INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 7 est une vue schématique en coupe d'une attache selon l'invention montée sur un article de maroquinerie, bagage ou équivalent, selon la ligne 7 de la figure 3.
La figure 8 est une vue schématique de dessous de l'articule selon la figure 7.
. Les figures 9 et 10 sont deux variantes de réalisation d'attache selon des vues similaires à celles de la figure t.
Les figures 11, 12, 13 sont des vues schématiques de variantes d'attache selon des vues similaires à celles respectivement des figures 2, 5, 4.
L' inventinn concerne une attache 1 pour la maroquinerie, le bagage ou équivalent, destinée à être fixée orthogonalement à une première pièce support 2 à surface externe 3 aplanie pour former un anneau 4 aplati de maintien avec lequel peut coopérer une seconde pièce 5 en forme générale de bande telle qu'une poignée, une courroie, une ceinture ou équivalent, déplaçable à coulissement transversal dans ledit anneau 4.
L'invention concerne également un article de maroquinerie, bagage ou équivalent comprenant une première pièce support 2, au moins une seconde pièce 5 et au moins une attache 1 telle qu'elle est ici décrite.
La première pièce support 2 et la seconde pièce déplaçable 5 ne font pas, en soi, partie de l'invention. ces pièces 2, 5 sont réalisées par exemple en cuir ou imitation du cuir, matière plastique, tissu, carton ou toute autre combinaison de ces matériaux Ces pièces 2, 5 présentent généralement comme caractéristique de se présenter en feuille c'est-à-dire de former une nappe s'étendant dans son propre plan de façon substantiellement plus grande que dans la direction orthogonale qui est celle de son épaisseur. La premiere pièce support 2 constitue généralement la partie principale de l'article de maroquinerie1 bagage ou équivalent et, ce qui est considéré ici; c'est la zone de cette partie principale où se trouve l'attache 1.La première pièce 2 ayant pour fonction de constituer un support pour l'attache 1 présente, généralement, une certaine rigidité d'ensemble. Cette rigidité peut etre obtenue par adjonction, dans la zone considéréer d'insert de renforcement ou autre. La surface externe 3 de même que la surface interne 6 opposée de la première pièce support 2 ont généralement la caractéristique d'être aplanies, étant généralement planes ou incurvés. de manière à permettre un certain déplacement relatif de la seconde pièce 5. La seconde pièce 5 est généralement une pièce fonctionnelle d'accrochage ou de maintien ou de préhension.
Ell présente à ce titre une certaine déformabilité tout en ayant une certaine tenue indispensable à sa fonction. Cette seconde pièce 5 est limitée par une surface externe 7, une surface interne fi et deux chants latéraux 9. Les surfaces externe 7 et interne P sont, comme pour la première pièce support 2, généralement aplanies. La seconde pièce 5 présente un axe longitudinal 1Gr s'étendant parallèlement aux chants 9, disposés substantiellement parallèlement aux surfaces 3, 6r 7, 8 et perpendiculairement au plan de L'anneau 4 (plan de figure de la figure 7), lequel plan de l'anneau 4 est lui-même perpendiculaire aux surfaces 31 6, 7 r 8.
Le déplacement de la seconde pièce 5 par rapport à la première pièce 2 est transversale dans ledit anneau 4 dans la mesure où il intervient le long de l'axe 10. Ce coulissement est longitudinal par rapport à la seconde pièce 5. Ce coulissement est soit de course limitée, par exemple dans le cas où la seconde pièce 5 est une poignée, soit, au contraire, libre dans le cas où la seconde pièce 5 est une ceinture, l'attache 1 formant alors un passant.
Généralement; l'attache 1 est située sur la surface externe 3 visible de la première pièce support 2.
Enfin, la coupure des fréquences basses pour un mode acoustique donné d'une manche d'admission est basée sur les propriétés de guide d'onde d'une telle manche. Dans les turboréacteurs modernes, on s'arrange pour que la fréquence de passage des aubes du rotor de soufflante (la plus gênante) soit émise sur un mode non propagatif ; ceci s'obtient en prenant un nombre d'aubes de stator environ double de celui du rotor, ce qui est pénalisant en poids et en coût.
