INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par contre, il est possible de conçevoir le système pour qu' il n' y ait jamais de surpression dangereuse, si par exemple le véhicule manoeuvrait plusieurs fois sur T11 sans ouvrir la porte: le tuyau serait alors complètement aplati, aucun fluide ne venant le regarnir. Si au contraire un incident se produisait tbloquåge d' un clapet anti- retour par exemple) tel que la pression dans Tii ou t21 dépassait la pression spécifique de gonflage du pneumatique, celui- ci roulerait sur le tuyau déja gonflé sans provoquer son écrasement. Les divers organes et tuyau teries hydrauliques selon 1' invention sont des fournitures standard du cor.merce, et une pression de 80 kg/ cm2 par exemple correspond à du matériel de bas de gamme.
Pour assumer la fonction de prise en charge et de compression des produits présentés en vrac, le cylindre 41 est porté par le balancier 44 qui est libre de pivoter sous l'action de la gravité. Le cylindre 41 est réalisé dans ce but de manière à constituer une masse de Lestage qui peut être ajustée, en fonction de la caracteristique des produits à entrainer par apport de lest additionnel. Dans cet esprit, une solution particulierement interessante consiste à réaliser le cylindre 41 sous la forme d'une enveloppe cylindrique creuse 47 rendue solidaire de deux flasques 48, de manière à délimiter un corps creux 49 pouvant etre plus ou moins rempli d'une charge additionnelle, par L'intermédiaire d'un raccord approprié porté par l'un des flasques 48. Il est avantageux de realiser un tel corps creux de façon à permettre un lestage par apport additionnel d'une charge d'eau.
Selon une forme de realisation particulièrement avantageuse, L'enveloppe 47 est constituée de manière à présenter, en surface périphérique extérieure, des saillies, protubérances, empreintes, arêtes 50 permettant d'assurer un meilleur accrochage et une prise en charge positive des produits devant être entraînés dans le couloir 46. Les saillies 50 peuvent être constituées par des plots, des ergots, des picots, des doigts rapportés selon toute implantation géométrique convenable, sur la surface exterieure ou, encore, constitués directement par cette dernière.
A titre d'exemple, il peut être envisagé de rapporter, sur la surface extérieure de la paroi 47, un réseau maillé du type métal déployé, représentant une surface d'usure pouvant être aisément changée ou adaptée, en fonction des travaux à exécuter.
Le balancier 44 est, de préférence, constitué par deux bras 51 qui sont reliés entre eux par une traverse 52 sensiblement médiane, prévue pour être disposée entre le rotor 35 et le cylindre 41. La traverse 52 assume une fonction de raidissement du balancier 44, une fonction de déflecteur obturateur de l'intervalle délimité entre le rotor émietteur 35 et le cylindre 41 et, supplémentairement, une fonction d'organe de contre-coupe placé à faible distance de l'enveloppe E définie par la rotation du rotor émietteur 35. A cette fin, la traverse 52 peut comporter une plaque 53 destinée à assumer une fonction de contre-couteau, en coopération avec les masses 33 des différents fléaux 30.
Selon une disposition qui ressort des fig. 1 et 2, les bras 51 sont, de préférence, montés pivotants, concentriquement au palier 28, de manière que le déplacement du cylindre 41, soit en abaissement dans le sens de la flèche f5, soit en élévation dans le sens de la flèche f?, permette de maintenir un intervalle constant entre l'enveloppe E et le cylindre 41, afin que la traverse 52 puisse assumer, dans les meilleures conditions, sa fonction de déflecteur obturateur.
Un point de pivotement, différent pour les bras 51, pourrait, éventuellement, être aussi recherché sur la structure de la caisse 1.
De préférence, les bras 51 sont disposés à l'extérieur de la caisse I qui présente, dans ses parois latérales, deux ouvertures 54 réservées au débattement de la traverse 52, des tourillons ou de l'axe 42 et du moteur 45.
