INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut enfin fragmenter ce solide reconstitué selon un quatrième plan diagonal, m p t r. On polit les faces diagonales résultantes. On munit la face m p t r appartenant au polyèdre m p t r q u se trouvant du côté de la face iconique C, d'une quatrième sorte de traitement constituant un miroir dichroique dans une quatrième bande spectrale déterminée, la face C étant la face iconique dans le plan de laquelle doit se trouver une image ayant été sélectionnée dans cette quatrième bande spectrale. On colle optiquement les aeux fragments. Le solide ainsi reconstitué comprend seize parties polyédriques. Toutes ont un sommet commun qui est le centre O du solide cubique, à l'intersection de quatre diagonales, m t, n u, r p, s q, et de deux médianes, i j et k h. I1 inclut quatre miroirs dichroiques et permet cinq transferts sélectifs.
DISPOSITIF ET PROCEDE DE MANUTENTION Dr BOUDINS, NOTAMMENT A LA SORTIE D'UNE MACHINE JE MISE EN FORME PAR EXTRUSION La présente invention concerne un dispositif de manutention de boudins, ainsi qu'un procédé de manutention de boudins susceptibles d'être mis en oeuvre en util-sant un tel dispositif.
Dans le domaine alimentaire il est parfois nécessaire de manipuler des boudins de produits alimentaires au cours de leur fabrication. C'est le cas notamment de fromages extrudés, corme les fromages de chèvre, qui doivent ensuite subir un affinage. Mais En pratique, l'invention peut s'appliquer à la manutention de toutes autres sottes de boudins dans des ir.stallationc automatisées. Elle trouve surtout scn ut lité donc la manutention de boudins de produits pâteux mise en forme par- extrusion. Dans ce contexte, elle facilite la collecte des boudins sortant en continu de l'extrudeuse et leur transfert ver un antre poste de traitement.
Jusqu'à présent les fromages sont prélevés manuellement a la sortie de l'extrudeuse qui forme les boudins pour être déposés régulièrement sur des claies Un premier but de l'invention est de proposer un dispositif de manutention automatique de boudins.
Ce premier but est atteint par le fait que le dispositif de manutention de boudins provenant d'une machine de mise en forme par extrusion comporte un tourniquet formé de bras à l'extrémité desquels sont disposées des pinces qui par rotation se déplacent entre un premier emplacement correspondant à la sortie de l'extrudeuse et un deuxième emplacement fixe de dépose sur un dispositif de dépose des boudins, ledit dispositif de dépose est constitué d'une table de déplacement selon trois directions pour recevoir des claies reposant sur la table pal quatre pieds et d'un galet fixe ou d'un vérin fixe placé sur la trajectoire du tourniquet à l'aplomb du deuxième emplacement fixe, qui coopère avec une came de la pince.
Un deuxième but de l'invention est de proposer un type particulier de pinces, de constitution simple et économique et permettant la manipulation entre les deu > : emplacements.
Ce but est atteint par le fait que les rinces sont adaptées pour recueillir en position fermée un boudin sortant de l'extrudeuse et, sous l'action du galet fixe ou du vérin fixe, pour s'abaisser à proximité du deuxième emplacement et s'ouvrir au-dessus de la claie par déposer le boudin.
Selon une autre particularité de l'invention, la pince est constituée d'un ensemble mobile formant la came et guidée en déplacement vertical par un ensemble fixe solidaire du bras du tourniquet, l'ensemble mobile étant sollicité en permanence vers une position de repos par des moyens élastiques, deux biellettes solidaires à une extrémité d'un axe de biellette et à chacune des autres extrémités des axes support des pinces, et des lumières en arc de cercle pratiquées dans l'ensemble mobile, de guidage des axes support des pinces, une première lumière verticale de guidage de l'axe de biellette en déplacement vertical pratiquée dans l'ensemble mobile et une deuxième lumière de guidage de l'axe de biellette en déplacement vertical pratiquée dans l'ensemble fixe, la première et la deuxième lumière étant dans leur position de repos de direction opposée par rapport à l'axe de biellette.
