INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l'invention, le (proto)oncogène viral ou cellulaire immortalisant est sélectionné dans le groupe qui comprend notamment, l'oncogène E1A de l'adénovirus 2 humain, l'oncogène E1A de l'adénovirus 5 humain, l'oncogène large T de polyome, l'oncogène large T de SV40, l'oncogène v-myc, l'oncogène c-myc et l'oncogène p53.
Selon un mode de réalisation avantageux, la lignée cellulaire est obtenue par transfection de cellules épithéliales intestinales fétales d'origine murine par L'oncogène E1A de l'adénovirus 2 humain.
Cette lignée cellulaire a été dénommée SLC-11 par les Inventeurs.
Conformément à l'invention, ladite lignée a été déposée sous le n 1-791 en date du 22 juillet 1988 auprès de la Collection Nationale de Cultures de Micro-organismes tenue par l'Institut Pasteur.
Ladite lignée SLC-11 est immortelle et proche des cellules normales de l'épithélium intestinal, non tumorigène et possède une activité de prolifération illimitée.
La présente invention a également pour objet un procédé d'obtention de la lignée cellulaire selon l'invention, caractérisé en ce qu'on isole les cellules épithéliales intestinales à partir de foetus de mammifère, en ce que l'on électro-perméabilise lesdites cellules et en ce qu'son les transfecte par un (proto)oncogène viral ou cellulaire iomortalivant approprié.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, l'oncogène viral iortalisant est sélectionné dans le groupe qui comprend notamment 1'oncogène E1A de l'adénovirus 2 humain, l'oncogène ElA de l'adénovirus 5 humain, l'oncogène large T de polyome, l'oncogène large T du SV40, l'oncogène v-myc, l'oncogène c-myc et l'oncogène p53.
En ce qui concerne les oncogènes large T, on peut utiliser différents plasmides recombinés avec lesdits oncogènes. Ceux-ci sont ainsi inclus dans différentes constructions.
En particulier, il existe un mutant NG18 du polyome, codant uniquement pour la région large T du virus il existe également une construction de SV40 qui s'appelle PAS, dite SV40 (Ori-), car délétée de son origine de réplication.
Lesdits oncogènes sont recombinés, de manière connue, dans des plasmides appropriés. L'oncogène EA1 est recombiné dans le plasmide pUCl3, l'oncogène large T de polyome est recombiné dans le plasmide pBR 322, l'oncogène large T du SV40 est recombiné dans le plasmide pUC13.
De préférence, les poteaux sont disposés a l'intérieur des angles du polygone déterminés par les plaques verticales et ont une section horizontale pentagonale, un de leurs angles correspondant a celui détermine par deux plaques verticales successives.
Avantageusement, deux poteaux successifs sont séparés par un moyen de fermeture mobile permettant d'accéder a l'intérieur du volume de sous-sol.
De préférence, chaque galet est supporté par un dispositif réglable en hauteur, de façon a assurer l'horizontalité de la plate-forme reposant sur eux.
Avantageusement, au moins un dispositif réglable en hauteur comporte un système élastique interposé entre le galet et le poteau De préférence, chaque galet présente une conicité, dont le sommet est dirigé vers l'extérieur dudit batiment.
De préférence, chaque panneau comporte des moyens de fixation noyés dans la dalle ; lesdits panneaux constituent la paroi latérale externe du coffrage pour la coulée de ladite dalle.
Avantageusement, les panneaux reposent sur l'extrémité exterieure des secteurs et comportent un embrèvement ainsi que des éléments de fixation coopérant avec dees éléments de maintien correspondants portés par chaque secteur.
