INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
les moyens d'entrée relient l'accès de l'interface à la borne de sortie de l'interface pour transmettre un signal entrant d'une ligne de transmission desservant l'accès à une entrée respective de la grille sans affaiblir les composantes fréquentielles du signal entrant et désadapter ladite ligne de transmission.
les premiers moyens pour sélectionner sélectionnent alors une interface comme interface d'entrée, en fermant au moins l'un de M commutateurs dans la grille reliés à la borne de sortie de l'interface d'entrée, et en ouvrant M commutateurs dans la grille reliés à la borne d'entrée de l'interface d'entrée.
Les moyens de sortie relient la borne d'entrée de l'interface à l'accès de l'interface pour transmettre un signal sortant de la sortie respective de la grille à la ligne de transmission en maintenant une adaptation à la ligne lorsque l'accès est sélectionné aussi bien en entrée qu'en sortie.
tes seconds moyens pour sélectionner, sélectionnent alors une interface, comme interface de sortie, en fermant l'un de M commutateurs reliés à la borne d'entrée de l'interface de sortie, et en ouvrant tous les M commutateurs reliés à la borne de sortie de l'interface de sortie.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondant dans lesquels - la figure 1 est un bloc-diagramme d'un dispositif de camu- tation selon l'invention ayant N = 64 accès d'entrée/sortie parmi lesquels au plus M = N/4 = 16 accès quelconques pouvent être utilisés en entrée vidéo ; et - la figure 2 montre en détail des circuits d'entrée et de sortie inclus dans une interface du dispositif.
Dans la réalisation préférée d'un dispositif de commutation selon l'invention illustrée à la figure 1, référence est faite ci-après à des valeurs numériques de paramètres matriciels donnés à titre d'exemple.
te dispositif de commutation présente N = 64 accès vidéo d'entrée/sortie 1Ag à 1A63 qui desservent respectivement N = 64 interfaces de comrmrtation d'entrée/sortie (E/S) lo à 163 selon l'invention. Chaque interface est programmable en l'un des états d'entrée et de sortie par sélection de 1' étant fermé de commutateurs d'entrée et de sortie dans une grille de commutation du dispositif, comme on le verra dans la suite. Ainsi, lorsqu'une interface lq, où l'indice q est compris entre 0 et l'entier N-1, est dans l'état d'entrée, un signal vidéo ne peut qu'entrer dans le dispositif par l'accès lAq pour être transmis par une borne de sortie 15q de l'interface 1q vers la grille de commutation. Réciproquement, lorsque l'interface 2q est dans l'état de sortie, un signal vidéo ne peut être appliqué par la grille à une borne d'entrée lEq de l'interface 1q pour sortir du dispositif à travers l'accès la q Ainsi chaque accès du dispositif joue le rôle soit d'une entrée soit d'une sortie. Un accès en sortie du dispositif ne peut être relié qu'à un seul accès en entrée à la fois, tandis qu'un accès en entrée peut être relié simultanément à plusieurs accès en sortie.
En fonction de la nature et de l'utilisation de sources vidéo, et de récepteurs vidéo, tels que caméras, magnétoscopes, moniteurs vidéo, récepteurs vidéo, etc., qui doivent être interconnectés par le dispositif de commutation, l'opérateur programme M accès prédéterminés en tant qu'entrées et par conséquent au plus N-M accès prédéterminés en tant que sorties avec M < N/2.
Lors des passages de l'appareil manipulateur devant la surface frontale du palettier, le dispositif extracteur est, de manière préférée, positionné dans sa position effacée afin d'éviter de détériorer les extrémités dépassantes des fardeaux stockés. Le dispositif extracteur 11 est amené dans sa position de service lorsque le berceau est convenablement positionné devant l'alvéole 20 dont on doit extraire le fardeau 3.
Dans le cas où un seul panneau doit être prélevé et emmené, le fardeau 3 est positionné sur le berceau puis le palonnier à ventouses 15 est descendu et relevé afin de saisir et soulever le panneau supérieur. Le dispositif extracteur est alors commandé afin de ranger le fardeau dans son alvéole. Le palonnier à ventouses 15 est alors descendu à nouveau afin de poser le panneau prélevé sur le berceau 8. L'appareil manipulateur 5 emmène alors ce panneau vers le poste de découpe.
