INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageuseaent, le collet 21 comporte une partie tronconique 22 de forme complémentaire de celle de la partie d'appui 19, de façon que, lorsque la béquille est mise en place, l'épaulement 8 comportant la partie tronconique de révolution concave 19 et le collet forment une surface 23 sensiblement continue assurant ainsi une certaine esthétique de l'ensemble tout en évitant les parties en saillie qui pourraient présenter un danger lors de la manipulation de la béquille.
Bien entendu, comme dans la plupart des cas, l'embout 13 de la béquille 3 comporte un logement en creux 31 généralement à section carrée pour pouvoir y recevoir une tige 32 de même section servant à commander le fonctionnement des différents éléments d'une serrure de porte, en particulier le pene demi-tour. Ces différents éléments bien connus en eux-mêmes ne seront pas plus amplement décrits ici.
LA PRESENTE INVENTION EST DU DOMAINE DES PARE - GRAS ET PLUS PARTICULIEREMENT UN PARE - GRAS POUR PLA@UE DE CUISSON.
ON CONNAIT LES DIUERS APRE - GRAS POUR CUISINIERES TELS LES PARE - GRAS ENUELO PANTS, CEUX EN VERRE SUR GLISSIERES FRON TALES, ETC... CES PARE - GRAS N,ETA@ENT VALABLES @UE POUR LES CUISINIERES ET FOURNEAUX.
LA PARTICULARITE DE CE PARE - GRAS, OB@ET DE L.INUENTION, EST SON UTILISATION POUR LES NOUVELLES CUISINES INTEGREES MODERNES DONT LA CUISINIERE EST REMPLACEE PAR UN DU PLUSIEURS PLANS DE CUISSON. IL SE PLACERA SOIT DEVANT OU SUR LES COTES ET PARFOIS EN COMBINAISONS FRONTALES OU LATERALES.
IL SERVIRA R ARRETER LA PROJECTION DES CORPS GRAS BRULANTS ET DE SECURITE DOMES TO@UE NOTAMMENT POUR EMPECHER LES @EUNES ENFANTS DE TOUCHER LES PARTIES CHAUDES OU DE FAIRE BASCULER LES RECIPIENTS BRULANTS.
LA FIGURE I EST UN DESCRIPTIF ECLATE LA FIGURE 2 EST UNE INSTALLATION FRONTALE LA FIXATION DU MODELE PRESENTE EN FIG 2 SE FAIT PAR AUTO - COLLAGE CE OU@ PERMET UNE INSTALLATION RAPIDE. EUIDAMMENT TOUT AUTRE SYSTEME DE FIXATION EST POSSIBLE.
UN AUTRE AVANTAGE INCONTESTABLE EST SA FACILITE D,ENTRETIEN, LA UITRE 1 ETANT AMOUIBLE, DE PREFERENCE > DU SUPPORT 2 DE PLUS LA FORME OU SUPPORT A ETE ETUDTE@ POUR EUITER LES ENCRASSEMENTS DE RESIDUS DE CUISSON OU DE GRAS ET SON NETTOYAGE EST RENDU TRES SIMPLE. LES GLISSIERES 3 SONT ESPACEES SUIUANT ET EN FONCTION DES VITRES DESIREES. L.INVENTION EST SI SIMPLE OU,ELLE SE PASSE DE COMMENTAIRES SUPERFLUS, ET LES ELEMENTS DECRITS PRE SENTES EN ACCORD AUEC LES DESSINS, NE SONT PAS @IMITATIFS DANS SA SIMPLICITE OU EN COMBINAISONS DE FORME ET D'ELEMENT.
LE SUPPORT ET LA VITRE NE PEUVENT ETRE OU,UNE SEULE PIECE.
Seringue médicale en matière plastique à usage unique non réutilisable.
Le bâti 8 en forme de couronne, tiré vers le bas par les vérins 13, entraine dans sa descente les coulisseaux 17, 18 qui portent les lames 19, 20 fixées sur ces mêmes coulisseaux. Les bords de la tsie sont alors mis en forme : - ces bords sont pliés à 450 par les lames dont la forme est adéquate si le montage est un montage de pré-sertissage, - ces bords sont écrasés par les lames dont la forme est adéquate si le montage est un montage de sertissage.
