INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut alors considérer que pour une vitesse non nulle du véhicule, toute absence de signal, qui se traduit par une distance parcourue D > DO, est 'anormale, comme c est le cas par exemple des signaux représentés sur la Fig.4e. et déclenche si nécessaire une alarme.
Cette fonction peut être assurée par exemple par l'intermédiaire d'un calculateur comparant la distance D déterminée à partir de la vitesse du véhicule et du temps d'absence du signal d'entrée, à une distance DO pré-établie, et commandant des moyens d'alarme appropriés permettant d'indiquer par exemple à l'utilisateur l'existence d'un défaut.
Bien entendu, d'autres modes de réalisation sont possibles.
Le tableau ci-après donne un exemple de composants utilisés dans un mode de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention.
REFERENCE COMPOSANT FA6R#CANT REFERENCE COMPOSANT FABRICANT 14 RESISTANCE RS58Y 1/8 W 10 KOHMS SFERNICE 17 " " 511 KOHMS 15 " " 10 KOHMS 24 " 1,54 KOHMS 22 " " 10 KOHMS 20 " " 6,81 KOHMS 21 " " 10 KOHMS 26 " " 100 OHMS 29 " 6,81 KOHMS 28 " " 10 KOHMS 38 " " 2,15 KOHMS 34 " " 10 KOHMS 42 " " 33,2 KOHMS 40 " " 1 MOHM 44 " 100 KOHMS 48 " " 33.2 KOHMS 49 " " 3,32 KOHMS 46 " " 3,32 KOHMS 47 " " 33,2 KOHMS 51 " " 147 KOHMS 60 " " 178 KOHMS " 62 " " 100 KOHMS 61 " " 75 OHMS 65 " " 9,09 KOHMS 66 " " 1,10 KOHM 64 " " 1,10 KOHM 67 " " 2,05 KOHMS 69 " " 100 KOHMS 70 " " 866 OHMS 73 " " 332 OHMS 54 " " 10 KOHMS 57 " " 8,25 KOHMS 56 " 100 KOHMS 13 CONDENSATEUR ACETATE 832110 63 V 4.7 mF MKL 16 CONDENSATEUR MICA CA 110 63 V 5,6 pF PRECIS 19 CONDENSATEUR ACETATE 632110 63 V 1 mF MKL 23 " CERAMIQUE DLZ904 63 V 470 pF LCC 33 " POLY METAL BR7 63 V 10 nF EUROFARAD 39 " CERAMIQUE DLZ904 63 V 3,3 nF LCC 35 " " DLZ904 63 V 3,3 nF 37 " " DLZSDC 63 V 1 nF 41 - POLY METAL BR7 63 V 220 nF EUROFARAD 52 " CHIMIQUE C042 63 V 47 mF COGEGO 58 " CHIMIQUE C042 63 V 220 mF 25 POTENTIOMETRE PM82A 10 KOHMS ~SFERNICE 30 " 10 KOHMS 36 " " 50 KOHMS 43 " 10 KOHMS 53 DIODE SILICIUM 1N4148 ITT 72 " 1N4001 THOMSON 74 " 1N4148 ITT 50 TRANSISTOR - FET 2N5457 68 " 2N5457 12 AMPLI OPERATIONNEL OPA07 ANALOG D.
18 " LM741 NS 27 " TL062 TEXAS 31 " LM741 NS 45 LM741 NS 59 " TL062 TEXAS 63 " LM741 NS 55 " TL062 TEXAS 32 CONVERTISSEUR FREQITEN VCF32 BURR BROWN TETE HYPERFREQUENCE GDHM32 PLESSEY ANTENNE CORNET ANT 201 PLESSEY ANTENNE NYLON ANT 203 PLESSEY
FOUR, ET EN PARTICULIER FOUR DE PLEIN AIR A ENCASTRER.
L'invention porte sur un four constitué d'une enceinte formant une sole partiellement utilisée comme zone de cuisson au voisinage de laquelle se fait la combustion, et une voûte pourvue d'une entrée face à la zone de cuisson et d'une cheminée au dessus.
