INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en oeuvre du sous-programme GRCOUTS de décomposition du vecteur encres ou couleurs élémentaires Vcek par tranches de coût- est effectuée à partir des données E et C précédemment définies et du nombre Nt de tranches de coût, les données C étant exprimées sous forme d'un vecteur de 2Nt -1 élément, un coût réel étant affecté à chaque tranche et un seuil correspondant, les coûts et les seuils étant classés par ordre croissant.Ainsi que représenté en figure 8a, le sous-programme GRCOUTS comporte un module d'affectation de données de coûts pour Nt tranches de coûts en une matrice comportant une ligne pour chaque tranche et deux colonnes par ligne, une colonne coût et une colonne plafond des tranches, un module de calculs des plages ou largeur des tranches correspondant à chaque tranche, et un module de calcul par tranches d'une matrice de coûts YG comportant une ligne par tranches et cinq colonnes par lignes, une première colonne coûts, une deuxième colonne plage ou taille des tranches et une troisième, quatrième et cinquième colonne vecteurs couleur élémentaire Vcek ou encres d'impression. Bien entendu, un module de fin de sous-programme est prévu suite au module de calcul par tranches précité.
Sur la figure 8b, on a représenté I'organigramme du sous-programme GROPTYPON. Celui-ci est mis en oeuvre à partir des données X, E, C, N, M déjà définies précédemment.
Ainsi, le sous-programme GROPTYPON comprend un module de calcul PARA de l'ensemble P des parallélépipèdes représentant la décomposition optimale du polyédre des couleurs élémentaires Vcek constituant le domaine des couleurs susceptibles de représentation par les encres d'impression ou vecteurs couleurs élémentaires Vcek. Chaque parallélépipède constitue une base de couleur élémentaire à trois éléments de base.
Le sous-programme GROPTYPON comporte ensuite une boucle de comptage sur le nombre de parallélépipèdes à calculer. Cette boucle, suite à un module d'initialisation relativement à l'existence de valeurs de quantités d'encres ou couleurs élémentaires calculées et au numéro d'index I du parallélépipède considéré, comprend un module de calcul de la valeur à Origine D du parallélépipède d'index I considéré, ce même module assurant l'extraction des valeurs R de couleurs restant à calculer et l'extraction des vecteurs B d'incidence des vecteurs couleurs élémentaires ou encres de la base de couleurs élémentaires, le même module de calcul permettant l'extraction des vecteurs S d'incidence des vecteurs couleurs élémentaires ou encres hors base au plafond.
Dans le module d'initialisation, K définit le vecteur d'incidence des valeurs restant à calculer, ce vecteur étant un vecteur de dimension N initialisé à I, les vecteurs d'incidence K, B, S, précédemment définis, étant définis comme des indicateurs logiques des valeurs restant à calculer. En particulier, le vecteur d'incidence des encres hors base au plafond S prend la valeur 0 lorsque l'encre considérée n'est pas utilisée et prend la valeur 1 lorsque l'encre ou couleur élémentaire Vcek d'impression est appliquée en totalité sur la surface de l'image à reproduire, c'est-à-dire sur la surface totale de l'image tramée considérée. Il existe ainsi trois couleurs élémentaires ou encres d'impression Vcek présentant de telles valeurs, les autres étant respectivement au plancher ou au plafond, ainsi que défini précédemment dans la description.
qui est monté mobile dans le sens vertical.
Les éléments de guidage de cet ensemble consistent en deux fourreaux verticaux 7 fixés à leur pied sur la table 1, et ce de part et d'autre de l'emplacement prévu pour la pièce à scier 2. Quant aux extrémités supérieures de ces deux fourreaux, elles sont reliées l'une à l'autre par une traverse horizontale 8. La solidarisation de ces diverses pièces peut être assurée au moyen d'une série de
tirants verticaux 9 comme représenté sur la figure 4.
Le guidage de l'ensemble mobile 6 par les fourreaux verticaux 7 est assuré par l'intermédiaire de deux colonnes verticales 10 faisant partie de cet ensemble et qui sont montées coulissantes à l'intérieur des paliers
11 prévus à l'une et l'autre extrémités de ces fourreaux.
