INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de commutation comprend à son entrée E des microguides d'entree 16i avec i allant de 1 à M. Ces microguides 16i ont une structure très voisine de celle constituant les fibres 2 et sont en nombre égal à ces fibres. Ces microguides 16i sont courbes et disposés en éventail de façon à rapprocher les faisceaux i à collimater. A chaque faisceau i correspond un microguide 16i.
L'extrémité 17 des microguides d'entrée est située au foyer objet d'une optique d'entrée 18 achromatique, formé dans -le guide de lumière 6, tel qu'un miroir parabolique assurant la collimation des faisceaux inGidents i.
Le faisceau de lumière parallèle 20 issu du miroir parabolique 18 est oriente parallèlement à l'axe optique 22 du dispositif de commutation.
Une cellule acousto-optique 24 susceptible d'émettre une onde acoustique conduisant à une déviation des faisceaux incidents i est placée à proximité de l'axe optique 22.
Cette cellule se compose d'un ou plusieurs réseaux 26 de transducteurs 28 commandés par un circuit électronique externe de commande 27 (un seul réseau représente sur la figure 1).
Une optique de sortie 30 formée dans le guide de lumière 6 et constituée par un miroir parabolique assure la focalisation des faisceaux Lumineux i déviés (c'est-à-dire commutés) selon une direction j vers des microguides de sortie 32j. L'entrée 29 des microguides de sortie est placée dans le plan focal image de L'optique 30.
Ces microguides ont aussi La forme d'eventails et sont courbes. Ils permettent d'écarter Les uns des autres les faisceaux lumineux commutés. A chaque microguide- de sortie correspond un faisceau lumineux commuté. Ces microguides de sortie 32j ont une structure voisine de celle des fibres optiques de sortie 4 et leur nombre est égal au nombre de fibres optiques de sortie 4.
La couche d'oxyde 10 est obtenue par exemple par oxydation thermique du substrat suivie d'un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) afin d'obtenir une couche de silice de bonne qualite optique. La couche 12 en oxyde de silicium ou en nitrure de silicium est en particulier obtenue par dépôt CVD assisté plasma ou basse pression. De même, la couche supérieure 14 d'oxyde est réalisée par dépôt chimique assisté plasma (LPCVD).
Les microguides d'entrée et de sortie 16i et 32j, comme représenté sur la figure 2, sont réalisés de façon à modifier Localement la valeur de l'indice effectif du guide optique 6. En particulier, ces microguides sont formes en pratiquant des ouvertures 38 dans la couche 12, la siLice dopée ou le nitrure de silicium 12a restant entre deux ouvertures 38 constituant Le coeur d'un microguide.
Les ouvertures 38 sont réalisées par exemple par une gravure ionique réactive avec un plasma de CHF3 ou CF4. Cette gravure est effectuée sur tout ou partie de L'épaisseur de la couche 12 et avant de déposer la couche supérieure 14 par CVD. Cependant, si la couche guidante 12 est d'indice suffisamment élevé (cas du Si3N4), les microguides peuvent n'etre formés que par gravure partielle ou totale de la couche superieure de silice 14.
Les miroirs 18 et 30 sont obtenus, comme représenté sur La figure 3, par exemple par une gravure complete du guide de Lumière 6, jusqu'au substrat 8. Ces gravures des différentes couches sont du type ionique réactive utilisant du CF4, du CHF3, ou du SF6 afin d'obtenir des flancs gravés 39 parfaitement anisotropes.
Dans le cas d'un dispositif selon l'invention destiné à la prise de vue, le processus optique fonctionne en sen inverse. A partir d'objets colorés, l'objectif de prise de vue, associé à la face F, forme dans les plans des faces A, B, E, des images réelles. respectivement sélectionnées spectralement selon le rouge, le bleu et le vert primaires. Ces images peuvent être enregistrées avantageusement en noir et blanc par des récepteurs photosensibles, que ce soit dans les domaines de la photographie, du cinéma ou de la vidéo. L'intérêt d'un enregistrement en noir et blanc pour la photo ou le cinéma est d'obtenir des documents quasi indestructibles dans le temps.
