INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des procédés d'obtention d'extraits d'arnica, de proanthocyanidols et de saponosides triterpéniques sont donnes dans ce qui suit à titre d'exemples a) Exemple de procédé de préparation d'un extrait d'Arnica 10 kg de fleur d'Arnica sont mises à macérer 24 heures dans 100 litres d'éthanol à 70 %, puis soumises à trois décoctions successives par 100 litres d'éthanol à 70 % pendant deux heures. Les macéras et décoctats sont reunis, filtrés et évaporés sous pression réduite. Le résidu sec est alors de 1,6 kg environ. Ce résidu est ensuite repris par 16 litres d'un mélange à 50 % de monopropylène glycol et d'eau et filtré.
Cette solution servira alors à la préparation du produit galénique final.
L'invention concerne également un dispositif mobile de malaxage et de coulage en continu de la pâte ainsi obtenue.
On connaît bien les techniques traditionnelles de réalisation de chapes et dallages avec des liants hydrauliques obtenus à partir de ciments artificiels, de granulats de qualité courante et d'eau. Les pâtes ainsi obtenues, d'une consistance variable, sont généralement mises en oeuvre sur des supports grossiers et durcissent en quelques heures, après hydratation du ciment, pour procurer des surfaces planes et lisses au prix de nombreuses et délicates opérations secondaires effectuées après l'étendage dudit ciment. On sait bien que de telles pâtes sont normalement relativement fermes et mêmes plastiques et leur manipulation, qu'il s'agisse du gâchage, du transport, de l'étendage ou du lissage, peuvent être partiellement mécanisées ou entièrement manuelles, selon des techniques qui sont parfaitement connues de l'homme de métier.
On sait également que les caractéristiques mécaniques des ouvrages obtenus à partir de tels liants, même si elles correspondent aux normes en vigueur, manquent de fiabilité dans le temps, et on observe très couramment que de nombreux ouvrages subissent de gros dommages dans la période de garantie décennale, en raison notamment des retraits hydrauliques importants, et des résistances mécaniques faibles résultant de ces mélanges traditionnels.
On observera d'ailleurs qu'en raison de ces inconvénients techniques, on est souvent amené, pour répondre aux exigences des revêtements de sols, à recouvrir les chapes ou dalles par des enduits de lissage, afin d'obtenir une planéité satisfaisante.
Plus généralement d'ailleurs, il est tout à fait connu que quelques soient les techniques utilisées, aucune chape ou aucun dallage, obtenu d'une manière traditionnelle, ne réunit les trois caractéristiques essentielles suivantes, surtout lorsqu'il s'agit de recouvrir des surfaces importantes, excédant 100 ou 200 mètres carrés d'un seul tenant - la première caractéristique, sans aucun doute la plus importante, concerne le retrait hydraulique de la dalle ou de la chape réalisée par les ciments habituels. On sait par exemple, que pour un mortier tout à fait classique, le retrait hydraulique est de l'ordre de 1 millimètre par mètre linéaire et ce, dans toutes les directions. Ce retrait provoque, au cours du temps, des micro-fissures, des craquelures, et autres ruptures ou dissociations locales, venant sérieusement altérer les propriétés mécaniques globales de la dalle ou de la chape.
En réalité, ce problème de retrait peut être tout à fait catastrophique notamment pour des ouvrages de grandes surfaces, dont la fiabilité mécanique peut s'avérer insuffisante au-delà des périodes habituelles de garantie, et créer de ce fait d'importants préjudices.
- La deuxième caractéristique concerne la planéité ou le niveau des dalles et chapes, particulièrement en cas de traitement de surfaces importantes. Ceci résulte notamment de l'irréductible imperfection de la mise en oeuvre manuelle de la pâte, quels que soient les outils utilisés et aussi grande soit l'habilité des professionnels concernés.
- La troisième caractéristique concerne le lissage de la dalle ou de la chape, pour en éliminer les imperfections locales ou les défauts superficiels.
