INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En réglant les chariots (19) à la hauteur voulue, on effectue le blocage, en glissant sous l'accessoire, les genoux ou cuisses, restant assis sur le banc siège (34) (figure 2), lors d'un exercice dorsale d'une lourde charge, empêchant le fessier de se décoller du banc. Les bras peuvent alors tractionner sans lsélévation spontanée du corps. La partie située sous la plaque (65) et une bande de caoutchouc (72) de protection, collée d'une épaisseur suffisante, qui à pour but d'ebvier aux inconvénients, d'echaufferment, brûlures, écorchures au contact de la pression des cuisses et genoux, à la suite dtune lourde charge, d'un exercice dorsal.
Dans un deuxième temps, l'accessoire à pour interêt sa polyvalence, sa poulie (69) mobile, servant de guidage à la corde, pour le travail de l'aviron, c'est à dire un réglage des chariots jumeaux (19),.plus ou moins haut, selon la convenance de l'utilisateur. On peut éventuellement effectuer des mouvements au sols ce qui vient completer la poulie basse (14) de la presse (figure 1) , tirage Rowing.
L'accessoire figure 5 l'aviron: encore un grand atout majeur, un élément unique dans sa conception, qui vient solliciter la presse, sa description est la suivante: Deux longues traverses (73) , sur lesquelles deux barres rondes soudées sur le point (73) , formant ainsi la trajectoire du rail (76). A l'arrière une plaquette (74) reliant les deux traverses (73), est une butee de protection pour la fin de course ?u chariot, revenant en arrière (figure 7). 9 l'extré- mité du rail (76) deux talonnettes (78) avec les bagues (80), fixées entre élles, débordant sur les côtés des traverses, et soudées sur 11 ensemble 73-76.Les deux cales-pieds (79) , avec leur bagues soudées (84) vont jumeler avec les talonnettes, pour reçevoir l'axe central (85) traversant les bagues (80-84). L'axe étant serti par les bagues extérieurs (80), l'ensemble entre en fonction pour donner le mouvement de charnière, basculant dans les deux sens. Le dessous des cales-pieds, est formé comme le situe le croquis (figure 6), d'un T.82' avec à chaque extrémité du cale-pied, deux bagues (81) serties sur leurs côtés, emprisonnant le T.82 en lui laissant le mouvement articulaire de la jambe du T, qui repose selon l'inclinaison demandée, sur les plots (835.
Pour un encombrement réduit et un rangement facile l'ensemble des cales-pieds se rabatent sur les talonnettes, suivi du T.82 qui se présente comme sur le croquis (figure 6). L'embout (77) soutenu par la plaquette transversale, vient s'engager d'encrage (6) de la presse (figure 1), qui permet l'immobilisation de l'accessoire, empéchant de glisser de gauche à droite pendant un exercice de Rowing, ou aviron.
L'accessoire (figure 7) représente le chariot qui vient se poser sur les rails (76) de l'aviron (figure 5) formé de deux axes (90) auquel sont emboitees les quatre poulies, par leur milieu, formant ainsi les roues.
Pour que le roulement soit doux et sans grincement, les quatre roues sont montées sur roulement à billes (go), Les deux supports (89) sur lesquels sont perforés les orifices (91), pour recevoir le siège (figure. 9), ou les numéros 88 représente l'impact pour visser sur les supports (91).
(Figure 9): le siege (86) est travaillé aux ciseaux à bois creusé dans la masse d'une planche épaisse et de bonne qualité, pour lui donner une forme d'assise épousant la forme du fessier. Un rebord évase et epais pour éviter tout reoul ou glissement de fessier pendant l'exeroice.
(FiRure 8): présente un siège immobile (84) en boise avec deux rainures (85) sur toute la longeur, comme l'indique le pointillé, s'emboitant sur les rails (76) de l'aviron. te siège (84) qui montre son emplacement (figure 5) de l'aviron, est bloqué par la butée de protection (74). Ainsi avec le poids du corps le siège ne peut se déplacer ni à l'avant ni à l'ar rière, ni à gauche et ni à droite, grace à ses rainures. Ce siège immobile à l'intérêt de faire pratiquer des exercices à la poulie basse, sans bouger le buste et les jambes pour le travail du dos des bras et des épaules, atteignant un meilleur résultat.
