INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de prélèvement comporte, en outre, un volet 13 situé dans le plan de la paroi du canal de stockage 3 des articles perpendiculaire à la direction de déplacement de pièces de réception 14 en forme d'escalier et située en aval dans le sens de déplacement de ces pièces. Ce volet 13 est déplaçable axiale ment au canal de façon à accompagner le mouvement de descente de chaque série d'articles 10 à partir des articles destinés à être déposés sur la seconde marche 14.
Les figures 4 à 9 représentent les différentes séquences d'un prélèvement d'articles après positionnement du chariot sous un canal considéré.
Le chargeur 12 est déplacé de bas en haut, comme montré à la figure 4, jusqu'à venir au contact de l'article 10 situé en bas de la pile, afin de soulever légèrement celle-ci, ce qui permet de réaliser l'escamotage de l'obturateur 8, 9, comme montré à la figure 5.
Le chargeur descend alors, supportant toute la pile d'articles jusqu'à la déposer sur la première marche 14 de l'escalier. L'escalier ayant été préréglé, notamment en ce qui concerne sa pente et la hauteur des contre-marches 13, il est procédé à sa mise en fonctionnement, comme montré à la figure 4. L'escalier grignote la pile par le pied enlevant au passage de chaque marche une fraction de pile correspondant à la hauteur d'un nombre entier de boîtes. La combinaison des vitesses horizontale et verticale de l'escalier est telle que la pile descend de façon continue, à vitesse constante. Au passage de chaque marche, le volet 13 accompagne et retient les articles, dans le sens horizontal, comme montre aux figures 7 à 9.
Lorsque la pile d'articles 10 est descendue de la hauteur voulue, c'est-à-dire que le nombre souhaité d'articles. a été retiré de la pile, I'obturateur 8, 9, est ramené en position d'obturation, comme montré à la figure 8. La partie de la pile, située en-dessous de l'obturateur, est évacuée par les marches 14, 15 de l'escalier, tandis que la partie de la pile, située au-dessus de l'obturateur, est retenue par celui-ci dans le canal, jusqu'à la prochaine intervention, comme montré à la figure 9.
DISPOSITIF AVERTISSEUR DE CANALISATIONS ENTERREES La présente invention a pour objet un dispositif avertisseur de canalisations enterrées.
Pour faciliter, lors de fouilles, la signalisation et le repérage des canalisations enterrées, il est habituel d'enterrer, au-dessus des canalisations, des dispositifs de signalisation se présentant, le plus souvent, sous la forme de grillages réalisés en matière synthétique.
II est, en outre, connu d'associer à ces grillages des éléments en forme de bandes longitudinales continues et rectilignes qui ont des résistances à l'allongement et à la rupture différentes de celles du grillage.
Cette association, qui est destinée à faciliter la signalisation lorsque les fouilles sont faites à la pelle mécanique, nè permet pas toujours en fait d'atteindre ce but. L'expérience prouve, en effet, que souvent, lors de la rupture du grillage et des bandes par le godet de la pelle, les morceaux de bande arrachés par le godet disparaissent dans les maté- riaux saisis, et les bandes restant sur les parois de la fouille peuvent être peu visibles.
Si tel est le cas, le dispositif de signalisation ne joue plus qu'imparfaitement son rôle, et le conducteur de la pelle peut ne pas voir le dispositif de signalisation et ainsi ne pas être alerté de la présence d'une canalisation sous-jacente.
II en est d'ailleurs de même lorsque la fouille est faite dans un terrain meuble qui, en s'éboulant de lui-même, masque les deux extrémités de chaque bande, en les dissimulant à la vue du conducteur.
Il arrive enfin, que le godet de la pelle découpe de façon très nette les bandes associées au grillage ; le conducteur ne voit alors les bandes ni dans les parois de la fouille, ni dans la masse de matériaux contenue dans la pelle. Malgré leur intérêt, les bandes longitudinales associées au grillage ne permettent donc pas de garantir, systématiquement, lors des fouilles, notamment lors des fouilles réalisées à la pelle mécanique, une signalisation certaine des canalisations placées sous le grillage.
