INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 montre le deuxième outil tranchant en position de dégagement. La pression du vérin (13) est revenue à 0 entraînant la remontée des lames (9) et de leurs supports (10) en même temps que la pression du vérin (12) est passée de 0 à environ 8 bars provoquant la descente des pilons (20) qui entraînent la poussée des joints (11) contre les bandes de fromage (16), dégageant celles-ci de l'espace défini entre les lames (9).
Le cycle illustré par les figures 6 et 7 intervient de manière coordonnée dès le positionnement d'une nouvelle tranche.
Un système de commande, non représenté sur les dessins, gère la synchronisation du dispositif afin de commander et de coordonner la rotation du plateau tournant avec l'intervention de chaque outil tranchant permettant de débiter de façon automatique une boule de fromage en cubes.
La présente invention a été décrite au moyen d'exemples de réalisation sans pour autant être limitée à la forme particulière de ces exemples. De nombreuses modifications peuvent être envisagées sans sortir de l'étendue de l'invention, notamment les deuxième et troisième outil tranchant peuvent être rassemblés sous la forme d'une grille, les pilons étant disposés dans des logements placés en regard de chaque case de ladite grille; ou encore le premier outil tranchant peut être disposé verticalement de façon à couper le fromage en tranches verticales.
Le dispositif de l'invention est particulièrement adapté pour découper des fromages durs en boule tels que la mimolette ou le gruyère, mais il peut être aussi utiliser pour couper diverses denrées alimentaires durs et/ou fragiles.
"Procédé de fabrication d'aile volante du type parapente, consistant dans le type d'assemblage et de maintien des différentes parties du parapente".
L'invention concerne un procédé de fabrication d'aile volante, du type parapente, consistant dans le type d'assemblage et de maintien des différentes parties du parapente, tout particulièrement des nervures.
Un procédé de fabrication connu relie l'intrados à l'extrados par une nervure unique qui assure à la fois la jonction des deux pièces et le profilage de l'aile (voir fig. 1).
Est également connu le mode de jonction des parties se faisant par couture soit repliant les bordures à l'intérieur du profil, soit prenant en sandwich vertical, le long de la nervure, les différentes parties et formant les caissons (voir fig. 2).
On connait également la couture à plat des parties formant intrados et extrados, mais dans le sens de l'envergure et ne concernant donc pas la liaison avec les nervures.
L'invention réside d'une part dans le dédoublement voire le triplement de la nervure : en forme de V, elle a une seule liaison au niveau de l'intrados, mais plusieurs dans sa jonction avec l'extrados. La figure 3 représente une coupe frontale d'un caisson montrant le V formé par les nervures.
L'invention réside d'autre part dans la jonction à plat du tissu formant la surface de l'extrados et (ou) de l'intrados avec les nervures et formant les caissons. Ces jonctions qui superposent les pièces (fig 4 d) ou les replient horizontalement (fig. 4 b, c) sont donc dans le sens de la corde et non de l'envergure. La figure 4 montre en coupe frontale différents types de couture en à plat possible et leur emplacement.
L'intérêt du premier point est de produire un meilleur maintient de la surface d'extrados, une plus grande rigidité du bord d'attaque et une réduction du suspentage.
L'intérêt du second point est de réduire le ballonnement des surfaces (extrados,intrados) et les plis qui sont inhérent au mode traditionnel de couture, donc de favoriser la sustentation. Cela facilite la coupe des pièces puisque à chaque caisson ne correspond plus nécessairement au niveau des surfaces (intrados / extrados) une pièce de tissu spécifique et l'on peut même imaginer un extrados fait d'une seule pièce dans l'envergure, toutes les nervures étant cousues comme dans la figure 4 c ou 4 d). Leur assemblage est également simplifié. Les coutures des différentes pièces formant les surfaces peuvent dès lors suivre un autre axe que la corde, puisqu'elles ne sont plus astreinte à suivre la nervure (fig. 4 a). Une pièce de renfort peut être ajoutée le long de la jonction de la nervure et des surfaces d'intrados et (ou) d'extrados à l'intérieur ( fig. 4 C extrados) ou à l'extérieur du caisson ( fig. 4 d intrados). On renforce ainsi les jonctions et réduit le ballonnement.
