INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A chaque intersection trouvée entre la nouvelle courbe C à insérer et une courbe B de La face courante, on met à jour Les K-ordres de La carte autour des points d'intersection trouvés : 1) - soit L'ensemble (tC, PC, tB, pB, αCB)le contexte d'intersection obtenu par l'étape permettant de déterminer Les intersections, 2) - Si P n'est pas un point de B : B a) scinder L'arête e portant L'arc contenant t , b) scinder B en t et tous les arcs portés par e, B 3) - Si. P n'est pas un point de C, scinder C C en t , 4) - soit s Le sommet sur Lequel se projettent P et P , fusionner L'*-ordre du sommet s et B C L'*-ordre i CB La mise à jour de L'ordre s'effectue en chaque sommet d'intersection trouvé en insérant les brins d'intersection de C et de B s'ils n'existent pas déjà, auquel cas Les arcs partagent Les mêmes brins.
Pour mettre à jour L'ordre des brins autour de ces sommets, on utilise La pente des cordes d'intersection comme cela est décrit dans La demande précédemment référencée.
Tous Les brins d'intersection non-existants autour d'un sommet d'intersection sont insérés, y compris ceux de la nouvelle courbe C. Ceux-ci permettent ensuite d'obtenir la face F contenant L'arc a en prenant la face associée au contour attaché au i+1 brin α(b), où b est le premier brin de l'arc ai+1.
On procède également Lors de cette sous-étape à un marquage de la face courante F et cela, de façon préférentielle, en réservant un champ dans le codage des faces de manière à renseigner ce champ des que l'on a déterminé des intersections entre l'arc de courbe paramétré (t , t ) et ta face.
n On va maintenant décrire de manière plus explicite la sous-étape 50 d'insertion de l'arc de paramètres (ti, ti+1 ) dans une face F.
L'utilisation de couleurs élémentaires non standard, c'est-adire d'encres d'impression non standard est particulièrement avantageuse pour la réalisation de documents de sécurité dans la mesure où des encres spéciales non directement disponibles dans ie commerce peuvent être utilisées, ces encres présentant des spécificités non divulguées par exemple.
Bien entendu, le procédé objet de l'invention tel que précédemment défini est parfaitement adapté à la création et à la réalisation de billets de banque.
Suivant les couleurs élémentaires ou encres d'impression choisies, il peut se produire que certaines couleurs ou certains vecteurs couleurs Vcij ne puissent être représentés.
La figure 3a représente en projection dans le plan cyan, magenta du référentiel standard CMJ un cas particulier correspondant.
Sur la figure 3a, on a représenté en particulier l'intersection du cube de couleurs dans le plan cyan, magenta précité et du polyèdre constitué par l'ensemble des couleurs élémentaires Vcek. La trace du polyèdre et du cube de couleurs est représentée sur le plan cyan, magenta précité en traits pointillés, le polyèdre précité étant noté symboliquement z Vcek. Un vecteur couleur Vcij tel que représenté en figure 3a, extérieur au polyèdre considéré, ne peut être représenté selon le système d'analyse chromatique non standard, ce vecteur couleur Vcij étant extérieur au domaine de couleurs constitué par l'intersection du cube des couleurs de base C,M,J et du polyèdre des couleurs élémentaires précité. Dans ce cas, le vecteur couleur Vcij est remplacé par un vecteur couleur homologue Vcijh, ce vecteur couleur homologue étant défini comme la projection de ce vecteur couleur sur la face la plus proche du polyèdre. La notion de proximité du vecteur couleur homologue et du vecteur couleur est définie au sens mathématique du terme et le point extrémité du vecteur couleur homologue Vcijh sur la frontière du polyèdre Z Vcek est unique.
