INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, L'une des mêmes ai les supérieures 23a ou 23b porte sur sa surface externe, deux protubérances 26a et 26b disposées en regard L'une de L'autre et de part et d'autre de l'échancrure 22a ou 22b en correspondance. Ces protubérances 26a et 26b sont percées de part en part de deux trous 27a et 27b respectifs horizontaux et orientés de façon à ce que l'un soit en continuité de l'autre.
Par ailleurs, la verge 30 est munie, au-dessus de son embase 31, d'un ergot 32 lui-même transpercé par un orifice 33 horizontal aussi.
Cet ergot 32 est situé sur la verge 30 de manière à ce que lorsque cette dernière est basculée (flèche A) dans le plan horizontal HH', l'orifice 33 vient s'intercaler entre les trous 27a et 27b et dans la continuité de ces derniers. Pour immobiliser la verge 30 dans cette position entre les pattes 10a et 10b, la tige 34a d'une goupille 34 est enfilée dans les trous successifs 27a et 27b en traversant l'orifice 33. Dans le même temps, les crampons 34b de la même goupille 34 agrippent les protubérances 26a et 26b et L'ergot 32 pour solidariser la verge 30 avec le reste de L'ancre articulée, en vue de la manoeuvre, du transport, ou de l'entreposage de cette dernière.
La même goupille 34 est reliée au talon 20 au moyen d'une chaînette 35 dont l'extrémité fixe 36 est solidaire de l'un des demi-talons 21a ou 21b au creux de l'évidement 25 et dont l'extrémité mobile 37 est assujetti à la boucle 34c de la goupille 34.
De la sorte, lorsque L'ancre articulée est traînée sur le fond de L'étendue d'eau, la goupille 34 dégagée des trous 27a et 27b et de l'orifice 33 est traînée aussi en arrière de L'ancre articulée et sous la protection du talon 20 de cette dernière.
On notera que les deux ai les inférieures 24a, 24b sont entretoisées par une traverse centrale 29, représentée sur le dessin de la figure 2. Cette traverse 29 conforte la rigidité de l'écartement entre les deux ai les tout en autorisant l'oringuage de L'ancre pour la manutention et son transport.
On comprend que L'ancre articulée, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée 1Oa,1Ob Pattes, 11a,11b Bases des pattes, 12a,12b Becs des pattes, 13a,13b ....... Parties renflées des pattes, 20 ............ Talon, 21a,21b .......... Demi-talons, 22a,22b Echancrures, 23a,23b ............... Ai les supérieures, 24a,24b Ai les inférieures, 25 ........... Evidement, 26a,26b Protubérances, 27a,27b Trous, 28 Chants, 29 Traverse, 30 ................... Verge, 30a,30b............... Epaulements de la verge 30.
I... Appareil d'éclairage électrique portatif 10................... Boîtier, 10a.................. Extrémité du boîtier 10 servant d ' embase-support, 11..................... Bloc-connecteur, 11a Brôches mâles du bloc-connecteur 11, 11b.................. Broches femelles du bloc-connecteur 11, 11c.................. Rebord mâle, 11'.................. Prise de courant du secteur d'alimentation, 11a'................. Broches femelles de la prise de courant 11', 11b' Broche mâle de la prise de courant 11', 11c'................. Réservation de la prise de courant 11', 12................... Bloc-commutateur, 20................... Bloc d'éclairage électrique, 21 Ampoule électrique, 22 Douille, 23 Abat-jour, 23a Platine de l'abat-jour, 23b................. Réflecteur de l'abat-jour, 23c Arceau de protection, 30 Liaison flexible entre le boîtier 10 et le bloc d'éclairage 20, FLECHE R............ Mouvement de rotation de l'abat-jour 23, X................... Axe de la douille 22.
La présente invention a pour objet l'obtention d'extraits de
feuilles d'Hamamélis, leur préparation et leurs applications.