Les extrémités supérieure et inférieure de ces colonnes sont fixées sur deux traverses horizontales 12 et 13, situées l'une dans le haut et l'autre dans le bas. Ces deux traverses relient l'une à l'autre les deux parties latérales 6a et 6b de cet ensemble mobile, qui servent de supports respectivement au volant d'entraînement 14a et au volant de renvoi 14b du ruban 15 de scie. Ainsi, l'ensemble mobile 6 comporte un châssis constituant un cadre fermé. Il convient de noter que la traverse
horizontale inférieure 13 de ce châssis est située au-
dessous de la table de travail 1 (voir figures 1 et 4).
Les deux volants 14a et 14b sont disposés dans un même plan vertical et ils sont montés rotatifs autour de deux axes horizontaux 16a et 16b. Le premier de ces deux volants est entrainé par un moteur 17. En ce qui concerne le second, les-paliers de son axe de rotation sont montés sur des glissières horizontales et il est prévu un vérin 18 permettant d'assurer la tension voulue du ruban de scie. Selon une autre particularité de la présente machine, l'agencement est tel que le brin horizontal supérieur 19 du ruban de scie constitue le brin de travail de celui-ci. A cet effet il est prévu, de part et d'autre de la zone de travail de ce brin, des guides 20 aptes à redresser la zone correspondante de celui-ci dans une position horizontale. Quant au brin inférieur 21 du ruban de scie, il s'étend à plat au-dessous de la table de
travail 1 pour constituer le brin de retour de ce ruban.
Grace à cet agencement, l'ensemble mobile de travail 6 se trouve situé à un niveau beaucoup plus bas
que dans les machines antérieures de conception classique.
Dans ces conditions, les zones de guidage de cet ensemble mobile dans les paliers des fourreaux verticaux 7 se trouvent elles-mêmes situées à peu près au niveau du brin de travail 19 du ruban de scie, ce qui constitue une
solution optimum au point de vue mécanique.
Dans la position de départ la plus haute de l'ensemble mobile de travail 6, position représentée en traits pleins sur la figure 1, la traverse inférieure 13 se trouve située immédiatement au-dessous du plateau 1 de la table de travail. Quant à la traverse supérieure 12, elle est alors écartée d'une distance H au-dessus de la traverse 8 reliant les deux fourreaux verticaux de guidage 7. Cette distance H correspond à la course de l'ensemble mobile de travail pendant le fonctionnement de la présente machine, les positions inférieures 12a et 13a des deux traverses 12 et 13 étant représentées en traits mixtes sur
Un système de positionnement de la fibre optique 8, désigné dans son ensemble par la référence 9 est prévu de manière å injecter dans les meilleures conditions le faisceau lumineux 4 dans la fibre optique 8. Le système 9 comprend des platines (9) à deux degrés de liberté, en translation dans le plan vertical et en rotation. On peut ainsi centrer le faisceau lumineux 4 sur la face d'entrée de la fibre optique 8 afin d'injecter celui-ci dans les conditions optimales, et orienter cette face de la fibre optique 8 de manière å optimiser le signal détecté.
La fibre optique 8 débouche dans une conduite 10 dans laquelle circule le fluide dont on veut -mesurer la densité. Dans une application particulière de la présente invention, on souhaite mesurer la densité de la boue de forage qui remonte d'un puits de forage. Dans ces conditions, la conduite 10 est une déviation d'une conduite de retour de boue qui relie un tube fontaine d'une tete de puits à une goulotte et un tamis vibrant disposés en amont d'un bassin ou bache de récupération de boue. Bien entendu, la conduite 10 peut hêtre remplacée par un réceptacle quelconque dans lequel circule ou stagne un fluide.
Une fibre de réception 11 débouche à une extrémité dans la conduite 10 et la quantité de lumière qui est recueillie dans la fibre optique 11 après rétrodiffusion par des particules en suspension dans le fluide, corne il sera expliqué ultérieurement, est mesurée par un photo détecteur 12 constitué d'une photodiode au silicium å sensibilité renforcée dans le domaine visible.
