INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le procédé selon l'invention, on réalise successivement les étapes suivantes - Une première étape initiale dans la laquelle on fend les deux plis internes 5 de la première partie extrême libre 1 sur une certaine longueur attenante au bord libre transversal 7. Bien qu'il soit souhaitable que chaque fente 9 soit colinéaire avec le pli interne 5, il est également possible qu'elle en soit légèrement décalée. Les deux fentes 9 ainsi réalisées ont préférentiellement même longueur. Cette longueur est celle suffisante pour définir un tronçon de gaine sur laquelle est réalisé le soudage avec la seconde partie extrême libre 2 (figure 1).La première étape comporte également l'ouverture des fentes 9 par pliage des soufflets 4 fendus autour des plis externes 6 pour ramener le film constitutif des soufflets 4 sur les faces principales 3, à l'intérieur de la gaine (ainsi qu'il est représenté sur la figure 2).
- Une deuxième étape dans laquelle on place la première partie extrême libre 1 ainsi fendue, à recouvrement sur la seconde partie extrême libre 2 (figure 3). La longueur des parties extrêmes libres 1, 2 à recouvrement est sensiblement égale à la longueur des fentes 9. Ainsi que cela est bien visible sur la figure 4, on place la première partie extrême libre 1 fendue à l'intérieur dans la seconde partie extrême libre 2. Cela signifie que les deux faces principales 3 de la première partie extrême libre 1 sont placées à l'intérieur contre les deux faces principales 3 de la seconde partie extrême libre 2. Les soufflets 4 de la première partie extrême libre 1, fendus, sont ouverts et appliqués sur les deux faces principales 3 de la première partie extrême libre 1 ainsi que cela résulte de l'étape initiale.
- Une troisième étape terminale telle que, dans cette situation de recouvrement des deux parties extrêmes libres 1, 2, on soude réciproquement les deux parties extrêmes libres 1, 2 en contact l'une sur l'autre. Ce soudage est tel que l'on empêche chaque soufflet 4 de s'auto-souder. A cet effet, on introduit dans chaque soufflet 4 de la seconde partie extrême libre 2, depuis l'extérieur, un intercalaire 10 empêchant l'auto-soudure du soufflet 4. Cet intercalaire est par exemple une plaque non conductrice de la chaleur.
La soudure est réalisée à l'endroit des soufflets 4 et, plus particulièrement, seulement à l'endroit des soufflets 4. En particulier elle ne vise pas, pour l'application considérée les faces 3 en regard.
Ainsi que cela a déjà été mentionné, le procédé selon l'invention est plus spécialement applicable lorsque chaque partie extrême libre 1, 2 appartient à une gaine. On associe alors rigidement la première partie extrême libre initiale 1 d'une première gaine avec la seconde partie extrême libre terminale 2 d'une seconde gaine.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend - Des moyens de coupe 11 aptes à fendre les plis internes 5 de la première partie extrême libre 1 sur une certaine longueur ainsi que des moyens d'ouverture des fentes 9 ainsi réalisées. Ces moyens de coupe et d'ouverture peuvent être, pour partie, manuels. Les moyens de coupe peuvent comporter, par exemple, des lames de coupe ou des mors de coupe fonctionnant manuellement ou automatiquement. Les moyens d'ouverture des fentes peuvent comporter des doigts, des plaques ou des organes mobiles de déviation des parties correspondantes des soufflets ainsi fendus.
- Des moyens mobiles de saisie placés fonctionnellement en aval des moyens de coupe 11, aptes à amener la première partie extrême libre 1 ainsi fendue à recouvrement sur la seconde partie extrême libre 2. Ces moyens de saisie peuvent être manuels ou automatiques et inclure des doigts, ventouses, pinces, ainsi que des moyens de déplacement relatif de ceux-ci, le cas échéant des moyens d'escamotage.
- Et des moyens de soudage 12, placés fonctionnellement essentiellement en aval des moyens mobiles de saisie et aptes à assurer le soudage réciproque des deux parties extrêmes libres 1, 2 en contact l'une sur l'autre.