L'amplitude de pivotement du balancier 44, selon les flèches f5 ou f?, est, de préférence, déterminée par deux butées 55 et 56 portées par la caisse 1 pour être placées sur Le lieu géométrique circulaire partiel décrit par la traverse 52.
Selon une autre disposition de l'invention, le rotor émietteur 35 est dispose de maniere à être sequent par rapport à un plan P1 horizontal passant par le fond mobile 6. De cette manière, L'enveloppe matérielle E est disposée à proximité des organes de renvoi 11 des channes 9, ce qui permet un amenage progressif des matieres à broyer dans un plan favorisant l'action des fleaux 30 entraSnés en rotation dans le sens de la flèche f4.
La masse de matière emprisonnée, entre l'enveloppe E, le fond 6 et le cylindre 41, peut ainsi être emiettée et broyée par L'action des masses 33, en coopération avec la plaque 53 de contre-coupe dont la position, bien que variable en fonction de l'épaisseur de matiere prise en charge dans le couloir 46, reste, néanmoins, constante par rapport à l'intervalle entre le cylindre 41 et l'enveloppe E.
Il est avantageux d'adapter, sur la caisse 1, un carter 56 bordant L'ouverture 7 et entourant l'enveloppe E, de manière à délimiter un carter 58 de collecte, de convoyage et d'éjection des particules broyés et emiettés dans le sens de la flèche f8, en direction du sol ou d'un caisson de transport et/ou de manutention.
Par les moyens ci-dessus, les matières de natures ligneuses, se présentant en vrac, sont happées efficacement par le cylindre 41, pressées contre le fond mobile 8 et entrainées positivement dans le couloir à bords convergents 46, queltes que soient les variations d'épaisseur locale que peuvent présenter ces matières, puisque le cylindre 41 est monté avec une possibilité d'oscillation libre, par L'intermédiaire du balancier 44. Une auto-adaptation de la position du cylindre 41 en résulte, ce qui permet d'assurer un amenage régulier en direction du rotor émietteur E.
Dans ce qui est décrit précédemment, il est indiqué que le fond mobile 6 est entraîné en déplacement intermittent par L'intermédiaire du dispositif 13. Il doit être considéré, comme cela a eté précisé, qu'un moyen d'entraînement constant peut, egalement, être prévu.
Un broyage et un émiettement efficaces peuvent ainsi intervenir avec une réduction considérable du volume des matières devant etre émiettées. Une telle réduction peut intervenir dans des proportions de 1 à 15, voire 20.
Le broyage et l'émiettement permettent de fournir un broyat de granulométrie régulière qui peut être valorisé pour la constitution de composts ou d'autres mélanges de nature végétale.
17- Différencie des volumes: #V = 0,942 x 2 = 1,88 dm3.
18- Volume restant dans 1' accumulateur sous la pres sion P2: V2 = volume d' un des tuyaux T11 ou T21 = 4,3dm3.
(Calculé en 6.) 19- Température minimale de fcnctionnement: Nous considèrerons -20 C, soit: T1 = (-20) + 273 = 2530 K.
20- Température maximale de fonctionnement: Nous considérerons +50 C, soit: T2 = 50 + 273 = 3230 IS.
21- Constante des gaz parfaits: #=1,4.
Cn peut considérer que d' un point de vue thermodynamique, le cycle est rapide, et que la transformation du système gazeux est adiabatique; la loi de Mariotte: P x V = Cte est corrigée en relation de Poisson: P xV= = Cte.
22- Volume nominal de 1' accumulateur: P1 #V xα T2 VO = x x PO (α - 1) T1 Avec: α (P2)V = (3)### = 1,566. Donc: P1 1,6 PC = 1,6 x 1,88 x 1,566 x 323 = 1,111 x 2L 44 x 1,276 1,44 (1,566 - 1) 253 0,566 =1,1;1 x 5,201 x 1,276 = 7,373 dm3.
