INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MODULATION-DEMODULATION D'AMPLITUDE COHERENTE L'invention concerne les procédés et dispositifs de modulation-démodulation d'amplitude cohérente et, plus particulièrement, un procédé et un dispositif de démodulation cohérente d'un signal modulé dont une composante est a. porteuse supprimée et l'autre à porteuse résiduelle.
Il est connu de transmettre sur un même canal de fréquence deux signaux a(t) et b(t) distincts en modulant en amplitude deux signaux à la fréquence porteuse en quadrature U(t,O) et U(t,-9O#), l'un par le signal A(t) et l'autre par le signal B(t). Les signaux modulés P(t) et Q(t) sont ensuite additionne pour obtenir le signal à transmettre S(t). Pour obtenir un tel signal S(t), on peut utiliser le dispositif de la figure 1 qui comprend un générateur 1 du signal U(t,O) à la fréquence porteuse F, un premier multiplieur 2 auquel sont appliqués le signal U(t,O) et le signal A(t), un deuxième multiplieur 3 auquel sont appliqués le signal B(t) et le signal U(t,-9o#) obtenu par déphasage de 90 du signal U(t,O) dans un circuit déphaseur 4.Le signal de sortie modulé P(t) du multiplieur 2 et le signal de sortie. modulé Q(t) du multiplieur 3 sont appliqués à un circuit d'addition 5 qui fournit le signal à transmettre S(t).
Le signal à transmettre S(t) est défini par la relation s(t) = A(t)Ucos(gt + d) + B(t)Usin(gt + d) (1) formule dans laquelle g = tAfF et d est un déphasage quelconque.
A la réception, le signal S(t) est démodulé de manière à retrouver les deux composantes initiales A(t) et B(t). Cette démodulation est par exemple obtenue par un dispositif qui sera décrit en relation avec la figure 2. I1 comprend deux multiplieurs 6 et 7 auxquels est appliqué un signal à la fréquence porteuse F fourni par un générateur 8 Ce signal est de la forme U'(t,O) pour le multiplieur 6 et de la forme U'(t,-90), c'est-à-dire déphasé de -90 dans un circuit déphaseur 9 par rapport au signal U'(t,O).
Les signaux de sortie des multiplieurs 6 et 7 sont appliqués respectivement à des filtres passe-bas 10 et 11 de manière à fournir les signaux recherchés A(t) et B(t).
Dans le dispositif de démodulation de la figure 2, il est nécessaire d'élaborer un signal U'(t,O) à la fréquence porteuse F. A cet effet, plusieurs solutions sont possibles et notamment la transmission d'un signal pilote dont la fréquence Fp est un multiple nF ou sous-multiple F/m de la fréquence porteuse.Dans cette solution, schématisée par le dispositif de la figure 3, le signal S(t) transmis est filtre dans un circuit 12 pour séparer le signal la fréquence-pilote Fp, ce dernier étant appliqué à un détecteur de phase 13 qui reçoit par ailleurs un signal à la fréquence Fp obtenu par division ou multiplication de fréquence dans un circuit 15 d'un signal à la fréquence F par un oscillateur 14 à fréquence variable commandé en tension, oscillateur plus connu sous l'expression anglo-saxonne Voltage Controlled Oscillator" ou V.C.O. Le détecteur de phase 13 fournit un signal d'écart de phase qui, après amplification dans un circuit 17 et filtrage dans un circuit 16, commande l'oscillateur 14 pour réduire et annuler l'écart de phase.On obtient ainsi à la sortie de l'oscillateur 14, un signal U'(t,O) à la fréquence porteuse F.
Cette solution, mettant en oeuvre un signal à la fréquence pilote Fp, présente l'inconvénient d'être sensible à des variations du temps de retard de groupe du canal de transmission, ce qui introduit une erreur de phase, variable et incontrôlable, entre le signal modulé et le signal pilote.