Les moyens de soudage 12 incluent les intercalaires 10 déjà mentionnés.
Les moyens de soudage 12 incluent, dans la forme d'exécution représentée sur les figures 5 et 6 - un premier mors 13 ayant une longueur au moins égale à la largeur transversale des deux parties extrêmes libres de gaine 1, 2 ; - des organes de déplacement 14 du premier mors 13 à coulissement perpendiculairement à un plan d'appui médian P -qui est celui des deux parties extrêmes libres 1, 2 à associer-, entre deux positions extrêmes respectivement distale, inactive et proximale, active. Le plan P est perpendiculaire au plan de la figure 5 et parallèle au plan de la figure 6. Les organes de déplacement à coulissement 14 comprennent par exemple deux vérins placés aux deux parties extrêmes libres 15 saillantes du premier mors 13.
Les deux parties extrêmes libres 15 du premier mors 13 étant saillantes, les deux vérins sont placés à l'écart des deux parties extrêmes libres de gaine 1, 2. Sur la figure 5, le premier mors est représenté en position extrême distale, inactive.
- deux seconds mors 16 ayant chacun une longueur sensiblement au plus égale à la largeur transversale d'un soufflet 4 - et des organes de déplacement 17 de chacun des deux seconds mors 16 entre une position extrême active (figure 5) en regard du premier mors 13 et une position extrême escamotée (en trait plein sur la figure 6) laquelle position extrême escamotée est essentiellement dégagée en regard du premier mors 13. Dans l'exemple représenté, les seconds mors 16 sont montés à pivotement à leurs parties extrêmes extérieures libres en saillie 18 autour de deux axes perpendiculaires au plan d'appui médian P.
Préférentiellement, les antennes d'émission et de réception sont des antennes auto-protégées.
Selon un autre mode de réalisation, les antennes des modules d'émission et de réception sont protégées par des radômes notamment constitués en matériau plastique soudés sur les pourtours des cornets constituant les antennes.
Avantageusement, la fréquence d'émission de l'onde électromagnétique provenant du module d'émission est comprise entre environ 21 et 40 GHz et vaut notamment 35 GHz.
D'autre part, l'oscillateur à la fréquence f0 est soit un oscillateur de type ORD seul un oscillateur de type ORD ou GUNN asservi sur un pilote à quartz par l'intermédiaire d'une boucle de phase un oscillateur de type ORD ou GUNN suivi d'un multiplicateur à diodes "IMPATT".
L'invention concerne également un procédé mis en oeuvre par un tel dispositif et comportant préférentiellement les étapes suivantes une première étape de détection d'hydrométéores par mesure de la diffusion latérale dans le volume de mesure.
une seconde étape d'identification des hydrométéores détectés par analyse spectrale du signal reçu.
Avantageusement, le procédé selon l'invention comprend une troisième étape de quantification des hydrométéores identifiés par mesure de la puissance diffusée à la sortie du module récepteur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente la géométrie d'un mode de réalisation préférentiel du principe de mesure selon l'invention.
la figure 2 est un schéma illustrant le phénomène de diffusion latérale d'un rayonnement hyperfréquence dans un hydrométéore utilisé dans le dispositif de l'invention, la figure 3 représente les spectres Doppler normalisés pour des cas typiques de pluie, grêle et neige.
la figure 4 est un schéma représentant les principaux modules de détection, d'analyse et de quantification d'un mode de réalisation préférentiel du système selon la présente invention.
La figure 1 représente la géométrie d'un mode de réalisation avantageux du principe de mesure selon l'invention.
Cette géométrie est basée sur l'utilisation de la diffusion latérale due aux hydrométéores. Un émetteur E envoie une onde hyperfréquence 1 d'angle d'ouverture cre suivant une direction faisant un angle ee par rapport à l'horizontale. Le milieu de propagation de cette onde est caractérisé par sa variable d'espace r1.
Cette onde hyperfréquence 1 traverse le volume de réception 2 d'un récepteur R.
Ce volume de réception 2 est caractérisé par son angle d'ouverture ar, son angle par rapport à l'horizontale e r et la variable d'espacer2 du milieu. L'intersection de ces deux volumes 1,2 constitue un volume appelé volume diffusant V.
