INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel assemblage entre les deux éléments (1,2) est obtenu, dans la fore de réalisation illustrée à la figure 1, au moyen d'une portée cylindrique (13), portée dont la structure ressort plus particulièrement de la vue partielle de dessous (figure 2) et qui torme partie intégrante de la face inférieure (2b) de la plaquette obturatrice (2). Cette portée (13) est susceptible de s'encastrer en force a l'intérieur d'un logement (14) correspondant prévu dans l'épaisseur de l'élément (1) dans l'angle (12). Une telle liaison en force permet par elle-mëme d'obtenir une très bonne solidarisation entre les deux éléments (1) et (2).Pour améliorer cette solidarisation selon la forme préférentielle de réalisation conforme å l'invention, un étrier additionnel désigné par la référence générale (15), obtenu également par moulage, est utilisé. Un tel étrier se présente sous la forme d'une plaquette (16) comportant des zones de flexibilité ' (17) et aux extrémités desquelles sont prévues d'une part, une portée cylindrique (18) comportant un évidement interne C 19) pouvant être encastré à l'intérieur d'un évidement (20) prévu dans la portée (13), et, d'autre part, une partie complémentaire (21) pouvant être introduite à l'intérieur de l'évidement (li) de la portée (18).Grace à un tel étrier de liaison, il est possible d'assurer une immobilisation parasite des éléments Cl > et (2) l'un par rapport à l'autre, tout en permettant un pivotement de l'élément (2) par rapport à l'élément (1) et également d'associer le boitier conforme à l'invention a un anneau (22), par exemple du type porte-clé, Par ailleurs, et cela ressort plus particulièrement de la figure 3 qui est une vue de dessous de l'angle opposé de la plaquette (2) å l'axe de pivotement XX, des butées en relief (24,25) sont prévues sur la face inférieure (2b) de ladite plaquette (2). Ces butées, de faible épaisseur, en général de l'ordre de un millimètre, sont espacées l'une de l'autre d'une distance e correspondant sensiblement à l'épaisseur de la paroi latérale de l'élément (1). De cette tanière, lorsque la plaquette (2) recouvre l'élément (t ), la paroi latérale est emprisonnée entre les deux butées (24,25), ce qui assure une immobilisation parfaite. Une telle immobilisation peut par ailleurs être renforcée en prévoyant a l'extrémité (36) de l'élément (1) une glissière additionnelle (27) dont une extrémité (28) est ouverte, et dont l'autre (29 > forme butée.
Enfin, dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 1, l'élément (1) formant cavité de maintien, comporte un pan coupé (29), dans l'angle opposé å l'axe de pivotement XX, ce qui facilite la prise de l'extrémité (30) de la plaquette, extrémité pouvant avoir la forme d'une languette.
Grace à un tel ensemble comportant deux cavités (4,5) de dimensions appropriées, il est donc possible de stocker deux pièces (31,32) (voir figure 4).
Par ailleurs, selon les formes de réalisation il lustrees a tro'o aux figures 1 et 4, les compartiments ou cavi- tés (4,5) prévus dans la chambre de stockage (3) sont ouverts vers l'extérieur, ce qui permet non seulement ae voir l'objet a l'intérieur d boitier, mais également facilite la mise en place ou l'enlèvement de I'objet, puisqu'on peut le repousser facilement.
:'a figure 4 illustre une variante simplifiée du Woitier conforme a l'invention, variante ne comportant pas de glissières/butées de guidage à l'extrémité (26) ae l'élément (1) ni de pan coupé (29 > .
e boitier conforme à l'invention est de préférence réalisé a partir d'une matière plastique par moulage, et plus particulièrement d'une matière du type ABS.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée comme dit précédemment, à l'exemple illustré par les schémas annexées et il peut être envisagé d'utiliser des boitiers conformes à l'invention comportant des cavités ayant une autre forme que cylindrique, par exemple une cavité de forme rectangulaire permettant la mise en place d'une carte ou similaire. Dans un tel cas, soit l'élément (1) soit l'élément (2), peuvent comporter une fenêtre permettant de lire directement les indications portées sur ladite carte. Une telle lecture peut également être obtenue en réalisant l'un des éléments, la plaquette (2) par exemple, à partir d'une matière transparente.
tel boitier non seulement offre une grande sécurité et assure un maintien parfait des obJets qu'il contient, mais est particulièrement esthétique et présente un faible encombrement. De plus, des informations publicitaires peuvent être facilement appliquées sur l'une, voire mee ses deux faces latérales.
