INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ladite machine se caractérise également en ce que a) le moyen destiné à contribuer à évacuer, vers l'extérieur du réceptacle, les récipients incorrectement positionnés dans les zones de réception, est constitué par au moins une brosse dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de l'intérieur vers l'extérieur dudit réceptacle b) le moyen destiné à contribuer à faire basculer, dans la zone de déchargement vers les goulottes de chute, les récipients correctement positionnés dans les zones de réception, est consituée par au moins une brosse dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de haut en bas ; c) le moyen destiné à contribuer à évacuer, vers l'extérieur du réceptacle, les récipients n'ayant pas été évacués dans la zone de déchargement, est constituée par au moins une brosse dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de l'intérieur vers l'extérieur dudit réceptacle ; d) l'on condamne une trajectoire de chute des récipients par une série de brosses situées, respectivement et longitudinalement, dans la zone de réception et dans la goulotte de chute, de manière à nettoyer la surface intérieure du réceptacle pendant leur entraînement.
Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective de la machine ; - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie de la machine montrant les moyens techniques de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe d'une partie de la machine montrant les brosses de nettoyage ; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'une partie de la machine montrant les brosses d'évacuation et de basculement des récipients.
La machine représentée aux figures comporte essentillement - un réceptacle (2), de formes et de dimensions quelconques, pourvu d'une ouverture (3) pour le chargement en vrac des récipients (1) qui tombent sur un plan de fond (4) dont les bords se trouvent à une distance de la paroi la térale dudit réceptacle permettant le passage desdits récipients ; - une structure, pourvue de moyens de déplacement en circuit fermé, située au-dessous dudit plan de fond, comportant une pluralité de pièces (6), notamment amovibles, définissant, deux à deux, des zones (7) de réception des corps des récipients et pourvues de moyens de retenue d'une partie desdits récipients, notamment de leur goulot au moyen de logement (8), de manière à les libérer dans une position bien déterminée, notamment goulot vers le haut ;; une pluralité de goulottes de chute (9), disposées au-dessous et dans l'alignement desdites zones, aptes à transférer les récipients, convenablement orientés, vers un convoyeur de reprise et d'alignement (10) qui alimente la chaîne d'embouteillage ; - un plan fixe (11), notamment réglable en hauteur, situé au-dessous desdites zones et au-dessus desdites goulottes de chute, destiné à soutenir le corps des récipients lorsqu'ils sont entraînés par les pièces définissant les zones destinées à les contenir, ledit plan comportant une discontinuité, dans la zone de déchargement (14), apte à laisser passer, un par un, les récipients qui tombent, par gravité, dans les goulottes de chute ;; Le plan de fond (4), qui se présente sous la forme d'une paroi tronconique tournant dans le sens inverse de celui des pièces (6) qui définissent les zones (7) de réception des corps de bouteilles, est associé à une contre-paroi (5), fraction-tronconique, fixe, située du côté de la paroi latérale du réceptacle et en regard de la paroi (4).
Lesdites parois en regard, qui se rapprochent au fur et à mesure qu'elles descendent vers les zones de réception des corps de bouteilles, s'étendent, dans le sens de rotation du plan de fond (4), sur une zone allant quasiment de la zone d'évacuation (17) des récipients non évacués dans la zone (14), à la zone d'évacuation (13), des récipients incorrectement positionnés augmentant de manière importante la zone de chargement des récipients, en position couchée, dans les zones de réception (7).
La contre-paroi (5) comporte, quant à elle, un moyen, notamment une articulation, permettant de régler sa pente.
En outre, la décoration et les conseils d'utilisation peuvent être imprimés à l'intérieur du manchon, réalisé en un matériau transparent, de telle sorte que cette décoration n'est pas altérée dans la mesure où des gouttes de produit s'écoulent le long du récipient.
Généralement, les manchons sont obtenus par découpe à un pas prédéterminé, de gaines de matières synthétiques préalablement imprimées, et enroulées sur elle-même afin de former des bobines. I1 convient donc, tout d'abord, de procéder au dévidage d'une bobine, puis au découpage de celle-ci sous forme de manchons, avant mise en place des manchons sur les récipients. I1 est également possible d'assurer la mise en forme de la gaine à partir de sa position à plat, sous une forme tubulaire, avant de procéder à la découpe des manchons. Quelle que soit la solution, mise en forme de la gaine tubulaire avant découpe, ou découpe avant mise en forme, il convient de procéder à une avance par pas, avec un arrêt de la gaine au moment de la découpe.Cette façon de procéder implique un arrêt des récipients à étiqueter sur la chaîne assurant le déplacement de ceux-ci, de telle sorte que les cadences de mise en place des manchons sont sensiblement inférieures aux cadences des machines d'embouteillage. C'est ainsi, qu'actuellement, il n'est pas possible de réaliser la mise en place sur une machine de plus de 15 à 20 000 manchons par heure.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif de découpe de manchons à partir d'une gaine tubulaire dévidée en continu, qui permette de réaliser la découpe des manchons sans arrêt du mouvement de dévidage de 'a bobine sur laquelle est enroulée la gaine, en vue d'atteindre des cadences horaires de découpe et de mise en place de manchons supérieures à 35 000 par heure.