Dans le cas le plus général, ainsi que représenté en figure 3b, en fonction du choix des couleurs élémentaires par rapport aux couleurs de base, le vecteur couleur Vcij d'un pixel, exprimé selon le système d'analyse chromatique standard, est contenu dans le polyèdre E Vcek défini par les vecteurs couleurs élémentaires du système d'analyse chromatique non standard. Dans ce cas, le vecteur couleur Vcij est exprimé par combinaison linéaire des couleurs élémentaires Vcek. Cependant il existe une infinité de solutions à cette expression et le problème est indéterminé. On affecte alors à chaque couleur élémentaire ou encre d'impression une loi de coût, au sens de la programmation linéaire, pour établir une configuration optimale de compositions des couleurs élémentaires pour la restitution du vecteur couleur considéré.Bien entendu, la notion de loi de coût est définie au sens d'une dépense en quantité de couleurs élémentaires ce qui permet de tenir compte, soit d'une dépense effective en quantité de couleurs, le cas échéant, soit au contraire de la couleur dominante de l'image à reproduire.
Dans le cas précité, le plus général, la décomposition des vecteurs couleurs Vcij peut ainsi être réalisée par la méthode courante dite du "simplexe".
Afin de diminuer le temps de calcul pour la décomposition précitée, le nombre de niveaux de luminance par couleur élémentaire ou par couleur de base est limité à un nombre discret déterminé, par exemple 16. En outre, au lieu d'utiliser la méthode courante du "simplexe" précitée, un algorithme plus rapide de calcul a été spécialement développé.
Ainsi pour un nombre M de couleurs élémentaires Vcek constituant le système d'analyse chromatique non standard, celles-ci sont subdivisées en un nombre de bases de couleurs élémentaires, chaque base de couleurs élémentaires comportant trois couleurs élémentaires Vcek. Le vecteur couleur Vcij est exprimé par ses composantes de luminance par rapport aux couleurs élémentaires de l'une ou l'autre base de couleurs élémentaires en niveaux de luminance compris entre 0 et 1. Les couleurs élémentaires non comprises dans la base de couleurs élémentaires considérées sont affectées d'un niveau de luminance 0 ou 1.
Cet algorithme utilise le fait que les densités de couleurs élémentaires ou d'encres d'impression sont bornées, une encre ou couleur élémentaire qui est dans la base de couleurs élémentaires considérée ayant des valeurs comprises entre 0 et 1 et les couleurs élémentaires ou encres d'impression hors de la base considérée pouvant prendre, soit la valeur 0, soit la valeur 1.
Cet algorithme est fondé sur les constatations suivantes . toute solution optimale comprend au plus trois couleurs élémentaires du référentiel non standard dans la base, . à chaque base constituée de trois couleurs élémentaires correspond un ensemble de solutions optimales et une répartition unique des couleurs élémentaires ou encres d'impression hors bases entre valeur plancher 0 et valeur plafond 1. Ainsi, l'ensemble des bases de couleurs élémentaires induit une partition en parallèlépipèdes du polyèdre des solutions.
Le nombre de couleurs élémentaires ou encres d'impression est relativement petit et le nombre des bases possibles correspondant à une combinaison de trois parmi M, où M représente le nombre de couleurs élémentaires, l'est également. Ainsi, pour six couleurs élémentaires ou encres d'impression, le nombre de bases de couleurs élémentaires est égal à 20. Une description plus détaillée de la décomposition des vecteurs couleurs Vcij par rapport au référentiel non standard sera donnée ultérieurement dans la description.
La décomposition en couleurs élémentaires précédemment citée permet ainsi d'introduire au niveau de la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention un premier degré de difficulté de reproduction illicite, ce qui permet bien entendu de réserver le procédé objet de l'invention et de destiner celui-ci à la création de documents de sécurité, tels que des documents fiduciaires.
Selon un deuxième aspect particulièrement avantageux du procédé objet de l'invention, le tramage de l'image permet en fait d'introduire un deuxième degré de difficulté de reproduction illicite des documents, dans la mesure où le tramage précité permet au créateur autorisé de personnaliser son document.
En effet, selon une caractéristique avantageuse du procédé objet de l'invention, le créateur autorisé reste maître de la définition des caractéristiques générales du tramage, ces caractéristiques générales pouvant etre définies comme les différentes zones de tramage de l'image ou modèle de base à reproduire et comme l'orientation générale, dans ces zones, des trames -considérées. Ces caractéristiques générales sont essentielles dans la mesure où elles participent de l'effet final obtenu par superposition des images tramées, effet connu du seul créateur autorisé en raison de ses connaissances dans le domaine technique considéré.
