INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'orifice (70) permet le passage du tube supérieur tandis que les orifices (71,72) permettent le passage des brins de câble respectifs (40,41) pour assurer leur connexion à la source d'alimentation. Comme on peut le voir aux figures 3 et 4, chaque centreur est constitué de deux demi-anneaux (3) formant une surface cylindrique intérieure (301) comportant plusieurs dents circulaires (302) permettant par serrage de celles-ci sur le tube une bonne fixation de l'anneau. Un premier demi-anneau comporte un perçage (300) parallèle à l'axe de symétrie de la surface cylindrique (301), ce perçage débouchant dans une encoche (305) destinée à recevoir une bride d'articulation solidaire de l'autre demi-anneau. Cette bride d'articulation qui vient se loger dans l'encoche (305) s'articule autour de l'axe maintenu dans le perçage (300). Des trous taraudés (304), perpendiculaires à l'axe de symétrie du cylindre (301) permettent par l'utilisation de vis d'assurer le serrage de chacun des demi-centreurs sur le tube. Une encoche (303) parallèle à l'axe de symetrie de la surface cylindrique (301) et débouchant dans celle-ci permet le passage des brins de câble constituant le bobinage.
Dans une variante éventuelle de l'invention, on peut supprimer le brin de retour (41) des bobinages et effectuer celui-ci par l'ensemble des tubes après avoir soudé l'extrémité du bobinage le plus profond par une brasure sur le tube.
La colonne de tubes peut comporter, sur la périphérie externe orientée vers l'espace annulaire compris entre le puits et la colonne, une couche d'isolant thermique de faible épaisseur.
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font egalement partie de l'esprit de l'invention.
Les compositions à base de métaux lourds tels que les composés de plomb, notamment le minium de plomb, font également l'objet d'une législation dissuasive quant à leur emploi.
Les conséquences néfastes de cette toxicité sur l'environnement et les dépenses nécessaires pour la protection des personnes en contact avec ces produits sont très importantes.
De nombreuses recherches ont été entreprises, dans le but de découvrir des pigments anticorrosifs qui soient à la fois aussi efficaces et aussi universels d'emploi que les chromates de zinc ou de strontium, mais qui présentent un caractère moins toxique pour l'homme et moins néfaste-vis-à-vis de l'environnement.
L'emploi de phosphates de zinc a été d'abord proposé.
Il est couramment admis, et l'expérience a montré que, malgré ses propriétés intéressantes, ce produit ne suffit pas à lui seul à apporter des performances anti corrosives du niveau de celles obtenues avec des chromates de zinc.
Par contre, on voit actuellement se multiplier dans le commerce des compositions pigmentaires à base de phosphates de zinc dits activés par diverses substances organiques ou divers sels métalliques tels que des composés à base d'aluminium, de molybdène, de calcium.
Malheureusement les résultats obtenus avec des peintures anti corrosives renfermant les pigments mentionnés précédemment sont souvent décevants car non durables, étant donné l'épuisement rapide des agents activants par dissolution ou par décomposition.
De plus, si certaines compositions sont parfois efficaces dans une famille de liants polymères donnée, cette efficacité est le plus souvent perdue lorsqu'on les introduit dans une autre famille de liants polymères.
En outre, de nombreuses compositions pigmentaires de ce type conduisent souvent à une mauvaise stabilité au stockage des peintures correspondantes, par augmentation de la viscosité et par prise en masse.
L'invention a pour but de proposer des compositions pigmentaires anticorrosives permettant de pallier les inconvénients précités, et en particulier, présentant les propriétés suivantes -efficacité contre la corrosion supérieure ou égale à celle des chromates de zinc, à concentration volumique égale et pour un liant identique, -absence de toxicité et suppression des nuisances vis-à-vis de l'environnement, -universalité d'emploi dans des formulations de peintures en milieu aqueux ou organique, contenant par exemple des liants acryliques, vinyliques, des résines alkydes, des résines époxydes, des polyuréthanes, du caoutchouc chloré, -stabilité lors du stockage à long terme des formulations réalisées, Les compositions pigmentaires anticorrosives selon l'invention contiennent de l'hydroxy-8- quinoléate de zinc en qualité d'agent de synergie contre la corrosion.