Selon une autre particularité de l'invent-ion, la dimension de la première lumière correspond à la hauteur de la course verticale de la came diminuée de la h-auteur du déplacement vertical des axes des pinces qui ccrrespod la dimension de la deuxième lumière.
Un autre but est de proposer un dispositif de manutention permettant d'avoir -des temps de cycle de remplissage de la claie les plus faibles possibles.
Ce but est atteint par le fait que la table de déplacement se déplace dans le plan horizontal selon un mouvement en lacets dont la résultante finale équivaut à un déplacement selon une diagonale entre la première position de dépose d'un boudin sur la claie et la dernière position de dépose.
Sur la figure 2 on reconnaît, vu en plan et en coupe horizontale, le soubassement 30 d'un comptoir avec une paroi arrière 31, deux parois latérales 32, 33 et une paroi intermédiaire 34. La paroi intermédiaire 34 permet de définir deux zones 35, 36, qui sont aptes à recevoir chacune un récipient, tel qu'un fût 37. Dans la partie gauche de la figure 2, donc pour la zone 35, le fût 37 se trouve en position de soutirage I, tandis que dans la partie droite de cette figure, donc pour la zone 36, le fût 37 se situe en avant du comptoir, en position de pesage Il. Pour expliquer clairement l'invention, on a représenté ici un double dispositif de pesage 10, mais ce dispositif de pesage pourrait être unique.
Pour déterminer la quantité de boisson soutirée, en fin de service journalier, le dispositif de pesage 10 est amené dans la position de pesage II située devant chaque position de soutirage I, puis ce dispositif de pesage 10 est fixé au moyen des tourillons d'accrochage 18 et, éventuellement, mis à niveau au moyen de ses pieds 26 réglables en hauteur (position montrée dans la partie gauche de la figure 2). Ensuite, le chariot 3 portant le fût 37 entamé est déplacé de la position de soutirage I vers la position de pesage II (voir la partie droite de la figure 2), où il est pesé, et enfin le chariot 3 est ramené dans la position de soutirage I. Pour procéder à cette opération, les conduits de soutirage ici non représentés n'ont pas à être déconnectés.Après une telle opération de pesage, le dispositif de pesage 10 peut être amené dans la position de pesage II du poste de soutirage voisin, ou d'autres postes dé soutirage.
Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus en prenant pour exemple particulier une implantation de l'installation dans la partie réfrigérée d'un comptoir, il va de soi que le principe de cette invention est aussi applicable, avec des positions de soutirage correspondantes et des rails et un chariot comme décrit plus haut, dans le cas d'une cave réfrigérée ou au voisinage de tous lieux de soutirage. Dans tous les cas, la mise en oeuvre d'un dispositif de pesage approprié permet de déterminer d'une façon simple et rapide le poids correspondant à la quantité de boisson soutiree.
Dans le cas où plusieurs postes de soutirage sont placés les uns à côté des autres, il peut être avantageux de munir aussi le dispositif de pesage 10 de galets ou de roulettes, montés tournants sur la partie inférieure 11 du dispositif 10 autour d'axes parallèles aux rails 19. Le dispositif de pesage 10 peut ainsi être déplacé transversalement, d'un poste de soutirage à un autre poste de soutirage, en roulant le long d'autres rails spéciaux perpendiculaires aux rails 19 par exemple des rails noyés dans le sol. On évite ainsi le déplacement manuel du dispositif de pesage d'un poste à un autre, en particulier si l'on prévoit à une extrémité de ces rails une position de garage pour ledit dispositif 10.
MACHINE A PROJETER LES MORTIERS A CHARGEMENT PAR L'ARRIERE L'invention se rapporte aux machines à projeter les mortiers comportant essentiellement un moteur d'entraînement, un système de commande hydraulique ou mécanique, un compresseur, un malaxeur, une trémie couplée à une pompe à vis, un châssis support desdits sous-ensembles.
