INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De l'ensemble de la description qui précède (Chap. 1 à 7), résulte le procédé de réglage d'un capteur destiné à mesurer une contrainte (P ou PX ou PZ) en le rendant insensible aux deux autres contraintes, par la simple adjonction des jauges de réglage dont les caractéristiques p' e p"e" sont déterminées par des valeurs bien définies, en fonction des caractéristiques de construction du capteur (les x, y, z, 8, ...) et des paramètres mesurés expérimentalement par la caractérisation initiale du capteur (p, q, t). Ces calculs sont automatisables au moyen d'un ordinateur.
8/. APPLICATION DU PROCEDE A CERTAINS CAPTEURS PARTICULIERS Les formules générales ci-dessus, à savoir * L'expression générale du signal (Ch. 5) * expression générale de la modification du signal provoquée par l'adjonction de jauges de réglage p'p" (Ch. 6) * La distribution des jauges (Ch. 7) permettent d'appliquer le procédé dans les cas les plus complexes, mais les capteurs les plus usuels,-spécialisés pour la mesure d'un effort particulier (force P, ou couple PX ou couple PZ), sont réalisés avec des dispositions généralement simples.
Dans la lentille de Fresnel constituant la len-
tille de feu de véhicule ci-dessus, les échelons de Fres-
nel sont formés dans les sections de dessin à échelon de Fresnel en arc, le long de chaque courbe C, espacée d'un pas, juxtaposés. Avec cette disposition, on peut réduire la hauteur H de chaque échelon de Fresnel 3 en diminuant le pas P des courbes C espacées d'un pas (P = 0.3 à 3
1/5 mm).
En outre, étant donné que les échelons de Fresnel sont formés de façon localement discontinue, chacune des
sections de dessin à échelon de Fresnel, divisée radiale-
ment et circonférentiellement, de l'élément de lentille peut correspondre à un dessin bidimensionnel distinct; c'est-à-dire distinct dans la direction du passage du
faisceau à travers l'échelon de Fresnel et dans la direc-
tion du passage du faisceau dans la direction tangentiel-
le, formant alors un échelon de Fresnel tridimensionnel
qui permet de commander facilement la réfraction du fais-
ceau. On va maintenant décrire la façon de construire
l'échelon de Fresnel à former dans les sections de des-
sin à échelon de Fresnel ci-dessus.
Comme représenté sur la figure 14, on fraise sé-
quentiellement les sections 2 de dessin à échelon de Fresnel en arc au moyen d'une fraiseuse à axes multiples (par exemple une fraiseuse à trois axes) pour former les
Ainsi, lors de la détermination de conditions conve-
nables de coupe de la pièce, on doit réaliser des coupes d'essai sur la pièce avec la machine de coupe, et il faut
donc beaucoup de temps et de travail et une perte de ma-
tière. En outre, si les conditions de coupe ne conviennent pas lorsque la pièce est découpée, l'opération est réalisée de manière peu efficace et parfois l'outil de coupe est
détérioré.
L'invention concerne un procédé de détection de
l'usinabilité d'une pièce par mise en oeuvre d'une opéra-
tion de coupe dans les conditions convenables de coupe,
remédiant aux inconvénients de la technique antérieure.
L'invention concerne aussi un procédé de coupe grâce auquel des conditions convenables de coupe sont évaluées à un nombre convenable d'emplacements au cours de l'opération de coupe, et la coupe est réalisée dans des conditions
convenables de coupe lorsque l'opération de coupe est réa-
lisée sur la pièce.
Ces caractéristiques de l'invention sont obtenues à l'aide de divers types de capteurs placés sur la machine de
coupe, les données détectées par les capteurs étant compa-
rées à des données conservées dans une base de données.
En effet, dans de tels fours, d'une part le fort rayonnement de l'arc et, à un échelon moindre, celui des parois, et d'autre part la concentration de poussières non contrôlée, empêchent d'appliquer telles quelles les techniques connues de mesure par voie optique, comme celle décrite dans la demande de brevet français 86 14 842 par exemple.
