INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant aux dessins schématiques annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention; sur les dessins la figure 1 est une vue de face d'un récupérateur d'urine conforme à l'invention; la figure 2 est une vue latérale du récupérateur de la figure 1; la figure 3 est une coupe verticale suivant III-III de la figure 1 du récupérateur conforme à l'invention.
Le récupérzteur d'urine pour femmes tel qu'illustré par les dessins comprend essentiellement un corps creux 1 visible plus particulièrement sur les figures 2 et 3, délimité par une paroi avant 2, une paroi arrière 3, une paroi supérieure 4, une paroi inférieure 5 et deux parois latérales opposées 6 et 7.
La paroi arrière 3, la paroi supérieure 4 et les parois latérales 6 et 7 peuvent être incurvées de manière à se raccorder sans transition brusque les unes aux autres.
La paroi avant 2 présente, comme le montre les figures 2 et 3, une forme adaptée à la forme de la vulve, et comporte dans le haut un prolongement 8 s'étendantau-delà de la paroi supérieure 4. La paroi avant 2 et son prolongement 8 présente dans leur ensemble une largeur allant en augmentant de bas en haut.
De son côté, la paroi arrière 3 comporte un prolongement inférieur 9 s'étendant au-delà de la paroi inférieure 5.
La paroi inférieure 5 est sensiblement plane et perpendiculaire à la paroi 2 à l'endroit du raccordement des deux parois 2 et 5. Il convient également de noter que la paroi inférieure 5 présente une épaisseur supérieure à celle des parois 3, 4, 6 et 7.
Une tubulure 10 est raccordée à la paroi sùpérieure 4 de manière à déboucher dans l'espace intérieur du corps creux 1.
La paroi avant 2 présente, sensiblement en son milieu, un téton 11 en saillie vers l'extérieur. Le téton 11 présente une section sensiblemnt elliptique, le grand axe de l'ellipse étant vertical. Le téton 11 est entouré par une gorge 12 de forme sensiblement elliptique. La gorge 12 comporte, sur son fond, plusieurs ouvertures 13 réparties autour du téton 11 et communiquant avec l'espace intérieur de l'élément creux 1. Il apparaît sur les figures 1 et 3 que l'ouverture 13 la plus basse de la gorge 12 présente une section plus importante que les autres ouvertures réparties sur le pourtour de la gorge 12.
Un creux 14 dont la fonction est anatomique est prévu à l'extrémité supérieure de cette dernière, dans la paroi 2 et en partie dans le prolongement 8 de la paroi 2.
Il apparaît également sur la figure 3 que l'ouverture 13 la plus basse de la gorge 12 est située plus haut que la face intérieure de la paroi inférieure 5 du corps creux 1.
Le téton 11 comporte deux ouvertures 15, 16 superposées débouchant dans l'espace intérieur du corps creux 1, les deux ouvertures 15, 16 étant séparées par une cloison 17 horizontale parallèle au petit axe de la section elliptique du téton.
On reconnait par ailleurs sur les figures 2 et 3 que la hauteur du téton Il va en augmentant de haut en bas.
- un signal de réponse, émis par la balise vers le détecteur à réception du signal d'interrogation, ce signal de réponse étant constitué par une succession de signaux élémentaires de durée constante et de fréquence déterminée, appelée fréquence de réponse. Ces fréquences de réponse peuvent être différentes, on choisit de préférence deux fréquences de réponse différentes. Le signal de réponse est généré par un circuit numérique de codage programmé de façon à ce que la balise soit représentative de la personne ou du véhicule auquel elle est attachée.
On choisit de préférence une fréquence d'interrogation qui soit toujours supérieure aux fréquences de réponse, pour empêcher les réponses parasites liées aux harmoniques.
De plus, on verra qu'en choisissant pour chacune des fréquences de réponse une valeur qui est un sous-multiple de la fréquence d'interrogation, la structure des circuits de la balise peut être grandement simplifiée, et qu'en outre ce choix permet un fonctionnement parfaitement synchrone du détecteur et de la balise.
Plus précisément, le couplage entre le détecteur et la balise se fait par les bobines LI et L3 qui sont réalisées suivant une structure et une forme optimisées en fonction de l'application (bâtonnet de ferrite bobiné de petite dimension, boucle de grande surface, dessin de circuit imprimé, etc...).
On suppose, pour la description qui suit, que les éléments réactifs sont sans pertes, les résistances des générateurs de signaux nulles, les accords et redressements parfaits et enfin que le circuit numérique de codage fonctionne sans consommation d'énergie.