A cet effet, le dispositif qu'elle concerne, comprend deux pinces, qui possèdant des mors de longueur au moins égale à la largeur de la gaine à plat, sont montées sur des supports disposés en vis-à-vis de part et d'autre du trajet de la gaine, et déplaçables dans la même direction, correspondant à la direction de dévidage, de façon alternée et dans des sens opposés l'une à l'autre, chaque pince comportant deux mors déplaçables perpendiculairement à la gaine à plat entre une position serrée où ils enserrent la gaine et une position écartée dans laquelle ils permettent le passage de l'autre pince, les moyens de commande des deux pinces étant tels que lorsque l'une des pinces est entraînée dans le sens du dévidage de la gaine, elle exerce une action de serrage sur celle-ci et l'entraîne, tandis que lors de son déplacement en sens inverse, elle est ouverte et autorise le passage de l'autre pince dans l'ouverture ménagée entre ces deux mors, chaque pince étant équipée de moyens de découpe disposés entre les moyens de serrage, ces moyens de découpe étant actionnés lorsque les mors sont en position serrée et que la pince est en cours de déplacement dans le sens de dévidage dela gaine.
L'originalité essentielle de ce dispositif réside dans le fait que la gaine est entraînée de façon permanente successivement par l'une et l'autre des deux pinces, une pince exerçant son action de dévidage, pendant que l'autre pince est en phase de retour vers sa position de début de traction. Il est également important de noter que la découpe de la gaine est exercée au cours même du mouvement de dévidage, par la pince qui imprime le mouvement de traction sur la gaine.
Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de déplacement des deux pinces sont constitués par deux chariots, montés sur deux rails parallèles disposés de part et d'autre de la gaine, et appartenant au bâti de la machine, chaque chariot étant relié à un arbre moteur par un système bielle-manivelle, les deux manivelles étant calées à 1800 l'une de l'autre sur l'arbre moteur d'un rouleau embarreur sur lequel passe la gaine à plat.
I1 est ainsi obtenu de façon simple un mouvement alternatif des deux chariots portant les pinces.
Avantageusement, chaque manivelle est équipée de moyens de réglage de sa longueur, par exemple par l'intermédiaire d'une vis, ce réglage étant asservi à un détecteur- solidaire du bâti, décelant le passage d'un repère ménagé sur la gaine dans la zone intermédiaire entre deux manchons.
Suivant la distance entre ce repère et la découpe qui vient d'être faite, le détecteur fournira à un micro-moteur, agissant sur la vis associée à chaque manivelle, une information pour rallonger ou raccourcir la longueur des manivelles pour adapter l'amplitude du mouvement à la longueur souhaitée pour les manchons.
Ce dispositif allie donc les avantages de la coupe en continu, et du dévidage à plat de la gaine, permettant notamment un recentrage de compensation des écarts de longueur ou d'impression.
Afin de réaliser la coupe au cours du mouvement de traction exercée par une pince sur la gaine, l'un des mors de chaque pince est équipé d'un couteau, tandis que l'autre mors est équipé de contre-lames. Il peut être noté que cette coupe, qui est pratiquée en temps masqué, c'est-à-dire sans perte de temps et sans arrêt de la bande, peut être réalisée perpendiculairement à l'axe de la gaine, ou selon tout autre angle choisi. En outre, le couteau peut avoir une forme rectiligne, ou un autre profil. Cette technique permet donc de réaliser en continu et de façon simple des découpes qui peuvent être parfaitement adaptées à l'esthétique que doit procurer le manchon sur le récipient qu'il équipe.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens assurant le déplacement de chaque mors d'une pince entre sa position d'ouverture et sa position de fermeture et inversement, sont constitués par au moins une colonne montée dans un plan perpendiculaire au plan de défilement de la gaine, à une extrémité de laquelle est fixé le support d'un mors, et guidée longitudinalement dans un chariot, un ressort étant prévu entre le chariot et le support du mors pour contraindre celui-ci vers la position de fermeture, tandis que d'autres moyens sont prévus pour assurer le déplacement du support du mors vers sa position d'ouverture, à l'encontre de l'action du ressort précité, en fonction du sens de déplacement du chariot, et de sa position longitudinale.
