INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mise en contact d'une cellule hôte ainsi infectée avec une préparation de virus sauvage ou natif induit alors l'expression des éléments activateurs, grâce à l'apport extérieur du trans-activateur. Lorsque le marqueur code pour une enzyme agissant sur un substrat colorable, les cellules marquées peuvent être identifiées grâce à leur coloration sélective.
L'expérience démontre qu'il n'est pas toujours possible de percer un trou de part en part dans un massif pour placer un boulon ou une tige filtée afin de procéder à la fixation d'un support de machine importante, à ltancrage d'un tiran ou d'un câble d'amarrage pour un pylône ou pour une tout autre pièce maîtresse de soutènement.
Jusqu'à présent lthomme de l'art avait recours à un scellement onéreux ou un chevillage dont la résistance, limitée à l'arrachement, est relative à la friction exercée par l'expansion de la cheville sur-la paroi cylindrique du trou.
Le forêt spécial concerné par la présente invention permet, par son usage, d'obvier à ces inconvénients.
Ceci étant donné à titre d'exemple, ce forêt se compose dune part, d'un corps cylindrique de révolution dans lequel sont ménagées les rainures hélicoidales, d'autre part, vers la partie opposée à la queue se situe une articulation oscil lant: dans tous les sens se prolongeant par un embout très court qu'elle entrain en rotation et qui constitue l'extrémité comportant les lèvres de coupe reliées par une arête transversale et qui forme avec elles un certain angle; la dépouille varie de 6 à 100.
La longueur des lèvres coupantes est asymétrique contrairement à celle observée sur un forêt classique, le sommet du cône de ltextrémité se situant au centre sur ce dernier est alors excentré sur le forêt objet de l'invention; enfin la partie cylindrique, l'articulation oscillante et l'embout coupant sont de même dimension.
Pour la bonne compréhension du texte ex du fonctionnement de l'outil il suffit d'abord de percer un avant trou d'une certaine longueur et par exemple dtun diamètre de 30 mm, ensuite d'y introduire le forêt spécial en question de même diamètre.Par son enfoncement en rotation le sommet protubérantiel excentré du cône de l'embout entre en contact avec la paroi conique de la cuvette finale de l'avant trou, puis s'oriente en glissant vers le point de centre de celle-ci.L'extrémité extérieure de la lèvre coupante la plus longue décrit alors dans le matériau un périmètre plus important que celui initial de l'avant trou et, aprés plusieurs rotations complètes de l'embout le but d'utilisation est atteint car une cavité cylindrique, dont le diamètre excède celui de l'avant trou de IOmm, est pratiquée.L'augmentation diamétrale réalisée est relative à l'excentration du sommet extrême du cône de l'embout oscillant de Smm par rapport à l'àme centrale du forêt.
Dans la cavité en question un martre d'oeuvre peut y introduire un système d'amarrage connu dans le commerce qui devient définitif aprés son expansion dans le volume disponible de cette cavité comparable à une boite dtancrage Sur une ligne de perçages successifs il est possible de réaliser, avec le forêt objet de l'invention, dans un même prolongement des cavités espacées pour procéder à plusieurs ancrages alignés et solidaires d'une même tige maîtresse.
En génie civil ou militaire il est possible d'utiliser un tel forêt de grande longueur pour élaborer, à une certain profondeur, dans un massif rocheux, dans le sol ou dans la partie sous-jacente, un camouflet de minage intensif en enmagasinant dans une cavité une charge importante d'explose Dans le traitement des bois en utilisant le forêt articulé en question il est possible, au coeur d'une poutre ou d'une tout autre pièce de charpente, de pratiquer une ou plusieurs cavités afin de réaliser une zône alvéolaire d'émanation dans le temps de produit insecticide ou fongicide.
