INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de l'appareil, objet de l'invention, les moyens de contrôle sont constitués par un dispositif d'éclairage placé du côté de la couche photoconductrice du substrat et d'un système de lentilles situé de l'autre côté du substrat et de moyens de transmission et de réception de l'image agrandie de la microimage développée et fixée.
L'appareil pour réaliser à partir d'un original une microimage sur une zone choisie d'un substrat electrophotographique est utilisable pour réaliser des microimages sur des cartes à fenêtre, des films. Il est plus particulièrement destiné à réaliser des microimages sur des microfiches.
L'invention sera mieux comprise par la description des figures ci-jointes, qui illustrent schématiquement, à titre d'exemples, et sans échelle déterminée, des modes de réalisation de l'invention Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en coupe par un plan perpendiculaire au substrat d'un appareil pour former une microimage sur une zone d'une microfiche, la zone étant placée au poste de charge/exposition (figure 1) puis au poste de développement et de fixage (figure 2).
La figure 3 représente la plaque plane destinée à supporter le substrat électrophotographique vue du côté où est placé le substrat.
La figure 4 représente un mode de réalisation des moyens de déplacement de la plaque plane vus du côté opposé au substrat.
bile, les évidements étant pourvus de rampes dirigées
vers l'extérieur du tambour et du plateau et des orga-
nes d'écartement du plateau mobile par le déplacement
desdits organes sur les rampes lors du décalage angu-
laire de celui-ci par rapport au tambour mené, le maintien des organes d'écartement sur les rampes étant assuré par l'effet de la force centrifuge lors de
l'entraînement du tambour mené par les masselottes.
- -lesdits évidements du tambour mené et du
plateau mobile sont constitués par des empreintes co-
niques. - ledit élément de roulement est constitué
par une bille.
- l'organe élastique sollicitant le plateau mobile contre le plateau fixe est constitué par un
ressort hélicoïdal prenant appui d'un côté sur le pla-
teau rotatif et de l'autre sur un flasque d'appui
fixé sur lesdites colonnettes.
- ledit flasque d'appui comporte un rebord servant de butée limitant le déplacement axial du
plateau mobile.
tuant ainsi les moyens d'écartement de l'organe de
freinage mobile de l'organe de freinage fixe.
- l'organe fixe dudit moyen de freinage est
un plateau formant carter qui entoure au moinsen par-
tie le mécanisme d'embrayage et qui est muni d'un trou central traversé par l'arbre d'entrainement et d'une collerette destinée à coopérer avec une collerette correspondante de l'organe de frein rotatif, l'organe rotatif étant un plateau muni d'un trou central par lequel il est monté axialement déplaçable sur un moyeu
cylindrique du tambour mené.
- des pièces de liaison sont disposées entre le tambour mené et l'outil rotatif, lesdites pièces de liaison étant constituées par des colonnettes axiales
fixées sur la face plane du tambour mené et régulière-
ment réparties sur celles-ci, et en ce que lesdites colonnettes traversent avec jeu le plateau mobile par des lumières régulièrement réparties sur celui-ci et
destinées à coopérer avec les colonnettes afin de per-
mettre un décalage angulaire d'actionnement des moyens
d'écartement entre le tambour mené et le plateau mobi-
le lors de la mise en rotation du tambour mené.
- lesdites lumières du plateau mobile ont une forme oblongue et incurvée adaptée au trajet de déplacement relatif desdites colonnettes dans lesdites lumières. - lesdits moyens d'écartement comprennent des évidements régulièrement répartis sur la surface plane du tambour mené et destinés à coopérer avec des
évidements correspondants ménagés dans le plateau mo-
Le teton 13 est soulevé et avec lui le cliquet 8 (voir figure 2) de telle sorte que le pene 3 est libéré et peut tourner dans le sens d'horloge autour de l'axe 4, selon la représentation de la figure 2, pour permettre la sortie de la gâche 6.
Lorsque l'utilisateur cesse d'agir sur les moyens de commande C de l'ouverture, le ressort 35 parsa branche 4 et son extremité 41 rappelle la biellette 14 sensiblement verticalement vers le bas de sorte que le cliquet 8 peut tourner, dans le sens d'horloge, autour de l'axe 9 selon la figure 2, sous l'action du ressort 12. Lorsque le pêne 3 est en position d'ouverture, la branche 3b du pêne maintient le cliquet 8 dans une position relevée par rapport à celle représentée sur la figure 2, de telle sorte que le téton 13 occupe la position representee en trait mixte sur la figure 3, lorsque la serrure est ouverte.
