INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bobine d'induction 16 peut comporter 400 spires de fil de cuivre émaillé de 6/100 de mm de diamètre. Elle est fixée de préférence par collage à la périphérie du support de la prothèse 6 pour augmenter sa section. Dans une autre variante, elle peut être imprimée dans le circuit.
La batterie 12 peut être de type cadmium-nickel, avec une tension nominale de 1,2 Volts environ et une capacité de 30 mA/h environ.
L'ensemble électronique décrit ci-dessus est enrobé d'un film de protection étanche et d'un matériau souple biocompatible.
Le support sur lequel peut s'articuler le vibrateur 10 est extérieur à l'ensemble homogène que constitue la prothèse 6. C'est le seul élément qui soit fixé à la mastoïde 3 par vissage, colle ou ciment chirurgicale.
Il se présente sous la forme d'un anneau en alliage biocompatible (type matériau de prothèse orthopédique), de diamètre égal à celui du vibrateur 10. Une face de cet anneau est destinée à la fixation sur la mastoïde à l'aide par exemple de colle ou ciment chirurgicale, l'autre face étant destinée à l'articulation avec le vibrateur de la prothèse par exemple par microfiletage 1/8 ou 1/4 de tour ou dans une autre variante par ergots.
DISPOSITIF POUR COUPER EN CUBES DES DENREES ALIMENTAIRES ET PLUS PARTICULIEREMENT DU FROMAGE DUR EN BOULE.
L'invention concerne un dispositif automatique pour couper en cubes des denrées alimentaires et plus particulièrement du fromage dur en boule.
De nombreuses denrées alimentaires sont proposées sous des formes particulières soit pour des avantages de cuisson , de consommation ou de stockage, soit par soucis d'esthétique. La plupart des aliments peuvent être plus ou moins facilement découpés à l'aide d'une lame tranchante, cette découpe est cependant fastidieuse lorsqu'elle doit être répétée sur des aliments qui peuvent être très durs.
On propose au public des robots électriques permettant de découper des aliments variés selon des formes diverses, toutefois peu d'entre-eux permettent une découpe en cubes totalement automatisée.
La mise sous tension s'effectue en manoeuvrant la came 42 (figure 2) dans le sens anti-horaire, et la séquence est la suivante L'interrupteur 26 s'ouvre tout d'abord, de sorte que la bobine de relais 25 est désactivée, ce qui entraîne le basculement vers la gauche du commutateur-double 24. Le contacteur 23 se ferme ensuite, entraînant, par le relais 21, la fermeture de l'interrupteur 20. A ce stade, les éléments 1 et 4 sont branchés normalement en série, et sont prêts à être alimentés par le pont-redresseur 3.
Le contacteur 40 se ferme enfin, ce qui entraîne, par le relais 39, la fermeture de l'interrupteur d'alimentation-secteur 38, et donc l'alimentation normale du téléviseur, avec comme conséquence sa mise en température de fonctionnement normale.
Lorsque l'on veut ensuite, tous les éléments 3, 1, 4..., de l'enceinte 2 étant à température, mesurer à chaud la résistance de l'enroulement primaire 1, on manoeuvre la came 2 dans le sens horaire, ce qui entraîne la séquence de mesure suivante Le contacteur 40 s'ouvre tout d'abord, ce qui entraîne l'ouverture du sectionneur 38, isolant le pontredresseur 3 de l'alimentation secteur 37. les condensateurs chimiques de ce pont-redresseur 3 se déchargent alors dans le circuit du téléviseur qu' ils alimentent en fonctionnement normal.
Le contacteur 23 s'ouvre alors, ainsi que, par voie de conséquence, l'interrupteur 20, ce qui désolidarise le pont-redresseur 3 du reste du circuit.
