INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une seconde caractéristique avantageuse de l'invention, le microcontrôleur est relié à des premiers moyens de connexion extérieure, formant prise mâle, du bol tier conçus pour etre directement enfichables sur la prise péri informatique du terminal, de sorte que ce boltier pré sente une utilisation particulièrement simple. En outre, le microcontrôleur est relié à des seconds moyens de connexion extérieure, formant prise femelle, du boîtier conçus pour être directement enfichable sur les premiers moyens de connexion d'un second boîtier pour relier le microcontrô leur de ce second boltier au microcontrôleur du premier bol tier.
Les seconds moyens de connexion extérieure du bolier sont en particulier destinés à être utilisés dans le cadre du procédé d'initialisation du dispositif selon l'invention, procédé qui comprend les étapes consistant à relier électriquement bout à bout plusieurs boltiers du type précité, le boîtier d'extrémité étant relié à des moyens informatiques du type ordinateur, et initialiser successivement et de manière différenciée, en utilisant lesdits moyens informatiques, chacun desdits boltiers dont la prise mâle de l'un est reliée à la prise femelle du boltier adjacent.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le microcontrôleur du bol tier est programmé pour, lorsque le bo7tier est connecté au terminal vidéotex, détecter la mise sous tension de ce terminal et/ou un échange d'informations ou de données entre ce terminal et un autre de ses éléments périphériques tels que son clavier, les moyens de chiffrement/déchiffrement du boîtier sont mis en oeuvre lors des échanges préliminaires de données entre le terminal et le serveur destinés à 1 'établissement et la maintenance d'une session sécurisée, et le microcontrôleur est également programmé pour réaliser une numérotation automatique des numéros des divers centres serveurs et présenter sur l'écran du terminal, sous forme séquentielle, les différentes rubriques des services vidéotex ou télématiques corre spondant s.
Selon des caractéristiques préférentielles de l'invention, la broche RESET du microcontrôleur est reliée à l'une des broches des moyens de connexion du boîtier par l'intermédiaire d'un fusible et le bolier comporte un capuchon adapté à se fixer sur ce boltier en recouvrant les premiers moyens de connexion, formant prise mâle, ce capuchon présentant un anneau de fixation du bol tier à un porte-clés ou analogue.
Après le montage des divers composants électroniques fixés sur le circuit imprimé du boltier et la mise sous tension du microcontrôleur, il convient d'initialiser ce dernier par l'activation de sa broche RESET. Cette initial il sation est simplement réalisée en appliquant sur l'une des broches des moyens de connexion mâle du boîtier un courant d'intensité suffisante pour provoquer la fusion d'une résis- tance fusible connectée entre la broche précitée du microcontrôleur et celle précitée de la prise mâle du boîtier.
Cette disposition permet d'éviter qu'une tension ultérieurement appliquée, volontairement ou accidentellement, sur ladite broche de la prise mâle ne soit malencontreusement également appliquée sur la broche RESET du micrdcontrôleur.
Selon un autre aspect de l'invention, le bolier comprend un circuit imprimé disposé entre deux éléments de carcasse du boîtier et se présentant sous la forme d'un profilé en U dont les branches latérales s'étendent perpendiculairement auxdits éléments de carcasse, la face de l'une des branches opposée à la branche centrale du U supportant les pattes de raccordement d'au moins un élément de batterie et celles de premiers moyens de connexion extérieure du bo1- tier tandis que son autre face supporte les pattes de raccordement d'au moins un autre élément de batterie, et la face extérieure de l'autre branche latérale du U supportant les pattes de raccordement de seconds moyens de connexion extérieure du boîtier.
