INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
VARIANTES du PREFILTRE Non limitatives: AUTRES CONCEPTIONS: Exemple: Une arrivée d'eau sale en haut et sur le côté du bocal, avec 2 paniers cylindriques simples.
AUTRES UTILISATIONS: ici 3 exemples: - Montage en série avant un filtre pour sa protection.
- Montage sur moto-pompe avant la turbine pour sa protection.
- Montage seul entre le balai aspirateur d'une piscine et le skimmer, pour empêcher le colmatage du préfiltre du groupe de filtration, le raccordement se faisant par tuyaux souples flexibles de 50 mm de ~.
DESCRIPTION du FILTRE Suivant les planches (3+4+5+6+7/9), Le FILTRE comprend: UN COUVERCLE (32) + (Fig 6) + (Fig 14) de 10 à 20 mm d'épaisseur et de 360 mm de #.
- Sur le couvercle, un trou taraudé (23), de 8 mm de #, avec un bouchon (34).
- Sous le couvercle une gorge (35).
La rose de gisements 12 représente ici un rond-point, symbolisant le véhicule, une suite de segments circulaires séparant les gisements affichables et une flèche indiquant la direction à prendre depuis le rondpoint.
Dans l'exemple considéré, huit caps Cp régulièrement espacés, de 45 , sur 360 peuvent être sélectionnés et huit gisements Gt, espacés de la même manière, peuvent être affichés. La touche de manoeuvre 11 est ici à quatre positions seulement, respectivement associées aux quatre caps N, E, S, O espacés de 900.
Un premier logiciel du microprocesseur est défini pour qu'un cap Cp soit programmé par la combinaison de deux actionnements de la touche 11. Deux caractères 14 peuvent donc être affichés en zone 13. La logique combinatoire de sélection est simple. Le cap sélectionné est celui dont le double de la valeur est égal à la somme des valeurs des caps correspondant aux deux derniers actionnements de la touche 11, un deuxième actionnement de la position N de la touche 11 correspondant au cap 360 . Par exemple, si le conducteur appuye d'abord sur E (90 ) et ensuite sur S (18 le cap sélectionné est 135 (SE).S'il appuye après sur N (3600), le nouveau cap sélectionné est O (270 ). S'il appuye encore après sur E (90a), le nouveau cap est 450 (NE) et non d'ailleurs 2250 (SO).
La touche de manoeuvre 11 est disposée pour actionner quatre poussoirs 16 de commande de quatre interrupteurs 17 disposés sur un circuit imprimé 18 relié aux ports parallèles du microprocesseur 4 par un connecteur 19. Si il y a plus de poussoirs que de ports parallèles, il est facile d'insérer une interface de type multiplexage logique. L'afficheur 10 est un écran à cristaux liquides disposé devant un réflecteur 20, éclairé par une lampe à culot 21 et relié, par un contrôleur de dialogue et un circuit souple 22, à la ligne série du microprocesseur 4.
Pour revenir à la logique combinatoire et la définir de façon générale, on peut dire qu'à chaque organe de commande 16 du module de sélection 7 correspond un des caps programmables, ici les quatre caps N, E, S, O, et cette logique combinatoire est définie pour qu'un cap de valeur donnée, ici un parmi les huit possibles NN, NE, EE, SE, SS, SO, 00, NE, soit sélectionné par plusieurs, ici deux, organes de commande associés, la valeur du cap sélectionné multipliée par le nombre d'organes de commande associés, ici deux, étant égale à la somme des valeurs des caps, ici des deux caps, correspondant aux, ici deux, organes de commande associés.
On peut prévoir que la logique combinatoire définie cidessus ne soit mise en oeuvre que si l'intervalle de temps entre deux actionnements successifs est inférieur à une temporisation prédéterminée. Sinon, le cap sélectionné correspond à celui du dernier actionnement.