La présente invention concerne des époxydes de formule leur préparation et leur emploi.
L'etage de revelation (D) est identique.
Une fois que les differents etages sont assemblés,on depose 10 M1 d'une solution à 10 ng/jd d'IgE specifique de l'allergène recherché,in PBS pH 7,4 + sodium azide comme bacteriostatique,sur la face superieure de la membrane (B).Une grande partie de ces IgE vont se fixer spontanément par leur extremité Fc au recepteur inséré dans la membrane (B).Le reste va suivre l'ecoulement des liquides de l'echantillon sans aucun trouble pour le test,car non liés au recepteur.
Mode d'execution: IgE utilisées : Anti Tree/Shrub pollens Juniperus Scopulorum à lmg/ml in PBS et sodium azide.Dilués au 1/100 avant depose.
Allergène: Ref P 7145 Sigma (Rocky Mountain Junniper) Solution temoin No 0 : PBS sans allergène Solution No 1: 1 pg/ml; No 2: 10 pg/ml; No 3: 100 pg/ml; No 4: 1 ng/ml; No 5: 10 ng/ mI;No6: 100ng/ml;No7: 1,ug/ml Resultats: No de la solution: 0 1 2 3 4 5 6 7 Intesnsité Signal 0 +1- + + ++ ++ +++ +++ +++ Ce test permet de doser le taux d'allergènes dans une solution.
DOSAGE DES RECEPTEURS DES IgE DANS LE SANG : DETECTION D'ALLERGIE Figure 7.2 Principe : Des allergènes sont disposés dans la membrane filtre (A).Le dosage consiste à les mettre en contact avec d'eventuels complexes recepteur+IgE specifique de cet allergène et supportés par les plasmocytes du sang peripherique : la presence de ces complexes est la preuve formelle qu'il y a allergie à l'allergène reconnu par l'IgE associée au recepteur.Un detergent doux non-ionique Triton X-100 est ajouté sur le filtre (A) pour lyser les plasmocytes et liberer des fragments membranaires contenant le recepteur et son IgE mais surtout pour liberer le fragment intracellulaire du recepteur,fragment à partir duquel va partir le signal vers la proteine G et l'adenylate cyclase presents en (B).
Mode operatoire: La membrane (B) preparée selon le protocole decrit plus haut,contient uniquement de la proteine G et de l'adenylate cyclase.Ces reactifs seront activés par la formation du complexe Allerène+IgE+recepteur au niveau des debris membranaires de plasmocytes de l'echantillon,puis production d'AMPc et cascade de reactions amplifiées qui aboutissent à la coloration du TMB.
Sur un carré de 15mm x 15 mm de papier Durieux preparé (blocking) on depose 15 L de la solution des reactifs inactivés.C'est la zone (C).
La zone (I?) est identique aux precedentes.
Sur un carré de membrane-filtre (A) on depose 15 il de la solution contenant 1% de Triton X100 (non toxique sur la peroxydase ni sur l'hemoglobine qui participe à la synergie peroxydasique sur le TMB) et 1 Mg/mi d'allergène.
(A) est posé sur (B) elle même deposée sur (C) puis (E)).
Mode d'execution: Sur un dispositif assemblé,on depose: 100 l de Sang total temoin (non allergique) et sur un autre dispositif assemblé on depose: 100,ul de Sang total de patient allergique au Juniperus decrit plus haut.
L'allergène associé en (A) est le même que celui decrit plus haut (Rocky Mountain Juniper),à la dose de 1,ug/ml (en excès) Resultats : Figure 7 Le sang temoin colore en rose (serum + sang hemolysé) toute la membrane de revelation (D) tandis que le sang positif (d'un sujet allergique) colore en 1 minute et 20 secondes,en bleu le spot central de TMB en 0)) sur fond rose dû à la coloration du reste du nylon blanc par le sens.
Le sang temoin (non allergique) contenait bien des plasmocytes avec leur recepteur mais sans liaison avec l'IgE specifique qui reconnait l'allergène faisant l'objet du test.
