INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans tous les cas, les dispositifs décrits conformes à l'invention permettent soit de limiter les conséquences d'une fissuration ou d'une repture de l'enveloppe d'un bouchon, soit encore d'augmenter la sécurité de ces bouchons en fonctionnement. si l'obturateur est mis en place aussitôt apres la pose du bouchon, sans attendre l'apparition de fissures dans son enveloppe.
Dans tous les cas. la mise en place de l'obturateur peut être réalisée rapidement et de manière facilement automatisable. il est bien évident que l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrins.
En particulier, on peut réaliser le blocage en rotation etoou en translation de l'obturateur à l'intérieur de l'enveloppe du bouchon, par un moyen différent des moyens qui ont été décrits.
Parmi ces moyens, on utilisera dP oreferen- ce, soit un obturateur en forme de vis fendue suivant quatre secteurs, comme décrit avec référence aux figures 7, 7A et'7B ainsi que 8 et 8A, soit un obturateur comportant un ecrnu de fixation et de blocage, comme décrit avec référence aux figures 10 et 10A.
Cependant, les autres modes de réalisation décrits et représentés peuvent également être utilisés de manière avantageuse suivant les conditions de mise en oeuvre de l'obturateur.
Le débit de fibres s'écoulant au-delà des arbres 7 et 7' pourra être adapté en fonction de la vitesse de rotation de ceux-ci.
La présente invention est relative à un dispositif de réglage d'un outil de coupe et elle s'applique en particulier à un dispositif pour régler la position d'un outil de coupe rapporté , notamment une plaquette de coupe, dans un outillage pour l'usinage par enlèvement de copeaux,notamment par brochage, fraisage ou tournage.
Elle a pour but de fournir un dispositif de réglage qui soit fiable, simple et peu onéreux.
A cet effet, le dispositif de réglage selon l'invention, pour un outil de coupe monté dans un logement du corps d'un porte-outil, cet outil étant immobilisé sur le porte-outil par des moyens de blocage le plaquant contre au moins une première surface d'appui du porte-outil , est caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe de réglage de la position de l'outil de coupe, présentant une seconde surface d'appui de l'outil de coupe sensiblement perpendiculaire à la direction de réglage de la position de l'outil et des moyens pour déplacer l'organe de réglage sensiblement dans la direction de réglage.
Avec un dispositif ainsi conçu, on règle d'abord la position de l'outil de coupe par action sur la position de l'organe de réglage, puis on immobilise l'outil dans la position choisie à l'aide des moyens de blocage.
L'outil présente deux faces principales et des faces latérales reliant les faces principales, l'une de ces dernières coopérant avec ladite première surface d'appui du porte-outil, l'autre face principale coopérant avec les moyens de blocage et l'une des faces latérales coopérant avec la seconde surface d'appui de l'organe de réglage.
Suivant un mode de réalisation préféré, l'organe de réglage est constitué par une douille qui coulisse dans un alésage lisse du porte-outil débouchant dans ledit logement de réception de l'outil de coupe.
Par exemple, les moyens pour déplacer l'organe de réglage sont constitués par une vis qui s'étend sensiblement parallèlement à la direction de réglage et qui coopère par vissage avec le porte-outil et avec l'organe de réglage.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour bloquer en rotation l'organe de réglage pour que la rotation de la vis provo#que seulement un déplacement axial de l'organe de réglage. Pour cela, l'organe de réglage peut par exemple présenter un alésage taraudé décentré.
Pour commander le déplacement de l'organe de réglage, la vis présente deux filetages de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec le porteoutil et avec l'organe de réglage, ces caractéristiques différentes étant par exemple des filetages à pas différents de sens contraires ou de sens identiques.
Pour son actionnement, la vis présente une extrémité qui est accessible depuis l'extérieur du porte-outil à travers l'alésage de réception de l'organe de réglage et à travers ce dernier.