La présente invention a principalement pour objet un mortier ou un béton à base de ciment traditionnel, auquel on rajoute plusieurs adjuvants en quantité et en qualité suffisante, pour conférer à l'ensemble des propriétés d'auto-nivelage, d'auto-lissage, sans retrait substantiel ultérieur de la dalle ou de la chape réalisée avec ce mortier ou béton après la prise. On notera à cet égard que l'on entend, par auto-nivelage, la caractéristique selon laquelle le mortier ou le béton réparti sur une surface grossière, s'établie de lui-même à un niveau horizontal, sans intervention d'un professionnel ou d'un outil spécifique.De même, on entend par auto-lissage la caractéristique selon laquelle le mortier ou le béton réparti sur une surface grossière, prend de lui-même une surface lisse ou uniforme, sans intervention d'un professionnel ou d'un outil spécifique, sauf pour une finition particulière, par exemple pour obtenir une surface glacée.
On trouve dans la littérature de nombreuses propositions de solutions pour obtenir d'un ciment, d'un mortier ou d'un béton, des qualités d'auto-lissage ou d'auto-nivelage, ou encore pour limiter le retrait hydraulique avant ou après la prise dudit mortier, béton, ciment ; c'est particulièrement le cas du Brevet français FR-A-2337700 qui propose de complémenter les liants de base avec des agents gonflants tels que la poudre d'aluminium ou des agents fluidifiants de manière à obtenir des effets particuliers en tant qu'agents de mouture et régulateur de prise. Les dosages des additifs proposés dans ce brevet aboutissent en fait à un mélange plus destiné à économiser l'énergie nécessaire au broyage du ciment en poudre que de proposer un ciment présentant simultanément les trois caractéristiques de retrait de lissage et de nivelage.On peut même souligner que le dosage des additifs prescrits dans le brevet français aboutirait à des effets quasiment inverses de ceux recherchés dans la présente invention. Le brevet Allemand DE-B-2129058 propose quant à lui des produits pour la réalisation de chapes auto-lissantes en ciment par l'utilisation de fluidifiants traditionnels dans ce document, il n'est fait mention d'aucune vertu du produit quant au contrôle du retrait hydraulique de tel ciment, mortier ou béton destiné, comme on le sait, à éviter les fissures et les joints de retrait.De même, le Brevet Allemand DE-A-3108879 relatif à un procédé de production de chapes auto-lissantes n'apporte aucune solution au problème du retrait hydraulique ; seul sans doute, le Brevet français FR-A-931 874 propose des adjuvants destinés à agir sur le volume du béton ou du mortier pouvant déterminer de ce fait son retrait ou son gonflement. I1 s'agit dans ce brevet d'un dispositif permettant de créer un béton ou un mortier particulièrement résistant à la gelée, en ce que l'on ajoute au ciment ou au mortier ou au béton un adjuvant afin d'obtenir des zones de vide pour assurer l'expansion du volume d'eau lorsque celle-ci se transforme en glace et ce, sans endommager le béton ou le mortier.
Selon la caractéristique principale de la présente invention, on a pu déterminer que l'adjonction à un ciment, à un mortier ou à un béton traditionnel de produits fluidifiants et d'agents expansifs dans des proportions déterminées procurait aux ouvrages obtenus par malaxage du ciment ainsi complémenté avec des granulats classiques ou sélectionnés, la combinaison des trois propriétés recherchées : auto-lissage, auto-nivelage et retrait nul.
Ce résultat est atteint lorsque, pour un ciment de type Portland, par exemple de classe 55, on ajoute un agent fluidifiant dans des proportions comprises entre 0,5 et 4 % en poids dudit ciment, et un agent expansif suivant un dosage variant entre 0,000001 à 0,00099 % rapportées au poids du même ciment.
