INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION PERNET A LA FOIS, D'ELIMINER CES MANUTENTIONS, ET D'ANELIORER LE NIVEAU D'HFGINNE.
LE DIBPOSITIF SELON L'INVENTION CONCERNE EN EFFET : UN RESERVOIR D'UNE CONTENANCE DE DEUX CENTILITRES (ENVIRON) (2)AMENAGES DANS LA PARTIE CONSTITUANT LA TEPE DE LA BROSSE ET SE SITUANT A LA FOIS, SOUS, ET PROCHE DES POILS(3).
SELON UNE FORME PREFERENTIELLE, LA PARTLE SUFERIGURE DE CE RESERVOIR SE DISTINGUERA PAR DEUX PARTIES DTFFERENTES : I) LA PARTIE SITUEE PROCHE DES POTES, (5) DE MOINDRE EPAISSEUR, DE FACON A S'ECRASER SOUS UNE PRESSION DU POUCE DE L'UTILISATEUR.
2) LA PARTIE SITUEE SOUS LES POTLS, SERVANT A LA FOIS DE SUPPORT A CES DERNIERS, ET SUR LAQUELLE SERA AMENAGE DE PETITS ORIFIOES(@)PAR LESQUETS LE DENTIFRIOE CONTENU DANS LE RESERVOIR STRA EJECTE ENTRE LES POTlS LORS DE LA PRESSION EFFECTUEE SUR LA PARTTE I .
LE DISPOSITIF PEUT ETRE READISE EN MATIERE PLASTIQUE, DE PREFERENCE DE QUALITE ET DE DTMENTIONS REDUITENT, POUR OBTENIR UN FRIX DE REVIENT MINIMUM, EN RAPPORT A SON USACE UNIQUE.
LES -DESSINS ANNEXES, ILLUSTRENT L'INVENTION : LA FICURE I REPRESENTE EN COUPN, LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION.
LA FIGURE 2 REPRESENTE EN VUE DE DESSUS, CE MEME DISPOSITIF, FAISANT APPARAITRE LES ORIFICES(4)PRECEDAMMENT CITES.
LES DIMENTIONS DU DISPOSITIF REPRESENTE SUR LES CROQUIS ANNEXES, POURONT ETRE LES SUIVANTES : UNE LONGUEUR TOTALE(I)DE DOUZES CENTIMETRES, DONT HUIT FORMERONT LE MANCHE,D'UNE EPAISSEUR DE 0,4 CM,ET D'UNE LARCEUR DE 0,5 CM; ET QUATRE FORMERONT LA TETE, D'UNE EPAISSEUR DE 0,8 CM ET D'UNE LARCEUR DE UN CM.
LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION, EST PARTICULIEREMENT DESTINE POUR L'AMELIORATION DE L'HYCIENE DENTAIRE PAR SON USAGE UNIQUE; SON AUTONOMIE, ET LES NOUVELLES POSSIBILITEES D'EXPEOTTATION.
DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE LA TETE DE LA BROSSE FORME A LA FOIS, LE CORPS DU RESERVOIR, LE SUPPORT DES POILS, ET LE MECANISME D'UTILISATION.
La figure 2 montre une vue latérale sans tête fémorale La figure 3 montre une vue de dessus, avec tête fémorale.
Le dispositif, figure 1 à 3, est constitué d'un corps de prothèse 1 constitué d'un col 2 terminé par une partie tronconique 3, sur laquelle se monte à la rotule L, et d'une tige médullaire autobloquante 5 comportant un aileron trochantérien anti-rotatoire 6. La pointe 7 de la tige 5 est pourvue d'une fente longitudinale 8 remplie d'un élastomère à base de silicone 9 de manière à éviter la pénétration de débris de ciment ou d'os qui empêcheraient cette fente de jouer un rôle d'amortisseur élastique des contraintes.
Le dispositif, objet de l'invention, peut être utilisé dans tous les cas où une prothèse de hanche peut être fixée sur le fémur par une tige médullaire. Il peut convenir aussi bien dans les cas de fixation par scellement que dans les cas de fixation sans ciment. Le principe peut être appliqué à toutes les prothèses existantes, dans la mesure où elles sont pourvues d'une fente longitudinale.
Cependant, les formes, dimensions et dispositions des différents éléments, ainsi que les matières utilisées pour leur fabrication pourront varier dans la limite des équivalents, sans changer pour cela, la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.
