INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, une telle machine est constituée essentiellement de deux ensembles ou blocs conformateurs, respectivement (A) et (B), montés sur un socle support (C). Ces ensembles conformateurs (A) et (B) sont déplaçables l'un par rapport à l'autre d'une distance suffisante pour permettre le passage de la personne à habiller. Dans le cas présent, l'un des blocs (A) est fixe, l'autre bloc (B) étant mobile sur le socle (C).
Conformément au procédé selon l'invention, ces deux blocs (A) et (B) permettent de réaliser, à partir de nappes planes (non tissées à base de matière thermosoudable ou thermocollable), une coque ouverte sur sa face avant et dont les dimensions et la forme correspondent sensiblement au volume occupé par le corps de l'utilisa teur et qui l'entoure non seulement sur les côtés, mais également dans les zones qui correspondent à l'entrejambe et au dessous des bras puis, après positionnement dudit utilisateur à l'intérieur de la coque ainsi formée, à rapporter sur le devant du corps une seconde nappe permettant d'assurer la fermeture de la coque par solidarisation avec les bords de cette dernière suivant le contour (ou silhouette) du corps dudit utilisateur.
Dans une telle installation, la matière en nappe (non tissée de préférence) destinée à former le vêtement, est stockée sous forme de rouleaux à l'intérieur des deux blocs (A) et (B). La transformation de cette matière en un vêtement est réalisée, après positionnement des organes de formation en hauteur et largeur, en fonction de la taille de l'utilisateur de la manière suivante.
Dans une première phase, la nappe associée au bloc (A) se dévide contre la surface interne de ce dernier contre laquelle elle est plaquée par dépression. Des éléments conformateurs, associés à la fois au bloc (A) et au bloc (B), mettent cette nappe en forme de manière à réaliser une coque ouverte sur sa face avant par découpe et soudure le long de lignes permettant de former les zones correspondant à l'entrejambes et aux aisselles.
Dans une seconde phase, la nappe associée au bloc (B) se déroule et est également plaquée par aspiration contre la face interne dudit bloc.
Le collier, clip ou broche ainsi que les cordons ou les chainettes, peuvent se réaliser dans différents matériaux, en conservant les mêmes avantages. De même que la fixation des chainettes ou des cordons au collier peut indifféremment se faire à partir d'un point fixe en utilisant un anneau fermé ou amovible, ou un point de soudure, ou bien encore, être mobile, en utilisant par exemple, un anneau qui coulisse le long du collier.
Le dessin FIG 1 représente dans une réalisation préférentielle, l'invention adaptée aux lunettes portée sur le visage.
Elle comporte : un collier (1) de préférence en métal, qui forme une boucle à son extrémité (2) boucle qui peut se remplacer par un anneau rapporté (8) FIG 2 Sur le collier (1), est fixé par soudure ou par anneaux entrelacés (3) à environ mi-hauteur du collier, une chainette (4) qui peut elle aussi se rattacher au collier (1) par un anneau coulissant (5) FIG 2, la chainette (4) comporte à 1' autre extrémité, un embout (6) pour sa fixation à la branche (7) des lunettes.
La figure 2, selon une réalisation préférentielle, mais non exclusive, représente l'invention, dans une application qui permet le port des lunettes suspendues à un anneau, branches repliées. Elle comporte le collier (1) un anneau rajouté au collier (8) dans lequel se glisse une des branches des lunettes (7) préalablement refermées.
La branche passée dans cet anneau, les lunettes sont maintenues en sécurité par la chainette (4) à laquelle elles sont fixées par l'embout (6), la chainette étant elle même reliée au collier par l'anneau coulissant (5).
La figure 3 représente l'invention à partir d'un clip ou d'une broche (9) qui comporte un anneau rattaché (8) ou éventuellement une alvéole incluse à même le clip ou la broche (9) qui servent de support aux lunettes (10) lesquelles reliées ou non par la chainette (4) s'y adaptent en passant l'une des branches (7) au travers de l'alvéole ou de l'anneau (8).
L'invention a son application dans l'industrie de la lunetterie : Optique, Sport, Protection.
La présente invention concerne le domaine des dispositifs optiques à cristaux liquides.
La présente invention a été faite au Laboratoire de Physique des Solides de l'Université de Paris Sud, laboratoire associé au CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE numéro 04 0002.
De nombreux travaux de recherche ont été conduits depuis au moins une quinzaine d'années sur les cristaux liquides.