LAME DE SCIE CHIRURGICALE ET SON PROCEDE D'UTILISATION DESCRIPTION Le domaine de l'invention est celui des lames de scies, et plus particulièrement celui des lames de scies chirurgicales.
L'utilisation de l'invention est prévue pour la chirurgie prothétique, par exemple pour la pose d'une prothèse du genou.
Dans le cadre de diverses opérations chirurgicales sur les os, les chirurgiens sont amenés à effectuer de nombreuses coupes ou résections osseuses. Ces coupes doivent répondre à des critères précis. En effet, dans le cadre de l'implantation d'une prothèse totale ou partielle du genou, il est nécessaire que ltemboîtement de la prothèse soit sans défaut. Les critères concernés sont donc la géométrie, l'encombrement, mais aussi la rapidité, la sécurité et la température de l'opération. Cette dernière doit être en outre inférieure à 550 C.
Du fait du décalage initial de l'arête de coupe par rapport au plan de référence, quand la seconde surface est affûtée de façon répétée, l'arête de coupe se déplace graduellement en direction du plan de référence et ensuite de l'autre côté de celui-ci. De préférence, l'espacement initial de l'arête de coupe par rapport au plan de référence est tel que, quand la lame est initialement installée dans une machine de coupe, cette dernière coupe avec un degré de précision acceptable. Ensuite, lorsque la lame est affûtée, sa précision est améliorée à mesure que l'arête de coupe se rapproche du plan de référence. Apres que l'arête de coupe a atteint le plan de référence, d'autres affûtages de la lame font en sorte que l'arête de coupe s'éloigne du plan de référence jusqu'à ce que ladite arête atteigne une autre limite d'espacement, à la suite de quoi la lame peut être jetée. En conséquence, la lame est utilisée à la fois lorsque l'arête se déplace vers le plan de référence à partir d'une limite initiale d'écartement située d'un côté du plan de référence et également lorsque l'arête s'éloigne du plan de référence jusqu'à- une limite finale d'écartement située de l'autre côté du plan de référence; au contraire, pour la lame connue faisant l'objet du brevet mentionné ci-dessus, cette lame était utilisée seulement pendant la période o son arête de coupe s'éloignait du plan de référence jusqu'à la limite finale au décalage
acceptable.
Dans de nombreux cas, la lame peut être aussi mince et/ou les impératifs de précision de coupe dans l'opération effectuée peuvent être si grands qu'une précision de coupe acceptable soit obtenue quand l'arête de coupe est placée en un point quelconque situé entre deux plans contenant les faces latérales de la lame. Dans de tels cas, l'erreur de coupe maximale acceptable n'établit pas une limite d'écartement de l'arête de coupe par rapport à un côté ou l'autre du plan de référence, mais il existe néanmoins de telles limites d'écartement pour une autre raison, comme l'espacement de chaque face latérale de la lame par rapport au plan de référence. L'invention s'applique à de tels cas ainsi qu'à ceux o les limites d'écartement sont définies par la valeur maximale
spécifique d'erreur de coupe tolérable.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite
de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif
en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective fragmentaire d'une machine de coupe utilisant une
lame de coupe conforme à la présente invention.
La Figure 2 est une vue en coupe du mécanisme
d'affûtage de la machine de la Figure 1.
La Figure 3 est une vue d'arrière de
la lame de la Figure 1.