Pour condamner la serrure dans la position fermée, l'utilisateur doit agir sur les moyens de commande correspondants prevus, soit A l'intérieurde la portière, auquel cas la tringle 32 (figure 1) est soulevée, soit de l'exterieur de la portière auquel cas la pièce 34 est entratnée en rotation dans le sens d'horloge, selon la figure 1, autour de l'axe 31.
Dans les deux cas, le levier de condamnation 3 est entratné en rotation dans le sens d'horloge autour de l'axe 31 et, par sa lumière 29, entrain le pion 28 et la tête 25 en rotation dans le sens contraire d'horloge autour de l'axe 15.
La serrure etant en position fermee, le teton 13 occupe la position représentée en trait plein sur la figure i et sur la figure 3 de telle sortc qu'il peut entrer dans la cavité de la tete 25. La biellette 14 peut donc effectivement tourner, avec la tete 25, dans le sens contraire d'horloge en provoquant le soulèvement de la tete 41 du ressort par coopération de la surface inclinée du logement 21 et de la partie inclinée correspondante de cette extrémite.Dès que la pointe du V formé par l'extrémité 41 aura franchi le sommet séparant le logement 21 du logement 22, ladite extremité 41 entrera dans le logement 22 sous l'effet de rappel du ressort 35 et de la branche 42 pour maintenir la biellette 14 dans cette deuxieme position angulaire de condamnation de l'ouverture, representee sur la figure 4.
Dans cette position de la biellette, si l'utilisateur agit sur les moyens C de commande de l'ouverture, le déplacement de la biellette 14 n'aura aucun effet sur le téton 13 car le fond du logement 27 est suffisamment ecarté du téton 13 pour ne pas agir sur ce dernier.
Si la serrure est dans la position d'ouverture (cas d'une portière de véhicule automobile ouverte) une action éventuelle de l'utilisateur pour provoquer la condamnation de l'ouverture sera sans effet car les moyens de butée transversale 23 de la tete 25 viendront coopérer avec le téton 13 qui est relevé (position d'ouverture de la serrure) et qui empêchera le passage de la biellete 14 dans la position de condamnation.
Ceci constitue une sécurité pour l'utilisateur et empêche toute condamnation de l'ouverture alors que la portiere est ouverte et que l'utilisateur peut avoir laissé, par inadvertance, ses clés a l'intérieur du vehicule.
Ainsi, dans la serrure conforme à l'invention, la biellette 14 permet à la fois de commander l'ouverture normale et d'assurer la condamnation de l'ouverture, tandis que le seul ressort 35 permet de rappeler la biellette 14 lorsqu'elle est dans sa position de commande d'ouverture normale, et d'indexer la position angulaire de cette biellette 14, notamment sa position de condamnation d'ouverture.
La présente invention concerne un phare d'automobile, en particulier un
phare de recul, présentant des moyens optiques pour rendre la lumière parallèle, une ampoule, un verre constituant un filtre ainsi qu'un autre verre, disposé-entre l'ampoule et le premier verre, pourvu d'autres moyens optiques et muni sur sa face externe d'un écran présentant des passages pour la lumière et sur sa face interne de moyens optiques convexes faisant face aux
passages pour la lumière.
En ce qui concerne Les feux de signalisation, il est devenu habituel de disposer des verres déflecteurs ou des verres intermédiaires en une position appropriée entre le verre et l'ampoule. Un tel verre intermédiaire consiste en un certain nombre de parties transparentes qui sont disposées chacune dans l'axe optique d'éléments optiques convergents. Une grille formant écran qui se trouve entre la source lumineuse et le verre a pour but de limiter l'atténuation de la lumière dans La mesure qui est nécessaire pour laisser passer tous les rayons rassemblés en faisceaux par les lentilles convergentes et également, lorsque le phare n'est pas allumé, de produire un
reflet coloré responsable de l'aspect coloré souhaité du phare.