Pour pallier les difficultés dues aux poussières, il existe des pyromètres à aspiration, mais la mesure ne peut alors se faire que de manière discontinue pour prévenir le bouchage de l'instrument.
Le but de l'invention est de proposer une méthode et un moyen de mesure par voie optique de la température des fumées dans un milieu soumis à un fort rayonnement, tel qu'à l'intérieur d'un four, notamment un four à arc électrique, cette méthode s'affranchissant des inconvénients précités.
L'invention atteint son but grâce à un dispositif de mesure comportant un pyromètre optique monochromatique calé sur une longueur d'onde spécifique à un gaz émettant dans l'infrarouge, tel que CO, CO2 ou vapeur d'eau.
Par "gaz émettant dans l'infrarouge", il doit être compris tout gaz ou mélange gazeux dont le spectre d'absorption présente une raie située dans l'infrarouge. Cette raie doit en fait être suffisamment intense pour que, sur une épaisseur donnée d'un volume gazeux, le rayonnement en provenance de l'ex térieur de ce volume et correspondant à la longueur d'onde caractéristique de cette raie, soit absorbé pratiquement totalement et que le seul rayonnement mesuré à cette longueur d'onde soit celui émis par ce volume.
Le procédé selon l'invention consiste à orienter le pyromètre monochromatique en direction d'un volume des fumées dont on veut mesurer la température, à effectuer la mesure et en enregistrer le résultat, à déterminer simultanément la concentration dans ce volume de chacun des gâz émettant dans l'infrarouge, à déterminer en fonction de ces concentrations et de l'épaisseur d'un nuage composé des dites fumées, le facteur d'émission monochromatique & à la longueur d'onde du pyromètre, et enfin à valider le résultat enregistré si, tenant compte des conditions opératoires sur les dimensions du volume de fumées, le facteur d'émission g peut être sensiblement égal à 1.
Dans le cas de fumées contenant essentiellement du CO2, et éventuellement du CO ou/et de la vapeur d'eau, on choisira un pyromètre monochromatique centré sur une longueur d'onde de 4,325 pm à 0,07 pm près.
Selon un mode opératoire particulier, on contrôlera que l'épaisseur du volume gazeux dont on veut mesurer la température est au moins égale à l'épaisseur du nuage de fumées permettant d'obtenir un facteur d'émission sensiblement égal à 1, auquel cas on validera la mesure.
Selon un autre mode opératoire préféré, on se fixera a priori la dite épaisseur, et on s'assurera que pour cette épaisseur, le facteur d'émission calculé est sensiblement égal à 1, auquel cas on validera la mesure.
Bien évidemment, dans l'un et l'autre mode opératoire, si le facteur d'émission est différent de 1, ou ne peut en être suffisamment approché, la mesure est invalidée.
Il est précisé que dans les expressions "épaisseur du nuage" ou "épaisseur du volume gazeux", le terme épaisseur désigne la dimension du volume ou nuage considéré, prise selon l'axe optique déterminé par le pyromètre.
Un avantage particulier du procédé selon l'invention est qu'il permet de s'affranchir des inconvénients cités précédemment à l'encontre des pyromètres à aspiration, tout en limitant fortement les erreurs de mesure dues à la présence de sources de rayonnement qui perturberaient la mesure dans le cas d'un pyromètre optique classique dont la longueur d'onde est généralement centrée en dehors de celle des gaz précités.
Un avantage particulier du second mode opératoire préférentiel cité ci-dessus réside dans le fait que l'on peut "limiter" les dimensions du volume observé pris en considération, s'assurant ainsi d'une meilleure homogénéité à l'intérieur dudit volume. On peut ainsi se fixer a priori les dimensions dudit volume et sa position dans l'enceinte contenant les fumées, de façon que la mesure ne soit pas perturbée par des rayonnements provenant de ladite enceinte, en particulier de ses parois.
