INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention propose un procédé de répartition asservie du son produit par plusieurs transducteurs électroacoustiques répartis à la périphérie d'une zone d'écoute, procédé dans lequel - des signaux électriques générateurs de sons sont envoyés successivement sur chacun des transducteurs A, B, C et D, selon un ordre de succession définissant un parcours de déplacement du point de localisation apparent de source sonore, et selon une vitesse V de succession définissant la vitesse de déplacement du point de localisation apparent de source sonore le long dudit parcours de déplacement, la transition entre deux transducteurs électroacoustiques successifs étant proagressive, - la vitesse V de succession est asservie en fonction de l'amplitude des signaux électriques générateurs de sons.
Selon un mode de réalisation avantageux, la vitesse de succession V est proportionnelle à un signal d'asservissement obtenu par filtrage et atténuation des signaux électriques générateurs de sons, ledit signal d'asservissement ayant une valeur moyenne sensiblement constante et peu dépendante de l'amplitude moyenne des signaux électriques générateurs de sons et étant modulé par les variations d'amplitude des signaux électriques générateurs de sons autour de leur valeur moyenne.
De cette manière, le chariot comporte un minimlifl d'éléments simples et d'élaboration peu onéreuse.
protecteurs L'élasticité de la structure permet aux manchons/10 et 11 d'exercer un serrage suffisant de la coque 22 en assurant ainsi une bonne orientation des roues.
A cet effet, un entraxe d'environ 250 mm entre les branches 1 et 2 donne de bons résultats de même qu'une longueur totale d'environ 400 mn à 500 mm est suffisante.
Les techniques et,les procédés employés pour ces assemblages dits agrafages,ne sont pas valables pour l'agrafage de tales FORTES.
Sous la designatioF de tôles FORTES sont incluses les tôles de plus d'un millimétre d'épaisseur et,allant jusqu'a 3 millimétres.Au dela les tôles deviennent épaisses.
Les procédés connus d'agrafage de tôles fines ( jusqu'a un millimétre, ne peuvent étre employés avec une fiabilité acceptable Dans la majorité des cas il y a rupture ,d 'une, voir même des deux languettes découpées qui se détachent au moment ou elles sont rabattues.
Ceci est du au fait que le découpage des languettes est fait avec un poinçon qui, une fois le jeu de languettes découpées, continue sa course et passe complètement au dela de la tôle prenant appui sur la matrice de découpe.
Le schéma bulle A a sur planche sans N montre les effets engendrés dés que le poinçon a pénétré au travers des tôles au dela de la matrice.
Une des faces latérales du poinçon passe librement ;elle prend appui dans la découpe faite dans les tôles.
A l'opposé se trouvent les racines des languettes par lesquelles elles sont réunies aux tôles å assembler.
L'autre partie latérale du poinçon à repoussé le métal qui s'est découpe entre les lévres de la matrice des le début de son action; cette découpe s'est arretée a l'extremité de la matrice qui coincide à la largeur maximun du poinçon.
Quand la face latérale du poinçon qui est paralléle a la premiére citée plus haut;celle ci se trouve au contact des racines des languettes.
Au début de l'opération la languette N1 s'est légérement écrasée sur la N 2,pour la découpe dans la matrice.
Mais dés le moment ou la découpe des languettes s'arréte à l'extrémite de la matrice.
Le poinçon poursuit sa course;c'est alors la languette '1 qui écrase litéralement la languette N 2 ,matis seulement,dans ltepaisseur de la tôle dans laquelle elle est découpée.
Au dela il n'y a plus de résistance et, la languette conserve son épaisseur initiale.
-La cuve inférieure 13 convexe vers le haut, avec en son centre un demi-cercle 26 convexe lui aussi vers le haut dans lequel se lAgent*4;esxaxes:22et23.
La partie inférieure dela paroie forme un repli 16 donnant une meilleure stabilité d'appui à l'appareil. Ce repli 16 est recouvert par une membrane 17 de caoutchouc formant la base de la cuve inférieure et donnant une bonne adhérence sur la table de-travail, évitant ainsi les frottements rigides du socle.La cuve inférieure 13 possède l'ensemble du système de rotation par le biais de l'axe 14 et des engrenages 18 et 20.
