INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a trait à un extrait de Cochlospermui planchonfi en tant que produit industriel nouveau. Elle concerne également le procédé de préparation et l'utilisation en thérapeutique de cet extrait, notamunt en tant qu'agent hépato- protecteur particulièrement intéressant dans le traitement des
hépatites virales et fulminantes.
ART A]TERIEUR
On sait que le Cochlospermum planchoni est un arbuste de la
famille des cochlospermacées qui a été notamment décrit par F.R.
IRVINE dans l'ouvrage "Woody Plants of Ghana", page 72, Oxford University - Press, - London 1961. Il pousse enssentiellement en Afrique de l'Ouest, et en particulier au Ghana. On sait que ses
racines ont été utilisées en alimentation et médecine indigène.
En tant qu'aliment, les racines qui possèdent une teneur importante en amidon sont préparées bouillies dans de l'eau pour
être consommées comme des pommes de terre ou des salsifis.
donc solidaire en rotation de celui-ci. La lame rota-
tive 2 est montée à l'extérieur du flasque 29 et fixée
à deux des colonnettes 19.
Le dispositif fonctionne de la façon suivan-
te. La position de départ est illustrée sur les figu-
res 2 à 4. Le moteur est soit à l'arrêt soit au ralen-
ti et, dans ce second cas, l'arbre d'entraînement 1
26 1 4377
tourne lentement. Lorsqu'on agit sur le réglage des gaz pour augmenter la vitesse de rotation de l'arbre d'entraînement, la vitesse de rotation du tambour
d'entraînement 3 augmente. Les masselottes 6 s'écar-
tent à l'encontre de l'action des ressorts à lame 7 et, lorsque le tambour d'entrainement 3 atteint une vitesse angulaire donnée, les garnitures de friction des masselottes 6 viennent en appui contre la paroi
axiale du tambour mené 11 et l'entrainent en rotation.
Dés que le tambour mené 11 commence à tour-
ner et à entraîner le plateau de frein mobile 22, les
billes 26 agissent sur les rampes adjacentes des em-
preintes coniques, ce qui repousse axialement le pla-
Le tableau suivant donne a titre d'exemple les distances p a u mesurées avec deux gaines dont les fils ont une section de 0,35x0,50 mm et de 0,35x0,70 mm, respectivement. Le tronçon 10 a un espace d entre les spires de 0,10 mm, tandis que le tronçon 11 est réalisé à spires jointives comme représenté à la figure 5.
TABLEAU (valeurs en mm)
7 Section Tronçon Bloc Fig. 6A Bloc Fig. 6B fil gaine hauteur 80 Hauteur 22 0,35 10 p = 135 t = 130 x 0,70 11 r = 330 i 0,35 10 1 9 = 170 u = 80 x 0,50 11 5 = 270 Les figures 1 a 5 représentent un exemple de tête (connue en soi) pouvant être utilisée avec la gaine suivant l'invention.
Cette tête comporte une chape 15 qui est sertie sur l'extrémité distale de la gaine 1. Cette chape porte à son extrémité libre un axe d'articulation 16 autour duquel sont montées oscillantes deux cuillères antagonistes 17a et 17b à bords affutés en 18. Les bras 19a et 19b de ces cuillères s'étendent vers l'arrière à partir de l'axe d'articulation 16 ou ils forment deux cotés d'un parallélogramme déformable 20 comportant, par ailleurs, deux biellettes 21a et 21b articulées respectivement sur les bras 19a et 19b et sur un axe commun 22. Ce dernier est attache au câble de commande 6 qui traverse la gaine 1.
Les dessins montrent clairement que le coulissement du cible de commande 6 provoque l'ouverture ou la fermeture des cuillères 19a et 19b de la tête suivant le sens imprimé au mouvement de ce cable. En les fermant, l'opérateur peut ainsi prélever un fragement de tissu à l'endroit vers lequel la tête est dirigée pendant l'insertion.