Une autre solution consiste à faire en sorte que le signal S(t) comporte une composante à la fréquence porteuse. A la réception, pour obtenir le signal U'(t,0), on utilise, par exemple, un dispositif selon le schéma de la figure 4. Le signal S(t) est appliqué à un détecteur de phase 16 par l'intermédiaire d'un circuit limiteur d'amplitude 30. L'autre entrée du détecteur de phase est connectée à la sortie d'un oscillateur 20 à fréquence variable voisine de F commandé en tension (V.C.O.). Le signal d'écart de phase du détecteur 16 est amplifié dans un circuit 18 et.filtré dans un circuit 19 avant d'être appliqué comme tension de commande à l'oscillateur 20.
Un tel procédé et dispositif présente l'inconvénient de mettre en oeuvre une boucle à verrouillage de phase. En outre, les erreurs de phase introduites par le transit du signal dans le limiteur d'amplitude sont la source de diaphonie entre les signaux A(t) et B(t) et doivent, de ce fait, être compensées. Ce dernier inconvénient existe également dans la version avec fréquence pilote quand le filtre 12 introduit des erreurs de phase.
- 3/ - décLenchement de tout autre matériel de survie ... ou de tout autre matériel de sécurité.
La centrale doit être impérativement montée en statique au centre du bateur.
Descriptif de La siqnalisation de la face avant - CLAVieR --. 4 touches + 4 leds MARCHE ARRET CTRL Buzzer/Buzzer Sirène Ce clavier reste en permanence ACTIF une led indiquant en permanence le mode instantané.
- MODE CONTROLE - le buzzer sonnera à chaque émission radio, - il sonnera aussi pour symboliser la pré-aLarme, - 4 voyants horizontaux correspondront à L'état des relais de sortie (voyants allumés - relais exé cutés).
- LES TEMPORISATIONS (5 secondes en pré-alarme et 120 secondes seront représentées par des afficheurs digitaux qui seront décrémentés (COMPTE A REBOURS).
- ALIMENTATION 2 leds - 1 voyant signaLant que l'alimentation du bateau est sollicitée, - I voyant siqnalant que la batterie de secours est sollicitée.
STATION p'ARBITRAGE NUMéRIQUE INTEGRALE te dispositif proposé selon l'invention concerne une station mobile d'arbitrage dont le but est d'améliorer l'organisation, la gestion et l'exploitation des compétitions sportives mettant en présence deux équipes ou deux adversaires évoluant dans le domaine du sport des ARTS MARTIAUX En général, le déroulement des compétitions donne lieu à l'affichage des conditions des performances et des résultats du jeu. Toutefois, pour un certain nombre de sports,. une partie seulement des informations est portée à la connaissance du public.
Les affichages sont le plus souvent de type manuel et pour des compétitions importantes de type électronique.
L'affichage manuel, s'il peut être considéré comme s'adaptant bien au changement de lieu, offre llinconvé- nient de nécessiter des opérateurs humains en complément de l'arbitre et de permettre un affichage d'informatioons en quantité limitée.
Les dispositifs d'affichages électroniques utilisent des ordinateurs qui gèrent et répartissent les informations . La gestion consiste à réaliser la centralisation de l'affichage, la répartition des jeux de la compétition vers des zones, la visualisation sur des écrans des éléments du déroulement de la compétition dans les zones, la transmission des résultats en provenance de chaque zone vers le poste central. Ces dispositifs d'affichages sont intégrés à l'infrasttructure et utilisables dans l'environnement et le lieu de leur implantation.
Le dispositif objet de l'invention est constitué de trois éléments principaux - un tableau d'affichage - un pupitre de commande des temps - un pupitre de gestion des éléments de la compéti tion.
Le tableau d'affichage porte à la connaissance du public, la catégorie en poids des compétiteurs, le déroulement temporel et les informations de gestion de la compétition pour chaque compétiteur.
Le pupitre de commande des temps manipulé par l'arbitre gère le temps de la compétition et des immobilisations : cas particulier du judo.
Le pupitre de gestion manipulé par l'arbitre et indépendant du pupitre de commande des temps détermine pour les panneaux d'affichage, la catégorie des poids, les pénalités, les avantages techniques, les interventions médicalesét permet de désigner le vainqueur.
