INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après filtration, la phase liquide est neutralisée par addition d'une base (notamment potasse, chaux ou carbonate de potassium) ou percolation à travers une résine échangeuse d'anions basique. Selon les applications, l'hydrolysat ainsi neutralisé est, le cas échéant, déminéralisé par échange d'ions et décoloré sur résine adsorbante ou sur charbon actif. La séparation finale du xylose s'opère avantageusement par une cristallisation ou une chromatographie connue en soi. Contrairement à ce qui se passe pour les hydrolysats classiques de bois, cette opération de séparation ne soulève aucune diffioulté technique du fait que l'hydrolysat possède une haute teneur en xylose et ne contient pas de mannose qui a une grande affinité pour le xylose.Bien entendu, cette opération de séparation sera adaptée à la qualité et à la nature du sirop final de xylose désiré ; l'arabinosa a des propriétés voisines du xylose et dans de nombreuses applications, il n'est pas utile de le séparer, le sirop étant utilisé avec un certain pourcentage d'arabinose.
Les exemples qui suivent ont été mis en oeuvre sur une unité de traitement de laboratoire et illustrent le procédé de l'invention.
Dans l'exemple de réalisation considéré, le diamètre maximal de la paraison 5 correspond sensiblement au diamètre interne de l'alvéole 2 de l'élément tubulaire 1 de telle sorte que le verre 3, une fois introduit dans l'élément, notamment tête en bas, soit maintenu et immobilisé en position selon l'axe de l'élément tubulaire en étant ainsi protégé vis-à-vis de l'extérieur.
A son extrémité inférieure, l'élément 1 comporte des moyens d'arrêt et de soutien du verre, notamment lors de leur transport, ces moyens étant constitués d'un croisillon 7 formé de deux barrettes 8 et 9, perpendiculaires l'une à l'autre. L'alvéole 2, après mise en place du verre 3, peut éventuellement être fermé par un couvercle amovible 2a, ou par un film plastique (non représenté).
Egalement, on peut envisager de disposer contre le pied un disque souple amortisseur.
Conformément à l'invention, l'élément tubulaire 1 comporte dans sa surface externe des organes de liaison, permettant de réunir un élément tubulaire quelconque avec d'autres éléments identiques, pour donner au casier d'emballage et de support une structure modulaire appropriée.
Ces organes, désignés dans leur ensemble sous la référence 10, sont constitués à chaque fois d'une rainure 11 et d'une nervure 12 de même profil, disposées selon deux génératrices opposés de l'élément tubulaire 1, ces génératrices étant de préférence situées dans le plan transversal qui contient selon le cas l'une ou l'autre des deux barrettes perpendiculaires 8 et 9 du croisillon de support 7.
Dans l'exemple représenté, les rainures et les nervures du casier présentent un profil en queue d'aronde. Bien entendu, il va de soi que d'autres formes pourraient être envisagées pour permettre de réunir mutuellement un élément tubulaire quelconque avec ses voisins, du moment que la liaison réalisée est telle qu'elle empêche ces éléments de se désolidariser une fois la nervure engagée par glissement longitudinal dans la rainure correspondante et ainsi de suite de proche en proche dans l'ensemble du casier.
La structure modulaire de ce dernier permet notamment de lui donner des dimensions aussi bien transversales que longitudinales appropriées, en particulier afin de les adapter à celles d'un panier non représenté d'une machine à laver ou à sécher les verres, les éléments tubulaires assurant le maintien et l'immobilisation de ces derniers de façon sûre, en évitant les risques de chocs qui sont particulièrement préjudiciables, en raison du coût élevé de tels verres à dégustation, usuellement réalisés en cristal.
Pour permettre toutefois un lavage et/ou un séchage efficaces de ces verres dans une telle machine, l'expérience montre qu'il est nécessaire que ces verres présentent, dans la panier qui les reçoit, une certaine inclinaison sur la verticale afin que l'eau qui ruisselle sur leur paroi ou l'air chaud qui circule au contact de celle-ci, réalisent plus efficacement les fonctions de nettoyage et de séchage envisagées.
