INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'antenne réseau plane selon la présente invention est notamment remarquable en ce que la plaque métallique est constituée par un revêtement métallique déposé sur un substrat diélectrique, en ce que les lignes d'alimentation sont constituées par des microbandes disposées dans des canaux débouchant dans lesdits évidements et en ce que l'ensemble des évidements, des canaux et des micro-bandes est réalisé sur ledit substrat diélectrique par la technique des circuits imprimés. En d'autre termes, l'invention permet de réaliser un réseau à guides d'onde coplanaires dans lequel les plaques de masse, les radiateurs et les lignes d'alimentation sont imprimées sur le même côté d'un support diélectrique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ensemble est logé dans un boîtier ouvert dont le fond métallique constitue une plaque réflectrice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les évidements sont excités selon deux directions orthogonales avec un déphasage de go e de manière à réaliser une polarisation circulaire.
Avantageusement, l'espace séparant la plaque de circuit imprimé et la plaque réflectrice de base est rempli avec de la mousse de matière synthétique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit faite en se référant aux dessins ci-annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention et sur lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une partie d'une antenne réseau conforme à la présente invention, - la figure 2 est une perspective de l'antenne représentée à la figure 1, - la figure 3 est une vue de détail sur laquelle ont été portés les différents paramètres d'une ligne d'alimentation en guide coplanaire générale, - la figure 4 est une courbe de l'impédance caractéristique et les pertes en fonction de la largeur du conducteur central de la ligne d'alimentation, - la figure 5 est une courbe de l'impédance caractéristique et des pertes en fonction de la distance HL, d'un plan de masse extérieur, - les figures 6a à 6C illustrent trois modes de réalisation d'un répartiteur de puissance en T, - la figure 7 est une courbe des pertes en fonction de la tangente de l'angle de perte, - la figure 7BIS est une courbe des pertes et de l'impédance caractéristique en fonction de la distance G, - la figure 8, illustre la possibilité d'obtenir une polarisation circulaire, - les figures 9à 11 montrent différents modes de réalisation de polarisation circulaire avec une antenne comportant quatre éléments rayonnants, - la figure 12 représente un mode de réalisation dans lequel on utilise une plaque d'écartement en mousse, - la figure 13 représente un mode de réalisation pratique correspondant à une antenne selon l'invention à deux polarisations circulaires independantes, - les figures 14 à 16 représentent différents modes de réalisation avec des cavités en arrière des éléments rayonnants, et - les figures 17 et 18 représentent un mode de réalisation avec cavités arrière fermées et cavités avant ouvertes des éléments rayonnants et comportant deux circuits imprimés pour la génération de deux polarisations linéaires ou circulaires orthogonales.
Les figures 1 et 2 illustrent le principe de l'invention ; sur une couche mince de matière diélectrique 1, on réalise par la technique des circuits imprimés à simple face un évidement constitué dans l'exemple représenté par une fente circulaire 2 et un conducteur d'excitation 3. La plaque de masse est constituée par un revêtement métallique 4 réalisé sur la couche diélectrique 5 et dans laquelle on réalise par- la technique des circuits imprimés la fente 2 et ie conducteur d'excitation 3 qui, avec des canaux 5 formés dans le plan de masse 4, constituent une ligne du type guide d'onde coplanaire. L'ensemble constitue donc une plaque de circuit imprimé simple face et tous les éléments, à savoir la plaque de masse 4, la fente 2 et le conducteur coaxial 3 sont donc co-planaires.Le conducteur 3 est réalisé dans un canal 5 réalisé par enlèvement de la couche métallique 4 et on réalise donc un guide d'onde coplanaire qui comporte une terminaison 6 débouchant dans la fente 2 et coplanaire avec celle-ci.
L'ensemble est disposé à une distance qui est approximativement égale à un quart de longueur d'onde d'une plaque de masse réflectrice 7 parallèle au circuit imprimé 8.