Simultanément aux opérations précéder#tes, le vérin 14, par J'intermédiaite du tirant 24, fait descendre la came 25 fixée sur le porte-came 26. La face en pente 27 de la carne s'appuie sur la -face en pente 28 du coulisseau 22 et pousse celui-ci = les lames de travail 23 recouvrent les bords de la pièce à sertir. Pendant cette opération, la force des ressorts Il est suffisante pour conserver au fond mobile 10 sa position haute.
Lorsque le porte-came 26 dans sa course descendante prend appui sur le couvercle 29 du coulisseau 22, il entraîne celuizi ainsi que le fond mobile 10 vers le bas en écrasant les ressorts 11. Les bords de tale sont alors mis en forme : - ces bords sont pliés à 430 par les lames dont la forme est adéquate si le montage est un montage de pré-sertissage, - ces bords sont écrasés par les lames dont la forme est adéquate si le montage est un montage de sertissage.
On peut voir sur la figure 2 le détail de la forme et la cinématique des lames de pré-sertissage dans un endroit bien déterminé comme l'encadrement de vitre d'une portière automobile : * 31 est la position de la lame 23, l'outillage étant au repos. On voit bien que 1' espace est totalement dégagé dans la direction verticale, ce qui permet le chargement et le déchargement aisé des pièces.
- 32 est la position de la lame 23 avancée en position de travail. Le bord de la tôle n'est pas encore déformé.
- 33 est la position basse de la lame 23 et le bord de la tale est mis à la forme de la lame (dans le cas d'un pré-sertissage: 430).
On peut voir sur la figure 3 le détail de la forme et la cinématique des laines de sertissage dans un endroit bien déterminé comme I' encadrement de vitre d' une portière automobile.
- 34 est la position de la lame 30, l'outillage étant au repos. Comme pour l'opération précédente, l'espace est totalement dégagé dans la direction verticale, ce qui permet le chargement et le déchargement aisé des pièces.
- 3S est la position de la lame 30 avancée en position de travail. Le bord de la tôle n' est pas encore déformé.
- 36 est la position basse de la lame 30 et le bord de la tôle est écrasé sous la force du vérin 14 et des vérins 13.
Le mouvement de retrait des lames 19, 20, 23 se fait dans l'ordre inverse de leur mouvement d'avance.
Le vérin 14 repousse la plaque 26 qui porte la came 25. Le fond mobile 10 remonte à son tour sous la pression des équipements élastiques 11.
Lorsque la came 25 s'échappe du coulisseau 22, celui-ci recule sous l'effet de son dispositif de rappel (qui n'est pas décrit dans cette rédaction).
Simultanément, le bati annulaire 8 est remis en position haute par les vérins 13. A ce moment, les coulisseaux 17, 18 sont reculés par l'effet des vérins 21.
Les lames 19, 20 et 23 libèrent totalement la pièce et celle-ci peut être dégagée du montage suivant une direction verticale.
LA PESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE PINCE CLIQUET DESTINE A COMPLETER LA PANOPLIE DES OUTILS A MAIN DE MECANICIEN.
Brève description des figures - La figure 1 représente une vue schématique en perspective du dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans le cas où le voile de départ est constitué uniquement de fibres; - les figures 2 représentent de maniere synoptique différen tes étapes du procédé selon l'invention selon plusieurs vues; - la figure 3 une vue latérale d'une aiguille apparaissant dans le dispositif selon l'invention; - les figures 4a, b, c, d représentent les produits vertica lisés selon l'invention et touffetés selon que l'on a coupé les boucles ou non.
Dans les différentes figures, des éléments constitutifs identiques ou similaires ont reçu des repères de référence identiques.
Description d'une forme d'exécution préferentielle de lin- vention et du principe sur lequel elle repose Afin de mieux comprendre l'invention, il convient de revenir à la technique d'aiguilletage qui a été décrite précédemment. Dans le cas de l'aiguilletage, des aiguilles à fourche pénètrent dans un milieu fibreux pour en extraire des fibres qui formeront des boucles.
