INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l'étape 510 l'unité centrale 440 teste si la permittivité g obtenue à l'étape 508 est supérieure ou non à un seuil donné.
Dans l'affirmative, L'unité centrale 440 considère que'de l'eau est présente dans le fond du réservoir et génère une alarme à l'étape 512.
Par ailleurs, à l'étape consécutive 514, I'unité centrale 440 impose une valeur de permittivité égale à g moyen contenu dans les moyens 450.
A cet effet, la paroi transversale 4 (figure 5) rattachée au fond 2 par une rainure 13, comporte une partie de bord 11 formée par une partie de bordure 12 bordant la paroi 4, doublée par un repli transversal 14 constitué d'une partie de côte 15 et d'une partie de doublage de bordure 12'. Deux replis latéraux 16 formés aux extrémités de la bordure 12 comprennent une partie de côte 17 et une partie de renforcement d'encoche 18. Le bord constitué 11 est formé en rabattant successivement vers l'extérieur les replis latéraux 16 et le repli transversal 14.
Le bord 11, un peu plus large que la -paroi transversale 4, comporte dans ses- deux extensions d'extrémité, l'encoche destinée à recevoir l'extension du bord longitudinal 5. Cette encoche est formée par la superposition des trois découpes correspondantes 19 formées dans les trois épaisseurs-respectives 12, 12', et 18 du bord 11.
De plus, les bords 11 comportent des poignées 20 formées gracie à un crevé ou découpe 21 de la bordure 12 et une découpe 21' correspondante dans le doublage 12'; avantageusement, la découpe 21' est incomplète de manière à laisser une languette de matière 22 qu'on peut plier grâce à deux rainures 23, lorsque le bord 11 est constitué, de manière à s'interposer entre la main de l'utilisateur et les bords supérieurs découpés de la poignée.
Enfin, en vue du renforcement des coins du carton 1, le flan comprend également des volets 24, attenant à la paroi longitudinale 3 par l'intermédiaire d'un rainu rage 25 et séparé de la partie de paroi transversale 4 par une découpe 26. Ces volets 24 sont destinés à être repliés et bloqués sur la paroi transversale 4, extérieurement à celle-ci.
Le montage du carton 1 conforme à l'invention va maintenant être expliqué. On notera d'abord que sur la figure 5, les pliures ou rainurages ont été représentés en pointillés simples pour des plis vers l'extérieur et en traits mixtes pour des plis vers l'intérieur.
Dans une première étape, on constitue les deux bords-poutres renforcés 5 en rabattant le repli 9 et en conformant le bord doublé en Z carré (selon cet exemple).
On relève (figure 1) les parois 3 et 4 le long des pliures 8 et 13 de manière à conformer le carton en tronc de pyramide.
On rabat (figure 2) alors les parties de renforcement d'encoche 18 extérieurement sur les bordures 12, puis on passe (figure 3) les extensions ou extrémités des bords constitués 5 dans les découpes 19 correspondantes des deux épaisseurs 12, 18 des bords transversaux. On rabat alors complètement les volets 24 à l'extérieur des parois transversales.
Il est à noter que la hauteur des volets 24 est telle qu'ils viennent dans le prolongement horizontal des parties rabattues 18, auxquelles ils sont par ailleurs précisément adjacents le long de leurs découpes respectives 27 et 28. De plus, les deux volets 24 ont une largeur telle qu'une fois repliés, ils sont adjacents par leur bord sensiblement vertical. I1 résulte de ces dispositions que lorsque les parties 18 et les volets 24 sont rabattus, ces éléments s'imbriquent l'un dans l'autre à la manière d'un puzzle, ce qui évite leur déplacement respectif. On peut encore renforcer cet aspect en prévoyant dans deux volets 24 homologues, des formes complémentaires destinées à verrouiller les volets l'un par rapport à l'autre.
On observe aussi que les volets 24 comportent des encoches 21" correspondant à la moitié des découpes 21,21' pour permettre la formation de la poignée. En alternative, on peut avoir deux volets homologues dissymétriques sur l'un seulement desquels est formée une découpe complète de poignée.