La Figure 4 est une vue latérale de la
lame de la Figure 1.
La Figure 5 est une vue en coupe transversale
faite selon la ligne 5-5 de la Figure 4.
Un limiteur de couple de type connu, non représenté, est intercalé entre la commande et l'arbre 11 pour éviter toute détérioration de l'appareil en cas d' effort important sur le vantail 1, par exemple au cours
d'une tentative d'effraction.
L'ensemble 32 à 48 constitue un détecteur
49, capable de détecter si le moteur 35 entraîne le van-
tail 1, ou si c'est l'inverse.
Un bouton poussoir 53 est prévu sur le bottier 7, pour permettre, quand on l'enfonce (figure 12, flèche 52),de soulever le basculeur 40 à l'encon -
tre du ressort 44. Cela dégage l'ergot 38 hors de l'en-
coche 34 ou 36 o il se trouvait,débraye le mécanisme 55 et permet alors à l'utilisateur de manoeuvrer librement,
à la main,le vantail 1, si on le désire.
Lorsque l'ensemble est au repos (électro-
aimant 48 non excité), il suffit de relâcher le bouton
53, pour que le mécanisme 55 soit à nouveau embrayé.
Le déclenchement du moteur 35 et de l'électro-aimant 48 est commandé à distance; - soit à partir d'une armoire centrale 37; - soit à partir d'un coffret individuel 54 placé à l'intérieur du local, à proximité de la porte,
fenêtre, ou porte-fenêtre 2 qui lui correspond.
En cas de commande centralisée pour 1'
ensemble d'une villa 56 ( figure 15) l'armoire centra-
Les fia. 2 et 3 sont des coupes transversales prises, à plus grande échelle, selon les plans II-II et III-III de la fig. 1.
Les fig. 2a et 3a sont des perspectives partielles illustrant, à plus grande échelle, les segments de chaîne correspondant aux coupes selon les plans II-II et III-III.
La fig. 4 est une coupe-élévation partielle montrant une variante de réalisation de certains éléments constitutifs de la chaîne.
La fig. 5 est une vue schématique mettant en évidence, par comparaison avec la fig. 1, une possibilité offerte par la chaîne selon L'invention.
La fig. 6 est une vue schématique illustrant une application de la possibilité selon la fig. 5.
Les fig. 7 et 8 sont deux vues schématiques illustrant un autre exemple d'application de l'objet de l'invention.
La fig. 9 est une vue schématique partielle montrant, à plus grande échelle, encore un autre exemple d'application de l'objet de L'invention.
La fig. 10 est une vue schématique montrant l'implantation générale du mode d'application selon la fig. 9.
La fig. il est une perspective partielle illustrant certains organes constitutifs de L'application selon la fig. 10.
La fig. 12 est une vue partielle mettant en évidence, à plus grande échelle, une caractéristique fonctionnelle de L'exemple d'application selon la fig. 9.
La fig. 13 est une perspective partielle illustrant un autre exemple d'application de l'objet de l'invention.
Les fig. 1, 2, 2a et 3, 3a mettent en évidence que la chaîne articulée selon l'invention est constituée par une succesion de mailles rigides 1, la ... in de même longueur, qui sont formées, dans L'exemple illustré, par des barrettes rectilignes, de préférence à section rectangulaire. Les mailles rigides 1 sont disposées à la suite les unes des autres, à écartement constant, selon un même alignement définissant un plan de symétrie P. Dans le cas de réalisation sous la forme de barrettes, les mailles 1 sont disposées pour être orientées de façon que la plus grande dimension de leur section droite transversale soit contenue dans le plan P.
Les mailles rigides 1 sont réunies entre elles par une première série 2 de pontets 3 identiques, de préférence réalisés sous la forme de barrettes, à section droite transversale rectangulaire possédant des parties terminales coudées ou courbées. Les pontets 3 sont reliés aux mailles 1 par des pivots d'articulation 4 dont les axes géométriques sont perpendiculaires au plan P.
