INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
FRAISAGE VERTICAL : Passage sous tette 30O mm - plateau diviseur.
Course du chariot croisé 80 X 80 mm.
L'avantage est d'autoriser un nombre plus grand de multiplieurs et donc des dimensions de matrice plus élevées. La figure 12 utilise ce procédé dans le cas du calcul du produit matrice x vecteur de la figure 7. Les éléments 60, 61, 2A, 2B, 2C, 62, 63, 65, 66 sont ceux déjà décrits à propos de La figure 8 ; L'élément 84 est un coupleur à fibre. Les séquences de calcul indiquées à La figure 12 sont identiques à celles déjà discutées à La figure 9. D'autres versions plus élaborées de processeurs peuvent etre facilement imaginées pour traiter des matrices de grande dimension ou des tenseurs d'ordre n en associant à La dite architecture parallèle des sources multiplexaes en longueur d'onde.
L'ensemble des architectures précédentes peut être associé au multiplexage en longueur d'onde pour augmenter les cadences de calcul, la précision de calcul et La dimension des matrices à traiter. Les processe@rs peuvent être également bouclés sur eux-mêmes pour Le calcul d'algorithmes particuliers connus de l'homme del'art (inversion de matrices, calcul de valeurs propres,etc...) Il est bien évident que Les descriptions qui précédent n'ont été données qu'à titre d'exemple non limitatifs et que de nombreuses variantes peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
CIRCUIT ELECTRONIQUE A PLUSIEURS PUCES, EN BOITIER CERAMIQUE AVEC PUCE D'INTERCONNEXION L'lnventlon concerne la fabrication des circuits électroniques complexes pouvant utiliser plusieurs centaines de milliers de composants élémentaires.
Pour réaliser ces circuits on utilise la technologie des circuits-intégrés monolithiques de manière à limiter l'encombrement malgré le grand nombre de composants.
D'une part cela n'est pas possible lorsque des technologies différentes doivent être utilisées (MOS, CMOS.
bipolaire) pour atteindre les performances désirées i d'autre part cette technologie de miniaturisation extrême 8 ses limites car les rendements de fabrication chutent considérablement lorsqu'on augmente le taille des circuits-intégrés.
Aujourd'hui on salt fabriquer avec un rendement faible mals acceptable des puces de 1cm de coté comportant environ 100 000 composants élémentaires. Certaines fonctions électroniques complexes peuvent nécessiter par exemple huit puces différentes de cette taille, tels que des circuits de traitement de signal spécialisés, ou encore des microprocesseurs avec leurs circuits-périphériques, etc.
Pour réaliser ces fonctions on a essayé des technologies d'intégration sur tranche entière (technologie "WSI", de l'anglais "Wafer Scale Integration") une tranche entière de silicium de plusieurs antlmètres de diamètre comporterait non seulement l'ensemble des fonctions A réaliser mals aussi beaucoup de circuits de redondance destinés à pallier les défauts de fabrication qui ne manqueraient pas de se produire.
Ces technologies WSI sont mal maîtrisées aujourd'hui.
Une autre solution réside dans l'utilisation de circuits imprirnés classiques sur lesquels on soude des boitiers enfermant chacun une puce de circult-intégré, le circuit imprimé servant à l'interconnexion des boîtiers. Mais les puces comprises dans ces boitiers sont déjà des circuits-intégrés complexes et les boitiers peuvent avoir chacun des dizaines, voire des centaines de broches d'entrée/sortle. L'ensemble du- clrcult-imprimé est alors volumineux.
Enfin, une autre solution conslste à utiliser des circuits hybrides, c'est-8-dire des structures comportant plusieurs puces de circuit-intégré soudées sur un même substrat et enfermées dans un même boîtier; les puces sont reliées entre elles par l'intermédiaire de fils de liaison soudés entre chaque puce et un réseau d'interconnexions formé sur le substrat, ou formés dans le substrat dans le cas de substrats multicouches en céramique cocuite.