L'Hamamélis, Hamamélis virginiana L, est un arbre de 3 à 4 mètres de haut Les feuilles sont entières et petiolées Le limbe est ovale, aigu au sommet, nettement asymétrique à la base. La composition chimique des feuilles est la suivante: huiles essentielles choline acides phénoliques: acide gallique acide caféique phénols dont le catéchol hétérosides flavoniques du kaempférol, de la quercétine et de la myricétine tanins galliques: B-hamamélitanin et esters galliques du glucose. Selon l'invention, ou soumet les feuilles d'Hamamélis sèches ou fraîches, broyées ou pulvérisées, à une extraction par un solvant tel que l'eau, un alcanol en C 1-C 4, l'acétone ou le propylèneglycol, ou un mélange de ces solvants Par exemple, on peut utiliser un mélange alcanol Cl-C 4/eau ou un mélange acétone/eau en proportions de 96/4 à 30/70 en volume On peut également utiliser un mélange propylèneglycol/eau dans des
proportions de 100/10 à 40/60 en volume.
La quantité de solvant d'extraction utilisée est égale à 4 à 20 fois le poids de feuilles d'Hamamélis On effectue l'extraction éventuellement sous agitation à une température située entre 10 C et l'ébullition du solvant La durée de
l'extraction est de 2 à 80 heures.
On concentre éventuellement les solutions extractives Les concentrats obtenus sont éventuellement séchés, soit en étuve sous vide, soit par nébulisation, soit par lyophilisation,
soit par séchage à l'aide d'un sécheur-réacteur cylindrique.
Les extraits de feuilles d'Hamamélis obtenus selon le procédé de l'invention sont caractérisés par la présence de flavonoides tels que le kaempférol, la quercétine et la quercitrine, et par la présence d'acides phénoliques tels que l'acide gallique. On caractérise ces constituants à l'aide des expériences suivantes: On soumet une solution éthanolique d'extraits de feuilles d'Hamamélis obtenue selon l'invention à la réaction à la cyanidine selon SHIBATA (Shibata K, Nagai I, Kishida M,
1916, Journ Biol Chem 28, p 93).
Cette réaction de référence, caractéristique des flavonoïdes à l'exception des chalcones et des isoflavones, s'effectue sur les extraits en solution à 5,0 % dans l'éthanol à 96 % v.v Après agitation et filtration, on ajoute 3 ml d'acide chlorhydrique concentré à 5 ml du filtrat L'addition de tournure de magnésidum provoque l'apparition d'une coloration rouge et d'un dégagement d'hydrogène caractéristiques des flavonoides Cette coloration s'intensifie par ajout d'alcool amylique. On met en présence une solution hydroalcoolique d'extraits de feuilles d'Hamamélis selon l'invention et une solution de cyanure de potassium (KCN) La solution se colore alors en orange, coloration caractéristique de l'acide gallique La même solution donne ensuite un précipité caractéristique des tanins. Une solution hydroalcoolique d'extraits de feuilles d'Hamamélis obtenue selon l'invention et contenant 10,0 % de chlorure ferrique (Fe 2 C 16) précipite Ce précipité, de
couleur bleu-noir, est caractéristique des tanins galliques.
Les flavanoides et l'acide gallique sont identifiés par chromatographie couche mince sur silice La phase mobile est alors constituée d'un mélange de n-pentanol, d'hexane, d'acide acétique glacial et d'eau, dans une proportion 35-10 à 35-15 Après migration, la révélation par une solution de chlorure d'aluminium ou de chlorure ferrique à 2,0 % dans l'alcool permet d'identifier le kaempférol, la quercétine, la
quercitrine et l'acide gallique.
Pour permettre l'articulation d'un abattant par rapport à un cuvette de WC, il est connu par l'homme de métier d'avoir recours à différents dispositifs dont la mise en place est souvent longue, fastidieuse et complexe.
Une < uvel.le de WC est, réas visée en un matériau tel que de la céramique ou en matière plastique dure, et comporte deux trous ménagés à un emplacement prédéterminé correspondant à un entraxe défini.