Pour supporter l'outil de coupe, l'organe de réglage peut présenter un premier bossage qui s'étend dans le logement de réception de l'outil de coupe et qui définit ladite seconde surface d'appui. Au-dessus de cette seconde surface d'appui, l'organe de réglage présente avantageusement un second bossage en forme de nervure qui s'étend avec jeu dans une rainure de l'une des faces principales de l'outil de coupe. Cet agencement permet, pour un même réglage de la position de l'outil, de déplacer transversalement celui-ci dans le porte-outil, perpendiculairement à la direction de réglage, par coulissement dans ledit logement.
De préférence, l'organe de réglage et les moyens de blocage sont situés de part et d'autre de l'outil de coupe, du côté des faces principales. L'organe de réglage peut être situé du côté de la face principale de l'outil de coupe qui coopère avec ladite première surface d'appui du porte-outil Les moyens de blocage peuventbtre constitués par une seconde vis qui est engagée dans le porte-outil,qui présente un axe incliné par rapport à la direction de réglage de l'outil et qui agit sur l'une des faces principales de l'outil de coupe par un effet de coin.Cet effet de coin peut être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête qui présente successivement un profil cylin drique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porte-outil et un profil tronconique d'appui sur ladite face principale pour plaquer l'outil de coupe contre ladite première surface d'appui du porte-outil Cet effet de coin peut également être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête cylindrique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porteoutil , cette tête étant engagée, à l'opposé de cette troisième surface d'appui, dans un coin déplaçable le long de ladite face principale de l'outil de coupe pour plaquer celui-ci contre ladite première surface d'appui du porteoutil.
En considérant la direction de travail de l'outil de coupe, l'organe de réglage peut être situé soit en arrière, soit en avant de l'outil de coupe, auquel cas les moyens de blocage sont situés respectivement soit en avant, soit en arrière de l'outil de coupe.
On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. 1 est une coupe d'un porte-outil équipé d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention pour le réglage de la position d'un outil de coupe; Fig. 2 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant les éléments de la Fig. 1 ; Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1 et relative à une variante ; et Fig. 4 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant une partie des éléments de la Fig. 3.
On décrira tout d'abord le mode de réalisation des Figs. 1 et 2.
La figure 3 représente une variante de réalisation de l'amplificateur tampon. Dans, cette variante, la capacité C n'est pas connectée directement à une sortie de l'amplificateur différentiel; mais un transistor Q7 monté en émetteur suiveur est intercalé entre cette sortie et la capacité C. Plus précisément, le collecteur de Q1 est relié à la base de Q7. Le collecteur de Q7 est å la masse (point A), et la capacité C est connectée entre l'émetteur de Q7 et la base de Q5. L'émetteur de Q7 est par ailleurs relié å une source de courant de polarisation, constituée ici par un transistor Q8 et une résistance R6 (analogue å la source de courant Q3, R2); la base de Q8 peut être polarisée par la source de tension Vref.
Le transistor suiveur Q7 a pour rôle de constituer une source de faible impédance interne pour fournir les impulsions de transition de niveau å la capacité C.
La figure 4 représente un schéma d'amplificateur tampon dans le cas où on désire deux sorties S et S' fournissant des niveaux logiques complémentaires, au lieu d'une seule. Le schéma est établi à partir du schéma de la figure 2. Les éléments Q4 et Q5, C, R5 relatifs à la sortie S sont doublés par un montage complémentaire correspondant Q'4, Q'5, C', R'5, relatif à une sortie complémentaire S'. Les éléments du montage original qui sont commandés par une des sorties de l'amplificateur différentiel sont commandés par l'autre sortie dans le montage complémentaire. On notera qu'un seul transistor de polarisation continue Q6, avec sa résistance R4, sert au montage originel et au montage complémentaire: la base du transistor Q6 est reliée par une résistance R5 à celle du transistor Q5 et par une résistance R'5 å celle du transistor Q'5.
