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L'invention a pour but d'accroitre L'efficacité des traitements physiques, chimiques, physico-chimiques, en combinant un brassage énergique du fluide, au phénomène de cavitation, afin de parvenir à soumettre au traitement la totalité du fluide, et ce dans les meilleures conditions d'efficacité. Selon L'invention, ce brassage est obtenu par création et maîtrise d'un phénomène de vortex.
L'invention a donc d'abord pour objet un procédé de traitement en fluide incompressible selon lequel, à chaque instant, on délimite un volume déterminé du fluide à traiter et on engendre au sein d'une partie au moins de ce volume des phénomènes de cavitation.
Selon l'invention, concomitamment à la génération des phénomènes de cavitation, on crée un système de vortex au sein dudit volume, afin de réaliser le brassage de la totalité du liquide contenu dans ce volume.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé précédent, comprenant une enceinte définissant Ledit volume déterminé ainsi qu'au moins un injecteur ou une pLuraLité d'injecteurs de fluide, les injecteurs de chaque pLuralité d'injecteurs mitant disposés sur un meme cylindre sensiblement coaxial au vortex désiré.
Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées : - chacun desdits injecteurs est orienté suivant une direction formant un angle compris entre 300 et 600 avec la verticale; - cette installation comprend une ou plusieurs pluralités d'injecteurs disposés sur un ou pLusieurs cylindres distincts concentriques; Ces injecteurs sont constitués par des lances à eau; - l'instalLation comporte un guide de vortex, qui est disposé à la partie supérieure de t'enceinte;; - Le guide de vortex comprend une surface qui s'étend à partir de la périphérie de L'enceinte, les injecteurs étant essen tiellement disposés dans une première zone située d'un coté de Ladite surface, cependant que, dans une deuxième zone Située de L'autre coté de cette surface, une ouverture est ménagée dans la paroi de l'enceinte, à sa partie supérieure, à partir de la jonction du guide de vortex avec Ladite paroi et constitue un déversoir de floculas; - l'installation comporte un orifice d'aspiration du fluide traité, qui est coaxial au(x)dit(s) cylindr; - L'orifice d'aspiration est disposé à La partie supérieure dudit volume déterminé, cependant qu'un orifice d'extraction de corps.Lourds est disposé coaxialement audit orifice d'aspiration du fluide traité, à La partie inférieure de l'enceinte; - L'installation comporte des ailettes de guidage de vortex disposées à L'intérieur de l'enceinte.
L'avantage principal du procédé et de l'installation conformes à L'invention réside dans le renforcement remarquable de tous Les traitements chimiques, physico-chimiques et en particulier de L'oxygénation du fluide traité, qui n'était pas obtenu ni par la cavitation, ni par un simpLe brassage du fLuide à traiter. Le phénomène de vortex permet à La totaLité du fLuide d'etre soumise à la cavitation et d'etre correctement traitée avec des installations de volumes et de couts limités.
La figure 9 montre par contre que le véhicule arti- culé 63 selon l'invention peut subir une torsion, tandis qu'un premier châssis 61 par rapport à un deuxième châssis 62 pivote autour d'un axe longitudinal 64, qui, au moyen de paliers de roulement 65 et 66, est capable d'effectuer des mouvements de roulements h et i par rapport au premier châssis 61 et au deuxième châssis 62. Dans la figure 9, des mesures non-représentées ont été prises pour maintenir l'axe 64 principalement en direction verticale.
Le véhicule articulé 3 des figures 1, 2 et 8 peut subir une torsion autour de l'axe 5, qui, lors d'un braquage a, s'établit selon un angle k, qui est plus petit que l'angle a. Tout ceci a pour conséquence que dans les figures 8 et 9 les charges de roue sont mieux partagées entre le côté gauche et le côté droit du véhicule articulé, comme le démontre l'exemple suivant.
Dans le cas d'un poids propre G1 de 7000N et G2 de 9000N du premier châssis 1 respectivement du deuxième châssis 2 et des parties qui y sont attachées; ayant une charge utile L de 28000 N aux endroits indiqués dans les figures 6-9; les charges de roue ont été indiquées entre parenthèses, tandis que les valeurs indiquées au-dessus sont celles qui comptent en absence de cette charge utile L.