Selon un mode réalisation préféré, on associe à l'hydroxy-8- quinoléate de zinc, au moins l'un des pigments suivants : phosphate de zinc, phosphate de fer, phosphate de chrome, phosphate de manganèse, phosphate d'aluminium, oxyde d'aluminium, ferrite de calcium, ferrite de zinc, ferrite de magnésium, ferrite de baryum, ferrite de fer, borosilicate de calcium, borosilicate de baryum, phosphosilicate de calcium, phosphosilicate de baryum.
De préférence les compositions selon l'invention sont constituées par un mélange pulvérulent de pigments comprenant, en combinaison, les pourcentages étant exprimés par rapport au poids total du mélange oe pigments, a) 0,5% à 99,5% en poids d'hydroxy-8-quinoléate de zinc.
b) 0,5% à 99,5% en poids d'au moins un des pigments suivants : phosphate de zinc, phosphate de fer, phosphate de chrome, phosphate de manganèse, phosphate d'aluminium, oxyde d'aluminium, ferrite de calcium, ferrite de zinc, ferrite de magnésium, ferrite de baryum, ferrite de fer, borosilicate de calcium, borosilicate de baryum, phosphosilicate de calcium, phosphosilicate de baryum. Le complément étant constitué des pigments connus dans ce type d'application.
De préférence, le pourcentage en poids de constituant a est compris entre 5 et 15%, et celui du constituant b est compris entre 30 et 60%.
Avantageusement, le constituant b est un phosphate de zinc, par exemple le phosphate de zinc dihydraté,et préférentiellement le diphosphate de zinc tétrahydraté Zns (P04)2, 4H20.
Parmi les compositions préférées, on peut citer les mélanges contenant de 5 à 15% en poids d'hydroxy-8-quinoléate de zinc et de 30 à 60% en poids de di phosphate de zinc tétrahydraté.
D E S C R I P T I O N La préscnte invention concerne un appareil servant à la restauration familiale ou collective, sous forme de libre service.
Cet ensemble, placé au centre d'une table permet à toutes les personnes disposées autour, de préparer à tour de nóle, les crèpes de leur choix.
Le corps de l'appareil qui est monté sur une base tournante, supporte un ou plusieurs étages de ramequins qui contiennent tous les ingrédients nécessaires à la composition des garnitures de crèpes.
L'appareil selon l'invention, se compose d'une base tournante (1) formée par un plateau à billes fixé entre deux brides.
Sun cette base est posé un cylindre vertical (2) supportant sur sa périph6rie un ou plusieurs étages de ramequins placés dans des anneaux métalliques (3) A l'intérieur du cylindre formant le corps de l'appareil, se trouve la partie chauffante.
Le corps peut étre carré ou octogonal.
La plaque chauffante (5) sur laquelle se posent les crèpes, dépasse en partie supérieure au dessus d'un plateau de propreté (4) qui reçoit les éventuelles salissures.
L'ensemble de l'appareil est réalisé en aluminium anodisé, à l'exception du plateau à bille (1) qui est en acier et de la plaque chauffante qui est en-fonte.
Le dessin annexé, planche 1/1, fig. 1 et 2 illustre l'invention.
La figure 1 repr6sente la vue de face et la fig. 2 représente l'appareil en vue de dessus.
Cet appareil, selon l'invention permet de changer le mode de restauration autour d'un plat de crèpes, en famille comme au restaurant.
DESCRIPTION La présente invention concerne un ustensile pour déguster les kiwis fruits, il peut être fait en porcelaine,faience, bois ou toutes autres matières; il permet de présenter tes kiwis fruits coupés en deux sans être pelés, pour être mangés à la petite cuillère, le fruit étant maintenu par la pression des doigts dans cet ustensile.
vers le has.
Il en résulte un déplacement relatif des axes (437, 418) par rapport aux lumières (412, 452) qui amène ces axes en haut de l'arc de cercle formé par ces lumières. D cette façon, les demi-coquilles (43, 44) idées également par ces lumières en arc de cercle, se sont écartées et cnt libéré le boudin en position basse de la pince.
