INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté sur la figure 7 un embout 4 destiné à être fixé à un outil quelconque que l'on désire utiliser à l'aide du porte-outil de l'invention. L'embout 4 comporte une queue de préhension 52 terminée par une partie conique destinée à faciliter son introduction dans le porte-outil 8. La queue 52 comporte deux ergots 54 diamétralement opposés. L'embout 4 comporte également deux encoches 56 qui constituent des surfaces de butée destinées à permettre la connexion et la déconnexion de l'embout dans le corps de porte-outil.
On a représenté sur la figure 6 un embout 4 identique à l'embout de la figure 7, auquel est fixe un outil - une clé pour écrou à six pans creux dans l'exemple décrit - 58. Toutefois, il va de soi que l'on pourrait fixer un autre outil à L'embout 4, comme par exemple un tournevis (voir figure 3), une clé dynamometrique (non représentée), une perceuse, etc...
La connexion d'un outil, par exemple la clé 58 ou le tournevis 60, comportant à une extrémité un embout 4 tel que celui de la figure 7 sur le corps de porte-outil 8 du porte-outil représenté sur la figure 1 s'effectue de La manière suivante Tout d'abord, les différents outils que l'on desire utiliser sont montés sur un râtelier schématisé en traits mixtes sur la figure 3 et qui comporte un logement 62 dont l'écartement correspond à celui des encoches 56. Pour effectuer la connexion de l'embout, on approche le corps 8, par exemple manuellement, de maniere à insérer la queue de préhension 52 dans le trou cylindrique 16, avec une orientation angulaire telle que les ergots 54 de la queue de préhension 52 se présentent en regard des rainures 18 de manière à traverser la paroi 15.Par suite du décalage angulaire de 900 entre les rainures 18 du corps et les gorges 32, Les ergots 54 de la queue de préhension 52 ne peuvent pénétrer directement dans les gorges 32. Par suite, lorsque L'on appuie encore sur L'embout 4 pour le faire pénétrer davantage dans Le corps 8, les ergots 54 prennent appui sur l'extrémité du piston de verrouillage 28, ce qui a pour effet de faire passer ce piston de sa position représentée sur la demi-vue de gauche (figure 1) à sa position soulevée (demi-vue de droite) en comprimant le ressort hélicoidal de rappel 34 disposé autour du piston de verrouillage 28. Ainsi, lorsque L'embout 4 est inséré dans le corps 8, les ergots 54 soulèvent d'abord le piston 28 puis, par un mouvement de rotation dans un sens ou dans l'autre, ces ergots 54 viennent en regard des gorges 32.Le piston de verrouillage revient alors dans la position représentée sur la demi-vue de gauche (figure 1) sous l'action du ressort de rappel 34 en emprisonnant Les deux ergots 24. l'embout 4 est alors totaLement immobilisé par rapport au corps 8. En effet, il ne peut plus tourner par rapport à ce corps étant donné que les ergots 54 sont engages dans les gorges 32 du piston 28 qui est lui-même immobilisé en rotation par rapport au corps 8 par les deux goupilles 24. En outre, la paroi 15 empêche les ergots 54 de sortir du corps 8. Par ailleurs, l'embout 4 comporte un épaulement 70 qui l'empêche de s'engager davantage à L'intérieur du corps 8. Ainsi, l'embout 4 est maintenu aussi bien en rotation qu'en translation axiale par rapport au corps 8. En conséquence, l'outil 58 ou 60 par exemple, fixé à L'embout 4, est maintenu rigidement par rapport au corps 8.L'embout 4 est alors extrait du râtelier 64 pour pouvoir être utilisé avec l'appareil 6.
L'embarcation peut être complétée par une troisième coque permettant de transporter une ou plusieurs autres personnes deux montages possibles sont montrés à la figure 6A (vue de profil d'un attelage au meme point et 6B (vue de dessus d'un attelage en deux points differents).
La troisième coque(19) équipée généralement d'une dérive peut être reliée à la coque motrice par une barre de liaison(20) similaire à l'autre barre soit au meme point de fixation(9) soit à le première barre de liaison(8) en un point proche du point(9) soit à la coque motrice en arrière du pied de mat (figure 6B ).