Une cowmsnde 13 du modulateur 7 délivre en sortie une fréquence de référence, qui est adressée à l'amplificateur synchrone 6. De ce fait, on travaille avec un signal lumineux modulé par le modulateur 7 et détecté par l'amplificateur synchrone 7 å la fréquence de référence délivrée par la commande 13.
L'amplificateur synchrone 6 comprend des moyens aptes s permettre le traitement du signal lumineux détecté par le détecteur 12, puis l'enregistrement du signal corrigé et l'affichage de la valeur de la densité mesurée.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, les deux fibres optiques 8 et 11 comportent chacune une are centrale 14 dans laquelle se propage un des faisceaux lumineux incident ou rétrodiffusé, ladite & e 14 étant entourée par une gaine optique 15 qui est, elle-meme, logée dans une gaine de protection erterne 16.Dans l'exemple choisi, les deux fibres optiques 8 et 11 sont accolées le long d'une partie de leur gaine externe 16, de manière å rapprocher leurs axes le plus près possible l'un de l'autre de façon å récupérer le maximum de rayons rétrodiffusés, comme il sera expliqué å propos des figures 4a et 4b. I1 va de soi, qu'on pourrait prévoir des fibres optiques distinctes, à condition qu'elles ne soient pas trop séparées les unes des autres.
Sur la figure 3, on a représenté un mode particulier d'assenblage des deux fibres optiques 8 et 11. Chaque fibre 8, 11, est montée dans un support 17 en inox qui se présente sous la forme d'une demi-coquille pourvue d'une gorge 18 appropriée pour.
la réception de ladite fibre optique. La gorge 18 comprend une partie sensiblement horizontale 18a, parallèle à l'axe de la fibre optique 8, 11, et une partie inclinée vers le haut 18b. Ce montage a pour but d'accoler les deux fibres optiques 8 et 11, de manière å obtenir, du côté sortie, des faces parfaitement planes.
Entre les fibres optiques 8 et 11 estinjectée une colle 19 qui empeche les fibres optiques de se déplacer l'une par rapport a l'autre.
Sur la figure 4a, les deux fibres 8 et 11 sont identiques et accolées de la façon représentée sur la figure 2. Le faisceau incident débouchant lors de l'extrémité interne 19 tonbe sur les particules 20 qui rétrodif fusent de la lumière dans toutes les directions, comme cela est matérialisé par les flèches 21 et 22, qui représentent des faisceaux lumineux rétrodiffusés par lesdites particules. Parmi les faisceaux lumineux rétrodiffusés, une partie n'est pas récuperée ou plutôt n'est pas dirigée vers la fibre optique 11. I1 s'agit plus particulièrement des faisceaux lumineux 21.Les faisceaux lumineux rétrodiffuses 22 qui atteignent ou qui sont susceptibles d'être dirigés vers la fibre optique 11 sont ceux qui donnent naissance a un faisceau lumineux se propageant dans ladite fibre optique 11 et qui sera mesuré ultérieurement par les moyens de mesure et de traitement.
Les faisceaux lumineux incidents et rétrodiffusés se propageant dans les fibres optiques 2 et 3 sont respectivement matérialisés par les flèches 23, 24.
De manière å améliorer le facteur de rétrodiffusion ou à permettre å une plus grande quantité de lumière rétrodiffusée de parvenir å la fibre optique de réception 11, on réalise l'extrémité interne 32 de la fibre optique d'émission 8 sous la forme d'un biseau 25, comme cela est représenté sur la figure 4b.
De cette façon, on oriente le faisceau lumineux incident 23, à la sortie de l'extrémité biseautée 25 vers les particules en suspension 20 aptes à rétrodiffuser le plus possible de la lumière vers la fibre optique de réception 11. De préférence, l'angle a du biseau 25 est d'environ 60-.
