INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, les parties fleurs des peaux obtenues sont préalablement épilées très rapidement chimiquement afin d'éliminer les poils et l'épiderme puis ensuite neutralisées, et lavées à l'eau froide. Il faut insister sur le fait que ce traitement chimique d'épilation a un effet ciblé et localisé aux follicules pileux et à l'épiderme. Par conséquent, il ne saurait endommager en aucune manière le collagène du derme. Les parties fleurs ainsi épilées sont, tout d'abord, découpées grossièrement en pièces de surface réduite, ces pièces prédécoupées étant ensuite hâchées en petits morceaux de taille moyenne comprise entre 0,5 et 3 centimères, le hâchis ainsi réalisé étant alors séché sous agitation et sous vide partiel à une température au plus égale à 350C de manière à obtenir un granulat sec qui est réduit l'aide d'un broyeur à sec en poudre fine constituée essentiellement de fibres sèches, courtes et différenciées de collagène.
Celles-ci ont une longueur inférieure à une valeur de l'ordre de 0,5 millimètre et ont conservé leur structure moléculaire pratiquement intacte.
La poudre fine obtenue a une teneur en eau comprise entre 15 et 25 % en poids et peut être utilisée notamment comme ingrédient alimentaire.
De toute façon, l'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit, à titre non limitatif, d'exemple de mise en oeuvre du procédé d'obtention de collagène à partir de peaux fraîches.
Les peaux fraîches proviennent des abattoirs directement après la dépouille. Il s'agit, en général, de peaux qui, après classement par les négociants ou collecteurs de peaux brutes, n'ont pas été retenues du fait de leurs défauts comme matières premières convenables pour la fabrication du cuir et qui peuvent donc être valorisées par le procédé selon l'invention.
L'invention est relative a un moteur électrique a commutation électronique, du genre de ceux qui comportent - un rotor qui comprend des aimants permanents disposés de manière a determiner un axe magnétique de rotor - un stator qui entoure le rotor et comporte des bobines destinées a entre alimentées en courant continu et déterminant un axe magnétique de stator - des moyens de commutation pour inverser judicieusement le sens de circulation du courant dans les bobines afin que le couple électromagnétique exercé par le stator sur le rotor agisse toujours dans le même sens - au moins un capteur, en particulier du type 9 effet Hall, sensible b un champ magnétique pour commander les moyens de commutation et inverser le séns de circulation du courant dans les bobines selon la position du rotor - et des plots de réluctance prévus dans le stator pour placer le rotor å l'arret dans une position où le démarrage du moteur sera assuré.
L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un moteur électrique à commustation électronique tel que celui décrit et revendiqué dans la demande de brevet FR 88-87436 déposée le 3 juin 1988.
On sait qu'avec des moteurs électriques de ce type, il existe un problème pour assurer le démarrage en rotation dans le bon sens, lorsque le capteur est sensible â un champ magnétique.
Un premier but de l'invention est de fournir un moteur, équipé d'un capteur sensible à un champ magnétique, qui démarre systématiquement dans le bon sens des sa mise sous tension et quelle que soit la position possible du rotor a l'arret, grace â une parfaite détection périphérique.
On souhaite en outre que le système de captage soit d'une conception simple et économique et qu'il permette, par un pré-réglage angulaire, de faire varier de manière sensible la vitesse de rotation du moteur, sans modifier la géométrie ni le bobinage du moteur.
Selon l'invention, un moteur électrique a commutation électronique du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que le ou chaque capteur sensible au champ magnétique est monté fixe sur le stator et qu'un aimant propre à créer un champ magnétique en direction du capteur est monté fixe sur le stator, en regard du ou de chaque capteur, tandis qu'une pièce tournante liée au rotor est prévue pour passer entre le capteur et l'aimant, cette pièce tournante comportant un secteur réalisé en une matière propre à former écran magnétique entre l'aimant et le capteur, et un autre secteur en une matière amagnétique propre à laisser passer le flux magnétique, la ligne de séparation entre les deux secteurs ayant une direction qui colncide sensiblement avec celle de l'axe magnétique du rotor.
La pièce tournante peut être constituee par un disque dont le plan moyen est orthogonal â l'axe du rotor, le capteur et l'aimant étant situés de part et d'autre du disque et étant sensiblement alignés suivant une direction parallèle 9 l'axe du rotor.
En variante, la pièce tournante pourrait présenter une surface cylindrique coaxiale au rotor, le capteur et l'aimant étant situés de part et d'autre de cette surface cylindrique et étant sensiblement alignés suivant une direction radiale.
