INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a représenté sur la figure 6 une première variante de réalisation de l'invention. Dans ce feu de signalisation, la hauteur du globe ou voyant 20 est supérieure à celle du ballon 30, etce dernier présente, en coupe verticale axiale, un profil 'incurvé dont la concavité est tournée vers la lampe 10, afin de récupérer une quantité supérieure du flux émis par la lampe vers le haut et vers le bas. Plus précisément, dans la réalisation des figures 3 et 4, le flux récupéré et redressé par le ballon était compris entre environ -45" et +450 de part et d'autre du plan horizontal. Ici, le flux récupéré est compris entre environ -650 et +65 , ce qui conduit à un accroissement du flux lumineux.
La surface extérieure du ballon 30 comprend ici encore des prismes ou stries du genre de ceux décrits en référence aux figures 3 à 5, mais qui suivent cette fois-ci le profil incurvé du ballon.
On peut noter également que les stries horizontales 34 formées à l'intérieur du ballon sont déterminées demanière à couvrir chacune une même étendue angulaire du flux lumineux issu du filament, pour renvoyer la partie considérée du flux vers une zone du globe 20 ayant même hauteur : on a tracé sur la figure 6 des rayons lumineux R6 équirépartis angulaireme.nt dans le plan vertical, qui rencontrent après déviation des lieux du globe 20 équirépartis dans le sens de sa hauteur. En d'autres termes, la relation entre l'angle de site ss d'un rayon et la coordonnée verticale de son point de rencontre avec le globe, après déviation, est essentiellement linéaire.
En conséquence, l'homogénéité de la luminance est obtenue non seulement dans la direction horizontale du globe, mais également dans le sens de sa hauteur.
Bien entendu, dans cette réalisation, des prismes ou stries à génératrice horizontale 24 sont formés sur le globe 20 pour ramener les rayons lumineux R6, émanant du ballon avec une certaine divergence, dans une direction -sensible- ment parallèle à l'axe Ox. Ces prismes peuvent être aménagés tant à la surface intérieure qu'à la surface extérieuré du globe.
A cet égard, l'intersection des prismes 22 et 24 formés sur le globe donnera en pratique un ensemble de pavés prismatiques d'inclinaisons déterminées.
On peut noter à cet égard que, dans le mode due réalisation de base des figures 3 et 4, une telle répartition du flux en direction verticale est relativement superflue en raison de la relativement faible couverture angulaire du ballon dans cette direction, et la solution adoptée ne conduit pas en pratique à des variations de luminance perceptibles dans la direction verticale du globe 20.
La figure 7 est une vue en coupe horizontale d'une autre variante de l'invention, destinée à mieux faire comprendre le principe de base de l'invention. Ici, le ballon 30 présente à sa surface intérieure des stries identiques aux stries 34 des figures 4 et 5, mais sa surface extérieure est profilée conformément aux calculs théoriques présentés plus haut, sans étagement destiné à en minimiser les suré passeurs. On peut observer que la surface déviatrice 32 présente, dans la région du centre, un profil concave des tiné à écarter les rayons R7 de part etc'autre de l'axe d'émission Ox, tandis que les régions de bordure sont convexes de manière à concentrer au contraire les rayons R7 vers les régions de bordure homologues du globe 20.On notera également que le changement du sens de déviation s'opère ici pour un angle e d'environ 600.
On peut préciser qu'en pratique, notamment pour des raisons de coût et de commodité de fabrication , on préférera employer un ballon récupérateur et répartiteur 30 dans une version étagée.
La figure 8 est une vue schématique en perspective sur laquelle est illustrée la conception d'un feu de signalisation selon un second mo-de de réalisation de base de l'invention.
Dans le repère orthonormé JO,x,y,z tel que représenté, O indique l'emplacement du filament de la lampe, F O',y,z - représente le plan du globe de fermeture, tandis que le ballon est schématisé par une demi-sphère de rayon r.
