INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
-Lors de la poussée sur le piston la troisième pièce, serrée dans la lumière de la seringue, est abandonnée en hauteur. Dès les premières millimètres de séparation entre cette pièce et la tête du piston le très petit trou se trouvant à la partie toute inférieure du manche du piston est libéré. L'air s'engouffre, gagne le gouttière du bas du manchon puis les orifices qu'il y rencontre et enfin la cavité centrale où il met fin brusquement à la pression négative qui y régnait. Pour l'instant ceci ne prête pas à conséquence car, dans le mouvement d'injection, le manche pousse la tête du piston. Mais toute future tentative d'aspiration sera vaine car le manche du piston remontera seul et restera.
entre les doigts du manipulateur. Une réutilisation de la seringue est donc impossible.
La matière plastique utilisée pour la fabrication du piston doit être juste assez souple pour que la pression négative puisse bien accoler les pièces. En l'absence de pression négative le manchon doit coulisser assez librement dans le manche.
La (création de) pression négative (vide) seru crée après l'assemblage des trois pièces constituant le piston, avant ou après la mise en place de celui-ci dans le corps de la seringue. Une des voies d'abord pour réaliser cette pression négative est le haut du manche du piston par fine perforation de la pièce circulaire supérieure obstruée par la suite par soudure ou collage d'une pastille adhèsive que la pression négative contribuera à stabiliser par aspiration. Le retrait de cette pastille, revient à neutraliser prématurement la seringue.
Les figures 1 à 9 illustrent l'invention: La figure 1 montre une vue générale de la seringue selon l'invention.
La figure 2 est un aggrandissement en coupe longitudinale de la partie inférieure du piston.
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en perspective de chacune des trois pièces constituant le piston.
Les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent le fonctionnement de la seringue finissant par sa neutralisation.
ter la tension de la chaîne au moyen du dispositif tendeur.
Puis l'organe de serrage doit à nouveau être serré à bloc
en exerçant des efforts suffisamment importants pour main-
tenir le guide-chaîne dans la position nouvellement réglée.
Notamment dans le cas de longs guide-chaine les efforts exercés sur le guide-chaine agissent également sur le dispositif tendeur de chaîne de sorte que celui-ci est également sérieusement mis à l'épreuve. Le dispositif tendeur de chaîne est prévu exclusivement pour produire l'effort de tension et n'est pas destiné à absorber les forces importantes se produisant en cours de travail. Il s'est donc avéré dans la pratique que le dispositif tendeur de chaîne était soumis à de fortes contraintes et souvent
endommaaé ou tombait complètement en panne.
La présente invention a pour objet de permettre à une scie à moteur à chaîne équipée d'un guide-chaîne serré à bloc contre l'enveloppe d'être réalisée de telle manière
que le dispositif tendeur de chaîne prévu pour régler l'ef-
fort de tension ne soit pas endommagé, même dans le cas de
guide-chaine prolongés, par des forces agissant sur le gui-
de-chaîne en cours de travail.
Ce but est atteint selon l'invention par le fait qu'au moins l'une des surfaces de l'enveloppe, de l'organe de serrage ou de l'extrémité assujettie du guide-chaine,
placées les unes contre les autres dans la région de serra-
ge, est soumise à un traitement augmentant son coefficient
Grâce au traitement d'augmentation du coefficient de friction d'au moins l'une des surfaces placées les unes
La douleur n'est pas une maladie, mais un avertissement salutaire que nous donne la nature.
Elle est la sensation pénible, resentie dans une partie du corps, causée par l'irritation des nerfs sensitifs sous l'influence d'un traumatisme ou d'une inflammation par l'excitation violente des terminaisons cutanées, muqueuses ou viscérales des fibres nerveuses spécialisées. L'excitation peut être mécanique, thermique, électrique ou chimique.
D'ordinaire, nous en avons conscience et la douleur est spontanée, mais elle peut être subsconsciente et ne se produire qu'éveillée par certains mouvements ou par la palpation.
