INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
système de la présente invention peut également trouver des applications pour assurer les besoins de l'intérieur du véhicule, par exemple l'éclairage de l'habitacle et de la
boîte à gants. De façon similaire, la pratique de la pré-
sente invention permet d'assurer d'autres éclairages dans un véhicule, par exemple l'allumage des feux de position, ou des feux d'atterrissage et des feux de repère des avions à ailes minces. En outre, la présente invention permet aussi l'éclairage des panneaux de signalisation et autres types
d'éclairage.
La pratique de la présente invention peut assurer tous les besoins en éclairage des véhicules, automobiles ou avions. L'invention envisage qu'on place de façon appropriée une ou plusieurs sources de lumière de haute intensité à l'intérieur du véhicule, et que la lumière soit distribuée
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au moyen d'éléments de fibre optique reliés à des éléments de lentille placés de façon appropriée. La mise sous tension d'une ou de plusieurs sources de lumière de haute intensité
peut s'effectuer par une commutation appropriée.
En outre, dans cette forme de réalisation, la paroi délimitant un tel prolongement tubulaire 48 est en croissant, cette paroi ayant une épaisseur sensiblement nulle le long de celle de ses génératrices qui est radialement la plus intérieure par rapport à la paroi mince 46.
Quoi qu'il en soit, et suivant l'invention, chacun des prolongements tubulaires 48 est propre, par sa surface extérieure, à contrebuter la coquille flottante C2 correspondante de l'organe de contact 11.
Au repos, la coquille flottante C2 de chacun des ensembles E, E' constitutifs de l'organe de contact 11 est, par exemple, et tel que représenté à la figure 4, l'objet d'une précontrainte dont il résulte que, pour la configuration de repos de l'ensemble, elle est plus proche de l'autre coquille C1 à son extrémité libre 21 que le long de sa génératrice racine G.
En pratique, dans un tel cas, et tel que représenté, notamment à la figure 10, les lèvres L1, L2 correspondantes sont, pour la configuration de repos de l'ensemble, jointives l'une avec l'autre à la pointe du V d'entrée 31 qu'elles forment, en s'écartant ensuite progressivement au-delà de celle-ci.
Au montage, l'organe de contact 11 est par exemple d'abord introduit par le bas sur un calibre, de manière à ouvrir les deux fentes F qu'il présente.
Le barillet 12 est alors présenté ensuite axialement au droit de cet organe de contact 11, avec ses prolongements tubulaires 48 chacun respectivement au droit des espaces libres 24 existant entre l'extrémité libre 21 de ses coquilles flottantes C2 et les flasques 20 correspondants.
Par sa paroi mince 46, il s'engage alors entre les lèvres L1, L2 des fentes F de l'organe de contact 11, cependant que les espaces libres 24 ménagés dans celui-ci autorisent la pénétration concomitante de ses prolongements tubulaires 48.
Une fois cet engagement axial assuré, le barillet 12 est commandé en pivotement sur lui-même de quelques degrés autour de l'axe A de l'ensemble, ses prolongements tubulaires 48 s'engageant alors circulairement entre les coquilles C7, C2 correspondantes de l'organe de contact 11, sous les rétreints 29 par lesquels ces coquilles Cl, C2 se raccordent aux lèvres L1, L2 qu'elles forment.
Dès que ses prolongements tubulaires 48 se sont ainsi engagés circonférentiellement sous ces rétreints 29, le barillet 12 se trouve retenu axialement par rapport à l'organe de contact 11.
Le calibre préalablement mis en oeuvre est ensuite retiré, et l'ensemble formé par l'organe de contact 1 et le barillet 12 est alors mis en place dans le logement 16 du boiter 10, par engagement à force dans celui-ci jusqu'à une position déterminée, les barbillons 35 de l'organe de contact Il venant alors en fin de course assurer l'ancrage de cet ensemble dans la paroi de ce logement 16.
Dans ce cas, c'est donc par l'intermédiaire de l'organe de contact Il que le barillet 12 se trouve retenu axialement par rapport au boîtier 10.