Le circuit résonnant série LI, Cl et le circuit résonnant parallèle L2, C2 sont accordés l'un et l'autre sur la fréquence f du signal d'interrogation produit par le générateur G. De la sorte, toute l'énergie du signal d'interrogation est rayonnée par la bobine LI, tandis que le circuit bouchon L2, C2 constitue un circuit d'arrêt empêchant la transmission de cette énergie vers les autres circuits du détecteur.
Du côté de la balise, on a accordé de la même façon les circuits résonnants parallèles L3, C3 et L4, C4 sur la fréquence d'interrogation f : toute l'énergie électromagnétique captée par la bobine L3 est donc redressée par la diode D et filtrée par le condensateur C5, ce qui permet d'obtenir une tension sensiblement continue Vcc assurant l'alimentation des différents circuits actifs de la balise.
Le circuit numérique de codage 20 est le circuit actif de la balise qui reçoit en entrée le signal à la fréquence d'interrogation f et délivre en sortie un signal modulé à une fréquence inférieure à f, retransmis vers le détecteur par la bobine L3. De préférence, on effectue le codage numérique au moyen d'une modulation par commutation de fréquences (modulation dite "FSK" : Frequency Shift Keying), c'est-à-dire que chaque valeur binaire l ou 0 correspond à l'un de deux signaux de fréquences f' ou f" inférieures à f ; un tel mode de codage est particulièrement efficace et résistant aux perturbations, et en outre, comme on le verra par la suite il est aisé à réaliser en technique entièrement numérique par les circuits de la balise.
Le signal ainsi modulé par commutation de fréquences est capté par la bobine Ll du récepteur et transmis au circuit 10 de démodulation. Le condensateur C6 a une réactance conjuguée de celle du réseau LI, Cl, C2, L2 aux fréquences de réponse f' et f" (lorsque ces deux fréquences sont proches, l'accord peut être réalisé sur leur valeur moyenne), ainsi toute l'énergie captée par LI arrive à l'entrée du circuit 10 de démodulation.
Le signal de sortie de ce circuit 10 de démodulation est appliqué à l'entrée du circuit numérique 11 de décodage et de traitement qui fournit en sortie S la valeur du code d'identification correspondant à la balise. Le traitement du signal de sortie du circuit 10 par ce circuit Il est d'un type classique.
Pour valider le code d'identification apparaissant en sortie S du circuit Il on peut prévoir que, la balise émettant d'une façon cyclique le même signal deréponse, on fait par précaution une comparaison sur trois codes successifs reçus ; on peut également ajouter au code des binons de parité ou des binons correcteurs pour augmenter la sécurité de la transmission.
Dans la balise, la réactance du condensateur C7 est conjuguée de la réactance équivalente du réseau L3, C3, L4, C4 pour les fréquences f' et f", de sorte que par cette résonnance toute l'énergie active produite à ces fréquences en sortie du circuit 20 se retrouve dans la bobine L3 et, par couplage avec Li, à l'entrée du circuit démodulateur 10 du détecteur.
On constate ainsi que l'ensemble détecteur-balise se comporte comme des circuits couplés qui ont deux résonnances éloignées, fait qui permet un aiguillage sans pertes (dans le cas idéal supposé) des signaux échangés.
- l'énergie sur la fréquence plus haute f est transmise du générateur G vers la balise, - la balise convertit cette énergie dans un signal RF codé sur f' et f" et le renvoie à l'entrée du démodulateur 10 du détecteur.
Le circuit diviseur 22 est relié à un circuit diviseur 23, par exemple un diviseur par 4. On obtient alors en sortie du circuit diviseur 23 un signal de fréquence H = f/20 servant de signal d'horloge à l'étage 24 de codage proprement dit dont l'entrée est reliée à la sortie du circuit diviseur 23. Dans le détecteur 1, en sortie du circuit diviseur 12 on retrouve le même signal d'horloge de fréquence H = f/20, qui sera appliqué au circuit 10 de démodulation, permettant ainsi un fonctionnement parfaitement synchrone du détecteur et de la balise.
L'étage 24 est constitué par un registre à décalage comprenant autant de positions à programmation parallèle (déterminées par les commutateurs K1, K2,... Kn) que de binons du code à transmettre (compte tenu éventuellement de binons de parité ou de binons correcteurs).
Comme déjà indiqué, dans le cas où la porte est lourde, on peut associer au cliquet 25 un ou deux ressorts au maximum (figure 9) pour obtenir une force de réaction suffisante permettant de maintenir l'engagement entre le nez 25a et la saillie 17 (figure 8).
Finalement, il est évident que l'invention décrite ci-dessus peut recevoir des modifications et des variantes structurellement équivalentes, sans s'écarter du champ d'application de la protection de l'invention.
