INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu'on produit un tube d'ovale satisfaisant à partir de la résine non modifiée, l'effet majeur de l'additif est l'amélioration de la rigidité du tube. Avec la résine de l'exemple 72, pour laquelle il est difficile d'assurer de bonnes valeurs de l'ovale à des débits de production acceptables, la résine modifiée (exemple 73) assure une amélioration de l'ovale ainsi que de la rigidité.
TABLEAU XXVI I Tubes préparés à partir de polypropylène et de polypropylène modifié Température Pression de Diamètre de la masse la masse intérieur Polymère fondue, 'C fondue, kPa(a) mm (durci) Ovale Ex. 72 217 8 270 8,1 0,75 Ex. 73 214 6 890 8,1 0,88 (b) Ex. 74 185 9 650 8,1 0,97 Ex. 75 197 6 890 8,1 (c > 0,77 Ex. 76 184 6 890 8,1 (d) 0,92 Ex. 77 180 8 270 8,1 (d) 0,90- (b,e) (a) Vitesse d'extrusion équivalente' pour les résines non modifiées et modifiées appariées.
(b) Le tube extrudé en résine modifiée est plus rigide.
(c) Une température plus élevée de la masse fondue est nécessaire pour éviter des "marques de coulée" sur le tube.
(d) Avec cette résine ayant un IF plus élevé, une température plus basse de la masse fondue et une vitesse de traction plus élevée produisent un tube de diamètre extérieur moindre.
(e) Le tube modifié est plus opaque.
EXEMPLES 108 - 109 Ces exemples illustrent la préparation de compositions prémèlangées contenant du talc. Le talc utilisé est un talc blanc, tendre et tabulaire, fait de particules mesurant moins de 40 Fm ; appelé Cantal MM-45-90 (Canada Talc Industries Limited, Madoc, Ontario). On l'utilise au taux de 20 %. Le polypropylène utilisé. est un homopolymère ayant un IF de 4 appelé Himont 6523. On incorpore le copolymère greffé à la concentration de 5 % en poids et c'est le copolymère greffé de l'exemple 69. On effectue le mélange de préparation de ces échantillons avec une extrudeuse à vis jumelées en corotation Werner-Pfleiderer de 30 mm. On mélange les matières au tambour avant la préparation de la composition.
TABLEAU XXVI Il Mélange % de talc Modificateur Polymère de matrice Exemple 108 (témoin) 20, Cantal ---- 80 % Himont 6523 Exemple 109 20, Cantal 5 %, exemple 69 75 % Himont 6523 Les conditions de préparation des mélanges figurent dans le tableau XXIX. L'extrudeuse fonctionne à 200 tr/min sans vide à des débits de 4,5-4,6 kg/h et un couple de 85-86 %.
TABLEAU XXIX Réglages des zones de l'extrudeuse, 'C Exemple 108 Exemple 109 Zone réglage/réel reglage/réel Z-1 125/148 125/151 Z-2 220/218 220/219 Z-3 230/228 230/229 Z-4 230/242 230/241 Z-5 240/239 240/239 Z-6 240/239 240/239 Z-7 240/242 240/239 Z-8 (filière) 225/239 225/239 Masse fondue 239 243 EXEMPLES 110 - 112 Ces exemples illustrent le moulage par injection de polypropylènes ayant diverses compositions et divers indices de fluidité, les polypropylènes contenant un copolymère greffé de l'invention. Dans deux exemples une charge de 20 8 de talc tabulaire est également présente.
Le polypropylène peut être moulé par injection en objets utiles par emploi d'une machine d'injection-moulage à vis-piston, telle que celle d'Arburg Maschien Fabrik, Lossburg, République Fédérale d'Allemagne, modèle 221-51-250. Dans la préparation d'échantillons, l'extrudeuse est munie d'un moule ASTM qui forme les divers échantillons d'essai. Les conditions choisies pour le moulage sont les mêmes pour les divers polymères de matrice et polymères de matrice modifiés et on n'observe pas de difficulté de moulage.Le tableau XXX décrit les mélanges que l'on moule ; le tableau XXXI indique les conditions de moulage ; le tableau XXXII les valeurs du module ; le tableau XXXIII indique les valeurs de résistance au choc Dynatup ; et le tableau XXXIV indique les valeurs de la température de distorsion à chaud des polymères modifiés et de leurs témoins.
