INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les machoires, au nombre de deux, sont cylindriques tandis que la bague presente une perforation legerement oblongue de facon que le serrage ou le desserrage se fassent par simple rotation de la bague Dans une autre version, les machoires, au nombre de deux, sont cylindriques et presentent un chanfrein externe tandis que la bague presente un chanfrein interne, le serrage et le desserrage se faisant en enfoncant ou en retirant la bague Dans une autre realisation les machoires, au nombre de deux, sont parallelepipediques et presentent un chanfrein externe tandis que la bague presente un chanfrein interne, le serrage ou le desserrage se faisant en enfoncant ou en retirant la bague.
Les macho ires sont decoupees dans un meme bloc traite de facon qu'il subsiste une elasticite provoquant leur ouverture t des que la bague est liberee, cette disposition assurant une liberation complete du conducteur.
Dans le cas de machoires cylindriques sans chanfrein, la bague presente six pans externes tandis que le robot est equipe d'un bras qui se termine par deux tubes concentriques, un tube interne dans lequel coulisse le conducteur a raccorder et un tube externe qui presente a son extremite six pans internes de facon a pouvoir serrer ou desserrer la bague, l'avancement du conducteur etant par ailleurs assure par un jeu de galets.
Le bras de manipulation est solidaire d'une plateforme qui transporte le fil de jarretiere,la plateforme etant elle-meme solidaire d'un charriot, tandis que le fil est cable d'un cote puis tire jusqu'a l'autre extremite avant d'etre decoupe a la longueur voulue.
I1 est egalement possible d'enrouler le fil sur une bobine amovible et de le decouper a une longueur predeterminee en fonction des deux points a atteindre. Cette disposition permet alors de tirer la jarretiere d'une face a l'autre d'un repartiteur double face. Un robot est mis en place de chaque cote du repartiteur et la bobine est transmise d'un robot a l'autre.
Dans une derniere version, le tube externe qui est porte par l'extremite du bras du robot coulisse sur le tube interne de facon soit a enfoncer la bague soit a la retirer, cette derniere operation etant realisee en refermant sur un epaulement specialement prevu a cet effet sur la bague, un jeu de griffes equipant l'extremite du tube externe.
Un repartiteur suivant l'invention est illustre sur les figures 1 a 9 des planches 1 a 3 - La figure 1 represente un repartiteur - La figure 2 represente un element de contact - La figure 3 represente une coupe de cet element - Les figures 4 et 5 representent la bague - La figure 6 represente un element de contact avec chanfrein - La figure 7 represente un repartiteur simple face - La figure 8 represente un repartiteur double face - La figure 9 represere un element de contact parallelepipedique Un repartiteur ( fig. 1 > suivant l'invention est constitue par une ossature metallique 1 qui supporte des reglettes 5 et des tetes de cables 26. Les reglettes recoivent les cables 3 provenant de l'autocommutateur tandis que les tetes recoivent les cables d'abonnes 7.
La liaison entre l'equipement telephonique et l'abonne est realise par une jarretiere 2.
Le repartiteur se caracterise par les elements de contacts 6 supportes par les reglettes et les tetes. Un element de contact suivant l'invention , du type auto-denudant, se caracterise par un jeu de machoires 9 (fig.2) coiffe par une bague 8. La bague permet de fermer les machoires sur le fil de jarretiere 2. Les machoires sont decoupees dans un meme bloc et sont equipees d'ailes 10 qui evitent leur mise en rotation. Les macho ires sont decoupees dans meme bloc traite de facon a faire apparaitre une elasticite provoquant leur ouverture.
La bague presente six pans 28 pour permettre son entrainement en rotation. La perforation 30 de la bague 8 (fig.4) est legerement oblongue. Elle presente une legere protuberance 18.
