INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme déjà dit, les deux jeux 3a, 3b de bielles sont parfaitement symétriques par rapport à un plan vertical latéral. Ainsi, leurs axes de pivotement 9a, 9b, 10a, lOb, et les ergots 12a, l2b sont alignés respectivement deux à deux dans la direction longitudinale. Pour diminuer l'encombrement dans la direction longitudinale de chaque jeu 3a, 3b, le bloc de support 33a, 33b de l'axe de pivotement 9a, 9b de la première bielle 4a, 4b par rapport au plateau I est situé vers l'intérieur par rapport à cette bielle 4a, 4b, sensiblement dans le même plan vertical latéral que les secondes bielles Sa, 5b (figure 4). Les ergots 12a, 12b sont réalisés par exemple par une tige dont une extrémité est enfoncée dans le pied avant 23a, 23b correspondant, et qui s'étend vers l'intérieur pour pénétrer dans la glissière 17 formée par une entaille s'étendant sur toute la longueur de la seconde bielle 5a, 5b. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'entaille 17 est ménagée sur toute l'épaisseur (selon la direction longitudinale) de la seconde bielle 5a, 5b, et la tige formant l'ergot. 12a, 12b débouche de l'autre côté de la bielle. 5a, 5b correspondante.
Une rondelle 41a, 41b est montée solidaire de l'extrémité libre de chaque ergot 12a, 12b pour maintenir cet ergot 12a, 12b à l'intérieur de l'entaille 17 de la bielle 5a, 5b. En position écartée représentée sur la figure 4, les ergots 12a, 12b sont engagés dans les encoches de blocage 25 situées à ltextrémité de ltentaille formant la glissière 17 au voisinage de l'extrémité arrière 16, 16a, 16b de la seconde bielle Sa, 5b. Au contraire, en position de repos (figure 1), I'ergot 12 vient à l'extrémité de la glissière 17 au voisinage de l'extrémité avant 15, 15a, 15b de la seconde bielle Sa, 5b. Dans cette position, les deux axes de pivotement Il, 12 de la bielle 5 par rapport respectivement au plateau I et au piètement 2 sont rapprochés l'un de l'autre et le poids de cette seconde bielle 5 forme un couple important ayant tendance à faire fléchir l'extrémité arrière 16 de cette bielle 5 vers le bas. Par conséquent, pour maintenir cette bielle 5 horizontale en position de repos, on prévoit de préférence un support 42 monté sur la traverse 27 et empêchant l'extrémité 16 de la seconde bielle 5 de descendre en dessous de ce support 42. Le support 42 peut être réalisé sous forme d'une équerre fixée à la traverse 27 par des vis et dont le bras horizontal s'étend vers l'intérieur, ou encore par un tasseau fixé à la traverse 27, ou autrement.
La butée 24 bloquant la première bielle 4 en position inclinée vers l'avant lorsque le plateau 1 est en position écartée peut être constituée d'un tasseau 24a, 24b fixé à la traverse 27a, 27b du côté intérieur par des vis. Le tasseau 24 a son extré mité 43 qui prend appui sur le pied avant 23 dont il a été dit qu'il est plus épais que la traverse 27 et vient en saillie vers l'intérieur dans la direction longitudinale formant ainsi un épaulement pour l'extrémité avant 43 du tasseau 24. L'autre extrémité arrière 44 du tasseau 24 est inclinée de façon appropriée pour former butée pour la première bielle 4. La longueur du tasseau 24, et plus exactement la position de son extrémité arrière 44 venant au contact de la première bielle 4 doit être réalisée avec une grande précision.