DISPOSITIF POUR LA PRODUCTION D'UN DEBIT DE FLUIDE HAUTE PRESSION, EN PARTICULIER DE LIQUIDE L'invention concerne un dispositif permettant de produire un débit de fluide à haute ou très haute pression, en particulier un débit de liquide, pour la coupe de matières telles que des plastiques, du bois, du carton, du caoutchouc, des matériaux composites, etc... et/ou pour le nettoyage de matières de ce type et de matières très dures.
On sait déjà produire un jet de fluide, par exemple de liquide, sous très haute pression, en utilisant un amplificateur de pression comprenant un vérin basse pression et un vérin haute pression associés dont les pistons sont solidaires et ont des sections différentes, le vérin basse pression étant alimenté par un fluide de commande sous pression, tandis que le vérin haute pression est alimenté-en fluide, par exemple en liquide, à pression ambiante et délivre, au moyen d'une buse montée en sortie de son cylindre, un jet à une pression qui est égale à la pression du fluide de commande multipliée par le rapport des surfaces en section transversale du piston du vérin basse pression et du piston du vérin haute pression.
-Il est également connu d'associer un vérin basse pression à deux vérins haute pression qui sont montés en opposition de part et d'autre du piston du vérin basse pression et dont les orifices de sortie de fluide sous pression sont raccordés à une même ligne de sortie pour la production d'un débit sensiblement continu de fluide à haute pression. Toutefois, comme l'un des vérins haute pression est dans une phase d'aspiration de fluide à comprimer lorsque l'autre vérin haute pression est dans une phase de compression de ce fluide, et inversement, il se produit nécessairement une chute de pression au renversement de marche de chaque vérin haute- pression.Pour minimiser ces variations cycliques de pression, on est conduit à utiliser une capacité tampon entre la sortie des vérins haute pression et la buse de projection, et à prévoir des distributeurs et des systèmes de renversement de marche à fonctionnement extrêmement rapide, qui sont difficiles à mettre au point et qui sont également très coûteux.
L'invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients de la technique antérieure et de permettre, entre autres, la production d'un débit continu de fluide à une pression très élevée sensiblement constante, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une capacité tampon ou des moyens très rapides de renversement de marche.
L'invention propose à cet effet un dispositif pour la production d'un débit de fluide a haute pression, en particulier de liquide, comprenant au moins un vérin basse pression et un vérin haute pression associés dont les pistons sont solidaires, des moyens de commande et d'alimentation du vérin basse pression et des moyens d'alimentation du vérin haute pression en fluide à comprimer, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux ensembles de tels vérins basse pression et haute pression, ces deux ensembles étant montés en parallèle entre une source de fluide hydraulique sous pression pour la commande des vérins basse pression, une source de fluide à comprimer pour l'alimentation des vérins haute pression, et une ligne de sortie du fluide comprimé par les vérins haute pression, le dispositif comprenant également des moyens de détection du passage des pistons des deux ensembles par un point prédéterminé de leur course de compression, et des moyens de commande des vérins basse pression propres à déclencher le début de la course de compression des pistons d'un ensemble quand les pistons de l'autre ensemble passent par le point prédéterminé de leur course de compression, et à assurer le retour des pistons d'un ensemble en position de début de course de compression avant que les pistons de l'autre ensemble aient atteint le point prédéterminé de leur course de compression.
Grâce à ce montage en parallèle de deux ensembles de verins, on obtient en sortie un débit sensiblement continu du fluide sous une pression qui est sensiblement constante, le renversement de marche de l'un des vérins haute pression ne produisant aucune modification sensible de la pression du fluide en sortie, puisqu'il a lieu alors que la pression de sortie du fluide est fournie par l'autre vérin haute pression De préférence, les vérins haute pression de ces ensembles sont reliés par des clapets anti-retour, d'une part a une même alimentation de fluide à comprimer, d'autre part a une même ligne de sortie du fluide comprimé.
L'invention prévoit également que les vérins basse pression de ces ensembles sont reliés par des distributeurs a une source de fluide hydrauli que sous pression, telle par exemple qu'un groupe moto-pompe ayant une ~pression maximum de sortie de l'ordre de 200 bars.