Dans la figure 5 les longueurs n et a des bras du maillon 26, des deux côtés de l'axe vertical 74 du troisième roulement sphérique 231 sont de préférence été choisies de telle façon que n:q est principalement égal à v:w, v et w représentant respectivement les distances de l'axe 74 à l'axe de virement 6 et à l'essieu des roues 14.
Il est évident que les-moyens d'accouplement 4 pourraient être montés à l'envers.
PROCEDE DE TRICOTAGE D'UN TISSU A PARTIR DE LANIERES CONDITIONNEES SUR UNE ENSOUPLE, MOYENS MIS EN OEUVRE ET TISSU OBTENU L'invention concerne un procédé de tricotage d'un tissu è partir de lanières conditionnées sur une ensouple. Elle s'étend au tissu obtenu par mise en oeuvre dudit procédé, ainsi qu'à un métier à tricoter spécialement modifié pour permettre cette mise en oeuvre.
A 1. heure actuelle, les techniques d'ourdissage et de tricotage classiquement utilisées dans le domaine textile sont adaptées pour réaliser des tissus comportant des fils de chaine ronds. Par contre, aucune de ces techniques ne permet de réaliser industriellement des tissus comportant des fils de chaîne constitués d'éléments filaires p 1 a t s, au lanières, assemblées à plat. Les techniques d'ourdissage et de tricotage ne sont en effet pas adaptées pour permettre de tricoter ces 3 tanières à plat sans que cal) es-ci ne vrillent.
La présente invention vise à combler ces lacunes et a pour objectif de fournir un procédé de tricotage d'un tissu présentant un aspect esthétique nouveau et formé à partir de tanières assemblées avec des fils ronds brodeurs.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de tricotage d un tissu à partir de lanières conditionnée s sur une ensouple du type consistant à délivrer lesdites lanières, en les maintenant en tension, vers une aiguille de tricotage et à les assembler avec un fil brodeur supérieur et un fil brodeur de trame inférieur au moyen d'un fil de chaînette. Ce procédé se caractErise en ce que l on guide lesdites Tanières de façon à les maintenir à plat, parallèlement les unes par rapport aux autres, avec un espacement adapté pour permettre les déplacements en translation verticale de l'aiguille.
Grâce au maintien à plat des lanières qui empêche à ces dernières de vriller, ce procédé permet donc de réaliser un tissu présentant un aspect esthétique nouveau comprenant une chaîne constituée de lanières disposées à plat parallèlement les unes à côté des autres et assemblées avec un fil brodeur supérieur et un fil brodeur de trame inférieur, constitués de fil s ronds, au moyen d d'un fil de chaînette maillé.
L'invention s'étend également à un métier à tri coter pour la mise en oeuvre de ce procédé de tricotage du type comportant des organes de tricotage adaptés pour assembler lesdites lanières avec un fil brodeur supérieur et un fil. de trame inférieur au moyen d d'un fil de chaînette maillé par une aiguille. Ce métier se caractérise en ce qu'il comprend un organe de guidage des lanières définissant une pluralité de passages parallèles de section conjuguée de celle des tanières de façon à maintenir ces dernières à plat, lesdits passages étant espacés les uns par rapport aux autres d'une distance au moins égale à l'épaisseur de l'aiguille.
L'invention exposée ci-dessus dans sa forme générale sera mieux comprise à 1a lecture de la description détaillée qui suit et à 1. examen des dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel.Sur ces dessins qui font pertie intégrante de la présente description - Za figure l est une vue en perspective d'un métier à tricoter conforme à 3'invention, - Sa figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan vertical B-B, - la figure 3 est une coupe de détail des organes de tricotage de ce métier à tricoter, - la figure 4 est une vue en perspective de l'organe de guidage des lanières de chaîna de ce métier à tricoter, - les figures 5a à 5e sont des coupes schémetiques il3ustrant les mouvements des organes de tricotage de ce métier, - la figure 6 est une vue en perspective d'un tissu tressé réalisé eu moyen de ce métier à tricoter.