Différents résultats des travaux de recherche effectués au Laboratoire de Physique des Solides de l'Université Paris Sud sont décrits dans la demande de brevet français déposée le 28 Avril 1982 sous le n" 82 07309 et publiée sous le n" 2 526 177, la demande de brevet français déposée le 23 Octobre 1984 sous le n" 84 16192 et publiée sous le n" 2 572 210, la demande de brevet français déposée le 18 Juin 1985 sous le n" 85 09224 et publiée sous le n" 2 587 506, la demande de brevet français déposée le 14 Mai 1986 sous le n" 86 06916 et publiée sous le n" 2 598 827 ou encore la demande de brevet français déposée le 17 Décembre 1987 sous le n" 87 17660 et publiée sous le n" 2 624 985.
Par ailleurs, les travaux relatifs aux cristaux liquides ont donné lieu à de nombreuses publications.
La présente invention concerne plus précisément les dispositifs optiques à cristaux liquides dits bistables, c'est-à-dire les dispositifs dans lesquels les molecules des cristaux liquides sont susceptibles d'occuper alternativement deux états stables, sous l'effet d'une commande externe.
De tels dispositifs optiques bistables se prêtent en particulier à la réalisation d'afficheurs multiplexés.
Différents dispositifs optiques bistables à cristaux liquides ont déjà été proposés.
Le document Applied Physic Letters 40 (12) 1007 (1982) J.
Pour un article chaussant à emboîtage arrière ouvert, on prévoit la pose d'un fer à cheval dans sa zone arrière.
Le talon pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est muni à son extrémité supérieure, d'un insert présentant deux branches dont l'une est insérée dans le talon et l'autre est destinée à venir en contact avec la première de montage de l'article chaussant.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention, la première branche de l'insert est noyée dans le talon et peut comporter une lumière et une ou plusieurs échancrures afin de permettre la diffusion de la matière lors du moulage du talon.
La partie de l'insert destinée à venir en contact de la première de montage comporte avantageusement des lumières de positionnement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un article chaussant à emboîtage arrière fermé monté selon le procédé de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de face du talon d'un article chaussant à emboîtage arrière fermé, selon l'invention - la figure 3 est une vue schématique de dessus de la région de l'emboîtage arrière de l'article chaussant selon la figure 1 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un article chaussant à emboîtage arrière ouvert monté selon le procédé de l'invention ; - la figure 5 est une vue schématique de dessus de la région de l'emboîtage arrière de l'article chaussant selon la figure 4.
La présente invention concerne, d'une manière générale, un procédé pour l'assemblage des divers composants d'un article chaussant permettant en particulier de fixer un talon possédant une faible surface portante.
Dans un premier temps, nous allons décrire le procédé pour l'élaboration d'un article chaussant à emboîtage arrière fermé.
Ce procédé consiste tout d'abord, préalablement au montage de la tige, à pratiquer des lumières 6, 7 réparties dans la zone arrière de la première de montage 2 comprenant la cambrure et l'emboîtage du talon. Elles sont avantageusement au nombre de deux, l'une 7 située dans la zone de la cambrure, et l'autre 6 située dans la zone de l'emboîtage du talon.
Ces lumières sont placées de manière à correspondre au positionnement du talon selon l'invention et permettre le passage de moyens de fixation adaptés pour assurer son maintien.
Le talon selon l'invention peut ne posséder qu'une très faible surface portante, sur une étendue de l'ordre de 20 mm par exemple. Comme illustré en figure 1, il est muni à son extrémité supérieure d'un insert 3 pour permettre une fixation convenable et résistante.
Cet insert 3 est constitué de deux branches 3a et 3b dont l'une 3a est noyée dans la matière du talon lors de son moulage, et l'autre 3b vient en saillie du talon du côté intérieur à la cambrure.
Afin de permettre une bonne diffusion de la matière lors du moulage du talon, et par suite un amarrage résistant de l'insert, la partie 3a de ce dernier possède avantageusement une lumière 9 située de préférence en son centre, comme représenté en figure 2.
Dans le même objectif, l'extrémité inférieure de la partie 3a peut présenter également une ou plusieurs échancrures 10.
Enfin, dans le but de faciliter le positionnement dudit insert 3 par rapport à la première de montage 2, on prévoit des lumières de positionnement 13 dans la partie 3b venant en saillie du talon 1 et destinée à être en contact avec la première de montage dans la zone de la cambrure, comme représenté en figure 3.
En outre, l'insert est de préférence métallique.
Le procédé selon l'invention comprend ensuite le montage, de manière classique, de la tige 15 de l'article chaussant sur la première de montage 2 perforée.
La première étape de la transformation est l'induction de cals blancs friables à partir d'explants de betterave. Les explants qui peuvent servir dans cette étape peuvent être par exemple des disques de feuilles, des tronçons de pétioles, etc. De préférence, les explants sont des morceaux de jeunes feuilles prélevées d'une plante âgee de moins de trois mois.