Comme on l'aura compris, l'installation suivant l'invention permet d'assurer la manipulation des panneaux dans des conditions telles que leur qualité soit toujours préservée.
La mise en oeuvre d'une installation suivant l'invention permet de positionner les alvéoles 20 comme représenté avec leur face de petite dimension dans la face frontale par laquelle les fardeaux sont stockés et déstockés. On obtient alors un gain de place tout à fait intéressant qui permet d'augmenter largement le nombre d'alvéoles accessibles dans la surface frontale du palettier.
Ce nombre d'alvéoles est encore augmenté du fait que la hauteur de chacune de celle-ci peut être réduite du fait qu'il n'est plus nécessaire de prévoir des espaces libres pour soulever le fardeau comme lors de l'utilisation des installations connues dans lesquelles un chariot élévateur doit poser le fardeau sans le faire glisser.
CONDITIONNEMENT DE LITIERE POUR CHATS JETABLE ET BIODEGRADABLE La présente invention a pour objet un conditionnement de litière végétale, totalement biodégradable, constitué d'un bac ou d'une boîte en carton imperméable et biodégradable servant de WC pour chats domestiques. La boîte, normalement posée horizontalement est ouverte sur sa face supérieure et non pas sur les côtés et elle est jetable après usage.
Elle diffère de la demande de brevet française FR 2.565.777 et du fascicule de brevet CH 668.529.A5.
Une poignée 7 extractable (figure 1) est fixée sur un des côtés de la boîte 1 fermée, elle permet le transport à la verticale de la boîte 1 conditionnée. En effet, par ce moyen, il est plus pratique de transporter ladite boîte, étant donné ses dimensions respectables.
Une fenêtre 5 en matière plastique transparente fixée sur le flanc couvercle 2a-2b-2c laisse à l'acquéreur la possibilité de voir la litière 8 conditionnée.
La boîte 1 est conçue avec un carton Microcannelure du type Fluting, glacé à l'extérieur, imperméabilisé à l'intérieur, fermé par collage.
Le couvercle 2a se détache sur trois côtés en tirant sur deux languettes renforcées 3a & 3b, une sur la gauche 3a (figure 1) et l'autre sur la droite 3b (figure 1).
L'extrémité avant du couvercle 2a, c'est-à-dire le troisième côté se détache aisément grâce à une prédécoupe 4 existante.
Une fois ces opérations effectuées, on peut rabattre le couvercle 2b & 2c sous la boîte 1 (figures 2 & 3), cette opération étant facilitée par trois amorces de pliage 6 (figure 1).
Une fois le couvercle 2a-2b-2c détaché et rabattu, la boîte 1 garde sur son ouverture un rebord 9 sur tout son pourtour (figure 3), suffisamment large pour empêcher la litière 8 conditionnée (figure 3) de s'extraire lorsque l'animal gratte à l'intérieur de ladite boîte 1.
La boîte 1 est réalisée en un carton jetable et biodégradable et la litière est végétale et biodégradable.
SUPPORT D'ARTICULATION A POSITIONS AJUSTABLES D'UNE PIECE MOBILE PAR RAPPORT A UNE PIECE FIXE NOTAMMENT POUR UN ABATTANT DE CUVETTE DE WC La présente invention a pour objet un support d'articulation à positions ajustables, d'une pièce mobile par rapport à une pièce fixe et notamment d'un abattant par rapport à un siège (ou cuvette) de WC.
Conçu pour tirer du vin, le dispositif selon la présente invention, pourra également être utilisé pour d'autres liquides.
FA3RICATION DE JAMBONS SECS A PARTIR DE JE3QNS FRAIS COUFNNIS' La présente invention concerneune méthode nouvelle de fabrication de jambons secs destinés a êtres consommés soit en jambons entiers OS, soit sous forme de jambons désossés coupés en morceaux ou tranchés pour vente à la coupe.
