INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une autre variante de réalisation, les moyens de réflexion son constitués par une série de prismes élémentaires dè FRESNEL, parallèles entre eux mais présentant à partir de la source lumineuse une taille croissante, selon une loi tenant compte de la distance à la source.
Dans encore une autre variante, le diffuseur est constitué au moyen de deux lames minces transparentes, parallèles à l'écran et délimitant entre elles un boîtier fermé contenant un liquide de transfert, propre à réfléchir la lumière reçue en direction de l'écran. De préférence, le liquide de transfert est constitué par de l'eau additionnée d'alcools ou de polyglycols ou encore d'additifs en suspension, propres à convertir le rayonnement ultraviolet en rayonnement visible.
Selon une autre caractéristique additionnelle, la lame opposée à l'écran comporte des ailettes de régulation thermique, éventuellement associées à une couche mince d'un dépôt réfléchissant.
D'autres caractéristiques d'un dispositif de répartition de lumière sur un écran plat à cristaux liquides, apparaîtront encore à travers la description qui suit de divers exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention.
- Les Figures 2 à 5 sont des vues en coupe transversale de quatre variantes du dispositif selon la Figure 1.
Dans les différents exemples considérés ci-après, le dispositif est prévu pour fournir un flux de lumière blanche en vue de l'éclairement d'un écran plat à cristaux liquides, dont les caractéristiques particulières sont par elles-mêmes indépendantes de la présente invention. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne ainsi schématiquement un tel écran, dans lequel est disposé par construction, une matrice ou réseau de cristaux liquides, propres à former des points lumineux sous l'effet d'une tension électrique de commande convenablement appliquée à partir de conducteurs d'amenée de courant, figurés en 2 et 3.
Conformément à l'invention, l'écran 1 est associé à un dispositif d'eclairement 4, propre à fournir un flux lumineux homogène et uniforme en direction d'une des faces de cet écran; selon une direction représentée sur la Figure avec les flèches L.
Le dispositif 4 comporte essentiellement un diffuseur 5, se présentant dans l'exemple considéré sous la forme d'un parallélépipède rectangle de faible épaisseur et dont les faces, respectivement supérieure ou inférieure, sont parallèles à l'écran 1, celui-ci étant supposé horizontal Le diffuseur 5 est réalisé en un matériau présentant un bon coefficient de transmission de la lumière, c'est-à-dire un faible coefficient d'absorption. De préférence, ce diffuseur peut être réalisé en silice ou en une céramique polycristalline, présentant un fort pouvoir de transmission, en particulier dans l'ultraviolet et le visible, ou encore en tout autre matériau similaire, par exemple en une matière plastique appropriée.
Le diffuseur 5 est associé selon l'invention à au moins une source lumineuse1 dans l'exemple illustre sur la Figure 1, à deux sources respectivement 6 et 7, en forme de tubes allongés, ceux-ci etant disposés au contact de deux côtés latéraux opposés du diffuseur Les tubes 6 et 7 peuvent être constitués au moyen de tubes fluorescents classique-s à haute ou basse pression, comportant une enveloppe étanche confinant un plasma approprié, et munis dans leur. surface d'un revêtement fluorescent permettant l'émission d'un rayonnement visible. En variante, les tubes 6 et 7 peuvent constituer des générateurs de rayonnement ultraviolet dont la longueur d'onde est généralement comprise entre 180 et 450 nm, selon que l'enveloppe des tubes fonctionne à basse ou à haute pression, entre mm de Hg jusqu'à 0,5 ou même quelques atmosphères.
Avantageusement, avec de tels générateurs d'ultraviolet, les enveloppes des tubes comportent dans leur surface externe un revêtement réfléchissant opaque 8, par exemple en aluminium, afin d'éviter la dispersion d'une partie du rayonnement dans l'environnement externe en dehors du diffuseur, susceptible dans ce cas de générer de l'ozone. Les enveloppes des tubes 6 et 7 comportent, au droit des côtés latéraux du diffuseur 5 contre lesquels ils s'appliquent, une fenêtre 9 où le revêtement 8 est interrompu pour permettre au rayonnement fourni d'être essentiellement reçu par le diffuseur lui-même.