Les machoires 9 se terminent par un epaulement 14 (fig.3) qui retient la bague 8. Les fils 29 provenant de l'autocommutateur ou du cable d'abonnes sont enroules sur une languette 17 qui vient prendre contact sur l'aile 10 suivant que la tirette 16 est ou non enfoncee. Z La manipulation du fil de jarretiere et la manoeuvre de la bague est assure par un robot 27 (fig.7). Le robot 27 presente un bras 25 qui se termine par deux tubes concentriques 12 et 13 (fig.3).
Une branche du U que forme la partie plastique 32 est prolongée vers le haut, contre les contacts 34, par trois pattes séparées l'une de l'autre par des espaces fins 36,37, dont . une patte centrale 38, plate et allongée ; et . deux pattes latérales 39, 40, dont les extrémités libres portent des crochets d'agrippage 41,42.
Sur la réglette 4, chaque paire de contacts autodénudants de la série 19 est normalement délimitée par deux courtes nervures verticales 43, 44, et les pattes latérales 39, 40 présentent les profils chacun complémentaire d'une moitié transversale de chacune des nervures 43,44, ce qui permet, en particulier grâce aux crochets 41,42, une adaptation étroite de ce prolongement 38,40 sur la face 20 de la réglette 4.
On a vu précédemment que les ressorts 14,15 permettaient un renvoi du chassis 1 de la carte 5 à la masse. Ceci permet avantageusement de diminuer le nombre d interconnexions nécessaires entre la réglette 4 et cette carte 5.
A ce propos, la figure 12 montre une carte 5 qui comporte deux prises de téléphone américaines "Modular Jack" 53,54, que l'on désire relier aux lignes du réseau. Cette carte 5 ne peut normalement comporter que seize bornes inférieures 45 d' accès électrique, connectables par des doigts 16. Or, chaque prise américaine 53,54, comporte, outre huit bornes de connexion, une borne supplémentaire 46,47 qui est la borne d ' écran, et qui doit être de ce fait reliée à la masse de l'installation : dans ce cas, les deux ressorts 14, 15 permettent de réaliser cette connexion de masse, et la carte 5 peut comporter de ce fait deux prises américaines 53,54, au lieu d'une seule.
Toutefois, ces prises américaines sont assez épaisses, et l ' invention, qui prévoit comme évoqué précedemment de recouvrir le module 3, côté carte de circuit imprimé 5, d'un capot de protection 29, prévoit aussi des moyens d 'écartement réglables de ce capot par rapport à la carte 5, moyens qui seront explicités maintenant en référence aux figures 13 à 20, ainsi qu'également à la figure 5.
Comme on le voit sur ces figures, ce capot ou couvercle 29 est prévu pour s'enfourcher du haut en bas sur la moitié supérieure du prolongement 27 précité, avec laquelle il présente de ce fait et de chaque côté des nervures et rainures de coulissement complémentaires : nervure 48 sur le capot 29 complémentaire de la rainure 30 ou au choix de la rainure 31 (figures 17 et 19) du prolongement 27, nervure 49 (figures 18 et 20) sur 27 complémentaire de (au choix) la rainure 50 ou la rainure 51 de la patte élastique à crochets 52 (figures 13 et 14) du capot 29.
De la sorte, le capot 29 s ' enclenche sur le prolongement 27 selon deux possibilités . une position peu écartée de la carte 5, représentée aux figures 15, 17 et 18 ; et . une position plus écartée de la carte 5, représentée aux figures 16, 19 et 20.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d' être décrit, mais elle est au contraire susceptible d'être mise en oeuvre sous bien d'autres formes équivalentes. C ' est ainsi que le module 3 pourrait n' être équipé de doigts 16 que sur une partie de sa largeur. La réglette pourrait à la rigueur ne comporter qu'une rangée de contacts définissant à elle seule les deux premières séries précitées.A contrario, elle pourrait comporter en outre une autre rangée de contacts autodénudants, située en 58 à la partie inférieure de la réglette 4, sur la face 18 et donc en vis-à-vis des contacts 19: T 'entrée de ligne s ' effectuerait alors sur cette rangée (donc en bas sur le dessin), et l'on aurait deux possibilités de sortie en haut, avec classiquement une ou deux possibilités de coupure selon le montage électrique interne, et connu en soi, de cette réglette. A noter qu ' alors il faudrait retourner le module 3 la tête en bas sur le chassis 1 pour pouvoir brancher les fils d' entrée de ligne (les doigts 25 et 27 ont une forme permettant ce retournement d ' une façon assez stable), et l'on mettrait ensuite ce module correctement en place pour brancher les fils supérieurs. Plus de deux positions d'écartement relatif du couvercle 29 par rapport à la carte 5 pourraient être prévues. La série de contacts 19 pourrait être totalement ou partiellement constituée de contacts autodénudants; etc...
