INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de localisation selon l'invention pourrait être réalisé par un circuit intégré, ce qui permettrait de le monter à demeure sur la carte à circuits imprimés et de détecter rapidement les pannes sur site. Dans ce cas, les tailles des mémoires seraient adaptées à ce qui est juste nécessaire pour la carte concernée.
Enfin, l'invention a encore pour objet une prothèse dentaire comportant au moins un élément tel que décrit ci-dessus.
L'invention apparaStra mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure la est une vue schématique en coupe d'un élément de prothèse dentaire selon l'invention ne comportant qu'une seule microgrille, - la figure lb est une vue semblable à la figure la dans le cas où il y a une microgrille sur chaque face de la lame métallique mince, - La figure 2 est une vue schématique en coupe d'une réplique de la dent et d'une contre-coulée utilisées pour l'estampage d'un élément selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en coupe montrant l'estampage d'un élément de prothèse dentaire selon l'invention, - la figure 4a est une vue schématique en élévation montrant comment l'élément de prothèse objet de l'invention peut être utilisé pour réaliser des gouttières de bruxisme, - la figure 4b est une vue semblable à la figure 4a montrant comment l'élément de prothèse objet de l'invention peut être utilisé à la fois comme protection d'une dent use et comme support d'une couche de résine destinée à redonner à la dent ses dimensions normales, - les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues schématiques de mâchoires montrant comment les éléments objets de l'invention peuvent être places pour supporter des prothèses, et - La figure 9 est une vue schématique en perspective d'une mâchoire correspondant au cas de la figure 8.
Si L'on se reporte à la figure 1, on voit que l'cément de prothese dentaire objet de l'invention, portant la référence générale 10, se compose d'abord d'une lame métallique mince 12, de préférence en titane, ayant une première face 14 et une deuxième face 16. Une microgrille 18, ayant des ouvertures dont la dimension est de l'ordre de 0,1 mm, est fixée, de préférence par incrustation, sur la première face 14 de La Lame 12. On obtient ainsi un élément de très faible épaisseur, facilement déformable et qui peut être mis par estampage à ta forme de La dent sur Laquelle il sera fixé, comme on va le voir ci-dessous. La face 14 sur laquelle est fixee la grille 18 se trouve du côté de La dent, car les microporosités constituées par les ouvertures de la grille permettent l'accrochage de la couche de colle servant à fixer l'élément sur la dent.Eventuellement, on peut mettre une deuxième grille 20 sur L'autre face 16 de la lame métallique 12 (figure lob). Le rôle de cette deuxième grille sera expliqué ci-dessous en référence aux figures 4a et 4b.
Les figures 2 et 3 montrent comment un élément de prothèse dentaire selon l'invention peut être mis en forme par estampage. Pour cela, on commence par réaliser une réplique 22 de La dent sur laquelle l'élément doit être fixé. Le mot "réplique" dans la présente description désigne un objet qui a exactement la même forme que La dent, la surface extérieure de la réplique étant identique à la surface extérieure de la dent. Cette réplique peut être obtenue par toute méthode de moulage classique, par exemple par coulée d'un matériau synthétique dans une empreinte relevée sur le patient.
L'étape suivante consiste à réaliser une contre-coulée 24, c;est-å-dire une masse de matériau présentant une surface extérieure qui peut être mise en coincidence avec la surface extérieure de la réplique 22. Pour cela, la réplique 22 est placee dans un moufle en caoutchouc 23 et Le même matériau synthétique est coulé dans Le moufle 23. Afin de permettre la separation entre la replique 22 de la dent et la contre-coulée 24, et egalement afin de tenir compte de l'épaisseur de l'élément à mettre en forme, une couche d'isolant 25 est disposee sur la réplique 22 de la dent avant qu'on réalise la contre-coulée 24.
On sépare ensuite la réplique 22 de La contre-coulée 24 et on les extrait du moufle 23. On retire egalement l'isolant 25.
On dispose ensuite la réplique 22 et La contre-coulée 24 l'une en face de l'autre comme cela est illustré à la figure 3. On introduit l'élément objet de l'invention 10 entre la réplique 22 de la dent et la contre-coulée 24, la grille 18 se trouvant du côté de la réplique de la dent. On rapproche ensuite la contrecoulee 24 et la réplique 22, comme cela est indiqué par les flèches sur la figure 3, ce qui permet de mettre l'élément 10 exactement à la forme de la dent. L'élément est alors prêt à être collé sur la dent du patient.