Les machines connues du genre en question sont des types conçus et réalisés par les sociétés - MOSSMER (France) qui comporte la trémie et le malaxeur à l'avant du châssis, les arbres d'entrainement correspondants étant paralléles aux côtés longitudinaux de celui-ci, et l'ensemble moteur d'entrainement, système hydraulique et compresseur à l'arrière dudit châssis. I1 comporte également un vérin hydraulique actionnant le basculement du malaxeur, un réservoir hydraulique de grande capacité, une pompe hydraulique à débit constant.
Un tel système présente les principaux inconvénients suivants . réserve hydraulique importante (80 litres environ); . mauvaise ventilation des divers circuits hydrauliques en particulier: . échauffement du fluide hydraulique dû au débit constant de la pompe car on agit sur les distributeurs pour modifier le débit du moteur hydraulique entrainant la vis de poussée de la trémie; . impossibilité d'installer une telle machine sur le plateau d'un véhicule motorisé (version autoportée) le chargement du malaxeur ne s'éffectuant pas par l'arrière; . accès aux commandes et déplacement autour de la machine malaisés à cause du moyen d'attelage situé du côté du malaxeur et de la sortie de la pompe à vis.
- MIXJET (France) qui comporte essentiellement les deux différences suivantes . le malaxeur est basculé à la main; . le réservoir hydraulique est de petite capacité (25 litres environ) et nécessite l'utilisation d'un refroidisseur (radiateur + ventilateur) mettant en oeuvre une sonde, un relai et un moteur électrique qui tourne en permanence et qui sont à l'origine de déréglages et d'une consommation électrique substantielle.
- RASI (RFA), BEMAT (France) et PUTZMEISTER (RFA) qui sont similaires aux machines ci-avant décrites.
L'invention vise à réaliser une machine du genre en question dans laquelle les inconvénients rencontrés sur les machines connues se trouvent supprimés ou du moins considérablement réduits.
Elle concerne à cet effet une machine qui comporte, à l'arrière de son châssis, le malaxeur dans une position telle que l'axe de son arbre de malaxage soit paralléle au côté arrière dudit châssis; à l'avant de son châssis, l'ensemble constitué par le moteur d'entrainement, le système de commande hydraulique ou mécanique et le compresseur; la trémie se trouvant entre le malaxeur et l'ensemble sus mentionné, l'axe de sa vis de poussée étant également paralléle au côté arrière du châssis, la pompe à vis ayant, quant à elle, sa sortie sur le côté latéral de celui-ci.
Elle comporte en outre - une pompe hydraulique double, couplée au moteur d'entrainement, alimentant, à débit constant, le moteur du malaxeur, et, à débit variable, le moteur de la trémie; - un réservoir de faible capacité, nommé réservoir tampon, associé à une réserve de plus grande capacité répartie dans. les tubulures constituant le châssis; - deux turbines de ventilation entraînées respectivement par les arbres du moteur et du compresseur.
Sur ces dessins -la figure 1 est une vue de dessus simplifiée faisant apparaître l'emplacement particulier des divers sous-ensembles de la machine; - la figure 2 est une vue de détail de la ligne d'arbre "vis de poussée de la trémie - rotor -de la pompe à jaquette"; - la figure 3 est une vue de profil simplifiée de la machine installée sur un plateau de véhicule comportant également une nacelle.