La description, qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit etre lue en regard du dessin annexé. Sur ce dessin - la figure i represente une coupe horizontale décrochée selon la ligne l-l de la figure 2 d'un batiment selon la présente invention - la figure 2 est une coupe verticale d'un tel batiment selon la ligne ll-ll de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus de la zone 111 de la figure 1 ; - la figure 4 est une coupe verticale selon la ligne IV-IV de la figure 3, la partie du batiment imtdiatement supérieure étant représentée - la figure 5 est une vue en coupe horizon tawe selon la ligne V-V de la figure 2 - la figure 6 est une vue de détail de la zone VI de la figure 5 ; et - la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
Ainsi qu'on peut le voir sur le dessin, un bâtiment selon l'invention, monte rotatif autour de son axe vertical, comporte, d'une part, un sous-sol désigné dans son ensemble par la référence 1 et, d'astre part, une maison désigne dans son ensemble par la référence 2.
Le sous-sol i comporte une sole 3 ayant la fore d'un polygone régulier au sommet duquel sont érigés des poteaux 4. Selon le présent exemple de réalisation, le polygone régulier est un dodécagone.
Les poteaux 4 comprennent chacun å leur base une semelle 5 disposée au-dessous de la sole 3. La sole 3 constitue le plancher du sous-sol du bâtiment. Entre deux poteaux 4 adjacents est disposée une plaque verticale 6. Les poteaux 4 ont une section horizontale pentagonale et sont à l'intérieur des angles du polygone défini par les plaques 6. Entre deux plaques verticales contigues est disposé un joint d'étanchéité 7.
Pour la mise en place de cet ensemble, on coule d'abord les semelles 5 et la sole 3, puis on dispose les plaques 6 et enfin on coule les poteaux 4 en utilisant les plaques 6 pour constituer une partie du coffrage des poteaux. En coulant les poteaux 4, on réalise un jointoyage 8 entre deux plaques 6 contigues et le sommet correspondant du poteau 4 et on assure une parfaite liaison entre tous ces éléments.
Ainsi qu'on peut le comprendre, la sole 3 et les plaques verticales 6 délimitent un sous-sol totalement dégage. Si l'on désire que ce sous-sol puisse etre utilisé comme garage, il suffit de ne pas disposer une plaque verticale 6 pleine entre deux poteaux 4 consécutifs, et de menager dans ladite plaque une ouverture associée à tout moyen de fermeture connu, tel que volet roulant ou porte coulissante. Les sections horizontales des deux poteaux situés de part et d'autre de cette porte sont également des pentagones mais leurs deux cotés consécutifs disposes vers l'extérieur sont de longueurs inégales celui de plus petite longueur est le plus proche de 1 'ouverture.
Au sommet de chaque poteau 4 est disposé un galet porteur 9 réalisé par exemple en acier. Chaque galet présente une très légère conicité dont le sommet est situé a l'extérieur du bâtiment : ceci permet l'autocentrage d'une plate-forme horizontale 11 décrite ci-après. Chaque galet 9 est monté sur un dispositif permettant de le régler en hauteur de telle sorte que la plate-forme 11 supportée par ces galets soit parfaitement horizontale. Parmi ces galets 9, au moins un est un galet entraîneur, c'eEt-à-dire qu'il est associe à un moteur d'entrainement 10 : dans le présent exemple de réalisation, sur les douze galets 9, trois sont des galets entraîneurs.Le dispositif de réglage en hauteur des galets entratneurs comporte egalement un système élastique permettant d'assurer un contact permanent entre chaque galet entrarneur et la plate-forme il le surmontant, comme cela sera décrit ci-après.
La maison 2 du bâtiment selon l'invention repose sur une plate-forme horizontale il. Cette plate-forme li comporte vers sa périphérie un rail circulaire 12 qui repose directement sur les galets 9.
Gracie au système élastique des galets entratneurs 9, on maintient toujours une pression entre lesdits galets et le rail 12, ce qui permet d'entraîner en rotation la plate-forme 11.
La plate-forme il comporte une pre-dalle forée par l'assemblage de huit secteurs triangulaires égaux 13 ; chaque secteur 13 a la forme d'un triangle isocèle ; l'angle formé par les deux cotés égaux est de IS et la zone du sommet correspondant à cet angle est supprimée pour donner naissance a un orifice circulaire 14 lorsque tous les secteurs 13 sont disposés cote 9 côte. Ceci délimite au centre un orifice 14.