Il est clair que l'invention ne se limite pas à cette seule application. Au contraire, elle peut être utilisée avec profit, chaque fois qu'une gaine d'une sonde médicale doit présenter une souplesse différenciée, cette gaine pouvant établir la communication entre un moyen d'actionnement et un "outil" de toute nature, ces deux concepts devant être compris dans un sens large. Une sonde selon l'invention peut être utilisée pour une intervention de brève durée ou au contraire être implantée à demeure suivant la nature de son "outil" et de ses moyens d'actionnement.
Ainsi, à titre d'exemple, la gaine peut être raccordée entre un stimulateur implantable et une électrode endocardiaque, un conducteur isole approprie remplaçant alors le câble de commande 6. Une autre application peut consister à raccorder la gaine entre un dispositif optique d'observation situé à son extrémité distale et un dispositif de visualisation prévu à son extrémité opposée. Dans ce cas, la gaine constitue la protection d'un guide de lumière formé de fibres de verre. La souplesse différenciée peut alors être extrême~ ment efficace, des zones de faible souplesse pouvant être prévues aux endroits où la gaine doit se courber pour suivre les méandres de la voie dans laquelle elle est implantée, sans exercer une contrainte excessive sur le guide de lumière.
DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de récupération de soufre du type Claus à capacite augmentée et une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
I1 est connu de récupérer du soufre par traitement d'effluents gazeux comportant du H2S, par un procédé dit Claus, dont une variante classique s'applique particulièrement aux effluents riches, c'est à dire comportant plus de 50 % d'H2S, connue sous le nom "straight-through configuration", représentée à la figure 1 (voir aussi la publication de Western Research, "Capability cf the Modified Claus Process", a Final Report to the Department of Energy and Natural Resources cf the Province of Alberta 1979).
Selon un tel procédé, une charge de gaz acide à traiter comportant du H2S est brolee en présence d'un comburant dans un four associé à un récupérateur de chaleur. Les effluents gazeux sont refroidis dans un condenseur où du soufre est récupéré. Les effluents gazeux de ce premier condenseur passent eruite dans une ou plusieurs unités successives où ils subissent dans chacune un rechauffage, une conversion catalytique, puis un refroidissement qui conduisent à la récupération de soufre liquide condensé.
Une solution connue pour augmenter la capacité de telles unités Claus consiste à ajouter de l'oxygène au comburant classique qu'est l'air, pour augmenter la quantité d'H2S brûlé en S02, le 502 étant ensuite recariné avec 1'H2S restant pour produire du soufre ; le soufre est récupéré sous forme liquide après condensation.
Cependant, un tel enrichissement en O2 provoque de plus fortes températures dans le four de carbustion. Cette augmantation de capacité est limitée par la résistance des matériaux réfractaires du four en particulier à de hautes terrpratures.
Le brevet US 4 552 747 propose, pour modérer les températures atteintes dans le four, de recycler une partie des gaz effluents. Cette solution présente cependant un inconvénient du fait que le contrôle de la température impose le débit traversant l'installation.
Le procédé selon l'invention remédie à cet inconvénient en proposant une solution où le contrôle de la température et du débit restent indépendants.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de récupération de soufre par traitent de gaz acide riche en sulfure d'hydrogène du type Claus, comportant une combustion de gaz acide suivie d'au moins une condensation des gaz de combustion et récupération du soufre, caractérisé en ce que la combustion du gaz acide est alimentée partiellement en 5% gazeux provenant d'une combustion annexe.
La réaction qui qui a lieu dans le four est fortement exothermique.
La figure 13 est un autre exemple de miroir selon l'invention mais le découpage des secteurs 21, 22, 23, 24 les rend rectangulaires.
Un autre mode de réalisation de l'invention différe essentiellement de celui ci-dessus décrit en ce que les secteurs 11,12, 13 et 14 ont des bords ne passant pas par le centre optique 01 e Selon une variante de réalisation les courbes SI sont établies strictement divergentes.
