INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme précité, le papier impressionné est ensuIte acheminé vers le compartiment de développement. Ce compartiment comprend, en premier lieu, des bacs de développement 43 permettant le traitement chimique du papier impressionné. Leur nombre et leur contenu sont fonctions de la nature de l'originel négatif ou diapositive - pour un négatif, le traitement chimique est du type Ekta Prient 2 (EP2) utilisant trois tains successifs différents : un bain révélateur, un bain blanchiment-fixage et deux bains stabilisants identiques - pour une diapositive, le traitement est du type R3 utilisant quatre bains différents : un bain révélateur, un bain révélateur chromogène, un bain blanchiment-fixage et deux bains stabilisants identiques.
La circulation du papier à l'intérieur des bacs 43 est réalisée au moyen de racks verticaux 44 plongés dans chacun de ces bacs. Les racks 44 sont constitués de flasques portant des rouleaux horizontaux 45, superposés b distancie les uns des autres. De part et d'autre de ces rouleaux 45, est diposé un rouleau-presseur 46 de diamètre inférieur venant en contact avec le rouleau central 45, de façon à entraîner le papier pincé entre ces rouleaux. Une des extrémités de l'axe de ces rouleaux 45, 46 est dotée d'un pignon 47, l'ensemble des pignons 47 étant entraîné au moyen de pignons intermédIaires disposés entre deux rouleaux superposés.
Le rouleau principal 45 supérieur de chaque rack 44 est, en outre, doté d'un deuxième pignon 48 à son extrémité opposée au pignon 47 précité. Ce pignon 48 vient coopérer avec une vis sans fin 49 qui permet d'entratner en synchronisme les rouleaux des différents racks.
Après sa chute au travers de l'orifice 32-, le papier est acheminé, guidé et entraîné vers les bacs 43 entre deux rouleaux 50 en mousse, disposés à l'aplomb au premier bac. Ces deux rouleaux sont, comme précédemment, dotés chacun d'un pignon entraoné par le pignon 47 du rouleau 45 supérieur du rack 44 se trouvant à l'aplomb.
Le guidage du papier entre sa descente et sa remontée dans un bac 43, et lors de son passage de bac à bac, est assuré par un organe de guidage 51 disposé soit dans le prolongement inférieur du reck 44, soit de façon à constituer un pont entre deux bacs 43. Cet organe de guidage 51 possède une face concave orientée en regard des racks 44, sur laquelle font saillie des roulettes folles 2 permettant de guider le papier sans le rayer.
En dernier lieu, un dernier rack 53 est disposé en regard d'un caisson de ventilation 54 intégrant des résistances chauffantes et doté d'un ventilateur 55 propulsant l'air dans ce caisson. L'air réchauffé est expulsé au travers de fentes situées en regard du reck 53, de façon à sécher l'épreuve photographique qui est finalement acheminée vers un tiroir de réception 56 où elle peut être récupérée.
Ce compartiment de développement est, par ailleurs, doté d'une thermostation adaptée pour maintenir les bacs 43 à température constante de l'ordre de 350 C. Cette thermostation comprend classiquement des pompes de recirculation, une sonde, et des résistances chauffantes.
De plus, des cuves de réserve 58 associées à des pompes de régénération 59 permettent de réinjecter des produits de génération dans les bacs 43. Cette rélnjection peut être notamment effectuée automatiquement en l'asservissant au nombre de mètres carrés de papier tirés.
En dernier lieu, le dispositif est doté de moyens de déplacement vertical (non représentés) du compartiment de tirage te15 que des vérins, qui permettent le libre accès eu compartiment de développement, en vue notamment du nettoyaqe des cuves 58 et bacs 43.
L' intérêt d'un tel dispositif réside essentiellement dans le fait qu'Il permet à toute personne d'effectuer sans risque d'erreur, le tirage d'épreuves photographiques, grâce à la visualisation instantanée d'une image vidéo de référence, qui permet, avant le tirage, d'effectuer les corrections nécessaires pour l'obtention de la densité désirée.