De préférence, le microcontr8leur est soudé sur la face intérieure de la branche latérale du U à proximité d'un élément formant quartz et les éléments de batterie s'étendent de part et d'autre de la branche centrale du U, perpendiculairement entre lesdits éléments de carcasse, de sorte qu'on obtient ainsi la meilleure rigidité du boîtier.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le bol tier est connectable, par 1' intermé- diaire de sa prise femelle, à un stylo optique que l'on peut notamment utiliser pour la lecture de codes barre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui va suivre.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs: La Figure I est un schéma-bloc du système dans lequel est utilisé le dispositif conforme à l'invention, La Figure 2 est une vue de dessus du boltier selon l'invention lorsque l'un de ses éléments de carcasse a été retiré, La Figure 3 est une vue de côté du boîtier de la Figure 2 lorsque la paroi correspondante a été retirée, La Figure 4 est une vue avant du dispositif lorsque la paroi correspondante a été enlevée, La Figure 5 est une vue de dessus du boîtier et de son capuchon associé, La Figure 6 est une vue de côté du boîtier et de son capuchon associé, La Figure 7A est un schéma électrique des circuits électroniques et électriques du boîtier, La Figure 78 illustre de manière schématique certaines connexions particulieres entre les prises du boîtier et son microcontrbleur, La Figure 8 est un schéma-bloc qui illustre l'occupation des zones-mémoires du microcontrôleur du boi- tier, La Figure 9 il lustre schématiquement le procédé d'initialisation du bo1tier, La Figure 10 représente le boîtier connecté à un stylo optique.
La Figure 11 est un organigramme qui illustre la gestion de l'alimentation du bottier par son microcontrâleur, et La Figure 12 il lustre schématiquement l'utilisation du code confidentiel du bol tier.
Le système dans lequel est incorporé et utilisé le dispositif en forme de boîtier BA représenté sur la Figure 1 comprend essentiellement un serveur SE relié par l'intermédiaire d'une ligne télématique LST, par exemple téléphonique, à un terminal vidéotex TVX, notamment mais non exclusivement du type désigné sous la dénomination française "Minitel". Dans la suite du texte, l'expression "terminal vidéotex" sera remplacée par le terme "terminal".
Le terminal TVX comprend de façon classique un interface ligne IL, un écran EC, un clavier CL et une prise péri-informatique PPI située en aval de la liaison LST. Ces eomposants du terminal TVX sont gérés, de manière connue en eìle-même, par un organe de gestion d'aiguillage AIG contenant le logiciel de protocole du terminal TVX.
On a représenté sur la figure 1 des courbes de titration des anticorps anti-gp51, obtenues par la méthode ELISA précédemment décrite. On a porté en abscisses les dilutions du sérum et en ordonnées la densité optique D.O. mesurée à 460 nm.
Les courbes référencées 4-4 et 5-5 sont les courbes obtenues avec les lapins qui ont reçu le virus recombinant VP391 (gp51 seule) - lapins n 4 et 5.
Les courbes référencées 7-7, 8-8 et 1C-10 sont les courbes obtenues avec les lapins qui ont reçu le virus recombinant VP392 (gp51 et gp30)-lapins n 7, 8 et 10.
La courbe référencée 11-11 est la courbe obtenue avec un lapin qui a reçu la gp51 purifiée dans l'adjuvant complet de Freund (ACF) - lapin n 2670.
La courbe référencée 12-12 est la courbe obtenue avec un lapin normal.
Sur les figures 2, 3 et 4, on a représenté les courbes de compétition des anticorps anti-gp51 de lapin respectivement avec les anticorps monoclonaux F, G et H couplés à la peroxydase.
L'ensemble des résultats obtenus montre donc que, lorsque l'on administre à un lapin le virus recombinant qui exprime la gp51 et la gp30 (VP392, VP459, VP482, VV-ENV1), les anticorps formés - présentent une activité neutralisante ; les anticorps du lapin n 10 ont meme un pouvoir neutralisant supérieur à celui des anticorps de lapin n 2670 ayant reçu la gp51 purifiée - entrent très bien en compétition avec les anticorps monoclonaux dirigés contre les sites biologiques F, G, H.
On constate, par contre, qu'aucune compétition avec les anticorps monoclonaux dirigés contre les épitopes F, G, H n'est apparente avec les anticorps des lapins 4 et 5 qui ont reçu le recombinant qui exprime la gp51 seule (VP391).