La figure 10 représente à son tour un accessoire appelé cadre guide, diversifié de plusieurs exercices et qui apporte sa collaboration à la presse. Sa description: les bras sont montés de deux grandes barres (93), reliant une seconde barre horizontale (95), soudée sur ltenseble (93).
Sous celle-ci, un tube (96) d'un diamétre important, soudé à la barre (95), d'où un second tube d'un diamétre inférieur au premier, vient se mettre dans celui-ci, dépassant légèrement de chaque c8té, permettant la jonction de la soudure aux plots (97), munis de leur orifice de fixation aux chariots.
Aprés cette manoeuvre de montage, le mouvement de rotation et de balancier peut s'effectuer en toute liberté, corme le montre les flêches au pourtour des plots (97).
De même, lesdites alvéoles pourront être prédécoupées dans le bloc, les prédécoupes destinées à être enlevées, demeurant en place sous forme découpée, et n'étant retirées qu'au fur et à mesure des besoins.
Par exemple, un bloc permettant l'insertion de trois échantillons, comme illustré sur la figure 3, dans lequel au départ se trouvent trois alvéoles prédécoupés, pourra éventuellement ne servir au départ qu'à l'envoi d'un seul échantillon, seule la découpe d'une alvéole sera alors retirée pour permettre l'introduction de l'échantillon, les autres découpes demeurant en place, et pratiquement invisibles. Ainsi se trouve renforcée l'esthétique du bloc support, avec l'avantage que le même bloc prédécoupé, pourra être utilisé pour l'envoi soit d'un seul, soit de plusieurs échantillons.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple en se référant aux dessins annexes.
La figure 1 représente une vue en perspective du bloc selon l'invention assurant la protection de conteneurs tubulaires en verre.
La figure 2 représente une vue en coupe du dispositif selon l'invention et suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 représente un bloc à alvéoles prédécoupés.
On voit selon les figures que le dispositif est constitué d'un matelas ou bloc ici en résine expansée, par exemple en polystyrène expansée de structure rigide et non compressible tout en permettant une légère déformation sous une pression ponctuelle et exercée localement.
Cependant le matériau reste suffisamment non-compressible pour résister à une pression exercée sur une surface plus large de sorte que le matériau peut ainsi être empilé, déplacé, supporter un poids sur sa surface sans entrainer de déformations.
Ici le bloc 1 est constitué d'un matelas parallélépipèdique aplâti ; ce matelas comporte ici trois logements ou alvéoles 2,3 et 4 sous forme de lumière traversant toute l'épaisseur du matelas et débouchant par conséquent sur l'une et l'autre des deux grandes faces respectivement 5 et 6 du bloc.
Dans chacune de ces alvéoles peut ainsi être inséré à force un conteneur sous forme d'une structure tubulaire en verre, de type connu (références 7,8 et 9), chaque conteneur étant pourvu d'un bouchon 10 en matière synthétique engagée à force sur le goulot d'extrémité du conteneur tubulaire et assurant ainsi l'étanchéité du volume intérieur contenant un liquide, par exemple un échantillon d'un produit de parfumerie.
L'ensemble peut ainsi être inséré dans une enveloppe de format normal.
A cet effet le bloc 1 est de préférence prévu avec des dimensions correspondant à des formats standard de façon à permettre l'immobilisation du bloc une fois engagé dans une enveloppe en vue de son expédition par voie postale.
On voit que une fois enferme dans son enveloppe extérieure, le bloc assure l'immobilisation d'une part et la protection physique d'autre part des conteneurs tubulaires 7,8 et 9 qui sont protégés de tout contact extérieur étant insérés dans les logements 2,3 et Lt.
