INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
II - LES HARMONISANTS VIBRATOIRES TISSULAIRES Ce sont des produits constitués d'un mélange, à parts égales, des cinq dilutions fondamentales en 10-8 ou 4 CH; 10-14 ou 7 CH; 10-18 ou 9 CH; 10-30 ou 15 CH; 10-60 ou 30 CH de tissus animaux homologues de tissus humains vivants.
Ces produits ont pour rôle de corriger les perturbations vibratoires émises par les tissus humains homologues au sein de l'organisme humain vivant, en rendant le rayonnement émis par ces tissus harmonieux par rapport à l'ensemble de l'organisme.
D'ou le nom attribué à ces produits: HARMONISANTS VIBRATOIRES TISSULAIRES Le même effet est susceptible d'être obtenu au sein d'un organisme animal vivant.
En fonction des principes de base énoncés au chapitre précédant, il ressort que chaque tissu humain ou animal peut donner lieu au produit harmonisant vibratoire tissulaire qui lui correspond.
Celui-ci sera constitué du mélange, à parts égales, des cinq dilutions fondamentales en 4 CH ; 7 CH ; 9 CH; 15 CH ; 30 CH d'un tissu animal homologue.
C'est une première possibilité.
La deuxième possibilité est de réunir au sein d'une même formule plusieurs tissus animaux, homologues de tissus humains vivants, chacun étant représenté au sein de cette formule par un mélange, à parts égales, des cinq dilutions fondamentales en 10-8 ou 4 CH; 10-14 ou 7 CH; 10-18 ou 9 CH; 10-30 ou 15 CH; 10-60 ou 30 CH. On choisira ainsi de réunir au sein d'une même formule de préférence les tissus constitutifs d'organes appartenant à un même appareil au sein de l'organisme.
Nous posons comme convention d'écriture, pour faciliter la transcription des formules que l'énoncé sur une même ligne du nom du tissu en question suivi des cinq chiffres, correspondant aux cinq dilutions fondamentales, séparés chacun par un tiret équivaut à l'énoncé séparé du nom du tissu sous chacune de ces cinq dilutions Les cinq dilutions en question sont considérées comme étant représentées à parts égales dans chaque formule.
b) Tout ou partie de la formule d'un des dix-huit produits harmonisants vibratoires tissulaires peut être combiné avec tout ou partie de la formule d'un ou plusieurs autres de ces produits pour donner des formules désignant des produits HARMONISANTS VIBRATOIRES TISSULAIRES DERIVES.
Dès que la totalité des frites à cuire A sont tombées, l'automate 32 envoie un impulsion électrique d'une part au motoréducteur qui actionne la fermeture de la porte 143 et d'autre part à l'électroaimant 129 qui actionne la fermeture du fond 128 du réceptacle de la balance 125.
Après cette opération, le distributeur est en état de fonctionnement et donc le réceptacle 124 de la balance 125 doit de nouveau être rempli d'une portion de frites A.
Pour cela, comme montré à la figure 3, dès qu'un utilisateur introduit la somme d'argent nécessaire à l'intérieur du monnayeur 20, l'automate 32 transmet une impulsion électrique par des connexions classiques au motoréducteur 122 qui actionne la vis sans fin 121 pour permettre la distribution de frites surgelées A contenues en vrac dans la trémie d'alimentation 120. Pour faciliter la chute des frites A surgelées et afin d'éviter leur agglutination à l'intérieur de la trémie d'alimentation 120, l'automate 32 commande la mise en fonctionnement du motoreducteur 127 qui actionne la pale Ces frites A surgelées tombent alors par gravité à l'intérieur du réceptacle 124 de la balance 125.Dès que le réceptacle 124 est rempli d'une quantité prédéterminée de frites surgelées correspondant à une portion de frites cuites qui sera distribuée, la balance 125 est en équilibre et un micro-contact interrompt le fonctionnement des motoréducteurs 122 et 127. Dans cet état d'équilibre, le fond 128 de la balance 125 s'ouvre sous l'effet de l'électroaimant 129 dont le fonctionnement est synchronisé avec celui des motoréducteurs 122 et 127.