Des études théoriques d'une telle antenne à fentes excitée par un guide d'onde coplanaire ont été effectuées et la figure 4 illustre l'impédance et les pertes dé cette structure en fonction de certains paramètres qui sont indiqués sur la figure 3 ; sur cette dernière, W est la largeur du conducteur central du guide d'onde coplanaire, G est la distance séparant le conducteur central 3 de la plaque métallique de masse et la distance séparant le circuit imprimé d'une éventuelle plaque de masse extérieure est désignée par EL. Enfin H désigne l'épaisseur de la couche diélectrique du circuit imprimé et Eu désigne la distance séparant le circuit imprimé d'une éventuelle autre plaque de masse, par exemple un couvercle de boîtier, déposée du côté opposé.
La courbe 4 représente l'impédance en ohms et les pertes en db/m en fonction de la largeur W du conducteur central 3 exprimée en mm.
Les calculs ont été faits par un programme standard de conception assistée par ordinateur ("SUPER COMPACT") à une fréquence de 12,1 GEZ et les différents paramètres avaient les valeurs suivantes H = 0,025mm HL S 5 mm, HU est infini (il n'y a pas de plaque de masse extérieure superieure).
la largeur A est égale à 20 mm.
La figure 7 est un chronogramme du transfert de données d'entrée dans le mode de réalisation de la figure 5.
Dans la figure 7, la référence 108 représente le repère d'entrée, la référence 109 le repère d'entrée finale et la référence 105 les données en entrée.
Ensuite, les figures 8 et 9 sont des chronogrammes pour le mode de réalisation de la figure 5.
Dans les figures 8 et 9, la référence 502 représente une horloge, la référence 503 la remise à zéro, la référence 501 une demande de transfert, la référence 507 l'achèvement de la préparation de données, la référence 508 une sortie de circuit ET, la référence 509 une impulsion de synchronisation, la référence 511 une sortie Q d'une bascule (flipflo# 2, la référence 513 une sortie Q d'une bascule(flipflop) 3, la référence 515 une sortie Q d'une bascule(flipflop) 4, la référence 504 une mise en marahe du compteur, la référence 505 une donnée de valeur comptée, la référence 506 une sortie du décodeur 22, la référence 109 un repère d'entrée finale, la référence 108 un repère d'entrée, la référence 516 une entrée D de la bascule (flipflop) 6, la référence 517 une sortie Q d'une bascule (flipflop)5, la référence 518 une sortie Q d'une bascule(flipflop) 6, la référence 518 une sortie Q d'une bascule (flipflop) 6, la référence 519 une sortie de circuit ET reliée à la sortie Q de la bascule (flipflop) 6, la sortie Q de la bascule (flipflop) 5, et au circuit NON-OU intercalé entre les bascules(flipflop)4 et 5.
En se référant également aux figures 6 à 9, le compteur I 18 est réglé à l'aide d'un nombre de données d'entrée par le microprocesseur 4, et décrémente sa valeur par une entrée CNT (509). la valeur comptée (505) est entrée dans le décodeur 22. En outre, lorsque la valeur comptée devient "0", le microprocesseur 4 reçoit les informations indiquant que l'entrée est achevée, c'est-à-dire que le signal d'achèvement d'entrée (522) devient actif.
Le décodeur 22 fonctionne lorsque la valeur comptée devient "1" pour activer la sortie (506).
Un circuit composé de six bascules (flipflop) 1, 2, 3,4,5 et 6 a pour fonction de produire une impulsion de synchronisation (509 518) depuis les horloges 502 et 508, et la génération de cette impulsion est basée sur le fait que le signal de demande de transfert 501 et le signal d'achèvement de préparation des données 507 sont activés.
L'impulsion de synchronisation ainsi générée 509 est transformée en un repère d'entrée par les bascules (flipflop) 7 et 8. La sortie 506 du décodeur 22 est utilisée pour sélectionner ces bascules (flipflop}.