Pour le ciment complémenté suivant l'invention, les agents fluidifiants agissent essentiellement en ce qu'ils permettent de diminuer dans des proportions très sensibles la quantité d'eau nécessaire pour réaliser la pâte. I1 convient de rappeler ici, que la résistance mécanique est inversement proportionnelle à l'indice de vide du mortier ou du béton après l'évaporation de son eau ; on sait, en effet, que pour 1 % d'air dans le béton, sa résistance mécanique diminue de 2 %. I1 est donc essentiel de remplacer l'eau par les produits fluidifiants, de façon à diminuer le paramètre d'eau (par conséquent, conserver la résistance maximale du béton), tout en procurant à l'ensemble du ciment, du mortier ou du béton prêt à poser, une coulabilité excellente, assurant les caractéristiques recherchées d'auto-nivelage et d'auto-lissage.
S'agissant des agents expansifs ou gonflants, ceux-ci interviennent en complément dans le ciment conforme à l'invention, pour venir compenser très exactement le retrait hydraulique normalement observé pour tout mortier ou béton traditionnel. On sait aussi que le retrait d'un mortier ou d'un béton varie sensiblement suivant la qualité et la granulométrie des agrégats auxquels le mortier ou le béton est mélangé. On verra à cet égard que la meilleure efficacité concernant le ciment suivant l'invention sera trouvée lorsqu'il sera malaxé avec des agrégats sélectionnés comme il sera dit plus loin. Le retrait résiduel du produit constitué par le ciment et lesdits agrégats sera finalement compensé par un agent expansif dont le gonflement sera exactement équivalent au retrait prévisible dudit produit.La proportion d'agents expansifs retenue pour le ciment complémenté selon l'invention correspond naturellement à cette dernière caractéristique, tout en préservant une durée de gonflement faible pour éviter que ledit gonflement ne continue au-delà de la prise du ciment, responsable, on le sait, de micro-fissurations très préjudiciables de l'ouvrage . I1 est tout à fait clair que l'on peut utiliser pour le ciment complémenté selon l'invention, n'importe quel agent fluidifiant et notamment les produits suivants : lignosulfonate de sodium, saccharose, gluconate de sodium, acides sulfoniques, naphtalène sulfoné formaldéhyde, lignosulfonate de calcium, carbohydrate, acides aminés ou polyhydroxycarboxyliques, ou encore un mélamine sulfonée, qui parait d'ailleurs constituer le compromis économique le plus satisfaisant.
S'agissant de même de l'agent expansif utilisé en combinaison dans le ciment suivant l'invention, il a été retenu la poudre d'aluminium micronisée suivant une finesse adaptée. I1 est évident que d'autres agents gonflants tels que le carbure de calcium, la chaux vive, l'eau oxygénée, le fer en poudre, l'hypochlorite de calcium, la magnésie, la résine vinylique ou même l'alumine, peuvent également convenir, moyennant une adaptation des proportions.
Selon une seconde caractéristique essentielle de l'invention, les performances optimales sont obtenues en mélangeant par malaxage le ciment complémenté des additifs fluidifiants et gonflants précédemment décrits, avec des agrégats constitués essentiellement de sables siliceux dont la granulométrie s'échelonne de O à 4 mm, suivant une courbe de répartition décrite dans le tableau qui suit
Circuit départ vidéo.
Après multiplexage analogique des signaux vidéo à un rythme de 128 micro secondes pour chaque échantillon départ vidéo un comparateur détermine selon sa référence de comparaison qu'on lui fixe, si il y a un signal vidéo ou pas.
Selon le résultat de la comparaison, le comparateur à sa sortie envoie un bit 0, s'il y a absence de signal vidéo, ou un bit 1 s'il y a présence de signal vidéo sur l'échantillon. Ces échantillons de 128 microsecondes arrivent selon l'adressage du multiplexeur et correspond au repérage des prises départ vidéo. Une deuxième comparaison est effectuée pour connaître si tel échantillon a changé d'état entre ce cycle de multiplexage et le précédent état du cycle de multiplexage pour chaque échantillon vidéo.
