INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La base 1 comporte un boîtier en matière synthétique formé de deux pièces 11 et 12 superposées et assemblées au moyen de vis 13 (fig. 3). La pièce inférieure 11 a un fond 14 en forme de cuvette pour collecter la monnaie, une séparation horizontale en tôle 15 fixée par des vis 16 pour délimiter le compartiment à monnaie, une porte de visite 17 munie d'une serrure 18, et un support central 19 supportant le bloc 2 au moyen d'un pivot 20. Sur le côté de la base visible en fig. 1, les deux pièces 11 et 12 présentent ensemble une protubérance à face F plane 22 pourvue d'une ouverture rectangulaire dans laquelle est montée une platine 23 portant les organes de commande de l'appareil, en particulier un bouton extérieur rotatif 24 fixé à un axe horizontal 25.En fait, la platine 23, le bouton 24 et son axe 25 font partie d'un dispositif connu, commercialisé par exemple sous la dénomination "GLISS-MONNAIE" par la société française BRABO, appelé couramment monnayeur et comportant des organes de verrouillage qui autorisent une rotation unique déterminée de I'axe 25 après chaque introduction d'une pièce de monnaie 26 dans une fente 27, la pièce 26 étant éjectée vers un réservoir-à monnaie au cours de la rotation de l'axe. I1 n'est pas nécessaire de décrire ici en détail ce mécanisme connu, dont on a représenté simplement en fig. 3 une came de verrouillage 28 et un levier de verrouillage 29 muni d'un ressort 30 pour bloquer automatiquement la came 28 quand il n'est pas repoussé par la pièce de monnaie 26.Dans le cas présent, la fente 27 s'étend verticalement dans la pièce supérieure 12 de la base et elle présente une ouverture supérieure 31 pour l'introduction de la monnaie.
La structure du bloc pivotant 2 se compose de plusieurs pièces qui sont de préférence en matière synthétique. Un élément central tubulaire 33 repose à son extrémité inférieure sur le support central 19 et il est centré par le pivot 20. A son extrémité supérieure, I'élément 33 comporte un flasque carré 34 sur lequel est fixée une partie centrale 35 d'une pièce circulaire 36 formant une sorte de couvercle rotatif sur la base 1. En fait, la pièce 36 comporte un rebord extérieur 37 qui s'appuie en glissant sur un épaulement correspondant 38 du bord supérieur de la base, et qui est agencé pour obturer l'ouverture 31 de la fente 27.
Toutefois, quatre encoches 39 régulièrement espacées sont ménagées dans le rebord 37 pour permettre l'introduction de la monnaie dans la fente 27 dans quatre positions correspondantes du bloc 2, décalées de 900 les unes par rapport aux autres.
La pièce circulaire 36 du bloc pivotant 2 comporte une ouverture supérieure 41 de forme carrée, dans laquelle est emboîtée la paroi périphérique transparente 4 qui forme un tube carré légèrement évasé vers le haut. A l'intérieur de ce tube, les quatre couloirs 5 sont délimités par quatre parois planes 42 formées de préférence par une se lle pièce en matière synthétique moulée et définissant également un conduit central 43 à section carrée, dont la partie inférieure est emboîtée sur la partie centrale 35 de la pièce circulaire 36.Un couvercle carré 44, pourvu d'une rainure 45 sur son pourtour, est emboîté sur le bord supérieur de la paroi périphérique 4 et il est maintenu de manière amovible au moyen d'une serrure 46 s'accrochant à une tige verticale 47 logée dans le conduit 43 et fixée à la pièce 35 au moyen d'une douille filetée 48.
