INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un certain nombre de milieux sont décrits dans la littérature et comprennent des éléments communs avec les milieux utilisés dans l'invention. On peut citer notamment le milieu de MARGARA (J. MARGARA, Acad. Agric. Fr., 1978, 654-661), le milieu de HELLER (thèse, 1953) et le milieu de MURASHIGE et SKOOG (Physiol. Plant., 1962, 15, 473-497), qui décrivent des milieux comprenant notamment des éléments minéraux divers.
référence aux dessins ci-joints.
figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; du projecteur, figure 1; et du projecteur, figure 1; de La présente détail, avec Les figures 1 à 17 montrent un projecteur à quatre ampoules combinées d'un mode de réalisation préféré de cette invention Ce projecteur est fixé au corps d'un véhicule, dans la portion à main gauche de ce véhicule,
vu par le conducteur.
Comme montré dans la figure 6, un feu de route 6 et un feu de croisement 8 sont fournis dans le corps du projecteur, qui est fixé au corps 2 du véhicu Le Les feux 6 et 8 ont des ampoules 10 et 12 et des réflecteurs 14 et 16, respectivement, pour réfléchir La lumière émise à partir des ampou Les Les réflecteurs 14 et 16 sont fixés avec des mécanismes de réglage de l'angle d'orientation, 18 et 20, au corps du projecteur 4, de telle sorte que les réflecteurs peuvent être orientés selon de petits angles prescrits, pour régler la position de leur axe optique La lumière réfléchie est dirigée vers l'extérieur et vers l'avant à travers une lentille interne 22 ou une lentille condensatrice 24, de telle sorte que la lumière a une distribution ou un domaine prescrit Quant au feu de croisement 8, la portion de la lumière non indispensable pour le schéma de distribution de la lumière de sortie se conformant aux normes du pays o le projecteur est utilisé est bloquée par un écran 17, tandis que la portion restante de la lumière est transmise à travers la lentille condensatrice 24 La lentille 24 est fixée avec un dispositif de maintien 26 au réflecteur 16, qui est un réflecteur ellipsoidal Un dispositif protecteur 28 est fourni en avant de la lentille condensatrice 24, pour protéger les portions du projecteur proches de la lentille de la chaleur dégagée par l'ampoule Le dispositif protecteur 28 est fixé à la lentille interne 22 La lentille interne 22 s'étend non seulement en avant du réflecteur 14 du feu de route 6, mais aussi en avant d'un feu d'encombrement 30 fourni du côté gauche du projecteur, comme montré dans les figures 1 et 13 Une lentille externe 32 est fournie en avant de la lentille interne 22 et de la lentille condensatrice 24, s'étendant continûment à la surface courbe extérieure du corps du véhicule, pour donner l'apparence de constituer une partie de la surface extérieure globale du corps du véhicule, comme dicté par des considérations d'esthétique. Les composants du projecteur vont maintenant être
décrits de façon plus détaillée.
Les réflecteurs 14 et 16 sont décrits d'abord Le réflecteur 14 du feu de route 6 est un réflecteur parabolique, comme montré dans la figure 11 Le réflecteur 16 du feu de croisement 8 est un réflecteur ellipsoidal, comme montré dans la figure 8 Les portions centrales des réflecteurs 14 et 16 ont des trous d'insertion 34 et 34 ' pour des ampoules, dans lesquels
sont installées les ampoules 10 et 12 des feux 6 et 8.
L'écran 17 est fourni en avant du réflecteur 16 pour bloquer une partie de la lumière en provenance de l'ampoule 12, pour effectuer le schéma de distribution de
la lumière prescrit avec un contour découpé.
