INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se reportant maintenant à la figure 5, on voit une variante selon laquelle un organe 30, également réalise en un matériau relativement déformable élastiquement, par exemple en matière synthétique. comprend deux branches 31 et 32 qui constituent ensemble une pince 33 dont luver ture a des bords convergents 34 et 35 vers un logement 3 dont le pourtour est un peu plus long qu'une demi circon férence afin de créer deux reliefs légers 37 et 38.
L'organe 30 comprend un talon 39 qui présente une encoche 40 qui s'ouvre sur la face horizontale inférieure de l'organe. Un bord de l'encoche 40 présente un rebord 41 élastiquement déformable. Ainsi, il est possible de placer l'organe 30 sur l'entretoise 8 après fixation de celle ci aux profilés 4 et 5, comme l'évoquent les flêches F.
L'organe 30 est, ici encore, destine à etre mis en place à l'intérieur d'un profilé, selon les dispositions des figures 3 et 4.
Comme expliqué précédemment, < ieu# organes 30 peuvent être placés l'un contre l'autre, les pinces 33 en opposition. Leurs faces qui doivent être plarfies l'une contre l'autre 42 et 43 sont ici obliques par rapport au plan médian de symétrie X.
La mise en place des organes 30 se fait après fabrication de la grille en faisant pénétrer l'entretoise 8 dans l'encoche 40 qui se déforme élastiquement. Les organes 30 peuvent être mis en place sur des grilles anciennes et peuvent être remplacés individuellement en cas d'avarie.
La partie culminante de la bobine, c'est-à-dire sa partie la plus proche de l'ouverture de la cuve 2, étant dans le cas présent la partie supérieure 4 du circuit magnétique 1, c'est sur cette partie 4 que l'on dépose la sous-couche souple 5 avant de verser la résine d'imprégnation dans la cuve 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur la partie gauche de la figure 1, le niveau de l'ouverture de la cuve 2 se situe au-dessus de la face supérieure de la partie 4 du circuit magnétique, et la résine 6 recouvre totalement la bobine. La zone de la résine la plus fragile est la couche 7 d'épaisseur D qui se trouve au-dessus de la partie 4 du noyau magnétique puisque c'est la moins épaisse des zones en contact avec l'air libre et puisqu'elle est en contact (en l'absence de la couche 5) avec le circuit magnétique dont le coefficient de dilatation thermique est très différent du sien. La couche 5 absorbe les contraintes exercées entre le circuit magnétique et la couche de résine qui se trouve au-dessus d'elle.
On va expliquer ci-dessous comment déterminer la caractéristique R de rés#istance à la déformation en compression du matériau constituant la couche 5. Bien entendu, pour que la couche 5 tienne bien en place, on en recouvre également au moins les faces latérales de la partie 4.
On prend par exemple un circuit magnétique de hauteur H = 48 mm, d'épaisseur E = 17 mm et de longueur (dans une direction perpendiculaire au plan de dessin) L = 60 mm. Son coefficient de dilatation thermique linéaire est de 12.10-6 par degré Celsius. La résine utilisée ici a une résistance au cisaillement R de 25 N/mm2 et un coefficient de dilatation thermique de 45.10'6 par degré C. On suppose que Pépaisseur D de la couche 7 de résine au-dessus du circuit magnétique est de 2 mm, et que la bobine est soumise à des températures allant de -30 C à +1000 C, soit une variation totale de température de 1300 C. Les effets de cette variation de température affectent en particulier la hauteur H (H = 48 mm) du circuit magnétique.La surface S de résine sollicitée au cisaillement est: S = L x D x 2 = 60 x 2 x 2 = 240 mm2. La dilatation différentielle (résine - fer), pour H = 48 mm et une variation de température de 1300 C est de: (45 - 12). î##6 .48.130 = 0,2059 mm soit en arrondissant 0,2 mm.
