INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne également les compositions pharmaceutiques comprenant au moins un des dérivés sus-mentionnés en association avec un véhicule physiologiquement acceptable, et l'utilisation de ces compositions, notamment, dans les domaines thérapeutiques suivants - le traitement ou la prévention de la dégénéréscence neuronale, en particulier au cours des maladies neurodégénératives et la perte neuronale liée à des composés chimiques ou à des acides aminés excitateurs, comme l'acide glutamique, - le traitement ou la prévention des lésions du tissu nerveux chez les mammifères, qu'il s'agisse de lésions traumatiques, de lésions chimiques, de lésions dues à une maladie ou à un déficit congénital, - le traitement ou la prévention de la maladie d'Alzheimer ou de Parkinson, la chorée de Huntington et autres maladies neurodégénératives, la dégénérescence wallérienne, le vieillissement cérébral et des maladies génétiques comme le syndrome de Down, - le traitement et la prévention des lésions cérébrales liées à la neurochirurgie (l'administration de ces compositions se faisant concomitamment à la chirurgie).
- la cicatrisation de lésions cutanées, ainsi que le traitement et la prévention des phénomènes liés au vieillissement de la peau, - la réparation de lésions vasculaires (d'origine traumatique ou chimique), ainsi que le traitement et la prévention des phénomènes de thrombose et d'athérosclérose, - le traitement et la prévention de la dégénérescence du tissu hépatique, rénal ou cardiaque, en particulier lorsqu'elle est due à des composés chimiques ou médicamenteux toxiques pour ces organes, - le traitement et la prévention des ulcères gastriques et duodénaux, - le traitement des déficits acquis (tels que le SIDA, les maladies auto-immunes) ou héréditaires de l'immunité, - le traitement des processus inflammatoires et allergiques aigus, comme l'asthme, la rhinite allergique, le choc anaphylactique ou l'urticaire, - le traitement et la prévention de la néoplasie et de de tumeurs, telles que les tumeurs hépatiques ou celles des os, et la prévention de la propagation de métastases provenant de tumeurs cancéreuses, - le traitement et la prévention de toutes les pathologies liées aux bactéries gram+ et aux mycoplasmes, en particulier les infections pulmonaires, uro-génitales et buccales, - le traitement et la prévention des pathologies liées aux virus à enveloppe, comme l'Herpès, la rage, le SIDA.
Les compositions pharmaceutiques sus-mentionnées comprennent de préférence des doses efficaces de dérivés de l'invention qui sont de l'ordre de 0,01 mg/kg à 100mg/kg, notamment de 0,5 mg/kg a 10 mg/kg.
Les préparations parentérales sont préparées par stérilisation à travers un filtre avec des pores de 0,22 pm ; on prépare des flacons de 1 ml bouchés stérilement contenant 100 mg de ces molécules. On peut également utiliser un lyophilisat qui sera reconstitué avant injection intraveineuse.
Avantageusement, les compositions pharmaceutiques sus-mentionnées, utilisées dans le domaine de la neuroprotection, comprenent au moins un dérivé de l'invention en association avec d'autres facteurs neurotrophiques ou neuroprotecteurs, comme le NGF le FGF, les somatomédines, les benzodiazépines, les antagonistes des récepteurs kappa, les bloqueurs du canal calcium et des antagonistes des récepteurs des acides aminés excitateurs.
La figure 9 montre la troisième phase de montage de la barquette de la figure 7, qui est tout à fait analogue à celle montrée à la figure 4.
La figure 10 montre la phase finale de montage, en tout analogue à celle de la figure 5.
La barquette ainsi obtenue présente donc une stabilité et une résistance notables, dues à la présence des pans L retournés vers le bas et qui servent d'éléments de raidissement des parois latérales et qui forment en même temps des éléments de prise pour la manipulation de la barquette.
La figure 11 montre un flan 30 servant à la formation du couvercle de la barquette représentée aux figures 6 à 10. Ce flan comprend une zone centrale carrée M comprenant à sa partie supérieure et à sa partie inférieure deux pans N séparés de la zone M par une ligne de pliage 14 et divisés chacun en deux bandes O et P par une ligne de pliage 15.
Les bandes O ont une forme trapézoidale à côté obliques convergeant vers l'extérieur, alors que les bandes P ont également sensiblement une forme trapézoidale, avec des côtés obliques convergeant vers l'intérieur.
Aux figures 12 et 13 est montrée la barquette des figures 6 à 10 quand le couvercle est en place. Pour pouvoir appliquer le couvercle, on plie les pans N de manière que les bandes internes 0 recouvrent les pans L, puis on replie les bandes externes P au-dessous des pans L.