Le sang du sujet allergique au Juniperus contient bien des plasmocytes dont les recepteurs supportent par leur fragment Fc,les IgE specifiques anti-Juniperus.Le contact de cette IgE avec l'allergène Juniperus,declenche via le recepteur l'activation de la proteine G puis de l'adenylate cyclase,production d'AMPc-et activation finale de la phosphorylase avec production de D Glucose qui reagit avec la glucose-oxydase - > H202 qui reagit avec la peroxydase pour colorer en bleu le TMB.A chaque etape,ily a une amplification de 1000 X par seconde,ce qui permet une haute sensibilité et un signal visible à l'oeil nu.
DOSAGES DE LIGANDS SE LIANT AUX DEUX TYPES DE ke F*uRS DECR1TS Certaines hormones comme le glucagon par exemple,exercent leur action par l'lntermediaire de deux recepteurs distincts : le recepteur GR-1 est couplé à la PLC (Phospholipase C) tandis que le recepteur GR-2 est couplé à l'adenylate cyclase.
Ce sont bien deux recepteurs separés differents,à l'inverse du cas de l'Interleukine-2 qui a deux recepteurs,certes diffferents par leur poids moleculaires (p55 et p70) mais qui sont necessaires tous les deux en même temps,pour l'activité de 1'IL-2 : la liaison simultanée aux deux recepteurs est beaucoup plus solide et plus efficace au point de vue transduction du signal vers le cytoplasme,signal unique (liberation de Ca++) malgré la difference des deux recepteurs.
A titre de comparaison, les mêmes micro-organismes de la boue activée sont placés dans la même cuve d'aération, et les mêmes eaux résiduaires industrielles sont traitées par le même rapport d'aération présent dans les mêmes conditions sauf que l'ozone n'est pas présent. Le même essai continu est conduit pendant 30 j.
Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 2.
Invention Art antérieur Concentration de TOC des eaux | résiduaires alimentées (mg/l) 800 800 Concentration de BOD des eaux résiduaires alimentées (mg/l) 1 900 1 900 Concentration de TOC des eaux | résiduaires traitées (mg/l) 66 | 99 | Rapport d'élimination de TOC (%) 91,8 88,8 Absorbance des eaux traitées | (-logT) 0,24 0,44 Transparence des eaux traitées | (cm) 24 13 | Occupation des micro-organsimes filamenteux (%) 15 1 30 Taille des flocs de boue activée (grosse ou petite) grosse I petite ExempLe 3 Trois cuves en polypropylène ayant chacune un diamètre supérieur de 50 cm, un diamètre inférieur de 42 cm et une hauteur de 80 cm sont préparées. Une porte de trop plein est prévue à un volume intérieur de 100 l pour une cuve et à un volume intérieur de 70 l pour les deux autres cuves. Ces cuves sont reliées les unes aux autres par les portes de trop plein par un tuyau flexible en série, constituant ainsi une cuve d'aération ayant un volume total de 240 l.
Des micro-organismes de boue activée ayant une concentration de MLSS d'environ 4 000 ppm et contenant des micro-organismes filamenteux d'environ 30 % sont placés dans la cuve, et les eaux résiduaires industrielles constituées principalement d'eaux résiduaires de fermentation d'aminoacides y sont introduites en quantité de 240 I/j, la valeur du pH des eaux résiduaires alimentées étant ajustée à environ 3,5.L'aération dans la première cuve est effectuée avec une quantité de 90 l/min d'air contenant de l'ozone à une concentration d'environ 120 ppm, qui correspond à une quantité d'ozone d'environ 1,4 g/h, une quantité d'environ 0,06 % en poids/poids par rapport à la quantité d'oxygène dans l'aération, une quantité d'environ 120 ppm en volume/volume par rapport à la quantité d'air, une quantité d'environ 40 g/kg de MLSS de boue activée, une quantité d'environ 140 g/m3.j du volume de la cuve d'aération et une quantité d'environ 60 g/kg de BOD traité dans la cuve d'aération. L'aération est effectuée en quantité de 20 l/min dans la première cuve et de 10 I/min dans la troisième cuve.L'eau ainsi aérée et mélangée est introduite dans une cuve de précipitation ayant un diamètre de 30 cm et une profondeur de 30 cm où les micro-organismes de boue activée sont précipités et séparés de l'eau. Le liquide dans le fond de la cuve de précipitation est recirculé à un débit d'écoulement de 240 I/j en tant que boue recirculée. Dans ces conditions, l'essai en continu est conduit pendant 30 j.