Les deux secteurs de la pièce tournante s'étendent, chacun, sur un angle d'environ Isg électriques. Le secteur propre à former écran magnétique est réalisé en une matière magnétiquement perméable. L'autre secteur amagnétique est prévu pour assurer l'équilibrage dynamique du disque ; de préférence, il présente une densité et une géométrie identiques à celles du secteur formant écran magnétique.
Selon l'inventinn, l'aimant est toujours présenté d'un seul cbté au capteur, soit coté Nord, soit côté Sud, de préférence du côté Nord. Le capteur travaille "en tout ou rien" et est propre a basculer lorsqu'il est excité ou n'est plus excité par un champ magnétique.
Avantageusement, le capteur est monté sur une carte électronique propre à fermer une extrémité axiale du stator du moteur.
En décalant le secteur magnêtiquement perméable en avant ou en arrière de l'axe magnétique du rotor, par modification de la position angulaire de la pièce tournante relativement au rotor, on peut faire basculer le capteur avant ou après alignement des axes rotorique et statorique, ce décalage de l'inversion du courant dans les bobines créant un freinage électromagnétique dépendant du décalage réalisé, et entratnant une variation sensible de la vitesse de rotation du moteur.
Un tel pré-réglage'angulaire permet donc de faire tourner un meme moteur å des vitesses différentes, d'une manière simple.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitementquestion ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe longitudinale simplifiée d'un moteur conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue suivant la ligne Il-Il de la figure I La figure 3 est une vue a plus grande échelle d'un détail de la figure 1, au niveau du capteur, au passage du secteur amagnétique.
Afin d'éviter le coulissement latéral des organes 6 le long des gouttières 3, 4, il est prévu, de part et d'autre des endroits où doivent se placer lesdits organes 6, des bossages 19 (figure 1) conformés en saillie sur le bord tombe 4c. Entre deux bossages 19 est ainsi prévu juste le passage d'un organe de serrage-verrouillage 6, les bossages servant également au repérage des endroits où doivent être places les organes.
Dans le mode de réalisation illustré par la figure 1, il est prévu deux organes 6 sur chaque côté longitudinal du coffre, mains on peut en prévoir un nombre différent, répartis ou non sur tous les côtés, selon les dimensions en particulier du coffre.
D'autres moyens peuvent être prévus pour éviter tout coulissement latéral des organes 6 le long des gouttières, tels que creux et/ou saillies conformes sur les faces externes des parties 3a, 4a, 4b ou dans le rebord inférieur du bord tombe 4c.
Lorsque les organes 6 sont verrouillés en place,ils sont parfaitement maintenus, calés et empêchés d'être extraits par exemple par traction sur l'anneau formé par l'ouverture 16, grâce å la conjugaison du bord tombé 4c sur lequel sont plaqués le corps 9 et le coulisseau 10, d'un bossage 8a conformé sur la mâchoire 8 et venant en recouvrement partiel du bord inférieur de la partie 4c et d'une saillie 3c ménagée sur la face inférieure de la gouttière 3 et chargée de retenir la mâchoire 8.
Toute traction sur l'organe de serrage 6 en s'éloignant du coffre, en effet, met quasi immédiatement en butée les bossage 8a et saillie 3c contre le bord 4c et la mâchoire 8 respectivement ce qui interdit tout basculement et extraction.
Le bord tombe 4c, outre son rôle de recouvrement et masquage total de la gouttière inférieure 3, facilite la mise en place des organes 6 et leur calage en position de serrage, la face interne du corps 9 et du coulisseau 10 venant se plaquer contre ledit bord tombé 4c.
Le dispositif de L'invention s'applique à tous types de coffre, cantine, valise et autres voLumes de rangement constitués de deux parties superposées, mobiles l'une par rapport à L'autre suivant un plan de joint sensiblement horizontal, quelles que soient Les formes et dimensions desdites parties. La partie mobile peut être totalement indépendante de L'autre partie, comme dans te mode de réalisation représenté, ou articulée ou reliée d'une autre manière à l'autre partie. La partie mobile peut-être soLidaire d'une structure fixe ou au contraire mobile et constituer une valise ou une cantine.
Enfin, l'invention n'est pas Limitée au mode de réaLisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne les formes et dimensions des gouttières 3 et 4, des mâchoires 7 et 8, du joint d'étanchéité 5, la nature et L'agencement du moyen de rappel éLastique des mâchoires et du moyen de verrouillage de ces dernières en position rapprochée.
Enfin, le matériau constitutif desdites gouttières peut-être différent de celui du coffre, les gouttiéres étant par exemple rapportées sur les deux parties constitutives du coffre ou analogue.
