INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tableau 1: Effet hémolysant de l'Amphotéricine B sous forme de Fungizones et de microparticules vis à vis des érythrocytes humains et murins
DH10* DH50** ( g/ml) ( g/ml) Erythrocytes humains Complexe DOC (Fungizone#) 1,4 6,8 Microparticules 150 > 150 Erythrocytes murins Complexe DOC (Fungizone#) 1,8 6, 9 Micropartîcules 97 > 150 4 DH10 = dose hémolysant 10 96 des érythrocytes après 45 min à 35 C *+ DH50 = dose hémolysant 50 96 des érythrocytes après 45 min à 37 C Microparticules lyophilisées L'hémolyse de érythrocytes par le complexe Amphotéricinedéoxycholate (complexe DOC ou Fungizone# et par les microparticules d'Ampho B lyophilisées puis remises en su
1.1.2 Toxicité vis à vis de macrophages La cytoxicité in vitro de l'Amphotéricine B sous forme de Fungizon de microparticules et de Jiposomes a été déterminée sur la lignée continue de macrophages murins 3774-G8 cultivés dans du milieu RPMI enrichi de 10 % de sérum de veau foetal. Ces macrophages sont infectés à raison de 104 Candida trorncalis pour 105 macrophages. La cytotoxicité est déterminée par la diminution de l'activité enzymatique réductrice des macrophages vis-à-vis des sels tétrazolium (4). La cytotoxicité est exprimée sosu forme de la concentration d'Amphotéricine B qui réduit de 50 % L'activité enzymatique (CT50). Les résultats repris au Tableau 2 indiquent que sous forme de liposomes, 1'Amphotéricine B est 4 fois moins toxique in vitro que sous forme de complexe au déoxycholate.
Sous forme de microparticules, 1'Amphotéricine B est encore moins toxique in vitro : 33 fois moins cytotoxique que la Fungizone et 7,7 fois moins toxique que sous forme de Jiposomes.
Formulation CT50( M) CT50rel.a Complexe DOC (Fungizone 4,0 Li prosomes 17 4,2 Microparticules 132 33 aCT50rel : rapport des CT501CT50 du complex Doc 1.2 Toxicité in vivo 1.2.1 Toxicité aiguë 1.2.1.1 Résultats préliminaires chez la souris (LD50) L'Amphotéricine B sous forme de complexe au déoxycholate (Fungizon, de liposomes et de microparticules a été injectée par voie i.v. à des souris OF1 femelles de 25 à 31 grammes, à raison de 5 à 6 souris par dose. L'observation des animaux a porté sur une période de 14 jours après l'administration (mortalité et poids corporel).
lier de stries rectilignes à profil circulaire, ne donne aucune indication quant à la manière de réunir sans discontinuités des éléments déviateurs profilés de types et
d'orientations tout à fait quelconques.
La présente invention vise à remédier à ces lacunes de la technique connue et à proposer une glace de projecteur dans laquelle on puisse assurer une continuité entre diverses zones de prismes, de stries ou autres tout en conservant une
entière liberté dans la conception de ces diverses zones.
A cet effet, la présente invention concerne une glace de projecteur pour véhicule automobile, du type comprenant, dans au moins des première et seconde zones voisines, au moins un premier et un second éléments déviateurs allongés, chaque élément déviateur d'une zone présentant un profil constant déterminé indépendamment du profil constant d'un autre élément déviateur situé en vis-à-vis dans l'autre zone, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, dans au moins une zone de transition située entre les première et seconde zones, au moins un élément déviateur de raccordement défini par une surface continue qui s'appuie à une extrémité sur le profil d'un premier élément déviateur associé et à l'extrémité opposée sur le profil d'un second élément
déviateur associé, situé en vis-à-vis du premier.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente
détail Se suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure la est une vue en perspective d'une transition entre deux zones de stries d'une glace de projecteur, conformément à la technique connue, la figure lb est une vue en perspective illustrant un premier principe de raccordement de la présente invention adapté au cas de la figure la, la figure 2a est une vue en plan d'une autre transition connue entre deux zones de stries d'une glace de fermeture, la figure 2b est une vue en plan illustrant un second principe de raccordement de la présente invention adapté au cas de la figure 2a, la figure 3 est une vue en perspective d'un premier exemple d'une strie complexe réalisée conformément à la présente invention, la figure 4 est une vue en perspective d'un second exemple d'une strie complexe réalisée conformément à la présente invention, et la figure 5 est une vue de face d'une glace de
projecteur réalisée conformément à l'invention.