Etant donné la forme des bandes O et P, une fois que les bandes P ont été retournées au-dessous des pans L de la barquette, le couvercle reste bloqué en position. Ceci est montré le plus clairement par la vue en coupe de la figure 13.
Ainsi que cela été dit, la barquette selon la présente invention est de préférence en une matière à base de papier et peut être constituée par exemple en carton. En variante, on peut utiliser par exemple à la place du carton un combiné en papier et résine synthétique. Parmi les résines qui sont préférables pour former de tels combinés, on peut citer par exemple les divers types de polyéthylène, de polypropylènes et de polyesters qui ne sont pas toxiques.
Naturellement, la barquette à base rectangulaire représentée aux figures 1 à 5 pourrait être également munie du pan L de raidissement des parois latérales et de prise, et pourrait comprendre le couvercle destiné à sa fermeture, formé comme celui représenté à la figure 11, où la zone M, qui est de forme carrée, serait alors de forme rectangulaire.
Considérant ce qui a été exposé ci-dessus, on peut facilement en déduire que la barquette réalisée au moyen des flans décrits est de montage facile, ne présente pas de solutions de continuité dans ses diverses parois et de ce fait est complètement étanche et possède une résistance et une stabilité notables qui la rendent particulièrement apte à être utilisée comme barquette pour l'exposition, la congélation ou la cuisson dans un four normal ou à micro-ondes de produits et qui n'interfère pas avec l'action des micro-ondes du fait qu'elle est totalement à base de papier.
La présente invention concerne une composition pigmentaire anticorrosive destinée aux revêtements de peintures.
L'invention s'applique plus particulièrement aux revêtements anticorrosifs notamment pour la construction navale et la protection des ouvrages industriels métalliques.
Les peintures constituent le moyen le plus courant de protection contre les risques de corrosion. Ce sont généralement des mélanges de pigments insolubles en suspension dans un milieu liquide, généralement organique et de liants polymères. Après application sur le substrat à revêtir, le mélange se durcit en laissant une pellicule solide, appelée feuil, adhérant à la surface à protéger.
Les pigments les plus efficaces et les plus utilisés sur les substrats métalliques sont le minium de plomb et le chromate de zinc.
Cependant, des législations entrées récemment en vigueur dans plusieurs pays d'Europe et du monde ont contraint l'industrie des peintures et vernis à remplacer les pigments anticorrosifs classiques, le plus souvent toxiques, par des produits moins dangereux pour la santé et l'environnement.
C'est ainsi que les peintures anticorrosives contenant plus de 1% de chromate de zinc ou de chromate de strontium doivent porter un étiquetage mentionnant le risque de cancer lié à leur utilisation.
Ce champ favorise la création de la seconde configuration qui a une composante de polarisation flexoélectrique Pz2 dirigée vers l'électrode supérieure 19.
Après le temps de relaxation des charges, le champ dépolarisant disparaît et la seconde configuration est stable.
La cellule apparaît alors claire.
Pour repasser dans la première configuration, il suffit d'appliquer une impulsion négative à la cellule.
TRAITEMENT DE SURFACE Comme indiqué précédemment, différents types de traitement de surface peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention pour contrôler les diverses configurations requises.
Ce traitement de surface peut être formé par exemple du dépôt d'un polymère sur les surfaces internes en regard des plaques 12, 14 suivi de deux frottements du polymère inclinés entre eux, et selon des modalités connues de l'homme de l'art pour imposer l'obliquité souhaitée des molécules sur les plaques.
Selon une autre variante, le traitement de surface peut être formé par contrôle de la rugosité de la surface des plaques 12, 14 (contrôle de l'épaisseur de la rugosité et de son incidence moyenne ou longueur d'onde moyenne) comme enseigné dans la demande de brevet français n" 87 17660 publiée sous le n" 2 624 985.
MODE DE REALISATION PARTICULIER On va maintenant décrire la structure et le fonctionnement d'un mode de réalisation particulier du dispositif à la présente invention.
I - DESCRIPTION DE L'AFFICHEUR a) Matériau On utilise un cristal liquide nématique, par exemple 5CB, d'anisotropie diélectrique =E//-C1 > 0(Ea esttypiquement de l'ordre de 10).
Ce cristal liquide peut être dopé par des ions non chiraux de concentration convenable et par un cholestérique, comme cela sera précisé par la suite.