L'épaisseur du bloc 1 est prévue à cet effet au moins égale et de préférence légèrement supérieure à l'épaisseur c'est-à-dire au diamètre extérieur maximum hors tout de chacun des conteneurs tubulaires 7,8 et 9 ; ainsi les éléments extérieurs ne peuvent, à travers l'enveloppe, venir porter et exercer une pression sur les parois des structures tubulaires en verre, ces éléments extérieurs venant reposer sur les paroiskrespectivement 5 et 6 du bloc de protection selon l'invention.
Eventuellement les bords marginaux du bloc peuvent être légèrement biseautés de façon à faciliter l'insertion du bloc dans une enveloppe et à éviter toute surépaisseur au niveau de ces bords.
On voit que dans ces conditions il est possible à l'intérieur des réglementations postales actuelles d'assurer l'expédition dans des conditions de parfaite sécurité d'échantillons de valeurs réduites permettant par conséquent une expédition en nombre, mais portant sur une quantité suffisante pour permettre au bénéficiaire de tester les propriétés et la qualité du produit et par conséquent d'exercer un choix en toute connaissance de cause.
entre une position de relâchement et une position de tension.
Une telle amélioration du dispositif de tension apporte l'avantage d'empêcher toute tension excessive du ruban de scie, car l'opérateur peut uniquement utiliser la course totale limitée dudit dispositif de tension. Bien évidemment, cette course totale est constructivement prévue de manière à
permettre l'atteinte d'une tension optimale du ruban de scie.
Selon une configuration avantageuse de l'invention, l'élément de tension présente la forme d'un levier de tension qui est déplaçable dans des limites prédéterminées par un moyen d'actionnement. Le moyen d'actionnement peut
alors présenter la forme d'une crémaillère et être entraîné par l'intermé-
diaire d'un pivot de charnière du couvercle, configuré au moins partiellement
en pignon. L'élément -de tension peut être constitué de deux parties dépla-
çables télescopiquement l'une par rapport à l'autre,, et être alors muni d'un
ressort compensateur. Selon une autre configuration avantageuse de l'inven-
tion, l'élément de tension consiste en un disque à came muni d'une came dg tension s'étendant excentriquement par rapport à son centre de rotation, disque qui, dans la iégion de sa came de tension, coopère avec un poussoir portant une molette de balayage, afin de déplacer le rouleau réglable. Un câble d'actionnement, fixé à une extrémité à un pivot de charnière du couvercle, peut être relié à son autre extrémité audit élément de tension configuré en disque à came. Dans les deux configurations, les guides d'avoyage peuvent être chacun constitués de deux parties de guidage s'étendant perpendiculairement au sens de déplacement de la partie coupante du ruban de scie et déplaçables en-sens opposes l'une par rapport à l'autre par accouplement forcé, lesquelles, lorsque le couvercle est fermé, maintiennent entre elles le ruban de scie approximativement dans le plan des rouleaux et dans sa région exempte de dents. Une des parties de guidage de chaque guide peut être entraînée au moyen d'un pivot de charnière assemblé fixement au couvercle. Enfin, la partie de guidage de chaque guide qui peut être entraînée peut être configurée en crémaillère, et le pivot de charnière
respectif qui l'entraîne être configuré au moins partiellement en pignon.
L'exposé qui suit décrit en détails des exemples de réalisation de l'invention qui sont représentés sur le dessin annexé, dans lequel; Figure 1 est une vue schématique d'une scie à ruban pour découper des corps d'animaux, avec son couvercle ouvert} Figure 2 est une vue partielle agrandie de la scie à ruban selon la figure 1, dans la région d'un rouleau et d'un guide d'avoyage Figure 3 est une vue partielle dans le sens de la flèche III de la figure 2; et Figure 4 est une vue partielle d'une scie à ruban selon un autre exemple
de réalisation de l'invention, avec son couvercle ouvert.
