INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Inversement, une fois l'armoire- ouverte par suppression des plombages ou ouverture des cadenas, les vantaux 3 et 4 peuvent être dégondés avec une extrême facilité en position ouverte ou semi-ouverte, et les clavettes 31 retirées sans difficulté, après quoi, les divers éléments 3, 4, 5, 6, 7 et 8 peuvent être empilés à l'intérieur du volume constitué par le fond 1 et le toit 2 venus se superposer et s'emboîter, comme représentés sur la figure 4. Dans cet état, l'armoire occupe donc un volume fortement réduit et permet un retour économique. Evidemment, le montage de l'armoire s'obtient avec une extrême facilité par les opérations inverses et sans nécessiter aucun outillage.
L'armoire selon l'invention, de préférence entièrement métallique, permet le transport en toute sécurité de toutes sortes d'objets ou de matériels, tels que des vêtements. Dans ce dernier cas, on peut avantageusement disposer dans le toit des tringles de suspension, par exemple deux parallèlement au petit côté, ces tringles pouvant être amovibles ou non, sans gêner en rien le montage et le démontage de l'armoire.
Il est également possible de disposer une tringle supplémentaire à mi-hauteur parallèlement au grand côté de l'armoire, celle-ci étant alors amovible, d'une part, pour permettre le démontage de 1-' armoire, et d'autre part, pour pouvoir être mise en position lorsque l'on doit transporter des vêtements de faible hauteur et retirée lorsque l'on doit transporter des vêtements de grande hauteur. Naturellement, tout autre aménagement ou cloisonnement intérieur demeure possible sans modifier les grandes lignes de structuration de l'armoire.
La présente invention consiste en un SVSTEMC D'ACCOUDOIRS ESCAMOTABLES FLXES SUR GLISSIERE.
le caractére escamotablc permel à l'utillisateur la mise en service ou la mise hors service de accoudoirs sans avoir à les défixer de leur support.
le caractère coulissant permet à l'utilisateur de modifier à son gré la position dè l'accoudoir par rapport à son support sur toute la longueur de la la glissière.
Le domaine technique de l'invention concerné le domaine médical, paramédical, esthétique, vetérinaire, de la remise st en forme, de la musculation.
Jusqu'alors il etait necéssaire de déposer les accoudolrs et de les séparer de leur support, ce qui constituait; une solution de discontinuité entre le support et les accoudoirs.
L'invention proposée permet de garder une solution de continiuté entre les accoudoirs et leur support même dans ld mise hors service de ceux-ci. Elle permet en outre de les rendre fonctionnels d tous moments par simple pression, la glissière permettant de surcroit de les utlliser sur toute la longueur de cette même glissiere.
Le pcsition hors service de i'accoudoir permet à l'utilisateur, outre la possibilité de rendre cet accoudoir.
fonctionnel à tous moments par simple pression. de tourner et de s'approcher du support sans que cet accoudoir constitue une géne pour le reste des opérations permises ou rentrant dans le domaine d'utilisation du support.
L'acoudoir composé de deux parties comporte une partie coulissante le long d'une glissière, et une partie rabattable suivant un angle de 90 .(Fig 2,@,7) La partie coulissante conprend un support(7)Fig 4,7,9,10.
deux axes de retenue(4) Fig 4,7,10, soudés à angle droit à(7) et dont les extrémités libres forment un quart de cercle (dont le centre est situé sur la partie supérieure de(4@@) Sur le support (';) sont fixées deux vis (16) qui servent do butée à la partie mobile (Fig 7). Le support (7) comporte un système de fixation (18) sur la glissière (2) Fig (10) La partie rabattable est composée d'un axe de rotation (6) (Fig 4,7.10) qui traverse l'axe de retenue (4) de la partie coulissante. Le (6). traverse éqelement en son cette le cylindre axiai (5). Le (5) est perforé par la vis de butée (17) Fig 4,7.La partie (17) vissée jusqu'a la partie (6) fait un angle de 90 avec l'axe de la plaque de retenue (8) (Fig 4,7,10), elle même fixée sui (5). La plaque de retenue de l'accoudoir (22) solidaire de la poignée d'escamotace(12) et de la gaine de la plaque de retenue (9) est mobile (Fig 4,7) permettant à (22) de passer au dessus de (4) (Fig 2,4,10) ou au dessous (Fig 3,7). Les parties (9),(12),(22), sont maintenues contre les circlips de butée de la plaque de retenue (10) par les ressorts. Les (21) sont maintenus en pression entre le tube carré support de l'accoudoir (13) et (9), (Fig 4,7,10). L'axe (8) perfore et fixe la partie (13) qu'il supporte. Le (8) est fixé à (13) par une vis de fixation (11) (Fig 4,5,7,10).Les parties (13) comportent à leurs extrémités un embout(23) et aux autres extrèmités une plaque de fixation de l'accoudoir (15) sur laquelle vient se fixer à l'aide de vis (20) l'accoudoir (2).
