INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La Figure 3 montre une poutre de verrouillage selon l'invention.
La Figure 4 montre une fue en plan-coupe d'une poutre avec son système de verrouillage.
Ci-après LDPE est un polyéthylène basse densité généralement ramifié ayant une masse volumique d'environ 0,91 à environ 0,94 g/cm3 ; HDPE est un polyéthylène haute densité ayant une masse volumique supérieure à environ 0,95 g/cm3 ; LLPDE est un polyéthylène linéaire basse densité ayant une masse volumique d'environ 0,91 à 0,95 g/cm3 ; EPDM comprend les caoutchoucs terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène monomère non conjugué, tel que le 1,4-hexadiène ou l'éthylidènenorbornène.
Le terme "substrat polaire" ou polymère "non polaire", tel qu'on l'utilise ici, est difficile à définir quantitativement. On qualifie de "non polaires" les polymères qui sont principalement formés de motifs monomères de mono- ou de di-oléfines. Le terme "polaire", tel qu'on l'entend généralement dans l'art des polymères, s'applique aux monomères ou polymères qui contiennent une fonction oxygénée, azotée ou soufrée. Donc, le méthacrylate de méthyle, l'acrylonitrile et la vinylphénylsulfone sont des monomères "polaires", tandis que le polypropylène est un polymère "non polaire".
Les polymères à modifier dans l'opération de greffage comprennent les polymères et copolymères d'oléfines non polaires.
Ils comprennent le polypropylène, le polyéthylène (HDPE, LDPE et LLDPE) le polybutylène, les copolymères d'éthylène-propylène dans tous les rapports de l'éthylène et du propylène, les terpolymères EPDM dans tous les rapports de l'éthylène et du propylène avec des teneurs en diène monomère allant jusqu'à 10 %, le poly(1-butène), le polyméthylpentène, les copolymères d'éthylène-acétate de vinyle avec des teneurs en acétate de vinyle pouvant atteindre 25 %, les copolymères d'éthylène-acrylate de méthyle, les copolymères d'éthylène-méthacrylate de méthyle et les copolymères d'éthylèneacrylate d'éthyle. Ils comprennent également les mélanges de ces polymères dans tous les rapports.
Les copolymères greffés utilisables comprennent ceux ayant des rapports pondéraux polyoléfine/polymère ou copolymère acrylique qui varient de 20/80 à 80/20.
Le poids moléculaire du polymère d'oléfine, qui forme le tronc du copolymère greffé, doit être suffisamment élevé pour assurer une quantité importante de polymère non polaire après greffage, mais suffisamment faible pour que la majeure partie du copolymère greffé ait une chaîne de polymère acrylique greffée à chaque chaîne de polyoléfine tronc. On préfère particulièrement une polyoléfine tronc ayant un poids moléculaire (Mw) d'environ 200 000 à 800 000, mais on peut utiliser, avec un certain effet bénéfique, des polyoléfines ayant un poids moléculaire d'environ 50 000 à 200 000. En général, un copolymère greffé assure une plus grande amélioration de la rhéologie à l'état fondu à une polyoléfine de poids moléculaire élevé. C'est particulièrement vrai lorsque la polyoléfine tronc du copolymère greffé a un poids moléculaire relativement faible.
Il est bien connu que l'indice de fluidité (IF) présente une bonne corrélation avec la moyenne pondérale du poids moléculaire. La gamme préférée des indices de fluidité, pour les polyoléfines troncs utilisées dans la préparation des polymères greffés de l'invention, est d'environ 20 à environ 0,6 g/10 min, comme mesuré selon l'ASTM Standard Method D-1238.
Le monomère préféré est le méthacrylate de méthyle. On peut utiliser jusqu'à 100 % de celui-ci ou d'autres méthacrylates d'alcoyles en C2-C4. On peut utiliser jusqu'à 20 % en poids de méthacrylates d'alcoyles supérieurs tels que dodécyle et similaires, d'aryles tels que phényle et similaires, d'alkaryles tels que benzyle et similaires, et/ou de cycloalcoyles tels que cyclohexyle et similaires.
