INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La machine de saisie 10 peut encore comprendre une unité 32 de tri ayant N sorties 34, N étant un nombre entier supérieur ou égal à 2, l'unité 32 permettant donc de réaliser un premier tri des objets postaux 2p. Cette unité 32 est prévue en bout de l'unité de marquage 30, ou en bout de la chaîne de manutention 18 si aucune unité de marquage 30 n'est prévue.
La machine utilisatrice 12 est, quant à elle, constituée essentiellement d'une chaîne 36 de manutention des objets postaux 20, cette chaîne 36 étant par exemple du même type que la chaîne 18 de la machine de saisie, d'une unité 38 de détection de codes et/ou de lecture de marques associés au > objets postaux 20, et d'une unité 40 de tri des objets postaux, comprenant des sorties 42 dont le nombre pèut être compris entre 2 et plusieurs centaines.
L'unité de tri 40 est placée en bout de la chaîne de manutention 36.
La machine utilisatrice 12 comprend bien entendu un système de contrôle-commande raccordé au réseau 16 de transmission de données et permettant de piloter le fonctionnement de la chaîne 36 de manutention, de l'unité 38 de détection et de lecture, et de l'unité 40 de tri des objets postaux.
Les serveurs informatiques 14 comprennent essentiellement des unités 44 de reconnaissance automatique d'informations et des consoles 46 du type écran-clavier, actionnées chacune par un opérateur. Le rôle des serveurs 44 est de faire correspondre aux informations reconnues, tirées des images des objets postaux, d'autre informations, par exemple codées, qui seront utilisées par la machine utilisatrice 12 pour le tri des objets postaux par l'unité 40.
b- CRIBLAGE DE LA BANQUE DE XGTll PAR MARQUAGE IN SITU AVEC r35S1GTP S La banque d'ADNc (2,5 x 105pfu)) a été étalée en utilisant la souche de E.coli Y1090 et 2,3x104pfu, par boîtes de Pétri de 90 mm avec de l'agarose remplaçant l'agar dans le milieu L utilisé pour la couche supérieure. Après avoir effectué le test d'empreinte comme décrit dans (13), les botes sont transférées à 4 C pendant 30 min. Les filtres de nitrocellulose sont retirés et rincés 2 fois brièvement avec 50 mM de tampon Tris-HCl, pH 8 utilisé à 4 C et contenant 150 mM de NaCl et 0,5t de Tween 20.Ils sont ensuite incubés sous agitation ménagée soit 30 min. a température ambiante soit 14 heures à 4 C dans des botes de Pétri contenant 1,5 ml par filtre de tampon A (50 mN HEPES, pH 8,1 mM, d'EDTA, 20 mM de MgC12, 100 mM de NaCl) avec 1 mM de DTT et 1 à 5 nM [35S]GTPγS 3 à 15 x 106 Cpm/ml de milieu d'essai). Les filtres sont ensuite transférés sur un support en verre frité de taille correspondante et lavés 4 fois avec 50 ml de tampon utilisé à 4 C (20 mM de tampon Tris-HCl, pH 8, contenant 100 mM de NaCl et 25 mM de MgC12).
En variante, on lave les filtres 2 fois dans des bains par incubation 10 min. à 4 C dans 50 ml du même tampon.
c- CRIBLAGE DE LA BANQUE DE GT11 AVEC UNE SONDE D'ADNc La matrice utilisée pour la synthèse de la sonde d'ADNc de NDP kinase par la technique des amorces multiples (10) est constituée par le fragment de restriction XmnI-EcoRI de 399 paires de base du phage recombinant G821, sous-cloné dans le vecteur pTZ18R.
Ce fragment correspond à 72% de la séquence codante pour la protéine à activité NDP kinase.
d- SEQUENCAGE D'ADN Les inserts d'ADNc provenant des clones de Agtll sont excisés par digestion avec EcoRI et insérés par ligation dans le vecteur pTZ18R ou dans la forme réplicative du phage M13mpl9.