Par ailleurs, on fabrique l'abattant, en bois ou en matière plastique, qui comprend une lunette et un couvercle.
Les fabrications de la cuvette d'une part et de l'abattant, d'autre part, sont tout à fait indépendantes et il n' existe pas de véritable normalisation, de sorte qu'il arrive fréquemment que les moyens de fixation prévus sur la cuvette ne coïncident pas avec ceux de l'abattant. En d'autres termes, les trous de la cuvette ont un entraxe différent de celui qui existe entre deux organes devant assujettir l'abattant à la cuvette et, pour cela, devant pénétrer exactement dans les trous.
On a résolu le problème en associant l'abattant à des pièces supportant une articulation et dont la position sur la cuvette peut être ajustée.
On réalise le positionnement exact d'orifices ménagés dans le dispositif d'articulation en regard de ceux de la cuvette, puis on fixe et on solidarise par l'intermédiaire de moyens de fixation tels qu'une vis ou un boulon le dispositif d'articulation à la cuvette.
Chaque fabricant réalise des abattants de forme et de conception différentes, pour permettre leur positionnement exact par rapport à des cuvettes différentes, ce qui impose de fournir des pièces d'articulation ajustables avec chaque abattant.
Cet-te multiplicité et ce-tte diverité de pièces entraîne bien évidemment une gestion d'un stock important et un prix unitaire élevé car on fournit des pièces ajustables même lorsqu'elles sont inutiles.
Pour répondre à l'un des problèmes majeurs des systèmes précédemment décrits et pour faciliter le positionnement de la pièce d'articulation, on a alors pensé à remplacer les trous circulaires ménagés dans la cuvette par des orifices allongés, c'est-à-dire des lumières.
Par ailleurs, la mise en place d'une vis ou d'un boulon de fixation présente l'inconvénient de laisser la tête apparente. C'est la raison pour laquelle il est recommandé, pour garder un aspect esthétique agréable, de recouvrir cette tête et de la dissimuler par un cache ou un embout solidaire de la pièce d'articulation.
Mais alors, si la tête de la vis ou du boulon est dissimulée, elle est inaccessible et ne peut être saisie pour l'immobiliser lors du vissage de l'écrou.
Cela nécessite l'utilisation de vis ou de boulons de forme spécifique car leur tige filetée doit avoir une partie supérieure de section carrée pour permettre son blocage par les parois parallèles de la lumière dans laquelle cette tige est engagée, ce qui empêche sa rotation.
La présente invention a pour but de remedier aux inconvénients des systèmes existants connus de l'homme de métier en fournissant un support d'articulation à positions ajustables, de conception simple qui permet sa mise en place facile.
A cet effet, l'invention a pour objet un support d'articulation à positions ajustables d'une pièce fixe par rapport à une pièce mobile, du type comprenant en combinaison au moins une pièce d'articulation et une embase, caractérisé en ce que l'embase est indépendante de la pièce d'articulation et en ce qu'elle comporte d'une part un fond ayant au moins une lumière et une tige faisant saillie perpendiculairement et destinée à coopérer avec un moyen de fixation et, d'autre part, un couvercle muni d'un orifice permettant le passage de la tige.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le fond de l'embase comporte au moins un trou excentré; - un joint est disposé sous le fond de l'embase; - le joint comporte au moins un téton destiné à se loger dans le trou ménagé dans le fond de l'embase; - une entaille est ménagée près de la base de la tige; - la pièce d'articulation surmontant le fond est sensiblement en forme de T, se termine par une embase, se compose d'un corps à l'intérieur duquel est ménagé un passage destiné à recevoir d'une part l'extrémité libre de la tige et d'autre parL un moyen de fixation, la barre du T constituant deux tourillons sur chacun desquels doit s'articuler une pièce pivotante; - le dispositif comprend un cache sensiblement en forme de U renversé et destiné à se placer sur le corps pour masquer le passage.