C'est alors seulement que le contacteur 26 se referme, ce qui entraîne le basculement du commutateur 24 vers la droite et par suite le branchement - en toute sécurité et avant qu'il n'ait eu le temps de se refroidir - de l'élément 1 aux bornes 30, 31 de l'appareil de mesure 32. Cette séquence est en fait quasi-instantanée.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, mais elle est bien au contraire susceptible d'être réalisée sous de multiples autres formes équivalentes. C'est ainsi par exemple que le commutateur 24 pourrait être placé à l'intérieur de l'enceinte 2 au lieu d'être intégralement placé à l'extérieur de celle-ci. Elle s'applique à toutes sortes de mesures à chaud, telles que la mesure d'une capacité à chaud dans un téléviseur, la mesure à chaud d'un élément inductif placé dans un téléviseur en fonctionnement, la mesure à chaud de la résistance des enroulements d'un transformateur placé dans un four à micro-ondes en fonctionnement etc...A contrario, si l'on connaît par exemple la courbe de variation de la résistance d'un élément inductif du téléviseur en fonction de la température de l'enceinte, le dispositif de l'invention permet une mesure quasi-instantanée de cette température.
Eclateur haute énergie La présente invention porte sur les éclateurs haute énergie et plus particulièrement sur de tels éclateurs dans lesquels on évite une éventuelle instabilité due à des dépôts métalliques sur l'isolant de l'électrode d'amorçage, après passage de l'arc de décharge.
De manière connue, dans un tel éclateur, on provoque le déclenchement d'un arc de décharge entre ses deux électrodes dites principales, par un processus d'amorçage à l'aide d'une électrode auxiliaire dite électrode de commande ou de déclenchement. Cette électrode de commande est associée à l'une des électrodes principales, avec laquelle elle définit un espace inter-électrode d'amorçage sur la face de cette électrode principale, en regard de l'autre.
Cette électrode de commande est montée sensiblement centrée dans le corps de l'électrode principale concernée. Elle est isolée de cette électrode principale par un fourreau isolant, à l'exception de son extrémité aboutissant sur la face de cette électrode principale, où est défini le faible espace inter-électrode d'amorçage entre elles.
Le déclenchement d'un arc d'amorçage par commande de l'électrode de commande provoque à son tour le déclenchement d'un arc de décharge entre les deux électrodes principales.
Ces éclateurs haute énergie sont notamment utilisés pour des générateurs de tension ou de courant, en particulier pour simuler la foudre et permettre de réaliser des tests sur des structures ou équipements tels que des avions susceptibles d'être frappés par la foudre. Selon le type d'éclateurs, la décharge obtenue peut atteindre de 10.000 à 200.000 ampères et plus.
Les électrodes principales sont massives et en général réalisées en un alliage bronze ou inox. Lors d'une telle décharge, il arrive fréquemment qu'il y ait fusion locale et ponctuelle du métal constituant les électrodes. Ces vapeurs métalliques donnent lieu après passage de l'arc de décharge à des dépôts métalliques sur l'isolant de l'électrode de commande, dans l'espace inter-électrode d'amorçage, pouvant provoquer un court-circuit entre l'électrode de commande et l'électrode principale qui la porte.
Pour minimiser cette formation de vapeurs métalliques et les dépôts qui en résultent dans l'espace inter-électrode d'amorçage, on réalise les parties en regard des électrodes principales en un alliage à base de tungstène, à point de fusion plus élevé que celui de l'alliage bronze ou inox. Ces électrodes sont cependant rendues de réalisation nettement plus complexe. En outre, elles n'évitent pas totalement les risques de court-circuit inhérents aux vapeurs métalliques de moindre importance mais toujours présentes.
La présente invention a pour but précisément d'éviter les dépôts métalliques dans l'espace inter-électrode d'amorçage pouvant conduire à un court-circuit de cet espace.
Elle a donc pour objet un éclateur haute énergie comportant deux électrodes principales en regard l'une de l'autre et une électrode de commande associée, ladite électrode de commande ayant son corps monté dans une première desdites électrodes principales et isolé d'elle par un fourreau isolant et présentant l'une de ses extrémités, dite extrémité d'amorçage, affleurant exempte d'isolant et sans contact sur la face de ladite première électrode principale, en y définissant un espace inter-électrode d'amorçage, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une chambre formée dans ladite première électrode principale, autour d'une partie terminale de l'électrode de commande et délimitant directement ledit espace inter-électrode d'amorçage autour de ladite extrémité d'amorçage.
Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans le dessin ci annexé.
