INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet cet appareil permettant de rendre automotrice une machine agricole normalement tractée, telle qu'une machine pour culture en lignes, notamment pour la vigne, comportant un châssis équipé des outillages inhérents à la fonction de la machine, reposant sur le sol par au moins deux roues et dont' I'extrémité antérieure peut être reliée, par l'intermédiaire d'un timon articulé autour d'un axe vertical, à un tracteur, est caractérisé en ce qu'il comprend un châssis portant une roue motrice et qui est pourvu, à se partie postérieure, de moyens permettant de l'articuler sur le châssis de la machine tractée, à la place du timon. autour du même axe vertical de celui-ci.
On décrira ci-après,è titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation d'un appareil suivent lt invention permettant de rendre automotrice une machine vendangeuse tractée.
La figure 2 est une vue en plan de l'appareil de la figure 1 accouplé à la machine vendangeuse tractée.
L'appareil suivant l'invention qui est représenté sur les figures 1 et 2, est associé à une machine vendan- geuse 1 du type tracté. Cette machine comporte de la manière habituelle un châssis enjambeur 2 qui porte un dis positif de récolte 3 et qui roule sur le sol au moyen d'une paire de roues 4. Ce châssis 1 comporte, à sa partie inférieure, une poutre fixe horizontale et latérale 5 à l'extrémité antérieure de laquelle est normalement articulée, autour d'un axe vertical 6, un timon servant à l'attelage de la machine à un tracteur vigneron. Cette poutre 5 porte également un vérin 7 qui commande la position transversale du timon de la machine tractée afin de régler l'écartement du tracteur.
L'article 2 selon qu'il se présente sous la forme originelle d'anneau (figures la, lb, 3, 4) ou sous la forme ultérieure déroulée (figures 2a,- 2b) est repéré sur les dessins par les références 2a, 2b respectivement.
L'article 2 comporte une paroi latérale 3 de forme générale tubulaire, s'étendant le long d'un axe 4 sur une certaine longueur, entre ses deux extrémités dont l'une 5 constitue une base intérieure ouverte située dans l'anneau 2a à l'intérieur. A son autre extrémité 6, l'article 2, lorsqutil est un préservatif, comporte une paroi transversale 7.
Le dispositif de déroulement 1 consiste en au moins un ruban, bande ou équivalent, souple, inséré et enroulé dans l'anneau 2a à partir sensiblement de la base intérieure 5 de l'article 2 et comportant un tronçon libre sortant 8 de l'anneau 2a apte à permettre la saisie par l'utilisateur, de manière que la traction sur ce tronçon dans le sens opposé à l'enroulement de l'anneau sur lui-même provoque le déroulement de l'article 2.
L'expression t' ruban" utilisée ici doit être comprise dans son acception la plus générale et vise aussi bien un ruban au sens habituel du terme, qu'une bande plus large, voire un fil plus étroit.
Le ruban 1 est constitué d'un matériau souple de forme allongée aplatie et mince. Ce matériau est inerte vis-à-vis du milieu et de l'environnement où il se trouve placé. Il'est de préférence formé d'une matière plastique, synthétique ou naturelle, comme un polyester résistant à la traction nécessaire pour son utilisation.
Ce matériau doit être non coupant pour ne pas courir le risque dtendomhager le préservatif au moment du déroulement ou de blesser l'utilisateur. Cela est réalisé en utilisant un ruban 1 dont le matériau est souple, un peu élastique et non tranchant. Le ruban 1 peut être plein ou, éventuellement, ajouré comme un filet.
Le ruban 1 a une largeur transversale au plus égale à la circonférence de l'article 2 ou de l'anneau 2a. Cette largeur combinée t la nature du matériau constitutif du ruban 1 est telle qu'elle permet d'exercer une traction suffisante pour le déroulement de l'article 1, sans rupture. Par exemple, la largeur peut être plutôt faible ou de l'ordre (ou inférieure à) d'une demi-circonférence Selon une première variante de réalisation (figures la, lb, 2a, 2b, 3), le tronçon libre sortant 8 forme une boucle disposée sensiblement dans l'anneau 2a. Cette boucle définit un espace libre pour le doigt D de l'utilisateur en vue d'exercer la traction nécessaire sur le ruban 1.