Comme illustré à la figure 4, en même temps que le fond 128 de la balance 125 s'ouvre, l'automate 32 commande l'ouverture de la porte 143 qui sépare le compartiment de stockage 100 du compartiment de cuisson 200. Cette opération d'ouverture de la porte 143 est très brève (environ trois à quatre secondes) afin d'une part d' éviter tout échange thermique non désiré et d'autre part de limiter la chute d'aiguilles de glace du réfrigérateur dans le panier de cuisson 211.
Par ailleurs, dès l'ouverture de la porte 143, pour limiter ces echanges thermiques (l'amplitude thermique qui existe entre l'enceinte froide (100) et l'enceinte chaude (200) étant de +198"c) qui accroissent la condensation et augmentent le volume de vapeur à l'intérieur de l'enceinte de cuisson (200), l'automate 32 déclenche un accroissement de la vitesse d'aspiration des moyens d'aspiration 234.
Ainsi, par l'aspiration d'un volume plus important d'air chaud, on diminue le volume d'air chaud susceptible de remonter du compartiment chaud 200 vers le compartiment froid 100 et donc on limite les échanges thermiques entre les deux compartiments (100, 200).
Bien entendu, cette opération qui commence simultanement à l'ouverture de la porte 143 s'effectue tout le temps que la porte 143 est en position ouverte et elle se poursuit pendant un laps de temps très court (environ une seconde) après que la porte 143 ait eté refermée afin de rétablir un volume approprié d'air chaud dans le compartiment de cuisson 200.
Dès que la totalité de la portion de frites A sur gelees est tombée dans le panier de cuisson 211, la porte 143 et le fond 128 de la balance 125 se referment comme montré à la figure 5 pour permettre le remplissage du réceptacle de la balance 125 d'une nouvelle portion de frites A surgelées à cuire.
L'automate 32 transmet une impulsion électrique au motoréducteur 122 qui actionne la vis sans fin 121 pour permettre la distribution de frites A surgelées contenues en vrac dans la trémie d'alimentation 120. Pour faciliter la chute des frites A surgelées et afin d'éviter leur agglutination à l'intérieur de la trémie d'alimentation 120, l'automate 32 commande la mise en fonctionnement du motoréducteur 127 qui actionne la pale 126.
Ces frites A surgelées tombent alors par gravité à l'intérieur du réceptacle 124 de la balance 125. Dès que le réceptacle 125 est rempli d'une quantité prédéterminée de frites A surgelées correspondant à une portion de frites cuites qui sera distribuée, la balance 125 est en equilibre et un micro-contact interrompt le fonctionnement des motoréducteurs 127 et 122. Dans cet état d'equilibre, le fond 128 de la balance 125 s'ouvrira dès qu'un consommateur aura introduit la somme appropriée dans le monnayeur 20 sous l'effet de 1'électroaimant 129 dont le fonctionnement est synchronise avec celui des motoréducteurs 122 et 127 De même, dès que cette phase d'introduction des frites est terminée, l'automate 32 commande les moyens d'aspiration 234 pour que la vitesse d'aspiration de l'extracteur retrouve son régime normal.Ici, les pales de l'extracteur tournent à une vitesse qui permet un débit d'air chaud de 80 3 à 100 m par heure.
Afin d'éviter tout dégagement d'air vicie, l'air aspiré est continuellement traité. Ainsi, cet air aspiré dans le compartiment de cuisson 200 dans l'orifice 204 est tout d'abord envoyé dans la gaine 235; puis filtré dans un filtre tétrametallique 233 qui retient les molecules de graisse, puis il est injecté dans l'extracteur 234. Cet air est alors envoyé dans le conduit 236 qui débouche dans un bac à eau 237 associe à un filtre à ozone 239 où il est épure et purifié avant d'être renvoyé à l'intérieur du compartiment de cuisson 200.
Durant le temps de cuisson qui est d'environ 40 secondes, le panier de cuisson 211 est immergé à l'intérieur du bac de cuisson 214 rempli d'une huile de cuisson portee à une température de +180oc. Pendant cette étape, l'automate 32 transmet une information au distributeur de contenants 50 qui libère une barquette 52 du magasin 51 comme illustré à la figure 4. Cette barquette 52 se positionne en regard de la goulotte de déversement 60 dans une position verticale dans laquelle il est maintenu par les trois ergots.
