INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
6. Procéde suivant la revendication 5, caracterisé en ce que la concentration est effectuée de façon a obtenir i volume de
concentrat aqueux & partir de 5 à 7 volumes d'eau.
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et
2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: 1'> on extrait avec 1 litre d'eau distillée 50 g de racines séchées et broyées de Cochblospermum planchonfi, & une température de 59 - 61' C sous une pression d'environ 10V Pa pendant 0,5 h, pour recueillir la solution aqueuse; 2') on extrait deux fois de suite l'insoluble résultant avec de l'eau distillée comme indiqué au stade 1') ci-dessus, puis rassemble les trois solutions aqueuses qui ont été recueillies et constituent la fraction aqueuse., ladite fraction aqueuse ayant un volume d'environ 3 litres; 3') on concentre ladite fraction aqueuse sous pression réduite à une température inférieure ou égale & 50' C Jusqu'à l'obtention d'un volume de 0,5 litre de concentrat aqueux; puis
Le mât 1 comporte, à sa base, un volant d'inertie 7 monté en rotation libre sur le mât et offrant un point d'appui articulé 8 à une extrémité d'une pompe 9-10 dont L'autre extrémité est articulée en Il sur une biellette 12 du mât 1. La pompe 9-10 consiste en un vérin hydraulique dont le corps 9 comporte deux chambres opposées, raccordées à un circuit hydraulique par des flexibles non représentés, à volume variable, séparées par un piston porté par l'extrémité de La tige 10 et comportant un passage d'intercommunication contrôlé par un clapet anti-retour. De telles pompes transformant un mouvement alternatif en énergie hydraulique sont connues de l'homme de métier et ne nécessitent pas de description plus détaillée. On observera que le volant d'inertie 7 permet l'orientation du point d'appui 8 de la pompe 9-10 en fonction de la direction du vent.
L'ensemble qui vient d'être décrit assure donc la transformation d'un mouvement alternatif de rotation du mât tournant 1 en énergie.
Le mât 1 porte, à son extrémité supérieure, deux bras radiaux parallèles superposés 5 entre lesquels, vers leur extrémité, est disposé un axe vertical de pivotement 6.
Une aile rectangulaire souple 13 est articulée, par un côté formant fourreau, sur l'axe 6, tandis que son côté opposé, radialement intérieur, est rigidifié par une baguette et retenu par deux câbles 14 renvoyés par des poulies orientables 15 fixées sur les bras 5, vers une poulie principale 16 de renvoi prévue sur le mât 1 au bord d'une ouverture donnant accès à L'intérieur du mât 1.
Les câbles 14 sont attachés, à l'intérieur du mât 1, à une extrémité d'un tendeur amortisseur élastique 17 dont l'autre extrémité est attachée à un câble 18 s'enroulant sur un treuil 19 à manivelle extérieure 20 et cliquet de blocage 21. Le tendeur élastique 17 est, par exemple, constitué d'un piston 22 coulissant dans un corps cylindrique 23 et sollicité par un ressort de compression 24.
Lorsque, par action sur le treuil, le ressort du tendeur 17 est comprimé, les câbles 14 sont tendus et l'aile 13 est immobilisée. Par effet de girouette, les bras se placent dans le lit du vent (direction F, fig. 1 et 2).
La libération du treuil détend l'amortisseur 17 qui relâche les câbles 14 libérant l'aile 13. Etant souple, elle se met à battre. Dés que l'aile débat, par exemple selon la flèche f (fi-g. 2), les câbles 14 se tendent jusqu'au moment où le ressort du tendeur 17 est comprimé. Dans cet état, le vent fait tourner les bras 5 et donc tout le mât 1, de sorte que, progressivement, l'incidence de l'aile 13 diminue par rapport au vent relatif.
L'aile 13 repasse par un alignement avec le bras qui, par inertie, poursuit son déplacement angulaire. Ceci a pour effet de faire débattre l'aile dans le sens opposé et de provoquer, dès la tension des câbles, l'inversion du déplacement angulaire du bras, à partir d'une déviation angulaire maximale indiquée par sa trace 5' sur la fig. 2. Le mouvement du bras se poursuit donc en sens inverse jusqu a la déviation angulaire maximale opposée indiquée par la trace 5" et s'inverse à nouveau et ainsi de suite, cette rotation alternative étant récupérée en énergie par la pompe 9-10.
