INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi verticale 28 est elle-même articulée autour d'une charnière 23, de telle sorte qu'elle puisse pivoter en direction du couloir, par exemple le couloir central 11. La paroi verticale 28 est maintenue en position contre le mur du renfonce ment 21 par un dispositif de blocage 24, notamment à vis.
Ainsi, dans le cas ou la porte 14 ne pourrait pas pivoter vers l'intérieur, on fait pivoter la paroi verticale 28 autour de sa charnière 23, une fois débloqué le dispositif 24, ce qui permet alors de faire pivoter la porte 14, dont le système 22 est déverrouile, autour de sa charnière 16 en direction du couloir. L'accès au logement IZ est ainsi possible.
EVAPORATEUR ARTICULE POUR CELLULE DE REFRIGERATION La présente invention a pour objet un évaporateur articulé pour cellule de réfrigération.
I1 est destiné à équiper les chambres froides et les cellules de réfrigération rapide ou de congélation d'aliments particulièrement dans les installations professionnelles.
La plupart des systèmes de réfrigération possèdent des évaporateurs et des ventilateurs qui produisent du froid dans une enceinte isolée. Dans les dispositifs réalisés à ce jour les évaporateurs sont généralement fixes et accessibles que d'un seul coté.
Une batterie d'évaporateurs étant composée de tubes à ailettes très resserrées, le nettoyage n'est pas aisé et le fait que la batterie ne soit accessible que d'un seul côté rend un nettoyage correct pratiquement impossible. De surcroît les ventilateurs de circulation d'air sont le plus souvent placés derrière l'évapora- teur, ce qui nécessite un démontage complet de ce dernier pour leur entretien.
Le dispositif suivant la présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients. En effet, il facilite dans une large mesure l'entretien non seulement des batteries d'évaporateur mais également des ventilateurs, ainsi que des équipements susceptibles de se trouver derrière 1 'évaporateur.
Il est constitué par la combinaison d'abord d'une batterie d'évaporateurs disposés préférentiellement verticalement sur l'une des faces internes de la cellule de réfrigération et articulée sur un axe de rotation vertical à l'une de ses extrémités latérales, ensuite d'un ou plusieurs ventilateurs à axes horizontaux disposés derrière l'évaporateur, aspirant l'air ambiant au travers de celui-ci, et entourés de cônes d'aspiration venant plaquer contre la batterie d'évaporateurs, enfin de deux joints tournants situés dans le pivot supérieur ou inférieur de l'axe d'articulation de l'évaporateur, raccordé aux canalisations venant du compresseur ou du condenseur et permettant l'arrivée du fluide frigorigène et le retour du gaz détendu.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de 1 'invention Les figures 1 et 2 représentent schématiquement en plan le dispositif dans une cellule frigorifique, respectivement en position de travail et en position d'entretien.
Les figures 3 et 4 montrent dans les mêmes positions le dispositif vu de l'avant.
Le dispositif, figure 1 à 4, est constitué d'une enceinte isolante 1 équipée sur l'une de ses faces internes d'une batterie d'évaporateurs 2 derrière laquelle se trouve un ensemble de trois ventilateurs 3, 4, 5, qui aspirent l'air ambiant au travers de la batterie pour le refouler de part et d'autre.
On connait de tels panneaux dont le revêtement en matière synthétique est constitué par une peinture ou un vernis.
L'application d'un tel revêtement suppose un temps de séchage ou de polymérisation prolongé.
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
Selon l'invention, la matière synthétique constituant le revêtement est une résine thermofusible.
Les résines thermofusibles sont en elles-mêmes bien connues.
Il s'agit de compositions polymères solides à température ordinaire, qui peuvent être mises en oeuvre à l'état fondu et qui acquièrent dès leur refroidissement leurs qualités définitives.
Pour pouvoir utiliser le panneau selon l'invention, il suffit donc d'y appliquer le revêtement à l'état fondu et d'attendre son refroidissement, qui ne demande qu'un temps très court.
Les résines thermofusibles sont couramment utilisées comme colles. Pour la réalisation du revêtement selon l'invention, on peut utiliser les procédés et l'outillage employés pour l'encollage des surfaces par des colles thermofusibles.