Selon l'invention, la face du diffuseur 5 opposée à l'écran 1 comporte des moyens pour assurer la réflexion de la lumière et permettre l'émission de celle-ci vers l'écran, selon le sens des flèches L.
Les Figures 2 à 5 illustrent diverses variantes de réalisation de ces moyens, les chiffres de référence utilisés sur ces Figures étant identiques pour désigner les mêmes composants.
Dans la variante illustrée sur la Figure 2, les tubes 6 et 7 émettent un rayonnement renvoyé en direction de l'écran sensiblement après une déviation de l'ordre de 90*, grâce à la présence sur la face opposée du diffuseur 5 d'un réseau de microprismes 10, convenablement usinés, déposés ou autrement fixés contre celui-ci. Ces microprismes peuvent notamment être obtenus par sablage, rainurage, projection, collage, etc... contre la face correspondante du diffuseur. En outre, lorsque les tubes 6 et 7 fournissent un rayonnement ultraviolet, la face du diffuseur 5 opposée aux microprismes 10 est recouverte d'un dépôt mince 11 d'un matériau fluorescent, propre à transformer les rayons ultraviolets réfléchis par les microprismes en un rayonnement de lumière blanche.
Enfin, la face externe des microprismes 10 peut également comporter un revêtement réfléchissant 12, par exemple à base d'aluminium.
Dans le cas où les tubes 6 et 7 sont eux-mêmes des tubes fluorescents, le revêtement 11 n'est plus nécessaire mais peut être avantageusement remplacé par une couche mince améliorant le pouvoir de diffusion de la lumière, cette couche pouvant être constituée d'un oxyde d'un matériau approprié, par exemple de zirconium, aluminium, magnésium, titane,...
Mais, simultanément à ce scellement périphérique, est réalisé un scellement entre l'opercule 3 et la partie supérieure 11 de l'opercule 4. L'adhérence entre les opercules 3 et 4 doit être supérieure à l'adhérence de l'opercule 3 sur la périphérie de la barquette 2 d'une part, et à l'adhérence de l'opercule 4 sur le siège 12 d'autre part. Cette adhérence supérieure peut être obtenue par exemple, soit par compatibilité si le récipient 1 est réalisé en polystyrène et le récipient 2 en polypropylène, soit par les qualités des adhésifs utilisés, par exemple l'adhésif réalisant la liaison entre la lèvre 13 et l'opercule 3 étant pelable, alors que l'adhésif réalisant la liaison entre les opercules 3 et 4 ne l'est pas.
La figure 4 représente, schématiquement, l'ouverture d'une barquette selon l'invention. En soulevant l'opercule 3 à l'aide d'une patte 14 par exemple, celui-ci se détache progressivement de la périphérie 13 de la barquette 2.
Lorsqu'il arrive dans la zone où se trouve l'opercule débordant 4, celui-ci est arraché dans le même mouvement du siège 12, ce qui libère l'accès des compartiments A et B de la barquette 2, et permet, éventuellement, de procéder au mélange des produits se trouvant dans chacun des compartiments.
Bien entendu, une barquette telle que 2 peut contenir plusieurs compartiments et constituer, par exemple, un plateau repas, certains de ces compartiments étant fermés par un seul opercule tel que 3, alors que d'autres compartiments sont fermés par deux opercules superposés 3 et 4. I1 est ainsi possible, conformément à l'invention, de réaliser des fermetures successives par scellement de différents produits à l'intérieur d'une barquette, l'ouverture de ladite barquette étant instantanée, et donnant accès à tous les compartiments.
I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
PROCEDE DE CONSTITUTION DE MATERIAUX DE CONSTRUCTION A PARTIR DE CENDRES.
La présente invention a pour objet la constitution de matériaux pour la construction à base de cendres volantes en provenance de centrales thermiques, utilisant différents combustibles (lignites calcaires, charbons bitumineux, houille) utilisés seuls ou en com-.
binai son.