PRESENTATION DES DESSINS: PAGE N@1 Fig 1 Vue de dessus du support et des a@coudoirs. les flèches indiquont les depiacements lateraux. des accondoirs dans lour position de fonction.
Fig 2 Vue frontale du suppert et des accoudoirs dans leur position de fonction. Les flèches indiquent le sens du mouvement pour les mettre en position de fonetion nement.
Fig 3 Vue frontale du support et des accoudoirs escamotés. Les flèches @ndiquent le sens du mouvement pour les mettre en position de fonctionnement.
Les figures 3,4 et 5 représentent la variation, en fonction du temps, de la tension V de sortie du pont du dispositif selon la figure 1 respectivement pour des valeurs faibles, élevées et optimales du coefficient correcteur K.
Sur la figure 1, un montage en pont 10, de type classique, comporte quatre thyristors T1,T2,T3 et T4, formant deux branches disposées en parallèle sur une charge 12 entre la tension de sortie V et la masse. Chacune des branches du pont est constituée par deux thyristors, T1 et T3 ou T2 et T4, en série. Une tension d'alimentation alternative, de valeur efficace U, est appliquée entre les points milieux des deux branches. Les gâchettes des thyristors T1 et T4, diagonalement opposés dans le pont, sont connectées à une première sortie d'un circuit de commande 14 dont une seconde sortie est connectée aux gâchettes des deux autres thyristors (T2 et T3).
Le circuit de commande 14 fournit alternativement sur ses deux sorties des impulsions d'allumage déphasées d'un angle d'amorçage, ou angle de retard d'allumage, (o() par rapport aux passages à zéro de la tension d'alimentation. En modifiant l'angle de retard d'allumage (o(),on modifie l'instant de mise en conduction des thyristors et, en conséquence la tension continue redressée de sortie V. La tension V de sortie est donnée par: (1) V = AU cos, où A est une constante.
La détermination de l'angle t qui permet de réguler la tension de sortie de manière à ce qu'elle soit égale à une tension de consigne prédéterminée Vo est complexe.
En effet on peut montrer que l'angle se est donné par relation: dans laquelle d o est l'angle de retard d'allumage correspondant à la tension de sortie de consigne Vo et fl,V l'écart de réglage ou variation de la tension de sortie par rapport à la tension de consigne. Une telle variation peut notamment être due à une variation de la tension d'alimentation ou à une variation de la charge. La détermination de- l'angle α par un dispositif de régulation aux entrées duquel sont appliquées les grandeurs Vo,V et α o, nécessite la réalisation d'un certain nombre d'opérations mathématiques, en particulier la réalisation de la fonction arcosinus.
La fonction arcosinus peut être réalisée de façon numérique mais un tel dispositif est relativement coûteux. Les circuits analogiques permettant de réaliser cette fonction sont, quant eux, peu précis. Le dispositif selon l'invention permet de déterminer l'angle , parapproximationssuccessives, de façon précise et néanmoins économique.
La régulation est basée sur la constatation que, pour maintenir la tension de sortie constante, l'angle α, qui est inférieur à 900, doit augmenter lorsque V augmente et diminuer lorsque V diminue.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure la régulation est elle que (3) #α=k#v formule dans laquelle # α est la variation de l'angle d'amorçage destinée à compenser une variation #V de tension de sortie et K un coefficient correcteur positif.