Avec le dispositif et le procédé selon l'invention, on pourra, par exemple dans le cas d'un four à arc électrique contenant un bain métallique surmonté de fumées, se contenter d'une épaisseur du volume de fumées considéré de quelques décimètres, par exemple 50 cm, ce volume étant lui-même- situé à environ 50 cm de la voûte et des parois du four, moyennant quoi la mesure de température ne subira pas l'influence du rayonnement de l'arc électrique, ni des parois du four.
On pourra dans ce cas effectuer la mesure par l'un des orifices, par exemple une prise de pression, existant déjà dans la voûte du four. Le pyromètre est alors placé à l'extrémité, externe au four, d'un tube passant dans cet orifice et dépassant d'environ 50 cm à l'intérieur du four, et il est dirigé sensiblement à la verticale vers le fond du four. Le bain métallique étant suffisamment éloigné de la surface interne de la voûte, laisse un espace assez grand entre l'extrémité inférieure du tube à l'intérieur du four et la surface du bain, pour constituer un nuage de fumée d'épaisseur suffisante.
On remarquera également que l'épaisseur nécessaire pour assurer une opacité suffisante du volume considéré aux rayonnements parasites, peut être réduite si les fumées sont fortement chargées en poussière. Toutefois, cet effet est à prendre en compte avec des réserves du fait que la concentration de poussière n'est couramment ni constante dans le temps, ni régulière dans l'espace.
arc de courbe est représenté à la Fig.3.
L'algorithme représenté à la Fig.4 est le meme que celui de la Fig.3 mais montre le détail ( calcul de T(u+1 v). Cette sequence appelée DRAWC utilise les variables suivantes T : équation de décision SGN: signe, critère de décision P : incrément d'ordre 2 selon la coordonnée U S : incrément d'ordre 2 selon la cordonnée v I1: incrément d'ordre 1 I2: incrément d'ordre 1 I3: incrément d'ordre 1 PM1: compteur de boucle PM2: nombre de points à tracer Comme on peut le voir à la Fig.3, au cours de l'étape d'initialisation 1,on détermine la position (u,v) des coordonnées du curseur, la direction de tracé DIR, le nombre de points NBP, la position de compteur de boucle PM1 = 0.
Au cours de l'étape 2, on incrémente le compteur de boucle PM1 + 1 -- > PM1.
Au cours de l'étape 3, on calcule T (a+1, v) et on établit le signe SGN de T (u+1 , v).
Au cours de l'étape 4, on détermine si le contenu du compteur de boucle est égal au nombre NBP de points à tracer.
Dans l'affirmative, le tracé est terminé.
Dans le cas contraire, on déplace le curseur U+1 -- > U au cours de l'étape 5.
Au cours de l'étape 6, on verifie Si le signe SGN = 1.
Dans l'affirmative v+1 -- > v Dans le cas contraire v -- > v Au cours de l'étape 7, on trace le point choisi par le curseur et on revient a l retape 2 en vue de recommencer les calculs pour déterminer la suite du trace.
Dans l'algorithme de la Fig.4. 1 étape 3 de calcul de T (u+1,v) comprend une étape 3A de test du signe de T qui a lieu immédiatement a prés l étape 2 d'incrémentation du compteur de boucle.
Si le signe SGN = O, on procède au cours de l'étape 3B à l'établissement des valeurs.
T + P -- > T par incrémentation selon la coordonnée U si T > O 0-- > SGN Si T SGN si T=O 0-- > SGN P + I1 S + I -- > S si le signe SGN = 1, on procède au cours de l'étape 3C à l'établissement des valeurs T + S -- > T par incrémentation selon la coordonnée V si T > O O -- > SGN Si T SGN Si T=O O -- > SGN P + I2 -- > P S + I3 -- > S A l'issue des étapes 3A ou 3B, on reprend l'étape d'interrogation 4 décrite en reférence à la Fig.3.
Un procéde classique de tracé d'un cercle va maintenant être décrit en référence à la Fig.5.