Cependant, les premières fibres entraînées ne pouvant que partiellement glisser les unes par rapport aux autres, induisent nécessairement une pression dans le milieu.
Plus le nombre de fibres saisies sera élevé moins elles auront la possibilité de glisser et plus elles induiront de pression, bloquant ainsi les fibres des couches inférieures.
I1 en résulte que les aiguilles même si elles sont munies de barbes suffisamment profondes pour recevoir toutes les fibres rencontrées, ne pourront en entraîner effectivement sous forme de boucles qu'un petit nombre, généralement en cassant les autres fibres ou même en provoquant le bris de l'aiguille.
On a bien entendu songé à réduire ce phénomène par un ensimage des fibres, ce qui a pour but de diminuer le coefficient de frottement entre les fibres et donc les pressions induites dans le milieu fibreux, et ce qui conduit effectivement à une réduction du nombre de fibres cassées, mais sans résoudre les autres problèmes de densité et de rendement trop faibles.
C'est pour répondre à ces difficultés que les mesures décrites ci-dessus, en relation avec le procédé de l'invention, ont été prises.
Selon l'invention en effet, les fibres sont de préférence préalablement cardes ou obtenues d'une autre manière sous forme de nappe à fibres plus ou moins parallélisées et sont traitees de manière à obtenir un voile de poids très faible, de préférence compris entre 10 et 50 g/m2. Dans ce voile de fibres, la majorité des fibres possède un angle d'orientation par rapport à la direction d'avance compris entre 5 et 45 et de préférence entre 15 et 25. A un niveau de densité aussi faible-du voile, les fibres sont bien indi vidualisées et interagissent peu. Les efforts subis par une fibre ne se répercutent pas sur les fibres adjacentes. On reviendra ci-après sur la manière d'obtenir un voile de fibres présentant l'orientation indiquee.
Les fibres ainsi préparées subissent un bouclage qui est réalisé par l'interpénétration de pièces métalliques, de manière à donner une forme ondulée à chaque fibre. I1 convient de noter que l'effort F de bouclage est considérablement limité du fait de la faible densité surfacique du voile et de l'orientation privilégiée des fibres.
En effet, la tension exercée sur la fibre est F-Fo dans le procédé selon l'invention avec où Fo est la force exercée à une extrémité de la fibre; j est la jauge; 1 est la longueur de la fibre impliquée dans n boucles; et A est le coefficient de friction.
Dans le cas d'un voile à faible densité où les fibres sont individualisées, p représente alors le coeffi cient fibres/métal et non plus le coefficient fibres/fibres comme c'était le cas dans la technique d'aiguilletage.
De plus, le coefficient p peut être considérablement abaissé par un traitement de surface approprié des parties métalliques ce qui réduit encore la valeur de la tension F-Fo.
Ces techniques de traitement par dépôt de résine fluorée notamment sur le métal sont bien connues.
Chaque fibre bouclant individuellement, cette opération équivaut à un étirage (par opposition å un plissage transversal du voile), c'est-à-dire que les fibres élémentai- res dans le voile subissent individuellement le bouclage sans que la largeur du voile en soit réduite, ce qui diffère radicalement d'un plissage qui s'accompagne d'une striction en largeur de la nappe d'entree.
Le procédé selon l'invention a pour conséquence que les fibres ne sont pratiquement jamais cassées.
Un feu de signalisation d'aspect uniforme, notamment pour véhicule automobile, comportant un boîtier transparent monté sur un socle, et un écran optique sur lequel sont ménagées des bandes colorées pour donner un aspect déterminé au feu à l'état éteint, est caractérisé en ce que lesdites bandes sont réalisées par dépôt de
matière colorée telle que peinture ou encre.
Selon un autre aspect de l'invention, ledit boîtier transparent est recouvert d'une telle matière colorée sur une partie de sa face interne au feu, plus particulièrement non concernée par les fonctions
lumineuses à remplir.
De préférence des rainures sont ménagées-dans ledit écran optique dans lesquelles ledit écran est adapté à focaliser les rayons lumineux émis qui correspondent aux fonctions lumineuses à remplir, des bandes restant en relief par rapport auxdites rainures sont revêtues de ladite matière colorée. De la sorte, l'apport de matière colorée peut s'effectuer très précisément, sans risque de débordement et d'une manière
très simple.