Un régulateur 16,18 permet d'obtenir la valeur de Ai à partir des valeurs de la tension de sortie V et de la tension de consigne Vo. Sur la figure 1 le régulateur est schématisé par la mise en série d'un comparateur 16 et d'un circuit lo dont la fonction de transfert est K. Le comparateur 16 reçoit sur une première entrée la tension de sortie V et sur une seconde entrée la tension de consigne Vo et fournit en sortie l'écart ce réglage au = V-Vo, constitué par la différence entre les deux tensions. Cet écart de réglage A V est alors multiplié par le coefficient correcteur K de manière à produire la variation fl, proportionnelle à cet écart de réglage.
La sortie du régulateur est connectée, par 1' intermédiaire d 'une résistance Ri, à l'entrée d'un premier échantillonneur-bloqueur 20 dont la sortie B est connectée à l'entrée du circuit de commande 14 et à l'entrée d'un second échantillonneur-bloqueur 22. La sortie A de celui-ci est connectée, par l'intermédiaire d'une résistance R2, à l'entrée du premier échantillonneurbloqueur.
De manière classique, chaque échantillonneur-bloqueur peut être constitué par un amplificateur opérationnel 24 dcnt l'entrée inverseuse est connectée à la sortie et dont l'entrée non-inverseuse est connectée, d'une part, à la masse par un condensateur C et d'autre part, à l'entre par l'intermédiaire d'un interrupteur statique 26 controlé par un signal d'échantillonnage. L'interrupteur statique est fermé, pendant un temps très court, mais suffisant pour charger le condensateur C, lors de l'application d'une impulsion d'échantillonnage et le signal de sortie suit le signal d'entrée.Lorsque le signal d'échantillonnage repasse au niveau bas, l'interrupteur 26 s'ouvre et la valeur de la tension présente à l'ouverture, mémorisée par le condensateur C, est maintenue en sortie de l'échantillonneur-bloqueur jusqu a l'application d'une nouvelle impulsion d'échantillonnage.
Des signaux d'échantillonnage Hi et H2 (figure 2), de même fréquence, mais décalés, sont appliqués respectivement aux échantillonneurs-bloqueurs 22 et 20.
Le dispositif de régulation selon la figure 1 fonctionne de la manière suivante: Supposons qu'a un instant to l'angle d'amorçage appliqué à l'entrée du circuit de commande 14 soit un angle Eo, conduisant à une tension de sortie égale à la tension de consigne Vo.
A l'instant to une impulsion d'échantillonnage H1 est appliquée au second échantillonneur-bloqueur 22. Ainsi, le signalαo est présent à sa sortie A à partir de l'instant to, jusqu'à l'application d'une nouvelle impulsion d'échantillonnage à l'instant t2 (figure 2). Puis une impulsion d'échantillonnage H2, décalée par rapport à la précédente, est appliquée à un instant tl au premier échantillonneur-bloqueur 20.
Si la tension de sortie V à l'instant tl est toujours égale à la tension de consigne Vo, les signaux L1 V et A a sont nuls et seul le signale o de sortie du second échantillonneur-bloqueur est appliqué à l'entrée du premier échantillonneur-bloqueur. Le signal B de sortie de celui-ci reste donc inchangé, ne modifiant ni l'angle d'amorçage des thyristors, ni la tension de sortie.
Par contre, si la tension de sortie V à l'instant t1 est différente de la tension. de consigne Vo, par exemple en raison d'une modification de la tension d'alimentation ou de la charge, le régulateur (16, 18) fournit un signal #α qui s'ajoute au signal et le signal B de sortie du premier échantillonneur bloqueur est constitué par un nouvel angle 1 d'amorçage des thyristors, de l'instant d'échantillonnage t1 jusqu'à l'application d'une nouvelle impulsion d'échantillonage à l'instant t3:: α1 =αo +#α1, avec #α1 = k#V = K (V-Vo) La modification, à l'instant ta, de l'angle d'amorçage conduit à une modification correspondante de la tension de sortie du pont qui passe de V = AU coso( o à V1 = AU cosα 1.
On distille ensuite 88 g de xylene sous pression réduite jusqu'a 1200C dans le milieu.