A partir de la position de repos représentée sur la figure I, lors du premier mouve ment Ml, la première bielle 4 pivote autour de son axe de pivotement 10 par rapport à la traverse 27 vers le haut et vers l'avant jusqu'à venir en butée contre l'extrémité arrière 44 du tasseau 24. Simultanément, le plateau I est incliné, ainsi que la seconde bielle 5, et la glissière 17 se déplace légèrement relativement vers l'avant par rapport à l'ergot 12. A partir de cette position inclinée représentée à la figure 2, le second mouvement Ni2 est effectué sans mofication de position de la première bielle 4, et uniquement par coulissement et pivotement de la glissière 17 par rapport à l'ergot 12 qui s'étend à l'intérieur de la glissière 17, jusqu'aux encoches 26 ou 25. Lorsqu'une encoche 26 ou 25 arrive en regard de l'ergot 12, celui-ci pénètre dans cette encoche par l'effet du propre poids de la seconde bielle 5. Le plateau I est alors en position écartée horizontale ou légèrement inclinée comme représenté en figure 3. L'utilisateur peut modifier cette légère inclinaison ou effectuer le mouvement N12 en sens inverse à partir de la position écartée en agissant sur le longeron 35 pour dégager les encoches 25 ou 26 des ergots en faisant légèrement pivoter la seconde bielle 5 autour de son. axe Il vers le haut.
Aucun élément de verrouillage ou de serrurerie n'est nécessaire dans un élément d'aménagement selon l'invention. En effet, les encoches 26 ou 25 de la glissière 17 réalisent des moyens de maintien du plateau I en position écartée. En position de repos, le plateau 1 est maintenu d'une part par les bielles 4, 5 et d'autre part par le fait qu'il repose directement sur le piètement 2. Ainsi, avantageusement, I'élément d'aménagement selon l'invention pourra être entièrement réalisé en bois, y compris les moyens d'association 3 du plateau I au piètement 2, sauf éventuellement les différents axes de pivotement 9, 10, Il, 12. Dès lors, même en position écartée du plateau I, I'élément d'aménagement selon l'invention conserve l'aspect esthétique d'un meuble de style.
Un autre mode de réalisation de l'invention est illustré à la figure 5. Dans ce mode de réalisation, la glissière 17 est ménagée dans la partie supérieure 6 du piètement 2, et l'axe de pivotement 12 de la seconde bielle 5 par rapport au piètement 2 est constitué d'un ergot 12 ménagé à l'extrémité arrière 16 de la seconde bielle 5 pour s'étendre horizontalement longitudinalement en saillie et pénétrer dans la glissière 17. La glissière 17 est ménagée en partie basse de la traverse 27. Par ailleurs, les caractéristiques des moyens 3 d'association sont strictement identiques à celles décrites en référence aux figures I à 4 (première bielle 4, butée 24, articulation de la seconde bielle 5 au plateau I par l'intermédiaire de longerons 35, 36...).
Des encoches 25, 26 sont prévues en partie inférieure avant de la glissière 17 pour maintenir le plateau I en position écartée horizontale ou légèrement inclinée. D'autres encoches 45 ont été également représentées en partie inférieure arrière de la glissière 17. Ces encoches peuvent servir à maintenir le plateau I en position de repos.
L'invention concerne une machine de séchage qui permet d'obtenir un résultat remarquablement amélioré par suppression complète des traces de lavage préalable, ltopération de séchage étant réalisée très rapidement avec un ensemble de conception simple, efficace, et n'exigeant qu'un entretien minimal et une consommation réduite.
A cet effet la machine considérée, comportant un réceptacle étanche; fermé par une porte d'accès et au moins un panier amovible de rangement de pièces de vaisselle, en particulier de verres, notamment du genre verres à dégustation, ce panier étant disposé dans le réceptacle sur des glissières de support ou analogues, se caractérise en ce qu'elle comporte un bras inférieur prévu sous le panier et monté à rotation avec un arbre vertical creux, des gicleurs de pulvérisation portés par le bras et alimentés sous pression à travers l'arbre avec de l'eau déminéralisée provenant d'un premier réservoir logé dans le réceptacle, au moins une cartouche filtrante disposée contre le fond du réceptacle au-dessus du réservoir et traversée par l'eau déminéralisée alimentant celui-ci, des moyens de récupération de l'eau pulvérisée par les gicleurs la renvoyant dans un second réservoir disposé à la base du réceptacle sous le premier réservoir, une pompe de recyclage alimentée par l'eau récupérée dans le second réservoir et la renvoyant à l'entrée de la cartouche filtrante en circuit fermé et des moyens pour produire et assurer une circulation d'air chaud de séchage dans le réceptacle, chaque cycle de pulvérisation d'eau par les gicleurs étant suivie d'un cycle de séchage de séchage par l'air chaud avec une temporisation prédéterminée réalisée par un programmateur de commande.