Les pontets 3 de la série 2 sont tous disposés d'un même côté par rapport à une surface fictive quelconque S passant par les axes géométriques des pivots 4. La surface S peut donc être assimilée à un plan perpendiculaire au plan P, dans le cas où les mailles 1 sont aLignées. Etant donné la présence des pivots d'articulation 4, la surface S peut présenter une forme courbe continue ou à courbures alternées et de rayons différents.
Les pontets 3 sont articulés sur les mailles 1, de manière à être, en outre, alternativement disposés par rapport au plan P et, en raison de cette organisation, sont affectés des indices 1 et 2, respectivement.
Chaque pontet 3 est relié aux mailles 1, de telle maniere que L'une de ses extrémités soit articulée par un pivot 4 sur une première extrémité 1' d'une maille, telle que la, alors que la seconde extrémité est articulée sur la même première extrémité homologue 1' de la maille suivante, telle que lb.
Des films mulcicouches fer-argent ont également été décrits par Y.sOZONO et al, J.Applied Phys. 6q(8), 3470-3472 (1988). Ces auteurs ont notamment préparé des films multicouches par pulvérisatIon RF-magnétron, en utIlisant des vitesses de déport relativement élevées (50 nm/min. pour le fer; liAnm/min. pour l'argent). Ils ont constaté que pour les films multicouches ainsi préparés, l'aimantation rapportée au volume de fer dépose décroît fortement lorsque l'épaisseur des couches de fer diminue, pour des épaisseurs de fer entre 10 et 5 nm. Quant aux films multicouches fer-argent prépares par évaporation sous ultra-vide, leur aimantation n'est que peu dépendante de l'épaisseur des couches de fer.
On a maintenant découvert qu'il est possible de préparer des films minces multicouches à base d'une substance magnétique (fer, cobalt, nickel, et leurs alliages magnétiques) et d'argent, ayant des propriétés magnétiques et/ou magnétooptiques améliorées par rapport à celles de ladite substance magnétique elle-même. C'est ainsi que les films multicouches fer-argent obtenus selon le procéd de l'invention ont une aimantation nettement supérieure 2 celle du fer, alors que tous les alliages de fer connus ont une aimantation inférieure a celui-ci. De façon surprenante, l'aimantation du film augmente lorsque l'épaisseur des couches de substance magnétique diminue. entre certaines limites qui serunt précises ci-après.
On pensait généralement que dans les technique des préparation de films minces multicouches, l'interpénétration des couches doit etre évité au maximum. car elle entr3ine une diminution de l'aimantation par dilution ou perte de la substance magnétique dans les zones interfaciales (couches mortes).
Bien que l'invention ne doive pas être interprétée de façon limitative en fonction de considérations théoriques, on pense actuellement que le phénomène observé est dû principalement à des propriétés magnétiques nouvelles conférées au matériau par les couches intermédiaires actives formées lors du dépôt de l'argent (on appelle "couche intermédiaire" la zone d'une couche mince dans laquelle le constituant de la couche suivante a partiellement pénétré lors du dépôt de ladite couche suivante). Pour cette raison, dans le procédé de l'invention, le dépôt de l'argent doit etre effectué à des vitesses qui ne doivent pas être trop faibles (sinon la couche active ne se forme pas) ni trop élevées (sinon, les propriétés magnétiques particulières de la couche intermédiaire disparaissent).
La couche intermédiaire formée lors du dépôt de la substance magnétique sur l'argent ne semble pas avoir des propriétés favorables, et pour cette raison la substance magnétique doit être déposée à des vitesses plus faibles que l'argent.