Les réflecteurs 14 et 16 sont fixés avec les mécanismes de réglage de l'angle d'orientation 18 et 20, au corps 4 du projecteur Chacun des mécanismes de réglage 18 et 20 comporte une portion d'articulation 36 ou 36 ', pour supporter le réflecteur 14 ou 16 de manière à rendre possible l'orientation du réflecteur dans toutes les directions, et deux portions de support et de réglage 38 ou 38 ', pour supporter le réflecteur Ainsi, le réflecteur est supporté en trois points, comme montré dans les figures 7, 9, 10 et 12 La portion d'articulation 36 ou 36 ' montrée dans les figures 12 ou 7 est formée par une bille 42 ou 42 ' à l'extrémité d'un pivot 40 ou 40 ' fixé au corps 4 du projecteur, et par un coussinet de pivotement 44 ou 44 ' fixé au réflecteur 14 ou 16 et supportant la bille Les portions d'articulation 36 et 36 ' servent d'articulations pour changer les angles des axes optiques des réflecteurs 14 et 16,
respectivement.
Les portions de support et de réglage 38 ou 38 ', montrées dans les figures 10 ou 9 sont réalisées avec des vis de réglage 46 ou 46 ' qui s'étendent à travers le corps 4 du projecteur, et des écrous autobloquants 48 ou 48 ', engagés au moyen d'un filetage avec les portions des
extrémités des vis et assujetties au réflecteur 14 ou 16.
Des collerettes 50 et 50 ' sont formées intégralement sur les vis de réglage 46 et 46 ' et sont situées en contact avec l'arrière du corps 4 du projecteur, et des attaches 54 et 54 ' sont ajustées serré dans les gorges 52 et 52 ' des vis et sont situées en contact avec l'intérieur du corps du projecteur, de telle sorte que le corps du projecteur est pincé entre les collerettes et les attaches Il s'ensuit que les vis de réglage 46 et 46 ' ne bougent pas dans leur direction axiale relativement au corps 4 du projecteur lorsqu'on tourne les vis Les extrémités des vis de réglage 46 et 46 ' peuvent faire bouger les écrous autobloquants 48 et 48 ' assujettis aux réflecteurs 14 et 16 dans les directions axiales des écrous, en tournant les vis En conséquence, chacun des réflecteurs 14 et 16 peut être orienté autour d'un axe vertical en tournant une des deux vis de réglage 46 et 46 ', et peut être orienté autour d'un axe horizontal dans le sens de droite à gauche du corps du véhicule en tournant l'autre des deux vis de réglage Ainsi, l'angle de la direction d'émission de la lumière en provenance du
feu 6 ou 8 peut être ajusté en finesse.
Les ampoules 10 et 12 des feux sont insérées dans les trous d'insertion des ampoules 34 et 34 ' des réflecteurs 14 et 16, par l'arrière, comme montré dans les figures 6, 8 et 11 Des ressorts d'emboîtement 56 et 56 ' sont fournis, de telle sorte que les portions des extrémités des ressorts dont les autres portions des extrémités sont engagées sur les réflecteurs 14 et 16 aux bords de ces réflecteurs sur les trous d'insertion des ampoules 34 et 34 ', pour être orientables, sont déformés à la main en poussant Les ressorts 56 et 56 ' s'engagent sur les portions d'engagement des réflecteurs, au bord de ces réflecteurs sur les trous Il s'ensuit que les portions centrales des ressorts d'emboîtement 56 et 56 ' poussent les collerettes 58 et 58 ' des ampoules 10 et 12 par l'arrière sur les réflecteurs 14 et 16 aux bords de ces réflecteurs sur les trous d'insertion des ampoules 34 et 34 ', pour attacher les ampoules sur les réflecteurs. Les ampoules 10 et 12 ont des culots 60 et 60 ' derrière les collerettes 58 et 58 ' Un courant électrique est appliqué aux bornes 62 et 62 ' sur les culots 60 et ' pour que les filaments des ampoules émettent de la lumière. La lentille interne 22 est fournie au niveau de l'avant ouvert des réflecteurs 14 et 16 et s'étend à partir du feu de route 6 jusqu'au feu d'encombrement 30, comme montré dans les figures 6, 11 et 13 La lentille interne 22 est en résine polycarbonate transmettant la lumière Comme montré dans la figure 6, la portion de la lentille 22 qui correspond au feu de croisement 8 a un trou 64 pour installer le dispositif protecteur 28 La lentille interne 22 a une portion de cadre ornemental 66, désignée sous le nom de capuchon, située au niveau du feu de route 6 Le capuchon 66 est peint en gris, comme indiqué en 68, pour bloquer une partie de la
Il est à noter que les ensembles 4, 4' de la figure 1, montés sur les conducteurs 10 à 13 à ml-distance des poteaux, sont constitués de deux barres équipotentielles terminées par des colliers et séparées par un isolateur, le tout formant un ensemble semblable à l'ensemble composé des éléments B1, B2 et H2 de la figure 3.