Différents tytes de portes Les hypothèses de calcul qui précèdent correspondent à une porte coulissante de trois mètres de largeur; d' autres types de portes, ainsi que d' autres dimensions, nécessitent ll adoption d' autres chiffres, sans que la conduite du calcul soit différente; par exemple: -Figure 6. Porte à double battant; chacun est muni d' un galet G. Le rail P. et le tuyau T31 sont doubles, et cintrés en arc de cercle.
-Figure 7. ideau ou grille métallique. Les galets G sont montés en bout de bras, solidaires de 1' axe d' un tambour sur lequel s' enroule le rideau ou la grille.
-Figure 8. Porte basculante (à déplacement vertical).
Les rails IR et le tuyau T31 sont de préférence doubles, et cintrés dans un plan vertical.
On peut aussi appliquer le principe à un portail coulissant, le tuyau T31 étant alors au sol, perpendiculaire aux tuyaux Tii et T21; les possibilités d' adaptation paraissent illimitées.
Les portes, portails, grilles, etc, fonctionnant selon le principe de l' invention peuvent reçevoir les équipements habituels, tels que condamnation par serrure à clef, portillon de sécurité, etc.
Figure 5, on a représenté, vu de 1' intérieur du garage, un principe de verrouillage d' une porte principale coulissante et de son portillon de sécurité spécifiques à 1' invention.
Le dernier panneau articulé de la porte est remplacé par un cadre 1, fermé par un portillon 2. Le premier galet G à subir 1' action de la pression lors de 1' ouverture est monté non pas rigidement sur le cadre 1, nais coulissant verticalement avec la tige 3 sur laquelle il est monté.
A 1' autre extrémité, cette tige porte un pène. 4.
INSTALLATION ET PROCEDE MIXTE DE PRODUCTION D'UN SOLUTE ET DE REFROIDISSEMENT D'UNE ENCEINTE A PARTIR D'UN FLUIDE PRINCIPAL COMPOSE D'UN SOLVANT ET D'UN SOLUTE La présente invention concerne le domaine technique général des procédés et instaLlations assurant deux fonctions compLémentaires, associées au sein d'une unité en vue d'en améliorer le bilan énergétique et économique global.
L'invention concerne, plus particulièrement, le domaine technique des échanges thermiques dans les circuits de climatisation ou de refroidissement, ainsi que le domaine technique de la séparation des éléments constitutifs des fluides composés d'un solvant et d'un soluté.
L'invention s'applique, plus particulièrement mais non exclusivement, au refroidissement et à la climatisation d'un local et å la production d'eau douce par dessalement de l'eau de mer.
L'invention peut également être appliquée au refroidissement de tout type d'enceinte, que ce soit, par exemple, un local d'habitation ou une chambre froide à usage professionnel ou prive.
Dans les régions ou Sévit une grande chaleur et, par exemple, dans les pays limitrophes des zones arides ou bien encore, plus généralement, dans les régions chaudes du globe, la demande d'approvisionnement en eau douce se révèle importante et en croissance constante dans le temps. Il s'avère donc que les conditions générales climatiques de ces régions du globe sont à l'origine de la naissance d'un besoin de production de froid pour assurer la climatisation de locaux en général, d'une part, et d'un besoin d'approvisionnement en eau douce, d'autre part.
Jusqu'à présent, les deux besoins précédemment définis ont toujours été considérés séparément, et les solutions préconisées traitent les problèmes de manière individuelle, souvent à une échelle industrielle et sans prendre en compte les conditions générales de vie qui règnent dans les pays concernés.
Ainsi, il est déjà connu de refroidir un local à L'aide d'un ensemble frigorifique assurant la climatisation du local.
