INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est compté et la position verticale de la tête 9, c'est-à-
dire la profondeur de coupe de la lame de scie 7 dans la pièce X, peut être détectée avec précision par des calculs convenables. Dans la tête 9 de coupe, une roue menante 31 qui fait tourner la lame 7 est supportée afin qu'elle puisse tourner librement autour d'un arbre 33 et une roue folle 35 est supportée par un arbre 37 afin qu'elle puisse tourner librement. Ainsi, la lame de scie 7 peut être enchaînée lors du fonctionnement convenable de la roue 31 et, comme indiqué précédemment, la tête 9 descend et la lame 7 coupe
la pièce W si bien que la découpe de la pièce W est réa-
lisée. L'arbre 33 d'entraînement est connecté à un arbre 43 de sortie d'un servomoteur 41 par l'intermédiaire d'un mécanisme 39 de transmission, par exemple un mécanisme à courroie, afin que la roue menante 31 soit entraînée en
rotation. Un dispositif 45 de réglage de rotation est con-
necté au servomoteur 41 afin qu'il règle la rotation du servomoteur 41 et règle ainsi la vitesse de déplacement de la lame 7 (vitesse de coupe). Le dispositif 45 de réglage de rotation est relié à l'unité CPU 21 et la rotation du servomoteur 41 est commandée d'après les données transmises
Jusqutà présent, le produit actif était dispersé par pulvérisation ou par atomisation.
Toutefois, ces procédés ne peuvent être utilisés chaque fois que le produit actif est dangereux à manipuler. C'est le cas de certaines enzymes utilisées dans l'alimentation des ruminants en l'ajoutant par exemple en très faible quantité dans de la paille. L'enzyme est introduite dans la paille dans une proportion de 1 pour 5000, c'est-à-dire que la ration alimentaire journalière d'un gros bovin, qui est de l'ordre de 45 kg, contient environ 9 grammes d'enzyme. On a constaté que l'aliment ainsi obtenu est plus économique que le foin. Mais l'utilisation sans précaution de l'enzyme liquide présente des risques pour l'opérateur. En effet, la pulvérisation de l'enzyme liquide entraine la projection de fines particules ou gouttelettes qui pourraient entrer en contact direct avec la peau et les yeux et provoquer des irritations.De même, l'atomisation produit des aérosols ou de la poussière par dessèchement, qui pourraient être inhalés et provoquer des troubles respiratoires.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et,à cet effet, elle concerne un procédé permettant de disperser de façon homogène dans un produit de base un produit actif intervenant en proportion infinitésimale, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à prélever à partir d'un réservoir de produit actif, une dose précise de produit actif, à diluer ladite dose dans une quantité prédéterminée d'eau, à injecter le mélange eau-produit actif dans une quantité prédéterminée d'une matière dense à grand pouvoir d'imprégnation et à déverser le mélange ainsi préparé dans un mélangeur distributeur contenant le produit de base.
Il est clair. que le procédé selon l'invention peut être appliqué dans tous les cas où un produit actif doit être dispersé en très faible proportion dans une masse importante d'un produit de base, par exemple dans l'industrie pharmaceutique pour la préparation de certains médicaments, ou dans l'industrie agro-alimentaire. Dans l'application particulière à l'alimentation des ruminants, le produit actif est constitué-par l'enzyme liquide, et comme matière dense, on peut utiliser de la mélasse alimentaire.
Le procédé selon l'invention a pour avantage de supprimer les risques liés à l'utilisation de l'enzyme liquide puisque cette dernière n'est pas déversée sous forme pure dans le mélangeur mais après qu'elle ait été d'abord diluée dans de l'eau et dans de la mélasse alimentaire.