La douleur passe par la corne postérieure de la moelle et aboutit au thalamus d'où certaines fibres gagnent le cortex cérébral. La douleur cutanée est un des procédés de défense les plus efficaces pour qu'elle soit éducative et préventive, mais tous les autres organes peuvent être le point de départ d'influx douloureux. On distingue les douleurs sourdes, fulgurantes, lancinantes, cuisantes, pulsatiles, constrictives, ostéocopes.
Lorsque la douleur est faible, un seul côté du corps se meut, celui où se produit l'excitation. Si elle est plus forte, le mouvement s'étend au côté opposé, et enfin, à un degré plus intense encore, il gagne le corps tout entier.
Quand la douleur est vive, elle diminue les battements du coeur, au point de pouvoir produire une syncope. La douleur provoquée en un point du corps peut aider à la localisation de l'affection.
Cette lotion est constituée de plantes possédant les propriétés anti-inflammatoires : exemple, l'Harpagophytum et la Reine des Prés, - hémostatiques, comme l'ortie, - régénératrices, comme le Pueraria MT, - analgésiques et calmantes, comme la Menthe, - antiseptiques et cicatrisantes, comme le Santal, le Pin et la Lavande, pour en faire un gel qui, stimulé par des ondes éthéromagnétiques, donne avec l'alcool une solution destinée au massage.
Cette solution dénommée " "GELETHERO" contient non seulement les extraits des plantes précitées, mais encore des ondes ETHERO-MAGNETIQUES.
PROCEDE DE TRAITEMENT DE PARTICULES METALLIQUES CONTRE LA CORROSION ET PARTICULES OBTENUES La présente invention concerne un procédé d'obtention et de traitement de particules de métal instables à l'air, ainsi que les particules obtenues, qui présentent une bonne aptitude à la dispersion, une résistance accrue à la corrosion et une bonne résistance au vieillissement.
L'invention concerne plus particulièrement des particules de métal ferromagnétique utilisables pour l'enregistrement magnétique.
Beaucoup de métaux présentent une instabilité à l'air critique du fait de leur caractère réducteur, des propriétés de leurs oxydes et de leur sensibilité à divers agents catalytiques. Cette instabilité à l'air est souvent accrue en fonction de l'état physique du métal et de la surface spécifique qu'il peut offrir à l'atmosphère ambiante. Par suite, sous forme de particules finement divisées, le problème de l'instabilité à l'air est-il particulièrement critique, allant jusqu'à se manifester sous l'aspect d'une inflammabilité quasi spontanée, dans le cas de particules de métal pyrophoriques.
Parmi les différents matériaux connus et utilisés pour l'enregistrement magnétique, les particules de métal ferromagnétique présentent, par rapport notamment aux oxydes de fer, l'avantage d'une aimantation à saturation et d'un champ coercitif particulièrement élevés.
Toutefois, ces particules métalliques sont difficiles à disperser (dans les liants servant à préparer habituellement les couches magnétiques) et, surtout, souffrent d'être très sensibles à la corrosion par oxydation, étant donné le caractère oxydable des métaux, en particulier du fer.
Compte tenu des propriétés magnétiques intéressantes des particules métalliques, divers traitements ont été proposés pour améliorer leur aptitude à la dispersion et pour diminuer leur sensibilité à la corrosion. Il a été par exemple proposé de protéger des particules de fer par un enrobage d'oxyde de fer. La constitution de cet enrobage d'oxyde consomme une partie non négligeable du fer de la particule et contribue ainsi à affaiblir les caractéristiques magnétiques. Mais, surtout, la perméabilité des oxydes de fer rend inopérante toute tentative de protection définitive par formation, sur la particule de fer, d'un enrobage d'oxyde de fer.En effet, à travers cet enrobage, les phénomènes de diffusion cationique ou anionique peuvent se poursuivre, c'est-à-dire que l'oxydation peut continuer et entraîner une diminution ininterrompue de la teneur en fer de la particule et, par là, aggraver de façon continue et irrémédiable l'affaiblissement des caractéristiques magnétiques, en tout cas de celles de ces caractéristiques qui sont directement reliées à la quantité de métal ferromagnétique. Ceci est vrai dans tous les cas de particules métalliques protégées de l'oxydation par une couche d'oxyde du même métal, où les propriétés recherchées sont liées à la quantité de matière.
