INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet si on représente sur un diagramme avec les conventions usuelles de l'électricité les différents vecteurs de tension, OA représentant la tension secteur, OL celle aux bornes de la lampe et LA celle aux bornes du Ballast, OL et LA sont orthogonaux de telle sorte que OA étant constant, le lieu de L, pour toutes les conditions possibles de charge est un demi cercle de diamètre OA, (C?; parallèlement, l'intensité étant proportionnelle au module de LA et colinéaire avec ÛL, on en deduit que le lieu au courant ligne est le demi cercle (U1s, le vecteur courant étant OLl, L1 intersection de OL avec (C1). bans ces conditions, on peut obtenir une construction géométrique du vecteur tension lampe en appliquant au demi cercle < Cl;; une homothétie de centre O et de rapport égal a la résistance apparente de la lampe (demi-cercle C3), et prendre l'intersection avec le demi cercle (C) ou en cherchant directement le point de {C} dont la distance å o est représentative de la tension d'arc. Typiquement, les points trouves se situent sur l'arc de cercle IJ, I correspondant aux premiers instants de l'allumage et J au point nominal.
Les courants correspondants OIl ... OJ1 sont très fortement déphasés. La figure correspond a une lampe dont la tension d'arc est de l'ordre de 115 Volts. L'introduction d'un condensateur ajoute vectoriellement un courant OQ, ce qui, pour le lieu du courant ligne résultant, conduit å un demi cercle (C2) obtenu par translation verticale zen de (C1) selon 0Q. Il est évident que les intérêts économiques iimitent la valeur du condensateur au strict minimum, juste suffisant pour que le facteur de puissance correspondant au point nominal J2 soit acceptable, en donnant des cercles du type de tC2) avec un centre souvent situé au dessus de 0. Ainsi, le module du vecteur courant peut décroître au fur et å mesure de l'échauffement de la lampe, bien que la puissance active consommée croisse.
Néanmoins, même pour cette réduction partielle, les valeurs nécessaires de capacité sont importantes et, vues de l'armoire de distribution, les lignes sont très fortement capacitives, ce qui affaiblit fortement toute composante alternative aux bornes du réseau, autre que celle de la tension secteur.
Il en résulte que les procédés connus utilisant des signaux alternatifs pour transmettre des informations sur ces lignes sont inopérants ou limités a des configurations très particulières.
D:autre part, les dispositifs d'amorçage propres a certains types de lampe engendrant des perturbations tant de tension que de courant, la présence d'un condensateur a proximite immédiate du ballast et du dispositif d'amorçage limite le niveau des perturbations. Cependant, ces réseaux restent relativement perturbés en-fonctionnement å cause des imperfections des composants, des résonnances parasités de la ligne, du caractère non linéaire des lampes a décharge, les perturbations en question intervenant généralement dans les bandes de fréquence - utilisées habituellement pour transmettre de l'information sur les lignes de transport d'énergie.
Pour s'affranchir des contraintes mentionnées, le procédé de transmission de l'invention comprend l'émission d' impulsions de tension continue sur la ligne lorsque celle-ci n'est plus alimentée. Ce procédé permet ainsi de travailler avec des lignes très fortement capacitives, mais il peut également être ' utilisé sur des lignes ne présentant pas aussi fortement cette caractéristique. Il peut être en effet intéressant d'utiliser ce procéde des que le réseau envisagé pour transmettre l'énergie et les informations est un réseau maillé long et complexe, dont les impédances sont mal connues et évolutives.
La surveillance d'un tel réseau revêt par ailleurs une importance économique particulière. En effet, la courbe de probabilité de durée de vie des lampes à décharge présentant une allure gaussienne, le souhait d' avoir à tout instant au moins 90% par exemple des lampes en fonctionnement impose un changement systématique au bout d'une durée de fonctionnement bien inférieure a la durée de vie moyenne des lampes. Comme, de plus, cette durée de vie est influencée par des facteurs externes non maitrisables (température, tension du réseau, etc...), il y a fréquemment cumul de coefficients de sécurite dès que l'exploitant souhaite maintenir son réseau dans un état acceptable.
