INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mémoire M stocke la valeur du compteur C2 à chaque fois que celui-ci est remis à zéro.
Le comptage s'effectue de la manière suivante - au premier top du générateur G1, les quatre compteurs C1 à C4 sont démarrés, - au premier top du générateur G2, le compteur C1 est arrêté et les compteurs C2 et C3 sont remis à zéro, - à chaque top suivant du générateur G2, les compteurs C2 et C3 sont remis à zéro, - au deuxième top du générateur G1, les compteurs C2, C3 et C4 sont arrêtés, lus et remis à zéro.
Le compteur C1 donne alors le nombre n 1 d'impulsions de la source I émises entre le top de départ et le premier passage à zéro du signal de battement.
Le compteur C3 indique le nombre n 3 d'impulsions de la source I émises entre le dernier passage à zéro du signal de battement et le top d'arrêt de comptage.
Le compteur C4 donne le nombre Nb de périodes entières du signal de battement.
La mémoire M recevant la sortie du compteur C2 permet de déterminer le nombre nb moyen d'impulsions de la source I émises pendant la durée d'une période du signal de battement.
Le nombre total N de périodes du signal de battement est alors donné par N = nl + Nb + n3 nb nb Pour obtenir ce nombre N, on transmet nl, nb, n3 et Nb à des moyens de calcul 29 capables d'effectuer l'opération précédente. Les moyens de comptage 23 délivrent donc la valeur N à la sortie 30.
A partir de cette valeur N, il est facile de calculer d, puisque l'on connaît Af qui est une caractéristique connue de l'étalon de fréquence 25, par la formule d = cN 2Lfno Bien entendu, le dispositif conforme à l'invention peut comporter de plus un calculateur (par exemple cons- titué par les moyens de calcul 29) donnant directement la valeur d.
Eventuellement, pendant la mesure de distance, on peut mesurer la pression et la température, afin de tenir compte des variations de no et de connaître celui-ci avec précision.
Le second signal V2 ou signal reçu à la fréquence F2, passe cependant aussi par couplage du pôle N3 au pôle N1, mais - d'une part, il est de faible amplitude - d'autre part, il se trouve, après le pôle N2, devant la sortie de l'amplificateur A1 à forts gain et isolation.
Il ne peut donc pas être retrouvé au noeud 1 d'entrée.
De ce fait le but de l'invention qui est de réussir la propagation des signaux Vi et V2 sans intermodulation est atteint.
Si l'on considère un coupleur de Lange tel que connu de l'état de la technique, en fait, seul le signal V2 est traité d'une manière sensiblement traditionnelle. En effet, pour ce signal, N3 est une entrée et que N1 et N2 sont des sorties couplées et déphasées. L'application du signal V1 sur ce système est alors complètement originale.
En effet, d'une part, selon l'invention le signal V1 n'est pas traité du tout de la manière traditionnelle connue. Et d'autre part, l'état de la technique n'enseigne pas non plus à appliquer simultanément deux signaux différents, tels que V1 et V2 sur le même coupleur.
Une originalité de l'invention réside donc dans le fait d'appliquer à la fois au coupleur deux signaux V1 et V2, de fréquence et 'amplitude différents et d'obtenir la propagation de ces signaux sans intermodulation.
Dans lâ technologie microruban préconisée pour fabriquer le coupleur de Lange, les connexions sont réalisées au moyen de fils très fins et très courts, fixés par exemple par thermocompression, ou bien par des interconnexions classiques faisant intervenir deux niveaux métalliques séparés par une couche isolante dans une technologie de circuits intégrés.
Les dimensions transversales des conducteurs 111, 112, 113, 114 (conducteurs parallèles au conducteur principal 110) sont w qui est aussi la dimension du même conducteur principal 110. Ces conducteurs sont séparés les uns des autres (d'un bord au bord le plus proche) d'une distance s.
Les conducteurs 101, 102, 103, 104 d'entrée et sortie ont quant à eux une dimension transversale wz appropriée à éviter les pertes.
Tel que représenté en perspective sur la figure 3b, le coupleur de Lange comprend les conducteurs microrubans parallèle 110 à 114,-disposés sur une face d'un substrat 100 d'épaisseur h, et un plan de masse M disposé sur la seconde face, ou face arrière dudit substrat 100.