En l'absence d'hydrométéores dans le volume V, aucune énergie n'est transmise de l'émetteur E vers le récepteur R. La puissance reçue est donc nulle.
En revanche, si des hydrométéores traversant le volume V, une partie de la puissance émise est déviée vers le récepteur R.
La figure 1 est un diagramme donnant l'intensité 2 tex I du signal de seconde harmonique généré dans un matériau électrooptique en fonction de la longueur d'interaction 1. La courbe Cl a été tracée pour # k = 0 et la courbe C2 pour # k # 0 (~k=k kw, ku; k# et k2# étant les vecteurs d'onde respectivement pour les pulsations W et 2#). La courbe Cl a une allure parabolique tandis que la courbe C2 a une allure sinusoïdale. La courbe C2 possède des valeurs maximales pour des longueurs d'interaction égales à la longueur de cohérence Ic ou multiples impaires de lc. Elle possède des valeurs nulles pour des multiples paires de Ic.
c Une explication simple de la courbe C2 consiste à dire que l'élément de matériau ferroélectrique et électrooptique, dans lequel se propage l'onde de seconde harmonique, peut être subdivisé en tranches d'épaisseur 1.
c Les figures 2 et 3 représentent de manière schématique des éléments de matériau électrooptique d'épaisseur 2 lc. Une onde c électromagnétique d'intensité I @ incidente à ces éléments génère une onde de seconde harmonique et d'intensité I2#. Si les deux tranches sont polarisées dans le même sens ( SPO et + PO) comme le montre la figure 2, le signal de seconde harmonique produit par la deuxième tranche est en opposition de phase avec celui produit par la première tranche et l'onde de seconde harmonique à la sortie de la deuxième tranche a une amplitude nulle.Si les deux tranches sont polarisées en sens inverse (+ PO et - PO) comme le montre la figure 3, les signaux produits par ces tranches sont en phase et il y a émission d'un signal de seconde harmonique I2 w K (in') K étant un coefficient de proportionnalité.
Dans le cas d'un matériau ferroélectrique tel que P(VDF-TrEE) de proportions molaires 70/30, la longueur de cohérence mesurée est sensiblement égale à 30 Cun. Cette longueur peut être réduite à quelques Cun par dopage du polymère avec 1 à 10 % de colorants connus de l'homme de l'art.
Ce dopage modifie la bande d'absorption du polymère dans le domaine du visible qui peut être ajustée en longueur d'onde par le choix du colorant.
On peut ainsi obtenir un système à mémoire selon les états de polarisation des différentes tranches. Le principe de fonctionnement d'une telle mémoire est identique quelle que soit l'épaisseur des couches de polymère pourvu que toutes les couches aient la même épaisseur et que cette épaisseur soit inférieure ou égale à la longueur de cohérence 1 c En pratique, si les longueurs de cohérence sont de l'ordre de quelques dizaines de pin, il est tout à fait possible d'utiliser des couches de 1 Cun d'épaisseur.
La figure 4 représente en coupe une portion de mémoire selon l'invention, formée de deux couches de matériau ferroélectrique. On envisagera le cas où la mémoire est lue en transmission et dans ce cas tous ses composants sont transparents au faisceau de lecture. La mémoire comprend un substrat statique 1 en verre par exemple sur lequel on a déposé des électrodes colonnes 2 en oxyde mixte d'étain et d'indium (ITO). On a ensuite déposé, pour obtenir une première couche 3 de matériau ferroélectrique un film de polymère ferroélectrique.
Ce peut être du P(VDF-TrFE) 70/30 déposé à la tournette. Cette couche 3 est ensuite recouverte d'un réseau d'électrodes lignes 4 en ITO puis d'une seconde couche 5 du même polymère ferroélectrique. La couche 5 est alors recouverte d'une électrode uniforme 6 en ITO. Les intersections des lignes et des colonnes définissent les éléments de mémoire selon un système matriciel.