Le problème qu'on rencontre avec les circuits hybrides est le suivant il est difficile de réaliser sur ou dans le substrat des interconnexions très nombreuses qui seraient pourtant nécessaires compte-tenu de la complexité et du nombre de broches d'entrée/sortie des puces à relier entre elles. Le pas des interconnexions ne peut descendre à une valeur trop faible compte-tenu du mode de fabrication des substrats (sérigraphie de conducteurs sur de la céramique crue).
Parmi les tentatives qui ont pu être faites pour améliorer la réalisation de boîtiers céramlques multicouches à plusieurs puces de circuit-Intégré, on a s encore imaginé d'utiliser un double substrat pour porter les puces substrat de silicium collé sur un substrat de céramique. Le substrat de céramique comporte des interconnexions conductrices sérigraphiées (multicouches en principe), p. lncipalement pour amener de l'énergie ou des signaux aux bornes de connexion extérieures du boîtier, mals c'est surtout le substrat de silicium qui porte la majeure partie des interconnexions entre puces, et ces interconnexions sont réalisées par une technologie de circuits-intégrés monolithiques, avec une grande densité d'interconnexions. Le substrat de silicium est percé d'ouvertures à l'emplacement où on veut mettre des puces de circuit-intégré; ces puces sont reliées par des fils soudés entre la puce et le substrat de silicium; le substrat de silicium est relié au substrat de céramique par des fils soudés qui s'étendent entre le substrat de silicium et des conducteurs sérigraphiés du substrat de céramique.
Mals cette solution est souvent chère et encombrante, et il n'est pas facile de réaliser simplement un substrat de silicium de dimension relativement grandes, percé d'ouvertures aux endroits appropriés, et collé sur un substrat de céramique.
De plus, si des puces devaient être collées de chaque côté du substrat (boîtier avec puces dessus-dessous), on aurait alors deux substrats de silicium percés d'ouverture, collés chacun d'un côté du substrat céramique.
Un premier but de l'invention est de réaliser un nouveau boîtier pour plusieurs puces de circult-intégré , ce boîtier n ayant pas les inconvénients présentés par les techniques antérieures.
quatrième ensemble D. La configuration de ce mode de réali-
sation diffère de celle de la figure 7 étant donné que les motifs ne sont pas disposés afin qu'ils soient inversés en alternance. En outre, dans le mode de réalisation de la figure 8, lorsque dix dents du premier ensemble A et du second ensemble B sont considérées comme formant un seul ensemble et dix dents du troisième ensemble C et du quatrième ensemble D sont considérées comme formant un seul ensemble, on peut les considérer comme une configuration dans laquelle les motifs d'inclinaison sont inversés en alternance. Dans la configuration précédente, on a décrit des ensembles A, B, C et D ayant cinq dents chacun, mais il est
aussi possible qu'ils comportent trois dents ou plus, com-
prenant au moins une dent non inclinée, une dent inclinée à droite et une dent inclinée à gauche. En outre, le nombre de dents de chaque ensemble n'est pas obligatoirement le même, mais les nombres de dents des paires d'ensembles dans lesquelles les motifs d'inclinaison sont inversés doivent
être les mêmes.
Comme indiqué schématiquement précédemment, il est nécessaire que trois dents comprenant une dent non inclinée, une dent inclinée à droite et une dent inclinée à gauche soient comprises dans la lame de scie. Dans le cas o trois dents forment un ensemble, il est préférable que
les motifs formés par les positions des dents soient cons-
titués des quatre motifs suivants. Plus précisément, comme représenté sur la figure 8, un premier motif P1 a une dent non inclinée a0 précédée et suivie par les dents b0, e1 qui sont toutes deux des dents inclinées à droite, un second motif P2 a une dent non inclinée a2 qui est précédée et suivie par les dents b2, e3 qui sont toutes deux inclinées à gauche, un troisième motif P3 a une dent non inclinée a3 précédée par une dent inclinée à droite b3 et suivie d'une
dent inclinée & gauche e4, et un quatrième motif P4 com-
porte une dent non inclinée a1 précédée par une dent inclinée à gauche b1 et suivie par une dent inclinée à droite e2. Il est préférable que ces motifs P1 à- P4 soient combinés. Dans ce cas, les dessins d'inclinaison du premier motif P1 et du second motif P2 sont inversés, et ceux du troisième motif P3 et du quatrième motif P4 sont aussi inversés. Ainsi, l'équilibre est maintenu dans les ensembles gauche et droit sur toute la longueur de lame de scie, la déviation vers un côté est évitée et l'effet obtenu est le même que dans les modes de réalisation précédents. Plus précisément, comme les motifs inversés sont
disposés en alternance dans la lame de ce mode de réalisa-
tion, même si un premier motif a par exemple pour caracté-
ristique de tourner vers la gauche, le motif inverse a la caractéristique de tourner vers la droite, si bien que la tendance à la déviation de la découpe par la lame dans son
ensemble peut être évitée.