Enfin, la figure 5 représente une combinaison des montages de la figure 4 et de la figure 3, c'est-å-dire qu'on a å la fois un montage symétrique avec des sorties S et S', et l'incorporation de transistors suiveurs Q7 et Q'? intercalés entre les sorties de l'amplificateur différentiel et les capacités C et C'. On notera que les transistors Q7 et Q'7 sont alimentés en courant par des transistors Q8 et Q'8 respectivement: Q8 est en série avec Q7 entre les bornes d'alimentation A et B; de même Q'8 est en série avec Q'7 entre A et B. Q8 et Q'8 sont montés en miroir de courant avec Q5 et Q'5 respectivement. Cela permet de minimiser la consommation de courant par les chemins Q?, Q8 et Q'?, Q'8.
On a pu vérifier que la mise en oeuvre de l'invention permettait de doubler la fréquence des signaux logiques d'entrée, sans dégradation substantielle des signaux de sortie et sans augmentation notable de la consommation.
La présente invention concerne un dispositif constituant un poste fixe ou mobile en vue du traitement, et plus spécialement du nettoyage de la surface intérieure de volumes creux tels que des containers.
Plus spécialement l'invention concerne un poste de nettoyage pour bacs et poubelles.
Le nettoyage et l'entretien dans un état d'hygiène et de propreté satisfaisant, des poubelles dans les grands centres urbains posent un problème spécifique qui jusqu'à ce jour n'a pas été résolu.
On comprend en effet que dans les immeubles collectifs notamment érigés en hauteur et où s'accumule sur une surface- au sol réduite, une densité importante de populations, le problème de la collection des ordures ménagères se pose dans des conditions difficiles pour le personnel chargé d'assurer le déplacemenv des poubelles en vue de leur ramassage et de ltévacuation des ordres, et chargé en même temps d'assurer l'entretien, l'hygiène et le maintien en état de propreté satisfaisante des récipients notamment des bacs et poubelles recevant chaque jour des déchets nécessairement polluants et susceptibles de laisser des dépôts et traces permanentes sur les parois des bacs et poubelles notamment à l'intérieur mais également 'extérieur.
Or il n'existe actuellement aucune solution satisfaisante permettant de'résoudre efficacement, et avec des moyens réduits en personnel1 l'entretien et l'hygiène des bacs et poubelles utilisés notamment dans les centres urbains et spécialement dans les immeubles collectifs.
Le personnel actuellement en chargé de cette opération ne dispose généralement que d'une simple lance d'arrcsage qui permet par conséquent de projeter un liquide avec une pression souvent insuffisante et cette opération doit donc s' accompagner d'un brossage manuel si elle veut être efficace.
Il s'en suit que cette opération représente par conséquent une tâche fastidieuse, longue et rebutante pour le personnel.
De ce fait elle représente un coût de main d'oeuvre élevé car le temps passé à cette opération reste important ; et de plus les quantités d'eau qui sont dépensées à cette occasion représentent une somme non négligeable, outre le fat qu'il apparait particulièrement anti-économique d'utiliser l'eau de la ville pour cette opération.
En effet cette eau qui a été rendue potable par des traitements antérieurs nécessairement coûteux, se trouve utilisée comme simple agent d'entrainement physique et elle est donc utilisée à grand débit pour des besoins qui ne nécessitaient pas une eau de cette qualité.
Enfin on insistera sur le caractère pénible de cette tâche, s'agissant notamment de containers de haute dimension dont les parties salies et donc sujettes à nettoyage se trouvent précisément dans le fond 'à cù la main de l'homme ou son outil de travail (brosse) sont précisément de manipulation difficile.
Il existe donc un besoin pour un outil de travail permettant de réaliser la tâche d'entretien, nettoyage et maintenance dans des conditions d'hygiène et de propreté, des bacs et poubelles utilisés en milieu urbain ; et il apparat souhaitable que cette opération puisse se conduire dans des conditions automatiques ou semi-automatiques allègeant par conséquent la tâche du personnel de service.