Dans tous les cas, le faisceau total rétrodiffusé 24 est converti en un signal électrique qui est mesuré par les moyens de mesure représentés sur la figure 1. Le faisceau lumineux incident 23 est également converti en un signal électrique et mesuré par des moyens de mesure distincts ou identiques et inclus dans les moyens de mesure. Après quoi, on mesure le rapport des signaux dus aux faisceaux lumineux incidents et rétrodiffusés 23 et 24.
La détermination d'un tel rapport, apres étalonnage, permet de connaitre avec précision la nature des particules solides 20 en suspension dans le fluide, comme par exemple la forme et le nombre. Connaissant le nombre de particules, on peut en déduire la densité du fluide par des techniques bien connues de l'homme de l'art et qui ne seront donc pas décrites.
Sur la figure 5, on a représenté un signal en fonction de la densité pour différentes expérimentations effectuées. En abscisse sont portées les valeurs de la densité lues à la balance à boue, après un étalonnage à l'eau, et en ordonnées sont portés les rapports du signal de lecture en sortie de la fibre réceptrice sur le signal de référence, les signaux étant mesurés en mV.
Du point de vue réglage, il est donc possible d'agir à différents niveaux: Démultiplication de l'engrenage, poids des boules du régulateur, fixation du stylet vertical, éventuellement palettes de freinage du régulateur etc... tout ceci pouvant être codifié pour chaque modèle de véhicule.
Selon une variante présentant un acces au timbre plus commode, un paneau latéralisé (36) (fig.5), fermé par un scellé (35), permet de chenger le timbre et de réamorcer le dispositif sans ouvrir comolttement le module Dans ce modèle la piece d'accouplement (11), en s'élevant, fait remonter une tige (27) qui libère un levier vertical (28) muni d'une pointe (32) et lui permet ainsi de répondre à la sollicitation d'un ressort (30); dans ce mouvement brusque de rotation dans un plan vertical la pointe(3') vient de perforer un timbre fiscal tenu en sandwich entre deux plaquettes fixes (33) ajourées de trous (34) laissant apparaitre la partie du tim bre perforer;;ce faisant, une plaquette bleue,ssolidaire ég alement du levier (28) dans son mouvement de rotation de 90 , apparaît & sa fenêtre.
Pour réamorcer le tout après changement du timbre il suffit de tirer vers soi une tige (37) formant un couple de rotation avec le levier (28); celui -ci se redresse et se bloque derrière la tige (27) prolongeant la pièce d'accouplement (11) gracie à un petit diverticule (31) faisant ergot avoir fig:6).
Dans ces iode les il peut apparaitre utile de herizontaliser la rá- gulaheur â boules fi on dévait craindre des secousses trop importantes.
Le régulateur à boules peut par ailleurs être remplacé par un régulateur d'un autre type,moins volumineux,sans rien chanter à l'invention. Il est pos sible également d'équiper le module d'une suspension à ressorts da ressorts ou & élastiques
RESERVOIR DE CO.z2ENSATION AVEC DISPOSITIF AERTISSEUR, NOT DENT POUR CIRCUITS DE FREINAGE L'invention concerne un réservoir de compensation avec dispositif avertisseur, notamment pour circuits de freinage de véhicules qui est constitué par au moins deux chambres séparées entre elles par une cloison mitoyenne et qui communiquent entre elles par un passage tandis qu'un puits vertical est fixé å la paroi interne du réservoir et reçoit le dispositif avertisseur.
La publication FR-A-2473971 décrit un tel réservoir dans lequel le niveau du liquide et susceptible de prendre une inclinaison au cours des phases de freinage ou d'accélération du véhicule.
Lorsque le liquide n'est plus å son niveau maximal, l'inclinaison de celui-ci au cours du freinage agit dans le sens du blocage du système avertisseur. Par contre l'inclinaison de celui-ci au cours de l'accélération agit dans le sens du déclenchement du système avertisseur sans que le niveau d'alerte soit réellement atteint.
L'invention a donc pour objet un réservoir de compensation dans lequel le déclenchement du dispositif avertisseur est retardé au cours des modifications et orientation du plan de la surface du liquide contenu dans le réservoir.