L'inspection visuelle systématique au réseau en fonctionnement pourrait naturellement s'envisager mais plusieurs facteurs rendent ce systeme pénalisant et non fiable.
En premier lieu, il faut effectuer cette surveillance pendant que 1' éclairage est en service, ce qui impose soit de travailler la nuit, soit de consentir une surconsommation d'énergie pour faire la vérification de jour.
De plus le mécanisme de vieillissement des lampes a décharge est tel qu' il faut observer un allumage permanent pendant plusieurs minutes pour être certain que la lampe fonctionne correctement. En effet, le vieillissement se traduit essentiellement par une augmentation de la tension d'arc de la lampe et on commence par observer le plus souvent un fonctionnement clignotant dont la période est de l'ordre du quart d'heure avant une extinction complète, si l'amorceur n'est pas conçu pour eviter ce type de phénoménes; le mécanisme est le suivant: à froid, juste après l'amorçage, la tension d'arc est faible, puis augmente progressivement pendant que la lampe s'échauffe.Si la tension d'arc atteint une valeur trop élevée, la lampe s'éteint alors que sa température interne est élevée, interdisant ainsi un réamorçage immédiat, la tension nécessaire a l'amorçage augmentant également avec la température. La lampe va donc refroidir Jusqu a ce que les conditions nécessaires à l'amorçage soient de nouveau obtenues ce qui entraînera de nouveau un echauffement, puis une extinction, etc...
Enfin, cette vérification nécessite de la main oeuvre.
Si, de plus, la durée de vie est définie à partir d'un flux lumineux ou de son interprétation par une mesure électrique, il devient évident que seule une vérification manuelle avec des instruments de mesure spécifique est possible.
Ainsi, un système automatique permet de s'affranchir de ces inconvenients, et de prendre a bon escient les décisions de changement, le cas échéant en fonction de la position exacte du luminaire défaillant.
Pour garantir par exemple un taux de service de Y0X avec des lampes dont la durée de vie moyenne est de 8U0Q heures, l'écart type sur la durée de vie étant supposé de 1600 heures et la répartition totalement gaussienne, il est nécessaire de procéder au remplacement systématique apures 5952 heures. Si l'objectif'de taux de disponibilite passe a 95 voire 99 %, le remplacement devra avoir lieu, toujours avec les mêmes hypothèses de calcul apres 5384 ou 4288 heures. La courbe de la figure 2 montre ainsi le gain G en fonction du taux de disponibilité souhaité si l'on adopte un procéde d'échange sur défaut.De plus un tel système fait automatiquement passer à un taux de disponibilité maximum, dont le cout avec les methodes traditionnelles était tres pénalisant. On peut alors fixer le seuil d'intervention de l'équipe de remplacement à sa capacité nominale pendant une journée de travail, p.ex. 50 lampes. Sur l'exemple d'un parc de 100OU lampes, 8 heures d'allumage journalier, apures équilibrage des âges moyens des -lampes, le nombre moyen de lampes å changer est de dix par jour, soit un changement tous les cinq jours, correspondant- a un taux de disponibilité toujours supérieur à 99,%, sans augmentation du coût des interventions de remplacement.
b-6 : Le PRINCIPE de cette FIXATION, que ce soit fait d'une seule pièce, ou celui des figures 2 et 7 complet, ou pourvu d'un seul réglage, est ESSENTIELLEMENT le même et unique son mécanisme ne peut pas être modifie, altéré. imité ou autrement " faussé" dans son contenu substantiel ou PRINCIPAL pour en élaborer un BREVET différent susceptible de TITRE.