Simultanément à la sortie du repère d'entrée, l'étape de sortie de données (bascule flipflop-ii) est lancée avec des données d'entrée 105.
Ensuite, la description est donnée pour le signal d'achèvement de préparation de données 507.
Ce signal d'achèvement de préparation de données 507 est activé essentiellement lorsque le transfert de données est activé en ce qui concerne le dispositif d'acheminement 1. En ce qui concerne le mode, il existe un fonctionnement de sortie 522 et un fonctionnement d'entrée 523, et la description en sera donc donnée séparément.
Dans le fonctionnement en sortie, on décide si une FIFO 13 (mémoire dans laquelle la première entrée est la première sortie) dans laquelle sont stockées des données de sortie 104 présente un emplacement disponible ou non. De manière plus spécifique, on se réfère au complément du bit de poids le plus lourd d'un compteur Il 21 (compteur à quatre bits) qui effectue le comptage chaque fois que le signal de demande (repère d'entrée, 108 ou 109 est généré et effectue le décomptage à chaque extraction hors du dispositif de mémoire 3.
C'est-à-dire que lorsque neuf données sont entrées et deux données sorties, le compteur Il 21 effectue le comptage "9" et le décomptage "2" de sorte que la valeur comptée est "7" (représentée sous forme de "0111" selon la représentation en nombres binaires). Comme le bit de poids le plus lourd est "0" et le complément "1", une autre donnée peut encore être admise. Inversement, lorsque la valeur comptée est "8", la mémoire FIFO 13 est pleine de données et ne peut donc plus en recevoir. La représentation binaire de "8" est "1000" de sorte que le signal d'achèvement des données 507 est rendu négatif.
Dans le fonctionnement en entrée, on juge simplement si la donnée est mise à jour dans une bascule (flipflop) 10. Plus spécifiquement, une bascule (flipflop) 9, qui est remise à zéro lorsqu'une donnée est fournie à la bascule (flipflop)11 d'étape de sortie de données d'entrée par le signal 509, est basculée lorsque la donnée est fournie à la bascule (flipflop) 10 depuis le dispositif de mémoire 3. C'est-à-dire que, lorsque une donnée nouvelle est fournie à la bascule (flipflop)10, la préparation de donnée est achevée.
Ensuite, une brève description est donnée pour le circuit d'entrée du repère de sortie 100.
Les repères de sortie des deux lignes sont retardés par les circuits de retard I, Il, 23, 24 (le temps de retard du circuit 24 est supérieur à celui du circuit 23) pour devenir des signaux de fourniture de données (155) d'une bascule(flipflop# 12. En outre, le signal de détection du repère de sortie finale 101 est fourni au microprocesseur comme signal d'achèvement de sortie.
Le procédé et l'installation de l'invention se caractérisent par la mise en oeuvre de moyens techniques simples, d'un prix de revient adapté, et permettent de supprimer la présence d'une capacité de stockage temporaire dont les différents inconvénients ont êté rappelés précédemment.
En outre, un des avantages du système est que, toute perturbation apparaissant sur les débits, par exemple une fuite en amont du compresseur, aura pour conséquence une modification de la vitesse de rotation du moteur 16 qui peut être détectée et permet une action d'alarme etou de sécurité.
Un autre des avantages du système est qu'il peut être piloté par un micro-ordinateur type PC et ainsi programmer les débits des mélanges en continu.
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La présente invention concerne un moyen destiné à assurer le maintien d'un matériau d'oeuvre et l'enlèvement des copeaux dans une machine de découpe, et concerne plus particulièrement un ensemble comportant un carénage d'aspiration qui puisse élimine les lambeaux ou les copeaux de matière en feuille découpée et qui, indépendamment, puisse maintenir en place la matière subsistante non découpée lorsque la machine de découpe procède au découpage
d'une pièce.
