INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Par contre, la veine fluide entrant dans le tuyau T31 après une commande d' ouverture automatique le fera gonfler, ce qui soulèvera le galet G, le ressort 5 étant trop faible pour s' y opposer, et dégagera le pêne 4. La porte pourra coulisser librement.
- n libérant le levier 9 grace à la clef, il sera possible d' ouvrir le portillon et de pousser la porte à la main, en cas, par exemple, de défaillance du système automatique.
-Pnfin, une personne enfermée dans le garage pourra s' en libérer en cas d' impossibilité de faire fonctionner le système automatique, en manoeuvrant le levier 6, après 1' avoir éventuellement déverrouillé.
Lors du mouvement de fermeture, le fluide restant dans le tuyau T31, devant le. galet G, sera suffisamment freiné dans les tuyaux pour que le galet reste soulevé; si nécessaire, il sera cependant possible d' ajouter dans le circuit hydraulique, une restriction unidirectionnelle à cette fin.
Le dispositif selon 1' invention est destiné ouvrir et fermer, de manière automatique, les ouvertures de bat- ments destinées à titre franchies par des véhicules.
UNITE DE TIR AVEC MORTIER ENTIEREMENT AUTOMATISEE La présente invention concerne une unité de tir entièrement automatisée comprenant au moins un mortier, et plus particulièrement une telle unité portée sur un véhicule terrestre.
A l'heure actuelle, un des soucis majeurs des Etats Majors est de protéger leurs personnels, contre les éclats de munitions classiques, mais surtout vis-à-vis des gaz et des radiations. Dans un véhicule, cette protection implique la nécessité d'une cabine blindée étanche, avec possibilité de commander les armes transportées entièrement de l'intérieur.
Dans le cas de mortiers, il est connu d'effectuer automatiquement le pointage de l'arme, avec correction également automatique du gisement et du site en fonction de l'assiette du véhicule. Toutefois, le chargement de l'arme est manuel, si bien qu'elle doit se trouver, comme les personnels, à l'intérieur du véhicule.
Cette solution est lourde d'inconvénients l'installation de l'arme dans le véhicule est complexe et, fatalement, pour une position donnée du véhicule, les possibilités de tir sont limitées en angle.
D'autre part, la totalité du véhicule doit être blindée, y compris l'espace destiné au stockage des munitions, d'oU un coat de fabrication élevé, et un poids à vide considérable requiérant beaucoup de puissance de propulsion et limitant le stock de munitions embarquées.
L'invention a pour objet de pallier ces inconvénients en prévoyant un mortier dont le chargement, le pointage et le tir sont commandables à distance. Par suite, il n'est plus nécessaire d'installer le mortier à l'intérieur du blindage, ni les munitions pour lesquelles une protection contre les éclats est suffisante.
Selon l'invention, dans une unité comprenant au moins un mortier doté de moyens de réglage de l'angle de gisement et de l'angle de site commandables à distance, sont prévus - des moyens de stockage de munitions comprenant un ou plusieurs casiers dans lesquels les munitions sont disposées debout en rangées, avec dans chaque rangée un moyen pour acheminer pas à pas les munitions vers l'extrémité de sortie à mesure de leur extraction, un poste de sortie des munitions adjacent au mortier, et un moyen de préhension et de transport des munitions debout entre les sorties desdites rangées et ledit poste de sortie, et - un moyen adjacent au mortier pour saisir les munitions debout audit poste de sortie et les transférer dans le canon du mortier.
On reconnaît sur la figure 2 que la découpe 2 est pliée suivant les lignes de pliage 8, 9, 10, 20, 22, 24 de manière que les quatre panneaux 4, 5, 6 et 7 forment les quatre côtés latéraux de l'emballage, le panneau 19 étant fixé à la face intérieure du panneau 4 de manière que la ligne de pliage 20 constitue l'un des angles latéraux de l'emballage dont les trois autres angles latéraux sont constitués par les lignes de pliage 8, 9 et 10. Le panneau 21 est plié à angle droit par rapport au panneau 19 autour de la ligne 22 de manière que le panneau 21 s'étende à travers l'emballage, depuis le milieu de la largeur du panneau 4 jusqu'au milieu de la largeur du panneau 6, en divisant ainsi l'intérieur de l'emballage en deux espaces de même volume. Enfin, le rabat 23 est fixé sur la face intérieure du panneau 6.