En effet, ce deuxième comparateur reçoit sur ses entrées au même instant et pour chaque échantillon départ un état présent et un état précédent ; l'état logique présent de chaque échantillon est déterminé par le système d'analyse et de détection électronique lors d'un cycle de multiplexage. L'état logique précédent est l'état que l'échantillon avait lors du cycle de multiplexage qui précède et qui a été écrit dans la mémoire vive centrale.Lorsque ces 2 états logiques sont identiques (1.1. ou 0.0), le comparateur délivre à sa sortie un 0 logique qui implique que cet échantillon départ nta pas changé d'état entre 2 cycles de multiplexage c'est à dire en fait qu'il n'a été ni branché ni débranché par un opérateur sur le tableau de dicordage vidéo ; aussi le système d'analyse et de détection électronique passe à l'échantillon départ suivant pour le traiter de la même manière.Si par contre l'état présent et l'état précédent sont différents sur un même échantillon (1.0 ou 0.1), le comparateur des états délivre un 1 logique qui implique que cet échantillon départ vient de changer d'état c'est à dire qu'il a été branché ou débranché au tableau de dicordage vidéo entre ce cycle de multiplexage et d'analyse électronique et le précédent cycle (le temps entre 2 cycles est de 0,1 seconde environ pour 1 000 prises départ vidéo), aussi le système électronique fige le cycle de multiplexage sur cet échantillon auquel une phase d'injection d'un signal vidéo type lui sera imposé.Cette phase consiste à injecter un signal vidéo type d'un niveau déterminé qui par le système électronique de scrutation des échantillons arrivée vidéo sera ou détecté sur une des arrivées vidéo sigle départ vient d'être branché sur le tableau à cette arrivée où il ne sera pas détecté s'il vient débranché à l'arrivée sur laquelle il était déja branché.
Il est à remarquer que cette injection se déroule pratiquement dans le même temps que le branchement ou le débranchement effectué sur le tableau de dicordage à 0,1 seconde près, ce qui implique que cette phase d'injection ne perturbe pas le signal vidéo présent sur le départ puisqu'elle est réalisée uniquement lorsque un départ a changé d'état et seulement durant le temps de la manipulation sur ce tableau de dicordage de ce même départ vidéo par un opérateur.
Le fonctionnement électronique en est le suivant : le système est donc basé sur la comparaison des états présents et précédents pour valider la phase d'injection et de scrutation des arrivées vidéo pour reconnaître si tel départ est relié ou non à une arrivée. Lors de la première mise sous tension du dispositif ou lorsque le système est mis hors tension pour une raison quelconque il faut à la mise sous tension du dispositif valider obligatoirement par une touche d'initialisation la phase d > injection-détection pour chaque échantillon départ de manière séquentielle afin de déterminer si tel échantillon départ est branché ou non sur une arrivée vidéo par scrutation séquentielle des échantillons arrivées vidéo. L'état alors de chaque échantillon départ est écrit dans la mémoire vive centrale.
Après ce cycle complet de scrutation de tous les départs et le transfert de leurs étatsà un micro ordinateur de manière à les stocker et les traduire sur un écran de visualisation, ce même micro ordinateur renvoie à l'unité électronique une information de mise en marche normale du dispositif qui est le suivant lorsque le système électronique scrute lors d'un cycle et compare chaque échantillon à son état précédent, de manière synchrone avec la lecture des états des échantillons stockés dans la mémoire vive centrale, il détermine si un échantillon vient de changer détat ou non.S'il reste inchangé la comparaison des 2 états implique un 0 logique en sortie du comparateur des états5 s'il indique un 1 cela implique que la prise correspondante vient d'être (durée du cycle des multiplexages des prises) branché ou débranché à une prise arrivée ; à cet instant le système stocke l'adresse de l'échantillon en question dans une mémoire tampon et la phase injection détection est validée pour cet échantillon Injection-détection : pour un échantillon dont la phase d'injection est validée un système soit de relais ou d'injection électronique correspondant à cet échantillon ou cette prise départ vidéo est commandée.Le contact relais où l'injection électronique envoie sur le mini câble coaxial correspondant à la prise un signal vidéo type de 1,5 V aligne sur la masse et de durée de quelques microsecondes : cette injection est réalisée dans la suppression trame si un signal vidéo existe donc en ayant pris soin de détecter la synchro du signal vidéo de l'échantillon et si le signal est absent, l'injection est faite de manière quelconque.