Ces différentes méthodes de réduction du bruit de raies et des vibrations ne donnent pas entièrement satisfaction et permettent un abaissement du bruit de raies et des vibrations qui n'est pas toujours très efficace ni suffisant et qui est dans certains cas limité à une ou quelques fréquences seulement.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé qui permette, de façon relativement simple et efficace, de réduire le bruit et les vibrations d'un ensemble tournant sur une large gamme de fréquence.
Le but de la présente invention est également de fournir un procédé permettant de réduire fortement voire même de supprimer complètement certains harmoniques ou raies, ainsi que, selon les cas, de réduire la puissance acoustique totale émise.
Ce but est atteint grâce à un procédé qui, selon l'invention, consiste à séparer lesdites sources d'émission par des intervalles angulaires, centrés sur l'axe de l'arbre rotatif, dont plusieurs au moins sont inégaux, et présentent des valeurs définies en fonction de l'atténuation souhaitée du bruit ou des vibrations de l'ensemble tournant.
Ainsi, par exemple dans le cas d'un ventilateur, les pales de celui-ci seront séparées par des intervalles angulaires inégaux.
De même dans le cas d'une turbine, les aubes seront séparées par des intervalles angulaires inégaux.
Un tel procédé va à l'encontre des idées reçues selon lesquelles la répartition des pales, des aubes d'une turbine, et plus généralement des éléments (répartis angulairement) d'un ensemble tournant doit être effectuée de façon homogène autour de l'arbre ou axe de cet ensemble.
L'inventeur s'est aperçu qu'un tel procédé permet de réduire ou de modifier considérablement le bruit et les vibrations émis par un tel ensemble, par rapport aux procédés classiques décrits ci-avant.
Plus précisément le procédé selon l'invention consiste à: - décomposer le bruit émis ou les vibrations provoquées par l'ensemble tournant en une série de Fourier fonction de la position angulaire des sources de bruit ou de vibration correspondant aux éléments de l'ensemble tournant, - et à calculer de façon itérative les intervalles angulaires optimums entre des sources de bruit voisines permettant d'obtenir une atténuation désirée du bruit ou des vibrations de l'ensemble tournant.
Un tel procédé est basé sur la constatation qu'un élément isolé (par exemple une pale de ventilateur) d'un ensemble tournant émet un bruit de raies dont les harmoniques sont ceux de la fréquence de rotation N de l'arbre. La combinaison des bruits de B pales identiques séparées d'intervalles angulaires égaux supprime complètement la plupart des harmoniques de la fréquence de rotation N de l'arbre mais multiplie par B l'amplitude (et donc par B2 la puissance) des raies harmoniques de la fréquence de passage BN des pales.
Tandis que le fait de réaliser conformément à l'invention, des décalages angulaires irréguliers entre les pales permet de réduire (voire supprimer) un ou plusieurs harmoniques de la fréquence BN, et donc de réduire les harmoniques de plus forte amplitude du bruit de raies ou des vibrations.
Bien entendu, la sélection des harmoniques que l'on désire éliminer ou modifier sera effectuée en fonction de critères tels que le niveau de bruit ou de vibrations, ou le confort acoustique désiré.
On tiendra notamment compte du spectre individuel de chaque élément dc l'ensemble tournant et de pondérations à caractère psychophysiologiques, c'est-à-dire de conditions tenant compte de la physiologie de l'utilisateur et de l'aptitude de celui-ci à supporter plus ou moins certains bruits, pour abaisser au mieux la nuisance acoustique et mécanique.
Bien entendu, le présent procédé peut, dans le cadre de la réduction de bruit, ou de vibration être couplé avec des dispositifs de diminution du bruit ou des vibrations de type classique spécifiques d'une fréquence précise.