A-2/ a FIXATION des boucles d' oreille est traditionnellement effectuée a le aide d'un "trou" dans le lobe ou au moyen d'un "clip' Dans le cas de "percer" l'oreille, il y a le dommage et l'altération de c-l : l'état naturel et original de la Nature de la Char et de l'Anatomie qui impliquent, bien qu'elle ne soit qu'à peine visible, une déformation de l' "esthétique" Naturelle avec laquelle nous naissons @-2 : quoique moindre, le fait de "percer", "couper'' ou "blesser" autrement et volontairement ("altérer") > une partie du corps, étant donné qu'il ne s'agit pas d'une intervention dest-inée à corriger des "séquelles" ou autres "marques" ou "traces" d'un accident, implique du moins une certaine signification "criminelle" ; c-3 : les risques d'allergie ; c-4 : l'incommodité d'enlever ces boucles traditionnelles tous les soirs, ou chaque fois que les femmes doivent le faire, ou le malaise de dormir avec.
Dans le deuxième cas, c'est-àdire les clips : d-1 : la pince n'est pas commode d-2 @ les risques de perte et vol sont considérables ; d-3 : genéralement, personne ne porte des boucles d' une grande valeur qui soient fixables å 1' aide desdites pinces.
A-2, b/ Le dispositif selon l'Invention REMEDIE tous ces inconvénients ; en effet, il permet que la boucle puisse être fixée de son propre poids et équilibre a la courbe de la partie inferieure de l'oreille au dessus au moyen du "crochet" qui entoure le lobe par dessous, conçu avec un mecanisme qui le rend adaptable (ou voir standard, figures 3, 4 et 5 le système de jonction a l'oreille empêche le balancement et permet l'équilibre et l'adhésion.
A-3/ Selon les diverses formes de réalisation préférentielles pour les accessoires, on peut y ajouter les ornements qu'on veut, aussi bien sur la surface extérieure-parallèle au lobe, comme dans la partie inférieure du dispositif, audessous du lobe, en tant que pendentif, par exemple (voir figures 1, 2, 7, 8 et 9, sous-numéros 1, 4, 5, 6 et 18).
A-4/ Le dispositif peut être fabriqué en métaux précieux, ainsi qu'en tout autre matériel qui puisse permettre, sans risques médicaux ni autres, la fonction dudit appareil. Il peut être élabore avec des matériaux en forme de platines, ou en forme cylindrique, (Fig. 3, 4 et 5 > .
A-4b/ Le modele de la figure 2 qui peut être fabriqué de forme cylindrique ou plate, est muni de deux glissières (3b et 5b) qui permettent l'adaptation aux différentes dimensions d'oreilles t ces glissières peuvent être raides ou légèrement écrasées après l'adaptation.
A-4c/ Les modèles des figures 3, 4 et 5 doivent être fabriquées de formats et tailles différents pour permettre 1' adaptation aux diverses dimensions d'oreilles, ou au contraire les mu n i r d'une ou deu x glissières comme indiquent les figures 2 et 7, bu vocables par vis, par raideur ou par écrase ment après l'adaptation.
A-5 / Les numéros 2, 1 et 8 des figures 2, 5 et 7 représentent respectivement le "bout' de la partie supérieure du mécanisme destinée à être appuyée sur la courbe intérieure de la partie inférieure de l'oreille.
e-1 L'ensemble de la figure 5 représente un dispositif (métallique ou en autre mat@riel qui doit être relativement malléable et qui fasse ressort dans tous les cas > spé c i a 1 e ment modelé e n forme d'accordéon afin de faciliter 1' adaptation aux différentes f ormes d'oreilles.
e-2 La figure 5 est formée par les pièces A, B et C qui en fabrication doivent faire une seule, car les trois pièces du dessin constituent le dispositif d'"accrochage" en joignant les numéros 4-4 et 3-3.