PROCEDE DE FABRICATION D'HÂLOGENURES D'ACIDE A PARTIR D'AlDEHYDES La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'halogénures d'acides à partir d'aldéhydes.
Il est connu de préparer des halogénures d'acide à partir d'haldéhydes. Les réactifs d'halogénation utilisés sont notamment le chlore gazeux les hypohalites de-tertiobutanol tels que l'hypochlo- rite de tertiobutanol et les halogénures de thionyle tels que le chlorure de thionyle.
L'utilisation de chlore gazeux nécessite un appareillage spécial notamment en raison de sa toxicité. De plus, la phase d'initiation des réactions doit être catalysée soit par'la température soit par irradiation W.
Les hypohalites de tertiobutanol sont de bons réactifs d'halogénation mais ils sont instables. Ils doivent être stockés à l'abri de la lumière et de la température. Leur préparation est en outre assez complexe et peut être réalisée in situ comme précisé dans Chem. Rev. 54, 925 - 958 (1954) ou dans Compt. Rend, 238, 1109 1115 (1954) ou dans Comp. Rend,239, 534 - 41 (1955).
Les halogénures de thionyle, en particulier le chlorure de thionyle sont des réactifs très toxiques (KIRK - OTHMER ; 1979 3ème édition, Chap. "Chloramines and Bromamines", 564 - 611).
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'halogénures d'acide à partir d'aldéhydes ne possédant pas les inconvénients des procédés précités.
Plus précisément, la présente invention à pour objet un procédé de fabrication d'halogénures d'acide à partir d'aldéhydes caractérisé en ce qu'il consiste à faire réagir au moins un aldéhyde dépourvu de fonction aminée et de fonction hydroxyle avec au moins un acide di-ou trihalogénocyanurique ou les sels de lucide dihalogénocyanurique à une température contrôlée maintenue inférieure à la température d'ébullition du composé chimique de plus bas point d'ébullition, les dits dérivés halogénocyanuriques étant introduits progressivement dans le milieu réactionnel, en ce que la réaction est effectuée en présence d'au moins un solvant organique, apolaire, aprotique et dépourvu de fonction aminée, en ce que en fin de réaction, on traite le milieu réactionnel avec un réducteur, par exemple de l'eau oxygénée, si il contient plus de 0,1 % en poids d'halogène actif afin de porter la teneur en halogène actif en deçà de cette valeur, et en ce que ensuite, on sépare l'halogénure d'acide obtenu du milieu réactionnel.
L'halogénure d'acide est généralement séparé du milieu réactionnel par distillation.
Par fonction aminée, on entend les fonctions qui comprennent le groupement NH telles que les amines primaires et secondaires et les amides mono et non substitués sur l'azote.
L'halogène actif est défini comne étant l'halogène fixé sur un atome d'azote dans l'acide di-ou trihalogénocyanurique et les sels de l'acide dihalogénocyanurique (dérivés halogénocyanuriques) il s'y trouve ou degré d'oxydation + 1.
L'halogène actif est généré dans la réaction entre l'aldéhyde et le dérivé halogénocyanurique.
Sur la figure 8, on voit un exemple de réalisation de l'invention selon lequel plusieurs tranches 3 sont associées au moyen d'une monture 22 comprenant un fermoir (non visible sur le dessin) et constituant un collier.
Ici Ici encore, les tranches 3 sont orientées de telle sorte qu'elles soient disposées à plat contre la peau, ce qui est meilleur que la solution qui consisterait à enfiler sur un lien des tranches 3 percées d'un trou, comme cela se fait avec des coquillages par exemple.
On remarque sur les figures 3 à 6 que les grandes faces des tranches 3 présentent des petites taches foncées 16 caractéristiques de la graine de raphia vinifera et qui lui donnent un bel aspect attractif, très esthétique.
I1 s'agit de nodules naturels de couleur marron foncé, presque noir, contrastant, mais en harmonie, avec la chair proprement dite qui est beige clair.
La dureté remarquable de cette graine permet non seulement de la découper en tranches mais aussi de la polir pour lui donner un aspect brillant.
De même, il est possible de découper des graines et d'assembler les morceaux par leurs tranches, à la manière d'une marquetterie sans base ou à base opposée à la face devant être en regard du corps, afin de disposer d'une surface plus grande que celle de tranches isolées.