Une description plus détaillée du tramage de l'image à reproduire sera donnée en liaison avec les figures 4a à 4d.
Les dispositifs épandeurs travaillent pour cette raison de préférence sur une largeur de travail totale 9 de 48 mètres, tandis qu'en raison du chevauchement, représenté sur la figure 2, la largeur d'épandage effective est de 24 mètres. La largeur d'épandage 15 sur un cté,lorsque le dispositif est en position oblique, est donc de 12 mètres.
Pour obtenir cette largeur d'épandage vers un côté de 12 mètres, le dispositif est généralement mis en position oblique selon un angle d'environ 6 à 7" par rapport à la surface traitée. Cet angle peut etre cependant plus petit ou plus grand de quelques degrés en fonction de la nachine.
La réalisation du dispositif épandeur comme représent sur la figure 3 permet en particulier d'obtenir une largeur d'épandage 9 avec une répartition uniforme selon les profils d'épandage de la figure 2.Comme il est représenté sur la figure 3, l'organe épandeur Il épand la matiere sur un secteur 19 et organe épandeur 12 répand la matière sur un secteur 20. Ces secteurs sont symétriques par rapport au plan 14.
Les figures 6, 7 et 8 représentent un dispositif épandeur 25 avec un réservoir 26. Au-dessous du réservoir sont disposés des organes épandeurs Il et 12, qui peuvent tourner en sens opposé l'un à l'autre,dans le sens suivant les flèches 13 de la figure 3, autour d'axes de rotation qui s'étendent vers le haut.Le réservoir comporte des ouvertures d'évacuation, qui ne sont pas représentées plus endétail et par lesquelles la matiere contenue dans le réservoir est amenée aux organes épandeurs.Les ouvertures peuvent être plus ou moins fermées pour le réglage de la quantité de matière s'écoulant par unité de temps à partir du réservoir.Par ce moyen, on peut régler ta quantité de matière qui doit être épandue par unité de surface.
L'épandeur 25 comporte un châssis 27 sur lequel sont montés des organes de fixation 28 et 29, pour l'accouplement du dispositif aux bras de levage inférieurs 30 et 31 du dispositif de levage à trois points d'un tracteur. Le chassies 25 est de plus muni d'un organe de fixation 32 pour l'accouplement à la tringle superieure du dispositif de levage du tracteur. Le chassis 27 comprend des poteaux verticaux 33 et 34, sur lesquels les organes de fixation 28 et 29 sont disposés de manière à permettre un réglage de l'épandeur en position oblique, comme indiqué ci-dessus, enparticulier pour la figure 4. Les moyens de réglage et la construction des organes de fixation 28 et 29 sont identiques pour les deux et ne seront donc décrits plus en détail que pour l'organe de fixation 28.L'organe de fixation 28 comprend deux plaques 35 et 36 s'étendant de part et d'autre du poteau 33 et én liaison fixe l'une par rapport à l'autre au moyen dtune entretoise 37. Ces plaques 35 forment un bras porteur. L'organe de fixation 28 est articulé autour d'un axe d'articulation 38 par rapport au poteau 33. L'axe d'articulation 38 est situé derriere le poteau 33, par rapport au sens de l'avancement normal 39 et il est horizontal lorsque l'épandeur est en position horizontale. L'axe d'articulation 38 est monté sur des pattes 40 fixées à l'arrière du poteau 33. Les plaques 35 et 36 sont munies de trous 41, en alignement l'un avec l'autre et destinés à recevoir un tourillon d'accouplement 42 appartenant à l'organe de fixation 28, pour la fixation du bras de levage inférieur 30.L'organe de fixation 28 est relié à un mécanisme de réglage hydraulique 43 qui forme un mécanisme de levage. Ce mécanisme comprend un vérin 44 avec sa tige 45. Le vérin 44 est articulé à un axe d'articulation 46 relié fixement au poteau 33 et sa tige 45 est articulée sur l'organe 28 par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 47. L'organe de fixation 28 comporte en outre des trous 48 logés dans les plaques 36 et 38 en prolongement mutuel et qui sont destinés à recevoir une goupille de verrouillage 49. Sur le poteau 33 sont fixées une butée supérieure 50 et une butée inférieure 51.