La séparation en trois parties permet de dissocier les éléments objet du dispositif. L'organisation selon l'-invention est représentée fig. 1 Repère 1 le panneau d'affichage comporte les éléments nécessaires à la présentation des informations. Repère 2 le pied roulant lié au panneau permet le déplacement de celui-ci.- Repère 3 : les poignées de transport permettent le transport. Repère 4 Le pupitre de gestion du temps est deviné à transmettre les ordres à la partie affichage du temps. Repère 5 le pupitre de gestion de la compétition est destiné à transmettre les ordres à la partie affichage des éléments de la compétition. Repère 6 le cordon assure l'alimentation en énergie du panneau.
Les composants repères 1 et 5 constituent les principaux éléments du dispositif selon l'invention.
L'invention est décrite ci-dessous, dans son application à un disjoncteur miniature du type décrit dans le brevet français - 2 468 202 -, mais il est clair qu'elle est applicable à tout autre type de disjoncteurs miniatures, notamment à des disjoncteurs à coupure de la phase et du neutre. Sur la figure 1 on reconnaît, le disjoncteur décrit dans le brevet précité qui comporte un bottier moulé plat 10 dans lequel est logé un mécanisme 12 à manette 14 de commande. Des bornes de connexion 16,18 sont disposées de part et d'autre sur les petites faces latérales du bottier 10. A l'intérieur du bottier est disposé un contact mobile 20, commandé par le mécanisme 12 et coopérant avec une pastille de contact fixe 22 portée par une pièce de contact désignée par le repère général 24.La pièce de contact 24, comporte une première partie 26 reliant la pastille de contact 22 à la borne de connexion 1 6 et une deuxième partie 28 formant une corne de guidage de l'arc vers une chambre de coupure 30. La première partie 26 est en cuivre ou en alliage de cuivre sur lequel est soudée la pastille de contact 22 tandis que la deuxième partie 28 est en acier notamment en acier inoxydable, avantageusement recouvert d'un revêtement de cuivre assurant une protection anti-corrosion. Les parties 26,28 de la pièce de contact fixe 24 sont soudées bout à bout par bombardement électronique réalisant une continuité sans aucun chevauchement des deux parties. La première partie 24 en cuivre assure une bonne conduction électrique et n'est pas soumise à l'action de l'arc ou que sur une très faible longueur.La corne d'arc constituée par la deuxième partie 28, est en un matériau résistant à l'action de l'arc et n'est pas traversée par le courant en position fermé du disjoncteur.
En se reférant plus particulièrement à la figure 2 qui illustre le mode de fabrication de la pièce de contact 24, on voit que celle-ci est fabriquée à partir de deux bandes 32,34, l'une 32 en cuivre, l'autre 34 en acier. Apartir de ces deux bandes 32,34, on réalise une bande bimétallique désignée par le repère général 36 en soudant par bombardement électronique les deux bandes 32,34 disposées bord à bord. La largeur de la bande en cuivre 32 correspond à la longueur de la première partie 26 de la pièce de contact 24 tandis que la largeur de la bande 34 en acier correspond à la longueur de la corne d'arc 28, de la pièce de contact fixe 24. Cette bande bimétallique 36 est, soit traitée sur la machine, soit de préférence utilisée sur une machine standard de fabrication de pièce de contact 24.Cette fabrication comporte les étapes usuelles de soudage électrique des pastilles de contact 22, à intervalles réguliers le long de la partie 32 en cuivre. Des entailles 38 réalisent un prédécoupage de la bande métallique 36 autorisant un pliage pour conformer cette bande et réaliser une forme correspondant à celle de la pièce de contact fixe 24. En stade final la bande bimétallique 36 est découpée en tranches pour former les pièces de contact 24 prêtent à être incorporées dans le boltier 10. Dans l'exemple illustré par la figure 2 le'pliage intervient après le découpage, mais il est clair qu'il peut être effectué avant.