Le brevet français 83 14438 au nom de la Demanderesse a proposé des solutions pour pallier les difficultés énoncées précédemment.
Ce brevet décrit un matériau de repérage du type précité, et dans lequel l'élément de repérage est constitué par au moins une bande rectiligne, mais discontinue, réalisée en une matière ayant une bonne résistance à la rupture et associée à un support ayant une faible résistance à la rupture.
Diverses matières sont utilisables pour réaliser la ou les bandes entrant dans la constitution de ce matériau de repérage. C'est ainsi que peuvent notamment être utilisés des métaux protégés ou non contre la corrosion, des matières synthétiques orientées ou non, des fibres tissées ou non.
Quant au support de cette ou de ces bandes, il peut aussi être réalisé en diverses matières, telles que : - chlorure de polyvinyle, polyéthylène, polypropylène, fibres synthétiques, - coton...
et il peut se présenter sous diverses formes - film perforé ou non, - grillage, - nappe : tissée ou non ou autres supports du type de ceux utilisés pour la stabilisation des sols.
Les différentes formes d'exécution décrites dans le brevet précité permettent d'atteindre le but recherché, mais ont toutes, en commun, une mauvaise aptitude à la pose mécanisée des canalisations enterrées dans laquelle le système de signalisation étant saisi par l'outil, la traction exercée sur lui provoque successivement son allongement et sa rupture; ce qui provoque la séparation de la ou des autres bandes qui sont non pas continues, mais discontinues. Il en résulte que des morceaux de bandes se trouvent alors séparés. Ce sont précisément ces morceaux de bandes qui, constituant des éléments de signalisation, apparaissent très visiblement hors des parois d'une tranchée, hors d'un talus d'éboulement ou hors du godet d'une pelle.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif de signalisation et de repérage de canalisations enterrées, susceptible d'être posé mécaniquement.
A cet effet, le dispositif -qu'elle concerne comprend au moins une série d'éléments de signalisation constitués par des tronçons de bandes allongées, réalisées en un matériau souple et ayant une bonne résistance à la rupture, disposés les uns à la suite des autres, chaque série de troncons de bandes étant logée à l'intérieur d'une gaine continue.
Selon une première forme d'exécution, les différents éléments de signalisation d'une même série sont constitués par plusieurs tronçons de bandes séparés les uns des autres.
Les résultats du Tableau 6 illustrent que la Fungizone est aussi active sur les formes intracellulaires que sur les formes extracellulaires alors que les microparticules comme les liposames sont plus actives sur les formes intracellulaires que sur les formes extracellulaires.
La pénétration intracellulaire des microparticules, à l'intérieur des macrophages, a par ailleurs pu être confirmée par des observations microscopiques.
3. CONCLUSIONS La toxicité de l'Amphotéricine B peut être nettement diminuée par son incorporaion dans des liposomes. Ces liposomes conservent leur activité sur des Candida in vitro et in vivo chez la souris.
Plusieurs dizaines de malades ont déjà été traités par ces liposomes amphotéricine B aux Etats-Unis dans l'équipe de LOPEZ-BERENSTEIN et en Belgique à l'institut Bordet (1,2,5).
Ces essais cliniques ont confirmé la meilleure tolérance et la moindre toxicité de cette forme galénique et ont fourni des indices singificatifs d'une activité accrue.
Le groupe de recherche d'lRE-CELLTARG a mis au point des microparticules constituées d'Amphotéricine B et de phosphatidylcholine.
Ces microparticules se distinguent des liposomes par leur rapport molaire lipide/amphotéricine voisin de 1, contrairement aux liposomes où ce rapport varie de 90 à 70. Ces microparticules n'ont en outre pas la structure microscopique des liposomes.