Le document GM 8533666 décrit un phare dans lequel la fraction de surface occupée par les domaines opaques a été agrandie par rapport à celle occupée par les domaines transparents avant tout dans le but d'obtenir une amélioration de l'aspect du phare lorsqu'il n'est pas allumé. La plus faible réfraction des rayons lumineux qui se produit alors du fait des domaines de réfraction concaves situés sur la face externe de l'élément dispersant dans le domaine transparent peut sembler suffisante, il est vrai, dans Le cas des feux de signalisation, mais pas dans Le cas des phares de recul. Pour ces derniers il existe, concernant la directivité de leurs faisceaux lumineux, des exigences sensiblement différentes en ce qui concerne la répartititon de la lumière et l'intensité lumineuse. Ainsi l'invention a pour objet de proposer un phare d'automobile dont Les éléments actifs du point de vue optique garantissent la répartition de lumière exigée par Le règlement de
la CEE et le paragraphe 52 du règlement concernant l'immatricula-
L'invention va être décrite plus en détail
ci-dessous en référence aux dessins annexés, dans les-
- la figure 1 est une vue générale éclatée du dispositif - la figure 2 est une vue en coupe axiale.du dispositif selon la ligne II-II de la figure 4; - la figure 3 est une vue en coupe radiale de l'embrayage selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe radiale
de l'embrayage selon la ligne IV-IV de la figure 2.
Le dispositif est placé entre un moteur thermique (non représenté) d'une tondeuse à gazon et un organe de travail de celle-ci. Le vilebrequin 1 du moteur constitue l'organe menant et la lame 2 l'organe
mené entre lesquels est disposé un embrayage centrifu-
ge comportant un tambour d'entrainement 3 solidaire en
rotation du vilebrequin 1.
Ce tambour d'entrainement 3 porte à sa péri-
phérie externe deux masselottes 6 par l'intermédiaire de deux ressorts à lame 7 qui les sollicitent vers le tambour 3 (voir figure 3). Les masselottes 6 ainsi que
les ressorts à lame 7 sont adaptés à la forme du tam-
bour d'entraînement 3 et ils s'étendent dans leur po-
sition de repos à peu près suivant la périphérie du
tambour. Chaque masselotte est fixée au ressort cor-
La présente installation permet de remédier à ces inconvénients, tout d'abord sur le plan de la productivité : par son automatisme appliqué à toutes les phases de l'élaboration du produit, par la possibilité de fabrication simultanée d'un grand nombre de calissons et par la continuité de cette fabrication, optimisée par l'automate. Par ailleurs, l'amélioration du procédé classique de moulage, restituant mecaniquement la qualité obtenue manuellement, se traduit par l'absence des déformations ou blessures du produit qui nécessitaient son rebut.
La chaine de fabrication comporte deux ensembles coordonnés par le meme automate : l'ensemble de fabrication de la pâte depuis les matières premières jusqu'à l'obtention d'une pâte froide prête à être moulée, et l'ensemble de fabrication du calisson proprement dit qui assure lors du moulage l'adjonction des autres constituants et le transfert du produit fini vers des tunnels de cuisson et de refroidissement, ces derniers n'étant pas inclus dans le présent document.
La figure 1 schématise l'ensemble des éléments constituant la partie fabrication de, la pâte jusqu'à son transfert.
La figure 2 represente le transfert et les éléments principaux de la machine de fabrication des calissons.
La figure 3 est une vue de dessus de la même machine.
Les figures 4 à 7 montrent les détails de cette machine.
Figure 4 : injecteur de pâte.
Figure 5 : came d'entrainement des poussoirs.
La figure 6 est la vue de coté (aval).
La figure 7 est la vue montrant le dispositif d'injection du sucre glace.
Les matières premières entrant dans la composition de la pâte sont stockées dans des trémies 1 équipées chacune d'un doseur volumétrique à boisseau rotatif 3. Les matériaux à haute viscosité et formes irrégulières sont préalablement hachés et compactés dans le boisseau par un dispositif à lames tournantes 4. Le broyage et le mélange des composants est assuré par un pétrin industriel monté sur un chariot 6 se déplaçant sous les trémies lors de son chargement. Ce pétrin a subi les modifications et adjonctions suivantes - automatisation de ses fonctions, ce qui implique l'implantation d'actionneurs et de détecteurs de position sur le couvercle 5, sur le chariot porteur 6, sur l'inclinaison de la cuve pour ltévacuation de la pâte.
