INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il semble que pour les polymères de lentilles les plus usuels, des compositions de photosensibilisation particulièrement appropriées comportent de 10 à 60%, et de préférence de 25 à 50% en poids de photoinitiateur par rapport au poids de la composition. Dans ce même contexte, le méthacrylate de méthyle (MMA) et l'hydroxyéthylméthacrylate sont des monomères spécialement appropriés, notamment lorsqu'ils sont utilisés avec un photoinitiateur de la famille du Darocure (nom commercial), tels que ceux compris dans la formule générale où R est H ou un radical alkyle ou aryle, R' et R" sont identiques ou différents, chacun étant H, un radical aryle, un radical alkyle, ou un groupe -OR"' où R"' est H ou un radical alkyle ou aryle, les radicaux aryle étant notamment le radical phényle et les radicaux alkyle comportant avantageusement de 1 à 5 atomes de carbone.
Des exemples de composés photoclivables connus en soi sont choisis parmi les dérivés d'alcoxyacétophénone, éthers de benzoine, phosphine-oxydes, dérivés de benzoyl oxime. Des exemples de photoinitiateurs photoactivables connus comprennent un absorbeur producteur de radicaux libres choisi parmi les benzophénones, benziles, xanthones, anthrones, thioxanthones, fluorénones, subérones, acridones, en association avec, comme donneur de protons, un composé du type des éthers, alcools, thiols, amines, amino-acides, ou composés organométalliques. On pourra notamment utiliser les photoinitiateurs constitués par des thioxanthones portant un radical ionique tels que ceux de la famille décrite dans le brevet américain US 4 791 213, dont le maximum d'absorption se situe dans la gamme de 390 à 405 nanomètres.
Des photoinitiateurs préférés pour la modulation d'indice d'hydrogels sont les sels de thioxanthones et benzophénones porteurs dun radical alkylamine ou oxyalkylamine. D'autre part, il peut être souhaitable d'utiliser des photo-initiateurs actifs en faible concentration, dans la mesure où ils permettent d'éviter une variation de l'indice modulé dans l'épaisseur des objets traités, notamment des lentilles, d'où la préférence donnée suivant l'invention à des mélanges photo-activables où le photoinitiateur proprement dit est associé à un composé donneur de protons.
On évite ainsi l'apparition d'un gradient d'indice en fonction de la profondeur d'irradiation. Suivant l'invention, ce gradient reste dans les limites d'une variation acceptable de 10 à 20 %. La concentration en photoinitiateur dans la solution d'imprégnation est avantageusement comprise entre 10 5 M et 0,5 M, et notamment de l'ordre de 10 à -4 10 M.
On illustrera maintenant l'invention par des exemples de mise en oeuvre du procédé de marquage qui en feront mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que les exemples choisis ne sont nullement limitatifs.
Dans ces exemples, le procédé de l'invention est appliqué au marquage de lentilles de contact, pour y faire apparaître des motifs suivant le tracé de zones transparentes de masques à travers lesquels l'irradiation est effectuée.
Ces marques peuvent être notamment telles qu'elles servent à identifier le fabricant ou diverses informations de chaque type particulier de lentilles (puissante optique, symboles distinguant lentille droite et lentille gauche, etc...) ou à repérer par exemple les axes optiques dans les cas de lentilles asphériques. On notera que d'une manière similaire, il est possible avec le procédé de l'invention, d'inscrire des codes-barres dans des lentilles de contact et d'une manière générale, dans tout article en matériau organique transparent.
D'une manière générale, on fait d'abord diffuser dans la lentille, ou tout au moins dans une partie de la lentille, celle qui doit recevoir la marque à faire apparaltre, une solution renfermant un monomère susceptible d'engendrer un polymère optique, un agent réticulant et un photoinitiateur de polymérisation de monomère sous irradiation, puis on procède à une irradiation par un faisceau de longueur d'onde adaptée en fonction du photoinitiateur pour activer celuici dans les zones irradiées à travers le masque interposé sur la zone de marquage, avant finalement d'éliminer l'excédent des composés n'ayant pas été soumis à l'irradiation.