L'invention a également pour objet un réservoir de compensation dans lequel la position du dispositif avertisseur est stabilisée au cours des modifications de la surface du liquide en réponses aux variations de la vitesse du véhicule.
Selon l'invention, la partie haute de la paroi du puits comporte un déversoir d'éèoulesent du fluide entre le puits et l'une des chambres, constitué par une fente orthogonale & l'axe d'inclinaison de la surface du liquide.
Dans le réservoir ainsi modifié la section de passage de la fente permet l'écoulement d'un débit de fluide dont la grandeur dépend de la différence des niveaux du fluide dans la chambre et dans le puits.
Par voix de conséquence, le dispositif avertisseur est - opérant à la suite d'une baisse accidentelle du niveau dans la chambre - inopérant à la suite d'une inclinaison temporaire du plan de surface du liquide.
Par ailleurs, la remise à niveau du puits de réception du dispositif est accélérée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation du réservoir, en référence au dessin annexé dans lequel La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du réservoir de compensation suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
La figure 2 représente une vue en coupe transversale du réservoir de compensation suivant la ligne 2-2 de la figure 1 Le réservoir de compensation représenté au dessin se compose de deux chambres 1, 2, dans chacune desquelles débouche une tubulure 3, 4 aboutissant à un maitre-cylindre (non représenté) d'un système de freinage hydraulique à deux circuits.
dans le poste de coupe.
Un certain nombre de formes non limitatives
de réalisation de l'invention seront décrites en dé-
tails en se référant aux dessins ci-joints dans les-
- la figure 1 représente une vue de côté d'une premiè-
re forme de réalisation du dispositif de coupe selon l'invention; - la figure 2 représente une coupe verticale d'une partie d,: dispositif de la figure 1; et - la figure 3 représente une coupe, analogue à celle de la figure 2, d'une seconde forme de réalisation du
dispositif de coupe selon l'invention.
Sur les figures 1 et 2, la référence 1 dési-
gne un dispositif de coupe destiné à couper en lon-
gueurs 2 une bande 3 alimentée de façon continue par un dispositif 4 comprenant un rouleau 5 entraîné en rotation par des moyens de manoeuvre (non représentés)
autour de l'axe de l'arbre 6. Pour assurer l'alimenta-
tion de la bande 3, le bord extérieur du rouleau 5 présente un certain nombre d'ouvertures radiales 7 communiquant de manière classique (non représentée)
avec un système d'aspiration classique (non représen-
té). Le rouleau 5 présente également un certain nombre de rainures périphériques 8, parallèles à son axe et également espacées autour du rouleau 5 à intervalles
égaux à la dimension requise des longueurs 2.
Ce procédé est mis en oeuvre au moyen d'un appareil qui comporte a) des moyens support 8 de la pièce 1 de matière d'apport M; b) des moyens support 9 du substrat 2; c) un organe mobile métallique de transfert 7 de la matière d'apport M; d) des moyens d'entraînement 0 en mouvement de l'organe de transfert 7; e) des moyens Il associés aux moyens support 8 de la pièce 1 en matière d'apport M et à l'organe de transfert 7 pour appliquer avec frottement la pièce 1 en matière d'apport M sur l'organe de transfert 7 dans des conditions physiques de pression réciproque, température, vitesse relative susceptibles de permettre à organe de transfert 7 de prélever des particules de matière d'apport M depuis la pièce 1; f) des moyens 12 associés aux moyens support 9 du substrat 2 et à l'organe de transfert 7 pour appliquer l'organe de transfert sur le substrat dans des conditions physiques de pression réciproque et température aptes à permettre le dépôt des particules de matière d'apport M se trouvant sur l'organe de transfert 7 en mouvement sur le-substrat 2; et, le cas échéant, g) des moyens 13 de déplacement relatif d'ensemble de l'organe de transfert 7 et du substrat 2 le long d'un certain cheminement correspondant à la forme du dépôt 3 de matière d'apport M à réaliser, avec une vitesse relative adaptée à l'épaisseur souhaitée du dépôt 3.