La forme accordéon de ces pieces permet l'élasticité destinée a l'adaptation aux différentes dimensions d'oreilles.
f-1 Les numéros 2, 1 et 8 des figures 2, 5 et 7 respectivement représentent le bout de la partie supérieure du mécanisme destinée a être appuyée sur la courbe intérieure de la partie inférieure de l'oreille.
f-2 : les numéros 3, 2 et 9 des figures 2, 5 et 7 représentent respectivement le "bout" de la partie inférieure du système "accrochage" destiné a "rej oindre" le "dessus" de la partie inférieure de la courbe citée dans le s ci dessus, et ceci de telle manière que cette partie de l'oreille se trouve, SANS ETRE PINCEE, entre les deux points extrêmes dudit dispositif pour faciliter la securité de la jonction de l'appareil a l'organe auquel il est destiné en qualité d1 orne ment.
f-3 : Le point 5 de la pièce 3, figure 5 indique une des possibilités de fixation d'ornements ou d'embellissement, dont pendentifs.
A-6/ Les figures 1 et 6 correspondent à des exemples des différents accessoires d'ornement que le fabricant (ou fabricants) peut (ou peuvent > adapter par leur libre choix aux deux ou trois modèles de fixation du MEME SYSTEME PRINCIPAL.
On voit sur la figure 3 que les différentes conducteurs sérigraphlés (conducteurs d'alimentation ou plages de connexion pour le cheminement de signaux) sont percés de vias conducteurs par lesquels ils sont reliés à des conducteurs sérigraphiés sur les autres couches de céramique du substrat (couches internes et face Inférieure).
Des capacités de découplage d'alimentation 60 (fig. 1) peuvent être soudées directement chacune entre un conducteur d'alimentation et le conducteur de masse.
Les puces de circult-intégré, la puce d'interconnexion, et les broches extérieures de connexion du boîtier sont interconnectées par les conducteurs sérigraphiés de la manière suivante - les plots d'entrée/sortie de signal de chaque puce sont reliés chacun à une plage conductrice sérigraphiée de la face supérieure (puces du dessus) ou de la face inférieure (puces du dessous) du substrat; chaque plot de puce peut être relié à une plage conductrice respective; ces plages conductrices sont les extrémités de conducteurs sérigraphiés qui vont chacun vers une plage conductrice respective située à proximité immédiate de la puce d'interconnexlon 36. Compte-tenu du grand nombre de plots de puces, et donc des nécessités de crolsement de certains conducteurs, on utilise les vias de conduction entre les différentes couches et les conducteurs sérigraphiés sur les différentes couches pour faire ces liaisons; de toutes façons ces vias sont nécessaires pour relier par des conducteurs du substrat des plages situées près de la puce d'interconnexion (au dessous du substrat) B des plages conductrices situées près des puces du dessus. Les conducteurs sérigraphiés du substrat sont tous indépendants les uns des autres, c'est-B-dire qu'une plage susceptible d'être. reliée par un fil à un plot d'une puce est reliée par le substrat à une et une seule plage correspondante à proximité immédiate de la puce d'interconnexion 36.
- des conducteurs sérigraphiés du substrat s'étendent également, éventuellement à travers les différentes couches sérigraphiées du substrat, entre les broches extérieures du boitler (hors broches d'alimentation) et des plages conductrices situées près de la puce d'interconnexlon et susceptibles de recevoir un fil soudé relié å cette puce. Dans l'exemple représenté, les broches extérieures sont au nombre de 44 dont quatre broches d'alimentation.
- les conducteurs d'alimentation 300 sont reliés directement aux broches d'alimentation correspondantes, en principe sans passer par la puce d'interconnexion.
Compte-tenu du grand nombre de plots d'entrée/sortie de la puce d'interconnexion (280 au maximum), on a prévu que les plages conductrices d'lnterconnexion s'étendent tout autour de la puce sur deux niveaux de couche sérigraphiés, la puce étant placée dans une cuvette en gradins selon une technologie bien connue de montage de circuits à grand nombre de plots.
La puce d'interconnexion a pour rôle de mettre en contact, d'une manière personnallsée pour chaque application du boîtier, les plots de chaque puce avec des plots d'autres puces et/ou avec les broches extérieures. Par exemple, une broche d'entrée du boîtier sera reliée à un plot d'entrée sur. une première puce et un plot d'entrée sur une deuxième puce; un plot de sortie de la premlère puce sera relié à un plot d'entrée d'une troisième puce; et un plot de sortie de la troisième puce pourra être relié à une broche de sortie du boîtier. Les connexions entre toutes les puces et les broches extérieures du boitier sont ainsi établies les unes après les autres à travers la puce d'interconnexion.
