INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les modèles de chargeurs les plus economiques délivrent une intensité de charge approximativement constante dans les accumulateurs, sans dispositif d'arrêt en fin de charge. Les inconvénients de ces modèles sont évidents et résultent de la méconnaissance par l'utilisateur de l'état de charge de l'accumulateur : si celui-ci est maintenu un temps trop court dans le chargeur, il n'est pas complètement rechargé et s'il y est maintenu un temps trop long, il risque d'être détérioré.
Certains modèles présentent une possibilité de test de l'état de charge de l'accumulateur par voyant lumineux, mais un tel dispositif ne permet pas en général de connaitre avec une précision convenable l'état de charge de l'accumulateur. Dans d'autres modèles un voltmètre incorporé permet de lire la tension aux bornes de l'accumulateur, mais l'interprétation de cette lecture, en tenant compte de la température ambiante, est trop difficile pour un utilisateur non spécialisé, et le temps convenable de recharge reste très malaisé à établir. Même si ce temps peut être établi avec précision, il reste la contrainte pour l'utilisateur d'être disponible pour interrompre la charge au moment opportun.
Des modèles plus sophistiqués comportent une minuterie interrompant automatiquement la charge de l'accumulateur au bout d'un temps pré-réglé.
Si l'utilisateur se trouve ainsi affranchi de l'obligation d'intervenir en fin de recharge, la même difficulté subsiste pour déterminer la durée de recharge convenable en fonction de l'état de charge initial de l'accumulateur.
Seul un dispositif détectant automatiquement la fin de recharge de l'accumulateur, en signalant cette fin gracie à un voyant lumineux, et assu- rant ensuite le maintien d'un courant réduit d'entretien, supprime l'ensemble des inconvénients précités.
Les fabricants proposent deux types de chargeurs avec arrêt automatique en fin de recharge : la première catégorie utilise la proprit QeS accumulateurs au cadmium-nickel de présenter un échauffement de l'ordre de 10 à 20"C en fin de recharge, celle-ci étant détectée par un capteur de température approprié. Dans la deuxième catégorie, la fin de recharge est détectée par la décroissance de la-tension de l'accumulateur, indiquée sur la Figure 1.
Dans l'un et l'autre cas, il s'agit de dispositifs complexes et coûteux, impropres à la réalisation de chargeurs de grande diffusion destinés au grand public.
La présente invention présente un dispositif de recharge de batterie compensé en température, avec arrêt automatique en fin de recharge, signalisation de celle-ci et maintien d'un courant d'entretien. Ce dispositif se caractérise par la simplicité de son schéma électronique, le nombre réduit de composants employés - ces composants étant tous de grande diffusion et par conséquent de faible coût -, la simplicité de son réglage.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1, déjà mentionnée, est un rappel de la loi de variation typique suivie par la tension d'un accumulateur cadmium-nickel en cours de recharge, dans différents cas de température La Figure 2 est une représentation schématique de la partie "circuit de comparaison" du dispositif objet de l'invention ; La Figure 3 est une représentation schématique de la partie "circuit de recharge" du dispositif ; La Figure 4 décrit le fonctionnement du dit "circuit de recharge" ; La Figure 5 représente, pour une réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple, la disposition mécanique des différents éléments du dispositif ; ; La Figure 6 donne le schéma électronique complet de cette réalisation Le principe de l'invention consiste en la comparaison de la tension électrique aux bornes de l'accumulateur avec une référence de tension d- pendante de la température suivant une loi de variation approximativement identique à celle suivie par l'accumulateur en fin de recharge.
La figure 16 représente ce découpage temporel sur une ligne du signal vidéo expansé représenté en (a) avec le top produit par le comparateur représenté en (b) lors de la détection du synchronisation de ligne. On voit également que la sortie multiplexe en (d) est forcée à O pendant le signal de synchronisation de ligne en (c) lorsque le top précédent n'est pas produit et le signal de luminance est transmis pendant le temps restant.