Chaque couloir 5 est ouvert vers le bas, mais cette ouverture est en général obturée par un plateau horizontal 51 d'un support mobile 50 correspondant au couloir, c'est-à-dire que le distributeur représenté ici comporte quatre supports mobiles identiques 50 décalés horizontalement de 90" entre eux et montés sur le bloc pivotant 2. Chaque support 50 comporte une pièce en tôle pliée deux fois à angle droit pour former le plateau 51, un montant vertical 52 et un bras hori-zontal 53. Au dos du montant 52 sont fixées deux paires juxtaposées d'équerres 55, 56 portant deux paires de douilles cylindriques 57, 58 agencées pour coulisser sur deux glissières parallèles formées par des tiges verticales 60 fixées au flasque 34 et à une plaque inférieure 61 solidaire de la pièce centrale 33.Chaque tige est entourée d'un ressort hélicoldal de rappel 62 qui prend appui sur la plaque 61 pour pousser vers le haut l'équerre 55 du support 50. La paire de ressorts 62, correspondant à chaque support 50, est précomprimée dans une mesure suffisante pour maintenir le support dans sa position supérieure représentée en traits- continus dans les fig. 3 et 4, même quand le plateau 51 est chargé d'une pile complète d'articles 6. De la sorte, si l'on abaisse le support 50 en comprimant les ressorts 62 jusqu'à ce que le plateau 51 soit dans sa position basse 51' représentée en traits interrompus dans les fig. 3 et 4, les ressorts sont capables de repousser ensuite vers le haut le support et la pile d'articles.
En fig. 2, les articles 6 ne sont pas représentés, afin qu'on voit mieux la symétrie de rotation de 90" que présente le bloc pivotant 2, en particulier au point de vue des couloirs 5 et des supports correspondants 50. Quand l'une des quatre encoches 39 se trouve à la verticale de l'axe 25 du mécanisme de commande, un couloir 5 et le support 50 correspondant se trouvent dans une position dite de distribution qui est celle du couloir 5 situé en bas à gauche dans la fig. 2. Dans cette position, le plateau 51 de ce support se trouve en face d'une coulisse descendante 65 (fig. 4) conduisant à une ouverture de distribution 66 ménagée latéralement dans la pièce supérieure 12 de la base. En outre, le support 50 se trouve alors en regard du mécanisme de commande actionné par le bouton 24 et illustré plus en détail par les fig. 5 et 6.
Le mécanisme vu en plan en fig. 5 est représenté en vue de l'arrière sur la fig. 6 afin de mieux montrer les éléments de ce mécanisme qui coopèrent avec le support mobile 50 situé dans la position de distribution. Ces éiéments comprennent une came rotative 70 fixée à l'axe 25 et destinée à tourner dans le sens de la flèche A pour coopérer avec le Dras inférieur 53 du plateau 50, et un éjecteur 71 destiné à pousser la barquette à délivrer en direction de l'ouverture de distribution 66. La fig. 5 montre que la platine 23 porte, par des entretoises 72, une deuxième platine 73 sur laquelle est fixé un étrier 74 supportant l'axe 25 près de la came 7û. Derrière la platine 73, I'axe 25 porte une roue dentée 75 engrenée sur une seconde roue dentée 76 de même diamètre, tournant dans le sens de la flèche B sur un axe horizontal 77 fixé à la platine 73.Sur la seconde roue 76 est fixé un bras 78 dont l'extrémité libre est pourvue d'un doigt 79 parallèle aux axes 25 et 77, c'est-à-dire sensiblement horizontal. Ce doigt coopère avec un levier d'éjection 80 qui est monté de manière pivotante sur un axe 81 à son extrémité inférieure, et qui comporte une rainure longitudinale 82. Le doigt 79 est inseré dans une douille rotative 83 agencée pour coulisser le long de la rainure 82. L'extrémité supérieure du levier 80 est coudée à angle droit pour former un bras de poussée 84 parallèle à son axe de pivotement 77.
si #V est positif, V étant supérieur à la tension de consigne, #α1 est positif et le nouvel angle d'amorçage o( 1 est supérieur au précédent ok o. En conséquence cos α 1 est inférieur à cos Oc o et V1 est inférieur à V. De même, si # #V est négatif, V étant inférieur à la tension de consigne, #α1 est négatif et le nouvel angle d'amorçage α 1 est inférieur au précédent α o. En conséquence cos α 1 est supérieur à cos α o et v1 supérieur à V.
Dans les deux cas on vérifie donc que la régulation agit bien dans le sens voulu. Selon la valeur du coefficient correcteur K, la variation de la tension de sortie (V1-V) peut être telle qu'elle est supérieure, inférieure, ou égale à la variation #v V à corriger.