Cette injection effectuée est détectée par le système de scrutation des prises arrivées qui lorsque le signal vidéo type injecté est détecté sur une arrivée, l'adresse de la prise correspondant à l'échantillon est stockée dans une mémoire tampon. Cette détection du signal type sur une des arrivées implique qu'une liaison par câble coaxial sur le tableau de brassage vidéo vient d'être effectué entre cette prise arrivée vidéo et ce départ vidéo. Dans le cas ou l'injection du signal type est injecté sur une prise départ vidéo et ou le système de détection des prises arrivée vidéo ne détecte pas le signal vidéo type sur aucune de ces prises, cela impliquera que la prise départ a été débranchée de l'arrivée et alors cette prise départ vidéo en question sera sur l'écran visualisée comme libre.Au cours du transfert des données au micro-ordinateur, on écrit dans la mémoire centrale le nouvel état des prises qui ont changé d'état. A la fin du cycle de scrutation des arrivées et départs, on transfert à un micro-ordinateur dont le programme a été étudié de manière à décoder ces information de les stocker pour les traduire sur l'écran de visualisation. Une fois le transfert effectué. le micro-ordinateur demande un nouveau cycle d'analyse et de scrutation des prises.
La phase du traitement informatique implique un micro-ordinateur doté d'une console de visualisation capable par un logiciel adapté de donner l'état de toutes les prises du tableau de dicordage ainsi que des possibilités variées pour gérer un tableau.
Pour la partie vidéo, en sortie des amplificateurs opérationnels et du détecteur de signaux, un système de test des signaux est réalisé par des comparateurs à plusieurs références pour déterminer la présence ou l'absence de synchro, ainsi que le dépassement d'un niveau vidéo maximum. Ces informations peuvent être également contrôlées par le micro-ordinateur et visualisées sur l'écran PARTIE AUDIO - Description Le dispositif pour l'audio comporte 3 parties - la partie panneau de dicordage, - le système électronique, - la gestion informatique.
La partie panneau de dicordage est composée d'un nombre X d'embase femelle suivant le nombre d'arrivée audio et de départ audio fixé sur le panneau de dicordage et ces embases femelles FRB, marque déposée, sont réparties ainsi Les arrivées audio sontcomposéesde 3 embases femelle FRB, marque déposée 1 embase double sur lequel est soudé d'une part l'arrivée audio sur une par'tie et l'autre partie un fil est soudé qui sert de capteur à cette arrivée.
A côté sur la même ligne que l'embase arrivée est fixée une embase unique qui est raccordée à l'embase arrivée audio pour servir de test de l'arrivée.
Les départs audio sontconstitui d'une embase femelle double sur lequel à une partie est soudée le départ audio et à l'autre partie un fil qui servira de capteur à ce départ. Lorsqu'on réalise une liaison entre une arrivée audio et un départ audio on utilisera un cordon double FRB mâle, marque déposée, qui réalise liaison de l'arrivée au départ audio et la liaison des fils qui servent de capteurs. Ces 2 liaisons s'effectuent simultanément par le cordon FRB mâle double, marque déposée, avec 6 broches.
Le système électronique est différent de celui de la partie vidéo.
Le principe général est d'envoyer un signal électrique type de manière séquentielle sur chaque fil qui servent de capteurs sur les départs audio et de venir scruter séquentiellement les fils capteurs des arrivées audio.