Ce ciment est ensuite enrichi en Na20 par ajout de NaOH à l'eau de gâchage pour porter le Ne2O équivalent du ciment à 1,25.
On utilise un sable calcaire de granulométrie 0 à 7 mn très pur et dont on a vérifié la non réactivité aux alcalins par l'essai de mortier à 380C indiqué plus haut.
a composition du sable est la suivante: 7% de 2 à 7 mn; 18% de 1 à 2 mn; 35% de 0,5 à 1,5 mn; 30% de 0,35 à 0,7 mn; 10% < à 0,8 mn.
Pour préparer une gachée de béton, on mélange les granulats à tester pris en proportions égales dans les trois tranches granulométrique indiquées plus haut, respectivement de 5 à 10 mn, 10 à 14 mn et 14 à 20 mn, ce qui conduit à une part de granuLats de 1170 kgim3 de béton Ces granulats sont mélangés à un sable calcaire de granulométrie 0-7 mn, très pur, et dont on a vérifié la non réactivité aux alcalins par l'essai de mortier décrit plus haut.
la quantité de sable est de l'ordre de 640 à 690 kg/m3 de béton selon les cas, cette quantité dépendant de la masse volumique des granulats testés, de la quantité d'eau nécessaire et de l'air occIus qui est mesuré à l'aéromètre selon la norme NFP 18-353 de Juin 1985.
Le dosage en ciment est de 410 kg/m3 de béton.
On utilise de l'eau déminéralisée additionnée de NaOH de manière à atteindre la valeur de 1,25% de Na2O équivalent. Le quantité d'eau est préalablement déterminée pour obtenir un affaissement au cône d'Abrams de 8 cm environ.
Le malaxage est effectué dans une salle à 200C et à 70% de degré hygrométrique dans un malaxeur de 20 litres et est poursuivi pendant 3 minutes à 17 t/mn.
Le e béton est coulé dans des moules prismatiques de 7 x 7 x 28 cm. Des plots en inox sont noyés aux extrémités dans le béton pour la mesure du gonflement, la distance entre plots étant de 247 mn Pour un même type de granulats, on réalise trois prismes provenant de la même gachée.
b - Conservation et mesure du gonflement Après la coulée, les moules sont conservés à 200C dans une ambiance à 100% d'humidité pendant 24 heures. Les éprouvettes prismatiques sont ensuite démoulées et immergées dans l'eau déminéralisée à 200C pendant 30 minutes. On effectue alors la mesure de la longueur initiale avec un rétractomètre prévu pour ce type de prisme.
Les prismes sont alors immédiatement introduits dans un conteneur étanche du type décrit sur la Figure 1 et comprenant donc, une enveloppe latérale 1 fermée par un fond Il et un couvercle 12 et contenant à sa partie inférieure une réserve d'eau 16 surmontée d'une grille 14 sur laquelle sont posées debout les éprouvettes. Celles-ci sont maintenues par une grille 15 tendue horizontalement au milieu du conteneur et prévue pour le rangement de six éprouvettes dans le conteneur.
Les conteneurs 1 sont ensuite rangés dans un réacteur de conservation du même type que celui décrit précédemment et représenté sur la Figure 2. Le réacteur 3 contient donc une réserve d'eau 37 dans laquelle plongent des résistances électriques 4 dont l'alimentation électrique est commandée par un système de régulation 42 en fonction de la température mesurée par une sonde 43 placée dans l'axe du réacteur, sensiblement au niveau du milieu des conteneurs.
e réacteur est régulé pour que la température à la hauteur du milieu du conteneur soit maintenue à 380C à 10C près.
Comme pour l'essai de mortier, cette disposition permet de maintenir autour des conteneurs une ambiance saturée en vapeur d'eau qui assure une excellente régulation en température. L'intérieur des conteneurs est ainsi parfaitement maintenu à la température choisie de 380C, avec un degré d'humidité de 100%.