Le principe de construction du feu de signalisalisation consiste à subdiviser le ballon en un ensemble de pavés essentiellement prismatiques élémentaires tels que 33, d'orientation déterminée par leur vecteur -normal N > . De préférence, chaque prisme déviateur est constitué par la zone considérée à la surface extérieure du ballon et par la zone homologue, en forme de portion de sphère centrée sur le filament, et donc non déviatrice, de sa surface intérieure. De même, le globe est subdivisé en un ensemble de pavés prismatiques élémentaires tels que 23, le prisme représenté opérant en l'espèce par réflexion totale.
invisible de l'extérieur.
On décrira ci-dessous une variante du quatrième
mode de réalisation.
Cette variante a sensiblement le même agencement
général que celui du quatrième mode de réalisation.
Comme le montrent les figures 24 et 25, des broches d'engagement 75 faites en résine synthétique sont prévues au lieu des griffes d'engagement 74 du quatrième mode de réalisation, pour servir.de moyens pour maintenir le
verre interne 45 et la feuille 62.
Le verre interne 45 et la feuille 62 sont pourvus d'évidements 76 pour un engagement avec les broches d'engagement 75, comme le montre la figure 25. Chacune des broches d'engagement 75 est matée pour maintenir le verre interne 45 et la feuille 62 pour servir de tige de guidage pour guider chacun des évidements 76, comme
cela est montré en pointillé à la figure 24.
Selon la variante du dispositif d'éclairage ayant l'agencement ci-dessus décrit, le verre interne 45 et la feuille transparente décorative 62 peuvent être attachés au logement 39 de manière à être contactés par les gradins 73 tout en maintenant les évidements 76 en engagement avec les broches d'engagement 75 et ensuite les broches d'engagement 75 sont matées à chaud comme le montre la ligne en pointillé à la figure 24. Le verre externe 36 est également attaché au logement 39 en noyant ses jambes 38 dans le produit fondu chaud 41 dans les
gorges 40 du logement 39.
Cette variante du dispositif d'éclairage à utiliser avec des véhicules permet ainsi d'obtenir le
même effet que dans le cas du quatrième mode de réalisa-
Les figures 26 à 28 montrent un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Comme cela est apparent sur les figures 26 à 28, des sièges 77 sont formés le long des deux côtés longitudinaux du verre interne 45 et plusieurs trous d'engagement 78 sont formés dans les sièges 77 à certains intervalles. Les portions de la feuille 62 qui correspondent aux trous 78 des sièges 77 sont pourvues de griffes 79. Chacune des griffes
79 est configurée en flèche ayant une paire de protubé-
A titre de perfectionnement, les deux petits côtés du toit 2 peuvent avantageusement comporter chacun un élément de cornière 23 avec son aile supérieure 2-4 tournée vers l'intérieur afin de servir de poignée de levage du toit 2 à partir de l'état replié selon la figure 4, et ceci sans faire saillie vers l'extérieur.
Les panneaux latéraux 5 et 6 ont une section horizontale en forme de L, comme on le voit en particulier sur la figure 2, avec un petit côté 25 constituant une faible partie de la face avant de l'armoire, et un grand côté 2 constituant la majeure partie de la face latérale corr-.spondante. La partie 25 se termine par un bord raidisseur 27 replié vers l'intérieur et formant l'entourage de l'ouverture fermée par les portes. L'autre partie 26 se termine de la même façon par un bord raidisseur 28 replié vers l'intérieur.Enfin, les deux parties 25 et 26 se terminent à leurs extrémités inférieures et supérieures respectivement par des bords raidisseurs repliés vers l'intérieur et désignés par les références 12a pour les bords inférieurs destinés à venir s'appliquer sur les bords 12 du fond 1, et 18a pour les bords supérieurs destinés à venir s'appliquer sous les bords 18 du toit 2.
Les panneaux de dos 7 et 8 ont également une section horizontale en forme de L formée par une partie 29 de faible largeur se plaçant selan la face latérale et complètant la paroi 26 de l'élément latéral correspondant, et une paroi 30 de grande largeur correspondant à la moitié de la largeur du -dos de l'armoire. Ces éléments 7 et 8 comportent, comme les éléments 5 et 6, des bords raidisseurs inférieurs 12a et supérieurs 18a ainsi que des bords raidisseurs verticaux 28 destinés à s'assembler avec les bords 28 correspondants de l'élément latéral correspondant ou de l'autre élément de dos.