Les avantages obtenus par l'utilisation d'un coupleur de Lange monté selon l'invention sont nombreux - on s'affranchit par ce montage, du fait que le coupleur de Lange est un élément passif, des effets des nonlinéarités du dispositif actif (amplificateur distribué) connu de l'état de la technique - le coupleur de Lange est intégrable du fait de ses dimensions, au contraire d'autres dispositifs passifs connus de l'homme du métier sous le nom de circulateurs, qui permettaient aussi une séparation des signaux, mais qui, du fait qu'ils ne sont pas intégrables, sont exclus des technologies du futur - l'isolation du pôle N1 vis-à-vis du pôle N2 est très bonne (20 à 35 dB) - les pertes sont faiblès (1 à 3 dB) - l'adaptation est très bonne (meilleure que 25 dB) - les "traces" de V2 au pôle N1 ne peuvent se retrouver au noeud d'entrée 1;; - il n'y a donc pas d'intermodulation entre les signaux V1 et V2 - les pertes peuvent être minimisées au besoin comme il a été dit, et la bande de fréquence peut être choisie plus ou moins large, en agissant sur les facteurs w, s, L du coupleur de Lange - la structure du coupleur de Lange en technologie microruban est aisée à mettre en oeuvre et d'un coût de réalisation faible - cette technologie est tout à fait compatible avec la technologie des circuits intégrés MMICs (Monolithic Microwave Integrated circuits) Dans un exemple de réalisation on choisira, pour l'application aux hyperfréquences Zc = 50 ohms w = 9 microns L - 400 pm pour 60 GHz s : 7 microns.
ExemPle II Dans cet exemple, les buts de l'invention sont atteints en utilisant comme duplexeur 10, un coupleur à branches, tel que décrit par exemple dans la publication "Millimeter wave engineering and applications" par P. BHARTIA et I.J. BAHL chez John Wiley and Sons, New-York (A Wiley Interscience Publication) p.355, ou bien encore dans la publication de Microwave Journal, July 1988 p.119 et pp.122-123, intitulée "Microstrip Power Dividers at mm-wave frequencies" par Mazen Hamadallah (p.115).
Comme décrit dans ces publications, et illustré ci-après par la figure 4, un coupleur à brandies comprend deux sections de ligne 201 et 202 de longueur L et d'impédance Zcf2, raccordées à chacune de leurs extrémités par deux sections de ligne 203 et 204 d'impédance Zc et de longueur L.
En série avec les premières sections de ligne 201 et 202, on trouve des sections de ligne pour former les pôles N1 et N2 d'une part, et N3 et N4 d'autre part, d'impédance chacune Zc.
Selon les documents cités, L = A/4 où A serait la longueur d'onde du seul signal d'entrée appliqué sur un pôle par exemple N3. Le pôle N4 serait isolé. Un signal direct serait recueilli sur le pôle N1 et un signal couplé sur le pôle Nz.
Selon l'invention au contraire comme montré sur la figure 2, on applique comme précédemment deux signaux d'entrée l'un V1, sur le pôle Ni, l'autre V2 sur le pôle N3 (via l'antenne unique A). Le pôle N4 est le pôle isolé, le pôle N2 est le pôle de sortie pour le signal Vz et le pôle N3 est le pôle de sortie pour le signal V1.
On opère comme au stade A de la préparation 1 à partir de 95,8 g d'isobutyramide en utilisant 58,2 g de pentasulfure de phosphore. Après chromatographie sur silice (éluant : hexaneacétate de méthyle 7-3), on obtient 61,6 g du produit recherché.
SPECTRE IR (CHCl3) =C-NH2 : 3490, 3377 cm-1 NH2 : 1604 cm-1 STADE B : (2-méthyléthyl 4-thiazolyl) carboxylate d'éthyle.
On opère comme au stade B de la préparation 1 à partir de 61 g du produit obtenu au stade A ci-dessus en utilisant 74 cm3 de bromopyruvate d'éthyle. Après chromatographie sur silice (éluant : hexane-acétate d'éthyle 7-3), on obtient 87,6 g du produit recherché.