De façon plus particulière, les intervalles angulaires optimisés entre deux sources de bruit ou de vibration successives sont calculés à l'aide de l'équation suivante donnant les positions angulaires optimisées Li des sources par rapport à une origine donnée, où m représente un nombre entier, B représente le nombre total de sources correspondant au nombre total d'éléments, G représente en décibels l'atténuation souhaitée du niveau de bruit d'une raie d'émission de fréquence égale au produit mB, et j est égal à V Le procédé selon l'invention et la mise en oeuvre de celui-ci seront mieux compris à l'aide de la description qui suit, d'exemples particuliers non limitatifs d'application en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique représente une vue schématique d'un ensemble tournant comprenant un rotor muni de pales réparties angulairement selon un exemple de réalisation de l'invention.
Selon une autre de ces caractéristiques, les deux parties du réflecteur sont constituées, en général par des paraboloides, les paraboles, se situant dans le plan médian horizontal des deux paraboloïdes étant identiques, ainsi le réflecteur
peut être réalisé facilement.
Selon une autre de ces caractéristiques, la parabole se situant dans le plan médian vertical de la partie supérieure du réflecteur, a une distance focale plus petite que celle de la parabole se situant dans le plan médian horizontal, tandis que la parabole se situant dans le plan médian vertical de la partie inférieure du réflecteur, a une distance focale plus grande que la parabole se situant dans le plan médian horizontal, ainsi on obtient une nouvelle augmentation
de la largeur du faisceau lumineux.
Selon une autre caractéristique, la source de lumière est une lampe à incandescence avec un filament disposé horizontalement et transversalement
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la source de lumière est une lampe à décharge dans un gaz comprimé avec un arc électrique disposé horizontalement et transversalement par
rapport à l'axe optique.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la source de lumière est susceptible
d'être déplacée par rapport au réflecteur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la source de lumière est susceptible d'être déplacée par un dispositif de réglage
électrique, pneumatique ou hydraulique.
Un exemple de réalisation de l'invention va
être exposé plus en détail dans la description ci-
après à l'aide des dessins ci-joints qui montrent: - la figure 1 un phare vu de l'avant, - la figure 2 une coupe médiane verticale du phare, - la figure 3 une coupe médiane horizontale du phare, - la figure 4 une répartition de la lumière produite par le phare, - la figure 5 une image du faisceau lumineux brut produite par le phare sur un écran de mesure pour une première position de la source de lumière, - la figure 6 la répartition de la lumière, - la figure 7 l'image du faisceau lumineux brut telle qu'elle est produite par le phare pour une
seconde position de la source de lumière.
En se référant aux dessins, on voit que l'on a désigné par (1) un vêtement, par exemple une veste, comportant au moins une poche (2) réalisée conformément à l'invention.
De façon connue, cette poche (2) comprend une fente d'ouverture (3), obtenue par incision dans le tissu (4) du vêtement, qui s'étend sensiblement horizontalement, et sous laquelle est placé, et éventuellement cousu au tissu du vêtement, un sac de poche (5) de pourtour généralement rectangulaire, fermé à sa périphérie excepté le long de son bord supérieur (3).
Selon sa principale caractéritique, la poche (2) selon l'invention comprend une seconde fente d'ouverture (6) qui s'étend depuis et sous la première fente (3), de préférence selon une direction sensiblement perpendiculaire à celle de la première fente, et de préférence également depuis sensiblement le point milieu (7) de ladite première fente.
Ainsi, la poche (2) a avantageusement la forme d'un T dont la fente (3) constitue la traverse et la fente (6) le montant.
Toutefois, on peut concevoir que la fente (6) soit placée obliquemeht par rapport à la première fente (3), la poche selon l'invention prenant alors la forme d'un Y couché.
Pour éviter que l'objet introduit dans la poche (2) tombe, notamment en s'échappant par la fente (6), le sac de poche (5) a une profondeur supérieure à la longueur d'ouverture de ladite fente (6). Cette disposition est visible en particulier sur la figure 1.
Avantageusement, ainsi qu'il est également visible sur cette figure I, les longueurs des fentes (3) et (6) sont sensiblement égales.
