INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connait dans l état de la technique un certain nombre de jeux éducatifs qui comprennent des feuilles de jeu sur lesquelles sont imprimées dune part des questions et d utre part. plusieurs réponses dont au moins une est exacte.
Différents moyens de reconnaissance de la réponse exacte parmi toutes les réponses possibles ont été mis au point et utilisés.
contraintes exercées au niveau des brasures étant très con-
sidérables en raison de leurs très faibles largeur et pro-
fondeur. Ceci conduit, en particulier en cas de contraintes subies par àcoups, par exemple au moment de faire des
traits de scie dans des branches, à un arrachement ou ébrè-
chement prématuré de la garniture, de sorte que la chaîne coupante devient inutilisable puisque l'élément tranchant concerné doit être remplacé ou la chaîne coupante entière
échangée. En raison de l'arrachement ou ébrèchement préma-
turé des plaquettes de haute qualité et coûteuses en métal dur leur durée de vie utile n'est pas pleinement mise à profit de sorte que l'utilisation coûteuse et laborieuse de ces garnitures résistant à l'usure ne peut pas se faire de façon optimale. Cet inconvénient est encore aggravé du fait que dans la chaîne coupante connue la plaquette en métal dur ne présente pas une liaison de forme complète dans le sens de marche de la chaîne et qu'il n'existe pas de fentes de brasage suffisantes, notamment aussi du fait que les
parties latérales de la plaquette en métal dur se prolon-
gent vers le bas.
Grâce à la Demande de brevet allemand publiée n 1453169 il est certes connu une chaîne coupante pour scies à moteur à chaîne dans laquelle les dents coupantes sont
constituées par des plaquettes en métal dur fixées par bra-
sage dans la partie de base de la dent coupante et qui sont
insérées en liaison de forme dans des évidements de la par-
tie de base de la dent coupante de telle manière qu'elles présentent exclusivement un degré de liberté à peu près
perpendiculairement à la direction de marche de la chaîne.
La plaquette en métal dur mise en place est dans ce cas supportée, pour un observateur regardant dans le sens de marche de la chaîne, sur une surface d'appui avant et une surface d'appui arrière, transversales à la direction de marche, de l'évidement ménagé dans la partie de base, mais il s'agit là d'une chaîne à dents pointues pour laquelle
Le second support 11 est aussi, de préférence, réalisé sous la forme d'un étrier dont l'rame 21 est prolongée par un pivot 22 adapté sur l'embase 1. Le pivot 22 définit L'axe de varusvalgus z-z' qui, de préférence, est situé perpendiculairement au plan de l'embase 1 et croise les axes x-x', y-y' au point O situé ainsi entre les branches de l'étrier 6 et entre celles de L'étrier 11. Les etriers 6 et Il définissent, ainsi, en quelque sorte, une nacelle ou un berceau apte à recevoir le pied et l'arrière-pied d'un sujet, de telle manière que le centre de cet arriére-pied coïncide avec le point de croisement O des trois axes x-x', y-y' et z-z'.Ce berceau ou cette nacelle est ainsi ouvert en direction du bord transversal la de l'embase 1 qui peut, avantageusement, comme représenté à la fig. 10, comporter un moyen 23 d'adaptation de la jambe d'un sujet dont l'arrière-pied doit être mobilisé. Le moyen 23 est conçu pour permettre le réglage de la position de l'arriere-pied, afin de faire coïncider son centre avec le point O. A cette fin, les moyens techniques mis en oeuvre relèvent de l'homme de l'art et doivent être considérés comme ne faisant pas partie directement de l'objet de l'invention. Les moyens 23, illustrés à la fig. 10 ne sont, dans ce sens, fournis qu'à titre indicatif.