Le multiplexeur M a pour fonction, en plus du réalignement ci-dessus, d'aiguiller vers le circuit buffer 14 le signal non traité SN. Cet aiguillage peut être commandé manuellement par le biais de l'interrupteur I ou automatiquement lors des synchro-trames ou lorsque le signal d'entrée n'est pas suffisament contrasté. En position ouverte de l'interrupteur I, seul le signal non traité SN peut sortir du multiplexeur M.
On va décrire maintenant le circuit logique associé au muitiplexeur M pour accomplir les fonctions d'aiguillage et de réalignement d'un signal vidéo.
L'interrupteur I est relié d'une part au potentiel positif d'alimentation Vcc et d'autre part à une entrée d'une porte ET 49 ayant une autre entrée reliée à la sortie d'un comparateur 50, dont l'entrée inverseuse reçoit la différence Vmax - Vmin et l'entrée non inverseuse est reliée à une résistance ajustable 51 établissant une tension de référence. La porte ET 49 a une troisième entrée reliée en sortie d'une bascule RS 52 ayant l'une de ses entrées recevant le signal de fin de trame FT et son autre entrée recevant le signal de début de trame DT. La sortie de la porte ET 49 est reliée à l'entrée d'un inverseur 53 et à une entrée d'une porte ET 54, dont une autre entrée reçoit le signal de synchronisation de ligne SL. La porte ET 54 a une troisième entrée reliée en sortie d'un inverseur 55 dont l'entrée est reliée à une entrée d'une porte OU 56. Cette dernière a son autre entrée reliée en sortie de la porte ET 49.
L'entrée de l'inverseur 55 reçoit le top représenté en figure 16(b). La sortie de la porte ET 54 est reliée à une entrée d'une porte OU 57 ayant sa sortie reliée à l'entrée Al du multiplexeur M, par exemple du type AD 7502. L'autre entrée de la porte OU 57 est reliée en sortie de l'inverseur 53 et à une entrée d'une autre porte OU 58 dont l'autre entrée est reliée en sortie de la porte ET 56. La sortie de la porte OU 58 est reliée à l'entrée AO du multiplexeur M.
En position ouverte de l'interrupteur I, la sortie de la porte ET 49 est à O de sorte que les sorties des portes OU 57 et 58 sont toutes les deux à 1, amenant le multiplexeur M à sortir le signal non traité SN. En position de traitement, c'est-à-dire lorsque l'interrupteur I est fermé, le signal traité doit être remplacé par le signal non traité SN dans deux cas premièrement lorsque la dynamique du signal d'entrée est trop faible, c'est-à-dire lorsque le comparateur 50 a sa sortie à O ; deuxièmement, entre le signal fin de trame d'une trame et le signal début de trame de la suivante.
Cette période délimitée par le passage à zéro de la sortie de la bascule 52 englobe la synchro-trame du signal vidéo, ce qui évite d'avoir à la reconstruire.
Autrement, en position de traitement, la sortie de la porte ET 49 est à 1 et lorsque se produit le top de la figure 16(b), la porte ET 56 et donc la sortie de la porte OU 58 passent à 1, autorisant le multiplexeur à sortir le -0,6 volt. Pendant le signal de synchronisation de ligne SL (figure 16c) et en l'absence du top précité, la sortie de la porte ET 54 et la sortie de la porrte OU 57 passent à 1 forçant le multiplexeur M à sortir le O volt. Lorsque les sorties des portes OU 57 et 58 sont à O, le multiplexeur M transmet la sortie S du diviseur 46.
Le circuit 2 pour produire les impulsions de clamp C et le signaux de synchronisation de ligne et de trame est déjà connu en soi et n'a pas à être décrit en détail. On précisera toutefois que le circuit 2 doit permettre la détection des signaux vidéo en 50 ou 60 Hz et s'il possède une sortie d'identification 50/60 Hz, celle-ci pourra être utilisée dans le circuit de production 15 comme expliqué ci-dessus.
