INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité des motifs de formule (V) par molécule de polysilane est donc directement liée au nombre d'atomes d'halogènes présents par molécule de polysilane halogéné de départ.
Il est important de noter que, contrairement à l'enseignement du brevet US 4 595 472 cité ci-dessus, les conditions opératoires du procédé de la présente invention sont telles que les radicaux vinyle ne sont pas détruits.
Suivant les conditions de mise en oeuvre de l'invention, les polysilanes obtenus peuvent se présenter, à température ambiante, sous une forme allant d'une huile très visqueuse jusqu'à l'état solide.
Les polymères selon l'invention sont de plus fusibles et solubles dans la plupart des solvants organiques usuels (hexane, toluène ...), ce qui peut être très avantageux sur le plan de leur possibilité de mise en forme.
Dans le cas le plus général, on pyrolyse le polymère obtenu dans une atmosphère inerte ou réductrice (par exemple sous ammoniac) ou sous vide à une température allant de 1000C à 2000"C jusqu'à ce que le polymère soit converti en céramique à base de silicium, de carbone et d'azote.
Le polysilane, avant pyrolyse, peut également être mis en forme, par moulage ou par filage par exemple, pour aboutir finalement aux configurations les plus diverses telles que fibres, articles moulés, revêtements de support et autres.
Dans le cas où l'on désire obtenir des fibres, le polysilane est filé de préférence en masse au moyen d'une filière classique, après fusion éventuelle si le polysilane est initialement à l'état solide. On peut mettre en oeuvre le procédé de filage décrit dans US 4 100 233.
Après sa mise en forme, le polymère-peut être réticulé afin d'avoir une meilleure tenue thermique et mécanique de produit formé.
Lorsque les polysilanes obtenus selon l'invention contiennent des radicaux vinyle, cette réticulation est rendue possible par des réactions radicalaires soit par rayonnement UV, soit par des initiateurs radicalaires tels que les peroxydes organiques.
La réticulation par rayonnement UV peut être notamment mise en oeuvre par le procédé décrit dans US 4 224 918 cité ci-dessus.
Sauf mention contraire, dans ce qui suit les % sont donnés en poids.
Des exemples illustrant l'invention, sans en limiter sa portée, vont maintenant être donnés.
Le pourcentage de chlore est déterminé par titration potentiométrique.
TGA est l'analyse par thermogravimétrie.
On obtient un taux de transformation du trichlorométhylcarbinol de gaïacol de 100 % et un rendement en vanilline de 54 %.
EXEMPLE 10 Dans un réacteur tel que décrit dans l'exemple 8, on charge - 50 g de N-méthylpyrrolidone - 20 g de chlorobenzène - 10,9 g de trichlorométhylcarbinol de gaïacol (0,04 mol) - 14,8 g de tributylamine On agite le milieu réactionnel et l'on chauffe 6 heures à 1600C.
On dose la vanilline par C.P.G.
On obtient un rendement en vanilline de 49 %.
EXEMPLE 11 On repète l'exemple 10 mais l'on ne charge pas le chlorobenzène.
On obtient les mêmes résultats.
EXEMPLE 12 Dans un réacteur tel que décrit dans l'exemple 8, on charge - 25 g de N-méthylpyrrolidone - 20 g de chlorobenzène - 14,8 g de tributylamine On chauffe à 1700C et l'on coule en 1 heure, une solution de 10,9 g de trichlorométhylcarbinol de gaïacol (0,04 mol) dans 25 g de N-méthylpyrrol idone On maintient la température de 1700C pendant encore 30 minutes puis l'on refroidit à 250C.
On obtient un taux de transformation du trichlorométhylcarbinol de gaïacol de 87 % et un rendement en vanilline de 53 % exprimé par rapport au trichlorométhylcarbinol de gaïacol transformé.
EXEMPLE 13 Dans un réacteur tel que décrit dans l'exemple 8, on charge - 50 g de N-méthylpyrrolidone - 10 g de chlorobenzène, - 10,9 g de trichlorométhylcarbinol de gaïacol (0,04 mol) On chauffe à 1800C et l'on coule en 40 minutes 14,8 g de tributylamine.
