INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par souci de simplification, ces derniers canaux ne seront pas traités ici et l'homme de l'art verra facilement comment les traiter en ajoutant des circuits supplémentaires similaires è ceux décrits.
Réception d'un signal de ligne par un multiplex.
Le circuit de réception illustré en figure 4, et faisant partie de façon monolithique du circuit intégré d'interface ligne, reçoit sur une borne interne 30 les signaux des canaux B en provenance de la ligne au rythme déterminé par l'horloge locale du circuit. Par exemple, en 125 microsecondes, on reçoit successivement des mots de 8 bits contenus dans les canaux B1 et B2. La borne 30 est reliée à un registre d'entrée R qui reçoit séquentiellement les mots de chacun des canaux. Des que le registre R est plein, son contenu est transféré en parallèle alternativement z un registre B1LR ou un registre B2LR selon qu'il s'agit d'un mot du canal Bl ou d'un mot du canal B2.Ainsi, le registre R reçoit les canaux B1 et B2 en provenance de la ligne au rythme de l'horloge bit et, dans le cadre des exemples numériques donnés, toutes les 125 us.
Lorsque le dernier bit d'un mot de huit bits est chargé dans le registre R, il est transféré dans le registre B1LR puis le mot suivant est chargé dans le registre B2LR.
La jupe elle-même repose par l'intermédiaire des entretoises 20,20',21,21' sur une couronne circulaire 22 appartenant à un ensemble formant palier circulaire et muni de moyens de roulement et constitué de la couronne circulaire rotative 22 et de la couronne fixe 23.
La couronne fixe 23 repose elle-meme sur un plateau annulaire inférieur 24 lequel est solidaire d'un second plateau annulaire 25 affleurant au plan du plancher du silo et reposant sur la structure de ce plancher.
Dès lors on voit que le palier circulaire sur lequel repose la jupe 14 est situé en position inférieure par rapport au plan horizontal du plancher 26.
Une couronne de collection 36 de forme générale tronconique, inclinée vers le centre, est interposée entre les entretoises 20,20',21,21' et la couronne rotative 22 dont elle est solidaire ; cet ensemble de collection permet de recueillir les matières granuleuses ou pulvérulentes qui se seraient introduites sous la base de la jupe 14 et qui se trouvent dirigées vers la partie centrale constituant la trémie d'évacuation 27.
L'entraînement de la couronne rotative 22, et de la jupe 14 dont elle est solidaire, et par voie de conséquence de la vis 1 et de son ensemble de motorisation, est assuré par un vérin 28 par exemple un vérin hydraulique raccordé à la centrale hydraulique de l'ensemble de l'installation selon la réalisation de la figure 1 on voit que le vérin 28 entraîne par la bielette radiale 29 une roue 30 montée sur un axe 31 aboutissant à un pignon 32 engrenant lui-meme sur la denture 33 extérieure à la couronne rotative 22.
Ainsi le mouvement de va-et-vient du vérin 28 se transforme par le jeu de la bielette radiale 29, monté solidaire de la roue 30 et de l'axe. 31 par l'intermédiaire d'un dispositif à rochet en mouvement circulaire ; et l'axe 31 est ainsi entraîné dans un mouvement angulaire unidirectionnel entrainant par conséquent à son tour la couronne et, de là la jupe, le plateau et enfin l'ensemble vis et motorisation.
On voit selon la figure 1 que l'on obtient ainsi un ensemble particulèrement efficace, simple à la construction, robuste et de fonctionnement fiable.
Le dispositif ainsi décrit présente en effet un certain nombre d'avantages par rapport aux dispositifs antérieurs.
L'ensemble impliquant un mécanisme suspendu au plateau supérieur solidaire de la jupe permet une facilité d'accès au mécanisme par démontage de la trémie situé sous l'appareil ; il est ainsi possible de démonter l'ensemble mécanique en débranchant notamment les tuyauteries 7,8,9 et en désaccouplant les vis de fixation de la boîte à roulement et du plateau d'entraînement 35 de la vis d'extraction 1.
Par rapport aux dispositifs antérieurs on voit que l'ensemble mécanique vis et motorisation étant relié et suspendu exclusivement à la jupe cylindrique, peut être ainsi rendu directement accessible sans que l'opérateur soit handicapé par le pivot de supportage et son croisillon inférieur d'appui.