Il est à remarquer que l'écartement de 5 mètres entre les poteaux successifs de la ligne qui vient d'être décrite permet de reJeter le risque de résonance dû aux défauts électriques introduits par les poteaux et dont il a été question au début de ce texte, en dehors de la bande des fréquences d'utilisation de la ligne : 3-26,1 mégahertz ; en effet cet écartement étant inférieur à la demi-longeur d'onde correspondant à la fréquence d'utilisation la plus élevée, soit 11,5/2 = 5,75 mètres, les phénomènes de résonance, s'lls se produisent, sont à des fréquences de l'ordre de 30 mégahertz et plus et ne sont donc pas gênants dans la bande 3-26,1 mégahertz.De plus cet écartement, en autorisant- l'utilisation de conducteurs d'un diamètre important, à permis de réduire le champ électrique à 250 V/mm sur les conducteurs pour une puissance transmise de 500 KW en porteuse 100 % modulée en A3 avec un R.O.S. (: rapport d'onde stationaire, appelé standing -wave ratio ou S.W.R.
dans la littérature anglo-saxonne) de 2 sur la ligne ; avec les lignes d'alimentation classiques et dans les mêmes conditions d'utilisation il est déjà très difficile de descendre -à un champ électrique de 300 V/mm.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple dé- crit, c'est ainsi que le nombre de conducteurs par nappe peut être différent de deux et même être réduit à un. De même l'écartement entre les poteaux peut être différent de cinq mètres, étant entendu qu'il faute pour éviter d'avoir à compenser les défauts électriques dus à la présence des poteaux, que cet écartement soit inférieur à la demi-longueur d'onde correspondant à la fréquence maximale dans la bande des fréquences d'utilisation de la ligne d'alimentation.
Il est également posslble, sans sortir du cadre de l'invention, d'employer des dispositifs de fixation différents de ceux selon les figures 1 et 2. Par exemple, dans le cas de la figure 2, les deux potences T1 et T2 et les isolateurs GO à G3 peuvent être remplacés par une seule potence isolante maintenant les barres équipotentielles B1, B2 en leur milieu de manière à les empêcher de bouger. De même, dans le cas de la figure 3, le bras articulé, H, peut être remplacé par deux bras articulés, disposes l'un au dessus de l'autre, près des colliers des barres équipotentielles, ou par tout autre système assurant un maintien transversal des conducteurs, leur laissant une certaine liberté dans le sens vertical, des dispositifs coullssant le long du poteau de maintien transversal peuvent ainsi être utilisés.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE DéPILAGE DE POTS, GODETS OU RECIPIENTS ANALOGUES, UTILISES NOTAMNENT EN CULTURE HORTICOLE OU MARAICRERE.
La presente invention se rapporte a un procede et à un dispositif de dépilage de pots, godets ou récipients analogues, emboîtés les uns dans les autres sous la forme d'une pile.
De tels récipients sont utilises en particulier en culture horticole et maraîchère pour le repiquage de plants.
Compte tenu de la tendance à l'automatisation de ce repiquage, il se pose le problème d'automatiser également le depilage des pots, c'est-à-dire la separation un à un des pots emboîtés les uns dans les autres sous la forme d'une pile.
