INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mécanisme de commande de cycle de la presse peut être actionné par deux boutons poussoirs qui actionnent le circuit pneumatique. Une grille de protection (25) mobile s'abaisse et interdit l'accès de l'opérateur lors du serrage des deux plateaux, synchronisé avec la fermeture sur le coté d'une autre grille de protection.
Le boitier électrique (26) muni des interrupteurs électriques de sécurité est monté sur une potence (27) dont la rotation à droite ou à gauche actionne l'arrêt immédiat de la presse.
Lorsque le plateau (22) s'élève, le mécanisme mobile placé sous le plateau fixe (21) est isolé de l'extérieur par un soufflet (28) qui joue le role de protection vis à vis de l'opérateur, en outre une protection (27) protège l'opérateur des axes de mouvement. La pédale (24) est utilisée pour le démarrage ou le fonctionnement par à coup.
La figure 2 représente le principe général du cablage adapté à tous les types de presses de découpe. L'électronique est composée des boitiers (26) et (50) renfermant le circuit temporisateur, l'alimentation électrique, un logiciel, les contacteurs électriques et les micro-contacts.
Les taquets (44) diposés sur la presse à découpe sont connectés au boitier (26). Les cames (46) placées au bout de l'axe du moteur agissent sur les contacteurs (48) informant le boitier de commande par des impulsions électriques. Celles-ci alimentent un compteur de tours (R) signalant la cadence de fonctionnement de la presse. Le verin électropneumatique (20) servant a commander par à coup la presse agit sur une électrovanne (19) pilotée par un relai RI du boitier de raccordement (50) On a représenté à la figure 3 le schéma électrique du circuit anti-répétitif associé au circuit comprenant notamment les taquets.Ce circuit est alimenté en courant par deux alimentations AL.t fournissant la tension nécessaire pour le fonctionnement du moteur et de ses accessoires et A assurant une basse tension de 24 volts, par exemple destinée à l'électronique. Le voyant lumineux V indique sur le boitier 26 la mise en marche de la tension. Le micro contact P coupe le circuit d'électronique sous l'effet de la rotation de la potence. Les boutons poussoirs BD correspondent à la mise en marche de 1'embrayage du moteur dont l'effet est temporisé par le relai RD placé en série. Lorsque ces boutons BD sont enfoncés ils actionnent les relais en série RE et RF temporisés qui agissent sur la mise en marche de l'ensemble au moyen des contacts AFS et A##. .Le relai RG actionne les contacts A et As2 qui commandent la marche de l'électronique branchée sur le circuit 24 volts.
Le relai R1 commande le relai de l'arrêt du moteur et excite le relai RI lorsque l'électrovanne est en position de marche au niveau AF. Ce circuit est commandé par les contacts Ax Av et A de mise en route de l'électronique,ellemême pilotée par le logiciel L. Ce logiciel L est relié d'une part au circuit d'alimentation de l'ensemble et d'autre part aux taquets T T. T. index 44 sur la figure 2 et placé sur la platine (22) de la presse. Les boutons poussoirs BG commandent l'embrayage du moteur tandis que le contact G branche sur le circuit électrique des verins permettant de connecter l'alimentation du moteur au niveau de l'interrupteur représenté par le bouton poussoir B-.
On a représenté sur la figure 4, le plan de raccordement appliqué.
Le panneau Et représente une partie du circuit anti répétitif décrit à la figure 3 et placé dans l'armoire (50) de la figure 2. Ce circuit Ea est alimenté sous une tension de 24 volts alternatifs qui sera redressée par une alimentation interne. Le relai R= issu du circuit EX commande les micro-contacts A#i Az assurant ainsi l'alimentation de l'ensemble. Le relai RG agit sur les micro-contacts AGt AGS alimentant le circuit extérieur lorsque le relai électronique Rz est excité par le micro-contact Ar. sur le verin. L'alimentation générale est assurée au niveau A##1 et AI.-2 qui peut être coupée par les micro contacts Ai Arr ou les boutons poussoirs A, B, EN Bm, BG.Le bouton poussoir A est placé sur le circuit d'orientation de la potence, B constitue la clé de contact, BN commande l'arrêt du moteur et BG l'embrayage de ce dernier. La rupture de l'alimentation électrique du moteur est fournie par le relai RM associé au micro-contact Pt branché sur le circuit général permettent de commander le fonctionnement de la presse. Les boutons poussoirs 5st BG it commandent le fonctionnement du circuit d'alimentation du moteur. Ces différentes commandes sont pilotées par un logiciel qui relie les palpeurs To.# T0 TO3 et la position des cames Gt Cr. et qui traite les informations issues de ces senseurs et pilote l'alimentation électrique générale.
