INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de coulée basse-pression dans un moule sous vide, plus particulièrement destiné à la réalisation de pièces à parties minces, dans lequel les caractéristiques d'évolution de vitesse et de pression du métal au cours du remplissage du moule sont en tout point et à tout instant asservies à des valeurs prédéterminées, caractérisé en ce que le moule et le four sont placés dans deux enceintes hermétiques distinctes et en ce que les pression dans les deux enceintes sont asservies constamment en vue de réaliser les étapes successives suivantes - dans une première phase, préalable à la coulée proprement dite, les pressions dans les deux enceintes sont amenées conjointement à une même valeur de vide dépendant de la nature du métal, - dans une seconde phase, durant laquelle s'opère le remplissage complet du moule, la pression dans l'enceinte du moule est sensiblement maintenue à la pression de la première phase, cependant que la pression dans l'enceinte du four est asservie auxdites valeurs de pression du métal prédéterminées - dans une troisième phase, la pression dans l'enceinte du moule est toujours sensiblement maintenue à la pression de la seconde phase, cependant qu'à la pression dans l'enceinte du four est appliquée une surpression déterminée - dans une quatrième phase, la pression dans l'enceinte du moule est ramenée et maintenue à la pression de départ ou à une pression différente, cependant que la pression dans l'enceinte du four est amenée à suivre l'évolution de la pression dans l'enceinte du moule en conservant constamment entre les deux pressions l'écart existant à la fin de la troisième phase, l'ensemble des phases 3 et 4 correspondant à l'étape de solidification du métal dans le moule et, enfin, - dans une cinquième phase, la pression dans l'enceinte du four et celle dans l'enceinte du moule sont amenées à la valeur de la pression de départ de la première phase.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, description donnée uniquement à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés sur lesquels - Figure 1 illustre l'art antérieur ; - Figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'une installation propre à mettre en oeuvre le procédé de l'invention - Figure 3 illustre une variante de réalisation des moyens de maintien de la cloche de l'installation de la figure 2, - Figure 4 est un diagramme représentant les variations de la pression en fonction du temps dans la cloche et dans le four de l'installation de la figure 2, au cours des différentes phases du procédé de l'invention dans le cas où la pression de départ est la pression atmosphérique.
Dans l'installation représentée schématiquement sur la figure 2, le métal 1 est dans un creuset 2 placé dans un four étanche 3 fermé par un couvercle 4. Un tube;5 plonge dans le métal. I1 est prolongé par une buse de liaison 6 qui relie le tube au moule 7. Le moule peut être posé sur une plaque 8 et à l'entrée du moule est un noyau en sable ou isolant 9 qui permet au métal de ne pas se solidifier dans cette zone au contact de la plaque métallique 8. Au dessus du noyau 9 est l'empreinte 10 qui va être remplie par le métal.
Le moule est sous une cloche 11 et est immobilisé en position verticale par des tiges filetées 12 qui le maintiennent à distance fixe de la cloche 11 sans l'écraser pour ne pas déformer l'empreinte. Les tiges 12 sont portées par un plateau 13.1 monté à l'extrémité de la tige d'un vérin 15.1 porté par un bras fixe 15'.1. De ce fait, en cours de coulée, le moule 7 ne peut se soulever à l'intérieur de la cloche 11.
Le passage des tiges filetées à travers la cloche 11 est rendu étanche par un système de presse-étoupe classique.
Le système manuel de maintien par les tiges 12 peut être remplacé par un dispositif automatique tel que celui illustré par la figure 3.
Dans ce dispositif un plateau 13 à l'extrémité de la tige 14 d'un vérin 15 porté par un bras 15'ou solidaire de la cloche 11 par des liaisons rigides 15", vient appuyer sur le moule avec une force très faible qui est en mémoire dans le dispositif de commande du vérin 15 (relié à un pilote 30).
Quand cette force est obtenue, le vérin 15 est bloqué dans sa position (vérin hydraulique ou vérin mécanique ou bridage hydraulique par exemple). De ce fait, si le moule veut se soulever pendant la coulée, il en est empêché par le plateau 13. Ce dispositif automatique réalise donc les deux objectifs du dispositif manuel : ne pas déformer le moule et le maintenir en position.
Par ailleurs, la cloche 11 peut etre portée par le bras 15' qui porte le vérin 15 et le plateau 13, ce qui rend automatique l'ensemble de cette zone.