L'AXE CENTRAL Traversant la cuve inférieure 13 en son centre, et séparé de la paroie 8 par un roulement 19 à chaque extrémitée, évitant les frottements tropiimportants . L'axe se terminant extérieurement par un manchon où vient se placer la poignée 21. A son autre extrémitée, l'axe est édenté intérieurement dans le sens longitudinal,venant s'articuléRavec l'engrenage de démultiplication 20.
Sur le centre de l'axe transversal viennent se placer deux disques 18 dont les dents d'engrenages se font face.
L'ENGRENAGE DE DEMULTIPLICATION . (figure l.n0 20) Situe à mi-distance entre l'axe transversal 14et la base inférieure de la cuve ,séparé de la paroie 8 par un roulement 19 facilitant la rotation et se terminant extérieurement par un manchon 15 où vient se placer la poignée 21. La partie supérieure de l'engrenage vient s'incérer entre les dents longitudinales de l'axe transversal 14.
1LE CYLINDRE DE ROTATION DU PLATEAU LATERAL:figure 7 ,8 et9.
Possède deuxéchancruresi25 dans lesquelles viennent se glisser les guides 24 du disque latéral 7.,le fixant ainsi.
La partie inférieure du cylindre fig 8 est édentée; et s'articule avec le plus grand disque à engrenage 18 de l'axe transversal.Le cylindre est maintenu par un roulement 19 qui le sépare des deux cuves 1O.Le cylindre est séparé de la tige 23 qui le traverse par un roulement 19 Ces roulements facilitent la rotation des deux axes et supriment les frottements trop importantsi Sur le cylindre viennent se placer le disque latéral 7 et le panier à essorer par les même fixations LA TIGE CENTRALE EN FORME DE (T). figure 7.
La partie supérieure de la tige 23 possède deux échancrures 25où se glissent les guides 24 des disques centraux figin 9, figure2 pour le disque à couteaux et la figure 3 pour le disque abrasif.
La base inférieure est édentée et s'incère sur le deuxième engrenage 18 ( le plus petit ) de l'axe transversal 14 Ce procédé permet la rotation inversée des deux axes 22 et 23.
Latige 23 se glisse dans le cylindre 22.Elle en est séparée par un roulement 19 qui facilite les mouvements.
LA POIGNEE: fig 1 nO il Démontable: - permettant un rangement facile.
- par sécurité évite la rotation des disques 7 et9.
,Fixée à l'axe central 14 au manchon 15 cela permet une rotation lente ,Fixée sur le manchon de l'axe d'engrenage 20 de démulti plication, cela entraine une rotation des différentS disques 7 ,9 etdu panier fig 6 de 5 àlO fois plus rapide qu'avec l'axe 14 lorsque la poignée 21y :est fixée.
LE DISQUE CENTRAL: deux modèles n0 9.
- Disque abrasif. figure n 3 Edenté de lames parallèles A au diamètre , comparable à une lime à métaux, le disque possède en son centre un sommet D permettant une prise rapide. Le disque est concave C en deux parties, ce qui donne un disque légèrement gondolé. Au centre e la cocavité C se trouvent des rarnures B d'écoulement de l'eau et des épluchures.
ration de coupe, le ruban 9 ne se dégage pas de la matiè-
re 3 de la pièce parallèlement au support de pièce 2 ni
qu'il ne s'en dégage avec le risque particulier de forma-
tion de bavure au bord inférieur de la matière de la piè-
ce. On reviendra sur ces détails de façon plus approfon-
die dans la suite.
Tout d'abord, on se reportera aux figures 2 et 3, qui représentent la scie à ruban déjà mentionnée à
propos de la figure 1 et constituant une partie constitu-
tive d'un poste de couve,-d'une part en vue de côté et d'autre part en vue de dessus, les signes de référence
qui ont déjà été introduits à propos de la description
de la figure 1 étant portés sur les figures 2 et 3 sans
autre explication.
En supplément, on peut voir également une unité de commande et de service 21 pour le poste de coupe dont fait également partie, en supplément de la scie à ruban, un dispositif d'amenée 22 qui fait avancer la matière 3 de la pièce, qu'on peut faire avancer pas-à-oas dans le sens de la flèche 25 à l'aide de moyens 24 constitués
par une paire de mâchoires d'avance.
