INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant plus particulierement aux figures 1 à 3, on a représenté une installation de pompage autonome, conforme à l'invention et comportant principalement un réservoir 11 à la partie supérieure duquel est agencé un panneau solaire 12. Il est à noter que le réservoir 11, en forme générale de parallélépipède rectangle, est en fait de la structure habituelle d'un conteneur de transport, c'est-à-dire qu'il comporte les renforts et moyens de manutention habituels sur ce genre de dispositif. Il a donc de préférence une forme et des dimensions sensiblement identiques ou au moins compatibles avec celles des conteneurs de transport maritime et routier les plus courants. Le panneau solaire 12 comporte un support plan 13 recouvert de cellules photovoltaïques 14. Ces dernières sont fixées côte à côte sur ledit support plan et déjà précâblées entre elles, en usine. Le panneau peut aussi être équipé des habituels systèmes parafoudre (qui sont en fait des coupe-circuit) interconnectés avec les cellules. Le support plan 13 est monté le long d'un bord longitudinal supérieur du réservoir 11 par l'intermédiaire de moyens d'articulation, matérialisés ici par des charnières 16, tandis que des moyens de maintien -ici sous la forme de biellettes 18, reliant le milieu de chaque petit côte du panneau au bord transversal correspondant du réservoir sont agencés pour stabiliser ledit panneau dans une position choisie. En utilisation, l'angle d'inclinaison du panneau solaire par rapport à l'horizontale est généralement compris entre O et 30. Dans le mode de réalisation à la figure 1, le panneau solaire 12 est transporté horizontalement à la partie supérieure du réservoir.Un couvercle de protection (non représenté) est alors prévu et fixé de façon à envelopper et protéger le panneau solaire pendant tout le transport.
D'autres systèmes de montage et d'articulation du panneau solaire peuvent être envisagés, comme on le verra plus loin, permettant une protection plus efficace des cellules photovoltaïques pendant le transport et/ou supprimant la nécessité d'un couvercle de protection. Dans l'exemple, une partie de la face supérieure du réservoir est fixe et constitue une passerelle 20 longeant le panneau solaire 12. Un garde-fou 21 est monté le long de cette passerelle. Outre ce garde-fou, d'autres équipements de montage sont prévus. Ils sont démontables pour pouvoir être placés dans le réservoir pendant le transport.Parmi les équipements de montage que l'on peut envisager de transporter dans le réservoir, figurent par exemple des abreuvoirs 22, en métal, raccordes sur le site à la partie inférieure dudit réservoir par des éléments de conduit 23, munis de vannes 24 adaptées, une échelle 26, amovible, donnant acces à la passerelle 20, quatre pieds télescopiques 28, formant verins, et une potence de levage 30 adaptée à la partie supérieure du réservoir. Une telle potence peut remplir plusieurs fonctions. Elle peut d'abord être employée pour la mise en place et le positionnement du panneau solaire 12, au moment des réglages de l'installation sur le site. En utilisation, elle peut aussi être utilisée pour la pose et le dépose de la pompe immergée dans le forage 35.Dans ce cas, la potence est de préférence mise en place de telle façon qu'elle se trouve sensiblement à la verticale dudit forage 35. les pieds télescopiques 28 permettent éventuellement de maintenir le réservoir au-dessus du sol, comme représenté. Ils sont surtout utiles pour le chargement et le déchargement du réservoir, en permettant de soulever ce dernier au-dessus du niveau du plateau d'un camion, pour le dégagement de ce dernier. En effet, sur le site, ces manoeuvres ne peuvent être effectuées à partir d'une grue ou d'un moyen de levage analogue qui fait généralement défaut ou s'avère trop onéreux. Les pieds télescopiques 28, transportes dans le réservoir, sont fixes à l'extérieur de celui-ci par simple boulonnage, au moment de l'implantation.Une des faces du réservoir 11 comporte un panneau d'accès 38, permettant le chargement et le déchargement du réservoir-conteneur 12. I1 est boulonné avec interposition d'un joint d'étanchéité en fin de montage sur le site.
On appréciera qu'avec la structure qui vient d'être décrite jusqu'à présent, les cellules photovoltaïques, traditionnement montées sur des supports, au niveau du sol ou à quelques décimètres au-dessus du sol, et protégées par des clôtures, deviennent peu accessibles du fait de leur montage en hauteur et sont donc mieux protégées par leur position surélevée de toute la hauteur du réservoir 12 et, éventuellement de celle des pieds telescopiques 28. Dans ces conditions, la clôture de protection des cellules précitée devient inutile.