Cette pression de commande des vérins basse- pression permet d'obtenir, en sortie des vérins haute pression, une pression de fluide de l'ordre de 4000 bars lorsque le rapport des sections effectives des pistons du vérin basse pression et du vérin haute pression est de l'ordre de 20 à 25.
Sur la figure 5, on observe que la coquille -: présente des nervures 31 alors que la coquille 1 est plate.
Dans chaque nervure 31, se trouve un tube 38, par exemple er matière synthétique, muni d'ailettes 39 de positionnement.
Avant de placer la deuxième coquille sur la première, i ] suffit de poser les tubes 38 qui restent convenablemeni éloignés de la paroi de la coquille grâce à leurs ailette 39, pour laisser subsister un espace pour la matière 3.
On peut bien entendu utiliser des tubes quelconques, notamment des tubes annelés en matière synthétique ou en métal, aisément conformable à la demande, Sur cette figure 5, on a aussi montré que le thermoformage de la coquille 1 permet de donner à celle-ci dee formes originales. On peut, par exemple, prévoir une margelle 40 qui, outre ses qualités esthétiques, évite les projec tions d'eau hors de la baignoire. On peut aussi donner 9 l'intérieur de la baignoire des parois nettement galbées 41 qui lui donnent de grandes qualités de confort.
Pour obtenir la forme de la margelle 40, on peut prévoir comme ici un entourage en bois 42 qui, lors du thermoformahe de la coquille 1, oblige la matière à créer un relief. Lors de l'emboStenent des deux coquilles, l'entourage en bois 42 est pris entre elles et invisible. Il contribue à la solidité et à la rigidité du bord de la baignoire.
La figure 6 représente un détail de la figure 5 et, en outre, illustre une possibilité intéressante de l'invention Les tubes 38, au lieu de rester vides et de cons tituer uniquement des renforts, sont raccordés à une alimentation en eau portée à la température voulue.
S'ils restent isolés, ils servent d'éléments de chauffage et contribuent, ainsi, au confort de l'usager car l'eau de son bain est maintenue à une température agrEahle au lieu de refroidir progressivement.
Mais on peut aussi, comme cela est représenté sur la figure 6, faire communiquer l'intérieur des tuyaux 38 et l'intérieur de la baignoire. Pour cela, en se servant d'un gabarit, on perce ensemble la coquille 1 et le tuyau 38 correspondant, pour qu'ils présentent des trous 50 et 51 alignés. Dans ceux-ci, on engage un injecteur qui peut être réalisé de la manière suivante L'injecteur comprend un embout creux 52 muni d'un siège interne 53 et dont la longueur est telle qu'une embase 54 solidaire de l'embout 52 soit appliquée contre la coquille 1. Entre la partie supérieure du tuyau 38 et la face interne de la coquille 1, on prévoit ou pas la présence de matière de remplissage 3, selon que l'on veut profiter de l'élasticité de cette matière ou que l'on souhaite au contraire un montage relativement rigide.Ce choix dépend aussi des caractéristiques d'isolation thermique de la matière 3.
L'embase 54 est percée de trous 55 qui communiuuen avec l'intérieur de l'embout creux 52 et, donc, ave l'intérieur du tuyau 38. L'embout 52 contient une bille 51 constamment sollicitée élastiquement par un ressort 57 contr le siège 53 afin d'obturer le passage.
Avec ces dispositions, la bille 56 est appliquée e permanence contre le siège 53 par l'effet du ressort 57 e s'oppose au passage d'eau se trouvant dans la baignoire pou éviter que celle-ci s'écoule par le tuyau 38 et y dépose de: bactéries. De l'air comprimé admis dans le tuyau 38 est à un pression supérieure à la force du ressort 57 et la bille 5 est soulevée au-dessus du siège 53. L'air peut ains traverser l'embout 52 et sortir par les trous 55 avec un pression d'autant plus forte que le diamètre des trous 55 es petit. Les jets d'air qui sont ainsi créés doivent êtr calibrés pour provoquer un bouillonnement agréable dont o connaît les effets bénéfiques.