L'organè de fixation 29 est réalisé de la même manière que l'organe 28 et est également relié à un mécanisme de levage 52 correspondant au mécanisme de levage 43.
Lorsqu'on utilise le dispositif selon les figures 6 à 8 pour la mise en oeuvre du procédé décrit en relation avec les figures I à 5, les mécanismes de levage 43 et 52 sont maintenus sans pression pour garder le dispositif horizontal. Les deux organes épandeurs 11 et 12 sont donc horizontaux ou plus exactement parallèles à la surface à traiter. Les mécanismes de levage 43 et 52 et les organes de fixation 28 et 29 sont donc par rapport au chassis 27 dans la position représentée sur le côté gauche de la figure 6 pour l'organe de fixation 28 et sur la figure 8 avec des lignes pleines pour l'organe 28.Lorsque les organes de fixation 28 et 29 sont accouplés aux bras de levage inférieurs30 et 31 d'un tracteur et que l'on soulève cet épandeur au-dessus du sol, le poids de L'épandeur avec la matière, qui se trouve éventuellement dans le réservoir, aura tendance à faire pivoter les organes de fixation 28, 29 autour de l'axe d'articulation 38 dans le sens de la flèche 58 (figure 8). Cette rotation est évitée si on laisse la goupille 49 dans les trous 48.
Cette goupille vient reposer contre la butée 50, ce qui bloque le déplacement des organes de fixation par rapport au châssis dans le sens 58. Ainsi,le dispositif est maintenu horizontal. Dans cette position, l'entretoise 37 se trouve contre la butée 51, ce qui empeche toute rotation des organes de fixation 28 et 29 autour de leurs axes d'articulation 38.
Pour mettre le dispositif en position oblique, comme représenté par exemple sur les figures 4 et 6, telle que par rapport au sens de l'avancement 39 il soit incliné vers la gauche et vers le bas, le mécanisme de levage 52 est commandé hydrauliquement pour faire sortir Ta tige 45 du vérin 44. Il en résulte que la force avec laquelle la goupille 49 repose contre la butée 50,sous le poids du dispositif, est annulée ce qui permet de sortir la goupille 49 des trous 48. L'entretoise 37 est maintenue pressée contre la butee 51, de sorte qu'il n'est pas possibl-e que l'organe de fixation 29 tourne autour de l'axe 38.
Ensuite, la pression dans le vérin 44 peut être supprimée et l'organe de fixation 29 pivotera par rapport au chassis 27 autour de l'articulation 3B sous effet du poids de l'Xpandeur, en direction de la position représentée en pointillé sur la figure 8. Lorsque l'entretoise 37 vient contre la butée 5Q,-la la rotation de l'organe de fixation 29 autour de son axe d'articulation 38 est bloquée.
Ltaxe 38 est descendu vers le bas par rapport a la goupille 42 et au bras de levage 30. Il en résulte que le côté gauche du dispositif est également descendu, de sorte que le dispositif est mis en position oblique. La distance 53, sur laquelle l'axe 38 descend, résulte du choix des différentes dimensions des pieces du mécanisme. Cette distance 53 est choisie de telle sorte que le dispositif sera mis obliquement de la maniere souhaitée pour épandre la matière vers le côté gauche sur la distance désirée 15.
Pour remettre le dispositif en position horizontale, à partir de la position oblique selon la figure 6, on envoie à nouveau de la pression dans le vérin 44. L'organe de fixation 29 pivote donc à nouveau autour de l axe 38 vers la position représentée en lignes pleines pour l'organe 28 (figure 8). L'entretoise 37 vient contre la butée 50, ce qui permet d'enfiler la goupille 49 de nouveau dans les trous 48. L'organe de fixation est alors verrouillé et l'on peut supprimer la pression dans le vérin 44.