Les résultats obtenus sont montrés dans le tableau 3.
Invention Art antérieur Concentration de TOC des eaux résiduaires alimentées (mg/l) 920 920 Concentration de BOD des eaux résiduaires alimentées (mg/l) 2 200 2 200 Concentration de TOC des eaux résiduaires traitées (mg/l) 84 91 Rapport d'élimination de TOC (%) 90,9 90,1 Absorbance des eaux traitées (-logT) 0,35 0,54 Transparence des eaux traitées 1 (cm) | 18 10 Occupation des micro-organsimes filamenteux (%) 15 30 Taille des flocs de boue activée (grosse ou petite) grosse | petite ExempLe 4 Trois cuves en polypropylène ayant chacune un diamètre supérieur de 50 cm, un diamètre inférieur de 42 cm et une hauteur de 80 cm sont préparées. Chaque cuve est munie d'une porte de trop plein. Une cuve a un volume intérieur de 100 l, tandis que les deux autres cuves ont chacune un volume intérieur de 70 l. Ces cuves sont reliées les unes aux autres par les portes de trop plein par l'intermédiaire d'un tuyau souple en série, constituant ainsi une cuve d'aération ayant un volume total de 240 l.
Les micro-organismes de boue activée ayant une concentration de MLSS d'environ 4 000 ppm et contenant des micro-organismes filamenteux d'environ 40 % sont ajoutés dans la cuve, et les eaux résiduaires industrielles constituées principalement d'eaux résiduaires de fermentation d'aminoacides sont introduites dans la cuve en quantité de 240 I/j, la valeur du pH des eaux résiduaires ali mentées étant ajustée à environ 3,5.L'aération dans la première cuve est effectuée en quantité de 90 I/min contenant de l'ozone à une concentration d'environ 50 ppm, qui correspond à une quantité d'ozone d'environ 0,4 g/h, une quantité d'environ 0,02 % en poids/ poids par rapport à la quantité d'oxygène dans l'aération, une quantité d'environ 50 ppm en volume/volume par rapport à la quantité d'air, une quantité d'environ 15 g/kg de MLSS de boue activée, une quantité d'environ 40 glm3.j du volume de la cuve d'aération et une quantité d'environ 20 g/kg de BOD traité dans La cuve d'aération. L'aération est effectuée en quantité de 20 I/min dans la première cuve et de 10 I/min dans la troisième cuve.Les eaux ainsi aérées et mélangées sont introduites dans une cuve de précipitation ayant un diamètre de 30 cm et une profondeur de 30 cm dans laquelle les micro-organismes de boue activée sont précipités et séparés de l'eau. Le liquide dans le fond de la cuve de précipitation est recirculé à un débit d'écoulement de 240 I/j en tant que boue recirculée. Dans ces conditions, l'essai en continu est conduit pendant 30 j.
A titre de comparaison, les mêmes micro-organismes de boue activée sont ajoutés à la même cuve d'aération, et les mêmes eaux résiduaires industrielles sont traitées par le même rapport d'aération dans les mêmes conditions sauf que l'ozone n'est pas présent. Le même essai en continu est conduit pendant 30 j.
Les résultats obtenus sont montrés dans Le tableau 4. Tableau 4
Invention Art antérieur Concentration de TOC des eaux résiduaires alimentées (mg/l) 850 850 Concentration de BOD des eaux résiduaires alimentées (mg/l) 2 000 1 2 000 Concentration de TOC des eaux résiduaires traitées (mg/l) Rapport d'élimination de TOC | (%) 93,3 90,0 Absorbance des eaux traitées | (-logT) 0,17 0,25 Transparence des eaux traitées t (cm) | 26 1 12 Occupation des micro-organsimes filamenteux (%) t 10 ~ 40 Taille des flocs de boue activée (grosse ou petite) grosse petite Exemple 5 On prépare trois cuves en polypropylène ayant chacune un diamètre supérieur de 50 cm, un diamètre inférieur de 42 cm et une hauteur de 80 cm. Chaque cuve est munie d'une porte de trop plein.