PROCEDE D'ENROBAGE AU MOINS PARTIEL PAR UN MATERIAU RELATIVEMENT RIGIDE ET FRAGILE La présente invention se rapporte à un procédé d'enrobage au moins partiel par un matériau relativement rigide et fragile.
Lorsque l'on enrobe à chaud des produits comportant des parties métalliques apparentes tels que des transformateurs, des bobines d'allumage, à à-raide d'une résine d'imprégnation thermo durcissable, cette résine subit des contraintes de dilatation ou de contraction différentielle, en particulier lors de son refroidissement, et il arrive souvent que des failles apparaissent dans la résine audessus des parties métalliques (tales du circuit magnétique). Une solution connue pour éviter l'apparition de ces défauts consiste à augmenter l'épaisseur de résine au-dessus de ces parties métalliques et/ou à utiliser une résine plus résistante aux contraintes thermiques, mais une telle solution est trop onéreuse lorsqu'il s'agit de production en grande série.
La présente invention a pour objet un procédé d'enrobage par un matériau relativement rigide et fragile, permettant d'éviter l'apparition de défauts dans ce matériau lorsqu'il est soumis à des contraintes thermiques, en utilisant le minimum possible de ce matériau, et même un matériau de qualité inférieure à celle du matériau classiquement utilisé.
Le procédé conforme à l'invention, pour l'enrobage au moins partiel de produits hétérogènes, consiste à déposer, au moins sur une partie des surfaces du produit destinées à être recouvertes de matériau d'enrobage relativement rigide, avant l'enrobage, une souscouche de matériau nettement moins rigide que le matériau d'enrobage. Ce matériau de sous-couche est avantageusement un matériau souple ou élastique tel qu'une matière plastique souple, un élastomère silicone ou du caoutchouc.Les surfaces sur lesquelles est déposée la sous-couche sont essentiellement celles des parties apparentes rigides de ces produits, ces matériaux rigides ayant un coefficient de dilatation thermique différent de celui du matériau d'enrobage, et ces surfaces étant celles destinées à être recouvertes d'une couche relativement peu épaisse du matériau d'enrobage.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation, pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe simplifiée d'une bobine d'allumage disposée dans une cuve de protection dont l'ouverture permet le remplissage avec le matériau d'enrobage déposé conformément à l'invention, ce matériau d'enrobage recouvrant totalement le circuit magnétique de la bobine (premier mode de réalisation, sur la moitié gauche de la figure), ou partiellement (second mode de réalisation, sur la moitié droite de la figure);; - la figure 2 est une vue en coupe simpliée d'un circuit magnétique revêtu totalement (moitié gauche de la figure) ou partiellement (moitié droite de la figure) d'une sous-couche conforme à Invention et - la figure 3 est une en coupe selon ffl-III de la figure 2.
Le procédé de rinvention est décrit ci-dessous en référence à une bobine d'allumage de voiture automobile, mais il est bien entendu qu'elle n'est pas limitée à une telle application, et qu'au contraire elle peut être mise en oeuvre pour un grand nombre de produits, en particulier de produits hétérogènes, destinés à être enrobés d'une résine, surtout lorsque ces produits comportent des parties qui seraient, avec la technique habituelle, en contact avec la résine et qui présentent un coefficient de dilatation thermique différent de celui de la résine.
Sur la figure 1, on n'a représenté que le circuit magnétique 1 d'une bobine d'allumage disposée dans une cuve de protection 2 dont le fond comporte une dépression axiale 3 de forme complémentaire de celle de la partie inférieure du circuit magnétique 1 qui s'y encastre. La partie supérieure de la cuve 2 est ouverte pour permettre l'introduction de la bobine et le remplissage avec la résine d'enrobage.
Le dispositif de condensation peut être un condenseur à mélange ou à surface placé à l'extérieur ou dans l'enceinte. Sur le schéma, nous décrivons un condenseur par surface (2) placé en dehors de l'enceinte de traitement.
Les dimensions de l'enceinte, la section des tuyauteries, la surface du condenseur résultent d'essais expérimentaux sur pilote et de calculs d'extrapolation.
Pour augmenter les quantités traitées, il est possible de relier "n" enceintes à un m & e dispositif de condensation (2) et de vide (4) par un réseau de tuyauteries et de robinetteries (12). Une gestion programmée des traitements dans chaque enceinte est alors conseillée.
La séparation des arômes et du jus se fait en isolant et en condensant la vapeur émise lors de la mise sous vide. Cette émission de vapeur constitue également une évaporation du jus d'égwttage.