L'invention sera mieux comprise par la decription détaillée ci-après faite en référence au dessin shématique annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue shématique d'une cuvette de W C.
La figure 2 est une vue schématique, en position éclatée, de l'embase.
La figure 3 est une vue schématique de l'ensemble du support qui maintient l'embase ainsi que la pièce d'articulation.
La figure 4 est une vue selon une coupe transversale faite suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
En se reportant au dessin, on voit que l'invention est présentée ici dans son application à un abattant de WC c'est-à-dire à la partie comprenant une lunette et un couvercle d'une cuvette de WC. Bien évidemment, on conçoit que ce dispositif peut s'appliquer à tout autre domaine où il est nécessaire d'ajuster la position d'une pièce mobile par rapport à une pièce fixe.
La figure 1 est une vue schématique d'un siège de WC de type bien connu et comprenant une cuvette proprement dite 1, généralement en porcelaine reposant sur un base 2.
Un abattant 3 articulé à la cuvette 1 comprend une lunette 4 et un couvercle 5 de formes coordonnées à celle de la cuvette 1.
La lunette 4 e-t le couvercle 5 sont articulés d'une part entre eux et, d'autre part, à la cuvette 1 au moyen de deux supports d'articulation 6 disposés symétriquement de part et d'autre du plan médian longitudinal de l'ensemble.
Chacun de ces supports d'articulation 6 comprend une embase 7 et une pièce d'articulation 8.
L'embase 7 est, selon l'invention, indépendante de la pièce d'articulation 8.
Cette embase 7 est ici réalisée en un matériau tel qu'une matière synthétique dure moulée.
Elle comprend deux parties amovibles : un fond 9 de forme circulaire qui comporte un rebord périphérique 10, et un couvercle 11 de forme identique à celle du fond 9, pour permettre un recouvrement total de ce fond 9 après sa mise en place.
Le couvercle Il comporte un rebord périphérique 12, destiné, après la mise en place du couvercle 10 au-dessus du fond 9, de coiffer le rebord 10.
Ce fond 9 comporte, ici venu de moulage, une tige 13 faisant saillie perpendiculairement à lui. Cette tige 13 est excentrée, c'est-à-dire disposée près du rebord 10.
Le couvercle ll présente un trou 14 dans lequel doit passer la tige 13 de l'embase 7 lors de la mise en place du couvercle 11 (figure 4).
La tige 13 comporte, à l'une de ses extrémités, un taraudage 15 destiné à recevoir le filetage d'une vis après mise en place de la pièce d'articulation 8, comme cela sera décrit ci-après.
Lorsqu'une jarretière est protégée par un écran (par exemple une tresse métallique) elle est introduite par une entrée 40, dans un canal de circulation 27 sans astre détorsadée. Lorsque la jarretière débouche à l'extrémité munie des contacts 19, le raccordement des conducteurs, évoqué précédemment, est complété par le raccordement du fil de continuité de l'écran de la jarretière à la plaque de protection 33 ou 34, par engagement de ce fil de continuité dans une fente 35.
De par sa conception, la tete de raccordement conforme à l'invention interdit toute confusion entre les raccordements des conducteurs des cables multipaires et des jarretières. Les fonctions sont totalement séparées, la moitié droite de la tete est affectée aux cables 5, tandis que la moitié gauche est affectée aux jarretières.
La connexion ou la déconnexion d'une paire se fait sans risque de perturbation des paires voisines ; il n'y a pas de confusion possible ni de contact intempestif' entre les connexions autodénudantes d'une meme paire ou d'une paire voisine ou entre une connexion autodénudante et la masse. La mise en place et le retrait des modules de protection P sont particulièrement simples et ne nécessitent aucune intervention sur les raccordements. Cette mise en place ou ce retrait ne provoque aucune interruption des lignes téléphoniques.