MATERIAUX CERAMIQUES OBTENUS A PARTIR D'UN MELANGE DE POLYSILAZANES ET DE CHARGES DE CARBONE La présente invention a trait à une composition formée de polysilazanes et de noirs de carbone thermiquement stables jusqu'à des hautes températures.
Elle a trait également au procédé d'obtention de matériaux céramiques à partir de cette composition.
Enfin, elle concerne les matériaux céramiques résultant de la céramisation de la composition, ces matériaux céramiques pouvant se présenter sous des formes différentes, notamment sous formes de fibres, de pellicules, de matrices, de revêtements, de poudres et de pièces massives.
L'idée de préparer des produits céramiques à base de carbure et/ou nitrure de silicium par décomposition thermique de composés précurseurs du type polysilazane, notamment organopolysilazane ou organopoly(disilyl)silazane, est décrite dans de nombreux articles et des brevets ont été publiés sur le sujet.
Les organopolysilazanes et les organopoly(disilyl)silazanes dénommés par la suite polysilazanes sont des produits bien connus se présentant sous forme de monomères, d'oligomères et de polymères cycliques ou linéaires et également sous la forme de polymères ramifiés. Ces polysilazanes peuvent être préparés suivant une large variété de procédés à partir d'une gamme étendue de produits de départ.
L'intérêt d'une telle voie polymère réside surtout dans les possibilités de mise en forme de ce type de produits, et plus particulièrement pour l'obtention, après pyrolyse, d'articles céramiques en Si3N4, SiC, SiNC, ou leurs mélanges, sous forme de fibres, films, matrices, pellicules, ou revêtements plus ou moins minces.
L'utilisation de polymères polycarbosilanes précurseurs de céramiques SiC-P dans les graphites ou dans les charges de carbone est enseigné par la demande de brevet japonais Kokai 78/102 318, mais ces polymères n'ont qu'une simple fonction de liant et/ou d'agent de frittage et ne sont donc présents qu'en de faibles quantités par rapport au graphite ou à la charge de carbone.
Un but de l'invention est de proposer une nouvelle composition formée de polysilazanes et de noirs de carbone thermiquement stables jusqu'à des températures voisines de 1400"C, cette composition permettant d'obtenir des matériaux céramiques avec un rendement élevé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pince comprend un premier mors monté fixe sur un support associé à la tige, et un second mors monté déplaçable par rapport au premier et associé à celui-ci à l'une des extrémités seulement de la pince. Conformément à une possibilité dans ce cas, le mors mobile monté déplaçable parallèlement au mors fixe est solidaire d'une tige dont l'extrémité est associée à un galet prenant appui sur une rampe solidaire du bras. Le mors mobile est monté de telle façon que son extrémité par laquelle il est associé au mors fixe, se trouve en arrière dans le sens du mouvement lorsqu'il s'agit de prendre un article, et en avant dans le sens du mouvement lorsqu'il s'agit de déposer un article. De cette façon, il est possible de procéder à la prise et au dépôt des articles à grande vitesse, sans arrêt ni ralentissement de la rotation de la cage.
Avantageusement, les différentes rampes sont conformées de telle sorte que chaque tige pivote de 1800 pour une rotation de 1800 de la cage et que chaque pince soit formée sur 1800 de rotation et ouverte sur 1800 de rotation de la cage.