On maintient la température de 1800C pendant encore 30 minutes puis l'on refroidit à 250C.
On obtient un taux de transformation du trichlorométhylcarbinol de gaïacol de 88 % et un rendement en vanilline de 55 % exprimé par rapport au trichlorométhylcarbinol de gaïacol transformé.
EXEMPLE 14 On reproduit l'exemple 13 aux différences près que l'on supprime le chlorobenzène et que l'on choisit une température réactionnelle de 1600C.
On obtient un taux de transformation du trichlorométhylcarbinol de gaïacol de 88 % et un rendement en vanilline de 63 % exprimé par rapport au trichlorométhylcarbinol de gaïacol transformé.
EXEMPLE COMPARATIF 15 On répète l'exemple 11 en remplaçant la N-méthylpyrrolidone par 50 g de chlorobenzène.
On obtient un taux de transformation du trichlorométhylcarbinol de pyrocatéchine de 90 % et un rendement en aldéhyde protocatéchique de 20 %.
EXEMPLE 20 Dans cet exemple, on réalise la préparation d'héliotropine.
Dans une première étape, on prépare le trichlorométhylcarbinol de méthylènedioxy-1,2 benzène de formule en faisant réagir 0,2 mol de méthylènedioxy-1,2 benzène et 0,2 mol de chloral.
Après traitement habituel, on obtient un produit brut dont le dosage par C.P.G. montre que seulement 50 % du méthylènedioxy-1,2 benzène est transformé, soit 0,1 mole.
A ce produit brut, on additionne 60 g de N-méthylpyrrolidone et 37 g de tributylamine.
On chauffe le milieu réactionnel à 1600C pendant 6 heures puis l'on refroidit à 250C.
On dose l'aldéhyde formé par C.P.G.
On obtient 0,07 mol d'héliotropine, soit un rendement global sur les deux étapes de 70 % en aldéhyde par rapport au méthylènedioxy-1,2 benzène transformé.
EXEMPLE 21 Dans un réacteur tel que décrit dans l'exemple 8, on charge - 50 ml de N-méthylpyrrolidone - 8,12 g de méthyl-4 trichloro-1,1,1 pentène-3 ol-2 - 14,8 g de tributylamine On chauffe le milieu réactionnel à 1600C pendant 5 heures.
On met en évidence par C.P.G. la présence de méthyl-3 butène-2 al.
EXEMPLE 22 Dans un réacteur tel que décrit dans l'exemple 8, on charge - 80 ml de N-méthylpyrrolidone - 5,65 g de trichlorométhylcarbinol de p-tertiobutylbenzène (0,02 mol) - 7,8 g de tributylamine On chauffe le milieu réactionnel à 1500C pendant 5 heures puis l'on refroidit à 250C.
On obtient un rendement en p-tertiobutylbenzaldéhyde de 87 %.
EXEMPLE 23 On répète l'exemple 22 mais l'on charge 1,85 g au lieu de 7,8 g de tributylamine.
On obtient un rendement en p-tertiobutylbenzaldéhyde de 58 %.
On entend par tréhalose dans la présente demande l'isomère de a, a-tréhalose rencontré dans la nature. C'est un disaccharide constitué de deux molécules de glucose reliées entre elles par une liaison (1-1).
Le a, a-tréhalose ou encore a-D-glucopyranosyl-D-glucopyranoside a pour formule
Le tréhalose a été isolé la première fois de l'ergot de seigle par WIGGERS en 1832. Depuis, il a été trouvé chez un grand nombre d'organismes différents.
I1 a été découvert chez de nombreuses bactéries, notamment chez les bactéries proches des champignons que sont les actinomycètes. Il est présent chez les spores et myceliums des streptomycètes (1) et chez les corynebactéries (2). Récemment, le tréhalose a été découvert chez un certain nombre de archaebactéries (3), halophiles, thermophiles et méthanogènes.
Enfin de nombreuses cyanobactéries (4) accumulent le tréhalose.
Chez la plupart de ces organismes, une grande partie du tréhalose est estérifié avec des acides gras à longues chaînes. Il semble dans ces cas que le tréhalose libre ne soit qu'un précurseur du tréhalose estérifié (5).