Pour arrêter le débattement il suffit d'agir sur le treuil 19 pour tendre les câbles 14.
Selon le mode de réalisation de la fig. 3, le mât tournant 101 est enfermé dans un manchon fixe 125 ayant à sa base un carter 126 abritant les paliers de rotation du mât 101 et logeant un dispositif de transformation du mouvement alternatif en énergie. Ce dispositif comporte deux pignons coniques opposés 127, montés sur le mât 101, de manière à être entrainés dans un seul sens, opposé pour les deux pignons, et à être en rotation libre dans l'autre sens. Les pignons 127 engrènent avec un pignon multiplicateur commun 128 entrainant une pompe ou une génératrice classique 129.
Le mât 101 porte un bras radial 105 dont I'extrémité comporte un pivot vertical 106 d'articulation d'une aile rigide double 113.
Le systéme de débattement est actif et constitué par un vérin double effet 130 articulé à une extrémité sur le bras 105 et à L'autre extrémité sur une bielle 131 liée à l'aile 113.
L'alimentation du vérin actif peut être commandée en fonction de La vitesse du vent, de la vitesse de déplacement du bras et tenir compte de l'angle de ce dernier par rapport au vent, de manière à maintenir un angle d'incidence par rapport au vent relatif, toujours favorable à une portance maximale sur un secteur déterminé dans le sens aller et retour du mouvement alternatif.
La fig. 4 illustre un mode de réalisation particulièrement robuste de l'ensemble supérieur de l'éolienne de l'invention, pour éolienne à aile rigide de grande dimension.
L'extrémité pivotante 201 du mât tournant porte le bras radial 205 dont l'extrémité forme un pivot vertical 206 et se prolonge par deux bras symétriques 231 dont les extrémités portent des roues porteuses 232 susceptibles de rouler sur un chemin de roulement 233 circulaire horizontal fixe, coaxial au mât 201.
Il existe de nombreux systemes plus ou moins sophistiqués, permettant l'alimentation automatique des animaux de compagnie.
La première catégorie "permet de mettre à la disposition des animaux une quantité de nourriture constante de fanon permanente.
Chaque fois que l'animal consomme de cette nourriture, elle est immédiatement remplacée par une quantité de nourriture nouvelle équivalente à celle déjà consommée. Si cette solution a l'avantage de la simplicité et si elle est surtout utilise dans les élevages où l'on cherche un rendement en viande, elle n'est pas utilisable pour les animaux de compagnie pour lesquels il est recommandé de limiter la quantité de nourriture consommée si l'on ne veux pas qu'ils deviennent obèses.
Il existe des appareils qui regroupent la totalité de la nourriture 'disponible dans une cavité fermée par un volet.
L'animal en appuyant sur une pédale ouvre le volet et peut manger. Ce système permet de protéger la nourriture de la poussière ambiante, et d'éviter que des animaux plus petits ne viennent consommer cette nourriture. L'inconvénient consiste dans le fait qu'il est impossible de doser la nourriture de l'animal. Il peut consommer dans la meme journée la nourriture de plusieurs jours, ce qui n'est pas le but recherché.
Enfin il existe des appareils plus sophistiqués comportant une réserve de nourriture et un dispositif de dosage permettant suivant un rythme préalablement programmé de prélever une quantité de nourriture et de la transférer dans une alvéole ou l'animal viendra manger. Ces appareils sont relativement coûteux et peu fiables parce que les aliments utilisés peuvent à tout moment se bloquer dans la réserve et ne pas etre transférées dans l'alvéole de consommation. Il faut dire aussi qu'ils sont généralement mis au point pour un type de nourriture et il est risqué d'en changer. On ne peut imaginer ainsi alterner par exemple des nourritures différentes d'un repas à l'autre sans faire appel à une deuxième réserve de nourriture.