L'effort maximal F auquel peut résister la résine au cisaillement dans ces conditions est: F = S x R: 240 x 25 = 6000 N La surface Si d'élastomère à comprimer est pratiquement égale a' la surface de la face supérieure du circuit magnétique, soit: 2 S1 = L xE = 60 x 17 = 1020 m La résistance maximale RI à la déformation en compression de la couche d'élastomère doit donc être, pour la dilatation linéaire différentielle de 0,2 mm: R1 = F = 6000 =6N/mm2 S1 1020 soit, si on considère une flèche nominale de I mm: R'l =5. Ri = 30 N/mm2/mm.
Dans le mode de réalisation représenté sur la moitié droite de la figure 1, l'ouverture de la cuve I est légèrement en-dessous du niveau de la face supérieure du circuit magnétique. Dans ce cas, la résine ne peut recouvrir totalement le circuit magnétique, et la sous-couche 5 doit recouvrir les faces latérales de la partie supérieure 4 du circuit magnétique pour s'étendre audessous du niveau de la résine, afin de bien étanchéifier la bobine.
Sur les figures 2 et 3, on a représenté deux façons différentes de recouvrir le circuit magnétique 8 d'une bobine ou d'un transformateur à l'aide de la couche souple de l'invention. Le circuit magnétique représenté est réalisé à l'aide de tôles en "E" et en "I", mais il est bien entendu que l'invention s'applique à d'autres types de circuits magnétiques. Sur la moitié gauche des figures, on a représenté le mode de réalisation avec recouvrement total du circuit magnétique par la couche souple 9, et sur la moitié droite avec recouvrement partiel de ce circuit magnétique. Dans ce dernier cas, la couche 9A n'est déposée que sur la partie du circuit magnétique qui est destinée à se trouver près de l'ouverture de la cuve 2.
Le dépôt de la couche souple conforme à l'invention peut se faire de toute façon appropriée: par exemple pour un recouvrement partiel du circuit magnétique ce peut être une bande maintenue sur le circuit magnétique à l'aide d'une fixation mécanique par rubans, colliers, ou bien une pièce moulée en forme de capuchon enfilée sur le circuit. Dans le cas d'un recouvrement partiel ou total, on peut surmouler cette sous-couche, ou former la sous-couche sur le circuit par revêtement par projection, par trempage, etc.
Le présent brevet concerne des améliorations à La disposition de certains caractères affectés aux touches des claviers de machines à écrire, de téléimprimeurs et plus généralement de toutes machines ou appareils de communication ou de traitement de l'information écrite comportant un clavier pour la dactylographie à deux mains par des droitiers, dans La langue française, pour en améliorer l'ergonomie.
Dans ce domaine les brevets N7623323 et son certificat d'addition 7901065 du présent inventeur, décrivent un clavier perfectionné pour machines à écrire, té léimprimeurs et autres appareils de communication ou de traitement de l'information écrite ayant un clavier pour la dactylographie à deux mains qui comporte quatre rangées de touches, rangées numérotées de haut en bas I, II, III, IV, lesquelles sont affectées à différents ca ractères, dans lequel la disposition de ces caractères est la suivante : - sur la rangée I, en majuscule, apparaissent de gauche à droite les chiffres "0" (zéro) "9", "8", "7", chiffres destinés à être frappés par la main gauche, le "0" par L'auriculaire, le "9" par l'annulaire, le "8" par le majeur, le "7" par l'index ; et les chiffres "2", "3", "4", "5", chiffres destinés à être frappés par la main droite, le "2" par l'index, le "3" par le majeur, le "4" par l'annulaire et le "5" par l'auriculaire ; - toujours sur la rangée I, mais en minuscuLe, ap paraissent les lettres accentuées "é", destinée à être frappée en main gauche par le majeur, "à", destinée à être frappée par I'inde, et, en main droite, les lettres accentuées "ç" destinée à être frappée par le majeur et "fi", destinée à être frappée par l'auriculaire ;; - sur la rangée II, et de gauche à droite appa raissent les caractères H, Y, W, i, et "-" (tiret), destinés à être frappés en main gauche, le H par l'auricu- laire, le Y par L'annulaire, le W par le majeur, le É ét Le "-" (tiret) par L'index ; et en main droite par les caractères MD, ' (apostrophe), V, P et les signes diacritiques """ en majuscule et "@" en minuscule, des tinés à être frappés, le M et le D par l'index, l'apos- trophe ""' par le majeur, le V par l'annulaire et la lettre P et les signes diacritiques par l'auriculaire ; - sur la rangée ITI et de gauche à droite apparaissent U I E A O et sur la même touche Le chiffre 6 en majuscule et la parenthèse ouverte en minuscuLe, destinées à être frappés par la-main gauche, le U par L'au riculaire, I par l'annulaire, E par le majeur, A et 0 par L'index et le 6 par le pouce et la parenthèse ouverte par l'index ; et en main droite, de gauche à droite, sur la même touche, le chiffre 1 en majuscule et la parenthèse fermée en minuscule, les lettres L T R S N B, destinées à être frappées, le chiffre 1 par Le pouce et la paren thèse fermée par L'index, les lettres L et T par L'index, R par le majeur, S par l'annulaire, et les lettre N et B par l'auriculaire ; - sur la rangée IV apparaissent les caractères Z KX deux points) ","(virgule) et "." (point) destinés à être frappés en main gauche le Z par l'annulaire, le K par le majeur, les deux points ":" par L'index, la vir gule et le point par le pouce ; et en main droite, les lettres C G F Q X J destinées à être frappées, les let tres C et G par le pouce, le F par l'index, le Q par le majeur, le X par l'annulaire et J par l'auriculaire.
La disposition de certaines lettres, chiffres et signes selon la présente demande est reproduite à la fi gure 1 qui comporte 46 touches disposées sur 4 rangées formant un V renversé.
La figure 2 représente une variante comportant un plus grand nombre de touches (comprenant des touches de fonction) disposées sur 5 rangées, avec une rangée sup plémentaire en haut du clavier, permettant de taper les chiffres indifféremment en majuscule ou en minuscuLe, ce qui diminue sensiblement le taux d'erreurs de frappe des chiffres. Le clavier de cette figure 2 est aussi en forme de V, plus ergonomique.
Sur le haut de ces dessins, les chiffres 1 à 5 suivis de L'une des lettres G ou D indiquent les numéros des doigts - G pour gauches ou - D pour droits, le 1 pour les pouces, le 2 pour les index, le 3 pour les ma jeurs, le 4 pour les annulaires, et le 5 pour Les auri oculaires. Des lignes en pointillés entre les colonnes délimitent les zones d'action de ces doigts.
En référence à ces dessins le présent brevet a pour objet un clavier essentiellement caractérisé en ce que - (a) les voyelles accentuées "e" en minuscule et "E" en majuscule sont affectées à une seule touche de la rangée II, touche destinée à être frappée par le ma jeur gauche, - - (b) les voyelles accentuées "à" en minuscule et "À" en majuscule sont affectées à une seule touche en rangee IV, touche destinée à être frappée par L'index gauche, - (c) la lettre accentuée minuscule e" sur La figu1 est affectée à une touche de la rangée I, touche destinée à être frappée par le majeur gauche, et sur la figure 2, les lettres "lei' en minuscule et "E" en majuscule sont affectées à la même touche destinée à être frappée également par le majeur gauche (il est à noter que les lettres accentuées précitées sont frappées par le même doigt que le sont ces mêmes lettres non accentuées, ce qui est conforme à l'un des critères exprimés au brevet N07623323 concernant la méthodologie de détermination d'un clavier optimisé en fonction de La Langue française), - (d) La lettre peu fréquente "K" a été affectée en rangée I à une touche destinée à être frappée par I' auri culai re gauche, - (e) la lettre peu fréquente "W" a Pté-affectée en rangée IV à une touche destinée à être frappée par le majeur gauche, - (f) le chiffre "0" (zéro) est affecté à une touche vers le milieu de la rangée I (Fig. 1 et 2), alors que la combinaison des deux chiffres "00" est affectée à une touche (Fig. 2) opposée à celle du chiffre "0" ; le "00" étant destiné à être frappé par l'index gauche alors que le simple "0" l'est par L'index droit. (Cette implantation particulière est bénéfique du fait qu'elle facilite la frappe par un doigt fort des zéros des nombres terminés par plusieurs zéros consécutifs alors que l'affectation du chiffre zéro à une touche destinée à-être frappée par l'auriculaire gauche, comme il apparaissait au certificat d'addition du même inventeur, chargeait trop ce doigt faible.