Les fours de ce type connaissent actuellement la faveur des utilisateurs, artisans et surtout particuliers qui les construisent ou les font construire dans leur jardin pour y cuire des pizzas ou autres mets plus savoureux lorsqu'ils sont préparés au feu de bois, le plus souvent en les encastrant dans des structures comprenant divers moyens de cuisson.
Leur vulgarisation se heurte cependant à un certain nombre d 'inconvénients.
La forme traditionnelle qu'on leur donne implique une symétrie par rapport à leur entrée et leur confère une taille importante qui exige de les bâtir en matériaux réfractaires traditionnels selon une technique délicate. Ils sont donc lourds, volumineux, encombrants et surtout intransportables et très onéreux. Enfin, à cause de leur masse, leur montée en température est lente et entraîne une consommation importante de combustible, aggravée par la dissipation des calories dans un volume sans utilité pour la cuisson et par une mauvaise circulation des gaz chauds.
L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients, et pour ce faire une seule zone de combustion est prévue au voisinage de la zone de cuisson, la voûte formant un demi-d & e sur cette zone de combustion tandis que ses parois proches de la zone de cuisson sont au moins approximativement perpendiculaires à la sole et de préférence légèrement inclinées vers l'intérieur.
On conçoit que ces dispositions ont pour effet de diminuer la taille du four qui est moins encombrant, plus léger, plus facile à construire et moins onéreux. Les gaz chauds circulent mieux puisqu'ils n'ont de disponible que l'espace situé au-dessus du foyer et au-dessus du mets à cuire. Les parois proches de la zone de cuisson concourent à l'échauffement du mets par rayonnement calorifique. La cuisson est plus homogène et plus rapide et une importante économie de combustible peut être réalisée.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la. zone de combustion et le demi-d8me sont situés latéralement par rapport à la zone de cuisson et à l'entrée, les parois au moins approximativement perpendiculaires à la sole se trouvant du côté opposé et à l'arrière.
c) pour des raisons économiques, deux mesures peuvent être prises indépendamment ou simultanément - diminution du nombre de compteurs, dans chaque colonne - une seule rangée de compteurs = dans ce cas, il faut prévoir une touche "fin d'enregistrement des données de base".
La calculette de répartition selon l'invention, est particulièrement destinée au dosage de préparations - culinaires, - pharmaceutiques, - matières premières pour la fabrication de produits = verre, caoutchouc, plastiques, etc...
- de bouillies pour le traitement de végétaux, - - de tisanes composées, - de cocktails, - etc...
Son utilisation peut-être industrielle, commerciate ou familiale.
La présente invention concerne un dispositif de verrouillage à clef de terminaux à usage d annuaire électronique et de banques de données accessibles par le réseau téléphonique, de type "Minitel" (marque déposée), terminaux constitués d'une console de visualisation et d'un clavier de touches, ce dernier étant solidaire de la console et coulissant d'avant en arrière à l'intérieur de ladite console pour le dégagement ou l'obstruction de ses touches.
La fermeture de tels terminaux est assurée par un simple encliquetage du clavier de touches après coulissement de ce dernier à l'intérieur du corps du terminal sans possibilité de verrouillage.
L'absence de verrouillage constitue un inconvénient en ce qu'il ne permet pas au détenteur d'un tel terminal d'en controler, limiter ou interdire l'usage qui peut en être fait à son insu, entrainant de ce fait des dépenses téléphoniques excessives et incontrolées.
Le dispositif de verrouillage à clef selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient sans nécessiter de modifications du terminal, modifications interdites sur ce type-de matériel propriété de l'Etat. Il est constitué d'une pièce en forme de boitier équipée d'une serrure à clef et prolongée par une partie plane dont le dessin reproduit certaines caractéristiques de forme et de dimensions du terminal à verrouiller lui permettant, d'une part de s'adapter directement sur ledit terminal sans aucune modification de ce dernier et, d'autre part de rendre impossible l'extraction du clavier de touches et donc son utilisation.
Selon une forme de réalisation préférentielle, le dispositif est positionné en débordement sous le clavier et le chassis du terminal de façon que le pêne de la serrure, en position verticale lors de sa fermeture, se trouve devant le clavier de touches, rendant impossible l'extraction de ce dernier et donc toute utilisation du terminal.