Les figures 9 et 10 représentent un cinquième mode de réalisation de l'invention. Celui-ci diffère du premier mode de réalisation des figures 1 et 2 en ce qu'il comporte un motif E (voir figure 10) comprenant des dents 7, 25R, 23L, 21R, 19L, 17, 17R, 13L, llR, 9L et un motif inversé F comprenant les dents 7, 25L, 23R, 21L, 19R, 17, 15L, 13R, llL, 9R, et les dents sont disposées de manière que leurs pointes se trouvent sur une courbe segmentée L1 ou sur une courbe segmentée L2. Plus précisément, dans ce mode de réalisation; les dents 7, 23L, 21R, 17, 13L, llR du motif E
et les dents 7, 23R, 21L, 17, 13R, llL du motif F consti-
à la figure 15 et décrite ci-dessus.
Le verre interne 45 ayant l'agencement ci-dessus décrit est attaché au logement 39 en forçant ses pièces d'engagement 95 dans le logement 39 et par engagement de ses griffes d'engagement 95b avec les évidements 96 du
Le verre interne 45 peut ainsi être attaché au
logement 39 avec facilité et en toute fiabilité.
Les pièces d'engagement 95 sont séparées du logement 39 par un certain intervalle. Les forces qui sont appliquées au verre interne 45 à cause de légères erreurs de dimension et de la torsion du logement 39
peuvent par conséquent être absorbées par la transforma-
tion des pièces élastiques d'engagement 95. Cela empêche
le verre interne 45 et la feuille 62 d'être courbés.
Cela empêche également la feuille 62 de s'écailler du
verre interne 45.
La feuille transparente 62 peut également présenter des protubérances en forme de cale le long de ses deux côtés longitudinaux, permettant de maintenir cette feuille au verre interne. Les protubérances peuvent présenter des
dents de scie sur leurs deux côtés.
DISPOSITIF D'AMPLIFICATION D'IMPULSIONS LUMINEUSES LAINEUSES DE COURTE DUREE La présente invention concerne un dispositif d'amplification d'impulsions lumineuses de courte durée généralement de l'ordre de la pico-seconde.
Les applications de telles sources lumineuses sont très nombreuses par exemple dans le domaine des télécommunications, l'étude des réactions chimiques, la photographie ultra-rapide, les radars optiques... Et de nombreuses recherches sont menées pour augmenter la puissance des impulsions.
L'amplification directe des impulsions brèves n'étant possible que dans un domaine d'énergie limité , il est maintenant courant de recourir à une méthode détournée selon laquelle une impulsion brève est d'abord élargie, ensuite amplifiée et enfin comprimée à nouveau.
. La figure 7 est une vue schématique de côté de la boite représentée sur la figure 5 avec une partie en coupe selon la ligne VII-VII.
. La figure 8 est une vue schématique de côté du couvercle de la boite selon l'invention.
La figure 9 est une vue en coupe du couvercle selon la ligne IX-IX de la figure 8.
. La figure 10 est une vue schématique en coupe par un plan médian du fond de la boîte selon l'invention.
. La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10.
L'invention concerne une boite qui comprend en premier lieu deux parties,respectivement un fond 1 et un couvercle 2; ces parties 1, 2 ayant chacune une paroi principale 3, 4 respectivement. L'une au moins des parties 1, 2 a également des parois de côté notamment deux parois longitudinales 5 et deux parois transversales 6, dans le cas d'une boite ayant une forme générale parallélépipèdique.