Mais on peut aussi réunir des tranches au moyen d'une monture ou d'un réseau, notamment pour constituer des colliers-draperies ou des pectoraux.
Pour des usages intensifs, on peut également combiner des morceaux de graines en une surface relativement étendue devant être placée sur un siège ou sur un lit, afin que l'usager puisse être au contact de ces morceaux pendant de longues heures.
Les graines peuvent non seulement être découpées en tranches mais en morceaux d'autres formes telles que des sphères, des cubes et analogues.
BOITE PLIANTE A vesses FORME A PARTIR IXJ FLAN L'invention concerne une botte pliante formée à partir d'un flan de carton ou analogue, et comportant un bec verseur également formé à partir du flan.
On connatt déjà de telles bottes, qui présentent des avantages notables par rapport à l'art antérieur selon lequel le bec verseur est une pièce rapportée, par exemple métallique.
Cependant, la nécessité de prévoir dans le flan des parties destinées, après découpage, rainurage et collage, à former un bec verseur, complique la conception du flan.
Selon le document EP-A-151 457, on connatt une boîte dont le bec est constitué soit d'un simple dièdre faisant saillie sur une face, soit d'un bec à section rectangulaire. La construction du second est particulièrement malaisée; quant au premier, il n'offre qu'unie ouverture relativement étroite qui convient mal à certains produits à distribuer, tels que les gros granulés.
Selon le document FR-A-2 312 419, on connatt une autre boîte pliante, dont le bec verseur est constitué d'un dièdre droit pivotant sur une arête de la botte. La solution préconisée est assez consomnatrice en carton et ne permet pas de disposer le bec verseur à un emplacement librement choisi sur la hauteur de la botte.
L'invention a pour but de proposer une boîte pliante à bec verseur intégré ne présentant pas les inconvénients précités, mais permettant au contraire une ouverture à gros debit, située à une hauteur choisie de la botte, ne nécessitant qu'un cartonnage réduit et pas de double-collage.
Ce but est atteint conformément à l'invention par une botte dans laquelle le bec verseur est constitué par un dièdre droit à deux secteurs, un premier secteur appartenant à une face de la botte et articulé sur une ligne de pliure aboutissant perpendiculairement à l'arête longitudinale entre ladite face et une face voisine, le second secteur, à bord circulaire, pouvant glisser parallèlement le long de ladite face voisine lors du pivotement du premier secteur sur sa ligne de pliure, le second secteur comportant un ergot d'arrêt du bec verseur en fin d'ouverture.
Pour exemple, et en fonction des critères qui ont prévalu dans le cas précédent des présentoirs frontaux fixes, il convient de citer le pré- sentoir rotatif de 24 cellules, comprenant 4 rangées de 6 cellules, d'un encombrement approximatif: Ht60cm - Diam. :50cm. D'autre part, le présentoir rotatif de 12 cellules, comprenant 4 rangées de 3 cellules, d'un encombrement approximatif : H:33cm et Diam.:50cm. Ce dernier étant susceptible d'être glissé entre deux étagères d'un cellier par exemple.
LLIJLES "à hauteur variable" Fig. 1 et 11. C'est le système idéal. La hauteur des cellules est variable dans le même rapport que celle des conteneurs de facon à remplir ces cellules (Aux jeux de manipulation prés).
Chaque conteneur possède donc sa cellule. Les cellules recoivent les conteneurs de la série déterminée plus haut : 1/4 - 1/2 - 3/4 - 1/3 - 2/3 1 (ou H). Elles ont donc même largeur et même profondeur que les cellules "à hauteur constante". L'adaptation cellule-conteneur est réalisé en rendant amovible le plan qui supporte les conteneurs. Il devient une étagère amovible se déplacant à la demande dans deux rainures situées de chaque coté. Le remplissage des cellules est possible lorsque la hauteur h des conteneurs est multiple du Pas (Voir page 55. C'est à dire, lorsque h = n" x Pas n" est un entier. Ceci est le cas des conteneurs cités plus haut à condition que : H = 3 x 4 x Pas Voir tableau "EVENTAIL de REALISATION" page 6. H = hauteur du plus grand conteneur.Pas = Largeur rainure (Rep.7, Fig.ii) + interrainure (Rep.8).