Pour donner plus de profondeur à la poche relativement à la longueur de découpe de la fente (6), ladite fente peut être réalisée en trompe-l'oeil en ne s'ouvrant que sur une partie de sa longueur. Par exemple, la fente (6) peut ne s'ouvrir que jusqu'au point (8) placé sensiblement aux deux tiers de la longueur de la fente (6), le tiers inférieur de ladite fente étant alors recousu.
Pour conférer la rigidité nécessaire aux bords de la poche (2) et éviter que les fentes (3) et (6) s'ouvrent lorsque le sac de poche (5) est vide, les bords desdites fentes d'ouverture (3) et (6) sont avantageusement passepoilés. Les passepoils, respectivement (9-10) et (11-12) qui bordent les fentes (3) et (6) ,sont alors cousus au tissu (4) du vêtement (1) par une surpiqûre dite "nervure" (13) qui s'étend sur le pourtour des passepoils (9-12) et est pratiquée à environ 1 mm dudit pourtour.
En prenant pour exemple de réalisation une poche poitrine dont la fente d'ouverture (3) a une longueur voisine de 11 cm et dont le sac de poche (5) a une profondeur de 13 cm, on forme avantageusement la poche (2) selon l'invention en créant une fente d'ouverture (6) verticale et partant du point milieu (7) de la fente (3), sur une longueur totale de 10 cm, dont seulement 6 cm, c'est-à-dire la distance séparant les points (7) et (8), sont ouverts.
Les passepoils (9, 10, 11 et 12) ont alors avantageusement une largeur de 5 mm.
La poche (2) étant destinée à s ouvrir en corolle de façon à recevoir une pochette (14) présentée "en foulard", toutes les parties intérieures de la poche susceptibles d'être visibles sont réalisées dans la même matière que le tissu (4). Il en est ainsi notamment du fond de poche (15), qui constitue la partie supérieure arrière du sac de poche (5), et des propretés de poche (16) qui constituent les revers.
Naturellement, I'invention n'est pas limitée au mode d'application non plus qu'au mode de réalisation qui ont été mentionnés et l'on peut concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de ladite invention. En particulier, la poche (2) peut aussi être placée en partie basse, en tant que poche de côté du vêtement (1), ainsi qu'il est visible sur la figure (4). La poche (2) peut également être à rabat, ce dernier cachant alors la fente d'ouverture (3) et la partie supérieure de la fente d'ouverture (6).
La présente invention concerne un capot de protection pour coffret de raccordement électrique comportant un boîtier et un couvercle de fermeture, ledit capot de protection étant destiné à remplacer au moins temporairement ledit couvercle de fermeture de façon à permettre à un opérateur d'intervenir en toute sécurité dans ledit coffret.
Dans une application préférentielle, quoique non exclusive, lesdits coffrets sont destinés à raccorder les câbles d'alimentation provenant du réseau principal de distribution d'électricité basse tension aux câbles d'utilisation desservant des batiments collectifs ou individuels.
On sait que les boîtiers de ce type présentent un fond entouré de parois latérales dont l'une, en général la paroi latérale inférieure, est munie d'un cornet d'épanouissement par lequel arrive l'une des extrémités du câble d'alimentation et du câble d'utilisation.
De plus, chacune des genouillères 22 et 26 autorise un mouvement de pivotement respectivement de la poignée 24 et de la pince de préhension 28 autour de deux axes 34 et 36 perpendiculaires simultanément à l'axe longitudinal du tube de traversée 16 et à l'axe propre de la poignée 24 et de la pince de préhension 28, respectivement. Ce dernier mouvement est schématisé par les flèches F3 et F'3 sur la figure 1.
Enfin, la poignée de commande 24 est pourvue d'une gâchette 38 permettant de commander à distance la fermeture de la pince de préhension 28.
La structure des différents organes de la pince d'intervention 14 de la figure 1 va maintenant être décrite plus en détail en se référant aux figures 2 et 2a.