En référence tout d'abord à la figure la, on a illustré la transition entre deux zones Za et Zb d'une glace de fermeture de projecteur connue. La zone Za comporte un ou plusieurs éléments déviateurs Da (un seul étant illustré) constitués par des prismes dont la section individuelle Sa est approximativement un triangle rectangle. La zone Zb comporte un ou plusieurs éléments déviateurs Db constitués par des stries convexes, par exemple des stries cylindriques,
avec la section Sb telle qu'illustrée.
Les sections Sa et Sb étant différentes, la transition brutale entre les zones Za et Zb crée des surfaces de dépouille T aux endroits o les deux sections Sa et Sb ne sent pas en vis-à-vis- comme on l'a indiqué, ces surfaces sonrit désavantageuses en ce qu'elles créent des déviations parasites des rayons lumineux issus du réflecteur, les rayons ainsi déx és venant éblouir les conducteurs des véhicules -4 circulant en sens inverse. En outre, le changement brutal des caractéristiques de déviation de la lumière par la glace peut engendrer dans le faisceau des défauts d'homogénéité. Enfin ces transitions brutales engendrent sur la glace des raies brillantes qui ne sont pas souhaitables sur le plan esthétique. On peut noter que, dans cet exemple, les déviateurs Da
et Db ont un même pas p (largeur) et sont alignés entre eux.
Maintenant en référence à la figure lb, on propose conformément à la présente invention de créer entre les zones déviatrices Za et Zb une zone de transition Zt dont l'objet est d'assurer une évolution progressive et continue entre les
sections Sa et Sb.
Les installations de séchage connues comprennent une chambre à l'intérieur de laquelle le bois est empilé. Cette chambre est réchauffée au moyen d'un faisceau de tubes parcourus par de l'eau chaude et/ou de la vapeur amenée par une installation de chaleur. Cette chambre est de plus complétée par une pluralité de ventilateurs aptes à générer une circulation d'air ! l'intérieur de cette chambre. Lorsque l'humidité interne de la chambre atteind une valeur prédéterminée, cet air est expulsé et remplacé par un air plus sec prélevé du milieu environnant.
Les installations de séchage décrites précédemment présentent de graves inconvénients économiques lorsque l'on souhaite obtenir à la fois une valeur finale optimale pour l'humidité résiduelle et ce en un temps bref avec un écart réduit et une bonne homogénéité des caractéristiques du bois dans toutes les différentes zones de la chambre. Avant tout, les colts de production et de gestion de la chaleur sont très élevés.
En outre, l'alimentation de la chaleur, à partir du bois ou encore plus à partir du fue-l, est coûteuse : enfin, lorsque l'on dispose des déchets abondants et de manière continue, il ne faut pas mésestimer l'incidence de la main d'oeuvre pour récolter ces déchets et fabriquer la chaleur.
Une autre forme d'installation de séchage comprend un circuit frigorifique externe associé A-une chambre de séchage et fonctionnant comme déshumidificateur. De telles installations sont basées sur le principe de faire circuler de l'air de séchage dans un circuit fermé comprenant la chambre et le groupe frigorifique, de telle sorte que le flux d'air sortant de cette chambre soit refroidi (avec une déshumidification par condensation) dans l'évaporateur du circuit lui-mEme, puis réchauffé dans le condensateur du circuit frigorifique avant d'être rSinjecté dans la chambre.