La cloche 11 est fixée sur la plaque 8 par un dispositif classique 16 (clavetage, vérin) ou appuyé par le vérin qui actionne la cloche. Un joint 16.1 assure l'étanchéité.
Quant à la plaque 8, elle-même maintenue appliquée sur la table 17 de la machine par le même type de dispositif, elle repose sur le joint 18 de la buse de liaison 6 qui assure l'étanchéité de ce passage. Par ailleurs, entre la buse de liaison 6 et le tube d'injection 5 se trouve un joint d'étanchéité 19. Le four de coulée appuie sur ce joint sous l'effet d'un vérin 20 qui l'applique contre la table.
L'ensemble ainsi décrit : four, tube, buse, plaque, cloche, moule1 est étanche et l'étanchéité au niveau de tous les joints indiqués est contrôlée avant et pendant la coulée par le dispositif de pilotage (30) qui est muni d'un module de sécurité.
Le four 3 et la cloche 11 sont reliés par un tuyau étanche et souple 21 qui permet les déplacements de la cloche. Il comporte un départ vers une pompe à vide 22 et deux vannes d'arrêt 23-24. Le four peut être mis sous pression par une canalisation 25 reliée à une source d'air ou d'un autre gaz sous une pression déterminée et munie d'une vanne pilotée 26.
I1 peut être dépressurisé par une tuyauterie 27 munie d'une vanne pilotée 28.
Le fonctionnement de l'ensemble décrit ci-dessus est le suivant en se référant à la figure 4 qui illustre un cycle complet de coulée selon l'invention dans le cas où dans le four 3 la pression de départ et celle d'arrivée sont la pression atmosphérique, étant entendu que ces pressions pourraient être différentes de la pression atmosphérique, en particulier supérieures.
Ce cycle est divisé en cinq phases successives.
Pour mesurer l'expression des récepteurs à la transferrine, on utilise une méthode d'immunofluorescence directe ; après avoir rincé les cellules, on les incube avec l'anticorps antirécepteur à la transferrine couplé & la fluorescéine pendant 1 h à +4-C. On filtre la suspension cellulaire sur voile de nylon, avant le passage au cytofluoromètre. On observe une diminution des récepteurs & la transferrine dès le 2" jour de culture. On étudie ensuite l'expression de marqueurs phénotypiques, comme les antigènes membranaires MO2, spécifiques des monocytes, et MOl, présents sur les monocytes et les granulocytes.Le marquage se fait avec des anticorps anti-MOl et anti MO2 (Coultronics), suivi d'une incubation pendant 1 h à +4 e C avec l'anticorps de lapin anti-souris couplé à la fluorescéine. A partir de 3 jours de culture, le pourcentage de cellules exprimant MOl augmente, alors que l'expression de MO2, spécifique des monocytes apparaît après 4 ou 5 3ours, lorsque les cultures sont maintenues en présence d'alcools gras à longue chaîne de l'invention.
Le marquage à l'iodure de propidium montre que les cellules s'accumulent dans la phase G0/Gl du cycle cellulaire. Au cours de la différenciation de cellules HL60, on observe également une augmentation de l'activité protéine kinase AMPc dépendante, une augmentation de l'activité de la transglutaminase et une diminution de l'expression de l'oncogène c-myc.
Ces résultats montrent que les alcools gras à longue chaîne de l'invention utilises à des doses allant de 0,01gM à 100 M, et plus particulièrement 0,1 à l0, permettent d'induire la différenciation de promyélocytes en granulocytes ou en monocytes. Les cellules induites possèdent les caractéristiques de différenciation des granulocytes et monocytes, en particulier leur activité phagocytaire, qui leur permet de jouer un rôle fondamental dans la protection de l'organisme contre le développement de tumeurs cancéreuses.
8) exemPles de milieux de culture utilisés en association avec les dérivés de l'invention.
a) Culture de cellules fleuroflales Minimum Essential Medium (Milieu Minimum Essentiel) modifié par DULBECCO (DMEM) selon DULBECCO, R., FREEMANN G., Virology, 8, (1959) 396, additionné de transferrine 100 Ag/ml (concentrations finales); insuline 5 ug/ml selenium 30 nM putrescine 0,1 mM progestérone 20 nM hexacosanol 500 nM b) Culture de kératinocytes ou de fibroblastes Minimum Essential Medium selon BEAGLE, H., Science, 130, (1959), 432 additionné de EGF (facteur de croissance de l'épiderme) 10 ng/ml hydrocortisone 0,4 ,ug/ml hexacosanol 1 pM c) Culture de cellules endothéliales ou résengiales Milieu 199 selon MORGAN, J.F., et coll., Proc.