L'analyse de la séquence d'ADN a été réalisée selon la méthode au didéoxy de SANGER et al (11) modifiée pour l'utilisation avec [35S] d'ATPaS (12) et l'analyse de la séquence d'ARN a été effectuée selon la technique décrite par GELIEBTER et al dans (13), en utilisant comme amorce 1'oligonucléotide (51 GCGATGATTTCACCAAC-3') élaboré pour s'hybrider avec les nucléotides 91 à 107 de la séquence de l'ADNc codant pour la NDP kinase.
e- CONSTRUCTION DU PLASMIDE pNDPK UTILISE POUR EXPRIMER LA NDPK DANS E.COLI Un plasmide pNDK a été construit pour exprimer la protéine recombinante dans E.coli en utilisant le fragment HaeIII-EcoRI (540 pb) du clone obtenu par criblage de la banque d'expression avec le t35S]GTPl,S.
f - INCORPORATION DE r35Sl DANS Dp17 ET MESURE DE L'ACTIVITE NDP KINASE L'activité NDP kinase a été mesurée dans les extraits de bactéries transformées par pNDK en dosant 1'ADP formé au cours de la réaction par un test enzymatique couplé aux activités pyruvate kinaselactate déhydrogénase.
II- RESULTATS La détection des clones a été effectuée par marquage direct in situ avec t35S]GTPrS. En opérant comme décrit dans l-b, deux clones ont été isolés G821 et G951.
Les deux clones sélectionnés par le criblage fonctionnel contiennent un fragment identique de EcoRI de 680 nucléotides qui a été séquencé sur les deux brins après sous-clonage dans le site EcoRI du plasmide pTZ18R. Un cadre ouvert de lecture de 504 nucléotides a été trouvé précédé par une extrémité 5' de 136 nucléotides contenant de multiples codons d'arrêt et suivi par une extrémité 3' tronquée dépourvue de la queue poly (A). Le cadre ouvert de lecture démarre au codon ATG en position 137 suivi par un second ATG 12 codons en aval (voir figure 2 partie B).
Etant donné que la banque utilisée a été amplifiée une fois, les deux clones peuvent provenir du même ADNc primaire. La séquence a été confirmée sur des phages isolés indépendemment par criblage de la banque avec un large fragment de restriction XmnI-EcoRI du clone G821 qui contient la majorité de la séquence codante. Plusieurs clones ont été choisis et purifiés (G7, G9 et G10). Ils contiennent tous la séquence complète 3' non traduite suivie par une extrémité poly (A) de longueur variable (25 à 70 nucléotides).
La détermination de la séquence de l'extrémité 5' de ces clones a montré que même les inserts les plus longs (clones G7 et G10) ne vont pas au-delà du second ATG dans la séquence G821.
La séquence de l'extrémité 5' a été déterminée par le séquençage de llARN-m.
Cette extrémité 5', longue de seulement 18 nucléotides, diverge de la séquence du clone G821 par un nucléotide en amont du second ATG du cadre ouvert de lecture.
Un seul produit majeur a été obtenu par extension de l'amorce correspondant à la taille du fragment d'ARN le plus long de la réaction de séquençage.
SEQUENCE NUCLEOTIDIQUE DE L'ADNc DE LA NDPK ET SEQUENCE CORRESPONDANTE D'ACIDES AMINES La séquence de 1'ADNc complet est représentée sur la figure 2, partie A.
Dans la suite de la description < on désigne par "plan frontal P" le plan de la surface externe 3 de la première pièce 2 ou encore la surface interne 8 de la seconde pièce 9 contre laquelle elle se trouve ; "plan de l'anneau Q" le plan principal de l'anneau 4r c'est-à-dire le plan dans lequel se trouve son ouverture 4a pour le passage de la seconde pièce 5 r ce plan Q étant perpendiculaire au plan frontal P et à l'axe longitudinal 10.
L'attache 1 est rigide étant par exemple métallique, en matière plastique, ou autre matériau équivalent. Compte tenu du mode de réalisation envisagé, l'attache 1 doit également être réalisée enun matériau pliable apte à garder après pliage la déformation qui lui a été donnée.
L'attache 1 comprend une partie incurvée en pont il, par exemple en forme générae de U en élévation, destiné à constituer, en coopération avec la première pièce support 2, notamment sa surface externe 3 contre laquelle elle se trouve, ledit anneau 4. En d'aiitres termes, une partie de 1 'anneau 4 est constitué par la partie incurvée Il et une autre partie de l'anneau 4, complémentaire de la première, par la pièce support 2 notamment sa surface externe 3.