Actuellement, les jambons secs sont fabriqués à partir de jambons frais avec couenne, une fois le cycle de fabrication terminé, une partie d'entre est decouennée pour être vendue sous forme de jambons désossés découennés.
Notre méthode consiste à décoenner les jambons frais avant leur mise au sel Avantages de notre méthode de fabrication.
10. Réduction des risques de fabrication. La couenne représente une barrière à la pénétration du sel au coeur du jarnbon or tous nos efforts tentent à une pénétration à coeur la plus rapide possible.
20. La rapidité de pénétration du sel au coeur du jambon permet de produire un article moins salé dans son ensemble ( ce que souhaite le consommateur ) car la durée de salage aura été réduite de plusieurs jours.
30. Gain de temps de sèche, donc économie de frais et réduction des immobilisations du stock.La couenne s'opposant à la déshydratation du jambon, celui-ci dans la méthode traditionnele ne sèche que par la partie interne, coté viande, avec notre méthode le janibon sèche par toute sa surface.
40.Avec la méthode traditionnelle la durée de fabrication est de 8 Mois minimum.Les parties maigres du jambon doivent êtres graissées afin qu'elles ne se dessechent pas trop, avec notre méthode cette protection devient inutile.
50. Jusqu a présent des jambons secs avec OS n'ont jamais étés proposés à la vente, pourtant cet article représente pour le consommateur particulier une aisance de tranchage que la présentation avec couenne ne permet pas et qui pose souvent problème.
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ARTICLES CHAUSSANTS A TALON COMPENSE, MOULE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE ET ARTICLES CHAUSSANTS AINSI OBTENUS.
La présente invention est relative aux articles chaussants à talon compensé. Elle concerne plus particulièrement un procédé pour la fabrication de tels articles au cours de laquelle la semelle et le talon compensé sont réalisés simultanément. L'invention concerne de plus un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Jusqu'à présent, les articles chaussants à talon compensé étaient fabriqués par un procédé multiétapes dans lequel le talon compensé est élaboré par injection à l'aide d'une cale de remplissage.
Selon ce procédé, on enfile sur une forme, la tige cousue à la première de montage, que l'on introduit alors dans un moule à injection. Il est nécessaire ensuite d'insérer dans le fond de moule une cale de remplissage, appelée "économiseur", dans la zone du talon compensé restant libre au-dessous de la forme.
Cette cale est en une ou deux parties selon qu'elle est en bois ou en matériau plastique tel que du polypropylène par exemple. Elle est en général creuse pour éviter l'emploi d'une masse de matière plastique importante et inutile, ainsi que pour alléger l'article chaussant à talon compensé final. Ainsi, la cale est constituée d'un fond et d'un couvercle qui assurent son étanchéité lors de l'injection de matière pour former la semelle et le talon.
La cale doit être rigoureusement positionnée de manière à laisser un espace suffisant dans le fond du moule dont la hauteur doit sensiblement correspondre à l'épaisseur de la semelle finale. Pour ce faire, la cale possède des picots pratiqués sur sa face inférieure, sur lesquels elle repose dans le fond du moule. Elle est ensuite positionnée à l'aide de deux pointes introduites par des orifices prevus à cet effet vers le centre du talon. Ce positionnement rigoureux est également necessaire pour que la matière injectée soit répartie uniformément autour de la cale. Lorsque le talon compensé est destiné à être recouvert de tissu, il faut de plus encoller la cale auparavant.
Les principaux inconvénients de ce procédé sont liés aux nombreuses manipulations qu'il implique elles ont pour conséquence des pertes de temps considérables et une augmentation du coût de la fabrication. En effet, l'étape de positionnement de la cale est très délicate mais surtout sujette à des erreurs qui peuvent entraîner par exemple une mauvaise répartition de la matière à injecter pouvant affaiblir ou déformer l'article chaussant. En outre, lors de l'étape d'injection, la cale peut se déplacer vers le haut, dans le sens de l'injection.
Si l'on en vient à la fiqure 3, on voit que le dispositif 2 est constitué d'un boîtier 5 solidarisé à un bracelet 6 à fermeture inviolable (non représenté).