La coque porteuse(6) peut etre,selon une variante,équipée d'un élément support, articulé, permettant d'augmenter le confort de l'utilisateur et de diminuer sa fatigue. Il se compose principalement d'une partie rembourrée servant de siège, pouvant etre complétée par une autre partie rembourrée devant et/ou derrière le siège sur laquelle l'utilisateur peut s'allonger soit en avant soit en arrière.
L'ensemble du siège est monté sur le dessus de la coque porteuse par un ou plusieurs pieds articulés à leur base de sorte que le siège puisse s'incliner vers l'extérieur de l'embarcation afin que le poids de l'utilisateur fournisse une force de traction sur les cordes de manoeuvre de la voile; ces cordes passent alors par des guides, crochets, anneaux ou analogues situés devant l'utilisateur afin que celui-ci manoeuvre rembarcation un peu à la manière d'un cocher assis sur la voiture d'un attelage de chevaux.
Une autre variante de l'embarcation peut être faite en dédoublant la barre de liaison comme il est montré sur la figure 7.
Les points de liaison(9) et(1O) de la barre(8) sont déportés vers la droite de chaque coque et une seconde barre(22) identique parallèle relie de la meme façon deux points symétriques des premiers par rapport à l'axe longitudinal de chaque coque.
Cette structure permet de maintenir parallèles les axes des deux coques ce qui permet à l'usager de guider la coque motrice en faisant tourner la coque porteuse avec les pieds.
Dans toutes les versions, à une barre ou à deux barres de liaison, l'utilisateur peut faire tourner, à l'aide de ses pieds, la deuxième coque (6) autour de son point de fixation (10) à l'élément de liaison (8) ce qui a pour effet de changer l'orientation de la dérive (7) de cette coque donc de changer la direction de sa route et d'entraîner la coque motrice (7) par l'intermédiaire de l'élément de liaison (Pour faciliter l'utilisationen virage, l'élément de liaison (8) peut prendre appui sur la coque motrice (1) pour créer une surface de frottement ou d'accrochage, l'appui ou le blocage étant réalisé soit en laissant par l'intermédiaire des cordes ou tiges de manoeuvre de la voile, la première coque prendre de la gite soit en faisant tourner à l'aide des pieds l'élément de liaison (8) autour de son axe longitudinal horizontal, le de'sous de l'élément de liaison (8) étant alors muni d'un ou de plusieurs crans ou d'une petite surface irrégulière ou rugueuse.
Selon une variante, l'élément de liaison (8) comporte dans sa partie située au dessus de la coque motrice une pièce articulée permettant de bloquer la rotation de la coque motrice par rapport à l'élément de liaison et commandée au pied par une tige passant le long de l'élément de liaison et arrivant prés de la coque porteuse (6), ce blocage pouvant servir en particulier à maintenir alignées la coque motrice et l'élément de liaison (8) lorsque l'utilisateur sort la voile de l'eau et monte le mât mobile (3) contre le mât fixe (14).
Dans toutes les versions, les cordes (11) et (12) peuvent etre remplacées par des sangles ou analogues: le sommet du mat fixe (14) peut etre équipé d'une poulie ou d'un anneau ou guide.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT: Comme dans toute embarcation à voile, il se crée un équilibre entre la force fournie à la voile par le vent, et les dérives et gouvernails qui s'appuient sur l'eau et, par là, privllégient une direction pour l'avancement; le principe de fonctionnement de notre embarcation tient à la fois de celui d'une "planche à voile" en ce sens que c'est l'utilisa- teur qui répartit la force de son poids et celle provenant des cordes de traction sur la voile par rapport à la dérive située sous ses pieds, et à la fois de celui d'un voilier classique en ce sens que la dérive principale, celle de la coque porteuse, tient lieu de gouvernail car c'est sa rotation par rapport à l'axe de la coque motrice qui permet de faire tourner 'embarcation.