Le mode de travail du poste de coupe représenté sur les figures 2 et 3 prévoit, d'une façon connue que, après chaque coupe, le supoort de ruban 8 est relevé à
la position représentée en trait interrompu sur la figu-
Chacune des caractéristiques ci-dessus énumérées s'obtient grâce à des pliages ou découpages ingénieux d'un flan de départ unique.
Selon une caractéristique avantageuse additionnelle, le carton est associé à un habillage interne amovible isolant. Celui-ci est lui-même de préférence réalisé à partir d'un flan spécial également livrable à plat.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de la description suivante. I1 sera fait référence aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'un premier mode de réalisation d'un carton, conformément à l'invention, à trois étapes successives de son formage à partir du flan.
- La figure 4 montre en perspective trois cartons finis, conformes à ceux des figures I à 3, les deux cartons inférieurs étant emboîtés et le carton supérieur reposant en travers sur le carton intermédiaire.
- La figure 5 est une vue en plan d'un quart du flan servant à la formation du carton des figures 1 à 4.
- La figure 6 est une vue en plan d'un flan destiné à un second mode de réalisation de l'invention.
- La figure 7 est une vue en plan d'un flan destiné à un troisième mode de réalisation de l'invention.
- La figure 8 est une vue en plan d'une chemise isolante, livrable à plat, destinée à garnir l'intérieur d'un carton conforme à l'invention.
Selon ce premier mode de réalisation conforme à l'invention, visible sur les figures 1 à 5, un carton 1 est formé à partir d'un flan (figure 5) en carton ondulé contrecollé double-face, découpé et rainuré comme il va être expliqué, de manière à obtenir des cartons emboîtables et gerbables, et résistant aux charges.
Le carton 1 comporte un fond rectangulaire 2, des parois longitudinales 3 et des parois transversales 4, assemblées par pliage et coopération de découpes ou encoches et de languettes ou bordures diverses, en un récipient fini (1, 1', 1") (figure 4) sensiblement en tronc de pyramide de manière que deux cartons semblables 1', 1" puissent s'emboîter sur la plus grande partie de leur hauteur.
Les parois longitudinales 3 comportent un bord supérieur 5 formant un trottoir sensiblement horizontal d'appui 6, muni latéralement, vers l'extérieur du carton, d'une bordure d'arret 7 sensiblement verticale. Les trottoirs 6 et les bordures 7 d'un carton 1' coopèrent pour recevoir un carton analogue 1 disposé transversalement et prenant appui par son fond sur les trottoirs 6 et plus ou moins bloqué transversalement au carton 1' par la butée de ses parois transversales sur les bordures d'arrêt 7, dont l'écartement est prévu à cette fin.
Afin d'augmenter la résistance verticale à l'écrasement des cartons gerbés, prenant appui les uns sur les autres par les bords supérieurs de leur paroi longitudinale 3, il est bon de prévoir, d'une part, que les cannelures du carton ondulé sont dans la direction sensiblement verticale des parois longitudinales, et d'autre part, de renforcer les bords supérieurs des parois longitudinales et les appuis de ces bords supérieurs eux-mêmes dans le carton, appuis réalisés par les coins du carton qui seront donc avantageusement renforcés. Conformément à l'invention, tous ces renforcements sont obtenus au moyen de pliages à partir du même flan initial.
Si on se reporte à nouveau à la figure 5, on voit que la partie du flan -devant former la paroi longitudinale 3, rainurée en 8 à sa jonction avec le fond 2, comporte une partie de bord 5, généralement rectangulaire aux corrections de bord près liées à la "conicité" du carton. Cette partie de bord 5 comporte, d'une part, la partie 6 du trottoir et la partie 7 de bordure, et d'autre part, un repli 9 destiné à venir doubler le bord de la paroi longitudinale 3. Ce repli 9 comporte successivement une partie 10 de côte, une partie 7' de doublage de bordure, une partie 6' de doublage de trottoir, et une partie 3' de doublage de paroi. Toutes ces diverses parties 3,6,7,10,7',6',3' sont séparées par des rainurages.
Dans l'exemple représenté, le repli 9 est disposé à l'extérieur des parties 6, 7.du bord 5, elle-mêmes pliées en Z carré. Le bord est ainsi constitué d'un profil en Z doublé.