On peut procéder par exemple au moyen d'une extrudeuse ou d'un autre applicateur muni d'un rouleau encolleur, d'une buse à lèvres ou d'une racle. On peut également déposer la résine sous forme de poudre ou de feuille et la faire fondre ensuite, par exemple en exposant la surface recouverte à un rayonnement infrarouge.
Outre les fonctions habituelles rappelées ci-dessus : protection contre l'usure, contre l'humidité, contre les agents chimiques et atmosphériques, le revêtement selon l'invention peut sans aucune difficulté masquer des défauts de surface tels que des manques de matière, et permettre ainsi l'utilisation de panneaux de qualité médiocre.
La résine thermofusible constituant le revêtement peut comprendre au moins un polymère choisi parmi les polyamides, le polyéthylène, les polyesters, les polyestéramides, les polyuréthanes et leurs copolymères.
Selon un mode de réalisation préféré, cette résine comprend au moins une composition polyamide obtenue en faisant réagir des acides carboxyliques et des amines. A cet effet on utilise cumulativement - des acides gras polymères dont la teneur en acides gras dimères est supérieure à 19% et de préférence comprise entre 76 et 100% en poids, - des acides gras monomères linéaires ou ramifiés contenant de 2 à 24 atomes de carbone, et - un ou plusieurs acides dicarboxyliques, soit aliphatiques contenant de 6 à 20 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone, soit aromatiques contenant un ou plusieurs noyaux benzéniques, ou leurs esters ou anhydrides.
Les amines utilisées incluent une ou plusieurs amines aliphatiques linéaires ou ramifiées contenant de 2 à 12 atomes de carbone.
Ces compositions polyamides thermofusibles, connues en ellesmêmes, et notamment utilisées comme colles, présentent une combinaison de propriétés qui les rendent particulièrement convenables pour la réalisation de panneaux revêtus selon l'invention : bonne adhésion sur le bois ou les panneaux à base de bois, bonne souplesse, dureté relativement élevée leur conférant une bonne résistance à l'abrasion, bonne tenue en température.
Aux acides et amines ci-dessus peuvent être ajoutés, sans nuire aux qualités de la résine, des aminoacides et/ou des lactames dans la limite de 10% en poids environ de la composion polyamide.
Par ailleurs, il peut être utile dans certains cas de faire appel à des amines de types particuliers - des amines aromatiques contenant un ou plusieurs noyaux benzéniques, qui améliorent la tenue à l'humidité, - des amines hétérocycliques qui facilitent l'accrochage sur certains supports, - des amines oxycarbonées qui améliorent la tenue au froid.
la cavité 4, au travers de la fente 19.
La lampe 6 comprend un boîtier extérieur 25 muni d'une ouverture frontale fermée par un élément transparent incurvé 26, et logé à l'intérieur de la partie extérieure 13 de la
cavité 4.
Le boîtier 25 comprend une paroi latérale 27 s'étendant en contact avec la paroi 9, et s'étend entre la paroi 9 et la paroi 11, de manière à occuper sensiblement la totalité de
la partie extérieure 13 de la cavité 4, mais de façon à défi-
nir, avec la paroi 11, une ouverture 28 adjacente au passage et sensiblement dans l'alignement de celui-ci, et assurant
une communication extérieure avec la cavité 4.
Le boîtier 25 comprend également une paroi d'extrémité
29 tournée vers la paroi 12 et venant en contact contre l'ex-
trémité extérieure des corps tubulaires 16 La paroi 29 com-
porte deux appendices 30, chacun d'eux venant en contact avec un corps tubulaire respectif 16 et, lorsqu'une pression est exercée par le boîtier 25 vers la paroi 12, à l'encontre de la poussée exercée par la partie 24 des éléments élastiques 20, présente une partie d'extrémité faisant saillie du corps 16 et pénétrant dans la partie 14 de la cavité 4, et munie d'une
dent 31 sur laquelle s'engage la partie 22 de l'élément élas-
tique respectif 20, pour fixer la lampe 6 sur le corps exté-
rieur 2.