De plus aucune charge due aux produits n'est dans ces conditions supportée par la partie mécanique ou hydraulique.
L'intégration du moteur hydraulique et de la boite de roulement permet de simplifier la construction et. de réduire les dimensions de la jupe 1lut.
En outre et comme précédemment décrit les fuites du moteur hydraulique sont récupérées pour assurer la lubrification des paliers de la boite.
Enfin on supprime ainsi un passage hydraulique annulaire de drain qui est ici remplacé par le trop-plein de lubrification de la boîte (référence 10) en réduisant le nombre de joints d'étanchéité à trois au lieu de quatre habituellement.
La couronne rotative inférieure permet de répartir les charges et les sollicitations de l'ensemble mécanique sur une assise très large en bénéficiant du périmètre d'appui de l'ensemble de la couronne rotative.
Elle ne présente qu'un encombrement vertical réduit permettant d'obtenir une cote entre le fond du silo et-la base du raccordement à la trémie de sortie très réduite dès lors on peut ainsi réaliser des hauteurs de galerie sous silo de dimensions réduites avec des capacités de stockage plus importantes.
dans la machine de découpe illustrée figure 1.
La figure 3 est une vue de dessus prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2, montrant le carénage d'aspiration relié
à la plaque de montage.
La figure 4 est une vue de l'élément de contact, retourné de manière à montrer la surface inférieure de glissement, et elle montre également, en partie cachée, le flan élastique utilisé par le carénage d'aspiration de 'la présente invention. Comme illustré sur les figures, et en se référant tout d'abord à la figure 1, le système de découpe selon le mode de réalisation préféré de l'invention comprend un contrôleur 2 avec un ordinateur, une machine de découpe à contrôle automatique 4 et une pompe à vide 6. Le contrôleur 2 est interconnecté à la machine de découpe à contrôle automatique 4 par des moyens d'interconnexion tels que le câble 8. Le contrôleur 2 lit un programme de découpe provenant d'une source, telle qu'un disque ou une bande, en entrée et traduit l'information programmée en signaux d'ordres qui contrôlent le fonctionnement de la machine de découpe 4 de manière à découper des pièces de formes sélectionnées dans des matières en feuille telles que du carton, du plastique ou pièces d'oeuvre semblables. En variante, le contrôleur 2 peut être utilisé comme dispositif d'entrée de la machine de découpe de manière à pouvoir produire les programmes de découpe " en ligne ", ou de façon concomitante à l'opération
de découpe.
La machine de découpe 4 comporte une table de découpe 10 avec un plan de travail 24 supportant la matière en feuille S à plat et un outil de découpe 12 qui peut être soumis, au dessus du plan de travail 24, à une translation en relation de découpe avec la matière en feuille S. Une paire de chariots porte-outil 16 et 14 sont montés au dessus du plan de travail 24 de manière à pouvoir imprimer à l'outil 12 un mouvement de translation dans les deux sens au dessus de la surface support définie par le plan de travail 24, suivant les directions de coordonnées X et Y illustrées. Le chariot X 16 est supporté sur les côtés latéraux de la table 10 sur une paire de rails ou de chemins de guidage 18 s'étendant parallèlement à la direction de coordonnées X. Des
crémaillères 20 ou autres liaisons d'entraînement appro-
priées sont fixées au voisinage des chemins de guidage 18 et sont en contact avec des pignons (non représentés) qui sont
fixés à la structure s'étendant vers le bas du chariot X 16.