-En métallurgie, diverses techniques sont connues pour passiver les métaux, c'est-à-dire les rendre insensibles à divers agents corrosifs. Certaines de ces techniques utilisent des composés du silicium. Ces techniques ont été appliquées aux particules ferromagnétiques destinées à l'enregistrement magnétique. Il est en particulier connu d'enrober avec des silicates ou des gels de silice les particules de goethite qui sont ensuite réduites à haute température pour donner des particules de fer enrobées de silice. De tels procédés sont par exemples décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 4 334 933, 4 347 291 et 4 400 337.L'inconvénient de ces procédés réside dans l'action de ralentissement exercée par les composés du silicium sur le processus de réduction de la goethite en fer : si la quantité de silice formée est trop importante, la réaction peut être bloquée avant d'être achevée.
Il est connu aussi de passiver des particules de métaux ferromagnétiques en formant à leur surface un enrobage de silane organique par traitement de ces particules avec une solution de silane dans un solvant organique; De tels procédés, décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 4 475 946 et 4 437 882, impliquent donc l'utilisation industrielle de solvants organiques.
La partie cylindrique excitable de la nappe 10D (émission verte pour une lumière absorbée bleue) est fixée sur la partie cylindrique excitable de la nappe 10C (émission orange pour une lumière absorbée jaune). Les spectres d'absorption décalés des deux nappes 10C et 10D autorisent cette disposition qui réduit l'encombrement.
Lorsque L'ambiance lumineuse n'est pas suffisante à L'excitation des fibres optiques (la nuit par exemple), des sources lumineuses auxiliaires 11 allumées en permanence, disposees au centre de chacun des blocs cylindriques formés par les parties excitables des nappes 10A, 10B d'une part et 10C, 10D d'autre part, fournissent Le rayonnement d'excitation. Ces sources auxiliaires sont avantageusement du type "tube fluorescent" qui ne consomme qu'une faible puissance électrique.
Les nappes de fibres optiques sont contenues dans un boîtier 12 comprenant une partie supérieure 14 transparente, de bonne résistance mécanique, par exemple en polycarbonate. Cette partie 14 présente avantageusement la forme d'un demi cylindre.
L'inclinaison sur chaque côté permet l'évacuation de la pluie, ce qui a pour effet favorable d'entrainer la poussière déposée.
Les fibres des différentes nappes sont regroupées sous forme de câbles dont la section, en son extrémité, dessine un octogone (exemple representé) ou un disque. Chaque nappe peut contenir 900 à 2000 fibres suivant Le cas et la luminosité recherchée (2000 fibres rouges par exemple).
Les regroupements des fibres, en leurs extrémités, débouchent sur la face avant 16 du boîtier 12. Les extrémités regroupées sont alignées verticalement pour former La signalisation routière bien connue : l'émetteur rouge est en position supérieure ; l'émetteur orange se situe en position intermédiaire, et l'émetteur vert est en position inférieure.
Pour renforcer la visibilité des signaux émis, les extrémités des nappes les délivrant sont protégées du rayonnement lumineux ambiant direct par des pare-soleil 17.
Chaque regroupement, en son extrémité., est muni d'un obturateur 18 commandable. Cet obturateur est avantageusement réalisé par un écran à cristal liquide. Les émissions lumineuses des fibres sont permanentes. L'ouverture successive des obturateurs 18 ne permet l'observation que d'une émission lumineuse à La fois.
Les sources lumineuses auxiliaires 11 sont allumées en permanence puisque la commande de la délivrance du signal lumineux dans telle ou telle couleur est réalisée par l'ouverture ou la fermeture des obturateurs 18. Or, on sait que l'allumage et l'extinction répétés sont des facteurs importants de vieilLissement des tubes fluorescents utilisés préférentiellement comme sources auxiliaires 11. Le fait de laisser ces tubes fluorescents allumés, par exemple pendant toute la nuit, permet de rallonger leur durée de vie.