Un second logiciel possible est illustré par le tableau ci-dessous dans lequel les entrées en lignes correspondent à un actionnement de l'une des quatre positions de la touche de manoeuvre 11 et les entrées en colonnes, à un actionnement suivant immédiatement le précédent, les éléments du tableau représentant les caractères affichés dans la zone 13
N N E S O N N NE S NO E NE E SE O S N SE S SO O NO E SO O On notera, dans ce deuxième exemple, qu'un seul caractère peut dans certains cas être affiché dans la zone 13.
Soit un conducteur partant du point A et voulant atteindre le point E, en commençant par se diriger vers le point C, en suivant le cap 150. Au point B, il met le système d'aide en marche. Pour aller de B en E il devrait suivre le cap 220. I1 programme donc le cap 225, le plus proche du cap à suivre des caps programmables, faisant apparaître les caractères OS sur l'écran 10.
Suivant le cap 150, le gisement de E est 75. Le microprocesseur 4 affiche dans la zone 12 de l'écran 10 le gisement 90, le plus proche de 75 des gisements affichables. Le conducteur tourne donc à la première route à droite en C, pour se diriger vers D, en suivant le cap 270.
En C, le conducteur soit relève un nouveau cap à suivre CE soit maintient le précédent cap 225 et procède sur le trajet CD comme précédemment sur le trajet BC. Si le cap 225 à suivre est maintenu, le nouveau gisement de E est 2 4 + 225 - 270 = 315.
Le microprocesseur 4 affiche alors 315. Le conducteur devrait donc tourner de 45 à gauche pour rejoindre le cap 225 (220). En fait, il tournera à la première route à gauche en D pour rejoindre E en suivant le cap 210 avec un gisement affiché nul (225-210).
Le système de l'invention, en définitive, indique au conducteur la direction à prendre pour atteindre une destination en suivant un cap programmé. Le conducteur sait s'il s'écarte ou se rapproche de ce cap ou s'il le suit.
Le système d'aide à la navigation, ou à la conduite, pour véhicule terrestre, qui vient d'être décrit, est un système de poursuite. I1 a été précisé plus haut qu'il visait à satisfaire un besoin complémentaire de ceux auxquels répondaient déjà une boussole et un compas classique. Sans modification substantielle du logiciel et du boîtier de bord, il est facile d'intégrer dans un même système ces trois modes.
Dans la première variante de réalisation, en référence aux figures 6-8 sur lesquelles les éléments similaires à ceux de la première forme de réalisation portent les mêmes références, mais primées, le boîtier de bord 5' comporte une seconde touche de manoeuvre 23' de sélection de l'un ou l'autre des modes boussole et compas, la touche 11', les poussoirs 16' et les interrupteurs 17' n'étant pas visibles sur la figure 6, la touche 23' étant disposée pour actionner un contact 24', ici un contact élastomère, disposé sur le circuit imprimé 18' relié à un autre port parallèle du microprocesseur 4' par le connecteur 19'. L'afficheur 10' reste un écran à cristaux liquides toutefois plaqué sur un conduit de lumière 25' éclairé par deux lampes à culot 26', 27'.Le logiciel est défini pour que, si le système est en mode compas, l'actionnement de la touche 23' initialise le mode boussole et inversement, si le système est en mode compas ou boussole, l'actionnement de la touche 11' initialise le mode poursuite et si le système est en mode poursuite, l'actionnement de la touche 23' initialise ici le mode compas. Le mode poursuite, tant en ce qui concerne le logiciel que la sélection et l'affichage, est identique à celui de la première forme de réalisation.
En mode compas ou boussole, l'icône 15', d'un côté de la fenêtre 13', est toujours fixe et, à la place des caractères 14, apparaissent, de l'autre côté de la fenêtre 13', des caractères 28' représentatifs du cap suivi par le véhicule, et, ce, aussi bien en mode boussole (figure 7) qu'en mode compas (figure 8).