Soc. Exp. Biol. Med.; 73 (1950), 1 :50 Vol% Milieu RPMI 1640 selon MOORE, G.E. et coll., J.
Am. Med. Assoc., 199, (1967) 519 :50 Vol% additionnés de HEPES 10 mM L-glutamine 2 mM hexacosanol 1 MM d) Culture d'hépatocytes Milieu Hani F12 selon HAMM, R.G., Proc. Nat. Acad.
Sci., 53 (1965) 288 additionné de BSA (bovine serum albumine) 1 g/1 insuline 10 mg/l hexacosanol 10 M e) Culture de mycoplasmes Pour 200 ml de milieu complet, il faut - 140 ml de milieu PPLO, comprenant protéines de coeur de boeuf 50 g peptone 10 g NaCl 5g (quantités pour préparer 1 1 dans l'eau distillée) - 60 ml d'une préparation comprenant 25 % extrait de levure 1 part sérum de cheval normal 2 parts - additionnés de rouge de phénol à 0,4 % 1.0 ml glucose à 50 g pour 100 ml 4.0 ml pénicilline (100.000 ./ml 6.0 ml acétate de thalium à 10 % 0.5 ml hexacosanol 20 mM 0.5 ml f) Culture de lymphocytes et macrophages Milieu RPMI 1640 selon MOORE et coll., J. Am. Med.
Assoc., 199 (1967) 519 additionné de L-alanine 8,9 mg/l (concentration finale) L-asparagine 15,0 mg/l acide L-aspartique 13,3 mg/l acide L-glutamique 14,7 mg/l glycine 7,5 mg/l L-proline 11,5 mg/l L-sérine 10,5 mg/l sérum de veau 5 % hexacosanol 1pM
La présente invention concerne, de manière générale, une porte à déplacement latéral à panneaux articulés et se rapporte plus spécialement à des portes de garage. L'invention peut cependant être également appliquée à toutes portes ou volets à déplacement latéral et comprenant au moins deux panneaux articulés.
On connaît déjà des portes à panneaux articulés dont les déplacements se font par coulissement latéral dans des guides horizontaux montés sur le linteau de l'ouverture de la porte et s'étendant soit de manière rectiligne dans le prolongement du linteau, soit de manière curviligne pour que les panneaux de la porte se trouvent, en position d'ouverture complète, dans une position parallèle à une paroi perpendiculaire à l'ouverture.
Parmi les panneaux d'une porte de garage du type ci-dessus, il est fréquent de prévoir que l'un d'eux constitue un portillon permettant à une personne d'entrer et de sortir sans avoir à manoeuvrer l'ensemble de la porte qui n'est alors ouverte que pour permettre l'entrée ou la sortie d'un véhicule.
Cependant de telles portes à panneaux articulés à déplacement latéral sont actuellement manoeuvrées à la main, ce qui présente un inconvénient quand la porte est lourde.
La présente invention résout le problème exposé précédemment en créant une porte à déplacement latéral à panneaux articulés dont la manoeuvre est effectuée par voie électrique, la commande de cette manoeuvre étant soit directe à l'aide d'un interrupteur par un bouton poussoir, une clé ou analogue, soit télécommandée à l'aide d'un dispositif de télécommande approprié.
Conformément à l'invention, la porte à déplacement latéral à panneaux articulés avec manoeuvre électrique pour la fermeture d'une baie ménagée dans un local est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un panneau coulissant dans un moyen de guidage et un panneau articulé sur ce panneau coulissant, le moyen de guidage étant monté sur le linteau de porte et s'étendant éventuellement au niveau de ce linteau sur une paroi perpendiculaire à l'ouverture de la porte, et les panneaux coulissants étant entraînés par un premier moteur monté fixe sur une paroi du local, à savoir soit sur l'encadrement de la porte, soit sur une paroi perpendiculaire à cet encadrement, le panneau articulé étant entrainé par un second moteur monté sur le panneau coulissant le plus près du panneau articulé, des moyens de contrôle étant prévus pour, d'une part, commander une gâche électrique de maintien du panneau articulé en position fermée dans l'alignement dudit panneau coulissant et, d'autre part, commander dans un sens ou dans l'autre la rotation des moteurs de manière séparée ou successive.
L'invention s'étend également à un procédé mettant en oeuvre la porte ci-dessus.
