INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une pièce d'articulation t3 assure le raccordement du bras inférieur 1, du bras supérieur 2, et des vérins 3,4,5. Cette pièce d'articulation 13 est constituée par un corps cylindrique 14 muni de quatre paires de biellettes 15. Ces biellettes 15 supportent les pivots d'articulation 16,17,18,19 des bras et des vérins. Ces pivots sont répartis en quatre secteurs angulaires d'un cylindre fictif qui dans l'exemple décrit est coaxial avec le corps 14 de la pièce d'articulation 13.Si l'on considère un sens trigonométrique, le premier pivot 17 sert A l'articulation du bras supérieur 2, le deuxième pivot 18 sert A l'articulation du bras inférieur, le troisième pivot 19 sert à l'articulation du vérin supérieur, le quatrième pivot 16 sert à l'articulation des vérins inférieurs 3,4.
La figure 2 représente un engin A benne basculante mais comportant un système de basculage selon la présente invention. Cet engin est muni d'un chassis 20 sur lequel est articulée une benne 21 par un axe transversal 22 disposé a l'arrière du châssis. Le système de basculage est représenté en position repliée en référence 23 et en position déployée en référence 24. Le système de basculage est fixé sur le châssis par un axe 25 coopérant avec l'extrémité inférieure du bras inférieur 1. Une extrémité supérieure du bras supérieur 2 est fixée sur la benne par une articulation 26. La position de l'articulation 26 est choisie de façon A correspondre sensiblement au centre de gravité de la benne 21 lorsque celle-ci est chargée. On assure ainsi une bonne répartition des forces exercées lors du basculage.
selon une variante représentée en figure 3, la benne 21 est fixée au chAssis 20 par des articulations transversales et des articulations longitudinales 27. Des sécurités connues dans l'état de l'art permettent de bloquer l'une des séries d'articulation. Dans l'exemple représenté en figure 3, l'articulation se fait autour des pivots longitudinaux 27. Un système d'articulation est fixé sur le châssis par l'intermédiaire d'un cardan 28. Ce cardan 28 est constitué par deux axes de rotation perpendiculaires entre eux, l'axe longitudinal coopérant avec le châssis et l'axe transversal avec le système de basculage. Un deuxième cardan 29 relie le système de basculage à la benne 21. Le système de basculage peut ainsi être utilisé sans aucune modification, ni intervention, aussi bien pour le basculage latéral que pour le basculage en arrière de la benne 21.
La présente invention est décrite dans ce qui précède å titre d'exemple non limitatif. Il est bien entendu que de nombreux modes de réalisation peuvent être envisagés sans nécessiter de recherche supplémentaire pour l'home du métier.
Afin de permettre le passage des skis (8), deux fentes opposées (9,10) sont prévues sur la face supérieure (6) et la face inférieure (7). Par suite, seule la zone centrale des skis comprenant des fixations (éventuellement avec les chaussures montées sur ces fixations) est disposée à l'intérieur du casier lorsque les skis sont mis en place. Grâce à un tel dispositif, il est possible dé réaliser des ensembles de rangement permettant de stocker un nombre beaucoup plus important de skis et ce, pour une surface d'appui déterminée. En effet, ainsi que cela ressort du schéma annexé, les casiers peuvent être montés en quinconce.
Par ailleurs, outre la protection que de-tels casiers assurent aux skis, compte-tenu du fait qu'ils sont disposés à un niveau élevé par rapport au sol et qu'ils présentent une fente sur leur face inférieure, l'écou- lement de la neige fondue peut se faire facilement, l'eau ne s'accumulant pas à l'intérieur desdits casiers.
Bien entendu, les dimensions tant du volume interne V que des fentes (9,10) seront fonction des skis que l'on souhaite stocker. Les fentes (9,10) pourront par exemple avoir une longueur telle que l'on puisse stocker une seule paire de skis, voire éventuellement avoir une longueur suffisante pour stocker deux, trois, quatre paires de skis dans le prolongement les unes des autres.