Chacun des pignons est actionné par un moteur d'entraînement X 22 en réponse à des signaux d'ordres produits par le contrôleur 2 et transmis à la table 10 via le câble 8. Le chariot Y 14 est porté par le chariot X 16 et il est mobile par rapport au chariot X 16 et au plan de travail 24 de la table suivant la direction Y illustrée. Une vis-mère (non représentée) ou autre transmission appropriée vient en prise avec le chariot Y 14 et est entraînée en rotation par un moteur d'entraînement Y 26 en réponse à des ordres reçus du contrôleur 2. Par composition des mouvements des chariots X et Y, l'outil de découpe 12 se déplace en translation au dessus de la surface du plan de travail 24 et fait avancer l'outil le long d'un trajet de découpe souhaité ou programmé de manière à découper une pièce dans la matière en feuille S. Si 1'on se réfère maintenant à la figure 2, on y a représenté le chariot Y 14 qui supporte une plaque de montage d'outil 32 qui est montée rigidement sur le chariot Y 14 par des boulons et des goujons d'assemblage (non illustrés). Deux tiges de coulissement 34 et 36 sont fixées à distance de la plaque de montage 32 par des pièces 38
supérieure (non illustrées et inférieure s'étendant latéra-
lement à partir de la plaque de montage 32. Un moteur d'entraînement 40 avec un arbre d'entraînement 41 est porté par chacune des tiges de coulissement 34 et 36 par
l'intermédiaire de brides de serrage supérieure et inférieure 42 qui sont serrées sur le moteur 40 et qui coulissent vers le haut et vers le bas sur les tiges 34 et 36, permettant ainsi de déplacer le moteur 40 en direction verticale. Un mandrin 45 est fixé, sans possibilité de rotation, à l'une des extrémités de l'arbre d'entraînement 41 du moteur d'entraînement 40, et il sert à solidariser, sans possibilité de rotation, un outil de découpe 44 à l'arbre d'entraînement 41 de telle sorte que le moteur 40 fasse tourner l'arbre 41, le mandrin 45 et l'outil 44 autour
d'un axe commun de rotation 49.
Un moteur de positionnement vertical 46 est également fixé à la plaque de montage 32 de manière à contrôler les mouvements vers le haut et vers le bas du moteur 40. Le moteur de positionnement 46 entraîne une vis-mère (non représentée) qui est orientée parallèlement à l'axe 49 et qui est porté par la plaque de montage 32. La vis-mère vient en prise avec un orifice taraudé formé dans une partie s'étendant latéralement de la bride supérieure 42 fixée à la partie supérieure du moteur 40. De la sorte, la rotation du moteur 46 soit dans le sens des aiguilles d'une montre soit dans le sens contraire permet de contrôler le mouvement vers le haut et vers le bas du mandrin 45 et donc la profondeur de pénétration de l'outil de découpe 44 dans la matière en feuille S. Le moteur de positionnement vertical 46 est également contrôlé par des ordres en provenance du contrôleur 2, qui sont introduits par l'opérateur au début de l'opération de découpe. La profondeur de pénétration de l'outil de découpe 44 est déterminée par l'épaisseur de la matière en feuille S à découper et par l'épaisseur d'une feuille martyre 88 placée sous la matière en feuille S. La feuille martyre protège l'extrémité de l'outil de découpe 44 en l'empêchant de venir en contact avec la surface supérieure du plan de travail 24. On peut utiliser pour la feuille martyre 48 des matières telles que des chutes de feuilles de plastique, de bois, ou de mousse de polystyrène. La matière en feuille S et la feuille martyre 48 sont toutes deux maintenues sur le plan de travail 24 au moyen de brides déplaçables 51 pourvues de boulons permettant de solidariser chaque bride au plan de travail 24. La matière en feuille et la feuille martyre sont donc maintenues rigidement et d'un seul tenant sur le dessus du plan de travail 24. Comme décrit précédemment, l'outil de découpe 44 tourne autour de l'axe de rotation 49. L'outil de découpe possède une pluralité de tranchants hélicoïdaux disposés coaxialement autour de l'axe de rotation 49. Pendant l'opération de découpe, on fait tourner l'outil de découpe 44 et on 1%abaisse jusqu'à venir en contact avec la matière en feuille S et la feuille martyre 48. L'outil de découpe est entraîné dans un sens qui provoque une traction vers le haut de la matière en feuille S. En outre, lorsque l'outil de découpe se déplace suivant une trajectoire prédéterminée, les lambeaux de matière en feuille découpée sont extraits vers le haut par la rotation de l'outil de découpe 44 et restent à proximité de la trajectoire s'ils ne sont pas éliminés. C'est pourquoi, selon l'invention, on fixe à la plaque de montage 32, de manière ajustable, un carénage d'aspiration 50 qui, de façon indépendante, servira à la fois à maintenir la matière en feuille S et à éliminer les
Or, l'évolution du style des véhicules automobiles, parti-
culièrement en ce qui concerne les feux des indicateurs de
direction directement juxtaposés à des projecteurs d'éclai-
rage dont la glace est pourvue de reliefs optiques diffé-
rents, conduit à des produits dont la vision extérieure à l'état éteint devra être harmonisée, c'est-à-dire que du moins les reliefs optiques et la transparence de la glace de projecteur et de l'écran de recouvrement du feu devront
donner, hors fonction, un aspect de teintes et formes sen-
siblement identiques en continuant de supprimer autant que possible le phénomène dit de "fantome coloreé sous l'effet
de la lumière solaire rasante extérieure.