Le groupe moto-réducteur 3 est, de préférence, constitué par un ensemble électrique porté par l'embase 1 et capable d'entraîner en rotation, dans un sens ou dans l'autre, une vis 24 constituant l'arbre de sortie de l'unité 3a réductrice par rapport à l'unité 3b motrice. La vis 24 est, par exemple, portée en bout par un palier 25 délimité par l'embase 1. Ainsi que cela ressort des fig 5 et 6, le groupe moto-réducteur 3 est disposé sur l'embase 1 de telle sorte que la vis 24 soit orientée à l'opposé du bord transversal la en occupant, de préférence, une direction parallèle à celle de l'axe y-y'. La vis 24 coopère avec un coulisseau 26 qui est monté sur des guides 27 portés par L'embase 1. Le coulisseau 26 peut ainsi être animé d'un dépLacement alternatif, par la rotation de la vis 24, selon une direction parallèle à celle de cette dernière et à celle de l'axe y-y'.
Le coulisseau 26 est relié au porte-semelle 2 par les liai sons de commande 4 qui sont organisées de manière à assurer un actionnement sélectif et/ou concomittant des éléments constitutifs du porte-semelle 2 mobile relativement sur les axes x-x', y-y' et z-z'.
L'une des liaisons 4, portant l'indice x, est destinée à permettre la mobi.isation du premier support 6 et, par conséquent aussi, de la semelle 5 sur l'axe de flexion x-x'. Cette liaison comprend une biellette 28 articulée, d'une part, sur le coulisseau 26 pour s'étendre en direction du bord la de l'embase 1 et, d'autre part, sur une manivelle 29 calée angulairement sur l'un des tourillons 12 d'articulation de L'étrier 6 sur l'étrier 11. De préférence, comme cela est illustre par la fig. 9, la Liaison angulaire, entre la manivelle 29 et l'axe x-x', est assurée en prévoyant d'associer librement la manivelle 29 et l'étrier 6 par le tourillon 12.Un organe d'accouplement débrayable 13 est porté par la manivelle 29, de façon décalée par rapport au tourillon 12, pour cooperer, par son doigt 16, avec l'un ou l'autre de deux trous 20 qui sont ménagés dans l'étrier 6. La manivelle 29 peut ainsi être rendue solidaire angulairement de l'étrier 6, en étant orientée vers le bas, comme illustré aux fig. 5 et 9, montrant une position d'adaptation de l'appareil pour la mobilisation d'un pied gauche ou, au contraire, vers le haut pour adapter l'appareil à la mobilisation d'un pied droit.
La liaison de commande 4 est destinée à assurer la y mobilisation de la semelle 5 sur l'axe y-y', à partir du coulisseau 26. Cette liaison 4y comprend un arbre 30 tournant et extensible, lié au tourillon 7 par une articulation à plusieurs degres de liberté 31, telle qu'un cardan. L'arbre 30 est porté, au-delà d'une seconde articulation à plusieurs degrés de liberté 31, par un palier 32 présenté par l'embase 1. L'arbre 30 s'étend ainsi, de façon superposée, dans la même direction que la vis 24.
Au-delå du palier 32, l'arbre 31 porte une poulie 33 qui peut être rendue libre ou solidarisée angulairement par l'intermédiaire d'un organe d'accouplement débrayable 13, du type de celui décrit en référence aux fig. 7 et 8. La poulie 33 est associée à un câble 34 immobilisé angulairement de toute manière appropriée sur cette derniere, de façon à former deux brins 34a et 34b qui sont rattaches au coulisseau 26, apres passage au-delá de deux galets de renvoi 35. Le brin 34b est rattaché directement au coulisseau 26, alors que le brin Ma passe, préalablement, autour d'un galet de renvoi 36, de maniere à former une boucle d'inversion ouverte 37.
La liaison de commande 4z comprend une biellette 40 constituée par deux segments télescopiques 41 et 42 pouvant être libérés ou liés axialement, par l'intermédiaire d'un organe d'accouplement débrayable 13, du type de celui décrit en référence aux fig. 7 et 8. La biellette 40 est articulée, d'une part, sur le coulisseau 26, de préférence à l'opposé de la biellette 28 par rapport au plan passant par l'axe y-y' et, d'autre part, sur une manivelle 43 calée angulairement sur le pivot 22. La biellette 40 est, par -ailieurs, associée à un organe 44 d'immobilisation du segment 42. Cet organe 44 est, par exemple, constitué de la même façon que l'organe 13 selon les fig. 7 et 8 et se trouve, par exemple, porté par une patte du segment 42 pour coopérer, par son doigt 16, avec un trou 20 présenté par l'embase 1.