- implantation d'une pompe d'extraction d'humidité reliée au couvercle.
- montage d'une cuve à double paroi et d'un chauffe eau électrique pour réaliser la cuisson par bain-marie.
- installation d'une sonde de température dans la pâte pour la régulation automatique.
En fin de cuisson, la pâte est versée dans des conteneurs coniques 7 disposés en noria sur un convoyeur aérien 9. La eapacité et le nombre des conteneurs sont adaptés à la production de la chaîne, de telle sorte que la pâte se refroidisse à l'air libre pendant 24 H. Ces conteneurs accostent sur la trémie 8 du réservoir d'introduction 10 situé en partie haute de la machine de fabrication des calissons. Lors de cet accostage, une rampe inverse mécaniquement le conteneur tête en bas. L'effet conjugué d'un vibreur placé à poste fixe sur le dispositif d'accostage et de la cônicité inverse du conteneur, provoque le chargement de la pâte froide dans le réservoir 10 de la machine.
Toutes les opérations nécessaires à la fabrication des calissons à partir de la pâte sont réalisées automatiquement. Ces opérations sont, dans l'ordre : mise en place du pain azyme, mise en forme de la pâte au-dessus du pain, dépôt de sucre glace liquide sur la pâte, extraction-évacuation du calisson ainsi formé avec découpe du pain azyme.
respondant par des organes de fixation 8 et chaque
ressort est fixé au tambour 2 par des organes de fixa-
tion 9.
Les deux ensembles formés respectivement par
une masselotte et un ressort à lame sont disposés dia-
mètralement opposés l'un par rapport à l'autre afin d'obtenir un équilibre optimal de l'embrayage lors de son fonctionnement. Chaque masselotte 6 est, sur une partie de sa surface extérieure, munie d'une garniture de friction 10 destinée à venir en appui contre un
tambour mené Il afin d'entrainer celui-ci en rotation.
Le tambour mené 11 est monté fou sur l'arbre d'entraînement 1 par l'intermédiaire d'un moyeu 12 et d'un roulement à billes 13. Le moyeu 12 est bloqué
axialement sur le roulement à l'aide d'une bague d'ar-
rét 15 et le roulement est lui-même bloqué par un
flasque 16 et une vis 17.
Le tambour mené 11 comporte une partie cy-
lindrique coopérant avec les masselottes 6 et une par-
tie radiale. Cette dernière comporte quatre empreintes o10 coniques 18 régulièrement espacées angulairement. Le tambour mené 11 porte en outre, sur sa partie radiale,
quatre colonnettes axiales 19, régulièrement dispo-
Le coupleur 2 fils4 fils 6 est un coupleur téléphonique classique à transformateur différentiel équilibré représenté schématiquement à la Fig. 3. Des troisième et quatrième bornes 64 et 63 du coupleur 5 sont connectées respectivement à un premier fil de la ligne téléphonique LT à travers un commutateur à deux directions 80 du relais 8 et à un second fil de la ligne LT. Un contact mobile de commutateur 80 est relié au premier fil de la ligne LT. Deux contacts stationnaires T et R de l'interrupteur 80 sont reliés respectivement à la borne de coupleur 64 et à une première borne du détecteur d'appel 7 à travers un condensateur de liaison 70, le détecteur d'appel ayant une seconde borne reliée au second fil de la ligne téléphonique LT.
Le détecteur d'appel 7 a pour fonction de détecter un signal d'appel émanant de la ligne téléphonique LT. A cette fin, le détecteur d'appel 7 est un détecteur de tension et de fréquence accordé à la fréquence FA=50 Hz et délivre en sortie un signal DA à l'état logique "1" lorsqu'un signal alternatif de 75 V à 50 Hz indiquant un appel est détecté en entrée et à l'état logique "0" dans le cas contraire. Le signal DA est appliqué à une première entrée d'une porte OU à deux entrées 70 comprise dans le circuit d'adaptation de ligne CA et commande à l'état "1", à travers la porte 70, l'excitation d'une bobine 80a du relais 8a.
