INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'arrangement série de transistors dans chaque bloc cellule NAND Bi, la première borne (c'est-å-dire un drain du transistor de cellule de mémoire Ali > est connectée à une ligne de bit correspondante BLi via le premier transistor de sélection Qsl, et l'autre borne (c'est-å-dire la source du transistor de cellule de mémoire X4i) de ce bloc est connectée à un potentiel de source correspondant Vs via le deuxième transistor de sélection Qs?. Les cellules de mémoire A dans chaque bloc cellule Bi sont constituees par des transistors de cellule de mémoire Xl, X2, ..., An connectés en série de manière a constituer ce que l'on appelle une structure de "cellule NAND" (c'est-a-dire de "cellule XO-LT"). Dans la description suivante, le nombre de transistors de cellule de mémoire inclus dans chaque bloc cellule est établi de manière à être aussi petit que "4", aux fins de commodité d'exposé. Toutefois, en pratique, ce nombre sera de "8" ou "16".
Les transistors de sélection Qs et les transistors A de cellule de mémoire sont connectés aux noeuds des lignes de bit et de mot, BL et VL, comme représenté sur la figure l, pour constituer ainsi une configuration en matrice de cellules. On notera que les lignes SG1 et SG2 respectivement connectées au premier et au deuxième transistor de sélection Qsl et Qs2 sont souvent appelées "lignes de commande de grille" dans la présente description.
Comme représenté sur la figure 2, un bloc cellule NAND (par exemple "B1" possède un trou de contact 20 sur une plaquette substrat 22 en silicium à léger dopage du type P. Une couche conductrice pour connexion 24 est formée de manière isolée pardessus les transistors de sélection Qsl et Qs2 connectes en série, et les transistors AI à X4 de cellule de mémoire. La couche conductrice pour connexion 24 peut être une couche d'aluminium s'étendant parallèlement à l'arrangement des transistors Qs et N.
tuent un groupe de dents longues dont les pointes se trouvent sur la première courbe imaginaire L1, et les dents L, 19L, 15R, 9L, 25L, 19R, 15L, 9R des motifs E et F forment un groupe de dents courtes dont les pointes se
trouvent sur la seconde courbe imaginaire L2.
Comme l'indique la figure 11, le cas échéant, il est possible d'utiliser une configuration des dents dans laquelle les amplitudes d'inclinaison des dents sont les mêmes pour tdutes les dents longues et pour toutes les dents courtes; l'effet obtenu est le même qu'avec la lame
des figures 9 et 10.
En résumé, dans le cinquième mode de réalisation (figures 9 et 10), le groupe des dents longues dont les pointes se trouvent sur la première courbe imaginaire et le groupe des dents courtes dont les pointes se trouvent sur la seconde courbe imaginaire sont disposés afin qu'ils forment le motif E et le motif inversé F, en alternance, si bien que des matériaux difficiles à couper peuvent être
découpés et la déviation de la coupe peut être très effica-
cement limitée.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux lames de scie qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemples non
limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.
GARNITURE ANNULAIRE POUR PNEUMATIQUE, EN PARTICULIER DE CYCLE OU DE MOTOCYCLE, ET PNEUMATIQUE COMPRENANT CETTE GARNITURE L'invention concerne-une garniture pour pneumatique, en particulier de cycle ou de motocycle, ainsi que les pneumatiques comportant une telle garniture.
On a déjà proposé, pour réduire les risques de crevaison et permettre le roulement sur un pneumatique plus ou moins dégonglé, de mouler une garniture en mousse à l'intérieur du pneumatique. Selon les réalisations, cette garniture remplit la totalité du pneumatique ou seulement la majeure partie de celui-ci, dont l'espace vide est alors rempli d'un fluide sous pression, en général de l'air. On obtient ainsi un pneumatique "increvable" mais au détriment des qualités de roulement du pneumatique et de son rendement.
En particulier, lorsqu'une bicyclette est équipée de ce type de pneumatiques à chambre en mousse1 le rendement baisse de 50 % environ, c'est-à-dire que l'effort å fournir pour avancer à une vitesse donnée est à peu près double, et l'on a l'impression désagréable que les pneumatiques "collent" à la route.
De plus, le montage de ces pneumatiques remplis de mousse sur les jantes des roues serait difficile et relativement pénible à faire à la main et nécessite l'utilisation d'une petite machine de montage, L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients, -tout en réduisant cependant les risques de crevaison.