Les deux couches ferroélectriques 3 et 5 sont d'épaisseur égale à la longueur de cohérence lc. La couche 5 c est tout d'abord polarisée uniformément et une fois pour toutes entre les électrodes 4 et 6 en lui appliquant un champ électrique coercitif environ égal à 80 V/,um. Cet état de polarisation, par exemple Po, est représenté sur la figure 4 par des flèches. Toutes les zones de la couche 5 sont polarisées dans le même sens.
Pour chaque élément d'image, les états O et 1 s'obtiennent en appliquant + ou - la tension coercitive Vcoerc entre les électrodes lignes 4 et les électrodes colonnes 2.
Pour l'inscription de la couche 3, on peut utiliser le type d'adressage suivant en relation avec la figure 5 qui représente un cycle d'hystérésispour un matériau ferroélectrique. D'abord, l'ensemble de la couche 3 peut être mis dans l'état de polarisation -P en appliquant une tension o Vl sur les électrodes lignes 4 et une tension + Vc sur les électrodes colonnes 2. La couche 3 est alors soumise à une tension Vl - Vc, ce qui correspond au point A sur le cycle d'hystérésis de la figure 5, soit pratiquement l'état de polarisation -P . De cette façon l'ensemble de la mémoire est o mise dans l'état mémoire 0.
Pour mettre certains éléments de mémoire dans l'état 1, l'inscription se fait ligne par ligne. On applique +V1 sur la ligne à inscrire, -V c sur les colonnes correspondant aux éléments de mémoire à mettre dans l'état mémoire 1, + V sur c les colonnes correspondant aux éléments de mémoire à garder dans l'état mémoire 0. Ainsi, pour la ligne à inscrire, les zones de la couche 3 soumises à une tension V + V sont c dans l'état de polarisation + P (point B du cycle o d'hystérésis) et l'élément mémoire correspondant sera dans l'état mémoire 1.Toujours pour cette ligne à inscrire, les zones de la couche 3 soumises à une tension V1 - V sont c dans l'état de polarisation -P (point A du cycle o d'hystérésis) et l'élément mémoire correspondant sera dans l'état mémoire 0. Pendant ce temps, les autres électrodes lignes sont mises au potentiel 0 de sorte que les zones de la couche 3 correspondantes sont soumises à + ou - V c (points C et D du cycle d'hystérésis) ce qui ne change pas leur état de polarisation (environ -PO) Sur la figure 4, on a représenté trois éléments de mémoire à l'état mémoire 1 et quatre éléments de mémoire à l'état mémoire 0. En réponse à un signal optique de lecture I#, les éléments à l'état mémoire 1 génèrent un signal I2# et les éléments à l'état mémoire 0 ne génèrent aucun signal 12w La figure 6 représente un dispositif de lecture d'une mémoire selon l'invention à une seule rangée d'éléments mémoire.
Ce dispositif comprend une barrette 10 de lasers pouvant émettre des faisceaux lumineux à la pulsation w et une barrette li de détecteurs de signaux lumineux de pulsation 2 w . La mémoire, que l'on a désignée sous la référence 12, est placée entre les barrettes 10 et 11. De la mémoire 12 on n'a représenté que le substrat 1 et les couches ferroélectriques 3 et 5. La mémoire est inclinée d'un angle 0 par rapport à la normale aux faisceaux de lecture. Cet angle 9 est avantageusement fixé entre 500 et 600 pour obtenir un signal I u) détecté maximum.
Un réseau de fibres optiques 13 distribue les signaux optiques de lecture aux éléments de mémoire. Un réseau de fibres optiques 14 recueille, par l'intermédiaire de microlentilles 15, les signaux optiques générés par les éléments de mémoire vers la barrette de détecteurs 11.
Un système de lecture plus élaboré consiste à utiliser une barrette à une seule rangée de lasers et se déplaçant ligne par ligne (ou colonne par colonne) de façon à lire une mémoire 2 dimensions. La barrette à une seule rangée de détecteurs correspondante se déplace de façon synchrone au déplacement de la barrette de lasers.