On entend, par dépôt ou couche 3 dè matière M, une certaine quantité de cette matière M, se trouvant sur le substrat 2, associée rigidement à ce dernier. Le dépôt ou couche 3 peut être ponctuel ou longiligne ou surfacique, et cela à l'échelle de l'observation visuelle humaine directe. Il peut entre, par ailleurs, continu ou discontinu, tant à cette échelle visuelle directe qu'à l'échelle microscopique. Il peut être enfin rectiligne ou curviligne quant à sa ligne d'étendue, de contour régulier ou non. Son épaisseur peut être constante ou non, faible ou au contraire plus importante. Normalement, un dépôt par une passe unique de l'organe de transfert 7 peut être de l'ordre de quelques microns à quelques centaines de microns.Par des passes successives aux mêmes endroits, il est possible d'effectuer un dépôt 3 ultérieur sur un dépôt 3 antérieur, sans que les dépôts 3 ne soient finalement individuaiisables entre eux, le dépôt total réalisé,pouvant alors avoir une épaisseur de l'ordre du millimètre ou de plusieurs millimètres.
Les caractéristiques de forme, aspect, épaisseur, etc... du dépôt ou couche 3 sont, selon l'invention, déterminées essentiellement par les conditions d'application de l'organe de transfert 7 sur le substrat 2, ces caractéristiques pouvant faire l'objet de nombreuses variantes.
L'invention n'a pas, nécessairement, à utiliser des masques tels que ceux mis en oeuvre, obligatoirement, dans d'autres technologies.
Cependant, de tels masques peuvent aussi être mis en oeuvre dans l'invention, notamment pour la facilité de mise en oeuvre et, par exemple, l'obtention de motifs plus ou moins complexes de forme.
Des cas typiques de dépôt 3 sont des dépots de type ponctuel tels que ceux pouvant constituer des contacts électriques ou électroniques de type filiforme tels que ceux pouvant constituer des conducteurs électriques ou électroniques ; de type surfacique tels que des bandes ou autres surfaces notamment pour le revêtement métallique de substrat 2 ou objets divers.
Selon un résultat surprenant de la mise en oeuvre du procédé, le dépôt 3 de matière M, sur le substrat 2, se présente comme de la matière M déposée sur et associée rigidement au substrat 2. Cela signifie que par une simple action manuelle, même énergique, le dépôt 3 ne peut être dissocié du substrat 2.
Les caractéristiques du dépôt 3 réalisé sont donc déterminées par l'organe 7 et les conditions de sa mise en oeuvre. Au-delà des conditions générales de vitesse, pression, etc... déjà mentionnées, l'homme du métier peut choisir ou déterminer les conditions particulières de mise en oeuvre en fonction du dépôt 3 qui est souhaité, le choix ou la détermination de ces conditions de mise en oeuvre étant alors à sa portée.
L'organe 7 de l'appareil selon l'invention présente comme caractéristique essentielle d'être métallique ou conducteur de l'électricité et suffisamment dur. il est entraîné en mouvement sur lui-mme, grâce aux moyens d'entraînement 10. Par exemple, ce mouvement est un mouvement de rotation, notamment autour d'un axe 14 parallèle à la surface 4 et orthogonal à l'axe 5. Mais ce mouvement peut aussi etre en mouvement de translation parallèlement à la surface 4.
D'excellents résultats ont été obtenus avec des organes 7 constitués par des brosses métalliques en fils d'acier ou encore par des disques en acier.
Cependant, l'organe 7 peut être, également, une bande en mouvement, telle qu'une bande sans fin, dont la partie plane est parallèle oti perpendiculaire ou inclinée par rapport à la surface 4. L'organe 7 peut aussi être une fraise. il peut être non seulement en métal mais aussi en matière plastique chargée de mstériau suffisamment dur et conducteur de l'électricité.
L'expérience a montré que des organes 7 non conducteurs de l'électricité ne convenaient pas à une mise en oeuvre convenable de l'invention.
Par exemple, d'excellents résultats ont été obtenus pour des dépôts surfaciques importante avec des brosses 7 de diamètre extérieur compris entre 4cm et 20cm environ et d'épaisseur axiale de l'ordre de quelques centimètres.