La puissance électrique nécessaire à l'ensemble du dispositif est inférieure à 40W lorsque les sources auxiliaires fonctionnent. En pleine lumière, l'excitation des fibres est réalise par la lumière ambiante.
Par ailleurs, l'énergie électrique peut être fournie par un panneau solaire photovoltaique 20 disposé sur la face arrière du boîtier 12 et connecté à un accumulateur rechargeable 22 disposé dans un pied 24 supportant le bottier 12.
Une sortie de l'accumulateur 22 est reliée à une entrée d'un boîtier de commande 26 connecté aux obturateurs 18 et gérant leur s ouvertures et fermetures. Le boîtier de commande 26 est avantageusement situé dans le pied 24 supportant le bottier 12.
Le dispositif ainsi réalisé présente une totale autonomie énergétique et d'autre part, les facteurs de vieillissement dus aux allumages et extinctions des sources auxiliaires sont réduits.
La figure 2 représente schématiquement un dispositif conforme à L'invention réalisant un feu de signalisation autorisant (flèche verte) ou interdisant (croix rouge circonscrite dans un cercle de même couleur) l'accès à une voie de circulation.
Dans un boîtier de protection 30 présentant une face supérieure 32 transparente et inclinée, deux nappes 34A, 348 de fibres optiques sont regroupées à une de leurs extrémités pour dessiner deux symboles imbriqués : une flèche et une croix circonscrites dans un cercle. Les extrémités regroupées débouchent par la face avant 36 du boîtier 30 pour délivrer un signal lumineux à l'extérieur.
Les fibres de la nappe 34A dessinant la flèche sont dopées avec le Lumogène F 083 et émettent une lumière de couleur verte ; les fibres de la nappe 348 dessinant la croix sont dopées avec du Lumogène F300 et émettent une lumière de couleur rouge.
L'invention se rapporte aux mots clés, presses en général classification I.N.p.L - B30B.
Le dispositif selon l'invention permet de résoudre la plupart des problèmes en éliminant l'utilisation des cercles et chaines pour l'émiettage des marcs, les vis d'archimède, les cages rotatives, les vessies ou membranes gonflables, et tout mécanisme ou vérin à l'intérieur de la vendange.
Le dispositif selon l'invention permet d'obtenir une meilleure qualité des jus, de pouvoir traiter toutes les sortes de vendange, a savoir vendange manuelle entière, vendange égrappée, foulée, vendange mécanique, vendange préparée pour la cryoextraction et. coetera. Aussi de pouvoir travailler par cuvées de 2000, 4000, 8000 Kgs, avec ou sans trémie, ou alimentation par pompe a vendange, pompe a marcs cuvés et pratiquement en alimentation continue pour suivre la cadence de travail des machines à vendanger, de pouvoir égoutter et presser sans attendre que l'appareil soit rempli de vendange, ni vidé de la vendange en cours de pres surnagez Le dispositif selon l'invention permet de pouvoir vider la presse facilement pour nettoyage, et de constituer un nouveau bouchon de marcs, l'appareil se nettoie par l'intérieur et par l'extérieur de façon automatique.
Le dispositif selon l'invention, pour atteindre ces objectifs est constitué de divers éléments standardisés modulables qui sont assemblés suivant le programme de travail choisi par l'utilisateur, cet assemblage peut se modifier par la suite pour opérer de façon différente. L'apparail travaille avec des pressions faibles sur la vendange, pressions qui sont réglables par l'utilisateur,qui sont successives, à orientations différentes, progressives et maintenues automatiquement au niveau choisi, le débit de l'appareil sera fonction de la grandeur des claies et de la cadence choisie. L'épaisseur du gâteau de marcs pressés en sortie de ltappareil dépendra des réglages choisis.Les marcs pressés pourront titre tronçonnés après la sortie de la presse, pour titre palettisés et éventuellement emballés. Les morts ou Jus pourront astre recueillis séparément, aux divers stades d'égouttage et de pressurage.