De façon générale, il est connu d'utiliser une machine de découpe contrôlée automatiquement pour effectuer, selon une trajectoire ou la forme d'un patron, une découpe dans une matière en feuille telle que du carton, une matière plastique, un métal mince, des matières acryliques ou polycarbonates. Ces machines de découpe contrôlées automatiquement utilisent un outil de découpe rotatif présentant une pluralité de tranchants hélicoïdaux disposés autour d'un axe- de rotation qui vient sélectivement en contact avec la matière en feuille et découpe celle-ci lorsque l'outil est enfoncé dans la matière au moyen d'un actionneur et qu'on le déplace latéralement en pénétrant la
matière en réponse à des ordres produits par un contrôleur.
Cependant, lors de la rotation de l'outil de découpe dans la matière en feuille, les tranchants hélicoïdaux ont tendance à tirer vers le haut la matière, ce qui provoque localement dans cette région une courbure ou un froissement indésirables. Il est connu d'utiliser un pied presseur ou pied de maintien pour empêcher la déformation indésirable de la matière en feuille le long du trajet de découpe. Il est également connu d'utiliser un pied presseur comportant une chambre d'aspiration qui, pendant l'opération de découpe, élimine les lambeaux ou les copeaux de matière découpée de la région environnant le trajet de découpe tout en, simultanément, retenant en place sur la surface support la
matière en feuille restante non découpée.
Cependant, les ensembles à pied presseur comportant des chambres d'aspiration sont généralement fixés à la structure support de l'outil de découpe, de telle sorte que le pied presseur est déplacé verticalement en suivant les mouvements de l'outil de découpe. De la sorte, le contact entre la surface inférieure du pied presseur et la surface supérieure de la matière en feuille dépend pour une grande part du mouvement vertical de la structure support de l'outil de découpe et de la précision dé l'actionneur qui produit les mouvements verticaux. Au bout d'un certain temps, des jeux ou autres variations indésirables peuvent apparaître dans ces éléments. Aussi, le jeu peut affecter la force d'appui nécessaire pour obtenir un contact réellement étanche entre le dessous du pied presseur et la matière en feuille, ce qui réduit l'aptitude de la chambre d'aspiration à évacuer les
lambeaux ou les copeaux découpés.
Un autre problème que l'on rencontre avec des tels ensembles est l'impossibilité de maintenir de façon continue le même contact étanche entre le dessous du pied presseur et la matière en feuille. Au cours d'une opération de découpe
donnée, l'outil de découpe - et donc le pied presseur - doit.
être déplacé verticalement plusieurs fois en contact et hors de contact avec la matière en feuille. Chaque fois que l'outil de découpe revient à nouveau en contact avec la matière en feuille, le dessous du pied presseur doit à nouveau être réappliqué. Cette réapplication continuelle du dessous du pied presseur est gênante car il faut à nouveau recréer un contact étanche entre le pied presseur et la matière en feuille et, dans certains cas, la qualité de chaque nouveau contact étanche peut varier en fonction des
Grâce à un tel système de revêtement, dont la règle technique qui va être donnée dans la suite de la description constitue la présente invention, les marquages, inscriptions ou autres graffiti ou autres salissures n'affectent que la couche superficielle regénérable et sont entraînées avec elle lors d'une opération de net toyage-regé né ration.
Selon la présente invention, un système de revêtement antigraffiti comprend deux agents : un agent de revêtement proprement dit et un agent de nettoyage regénérant.
L'agent de revêtement proprement dit est constitué de deux compositions, l'une dite base, l'autre dite additif antigraffiti ; la base est une composition du groupe comprenant les résines acryliques hydroxylées et leur durcisseur isocyanate d'une part, et les résines copolymères acryliques en solution dans des solvants aromatiques et cétoniques d'autre part ; l'additif antigraffiti est une composition incorporant au moins l'un des composants du groupe de composants comprenant la cire polyéthylène, l'huile de silicone, un mélange de polyuréthane, une solution acrylique.
L'agent de nettoyage est un mélange de cire polyéthylène et d'une huile synthétique polaire à haut poids moléculaire.