On a représenté sur la Figure 5, le panneau de commande de la presse. Sur ce panneau on retrouve les boutons BD et BG actionnant le fonctionnement de l'embrayage du moteur BM et BN assurant la mise en route du moteur, les voyants lumineux Vj et Vz informant l'opérateur de l'alimentation électrique et électronique du circuit. Le contac teur T permet de régler le type de z mâchoire e la pres- se et RD de régler la temporisation du circuit. R représente le compteur branché directement sur les cames et indiquant le nombre de coups effectués par la presse. F est le voyant lumineux indiquant la bonne marche du frein du moteur.
L'invention concerne un procédé de synthèse de dérivés d'adénosine phosphate substitués et les dérivés d'adénosine diphosphate (ADP) et d'adénosine triphosphate (ATP) substitués obtenus.
La synthèse de dérivés substitués de 1'ADP ou de l'ATP est réalisée à ce jour par voie chimique. Ce mode d'obtention présente l'inconvénient d'une spécificité insuffisante. Ainsi la synthèse de dérivés substitués en position 2' ou 3' conduit à l'obtention de mélanges d'isomères substitués en 2' et en 3' dont la séparation, difficile, nécessite la mise en oeuvre de techniques coûteuses.
De la sorte, on assure l'interconnexion des pastilles entre elles et leur liaison électrique à l'extérieur. Dans le cas où le dispositif est formé de pastilles de circuits intégrés identiques (circuits mémoires, par exemple), on dispose dans l'empilement les pastilles de la même façon de sorte à obtenir un alignement vertical des plots (20) analogues ; ceux-ci sont alors reliés par des conducteurs 50 verticaux, comme illustré sur la figure. Dans le cas où les circuits intégrés ne sont pas identiques, les interconnexions latérales peuvent être réalisées en plusieurs épaisseurs (multicouche) si nécessaire.
Enfin, le dispositif comporte encore de préférence, toujours disposés sur ses faces verticales, des conducteurs 51 reliés chacun à l'une seulement des pastilles et assurant ainsi la sélection d'une ou plusieurs pastilles de ltempilement. Les conducteurs 51 se terminent également chacun par un plot 52.
Il apparaît ainsi qu'on a réalisé un dispositif constitué par l'empilement de pastilles semiconductrices, connectées entre elles directement sur les tranches de l'empilement et susceptibles d'être adressées sélectivement, ce qui permet un gain de place considérable sur la carte de circuit intégré destinée à les recevoir : les différentes pastilles constituant l'empilement et leurs interconnexions n'occupent en effet que la surface d'une seule pastille.En réalisant par exemple un empilement de 8 à 10 pastilles, il est possible d'atteindre des rapports surface semiconductrice/surface de carte imprimée de 500 à 800 96. Bien entendu, l'empilement ainsi réalisé peut être disposé dans un boîtier ou encore être connecté directement sur la carte de circuit imprimé, époxy ou céramique par exemple Il est à noter que les pastilles peuvent être réduites en épaisseur, par toute technique de rodage connue, en vue de leur empilement et, éventuellement, de leur encapsulation dans un boîtier.
La figure 2 représente une vue partielle d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention.