La boite comprend en deuxième lieu des organes d'association 7 du fond 1 et du couvercle 2 propres d'une part à empecher leur dissociation intempestive, et d'autre part à permettre leur coulissement relatif reciproque dans le plan de la paroi 4 du couvercle 2.
Une telle boite peut etre réalisée en matière plastique rigide présentant néanmoins une certaine élasticité notamment pour la coopération des organes d'association 7. Elle peut être destinée au conditionnement de produits alimentaires en portion tels que des blocs de fromage ou de spécialité fromagère. Une telle boîte peut avoir par exemple des dimensions de l'ordre de 15cm pour la longueur, 8 à 9cm pour la largeur et 2cm pour la hauteur ou épaisseur.
Dans une forme de réalisation préférentielle, le fond i a une forme générale de cuvette, les parois longitudinales et transversales 5, 6 étant attenantes à la paroi principale 3, d'un même côté de celle-ci.
Dans ce cas, le couvercle 2 a une forme générale plate. On se référera plus particulièrement à cette forme de réalisation qui est celle illustrée sur les dessins.
Selon l'invention, les organes d'association 7 comprennent au moins une paire rainure 8-saillie 9 , ces deux élements 8, 9 étant associés rigidement et respectivement aux deux parties i, 2 de la boîte. Ces deux éléments 8, 9 sont montés à coulissement relatif l'un dans et par rapport à l'autre. Des butées d'extrémité 10 limitent la course de coulissement dans au moins un sens de coulissement.
Préférentiellement, les butées 10 limitent la course de coulissement dans les deux sens opposés de coulissement.
Dans une forme de réalisation particulière (cas de figure) l'axe de coulissement des deux parties 1, 2 l'une par rapport à l'autre est parallèle aux parois longitudinales 5.
Selon une caractéristique de l'invention,une paire rainure 8-saillie 9 est localisée écartée des bords des parois principales 3, 4 correspondantes, plus précisément des bords des parois 3, 4 qui s'étendent sensiblement parallèlement à la paire rainure 8-saillie 9 (par opposition aux bords s'étendant transversalement par rapport à l'axe de coulissement). Plus précisément, une paire rainure 8-saillie 9 est localisée dans la zone médiane des parois principales correspondantes 3, 4. Et, enfin, comme cas préférentiel représenté sur les figures, une paire rainure 8-saillie 9 est localisée au moins sensiblement dans un plan de symétrie de la boite, plan de symétrie comprenant l'axe de coulissement réciproque des deux parties 1, 2.
Selon une autre variante possible (non représenté) pouvant être combinée à la précédente, une paire rainure 8-saillie 9 est localisée à l'endroit ou au voisinage des bords parallèles des parois principales correspondantes 3, 4.
Préférentiellement, une rainure 8 est associée au fond 1 et une saillie 9 est associée au couvercle 2. En variante, une rainure 8 est associée au couvercle 2 et une saillie 9 associée au fond 1 (non représenté).
logue, est placé sur le bord supérieur de la tige éléva-
trice 71. Le capteur 73 de la composante dirigée vers l'arrière est relié à l'unité CPU 21 par un circuit
d'interface 75.
Ainsi, lors de la découpe de la pièce W, la tête 9 de coupe descend et la coupe de la pièce W est réalisée par
la lame 7 et la composante de la résistance de coupe diri-
gée vers l'arrière peut être détectée par le capteur 73.
En outre, un manomètre 77 est relié au vérin élévateur 13
et ce manomètre 77 est relié à l'unité CPU 21 par un cir-
cuit 79 d'interface. La composante de la résistance de coupe dirigée vers l'arrière peut être détectée grâce à
cette configuration.
Un dispositif 81 de détection d'un défaut de coupe et un capteur 83 de flexion sont disposés sur le guide 65 de la lame. Le dispositif 81 de détection d'un défaut de coupe et le capteur 83 de flexion sont reliés à l'unité CPU
21 par des circuits d'interface 85 et 87 respectivement.