Après que le galet ait franchi la portion horizontale correspondant à la situation de la figure 7C et lorsque ce galet (17) est en cours de descente vers le décrochement (453) de la came, la lumière (451) remonte au niveau de la lumière (470) tandis que l'aie (49) reste en position haute par rapport à la lumière (451). En effet, les axes (417, 418) qui appuient sur la surface des lumières (412, 4@2) en arc de cercle, auront tendance à rester dans cette position. Ce n'est que lorsque l'axe (49) viendra en butée sur la partie haute de la lumière (470) qu'une force sera exercée sur les axes (417, 418) par l'intermédiaire des biellettes (48) pour provoquer la descente de ces axes dans lesdites lumières (412, 452). Ce faisant les demi-coquilles reviendront en position fermée, ce qui correspond à la position, non représentée, du galet (17) en butée sur la surface (453).
Concernant le poids moléculaire du polyester, celui-ci est compris entre 560 et 5600.
De tels tensio-actifs sont décrits notamment dans le brevet US n0 4 224 212 au nom de la Société I C I.
De plus, certains de ces tensio-actifs sont commercialisés sous la marque HYPERMER @ LP4, LP5, LP6, LP7 et LP8.
En général, la quantité de tensio-actifs nécessaire lors de la mise en émulsion de la solution aqueuse des sels précités est comprise entre 0,1 et 3% en poids par rapport au solvant organique.
On prépare l'émulsion par tous moyens connus de l'Homme du Métier et notamment, on peut utiliser l'électroémulsification, les ultrasons, l'action de moulins colloïdaux du type ULTRATURRAX, l'action d'un champ électrique, l'utilisation d'homogénéiseurs du type MENTON-GAULIN, CAVITRON, SUPRATON, ou encore l'utilisation de mélangeurs statiques.
La préparation de l'émulsion est faite entre 0 et 1000C, la limite supérieure étant imposée par la destabilisation de l'émulsion et/ou la stabilité aqueuse des sels de la solution aqueuse précitée.
Toutefois, on effectue la mise en émulsion de préférence à température ambiante ou au voisinage de celle-ci, par exemple entre 20 et 35 C.
La seconde étape du procédé selon l'invention consiste à faire réagir l'émulsion avec un agent précipitant.
On peut utiliser à ce titre les acides carboxyliques, hydroxycarboxyligues dicarboxyliques saturés, insaturés ou aromatiques dans la mesure où de tels agents donnent, en réagissant avec les sels métalliques de l'émulsion, un précipité insoluble dans l'eau ou dans un mélange eau - solvant organique Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les acides précités ont au plus 8 atomes de carbone.
Ainsi, on peut citer parmi les acides dicarboxyliques saturés, les acides oxalique, succinique, malonique notamment.
Parmi les acides hydroxycarboxyliques saturés, on utilise par exemple l'acide tartrique.
Concernant les acides dicarboxyliques insaturés, on peut citer les acides maléique et fumarique.
Enfin, à titre d'acides aromatiques, les dérivés de l'acide phtalique conviennent à la mise en oeuvre de l'invention.
La normalité de la solution de l'agent précipitant est calculée en fonction de la normalité de la solution aqueuse des sels métalliques.
Généralement, la concentration en agent précipitant est comprise entre 0,1 et 5M.
Le rapport molaire de l'agent précipitant sur les sels métalliques varie habituellement de I à 10.
2) Dérivés du squalène Réaction : Ozonisation du squalène Une solution de 4 mmoles de squalène dans 100 ml de CH2C12 et 1 ml de pyridine est traitée par 03 a -700C pendant 2 heures. Après addition de 1 ml de (CH3)2S, le mélange de réaction est laissé réagir pendant 1 heure à -70"C puis 1 heure à O"C puis est extrait avec CHC13. Après l'évaporation du solvant, le résidu est chromatographié sur SiO2. On obtient en particulier deux produits d'activité biologique désiré: il s'agit d'un alcool a 27 atomes de carbone et un diol à 24 atomes de carbone.