Selon une deuxième variante (figure 4), le tronçon libre sortant 8 constitue un tronçon ouvert, non en boucle, ayant un bord extrême libre 9.
Dans l'une comme dans l'autre des deux variantes, le ruban 1 comporte une partie unique composée, outre le tronçon libre sortant 8, d'au moins un tronçon latéral 10 attenant au tronçon libre sortant 8 d'un côté de celui-ci, ce tronçon latéral 10 s'étendant le long de la paroi latérale tubulaire 3 de l'article 2 sensiblement d'une extrémité axiale à l'autre 5,6.
Selon une première forme de réalisation applicable à la première variante, le ruban 1 comporte deux tronçons latéraux 10 de chaque côté d'un tronçon libre sortant 8 en forme de boucle, les tronçons latéraux 10 étant placés sur la paroi tubulaire 3 de l'article 2 de façon sensiblement diamétralement opposée par rapport à l'axe 4.
Selon une deuxième forme de réalisation applicable à la deuxième variante, le ruban 1 comporte un seul tronçon latéral 10.
Selon un premier mode d'exécution applicable à l'une comme à l'autre des deux formes de réalisation, un tronçon latéral 10 (le seul du ruban ou l'un des deux ou les deux) s'étend de façon sensiblement axiale le long de la paroi tubulaire 3 de l'article 2. Ce mode inclut aussi le cas où le tronçon 10 est légèrement incliné sur l'axe 4 (figure 2a).
Selon un deuxième mode d'exécution, un tronçon latéral 10 s'étend de façon sensiblement hélicoïdale le long de la-paroi tubulaire 3 de l'article 2. (figure 2b) Le ruban 1 est allongé et enroulé à partir de son (ou de l'une de ses extrêmités 5,11, notamment et généralement libre, opposée axialement au tronçon libre sortant 8 sur la paroi tubulaire 3, à partir de la base intérieure 5. Cependant, il nty a pas fixation positive a demeure du ruban 1 sur l'article 2 de sorte que le ruban 1 est détaché de l'article 2 une fois celui-ci déroulé, étant donné que le- ruban 1 n'est alors plus coincé entre deux couches de la paroi tubulaire 3 enroulées l'une sur l'autre.
Le ruban 1 peut avoir une largeur de l'ordre de quelques millimètres å de l'ordre du centimètre. Par exemple et dans le cas de la première variante, la largeur peut être de l'ordre i min à 10 m, notamment voisine de 4 min. Et dans le cas de la deuxième variante, elle peut être de l'ordre du centimètre.
Le ruban 1 peut être en polyester de 30 microns d'épaisseur environ.
Le tronçon libre sortant 8 peut avoir une longueur de l'ordre de 1 2 2 ci environ.
ASSIETTE EN PLUSIEURS PARTIES ASSEMBLABLES La présente invention a pour objet une assiette en plusieurs parties assemblables.
I1 est destiné en particulier à la distribution des repas dans les collectivités.
Les dispositifs réalisés à ce jour nécessitent, pour obtenir le meme résultat, la fabrication et le stockage de plusieurs types d'assiettes ou plats comportant un ou plusieurs compartiments.
Le dispositif suivant la présente invention supprime tous ces inconvénients. En effet, il permet, à partir de deux éléments seulement de disposer de plats différents, adaptés au nombre et types de mets à distribuer. Les problèmes de stockage sont considérablement simplifiés.
II est constitué par la combinaison d'une part de deux demiassiettes en matière plastique identiques pouvant s'assembler pour former une assiette entière à deux compartiments, grâce à deux clips "hermaphrodites" réalisés au moulage et situés sur le bord longitudinal de chaque demi-assiette, d'autre part d'un ou plusieurs éléments intercalaires en forme de barquette, équipés de clips identiques et pouvant s'insérer entre les deux demi-assiettes de manière à former un plat à plusieurs compartiments.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: La figure 1 représente en perspective deux demi-assiettes pretes à être assemblées vues de dessous.