De plus, aucune activité neutralisante et protectrice des anticorps de ces lapins n'a pu être mise en évidence.
Il apparait dans le tableau III que seules les associations gp51 et gp30 sont capables d'induire les hauts taux d'anticorps neutralisants dans les deux tests pratiqués. Les tests de compétition ELISA montrent que ces associations ont conservé les sites biologiques F, G, H décrits précédemment et impliqués dans la neutralisation du BLV.
IMMUNISATION DE MOUTONS A L'AIDE DE RECOMBINANTS Un lot de moutons a été vacciné à l'aide des virus recombinants VP459, VP482 ainsi que la vaccine sauvage VP452. Ces moutons ont reçu deux fois par injection des recombinants avant d'être surinfectés par BLV à l'aide des cellules sanguines infectées provenant d'un animal leucémique.
Les moutons sont des moutons d'un an maximum dont le statut sérologique a été vérifié négatif pour le BLV. Les moutons 44 et 99 servent ici de contrôle à l'expérience de surinfection BLV.
Les recombinants de la vaccine ont été inoculés lors de la première injection par voie intradermique (ID) et par voie sous-cutanée (SC) lors de la deuxième injection. Chaque mouton a reçu à chaque fois 2 doses de 10 recombinants vaccine le long de la colonne vertébrale.
L'intervalle de temps entre les injections de recombinants et la surinfection par BLV est chaque fois de 6 semaines.
On a réalisé la surinfection à l'aide de sang entier 3 d'un animal bovin (31700 globules blancs par mm dont 86 de lymphocytes). Le sang, d'abord recueilli sur EDTA, a été dilué 10 fois en citrate ; 0,5 ml de cette solution, soit l'équivalent de SOjl de sang entier, a été injecté en 4 points intradermiques. Le virus BLV produit à partir des cellules sanguines mises en culture "short-term" s'est avéré être un variant G , tous les autres sites étant conservés.
On a effectué des prises de sang toutes les semaines, parfois meme à une fréquence plus grande, par exemple dans les jours suivant une inoculation du virus recombinant. On a réalisé des comptages de globules blancs et des formules sanguines. On a recueilli à chaque fois du sérum qui a été conservé à -20*C.
Par exemple, l'activation d'un contact de plafonnier suite à l'ouverture d'une portière, détectée par le module d'interface d'application 400, conduit à la validation de la sortie de la porte logique 502 et par conséquent à la fermeture de l'interrupteur intégré à la cellule 504. A ce stade, les modules de gestion des applications 300 et de communication 200, précédemment à l'état de veille, passent à l'état actif.
Le module de gestion 300 vérifie alors qu'une fonction associée à sa station est bien sollicitée. Si c'est le cas le module, de gestion 300 verrouille la cellule d'alimentation interruptible 504 à l'état fermé, par l'intermédiaire de la liaison 506. Si par contre le module de gestion 300 ne détecte pas la sollicitation d'une fonction associée dans un délai déterminé, le module 300 commande la cellule d'alimentation interruptible 504 à l'état ouvert. Ce délai déterminé est surveillé par une temporisation auxiliaire initialisée lors de la validation de la sortie de la porte logique 502.
PROCESSUS DE REVEIL DISTANT Par ailleurs, l'activation d'une station quelconque du réseau, lorsqu'une fonction associée à celle-ci est sollicitée, comme indiqué précédemment, conduit de préférence au réveil de l'ensemble des stations du réseau selon le processus suivant.
Comme représenté sur la figure 4 annexée, les modules 500 de chaque station comprennent en outre une cellule 510 d'émission d'un message de réveil pilotée par le module de gestion 300 et reliée à t'interface de ligne 100, et une cellule 520 de détection de message de réveil dont t'entrée est reliée à l'interface de ligne 100 et la sortie est reliée à l'une des entrées de la porte logique 502.
Lorsqu'un module de gestion 300 passe de l'état de veille à l'état actif, il sollicite la cellule 510 d'émission d'un message de réveil.