Cette fabrication peut être entièrement automatisée, et il est clair qu'elle peut être faite sur une machine unique ou le cas échéant sur plusieurs machines successives. Le découpage en tranches latérales permet une fabrication en grande série de.
pièces standard. Il est clair que certaines opérations telles que le revêtement de la partie en acier 34 par du cuivre peuvent être réalisées en un stade quelconque de la fabrication, de préférence sur la bande bimétallique 36, avant toute opération d'usinage. Les découpes 38 peuvent également être prévues avant le soudage des pastilles de contact 32, cette découpe pouvant être simultanée à l'opération de pliage ou de conformation de la pièce de contact fixe 24. Dans l'exemple décrit, en référence aux figures 2 et 3, les épaisseurs des parties en cuivre et en acier sont identiques, mais il est facile de prévoir des épaisseurs différentes en partant de bandes 32,34 d'épaisseur différente de la manière représentée à la figure 4 . Il est également possible d'avoir des largeurs de la corne d'arc 28 différentes de celles de la partie 26 en cuivre en prévoyant lors du découpage de la bande bimétallique 36, des largeurs différentes.
L'invention est bien entendu nullement limitée au mode de mise en oeuvre plus particulièrement décrit et représenté au dessin annexé mais elle s'étend à toute variante de réalisation, notamment à celle dans laquelle la pièce de contact fixe 24, ne comporterait pas une pastille de contact 22 solidarisée par soudage, mais un simple traitement ou revêtement assurant une surface de contact appropriée ou celle encore ou dans laquelle chaque opération serait effectuée sur une machine indépendante.
SONDE MEDICALE DESTINEE EN PARTICULIER A L'EXECUTION D'INTERVENTIONS A L'INTERIEUR DU CORPS HUMAIN OU ANIMAL La présente invention est relative aux sondes médicales destinées, en particulier, a l'exécution d'interventions à l'intérieur du corps humain ou animal.
Plus particulièrement, l'invention concerne une sonde comportant une gaine adaptée pour relier un outil fixe a son extrémité distale a des moyens de commande reliés à son extrémité proximale pour permettre la commande à distance de l'intervention, c'est-à-dire à l'extérieur du corps.
De telles sondes peuvent être utilisées, le cas échéant, en combinaison avec un endoscope pour réaliser des prélèvements pour la biopsie, pour extraire des polypes, pour l'élimination d'objets étrangers ayant atteint l'estomac par accident, pour l'examen et la dilatation des voies lacrimales et d'une façon générale, pour intervenir de façons très variées à différents endroits du corps. La sonde suivant l'invention peut également être utilisée pour la réalisation de conducteurs électriques pour la stimulation du coeur ou de conduits de lumière pour l'observation interne.
Les gaines de ce type de sondes sont généralement formées d'un enroulement en hélice d'un fil pouvant avoir des sections de diverses formes (voir par exemple le brevet US 2.118.631). Ainsi, ces gaines présentent la souplesse requise pour suivre les méandres du trajet qu'elles doivent emprunter dans le corps au cours de leur insertion.
Il s'est avéré dans de nombreux cas d'utilisation des sondes que cette souplesse doit être différente selon sa longueur.
Par exemple, lors du prélèvement d'un fragment de tissu de la paroi de l'estomac à l'aide d'un endoscope en vue de l'examen de ce fragment en laboratoire, il peut être utile que le tronçon de la sonde proche de son extrémité distale soit plus souple que le reste de la sonde. Cette extrémité distale peut ainsi plus facilement être guidée sur le site exact du prélèvement, tandis que la partie plus rigide de la sonde est plus apte à transmettre l'effort longitudinal d'insertion.
A l'heure actuelle, deux moyens sont employés pour obtenir cette souplesse différenciée.