Le circuit 15 comprend un circuit 59 de production d'un signal de fin de ligne et comprenant un inverseur 60 recevant le signal de synchronisation de ligne et ayant sa sortie reliée à une entrée d'une porte OU 61 et à une borne d'une résistance 62 dont l'autre borne est reliée à l'entrée d'un trigger de Schmitt 63 à sortie inversée et à une borne d'un condensateur 64, dont la borne opposée est reliée au potentiel de O volt. La sortie du trigger de Schmitt 63 est reliée à l'autre entrée de la porte OU 61. Le fonctionnement du circuit 59 ressort des courbes (a), (b), (c), et (d) de la figure 14 représentant respectivement le signal de synchronisation de ligne SL, la tension VC aux bornes du condensateur 64, la sortie du trigger de Schmitt 63 et la sortie de la porte OU 61.
Le circuit de production 15 comprend de plus un circuit 65 produisant les signaux de début et de fin de trame. Le circuit 65 comprend un compteur 66 dont l'entrée horloge reçoit les signaux de synchronisation de ligne SL et l'entrée de remise à zéro reçoit le signal de synchronisation de trame et un circuit de comparaison à trois comparateurs 67, 68 et 69, par exemple à 9 bits, reliés aux sorties du compteur 66. Les deux comparateurss 67 et 68 ont leurs sorties reliées à un portier 169 comprenant une porte ET 70 ayant l'une de ses deux entrées reliées en sortie du comparateur 67 et son autre entrée reliée à l'entrée d'un inverseur 71 ; une porte ET 72 ayant une entrée reliée en sortie du comparateur 68 et son autre entrée reliée en sortie de l'inverseur 71, et une porte OU 73 reliée aux sorties des portes ET 70 et 72. L'entrée de l'inverseur 71 reçoit un signal logique de détermination de la fréquence de trame de 50 ou de 60 Hz suivant le standard utilisé. Par exemple, pour la fréquence de trame de 50 Hz, l'entrée de l'inverseur 71 est à 1 et est à O lorsque la fréquence de trame est de 60 Hz. Le signal logique de détermination de la fréquence de trame de 50/60 Hz est également appliqué au comparateur 69 dont la sortie indique le début de la trame quelle que soit la fréquence car le nombre auquel est comparé le contenu du compteur dépend de l'entrée 50/60 Hz. Le signal logique de détermination de fréquence de trame utilisée peut être produit par le circuit 2 comme expliqué précédemment. Pour une fréquence de trame de 50 Hz, le début de la trame est positionné en ligne 22 et la fin de la trame est positionnée en ligne 306 tandis que pour une fréquence de trame de 60 Hz, le début de la trame est positionné en ligne 16 et la fin de la trame est positionnée en ligne 254, afin que les lignes constituant le signal de synchronisation trame ne soient pas prises en compte dans le traitement.
En fonctionnement pour une fréquence de trame de 50 Hz, le compteur 66, après sa remise à zéro par le signal de synchronisation trame, comptera les signaux ou tops de synchronisation de ligne et le comparateur 69 produira un signal de sortie de niveau haut lorsque le compteur 66 aura compté 22 lignes, ce signal de niveau haut indiquant ainsi le début de trame. Lorsque le compteur aura compté 306 lignes, la sortie du comparateur 67 passera à un niveau haut et la sortie de la porte ET 70 et donc celle de la porte OU 73 produiront une impulsion correspondant au signal de fin de trame pour la fréquence de trame de 50 Hz. Pour une fréquence de trame de 60 Hz, lorsque le compteur 66 comptera 16 lignes, le comparateur 69 produira à sa sortie un signal de niveau indicatif du signal de début de trame et lorsque le compteur 66 comptera 254 lignes, la sortie du comparateur 68 produira un signal de niveau haut à l'entrée de la porte ET 72 de façon que la porte OU 73 produise un signal de fin de trame pour la fréquence de trame de 60 Hz.