Celui-ci est alors dirigé, par l'intermédiaire de l'interface de ligne 100, sur le bus de communication 10 et reçu par l'ensemble des autres stations S1 à S4. Les interfaces de ligne 100 de ces dernières dirigent le message de réveil reçu vers la cellule 520 de détection de leur module 500. Lorsque ces cellules de détection 520 décèlent t'arrivée d'un message de réveil distant, elles valident la sortie de la porte logique 502 par l'intermédiaire de la liaison 522, afin de commander la mise en service de l'alimentation interruptible +VINTER.Puis, le module de gestion 300 alors mis sous tension est informé par la cellule de détection 520 par l'intermédiaire de la liaison 524, afin de verrouiller la cellule 504 par l'intermédiaire de la liaison 506 comme indiqué précédemment, si le module 300 détecte la sollicitation d'une fonction associée à cette station dans un délai déterminé. Ce délai est surveillé par la temporisation auxiliaire intégrée à la station, qui est initialisée lors de la validation de la sortie de la porte logique 502 comme indiqué précédemment dans le cadre du Processus de Réveil Local.
Le processus de réveil local précédemment décrit est donc déclenché sur une station par un changement d'état de l'une des entrées de cette station ; tandis que le processus de réveil distant est déclenché par l'intermédiaire d'une autre station, suite à l'émission d'un message de réveil distant véhiculé par le bus 10.
PROCESSUS DE MISE EN SOMMEIL REPARTI Selon le processus de mise en sommeil réparti proposé dans le cadre de la présente invention, chaque station surveille la sollicitation des fonctions qui lui sont associées.
Plus précisément, dans ce contexte, on distingue deux types de fonction. Les fonctions du premier type correspondent aux fonctions à durée illimitée, c'est-à-dire les fonctions nécessitant une intervention d'un opérateur pour leur activation et une intervention de l'opérateur pour leur désactivation.
Les fonctions du second type correspondent aux fonctions à durée limitée, c'est-à-dire aux fonctions nécessitant une intervention d'un opérateur pour leur activation, mais conçues pour être désactivées automatiquement.
Comme fonctions du premier type à durée illimitée, on peut citer les cinq fonctions suivantes : mise en service du plus accumulateur par commande de la clef de contact, mise en service des signaux lumineux et d'éclairage, veilleuse, code, phare, mise en service des avertisseurs sonores, mise en service des signaux lumineux d'alerte, et mise en service des plafonniers. Comme exemples de fonctions du second type, on peut citer les fonctions suivantes : télécommande, déverrouillage ou verrouillage par clef ou contacteur.
Chaque station S1 à S4 est conçue pour générer de façon interne - un signal d'activation d'un premier type lorsqu'une fonction du premier type à durée illimitée de cette station est sollicitée par l'opérateur alors qu elle était précédemment inactive, - un signal de désactivation lorsqu'une fonction du premier type précédemment active de cette station est mise au repos, et - un signal d'activation d'un second type lorsqu'une fonction du second type à durée limitée de cette station est sollicitée par l'opérateur alors qu'elle était précédemment inactive.
Chaque station comprend, au niveau du module 500, comme représenté sur la figure 5, une cellule 530 formant décodeur de signaux d'activation ou de désactivation, un compteur 540, une temporisation 550, une porte logique 560 et une cellule 570 génératrice d'un signal de sommeil.
Le décodeur de signal 530 reçoit les signaux d'activation et de désactivation générés par la station.
Lorsque le décodeur de signal 530 décèle un signal d'activation du premier type, il incrémente le compteur 540 d'un pas. Lorsque le décodeur de signal 530 décèle un signal de désactivation, il décremente le compteur 540 d'un pas. Enfin, lorsque le décodeur de signal 530 détecte un signal d'activation du second type, il initialise la temporisation 550.
La porte logique 560 reçoit sur ses entrées d'une part, la sortie du compteur 540, d'autre part la sortie de la temporisation 550.