Un autre système consiste à utiliser une matrice de lasers N x M et une matrice de détecteurs N x M afin de lire sans déplacement une mémoire deux dimensions.
Dans le phare de l'invention, la lumière extérieure est réfléchie dans la région du porte-lentille de l'ensemble formant lampe du type projecteur qui vient en saillie depuis l'ouverture formée dans le couvercle de la lampe, ce par quoi le jeu entre l'ensemble formant lampe du type projecteur et la périphérie de l'ouverture du couvercle de la lampe est rendu peu apparent En outre, du fait que le porte-lentille de la lentille de projection vient en saillie au-delà de la surface, réfléchissant la lumière, du couvercle de la lampe, le phare apparaît davantage profond et davantage tridimensionnel. La figure 1 est une vue en coupe horizontale d'un phare d'automobile d'une première réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale prise selon une ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe horizontale d'un phare d'automobile d'une seconde réalisation de l'invention; la figure 4 est un schéma à échelle agrandie représentant des parties de bandes en saillie formées sur la surface cylindrique extérieure d'un porte-lentille représenté sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe horizontale représentant un phare d'automobile d'une troisième réalisation; la figure 6 est un schéma à échelle agrandie représentant des parties de bandes en saillie formées sur la surface cylindrique extérieure d'un porte-lentille représenté sur la figure 5; la figure 7 est un schéma en coupe horizontale représentant un phare d'automobile d'une quatrième réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en coupe horizontale d'un phare d'automobile conventionnel; et la figure 9 est un schéma décrivant une ombre formée autour de l'ensemble formant lampe de type
projecteur d'un phare d'automobile conventionnel.
On va maintenant décrire des réalisations préférées de l'invention en se référant aux dessins joints. Les figures 1 et 2 représentent une première réalisation d'un phare de l'invention De façon plus spécifique, la figure 1 est une vue en coupe horizontale représentant un phare d'automobile du type projecteur construit en accord avec les enseignements de l'invention et la figure 2 est une vue en coupe verticale prise selon une ligne II-II
Sur ces figures, le repère 12 désigne un corps de lampe, en forme de conteneur, avec une ouverture
avant dans laquelle est montée une lentille 14.
Le corps de lampe 12 et la lentille 14 définissent une chambre de lampe S Dans la chambre de lampe S, un couvercle 16 de lampe du type projecteur est supporté sur le corps de lampe 12 Le couvercle de lampe 16 franchit substantie L Lement La totalité de la chambre S de la lampe Une surface 16 a, réfléchissant la lumière, est formée sur la surface avant du couvercle 16 de la lampe, par un revêtement réfléchissant Par conséquent, lorsque la lampe est éteinte, la surface 16 a réfléchissant la lumière réfléchit la lumière extérieure, donnant ainsi à la lampe substantie L Lement Le même aspect extérieur que celui d'un phare du type réflecteur Le couvercle 16 présente une ouverture 17 dans laquelle est inséré un ensemble formant lampe du type projecteur Sur les figures 1 et 2, le repère 18 désigne un couvercle de caoutchouc qui recouvre une ouverture fermée dans la portion d'extrémité arrière du corps de lampe
12, de forme conique.
L'ensemble 20 formant lampe du type projecteur comporte un réflecteur 22, une ampoule 23 montée avec son filament près du point focal du réflecteur et un porte-Lentille en forme de cône tronqué 24 solidaire du réflecteur 22, le porte-lentille 24 entourant une lentille de projection 26 L'ensemble 20 formant lampe dudit projecteur est disposé de façon que la portion d'extrémité avant du porte-lentille 24 vienne largement en saillie, depuis l'ouverture 17 du couvercle 16 de la lampe, en direction de la lentille 14 De façon générale, il n'est pas prévu d'échelon lenticulaire sur la lentille 14 sur une portion faisant face à la lentille de projection 26 Une couche 24 a, réfléchissant la lumière, est formée sur la surface extérieure du porte-lentille 24 par revêtement ou plaquage, ou bien la surface du porte-lentille 24 en métal est rendue brillante
pour former la surface 24 a réfléchissant la lumière.