Le métier à tricoter représenté aux figures i et 2 comporte classiquement des r râteliers porte-ensouples portant en l'exemple, respectivement, deux ensouples de lanières 32a, 32b, une ensouple de fil brodeur supérieur 33, une ensouple de fil brodeur de trame 34 destiné à la confection de la toile support inférieure du tissu et une ensouple de fil de chaînette 35.
Ce métier comporta, en premier lieu, un premier organe 36 de guidage des lanières situé à 1 arrière du métier et adapté pour séparer lesdites lanières et les maintenir à plat les unes à côté des autres. Cet organe de guidage 36 est constitué d'un peigne se présentant sous la forme d'un cadre de largeur sensiblement supérieure à l'épaisseur des lanières et comportant une pluralité de lamelles transversales espacées les unes des autres d'une distance sensib3ement supérieure à la largeur de ces lanières.
En aval. de ce peigne, le métier comporte un train de rouleaux 37 à pression variable adaptés pour assurer la mise en tension des lanières et dotés, vers une de leurs extrémités, de pignons 38 (représentés schématiquement) entraînés au moyen d'une chaîne 39 par l'arbre moteur du métier.
En outre, en raison du poids élevé du tissu réalisé 1. arbre moteur entrsOne également le rouleau d'entraînement de ce tissu par l'intermédiaire d'un ensemble de chaînes et pignons.
Le procédé selon l'invention présente des avantages importants par rapport aux procédés de l'art antérieur. En effet, les bactéries peuvent se fixer sur le support consommable et y puisser~.les principaux éléments nécessaires à leur développement et maintien en vie.
Le support consommable permet de traiter des effluents fortement chargés en produits polluants et peut également absorber les pointes de charge de par son effet tampon. De plus, l'efficacité de l'épuration est excellente.
Thiobacillus est particulièrement efficace dans la dégradation des produits soufrés.
Il permet d'éliminer des produits polluants comme le sulfure de carbone non dégradables par les autres procédés connus tel que le procédé sur tourbe.
La biooxydation des produits soufrés par ces bactéries mène à des sulfates, ce qui évite la formation-de soufre. De plus, les sulfates de calcium formés7peuvent être évacués par simple solubilisation dans l'eau, donc sans traitement complexe et sans créer une nouvelle pollution.
Le procédé selon l'invention ne nécessite pas d'appareillage complexe. Il est de type classique et peut comprendre essentiellement une colonne à garnissage et est donc peut encombrant. On peut également y adjoindre des appareillages de contrôle tels qu'un contrôleur de perte de charge en haut de la colonne 1, un contrôleur de pH et un contrôleur de température.
De plus, ce procédé peut être réalisé dans une installation prévue par exemple pour un procédé chimique avec support inerte. En d'autres termes, il est transposable dans des installations déjà existantes.
Ceci supprime les frais d'investissement en appareillage.
Enfin, le coût d'investissement en appareillage comme en réactif est réduit par rapport aux procédés de l'art antérieur. Mais c'est surtout la réduction du coût d'entretien qui est très avantageuse par rapport au procédé avec lavage chimique qui permet également d'éliminer de fortes concentrations en hydrogène sulfuré.
La présente invention trouve une application très intéressante notamment dans l'industrie chimique, les fabriques de laine de verre et l'industrie du papier.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Les lunettes arrière des hayons ou volets arrière des véhicules automobiles comportent souvent un lave-glace dont l'alimentation pose des problèmes qui peuvent etre résolus en grande partie en fixant au hayon le réservoir de liquide et le groupe d'alimentation du gicleur du lave-glace.
Mais dans les lave-glaces de ce genre réalisés jusqu'à présent, il est impossible de libérer totalement l'ouverture de remplissage du réservoir et, après le remplissage, il faut réenfiler dans le réservoir un tuyau d'alimentation du gicleur qui est solidaire du bouchon portant le gicleur.
La présente invention a pour objet un lave-glace pour la lunette arrière du hayon d'un véhicule automobile du type comportant un réservoir et une pompe d'alimentation fixés sur le hayon, qui remédie aux inconvénients qui viennent d'être signalés.