L'invention est une mangeoire automatisée qui apporte au problème de la nourriture des animaux une solution qui est un compromis des diverses solutions existantes adapté aux animaux de compagnie.
La Fig.1 représente une mangeoire automatisée équipé de quatre alvéoles en ligne, équipé d'un module de commande latéral.
La Fig.2 représente un volet en position fermée, et la bobine correspondante du module de commande.
La Fig.3 représente une coupe des coques thermoformées formant par leur assemblage le réservoir d'eau de la mangeoire automatisée.
La Fig.4 représente les pièces de la Fig.3 assemblées.
La Fig.5 représente la mangeoire automatisée avec les alvéoles disposées autour du module de commande central.
La Fig.6 représente les principales fonctions du module de commande la mangeoire automatisée consiste en une série d'alvéoles (1) Fig.1 qui peuvent être regroupées cEte a cEte pour former un ensemble (9) et qui sont fermées individuellement par un volet (2). Chaque alvéole est destinée a contenir la quantité d'aliment nécessaire pour une période donnée. Un système programmé de commande (3) qui peut ètre par exemple électromécanique ouvre au moins un volet (2) à la fois1 mettant a disposition de l'animal une quantité de nourriture prédosée. Il n'y a plus dans ces conditions de déplacement de ,nourriture ce qui supprime un des risques de non fonctionnement dû a la consistance de l'aliment ou au système de transfert.Il est dès lors possible de varier la quantité et la nature de la nourriture d'une alvéole (1) à l'autre. La préparation de la mangeoire automatisée est très simple puisqu'il suffit de remplir le nombre d'alvéoles (1) nécessaires, dans l'ordre d'ouverture des volets (2), puis de fermer ces derniers, enfin d'armer le système programmé de commande (3), en appuyant sur le bouton (51), pour que la mangeoire automatisée soit en fonctionnement. Pour le premier jour, on peut intégrer une première alvéole (4) sans volet.
Les volets (2) dont nous avons fait mention peuvent- s'ouvrir par basculement autour d'un axe (5) ou se déplacer par translation afin de découvrir l'alvéole. Il peut aussi y avoir un seul volet recouvrant plusieurs alvéoles et qui par translations successives découvre les alvéoles une à une. On peut disposer les volets de manière & ce que le premier ayant découvert son alvéole, une manoeuvre supplémentaire de ce dernier provoque l'ouverture du volet suivant et ainsi de suite; un tel dispositif permettant de n'utiliser qu'une seule commande qui par contre doit entre progressive et donc plus chere à réaliser qu'une commande fonctionnant en tout ou rien. Dans ce dernier cas Fig.1, il y a une commande (6) par volet (2).On peut, par exemple, avoir des volets a charnière, le volet (2) étant maintenu en position ouverte par un ressort (7) qui se tend lorsqu'on rabat le volet (2) pour le fermer, ce dernier étant maintenu fermé par un système de verrouillage (6) commandé de manière électromécanique ou électro- magnétique. La commande d'ouverture peut se faire de multiples fanons notamment à l'aide d'une bobine électromagnétique qui déplace une masse métallique (8) assurant le déverrouillage. Le volet (2) ainsi libéré s'ouvre et met a disposition de l'animal une quantité de nourriture préposée.