On laisse refroidir lentement - a 1000C - 1050C on observe la cristallisation du phosphite enrobé - de 60 à 650C on ajoute en 1 heure 147 g de methanol.
On refroidit ensuite a 100C, on filtre le phosphite et on le lave à l'aide de 2 fois 100 g de méthanol à 10 C. On seche le phosphite enrobé à 80 C.
Le tableau ci-après rassemble les indications concernant la cire utilisee (nature, point de fusion, pourcentage en poids par rapport au phosphite) et l'aspect du phosphite enrobé obtenu. Il comporte aussi un essai témoin avec le phosphite non enrobe.
Description du test de coulée utilise Ce test donne des valeurs relatives, qui ont une bonne correlation avec le comportement de la poudre lorsqu'elle est introduite dans un appareillage å l'aide d'une vis.
L'appareillage se compose - d'un entonnoir de 150 mm de diamétre intérieur supérieur, dont la partie conique a une hauteur de 110 mm et la queue une longueur totale de 105 mm (le biseau inférieur de la queue de l'entonnoir a une longueur de 11 mm) et un diamètre intérieur de 12 mm - d'un trépied sur lequel est fixé l'entonnoir - d'un vibreur (50 H ) fixé sur une barre horizontale, z elle-néme fixée au-dessus de l'entonnoir sur la tige verticale du trépied.
Mode opératoire On charge 100 g de la poudre à tester dans l'entonnoir ; on met en route un chronomètre et le vibreur en méme temps et on mesure avec le chronométre le temps nécessaire pour que toute la poudre ait coule par l'entonnoir.
Description du test de poussières Remplir un flacon en verre jusqu' mi-hauteur å l'aide du phosphite å tester.
Agiter violemment de bas en haut à trois reprises.
Mesurer å l'aide d'un chronomètre le temps nécessaire au dépot des poussières.
Le produit est acceptable lorsque le temps de depot des poussieres est inférieur ou égal å 10 secondes.
Le phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phényle) enrobe à l'aide d'une cire, telle que définie dans le cadre de la présente invention, ne présente pas ou présente très peu de poussières, ne colle pas et les cristaux n'ont pas tendance à s'agglomerer (mottage) contrairement au témoin.
Tous les phosphites enrobes selon les exemples 1 a 4 présentent des temps inferieurs à 5 secondes au test de poussieres tandis que le temoin presente un temps superieur a 1 minute.
Cire utilisée Aspect du phosphite obtenu Durée de Exemples cire d'hydrocarbure % en poids couleur taille des Poussières collant coulée cristaux * (secondes) Témoin néant 0 blanc fins oui oui 26 Exemple 1 cire de PE 5 blanc grossiers non non 5 à 6 93 C Exemple 2 copolymére EVA 5 blanc grossiers non non 3 80 C - 85 C Exemple 3 cire d'hydrocatbure 5 blanc grossiers non non 6 à 7 100 C - 105 C Exemple 4 cire de PE 2,5 blanc moyens très peu non 5 à 6 93 C * taille des cristaux : - grossiers : de 0,5 mm à 2 mm - moyens : environ 0,5 mm - fins : de 0,2 mm à 0,5 mm - très fins : inférieur à 0,2 mm Exemple 5 Lors de la préparation du phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phenyle), apres l'élimination du catalyseur et des réactifs n'ayant pas réagi, on obtent une solution du phosphite dans du xylene à environ 60 % en poids par poids.
On préleve 367 g de cette solution contenant theoriquement 220 g de phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phenyle) ; cette quantite theorique est basee sur un rendement de 100 % de la synthese ; elle est donc superieure à la quantite réelle isolable.
On ajoute 22,9 g de cire de polyethylene PE 520 ce qui correspond a environ 10,4 % en poids par rapport au phosphite de tris (ditertiobutyl-2,4 phenyle) theorique.
Sur ces Figures, on a représenté un porte-outil 1 dont le corps 2 reçoit, à sa périphérie, au moins un outil de coupe 3 amovible et réglable constitué par exemple par une plaquette de coupe.