Le boîtier 5 renferme un émetteur E - récepteur R 7 muni d'une antenne 17 incorporée dans le bracelet 6.
L'émetteur-riceteur 7, qui est adapté à recevoir et à émettre simultanément ou, tout au moins, à recevoir et à émettre alternativement en basculant automatiquement d'une fonction à l'autre à intervalles de temps très limités, est monté dans un circuit alimenté par une batterie rechargeable 9. Un dispositif comparateur 1 compare le niveau de réception, par l'émetteur-récepteur 7, du champ électrique généré par un radio-émetteur/récepteur l à un seuil prédéterminé. Tant que ce niveau reste au-dessus dudit seuil, la fonction émettrice de l'émetteur-récepteur 7 est inhibée. Si, par contre, le niveau de réception chute au-dessous de ce seuil, le dispositif comparateur 10 agit sur des moyens activateurs ll de la fonction émettrice.
Pour accroître l'autonomie du dispositif, des moyens 12 sont interposés dans le circuit sui ne permettent la fonction réceptrice ou la fonction émettrice de l'émetteur-récepteur 7 aue par intermittence. Ainsi, la fonction réceptrice pourra -n'être mise en service qu'une minute toutes les six minutes. Si la réception est normale pendant la minute de service, le système repassera en veille pour six minutes, et ainsi de suite. Lorsque la fonction émettrice est activée, et que l'on se trouve donc en situation d'alerte, le rythme émission/veille sera beaucoup plus rapide, car exemple émission pendant trois secondes consécutives séparées par trois secondes consécutives de veille.
Pour ne pas déclencher inutilement l'alarme lorsque l'infraction est insianifiante, par exemple une sortie extrêmement brève de la zone autorisée, un dispositif de temporisation 13 pourra être interDosé entre le dispositif comparateur lt et les moyens activateurs 11. Cette temporisation pourra, par exemple, être d'une minute.
Si l'infraction se prolonqe au-delà de la durée de temporisation choisie, les moyens Il activeront la fonction émettrice et l'émetteur-récepteur 7 émettra des signaux d'infraction pendant une durée déterminée, par exemple 12 heures, ou jusau'à épuisement de la batterie 9. Le retour du sujet dans la zone autorisée, et donc la reprise de la réception du champ à un niveau supérieur au seuil prédéterminé, ré-inhibera la fonction émettrice.
Pour éviter aue le sujet ne cherche à échapper à la surveillance dont il est l'objet en arrachant ou en coupant le bracelet 6, il est incorporé, dans ledit bracelet une lame conductrice 14 appartenant à un circuit alimenté par la batterie 9 et comprenant les moyens activateurs il et un dispositif 15 détecteur d'ouverture de circuit et agissant, en cas d'ouverture, sur lesdits moyens activateurs. En cas de rupture de la lame 14, les moyens ll activent ainsi l'émission, même si le sujet est à l'intérieur de la zone autorisée.
Pour permettre également l'utilisation du dispositif selon l'invention en tant que dispositif d'assistance, il peut être prévu un bouton-poussoir 16 accessible de l'extérieur du boîtier 5 et aaissant sur les moyens activateurs il, ce, pour permettre à une personne en difficulté, à l'intérieur de la zone autorisée, d'appeler à l'aide.
La structure schématisée à la figure 3 est réalisée en pratique à l'aide soit de composants de surface soit de circuits intéarés qui permettent une miniaturisation effective.
Il va de soi que l'état de charge de la batterie 9 est contrôlé périodiquement.
L'application du procédé et du dispositif selon l'invention à la prévention de la pénétration d'un sujet dans une zone interdite et à la poursuite d'un sujet en infraction ne diffère de ce qui vient d'être décrit que par la direction du franchissement du seuil prédéterminé : l'émission de signaux d'infraction sera activée lorsque le niveau de réception excèdera le seuil prédéterminé de champ reçu, alors que précédemment l'activation avait lieu lorsque ce niveau chutait au-dessous du seuil.