I1 est naturellement possible de prévoir un repli intérieur plutôt qu'extérieur. Par ailleurs, la forme de Z carré peut être remplacé par d'autres formes du moment qu'elles conduisent à la présence d'un trottoir et d'une bordure, par exemple un T couché. Enfin, la partie de côte 10 peut avantageusement être élargie au-delà de deux épaisseurs du carton, de manière que les parties 7,10,7' repliées forment un caisson triangulaire renforçant encore la résistance à la flexion du bord-poutre 5.
La partie en bord 5 du flan est légèrement plus longue que la partie de paroi 3 de manière à former deux extensions du bord plié destinées à venir se bloquer dans deux encoches de forme correspondante prévues dans des extensions des bords supérieurs des'parois transversales.
Le moyen élastique de relevage de l'écran est un moyen de type connu ressort, ligament élastique..
Le dispositif d'amortissement. selon une première variante de réalisation, est un système d'au moins deuz moyens élastiques antagonistes, la force de l'un étant -au moins sur une partie de la course de l'écran- prééminente sur l'autre.
Selon une deuxième variante de realisation, le système d'amortissement comporte au moins un petit amortisseur télescopique hydraulique ou pneumatique Selon une troisième variante de réalisation. le systeme d 'amortissement est un dispositif mécanique a friction sgissant entre au moins deux pièces mobiles 1 une par rapport a l'autre lors du mouvement de relevage de I ecran Selon une quatrième variante de réalisation le dispositif d amortissement utilise les caractéristiques d'un liquide à très forte viscosité introduit entre au moins deux pieces mobiles l'une par rapport a l'autre lors des mouvements de l'ecran, de façon à former entre les surfaces de ces pieces un film visqueux. adherent aux dites surfaces, et travaillant entre elles au cisaillement lors des dits mouvements I.e dispositif de retenue de l'écran en position abaissée ou semi-relevée, selon une première variante de réalisation consiste en au moins un ergot, teton ou crochet lie i la coque -ou s un élement solidaire de la coque-, pouvant prendre appui contre @u moins un bord de l'écran ou d'une decoupe de l'écran lorsque celui-ci est abaisse cru dans une position semi-relevée prédeterminée, de façon t former un obstacle agissant en réaction contre l'action du système élastique tendant a amener le dit écran en position relevée Selon un premier mode de réalisation, l ergot est lié élastiquement a la coque, et peut être retire ou escamo@è par l'utilisateur en vue de libérer l'écran Selon un deuxieme mode de réalisation -notamment dans le cas particulier d'un ecran dont le mouvement de relevage comporte au moins deux phases, correspondant pour la premiere a un mouvement en translation d avancement par rapport å la coque. et pour la seconde a - :1 mouvement de relevage (brevet }; FR 8600909)- l'ergot est fixe par rapport @@@ coque, le mouvement d avancement de fécran commande par l'utilisateur jusQu'a sun terme, est suffisant pour le dégager de l entrave du- dit ergot et autoriser son relevage.
Inversement. selon une famille de variante de réalisation différente, l'ergot, fixe ou mobile par rapport å l'élément qui le porte, est lié à l'écran et coopere avec un bord ou une découpe de la coque Selon une autre variante de réalisation, le dispositif de retenue de I écran en position abaissée consiste en un accrochage magnétique entre au moins deux éléments, dont run est lié å l'écran et l'autre à la coque, l'un au moins de ces éléments etant un aimant capable, lorsque l'écran est amené dans sa position abaissée et fermée, de cooperer avec l'autre élement, lui-meme magnétique ou seulement metallique.
La liste des variantes énoncées ci-dessus ne saurait en aucun cas être considérée comme exhaustive et propre à limiter la portée du présent brevet. De même les exemples de réalisation du casque objet du présent brevet sont décrits ci-apres a titre illustratif et nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels FIG 1 est une vue de cbte d'un casque selon l'invention.
FIG 2 est une section partielle agrandie selon AA du casque illustré figure 1 FIG 3 est une vue de côté d'un casque selon l'invention équipé d'un système d'écran par ailleurs conforme a l'un de ceux décrits dans le brevet français FR 86-00909.
FIG 4 est une vue de cbte partielle du casque illustre figure 3. écran en position semi-avancée.
FIG 5 est une vue de côté du casque illustré figure 3, écran en position avancee.