Comme illustrés par la figure 5, les divers bords raidisseurs 28 venant s'appliquer l'un contre l'autre sont assemblés entre eux par l'intérieur de l'armoire. Il serait pour cela possible d'utiliser n'importe quel moyen de fixation, mais on utilise de préférence des moyens de fixation facilement et rapidement montables et démontables sans outil, tels que celui représenté sur la figure 5 et qui est constitué par une clavette 31 découpée à plat et présentant la forme d'un levier coudé pour être introduite à travers deux orifices rectangulaires 32 ayant juste les dimensions appropriées et découpés dans les deux bords 28 en regard.De cette manière, la clavette peut être introduite par son extrémité effilée 33 dans les deux ouvertures 32 depuis le côté droit de la figure 5, par exemple, puis basculée par la partie longue formant levier pour assurer le serrage et le coincement de l'assemblage. Un orifice- 34 pratiqué dans la tête plus large de la clavette, en face du talon 35, permet de rendre la clavette imperdable en la réunissant par une sauvegarde, constituée par exemple par un tronçon de chaîne métallique, à l'une des parois de l'élément concerné.
Ce même moyen de fixation peut être utilisé pour assembler entre eux les bords horizontaux 12 et 12a ou 18 et 18a.
Les panneaux de porte 3 et 4 sont également munis sur leurs quatre côtés de bords raidisseurs horizontaux 36 et verticaux 37, mais ceux-ci sont 'de préférence repliés vers l'extérieur, contrairenent aux autres éléments. Chacun de ces panneaux s'articule par son bord 3i situé du côté extérieur sur la partie 25 correspondante et son rebord 27 par l'intermédiaire de pommelles dégondables 38 qui peuvent être d'un type simplifié représenté sur les figures 6 et 7.
Celui-ci est constitué par une pièce découpée 39 venant se fixer, de préférence se souder à plat, directement sur la face intérie-lre u rebord 37 correspondant, et qui se prolonge au-delà du bord 37 par une partie plus étroite 40, qui se termine elle-même par une tête 40a élargie vers le bas pour former une sorte de cro-chet, lequel -peut être inséré dans une fente verticale 41 relativement étroite et dont la hauteur correspond à la hauteur de la tête 40a, afin de permettre l'introduction et l'articulation.
Les parties 40 et 40a peuvent être dans le prolongement et perpendiculaires à la partie 39, c'est-à-dire par conséquent parallèles au panneau de porte correspondant, et la fente 41 être pratiquée dans l'angle entre les parties 25 et 27, pour permettre une ouverture perpendiculaire des portes, et le dégondage ou l'introduction des portes dans cette position perpendiculaire.
A titre de variante,- la fente 41 peut être pratiquée seulement dans la paroi 25 et à distance du bord 27, comme représenté sur la figure 8, la partie 39 étant alors prolongée par une partie perpendiculaire 39a précédant la partie étroite 40 et la tête 40a en forme de crochet comme dans le cas précédent. En outre, les parties 40 et 40a peuvent faire un angle très obtus avec la partie 39a afin de permettre un angle de débattement supérieur de la porte.
Un des vantaux, par exemple le vantail de droite référencé 4 sur les figures, comporte de préférence un retord supplémentaire 42, prolongeant perpendiculairement le bord raidisseur 37 correspondant, pour recouvrir le bord de l'autre vantail 3 et en même temps servir de poignée d'ouverture du vantail de droite sans produire aucune saillie vers l'extérieur.
De la sorte, il suffit de verrouiller le vantail de drolLe pour assirer la fermeture complète de l'armoire. Pour cela, on peut utiliser n'importe quel moyen de verrouillage de porte usuel, et en particulier celui représenté sur la figure 9 qui est particulièrement adapté et entièrement logé dans le creux de la porte.