On pourra ensuite à tout moment reconstituer des images en couleurs en utilisant le même dispositif en sens inverse.
Un autre avantage important du dispositif selon l'invention est de permettre une sélection spectrale dans plus de trois intervalles spectraux.
Dans quatre intervalles et jusque dans cinq intervalles, bien entendu strictement exclusifs les uns des autres.
I1 suffit d'utiliser les cinq faces iconiques, A, B, C, D, E. Aux faces C et D correspondent deux interfaces, respectivement n q u s et m p t r.
Dans le cas ou l'on met en oeuvre quatre faces iconiques, par exemple A, B, C, E, le corps est partagé en huit parties polyédriques, comme on le comprendra mieux par la description ci-après du procédé de fabrication du dispositif. Trois interfaces sont constituées : m n u t, r s q p, m p t r. Cette dernière est dotée d'un miroir interférentiel dichroïque donnant une image émissive formée dans le plan de la face C une image virtuelle dans le plan de la face E. Dans ces conditions, l'analyse spectrale est opérée selon quatre intervalles exclusifs les uns des autres, selon tous découpages souhaités du spectre visible.
Un exemple intéressant d'application est celui d'un enregistrement d'images destiné à l'observation stéréoscopique en couleurs. On peut, bien entendu, utiliser le dispositif précédemment décrit mettant en oeuvre deux miroirs dichroiques croisés produisant trois transferts sélectifs dans les bandes spectrales de la trichromie classique. On affecte alors aux images destinées à l'oeil gauche les transferts sélectifs dans les bandes bleue (400 à 500 nanomètres) et verte (500 à 600 nanomètres) et à l'image destinée à l'oeil droit le transfert sélectif dans la bande rouge (600 à 700 nanomètres).
Ou inversement entre la droite et la gauche. On dote l'objectif de prise de vue associé à la face de conjugaison optique du corps d'un système optique à miroirs ou à prismes de tout type connu. On peut ainsi opérer simultanément deux prises de vue avec un écartement des axes optiques prédéterminé pour l'effet stéréoscopique recherché. L'une de ces prises de vue est destinée à l'oeil gauche, l'autre à l'oeil droit. A I'observation finale, l'oeil gauche est muni d'un filtre cyan (400 à 600 nanomètres) et l'oeil droit est muni d'un filtre rouge (600 à 700 nanomètres). Filtres de préférence dichrolques. Ou inversement entre la droite et la gauche, en correspondance avec le choix adopté à la prise de vue. On obtient certes de cette manière une observation stéréoscopique en couleurs.Cependant, l'observateur ressent un inconfort visuel du fait de la disproportion entre la largeur spectrale de la bande cyan, affectée à l'un de ses yeux et la largeur spectrale de la bande rouge affectée à son autre oeil. Le rendu des couleurs laisse également à désirer.
Le dispositif selon l'invention permet de bien meilleures solutions.
Dans le cas qui vient d'être décrit, où l'on met en oeuvre quatre faces iconiques et trois interfaces croisées, on peut affecter aux images destinées à l'oeil gauche ces transferts sélectifs dans les bandes 400 à 500 nanomètres et 500 à 550 nanomètres, et à l'oeil droit des transferts sélectifs dans les bandes 550 à 600 nanomètres et 600 à 700 nanomètres.
Ou inversement entre la droite et la gauche. On dote l'objectif de prise de vue d'un système à miroirs ou à prismes comme il a été dit. A l'obser- vation, l'oeil gauche est muni d'un filtre, de préférence dichrolque, dans la bande passante 400 à 550 nanomètres et l'oeil droit est muni d'un filtre dans la bande passante 550 à 700 nanomètres. De la sorte, le spectre visible est divisé en deux bandes le largeur équivalente, bien équilibrées autour de la longueur d'onde de 550 nanomètres qui est au sommet de la courbe d'efficacité visuelle. I1 en résulte un grand confort visuel et un rendu plus fin des couleurs. A la prolection, on utilise un objectif simple.
Dans le cas oa l'on met en oeuvre cinq faces iconiques et quatre interfaces croisées on peut ajouter un raffinement supplémentaire.