La spécificité de ces cendres est caractérisée par le fait qu'elles comportent une proportion importante (de 30 à 70ou) d'oxydes de calcium (CaO) associée à du sulfate de calcium (CaS04), du sulfite de calcium (CaS03, 1/2H2G), du sulfure de magnésium (MgS), des alumino-s.licates mixtes de calcium hydratés ou des sulfates de fer hydratés, et, en particulier les compositions comportant un taux de sulfite compris entre 3 et 2O %.
inexploitées en l'état, ou utilisées en combinaison avec du ciment Portland artificiel, ces cendres, après hydratation, donnent naissance à des espèces cristallines gonflantes qui amènent rapidement la destruction des produits élaborés.
La présente invention a donc pour objet de définir les conditions d'un procédé ou d'une technologie permettant une transformation physico-chimique de ces produits, considérés en l'état actuel comme des résidus inexploitables, en des compositions aptes à être utilisées dans des matériaux de construction répondant à des caractéristiques spécifiques.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'il permet t) par un traitement hydrothermal de ces cendres à faible température (de préférence 120 à 1500C) et sous faible pression (de préférence comprise entre 2,5 et 5 bars), d'éliminer tous les agents gonflants et de transformer l'oxyde de calcium en chaux éteinte [Ca (OH)2] stable d'un point de vue dimensionnel.
II est alors possible de mélanger ces cendres re-traitées avec du ciment Portland artificiel, une pouzzolane naturelle ou artificielle (roche volcanique, argile calciné, laitier de haut fourneau, fumée de silice) ou une combinaison des deux.
Aucun gonflement n'est noté après conservation de ces liants dans l'eau jus-qutà des échéances supérieures à trois mois ; les performances mécaniques obtenues pour des mélanges comportant 70 % de ciment et 30 % de cendres re-traitées atteignent 65 % de celies du ciment e préférence dès l'age de sept jours.
2) Par un traitement hydrothermal des cendres de départ en présence de silice finement broyée dans différentes proportions (de 50 à 706), de provcquer une réaction silico-calcaire conduisant à la formaticn d'hydrates stables (type tobermorite).
Aucun gonflement des matériaux élaborés n'est perceptible après un traitement de 24 heures à l'autoclave.
de position semblable 130 pourrait comprendre par exemple un détec-
teur conventionnel qui détecte chaque tour de la roue à chaîne de commande de l'actionneur, ou un détecteur magnétique pour détecter chaque tour d'un des pignons de la commande de puissance allant du moteur 28 à la roue à chaîne de commande. Un tel détecteur
de position 130 est couplé à un bloc à bornes de détecteur DT compre-
nant des première, deuxième et troisième connexions de bornes.
Le détecteur 130 est couplé au noeud de puissance 124 et au noeud de masse 126 via les bornes respectives DT-I et DT-2. Une sortie de détecteur est connectée à la borne DT-3. La troisième connexion de borne de détecteur DT-3 est aussi connectée via une résistance R16 à une entrée d'horloge d'un premier circuit d'enclenchement 132 et à une entrée préréglée d'un second circuit d'enclenchement 134. Chacun des circuits d'enclenchement 132 et 134 peut comprendre par exemple une bascule double à déclenchement sur un fond positif,
du type D, d'un circuit usuel de type 74HC74N bien connu.
Une entrée de "remise à zéro" de chacun des cir-
cuits d'enclenchement 132 et 134 est connectée via un circuit de retard 136 au noeud de tension 124. Une entrée de données du premier circuit d'enclenchement 132 est connectée à une sortie non inversée du second circuit d'enclenchement 134. Les entrées de données et d'horloge du second circuit d'enclenchement 134 sont connectées à la masse. Une sortie non inversée du premier circuit d'enclenchement 132 est connectée via une résistance R18 à la base d'un transistor Q7.
Les circuits d'enclenchement 132 et 134 sont inter-
connectés, comme montré, de façon que, lorsqu'une alimentation est d'abord appliquée au circuit de synchronisation 102, aux bornes ST-I et ST-2, les circuits d'enclenchement sont "remis à zéro". Ceci fait que la sortie non inversée du premier circuit d'enclenchement
132 devient basse de sorte que le transistor Q7 est déclenché.