Les figures 4a et 4b montrent comment l'élément de prothèse ou la prothèse objet de l'invention peut etre utilisé pour protéger une dent usée par bruxisme, c'est-à-dire par frottement des deux mâchoires l'une sur l'autre.
Sur la figure 4a, on voit une dent, par exemple une molaire 26 avec ses racines 28. L'élément 10 objet de l'invention est placé sur la surface supérieure de la dent après avoir été mis en forme par estampage par la méthode décrite ci-dessus. Bien entendu, la grille 18 se trouve du côté de la dent.
Dans le cas de La figure 4a, on place l'élément objet de l'invention sur la surface supérieure de la dent afin d'éviter l'usure de celle-ci par bruxisme. Cependant, dans le cas d'une dent déjà usée, on peut utiliser l'élément objet de l'invention pour redonner à la dent ses dimensions normales à l'aide d'un dépôt de résine.
Ceci est illustré à la figure 4b où l'on retrouve La dent 26 avec les racines 28. Cependant, dans le cas de La figure 4b, la dent 26 a été beaucoup usée par bruxisme et sa hauteur est inférieure à la hauteur normale. Dans ce cas, on utilise un élément de prothèse du type illustré à la figure 1b, c'est-à-dire avec une microgrille sur chaque face de la lame métallique mince en titane. La première microgrille 18 se trouve du côté de La dent et sert à L'accrochage de l'élément 10 sur cette dernière. Quant à La deuxième grille 20, qui se trouve sur L'autre face, elle sert à l'accrochage d'une masse de résine 30 qui est déposée sur l'élément 10 et façonnée de manière à ce que la hauteur totale de la dent 26 et de La masse de résine 30 soit sensiblement égale à la hauteur originelle de la dent.
On va maintenant décrire différentes configurations possibles d'une prothèse dentaire utilisant un ou plusieurs éléments de l'invention en référence aux figures 5 à 9. Les figures 5 à 8 sont des vues de dessus des différentes dents d'une même mâchoire dans lesquelles tes dents artificielles sont représentées avec des hachures.
Dans le cas des figures 5 et 6, ce sont par exempLe les quatre incisives qui ont été remplacées par des prothèses 32. Dans L'exemple illustré à La figure 5, ces derniéres sont soutenues par une masse de mastic 34. Cette dernière prend appui, par l'intermédiaire d'éléments 10 conformes à L'invention, d'une part sur les prothèses 32 se trouvant aux extrémités de la rangée de dents artificielles, et d'autre part sur la première dent saine adjacente à chaque extrémité de cette rangée. Il est à noter que, dans le cas de La figure 5, chaque élément 10 a une longueur Lui permettant de prendre appui à la fois sur une dent saine 36 et sur une prothèse 32 adjacente à cette dernière. Dans le cas de la figure 6, ce sont toujours les quatre incisives qui ont été remplacées par des prothèses 32. Cependant, c'est un éLément 10 conforme à L'invention de grande Longueur, c'est-à-dire pouvant s'appuyer à la fois sur chacune des prothèses 32 et sur chacune des dents saines 36 qui permet de maintenir Les prothèses.
Dans le cas de la figure 7, ce sont encore Les quatre incisives qui sont remplacées par des prothèses 32 et sont soutenues par une nasse de mastic 34. Cependant, cette dernière est en appui sur les autres dents par L'intermédiaire de deux éléments conformes à l'invention 10a et 10b, dont chacun est en appui sur toutes les dents saines se trouvant d'un coté de l'ensemble de prothéses 32 et également sur La première prothèse située au voisinage des dents saines.