Sur La figure 2, on voit que la genouillère 22 comprend un bottier cylindrique de révolution 40 fixé à l'extrémité martre du tube de traversée 16 de telle sorte que son axe soit confondu avec l'axe longitudinal de ce dernier.
L'axe d'articulation 34 de la poignée de commande 24 sur la genouillère 22 est monté de façon tournante à L'intérieur du boîtier 40, de façon à couper L'axe longitudinal du tube 16 perpendiculairement à cet axe. Une tige creuse 44, de forme tubulaire, est fixée sur L'axe 34 de telle sorte que son axe coupe à la fois l'axe longitudinal du tube de traversée 16 et L'axe 34.
L'axe de cette tige creuse 44 est appeLé "axe propre" de la poignée de commande 24. En effet, cette tige 44 supporte de façon tournante, par l'intermédiaire de paliers appropriés, un tube 46, de section circulaire, qui constitue le fût de la poignée de commande 24.
L'extrémité du fût 46 située à l'intérieur du boitier 40 porte un pignon conique 4 & qui s'engrène simultanément sur deux pignons coniques 50 en vis-å-vis supportés par L'axe 34 de façon à pouvoir tourner Librement autour de cet axe (figure 2a).
Chacun des pignons 50 est solidaire d'une roue dentée 52 sur Laquelle s'engrène une chaîne 54 logée dans le tube de traversée 16 et servant à transmettre à la partie esclave de la pince d'intervention les mouvements impartis à la poignée de commande, d'une manière qui sera décrite ultérieurement Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, la poignée. de commande 24 comprend de plus une partie active 56 en forme de poignée, qui est reliée à l'extrémité du fût 46 éloignée de la genouillère 22 par un axe 58. Cette disposition permet de régler entre certaines positions déterminées à l'avance L'orientation de la partie active 56 de la poignée. Cette orientation est fixée en plaçant un trou 56a formé dans la partie active 56 dans le proLongement d'un trou 46a choisi parmi une série de trous formés dans le fût 46 et en introduisant une goupilLe dans Les deux trous alignés.
Une gâchette 60 est articulée sur la partie active 56 de la poignée 24 par un axe 62 parallèle à l'axe 58. A cette gâchette est associé un mécanisme permettant à un opérateur ayant en main la partie active 56 et pressant la gâchette d'assurer Le serrage de la pince de préhension 28. Ce mécanisme comprend une chaSne 64 cheminant à l'intérieur de la gâchette 60 et dont une extrémité est fixée sur une pièce 66 logée dans la gâchette. Une vis de réglage 68 permet de déplacer axialement la pièce 66 dans la gâchette, pour assurer la tension de la channe 64.
La channe 64 contourne l'axe 62, puis une roue dentée 70 placée de telle sorte qu'une pression exercée sur la gâchette a pour effet de déplacer l'extrémité opposee de la channe, qui est fixée à l'extrémité d'un câble 72, dans le sens correspondant à une traction (flèche F4 sur la figure 2). Le câble 72 passe sur une poulie 74 montée sur l'axe 58, puis sur une poulie 76 montée dans le fût 46, de telle sorte que le brin du câble logé dans le fût soit disposé approximativement selon l'axe de ce dernier. Les axes de la roue dentée 70 et des poulies 74, 76 sont parallèles entre eux et orthogonaux à l'axe propre de la poignée 24.
Le câble 72 pénètre dans la genouillère 22 par la tige creuse 44, puis il coupe l'axe de pivotement 34, en passant entre deux poulies d'axes parallèles 78. Le câble 72 chemine ensuite selon l'axe du tube de traversee 16, pour aller commander l'actionnement de La pince de préhension 28, d'une manière qui sera décrite ultérieurement.
De préférence et comme l'illustrent les figures 1 et 2, une deuxième poignée 80 est fixée sur l'extrémité du tube de traversée 16 à proximité de la genouillère 22, pour aider l'opérateur à positionner le tube 16.