A cet effet, il a été proposé de disposer chaque produit dans une boite de présentation et de vente dont l'ouverture est fermée par une feuille transparente.
Toutefois, si ce mode de réalisation permet d'individualiser les produits1 il ne permet pas réellement de les mettre en valeur, du fait que ces- boîtes sont généralement parallélépipédiques et présentent des bords droits entraînant des zones d'ombre empêchant une vision claire et correcte du produit.
Elle a, en effet, pour objet un emballageprésentoir, en particulier pour produit de confiserie, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une boîte parallélépipédique munie sur sa face avant ouverte d'un logement délimité par des rabats de ses bords verticaux, qui sont verrouillés en position par un socle solidaire du bord inférieur de la boîte et supportant le produit dont le maintien dans la boîte est assuré par blocage au moyen d'un rabat solidaire du bord supérieur de la boîte.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage-présentoir conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en plan de la découpe de l'emballage, à plus petite échelle.
Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, l'emballage-présentoir, en particulier pour produit de confiserie, est essentiellement constitué par une boîte parallélépipédique 1 qui est munie sur sa face avant ouverte d'un logement délimité par des rabats 2 de ses bords verticaux, qui sont verrouillés en position par un socle 3. Ce dernier est solidaire du bord inférieur de la boîte 1 et supporte le produit 4 qui est maintenu dans ladite boîte 1 par blocage au moyen d'un rabat 5 du bord supérieur de la boîte 1.
Le verrouillage en position des rabats 2 par le socle 3 est réalisé au moyen de deux languettes 6 solidaires d'un appendice d'appui arrière 8 du socle 3 et coopérant chacune avec une fente 9 desdits rabats 2.
Ainsi, le maintien des rabats 2 et du socle 3 est assuré de manière simple et rapide.
Le rabat 5, solidaire du bord supérieur de la boîte 1, est avantageusement muni d'une découpe 10 pour le centrage et le maintien du produit 4. Une telle découpe 10 permet, en effet, d'une part, de centrer la partie supérieure du produit 4 par coopération de forme, et, d'autre part, par déformation élastique du rabat 5, en coopération avec les rabats 2 contre lesquels il s'appuie, d'effectuer une légère poussée sur le produit 4 en direction du socle 3, de sorte que ledit produit 4 est maintenu par pincement.
L'invention a également pour objet, comme le montre la figure 2, une découpe pour la réalisation d'un tel emballage-présentoir, qui est constituée par un fond 11 auquel sont rattachés suivant des lignes de pliage des bords verticaux 12 et des bords horizontaux supérieur et inférieur 13, par des rabats 2 solidaires chacun d'un bord vertical 12 suivant une ligne de pliage et munis chacun près de leur coin libre correspondant à la partie inférieure de la boîte d'une fente 9 parallèle à leur ligne de pliage, par un socle 3 formé par un élément 14 de liaison, d'une part, au bord horizontal inférieur 13, et, d'autre part1 à une partie trapézoldale 7 formant le support du produit 4, cette partie 7 étant prolongée à son extrémité libre par un appendice 8 pourvu de languettes 6 destinées à coopérer avec les fentes 9 des rabats 2, par un rabat trapézoïdal 5 solidaire, suivant une ligne de pliage, du bord horizontal supérieur 13 et pourvu d'une découpe 10, et par quatre éléments 15 de liaison des bords horizontaux 13 et verticaux 12, reliés à cesdits bords par des lignes de pliage et pourvus chacun, en outre, d'une ligne de pliage 16 suivant la bissectrice aux lignes de pliage de liaison avec les bords 12 et 13.