L'invention concerne également un équipement pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Cet équipement est caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir étanche de produit actif, une première pompe pour le prélèvement de doses précises de produit actlf et pour sa mise en circulation dans une première tubulure, un réservoir d'eau, une seconde pompe pour le prélèvement d'un volume prédéterminé d'eau et pour sa mise en circulation dans une seconde tubulure, une troisième tubulure dans laquelle le produit actif et l'eau prélevés sont mélangés, un réservoir de matière dense à grand pouvoir d'imprégnation, une pompe pour le prélèvement d'une dose de ladite matière dans une quatrième tubulure, le mélange produit actif et eau étant injecté dans ladite quatrième tubulure où il se combine intimement à ladite matière dense, et un mélangeur dis tri- buteur contenant le produit de base et dans lequel le mélange homogène eau-produit actif-matière dense est déversé et est malaxé audit produit de base.
Le mélange eau-produit actif-matière dense est déversé dans le mélangeur par l'intermédiaire d'une rampe de répartition.
déversé dans le mélangeur par l'intermédiaire d'une rampe de répartition.
Dans l'application signalée précédemment de la préparation d'aliments pour ruminants, l'équipement selon l'invention devra être installé, pour des questions d'encombrements, à l'extérieur de l'étable. Etant donné qu'il sera utilisé égaLement pendant la mauvaise saison, il est nécessaire de protéger l'enzyme, l'eau et les différentes tubulures contre le gel. Pour cela, conformément à l'invention, les réservoirs d'eau et d'enzyme liquide, ainsi que les pompes et tubulures associées sont enfermés dans une armoire calorifugée à atmosphère thermostatée.
Un mode de réalisation de l'invention sera décrit à présent à titre d'exemple non limitatif en regard de l'unique figure annexée qui représente une vue schématique de l'équipement selon un mode de réalisation préféré.
L'invention sera décrite dans le cas particulier de la préparation d'aliments pour les ruminants, mais il va de soi qu'elle est valable pour toutes les autres applications dans lesquelles une petite quantité de produit doit être uniformément mélangée dans une grande masse d'un autre produit.
Sur la figure, les fines flèches noires indiquent le trajet de l'enzyme liquide, les flèches blanches le trajet de l'eau, les grosses flèches noires le trajet de la mélasse, les grosses flèches blanches remplies d'une flèche noire, le trajet de la solution enzyme-eau et les grosses flèches noires évidées et remplies d'une fine flèche noire le trajet de la mélasse enzymée.
Avec référence à la figure, l'équipement est logé à l'intérieur d'une armoire 10 dont les parois sont calorifugées au moyen d'un isolant thermique 12. L'armoire comporte des ouvertures d'aération, 14, 16 pour le renouvellement de l'air. Des moyens de chauffage 18 sont prévus pour maintenir à l'intérieur de l'armoire une température ambiante relativement stable.
Dans l'armoire se trouve d'une part une enceinte de réfrigération 20 qui contient un réservoir de service 22 d'enzyme liquide et éventuellement un bidon de réserve 24 enzyme liquide, et d'autre part un réservoir d'eau 26 raccordé par la tubulure 28 au réseau d'eau potable. Un réservoir à mélasse alimentaire 30 est logé à l'extérieur de l'armoire.
Une dose d'enzyme. liquide correspondant à la quantité nécessaire pour la préparation d'une ration alimentaire pour un ruminant est prélevée dans une tubulure 32 par une pompe volumétrique 34. De même, une dose correspondante d'eau est prélevée dans une tubulure 36 par une seconde pompe volumétrique 38. Les doses d'enzyme liquide et d'eau se mélangent entre elles dans une tubulure 40 raccordée aux tubulures 32 et 36 au moyen d'un raccord 42 en T.
Le mélange ainsi obtenu est injecté dans une tubulure 42 dans laquelle une pompe 44 est susceptible d'aspirer de la mélasse alimentaire prélevée dans le réservoir 30. La mélasse s'imprègne intimement du mélange eau-enzyme liquide dans une tubulure de refoulement 46 branchée à la sortie de la pompe 44.( En dérivation sur la tubulure 46, est branchée une tubulure 50 destinée à dériver la mélasse vers un étalonneur de débit 52). Deux vannes 54,56 permettent de diriger soit la mélasse vers l'étalonneur, soit la mélasse enzymée dont le débit a été réglé, vers une rampe de répartition 62, par l'intermédiaire de la tubulure de refoulement 46. La rampe de répartition projette la mélasse enzymée sur une ration d'aliment grossier 64 contenue dans un mélangeur-distributeur 66. L'aliment peut être constitué par de la paille hachée menue.