L'étape ultime consiste à rabattre la partie de doublage de bordure 12' du bord transversal 11, laquelle partie se bloque grâce au passage des bouts- de bord 5 dans les encoches en Z de la partie 12'. Celle-ci bloque de-s rabats intermédiaires 18 et 24. Enfin, il suffit de passer la languette 22 à travers les ouvertures de la poignée 20 et le carton 1 est prêt à servir.
La figure 6 montre une modification du flan de la figure 1. Dans ce nouveau flan, la partie de côte 10 a été élargie de manière que l'ensemble 7, 10, 7' forme un profilé en caisson triangulaire, ee que reflète la forme correspondante des encoches 19. Par ailleurs, les volets de renforcement de coin ont été prévus ici attenant aux parois transversales 4 pour être rabattus sur tout ou partie des parois longitudinales 3. I1 est avantageux de prévoir que le bord supérieur du volet 24 rabattu vienne buter juste sous le trottoir du bord longitudinal 5 du carton, et soit empêché de s'ouvrir par la partie 3' du repli du bord longitudinal. Naturellement, compte tenu de ces modifications, les étapes de montage sont également légèrement transformées par rapport à celles qui ont été décrites. On notera aussi que les replis latéraux 16 des bords transversaux sont directement attenants au repli transversal 14 desdits bords.
Selon une autre modification possible, on prévoit pour renforcer chaque coin, au lieu d'un volet rabattu unique 24 attaché à une seule paroi, deux demi-volets attachés respectivement aux parois longitudinale et transversale du carton et formant par leurs deux pliures au total huit chandelles de soutien plus efficaces.
La figure 7 montre un exemple de flan faisant application de cette modification. Le volet 24 a été remplacé par deux demi-volets 24' et 24" séparés par une découpe.
Au montage, il est avantageux de rabattre le demi-volet 24" sur l'intérieur de la paroi longitudinale 3, et donc le demi-volet 24' sur l'extérieur de la paroi transversale 4 de manière à mieux assurer celle-ci à l'encontre des pressions tendant à l'ouvrir. Le demivolet 24" est bloqué grâce au repli 9 formé à l'intérieur du bord 5. Comme dans les autres modes de réalisation, les extrémités du bord 5 replié s'encastrent dans les découpes 19 du bord de la paroi transversale. Afin d'éviter un dégagement accidentel de cet encastrement, la partie 3' de doublage forme, dans sa partie d'encastrement, une encoche 40 suivie, extérieurement, d'une patte repliable 41. La profondeur de l'encoche est telle que la partie doublée 3,3' de bord replié 5 corresponde sensiblement à la hauteur du profil correspondant de découpes 19.Au moment de l'encastrement, on replie la patte 41 du bord replié 5, laquelle patte s'escamote dans ledit bord gracie à la découpe 42 correspondante dans la partie 3; le passage des extrémités du bord 5 dans les découpes n'est donc pas gêné; il suffit ensuite de déplier la patte 41 pour bloquer l'encastrement.
Les cartons ou bacs conformes à l'invention peuvent se faire dans plusieurs dimensions. Toutefois, selon un aspect avantageux de l'invention, ils sont particulièrement adaptés à être utilisés dans - les chariots d'achats des magasins à grande surface, et ont une capacité compatible par ailleurs au poids maximum qu'ils peuvent supporter et/ou que l'utilisateur peut porter. Il s'avère qu'une capacité moyenne de 25 dm3 est généralement acceptable, avec des dimensions de l'ordre de 37 à 39 cm de longueur, 34 à 36 cm de largeur, et 28 à 30 cm de hauteur. Dans un chariot standard, on peut ainsi disposer quatre bacs accolés et superposés deux-à-deux ou même cinq.
Bien qu'utiles, ces accessoires augmentent le coOt de la machine.