3) Dérivé hydrogéné du géraniol (C20) Le dérivé de formule C15H31-CH2OH a été préparé par hydrogénation du géraniol.
Ses caractéristiques analytiques sont les suivantes PM = 242, Rf = 0,454 dans le solvant d'élution, Eut20 -Hexane (50, 50).
4) Composés dimériques.
Un caroténoïde contenant deux groupes hydroxyles sur les deux extrémités de la molécule, le decaprenyl astaxanthine, est hydrogéné sur Pd/C avec I'éthanol comme solvant.
a) monoester de l'acide monophosphorique Cette réaction est valable pour les alcools linéaires, comme pour les dérivés et analogues des terpènes et les esters du cholestérol de l'invention comprenant une fonction hydroxyle, de préférence située à l'extrémité d'une chaîne hydrocarbonée. Pour la compréhension de l'exposé qui suit, l'ensemble des dérivés cités ci-dessus, seront désignés par l'expression simplifiée R-OH faisant apparaître l'hydroxyle impliqué dans la réaction de phosphorylation et dans laquelle Rz représente le reste de ces dérivés, à savoir plus particulièrement une chaîne hydrocarbonée du type R,-CA-(X)y-B]p telle que définie ci-dessus, On utilise un mode de préparation permettant d'obtenir sélectivement le monoester de l'acide monophosphorique.Ce mode opératoire fait intervenir le bis(2,2,2 trichloroethyl) phosphochloridate comme réactif et le couple Zn/Cu comme agent de déprotection pour libérer le sel de phosphate.
Préparation du réactif Le réactif bis (2,2,2 trichloroethyl) phosphochloridate (BTEP) est préparé par addition goutte à goutte pendant 15 minutes à -50 C du trichloroethanol (44,8 g soit 29 ml ou 0,3 mole). Puis le mélange est laissé à réagir à O0C pendant 2 heures sous argon. Le mélange de réaction est chauffé à 55"C pendant une nuit et distillé pour donner 16,7 g (0,046 mole soit 15,3 %) de bis(2,2,2 trichloroethyl) phosphochloridate Pel=98 C (0,15 mm Hg), d415 = 1,75 g/ml.
Phosphorylation L'alcool (R6-OH) dissous dans 2 ml de THF (0,1 mmole) est refroidi à -78 C. On ajoute 750 mg de tamis moléculaire 4A puis 43 y1 (soit 0,21 mmole) de BTEP.
La température est laissée monter à la température ambiante ; puis le tamis moléculaire est éliminé par filtration. Le filtrat est dilué à l'éther éthylique (10 ml). Puis on y ajoute 5 ml d'une solution à 0,5 M de NaHCO3 suivie d'une solution éthérée d'iode (38 mg, 0,3 mmole dans 5 ml d'éther éthylique). L'addition se fait lentement goutte à goutte avec une forte agitation. Au bout de 20 minutes de réaction, on ajoute une solution aqueuse de Nazca pour detruire l'excès de l'iode. On lave la solution avec une solution aqueuse saturée en NaC1 et on évapore sous vide.Une chromatographie sur SiO2 avec du chloroforme-méthanol (50:1) comme éluant donne le phosphate de triester avec un rendement de 92 %.
Elimination du groupement trichlorethyle.
A une solution du phosphate de triester précédemment obtenu (0,05 mmole) dissous dans 1 ml de DMF, on ajoute 65 mg de Zn/Cu et 50 il (0,5 mmole) d'acétylacétone. La solution est chauffée à 550C pendant 1 heure. -Le mélange est agité en présence de la résine Chelex pendant 1 heure ; puis on élimine la résine par filtration. Le filtrat est évaporé à sec.