L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante.
Le mouvement sélectif de flexion dorso-plantaire sur l'axe x-x' est obtenu par pivotement relatif de l'étrier 6 sur les tourillons 12. Pour obtenir un tel mouvement, il convient, tout d'abord, de débrayer l'organe 13 pour libérer l'étrier 6 par rapport à L'étrier 11. Il convient, également, de libérer axialement les segments 41 et 42 de la biellette 40, en agissant sur l'organe 13 correspondant. Il convient, aussi, d'immobiliser angulairement le pivot 22 en commandant L'immobilisation du segment 42 par l'intermédiaire de l'organe 44. Il convient, en outre, de débrayer la commande de l'arbre 30 en agissant sur l'organe 13 libérant la rotation de La poulie 33 par rapport à cet arbre.
Dans cet état, l'alimentation du groupe moto-réducteur 3 permet de commander le déplacement du coulisseau 26 dans l'un ou l'autre sens pour agir, par la biellette 28, sur la manivelle 29 faisant pivoter L'étrier 6 sur Les tourillons 12, dans l'un ou l'autre sens, sur L'axe de flexion x-x'. L'amplitude angulaire est contrôlée par l'alimentation, dans un sens ou dans L'autre, du groupe moto-réducteur 3. Un pupitre de programmation, tel que ceLui désigné par la référence 50 à La fig. 10, permet de préprogrammer L'amplitude de déplacement du coulisseau 26, ainsi que sa vitesse.
Un tel pupitre 50 relève de la connaissance de l'homme de métier appelé à mettre en oeuvre des moyens aptes à régler La vitesse de rotation et le temps d'alimentation du groupe moto-réducteur 3.
Une mobilisation de l'arrière-pied sur L'axe d'abductionadduction y-y' s'obtient en commandant la rotation de la semelle 5 par l'intermédiaire de l'arbre tournant 30. A cette fin, il convient de libérer le tourillon 7 en commandant l'organe de déblocage 8. Il convient aussi de rendre solidaire angulairement l'arbre 30 de la poulie 33, en agissant sur L'organe d'accouplement 13. Il convient, également, d'immobiliser l'étrier 6 par rapport à l'étrier 11 en agissant sur l'organe d'accouplement 13 correspondant et de supprimer toute possiblité de rotation sur le pivot 22 en maintenant la Liaison 4z dans le même etat que celui décrit précédemment.Il convient, également, de neutraliser la liaison de commande 4x en agissant sur l'organe d'accouplement 13 libérant la rotation libre de la manivelle 29 par rapport à l'étrier 6.
Dans cet état, L'alimentation du groupe moto-réducteur 3 permet de commander le déplacement alternatif du coulisseau 26 qui agit par les brins 34a et 34b pour commander la rotation dans un sens ou dans l'autre de la poulie 33 actionnant l'arbre 30 faisant tourner le tourillon 7 et, par consequent, la semelle 5 par rapport à l'étrier 6.
Comme précédemment, L'amplitude angulaire et la vitesse de rotation sont déterminées par le réglage de programmation de l'alimentation du groupe moto-réducteur 3.
Une mobilisation sélective de L'arrière-pied sur l'axe de varus-valgus z-z' ne peut, physiologiquement et anatomiquement, être obtenue, en raison de la composante que ce mouvement fait intervenir sur l'axe d'abduction-adduction. Pour tenir compte de cette caractéristique fonctionnelle, l'appareil est réglé, comme dit precedemment, pour établir la liai son de commande entre l'arbre 30 et La poulie 33 et pour neutraliser la liai son de commande 4x En même temps, la liaison de commande 4z est activee en debloquant l'organe 44 et en solidarisant axialement Les segments 41 et 42 par L'intermédiaire de L'organe d'accouplement 13.