Pour traiter les cas ci-dessus et dans le domaine plus général de la greffe osseuse, on dispose principalement de deux matériaux qui sont le corail et les constituants organiques de l'os tels que lthydroxy-apatite.
On demande notamment aux matériaux utilisés d'être biocompatibles, de présenter un terrain sain, propre, vascularisé, d'être suffisamment rigides, d'avoir une congruence optimale avec le site receveur et d'éviter autant que possible la pose d'éléments externes de solidarisation ou contention.
Le corail présente ces qualités mais il est cassant, difficilement taillable et coûteux.
L'hydroxy-apatite, qui se présente sous la forme d'une pâte dense, ne permet pas d'avoir une forme préétablie et ne s'intègre à l'environnement qu'au bout d'un temps très long, de l'ordre de deux ans.
Une telle intégration, constatée par l'observation d'une même densité osseuse radiologique sur ltos receveur et sur le greffon, est aussi longue avec le corail.
De plus, ces deux types de matériaux ne permettent pas de pallier des solutions de continuité. En effet, dans ces applications la masse du greffon est relativement importante et la perméation, nulle ou très faible, du corail ou de l'hydroxy- apatite, c'est-à-dire l'aptitude à permettre le passage des liquides ou substances relativement visqueuses, n'assure pas la colonisation du greffon et donc l'homogénéisation entre ltos receveur et le greffon.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau matériau apte à constituer des greffons pour la reconstruction ostéo-cartilagineuse assurant une totale homogénéisation entre l'os receveur et le greffon et dont les qualités, en particulier mécaniques, permettent une reconstruction adaptée, facile, rapide et solide.
A cet effet, l'invention a pour objet un greffon pour la reconstruction ostéo-cartilagineuse, caractérisé en ce qu'il est constitué de l'association d'une matrice de collagène de structure poreuse imprégnée d'une colle de fibrine à prise lente, les proportions, en volume, de la colle de fibrine par rapport à la matrice de collagène étant d'au moins 1/4.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'un tel greffon, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un bloc de collagène sous forme spongieuse, à déposer sur ce bloc de la colle de fibrine à prise lente, sous forme visqueuse, à raison d'au moins une partie, en volume, de colle de fibrine pour quatre parties, en volume, de collagène, et à faire sécher l'ensemble jusqu'à élimination de pratiquement toute l'eau évaporable.
Le matériau ainsi obtenu est directement utilisable comme greffon. Il se présente sous forme d'une structure rigide qui peut être taillée et conformée à volonté pour constituer un greffon mis en place aisément.
On va maintement décrire en détail, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé ci-dessus.
On part d'une matrice de collagène, par exemple le produit commercialisé par la Société BRAUN sous la dénomination commerciale OSTEOVIT, qui est un bloc spongieux taillé constitué d'une structure squelettique.
Sur un tel bloc de collagène, par exemple un cube de quatre cm3, on dépose sur la face supérieure au moins 1 cm3 d'une colle de fibrine à prise lente. Cette colle est obtenue par le processus suivant.
A partir d'un kit de lyophilisats de diverses vitesses de coagulation, par exemple le kit commercialisé par la société autrichienne IMMUNO sous la dénomination commerciale "TISSUCOL", on effectue, à la manière connue, un dosage de façon à obtenir une colle à prise lente et plus précisément une colle dont la prise est obtenue au bout d'un temps de contact avec le collagène égal ou supérieur à 5 minutes environ.
Le mélange ainsi obtenu est visqueux.
