INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a utilisé la souche Piptoporus betulinus déposée à la CNCM sous le n I-765. Cette souche peut être conservée sur le milieu tel que le milieu "L" Oddoux gélosé dont la composition a été donnée plus haut, à pH 5,30. Un milieu du type PDAou malt agar peut aussi être utilisé. La souche incubée à 23C à l'obscurité sur milieu "t" Oddoux est repiquée régulièrement chaque mois.
1/ Obtention de la biomasse A partir de la souche Piptoporus betulinus de départ, on a réalisé dans une fiole conique une préculture à partir d'un inoculum provenant d'un milieu de conservation gélosé (culture pendant 21 jours) pendant 5 jours. Les fioles sont placées en agitation alternative à 23 C à l'obscurité pendant 5 jours sur le milieu "L" Oddoux.
A l'issue de cette préculture des pelotes se sont formées dans le liquide, constituant la biomasse.
Ces pelotes de mycélium sont soumises à un fractionnement stérile à l'ultra thurax pendant 30 secondes à 30% de la puissance maximale de l'appareil, soit 15w. 100ml de cette solution sont utilisés pour ensemencer le fermenteur.
2/ Ensemencement du réacteur et culture de la susPension de mvcélium.
L'ensemencement est réalisé par la solution de mycélium de la souche Piptoporus betulinus obtenue à l'étape précédente. On a utilisé un fermenteur de type Air-lift ou un fermenteur SGI, type SET 2 commercialisé par la Société SETRIC.
On peut également effectuer la culture en fioles coniques.
Différents milieux de culture ont été utilisés pour la production du polyglycanne P. Tous ces milieux ont été stérilisés à 115"C pendant 30 minutes avant l'emploi.
Dans le tableau suivant on rapporte la composition du milieu "L" et des milieux A et B décrits dans le brevet US 4051 314.
TABLEAU II Composés (girl) milieu "L" milieu A milieu B glucose 16.5 40 saccharose 50 extrait de malt 3.5 corn steep liquor 20 hydrolysat de caseine 0.5 KH2P04 0.5 -0.5 5 MgSO4, 7H20 0.25 2.5 tartrate neutre d'ammonium 0.35 NH4N03 10 NaN03 3 CaCO3 3 CaHPO4 2.5 pH du milieu 5.30 5.00 5.50 3/ SéParation du Dolvalvcanne produit.
Après 6 jours de culture sur le milieu "L" la biomasse (mycélium) est séparée du milieu de culture contenant le produit formé, par filtration sous vide. Ce mycélium est ensuite rincé abondamment.
Le filtrat contenant le polyglycanne exogène est recueilli et traité par de l'éthanol à 95 à raison de deux volumes pour un volume de milieu de culture, sous agitation magnétique.
Cette cuve 1 est étanche et hermétiquement fermée. Elle possède, bien entendu, une ouverture refermable non représentée sur le dessin permettant de la remplir de raisins fraîchement vendangés. La cuve 1 comporte une entrée 4 et une sortie 9 de flux gazeux. L'entrée 4 est ménagée sur le fond 6 de la cuve 1 et est reliée à la sortie 7 du système 2 de mise en circulation, de séparation de la vapeur d'eau et de chauffage du flux gazeux par l'intermédiaire d'un conduit d'amenée 8.La sortie 5 est ménagée sur la paroi supérieure 9 de la cuve 1 directement opposée au fond 6, elle est reliée à l'entrée 10 du système 2 par l'intermédiaire d'un conduit de sortie Il Naturellement, le circuit de circulation de flux gazeux ainsi constitué par la cuve 1, les conduits 8, 11 et le système 2 est conçu de manière à être parfaitement étanche par rapport au milieu ambiant.