Les parties 24 des éléments élastiques 20 agissent par suite comme des ressorts d'éjection pour maintenir les dents 31 et les parties respectives 22, en engagement positif tout
en permettant en même temps le retrait automatique de la lam-
Le lubrifiant, s'écoulant dans la fente 16 entre les épaulements 2, 4 de la bague extérieure 1 et de la bague intérieure 3, pénètre dans les rainures 9 et parvient alors dans les creux 15 des rainures plates 10. De là 1il est réparti sur les surfaces de glissement par l'élément de machine en fonctionnement (non représenté).
L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté. Ainsi1 par exemplelil est possible de prévoir les rainures 9, 10 sur la bague extérieure 1, sur une rondelle de butée (non représentée) ou analogue. Par ail leurs, l'agencement selon l'invention peut être utilisé non seulement pour les roulements à rouleaux, mais aussi pour d'autres types de paliers.
DISPOSITIF DESTINE A L'OUVERTURE DES COQUILLAGES ET PLUS PARTICULIEREMENT DES HUîTRES La présente invention a pour objet un dispositif destiné å l'ouverture des coquillages et plus particulièrement des huîtres.
Il se prête aussi bien à un usage domestique, qu'à un usage professionnel, que ce soit dans le domaine de la restauration ou dans celui de la vente au détail de coquillages.
Les dispositifs réalisés à ce jour, soit sont en deux parties dont l'une a pour rôle de maintenir le coquillage à ouvrir, I'ensemble étant encombrant et demandant de longues manipulations, soit constitués d'un couteau de forme adaptée, comportant une lame relativement longue, et généralement équipé d'une garde plane empêchant le coquillage de blesser la main qui tient l'outil, en cas de dérapage de la lame, mais ntempêchant pas la lame de blesser la main qui tient le coquillage.
Le dispositif suivant la présente invention supprime tous ces inconvénients. En effet, il përmet d'éviter la plupart des risques de blessures dus à une lame longue et pointue, ainsi qu'en bloquant le coquillage entre garde et lame en cas de dérapage de cette dernière.
I1 est constitué par la combinaison d'un couteau comportant d'une part, une garde cintrée de grande dimension enveloppant le coquillage et pourvue d ' une échancrure permettant de contrôler visuellement le travail, d'autre part, une lame très courte à bout arrondi conçue pour pénétrer aisément dans l'huître et écarter les deux demi coquilles, l'ouverture complète par sectionnement du tendon s'effectuant ensuite, soit avec un couteau ordinaire, soit en sortant la lame de 11 appareil dans le cas de la version à lame mobile.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de l'invention Les figures 1 et 2 montrent le dispositif vu respectivement de côté et de dessus.
Les figures 3 et 4 représentent vue de dessus une variante avec lame sortante, la figure 4 montrant la lame sortie.
La figure 5 est une vue en bout du dispositif, suivant la flèche C de la figure 1.
Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales, à une échelle différente, suivant les flèches A-A de la figure 3 pour la figure 8, et les flèches B-B de la figure 4 pour la figure 7.
Les figures 8 et 9 représentent dans les mêmes conditions une variante d'exécution du dispositif des figures 3 et 4, la figure 8 étant une coupe suivant les flèches A-A et la figure 9 une coupe suivant les flèches B-B.
Le dispositif, figures 1, 2, et 5 est constitué d'un manche 1 avec une lame courte et arrondie 3 et muni d'une garde 2.
La garde 2 est de grande dimension et a une forme cintrée de manière à ce que le coquillage vienne se bloquer entre la lame 3 et l'un des cotés de ladite garde en cas de dérapage de l'outil sur le coquillage. L'un des côtés- de la garde 2 est pourvu d'une échancrure 4 permettant de bien voir le travail et empêchant un glissement latéral lorsque la lame 3 a pénétré dans le coquillage.