Ce nématique est placé dans une cellule dont les deux électrodes ITO sont traitées pour donner des états de surfaces bistables.
b) Textures utilisées On crée des états d'orientation multistables de surface, par une évaporation de SiO à l'angle de 74", de faible épaisseur moyenne a 30 ). Des expériences préliminaires ont montré que dans ces conditions, l'état d'orientation moléculaire stable est un état planaire P (molécules parallèles à l'électrode, et perpendiculaires à la direction d'évaporation comme représenté sur la figure 3), mais il existe aussi deux états métastables obliques (O, O') d'angle zénithalO~75 et d'azimut=+45 par rapport à la direction d'évaporation (voir figure 3).
Sur la figure 3 annexée la direction d'évaporation est référencée e.
Par rapport à la publication "M. Monkade, M. Boix, G. Durand, Order electricity and oblique nematic orientation on rough solid surfaces, Europhys. Lett., 5, 697 (1988)", on se trouve juste en-dessous de la zone de transition planaire - oblique dégénérée.
La figure 4 représente en perspective les trois états de surfaces ainsi réalisés, un stable planaire P et deux obliques métastables 0 et 0' sur chacune des deux plaques, dans le cas de direction d'évaporation coplanaires. Les deux électrodes 19 (en haut) et 18 (en bas) représentées sur la figure 4 sont identiques.
La figure 5A représente une vue zénithale des orientations d'une électrode vue par le cristal liquide.
Cette invention présente une construction de base de fermeture à panneaux qui comprend un rideau de fermeture dans lequel des arbres de support qui supportent axialement des rouleaux de guidage dépassant sur des parties de surface des deux caties de chaque panneau d'une pluralité de panneaux sont suspendus au moyen de chaînes-de raccordement afin de former une série de rail de guidage dressés sur les deux cote droit et gauche d'une partie d'embrasure d'un bâtiment pour guider la montée et le déplacement de raque panneau, un bolt-er de réception placé sur une extrémité supérieure du rail de guidage, un rail de réception monté dans un sens et dans 13autre sur la surface intérieure de plaques latérales droite et gauche du boîtier de réception afin de recevoir chaque panneau entraîné continuellement depuis le rail de guidage en état mutuellement vertical et groupés et des roues dentées qui suspendent les chaînes sont placées sur les deux cotez droit et gauche dans le boîtier de réception afin de réaliser l'entralnement continu du déplacement de montée de rhaque panneau le long du rail de guidage et le déplacement latéral le long du rail de réception par le roulement réversible de celles-ci, permettant de ce fait que le rideau de fermeture soit levé ou suspendu afin d'ouvrir ou de fermer la partie d'embrasure.
La fig. 5 est une vue latérale sommaire de la fermeture de panneaux représentant la seconde invention.
La fig. 6 est une vue décrivant le fonctionnement de I'entraïnement continu des panneaux par un élément rotatif de guidage.
La fig. 7 est une vue latérale sommaIre de la fermeture à panneaux représentant un autre mode de réalisation.
La fig. 8 est une vue en perspective d'une partie d'une surface d'extrémité latérale du panneau.
La fig 9 est une vue latérale sommaire de la fermeture à panneaux représentant un autre.mode de réalisation.
La fig. 10 est une vue en perspective d'une partie d'une surface d'extrémité latérale du panneau.
La fig. il est une vue sommaire d'une construction de la fermeture à panneaux représentant un mode de réalisation de la troisième invention.
La fig. 12 est une vue latérale représentant la roue dentée dont la partie est dentée.
La fig. 17. est une coupe verticale de la fig. 12.
Les fig. 14 (a), (b)5 (c) sont une vue en plan, une vue latérale et une vue en élévation de la faine de raccordement montée avec l'élément de support de panneaux respectivement.
La fig 15 est une vue de la description du fonctionnement de l'entraînement continu des panneaux par l'élément de guidage.
La fig. 16 est une vue descriptive représentant l'état de l'élément de support de panneaux entre le rail de réception et la roue dentée.
Le contenu de la présente invention sera décrit en détail dans ce qui suit sur la base des dessins annexés pour une meilleure compréhension Les fig. 1 à 4 sont des vues représentant un mode de réalisation de la première inventionS et la référence numérique 1 indique un boîtier de réception disposé dans la partie supérieure d'une partie d'embrasure, et une roue dentée n et un élément rotatif de guidage 3 sont disposés pour tourner à un intervalle prédéterminé (par exemple une relation où sa hauteur est égale à une hauteur du panneau 2(3 devant etre décrit ci-après, et de mBme l'élément rotatif de guidage 3 est positionné légèrement derrière) dans le sens vertical sur à la fois les deux côtés gauche ni droit de son intérieur. La roue dentée 2 et l'élément rotatif de guidage 3 sont entraînés en rotation à la me-me vitesse de manière synchrone par une chaîne sans fin reliant les roues dentées 4 et 5 montées sur l'arbre de rotation supportant à la fois les éléments 2 et 3, et l'élément rotatif de guidage 3 est couplé à une roue dentée Q montée sur un axe médian s au moyen d'une chaîne sans fin 7, et cet axe médian q est relié à une unité d'ouvertureifermeture 10 au moyen d'une chaîne sans fin 11.