Le fond 6 de la cuve 1 présente une section transversale en "V" de façon à former un goulot de recueillement du jus de raisin apparaissant du fait du tassement de la vendange dans la cuve 1. Il est équipé par ailleurs d'une chambre de diffusion 12 du flux gazeux chaud parvenant dans la cuve 1 par l'entrée 4. Cette chambre 12 est délimitée par des plaques perforées 13 par exemple en métal, par le fond 6 et par une partie de chacune des deux parois latérales de la cuve 1 parallèles entre elles, attenante au fond 6. Ces plaques perforées 13 épousent le contour d'une partie de la cuve 1 et constituent ainsi une deuxième paroi sur laquelle le raisin-introduit dans la cuve 1 repose. La chambre de diffusion 12 permet une distribution uniforme du flux gazeux chaud dans tout le volume de la cuve.Il en résulte que le flux gazeux chaud traverse toute la masse de la vendange, le phénomène d'évaporation de l'eau des raisins en est optimisé.
Comme le montre schématiquement la figure 1, il est prévu une vis sans fin 14 entrainable en rotation par un moteur, non représenté sur le dessin, disposée sensiblement dans l'axe du goulot de recueillement du jus de raisin et mettant en communication l'intérieur de la cuve 1 avec l'extérieur par l'intermédiaire d'une ouverture refermable hermétiquement, non représentée sur le dessin. Le fonctionnement de cette vis sans fin 14 permettant le vidage de la cuve 1 en fin de traitement sera expliqué plus loin.
La pompe 3 aspire le jus de raisin recueilli dans le goulot du fond 6 de la cuve 1 par l'intermédiaire d'un conduit 15 et l'amène jusqu'à la paroi supérieure 9 de la cuve par l'intermédiaire d'un conduit 16 pour le projeter sur la vendange dans la partie supérieure de la cuve 1.
Le système 2 de mise en circulation, de séparation de la vapeur d'eau, et de chauffage du flux gazeux comprend essentiellement un ventilateur 17 disposé au voisinage de l'entrée 10 du système 2, aspirant le flux gazeux chargé de vapeur d'eau en provenance de la cuve 1 par le conduit de sortie 11 et le refoulant au travers d'une batterie froide 18 constituant l'évaporateur d'une installation thermodynamique 19 productrice de chaud et de froid. Cette dernière comporte également essentiellement un compresseur 20, un premier condenseur 21 constituant une batterie chaude et un second condenseur à eau 22. A l'intérieur de cette installation 19 circule un fluide frigorigène, par exemple du fréon dans le sens indiqué par les flèches sur le dessin.
Le flux gazeux séparé de la vapeur d'eau qui s'est condensée dans la batterie froide 18 passe ensuite au travers de la batterie chaude 21 et est évacué sous pression par la sortie 7 dans le conduit d'amenée 8 à la cuve 1.
Le dispositif selon l'invention comprend également un capteur de pression et un capteur de température disposés sur le conduit d'amenée 8 et un capteur d'hygrométrie disposé sur le conduit de sortie 11. Ces capteurs, non représentés sur le dessin, sont reliés à des moyens de contrôle qui exercent une régulation sur le système 2, en fonction de la dérive des paramètres mesurés, par rapport à ceux préréglés par l'utilisateur.
La figure 2 représente une deuxième forme d'exécution du dispositif. I1 s'agit en fait d'une adaptation du dispositif à un type de conteneur déjà existant dans le milieu vinicole. Sur cette figure, les mêmes éléments seront désignés par les mêmes références que précédemment.
Ce dispositif comprend un conteneur 1, un système 2 de mise en circulation, de séparation de la vapeur d'eau, et chauffage du flux gazeux et une pompe à jus de raisin 3.
La description de la figure 1 s'applique totalement à la figure 2 à la différence près que le conteneur 1 est une cuve parallélipédique à fond plat 6 sans goulot de recueillement du jus de raisin, que la chambre de diffusion 12 est tubulaire et est délimitée par des plaques perforées 13 et par seulement une partie du fond 6, et enfin que la cuve 1 ne comporte pas de vis sans fin de vidage.
Le fonctionnement de ces dispositifs des figures i et 2 selon le procédé de l'invention est le suivant : La vendange juste récoltée est placée à l'intérieur de la cuve 1 qui est ensuite hermétiquement fermée. On procède ensuite à la mise sous atmosphère neutre de l'intérieur de la cuve 1 soit par injection sous pression de gaz carbonique qui chasse l'air présent et prend sa place, soit par combustion de l'oxygène présent au moyen de brûleurs à infrarouges connus en soi. La vendange est donc sous atmosphère de gaz carbonique, ce qui constitue les conditions idéales de départ de fermentation alcoolique.