Par conséquent, lorsque l'on observe, del'avant, la zone située autour de l'ensemble 20 formant lampe dudit projecteur, du fait que la lumière extérieure est réfléchie par la surface 16 a, réfléchissant la lumière, du couvercle de la lampe et par la surface 24, réfléchissant la lumière, du porte-lentille (comme indiqué par les flèches e sur le dessin), le jeu c existant entre l'ensemble 20 formant lampe du type projecteur et la périphérie de l'ouverture 17 du
couvercle de la lampe est totalement non apparent.
En outre, du fait qu'une grande partie de l'ensemble formant lampe du type projecteur vient en saillie en avant du couvercle 16 de la lampe, l'ensemble formant lampe du type projecteur et la surface 16 a, réfléchissant la lumière, du couvercle de la lampe sont partiellement dans l'ombre, ce par quoi la chambre de la lampe apparaît profonde et tridimensionnelle En particulier lorsque les rayons du soleil brillent sur le porte-lentille 24 de l'ensemble formant lampe du type projecteur, la partie du porte-lentille 24 qui n'est pas frappée par les rayons du soleil est donc dans l'ombre, ce par quoi la lampe apparait davantage profonde et davantage tridimensionnelle. Les figures 3 et 5 sont des vues en coupe horizontale représentant des phares de la seconde et de la troisième réalisations de l'invention,
respectivement La seconde et la troisième réali-
sations diffèrent de la première réalisation en ce sens qu'un dessin non uni est formé sur la surface
extérieure du porte-lentille.
La réaction terminée, on ajoute à 0 C 100 ml de pentane sec ; Li restant et Licol formé sont filtrés et le filtrat évaporé sous vide de la trompe à eau à 30 C. Une deuxième extraction avec 100 ml de pentane sec achève la précipitation de LiCl. Après filtration et évaporation du filtrat, l'éther méthylique de l'énol du triméthylsilyl-5 méthyl-4 cyclohexène-2 one est recueilli avec un rendement de 90 %.
Pour les composés d'éther méthylique d'énol de la triméthyl- silyl-5, cyclo-hexène-2 one et de fluoro-4 acétyl-5 cyclo-hexène-2 one, le mode opératoire est identique. Les rendements sont respectivement de 95 % et de 80 %.
* caractéristiques physico-chimiques des produits formés
Ether méthylique de l'énol de la triméthylsilyl-5 cyclohexène-2 one: R4 = H RMN 1H : 60 MHz SiMe3 : 0.06 (s) ; 9H SiMe3 : 0.09 (s) ; 9H H2, Hs : 2,32 (m) ; 2H CH30 : 3,47 (s) ; 3H H6 : 4,35 (m) ; 1H H3, H4 : 5,41 ; 2H Ether méthylique de l'énol de la triméthylsilyl-5 cyclohexène-2 one: R4 = méthyle RMN 1H : 60 MHz SiMe3 : 0.16 (s) ; 9H SiMe3 : 0.19 (s) ; 9H CH3C = : 1,83 (m) ; 3 H C2-H2C5-H : 2,2 à 2,55 (m) ; 2H CH30 : 3,51 (s) ; 3H C6-H : 4,67 (m) ; 1H C3-H : 5,19 ; 1H RMN 1H : 60 MHz SiMe3 : 0.16 (s) ; 9H SiMe3 : 0.19 (s) ; 9H CH3C = : 1,83 (m) ; 3 H C2-H2C5-H : 2,2 à 2,55 (m) ; 2H CH30 : 3,51 (s) ; 3H C6-H : 4,67 (m) ; 1H C3-H : 5,19 ; 1H Ether méthylique de l'énol de la triméthylsilyl-5 fluoro-4 cyclohexène-2 one :R4 = fluor RMN 1H : 60 MHz SiMe3 : 0.16 (s) ; 9 H SiMe3 : 0.2 (s) ; 9H II - HYDROLYSE DES ETHERS D'ENOLS * Appareillage Un ballon de Grignard de 250 ml à 3 tubulures, muni d'une agitation magnétique, d'une gaine thermométrique, d'une ampoule à brome isobare.