Sur cette figure, on retrouve les pastilles semiconductrices 2, empilées verticalement par l'intermédiaire des couches isolantes et adhésives 3, ainsi que les couches de fermeture 41 et 42. Sur la couche 41, on a représenté, à titre d'exemple, un seul plot 52 auquel aboutit un conducteur d'interconnexion 50, disposé sur une face verticale du dispositif et interconnectant des plots 20 des pastilles 2.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte, sur l'une de ses faces externes, un composant auxiliaire tel qu'un condensateur de découplage 6. Celui-ci peut, par exemple comme représenté, être disposé dans une ouverture 43 de la couche de fermeture (41) qui porte les plots de connexion 52 du dispositif, plots auxquels il est lui-même relié (conducteur 61).
Les figures 3a et 3b représentent deux vues d'une étape du procédé de fabrication du dispositif selon l'invention, étape qui consiste à prolonger les plots de chaque pastille semiconductrice jusqu'à la périphérie de la pastille.
Sur la figure 3a, on a représenté une pastille 2 vue de dessus avec ses plots prolongés 20.
La figure 3b est une coupe faite dans la pastille 2 selon un axe AA, au droit d'un plot 20. Cette coupe montre le substrat semiconducteur 21 de la pastille 2, recouvert classiquement d'une couche isolante 24 dans laquelle est ménagée une ouverture. Dans cette ouverture est déposé un matériau conducteur 22 destiné à former le plot de la pastille.
Selon l'invention, la couche 22 est recouverte d'une seconde couche conductrice 23, se prolongeant (sur la couche 24) jusqu'à la face latérale de la pastille 2. Dans le cas où la pastille est formée de silicium, la couche d'isolation 24 est classiquement en oxyde de silicium, le plot 22 en aluminium et la seconde couche conductrice 23 est de préférence en or. Le dépôt d'or peut n'être pas fait directement sur l'aluminium 22, mais par l'intermédiaire d'un alliage titane-tungstène ou chrome-nickel, par exemple.
Les figures 4a à 4d- représentent différentes vues d'une variante de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention.
La figure 4a représente une vue en coupe fractionnaire d'une pastille 2, la coupe étant effectuée au droit d'un plot.
Sur cette figure, on retrouve, disposés et maintenu sur un support 26, le substrat semiconducteur 21 recouvert d'une couche isolante 24 et d'un plot de connexion 22, réalisé dans une ouverture de la couche 24.
Dans ce mode de réalisation, on soude sur le plot 22 un ruban conducteur 25. Sur le support 26, on dispose autour de la pastille 2 un cadre 28, dont on n'a représenté qu'un côté sur la figure. Ce cadre comporte à sa périphérie extérieure, une pluralité de trous 29 utilisés à des fins de positionnement; il porte également un dépôt conducteur 27 s'étendant à sa périphérie interne. Le ruban conducteur 25 est appliqué et soudé sur le dépôt 27. Dans l'exemple précédent où la pastille est en silicium, le ruban 25 est par exemple en or, le cadre 28 en un matériau organique et le dépôt 27 en cuivre, éventuellement doré.
La figure 4b est une vue de dessus partielle de la figure précédente, où l'on retrouve la pastille 2, un plot 22, un ruban 25, le cadre 28 avec son dépôt conducteur 27 et ses trous de positionnement 29.
La figure 4c représente l'étape suivante du procédé selon l'invention, dans laquelle on réalise l'empilement d'une pluralité de pastilles 2 entourées de leur cadre 28. L'empilement est réalisé de sorte à obtenir un alignement des trous de positionnement des différents cadres, ce qui est schématisé par un axe 31 d'alignement; les différentes pastilles 2 et leurs cadres 28 sont immobilisés et rendus solidaires les uns des autres à l'aide des couches 3 d'isolation et de collage, non représentées sur cette figure pour la clarté du dessin.