La présente invention a donc pour objet un procédé de préparatinr de tillas minces multicouches d'une substance v.agnétique et d'argent, propriétés magnétiques et/ou magnétooptiques améliorées, ladite substance magnetique étant choisie parmi le fer, le cobalt, le nicke; et les ailiapt magnétiques à base de ces métaux, dans lequel on dépose alternativement sur un substrat, par pulvérisation cathodique, des couches minces de ladite substance magnétique et d'argent, caractérisé par le fait que les couches de ladite substance magnétique, d'une épaisseur de 1 à 8 nm environ, sont déposes par pulvérisation cathodique en radio-trequence dans des conditions équivalant au conditions de référence suivantes - atmosphère d'argon - distance cible-substrat 5cm - puissance appliquée par unité de surface : 1,6-2,2 Wjcm2 - pression d'argon : 5-10 mTorr (6,5-13,3 Pa) - vitesse de dépôt : 2-3 nm/min, et que les couches d'argent, d'une épaisseur de 2 à 6 nm environ, sont déposées par pulvérisatlor cathodique magnétron dans des conditions équivalant aux conditions de référence suivantes - atmosphère d'argon - distance cible-substrat 5 cm - puissance appliquée par unité de surface : 0,1-0,3 W/cm - pression d'argon : 5-10 mTorr (6,5-13,i Pa) - vitesse de dépôt : 6-10 nm/min.
Il va de soi que les conditions de pulvérisation cathodique qui ont été données ci-dessus dans la définition du procédé de l'invention peuvent être modifiées et remplacées par des conditions équivalentes. On sait en effet que la vitesse de dépôt dépend non seulement de la puissance appliquée, mais aussi de la pression du gaz inerte et de la distance ciblesubstrat, la vitesse de dépôt augmentant lorsque la pression diminue et lorsque la distance cible-substrat diminue. I1 est donc possible de déterminer quelles sont les conditions équivalentes par de simples expériences de routine.
La puissance minimum de 1,6 W/cm2, pour le dépôt de la substance magnétique, est celle qui est nécessaire pour obtenir un plasma stable. La puissance maximum de 2,2 W/cm2 est celle au-delà de laquelle la substance magnétique pénètre de façon trop importante dans la couche inférieure d'argent en provoquant une perte d'aimantation par dilution d'une partie de la substance magnétique dans la couche d'argent. ia puissance minimum de t),t Wicm, pour le dépôt de l'argent, est celle oui assure un mage suffisant pour la formation à l'interface d'une couche active telle que définie ci-dessus. La puissance maximum de 0,3 W/cm est celle au-deià de laquelle les propriétés de la couche active sont detériorées en raison d'un mixd.gt trop important à l'interface.
La substance magnétique utilisée dans le procédé de l'invention est notamment le fer, le cobalt. le nickel et leurs alliages magnétiques.
Parmi ces alliages, on peut citer les alliages fer-terbium dont on sait qu'ils sont utilises pour leurs propriétés magnétooptiques, les alliages fer-nickel du type permalloy (Permalloy, Mumétal, supermalloy), etc...
Dans des modes de réalisation particuliers, le procédé de l'invention peut encore présenter les caractéristiques suivantes, prises isolément ou en combinaison - La puissance appliquée > la cible par unité de surface, pour le dépôt de la substance magnétique, est de 1,6-2,1 W/cm2.
- la vitesse de dépôt de la substance magnétique est de 2 à 9,5 nm/min.
- la puissance appliquée d ia cible par unité de surface, pour le dépot de l'argent est de 0,2-0,3 W/cm2.
- la vitesse de dépôt de l'argent est de 6-8 nm/min.
Le substrat sur lequel est déposé le film mince multicouche peut être constitué par tout matériau utilisable comme substrat dans une opération de pulvérisation cathodique. Le substrat peut être par exemple un métal, un verre, un polymère organique tel que le Kapton (marque commerciale désignant un polyimide commercialise par Du Pont de Nemours), etc....
L'épaisseur totale du film mince multicouches depend bien entendu des applications envisagées. Elle peut aller par exemple de 10 à 1000 nm environ, ou meme davantage.