Le dispositif suivant l'invention, pour atteindre les obJectifs cités, est composé suivant les schémas de principe figurant sur lesoplanchess 1/3 - 2/3 - 3/3 dont la désignation ci-dessous se réfère aux chiffres de référence figurant sur ces planches.
(1) Claies d'égouttage statique, puis dynamique, volume suivant demande, pouvant contenir 2000 - 4000 a 8000 Kgs de raisins entiers.
(2.3.4.5.) Claies de pressurage, identiques, juxtaposées alternativement ou non, leur nombre n'est pas fixe. Elles-constituent une cage-horizontale modulable, fixe de forme parallelépidique de section carrée, inclinée sur le cbté d'environ quarante cinq degrés suivant planches 1/3 - 2/3 - 3/3 - Fig : 1.2.3.4.5.4.1S.
(6)Plateaux presseurs des claies (2) - (3)~ (4) (5) ou plus.
(7) Vis dtentrainement des plateaux presseurs (2) (3) (4)-(5) ou plus, ces vis peuvent titre au nombre de trois ou quatre par plateau (6) (8) Vis dtentratnement du plateau presseur (9) de l'égouttoir (1). Il peut y avoir trois ou quatre vis (8) Deux vis avec pas à droite et deux vis avec pas à gauche.
(9) Plateau presseur de l'égouttoir (1) en position haute, la face inférieure du plateau presseur (9) est munie de claies avec pentes vers l'extérieur.
(10) Plateau presseur (9) de l'égouttoir (1) en position basse (11) Orifices d'entrée de la vendange pour les cas d'alimen- tation par pompe a vendange, pompe a marcs cuvés, ou cuve tampon annexe.
(12) Piston horizontal, parallelépipède de section carrée, incliné d' environ quarante cinq degrés, mu par vérin hydraulique mécanique, pneumatique ou autre procédé.
(13) Vis de commande du piston horizontal (12). Cette vis peut-ttre pleine ou creuse, réalisée en tube et filets rapportés (14) Grande couronne et écrou de commande de la vis (13) entratnée soit par chaine ou vis sans fin tangentielle ou autre moyen approprié.
(15) Hoto-rEducteur a plusieurs vitesses ou variateur de vitesse entrainant la grande oouronne (14) par chaine, vis sans fin ou autre moyen approprié.
(16) Trappes ouvrant, par exemple en abattant ou bien tout autre système coulissant vers le haut, vers le bas, ou latéralement par tout moyen approprié, munies de trémies, pour visite remplissage par gravité, introduction de bottes de paille préssée pour vidange Journalière de la presse.
(17) Trémies pour remplissage par le haut, par des raisins entiers, crycextraction et toute vendange, par pompe, transporteur gravité, caisses, et-coetera (18) Plateaux supérieurs d'égouttoirs (1) relevés avec intervalle de remplissage entre plateaux (18) et claies (1) (19) Colonnes verticales et poutres transversales (20) Eléments de cage avec trappes de visite (16) de remplissage, vidange, avec tubes de remplissage (11). Ces claies (20) formant la cage horizontale de section carrée inclinée d'environ quarante cinq degrés sur le cté.Âi montage de la cage, les claies (20) peuvent être orientées avec la trappe a droite ou a gauche.
lement la lame 2, sauf au niveau de l'encoche allongée 4 dans laquelle on introduit par exemple le plâtre de contention à couper. Ce flasque se prolonge par un manche terminé par une poignée 3 représentée sensiblement perpendiculaire au manche. L'orifice 5 traverse par l'axe 6 comporte à son extrémité un système 7 destiné à recevoir le mécanisme d'entraînement, ici ce système est un simple embout hexagonal. On distingue également trois éléments 18, ici des pas de vis, destinés à coopérer avec des fixations -du support du mécanisme d'entraînement (moteur électrique monté sur un support par exemple). Le flasque comprend également des éléments 19,. ici des
filetages, destinés à fixer si désiré l'écarteur.