Le résidu est traité par l'acide formique (300 p1) et laissé réagir pendant 24 heures, puis évaporé à sec et enfin chromatographié sur DEAE Sephadex (colonne 0,9 x 12 cm) avec un tampon pH 7,5 comme éluant. On obtient alors le phosphate avec un rendement de 75 %.
b) diester de l'acide monophosphorique Cette réaction procède par phosphorylation avec 1 'o-phenylènephosphochloridate suivie d'une hydrolyse oxydante et permet d'obtenir les diesters de l'acide monophosphorique. Cette réaction est valable pour les alcools linéaires, comme pour les dérivés et analogues des terpènes et les esters du cholestérol de l'invention, c'est-à-dire les dérivés de formule R6-OH mentionnés dans le paragraphe précédent. Dans ce cas, le groupe Fj représente de préférence une chaîne hydrocarbonée de 8 à 28 atomes de carbone, le cas échéant substituée par un ou plusieurs atomes d'hydrogène, notamment de fluor, ou par un ou plusieurs, groupe(s) alcoyle(s) de 1 à 3 atomes de carbone.
1ère étape : nhosphorylation des alcools Une solution d'alcool contenant 1 mmole de dérivé de l'invention (383 mg dans le cas de l'hexacosanol), représenté par l'expression R6-OH (R6 représentant le reste du dérivé de l'invention, à savoir une chaîne alkyle de 26 atomes de carbone dans le cas de l'hexacosanol), et du 2,6 dimethylpyridine (110 mg, 1 mmole) est traitée par une solution de 100 mg (0,5 mmole) d'o-phenylène phosphochloridate dans du THF pendant 24 heures à 40"C. Après addition d'une solution saturée de NaHC03 (10 ml) l'extraction se fait avec CH2C12 et la chromatographie sur SiO2 donne 330 mg de phosphate (85 %).
derme étape : hydrolyse suivie de l'oxydation Le produit précédemment obtenu (330 mg) dissous dans 6 ml de THF est traité par une solution de 110 mg (1 mmole) de dimetylpyridine dans 200 ml d'eau pendant 5 minutes, puis extrait avec du chloroforme (CHCl3).
La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux procédés et installations permettant la fabrication d'articles vestimentaires, notamment de vêtements de travail à usage unique, tels que combinaisons, blouses, pantalons, vestes.., utilisables plus particulièrement dans le domaine médical.
Il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment du FR-A-2 110 643, de réaliser des vêtements de travail à usage unique à partir notamment d'une étoffe non tissée.
Si les techniques proposées à ce jour conduisent à des articles peu coûteux, pouvant être produits en grandes séries, les vêtements ainsi obtenus présentent cependant des inconvénients majeurs qui peuvent expliquer que leur utilisation ne se soit pas généralisée, à savoir notamment que, dans le domaine médical, ils doivent être stérilisés, ce qui entraîne des opérations de conditionnement délicates et coûteuses. Par ailleurs, de tels vêtements manquent également de confort et s'adaptent mal à la morphologie et aux mensurations des utilisateurs qui varient dans de grandes proportions.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à la réalisation de tels vêtements de travail qui permet de résoudre ces problèmes.
D'une manière générale, le procédé conforme à l'invention consiste à réaliser le vêtement par assemblage bord à bord d'au moins deux bandes planes (non tissées ou matériau similaire tel que matière plastique, voire même tissu), et il se caractérise en ce que l'élaboration dudit vêtement est réalisée sur le site même d'utilisation, directement sur la personne qui doit l'employer et à sa taille et ce, en mettant en oeuvre au moins la combinaison des opérations suivantes - formation à partir d'une nappe plane d'une "coque" en forme épousant le pourtour du volume occupé par le corps de l'utilisateur (côtés, entrejambes, dessous de bras) à l'exception de sa face avant ; - positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de ladite coque ouverte ;; - fermeture de ladite coque au moyen d'une seconde nappe plane par solidarisation des bords suivant le contour ou silhouette du corps de l'utilisateur.