Les équipement de pompage proprement dit sont également transportés dans le réservoir 12. Ils comprennent au moins le panneau solaire déjà décrit et une pompe 40, cylindrique, connue en soi et prévue pour être descendue dans le forage 35, au niveau de la nappe phréatique. La sortie de refoulement de cette pompe 40 est reliée au réservoir par un conduit 42.
L'orifice de déversement de ce conduit est situé à la partie supérieure du réservoir, et on prévoit un classique interrupteur à flotteurs, assurant la coupure de l'alimentation electrique de la pompe, lorsque le réservoir est plein, ainsi que sa remise en route automatique au fur et à mesure des prélèvements d'eau. Un tel sous-ensemble (non représenté) est classique et disponible dans le commerce, il est bien entendu précâblé dans le réservoir même. La pompe 40 est interconnectée aux cellules photovoltaïques du panneau solaire 12 par une liaison électrique 44, avec éventuellement interposition d'un convertisseur électrique 46. Si ce dernier est prévu, il est directement installé et câblé en usine, à la partie supérieure du réservoir.
Les figures 4 à 9 montrent d'autres modes d'assemblage entre le panneau solaire et le réservoir.
Dans le cas des figures 4 et 5, par exemple, le support plan 13 est monte pivotant, autour d'un arbre horizontal 50, fixé par ses deux extrémités aux parois du réservoir 11. Ainsi, sur'la figure 4, l'arbre 50 se situe au milieu du support plan 13, alors que dans le cadre de la figure 5, l'arbre 50 se situe sur un bord de ce panneau. Dans les deux cas, on peut retourner complètement le support plan, de façon que les cellules photovoltaïques soient elles-mêmes retournées vers l'intérieur du réservoir pendant le transport. Au montage, le panneau 13 peut être désolidarisé de l'arbre 50, pour pouvoir être monté et orienté de la même façon que dans le cas du mode de la réalisation de la figure 1.Dans la variante de montage de la figure 8, au contraire, le même panneau solaire n'est pas détaché de l'arbre 50 et la mise en service s effectue avec la panneau solaire 13 en porte-à-faux à l'extérieur du réservoir, maintenu dans cette position par des biellettes 18a.
Sur la figure 6, le support plan 13 est en deux parties, 13a, 13b, sensiblement égales, reliées côte à côte par une'charnière 51 ou tous moyens équivalents. Une des parties, 13b, est elle-même articulée près d'un bord supérieur du réservoir 11. Cet agencement permet le repliement des parties 13a, 13b, l'une contre l'autre, avec les cellules photovoltaïques en regard. Dans tous les cas envisagés ci-dessus, il est donc possible de transporter le panneau solaire à la partie supérieure du conteneur sans qu'un couvercle de protection soit indispensable, à condition que le support plan 13 ait une résistance mécanique suffisante pour mettre les cellules photovoltaïques à l'abri des chocs inévitables pendant le transport. Enfin, les modes de réalisation des figures 7 et 9 illustrent des solutions dans lesquelles le panneau solaire est glissé verticalement ou horizontalement dans le réservoir 11 pendant le transport. L'intérieur du réservoir est alors muni de moyens de maintien 52, adaptés, formant de préférence glissière. Au montage, ce panneau solaire est extrait par une ouverture longitudinale 53 prévue à la face superieure du réservoir 11, ou le long de sa face latérale, respectivement.
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L invention concerne les dispositifs d'en-
Suivant un troisième mode d'exécution, la région supérieure du corps du pot est surmontée d'une corniche plate formant, avec ladite région supérieure, un épaulement dans lequel sont ménagées des fentes dans lesquelles s'engage la pointe, munie d'ergots d'encliquetage, de l'étiquette.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après.
Au dessin annexé Les figures 1 et 2 illustrent le premier mode d'exécu tion de l'invention Les figures 3 à 5 illustrent le second mode d'exécu tion t et Les figures 6 et 7 illustrent le troisième mode d'exé cution.
Le pot représenté à la figure 1 comporte un rebord horizontal 1 muni d'un évidement 10 qui permet le passage d'une étiquette d'identification 2 en matière plastique semirigide, disposée verticalement et la pointe en bas.
La pointe 20 est munie d'un orifice 201, circulaire, ovale ou rectangulaire, dont les bords s'engagent avec encliquetage dans deux encoches (30-31, figure 2) que comporte une saillie 3 disposée sur la paroi du corps du pot.
Le pot étant constitué d'une matière plastique légèrement élastique, l'encliquetage est aisé et stable ; l'étiquette reste en position verticale, les deux encoches étant disposées dans un plan vertical.