Grâce à l'invention il est possible, dans des conditions économiques, d'obtenir des feux qui, éteints, ont une couleur harmonisée avec celle d'une carrosserie
de véhicule.
description qui se réfère aux dessins annexés dans
lesquels: - la figure 1 représente, en section horizontale, une coupe partielle d'un feu de signalisation selon l'invention; - la figure 2 montre, à plus grande échelle, un détail, selon la flèche II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de-face partielle d'un
même feu de signalisation.
Le feu de signalisation représenté à la figure 1 comporte notamment, montées sur un socle 2, une lampe 12 monofilament pour indiquer un changement de direction, une lampe 11 à deux filaments pour les fonctions feu rouge et stop, une lampe 13 pour la fonction feu de recul. Du socle 2 sont issues des parois opaques 14 destinées à cloisonner les différentes fonctions du feu de signalisation. Avantageusement lesdites parois 14 sont réfléchissantes et sont issues de parties du socle 2
formant réflecteur.
Les parois 14 comportent, vers leurs extrémités opposées au socle 2, des épaulements 17 sur lesquels sont
posés ou fixés des filtres colorés 9A,9B.
Classiquement, puisque la lentille de projection est petite en taille, la lentille est couverte par une lentille externe qui est supérieure en taille à la lentille de projection, et est protégée par un dispositif protecteur qui est monté le long de la circonférence de la lentille afin d'obtenir une bonne perspective par rapport au corps du véhicule lorsqu'il est vu de l'extérieur. Puisque le capuchon et la lentille interne du projecteur classique mentionné ci-dessus sont des composants fournis séparément, une ouverture est habituellement formée entre le capuchon et la lentille interne au moment de l'assemblage du projecteur Le réflecteur doit pouvoir être orienté dans un petit angle relativement au corps du véhicule, pour régler l'angle de la direction d'émission de La lumière à partir du -projecteur C'est-à-dire que pour permettre le réglage, un intervalle de réglage est fourni entre le réflecteur et la lentille interne Si l'ouverture est présente entre le capuchon et la lentille interne, l'intervalle de réglage peut être vu à travers l'ouverture, dégradant l'apparence du projecteur Du reste, l'ouverture laisse se disperser la lumière Par conséquent, la présence de
cette ouverture produit des effets indésirables.
De plus, puisque I e capuchon est un composant fourni séparément, le nombre de composants du projecteur est important, de même que Le nombre d'étapes d'assemblage du projecteur En outre, si L'espace entre le côté lentille externe et le côté réflecteur est rendu étanche ou est rétréci, La surface interne de La Lentille interne ou de la lentille externe peut être embuée par de l'air humide chauffé par l'ampoule Une telle buée crée un problème en ce que Les rayons lumineux émis par la source lumineuse sont diffusés dans des directions quelconques, causant de ce fait un éblouissement inconfortable ou réduisant la quantité de lumière à la sortie Du reste, puisque L'espace entouré par la Lentille de projection, Le dispositif protecteur et la lentille externe est chauffé par l'ampoule jusqu'à une température relativement élevée, le dispositif protecteur et La lentille externe, qui sont ordinairement en résine,
peuvent être déformés à cause de la chaleur.
La présente invention a été faite afin de résoudre les problèmes susmentionnés En conséquence, un objet de la présente invention est de fournir un projecteur pour véhicule dans lequel aucune ouverture n'est présente entre Le capuchon et La lentille interne de telle sorte qu'on empêche la lumière de se disperser, on empêche de voir l'intervalle de réglage entre le réflecteur et la lentille interne, et le nombre de composants du projecteur est réduit pour diminuer le
nombre des étapes d'assemblage du projecteur.
Un autre objet de l'invention est de fournir un projecteur pour véhicule capable d'empêcher que la surface interne de la lentille interne et de la lentille externe
soient embuées.