On peu t affecter aux images destinées à l'oeil gauche des transferts sélectifs dans les bandes de 400 à 500 nanomètres, de 500 à 550 nanomètres, de 640 à 700 nanomètres, et à l'oeil droit des transferts sélectifs dans les bandes de 550 à 600 nanomètres et de 600 à 640 nanomètres. On obtient ainsi un équilibre quasi parfait entre les énergies lumineuses recues par chacun des yeux. Cette donnée a été mise en évidence par les travaux d ' op- tique physiologique de Louis Lumière en 1935, et le dispositif selon l'inven- tion en permet la concrétisation.
Bien entendu1 la mise en oeuvre de cinq faces iconiques et de cinq transferts sélectifs peut être utilisée selon tous découpages du spectre visible et pour toutes opérations exigeant une pluralité de transferts sélectifs que l'état de la technique ne permettait pas antérieurement.
Le dispositif selon l'invention peut associer plusieurs corps. Ces corps peuvent être séparés ou accolés deux à deux par une face, ce qui peut être avantageux. Les possibilités offertes par de telles associations se trouvent augmentées. Par exemple, deux corps cubiques selon l' invention, accolés par une face, offrent huit faces iconiques et jusqu'à huit transferts sélectifs. Deux objectifs de prise de vue ou de projection sont associés aux deux faces de conjugaison optiques offertes par ces corps.
Des filtres polarisants peuvent être adjoints à un corps du dispositif, tant dans les plans de faces iconiques que dans le plan de la face de conjugaison optique. Ils peuvent également être adjoints aux traitements dichrolques ou les remplacer dans les plans des interfaces. Il est ainsi loisible de combiner les possibilités déjà décrites du dispositif avec toutes mises en oeuvre connues des filtres polarisants, notamment dans le domaine de la projection d'images en relief stéréoscopique.
On sait également que la présence de chaînes latérales branchées sur la chaîne principale augmente fortement l'indice d'octane.
Ainsi, par exemple, pour les hydrocarbures ci-après ayant chacun 7 atomes de carbone au total, l'indice d'octane (indice d'octane de recherche ou RON) est le suivant n-heptane O 2-méthyl hexane 45 3-méthyl hexane 65 2,4-diméthyl pentane 82 3,3-diméthyl pentane 94 2,2,3-triméthyl butane 105 La longueur de la chaîne principale influe également sur l'indice d'octane comme on peut le voir dans l'exemple suivant.
2-méthyl butane 89 2-méthyl pentane 108 2-méthyl hexane 45 On voit par conséquent que, lorsqu'on désire produire des carburants ayant un indice d'octane élevé, on a tout intérêt - à produire des hydrocarbures branchés (iso-paraffiniques), et - à bien concentrer la production sur des molécules de longueur convenable.
On sait également que les hydrocarbures iso-paraffiniques ont des points de fusion nettement plus bas que les hydrocarbures paraffiniques normaux (n-paraffines).
On sait également que l'indice de viscosité des huiles de paraffine lourdes et pures est excellent, mais elles sont malheureusement impropres à être utilisées comme lubrifiant car elles se figent déjà à la température ordinaire.
La présente invention permet de provoquer d'importantes isomérisations et de transformer les paraffines normaux en iso-paraffines améliorant ainsi l'indice d'octane ainsi que la tenue au froid des gas-oils et des huiles de lubrifiants.
On sait également que le benzène a un indice d'octane de 108, le toluène de 120, le diméthyl benzène (o-xylène) de 121, l'éthyl benzène de 128.
Le procédé selon la présente invention permet de convertir les charges aromatiques lourdes en un mélange BTX (benzène, toluène, xylène) améliorant notablement leur indice d'octane.
Afin de réduire la quantité de gaz produite, il peut être avantageux de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention en deux phases successives.
Dans une première phase, on travaille dans le maturateur à une température de 530-550 C avec un temps de séjour de 20 à 30 secondes, ce qui permet de produire des hydrocarbures moyens du type gas-oil sans produire des gaz ni de coke.