La figure 2 est une coupe à une échelle différente, suivant les flèches A-A de la figure 1.
La figure 3 montre deux demi-assiettes séparées.
La figure 4 montre une assiette- formée de deux demi-assiettes.
La figure S montre un plat obtenu par l'assemblage de deux demiassiettes et d'une barquette intercalaire.
Le dispositif, figure 1 à 5, est constitué de deux demi-assiettes 1, 2 identiques en matière plastique et d'une barquette intercalaire 5.
Ces éléments sont munis sur leurs bords longitudinaux de deux clips "hermaphrodites" 3, 4 réalisés lors du moulage et permettant aux divers éléments d'etre assemblés entre eux. Ces clips sont constitués d'un trou carré comportant deux languettes parallèles dirigées vers le bas, s'insérant dans le trou correspondant de l'autre élément, et pourvues d'un renflement de blocage. Les lanquettes de l'un des clips 3 sont orientées parallèle ment au bord de la demi-assiette, celles de l'autre clip Lê étant orientées perpendiculairement au bord. Cette disposition permet l'assemblage de deux éléments quels que soient leur sens et leur position respective, dessus ou dessous.
Les deux demi-assiettes 1, 2 s'assemblent pour former une assiette entière à deux compartiments égaux. La forme de l'assiette finale peut être circulaire, hexagonale, octogonale ou autre.
Les deux demi-assiettes 1 et 2 peuvent etre écartées pour accueillir un ou plusieurs compartiments 5 intercalés, constitués par une barquette de forme rectangulaire venant se clipser sur chacune des demi-assiettes. On obtient alors un plat oblong à trois compartiments ou plus.
Chaque compartiment est destiné à recevoir un met différent susceptible de composer un menu et de procéder à des assemblages ou à des panachages variés. Par exemple, la première demiassiette peut contenir un steack, du poulet ou du poisson, la seconde contenant de la purée, des carottes ou du riz. II sera aisé d'assembler steack et purée, poulet et riz, steack et riz, ou encore poulet et purée, etc...
Le troisième compartiment pourra contenir un potage ou une entrée chaude, par exemple. C'est ainsi un menu complet qui pourra etre conditionné et assemblé à partir des différents composants.
de façon éventuellement amovible.
les interrupteurs commandés sont des semi-
conducteurs de puissance.
il est prévu des moyens de connexion amovibles entre le boîtier du module de décodage et le bloc optique, et/ou entre le boîtier du module de décodage et
une ligne électrique véhiculant les signaux de consigne.
le bloc optique comprend un ensemble de modules normalisés dont chacun forme en association avec les moyens de support de lampes une douille pour une lampe de type déterminé et incorporant au moins un interrupteur commandé dimensionné en fonction de la puissance dudit
type de lampe.
chaque module normalisé comprend un boîtier pourvu d'au moins deux connecteurs d'alimentation d'une lampe associée et d'un ensemble de broches pour sa liaison avec le module de décodage et la ligne d'alimentation, et les moyens de support de lampes sont constitués par un porte-lampes unique comportant un ensemble de logements situés au voisinage de passages cylindriques prévus pour les culots des lampes et aptes à
recevoir lesdits boîtiers.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la
description détaillée suivante d'une forme de réalisation
préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue d'ensemble schématique d'un dispositif selon la présente invention, les figure 2 a et 2 b sont des vues de parties de détail du dispositif de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective d'un premier type de sous-ensemble d'un dispositif selon l'invention, la figure 4 est une vue en perspective d'un second type de sous-ensemble d'un dispositif selon l'invention, la figure 5 est une vue en perspective selon une autre orientation du sous-ensemble de la figure 4 et d'une partie d'un porte- lampes associé, la figure 6 est une vue en coupe transversale du porte- lampes et du sous-ensemble de la figure 5 et d'une lampe, dans un état monté, la figure 7 est une vue en perspective d'un troisième type de sous- ensemble d'un dispositif selon l'invention et d'une partie d'un porte- lampes associé, la figure 8 est une vue en perspective d'un quatrième type de sous-ensemble d'un dispositif selon l'invention et d'une partie d'un porte-lampes associé, et la figure 9 est une vue en coupe transversale du porte-lampes et du sous-ensemble de la figure 8 et d'une
lampe, dans un état monté.