Dans la liste qui suit des polymères et mélanges moulés par injection, tous les échantillons contiennent 1 ou 5 * en poids du copolymère greffé de l'exemple 69. Les résines de polypropylène constituant les matrices sont décrites dans les exemples précédents ; HP signifie homopolymère, CP signifie copolymère et le nombre est l'indice de fluidité. Les mélanges avec du talc sont décrits dans les exemples 108 et 109. Toutes ces matières sont prémélangées dans la masse fondue, sauf dans le cas où l'on moule directement un mélange sec de poudres. (C) désigne un témoin non modifié ; (CT) désigne un témoin additionné de talc mais sans polymère greffé.
BLOC ALIMENTATION : Un exemple de réalisation est donné en figure 8, dans une variante avec batterie de secours. Un transformateur (67) suivi d'un pont redresseur (68), d'un ensemble de filtrage (69), et d'un circuit de régulation de tension avec limitation d'intensité (70) assure la charge de la batterie (71) et l'alimentation des récepteurs concernés. Pour les batteries dont la charge est interdite en dessous d' une certaine température, l'inverseur (72) à commande thermique assure dans un premier temps le passage du courant de charge dans la résistance (73), située dans le compartiment batteries convenablement isolé thermiquement, jusqu a ce que la température autorise la charge sans danger pour les éléments.Le circuit utilisateur est raccordé entre les points (74) + et (75) -, alimenté par la batterie ou le circuit redresseur par les diodes (76) ou {7) selon les tensions délivrées par ces deux sous-ensembles. Pour satisfaire aux besoins des blocs tels que décrits par ailleurs, deux modules identiques sont mis en série, le point commun étant relie à la ligne interne N, la sortie positive formant la ligne V+, la négative V-.
BLOC DE DETECTION ET DE MEMORISATION Deux exemples sont donnés ci-dessous dans le cadre d'un dispositif appliqué à la surveillance de l'éclairage urbain.
Détection d'un candélabre déformé (II: La figure 9 donne un exemple de réalisation. I1 se compose essentiellement de deux supports rigides (79ail et (79b), rendus solidaires du corps du candélabre par vissage, collage ou soudage, reliés entre eux par une liaison mécanique légère, ici trois tiges repérées (80X, de telle sorte que l'axe des deux supports soit commun. Un interrupteur à lame souple sous vide (81) est solidaire du support ({9bu, tandis qu'un aimant permanent (82 > , fixé au bout d'une tige (83) solidaire du support (79a) crée le champ magnétique permettant la fermeture de (81) lorsque l'ensemble n'est pas déformé.Si une déformation du candélabre se produit, les tiges (80) n'ayant pas la rigidité nécessaire pour s'opposer à la déformation, les deux axes verticaux des supports (79) ne sont plus confondus de telle sorte que l'aimant ne se trouve plus en face de l'interrupteur, ce qui ouvre le circuit.
En cas d'incendie, le point de curie de l'aimant (82) est dépassé, ce qui entraine sa démagnétisation et par conséquence, l'ouverture de (81).
La liaison (84), qui transmet l'information de l'interrupteur (81), est raccordée à l'entrée (18) du bloc de détection et de mémorisation.
Le mécanisme de mémorisation est ici mécanique (dépassement de la limite élastique) ou magnétique dépassement du point de curie ).
Détection d'une lampe hors service ou clignotante (1Ta): Le diagramme des courants circulant dans le luminaire est reproduit figure I et a eté partiellement commenté plus haut, de même que le phénomène de clignotement.
