INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quelles que soient les variantes, il convient toutefois de tenir compte, pour un meilleur fonctionnement lors des manoeuvres de pose/dépose par l'arrière (ou les côtés), des éléments suivants - Si le véhicule comporte un plafond, celui-ci doit être escamotable ou suffisamment haut pour ne pas être touché par le compartiment de charge (30) qui bascule à un certain moment de la manoeuvre - les compartiments de charge (30) doivent de préférence être équipés de pieds réglables en hauteur et avec roulements (34), pour modifier de manière autonome leur hauteur du sol et aussi afin de ne pas frotter contre le plancher solidaire (22) et le hayon (23) ou les ridelles - à noter aussi que lorsque une trop grande distance sépare le plancher solidaire (22) du sol -soit du plan d'acceuil extérieur des compartiments de charge (30)- il convient que le hayon (23) (ou les ridelles) dispose d'une partie extensible pour préserver une inclinaison supportable lors des manoeuvres, et/ou que le véhicule comporte, en sa structure (20) un système de cric (mobile ou incorporé) pour en modifier plus facilement l'assiette.
- enfin, en fonction des pentes et des puissances disponibles, ces manoeuvres (et surtout les déposes) peuvent nécessiter parfois tout de même, pour leur achèvement, un déplacement final imprévu du véhicule et/ou du compartiment de charge.
Le véhicule objet de l'invention peut être utilisé pour le transport de toutes sortes de charges, mais5on utilisation est plus particulièrement rentable lorsque celles-ci sont constituées d'aménagements spécifiques (plutôt côuteux et volumineux que lourds) et d'autant plus lorsque ceux-ci opèrent à l'arrêt la plupart du temps.
Outre tous les avantages précités et concernant chaque véhicule en soi, la mise au point d'une gamme de véhicules selon l'invention -avec corrélation de cotes et volumes- permettrait des possibilités d'interchangeabilité jamais atteinte entre les différentes structures mobiles de base et les différents compartiments de charge (à l'aide des mêmes fixations amovibles), ainsi qu'une standardisation extrème de tous ces éléments.
Idéal sur le plan économique, le véhicule selon l'invention conviendrait aussi parfaitement à l'emport d'ateliers, officines, laboratoires et d'autres systemes spécialisés des plus disparates, tels que cuisine ambulante, cabinet dentaire, système d'arme, etc.
ELEMENT DE GARNITURE OU D'ETANCHEITE POUR UN BORD DE PLAQUE, EN PARTICULIER DE VEHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne un élément de garniture ou d'étanchéité pour un bord de plaque, en particulier de véhicule automobile, cet élément étant du type à section transversale en U comportant une base et deux parois latérales en matière élastomère ou plastomère, avec au moins une lèvre ou nervure longitudinale formée en saillie sur la face interne d'au moins une des parois latérales de l'élément, cette lèpre étant destinée à s'appliquer sur une face de la plaque lors du montage de l'élément de garniture ou d'étanchéité par emboîtement sur le bord de la plaque.
Les lèvres ou nervures qui sont formees sur les faces internes des parois latérales de ces éléments ont souvent une double fonction d'étanchéité et de maintien de l'élément sur le bord de la plaque. Pour cela, les lèvres, qui sont plus ou moins flexibles en fonction de leur configuration et de la matière dans laquelle elles sont réalisées, sont en général orientées en oblique vers la base de l'élément, pour faciliter le montage de cet élément sur le bord d'une plaque et pour s' opposer à son démontage.
On a deja cherché à renforcer cette caractéristique, en donnant a certaines lèvres des configurations très particulières, et/qu en les faisant coopérer par butée avec d'autres parties formées en saillie sur la méme paroi latérale de l'élément. Toutefois, les structures qui ont ite développées jusqu'à présent dans ce but se sont révélées plus ou moins efficaces et relativement fragiles, tout en étant parfois de formes très complexes.
L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure, gracie à une configuration simple et facile à réaliser de certaines livres d'un élément de garniture ou d'étanchéité du type précité.
Elle a également pour objet un elément de garniture ou d'étanchéité de ce type, dont le montage sur un bord de plaque soit aisé, tandis que son démontage nécessite un effort beaucoup plus grand.