Dans un tel état, L'obtention d'un mouvement de valgus abduction pour le pied gauche est obtenue en alimentant le groupe moto-réducteur 3, de telle sorte que le coulisseau 26 soit animé d'un déplacement dans le sens de la flèche f1. La liaison de commande 4z est sollicitée dans Le même sens et commande, par la manivelle 43, La rotation, dans Le sens de La flèche f2, du pivot 22 faisant tourner le porte-semelle sur l'axe z-z' dans le sens valgus pour le pied gauche ou varus pour le pied droit.
Microbiol. (1987) précédemment cité), et le promoteur sPac (Proc. Natl. Acad. Sci. USA, 81, 439-443, (1984)) inductible par l'IPTG (isopropyl 6-D-thiogalactoside).
Les vecteurs selon l'invention peuvent être choisis parmi ceux capables de se répliquer dans la cellule hôte, c'est-à-dire sans pour autant modifier le chromosome de ladite cellule (tels que les plasmides multicopies capables de se multiplier en un grand nombre de copies à l'intérieur de la cellule hôte). La transformation d'une cellule hote par les vecteurs du type réplicatifs sus-mentionnés conduit à l'introduction d'une information génétique supplémentaire dans le génome de la cellule, mais pas dans son chromosome.
L'invention concerne également le polypeptide SacU5 et les fragments peptidiques actifs qui en découlent, en tant qu'ils sont capables d'activer l'expression d'un, ou de plusieurs gènes de structure de l'organisme, notamment de type Bacillacées qui les héberge.
L'invention concerne donc un procédé visant à accroitre la capacité de production de protéines, notamment d'enzymes ou de polypeptides, par un micro-organisme approprié, ce procédé comprenant la transformation des cellules dudit micro-organisme au moyen d'un des plasmides sus-indiqués, contenant un fragment d'ADN selon l'invention, la mise en culture des cellules hôtes transformées dans un milieu de culture approprié et la récupération desdites protéines, soit à partir de ces cellules (notamment par lyse des cellules dans le cas de la production de protéines endocellulaires), soit à partir du milieu de culture (dans le cas de la production d'enzymes exocellulaires) Parmi les micro-organismes transformables par le procédé sus-mentionné, ainsi que par les autres procédés selon l'invention décrits ci-après, on distinguera notammeht les bactéries Gram , telles que les genres Bacillus et Clostridium.
Les protéines ainsi produites sont celles dont les gènes de structure sont naturellement sous le con trôle du gène sacU dans le chromosome des cellules bactériennes utilisées pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Par exemple, un tel procédé selon l'invention permet la surproduction, par B. subtilis, d'un grand nombre d'enzymes endo- ou exocellulaires, dont par exemple les protéases, la lévane-saccharase, l'a-amylase et des glycanases.
L'invention vise également un procédé de production d'un polypeptide determiné par un micro-organisme approprié dont le génome, ou le chromosome, a été modifié de manière à ce que le génome, ou le chromosome, contienne une séquence nucléotidique codant pour ledit polypeptide dont la production doit etre stimulée, qui comprend la transformation des cellules dudit microorganisme au moyen d'un des plasmides sus-indiqués, contenant un fragment d'ADN selon l'invention, la mise en culture des cellules du micro-organisme ainsi transformées dans un milieu approprié, et la récupération dudit polypeptide à partir desdites cellules ou du milieu de culture.
L'effet de contrôle par le locus sacU de la synthèse des enzymes chez les micro-organismes utilisés pour la mise en oeuvre des procédés de l'invention susmentionnés, est probablement le résultat de l'action sur une séquence cible, comprise dans le génome desdits micro-organismes, soit du polypeptide codé par un fragment d'ADN selon l'invention, notamment du polypeptide SacU5, soit d'un autre produit exprimé sous le contrôle dudit polypeptide.
Les séquences cibles sus-mentionnées sont généralement situées en amont des gènes de structure codant pour les enzymes secrétées par B. subtilis.
A titre de séquence cible, on peut citer notamment : - celle comprise dans un fragment de 440 paires de bases, délimité par les sites de restriction Sau3A1- Rsal, et situé en amont du site de liaison avec ribosomes et de la séquence d'ADN codant pour la lévanesaccharase chez B. subtîlisr - celle comprise dans une région d'environ 200 paires de bases située en amont du début de la transcription du gène de la protéase alacline (HENNER et al, J.Bacteriol., 170 : 296-300 (1988)).