Le raccordement des cables multipaires 5 peut s'effectuer sur établi. Dans ce cas des poignées de manipulation 49 (figure 2), sont prévues pour le maintien et la mise en place de l'ensemble sur le répartiteur. Ces poignées 49 peuvent etre ensuite retirées lorsque la tete de cable est montée sur le répartiteur 3.
Les cables 5 peuvent arriver soit par le sommet de la goulotte 6, soit par la base auquel cas un obturateur est prévu pour fermer le dessus de la goulotte 6.
En se reportant aux figures 11 et 12 des dessins, on peut voir une variante de réalisation de la tete de cable conforme à l'invention.
Les éléments ou parties de cette variante identiques ou jouant des rOles analogues aux éléments déjà décrits précédemment sont désignés par les memes références numériques auxquelles le nombre 100 a éventuellement été ajouté, sans que leur description soit reprise en détail.
La différence principale entre cette variante et la réalisation précédente réside dans la fixation de l'embase 116 sur la goulotte 106. Cette fixation est toujours réalisée par encliquetage, mais sur une aile 50 en arc de cercle de la goulotte 106 cette aile est concentrique aux extrémités incurvées 27 des canaux de circulation 26 des jarretières.
L'aile 50 est située du cOté opposée à la concavité de la goulotte 106 '; elle est creuse et détermine un canal dans lequel est engagée une branche 51 conjuguée, en arc de cercle, solidaire de l'embase 116. Plusieurs positions d'encliquetage angulairement équidistantes sont prévues grace à des évidements 52 répartis angulairement sur la face radiale intérieure du canal de l'aile 50. Des bossages 53 conjugués sont prévus sur la face radiale intérieure de la branche 51 pour coopérer avec les évidements 52.
Dans la position de travail représentée sur la figure 11, les trois bossages 53 coopèrent avec les trois logements 52. La position de l'embase 116 relativement à la goulotte 106 est semblable à celle de la figure 1.
Pour les opérations de cablage et de raccordement, il est possible de faire pivoter l'embase 116 soit de telle sorte que, le bossage 53 le plus à gauche vienne dans le logement 52 du milieu, ce qui correspond à une position intermédiaire, soit dans la position extrême de la figure 12 où le susdit bossage 53 vient dans le logement 52 situé le plus à droite.
On voit que dans la position de la figure 12, l'accès aux entrées 41 des canaux de circulation 24 est grandement facilité, ce qui simplifie les opérations de mise en place, dans l'embase, des conducteurs des cables multipaires.
Lorsque les opérations de raccordement pour les conducteurs du cable multipaire sont terminées, il suffit de faire pivoter l'embase 116 en sens inverse pour retrouver la position de travail de la figure 11.
Bien entendu, une tete de cable selon les figures 11 et 12 conserve tous les avantages évoqués précédemment.
Il est à noter que l'aile rectiligne 14 (figure 1) ou l'aile incurvée 50 (figures 11 et 12) peuvent soit faire partie intégrante de la goulotte correspondante '6, 106, soit astre rapportée sur cette goulotte. Pour chaque aile, les deux versions sont possibles.
En se reportant à la figure 13, on peut voir une variante de réalisation d'une aile rectiligne 14, de goulotte 6, et d'une patte 36 d'embase 16, représentées partiellement en perspective, munies de moyens de retenue d, r propres à éviter un glissement vertical de l'embase 16 le long de la goulotte.
Grâce à un tel ensemble, on obtient donc en fonction de la pression exercée contre le piston, une force de friction constante et ce, quelle que soit l'usure de la surface de friction.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée montrant l'ensemble des éléments entrant dans la réalisation d'un tendeur conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de détail, en coupe et en élévation, montrant la structure et le fonctionnement d'une mode de réalisation d'un tendeur conforme à l'in- vention ; - la figure 3 est une vue partielle, également en coupe et en élévation comme la figure 2, montrant une autre forme de réalisation des moyens de réglage de la liberté de rotation du rouleau.