Différents types d'installation de puissance variable sont disponibles actuellement et, en particulier, les dispositifs utilisant le concept d'accumulation thermique. Ces dispositifs, d'une utilisation particulièrement pratique dans la mesure ou la charge de refroidissement est irréguLière, permettent de transférer la production du refroidissement vers la période souhaitée, et notamment dans Le cas où L'énergie électrique est moins chère en heures creuses. Les installations comportent une unité d'accumulation thermique, en général une enceinte frigorifique, un compresseur, un condenseur, un appareil d'alimentation en réfrigérant, et une pompe de circulation.Ces dispositifs produisent, en tant que source froide dans l'enceinte frigorifique, soit de l'eau glacée, soit de la glace, et n'ont jamais été jusqu a présent utilisés et intégrés dans une installation de séparation d'un solvant et d'un soluté, ni a fortiori en combinaison avec une unité de dessalement d'eau de mer. Par ailleurs, l'appareil d'alimentation en réfrigérant, possède également une source chaude dont L'énergie se dissipe et qui est inutilisée, En matière de dessalement d'eau de mer, il est déjà connu d'avoir recours à des installations et à des procédés faisant intervenir un changement de phase de l'eau de mer. Parmi ces procédés, on peut citer celui de la congélation qui consiste à refroidir et congeler l'eau de mer, puis par fusion directe de la masse congelée, à recueillir l'eau douce, et à éliminer la saumure.Il est également possible d'avoir recours aux techniques de distillation ou critallisation par évaporation pour obtenir de l'eau douce à partir de l'eau de mer. Ces techniques connues et utilisées à une échelle industrielle sont, entre autres, la distillation simple, ou à effets multiples, la distillation par détentes successives dénommée ci-après "procédé flash" et la distillation par compression de vapeur. Ces trois variantes d'une même technique consistent à vaporiser l'eau de mer dans une enceinte étanche, généralement sous vide, et à condenser la vapeur sur un faisceau situé dans cette même enceinte. La condensation conduit à la formation d'un distillat, en l'occurence l'eau douce qui est recueillie.De même, il peut être pratiqué une cristallisation par évaporation de la vapeur d'eau sous vide, après avoir augmenté les températures, l'eau douce étant récupérée par condensation. Le sel est quant à lui éliminé après filtration.
Les procédés et installations de dessalement précédemment décrits sont conçus pour fonctionner individuellement et en permanence et comprennent, en conséquence, leur propres sources d'énergie internes. Par ailleurs, les installations sont dimensionnées pour répondre à des impératifs de production industrielle, sans rapport avec les besoins en eau douce qui surviennent à L'échelle individuelle.
Il n'existe pas à L'heure actuelle de procédés ou d'installations permettant, simultanément et pour un coût faible, de refroidir un local et de produire de l'eau douce à partir d'un même fluide de base.
L'invention a pour objet de proposer un procédé et une installation assurant, de façon combinée et complémentaire, la climatisation d'un local et la production d'eau douce à partir d'un même fluide principal, en l'occurence l'eau de mer, à L'aide de moyens techniques simples et éprouvés tout en minimisant les pertes énergétiques de fonctionnement.
Un autre objet de l'invention est de fournir un procédé et une installation fonctionnant avec divers types de fluides principaux, dont l'encombrement est relativement réduit, et s'accommodant d'un fonctionnement discontinu de l'unité de climatisation.
Un autre objet de l'invention est d'adapter et de combiner, de la manière la plus économique possible, les éléments techniques relatifs à l'accumulation de glace avec ceux relatifs à la production d'eau douce par congélation et distillation ou cristallisation.
L'objet de l'invention est atteint par une installation mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte à partir d'un fluide principal composé d'un solvant et d'un soluté, du genre eau de mer notamment, comportant : - un ensemble de refroidissement de l'enceinte incluant un circuit fermé de refroidissement dans lequel circule un fluide caloporteur du type eau glycolée par exemple mis en mouvement par un moyen de circulation, et un réservoir fermé à accumulation de glace, en relation d'échange thermique avec le circuit de refoidissement, relié, d'une part, à la source du fluide principal et, d'autre part, à un bac de récupération du soluté provenant de sa fusion et à une canalisation de rejet, - un circuit de réfrigération en relation thermique avec le réservoir fermé et apte à fournir, par l'intermédiaire d'un fluide caloporteur, d'un moyen ~4) d'élévation de son potentiel énergétique et d'un moyen de détente, l'énergie nécessaire à la constitution de solide dans le réservoir fermé à partir du fluide principal, - une unité de séparation des composés du fluide principal comprenant un circuit de circulation du fluide principal relié, d'une part, à La source en fluide principal et, d'autre part, au circuit de réfrigération par l'intermédiaire d'un échangeur pour récupérer l'énergie thermique de la source chaude du circuit de réfrigération, une enceinte étanche sous vide interposée dans le circuit de circulation du fluide principal dans laquelle s'effectue la séparation des composés du fluide principal.