Ainsi pour # #v positif on obtient, selon la valeur de K, une nouvelle tension de sortie v1 répondant à l'une des deux écuations suivantes: (4) vo # v1#vo + #v si K est faible (5) V1 C Vo si K est élevé.
A l'instant t2, précédant l'application (en t3) d'une nouvelle impulsion d'échantillonnage H2, une nouvelle impulsion d'échantillonnage H1 est appliquée au second échantillonneurbloqueur 22. A cet instant, le signal A de sortie de cet échantillonneur-bloqueur passe deαo à α1.
Ainsi, lors du nouvel échantillonnage, à l'instant t3, par le premier échantillonneur-bloqueur, le signal d'entrée de celuici est donné par: α 2 = α + K (V1 - Vo) = α1 + k#α2.
Le nouvel angle d'amorçage des thyristors, α2, conduit à une nouvelle tension de sortie V2 = AU cos α2.
Pour #V positif, dans le cas où V1 répond à l'équation (4), v1 vo est positif et α 2 supérieur à α 1. Cos α2 est donc inférieur à cos α1 et V2 inférieur à V1.
De même, toujours pour #v positif, si K est élevé, v1 est inférieur à Vo (équation 5). Alors V1 - Vo est négatif et=(2 inférieur à I, cosα2 supérieur à cos α α1 et V2 supérieur à v1. Dans tous les cas on peut vérifier que la tension de sortie régulée s'approche par approximations successives de la valeur de consigne Vo.
Les figures 3,4 et 5 illustrent respectivement les variations successives de la tension de sortie V par rapport à la tension de consigne, en fonction de la valeur du coefficient correcteur K.
Celui-ci sera choisi dans chaque cas de manière à optimiser le système.
Bien entendu la précision de la régulation dépend de la fréquence d'échantillonnage, c'est à dire de la fréquence des signaux H1 et H2.
L'invention n'est en aucune manière limitée au mode de réalisation particulier représenté sur les figures. En particulier elle s'applique à la régulation de la tension de sortie de tout autre type de montage en pont de thyristors, par exemple un montage en pont à trois ou six thyristors alimenté en triphasé.
De même, tandis que dans le mode de réalisation décrit ci-dessus U est la valeur efficace de la tension d'alimentation, il est clair que toute grandeur représentative de cette tension peut être utilisée, par exemple la valeur crête ou la valeur moyenne.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le régulateur proportionnel est remplacé par un régulateur de type proportionnel intégral. En effet, l'utilisation de la formule approchée selon l'équation (3) conduit à l'existence d'une erreur statique permanente. Pour annuler cette erreur statique, on utilise un régulateur proportionnel intégral de manière à ce que la variation d'angle K4V soit corrigée par un terme proportionnel à l'intégrale deux.
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX BOîTIERS, EN PARTICULIER POUR LE HAQUILLAGE.
L'invention est relative â un bottier, en particulier pour le naquillage, du genre de ceux qui comprennent une platine fixée dans un fond et un couvercle articule sur la platine autour d'un axe géométrique d'articulation à l'aide d'organes d'articulation prévus respectivement sur la platine et sur le couvercle, l'axe geomXt-rique d'articulation étant situe au-dessous du plan de joint de la platine et du couvercle.
En se reportant à la figure 6, le circuit de synchro-
nisation 102 comprend les premier et deuxième circuits de triac couplé de manière optique 116 et 118 expliqués ci-dessus par rapport à la figure 5. Chacun des circuits de triac couplé de manière optique 116 et 118 comprend une LED L et un triac TR. Ainsi que cela est connu, le triac TR et la LED L sont montés dans un circuit intégré unique. Les triacs TR de chaque circuit 116 et 118 sont connectés respectivement aux bornes 1 et 2 des blocs à bornes MTI et MT2 respectivement. Les bornes des blocs MTI et MT2 sont connectées
de part et d'autre des résistances R10 et R11, voir la figure 5.
Le circuit de synchronisation 102 comprend des blocs à bornes de commutation ST2 et ST3. Le bloc à bornes ST2
comprend des bornes 1 et 2 qui sont connectées aux lignes de com-
mande 32-1 et 32-2 respectivement, voir la figure 3. Spécifique-
ment, la tension de commande bipolaire venant du contrôleur princi-
pal 34 est présente au bloc à bornes ST2 comme cela a été déterminé
par le circuit de pont en H 76, voir la figure 4, expliqué ci-dessus.