Chacune des fixations 2 de la chaussure avant et 3 de la chaussure arrière 3 étant réalisée de la même façon, on ne décrira en détail que l'une d'entre elles, à savoir la fixation 3 de la chaussure arrière, en se référant plus particulièrement aux figures 2 à 6. Cette fixation comprend une plaque porte-chaussure 4 de forme rectangulaire, sur la face supérieure de laquelle est immobilisée, par tous moyens appropriés, la chaussure arrière 5 du skieur. Ces moyens peuvent comprendre, par exemple, un arceau antérieur 6 et un arceau postérieur 7, articulé sur la plaque porte-chaussure 4, et servant à immobiliser les extrémités avant et arrière de la chaussure sur les parties extrêmes de la plaque portechaussure 4.La plaque porte-chaussure 4 est rendue solidaire de la planche de surf 1 par l'intermédiaire d'une embase de centrage 8 fixée à la planche de surf 1, et de moyens de retenue élastique 9 portés par la plaque porte-chaussure 4 et coopérant avec l'embase de centrage 8 pour maintenir normalement la plaque porte-chaussure 4 dans une position d'enclenchement sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal xy de la planche de surf 1.
L'embase de centrage 8 peut etre de tout type approprié et dans la forme d'exécution non limitative représentée sur le dessin, elle comprend, à sa partie supérieure, deux appuis opposés 11,12, qui sont symétriques par rapport au centre O de l'embase de centrage 8 et alignés suivant l'axe longitudinal de l'embase de centrage 8 lequel est sensiblement confondu, dans le cas de la fixation 3 de la chaussure arrière, avec l'axe longitudinal xy de la planche de surf 1. Ces appuis 11,12 sont constitués par des bossages qui présentent chacun une surface latérale courbe convexe, symétrique ou non par rapport à l'axe de symétrie longitudinal xy de l'embase de centrage 8. Ces bossages d'appui 11,12 peuvent avoir la meme forme, en étant symétriques par rapport au centre O de l'embase 8, ou des formes différentes. Ils peuvent avoir notamment, vu en coupe horizontale, des profils en forme d'arcs de cercle, éventuellement de demi-cercle, de même rayon de courbure. Le bossage d'appui 12 est fixe par rapport à la planche de surf 1 et à cet effet il s'étend à partir d'une face frontale 13 d'un corps creux parallèlépipédique 14 fixé à la planche de surf 1. Ce corps 14 présente, à l'intérieur, un alésage axial 15, débouchant dans la face frontale opposée 16 du corps 14 et dans l'alésage 15 formant glissière est monté mobile un coulisseau 17 qui porte le bossage formant appui 11 sur sa face frontale externe.Cette forme d'exécution de l'embase de centrage 8 est donnée toutefois uniquement à titre illustratif et cette embase pourrait etre réalisée différemment, notamment avec une forme globale cylindrique ou autre, avec deux bossages d'appuis 11,12 tous les deux fixes à deux extrémités opposées etc.
Comme on peut mieux le voir sur les figures 3 et 4, la plaque porte-chaussure 4 présente, à sa partie inférieure, une ouverture 18, par exemple de forme rectangulaire, de dimension suffisamment grande pour que l'embase de centrage 8 puisse s'engager en totalité dans cette ouverture 18, lorsque la fixation 3 est enclenchée. Cette ouverture 18 est formée dans une platine inférieure 4a, de orme rectangulaire, faisant partie de la plaque porte-chaussure 4 et sur laquelle est fixée une platine supérieure formant couvercle 4b. Dans sa partie centrale la platine inférieure 4a est évidée de manière à constituer un logement dans lequel sont engagés les deux bossages d'appui 11,12 prévus à la partie supérieure de l'embase de centrage 8.
Les moyens de retenue élastique 9 qui sont montés sur la plaque porte-chaussure 4, constituent une pince dont les deux mâchoires 21,22 sont serrées l'une vers l'autre, contre les bossages d'appui respectifs 11,12. Ces mâchoires 21,22 sont constituées par des leviers du deuxième genre qui s'étendent longitudinalement en position d'enclenchement, c'est-à-dire parallèlement aux grands côtés de la plaque porte-chaussure 4 et à proximité immédiate de ceux-ci. Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur les figures 3 à 6, les deux mâchoires 21,22 sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal xl,yl de la plaque portechaussure 4.Ces mâchoires 21,22 sont articulées, à leurs extrémités gauches, sur la plaque 4, autour d'axes respectifs 23,24 situés du côté gauche de l'ouverture centrale 18, et leurs extrémités droites mobiles 21b,22b qui sont situées du même côté de l'axe longitudinal xl,yl de la fixation que les axes d'articulation respectifs 23, 24, sont reliées entre elles au moyen d'un ressort de traction unique 25, s'étendant transversalement par rapport à la plaque porte-chaussure 4, accroché aux deux extrémités mobiles des mâchoires 21,22 et situé du côté droit de l'ouverture centrale 18.Ces mâchoires présentent, dans leurs bords internes respectifs 21a,22a, c'est-à-dire qui font saillie dans l'ouverture 18 et qui sont tournés vers l'embase de centrage 8, des encoches 26,27 dans lesquelles sont engagés respectivement les bossages d'appui 11,12, en position d'enclenchement normale (figure 3).