Selon une caractéristique particulière de la machine considérée, l'alimentation de l'arbre creux en eau déminéralisée s'effectue par une électropompe, munie d'une vanne de contrôle du débit délivré vers les gicleurs de pulvérisation.
Avantageusement, l'arbre vertical creux est monté tourillonnant dans des paliers portés par le réceptacle et est solidarisé d'une poulie externe recevant une courroie passant dans la gorge d'une seconde poulie menante, fixée sur l'arbre de sortie d'un moteur d'entraînement.
Selon une autre caractéristique, les moyens pour produire et assurer la circulation d'air chaud comportent un ensemble de turbines, de préférence au nombre de six, portées par un voile transversal monté dans le réceptacle sous le bras portant les gicleurs. De préférence, chaque turbine est montée sous le voile transversal, lui-même percé d'évents pour le passage de l'air vers la partie supérieure du réceptacle contenant le panier de support des verres à sécher. Selon une autre caractéristique avantageuse, le voile transversal est formé de deux parties planes inclinées sur l'horizontale et symétriques l'une de l'autre selon une ligne de plus grande pente médiane au droit de l'arbre creux afin d'assurer le recueil de l'eau retombant sur le voile.De préférence, chaque partie du voile est munie d'un organe séparateur de gouttes d'eau, constitué d'un ensemble de déflecteurs disposés en biais, parallèles entre eux et s'étendant longitudinalement perpendiculairement à la ligne de plus grande pente, chaque déflecteur comportant un bord inférieur arrondi, canalisant l'eau en direction d'orifices d'évacuation prévus dans des cloisons d'extrémité montées en bout de ces déflecteurs au voisinage de la ligne de plus grande pente du voile transversal.
Par ailleurs, et selon une caractéristique complémentaire de la machine considérée, l'air chaud de séchage est fourni par un ventilateur d'aspiration, communiquant avec l'extérieur du réceptacle par une ouverture de celui-ci et débitant l'air aspiré à travers une résistance chauffante, en direction des turbines de circulation.
Avantageusement, l'air aspiré par le ventilateur passe à travers un filtre à- l'entrée dans le réceptacle. Celui-ci comporte de préférence également, monté à sa partie supérieure au-dessus du panier de support des verres, une résistance de chauffage additionnelle pour l'air de séchage en circulation, renvoyé vers la partie inférieure du réceptacle, après passage à travers de ouïes de communications avec un espace ménagé dans un double fond du réceptacle, avant d'être repris et recyclé par les turbines de circulation.
D'autres caractéristiques d'une machine de séchage de pièces de vaisselle, en particulier de verres, apparaîtront encore à travers la description, qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - La Figure 1 est une vue schématique en coupe transversale de la machine considérée.
- La Figure 2 est une vue par l'arrière de la machine de la Figure 1, précisant certains détails d'organes de cette machine montés à l'intérieur du réceptacle.
- La Figure 3 est une vue en coupe transversale partielle et en perspective, à plus grande échelle du voile transversal monté dans le réceptacle et des organes séparateurs de gouttes qui lui sont associés.
La machine représentée sur les Figures 1 et 2 est désignée dans son ensemble sous la référence 1.
Elle comporte principalement un réceptacle ou cuve 2, dont la face avant est partiellement fermée par une porte pivotante 3, dans l'épaisseur de laquelle est monté, d'une façon en elle-même classique, un programmateur de commande 4. Dans le volume 5 ménagé à l'intérieur du réceptacle 2 sont prévus, contre les parois de la cuve, des glissières horizontales 6, pour supporter un panier grillagé amovible 7, susceptible de contenir des objets de vaisselle divers et en particulier des verres 8 de grandes dimensions, notamment du genre verre à dégustation.
Sur le dessin de la Figure 1, la taille de ces verres a été sensiblement exagérée par rapport aux dimensions de la machine afin de mieux comprendre l'invention; il va de soi cependant que la machine pourrait être utilisée avec des verres de tout type et de toute taille, aussi bien qu'avec d'autres pièces de vaisselle, même si c'est dans le cas de verres, en particulier en cristal et réservés à la dégustation, qu'elle trouve sa meilleure utilisation.