Des feux selon l'agencement du genre du brevet FR-A-2427549 ne permettent pas de satisfaire aux nouvelles exigences de
style et de sécurité prévues, puisque l'écran de recouvre-
ment de tels feux est pourvu de reliefs optiques donnant
l'apparence d'un quadrillage relativement serré au contrai-
re de ceux des glaces de projecteurs donnant l'illusion de bandes sensiblement verticales qui sont accolées par leurs
zones de prismes plats ou légèrement rayonnés caractéris-
tiques. Egalement, la formation des pinceaux élémentaires
divergents en sortie des orifices du masque d'écran inter-
- Elle se termine comme l'instrument plat-, par une section angulaire de 7 mm de longueur et de 1,2 mm de largeur.FIC 11.
- Le plan dans lequel se situe cette section est perpendiculaire å l'axe de la partie travaillante.
C. INSTRUMENT DROIT FIG.12 I1 permet de desceller une couronne dont la position en bouche est antérieure. Il peut également servir de complément à l'instrument plat. La différence se situe au niveau de la partie travaillante. Il comporte de ce fait 1-) UN XANCHE : Il est identique å celui de l'instrument plat.
2') UNE PARTIE IFTERMEDIAJRE : Elle est identique à celle de l'instrument plat.
3') UNE PARTIE TRAVAILLANTE : Elle est identique à celle de l'instrument plat avec toutefois la différence suivante Elle est dans le prolongement de l'axe du corps de l'instruement rappelant la forme d'un tournevis FIG. 13.
Elle se termine comme 1' l'instrument. par une section rectangulaire de 7 mm de longueur et 1,2 mm de largeur. FIG. 4.
Le plan dans lequel se situe cette section est perpendiculaire å l'axe de la partie travaiJ'ante.
Il - INSTRUMENT ACCESSOIRE 'I.A.' FIG. 45 Il se présente de la meme façon que l'instrument droit.
La différence avec ce dernier se situe au niveau de la partie intermédiaire et la partie travaillante. I1 comporte de ce fait 1 ) UN MANCHE : Il est identique a celui de l'instrument droit.
2') UNE PARTIE INTERMEDIAIRE : Elle est identique à celle de l'instrument droit, mais. plus courte : elle mesure 2,5 cm.
3*) UNE PARTIE TRAVAILLANT; : Elle est dans le prolongement de la partie intermédiaire < presentant donc le même axe que celle-ci).
Elle présente une section rectangulaire de 1,5 mm de longueur et 1 mm de largeur. Cette partie va en s'amincissant vers le bord libre aussi bien en vue de face que de profil. Le bord libre devient de ce fait assez coupant de face FIG. 16 t pointu de profil FIG. ,4 de façon å permettre une introduction aisée entre la couronne et le moignon.
REMAROUE CONCERNANT L'I.A.D.U.C ET L'I A.
Les dimensions et angulations mentionnées dans la description des instruments sont des dimensions moyennes. Elles peuvent résoudre tous les problèmes de descellement. Toutefois, elles peuvent-être augmentes ou diminuées en fonction d'éventuelles exigences de certains praticiens.
PROCEDE ET EQUIPEMENT POUR LA DISPERSION EOMOGENE D'UN PRODUIT INTERVENANT EN PROPORTION INFINITESINALE DANS UN AUTRE PRODUIT.
Dsns certaines branches de l'industrie, il est nécessaire de disperser, de façon absolument homogène, dans un produit de base, un produit actif qui intervient dans la composition finale dans une proportion infinitésimale.
Le catalyseur est un complexe d'au moins un métal choisi dans lt.
groupe constitué par le ruthénium, le fer et l'osmium.
Le degré d'oxydation du métal peut être quelconque.
Le complexe peut être polymétalique, Dans ce cas, selon une premiere variante, il contient au poins un autre métal que le ruthénium, le fer ou l'osmium, cet autre métal pouvant être le cobalt par exem- ple. On peut citer le complexe RuCo(CO)7P(C6H5)2.