Une fois déposée sur la matrice de collage, la colle de fibrine va, par fluage, progressivement coloniser la masse poreuse de collagène.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux pneumatiques qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
TABLEAU 1 Pneumatique Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ref. 1 Ref. 2 CARCASSE Construction Radiale Radiele Radiele Radiele Radiele Nombre de nappes 2 2 2 2 2 Angle de câblés *1 (deg.) 90 90 90 90 90 Matériau de câblés "Nylon" "Nylon" "Nylon" Polyester Polyester Denier 2/1260d 2/1260d 2/1260d 2/1260d 2/1260d BANDE INTERMEDIAIRE Nombre de nappes 2 2 2 2 2 Matière de câblés "Nylon" "Nylon" "Nylon" "Aramid" "Nylon" Denier 2/1500d 2/1500d 2/1500d 2/1500d 2/1500d Angle de câblés (degrés) 22 22 22 22 22 POINTE DE TALON Dureté JIS (degrés) 85 85 85 85 85 Hauteur (mm) 46 46 46 46 46 PARTIE DE BANDE DE ROULEMENT Partie centrale A (%) 34 34 34 34 34 Epaisseur a (mm) 16 16 16 16 16 Partie de bord E (%) 17 17 17 17 17 Epaisseur b (mm) 12 10 12 12 16 Rapport b/a 0,75 0,75 0,75 0,75 1,0 Moment de retournement 106 115 106 106 106 Stabilité longitudinale 5 5 4 4 4 Stabilité en virage 4 4 4 3 2,5 *1 : par rapport à direction circonférentielle de pneumatique
DISPOSITIF DE REPARTITION D'UN LIQUIDE S'ECOULANT AUTOUR D'UN TUBE VERTICAL, NOTAMMENT POUR UN ECHANGEUR DE CHALEUR.
L'invention concerne un dispositif de répartition d'un liquide s'écoulant autour d'un tube vertical et qui est intéressant notamment pour des échangeurs de chaleur dont La surface d'échange thermique est constituée par la paroi de ces tubes à L'intérieur desquels un gaz circuLe. De tels échangeurs sont utilisés notamment pour accomplir l'évaporation de solutions salines.
Dans un échangeur qui fait l'objet du brevet français n0 2 353 035, on rencontre de haut en bas, un élément de raccordement débouchant dans une chambre d'arrivée des gaz ou des vapeurs et traversant une chambre inférieure dans Laquelle arrive Le liquide qui doit subir L'échange de chaleur, une pièce cannelée insérée dans une ouverture d'une plaque intermédiaire séparatrice qui constitue le plancher de cette dernière chambre, un manchon de serrage formé de pièces coniques et enfin un tube échangeur de chaleur en matière plastique très mince, d'épaisseur 100pm ou inférieure, qui est donc souple et qui est suspendu à ces manchons de serrage.
En fonctionnement, L'eau commence à séjourner au-dessus du plancher de la chambre inférieure avant de s'introduire par gravité dans les cannelures et de s'écouler sur la paroi du tube mince.
Un tel appareil nécessite l'utilisation d'éléments de raccordement permettant la traversée de la chambre de liquide par le gaz ou les vapeurs. La présence de ces éléments rend délicat le montage du dispositif.
L'invention représente un perfectionnement. Le tube échangeur de chaleur est en effet suspendu directement au plancher de La chambre d'arrivée des gaz. L'élément de raccordement de l'art antérieur est supprimé. Une pièce cylindrique évidée est disposée autour du tube échangeur à l'endroit où il traverse le plancher de la chambre de Liquide.
Cette pièce maftresse constitue un des objets de l'invention.
Elle est utilisée à la fois pour repartir de manière sensiblement uniforme L'écouLement du liquide traversant l'ouverture autour du tube mince et pour protéger la partie du tube mince se trouvant dans la chambre d'arrivée de liquide des chocs dus au clapotement de ce Lui-ci, qui pourraient occasionner une rupture et le déversement de liquide dans Le circuit gazeux.
Plus précisément, l'invention a pour objet un dispositif de répartition d'un liquide s'écouLant autour d'un tube vertical traversant une ouverture pratiquée à travers une plaque horizontale sur laquelle se trouve le liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre évidé disposé dans L'ouverture et autour du tube, muni de perçages verticaux permettant au liquide de passer à travers La plaque, d'une structure de maintien vertical empêchant Le cylindre de quitter l'ouverture, et d'un rebord supérieur entouré par les perçages, etabli autour du tube et s'élevant au-dessus du niveau du liquide sur la plaque.