Selon un autre mode de réalisation, on relie 1 tuyau 38 non plus à de l'air comprimé mais à de l'eau sou pression.
Par ce moyen, on peut faire couler un bain san bruit et, en ne fermant pas la bonde habituelle (no représentée), on peut utiliser ces jets comme une douchette.
La figure 7 montre schématiquement que l'on peu prévoir des inserts non pas seulement sous le fond de 1 coquille 1 mais aussi à l'extérieur de ses parois latérales Ici les deux coquilles 1 et 2 sont collées par des rebords et 20 et les inserts sont formés par des tubes en matièr synthétique 70. La coquille 1 est lisse tandis que 1 coquille 2 présente des nervures marquées 71 entourant les tubes 70 noyés dans la matière de remplissage 3. Le coquilles 1 et 2 sont également réunies par des zones 7 entre les nervures 71. Dans la pratique, on peut bien entend prévoir tout autre renfort que des tubes.
Sur les figures 8 et 9, on voit que l'on pout utiliser une structure conforme à l'invention pour incorp(- rer des accessoires.
Aux extrémités de la baignoire, la coquille présente des rebords 7a plus larges que ceux des catés; La coquille 2 a aussi un rebord 20a suffisamment éloigne du rebord 7 pour pouvoir loger entre eux un ensemble de corps creux 80 auquel on pourra raccorder des tuyaux d'amen d'eau 81 et des robinets 82 ainsi que, le cas échéant, un flexible pour une douchette et un mélangeur (non représn tés). Cet ensemble 80 peut former un tout préfabriqué muni de pas de vis standardisés.
Le fond de la coquille 1 présente un trou situé en regard d'un embout creux 83 de la coquille 2 afin que l'on puisse, éventuellement, placer un segment de tube 84 destiné à être raccordé à un tuyau d'évacuation d'eau 85. Un tuyau flexible 86 est placé à l'extérieur de la coquille 1 et relie un trou 87 de celle-ci avec un trou radial 88 du segment 84, cet ensemble constituant un système d'évacuation de trop plein, comme cela est connu en soi.
La figure 6 est une vue perspective, à échelle
agrandie, de l'échelon de Fresnel de la figure 5.
La figure 7 (a) est une vue explicative d'un éche-
lon de Fresnel d'une construction tridimensionnelle con-
forme au second exemple de dessin; la figure 7(L) est
une vue en coupe de sa portion importante.
La figure 8(a) est une autre vue explicative d'un
échelon de Fresnel de construction tridimensionnelle con-
forme au second exemple de dessin; la figure 8(b) est une
vue en coupe de sa portion importante.
La figure 9 est une vue en élévation avant d'une
lentille de feu de véhicule connue comprenant une len-
tille de Fresnel constituée de cercles concentriques.
La figure 10 est une vue en coupe d'une portion d'un moule utilisé pour former la lentille de la figure
La figure 11(a) est une vue d'une lentille conven-
Comme illustré dans la figure il (1) .et (2), au départ, l'intervalle de temps de génération T32 entre le deuxième des repères d'entrée 132 et le repère d'entrée finale 133 est substantiellement égal à l'intervalle de temps Toutefois, ils peuvent être incidemment transmis à la ligne d'interface avec un intervalle de temps inférieur à l'intervalle de temps de départ du fait de la différence d#s caractéristiques des circuits de contrôle.De même, dans le dispositif d'acheminement, Si l'intervalle de temps du repère d'entrée est déplacé dans la direction permettant de réduire l'intervalle de temps des repères d'entrée du fait de différences dans les caractéristiques des récepteurs correspondants, le repère d'entrée finale n'est pas admis à l'intervalle de temps T53 mais est admis plus tôt par a T7 comme illustré dans la figure 11 (4) et (5). De ce fait, le dispositif d'acheminement a pour fonction d' effectuer la transmission des données du dernier octet et du repère de sortie finale basé sur le repère d'entrée finale de la figure il (5).