Elle propose à cet effet une garniture. annulaire pour pneumatique, en particulier de cycle ou de motocycle, réalisée en matière plastique expansée à cellules fermées et ayant un contour extérieur correspondant sensiblement au contour intérieur d'un pneumatique, caractérisée en ce qu'elle a une section en C ou en U à surfaces externe et interne sensiblement parallèles et occupe moins de 30 % environ du volume interne du pneumatique, la surface interne de cette garniture définissant un volume libre de montage d'une chambre à air ayant des dimensions et caractéristiques correspondant sensiblement à celles du pneumatique lul-même.
La garniture selon l'invention est donc destinée à être montée dans un pneumatique de type classique, en étant interposée entre la surface interne de ce pneumatique et la chambre à air, de façon à protéger la chambre à air à la fois contre les perforations par des objets pointus tels que des clous ou des punaises ou par des objets coupants tels que des silex ou des morceaux de verre et les détériorations par choc et écrasement sur le bord de la jante.
Elle a une épaisseur de quelques mm, pouvant aller jusqu'à 10 mm. Elle permet cependant l'utilisation d'une chambre à air de type classique, de sorte que les qualités de roulement et de rendement du pneumatique n'en sont sensiblement pas affectées.
Pour éviter ce deuxième inconvénient, dans une solution connue illustrée dans le brevet britannique nO 2 056 135, le codage de la lame est tel que, loraque la lame se déplace > bien que les intensités lumineuses individuel les captées par les récepteurs de lumière varients, la somme des intensités lumineuses captées par tous les récepteurs soit indépendante de la position de lame et soit uniquement dépendante de l'intensité lumineuse émise par la source.
Les intensités lumineuses captées par les récepteurs sont transformées en signaux électriques et la somme de ces signaux électriques (qui ne dépend pas de la position du corps mobile) est comparée à un signal de référence fixe.
Le signal résultant de la comparaison est amplifié à travers un circuit de commande en boucle fermée, et va commander l'alimentation de la source lumineuse. De cette façon, Si la somme des signaux électriques diminue, ce qui veut dire que la source émet une intensité lumineuse inférieure à l'intensité pré-établie > et le circuit de commande augmente l'alimentation de la source lumineuse pour ramener la source à émettre une intensité lumineuse égale à celle pré-établie.
De même, Si la somme des signaux électriques augmente, ce qui signifie que la source émet une intensité lumineuse supérieure à l'intensité pré-établie, le circuit de commande diminue l'alimentation de la source lumineuse, en ramenant la source à émettre une intensité lumineuse égale à l'intensité pré-établie.
En définitive, dans ce capteur optique connu, ce n'est pas la détermination de la position du corps mobile qui est rendue indépendante des fausses variations d'intensité lumineuse de la source mais ce sont ces fausses variations qui sont compensées, ce qui est obtenu en réglant l'alimentation de la source de manière qu'elle émette une intensité lumineuse constante.
Pour obtenir cette régulation, il a été en outre nécessaire d'utiliser un circuit de commande en boucle fermée et une alimentation réglable de la source lumineuse. Ces deux faits se traduieent pas le fait que ledit capteur optique de position connu possède un coût élevé et des complications de circuits.
Le but de la présente invention est de présenter un procédé et un capteur optique pour la détermination de la position d'un corps mobile qui se déplace le long d'une direction rectiligne transversale par rapport à un corps fixe, dans lequel la détermination de la position ne soit pas influencée par de faux mouvements de la lame codée par rapport au corps mobile, et par de fausses variations de l'intensité lumineuse de la source.
L'invention a pour objet un procédé pour la détermination de la position d'un corps mobile qui se déplace le long d'une direction rectiligne transversale par rapport à un point de référence d'un corps fixe, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes qui consistent à - associer à l'un desdits corps une source de radiation optique collimatée - associer à l'autre desdits corps une pluralité de récepteurs optiques alignés selon la direction du mouvement du corps mobile - placer la source de radiation optique collimatée directement face aux récepteurs optiques, sans aucun dispositif intermédiaire, de manier qu'au moins deux récepteurs soient toujours éclairés par la source de radiation - transformer les intensités de radiation optiques cap tées par chaque récepteur optique en signaux électriques d'une valeur correspondante - combiner lesdits signaux électriques en multipliant chacun d'eux par un coefficient proportionnel à la distance, mesurée selon la direction du mouvement du corps mobile, qui est existe entre le récepteur optique d'où provient ledit signal électrique et le point de référence du corps fixe, et en faisant la somme algébrique desdits produits - faire la somme desdits signaux électriques - faire le rapport entre ladite combinaison et ladite somme desdits signaux électriques - comparer la valeur obtenue à partir de ce rapport à une échelle prédéterminée de valeurs de référence qui contient une correspondance entre la valeur obtenue à partir dudit rapport et la position du corps mobile.