A cet effet et conformément à l'invention, les éléments tubulaires 1, délimitant les- alvéoles 2 recevant les verres comportent dans une au moins de leurs nervures 12, au voisinage de son extrémité basse, un ergot en saillie 13, propre à venir s'engager dans l'une ou l'autre. deux encoches 13a ou 13b ménagée dans la rainure 11 de l'élément 1 voisin, en permettant au bord inférieur 14 d'un élément 1 quelconque de se situer dans le même plan que les bords correspondants des éléments voisins ou d'être décalés mutuellement vis-à-vis de ceux-ci.
Dans cette dernière configuration, les éléments tubulaires 1 successifs ont leur axe incliné sur la verticale comme représenté sur la Figure 4, l'extrémité 15 du bord inférieur 14 opposée à celle qui porte la nervure 12, servant d'appui au casier sur une surface 16 contre laquelle ce dernier est posé, cette surface pouvant notamment constituer le fond d'un panier du genre de ceux usuellement utilisés dans une machine à laver ou sécher les verres.
L'ergot 13 prévu sur chaque nervure présente une épaisseur relativement très faible de telle sorte que, consécutivement à un effort d'appui suffisant, il puisse passer d'une encoche 13a à l'autre 13b à volonté, dans un sens ou dans l'autre, les éléments tubulaires étant, soit juxtaposés lorsque le casier sert à l'emballage et au transport des verres, soit disposés en position inclinée lorsque ce même casier est utilisé dans une machine à laver ou sécher pour maintenir les verres à l'intérieur d'un panier de support d'une telle machine.
Dans la variante illustrée sur les Figures 5 et 6, les éléments tubulaires 21 sont, non pas tous identiques, mais assemblés quatre par quatre, en étant deux à deux liés entre eux par des pattes de connexion 22, prévues dans leur surface externe au centre du sous-ensemble ainsi réalisé. Chaque élément tubulaire 21 comporte par ailleurs, comme dans l'exemple précédent, disposés dans deux directions perpendiculaires l'une à l'autre une rainure 23 et une nervure 24, permettant de réunir un tel sous-ensemble avec ceux qui l'entourent.
Dans cette seconde variante, chaque élément tubulaire 21 d'un sous-ensemble quelconque délimite un alvéole intérieur 25 dont le diamètre est ici sensiblement supérieur à celui du verre 26 à monter dans celui-ci. Toutefois et comme dans la première variante, le verre est, aussi bien pour le transport que pour le lavage ou le séchage, disposé dans l'alvéole correspondant en état incliné sur la verticale. A cet effet, l'extrémité inférieure de chaque élément tubulaire 21 comporte un organe d'arrêt et de soutien 27, présentant une languette centrale 28 comprenant un retour vers l'intérieur 29, susceptible de s'engager à l'intérieur de l'extrémité ouverte 30 du verre monté tête en bas qui repose dans une encoche 31 prévue sur le retour 29.
Dans cette variante, le verre 26 une fois mis en place sur la languette 27, tête en bas, peut être avantageusement immobilisé pendant son transport en maintenant le bord 32 de son pied 33 dans un creux 34 d'une attache 35, montée dans l'élément tubulaire 21 et qui est ensuite définitivement éliminée par arrachement à la première utilisation du verre.
On réalise ainsi un casier d'emballage et de support d'objets fragiles, en particulier de verres et plus spécialement encore de verres en cristal de grande dimension pour dégustation, qui présente l'avantage de pouvoir servir en même temps d'ensemble de positionnement et d'immobilisation de ces verres dans un panier d'une machine de lavage ou de séchage, ce qui présente un avantage tout à fait intéressant pour l'utilisateur. Les éléments tubulaires sont de préférence réalisés en un matériau plastique suffisamment rigide pour assurer une bonne stabilité des verres tout en les protégeant efficacement à l'égard des chocs extérieurs pouvant survenir. Notamment, les éléments tubulaires peuvent être réalisés en polyéthylène ou autre matériau plastique équivalent.