Avantageusement, les moyens susceptibles de déplacer le support de chaque mors vers sa position d'ouverture sont constitués par une rampe derrière laquelle vient prendre appui, en position de déplacement du chariot dans le sens opposé au sens de défilement de la gaine, un galet associé à un support solidaire de la colonne portant le support du mors, et exerçant une traction sur cette colonne, dans le sens d'ouverture de la pince, ce galet étant monté à l'extrémité d'un système à genouillère, susceptible de se plier pour permettre le libre jeu du ressort de fermeture de la pince, lorsque le chariot est déplacé dans le sens de défilement de la gaine.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'un des mors de chaque pince de serrage est équipée d'une lame de découpe, déplaçable dans une direction perpendiculaire au plan de la gaine, cette lame étant solidaire à l'une de ses extrémités d'une tige, soumise à l'action d'un ressort tendant à déplacer la lame vers sa position escamotée, l'autre extrémité de cette tige étant équipée d'un galet d'axe perpendiculaire à l'axe de la tige, prenant appui sur une rampe solidaire du bâti, susceptible d'assurer un déplacement du galet et, par suite, de la tige dans un sens de déplacement de la lame vers une position de pénétration de celle-ci entre les contre-lames portées par l'autre mors.
Le système de découpe étant situé entre deux zones de préhension de la gaine, l'extrémité découpée de la gaine formant un manchon demeure serrée par la pince, et l'extrémité de la gaine demeure en traction, tant que la pince n'est pas actionnée vers sa position d'ouverture, et ceci malgré la découpe qui est pratiquée dans la gaine.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif Figure 1 en est une vue très schématique en perspective permettant l'illustration de ses principaux organes Figure 2 en est une vue de face selon la flèche F de figure 1, en coupe partielle et à échelle agrandie Figure 3 en est une vue en coupe selon la ligne III-III de figure 2 lors de la préhension de la gaine Figure 4 est une vue similaire à figure 3 dans une seconde position d'une pince Figure 5 en est une vue en coupe selon la ligne V-V de figure 2 Figure 6 en est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de figure 2.
2,0 g 98,0 g Cette composition se présente sous forme d'une lotion.
1. à 2 g de cette composition sont appliqués sur les zones alopéciques du cuir chevelu, éventuellement accompagné d'un massage pour favoriser sa pénétration, à raison de une à deux applications par jour, pendant trois mois de traitement.
EXEMPLE DE COMPOSITION 2 On prépare la composition suivante - Diamino-2,4 n-butyloxy-6 triazine-1,3,5 oxyde-3 - Propylèneglycol 22,8 g Alcool éthylique 55,1 g Fau qsp 100,0 g
3,0 g 97,0 g Cette composition se présente sous forme d'une lotion.
EXEMPLE DE COMPOSITION 3 On prépare une lotion de composition suivante - Diamino-2,4 n-butyloxy-6 triazine-1,3,5 oxyde-3 8,0 g - alcool éthylique 80 g Eau qsp 100 g 92,0 g EXEMPLE DE COtIPOSITION 4 On prépare une lotion de composition suivante - Diamino-2,4 n-butyloxy-6 triazine-1 3 5 oxvde-3 7.0 a - Alcool éthylique 50 g Eau qsp 100 g 93,0 g 1 à 2 ml de ces lotions sont appliqués sur les zones alopéciques du cuir chevelu; ces applications, éventuellement accompagnées par un massage pour favoriser la pénétration, étant effectuées une ou deux fois par jour.
Revêtement de protection d'une pièce métallique en alliage de titane et procédé de dépôt.
Dans de nombreuses applications, il est nécessaire de protéger des zones limitées d'éléments ou de pièces métalliques en alliage de titane contre diverses formes de dégradation (usure, fretting, érosion).
Le revêtement selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par une matrice métallique en alliage de titane dans laquelle sont incorporés d'une part des grains sphériques de carbure de titane de granulomètrie inférieure à 50 microns et de préférence comprise entre 10 et 30 microns et de concentration comprise entre 10 et 70 % en poids, de préférence de 15% à 40%, et d'autre part un réseau secondaire très fin de précipités de carbure de titane, les grains sphériques étant formés de particules élémentaires agglomérées.