- (g) Une virgule ou point décimal est affectée à une touche située à l'extrême droite de la rangée des chiffres pour être frappée par l'auriculaire de la main droite.
L'attribution à une même touche des lettres accentuées fréquentes "é" minuscule et "È" majuscule d'une part et "å" et eebtt d'autre part est bénéfique. En effet, pour taper en majuscule un mot comportant ces lettres ac centuées, on devait penser à taper ces mêmes lettres non accentuées à la place, ce qui obligeait à faire un effort d'esprit pour contrecarrer l'automatisme. Avec la nouvelle disposition, ce souci n'existe plus.
Le matériel utilisé normalement comprend des conteneurs prévus pour recevoir trente éprouvettes prismatiques, le réacteur 3 pouvant contenir neuf conteneurs.
Avant chaque mesure de gonflement, le conteneur 1 est sorti du réacteur et, en restant fermé, est laissé à 200C pendant environ 18 heures. Le conteneur est ensuite ou vert et les éprouvettes 2 sont enlevées, mesurées puis réintroduites dans le conteneur 1. Celui-ci est alors refermé et remis dans le réacteur de conservation 3. Toutes ces opéra tisons doivent être faites le plus rapidement possible.
A chaque mesure, on inverse le sens des éprouvettes 2 en tournant vers le bas l'extrémité qui était en haut auparavant et on les change de place dans le conteneur l.
Grâce aux dispositions qui permettent un parfait maintien de la température et du degré hygrométique pendant un temps indéterminé, la mesure peut s'effectuer sur une durée suffisamment longue pour prévoir le comportement du ciment et des granulats à long terme. En pratique, les échéances des mesures pourront être de 1 - 2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 24 mois.
Pour chaque mortier, on réalisera au moins quatre éprouvettes sur lesquelles seront effectuées les mesures aux échéances indiquées. A chaque échéance, on mesure la variation de longueur dL par rapport à la longueur d'origine L égale, normalement, à 250 mn et 1 ton calcule le rapport dL/L.
Le résultat exprimé est la moyenne arithmétique des quatre valeurs.
Si l'on suit la méthode qui vient d'être exposée, un conteneur doit être refroidi et ouvert à chaque échéance.
Il doit donc contenir des éprouvettes qui arrivent toutes le même jour à une échéance. On peut, par exemple, réaliser le même jour plusieurs mortiers de compositions différentes de façon à remplir un conteneur. Cependant, en pratique, on peut être amené à placer dans un même conteneur des éprouvettes arrivant à échéance à des dates différentes.
Dans ce cas, on laisse le conteneur à l'intérieur du réacteur maintenu à 380C et, l'ayant ouvert, on sort seulement les prismes à mesurer pour les introduire dans un conteneur supplémentaire préalablement chauffé à 380C avec de l'eau au fond. On ferme alors le conteneur du réacteur ainsi que le couvercle 33 de ce dernier et le conteneur supplémentaire qu'on laisse refroidir à 200C pendant 18 heures environ. Les mesures sont alors effectuées comme indiqué prcédamnent et les éprouvettes sont ré-introduites dans le conteneur d'origine en opérant de façon inverse le plus rapidement possible.