Sur la figure 7 est représentée une situation analogue à celle de la figure 6, mais l'épandeur étant incliné obliquement vers la droite. Cette position est obtenue sans manoeuvrer l'organe de fixation 29, mais faisant fonctionner le mécanisme de levage 43 de telle sorte que le côté droit du dispositif,du fait du pivotement de l'organe de fixation opposé 28 autour de son axe 38 sur une distance 53, comme il est indiqué ci-dessus.pour l'organe de fixation 29. Comme précédemment, on peut remettre l'épandeur rapidement en position oblique à partir de cette position oblique de la même manière que ce qui a été décrit plus haut pour la figure 6.
Lorsqu'on abaisse la machine sur un côté pour mettre le dispositif en position oblique, la distance 55 par rapport au sol de l'organe épandeur opposé reste pratiquement inchangée. La distance des organes épandeurs 11 et 12 par rapport au sol est déterminée de plus par la construction du dispositif.Lorsque l'on place le dispositif obliquement, comme représenté sur les figures 6 et 7, la distance 54 entre la périphérie de l'organe épandeur le plus proche du sol et le sol sera plus petite que celle qui sépare les organes épandeurs du sol, lorsque le dispositif est en position horizontale. Que l'épandeur soit incliné d'un coté ou de l'autre, comme représenté sur les figures 6 et 7, les distances 54 et 55 garderont respectivement les memes valeurs.La mise en position oblique et le retour en position horizontale s'effectuent très simplement puisqu'il suffit d'envoyer de la pression au vérin 44 di mécanisme de levage concerné 43 ou 52. Pour cela, les vérins 44 sont raccordés au circuit hydraulique du tracteur, auquel le dispositif est attelé, ce qui n'est pas représenté plus en détail. La présence des butées 50 et 51 et de l'entre- toise 37 autorise un réglage rapide des positions désirées des organes de fixation 28 et 29 .Hormis le réglage pour la mise en oblique, il n'y a pas à effectuer d'autres réglages sur ltepandeur, Par exemple, il n'est pas nécessaire de régler la valeur prédéterminée des ouvertures d'évacuation du réservoir, ni la direction d'épandage de la matiere, en réglant la position des ouvertures autours des axes de rotation des organes épandeurs.Comme il a eté mentionné ci-dessus, on effectue rapidement le réglage nécessaire pour épandre la quantité désirée de matière en bordure 15 du champ, et apres avoir traité cette bordure, la remise en position normale s'effectue également rapidement.
Sur les figures 9, 10 et 11 est représenté un exemple de réalisation, dans lequel un seul mecanisme de levage est monté sur un côté de l'épandeur. Pour mettre le dispositif en position oblique à partir de la position de travail normalle, dans laquelle les deux organes épandeurs sont horizon taux,on leve ou on laisse descendre ce seul côté. Sur un côté le châssis est muni d'un organe de fixation 64 réglable par rapport au châssis. De l'autre est monté un organe de fixation 65 fixe par rapport au châssis du dispositif et qui se compose de deux plaques 67, qui sont fixées aux deux cotés du poteau 33.Les parties du dispositif selon les figures 9 à 11, qui correspondent avec celles du dispositif selon les figures 6 à 8 sont indiquées avec les mêmes chiffres de référence. L'organe de fixation 64 comprend deux plaques 68 qui sont situées de part et d'autre du poteau 33 et qui sont accouplées l'une à l'autre par une entretoise 69.
L'organe de fixation 64 pivote, comme organe de fixation 28 représenté dans l'exemple de réalisation précédent, autour d'un axe d'articulation 38 par rapport au châssis 27. Au-dessus de l'entretoise 69, les plaques 68 sont munies de trous alignés 70. De même, elles comportent des trous alignés 71 sous l'entretoise 69. Dans les trous 70 et 71 peuvent être enfilées des goupilles de verrouillage 72 respectivement 73.