Ce lave-glaces est caractérisé en ce que son gicleur est porté par le bouchon de l'orifice de remplissage du réservoir et en ce que, lorsque ce bouchon est en position fermée, le gicleur est relié de manière étanche au tuyau de refoulement de la pompe.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du lave-glaces selon l'invention, avec référence à la figure unique du dessin annexé qui est une vue en coupe du hayon d'un véhicule automobile au droit du lave-glaces.
Le point de fusion du stéaramide est de 980C. Le recuit de la particule a cette fois été réalisé à 850C durant environ 10 minutes.
Exemple 3 Les conditions de dépôt sont identiques à celles de l'exemple 1 mais sans recuit. Seule la nature des constituants d'enrobage varie. Le polystyrène choc cedex 4520 de la société CDF Chimie est utilisé comme polymère filmogène et le stéaramide Unislip 1750 de la compagnie UNICHEMA comme matériau cristallin.
Dans ce cas, les constituants de la couche d'enrobage ont été solubilisés (dans les mêmes proportions) dans du chloroforme et le débit d'air de fluidisation a été modifié et fixé à 13 m /h.
L'épaisseur de la membrane déposée est de 30 à 35 um.
Exemple 4 Conditions identiques à celles de l'exemple 3 en remplaçant toutefois le stéaramide par l'acide béhénique (dans les mêmes proportions). Le recuit a été réalisé à 65 C durant environ 10 minutes.
Exemple 5 Les conditions sont identiques à celles de L'exemple 1 à partir d'une particule de S.A.P. de 300 à 400 ,um, avec cependant une reprise de la particule déjà enrobée par l'éthylcellulose et L'acide béhénique pour procéder à un deuxième dépôt identique à celui de l'exemple 3.
La composition de la particule est alors la suivante : - S.A.P. de taille 300 - 400 ,um - première couche protectrice acide béhénique / éthylcellulose (70/30 > épaisseur 25 pm - deuxième couche protectrice stéa stéaramide / polystyrène (70/30) épaisseur 20 jjm.
Exemple 6 Conditions identiques à celles de l'exemple 5 en remplaçant toutefois Le matériau fusible de la première couche, L'acide béhénique, par du stéaramide. Les épaisseurs d'enrobants sont identiques.
Le tableau 1 ci-après illustre la protection apportée au S.A.P. par les membranes de l'invention. L'étanchéité des particules est évaluée sur I'équivalent de 1 g de S.A.P., par la mesure de la quantité d'eau absorbée par la particule immergée dans 1 I d'eau distillée durant deux heures à température ambiante sous agitation (300 trs/minute) après passage dans les milieux A, B et C définis ci-dessous.
La solution est filtrée sur un tamis puis pesée, le poids d'eau absorbée par un gramme de S.A.P. est alors obtenu par déduction.
Les différents milieux A, B et C sont obtenus en faisant varier les concentrations en acide sulfurique ou en soude : A - solution d'acide sulfurique : pH O - 1 température 70 0C T = 15 mn B - solution d'eau distillée : pH 5 - 7 température 70 C T = 15 mn C - solution de soude pH 12 - 13 température 70 C T = 15 mn Les particules ont été immergées dans 75 ml de bains (A, B ou C) puis rincées sur un filtre et immergées 2 heures dans 1 I d'eau distillée tel que décrit ci-dessus.