Dans une deuxième phase, on traite les gas-oils à une température plus élevée de l'ordre de 550 à 600"C également pendant un temps de séjour de 20 à 30 secondes. Les hydrocarbures moyens supportant des températures plus élevées que les hydrocarbures lourds, sans production de gaz, on arrive au résultat recherché qui est la production d'hydrocarbures moyens à chaîne ramifiée, sans production de gaz.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de référence et les exemples non limitatifs ci-après.
Les exemples de référence ont pour but de montrer l'influence de divers paramètres tels que l'énergie communiquée aux hydrocarbures, la température de fin de mélange, les quantités de carbone (coke ou suie) et de gaz produits.
Pour faciliter les mesures et les manipulations, au lieu du mélange (CO+xH2), on a utilisé comme gaz réactif Ar, H2 et CH4 qui procèdent au transfert d'énergie par choc sans avoir la réactivité spécifique du mélange contenant du CO.
Exemple de référence 1 Cet exemple illustre l'influence de l'énergie communiquée, exprimée en Kwh par kg d'hydrocarbures à convertir, sur la formation des gaz et de carbone sous forme de suie . Il met en lumière une première caractéristique du procédé de l'invention, à savoir que l'énergie mise en oeuvre dans le choc énergétique doit être contrôlée.
Les essais faisant partie de cet exemple ont été réalisés dans l'électro-réacteur décrit- dans le brevet français 2.542.004.
La semelle représentée est ainsi constituée d'une couche interne de laine 1 qui est disposée entre deux couches de liège 2. L'association des différentes couches de ces deux matériaux sera obtenue par tout moyen connu, par exemple, par collage.
A titre indicatif, un bon résultat sera obtenu avec une laine présentant une densité comprise entre 400 et 1 000 grammes au mètre carré, I'épaisseur de chaque couche de liège étant comprise entre 0,5 et 2 mm.
On dispose ainsi d'une semelle dont le coût de fabrication est particulièrement compétitif et qui présente d'incontestables qualités de confort et de résistance à l'usure, ce qui en fait un produit économique.
Utilisation d'un extrait obtenu à partir d'une plante de La famille des résédacées, comme les résédas, pour la fabrication d'un médica- ment à activité inotrope et extrait particulier de réséda.
L'invention concerne essentiellement l'utilisation d'un extrait obtenu à partir d'une plante de la famille des résédacées, comme les résédas, pour la fabrication d'un médicament à activité inotrope ainsi que des extraits particuliers de cette plante.
On a déjà décrit dans le document FR-A-2 581 310 du déposant une composition thérapeutique comprenant un extrait de plante de la famille des résédacées, comme les résédas, pour la fabrication d'un médicament à activité anti-inflammatoire, antihistaminique, antihémorroidaire, antivariqueuse, anticoagulante, vasoconstricteur ou antisporiasique (voir les revendications et page 3, lignes 5 à 8).
La concentration de l'extrait dans le produit fini a été décrite comme étant avantageusement comprise entre 10 et 25% en poids pour l'extrait obtenu par extraction aqueuse et de 2 à 12% pour un extrait obtenu à partir d'un solvant organique. L'administration pouvait être faite par une voie quelconque, qu'elle soit Locale, intradermique ou générale.
Selon la présente invention, on a maintenant découvert de manière totalement surprenante et inattendue qu'un extrait obtenu à partir d'une plante de la famille des résédacées, comme les résédas, présentait une activité inotrope, de sorte que cet extrait pouvait être utilisé pour La fabrication d'un médicament à activité inotrope. En particulier, il a pu être prouvé qu'un tel extrait de plante de la famille des résédacées, comme les résédas, possède une activité inotrope positive sans activité chronotrope positive, ce qui permet de traiter efficacement l'insuffisance cardiaque.
Tous les résédas sont utilisables, en particulier les Résédas Alba L., Balansae Müller, Inodora Reichb, Lutea L., Luteola L., Microcarpa Müller, Odorata L., Orienta lis (buller) Boiss., Phyteuma L., Tomentosa Boiss.