En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un bloc optique arrière de véhicule automobile, globalement indiqué en B, qui comprend quatre lampes Ll, L 2, L 3, L 4 La lampe Ll est une lampe à deux filaments pour les fonctions "feu de position" et "feu stop" Les lampes L 2 à L 4 sont par exemple des lampes de feu clignotant, de feu de recul et de feu antibrouillard arrière, respectivement On ne va pas décrire les moyens optiques (miroirs, globes, filtres colorés, etc) servant à former les faisceaux correspondants, ces moyens étant bien connus dans la technique et ne faisant pas
partie directement de l'objet de la présente invention.
Les lampes sont de préférence montées, de façon classique, sur un portelampes commun (non représenté) comportant des circuits découpés ou circuits imprimés d'alimentation et des moyens de fixation des lampes dans des douilles dans leurs positions appropriées, les bornes de masse de chacune des lampes étant reliées en
Le bec verseur 15 est formé du dièdre droit constitué d'une part d'un premier secteur en double couche 23,13 articulé sur la pliure 25 et d'un second secteur, à bord circulaire, 14.
Le bec 15 est maintenu fermé au départ du fait que la couche 23 du premier secteur 23,13 est encore reliée à la languette 28 et donc au volet 2, par les liaisons frangibles, ce qui empêche la découpe 26 de s'ouvrir.
Pour ouvrir le bec verseur la première fois, l'utilisateur déchire la languette d'inviolabilité 28 en rompant les liaisons sur les bords 27 et 29; le passage de l'ongle pour attaquer la languette 28 est facilité par la lunule enlevée 30.
Une fois la languette 28 enlevée, il est facile d'ouvrir le bec 15 en le faisant pivoter sur son articulation 25; pendant ce temps, le secteur 14 glisse en pivotant, à l'intérieur de la face 3, le long de la découpe 21 du dernier volet 11b. En fin d'ouverture, le bec 15 est bloqué grâce à la butée de l'ergot 20 contre la paroi 2, juste au-dessus de l'extrémité de la découpe 26 et de la découpe 24' (dont la hauteur est sensiblement égale au rayon du secteur circulaire 14).
Quand on referme le bec verseur 15, celui-ci se maintient en position par le frottement du secteur 14 sur la face 3 et celui de la tranche du secteur circulaire 14 sur le haut du carton à la jonction des lignes 26 et 24. Par ailleurs, grâce au léger décalage des découpes parallèles 17 et 26 des secteurs contrecollés 13 et 23, le bord du premier secteur du bec vient reposer avec recouvrement en chevauchement sur le bord découpé de la double couche 2,11a, cette feuillure assurant une certaine étanchéité du bec et une butée de fermeture.
Selon une modification de l'invention qui vient d'être décrite, on pourrait supprimer la partie de volet llb qui reste après qu'on a obtenu le secteur 14.
Dans le mode de réalisation du flan 1' de la figure 5, le bec verseur est prévu sur la grande face formée par le volet 3' et non plus la petite face formée par le volet 2' de la boîte.
Dans ce cas, la position des secteurs 13',14' prévus dans les demi-volets 11a,11b du volet supplémentaire 11 est inversée de part et d'autre de la ligne de pliure 12 par rapport au mode de réalisation précédent, et le secteur articulé 23 est formé dans le volet particulier 3' et non plus 2'. Pour le reste, les explications données précédemment s'appliquent à ce mode de réalisation.
Selon une variante illustrée en figure 4, la languette déchirable peut rester attachée au secteur. Dans cette variante, le secteur est bordé par une ligne de découpe 26' interrompue par une portion rectiligne 27' formant une ligne de pliure qui relie la languette 28' au secteur 23. La languette 28' est encore retenue sur ses deux bords 29 par des liaisons frangibles.