La puce comprend de préférence deux niveaux de métallisation avec des contacts entre ces deux niveaux pour permettre de réaliser toutes les interconnexions désirées.
La puce d'interconnexion est de préférence réalisée à partir d'un substrat isolant ou un substrat de silicium recouvert d'une couche isolante. Sur ce substrat on dépose une première couche de métal (aluminium déplié par évaporation) et on la grave selon un motif de colonnes parallèles. La moitié des colonnes (colonnes C1, C2, C3, C4, C5, C6 . .) sont reliées à des plots d'entrée/sortie de la puce (P1, P2, P3, P4, P5, P6. .
l'autre moitié (C'1, C'2, C'3, C'4 ...)
Puis on dépose une autre couche isolante et ont la perce d'ouvertures à des endroits destinés à un contact des colonnes du premier niveaux avec des lignes d'un réseau de conducteurs qui va ensuite être dépose.
On dépose une couche de métal du deuxième niveau et on la grave pour définir le réseau de lignes. La moitié des lignes (L1, L2 .) sont connectées à des plots d'entrée/sortie (P'1, P'2, . .), l'autre moitié (L3, L4, .) sert uniquement à effectuer des Interconnexions intermédiaires.
La figure 5 représente les réseaux superposés du premier et du deuxième niveau. Les ouvertures percées dans la couche isolante pour permettre un contact entre les lignes et les colonnes sont représentées par des croix et sont disposées de la manière suivante il y a un contact entre chaque ligne reliée à un plot et une colonne respective non reliée à un plot: il nty a pas d'autre contact entre cette ligne et les autres colonnes; ainsi la ligne L1 est reliée uniquement à la colonne C'1; et la ligne L2 est reliée uniquement à la colonne C'2.
il y a de plus un contact entre chaque ligne non rattachée à un plot (L3, L4 .) et toutes les colonnes croisées par cette ligne, qu'elles soient rattachées à un plot ou non. Et ce contact est disposé latéralement (ou sur une zone de ligne suffisamment large) pour qu'il soit possible de séparer complètement (par gravure chimique ou par laser) la zone du contact du reste de la ligne. Cela veut dire que par gravure du métal du deuxième niveau on peut sélectionner des liaisons entre la ligne non rattachée à un plot et certaines colonnes rattachées ou non à un plot, sans couper cette ligne qui continuera A s étendre sur toute la largeur du réseau.
Ainsi, le plot P'1 au bout de la ligne L1 pourra être raccordé à la ligne L3 par l'intermédiaire de la colonne C'1, et on sélectionnera un contact entre la ligne L3 et une ou plusieurs colonnes en Isolant les autres contacts de la ligne Li. Dans l'exemple représenté a la figure 6, on a gravé le deuxième niveau de métallisation en laissant un contact entre la ligne L3 et les colonnes C1, C'1 et CS, et en Isolant de la ligne L3 tous les autres contacts qui existaient auparavant, sans cependant couper la ligne L3. De cette manière on a réalisé un contact entre les plots P1, P'1 et P6. De la même manière, on a réalisé un contact entre les plots P'2 et P2 uniquement en isolant tous les contacts entre la ligne LA et les colonnes sauf la colonne C2 et la colonne C'2 qui restent connectées å la ligne LA.
Avec cette structure, il devient possible de fabriquer et stocker une puce d'interconnexion universelle, non personnalisée, ayant pour réseau d'interconnexion le motif de la figure 5. La personnalisation consistera en une sélection des contacts à établir entre plots de la puce, puis une gravure correspondante du deuxième niveau de métallisation uniquement, pour isoler certains contacts entre les colonnes et les lignes non rattachées à des plots. Enfin, il ne reste plus qu'à passiver la puce et dénuder les plots des deux niveaux de métallisation pour terminer la puce d'interconnexion avant de la mettre en place dans le boitier avec les puces de circuit-intégré correspondant à l'application pour laquelle la puce d'lnterconnexion a été personnalisée.