Dès que le temps de cuisson des frites est terminé, l'automate 32 transmet un signal de commande au motoréducteur 213 qui déclenche le pivotement de la porte 210 à 45" de l'intérieur vers l'extérieur du compartiment de cuisson 200 (flèche F1) pendant 7 secondes comme montré à la figure 5. Dans cette position, les frites A sont égouttees de l'huile de cuisson dont elles sont imprégnées.
Après cette phase d'égouttement, l'automate commande le motoréducteur 213 qui autorise un second pivotement de la porte 210 de 75" de l'intérieur vers l'extérieur du compartiment de cuisson (flèche F2) de sorte qu'elle vient en contact de la goulotte de déversement 60. En même temps que cette opération d'ouverture de la porte 210, l'automate 32 déclenche le fonctionnement du motoréducteur 253 qui autorise la rotation de la trappe 251 comme illustré à la figure 6.
Dans cette position, la trappe 251 libère le passage de l'extérieur vers l'intérieur du compartiment de cuisson 200 (flèche F3) pour les frites A et le fond 218 du panier 211 s'ouvre en effectuant un basculement vers l'avant de sorte que les frites A cuites sont ejectées et qu'elles tombent par gravité dans la goulotte 60.
Pour faciliter l'éjection des frites cuites et afin d'éviter qu'elles ne restent collées dans le fond du panier de cuisson, l'automate 32 autorise le fonctionnement du vibreur 217 qui agit par impulsions électriques contrôlees.
La partie arrière de la hotte 201, comporte un support 206 sur lequel est fixée par des moyens amovibles une résistance chauffante 207 qui s'étend dans la partie inférieure 202 du bloc de cuisson 200 ainsi qu'un boîtier 208 comprenant les connexions d'alimentation et des moyens de régulation et de contrôle de la température de la résistance chauffante 207.
La partie avant de la hotte 201 présente une porte basculante 210 sur laquelle est assujetti un panier de cuisson 211 des frites A. La porte 210 montée mobile autour d'une articulation 212 est actionnée par un motoréducteur 213 pro grammé pour assurer son ouverture selon deux positions.
Une première position, après un pivotement de 45 de l'intérieur vers l'extérieur du compartiment de cuisson (flèche Fl) dans laquelle elle assure 1'égouttement et l'essorage des frites cuites A et une seconde position après un second pivotement de 75" de l'intérieur vers l'extérieur du compartiment de cuisson 200 (flèche F2) dans laquelle elle autorise le basculement et l'éjection des frites -A dans un contenant 52.
La partie basse 202 qui constitue un bloc de cuisson comprend un bac de cuisson 214 à l'intérieur duquel est plongé un panier de cuisson 211.
Le panier de cuisson 211 est constitue par une toile métallique qui présente un maillage d'orifices 215 régulièrement espacés et une face avant constituee par une plaque en métal inoxydable 216 qui est fixée par deux ergots associes à une vis non représentés, à la face interne de la porte 210.
Le fond 218 du panier 211 est monte mobile autour d'une articulation afin de faciliter l'éjection des frites A cuites et éviter qu'elles ne restent collees au panier 211.
Par ailleurs, le fond 218 du panier 211 comporte une masselotte 220 de lestage destinée à favoriser et à accès lérer le mouvement de pivotement du panier 211 autour de l'articulation 212.
Pour faciliter l'éjection des frites A hors du panier de cuisson 211, un vibreur 217 est fixe sur la porte 210.
Le bac à cuisson 214 est constitue par une double enceinte en métal inoxydable rempli de produit de cuisson tel que de l'huile portée à la température de +180"c par la resistance chauffante 207 qui s'étend à l'intérieur. Ce bac 214 est fixé par des attaches rapides à la hotte 201 de sorte que l'on peut facilement le démonter et le remonter afin d'assurer son nettoyage et son entretien.
En outre, grâce à la fixation de la résistance chauffante 207 sur le support 206, et donc à l'indépendance du bac de cuisson 214 et de la résistance chauffante 207 ces opérations sont moins complexes et plus rapides.