On peut utiliser les plantes entières récoltées en fleurs ou en fruits ou des graines. On les sèche ensuite à l'abri de la lumière sous courant d'air.
Il peut s'agir d'un extrait aqueux ou organique qui résulte de l'action d'un solvant aqueux ou organique, ou d'un mélange de tels solvants, sur un broyat de plantes. Il s'agit donc de l'extraction des produits solubles ou miscibles dans L'un ou l'autre de ces solvants ou dans les deux.
L'extrait aqueux résulte avantageusement de l'épuisement par de l'eau d'un broyat de plantes ou de graines, puis de la récupération par un moyen approprié du soluté sec, comme la lyophilisation, ou la nébulisation auxquelles peut éventuellement être associée une préconcentration qui peut être obtenue par une osmose inverse. Dans le cas d'une lyophilisation ou nébulisation, il peut être avantageux d'utiliser un agent support physiologiquement inerte, par exemple à effet viscosifiant ou adsorbant, tel que l'hydroxy-propyl-méthylcellulose ou HPMC, ou l'acide silicique, une maltodextrine ou un dextran.
On peut également procéder à une extraction par solvant organique et L'extrait obtenu peut ensuite être concentré pour éli- miner tout ou partie du solvant organique utilisé. On peut éventuellement terminer par un fractionnement chromatographique de cet extrait.
L'extrait organique résulte avantageusement de l'épuise- ment par un solvant organique, tel que l'éther, l'hexane, le méthanol, l'éthanol ou du C02 liquide en phase supercritique, d'un broyat de plantes ou de graines, puis de la récupération par évaporation du soluté sec. Comme solvant, on préférera toutefois l'éther, L'hexane ou l'éther de pétrole et encore de préférence le methyl-tertiobutyl-éther, ou le C02 liquide en phase supercritique à l'état pur ou éventuellement avec des traces d'eau ou d'ethanol ou similaire.
On peut également réaliser une extraction simultanee de ces plantes, par une action simultanée du solvant aqueux ou du sol-.
vant organique. Le solvant organique est avantageusement choisi parmi le groupe consistant d'un alcool, tel que l'éthanol, d'une cetone, telle que L'acétone, d'un solvant des lipides, tel que L'hexane. Ce solvant peut également être utilisé dans le cas d'obtention d'un extrait organique.
Exemple 2 : Mécanique Il est possible de réaliser des recharges de différents métaux en épaisseur allant de 1 à 6mm afin de pouvoir par la suite réaliser un usinage de rectification.
Les métaux les plus couramment utilisés sont l'aluminium, le cuivre, le zinc ; dans ce genre d'application, la première couche ou couche d'adhérence est réalisée avec une brosse tournant à une vitesse de 3 000 tours/minute.
Ensuite, dans le but d'épaissir la couche il faut chauffer le métal d'apport avant de provoquer cet effet de frottement sur la brosse. A cet effet, le support du métal d'apport est aménagé afin de recevoir, soit un chalumeau oxy-acétylène, soit des spires reliées à un émetteur haute fréquence.
Des moyens sont mis en oeuvre pour maîtriser le métal préchauffé afin d'éviter sa diffusion non contrôlée cela la température de chauffe du métal doit être réglée à 60-C au-dessous de la température de fusion de chaque métal soit 600 C pour l'aluminium 1 000'C pour le cuivre 36OC pour le zinc 1 380'C pour le nickel Le préchauffage ayant pour effet de ramollir même les métaux les plus durs, le nombre des métaux utilisables n'est pas limité.
La vitesse de rotation des brosses pour appliquer ce métal en préfusion ne doit pas dépasser 1 500 tours/minute afin d'éviter toute projectiqn et perte de contrôle de l'homogénéité de la couche appliquée.
Cette application en épaisseur est réalisable sur des arbres métalliques en rotation lente ainsi que sur des surfaces planes et fixes.
Exemo]e 3 : Métallisation de céramiques techniques Les dépôts des métaux sur des céramiques en alumine pure ou mélangées à différents oxydes demeurent actuellement très couteux et dangereux à cause de produits chimiques mis en présence car la céramique crée un phénomène de rejet sur de nombreux métaux.