De telles installations de déshumidifaction éliminent les désavantages liés a l'emploi d'une chaleur et permettent d'obtenir des séchages partiels avec des coties d'implantation et énergétiques raisonnables.
Toutefois, ces installations présentent également des désavantages et en particulier les suivantes : le bois est essentiellement sécher en sa partie extérieure du fait de l'impossibilité de créer dans la chambre des températures (42-450 C) suffisantes pour obtenir une évaporation même au centre des tables. L'air se distribue dans la chambre selon un mode irrégulier créant des différences de séchage aux extrémités des piles ainsi que la formation de zones "mortes" proximité des bouches d'aspiration, zones dans lesquelles le bois est sujet & moisissures, donc noircissement, et ne présente donc pas le même degré de sécheresse comparé aux autres piles traitées simultanément. Les temps de séchage sont longs et le pourcentage d'humidité résiduel final est élevé.
Enfin, d'autres installations de séchage sont connues qui comprennent un circuit frigorifique utilisé: comme pompe de chaleur ctest-à-dire dans lequel la chambre est réchauffée en soutirant de la chaleur du milieu ambiant externe lorsque cette température externe est au moins supérieure d'une valeur minimale (environ 100 C). En plus des avantages connus avec l'élimination de la chaleur, on obtient dans de tels dispositifs des économies énergétiques gracie à l'excellente réduction thermique optimale de la pompe à chaleur. De plus, avec l'emploi de fluide frigorifique approprié (fréon 12), on obtient des températures élevées pour l'air présent dans la chambre (60-70 C), ce qui assure un séchage rapide et en profondeur.Ces installations comprenant des pompes à chaleur présentent toutefois les mimes inconvénients que celles à déshumidifacteur, quoique atténuées par la plus grande température, lorsque l'on considère la distribution irrégulière de l'air à l'intérieur de la chambre. Cette irrégularité a comme conséquence une nonhomogénéité des .caractéristiques finales du bois. De plus, l'air chaud sèche avec une rapidité excessive la partie supérieure de l'empilement avec une distorsion des tables.
Le but de la présente invention est la r é a 1 i s a t i on d'une i n at a 1 1 a t i on de s é c h a g.e, particulièrement pour le bois, permettant d'obvier les inconvénients précités.
Ces buta sont atteints selon l'invention grâce a une installation de séchage de matériaux, particulièrement le bois, comprenant une chambre de séchage apte à contenir une charge de matériel à sécher, des premiers moyens pour prélever de l'air de cette chambre, des seconds moyens pour prélever de l'air de l'ambiance extérieure à cette chambre, des mitoyens pour aspirer un flux d'air du premier et/ou second moyen de prélèvement, des moyens d'injection d'au moins une portion de ce flux dans la chambre, des moyens d'explusion d'au moins une portion de ce flux vers l'ambiance externe et un circuit frigorifique comprenant un compresseur de fluide frigorifique, des moyens de condensation de ce fluide frigorifique et des moyens d'évaportaion de ce fluide frigorifique, ces moyens d'évaporation étant traversés par au moins une portion du fluide aspiré par les moyens d'aspiration. Plus particulièrement les moyens de condensation du fluide frigorifique sont disposés à l'intérieur de la chambre, cette installation comprenant des moyens réversibles de recirculation de l'air à l'intérieur de la chambre.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et décrit par les figures suivantes - la figure 1 est une vue en perspective partiellement coupée d'une installation réalisée selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l'installation de la figure 1, - les figures 3 et 4 illustrent respectivement des détails des figures 1 et 2 dans l'une des différentes phases opératoires - les figures 5 et 6 illustrent les mêmes détails que les figures 3 et 4 dans une phase opératoire ultérieure.