L'invention a encore pour autre objet un capteur optique pour la détermination de la position d'un corps mobile qui se déplace le long d'une direction rectiligne transversale par rapport à un point de référence d'un corps fixe, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison - une source de radiation optique collimatée solidaire de l'un desdits corps - une pluralité de récepteurs optiques solidaires de l'autre desdits corps, alignés selon la direction du mouvement du corps mobile, ladite source de radiation collimatée étant placée directement face auxdits récepteurs sans aucun dispositif intermédiaire, et éclairant au moins deux desdits récepteurs - des moyens servant à transformer les intensités de radiation optiques captées par chaque récepteur optique en signaux électriques d'une valeur qui correspond aux intensités de radiations optiques - des moyens servant à exécuter une combinaison desdits signaux électriques en multipliant chacun d'eux par un coefficient proportionnel à la distance, mesurée selon la direction du mouvement du corps mobile, qui existe entre le récepteur optique d'où provient le signal électrique, et le point de référence du corps fixe, et en faisant la somme algébrique desdits produits - des moyens servant à faire la somme dee signaux électriques - des moyens servant à faire le rapport entre ladite combinaison et ladite somme des signaux électriques - des moyens servant a effectuer la comparaison entre la valeur obtenue à partir dudit rapport et une échelle prédéterminée de valeurs de référence qui contient une correspondance entre la valeur obtenue a partir dudit rapport et la position du corps mobile.
Dans une solution préférée, lesdits récepteurs optiques sont placés en contact entre eux Dans une deuxième solution préférée, lesdits récepteurs optiques sont placés à distance l'un de l'autre.
Les figures du dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple feront bien comprendre comment 1 'inven- tion peut être réalisée. Sur ce dessin, la figure i est un schéma du capteur optique objet de l'invention les figures la, lb et lc représentent une première, une deuxième et une troisième solutions particulières du capteur optique de la figure i la figure 2 représente une variante du capteur optique de la figure i la figure 3 représente un schéma bloc du circuit électrique du capteur objet de l'invention ; et les figures 3e et 3b représentent des détails de la figure 3.
Le procédé objet de l'invention, servant à déterminer la position d'un corps qui Fe déplace selon une direction rectiligne transversale par rapport à un point d'une référence fixe, est basé essentiellement sur les phases consistant à - associer au corps mobile (ou au corps fixe) une source de radiation optique collimatée qui sera définie dans la suite - associer au corps fixe (ou au corps mobile) des récepteurs optiques alignés selon la direction du mouvement du corps mobile, en contact entre eux ou à distance les une des autres placer la placer la source de radiation optique collimatée direc- tement face aux récepteurs optiques sans aucun dispositif intermédiaire de manière qu'au moins deux récepteurs soient toujours éclairés par la source - transformer les intensités de radiations optiques captées par chaque récepteur optique en signaux électriques d'une valeur qui correspond aux intensités de radiations optiques - combiner lesdits signaux électriques en multipliant chacun d'eux par un coefficient proportionnel à la distance, mesurée selon la direction du mouvement du corps mobile, qui existe entre le récepteur optique d'où provient ledit signal électrique et le point de référence du corps fixe, et en faisant la somme algébrique des deux produits - faire la somme desdits produits - faire le rapport entre ladite combinaison et ladite somme desdits signaux électriques - comparer la valeur obtenue dudit rapport à une échelle prédéterminée de valeurs de référence, qui contient une correspondance entre la valeur obtenue dudit rapport et la position du corps mobile.
Sur la figure 1, le numéro 1 désigne un corps mobile qui se déplace le long d'une direction rectiligne "1" dont on veut connaître la position, et auquel est fixée solidairement une source de radiation collimatée 2.
On entend par radiation optique collimatée une émission de signaux lumineux compris aussi bien dans le spectre visible qu'en dehors de ce spectre et formés par des faisceaux lumineux sensiblement parallèles entre eux.
La source de radiation optique collimatée 2 est formée d'une diode laser 3 et d'une lentille collimatrice .