L'intérêt d'un tel système repose sur sa fiabilité, sa propreté et sa facilité de mise en oeuvre. Notamment, il est indispensable que l'on puisse facilement nettoyer cette mangeoire automatisée Fig.1 a grande eau sans pour cela la détériorer et plus particulièrement sans détériorer les commandes électriques (3). Comme il est relativement coûteux d'assurer une parfaite étanchéité à l'eau des commandes électriques (3), il est préférable de les regrouper dans un même ensemble susceptible titre séparé du reste de la mangeoire automatisée au moment du lavage. Il est aussi indispensable que le montage et le démontage soient d'une extrême simplicité et ne nécessitent notamment aucun outillage.De ême il faut éviter que le lavage provoque l'oxydation d'éléments métalliques nécessaires au fonctionnement tels que d'éventuels ressorts ou crochets de verrouillage. En ce qui concerne l'énergie électrique employée, on peut utiliser I'électricité-du réseau, ce qui permet d'avoir une puissance importante disponible mais qui peut présenter l'inconvénient de poser des problèmes de sécurité et particulièrement de nécessiter une double isolation plus coûteuse. Il faut plutft rechercher à réduire la consommation d'éner'ie de manière à n'avoir a se servir que de piles où de batteries rechargeables. Pour permettre le nettoyage, il est particulièrement avantageux de désolidariser la commande électrique (3) du reste (9) de la mangeoire automatisée. On a d'une part les alvéoles (1) qui forment avec leur volet (2) un premier ensemble (9) et d'autre part le module de commande (3) qui vient se fixer sur le premier ensemble (9). On pourra utiliser pour cette fixation l'une des nombreuses tect-,nique~ disponibles en fonction des techniques employées pour le fabrication des alvéoles. A titre d'exemple, si les alvéoles ci) sont obtenues par injection thermo-plastique, il est facile d'utiliser des encliquetages a partir de pièces sorties directement d'injection.En contre partie, si les alvéoles Tdnt obtenues par thermoformage, extrusion soufflage ou rotomoulage, on préférera des pièces (10) achetées dans le commerce et filas mécaniquement ou se contenter d'un emmanchement a force.
En ce qui concerne les volets (2), ils peuvent titre solidaires des alvéoles < i) par leur charnière (5) a la manière traditionnelle avec un ae commun. Ils peuvent etre fabriques en même temps que les alvéoles (1), par injection, pSr thermoformage, voire par extrusion soufflage, la charnière (5) étant réalisée par amincissement de la paroi, il va de soi que le matériau choisi doit titre adapté a cette technique et l'emploi du polypropylène peut constituer une bonne solution.Ils peuvent ttre indépendants des alvéoles (28) Fig.5 et pivoter autour d'un axe (11) Fig.2 ou glisser dans un guidage fixe par rapport au:: alvéoles.
Des fractions de 10 ml sont collectées et le déroulement de la chromatographie est suivi, par l'utilisation d'un détecteur U.V. (A=280 nm) branché en sortie de colonne, et couplé à un enregistreur, comme dans le cas précédent Les fractions collectées sont laissées quelques heures à température ambiante, puis leur absorption à 280 nm est mesurée au spectrophotomètre. Après lecture, les fractions sont conservées à + 4'C.
On trace le chromatogramme absorption (à 280 nmb en fonction du volume d'élution (en ml).
Le chromatogramme obtenu est représenté à la figure 2. Les tubes collectés sont transférés sous la hotte à flux laminaire, répartis en trois groupes A', B et C', dans le but de séparer la fraction correspondant au pic d'absorption (fraction B'), des fractions d'élution antérieure (fraction A') et postérieure (fraction C'). Les contenus des tubes dans chacun de ces groupes sont ensuite réunis.
La fraction B' contient à nouveau des constituants dont les poids moléculaires apparents s'étendent d'environ 60.000 à environ 68.000, avec des proportions de poids moléculaires inférieurs à 60.000 et supérieurs à 68.000 maintenant devenues négligeables.
Chaque fraction est répartie en boyaux de dialyse stériles, puis dialysée contre plusieurs volumes d'eau fraîchement distillée. Comme précédemment, la fin de la dialyse est déterminée par l'absence d'ion chlorure (réaction négative en présence de nitrate d'argent 0,1M) dans l'eau de dialyse.
Chaque rétentat (correspondant chacun à une fraction) est congelé à -30*C, puis lyophilisé stérilement durant 48 heures. Le lyophilisat est conservé à +4in.
Dans une expérience type, pour 470 mg de produit engagé, le poids de chaque fraction A',B',C', est le suivant: Fraction A' : 47 mg Fraction B' : 253 mg Fraction C' : 61 mg.
L'activité antitumorale, déterminée in vivo, se trouve dans la fraction B'. C'est cette fraction qui constitue la "fraction FIT" qui fera l'objet des essais biologiques dont il est question plus loin, et dont l'activité doit être imputée à son contenu en facteur FIT.