Pour former la boite, on replie la partie de volet llb à angle droit le long de la rainure 12, et on replie la partie de volet lla à angle droit le long de la rainure 10; puis on recouvre la partie devolet lia par le volet 2; ces deux couches sont contrecollées.
Dans ces conditions, la partie de volet iib est parallèle et contigu à la grande face 3 de la boite (figure 2) tandis que la partie lia est contrecollée à la petite face 2. La partie iib peut être collée à la face 3.
Une fois la languette 28 enlevée, il est facile d'ouvrir le bec 15 en le faisant pivoter sur son articulation 25; pendant ce temps, le secteur 14 glisse en pivotant, à l'intérieur de la face 3, le long de la découpe 21 du dernier volet iib. En fin d'ouverture, le bec 15. est bloqué grâce à la butée de l'ergot 20 contre la paroi 2, juste au-dessus de l'extrémité de la découpe 26 et de la découpe 24' (dont la hauteur est sensiblement égale au rayon du secteur circulaire 14).
Quand on referme le bec verseur 15, celui-ci se maintient en position par le frottement du secteur 14 sur la face 3 et celui de la tranche du secteur circulaire 14 sur le haut du carton à la jonction des lignes 26 et 24. Par ailleurs, grâce au léger décalage des découpes parallèles 17 et 26 des secteurs contrecollés 13 et 23, le bord du premier secteur du bec -vient reposer avec recouvrement en chevauchement sur le bord découpé de la double couche 2,11a, cette feuillure assurant une certaine étanchéité du bec et une butée de fermeture.
Sur celui-ci est fixé un bottier moteur 7. Celui-
ci est relié à la face 9 du vantail 1 qui se trouve tourné vers l'intérieur quand le vantail 1 est fermé (Fig. 3, 7 et 10). Le boStier 7 porte un arbre moteur vertical 11
sur la partie dépassante duquel est calé un bras horizon-
tal rigide 13. Sur l'extrémité de celui-ci est fixé un axe vertical 15 dont les extrémités dépassantes sont prises dans une glissière 17 portée horizontalement par la face 9 du vantail 1. L'axe vertical 15 peut coulisser dans un sens et dans l'autre (flèches 19 et 21) le long de la glissière 17 selon qu'on ferme (Fig. 7) ou ouvre(Fig. 4) le vantail 1, ce pendant que le bras 13 tourne sur son arbre 11. Pour faciliter le pivotement du vantail 1 suivant
une amplitude de 180 degrés autour de l'axe 3, on a confé-
ré au bras 13 un profil coudé (Fig. 2, 4, 6, et 7). A son extrémité 23 correspondant à la position de l'axe 15 quand le vantail 1 est fermé (Fig. 7), la glissière 17 comporte une encoche transversale de verrouillage 25, orientée vers
l'extérieur de la face 9.
Lorsqu'en fin de course, l'axe 15 se trouve repoussé dans l'encoche 25, il verrouille le vantail 1 en
position fermée.
En effet, si l'on recherche depuis l'extérieur à ouvrir le vantail 1 par effraction (Fig. 7, flèche 22), la résistance du bras 13 et du bottier 7 maintient l'axe au fondde l'encoche 25 (flèche 24), si bien que le ben 26 défini à la jonction anguleuse de l'encoche 25 et de la partie rectiligne 28 de la glissière 17 (Fig. 6) s'oppose à l'ouverture effective du vantail 1 dans le sens de la flèche 22. Le mécanisme est ainsi rendu irréversible car si, au contraire c'est l'arbre 11 et le bras 13 qui tournent dans le sens de la flèche 30 (Fig. 7), rien ne s'oppose à ce que l'axe 15 s'engage dans la partie rectiligne 28 pour y coulisser dans la direction de la
flèche 21, et ouvrir le vantail 1 suivant la flèche 22.
Dans la variante des Fig. 8raà 10, le bras rigide moteur 13 se termine par son articulation 27 sur une biellette 29 elle-mê,e articulée par un axe 31 sur
la face 9 du vantail.
Dans ce cas, c'est le jeu du compas 13-29 qui permet à la variation de la distance entre l'arbre moteur il et l'axe 31, de se développer quand le vantail tourne
de 180 dégrés autour de son axe 3.