Plus précisément, cette main courante est coudée de façon à former un bras oblique 32 raccordé à l'articulation 24 et ayant une extrémité libre 33 pourvue d'un étrier de guidage 34 qui, dans la position de service, se place à cheval sur le bras pivotant 22, tandis que le bras oblique 32 est parallèle au bras 22 et peut s'appuyer sur lui. De cette façon, les deux bras 22 et 32 sont couplés latéralement et verticalement et forment un arceau rigide permettant à l'utilisateur de se tenir fermement quand il franchit le bord du plancher dans un sens ou dans l'autre et supportant en traction tout le poids de l'escalier et de l'usager.
La figure 2 montre également que la butée 15 prévue sur le montant 5 est formée par une pièce métallique fixée au montant et ayant une protubérance triangulaire à laquelle est accrochée la chaînette 21, laquelle est tendue par la force d'appui de la face inférieure 16 de la butée contre le plancher 1. Ce point d'appui définit ainsi, avec les articulations 23 et 24, un triangle stable dans le plan vertical, assurant la stabilité du tronçon supérieur 4 de l'escalier dans la position de service. Si il y a une charge importante sur l'escalier, une face inclinée 36 de la butée 15 peut en outre s'appuyer contre le bord 3 du plancher.
Pour faire passer l'escalier de sa position de service à sa position de repli, on replie d'abord les tronçons 7 et 9 de l'escalier sur le tronçon supérieur 4, entre les mains courantes 12. On fait ensuite monter l'escalier en glissant le long du bord 3 du plancher, soit en le poussant à partir du plancher inférieur 11, soit en tirant les bras coudés 32 à partir du plancher supérieur 1. Pendant ce temps, les bras pivotants 22 basculent vers l'arrière en direction des butées 29 et, en même temps, ils supportent une partie du poids de l'escalier, ce qui facilite notablement la manoeuvre pour une personne ayant peu de force. Quand les bras 22 s'appuient contre les butées 29, l'escalier a la position de repli illustrée par la figure 3, où il est supporté par les bras 22 et par le bord 3 du plancher 1.Les montants 5 ont alors une inclinaison relativement faible, si bien que l'escalier peut s'étendre en partie au-dessus de l'ouverture 2 sans gêner la fermeture d'une trappe éventuelle. Cependant, les bras pivotants 22 conservent une inclinaison assez forte et les secondes articulations 24 sont assez hautes par rapport aux premières articulations 23 pour que l'on puisse ramener l'escalier à sa position de service en exerçant une force horizontale relativement faible jusqu'à ce que les bras 22 soient verticaux. Ensuite, l'escalier tend à revenir par gravité à sa position de service.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle peut faire l'objet de nombreuses modifications ou variantes évidentes pour un homme du métier. En particulier, les butées 15 et 29 peuvent être conçues différemment, par exemple être solidaires des bras 22 et agencées pour s'appuyer directement sur le plancher 1.
Par ailleurs, le nombre et la structure des tronçons d'escalier 4, 7 et 9 peuvent varier en fonction des applications. Un tel escalier escamotable est utilisable dans toutes sortes de bâtiments, notamment pour donner accès à un grenier, à une plate-forme intermédiaire d'un entrepôt, ou encore à une fosse en sous-sol.
FERMETURE D'UN ELEMENT MOBILE (APPELE PENE)ARTICULE A GEOMETRIE VARIABLE D'UNE SERRURE DE PORTE PAR EXEMPLE, AFIN D'AUGMENTER LA PROTECTION DE L'INVIOLABILITE DE L'OUVERTURE D'UNE PORTE PAR EXEMPLE.
DANS CE CAS L'UTILISATEUR TOURNE LA CLE ET LE PENE S'ENGAGE DANS LA GACHE.
DES SON ENGAGEMENT LE PENE S'EVASE, IL DEVIENT DONC IMPOSSIBLE DE LE DEGAGER DE LA GACHE SI ON NE POSSEDE PAS LA CLE POUR FAIRE SON RETOUR.
IL EXISTE DES DISPOSITIFS OU LE PENE SE LOGE DANS LE BOITIER DE GACHE.
MAIS LES DIMENSIONS DES DEUX SONT IDENTIQUES DONC QUI LUI PERMETTENT SI L'ON POUSSE EN FORCE SUR LA PORTE, DE DELOGER LE PENE DE LA GACHE ET D'OUVRIR LA PORTE AVEC EFFRACTION.