En référence aux figures 1 et 2, une installation de séchage pour bois 2 est désignée par la référence générale 1. L'installation 1 comprend une chambre de séchage 3 et une salle de machines 4 séparées entre elles par une paroi 5. Dans la chambre 3 est ménagée un contre-plafond 7 parallèle au plafond 8, lequel contre-plafond 7 s'étend tout le long de la chambre 3 hormis deux zones extrêmes 9 et 10 respectivement adjacentes à la paroi 5 et à la paroi 14 opposée.
Pendant l'opération, le bois 2 est disposé en une plur & ité de piles 6 à l'intérieur de la chambre de séchage 3 tout en laissant libre les zones précédemment décrites 9 et 10.
Entre le plafond 8 et le contre-plafond 7 est disposée dans la zone médiane de la chambre 3 une structure 15 parallèle aux parois 5 et 14 dont la longueur est égale à la largeur de la chambre 3. Dans cette structure est ménagée une pluralité d'ouvertures équidistantes où sont montés respectivement des ventilateurs 16 hélicoidaux actionnés par des moteurs électriques 17 réversibles.
L'installation comprend de plus un circuit frigorifique 18 de type conventionnel à fréon comprenant un compresseur 19, un condensateur 20 et un évaporateur 21 reliés entre eux de manière connue au moyen de tubes 22 partiellement illustrés.
Le compresseur 19 et l'évaporateur 21 sont logés dans une armoire 25 disposée dans la salle des machines 4 contre la paroi 5, et plus précisément chacun dans une chambre 26 et 27 formées à l'interieur de l'armoire 25 par une paroi interne 28 verticale et orthogonale à la paroi 5. La chambre 26 communique avec l'extérieure au travers d'une ouverture 29 munie de petites ailettes, et avec la chambre 27 gracie à une ouverture 33 dans la paroi 28 munie d'un rideau 34 à lamelles réglable. La chambre 27 communique avec la chambre 3 au travers d'une ouverture 35 également munie d'un rideau 36. La chambre 27 possède une petite hotte 37 d'où partent deux conduits 38,39 côte-a-côte quittant la chambre 27 par le haut.
Le conduit 38 débouche vers I'extérieur de l'installation 1. Le conduit 39 part vers le haut le long de la paroi 5, et débouche dans la chambre 3 au travers d'une ouverture 40 située proche du plafond 8 dans la paroi 5. La sortie du conduit 39 est évasée pour définir un diffuseur 41. Dans une paroi du conduit 39 est ménagée une fenêtre 44 munie d'un rideau 45. L'évapcrateur 21, constitué par un faisceau de tubes de forme rectangulaire sensiblement plat, est logé dans la chambre 27 dans une position oblique par rapport & la paroi 28, c'est-à-dire en partant de dessous de l'ouverture 33 jusqu'à la hotte 37 des conduits 38,39 de telle sorte qu'il divise la chambre 27 en deux zones 27a,27b . la zone 27a communiquant avec l'ouverture 33 et 35, la zone 27b avec l'intérieur de la hotte 37.
sant quand le vantail est fermé, comporte une encoche trané%-
versale de verrouillage rendant irréversible le mouvement de
coulissement de l'axe dans la glissière, c'est-à-dire l'inte-
disant dans le sens oR le vantail serait moteur à l'ouvertu-
re et solliciterait l'axe coulissant.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bras rigide moteur se termine par son articulation sur une biellette dont l'extrémité opposée s'articule sur un axe
porté par la face intérieure du vantail.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bottier de commande est fixé à la face de l'encadrement qui est parallèle au vantail et masquée araclui-ci lorsqua'il'est en position d'ouverture à 180 degrés Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bottier de commande est fixé à la face de l'encadrement qui est perpendiculaire au plan défini par le vantail lorsqu'il est
en position aussi bien d'ouverture que de fermeture.
de commande contient un moteur électrique dont le fonctionne-
ment est à distance.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le déclen-
chement à distance est opéré à partir d'une armoire centrale à laquelle sont reliés plusieurs bottiers de commande, si
bien qu'une seule armoire permet d'ouvrir et fermer à dis-
tance plusieurs volets, portes, portails ou analogues.