Le système 2 est alors mis en marche et la circulation continue diu flux gazeux pratiquement exempt d'oxygène s'effectue dans le sens des flèches représentées dans les conduits de sortie 11 et d'amenée 8.
Le flux gazeux chaud sous pression parvient à l'entrée 4 de la cuve I par le conduit d'amenée 8, se disperse dans la chambre de diffusion 12 et passe ensuite au travers de la vendange en se chargeant de la vapeur d'eau produite par l'évaporation de l'eau du raisin. II est ensuite évacué par la sortie 5 dans le conduit de sortie 11 et est alors aspiré par le ventilateur 17 du système 2 qui le projette ensuite successivement au travers de la batterie froide 18, dans laquelle la vapeur d'eau se condense, et est ainsi séparée du flux gazeux, et au travers de la batterie chaude 21 qui le chauffe. Le flux gazeux sous pression ainsi chauffé retourne à la cuve 1 par l'intermédiaire du conduit d'amenée 8.
Afin de faciliter le phénomène d'évaporation, le jus de raisin stagnant éventuellement au fond de la cuve I est réinjecté à intervalles réguliers par la pompe 3 sur la vendange dans la partie supérieure de la cuve 1.
La pression et la température du flux gazeux en sortie du système 2 sont respectivement comprises entre 200 et 600 pascals et entre 20 et 400C tandis que l'hygrométrie du flux à l'entrée du système 2 est comprise entre 30 et 60 % d'humidité relative.
Au terme de la surmaturation, le vidage de la cuve 1 est effectué à l'aide de la vis sans fin 14 mise en rotation par un moteur et qui entraîne en translation les raisins hors de la cuve 1 sans les détériorer.
Les tentatives pour corriger ce défaut par accroissement du poids moléculaire conduisent à des difficultés dans la mise en oeuvre du polymère de poids moléculaire plus élevé, que l'on ne rencontre pas avec les qualités de poids moléculaire plus bas.
Pour le polymère isotactique de buténe-l, également appelé polybutylène, le bas point de fusion a rendu difficile la cristallisation du polymère après la mise en oeuvre et l'obtention des performances et propriétés de manutention améliorées que confère la cristallisation. Des agents de nucléation satisfaisants n'existent pas sur le marché.
On a également tenté d'améliorer par exemple la ténacité ou la résistance au choc du polypropylène. L'utilisation de copolymères ou de polypropylène modifié avec un caoutchouc d'éthylène-propylène a amélioré la ténacité, mais au prix d'une rigidité moindre et d'une baisse de la résistance à la distorsion à chaud. I1 serait souhaitable de combiner les performances de résistance au choc des copolymères à la rigidité et au comportement de distorsion à chaud de la résine d'homopolymère de polypropylène.
Le greffage de monomères, capables de polymérisation vinylique, tels que le styrène, le méthacrylate de méthyle et similaires, sur des polyoléfines, telles que le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères d'éthylène-propylène et les terpolymères d'éthylène-propylène-diène, a été étudié presque depuis la découverte des modes de préparation pratique de ces chaines principales. Le greffage sur un polymère solide par polymérisation en phase vapeur, par réaction dans une extrudeuse, par peroxydation de la chaîne principale oléf inique et le greffage sur des doubles liaisons latérales, constituent toutes les voies qui ont été tentées.On recherche cependant toujours une voie appropriée à l'obtention de produits greffés de poids moléculaire relativement élevé avec un rendement de greffage relativement bon (c'est-à-dire une formation moindre de molécules polymères non fixées), en l'absence de gel et un mode pratique de préparation et d'isolement du polymère greffé de façon efficace et moins coûteuse.