Le premier consiste a meuler la gaine de la sonde sur un tronçon de longueur donnée de manière à en réduire le diamètre progressivement vers l'extrémité distale. Outre d'être difficile à exécuter, ce moyen a l'inconvénient de créer des spires à arêtes vives qui, lorsque la gaine est courbée, vont saillir vers l'extérieur et peuvent donc provoquer des blessures des tissus de la voie d'inser- tion. De plus, il est inévitable lors de l'opération d'usinage que des tensions se créent dans l'hélice de fil de sorte que la gaine présente des irrégularités de forme, même lorsqu'elle est laissée libre.
Le second moyen, employé actuellement le plus souvent, consiste à utiliser deux tronçons de gaine dont les diamètres sont distincts et de les souder ensemble à l'aide d'un raccord tronconique. Ce moyen nécessite des opérations de fabrication délicates et le raccord de très faible longueur concentre la réduction du diamètre sur une faible distance, de sorte qu'il peut également provoquer des blessures. En outre, cette gaine nécessite la fabrication de plusieurs enroulements de diamètres différents.
Dans les deux cas, les gaines risquent d'user la paroi interne des guides d'insertion comme l'endoscope dont la durée de vie est donc raccourcie alors qu'ils sont normalement prévus pour etre utilisés à de très nombreuses reprises.
L'invention a pour but de fournir une sonde dont la gaine présente une souplesse différenciée sans comporter les inconvénients des sondes antérieures décrites ci-dessus.
Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2.
Le voyant représenté aux figures est constitué d'une plaque 1 de matière plastique moulée, la matière étant translucide et colorée par exemple en rouge.
La plaque 1 comporte une face lisse 2 et une face 3 destinées à être tournées du côté des lampes du bloc de signalisation du véhicule.
La face 3 comporte une série de lignes parallèles 4 et 5.
Les lignes 5 sont formées d'une succession de lentilles en forme de calottes sphériques 6 légèrement ovalisées dans le sens des lignes, chaque calotte 6 étant logée dans un rectangle 7.
Les lignes 4 sont séparées des lignes 5 par des arêtes 8 et chaque ligne 4 étant formée d'une succession de lentilles en forme de calottes 9 également légèrement ovalisées dans le sens de la longueur.
Deux calottes 9 s'étendent sur une longueur correspondant à celle d'une calotte 6 et la dimension d'une calotte 6 est d'environ deux fois supérieure à celle d'une calotte 9.
Les calottes 9 de deux lignes 4 voisines sont séparées par une arête vive 10.
Un moule pour réaliser de tels voyants est simple à réaliser et les voyants obtenus disposés au voisinage d'un catadioptre donnent un ensemble unitaire ayant un aspect qui le différencie très peu du catadioptre, sans bien enten du en avoir les effets. De plus, les lentilles permettent une transmission et une diffusion de la lumière de sorte qu'un tel voyant peut être utilisé pour toutes les fonctions d'un feu de signalisation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
La présente invention concerne des optiques de phare pour véhicules automobiles, du type comprenant un élément frontal transparent applique sur un corps de support.
Dans la technique normale de fabrication d'optiques de phare < projecteurs et lanternes) pour véhicules à moteur, il se pose souvent le probléme de fermer efficacement les interstices qui peuvent être créés le long du périmètre entre l'élément frontal transparent (en verre ou en matière plastique) de l'optique et le corps de support correspondant, constitué par un logement forme à cet effet dans la carrosserie du véhicule, par le réflecteur parabolique de 11 optique ou encore par une simple enveloppe.
De tels. interstices ont des répercussions négatives, tant sur l'aspect esthétique du véhicule, donnant l'i:npression d'une construction peu soignée, que sur les caractéristiques aérodynaniques du véhicule, a cause des turbulences qu' ils créent, ou sur le confort des passagers, par le fait qu'il n'est pas rare qu'ils soient des sources de bruit aérodyamiques.
Les systémes adoptés pour éliminer de tels interstices consistent généralement a utiliser des garnitures de matiéres souples < élastores ou similaires) appliquées de manière appropriée.
Il se pose toutefois le problème de réaliser de tels éléments élastiques et de les maintenir adhérents * l'optique de phare.