Une cuve a un volume intérieur de 100 l, tandis que les deux autres cuves ont chacune un volume intérieur de 70 l. Ces cuves sont reliées les unes aux autres par les portes de trop plein par l'intermédiaire d'un tuyau flexible en série, constituant ainsi une cuve d'aération ayant un volume total de 240 l.
Les micro-organismes de boue activée ayant une concentration de MLSS d'environ 4 000 ppm et contenant des micro-organismes filamenteux d'environ 40 % sont ajoutés dans la cuve, et des eaux résiduaires industrielles constituées principalement d'eaux résiduaires de fermentation d'aminoacides sont introduites dans la cuve en quantité de 360 I/j, la valeur du pH des eaux résiduaires alimentées étant ajustée à environ 3,5.L'aération dans la première cuve est effectuée en quantité de 90 Ilmin contenant de l'ozone à une concentration d'environ 50 ppm, qui correspond à une quantité d'ozone d'environ 0,4 g/h, une quantité d'environ 0,02 % en poids/ poids par rapport à la quantité d'oxygène dans L'aération, une quantité d'environ 50 ppm en volume/volume par rapport à la quantité d'air, une quantité d'environ 15 g/kg de MLSS de boue activée, une quantité d'environ 40 g/m3.j du volume de la cuve d'aération et une quantité d'environ 20 g/kg de BOD traité dans la cuve d'aération. L'aération est effectuée en quantité de 20 I/min dans la première cuve et de 10 I/min dans la troisième cuve.Les eaux ainsi aérées et mélangées sont introduites dans une cuve de précipitation ayant un diamètre de 30 cm et une profondeur de 30 cm dans laquelle les micro-organismes de boue activée sont précipités et séparés de l'eau. Le liquide dans le fond de la cuve de précipitation est recirculé à un débit d'écoulement de 240 I/j en tant que boue recirculée. Dans ces conditions, l'essai en continu est conduit pendant 30 j.
Cependant, la présence d'un magasin fixe sur le banc ne permet un changement d'outils relativement facile que quand il n'y a que deux zones de travail, car il est possible de mettre les deux magasins fixes aux deux bouts du banc, ce qui les rend accessibles, encore qu'il faille qu'un opérateur se trouve à l'un et l'autre bouts du banc pour le changement d'outils. La même solution n'est plus envisageable quand il y a plus de deux zones de travail.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif et un procédé de changement d'outils sur une machine-outils à portique mobile et table fixe à n zones de travail, n étant supérieur à 1.
Selon l'invention, il est prévu - n barrettes à outil comportant des moyens de préhension par le portique mobile, - n emplacements de barrettes en service situés dans ou près de chaque zone de travail, - un emplacements de changement d'outil des n barrettes situé en extrémité de table, en dehors des zones de travail.
Avantageusement, les moyens de préhension des barrettes sont constitués par des cônes d'outils et/ou des faux cônes portés par la barrette et susceptibles de coopérer avec les broches de la machine-outils.
Avantageusement, les emplacements des barrettes en service ou en changement d'outils sont matérialisés par des supports de barretttes.
Selon un mode de réalisation particulier, l'emplacement de changement d'outils comporte une position de chargement/déchargement d'outils et une position d'attente.
Le procédé conforme à l'invention comprend les étapes suivantes - on affecte à chaque zone de travail une barrette à outil comportant des moyens de préhension par le portique mobile disposé sur un emplacement situé dans ou près de la zone de travail - en fin de traitement d'une des pièces dans une zone de travail, on déplace le portique pour saisir et emmener la barrette d'outils affectée à cette zone vers un emplacement de changement d'outils situé en extrémité de table, en dehors des zones de travail, où l'on dépose ladite barrette - on saisit à l'aide du portique, une barrette d'outils précédemment renouvelée, et on la transporte pour la déposer sur l'emplacement affecté à une zone de travail où une pièce devra être traitée - pendant que le traitement d'une pièce se déroule dans une zone de travail, on décharge la barrette d'outils amenée à l'emplacement de changement d'outil, et on renouvelle ses outils.