Les rouleaux motorisés comprennent salement, comme connu, un système de réglage horizontal qui permet l'équarissage latéral des planches.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les rouleaux d'alimentation auxquels il est fait référence ci-avant, sont incorporés à la machine elle-mgme, et leur mouvement rotatif est obtenu au moyen d'une chaîne de transmission, qui est reliée au pignon d'entraînement sur lequel les tambours moteurs des chaînes d'entraînement prennent leur mouvement, ce qui maintient toujours la même vitesse d'avance.
Pour fsciliter la compréhension des caractéristiques de l'invention, on se référera à la description qui va suivre et à la figure unique annexée, qui est une vue en coupe partielle et en élévation latérale dlune scie circulaire multiple automatique selon t présente invention.
La scie circulaire selon l'invention comprend, comme les autres de ce type, un axe horizontal supérieur 1 sur lequel sont calées une série de scies circulaires 2 destinées à effectuer des découpes longitudinales dans une planche de bois en appui sur la sole 3 de la machine et également guidée par le guide latéral 4.
Conformément ô l'invention, il est prévu deux chaînes d'entraînement, référencées 5 et 6, alignées et coplanaires entre elles et avec la surface d'appui de la sole 3 ; les chaînes étant tendues entre des tambours dentés respectifs, les uns étant des tambours moteurs 7 et les autres des tambours de renvoi ou de tension 8, prenant leur mouvement sur un même arbre 9 relié à un groupe motoréducteur non représenté à la figure.
Entre le tambour tendeur denté 8 de la chaîne d'entraînement 5 et le tambour moteur denté 7 de la chaîne d'entraînement 6 est défini un espace libre situé précisément au dessous des scies de coupe 2, gréce auquel ces dernières ne peuvent jamais entrer en contact avec les chaînes et la durée de vie de celles-ci est virtuellement illimitée.
Dans cet espace intermédiaire entre les chemines 5 et 6 l'invention prévoit de loger une table de bois qui procure une base d'appui 10 pour la planche, précisément dans la zone de coupe.
Par cette disposition, la planche à couper est entraînée par la chaine d'entraînement 6 jusqu'aux scies 2 et est évacuée après la coupe par la chaîne d'entraînement 5. Grâce à le table 10 en bois, on obtient une coupe parfaite du fait que les scies circulaires 2 pénètrent légèrement dans des gorges ménagées à cet effet et font office de guide.
De même que dans les autres arrangements connus de scies circulaires multiples automatiques, il est également prévu un groupe de rouleaux 11 tendeurs et des patins d'appui 12 qui rendent possible la coupe, laquelle s'effectue dans le sens de relèvement de la planche.
Comme connu également, il est prévu des lames protectrices, référencées 13, 14 et 15, les premières 13 empéchant le recul de la planche, tandis que les autres 14, 15 font office de peignes supérieur et inférieur respectivement, afin d'empocher la sortie des copeaux ou éclats de bois vers l'extérieur de la machine.
Comme exposé en introduction de la description, l'alimentation des planches s'effectue sans effort au moyen d'un ou plusieurs rouleaux moteurs.
Conformément à l'invention, les rouleaux moteurs désignés par la référence 16 sont incorporés à la sole 3 de la machine au lieu de former une unité indépendante comme habituellement. La rotation de ces rouleaux 16 est obtenue au moyen d'une chaîne 17 tendue entre le pignon 18 solidaire de l'axe 19 et le pignon 20, solidaire de l'arbre 9 qui porte le tambour denté 7 de la chaîne d'entraînement 6, ce qui assure une avance constante et simultanée avec celle de cette chaîne 6.
PROCEDE D'OBTENTION D'UNE SOLUTION D'ACIDE FLUORHYDRIQUE A PARTIR D'UNE SOLUTION D'ACIDE HEXAFLUOROSILICIQUE ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé d'obtention d'une solution d'acide fluorhydrique à partir d'une solution d'acide hexafluorosilicique, et notamment à partir d'effluents issus du traitement de produits contenant du silicium ou de la silice libre ou sous forme combiné, et un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.