L'invention propose donc, à cet effet, un élément de garniture ou d'étanchéité pour un bord de plaque, en particulier de vehicule automobile, ayant une section transversale en U comportant une base et deux parois latérales en élastomère ou en plastomère, et au moins une lèvre ou nervure longitudinale formée en saillie sur la face interne d'au moins une des parois latérales, pour s'appliquer sur une face de ladite plaque au montage de l'élément de garniture ou d'étancheité par emboîtement sur le bord de la plaque, caractérisé en ce que la lèvre comprend une bande flexible de raccordement à la paroi latérale de l'élément et une aile en V orientée vers l'ouverture de la section en U de l'élément et formée sur la face de la bande flexible qui est située du côté de cette ouverture, de sorte que le retrait de l'élément monté sur la plaque a pour effet de faire pivoter l'aile et de l'appliquer par son sommet sur la paroi correspondante de l'élément, dans une position d'arc-boutement s'opposant au retrait de l'élément.
Gracie à cette disposition, l'élément de garniture ou d'étanchéité peut être maintenu en position d'emboîtement sur le bord de la plaque, car tout mouvement, même faible, de cet élément par rapport au bord de la plaque, dans le sens correspondant au démontage, se traduit par le pivotement de l'aile de la lèvre et son blocage en position d'arc-boutant sur la paroi latérale de l'élément. Il faut alors exercer un effort relativement considérable pour pouvoir démonter l'élément.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la lèvre précitée comprend une seconde aile en V orientée généralement vers la base de l'élément et formée sur l'autre face de la bande flexible, de sorte que, au retrait de l'élément monté sur la plaque, la face de cette aile tournee vers la plaque s'applique sur cette plaqe et s'oppose également au retrait de l'élément.
Le premier corrélateur ( à la fréquence vidéo) constituée par le premier circuit multiplicateur contenu dans le sousensemble 70, réalise la corrélation du code pseudo-aléatoire de référence A, qui est appliqué à son entrée, avec le signal composite constitué par la somme du code pseudo-aléatoire de référence A et du produit de ce même code de référence A avec le signal reçu.ll délivre un signal correspondant à la somme dtune tension continue (provenant de la corrélation du code de référence A par lui-même) et du signal reçu lui-même.
Un filtre passe-haut qui peut être un simple condensateur (contenu dans le sous ensemble 70 mais non représenté) élimine la tension continue. Il ne reste donc plus que le signal lui-même qui est alors amplifié et subit une deuxième corrélation dans le sousensemble 90 avec le code pseudo-aléatoire A (pn retardé de put (pu nombre réel positif ou nul) par rapport au code pseudo-aléatoire de référence A et correspondant au signal reçu. Le dépassement du seuil s par le signal reçu détecté et correlé correspond à une distance radar-cible inférieure ou égale à cette distance assignée L = pic/2 et déclenche la charge explosive.
Comme on l'a déjà mentionné, les résultats établis et les circuits utilisés pour le cas particulier de sauts de la fréquence d'émission Fo /1 Fo +F et Fo // Fo -dF sont analogues pour des variations plus complexes de la fréquence d'émission pendant une durée tts autour de la fréquence nominale Fo.
La présente invention est applicable principalement aux fusées de proximité dans lesquelles on cherche à travailler à des fréquences très élevées pouvant aller jusqu'aux ondes millimétriques. Dans ce cas, pour des raisons évidentes d'efficacité, le but de telles fusées étant de détruire, I'explosion doit se produire à proximité de la cible et de préférence à une distance assignée L =par/2 où E est un nombre réel positif ou nul, inférieur à n.
On a ainsi décrit un procédé et un dispositif de détection électromagnétique à simple ou double corrélation, utilisables dans les gammes hyperfréquence élevées et détectant une cible située à pc# une distance au plus égale à du radar.
PROCEDE POUR FABRIQUER DES BALEINES ET DES FOURCHETTES BN BAMBOU D'OMBRELLES, PARASOLS, PARAPLUIES, OU SIMILAIRES ET STRUCTURE D'ARTICULATION DE TELLES BALEINES ET FOURCHETTES La présente invention concerne la fabrication de pièces de la carcasse des objets portatifs utilisés pour s'abriter contre le soleil et les intempéries comme par exemple les parasols, les ombrelles, les parapluies etc.
et elle a trait, plus particulièrement, à la fabrication des baleines et des fourchettes en bambou de tels objets ainsi qu'à la structure de leurs articulations.
Les objets portatifs utilisés pour se protéger contre le soleil et les intempéries comprennent, comme représenté sur la figure 1, un manche 1, une poignée 2, une pièce d'assemblage supérieure ou noix 3, une pièce d'assemblage inférieure ou coulant 4, des baleines ou branches 5, des fourchettes 6 et le tissu de recouvrage.