Celui-ci se compose d'une pièce découpée 43 en forme de T, dont wle branche rectiligne 44 s'articule en 45 sur la porte, au moyen d'un rivet, par exemple, et dont la branche perpendiculaire comporte une partie courte 46 et une partie longue 47, munies chacune d'un retour perpendiculaire, respectivement 48 et 49. Une.
fente 50 est pratiquée dans le bord supérieur 36 du panneau de porte 4, et une autre fente 51 est pratiquée dans le bord 18 du toit pour permettre le passage de l'extrémité 52 de la barre principale 44 formant verrouillage. Pour assurer l'ouverture, on agit à la main sur le retour 48 pour faire basculer la pièce depuis sa position en traits pleins sur la figure 9 jusqu'a la position en traits interrompus. Inversement, pour assurer la fermeture, on agit à la main sur le retour 49 pour provoquer la rotation inverse. On voit donc que les retours 48 et 49 servent tout à la fois de poignée de manoeuvre et de butée angulaire.
En outre, on peut avantageusement percer un trou 53 dans le retour 49, pour venir dans l'alignement de deux trous 54 percés en regard dans les deux bords 37 des panneaux de porte 3 et 4 venant se rejoindre. Il est ainsi possible de verrouiller le dispositif de verrouillage 43 position de fermeture, soit à l'aide d'un cadenas, soit à l'aide d'un plombage de sécurité.
Naturellement, un autre dispositif 43 analogue est disposé symétriquement- dans l'angle inférieur gauche du panneau droit 4.
Il est clair que lorsque les deux dispositifs de verrouillage 43 sont en position verrouillée, tout l'ensemble de l'armoire devient inviolable par le fait que le vantail 4 ne peut pius être ouvert, ni par conséquent le vantail 3, en raison du bord de recouvrement 42, qu'en outre, aucun de ces vantaux ne peut être dégondé puisqu'il est emboîté à son bord supérieur contre les bords 18 et 19 du toit, et que par ailleurs les divers assemblages à clavettes 31 ne sont pas accessibles de l'extérieur.
La scie à guichet est un appareil de travail manoeuvrable manuellement et ne présentant qu'un faible poids et comporte une enveloppe allongée 1 qui présente un contour approximativement ovale ou elliptique. L'enveloppe 1 (figure 1) comporte une partie 2 dans laquelle est logé un moteur électrique. A l'une des extrémités de la partie 2 de l'enveloppe, fait suite une poignée 3 s'étendant dans la direction longitudinale de l'enveloppe 1 et qui est munie d'un interrupteur 4 pour la commande du moteur électrique. Du côté frontal libre, s'étend vers l'extérieur, à partir de la poignée 3, un cordon 5 pour le raccordement au réseau. A l'autre extrémité de la partie 2 de l'enveloppe, est raccordée une autre partie d'enveloppe 6 dans laquelle est logé un mécanisme de transmission pour l'entraînement d'une lame de scie 7. Les parties 2 et 6 de l'enveloppe ainsi que la poignée 3 sont reliées de manière amovible les unes aux autres, de sorte que le moteur électrique, le dispositif de
La lame de scie 7 est entraînée de façon connue pour exécuter un mouvement de va-et-vient et se déplacer
simultanément de bas en haut.
Sur la partie 6 de l'enveloppe, est monté un dispositif de serrage 8 qui permet de serrer les pièces à traiter 9. Le dispositif de serrage 8 comporte un étrier 10 courbé sous une forme semi-circulaire et qui est muni, à une extrémité, d'un écrou 11 pour une brosse de serrage 12 et, à son autre extrémité, d'une mâchoire de serrage 13. A l'extrémité libre de la broche de serrage 12, est prévue une poignée 14 au moyen de laquelle la broche de serrage peut être facilement tournée. La mâchoire 13 présente deux surfaces de serrage 15,16 inclinées
en sens opposé l'une par rapport à l'autre et sur lesquel-
les prend appui la pièce 9. Les surfaces de serrage et 16 présentent une denture de sorte que la pièce 9 est serrée, à coup sûr, lors du sciage. Etant donné que les efforts produits lors du sciage sont relativement faibles, les surfaces de serrage 15 et 16 ne présentent pas obligatoirement une denture; la pièce 9 est sans
cela néanmoins maintenue de façon sûre au cours du sciage.