Chacun des verres 8 est disposé dans le panier 7 en étant maintenu en position inclinée sur la verticale grâce à un emballage individuel 9, ouvert à ses extrémités, les emballages des verres voisins étant associés les uns aux autres dans le panier comme représenté sur la Figure 1. De préférence. ces emballages sont conformes au casier d'emballage et de support décrit dans une demande de brevet parallèle au nom du titulaire de la présente, déposé simultanément avec celle-ci.
Conformément à l'invention, le séchage des verres 8 disposés dans le panier 7 de la manière indiquée ci-dessus à l'intérieur du réceptacle 2, s'effectue en deux étapes, la première consistant à pulvériser sur ces verres une quantité déterminée d'eau déminéralisée afin de procéder à un ultime rinçage, les verres ayant été préalablement lavés par exemple dans une autre machine classique, la seconde réalisant ensuite le séchage proprement. dit, au moyen d'air chaud circulant dans la cuve au contact de ces verres, notamment à l'intérieur et par l'extérieur de ceux-ci.
A cet effet, la machine comporte un bras transversal horizontal 10, muni d'un ensemble de gicleurs 11, dont les orifices de sortie sont dirigés vers le haut en regard de l'extrémité inférieure du panier 7 contenant les verres 8. Ce bras 10 est creux et est solidarisé d'un arbre vertical de support et d'entraînement 12, monté tourillonnant dans une pièce de guidage fixe 13 portée par le réceptacle 2, sur des paliers respectivement 14 et 15 prévus aux extrémités de la pièce 13. A sa partie basse, l'arbre 12 est muni extérieurement d'une poulie d'entraînement 16 dans la gorge de laquelle passe une courroie de transmission 17, elle-meme en prise avec une poulie menante 18, clavetée sur l'arbre de sortie 19 d'un moteur électrique 20.
Le réflecteur 14 de la lampe 6 à faisceau puissant a la forme d'un réflecteur parabolique 14 (Figure 11), alors que le réflecteur 16 de la lampe à faible faisceau 8 a la forme d'un réflecteur elliptique (Figure 8) Les réflecteurs respectifs 14 et 16 comportent à leur partie médiane des trous d'insertion des ampoules 34 et 34 ' pour recevoir les ampoules 10 et 12 des lampes L'écran 17 est prévu à l'avant du réflecteur 16 pour masquer une partie de la lumière provenant de l'ampoule 12 de la lampe de manière à former le dessin de lumière recherché Les réflecteurs 14 et 16 sont montés sur le boîtier du phare 4 au moyen de mécanismes de visée 18 et 20 Chaque mécanisme de visée 18 ( 20) (Figures 7, 9, 10 et 12) est constitué par un pivot 36 ( 36 ') qui maintient le réflecteur de manière à en permettre la rotation dans toutes les directions, et de deux supports de réglage 38 et 38 ( 38 ' et 38 ') Ces trois éléments
supportent le réflecteur 14 ( 16).
Le pivot 36 ( 36 ') (Figures 7 et 12) est constitué par une sphère 42 ( 42 ') formée sur l'extrémité en pointe d'un axe 40 ( 40 ') en forme de barre, prévu sur la partie latérale
du boîtier du phare 4 et d'un joint de pivot 44 ( 44 ').
Les pivots 36 et 36 ' servent à faire pivoter les réflecteurs 14 et 16 lorsqu'on veut faire varier leur position Le support de réglage 38 ( 38 ') (Figures 9 et 10) est constitué par une vis de réglage rotative 46 ( 46 ') s'étendant à travers le boîtier du phare 4 et par un écrou 48 ( 48 ') à auto-serrage fixé au réflecteur 14 ( 16) et dans lequel est vissée la partie d'extrémité en pointe de la vis de réglage 46 ( 46 ') La vis de réglage 46 ( 46 ') comporte une collerette 50 ( 50 ') sur laquelle est ménagée une encoche La collerette 50 ( 50 ') est en butée contre la partie arrière du boîtier du phare 4 et une rondelle de blocage 54 ( 54 ') montée à pression dans l'encoche 50 ( 50 ') est en butée avec le côté intérieur du boîtier du phare
4 de manière à assurer le serrage du boîtier du phare 4.