Selon ce procédé classique, un cercle est tracé en utilisant une séquence DRAWC de tracé d'arc de courbe décrite en référence aux Fig.3 et 4, en positionnant le curseur huit fois pour tracer les arcs de chacun des huit octants : M1-N1, M2-N1, M2-N2, M3-N2, M3-N3, M4-N4 et M1-N4 .
Sur la Fig.5. les flèches placées dans chacun des octants indiquent les directions correspondantes des tracés à réaliser pour engendrer les divers arcs de cercle.
Le tracé précité peut également etre réalisé en utilisant plusieurs curseurs et en créant les arcs par symétries.
ration, projetée orthogonalement, sur l'élément de len-
tille 4 est la même que la configuration du panneau plat 2 défini par les courbes elliptiques, espacées d'un pas,
et par les lignes radiales. Dans cette invention toute-
fois, typiquement, l'élément de lentille 4 est une sur-
face quadratique présentant différents rayons de courbure
dans les différentes directions.
La figure 2 représente, en superposition, les sections droites de sections radialement voisines de la lentille à l'endroit des lignes projetées orthogonalement Rl et R2. Les parties de la section droite de la lentille 33 à la ligne Rl sont repérées par l'addition du suffixe "1", tandis que les éléments de la section droitt prise selon la ligne R2, voisine de la ligne Rl, sont repérés par le suffixe "2". Les éléments de lentille sont également
désignés par les repères 41 et 42.
On va maintenant décrire les échelons de Fresnel , voisins sur la circonférence, situés entre les courbes concentriques elliptiques espacées d'un pas, Cl et C2, en
se référant aux figures 2, 3 et 4, sur lesquelles la fi-
gure 4 est une vue perspective de l'échelon dont les ex-
trémités sont représentées sur la figure 3. En ce qui concerne chaque section 1 de dessin à échelon de Fresnel, les angles d'inclinaison 1 et i2 (angles du prisme du type agissant par réfraction) des extrémités opposées de
la surface intérieure inclinée 6 et les angles d'incli-
naison î1 et f2 (angles du prisme agissant par ré-
flexion) des extrémités opposées de la surface extérieure inclinée 7 sont étudiés pour déterminer les angles au sommet 1 et y 2, aux extrémités opposées, de façon à
définir un prisme respectif du type agissant par réfrac-
cure de deux à trois semaines.
La présente invention est relative & un dispositif pour usiner la surface d'une pièce en lui donnant & volonté une forme soit & peu près cylindrique ou plane, soit une forme bombée avec une courbure prédéterminée.
L'invention a été mise au point pour l'usinage de volants de scies & ruban, mais peut trouver des applications dans d'autres domaines.
Il est connu qu'un volant, ou tambour, sur lequel passe une bande, par exemple le ruban d'une scie & bois, doit présenter une surface périphérique qui n'est pas cylindrique, mais plus ou moins bombée, c'est- & dire que sa section par un plan axial doit etre curviligne, avec un rayon de courbure qui varie selon les applications.
Dans la pratique courante, l'usinage, ou le ré usinage, de la pièce se fait a l'aide d'une meule rotative, dont l'axe de rotation est grossièrement parallèle & celui du volant, et portez par un chariot qui se déplace le long d'une glissière, ou banc parallèle à l'axe du volant.
Pour assurer le bombe, un mécanisme déplace la meule dans une direction radiale par rapport au volant pendant que le chariot avance le long de la glissière. On a en. outre proposé dans FR-A-1.510.692 un mécanisme supplémentaire pour dévier l'axe de rotation de la meule, de façon que cet axe soit toujours parallèle à la surface à usiner.
Pour usiner une pièce de révolution comme un tambour ou un volant, on met cette pièce en rotation, puis on fait tourner la meule tout en déplaçant le chariot le long de la glissière, en prenant soin que le temps mis par le chariot pour parcourir la glissière soit notablement dif férent de celui que met la pièce pour faire un tour sur elle-mtme. Pour usiner une pièce & génératrices rectilignes, comme un rail ou une glissière, on déplace en transtation relative la pièce pat rapport à la glissière ou vice- versa.