Des monomères des chaînes particulièrement utiles appartiennent à quatre catégories (a) les méthacrylates d'alcoyles en C1-C4 (b) i les méthacrylates d'alcoyles en C5-C20 ; ii les méthacrylates d'alcoyles en C2-C20 O- ou S-substitués iii les méthacrylates d'aryles en C6-C10 facultativement substitués par un ou plusieurs groupes alcoyles en C1-C9 ; iv les méthacrylates d'aralcoyles en C7-C12 facultativement substitués sur le cycle par un ou plusieurs groupes alcoyles en C1-C9 ; v les méthacrylates de cycloalcoyles en C5-C8 ;; (c) l'acide méthacrylique, le méthacrylamide, le méthacrylate d'hydroxyéthyle, le méthacrylate d'hydroxypropyle, les acrylates d'alcoxyalcoyles tels que le méthacrylate d'éthoxyéthyle et similaires, les acrylates d'alcoylthioalcoyles tels que le méthacrylate d'éthylthioéthyle et similaires, le méthacrylamide, le méthacrylate de tert-butylaminoéthyle, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, le diméthylaminopropylmétha- crylamide, le méthacrylate de glycidyle, le méthacryl oxypropyltriéthoxysilane, des acrylates monomères (tels que l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle et similaires), le styrène, l'acrylonitrile, l'acrylamide, l'acide acrylique, l'acide acryloxypropionique, la vinylpyridine et la N-vinylpyrrolidone.
(d) l'acide maléique ou son anhydride, l'acide itaconique ou son anhydride.
Selon son aspect préféré le plus général, le polymère de chaîne dans le produit de greffage de l'invention peut comprendre au moins 80 % en poids de monomères des catégories (a) plus (b) et moins de 20 % d'autres monomères acryliques ou styréniques, tels qu'un monomère des catégories (c) ou (d), plus préférablement la quantité de monomère de la catégorie (b) ne dépasse pas 20 % en poids du total de (a) plus (b). Cependant, le polymère de chaîne, que l'on préfère tout particulièrement, comprend au moins 80 % en poids de monomère de la catégorie (a) et-moins de 20 % en poids de monomères des catégories (b) plus (c) plus (d).
Encore plus préférablement, la quantité maximale de monomères de la catégorie (c) est de 10 % en poids. Tout préférablement, le polymère de chaîne comprend les motifs de monomères de la catégorie (a), en particulier de méthacrylate de méthyle.
Toutes les options ci-dessus sont soumises à la réserve que la quantité maximale de monomères de la catégorie (d) soit de 5 * du poids des monomères totaux.
Il est important que le transfert de chaîne, des chaînes qui se polymérisent à leur propre polymère, soit minime relativement au transfert avec les chaines de polyoléfine pour la production efficace d'un polymère greffé homogène non gélifié avec un bon rendement.
Le poids moléculaire du greffon acrylique, exprimé par la moyenne pondérale du poids moléculaire du polymère acrylique non greffé copréparé, peut de préférence être de 20 000 à 200 000. On préfère plus particulièrement la gamme de 30 000 à 150 000.
L'opération de polymérisation avec greffage du monomère conduit à la production de matières non greffée et greffée. La quantité de matière greffée est dans la gamme de 5 % à 50 % du polymère ou copolymère acrylique total produit. Le copolymère greffé est préparé selon un procédé qui polymerise le monomère en présence de la polyoléfine non polaire. L'opération est effectuée dans un solvant qui fait gonfler ou dissout le polymère non polaire.
La présente invention a également pour objet un kit de détection d'un signal embryonnaire pour contrôler la viabilité d'un embryon à un stade précoce de son développement, caractérisé en ce qu'il comprend en tant qu'agent de détection, au moins une isoforme de la trophoblastine de formule I ci-dessus.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la Description qui va suivre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre qui se réfère à des exemples de mise en oeuvre de l'objet de la présente invention.
I1 doit être bien -entendu toutefois, que ces exemples sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation.
EXEMPLE 1 a) conditions de purification semi-préparative La trophoblastine est purifiée à un haut degré de pureté par chromatographie haute performance en phase liquide (HPLC) sur une colonne d'échange d'anions semipréparative rtAE-5 PW de 21,5 mm de diamètre sur 150 mm de longueur, éluée avec un débit de 4 ml/mn, par un gradient de 0 à 0,15 M KC1 dans un tampon 0,05 M Tris-HCl pH 6,00, en l'espace de 60 minutes, suivie d'une élution isocratique à 0,15 M KC1 dans le même tampon.
b) Conditions de purification analytique La trophoblastine est purifiée à un haut degré de pureté par chromatographie haute performance en phase liquide (HPLC) sur une colonne DEAE 5 PW de 7;5 mm de diamètre sur 75 mm de longueur, éluée à un débit de 0,5 ml/mn par un gradient de 0 à 0,15 M KC1 dans un tampon 0,05 M Tris-HCl pH 6,00, en l'espace de 40 mn, suivie d'une élution isocratique à 0,15 M KC1 dans le même tampon.