L'effet hémolysant des microparticules est réduit d'au moins 50 fois par rapport à l'Amphotéricine sous forme de Fungizone et la toxicité cellulaire étudiée in vitro sur des macrophages m,t en évidence une toxicité réduite de 33 fois par rapport à la Fungizone et 8 fois par rapport aux liposomes.
La toxicité aiguë de ces microparticules après administration intraveineuse exprimée en LD50 est 5 à 7 fois plus faible que l'Amphotéricine B et 2 fois plus élevée que celle des liposomes.
L'activité antifongique de l'Amphotéricine B sous forme de microparticules a été déterminée in vitro et s'avère d'une manière générale voisine de celle de la Fungizone et probablement supérieure à celle de l'Amphotéricine B sous forme de liposomes.
En outre1 lors d'une étude réalisée sur macrophages en culture infectés par Candida tropicalis, les rapports des concentrations ipduisant les activités cytotoxiques/activités antifongiques intracellulaires pour les trois forme d'Amphotéricine B, sont de 20 pour l'Amphotéricîne B libre (Fungizone ), 21 pour les liposomes et 1320 pour les microparticules. Cette dernière forme paraît donc dans ce cas beaucoup moins cytotoxique tout en restant plus active que les produits de référence.
Les résultats enregistrés in vitro montrent une capture très active des microparticules par les macrophages, qui pourrait expliquer la grande activité de ces microparticules chargées d'Amphotéricine B se retrouvent concentrés dans le même compartiment intracellulaire probablement lysosomial.
BIBLIOGRAPHIES 1. LOPEZ-BERENSTEIN G. and JULIANO R.L.
Applications of liposomes to the delivery of antifungal agents in Liposomes. From Biophysics to therapeutics.
2. SCULIER J.P., COUNE A., BRASSINNE C., LADURON C., HOLLAERT C.
Premiers essais d'utilisation intraveineuse de liposome ultrasonique en thérapeutique humaine Médecine/sciences 3 (1987) 41-44 3. TAKAYAMA et al.
Après cicatrisation et assimilation de la racine artificielle la partie supérieure de la capsule étant mise à nue, le faux moignon porteur d'un élément prothétique y est fixé par une vis de fixation lisse à son tiers supérieur.
Lors des fonctions masticatoires on observe que les forces appliquées sur l'élément prothétique provoquent ltenfonce- ment de l'ensemble prothèse, faux moignon, grâce aux propriétés compressibles de la pastille de matériau élastique d'une part, et au glissement vertical du faux moignon le long de sa vis de fixation d'autre part, lorsque les forces cessent l'ensemble élément prothétique faux moignon reprend sa position initiale.
Cette expérimentation montre que le dispositif selon l'invention réalise premièrement une véritable attache éphithéliale entre la capsule et la muqueuse gingivale, deuxièmement que lemode de fixation du faux moignon sur la capsule réalise un véritable rupteur do force absorbant prématurément les chocs et les forces appliqués sans transmission au support implantaire.
La figure 1 représente une coupe longitudinale de la capsule. Le dispositif représenté sur la figure 1 comporte le fond (1) plat de la capsule, les bords verticaux (2) d'une hauteur de 2 mm environ et d'épaisseur variable. Les ergots (3) diamètralement opposés, de hauteur variable sont solidaires des faces internes des bords.Le fond (1) de la capsule est percé en son centre d'un orifice (4) de diamètre variable qui constitue l'entrée d'un cylindre creux (5) vertical de hauteur et de diamètre variable fileté sur une partie de sa hauteur tant à l'exté- rieur qu à l'intérieur, les bords verticaux de la capsule sont recouverts sur tout leur périmètre et sur toute leur hauteur d'une membrane (6) en tissu synthétique biocompatible de o,2 mm d'épaisseur, sur la face inférieure du fond de la capsule est fixé un anneau de textile imperméable (7) de o,10 mm d'épaisseur. La figure 2 représente une vue supérieure de la capsule.