Le portier 169 permet ainsi de choisir comme signal de fin de trame la sortie du comparateur 67 (ligne 306) ou celle du comparateur 68 (ligne 254) en fonction de la fréquence utilisée (50 ou 60 Hz).
Si le circuit 2 ne produit pas de signaux logiques identifiant la fréquence de trame utilisée de 50 Hz ou de 60 Hz, le dispositif portier 74 représenté en figure 12 peut être utilisé à la place du portier 69 de la figure 11. Le dispositif portier 74 comprend une bascule du type D 75, dont l'entrée horloge est reliée à la sortie d'un inverseur 76 ayant son entrée reliée à la sortie du comparateur 67. L'entrée D de la bascule 75 est à "1" tandis que l'entrée de remise à zéro de la bascule 75 est reliée à la sortie du comparateur 68. L'entrée de l'inverseur 76 est également reliée à une entrée d'une porte ET 77, dont l'autre entrée est reliée à la sortie Q de la bascule 75. La sortie du comparateur 68 est reliée à une entrée d'une porte ET 78 dont l'autre entrée est reliée à la sortie Q de la bascule 75. Les sorties des portes ET 77 et 78 sont reliées aux entrées d'une porte OU 79. La figue 15 représente le fonctionnement du dispositif 74 pour une séquence de trame de 50 Hz. Pour cette fréquence, le front arrière ou front descendant de chaque top "254" représenté en (b) de la figure 16 et produit en sortie du comparateur 67, fait passer à "1" la sortie Q de la bascule 75 comme indiqué en (d). Peu après survient le top "306" représenté en (a) en figure 16 et qui remet à zéro la sortie Q de la bascule 75 et faisant passer à 1 la sortie Q de cette bascule, autorisant ainsi la sortie du top "306" par la porte ET 78 (figure 15f) tout en bloquant le prochain top "254". Comme les deux tops arrivent toujours à tour de rôle, les tops "254" sont toujours bloqués et seuls les tops "306" correspondant aux signaux de fin de trame représenté en g en figure 5 sont propagés jusqu'à la sortie du' dispositif portier 74.
Pour une fréquence de trame de 60 Hz, le front arrière ou front descendant du premier top "254" fait passer la sortie Q de la bascule 75 à "1". Comme le compteur n'atteint jamais "306", la sortie Q de la bascule 75 reste donc toujours dans le même état de sortie et les tops "254" se trouve donc acheminé en permanence jusqu'à la sortie'du dispositif portier 74.
Le système de traitement conforme à l'invention a donc été conçu pour être utilisé avec des systèmes de vision industriels utilisés notamment pour des robots et permet de diminuer la sensibilité aux variations d'éclairement d'une scène à examiner en augmentant le contraste entre la pièce à isoler et le fond. L'invention permet d'envisager des applications à faibles contrastes impossibles à résoudre jusque là.
L'effort de coupe est transmis par la partie conique de la vis. Il en résulte des efforts très importants étant donné que l'effort radial introduit une composante axiale.
En outre, L'effort de coupe est transmis partiellement par appui de la face interne du trou lisse sur la génératrice des filets de la vis, qui se prolongent généralement jusqu'à sa partie conique ; il en résulte une usure rapide du filet de la vis. Par suite de cette usure, ta vis commence à osciller dans le trou taraudé et il en résulte un décalage vertical de La première branche par rapport à la seconde, ce qui conduit à l'apparition d'un jeu qui va en s'amplifiant. Le pivotement des deux branches devient défectueux. En outre, te frottement entre les faces internes des deux branches l'une sur l'autre est important. Ce frottement dépend de - la nature des matériaux utilisés, généralement de l'acier. D'autre part, le frottement dépend de l'état de surface des faces internes des branches.
En outre, du fait de l'usure du filetage mentionné précédemment, - la face interne de la tête de la vis, qui etait realisée plane à l'origine, devient conique. En conséquence, Le frottement entre la tête de la vis et la branche contre laquelle elle est serre devient très important du fait de cette conicité.