En outre, dans le cas o la coupe commence à partir de la position initiale HO dans les conditions spécifiées J1, après une période fixe, il est possible de déterminer l'usinabilité de la pièce W par détection de l'amplitude du traitement réalisé par la lame de scie 7 (c'est-à-dire l'amplitude du travail) ou par détection de la position d'avance de la lame 7 par rapport à la pièce W. 5. De plus, dans le cas o l'une des conditions de coupe, par exemple la vitesse de déplacement de la lame de scie ou la vitesse d'avance de la tête, reste constante et l'autre condition de coupe est réglée de manière que la résistance de coupe ait une valeur spécifiée, la détection de la dernière des conditions de coupe (c'est-à-dire la vitesse de déplacement ou la vitesse d'avance de la lame de scie) permet la détermination de l'usinabilité de la pièce W. Comme représenté sur la figure 1, un dispositif 111 d'entrée, tel qu'un clavier, est destiné à l'introduction du type de matériau et de la configuration de la pièce W dans l'unité CPU 21, et un dispositif 113 de sortie, par exemple un tube à rayon cathodique ou analogue, est relié afin qu'il présente des données telles que la composante mesurée dirigée vers l'arrière, la composante principale, etc. En outre, une première base de données 115, une seconde base de données 117, une troisième base de données 119, et une quatrième base de données 121, et un dispositif
123 de calcul sont reliés à l'unité CPU 21.
Dans la première base de données 115, des données correspondant à la composante dirigée vers l'arrière et à la composante principale de la résistance de coupe mesurées
lorsque la pièce W est coupée dans des conditions spéci-
fiées de coupe J1, ainsi que' la durée de coupe, la position d'avance, l'amplitude de l'usure des dents et analogues sont conservées préalablement comme données de référence pour chaque élément, notamment le type de la lame de scie 7, et le matériau, la configuration, les dimensions, la dureté et analogues de la pièce W. En outre, les nouvelles données mesurées pour la composante dirigée vers l'arrière et la composante principale de la pièce, le temps de coupe, la position d'avance, l'amplitude d'usure des dents et analogues sont aussi conservés dans la première base de
données 115 comme données de référence.
Ainsi, lorsque la pièce W est coupée, la coupe de la pièce dans les conditions spécifiées de coupe commence, et un article parmi la composante dirigée vers l'arrière, la composante verticale, le temps de coupe, la position d'avance, l'amplitude d'usure des dents et analogues est mesuré. Ensuite, par recherche de données choisies parmi la
composante dirigée vers l'arrière, la composante princi-
pale, le temps de coupe, la position d'avance, l'amplitude d'usure des dents et analogues, conservées préalablement
dans la première base de données 115 comme données de réfé-
rence, il est possible de comparer les données mesurées aux données mémorisées afin que l'usinabilité de la pièce W
soit déterminée. Dans ce cas, même s'il existe une varia-
tion considérable de texture et de dureté de la pièce, ou si la pièce est d'un nouveau type d'acier dont la qualité n'est pas connue, il est encore possible de distinguer l'usinabilité.
On considère maintenant une explication plus détail-
lée. Dans la première base de données 115, comme indiqué
sur les figures 3a et 3b par exemple, les composantes diri-
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de purification d'une eau brute chargée d'impuretés solides et dissoutes , dans lequel on aspire l'eau à partir d'une source d'eau brute, on la refoule pour la faire traverser au moins un filtre et on recueille l'eau ainsi purifiée, caractérisé en ce qu'on oblige l'eau ayant traversé un premier filtre à pores relativement larges (de l'ordre de 20fa) à s'écouler à travers une masse de charbon actif puis à traverser un deuxième filtre à pores plus étroits (de l'ordre de 6pm) et l'on ramène l'eau ainsi filtrée à l'intérieur d'une masse de résines échangeuses d'ions aptes à enlever les polluants métalliques et chimiques pour lui faire traverser, après écoulement dans cette masse de résines, une membrane de filtration biologique finale apte à retenir les polluants pathogènes (microbes) et leurs supports (cas des virus) et l'on recueille l'eau à la sortie pour constituer un stock d'eau potable.
On utilise de préférence pour le premier filtre au moins deux filtres plissés de distribution de l'eau de percolation dans la masse de charbon actif et pour le deuxième filtre un filtre cylindrique chargé positionnement pour éliminer les colloSdes.
Dans un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention, on utilise comme membrane de filtration biologique une membrane à pores très fins d'un diamètre de passage équivalent à environ 0,2pm.
Le mélange des résines échangeuses d'ions peut contenir environ 708 de résine carboxylique en cycle sodium, 27% de résine cationique en cycle chlorure et 3% de résine cationique mordancée à l'argent et apte à assurer l'innocuité biologique des résines pendant les phases d'arrêt de la filtration.