La fixation du panneau 19 sur le panneau 4 et du rabat 23 sur le panneau 6 peut se faire. par exemple par collage, ou par tout autre moyen équivalent.
L'élément d'emballage 2 ainsi monté est ensuite ferme à une extrémité, en l'occurrence l'extrémité inférieure sur la figure 2, par repliage des panneaux d'extrémité 11, 12, 13 et 14 situés à cette extrémité.
L'élément d'emballage 2 est alors prêt à recevoir les objets emballés, à savoir six bouteilles dans l'exemple représenté.
On introduit tout d'abord quatre bouteilles 1 dans l'élément d'emballage 2, dans les quatre angles de ce dernier, les quatre bouteilles étant tournées dans le même sens, c'est-à-dire le goulot vers le haut. Ensuite, on plie la découpe 3 en U autour des deux lignes de pliage 26, et on présente l'élément intercalaire ainsi formé sur le dessus de l'emballage 2 avec son panneau médian 28 tourné vers le bas, de manière que l'élément 3 puisse être emboîté, grâce à son encoche 29, sur le panneau 21 muni de ses deux encoches 25. L'enfoncement complet de l'élément 3 s'effectue ensuite à l'aide des deux bouteilles 1 restantes que l'on présente, le goulot tourné vers le bas, c'est-à-dire tête-bêche par rapport aux quatre bouteilles déjà contenues dans l'élément d'emballage 2, sur le panneau 28 formant l'âme de l'élément 3 en U, de part et d'autre de l'encoche 29, ce qui permet d'enfoncer l'élément intercalaire 3 avec les deux bouteilles restantes, sous le poids de ces dernières, dans l'élément d'emballage 2, de manière que lesdites deux bouteilles médianes viennent se placer tête-bêche entre les quatre autres bouteilles d'angle en étant séparées l'une de l'autre par le panneau 21 et des autres bouteilles par les deux panneaux 27 de l'élément intercalaire 3 qui, grâce à sa forme, assure le calage des bouteilles 1.
Cette mise en place en deux étapes des bouteilles dans l'emballage, à savoir l'introduction automatique des quatres bouteilles d'angle et l'introduction subséquente, manuelle ou automatique, des deux dernières bouteilles conjointement avec l'élément intercalaire présente l'avantage, par rapport aux emballages usuels sur lesquels tous les éléments de cloisonnement de l'espace intérieur sont prévus dans l'emballage avant l'introduction des bouteilles, que le positionnement des quatre premières bouteilles peut être moins rigoureux puisque les logements pour ces bouteilles ne sont à ce moment pas encore entièrement définis comme c'est le cas avec les emballages existants. En effet, ce n'est que lors de l'introduction tête-bêche des deux dernières bouteilles centrales que l'élément intercalaire 3 est introduit et forcé en place par le poids propre de ces deux dernières bouteilles pour servir de calage à l'ensemble des bouteilles.
La figure 3 représente l'emballage complètement rempli, avec l'élément intercalaire 3 enfoncé et emboîté à fond dans le panneau 21 dont les encoches 25 permettent à l'élément intercalaire 3, grâce à leurs flancs externes obliques, de conserver une forme en coin améliorant le calage des quatre bouteilles d'angle dans l'emballage.
I1 suffit ensuite de rabattre les quatre panneaux d'extrémité supérieurs 11, 12, 13, 14 pour fermer l'emballage de façon usuelle, par exemple par collage.
Un avantage essentiel de l'emballage conforme à l'invention consiste dans le fait que l'élément 2 peut être fabriqué et monté sur des machines traditionnelles pour des emballages parallélépipédiques du type "caisse américaine". La présence du panneau séparateur de rangées 21 ne gêne pas la mise à plat de l'élément d'emballage 2 en vue du stockage et de l'expédition à vide. L'introduction de l'élément intercalaire 3 avec les deux dernières bouteilles peut être facilement automatisée.