L'attache 1 comprend ensuite deux (ou plus) pattes 12. Les pattes 12 prolongent la partie incurvée 11 à ses deux extrémités 13. Ces pattes 12 sont originellement (demi-vue gauche de la figure 1) rectilignest parallèles et en regard l'une de l'autre de manière à pouvoir être disposées perpendiculairement au plan frontal P.
Une fois l'attache 1 montée sur la première piece support 2 (demi-vue droite figure 1 et figure 7), les pattes 12 sont repliées de manière à se trouver dans un plan parallèle au plan frontal P notamment en étant dirigé l'une vers l'autre. Dans cette situation, les pattes 12 sont donc repliées contre la surface interne 6 de la première pièce 2. La première pièce 2 comporte au moins deux (un nombre égal au nombre de pattes 12) oeillets 14 ou fentes ou trous ou équivalent allant de sa surface externe 3 à sa surface interne 6. Ces oeillets 14 permettent le pa-sage des pattes 12 dans leur position originelle dans le sen dll rapprechemen: vers le plan frontal P.Ces oeiLlets îfl permettent d'autre part le maintien avec ajustement des jonctions 15 de la partie incurvée 11 et des pattes 12. Pour assurer in maintien convenable de l'attache 1, les jonctions 15 comportent des épaulements 16 destinés à venir en blocage sur la surface externe 3 de la pièce support 2, en vue d'assurer la fixation de l'attache 1 sur la pièce support 2 en coopération avec les pattes 12 repliées. De plus, les épaulements 16 viennent contre les oeillets 14 en les masquant.
Contrairement à l'état connu de la technique dans lequel les épaulements sont réalises par simple conformation d'une bande constituant la partie incurve, ces épaulements ne s'étendant que dans une seule direction par rapport au plan P, un épaulement 16 de l'attache selon l'invention s'étend, dans la jonction 15 transversalement substantiellement tout autour de la patte 12 ce qui a pflur effet de masquer substantiellement la totalité de l'oei'l(t 14. On entend par extension transversale tout autour de l. patte 12 ltextension de 1 'épaulement 16 dans ou parallèlement ail plan frontal P.Naturellement, l'oeillet 14 doit être dimensionné de façon convenable par rapport à l'attache 1. Cette divp-isition constructive est particulièrement bien visible sur la figure 4 où l'on voit que l'épaulement 16 entoure pratiquement totalement la patte 12. Le masquage substantiel des oeillets 14 est quant à lui illustré par la figure 7.
Selon une autre caractéristique, l'attache 1 comporte au moins deux éléments distincts associés rigidement l'un à l'autre, en un matériau pliable rigidement. Un premier élément 17 constitue l'âme ou le noyau interne de la partie incurvée Il ainsi que les deux pattes 12, le tout formant un ensemble monobloc. Au moins un second élément 18 entoure l'âme du premier élément 17 et constitue, par son bord libre 19 du côté d'une patte 12, l'épaulement 16.
Ainsi, contrairement à l'état de la technique dans lequel un épaulement 16 est constitué par une surface extérieure de l'attache, selon la présente invention, un épaulement 16 est réalisé par un bord libre transversal 19.
l'e second élément 18 constitue, par ailleurs, un élément décoratif qui, en tant que tel, peut présenter diverses variantes de forme ou d'aspect, indépendant de la fonction technique vise par la réalisation du bord libre 19 en tant qu'épaulement 16.
Le premier élément 17 peut avoir, par exemple, une forme générale de bande mince. En particulier, cette bande constituant le premier élément 17 peut avoir une largeur transversale (s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal 10) dans l'âne de la partie incurvée 11, soit L, plus grande que dans les patte 12 soit 1 (voir figure 2).
Dans une variante possible de réalisation, les deux épaulements 16 sont réunis l'un à l'autre, du côté de la partie incurvée 11, par une partie continue 20 appartenant à cette partie incurvée 11, cette partie continue 20 étant d'épaisseur et de largeur transversale (donc en général d'encombrement transversal E) plus grandes quo 1' épaisseur et la largeur transversal e (plus er! généra1 lterlcowhrement transversal e) des pattes 12 (voir figure 1). Cette partie continue 20 est, soit monobloc et d'une seule pièce avec le reste de l'attache, soit, préférentiellement, et réalisée par un ou plusieurs second(s) élément(s) 18 rapportés sur le premier élément 17, en surépaisseur, ainsi qu'il a été déjà décrit.