La diode laser 3, qui est alimentée par l'intermédiaire de fils électriques 5 par une génératrice électrique non visible sur le dessin, et par exemple du type TOLD 136, de la firme constructrice Toshiba et elle émet une radiation optique dans la direction perpendiculaire à la direction du mouvement du corps mobile 1.
A-7/ Quelque soit le modèle, le dispositif de "FIXATION" peut avoir des dimensions -de longueur de l'ordre de 34 a 43 mm de "bout-a bout", pouvant être distribués ainsi : 7 a 10 mm pour la partie d'appui supérieur et la courbe, 12 a 15 mm pour la partie inférieure situee derrière le lobe, et la courbe, et 15 à 18 mm pour la surface destinée aux accessoires d'ornement. IL EST IMPORTANT DE PRECISER QUE CES DIMENSIONS NE PEUVENT QU'ETRE APPROXIMATIVES, COMPTE-TENU DES INEVITABLES EXIGENCES ISSUES DES ,DIVERSES VARIATIONS D'ADAPTATION AUX DIFFERENTES FORMES OU DIMENSIONS DE LA PARTIE DES OREILLES A LAQUELLE LE DISPOSITIF EST DESTINE.
g-1 : les dimensions de "largeur" du dispositif peuvent varier dans la mesure du raisonnable en fonction des différentes formes et modèles fabriquées on peut envisager, pour les f ormes cylindriques, des diamètres de 1' ordre de 2 mm. Dans le cas des formes-platines, on peut prevoir des dimensions entre 2, 3 et même 4 x 1 ou 2 mm, sauf pour ce qui est de a partie supérieure du dispositif t sa courbe ( A-5/), , qui ne doit pas dépasser les 3 ou 4 mm et devant être dans tous les cas de forme cylindrique ou bien arrondie afin que le port du dispositif ne cause aucune gêne.
A-8/ Si nous supprimons le "réglage" représenté par les numéros 3b et 5b de la figure 2, et les 10 et 15 de la figure 7, le réglage et blocage principal C5b, 13 et 16) permet de toute façon une manipulation d'adaptation optimale, bien que sans autant de précision comme avec les deux systèmes ou mécanismes destines à cette possibilité.
A-9/ LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION ET PARTICULIEREMENT DESTINE A LA FIXATION DE BOUCLES D'OREILLE A L'AIDE DU PRINCIPE D'EQUILIBRE MAINTENU PAR LA PRECISION DE LA JONCTION (ADHESION) DU DISPOSITIF AUX FORMES "ANATOMIQUES" ("MORPHOLOGIQUES") DE LA PARTIE INFERIEURE DE L'OREILLE.
PROCEDE ET APPAREIL X BOT O'RE NATIERE D'RAPPORT SOLIDE GDNSTITUEE DE PARTICULES D'AU MOINS W METAL. ALLIAGE. HETALLOIDE SUR X SUBSTRAT SOLIDE L'invention concerne le domaine technique du revêtement des matériaux avec des matériaux métalliques et a plus précisément pour objet un procédé et un appareil de dépôt d'une matière d'apport solide constituée de particules d'au moins un métal, alliage, métalloïde sur un substrat solide.
On connait déja divers procédés et appareils pour réaliser des dépôts de métaux, adaptés à la technologie mise en oeuvre. Parmi ces technologies, une des plus fréquentes est celle, bien connue, du dépôt électrolytique. Toutefois, cette technologie du. dépôt électrolytique présente des limites de mise en oeuvre en ce qui concerne, notamment, les matériaux employés, les épaisseuis obtenues, les formes de dépôt réalisées, etc... ainsi que d'autres inconvénients intrinsèques. On connaît également d'autres technologies permettant la réalisation d'un dépôt métallique : pulvérisation au magnétron ou cathodique, projection, dépôt par laser, dépôt chimique, application du métal fondu sur le substrat, diffusion, évaporation sous vide, revêtement par décomposition, dépôt par contact, etc...On peut se référer, par exemple, aux documents EP O 222 496, EP O 089 604 et EP O 148 613 qui concernent de telles technologies de dépôts métalliques.
Selon le document EP O 152 204, qui décrit également l'état connu de la technique concernant le dépôt de couches fines, notamment métalliques, on réalise un dépôt en projetant une matière d'apport sur un rouleau-applicateur en matière textile (coton) en contact avec le substrat sur lequel la matière d'apport doit être déposée, un rouleau de retenue étant opposé au rouleau-applicateur.