Le procede conforme à l'invention de dépilage de pots, godets ou recipients analogues emboites les uns dans les autres sous la forme d'une pile de (n) pots consiste dans le fait a) qu'on soutient, au-dessus d'une base horizontale, la pile de pots sur deux côtes opposes sous le rebord du pot le plus bas (n) de la pile, par les tranchants en regard des lames superieures de deux paires opposées de deux lames superposees, de manière que le fond du pot le plus bas (n) de la pile se trouve une distance au-dessus de ladite base qui est supérieure a la hauteur d'un pot, b) qu'on réduit la distance entre le fond du pot le plus bas (n) de la pile et la base, par un mouvement vertical relatif des laies et de la base, pour amener le fond du pot le plus bas (n) à une distance au-dessus de la base correspondant sensiblement à l'ecartement vertical des rebords de deux pots emboîtes l'un dans l'autre, c) qu'on écarte les paires de deux lames l'une de l'autre pour dégager les lames supérieure du rebord du pot le plus bas (n) de la pile de sorte que la pile vienne reposer par le fond du pot le plus bas (n) sur la base, d) qu'on rapproche les paires de lames l'une de l'autre pour engager les tranchants des lames supérieures et des lames inférieures entre les rebords du pot le plus bas (n) et du pot suivant (n-l) de la pile, e) qu'on écarte les lames supérieures des deux paires verticalement de la base tout en conservant aux lames inférieures leur disance par rapport à la base, de manière à maintenir le pot le plus bas (n) par son fond sur la base et à amener la partie restante de la pile à une distance telle au-dessus de la base, supérieure à la hauteur d'un pot, et que le fond de la pile se trouve à une distance au-dessus de la pile qui est supérieure à la hauteur d'un godet, f) qu'on écarte les lames inférieures de deux paires de la base pour les dégager du pot reposant sur la base, et g) qu'on évacue de la base le pot reposant sur cette dernière, avant de recommencer un cycle d'opérations a) à g).
Pour la réduction et l'augmentation de la distance entre les lames supérieures et la base (opérations b) et e) ), il est possible d'animer la base d'un mouvement vertical de descente et de montée et de maintenir les lames supérieures à une hauteur constante.
Toutefois, suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on anime les lames supérieures d'un mouvement de descente et de montée pendant les opérations b) et e) en maintenant la base fixe.
Le dispositif conforme à l'invention de dépilage de pots, godets ou récipients analogues emboités les uns dans les autres sous la forme d'une pile de (n) pots comprend - une base horizontale, - deux paires opposées de deux lames superposées, sensiblement horizontales, les lames des deux paires ayant leurs tranchants en regard, - des moyens pour déplacer les deux lames de chaque paire verticalement en va-et-vient l'une par rapport à l'autre, - des moyens pour déplacer les deux paires de deux lames horizontalement en va-et-vient l'une par rapport à l'autre pour rapprocher et écarter les deux paires horizontalement l'une de l'autre, et - des moyens pour réaliser un mouvement vertical relatif de va-et-vient entre les deux paires de deux lames et la base, en vue de réduire et d'augmenter la distance entre les lames supérieures des deux paires et la base.
De préférence, les moyens pour effectuer un mouvement vertical de va-et-vient relatif entre les lames supérieures et la base comprennent des moyens pour déplacer verticalement en va-et-vient les lames supérieures par rapport à la base maintenue fixe.
Pour améliorer le dégagement des tranchants des lames supérieures, lors du mouvement d'écartement horizontal de ces dernières, du rebord du pot le plus bas de la pile, et pour assurer la stabilité de l'ensemble de la pile, le dispositif comprend avantageusement des moyens verticaux pour le guidage de la pile de pots.
Les deux lames de chaque paire peuvent avoir des tranchants continus qui sont pratiquement juxtaposés lorsque les deux lames sont rapprochées au maximum l'une de l'autre.
Pour décrocher le poinçon, on commande évidemment la suppression du flux.
Aux figures 3 et 4, on a représenté le cadre 1 dans une forme d'exécution pratique donnée à titre d'exemple, où il comporte neuf ventouses magnétiques numérotées de 101 à 109. On voit que chaque ventouse, telle que 101 de forme générale cylindrique, est fixée à deux étriers 1010, 1011, eux-mêmes fixés par la base de leurs montants 10101, 10102 à la plaque perforée qui constitue le cadre 1. Celle-ci est munie d'évidements carrés tels que 101a dans lesquels peuvent s'embo;- ter avec précision les plaques de fermeture magnétique correspondantes.