Exemple 1 : Une lentille de contact constituée d'un copolymère réticulé de méthacrylate de méthyle et N-vinylpyrrolidone (MMA-NVP), du type commercialisé par ESSILOR sous la marque LUNELLE, hydratée à 70 % d'hydrophilie, à l'équilibre de gonflement, est placée pendant deux heures dans 3 ml d'une solution aqueuse d'imprégnation. La base photopolymérisable est constituée d'un mélange d'hydroxyéthyl méthacrylate (HEMA) et d'un réticulant acrylate difonctionnel, le diméthacrylate d'éthylène glycol (DMEG), en solution dans l'eau distillée. Le système photo-initiateur est constitué d'une thioxanthone hydrosoluble, commercialisée par International Biosynthetics sous le nom de Quantacure (QTX), absorbant à 405 nm dans l'eau et d'une amine tertiaire, la méthyl diéthanolamine (MDEA).
La composition aqueuse d'imprégnation répond aux concentrations suivantes HEMA 0,7 M MDEA 10-2 M Quantacure QTX 10-3 M DMEG 10-2 M La lentille est ensuite illuminée au travers d'un masque à une longueur d'onde de 405 mm pendant 1 minute,et 30 secondes, puis rincée dans 200 ml d'eau à 600C durant 20 minutes.
La lentille présente alors une marque correspondant au motif du masque. Cette marque est visible à l'oeil nu.
Elle est également visible à la lampe à fente après adaptation sur l'oeil.
Exemple 2 Le même essai est effectué sur une lentille dont le polymère de base est un copolymère de méthacrylate de méthyle et vinylpyrrolidone (copolymère MMA-NVP) de type connu sous la dénomination commerciale CRISTELLE, à 78 % dthydrophilie.
Les résultats sont identiques à ceux de l'exemple précédent.
Exemple 3 Une lentille de contact constituée d'un copolymère réticulé de MMA et de NVP (lentille de la marque LUNELLE) à l'équilibre de gonflement est placée pendant deux heures dans 3 ml d'une solution aqueuse d'imprégnation dans laquelle le monomère photopolymérisable est lthydroxyéthylméthacrylate (HEMA) et le photoinitiateur est un composé connu sous le nom commercial Darocure 1173. Les concentrations sont les suivantes HEMA 0,7 M Darocure 1173 10-3 M La lentille extraite du bain est ensuite illuminée à travers un masque à l'aide d'une lampe de puissance 100 W à vapeur de mercure (longueur d'onde 360 mm) pendant 30 secondes.
Le résultat obtenu après rinçage est identique à celui de l'exemple 1.
Elle ne possède pas d'activité growth promoting puisqu'elle n'augmente pas l'incorporation de thymidine marquée dans la cellule, mais agit plutôt comme un puissant inducteur de differenciation sur les lymphocytes B aboutissant à la secretion de grandes quantités d'immunoglobulines.
Le gène de l'IL-6 possède un grand nombre de sites d'initiation de la transcription,ce qui fait que la-molecule finale transcrite varie d'un tissu à l'autre et dans le même tissu quand les conditions physiologiques varient: par exemple les monocytes secrètent six IL-6 differentes par leur PM et par le nombre de sites de glycosylation.
Le taux d'IL-6 est très augmenté dans les maladies auto-immunes et dans les desordres inflammatoires.
Le recepteur de l'IL-6 est largement repandu dans les cellules B et T,les macrophages.Le nombre de recepteurs par cellule augmente considerablement dès que la proliferation cellulaire est induite,ce qui donne un intêret considerable au dosage du recepteur sur les fragments de biopsie mais certainement aussi dans le sang peripherique puisque les cibles de l'IL-6 sont dans le sang peripherique.
C'est une proteine de 468 acides aminés avec un domaine extracellulaire typique de la superfamille des immunoglobulines,et un domaine intracytoplasmique depourvu de site tyrosine kinase.Son cDNAs a été cloné par Haegeman et al. (Eur.J.Biochem.159,625-632 - 1986).
L'INIERFERON - a - ss - gamma 1 - Interferon- - Proteine de 20KDa secrétée par les lymphocytes B et T,peut être induite par le Sondai Virus Superinfection et dans les cellules ss-lymphoblastoides et des lymphomes.
2 - Interferon ss - De même structure,c'est un produit des fibroblastes et est plus connu pour son ativité anti-virale.
Effets ceux d'une lymphokine Exemples: - sur les Ig: Ces deux interferons ont des effets dose-dependants sur la production d'immu noglobulines : la favorisent à dose faible,la suppriment à fortes doses.