Selon la structure de l'encadrement 5, on peut fixer le boîtier 7: - ou bien en applique contre une paroi ( figures 1, 2 et 4 à 10); - ou bien encastré dans une paroi ( figures 11,
EXEMPLE 1 Dans cet exemple, le xylose est préparé à partir de rafles de mais doux, variété "Zea Mays Saccharata".
Ces rafles sont récupérées après découpe des grains, lesquels sont appelés à subir les traitements traditionnels de conserverie.
Ces rafles sont broyées en cossettes jusqu'a une granulomXtrie moyenne de l'ordre de 1,5 cm3.
Opération a Ces rafles sont plongées dans un effluent aqueux sucré récupéré sur une chaîne de conserverie, cet effluent ayant servi à véhiculer les grains dans la chaîna. En l'exemple, cet effluent possède la composition suivante en glucides libres - 3,2 g/1 de saccharose, - 1 g/l de glucose, - 2,1 g/l de fructose.
On immerge 0,333 kg de broyats de rafles par litre d'effluent. Le mélange est agité mécaniquement et chauffé à une température de 600 C pendant 15 minutes.
On laisse ensuite l'ensemble se refroidir et on filtre sur une grille métallique de maille carrée de 0,2 mm. L'on obtient 0,052 kg (ramené à l'état sec) de matières solides résiduelles et une solution aqueuse qui a été analysée et qui contient - 5,7 g/l de saccharose, - 10 g/l de glucose, - 10 g/l de fructose.
Cette solution est concentrée par évaporation pour fournir un sirop de sucre à 80 v de matières sèches, exploitable moyennant lespurifications habituelles, soit dans une conserverie pour sucrer des productions, soit dans d'autres industries.
Opération b Les matières solides résiduelles issues de l'opération (a) sont plongées dans un bain de trichloro-1,1,2 trifluoro-1,2,2 éthane contenu dans un réacteur.
On dispose0,091 kg de matières par litre de solvant. Le bain est agité mécaniquement et chauffé à. 480 C (ébullition du milieu solvant/eau) pendant 2 heures. Les vapeurs sont condensées dans un décanteur dans lequel la phase liquide se sépara en deux : une phase aqueuse supérieure et une phase organique inférieure. La phase organique constituée par le trichloro-1,1,2 trifluoro-1,2,2-éthane est recyclée dans le réacteur agité. La phase aqueuse est éliminée.
Les matières solides résiduelles sont ensuite filtrées comme précédemment ; on recueille 0,016 kg de matière par kg de matières entrantes. La matière solide recueillie est à 90 S de matière sèche. Ce traitement a déshydraté dans une forte proportion les matières solides entrantes.
La phase liquide organique est souinise à une distilletion sur colonnes traditionnelles pour séparer le solvant du reliquat organique ; le solvant recueilli est pur et peut être recyclé en vue de sa réutilisation. I1 est à noter que cette phase liquide organique peut être utilisée pendant plusieurs cycles sans distillation, jusqu'à saturation du solvant par les lipides.
Le reliquat organique est constitué par des triglycérides pouvant être conditionnés de façon classique pour donner des huilas alimentaires ou industrielles.
Par ailleurs, les matières solides récupérées après filtration sont stockées en vue de l'exécution de l'opération d'hydrolyse (c). Ces matières stockées à l'air libre n'ont subi aucune amorce de fermentation au bout de 100 jours.
Opération c Les matières solides précitées sont introduites dans un hydrolyseur chargé d'un bain d'acide sulfurique de concentration égale à 0,153 mole par litre, le poids de matière étant d'environ 0,028 kg/litre de bain.
On agite mécaniquement le bain et on le chauffe à une température de 1300 C pendant 2,5. heures.
A l'issue de ce traitement, on réalise une filtration physique comme précédemment pour séparer les matières solides de la phase liquide. Ces matières solides sont essentiellement constituées de celluloses h fibres courtes, utilisables pour fabriquer des matériaux fibreux (panneaux, charges, ...).