Une grande partie du tréhalose présent chez les bactéries telles que mycobactéries, nocardia et corynebactéries est estérifiée et devient un constituant de la paroi bactérienne. Ainsi, le composé toxique des membranes cellulaires de Mycobactérium tuberculosis, appelé "cord factor" est un glycolipide, l'a, a-tréhalose 6,6'-diester de l'acide mycolique.
Si des glycolipides similaires ont été trouvé chez d'autres organismes, Nocardia et Corynebacterium (5), le tréhalose est quant à lui estérifié avec d'autres acides gras (nocardique et corynomycolique) à la place de l'acide mycolique. Chez les bactéries pouvant utiliser les hydrocarbures (6), le "cord-factor" aurait un puissant effet émulsifiant et permettrait aux enzymes microbiennes d'accéder au substrat qui possède une très faible solubilité dans l'eau.
La quantité de tréhalose produite dans le monde est inférieure à la tonne et est utilisée uniquement comme produit de laboratoire. Actuellement, le tréhalose est produit industriellement principalement par fermentation et extraction à partir de levures.
Les procédés de production par fermentation de levures sont caractérisés par une accumulation de tréhalose intracellulairement suivi d'une extraction du tréhalose contenu dans les cellules. Il est également possible de faire une synthèse chimique en traitant du 2,3,4,6 tétra-O-benzyl D-glucopyranoside avec deux équivalents du chlorure du glycosyl correspondant, on obtient de l'a, tréhalose et de l'a, ss-tréhalose avec des rendements de 18 % et 2 % respectivement. Le problème de cette synthèse chimique est l'obtention du mélange racémique.
On peut également citer une méthode enzymatique de synthèse de tréhalose à partir de maltose. Le procédé utilise deux enzymes : la maltose phosphorylase et la tréhalose phosphorylase, le taux de conversion obtenu est de 60 %.
Le procédé enzymatique implique cependant une matière première plus chère et surtout des enzymes dont le coût est très élevé. En outre, la purification est rendue difficile à cause de la présence en quantité importante de glucose ou de maltose dans le milieu final.
La production de tréhalose par fermentation bactérienne est pratiquement inexistante dans la littérature.
Il existe des publications décrivant des souches excrétant le tréhalose dans le milieu extérieur (dont Nocardia, Brevibacterium, Arthrobacter) mais les conditions de production et les performances rapportées ne sont pas susceptibles de permettre une production industrielle importante dans des conditions économiques intéressantes.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé de production de tréhalose par fermentation de microorganisme dans des conditions économiques intéressantes pour une production industrielle.
La présente invention fournit en effet un procédé de production de tréhalose par fermentation, caractérisé en ce qu'on cultive un microorganisme produisant naturellement du tréhalose sur un milieu de culture contenant au moins une source de carbone dans des conditions induisant une variation de la pression osmotique du milieu de culture.
Une telle palette présente l'avantage d'être utilisable, à la fois, comme support de culture et comme support de manutention, lors de la culture de produits horticoles en mottes ou en mini-mottes.
En effet, par exemple, lors de la culture de plants en mini-mottes disposées dans les alvéoles de plaques en polystyrène, ces plaques, une fois ensemencées, sont disposées sur une pluralité de palettes qui sont, dans un premier temps, empilées dans leur position de culture dans la chambre de germination. Dans cette chambre, la distance entre les plateaux des différentes palettes autorise la circulation d'air chaud nécessaire à la germination.
Dans un deuxième temps, les paLettes, toujours empilées, sont amenées dans une serre au moyen par exemple d'un chariot-élévateur. Dans cette serre, elles sont ensuite disposées côte à côte, la distance entre les plateaux et le sol autorisant la circulation d'air nécessaire. En outre, il est à noter que les supports étant disposés latéralement sur les bords des plateaux, un espace est ménagé entre deux palettes voisines. Cet espace permet d'obtenir une distribution homogène de l'air, et ainsi, de pallier aux inconvénients fréquemment rencontrés avec les solutions actuellement utilisées.En effet, à l'heure actuelle, les plaques alvéolées sont classiquement disposées côte à côte sur des largeurs de l'ordre de quelques mètres et il s'avère que l'on constate que l'air a tendance à s'accumuler au niveau de la zone médiane de ces largeurs, entraînant soit une croissance plus rapide des plants situés dans cette zone, soit des problèmes sanitaires dus à un échauffement excessif dans cette zone.