Selon une variante, le dispositif est positionné en débordement au dessus du clavier et sous l'écran de visualisation de façon que le pêne de la serrure, en position verticale lors de sa fermeture, se trouve devant le clavier de touches, rendant impossible l'extraction de ce dernier et donc toute utilisation du terminal.
Le dispositif peut être fabriqué en matière plastique en une seule opération de moulage par injection ou en tout autre matériau.
Les dessins annexés illustrent le dispositif selon l'invention.
La figure 1 représente une vue générale du dispositif mis en place sur le terminal, selon sa forme de réalisation préférentielle.
La figure 2 représente, en coupe, le dispositif selon sa forme de réalisation préférentielle.
La figure 3 représente, en coupe, la variante de ce dispositif.
Tel qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif est constitué d'un boitier (1) prolongé par une partie plane (2) munie de deux clips (3) et est équipé d'une serrure à clef (4). Le dispositif est fixé sous le terminal (5), d'une part par encastrement de la partie arrière (6) du boitier (1) entre le châssis inférieur (7) du terminal (5) et le clavier de touches (8) et, d'autre part par encliquetage des deux clips (3) situés sur la partie plane (2) dans deux évidements d'origine (9) du châssis inférieur (7) du terminal (5), emplacement permettant au boitier (1) de se trouver positionner à l'avant du pied (10) du terminal (5) et en débordement par rapport à la face avant du terminal (5).Après coulissement du clavier de touches (8) à l'intérieur du terminal (5), le pêne (11) de la serrure (4) vient se placer, en position fermée, verticalement vers le haut, devant et sur le parcours du clavier de touches (8) interdisant ainsi son extraction et donc l'accès à ses touches de fonctionnement (12), rendant toute utilisation impossible.
Cela n'est cependant pas essentiel pour l'invention et, si on le désire et si cela est compatible avec l'erreur de coupe maximale admissible, dans la lame neuve, la seconde surface 35 peut être rendue coplanaire avec la face latérale 31 de façon à donner a l'arête de coupe 27 un décalage initial d par rapport au plan de référence qui soit égal à la moitié de l'épaisseur de la lame. De façon analogue, dans certains cas et si cela est souhaité, la seconde surface 35 de la lame peut continuer à être meulée au-delà du point indiqué sur la Figure 9 jusqu'à ce que la surface inclinée 33 disparaisse et que l'arête de coupe 27 vienne se placer dans le plan de la face latérale 29. On comprendra éqalement que, dans le cadre de l'invention, il n'est pas essentiel que toutes les surfaces de la pièce de base 19 soient recouvertes de la couche 21 de matière dure. Au contraire, il est suffisant que seulement la première surface latérale 33 soit recouverte de cette matière dure
dans la condition neuve de la lame.
La présente demande de brevet concerne un sujet qui est en relation avec
la demande de brevet déposée le même jour par le même Déposant, erevendiquant la date de priorité de la demande de breve: auL
Etats-Unis n0 370 623 du 23 Juir 1989.
La présente invention concerne la coupe par machine de tissu ou d'une autre matière en feuille, étalée sur une surface portante, au moyen d'une lame de coupe se déplaçant alternativement le long d'un axe de mouvement alternatif perpendiculaire dans l'ensemble à la matière en feuille, la lame entrant en contact de coupe avec la matière et étant déplacée vers l'avant le long d'une ligne de coupe désirée,
tion d'une lame utilisée pour une telle coupe ainsi qu'un procédé correspondant d'utilisation et d'affûtage
En ce qui concerne sa construction, la lame de cette invention est du type général décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 653 373, o la matière de base de la lame est recouverte, au moins au voisinage de l'arête de coupe, par un mince revêtement de matière dure qui, après affûtage de la lame, est situé sur et définit l'arête de coupe de manière à augmenter la durabilité de l'arête de coupe et à la rendre plus résistante à l'usure que si elle était définie par la matière de base plus tendre. La présente invention concerne un perfectionnement de la construction de la lame de base décrite dans
nement apporté à son procédé d'utilisation.