Selon une deuxième variante, il contient plusieurs métaux diffé- rents choisis dans le groupe constitué par le ruthénium, le fer et l'osmium. On peut citer par exemple les complexes contenant du ruthénium et du fer.
Selon une troisième variante, il contient plusieurs atomes de fer ou de ruthénium ou d'osmium.
De façon préférée, le catalyseur est un complexe du fer ou du ruthénium.
En règle générales les complexes du ruthénium utilisés pour réaliser la présente invention présentent un nombre d'électrons dans la sphère de coordination du métal égal à 16 électrons (par exemple pCym Ru Cl2, pCyn signifiant paracymène ou [(bipy)2 Ru CH3CN]2+, (BF4)Z, bipy signifiant bipyridine) ou à 17 électrons (Ru Cl3, 3H2O par exemple) ou, cas le plus fréquent, à 18 électrons (Cp Ru Cl [P (C6H5)3]2 par exemple, Cp signifiant cyclopentadiène).
Le nombre d'atomes de ruthénium du complexe peut être quelconque.
Il est par exemple égal à 1 dans Cp Ru Cl pP (C6H5)3]2, égal à 2 dans (pCyn Ru Cl2)z, égal à 3 dans Ru3 (CO)12, égal à n dans (NBD Ru Cl2)n (NBD signifiant Norbornadiène).
Les complexes du ruthénium utilisés pour réaliser la présente inven- tion peuvent être ligandés par des molécules neutres comme par exemple les ligands arène, norbornadiène, p-ridine, 2,2' bipyridine (bi py), carbonyle, phosphine, acétonitrile, HzO ou par des anions comme par exemple les ligands cyclopentadiènyle halogénure, carbonate, hydrure. Ils peuvent également se présenter sous forme d'un sel entre un ion complexe du ruthénium et. un contre-ion, comme par exemple les compexes [pCym Ru Cl (CH3CH)2]+, BR4 ou [HRu3 (CO)12] [N(C2H5)4]4.
Dans le cas de complexes du ruthénium ne contenant pas d'autre né- tal que le ruthénium, les complexes de formule générales suivantes sont préférés q+ p [Rus As Ll] (Y-)q ou [Rum Aa Ll] (Z+)p (1) (2) m représente le nombre d'atomes de ruthénium et est dolic un nombre entier supérieur ou égal à 1 ;; L est un ligand neutre comme par exemple les ligands arène, norbor nauiene, pyridine, 2,2' bipyridine, carbonyle, phosphine, acétoni trile, eau 1 représente le nombre de ligands L et est éventuellement nul A est un ligand chargé négativement (anion) comme par exemple les anions cyclopentadiènyle (CsH5-), halogènure (X-), carbonate (CO3@), hydrure (H-) a représente le nombre de ligands A et est éventuellement nul Y- représente un contre-anion non coordiné, comme par exemple C1-, BF4, PF6 Z1 représente un contre-cation non coordiné, comme par exemple 4NR4, Na+ ; q et p qui représentent le nombre de charges, peuvent être nuls, comme par exemple danms Ru Cl3, 3H2O ou Ru3 (Co)12, Lorsque q (ou p) est différent de zéro, le complexe se présente alors sous forme d'un sel entre un ion complexe du ruthénium et un contre-ion.
Soient : - es le nombre d'électrons apportés par les 1 ligands ; - e2 le nombre d'électrons apportés par les a ligands A - e3 le nombre d'électrons apportés par les atomes du Ru dans leur degré d'oxydation On a la relation : ei + e2 + e3 - q = NE (complexes (1)) ou ei + ez + e3 + p = NE (complexes (21) dans laquelle NE est le nombre d'électrons dans la sphère de coordination du métal (NE = 16, 17 ou 18) A titre d'exemples non limitatifs, les complexes suivants du ruthénium répondent aux formules générales (1) ou (2) précitées Ru Cl3 3H2O, (NBD Ru Cl2)n, NDB Ru Cl2 Py2 (Py = Pyridine), (pCym Ru Cl2)2, pCym Ru Cl2 P (CH3)3, [pCym Ru Cl (CH3CN)2]+ BF4, [pCym Ru Cl (Py)2)]+ BF4, Ru (CO)12, (bipy)2 Ru Cl2 2H2O, (bipy)2 Ru CO3, Cp Ru Cl [P (C6H5)3]2, [pCym Ru Cl (P(CH3)3)2]+ PF@, (H Ru3(CO)11)-[N(C2H5)4]+, [(bipy)2 Ru (CH2CN)2+ (BF4)2, Les complexes du fer utilisés pour réaliser la présente invention ont une structure identique à celle des complexes précités du ruthé- nium. On peut citer par exemple FeCl3, FeCl2/2P(C4H9)3, FeCl2[P(OCH3)3]3, Fe (CO)2 Br2 [P(CH3)3]2/2P(C4H9)3, FeCl3/2P(C4H9)3, [P(OCH3)3]3(CO) FeCS2/2P(C4H9)3, [Fe2 (triphos)2 Cl3]+ Cl-, triphos signifiant CH3-Si[CH2P(CH3)2]3.