Selon une variante de réalisation les courbes SI établies sont pour partie convergentes, pour partie divergentes.
Selon une variante de réalisation de l'invention les secteurs 11,12, 13 et 14 sont établis en surface discontinue.
Il est évident que l'invention ci-dessus décrite peut aisément être appliquée aux feux de marche arrière ou encore à tout feu, dont la définition est proche d'une limitation optique à deux axes, horizontal et vertical.
Enfin, il est à noter que les prismes de la glace de fermeture 3 seront très faibles en déviation, mais permettront d'uniformiser le faisceau optique tout en comblant le losange à 75 candelas (hors axes) imposé par le règlement.
La présente invention est relative à un appareil d'exécution automatique d'un immunodosage en plusieurs étapes successives d'au moins une substance biologique dans une pluralité d'échantillons biologiques ainsi qu'au procédé et aux réactifs de mise en oeuvre dudit appareil.
L'invention s' applique plus particulièrement, mais non limitativement, à la détection simultanée sur un même échantillon de ligands, d'antiligands, d'haptènes ou de tout autre substance biologique éventuellement présente dans le fluide biologique à analyser.
Les méthodes de détermination de la présence ou de la concentration de ligands ou de substances biologiques dans des fluides biologiques, par voie immunologiques, sont à présent bien connues ; elles sont basées sur la formation d'un complexe entre la substance à déterminer et un ou des anticorps, l'un des composants du complexe pouvant être marqué notamment par une enzyme, pour permettre sa détection et/ou son analyse quantitative après séparation de l'antigène ou de l'anticorps marqué complexé, de l'antigène ou de l'anticorps marqué non complexé Le principe des méthodes RIA et ELISA est également bien connu.
La technique ELISA (Enzyme linked immunosorbent assay), notamment, est une méthode immuno-enzymatique, d'une très grande sensibilité, de titrage d'anticorps, par exemple, qui consiste à utiliser un complexe immunoadsorbant constitué notamment par un antigène fixé sur un support solide, pour capter les anticorps spécifiques contenus dans le milieu biologique, tel que sérum, à tester, l'immun-complexe ainsi obtenu étant détecté par un anticorps anti-espèce marqué par une enzyme, après quoi on ajoute un substrat spécifique de l'enzyme, dont la dégradation par l'enzyme fait apparaître un produit coloré ; l'intensité de la coloration est propor tionnelle à la quantité d'enzyme qui réagit et donc à la quantité d'anticorps présente dans le milieu biologique testé ; l'intensité de la coloration peut être appréciée à l'oeil nu ou mesurée par tout moyen approprié, notamment par photométrie.
Dans les méthodes immunologiques ci-dessus, utilisant une phase hétérogène, la nature de cette phase solide qui sert de support à la réaction immunologique est très importante car elle détermine la sensibilité de la mesure.
Les supports qui ont été proposés pour le test ELISA sont, notamment, des grains de polyacrylamide activés par le glutaraldéhyde (AVRAMEAS et TERNYNCK, Immunochemistry, 1969, 6, pages 53-65) ; des particules de cellulose activée par le bromure de cyanogène, sur lesquelles des anticorps sont fixés par liaisons covalentes (ENGVALL et PERLMANN, Immunochemistry, 1971, 8, 871874) ; des tubes de polystyrène sur la surface desquels des antigènes sont fixés par simple adsorption physique (ENGVALL et PERLMANN, J. Immun. 1972, 160, 129-136) ; des disques de papier activé par le bromure de cyanogène et sur lesquels est fixé un anticorps ou un antigène (BRIGH TON et Coll. Scand. 1974, 29, 166-174).Cependant, les supports les plus répandus actuellement sont les surfaces en matière plastique qui se présentent sous forme de microplaques de 96 puits à fond plat, en U ou en V, en polystyrène ou en PVC, ou de barrettes de 8 puits.