La scie à ruban 10 pour découper des corps d'animaux qui est représentée schématiquement à la figure I comprend un carter pour l'essentiel fermé 11, un couvercle 12 articulé par charnières au carter 11, deux rouleaux 13 et 14 montés rotatifs à distance l'un de l'autre dans le carter, un ruban de scie 15 tournant autour de ces rouleaux 13 et 14, deux guides d'avoyage 16 pour le guidage avoyé de la partie coupante S15a du ruban de scie 15, et un dispositif de tension 17 au moyen duquel la distance axiale entre les deux rouleaux 13 et 14 peut être modifiée, et ainsi le ruban 15 tendu. Comm.e le mvntrent notamment les figures 2 et 3, les guides d'avoyage précités 16 sont constitués chacun de deux parties de guidage 18 et 19 s'étendant perpendiculairement au sens de déplacement de la partie coupante a du ruban de scie 15. Ces deux parties de guidage 18 et 19 sont en accouplement mutuel forcé et déplaçables en sens opposés l'une par rapport à l'autre. Pour la clarté du dessin, on a renoncé aux figures 2 et 3 à représenter concrètement l'accouplement forcé des deux parties de guidage 18 et 19; à la figure 3, le déplacement forcé des deux parties de guidage 18 et i9 est représenté symboliquement par les doubles flèches A et B. Comme le montre particulièrement nettement la figure 3, la partie de guidage 18 est configurée en crémaillère, qui s-engrène avec le pivot de charnière 20 du couvercle 12, pivot qui est configuré au moins partiellement
en pignon.
Lors de l'ouverture ou de la fermeture du couvercle 12, le pivot de charnière 20 assemblé fixement au couvercle tourne conjointement d'une manière correspondante. Ce mouvement de rotation est transmis à la partie de guidage 18 configurée en crémaillère, et transformé en un déplacement longitudinal de ladite partie de guidage. Suite à l'accouplement forcé avec la partie de guidage 19, cette dernière est alors déplacé en sens contraire d'une
Chacun des deux dispositifs de liaison de la barre de liaison consiste en un cylindre creux de section annulaire dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur à celui d'un piquet d'ancrage et dont le diamètre extérieur est approximativement égal à celui d'une tige verticale ; chaque piquet d'ancrage a une forme cylindrique et comporte à son extrémité supérieure un embout cylindrique de frappe, d'un diamètre inférieur au reste du piquet; et la partie inférieure de la tigé verticale présente un évidement cylindrique dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'embout de frappe.
La barre de liaison est composée d'une barre centrale et de formant un U deux barres latérales identiques,nles deux ispositifs de liaison étant montés aux deux extrémités libres des deux barres latérales.
Les barres latérales peuvent être solidaires de la barre centrale par une articulation, par exemple une charniere, maintenue à angle droit , lors du montage, par un système de blocage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant être faite du mode préféré de réalisation de l'abri démontable illustré par le dessin annexé dans lequel La figure I est une vue schématique en perspective de l'abri monté La figure 2 est une vue schématique partielle en perspective de la partie supérieure en un seul tenant La figure 3 est une vue schématique en perspective de la barre de liaison et des piquets d'ancrage.
L'abri démontable 1 qui va être décrit est un abri individuel pour la pêche , dans lequel le pécheur peut installer son matériel et en particulier sa caisse servant à la fois de siège et de rangement. Bien sûr l'invention n'est pas limitée à ce cas particulier.
L'abri monté, représenté sur la figure I , comporte une toile 2 du type toile de tente, qui recouvre l'armature démontable 3. La toile 2 est prévue pour s'adapter à la conformation de l'armature 3 . Dans le cas présent elle a quatre faces, l'une carrée constituant le toit, trois faces rectangulaires et verticales constituant les côtés et l'carrière de l'abri. Sur les côtés , des parties plastiques4transparentes remplacent la toile proprement dite, de manière à permettre au pécheur de voir sur les côtés lorsqu'il est assis sur son siège. La face arrière de la toile est avantageusement en deux morceaux 5 et 6 se recouvrant partiellement sur une zone 7 horizontale, au-dessus de la position du pécheur assis. Ceci permet au pécheur d'introduire sa canne à pêche entre les deux morceaux de la face arrière de la toile et de la reculer librement sans sortir de son abri.