La figure 1 annexée montre l'isolement des polypeptides T1, T2, T3 dans la partie isocratique du gradient voisine de 0,15 M KC1.
La trophoblastine purifiée présente un poids moléculaire apparent de 20 kDa et un point isoélectrique d'environ 5,3. Elle se lie spécifiquement aux récepteurs membranaires endométriaux, ce qui démontre le maintien de son activité biologique après les étapes de purification.
Le récepteur utérin de ce signal embryonnaire existe dès la fin de la phase lutéale du cycle oestrien alors que l'embryon est absent.
Les trois formes isoélectriques de la trophoblastine, T1, T2, T3, isolées conformément à la présente invention, sont des variants de celle-ci, comme le démontre le séquençage de ltextrémité N-terminale de ces trois protéines, tel qu'il ressort des Formules I, I1, 12 et 13 ci-dessus.
Propriétés antivirales de la trophoblastine.
Les Inventeurs ont démontré que la trophoblas tine ovine possède l'activité antivirale des interférons, en présence de cellules bovines MDBK infectées par le virus bovin de la stomatite vésiculeuse. La trophoblastine ovine manifeste une activité sensiblement comparable à celle des interférons α de classe I témoins sur les cellules ovines et bovines, mais aussi humaines et porcines, ainsi que cela ressort du Tableau I ci-après TABLEAU I Activite antivirale de la trophoblastine (T) Cellules Cellules Cellules Cellules Cellules Cellules bovines ovine s ovine s porcines hixtaines de souris (MDBK 59) (NM6) endométriales (PD5) (WISH) (L929) T 1 ++++ +++ ++++ ++ ++ 2 ++++ +++ ++++ ++ ++ + 3 ++++ +++ ++++ ++ ++ + IFNαI +++ +++ +++ + ++ ++ porc (1 (1 000 UI) Ordre de grandeur ::T milieu brut # 2,7.108 UI/mg T purifié # 8.106 UI/mg IFNaI recombinant = 107 UI/mg Par conséquent, la trophoblastine ne présente pas seulement une forte homologie structurale avec les interférons, comme indiqué dans la publication EEBS LETTERS précitée, mais elle possède aussi l'activité antivirale caractéristique de toutes les familles d'interférons. Par séroneutralisation, les Inventeurs ont pu confirmer que la trophoblastine ovine est bien un interféron a de classe II : un immunsérum antiinterféron a de classe I ne reconnaSt pas la trophoblastine et réciproquement un immunsérum monospécifique anti-trophoblastine ne reconnaît pas les interférons a de classe I.
La trophoblastine est le premier interféron a de classe II isolé, naturellement exprimé dans un tissu de mammifère. Jusqu'ici, les rares interférons a de classe II connus (bovin, humain, équin, porcin) n'ont été mis en évidence qu'à l'aide de sondes moléculaires d'ADN. il en résulte que les propriétés des interférons a de classe II sont particulièrement peu connues De plus, la structure d'un interféron naturel peut différer sensiblement par ses parties glycosylées des interférons obtenus par génie génétique.
La trophoblastine présente l'originalité pour un interféron de ne pas être sécrétée àla suite d'une infection virale.
De plus, elle est produite en quantité exceptionnellement élevée par rapport à celle de tous les interférons naturellement exprimées. En raison des activités immunomodulatrices des interférons, on peut suspecter une participation de la trophoblastinedans la tolérance immunologique de la mère vis à vis de l'embryon. Alors que l'activité antilutéolytique de la trophoblastine n'a été démontrée que chez les ruminants, la possibilité de l'existence de molécules identiques dans de nombreuses autres espèces pourra être recherchée par leur propriété antivirale éventuelle, ainsi qu'à l'aide de sondes d'ADNc de la trophoblastine. Les milieux de culture de conceptus bovins et caprins présentent une activité anti-virale comparable à celle de la trophoblastine ovine.
Exemple 2 : Clonage de la trophoblastine.
Dans le tableau II suivant, DTBPO désigne le peroxyde de di-tert-butyle, TBPB désigne le perbenzoate de tert-butyle et DDBH désigne le 2,5-diméthyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane.