Ce dernier agencement est particulièrement adapté au cas où des articles sont pris à un niveau, et déposés à un autre niveau disposé directement en dessous.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce disposi tif Figure 1 en est une vue en perspective, très schématique; Figure 2 en est une vue en perspective; Figure 3 en est une vue de face ; Figure 4 en est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de figure 3.
Le dispositif selon l'invention désigné par la référence générale 2 à la figure 1, est disposé immédiatement en aval d'un dispositif de découpe de manchons dont deux pinces 3 sont représentées au dessin en position de retenue d'un manchon 4. Il s'agit d'assurer le transfert de manchons 4 à plat entre le poste comportant les pinces 3 vers un poste de conformation des manchons désigné par la référence générale 5, situé en dessous, et à la verticale du poste 3.
Le dispositif selon l'invention comprend, comme mieux montré aux figures 2 à 4, un arbre fixe 6 solidaire d'un bâti, à l'extrémité libre duquel est monté un pignon fixe 7. Sur l'arbre fixe est monté un moyeu 8 qui l'entoure, entraîné en rotation par une courroie. Le moyeu 8 porte une cage qui, dans la forme d'exécution représentée au dessin, comporte quatre bras 9 disposés à 90" les uns des autres. Seule la structure d'un bras est décrite ci-après étant précisé que tous les bras possèdent la même structure.
Chaque bras 9 comprend deux pignons montés libres en rotation autour d'axes parallèles à l'axe du moyeu, dont le premier 10 engréne avec le pignon fixe 7 et avec le second pignon 12. Ce second 12 est pour sa part bloqué en rotation sur un manchon 13 à l'intérieur duquel est montée une tige 14. Cette tige 14, susceptible de coulisser axialement dans le manchon 13 est bloquée en rotation dans celui-ci par des clavettes 15.
A l'une de ses extrémités, la tige 14 est munie d'un prolongement 16 équipé d'un galet 17 prenant appui sur une rampe 18. Le galet 17 est contraint de prendre appui contre la rampe en raison de la présence d'un ressort 19. A son extrémité dépassant de l'autre face du bras, la tige 14 est équipée d'une bielle 20 en bout de laquelle est articulé le support 22 de la pince. Ce support 22 est également articulé sur une bielle 23 autour d'un axe parallèle à l'axe d'articulation de la bielle 20, cette bielle 23 étant reliée à la tige 14 par une biellette 24. L'autre extrémité de la bielle 23 est équipée d'un galet 25 prenant appui sur une rampe 26. Le support 22 est équipé pour sa part d'un mors fixe 27.
Le support 22 est traversé par une tige 28 dont il assure le guidage axial, dont une extrémité est munie du mors mobile 29 de la pince et dont l'autre extrémité est munie d'un galet 30 prenant appui contre une rampe 32 solidaire du bras, et disposée concentriquement à la rampe 26.
Lorsque le moyeu 8, et par suite la cage sont entraînés en rotation autour de l'arbre fixe, un mouvement de rotation est imprimé par le pignon 10 qui engréne avec le pignon fixe 7, au pignon 12. Ce pignon entraîne en rotation la tige 14. Le nombre de dents des différents pignons est calculé pour qu'une rotation de 1800 de la cage se traduise par une rotation de 1800 de la tige, afin de maintenir toujours les pinces en position horizontale, comme montré aux figures 1 et 2. En effet, dans le cas d'un manchon imprimé, il importe de présenter le manchon dans le bon sens au poste où celui-ci doit être déposé.Les rampes 18 et 26 visent à permettre une orientation de chaque pince afin de faire pivoter celle-ci entre une position qui correspond à la position représentée en bas de la figure 4 où la pince saisit un manchon 4, et la position représentée en haut de la figure 4, où la pince dépose un manchon, cette disposition étant avantageuse si le manchon doit être déposé sur un conformateur qui appartient à une série de manchons disposés sur un carrousel.
Enfin, la rampe 32 est conformée de telle sorte qu'elle provoque le rapprochement des deux mors pour fermer la pince lors de la préhension du manchon 4, et l'écartement de ceux-ci lors du dépôt du manchon dans le conformateur.
