INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cc titre, l'invention concerne les polypeptides résultant notamment de l'expression des gènes El, E2, E6, E7, LI, L2, qui peuvent ainsi être produits, correspondent respetivement à chacun des papillomavirus.
Le procédé selon l'invention pour la production de ces polypeptides comprend par conséquent la transformation de cultures cellulaires compétentes avec l'un des ADNs recombinants tels que ci-dessus définis, de façon telle que la séquence nucléotidique correspondant à l'une desdites protéines. puisse être exprimée dans cet hôte cellulaire, la récupération de ces polypeptides à partir des produits synthétisés par l'hôte cellulaire compétent et la purification (par exemple par mise en contact des produits d'expression préalablement extraits des cultures cellulaires ou du milieu dans lequel celles-ci ont été développées, avec des anticorps préalablement formés contre de tels polypeptides).
Les produits d'expression des séquences L2 de chacun des génomes des papillomavirus selon l'invention présentent cependant un intérêt tout particulier, en ce qu'ils peuvent eux-mêmes être utilisés pour la production in vivo d'anticorps susceptibles de reconnaître les produits d'expression du gène L2 ' dans des prélèvements biologiques affectés par le papillomavirus correspondant et pas par un papillomavirus de type différent, et plus particulièrement lorsque les préparations du genre en question ont préalablement été fixées.
L'invention concerne encore des polypeptides hybrides contenant les polypeptides susdits et dérivés respectivement des papillomavirus correspondants, par exemple la protéine L2 fusionnée à d'autres séquences polypeptidiques, dans la mesure où celles-ci ne modifient pas de façon essentielle les propriétés immunogènes de la protéine L2. La présence de ces autres fragments polypeptidiques peut notamment résulter du mode de production utilisé de ces polypeptides hybrides1 par des procédés de génie génétique. Par exemple, ces polypeptides hybrides contiennent une séquence dérivée de la bêta-galactosidase.
de la source de lumière 42, alors qu'en même temps il four-
nit un couplage suffisant entre la source lumineuse 42 et les fibres optiques pour donner l'éclairage désiré en feux de code et en feux de route de la manière décrite en liaison avec les figures 4 et 6. La possibilité de placer la source lumineuse 42 à distance des fibres optiques 141... 14N confère également de la souplesse dans le positionnement et
l'acheminement des fibres optiques à l'intérieur du loge-
ment, c'est-à-dire de l'automobile ou de l'avion, de façon à minimiser ou éliminer toute flexion des fibres optiques et
par conséquent éliminer le recours aux éléments réfléchis-
sants 161... 16N décrits en liaison avec la figure 1.
On remarquera maintenant que les agencements des modes de réalisation des figures 5 et 1 fournissent des sous-systèmes 40 et 10, respectivement, qui conviennent plus particulièrement à des véhicules, automobiles ou avions de forme aérodynamique. La pratique de la présente invention fournit un moyen de couplage d'une quantité suffisante de lumière entre la source lumineuse et les fibres optiques
pour assurer les besoins globaux d'éclairage du véhicule.
L'éclairage fourni par la pratique de la présente invention fait plus que satisfaire les besoins en éclairage en code et
en phare.