Un autre support, formé de billes magnétiques a également été décrit et permet d'envisager l'automatisation des procédés mis en oeuvre.
On peut citer notamment les billes magnétiques décrites dans le Brevet européen 38 730 RHONE POULENC, Spécialités chimiques qui décrit des latex de polymères magnétiques, les billes magnétiques décrites dans le Brevet européen 125 995 ADVANCED MAGNETICS INC., les billes magnétiques décrites dans les Brevets français 2 262 805 et 2 454 098 CORNING GLASS WORKS ou les billes décrites dans les Demandes de Brevets européens SERONO DIAGNOSTICS PARTNERS 105 714, 190 006, 238 353, 249 357.
Les différentes billes magnétiques décrites dans les documents précités sont également applicables pour la mise en oeuvre d'un dosage immunologique tel que l'ELISA ou le RIA.
Tant la méthode RIA que la méthode ELISA peuvent être mises en oeuvre de plusieurs manières - La méthode indirecte est la plus simple pour doser des anticorps. L'antigène est fixé sur la microplaque (en présence d'albumine pour bloquer les sites non occupés). Le sérum à doser est ajouté et la fixation des anticorps est détectée par l'addition d'anticorps anti-Ig marqués convenablement, notamment couplés à une enzyme et révélés quantitativement au spectrophotomètre après addition du substrat de l'enzyme.
Des moyens (non représentés) tels par exemple qu'un microcontact associé au bloc (41) sont prévus pour que du liquide de développement entre dans la chambre (42) seulement lorsque l'ouverture (43) de la chambre (42) est appliquée contre la surface (44) de la couche photoconductrice de la zone choisie (100) du substrat (3).
Le poste de développement et de fixage (2) comporte également des moyens de séchage de la microimage développée. Les moyens de séchage, représentés figure 8, sont constitués par une buse (54) destinée à envoyer un courant d'air, qui peut avoir été préalablement chauffé, balayer la surface de la iicroinage afin d'accélérer l'évaporation du liquide vecteur des particules colorées du liquide de développement. Les moyens de séchage fonctionnent, bien sur, seulement lorsque l'ouverture (43) de la chambre (42) n'est plus au contact de la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3).
Les moyens pour fixer (40) la microîmage développée sont constitués par une lampe (55) à laquelle sont associés un miroir réflecteur (57) et un condenseur (56), la microimage développée est ainsi fixée à travers la plaque plane (5) et le support du substrat électrophotographique (3).
Les moyens pour fixer (40) la microimage développée fonctionnent, bien sur, seulement lorsque l'ouverture (43) de la chambre (42) n'est plus au contact de la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3).
L'appareil, objet de l'invention, comporte également au poste de charge/exposition (1) des moyens de contrôle de la microimage développée et fixée, constitués par un système de lentilles (35) porté par la tourelle (33) et d'un dispositif d'éclairage (58) formé d'une lampe (59), d'un miroir (60) et d'un condenseur (61).
Le système de lentilles (35) des moyens de contrôle de la microimage est déplaçable en translation selon son axe optique par des moyens analogues à ceux décrits pour le déplacement du dispositif de charge/exposition (101).
Selon le mode de réalisation représenté, le système de lentilles (35) et le dispositif d'éclairage (58) sont placés de part et d'autre du substrat (3). L'appareil comporte bien entendu des moyens de transmission et de réception sur un écran de l'image agrandie de la nicroinage formée à travers le système de lentilles (35). Les moyens de transmission et de réception de l'image pour contrôle ne sont pas représentés.
On va décrire ci-après, la réalisation à partir d'un original d'une microimage sur une zone choisie d'un substrat électrophotographique mis sous forme d'une microfiche.