mobiles en rotation autour de leurs axes longitudi-
naux. Ces présentoirs à deux faces sont munis à chacune de leurs extrémités d'un axe 32 qui peut tourner en partie supérieure dans un logement ménagé dans le toit 14 et en partie inférieure dans un logement ménagé dans une tablette 34, solidaire du comptoir, située à une hauteur inférieure à celle du plateau 12 mais dans un plan parallèle à celui-ci. Les deux faces des présentoirs 30 sont métalliques de façon que les plaquettes magnétiques des échantillons 24 de baguettes puissent maintenir ces échantillons de baguettes sur ces présentoirs
30. De façon connue ces échantillons sont consti-
tués d'un assemblage de deux portions de baguettes ayant chacune une coupe à onglet et fixées l'une à l'autre rour former un angle de 90. Ainsi les échantillons 24 de baguettes peuvent être disposés
en chevron sur toute la hauteur des présentoirs 30.
La largeur de ces présentoirs 30 est légèrement inférieure à la distance séparant les axes 32 de deux présentoirs adjacents de telle façon que les présentoirs 30 puissent tourner indépendamment les
uns des autres.
Ainsi que cela est représenté sur la figure 1, les moyens de présentation 28 sont adjacents au panneau 20 d'essais de coordination et disposés de telle façon que le présentoir 30 adjacent au panneau 20
puisse tourner librement quelle que soit la posi-
tion de ce panneau et inversement que le panneau 20
tion du présentoir 30 adjacent.
La tablette 34 se prolonge sous le panneau 20 d'es-
sais de coordination et dégage une surface libre
formant étagère 36.
Le toit 14 comprend un bandeau 38 au dessus duquel sont disposés des éclairages 40 destinés & éclairer les présentoirs 30. Par ailleurs, sur la face inférieure du toit en vis à vis du plateau 12 sont intégrés des éclairages 42 destinées à éclairer le plateau 12. La figure 2 qui est une vue de l'arrière de l'unité d'encadrement en élévation verticale montre les trois postes de travail, un poste de découpe des baguettes 42, un poste d'agrafage 44 des portions de baguettes découpées et un poste 46 de découpe du verre, du carton et des passe-partout, ces trois
de commutation et les moyens de détection afin d'asservir un fonc-
tionnement des moyens de commrutation pour relier les moyens de réception au moteur jusqu'à ce que le déplacement souhaité soit
De manière spécifique l'asservissement de puissance divulgué comporte un transistor relié entre une source d'alimentation et le moteur. Un commutateur de fin de course peut être actionné -3 - pour détecter le déplacement choisi de l'actionneur. Le commutateur de fin de course est relié pour la commande à un transistor afin de désexciter le transistor lorsque le déplacement souhaité a été détecté. Plus spécifiquement, les moyens de détection com- prennent des moyens pour régler le fonctionnement du commutateur de fin de course de sorte que le déplacement souhaité présélectionné
de l'actionneur peut être aisément modifié.
Suivant un autre aspect de l'invention, un asser-
vissement pour actionner un actionneur de fenêtre peut être actionné
pour commander un déplacement d'accroissement d'une fenêtre.
L'asservissement suivant cet autre aspect de l'inven-
tion comprend des moyens pour recevoir une commande afin de dé-
placer sélectivement la fenêtre dans le sens d'une position ouverte ou fermée, et des moyens pour déterminer si l'actionneur a déplacé la fenêtre d'une distance d'accroissement présélectionnée. Le moteur est excité, si une commande est reçue par les moyens de réception, jusqu'à ce que l'actionneur ait déplacé la fenêtre de la distance d'accroissement présélectionnée. Ensuite le moteur est désexcité jusqu'à ce qu'une commande ultérieure soit reçue pour déplacer
la fenêtre d'une distance d'accroissement suivante dans le sens choisi.
vissement est prévu pour synchroniser le déplacement de multiples actionneurs. En particulier, un tel asservissement suivant cet autre aspect de l'invention, comprend des moyens pour commander un déplacement de chacun des actionneurs d'un certain nombre de ceux-ci asservis électriquement afin de déplacer une fenêtre dans une position ouverte ou fermee, et des moyens pour déterminer
si chacun des actionneurs a déplacé la fenêtre d'une distance d'ac-