Un autre avantage enfin du casier considéré réside dans sa structure modulaire qui permet de façon simple de faire varier ses dimensions à la demande, selon celles notamment du panier de la machine à laver ou sécher recevant ce casier.
Pour ce faire, on opérera l'évaporation à une température et pression qui ticnnent compte de la nature des solvants en cause et notamment en ayant recours aux propriétés azéotropiques du mélange.
Par tiers solvant, il faut entendre un solvant qui permette de mélanger l'eau et lesdits premiers solvants en une phase homogène.
Eventuellement le tiers solvant est un desdits premiers solvants.
Dans le procédé, les solvants organiques devront présenter une température d'ébulliton inférieure à celle de l'eau à la pression à laquelle on travaille.
Dans certains cas, il peut être avantageux dans le procédé selon l'invention à l'étape c) d'évaporer lesdits solvants à pression réduite.
Les quantités de ladite substance et de phospholipide(s) dissoutes dans lesdits solvants doivent être supérieures de préférence au moins 10 fois voire 100 fois à celles qui seraient dissoutes dans la quantité d'eau envisagée dans le procédé.
La simplicité du procédé selon la présente invention qui consiste essentiellement à mélanger tous les constituants puis à éliminer les solvants organiques et séparer ainsi une phase aqueuse et une phase organique, les microcristaux étant en suspension dans la phase laqueuse, laisse à penser que dès la mise en présence des différents constituants, une réaction physico-chimique du type complexation se produit, I'étape d'élimination des solvants organiques et de séparation de la phase organique et de la phase aqueuse conduisant à une agrégation sous forme de microparticules.
Selon la présente invention, on obtient des microparticules d'aspect de structure et de taille identique et présentant les memes propriétés pharmacologiques avantageuses que celles obtenues par le procédé précédemment décrit dans EP 270 460.
Comparé à la préparation de liposomes et à la préparation des microparticules du type microcristaux selon le procédé antérieur, le procédé selon la présente invention est beaucoup plus simpie et plus économique. En outre, les microparticules obtenues sont aussi stables que celles obtenues par l'anàien procédé et donc beaucoup plus stables que les liposomes qui souffrent d'une instabilité qui en limitc considérablement les possibilités d'emploi.
Dans un mode particulier de réalisation de procédé selon l'invention, l'évaporation des solvants organiques et la récupération de la solution aqueuse se font en utilisant une installation du type évaporateur rotatif ou bien par une installation plus adaptée aux grandes quantités de solvant, tel qu'un évaporateur à film ascendant (6), l'évaporation se faisant sous pression réduite et la solution aqueuse étant entrainée par les vapeurs de solvants organiques avant d'être séparée par condensation de la phase organique.
Avantageusement, dans ce mode de réalisation de l'invention, on peut soumettre la phase aqueuse récupérée contenant les microparticules à un deuxième cycle d'évaporation, voir à plusieurs cycles d'évaporation.
A titre de premiers solvants organiques utiles dans le procédé selon l'invention, on peut citer les solvants de polarité intermédiaire tels que le méthanol, I'éthanol, le chloroforme, le dichlorométhane ou des mélanges de ceux-ci.
A titre de tiers solvants, on peut citer les alcools tels que le méthanol et l'éthanol, I'acétone et le THF.
On utilisera en particulier un alcool, notamment le méthanol ou l'éthanol à titre de tiers solvant.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les solvants organiques utilisés dans le procédé consisteront dans un mélange de chloroforme et de méthanol.
Dans ce cas, le chloroforme s'évaporant normalement à 61,2"C à pression atmosphérique, c'est-à-dire au dessus de la température d'ébullition du méthanol (64,7"C) on opérera l'évaporation à la température de l'azéotrope chloroforme (81 % - méthanol (15 %) - eau (4 %)) dont la température d'ébulliton n'est que de 52,6CC à pression atmosphérique.