TABLEAU 1 Eau absorbée par 1 g de S.A.P. après passage dans différents milieux
BASIQUE (C) MILIEUX ACIDE NEUTRE BASIQUE BASIQUE puis (A) CA) (B) (C) PARTICULES ACIDE (A) - SAP non protégé 0 500 + 50 O O - SAP encapsulé Ech (1) tel quel 40 t 20 50 + 20 80 t 20 0 après fusion (*) 500 t 50 500 t 50 300 + 50 O Ech (2) tel quel 30 + 20 40 + 20 30 + 20 30 + 20 après fusion (*) 500 + 50 500 + 50 500 + 50 500 + 50 Ech (3) tel quel 35 t 20 40 + 20 35 t 20 30 i 20 après fusion (*) 500 + 50 500 + 50 500 t 50 500 + 50 Ech (4) tel quel 40 + 20 50 + 20 30 + 20 0 après fusion (*) 500 + 50 500 + 50 300 + 50 0 Ech (5) tel quel 30 t 20 30 t 20 30 t 20 30 + 20 après fusion (*) 500 t 50 1 500 t 50 500 + 50 500 + 50 Ech (6) tel quel 30 + 20 30 + 20 30 + 20 30 + 20 après fusion (*) 500 t 50 500 + 50 500 t 50 500 t 50 (*) Traitement thermique de fusion du matériau cristallin de L'enrobant à 110 - 1200C durant environ 5 à 10 mn en étuve.
On peut remarquer la bonne protection apportée par le matériau d'enrobage selon le ou les milieux réactionnels dans lesquels la particule est passée.
La présente invention concerne les dispositifs permettant de débiter en
tronçons des pièces de bois allongées, par exemple des pièces
La tête de raccordement 5, 6 est un polyèdre convexe dont chaque face 7 est pourvue d'une encoche 8 pour l'emboftement latéral des fers à béton 9. Lesdites encoches 8 se croisent d'une face à l'autre et sont décalées symétriquement, les unes par rapport aux autres, pour permettre le croisement desdits fers à béton 9 et former ainsi un croisillon de raccordement. Selon un mode de réalisation préféré, la tête de raccordement 5 ou 6 a-quatre faces 7.
Bien entendu, une tête de raccordement peut comporter une, deux, trois ou quatre encoches et ce, en fonction du nombre de face. De même, la profondeur des encoches dépend du nombre d'encoches et ce, pour éviter que la tête de raccordement soit trop fragilisée par la perte de matière.
L'entrée des encoches 8 comporte un bourrelet de blocage 10 de la sortie desdits fers 9. L'emboftement des fers à béton 9 avec les encoches 8 de l'entretoise se fait naturellement avec rapidité par simple pression.
Le bourrelet 10 empêche le retrait de l'entretoise lors du bétonnage.
Les têtes de raccordement 5, 6 peuvent être biseautées sur leurs faces de manière à économiser de la matière. La tête de raccordement peut ainsi être formée par l'assemblage de deux troncs de pyramides réguliers ou irréguliers.
Dans la figure 9, l'entretoise maintient les fers 9 d'un premier élément de coffrage et les fers 11 du second élément de coffrage.
L'entretoise a des dimensions variables en épaisseur et en longueur suivant les standards béton.
- Exemple, pour un mur en béton de 15 cm, la longueur de la pièce est de 15 cm.
LISTE DES REFERENCES 1. FER A BETON 2. CALE A BETON 3. ECARTEUR 4. PARTIE CENTRALE DE L'ENTRETOISE 5, 6. UNE TETE DE RACCORDEMENT 7. FACES DU POLYEDRE CONVIEZ DE LA TETE DE RACCORDEMENT 8. ENCOCHES 9. FERS A BETON 10. BOURRELET DE BLOCAGE 11. FERS
DISTRIBUTEUR A PREPAIEMENT POUR DES ARTICLES CONDITIONNES DANS DES EMBALLAGES La présente invention concerne un distributeur d'articles conditionnés dans des emballages ayant une face inférieure et une face supérieure qui sont sensiblement planes et parallèles entre elles, pour délivrer un par un lesdits articles empilés dans une enceinte de stockage comportant au moins un couloir sensiblement vertical agencé pour contenir une pile d'articles, le distributeur comportant un mécanisme de distribution disposé en dessous de l'enceinte de stockage et agencé pour évacuer horizontalement l'article inférieur de la pile vers une ouverture de distribution, des moyens de commande du mécanisme de distribution, et des moyens de verrouillage agencés pour libérer lesdits moyens de commande après paiement du prix d'un article et pour les verrouiller après distribution de l'article.