L'observation du diagramme de la figure 1 montre que le module du vecteur courant circulant dans l'ensemble ballast lampe condensateur ne permet pas de détecter une lampe allumée, éteinte, absente, ou en court-circuit par comparaison avec un seuil de référence. En effet,. les vecteurs correspondants sont: Lampe absente: OQ Lampe en court-circuit: OQ2 Lampe en début de fonctionnement: OI2 Lampe en fonctionnement nominal: OJ2 et le module du courant absorbé en cas de lampe absente ou en court circuit peut être supérieur å celui correspondant au fonctionnement normal. Il est de même pour le courant circulant dans la lampe ( vecteurs nuls, OQ1, OIl, OJ1, respectivement).
On remarque par contre que le module du courant actif (projection du vecteur courant sur le vecteur tensions peut donner par simple comparaison avec un seuil fixe une information de bon fonctionnement. En effet, il est très faible si la lampe est absente ou en court circuit, ou en cours d'amorçage. Il ne prend une valeur significative que lorsque la lampe fonctionne normalement ( vecteurs OI3 et OJ3 ) et augmente quand la tension d'arc croît.
Le dispositif de la figure 10 décrit une méthode de détection basée sur ce principe, appliqué à la valeur moyenne du courant actif redressé.
Le courant circulant dans la ligne d'alimentation PN du luminaire est transformé en tension par la résistance (85 > .
Un amplificateur opérationnel (861 inverse la tension recuellie aux bornes de cette résistance. La détection du courant actif et son redressement est faite par les deux interrupteurs statiques (87) et (88); l'interrupteur (87 > est fermé pendant les alternances positives de la tension secteur, ouvert pendant les alternances négatives tandis que l'interrupteur (88) a un fonctionnement symétrique. Le signal recueilli est ensuite filtré et amplifié par la cellule (89). On dispose alors d'une image proportionnelle au courant actif moyen. La comparaison avec un seuil fixe par exemple à 75 % de la valeur nominale en fonctionnement normal permet d'obtenir l'information "lampe allumée". Le comparateur (90) dont la référence est fournie par les résistances (91) et (92) donne ce résultat.La sortie (93) est au potentiel V+ lorsque le courant actif moyen est supérieur au seuil.
Si, de plus, une corrélation est établie entre le niveau du courant actif moyen et l'éclairement, un deuxième comparateur de seuil identique à celui ci-dessus permettra de déterminer les lampes toujours en fonctionnement, mais dont le flux est maintenant insuffisant, avec une information supplémentaire à transmettre.
La mémorisation (17b) peut être faite soit dans le cadre d'une séquence d'instructions spécifique du microprocesseur, soit par un circuit conventionnel. La logique commune aux deux modes de mémorisation est décrite ci dessous: Dans la description de cette logique, la définition de la présence secteur est différente de celle utilisée dans le bloc réception. En effet, les luminaires étant calculés pour une tension donnée, avec une marge de 10% environ, il ne faut pas prendre en compte comme un défaut une extinction survenant avec une tension secteur anormalement basse, ce qui apparait parfois pendant de courts instants. C'est pourquoi il est nécessaire d'introduire une information de validation, indiquant si depuis 1' allumage, on a eu une présence secteur dans les tolérances pendant une durée suffisante, (supérieure à la temporisation au bout de laquelle on mesure le courant actif moyen pour mettre la mémoire à un le cas échéant1. La non validation entraine une non prise en compte d'un défaut lampe. Par contre, si la lampe est déclarée bonne, malgré une non validation, c'est qu'elle s'est néanmoins allumée bien que les limites de tension aient été hors tolérances.
La description ci dessous exploite la donnée "tension secteur dans les limites" au niveau de chaque poste périphérique. Il est par contre possible de faire cette validation uniquement au poste central, ce qui réduit les coûts, mais introduit une incertitude plus grande.
L' apparition de la tension secteur dans les tolérances met la mémoire dans l'état "défaut", zéro et déclare la mesure invalide.