Un certain nombre d'industries (électronique, extractive, nucléaire, verreries) utilisent à des fins très diverses le silicium et ses dérivés. Au cours des opérations de transformation, elles font appel à des composés fluorés, par exemple des solutions contenant soit de l'acide fluorhydrique-seul, soit des sels de cet acide seuls, soit des mélanges de cet acide et de ces sels. On peut citer par exemple l'industrie du verre qui utilise des bains fluorés, et notamment des solutions contenant un mélange d'acide fluorhydrique et de bifluorure d'ammonium, pour modifier l'aspect du verre ou des cristaux. Il en résulte des effluents aqueux plus ou moins abondants et plus ou moins chargés en acide hexafluorosilicique.
En fonction du volume rejeté et de la teneur en fluor, les effluents font l'objet de divers traitements rejet en l'état dans l'environnement ; traitement sur place i traitement dans une station. Les méthodes classiques de traitement reposent sur la technique précipitationdécantation-filtration. Dans ce type de procédé, par adjonction d'un réactif chimique, on forme un précipité qui est ensuite séparé du liquide par une décantation suivie d'une filtration. Le gâteau de filtration, plus ou moins sec, est entreposé dans une décharge ; le filtrat, contenant des traces de fluor, est lui aussi rejeté dans la nature. Cette façon de procéder se traduit par un rejet total des substances de l'effluent ; il en résulte des pertes de matières (fluor, silicium, eau) et des pollutions.
En période d'utilisation, chaque borne positive d'un accumulateur AlOi à A119 est respectivement reliée à la borne négative d'un autre accumulateur A102 à A120, en cascade. La borne négative du premier accumulateur A101 étant reliée à une borne de sortie de tension minimum 13 du circuit d'accumulation. La borne positive du dernier accumulateur A120 est reliée à une borne de sortie de tension maximum 14 de ce même circuit.
Les accumulateurs sont donc, pendant les périodes d'utilisation, connectés en série de manière à présenter sur les bornes de sortie du circuit d'accumulation, une tension continue égale à la somme des tensions présentes aux bornes de chaque accumulateur, ce qui permettra d'obtenir une tension alternative d'environ 220 V.
Afin de permettre la commutation du montage série des accumulateurs en période de charge vers le montage parallèle de ces derniers en période d'utilisation, et inversement, le circuit d'accumulation 1 comporte des moyens de commutation, constitués par le troisième circuit de commutation 15, de type électromécanique à deux positions, qui comprend un nombre de cellules de commutation identique au nombre d'accumulateurs, à savoir 20 dans la réalisation décrite.
On peut commander ces cellules de commutation à l'aide de relais électromécaniques de type courant, par exemple à trois cellules, en en plaçant plusieurs dans le circuit de commutation, tous les relais alors utilisés étant commandés simultanément. Toutefois, pour des raisons de clarté on a représenté sur la figure 1, un seul relais K1, qui commande 20 cellules de commutation.
Chacune des cellules de commutation a sa borne commune ou borne d'entrée reliée à la borne négative d'un accumulateur. Une première borne commandée ou borne de sortie de chacune des cellules associées aux accumulateurs A102 à A120 est respectivement reliée à la borne positive de chacun des accumulateurs A101 à A119. La première borne de sortie de la cellule associée à l'accumulateur A101 est reliée à la borne de sortie de tension minimum 13 du circuit d'accumulation, alors que l'ensemble des deuxièmes bornes commandées ou bornes de sortie de toutes les cellules sont reliées à la masse correspondant à la borne 12 du circuit d'accumulation.
La commande du relais K1 s'effectue directement par la tension présente à l'entrée du circuit d'accumulation, et la position au repos du relais KI est telle que celle représentée à la figure 1, de sorte qu'en période d'utilisation, aucune énergie ne soit nécessaire pour la commande de ces moyens de commutation.
Les moyens de conversion 2 du dispositif d'alimentation assurant la transformation du signal de tension continue délivré par le circuit d'accumulation 1 en un signal de tension alternative délivré sur des bornes de sortie 21 et 22 de ces moyens de conversion. Les moyens de conversion 2 seront décrits par. la suite à l'aide de la figure 2.