Un ou plusieurs des sous-systèmes 40 ou 10 peuvent
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être interconnectés pour comprendre le système global
d'éclairage pour des applications diverses dans des véhi-
cules aérodynamiques, automobiles et avions. Dans un tel système d'éclairage, la source de lumière de haute intensité du sous-système peut être mise sous tension de manière à
satisfaire les besoins en éclairage d'applications particu-
mètres liés à la transmission de la lumière sortant d'une partie de la source de lumière de haute intensité à l'une des lentilles optiques représentées en figure 1; figure 4, la direction et la combinaison de l'éclairage provenant de première et seconde sources de lumière de haute intensité par un élément réfléchissant pour
appliquer la lumière à l'une des lentilles optiques repré-
sentées en figure 1;
figure 5, une représentation schématique d'un sys-
tème d'éclairage, qui assure l'éclairage avant d'un véhicule utilisant une source de lumière de haute intensité couplée à une multitude de fibres optiques au moyen d'un réflecteur ellipsoïde; figure 6, la direction et la combinaison de l'éclairage provenant de première et seconde sources de lumière de haute intensité, sans utilisation d'un élément réfléchissant, pour l'appliquer à l'une des lentilles optiques de la figure 1;
figure 7, un réflecteur ellipsoide dans sa focali-
sation des rayons lumineux émis par une source de haute intensité pour les appliquer à la multitude de fibres optiques. En liaison avec les dessins, la figure 1 illustre
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- 6 - un sous-système 10 lié au système d'ensemble d'éclairage de la présente invention. Le sous-système 10 illustré en figure
1 assure, dans un mode de réalisation de la présente inven-
tion, l'éclairage avant qui convient plus particulièrement aux véhicules de forme aérodynamique tels que les automo- biles ou les avions. Le soussystème 10, en même temps que d'autres sous-systèmes d'éclairage de la présente invention, comprend une source 12 de lumière de haute intensité pouvant
être alimentée de façon sélective, et une multitude de dis-
positifs d'acheminement optique tels que des fibres optiques 141... 14N, chacun ayant l'une de ses extrémités couplée de manière prédéterminée à la source lumineuse 12 alors que son
autre extrémité est de préférence placée de façon prédéter-
minée en étroite proximité d'éléments réfléchissants respec-
tifs 161... 16N. Les éléments réfléchissants 161... 16N sont de préférence prévus pour être placés avantageusement par rapport aux fibres optiques 141... 14N de manière à réduire, voire éliminer, toute flexion des fibres optiques 141... 14N qui peut avoir un effet néfaste sur leurs capacités d'acheminement de la lumière. L'utilisation des éléments réfléchissants 161... 16N confère une souplesse plus grande pour l'acheminement des fibres optiques 141.... 14N dans les confins du véhicule, à savoir d'une automobile ou d'un avion. Chaque élément réfléchissant 161... 16N dirige respectivement des rayons lumineux 181... 18N pour les faire entrer dans des éléments de lentille 201... 20N qui peuvent être montés sur la surface avant d'un véhicule tel qu'une automobile ou un avion. Les éléments de lentille 201... 20N ont une forme circulaire lorsqu'on les regarde de leur avant (non représenté) et fournissent, comme on le décrira, des diagrammes prescrits d'éclairage lorsque la source lumineuse
Cependant, il existe aujourd'hui diverses techniques de collage qui utilisent d'autres formes de rétention des prothèses sur les dents. Une première méthode est l'èlectro-soustraction, c'est-à-dire La création de microporosités dans le métal de la prothèse tandis qu'une autre méthode consiste à utiliser un liant tel que le siLane. Cependant, ces deux méthodes nécessitent un appareillage coûteux et un contrle rigoureux par microscopie. On utilise aussi actuellement des systèmes de microbilles-ou de microgri îles.
Dans toutes les techniques actuelles, les prothèses sont réaLisées par le procédé de coulée en cire perdue de métaux ou d'alliages tels que Le nickel-chrome, Les alliages précieux ou semi-précieux. L'utilisation de tels produits est très onereuse et nécessite de nombreuses manipulations. D'autre part, du fait même de la technique de coulée, ces prothèses manquent d'élasticité, sont sujettes à la fissuration et doivent avoir une épaisseur importante, ce qui provoque des inconvénients morphologiques (surbombe, déflexion de La salive).
La présente invention a pour but d'éliminer ces inconvenients en proposant un élément de prothèse dentaire facile à réaliser et à mettre en forme, et qui puisse être supporte facilement par le patient.
Selon la principale caractéristique de l'élément de prothèse dentaire objet de l'invention, celui-ci comprend : - une lame métallique mince ayant une première face et une deuxième face, et - une microgrille incrustée sur l'une des faces de ladite lame métallique mince.
De préférence, cette derniere est réalisée en titane, métal qui présente de bonnes propriétés de biocompatibilité. Quant au matériau constitutif de la microgrille, il est de préférence choisi dans le groupe constitué par les aciers austénitiques et les alliages base nickel.