Chacune des mâchoires 21,22 est en contact avec le bossage d'appui associé 11,12 uniquement en deux points opposés A et B qui sont les points de raccordement des encoches 26,27 avec les bords internes 21a,22a, les points A étant situés du côté des axes de pivotement 23,24 et les points B du côté du ressort de traction 25. Les encoches 26,27 peuvent avoir n'importe quelle forme définissant les deux points de raccordement opposés A et B et notamment, ainsi qu'il est représenté sur le dessin, elles peuvent avoir chacune, vu en plan, une forme courbe concave, notamment d'arc de cercle, de rayon de courbure un peu inférieur à celui des bossages d'appui 11,12.
Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, chacune des encoches 26,27 présente, vu en coupe verticale, un profil concave pour lui permettre de s'accrocher, dans le sens vertical, sous le bossage d'appui correspondant 11,12. Endessous des encoches 26,27 sont formées des rampes d'enclenchement 28r29 qui sont inclinées de bas en haut et de l'extérieur vers l'intérieur.
Par conséquent, lorsque le skieur applique la plaque porte-chaussure 4 sur l'embase de centrage 8r les rampes d'enclenchement inclinées 28,29 qui glissent sur les bossages d'appui llrl2r provoquent un léger écartement des mâchoires 21,22 vers l'extérieur, à l'encontre de l'action du ressort de rappel 25j ce qui permet l'engagement des bossages d'appui 11,12 dans les encoches respectives 26,27, après la poursuite du mouvement vers le bas de la plaque porte-chaussure 4. Les deux mâchoires 21,22 sont alors resserrées par le ressort 25 si bien que la plaque porte-chaussure 4 est maintenue, à l'encontre d'un mouvement vertical vers le haut, sur l'embase de centrage 8r du fait que les rampes d'enclenchement 28,29 se trouvent alors situées sous les bossages 11,12.Elle est également maintenue dans la position d'enclenchement normale représentée sur la figure 3 dans laquelle le centre de la plaque porte-chaussure 4 se trouve confondu avec le centre O de 1'embase de centrage 8 et l'axe longitudinal de cette plaque 4 s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal xy de l'embase de centrage 8.
Lorsque -la chaussure 5 du skieur est soumise à un mouvement de torsion autour de l'axe vertical passant par le point O, la plaque porte-chaussure 4 pivote dans le sens de la torsion, par rapport à l'embase de centrage 8, à l'encontre de l'action des moyens de retenue élastique 9. Ce pivotement peut s'effectuer soit dans le sens des aiguilles d'une montre, comme il est représenté ourla figure 5, soit dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme il est représenté sur la figure 6, la plaque porte-chaussure 4 restant centrée sur le centre O de l'embase 8.Pendant le mouvement de pivotement de la plaque porte-chaussure 4 dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 5) les mâchoires 21,22 glissent sur les bossages d'appui respectifs 11,12, par leurs points de contact respectifs A et B, et elles sont alors un peu écartées l'une de l'autre, à l'encontre de l'action du ressort de rappel 25. Un débattement angulaire ou course élastique d'amplitude limitée est autorisé tant que la sollicitation en torsion à laquelle est soumise la chaussure 5 ne dépasse pas un seuil de déclenchement prédéterminé correspondant à un effort maximal F. Si ce seuil est dépassé, lequel correspond à une extension maximale du ressort de traction 25, les points de contact respectifs A et B des deux mâchoires 21,22 dépassent les sommets des bossages d'appui 11,12, Si bien que la plaque porte-chaussure échappe alors totalement à l'embase de centrage 8 et peut se dégager de celle-ci, et que la fixation 3 déclenche. Dans le cas d'une torsion s'exerçant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, la plaque porte-chaussure 4 pivote dans ce sens (figure 6), les mâchoires 21,22 sont alors en appui sur les bossages 11,12 par leurs points de contact respectifs B et A et le déclenchement se produit pour la même valeur maximale de l'effort F que dans le cas d'une torsion dans le sens des aiguilles d'une montre (Figure 5).La plaque porte-chaussure 4 peut donc pivoter élastiquement autour de l'embase de centrage 8, sans déclenchement, en revenant en position d'enclenchement normale représentée sur la figure 3, sous l'effet de la réaction résultant de la déformation du ressort de traction 25, tant que le seuil de déclenchement n'est pas atteint.