Des mélanges de deux ou plusieurs polymères ont souvent été préparés, par exemple pour tenter de combiner des propriétés souhaitables des polymères individuels dans le mélange, pour assurer des propriétés particulières au mélange ou pour produire des polymères moins coûteux par incorporation de polymères moins coûteux ou de déchets de polymères. Des polymères compatibles tendent à former des mélanges qui contiennent de petits domaines des polymères individuels ; dans le cas des polymères "miscibles, cela se produit à l'échelle moléculaire et établit des propriétés que l'on considère généralement caractéristiques d'un polymère unique. Elles peuvent comprendre la présence d'une température unique de transition vitreuse et la clarté optique. Ces mélanges sont souvent appelés "alliages".Les polymères compatibles, qui ne sont pas strictement miscibles, comme décrit ci-dessus, tendent néanmoins à former des mélanges dont les propriétés sont voisines de celles des mélanges miscibles. Des propriétés, telles que la résistance à la traction, qui reposent sur l'adhérence mutuelle des domaines, tendent à ne pas être dégradées lorsqu'on mélange des polymères compatibles, Malheureusement, beaucoup de polymères sont faiblement mutuellement compatibles. Une compatibilité faible peut ne pas être nécessairement prévue de façon précise pour une combinaison donnée de polymères, mais,en ,énéral,on peut la prévoir lorsqu'on mélange des polymères non polaires avec des polymères plus polaires.Une compatibilité faible dans un mélange est évidente pour le spécialiste et se manifeste souvent par une résistance à la traction ou d'autres propriétés physiques médiocres, en particulier relativement aux polymères constitutifs du mélange. La compatibilité faible peut également apparaitre à l'examen microscopique, sous forme de gros domaines de mauvaise adhérence faits d'un ou plusieurs composants polymères dans une matrice d'un autre composant polymère du mélange. On peut observer plusieurs températures de transition vitreuse, et un mélange de polymères, par ailleurs transparents, peut être opaque, car les domaines sont suffisamment gros pour disperser la lumière visible.
Beaucoup de recherches ont visé à permettre d'accroître la compatibilité des polymères faiblement compatibles lorsqu'on les mélange. Les voies d'abord qui ont été utilisées comprennent l'addition, au mélange, de polymères qui présentent une compatibilité avec les autres polymères mutuellement incompatibles ces polymères ajoutés agissent comme un pont ou une interface entre les composants incompatibles et réduisent souvent la taille des domaines. Du polyéthylène chloré a été utilisé comme tel polymère additif, en particulier dans des mélanges de polyoléfines avec d'autres polymères faiblement compatibles.
Les polymères greffés, tels que ceux constitués d'un polymère A sur un polymère B, les polymères A et B étant incompatibles, sont connus pour faciliter le mélange des polymères A et B. Ces polymères greffés peuvent également être utiles pour favoriser le mélange d'autres polymères incompatibles C et D, A et C étant compatibles et B et D étant compatibles.
I1 est difficile de prévoir dans la science des polymères dans quelle mesure un tel polymère greffé est efficace pour améliorer les propriétés souhaitables du mélange, par rapport à celles du mélange incompatible seul. Par conséquent, les spécialistes ont du traiter chaque combinaison de polymère greffé et d'autres polymères constitutifs d'un mélange donné comme un cas particulier et déterminer expérimentalement si une amélioration de propriétés, telles que la résistance à la traction, peut ou non être obtenue par addition d'un polymère greffé spécifique à un mélange spécifique.
L'US-A-4 094 927 décrit des copolymères de méthacrylates d'alcoyles supérieurs avec de l'acide (méth)acrylique comme additifs accroissant la fermeté à l'état fondu, stabilisants des mousses et aides de transformation pour le polypropylène. Cependant, ces polymères ne sont pas totalement compatibles avec le polypropylène et l'additif tend à déposer et à encrasser l'appareillage au cours d'opérations telles que le calandrage de masses fondues.
L'US-A-4 409 345 décrit une polyoléfine modifiée avec un ester carboxylique insaturé polymérisable pour permettre une amélioration de la transformation de mélanges de polypropylène, de polyéthylène haute densité et de fibres végétales finement divisées.