Par exemple, en passant grâce au vide une charge de la température initiale de 1000 C à 400 C, une vaporisation de 10 Z de cette charge se produit. Cette eau vaporisée, lors de la mise sous vide, quitte l'enceinte (1) se condense dans l'échangeur (2) est récupérée dans le bac (17) avant d'être extraite soit par gravité, soit par la pompe (9). Cette eau condensée contient l'essentiel des arômes transférés hors de la présence de l'oxygène de l'air.
Cette eau aromatique peut être réintroduite dans le jus après conditionnement de ce jus. Cette eau aromatique peut être également stockée et constituer une matière première pour la production d'arômes concentrés. Voir plus loin le commentaire bue nous faisons à ce sujet. Pour obtenir une récupération d'arômes la plus complète on peut prévoir d'alimenter le condenseur (2) en eau glycollée refroidie.
Si l'on prend la précaution de séparer lors de la phase de chauffage les condensats de vapeur injectée ou produite, les condensats émis lors de la mise sous vide s'ils sont séparés viennent en déduction de la masse de jus produite, ce qui constitue une concentration d'environ 10 %.de l'extrait sec de ces jus.
L'optimisation et le contrôle des phases de réchauffement et de refroidissement du substrat végétal se fait par action manuelle ou programmée sur les vannes de réglage des flux de vapeur placées sur les réseaux (3) et (7) en associant un niveau de vide approprié par action sur la robinetterie (10).
Un maintien de température peut être particulièrement intéressant pour obtenir - la destruction d'enzymes susceptibles de provoquer des oxydations - la migration dans le jus de colorants placés en périphérie du végétal - un effet de pasteurisation - la libération d'arômes.
Le conditionnement et la préparation des jus peuvent être faits dans la même enceinte (dispositif facultatif).
Pour éviter une oxydation du jus d'égouttage, on peut "casser le vide" par injection de gaz neutre, l'azote par exemple ou le dioxyde carbone par le réseau (16).
Une pasteurisation complémentaire peut être faite sans dilution grâce à la possibilité de chauffer par un double fond (14) en milieu agité par un mélangeur (13).
Ces préparations alimentaires peuvent être réalisées dans la même enceinte, en utilisant les mêmes dispositifs de chauffage et de mélange, mais en ajoutant les compléments nécessaires. Une cuisson sous vide ou à légère pression peut être réalisée grâce au dispositif de réglage de vide (10). Les condensats peuvent être réinjectés (ou non) en permanence dans la préparation.
Une extraction par la vapeur de composés moins volatils à partir de jus ou (et) du marc peut être poursuivie (application facultative).
La détente flash qui déstructure la matière peut favoriser l'ex- traction d'essences aromatiques lourdes, huiles, esters lourds.
Après avoir isolé les condensats contenant les fractions légères, il est possible de poursuivre au régime de pression souhaité le "stripping" de ces produits intéressants, les condensats via la pompe (9) seront décantés, ou traités afin de récupérer les fractions recherchées. On peut également envisager de réaliser ce "stripping" par de la vapeur de solvant générée grâce au dispositif de chauffe en double enveloppe (14).
Dans l'exemple représenté, l'organe de commande 5, de forme sensiblement cylindrique, est réalisé en un matériau diffuseur de lumière. Ce matériau est avantageusement choisi dans la famille des polyamides.
La plaque support 7 présente à la périphérie de l'organe mobile 5 et en communication avec le passage de guidage 6 de celui-ci un évidement 13. Une source lumineuse telle qu'une diode électrolumineuse 14 est placée dans cet évidement 13 de façon que son rayon lumineux pénètre dans l'organe mobile diffuseur de lumière 5, par la tranche, à savoir la surface cylindrique périphérique de celui-ci. L'évidement 13 s'étend à partir de la face arrière de la plaque support 7 mais le traverse par cette plaque entièrement.
Le clavier selon l'invention peut être conçu de façon que l'organe diffuseur 5 se déplace seulement légèrement par exemple de 0,4 millimètres, sous l'effet d'une pression de commande exercée sur le film 4 formant la face avant dans la zone de commande délimitée par l'orifice 3 dans le guide-doigt 2.
Pendant cette course l'organe de commande 5 peut être balayer par le rayon lumineux émis par la diode 14 reliée au circuit imprimé.