Couplé entre les bornes ST2-1 et ST2-2 se trouve un circuit redresseur en pont 120 qui redresse la tension de commande bipolaire pour être utilisée par le circuit de synchronisation 102. En particulier,
couplé entre la sortie du circuit redresseur 120 se trouve un régu-
lateur de tension 122 qui transforme une alimentation de 24 volts continus non régulée et provenant du redresseur en pont 120 en une alimentation continue de 5 volts entre un noeud de basse tension
124 et un potentiel de masse au noeud de référence 126.
Afin de synchroniser le fonctionnement de chacun des moteurs 28, un détecteur de position 130, voir aussi la figure
3, est prévu afin de détecter un déplacement d'accroissement pré-
sélectionné de la fenêtre et provoqué par le moteur 28. Un détecteur
Pour que les deux conditions soient réunies, il est nécessaire d'avoir recours à une construction lourde, encombrante et chère qui, au surplus, ne permet pas de répondre positivement à l'incertitude de régularité d'épaisseur du complexe 1.
Au total donc, les moyens actuels disponibles pour réaliser le traçage et la coupe partielle en épaisseur d'un support ou d'un complexe multicouche adhésif protégé ne donnent pas satisfaction.
La présente invention vise à combler la lacune ci-dessus en proposant justement un dispositif de traçage et de coupe particulièrement conçu pour permettre la découpe partielle en épaisseur d'un complexe multicouche adhésif protégé, sans faire intervenir de construction lourde, encombrante, onéreuse, aboutissant à un prix de revient et d'entretien disproportionné par rapport au bénéfice commercial pouvant être dégagé par la production de signes disctinctifs auto-adhésifs à partir d'un complexe multicouche adhésif protégé.
L'objet de l'invention est de proposer un dispositif simple, conçu de manière que l'outil de coupe puisse travailler dans les conditions optimales en étant affranchi, pour ce qui concerne sa position selon la direction z, des variations d'épaisseur du complexe ou des variations de position dues à des jeux de construction ou d'usure des pièces constitutives du dispositif.
Un autre objet de L'invention est de proposer un dispositif permettant un travail automatique en continu sur des complexes multicouches pouvant être immobilisés ou déplacés relativement.
Un autre objet de L'invention est de proposer un dispositif aisément intégrable à une machine de traçage et de découpe incluant une unité calculatrice programmable pilotant les organes moteurs constitutifs dudit dispositif.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le dispositif conforme à l'invention est caractérisé en ce que : - Le châssis comporte une table délimitant une fenêtre à travers laquelle fait en partie saillie un rouleau moteur d'entraînement du complexe dans la direction x, un tel rouleau étant associé à un cadre-presseur mobile selon la direction z contre L'action d'organes élastiques de rappel, - la tête comporte des moyens de suspension élastique, précontraints, interposés entre elte-même et L'outil qu'elle porte, - les moyens d'entraînement et de guidage de la tête comprennent, d'une part, au moins une glissière portez par le châssis au-dessus et parallèlement au rouleau en définissant une direction y de déplacement de la tête et, d'autre part, un organe moteur à double sens d'entraînement interposé entre le châssis et la tête, - et des moyens de commande capables d'agir sur les moyens de suspension élastique, et de relevage de la tête, et sur la position du cadre-presseur.
La fig. 1 est une perspective partie en coupe représentant, de façon schématique, le problème que l'invention vise à résoudre.
La fig. 2 est une perspective, en partie arrachée, du dispositif de L'invention.
La fig 3 est une coupe transversale prise, à plus grande échelle, selon le plan III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une élévation, en partie arrachée, prise selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue transversale prise selon la ligne V-V de La fig. 4.
La fig. 6 est une vue partielle illustrant une caractéristique constructive de l'un des éléments constitutifs du dispositif.
Les fig. 7 et 8 sont des vues transversales partielles analogues à la fig. 3, mais montrant deux positions caractéristiques de certains des organes du dispositif.