Ce bac de cuisson 214 comporte dans sa partie su périeure un conduit 229 qui débouche dans un vase d'expansion 231 afin d'éviter tout débordement d'huile résultant de l'ébullition de l'huile chaude provoqué par la chute non dé sirée de fragments de glace associés aux frites A congelees provenant du compartiment de stockage 100.
Le bac de cuisson 214 presente également, dans sa partie inférieure, un conduit de vidange 232 de l'huile de cuisson qu'il contient qui est obturé par un bouchon.
Pour éviter tout dégagement d'odeurs desagreables d'huile chaude et afin d'épurer l'air qui circule en circuit fermé à l'intérieur du compartiment de cuisson 200, un filtre tricométallique 233 est disposé en aval de l'orifice d'aspiration 204. Ce filtre d'un type classique est inséré à l'in térieur d'un carter qui constitue un bac à graisse non représenté. Ce filtre 233 est maintenu par des moyens de fixation amovibles accessibles afin de faciliter son entretien et son nettoyage. Ce filtre 233 capte et retient les molecules de graisse contenues dans l'air aspiré à l'intérieur du compartiment de cuisson 200 par l'orifice 204.
En amont de ce filtre 233, le compartiment de cuisson 200 comprend des moyens d'aspiration 234 tels qu'un extracteur à pales relié par une gaine 235 à la sortie du filtre 233 de sorte que l'air introduit dans les moyens d'aspiration 234 est purifie des molécules de graisse qu'il contient.
Pour assurer une meilleure évacuation de cet air vicié, la vitesse des pales de l'extracteur 234 et donc le débit d'extraction est variable et régulé en fonction de divers paramètres et notamment en fonction de l'étape de fonctionnement du distributeur comme il sera decrit ulterieure- ment.
L'extrémité aval de l'extracteur 234 débouche dans un conduit 236 qui débouche dans un bac à eau 237 associe par un conduit 238 à un filtre à ozone 239 pour assurer une épuration de l'air provenant du compartiment de cuisson 200.
Lorsque les deux groupements lipophiles respectivement portés par le dispersif et l'immunomodulateur sont tels que l'un d'entre eux est composé d'une structure hydrocarbonée linéaire, tandis que l'autre est constitué d'une structure hydrocarbonée ramifiée, on obtient, par l'intermédiaire de ces groupes lipophiles, une liaison non-covalente entre l'immunomoduîateur et le dispersif, l'enociation de produits ainsi obtenue étant solubilisée ou dispersée de façon homogène dans un solvant aqueux.
La structure hydrocarbonée ramifiée comprend de préférence deux chaînes de ramification prenant naissance sur deux atomes de carbone adjacents, ou séparés l'un de l'autre par un atome de carbone, ces deux atomes de carbone étant portés par un groupe tiers faisant partie, l'un de l'immuno-modulateur, l'autre du dispersif.
La structure hydrocarbonée linéaire doit avoir, pour s'associer à la chaîne hydrocarbonée ramifiée, une longueur suffisante permettant l'instauration de liaisons non covalentes, notamment du type Van der Walls, entre la structure hydrocarbonée linéaire et l'une au moins des ramifications de la structure hydrocarbonée ramifiée.
Ainsi, l'association de I'immunomodulateur et du dérivé osidique s'effectue par l'intermédiaire de leurs groupements lipophiles respectifs, dès lors que s'établissent des liaisons non covalentes suffisamment fortes pour permettre à la structure hydrocarbonée linéaire, d'être maintenue dans une position dite en "sandwich" entre les deux ramifications de la structure hydrocarbonée ramifiée.
De préférence, la structure hydrocarbonée linéaire possède un nombre d'atomes de carbone au plus égal au nombre d'atomes de carbone des ramifications de la structure hydrocarbonée ramifiée.
L'association du dérivé osidique tel que décrit cidessus, de nature amphiphile et hydrosoluble, à un immunomodulateur hydrophobe et insoluble dans l'eau, permet la dispersion homogène de l'association des produits dans un solvant aqueux.