On connaît aussi, par ailleurs, d'autres technologies de dépôt mais pour des applications autres que le dépôt de métaux ou équivalents tels que ceux expressément visés par la présente invention, ces technologies connues par ailleurs appartenant donc à des domaines techniques différents de celui concerné ici. Dans le document FR 2 431 363, on applique un caoutchouc sur un substrat. Dans le document US 4 622 914, il est proposé un dispositif destiné à un photocopieur. Ce dispositif comporte des brosses souples prélevant une matière tendre en poudre sur une barre mobile pour la déposer sur un substrat. Mais, le dispositif selon ce document n'est pas adapté au cas où la matière d'apport serait un métal ou équivalent.
L'invention a- donc pour objet de proposer une technologie (définie par son procédé et un appareil pour la mise en oeuvre du procédé) permettant spécifiquement le dépôt d'une matière d'apport solide constituée de particules d'au moins un métal, alliage, métalloïde, sur un substrat solide.
A cet effet, l'invention propose, d'abord, un procédé de dépôt d'une matière d'apport solide se présentant originellement sous la forme d'une pièce solide constituée de particules d'au moins un métal, alliage, métalloïde, sur un substrat solide, qui comprend la succession d'étapes consistant à : a) Entraîner en mouvement un organe métallique de transfert de ladite matière d'apport b) Appliquer avec frottement la pièce de matière d'apport sur l'organe de transfert en mouvement, dans des conditions de pression réciproque, température, vitesse relative, aptes à réaliser des conditions physiques, notamment thermiques de la matière d'apport susceptibles de permettre à l'organe de transfert de prélever des particules de matière d'apport depuis la pièce c) Appliquer l'organe de transfert en mouvement sur le substrat, en aval de la pièce de matière d'apport, avec une pression inférieure ou égale à la pression d'application réciproque pièce de matière d'apport/organe de transfert en mouvement et à une température inférieure ou égale à celle de la pièce de matière d'apport, ces conditions physiques de pression réciproque et température étant rotes à permettre le dépôt des particules de matière d'apport se trouvant sur l'organe de transfert en mouvement sur le substrat et, le cas échéant, d) Déplacer de façon relative l'organe de transfert en mouvement et le substrat ainsi appliqué sur lui le long d'un certain cheminement correspondant à la forme du dépôt de matière d'apport à réaliser et avec une vitesse relative adaptée à l'épaisseur souhaitée pour ce dépôt.
L'invention propose, ensuite, un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé qui comprend : a) des moyens support de la pièce de matière d'apport b) des moyens support du substrat c) un organe mobile métallique de transfert de la matière d'apport d) des moyens d'entraînement en mouvement de l'organe de transfert e) des moyens associés aux moyens support de la pièce en matière d'apport et à l'organe de transfert pour appliquer avec frottement la pièce en matière d'apport sur l'organe de transfert dans des conditions physiques de pression réciproque, température, vitesse relative susceptibles de permettre à l'organe de transfert de prélever des particules de matière d'apport depuis la pièce f) des moyens associés aux moyens support du substrat et à l'organe de transfert pour appliquer l'organe de transfert sur le substrat dans des conditions physiques-de pression réciproque et température aptes à permettre le dépôt des particules de matière d'apport se trouvant sur l'organe de transfert en mouvement sur le substrat et, le cas échéant, g) des moyens de déplacement relatif d'ensemble de l'organe de transfert et des moyens support du substrat le long d'un certain cheminement correspondant à la forme du dépôt de matière d'apport à réaliser, avec une vitesse relative adaptée à l'épaisseur souhaitée du dépôt.
L'invention propose, enfin, un substrat ainsi pourvu d'un dépôt de matière d'apport grâce au procédé ou l'appareil selon l'invention.
Compte-tenu de ce qui précède, on comprend que le procédé et l'appareil selon l'invention sont totalement différents des procédés et appareils bien connus de l'homme du métier pour réaliser, selon des techniques connues différentes de celle de l'invention et rappelées plus haut, un revêtement métallique sur un substrat solide. Par exemple, et sans que cela ne soit limitatif, l'appareil selon l'invention est dépourvu d'électrode, de cuve d'électrolyte, de buse de pulvérisatiod, etc....
telles que celles couramment utilisées dans l'état de la technique applicable avec les technologies de dépôt électrolytique ou de pulvérisation.