Suivant la nature du porte-outil, celui-ci porte une seule plaquette ou plusieurs plaquettes. Par exemple, dans le cas d'une fraise, une multiplicité de plaquettes 3 sont prévues à la périphérie du porte-outil.
La plaquette 3 est reçue dans un logement radial 4 ménagé à la périphérie du porte-outil. Le logement 4 présente d'un côté une première face d'appui 5 pour la plaquette. La plaquette 3 présente deux faces principales pa rallèles 6,7 et des faces latérales 8 qui s'étendent entre les faces principales 6,7. La face 6 est destinée à venir s'appuyer sur la première surface d'appui 5 du porteoutil sous l'action de moyens de blocage 9 qui coopèrent avec l'autre face principale 7 et qui seront décrits ultérieurement.
Pour régler la position de la plaquette 3 dans la direction A généralement perpendiculaire à la direction B de travail de la plaquette, le dispositif selon l'invention comporte un organe de réglage 10 qui présente une seconde surface d'appui 11 pour la plaquette, cette surface il étant destinée à coopérer avec l'une des faces latérales 8 de la plaquette et étant sensiblement perpendiculaire à la direction A et aux faces 5,6 du corps d'outil et de la plaquette.
L'organe de réglage 10 est constitué, comme montré au mieux sur la Fig. 2, par une douille cylindrique lisse qui est logée dans un alésage lisse 12 du porte-outil à partir de la périphérie extérieure de celui-ci. L'alésage 12 présente un axe longitudinal qui est parallèle à la direction de réglage A. L'alésage 12 est situé du côté de la surface d'appui 5 et il débouche dans le logement 4 de réception de la plaquette. En outre, l'alésage 12 est plus profond que ce logement et il présente donc, sous celuici, une partie parfaitement cylindrique 12a qui débouche dans le fond 4a du logement 4. La douille 10 présente, à sa partie inférieure, un premier bossage ou talon 13, de forme cylindrique, destiné à se loger dans la partie 12a de l'alésage 12. La face radiale supérieure plane du bossage 13 constitue la seconde surface d'appui T1 pour la plaquette. Au-dessus de la surface 11, la douille 10 est usinée pour présenter une face longitudinale 14 située dans l'alésage 12, c'est-à-dire sans déborder dans le logement de plaquette 4, de manière à ne pas interférer avec la face principale 6 de la plaquette. De cette surface 14 fait saillie, vers la plaquette 3, une nervure transversale 15 qui déborde dans le logement de plaquette 3 et qui est destinée à venir se loger avec jeu dans une rainure transversale correspondante 16 ménagée-sur la plaquette 3 à partir de la face principale 6. La nervure 15 et la rainure 16 sont destinées, d'une part, à permettre un coulissement transversal de la plaquette dans le logement 4 pour son réglage transversal et, d'autre part, à permettre éventuellement un décollement de la plaquette par rapport à la surface d'appui 5 -quand la plaquette doit être descendue.
Pour déplacer axialement la douille 10 dans son alésage 12, le dispositif comporte une vis 17 dont l'axe est sensiblement parallèle à la direction A et qui coopère par vissage avec le porte-outil 1 et avec la douille 10. Pour cela-, le corps 2 du porte-outil présente un alésage taraudé 18 à partir du fond de l'alésage 12a, et #la douille présente un alésage taraudé 19 qui la traverse totalement.
L'axe commun de la vis 17 et des alésages 1B et 19 est décalé par rapport à l'axe de l'alésage cylindrique 12a, ce qui permet- d'empêcher la rotation de la douille 10 lors de la rotation de la vis 17, cette rotation de la vis se traduisant alors par un déplacement axial de la douille.
La vis 17 présente deux filetages 20,21 de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec les alésages taraudés 18 et 19 du porte-outil et de la douille.
Par exemple, les filetages 20,21 peuvent avoir des pas différents de sens contraires ou de sens identiques. Ainsi, quand la vis 17 est tourn#ée par action depuis l'extérieur sur son extrémité d'actionnement 17a à travers les alésages 12 et 19, la vis se déplace également axialement dans l'alésage 18 en entraînant en uême temps la douille 10 ; mais, du fait que la douille 10 est bloquée en rotation, la rotation de la vis 17 provoque un déplacent axial de la douille 10 par rapport à la vis, ce déplacement s'ajoutant ou se retranchant, suivant le signe des pas des deux filetages, à celui de la vis. Pour obtenir un réglage aussi fin que possible, on utilisera donc de préférence deux filetages à pas différents et de sens identiques.