Il doit être noté que la structure qui vient d'être définie permet de travailler à de très hautes cadences d'une part, en raison du fait que tous les mouvements sont rotatifs et d'autre part, en raison du fait que le point de liaison entre les deux mors est situé en arrière dans le sens de la rotation lors de la prise des manchons, et en avant dans le sens de la rotation lors du dépôt de ceux-ci.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi, notamment, que les moyens d'entraînement en rotation de la tige pourraient être différents, ou encore que les mouvements de déplacement axial de la tige et d'ouverture et de fermeture des mors pourraient être obtenus par des moyens autres que des rampes, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
DISPOSITIF DE DECOUPE DE MANCHONS A PARTIR D'UNE GAINE TUBULAIRE DEVIDEE EN CONTINU La présente invention a pour objet un dispositif de découpe de manchons à partir d'une gaine tubulaire dévidée en continu.
Ce dispositif est particulièrement adapté à la préparation de manchons de type thermorétractable, destinés à être montés sur des récipients contenant des produits alimentaires, ou des produits chimiques, en vue de l'identification des produits, du mode d'utilisation de ceux-ci, ou encore pour assurer une inviolabilité de l'emballage avant première ouverture, dans la mesure où le manchon recouvre au moins partiellement le système d'obturation du récipient.
En pratique, un manchon thermorétractable possède une section supérieure à celle du récipient à équiper, est engagé librement sur ce dernier, puis se rétracte sous l'action d'une élévation de température, afin de venir épouser intimement le contour du récipient. Cette technique se développe de plus en plus, car un manchon thermorétractable permet de limiter le poids du contenant, en rendant la paroi de celui-ci plus fine, le manchon assurant en lui-même une précontrainte mécanique du contenant.
Exemnle C comparatif Dans un réacteur de 250 ml, on charge 12,8 g de tBuONa (0,13 mole), et le toluène et 5"C, on fait barbotter pendant 30 minutes du C02, de manière à former le pyrocarbonate de tertiobutyle 6,6 g de chlorure d'oxalyle (0,051 mole) sont coulées à 5 C en 15 minutes. On laisse remonter la température puis on laisse agiter pendant 4 h 30. Après traitement, on recueille 13,9g d'une solution dans laquelle on dose, par CPG, 2,6 % de BOC20, ce qui représente un rendement de 3,2 % par rapport au chlorure d'oxalyle engagé.
la présente invention concerne une structure disposée verticalement sur la parci d'un verre à boire,permettant l'ingestion de comprimés. Cette structure est soit incluse dans la paroi soit secondairement appliquée sur une paroi verticale d'un verre.
Cher les enfants et chez les personnes agées ou pusillanimes le fait d'avoir à avaler un compri@é represente un obstarle insurmnntable,pénible ou à risques par fausse-route au niveau de l'épiglotte.
Le dispositif selon l'invention permet de renedier à ces inconvénients.
II comporte en effet Fig D2 selon une premiere caracteristique une structure,en relief,sur la paroi verticale d'un verre à boire.
Dans l'exemple,Fig D1 et D2, choisi le verre à boire est fait de materiau plastique et il est en principe jetahle aprés usage.Mais il est évident que la mature du matériau peut être de verre ou de toute autre @atériau compatible avec les régles du ministére de la santé et de la population, puisq'il s'agit de verre à boire.II peut @tre non jetable.
Dans l'exemple que nous avons choisi fig D2,le verre a 74 um de hauteur, le diametre du fond du verre est de 45mm, le diametre superieur de 53mm et 57mm en comptant le rebord, les parois du verr font avec la verticale un angle de 5 degrés L'impact de la structure sur la paroi du verre : Elle est à @mm du bord superieur du verre et atteint le bord inférieur Sa largeur supérieure est de 56mm et sa largeur inférieure est de 32mm Dans ce cas particulier la structure est moulée dans la paroi verticale du verre nais elle peut être anovible et s'appliquer extemporanénent sur un verre de même matériau ou de matériau différent.