Le diamètre de la lame de coupe est avantageuse-
ment d'environ 55 mm. Le flasque est prolongé par un manche de préférence d'environ 15 cm portant une poignée
d'environ 10 cm. Au niveau o il porte la lame, l'épais-
seur du flasque est de préférence d'environ 7 mm; cette épaisseur peut être sensiblement égale au niveau du
manche.
La figure 2 représente une vue latérale d'un axe perfectionné. On distingue le système 7 destiné à recevoir le mécanisme d'entraînement, ici un embout hexagonal, -se prolongeant par une partie cylindrique élargie 8 puis par une autre partie 9 rétrécie, ici cylindrique, comportant un mécanisme 10-de blocage de la rotation de la lame vis-à-vis de l'axe réalisé ici à l'aide de pans carrés puis un mécanisme 1il de blocage de ladite lame, ce mécanisme de blocage étant constitué d'un filetage coopérant avec un écrou venant bloquer par serrage ladite lame. La lame se trouve bloquée également par la butée 12 constituée par le passage de la section à pans carrés à la section circulaire dont le diamètre est
égal a la diagonale dudit carré.
La figure 2 est également illustrée par deux
sections de l'axe selon A-A et B-B.
La figure 3 montre le coussinet autolubrifiant.
On distingue sur la partie droite, une partie de moindre section filetee destinée à coopérer avec le filetage de
l'orifice 5 du flasque.
La figure 4 montre une lame circulaire en coupe transversale. Le passage de l'axe est cylindrique sur la partie gauche et carré sur la partie droite, de manière à
empêcher la rotation de la lame vis-à-vis de l'axe.
Les ventilateurs 16 font circuler l'air à l'intérieur de la chambre 3 alternativement dans les deux sens comme décrit précédemment. L'air se rechauffe au contact du condensateur 20 auquel il soustrait la chaleur récupérée par l'évaporateur 21, et lèche le bois auquel il soustrait l'humidité. La circulation d'air dans la chambre 3, alternativement dans les deux sens, n'est pas entravée en substance par l'émission de l'air sec du fait qu'elle arrive avec une vitesse très réduite grâce à la basse prévalence des ventilateurs 46 et diffuseurs 41.
Pour certains types de bois, l'apport thermique du condensateur 20 peut être insuffisant à maintenir un niveau convenable pour la température à l'intérieur de la chambre 3. Dans de tels cas, on peut réactiver les résistances 48, de préférence pendant les heures noctures.
On peut aisément comprendre le avantages qu'il en est possible d'obtenir gracie aux caractéristiques de l'installation de séchage réalisées selon la présente invention. En particulier, la disposition du condensateur 20 à l'intérieur de la chambre de séchage 3 permet de réaliser la "réversibilité de la circulation d'air à l'intérieur de cette chambre avec une distribution uniforme de flux.
On obtient donc un séchage homogène et rapide du bois avec tous les avantages propres à une installation d'une pompe de chaleur (faible coût d'implantation et de gestion) eu égard aux solutions conventionnelles pour la chaleur.
Le rendement du circuit frigorifique 18 utilisé comme pompe à chaleur se révèle en d'autres termes particulièrement élevé, même en rapport avec d'autres installations de pompes à chaleur connues, du fait que la conception de l'installation perret de traiter un volume d'air beaucoup plus important.
L'expulsion du flux d'air chaud et saturé de la chambre 3 au travers de l'évaporateur 21 permet de récupérer une grande partie de l'énergie thermique du fluide lui-meme.
Enfin, le contre-plafond 7 élimine le risque de déformation du bois de la partie supérieure des empilages.
Bien évidemment, on peut apporter à l'installation 1 décrite de nombreuses modifications et variantes sans sortir de l'objet de la présente invention. Par exemple, le condensateur 20 peut être disposé en ntimporte quelle zone de la chambre 3 : les résistances électriques peuvent être changées par n'importe quel autre moyen chauffant, par exemple et de manière avantageuse par un fluide chaud éventuellement disponible à proximité de l'installation (vapeur ou fumée). Enfin, on peut varier la configuration ou la disposition des conduits, ouverture et rideau qui contrent le flux d'air.