La matrice ne présente pas une résistance suffisante à la dégradation mais possède des propriétés de ductilité, de ténacité et de résistance à la corrosion utiles pour la bonne tenue du composite.
L'addition bien répartie de grains de carbure de titane permet d'atteindre un bon niveau de résistance à la dégradation.
Pour limiter les déformations de l'ensemble pièce + revêtement, il est important de mettre en oeuvre des matériaux qui possèdent un comportement aussi voisin que possible dans le domaine de température concernee.
- dilatation thermique identique (même coefficient).
- pas de transformations de structure engendrant des phénomènes dilatomètriques non linéaires.
A cet effet, on utilise comme alliage au titane de la matrice le même alliage que celui de la pièce qui est en général un alliage à structure Alpha-Bêta mais peut également être à structure Bêta. On peut également utiliser, un alliage voisin mais de même caractéristiques dilatomètriques ayant une résistance supérieure par exemple alliage de titane à structure Bêta stable.
L'alliage de la matrice comporte de préférence une teneur en oxygène inférieure à 2000 ppm.
Il comporte également de préférence des teneurs inférieures à 200 ppm pour l'azote et l'hydrogène.
Enfin, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en réalisant un présentoir dépourvu de base 1 et reposant sur le sol par la base des parois 2 et 3.
On notera que, de façon connue en soi, les parois latérales 3 ont une forme trapézoidale, leur largeur diminuant depuis la base 1 jusqu'à la partie supérieure.
Un fronton 6 comportant une partie arrière 7, deux parties latérales 8, attenantes à la partie 7 et perpendiculaires à celle-ci, et une tablette 10, attenante à la partie 7 et formant entretoise entre les parties 8, prend appui sur la partie supérieure du présentoir, avec la base des parties 8 engagée entre les deux épaisseurs des parois latérales 3.
Conformément à l'invention, des étagères 11, inclinées ou non, sont disposées entre les parois latérales 3, perpendiculairement à celles-ci et à la paroi arrière 2, et comprennent une ossature rigide constituée ici de trois poutres parallèles 12, en un matériau rigide, par exemple en bois ou en matière plastique, et un habillage constitué d'une feuille 13 de carton ou de carton ondulé, qui enveloppe l'ossature des poutres 12.
Les extrémités de ces poutres sont engagées dans des ouvertures 14 ménagées en des positions convenables dans les parois latérales 3, et une cheville 15, engagée dans un évidement 16 de l'extrémité des poutres à l'extérieur du corps du présentoir, verrouille les poutres en position.
De façon analogue, des pattes 17 font saillie à la partie arrière des deux épaisseurs de la feuille 13 contiguë à la paroi 2 et sont engagées dans des fentes 18 de cette paroi 2. Des fentes 19 sont également ménagées dans les pattes 17 et peuvent ainsi recevoir des taquets 20, à l'extérieur du présentoir, pour les verrouiller en position.
Le présentoir peut ainsi être livré à plat, en pièces détachées, aux utilisateurs, qui le montent avec la plus grande facilité, sans aucun outil, sur les lieux même de l'emploi.
Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, l'ossature des étagères pourrait naturellement être différente des simples poutres distinctes 12. On notera que l'habillage des poutres ou plus généralement de l'ossature dissimule celle-ci aux regards. Une partie en saillie 13a de la feuille 13 est destinée à retenir les objets ou les denrées exposées en vente sur le présentoir, à l'avant de l'étagère, en particulier si les étagères sont inclinées.
Le présentoir pourra d'ailleurs prendre appui sur le fond d'un conteneur, qui entourera sa partie inférieure et qui contiendra des objets ou des denrées servant de recharges pour les étagères du présentoir.
En variante, les étagères peuvent comprendre comme précédemment une ossature constituée par exemple de poutres, mais non dissimulée au regard. Dans ce cas, une simple plaque de carton ou de carton ondulé reposera sur l'ossature et sera éventuellement clipsée dans la paroi arrière, avec un taquet de retenue, à la manière des languettes 17 et des taquets 20 décrits ci-dessus.
L'invention apporte donc un ensemble simple, peu coûteux et facile à mettre en oeuvre pour l'exposition en vente d'objets divers.
1 - DESCRIPTION a) Titre de 1 invention La présente invention porte le nom de: HARMONISANTS VIBRATOIRES MOLECULAIRES ET TISSULAIRES pour la correction des perturbations vibratoires, d'origine moléculaire ou tissulaire, affectant les tissus humains vivants, en vue de les harmoniser vibratoirement par rapport à l'ensemble de l'organisme.