Le boîtier 5 pourra, dans ce cas, comporter des moyens adaptés à éviter le déclenchement de fausses alarmes qui pourraient se produire lorsque la présence d'obstacles réflecteurs augmente le champ reçu par l'émetteur-récepteur 7.
PROCEDE ET SYSTEME DE SECURISATION DES INFORMATIONS DE PILOTAGE D'UN AERONEF L'invention concerne les systèmes pour piloter les aéronefs et, plus particulièrement dans de tels systèmes, un procédé et un sous-système pour vérifier les informations de pilotage qui sont présentées au(x) pilote(s).
Pour piloter un aéronef, un pilote a besoin de connaître un certain nombre d'informations relatives à l'état de l'aéronef, ces informations provenant des divers équipements de bord et notamment d'un dispositif de calcul des informations de pilotage. Ces informations lui sont présentées par l'intermédiaire d'instruments traditionnels tels que des cadrans gradués, des compteurs, des afficheurs, etc. mais aussi, de plus en plus, par des images obtenues à l'aide de dispositifs de visualisation tels que tubes à rayons cathodiques, écrans plasma, diodes électroluminescentes, panneaux électroluminescents ou à cristaux liquides.Ces dispositifs de visualisation à images permettent de présenter sur une même surface plusieurs paramètres, soit de manière simultanée, soit de manière successive, soit encore à la demande du pilote, ce qui diminue le nombre d'instruments traditionnels sur le tableau de bord.
Dans certaines applications, les informations sont projetées optiquement devant les yeux du pilote, l'écran de projection étant tel qu'il permet au pilote de voir également le "paysage" dans sa ligne de visée, d'ou son nom de "viseur tête haute" viseur qui peut être intégré au casque du pilote dans le cas d'aéronefs à usage militaire, et il est alors plus connu sous le nom de "viseur de casque".
Les chaînes de transmission des informations entre les capteurs et les écrans d'affichage sont longues et complexes, et comportent habituellement le dispositif de calcul des informations de pilotage signalé ci-dessus, de sorte qu'un affichage erroné n'est pas å exclure.
Les axes longitudinaux de ces deux conduits sont décalés et ils ont des diamètres différents. Le conduit 7, de plus grand diamètre, est disposé à l'intérieur du capot 15. Ce conduit 7 est partiellement fermé, à son extrémité la plus proche du récipient 2, par une cloison horizontale 9 sur laquelle se raccorde une jupe cylindrique 10 ayant le meme axe que la tige 4a de la valve 4. Le bord de la jupe 10 est biseauté et a un diamètre tel qu'il puisse s'adapter sur la tige 4a de valve. Le conduit 8 a un plus faible diamètre et il se prolonge en majeure partie à l'extérieur du capot 15.Une fritte cylindrique 11 est disposée dans le canal 6 ; elle a un diamètre tel qu'elle puisse entre introduite dans le conduit 8 avec un léger serrage et unellongueur telle que son extrémité inférieure repose sur la cloison 9 du conduit 7, sa partie supérieure restant à l'intérieur du conduit 8. Sur le bord supérieur du conduit 8 est fixé un embout 12 s'évasant en trompette. L'orifice de cet embout 12 est partiellement fermé par une plaquette 13 reliée à la paroi de l'embout par des pattes 14 disposées radialement.
Pour actionner le distributeur, l'utilisateur appuie sur la surface 15a du capot 15. La jupe 10 appuie sur la tige --4a de valve et l'enfonce, ce qui actionne la valve. Le liquide contenu dans le récipient 2 sort par la tige 4a de valve et passe dans le canal 6 où il traverse la fritte 11. La mousse commence à s'expanser après la fritte 11. La mousse est donc déjà formée au niveau de . l'embouchure de l'embout 12, qui constitue l'orifice de distribution de la mousse.
Sur les figures 2 à 4 est illustré schématiquement un dispositif distributeur 101 selon l'invention, dans lequel une fritte 111 mobile est interposée dans le canal d'éjection 106 du boutonpoussoir 105.