Le brevet semble uniquement démontrer le renforcement par les fibres qui sont liées à la polyoléfine par le copolymère greffé. Tous les exemples sont limités à des "greffes" d'anhydride maléique ou d'acide acrylique, où la matière greffée a un poids moléculaire correspondant à un petit nombre de motifs monomères.
Le brevet d'Afrique du Sud 826 440 décrit une l'viscosité à l'état fondu améliorée" (viscosité à l'état fondu supérieure dans des conditions de faible cisaillement, avec conservation du comportement rhéologique à faible viscosité à l'état fondu à cisaillement élevé du polypropylène non modifié) et des caractéristiques de thermoformage améliorées pour des mélanges de polypropylène avec des polymères de propylène modifiés avec certains sels d'acides.
L'US-A-4 370 450 décrit une modification du polypropylène avec des monomères vinyliques polaires par polymérisation en suspension aqueuse contenant un agent gonflant, à des températures supérieures à 85'C, avec un amorceur de chaîne radicalaire ayant une demi-vie d'au moins 2 heures dans la gamme des températures de 80 à 135'C. Le brevet ne décrit pas de greffage direct en solution et indique comme rendements "uniquement des degrés de greffage relativement faibles". Des hydrocarbures sont mentionnés comme exemples d'agents gonflants.
L'US-A-4 161 452 décrit uniquement des greffes d'acides ou d'anhydrides carboxyliques insaturés et d'esters d'acide (méth)acrylique, sur des copolymères d'éthylène/propylène en solution, en présence d'un amorceur radicalaire capable d'éliminer de l'hydrogène à des températures entre 60 et 220 C. Un polymère soluble dans l'huile est nécessaire.
L'US-A-4 595 726 décrit des polymères greffés de méthacrylates d'alcoyles en C2-C6 sur du polypropylène, via une polymérisation en phase vapeur en l'absence de solvant, dans laquelle le poids moléculaire du greffon et le nombre des chaînes greffées sont ajustés pour fournir la longueur et le nombre désirés (bien que non définis) des chaînes pour l'utilisation dans des applications comme adhésifs entre du polypropylène et des substrats plus polaires. Le brevet indique que des produits greffés semblables peuvent être préparés à partir de méthacrylate de méthyle, mais qu'ils ne présentent pas les propriétés adhésives désirées.Le brevet nécessite une polymérisation au-dessous du point de ramollissement du polypropylène, qui n'est pas défini dans ce brevet et que l'on sait être abaissé par la présence de monomères, pour laquelle aucune température- supérieure à 140'C n'est illustrée par un exemple, et en l'absence de solvant. Il n'y a ni indication ni suggestion du greffage par covalence d'une chaine de poids moléculaire relativement élevé à la polyoléfine. De plus, le flux de radicaux produits semble être trop important pour former une chaîne de poids moléculaire élevé, par exemple supérieur à 20 000.
L'US-A-4 692 992 décrit le greffage à des températures entre 60 et 16OC avec maintien du polymère oléfinique dissous dans un solvant, qui est un mélange d'un hydrocarbure et d'un solvant cétonique, le polymère greffé précipitant par refroidissement du mélange réactionnel au-dessous de 40 C. Les conditions de réaction, pour obtenir un poids moléculaire élevé, ou l'avantage d'effectuer la réaction en présence uniquement d'un solvant à faible activité de transfert de chaîne, ne sont pas mentionnés.
Les données affichées sont - l'heure réelle affichée par la montre (H.R) - l'heure programmée de rendez-vous (H.P) - le numéro de la remontée mécanique (R.M) - 16 possibilités de lieux signalés par un index LCD * dé placement vertical (X). Une étiquette plastique souple autocollante disponible dans les stations et comportant les 16 propositions de lieux mentionnés sur les postes lecteur-enregistreur, sera soigneusement appliqué à l'en droit du cadre (B) ; assurant ainsi une restitution cor recte de l'information.