La mesure du gonflement se fait de la même façon que précédemment, pour l'essai de mortier. à des échéances de 1 - 2 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 24 moins.
Pour chaque composition de mortier, on réal ise trois éprouvettes et, à chaque échéance, on calcule, pour chaque éprouvette, le rapport dL/L de la variation de lon geur dL par rapport à la longueur d'origine L égale à 247 mn. Le résultat exprimé est la moyenne arithmétique des trois valeurs ainsi calculées.
Un disque central interchangeable 9 existant sous deux formes: - disque à couteaux fig. 2 -disque abrasif fig . 3 Un disque latéral 7 mobile, parallèle à la paroie de la cuve 8 strié de dents A en forme de lime dans le sens de la hauteur.
La base de l'appareil repose sur une membrane en caoutchouc 17 permettant une meilleure stabilitée , n'occasionnant aucune rayure de la surface de travail.
La-poignée 21 servant à la rotation est démontable, facilitant le rangement et aussi pour la sécurité après utilisation.
PARTICULARITE SPECIFIQUE A CETTE INVENTION: L'éplucheuse se divise en deux principales parties contenant: fig 1.
-La cuve supérieure 6, elle meme divisée en deux: La surface contenant les légumes, délimitée par le disque central 9 et les branches de fixation 10 du disque latéral 7.
La base de la cuve supérieure, délimitée par le fond 12 de cette dernière et le disque central 9, formant un récipiant 11 où se dépose l'eau du couvercle et les épluchures des légumes.- -La partie inférieure 13 contenant le dispositif de rotation par engrenages.
PLa poiqnée 21 epssède deux sitions: Une rapide permettant une démultiplication importante de la vitesse de rotation des plateaux, fixés à l'engrenage 20.
Une lente entrainant une rotation moins raDide nécéssaire à l'épluchaae de certains fruits ou légumes ayant une peau plus souple.
Cette deuxième position est fixée sur l'axe central 14, au manchon 15 -Un panier plastique, fig 6, dont la base et les paroies forment un quadrillage (a), laissant apparaitre le jour, s'adapte après avoir ôter les deux précédents disques 9 et 7 de la cuve supérieure 6 permettant ainsi d'utiliser l'éplucheuse à légumes comme essoreuse à salade, en adaptant les guides 24 dans les encoches 25 du cylindre 22,fig 8 et fig 9.
DESCRIPTION DETAILLEE DE CHAQUE ELEMENT COMPOSANT L'EPLUCHEUSE LE COUVERCLE possède plusieurs fonctions: Il fait office de réservoir à eau, possédant à sa partie supérieure un -bêcverseur3dans lequel, se verse l'eau-quise depose sur un fond plat percé de nombreux orificesSpermettant l'écoulement identique, en tous points de l'eau sous forme de pluie.
-La partie supérieure du couvercle forme un dôme qui possède en son centre une poignée 2 moulée dans la matière permettant la prise et la fermeture de ce dernier.
-Deux guides 24, diamètralement opposés de formes rectangulaires placés sur la face externe et inférieure du couvercle 1, viennent se placer dans une échancrure fig 1 nO 25 ou fig 5 de la cuve supérieure 6 ayant une forme de I (té) inversé dont une des deux-branches horizontales est légèrement surélevée ,ce qui permet deux rotations: - Rotation dans le sens des aiguilles d'une montre entraine la fermeture hermétique du couvercle.
-Rotation inversée au sens des aiguilles d'une montre permet de fixer le couvercle avec une ouverture de quelques millimètres afin de permettre l'évacuation de l'eau déposée dans le fond de la cuve ll en gardant les épluchures intérieurement.
Cela évite d'obstruer l'évier.
FIGURE 1: LE BATI- DE L'EPLUCHEUSElse divise en deux parties: -La cuve supérieure contient les différents disques 9 et 7, ainsi que le panier fig 6.Labase interne de la paroie possède un reforcement permettant la stabilité du disque latéral 7.