Suivant une caractéristique de l'invention, la partie de chaque élément de liaison 15 s'étendant entre la bissectrice 16 et le côté 12 correspondant peut être collée sur l'extrémité dudit côté 12. Ainsi, les emballages, qui sont généralement stockés à plat avant utilisation, les bords 13 étant repliés sur le fond 11, peuvent être montés rapidement avec pliage quasi automatique par simple pliage de leurs bords verticaux 12 suivant leur ligne de pliage, entraînant un dépliage des bords horizontaux 13 dans une position perpendiculaire au fond 11, les rabats 2 étant alors repliés dans le volume de la boîte l,au-dessus des éléments de liaison 15 et verrouillés dans cette position par pliage des parties du socle 3 et insertion des languettes 6 de son appendice 8 dans les fentes 9 desdits rabats 2.En outre, le repliage des rabats 2 par dessus les éléments de liaison 15 assure le maintien simultané des quatre bords de la boîte 1. Le rabat 5 est alors replié dans l'espace délimité par les rabats 2 et le produit 4 peut être placé sur le socle 3, sa partie supérieure coopérant pour son centrage et son maintien avec la découpe 10 du rabat 5.
L'emballage-présentoir conforme à l'invention peut avantageusement être pourvu sur ses faces externes ainsi que sur les parties apparentes des rabats 2 et 5 et du socle 3 de manière connue, de décorations, et peut être fermé par un film thermorétractable.
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un emballage-présentoir de constitution simple, pouvant être facilement mis en oeuvre, et permettant de bien mettre en valeur le produit à distribuer.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
MATERIAU PERMETTANT D'ASSURER UNE PROTECTION ISOTHERMI QUE, PROCEDE POUR SON OBTENTION ET EMBALLAGES PROTEC TEURS ISOTHERMES REALISES A PARTIR D'UN TEL MATERIAU.
La présente invention a trait à un type de matériau en feuille permettant d'assurer une protection isothermique d'objets ou articles ou installations divers elle concerne également un procédé pour l'obtention d'un tel matériau ainsi que de nouveaux emballages isothermes réalisés à Dartir de ce matériau.
On a encore remarqué que la vitesse de conversion des hydrocarbures augmentait avec la longueur de leur chaîne, la température et de façon marquée avec la pression jusqu'à 30 à 50.105 Pa (30-50 bars) pour atteindre un maximum vers 107 à 2.107 Pa (100-200 bars) et décroître ensuite comme si la pression totale freinait les réactions. Plus une molécule est "ramassée" à noyaux cycliques, aromatiques ou polyaromatiques, plus elle est difficile à craquer, toutes choses égales par ailleurs.
Ces caractéristiques d'absorption permettent de déterminer les températures, les pressions et les temps de séjour nécessaires pour la maturation.
La figure 1 représente pour différents hydrocarbures saturés de formule CnH2n+1 ainsi que pour l'éthylène les vitesses de conversion définies par le temps unitaire de conversion sous une pression -de 105 Pascal (1 bar).
Sur cette figure 1, l'abscisse représente la température en degrés centigrades et l'ordonnée représente le temps en secondes pour convertir 63% (1-1/e) de l'hydrocarbure considéré.
Les différentes droites indiquent de gauche à droite le temps de conversion pour les hydrocarbures saturés CnH2n+2 de n=2 à n=36, ainsi que pour l'isobutane, l'éthylène (C2H4) et l'acétylène (C2H2).
On remarque que la droite D représentative de C2H2 (acétylène) qui donne des polyacétylènes et du carbone sous forme de suie, coupe en diagonal les autres droites. Cette droite D est représentative de la stabilité des polyacétylènes (voir Polyacetylen Chemistry, Physics and Material Science de James C.W.
Chien, Academic Press, New Yorki.
On remarque que la décomposition des hydrocarbures se fait en partie et parfois de façon prépondérente par la voie acétylène-polyacétylène-suie, le carbone pulvérulent ayant tendance à s'agglomérer sous forme solide.