Le réglage de la position du cadre dans son plan pour obtenir cet emboîtement et de sa hauteur pour amener la surface d'attraction 10103 des ventouses au contact des plaques de fermeture de flux, s'effectue par des moyens connus dont est munie la presse.
On a représenté en 4 le bornier de raccordement électrique relié aux ventouses par des câbles qui aboutissent à des prises telles que 41.
A titre d'exemple, le cadre a environ 2 m de côté, et chaque plaque de fermeture à 170 mm de côté et une épaisseur de 6 mm. Chaque ventouse a une force portante de 280 kg à l'arrachement en état de travail, et une force résiduelle inférieure à 5 kg en position de repos.
En fonction des dimensions de l'ébauche, on met successivement en service, au cours d'un cycle d'établissement du flux, soit cinq ventouses (101 à 105), soit sept (101 à 107), soit neuf, pour faire varier la surface portante.
Les ventouses sont avantageusement du type décrit dans le brevet français susvisé, c'est-à-dire comportant une bobine d'établissement du flux et une bobine de suppression de la force extérieure, la première (40, figure 5) entourant complètement les deux aimants pour les aimanter dans le même sens, la seconde (41) comportant deux enroulements série, aimantant les deux aimants en sens opposés.
L'alimentation des bobines de l'ensemble des neuf ventouses comporte un transformateur de puissance (50, figure 5) alimenté par le secteur alternatif à 220 V, 50 Hz, un redresseur 51 et, sur la ligne 52 qui alimente en parallèle les neuf couples de bobines, neuf couples de thyristors tels que 53-54, dont les circuits de commande respectifs 530 et 540 sont eux-mêmes mis en service sous la commande d'un automate programmable 55. Un shunt 56 fournit le courant redressé à un compteur 57, qui ne progresse d'une unité que lorsque le courant a une valeur suffisante pour commuter une ventouse.
Si le courant est insuffisant ou nul, l'automate arrête le cycle d'établissement ou de coupure de la force d'attraction. Le compteur affiche donc le numéro de la dernière ventouse qui a reçu une impulsion normale. La ventouse de numéro suivant doit donc être vérifiée, après quoi l'opéra- teur peut procéder à un cycle de coupure de la force d'attraction et recommencer le cycle d'établissement ou de coupure de la force d'attraction.
On notera que, grâce à l'utilisation de ventouses à double bobinage, le circuit d'alimentation décrit est particulièrement simple et fiable. Aucun contacteur électromécanique n'est utilisé, les thyristors ont un potentiel de cathode et de gâchette non flottant et aucune diode n'est nécessaire pour empêcher les dérivations de courant entre les bobinages des ventouses montés en parallèle sur la même source de courant électrique.
Le contrôle de l'intensité de l'impulsion permet de s'assurer que toutes les ventouses ont été correctement excitées pour l'établissement du flux, ce qui est particulièrement important pour la sécurité du maintien du poinçon pendant l'éjection.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution décrits et représentés.
SERRURE POUR PORTIERE DE VEHICULE AUTOMOBILE COMPOR TANT UNE COMMANDE ELECTRIQUE.
La présente invention a trait à une serrure de portière de véhicule automobile susceptible d'entre condamnée, d'une part, au moyen d'une commande électrique alimentée par la batterie du véhicule et, d'autre part, au moyen d'une commande mécanique utilisable notamment en cas de panne électrique.
On sait que l'on considère maintenant comme souhaitable de condamner électriquement les serrures de portière de véhicule automobile. Pour ces serrures, la gache est généralement constituée d'un axe porté par la carrosserie du véhicule ; le pene de la serrure est retenu en position de fermeture par un cliquet, dont la manoeuvre en rotation permet de commander l'ouverture de la serrure. Pour assurer la condamnation ou la décondamnation d'une telle serrure, on vient bloquer ou débrayer dans sa position de fermeture l'un des organes de la serrure et ce blocage ou débrayage est généralement effectué en faisant pivoter, autour d'un axe fixe de la serrure, une pièce qui assure le blocage ou le débrayage. La condamnation ou la décondamnation de la serrure s'obtient donc en commandant électriquement un pivotement.Mais pour le cas où il y aurait une panne de l'alimentation électrique, il faut, bien entendu, que la serrure puisse entre ouverte manuellement en agissant sur la clé associée au barillet de sureté de la serrure.