Un demi- cercle 26 convexe avec en son centlWun orifice où viennent se placer les deux axes 22 et 23, séparés du bâtit par des roulements 19 fatilitantsles différentsmou- vements de rotations.Le tout délimitant une zone ll-où viennent se déposer l'eau et les épluchures sur un font plat 10.
La présente invention a également pour objet des régénérants obtenus au moyen du procédé de régénération conforme à l'invention.
La présente invention a également pour objet l'application des inflorescences ou fleurs infectées mises en culture conformément au procédé de régénération de la présente invention, en tant que modèle d'étude de physiopathologie et/ou du mécanisme de floraison des Angiospermes, notamment des Graminées.
Un tel modèle permet l'étude tant des mécanismes de floraison des Monocotylédones et des Dicotylédones que de la pathogénicité du parasite.
Conformément à l'invention, pour une telle application, ledit modèle est mis en oeuvre dans une méthode d'étude et d'identification des systèmes physiologiques et physiopathologiques dont l'expression est impliquée dans les mécanismes de floraison, laquelle méthode est caractérisée en ce que ledit modèle est repiqué sur un/des milieu(x) de culture approprié(s).
La présente invention a également pour objet un procédé de clonage d'Angiospermes, caractérisé (a) en ce que l'on sélectionne une plante appropriée ; (b) en ce que l'on inocule à ladite plante un agent de virescence approprié, pour obtenir des inflorescences ou des fleurs infectées (c) en ce que l'on prélève lesdites inflorescences ou fleurs infectées (d) en ce que l'on cultive in vitro lesdites inflorescences ou fleurs infectées selon le procédé de ré géneration conforme à l'inventlon, pour obtenir des plantes saines identiques au parent.
Selon un mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de clonage, conforme à l'invention, l'inoculation de l'agent de virescence est effectuée in vivo sur la plante entière.
Selon un autre mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de clonage, l'inoculation de l'agent de virescence est effectuée in vitro sur les inflorescences ou fleurs.
Selon encore un autre mode de mise en oeuvre avantageux du procédé de clonage, conforme à l'invention, l'agent de virescence est un agent de mildiou, notamment les genres Sclerospora, Peronosclerospora, Sclerophthora, Basidlophora, Plasmopara, Bremla, Peronospora, Pseudoperonospora.
Un tel procédé de clonage peut avantageusement être utilisé pour une variété donnée d'une espèce végétale qui ne se multiplie pas ou peu végétativement et qui possède un mode de reproduction sexuée allogame. Un tel procédé permet alors de multiplier sans variabilité un individu de structure génétique complexe et hétérogène, dont l'originalité serait perdue après croisement.
L'application de ce procédé notamment au maïs, au sorgho et au mil est intéressante, car les sélectionneurs sont souvent confrontés au problème de la faiblesse en effectifs, des géniteurs de lignées, qu'ils ne peuvent multiplier sans en perdre la structure.
Ceci est le cas notamment, et ce de manière non limitative, lors de prospections sur le terrain de formes sauvages rares ou lorsque le géniteur est issu de manipula tlons complexes à faible rendement, l.e. des manipulations génétiques, des croisements forcés successifs.
Dans le domaine de la création variétale, en particulier, le problème des géniteurs de lignées est d'importance cruciale, ce qui souligne l'intérêt que peut apporter le procédé de clonage conforme à l'invention.
La présente invention a également pour objet des clones obtenus au moyen du procédé de clonage conforme à l'invention.
La présente invention a, en outre, pour objet un kit pour la mise en oeuvre du procédé de régénération et/cu de clonage et/ou de modélisation, conformes à l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend - un milieu nutritif de base comprenant en outre une substance favorisant l'expression de la virescence et éventuellement une cytokinine et/ou de la benzyladénine et/ou du lait de noix de coco - un milieu de repiquage - un milieu approprié comprenant des auxines ou analogues - un milieu approprié contenant un fongicide systémique ; et éventuellement un agent de virescence approprié.