On remarque également que les réactions qui s'effectuent en-dessous de la droite D favorisent la conversion des hydrocarbures lourds en hydrocarbures légers liquides et défavorisent la production de gaz et de suie. Par contre, les réactions qui s'effectuent au-dessus de cette droite, favorisent l'augmentation de la production de gaz et de carbone sous forme de suie.
On voit également que plus l'hydrocarbure converti est lourd, c'est-à-dire comporte un grand nombre d'atomes de carbone, plus il faut travailler à une température basse et un temps de séjour plus court.
La température de préchauffage de la charge varie de 400 à 600"C. Pour des distillats sous vide, le préchauffage se fera avantageusement entre 450 et 600"C et pour des résidus sous vide (RSV), la température de préchauffage sera de 400 à 460"C.
Le temps de mélangeage des hydrocarbures lourds avec le mélange de gaz est de préférence de 0,1 à 1 seconde, et la maturation se fait avantageusement à une température de 400 à 6200C et de préférence de 450 à 580"C sous une pression de 105 à 107 Pascal (1-100 bars), avantageusement de 2.106 à 5.106 Pascal (20 à 50 bars) et de préférence de 2.106 à 3.106 Pascal (20 à 30 bars), le temps de séjour dans le maturateur variant de 6 secondes à 1 minute, avantageusement de 20 à 50 secondes et de préférence de 20 à 30 secondes.
La quantité d'énergie communiquée par le mélange gazeux aux hydrocarbures à convertir doit être suffisante pour exciter suffisamment les molécules d'hydrocarbures dans le maturateur sans être trop forte, pour ne pas créer une production de gaz.
On peut considérer que la quantité d'ep'ergie doit être comprise entre 360 et 3600 Joules (0,1 et 1 Kwh) par kg d'hydrocarbures à convertir. Cette quantité d'énergie est plus généralement comprise entre 900 et 1600 Joules (0,25 et 0,4 Rwh/kg) et de préférence elle est d'environ 1200 Joules (0,33 Kwh) par kg d'hydrocarbure à convertir.
On sait que les essences constituées d'hydrocarbures à chaîne droite (n-paraffines) ont des indices d'octane qui diminuent avec le nombre d'atomes de carbone, c'est-à-dire avec la longueur de la chaîne.
Ainsi, l'indice d'octane passe de 104 pour l'éthane à O (par définition) pour l'heptane et-à -45 pour le nonane.
gueurs 2 sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une surface de coupe ou enclume, ce qui supprime ainsi le bruit de fonctionnement associé à cette surface de coupe. De plus, du fait que la bande 3 est coupée le
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long de parties de celle-ci qui sont suspendues sur des structures de type en pont constituées, dans l'exemple représenté ici, par les rainures 8, l'usure
de la lame 39 est pratiquement négligeable, ce qui ré-
duit considérablement les besoins d'affûtage de celle- ci.
La forme de réalisation de la figure 3 con-
cerne un dispositif de coupe 51 qui ne diffère du dis-
positif 1 qu'en ce qu'il comprend une tête de coupe 52
définie par un tambour creux essentiellement cylindri-
que 53 faisant corps avec l'extrémité de la partie 23
de l'accouplement 22 grâce à un rebord annulaire 54.
On fait tourner le tambour 53 autour de l'arbre 28 par
le joint 25 et ce tambour présente un trou radial cir-
culaire 55 dans lequel s'adapte en rotation un corps cylindrique 56 dont l'axe de rotation coïncide avec l'axe B. Le corps cylindrique 56 supporte un élément de coupe constitué par une lame de type faucille 57 faisant saillie radialement à l'extérieur du tambour 53 et dont l'axe coïncide avec l'axe B. Le corps 56 présente un rebord intérieur 58 coopérant avec une surface intérieure du tambour 53 et comportant une fente circulaire 59 coaxiale avec l'axe B. Dans la fente 59 s'engage une vis 60 se vissant dans un trou radial taraudé 61 formé sur le tambour 53 et destiné à permettre le réglage du plan de la lame 57 autour de l'axe B. Le réglage et le fonctionnement de la tête 52 sont les mêmes que ceux déjà décrits sur la tête
Les dessins ci-joints représentent les axes des têtes 24 et 52 coïncidant avec celui de l'arbre d'entraînement 28, cette condition ne s'appliquant évidemment pas après les réglages décrits ci-dessus et
A titre d'exemple uniquement, on peut citer comme procédé d'analyse numérique de l'image, les procédés commercialisés par les Sociétés Allen-Bradley Sevovision, ITMI, Numelec, Quantel ou Sof retec.