Le dispositif de la figure 3 représente une coupe longitudinale du faux moignon. On note à la face supérieure l'ori- fice verticale présentant un filetage (1) sur le 2/3 de la hauteur lui faisant suite, l'orifice inférieur (2) à son tiers inférieur l'épaulement (3). La figure 4 représente une vue externe du faux moignon avec à sa base les 2 encoches (4) de formes et dimensions correspondant aux ergots du fond de la capsule. La figure 5 représente une perspective du faux moignon avec sur sa face externe les 2 sillons verticaux symétriques (5). La figure 6 représente la membrane en tissu synthétique biocompatible permettant une habitation cellulaire avec ses 4 prolongements. La figure 7 représente une vue supérieure de la pastille située dans le fond de la capsule. La figure 8 représente une coupe d'ensemble rupteur (1) faux moignon (2) - pastille (3) - membrane synthétique (4) et anneau de textile imperméable (5).
CAVITE RESONNANTE, DISPOSITIF DE COUPLAGE, ACCRATEUR DE PARTICULES ET TUBE A ONDES PROGRESSIVES COMPORTANT DE TELLES CAVITES.
L'invention concerne principalement une cavité résonnante, dispositif de couplage, accélérateur de particules et tube à ondes progressives comportant de telles cavités.
I1 est connu de réaliser des cavités résonnantes susceptibles de coupler un champ électromagnétique avec des particules chargées et notamment les cavités résonnantes supraconductrices.
De même, il est connu de réaliser des accélérateurs de particules comportant des cavités résonnantes supraconductrices.
De tels accélérateurs ont été mis au point avec des matériaux supraconducteurs à de très basses températures voisines de 4 K.
Les matériaux susceptibles de devenir supraconducteurs, et notamment ceux susceptibles de le devenir a haute température, par exemple à 90 K sont coûteux et fragiles. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux supraconducteurs en hyperfréquence.
L'originalité du dispositif selon la présente invention réside dans la fabrication d'une cavité résonnante comportant des zones supraconductrices et des zones à conduction ohmique. Le matériel supraconducteur procure une diminution de la consommation électrique et/ou une augmentation des performances des cavités résonnantes. Le remplacement de matériaux supraconducteurs, par, par exemple un métal permet d'une part de réduire le coût de la cavité en diminuant la quantité des matériaux supraconducteurs ayant une géométrie complexe, et d'autre part, d'augmenter la résistance aux agressions de la cavité dans des endroits où elle n'est pas supraconductrice.Ces parties métalliques sont par exemple susceptibles d'être soumises à des champs électriques intenses et/ou de recevoir des particules accélérées par un accélérateur de particules qui n?ont pas été parfaitement focalisées.
I1 est avantageux de placer les matériaux à conduction ohmique dans des zones susceptibles de véhiculer de faibles courants électriques. En effet, les zones à conduction ohmique présentent le désavantage, d'une part d'absorber de l'énergie électrique, et donc d'augmenter la consommation ; et d'autre part, de transformer l'énergie électrique en chaleur par effet Joule. De cette façon, les zones à conduction ohmique ont tendance à réchauffer l'enceinte cryogénique dans laquelle sont placées les cavités résonnantes, avec le risque du changement de phase de la supraconduction à la conduction ohmique des éléments supraconducteurs.Donc, avantageusement, les matériaux supraconducteurs sont disposés dans des zones destinées à générer des forts champs magnétiques, tandis que, les conducteurs ohmiques sont disposés dans les zones présentant des forts champs électriques. Par exemple, la cavité résonnante sera recouverte de matériaux supraconducteurs à l'exception du bord de diaphragme couplant la succession des cavités résonnantes. Cet endroit est particulièrement avantageux, dans la mesure où il risque de recevoir d'éventuelles particules défocalisées, et/ou il présente un champ électrique fort et un champ magnétique faible.