Pour obtenir une certaine stabilité naturelle en direction, on a intdrêt à descendre le centre de poussée de la voile sous la ligne reliant les deux points d'accrochage des cordes de manoeuvre de la voile; la corde (il) sera donc avantageusement fixée au dessus du milieu du mat (3) et la corde (12) en un point proche de la pointe de la voile.
APPLICATIONS: "Planche-sulki à voile"; complément de planche à voile; dériveur-sulki ( mat fixé et haubané à l'élément de liaison élargi ); entraînement à la planche à voile ( le débutant étant sur la coque motrice et le professeur sur la coque porteuse).
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PROCEDE ET DISPOSITIF DE MESURE DE LA POSITION
DES LIGNES DE COURANT ET DES POINTES D'ELECTRODES
On sait que les films de polymère métallisés, notamment de polypropylène ou de polyéthylène, sont très utilisés notamment dans la fabrication des condensateurs, câbles électriques, enveloppes de hallon sonde... Ces films contiennent un agent anti-oxydant, la plupart du temps de nature phénolique, destiné à éviter leur dégradation par oxydation ou photo-oxydation.
Toutefois, les films de polymère ne se prêtent t en t pas à une métal lis a t ion directe de leur sur face et, p o u r obtenir une adhXrence satisfaisante de la couche métallique, il est nécessaire de traiter préalablement le matériau. Ce traitement consiste actuellement à soumettre en sur face ie matériau à des effluves électriques dans des conditions appropriées. Cependant, une utilisation prolongée des matériaux ainsi traités a montré qu'ils perdaient au cours du temps une fraction de leurs propriétés initiales, en particulier de leur propriété isolante sur le plan électrique.
Dans les applications électriques, cette altération peut s'accompagner de conséquences graves pour le composant électrique et son environnement (risque d'incendie).
De plus, ces matériaux à base de polymère ont tendance à perdre au cours du temps leurs additifs antioxydants par diffusion plus ou moins lente selon les conditions de température auxquelles ils sont soufis ; le traitement par effluve électrique n'écarte pas ce phénomène préjudiciable et, au contraire, engendre une destruction en surface des anti-oxydants sur la pro fondeur affectée par le traitement.
La présente invention se propose d'indiquer un procédé de traitement en surface de polymère contenant un agent anti-oxydant à hydrogène labile, en vue h la fois de créer une interface favorable à la métallIsation et de bloquer chimiquement l'agent anti-oxydant.
L'invention vise un procédé de nature totalement différente du procédé connu par effluve électrique, qui soit exempt des défauts de ce procédé connu.
U n objectif est de fournir un traitement favorisant la métallisation, tout en évitant toute dégradation des propriétés initiales du matériau polymère et même en @méliorant certaines d'entre-elles et notamment les propriétés d'isolation électrique.
tin autre objectif est de fournir un matériau ayant des propriétés anti-oxydantes stabilisées.
A cet effet, le procédé conforme à l'invention de traitement d'un matériau à base de polymère contenant un agent anti-oxydant è hydrogène labile consiste a revêtir la surface du matériau d'une pellicule moléculaire de résine époxy de hase, dans des conditions propres à fixer ladite pellicule sur des sites du matériau per ouverture du cycle époxyde de la résine. Le revêtement peut être très simplement obtenu en trempant le matériau dans un bain de résine époxy et en effectuant ensuite un ou des lavages de celui-ci dans un bain de solvant.
Par "résine époxy de base", on entend, de la façon habituelle, une résine êpoxy liquide bifonctionneile, non polycondensée ou faiblement polycondensée.
La résine de base utilisée peut en particulier être de la diglycidyléther de bisphénol A (DGEBA).
Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, le revêtement est réalisé en trenpant le matériau dans un bain de résine époxy chauffé entre 600 C et 80 C et en effectuant des lavages successifs dans des bains de solvant, notamment d'éther, chauffés entre 20 et 50 C ; la durée du passage dans le bain de résine peut notamment être comprise entre 0,5 et 5 minutes.