Enfin, dans le cas des figures 8 et 9, ce sont trois nolaires de chaque côté qui sont remplacées par des prothèses, par exemple un groupe de trois prothèses 38a du côté gauche et un groupe de trois prothèses 38b du cbté droit (en supposant qu'il s'agit d'une mâchoire inférieure). Chaque groupe est soutenu par une nasse de mastic 34a et 34b respectivement. Ces masses de mastic prennent appui sur les dents saines par l'intermédiaire d'éléments conformes à l'invention.Dans le cas particulier décrit ici, il y a un premier élément 10c qui prend appui sur la dernière dent saine du côté gauche et sur la première prothèse du groupe 38a, un deuxième élément 1W qui prend appui sur toutes les dents saines antérieures et sur les deux prothèses les plus proches de cette zone antérieure, et enfin un élément 10e disposé sur la partie droite de la mâchoire de la même manière que l'élément 10c sur la partie gauche.
A titre d'exemple, un élément de prothèse dentaire selon l'invention peut être réalisé à partir d'une feuille laminée de titane de 0,3 mm d'épaisseur plaquée sur une microgrille constituée par une fine toile d'acier inoxydable de 0,14 mm d'épaisseur. Un acier ayant, en pourcentage pondéral, la composition suivante convient très bien pour cet usage : C 0,022 Si 0,62 Mn 0,76 P 0,026 S 0,010 Cr 18,43 Ni 10,11 L'ensemble est porté à une température de 8700C, pendant une durée de 30 min, tandis qu'une pression est exercée sur l'ensemble. Cette opération de diffusion en phase solide est exécutée dans un four sous vide. Il est possible d'obtenir de cette manière des feuilles dans lesquelles le titane et la toile d'acier inoxydable sont soudées sans qu'il y ait fusion de l'un ou l'autre des composants.L'épaisseur du produit obtenu est sensiblement identique à celle de La feuille de titane d'origine car il y a incrustation de la microgrille dans la lame mince de titane. Dans le cas où l'on désire plaquer une microgrille sur chaque face de la feuille de titane, on peut encore utiliser la même méthode.
Chaque ligne de la CROM contient un microcode à exécuter tandis que chaque colonne désigne un bit de microcode disponible sur une sortie correspondant à la CROM 22.
On commence par assurer l'initialisation du système en mettant a zéro les registres 24 et 25 du processeur d'adresses et les bascules 32, 33.
Cette opération est réalisée au cours de l'étape 60 de l'organigramme de la Fig.10.
On procède ensuite au tracé d'un arc de cercle contenu dans un octant de la Fig.6.
A cet effet, on effectue le calcul du critère de décision au cours de l'ensemble d'étapes 61.
Ensuite au cours des étapes 62, on procède au déplacement du curseur sur l'axe directeur U à partir de l'origine du trace.
Au cours de l'ensemble 63 d'étapes suivantes, on assure le déplacement conditionnel du curseur sur l'axe secondaire V de l'octant considère.
Au cours de l'ensemble d étapes 64, on procède au tracé du point obtenu dans la mémoire d ' cran 53.
Au cours des étapes désignées par la référence générale 65, on effectue les calculs de fin d octant.
Au cours des étapes 66, on calcule les valeurs initiales pour le tracé de l'arc de cercle contenu dans l'octant suivant.
Enfin, on procède au test de fin de l algo- rithme.
L'initialisation des registres 24 et 25 du processeur d'adresses 20 est réalisée à l'aide de 1 algorithme de la Fig.10 qui est décrit dans le cas du tracé d'un cercle complet et qui utilise une seule instruction dite de "second plan".
Les paramètres du cercle à tracer sont pro grammés avant l'exécution du tracé en mode dit "de premier plan".
Les modes de fonctionnement dits "de premier plan" et "de second plan" sont définis dans la description du brevet français n 84 10 377 appartenant à la Demanderesse et ayant pour titre " Procédé et sys thème pour l'affichage d'informations visuelles sur un écran par balayage par ligne et point par point de trames vidéo".
Pour le tracé du cercle les paramètres suivants sont chargés dans les registres 24 et 25.
Registre '25 également appelé pile P de re- gistres.
Exemple l Dans un becher de 100 ml, on introduit 20 g d'un latex (dispersion aqueuse) contenant 5 % en poids de particules de copolymére styrènevinylsulfonate (la quantité de vinylsulfonate correspondant à 1,45 -3 3 2 10 meq fonction sulfonate / m de surface de particule, c'est-à-dire 87 p eq/g de polymère), lesdites particules présentant un diamètre moyen de l'ordre de 0,11 pm.