- g- Le tuyau de guidage 3 est pourvu & sa partie inférieure, & proximité de la tête à rotation 2, d'un protecteur 8 qui peut être enlevé, lequel s'étend en porte-à-faux depuis l'extrémité du tuyau cylindrique 3 jusqu'au voisinage de l'outil 9 associé & la tête 2. Le protecteur 8 est destiné à rétablir l'espace
d'aspiration-autour de l'outil 9.
L'invention ainsi concue est susceptible de nombreuses modifications et variantes qui rentrent
toutes dans le cadre de protection de l'invention elle-
même. Par exemple, la tige 10 peut être la tige d'un cylindre hydraulique & double effet. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par des éléments
techniquement équivalents.
POLYGLYCANNES HYDROSOLUBLES POSSEDANT NOTAMMENT DES PROPRIETES VISCOSANTES.
L'invention concerne des polyglycannes hydrosolubles ayant notamment des propriétés viscosantes, leur préparation et leur utilisation en particulier en tant qu'agent épaississant dans des compositions chimiques.
On sait qu'il est nécessaire de rendre plus visqueuses de nombreuses compositions chimiques, en particulier des formulations cosmétiques ou alimentaires.
L'une des premières raisons est liée au mode d'utilisation. Dans le cas par exemple d'un shampooing, on verse tout d'abord une dose dans le creux de la main puis on la dépose sur la tête. Le shampooing doit être alors suffisamment visqueux pour ne pas couler entre les doigts, ou, lorsqu'il est déposé sur la tête, dans les yeux.
Pour un lait démaquillant, la composition ne doit pas être trop fluide car elle imbiberait trop rapidement le coton ou l'éponge utilisés pour l'appliquer.
L'addition de viscosant est également indispensable avec des formulations contenant de grosses molécules dont la densité est très différente de celle de la base.
La densité de ces molécules sera plus importante que celle de la composition de base dans le cas des masques cosmétiques renfermant par exemple des particules de silice. Elle peut l'être au contraire plus avec des agents nacrants utilisés dans les shampooings, des globules de lipides d'une émulsion de lait. L'agent viscosant aura pour effet d'éviter îa sédimentation ou la flottaison.
Ces diverses compositions chimiques doivent donc présenter une rhéologie de type rhéofluidifiant et pseudoplastique (comme défini par Stoltz et al. dans "Techniques en biorhéologie" éditions INSERM, 1986).
Un fluide pseudoplastique de ce type est caractérisé par la diminution de sa viscosité apparente lorsque la vitesse de déformation à laquelle il est soumis augmente, ce qui traduit le passage de l'état pseudogélifié, au repos, à l'état de fluide lorsque le seuil de contrainte est dépassé. Par ce seuil, on entend la contrainte limite au-delà de laquelle se manifeste l'écoulement des solutions.
Un autre but de l'invention est de realiser un boîtier qui soit facilement adaptable d'une application à une autre sans qu'il soit nécessaire de reconcevoir le boîtier et ses interconnexions; on voudrait en effet éviter un certain nombre de délais de fabrication qui sont actuellement nécessaires chaque fois que l'on déflnlt un nouveau boîtier pour une application déterminée, même si cette application est très proche d'une autre déjà réalisée.