L'axe 17 de la broche de serrage 12 fait un angle aigu 18 avec le plan de symétrie de la mâchoire 13 et est
incliné vers l'extérieur (figure 1). Grâce à cette posi-
tion de la broche de serrage 12, on obtient que la pièce 9 soit poussée dans le dispositif de serrage 8 lors du serrage, permettant ainsi à la pièce d'être maintenue d'une façon particulièrement sûre dans le dispositif
de serrage. La broche de serrage 12 peut cependant égale-
ment être disposée dans le plan de symétrie de la mâchoire 13. L'étrier 10 est muni d'une attache 19 s'étendant vers l'extérieur et qui est, à son tour, munie d'une cheville faisant saillie perpendiculairement, laquelle présente, à son extrémité libre, un trou borgne, taraudé 21 pour
une vis de fixation 22. La partie 6 de l'enveloppe présen-
te au voisinage de son côté frontal une ouverture débou-
rement Ko permet la détermination du fait que la lame de scie 7 est encore dans sa durée d'utilisation ou non. En outre, dans ce cas, l'amplitude du défaut de coupe peut
aussi être évidemment prévue.
Comme représenté sur la figure 10, pour chaque maté-
riau, chaque dimension, chaque configuration de pièce W et chaque condition de coupe, les données de surfaces cumulées de coupe dépendant de l'amplitude d'usure de la lame de scie 7 sont conservées dans la septième base de données 147. Sur la figure 10, l'amplitude de la surface cumulée de coupe Co correspondant à l'usure Mo constitue la valeur qui limite la surface cumulée. Ainsi, la comparaison de la surface cumulée réelle C à la surface réglée antérieurement Co permet la détermination du fait que la lame de scie 7
est encore dans sa durée d'utilisation ou non.
La comparaison des valeurs réelles détectées de la composante P vers l'arrière, de l'amplitude K du défaut de coupe ou de la surface cumulée C avec les valeurs réglées antérieurement Po, Ao ou Co respectivement est réalisée
dans le dispositif de calcul 123.
On considère maintenant une opération de coupe réa-
lisée par la scie ayant la configuration indiquée précédem-
ment, en référence à l'ordinogramme de la figure 11.
D'abord, au pas Sl, des conditions de coupe J2 sont déter-
minées par la vitesse W comme indiqué précédemment, à par-
tir de l'opération de coupe réalisée sur la pièce W par la lame 7, d'après les conditions spécifiées de coupe J1 qui sont au moins un peu moins sévères que les conditions nor-
males de coupe de la pièce.
Au pas 2, la composante vers l'arrière Po, l'ampli-
tude du défaut de coupe Ko et la surface cumulée Co sont déterminées pour l'amplitude limite d'usure Mo de la lame
14 en fonction de la-largeur de la pièce à scier.
Cependant un second système de sécurité est prévu dans le circuit de freinage de l'ensemble mobile 3 de façon à assurer la réduction de la vitesse de descente, dans le cas o il se produit une augmentation trop importante de la résistance opposée à l'entraînement du ruban de scie 4. Ce second système de sécurité comprend un clapet 20 inséré dans une conduite 21 qui assure le raccordement de la conduite 10 de sortie du cylindre 9 avec la conduite 12 aboutissant au réservoir 11. Ce second clapet est apte à assurer la réduction du débit
d'écoulement, ou même éventuellement l'arrêt de celui-ci.
Or ce clapet est commandé par un moyen sensible à un accroissement de la résistance s'opposant au couple
d'entraînement du ruban de scie 4.
Dans l'exemple représenté aux figures I à 3, le volant d'entraînement 5 du ruban de scie est entraîné à partir d'un moteur électrique 22. Celui- ci est accouplé avec un arbre moteur 23 par l'intermédiaire d'un système d'accouplement 24 à vis sans fin et roue tangente. Mais le volant d'entraînement 5 n'est pas accouplé directement en rotation avec l'arbre moteur 23, car il est libre par rapport à celui-ci du fait de son montage sur des
roulements 25 prévus autour de cet arbre.