- sur la proliferation des cellules B peripheriques : l'inhibent en cooperation avec IL-2 et IL 6,deviennent mitogènes pour les mêmes cellules en cooperation avec les anti-M 3 - Interferon gamma - produite par les cellules T CD4+,elle antagonise les effets mitogènes de l'IL-4 sur les lymphocytes B et favorise la production d'Ig.
Les recepteurs de ces interferons ont été identifiés et clonés par Cambier et Ransom -(Ann.Rev.Iinmunol.5,175-199,1987).Ils activent l'adenylate cyclase dès le contact avec l'interferon et donc la production d'AMPc,puis la recompartimentalisation de la proteine kinase C vers l'enveloppe nucléaire par un processus d'endocytose,pour aller contrôler la transcription de certains gènes.
A doses therapeutiques,l'interferon est utilisé comme adjuvant antiviral dans les infections virales graves (HrV 1 et 2) mais est souvent toxique (myalgies et hypotension).Son dosage peut être precieux.
DOSAGE DES ALLERGENES.Figures 7.1 et 7.2 Lors de la phase dite de sensibilisation l'organisme reagit à la presence d'allergènes par la synthèse d'IgE specifiques qui viennent se fixer par leur fragment Fc sur les mastocytes et les basophiles sans entrainer d'effet particulier (Fig 7.1).Lorsque l'antigène est à nouveau en contact avec l'organisme,il se fixe sur les extremités NH2 des IgE specifiques de cet antigène: c'est cette liaison qui declenche la reponse cellulaire : nette augmentation de l'AMPc et secretion d'histamine par exemple.
Contrairement à la plupart des systemes de reconnaissance de la membrane plasmique qui impliquent une interaction agoniste-recepteur pour obtenir une reponse,il faut dans ce cas trois acteurs : le recepteur,l'IgE et l'antigène.
Le recepteur FOC RI comporte 4 peptides transmembranaires,leurs sequences ont été determinées et clonées par Shimizu et al.(Proc.NatlÂcad.Si.USA.85,1907-1911,1988),Kinet et al.(Biochemistery 26,4605-4610,1988),et Blank et al.(Nature 337,187-189,1989).
La structure est monomerique à sept domaines transmembranaires avec couplage à la proteine G et l'adenylate cyclase.(Cockcroft et Gomperts,Nature 314: 534-536,1985) Mode- operatoire: Les recepteurs Fc~RI et l'adenylate cyclase sont integrés à la membrane (B) proteolipidique decrite plus haut,reposant sur un film temporairement impermeable d'acrylate copolymère à lyse programmée et contenant la proteine G.
La zone (C) contient les mêmes reactifs inactivés cités ci dessus dans les exemples de dosage avec production d'AMPc (ATP,Ca++,Mg++,phosphorylase kinase inactivée,phosphorylase b,glycogène,peroxydase et glucose oxydase).
Le broyeur représenté sur les figures 1 et 2 comporte un corps rotatif 10 constitué par une courte virole cylindrique 12 à axe horizontal et un anneau concentrique 14 fixé à l'intérieur de la virole et constituant une piste de broyage.
Le corps 10 est supporté par un bàti 16 sur lequel il repose par l'intermédiaire d'un coussinet 18 situé sous l'anneau 14, qui épouse la forme de la virole et permet la rotation autour de son axe. Un système de lubrification, non représenté, fournit, lorsque le corps 10 est entraîné en rotation, de l'huile sous pression au coussinet 18 de façon à maintenir, par effet hydrodynamique, un film d'huile entre les surfaces de glissement du coussinet et de la virole.
Le corps 10 est entraîné en rotation par un groupe motoréducteur, non représenté, dont l'arbre de sortie porte un pignon 20 en prise avec une couronne dentée 22 fixée sur la virole.
Lune des extrémités de la virole est fermée par une paroi fixe 24 percée d'une ouverture à laquelle est raccordée une goulotte d'alimentation 26. Le volume compris entre la paroi 24 et 1 ' anneau constitue une chambre d'admission pour la matière à broyer qui est centrifugée et amenée à l'intérieur de l'anneau par un dispositif décrit ci-après.