Le pot représenté à la figure 3 comporte un rebord horizontal dans la largeur duquel est ménagée une encoche 4 formant un premier passage de longueur a qui débouche sur ltexté- rieur du pot et un second passage de longueur b qui débouche sur l'intérieur du pot.
La pointe de l'étiquette (figure 4) comporte une première région de largeur a et une seconde région de largeur b raccordées entre elles par une- région intermédiaire qui forme des ergots d'encliquetage 6 et 7.
On engage l'étiquette, disposée verticalement, par sa région de largeur a dans le premier passage puis dans le second et, en la tirant vers le haut, elle se bloque alors par sa région de largeur b dans le second passage.
Une troisième région, de largeur c supérieure à b, vient buter contre deux parties rentrantes (telles que 80, figure 5 > ménagées à la base de languettes 8-9 dont est munie la face inférieure du rebord du pot.
Ces languettes sont séparées par une distance e sensiblement égale à la largeur de la région intermédiaire au niveau des ergots d'encliquetage et ont le profil représenté en 8 à la figure 5. On voit que la distance d qui sépare le fond de la partie rentrante 80 du plan des encoches est égale à la hauteur (d, figure 4) de la portion de largeur b de l'étiquette, tandis que l'arête 81 de la partie rentrante est évidemment à une distance dudit plan supérieure à d. On obtient un blocage de la région de largeur c et un maintien de l'étiquette en position verticale.
A la figure 6, on a représenté un pot de forme prismatique, dont le corps est surmonté d'une corniche plate 11.
L'épaulement horizontal formé entre le corps du pot et la corniche est muni de fentes telles que 110-111 dans lesquelles on peut engager la pointe d'une étiquette telle que représentée à la figure 7.
Ladite pointe est munie de crans 13-14 qui assurent son encliquetage aux extrémités de l'une des fentes, en position verticale, le corps de l'étiquette étant orienté vers le bas.
I1 va de soi que diverses modifications pourront être apportées par l'homme du métier, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
LA PRÉSENTE INVENTION CONCERNE LES GUIDES-ANES AIDANT A ÉCRIRE DE FACON PROPRE ET CORRECTE.
Dans la variante de réalisation représentée à plus grande échelle en figure 2, ce sont les barres du code 16 qui dessinent les caractères alpha-numériques 14. Il est alors préférable, dans ce cas, que la tete de lecture du stylo ou du crayon optique ait une dimension qui lui permette de couvrir complètement les caractères alpha-numériques 14 lorsqu'elle est déplacée horizontalement sur ces caractères pour les lire.
Dans la variante de réalisation de la figure 3, les barres du code 16 occupent par exemple toute la surface d'une case 18 dans laquelle est formé le caractère alphanumérique 14. Il suffit alors de déplacer la pointe du crayon ou du stylo de lecture optique en travers de la case 18, pour lire le code barres associé au caractère alpha-nu mérique 14.
Les codes barres 16 et les caractères alpha-numériques 14 peuvent être formés, soit sur la même face d'un support, notamment lorsqu'ils sont disposés côte à côte comme dans le cas de la figure 1 ou lorsque les codes barres forment eux-mêmes les caractères alpha-numériques comme dans le cas de la figure 2, soit sur deux supports superposés, dont l'un est transparent, par exemple dans le cas du clavier de la figure 3. Les codes barres 16 peuvent alors être formés sur le support transparent. qui recouvre le support sur lequel sont formés les caractères alpha-numériques. On peut prévoir que les codes barres soient invisibles, ou au moins très peu visibles, par exemple en les formant dans une matière qui, lorsqu'elle est excitée par un rayonnement lumineux, émet un rayonnement situé hors du spectre visible.C'est ce rayonnement qui sera détecté par le crayon ou stylo de lecture optique pour l'identification du caractère ou du groupe de caractères alpha-numériques associé. Si le rayonnement excitateur est lui aussi en dehors du spectre visible, le processus de lecture sera invisible pour l'opérateur. Les codes barres seront eux-mêmes sensiblement invisibles pour l'opérateur, par exemple s'ils sont formés dans une matière particulière du type précité, et ont sensiblement la même couleur qu'un fond sur lequel cette matière est déposée.
Dans tous les cas, on peut former les codes barres et les caractères alpha-numériques dans des matières différentes, celle des caractères alpha-numériques étant insensible au rayonnement lumineux de lecture des codes barres.
On a représenté schématiquement en figure 4 un exemple de réalisation d'un moyen de lecture optique d'un clavier selon l'invention.