L'objet de l'invention est également atteint par un procédé mixte de production d'un soluté et de refroidissement d'une enceinte à partir d'un fluide principal composé d'un solvant et d'un soluté qui consiste à - constituer une réserve de soluté solide à partir du fluide principal à l'aide d'un circuit de réfrigération, - refroidir par fusion du soluté l'enceinte par un ensemble de refroidissement utilisant la réserve de solide en tant que source froide, - récupérer le soluté provenant de la fusion du soluté, - entretenir, au moins de façon discontinue, la constitution de la réserve de solide par l'intermédiaire du circuit de réfrigération, - séparer dans une enceinte étanche sous vide circulant dans un circuit séparé, le solvant du soluté, en récupérant dans le circuit l'énergie cédée par la source chaude du circuit de réfrigération, - récupérer le soluté produit.
Un des buts de l'invention est la facilité de ravitaillement en vol de carburant, pour augmenter le rayon d'action de l'hélicoptère bi-rotors.
En bref,le but de l'invention est un hélicoptère de combat et reconnaissance plus efficace en vol comme au sol, en combat aérien, dans son rôle anti-tank ou air-sol, comme anti-hélicoptère et surtout avec la possibilité de rester au sol en observation et contrôle radar panoramique.
Les avantages et les bdts de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante, ainsi que des dessins annexés, nontrant un mode de réalisation pre- féré, un helicoptère bi-rotors quadru-pales biplace de combat et reconnaissance, bi-moteurs, un exemple nullement limitatif de l'invention et sur lesquels: - La Fig.l nontre la configuration vue en plan de l'hé- licoptère bi-rotors dit "intervenant", avec position médiane du bloc moteur central. On peut constater une certaine resseublance avec les avions de combat modernes.
- 'a Fig.2 est une vue en élévation, de côté et au sol où l'on remarque le caractère essentiel, la forme en anneau du fuselage, avec le bloc noteur au centre ci la partie infé- rieure, et la cabine de pilotage à 1' eztrérité avant.
- La Fig.5 montre vue de face l'hélicoptère bi-rotors.
La Fig.4 est une vue arrière au sol de l'hélicoptère - La Fig.5 représente schématiquement l'éjection simul tanée du co-pilote et du pilote, en cas de catastrophe, conne d'un avion de combat classique.
- La Pig.6 montre.l'hélicoptère au sol, en position d' observation et de balayage radar, au-dessus et caché par des obstacles, maisons, foret.
- Les Fig.7 et 8 complètent la Fig.l en montrant les deux positions extrêmes du bloc central moteur.
- La -9 est l'élévation de l'hélicoptère vu en plan sur la Fig.7 et la Fig.10 correspond à la Pig.8 vue en plan.
- Les Pig.ll, 12 et 13 illustrent schématiquement la variation du centre de gravité CG et du centre de poussée CP en fonction des conditions de vol.
Les Fig.14, 15, 16 et 17 représentent schématiquement l'élévation de ltensemble fuselage en anneau, la vue en plan, une vue en coupe du fuselage inférieur et une vue en coupe de l'empennage vertical et horizontal.
- La,Fig.18 est une vue en plan schématique du bloc.
moteur central bi-rotors intervenant, à plus grande échelle, car les éléments constituant sont plus nombreux dans le bloc.