Après un balayage d'argon pendant une vingtaine de minutes afin d'éliminer l'oxygène dissous dans ledit latex, on introduit goutte à goutte à l'aide d'une microseringue 1,56 g d'une solution aqueuse i6,25 % en poids de Fe Cl3 (à 98 t de pureté).
Le mélange est agité pendant 2 heures, puis on ajoute 0,076 g de pyrrole (à g8 % de pureté, préalablement distillé puis conservé sous argon) à l'aide d'une microseringue.
La polymérisation s'effectue spontanément sous pression normale à température ambiante ; une teinte foncée du milieu apparait en quelques minutes.
La dispersion obtenue présente un extrait sec de 5,4 t en poids ; elle est centrifugée à 3000 tours / minute pendant . La phase liquide est éliminée puis les particules obtenues sont lavées à l'eau bidistillée pour éliminer FeCl2 et les réactifs non réagis.
On obtient ainsi 1,076 g de particules composites Les particules sont séchées à 400C à l'étuve -i Elles présentent une conductivité de 0,01 S cm La mesure de la conductivité a été réalisée par la méthode électrique des deux pointes sur des pastilles de poudre de polymére composite (1,26 cm de diamètre et 0,5 mm d'épaisseur).
Le principe de la méthode consiste à imposer une intensité de courant constante (5m A) entre deux contacts sur la pastille séparés de 1 cm, à mesurer la différence de potentiel apparaissant à ces deux bornes et à en déduire la conductivité.
Exemple 2 Dans un becher de 100 ml, on introduit 20 g d'un latex contenant 5 % en poids d'un copolymère-styréne - acide acrylique (la quantité d'acide acrylique correspondant à 0,7 10-2 meq fonctions carboxyliques/m de surface de particule), lesdites particules présentant un diamétre moyen de l'ordre de 0,11 m.
On introduit goutte à goutte, après un balayage a l'argon pendant une vingtaine de minutes, à l'aide d'une microseringue 0,46 g d'une solution aqueuse a 9,8 % en pfi e ^2 S04.
Le mélange est agité pendant 2 heures, puis on aJoute 0,038 g de pyrrole avec une microseringue.
La dispersion obtenue présente un extrait sec de 5,2 % en poids elle est centrifuée à 3000 t/mn pendant La phase liquide est éliminée puis les particules obtenues sont lavées à l'eau bidistillée.
On obtient ainsi 1,038 g de particules composites.
Ces particules sont séchées à 400C à l'étuve.
Elles présentent une conductivité de 0,07 S cm Exemple 3 Dans un becher de 100 ml, on introduit 25 g d'un latex contenant 10 t en poids 'd'un copolymère styrène-butadiène-acide acrylique (les quantités de styrène et de butadiène correspondant à un rapport pondéral styrène/butadiène de 51/49, la quantité d'acide carboxylique correspondant à 0,28 10-2 meq fonctions carboxyliques / m de surface de particule, c'est-à-dire 140 peq/g de copolymère), lesdites particules présentant un diamètre moyen de l'ordre de 0,12 ym.
On introduit goutte à goutte, après balayage à l'argon pendant une vingtaine de minutes, å l'aide d'une microseringue 3,9 g dfune solution aqueuse à 16,25 % en poids de FeC13.
tion et un prisme respectif du type agissant par ré-
flexion qui convertissent les rayons lumineux e1 et 12,
provenant du foyer F situé sur l'axe optique L de l'élé-
ment de lentille 4 et passant par les extrémités opposées, en les rayons lumineux respectifs de sortie ú'1 et 1'2, parallèles à l'axe optique L. Dans l'étude des échelons de Fresnel, on peut former simplement les échelons corrects en considérant la réfraction/réflexion des faisceaux sur la surface quadratique, en utilisant les sections droites radiales de, par exemple la figure 2. Par conséquent, même si l'axe optique est incliné par rapport à la surface de l'élément de lentille, on peut former des bandes concentriques de Fresnel sur la face avant de l'élément de lentille
avec un dessin relativement simple.