Par ailleurs, de tels casiers peuvent éventuellement comporter des orifices additionnels sur les faces supérieure et inférieures permettant de mettre en place les bâtons. De tels orifices sont schématisés en pointillés sur la figure annexée.
De tels casiers sont réalisés à partir de tout matériau connu, par exemple en métal, en matière plas tique armée..
DISPOSITIF DE MESURE DE SOUPLESSE PHYSIQUE NOTAMMENT DE LA SOUPLESSE ARTICULAIRE ET MUSCULAIRE D'UN INDIVIDU La pr#ésente invention concerne un dispositif de mesure de souplesse physique, notamment de la souplesse articulaire et musculaire, applicable en particulier dans le domaine de la rééducation et dans le domaine sportif pour pouvoir quantifier objectivement le travail et les progrès d'un individu quant à la souplesse des articulations, notamment du tronc, aussi bien dans une position de repli par rapport aux jambes qu'en rotation latérale par rapport au bassin.
Les dispositifs pour mesurer quantitativement et qualitativement les efforts de souplesse du corps humain sont souvent artisanaux et ils ne permettent qu1une très imprécise mesure ne pouvant pas servir de base à évaluer les progrès des travaux musculaires. Lors des efforts réalisés dans le domaine sportif ainsi que dans le domaine de la rééducation, les principales parties du corps travaillant la souplesse sont le tronc dans sa position par rapport aux jambes, par l'angle limite de rapprochement l'un par rapport aux autres, la rotation de tout le buste latéralement, les déviations latérales de 11 ensemble du buste autour du bassin par rapport à la verticale, et éventuellement les mesures d'allongement de la colonne vertébrale.Tous ces exercices de souplesse sont actuellement difficilement mesurables et les progrès aussi bien sur une durée ponctuelle d'exercices ou sur une période de rééducation de plusieurs semaines sont difficiles à suivre.
La présente invention vise donc à réaliser un dispositif de mesure de souplesse, notamment articulaire et musculaire, permettant d'avoir une mesure quantitative objective des variations du corps dans les différents exercices que l'on peut lui imposer. L'idée mère de la présente invention consiste à utiliser un siège sur lequel l'utilisateur est assis dans une position accolée contre le dossier, jambes parfaitement allongées, maintenues par des sangles, cette position constituant la position neutre à partir de laquelle les variations de souplesse vont être calculées. Différents organes sont disposés sur ce siège de manière à mesurer les variations de flexion avant d'une part, de flexion latérale, de rotation du buste et 11 allongement de la colonne vertébrale d'autre part.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de mesure de souplesse, notamment articulaire et musculaire, caractérisé en ce qu'il comporte un siège d'installation de l'utilisateur en position de mesure de souplesse, comportant au moins un dossier d'appui, d'une assise prolongée par des moyens réglables de liaison à un moyen de support de pieds, lesdits moyens réglables étant ajustables aux jambes tendues, des moyens d'immobilisation des jambes et du bassin sur ledit siège, et des organes de mesure de flexion montés sur ledit siège et associés à des moyens électroniques de mesure et d'affichage de la mesure de la flexion.
Selon un premier type de mesure de flexion du tronc par rapport aux jambes, le moyen de support de pieds supporte en outre un organe de flexion avant constituant un parallélogramme déformable muni sur sa partie supérieure d'une réglette d'appui des mains de l'utilisateur, des moyens de mesure de déformation angulaire étant associés audit parallélogramme.
Avantageusement le parallélogramme déformable est constitué de deux tubes montés rotatifs sur une embase autour de deux axes, lesdits tubes -étant prolongés par un support de réglette, transmettant la force d'appui des mains de l'utiltsateur en déformation du parallélogramme.
Selon une caractéristique secondaire de l'invention les moyens de mesure de déformation angulaire du parallélogramme sont constitués par des cellules photo électriques transmettant auxdits moyens électroniques la valeur de la rotation des axes.
Selon une autre caractéristique secondaire de l'invention, un câble d'entratnement de compteur d'angle est associé à chacun desdits axes de manière à mesurer la déviation angulaire du parallélogramme, ladite mesure de compteur d'angle étant transmise auxdits moyens électroniques.