Cet ensemble de commande est connecté à un organe récepteur (5) d'un signal codé et émis par l'émetteur radio ou de télévision et ce, par l'intermédiaire du poste récepteur de radio et/ou de télévision.
L'ensemble de commande électronique (1) comprend un interface (15), destiné à transformer les signaux captés par l'organe récepteur (5) dudit signal en signaux sus ceptibles de subir un traitement par l'ensemble électronique composant l'ensemble de commande. Cet ensemble électronique est fondamentalement constitué d'un microprocesseur (2X, associé à une mémoire morte ROM et à une mémoire vive RAM. La mémoire ROM contient notamment le programme de décodage utilisé par le microprocesseur, destiné à décoder le signal capté par l'organe récepteur (5).
La mémoire vive RAM est destinée à mémoriser comme il sera décrit ultérieurement les informations introduites par l'auditeur ou le téléspectateur au cours de ltémission.
Le microprocesseur (2) est également destiné à gérer les informations transitant par l'ensemble de commande, et notamment l'introduction de données par l'auditeur ou le téléspectateur.
L'ensemble de commande (1) est relié à un organe d'entrée d'informations (3), actionné par l'auditeur et/ou le téléspectateur. Cet organe d'entrée est constitué par un clavier numérique ou alphanumérique selon le degré d'évolution du dispositif.
De même, un ensemble de restitution sensorielle (4) est relié au microprocesseur, et est destiné à matérialiser d'une façon visuelle ou sonore les informations introduites par l'utilisateur et les messages émanant de l'émission elle-même. Cet organe de restitution sensorielle peut être soit un écran du type à cristaux liquides (16), soit un synthétiseur de paroles associé à un haut-parleur (17).
L'ensemble du dispositif est alimenté électriquement au moyen d'une source d'énergie électrique (6) constitué par des piles ou batteries.
Il est à noter que dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif décrit peut être complètement intégré au sein du récepteur radio ou télévisé, et ne former qu'un seul appareil. De plus, l'interface (15), le microprocesseur (2) et le synthétiseur de paroles (17), ou simplement l'interface (15) et le microprocesseur (2) peuvent être réduits en un seul composant, diminuant de fait l'encombrement au sein du dispositif.
Il va être maintenant décrit plus en détail le fonctionnement du dispositif au cours d'une émission radio ou télédiffusée.
Au cours d'une émission radio ou télédiffusée, un signal acoustique est envoyé par l'intermédiaire du récepteur de radio et/ou de télévision. Ce signal, est incompréhensible par les auditeurs, ou télespectateurs, et est capté par le dispositif soit au moyen d'un microphone jouant le rôle d'organe récepteur, soit directement sous forme de signaux électriques par le biais d'un connecteur intégré dans le téléviseuret/ou le récepteur de radio. Les signaux ainsi codés sont utilisés afin de configurer le dispositif de manière à ce qu'ils puissent connaître une séquence correspondant à une suite de réponses ou de choix qui seront soumis à l'auditeur ou le téléspectateur tout au long de l'émission.Au fur et à mesure du déroulement de l'émission, ce dernier peut introduire par le biais du clavier (3), ses choix ou ses réponses aux questions qui lui sont soumises au cours de l'émission. Grâce au paramétrage transmis au début de l'émission, le dispositif lui-même est en mesure de contrôler et d'interpréter les choix et réponses faits par l'auditeur ou le télespectateur.
Ainsi, ce procédé peut être utilisé dans des émissions très variées, telles que variétés, jeux, sondages, émissions pédagogiques, para-scolaires..