En d'autres termes, l'originalité de l'invention consiste à disposer d'un râtelier d'outils, de préférence protégé sur le banc par un capot, dont la partie support d'outils (barrette) peut être transférée à l'aide du portique de machine.
La préhension de cette barrette peut être assurée soit directement par la prise d'outils, soit par un dispositif spécifique fixé sur les chariots verticaux supportant les poupées.
A la fin de l'usinage de chaque pièce, si besoin, le portique ramène la barrette d'outils en extrémité de banc pour renouvellement. Une nouvelle barrette sera amenée par le même moyen avant de démarrer une nouvelle pièce.
Cette solution préserve la possibilité d'avoir en cours deux pièces d'encombrement différentes, les barrettes avec leur capotage pouvant être indexées à l'endroit voulu sur le banc, par exemple tous les mètres.
Le poste de préparation d'outils en extrémité de banc peut être alimenté soit manuellement par l'opérateur, soit à l'aide d'un moyen automatisé, directement depuis le magasin central d'outils (chariot automoteur).
Les avantages de l'invention sont notamment les suivants - le changeur reste très simple et bon marché - il peut s'adapter aux machines-outils à une ou plusieurs broches - le temps de changement de barrettes d'outils est pratiquement masqué par les mouvements machine nécessaires pour passer d'un poste à l'autre ; - le stockage des barrettes en bout de banc est lui aussi très simple. Le renouvellement des outils sur ces barrettes est facilement automatisable - l'opérateur intervient en toute sécurité dans une zone protégée en bout de banc sans interrompre l'usinage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante. On se reportera aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine-outil conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une barrette d'outils.
La figure 1 montre une machine-outil comportant un portique mobile 1 susceptible de coulisser longitudinalement le long d'une table fixe 2 qu'il enjambe.
La table 2 comporte un plateau central 3 entouré de deux rails 4 servant de chemin de guidage aux jambes 5 du portique 2. Les jambes 2 supportent une traverse 6 à laquelle est (dans l'exemple illustré) associée une plate-forme mobile 7. Sur le traverse 6, trois broches à outils 8 sont montées avec une possibilité de coulissement vertical et horizontal (parallèlement à la traverse).
d'inhiber la collagénase et la hyaluronidase.
On a également trouvé que des extraits obtenus à partir du Kalamet ou du Taung-taunggi sont capables de capturer les radicaux libres et d'augmenter l'activité de
la tyrosinase.
Ces deux dernières proprietés, sont particulièrement surprenantes car elles semblent spécifiques des extraits de Kalamet et de Taung-taunggi Par exemple, les extraits de Thanat-kha sont inactifs sur les radicaux libres et sur la
tyrosinase.
-2- Le Kalamet (Mansonia gagei) est un arbre de la famille des Sterculiaceae, découvert dans le Tenasserim du Sud en Birmanie par F B Manson Il peut pousser jusqu'à 12 m de hauteur et avoir une circonférence d'environ 1 m Il a une distribution tout-à-fait locale, étant essentiellement
confiné dans les bassins des fleuves Sarawa et Kalamet.
Le Taung-taunggi (Premna integrifolia) est un arbuste de la famille des Verbenaceae distribué sur le littoral de Tenasserim Il est caracterisé par un bois assez dur de
couleur brun velouté.
Pour la préparation des extraits, on coupe le bois entier ou la partie interne du bois de Kalamet ou de Taung-taunggi en très petits morceaux, ou on peut aussi le pulvériser On traite ensuite le substrat avec un solvant ou un mélange de solvants d'extraction convenablement choisis et, après quelques heures, on filtre et on évapore
à sec la solution ainsi obtenue.
Les solvants organiques qui peuvent être utilisés de manière avantageuse, tels quels ou sous forme de mélanges, sont les alcanols inférieurs, par exemple le méthanol,
l'éthanol et lrisopropanol, les glycols tels que l'éthy-