Selon une variante de réalisation possible (figures 1 à 4 et 13), l'attache 1 comporte un second élément 18 unique pour les deux pattes 12, ce second élément 18 s'étendant sur toute la longueur de la partie incurvée 11 c'est-à-dire d'une patte à l'autre.
Selon une autre variante possible, l'attache 1 comporte au moins deux seconds éléments 18 respectivement pour les deux pattes 12.
Dans le cas de figure 9, il est ainsi prévu deux seconds éléments 18 écartés l'un de l'autre de manière à laisser libre entre eux iin espace dépourvu de second élément 18, espace dans lequel l'attache ne comporte que l'âme de la partie incurvée 11. Dans le cas de la figure 10, il est prévu trois éléments venant se jouxter à savoir deux seconds éléments 18 associés aux deux pattes 12 et un second élément médian 21 placé entre les deux seconds éléments 18. Ce second élément médian 71 peut renforcer les caractéristiques visuelles de l'attache 11.On comprend plus qénF em -nt que les seconds éléments 18 ainsi décrits peuvent être l'un contre l'autre ou écartés l'un de l'autre, selon différentes variantes de réalisation.
Selon une variante possible de ltinvention, un second élément 18 comporte une pièce unifie (figure 5). Selon une autre variante possible, un second élément- 18 comporte plusieurs pièces isba, 1pub: et... superpnsées, au moins partiellement (figure 12). Ce mode de réalisation peut être rendu nécessaire en fonction de l'encombrement final souhaité pour la partie incurvée 11, compte tenu de l'épaisseur unitaire de chaque second élément 18.
Un second élément 18 (ou 21) peut se présenter comme au moins une pièze en forme de manchon aplati enserrée sur l'âme de la partie incurvée 11. On tel manchon est réalisé par exemple par repliement d'une bande originelle de sorte que le manchon constituant le second élément 18 comporte une fente 22 définie par les bords longitudinaux en regard de la bande repliée. Cette fente 21 peut, selon une variante possible de l'invention, être fermée c' est-à-dire que les bords longitudinaux sont pratiquement l'un contre l'autre (figures 2, 3, 4, 5, 12). La fente 22 peut également être ouverte, avec un degré plus ou moins important.
L'originalité du procédé de l'invention est qu'il permet d'obtenir un produit agronomiquement utilisable, et ce en partant de n'importe quel phosphate naturel. Selon une caractéristique de l'invention, il est avantageux que, dans le premier stade du procédé, les produits de réaction conduisant au mélange de sulfate d'ammonium et d'acide phosphorique soient mis en oeuvre en proportions voisines des proportions stoechiométriques calculées, soit à partir de la teneur en azote, soit à partir de la teneur en P205.Par exemple, si on utilise du phosphate mono-ammonique, la quantité d'acide sulfurique à mettre en oeuvre sera au moins égale à celle permettant de satisfaire l'équation chimique: 2 NH4H2 P04 + H2S04 (NH4) 2S04 + 2 H3P04 Bien entendu la quantité d'acide sulfurique à mettre en oeuvre sera ajustée dans chaque cas selon la composition particulière du composé ammonio-phosphaté de la première étape.
Dans une variante, si l'on désire enrichir en soufre l'engrais obtenu, on peut ajouter au réactif d'attaque 9e la première étape, du soufre finement broyé ou du soufre fondu, l'ensemble étant brassé énergiquement avant sa réaction avec le phosphate.
Le procédé de l'invention permet d'obtenir un engrais phosphaté que l'on peut considérer comme un phosphate partiellement solubilisé, contenant de azote et du soufre.