Le procédé de l'invention s'applique notamment, et de manière préferée, à l'analyse granulométrique des matériaux constitués de particules ayant un diamètre compris entre 0,5 mm environ et 10 mm environ.
Le procédé de l'invention peut étre utilisé pour l'analyse granulométrique de particules ayant des formes quelconques et s'applique particulièrement à l'analyse de particules sphériques.
Le procédé de l'invention permet de déterminer la répartition granulométrique des particules, mais également leur forme ou couleur, par exemple.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation comprend des moyens pour former une monocouche de particules sur une surface, un dispositif pour réaliser des prises de vues de la monocouche et des moyens de digitalisation et d'analyse desdites prises de vues ou images.
Le procédé de l'invention permet l'analyse de matériaux constitués de particules ayant des formes et des dimensions diverses.
I1 s'applique, notamment, à l'analyse des matériaux constitués de particules ayant un diamètre compris entre 0,5 mm et 10 mm.
Ce procédé d'analyse est automatique et peut être mis en oeuvre de manière continue sur les produits sortant d'une installation de fabrication tel qu'un granulateur. Les résultats de l'analyse peuvent être utilisés de manière automatique pour commander le fonctionnement de l'installation de fabrication.
Ce dernier point est un progrés technique important, car jusqu' présent il n'était pas possible, par exemple, d'automatiser le fonctionnement d'un granulateur en fonction des caractéristiques des billes produites.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. Cette installation comprend des moyens pour former une monocouche de particules sur une surface, un dispositif pour réaliser des prises de vues de la monocouche et des moyens de digitalisation et d'analyse des images ainsi réalisées.
Les moyens pour former une monocouche de particules comprennent, selon une caractéristique de l'invention, une alimentation des particules sur la surface et des moyens pour répartir ces particules sur ladite surface. De manière avantageuse, ces moyens de répartition comprennent un moyen pour faire vibrer la surface.
Ces vibrations peuvent être obtenues par exemple par tout dispositif vibreur ou peuvent être générées par les dispositifs environnant la surface, comme l'installation de fabrication des billes ou particules, telle qu'un granulateur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le matériau alimenté sur la surface est amené sur une grille comprenant des ouvertures de dimensions inférieures aux petites particules constituant le matériau. Ainsi, les poussières contenues dans le matériau sont éliminées, permettant de réaliser des prises de vues correctes. En effet, la présence de poussières sur la surface peut perturber la prise de vues et également l'analyse numérique de l'image.
Dans un mode de réalisation preféré de l'invention, la monocouche de particules ainsi réalisée sur la surface est acheminée sous l'objectif du dispositif de prise de vues, par exemple, par une bande transporteuse à surface non réfléchissante de la lumière. Pour obtenir une meilleure prise de vue, le dispositif de prise de vues est disposé dans une boite noire, la bande transporteuse traversant cette boite noire.
Selon une caracteristique préférée de l'invention, la commande d'avancement de la bande transporteuse est asservie aux moyens de commande du dispositif de prise de vues et des moyens de digitalisation et d'analyse de l'image.
Ainsi, l'avancement de la bande transporteuse est séquentiel et est stoppé pendant la prise de vues pour obtenir une image la plus nette possible.
La présente invention a également pour objet l'application de la lignée conforme à l'invention en tant que système de production de protéines spécifiquès de l'épithélium intestinal, tels que les facteurs de croissance.