Les angles d'inclinaison il,.2, 1, et (2 sont
mesurés par rapport aux lignes de projection orthogona-
les et par conséquent les angles au sommetYl et Y2 sont représentés par les formules suivantes: (t: (I^ Et:i*
Par conséquent, on détermine l'angle d'inclinai-
son de l'échelon en tout point donné en fonction de la.
variation graduelle (&l -.2) et (<l -À2) le long de
l'échelon. En fonction de ces variations, on modifie l'an-
gle d'une fraise d'une fraiseuse ou bien on modifie gra-
duellement la position de fraisage au cours du fraisage de chaque section 1 de dessin à échelons de Fresnel pour former l'échelon de Fresnel 5. Les échelons de Fresnel ainsi formés sont disposés se juxtaposant de façon con- tinue le long de la courbe elliptique C, de sorte que
les échelons voisins constituent, globalement, des "ban-
des" elliptiques de Fresnel.
sauge sur face horizontale Jauge sur face verticale (y = +v) (z = +d) r(P)= Kep = K (sEv2 xy) P r(P)=Kp+Sy=[K53xy+S3(l+I1) P P r(PX)= KEPX = K (-; y) PX r(PX) = KEpX = K ( y) PX 3 3 sEv2 y) PX r(PZ)= SYpZ = r3(1+L) yg(z)Z r(PZ)=sypz=s[3(l+W) 1 ~~~~ (Y)] PZ Ces réponses peuvent être modifiées par l'adjonction de résistances séries de sensibilités K' S', K" S".
La modification du signal qui en résulte est * Jauge sur face horizontale * Jauge sur face verticale
4/. RAPPEL SUR LE PONT DE WHEATSTONE La réponse d'une jauge seule, contenant des informations indiscernables sur les différents efforts appliqués à la poutre (1), on est amené à utiliser au moins 2 résistances et généralement 4 résistances montées en pont de WEATSTONE (figure 2) alimenté par une tension VA Si les 4 jauges ont, comme c'est usuel, la même résistance R, et, en négligeant les termes du second ordre, le signal V5 est 0désignera dorénavant l'opérateur du pont, c'est à dire 1/4(t1-t2 + t3 - t4) Nous allons voir meintenant comment, en jouant sur les positions physiques (x, y, z, O) des jauges et sur leur position électrique dans le schéma du pont (figure 2), on obtiendra un signal dépendant exclusivement de l'un des efforts P, PX ou PZ.
Ce jeu est noté par z (x, y, z, O) 5/. EXPRESSION GENERALE DU SIGNAL D'UN CAPTEUR SPECIALISATION DES CAPTEURS En situant l'origine des coordonnées x au milieu du pont de jauges, les coordonnées de position x, y, z des jauges ont toutes les mêmes valeurs absolues x,y,z et ne diffèrent que par leurs signes x, y, z, et en admettant (pour le moment) que les orientations # des jauges soient toutes de même valeur absolue, on peut écrire ces paramètres d'implantation sous la forme xi = x xi etc ... Si = S Si etc On note que les changements de signe de S ne modifient pas K = J+(l+ ) (C-1) car Cos(-2e) = Cos(2 #). De même les fonctions f et g, symétriques, ne sont pas affectées par les changements de signes de y ou z.
Quelles que soient les faces sur lesquelles sont collées les jauges, l'expression générale du signal est alors
Si les jauges sont sur les faces horizontales (y = + v), les fonctions f (y) et g (y) ont une valeur nulle et AV = r V: O et seuls subsistent les termes AH, B et Par ailleurs, AH et B sont maximaux si K est maximal, c'est à dire, si C = +1, ce qui entraine S = O et rH = O.
Inversement rH est maximal si S S = = 1 d'où C = O. K = J -(1+ ) est alors minimal.
Un note qu'on peut rendre K nul par : K = J + (1+ ) (C-1) = 0 soit : C = 1 - J/1+ = 1 - 2/1,3 = 0,54 et 8 = 61 (avec J = 2) alors #5# 5# 0,84 : le signal n'est pas maximal.
Si les jauges sont sur les faces verticales (z = + d), on a g(z) = O, d'où rH = 0. Si, en outre, on les place à y = O, on a aussi AH = B = 0. Alors, le signel est maximal si #5# = l.