Selon un autre mode de mesure de la flexion avant, la réglette disposée sur la partie supérieure du parallélogramme est libre en translation sur son support au niveau d'un organe de coulissement, le déplacement linéaire de ladite réglette étant transmis auxdits moyens électroniques pour une conversion angulaire de la flexion.
Selon le mode de mesure de flexion concernant la rotation du tronc par rapport au bassin, le dossier comporte une partie fixe supportant une tige-montant munie d'un appui pour épaules, libre en rotation autour de son axe longitudinal, associé à des moyens de mesure de rotation angulaire reliés auxdits moyens électroniques.
Ce dispositif détecteur 10 comprend, comme représenté sur les fig. 11 et 12, un corps de base 11 et un capteur détecteur de pluie 12 placé sur le dessus de ce corps de base 11, et le corps de base 11 est, a son extrémité de base, articulé par un axe 13 a une partie extrême de l'élément de châssis 22 près de l'élément 21 du châssis fixe 2. Dans la direction longitudinale du corps de base 11 est prévu un trou long 14 dans lequel est engagée et coulisse une pièce 15. A l'extrémité inférieure de cette pièce coulissante 15 est jointe par un axe une extrémité d'une tige d'action 16. Cette tige 16 est coudée et son autre extrémité est jointe par un axe à une partie extrême d'une des barres 41 des éléments de manoeuvre , dont l'extrémité inférieure 45 est jointe à l'écrou mobile 62 du dispositif de transmission 6 pour la transmission de l'action de la barre 41 à la pièce
coilissante 15.
La fig. 13 est une représentation en perspective destinée à montrer les mouvements de pivotement du dispositif détecteur 10. Dans la partie supérieure du châssis fixe 2 est prévu un trou long pourvu d'une
brosse 17 pour le nettoyage du dispositif détecteur.
Lorsque le corps de base 11, en pivotant vers l'intérieur et l'extérieur, passe sous une brosse, la face supérieure du capteur détecteur 12 placé sur le corps de base 11 est nettoyée par la brosse 17 afin de
conserver sa sensibilité.
Sur les fig. 14 et 15 est représentée la deuxième réalisation du dispositif détecteur. Le dispositif 10, comme représenté aussi sur la fig. 8, est placé sur le -17- châssis fixe 2 de façon que son corps de base il saille vers l'extérieur, et directement au-dessus de lui est prévu un corps couvercle 18 qui saille du châssis ouvrant 3 et est supporté par celui-ci. Par conséquent, lorsque le châssis ouvrant 3 se ferme, le dispositif détecteur 10, saillant vers l'extérieur, vient sous la protection du corps couvercle 18. Le repère 12a désigne des fils électriques qui relient le capteur détecteur 12 à un appareil de commande (non représenté) du dispositif
moteur 50.
La fig. 16 montre le schéma de la troisième réalisation.
Dans ce cas, en plus des éléments de manoeuvre 40 réunissant le châssis fixe 2 et le châssis ouvrant 3 est prévu un élément de liaison pliant 47 qui suit le fonctionnement des éléments de manoeuvre 40, et au coude de cet élément de liaison 47 est monté un dispositif détecteur 10 qui saille vers l'extérieur. L'exemple représenté sur la fig. 17 correspond à la tabatière représentée sur la fig. 6, et dans les deux exemples, quand le dispositif détecteur 10 fonctionne et ferme la tabatière 1, il se trouve enfermé et protégé dans le
châssis fixe 2 comme représenté sur la fig. 18.