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN DISPOSITIF DE FERMETURE AVEC PENE A GEOMETRIE VARIABLE.
LE DISPOSITIF DE FERMETURE OU D'OUVERTURE SELON L'INVENTION EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UN ELEMENT SOLIDAIRE DU BOITIER SERRURE ET DE FORME TRIANGULAIRE APPELE GUIDE.
- DE DEUX ELEMENTS SEPARES ET IDENTIQUES FORMANT LE PENE ET ARTICULES PAR L'UNE DE LEUR EXTREMITES.
L'ENGAGEMENT DES DEUX ELEMENTS ARTICULES ET APPELES PENE S'EVASENT DES LEUR PASSAGE PARALLELE AU GUIDE : PIECE TRIANGULAIRE SOLIDAIRE DU BOITIER.
DANS UN MODE DE REALISATION PREFERE DE L 'INVENTION. LA GACHE EST DE FORME TRIANGULAIRE AFIN D'EMPECHER LE RETRAIT DU PENE. L'ENTREE EST PLUS ETROITE QUE LE FOND.
LE PENE EST COMPOSE DE DEUX ELEMNTS MONTES'SUR'AXE EN LEURS EXTREMITES'LEUR PERMETTANT UNE ACTION MOBILE ET DE DEUX AXES SOLIDAIRES SUR LE BOITIER.
On peut voir que l'élévation de la température du bain de trempe permet d'abaisser les vitesses maximum de refroidissement et leurs températures correspondantes.
Cette influence de la température permet la réalisation, avec une seule concentration, de drasticités "sur mesure" adaptées aux aciers à tremper et favorables pour diminuer les déformations des pièces délicates à géométrie tourmentée.
Enfin, une comparaison a été établie entre l'huile minérale ILOQUENCH 43, commercialisée par la Société CASTROL, le polyalkylèneglycol commercialisé sous la marque ILOQUENCH 500 AQUA également par la Société CASTROL et dilué à 20 *, et le bain de trempe obtenu après dilution à 20 t de la susdite composition.
La température de trempe était de 30"C pour les trempes aqueuses, et de 40"C pour le bain à l'huile.
La figure 8 présente les courbes de drasticité enregistrées, les courbes C25 et C26 étant obtenues avec le bain de trempe conforme à l'invention, les courbes C27 et C28 étant obtenues avec le polyalkylèneglycol, et les courbes C29 et C3O étant obtenues avec le bain de trempe à l'huile.
On peut constater que le bain de trempe selon l'invention présente des performances tout à fait satisfaisantes en comparaison avec les bains de l'art antérieur. TABLEAU II
Milieu de trampe Tempéra- Temps d'immersion (en V maxi T maxi V 300 ture du secondes) pour ( C/sec) ( C) bain ( C) 600 C 400 C 200 C Amidon 10% 30 3,2 6,5 13,4 143,5 727 35 15% 30 7,7 11,9 22,8 104 658 19 cationique 20% 30 14,6 20 36 66,7 571 12 7% 40 3,6 6,4 11 138 691 50 sans 10% 40 8,5 11,9 18,7 113,7 641 37 15% 40 13,8 18,2 28,5 74 584 22 chlorurea 7% 50 5,3 8,2 12,3 104 648 55 10% 50 12,5 16,1 22,5 79,4 577 22,7 15% 50 15,8 20,7 30,9 60,7 555 36 Polyalkyléne glycol 20% 30 11,6 14,2 24,4 87 632 30,6 Huile minérale - 40 13,9 20,6 54,4 50,1 536 6,8
Il éxiste à ce Jour un brevet qui couvre un procédé qui utilise la synthése de moyens connus et abouti a un systéme capable e mémoriser un trés grand nombre de mesure de températures et du- flux dans un temps relativement court. Ces mesures sent ensuite transférees dans un Centre de Traitement qui les gére au moyen d'un logiciel spécifique sur un ordinateur adapté à ce type d'éxácution. ae dispositif consiste â effectuer tous les relevés de températures et d'émissions qui se rattachent aux toitures des locaux chauffés C terrasses, rampants de toitures,etx..). C'est, en effet, précisément là que se réalise une part importante des tranferts de chaleur vers I'extérieur, ce dispositif s'applique, également, à toua les types de parois, (murs, cloisons, planchers..).
ce dispositif éxistant contrôle les paramétres suivant . les les températures d'ambiance et de contact et le flux de cha- leur à travers la paroi, placher, toiture..considérée et à analyser Ce dispositif breveté présente un- avantage considérable sur tous les procédés éxistants, car il n'immobilise plus un ensemble technque coûteux, fragile et d'utilisation délicate.