Le principe de base consiste en un envoi par l'émetteur de codes cryptés et condensés sous forme sonore, par exemple, permettant de transmettre au dispositif une quantité d'informations, ceci dans le but de le configurer et de lui apporter toute richesse informationnelle afin que le spectateur ou auditeur ait l'impression d'être relié au studio dans lequel a lieu l'émission. Ainsi, "l'intelligence" du dispositif rendue possible par son pré-paramétrage, permet de donner libre cours à toute sorte de création. Par exemple, dans le cadre d'émissions scolaires, le dispositif peut corriger l'auditeur s'il a répondu de façon éronnée. Dans le cadre de jeux, le dispositif peut afficher ou donner en fin d'émission un code unique , par exemple si le spectateur a répondu correctement à l'ensemble des questions posées.Ce code est utilisé pour servir de preuve d'identification en cas de réponse par exemple par carte postale ou téléphoniquement.
Pour écarter les fraudes éventuelles possibles, par exemple en communiquant le code résultat issu du dispositif à d'autres personnes ne l'ayant pas obtenue en fin d'émission, on peut combiner le code résultat avec un numéro de série de l'appareil qui figure de façon interne au dispositif, et externe. Le numéro de série interne est utilisé alors par le dispositif, par l'intermédiaire du microprocesseur pour personnaliser le code résultat et ce, par le biais d'une fonction de type booléenne ou mathématique simple. Le joueur fait alors mentionner son numéro de série externe avec le code réponse personnalisé sur sa carte réponse. Ainsi, le dépouillement des résultats se fait alors simplement par introduction de deux valeurs dans un ordinateur qui pourra, en effectuant la fonction réciproque sur le code personnalisé à l'aide du numéro de série, retrouver ainsi le code résultat initial.
On peut procéder à toutes variantes de systèmes "d'exploitation" des dispositifs et par exemple envisager un système de code résultat hiérarchique en fonction du nombre de bonnes réponses données par l'auditeur ou le téléspectateur. On obtient ainsi un prédépouillement des questionnaires qui est plus économique. En effet, les joueurs n'ayant pas répondu de façon correcte à un nombre minimum configuré de questions, ne reçoivent aucun résultat. On élimine ainsi toute une partie du dépouillement des cartes réponses. De même, les auditeurs ou téléspectateurs peuvent être informés par le dispositif immédiatement en fin de jeu s'ils ont gagné ou non.
Dans une variante, on peut faire afficher un numéro de téléphone à appeler par le spectateur uniquement s'il a répondu de façon exacte au choix proposé et ce, dans un ordre voulu, ce ou ces numéros de téléphone ayant été transmis de la même manière que les paramètres de con= figuration, c'est-à-dire sous forme codée au début de l'émission. On peut ainsi réduire la taille du standard téléphonique utilisé pour récolter les appels et en même temps éliminer tous les appels fantaisistes, puisque ces numéros n'apparaissent qu'à l'issue de réponses exactes données par le téléspectateur ou l'auditeur.
Dans une version avantageuse, le dispositif peut également comprendre un connecteur pour liaison avec des systèmes d'authentification et d'identification" voire des systèmes de paiement lorsque l'émission le requiert.
Egalement, le solvant n'a que peu ou pas de capacité de transfert de chaîne. Des exemples en comprennent les hydrocarbures aliphatiques non ramifiés et ramifiés, le chlorobenzène, le benzène, le tert-butylbenzène, l'anisole, le cyclohexane, les naphtas et l'éther dibutylique. De préférence, le solvant est facile à chasser par extrusion avec dévolatilisation et il a donc un point d'ébullition inférieur à 200 C, de préférence inférieur à environ 150-C. Pour éviter une pression excessive, on préfère également un point d'ébullition supérieur à environ 100'C.
La teneur finale en matières sèches (comprenant la polyoléfine et le polymère acrylique) dépend de la viscosité et de la capacité à assurer un bon mélange. -Les limites pratiques sont de 20 % à 70 %, mais la teneur en matières sèches, pour des raisons d'économie, peut avoir la valeur la plus élevée compatible avec un bon mélange. De préférence, la teneur en matières sèches se situe dans la gamme d'environ 35 9 à environ 60 %.