Mais, bien entendu, si désiré, il peut être prévu, entre lui et ce boîtier 10, des moyens d'encliquetage propres à en assurer systématiquement une retenue axiale individuelle.
Par exemple, il peut être prévu, annulairement, en saillie, sur la surface externe du fût 38 de ce barillet 12, un bourrelet propre à venir s'encliqueter dans une gorge prévue en correspondance, en creux, sur la surface interne du logement 16 du boitier 10.
De même, il peut être prévu, entre le barillet 12 et le boitier 10, des moyens de butée ou autres propres à permettre un repérage de la position angulaire de ce barillet 12 pour laquelle ses prolongements tubulaires 48 s'étendent dans les espaces libres 24 de l'organe de contact 11, à l'écart des fentes F correspondantes.
Quoi qu'il en soit, c'est pour cette position angulaire du barillet 12 qu'il est possible d'engager dans l'un au moins quelconque des trous 45 de celui-ci un conducteur électrique 13 pour lequel une connexion doit être assurée.
Tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 8, ce conducteur électrique 13, qui s'étend alors globalement parallèlement à l'axe de l'ensemble, à la faveur aussi bien du trou 45 dans lequel il est engagé que de l'évidement 47 correspondant de la paroi mince 46 et du prolongement tubulaire 48 qui lui fait suite, se trouve à l'écart de la fente F correspondante de l'organe de contact 11.
Sur les fig.5a,5b, les pions 52 comprenent une queue fi-I etée 53 solidaire d'une tête paral- lélépipedique 54 servant de guide à un capuchon 55 dont la face supérieure est conformée en dièdre, 1 'arête clu dièdre étant normalement perpendiculaire aux pistes a,....f ; la position du capuchon peut être ajustée par glissement sur la tête 54 et être fixée au moyen (1 'une vis 56.
Bien que I 'on ait décrit et représenté une forme particulière de réalisation de 1 'inven- tion, il doit. être compris que la portée de cette clerniere n'est pas limitée à cette forme mais- qu'elle s'étend à tout dispositif de tournage du bois comportant > - prises séparément ou en combinai son, les caractéristiques générales définies plus haut.
PROCEDE DE REALISATTON DE LIAISONS ELECT'ILIQUES ENTRE FACES DE PLAQUES A CIRCUITS IMPRIMES RESISTANT AUX CONTRAINTES THERMIQUES, EN PARTICULIER DE CIRCUITS TRIPLAQUES.
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation de liaisons électriques entre faces de plaques à circuits imprimés résistant aux contraintes thermiques, en particulier de circuits triplaques hautes performances pour un encombrement et un poids réduits.
Les solutions du type purement mécanique à diélectrique air consistant en un boitier à barreaux métalliques et vis seront écartées en raison de leurs forts poids et volume pour ne retenir que les solutions utilisant les diélectriques de circuits imprimés.
Pour relier électriquement et ponctuellement une couche conductrice (plan de masse ou piste) de circuit imprimé se trouvant en particulier sur une face extérieure d'un circuit triplaque, à une autre couche conductrice (plan de masse ou piste) se trouvant sur l'autre face extérieure de ce triplaque, on utilise différents procédés. Cette liaison peut se faire en doublant la couche conductrice imprimée sur la face supérieure du triplaque, avec un plateau métallique rigide dans lequel on perce des trous aux endroits appropriés et dans lesquels passent des vis de liaison traversant et devant plaquer les deux plaques de circuit imprimé au boîtier taraudé, mais une telle solution alourdit considérablement le tri?laque et présente au milieu de celui-ci une lame d'air pénalisant le comportement électrique en température.Une autre solution consiste à percer le triplaque collé et à introduire dans les trous ainsi percés des petits tubes ou rubans en clinquant dont les collerettes (ou extrémités) rabattues sont fixées mé#caniquement (ou brasées) sur chaque couche conductrice mais par suite de dilatations thermiques, ces longs clinquants se déforment au niveau des trous en créant des inductances parasites qui ne permettent pas de localiser au plus court avec précision les points de liaison électrique d'une couche à l'autre. Un autre procédé consiste à métalliser électrolytiquement des trous traversant le triplaque collé, l'épaisseur de la couche dé métallisation étant sensiblement égale à celle du cuivre formant le circuit imprimé et le plan de masse.On a constaté des ruptures de ces métallisations au débouché des trous lorsque les triplaques étaient soumis à un grand nombre de cycles de variations rapides de température (par exemple 500 cycles de variations entre - 4000 et + 900 C, à raison d'environ 30 secondes pour passer d'une température extrême à l'autre).