SPECTRE IR (CHCl3) 1723 : 1723 cm-1 hétérocycle : 1604, 1504 cm 1 STADE C : (2-méthyléthyl 4-thiazolyl) méthanol.
On opère comme au stade C de la préparation 1 à partir de 87,6 g du produit obtenu au stade B ci-dessus et en utilisant 44 g d'hydrure de bore et de sodium. On obtient 61,4 g du produit attendu.
SPECTRE IR (CHC13i : -OH : 3612 cm 1 système conjugué : 1530 cm-l STADE D : (2-méthyléthyl 4-thiazolyl) méthanal.
On opère comme au stade D de la préparation 1 à partir de 47 g du produit obtenu au stade C ci-dessus et en utilisant 130 g de bioxyde de manganèse. Après chromatographie sur silice (éluant : hexane-acétate d'éthyle 4-6), on obtient 33,5 g du produit recherché.
SPECTRE IR (CHCl3) absence d'OH : : 1698 cm-1 du type aldéhyde STADE E : 2-(2-(E) [2-(2-méthyléthyl] 4-thiazolyl] éthényl] benzène carbonitrile.
On opère comme au stade E de la préparation 13 à partir de 16,7 g du produit obtenu au stade précédent en utilisant 28 g de 2-diéthylphosphonate benzène carbonitrile (obtenu selon EP 0 203 606). Après chromatographie sur silice (éluant : chlorure de méthylène-hexane 9-1), on obtient 20,2 g du produit recherché.
SPECTRE IR (CHC131 : C=N : 2225 cm-1 C=C : 1636 cm'l aromatique + hétérocycle 1596, 1566, 1504 cm'l STADE F : 2-[2-(E) [2-(2-méthyléthyl] 4-thiazolyl] éthényl] benzaldéhyde.
On opère comme au stade F de la préparation 13 à partir de 20 g du produit obtenu au stade E ci-dessus en utilisant 98 cm3 d'hydrure de diisobutylaluminium. Après chromatographie sur silice (éluant : chlorure de méthylène-hexane 9-1), on 1738, 1439cm-1 C=C + aromatique : 1634, 1599, 1505 cm-1 PREPARATION 15 : 2-[(2-méthyl 4-thiazolyl) méthoxyl benzène acétate de méthyle.
STADE A : (2-méthyl 4-thiazolyl) carboxylate de méthyle.
On opère comme au stade B de la préparation 1 à partir de 100 g de thioacétamide en utilisant 167,5 cm3 de bromopyruvate d'éthyle, on obtient 140 g du produit recherché.
8TADE B : (2-méthyl 4-thiazolyl) méthanol.
On opère comme au stade C de la préparation 1 à partir de obtient 17,7 g du produit recherché.
SPECTRE IR (CHCl3i C=O : 1688 cm-1 C=C : 1631 cm-1 aromatique + 1596, 1568, 1503 cm-1 hétérocycle STADE G : 2-méthyléthyl 4-(2 (E) (2-(2 (E ou Z) (méthylthio) 2-(méthylsulfinyl) éthényl] phényl] éthényl] thiazole.
- Les signaux radioélectriques peuvent etre modulés en amplitude . en fréquence . en phase.
- La modulation peut être codée en fonction du capteur actif et etre du type analogique digitale.
RECEPTEUR - La réception et la détection des signaux radioélectriques issus de la balise peuvent appliquer des principes purement analogiques, digitaux, ou un mélange des deux.
- Un dispositif visuel peut être prévu afin de distinguer le type de dan ger que le conducteur va rencontrer (signaux d'émission codés).
DISPOSITIF - Le dispositif peut être prévu pour des applications dans les domaines de la navigation aérienne.
DESSINS ANNEXES ILLUSTRANT L'INVENTION - FIGURE 1 : Représente le dispositif selon l'invention dans une de ses applications (émission permanente).
FIGURE 2 : Représente le principe de conception de la balise émettrice.
FIGURE 3 : Représente le principe de conception du récepteur.
FIGURE 1 = La balise émettrice (1) est fixée sur un support (5). Elle reçoit sonénergie issue d'un coffret auxiliaire (2) contenant le générateur d'énergie.
Les signaux radioélectriques (4) générés par la balise (1) sont transmis de l'antenne (3) à l'antenne (10) et sont amenés au récepteur (6) situé à bord du véhicule (13) par le cable (9). Le récepteur (6) reçoit son alimentation en énergie depuis la batterie (7) du véhicule par le cable (8).