La machine représentée à la figure 1, comporte - un malaxeur (1), du type à cuve et à arbre de malaxage à pales, pivotant autour de son axe (2), manoeuvré par une poignée pouvant avoir la forme d'un arc de cercle, situé à l'arrière du châsses (3) de la machine, l'axe (2) de son arbre de malaxage étant paralléle au côté arrière dudit châssis de manière à charger latéralement et directement sa cuve par l'arrière; - une trémie (4), du type à cuve et à vis de poussée, située en contrebas du malaxeur, l'axe (5) de l'arbre de la vis de poussée étant également paralléle au côté arrière du châssis de la machine; - une pompe (6), du type à vis (rotor) et à jaquette (stator), couplée à l'arbre (5) de la vis de poussée, possèdant sa sortie sur le côté latéral du châssis (3), sortie sur laquelle vient se brancher la lance de projection (7);; - un moteur d'entrainement (8), du type diesel, par exemple de 20 chevaux et tournant à 2 500 tours par minute, possèdant sur son arbre une poulie (9) entrainant une poulie (10) solidaire de l'arbre du compresseur (11) destiné à la projection des mortiers via la lance (7), par exemple tournant à 1 500 tours par minute et débitant 600 litres d'air par minute à 7 bars, moteur et compresseur étant placés côte à côte, à l'avant du châssis (3), les arbres correspondants comportant chacun, à l'avant, une turbine de ventilation (12); - une pompe hydraulique double (13), couplée au moteur (8), la première, à débit constant, alimentant, via le distributeur (14), le moteur hydraulique (15) entraînant l'arbre du malaxeur, la deuxième, à débit variable, alimentant, via le distributeur (16), le moteur hydraulique (17) entraînant l'arbre de la trémie; l'ensemble du système hydraulique, comprenant également le réservoir d'huile (18), étant à l'avant du châssis (3); le réservoir utilisé est de faible capacité (réservoir tampon) car il est associé à une réserve de plus grande capacité répartie dans les tubulures constituant le châssis (non représenté); la pompe utilisée est du type HPI-DANFOSS, 2 500 tours par minute, 50 litres par minute à 200 bars; le distributeur du malaxeur peut comporter les positions marche avant, neutre et marche arrière; la commande de la vitesse de la trémie pourra être par exemple graduée de 1 à 10; - des moyens de roulement (19) et d'attelage (20) solidaires du châssis(3) dans la version tractée.
L'ensemble représenté à la figure 2 comporte - l'arbre (5) de la trémie comportant des pales de forme fraction-hélicoidale (21) présentant des ouvertures (22) destinées à définir une poussée moyenne pondérée: - un premier disque d'articulation (23) placé à une extrémité de l'arbre(5); - un deuxième disque d'articulation (24) placé à l'autre quasi-extrémité de l'arbre (5); - une pale supplémentaire fraction-hélicoidale (25) placée entre le disque (24) et le rotor (26) de la pompe à vis (6) poussant le produit directement dans la jaquette (27), sans le moindre obstacle et le plus près possible de celle-ci; la liaison arbre (5) - vis (6) se faisant par clavetage.
Comme on le voit bien sur les figures 2 et 3, une fois la masse d'équilibrage selon cette invention insérée et pincée sur le bord 6 de la pale P d'un ventilateur, la pointe 5 s'accrochera dans la pale P, ce qui évitera avantageusement l'éjection de la masse sous l'effet de la force centrifuge.
On ajoutera ici que cet accrochage de la masse d'équilibrage à la pale P du ventilateur s'effectuera toujours et quelle que soit l'épaisseur de la pale, étant donné l'élasticité de ladite masse qui possède une excellente résistance malgré son poids qui peut être très petit, contrairement aux masses d'équilibrage antérieures, et qui peut être compris entre 30 et 150 mg.
Au surplus, la masse d'équilibrage de cette invention, du fait de sa constitution filiforme, présente un excellent coefficient de pénétration dans l'air.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.
PROCEDE POUR LA BIOEPURATION D'EFFLUENTS GAZEUX CHARGES EN PRODUITS POLLUANTS ET PLUS PARTICULIEREMENT EN PRODUITS SOUFRES.
La présente invention est relative à la lutte contre la pollution. Elle concerne plus particulièrement un procédé pour l'épuration d'effluents gazeux par dégradation, à l'aide de micro organismes, des produits polluants qu'ils contiennent.
Les mauvaises odeurs des rejets effectués dans l'atmosphère sont provoquées par la présence de substances organiques et/ou inorganiques sous forme gazeuse. Elles consistent par exemple en des composés soufrés tels que l'hydrogène sulfuré, les mercaptans ou folle sulfure de carbone, en des composés azotés tels que l'ammoniac, les amines, ou encore en des composés oxygénés tels que les aldéhydes ou les acides.