I1 va de soi que le mode de réalisation représenté et décrit n a été donné qu a titre d'exemple illustratif et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
Ainsi, l'invention est applicable à des emballages destinés à recevoir un nombre pair d'objets différent de six, par exemple quatre ou huit, auquel cas le panneau séparateur de rangées 21 comporterait une encoche ou trois encoches et l'élément intercalaire 3 comporterait un seul panneau ou trois panneaux destinés à coopérer avec ces encoches.
Par ailleurs, toutes les bouteilles pourraient également être introduites dans le même sens dans l'emballage, auquel cas l'élément intercalaire 3 devrait être plié en U avec un panneau d'âme 28 plus large, correspondant au diamètre du corps des bouteilles. Dans ce cas, la longueur des panneaux 27 de l'élément intercalaire 3 pourrait être, le cas échéant, réduite.à la hauteur des fûts (corps) des bouteilles. Toutefois, le mode de réalisation représenté et décrit est particulièrement préféré dans la mesure où il permet une introduction plus aisée des bouteilles, comne mentionné ci-dessus, sans risque d'endommagement des habillages des bouteilles. Le rabat 23 pourrait également, dans le cadre de l'invention, être supprimé, mais le panneau séparateur de rangées 21 ne pourrait alors pas assumer sa fonction d'entretoise entre les deux panneaux 4 et 6 et améliorer la résistance au flambage de ces panneaux.
SEQUENCE D'ADN COMPRENANT LA PARTIE FONCTIONNELLE DU LOCUS sacU DE B SUBTILIS, VECTEURS CONTENANT LA SE QUENCE CORRESPONDANTE, ET LEUR UTILISATION DANS DES PROCEDES DE PRODUCTION DE PROTEINES La présente invention concerne une séquence d'ADN comprenant une partie fonctionnelle du locus sacU situé sur le génome de B. subtilis, ainsi que les vecteurs contenant cette séquence, et l'application de cette séquence et des vecteurs à la stimulation de la production de protéine par B. subtilis ou tout autre micro-organisme approprié dans lesquels ils auront au préalable été incorporés.
Il a déjà été fait référence, sous la désignation "géne sacU", à un gène de régulation de l'expres- sion de gènes structuraux codant pour des enzymes de dégradation chez B subtilis (LEPESANT et al, Mol. Gen.
Genet., 118 : 135-160 (1972) ; KUNST et al, Biochimie 56 : 1481-1489 (1974) ; STEINMETZ et al, Mol. Gen. Genet., 148 : 281-285 (1.976) ; ZUKOWSKI et al, Gene., 46 247-255 (1986)).
Il existe également chez B. subtilis au moins deux autres gènes de régulation de l'expression d'une classe de gènes structuraux codant pour des enzymes dégradatives, le gène DrtR (NAGAMI et al, J. Bacteriol., 166 : 20-28 (1986) : YANG et al, J. Bacteriol., 169 434-437 (1987)), et le gène sacO (LEPESANT et al (1972), précédemment cité, KUNST et al (1974), précédemment cité TOMIOKA et al, J. Biotechnol., 3 : 85-96 (1985) ; YANG et al, J. Bacteriol., 66 : 113-119 (1986) ; AMORY et al, J. Bacteriol., 169 : 324-333 (1987)).
Les figures 4c et 4d représentent les mêmes deux produits sous forme bouclée mais en utilisant la technique du "jute mover".
Dans ces figures, le sens de fabrication des produits est symbolisé par une flèche, le pas d'avance par la lettre a et la jauge par la lettre j.
Le produit selon l'invention représenté a la figure 4a et 4c présentent des rangées de boucles ou d'aigrettes si les boucles ont été coupées, parfaitement individualisées reproduisant ainsi le caractère esthétique essentiel du tuft (représenté aux figures 4b et 4d).