Lorsque les signaux (4) détectés par le récepteur (6) sont identifiés et correspondent bien à ceux transmis par la balise (1) le dispositif visuel (12) est activé et le transducteur sonore (11) émet une tonalité dont le volume est réglable par le bouton de réglage (15). La prise JACK (14 )est utilisée pour raccorder le dispositif visuel (12) déporté.
FIGURE 2 = Le fonctionnement de la balise émettrice s'articule autour d'une unité de gestion (1) composée d'un microcontrôleur, de ses composants annexes ainsi que d'un microprogramme.
Elle reçoit des informations - de l'unité d'adaptation (2) qui se trouve en liaison à travers les con necteurs (3) avec différents capteurs, entre autres cellule photoélectrique . capteur de température . anémomètre . radar hyperfréquence boucle magnétique . hygromètre capteur de presssion.
Par commutation sur l'unité d'adaptation (2) ou par choix du logiciel de l'unité de gestion (1) les informations issues des capteurs peuvent etre ou non prises en compte.
- De unité d'adaptation (4) reliée au commutateur (5) qui valide le fait d'une émission permanente.
- De l'unité d'adaptation (6) reliée au commutateur (7) qui valide le fait d'une émission dont l'horaire de début et la durée peuvent être program més lors de la mise en service.
On a déjà ensemencé des lactosérums au moyen de levures, notamment levure Kluyveromyces fragilis, pour fabriquer des protéines unicellulaires (P.O.U.) utilisables comme produit alimentaire.
Par ailleurs, on connait des levains lactiques qui sont obtenus par fermentation d'un lait à partir d'un ferment constitué de grains de kéfir lacté renfermant dans une matrice polysaccharidique une symbiose de levures lactose+ et de diverses bactéries ; les levains de ce type ont été jusqu a présent fabriques en utilisant du lait et au moyen de grains de kéfir ne comportant, comme levures, que des levures lactose+ qui ont la propriété de décomposer le lactose du lait par double fermentation. Ce levain permet de fabriquer une boisson liquide, pétillante et légèrement alcoolisée : le kéfir, qui est bien connue en Europe du Nord et dans les pays de l pst et possede une saveur aigrelette, acide et un caractère instable dans le temps (conservation maximum : 4 jours à + 40 C).
La présente invention se propose de fournir un nouveau levain lactique adapté pour fabriquer un additif alimentaire, notamment probiotique, du type lactosérum fermenté, apte à améliorer la digestibilité des nutriments, développer un effet protecteur du système digestif vis-à-vis de germes pathogènes et présenter un effet exhausteur de gout.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un nouveau levain permettant de fabriquer un additif alimentaire liquide vivant qui soit stable dans le temps et puisse être utilisé tel quel sous forme liquide, ou lyophilise sous forme de poudre.
Un autre objectif est de fabriquer un additif alimentaire riche en vitamines E, en acide orotique et en acide folique (facteurs de croissance).
Le procédé de fabrication du levain lactique conforme à l'invention est du type consistant à faire fermenter un lactosérum en présence d'un ferment lactique mixte renfermant une symbiose de levures et de bactéries ; le procédé conforme à la présente invention se caractérise en ce que - le ferment utilisé comprend une matrice polysaccharidique englobant, d'une part, au moins deux levures : levure du genre Pichia espèce membranaefaciens et levure du genre Candida espèce pseudotropicalis, d'autre part, au moins les deux bacteries suivantes : bactérie du genre Lactococcus espèce lactis, bactérie du genre Lactobacillus espèce fermentum, - le lactosérum contenant le ferment est soumis à une première fermentation à une température sensiblement comprise entre 260 C et 350 C pendant une durée sensiblement comprise entre 16 heures et 25 heures - le produit obtenu est soumis à une seconde fermentation à une température sensiblement comprise entre 210 C et 280 C pendant une durée sensiblement comprise entre 24 et 48 heures.