Le dispositif distributeur 101 comporte un récipient 102 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 103 ; sur cette coupelle est sertie une valve 104 munie d'une tige émergente 104a. Sur le récipient est disposé un bouton-poussoir 105. Ce bouton-poussoir 105 comporte une jupe cylindrique 118 qui se fixe par claquage sur le bourrelet de sertissage 103 de la coupelle de valve. Sur la jupe 118 est fixé par une charnière film 117 un capot mobile 115 comportant une surface d'appui externe inclinée llSa sur laquelle l'utilisateur peut appuyer. Ce-capot mobile 115 est séparé de la jupe 118 par une fente annulaire 116 sauf au niveau de la charnière 117. Le bouton-poussoir 105 comporte un canal 106 d'éjection qui est formé de deux conduits cylindriques décalés axialement.Le conduit 107 est coaxial à la tige 104a émergente et son bord inférieur est biseauté pour s'engager et appuyer sur la tige 104a émergente. La fritte 111 est constituée par une tirette comportant une plaquette rectangulaire îîîa munie d'une ouverture 111c et un rebord à angle droit lîîb permettant de saisir la tirette. Cette tirette 111 coulisse linéairement en partie sur une surface plane 119 du capot 115, en partie dans une rainure 120 ménagée dans une partie épaissie du capot 115 située sous la surface d'appui llSa. On voit que, selon la position de la tirette 111, le jet de liquide sortant de la tige 104a de valve traverse la fritte (figure 2) ou passe librement par l'ouverture l11c (figure 4).
L'utilisateur peut donc choisir le point de formation de la mousse : dans la position de la figure 2, la mousse se forme dans le conduit 108 avant l'orifice de distribution ; dans la position de la figure 4 la mousse se forme plus tard, éventuellement seulement sur le support de projection ; pour une position intermédiaire de la frette 111, le début de formation de mousse est intermédiaire.
La figure 5 représente une première variante du mode de réalisation d'un dispositif de distribution 201 selon l'invention, dans lequel la fritte 211 est située dans le récipient 202 en amont de la valve. Le récipient 202 est fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage est désigné par 203 ; au centre de la coupelle est sertie une valve 204 comportant une tige émergente 204a située en dehors du récipient 202 et un corps de valve 204b s'ouvrant dans le récipient 202. Le bord du corps de valve 204b est crénelé par des fentes 221 réparties régulièrement sur sa périphérie.La fritte 211 est constituée par un couvercle qui s'embofte sur le corps de valve, l'élasticité donnée par les fentes 221 facilitant l'emboitage. Lorsque l'utilisateur actionne la valve 204 par enfoncement de la tige de valve 204a à l'aide d'un bouton-poussoir (non représenté), le récipient étant tourné valve 204 vers le bas, le liquide contenu dans le récipient 202 pénètre à travers la fritte 211 dans le corps de valve 204b. On génère donc la mousse en amont de la zone de fermeture et d'ouverture de la valve 204.
La figure 6 représente une seconde variante du second mode de réalisation du dispositif distributeur selon l'invention. Le dispositif distributeur 301 est constitué par un récipient 302 fermé par une coupelle de valve dont le bourrelet de sertissage a été désigné par 303 ; sur cette coupelle est sertie une valve 304 comportant une tige émergente 304a et un corps de valve 304b situé dans le récipient 302. Un bouton-poussoir (non représenté) est fixé sur le bourrelet de sertissage 303 de la coupelle de valve et comporte un capot mobile servant à appuyer sur la tige émergente 304a pour actionner la valve 304. Le corps de valve 304b est prolongé par une tubulure 304c de plus faible diamètre que le corps 304b ; un tube plongeur 321 est engagé à force sur cette tubulure 304c. La fritte 311 est constituée par un bouchon cylindrique qui est introduit dans le tube plongeur elle est disposée en butée contre le bord de la tubulure 304c.
Lorsque l'utilisateur actionne la valve 304, le récipient 302 étant tourné valve 304 vers le haut, le liquide monte dans le tube plongeur 321 et à travers la fritte 311 avant d'atteindre la valve 304.
La mousse se forme à la traversée de la fritte 311, par conséquent en amont de la valve 304.
GLACE DE PROJECTEUR COMPOSITE.