Lorsque la pièce W est découpée, le dispositif 81 de détection d'un défaut de coupe détecte tout fléchissement de la lame de scie 7 dans la direction arrière-avant (direction perpendiculaire au plan de la figure 1) afin qu'il assure la détection des défauts de coupe. Le capteur 83 de fléchissement détecte toute déformation de la surface
arrière de la lame 7 afin que la composante de la résis-
tance de coupe dirigée vers l'arrière puisse aussi être
détectée par utilisation du capteur 83 de fléchissement.
D'autres milieux de conservation appropriés seront aisément déterminés par l'homme de l'art.
Le milieu de culture mis en oeuvre dans l'étape de fermentation est avantageusement un milieu liquide qui contient une source carbonée, une source azotée, des vitamines et des sels minéraux, ces substances étant présentes en des quantités suffisantes pour obtenir la formation de polyglycanne à partir de la souche. Ces milieux sont stérilisés à 115in pendant 30mn.
Le milieu de culture comprend notamment de l'extrait de malt, de l'hydrolysat de caséine, un sucre, de préférence le glucose ou le saccharose.
A titre d'exemple, un milieu de culture adéquat pour la réalisation de l'étape de fermentation comprend les constituants suivants sucre 5 à 50gel de préférence 6g/l de glucose extrait de malt 0 à 20g/l de préférence 10gel liqueur de mais o à 20g/l hydrolysat de caseine 0,25 à 1,2g/l de préférence 0,4g/l KH2P04 0,5 à 5g/l de préférence 0,5gl MgSO4, 7H20 0,25 à 2,5g/l de préférence 0,5 g/l tartrate neutre d'ammonium 0,2 à 0,5g/l NH4N03 o à 10g/l NaNO3 o ê 3g/l CaCO3 0 à 3g/l CaHPO4 O à 2,5 Après l'étape de fermentation, la récupération du polyglycanne peut avantageusement être réalisée par séparation du milieu de culture et du mycélium, suivie de l'isolement du polyglycanne précipitable par un solvant alcoolique non dénaturant tel qu'un alcanol inférieur notamment l'éthanol, ou l'alcool isopropanolique.
Différentes procédures peuvent être mises en oeuvre pour réaliser la séparation. On peut notamment séparer le mycélium du milieu de culture par filtration en particulier par filtration sous vide suivie avantageusement d'un rinçage. On peut aussi opérer par exemple par centrifugation.
La récupération du polyglycanne libéré dans le milieu de culture est par exemple réalisée à l'aide d'éthanol à 95 ou d'alcool isopropanolique, à raison d'environ 2 volumes pour un volume de milieu de culture, sous agitation. Le caractère tota-lement exogène du polyglycanne est particulièrement précieux pour sa récupération et constitue un avantage par exemple par rapport au scléroglucane qui est exocellulaire mais est en grande majorité lié à la paroi de Sclerotium rolfsii, dont il difficileà séparer de manière satisfaisante. Le mycélium est recueilli par filtration et le polyglycanne est obtenu par précipitation.
Ce polyglycanne peut être conservé dans l'alcool, en particulier dans l'éthanol. On notera que la fabrication du polyglycanne de l'invention en fermenteur et la possibilité de le recueillir en continu dans le milieu de culture permettent son obtention à faible coût.
Le procédé décrit ci-dessus peut avantageusement comporter une étape préalable de préculture de la souche dans des conditions adaptées pour le développement de la biomasse, suivie si besoin d'un fractionnement du mycélium pour obtenir des fragments de ce mycélium permettant l'ensemencement en vue de l'étape de fermentation.
Cette préculture est par exemple effectuée sur milieu du type "L" de Oddoux décrit ci-dessus, en fiole conique, en utilisant un inoculum obtenu par grattage doux de la surface de la gélose d'un milieu de conservation. Le maintien de cette préculture pendant 5 jours, à température ambiante notamment 23'C, à l'abri de la lumière,permet d'obtenir un développement satisfaisant de la biomasse.
Les propriétés rhéologiques de type pseudoplastique des polyglycannes de l'invention leur confèrent un grand intérêt comme agents viscosants ou épaississants de nombreuses formulations.