Un autre objet encore est de fournir un projecteur pour véhicule dans lequel le dispositif protecteur et la lentille externe ne sont pas déformés par la chaleur de l'ampoule. Dans le projecteur de L'invention, la lumière en provenance d'une source lumineuse est réfléchie par un réflecteur de telle sorte que la lumière est dirigée vers l'extérieur à travers la lentille interne et une lentille externe Le capuchon est fourni entre les Lentilles interne et externe et s'étend autour de La Lenti Lle interne La lentille interne et le capuchon sont
intégralement faits en résine transmettant la lumière.
Le capuchon est peint pour bloquer la lumière.
Dans Le projecteur fourni en accord avec la présente invention, dans lequel la lentille interne et le capuchon sont intégralement faits en résine transmettant la lumière et dans lequel le capuchon est peint pour bloquer la Lumière, le capuchon sert de cadre ornemental à travers Lequel la lumière ne peut pas
être transmise Puisque La Lentille interne et le capu-
chon sont formés intégralement l'un avec l'autre, aucune ouverture n'est requise entre eux de telle sorte qu'on empêche La lumière de se disperser entre ces deux organes, L'intervalle de réglage entre le réflecteur et La lentille interne ne peut pas être vu depuis l'extérieur du projecteur, et Le nombre de composants du projecteur est réduit pour diminuer le nombre des étapes
d'assemblage de ces composants.
La figure 1 est une vue de L'avant d'un projecteur construit selon un mode de réalisation préféré de la présente invention; La figure 2 est une vue dans un plan du projecteur de la figure 1; La figure 3 est une vue de dessous du projecteur; La figure 4 est une vue de profil du projecteur, vu à partir de la ligne médiane d'un véhicule; La figure 5 est une vue de derrière du projecteur; La figure 6 est une vue en coupe horizontale du projecteur, effectuée suivant une ligne A-A dans la figure 1; La figure 7 est une vue en coupe du projecteur, effectuée suivant une ligne D-D dans la figure 1; La figure 8 est effectuée suivant une La figure 9 est effectuée suivant une La figure 10 est effectuée suivant une La figure 11 est effectuée suivant une La figure 12 est effectuée suivant une La figure 13 est effectuée suivant une La figure 14 est effectuée suivant une La figure 15 est effectuée suivant une La figure 16 est effectuée suivant une La figure 17 est une vue en coupe du projecteur, Ligne B-B dans la figure 1; une vue en coupe du projecteur, Ligne C-C dans La une ligne une ligne une ligne une ligne une ligne une ligne une ligne vue en coupe L G-G dans La vue en coupe l E-E dans La vue en coupe * F-F dans la vue en coupe * R-R dans la vue en coupe T-T dans la vue en coupe ? M-M dans la vue en coupe N-N dans La une vue en coupe effectuée suivant une ligne Q-Q dans la Des modes de réalisation préférés invention vont être décrits ci-après en
Dans la première phase, le sertisseur (36) recule jusqu'à une position définie par la venue en butée du plomb (6) contre la découpe (50) en arc de cercle. Cette position est maintenue élastiquement par le ressort (37), de sorte que le plomb est immobilisé. Dans la seconde phase de ce mouvement, après que la gachette (52) a quitté le sertisseur (36), l'extrémité de son bec (57) vient coopérer avec le bord inférieur (63) de l'encoche supérieure (19) du couteau pour faire descendre celui-ci et réaliser sur le plomb une entaille (58) au moins jusqu'au centre, et de sur 2/3 de son diamètre préférence au-delà. Lors du basculement subséquent de la gachette (52) dans le même sens, le bec (57) finit par libérer le couteau (16), en sortant de l'encoche (19), ce qui a pour effet de laisser remonter brusquement le couteau (16) par l'action du ressort (18).Ce retour brusque du couteau se manifeste par un déclic sonore informant l'utilisateur de la fin de l!entaillage du plomb.
A titre illustratif, on a représenté sur la figure 9 l'état de l'appareil immédiatement avant la fin de l'entaillage.