On a cherché à donner rapidement à des fronts de taille récents l'apparence de roches vieillies naturellement sous l'effet de plusieurs dizaines d'années, par des moyens artificiels.
On a tout d'abord proposé de teindre les parois rocheuses avec de la fumée comprenant du noir de carbone, en brûlant, par exemple, à la base desdites parois des pneus. Ce procédé, très simple à mettre en oeuvre, reste toutefois d'efficacité limitée, puisque d'une part, il ne peut stappliquer qu'à des parois suffisament verticales, et d'autre part, le dépôt de noir de carbone sur les roches est limité dans le temps, et disparait sous l'action des intempéries. De plus, ce procédé est relativement polluant.
I1 est possible, dans le cadre de parois en bétons, de procéder à la projection de béton teint dans la masse, mais cela engendre un surcoût disproportionné par rapport au résultat recherché.
On a alors proposé d'enduire les parois rocheuses avec un mélange de sels métalliques, notamment du sulfate de cuivre et des oxydes de fer . Le cuivre en s'oxydant sur le support rocheux, provoque l'apparition d'une coloration dudit support.
Toutefois, ce procédé s'est avéré limité, puisque le support rocheux susceptible de présenter une réaction avec le mélange de sels doit impérativement être calcaire ou bétonné. De plus les effets du mélange n'apparaissent qu'après une durée minimum de dix jours, rendant les effets de l'enduction aléatoires en cas d'intempéries survenant pendant ce délai, et nécessitant de fait une nouvelle application. De plus, les sels métalliques utilisés sont toxiques pour les végétaux.
Tous les procédés décrits ci-déssus ne permettent qu'une coloration, parfois très aléatoire de parois rocheuses. Aucun d'entre eux ne favorise une éventuelle apparition de végétation, qui compléte obligatoirement le vieillissement naturel des roches.
La présente invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé de vieillissement artificiel des roches, facile à mettre en oeuvre, efficace sur toutes sortes de parois rocheuses, et dont les effets sont immédiats. Elle vise de plus un procédé apte à permettre une revégétalisation accélérée de parois rocheuses, appliqué de manière simultanée avec le procédé de vieillissement.
Ce procédé de vieillissement artificiel de parois rocheuses, dans lequel on projette sur la dite paroi une composition aqueuse d'agents colorants, se caractérise en ce que la dite composition aqueuse, réalisée au moment de l'emploi, comprend - un agent colorant choisi dans le groupe constitué par une émulsion de bitume et une composition d'au moins deux oxydes métalliques susceptibles de réagir entre eux par oxydo-réduction, - un mélange de graines, - un mélange de colloïdes destinés à faire adhérer les graines sur la paroi, comprenant de la cellulose et des alginates - des amendements organiques, destinés à assurer le développement de la microflore et des plantes semées.
En d'autres termes, l'invention se caractérise en ce que l'on projette de manière simultanée sur une paroi rocheuse des agents réagissant entre eux pour donner une coloration et des graines végétales fixées à la dite paroi rocheuse au moyen de colloïdes, afin de permettre un vieillissement accéléré de la roche, par patine ac célérée de celle-ci d'une part, et par végétalisation d'autre part.
Avantageusement, en pratique - la composition aqueuse contient en poids de 12 % à 30 %, de préférence de 10 à 20% d'agents colorants de 2 % à 6 % , de préférence de 2,5 à 3,5% de graines de 15 à 25 % de colloïdes, de préférence 20 % de cellulose et de 1 % à 2 % d'alginates, . de 10 % à 30 % d'amendements organiques, le complément à 100% étant constitué par de l'eau,et représente 20 à 40% du poids total;; - les agents colorants sont principalement constitués par un mélange d'oxydes de fer, de cuivre, de manganèse, d'aluminium, de chrome ou de zinc - les graines végétales sont constituées en majorité de graines de plantes saxicoles sauvages - la cellulose utilisée est issue de pâte à papier mécanique, non traitée chimiquement - les alginates utilisés sont issus indifféremment d'algues brunes ou d'algues rouges ; - les amendements organiques sont constitués de déchets végétaux naturels - les différents composants sont mélangés à température ambiante dans l'eau, et sont brassés par une turbopompe, puis pulvérisés au moyen d'un canon sur la paroi à traiter.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit.