En effet les constituants de départ apportent ces trois constituants: N, P, S. Dans les produits obtenus, les proportions relatives dépendent de la nature des matières premières traitées. D'une manière générale, 11 invention concerne des phosphates partiellement solubilisés, renfermant de l'azote et du soufre et correspondant à la formule générale 0,5 20 1,5 Les teneurs en soufre correspondant aux valeurs supérieures de la fourchette indiquée ci-dessus sont en général obtenues par une addition de soufre au cours du premier stade du procédé, ainsi qu'on l'a mentionné précédemment.Cette addition de soufre peut être bénéfique car elle augmente l'efficacité agronomique du produit final, grâce à la présence de soufre à libération lente, avec accélération de la solubilisation par les oxydes de soufre formés par oxydation lente du soufre dans le sol. De telles données concernant l'utilisation de soufre dans les engrais phosphatés sont connues de l'homme du métier et n'ont donc pas besoin d'être développées plus en détail.
Les essais réalisés avec des engrais selon l'invention ont montré qu'ils procuraient d'incontestables effets de fertilisation, même avec des phosphates naturels réputés inutilisables. Par ailleurs, l'homme du métier sait qu'une attaque sulfurique classique de certains phosphates ne rournissait pas des engrais intéressants au plan agronomique. Bien entendu la composition de l'engrais devra être adaptée à son utilisation finale. Par exemple s'il n'est pas nécessaire de complémenter le produit en soufre, on peut utiliser directement l'engrais obtenu par le procédé qui titre en général 1,5 à 3,5 en soufre. Des variations de formulation sont possibles, en tenant compte des particularités des matières premières disponibles, et en mettant en oeuvre les variantes ci-dessus mentionnées du procédé.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront des exemples suivant donnés à titre uniquement illustratif de l'invention mais qui ne la limitent en aucune façon.
EXEMPLE 1 Préparation d'un mélange intermédiaire, dit BF1, destiné à être utilisé avec 100 kg de phosphate naturel de Kodjari (Burkina Faso) (Phosphate de concentration initiale à 248 P205, peu réactif, fortement chargé en Fe2O3 et A1203) pour obtenir un engrais phosphaté selon la présente invention.
On fait réagir 20,21 kg d'acide sulfurique concentré avec 33,3 kg de phosphate mono-ammonique en présence de 13,1 kg d'eau et éventuellement de traces d'agents tensio-actifs. On obtient un mélange présentant, un pourcentage de P205 total de 27,80, pour une solubilité dans l'eau après une demi-heure de 13,8% et après deux heures de 41,1%, la solubilité dans l'acide formique du P205 total étant après une minute de 37,7%, après deux minutes de 40,3% et après deux heures de 53,4%.
Exemple 2 Préparation d'un mélange dit BF2 destiné à être utilisé comme matière première pour 100 kg de phosphate naturel On mélange 10,18 kg d'acide sulfurique concentré avec 16,6 kg de phosphate mono-ammonique en présence de 7,2 kg d'eau et éventuellement de traces d'agents tensio-actifs.
On obtient un mélange présentant 26,40% de P205 total pour une solubilité dans l'eau du P205 total de 9,0% au bout d'une demi-heure et de 38,6% au bout de deux heures, pour une solubilité dans l'acide formique également du P205 total ae 35,8% au bout de 1 minute, de 37,8% au bout de 2 minutes et de 44,6% au bout de deux heures.
En observant les résultats de ces deux exemples, on constate que la solubilité du BFl n'est pas en rapport avec les quantités d'acide sulfurique et de phosphate monoammonique utilisées. En effet, au cours des deux premières minutes, cette solubilité dans l'acide formique est inférieure à celle devant provenir du phosphate mono-ammonique.
Ce résultat est à rapprocher de la présence de sulfates de calcium et de phosphates de fer formés, qui représentent 16% au produit. Peu solubles, ils peuvent gêner la solubilisation du phosphore.
Par contre pour le BF2, il y a un gain de solubilité dans l'acide formique par rapport à celle devant provenir du phosphate mono-ammonique. L'analyse du produit montre qu'il y a très peu de sulfates de calcium et pas du tout de phosphates de fer, ceux-ci ne représentant que 3% du produit. Ainsi une attaque modérée conserve le bénéfice des effets de l'acide sulfurique et du phosphate mono-ammonique, tout en évitant la production en trop grandes quantités de composés néo-formés gênants.