Le titane peut être laminé à des épaisseurs très faibles, ce qui permet l'obtention de feuilles très fines tout en conservant d'excellentes caractéristiques mécaniques au métal.
Quant à la grille, elle peut être soudée à la lame métallique mince par un procédé de diffusion en phase solide. Ceci permet d'incruster pratiquement la microgrille sur la lame, et donc de ne pas augmenter sensiblement l'épaisseur. On obtient ainsi un élément de prothèse qui peut être facilement mis en forme par estampage sur une réplique de la dent sur laquelle il est destiné à être fixé.
La microgrille se trouve du c6té qui doit être en contact avec la dent. En effet, la présence de cette microgrilte réalise un certain nombre de microporosités permettant l'accrochage de la colle servant à fixer la prothèse ou l'élément de prothèse sur la dent. On peut également créer des microporosités sur la dent par attaque acide de cette dernière.
Eventuellement, l'élément de prothèse dentaire objet de l'invention peut comporter en outre une deuxième microgrille incrustée sur l'autre face de la lame métallique mince. L'intérêt de cette deuxième microgrille, comme on le verra plus loin, est de permettre de réaliser des gouttières de bruxisme protégeant les dents usées par frottement et permettant également l'accrochage ulterieur d'une couche de résine pour redonner à la dent des dimensions normales.
L'épaisseur de la lame métallique mince est comprise entre 0,1 r et 0,6 mm, de préference entre 0,1 et 0,25 mm tandis que l'épaisseur de la microgrille est comprise entre 0,1 et 0,3 mm, de préférence entre 0,15 et 0,2 mm.
L'invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un teL élément de prothèse dentaire. Selon la principale caractéristique de ce procédé, celui-ci comporte les étapes suivantes consistant à : (a) - réaliser une lame métallique mince ayant une première face et une deuxième face, (b) - réaliser une microgrille, et (c) - fixer la microgrille par incrustation sur l'une des faces de ladite lame métallique mince.
De préférence, cette incrustation est réalisée par diffusion en phase solide. On peut ainsi réaliser des bandes ayant une certaine longueur dans lesquelles peuvent être découpes- ultérieurement des éléments de prothèse ou des prothèses dont chacun sera mis en forme par estampage sur une réplique de la dent sur laquelle il est destiné à être fixé.
Selon un autre aspect de l'invention, ce procédé comporte en outre les étapes suivantes consistant à (d) - réaliser une deuxième microgrille, et (e) - fixer une deuxième microgrille par incrustation sur L'autre face de la lame métallique mince.
Comme mentionné ci-dessus, Les éléments ainsi réalisés peuvent être mis en forme par estampage. Dans ce but, le procédé peut comporter les étapes suivantes consistant à : (f) - réaliser une réplique de ta dent, (g) - réaliser une contre-coulée, (h) - placer Ledit élément entre la réplique de La dent et la contre-coulée, sa face sur laquelle la microgrille est incrustée se trouvant du côté de La réplique de la dent, et (i) - effectuer l'estampage dudit élément par rapprochement de la réplique de la dent et de la contre-coulee.
L'élément est ainsi mis à la forme de la dent et peut être fixé sur celle-ci par collage.
Pour réaliser la lame métallique mince, on utilise de préférence du titane, car il a une bonne biocompatibilite, ce qui n'est pas le cas des autres métaux ou alliages cités ci-dessus. De plus, cette biocompatibilité est améliorée si on traite superficiellement le titane par nitruration (création d'une couche très dure de nitrure de titane). De plus, cette couche présente l'avantage d'une coloration voisine de celle de l'or.
On obtient 3,78 g d'un liquide jaune.
Rendement : 80 %.
Le contrôle est fait par CCM et l'identification par RMN du proton.
1.5. Condensation sur C6F13CH2COCl.
Dans un réacteur muni d'une agitation magnétique et d'une ampoule à brome, on introduit 10-2 mole (3,3 g) d'amino bis (triéthylène glycolmonométhyléther), 10-2 mole (1,01 g) de triéthylamine dans 25 ml de tétrahydrofurane. Après refroidissement de la solution à 0 C, on additionne en 30 mn 9.10 mole du chlorure d'acide fluoré. Le mélange réactionnel est laissé sous agitation à 0 C pendant 3 heures. La solution est alors diluée avec 30 ml d'une solution HCl 0,1 N et on extrait avec 3 volumes (100 ml) d'éther.