L'invention a également pour objet un dispositif de purification d'eau brute pour la mise en oeuvre du procédé et présentant une pompe à liquide dont l'entrée d'aspiration et la sortie de refoulement sont reliées, respectivement, à un conduit d'amenée d'eau brute et à l'entrée d'un bloc de filtration muni d'une sortie d'eau purifiée, caractérisé en ce que le bloc de filtration comporte une première cartouche de filtration constituée à l'intérieur d'une enveloppe étanche a au moins un premier tube de filtre à pores de passage relativement larges (environ 20fa) et traversé par l'eau de l'intérieur vers l'extérieur, ce premier tube étant noyé dans une masse de charbon actif à l'intérieur de laquelle est disposé un deuxième tube de filtre à pores de plus petite section {environ 6Fm) chargé positivement pour retenir les collordes et traversé de l'extérieure vers l'intérieur, ce deuxième tube de filtre débouchant sur un raccord d'amenée vers une deuxième cartouche de filtration contenant une masse de résines échangeuses d'ions, à l'intérieur de laquelle l'eau collectée dans le raccord est injectée ainsi qu'une membrane tubulaire de filtration biologique finale traversée radialement de l'extérieur vers l'intérieur par liteau filtrée devenue potable.
La masse de résines échangeuses d'ions de la deuxième cartouche est constituée sensiblement de 70% de résine carboxylique en cycle sodium, 27% de résine anionique en cycle chlorure et 3% de résine cationique mordancée à l'argent et la membrane tubulaire de filtration biologique finale présente de préférence des pores de très petite section (de l'ordre de 0,2Fm).
Selon un autre mode d'exécution du dispositif, la première et la deuxième cartouches de filtration sont montées côte à côte et parallèlement sur une embase commune munie de deux portées de réception reliées par un raccord de liaison fluide entre les deux cartouches, le montage étant réalisé à l'aide de raccords 1/4 de tour.
La pompe est fixée directement sur la face transversale de la première cartouche à laquelle sa sortie de refoulement est reliée directement sans conduite de raccord.
La deuxième cartouche de filtration comporte à sa partie haute un clapet à bille apte à rester ouvert par gravité lorsque cette première cartouche n'est pas sous pression d'eau et à fonctionner, par effet de flotteur, en clapet anti-retour d'obturation lorsque la deuxième cartouche est sous pression d'eau. En coopération avec le clapet à bille, l'embase commune de réception des deux cartouches de filtration est munie à sa partie basse d'un robinet de purge d'eau.
Selon une autre forme encore d'exécution du dispositif, la pompe est une pompe rotative comportant un stator externe et un rotor interne relié mécaniquement à un organe d'entraine- ment, tel qu'une manivelle à actionnement manuel.
La pompe est avantageusement constituée d'un stator externe flottant faisant saillie en porte à faux en direction du rotor et qui comporte une denture hélicoldale interne coopérant avec la denture hélicoidale externe du rotor interne entrainé en rotation par un organe moteur, l'aspiration du liquide débouchant dans l'entrée du stator externe du côté opposé à l'entrée du rotor dans le stator.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé où: - la figure 1 est une vue en plan et en perspective schématique du dispositif de filtration selon l'invention, en cours de fonctionne ment pour produire de l'eau potable; - la figure 2 est une représentation schématique du dispositif de la figure#-i; - la figure 3 est une coupe longitudinale de la pompe utilisée dans le dispositif selon l'invention et représentée à plus grande échelle qu'à la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, selon la ligne IV-IV de la figure 2, des cartouches de filtration du dispositif selon l'invention montées sur leur embase;; Si l'on se réfère à la figure 1, on voit que le dispositif de filtration selon l'invention est constitué d'un bloc pompe-filtres 1 apte à être porté à dos d'homme à l'aide d'un cadre à bretelles 2 et comportant une pompe 3 assemblée directement sur une première cartouche de filtration 4 contenant des filtres de préfiltration et du charbon actif, à l'aide de colliers d'assemblage non représentés. La pompe 3 est reliée latéralement, par une conduite d'aspiration 6 terminée par une crépine d'aspiration 6a, à une source d'eau brute 7 constituée par exemple par un marigot africain. La cartouche de filtration 4 est fixée à son extrémité opposée à la pompe 3 à une embase d'assemblage 5.La face tronquée de la cartouche 4 plaquée de façon étanche sur un siège de l'embase 5 est reliée par un raccord interne (voir la figure 2) de l'embase 5 à une cartouche 8 de filtration complémentaire, fixée également en bout et de façon étanche sur un siège de l'embase 5 et contenant des résines échangeuses d'ions et un filtre final. La sortie de cette cartouche 8 est raccordée, à la sortie du filtre final, à une conduite souple 12 permettant de diriger l'eau épurée sortante dans un récipient 13 de stockage d'eau potable.