TABLEAU II P nte % d'acry- % Temp. Temps d'ali- Flux % EA fléchissement lique dans Amor- matière mentation de dans Ex. min-1 le conc. ceur sèches C min redicaux le MMA Témoin* 0,15-0,18 -- ---- ----- --- ---- --1 0,03-0,05 56 DTBPO 55 155 60 0,00010 5 2 0,06 51 DTBPO 52.5 155 60 0,00010 5 3 0,06 52 DTBPO 55 155 60 0,00010 5 4 0,045 55 DTBPO 55 150 60 0,00010 5 5 0,08 57 DTBPO 55 145 60 0,00010 5 6 0,05 57 DTBPO 57 150 60 0,00010 5 7 0,10 49 DTBPO 55 150 60 0,00007 5 8 0,06 53 DTBPO 55 150 60 0,00015 5 9 0,06 55 DTBPO 55 150 60 0,00010 10 10 0,11 53 DTBPO 55 150 60 0,00010 0 11 0,056 48 DTBPO 55 150 60 0,00010 10 12 0,07 51 DTBPO 50 150 60 0,00010 5 13 0,11 58 DTBPO 55 145 120 0,00007 5 14 0,10 57 TBPB 55 145 120 0,00007 5 15 0,09 56 TBPB 55 150 120 0,00010 5 16 0,12 54 TBPB 55 150 120 0,00007 5 TABLEAU II (suite) Pente de % d'acry- Temp. Temps d'ali- Flux % EA fléchissement % lique dans Amor- matières polymère mentation de dans Ex. min-1 le conc. ceur sèches C min radicaux le MMA 17 0,13 55 TBPB 55 150 120 0,00015 5 18 0,06 55 DTBPO 55 150 120 0,00007 5 19 0,06 49 TBPB 55 150 60 0,00010 5 20 0,10 51 TBPB 55 150 120 0,00010 5 21 0,14 57 TBPB 56 150 120 0,00010 5 22 0,13 51 TBPB 55 150 60 0,00010 5 23 0,15 55 TBPB 55 150 120 0,00010 0 24 0,15 56 DDBH 55 150 120 0,00010 5 25 0,14 57 TBPB 55 150 120 0,00015 5 26 0,09 51 TBPB 55 150 60 0,00010 5 27 0,15 54 DDBH 55 150 120 0,00010 0 28 0,11 51 DDBH 55 150 120 0,00010 5 29 0,10 53 DTBPO 50 150 120 0,00007 5 30 0,10 54 DTBPO 50 150 120 0,00005 5 31 0,15 53 DTBPO 50 150 120 0,00005 5 32 0,10 51 DTBPO 55 150 120 0,00007 5 33 0,12 55 TBPB 55 150 120 0,00007 5 TABLEAU II (suite) Pente de % d'acry- Temp.Temps d'ali- Flux % EA fléchissement % lique dans Amor- matières polymère mentation de dans Ex. min-1 le conc. ceur sèches C min radicaux le MMA 34 0,18 55 DDBH 55 150 120 0,00007 5 35 0,07 53 DTBPO 55 150 120 0,00005 5 36 0,09 51 DTBPO 55 150 120 0,00010 5 37 0,14 51 TBPB 55 150 120 0,00005 5 38 0,10 37 DTBPO 55 155 60 0,00010 5 39 0,11 43 DTBPO 55 155 120 0,00007 5 40 0,08 48 DTBPO 55 155 120 0,00005 5 41 0,10 47 DTBPO 55 155 120 0,00007 5 42 0,07 48 DTBPO 55 155 60 0,00010 5 43 0,10 43 DTBPO 55 155 120 0,00005 5 44 0,10 50 DTBPO 55 155 120 0,00007 5 45 0,10 54 DTBPO 55 150 120 0,00010 5 46 0,10 54 DTBPO 55 150 120 0,00007 5 47 0,07 54 DTBPO 55 150 120 0,00005 5 48 0,08 56 DTBPO 55 150 120 0,00007 5 49 0,08 55 DTBPO 55 145 120 0,00007 5 TABLEAU II (suite) Pente de % d'acry- Temp.Temps d'ali- Flux % EA fléchissement % lique dans Amor- matières polymère mentation de dans Ex. min-1 le conc. ceur sèches C min radicaux le MMA 50 0,09 56 DTBPO 55 145 120 0,00005 5 51 0,08 55 DTBPO 55 145 120 0,00010 5 *Témoin = PP sans concentré Le pourcentage calculé de polymère acrylique greffé et le poids moléculaire (Mw) de la matière acrylique non greffée figurent ci-dessous dans le tableau III relativement à certains échantillons dans lesquels le polymère acrylique non greffé a été séparé du concentré par extraction.