La fig. 9 est une perpective schématique montrant une machine de traçage et de découpe automatique, programmable, faisant application du dispositif de L'invention.
Le dispositif illustré par la fig. 2, destiné à permettre le traçage et la coupe partielle en épaisseur, comme dit en relation avec la fig. 1, d'un complexe multicouche adhésif protégé 1, comprend un châssis 7 composé d'un caisson de base 8 à partir duquel s'élèvent deux joues latérales 9 réunies par au moins une paroi transversale 10. Le caisson 8 définit, par son dessus, une table 11 de repos et de défilement du complexe 1 qui peut être amené à traverser le châssis 1 entre les joues 9 par l'intermédiaire d'un guichet 12 ménagé dans la ou les parois 10.
2ème étape : hydrolyse suivie de l'oxydation Le produit précédemment obtenu (330 mg) dissous dans 6 ml de THF est traité par une solution de 110 mg (1 mmole) de dimetylpyridine dans 200 ml d'eau pendant 5 minutes, puis extrait avec du chloroforme (CHCl3).
L'extrait à CHCl3 est dissous dans du THF (10 ml) puis traité avec lg de téraacétate de plomb (Pb(OAc)4) ; le mélange est ajusté à pH 10 avec une solution méthanolique 0,1N de potasse (KOH). Après une évaporation du solvant et lavage avec du méthanol (MeOH), le sel de potassium est obtenu sous forme de liquide brun qu'on purifie par chromatographie sur SiO2 avec comme éluant CHC13/MeOH/HzO 60:25:5.
Les phosphates comportant deux radicaux R6 sont obtenus en utilisant deux fois plus de réactif, soit 2 mmol d'o-phenylènephosphochloridate et nous les laissons réagir pendant 24 h.
L'ester de l'acide monophosphorique de formule ainsi obtenu possède un PM de 547 et un Rf de 0,375 dans le solvant d'élution : CHC13, Methanol, H2O (65, 25, 4) 6) Substitution par des atomes de fluor I1 a été démontré précédemment que des composés organofluorés peuvent potentialiser l'effet des composés biologiques (Y. KOBAYASHI, I. KUMADOKI et T.
TAGUCHI, Synthesis of biologically active fluorine compounds. Synth. Org. Chem., 38 (1980) 1119-1129). Par des techniques déjà décrites d'incorporation d'atomes de fluor (KOBAYASHI et coll., supra; J. T. WELCH, advances in the preparation of biologically active organofluorine compounds. Tetrahedron, 43 (1987) 3123-3197; Biomedical aspects of fluorine compounds, R.
FILLER and Y. KOBAYASHI eds, KODANSHA, Tokyo, (1982)), on montre que la substitution de 1 à 5 atomes de fluor sur des alcools gras à 26 atomes de carbone + 6 améliore la biodisponibilité des molécules.
La fluorination se fait par un mécanisme électrophilique.
La substitution peut se faire sur une liaison saturée C-H (D. BARTON et D. OLLIS, in Comprehensive Organic Chemistry, J.F. STODDART, ed. Pergamon Press (1979) pp504-507). L'attaque électrophilique se situe directement au niveau de la liaison C-H.
CH3 (CH2) -,CH2-CH,- (CH2).-OH+F-F -- > n+m=23+6 La substitution peut également se faire en saturant un ou des systèmes dessaturés par des composés contenant un ou plusieurs atomes de fluor.
CH3(CH2)n CH=CH- (CH2) ,,-OH + FH ou F2 --- > n+m=23+6 R1=H ou F R2=H ou F Les composés fluorés contenant de 1 à 5 atomes de fluor améliorent la biodisponibilité de la molécule et augmentent leur efficacité biologique.
Des dérivés difluorés sont particulièrement intéressants sur le plan des activité biologiques (T.
MORIKAWA et al, Studies on Organic Fluorine Compounds.
Synthesis of 2,2 difluoro arachidonic acid. Chem.