I1 s'agit de produits constitués: - soit d'un mélange de hautes dilutions de substances moléculaires homologues de celles participant à la structure ou au fonctionnement des tissus humains vivants: ce sont les HARMONISANTS VIBRATOIRES MOLECULAIRES.
- soit d'un mélange de hautes dilutions de tissus animaux homologues de tissus humains vivants : ce sont les HARMONISANTS VIBRATOIRES TISSULAIRES.
Ces produits sont administrés en vue de participer à la REVITALISATION des TISSUS VIVANTS.
b)Domame technique de l'invention Le dysfonctionnement d'un tissu vivant est accompagné, et le plus souvent précédé, par l'émission d'un rayonnement vibratoire perturbateur de la part de ce tissu, c'est-à-dire dysharmonieux par rapport à l'ensemble de l'organisme.
Comme on l'a vu plus haut, une technique connue de protection contre les erreurs de transmission consiste à associer à un codeur de source un codeur de canal. Cette technique est schématisée sur la figure 1 qui comprend d'une part un codeur de source 1 et, entre celui-ci et un canal de transmission 3, un codeur de canal 2. De façon symétrique, on trouve en sortie du canal 3 un décodeur de canal 4 puis un décodeur de source 5. Dans la présente description, on rappellera tout d'abord ce qui a trait à la partie codage, en décrivant à l'aide des figures 2 à 5 un exemple de système de codage apte à fournir les signaux numériques codés traités par le système de décodage selon l'inventionr puis on considèrera plus particulièrement l'ensemble de décodage situé en aval du canal1 c'est-à-dire l'ensemble constitué par le décodeur de canal et le décodeur de source.
Le système de codage représenté sur la figure 2 comprend d'abord une chaîne 10 de codage à longueur variable.
Cette chaîne 10 constitue le codeur de source et comprend essentiellement, de façon classique, un circuit de transformation orthogonale et quantification, un circuit de codage à longueur variable, et un circuit de régulation de débit incluant une mémoire-tampon. Le système de codage comprend ensuite un codeur de canal 20, comprenant lui-même en série un sous-ensemble de codage avec protection sélective et un sous-ensemble de codage sans protection sélective.
Le sous-ensemble de codage avec protection sélective comprend, plus particulièrement, un étage 100 de codage de longueurs cumulées des mots de code d'un bloc (on rendra la description plus concise en parlant de longueurs de blocs) issus de la chaîne de codage 10, un étage 200 de protection sélective des blocs d'informations issus de la chaîne de codage 10, et un étage 300 de multiplexage des signaux issus desdits étages 100 et 200 de codage de longueurs et de protection sélective.
On entend, par blocs d'informations, des sous-ensembles de signaux de mêmes dimensions, résultant d'une subdivision des lots d'informations (par exemple des images de télévision) considérés initialement. Ces blocs d'informations, après ladite transformation orthogonale, peuvent, par des opérations de comparaison à des seuils, être classés selon leur plus ou moins grande activité (liée aux contours, aux contrastes, à la plus ou moins grande uniformité des blocs), et un signal exprimant cette classification est alors émis par le circuit de transformation orthogonale et quantification, et transmis. De même, le circuit de régulation de débit comprend une boucle de rétroaction véhiculant un signal de normalisation qui doit être également transmis.Ces signaux de classification et de normalisation sont en effet utiles, côté réception, pour réaliser les opérations inverses de celles prévues à l'émission, en vue de la reconstruction des blocs et de la reconstitution de lots d'informations similaires aux lots d'informations initiaux.
L'étage 100 de codage de longueurs de blocs représenté sur la figure 3 comprend des moyens (101,103) de détermination de la longueur de chaque bloc après le codage à longueur variable des moyens (102, 104) de comptage du nombre de blocs dont on déterminé la longueur, et des moyens de codage de longueurs. Plus précisément, cet étage 100 comprend tout d'abord un circuit 101 de comptage des bits correspondant à un bloc et un circuit de comptage de blocs 102. Un signal EOB de fin de bloc est fourni par le circuit de transformation orthogonale et quantification de la chaîne 10 au circuit de comptage de blocs 102, dont le contenu augmente d'une unité à chaque réception de signal EOB.La longueur de bloc déterminée par le circuit 101 est stockée dans une mémoire 103, et le circuit de comptage 101, remis à zéro par commande du signal EOB (connexion RS1), est disponible pour un nouveau comptage de longueur de bloc. L'écriture en mémoire 103 (connexion WR) est commandée par le signal EOB.