La cellule hôte utilisée par la mise en oeuvre du procédé sus-mentionné est donc transformée, d'une part, au moyen d'un vecteur, notamment plasmide, contenant, en l'un de ses sites non essentiels pour sa réplication, une séquence nucléotidique codant pour le polypeptide déterminé précédée par une séquence nucléotidique comprenant une séquence cible et les éléments nécessaires pour permet l'expression de la séquence codant pour le polypeptide déterminé, et, d'autre part, au moyen d'un des vecteurs sus-indiqués contenant un fragment d'ADN selon l'invention.
D'une manière générale, toute protéine naturellement secrétée par une bactérie Gram+, notamment du genre Bacillus, est tout d'abord traduite sous forme d'un polypeptide précurseur dont la séquence en acides aminés correspond à celle d'un peptide signal suivie de celle de la protéine secrétée. Au moment de la secrétion cellulaire, seule la forme mature correspondant à la protéine elle-meme est secrétée hors de la cellule.
ExemPle 5 : Réalisation d'alliaqes Le procédé selon l'invention permet d'utiliser un qu plusieurs métaux d'apport différents, par exemple de l'aluminium et du cuivre. Il en résulte alors la formation d'un bronze aluminium.
Si l'on désire un alliage dominant dans un métal donné, il suffit de retirer ou de maintenir ce métal en contact avec la brosse.
ExemPle 6 : Utilisation d'un courant de Polarité inverse Le fait d'envoyer un courant continu dans le métal d'apport côté positif et dans le substrat côté négatif permet une augmentation de rendement du dépôt. Le voltage utilisé est par exemple de 6 volts avec une intensité de 10 ampères.
ExemPle 7 : Elertroniaue Pour déposer par exemple de l'or en points qui vont recevoir différents composants et des soudures, le procédé selon l'invention permet de supprimer le bain de cyanure d'or et de ne pas avoir à cacher )es endroits que l'on ne veut pas traiter.
Pour faire un dépôt sur du cuivre, on utilise un disque en acier ou en nitrure de titane d'un diamètre de 17mm, d'une épaisseur de 0,5mm, la vitesse de rotation étant de 1 500 tours/minute, l'or en tant que métal d'apport est appliqué sur l'outil rotatif avec une force de 600 grammes au cm2, l'augmentation de température du métal d'apport atteint rapidement 300'C.
Le disque ne reste pas au même endroit sur le cuivre, il est déplacé en permanence afin qu'il n'échauffe pas le substrat ; l'or étant plus dur que le cuivre, seule la différence thermique créée permet l'obtention du résultat.
ExemPle 8 : Réalisation de circuits nouveaux Dans le secteur des circuits sur verre et céramiques rectifiées, le procédé apporte une évolution technologique importante.
Dans le cas où il n'est pas utile d'avoir de circuits très fins, c'est-à-dire composés de lignes supérieures au millimètre en tant que largeur, il est possible de réaliser des circuits au pochoir : un pochoir métallique comprenant l'empreinte de l'ensemble d'un circuit donne est placé entre la brosse et la céramique, le dépot d'aluminium est effectué en sous-couche et ensuite un dépôt de cuivre et d'argent est envisageable.
Dans le cas de l'établissement d'un circuit dit de précision avec des lignes fines, par exemple de 500 microns de largeur habituellement réalisé en sérigraphie avec des pâtes au palladium et billes de verre que l'on passe au four, il est possible de procéder'comme suit On réalise le perçage des trous de la céramique, aux endroits des composants, grâce à un laser.
Une unité de traçage, reliée à un ordinateur et composée d'un disque fin en acier de 17mm de diamètre et de 500 microns d'épaisseur en frottement avec son métal d'apport, effectue en quelques secondes le circuit en aluminium.
Sur ce circuit et là où on doit effectuer des soudures à l'étain, le procédé permet de déposer de façon sélective du cuivre sur l'aluminium l'épaisseur des lignes est en fonction des intensités demandées et peut atteindre de 2 à 10 microns.