Selon le procédé conforme à l'invention, on traite des fronts de taille plus ou moins récents par épandage d'une composition aqueuse contenant pour 500 Kg d'eau - 200 kg d'agents colorants ; on a constaté qu'en dessous de 100 kg, l'effet de coloration était généralement insuffisant, et qu'au dessus de 300 kg, on n'obtenait pas d'augmentation de coloration significative, et conduisait en revanche à un surcoût ; le dosage d'agents colorants dépend bien entendu de la coloration désirée ; - 75 kg de graines saxicoles sauvages ; le choix de ce type de graine est fonction du relevé végétal du milieu environnant de la paroi à revégétaliser.Mais de manière générale, les plantes saxicoles sauvages sont très bien adaptées aux parois rocheuses, car elles peuvent se developper dans des conditions relativement dif ficiles ; on a constaté qu'en dessous de 50 kg, la végétation démariait assez lentement, et qu'en revanche, au dessus de 100 kg, on n'observait pas une augmentation de végétation en rapport avec la quantité de graines, et qui plus est ne faisait qu'augmenter le coût - 300 kg de cellulose ; son rôle sera décrit plus en détail ultérieurement t on peut toutefois noter qu'en dessous de 200 kg, ses propriétés d'adhérence ne sont plus suffisantes pour assurer la fixation des graines contenues dans la composition aqueuse ; en revanche, il est inutile de dépasser le seuil des 300 kg, qui n'engendrait qu'un surcoût - 10 kg d'alginates ; leur rôle, en combinaison avec celui de la cellulose sera décrit plus en détail ultérieurement ; on a observé qu'en dessous de 5 kg, leur efficacité était insuffisante pour permettre unne bonne adhérence des graines sur la paroi rocheuse traitée. Si la masse d'alginates dépasse 30 kg , on constate alors une prise en masse de la composition aqueuse, rendant alors impossible sa pulvérisation; ces alginates sont issus, de manière connue, d'algues marines brunes ou rouges; - 200 kg de produits organiques ; ces derniers sont constitués d'amendements organiques aptes à activer biologiquement le développement des graines mentionnées précédemment. Ils proviennent généralement de déchets végétaux naturels. Ils permettent notamment le développement d'une microflore de support, essentiellement constituée de bactéries, d'algues, de cyanophycées et de champignons. Ces produits organiques renferment notamment de l'azote, mais uniquement sous forme organique . En effet, toute trace d'azote minéral provoque la précipitation des oxydes minéraux avant leur épandage, ruinant rédhibitoirement leur action colorante sur le support rocheux ; on a constaté qu'en dessous de 150 kg, leur action est in suffisante,et qu'en revanche il n'existe pas de limite supérieure si ce n'est le surcout engendré.
Les agents colorants sont comme déja dit, composés d'un mélange d'oxydes métalliques, notamment de fer et de manganèse. I1 importe que le potentiel oxydo-réducteur de chacun des métaux impliqués dans ces oxydes ne soit pas identique, afin qu'une réaction d'oxydo-réduction entre ces deux métaux puisse avoir lieu.
La concentration de ces agents dépend de la coloration souhaitée. Lors de l'épandage de la composition aqueuse, les agents colorants réagissent, et forment un précipité à l'origine de la coloration, qui se dépose sur la paroi rocheuse. C'est pourquoi, il importe de ne mélanger les constituants du mélange colorant qu'au moment de l'épandage. Afin de pouvoir obtenir une coloration homogène, il importe que les constituants soient miscibles dans l'eau en toute proportion.