Les complexes mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention sont soit commercianx comme Ru Cl3, 3H2O ou FeCl3, soit préparés se ion des méthodes bien connues et décrites dans la littérature spécialisée.
FR 2 570 594, dont la Demanderesse est titulaire, cite plusieurs re- férences et résume les procédés correspondants.
On peut également former in situ le catalyseur dans le milieu réactionnel de synthèse de l'urée symetrique. C'est le cas par exemple lorsqu'on ajoute dans le milieu RuCl3, 3H2O et P(C4Hs)3.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face en coupe partielle de l'ensemble mécanique constituant le dispositif de règlage de la rigidité de chaque articulation associée à chaque extrémité d'une latte; - la figure 2 représente une vue de dessus de l'ensemble des roues dentées commandant le mouvement d'un câble assurant le règlage à distance; - la figure 3 représente une vue en perpective d'une cage contenant une articulation et du raccordement sur cette cage d'une extrémité de l'ensemble mécanique constituant le dispositif de règlage; ; - la figure 4 représente un sommier à lattes avec le bolier de commande de l'ensemble des dispositifs de règlage associés à chaque latte.
La figure 1 représente une vue de face d'un sommier à lattes coupé transversalement à sa longueur. Sur cette figure les montants latéraux gauche (8G) et droit (8D) du sommier supportent à intervalle régulier des cages d'articulation gauche (7G) et droite (7D), chacune pour une articulation à rigidité règlable associée à chaque extrémité d'une latte (1).
Pour plus de détails sur le mode de réalisation et de fonctionnement d'une telle articulation- à rigidité règlable, on pourra se référer à la demande -de brevet français déposée le 15 Mars 1988 sous le numéro 88 03 310 par Pierre ELMALEK.
Chaque cage comporte une plaque support (5G, 5D) sur laquelle vient prendre appui une extrémité d'un moyen élastique (4G, 4D) dont l'autre extrémité prend appui sur une pièce de liaison (11) à chaque extrémité de latte.
Cette pièce de liaison (11G, llD) ayant une section substantiellement en forme de U, est rendue solidaire de façon démontable ou non de chaque extrémité de la latte (1).
Comme on peut le voir sur la figure 3, cette pièce support (5) comporte également une section en forme de U avec des jambes latérales (51, 52) assurant le maintien en place des moyens élastiques (4). Cette pièce (5) est également maintenue en position par un téton (61) placé à ltextrémité d'une tige (6) de poussée de la plaque (5). Cette tige (6) coulisse à l'intérieur de l'orifice (730) pratiqué dans la face inférieure (73) de la cage d'articulation (7) et dans le trou (370) de la plaque (37) solidaire de l'extrémité d'un ensemble mécanique (3) de commande du règlage. La cage (7) dans sa forme de réalisation préférée comporte un cylindre de section rectangulaire, constitué par les faces (70, 71, 72, 73). La face (70) se prolonge de chaque côté de l'axe du cylindre par des ailes (710, 720).Perpendiculairement à chacune des faces (71, 72) se trouvent des ailes parallèles (711, 721) respectivement parallèles aux ailes (710, 720). Chaque aile (710, 711) est percée d'un trou (7100, .7110). L'axe de symétrie du trou (7100) se trouve dans le prolongement d'un trou taraudé (360) pratiqué dans un bloc (36G) solidaire de chaque extrémité de l'ensemble mécanique (3).