Sur la figure 3, on voit que la genouillère 26 portant la pince de préhension comporte également un bottier cylindrique de révolution 82 fixé à l'extrémité esclave du tube de traversée 16. Ce bottier 82 supporte l'axe 36. Une tige creuse 84, de forme tubulaire, est fixée sur l'axe 36 de telle sorte que son axe coupe l'axe longitudinal du tube de traversée 16 et l'axe 36 perpendiculairement à ce dernier. L'axe de la tige 84 détermine l'axe propre de la pince de préhension 28.
Conformément à l'invention, dans l'exemple de réalisation représenté qui concerne le cas où le serrage de la pince de préhension 28 est provoqué par l'application d'une poussée sur une pièce active 29 de cette pince, un module de transformation de mouvement 30 est interposé entre la genouillère 26 et la pince 28.
Comme l'illustre la figure 3, ce module 30 comprend un corps tubulaire 86 dont une extrémité est montée par des paliers sur la tige creuse 84, de façon à pouvoir tourner librement sur celle-ci, l'axe du corps 86 étant confondu avec l'axe de la tige.
A son extrémité opposée, le corps 86 du module 30 est réalisé de façon à permettre la fixation de la pince de préhension 28. La pince 28, le module 30 et La tige 84 sont disposés selon l'axe propre de La pince.
On entend par la réalisation d'une opération sélectivement le fait de faire ou de ne pas faire une opération, au choix 'de l'utilisateur, opérateur, manipulateur.
Selon une première variante de réalisation, préférentielle, on fixe rigidement la pièce 1 à l'état monobloc à la plaque de repérage 9 par un collage de forme et répartition apte à permettre la fixation rigide de chaque partie élémentaire 2 à chaque tronçon élémentaire 10 correspondant, sans dissociation relative pendant le sectionnement ultérieur. Par exemple, selon une première sous-variante, la colle est répartie surfaciquement sur substantiellement au moins une des deux faces de collage en regard 3, 14 de la pièce 1 et de la plaque 9.
Selon une deuxième sous-variante, la colle est répartie sur les faces de collage 3, 14 linéairement par exemple dans au moins une direction sensiblement orthogonale selon les sections ultérieurement réalisées.
Selon une troisième sous-variante, la colle est répartie substantiellement ponctuellement, la localisation et la répartition des points de colle assurant l'existence d'au moins un point de colle par ensemble élémentaire 2 + 10. On entend par répartition surfacique de la colle le fait que sur la face 3, 14 sur laquelle elle est appliqué, la colle s'étend substantiellement selon deux directions perpendiculaires et toutes les directions jntermédiaires poiir couvrir toiit ou presque toute la surface 3, 14. On entend par répartition linéaire, le fait que la colle est appliquée sur essentiellement une direction nettement plus longue que la direction perpendiculaire.
Cette ligne, selon le sens qi lui est ici donnée est droite oii courbe. Il y en a une ou plusieurs, parallèles o sècdntes. Elles sont par exemple sensiblement orthogonales aux plans P, Q, etc.. poiir passer" d'un ensemble 2+10 à un autre. On entend par répartition ponctuelle le fait de déposer de la colle de façon surfaciquement peu étendue par rapport à la surface qui la reçoit. ta colle utilisée est adaptée aux matériaux en présence. Par exemple il s'agit d'vine colle contact telle que celle connue sous la marque CYANOT.TT .
Selon une seconde variante, on fixe rigidement la pièce t à l'état monobloc à la plaque de repérage 9 par association mécanique tel qu'emboîtement oii coopération à force. Par exemple on peut envisager une fixation par tenon ou mortaise ou encore engagement à force.
Pour permettre une fixation rigide de la pièce 1 à l'état monobloc à la plaque de repérage 9, on façonne sur la pièce 1 une face de fixation substantielement plane et lisse. Cette face est la face interne 3. De pi us, la face externe 14 de la plaque de référence 9 est. agencée pour la fixation rigide de la pièce. Par exemple elle est, aussi, lisse pour permettre le collage de la pièce 1.