TABLEAU III 8 de polymère acrylique Exemple greffé au PP Mw 2 12,3 107 000 10 10,6 119 000 11 29,8 71 800 45 14,8 43 000 46 10,7 62 600 47 21,7 87 300 Nota : Mv = moyenne pondérale du poids moléculaire EXEMPLES 52 A 54 Cet exemple illustre la préparation à plus grande échelle d'un copolymère greffé de polypropylène-acrylique obtenu par polymérisation d'un mélange de monomères constitué de 5 % d'acrylate d'éthyle (EA) et 95 % de méthacrylate de méthyle (NMA), en présence de polypropylène (rapport pondéral du polypropylène/monomères = 0,67/1). On forme des radicaux à partir du peroxyde de di-tert-butyle (DTBPO) avec un flux de radicaux de 0,000065 nole par litre par minute.On introduit les monomères et l'amorceur en 122 minutes et la teneur théorique en matières sèches (100 % de conversion) à la fin de la réaction est de 47 %.
Dans un réacteur de 380 litres,muni d'un agitateur à turbine à pales inversées, on introduit 102,3 kg du solvant hydrocarboné et 36,4 kg d'homopolymère de polypropylène ayant un IF de 4 et on chauffe à 150'C pendant 4 heures. On ajoute deux solutions en une période de 20 minutes. La première est constituée de 82 g de peroxyde de di-tert-butyle dans 826 g de solvant hydrocarboné. La seconde est constituée de 454 g d'EA et de 8,6 kg de MMA. On poursuit l'addition de la première solution à un débit réduit pour introduire 82 g additionnels de peroxyde de di-tert-butyle et 826 g du solvant hydrocarboné en 90 minutes. En meme temps, on poursuit l'addition des monomères constitués de 2,3 kg d'EA et 47,5 kg de MMA pendant 102 minutes (s'achevant 12 minutes après la fin de l'introduction de l'amorceur).On maintient la réaction à 105'C pendant encore 15 minutes. On rajoute ensuite 23 kg additionnels du solvant hydrocarboné à l'aide d'une pompe en 30 minutes. On dévolatilise ensuite le mélange réactionnel par passage à travers une extrudeuse à vis jumelées Welding Engineers de 20 mm à 200 tr/min et à 200-250'C pendant 14 heures. Ce concentré correspond à l'exemple 52. On synthétise des préparations semblables appelées 53 et 54 en modifiant le temps d'alimentation et le flux de radicaux comme indiqué. Le tableau IV suivant indique l'amélioration de la résistance au fléchissement lorsqu'on mélange les concentrés des exemples 52, 53 et 54 avec du polypropylène ayant un IF de 4. TABLEAU IV Fraction Pente de %conc. pondérale Temp. du Temps fléchissement dans le d'acrylique Matières polymère d'alimentation Flux de Ex. mélange min-1 dans le conc.Amorceur sèches C min radicaux Témoin néant 0,19 --52 2,5 0,11 0,6 DTBPO 47 150 122 0,000065 3,5 0,10 53 3,5 0,11 0,6 DTBPO 45 150 90 0,00007 5,0 0,10 54 3,5 0,15 0,6 DTBPO 49 150 78 0,00008 5,0 0,09 EXEMPLE 55 Cet exemple et le tableau IV démontrent l'avantage inattendu qu'assure le concentré de l'exemple 4 dans l'amélioration de la résistance au fléchissement de polyéthylène haute densité (HDPE) et de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE). Les valeurs relatives à l'HDPE correspondent à deux polymères ayant des IF différents (4 et 8) et sont obtenues à 150'C. Les valeurs relatives aux LLDPE correspondent à une résine unique ayant une masse volumique de 0,917 g/cm3 mais à deux températures différentes. Des échantillons comparatifs de polyéthylène moulé, préparés pour cet essai, présentent un accroissement notable du brillant par rapport au témoin non modifié.