La phase organique est lavée par une solution aqueuse saturée en bicarbonate de sodium, puis séchée sur sulfate de sodium ; le solvant est évaporé sous vide.
Le contrôle est fait.par CCM et RMN du proton. Le rendement est de 90 % par rapport au chlorure d'acide.
On procède comme dans l'exemple 1 en remplaçant C6Fl3CH2 C Cl O par C8F17CH2 COCl : on obtient le produit avec un rendement de 90 % par rapport au chlorure d'acide.
En procédant comme dans l'exemple 1, en remplaçant C6F13CH2COCl par C1oF21CH2COCl, on obtient un rendement de 85 % par rapport au chlorure d'acide.
On procède comme dans l'exemple 1 en remplaçant le monométhyléther du diéthylèneglycol par le monométhyléther du-triéthyleneglycol.
La pompe 3 représentée plus en détail à la figure 3 est du type dit "MOINEAU" c'est-à-dire à filetages hélicoidaux imbriqués, le stator externe 14 présentant un filet "ou dent" de plus que le rotor central 15. On remarque que le stator réalisé en matière plastique est maintenu par une couronne extérieure souple 27 en forme de cloche fixée par des vis à sa périphérie 28, entre un épaulement 29 d'un corps cylindrique 30 et une couronne de butée 31 munie d'un raccord d'aspiration 32.
Le rotor interne 15 est réalisé en une matière rigide telle que l'acier et est supporté par un palier avant 33 entre l'espace de refoulement 18 sur les collecteurs d'entrée 19 et la transmission 17 constituée de plusieurs trains d'engrenages multiplicateurs dont la dernière roue dentée 35 de grand.
diamètre est reliée à la manivelle à main 16.
Le raccord d'aspiration 32 débouche sur un espace d'entrée 37 relié à l'espace de refoulement laissé libre entre le rotor 15 et le stator 14. Au cours de la rotation du rotor 15 en forme de vis, l'espace de refoulement se referme pour devenir l'espace de transport 38 puis l'espace de refoulement final 18, déjà mentionné et ouvert par une sortie de refoulement 18a sur le collecteur d'entrée 19 de la cartouche de filtration 4. Pour réaliser l'assemblage du corps de pompe 30 sur la face extérieure 33 de la cartouche 4 (voir la figure 1), des rebords périphériques (non représentés) sont prévus sur le corps de pompe 30 pour maintenir la pompe 3 plaquée sur cette face 33 avec interposition d'un joint d'étanchéité intermédiaire.
On voit sur la figure 4 qu'il est prévu sur l'embase 5, venue par exemple de fonderie, autour des sièges de réception des cartouches filtrantes 4 et 8 des saillies périphériques an 1/4 de cercle 39 et 40 de retenue des bords conjugués (non représentés) des.enveloppes 21 et 8 permettent ainsi la mise en place rapide de celles-ci par plaçage étancheen bout et rotation de blocage 1/4 de tour, à la manière d'un raccord, rapide de type "pompier".
Le fonctionnement du dispositif de filtration d'eau qui vient d'être décrit va maintenant être explicité en relation avec un appareil de filtration portatif de campagne.
L'appareil 1 est transporté à dos à l'aide du cadre à bretelles 2, complet avec la pompe 3 et les cartouches de filtration 4 et 8 montées sur l'embase 5. La crépine 6a est sortie d'un flotteur 34 à l'intérieur duquel# elle était logée dans une cavité conjuguée 36, par traction sur une chaine de liaison 6b qui traverse le flotteur 34. La crépine 6a du tube d'aspiration 6 est ensuite posée à la surface d'une source d'eau 7 à filtrer, le cas échéant en amarrant la chaine 6b dans le sol du fond de la source d'eau constituée, par exemple, d'une rivière à fort courant. Pendant la filtration, le bloc 1 continue à être porté à dos sur le cadre à bretelles 2 ou bien est déposé sur un support adéquat permettant à un opérateur de manoeuvrer la manivelle 16.