Les dispositifs connus sont compliqués et sujets & usure. En outre, les réglages nécessaires si l'on veut changer le profil désiré pour la pièce à usiner sont souvent difficiles.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif permettant l'usinage de surfaces bombée qui scit simple et robuste, et facile à régler pour obtenir le degré de bombement voulu.
Ce résultat est obtenu, selon l'invention, avec un dispositif pour usiner la surface périphérique d'une pièce telle qu'un volant ou tambour en lui donnant une forme soit à peu près cylindrique ou plane, soit bombée avec une courbure transversale moyenne prédéterminée réglable, ce dispositif comportant - une meule rotative avec des moyens d'entratnement, une glissière, - un chariot coulissant sur la glissière et portant la meule rotative de telle façon que l'axe de rotation de celle-ci est à peu près parallèle & la glissière, - des moyens pour entratner le chariot le long de la glissière, des moyenne pour approcher la meule de la surface à usiner ou l'en écarter amans une direction à peu près perpendiculaire à #1'axe de ladite meule, ce dispositif ayarlt pour particularité que - la glissière a la forme générale d'une partie de courbe tracée dans un plan, - des moyens de réglage permettent de faire varier l'angle du plan contenant la courbe définie par la glissiere avec la tangente à la surface à usiner.
L'invention va entre exposée plus en détail à l'aide d'exemples pratiques, illustrés avec les dessins, parmi lesquels Figures 1A et 1B sont des vues schématiques montrant le principe de l'invention appliqué & RTI ID=2.13 HE=5 WI=24 LX=1572 LY=2196<l'obtention d'une surface cylindrique, en vue de dessus et de face.
Figures 2A et 2B sont des vues analogues aux figures 1A 1Aet 1B, relatives à l'obtention d'une surface a bombé moyerl.
Figurera 3A et 3B sont des vues analogues aux pré- cédente, relatives a l'obtention du bombé maximal.
Figures 4, 5 et 6 sont respectivement des vues en élévation et en coupe, en plan avec arraché, et de cOté, d'un dispositif selon l'invention.
On va tout d'abord exposer le principe de l'invention en s' aidant des figures, qui représentent un volant 1 tournant autour d'un axe horizontal 2, et vu de dessus aux figures 1A, 2A, 3A et en élévation aux figures 1B, 2B, 3B.
Le repère 3 représente un segment de tore. Il s'agit de la surface qui est engendrée par une meule rota- tive montEe sur un chariot lorsque ce chariot se déplace sur une glissière en arc de cercle, l'axe de rotation de la meule étant parallèle à la tangente & la glissière à l'endroit o# se trouve le chariot.
Le troisième problème est la perturbation des cellules du à la surprogrammation. Durant l'opération de programmation, du fait que la ligne de mots de la cellule mémoire reliée juste en-dessous de la cellule mémoire sélectionnée est mise à la terre, si la cellule mémoire sélectionnée est surprogrammée, la tension de programmation élevée (20 volts) est transférée au drain de la cellule mémoire suivante via le chemin de drainsource de la cellule mémoire sélectionnée, amenant ainsi la cellule mémoire suivante à être programmée de manière non souhaitée.
Un but de la présente invention est de créer un réseau de cellules NON ET et son circuit périphérique apte à effectuer un effacement et une programmation pour chaque ligne de mots dans un dispositif de mémoire rémanente à haute densité.
Un autre but de la présente invention est de créer un dispositif EEPROM de type NON ET à haute densité présentant une grande fiabilité sans perturbations des cellules pendant une opération de programmation ou d'effacement.
Un autre but de la présente invention est de créer un dispositif EEPROM apte à empêcher un sureffacement ou une surprogrammation pendant une opération de programmation et d'effacement répétitive et de créer un procédé d'effacement et de programmation dans celui-ci.
Un autre but encore de la présente invention est de créer un dispositif EEPROM apte à réduire la dimension des cellules de celui-ci sans la charge de l'isolement, en utilisant une faible tension de programmation.