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de liaison entre faces de plaques à circuits imprimés, ces liaisons résistant aux contraintes thermiques, en particulier aux variations rapides de température telles que celles précitées, ces liaisons étant peu onéreuses et faciles à réaliser, ne créant pas de réactances parasites et n'augmentant que de façon négligeable le poids des circuits. Ce procédé doit pouvoir s'appliquer aussi bien aux plaques simple couche qu'aux empilages multicouches.
Le procédé conforme à l'invention consiste, après avoir percé la strlleture mono-ou multicouche aux endroits où l'on veut établir des liaisons entre circuits des faces différentes de cette structure, à former des "rivets" en métal à haute ductilité dans ces trous. Le formage des rivets se fait de préférence par dépôt électrolytique. Le diamètre des collerettes de ces rivets est sensiblement égal au diamètre de perçage de ces trous plus 2 mm, le diamètre de perçage étant d'au moins 1,5 mm pour une structure d'épaisseur 3,2 mm et d'au moins 1 mm pour une structure d'épaisseur 1,6 mm environ ou moins.
L'épaisseur des rivets à l'intérieur des trous est d'environ 0,08 mm, et l'épaisseur des collerettes est supérieure à 0,12 mm. Le métal utilisé est de préférence du cuivre électrolytique à module de Young inférieur à 10 000 daN/mmZ.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé dont la figure unique est une vue en coupe partielle d'un triplaque comportant des liaisons réalisées conformément à l'invention Le mode de réalisation décrit ci-dessous se rapporte à un circuit triplaque, mais il est bien entendu que l'invention peut également être mise en oeuvre pour des circuits simple couche (circuits imprimés double face ordinaires) comme pour des circuits multicouches.
Le circuit triplaque 1 représenté sur le dessin est constitué principalement de deux plaques 2,3, à base de Verre-Téflon type CX par exemple. Les plaques ont une épaisseur de 1.6 mm chacune.
La plaque supérieure 2 comporte sur sa face supérieure un circuit électrique 4 formé de façon classique par un plan de -masse mais elle peut néanmoins comporter certaines parties des pistes ou des épargnes réalisées par attaque chimique de la couche de cuivre. Cette couche de cuivre a une épaisseur comprise entre 0,03 et 0,07 et de façon typique d'environ 0,035 mm.
La plaque inférieure 3 est métallisée sur ses deux faces. Cette métallisation est également en cuivre d'une épaisseur typique d'environ 0,035 mm, et de préférence inférieure à 0,07 mm. Par attaque chimique de la métallisation de la face supérieure (celle en vis-à-vis de la plaque 2) de la plaque 3, on réalise un circuit électrique 5. La métallisation 6 de la face inférieure de la plaque 3 n'est généralement pas attaquée car elle est destinée à former un plan de masse mais elle peut néanmoins comporter dans certaines parties des pistes ou des épargnes réalisées également par attaque chimique du cuivre.
Les plaques 2 et 3 sont assemblées à l'aide d'un film adhésif thermofusible 7, dont l'on empile deux couches d'une épaisseur de 0,038 mm environ chacune. Les plaques sont soumises à une pression d'environ 15 bar et chauffées à 2200C.
Aux endroits où l'on veut établir une liaison entre le circuit 4 et le plan de masse 6, on perce des trous d'un diamètre d'au moins 1, 5mu.
Dans le cas où l'on utilise une structure mono ou multicouche, d'une épaisseur de 1,6 mm, le' diamètre de ces trous est d'au moins 1 mm.