Le procédé de l'invention conduit à la création d'une très fine pellicule de résine à la surface du polymère. Au cours de la mise en contact, les cycles époxyde des molécules époxy s'ouvrent, cependant que l'hydrogène labile de l'anti-oxydant se sépare de son hétéroatome : ces phénomènes engendrent simultanément, d'une part, la fixation par l'oxygène du cycle époxyde, de l'hydrogène labile de l'anti-oxydant présent en surface, d'autre part, la fixation de 1'hétéroatone de l'anti-oxydant sur le carbone laissé vacant du cycle époxyde. De plus, des phénomènes analogues se produisent au niveau des défauts en sur face du po 1 y : ère défauts ioniques, défauts radical aires, présence d'hydrogènes labiles aux origines diverses, ce qui contribue à la fixation de la pellicule de résine.
Cette pellicule noléculaire se trouve ainsi fixée par des liaisons fortes au matériau et entraîne, d'une part, une neutralisation des défauts de surface (en particulier, cause d'altération des caractéristiques d'isolation électrique), d'autre part, un blocage à l'égard de l'anti-oxydant par les liaisons développes en surface avec ceux-ci et par l'écran étanche que constitue la pellicule, enfin une amélioration considérable de l'adhérence à l'égard des métaux en raison du caractère polaire de ladite pellicule et de la présence de fonctionnalités époxydes résiduelles.
Le procédé de l'invention peut en particulier s'appliquer au traitement des films de poiyalcène, notamment polypropylène ou polyéthylène, contenant un agent anti-oxydant de mature phénolique. Il évite ainsi d'avoir à effectuer un traitement préalable de ces films aux effiuves électriques, écartant de ce fait tous les effets nocifs de celui-ci et, notamment dans le cas des applications électriques, une dégradation de leurs propriétés d'isolation.
L'invention s'étend à un matériau à base de polymère contenant un a gent anti-oxydant, traité en surface par mise en oeuvre du procédé sus-défini, en particulier polysîcène contenant des composés phénoliques. Conformément à la présente invention, ce matériau comprend su au moins une face, une pellicule moléculaire de résine époxy chimiquement liée au matériau par des cycles époxydes ouverts de la résine.
Ledit matériau peut etre un métal tel que AI, Mg ou Ti, ou un alliage de l'un de ces métaux mais dans un mode de réalisation préféré du dosimètre objet de l'invention, - le matériau est de la silice, un tel matériau engendrant des pressions beaucoup plus faibles et donc plus facilement mesurables que d'autres matériaux tels que les métaux.
La présente invention concerne également un procédé de détermination de l'énergie massique Q(x), absorbée par le bloc de silice de ce dernier dosimètre exposé à un faisceau pulsé de particules, en fonction de la profondeur x, L'énergie Q(x) étant écrite sous la forme KF exp(-KDx), D étant la masse volumique de la silice utilisée, et K et F deux paramètres dépendant du faisceau, Q(O) étant compris entre 6 et 80 kJ/g environ, procédé caractérisé en ce que :: - l'on détermine à partir dudit signal, la courbe des variations de la pression en ladite autre face du bloc de silice en fonction du temps, cette courbe comportant un premier pic et un deuxième pic d'amplitude Pm supérieure à celle du premier pic, - on détermine Pm et l'intervalle temporel R séparant les pics, et - l'on détermine K et F à partir de Pm et R, au moyen d'une correspondance biunivoque préalablement établie entre les couples K,F et les couples Pm,R.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, d'un exemple de réalisation donné à titre purement indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier du dosimètre objet de l'invention, dans lequel on utilise un bloc de silice, - la figure 2 est un graphique représentant l'évolution temporelle de la pression sur une face du bloc de silice que comporte le dosimètre représenté sur la figure 1, lorsque - son autre face est exposée à un faisceau de particules, et - la figure 3 est un abaque réalisé au moyen de ce dosimètre et permettant notamment la caractérisation d'une source pulsée de particules, après exposition du dosimètre à cette source.
Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un dosimètre conforme à l'invention, comprenant un bloc cylindrique de silice 2 dont une face 4 est destinee à autre exposée à un faisceau pulsé de particules, et un capteur de pression 6 qui est un disque en quartz piézoélectrique monocristallin dont l'axe cristallographique X est parallèle à l'axe du bloc cylindrique 2, le disque 6 et te bloc 2 étant coaxiaux.
Le bloc de silice 2 est de préférence réalisé en silice de haute pureté par exemple du genre de celle qui est commercialisée par la société ELECTRO-QUARTZ sous le nom TETRASIL ou par la société HERAEUS sous le nom SUPRASIL.
En outre, l'epaisseur e du bloc cylindrique 2 de silice est choisie de façon à etre suffisante pour arrêter quasiment tout le faisceau de particules auquel il est exposé. De préférence, le diamètre du bloc 2 est de l'ordre de 4e afin de protéger La partie centrale de ce bloc des détentes latérales des contraintes thermiques engendrées dans le bloc 2 sous l'impact du faisceau de particules.
Le disque 6 est complètement recouvert d'une couche.
métallique 8 par exemple en or, sauf sur une zone 10 qui forme un anneau de garde et qui sera précisée dans ce qui suit.
Le disque 6 a une face référencée 12 qui est collée, par exemple au moyen d'une resine époxyde, sur l'autre face référencée 14 du bloc ou disque 2. L'anneau de garde 10 est coaxial aux disques 2 et 6 et situé sur l'autre face référencée 16 du disque 6.
Le dosimètre représenté sur la figure 1 comprend également un bottier métallique 18 par exemple en laiton, qui entoure le disque 6, la périphérie de ce disque 6 étant soudée à l'étain au bottier 18.
Un connecteur 20 pour cable coaxial est visse dans ce bottier 18 et la portion 22 de couche 8 qui est entourée par l'anneau de garde 10 est soudée, ou fixée au moyen d'une colle électriquement conductrice, au conducteur central 24 (par exemple en laiton) du connecteur 20, ce conducteur 24 étant bien entendu électriquement isolé du pourtour 26 dudit connecteur.
A titre purement indicatif et nullement limitatif, le disque 2 a un diamètre de 40 mm et une épaisseur de 10 mm, la couche 8 a une épaisseur de quelques micromètres et l'anneau de garde 10 a une largeur de 0,1 mm et un diamètre extérieur de 20 mm.
Dans une variante de réalisation, le disque 6 est totalement métallisé sur chacune de ses faces 12 et 16 mais pas sur sa périphérie, le boitier 18 est électriquement relié à la face métallisée 12 et électriquement isolé de l'autre face 16, le conducteur central 14 étant soudé à cette autre face 16.
Pour déterminer le profil Q(x) de l'énergie massique totale absorbée en fonction de la profondeur x, dans le disque de silice 2, oD est amené à relier le connecteur 20, par l'intermédiaire d'un cable coaxial 28, à la resistance d'entrée d'un enregistreur de tension transitoire rapidement variable 30, cette résistance étant bien entendu adaptée à l'impédance du cable coaxial.
On fait l'hypothèse que l'énergie massique totale Q(x) absorbee en fonction de la profondeur x et l'énergie massique E(x,t) absorbée à la profondeur x et au temps t dans le disque 2 sont données par les formules suivantes : Q(x) = K.F.exp(-KD.x) (1) 2 E(x,t) = Q(x).sin (t/(2T)) (2) formules dans lesquelles F représente le flux total absorbé, K est égal à Q(O)/F et D représente la masse volumique normale du matériau utilisé, en l'occurrence la silice, pour laquelle D est 3 égale à 2,2 g/cm , la variable x étant comprise entre O (profondeur nulle correspondant à la face 4 du disque 2) et e (profondeur maximale correspondant à l'autre face 14 du disque 2).
Le temps t est compris entre 0 et T, T représentant la durée d'une impulsion ou bouffée de particules du faisceau pulsé.
Le filtrat clarifié est traité par 1 g/l de métabisulfite de sodium puis par 200 g/l d'amidon de riz précuit sous agitation pendant 2 h.