La plaque plane (5) étant en position de chargement permettant la mise en place de la microfiche (3), c'est-à-dire que le côté (7) de la plaque plane (5) apparait hors de la carrosserie de l'appareil par une ouverture prévue à cet effet, l'opérateur saisit une microfiche (3), portant des zones rectangulaires prédélimitées, repérées par exemple de façon alpha-numérique, et l'introduit dans la rainure (8) formée entre les ailes (6) et la plaque plane (5) de façon telle que les trous de la microfiche (3) s'engagent respectivement sur les picots (9) et (10).
L'opérateur est donc sûr que la couche photoconductrice de la microfiche (3) n'est pas au contact de la plaque plane (5).
L'opérateur commande, par exemple au moyen d'un clavier alpha-numérique, la rotation des monteurs (26) et (22) pour que la zone choisie (100) de la microfiche (3), zone sur laquelle il veut former une microimage, soit amenée au poste de charge/exposition (1), comme représenté figure i.
Par action sur une touche du clavier, l'opérateur commande la rotation de la tourelle (33) autour de son axe (34) afin d'amener le sytème de lentilles (28), dont le taux de réduction correspond aux dimensions de l'original, en relation avec la zone choisie (100), ctest-à-dire l'axe optique (29) du système de lentilles (28) est perpendiculaire à la zone choisie (100) de- la microfiche (3).
Lorsque le système de lentilles (28) est positionné, la tourelle (33) se déplace automatiquement selon son axe, qui est parallèle à l'axe optique (29) du système de lentilles (28) jusqu'à ce que le bord (38) de la douille (31) du système de lentilles (28) soit appliqué contre la surface (44) de la couche photoconductrice, le plan de formation de la microimage électrostatique latente est alors confondu avec le plan de la surface (44) de la couche photoconductrice de la nicrofiche.
Automatiquement encore, l'électrode corona (30) est mise sous tension et dépose sur la zone choisie (100) une charge électrostatique sensiblement uniforme, puis l'original est éclairé et une microimage de radiations de celui-ci est projetée travers le système de lentilles (28) sur la surface (44) de la couche photoconductrice. La microimage électrostatique latente est ainsi formée.
Automatiquement, la tourelle (33) est rappelée en position de repos, comme représenté figure 1, et le moteur (22) actionné amène la zone choisie (100) de la microfiche (3) au poste de développement et de fixage (2).
Lorsque la zone choisie (100) est positionnée au poste de développement et de fixage (2), le bloc (41) des moyens pour développer le microimage électrostatique latente est déplacé par les moyens de déplacement (49) jusqu'à ce que l'ouverture (43) de la chambre (42) soit appliquée contre la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3), le rebord (48) de l'ouverture (43) entourant la zone choisie (100), conme représenté figure 2.
En se référant à la fig. 6, on comprend que le levier 80 effectuera un pivotement en va-et-vient pour chaque tour des roues dentées 75 et 76 et de la came 70. Dans cette figure, le mécanisme est représenté dans sa position de repos entre deux distributions successives d'articles, position représentée en traits continus dans les fig. 3 et 4. Les fig. 7 à 10 montrent schématiquement d'autres positions, au cours d'une opération de distribution qui sera décrite plus bas.
Le distributeur représenté fonctionne de la manière suivante pour distribuer l'un des articles 6 à un acheteur. Celui-ci peut examiner les articles à travers la paroi transparente 4 et, si par exemple quatre types d'articles différents sont contenus dans les couloirs respectifs 5, il sélectionne le type d'articles voulu en faisant pivoter le bloc 2 jusqu'à ce que le couloir correspondant se trouve en face des organes de commande, dans la position de distribution décrite plus haut. Il glisse alors dans la fente 27 la pièce de monnaie appropriée 26 (ou un jeton correspondant), qui déplace le levier de verrouillage 29 jusqu'a la position de déver rouillage représenté en traits continus en fig. 3.D'une part ce levier soulève une bille 86 qui s'engage dans une encoche de la pièce 36 pour verrouiller le bloc pivotant 2 en position de distribution, et d'autre part il libère la came de verrouillage 28. L'acheteur commande alors la distribution en faisant tourner le bouton 24 d'un tour complet dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui correspond au sens A dans les fig.