Par exemple, après germination de graines de betterave d'environ un mois, de jeunes feuilles de 3 à 5 cm de long sont prelevées de chaque plante et sont soumises à une étape de désinfection et rinçage. Chaque feuille est ensuite decoupée en petits morceaux de 0,25 cmZ à 1.0 cm2. Les feuilles peuvent être prélevees de la plante jusqu'à deux mois environ après les premiers prélèvements. Après cette période, l'aptitude de régénération des feuilles diminue. Les disques de feuilles sont ensuite mis en culture sur un milieu de 1culture cellulaire végétale contenant de 0,1 à 5,0 mil'l cytokinine.De préférence, la cytokinine est présente à raison d'environ 1.0 mgl~ et peut être la 6benzylaminopurine (BAP), la zéatine, la kinêtine. La BAP est particulièrement préférée. Le milieu de culture cellulaire végétale est avantageusement le milieu de Murashige et Skoog (1962), dit milieu M.S. Les explants sont cultives à 30"C environ pendant 30 jours dans l'obscurité, et ensuite ils sont sortis en chambre de culture avec une photopériode de 18/24 H par exemple à environ 25"C le jour et 20"C la nuit.
L'étape suivante du procédé de transformation est la production d'une suspension cellulaire à partir des cals, ou d'une dispersion des cals dans un milieu de culture liquide. Cette suspension ou dispersion sera utilisée ultérieurement pour la transformation.
La suspension cellulaire est obtenue par mise en culture des cals, 4 à 6 semaines après leur apparition dans un milieu de culture liquide additionné de 0,1 à 3,0 mgl1 d'une cytokinine, par exemple de la BAP. Cette étape de culture dure 2 à 3 semaines et est effectuée sous agitation. Le milieu de culture est avantageusement le milieu M.S. Un milieu particulièrement préfére est le milieu M.S additionné de 1 mgl'l BAP. Ce milieu sera appelé le milieu MSB1 dans ce qui suit. Sa composition est indiquée dans le tableau I.
La suspension cellulaire s'établit en 2 ou 3 semaines. Chaque suspension est ensuite repiquee toutes les 3 semaines par filtration des suspens ions sur trois tamis empilés, donnant lieu à trois fractions (par exemple > 1 mm ; > 500 pm, > 100 pu). Une partie de chaque fraction est remise en suspension dans du milieu liquide, par exemple le milieu MSB1, et ces nouvelles suspensions sont agitées.L'observation des différentes suspensions permet de distinguer deux types cellulaires, notamment - type habitue (A) : suspension fine, verte à croissance rapide, régénère ponctuellement des formations vitrifiées se développant difficilement - type noduleux (C) : suspension d'agrégats compacts jaunâtres, à croissance plus lente, régénère plus frequemment que la première, des structures embryonnaires compactes se développant assez bien. Ce type est aussi connu sous le nom "type régénérant".
La production d'une dispersion des cals s'effectue par dispersion des cals apparus depuis 2 à 6 semaines sur les explants, dans un milieu de culture liquide contenant O à 3,0 mgl1 cytokinine, par exemple le milieu MSB1. Les deux types cellulaires, habitue et noduleux, peuvent aussi être observés dans les dispersions. Les cals en dispersion peuvent être examinés avant la transformation dans le but de separer les deux types cellulaires, c'est-à-dire noduleux et habitué. Un examen visuel des cals permet de repérer les deux types qui sont ensuite enlevés du milieu avec une pince et redisperses. Les deux types peuvent être soumis à la transformation mais il est préférable de transformer le type noduleux si la régénération de la plante est désirée ultérieurement.
La suspension cellulaire ou la dispersion des cals est ensuite mise en contact avec la bacterie Aqrobacterium tumefaciens.
Le protocole de transformation est le même, qu'il soit effectue sur des suspens ions cellulaires ou sur les dispersions. Un échantillon des bactéries dans du milieu frais est ajouté à la suspension ou à la dispersion des cellules de betterave. La coculture des cellules vegétales et des bacteries se fait à l'obscurité pendant trois jours environ, en chambre de culture.