L'autre extrémité débouche dans un carter 28 qui est relié, à sa partie supérieure, à un circuit pneumatique permettant l'évacuation de la fraction fine des produits broyés, et dont le fond recueille l'autre fraction des produits broyés et permet leur évacuation à travers un sas non représenté.
L'évacuation pneumatique pourra être assurée par de l'air de refroidissement ou par des gaz chauds de séchage, lorsque la matière à broyer contient de l'humidité, balayant l'intérieur de la virole.
Un rouleau 30 est monté à l'intérieur de l'anneau lit, au-dessus du bâti 16 et roule sur la face intérieure de l'anneau lorsque le corps 10 est entraîné en rotation. Le rouleau 30 est monté fou sur un arbre 32 parallèle à l'axe de l'anneau 14.
Les extrémités de l'arbre 32, qui sont à l'extérieur de la virole, sont guidées par des glissières verticales solidaires du bâti 16 ou par des leviers articulés sur ce bâti. Des ressorts ou des vérins associés à un système hydropneumatique permettent d'exercer sur les extrémités de l'arbre des efforts qui sont transmis au rouleau et pressent ce dernier sur l'anneau 14. Des moyens classiques sont prévus pour régler les efforts exercés par les ressorts ou les vérins.
Le rouleau peut avoir une surface extérieure cylindrique ou légèrement convexe (bombée). La surface de la piste peut être cylindrique ou légèrement concave.
Un dispositif 34 destiné à assurer l'avance des produits, d'une extrémité à l'autre de la virole 12, est disposé dans la moitié supérieure du corps 10, sur la partie descendante de la trajectoire circulaire suivie par les produits broyés maintenus sur la piste lIL par la force centrifuge. Ce dispositif est constitué par une traverse fixe 36 qui s'détend de la paroi 24 au fond du carter 28 et qui porte sur toute sa longueur des pales 38 régulièrement espacées l'une de l'autre et dont les plans sont parallèles entre eux et forment un angle < avec un plan perpendiculaire à l'axe de la virole.L'extrémité des pales se trouve à faible distance de la surface de l'anneau 14, de sorte que les pales pénètrent dans la couche des produits broyés et, du fait de leur inclinaison, assurent le déplacement de la matière parallèlement à l'axe de la virole, d'un bord à l'autre de la piste. Les pales se trouvant de part et d'autre de l'anneau permettent, de la même manière, d'amener les produits à broyer sur la piste et d'évacuer les produits broyés.
La distance, comptée parallèlement à l'axe de vanneau, entre le bord amont et le bord aval de chaque pale est une fraction de la largeur de la piste de broyage, de sorte que, à chaque tour de l'anneau, la matière se trouvant sur la piste est déplacée par les pales d'un pas égal à cette fraction de la largeur de la piste; elle passe donc plusieurs fois entre le rouleau et l'anneau et subit plusieurs broyages avant d'être chassée de la piste et évacuée.
Les pales 38 sont montées sur la traverse 36 de telle sorte qutil soit possible de modifier leur orientation (angle ) ) et, par conséquent, de régler le temps de séjour de la matière sur la piste de broyage 14. Les moyens permettant ce réglage, qui peuvent être télécommandés, n'ont pas été représentés.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 3 et 4, le corps 110 du broyeur est constitué par une virole cylindrique 112 à l'intérieur de laquelle sont montés deux anneaux 116 revêtus de plaques d'usure 114 constituant deux pistes de broyage. Le corps 110 est supporté par quatre patins 118, deux sous chaque anneau, reposant par l'intermédiaire de rotules sur des bâtis 120. Ces patins sont lubrifiés de la même manière que le coussinet 18 de la première forme de réalisation décrite ci-dessus Une couronne dentée 122 fixée sur la virole permet d'entraîner le broyeur en rotation.
Quatre rouleaux 124 sont montés à l'intérieur de la virole de façon à pouvoir rouler sur les pistes 114, lorsque le broyeur est entraîné en rotation. Chaque rouleau est situé au-dessus d'un patin 118. Les rouleaux sont montés fous sur leurs axes, et les axes des rouleaux de chaque paire qui roulent sur une même piste, sont fixés sur un palonnier 126 articulé sur une poutre 128 disposée longitudinalement à l'intérieur de la virole et la traversant de part en part.