Enfin un dernier avantage inhérent à l'utilisation de ces palettes dans les serres, réside dans le fait que celles-ci peuvent être disposées n'importe où et ne nécessitent donc pas que soit bloquée de façon systématique une surface donnée de la serre.
Dans un troisième temps, une fois les plants arrivés à maturation, les palet tes sont à nouveau empilées dans leur position de culture en vue de la livraison de ces plants. On constate donc que ces palettes servent de support aux plaques, tant lors de la culture des plants que lors de leur livraison et que, par conséquent, d'une part, la culture se trouve parfaitement rationalisée et, d'autre part, les coûts de main-d'oeuvre sont notablement diminués.
Enfin, une fois la livraison effectuée, les palettes sont empilées dans leur position de stockage, et occupent donc un volume minimal facilitant leur transport et leur stockage.
Comme décrit ci-dessus, ces palettes peuvent être utilisées pour la culture de plants en mini-mottes. Dans ce cas, le plateau comporte préférentiellement un cadre tubulaire périphérique sur lequel sont fixés latéralement les supports, et des traverses reliant deux côtés opposés dudit cadre et disposés de façon à affleurer supérieurement ce dernier.
Elles peuvent toutefois être également utilisées pour la culture de mottes disposées dans des pots de fleurs. Dans ce cas, le plateau comprend préférentiellement un cadre périphérique tubulaire, sur lequel sont fixés latéralement les supports, et une tôle s'étendant dans le plan du plateau et solidarisée audit cadre, ladite tôle étant dotée de perforations espacées aptes à loger chacune un pot renfermant un produit horticole.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :: - la figure 1 est une vue en perspective d'une palette de manutention conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de deux palettes conformes à l'invention empilées dans leur position de culture, - la figure 3 est une vue en perspective de ces deux palettes empilées dans leur position de stockage, - la figure 4 est une vue de dessus schématique d'une palette conforme à l'invention, sur laquelle les pieds sont représentés rabattus dans le plan du plateau, - la figure 5 est une vue de dessus schématique d'une palette conforme à l'invention supportant des plaques alvéolées de culture de mini-mottes, - la figure 6 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une palette conforme à l'invention.
La palette de manutention 1 représentée aux figures 1 à 5 est destinée à la culture et au transport de plants en mini-mottes dans des plaques alvéolées.
Cette palette 1 comprend en premier lieu un plateau constitué d'un cadre tubulaire périphérique 2 de section carrée, et de trois traverses 3 parallèles reliant deux côtés dudit cadre et affleurant sa face supérieure.
Ce plateau comprend, en outre, des cornières latérales 4 solidarisées extérieurement sur le cadre 2 dans chaque angle de ce dernier, et agencées pour faire saillie audessus du plan dudit plateau. De plues, sur chaque côté du cadre périphérique 2 parallèle aux traverses 3 et dans la zone médiane de ce coté, est solidarisé, extérieurement, un fer plat 5 agencé pour faire saillie au-dessus du plan du plateau.
Cette palette 1 comporte, par ailleurs, quatre supports 6 disposés deux à deux le lonq des côtés du cadre 2 parallèles aux traverses 3. Chacun de ces supports 6 comporte un pied 7 constitué de deux branches 7a, 7b agencées en forme de V, et un retour horizontal 8 de forme concave prolongeant une des branches 7a du pied 7 et s'étendant sensiblement sous le plan du plateau.
Tel que représenté à la figure 4, ces supports 6 sont disposés de façon que : - les supports 6 situés le long d'un même côté du plateau sont agencés symétriquement par rapport à l'axe médian de la longueur dudit côté, - les supports 6 de deux côtés opposés sont disposés en regard, deux par deux, et agencés de façon que le pied 7 desdits supports se trouve dans l'alignement de l'organe d'appui 8 des supports 6 en vis-à-vis.