Ce moyen de lecture optique comprend, d'une part, un crayon ou stylo de lecture optique désigné généra- lement par la référence 20, et des circuits d'identification ou de reconnaissance de caractères ou de groupe de caractères, désignés généralement par la référence 22.
Le crayon de lecture optique comprend, outre une source d'énergie électrique non représentée (par exemple une pile électrique d'un type courant), une source de lumière 24 produisant un faisceau lumineux 26 orienté vers la face du clavier 10 sur laquelle sont formés les caractères alpha-numériques et les codes barres, un photodétecteur 28 recevant le rayonnement lumineux réfléchi ou émis par les barres du code, un circuit 30 de mise en forme des signaux produits par le photodétecteur, et un émetteur 32, du type à infrarouge, branché sur la sortie du circuit 30.
Les circuits 22 d'identification ou de reconnaissance des caractères ou groupes de caractères alpha-nu métriques comprennent alors un récepteur 34, dont la sortie est reliée à une mémoire appropriée 36 associée à un microprocesseur 38 dans lequel est enregistré un logiciel de reconnaissance et d'identification des caractères alpha-numériques à partir des signaux générés par le photodétecteur 28.
De préférence, un moyen de signalisation 40, par exemple sonore, est relié au micro-processeur 38 pour émettre un signal sonore court à chaque lecture correcte ou, inversement, à chaque lecture incorrecte, d'un code barres au moyen du système qui vient d'être décrit.
Ce type de moyen de lecture est classique. Il existe d'autres types de stylos ou de crayons de lecture optique sur le marché, associés également à des circuits d'identification et de reconnaissance de caractères, que l'on peut utiliser dans le cadre de la présente invention.
Bien entendu, on peut prévoir, å la place de l'émetteur 32 et du récepteur 34, un simple cordon à conducteurs électriques et & connecteurs de liaison, entre le stylo de lecture optique et les circuits d'identification et de reconnaissance de caractères.
L'invention permet, pour un prix modique, de disposer d'un grand nombre de claviers de types différents, que l'on sélectionne en fonction de l'utilisation prévue d'un micro-ordinateur ou d'un système informatique de ce genre. Par exemple, les claviers peuvent comprendre soit des caractères alphabétiques et des signes de ponctuation, soit des chiffres de O a 9 ou davantage et des signes de traitement arithmétique (le point, la virgule, les signes +, =, -, X, :, etc.), soit des touches de fonctions spécialisées identifiables directement par l'utilisateur (par leur nom, par un graphisme, par une abréviation, etc.) soit encore un mélange de caractères alpha-numériques et de fonctions spécialisées, etc. Le prix de revient d'un cia- vier selon l'invention est très faible, par rapport à celui d'un clavier classique, les divers claviers peuvent être utilisés bien évidemment avec le même stylo ou crayon de lecture optique, et l'utilisateur n'a besoin d'aucune connaissance préalable en informatique, puisqu'il lui suffit de déplacer le stylo ou crayon de lecture optique sur des caractères alpha-numériques, sur des chiffres. des mots, des graphismes, etc.
Tous les moyens décrits ci-dessus sont directement transposables au cas où le clavier est formé par affichage sur un écran de visualisation, par exemple associé à un micro-ordinateur. La lecture des caractères se fait alors par déplacement de la pointe du stylo ou crayon de lecture optique sur l'écran, en travers des codes barres associés aux caractères et groupes de caractères et affichés sur l'écran avec ces derniers. Le passage d'un type de clavier à l'autre se fait par exemple par lecture d'un symbole affiché en permanence à l'écran.
L'existence de claviers spéciaux, adaptés à des applications particulières de l'informatique, permet corollairement de spécialiser des micro-ordinateurs et de faciliter leur utilisation.
CHAINE AUTOMATIQUE DE PRODUCTION D'ARTICLES ALIMENTAIRES MOULES MULTICOUCHE DU TYPE CALISSONS La chaine de fabrication, objet du présent dossier, a pour objectif la production entièrement automatique depuis le traitement des matières premières jusqu'à, et non compris, l'emballage, d'articles de confiserie à base de pates moulées. L'ensemble décrit ci-après est conçu spécialement pour la fabrication de calissons, mais son utilisation à d'autres fins est possible en y apportant les adaptations appropriées.
L'état actuel des techniques se rapportant à ce domaine se limite à de rares machines dont, dans le meilleur des cas, l'automatisation ne concerne que la phase de fabrication à partir d'une pâte cuisinée manuellement. De plus, les principes mécaniques utilisés produisent une proportion importante de calissons rebutés. La productivité de ces machines est limitée : soit par la fabrication à l'unité (cf. Brevet 71LI3772), soit par l'arrêt entre chaque opération (cf. Brevet 7029104) et dans tous les cas par la nécessité d'un chargement manuel de la pâte.