I1 existe d'innombrables sortes de tels objets comme, par exemple : les parasols, les parapluies, les parasols de plage, les parasols de jardin, les ombrelles en papier huilé, etc., et, parmi ces divers objets, à l'exception des ombrelles en papier huilé, les baleines 5 et les fourchettes 6 sont en métal et lourdes, sont conductrices et rouillent facilement. Certains ont pensé à utiliser la fibre de verre ou la fibre de carbone pour fabriquer les branches et les fourchettes de tels objets, mais ces matériaux n'ont pas été acceptés à grande échelle en raison de leur prix excessivement élevé.Les branches et les fourchettes des ombrelles normales en papier huilé sont réalisées en bambou qui est un matériau très léger, ne rouillant pas et n'étant pas conducteur, mais on traite le bambou en le soumettant à l'action d'un liquide bouillant et en le séchant par une opération de séchage normale, ce qui ne peut pas lui donner une résistance à la traction et une élasticité suffisantes ; en outre, on réalise les articulations entre les baleines, les fourchettes, le coulant et la noix (comme représenté sur la figure 2) en ménageant une fente faite dans la partie médiane de chaque baleine 5 et en perçant un trou à travers la fente 7 et la fourchette 6 puis en utilisant un fil métallique 8 pour former l'articulation, cet agencement étant trop simple pour protéger la structure et pouvant facilement se fissurer ou être détruit, ce qui fait que les ombrelles normales en papier huilé sont utilisées principalement à des fins décoratives dans le cas ou l'on fait appel à des baleines et à des fourchettes normales en bambou pour fabriquer un parasol ou une ombrelle, les baleines et les fourchettes ne pouvant pas présenter une résistance suffisante à la traction et les articulations se fissurant ou étant détruites facilement.
C'est pourquoi, l'auteur de la présente invention a essayé de créer un procédé de traitement spécial pour fabriquer des baleines et des fourchettes en bambou présentant une résistance à la traction et une élasticité élevées pour des ombrelles, des parasols, des parapluies et similaires et de concevoir une structure d'articulation rigide pouvant être appliquée à l'assemblage des baleines et des fourchettes d'une ombrelle, d'un parasol, d'un parapluie ou similaires avec les pièces d'assemblage supérieure (noix) et inférieure (coulant) de ces derniers, ceci constituant l'objet principal de la présente invention.
Le procédé de fabrication selon la présente invention consiste principalement à choisir la partie racine d'un bambou, connu sous le nom de bambou nakino, de 3 à 5 ans et à le découper en tronçons cylindriques de dimensions appropriées puis à traiter de nouveau les tronçons de bambou cylindriques pour leur donner la configuration préférée ou pour y percer des trous et à placer ensuite les tronçons de bambou mis en forme dans une chambre de séchage fermée du type sec pour les soumettre à une opération de séchage ; dans cette chambre de séchage se trouvent un ou plusieurs étages de tables vibrantes destinées à être recouvertes par les tronçons de bambou mis en forme, et les tronçons de bambou sont étalés sur chaque table sur une couche seulement, puis chaque table est soumise à des vibrations et la paroi inférieure de la chambre de séchage (ou les parois entourant cette dernière) est chauffée jusqu'à 150'C- 200'C pendant environ 1-2 heures afin de sécher les tronçons de bambou ; après l'opération de séchage, les tronçons de bambou sont extraits en vue d'une opération supplémentaire de peinture afin d'empêcher les tronçons de bambou d'absorber l'humidité de l'air et on obtient ainsi des baleines ou des fourchettes en bambou présentant une résistance à la traction et une élasticité élevées.
Par ailleurs, la structure d'articulation des baleines ou fourchettes en bambou est caractérisée en ce que les baleines ou les fourchettes en bambou sont percées de trous et que dans chaque trou est insérée fixement une douille de manière telle que la douille et la baleine ou la fourchette correspondante fasse corps l'une avec l'autre pour être assemblées ensuite avec une fourchette ou une baleine, ou avec la noix ou le coulant, au moyen d'un axe ou d'un fil métallique traversant l'articulation ; grâce à la présence de la douille, le bambou se trouve bien protégé et ne se fissure pas ou ne s'use pas facilement et la rotation de la structure d'articulation est plus souple.
Une autre caractéristique de la structure d'articulation selon la présente invention réside dans le fait que chaque baleine est pourvue d'un élément d'assemblage dans sa partie médiane pour faciliter l'assemblage de la baleine avec une fourchette pourvue d'une douille, au moyen de l'articulation, et il n'est pas nécessaire de percer dans la baleine un trou susceptible de détruire la structure fibreuse. Cet élément d'assemblage comprend, d'une part, une partie tubulaire destinée à être glissée sur la partie médiane de chaque baleine en bambou et, d'autre part, dans sa partie centrale, deux oreilles munies respectivement d'un trou d'assemblage.