On préfère une addition graduelle ou en charges multiples du monomère. Facultativement, il n'est pas nécessaire que la charge de monomère soit constamment la même, par exemple les derniers O à 20 % peuvent contenir tout le monomère utilisé en quantité mineure pour concentrer ce monomère dans une portion du polymère.
La température, pendant la polymérisation, peut etre dans la gamme de 110 à 200'C, mais la gamme préférée est de 130 à 175'C. On préfère particulièrement 145 à 160 C. La pression peut être égale ou supérieure à la pression atmosphérique et atteindre au besoin 2 100 kPa ou toute pression nécessaire pour maintenir le mélange réactionnel en phase liquide à la température de polymérisation.
La concentration du monomère n'ayant pas réagi doit être maintenue à une valeur faible pendant la réaction. On l'ajuste par équilibrage du flux de radicaux et des conditions d'alimentation en monomère.
Pour la polymérisation, on utilise des amorceurs radicalaires thermiques solubles dans l'huile. Ceux qui conviennent dans ce procédé ont une demi-vie d'une heure entre environ 60 et environ 200'C. Ceux que l'on préfère ont une demi-vie d'une heure dans la gamme de 90 à 17OC. Les amorceurs radicalaires appropriés comprennent les amorceurs de type peroxy, tels que le peroxypivalate de tert-butyle, le peroxyde de lauroyle, le peroxy-2-éthylhexanoate de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, le 2,5-diméthyl-2,5-bis(2éthylhexanoylperoxy)hexane, le peroxyde d'acétyle, le peroxyde de l'acide succinique, le peroctoate de tert-butyle, le peroxyde de benzyle, le peroxyisobutyrate de tert-butyle, l'ester mono-tert- butylique de l'acide peroxymaléique, le peroxyde de l-hydroxy-1- hydroperoxydicyclohexyle, le 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-tri- méthylcyclohexane, le peroxycrotonate de tert-butyle, le 2,2-bis (tert-butylperoxybutane), le carbonate de tert-butylperoxyisopropyle, le 2,5-diméthyl-2,5-bis (benzoylperoxy)hexane, le peracétate de tert-butyle, le peroxyde de méthyléthylcétone, le diperoxyphtalate de di-tert-butyle, le perbenzoate de tert-butyle, le peroxyde de dicumyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy) hexane, le peroxyde de 2,4-pentanedione, le peroxyde de di-tert-butyle, le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexyne-3, l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tétraméthylbutyle, l'hydroperoxyde de cumène, le 2,5-diméthyl-2,5-di(hydroperoxy)hexane, l'hydroperoxyde de tert-butyle, le peroxyde de tert-butylcumyle, l'hydroperoxyde de p-menthane et l'azo-bis-isobutyronitrile.
On introduit l'amorceur avec le monomère pendant la polyméristion de façon à maintenir un flux de radicaux assez constant pendant la majeure partie de la polymérisation. Cela permet d'assurer le poids moléculaire élevé convenable, un rendement de greffage élevé, la distribution désirée du poids moléculaire et l'absence de gel.
Le flux de radicaux peut être défini comme le débit calculé de formation des radicaux libres exprimé en equivalents de radicaux par litre par minute. Bien qu'impossible à mesurer expérimentalement, on peut le calculer à partir de la vitesse connue de décomposition de l'amorceur radicalaire présent à un moment quelconque et de sa concentration instantanée. Les vitesses de décomposition des amorceurs sont déterminées à partir de la littérature publiée et la concentration est soit une constante connue, comme c'est le cas dans l'alimentation continue en amorceur, soit peut être calculée (pour une charge unique d'amorceur) à partir de la constante de vitesse de décomposition connue et du temps écoulé depuis l'introduction de la charge.