D'autres particularités et avantages de
l'invention ressortiront encore de la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - les figures 1 à 4 sont des schémas en coupe
horizontale d'une porte conforme à l'invention, vue par-
dessus, respectivement en position de fermeture du vantail, en position de décollement du bord arrière du vantail, en position de dégagement des moyens d'interengagement mutuel, et en position de coulissement; - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe horizontale des moyens assurant au voisinage du bord arrière le guidage du vantail en pivotement autour de son bord avant, respectivement en position de fermeture du vantail, et en position de fin de pivotement; - la figure 7 est une vue schématique en élévation et en coupe montrant le mécanisme moteur et stabilisateur; - la figure 8 est une vue en élévation, avec arrachements, de la face intérieure de la porte; - la figure 9 est une vue latérale en bout de la porte, visualisant plus particulièrement les moyens de verrouillage; - la figure 9A est un détail de la figure 9, à échelle agrandie; et - la figure 10 est une vue en coupe horizontale, avec arrachements, à échelle agrandie, montrant le détail des bords avant et arrière du vantail, et des montants
associés du cadre.
Dans le mode de réalisation schématique des figures 1 à 4, la porte à mouvement louvoyant comporte un cadre fixe 1 et un vantail coulissant 2 associé à des moyens de guidage liés au cadre 1 pour engager transversalement le vantail dans le cadre lorsque le vantail passe de sa position d'ouverture à sa position de fermeture, et pour le dégager en sens inverse lors du
mouvement inverse.
Un joint périphérique 2a fixé au pourtour du vantail assure l'étanchéité du vantail 2 dans le cadre 1 en position de fermeture. Ce joint 2a est du type gonflable pour être à l'épreuve des différences de pression. Pour le guidage d'une région avant du vantail, adjacente au bord avant 51 du vantail, qui est le bord menant lors du mouvement de fermeture, les moyens de guidage reliés au cadre comportent deux glissières 3 respectivement inférieure et supérieure (voir aussi figures 8 et 9) dont chacune présente une partie intermédiaire oblique 4 pour assurer le mouvement transversal précité du vantail 2 en ce qui concerne ladite région avant de celui-ci. La direction D1 des parties intermédiaires 4 forme avec le plan de fermeture P, dans lequel se trouve sensiblement le vantail en position de fermeture, un angle Ai s'ouvrant vers le montant 62 du cadre qui est adjacent au bord avant 51 lorsque le vantail est en position de fermeture. Le vantail 2 porte, sur des pattes 5 fixées à sa face intérieure au voisinage du bord avant 51, des doigts de guidage constitués chacun par un
galet 6 engagé dans l'une des glissières 3.
Pour éviter le basculement du vantail 2 autour d'un axe qui lui serait perpendiculaire, et éviter ainsi toute dureté de coulissement, le vantail 2 est relié au cadre 1 par un dispositif stabilisateur comprenant sur la face intérieure du vantail deux crémaillères écartées 8, parallèles au coulissement (flèche F) et associées chacune à un pignon 11 porté rotativement par un chariot 12 monté coulissant dans une glissière 13 prévue dans la face
intérieure du vantail 2 parallèlement aux crémaillères 8.
Les pignons 11 (figure 7) sont accouplés par un arbre de conjugaison 14, transversal aux glissières 13, voisin d'un montant 60 du cadre 1. Le montant 60 est opposé au montant 62. Deux biellettes 15 sont articulées au cadre 1 selon un même axe Z1-Z2 parallèle à l'arbre 14. Leur autre extrémité est liée rigidement à un tube commun 32 qui
entoure l'arbre 14 et peut tourner librement autour de lui.
Les biellettes 15 sont ainsi articulées aux chariots 12.
Le pignon 11 supérieur engrène en outre avec un pignon moteur 22 lié en rotation à l'arbre de sortie 52 d'un moteur 21 dont le corps 50 est rendu solidaire du
De façon également préférée, l'halogénure organique est choisi dans le groupe constitué par les halogénures secondaires alipha tiques et les halogénures tertiaires aliphatiques.