Lorsque l'épaisseur de l'étagère est égale à la largeur de la rainure, l'inter-rainure devient le jeu existant au dessus du conteneur. Toutefois il est possible de jouer sur l'un de ces deux facteurs dans la mesure où leur somme reste égale au Pas.
Les cellules "à hauteur variable" recoivent des conteneurs fermés ou des conteneurs ouverts. Ces derniers deviennent des tiroirs "à hauteur variées bénéficiant des mêmes compartimentages que les conteneurs fermés.
Le système quasiment idéal des cellules "S hauteur variable" présente deux avantages par rapport aux cellules "à hauteur constante". Tout d'abord, un avantage de manipulation par le fait que chaque conteneur possède son propre support (Etagère). Ensuite, un avantage de cohérence de présentation en permettant de pouvoir grouper les conteneurs dont les contenus ont un caractère commun (Même sorte, ou même destination) sans avoir à se préoccuper de la différence possible des hauteurs de ces conteneurs.
En contre-partie de ces avantages, ce système de présentation revient plus cher.
Les cellules "à hauteur variable" sont présentées de deux manières, de façon identique aux cellules "à hauteur constante"; C'est à dire en fonction de la place disponible par l'usager s Soit en surface frontale avec faible profondeur. Soit en profondeur avec faible surface frontale.
Se reporter au présentoir frontal fixe page 10 et au présentoir rotatif à axe vertical page 10 et 11. Les supports de conteneur (Etagères) Rep.20 Fig.5 et 8, qui sont fixes dans les cellules "à hauteur constante", sont supprimés et remplacés par des étagères amovibles Rep.9, Fig.11. Les parois latérales des cellules Rep.21, Fig.11 sont équipées de rainures en matière plastique approprié Rep.7, Fig.11 recevant les étagères amovibles.
Ces rainures satisfont la formule B=3x4xPas. (H- hauteur du plus grand conteneur. Pas= rainure (7) + inter-rainure (8).
Les blocs présentoirs frontaux fixes sont de deux sortes 2 Les uns d'un seul tenant et associables, comme dans le cas précédent des blocs présentoirs pour cellules "d hauteur constante". Les autres sont montables par éléments, rangée verticale par rangée verticale, comme le montre la figure 4. Chaque bloc comporte des éléments verticaux porteurs de rainures, Rep.21 et 22,re/liés entre eux par l'intermédiaire d'entretoises supérieures et inférieures, Rep.23, et de vis tirants, Rep.24. La capacité du bloc est accru par adjonction d'éléments nouveaux, qui sont vissés sur le coté droit du bloc. L'accroissement est illimité. Le premier élé- ment vertical de gauche, dit élément de tête, est unique dans le bloc tandis que les autres éléments verticaux, Rep.22, sont tous identiques.
Les entretoises supérieures et inférieures sont aussi identiques, Rep.23.
De meme que les vis tirants, Pep.24. Ces dernières ont une tête hexagonale creuse filetée, servant d'écrou aux vis tirants des éléments suivants juxtaposables par le coté droit. Les vis tirants de la première rangée verticale de cellules vont se visser dans un écrou spécial, Rep.25, placé dans l'élément de tette. Les vis Rep.26 sont des bouchons de garniture.
Système de REPERAGE et d' IDENTIFICATION. Ces deux caractéristiques, sans lesquelles le procédé de l'invention perd une partie de son intérêt, permettent : - De stabiliser le lieu de rangement. - De localiser rapi- dement ce lieu pour trouver quand nécéssaire et réintégrer après. - De rationaliser un inventaire éventuel en y portant le repère d'cmplaccmcnt.
Le REPERAGE est réalisé avec trois composantes : cellule, conteneur, compartiment. 1.- Cellule s Le repère de la cellule, domicile du conteneur t un chiffre arabe qui respecte l'ordre mimérique de disposition des cellules. 2-- Conteneur t Le repère de la situation du conteneur dans sa cellule t une lettre latine majuscule. L'ordre alphabétique correspond au sens de haut en bas. 30- Compartiment t Le repère du compartiment contenant l'objet t un chiffre rabe, qui respecte l'ordre numérique des compartiments.Exemple de repérage t 36B4 t Cellule Ne36. Deuxième conteneur à partir du haut dans cette cellule. Compartiment N 3 dans le conteneur.
gn pratique, chaque cellule porte son numéro sur son cadre (Bande adhésive). Chaque conteneur porte sur sa face frontale,(Fig.1), visible quand il se trouve dans sa cellule et à gauche de celle-ci t Le numéro de sa cellule (Cell.t 36) et la lettre de son emplacement dans sa cellule (Cont.: B). Chaque compartiment porte son numéro moulé d'origine sur une barrette d'identification, Rep.18, Fig.7, moulée elle-même d'origine.