Ceci pendant la durée des enregistrement qui doivent s'áchelonner sur 5/7 jours, Si l'on veut recevoir et donner une valeur K précise, sérieuse, réelle, mais ce dispositif repose sur le développement théorique simplifié du calcul de la valeur K.
Le présent brevet est donc destiné à éliminer toutes les sources dterreurs dans I'interprétation des diverses mesures de flux et de températures qui sont nécéssires pour calculer a valeur K de transmission- thermique d'une paroi, II détaille donc les données qui doivent être enregistrées afin d'obtenir une valeur K précise, ce qui n'était pas realisable avec le procésus détaillé dans le brevet cité dans le préliminaire. Il a, en effet, constaté que de nombreux paratres intervenaient dans cette valeur K et que Ieurs enregistre- ments imposaient des mises en oeuvre, des dispositifs précis qui font l'objet de ce présent brevet.
Cette nouvelle procédure fait l'objet du présent brevet.
Les données qui doivent intervenir dans la détermination de la valeur K de transmission thermique d'une paroi concernent : - l'inertie de la paroi, dûe à la masse de cette paroi, - les effets de l'ensoleillement direct et diffus sur la temperature de surface, les incidences de la vitesse du vents variable et instable, sur la valeur de Ta r-ésistance de surface extérieure, --la configuration du site qui peut engendrer des effets de turbulences et de venturi localisés, - le-s états de surface de la partie éxtérieure de la paroi, effet drailette, - les hétérogénéités longitutinales de la paroi considérée, -les pluies, numidité et évaporations, - il est, par contre, de prendre en considération les écarts de températures trop faibles entre l'extérieur et l'intérieur, il s'agit d'un effet parasitaire.
Le breret actuel définit donc les procédures employées pour effectuer les dites mesures ans les conditions de précisions maximales; il détaille les matériels chosis, les plus performants, pour assurer un enregistrement conforme des diverses données et explique les raisons de ces constitutions, formes et buts de ces matériels.
Ces données, ainsi enregistrées, sont prises en charge par le logiciel qui exploite donc chacune de ces données, en tenant compte des corrections de toute nature des aux effets perturbateurs définis ci-dessus : vent, ensoleillement, intertie, hétéogénéité, et, Le présent brevet constitue 'me application nouvelle de moyens connus, mais la combinaison,ainsi proposée dans le présent brevet combinaison nécéssaire à une détermination conforme de la valeur K na jamais été prévue, utilisée et conçue.
Le présent brevet subsititue divers enregistrements de données au fluxmétre, ceci pour les raisons suivantes : difficultés de poses confome du fluxmétre, probléme d'adhérance dû à son importante surfaces risque d'erreurs dans les emissions du fait de sa fragilité et, enfin, ses émissions étant micro-volaiques, il faut donc, pour recevoir une donnée valable et interprétable utiliser un amplificateur, lui-même délicat et susceptible de se dérégler pendant la durée du régime permanent retenu - de 3 à 7 jours - et donc d'émettre des signaux d'intensité différente pour un même point de fixation donc source importante d'erreur, trés difficile à évitera à prévoir et à corriger.
Les Figures 9 et 10 représentent divers exemples d'application.
Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé pour la construction de robots ou manipulateurs lourds, de machines spéciales et de machines outils.Il permet de réaliser des machines rapides et précises.
Le procédé permet de réaliser des structures caissonnées totalement fermées, à partir de pièces simples et répétitives.
PROCEDE DE CONFECTION DE MAILLOTS DE BAIN ET DE SGUS-VETEMENTS A UNE,DEUx,TROIs DU QUATRE PIECES RELIEES ET ARTICLES REALISES La présente invention concene un procédé pour la confection de maillots de bain et de sous-vêtements comportant une, deux,trois ou quatre pièces de tissus reliées toutes ensembles par des cordons,eux même fermés par un noeud ou fermeture quelconque.