TABLEAU V Temps (min) de fléchissement de % en poids Polvéthylène d'additif Temp. C 508 mm 762 mm HDPE, IF = 8 0 150 8,7 9,3 2 10,2 11,9 3,5 15,8 30,0 5 31,4 HDPE, IF = 4 0 150 8,0 9,0 3,5 10,5 12,0 5 26,0 LLDPE, IF = 2 0 170 5,3 6,0 5 17,7 21,4 LLDPE, IF = 2 0 180 4,6 5,2 5 8,5 10,0 EXEMPLE 56 On synthétise un concentré de copolymère greffé de polyéthylène-acrylique d'une façon semblable à celle précédemment décrite pour les copolymères greffés de polypropylène-acrylique. On prépare le concentré de polymère greffé de polyéthylène-acrylique par polymérisation d'un mélange constitué de 100 % de méthacrylate de méthyle (MMA) monomère en présence de polyéthylène (rapport pondéral polySthylèneSmonomère = 0,5/1).On forme des radicaux à partir du peroxyde de di-tert-butyle (DTBPO) à un flux de radicaux de 0,00010 mole par litre par minute. On introduit le monomère et l'amorceur en 60 minutes et la teneur théorique en matières sèches (100 % de conversion) à la fin de la réaction est de 55 %.
Dans un réacteur de 6,6 litres, muni d'un agitateur à double hélice (115 tr/min), on introduit 1 760 g de solvant hydrocarboné et 725 g de polyéthylène (IF = 4, densité = 0,95) et on chauffe à 150'C. On agite ce mélange pendant 3 heures. En une période de 2 minutes, on ajoute deux solutions. La première est constituée de 1,63 g de peroxyde de di-tert-butyle dans 48 g de méthacrylate de méthyle. Pendant les 58 minutes suivantes, on ajoute une alimentation constituée de 1,73 g de peroxyde de di-tert-butyle dans 1 401 g de méthacrylate de méthyle au meme débit que celui de la seconde alimentation. Ce protocole d'alimentation produit un flux de radicaux de 0,00010 pendant la période d'alimentation. Lorsque l'alimentation est achevée, on maintient la réaction à 150'C pendant encore 15 minutes. Ensuite on dévolatilise par passage à travers une extrudeuse Werner-Pfleiderer de 30 mm avec des évents sous vide à 200-250'C. L'analyse élémentaire révèle que le concentré contient 64 % de (méth)acrylate.
EXEMPLE 57 Cet exemple montre qu'un concentré de polymère greffé de polyéthylène-acrylique et un concentré de polymère greffé de polypropylène-acrylique sont tous deux efficaces pour réduire le fléchissement de l'HDPE. On malaxe à 220'C un mélange du concentré avec de l'HDPE ayant un IF de 4 et une densité de 0,95 et on moule la matière chaude du malaxeur à 210'C. On mesure le fléchissement selon le meme mode opératoire que celui utilisé pour la feuille de polypropylène, si ce n'est qu'on utilise une température du four de 150.C.
TABLEAU VI Pente de Fléchissement Fléchissement Concentré fléchissement de 25,4 mm de 76,2 mm de l'exemple % conc. min-l (min) (min) Témoin néant 0,57 7,4 9,4 56 5 % 0,27 9,0 13,0 56 10 % 0,11 10,0 19,8 4 5 % EXEMPLE 58 Cet exemple montre que les concentrés de copolymère greffé de polyéthylène ou de polypropylène sont efficaces pour améliorer la résistance au fléchissement de 1'HDPE, tandis qu'un polymère acrylique non greffé de Mw semblable ne l'est pas.L'addition d'une proportion atteignant 5 % d'une poudre à mouler acrylique du commerce, constituée de poly(méthacrylate de méthyle) ayant un Mw de 105 000, appelée "A", ne diminue pas la vitesse de fléchissement, tandis que la présence de 3 % de poly(méthacrylate de méthyle) présent sous forme du concentré de copolymère greffé assure des diminutions importantes de la vitesse de fléchissement.
Le concentré spécifique utilisé en partie dans cette étude est synthétisé comme suit. On prépare un copolymère greffé de polypropylène-acrylique par polymérisation d'un mélange de monomères constitué de 5 % d'acrylate d'éthyle (EA) et 95 % de méthacrylate de méthyle (MMA) en présence de polypropylène ayant un IF de 0,4 (rapport pondéral polypropylène/monomères = 0,67/1). On forme des radicaux à partir du peroxyde de di-tert-butyle (DTBPO) à un flux de radicaux de 0,00007 mole par litre par minute. On introduit les monomères et l'amorceur en 120 minutes et la teneur théorique en matières sèches (100 % de conversion) à la fin de la réaction est de 55 %.