I1 est à noter qu'avec la forme d'exécution de la fixation qui a été décrite ci-dessus en référence aux figures 3 à 6, la mâchoire 21 pivote toujours dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à la plaque portechaussure 4, tandis que la mâchoire 22 pivote toujours dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport à cette plaque 4, quel que soit le sens du pivotement de la plaque porte-chaussure autour de l'axe vertical passant par le centre O.
Les figures 7, 8 et 9 illustrent une variante d'exécution dans laquelle les mâchoires 21,22 sont sollicitées par des ressorts de compression individuels 31,32 agissant sur leurs extrémités mobiles. Dans ce cas les mâchoires respectives 21,22 sont symétriques l'une de l'autre par rapport au centre O de la plaque porte-chaussure 4 et de l'embase de centrage 8. Les ressorts de compression individuels 31,32 s'étendent transversalement par rapport à la plaque porte-chaussure 4 et ils sont logés dans des poches respectives 33,34, prévues aux extrémités mobiles des mâchoires 21,22 et débouchant vers l'extérieur. Les ressorts 31,32 prennent appui, à leurs extrémités internes, sur les fonds des poches 33,34 et, à leurs extrémités externes, sur des molettes 35,36 qui sont vissées sur des tiges filetées 37,38.Ils sont de préférence légèrement précontraints et ils ont une hauteur de compression ho en position d'enclenchement normale (figure 7). Les tiges filetées 37,38 s'étendent suivant les axes des poches 33,34, elles traversent des ouvertures prévues dans les fonds de ces poches et elles sont articulées, à leurs extrémités, sur la plaque porte-chaussure 4, autour d'axes verticaux respectifs 39,41.
La forme d'exécution de la fixation qui vient d'être décrite en référence aux figures 7 à 9, permet d'obtenir des seuils de déclenchement, sous l'effet d'une sollicitation en torsion, différents suivant le sens de la torsion c'est-àdire du pivotement de la plaque porte-chaussure 4 par rapport à l'axe vertical passant par le centre O de l'embase de centrage 8. En effet, si la sollicitation en torsion s'exerce dans le sens des aiguilles d'une montre, comme il est représenté sur la figure 8, le mouvement des mâchoires 21,22 autour de leurs axes respectifs 23,24 est commandé par leurs points de contact B, situés du côté des ressorts 31,32, glissant sur les bossages d'appui respectifs 11,12. Dans ce cas les mâchoires 21,22 pivotent toutes les deux dans le même sens, c'est-à-dire celui des aiguilles d'une montre, par rapport à la plaque porte-chaussure 4.Pour un angle de pivotement a, de valeur donnée, de la plaque porte-chaussure 4 par rapport à sa position d'enclenchement normale les ressorts de compression 31,32 se trouvent être davantage comprimés. Leur hauteur de compression a alois la valeur hl inférieure à la hauteur ho des ressorts en position d'enclenchement normale et l'effort engendré par chacun des ressorts 31,32, par suite de sa compression, s'applique avec un bras de levier dl entre le point de contact B en appui sur le bossage 11,12 et l'axe de pivotement respectif 23,24 de la mâchoire correspondante 21,22.