Grâce à cette construction, lorsqu'on fait tourner la vis de réglage 46, le déplacement axial de celle-ci 46
( 46 ')est limité par rapport au corps du phare 4.
L'écrou à auto-serrage 48 ( 48 ') monté sur le côté du réflecteur 14 ( 16) se déplace donc dans la direction axiale de la vis de réglage lorsqu'on fait tourner celle-ci 46 ( 46 ') pour la visser dans l'écrou 48 ( 48 ') L'ajustage individuel des vis de réglage 46 et 46 ' permet le réglage de la position du réflecteur 16 à la fois dans les plans
vertical et horizontal.
AMPE-Q 1 LE
Les ampoules 10 et 12 sont insérées respectivement dans les trous 34 et 34 ' d'insertion des ampoules, dans les réflecteurs 14 et 16 à partir des parties arrière des réflecteurs 14 et 16 (Figures 6, 8 et 11) Les ampoules sont montées respectivement au moyen de ressorts de fixation 56, 56 ' Le ressort de fixation 56 ( 56 ') est comprimé pour dévier à une de ses extrémités contre l'arête du trou d'insertion 34 ( 34 ') de lampe, et est serré à une partie de serrage prévue sur l'autre arête du trou d'insertion de lampe, permettant ainsi de maintenir en position le ressort de fixation 56 ( 56 ') Grâce à cette construction la partie médiane du ressort de fixation 56 ( 56 ') presse contre la collerette 58 ( 58 ') de l'ampoule 10 ( 12) à partir de la partie arrière de la collerette contre l'arête du trou d'insertion d'ampoule 34 ( 34 ') pour
permettre le montage fixe de l'ampoule 10 ( 12) de lampe.
Une ampoule 10 ( 12) de lampe est prévue derrière la collerette 58 ( 58 ') , comportant une base 60 ( 60 ') sur laquelle est prévue une borne 62 ( 62 ') qui amène le courant électrique à l'ampoule 10 ( 12) pour alimenter le filament
de l'ampoule 10 ( 12).
LENTILLE INTERIEURE
Une telle particule est particulièrement bien protégée.
La seconde couche protectrice ou seconde membrane -couche ou membrane extérieure- a notamment pour but de protéger la première -en contact avec le polymère superabsorbant (S.A.P.)- du premier milieu réactionnel.
De la même façon que précédemment, l'homme de l'art saura optimiser les compositions desdites première et seconde membranes pour offrir la protection recherchée, dans tel les ou telles circonstances.
Pour l'encapsulation des rétenteurs de liquides aqueux, selon l'invention, on peut mettre en oeuvre toutes les techniques d'encapsulation connues adaptées.
Avantageusement, ledit rétenteur peut être encapsulé par pulvérisation des matériaux, appelés à constituer la ou Les membranes successives, lesdits matériaux étant solubilisés dans un solvant convenable. Ce procédé peut notamment être mis en oeuvre avec des matériaux organosolubles, en solution dans un solvant organique, qui ne fait pas gonfler le polymère superabsorbant (S.A.P.) à encapsuler. Des solvants usuels, tels que les alcools, les solvants chlorés, Les alcanes... ou leurs mélanges peuvent être utilisés.
Ce procédé est avantageusement mis en oeuvre pour générer une encapsulation par pelliculage, notamment en lit fluidisé. Des techniques telles que celles des procédés Wurster, Top Spray ou pulvérisation tangentielle peuvent être mis en oeuvre. Ces procédés permettent un pelliculage successif de la particule de polymère superabsorbant au cours des multiples passages de celle-ci près de la buse de pulvérisation.
D'autres techniques d'enrobage, connues de L'homme de L'art, permettent l'obtention des rétenteurs de liquides aqueux encapsulês, selon l'invention. On citera notamment les techniques par fusion.
L'étanchéité des particules enrobées obtenues peut encore, dans certains cas, être améliorée par un traitement thermique à une température inférieure au point de fusion du matériau cristallin hydrophobe (ou recuit).
Un tel traitement thermique peut être effectué après L'enrobage par une unique couche ; ou après L'enrobage par une première couche et/ou après L'enrobage par une seconde couche.