Les Figures 6, 7, 8 et 9 sont des vues en coupe transversale faites selon la ligne 6-6 de la Figure 4 et montrant la lame à des moments différents successifs de sa durée de service.
Dans le cadre de cette description, on
va considérer que la lame de l'invention est une lame ayant sensiblement les mêmes dimensions et la même forme que celles indiquées dans la demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique sous le No. 06/861 148, le 8 Mai 1986 et ayant pour titre américain "CUTTER HEAD AND KNIFE FOR CUTTING SHEET MATERIAL" (Lame de coupe pour découper une matière en feuille), et on va supposer que la machine de coupe avec laquelle la lame est utilisée est semblable dans l'ensemble à la machine de coupe décrite dans la demande de brevet précitée. On se référera en correspondance à cette demande de brevet pour y trouver d'autres détails concernant la structure de la machine
de coupe associée.
Pour le présent sujet, il est suffisant de noter que, sur les dessins cijoints, une lame mettant en oeuvre l'invention est représentée er 62 et est illustrée dans sa condition d'utilisation avec une tête de coupe 12 d'une machine de découpage de matière en feuille, servant au découpage de tissu ou d'une matière en feuille semblable, comme indiqué en 14, cette matière étant supportée par une surface 16 créée par un banc 18 constitué d'un grand nombre de fibres s'étendant verticalement, groupées relativement étroitement et dont les extrémités supérieures sont
situées dans la surface portante 16 et la définissent.
La surface portante 16 peut par conséquent être pénétrée
par l'extrémité inférieure de la lame 62 quand celle-
ci découpe la matière 14. La matière 14 peut se composer d'une seule couche de matière en feuille ou bien elle peut être constituée par un empilage de plusieurs
feuilles étalées l'une sur l'autre.
Sur la Figure 1, la lame de coupe 62 est représentée dans une position relevée o elle ne coupe pas. Pour découper la matière 14, la lame est déplacée vers le bas à partir de cette position relevée jusqu'à ce qu'elle entre en contact de coupe avec la matière 14 et elle est déplacée alternativement le long d'un axe de mouvement alternatif généralement vertical et perpendiculaire au plan de la matière 14, pendant qu'elle est déplacée le long d'une ligne de coupe désirée par un mouvement approprié de la tête 12 dans les directions de coordonnées X
et Y représentées.
Une partie de la tête de coupe 12 est constituée par un chariot porteoutil 22 supporté sur un chariot 24 correspondant à l'axe X par deux barres de guidage 26, pour se déplacer dans la direction de coordonnées Y représentée. Un tel mouvement est produit par une courroie d'entraînement 28 fixée sur le chariot porte-outil 22 et passant sur des poulies situées à des extrémités opposées du chariot
24 et dont l'une est actionnée par un moteur d'entraine-
ment approprié. A chacune de ses extrémités opposées, le chariot 24 selon X est guidé dans son mouvement relatif par rapport à la surface 16 dans la direction de coordonnées X et il est entraîné dans cette direction
par un mécanisme moteur associé (non représenté).
du choix de conception.
Le fonctionnement de la tabatière mobile de la présente invention va maintenant être expliqué à l'aide du
procédé d'utilisation et de manoeuvre de celle-ci.
Quand la tabatière mobile 1 est utilisée, d'abord, pour lever le châssis ouvrant 3 pour l'aération par l'actionnement du dispositif moteur 5, comme représenté sur la fig. 12, par la rotation de la tige filetée 61 du dispositif de transmission 6, l'écrou mobile 62 se déplace jusqu'à la position représentée en trait mixte sur la fig. 12 pour lever la barre 41 du côté d'action, et à la suite de la montée du châssis ouvrant 3, la tige d'action 16 se déplace le long du trou long 14 tandis que le corps de base 11 pivote vers l'extérieur du châssis fixe 2 et le capteur détecteur 12 porté par le corps de base 11 vient en position dégagée vers le ciel pour détecter la pluie. Ici, quand des gouttes de pluie tombent sur le capteur 12, celui-ci se met à envoyer son signal de sortie du dispositif de commande du moteur électrique 51 et celui-ci tourne en sens inverse pour fermer le châssis ouvrant 3. Par conséquent, par le mouvement de repos des barres 41, le corps de base 11 revient en position initiale et tout le dispositif détecteur 10, capteur 12 compris, rentre dans le
châssis fixe 2.