Dans des machines de coupe commandées par des dispositifs de commande automatique, l'arête de coupe de la lame de coupe avant utilisation de cette dernière est située dans un plan de référence passant par le milieu de l'épaisseur de la lame et ensuite, à mesure que la lame est utilisée, et pendant des cycles d'affûtage, les deux côtés de la lame sont meulés pour maintenir l'arête de coupe dans le plan de référence. Dans la lame décrite dans le brevet précité, l'arête de coupe est cependant située initialement approximativement dans le plan de référence et ensuite, pendant l'usage de la lame, seulement un côté de cette dernière est affûté par meulage de telle sorte que, en résultat d'affûtages répétés, l'arête de coupe s'écarte graduellement et de plus en plus du plan de référence. La lame coupe par conséquent avec une grande précision seulement lors de sa première installation dans une machine de coupe et ensuite elle pert graduellement cette grande précision au cours de sa durée de service. En outre, quand la lame est installée en premier lieu, le profil de la lame est généralement symétrique par rapport à un premier plan s'étendant de l'avant vers l'arrière et traversant l'arête de coupe de sorte que les forces latérales exercées par la matière en feuille en train d'être découpée par la lame sont en principe équilibrées et n'ont pas tendance à dévier latéralement la lame mais, lorsque la lame est affûtée de façon répétée, cette symétrie et cet équilibre sont graduellement perdus. En outre, la durée de service de la lame décrite dans le brevet précité est limitée par le fait que la lame peut être utilisée et affûtée seulement pendant la période ou l'arête de coupe se déplace à partir du plan de référence jusqu'à une certaine
limite ce décalage Dar rapDort à ce plan de référence.
L'objet général de cette invention est par conséquent de créer une lame perfectionnée, qui puisse être pourvue d'un revêtement dur, ainsi qu'un procédé correspondant d'utilisation de la lame, de telle sorte que la lame soit capable de couper avec une précision acceptable pendant une durée de servi- ce bien plus longue que celle des lames précédemment
connues du même type général.
VAlVE ANTI-RETOUR- VERTICÂI Fig 7.
VALVE ANTI-H;TOU3R HORIZONTALE Fig 8.
lorsque les possibilités offertes par la canalisation existante où prévue le permet, l'adjonction de cette valve anti-retour en complément sur une canalisation verticale où horizontale, à un siphon classique, en deux équipements distincts, sera préférable.
La valve ne retenant ni eaux, ni déchets, le corps flottant reste exempt de dépots de matières résiduelles et ne demande, de ce fait, aucune intervention d'entretien.
rs.-RIAIE DE REAlISATION N 2 VÂlVE ANTI-RETOUR DE FIIEZ ÂVEC DERIVATION A partir ae la situation où les équipements collectifs ne sont pas en mesure de remplir la fonction qui leur est assignée, mdme occasionnellement, il est logique que chacun tente de se protéger individuellement. Dans le cas étudié présentement, des dégats cau- sés par une inondation de son habitation due au refoulement des eaux uses causé par une structure inadapteedu réseau d'évacuation.
Généralement, les sousssol des habitations situées dans les régions basses des aglomérations sont inondés, non pas par les eaux recueillies par le toit de l'habitation, les averses abondantes sont brèves, mais par l'arrivée brutale des eaux collectées en amont, qui bloquées par les conduits saturés, se déversent par les canalisations d'évacuations privés dans les parties basses des habitations. Principe des vases comunicuants.
Toutefois, l'averse peut continuer encore un certain temps après que la valve anti-retour soit entrée en action et que l'équilibre entre l'arrivée et la remontée se soit établi. Les goutières privées d'issues, dégorgent comme elles le peuvent, n'importe comment, risquant de provoquer des dommages.
Il est préfèrable de contrôler ces débordements Â cet effet, la variante n 2 du siphon anti-retour prévoit une sortie complementaire, située dans la partie haute du dispositif qui, de par sa position au dessus de la collerette d'étanchéité ne laissera passer que le surplus d'eau d'arrivée Cette variante s'applique aussi bien aux modèles pour canalisations verticales fig n 9 qu'horizontales Fig n 10.
l,exemple des rapports des cotes de la fig n I du siphon anti-retour est aPpliquable pour l'ensemble des éléments pour les variantes n I et n 2 de valves anti-retour. Ils utilise mdme procédé,poursuivent le même but, stopper les retours de fluide dans les canalisations, conforméments aux revendications.