La vitesse de rotation de l'outil rotatif est de 1 500 tours/minute et la pression d'appui du métal d'apport est de 200g/cm2 pour l'aluminium et de 300g/cm2 pour le cuivre.
Sur un tel circuit réalisé à un prix de revient très bas, les dépôts successifs de métaux sont bien sûr envisageables.
ExemPle 9 : Cellules solaires Dans ce secteur, deux possibilités s'offrent pour le dépôt de métaux sur le silicium en déposant de l'aluminium avec une brosse tournant à une vitesse de 300 tours/minute et une pression du métal d'apport de 300g/cm , cela pour métalliser la partie inférieure de la cellule.
En ce qui concerne la grille supérieure, un disque en acier guidé soit par un pochoir ou commandé par un ordinateur à tête de traçage, tourne à une vitesse de 300 tours/minute et réalise cette grille en aluminium, la pression d'appui du métal d'apport sur l'outil étant de 200g/cm2 Il est souhaitable de ne pas dépasser la vitesse de 300 tours/minute car le silicium est un substrat fragile.
ExemPle 10 : Transfert de silicium Pour déposer des couches minces 1 à 2 microns en silicium ou en germanium sur du verre ou des céramiques pour des éléments de 5 à 10cl2 une brosse d'acier tournant à 1 500 tours/minute et ayant un effet de frottement sec du silicium sur la brose avec une pression d'appui de 500g/cm est mise en oeuvre.
Deux cas particuliers peuvent se produire le point à localiser P se trouve sur un sommet ou sur o une arête de La carte. Si le point se trouve sur un sommet, on utilise Il ordre en ce sommet pour déterminer la face contenant le brin incident à P . Si o le point se trouve sur une arête e on utilise I' ordre au sommet (associé à P ) nouvellement créé o par scission de L'arête e.
Le paramètre t pour le point P correspond 1 o au paramètre t o L'étape d'intersection Il comporte une sous étape 30 consistant à effectuer des comparaisons de L'arc ai défini par les paramètres (t1, tn) en l'occurrence (t , t ), Lors de la première itération, n avec toutes les courbes de la face F.
L'on détermine pour cela les intersections entre L'arc a de paramètres (t , t ), c'est-à-dire la i i n courbe toute entière à la première itération, et toutes les courbes portées par Les arêtes du contour de la face F.
Le point d'intersection te plus proche du point de départ, soit P à La première itération, 0 définit un premier arc de paramètres (ti, ti+ 1), qui va être inséré dans la face considérée (bloc 32).
L'étape de mise à jour III comporte donc une sous étape 50 d'insertion de L'arc (tj, t ), courant dans la face considérée, soit F pour le premier arc.
Puis dans L'étape d'itération IV, on procède à L'itération du paramètre ti qui devient Le paramètre ti+1 en ayant auparavant comparé ti+1 à tn , c'est-à- dire en ayant vérifié que l'on n'a pas atteint l'extrémité P de la courbe (bloc 70).
n Dans Le cas où il s'agit de l'extrémité P de n la courbe, le procédé d'insertion est terminé.
Dans le cas contraire, L'on passe de La face dans laquelle on vient d'insérer un arc à la face adjacente (bloc 71) et l'on recommence à nouveau à L'étape Il d'intersection, c'est-à-dire à comparer l'arc (t., t ), i ayant été incrémenté, avec toutes les i n courbes de La nouvel Le face non encore intersectées.
On va décrire maintenant La sous-étape 31 de comparaison de L'arc (ti, tn ), avec toutes Les courbes de La face courante de manière plus détaillée. Cette étape comporte une phase de calcul des intersections.
Soit C la courbe à insérer et B une courbe de La face courante. La détermination des points d'intersection permet d'obtenir pour chaque intersection entre la courbe C et La courbe B un contexte dtintersection contenant - les paramètres t et t des points d'intersection C B P et P sur C et B, - L'α-ordre αCB des brins de C et de B, autour des points d'intersection de C et de B.
Le calcul des contextes d'intersection est réalisé par La méthode précédemment citée qui a été décrite dans la demande n0 déposée ce jour même par La demanderesse. On procède ensuite à une mise à jour des intersections dans la carte planaire.