Sur la fig. 19 est représentée une quatrième réalisation. Dans ce cas, le dispositif détecteur 10 est fixé sur le châssis fixe 2 comme dans le deuxième cas et un corps couvercle 18 est prévu comme dans le deuxième cas pour protéger le dispositif détecteur 10 quand le châssis ouvrant 3 se ferme, mais dans le cas présent, le corps couvercle 18 est fixé sur le dessus d'un cylindre 19 fixé au châssis fixe 2 qui place le corps couvercle 18 directement au-dessus du dispositif détecteur 10. Ce cylindre 19 est rappelé en permanence dans sa direction d'extension et constitué de façon à faire monter le corps couvercle 18 à la suite d'un mouvement d'ouverture -18- du châssis ouvrant 3 et à le faire descendre pour qu'il couvre le dispositif 10 quand le châssis ouvrant 3 se ferme. Maintenant va être expliquée, comme troisième aspect de l'invention, la constitution de la partie supérieure d'une tabatière. Dans le cas de l'art antérieur représenté sur la fig. 7, une plaque de verre 74 placée dans la partie centrale du chassis ouvrant 3 est fixée classiquement sur celui-ci d'une des manières représentées sur les fig. 20 à 22. Sur la fig. 20, une plaque de verre 74 servant d'élément d'éclairage 7 est fixée sur unchâssis d en forme de châssis de fenêtre par introduction avec un profilé en U de vitrage e prévu auparavant autour d'elle. Dans le cas de la fig. 21, une plaque de verre 74 est fixée au moyen d'une bande en cordon de soudure f, son bord étant en contact avec un
bloc de verre g prévu auparavant dans le châssis d.
Dans le cas de la fig. 22, dans le châssis d, à section en U, est placée une plaque d'assise h, un bloc de verre g est placé sur celle-ci, puis la plaque de verre 74 est introduite pour être tenue serrée par application de
matière de bouchage i.
Tous ces procédés de fixation suivent une technique classique de vitrage et présentent les inconvénients mentionnés. Alors, comme représenté sur les fig. 23 à 25, le long des ailes intérieures du châssis ouvrant 3 est fait un siège à gradin 36 pour la plaque de verre 74. Une bande adhésive 9 capable de coller sur ses deux faces par pression est appliquée sur le gradin 36, un bord latéral aligné avec le bord de celui-ci. Ensuite la plaque de verre 74 est, par pressage de son bord extérieur sur la
Selon une troisième forme de réalisation, la botte est triangulaire et son couvercle en carton est constitué à partir d'une feuille qui est préparée comme illustrée à la figure 6. La feuille est découpée et rainée de manière à présenter un panneau de couvercle 310 qui est délimité par des rainures 312,313 et 314 conférant une surface sensiblement carrée.
Le panneau 310 est prolongé de manière identique au-delà des rainures opposées 312 et 314 par des premières surfaces 316 et 318 destinées à devenir par la suite les deux côtés longitudinaux du triangle, puis, au-delà des rainures 320 -et 322, par des secondes surfaces biseautées 327 et 328 devenant par la suite des volets de renforts pour les côtés 316 et 318. Le côté 318 est de plus prolongé de part et d'autre des rainures 331 par des pattes latérales de collage trapézoïdales 330.
Par contre, le cté.316 n'est prolongé que le long d'un seul bord : celui adjacent au petit côté du panneau de couvercle 310, par une patte de collage trapézoidale 330.
En effet, et de manière caractéristique pour toute les boîtes polygonales comportant un nombre impair de côtés, au moins deux côtés normalement prévus pour être munis de pattes de collage se retrouvent adjacentes et il n'est donc pas utile d'avoir en leur bord commun un doublement.
Comme précédemment, des ouvertures 335 sont ménagées au milieu de chacune des lignes de pliage 320 et 322 appelées à devenir par la suite le bord inférieur des deux côtés longitudinaux respectivement du triangle. De plus, les volets de renfort opposés 327 et 328 sont perçés d'ajours rectangulaires 336 dans lesquels viendront s'engager plus tard des ergots en correspondance ménagés sur les deux faces longitudinales d'un fond en plastique triangulaire associé. Le mode de pliage et d'assemblage de ce couvercle triangulaire en carton est similaire au mode décrit précédemment pour la botte carrée. Cette bote triangulaire est plus particulièrement appréciée pour des portions de larges fromages circulaires comme par exemple le brie qui sont débités en secteurs circulaires.