Par exemple, si on suppose qu'on a déjà réalisé un boîtier incorporant une puce de microprocesseur, deux puces de mémoire morte (ROM) et trois puces de mémoire ;ive (RAM), et qu'on veut maintenant réaliser un boîtier comportant un microprocesseur et quatre puces de mémoire vive avec un contrôleur graphique, le travail nécessaire est actuellement le suivant reconception du boitler et de ses interconnexions internes pour l'adapter aux nouvelles puces et à leurs fonctions respectives (donc à leurs interconnexions respectives); fabrication d'outils de matriçage et perçage correspondants pour la découpe et le perçage des feuilles de céramique crue ; fabrication des outils de sérigraphie de chaque couche réalisation des feuilles de céramique, sérigraphie, cuisson, montage des puces dans le boîtier, test, etc. Au total plusieurs mois d'attente s'écoulent avant qu'on puisse disposer de pièces.
Un des buts de l'invention est de supprimer une grande partie de ce délai.
On propose selon l'invention de réaliser des circuits électroniques Incorporant plusieurs puces de circuit-intégré rapportées sur un substrat, et, dans une région centrale du substrat, une puce spécifique comportant des interconnexions en couche mince à haute densité et des plots d'entrée/sortie, les puces de circuit-intégré et la puce d'interconnexion étant reliées directement à des conducteurs du substrat. Le substrat sera de préférence un substrat de céramique multicouche. Sur ce substrat et dans ce substrat seront formés, en général par sérigraphie, des conducteurs dont le rôle princlpal sera de relier la puce d'interconnexion aux différentes puces de circuit-intégré et à des broches de connexion extérieures du circuit électronique.
La majeure partie des interconnexions entre puces, ou entre puces et broches extérieures du circuit, passe à travers la puce d'interconnexions.
De préférence, ce sont uniquement les connexions d'alimentation en énergie des puces qui ne passent pas à travers la puce d'interconnexion; ces connexions d'alimentation sont réalisées directement d'une part par des conducteurs d'alimentation formés sur le substrat de cér nique, ces conducteurs rejoignant des broches extérieures dlallmentatlon en énergie du boîtier du circuit, et d'autre part par des fils de liaison reliant des plots d'alimentation des puces à ces conducteurs d'alimentation.
En dehors de ces conducteurs d'alimentation, les conducteurs du substrat sont des conducteurs de cheminement de signaux électroniques; ils s'étendent entre des plages conductrices de connexion situées à proximité des puces de circuit-intégré et des plages conductrices situées à proximité de la puce d'interconnexion; par plages conductrices de connexion on entend des parties de conducteurs formés sur le substrat en surface (supérieure ou inférieure) et susceptibles de recevoir un fil soudé qui les relie à un plot de connexion correspondant sur une puce.
Globalement, à chaque plage conductrice de connexion A proximité d'une puce correspond une plage conductrice à proximité de la puce d'interconnexion; il peut y avoir éventuellement des exceptions, mais en pratique les exceptions concerneront uniquement les alimentations en énergie; de plus, toujours sur le substrat et,'ou dans le substrat, des conducteurs de liaison avec l'extérieur relient des plages de connexion situées à proximité de la puce d'interconnexion à des broches d'entrée/sortie du boîtier (broches extérieures du boitier) Il est donc possible de relier chaque plot d'entrée/sortie d'une puce quelconque à un plot déterminé de la puce d'interconnexion, et il est donc possible, à travers cette puce, d'aller rejoindre un plot d'une autre puce et/ou une broche extérieure d'entrée /sortie du boitier.
En pratique, le boitier sera conçu de la manière suivante : on détermlne le nombre maximal de puces de circuit-intégré qu'il pourra comporter, le nombre d'entrees/sortles du boitier et le nombre de plots d'entrée-sortie maximal de chaque puce. On traitera séparément les connexions d'alimentation en définissant. les connexions du substrat allant des plots réservés aux alimentations des putes vers les broches d'alimentation du boîtier; on additionnera le nombre de plots maximal des puces et du boîtier, alimentations exclues, pour obtenir le nombre de plots d'entrée/sortle maximal de la puce d'interconnexion. Il y aura donc autour de la puce d'interconnexion un nombre de plages conductrices de connexion égal à ce nombre de plots.