De plus cette présentation des prismes sur la glace de fermeture est généralement refusée par les stylistes des constructeurs automobiles.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention la surface du miroir sera découpée en quatre secteurs 11, 12, 13, 14, chaque secteur étant chargé de renvoyer la lumière selon les axes privilégiés de la distribution lumineuse recherchée, c'est-à-dire un premier secteur 11 sera chargé d'éclairer le plan horizontal selon le champ angulaire de 00 à 10 sur HH d'une manière quasi uniforme. Un second secteur 12 se chargera du champ angulaire de 00 à - 100 sur HH. Le troisième secteur 13 pour le champ angulaire de 0 à +5 sur VV. Enfin le quatrième secteur 14 pour le champ angulaire de 0 à -5" sur VV.
Chaque secteur devra être traité insividuellement. Pour chaque secteur il sera déterminé une section de la forme désirée et établir un mouvement à cette section afin d'engendrer la surface recherchée.
La figure 8 représente une coupe horizontale d'un miroir réfléchissant selon l'invention.
Sur cette figure sont représentées la section ou génératrice d'un miroir parabolique SP fictive d'un miroir parabolique et la section ou génératrice réelle SI de la nouvelle forme recherchée.
En partant du point A commun à SP et SI pour chaque angle on notera la tangente à la parabole SP au point CPXet au point CI on appliquera une tangente dont l'angle variera avec l'angle de la tangente en CP d'une valeur égale à D) l'angle D" étant l'angle de déviation désirée pour 2 le rayon lumineux.
C'est donc la relation entre t etd elle qui permet de déterminer le nombre de rayons lumineux qui vont avoir la déviation D, et cette relation sera établie à partir du flux lumineux disponible, souvent variable du fait que les miroirs optiques ont un découpage frontal rectangulaire ou trapézoïdal.
L'exemple concret présenté plus loin permettra d'é clairciel'imbrication des problèmes.
La section SI étant établie, elle permet de faire converger les rayons lumineux selon un gradient constant ou non constant.
La figure 9 donne la vue de face du miroir recherché.
Pour un rayon lumineux I émis par la lampe en oui dans le plan P qui est debout et qui fait un angle avec le plan horizontal1 au point T déterminons le rayon réfléchi par la surface recherchée. Ce rayon lumineux I est réfléchi dans un plan P' faisant un dièdre avec le plan P dont l'angle de ce dièdre est Le problème est résolu si le rayon réfléchi I au point T se trouve dans un plan horizontal, ctest-à-dire si ou l'écart angulaire entre P' et ce plan horizontal C Le problème est aussi résolu pour les rayons réfléchis I qui sont pratiquement sur ce plan horizontal, car le point T ne réfléchi jamais un rayon lumineux mais réfléchit le filament de la lampe, qui n'est pas ponctuel,donc le point T reh- voie un faisceau angulaire, on peut donc faire de légers écarts par rapport au plan horizontal P' > il y aura toujours des rayons lumineux dans le plan horizontal.
A l'aide des deux axes de rotation 01 et 0, 0 étant l'axe optique et 0 un axe parallèle à 04 dans le plan horizontal contenant O1, on trouve aisément que # = α si 0404 = en considérant que T est l'intersection entre le cercle de centre 02, de rayon 0 BI, le point BI étant un point de la section SI, et un rayon lumineux I issu de la lampe en 04 qui fait un angle α avec le plan horizontal.
Le rayon R1 est variable quand BI parcourt l'arc de cercle de centre 0 , donc O1O1 est une variable, or il est interdit de faire bouger 09 ce qui modifierait la pente de la tangente à la surface recherchée.Le problème est résolu si 0 est positionnée de façon moyenne, tels que les plans de réflexion P' fassent avec les plans horizon # taux des angles permettant d'avoir toujours des rayons lumineux issus du filament de la lampe dans ces plans horizontaux.
Tous les points (T) issus de BI ayant une même convergence D, auront des rayons réfléchis passant de pait c d'autre du plan horizontal HH.
Les rayons réfléchis sont sur le plan horizontal quand ct = O et quand Q1 Q2 = R1 or 0 2 = R12 + R22 - 2 R1R2 COS α/2
Il faut donc que R2 < 2 Q1Q2 Si l'on veut que les rayons réfléchis soient de part et d'autre du plan horizontal.
tataire situé de l'autre côté du comptoir puisse
également donner son avis. Dans ce cas, le pres-
tataire peut proposer des échantillons des passe-
partout de façon & coordonner l'ensemble image-
passe-partout - baguette.