Les boftes selon l'invention allient ainsi les avantages respectifs du plastique et du carton tout en assurant une fermeture réelle et efficace ainsi qu'une ouverture aisée. Les faces externes du couvercle 50 sont décorées de manière à donner un aspect traditionnel à l'emballage dans lequel toute référence trop moderne, notamment fond en plastique, a disparu. De plus, comme on a pu le constater & 1 a la lecture de cet exposé, la réalisation de telles boftes ne présente aucun problème particulier en employant les techniques actuelles, ce qui permet d'obtenir ainsi un emballage économique. De nombreuses améliorations peuvent être apportées à cette bofte sans sortir du cadre de l'invention.
PROCEDE DE FABRICATION D'ACIDE TARTRIQUE A PARTIR D'UN BITARTRATE ET APPLICATIONS POUR LA VALORISATION DE SOUS-PRODUITS VINICOLES L'invention concerne un procédé de fabrication d'acide tartrique (C4H606) à partir d'un bitartrate (encore désigné dans la nomenclature chimique par "hydroqénotartrate") t elle s'applique tout particulièrement pour fabriquer de l'acide tartrique à partir des sous-produits vinicoles contenant du bitartrate de potassium (connu sous le nom de crème de tartres').
Les utilisations de l'acide tartrique sont nombreuses, notamment dans les industries alimentaires (acidifiant), les industries pharmaceutiques (acidifiant et effervescent), les industries du bâtiment (retardateur de prise du béton)...
Une des voies de fabrication de l'acide tartrique consiste à le synthétiser à partir de dérivés du pétrole mais ce procédé est onéreux et les quantités fabriquées sont marginales.
La voie de fabrication la plus courante consiste à traiter des sous-produits vinicoles (tartres et lies sèches récupérés dans les caves de vinification ; essorés de lies et tartrate de calcium récupérés dans les distilleries), ce traitement comprenant essentiellement les étapes suivantes transformation du bitartrate contenu dans les sous-produits en un sel insoluble (tartrate insoluble), séparation par voie physique du précipité obtenu et séchage de celui-ci, déplacement de cation dudit précipité par réaction chimique avec un acide (généralement acide sulfurique) en vue de former un nouveau précipité dans une phase liquide constituée par une solution d'acide tartrique, élimination par voie physique du précipité en vue de recueillir la phase liquide, purification et concentration de la solution d'acide tartrique par voie thermique.
Le défaut majeur de ce procédé est la multiplicité des étapes qu'il exige, d'autant que la première étape s' opère habituellement en deux stades : une neutralisation par un lait de chaux ou de carbonate de calcium, complétée par l'addition d'un lait de sulfate de calcium en vue de précipiter tout le bitartrate sous forme de tartrate de calcium insoluble. Un tel procédé conduit à des installations de mise en oeuvre complexes.
La présente invention se propose d'indiquer un nouveau procédé de fabrication d'acide tartrique à partir d'un bitartrate, bénéficiant d'une mise en oeuvre beaucoup plus simple.
Un objectif de l'invention est en particulier de produire directement une solution aqueuse d'acide tartrique pur à la concentfiration désirée, en liabsence de toute séparation solide/liquide (opération qui en pratique s'avère toujours délicate).
A cet effet le procédé visé par l'invention consiste ~ à neutraliser au moyen d'une base alcaline ou d'ammoniaque le bitartrate en vue de le transformer en un tartrate neutre soluble et de le mettre en solution aqueuse, 8 à faire circuler la solution de tartrate neutre soluble dans un réacteur d'électrométathèse comprenant au moins un motif élémentaire formé de membranes semiperméables échangeuses d'ions et d'un système générateur de protons, lesquels sont agencés pour délimiter au moins deux compartiments soumis à une différence de potentiel continue engendrés par une anode et une cathode situées de part et d'autre, et à recueillir dans le ou les compartiments correspondants la solution d'acide tartrique formé.
Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé, le réacteur d'électrométathèse est réalisé avec un motif élémentaire formé de membranes alternativement échangeuses d'anions et de cations, le système générateur de protons étant disposé coté cathode de façon à délimiter trois compartiments contigus : un compartiment médian, un compartiment latéral coté cathode et un compartiment latéral coté anode. La solution de tartrate neutre est amenée à circuler dans le compartiment médian, cependant que l'on recueille la solution d'acide tartrique dans le compartiment latéral coté anode et que l'on recueille une solution saline ou basique correspondant au cation du tartrate neutre dans le compartiment latéral coté cathode.
Le système générateur de protons de chaque motif peut comporter une membrane échangeuse d'ions qui délimite alors un compartiment supplémentaire, dit compartiment qénérateur de protons, contigu au compartiment latéral coté cathode. Dans ce cas, l'on fait circuler dans ce compartiment générateur de protons une solution acide qui apporte les protons. Cette solution acide est avantageusement une solution d'acide minéral fort à une concentration telle que la densité critique de courant de ladite solution d'acide soit supérieure à celle -ic- du compartiment médian.
L'organe 10 comprend un talon 19 qui présente uns encoche 20 s'ouvrant sur l'extérieur d'une face verticale du talon 19.
L'organe 10 est destiné à astre mis en plate a l'intérieur d'un profilé, comme on le voit bien sur les figures 3 et 4 et, compte tenu de ses formes, il est nécessaire de mettre l'organe 10 en place avant de fixel l'entretoise 8 aux profilés 4 et 5. Cela rend l'organe 10 inamovible, même par malveillance ou par accident.
Par rapport au talon 19, la pince est décalée sur un côté, créant ainsi une face plane 21 qui s'étend sur toute la hauteur de l'organe.
L'autre face 22 de la pince 13 est incliné. par rapport à la face plane 21 pour que l'extrémité des bran ches 11 et 12 soit plus flexible que leur base commune.
Mais la face 22 est adjacente à un pan coupé 23 parallèle à la face extérieure 21.
La largeur L de l'organe 10 mesurée transversale ment à la pince 13 entre la face 21 et le pan coupé 23 est égale, à très peu près, à la distance D qui sépare l'arête des ailes 9 des profilés et le plan médian X de la grille, qui est aussi le plan médian de symétrie des profilés 4 et 5 de chaque élément 1. L'épaisseur E de l'organe 10 mesurée parallèlement à la pince 13 est égale, â très peu plus la largeur 1 qui sépare les deux ailes 9 des profilés 1.
Avec ces dispositions, on place deux organes 10 côte à catie, mais en opposition, sur une même entretois 8.
Ils sont immobilisés longitudinalement par le fait que leur épaisseur E est égale à la largeur 1 et transversalement par le fait qu'ils s'appuient l'un sur l'autre par leurs faces 21 et contre le bord des profilés par leurs pans coupés 23. En outre, ils sont immobilisés verticalement à un niveau précis par l'entretoise 8 elle-meme, engagée dans les deux encoches 20 alignées.
Ainsi, en position d'écartement, les pièces que l'on vient de décrire se trouvent dans la position de la figure 3. Les éléments 1 situés de part et d'autre de celui qui reçoit les organes 10 sont standards. En position de rapprochement, les pièces que l'on vient de décrire sont dans la position de la figure 4 : les deux organes 10 assu jettis à une entretoise 8 maintiennent les deux éléments 1 voisins du fait que leur entretoise 8 a pénétré dans la pince 13, au delà des reliefs 17 et 18.
L'immobilisation des éléments 1 se fait automati quement, par simple pression, en accentuant le mouvement naturel d'entassement des éléments 1. La disposition des organes 10 est telle qu'une même entretoise 8 peut ftre maintenue par deux pinces appartenant a deux éléments dif férents, situés de part et d'autre.
Pour faire passer les éléments 1 de la position de la figure 4 à la position de la figure 3, il suffit dz tirer sur l'élément 1 d'extrémité car, sans effort particu lier, les entretoises 8 se dégagent aisément des pinces 13 qui se déforment élastiquement.