C. ELEMENTS DE CARACTERISATION DE LA "FRACTION FIT".
1. Spectre d'absorption U.V.
Ce spectre se caractérise par un maximum d'absorption à 278 nm.
2. Dosage de protéines.
Ce dosage est effectué selon la méthode de Lowry (selon une modification de Miller ; réf. Anal. Chem. 1959, 31, page 964). Ce dosage indique une teneur en protéines pratiquement de 100 S pour la fraction active.
3. Dosages des hexoses.
Ce dosage est effectué par une méthode à l'anthrone-sulfurique (réf. Methods Enzymol., 1957, III, 84).
Le dosage indique l'absence d'hexoses (teneur inférieure à 0,5 %).
La feuille transparente décorative 62 est attachée au verre interne 45 en forçant ses griffes 80 dans les trous d'engagement 78 tout en maintenant les gradins d'engagement BOa des griffes 80 pressés contre la paroi interne des trous d'engagement 78. Ce sixième mode de réalisation de la présente invention permet ainsi d'atteindre le même
effet que le cinquième.
On décrira ci-dessous un septième mode de réalisa-
Comme le montrent les figures 31 et 32, le verre interne 45 n'a aucun des sièges que l'on peut voir dans le cas du cinquième mode
de réalisation, mais les portions des deux côtés longitudinaux du ver-
re 45 qui correspondent aux trous d'engagement 78 du verre 45 dans le
cas du cinquième mode de réalisation sont pourvues d'évidements 81.
D'autres part, les portions de la feuille 62 qui correspondent aux évi-
dements 81 du verre interne 45 sont pourvues de griffes 82, qui sont contactées par les deux parois latérales et opposées 81a et 81b de
l'évidement 81 et arrêtées par le côté interne du verre interne 45.
La feuille transparente décorative 62 peut être attachée au verre interne 45 en forçant ses griffes 82 dans les évidements 81 pour qu'elles soient arrêtées par le côté interne du verre interne 45. Ce septième mode de réalisation permet ainsi d'obtenir la même fonction et le même effet que le cinquième mode de réalisation. Dans le cas d'un huitième mode de réalisation montré aux figures 33 à 36, le verre interne 45 n'a pas de trou mais des sièges 77. La feuille 62 a des pièces courbées 83 au lieu des griffes 79 du cinquième mode de réalisation, des deux côtés. Cette pièce courbée 83 faisant corps avec la feuille 62 peut avoir diverses formes, comme le montrent les figures 34 à 36 et elle doit être courbée dans tous les cas pour maintenir en
toute fiabilité le verre interne 45.
La feuille 62 peut être attachée au verre interne en maintenant ce dernier des deux côtés età sa face interne au moyen des pièces courbées 83. Le huitième mode de réalisation permet ainsi d'atteindre la même
fonction et le même effet que ceux du cinquième.
Dans le cas d'un neuvième mode de réalisation montré aux figures 37 à 39, le verre interne 45 a les mêmes sièges 77 que ceux du cas du cinquième mode de réalisation mais il est différent de celui du cinquième mode de réalisation par le fait que chacun de ses trous 84 est dirigé vers l'extérieur dans la portion horizontale
- on détermine le maximum de la composante verticale BV et le minimum de la composante horizontale BH dont la coincidence se produit sensiblement au niveau du plan horizontal contenant la ligne 3 qui joint les pointes des deux électrodes (E1 E2) du couple considéré. 2. Dispositif de mesure de la position des lignes de courant et des pointes d'électrodes) dans un four électrique polyphasé à arc submergé, caractérisé en ce qu'il comporte: - un capteur constitué d'au moins une sonde détectrice de la composante horizontale BH du champ magnétique et au moins une sonde détectrice
de la composante verticale BV du champ magnétique.
- un moyen pour mesurer BH et BV le long d'un mât vertical 10 parallèle à l'axe ZZ' du four, équidistant des deux électrodes (E1 E2) d'un
couple considéré, et situé à proximité de la paroi externe du four.