Une fois la vanne fermée, le puits ne débita plus, mais les pressions sont équilibrées su-dessus et au- dessous de l'organe 11 tant que le tube de production n'est pas purgé dans son tronçon supérieur. La pression qui règne dans ce dernier agit sur le piston-baladeur 58 qui redescend dans sa position basse ; toutefois, la douille interne de verrouillage 55 reste en place grâce à la dureté du joint de freinage 59.
La réouverture de la vanne est réalisée, d'abord en injectant dans les tubes supérieurs et tube interne 300 du gaz sous pression afin d'équilibrer la pression de part et d'autre du clapet, puis en mettant à nouveau en pression la ligne de commande hydraulique : le piston-baladeur 58 remonte contre la douille interne de verrouillage 55 et contre sa butée 51c et l'ouverture se produit comme précédemment explique par déplacement du coulisseau 9 et du tube interne 300 vers le bas sous la pression du fluide de commande.
Par ailleurs, le désancrage et la remontée de la vanne conforme à l'invention sont réalisés de la façon suivante (figure 9).
La ligne de commande hydraulique étant purgée et l'injection de gaz stoppée, le puits est mis en sécurité, c'est-8-dire dans l'impossibilité de débiter (grâce à un équilibrage préalable par pompage).
-Ouel que soit le type du tube supérieur TS (rigide ou souple), le déverrouillage peut être obtenu en introduisant la bille d'obturation 505 dans le tube TS par l'intermédiaire d'un sas en tête de puits ; lorsque la bille est descendue jusqu'à reposer sur son siège 504, on assure un pompage afin de faire monter la pression au-dessus de la bille jusqu'à dépasser le seuil de cisaillement des vis 501. Cellesci se rompent et, sous la -pression, le manchon de déverrouillage 500 descend et repousse la douille de verrouillage 55. La came 56 de celle-ci descend su-dessous du niveau des chiens 54 et les libère. Le mouvement s'arrête quand la douille de verrouillage 55 arrive en butée sur le piston baladeur 58 en position basse. Les évents 509 échappent alors par rapport au joint d'étanchéité 508 : la pression ne peut plus monter dans le tube supérieur T5, ce qui indique que la course totale de déverrouillage a été parcourue. Le pompage est alors arrêté et la vanne peut être extraite par une traction sur le tube T5 qui entraine la remontée de la vanne jusqu'au débortement des garnitures d'étanchéité 15 et 16, la vanne pouvant ensuite être remontée en surface.
Dans le cas d'un tùbe supérieur T5 formé par un train rigides, une autre procédure de déverrouillage peut être mise en oeuvre, consistant à amener les tubes Tus à tourner à droite par des clés standards de façon à dévisser le filetage à gauche 308 qui lie la pièce supérieure 52 du corps de verrou et la pièce inférieure 51. Lorsque ces deux pièces sont désolidarisées, on assure une traction sur le train de tubes supérieurs comme précédemment ; cette traction a pour effet dans ce cas d'amener l'épaulement 52c de la pièce supérieure au contact avec l'épaulement 57a de la bague 57 vissée à l'extrémité haute de la douille de verrouillage 55.
En conséquence, cette douille de verrouillage 55 remonte jusqu'à ce que le chanfrein 56a de sa came vienne en appui contre la bague 407 vissée sur la pièce inférieure 51 du corps de verrou. Les chiens 54 sont alors libérés et peuvent s'effacer vers l'intérieur par appui de leur chanfrein supérieur 54c contre la rampe conique du manchon-réceptacle la poursuite de la traction engendre la remontée de la vanne.
Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation respectivement en position d'ancrage et de verrouillage, et en cours de déverrouillage.