Si l'on se reporte à la figure 2, on voit que la pompe 3 et la cartouche de filtration 4 ont été désassemblées et que les directions d'écoulement de fluide sont figurés par des flèches. La pompe 3 représentée plus en détail à la figure 3 comporte un stator 14 et un rotor 15 entraîné en rotation ici par l'intermédiaire d'une manivelle à main 16 et d'un train d'engrenage 17. La sortie de l'espace de refoulement 18 (voir également la figure 3), entre-le stator 14 et le rotor 15, débouche directement sur le collecteur d'entrée 19 de deux tubes de filtration 20 logés à l'intérieur de l'enveloppe extérieure cylindrique 21 de la cartouche de filtration 4 (un seul est représenté).Le tube de filtration 20 est constitué de préférence par une enveloppe cylindrique plissée de préfiltration dont les pores de passage présentent un diamètre d'environ 20fi. Afin de faire face à un éventuel colmatage rapide par des eaux très chargées en sédiments divers on peut prévoir pour un dispositif de filtration selon l'invention une décantation préalable de l'eau et un changement de la cartouche 4 après la filtration d'environ 4000 litres d'eau brute.
L'espace 21a compris entre les tubes 20 et l'intérieur de l'enveloppe cylindrique 21 de la cartouche est rempli de charbon actif qui est traversé, selon une direction générale radiale orientée par un déflecteur 22, par l'eau de percolation provenant des tubes 20 et s'écoulant en direction d'un tube plissé 23 de filtration intermédiaire traversé de l'extérieur vers l'intérieur.
Les percolations du tube 23 sont récupérées dans un raccord interne 24 ménagé à l'intérieur de l'embase 5. Le raccord 24 distribue l'eau qu'il a collecté par une série de crépines de distribution 25 (au moins au nombre de trois afin d'améliorer la distribution) à l'intérieur d'une masse 26 de résines échangeuses d'ions contenues dans l'enveloppe de la cartouche 8. Après traversée de la masse de résine 26 l'eau déjà filtrée et dépolluée chimiquement passe dans une chambre centrale 9a placée sensiblement au centre de la masse de résine 26 qui contient le filtre final tubulaire 9. Cette disposition permet d'éviter le passage préférentiel de l'eau dans le filtre final sans percolation préalable dans la masse de résine.Le filtre final 9 comporte une membrane à pores très étroits (de l'ordre de 0,2fi) apte à retenir les divers microbes de l'eau ainsi que les supports de virus pathogènes.
Afin de permettre la purge de l'eau encore contenue dans le raccord 24 et les cartouches 4 et 8 avant le transport de l'appareil de filtration à dos d'homme, l'enveloppe cylindre 21 est munie à sa partie supérieure (en position haute) d'un clapet à bille 10 assurant la purge automatique de l'air contenu dans la cartouche 4 par retombée de la bille d'obturation, notamment afin de laisser s'écouler l'eau après ouverture d'un robinet de purge 11 au fond de l'embase 5. Lorsque la cartouche 8 est mise sous pression d'eau, l'eau repousse la bille du clapet 10 sur son siège par effet de flotteur et la pression régnant dans la cartouche 8 confirme ensuite l'obturation du clapet à bille 10.Les résines échangeuses d'ions de la masse 26 les plus couramment utilisées pour la filtration de l'eau sont la résine carboxylique sous forme sodium et la résine anionique en cycle chlorure accompagnée de résine cationique mordancée à l'argent pour éviter les proliférations microbiennes. La résine carboxylique substitue le sodium aux métaux contenus dans l'eau hors des molécules organiques et la.résine anionique fixe les sulfates et les nitrates et peut adsorber certains aromatiques comme les phénols dont l'odeur est particulièrement désagréable dans l'eau. Selon une répartition qui s'est révélée avantageuse en service expérimental, on prévoit que la masse 26 est constituée d'environ 70% de résine carboxylique, 27% de résine anionique et le reste, soit 3%, de résine cationique.
Suivant un mode de réalisation particulier, les moyens d'actionnement sont constitués par une poignée mobile ou gachette dont une extrémité coopère unilatéralement avec le couteau, dans le sens de l'entaillage, et dont une autre partie coopère avec le sertisseur au moins pour le sertissage.
Avantageusement, les moyens d'actionnement sont agencés pour faire initialement avancer le sertisseur, contre l'action des moyens élastiques, de façon à créer ledit logement et à permettre la pénétration du plomb dans celui-ci, le cas échéant en dégageant simultanément le couteau pour libérer le passage du plomb vers le logement.
On réalise ainsi, par déplacement des moyens d'actionnement, un armement de l'appareil par la mise en place d'un plomb dans le logement, sans avoir à agir sur des moyens séparés.