Une forme préférée de composition conforme à l'invention, susceptible d'être solubilisée ou dispersée de façon homogène dans un solvant aqueux, comprend (1) une substance pharmacologiquement active, insoluble dans l'eau, cette substance étant substituée soit par au moins une structure hydrocarbonée linéaire de 4 à 20 atomes de carbone, comprenant le cas échéant, une liaison éther, ester, thioether, thioester, ou amide, cette structure étant désignée ci-après par groupement lipophile de type A, soit par au moins une structure hydrocarbonée ramifiée de 10 à 50 atomes de carbone, comprenant le cas échéant, une ou plusieurs liaison(s) éther, ester, thioether, thioester, ou amide, cette structure étant désignée ci-après par groupement lipophile du type B, (2) un composé constitué par un dérivé osidique associé de façon non covalente à la substance (1), ce dérivé osidique étant lui-même substitué soit par au moins un groupement lipophile de type A lorsque ladite substance pharmacologiquement active est substituée par un groupement lipophile du type B, soit par au moins un groupement lipophile du type B lorsque ladite substance pharmacologiquement active est substituée par un groupement lipophile du type A, l'une au moins des fonctions hydroxyles du dérivé osidique sus-mentionné étant substituée par un, ou plusieurs, groupe(s) phosphate ou sulfate.
(3) un gel d'aluminium, tel qu'il a été défini plus haut.
D'une manière générale, tout dérivé osidique tel que défini ci-dessus est utilisable dans les compositions de l'invention, dès lors que ce dérivé n'entraîne pas une modification des propriétés pharmacologiques de 1' immunomodulateur.
Des compositions particulièrement préférées de l'invention sont celles comprenant des dérivés osidiques répondant à la formule (II) suivante dans laquelle - R représente un groupement lipophile du type A ou du type B, - R2 représente H, ou OH, ou un groupement acêtamido, sulfate, sulfamido, phosphate, phosphamido, - R3 et R4, identiques ou différents, représentent soit H, soit OH, ou OCH3, ou encore un groupement sulfate ou phosphate, - RX représente soit H, soit OH, ou OCH3, ou encore un résidu ose ou osamine dont le carbone anomérique en position 1 (C1) est engagé dans une liaison glycosidique, les positions C2, C3 et C4 étant respectivement substituées par des groupes R'2, R'3, et R'4 ayant respectivement les significations données ci-dessus pour R2, R3, et R4, et la position C6 par un groupe R' ayant la signification donnée ci-dessus pour R, l'un au moins des groupes R2, R'2, R3, R'3, R4 ou R'4 représentant un résidu sulfate ou phosphate.
A titre d'exemple de dérivés osidiques répondant à la formule (II) sus-mentionnée, on peut citer les composés suivants - a ou P-méthyl-glycoside N-acetyl-4-sulfate-6-OR2-desoxy-glucosamine, - N-acetyl 4-Sulfate-6-OR-2-desoxy-glucosamine, - a ou 8 ss-methyl-glycoside 4-Sulfate-6-OR-glucopyrano- se, - 4-sulfate-6-OR-glucopyranose, - 6,6'-di-OR-4,4'-di-sulfate-a,a'-D-Trehalose, R ayant la signification indiquée ci-dessus.
Des compositions préférées de l'invention sont celles comprenant les dérivés osidiques de formule (I) suivants - a ou p-méthyl-glycoside N-acetyl-4-Sulfate-6octanoyl-2-desoxy -glucosamine, - a ou ss-méthyl-glycoside-N-acetyl-4-Sulfate-6-(2,3- dipalmitoyl) glyceroyl-2-desoxy-glucosamine, - N-acetyl-4-Sulfate-6-octanoyl-2-desoxy-glucosamine, - N-acetyl-4-Sulfate-6- (2, 3-dipalmitoyl) -glyceroyl-2- desoxy-D-glucosamine, - a ou p-methyl-glycoside 4-Sulfate-6-octanoyl-glucopyranoside, - a ou p-methyl-glycoside 4-Sulfate-6- (2, 3-dipalmi- toyl)-glyceroyl-D-glucopyranoside, - 4-Sulfate-6-octanoyl-D-glucopyranose, - 4-Sulfate-6(2,3-di-palmitoyl)-glyceroylglucopyranose - 4,4' di-sulfate-6, 6' di-octanoyl-a, a' -D-Trehalose, - 4,4'di-sulfate-6,6'(2,3-dipalmitoyl)-glyceroyl-t D-Trehalose.