Le circuit d'accumulation 1 et les moyens de conversion 2, tels que décrit ci-dessus, peuvent constituer un dispositif d'alimentation autonome à sortie de tension alternative pour un appareillage électrique constitué par la charge 5, qui peut être branchée directement sur les bornes de sortie de tension alternative 21 et 22 des moyens de conversion.
'Le circuit chargeur 6 est réalisé avec des moyens connus. Il comporte un transformateur abaisseur de tension et un convertisseur CA/CC propre à convertir un courant alternatif basse tension délivré par le transformateur en un courant continu destiné à la charge des accumulateurs.
La réalisation du circuit chargeur 6 étant à la portée de l'homme du métier, il ne sera pas plus précisément décrit.
Le premier circuit de commutation 7 est constitué par un relais électromécanique K2 à deux positions, qui présente deux cellules de commutation utilisées. La borne commune 71 ou 72 de chacune des cellules constitue une borne de sortie de tension alternative destinée à alimenter la charge 5. Les premières bornes commandées ou premières entrées 73 et 74 appartenant respectivement aux deux cellules sont reliées chacune à l'une des deux bornes d'une entrée secteur 9 de tension alternative en 220 V. Les deuxièmes bornes commandées ou bornes d'entrée 75 et 76 des deux cellules sont respectivement reliées aux bornes de sortie 21 et 22 des moyens de conversion 2.
Ce circuit de commutation 7 sert à alimenter la charge 5, soit directement par le secteur de tension alternative 220 V, soit par le dispositif d'alimentation autonome en l'absence de tension présente sur le secteur.
La commande du relais électromécanique K2 est de préférence réalisée de sorte qu'il soit excité lorsqu'une tension est présente sur l'entrée secteur 9. La position au repos des contacts de ses cellules correspond alors à mettre en liaison les sorties 71 et 72 avec les entrées 75 et 76 reliées. aux moyens de conversion 2, afin qu'en l'absence de tension secteur, aucune énergie ne soit consommée par la commande des moyens de commutation 7.
Le deuxième circuit de commutation 8 est constitué d'un relais électromécanique K3 à deux positions, dont deux cellules de commutation sont utilisées. La borne commune ou sortie 81 et 82 de chacune des cellules, est reliée à une des bornes d'entrée du circuit chargeur 6. Les premières bornes commandées ou premières entrées 83 et 84 des cellules sont reliées aux bornes d'entrée secteur de tension alternative 9. La deuxième borne commandée ou deuxième entrée 85 et 86 de chacune des cellules est "en l'air". La position au repos du relais électromécanique K3 correspond à la position de contact des bornes 81 avec 85 et 82 avec 86 de sorte que le chargeur 6 est déconnecté de l'alimentation secteur 9.La commande de ce relais K3 est ainsi réalisée de sorte qu'il se trouve excité lorsqu'une tension est présente aux bornes d'entrée secteur 9 afin qu'aucune énergie ne soit consommée lorsque le circuit chargeur 6 ne se trouve pas en période de charge.
Il ressort du schéma représenté à la figure 1, ainsi que de la manière dont sont commandés les relais K1, K2 et K3, que ceux-ci se trouvent actionnés simultanément, avec éventuellement un très faible retard pour le relais Ki par rapport aux relais K2 et K3.
Un tel montage permet d'obtenir un dispositif d'alimentation autonome sur lequel est branché un appareillage électrique et qui est lui-même branché sur le secteur de tension alternative 220 V. Lorsque le secteur fournit de la puissance, la charge 5 est directement alimentée.par le secteur et les accumulateurs sont en période de charge, ils emmagasinent de l'énergie électrique que leur fournit le chargeur 6. Lorsqu'il se produit une coupure dans l'alimentation secteur, les circuits de commutation 7, 8 et 15 commutent vers leurs positions de repos respectives, et les accumulateurs se retrouvent en période d'utilisation ; la charge est donc alimentée par le montage en série de ces accumulateurs.