Les extrémités de la poutre 128 sont guidées par des glissières solidaires de bâtis 130 ou par des leviers articulés sur ces bâtis. Des ressorts ou des vérins associés à un système hydropneumatique agissant sur les extrémités de la poutre ou sur les leviers permettent de presser les rouleaux sur les pistes. En variante, les ressorts ou vérins pourraient être placés entre les rouleaux et les palonniers ou entre ceux-ci et la poutre 128.
Un dispositif 132, de même conception que le dispositif 34, et muni de pales destinées à assurer 1 'avance de la matière d'une extrémité à l'autre du broyeur, est disposé dans la moitié supérieure du broyeur.
La figure 2 est un schéma des reliefs du même ensemble coopérant dans 1' invention.
La figure 3 est un schéma des portions dudit ensemble coopérant pour l'enfoncement et l'encliquetage, en coupe axiale.
La figure 4 représente le même ensemble en position d'enfoncement final, en coupe axiale.
La figure 5 représente un deuxième ensemble, dont le goulot et l'opercule sont en aluminium faiblement allié, en coupe axiale.
Les représentations en coupe des figures 1,3 et 4 sont limitées au plan de coupe pour plus de clarté.
1. Description du premier ensemble Sur la figure 1, on voit un tube 1 avec goulot 2 en PEHD (polyéthylène haute densité) surmonté d'une capsule à ouverture 3 en PP (polypropylène) comprenant une souche ou base 4 et une partie ouvrante ou couvercle 5 pouvant pivoter par une charnière en 6 par rapport à cette base 4.
Le goulot 2 dont l'orifice d'extrémité 7 a un diamètre de 7,5 mm est surmonté d'un opercule étanche 8 relié à l'intérieur du goulot par une portion étroite déchirable 9 d'épaisseur 0,2 mm. Au-dessus de cette liaison 9, l'opercule comprend successivement une jupe annulaire bombée extérieurement 10 de diamètre extérieur plus fort de 0,2 mm que le diamètre de l'orifice 7, puis une coupelle annulaire 11 de diamètre extérieur 10,5 mm servant de butée étanche pour le futur enfoncement de l'opercule 8 dans l'orifice 7, et servant aussi de butée de sécurité pour la montée de l'opercule dans le couvercle 5, puis enfin une portion cylindrique 12 de hauteur 5 mm et de diamètre hors-tout 8,8 mm comportant sur son pourtour des reliefs longitudinaux 24.
Le goulot 2 porte 4 mm en dessous de son orifice 7, à l'extrémité inférieure d'une surface extérieure inclinée 14 de diamètre croissant, un relief d'encliquetage 15 en forme de nervure 15 de diamètre extérieur 14 mm et de dessous annulaire horizontal 16 surmontant une portion cylindrique en retrait 17 de diamètre 12 mm et de hauteur 2,5 mm. A cette portion en retrait 17 succède un jonc d'arrêt 18 de diamètre 14,4 mm plus fort que celui du relief d'encliquetage 15. Les reliefs annulaires 15 et 18 et la portion en retrait 17 délimitent une gorge annulaire 19 de profondeur 1 mm (figures 1 et 2).A l'intérieur de cette gorge 19, il y a trois reliefs 20 espacés de 1200 en relief de 0,8 mm par rapport au fond 17 de la gorge 19, chacun de ces reliefs 20 étant de contour trapézoïdal de hauteur 2,3 mm avec deux côtés latéraux 21 et 22 inclinés à 450 par rapport à la direction de l'axe longitudinal 23, ces côtés 21 et 22 correspondant à des bords francs regardant respectivement à droite et à gauche (figures 1 à 3).
En-dessous du jonc d'arrêt 18, il y a une autre gorge annulaire 25 de hauteur 2,7 mm destinée à 1'encliquetage des reliefs intérieurs 13 de la souche 4 de la capsule 3 en fin d'enfoncement (reliefs 13 décrits plus loin).
La partie ouvrante ou couvercle 5 de la capsule 3 comporte une tubulure centrale 26 ouverte à ses deux extrémités, sa surface intérieure 27 de diamètre 8,9 mm portant des ailettes radiales 28 s'emboîtant avec forcement entre les reliefs 24 de l'opercule 8. Elle comporte aussi une tubulure intermédiaire 29 s'encliquetant avec un effort faible dans la souche ou base 4.