Les dérivés osidiques de formule (II) peuvent être produits par des méthodes qui sont classiquement utilisées en chimie de synthèse des oses et des oligosaccharides.
A titre illustratif, ces méthodes procedent par étapes successives à partir de l'ose ou de l'oligosaccharide à modifier chimiquement, pour parvenir au dérivé recherché, spécifiquement substitué sur la position voulue. Pour ce faire, les fonctions en positions c1, C2, C3, C4 et C6 d'un ose et celles correspondantes d'un oligosaccharide, sont protégées temporairement par des groupements protecteurs (tels que benzyle, benzylidène, acétyle...) introduits spécifiquement et séquentiellement sur les positions qui ne seront pas finalement l'objet de la modification chimique envisagée, en tirant partie des différences de réactivité desdites fonctions.
Puis l'introduction des groupements lipophiles du type A ou B sus-mentionnés, est avantageusement effectuée de la manière suivante les (ou la) fonctions hydroxyles primaires non protégées, peuvent réagir soit sous forme substituée par un groupe tosyle avec un sel d'acide gras, en présence d'éther couronne, soit sous forme libre avec un chlorure d'acide gras, ou avec la fonction carboxylique d'un acide gras en présence d'un réactif de couplage.
Après introduction des (ou de la) modifications chimiques envisagées sur les (ou la) positions restées libres, le dérivé obtenu est libéré (étape de déprotection) de tous ses groupements protecteurs pour aboutir au dérivé osidique ou oligosaccharidique voulu.
On peut également ajouter au mélange au moins un additif pris dans le groupe formé par les colorants, les accélérateurs de prise, les fluidifiants, les agents réducteurs d'eau et les agents étancheurs.
On peut également introduire 1 à 15 % en poids (calculés comme défini ci-dessus) d'un polymère de type époxy, polyester ou acrylique.
Selon un autre mode de réalisation préféré, on prépare un mortier en utilisant, au lieu d'un liant hydraulique, un liant organique, toutes les fibres étant des fibres végétales cellulosiques traitées par explosion à la vapeur d'eau.
La présente invention concerne donc également, plus particulièrement, un procédé dans lequel on malaxe - 5 à 15 % de fibres végétales cellulosiques traitées par explosion à la vapeur d'eau - 30 à 40 % de liant organique pris dans le groupe formé par les colles d'amidon ou autres polysaccharides et les colles vinyliques ayant une teneur en eau comprise entre 0,50 et 0,60 % en poids - 20 à 30 % d'une solution contenant le (les) agent(s) moussant(s) stabilisé(s) ; - 25 à 30 % d'eau ; - 0,005 à 0,01 % d'agent antimicrobien, les proportions ci-dessus étant données en poids par rapport au poids total des constituants malaxés nécessaire pour obtenir un mètre cube de matériau sec.
On peut également ajouter d'autres additifs, en particulier des colorants, pour modifier l'aspect du mortier.
Dans les différents modes de réalisation, on malaxe, de préférence, le mélange dans un malaxeur ayant des vitesses périphériques comprises entre 0,5 et 10 m/s. La durée de malaxage est généralement comprise entre 2 et 20 minutes.
On peut introduire la solution contenant le (les) agent(s) moussant(s), soit directement dans le mélange en cours de malaxage, soit sous forme de mousse préparée séparément.
La fraction d'eau nécessaire à la préparation du mortier est introduite en une ou plusieurs fois au cours du malaxage.
La présente invention a également pour objet le matériau à propriétés physiques contrôlées, obtenu par les procédés définis ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il a une densité sèche comprise entre 0,1 et 1,5. Les matériaux obtenus selon le premier mode de réalisation ont une densité sèche comprise entre 0,9 et 1,5, le plus souvent voisine de 1,3, et ceux préparés par le second mode de réalisation, une densité sèche généralement inférieure, le plus souvent voisine de 0,3.
Les différents matériaux ont des caractéristiques mécaniques, phoniques et thermiques variables qui permettent leur utilisation dans de nombreux domaines d'application, par exemple comme matériaux de construction, comme produits isolants ou comme matériaux d'emballage.