Face à l'insuffisance de la prévention, il est devenu nécessaire de mettre au point des techniques curatives, et de nombreuses recherches ont donc été menées dans ce domaine.
A ce jour, on connait plusieurs procédés pour l'épuration d'effluents gazeux, par voie chimique ou biologique.
D'une manière générale, le procédé par voie chimique consiste à absorber les effluents gazeux au travers d'un support solide placé dans une colonne appelé garnissage. Dans ce cas, le support est inerte et peut être par exemple élaboré en plastique (polychlorure de vinyle, polyflorure de vinylidène, polypropylène etc...), en métal ou encore en céramique.
L'épuration est alors assurée par la circulation d'un liquide de lavage tel que de l'eau sodée ou de l'eau de Javel pour l'hydrogène sulfuré. Il s'agit là d'une décomposition par voie chimique qui consiste en une neutralisation ou en une oxydation.
Les inconvénients majeurs de ce procédé sont sa consommation très importante en réactif (soude, etc...), et ses dépenses énergétiques très élevées.
L'efficacité de ce procédé est convenable, malheureusement il est très onéreux. De plus, la pollution atmosphérique est éliminée mais une pollution "liquide" est créée de par les eaux évacuées en sortie du dispositif. Elles doivent subir un traitement complexe avant rejet à l'égout.
D'autres procédés sont connus et appartiennent au domaine de la bioépuration. Ils se classent en deux catégories selon que le traitement s'effectue en bactéries libres et meme circulantes ou en bactéries fixées sur un support.
Dans le premier cas, le procédé est basé sur un transfert gaz/liquide. Il consiste à faire circuler dans une colonne à garnissage inerte un liquide de lavage tel que de l'eau mélangée à une charge en microorganismes (boue activée).
2. HEDEGAARD, L. DANCHIN A., The cya gene region of Erwinia chrvsanthemi B374: organisation and gene products, Mol. Gen. Genet. (1985) 201: 38-42.
3. MILLER, J.H: Experiments in molecular genetics.
Cold Spring Harbor Laboratory, Cold Spring Harbor, NY, 1972.
4. MANIATIS, T. et al: Molecular cloning: a laboratorymanual. VCold Spring Harbor Laboratory, Cold Spring Harbor, NY, 1982.
5. GLASER, P. et al: Mol. Microbiol. 2 (1988) 19-30.
6. CATHALA, G. et al: DNA 2 (1983) 329-335.
7. McKEON, F.D. et al: Nature 319 (1986) 463-468.
8. KIENY, M.P. et al: New versatile cloning and sequencing vecteurs based on bacteriophage M13.
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9. SANGER, F et al: DNA sequencing with chain terminating inhibitors. Proc. Natal. Acad. Sci. USA 74 (19770 5463-5467.
MATERIAU ISOLANT A PASE D'HYDROXYDE D'ALUMINIUM ET DE PARTICULES FIBREUSES, DESTINE NOTAMMENT A ENTRE INSUFFLE SUR LA SURFACE D'UN PLANCHER L'invention concerne un matériau isolant à hase d'hydroxyde d'aluminium et de particules fibreuses, destiné notemment à être insufflé sur la surface d'un plancher.
I1 existe a l'heure actuelle de nombreuses variétés de matériaux isolants utilisés dans le domaine du bâtiment, ainsi que plusieurs techniques pour la mise en oeuvre de ces matériaux. En premier lieu, les principaux matériaux utilisés sont la laine de verre, la laine de roche et des mousses plastiques cellulaires. D'autre part, ces matériaux peuvent être mis en oeuvre, soit sous forme de panneaux, soit en vrac par pulvérisation ou insufflation. Tous ces matériaux présentent leurs qualités propres et permettent généralement d'ohtenir une isolation thermique et acoustique satisfaisante.Toutefois, ils présentent éqalement des inconvénients dont les principaux, en fonction du e n f o n c type de matériau, sont : une ininflammahilité insuffisante, une vulnérabilité vis à vis des ronqeurs, et un prix de revient relativement élevé.