Ces mélanges peuvent être utilisés pour la fabrication directe de phosphates -partiellement solubilisés renfermant de l'azote et du soufre.
EXEMPLE 3 Fabrication directe d'un phosphate partiellement solubilisé contenant de l'azote et du soufre On part de 80,7 kg de phosphate naturel que l'on mélange à 13,6 kg de phosphate mono-ammonique en présence de 8,6 kg d'acide sulfurique à 96%. On obtient un produit fini présentant 26,5% de P2o5 total, 9,8% de P205 soluble dans l'eau, 10,2% de P2O5 soluble dans l'eau et le citrate a'ammonium, 1,5% d'azote 3,2% de soufre, 27,3% d'oxyde de calcium et 2,5% d'eau.
Ce produit de base renferme déjà un peu d'azote et de soufre et beaucoup de calcium. I1 s'agit d'un phosphate partiellement solubilisé renfermant de l'azote et du soufre (NSPP), correspondant à la formule générale: 1,5 N - 26,5 P205 - 3,2 S.
dite cavité, et ladite première partie dudit élément élasti-
que étant disposée à proximité de ladite ouverture.
Ledit support comprend, de préférence, une paroi s'étendant transversalement par rapport à ladite cavité, de manière à la diviser en une partie intérieure et une partie
extérieure communiquant par l'intermédiaire d'un passage ad-
jacent à ladite ouverture, ledit dispositif d'éclairage étant logé à l'intérieur de ladite partie extérieure, ledit élément élastique étant réuni à ladite paroi, ladite première partie dudit élément élastique étant logée à l'intérieur de ladite partie intérieure de ladite cavité, et lesdits moyens de liaison et ladite seconde partie dudit élément élastique
s'étendant au travers de ladite paroi.
Selon un mode de réalisation préféré de ladite unité,
ledit support comprend un autre dispositif d'éclairage, com-
prenant de son côté un boîtier limitant ladite cavité, la-
dite paroi faisant partie dudit boîtier.
Ledit élément élastique est réalisé, de préférence, à partir d'un fil souple, agencé de manière à former une partie incurvée constituant ladite seconde partie, et une partie
rectiligne tournée vers ladite ouverture et constituant la-
dite première partie.
Un mode de réalisation non-limitatif de la présente in-
vention va être décrit à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: Fig 1 représente une vue partielle, en plan, d'un mode
de réalisation préféré de l'unité d'éclairage selon la pré-
L'invention sera mieux comprise gr ce aux figures annexées qui ne sont présentées qu'à titre d'exemples non limitatifs réalisées par l'homme de l'Art.
Les circuits électriques sont présentés pour être connectés à tous les types de presse en éliminant les fonctions redondantes.
- La figure 1 représente le schéma de la presse de découpe dans son ensemble, - La figure 2 représente le cablage des fonctions annexées à la presse de découpe, - La figure 3 représente le circuit d'amplification relié aux taquets et le circuit anti-répétitif de commande de cycle, - La figure 4 représente le schéma de raccordement général - La figure 5 représente le tableau des commandes et de visualisation.
En se reportant à la figure 1, la presse de découpe vue de l'extérieur est constituée par deux plateaux, l'un fixe (21) et l'autre mobile (22) qui sont reliés à un bras (23) et se referment à la façon d'une machoire. Le plateau (22) est soulevé par le bras (23) mu par un moteur agissant sur une commande électropneumatique. Au bout de ce bras, on a dégagé l'arbre du moteur d'entrainement de façon à fixer 2 excentres (46) tournant à la fréquence de battement de la presse qui agissent sur 2 contacteurs (47 et 48). Si le freinage est incomplet ou mal réglé, les excentres informent l'électronique (50) par l'intermédiaire des contacteurs (47, 48) qui ne sont plus en position normale (ouvert ou fermé). Sur la platine (22) on a disposé des cales (44) sur lesquelles sont placées des taquets (42) qui recouvrent la plaque à découper.Si cette plaque est mal positionnée, ces taquets reliés à l'électronique(50) informent cette dernière par conducteurs (51) de l'anomalie. L'électronique (50) est chargée également de comptabiliser le nombre de pièces découpées par la matrice située sur la platine (21).
L'électronique (50) et la commande (26) peuvent être accouplées sur le même cadre.