Dans des applications pour lesquelles un détecteur magnétique est utilisé pour le détecteur de position 130, le détecteur peut être actionné pour produire un signal de niveau bas à la borne DT-3 si un aimant est présent dans le champs du détecteur. Ceci apparaît une fois par tour comme exposé ci-dessus. Autrement un signal de niveau haut, par exemple 5 volts est présent à -la borne
DT-3. Le premier circuit d'enclenchement 132 est réglé sur la transi-
tion de bas en haut de l'entrée d'horloge lorsque les entrées de pré-
sélection et de remise à zéro sont hautes. Donc, lorsque l'aimant entre dans le champ du détecteur 130 et ensuite le quitte, l'entrée - 16d'horloge du premier circuit d'enclenchement 132 devient haute en faisant que sa sortie soit mise, enclenchant par cela le transistor Q7. Le second circuit d'enclenchement 134 met sa sortie non inversée à un niveau haut lorsque la borne "de présélection" passe au niveau bas c'est-à-dire lorsque l'aimant entre dans le champ du détecteur 130. Puisque la sortie non inversée du second circuit d'enclenchement
boîtier de lampes 4.
MONTURE
La monture 26 est fixée au moyen d'un boulon 92 à la partie d'arête frontale du réflecteur elliptique 16 de la lampe 8 à faisceau réduit La monture 26 est en aluminium moulé et est utilisée pour le montage de la lentille condensatrice 24 La monture 26 a une forme d'ensemble cylindrique et un profilé de montage 94, désigné par armature de lentille, est fixé à la partie d'extrémité frontale de la monture 26 par un boulon 96 Le profilé de montage 94 comporte une partie pliée de section droite en forme de L de telle sorte que la partie d'extrémité maintient la surface frontale de la collerette 98 formée autour de la circonférence extérieure de la lentille condensatrice 24 Ainsi, le réflecteur 16, l'écran 17, la monture 26, le profilé de montage 94 et la lentille
condensatrice 24 constituent un ensemble unitaire.
LENTlLLE EXTERIEJRE La lentille extérieure 32 qui est constituée par un élément moulé en une seule pièce en résine polycarbonate transparente, recouvre la lentille intérieure 22 et la lentille condensatrice 24 La section droite longitudinale (Figures 7 11) de la lentille extérieure 32, n'a pas un rayon de courbure constant à sa partie frontale, mais un faible rayon de courbure sur une partie médiane coudée dans la direction verticale de la lentille 32 La partie coudée est située dans une position opposée à la lentille condensatrice 24 (Figure 8) La partie coudée 100 joue le rôle de lentille du fait de sa forme pliée de manière à supprimer l'aberration chromatique de la lentille condensatrice 24 L'aberration chromatique de la lentille condensatrice 24 est due au fait que celle-ci a une surface sphérique qui présente des indices de réfraction légèrement
différents pour différentes couleurs de lumière, c'est-à-
dire, pour une lumière comportant des longueurs d'ondes légèrerent différentes, émise par 1 'ampoule 12, ce qui résulte donc en des distances focales légèrement différentes Par conséquent, la lumière qui aurait dû être blanche, devient légèrement bleutée La partie coudée 100, du mode de réalisation considéré, sert de lentille pour produire une aberration chromatique inverse de celle de la lentille condensatrice 24, supprimant ainsi l'aberration chromatique de la lentille condensatrice et transformant en retour la
lumière bleutée en lumière blanche.
Le principe suivant lequel l'aberration chromatique de la lentille condensatrice est supprimée par celle de la lentille extérieure pour éliminer substantiellement l'aberration chromatique du faisceau de lumière de sortie, sera maintenant décrit mathématiquement: Du point de vue de l'optique géométrique, la distance focale f d'une lentille est donnée par: 1/f = (n-l) ( 1/nr 1/) ( 1) o N est l'indice de réfraction de la lentille et rn et n sont les rayons de courbure des deux surfaces de la
lentille.