- on obtient ainsi une forme galénique sous forme de gel dont la composition est la suivante Poudre de Ginseng ............ 10 % Sorbitol 70 % ................ 76 % Na-Carboxyméthylcellulose .... 0,3 % Sucre ....................... 2 % Aromatisant orange ........... 0,5 % Colorant Q. S.
Eau désionisée Q.S. ......... 100 % On utilise ce gel dans les cas de fatigue générale, asthénie, stress, surmenage physique et intellectuel, convalescence, impuissance et frigidité, pour retarder la sénescence la posologie est de 3 cuillerées à soupe par jour, sous forme de confiture.
Exemple IV : Gel pour traiter les troubles du som vieil.
- On fabrique un gel selon un procédé analogue à celui décrit dans l'exemple I et dans lequel le véhicule est du sorbitol à 70 %, le gélifiant est de la carboxyméthylcellulose sodique, les plantes sont un mélange d'atomisat de tilleul et d'atomisat de passiflore.
Les atomisats sont obtenus à partir d'inflorescence de tilleul (Tilia sylvestris et Tilia platyphyllos) et des parties aériennes de la passiflore (Passiflora incarnata L.).
- on obtient ainsi une forme galénique sous forme de gel dont la composition est la suivante Atomisat de tilleul .............. 10 % Atomisat de passiflore ........... 10 % Sorbitol 70 % .................... 76 % Na-carboxyméthylcellulose ........ 0,3 % Aromatisant passiflore ........... 0,5 % Colorant Q.S.
Eau désionisée Q.S. ............. 100 % On utilise le gel pour réduire la nervosité des adultes et des enfants, notamment en cas de troubles du sommeil, & une posologie de une à trois cuillères à café (pour les enfants) ou à soupe pour les adultes, suivant la susceptibilité individuelle, le soir au coucher.
I1 résulte de la description qui précède que quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'applications adoptés on obtient des gels transparents contenant des grains de plantes fraîches ou sèches en suspension.
GRILLE AUTO-NETTOYANTE A BARREAUX ARTICULES Cette invention concerne les carrieres de gravier ou de roches ainsi que certains chantiers mobiles de traitement d'agrégats pour autoroutes.
Depuis que les carrieres (de gravier par exemple) existent, les exploitants ont toujours eu des problèmes pour éliminer les gros éléments qui se trouvent mêlés aux matériaux à traiter et qui ne peuvent être admis soit sur les cribles vibrants, soit dans les concasseurs. Toutes les grilles qui servent à éliminer ces blocs indésirables étant fabriquées de la même façon : un cadre aux poutrelles métalliques, très solide (aux dimensions adaptées à la trémie à protéger) renforcé par des poutrelles largement dimensionnées dans le sens transversal. Dans le sens longitudinal sont montés des barreaux pris dans des fers plats ou des barres de fer rond de grosse section (ceci suivant la grosseur des blocs à recevoir). Ces barreaux sont espacés en fonction de la granulométrie à obtenir pour l'alimentation de la trémie.
Ces grilles sont généralement mobiles, le cadre comportant dans sa partie avant une série de charnières robustes qui permet å l'ensemble de basculer d'arriere en avant par l'intermédiaire de deux vérins hydrauliques dont le fût, axé sur des tourillons horizontaux, est fixé sur des platines elles-mêmes soudées l'une & droite, l'autre à gauche de la trémie. L'extrémité de la tige des vérins (montée sur rotule) exerce sa poussée verticale å la partie inférieure de la traverse maîtresse du cadre, cette traverse (de très grosse section) dépassant de la longueur voulue de part et d'autre du cadre.
Ce système présente les inconvénients suivants : lorsque de trop gros blocs sont déversés par les engins sur ce type de grilles (qu'elles soient en position horizontale ou inclinée - pas pas plus de 15 ou 16 dans ce dernier cas), ils restent coincés entre les barreaux et leur accumulation fait qu'au bout d'un certain temps les matériaux fins ne peuvent plus tomber à l'intérieur de la trémie, perturbant de ce fait l'alimentation des installations de traitement situées en aval (criblage ou concassage). Le surveillant d'installation a beau actionner le système de relevage, tous les blocs ne tombent pas, même lorsque la grille arrive à son inclinaison maximale (56 environ).