Le détecteur de porteuse 7a a pour fonction d'indiquer au Circuit CA l'état décroché ou raccroché du combiné 2 du poste téléphonique P, c'est à dire l'établissement ou la rupture d'une communication. te détecteur 7a comprend une entrée reliée à la sortie du régulateur de niveau à contrôle automatique de gain 162 du circuit lo et est accordé à la fréquence porteuse F1a1250 kHz.
Le détecteur 7a délivre en sortie un signal DP à l'état logique "1" lorsqu'un signal de fréquence F111250 kHz est détecté en entrée et à l'état logique 11011 dans le cas contraire. Le signal DP est appliqué à une seconde entrée de la porte OU 70 et commande à l'état 8'1", à travers la porte 70, l'excitation de la bobine 80a du relais 8a. Le signal DP à l'état i commande -également l'excitation d'une bobine 81 du relais 8.
L'alimentation continue 9 est analogue à l'alimentation continue 5 du poste téléphonique P. L'alimentation 9 produit deux tensions continues d'alimentation VO et Vi à partir de la tension alternative U=220 V fournie par le réseau de distribution d'électricité. La tension continue VO est délivrée en permanence aux éléments actifs 142 et 162 de la voie de réception du circuit lc ainsi qu'aux détecteurs 7 et 7a et à la porte OU 70. La tension continue V1 est fournie à tous les éléments actifs 141, 161 et 171 de la voie de transmission du circuit ic et aux éléments actifs 172 et 192 de la voie de réception du circuit lc à travers un contact de travail 81a du relais 8a.
Il est maintenant considéré un état initial où le circuit d'adaptation de ligne CA est cnétat de veille. Dans cet état de veille, les bobines 81 et 80a des relais 8 et 8a ne sont pas excitées. Le commutateur 80 est en position de repos R et boucle la ligne téléphonique LT à travers le détecteur d'appel 7, et le contact de relais 81a est ouvert.
Lorsqu'un appel de communication d'arrive en provenance de la ligne LT intervient, le détecteur d'appel 7 reçoit un signal d'appel alternatif de 75. V à 50Hz, et le signal DA vient à l'état "1". Le signal DA="1" commande l'excitation de la bobine 80a du relais 8a et le contact de relais 81a se ferme. Tous les éléments actifs du circuit d'adaptation de ligne CA sont alors alimentés. Le signal OL2 de fréquence F2=500 kHz est transmis vers le poste téléphonique P et commande l'émission du signal sonore SS.
Lorsque le combiné 2 du poste téléphonique 1 est décroché par l'abonné, le signal OL1 de fréquence F1-1250 kHz est transmis par le poste P vers le circuit d'adaptation de ligne CA. Le signal OL1 transmis par le poste P est regu par le détecteur de porteuse 7a et le signal DP vient à l'état "1". Lé signal DP-"1" commande l'excitation des bobines 81 et 80a des relais 8 et 8a.En réponse à l'excitation de la bobine 81, le commutateur 80 du relais 8 commute en position de travail T, connecte le circuit ic à la ligne téléphonique LT à travers le coupleur 6 et un courant de boucle est alors établi dans la ligne LT. En réponse à l'excitation de la bobine 80a, le contact 81a du relais 8a se ferme et tous les éléments actifs du circuit d'adaptation de ligne CA sont alors alimentés.
Dans le cas d'une communication de départ, le décrochage du combiné 2 du poste téléphonique P provoque la transmission de la porteuse F1=1250 kHz vers le circuit CA. Dans le circuit CA, le signal DP="1" se substitue au signal DA, qui demeure à l'état "0", pour activer le relais 8 et ainsi prendre la ligne LT, et pour activer le relais 8a et alimenter totalement le circuit d'adaptation de ligne CA.
Procédé d'électrosynthèse de carbinols benzyliques La présente invention concerne un procédé d'électrosynthèse de carbinols benzyliques par électrolyse d'un mélange d'un composé hétéroatomique benzylique dans lequel le groupement benzyle est directement relié à un hétéroatome par une liaison covalente simple et d'un composé carbonylé choisi dans le groupe constitué par les cétones et les aldéhydes, procédé mis en oeuvre dans une cellule d'électrolyse en milieu solvant organique.