Les figures 3, 4, 6 et 7 montrent une variante d'exécution avec lame coulissant longitudinalement dans une double glissière 8 ménagée dans le manche 1, de manière à pouvoir sortir de celuici pour sectionner le tendon après avoir été introduite dans le coquillage. La lame est manoeuvrée à l'aide d'un poussoir 5 affleurant au-dessus du manche 1 et relié par un axe 7 à un poussoir 6 affleurant au-dessous du dit manche. L 'axe 7 traverse le manche ainsi qu'un manchon creux 13, solidaire de la lame 3, dans lequel il peut coulisser verticalement sur quelques millimètres.L'ensemble lame poussoir peut coulisser d'une position "lame courte" à une position "lame longue" grâce à une fente 10 traversant le manche 1. En position "lame longue", le poussoir supérieur 5 prend la place dans un logement 11 situé à la partie supérieure du manche et la lame est ainsi bloquée dans cette position. Pour rentrer la lame, il suffit d'appuyer sur le poussoir inférieur 6, ce qui fait ressortir le poussoir supérieur de son logement 11 et débloque la lame 3.
Les figures 8 et 9 illustrent une variante d'exécution dans laquelle le poussoir inférieur 12 ne peut sortir du manche 1, par un trou 9 situé au-dessous de ce dernier, à l'aplomb du logement 11 du poussoir supérieur 5, que dans la position "lame longue", ce qui améliore le blocage de la lame 1 dans cette position.
Ladite face, qui est avantageusement une petite face de la botte, et le premier secteur sont de préférence constitués par deux couches de carton contrecollées, la découpe des deux couches de carton à l'endroit du raccordement du premier secteur sur ladite face étant décalée de manière complémentaire pour former un chevauchement. Il se forme ainsi une feuillure grâce à laquelle on obtient à la fermeture du bec verseur une certaine étanchéité, une butée de refermeture, et un guidage du secteur circulaire dans un mode de réalisation préféré.
Avantageusement, la feuille extérieure des deux couches contrecollées comporte une zone d'arrachage reliant par des liaisons frangibles le premier secteur à ladite face.
Le flan qui permet la fabrication d'une telle botte comporte de manière classique quatre volets principaux et un volet supplémentaire attenant à un volet extrême. Selon l'invention, le volet supplémentaire comporte un premier demi-volet adjacent à un volet et un second demi-volet attenant au premier demi-volet par l'intermédiaire d'une pliure, le premier demi-volet ayant sensiblement la largeur du volet principal particulier qui doit comporter le bec, le volet supplémentaire comportant de part et d'autre de la pliure deux secteurs constitutifs du bec verseur; ledit volet particulier du flan comporte un secteur articulé correspondant sensiblement au secteur formé sur le premier demivolet, de manière à pouvoir sensiblement lui être superposé et fixé par collage lorsqu'on forme la botte en collant le deuxiè- me volet extrême sur le premier demi-volet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode préféré de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexées sur lesquels - la figure 1 est une vue d'un flan déplié destiné à former une boite conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective légèrement de dessus, les rabats étant laissés ouverts pour montrer la disposition du bec verseur en position de demi ouverture, - la figure 3 est une vue en perspective montrant le bec vu de face, en position de demi-ouverture.
- la figure 4 est une vue de détail d'une variante d'exécution d'un secteur constitutif du bec verseur et de sa languette de scellement, - la figure 5 est une vue d'un flan déplié destiné à former un second mode de réalisation de boite conforme à l'invention, où le bec verseur est prévu sur une grande face de la boite.
Le flan 1 comporte, de manière classique, quatre volets 2, 3, 4, 5 successifs séparés par des lignes de pliure, et comportant à leurs deux extrgnités des rabats 6, 7, 8, 9 découpés, raccordés par des lignes de pliure aux volets 2, 3, 4, 5.
Le bord longitudinal 10 du grand volet 5 se prolonge latéralement par un volet supplémentaire 11, par l'intermédiaire d'une ligne de pliure formée sur le bord 10.
Le volet supplémentaire 11 comporte une première partie lia, adjacente au grand volet 5 et de mêne largeur que les petits volets 2 et 4, et une seconde partie ilb, plus petite, attenante à la première partie lla par une ligne de pliure 12.
Dans le volet 11, de part et d'autre de la ligne de pliure 12, sont formés deux secteurs 13 et 14 constitutifs du bec verseur 15. Le premier secteur 13 est délimité par la ligne de pliure 12, une découpe droite 16 orthogonale à la ligne de pliure 12 et y aboutissant, et une découpe 17 reliant 1 'extrémité de la découpe 16 à, sensiblement, la ligne de pliure 12. La découpe 17 est ici arrondie, mais pourrait être droite, ou en ligne brisée.