De façon avantageuse, le dispositif de répartition est complété par un rebord inférieur situé sous le cylindre ; ce rebord est entouré par les perçages établis autour du tube et muni de parties saillantes horizontales s'étendant vers L'extérieur jusque sous les perçages et séparées par des parties en retrait également horizontales. L'écouLement du liquide après les perçages est ainsi uniformise.
Le rebord inférieur peut être compLété par une jupe disposée autour des perçages et qui L'entoure.
L'invention concerne également un échangeur de chaleur par circulation de gaz dans des tubes verticaux parcourus extérieurement par un écoulement de liquide se trouvant sur une plaque munie d'ouvertures traversées par les tubes et équipées de ce dispositif de repartition, caractérisé en ce que les tubes sont d'une seule pièce, minces et suspendus au-dessus de La plaque.
On va à présent décrire L'invention à L'aide des figures annexées dont L'énumération suit, et qui sont donnees à titre illustratif et nullement Limitatif : - la figure 1 représente une vue d'ensemble du dispositif d'échangeur de chaleur équipé du dispositif de répartition selon l'invention ; - la figure 2 représente le dispositif de répartition de la figure 1 à une échelle plus grande en coupe diamétrale ; - La figure 2A représente la même pièce en vue de dessus ; - La figure 3 représente un autre mode de réalisation du dispositif de répartition selon L'invention ; - La figure 4 représente un troisième mode de réalisation du dispositif de répartition en coupe diamétrale ; - la figure 4A représente La même pièce en perspective ;; - la figure 5 représente un quatrième mode de réalisation du dispositif de répartition en coupe diamétrale ; - la figure SA représente la même pièce en perspective ; et - la figure 6 représente un cinquième mode de réalisation du dispositif de répartition.
A titre d'application préférée, il convient de citer le domaine alimentaire et, plus particulièrement, les sachets d'épices ou de tous autres produits susceptibles de faire l'objet d'un préconditionnement unitaire.
Le préconditionnement unitaire en sachets, sous forme de chapelets de longueurs variables, permet de conditionner, sous une forme aisément utilisable, des doses alimentaires présentant un caractère commun de forme, de composition, de masse, devant être respecté pour une utilisation ultérieure. Tel est le cas, par exemple, du garnissage de conteneurs, récipients, boîtes ou autres réceptacles de conditionnement de plats culinaires préparés, devant être commercialisés sous une forme unitaire présentant, intérieurement, tous les ingrédients nécessaires à la préparation.
Il va de soi que cet exemple n'est donné qu'à titre indicatif et que l'invention trouve, également, une application possible dans tous les domaines où une analogie de présentantion de produits divers est respectée.
Le problème qui se pose, à partir d'un préconditionnement en chapelet, est, bien évidemment, celui de pouvoir distribuer ensuite automatiquement un ou plusieurs sachets du chapelet, afin de les incorporer, de les déposer ou les présenter dans ou sur des conteneurs, réceptacles ou emballages qui sont garnis et définitivement conditionnés dans des chaines automatiques.
Dans de telles installations, le besoin se fait sentir de pouvoir disposer d'un appareil de distribution, à caractère universel, pouvant être adapté aisément à la configuration locale d'une chaine de conditionnement dans laquelle une opération de distribution d'un sachet doit être implantée.
Le besoin se fait également sentir de pouvoir disposer d'un appareil de distribution à même d'assumer la fonction de distribution unitaire de sachets, à partir d'un chapelet de préconditionnement, en adaptant sa fonction de distribution et, par conséquent, de détachement des différents sachets distribués, d'une part, à la présence du conteneur dans lequel le sachet doit être déposé et, d'autre part, à l'état de garnissage du chapelet, lequel, en raison de sa production automatique, peut comporter, de façon aléatoire, des sachets qui ne correspondent pas aux critères de préconditionnement établis.