Cette souche ou base 4 comprend une portion cylindrique centrale 31 portant trois reliefs d'encliquetage 13 d'épaisseur 0,8 mm, de hauteur 2,3 mm et de diamètre intérieur enveloppe au repos 13 mm, chacun de ces reliefs 13 étant d'allure trapézoïdale inversée par rapport aux trapèzes 20 de la gorge 19, avec des bords latéraux 32 et 33 inclinés à 450 par rapport à l'axe 23, et pouvant être opposés respectivement à des bords tels que 22 et 21. La portion basse 34 de la portion centrale 31 améliore le centrage des opérations d'enfoncement de la capsule 3, elle est déformable transversalement pour faciliter le franchissement des reliefs d'encliquetage 15 et 18 par les reliefs 13 qu'elle porte. Son épaisseur est ici de 0,7 mm, et dans le cas général de 0,6 à 1 mm.La souche 4 comprend encore une portion intermédiaire oblique 35 comportant une zone 36 d'encliquetage de la tubulure 29 de la partie ouvrante 5 et une jupe extérieure rigide 39 emboltant avec un jeu de 0,5 mm au diamètre une couronne annulaire 37 portée par l'épaule 38 du récipient, cela dès le premier encliquetage.
2. Enfoncement de la capsule du premier ensemble Le premier encliquetage des trois reliefs 13 de la souche 4 est obtenu facilement, grâce à l'entrée conique 14 du goulot 2 et à la déformabilité de la couronne annulaire 34 (Fig.3) portant ces reliefs 13. La figure 3 permet de distinguer les points importants pour l'enfoncement, les portions concernées du goulot 2 et de la souche 4 étant représentées écartées pour plus de clarté. Simultanément, les reliefs 24 et 28 de l'opercule 8 et de la partie ouvrante 5 de la capsule 3 ont commencé à s'interpénétrer, l'opercule 8 étant immobilisé en rotation par rapport à cette capsule 3. La jupe extérieure 39 emboîte déjà la couronne annulaire 37 de l'épaule 38 du récipient, empêchant un éventuel basculement de la capsule 3 lors des opérations de livraison.
Pour ouvrir ensuite, on fait tourner la capsule sur elle-même dans un sens ou l'autre et rapidement il se produit un enfoncement et un encliquetage en-dessous du jonc d'arrêt 18 par le mécanisme déjà décrit.
Comme on le voit sur la figure 4 - les reliefs 13 de la couronne 34 de la souche 4 sont encliquetés dans la gorge 25 avec un jeu assez faible (0,4 mm sur la hauteur) de façon à assurer une immobilisation verticale satisfaisante de la souche 4; - l'opercule 8 a été déchiré par la rotation de la capsule 3, et sa jupe annulaire 10 a été enfoncée dans l'orifice 7 du goulot 2, permettant un stockage et des rebouchages étanches; - la jupe extérieure 39 est enfoncée autour de la couronne annulaire 37, empêchant encore mieux les basculements ou soulèvements de la souche 4; - la capsule 3 peut toujours tourner autour du goulot 2, ce qui est pratique, et l'ouverture de la partie ouvrante 5 entraîne l'opercule 8 maintenant emboîté à force dans cette partie 5.
3. Deuxième ensemble (figure 5) Le récipient est un tube en aluminium 40 à 99.5 % de pureté comportant les caractéristiques de l'invention, les reliefs étant obtenus par des opérations de façonnage traditionnelles. L'opercule 41 a son pourtour 42 aminci pour faciliter la découpe. L'enfoncement de la capsule en matière plastique dure entre l'encliquetage initial des reliefs 13 en-dessous du relief 15 et l'encliquetage final de ces reliefs 13 en-dessous du relief annulaire d'arrêt 18 et dans la gorge 25 s'accompagne d'un défonçage de l'opercule 41 et d'un rabattement d'une partie au moins de cet opercule 41 à l'intérieur du goulot 2. Pour cela, la partie ouvrante 5 de la capsule comporte un bord incliné en arête 42 et un bord d'appui 43 opérant le rabattement de la partie découpée.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES L'invention s'applique aux bouchages fixés de façon inviolable sur le goulot d'un récipient et en particulier aux capsules à souche dites capsules-service, le goulot étant muni ou non d'un opercule d'inviolabilité.
Une marque indélébile est inscrite sur la lentille.