La différence d'indice de réfraction An entre deux longueurs d'onde est donnée par: An = n(Xi) n( 2) = ( 1/2)(n(i) + n( 2)) o kl et ? 2 sont respectivement deux longueurs d'onde et n(z) et n(z 2) sont les indices de réfraction pour les
longueurs d'ondes respectives.
On tire de l'équation ( 1), la relation suivante: úf/f = tn/(n-1) ( 2) o Af est la différence de distance focale entre les longueurs d'ondes il et k 2 Ici, V, défini par -(n-1)/1 N E V > 0, désigne la "puissance dispersive" En utilisant l'expression de la puissance dispersive V, l'équation ( 2) peut être réduite à: \f/f = f/V ( 3) La distance focale résultant f, lorsque deux lentilles sont écartées d'une distance 8 est donnée géométriquement par 1/f = 1/fo + 1/fi 8/fo fi ( 4) o, fo et fi sont les distances focales respectives de deux lentilles. En dérivant les membres de gauche et de droite de l'équation ( 4) ci-dessus, on obtient, en combinaison avec l'équation ( 3) la relation suivant: Af/f 2 = 1/fo Vo( 1-8/fi) + 1/fîVî( 1-8/fo),, ( 5) o Vo et Vi sont les puissances dispersives respectives des
deux lentilles.
La condition achromatique est obtenue pour f = 0, et l'on déduit de l'équation ( 5) la relation suivante fo Vo + fi Vi = (Vo + VI)8 ( 6) En résolvant les équations ( 4) et ( 6) on peut obtenir
la distance focale f d'une lentille achromatique.
par la référence 10 dans la figure 1, est montré fixé pour l'action-
nement d'une fenêtre et en particulier d'un lanterneau 12 comportant une base 14 et un châssis 16 monté avec une charnière conventionnelle 18 sur la base 14. Le châssis 16 comporte une vitre sous la forme d'un élément de dôme 20 qui transmet la lumière. La fenêtre 12 est montrée avec le châssis 16 dans la position ouverte. L'actionneur 10 comporte une quantité de composants associés pour l'ouverture et pour la fermeture de la fenêtre 12. Ces composants comprennent un boîtier 22 et une chaîne 24 reliée au châssis de fenêtre 16 pour
un déplacement d'ouverture de la fenêtre 12.
Le fonctionnement de l'actionneur de fenêtre 10 se présente comme montré et décrit en détail dans le brevet de Tacheny et coll., incorporé ici par référence,et dans la demande
de brevet de Berner et coll., intitulée actionneur de fenêtre et appar-
tenant au titulaire de la présente invention (cas n 98), la description
de cette dernière demande étant incorporée ici par référence.
La demande de brevet de Berner et coll. divulgue un actionneur de fenêtre comportant un entraînement à moteur pour l'ouverture et la fermeture d'une fenêtre, le moteur étant relié pour une commande à un élément de sortie d'entraînement via une structure d'engrenage intermédiaire. Un dispositif d'embrayage de la structure de commande détecte un couple appliqué à l'élément de sortie de commande et un commutateur qui peut être actionné par l'embrayage est efficace pour désactiver le moteur lorsque le
couple appliqué à l'élément de sortie atteint une valeur prédéter-
minée lorsque les fenêtres atteignent une position fermée souhaitée.
Le commutateur peut être situe de manière réglable par rapport à l'embrayage, ce qui fait que la valeur prédéterminée à laquelle le moteur est désactivé peut être modifiée afin d'obtenir une tension souhaitée dans la chaîne reliée au châssis d'un lanterneau, la tension
souhaitée représentant la position fermée souhaitée.
La demande de brevet de Berner et col. divulgue aussi un commutateur de fin de course qui peut être actionné pour détecter si la fenêtre a atteint une position ouverte souhaitée et
pour désactiver le moteur à ce moment.
En se reportant à la figure 2, pour des grandes fenêtres, la fenêtre 12 est équipée de deux ou de plusieurs actionneurs
pour déplacer la fenêtre 12 entre les positions ouverte et fermee.