La cavité résonnante selon la présente invention, présente des performances qui ne sont que faiblement dégradées par rapport à des cavités résonnantes entièrement supraconductrices, tout en étant d'une fiabilité supérieure et d'un coût de revient inférieur. De plus, la conduction des zones à conduction ohmique est améliorée par le fait qu'ils sont placés dans l'enceinte cryogénique, par exemple en utilisant du cuivre ou de l'argent à une température égale à 90 K.
L'invention a principalement pour objet les cavités résonnantes et dispositif incluant de telles cavités tels que décrits dans les revendications.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après, et des figures, données comme des exemples non limitatifs, parmi lesquelles - la figure 1 est une coupe dans un premier exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention - la figure 2 est une coupe d'un deuxième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention - la figure 3 est une coupe d'un premier exemple de réalisation d'un détail du dispositif selon la présente invention - la figure 4 est une coupe d'un second exemple de réalisation d'un détail du dispositif selon la présente invention - la figure 5 est une coupe d'un troisième exemple de réalisation d'un détail du dispositif selon la présente invention - la figure 6 est une coupe d'un troisième exemple de réalisation du dispositif selon la présente invention - la figure 7 est un schéma en coupe des dispositifs de la figure 6 - la figure 8 est un schéma d'un accélérateur de particules selon la présente invention - la figure 9 est un schéma d'un exemple de réalisation d'un tube à ondes progressives (TOP) selon la présente invention Sur les figures 1 à 9 on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments.
Un autre objet de l'invention est de proposer un ustensile capable d'assumer également une fonction de support des moules en attente d'égouttage.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, L'ustensile selon L'invention comprend : - au moins deux barres s'étendant sensiblement parallèlement à distance l'une de l'autre pour servir d'appui au moule renversé à enrober, - deux supports de maintien en position des barres, montés sur les barres, en étant écartés l'un de l'autre pour être adaptés sur les parois opposées du récipient, en vue de maintenir les barres en position au-dessus du récipient, - et un vibrateur monté sur l'un au moins des support s.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue générale en perspective, partiellement arrachée, montrant un ustensile conforme à L'invention adapté sur un récipient.
La fig. 2 est une coupe partielle de L'ustensile prise sensiblement selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe prise selon la Ligne III-III de la fig. 2 montrant un détail caractéristique de L'invention.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 2 montrant une variante de réalisation de l'ustensile.
La fig. 1 illustre un ustensile 1 conforme à L'invention destiné à être adapté généralement sur un récipient 2 contenant une préparation de chocolat, de nature et de composition diverses, maintenue à température pour se présenter sous une phase liquide ou pâteuse. L'ustensile 1 comprend deux supports 3 de liaison et de maintien en position d'au moins deux et, de préférence, trois barres 4.
Au moins l'un des supports 3 et, par exemple, les deux support s 3 sont montés, de préférence, coulissant axialement sur les barres 4. Selon cette variante préférée de réa-lisation, chaque support 3 comporte au moins un palier transversal 5 de support et de guidage en translation de chacune des barres. Comme cela est illustré à titre d'exemple plus précisément à la fig. 2, le palier 5 est constitué de deux bagues 51 52 de guidage d'une barre montées solidaires, en étant espacées l'une derrière l'autre, d'une plaque de liaison 6.De préférence, la plaque 6 est fixée par soudure à la partie inférieure des bagues 51 52' Bien entendu, il doit être considéré que chaque palier de guidage 5 peut être réalisé à partir d'une pièce massive dans laquelle des alésages de guidage seraient réalisés.
Les paliers 5 sont agencés de manière que les barres 4 soient espacées deux à deux d'une valeur égale ou non et s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre dans un même plan P.
Chaque barre 4, tubulaire ou non, est réalisée, par exemple, en acier inoxydable, et possède une section droite transversale, de préférence circulaire.