Les Inventeurs ont constaté qu'il est possible de remédier au moins en partie aux inconvénients évoqués ci-dessus en réalisant la synthèse de ces dérivés par voie enzymatique.
L'invention a donc pour but de fournir un procédé de synthèse par voie enzymatique, de faible coût, de dérivés d'adénosine phosphate, permettant de disposer de dérivés d'ATP ou d'ADP substitués et en particulier de dérivés d'ATP dans lesquels le groupe phosphate comporte un groupe marqueur.
Elle vise également à fournir les enzymes mises en jeu dans ce procédé, sous forme pure telle qu'obtenue en mettant en oeuvre les techniques du génie génétique, et les séquences nucléotidiques codant pour ces enzymes.
Un autre objet de l'invention concerne les applications, plus spécialement dans le domaine de la biologie, des dérivés d'adénosine, des enzymes et des séquences nucléotidiques codant pour ces enzymes.
Le procédé de synthèse de dérivés d'adénosine phosphate selon l'invention est caractérisé en ce qu'on soumet un dérivé d'AMP cyclique, ou cAMP, substitué par le ou les groupes souhaités pour le dérivé d'adénosine recherché, la position 3' étant bloquée par la cyclisation, à l'action d'une protéine à activité adényl cyclase, et qu'on soumet les dérivés d'ATP substitués obtenus, à l'action d'une protéine à activité nucléoside diphosphate kinase (ou NDP kinase) couplée à un système consommateur de groupe phosphate, tel qu'une hexokinase, et qu'on récupère les dérivés d'ADP substitués formés.
L'utilisation dans ce procédé de dérivés du cAMP permet de disposer de produits de départ ayant une grande stabilité chimique par rapport à 1'ATP ou à 1'ADP classiquement utilisés. Le blocage de la position 3' confère en outre une spécificité élevée à la synthèse.
Le dérivé de cAMP substitué comporte notamment une substitution en position 2' et/ou, le cas échéant, d'autres substitutions en position 2 et/ou 6 et/ou 8.
Le groupe phosphate comporte le cas échéant un groupe marqueur en position a. Ce groupe est choisi parmi les groupes habituels.
Des dérivés de cAMP avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention comprennent par exemple en position 2' un groupe alcoyle, alcoxy, acyle, aryle, amino ou azido, ester d'alcoyle et/ou en position 6 un groupe amino et/ou en position 8 et/ou 6 un atome d'halogène, un groupe alcoyle, acyle, alcoxy, aryle ou une fonction azotée telle qu'un groupe azido, amino ou amino alcoyle.
D'une manière générale les groupes alcoyle auxquels il est fait référence dans la description et les revendications comprennent plus particulièrement 1 à 12 atomes de carbone, avantageusement de 1 à 4. Les groupes amino sont des amines primaires, secondaires ou tertiaires et dans ces deux derniers cas sont plus spécialement substitués par des radicaux alcoyle tels que définis plus haut.
Les dérivés de cAMP substitués mis en oeuvre dans le procédé de l'invention, plus spécialement les dérivés comportant en position 2' un groupe azido, sont des produits nouveaux et en tant que tels entrent également dans le cadre de cette dernière.
Selon une disposition avantageuse de l'invention, ces dérivés de cAMP sont obtenus par synthèse chimique à partir de cAMP lui-même. Les différents groupes sont introduits selon les techniques classiques qui seront aisément choisies et mises en oeuvre par l'homme de l'art.
Quant au cAMP, il est obtenu selon le procédé le plus habituel, à partir d'ATP en utilisant de l'adényî cyclase comme catalyseur et en opérant à pH 8 pour obtenir un déplacement à pratiquement 100% dans le sens de la formation de cAMP.
La catalyse par la protéine à activité adényl cyclase est réalisée avantageusement à un pH entre environ 6 et 8, plus particulièrement de l'ordre de 6.
De préférence, cette protéine est fixée à un support, par exemple à des billes d'agarose.