On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente la carcasse d'une ombrelle classique la figure 2 représente l'assemblage d'une baleine avec une fourchette dans une ombrelle classique la figure 3 représente la séquence de fabrication de baleines et de fourchettes en bambou selon la présente invention la figure # est une vue en perspective partielle de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention la figure 5 est une vue en perspective de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention la figure 6 est une vue en coupe de l'articulation entre une baleine en bambou et une fourchette en bambou selon la présente invention-;; la figure 7 est une vue en perspective de l'articulation entre une baleine-e bambou et la noix ou entre une fourchette en bambou et le coulant ; et la figure 8 montre le cintrage d'une baleine en bambou réalisée selon la présente invention.
En se référant au procédé de fabrication selon la présente invention pour réaliser des baleines ou des fourchettes, telles que représentées sur la figure 3, on choisit le matériau constitué par le bambou dans la partie racine d'un bambou du type appelé bambou Makino, de 3 à 5 années,puis on sectionne le bambou choisi en baleines cylindriques 5 pour ombrelle, à la dimension appropriée, chaque baleine brute 5 comportant, à l'une de ses extrémités, une partie plate 51 dans laquelle a été percé un trou 52 et, à son autre extrémité, une partie cylindrique 53 de plus petit diamètre ou bien on découpe le bambou choisi en fourchettes 6 de plus petites dimensions, chaque fourchette 6 comportant à ses deux extrémités une partie plate 61,62 dans laquelle a été percé un trou correspondant 63,64.Les baleines 5 ou les fourchettes 6 en bambou brut sont ensuite étalées sur une table vibrante 20 dans une chambre de séchage 10 du type sec, cette chambre de séchage 10 pouvant être agencée de manière à comporter une pluralité de tables vibrantes 20, deux étages de tables vibrantes 20 étant prévus dans le présent mode de réalisation, et chaque table vibrante 20 est conçue pour vibrer dans la direction indiquée par des flèches et à être recouverte par une seule couche de baleines 5 en bambou brut puis la-chambre de séchage 10 est chauffée à la flamme ou par électricité à la base pour que sa température augmente jusqu'à 150-C-200 C pendant 1 ou 2 heures, durant l'opération de chauffage, un système de chauffage supplémentaire par la paroi latérale ou par la paroi supérieure pouvant être prévu selon les besoins.Les baleines 5 ou les fourchettes 6 en bambou, parfaitement séchées, sont extraites de la chambre de séchage 10 et sont immédiatement revêtues d'une couche de peinture pour qu'elles conservent leur résistance à la traction et une bonne élasticité et pour les protéger contre la pénétration de l'humidité de l'air.
Les moyens pour supporter le substrat électrophotographique comportent bien entendu des moyens pour que le substrat soit maintenu efficacement au contact de la plaque. Ces moyens peuvent être constitués, selon trois cotés de la plaque, par des ailes, parallèles à la plaque et tournées vers le centre de celle-ci, les ailes et la plaque délimitent une rainure, une microfiche ou une carte à fenêtre glissée dans les rainures par le côté de la plaque resté libre est ainsi maintenue au contact de la plaque.
Une microfiche ou une carte à fenêtre peuvent aussi être maintenues en place au contact de la plaque au moyen d'un cadre s'appuyant sur leur pourtour, le cadre étant articulé à la plaque selon le côté opposé au côté d'introduction du substrat électrophotographique.
Selon un tel mode de réalisation le cadre s'écarte de la plaque lorsque les moyens de support sont en position de mise en place du substrat et le cadre s'applique, en pivotant autour de l'articulation, autour du substrat lorsque celui-ci est amené à la première station.
préférence, les moyens pour supporter le substrat électrophotographique comportent des moyens qui imposent de placer le substrat de façon telle que la couche photoconductrice ne soit pas au contact de la plaque. De tels moyens sont connus et sont constitués par exemple, pour une carte à fenêtre ou une microfiche, par des picots portés par la plaque coopérant avec deux trous portés par la carte à fenêtre ou la microfiche, les picots et les trous peuvent etre placés de façon asymétrique ou bien être de sections de formes différentes, afin que l'engagement des picots dans les trous ne soit possible que si la couche photoconductrice n'est pas au contact de la plaque.
Les moyens de déplacement associés aux moyens pour supporter le substrat électrophotographique et destinés à déplacer le substrat pour présenter la zone choisie pour réaliser la microimage au poste de charge/exposition puis au poste de développement et de fixage sont desmoyens de déplacement en translation en x etgou y. De tels moyens sont déjà couramment utilisés notamment pour déplacer le cadre support de microfiche dans les lecteurs de microfiches. De tels moyens de déplacement ne seront décrits que brièvement dans le présent texte Dans l'appareil, objet de la présente invention, divers moyens peuvent être envisagés pour former la microimage électrostatique latente, ces moyens peuvent par exemple être formés par un rayon laser.
balayant la zone choisie.