Les deux pièces des maillots de bain et sous-vêtements traditionnels sont habituellement tot2lement indépendantes, car elles n'ont pas de cordons reliant celle du bas,appelée communément: "culotte" ,à celle du haut: le soutien-gorge.
Ces memes bikinis et sous-vetements nous demandent aussi un certain temps pour les mettre ou pour les retirer car, d'une part ils sont constitues de deux pièces indépendantes, et d'autre part,si ils sont fermés par des noeuds ou attaches à défaire -indispensables si les cordons ne sont pas élastiques- ,ceux-ci ou celles-ci sont au nombre de plusieurs et ceci pour chaque pièce.
De plus les deux bonnets de leur soutien-gorge sont pratiquement toujours reliés directement entre eux par devant là où ils sont les plus proches l'un de l'autre.
Ces bonnets sont aussi de forme triangulaire car tirés par trois cotés,ou parfois de forme arrondie ou plutot ovale car tirés par seulement deux cotés dans le sens de I'horizontale, Leur forme est tailleurs toujours différente de celle de la pièce inférieure(la culotte).
Cette dernière comporte toujours des cordons passant sur le coté de chaque hanche et joignant ses cotés avant et arrière entre eux à ce niveau(ces cordons sont munis parfois, au milieu de chaque hanche,de noeuds ou attaches quelconques permettant éventuellement,en les déliant,de séparer ces deux parties avant et arrière de la culotte -par exemple pour la retirer ou pour la mettre si les cordons ne sont pas élasti ques Les deux cotés avant et arrière de cette même culotte sont toujours formés par une seule pièce de tissus divisée en ces deux parties antérieure et postérieure qui sont tout à fait solidaire l'une de l'autre à l'entre jambès par la continui té de la pièce de tissus unique.
Les monokinis,maillots de bain pour hommes,slips ou culot tesfsous-vêtements,ntont jamais un cordon avec deux cotés reliant la partie avant à la partie arrière de la culotte ou vice-versa,passant dans des boucles situées aux coins de la partie opposée de la culotte(arrière ou avant selon le cas) et revenant sur le devant dans le premier cas ou sur l'arrière re dans l'autre cas(c'est à dire d'où il est parti)pour y fermer l'ensemble par un noeud ou attache quelconque.
Le procédé selon l'invention est différent sur tous ces points,surtout du point de vue de la forme,du nombre,de la disposition ou de l'utilisation des différentes pièces,cordons et noeuds,et de l'agencement des liaisons et fermetures entre les pièces.Tout ceci permet une meilleure esthétique, différent et meme nouvelle,et une utilisation plus facile, plus pratique et plus rapide.
En effet le procédé consiste principalement à relier la pièce du bas(la culotte)à celle du haut(le soutien-gorge constitué de deux bonnets)par des cordons de fils torsadés ou des bandes de tissus cousues en cordons,et à fermer le tout,généralement derrière le dos,par un unique nouage des cordons ou par une fermeture quelconque,ce qui permet un gain de temps appréciable et une facilité d'utilisation pour mettre ou retirer ces maillots de bain et sous-vêtements.
Les deux bonnets du soutien-gorge peuvent être indépendants,c'est à dire non directement reliés l'un à l'autre par dsvant.ais ils le sont quand même dans ce cas indirectement par l'intermédiaire de la culotte et des cordons.Nous concidérerons néanmoins qu'ils sont indépendants du fait que cette liaison est indirecte et parce-que cela permet d'identifier ces deux bonnets indépendants comme deux pièces distinctes et de dénommer l'ensemble formé par ces deux pièces et la culotte des: !'maillots de bain ou sousveAtements à trois pièces reliées".
Ces bonnets peuvent avoir une forme carrée car tirés sur quatre cotés,soit selon deux axes vertical et horizontal,soit selon deux axes diagonaux.
Ou bien ils peuvent avoir la même forme que les parties avant et arrière de la culotte ce qui permet aux uns de remplacer les autres et vice-versa ou de servir aussi bien à l'usage des uns qu'à celui des autres.