Avantageusement, les moyens d'actionnement sont agencés pour ne coopérer avec le sertisseur, dans le sens du sertissage du plomb sur le fil, qu'à la fin de leur course au début de laquelle ils ont actionné le couteau.
Le couteau, qui est avantageusement rappelé par un ressort vers sa position inactive, présente une première encoche de coopération avec les moyens d'actionnement pour l'entaillage du plomb, et une seconde encoche permettant la non coopération du couteau et desdits moyens d'actionnement lors du sertissage, ainsi que le relèvement desdits moyens en fin de sertissage.
Suivant un mode de construction particulier, l'appareil comporte un boitier, une poignée mobile ou gachette, articulée autour d'un axe transversal sur le boitier, et une cloison intérieure profilée définissant, avec le boitier, un magasin de réserve de plombs et un passage d'accès des plombs vers le logement. L'appareil peut comporter également une poignée fixe d'appui, qui est avantageusement creuse pour définir un compartiment de rangement d'accessoires.
Suivant un mode de réalisation, le sertisseur et le contresertisseur sont constitués par deux plaques glissant l'une sur l'autre, le sertisseur étant situé entre le contresertisseur et une plaque fixe d'appui et de glissement solidaire du boitier.
Avantageusement, le sertisseur présente une extrémité avant visible depuis l'extérieur de l'appareil, cette extrémité avant comportant une rainure transversale horizontale de mise en place du fil qui est située dans le plan vertical du couteau.
Pour son guidage, le couteau est en appui facial contre deux plaques de glissement fixes situées de part et d'autre dudit couteau, qui est aussi guidé transversalement par deux éléments fixes solidaires du boitier.
On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré de l'invention, et en référence aux dessins annexés qui font partie de la description et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale, avec arrachement, d'un appareil établi selon le mode de réalisation préféré de l'inventison - la figure 2 est une coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne brisée III-III de la figure 1 - la figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne brisée IV-IV de la figure 1 - la figure 5 est une vue en plan de dessus du sertisseur; - la figure 6 est une coupe verticale suivant la ligne brisée VI-VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue en plan de dessus du contresertisseur ; et - les figures 8 à 10 sont des vues partielles analogues à la figure 1, qui montr-ent l'appareil dans trois autres positions de fonctionnement.
L'appareil représenté sur les figures comporte un boitier (1) qui contient les éléments actifs et qui est constitué par deux demi-coquilles symétriques (2, 3), par exemple en matière plastique injectée, qui sont assemblées, au montage de l'appareil, par des vis ou analogues traversant des paires de trous alignés (4). Le boitier (1) présente une partie supérieure horizontale, qui définit à l'arrière un compartiment ou magasin (5) de réserve de plombs sphériques en vrac (6) et à l'avant une chambre (15, 15') de réception des éléments actifs de l'appareil, et une partie inférieure verticale qui définit un compartiment (7) de réception d'accessoires divers et qui constitue une poignée fixe d'appui- (8).
Le magasin (5) est fermé à sa partie supérieure par une porte ou trappe articulée (9), et le compartiment (7) est fermé à sa partie inférieure par une porte ou trappe articulée (10), les portes ou trappes (9) et (10) étant avantageusement identiques.
Le magasin (5) est limité, à l'avant, par une paroi transversale (il) qui appartient à une cloison profilée (12) présentant une âme verticale longitudinale (13) légèrement décentrée par rapport au plan vertical médian (61) de l'appareil et qui s'étend depuis la paroi (11) jusqu'à sensiblement l'extrémité avant du boitier en formant ainsi la séparation de la chambre avant, en deux chambres auxiliaires (15, 15'), dont l'une (15) constitue la chambre de réception des plombs (6) dans la construction destinée aux droitiers, et dont l'autre (15') est fermée.La cloison (12) est convenablement immobilisée par -rapport au boitier (1), le long du bord horizontal supérieur de l'âme décentrée (13) et le long des bords verticaux de la paroi (11),' en coopérant avec la surface intérieure profilée des demi-coquilles (2) et (3), par les saillies (62), comme montré en particulier sur les figures 1, 3 et 4.
D'un côté de l'âme (13) et dans sa partie inférieure, la paroi transversale (11) est échancrée pour présenter une ouverture (14) de sortie pour les plombs en réserve dans le magasin (5). Les plombs peuvent sortir librement par gravité du magasin (5) et sont maintenus dans la chambre auxiliaire avant (15) définie entre l'âme (13) et la partie verticale avant de la demi-coquille (2).