De préférence l'on utilise un ferment renfermant les microorganismes suivants levure du genre Pichia espèce membranaefaciens, levure du genre Candida espèce pseudotropicalis, . bactéries du genre Lactococcus espèce lactis sous-espèce lactis, bactéries du genre Lactococcus espèce raffinolactis, bactéries du genre Lactococcus espèce lactis, sous espèce diacetylactis, bactéries du genre Lactobacillus espèce fermentum, . bactéries du genre Bifidobacterium, . bactéries du genre Acetobacter, bactéries au genre Leuconostoc.
La matrice polysaconaridique est avantageusement à base de glucose et de galactose.
I1 est possible d'utiliser un ferment préalablement préparé à partir de cultures des microorganismes sus-évoqués. I1 est également possible d'utiliser comme ferment un produit naturel qui est un sous-produit du lait caille : ce sous-produit qui constitue un autre type de grains de kéfir lacté (de la même famille que le ferment connu évoqué) n'a jamais été utilisé comme ferment ; il se différencie de façon essentielle du ferment connu déjà utilisé, par sa composition microbienne spécifique qui correspond à la symbiose décrite ci-dessus : levures Pichia membranaefaciens, Candida pseudotropicalis et de bactéries Lactococcus lactis et raffinolactis, Lactobacillus fermentum Bifidobacterium, Acetobacter et Leuconostoc. I1 est également possible d'utiliser comme ferment un produit naturel qui est un sous-produit de fermentation de certains liquides sucrés, désigné par "grains de kéfir sucré" (parfois "tibi") ; ce produit se caractérise par une composition microbienne analogue à celle du kéfir lacté précité.
L'originalité du procédé de fabrication de levain conforme à l'invention se situe donc à trois niveaux d'une part l'utilisation d'un lactosérum, d'autre part l'utilisation d'un ferment de composition microbienne spécifique, différent des ferments utilisés dans les procédés connus (en particulier par la présence des levures Pichia membranaefaciens et Candida pseudotropicalis), enfin, le mode de fermentation consistant à réaliser une double fermentation à des températures spécifiques.
Le levain ainsi obtenu se différencie radicalement des levains connus et permet, comme on le verra plus loin, de fabriquer un additif alimentaire ayant des caractéristiques physico-chimiques et biologiques nouvelles, totalement différentes de eelles des additifs connus.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de fabrication du levain conforme à l'invention, le ferment mixte sus-défini est mélangé au lactosérum de façon que le mélange en début de fermentation contienne entre 105 et 106 germes de levure Pichia membranaefaciens par millilitre de lactosérum, entre 1C4 et 105 germes de levure Candida pseudotropicalis par millilitre de lactosérum, entre 107 et 1 10 bactéries Lactococcus par millilitre de lactosérum, et entre 104 et 107 bactéries Lactobacillus par millilitre de lactosérum.
Dans le cas où le ferment utilisé consiste en grains de kéfir lacté ou sucré du type précité, ces quantités de germes correspondent sensiblement à une concentration en grains de kéfir comprise entre 40 g et 80 g par litre de lactosérum .
Par ailleurs, les expérimentations effectuées ont montré que, dans le procédé de l'invention, les conditions optimales de la double fermentation étaient les suivantes première fermentation à une température sensiblement égale à 300 C pendant une durée sensiblement égale à 20 heures, seconde fermentation à une température sensiblement égale à 250 C pendant une durée sensiblement égale à 36 heures, (par "sensiblement égale", on entend une égalité à + 5 % près). Ces conditions favorisent le développement dans le lactosérum des microorganismes recherchés à savoir : levure Candida pseudotropicalis, Pichia membranaefaciens, bactéries du type lactocoque.
Le procédé de fabrication du levain visé est compatible avec l'emploi de tout type de lactosérum (doux, acide ou mixte) ; on préfèrera utiliser un lactosérum contenant entre 40 g et 52 g de lactose par litre et présentant un pH compris en 4,3 et 5.
Au terme de la double fermentation, la phase solide peut être laissée in situ dans la phase liquide, l'ensemble constituant le levain qui sert à fabriquer ensuite l'additif alimentaire. Il est également possible, et cela est préféré pour des raisons de rentabilité industrielle, de séparer au terme de la double fermentation, la phase liquide et la phase solide ; la phase solide peut ainsi etre recyclée pour un nouveau cycle de fabrication de levain, cependant que la phase liquide peut être stabilisée par congélation ou lyophilisation et conditionnée pour être ultérieurement utilisée comme levain dans la fabrication de l'additif alimentaire. Il est à noter que la lyophilisation précitée vise le levain (donc de petites quantité de produits) et n'obère pas les coûts d'exploitation.