Dans la lame de scie 1, lorsqu'on observe dans
l'ordre les dents inclinées à gauche et à droite qui pré-
cèdent et qui suivent les dents non inclinées 7, 17 par exemple, les dents inclinées à gauche et à droite 9L, 21R qui précèdent et qui suivent la dent non inclinée 7 sont
placées dans des directions latérales opposées, mais l'in-
clinaison et la hauteur des dents sont les mêmes pour les deux dents. De la même manière, les dents inclinées à gauche et à droite 23L qui suivent les dents 25R et les dents inclinées à droite llR qui précèdent les dents 9L sont inclinées dans des directions latérales opposées, mais l'amplitude d'inclinaison et la hauteur des dents sont les mêmes pour toutes ces dents. En outre, dans les cas des dents précédentes et suivantes inclinées à gauche et à droite 13L, 21R et des dents suivantes inclinées à gauche et à droite 19L, 15R, le sens respectif d'inclinaison est opposé, mais l'amplitude d'inclinaison et la hauteur de la
dent sont les mêmes.
Grace à cette configuration de lame de scie, pendant la découpe d'une pièce W, lorsque les dents 7, 9L, 11R, 23L, 25R, qui sont placées près des sommets de la première et de la seconde courbe imaginaire Ll, L2, sont utilisées pour la découpe de la pièce W, la force appliquée dans la direction de coupe vers l'intérieur de la pièce W est
importante et l'amplitude de coupe est grande, et la dévia-
tion dans la direction de coupe est due à la résistance opposée à la coupe assurée par la lame 1, si bien que le tronçon arrière fléchit vers le haut, et les pointes des dents 7, 9L, 25R, 11R, 23L découpent la pièce W avec une voie S1 comme représenté par le trait plein sur la figure 3. A ce moment, les dents longues 7, 11R, 23L dont les pointes se trouvent sur la première courbe imaginaire L1 sont utilisées essentiellement pour la découpe, et la force de découpe agissant sur la dent 7 placée au sommet de la première courbe imaginaire L1 est importante. Ainsi, la
dent 7 pénètre profondément dans la pièce W et même lors-
qu'une couche écrouie se forme temporairement dans le tronçon coupé de la pièce W, la pointe de la dent 7 pénètre profondément au-delà de la couche écrouie si bien que cette
dernière est rompue et découpée.
En outre, lorsque les dents 17, 19L, 15R, 21R, 13L placées près du tronçon inférieur (tronçon supérieur sur la figure 1) de la première et de la seconde courbe imaginaire Ll, L2 agissent sur la pièce W, la force appliquée dans la
direction de coupe de la pièce W est faible et le fléchis-
sement de la lame 1 est faible si bien que les pointes des dents 17, 19L, 15R, 21R, 13L découpent la pièce W suivant une voie S2 comme représenté en trait interrompu sur la
Sur la figure 1, la reference 10 designe de façon genérale un avion cargo comportant une trappe arrière de chargement 12 et un plancher 14 prévu pour recevoir des marchandises transportées de natures diverses, après ouverture de la trappe 12. Cet avion cargo 10 Geut être constitue par tout avion de transport de marchandises équipé d'une trappe arrière de chargement et disposant d'un volume intérieur suffisant pour recevoir le dispositif selon l'invention. En outre, le disoositif selon L'invention peut aussi être monte à bord d'un autre aéronef tel qu'un hélicoptère également muni d'une trappe arriere de chargement.
Sur la figure 1, l'avion 10 est représente en vol, un dispositif autonome 16 permettant de pulveriser un produit quelconque à partir de cet avion ayant eté chargé dans ce dernier.
Ce dispositif autonome de pulverisation 16 comprend essentiellement trois modules constitues par un module réservoir 18, un module technique 20 et un module d'extrémité 22. Dans certains cas, plusieurs modules réservoirs 18 peuvent être prévus. Selon l'invention, ces differents modules 18, 20 et 22 sont montés dans l'avion 10 sans que ce dernier ne subisse aucune transfor- mation, leur fixation et leur arrimage etant réalisés à l'aide des points d'ancrage habituellement prevus à l'intérieur des avions cargos.