Une fois le choix effectué et le type de baguette retenu, le prestataire situé derrière l'unité telle que représentée & la figure 2, après avoir mesuré les dimensions de l'image & encadrer, entame la fabrication du cadre proprement dit. Le prestataire place la baguette 72 dans la paire d'étaux 58 après
l'avoir positionnée & la bonne longueur puis effec-
tue au moyen de la scie 48 une découpe à 45' par exemple pour un cadre rectangulaire. Une fois la portion découpée, il exerce une pression sur la pédale 70 de façon que le câble 68 tire la tige 64 et la fasse coulisser au sein du tube 66 provoquant
ainsi le retrait de la mâchoire mobile 62 et libé-
rant la portion découpée ainsi que la portion restante de la baguette. De façon connue la mise en route de la scie provoque simultanément la mise en route de l'aspirateur 54 de façon à collecter la sciure. Une fois les portions de baguettes découpées le prestataire les assemble les unes avec les autres au moyen de l'agrafeuse 74. Le prestataire saisit deux portions de baguettes, une dans chaque main, qu'il vient positionner en appui sur la platine fixe 80, entre les cales 84, de façon que l'angle d'aboutement se situe entre l'enclume 76 et le
marteau 78 mobiles. Une fois les portions correcte-
ment positionnées, le prestataire exerce au pied une pression sur la pédale 73 de l'agrafeuse 74 de façon à faire pénétrer une agrafe, simultanément
dans les deux portions de baguettes à assembler.
Une fois le cadre terminé, celui-ci est mis en
attente et le prestataire procède alors à la décou-
pe du fond, du verre et éventuellement du passe-
L'ARN est fixé sur des membranes en nylon et hybridé avec un pool d'inserts M13 complémentaires à 200-400 nucléotides de chaque gène rabique et de chaque ARNm. Les sondes marquées hybridées sont détectées par autoradiographie. Une hybridation a été observée avec des prélèvements de cerveau d'animaux inoculés par des souches vulpines de virus rabiques (sérotype 1). Une réponse positive a été obtenue pour des quantités d'ARN total de 80 ng. La détection des transcrits viraux est restée possible sur des cerveaux prélevés une semaine après la mort de l'animal. Une corrélation tctale est observée en comparaison avec d'autres tech- niques telles que la détection d'antigènes rabiques par l'utilisation d'un anticorps antirabique fluorescent ou l'isolement du virus sur-cellules de neuroblastome murin.
Cependant ces méthodes ne permettent pas la détection et l'identification du virus Mokola, directement dans un échantillon biologique.
Lors de la 7ème Rencontre Internationale sur les virus monocaténaires négatifs, qui a eu lieu à Dard, FRANCE, du 18 au 23 septembre 1988, les Inventeurs ont présenté une communication dans laquelle ils ont fait état de leurs travaux de clonage du génome du virus Mokola, dans le but de pouvolr produire un vaccin par genie genétique.
L'abstract de cette Communication indique que des virus Mokola recueillis dans le surnageant de cellules BHK21 infectées, ont été purifiés et l'ARN génomique en a été extrait.
ta présente invention s'est donné pour but ae pourvoir à un vaccin spécifique contre le virus Mokola obtenu en exprimant des antigènes viraux majoritairement im- pliqués dans la réponse immunitaire ainsi qu'un vaccin polyvalent dirigé contre tous les sérotypes de Lyssavirus, l'obtention par génie génétique ayant pour avantage de résoudre les problèmes de production de virus et de fournir un agent de diagnostic spécifique et très sensible à l'égard des infections à Lyssavirus.
C'est également un but de l'invention de pourvoir à un procédé de diagnostic d'un ou plusieurs Dyssavi- rus.
La présente invention a pour objet la séquence nucléotidique de l'ADNc de l'ARN génomique du virus Mokola, caractérisé en ce qu'elle comprend environ 12 000 nucléo- tides.
Conformément à l'invention, ladite séquence d'ADNc de 1'ARN génomique est, en outre, caractérisée en ce que les extrémités 3' et 5' sont complémentaires, en ce que les 12 nucléotides de l'extrémité 5' sont identiques à ceux de la souche PV du virus rabique, et en ce qu'elle présente successivement de 3' en 5' le gène codant pour l'ARN "lea- der" puis les gènes codant pour les protéines N, M1, M2, G et L.