2 - Essai de béton C'est encore un essai d'expansion d'éprouvettes réalisées en un béton constitué à partir des granulats à étudier, d'un sable non réactif aux alcalins et d'un ciment riche en alcalin.
a - Préparation du béton et des éprouvettes Les granulats à étudier, compris entre 5 et 20 mn, doivent être sélectionnés de façon à obtenir un échantillon homogène et représentatif des granulats à étudier.
Ces granulats sont préalablement lavés et séchés à 800C.
Ils sont ensuites séparés par tamisage, sans concassage, en trois tranches granulométrique: 5 - 10 mn, 10 - 14 mn, 14 - 20 mn.
Chaque tranche est homogénéisée séparément.
Les granulats 20 mn, s'il y en a dans l'étanchillon, doivent être rejetés.
Le e ciment utilisé est un ciment CPA riche en alcalins, ayant une teneur en Na20 équivalent de 0,9 + 0,2%.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention.
PROCEDE D'OBTENTION DE MOTIFS SUIVANT UN DESSIN PREDER TERMINE A LA SURFACE D'ARTICLES TEXTILES OU MATERIAUX SIMILAIRES ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE.
La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant l'obtention de motifs réalisés suivant un dessin prédéterminé à la surface d'articles textiles ou de tout autre matériau similaire, tel que par exemple papier, carton, cuir.. , elle concerne également une installation permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite plus particulièrement pour le traitement d'une étoffe tissée, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et que le procédé selon l'invention pourrait être appliqué, comme dit précédemment, à des tricots, non-tissés ou autres structures souples similaires.
Il a été proposé depuis fort longtemps de réaliser des motifs en traitant des tissus préalablement teints dans une coloration uniforme, notamment en modifiant localement le ton ou la teinte du produit colorant par des produits chimiques. La technique la plus connue est celle appelée par les techniciens "dévorage" ou "rongeage". Lorsque les produits chimiques sont appliqués selon des motifs déterminés, on obtient par décolorations des motifs correspondants. Une telle technique permet également, grâce à des traitements aléatoires, d'obtenir des effets "usagés" permettant de simuler, à partir d'un produit neuf l'aspect et le -toucher d'un article ayant subi un porter (cas par exemple des venter ments en jeans.
De tels traitements chimiques sont relativement complexes et coûteux à mettre en oeuvre.
Plus récemment, il a été proposé, afin d'obtenir à moindre coût un vieillissement accéléré, de procéder à un ponçage superficiel des textiles par un moyen mécanique à sec. Dans ce cas, les textiles reçoivent une coloration de surface puis, par un traitement rapide de ponçage, on peut obtenir par usure et élimination de la coloration de surface la partie non colorée. Si le pon çage est irrégulier, on obtient un produit imitant les tissés désignés par les techniciens par l'expression "Stone Washed". De tels traitements d'abrasion superficielle ne permettent cependant pas d'obtenir des motifs suivant un dessin prédéterminé.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à de telles techniques basées sur l'abrasion.superficielle qui, de manière simple et efficace, permet d'obtenir un tel résultat.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé perfectionné permettant d'obtenir des motifs suivant un dessin prédéterminé à la surface d'articles textiles ou matériaux similaires, ledit procédé consistant, après avoir teint l'article, à le soumettre à l'action de moyens permettant d'exercer à sa surface une abrasion superficielle et il se caractérise en ce que - on fait passer en continu le matériau préalablement coloré entre deux éléments mobiles agissant sur ses deux faces, l'un ayant une vitesse linéaire supérieure à celle du matériau et l'autre, dont la vitesse linéaire est identique à celle du matériau présentant sur sa surface une matrice en relief, ces deux éléments étant maintenus en pression l'un contre l'autre.