Pour être utilisables, les lots de cartes vendues vierges dans les points de distributions, recevront grâce un appareil compteur-dateur hebdomadaire (initialisé les sarPedis à O H) leur sceau de validité ainsi qu'une adresse Enfin le dos des cartes pourra constituer un sup port publicitaire de choix pour les annonceurs locaux, régionaux ou nationaux (radios ; marques de produits de sports, restaurants, magasins de sports).
La figure 3 représente une vue faciale de l'appareil dont les parties fonctionnelles délimitées par un cadre sont afférentes aux - Lieux de rendez-vous (a) - Numéros des remontées mécaniques (b) - Heures de rendez-vous + temps d'attente (c) - Destinataire (s) du message (d).
Selon une caractéristique de l'invention, l'appareil affiche un menu composé de 16 propositions de lieux sélectionnés par bouton poussoir ou par commutateur rotatif (19)- signalés par des voyants lumineux (1 à 16). Les 2 premiers voyants (1) et (2) concernent les départ et arrivée des remontées mécaniques.
Selon une caractéristique de l'invention, un compteur programmé par boutons poussoirs (21) et (22), affiche le numéro de la remontée choisie, conférant ainsi une précision remarquable du lieu de rencontre.
Les cafés/restaurants de montagne constituent des points de rencontre et d'information particulièrement privilégiés, par la mise à disposition au public de postes autonomes lecteur-enregistreur de messages.
La figure 3 (a) donne quelques exemples d'attributions de lieux, en l'occurence des cafés-restaurants de montagne situés dans le massif d'Oisans en France (station des 2 Alpes).
Le cadre (c) de la figure 3 donne les indications horaires des rendez-vous avec éventuellement l'affichage du temps d'attente en cas de retard. Des boutons poussoirs (23-24-25-26) commandent les afficheurs 7 segments.
Enfin le cadre (d) de la figure 3 est spécialisé dans la sélection des personnes auxquelles on destine les messages.
La combinaison des 3 boutons-poussoirs (27-28-29) totalise 7 possibilités de destinations.
(RX1 t RX2 t RX3 ; RX1 + RX2 ; RXl + RX3 t ETC...) L'absence de messages lors de toute interrogation d'une carte RX dans la machine, est signalée par un voyant lumineux (18) positionné dans le cadre sérigraphié, intitulé "PAS DE MESSAGES".
Selon une caractéristique de l'invention, toute opération de lecture ou d'enregistrement des messages se fera par introduction d'une carte dans une fente aménagée (17). Seules les cartes TX permettront la mise en mémoire d'informations gracie à un bit de validation inscrit dans le code d'accès de la carte. Après sélection du menu affiché, l'envoi par bouton-poussoir (20), permet l'entrée instantanée des données dans les mémoires à l'adresse établie par la carte TX (READ/WRITE) (par un code inscrit dans la carte) ceci par simple envoi par le bouton-poussoir (20), des données dans l'adresse-mémoire (READ/WRITE).
La figure 4 représente le schéma synoptique de fonctionnement de l'appareil dont la structure, batte autour d'une mémoire (M) d'une capacité d'adressage de 17 bits, détermine un nombre de 131072 adresses-mémoires utilisables par autant de locataires-titulaires (cartes TX).
Les 38 bits de données nécessaires au stockage des informations sont obtenus par couplage en parallèle de plusieurs mémoires.
Ex : - 5 mémoires de 8 bits de données soit 40 bits - 3 mémoires de 16 bits de données soit 48 bits.
- Les cadres VL ; A et VP représentent les organes de signalisations de l'appareil - VL : la visualisation de 16 lieux par voyants LED 4 bits) - A : l'ensemble des 8 afficheurs numériques 7 segments (32 bits) - VP : la visualisation de la sélection des personnes (2 bits).
Par BE-A-O 250 691, il a été proposé un pan-.
neau de façade en verre permettant l'obtention d'une telle continuité d'aspect et se présentant sous forme d'un panneau compact essentiellement constitué par une glace réfléchissante teintée, par une couche de matériau isolant disposé derrière la glace avec formation d'une lame d'air ventilée, par une couche de matière opacifiante recouvrant la face de la couche de matériau isolant tournée vers la glace, par un parement intérieur étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique de rigidification de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre eux par collage.