- un moyen de déterminer la position du minimum de BH et du maximum
de BV, en fonction de la position du capteur sur le mât 12.
3. Dispositif, selon revendication 2, caractérisé en ce que le mât vertical 12 est disposté à proximité de la paroi externe du four,
i équidistance des deux électrodes (E1 E2) d'un couple considéré.
4. Dispositif, selon revendication 3, caractérisé en ce que le mât vertical 12 est situé à une distance comprise entre 5 et 100
centimètres de la paroi externe du four.
5. Dispositif, selon revendication 2, caractérisé en ce que le capteur
9 est mobile le long du mat vertical 12.
6. Dispositif, selon revendication 2, caractérisé en ce que le capteur 9 est constitué par une pluralité de capteurs élémentaires fixes
disposés le long du mAt vertical 12, et reliés à un multiplexeur.
7. Dispositif, selon revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque capteur comporte une bobine détectrice de la composante horizontale BH et une bobine détectrice de la composante verticale BV. 8. Dispositif, selon revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que chaque capteur comporte un premier détecteur à effet BALL pour la composante horizontale BH, et un second détecteur à effet HALL pour
tance réelle de coupe détectée avec la composante vers l'arrière des données de résistance de coupe chargées précédemment dans la troisième base de données 119, les conditions convenables de coupe J3 sont déterminées. En conséquence, il est possible de déterminer automatiquement les conditions de coupe pendant la coupe de chaque pièce W, et de régler les conditions convenables de coupe d'après
cet état de coupe.
En outre, dans le procédé de détection d'usinabilité et le procédé de coupe selon un mode de réalisation de l'invention, la composante principale peut être détectée à la place de la composante dirigée vers l'arrière pour la
représentation de la résistance de coupe, et les deux com-
posantes, vers l'arrière et principale, peuvent aussi être détectées. En outre, à la place de la résistance de coupe,
il est possible de détecter la durée de coupe ou l'ampli-
tude d'usure des dents de la lame de scie lorsqu'une coupe est réalisée jusqu'à une position spécifiée, ou la position
d'avance ou d'amplitude du traitement peuvent être uti-
lisées lorsqu'une coupe de durée spécifiée est exécutée.
Comme on peut facilement le noter d'après l'explica-
tion précédente du mode de réalisation considéré, la mise en oeuvre de l'invention permet une détection facile et fiable de l'usinabilité de la pièce d'après les conditions spécifiées de coupe, à l'aide de la résistance de coupe, de la durée de coupe, de l'amplitude d'usure des dents de la
lame de scie, de l'amplitude de traitement ou de la posi-
tion d'avance.
En outre, lorsqu'une opération est réalisée sur une
pièce, l'opération de coupe est réalisée d'après des condi-
tions spécifiées de coupe. Pour une position d'avance préa-
DOUBLE CHARNIERE A ELEMENTS SEPARABLES, REGLABLES ET AUTOBLOQUANIS, PARTICULIEREMENT POUR PORTES DE NEUBLES EN GENERAL ET SIMILAIRES.
La présente invention a pour objet une double charnière du type extérieur ou visible, comprenant des éléments séparables et réglables ainsi qu'autobloquants en position de fermeture, particulierement adaptés à des portes de meubles en général, à des portes de pièces et similaires.
On connaît déjà diverses doubles charnières à éléments séparables pour portes de meubles et autres qui sont largement répandues, et structurées de manière à permettre une séparation rapide des éléments qui la composent. Dans certains cas, de telles charnières sont constituées par un élément tubulaire faisant fonction d'appui rotatif pour les gonds de la porte qui sont vissés dans le cadre d'une porte ou dans le cadre du meuble; dans le corps de l'élément tubulaire sont prévus des trous boutonnières aptes à maintenir la tête de pivots ou de tenons solidaires de la porte du meuble et constituant des moyens d'appui de cette dernière.
Le démontage de la porte est facile et rapide car il suffit de déplacer la porte perpendiculairement à l'axe de l'élément tubulaire pour extraire les tenons des trous boutonnière dudit élément tubulaire.