L'Aqrobacterium utilise dans la transformation contient un vecteur portant un gène destiné à être introduit dans les cellules de betterave. Les souches utilises par les inventeurs contiennent des vecteurs binaires portant le gène d'intérêt. Bien évidemment, le gène d'intérêt est place sous le contrôle de signaux regulateurs appropries, par exemple un promoteur permettant son expression dans la cellule végétale et, le cas échéant, dans la plante transgénique régénérée. Comme gène, on peut citer des gènes codants pour des caractères agronomiques intéressants, par exemple la résistance aux herbicides, aux insecticides et aux virus. Un exemple d'un gène codant pour la résistance à un virus est le gène de la protéine de capside du virus des nervures jaunes et necrotiques de la betterave à sucre (BNYVV).Ce virus provoque la rhizomanie chez la betterave. Selon le procédé de l'invention, ce gène codant pour cette protéine de capside peut être introduit dans des cellules de betteraves, conférant ainsi la résistance à la rhizomanie.
Le vecteur porte également un gène codant pour une protéine permettant la sélection des transformants, par exemple la neomycine phosphotransférase (NPT II) qui confère la résistance à la kanamycine. De plus, un gène "reporteur" peut être introduit dans le vecteur afin de pouvoir confirmer le caractère transformé du tissu végétal. Un exemple d'un tel gène reporteur est le gène uid A d'E. coli codant pour l'enzyme B-glucuronidase. Le dosage de l'activité enzymatique de cette protéine se fait facilement avec des substrats chromogènes ou fluorescents.
Après la coculture des cellules de betteraves et des bactéries, une étape de lavage avec un agent bactériostatique est effectué pour éliminer les bactéries. Comme agent bacteriostatique, la cefotaxime peut être utilise. Le lavage peut être effectue en deux etapes, par exemple une première fois avec le milieu MSB1 contenant 600 mgl~1 cefotaxime, puis une deuxième fois dans du milieu NSBl contenant 300 mgll cefotaxime.
Ensuite, la sélection des cellules transformées est effectuée grâce au gène codant pour la résistance à l'agent sélectif. Les cellules lavées sont donc mises en culture pendant une quinzaine de jours sur un milieu contenant l'agent sélectif, par exemple la kanamycine et l'agent bactériostatique. Les cellules vegétales sont ensuite repiquees sur du milieu frais.
Trois à huit semaines après la coculture, des cals blancs apparaissent. Ces cals transformés présentent les deux types cellulaires, noduleux et habitue. Quand ils sont suffisamment développes, les cals sont repiques sur un milieu MSB1 avec de la cefotaxime et éventuellement de la kanamycine.
D'une manière surprenante, il a été constate qu'un mois après le clonage des cals transformés, la kanamycine et le céfotaxime peuvent être supprimés du milieu sans que la bactérie ne se développe. Ceci peut présenter un avantage pour l'étape de régénération, les cellules n'étant plus en contact avec les antibiotiques.
Après l'obtention des cals friables transformés, la régénération de la plante transgénique peut être initiée, en commençant par la régénération de bourgeons et/ou d'embryons transgeniques.
Ce but, ainsi que d'autres, qui apparaîtront mieux ci-dessous, sont atteints par un dispositif d'alimentation automatique de lames et analogues, en particulier pour machines d'assemblage de caisses d'emballage,caractérisé par le fait qu'il comprend un organe chargeur d'une pile de lames, qui est disposé au-dessus d'un organe transporteur qui présente un plan d'appui et est pourvu de moyens d'entraînement mobiles commandés suivant une direction d'alimentation, un premier organe de support définissant une zone d'appui, pour une première extrémité de la lame inférieure de la pile disposée transversalement par rapport à la direction d'alimentation, et un second organe de support, définissant une zone d'appui, pour une seconde extrémité de la lame inférieure de la pile, les premier et second organes de support étant positionnés au-dessus du plan d'appui, à proximité du premier organe de support étant prévu un organe extracteur, susceptible de venir au contact de la lame inférieure de la pile de lames et mobile, selon une commande suivant une trajectoire ayant une composante transversale par rapport à la direction d'alimentation, afin de dégager la lame inférieure du premier organe de support, en passant d'une première position, dans laquelle elle est appuyée sur le premier organe de support et sur le second organe de support, au-dessus du plan d'appui, en position de noninterférence avec les moyens d'entraînement, à une seconde position, dans laquelle elle est déplacée suivant une direction transversale par rapport à la direction d'alimentation et couchée avec la première extrémité sur le plan d'appui, en une position où elle est susceptible d'être entraînée par les moyens d'entraînement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de 1-invention, faite à titre non limitatif et en regard des dessins annexés, dans lesquels Figure 1 représente schématiquement deux dispositifs selon l'invention, avec un organe transporteur, en élévation de côté; Figure 2 représente un détail, à plus grande échelle et partiellement en coupe, de figure 1; Figure 3 représente un dispositif selon l'invention, dans une vue de dessus en plan; et Figures 4 et 5 sont des vues arrière en élèvation, partiellement en coupe, du dispositif selon l'invention, mettant en évidence son fonctionnement.