On sait par ailleurs que certaines substances chimiques, en particulier les substances paramagnétiques et ferromagnétiques, peuvent influencer les temps de relaxation des noyaux hydrogène de l'eau contenue dan les tissus. Ces substances sont donc susceptibles de jouer le rôle de véritables agents de contraste dans l'imagerie par résonance magnétique (I.R.M.), en accentuant la discrimination entre tissus sains et tissus pathologiques, à condition bien entendu de pouvoir concentrer lesdites substances de manière suffisamment sélective dans un organe précis.
Le problème principal, dans les deux techniques d'imagerie medicale évoquées ci-dessus, est donc d'obtenir la fixation sélective du marqueur radioactif et/ou paramagnétique.
On a déjà décrit l'utilisation de microsphères d'albumine, marquables au technétium radioactif, qui permettent de réaliser des scintigraphies pulmonaires. Toutefois, ces microsphères ont une durée de vie et une stabilité incompatibles avec un marquage durable. De plus, leur diamètre est responsable d'une embolisation dans les capillaires. En outre, le marquage au technétium doit être effectué après la fabrication des microcapsules, ce qui vient compliquer l'opération de scintigraphie par des manipulations complexes préalables.
Dans le domaine de 1'I.R.M., on a utilisé jusqu a présent des sels de gadolinium, sous forme de complexes permettant de diminuer la toxicité.
Toutefois, ces complexes sont rapidement stockés et éliminés par les reins, de sorte qu'en pratique, seuls ces organes peuvent être correctement visualisés par I.R.M. à l'aide de tels agents.
La présente invention a pour objet de nouvelles microcapsules destinées à être utilisées en imagerie médicale (scintigraphie ou I.R.M.) soit dans un but diagnostique, soit dans un but de recherche, notamment pour l'étude de la biodistribution desdites particules et du marqueur radioactif et/ou paramagnétique qu'elles contiennent. Ces capsules permettent de transporter un agent marqueur paramagnétique et/ou radioactif sous une force permettant d'atténuer la toxicité, d'augmenter la durée de vie plasmatique, ou d'améliorer la spécificité vis-à-vis d'organes-cibles particuliers.
L'invention a plus précisément pour objet des microcapsules utilisables en imagerie médicale, constituées par une paroi en matériau polymérique biodégradable enveloppant une solution aqueuse d'une substance active, caractérisées par le fait que ladite substance active est ur agent complexant ou chélatant, ou un agent paramagnétique et/ou radioactif présent sous la forme d'un complexe ou chélate, et que lesdites particules ont des dimensions pouvant aller de 0,5 à 5 micromètres environ.
Lorsque les microcapsules de l'invention contiennent un agent complexant ou chélatant, leur mise en oeuvre dans les techniques d'imagerie médicale comporte une étape préalable de mise en contact des microcapsules avec une solution aqueuse d'un sel de l'agent métallique paramagnétique et/ou radioactif que l'on veut encapsuler, de façon à former le complexe ou chélate désiré.
Les polymères constituant la paroi sont bien entendu des polymères biocompatibles. Parmi les polyme'res biocompatibles et biodégradables, or peut citer notamment le poly (acide lactique), le poly (acide glycolique), les copolymères d'acides lactique et glycolique, le poly (pipérazine téréphtalamide), et les polycyanoacrylates.
L'obtention de microcapsules à base de tels polymères peut être effectuée par exemple selon les techniques de coacervation ou de polymérisation interfaciale, dont le principe est connu en soi.
Les substances paramagnétiques présentes ou à incorporer dans les microcapsules de l'invention sous forme de complexes ou chélates sont par exemple le manganèse, le cuivre, le fer, le cobalt et les terres rares, en particulier le gadolinium et le dysprosium, ainsi que les isotopes radioactifs de ces éléments. Ces isotopes radioactifs (par exemple Fe 59, Co 57, Gd 153) sont utiles, dans un but de recherche préliminaire, pour étudier notamment la biodistribution chez l'animal par scintigraphie des microcapsules dans chaque cas particulier, tandis que les éléments paramagnétiques non radioactifs seront utilisés pour obtenir des images de résonance magnétique.