A cette occasion, comme représenté sur la fig. 13, pendant que le corps de base 11 du dispositif détecteur passe sous la brosse 17 prévue dans le châssis fixe 2, la face supérieure du capteur 12 placé dessus est essuyée et le capteur 12 conserve toujours sa propreté
et par là sa sensibilité.
-28- Comme représenté sur la fig. 8, les fig. 14 et 15 et la fig. 19, dans les deuxième et quatrième réalisations, le corps de base il du dispositif détecteur 10 ne pivote jamais vers l'extérieur et l'intérieur, mais dans chaque cas, le dispositif détecteur 10 est monté sur le châssis fixe 2. Quand le châssis ouvrant 3 est ouvert, le capteur détecteur 12 est à découvert, en position pour fonctionner, et quand le châssis ouvrant 3 est fermé, le dispositif est protégé par le corps couvercle 18 placé directement au-dessus du capteur détecteur 12. Par conséquent, quand il pleut plutôt en diagonale pour entrer dans l'ouverture c, la distance entre le corps couvercle 18 et le capteur 12 assure que les gouttes de
pluie atteignent ce dernier pour être détectées.
Dans la troisième réalisation, comme représenté sur la fig. 16, en raison de l'action de l'élément de liaison pliant 47, le principe de détection de protection du capteur 12 quand le châssis ouvrant 3 est fermé est clairement compris de la même manière pour être enfermé
dans le châssis fixe 2.
Dans la construction de la partie supérieure de la tabatière mobile de la présente invention est adopté le dispositif de fixation représenté sur les fig. 23 à 25, o une bande adhésive 9 capable de coller sur ses deux faces est appliquée sur le siège plié à gradin 36 prévu sur le châssis ouvrant 3 et ensuite, par pressage de la plaque de verre 74 sur cette bande 9, et avec de la matière de bouchage i appliquée entre l'élément 31 du châssis ouvrant 3 et la plaque de verre 74 tout autour de celle-ci, il est obtenu un double joint d'étanchéité
à l'eau formé par le bouchage i et la bande adhésive 9.
Quand la plaque de verre 74 servant d'élément d'éclairage 7 est remplacée comme représenté sur la fig. -29- 26 par un double vitrage antibuée 75 comme représenté sur la fig. 29, un siège à gradin 36 est formé sur le pourtour intérieur du châssis ouvrant 3 et le vitrage
antibuée 75 est supporté par celui-ci.
La vitre intérieure 76 est plus petite que la vitre extérieure 77 de façon que celle-ci déborde d'elle, et les parties de jointement et d'étanchéité autour de la vitre intérieure 76 sont écartées des parties de support o10 et d'étanchéité autour des bords de la vitre extérieure 77, permettant son appui sur le gradin 36 par la vitre extérieure 77 seulement, à l'abri de toutes influences de la détérioration et des fissures de la matière de
Il est connu de réaliser de telles lignes avec des conducteurs formés de tubes d'un diamètre de l'ordre de 16 mm et des poteaux espacés d'environ 20 mètres. Le diamètre relativement faible des tubes permet de les amener en bobines sur le lieu d'installation de la ligne, de les dérouler sur plusieurs dizaines ou centaines de mètres selon le cas et de les fixer aux poteaux avec toutefois quelques difficultés pour obtenir une tension convenable de ces conducteurs à mesure que leur nombre augment ; mais les inconvénients principaux sont d'ordre électromagnétique : fort champ électrique, de l'ordre de 450 à 700 V/mm, sur les conducteurs avec risque de formation d'arcs électriques entretenus par la puissance radiofréquence et non décelables par l'émetteur et tendance à l'apparition d'un phénomène de résonance dû aux défauts électriques apportés par les poteaux.