DESCRIPTIDN DE LA STRUCTURE fig D1 D4 et D5 Elle est composée de 3 bardelettes synthétiques ou plastiques incluses dans la paroi ## 2 bandelettes sont disposées verticalement sur la hauteur du verre, I et II.
## La troisiéme est disposée horizontalement et relie dans le fond du verre les 2 bandelettes verticales,sur une hauteur de 10mm,III Les bandelettes verticales sont disposées symétriquement et en miroir, leur écartement médian permet la création d'un entonnoir dont la partie la plus évasée est dans le haut de la paroi du verre et l'embout inférieur de l'entonnoir repose sur le bord supérieur de la bandelette horizontale, l'épaisseur des parois de l'entonnoir est due au relief des bandelettes verticales.fig D4 et D5 Description d'une bandelette Verticale: La bandelette I est prise pour exemple FIE D1 Elle est déterminée par les points AEC du coté externe et par les points DKE du coté interne.
La lonqueur @aximum entre les points A et C est de 68mm Elle a une largeur de 10mm maximum,en B.
Le coté ABC comporte en B un angle obtus de 167 degrés,environ.
et le coté ADE comporte en D un angle obtus de 15A degrés.
Si la largeur maximum est de 10mm,par contre cette largeur peut n'atteindre que 5mm en A Le coté AB,Fig D4, a une épaisseur de 2mm en A,il a une longueur de 30mm et en faisant un angle de 5 degrés son épaisseur rejoint la face de la paroi du verre Le point A est arrondi et est placé à 6mm du bord supérieur du verre.
Si du coté extene du point A nous avons une epaisseur de 2mm,celle-ci augmente progressivement,du coté interne,pour atteindre au point D une épaisseur de 4mm fig D5 Le coté DE a environ une longueur de 40mm,une épaisseur de 4mm em D et cette épaisseur va en décroissant jusqu'au point E selon un angle de 6 degrés Fig D5 La ligne Kl est située à 1 mm en arriere de la ligne joignant les points D et F Description de la bandelette horizontale D'une hauteur de 10mm et d'une largeur de 20mm environ.
Elle unit les 2 bandelettes verticales dans le fond du verre, sur son bord supérieur repose l'embout terminal de l'entonnoir par les points E et J Som épaisseur,dans la région de ces 2 points est de imm pour se terminer au niveau du fond du verre avec les parois du verre,par une pente douce aussi bien verticalement que horizontalemnt.
Nous avons décrit la bandelette I.Il est évident que la bandelette II est identique et ses points de définition sont pour le câté externe GHI et pour le côté interne FLJ.
Le dispositif est constitué d'un chemin de roulement 1, porté par des portiques 2 situés sensiblement dans l'axe longitudinal du hangar voûté 3, et sur lequel roule une poutre 4 placée transversalement et équipée d'un chariot mobile 5 à tourelle pivotante se plaçant d'une extrêmité à l'autre de ladite poutre. Le chariot sup porte un bras articulé 6 équipé à l'une de ses extrêmité d'une nacelle de travail 7, et d'un contrepoids à l'autre extrêmité. Les mouvements combinés du bras et du chariot, ainsi que les dimensions du système, permettent à la nacelle de parcourir une directrice de la demi-voûte, tandis que la translation de la poutre permet de parcourir les géné- ratrices, une rotation d'un demi-tour du bras permettant d'atteindre l'autre demi-voûte.
Les portiques 2 ont une hauteur et une largeur telles que d'une part, la poutre transversale puisse se déplacer au-dessus des machines 8 ou stockages se trouvant dans le hangar 3, et que d'autre part, la circulation centrale (ou les circulations) soit dégagée.
Le chemin de roulement 1 est constitué de deux rails de type "pont roulant" supportés par des profilés s'appuyant sur les portiques 2 et dimentionnés de telle sorte que les flèches soient dans les normes acceptables. Le long du chemin de roulement se situe le système d'amenée de courant aux organes mobiles.