La règle technique générale ci-dessus formulée peut être appliquée selon deux types généraux de revêtements, à savoir les revêtements bi-composants et les revêtements mono-composant, types qui sont d'une manière générale connus en eux-mêmes ; on rappelle queles premiers sont utilisés après mélange extemporané d'un premier composant (résine) et d'un durcisseur, et que les seconds durcissent soit par évaporation d'un solvant, soit par action de l'oxygène de l'air soit par les deux phénomènes à la foisx On donnera plus loin deux exempleSde systèmes de revêtement conformes à l'invention du type bi-composant ; ainsi'et suivant que l'on souhaite disposer d'une peinture (coloration opaque) ou d'un vernis (transparence), la résine sera pigmentée de manière à constituer une peinture pour le premier exemple, ou elle sera non pigmentée de manière à constituer un vernis pour le second exemple.
L'invention. sera mieux comprise à la description de trois exemples qui va être faite en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle - la fig.1 illustre schématiquement un premier exemple de système de revêtement antigraffiti relevant de l'invention, - la fig.2 en illustre un deuxième exemple, et - la fig.3 un troisième.
Premier exemple (fig.1) L'agent de revêtement proprement dit est constitué d'une base et d'un additif ; la base est constituée - d'une peinture acrylique hydroxylée : 100 parties (A) - d'un durcisseur isocyanate : 25 parties (B) Ces deux composants sont conditionnés dans des conditionnements distincts.
L'additif antigraffiti est constitué - d'un mélange de laque polyuréthane : 100 parties (C) - de cire polyéthylène : 0,2 à 20 parties (D) - d'huile de silicone : 0,2 à 20 parties (E) L'additif antigraffiti, ainsi que cela apparat sur la figure est mélangé à la peinture acrylique.
Toujours sur la fiv.1, un troi sieme conditionnement livré avec les deux conditionnements précédents, mais qui peut être aussi bien livré séparément, contient l'agent de nettoyage comprenant un mélange de cire polyéthylène (0,2 à 20 parties) (F) et une huile synthétique polaire de haut poids moléculaire (0,2 à 20 parties) (G).
L'indication d'une peinture acrylique dans la composition de base signifie qu'au moins un pigment coloré est incorporé dans cette dernière Deuxième exemple (fig.2) L'agent de revêtement proprement dit est constitué d'une base et d'un additif ; la base est constituée - d'un vernis acrylique : 100 parties (H) - d'un durcisseur isocyanate : 25 parties (B) Ces deux composants sont conditionnés dans des conditionnements distincts.
Toujours sur la fig.2, un troisième conditionnement livré avec les deux conditionnements précédents, mais qui peut être aussi bien livré séparément, contient l'agent de nettoyage comprenant un mélange de cire polyéthylène (0,2 à 20 parties)(F) et une huile synthétique polaire de haut poids moléculaire (0,2 à 20 parties)(G).
Lt indication d'un vernis dans la composition de base signifie qu' aucun pigment coloré nest incorporé dans cette dernière.
Troisième exemple (fig.3.) La base est une résine copolymè- re acrylique en solution dans des solvants aromatiques et cétoniques (iOO) parties (M).
L'additif antigraffiti comprend - une solution acrylique : 100 parties -, (J) - de la cire polyéthylène : 0,2 à 20 parties * (K) - de l'huile silicone : 0,2 à 20 parties (L) L'additif antigraffiti, ainsi que cela apparaît sur la figure est mélangé à la peinture acrylique.
Toujours sur la fig.3 un deuxième conditionnement livré avec le conditionnement précédent, mais qui peut être aussi bien livré séparément, contient l'agent de nettoyage comprenant un mélange de cire polyéthylène (0,2 à 20 parties) (F) et une huile synthétique polaire de haut poids moléculaire (0,2 à 20 parties)(G).