Seul le eorps flottant, dans'le cas de la valve horizontale, sera dans le rapport inverse des autres modèles; il sera de très faible densité. Le flux d'arrivé venant de par le haut du disposi- tif et s'évacuant par le bas, le corps flottant sera rejeté sur le àessus du flux sans entraver celui-çi.
Dans lue cas de retour du flux, flottant haut sur le flux remontant, il bloquera de suite l'orifice d'arrivé Q Dans la valve verticale, le corps flottant repose sur l'ouverture centrale de la couronne. Le flux s'écoule sur le pourtour du corps flottant, sa densité très proche de celle du flux ne lui permet pas de remonter le courant et de perturber celui-çi. Fig 12.
Pour ne pas risquer de détériorer le corps flottant, la surface extérieure de la couronne centrale est pourvue d'un congé arrondi, permettant au corps flottant de se déplacer d'une paroi à l'autre du dispositif sans risquer de se heurter à un angle Fig 11 et Fig 12. Il en est de même pour la collerette d'étanchéité 7.
De même que pour le siphon, le rayon du corps flottant est supérieur à 11 épaisseur de la couronne d'évacuation du flux, ramenant celui-çi automatiquement dans l'ouverture centrale prévue à cet effet. Cette dernière présente une portée intérieure complue mentaire au rayon du corps flottant; la surface est égale à- celle de la collerette d'étanchéité 7 Fig 12.
Le. support de la couronne centrale est incliné pour lui donner une bonne résistance ainsi aucune surface importante des issues d'évacuation du fluide; 450 par exemple Fig 12.
Les valves anti-retour, seront pourvues à l'entrée de la collerette où de la bague d'étanchéité d'un congé arrondi intérieur 11 qui mieux qu'un plan incliné dispersera le flux d'arrivé; celui-çi s'écoule de par les parois internes du dispositif, évite le corps flottant qui ne supporte ainsi que le minimum de containtes.
Fig 13 et 14.
Lorsqu'il convient de réaliser un traçage et une coupe partielle d'un complexe multicouche tel que 1, l'organe moteur 61 est commandé de manière à faire pivoter les manivelles 64 dans le sens de la flèche f1 (fig. 3). Tout d'abord, le volet 65, commandé par la rotation de l'arbre tournant 33, fait pivoter le levier 54 dans le sens de la flèche f2 sur l'axe 55. La barrette 53 déforme totalement le ressort-lame 49 et soulève L'outil 4 qui coulisse à l'intérieur de la bague 42 par le canon 41. Cette position est illustrée par la fig. 7 à partir de laquelle le pivotement supplémentaire dans le sens de la flèche f1 provoque, par l'intermédiaire des manivelles 64 prenant contact sous les doigts 67, le relevage du cadre-presseur 23 tel qu'illustré par La fig. 8.Dans la position représentée, t'outil 4 et le cadre-presseur 23 sont élevés à distance du rouleau 14 pour permettre l'engagement du complexe 1 jusque dans une position telle qu'illustrée par la fig. 3.
La mise du place du complexe multicouche 1 est réalisée de manière à faire coopérer ce complexe avec le rouleau 14 et les moyens d'entrainement. Dans le cas présent, cette mise en place est réalisée de~façon que les picots 21 puissent coopérer avec les perforations longitudinales et marginales 22.
Le moteur 61 est, ensuite, alimenté de façon inverse pour faire tourner l'arbre tournant 33 dans le sens inverse de la flèche f1 permettant de ramener le cadre-presseur dans la position dans laquelle les galets 29 appuient le complexe 1 sur le rouleau 14 de part et d'autre du plan vertical P-P' parallèle à ta direction y. Simultanément, l'effacement du volet 65 ramène le levier 54 dans sa position d'origine par le poids de L'embase 38 et du moteur 46.
Un essai de coupe partielle peut alors être effectué en procédant, tout d'abord, à une orientation de L'arête de coupe dans le sens de traçage retenu qui peut être, à titre d'exemple, un déplacement partiel de la tête 30 selon la direction y. Dans un tel cas, l'orientation duscouteau 44 est celle représentée aux fig. 2 à 6.