En outre, dans le dispositif de contrôle d'entrée/sortie qui reçoit le repere de sortie ( finale ), si l'intervalle de temps entre le deuxième des repères de# sortie et le repère de sortie finale est déplacé de telle sorte que 11 intervalle de temps devient court du fait des différences de caractéristiques des récepteurs correspondants, cette valeur de déplacement ss T2 est ajoutée à la valeurs T, décrite ci-dessus. De ce fait, le repère de sortie finale ne serait pas admis à l'intervalle de temps de départ T32.. mais plus tôt par 4 T, + MS T2 comme illustré dans la figure 11 (7) et (8). Puis, le dispositif de contrôle d'entrée/sortie effectue la .récupération des données du dernier octet basé sur le repère de sortie finale admis trop tôt (figure 11 (8)).
Cependant, l'intervalle de temps de temps entre le repère de sortie finale 131' et le repère de sortie immédiatement précédent devient considérablement plus court que celui entre d'autres repères de sortie adjacents. Ceci veut dire que la vitesse de transfert des données s'accroît momentanément au moment de la récupération des données du dernier octet, ce qui cause une mauvaise récupération des données du dernier octet.
De ce fait, dans le dispositif conventionnel d'entrée/sortie, chacune des données d'octet des données en sortie est divisée en groupe impair et groupe pair par une technologie appelée technologie de la double zone de tampon de manière à assurer un temps de traitement prédéterminé de récupération, ce qui permet d'assurer la récupération des données du dernier octet de manière sûre.
Cependant, un circuit ajouté de ce type est composé d'une pluralité de composants de circuit.
Ces composants sont onéreux puisqu'ils doivent fonctionner à grande vitesse. C'est pourquoi le dispositif de contrôle d'entrée/sortie ne peut pas être produit à bas prix.
En vue des inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus, un objectif de la présente invention est donc de fournir un dispositif de contrôle d'entrée/sortie amélioré efficace pour supprimer l'augmentation momentanée de la vitesse de transfert des données en retardant la transmission du signal de requête des données de l'octet final (repère d'entrée finale).
Afin de réaliser l'objectif mentionné cidessus, le dispositif de contrôle d'entrée/sortie de l'invention présente la structure décrite cidessous.
C'est-à-dire que le dispositif de contrôle d'entrée/sortie de l'invention fonctionne lors du transfert de données de et vers un dispositif d'acheminement selon le mode de non confirmation de réponse. Le dispositif de -contrôle d'entrée/sortie fonctionne de manière à transmettre au dispositif d'acheminement un nombre n-l de signaux de requête de données par l'intermédiaire d'une première ligne de transmission et transmet un signal de requête des données finales par l'intermédiaire d'une deuxième ligne de transmission, pour recevoir ainsi un nombre n de données transmises.Le dispositif de contrôle d'entrée/sortie est caractérisé par des moyens de détection pour détecter une synchronisation de génération du signal de requête des dernières données, et des moyens de temporisation répondant à une entrée de détection des moyens de détection pour retarder la transmission du signal de requête des dernières données.
La description qui suit se rapporte au fonctionnement du dispositif de contrôle d'entrée/ sortie de l'invention ainsi obtenu.
Selon la présente invention, la transmission du signal de requête des dernières données est retardée par rapport à la synchronisation du dispositif conventionnel selon une durée de retard convenable.
De ce fait, même si l'intervalle de temps devient court entre la synchronisation de la récupération des données finales et la synchronisation de. la récupération des données immédiatement précédentes, cet intervalle de temps peut être rendu plus long qu'un intervalle de temps prédéterminé. C'est-à-dire qu'il est possible de supprimer l'augmentation momentanée de la vitesse de transfert de données au moment du traitement des données finales.