Le levier coopère, à chacune de ses extrémités, avec une pièce metallique ou en matière plastique de telle sorte que les contacts entre les différentes pièces soient des contacts métal/matière plastique ou matière plastique/matière plastique, sans aucun contact metal contre metal. D'une manière générale, cette disposition est adoptée pour l'ensemble des pièces en mouvement relatif et en contact de la serrure de telle sorte que tous les contacts soient du type métal/ matière plastique ou matiere plastique/matiere plastique.
L'invention consiste, mise à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ciannexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une vue simplifiée en élévation d'une serrure conforme a l'invention.
La figure 2 est une vue suivant la ligne Il-Il, figure l du levier en matière plastique, La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne 111-111 figure 2.
La figure 4, enfin, est une vue en perspective éclatee du levier, du ressort et de la paroi de b ti propre à recevoir le levier.
En se reportant aux dessins, notamment å la figure 1, on peut voir une serrure 1, notamment pour portiere de vehicule automobile, comprenant un pene 2 oonte rotatif sur un axe 3 porté par un bati 4. Le pene 2 comporte une échancrure 5 débouchant å l'extérieur et limitée par deux branches 2a , 2b, du pene. L'echancrure 5 est propre & coopérer avec un gache 6 constituée par exemple par une portion de tige cylindrique parallele à l'axe d'articulation 3 du pene lorsque la serrure est fermee.Géneralement, dans le cas d'une portière de véhicule automobile, la gache 6 est fixée sur un montant de l'encadrement de la portière, tandis que le pêne 2 et son axe 3 sont montés sur la tranche de la portière et sont donc mobiles avec cette portière.
Selon la représentation de la figure 1, le déplacement relatif du pêne 2 et de la gache 6 lors d'un mouvement d'ouverture ou de fermeture a lieu parallèlement à la direction D.
Le bSti 2 comporte une ouverture 7, dont la direction moyenne est orientée parallèlement à D, qui peut recevoir la gache 6.
En position de fermeture du pêne 2, comme reFresenté sur la figure 1, la ligne moyenne de l'é'hanorure 5 est sensiblement orthogonale a la ligne moyenne de l'ouverture 7. La sortie de la gâche 6 est empechée par la branche 2b du pene qui est retenu, en position de fermeture, par un cliquet 8, articulé sur un axe 9 porté par le bati et rappelé en position de fermeture par un ressort ie.
Le cliquet 8 comporte un bec Il propre à coopérer avec un bec correspondant 12 prévu à l'extrémité de la branche 2b.
Selon la représentation de la figure 1, lorsque le cliquet 8 est soulevé, c'est-å-dire tourne dans le sens contraire d'horloge autour de- l'axe 9, 9 l'encontre du ressort de rappel ie, le bec 12 du pêne 2 est libére et ce pêne peut tourner dans le sens d'horloge autour de l'axe 3. La gache 6 peut sortir du pêne, ce qui permet l'ouverture de la portière, En position ouverte, le pêne 2 est décalé sensiblement de 90', dans le sens d'horloge autour de l'axe 3, par rapport à la position représentée sur la figure 1. La branche 2a maintient le cliquet 8 ecarté de sa posi tion de fermeture représentée sur la figure 1.
Des moyens de commande C (figures 1 et 2) de l'ouverture de la serrure sont prevus pour agir sur le cliquet et pour libérer le pene 2. Ces moyens de commande C comprennent un levier 13, ou bascule, articulé entre ses deux extrémités sur un axe 14 (figure 3) porté par une paroi 15 du bati 2. Une extrémité 16 du levier (figure 2), en forme de bec arrondi est sollicitée par une pièce 17 à extrémité recourbée, propre à tourner autour d'un axe 16 pour appuyer sur ladite 'extrémité 16. L'autre extrémité 19, également en forme de bec arrondi, est propre à agir sur un nez 2e (figure 1) du cliquet 8 pour le soulever.
Le plan moyen du cliquet 8 est sensiblement orthogonal au plan moyen du levier 13.