De préférence, le procédé selon l'invention est mis en oeuvre en utilisant une installation dans laquelle les deux éléments exerçant leur action sur les deux faces du matériau sont constitués de cylindres, celui ayant la même vitesse linéaire que la vitesse de défilement du matériau, étant recouvert de la matrice en relief, alors que le second est, quant à lui, recouvert d'une surface abrasive.
Grâce à un tel mode de mise en oeuvre, compte-tenu de la présence de motifs en creux et en saillie portés par le rouleau (matrice en relief), on engendre des différences de pression sur le textile. Compte-tenu des différences de vitesses entre le cylindre abrasif et le rouleau presseur en relief, il se produit une abrasion différentielle fonction directe du relief du rouleau presseur. Les motifs du rouleau presseur apparaissent de manière indélibile à la surface de l'article traité.
De manière inattendue, un tel procédé permet d'obtenir une reproduction fidèle des dégradés du modèle.
Par ailleurs, \ il est possible d'accentuer les effets par traitement de tissus colorés dans la masse, ayant reçu une coloration superficielle de couleur dir- férente (exemple : coloration jaune, enduction verte).
Par ailleurs, si le procédé selon l'invention permet de réaliser de très grandes longueurs de textile traité, il peut également être mis en oeuvre pour réaliser économiquement de petites productions. Dans un tel cas, la matrice du rouleau presseur en relief peut, par exemple, être constituée de façon économique par collage sur le cylindre presseur d'éléments de décor en papier; carton, film plastique prélablement traités pour obtenir le relief souhaité. Les décors peuvent être exécutés par des appareils de conception découpe pilotés par microordinateur.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par la figure unique annexée qui est un plan schématique vu de côté d'une installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Si l'on se reporte à la figure annexée, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilise une installation comprenant, dans l'ordre de traitement de la matière textile (T) un ensemble d'alimentation constitué essentiellement d'un rouleau débiteur (1) supportant l'enroulement de matière textile (T) à traiter, préalablement teinte ou enduite superficiellement et un ensemble de réception (2) constitué également d'un ensemble de renvidage permettant de récupérer la matière traitée sous la forme d'un enroulement.
L'invention consiste à préparer en continu un produit à tartiner à teneur en matière grasse comprise entre 35 % et 20 % en poids, qui présente par ailleurs des qualités satisfaisantes, notamment en ce qui concerne le goût, la stabilité et la conservation.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on introduit en continu dans un appareil de type extrudeur, une émulsion eau-dans-huile à teneur en matière grasse d'environ 40 % en poids, surdosée en agents de texture, et une phase aqueuse, dans des proportions telles que soit obtenu à la sortie de l'appareil un produit ayant la teneur en matière grasse désirée.
Il convient de préciser que l'invention est en grande partie le fruit du hasard : rien n'incitait les inventeurs à utiliser un extrudeur pour réaliser le mélange et l'homogénéisation de l'émulsion eau-danshuile à 40 g et de ladite phase aqueuse, étant donné que pour l'homme de métier, un travail relativement long est nécessaire, qui s'effectue généralement dans des appareils de pétrissage.
En fait, dans un temps très court (inférieur à trente secondes en pratique, et dans des conditions de température normales (entre 20 et 300 C), l'extrudeur provoque entre la phase aqueuse et l'émulsion eau-danshuile à 40 % de matière grasse un mélange très intime pendant lequel les agents de texture fixent l'eau de la phase aqueuse.
Dans cette opération, le rôle de l'extrudeur est donc fondamental et se caractérise par cinq phases successives essentielles 1) avalement des produits entrant ppur assurer un remplissage parfait de la machine; 2) cisaillement de mélange afin d'établir une surface de contact aussi importante que possible entre les constituants; 3) dispersion et homogénéisation pour apporter un potentiel énergétique capable de finaliser la fixation d'eau; 4-) repos afin de stabiliser le mélange obtenu; 5) Extraction.