La présente invention a précisément pour objet une articulation pour des outils comportant deux branches montées pivotantes l'une par rapport à l'autre, notamment une paire de ciseaux, qui remédie aux divers inconvenients mentionnes cidessus.
Un premier objet de la présente invention est de réaliser une articulation du type défini ci-dessus, dans lequel la vis est sollicitée seulement en traction, en éliminant tout effet de couple et de cisaillement s'exerçant sur cette vis.
Un second objet de la presente invention est d'éviter le frottement du trou lisse de la première branche de l'articulation sur la partie cylindrique de la vis.
Un troisième objet de l'invention est de réduire le frottement se produisant entre les faces situees en regard des deux branches lors du mouvement de pivotement.
Ces buts sont atteints conformément à La présente invention grâce au fait que l'articulation pour un outil, notamment une paire de ciseaux, comprenant une première branche traversée par un trou lisse et une seconde branche comportant un trou fileté, la première et la seconde branches pivotant l'une par rapport à L'autre au moyen d'une vis comportant une partie cylindrique engagée dans le trou lisse de la première branche et une partie filetée vissée dans la partie filetée de la seconde branche, caractérisée en ce que L'une des branches comporte un anneau concentrique à L'axe de ladite vis et formé en relief, l'autre desdites première et deuxième branches comportant un anneau concentrique à l'axe de la vis formé en creux de forme complémentaire à l'anneau en relief, l'anneau formé en creux et i'anneau formé en relief cooperant pour assurer un guidage en rotation précis d'une branche par rapport à L'autre, un jeu étant prévu entre la partie cylindrique de la vis et le trou lisse de la première branche.
Ainsi, l'effort de cisaillement et les effets de couple sont entièrement repris par L'anneau de guidage en creux et l'anneau de guidage en relief, de telle sorte que la vis n'est sollicitée qu'en traction.
En outre, du fait de La presence d'un jeu entre la partie cylindrique de la vis et le trou lisse formé dans la première branche de l'articulation, tout frottement est évité sur la partie cylindrique de la vis.
Selon une réalisation preferée de l'invention, un jeu est prévu entre les parties des faces en regard de la première branche et de la seconde branche situées à l'extérieur des anneaux de guidage.
Grâce à la présence de ce jeu, le frottement entre les faces situées en regard de la première branche et de la seconde branche est limité à une zone réduite. De plus, cette zone est concentrée à proximité de l'axe d'articulation. Le couple de frottement qui en résulte est donc réduit par rapport aux articulations connues jusqu'à ce jour.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue de face d'une paire de ciseaux comportant deux branches articulées, - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 d'une première réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue partielle en perspective de la première branche faisant partie de l'articulation représentée sur la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en coupe d'une seconde forme de réalisation d'une articulation conforme à L'invention.
On a représenté sur la figure 1 une vue d'ensemble d'une paire de ciseaux conforme à L'invention. (Cependant, les particularités de l'invention n'apparaissent pas sur cette figure étant donné qu'il s'agit d'une vue exterieure). Cette paire de ciseaux comporte une première branche 2 et une seconde branche 4 articulées l'une par rapport à l'autre au moyen d'une vis 6 formant axe d'articulation.
Dans une paire de ciseaux ou dans un outil analogue comportant deux branches pivotant L'une par rapport à l'autre, la vis 6 traverse un trou lisse formé dans la branche 4 et est engagée par vissage dans un trou taraudé prévu dans la branche 6.
Dans une réalisation de l'art antérieur (non représentée), tout l'effort de coupe est transmis par une portée cylindrique de la vis 6 sur son filetage. Il en résulte une usure rapide du filet de la vis.