Le second secteur 14 est principalement délimité par une ligne de pliure 12, une découpe droite 18, ici orthogonale à la ligne de pliure 12 et y aboutissant, et une découpe circulaire 19 reliant, via un ergot 20, l'extrémité de la découpe droite 18, à sensiblement, la ligne de pliure 12. La découpe 18 pourrait, en variante, aboutir sur la ligne de pliage 12 selon un angle aigu ou obtus, de manière à limiter l'ouverture du bec verseur à moins de - 900 ou au contraire à permettre le dépassement de cet angle.
L'ergot 20 a été formé grâce à une découpe circulaire 21, de rayon supérieur à la découpe 19, et après enlèvement de la partie annulaire 22. La partie découpée enlevée 22 empiète légèrement sur la partie 11a de volet 11, de manière à permettre le passage du bord du secteur circulaire 14 au bout de la découpe 17 quand le bec est formé (voir aussi figure 3).
Sur le petit volet 2 à l'extrémité opposé du flan 1, on a formé un secteur 23 délimité par une découpe 24' pratiquée sur la ligne de pliure 24 entre les volets contigus 2 et 3, une ligne de pliure 25 située au niveau de la découpe 16, aboutissant orthogonalement à la ligne de pliure 24, et une découpe 26 de profil correspondant sensiblement au profil de la découpe 17, à un léger décalage près (par exemple de 1 mm à 5 mm).
Dans le but de rendre l'emballage scellé, la découpe 26 peut n'ente pas complète sur toute sa longueur; sur une portion 27, le secteur 23 se raccorde à une languette 28 encore attachée par des liaisons frangibles aisées à déchirer, formées par des ponts de matière restants dits points d'attache. La languette 28 est également retenue par des liaisons frangibles, sur ses bords 29, au volet 2; enfin, un onglet 30 de matière contigu! à la languette 28 peut être découpé et enlevé, pour faciliter la saisie de la languette déchirable.
Pour former la boite, on replie la partie de volet lib à angle droit le long de la rainure 12, et on replie la partie de volet lia à angle droit le long de la rainure 10; puis on recouvre la partie de volet lla par le volet 2; ces deux couches sont contrecollées.
Dans ces conditions, la partie de volet lib est parallèle et contiguë à la grande face 3 de la boite (figure 2) tandis que la partie lla est contrecollée à la petite face 2. La partie 11b peut être collée à la face 3.
Ce transposon est inséré sur un pnage lambda qui porte une mutation ambre. L'n lysat de ce phage a été produit par infection de la souche C600 (su+=supE), selon le protocole de préparation d lysat sur boite de Petri décrit dans (6). La mutagenèse est réalisée en infectant la souche de E. coli S17-1 renfermant le plasmide pVir2 ou pAFE8 par ce lysat de phage.
A cet effet. les souches sont i=ultivées à "C en milieu L contenant 0,28 de maltose. Lorsque 1 #DO(650 nm) de la culture atteint 0,8 (10' bactéries/ml), celle-ci est infectée à 37'C pendant 2 heures par le lysat de phare à une multiplicité d'infection de 0,5 phages par bacterie. Les cellules subissent ensuite 2 lavages successifs pour les débarrasser des phages et sont étalées sur du milieu L SmTcKm, ce qui permet de sélectionner les souches portant une copie du transposon. Les mutants Km@ sont croisés en masse avec la souche réceptrice C21i0 Naîr en présence de la souche K-12(pRK2013). le produit du croisement est ensuite étalé sur milieu L NalTckm et incube à 37 C ce qui permet de sélectionner le transfert des cosmides portant le transposon.
5/ Dosage d'activité B-galactosidase Les dosages d'activité ss-galactosidase ont été effectués selon le protocole decrit par Miller (7). modifié de façon à réaliser le test enzymatique en tube Eppendorf de 1,5 ml.