L'opérateur 43 tourne la manivelle 16 qui fait tourner, à vitesse plus élevée, le rotor 15 de la pompe 3 qui aspire ainsi l'eau de la source 7 et la refoule directement parles collecteurs 19 dans les tubes de filtration 20 à travers lesquels elle percole pour se répartir dans toute la masse de charbon actif 21a.
Au cours du remplissage progressif de l'enveloppe 21 par l'eau refoulée. par la pompe 3, l'air contenu dans l'enveloppe 21 s'évacue via le clapet à bille 10 qui se referme dès que l'eau a rempli l'intérieur de l'enveloppe et a fait flotter la bille du clapet.
En suivant la direction des flèches, l'eau qui a traversé le charbon actif 21a en contournant le déflecteur 22 pénètre ax#ialement à l'intérieur du tube plissé 23 et se rassemble dans le raccord interne 24. Les crépines de distribution 25 distribuent ensuite l'eau amenée au raccord 24 à l'intérieur de la masse 26 de résines échangeuses d'ions et l'eau épurée chimiquement par ces résines, passe dans la chambre centrale 9a et traverse radialement la membrane filtrante cylindrique 9 pour se rassembler à l'état complètement filtré et potable dans la conduite souple 12. Après rinçage de l'intérieur de cette conduite souple 12 par le premier flux d'eau potable, on peut introduire l'embout libre de cette conduite 12 dans l'ouverture du récipient collecteur 13, constitué par exemple par un bidon de stockage résistant et étanche après fermeture.
Après filtrage d'une eau brute à un débit qui peut atteindre 200 litres à l'heure par rotation manuelle de la pompe 3, l'ensemble du dispositif est replacé en position de transport. Pour cela, après l'arrêt de la pompe 3, le robinet de purge 11 est ouvert, ce qui provoque la chute de la pression hydraulique à l'intérieur de l'enveloppe 21 et l'ouverture du clapet à bille 10, laissant entrer l'air atmosphérique qui autorise l'écoulement de l'eau encore contenue dans l'appareil.
La crépine 6a est retirée da la source d'eau brute 7 et tirée dans la cavité 36 par la chaine 6b puis que le flotteur 34 chargé de la crépine 34 est remis en place sur l'embase 5.
L'appareil complet est ensuite repris en portage à dos d'homme sur le cadre à bretelles 2.
Selon un mode de réalisation pratique portable à dos en campagne, le dispositif 1 comporte une cartouche 4 de filtration contenant environ 7 litres de charbon actif et surmontée de la pompe 3. La cartouche 8 d'épuration chimique est remplie d'une masse de résines échangeuses occupant un volume d'environ 8,5 litres.
Les deux cartouches 4 et 8 présentent les mêmes raccords de montage 1/4 de tour adaptables sous les saillies 39 ou 40 et sont donc interchangeables. Combinée avec le fait que la cartouche 4 avec la pompe présente 3 sensiblement le même poids que la cartouche 8, l'interversion des cartouches 4 et 8 permet de passer aisément d'un entrainement de pompe à manivelle pour droitiers à un entrainement de pompe à manivelle pour gauchers. Afin de faciliter cette adaptation droite-gauche, les raccords de sortie sont orientables.
Dans l'exemple représenté, la pompe 3 est une pompe à main de puissance limitée (150 à 200 W au maximum), mais on peut la remplacer dans une installation plus importante par une pompe à moteur ou, pour une réalisation individuelle, par une pompe à plus faible débit ou à plus faible démultiplication 17.
L'élément de liaison8) sera avantageusement réalisé d'une barre rigide percée à ses deux extrémités, chaque coque étant reliée à cette barre par un petit axe vertical solidaire de la coque passant par l'un des trous de la barre, les parois des trous étant protégées par une pièce en matériau élastique.
L'élément de liaison a une longueur suffisante pour que la coque porteuse(6) puisse passer devant ou derrière la coque motrice(1) sans la toucher.