Autre exemple de fonctionnement de l'égouttoir pressoir modulable, en version simplifiée sans trémie de chargement Planche 2/3 figure 9 planche 3/3 figure42 et14. Les plateaux presseurs (6) à sens de poussée alternée des claies (2)(3)(4)(5) étant en position basse, obstruent la cage horizontale qu'elle compose. Le piston (12) mû par vis extérieure (13) est.en position arrière. L'on peut remplir la cage (20), soit au moyen des tubes (11) reliés à une pompe à vendange, à une cuve tampon ou une pompe à marcs cuvés.Cette cage (20) peut aussi être remplie par les trappes (16). Une autre solution consiste à remplir en passant par le centre de la vis tubulaire (13) planche 3/3 figure 42. Le cycle peut alors commencer, égouttage par poussée du piston (12) contre le plateau (36) de la claie (2) puis introduction dans la claie (2) le plateau (6) étant relevé, pressurage du plateau (6) claie (2) avec maintient du piston (12) contre le plateau (36) descendant, puis retrait du piston (12) pour un nouveau remplissage, mtme manoeuvre que précédemment le plateau (6) de la claie (3) étant relevé, le marc pressé en (2) est transféré en (3) pendant le nouveau remplissage de la(2) et ainsi de suite Jusqu'à remplir les claies (2)(3)(4)(5). La pression exercée par les plateaux (6) est réglable, progressive, et maintenue constante automatiquement.
L'appareil peut travailler cage à ithorizontale ou bien la sortie (5) surélevée pour faciliter la sortie des marcs pressés et leur palettisation. L'égouttoir pressoir absorbe pratiquement en continu les apports des machines à vendanger en rapport avec sa taille.
La vidange totale de l'appareil s'effectue à l'aide de bottes de paille pressée introduites par les trappes (16). Tous les plateaux presseurs sont munis d'arroseurs automatiques rétracta bleu, leur fonctionnement les cages étant vides assure un nettoyage par l'intérieur. Les Jus sont recueillis séparément à chaque stade d'égouttage et de pressurage par des maies en acier inoxydable. La pente des cotEs de la cage qui est d'environ quarante cinq degrés assure un écoulement plus rapide des Jus que les cages cylindriques. Cet appareil qui après expérimentation pourra sans doute astre modulé avec moins d'éléments, sera plus court, plus léger et déplaçable.
Dispositif selon l'une quelconque des descr7ptions précédentes caractérisé en ce que les vérins mécaniques schématisés sur les dessins Planche 1/3 figure : 1 - 2 - 3. Planche 2/3 figure ; - - 5 - 4. Planche 3/3 figure :16 sont constitués de trois ou quatre vis (8) (7) de trois ou quatre grandes couronnes (22) avec filetage central se vissant sur les vis (8) (7) et d'un seul arbre (27) muni de vis sans fin entrainant les couronnes (22) à exactement la même vitesse. L'arbre (27) est entratné par moto-réducteur; variateur de vitesse, électrique asservi aux pressions choisies et temporisées.
Dispositif selon l'une quelconque des descrinticnU précédentes caractérisé en ce que l'appareil peut outre adapté avec deux cages parallèles, ou en double effet selon planche 2/3 figure : 9 ou les deux à la fois pour augmenter le débit.
Dispositif selon deserivtion caractérisé en ce que le plateau (9) d'égouttoir est équipé de systèmes (31) articulés et relevables par cables inox pour repêcher les marcs et briser la volte de vendange qui peut se former dans la claie (1) Dispositif selon l'une quelconque des descriptions pré cédentes caractérisé en ce qu'il permet la palettisation des marcs à leur sortie de l'appareil, les marcs tronçonnés étant de forme parallélépipédique, et aux normes des palettes standard.
Dispositif selon la descr3ption caractérisé en ce que le piston (12) dans le cas des planches 1/3 figure 1 - 2 - 3 2/3 figure 7 - 8 - 3/3 figure 12 est entraîné par une. vis creuse ; réalisée par filets rapportés et soudés sur un fort tube en acier inoxydable, permettant le passage de la vendange dans ce tube caractérisé en ce qu'il est muni d'un clapet après la traversée du plateau poussoir (12).