L'activité ss-galactosidase est dosée sur des cultures bactériennes pour lesquelles la DO à 600nm doit être comprise entre 0,2 et 0.8. Après avoir mesuré la DO de la culture à 600nm, 375 ul de celle-ci sont mélangés avec un volume égal de tampon Z (Na2HPO4 0,06M; NaH2PO4 0,04M: KCl 0,01M; MgSO4 0,005M ss-mercaptoéthanol 0,05M; pH : 7.0) dans un tube Eppendorf de 1,5 ml. Les cellules sont lysées en ajoutant 100 l de chloroforme et 50 ul de SDS 0,1%, prés 5 mn d'incubation à 28:c. 150 l d'O.NPG (4mg.ml-1) sont ajoutés pour démarrer la réaction.
Lorsque le jaunissement du milieu réactionnel s'intensifie, la réaction est arrétée par l'addition de 375 ul de Na2CO3 (1M). La DO du milieu récationnel débarrassé des débris cellulaires par centrifugation (12000g. 3 mn) est mesurée à 420 nm et 550 nm. La DO à 420 nm permet de mesurer la quantite de o-nftrophénol formé. La DO à 550 nm permet de corriger l'erreur sur la lecture à 420 nm générée par la présence de débris cellulaires.
Les unités d'activité ss-galactosidase sont calculées en appliquant la formule présentee ci-dessous: Unités = 1000 (DO420 - 1,75 . DO550)/t . v . DO600 La DOsoo reflète la concentration bactérienne avant le test. t : temps de la reaction exprimé en minutes, : : volume de la culture utilisé pour le test, exprimé en ml.
6/ Tests du pouvoir pathogène sur torate La surface des graines de tomate (cultivar Marmande, fournis par la Société Vilmorin, Beaufort en Vallée, France) est stérilisée å 30:C pendant 45 minutes dans une solution d'hypochlorite de calcium 7% (p/v).
Les graines sont ensuite abondamment rincées avec de l'eau stérile déionisee avant d'être déposées sur des boites de milieu B. Les boites sont incubées 60 heures à 30 C, ce qui permet d'obtenir la germination des graines et de contrôler la stérilité. Les graines germées sont transférées par paire dans des tubes à essai (22 mm de dlametre) stériles qui contiennent 1,5 g de vermiculite et 6 ml de solution nutritive (KNO3, 5mM; KH2PO4, 2mM, Ca(NO3)2, 2mM; MgSO4, 1,5mM; H3BO4, 24 M; MnSO4, 8,9 M; ZnSO4, 3,1 M; CuSO4, 1 M; KaMoO4, 0,1 M et FeSO4, 0,1mM complexé par de l'EDTA, 0,1mM). Les tubes sont placés dans une chambre de culture (16 h 3600 lux, 302C et 85% d'humidité relative; 8 h d'obscurité. 28:C et 85% d'humidité relative). . Quatre jours aprés, les plantules aux cotylédons entièrement déployés sont inoculées strérilement en ajoutant dans chaque tube 1 ml d'eau contenant 10" à 108 de bactéries à testeur. Chaque souche bactérienne est ainsi testée sur 4 tubes. Par ailleurs lors de chaque essai, 4 tubes sont inoculés par la souche GMI1000 et quatre autres par de l'eau stérile à titre de contrôle.
Les mutants dérivant de la souche GMI1000 qui ont tué toutes les plantules i5 jours après l'inoculation sont considérés comme pathogenes. Les mutants qui n'induisent aucun symptôme 21 jours après l'inoculation sont considérés comme non pathogènes. Enfin. les mutants qui ne tuent qu'une partie des plantules de tomate inoculées, ou qui entrainent un retard dans l'apparition des symptômes de la maladie, ou bien encore un ralentissement notable dans la croissance des plantules, sont considérés comme hypoagressifs.
7/ Tests de la HR (réaction hypersehsible) sur tabac Les plants de tabac (cultivar Bottin Special) sont cultivés en serre (18+2 C, 16h de lumière. 8h d'obscurité) dans des pots de 15 cm contenant un mélange < l:l.v/v) de tourbe et de terreau horticole.
Les plants de tabac âgés de 9 semaines sont inoculés par les mutants dérivant de la souche GMI1000 selon le protocole décrit dans (8).