Pour le réglage de la position de la plaquette 3 dans la direction A, après avoir desserré les moyens de blocage 9, on agit sur la vis de réglage 17 qui déplace verti calmement la plaquette 3 par la coopération de la face latérale 8 de la plaquette avec la surface d'appui 11 de la douille, jusqu'à obtenir la position correcte de la plaquette, après quoi on serre les moyens de blocage 9. La position la plus rentrée de la plaquette 3 correspond à la coincidence entre la surface d'appui 11 de la douille 10 avec le fond 4a du logement 4 de réception de la plaquette.
Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, les moyens de blocage 9 sont constitués par une vis qui coopère avec un alésage taraudé 22 du corps 2, cet alésage ayant un axe qui est incliné sur la direction de réglage A. La vis 9 agit sur la face 7 de la plaquette pour plaquer cette dernière contre la surface d'appui 5 par un effet de coin. Pour cela, la tête 23 de la vis 9 présente successivement un profil cylindrique 24 qui s'appuie, à l'opposé de la plaquette, contre la surface cylindrique d'un contre-alésage 25 pratiqué dans le corps 2 du porteoutil, et un profil tronconique 26 qui s'appuie suivant une génératrice sur la face principale 7 de la plaquette.
Le demi-angle au sommet du cône du profil 26 est égal à l'inclinaison de l'axe de l'alésage 22 par rapport à la direction A.
On comprend que, lorsque la vis est serrée, la tête 23 descend dans l'alésage 25 en serrant la plaquette 3 contre la surface d'appui 5 et la surface d'appui 11.
Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, l'Qr- gane de réglage 10 est situé en arrière de la plaquette et la vis de blocage 9 est située en avant de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil.
On a représenté sur les Figs. 3 et 4 une Variante dans laquelle, cette fois, l'organe de réglage est situé en avant de la plaquette et les moyens de blocage en arrière de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil. Sur ces Figures on a également représenté une variante pour les moyens de blocage 9.
On décrira maintenant ce mode de réalisation.
On voit sur ces figures que l'appareil comporte e;sentiellen'ent un couloir d'alimentation, qui est monté sur le plateau 1 d'une table vibrante et sur lequel un mélange de groisil concassé est distribué par une trémie 2 située vers une de ses extrémités, au-dessus dudit plateau 1, ladite tsble étant associée é son autre extrémité à une zone d'éjec- tion 3 située en-dessous dudit plateau 1.
Le plateau l de la table vibrante est nonté sur quatre pieds 4 posés sur un support horizontal, la liaison entre les pieds 4 et le plateau 1 de la table étant assurée par des éléments 5 pouvant se déformer élastiquement et amortir le mouvement de vibrations dudit plateau 1. Le plateau l de la table est constitué pat une caiasc compor- tant un fond rectangulaire, qui est bordé sur deux longueurs latérales ainsi que sur sa largeur latérale au niveau de la trémie 2 par des parois latérales 6, ladite caisse n'étant pbs fermée en regard de son fond et dans sa largeur latérale débouchant au-dessus de la zone d'éjec- tion 3.Les parois latérales extérieures de cette caisse sont bordées par des nervures 7 parallèles à la direction des pattes 4, ainsi que par des nervures 7 prolongeant les arêtes de la caiss@ vers 3'extErieur de celles-ci, parallellement au plan moyen du plateau 1. Le fond du plateau I est ondulé dans ns largeur, ce qui délimite, dans sa longueur N canaux 8 parallèles. Dans une autre réalisation, ces canaux 8 sont délimités par des 1/2 ronds soudés entre eux.Le plateau I est animé dans son mouvement de vibrations par un @oteur 9 relié au plateau l en-dessous de celui-ci par un bati 10, ce moteur 9 étant disposé selon un axe incliné par rapport au plateau 1 et ayant un mouvement de translation vibrant par rapport à cet axe.