La protéine à activité adényl cyclase mise en oeuvre pour la catalyse enzymatique est avantageusement constituée par une préparation d'adényl cyclase de pureté élevée.
lement constituée de lentilles divergentes.
Une telle disposition est relativement complexe
et chère.
L'un des buts de la présente invention est de réaliser un feu beaucoup plus simple à fabriquer et qui permet de l'extérieur de donner une impression d'unité avec
un phare contig .
Les perfectionnements, selon l'invention, s'ap-
pliquent plus particulièrement à des feux d'indication de changements de direction clignotants du type comprenant
un réflecteur, une lampe à incandescence, un diffuseur mas-
quant le réflecteur, des moyens pour colorer le faisceau lumineux issu de la lampe, un premier écran pour canaliser le faisceau lumineux vers l'extérieur, un second écran pour
masquer, depuis l'extérieur lorsque la lampe n'est pas allu-
mée, les moyens pour colorer le faisceau lumineux et disposé en avant du premier écran et sont caractérisés en ce que le second écran comporte sur sa face tournée en regard du
premier écran une surface formée par des prismes catadiop-
triques alternés avec des surfaces planes.
Grâce à une telle disposition lorsque le feu n'est pas allumé, la coloration est parfaitement invisible,
tandis que, lorsqu'il est allumé il présente une bonne in-
tensité.
Selon une 'iodification de l'invention qui vient d'être décrite, on pourrait supprimer la partie de volet 11b qui reste après qu'on a obtenu le secteur 14.
Dans le mode de réalisation du flan 1' de la figure 5, le bec verseur est prévu sur la grande face formée par le volet 3' et non plus la petite face formée par le volet 2' de la boite.
PHOSPHITE DE TRTS(DITERTIOBUTYL-2,4 PHENYLE) PRESEN-ANT DES PROPRIETES PHYSIQUES AMELlOREES La présente invention concerne une nouvelle forme de présentation du phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phényle) possédant une meilleure aptitude a couler librement et une moindre tendance à former des poussières.
Le phosphite de trls(bltertiobutyl-2,4 phenyle, est l'un des rares phosphites organiques commerciaux a se presenter sous la forme solide à temperature ambiante.
Il est utilisé comme stabilisant des différents polymeres et plus particulierement dans les polyoléfines ou le polychlorure de vinyle.
Cette forme, si elle a des avantages, comporte également des inconvénients comme une tendance - à l'agglomeration (mottage) du produit en poudre, ce qui crée des difficultés de coulée de cette poudre - et a la formation de poussiéres fines qui restent en suspension dans l'air, ce qui cree un problème d'environnement sur le personnel utilisant le produit et un problème de risques d'explosion.
La presente invention constitue une solution de ces problèmes.
Elle consiste donc e un phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phenyle) ayant une aptitude à couler améliorée et pratiquement exempt de poussieres, caractérisé en ce qu'il est enrobe a l'aide de 2 % a 20 % en poids par rapport a son poids d'une cire de polyolefine ou d'une cire d'hydrocarbure paraffinique.
Les cires de polyolefine sont essentiellement les cires de polyéthylène, les cires de polypropylène ou les cires de copolyméres d'méthylène et d'acétate de vinyle par exemple.
Les cires de polyoléfine ou d'hydrocarbure qui conviennent dans la présente invention ont un point de fusion compris entre 60 C et 1200C.
De préférence le point de fusion de ces cires est compris entre 700C et 1100C.
En effet, si le point de fusion de la cire est trop élevé, on constate que l'enrobage des particules fines (poussières) n'est pas suffisant. Lorsque le point de fusion de le cire est trop bas, le phosphite de tristdltertibutyl-2,4 phényle) enrobé obtenu à tendance à être collant, ce qui va à l'encontre de la bonne aptitude à couler recherchee.
La quantité de cire de polyoléfine ou de cire d'hydrocarbure enrobant le phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phenyle) represente de preference de 5 à à 15 % en poids du poids dudit phosphite.