On obtient de bons résultats lorsqu'on maintient un flux uniforme de radicaux, et le flux de radicaux calculé est dans la gamme de 0,00001 à 0,0005 équivalent de radicaux par litre par minute. La gamme préférée est de 0,00002 à 0,0002 équivalent de radicaux par litre par minute. Le flux de radicaux dépend de l'amorceur particulier utilisé, de sa concentration et de sa vitesse de décomposition et de la température de réaction choisie. On pourra trouver la vitesse de décomposition dans des tableaux figurant par exemple dans "The Polymer Handbook", 2ème édition, ed. Brandrup and Immergut, Wiley and Sons, New York (1975) si elle n'est pas fournie par le fabricant. Même si la constante de vitesse exacte à la température donnée est inconnue, les énergies d'activation sont souvent indiquées, ce qui permet de calculer la vitesse. Le flux de radicaux est Flux de radicaux = 2(kd) (60) (I) où kd est la constante de vitesse de décomposition de l'amorceur particulier exprimée en s l et I est la concentration d'amorceur en mol/1. Dans une réaction discontinue, I diminue régulièrement à partir de 1o la charge initiale, et le flux de radicaux n'est pas constant. Lorsque l'amorceur est introduit en continu, il faut effectuer un calcul pour déterminer la concentration instantanée de l'amorceur, mais la valeur est bien plus constante que lors d'une réaction discontinue, en particulier avec un ajustement soigneux de l'alimentation en amorceur.
Le procédé peut être réalisé de façon semi-continue ou continue. Le monomère, le solvant et l'amorceur peuvent être ajoutés d'une façon semblable à celle décrite ci-dessus. Le polymère peut être dissous séparément dans le solvant et ajouté à un débit essentiellement équivalent à celui de l'évacuation du produit, ou le polymère peut être fondu et ajouté sous forme d'un solide à la réaction à l'aide d'une extrudeuse.
Après la polymérisation, on peut utiliser un temps de retenue. On dévolatilise ensuite le mélange pour chasser le solvant et tout monomère n'ayant pas réagi. Les appareils de dévolatilisation appropriés comprennent une extrudeuse de dévolatilisation, un évaporateur rotatif de film ou tout autre dispositif pratique de concentration connu dans l'art. Le mélange de la réaction de polymérisation peut être conduit à l'appareil de dévolatilisation de façon discontinue ou continue.
Avant, pendant ou après le stade de dévolatilisation, on peut mélanger, à la solution/suspension de copolymère greffé, les additifs appropriés dont on désire la présence dans le copolymère greffé isolé. Si ces additifs n'influent pas sur la réaction de greffage, on peut les ajouter avant, pendant ou après l'opération de polymérisation. Ces additifs peuvent également être ajoutés alors que le copolymère greffé est mélangé au polymère constituant la matrice. De tels additifs peuvent comprendre des stabilisants vis-3-,is de la lumière ou de la chaleur, tels que les benzotriazoles, des amines empêchées, des polysulfures d'alcoyles, tels que les disulfures de dialcoyles et similaires, des lubrifiants ou des plastifiants ; des ignifuges et similaires.On préfère ajouter un disulfure, tel que le disulfure de di-n-docécyle ou le disulfure de di-tert-dodécyle et similaires, à des concentrations entre environ 0,001 % et environ 0,05 % en poids, relativement au poids du copolymère greffé et du polymère constituant la matrice, pour stabiliser la portion acrylique du copolymère greffé contre la dégradation thermique pendant la transformation à l'état fondu avec mélange dans la matrice ou mélange et extrusion.
Une seconde catégorie de stabilisants est constituée par les tris (polyalcoylhydroxybenzyl) -s-triazinetriones. On préfère la tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-diméthylbenzyl)-s-triazine (lH,3H,5H)-trione à des taux d'environ 0,001 à environ 0,1 % en poids relativement au poids total du polymère.
Une stabilité peut également etre conférée à la portion acrylique du copolymère greffé par incorporation d'un (méth)acrylate d'alcoylthioalcoyle, de préférence le méthacrylate d'éthylthioéthyle, avec le ou les monomères acryliques pendant la polymérisation avec greffage.
Le produit est ensuite isolé par façonnage en joncs, refroidissement, découpage, séchage et ensachage ou d'autres techniques connues de récolte.