Ils sont ainsi particulièrement appropriés pour induire, et ce à faible concentration, des propriétés rhéologiques pseudoplastiques dans des formulations cosmétiques et alimentaires, étant de plus avantageusement compatibles avec les produits de base utilisés de manière classique pour élaborer de telles formulations.
En cosmétique, ils conviennent notamment comme agent viscosant de shampooings, laits démaquillants, gels pour la douche. Leur stabilité avec des pH très basiques permet de les utiliser notamment dans des teintures capillaires, des savons à barbe, des produits pour permanentes et des dépilatoires.
Grâce à leur qualité de transparence, leur champ d'appliciation est particulièrement large, cette transparence étant tout à fait intéressante par exemple dans les produits pour bébé.
La concentration en polyglycanne dans ces compositions peut être aussi faible que 0,07% en masse, ce pourcentage variant dans une large mesure avec le produit ou l'ensemble des produits à viscoser.
Elle est aisément choisie par l'homme. du métier selon l'application envisagée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans les exemples qui suivent et en se reportant aux figures - la figure 1 représentant les courbes de variation de la viscosité relative d'un polyglycanne de l'invention, à différentes concentrations, en fonction du gradient de vitesse, - la figure 2 représentant la variation de T (contrainte de cisaillement) en mPa en fonction du gradient de vitesse y , pour une concentration donnée en polyglycanne.
4 - Perfectionnements aux feux de signalisation
de véhicules automobiles, selon la revendication 1, carac-
térisés en ce que le premier écran (6) présente, sur sa face tournée en regard du second écran, un réseau de lentilles
en forme de calottes sphériques.
- Perfectionnements aux feux de signalisation
térisés en ce que le premier écran (6) présente, sur sa face opposée à celle tournée du côté du second écran, une
série de sillons concentriques (11).
6 - Perfectionnements aux feux de signalisation
térisés en ce que le premier écran (6b) comporte sur une face tournée vers la lampe (3b) au droit de la calotte de celle-ci (4b) des sillons concentriques (15), le reste de la surface présentant un réseau de lentilles (16) en forme
de calottes sphériques, la face dudit premier écran tour-
née en regard du second écran étant pourvue d'un réseau
de lentilles (llb) en forme de calottes sphériques.
7 - Perfectionnements aux feux de signalisation
La figure 5 est une coupe-de l'appareil monté. On distingue le flasque 1 comportant des évidements 13 destinés à recueillir les poussières provenant des parties coupées. Ce flasque est muni d'un filetage 14 destiné à coopérer avec celui du coussinet 15 destiné à
recevoir l'axe.
Dans la mise en oeuvre des figures 1 à 5, on monte l'appareil selon la présente invention comme suit: on visse le coussinet 15 au flasque 1; on introduit dans le coussinet l'axe 6 dont le système 7 destiné à recevoir
le mécanisme d'entraînement dépasse le plan du coussinet.
La partie 8 élargie de l'axe repose dans le creux du coussinet. On enfile alors la lame 2 autour dudit axe jusqu'à blocage contre la butée 12 et l'on bloque alors la lame 2 à l'aide d'un écrou 16. La lame peut alors être mue par exemple à l'aide d'une clé à cliquet munie d'une
douille correspondant au système 7.
En vue de l'utilisation, on introduit la pointe 17 du flasque constituée par l'encoche 4 par exemple sous le dispositif de contention jusqu'à faire venir la lame au contact de la contention puis on actionne la rotation de la lame tout en opérant une légère traction sur la
poignée 3.
Les figures 6 et 7 représentent les dispositifs simplifiés selon l'invention et ne comportent pas par
exemple de coussinet autolubrifiant.
Sur la figure 6, on distingue le flasque 1 muni d'une lame 2 formant un ensemble mono-bloc avec l'axe 6 muni d'un système 7 destiné à recevoir le mécanisme d'entraînement, ici un conducteur carré. L'axe est
maintenu en position grâce à un simple clip 20.
La figure 7 représente également un dispositif simplifié. Le mécanisme d'entraînement est ici du côté de la lame. L'axe comporte quatre tiges 21 radiales dans