Pharm. Bull, 37 (3) 813-815 (1989)). On les obtient de la façon suivante Réaction détaillée A un mélange de Zn (33,35 Masse atomique) et de THF (30 ml), on ajoute goutte à goutte une solution d'aldéhyde en C24 (32 mmol) et du bromodifluoroacetate d'ethyle (28,04 mmol) dans du THF (33 ml). On chauffe sous reflux pendant 3 heures avec agitation. Après addition d'éther et de NH4C1 aqueux, le précipité est enlevé par filtration et le filtrat est extrait à l'éther, l'extrait est lavé avec une solution de NaCl puis chromatographié sur SiO2. Le composé est ensuite traité par une solution de HC1 1N et hydrogéné en présence de PtO2. On obtient 1'ester éthylique de l'acide en C26 avec un rendement de 57 %.Cet ester est ensuite réduit par LiAlii dans l'éther éthylique avec chauffage sous reflux.
CH3 (CH h2 + + BrCF2CEt I zn H+ H2 0 CH3 (CH,),, C il CH3 (CH2)22CH2CF2C OH *- CH3(C )22CHrC-C-OEt
PM = 316 à 502.
Afin d'améliorer les caractéristiques de réflexion des miroirs 18, 30, il est possible de recouvrir Leurs flancs 39 d'une couche métallique 41 hautement réfléchissante, par exemple en or ou en aluminium de quelques 10 nm d'épaisseur.
La cellule acousto-optique 24 peut être, comme représenté sur la figure 4, constituée d'une couche piézo-électrique 40 en ZnO de 1 à 10 um d'épaisseur (suivant la fréquence centrale utilisée) déposée par pulvérisation cathodique sur la couche supérieure 14 du guide aussi bien sur l'axe optique 22 passant par les miroirs 18 et 30 qu'à proximité de cet axe. Sur cette couche 40, sont deposées deux series d'électrodes, une première série 42 et une seconde série 44 portées à des potentiels différents.
les électrodes 42 sont par exemple connectées à la masse et les électrodes 44 à un potentiel positif par rapport à la masse; Chaque électrode 42 est associée à une électrode 44 pour former un transducteur 28. Par ailleurs, Les transducteurs sont regroupés en réseau.
Les électrodes 42 comportent des doigts conducteurs 46 parallèles entre eux et les eLectrqdes 44 des doigts conducteurs 48 parallèles entre eux.
Les couples d'électrodes 42, 44 sont agencés de façon à ce que les doigts 46 de ltelectrode 42 soient alternés avec les doigts 48 de L'électrode 44 correspondante.
Les électrodes 42 et 44 sont formées d'un dépôt conducteur en particulier en un alliage de chrome ou de titane et d'or de quelques 10 nm déposé par pulverisation cathodique ou évaporation puis gravé à travers un masque approprié.
PLutôt que de déposer la couche piézo-electrique 40 sur la couche 14 du guide optique, il est possible, comme représente sur La figure 5, de deposer la couche piézo-électrique 40a à cheval sur deux couches, tels que Les couches 14 et 8 de façon à modifier favorablement la creation des ondes acoustiques par la couche 40a. Pour cela, le guide de lumiere est prealablement gravé suivant une direction pratiquement parallèle à l'axe optique.
Le principe mis en oeuvre dans l'invention est représente sur la figure 6. Soit le faisceau incident i arrivant sur le miroir de collimation 18 selon un angle ei par rapport à l'axe optique 22 du dispositif de commutation et j la direction selon laquelle l'on souhaite commuter ce faisceau i ; L'angle de la direction j par rapport à l'axe optique 22 est note j.
Pour que le faisceau incident i soit commuté dans la direction j, il faut que l'onde acoustique emise par la cellule acousto-optique 24 soit orientée selon la bissectrice OX de l'angle a formé entre La direction i et la direction j. En outre, il faut que la longueur d'onde acoustique A de l'onde engendre par La cellule corresponde au regime de Bragg et satisfasse donc à l'équation 2Axsine=i/n où Ài est la longueur d'onde dans Le vide du faisceau i à commuter, n l'indice effectif du mode guidé, et e (ei + ei > /2.
Les angles ei et ej sont fixes et déterminés par la structure du dispositif de commutation. De même, La cellule acousto-optique 24 est fixe. Aussi, pour assurer la commutation d'un faisceau i quelconque vers une direction j quelconque, il faut pouvoir modifier la longueur d'onde acoustique délivrée par la cellule ainsi que la direction de propagation de cette onde.