Cependant, ces rangées de boucles ou d'aigrettes sont disposées transversalement dans le produit selon l'invention alors qu'elles se présentent longitudinalement dans le cas du tuft.
Le -fait d'utiliser la technique du "jute mover" dans le procédé selon l'invention, permet de diminuer par comparaison avec le tuft, la consommation de fibres sur l'envers du produit et donc d'accroître leur rendement.
De plus, entre deux rangees consécutives de boucles il peut subsister un réseau de fibres interférentes qui est constitué par des fibres participant à la formation des boucles de deux rangées consécutives. Par le procédé selon l'invention, ce nombre est fortement limité, voire même nul.
Une autre caractéristique du produit obtenu à partir d'une forme d'exécution particulière du procédé est le fait que les trous dans le support peuvent être surdimensionnes par rapport à la dimension de la jauge du fait de l'utilisation d'une aiguille spéciale, par comparaison avec un produit touffeté.
A titre d'illustration des parametres d'une forme d'exécution préférée de l'invention, on peut donner les valeurs suivantes: Des fibres de titre 17 dtex d'une longueur moyenne de 90 mm formées à partir d'une matiere première qui est du pol-yamide sont-cardées sous forme d'un voile présentant a la 2 sortie de carde une densité surfacique de 40 g/m2.
On traite ce voile selon la forme d'exécution représentée à la figure 1 de manière à se trouver dans les conditions suivantes: - densité surfacique après pré-etirage: 20 g/m2 - jauge: 4 mm (5/32") - avance du support: 1,2 m/min - vitesse d'alimentation du voile de fibres: 48 m/min - largeur du voile: 4 m - vitesse de battement des aiguilles: 600 cps/min - nombre moyen de fibres que le chas peut recevoir: 235 - titre de la boucle: 4000 dtex - hauteur de la boucle: 6 mm - densite des boucles: 125.000 boucles/m2 - poids du velours utile: 600 g/m2 - densité du velours utile (masse volumique): 0,1 g/cm3; - rendement: 75% En résumé, les avantages du procédé de l'invention peuvent être résumés comme suit: L'intérêt économique du procédé est évident puisqu'il intègre la production d'un fil dans un dispositif qui permet d'obtenir directement a partir de fibres individuelles ou de filaments un produit pratiquement identique a un produit touffeté, donc sans devoir utiliser une étape préalable de filage. Ainsi qu'on l'a indiqué d'abondance précédemment, le produit permet de nombreuses variantes opératoires et des variantes dans le choix des matériaux, nature des traitements, etc... offrant une grande souplesse et par conséquent une gamme étendue de produits d'aspect et de nature variables.
De plus, de par leur densité élevée, ces produits peuvent être utilisés comme revêtements de sols. Leur rendement élevé constitue également un élément economique les rendant particulièrement intéressants.
La jauge peut être très fine du fait que le bouclage n'implique individuellement qu'un très petit nombre de fibres. Le produit que l'on obtient peut être de haute valeur ajoutée par suite de l'emploi d'une jauge-trés fine.
En conséquence, les efforts å appliquer sont ré- duits ce qui élimine pratiquement le risque de rupture des fibres et bien entendu de rupture d'aiguilles.
Bien qu'on ait décrit une forme d'exécution particulièrement préférée de l'invention, il doit être bien entendu que de nombreuses variantes peuvent y être introduites, notamment celles qui ont été spécifiquement mentionnées cidessus.
ARTICL > LATION A ROTULE AVEC LIAISON ELASllQUE fNCORPOREE L'invention concerne une articulation à rotule, avec liaison élastique incorporée, notamment pour mécanismes de direction de véhicules automobiles dans laquelle une rotule sphérique munie d' une tige filetée est montée pivotante dans un boitier par l'intermédiaire d' un palier en appui sur ladite rotule.
L' invention concerne plus particulièrement une telle articulation dans laquelle une liaison élastique constituée par un coussinet est soumise aux forces axiales exercées par un boitier et agit comme un-ressort de poussée.