En outre, les serrures de portière de véhicule sont généralement équipées d'organes de verrouillage manuels, dits "tirettes de frise", grace auxquels on vient manuellement, de l'intérieur du véhicule, mettre la serrure en position condamnée ou décondamnée. Si l'on ferme un véhicule, il est évidemment possible, en brisant la vitre de portière, d'agir sur la tirette de frise pour décondamner la serrure ; on a donc imaginé de commander électriquement une inhibition de l'action de la tirette de frise sur la serrure pour que, dans un tel cas, l'auteur de l'effraction, en agissant sur la tirette de frise, ne puisse pas décondamner la serrure.Bien entendu, il faut que cette "super-condamnation" puisse Entre supprimée électriquement par le propriétaire du véhicule ; mais il faut également, pour le cas où il y aurait une panne électrique, que la suppression de cette inhibition puisse résulter d'une action manuelle faite sur la serrure par l'intermédiaire du barillet de ladite serrure.
un dispositif approprié.
La lame circulaire de coupe est avantageusement
réalisee en tous alliages adaptés à ce genre d'utilisa-
tion, notamment des aciers spéciaux tels qu'au chrome, au
cobalt, au molybdène, au vanadium ou au manganèse.
- Dans des conditions préférentielles de mise en oeuvre, l'appareil de coupe ci-dessus décrit peut être actionné sans apport d'énergie extérieure, c'est-à-dire qu'il peut être actionné uniquement par la force de la
personne utilisant ledit appareil.
C'est pourquoi la présente demande a également pour objet un appareil de coupe tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que son mécanisme d'entraînement est manuel. Dans d'autres conditions préférentielles de mise en oeuvre de l'appareil ci-dessus décrit, l'orifice destiné au passage de l'axe est muni d'un coussinet. Ce coussinet est de préférence autolubrifiant et par exemple réalisé en un métal tel que le bronze. Ce coussinet est
avantageusement fixé au flasque par exemple par vissage.
Dans ce cas, l'orifice de même que le coussinet sont filetés.
La lame circulaire-et son axe peuvent eventuelle-
ment être réalisés d'une seule pièce. Dans ce cas, cette pièce, une fois introduite par son axe dans l'orifice, peut être bloquée par exemple à l'aide d'un clip, se bloquant dans les gorges ménagées dans l'axe. Toutefois,. la lame de coupe et l'axe sont de préférence des pièces distinctes et la lame de coupe est fixée sur l'axe, par exemple à l'aide d'un écrou, d'une cheville, de butées, rainures etc. De préférence, à son extrémité opposée à la lame, l'axe pourra être muni par exemple d'un embout à 4 ou 6
pans destiné à coopérer notamment avec une clé à cliquet.
il pourra comprendre également une pluralité (de préférence 4 ou 6) de tiges de section cylindrique, carrée ou hexagonale, perpendiculaires à l'axe et
destinées à coopérer par- exemple avec une manivelle.
Cette manivelle sera amovible de manière à changer celle-
Ce guide d'onde est disposé transversalement par rapport au faisceau d'électrons. La cavité de sortie peut être reliée a plusieurs lignes de transmission.
Le couplage entre la cavité de sortie et le guide d'onde se fait par un orifice placé dans une paroi latérale de la cavité; on obtient ainsi un iris de couplage. On peut placer une fenêtre hyperfréquence constituée d'une lame mince d'un matériau diélectrique, au niveau de l'orifice de couplage de manière à l'obturer complètement. Cette fenêtre est destinée à laisser passer les ondes hyperfréquences vers l'organe d'utilisation tout en maintenant un vide poussé à l'intérieur de la cavité.
Cette fenêtre hyperfréquence pourrait aussi autre fixée à l'intérieur du guide d'onde.