ARTICLE SANITAIRE TEL QUE BAIGNOIRE ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un article sanitaire tel qu'une baignoire en matière synthétique.
La méthode la plus répandue pour constituer un article de ce genre consiste à thermoformer une plaque dont l'épaisseur est choisie pour que le produit fini ait une tenue suffisante, compte tenu de renforts que l'on prévoit généralement à l'endroit de l'article fini qui est le plus sollicité (le fond lorsqu'il s'agît d'une baignoire).Néanmoins, cette méthode provoquant un étirement de la matière, on obtient un article dont les parois ont une épaisseur variable, de sorte que l'on est soumis à une contrainte de choix entre une épaisseur nominale qui doit être aussi faible que possible pour des raisons évidentes de prix de revient et de coût de fabrication et une épaisseur finale minimum qui doit donner une solidité et une résistance convenables, Le compromis n'est jamais entièrement satisfaisant et les progrès en la matière consistent essentiellement à masquer des inconvénients ou à compenser des faiblesses.
Par ailleurs, un article de dimensions relativement grandes comme une baignoire, pose deux types de problèses : fabrication, transport et stockage d'une part, livraison, pontage et fixation sur le site d'autre part.
La plupart des perfectionnements ne concernent que l'un de ces deux domaines et prévoient, pour l'essentiel, une constitution allégée qui simplifie la fabrication, le transport et le montage de l'article lui-m#me, la fixation faisant appel à certains artifices.
Ainsi, par exemple, on connaît les brevets EP-A-0.126.832, LU-A-56.384, US-A-2.695.256, US-A-4.290.l54 et DE A-2.254.730 qui décrivent tous une baignoire comprenant deux parties, une vasque proprement dite et un support. La vasque peut avoir une épaisseur relativement faible et présenter une résistance assez modeste car elle n'est utilisée qu'en association avec le support qui, lui, a la force et la rigidité nécessaires pour donner à l'ensemble les qualités indispensables à son usage normal.
On connaît aussi les brevets DE-A-2.136.948 et BE-A 364.163 qui décrivent tous deux une baignoire dont la vasque est composée de deux parties assemblées pour former un ensemble. La partie que l'on pourrait qualifier d'"utile#, à savoir le corps creux devant recevoir l'eau, est fine et fragile tandis que la partie extérieure est robuste et durable. Dans ces conditions, il est possible de différencier les deux fonctions d'étanchéité et de rigidité, de sorte que l'on peut prévoir de rendre amovibles ces deux parties pour conserver la partie robuste peu sollicitée et échanger autant de fois que cela est nécessaire la partie qui s'use.
La présente invention diffère tout à fait de ces dispositions car elle concerne une structure originale, comprenant plusieurs parties aussi, mais intimement combinées pour former un tout qui procure des avantages spécifiques et nouveaux, notamment l'intégration possible d'accessoires tels que des robinets, des conduits de trop plein, des tuyauteries, etc.
A cette fin, l'invention a pour objet un article sanitaire tel qu'une baignoire ou analogue, caractérisé en ce qu il est formé de deux coquilles en matière synthétique emboîtées et déterminant entre elles au moins un intervalle continu dans lequel se trouve une matière synthétique de remplissage prise en masse et assurant la liaison indissociable des deux coquilles.
Selon d'autres caractéristiques de cet article - les deux coquilles sont en contact et fixées l'une à l'autre de place en place; - les deux coquilles sont fixées l'une à l'autre par une zone continue près du bord libre d'au moins l'une des deux coquilles; - l'une au moins des coquilles présente des nervures de raidissage; - des espaces fonctionnels sont ménagés entre les deux coquilles, notamment des conduits; - des espaces fonctionnels sont constitués par des corps creux, tels que des tubes, noyés dans la matière de remplissage; - des espaces fonctionnels sont reliés par leurs extrémités à une tuyauterie; - des espaces fonctionnels sont formés par un ensemble comprenant des conduits et des embouts pour des organes extérieurs tels que des robinets, des flexibles et autres accessoires;; - des espaces fonctionnels communiquent avec l'extérieur d'une coquille par des trous radiaux avantageusement munis d'organes tels que des clapets, diffuseurs, robinets et analogues.
L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'un article sanitaire du type ci-dessus, caractérisé en ce que l'on thermoforme des feuilles de matière synthétique pour créer deux coquilles, que l'on emboîte ces deux coquilles en laissant subsister au moins un espace continu, que l'on remplit ledit espace avec une matière fluide qui doit remplir tout le volume vide dudit espace et dont la composition est choisie pour assurer la solidarisation des deux coquilles.