EXEMPLE 1 : Complexe DTPA-gadolinium dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle contenant de l'albumine.
On prépare d'une part une solution de 4% de Span 85 dans 40m1 d'un mélange cyclohexane-chloroforme 4:1, et d'autre part une solution aqueuse contenant du carbonate de sodium 0,2tut contenant 0,57 (poids/volume) de sérumalbumine bovine et 0,2M d'un complexe DTPA-gadolinium.
On verse 4ml de cette solution aqueuse dans la solution organique de détergent et on effectue 11 émulsion avec un homogénéiseur de type Virtis 45 (VIRTIS CY, New York) tournant à une vitesse de 25.000 tours/minute.
On ajoute lentement une solution de 0,49g de cyanoacrylate d'isobutyle dans 20cm3 d'un mélange cyclohexane-chloroforme (4:1) en maintenant l'agitation constante pendant 3 minutes.
On ajoute alors du cyclohexane pour obtenir un volume total de 100ml.
Après décantation des microcapsules on élimine le maximum de solvant par aspiration puis on ajoute 20ml d'une solution aqueuse de Tween 20 (monolaurate de sorbitan polyoxyéthyléné - Merck) à 30%. Après 5 minutes sous agitation modérée, on ajoute 40ml d'eau et 20ml d'éthanol. On sépare les microcapsules par centrifugation (à une vitesse de 1000-4000 tours/minute) à OOC. Les microcapsules sont ensuite lavées 3 fois par une solution de sérum physiologique puis stockées dans le minimum de sérum physiologique stérilise.
Le diamètre moyen en nombre des microcapsules, mesuré par granulométrie par effet Coulter, est d'environ 2,5pm.
De façon analogue, on a préparé les microcapsules suivantes - polycyanoacrylate d'isobutyle + gélatine~: pour cela on remplace la solution de sérumalbumine par 40ml d'une solution aqueuse contenant 5g de gélatine. Dans ce cas, il est avantageux d'ajouter 5ml de formol à 37% après l'addition du cyclohexane, et de laisser ensuite reposer pendant 12 heures à 4CC afin de favoriser le durcissement de la gélatine.
On a également préparé de façon analogue des microcapsules présentant les caractéristiques suivantes - complexe DTPA-gadolinium dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle ; - complexe polymère chélatant-gadolinium dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle contenant du fibrinogène marqué à l'iode 125 - complexe DTPA-Indium dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle contenant 0,5X de sérumalbumine bovine ou humaine - complexe albumine-DTPA-In 111 (préparé selon la méthode de HNATOWICH et al., Science, 1983, vol.220, pp.613-615) dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle contenant 0,5% de sérumaîbumine bovine ou humaine - complexe DTPA-Indium dans des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle contenant 5% de sérumalbumine bovine ou humaine marquée à l'iode 125.
On a également préparé des microcapsules de polycyanoacrylate d'isobutyle-albumine marquées au technétium 99m. Ce marquage est effectué après fabrication et lavage des microcapsules, dans une solution contenant des microcapsules et du pertechnétate de sodium, en présence de chlorure stanneux, sous atmosphère d'azote, selon une méthode connue en soi. Cette technique permet le marquage par Tc 99m des microcapasules au niveau de l'albumine qu'elles contiennent.
Etude de la biodistribution des microcapsules chez le rat.
Cette étude a été effectuée à l'aide de divers types de microcapsules - polycyanoacrylate d'isobutyle + 5% (poids/volume) d'albumine marquée à l'iode 125 ; - polycyanoacrylate d'isobutyle + 5% d'albumine marquée au technétium 99m - polycyanoacrylate d'isobutyle + 0,5Z d'albumine marquée au Tc 99m; - polycyanoacrylate d'isobutyle + 5, d'albumine, marquée avec le complexe Albumine-DTPA-Indium 111.
Les microcapsules, en suspension dans le sérum physiologique, ont été administrées à des rats, à raison de lml par kg de poids corporel, le rapport volumique capsules/(volume total) étant environ 1/4. Les quantités administrées correspondent selon les cas à des valeurs de 10pCi à 2mCi par rat.