Afin de réaliser le but, un dispositif de mémoire effaçable et programmable électriquement à semiconducteur comprend un réseau de cellules mémoire comprenant un ensemble de lignes de bits disposées en colonnes et un ensemble de chaînes de mémoires disposées en rangées et en colonnes, chaque chaine de mémoires comprenant un premier et un deuxième transistors chacun comportant une grille, un drain et une source et un ensemble de transistors à grille flottante du type à appauvrissement chacun comportant une grille de commande, une grille flottante, une source et un drain, chacune des chaînes de mémoires dans la même colonne respective étant connectée entre la ligne de bits correspondante et un potentiel de référence, et des chemins de drain source du premier transistor, les transistors à grille flottante et les deuxièmes transistors dans chacune des chaînes de mémoires étant connectés en série l'un à l'autre entre la ligne de bits correspondante et le potentiel de référence, le réseau de cellules mémoire comprenant une ligne de sélection de chaînes connectée aux grilles des premiers transistors dans chacune des chaînes de mémoires dans la même rangée, un ensemble de lignes de mots connectées aux grilles de commande des transistors à grille flottante dans chaque chaîne de mémoires dans la même rangée et une ligne de sélection de terre connectée aux grilles des deuxièmes transistors dans chaque chaine de mémoires de la même rangée un décodeur de rangée servant à sélectionner des chaînes de mémoires dans la même rangée et à fournir des tensions prédéterminées aux lignes de sélection de chaine et de terre et aux lignes de mots connectées aux chaînes de mémoires sélectionnées en conformité avec une opération d'effacement, de programmation ou de lecture un décodeur de colonne servant à relier des lignes de bits à une ligne de données en conformité avec le mode de fonctionnement un moyen servant à précharger les lignes de bits non sélectionnées au cours de l'opération de programmation de sorte à empêcher l'effacement des transistors à grille flottante non sélectionnés un circuit de commande de programmation connecté à la ligne de données servant à fournir une tension de programmation à la ligne de bits sélectionnée pendant l'opération de programmation un moyen pour la mise à la terre de toutes les lignes de bits pendant l'opération d'effacement, et un générateur de contre polarisation servant à appliquer une tension de contre polarisation durant l'opération de lecture à une région de puits dans laquelle le réseau de cellules mémoire est formé.
Un autre mode de réalisation de la présente invention crée un circuit de maintien pour la lecture des états de mémoire des cellules mémoire et pour le préchargement des lignes de bits respectives à une tension prédéterminée en conformité avec les états effacés des cellules mémoire sélectionnées afin d'empêcher un sureffacement. D'autres buts et avantages de la présente invention deviendrontplus apparents à partir de la description détaillée suivante lorsque celle-ci est prise en liaison avec les dessins annexés dans lesquels La fig. 1 est un schéma de circuit équivalent d'une cellule EEPROM comportant une structure NON ET de la technique antérieure.
La fig. 2A est un schéma de circuit équivalent d'une partie d'un dispositif de cellules mémoire EEPROM en conformité avec la présente invention.
La fig. 2B est une vue en coupe d'une cellule mémoire selon la fig. 2A.
La fig. 3 est un schéma de circuit équivalent de la cellule mémoire.
La fig. 4 est un graphique montrant le résultat de la prévention des perturbations produites par la tension de passage en conformité avec la présente invention.
La fig. 5 est un graphique servant à montrer le résultat de la prévention de la perturbation produite par surprogrammation en conformité avec la présente invention.
La fig. 6 est un schéma de circuit simplifié en conformité avec la présente invention.
La fig. 7 est un schéma de circuit simplifié d'un générateur de contre polarisation applicable à la présente invention.
La fig. 8 est un chronogramme servant à montrer le fonctionnement du générateur de contre polarisation de la fig. 7.
La fig. 9 est un chronogramme servant a montrer l'opération d'effacement du circuit de la fig. 6 en conformité avec la présente invention.
nière fiable du trou de la matrice, un orifice de projec-