FIG 6 est une vue de côté de l'écran du casque illustré figures 3 å 5.
FIG 7 est une vue de côté du casque illustré figures 3 a 5. écran en position relevée.
FIG 8 est une vue de côté partielle d'une autre variante de réalisation d'un casque selon l'invention.
FIG 9 est une vue partielle agrandie selon DD du casque illustré figure 8.
FIG 10 est une section selon EE du detail illustré figure 9.
Le casque (I) illustré figure 1 est équipé d'un écran (2) retenue en position abaissée par un ergot (3) formant un crochet coopérant avec une découpe (4) de l'écran 121.
Ce crochet(3)etantune forme d'un petit levier (3) articule sur la coque (l)selon un axe d'articulation (6). il est maintenu on appui dans la découpe (4) de l'écran (2) du fait de l'action du système élastique (7). L'utilisateur, par une pression F exercée sur l'extrémité inférieure du levier (5), éloigne le crochet (3) de- l'écran (2). libérant de ce fait celui-ci. Le systeme élastique (8) -ici un ressort du type dit en épingle 6 cheveux" loge dans un lamage (9) de la coque (1)- peut alors agir sur l'ecran (2). la branche mobile du ressort (8) qui prend appui contre te bord inferieur du dit ecran.
amène celui-ci en position relevée, passant ainsi de (R') (8"). Ce mouvement de l'écran est amorti par l'action de la roue dentée (10) coopérant avec le secteur dentée pratique dans le bord de l'ecran (2). La rotation de cette roue dentee étant freinée par l'action d'un fluide visqueux formant un film t121 adhérent aux surfaces de la partie cylindrique (13) de la pièce portant la roue dentée (10) et de l'alesage (14) de la coque (1) dans laquelle est guidee la dite pièce.Un caille lateral (15) fixe par une vis sur le bossage (16) de la coque -lequel bossage est egalement axe d'articulation entre l'écran et la coque (2)- dissimule l'ensemble du mécanisme Le bossage (16) se termine par une section carrée (17) sur laquelle est engagée le cache (15). assurant ainsi le positionnenient et l'immobilisation en rotation de celui-ci Pour abaisser l'écran. l'utilisateur exerce une force F' contre son bord su parieur Arrivanten fin de course l'ecran, prenant appui par son bord inférieur contre le plan incliné caractérisant la face supérieure du crochet (3), contraint ce dernier a s'éloigner de la coque pour glisser sur la surface de l'écran avant de reprendre sa position dans la découpe (4) Les figures 3 à 7 représentent un casque (18) équipe d'un système d'écran conforme * l'un de ceux décrits dans le brevet français N'FR 86-00909.Cet écran (19) est lie selon un axe de rotation (20) a une piece intermédiaire (21) elle-même liee a la coque (18) selon un autre axe de rotation (22). I1 a une possibilité de mouvement d'avancement par rapport à la coque (18) du fait de la simple rotation de la piéce (21) autour de son axe (22). Le téton (23) lie t la coque (18) et coopérant avec la lumière (24) de l'écran (19) sert au guidage de celui-ci par rapport à la coque (18), Il remplit également les fonctions d'ergot de retenue de l'ecran en position abaissée et d'élément amortisseur des mouvements de l'écran, A cet effet, il porte gson extremitè une roue dentée (25) pouvant coopérer -lorsque l'écran est en position avancee (figure 5)- avec le secteur dentee (26) pratiqué en saillie sur un bossage de la surface de l'écran, La rotation de la roue dentée étant freinée par un dispositif t friction, le mouvement de relevage de l'écran s'en trouve lui aussi amorti.
Dans ce qui suit, sont donc donnés des exemples de répartition angulaire des pales d'un rotor conduisant à un balourd qui se traduit par une amplitude non nulle pour le fondamental (fréquence N).
De même que précédemment, on donnera tout d'abord pour chaque cas, la répartition angulaire (en ) des pales calculée, puis le niveau sonore des harmoniques jusqu'à l'harmonique 3 de la fréquence de passage BN.
Rotor à 5 pales (B = 5) Positions angulaires 4 à i5 : 0 - 41,5 - 174,9 - 194,6 - 291,2 Niveaux des harmoniques : 0,2 - 5,4 - 5,4 - 5,4-0,5 - 6,3 - 4,8 1,4 - 4,4 - 6,3 - 5,4 - 1,4 - 1,2 - 2 - 6,3 Ainsi qu'on le verra plus loin, l'harmonique 5N est ici réduit de 17 décibels ce qui est extrêmement important.