Pour pallier ces inconvénients, les recherches se sont orientées vers l'utilisation de déchets industriels pour la fehrication de matériaux isolants et ont conduit à le réalisation de matériaux comprenant des fibres cellulosiques obtenues à partir de résidus de papier. Divers types de matériaux isolants ont ainsi été réalisés à partir de ce produit de base. Toutefois, un seul permet d'allier les avantages recherchés, à savoir ininflammabilité, non vulnérabilité vis å vis des rongeurs et faible prix de revient.Ce matériau isolant, décrit dans les brevets FR 2.510.100 et F R 2.493.3 est composé principalement de fihres de cellulose et d'hydroxyde d'aluminium, c'est-à-dire de deux produits constituant des déchets industriels et dont le mélange permet d'allier les avantages précités.
Toutefois, ce matériau isolant présente lui même des inconvénients. D'une part, il ne peut être mis en oeuvre que sous forme de panneaux (brevet F R 2.493.303) ou en vrac, par pulvérisation (hrevet FR 2.510.100). Dans les deux cas, et pour des questions de résistance mécanique, l'épaisseur d'isolant est ohliqatoirement faible et ne confère qu'une relative isolation thermique. De plus, ces matériaux ne renferment que 15 % à 25 % en poids de fibres de cellulose.
Or, c'est ce dernier produit qui confère au matériau ses qualités d'isolant thermique nui ne peuvent donc être que limitées.
Le présente invention vise à pallier les inconvénients de ce dernier matériau isolant et a pour principal objectif de fournir un matériau isolant à base d'hydroxyde d'aluminium et de particules fibreuses alliant les avantages suivants : ininflammabilité, invulnérabilité vis è vis des rongeurs, faible coiit de revient et très faible conductivité thermique.
CHAINE ARTICULEE ET TRANSPORTEUR DE MANUTENTION EN FAISANT APPLICATION La présente invention est relative au domaine technique des liens articuLes, utilisables en tant qu'organes de Liaison, de support, d'entraînement ou d'orientation dans de très nombreux domaines d'application.
La technique antérieure connaît un grand nombre de propositions constructives de liens articulés ou chaînes offrant toutes un certain nombre d'avantages attachés à leur structure propre.
Une caractéristique de ces chaînes ou liens articulés réside dans le fait que toutes les propositions formulées les organisent à partir de pièces constitutives qui sont assemblées et articulées, de manière à former un ensemble n'offrant aucune possibilité de déformation structurelle par augmentation ou réduction de longueur, déplacement relatif de certains éléments constitutifs par rapport à d'autres ou, encore, modification de la largeur utiLe.
La structure intangible, attachée à de tels liens articuLes ou chaînes, convient particulièrement lorsqu'il s'agit de les utiliser en tant qu'organes de liaison, de transmission ou de défilement.
Par contre, dans de très nombreuses applications, il s'avère nécessaire de pouvoir disposer de liens articulés, par exemple pour relier deux pièces, mais pouvant aussi admettre une déformation structurelle en vue, notamment, de permettre L'orientation d'une des pièces par rapport à une autre au moins.
Un objet de L'invention est de combler cette Lacune en proposant une nouvelle chaîne articulée conçue de telle manière qu'elle puisse admettre, à partir d'une position d'extension maximale déterminée, une réduction de sa Longueur ou un déplacement relatif de certains des éléments constitutifs par rapport à d'autres ou, encore, un réglage de l'orientation préférée de certains de ces organes constitutifs.
Pour atteindre ce premier objectif, La chaîne articulée conforme à L'invention est constituée par des maillons successifs formés par des mailles et des pontets articulés relativement de manière à former des parallélogrammes déformables ayant pour deux successifs, à chaque fois, un côté commun.
Dans un domaine d'application particulier, il est fréquent d'utiliser des chaînes traditionnelles pour assurer la constitution de transporteurs ou convoyeurs sans fin chargés d'assurer le transfert de charges diverses. Ces chaînes traditionnelLes se prêtent bien à L'enroulement sur des poulies ou roues à chaînes de renvoi et/ou d'entrainement.