De préférence, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on utilise des nappes non tissées à base de matières permettant d'obtenir un thermosoudage ou thermocollage des nappes entre elles.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé précité est constituée par un ensemble disposé sur le site même d'utilisation, et qui comporte essentiellement, montés sur une base ou socle fixe, deux blocs élémentaires de formation du vêtement autour de l'utilisateur, déplaçables l'un par rapport à l'autre, et dont la structure est telle que - l'un des blocs comporte des moyens permettant de délivrer au moins une nappe (non tissée) plane sur une hauteur correspondant à la taille de l'utilisateur - les deux blocs comportent des moyens qui, en coopération, permettent de conformer ladite nappe plane en une coque ouverte sur sa face avant, et dont la forme est telle que non seulement elle recouvre le dos de l'utilisateur, mais également, les faces latérales de ce dernier (côtés, entrejambes, dessous de bras) en débordant latéralement par rapport au plan passant par le devant du corps de l'utilisateur ; - le second bloc, mobile par rapport au bloc précité, comportant des moyens permettant, après mise en place de l'utilisateur à l'intérieur de la coque préformée, de délivrer une seconde nappe sur le devant de l'utilisateur et, avec des moyens complémentaires prévus sur le premier bloc, de solidariser bord à bord la coque et la nappe de couverture sensiblement selon des lignes correspondant à l'image (ou silhouette) de la projection du corps de l'utilisateur dans un plan parallèle à ce dernier.
Selon une forme de réalisation d'une machine conforme à l'invention permettant la réalisation de combinaisons, la formation de la coque ouverte épousant le contour de l'utilisateur à l'exception de sa surface frontale, est obtenue au moyen d'éléments mobiles en forme de barres et lames permettant de réaliser non seulement la mise en forme de la nappe destinée à former la coque, et plus particulièrement les zones correspondant à l'entrejambes et au-dessous des bras, mais également la thermosoudure, d'une part des parties découpées dans la première nappe afin de permettre de réaliser sa mis en forme et d'autre part, des bords périphériques de la coque formée avec la deuxième nappe qui est rapportée sur le devant de l'utilisateur, lorsque ce dernier s'est introduit à l'intérieur de la coque.
Les ensembles de barres et lames de conformation sont montés sur les blocs de manière à être déplacés, non seulement en profondeur pour déterminer le volume de la coque, mais également latéralement et en hauteur et ce, afin de pouvoir obtenir à partir d'une seule et même installation, des vêtements de tailles différentes.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre illustratif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans les quels - la figure 1 est une vue schématique en perspective de l'ensemble d'une installation permettant la réalisation d'un vêtement conforme à l'invention, et plus particulièrement d'une combinaison de travail - les figures 2a,2b,2c, 3a,3b,3c illustrent respectivement en perspective, vus de face et de côté, la structure et le fonctionnement des deux ensembles ou blocs (A,B) d'une installation conforme à l'invention permettant de réaliser d'une part, la coque ouverte formant l'un des éléments du vêtement conforme à l'invention et, d'autre part, la fermeture de ladite coque après positionnement de l'utilisateur à l'intérieur de cette dernière ; - les figures 4a,4b,4c illustrent en vue de dessus, vue de gauche en coupe et vue avant en coupe, la structure d'un mode de réalisation d'un socle supportant les blocs ou éléments illustrés par les figures 2a,2b,2c et 3a,3b,3c - les figures Sa à 5j illustrent de manière schématique les différentes phases opératoires pour la formation d'un vêtement selon le procédé conforme à l'invention et plus particulièrement, la réalisation de la coque ouverte du vêtement puis la finition de ce dernier autour du corps de l'utilisateur et - les figures 6a et 6b illustrent l'utilisateur revêtu d'un vêtement obtenu conformément à l'invention - la figure 7 illustre schématiquement vu de côté la manière dont s'effectuent les réglages en hauteur sur une installation conforme à l'invention - la figure 8 est une vue de détail agrandie montrant la phase de formation de l'entrejambes d'un vêtement sur une installation conforme à l'invention ; - la figure 9 est une vue schématique en perspective montrant la manière dont s'effectue la compensation de longueur des jambes en fonction de la taille du vêtement à réaliser.
La figure 1 illustre de manière schématique, vue en perspective, l'ensemble d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, procédé qui consiste, d'une manière générale, à réaliser sur le site même d'utilisation, directement sur la personne et à ses propres mensurations, le vêtement de travail.