Rotor à 6 pales (option à décalage modéré) (B = 6) Positions angulaires 1 à d6 : O - 64,9 - 116,8 - 156,2 - 249,4 282,7 Niveaux des harmoniques : 0,1 - 2 - 4,4 - 2,9 - 2,9 -5,3 - 3,6 - 9 - 8,4 - 6,3 - 9 - 8,4 - 6,3 - 2 - 3,6 - 8,4 - 1 - 1,7 Rotor à Il pales (B = 11) Positions angulaires G à 11 : 0 - 22,9 - 63 - 108,9 - 120,3 171,9 - 206,3 - 223,5 - 263,6 - 292,2 - 338 Niveaux des harmoniques : = 0 - 0,4 - 2,3 - 4 - 2 - 2 -10,9 - 16,8 - 9 - 2 - 16,8 - 7,8 - 2 - 4,8 - 15,2 - 16,8 - 13,7 - 14,4 - 12,3 9,6 - 14,4 - 9 - 14,4 - 9,6 - 12,3 - 14,4 - 13,7 - 16,8 - 15,2 4,8 - 2 - 7,8 - 16,8 On notera que dans ce cas, l'amplitude du fondamental est pratiquement nulle et que par conséquent le balourd est extrêmement faible et facilement compensable.
Rotor à 12 pales (B = 12) Positions angulaires N à N12 : O - 40,1 - 51,6 -91,7 - 120,3 - 149 - 171,9 - 217,7 - 234,9 - 275 - 292,2 - 320,9 Niveaux des harmoniques : = O - 0,3 - 1 - 2,9 - 2,3 - 17,6 - 1 - 13 - 13-4,4-5,8-20,3-- 5,8 - 7,3 - 4,4 - 2,9 - 15,2 - 17,6 - 2,6 - 13 - 22,1 - 11,6 - 23 - 16 - 23 - 11,6 - 22,1 - 13 - 2,6 - 17,6 15,2 - 2,9 - 4,4 - 7,3 - 5,8 - 20,3 Dans ce cas, l'amplitude du fondamental est également pratiquement nulle et par conséquent le balourd est ici aussi très faible.
Dans ces différents cas, les atténuations, en décibels, obtenues pour les trois premiers harmoniques de la fréquence de passage sont les suivantes fondamental harmonique harmonique BN 2 BN 3 BN Rotor à 5 pales : - 17 - 6 - 6 Rotor à 6 pales : - 8,3 - 6,3 - 13,3 Rotor à 11 pales : - 8,6 - 11,3 - 8,6 Rotor à 12 pales : - 8,5 - 9,5 - 8,5 Comme indiqué précédemment l'atténuation obtenue pour la fréquence BN dans le cas du rotor à 5 pales est de 17 décibels et est donc très importante.
On notera que dans les deux séries d'exemples données ci-avant, les harmoniques de la fréquence fondamentale N apparaissent avec un niveau non nul. Cependant, celui-ci est, en général, très réduit et de ce fait, peut donc être accepté par rapport à l'atténuation importante des harmoniques de la fréquence de passage obtenue à l'aide du procédé selon l'invention.
Cependant, on pourra, dans le cas où il subsiste certains harmoniques intenses de la fréquence de rotation N, associer# à l'ensemble tournant un dispositif antibruit ou à coupure efficace pour cette ou ces fréquences particulières de façon à obtenir un bruit global de niveau acoustique satisfaisant.
On notera que le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant, par rapport aux systèmes à antibruit ou à coupure classiques, dans le cas de ventilateurs pour lesquels le bruit est composé de nombreux harmoniques dont on désire réduire ou annuler l'intensité.
En effet, les dispositifs à antibruit ou à coupure classiques ne sont en général efficaces que pour une fréquence particulière tandis que le procédé selon l'invention est efficace pour plusieurs fréquences particulières ainsi que le montrent les exemples cités ci-avant.
On notera également que les solutions angulaires données ci-avant permettent de déduire d'autres solutions angulaires par simple permutation circulaire ou par des jeux de symétries.