L'ensemble est séché sur sécheur à rouleaux chauffés par la vapeur à 5 bars et Le film obtenu réduit en poudre. Cette poudre ou farine est conditionnée en sacs polyéthylène puis stockée dans un lieu sec, frais et sombre.
EXEMPLE 4 : Obtention d'un extrait organique La paille séchée de Reseda Luteola L., plante entière en fleurs et en graines, est épuisée par 20 fois son poids d'hexane à température ambiante, avec agitation mécanique durant 6 h. Le solvant séparé est concentré sous vide à 250C et le concentrat repris par une fois le poids de paille d'alcool à 50 % volume.
La solution est clarifiée sur diatomées puis traitée comme dans l'exemple 1.
EXEMPLE 5 : Obtention d'un extrait hydroalcoolique, aqueux et organique des plantes Reseda Balansae, Reseda Inodora, Reseda Microcarpa, Reseda Orientalis et Reseda Tomentosa.
En procédant comme décrit respectivement à chacun des exemples 1 à 4, on obtient Les extraits individuels hydroalcooliques, aqueux et organiques des plantes résédas suivantes : Reseda Balansae, Reseda Inodora, Reseda Microcarpa, Reseda Orientalis et Reseda Tomentosa.
Les extraits individuels peuvent être obtenus sous forme de poudre stockée en sacs étanches comme indiqué dans les exemples 1 à 4.
EXEMPLE 6 : Spécialité de gélules L'extrait de L'exemple 2 est additionné de silice microcristalline à raison de 1 partie d'additif pour 100 d'extrait. Le mélange homogène est reparti au moyen d'un équipement garantissant L'absence de contamination en gélules de gélatine module 1 à raison de 200 mg par unité ; les gélules sont conditionnées sous blister en plaquettes de 10, regroupées en boites de deux.
EXEMPLE 7 : Spécialité de comprimés L'extrait selon l'exemple 1 est additionné de 1% de silice microcristalline puis de 10% de cellulose microcristalline, et le tout est homogénéisé avec un poids équivalent d'un mélange de Lactose, de stéarate de magnésium et de carbonate de calcium composé dans les règles de l'art. L'ensemble obtenu est ensuite granulé en lit fluidisé puis comprimé. Les comprimés sont alors enrobés au moyen de gomme arabique, d'esters de cellulose et d'oxyde de titane. Les comprimés terminés sont conditionnés sous blister en plaquettes de 10,- regroupées par étuis de 2.
Détermination expérimentale de l'activité inotrope.
L'activité inotrope découverte selon la présente invention est mise en évidence par les essais pharmacologiques suivants : L'activité inotrope correspond au développement par le muscle cardiaque d'une certaine force à la suite de la contraction de ce dernier. La relation entre la force contractile et la vitesse initiale de raccourcissement s'inscrit sous la forme d'une courbe d'allure hyperbolique. L'administration de substances à effet inotrope positif a pour résultat de déplacer ladite courbe vers le haut, ainsi que vers la droite. En d'autres termes, cet effet ino trope se traduit par un renforcement de la contraction cardiaque, la fois dans sa force et sa vitesse. Les performances de la porpe cardiaque sont ainsi améliorées.
L'activité inotrope cardiaque de L'atomisat de réséda a été recherchée par la méthode bien connue de l'homme de l'art des oreillettes isolées de rats. Pour ce faire, des rats des deux sexes d'un poids moyen de 300 g sont assommés, puis le coeur est rapidement prélevé et placé dans un bécher contenant de la solution oxygénée de CHENOWETH-KOELLE (SCK) de composition suivante (millimoles) : NaCl : 1,20; KCl : 5,63; CACA2 : 2,0; dextrose : 9,7; MEC:2 : 2,0; NaHC03 : 26,0.
Les oreilletes droite et gauche sont détachées du coeur et placées dans une cuve à organe isolé contenant de la solution SCK oxygénée de façon permanente et maintenue à une température de 37 C à l'aide d'une pompe à circulation. La portion libre de l'oreillette est accrochée à une électrode de Plexiglas, alors que l'autre extrémité (détachée du coeur) est pincée par un clips qui est ensuite connecté à un enregistreur isométrique.