Le procédé selon l'invention permet de simplifier et de résoudre ce problème important car il n'existe pas de moyen de transférer aussi facilement l'aluminium sur la céramique.
Selon lrinvention, l'aluminium est déposé et adhère intimement sur la céramique, sa liaison profonde ne connaissant aucun phénomène de rejet l'aluminium peut donc servir de sous-couche d'accrochage pour tous métaux éventuels tels que le cuivre, l'argent, etc..., le procédé permettant des dépôts en couches successives de métaux différents.
La vitesse de rotation des brosses est de 3 000 tours/minute et la pression du métal d'apport sur l'outil est de 285 grammes au cm2.
ExemPle 4 : Otique Le procédé permettant le dépôt d'aluminium sur du verre, il est possible de réaliser à bas prix des miroirs de différentes natures : miroirs simples, miroirs lentilles convergents ou divergents.
Le miroir peut être'interne au dépôt, c'est-à-dire côté verre ou externe sur la partie supérieure du métal déposé.
Le procédé met en oeuvre une brosse en acier dont les fils ont un diamètre de 0,16mm, une vitesse de rotation lente de 400 tours/minute, une force d'appui sur le métal d'apport de 500 grammes au cm2.
Pour une brosse de 4,5cm de diamètre, la vitesse tangentielle est de 1,16m par seconde.
Si l'on utilise une vitesse de 1 500 tours/minute, le verre se trouve rayé et l'effet de miroir s'effectue sur la surface externe du métal déposé.
De telles lentilles miroirs peuvent être utilisées dans les lasers.
Le procédé et le systeme de reproduction d'images objets de l'invention pour la création de documents imprimés, objets de L'invention, sont remarquables en ce que leur mise en oeuvre consiste à établir un modèle de base servant à constituer un objet plan ou image à reproduire, à effectuer pour chaque pixel de l'objet plan ou image à reproduire une analyse chromatique selon un référentiel standard afin d'engendrer au niveau de chaque pixel, pour chaque couleur de base du référentiel standard, une pluralité de valeurs de luminance, à mémoriser la pluralité de valeurs pour chacun des pixels, les valeurs mémorisées étant organisées en fichiers de valeurs, fichier de valeurs par couleur de base, fichier de valeurs par pixel, l'ensemble de ces fichiers constituant l'image à reproduire numérisée et le fichier de valeurs par pixel constituant le fichier des vecteurs couleurs de chaque pixel, à exprimer l'ensemble des vecteurs couleurs ou des valeurs de luminance, exprimées par rapport au référentiel standard, selon un autre réferenflel d'analyse chromatique non standard, comportant une pluralité de couleurs élémentaires, à effectuer un tramage de l'image à reproduire selon des faisceaux de courbes continues ou trames, un faisceau de courbes continues étant défini par couleur élémentaire du référentiel d'analyse non standard et l'image à reproduire étant ainsi subdivisée en pixels en un nombre d'images tramées superposables correspondant au nombre de couleurs élémentaires du système d'analyse non standard, la largeur de chaque courbe continue ou trame étant, pour chaque couleur élémentaire, sensiblement proportionnelle à la valeur de luminance de l'image à reproduire, le faisceau de courbes continues étant organisé et mémorisé en fichiers de pixels d'image tramée, à éditer pour chaque fichier d'image tramée un film représentatif de la trame correspondant à la couleur élémentaire considérée, chaque film comprenant, pour tout pixel appartenant à une courbe continue, un point de densité optique maximum et pour tout pixel n'appartenant pas à une courbe continue un point de densité optique nulle, à engendrer à partir de chacun des films une plaque d'impression de l'image à reproduire à la couleur élémentaire correspondante.
Le procédé et le système objets de l'invention, en raison de leur très grande qualité de reproduction d'images et de leur particularité, peuvent avantageusement être utilisés pour la réalisation de reproductions d'images ou d'oeuvres d'art pour la constitution de documents imprimés de sécurité, tels que billets de banque, de chèques, de timbres poste, de titres de valeurs ou analogues.