Comme décrit ci-dessus, selon le dispositif de contrôle d'entrée/sortie de l'invention, comme la synchronisation de la transmission du signal de requête des données finales (repère d'entre finale ) est retardée, même si l'intervalle de temps entre la synchronisation de récupération des données finales et la synchronisation de récupération des données immédiatement précédentes devient court, l'intervalle de temps peut être prolongé par rapport à une durée prédéterminée, en supprimant de ce fait l'augmentation subite de la vitesse de transfert des données au moment du traitement des données finales.
Selon la présente invention, le circuit ajouté a une structure simple et ne requiert pas un fonctionnement à grande vitesse. De ce fait, il peut être fabriqué à peu de frais, ce qui abaisse le coût de la fabrication du dispositif de contrôle d'entrée/sortie.
La figure 1 est un synoptique montrant les types de signaux entre un microprocesseur, un dispositif d'acheminement, un dispositif de contrôle d'entrée/sortie et un dispositif de mémoire; la figure 2 est un synoptique montrant les types de signaux entre le dispositif d'acheminement et le dispositif de contrôle d'entrée/sortie; la figure 3 est un schéma structurel d'un mode de réalisation du dispositif de contrôle d'entrée/sortie selon la présente invention; la figure 4 est un chronogramme du contrôle du transfert de données en sortie selon la présente invention; la figure 5 est un schéma de circuit montrant la liaison entre le microprocesseur et le dispositif d'acheminement du mode de réalisation de la figure 3; la figure 6 est un chronogramme du transfert de données en sortie du mode de réalisation de la figure 5; la figure 7 est un chronogramme du transfert de données en entrée du mode de réalisation de la figure 5; les figures 8 et 9 sont des chronogrammes du mode de réalisation de la figure 5; la figure 10 est un schéma de circuit montrant la liaison entre le microprocesseur et le dispositif d'acheminement dans un autre mode de réalisation de la présente invention; et la figure il est un chronogramme du contrôle de transfert de données en sortie conventionnel.
On va maintenant décrire ci-dessous des modes de réalisation de la présente invention en se référant aux dessins.
La fourche (58) possedant un tube carré (63) emboîté et soudé de moitié, dans l'intérieur de l'extrémité de la fourche (58), l'autre moitié rejointaussi l'interieur du bras, soutenu par les bagues (60) de serrage aux deux extrémités du bras donnant le réglage voulu, qui le rend accessible à tout utilisateur sportif.
les rouleaux (62) en mousse dure ceoutohoutés, emboités dans les manchons (61) , amortissent et'assurent la protection des chevilles et jambes, lors de l'élévation à l'horizontal. L'anneau (64) relie la corde, en passant par le banc et la presse , à l'aide de ses poulies. La béquille (53) montée de deux oreilles perforées (54) et soudées à l'exterieur de la béquil- le, emboîté par le pivot, qui se trouve entre le bras et la béquille.
L'enesemble est fiwé à l'aide de vis (55) et bloqué avec rondelles et boulons (56) , juste ce qu'il faut pour toute liberté de mouvement de la rotatison. Les deux orifices de la béquille (57) servent au blocage, lors de l'emboitement de celle-ci, dans le couloir (37) du banc (figure2) et mariant les orifices du banc (38) à ceux de la béquille (57) à l'aide de goupilles ou clavettes.
L'accessoire figure 4 est dans un premier temps, une butée montée d'une forte plaque épaisse (65), trouvant à son centre deux oreilles perforées (68), qui soutiennent la poulie (69). L'axe (70) soutient la poulie aux oreilles et permet de bloquer, à l'aide de la rondelle et du boulon (71).
Les deux plots (66) à l'extrémité de la plaque munie de leur orifice, viennent joindre et s'emboiter dans les gorges des chariots jumeaux (20) de la presse (figure 1), en verrouillant l'ensemble avec les clavettes (24).