Généralement l'ouvrier est alors obligé de remettre la grille en position basse et de dégager les blocs récalcitrants à coup de masse. Ces interventions manuelles occasionnent un surcroît de travail et un arrêt de l'installation (d'où manque & gagner) sans oublier les risques pris par l'ouvrier dans le cours de son intervention. Exemple : risque de blessures aux jambes s'il vient à faire un faux pas en marchant sur des barreaux ronds et étroits.
EXPOSE Le dispositif selon l'invention, permet de remédier à ces inconvénients et porte uniquement sur la conception de la grille elle-même et non sur le système de relevage par vérins.
Il se compose de barreaux fixes ne dépassant pas le cadre à son extrémité avant et de barreaux mobiles plus longs Les barreaux étant assemblés par paires, dans la même disposition par un axe placé dans leur partie arrière respective et avec un léger jeu. Le dégagement vertical des barreaux mobiles (plus longs) permettant de décoincer les blocs étant donné par le fait que leur partie inférieure avant vient s'appuyer sur une butée placée en déport sur la face avant de la trémie supportant l'ensemble, ceci lors du mouvement de basculement d'arrière en avant de la grille.
L'articulation entre le support et le bras (figure 3) est formée par une plaque percée d'un trou à chaque extrémité, et sur ses deux bords longitudinaux deux autres plaques 15 sont soudées perpendiculairement et sont pourvues d'un trou chacune ; un écrou 16 passe à travers de ces trous et le tub e de l'extrémité supérieure de la tige 9 formant une articulation laissant pivoter dans un plan vertical le bras par rapport au support, et maintenant en un positionnement réglable les deux éléments par serrage de l'écrou 17. Une barre plate 18 (figure 4) munie de deux écrous 19 soudés à chaque extrémité, engagé dans la glissière 2 de la face inférieure du bras et est vissée contre la face supérieure de l'articulation 14 fixant ainsi le support au bras dans une position réglable sur toute sa longueur.
DESCRIPTION DE L'ELEMENT DE TRACTION Un élément conventionnel de traction 20, comportant une articulation à son extrémité proximale 21 qui sera décrite dans la suite, se fixant par l'intermédiaire d'un support articulé 22, sur un manchon 4 coulissant sur la coulisse 3 de la face latérale du bras.
Ce support articulé 22 est constitué de trois élements (figure 5) une plaque 23 de forme rectangulaire fixée à l'élément de traction et munie d'un trou 24 et d'une échancrure en crois sant 25 deux plaques rectangulaires soudées perpendiculairement la plaque verticale 26 pourvue d'un trou 27 et d'un taraud 28, s'articule avec la première pièce par un écrou 29 permettant de basculer l'élément de traction dans un plan vertical et que l'on peut positionner par le serrage d'un axe fileté 30, muni d'un poignet 31, passant à travers l'échancrure 25 et se vissant au niveau du taraud 2S la plaque horizontale 32 est munie d'un trou 33 et d'un écrou 34 à son extrémité pour fixer le dernier élément du support qui est formé d'un axe 35 dont à l'extrémité supérieure une plaque est soudée pour venir s'appliquer contre la plaque horizontale 32.
DESCRIPTION DE L'ARTICULATION DE L'EXTREMITE PROXIMALE DEL'ELEMENT DE TRACTION : figure 6 et 7 Il est constitué de deux pièces . une pièce A est fixée dans le plan horizontal à l'axe de l'élément de la traction au moyen d'un pivot . une pièce B, comporte à son extrémité un petit bras pour fixer la main, elle pivote sur A au moyen d'un axe 37 solidarisé à B et glissant dans A à travers un trou 38 une rondelle 39 est fixée à l'axe 37 en prenant contact avec A.
Cet axe est muni d'un poignet 40 permettart de pivoter manuellement la pièce B sur A dans le plan ve: +1. La pièce A est munie d'un taraud 41, la pièce B est munie d'une échancrure en croissant 42 par laquelle passe un axe fileté 43 à son extrémité et muni d'un poignet 44 pour venir se visser contre une rondelle 45 au niveau du taraud 41 pour positionner la pièce B sur A.