De préférence, dans l'appareil selon l'invention, les moyens pour former la microimage électrostatique latente sont des moyens pour projeter une microimage de radiations d'un original sur la zone choisie.
Avantageusement, les moyens pour projeter une microimage de radiations comportent un système de lentilles optiques dont l'axe optique est perpendiculaire au plan de la zone choisie et que les moyens pour former une charge électrostatique uniforme sur la couche photoconductrice du substrat sont placés entre le système de lentilles et le substrat.
Lorsque, la zone choisie est de forme carrée ou rectangulaire l'axe optique du système de lentilles peut btre perpendiculaire 9 la zone en son centre de symétrie.
De préférence, le système de lentilles des moyens pour projeter une microimage de radiations est monté dans une douille à la façon d'un objectif.
Le poste de charge/exposition de l'appareil, selon l'invention comportant des moyens pour former une charge électrostatique sensiblement uniforme sur la couche photoconductrice placés entre le système de lentilles et le substrat, selon un mode de réalisation de l'appareil, est tel que les moyens pour former une charge électrostatique sensiblement uniforme sur la zone choisie du substrat sont constitués par une électrode corona fixée diamétralement par rapport à la douille, l'ensemble formant un dispositif de charge/exposition.
Selon un autre mode de réalisation, l'appareil est tel que les moyens pour former une charge électrostatique sensiblement uniforme sur la zone choisie du substrat sont constitués par une électrode corona fixée dans un support et sont situés au poste de charge/exposition, un système de lentilles dans une douille et l'électrode corona dans son support formant un dispositif de charge/exposition.
Souvent, les originaux dont on veut réaliser des microimages sur les zones d'un substrat électrophotographique sont de dimensions différentes alors que les microimages réalisées sur les substrats électrophotographiques ont, généralement pour un appareil donné, toutes les mêmes dimensions.
Ainsi, avantageusement, l'appareil, objet de l'invention, comporte plusieurs systèmes de lentilles ayant chacun un taux de réduction particulier, les systèmes de lentilles étant reliés à des moyens permettant d'amener le système de lentilles choisi en relation avec la zone du substrat présentée au poste de charge/exposition.
Lorsque le système de lentilles est amené en relation avec la zone du substrat présentée au poste de charge/exposition, généralement l'axe optique du système de lentilles est perpendiculaire à la zone choisie.
Le système de lentilles choisi peut être anené en relation avec la zone du substrat choisie pour réaliser la microinage et qui a été présentée au poste de charge/exposition, par exemple par un mouvement de translation dans un plan parallèle au plan de la zone du substrat.
La présente invention concerne des dérivés des alcools gras à longue chaine hydrocarbonée, ainsi que des compositions pharmaceutiques comprenant ces dérivés, et 1'utilisation de ces dernières, notamment en tant que médicaments cytotrophiques et cytoprotecteurs.
I1 est généralement admis que le tissu nerveux des mammifères adultes ne se régénère pas à la suite d'une lésion. Cette absence de régénérescence peut être due soit à un défaut de signaux capables d'induire la régénérescence, soit à une lésion irréversible qui a conduit à la mort neuronale (A.J. AGUAYO, in : A.
BIGNANI, F.E. BLOOM, C.L. BOLIS et A. ADELOYE eds, CNS Plasticity and Repair, Raven Press (N.Y.) (1985) pp 31-40). Cependant, on peut éviter la mort neuronale en protégeant le tissu nerveux des conséquences de l'ischémie ou en lui fournissant un micro-environnement favorable, en particulier des composés neurotrophiques ou neuroprotecteurs ; ces composés pourraient également favoriser la régénérescence du tissu nerveux s'ils sont administrés avant que la mort ne soit intervenue.
Les facteurs neurotrophiques sont des agents capables de favoriser la survie des neurones et de stimuler la différenciation neuronale (J.R. PEREZ-POLO, in J.E. BOTTENSTEIN et G. SATO eds, Cell Culture in the neurosciences, Plenum Publishing Corp. (1985) pp 95-123). L'activation du métabolisme cellulaire peut avoir pour conséquence la formation d'un réseau de neurites orienté vers la cible à innerver. La mise en évidence de facteurs neurotrophiques peut se faire in vitro à l'aide de cultures de cellules nerveuses.(G.