REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés consistant en une structure de renfort imprégnée d'une composition de résine thermodurcissable, partiellement durcie, notamment de pièces rigides de grandes dimensions ayant des surfaces planes de très bonne planéité, suivant lequel on conduit une opération de conformage d'une ou plusieurs couches de matériau préimprégné, et une opération de chauffage à une température et pendant une durée choisies pour assurer l'achèvement du durcissement de la résine, caractérisé par le fait qu'on choisit des matériaux préimprégnés dont la résine d'imprégnation est une résine formo-phénolique de type résol, et qu'on effectue l'opération de conformage par mise sous vide d'un espace fermé dans lequel on a placé, sur un support en forme, une ou plusieurs couches superposées de matériaux préimprégnés, le vide étant maintenu pendant l'opération de chauffage ultérieure. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise des matériaux préimprégnés dont la structure de renfort consiste en au moins une feuille de tissu de fibres de verre. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on utilise des matériaux préimprégnés comprenant, pour 100 parties en poids - 15 à 50 parties en poids de résine formo-phénolique de type résol - 5 à 40 parties en poids d'au moins une charge - 0,5 à 20 parties en poids d'au moins un agent épaississant - 0 à 20 parties en poids d'au moins un solvant - 0 à 10 parties en poids d'au moins un catalyseur de durcissement ; et - 10 à 80 parties en poids de matière de renfort. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la résine formo-phénolique de type résol est une résine présentant un rapport molaire formol/phénol compris entre 1,2 et 2,5. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on place sur un élément de support ayant la forme appropriée à la pièce que l'on veut obtenir, une ou plusieurs feuilles superposées des matériaux préimprégnés, le cas échéant, on place, pardessus, un élément de forme complémentaire et on place l'ensemble dans une poche souple dans laquelle on fait le vide de telle sorte qu'il y règne une pression absolue de 0,1-0,5 bar, pendant une durée de 20 à 90 minutes. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on place, entre deux feuilles de matériau préimprégné, une feuille de tissu de renfort nonimprégné de résine. 7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on place, sur la feuille ou les feuilles de matériau préimprégné, un film perforé de matière thermoplastique et une feuille de feutre destinée à absorber l'excédent de résine thermodurcissable lors de la mise sous vide. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on conduit l'étape de chauffage par passage à l'étuve à une température de 100 à 160 C, pendant une durée de 20 à 90 minutes. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'avant la mise en place des feuilles de matériau préimprégné, on applique, contre la paroi intérieure de l'élément de support, une couche de gel-coat, puis on effectue la cuisson du gel-coat pendant une durée de 15 à 30 minutes, à une température de 80 120 C. 10 - Article obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 9.