De façon particulièrement préférée, l'halogénure organique répond à la formule générale dans laquelle x X représente un halogéne, de préférence le chlore ou le brome R1 représente l'hydrogène ou un groupement alkyle, ramifié ou non ramifié, comportant éventuellement au moins un motif -CR2X', X' représentant un halogène identique ou différent de X.
R2 et R3 représentent des groupements alkyles, identiques ou différents, ramifiés ou non ramifiés, comportant éventuellement au moins un motif -CH2X', ou bien encore R2 et R3 forment, conjointement avec l'atome de carbone auquel ils sont fixés, un cycle aliphatique.
Selon une variante, X et X' représentent le chlore ou le brome, R1 représente l'hydrogène ou un groupement Cn2X' ou un groupement alkyle inférieur et R2 et R3 représentent des groupements alkyles inférieurs.
On entend par groupement alkyle inférieur' un groupement alkyle ayant au plus 4 atomes de carbone.
Le solvant organique halogéné peut être par exemple le trichlorofluorométhane, le 1,2,2 trifluoro 1,1,2 trichloroéthane, le chlorure de méthylène, le chloroben:ène et le trichlorobenzène. On peut également utiliser des mélanges de ces solvants. Compte-tenu de son point de fusion élevé (+ 16 C), le trichlorobenzène ne peut être utilisé, aux températures inférieures à - 10 C, qu'en mélange avec un autre solvant.
De façon particulièrement préférée, le solvant organique halogéné est choisi dans le groupe constitué par le tétrachlorure de carbone et le pentachloroéthane.
La concentration en halogénure organique dans le solvant peut varier dans une large mesure. On utilise, de préférence, une concentration de l'ordre de 0,5 à 1 mol/l.
La quantité d'acide sulfonique liquide par rapport à l'halogénure organique peut varier dans une large mesure, notamment entre 2 et 50 8 molaire. De façon préférée, le rapport molaire entre l'acide sulfonique liquide et l'halogénure organique est compris entre 0,35 et 0,50, suivant la température de réaction.
Dans ces conditions et ce notamment avec l'acide trifluorométhane sulfonique, le rendement et la sélectivité en halogénure d'acide carboxylique passent, de façon inattendue, par un maximum.
L'augmentation de la pression en monoxyde de carbone ou l'abais- sement de la température permet d'obtenir des rendements et une sélectivité plus élevés. On utilise de préférence une pression de l'ordre de quelques MPa et une température comprise entre OC et - 45in.
Les exemples non limitatifs suivants illustrent l'invention.
Exemples 1 à 29 Synthèse du chlorure de pivaloyle par carbonylation du chlorure de tertiobutyle en présence d'acide trifluorométhanesulfonique Les essais 1 à 21 (tableau 1) ont été réalisés avec 45 mmol de chlorure de tertiobutyle dans un autoclave en acier inoxydable de 100 cm3, muni d'un chemisage en verre, équipé d'une réserve de 20 cm3 avec égalisation de pression, préalablement purgée à I'ar gon. L'agitation est assurée par un barreau aimanté (vitesse -de rotation 1100 t/min).
Les essais 22 à 29 (tableau 2) ont été réalisés avec 450 mmol de chlorure de tertiobutyle dans un autoclave-en Rasteloy de 700 cm3 équipé d'une réserve de 300 cm3 avec égalisation de pression et d'un agitateur mécanique à pales. La vitesse d'agitation peut être réglée entre 100 et 1400 t/min.
La température est assurée par un cryostat à circulation permettant de refroidir l'autoclave équipé d'une double enveloppe. On introduit successivement dans l'autoclave l'acide trifluorométhane sulfonique et le solvant organique. Le chlorure de tertiobutyle est placé dans la réserve. Après refroidissement de l'autoclave à la température choisie, on introduit du monoxyde de carbone jusqu'à la pression désirée. On additionne alors le chlorure de tertiobutyle à la vitesse voulue. La pression en monoxyde de carbone est réajustée chaque fois que sa consommation entraîne une baisse de pression de 0,1 à 0,2 MPa.
A la fin de la réaction l'autoclave est dépressurisé en 30 à 60 minutes, puis ouvert sous argon.