Ainsi qu'on le sait, et suivant des dispositions qui, ne relevant pas de la présente invention, ne seront pas décrites ici, au moins deux guides de coupe sont nécessaires.
Il y a tout d'abord un guide de coupe 10, qui, tel celui représenté isolément à la figure 4, est mis en oeuvre pour l'exécution d'une coupe distale en bout du fémur à équiper.
Il y a ensuite au moins un guide de coupe 11, qui, tel celui représenté isolément sur les figures 1 et 2, est lui-même propre, après l'exécution de la coupe distale précédente, à l'exécution de coupes parallèles, antérieure et postérieure, perpendiculaires à cette coupe distale, et/ou à celle de coupes obliques par rapport à celle-ci.
Pour ce faire, un tel guide de coupe 11 comporte, usuellement, allongée entre deux flasques 12, au moins une surface d'appui 13A-13A' contre laquelle doit être appliquée, pour son appui, la lame de scie 14 à utiliser.
Cette lame de scie 14 a été schématisée, dans ses diverses positions, en traits interrompus sur la figure 2, et en trait appuyé sur les figures 3.
En pratique, pour chacune de ces positions, il intervient, de manière connue en soi, deux surfaces d'appui 13A-13A', qui sont décalées l'une par rapport à l'autre, en étant orientées en sens opposés l'une par rapport à l'autre, et entre lesquelles doit être insérée la lame de scie 14.
En pratique, également, les flasques 12, de contour globalement rectangulaire, sont parallèles l'un à l'autre, et leurs tranches frontales 15, qui sont coplanaires l'une avec l'autre, appartiennent conjointement à la face d'appui par laquelle l'ensemble doit être appliqué au fémur à traiter, suivant la coupe distale préalablement pratiquée en bout de celui-ci.
Ces flasques 12 sont reliés l'un à l'autre par une longrine 16 qui, dûment solidarisée à eux, par exemple par vissage, en étant pour ce faire engagée dans des échancrures 18 qu'ils présentent en creux sur leurs tranches frontales 15 respectives, en assure l'entretoisement.
Cette longrine 16 est donc fixe par rapport aux flasques 12.
Pour des raisons qui apparaîtront ci-après, elle est de section globalement hémi-circulaire, en étant arasée suivant un diamètre dans le plan des tranches frontales 15 des flasques 12.
Elle porte en saillie, à distance l'un de l'autre, sur sa face frontale correspondante, deux ergots 19 propres au positionnement de l'ensemble par rapport au fémur à traiter, par engagement dans des trous préalablement forés à cet effet en bout de celui-ci.
Extérieurement, les flasques 12 portent, chacun respectivement, en directions opposées l'un par rapport à l'autre, deux poignées 20 propres à faciliter la manipulation de l'ensemble.
Suivant l'invention, l'une au moins des surfaces d'appui 13A-13A' a, au moins localement, en section transversale, un profil globalement arrondi.
Dans la forme de réalisation représentée, il en est ainsi pour l'une et l'autre des surfaces d'appui 13A-13A'.
En pratique, chacune d'elles est formée par une barre 20A-20A' de section transversale circulaire.
Préférentiellement, et tel que représenté, chacune des barres 20A-20A' ainsi mises en oeuvre est elle-même formée, d'une part, par une tige de support 21, qui relie l'un à l'autre les deux flasques 12, et, d'autre part, par un rouleau 22, qui, s'étendant entre les deux flasques 12, de l'un à l'autre de ceux-ci, est monté librement rotatif sur la tige de support 21.
La figure 6 montre le deuxième outil tranchant en position de coupe. Sous l'action du vérin de pression (13), les lames (9) et leurs supports (10) se sont abaissées, les lames (9) pénétrant la tranche de fromage afin de tailler les bandes (16) . Le pilon (20) est en position haute dans son logement (21) aménagé entre deux lames (9) . La pression exercée par le vérin (13) est passée de 0 à environ 8 bars alors que celle du vérin (12) est à 0.