6 à 10 qui sont vues de l'arrière.
Dans la position initiale de repos, illustrée notamment par les fig. 4 et 6, le support 50 est en position supérieure et le bras 84 de l'éjecteur se trouve devant l'entrée de la coulisse 65 (située à droite dans le cas des fig. 6 à 10) et au-delà de l'extrémité correspondante du plateau 51.
Dans les fig. 7 à 10, le plateau 51 et le bras inférieur 53 du support mobile 50 sont dessinés en traits continus dans la position qu'ils occupent au stade représenté, et en traits interrompus pour indiquer leur autre position. Les flèches indiquent les mouvement effectués pour atteindre la position représentée. Au stade de la fig. 7, la came d'abaissement 70 commence à toucher le bras 53, c'est-à-dire que le support 50 est toujours en position supérieure. Le levier 80 a pivoté pratiquement jusqu'à sa position extrême opposée, son bras 84 passant sous le plateau 51 jusqu'à être au-delà de l'extrémité opposée du plateau. Celui-ci peut alors descendre à sa position abaissée 51' illustrée en fig. 8 sous l'effet de la came 70 poussant le bras inférieur jusqu'à sa position abaissée 53'.
Pendant ce temps, le levier 80 ne change pratiquement pas de position car le bras 78 lui est approximativement perpendiculaire à ce stade.
Avec l'abaissement du plateau 51, toute la pile d'articles 6 descend, L'article inférieur 6' (fig. 4) se trouvant alors devant l'entrée de la coulisse 65.
Au-delà du stade de la fig. 8, la came 70 maintient le support à un niveau constant grâce à son profil en arc de cercle 87, 'pendant que le levier 80 revient vers sa position de repos de façon que son bras 84 passe par-dessus le plateau abaissé 51', comme le montre la fig. 9, et pousse l'article 6' en direction de l'ouverture de distribution 66. La pile d'articles 6 reposant sur l'article éjecté 6' est retenue par les parois latérales du couloir 5, puis elle tombe sur le plateau 51'.
La fig. 10 montre que, dès que le levier 80 a atteint sa position initiale, la came 70 peut laisser remonter le support mobile 50 sous l'effet des ressorts, de sorte que le plateau abaissé 51' fait remonter les articles 6 dans le couloir 5. Le cycle de distribution est terminé quand la came 70 a repris sa position de la fig. 6, et les organes de verrouillage bloquent alors le mécanisme de commande.
La description qui précède montre que l'invention permet de réaliser un distributeur pourvu d'un seul mécanisme de commande susceptible de délivrer tous les articles empilés dans plusieurs couloirs juxtaposés. De plus, comme l'article à délivrer est simplement posé sur un plateau et n'a pas besoin d'etre inséré dans un logement ayant sa taille, les articles peuvent avoir différentes dimensions en plan et des hauteurs passablement différentes, sans que le deuxième article à partir du bas de la pile soit éjecté en même temps que le premier. On peut prévoir, dans un même Dloc rotatif, des couloirs ayant des sections différentes, associés à des supports mobiles respectifs qui ont des plateaux de différentes tailles, mais qui sont tous actionnés par les mêmes organes de commande.Les articles peuvent également avoir des formes variées, pourvu qu'ils présentent une face inférieure et une face supérieure qui sont parallèles entre elles. L'exemple décrit ci-dessus se réfère à des barquettes de produits alimentaires, mais le même distributeur est applicable à la distribution de produits ou d'emballages très variés, par exemple des paquets de cigarettes, des produits conditionnés dans des boîtes parallélépipédiques ou cylindriques, des articles d'habillement conditionnés en paquet plat tels que des collants, etc. Etant autonome, L'appareil peut être placé facilement à un endroit favorable, par exemple sur ie comptoir d'un café.