Dans le prolongement des extrémités de l'orifice 11, on prévoit des logements 14 conçus pour recevoir des douilles 15 destinées à retenir les extrémités du câble flexible. Les douilles 15 comportent au niveau d'une de leur extrémité un flasque 16 disposé sensiblement au même niveau que la surface de l'os qui doit être relié.
Lesdites douilles comportent un revêtement extérieur en hydroxylapatite ou alumine, ces matières présentant également une bonne compatibilité avec les tissus osseux.
Le câble Il est relié aux douilles 15 par des moyens comportant un bloc 20 conçu pour être inséré entre les brins ouverts de la gaine, et dont le blocage peut être réalisé au moyen d'une vis ou d'un élément similaire 21 introduit dans ledit bloc, lequel par simple expansion maintient alors la gaine et les brins contre les parois intérieures de la douille 15.
En pratique, on utilise au moment de l'opération une douille qui est déjà reliée au câble flexible 1 par son extrémité opposée à celle comportant la pointe 10 conçue pour être insérée dans les orifices formés entre les os.
Après avoir effectué l'insertion et la fixation de la douille disposée en correspondance de l'extrémité opposée de la pointe 10, le chirurgien coupe le câble flexible sur la longueur désirée et bloque son extrémité libre dans la douille correspondante qui est insérée dans le logement 14 ménagé sur l'os.
Ainsi, on obtient un ligament artificiel ferme et sur, capable de résister à des contraintes élevées.
On remarquera que cette procédure peut être utilisée pour toutes les articulations, quel que soit le dommage affectant un ligament naturel et même dans le cas d'une défaillance d'un ligament naturel.
En outre, grâce à un choix précis des matériaux utilisés, tel le terephtalate d'éthylène glicolique utilisé pour le câble flexible ou une matière compatible comme le titane ou similaire pour la douille avec un revêtement en hydroxylapatite ou en alumine, on obtient une parfaite compatibilité avec les tissus osseux dans lesquels le ligament artificiel doit être inséré.
L'invention décrite ci-dessus pourra recevoir de nombreuses variantes et modifications sans que l'on sorte du cadre de l'invention.
La présente invention intitulée ASSIETTES REPAS MIXES MONOPORTIONS PRETES A RECHAUFFER, concerne l'associEtion de préparations cumin ires de toutes natures, mixées, donc de textures et de consistances diverses, conditionnées sté rilent en assiettes operculées, de longue conservation.
Elle est destinée à l'alimentation des enfants, des adultes ou des vieillards, qui, pour une raison physique ou psychologique (inappétence, anorexie, refus alimentaire en général) transitoire ou chronique, ne peuvent utiliser les formes culinaires ou les aliments à mastiquer.
L'élaboration de tels repas ou préparations est traditionnellement réalisée en cuisine, artisanalement, à l'aide de "mixers".
La composition de la ration en protéines, glucides, lipides et ipso facto en calories est approximative ou inconnue.
Le goût et l'aspect visuel de la préparation de même que la présentation sont peu appétissants.
La propreté bactérienne est le plus souvent catastrophique.
En conclusion, le patient tributaire de cette forme alimentaire est jusqu' alors mal et très insuffisamment nourri, ce qui correspond à un facteur aggravant à son état causal.
A une distance convenable de l'extrémité 3 de la bande souple I est fixée une bride 4 dont les extrémités 5 et 6 peuvent se refermer l'une sur l'autre et se fixer au moyen d'un système d'attache de type connu, par exemple du "VELCRO" représenté ici.
A l'autre extrémité de la bande souple I se trouve une autre bride 7 avec des extrémités 8 et 9 se refermant de façon identique sur les skis (non représentés) à l'opposé de la bride Lt par rapport au centre de la bride 4 par rapport au centre de gravité G de ceux-ci.
Qn a représenté sur la figure 2 une variante du porte skis selon l'invention.
Celui-ci est formé d'une bande souple I. Près de son extrémité 3 est. fixée une bride 4 du même type que celle décrite sur la figure I. Les extrémités 5 et 6 de celle-ci peuvent se refermer l'une sur l'autre et se fixer au moyen d'un système connu, par exemple des boutons pressions IO. A l'extré- mité opposée II de la bande souple I est disposé un système de support des skis, un gousset I2 d'une largeur suffisante pour recevoir l'extrémité arrière d'une paire de skis I3 (partiellement représentés).