Selon d'autres caractéristiques de ce procédé on constitue d'abord le ou les espaces clos entre les deux coquilles en les fixant l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit dans le ou chaque espace clos une matière de remplissage, éventuellement sous pression; on fixe les coquilles l'une à l'autre, de place en place, avant d'introduire la matière de remplissage, notamment par collage de reliefs qui s'étendent dans l'intervalle, d'une coquille à l'autre, ces reliefs étant soit solidaires de l'une au moins des coquilles, soit indépendants et rapportés;; on met d'abord une coquille en place, puis que l'on dispose des reliefs tels que des tubes, puis que l'on met l'autre coquille en place sur les reliefs, puis que l'on fixe les deux coquilles, puis que l'on introduit la matière synthétique de remplissage qui, après prise et durcissage, assure la cohésion du tout; les reliefs étant des corps creux ouverts devant déboucher à l'extérieur de l'une au moins des deux coquilles, on place un bouchon sur chaque extrémité de ces corps creux, puis on introduit la matière synthétique de remplissage à l'intérieur de l'intervalle qui subsiste entre les coquilles et à l'extérieur de ces corps creux, puis on retire ce bouchon; ; l'un au moins des reliefs étant un corps creux devant communiquer avec l'extérieur de l'une des coquilles, on perce au moins un trou à travers cette coquille et débouchant radialement dans ledit corps creux; on fixe les deux coquilles l'une à l'autre près du bord libre d'au moins l'une d'elles, puis que l'on introduit la matière de remplissage, puis qu'après durcissage de cette dernière, on retire notamment par découpage une marge périphérique de l'ensemble afin de créer un bord franc présentant en coupe la matière synthétique de remplissage prise entre les deux coquilles, ce bord franc étant éventuellement terminé par polissage ou masqué par recouvrement;; - on dispose d'abord une coquille pour qu'elle présente sa concavité vers le haut, puis que l'on y verse de la matière de remplissage selon un volume correspondant sensiblement à celui de l'espace inter-coquilles, puis que l'on place la seconde coquille dans la première avant durcissement de la matière de remplissage et que l'on exerce une pression pour que ladite seconde coquille comprime la matière de remplissage et oblige celle-ci à remonter le long des bords des coquilles et à remplir ainsi le ou les espaces inter coquilles, puis que l'on réunit les deux coquilles, notamment par des rebords périphériques qu'elles présentent, pour fermer l'espace inter-coquilles puis que l'on provoque le durcissement de la matière de remplissage.
La figure 1 est une vue schématique en coupe montrant la structure générale d'une baignoire conforme à l'invention, dans la position qu'elle occupe lors de sa fabrication.
Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques partielles en coupe montrant deux variantes de réalisation des bords d'une baignoire conforme à l'invention.
défilement du ruban de scie 4.
Dans cette forme de réalisation particulière, le circuit hydraulique 32 d'alimentation du moteur hydraulique 31 comporte un dérivation 33 aboutissant A un vérin 34. La tige 35 du piston 36 de celui-ci est disposée en regard d'un clapet de régulation 20a de façon à actionner ce dernier lorsqu'il se produit une augmentation de pression dans le circuit 32 d'alimentation du moteur 31, donc lorsqu'il survient une augmentation anormale de
la résistance opposée au défilement du ruban de scie.
Dans les conditions normales de fonctionnement, le piston 36 est empêché de se déplacer par un ressort 37 prennant appui sur un bouchon vissé 38 qui obture l'extrémité correspondante du corps du vérin 34. Ainsi par manoeuvre de ce bouchon, on peut régler les conditions exactes dans lesquelles le clapet 20a se trouve actionné, de façon à obtenir la régulation de la vitesse de descente de l'ensemble mobile 3 de travail en fonction de la résistance opposée au défilement du ruban de scie 4. Dans ces conditions on obtient le même résultat que dans la
forme de réalisation précédemment décrite.
Cependant la nature du moyen agissant sur le clapet 20 ou 20a de limitation du débit de fuite dans le circuit de freinage pourrait être encore différente, pour autant que ce moyen soit sensible à une augmentation anormale de la résistance opposée au défilement du ruban de scie. Ainsi dans le cas de la forme de réalisation selon les figures 1 à 3, il serait possible de prévoir une solidarisation directe en rotation du volant 5 avec son arbre moteur 23, en association avec une possibilité de déplacement axial de la vis sans fin faisant partie de l'accouplement 24, le clapet 20 de limitation de débit étant disposé en regard de cette vis de façon à se trouver actionné par elle dans le cas o une augmentation de la résistance opposée au défilement du ruban provoquerait, par réaction, un déplacement axial de celle-ci. Ceci permettrait d'obtenir le même résultat que précédemment. Mais encore une fois il serait possible de prévoir
d'autres solutions mécaniques, hydrauliques ou autres.