- La Fig.19 représente une coupe en élévation, vue ava du bloc central bi-rotors.
- La Fig.20 est la vue arrière du bloc moteur.
- La Fig.21 est le schéma simplifié du système de CAG, applicable à lthélicoptère bi-rotors intervenant.
La fig. 1 montre que la machine d'émiettement conforme à L'invention comprend une caisse 1 délimitant un volume utile, par exemple de forme générale prismatique, destiné à recevoir des produits de nature ligneuse devant etre émiettés, fractionnés, pulvérisés ou broyés. La caisse 1 peut représenter une unité à poste fixe en étant montée, de toute façon convenable, sur un socle approprié ou, au contraire, une unité mobile susceptible d'etre déplacée. A cet effet, la caisse peut s'élever à partir d'un châssis 2 associé à un essieu porteur 3 muni d'organes de roulement 4, tels que des roues.
Le châssis 2 peut être à un seul ou plusieurs essieux, selon le type de machine et, notamment, la capacité de la caisse 1. Dans tous les cas, un moyen d'attelage 5 est prévu pour tracter la caisse 1.
Selon une disposition pouvant être considérée comme habituelle en la matière, la caisse 1 est associée à des moyens 6 d'entraînement en déplacement des produits en vrac qu'elle contient, en direction d'une ouverture 7 ménagée dans L'un de ses côtés verticaux. Dans le cas présent, cette ouverture 7 est prévue dans le plan du côté devant être considéré comme arrière, en considération d'une utilisation en unité mobile. L'ouverture 7 pourrait aussi être située à L'avant d'une unité destinée à être tractée par un véhicule dont Le plateau arrière porte une caisse de réception des broyats.
Le moyen 6 de déplacement des produits est donc prévu pour solliciter ces derniers en glissement ou déplacement dans le sens de la flèche f1. La fig 2 montre que le moyen 6 est constitué par un fond, dit mobile ou mouvant, et formé par des traverses 8 qui sont fixées, pour s'etendre perpendiculairement au plan de symétrie vertical P de la machine, sur des liens sans fin 9, tels que des channes, entourant le fond 10 proprement dit de la caisse 1. Les chaines 9 coopèrent avec des poulies de renvoi et d'entraînement 11 portées par le fond 10.
De préférence, selon l'invention, les roues 11, qui sont disposées à la partie postérieure de la caisse, sont montées sur un arbre 12 entraîné en rotation constante ou intermittente par un dispositif de commande 13.
La fig. 3 montre, plus en détail, un dispositif 13 d'entrainement en rotation intermittente comprenant une roue à rochet 14 immobilisee angulairement et axialement sur L'arbre 12.
La périphérie de la roue à rochet 14 coopère avec un cliquet 15 rappelé élastiquement et porté par un bras 16 monté par une bague 17 en rotation sur la partie terminale de l'arbre 12. Le bras 16 est sollicité, en permanence, par un ressort 18, de manière qu ' un galet 19, qu'il comporte, soit maintenu en contact avec le chant périphérique d'un excentrique 20 fixé sur un demi-arbre 21 issu d'un boîtier de renvoi 22 suspendu au fond 10 de la caisse 1. Le boîtier de renvoi 22 est attaqué par un arbre de transmission 23 formant, par exemple, du côté antérieur de la caisse 1, une prise d'entraînement 24. L'arbre de transmission 23 s'étend parallèlement au fond 10 en étant porté par des paliers 23a.
L'arbre de transmission 23 et le boitier de renvoi 22 représentent, ensemble, un moyen d'entraînement général dont les différentes fonctions apparaissent dans ce qui suit.
La fig. 3 montre que la rotation de L'excentrique 20, schématisée par la flèche f2, produit, pour chaque tour de rotation, un pivotement alterné du bras 16. Pour chaque mouvement ascendant, le cliquet 15 sollicite la roue 14 en rotation dans le sens de la fleche 3, pour commander L'arbre 12 et provoquer La translation des traverses 8 dans le sens dé la fleche 1.