Le besoin se fait également sentir de pouvoir disposer d'un appareil de distribution de conception simple, de fonctionnement fiable, d'encombrement réduit et de grande possibilité de réglage, en fonction de l'implantation des chaînes de production dans lesquelles un tel appareil doit être inséré de façon provisoire ou définitive.
Pour atteindre les obectifs ci-dessus, l'appareil de distribution selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend : - une colonne de support portant un fourreau réglable axialement, - un berceau monté en porte-à-faux sur le fourreau par un pivot de réglage en basculement sur un axe perpendiculaire à celui de la colonne, - une poutre qui est montée sur le berceau par un moyen de réglage en translation et qui définit une voie de guidage et de support pour un chapelet de sachets, - et une tête de distribution portée par la poutre en bout de la voie et comprenant : un ensemble de prise en charge et d'avancement pas à pas du chapelet, un système de coupe du chapelet, - et un éjecteur du sachet coupé.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation schématique de l'appareil selon l'invention.
La fig. 2 est une vue prise selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe-élévation, en partie arrachée, prise à plus grande échelle selon la ligne III-III de la fig. 1.
Les fig. 4 et 5 sont des coupes prises selon les lignes IV-IV et V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est une coupe-élévation prise, à plus grande échelle, selon la ligne VI-VI de la fig. 2.
La fig. 7 est une coupe transversale partielle prise selon la ligne VII-VII de la fig 6.
L'appareil de distribution selon les fig. 1 et 2, désigné dans son ensemble par la référence 1, est destiné à assurer le garnissage partiel d'un réceptacle 2, tel qu'une boîte ou un coffret, déplacé statiquement ou dynamiquement dans le sens de la flèche f1 par un transporteur ou convoyeur 3 faisant partie d'une chaîne de production. A titre d'exemple, le réceptacle 2 peut représenter une boîte dans laquelle sont disposés les différents ingrédients préconditionnés nécessaires à l'exécution d'une préparation culinaire. Le dépôt unitaire d'un sachet mono ou pluri-poches intervient à un poste fixe P s'insérant dans une suite de postes P1... P n s'échelonnant le long de la chaîne 3, sans qu'un ordre d'implantation quelconque ne soit à considérer au sens de l'invention.De même, la distribution peut intervenir au poste P, en relation avec un réceptacle 2 entraîné en défilement continu ou intermittent.
La présente invention remédie à ces inconvénients en créant un dispositif de fixation de revêtements divers très facile à fixer sur des charpentes ou des parties de murs et qui permettent de fixer aisément les revêtements isolants qui se présentent, le plus souvent, sous forme de panneaux de grande dimension.
Conformément à l'invention, chaque suspentepoignard se présente sous la forme d'une plaque mince allongée présentant des bordures raidies par conformation et dans sa zone centrale une lignée de trous pour la fixation de chaque suspente sur la charpente, lignée de trous prolongée par des crevés à bords rabattus destinés à recevoir des plaques de verrouillage de forme sensiblement carrée présentant une fente centrale à bords conformés, puis l'extrémité inférieure de chaque suspentepoignard comporte une zone tranchante délimitée à sa partie supérieure par des dégagements alignés transversalement pour recevoir un rail permettant la fixation de panneaux de revêtement extérieur après que des panneaux d'isolation thermique et sonore aient été enfoncés sur la suspente et maintenus légèrement sous pression dans les plaques de verrouillage.
La fig. 1 est une vue de face de la suspentepoignard de panneaux isolants.
La fig. 2 est un plan de la plaque de verrouillage.
La fig. 3 est une coupe-élévation d'une suspentepoignard munie de sa plaque de verrouillage.
La fig. 4 est une élévation partielle en coupe de panneaux isolants montés sous un toit d'un bâtiment.