En se référant aux figures citées, le dispositif selon l'invention, désigné globalement par le numéro de référence 1, comprend un organe chargeur 2, pour supporter une pluralité de lames 3 empilées, qui est disposé audessus d'un organe transporteur 4.
Cet organe transporteur 4 comprend un plan d'appui 5, monté sur une structure de support 6 fixe et pourvu de moyens d'entraînement mobiles, selon une commande suivant une direction d'alimentation, indiquée par la flèche 7 sur les figures.
Plus particulièrement, le plan d'appui 5 est défini par des plaques 8 fixées à la structure de support 6 et les moyens d'entraînement sont constitués, de manière connue, de taquets 9 qui sont positionnés sur deux files, latéralement et extérieurement aux plaques 8, et qui sont fixés, suivant une distance mutuelle appropriée, aux maillons de deux chaînes 10a et 10b disposées parallèlement à la direction d'alimentation 7 et actionnées de façon connue.
Les taquets 9 font saillie, par leur extrémité supérieure, du plan d'appui 5, de manière à entraîner suivant la direction d'alimentation 7, les lames 3 déposées, chacune à son tour, sur le plan d'appui 5 et positionnées transversalement par rapport à la direction 7.
L'organe chargeur 2 comprend un couple de guides lla et llb, parallèles entre eux et qui se développent dans des plans perpendiculaires au plan d'appui 5 et à la direction d'alimentation 7. Sur les faces tournées les unes vers les autres de ces guides, on peut prévoir des bossages 12 qui viennent en contact avec les lames 6 insérées entre les guides lla et llb et qui sont orientées transversalement par rapport à la direction 7.
Les guides lla et llb sont montés sur des barres de support 13 et 14, solidaires de la structure de support 6.
Ces guides sont réglables selon un déplacement d'approche ou d'éloignement mutuel, pour permettre une adaptation de l'organe chargeur à la largeur des lames à fournir.
A proximité de l'extrémité inférieure de l'organe chargeur 2 sont prévus un premier organe de support 15 qui définit une zone d'appui pour une première extrémité longitudinale de la lame 3 en position inférieure de la pile de lames et un second organe de support 16, qui définit une zone d'appui pour la seconde extrémité longitudinale de cette lame inférieure.
Le premier organe de support 15 est disposé à l'extérieur des deux séries ou files de taquets 9, à proximité de l'une d'entre elles, tandis que le second organe de support 16 est disposé à l'intérieur des deux files de taquets à proximité de l'autre file ou série de taquets 9.
En outre, la zone d'appui définie par le premier organe de support 15 est située à un niveau supérieur par rapport à l'extrémité supérieure des taquets 9, tandis que la zone d'appui définie par le second organe de support est située au-dessus du plan d'appui 5, mais à un niveau inférieur par rapport à l'extrémité supérieure des taquets 9 déplacés le long du plan 5.
De cette manière, une lame 3 appuyée, avec ses deux extrémités longitudinales, sur les organes de support 15 et 16 n'interfère pas avec les taquets 9 lorsqu'une file de taquets passe au-dessous de la lame, tandis que l'autre file passe à l'extérieur,sur la dimension longitudinale de la lame.
En outre, dans cette position, la lame ne peut interférer avec des lames éventuelles déposées auparavant sur l'organe de transport, dans la mesure où ces lames peuvent passer, entraînées par les taquets 9,au-dessous de la lame qui est appuyée sur les organes de support 15 et 16.
A proximité du premier organe de transport 15 est prévu un organe extracteur 17 qui peut venir en contact avec la lame inférieure de la pile et qui est mobile selon une commande, suivant une trajectoire présentant une composante transversale par rapport à la direction d'alimentation 7, pour obtenir le dégagement de la lame d'avec le premier organe de support 15 et pour porter cette lame en une position permettant de subir l'action des taquets 9.
De manière appropriée,dans le mode de réalisation représenté,le premier organe de support 15 est constitué d'un rouleau,désigné par le même numéro de référence 15,qui est disposé à proximité de l'extrémité inférieure de l'organe chargeur 2 et qui est entraîné en rotation autour de son axe 15a,orienté parallèlement à la direction d'alimentation 7.
Comme il a été dit plus haut, l'une des applications du carboxylate métallique selon l'invention a trait au domaine de la supraconductivité.
Ainsi, il est possible de préparer par calcination du carboxylate précité des compositions supraconductrices du type comprenant au moins une terre rare, au moins un élément de transition et éventuellement au moins un alcalino-terreux.