Si l'on se reporte aux schémas annexés, le tendeur conforme à l'invention est constitué par un ensemble comprenant un support (1), fixé sur la machine textile (par exemple sur la cantre d'ourdissage) et qui comporte essentiellement au moins un tambour ou rouleau (2), monté libre en rotation sur ledit support. Le fil (F) à tendre est amené à l'intérieur du dispositif tendeur au moyen d'oeillets de guidage (3,4) (visibles uniquement à la figure 1), et vient entourer la surface du rouleau ou tambour (2) en formant une ou plusieurs spires autour dudit tambour (2).Dans la forme de réalisation illustrée, le tambour de guidage du fil est entouré par plusieurs spires, mais il est évident que l'invention pourrait également être appliquée aux types de tendeurs dans lesquels le tambour (ou rouleau) n'est entouré que par tiellement par le fil lors de son défilement, des galets d'appui étant alors prévus pour maintenir le contact du fil avec la surface du tambour.
Afin de contrôler et régler la tension communiquée au fil, le tambour (2) est associé à des moyens dont la structure ressort plus particulièrement des figures 2 et 3, et qui commandent la liberté de rotation du rouleau ou tambour (2) par une friction engendrée par une pression.
Selon les deux formes de réalisation illustrées aux figures 2 et 3, de tels moyens sont constitués essentiellement par un plateau (6) monté solidaire à l'extrémité de l'axe support (7) du tambour (2). Le montage dudit tambour (2) libre en rotation sur le support (1) est réalisé de manière conventionnelle au moyen de roulements (8).
Le support (1) est conçu de manière à former une cage interne (C), fermée, à l'intérieur de laquelle est disposé le plateau (6) ainsi que les moyens permettant d'exercer une pression contre la surface inférieure (9) dudit plateau. Dans les deux formes de réalisation illustrées, la pression exercée contre la surface inférieure (9) du plateau (6) et qui engendre la friction commandant le degré de liberté de rotation du tambour (2), est obtenue au moyen d'un piston (12) monté coulissant selon l'axe X de rotation du tambour (2) le long d'axes de guidage (17,18) fixés sur une embase (19) disposée à l'intérieur de la cage (C). De préférence, au moins la face supérieure (11) du piston (12) est revêtue d'une couche de matière de friction (10) se présentant sous la forme d'une couronne.Il est évident qu'une telle couche de friction (10) pourrait recouvrir toute la face supérieure du piston (12) voire, comme cela est illustré à la figure 3, en réalisant ledit piston (12) par moulage dans une matière de friction. L'extrémité inférieure (13) du piston est, conformément à l'invention, soumise à l'action d'une pression de fluide d'intensité déterminée.
Dans les deux formes de réalisation illustrées par les figures 2 et 3, la pression exercée contre la face (13) du piston (12) est transmise au moyen d'une membrane souple (14) maintenue contre l'embase (19) au moyen d'une plaque (15) et qui forme une chambre (16) à la base du piston (12), chambre à l'intérieur de laquelle débouche une source de pression (air comprimé). Grâce à un tel ensemble, on obtient donc en fonction de la pression exercée contre la face inférieure du piston une force de friction constante contre la surface inférieure (9) du plateau (6).
Un tel ensemble de conception particulièrement simple est facile à régler, étant donné qu'il suffit d'agir sur un mano-détendeur, alimentant soit la totalité des tendeurs, soit plusieurs groupes de tendeurs afin de régler la tension communiquée aux fils qui est donc strictement identique pour tous les fils. Par ailleurs, il ne nécessite pour son fonctionnement qu'une faible consommation d'énergie. A titre indicatif, pour un ensemble de 800 tendeurs réalisés conformément à l'exemple précité, montés en parallèles sur une source d'alimentation commune en air comprimé, il ne faut que 3,5 litres d'air comprimé pour remplir les chambres et les tuyauteries afin d'assurer la pression exercée sur le piston (12). L'utilisation de tels tendeurs et leur réglage se fait très simplement.