Cette disposition permet d'empiler deux palettes la, lb, par simple rotation relative de 1800 - soit dans une position de culture, représentée à la figure 2, où les pieds 7 de la palette supérieure la reposent sur les organes d'appui 8 de la palette inférieure lb, les plateaux 2, 3 desdites palettes se trouvant à distance l'un au-dessus de l'autre, - soit dans une position de stockage, représentée à la figure 3, où les pieds 7 de la palette supérieure la sont emboîtés dans ceux de la palette inférieure lb, les plateaux 2, 3 reposant l'un sur l'autre.
Comme indiqué ci-dessus, ces palettes 1 servent de support à des plaques alvéolées pour la culture de plants en mini-mottes. A cet effet, et tel que représenté à la figure 5, elles sont de dimensions adaptées pour supporter cinq plaques reposant sur le cadre 2 et les traverses 3 et maintenues latéralement par les cornières 4 et les fers plats 5 d e u x p 1 a q t' e s 9 a , 9 b d i s p o s é e s bout à bout longitudinalement, et, agencées orthogonalement par rapport à ces deux plaques 9a, 9b, trois autres plaques lOa, lOb, lOc disposées côte à côte latéralement.
J'ai étudié un mécanisme, utilisant un seul moteur pour le double sens de rotation, ceci pour des problèmes de poids, d'encombrement, mais également pour un problème de cout à la construction.
L'invention, objet du présent dépôt concerne une affûteuse électrique que l'on adapte pour tous les types de lames, lames ruban, lames circulaires et chaînes de tronçonneuses. Cette adaptation porte notamment sur le support de chaîne de tronçonneuse que l'on transforme en support de lame ruban; l'avancement de celle-ci est assuré manuellement ou encore par l'adjonction d'un bras permettant de recevoir des scies circulaires de tous diamètres.
Certaines modifications apportées à l'affûteuse électrique polyvalente concernent la sécurité et l'adaptation de dif férentes meules d'affûtage.
On connaissait jusqu'à présent différentes affûteuses électriques conçues pour affûter chaque type de scie.
Elles étaient constituées d'un moteur électrique entraînant une meule, l'ensemble s'inclinant sur un étau portant un seul type de scie. Dans ce type de modèle vendu couramment dans le commerce, il fallait acquérir autant d'affûteuses que lion disposait de types de scies.
Certaines affûteuses électriques dites industrielles et utilises par les professionnels, emploient des adaptateurs qui modifient le support de la scie et le type de la meule en fonction du type de la scie à affûter.
Toutes ces affûteuses connues sont de type professionnel, lourdes, peu souples d'emploi, particulièrement onéreuses, donc inaccéssibles au simple consommateur.
La présente invention permet de pallier à tous ces inconvénients en proposant une affûteuse portative équipée d'une adaptation permettant à celle-ci de recevoir tous les types, quels que soient leus profils et leurs dimensions. Elle permet d'assurer un affûtage parfait et rapide de chaque dent de scie. Les améliorations proposées sont peu onéreuses, faciles à mettre en oeuvre et s'adaptent sur toutes les affûteuses portatives existantes.
L'invention dénommée affûteuse portative polyvalente pour lames de scies à ruban, lames de scies circulaires et chaînes de tronçonneuses, caractérisée par un moteur électrique entraînant différentes sortes de meules, un écran protecteur, des flasques démontables, un axe d'inclinaison, un étau spécifique équipé, un berceau, un support de scies circulaires de différents diamètres, un étau à scies à ruban ou à chaînes, un système d'avancement manuel, un cliquet, un levier réglable, des butées.
L'invention ainsi caractérisée présente de nombreux avantages, notamment une transformation rapide, facile et très peu onéreuse pour toutes les affûteuses existantes vendues dans le commerce.
L'invention sera mieux comprise grâce aux dessins annexés qui ne sont présentés qu'à titre d'exemples non limitatifs réalisés par l'homme de l'art.
La figure 1 de la planche 1/IV représente l'affûteuse polyvalente dans son ensemble portant une lame de scie circulaire.
La figure 2 de la planche 2/IV représente le support de la lame de scie circulaire, son cliquet de positionnement (41) et son berceau (7).