L'entraînement en rotation du volant 5 est assuré par l'intermédiaire d'un bras radial 26 porté par l'extrémité libre de l'arbre 23 et qui est disposé en regard de l'une des faces de ce volant. L'extrémité libre de ce bras prend appui sur une butée 27 portée par le volant 5, ce qui assure l'entraînement en rotation de celui-ci. Cependant le bras radial 26 ne prend pas appui directement sur la butée 27, mais par l'intermédiaire d'un ressort 28 dont la tension initiale est réglable par manoeuvre d'une vis 29. Or le corps du clapet 20 de sécurité est lui-même fixé sur le bras radial 26 en regard d'un poussoir 30 porté par la butée 27, ou directement par le volant 5. La liaison du corps du clapet 20 au circuit hydraulique est assuré par un raccord tournant (non représenté). Du fait de l'agencement prévu, le bras radial 26 assure l'entraînement du volant 5 tant qu'une résistance normale s'oppose au couple d'entraînement du ruban de scie 4. Cependant lorsqu'il se produit une résistance anormale à l'encontre du défilement du ruban, le ressort 28 est amené à céder, ce qui provoque l'actionnement du clapet 20 par le poussoir 30 porté par la butée 27. En conséquence il se produit une réduction du débit d'écoulement dans la conduite 21, et par suite une réduction de la vitesse de descente de l'ensemble mobile 3 de travail. Bien entendu, la vis 29 permet de régler à volonté les conditions dans
lesquelles s'effectue l'actionnement du clapet 20.
La réduction de la vitesse de descente de l'ensemble mobile de travail 3, en cas d'augmentation anormale de la résistance opposée au couple d'entraînement du ruban de scie 4, provoque automatiquement une réduction de cette résistance. Il se produit donc ainsi une régulation automatique. Ceci assure donc une parfaite sécurité en évitant les incidents qui sans cela se produiraient en cas d'augmentation trop importante de la
résistance opposée au défilement du ruban de scie.
- La figure 4 illustre le schéma hydraulique de fonctionnement prévu dans une autre forme de réalisation de la machine à scier selon l'invention. Il s'agit d'un forme de réalisation particulière dans laquelle le volant d'entraînement du ruban de scie est entraîné par un moteur hydraulique 31, et non plus par un moteur électrique comme
dans la forme de réalisation précédemment décrite.
Cependant comme précédemment il est prévu, dans le circuit hydraulique de freinage de l'ensemble mobile 3 de
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travail, un clapet 20a destiné à réduire le débit d'écoulement, ou même à arrêter celui-ci, en cas d'augmentation anormale de la résistance opposée au
E : dépôt de 75 ijg de la fraction D obtenue à l'issue de la première purification sur ULTROGEL AcA34 du surnageant de la moelle osseuse mise en oeuvre.
La fig. 6 montre les distances comparées de migrations de ces différentes substances dans le gradient de pH. Les bandes de migration sont révélées par coloration avec le bleu de Coomassie.
Cette expérience permet les observations sui vantes - La sérum-albumine est caractérisée par un point isoélectrique (pI) de 4,9.
- Les distances de migration des substances connues (C pI 4,55 ; A : pI 4,9 ; D : pI 6,57 ) permettent par comparaison de préciser les points isoélectriques de certaines des substances contenues dans la fraction FIT.
- La fraction FIT comprend une bande importante de pI 4,9, attribuable à la sérum-albumine, et trois bandes mineures à des valeurs de pI dans une fourchette de pI entre 5 et 6,0.
- La fraction FIT est essentiellement exempte de constituants nettement distincts de la bande correspondant apparemment à de la sérum-albumine et ayant des points isoélectriques compris entre 7 et 8, que l'on retrouve dans la piste E de la fig. 6 (correspondant à la fraction D obtenue au terme de la première purification sur ULTROGEL AcA44). Plus généralement, la fraction FIT est exempte de constituants ayant des points isoélectriques supérieurs à 6,0.
ACTIVITE BIOLOGIOUE DES FRACTIONS FIT.
Les essais dont la description suit ont été réalisés avec des lots de fractions FIT obtenues à partir de préparations différentes de moelle osseuse.
1) Activité in vivo.