Un autre but est d'éliminer au maximum les risques de corrosion dus à la nature corrosive du fluide qui remplit l'annulaire.
Ce but est atteint par le fait que le retour du courant entre la bobine la plus profonde et la tête de puits est assuré par un second brin de câble qui passe à l'extérieur de chaque enroulement et à l'intérieur des centreurs situés de part et d'autre de chaque enroulement.
Selon une autre caractéristique, dans une colonne de production dont on maintient le débit des effluents à 300 m3 par jour à une température minimale de 38 , le dispositif est constitué de 23 bobines de longueur 1,35m comportant 100 spires jointives alimentées sous une tension ajustable entre 24,5 et 30,6 volts et un courant compris entre 78 et 100 ampères procurant une dissipation totale ajustable entre 36 Kw et 60 Kw.
Un dernier but est de proposer un procédé de réalisation du dispositif par mise en place des enroulements de réchauffage de la colonne consistant à a) immobiliser l'extrémité inférieure des tubes de la colonne au niveau de la tête du puits à l'aide de cales dont les peignes laissent un passage suffisant pour au plus deux brins du câble; b) à placer sur le tube un centreur inférieur dans lequel passent les deux brins inférieurs; c) à faire tourner un brin de câble pour constituer 1 'enroulement; d) à placer un centreur supérieur de fin de bobine dans lequel passe au moins un brin; e) à libérer l'extrémité du tube pour descendre ce dernier dans le puits jusqu'à ce que son extrémité supérieure dépasse du puits; f) à immobiliser au niveau de la table de rotation à l'aide de cales, cette extrémité; ; g) à visser un autre tube sur l'extrémité supérieure du tube précédent; h) à réitérer les opérations b à g autant de fois que nécessaire.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en perspective et coupe partielle au niveau de la table de rotation équipée d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de mise en place des enroulements de réchauffage de la colonne; - la figure 2 représente une vue schématique du dispositif de réchauffage d'une colonne de puits; - la figure 3 représente une vue en élévation d'un demi-centreur; - la figure 4 représente une vue de dessus du demicentreur; - la figure 5 représente une vue de dessus de l'élément de fixation sur la tête de puits de la colonne de production; - la figure 6 représente l'extrémité supérieure de la colonne de production pour permettre le rattrapage d'excentration.
La figure 1 représente une tête de puits (1) dont la paroi externe (10) ou encore appelée "casing" délimite avec les tubes (25,24) de la colonne de production un espace annulaire (100). Chaque tube (25,24) encore appelé "tubing" comporte à son extrémité supérieure un manchon (250,240) respectif pourvu d'un filetage interne adapté au filetage externe formé à l'extrémité inférieure du tube qui vient se visser dans ce manchon. De cette façon on réalise, en associant plusieurs tubes à la suite les uns des autres, une colonne de production. Le dispositif de réchauffage de l'invention qui permet d'éviter les occlusions par dépôt de paraffine lors de l'exploitation de gisement d'hydrocarbure contenant de l'huile visqueuse et paraffinique et par là-même supprimant les opérations fréquentes et coûteuses de grattage ou d'injection de fluxant est représenté aux figures 2 et 6.Ce dispositif comporte un certain nombre d d'étages de tubes dont les étages 4 à N sont constitués de tubes (24,25...) mis bout à bout et comportant à une de leurs extrémités des enroulements (84,85,86 etc). Chacun des enroulements est constitué d'une bobine à spires jointives délimitée à sa partie inférieure et supérieure respectivement par un centreur inférieur et supérieur (34i,35i,36i,respectivement 34s,35s,36s). Chacun des enroulements est constitué, comme on peut le voir à la figure 1, par une bobine à spires jointives obtenue par enroulement d'un brin (40) d'un câble monoconducteur dont l'autre extrémité constituant le brin (41) remonte à la surface le long d'une génératrice externe à la bobine ainsi constituée. Toutes les bobines de chacun des étages des tubes sont reliées en série et les enroulements sont effectués dans le même sens.La bobine inférieure comporte une boucle qui passe dans le centreur inférieur (Ni). Ce dernier centreur (Ni) peut de façon avantageuse comporter un ergot au milieu de son encoche pour éviter que la boucle ne puisse remonter vers le haut et ainsi défaire l'enroulement de la dernière bobine (N).