La publication FR - A - 2.373.430 décrit une telle articulation dans laquelle la liaison est constituée par un coussinet élastique solidarisé d'une part avec une douille intérieure portant un collet à laquelle est reliée une bielle de direction, et d' autre part avec une douille extérieure portant un bord latéral rabattu reliée au boitier. Dans cette articulation 1' écartement axial du collet et du bord rabattu des douilles intérieure et extérieure permet au coussinet d' absorber les efforts axiaux appliqués àa' articulation et d' avoir une flexibilité adaptée. Lorsque Il ensemble de la liaison élastique est protégée par le boitier de 1' articulation, celui-ci nécessite 1' usinage de deux logements et ne peut être obtenu à1' aide des procédés de fabrication conventionnels.
L'entretoise est une pièce monobloc de préférence en matière plastique.
L'encoche a une hauteur qui varie suivant le diamètre du fer à béton à introduire latéralement.
La profondeur d'une encoche ne dépasse pas l'âme de l'entretoise pour conserver à celle-ci sa rigidité.
Les têtes de raccordement peuvent être biseautées, au niveau de leur face, pour permettre une économie de matière.
La figure 1 est une vue schématique d'un écarteur métallique selon l'état de la technique.
La figure 2 est une vue schématique d'une entretoise selon l'invention.
La figure 3 est une vue -en perspective de l'entretoise selon l'invention mettant en évidence les faces A et B.
La figure 4 est une vue en perspective de l'entretoise selon l'invention mettant en évidence les faces C et D.
La figure 5 est une vue de côté de l'entretoise suivant la face A.
La figure 6 est une vue de côté de l'entretoise suivant la face B.
La figure 7 est une vue de côté de l'entretoise suivant la face C.
La figure 8 est une vue de côté de l'entretoise suivant la face D.
La figure 9 est une vue en perspective d'une entretoise mise en place pour maintenir l'écartement entre des fers de coffrage.
L'état de la technique est représenté à la figure 1 ou, les fers à béton 1 étant mis en place, il faut poser des cales à béton 2, puis poser l'écarteur acier 3. Il faut ensuite ligaturer l'écarteur 3 pour le fixer aux fers 1.
L'entretoise, selon l'invention, est formée d'une partie centrale 4 avec une tête de raccordement 5, 6 disposée à chacune de ses extrémités.
Lorsque les fours de vapocraquage sont du type multipasse, les tubes ont un diamètre relativement important et la répartition de la charge gazeuse et des particules solides dans les différents tubes ne pose guère de problème. On peut par exemple faire des injec- tions séparées de particules à l'entrée des serpentins qui sont en nombre limité: les serpentins présentent cependant l'inconvénient de risques d'érosion dans les coudes. Par contre, lorsqu'il s'agit d'un four du type monopasse, les tubes, très nombreux, ont un diamètre beaucoup plus faible et sont alimentés en hydrocarbures par un collecteur d'entrée. I1 se pose alors un problème de répartition du débit gazeux et des particules solides dans ces tubes, que l'invention a notamment pour but de résoudre.
L'invention a notamment pour objet un procédé et un dispositif de répartition d'un débit gazeux chargé de particules solides dans une série de tubes parallèles alimentés par un collecteur.
L'invention a également pour objet un procédé et un dispositif de ce type, permettant une répartition uniforme du débit gazeux et des particules solides dans les différents tubes alimentés par le collecteur.
L'invention a encore pour objet un procédé et un dispositif de ce type, permettant d'améliorer le décokage,-permanent ou discontinu, d'un four monopasse de vapocraquage d'hydrocarbures, et le procédé de vapocraquage associé.