Dans le cas de la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 3, il serait possible de disposer le clapet de sécurité 20 en un autre point en prévoyant un actionnement de celui-ci par l'intermédiaire d'un circuit hydraulique auxiliaire asservi à un appareil de commande, -à cylindre et piston, monté sur le bras radial 26 pour être actionné
par le poussoir 30.
Comme décrit précédemment la machine selon l'invention présente l'avantage qu'une augmentation anormale de la résistance opposée au défilement du ruban de scie entraîne automatiquement une réduction de la
vitesse de déplacement de l'ensemble mobile de travail.
Cependant ce système de sécurité et de régulation présente l'avantage supplémentaire de pouvoir être combiné avec le dispositif de sécurité fonctionnant sous l'effet d'une surcharge subi par ce même ruban, comme cela est du reste le cas pour la machine selon les figures 1 à 3. On obtient donc une parfaite sécurité de fonctionnement de la machine
à scier ainsi équipée.
Enfin il convient de noter que la machine à scier selon l'invention n'est pas obligatoirement du type à ruban horizontal. En effet le ruban de scie peut fort bien être disposé verticalement en regard de l'étau d'immobilisation de la pièce à scier. Le déplacement de l'ensemble mobile est alors assuré par presion hydraulique, et la vitesse de déplacement est freinée par le même dispositif de sécurité- que celui décrit
précédemment.
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Suivant un deuxième développement de cette disposition susceptible d'être mis en oeuvre lorsqu'un boîtier est prévu pour l'ensemble, la coquille flottante présente, localement, en saillie, au moins une languette par laquelle elle peut venir en appui contre une paroi de ce boîtier.
Du fait de cet appui, la capacité de déformation élastique de la coquille flottante se trouve localement modifiée.
Il est ainsi avantageusement possible de maîtriser encore au mieux l'évolution de cette capacité de déformation élastique le long de cette coquille flottante.
Ainsi, grâce à cette maîtrise, le connecteur auto-dénudant suivant l'invention peut avantageusement convenir, dans de bonnes conditions de mise en oeuvre et de fonctionnement, à des conducteurs électriques de diamètres différents, et être indifféremment réutilisé pour l'un ou l'autre de ceux-ci.
En outre, le couple de rotation à exercer sur son barillet pour cette mise en oeuvre se trouve corollairement lui aussi bien contrôlé, sans qu'il y ait le risque que ce couple de rotation vienne dépasser de manière intempestive la résistance mécanique de ce barillet et ainsi en entraîner la détérioration.
Selon un deuxième aspect1 qui se marie de manière particulièrement favorable avec le précédent, la présente invention a encore pour objet une disposition de nature à permettre, conjointement avec l'évolution de la capacité de déformation élastique de la coquille flottante, une évolution des conditions suivant lesquelles la lèvre de cette coquille flottante et celle de la coquille qui lui est opposée interviennent sur un conducteur électrique.
Suivant cet aspect, et en combinaison, d'une part, ces lèvres se raccordent chacune respectivement aux coquilles auxquelles elles appartiennent par un rétreint, qui, affectant radialement l'une et l'autre de ces coquilles, conduit à une réduction de leur écartement relatif, et, d'autre part, à l'extrémité libe de la coquille flottante, elles sont conjointement biseautées en biais, par un chanfrein, à compter de la base de ce rétreint.
Il en résulte que, à l'extrémité d'attaque de la fente, c'est-à-dire du côté de son V d'entrée, c'est par une arête, particulièrement propre à attaquer sa gaine isolante, que ces lèvres interviennent sur un conducteur électrique, tandis qu'elles n'interviennent, ensuite, sur celuici, à l'extrémité opposée de cette fente, que par une surface cylindrique d'axe parallèle à l'axe de l'ensemble, de nature à avantageusement ménager l'âme conductrice, alors concernée, puisque préalablement dénudée, de ce conducteur électrique.
Ainsi, à l'extrémité libre de la coquille flottante, là où la capacité élastique de celle-ci est la plus grande, et donc plus réduite la pression de contact, l'attaque d'un conducteur électrique se fait avantageusement par une arête, tandis que, à l'extrémité opposée de cette coquille flottante, là où sa capacité de déformation élastique est la plus faible, et donc plus grande la pression de contact, le contact avec l'âme conductrice de ce conducteur électrique se fait avantageusement par une surface cylindrique, et donc, axialement, suivant une droite.