Quand l'entaillage est terminé, l'utilisateur maintient la gachette (52) dans la position qu'elle avait au moment du déclic ; il peut néanmoins continuer à presser sur la gachette, contre l'action du ressort (42), et poursuivre jusqu'à éventuellement sentir une résistance plus importante provoquée par la venue en butée de la gachette contre le bord arrière de la fenêtre (56). Pour cette position de l'appareil, l'utilisateur insère transversalement dans la- rainure (47) le fil de pêche (59), de sorte que celui-ci vient se loger au fond de l'entaille (58) du plomb. Ensuite, l'utilisateur n'a plus qu'à poursuivre son action sur la gachette, dans le même sens, pour faire reculer le sertisseur (36), contre la résistance exercée par le plomb. L'utilisateur peut doser son effort sur la gachette pour serrer à volonté le sertisseur et refermer ainsi plus ou moins le plomb sur le fil.
Quand le plomb a été serti sur le fil, l'utilisateur bascule la gachette vers l'avant, par exemple jusqu'à la position sortie maximale du sertisseur pour laquelle il peut facilement extraire le fil plombé de l'appareil.
Lors de ce mouvement d'avance et également lors du mouvement de sertissage, l'extrémité du bec (57) évolue sans interférer avec le couteau (16), grâce à la présence de l'encoche inférieure (20) de celui-ci ; le bec (57) en se relevant s'appuie contre le bord supérieur (64) de ladite encoche (20) et relève le couteau (16) contre l'action du ressort (18) jusqu'à dégagement du bec relativement à l'encoche (20), ce qui permet au couteau (16) de reprendre sa position de repos vue à la figure 1.
Un avantage important de l'appareil selon l'invention réside en ce que le plomb, au moins depuis le début de l'entaillage jusqu'au début du sertissage, est immobilisé dans son logement, de sorte que, notamment au retrait du couteau, il ne peut pas bouger et que l'entaille (58) qui a été réalisée reste en alignement avec la rainure (47) de réception du fil de pêche (59), ce qui assure avec certitude que, lors de la présentation du fil, celui-ci s'engage correctement dans l'entaille. Un autre avantage important réside en ce que le plomb, depuis sa venue dans le logement jusqu'à la fin du sertissage, reste visible par l'utilisateur, ce qui permet à celui-ci de s assurer du bon déroulement des opérations. Un autre avantage encore réside en ce que toutes les opérations sont réalisées par des manoeuvres simples et de faible amplitude sur la gachette.
Comme on le voit en particulier sur les figures 5 à 7, l'appareil présente un aspect assymétrique, en ce sens que le logement de réception du plomb à traiter est situé d'un côté de l'appareil par rapport au plan (61). En variante, il serait possible de rendre l'appareil parfaitement symétrique.
Toutefois, si pour des raisons ergonomiques, il est préférable d'avoir un appareil assymétrique, on pourra prévoir, pour certaines au moins des pièces de l'appareil, deux jeux symétriques utilisables respectivement par les gauchers et les droitiers.
Dans cette hypothèse de transformation de l'appareil pour droitier, représenté sur les figures 1 à 10, en un appareil pour gaucher, seuls seront inversés la cloison (12), le couteau (16) et ses éléments de guidage (21r24), le sertisseur (36) et le contresertisseur (43). Sur ce point, encore faut-il signaler que les éléments (16, 21-24, 43) sont réversibles et peuvent donc convenir pour tous les appareils ; en d'autres termes, pour un matériel pour gaucher, il suffit de prévoir exclusivement des jeux symétriques de la cloison (12) et du sertisseur (36).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. Pour exemple, le ressort (37) peut être coupé après le bossage (41) et être alors exclusivement utile au rappel du sertisseur (36).
Dans ce cas, le ressort (18) remplit alors la double fonction de rappel du couteau (16) et de la gachette (52) et il est alors conçu en sorte que, après le bossage (30), il est coudé pour traverser l'âme (13) de la doison (12) et prolongé vers le bas selon un dernier élément conformé comme l'extrémité (42) de la première variante du ressort (37).
L'invention concerne un système de fixation d'accessoires, tels que des panneaux d'habillage du plancher, des consoles de pilotage, des pilons de skis nautiques, sièges ou analogues, sur le plancher d'une structure gonflable tel qu'un bateau pneumatique, le plancher étant formé par la juxtaposition d'un certain nombre d'éléments de plancher.
Il est connu de fixer des accessoires à un bateau pneumatique par plasticage ou boulonnage. Ces modes de fixation présentent l'inconvénient majeur d'être difficilement réverssibles.