Un tel essai est conduit-sans assurer l'alimentation du moteur électrique 20 pour déplacer uniquement la tête 30 par L'intermédiaire du moteur 35 dont la rotation provoque, par la coopération du pignon 36 et de la crémaillère 37, un déplacement relatif de la tête 30 parallèlement à la direction y. L'arete de coupe 44 assume sa fonction de coupe du complexe 1, laquelle peut être appréciée pour déterminer si la pénétration de t'outil 4 est assurée sur l'épaisseur choisie. Pour que cette pénétration soit limitée aux couches 2 et 3, le moteur 61 du type pas à pas est alimenté par incrément successif pour régler la position du levier 54 par l'intermédiaire du volet 65.La barrette 53 de soulèvement exerce une action de soulèvement contraignant le ressort 48 qui, en combinaison avec le ressort 49, assure une suspension élastique mais réglable en hauteur, Par déplacement précis L'équipage 38, 46 est ainsi soulevé pour amener l'arête de coupe 44 à la hauteur choisie, toujours en suspension élastique.
L'alimentation du moteur 61 permet donc de régler avec précision la position de l'outil 4, en fonction de l'épaisseur du substrat îc à ne pas couper. Simultanément, la suspension élastique, par l'intermédiaire des ressorts 48 et 49, permet d'absorber les variations partielles d'épaisseur qu'est susceptible de présenter le complexe multicouche au fur et à mesure du déplacement, soit de ta tête selon la direction y, soit du complexe selon ta direction x.
En choisissant convenablement L'orientation de l'arête de coupe 44 par l'intermédiaire du moteur 46, il devient donc possible d'exécuter un segment de trajectoire et de coupe partielle du type 6a, comme représenté à la fig. 1, par un simple déplacement du complexe multicouche dans la direction y par le rouleau 14 entrains dans le sens correspondant par le moteur 20. En suspendant l'alimentation de ce dernier et en orientant L'arête de coupe 44 parallèlement à la direction y, il devient possible de réaliser un segment de coupe du type 6b selon la fig. 1, c'est-à-dire dirigé orthogonalement par rapport au premier segment 6a.Une combinaison des déplacements selon les directions x et y, à vitesse identique ou différente avec orientation convenable de l'arête de coupe 44, permet l'exécution d'un segment de tracé oblique. En faisant varier les différents paramètres de façon continue; il est également possible d'obtenir l'exécution de tracés courbes du type du segment 6c selon la fig. 1.
En fin d'exécution de coupe partielle, il suffit de commander, par l'alimentation du moteur 61, la rotation de L'arbre tournant 33 de façon à faire pivoter, tout d'abord, le levier 55 dans le sens de la flèche f2 puis, ensuite, Le cadre-presseur 23, afin de disposer L'ensemble dans la position selon la fig. 8 pour permettre le dégagement du complexe 1 à partir duquel les signes figuratifs découpés peuvent etre décollés en vue de leur apposition sur tout support convenable.
Ainsi que cela ressort de ce qui précèce, les moyens particulièrement simples, fiables et robustes de L'invention permettent de réaliser une découpe partielle dans l'épaisseur d'un complexe multicouche du type adhésif protégé, en réglant cette profondeur de coupe partielle selon L'épaisseur du complexe par l'intermédiaire du moteur 61 et en absorbant les variations d'épaisseur éventuelles de ce dernier par l'intermédiaire des moyens de suspension élastique 47.
Par ailleurs, par les mêmes moyens de commande 60, il est possible de réaliser une fonction de réglage de la profondeur de coupe de L'outil 4, une fonction de relevage de cet outil et une fonction de dégagement du cadre-presseur pour faciliter les opérations de mise en place ou d'extraction du complexe multicouche 1 par rapport à la table 11. Il doit être entendu que la fonction de réglage préalable de la position de l'outil de coupe 4 est associée à une fonction de mémorisation de ce réglage pour permettre l'adaptation automatique de cette position préréglée après chaque relevage consécutif à la fin d'un cycle de découpe.