La figure 3 de la planche 3/IV représente l'affûteuse polyvalente dans son ensemble portant une scie à ruban ou une chaîne de tronçonneuse, utilisable par simple retournement de l'étau.
la figure 4 de la planche 4/IV représente l'étau de fixation de la scie à ruban avec son dispositf d'avancement et de freinage.
En se reportant à la figure 1, et selon une caractéristique importante de l'invention, on a représenté l'ensemble de l'affûteuse sur laquelle on a adapté une scie circulaire.
Exemples Milieu Milieu Milieu Pied Milieu Procédé Procédé osmotique Entretien Préculture Fermentation Alimentation Fermentation EXEMPLE 1 A B C1 C2 F1 EXEMPLE 2 A B C1 C2 F1 CHOC Osmotique avec KCl EXEMPLE 3 A B D1 D4 F1 Gradient continu de pression osmotique avec KCl EXEMPLE 4 A B D1 D3 F1 Gradient continu de pression osmotique avec (NH4)2SO4 EXEMPLE 5 A B D1 D2 F2 Choc osmotique initial avec KCl EXEMPLE 6 A B D1 D4 F2 Gradient continu de pression osmotique avec KCl TABLEAU RECAPITULATIF EXEMPLE 1 Souche : Corynebactérium glutamicum ATCC n" 17965.
Les caractéristiques des milieux correspondent aux milieux C1 en pied et C2 en alimentation décrits dans les conditions générales.
Les conditions de fermentations correspondent au procédé FI décrit dans les conditions générales. Les éléments principaux étant - Utilisation de deux tensio-actifs pour déclencher l'excrétion, - Teneur minimale en K+ dans le pied (1 g/l), - Pression osmotique initiale de 460 mosmoles, - Pression osmotique finale de 1000 mosmoles, - Durée de fermentation de 42 heures, - Dans ces conditions, il n'y a pas de production de tréhalose.
EXEMPLE 2 Souche : Corynebactérium glutamicum ATCC n" 17965.
Les conditions sont identiques à celles décrites dans l'exemple 1 pour les milieux et la fermentation, excepté le choc osmotique qui est provoqué par ajout d'une solution de KCl (330 g/l) ce qui permet d'établir une teneur en KCI dans le milieu de 27 g/l. Ce choc osmotique est effectué une demiheure après l'ajout du premier tensio-actif.
- Pression osmotique initiale de 460 mosmoles, - Pression osmotique finale de 1824 mosmoles, - Durée de la fermentation de 42 heures, - La teneur en tréhalose dans le moût de fermentation est de 17 g/l.
Après fermentation le tréhalose est purifié selon le procédé décrit dans les conditions générales et après concentration il est récupéré 9,8 g de tréhalose à 90 B de pureté.
EXEMPLE 3 Souche : Corynebactérium glutamicum ATCC n" 17965.
Les conditions de fermentations correspondent au procédé Fl décrit dans les conditions générales. Les éléments principaux étant - Utilisation de deux tensio-actifs pour déclencher l'excrétion, - Teneur minimale en K+ dans le pied (1 g/l), - Pression osmotique initiale de 450 mosmoles, - Pression osmotique finale de 3000 mosmoles, - Il est provoqué une variation continue de la pression osmotique sur toute la durée de la fermentation en alimentant avec une solution mixte constituée de saccharose et d'un sel de type KCl.
- La durée de fermentation est de 40 heures, - La teneur en tréhalose dans le moût de fermentation est de 40 g/l.
Après fermentation le tréhalose est purifié selon le procédé décrit dans les conditions générales et après concentration il est récupéré 23 g de tréhalose à 90 % de pureté.
EXEMPLE 4 Souche : Corynebactérium glutamicum ATCC n" 17965.
Les conditions de milieu et fermentation sont identiques à celles décrites dans l'exemple 3 précédent exceptée la solution d'alimentation (D3) utilisée qui contient en plus du sucre, un sel de type sulfate d'ammonium.
L'identification de composants actifs a permis la formulation de compositions simples reproduisant l'effet, sur la réduction de la ponte de la pyrale du maïs, de la préparation de phéromone anti-oviposition conforme à l'invention.