Un procéde d'enrobage du phosphite de tris(dltertiobutyl-2,4 phenyle), à l'aide d'une cire de polyolefine ou d'une cire d'hydrocarbure telle que définie précedemment, consiste a effectuer une co-cristallisation du phosphite et de la cire, dans un solvant commun approprie.
Ce solvant de recristallisation du phosphite doit pouvoir dissoudre a chaud entièrement la cire, mais ne doit pas la dissoudre a température ambiante ou à froid.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les éléments de fixation antivols sont des vis dont la tête présente une empreinte particulière nécessitant une clé spécifique.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un bateau pneumatique muni d'un système de fixation d'accessoires selon la présente; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue de dessus d'un élément de fixation amovible selon la présente invention; - les figures 4 et 5 sont des vues latérales de l'élément selon la figure 3 selon les angles correspondant à la position angulaire de ces éléments par rapport à la figure 3;; - la figure 6 est une vue latérale d'une clé d'actionnement d'un élément de fixation selon les figures 3 à 5, et - la figure 7 est une vue en direction de la flèche VII de la figure 6.
Comme il ressort de la figure 1, le plancher d'un bateau pneumatique est formé par juxtaposition d'un certain nombre d'éléments de plancher 1. Comme l'illustre la figure 2, chaque élément de plancher comporte un panneau 2 qui est maintenu dans un cadre 3. L'élément ainsi formé repose sur la paroi de base 4 du bateau pneumatique en prenant appui latéralement contre les boudins 5 formant flotteur du bateau.
Comme il ressort de la figure 1, chaque élément de plancher présente quatre points de fixation, situés au niveau des quatre angles du panneau. Chaque point de fixation comporte un alésage fileté 7 pratiqué directement dans l'élément ou appartenant à une douille insérée dans cet élément. L'alésage traverse l'élément de plancher (figure 2). On fixe des panneaux d'habillage de plancher 10, par exemple en mousse ou en néoprène, sur un élément de plancher 2 à l'aide de vis 11. Bien entendu les panneaux d'habillage de plancher 1O comportent au niveau de leurs angles des points de fixation 12, c'est-à-dire des trous dont l'emplacement correspond à ceux des trous 7 pratiqués dans l'élément de plancher 2.
Selon l'invention chaque accessoire tels que la console de pilotage 13 et le siège 14 est réalisé sous forme d'un module échangeable fabriqué par exemple en une pièce, par moulage. Chaque module possède une base qui présente les dimensions d'un panneau d'habillage 10 et des points de fixation 12 qui sont situés de façon à correspondre avec les alésages filetés 7 de l'élément de plancher 2 auquel ce module doit être fixé. Ainsi les différents modules d'accessoire selon l'invention sont parfaitement échangeables.
Pour empêcher un démontage non autorisé et un vol d'accessoires montés sur le plancher du bateau, les vis de fixation 11 sont réalisées de façon à présenter un caractère anti-vol. A cette fin la tête 15 d'une vis de fixation selon l'invention présente une empreinte 16 en forme d'un Z tel que représenté aux figures 3 à 5. Pour actionner une telle vis, il faut utiliser une clé 17 spécifique adaptée à l'empreinte 16. A cette fin une clé telle qu'illustrée aux figures 6 et 7 porte à une de ses extrémités deux embouts de clé 18 ayant une forme complèmentaire à la forme des branches 18 de l'empreinte en forme de Z de la tête de vis 15. Par conséquent l'actionnement d'une vis 11 selon l'invention exige une clé 17 spécifique. Pour rendre plus aisé le maniement d'une clé 17, sa tige est coudée près de l'extrémité qui porte les embouts 18.
PROCEDE DE PREPARATION DE XYLOSE A PARTIR DE MAIS L'invention concerne un procédé de préparation de xylose à partir de maïs se présentant sous forme de plants de m ai s (totalité de la plante) et/ou d'organes constitutifs (rafles, spathes, tiges, feuilles), qui peuvent être récoltés directement à cet effet ou provenir de déchets après retrait des grains.