On entend par groupement benzyle tout groupement monovalent arylméthylique de formule générale dans laquelle Ar est un cycle ou hétérocycle aromatique, substitué ou non substitué, et R1 et R2, identiques ou différents, sont l'hydrogène ou des groupements hydrocarbonés.
Les carbinols benzyliques sont notamment des intermédiaires de synthese tres intéressants dans le domaine pharmaceutique et en parfumerie.
FR 2 579 627 décrit entre autres l'électrosynthèse de carbinols benzy9iques par électrolyse d'un mélange d'un halogénure benzy lique et d'une cétone ou d'un aldéhyde, en milieu solvant organique contenant un électrolyte support. L'anode, consommée au cours de la réaction dont elle est le siège, est en zinc, aluminium ou magnésium.
Le procédé est mis en oeuvre de préférence dans une cellule non compartimentée. Bien que ce procédé soit simple et applicable à l'électrosynthèse de nombreux alcools, il est en pratique fortement limité par la toxicité et/ou l'instabilité des halogénures organiques de départ ainsi que par les difficultés d'accès à ces composés.
La plupart des halogénures benzyliques sont lacrymogènes, irritants et corrosifs. Les plus réactifs sont particulièrement instables : le chlorure de paraméthoxybenzyle, les chlorométhyl et chloroéthyl thiophènes polymérisent spontanément à température ambiante avec un important dégagement gazeux d'acide chlorhydrique.
Les alpha arylchloroéthanes subissent souvent des réactions de déhydrochloration conduisant à des dérivés styréniques indésirables.
Le joint peut rester en place pendant le forage du panneau adjacent.
Le dos du joint est muni de profilés métalliques qui servent de guide à la descente de la benne pendant l'excavation du panneau suivant et permettent un meilleur alignement des panneaux entre eux.
A titre d'exemple non limitatif, le joint aura des dimensions couvrant les largeurs de parois de 0,40 à 1,00 m pour des profondeurs pouvant dépasser 25 m.
Ce joint, selon l'invention, est particulièrement destiné à la réalisation des parois moulées dans le sol.
DESCRIPTION LES SYSTEMES ACTUELS DE CLIMATISATION INDIVIOUELS MONOBLOCS SONT CONSTITUE D'UN ENSEMBLE DIT CHAUD COMPORTANT L'ECHANGEUR CHAUD ET LE COMPRESSEUR, D'IN ENSEMBLE DIT FROID COMPORTANT L'ECHANGEUR FROID, ET DE SYSTEMES DE VENTILA TION PAR TURBINES LE PLUS SOUVENT COttUNES AUX DEUX BLOCS, LES ENSEMBLES AINSI CONSTITUES ETANT SEPARES PAR UNE PAROI SUR LAQUELLE ILS SONT FIXES.
CES SYSTEES NE COMPORTENT LE PLUS SOUVENT QUE DES REGULATIONS SOMAIRE FONCTIONNANT EN TOUT OU RIEN.LES TURBINES INTERIEURES COMPORTENT PARFOIS PLUSIEURS VITESSES DE ROTATION, COMMUTABLES PAR INTERRUPTEUR nULTIPOSITIONS, MAIS PRESENTANT L'INCONVENIENT DES SYSTEMES MULTIPOSITION DISCONTINUS,DIFFI CILES A PILOTER D'UNE MANIERE AUTOMATIQUE ET DONC DIFFICILES A OPTIMISER.
IL EN RESULTE DES APPAREILS N'OFFRANT, ENTRE LES PARTIES CHAUDES ET FROIDES,SITUEES ; L'INTERIEUR ET A L'EXTERIEUR DES BATIMENTS, QUE DES ISOLA TIONS THERMIQUES RUDIMENTAIRES, DES ISOLATIONS PHONIQUES FAIBLES,UN GASPILLAGE D'ENERGIE IMPORTANT ET UN INCONFORT GENERAL.
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET D'ASSURER A LA FOIS D'EXCELLENTES ISOLA TIONS THERMIQUES ET PHONIQUES, UN FONCTIONNEMENT SILENCIEUX, UNE REGULATION OPTIMISANT LES CONSOMMATIONS D'ENERGIE EN LES ADAPTANT AUX STRICTS BESOINS INSTANTANNES,ET UN GRAND CONFORT D'UTILISATION.