De façon connue, la colonne de production comporte encore un certain nombre (P) de tubes conduisant jusqu'au gisement. Le nombre de bobines et de tubes pourvus d'une bobine est déterminé en fonction de la position à partir de laquelle on souhaite effectuer le réchauffement pour maintenir les effluents à une température moyenne de 38 , température qui est au-delà de la température de cristallisation de la paraffine située à 33 dans le cas d'application prévu. Pour d'autres champs ces valeurs de température peuvent être totalement différentes.
Dans un puits où il est nécessaire de faire varier la puissance totale de 36 Kw à 60 Kw il a été choisi d'utiliser 23 bobines de 100 spires et de longueur 1,35 m.
Dans le cas où chaque bobine est alimentée avec une tension Ubob = 30,6 V et une intensité de 100 A, la puissance de la bobine est 2600 Watts et la puissance totale est 60 Kw.
Dans le cas où chaque bobine est alimentée avec une tension Ubob = 24,5 V et une intensité de 78 A, la puissance de la bobine est 1360 Watt et la puissance totale des 23 bobines 36 Kw.
En alimentant cette succession de bobinages par une source de courant alternatif à une fréquence comprise entre 50 et 60 Hz avec une tension de l'ordre de 600 volts et une intensité de l'ordre de 80 ampères on produit dans chacune des bobines un champ magnétique qui induit dans la colonne constituée par la succession de tubes en matériau magnétique, tel que de l'acier, des courants de Foucault assurant un échauffement du tube. De façon avantageuse pour la mise en oeuvre, on a constaté que le meilleur résultat était obtenu par des bobines d'une longueur maximale comprise entre 1,30 m et 1,50 m formées de spires jointives, d'un câble monoconducteur isolé et disposées à une extrémité de chaque tube constituant la colonne. Le nombre d'enroulements et le point le plus profond de démarrage des enroulements dans la colonne étant fonction de la température du fluide circulant dans celle-ci.Le point à partir duquel la température du fluide descend en dessous du point de figeage de la paraffine marquera le début des bobinages.
Un bobinage, par exemple (84), peut être obtenu en faisant tourner le plateau tournant (5) monté sur roulement à billes (50) et supportant un touret (514) articulé autour d'un axe (513) sur un étrier (512) lui-même articulé autour d'un axe (510) sur un châssis monté fixe par rapport au plateau tournant (5). Lorsqu'un bobinage est terminé, un deuxième centreur dit centreur supérieur (34s) est mis en place. Dans ce centreur (34s) les deux brins (40,41) passent au travers de l'encoche (303, fig4) prévue à cet effet. Les deux brins (40,41) circulent selon une génératrice le long du tube jusqu'à la jonction par un manchon (240) avec le tube supérieur pour venir passer dans l'encoche d'un centreur inférieur de l'étage de bobinage suivant.Lorsque l'on arrive à la fin de la constitution de la colonne, les trois derniers étages de tubes (21,22,23) ne comporteront pas de bobinage et comporteront exclusivement des centreurs respectifs (32s, 32i ; 33s,33i) d'un diamètre bien inférieur au diamètre interne du puits de façon que ces centreurs appuient tangentiellement contre la paroi (10) selon une génératrice de la colonne sans que le câble (40,41) vienne frotter contre la paroi interne du puits. Les centreurs (34s,34i;35s,35i etc) servant à la constitution des bobinages seront d'un diamètre correspondant au diamètre interne du puits. Une cale (90,91) permet de maintenir l'extrémité inférieure du tube supérieur au cours de l'opération de bobinage.Cette pince est constituée par deux demi troncs de cône (90,91) cylindriquement évidés qui, en prenant appui sur les bords de la tête de puits, viennent serrer le tube supérieur (24) qui est en cours d'installation. Cette pince ménage, le long de la génératrice du tube, un espace suffisant pour permettre le passage des deux brins de câble (40,41). Dans les trois étages supérieurs de la colonne d'exploitation on a placé des centreurs de diamètre inférieur au diamètre du puits pour permettre le rattrappage d'excentration de la colonne due à l'élément supérieur (7, fig 5) fixé à la tête de puits lorsque celle-ci est complètement installée avec ses éléments de chauffage. En effet cet élément (7) comporte trois orifices cylindriques d'axe parallèle et décalés par rapport à l'axe de symétrie (73) du puits.