Elle propose un procédé de répartition d'un débit gazeux chargé de particules solides dans une série de tubes parallèles alimentés par un collecteur, en particulier dans un four de vapocraquage d'hydrocarbures.
caractérisé en ce qu'il consiste à injecter dans le débit gazeux, en amont du collecteur ou à l'entrée de celul-cl, une petite quantité de particules solides de faible granulométrie permettant de nettoyer par érosion, en particulier de décoker, les parois internes des tubes, à assurer. dans le collecteur un écoulement à turbulence élevée du débit gazeux à une vitesse moyenne notablement lnfé- rieure à la vitesse de circulation dans les tubes, mais suffisante pour éviter sensiblement les dépôts de particules solides dans le collecteur, à prévoir à chaque extrémité de tube débouchant dans le collecteur un embout d'alimentation dont la section d'entrée a une composante dans un plan perpendiculaire à la direction moyenne de l'écoulement dans le collecteur et est orientée vers l'amont par rapport à cette direction, et à relier la partie terminale de l'extrémité aval du collecteur à un volume permettant de réaliser une captation d'un excès de particules.
Grâce à la turbulence de l'écoulement dans le collecteur, on obtient une homogénéité du mélange gaz/particules dans tout le collecteur. Les embouts d'extrémité qui sont prévus aux extrémités des tubes dans le collecteur permettent d'alimenter ces tubes de façon régulière et constante en particules, quelle que soit la place des tubes dans le collecteur. La section d'entrée dans les embouts qui comporte une composante frontale face à l'écoulement, permet d'éviter les changements de direction trop prononcés à l'entrée dans les petits tubes, qui seraient la cause de phénomènes de séparation gaz-particules et conduiraient à une irrégularité de distribution des particules ; par ailleurs, les embouts constituent des générateurs de turbulence très efficaces dans le collecteur.Enfin, le volume pour la captation d'un excès de particules (et particulièrement des particules plus grossières qui peuvent circuler, à l'état semi-entraîné, le long de la génératrice basse du collec teur), permet d'éviter une sur-alimentation du dernier tube de collecteur, ou un bouchage de celui-ci par un excès de particules.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on réalise un prélèvement d'une fraction du débit gaz-particules à l'extrémité aval du collecteur; celui-ci se comporte alors comme un collecteur infini, ne comportant pas de dernier" tube alimenté par la fraction résiduelle du mélange gaz-particules.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste également à recycler à l'extrémité amont du collecteur la fraction prélevée du debit gaz/particules, après l'avoir recomprimée, par exemple par éjecto-compression.
Avantageusement, on prévoit également une restriction de section, telle qu'un col ou de préférence un venturi à l'entrée de chaque tube en aval de l'embout précité.
Cette restriction de section permet de régulariser et d'uniformiser les débits de gaz circulants dans les différents tubes.
Elle a par conséquent un effet avantageux sur le nettoyage des parois internes de ces tubes, par éro sion par les particules solides véhiculées par le gaz, dont la vitesse est sensiblement uniforme d'un tube à l'autre.
L'invention propose également un dispositif de répartition d'un débit gazeux-chargé de particules solides dans une série de tubes parallèles alimentés par un collecteur, en particulier dans un four de vapocraquage d'hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'injection de particules solides dans le débit gazeux en amont ou à l'entrée du collecteur, des moyens réalisant un écoulement turbulent du débit gaz/particules dans le collecteur, à une vitesse suffisante pour éviter sensiblement tout dépôt de particules solides dans le collecteur, des embouts d'alimentation montés aux extrémités des tubes et s'étendant à l'intérieur du collecteur, chaque embout comprenant une section d'entrée qui est orientée vers l'extrémité amont du collecteur et a une composante dans un plan perpendiculaire à la direction moyenne de l'écoulement dans le collecteur, et un volume relié à l'extrémité aval du collecteur.
Le dispositif comprend également des moyens de prélèvement a l'extrémité aval du collecteur d'une fraction du débit gaz-particules circulant dans le collecteur.
Le volume précité peut être un volume statique permettant une rétention de particules en excès, ou un conduit, permettant une captation dynamique des particules en excès, entrainées par le prélèvement du mélange gaz-particules, ou une combinaison de ces deux modes de réalisation.Le dispositif comprend encore des moyens de recompression et de recyclage, en amont du collecteur, de la fraction prélevée du débit gaz/particules.
Les extrémités des tubes comprennent des restrictions de section, telles par exemple que des ventu rls, situées par exemple immédiatement en aval des embouts d'alimentation.