On connaît des distributeurs de ce genre qui se présentent sous la forme d'une armoire contenant un couloir vertical ou une série de couloirs verticaux juxtaposés au-dessus d'une série de tiroirs individuels correspondants. Chaque tiroir comporte un logement pour un article, ainsi qu'un fond surélevé en arrière de ce logement de façon à soutenir.
la pile d'articles quand le tiroir est tiré en avant pour délivrer l'article.
Cette construction implique différents inconvénients, dont le principal est qu'il faut avoir un tiroir pour chaque couloir, ainsi que des moyens de verrouillage pour chacun des tiroirs. Il en résulte une construction relativement complexe et coûteuse, ainsi qu'un risque accru de pannes.
En outre, le logement prévu dans chaque tiroir doit avoir des dimensions qui correspondent à celles des articles à délivrer, c'est-à-dire qu'on doit le changer pratiquement chaque fois qu'on place un autre type d'articles dans un couloir.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en fournissant un distributeur comportant un mécanisme de distribution pouvant fonctionner, sans subir aucune modification, avec des articles présentant différentes dimensions. Un autre but consiste à fournir un distributeur équipé d'un tel mécanisme et susceptible de comporter plusieurs couloirs pour les articles, mais ne comportant qu'un seul jeu d'organes de commande et de verrouillage.
Dans ce but, I'invention fournit un distributeur du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que le mécanisme de distribution comporte d'une part, au-dessous de l'enceinte de stockage, un support mobile verticalement et pourvu d'un plateau pour supporter la pile d'articles, et d'autre part, dans un emplacement stationnaire en regard du support mobile, un organe d'entraînement du mouvement vertical du plateau, un éjecteur agencé pour passer au-dessus du plateau de manière à pousser en direction de l'ouverture de distribution l'article reposant sur ledit plateau, ledit organe d'entraînement et l'éjecteur étant actionnés par les moyens de commande.
PROTHESE ORTHOPEDIQUE, EN PARTICULIER POUR LA TETE DU FEMUR La présente invention se rapporte à une prothèse orthopédique, en particulier pour la tête du fémur.
Des reconstitutions artificielles de la tête du fémur sont connues, par exemple des documents US-A-3.707.006 et 4.227.2s5. Certaines reconstitutions sont réalisées de manière à permettre l'association de la tête du fémur avec les os du bassin, ces reconstitutions devant ressembler d'aussi prêt que possible à l'articulation naturelle du point de vue fonctionnel. Dans une forme de réalisation connue, la reconstitution est réalisée en fixant, sur l'extrémité supérieure du fémur, un ergot dont la partie supérieure est légèrement en forme de tronc de cône et qui s'insère dans un siège, lui aussi en forme de tronc de cône, complémentaire du premier, pourvu d'une tête prothétique qui est conformée pour s'adapter précisément à la cavité cotyloidienne du bassin, et reproduisant la tête de fémur naturelle.
La tête prothétique est normalement composée d'une coupelle d'acier à laquelle est soudée une base pourvue du siège, en forme de tronc de cône, pour l'ergot qui est à son tour associé rigidement à la tête au moyen d'une bague élastique, d'une façon en soi connue dans la technique. La tête est naturellement réalisée en différentes dimensions, puisque la cavité cotyloldienne est de dimensions variables, selon la structure physique de la personne, tandis que l'ergot et son siège complémen- taire peuvent avoir des dimensions standard.
Ce type de prothèse fonctionne bien et bénéficie d'une résistance mécanique remarquable, mais a aussi un important inconvénient. Pendant la marche, le fémur est continuellement sujet à une série de petits chocs que la tête, étant en acier (donc très rigide), transmet intégralement au bassin.
A l'intérieur du récipient, deux chaines 26 ont été fixées aux extrémités opposées de la paroi périphérique 19 de telle sorte qu'elles soient relativement lâches et qu'en outre elles n'intéressent pas la zone des perforations périphériques 22.
Enfin cette même zone, mais à l'extérieur cette fois, est coiffée d'un couloir 27 constitué d'un flasque latéral 20 traversé par l'arbre 2, d'une couronne périphérique 29 et d'un anneau frontal 30 pourvu d'un joint d'étarkohéité 31. Le couloir 27 est relié au Venturi 8 par un entonnoir 32.