On comprend aisément que l'agencement spécifique selon la présente invention permet un éclairage uniorme de l'organe mobile 5 dans toute la partie réalisée en matériau diffuseur. Bien entendu l'organe 5 peut être constitué dans son ensemble par ce matériau. Il est ainsi facile en prévoyant sur la surface avant de l'organe mobile des caches appropriés de faire en sorte que chaque zone de commande porte une indication lumineuse relative à sa fonction et/ou son état de fonctionnement, comme cela ressort de la figure 1. Malgré la présence de la source lumineuse 14, un clavier selon l'invention peut présenter une trèsfaible épaisseur par exemple de l'ordre de 3 à 15 millimètres, selon les dimensions des diodes et des guides-doigts.
CHAtNE D'EMlSSION D'UN SIGNAL A PARTIR D'UN MICROPHONE POUR POSTE TELEPHONIQUE L'invention concerne les chaînes d'émission d'un signal à partir d'un microphone notamment pour postes téléphoniques.
La chaîne émission d'un poste téléphonique comporte principalement un microphone qui transforme la parole d'un abonné en un signal électrique, ce signal étant ensuite amplifié dans un préamplificateur puis amplifié par- un ampllficateur de sortie du poste. Le signal ainsi amplifié est émis sur la ligne téléphonique.
Les microphones utilisés actuellement sont de plus en plus sensibles ce qui est un avantage pour utiliser le combiné en mains libres. En effet, lorsqu'un microphone a une grande sensibilité il est possible de poser ce combiné et de dialoguer avec un interlocuteur tout en se tenant relativement éloigné de ce microphone.
De tels microphones sont également extrêmement sensibles aux bruits - ce qui est particulièrement gênant pour l'interlocuteur. En effet pendant les silences qui ont lieu entre les mots lors d'une conversation les bruits sont captés par le microphone, transmis sur la ligne et entendu par l'abonné à I'autre bout de la ligne.
La présente invention permet de remédier à ce problème en proposant une chaîne d'émission d'un signal à partir d'un microphone, qui comporte un comparateur à seuil permettant de diminuer le gain de la chaîne émission lorsque le signal en ligne est en dessous du seuil c'est-à-dire lorsque le signal en ligne est considéré comme du bruit.
la présente invention a pour objet une chaîne d'émission d'un signal sur une ligne de transmission à partir d'un microphone, comprenant un préamplificateur recevant le signal issu du microphone et délivrant le signal émis sur la ligne ; caractérisé en ce que le préamplificateur comporte une entrée de commande de réglage du gain et en ce que la chaîne comprend des moyens de réglage du gain du préamplificateur, recevant à une première entrée- le signal issu du micophone et à une deuxième entrée un seuil, comparant le signal à ce seuil et délivrant un signal appliqué à l'entrée de commande de réglage du gain du préamplificateur de manière à diminuer le gain de la chaîne d'émission lorsque le signal est inférieur au seuil.
Le présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description faite ci-apres à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins.
- la figure 1, représente un schéma de réalisation d'une chaîne d'émission selon l'invention - la figure 2, représente un schéma détaillé de réalisation du préamplificateur selon la figure 1 - la figure 3, représente un schéma détaillé de réalisation du détecteur crête selon la figure 1 - la figure 4, représente un schéma détaillé de réalisation du comparateur selon la figure 1 - la figure 5, représente un schéma détaillé de réalisation du préamplificateur microphone selon la figure 1.
la figure 1, représente le schéma général d'une chaîne d'émission d'un signal sur une ligne de transmission 4. La chaîne comporte un microphone 1 soit de type électret soit électrodynamique qui transforme la parole en signal électrique S. Ce signal est transmis à la fois à un préamplificateur à gain variable 2 et à un circuit 11 de réglage du gain de ce préamplificateur 2. Le signal de sortie du préamplificateur est transmis par une ligne 4 après avoir été amplifié par un amplificateur de sortie 3 de la chaîne d'émission du poste téléphonique pour avoir le niveau requis sur la ligne téléphonique. Le circuit 11 de réglage du gain comporte préférentiellement un préamplificateur 6 qui reçoit directement le signal S, un détecteur crête 7, un comparateur à seuil 5 et un circuit 10 à constante de temps.Le signal de sortie du comparateur permet d'effectuer le réglage du gain du préamplificateur 2 de microphone.
Un des buts de l'invention consiste à réduire le bruit émis en ligne en dehors des périodes de parole, on choisit pour cela un niveau en ligne en dessous duquel tout signal est considéré comme du bruit. Lorsque le signal en ligne chute en dessous de ce niveau, le gain de la chaîne émission est diminué. la diminution de gain se fait sur le préamplificateur 2 de microphone à partir d'une information sur la dynamique du signal émis, cette information étant fournie par le détecteur crête.