Afin de sélectionner des populations de liposomes SUV de grandes tailles homogènes, on procède soit par ultracen trifugation (WATTS et coll. (1978), Biochemistry 17, 1792- 1801), soit par filtration sur gel (HUANG (1969), Biochemistry 9, 344 - 352). Pour obtenir des populations homogènes de lipo- somes MLV, LUV ou SUV, on peut utiliser la technique de filtra- tion sous pression d'azote à travers des membranes de polycar- bonate calibrées (OLSON et coll. (1979), Biochem. Biophys., Acta 557, 9 - 23 et SAZKA et col!. (1980), Biochem. Biophys., Acta 601, 559 - 571).
Toutes ces techniques permettent d'obtenir des préparations de liposomes qui peuvent retenir encapsulés des Composés hydrosolubles, dont la quantité dépend du volume de l'espace aqueux encapsulé par mole de lipide et du pourcenta ge de composé ajouté.
La stabilité des liposomes dépend de nombreux paramètres, tels que la stabilité chimique des lipides, le maintien de la structure des vésicules, la formation d'agrégats de vésicules et/ou de produits de fusion, et la rétention des contenus encapsulés dans différentes condi tions. Or, un obstacle important à l'utilisation des liposomes, tels que préparés par les techniques ci-dessus# est constitué par une instabilité de ces particules en fonc tion du temps, se traduisant par des agrégations, des fu sions, des ruptures et des dégradations enzymatiques souvent d'origine bactérienne.
Il a été proposé dans la Demande de Brevet Euro- péen-No 0 162 724, afin d'éviter les problèmes d'agrégation et de fusion des liposomes, de stocker des liposomes dans une matrice de gel polymérique constituée par exemple de polysaccharides et de polypeptides. Dans ces conditions, la taille et les propriétés des liposomes ne sont pas modi fiées pendant le stockage, tant que le gel demeure à l'état solide. Lorsqu'on expose le gel à la température ambiante, ou à une température supérieure, le gel va fondre, les lipo- somes se retrouveront sous forme de suspension dans un mi lieu aqueux et pourront être ainsi utilisés ultérieurement de la même manière que des liposomes fraichement préparés.
La présente invention s'est en conséquence donné pour but de pourvoir à un autre moyen de préparer des lipo- somes que celui proposé par la Demande de Brevet Européen N" 0 162 724, ce moyen permettant d'obtenir des liposomes stables dans le temps avec d'excellents rendements et dans des conditions économiques intéressantes.
La nouvelle classification des lipides proposée #ar le Professeur HAUTON et coll. basée sur les coefficients de partage K D entre une phase polaire aqueuse et une phase interfaciale en monocouche ou en bicouche et Kc entre une pha se interfaciale et une phase hydrophobe ou apolaire, sera u tilisée (HAUTON et LAFONT, (1987), Biochimie, 69, 177 - 204). Les concentrations en mol.cm-3 d'une espèce moléculaire X par CM3 d'un système multiphase sont exprimées par M dans le système multiphase, par [XE] dans la phase polaire aqueuse, par XD ctans la phase interfaciale en monocouche ou en bicou- che, par XC dans la phase apolaire. Les coefficients de par tage KD et K C expriment respectivement les rapports XD/[XE] et XD/xc* Selon cette classification quantitative deslipides, on répertorie les classes suivantes ;
KC 0 - Classe 1 KD/KC KC 1 - Classe 2 KD/KC CID KC > 1 - Classe 3 KD/KC KC et KD CD - Classe 4 RD/KC 0 SA KD/KC 0 - Classe 5 SB KD mesurable
w/_ KD/KC 0 - Classe 6 1- KD 0 La classe 4 représente les espèces moléculaires clés des phases interfaciales en monocouche ou en bicouche dans les quelles peuvent être incorporées également des espèces Molé- culaires de la classe 5, 3 ou 2. Les lipides de la classe 5 sont des molécules amphiphiles solubles formant des micelles. Les espèces moléculaires de la classe 6 ne sont pas des lipi des, mais des molécules hydrosolubles.