Les solutions habituelles sont le collage, l'agrafage ou d'autres procédés analogues, qui comportent tous l'inconvénient de nécessiter des opérations relativement longues et compliquées, avec des problèmes de positionnement correct de la garniture.
z La pince (4) mqntée à l'extrémité de chaque bras (2) du tourniquet est constituée d'un étrier (46) vertical supportant deux axes de guidage verticaux (410) le long desquels coulissent des guides (450) solidaires d'une came (45) de chaque côté de l'axe de symétrie (455) de la figure 5.
Cet axe de symétrie (455) correspond à l'axe de symétrie d'une lumière (451] pratiquée dans la came (45).
Cette came (45) est sollicitée en permanence dans sa position haute dite position de repos par des moyens élastiques (416) appuyant d'une part sur le bas de l'étrier (46) et d'autre part sur les guides (450).
Un bloc de maintien (47) est fixé sur la paroi du fond de l'étrier (46) et comporte une lumière (470) dont l'axe de symétrie est parallèle à l'axe de symétrie de la lumière (451).
Les axes de symétrie de ces lumières étant parallèles à la direction de déplacement de la came (45; lors du déplacement vertical de celle-ci sous l'action du galet (17). La came (45) comporte un plan incliné (454) qui, lorsqu'il vient rencontrer le galet (17), provoque le déplacement vertical de cette came de la position haute, dite de repos, vers la position basse, dite de dépose des boudins Les boudins sont maintenus lorsque la pince est en position haute par des demi-coquilles droites (44), gauches (43). Ces demi-coquilles droites (44), gauches (43) sont montées sur un axe respectif, (418, 417).Ces axes (418, 417) sont montés de façon à pouvoir coulisser dans deux lumières en forme d'arc de cercle (412, 452t l'une (452) étant réalisée dans le corps de la carne (45), l'autre (412) étant réalisée dans la face avant d'un embout (41) rendu solidaire par des vis non représentées d'une entretoise (42) elle-même solidarisée à la came (45).
L'ensemble came (45), entretoise (42) embout (41) et demi-coquilles (44, 43) constituent un ensemble mobile par rapport à l'étrier fixe (46) monté solidaire des bras du tourniquet.
Deux biellettes (48) sont solidaires chacune des axes (417) et (418! support des demi-coquilles droites et gauches par une de leur extrémité et par l'autre extrémité d'un axe de biellette (49).
Cet axe de biellette (49) est guidé, d'une part par la lumière (451) pratiquée sur la came (45), d'autre part par la lumière (470) pratiquée vertic-alement sur le bloc de maintien (47).
Le fonctionnement de la pince ainsi constituée au point de dépose (22) va être explicité à l'aide des schémas des figures 7A à 7D.
Le schéma de la figure 7A correspond à la position haute, dite position de repos, qui est cercle représentée également en coupe à la figure 4 Le schéma de la figure 7C correspond à la position basse, dite position de dépose pince ouverte, et représentée également en coupe sur les figures C.7, et nE La figure 7B représente la position intermédiaire dans laquelle la pince s'est abaissée, mais les demi- coquilles droites et gauches (44, 43) ne se sont pas encore écartées pour libérer le boudin.
La figure 7r correspond à la position intermédiaire après le passage du galet (17) au-dessus du plan incliné !454l lorsque celui-ci descend vers l'encoche (453) de la came (15).
Dans cette position intermédiaire correspondant à la figure 7D, l'ensemble mobile est remonté à la position intermédiaire avec les denii-coquilles droites et gauches (44, 43 ouvertes.
Comme représenté à la figure 7A, lorsqu'au cours de la rotation du tourniquet le plan incliné (454) de la caine (45) vient en appui sur le galet (17), ce galet va provoquer la descente de l'ensemble mobile (45) en amenant, comme représenté à la figure 7E, la lumière (451) en vis-àvis de la lumière (470), l'axe de biellette (49! descendant avec la lumière (451), comme représenté à la figure 7B.
Ceci entraîne la descente de l'équipage mobile (45, 42) sans pour autant modifier la position des axes (417, 418) de commande de l'ouverture des demi-coquilles.