Comme on l'a mentionné précédemment, les graines utilisées pour la revégétalisation des fronts de taille sont de type saxicol sauvage. En effet, ce type de graine est le plus approprié pour se développer en milieu hostile. Selon une caractéristique importante de l'invention, ces graines sont enfermées dans un gel colloïdal formé d'alginates présents dans la composition aqueuse.
Les alginates associés à la cellulose permettent d'obtenir l'adhérence et la germination desdites graines sur la paroi rocheuse, afin que celles-ci puissent se développer, aidées en cela par les produits organiques. Une telle fixation des graines sur la paroi rocheuse résiste dans le temps aux intempéries. La cellulose utilisée en association avec les alginates est issue de pâte à papier mécanique non traitée chimiquement Selon le type de roche et selon la coloration voulue, on peut également utiliser comme agent colorant des oxydes de cuivre ou d'aluminium. I1 est également possible de réaliser des mélanges ternaires voire supérieures à partir d'oxydes de fer, cuivre, manganèse, aluminium, chrome et zinc.
Fixé au point milieu de chaque latte se trouve un support d'articulation (34) comportant un axe de pivotement (35) sur lequel est montée une tige (30) dont l'autre extrémité comporte une crémaillère (31). Cette crémaillère (31) engrène avec un pignon (32) rendu solidaire de l'axe d'un potentiomètre rotatif (101). La crémaillère (31) va actionner en rotation le potentiomètre (101) en fonction des déplacements de la latte. La longueur de la crémaillère (31) est calculée pour éviter une détérioration du potentiomètre lorsque la latte est enfoncée à la suite d'une surcharge excessive.
Un potentiomètre (99) capteur des déplacements commandés par les câbles est rendu solidaire en déplacement de l'un des câbles, par exemple (23), de chaque dispositif de commande associé à chaque latte.
La figure 4 représente une vue schématique d'un sommier à huit lattes à rigidité règlable comportant pour chaque paire d'articulations (11-1, 11-8) associée à une latte (1-1 à 1-8) un dispositif de règlage de la rigidité tel que décrit en liaison avec les figures 1 à 3. Chaque dispositif est commandé par un moteur (100-1 à 100-8) en fonction des signaux délivrés, d'une part par les capteurs (101-1 à 101-8) qui indiquent la position de chacune des lattes lorsqu'elles sont mises en charge par l'utilisateur qui se couche et d'autre part en fonction des signaux délivrés par chaque capteur (99-1 à 99-8) qui indiquent l'action exécutée pour le règlage de rigidité de chaque latte (1 à 8) suite à une commande.L'ensemble des capteurs (101-1 à 101-8) et des actionneurs (100-1 à 100-8, 99-1 à 99-8) est relié par un bus (301) à un boîtier électronique (300) qui est lui-même relié par une prolongation du bus (301) et un connecteur (3010, 2010) à un boîtier de commande (400). Ce boîtier de commande (400) comporte au plus un seul bouton de commande (400-1 à 400-8) pour chacune des huit lattes (1-1 à 1-8). Le boîtier comporte en plus un bouton (400-9) de validation des commandes. De façon optionnelle le boîtier de commande (400) peut également comporter un dispositif d'affichage (200) permettant d'afficher pour chaque latte un histogramme avec une graduation et dans une fenêtre (205) des messages.
Dans la version simplifiée dite semiautomatique, le sommier comporte dans le boitier électronique (300) une interface entre les actionneurs (100-1 à 100-8) et le boîtier de commande (400). Une action sur le bouton, par exemple (400-1) du bottier de commande va permettre l'alimentation du moteur (100-1) associé à la latte (1-1) pour effectuer une modification du règlage de la rigidité correspondant à cette latte. Ainsi en agissant successivement sur chacun des boutons associé à chaque latte, l'utilisateur va pouvoir règler à son souhait et de façon semi-automatique son sommier à lattes. Dans cette variante simplifiée les capteurs (99, 101) ne sont pas utilisés.