Selon un mode de réalisation avantageux de ladite séquence de l'ADNc de l'ARN génomique du virus Mokola, celle-ci comprend la séquence en nucléotides et la séquence déduite en amino-acides sulvante (I) ACGCTTAACAACCAGATCAAAGAAGACACAGATAGTATCAGTGACCTAAACAAAATGTAACACTCCTAC . . . . . . .
N)MetGluSerAspLysIleValPheLysValAsnAsnGlnValValSerLeuLysProGluValIleSer AATGGAGTCTGACAAGATTGTGTTCAAGGTGAATAACCAAGTTGTTTCTTTGAAGCCTGAGGTCATATC . . . 100 . . . .
AspGlnTyrGluTyrLysTyrProAlaIleLeuAspGlyLysLysProGlyIleThrLeuGlyLysAla AGATCAATATGAGTATAAATATCCCGCCATTCTAGATGGGAAGAAACCAGGGATCACCTTGGGGAAGGC . . . . . . 200 .
ProAspLeuAsnThrAlaTyrLysSerIleLeuSerGlyMetLysAlaAlaLysLeuAspProAspAsp ACCTGATCTAAACACTGCATACAAATCCATCCTATCAGGTATGAAGGCTGCAAAGCTTGACCCAGACGA . . . . . . . .
ValCysSerTyrLeuAlaAlaAlaMerHisLeuPheGluGlyValCysProGluAspTrpValSerTyr TGTTTGCTCTTACTTAGCAGCTGCTATGCATCTATTCGAGGGGGTCTGTCCCGAGGACTGGGTTAGTTA . . 300 . . . . .
GlyIleValIleAlaLysLysGlyGluLysIleAsnProSerValIleValAspIleValArgThrAsn TGGGATTGTCATTGCGAAGAAGGGAGAGAAAATCAACCCCAGCGTGATCGTCGATATAGTTCGCACTAA . . . . . . 400 .
ValGluGlyAsnTrpAlaGlnAlaGlyGlyThrAspValIleArgAspProThrMetAlsGluHisAla CGTTGAGGGGAATTGGGCTCAAGCGGGAGGAACTGATGTGATTAGAGATCCTACAATGGCAGAGCATGC . . . . . . .
SerLeuValGlyLeuLeuLeuCysLeuTyrArgLeuSerLysIleValGlyGlnAsnThrAlaAsnTyr TTCATTGGTCGGACTGTTATTATGTCTGTATCGATTGAGCAAGATAGTCGGTCAGAACACAGCAAACTA . 500 . . . . . .
LA RÉGLETTE DÉCOUVRANT L'ESPACE DU LISTAGE DÉFINISSANT UN ÉLECTEUR PEUT ÉTRE CONSTITUÉE SELON LA REPRÉSENTATION DE LA FIGURE 12:C EST-A-DIRE QUE LE CADRE INDIQUANT L'ENDROIT où IL FAUT SIGNER PEUT SE DÉPLACER ET SE FIXER PROVISOIREMENT A L'EMPLACEMENT DE LA COLONNE DU TOUR DE POTELLE FIXAGE SE FAISANT PAR CLIPSAGE OU VISSAGE; ; LE SYSTÈME RÉGLETTE PEUT AVANTAGEUSEMENT ÉTRE SIMPLIFIÉ, CETTE DERNIÈRE PEUT N'ÊTRE QU'UN CACHE AJOURÉ DE L'ESPACE DE LA PARTIE RESERVÉE A LA SIGNATURE (11)CE CACHE (FIGE13) SERA EN N'IMPORTE QUELLE MATIÉRE ET SERA FIXABLE PROVISOIREMENT PAR COLLAGE SPÉCIAL (QUI PERMET DE COLLER,DÉCOLLER ET RECOLLER PLUSIEURS FOIS) OU PAR AIMANTATION.CE CACHE PEUT ÉTRE AUSSI LE BRAS D'UN SYSTÈME PINCE (FIGE14) LA LONGUEUR DES BRAS DE CE SYSTÈME PINCE POUVANT ÉTRE RÉGLABLE.
L'invention est relative à un régulateur plurifonction de la tenson d excitation d'un alternateur de charge de batterie d'un véhicule automobile.
Actuellement, les régulateurs de la tension d'excitation d'un alternateur de charge de batterie d'un véhicule automobile peuvent être classés en deux grandes familles, les régulateurs dits monofonction et les régulateurs dits multifonction, tels que représentés en figures la, lb, lc, 1a, rela ,1 es à l'art antérieur.