On a ainsi défini deux familles de capteurs particuliers, construits comme suit : * Jauges sur les faces horizontales y = + v (AV = @V = O) avec #5# = 0 : capteur de force P : si # y=0 et #xy=1 capteur de moment PX : si # y = # xy =0 et # y=1 avec #5# = 1 : capteur de moment PZ : si # y = # xy = 0 et * Jauges sur les faces verticales z = + d et y = O (AH = B = rH = ) avec #5# 5# = = 1 : capteur de force P : si z zS=O et capteur de moment PZ : si z 5=0 et z Sz=l 6/. EXPRESSION GENERALE DE LA MODIFICATION DU SIGNAL PAR DES JAUGES COMPOSITES SYSTEME DE REGLAGE En théorie, les capteurs ainsi construits ne devraient être sensibles qu'au seul effort choisi.Mais l'expérience montre que les signaux des capteurs ainsi construits contiennent néanmoins des petits composants parasites, soit : qPX et tPZ pour un capteur de P, pP et tPZ pour un capteur de PX et pP et qPX pour un capteur de PZ.
Les paramètres p, q et t seront déterminés expérimentalement par la caractérisation initiale du capteur.
Ces composants parasites vont être annulés en utilisant des jauges composites, contenant deux jauges séries, de sensibilités différentes dont on peut régler les poids p' et p".
Les capteurs décrits précédemment sont construits pour donner le signal utile maximal et il est inutile de chercher à modifier ce signal par une 3ème jauge série. En fait, on enregistrera simplement une petite modification du signal utile.
Les poids p' et p" sont nécessairement positifs et ne permettent pas, par eux-même, de prendre en compte le signe des composants parasites à annuler. On utilisera donc deux (ou quatre) jauges composites présentant des incidences de signes différentes dans la modification des composants du signal.
En donnant aux jauges de réglage des positions et des orien tations (x', y', z' #' 8' ; x", y", z" #") de même valeur absolue de jauge à jauge, en donnant à ces paramètres les mêmes signes que ceux des jauges initiales auxquelles elles s'adjoignent, (x'=x"=x etc ..., S'=S"=S), en utilisant la proposition développée précédemment et en mettant sous le signe # ce qui varie de jauge à jauge, c'est à dire p', p" et les signes, la modification du signal par p' et p" est
L'expression Mod (signal) ci-dessus est le système de réglage de tous les capteurs considérés.
Par ailleurs, on connaît un autre type de procédé, permettant de lier un composé minéral et des molécules organiques ionisables, par absorption en surface.
Toutefois, cette liaison ionique minéral/organique est faible et labile (alors que, dans le cas précédent, la chalne organique est liée très fortement par liaison covalente au composé minéral), de sorte que les applications de ces corps å liaison ionique sont très limitées. On pourra se reporter aux brevets ou publications suivantes pour plus de détails sur ces procédés par absorption - D.N. MISRA J. Dental Res. 1986 65 (6) 706 11 Adsorption of benzoic acid on pure and cupric ion modified hydroxyspatite : implications for design of a coupling agent to dental polymer composites, - R. BOWEN J. Dental Res. 1956 35, 360-369 Use of epoxy resins in rostorative materials.
La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé de fabrication de composés minéral/organique, conduisant å des liaisons covalentes fortes entre partie minérale et partie organique.
L'invention vise a préparer une nouvelle famille de composés minéral/organique, dans laquelle les chaines organiques fixées peuvent etre de nature très diverse, de façon å bénéficier d'une grande souplesse pour adapter le composé fabriqué aux propriétés souhaitées.
Un objectif essentiel de l'invention est de fournir un composé minéral/organique, dans lequel les chaines organiques fixées par liaison covalente au substrat minéral sont positionnées en surface dudit substrat, de façon è garder toute leur réactivité.
Un autre objectif essentiel est de fournir un composé mineral/organique dans lequel le substrat minéral se présente sous la forme de cristaux, bénéficiant ainsi des propriétés induites par la structure cristalline (propriétés mécaniques, optiques, ré activité).
Un autre objectif est de fournir un procédé de fabrication susceptible d'entre mis en oeuvre à froid, dans des conditions très simplifiées par rapport aux procédés de greffage connus.
Un autre objectif est d'obtenir un taux de fixation élevé (défini comme le nombre de chaines organiques fixées par unité de surface du substrat minéral).