La manoeuvre de la voile se fait généralement par l'lntermé- diaire de deux cordes ou analogues comme montré à la figure 1 La première corde(11) est attachée au mât de la voile en un point audessusde l'élément(4) tendeur de voile, par exemple 8 2,5m au dessus du pied de m t.
La seconde corde(12) est attachée à l'élément(4) tendeur de voile en un point permettant de border cette dernière, par exemple en son milieu.
Pour que la voile soit manoeuvrable du coté droit comme du coté gauche, la corde(12),au moins,a l'une de ses extrémités attachée d'un coté du tendeur de voile et l'autre extrémité attaché de l'autre coté.
Afin de réduire la prise au vent de l'embarcation lorsque l'utilisateur est tombé à l'eau, la voile sera avantageusement du type de celle d'une "planche à voile"; elle sera donc fixée à un mat mobile relise par son pied par l'intermédiaire d'une pièce élastique ou articulée soit à la coque motrice soit à l'élément de liaison prés de la coque motrice.
Au repos, cette voile sera à lseau, comme dans une "planche à voile"; lors de l'utilisation de l'embarcation,le mat sera redressé et maintenu sensiblement vertical par la traction exercée par l'utilisateur sur la corde(ll) qui passera à travers un anneau(13) fixe placé au sommet d'un petit mut(14) sensiblement vertical et tel que l'anneau soit à peu prés au dessus du pied du mat(3); deux montages sont possibles comme le montrent les figures 2 et 3.
Le petit mat(14) peut être fixé rigidement à la coque motrice (voir figure 2A et 2B ) ou à l'élément de liaison(8) (voir figures 3A et 3B').
Afin de réduire la force de traction à exercer sur la corde(ll) pour relever le mat(3) et le maintenir contre le petit mat fixe(14) il est avantageux que la corde(11) soit attachée au petit Dxåt(14) puis qu'elle passe par une poulie ou analogue fixée au mat(3) avant de passer par l'anneau(13) et d'aller vers la coque(6) porteuse de l'utilisateur.
Pour faciliter les manoeuvres, l'élément(4) tendeur de la voile est prolongé en avant du mat par une sorte de barre(15), de par exemple 50cm, comme montré à la figure 3; l'extrémité de cette barre est reliée à la corde(11) par un élément(16) élastique trés extensible; la tension réalisée par l'élastique(16) permet plus facilement à l'utilisateur de faire basculer la voile d'un bord à l'autre, donc par exemple de lui donner une prise au vent coté triborà s'il exerce une traction uniquement sur la corde(ll) et coté babord s'il exerce simultanément sur la corde(12) une traction supérieure à celle de l'élastique(16).
Dans le cas ou le petit mat(14) fixe est monté sur la coque motrice devant le pied du mat(3) mobile, il est possible, selon une variante, de relier l'élément de liaison au pied de ce mat fixe(14) ou devant celui-ci afin que lors des changements de bord la coque porteuse aille de l'autre coté par rapport à la coque motrice. en passant devant cette dernière: dans ce montage, la coque porteuse ne peut pas se trouver derrière la coque motrice; par vent arrière, elle sera donc, comme dans les autres cas de vent, sur le coté.
Dans le montage de la figure 3, lorsque le mat mobile(3) est maintenu contre le mat fixe(14), ce dernier,ainsi que la corde(ll) empèche la voile de passer au dessus de l'élément de liaison(8); un changement de bord se fait donc généralement de la façon illustrée par la figure 4 dans laquelle la flèche représente la direction du vent.
La coque porteuse(6) reste normalement entre la coque motrice et le vent; lorsque l'utilisateur relache la corde(12) qui borde la voile, la coque motrice s'arrête; Si l'utilisateur tire alors sur l'autre extrémité de cette corde(12)il donnera à la voile une prise au vent de l'autre coté et la coque motrice tournera donc et repartira dans l'autre sens entrainant alors la coque porteuse.
Le changement de bord est donc un peu similaire à cellçi d'une "planche à voile", l'utilisateur se retrouvant de l'autre coté de la voile en étant passé "devant" le m t c'est à dire entre le m t et la direction d'ou vient le vent.