REVENDICATIONS 1) Procédé de production de diluants industriels caractérisé en ce qu'il consiste dans la distillation fractionnée précisément sans eau des déchets liquides en provenance des usines de peinture, d'encre, de vernis et d'adhesifs, suivant plusieurs étapes à commencer par le chauffage des déchets (1) au niveau du réacteur-mélangeur (2) jusqu'à ébullition à partir duquel les vapeurs obtenues par évaporation du mélange initial se condensent à plusieurs reprises dans la colonne de fractionnement (13) pour se condenser finalement au niveau du condensateur (15) . Les distillats sont receuillis séparément dans une des citernes (19,20,21,22,23,24) qui sont reliées entre elles de même à une septième citerne (25) dite citerne de mélange. L'ensemble des citernes est reliées chacune à elles-même par la canalisation (+3). 2) Procédé de production de diluants suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu il consiste en ce que le mélange des matières solides residuelles soit libéré par une enceinte (4) située à la partie inférieure du réacteurmélanger (2) des dechets liquides (1) restant dans le mélanger (2) et ce à l'arrêt complet de l'installation. 3) Procédé de production de diluants suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les déchets soient chauffés dans le réacteur (2) par un fluide caloporteur (5) qui enveloppe la partie majeur de sa parois extérieur pour assurer un chauffage homogène et de localisé par un serpentin (11) et un isolant (38) pour la conservation calorifique. 4) Procédé de production de diluants suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les déchets fractionnés se recueillent au niveau de la colonne (16) pour l'identification chimique et volumetrique avant d'être envoyé dans une des citernes(19,20,21,22,23,24). 5) Procédé de production de diluants suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les solvants ou azeotropes soient envoyés dans la citerne de catégorie a la quelle ils appartiennent. 6) Procédé de production de diluants suivant la revendication 4 & 5 caractérisé en ce que le mélange des solvant au niveau de la citerne (25) dite citerne de mélange soit obtenus à partir des citernes de base(19,20,21,22,23,24) 7) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 & 2 caractérisé en ce que le réacteur-melangeur (2) soit munie d'une encre rotative(9) dirigée par un moteur électrique (10), pour un meilleur rendement de recyclage aussi bien qu'une meilleur répartition calorifique . Le tout repose sur une bascule à torsion (6) avec un détecteur de niveau de déchet(7) pour alimenter automatiquement l'entrée des déchets par la valve (3). 8) Installation pour la mise en oeuvre du procédé de production de diluant suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la colonne de recueil (16) soit muni d'un détecteur de niveau (17) avec un coupe circuit - d'arret (39) pour l'installation,au remplissage complet du volume avant la vidange. 9) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la colonne de fractionnement (13) soit relié au réacteur-mélangeur (2) par un tuyau flexible (12) La colonne est munie d'un thermomètre (14) à haute précision,qui enregistre la température de chaque fraction,une valve (18) sert à vider le distillat dans une des citernes de base (19,20,21,22,23,24). 10) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 4 & 5 caractérisé en ce que les citernes de base (19,20,21,22,23,24) ainsi la citerne de production (25) soient munies de valves d'entré et de sortie séparément identique aux valves (3) et (8). 11) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 4 & 5 caractérisé en ce que la vidange des solvants au niveau de la citerne (25) se fait à l'aide d'une pompe (42) et d'un censeur qui les mesure volumetriquement. 12) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 4 & 6 caractérisé en ce que le réacteur-melangeur (2) soit relié aux citernes (19, à 25) par une canalisation (43) et une valve (38) identique a (8), pour un recyclage d'operation de l'ensemble. 13) Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendications 10 caractérisé en ce que les citernes de base et de production soient reliés entre elles ainsi qu'au réacteur-melangeur (2) par les canalisations (43), pour assurer une opération continue de recyclage même au niveau des produits finaux. 14) Instalation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 4, 5 & 6 caracterisé en ce que les citernes mentionées (19,20,21,22,23,24,) soient munies de canalisations independantes (45), et d'une pompe identique à (42) pour homogéniser leurs contenu.