Chaque support coulissant 3 comporte des moyens 7 permettant de bloquer axialement les barres 4.par rapport au support et de régler la position axiale du support sur les barres.
Dans L'exemple illustré à la fig. 2, les moyens 7 sont constitués par des vis de serrage 71 traversant une bague de guidage de chaque barre 4.
L'un au moins des supports 3 et, de préférence, les deux support s comportent chacun un vibrateur 8 monté amovible, par l'intermédiaire de deux aimants 9, sur la plaque 6 réalisée en un matériau métallique. Le vibrateur 8 est constitué à partir d'un électro-aïmant dont l'alimentation est assurée par une commande à pédale non représentée.
Chaque support 3 comporte deux tétons 10 d'adaptation et de montage sur un récipient 2. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 3, les deux tétons 10 sont montés espacés en étant sensiblement alignés transversalement aux barres 4 et font saillie vers le bas pour venir en butée sur la paroi interne 21 du récipient. Les tétons 10, par exemple cylindriques de section droite circulaire, sont montés, de préférence, sur un retour en équerre 11 d'un tablier 12 placé à la partie avant du support. Le tablier 12 comporte des trous alignés 13 pour permettre le passage des barres 4. Le retour en équerre 11 du tablier s'étend en dessous des barres suivant un plan sensiblement parallèle au plan P, tandis que la partie supérieure du tablier, située au-dessus des barres, comporte un prolongement 14 incliné vers le bas.Le tablier 12, formé à partir d'une plaque, se trouve fixé par un cordon de soudure 15, à une platine 16 montée sur la partie supérieure des bagues 51 52 L'ustensile 1 ainsi décrit peut être adapté sur un récipient 2 en écartant, par coulissement, les supports 3 l'un de l'autre jusqu'à ce que les tétons 10 viennent en butee sur les parois internes opposées du récipient. L'ustensile 1 est alors bloqué dans cette position en exerçant une action de serrage par les vis 71 L'ustensile 1 repose, par la surface inférieure du retour 11, sur le bord supérieur 22 du récipient. Le vibrateur 8 est alors commandé de manière à transmettre les vibrations aux barres 4. Un moule M, préalablement rempli partiellement à partir de la préparation contenue dans le récipient, est retourné sur les barres 4.Les vibrations transmises permettent d'égoutter le surplus de chocolat qui est récupéré dans le récipient et de répartir, régulièrement, une couche tapissant la paroi interne du mou Le.
Une pluralité de moules M peut ainsi être placée simultanément sur les barres si tuées entre les deux supports 3.
Aux figures 6 et 7, on a représenté une varian-
te de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisa-
tion, on a utilisé pour désigner les organes correspondants
à ceux des figures 4 et 5 les mêmes références mais affec-
tées de la lettre "b".
Dans cette réalisation, seul l'écran 6b diffère.
La surface de l'écran 6b tournée en regard de l'écran 7b comporte un réseau de lentilles llb en forme de calottes sphériques correspondant aux lentilles 11 montrées sur la figure 1. La face tournée vers la lampe 3b présente au droit de la calotte 4b des sillons concentriques 15, tandis que le reste de la surface est pourvue de lentilles en forme
de calottes sphériques.
A la figure 8, on a représenté un dernier mode de réalisation de l'invention. A la figure 8, on a utilisé les mêmes références que celles utilisées pour les figures 4, 5 et 6 pour désigner les organes correspondants, mais
affectées de la lettre "c".
Dans cette variante, l'écran 6c présente du côté de la calotte 4c de la lampe 3c des lentilles llc du même type que les lentilles 11 (voir figure 1), tandis que
l'autre face est plane.
Bien entendu, les écrans 6a, 7a, 6b, 7b et 6c, 7c sont réalisés en matière plastique d'aspect cristal et on obtient avec cette combinaison les mêmes résultats qu'avec