On a indiqué ci-dessus qu'il existe des rétenteurs de liquides aqueux ou polymère superabsorbant (S.A.P.), d'origine naturelle ou synthétique.
Aux fins de L'invention, on choisit de préférence des polymères superabsorbants (S.A.P.) de l'une ou l'autre origine, insolubles dans l'eau.
De tels polymères, mis en contact avec l'eau, forment un gel, physique ou chimique, appelé également hydrogel, capable d'absorber des quantités importantes d'eau dans son réseau macromoléculaire.
Des polymères superabsorbants (S.A.P.) d'origine naturelle, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple des polymeres dont le réseau macromoléculaire est de type polysaccharide tels que l'agar-agar, la gelose, l'alginate, la carboxyméthylcellulose, telle que décrite en particulier dans le brevet US-A-3 589 364, l'hydroxyéthylcellulose, la méthylcellulose, le tri acétate de cellulose gélifié tel que décrit notamment dans les brevets US-A-1 693 890 et US-A-3 846 404, l'amidon greffé polyacry lonitrile tel que décrit notamment dans les brevets US-A-3 935 099 et US-A-3 661 815 et l'amidon greffé acide acrylique tel que décrit dans le brevet FR-A-2 305 452.
Des polymères superabsorbants (S.A.P.), d'origine synthétique, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont par exemple, des polymères dont le réseau macromoléculaire est formé de polymères acryliques ; de polymères méthacrylate d'hydroxyéthyle ; d'alcool polyvinylique réticulé ; de polyacrylamide d'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé ; d'acrylate d'hydroxyéthyle ; de mono-acrylate de di éthylène-g lycol ; de monométhacrylate de diéthylène-glycol ; d'acrylate de 2-hydroxypropyle; de méthacrylate de 2-hydroxypropyle ; d'acrylate de 3-hydroxypropyle ; de méthacrylate de 3-hydroxypropyLe ; de monométhacrylate de dipropylène-glycol ; de vinylpyrrolidone ; d'acrylamide ; de méthacrylamide ; de N-propylacrylamide ; de N-isopropylméthacryla- mide ; de N-méthylacrylamide ; de N-2-hydroxyéthylméthacrylamide d'hydrogels de polyuréthanne, formés de polymères légèrement réticulés de prépolymères terminés par un isocyanate qui sont les produits de réaction d'un poly(alkylèneoxy)polyol avec un diisocyanate organique légèrement réticulé avec de l'eau ou une polyamine organique, comme décrit dans le brevet US-A-3 939 105; de copolymères de monomères à insaturation éthylénique d'acrylates et de méthacrylates hydroxyalkyliques et d'acrylates et méthacrylates d'alcoxyalkylène-glycols,comme décrit dans le brevet US-A-4 038 264 ainsi que d'autres polymères superabsorbants (S.A.P.) connus de l'homme de l'art.
On préfèrera les polymères superabsorbants (S.A.P.) d'origine synthétique, insolubles dans l'eau, car ils sont plus stables thermiquement et présentent une moindre dégradation à l'action des microorganismes.
Les polymères superabsorbants (S.A.P.), insolubles dans l'eau, sont obtenus par réticulation de macromolécules et se présentent sous forme d'écailles, de poudres, de films, de fibres, de sphères ou "perles"...
L'implantation de l'attache sur la première pièce support est également esthétique étant donné que les épaulements sont constitués par les bords libres du ou des seconds élément(s), .e q-.i donne une séparation franche entre l'attache et la pre'niére pièce support, l'attache paraissant "enfoncée dans" - et "sortir de" la première pièce support.
I.es autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises grâce à la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue schématique en élévation d'une attache selon l'invention, la patte de gauche étant dans sa position originelle non repliée et la patte de droite dans sa position finale repliée.
La figure 2 est une vue schématique de côté de l'attache de la figure I avec la patte dans sa position originelle.
ta figure 3 est une vue schématique de dessus de l'attache des figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue schématiqnr de dessous de 1 'attache des figures 1à3.
Les figures 5 et 6 sont deux vues schématiques en coupe transversale selon les lignes V-V et VI-VI respectivement de la figure 1.