Lorsque le signal électrique type est envoyé sur le fil capteur d'un départ audio et que ce signal type retourne sur fil capteur d'une arrivée aduio cela implique que ce départ audio et cette arrivée audio sont reliés entre eux ; le système électronique alors stocke dans des mémoires tampons les adresses de l'arrivée audio et du départ audio et la phase transfert au micro-ordinateur s'effectue de la même manière que pour la partie vidéo
De plus, la répartition granulométrique est monodisperse.
Le caractère monodisperse de la poudre est déterminé par la mesure de l'indice de dispersion ID selon la méthode CILAS par exemple.
L'indice de dispersion correspond à la formule suivante ID = d8p-di6 2d50 dans laquelle .dg4 représente le diamètre pour lequel 84% des particules présentent une taille inférieure à la valeur de ce diamètre .d16 représente le diamètre pour lequel 16% des particules présentent une taille inférieure à ce diamètre .dso représente le diamètre pour lequel 50% des particules présentent une taille inférieure à ce diamètre.
Ainsi selon un mode de réalisation particulier de l'invention, l'indice de dispersion des phases supraconductrices précitées est inférieur ou égal à 0,7 et de préférence inférieur ou égal à 0,5.
Une autre caractéristique des phases supraconductrices selon l'invention est qu'elles se présentent sous la forme de particules fines pouvant être facilement désagglomérées.
Cet avantage est particulièrement intéressant par rapport aux compositions supraconductrices connues.
En effet, après calcination, celles-ci se présentent en général sous la forme de particules élémentaires dont la taille est de 5 à 7 uni agglomérées ou non.
Ainsi, au contraire des phases selon l'invention, le broyage nécessaire pour ajuster la granulométrie avant frittage est plus long et difficile puisqu'il ne faut pas seulement dissocier des agglomérats mais réduire la taille même des particules.
En général, pour les produits de l'invention, on peut se contenter d'une désagglomération obtenue par un broyeur du type broyeur à boulets ou du type jet d'air.
D'autre part, il a été remarqué de façon surprenante que les particules n'étaient pas agglomérées après calcination si le solvant utilisé, lors de la préparation du carboxylate de l'invention, est du type paraffinigue, et plus particulièrement isoparaffinique comme l'ISOPAR Q notamment.notamment.
Dans ce cas, les particules obtenues directement après calcination présentent les caractéristiques énoncées plus haut, à savoir monodispersité, granulométrie fine et non agglomération des particules.
Ainsi, l'étape de broyage préalablement au frittage n'est plus nécessaire mais bien évidemment, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en procédant à une telle opération.
Le procédé de préparation du carboxylate métal ligue selon l'invention va maintenant être décrit.
Celui-ci comprend essentiellement les étapes suivantes - on prépare une solution aqueuse des sels métalliques, puis on met cette solution dans un solvant organique, - on fait réagir l'émulsion avec un agent précipitant, - on sépare le précipité obtenu.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour la préparation de tout type de carboxylate, qu'il soit constitué d'une ou de plusieurs espèces métalliques.
Tout ce qui a été dit plus haut au sujet de la nature des ions métalliques reste bien entendu valable.
Le dispositif de coupe selon l'inveniton, comprend un ensemble (E) équipé de plusieurs lames ( 1) disposées en 6 - correspondance et en alignement avec des fentes (BI) que
présente un bac (B) De manière parfaitement connue, ce bac (B) reçoit différentes couches de viandes et/ou de légumes De même, toujours de manière connue, l'ensemble5 (E) est monté avec capacité de déplacement en translation en direction du bac (B).
Selon une caractéristique à la base de l'invention, l'ensemble (E) est assujetti à des moyens aptes à soumettre les lames ( 1) à plusieurs mouvements successifs, à savoir: un mouvement de pénétration à l'intérieur du bac un mouvement de pivotement angulaire selon un arc de cercle limité et déterminé pour correspondre à la totalité de la hauteur du bac
un mouvement de retrait.