La toile 2, une fois posée sur l'armature I est fixée aux différentes tiges de celle-ci par des moyens connus non représentés , et est tendue vers l'avant par deux tendeurs 8 arrimés dans, le sol par deux piquets 9.
Le montage de l'abri I est réalisé de la manière suivante..
On pose sur le sol la barre 10 en U représentée à la figure 3, après avoir déplié les deux branches 11 du U par pivotement de 90" autour des articulations 12. Une cornière 13 coudée est fixée au moyen de boulons 14 sur la barre 10 de part et d'autre de chaque articulation 12 en sorte de maintenir rigidement les deux branches du U perpendiculaires à la partie centrale.
On introduit dans les parties extrêmes annulaires 15 des deux branches de la barre en U 10 deux piquets d'ancrage 16. A l'aide d'un maillet, on enfonce les piquets 16 dans le sol en tapant sur l'embout 17 qui est un élément cylindrique plein en fer.
Lors du montage , la barre 10 en U peut être simplement posée au sol, comme cela vient d'être dit, elle peut aussi entre fixée par sa partie centrale à l'carrière du siège du pécheur, à une certaine hauteur du sol.
La partie supérieure 19 de l'armature > d'un seul tenant, est dépliée comme montré à la figure 2, les deux bras 20 formant le toit étant fixés aux extrémités des montants verticaux 21 par des axes rivetés 22. Les bras de toit 20 pivotent librement autour de ces axes rivetés 22 jusqu'à une position extrême où ils sont perpendiculaires aux montants verticaux 21. Deux tiges 23 et 24 repliables sont fixées par des axes rivetés 25 l'une 23 au montant vertical 20 et l'autre 24 au bras de toit 20. Les deux tiges 23 et 24 sont solidaires l'une de l'autre par un axe riveté 26. Elles présentent à proximité de l'axe 26 l'une un évidement et l'autre une partie rapportée qui coopèrent en sorte de bloquer les deux tiges 23 et 24 lorsqutelles sont alignées et les empêche de pivoter au-delà.
Selon le même principe que ce qui vient d'être dit pour les tiges repliables 23 et 24, deux tiges 27 et 28 sont fixées par des axes rivetés, chacune d'elles à un montant vertical 21 La pièce mobile 29 coulisse le long d'une des tiges 27 jusqu'à une butée sur l'autre tige 28 pour être positionnée au niveau de l'axe riveté reliant les deux tiges 27 et 28, de la sorte les tiges ainsi alignées forment une traverse rigide aux deux montants verticaux 21.Eventuellement une autre traverse du même type peut relier les deux montants verticaux 21.
L'extrémité inférieure de chacun des deux montants verticaux 21 est percée d'un évidement cylindrique 30, de préférence les montants verticaux 21 sont des tubes creux.
Une fois que la partie supérieure 19-de l'armature 3 est dépliée comme décrit ci-dessus, les deux montants verticaux 21 sont emboîtés sur les deux piquets d'ancrage 16, les embouts de frappe 17 et les piquets 16 pénétrant dans les évidements cylindriques 30 correspondants. L'extrémité inférieure de chaque montant vertical 21 repose sur la base supérieure de la partie annulaire 15. Ainsi la barre 10 en U assure à la fois l'écartement adéquat et le positionnement en hauteur des deux montants verticaux 21.
La toile 2 est ensuite placée par dessus l'armature 3 et fixée en conséquence. L'utilisateur n'est bien sûr pas obligé de fixer l'intégralité de la toile sur l'armature mais peut par exemple ne fixer que la face supérieure et la face arrière sur l'armature et accrocher les faces latérales enroulées aux montants verticaux.
Les deux coquilles C1 des deux ensembles E, E' de l'organe de contact 11 ainsi constitué forment ainsi conjointement, coaxialement autour de l'axe A de l'ensemble, un alvéole tubulaire 25, qui peut être mis à profit pour l'engagement axial, dans cet organe de contact 11, d'une quelconque fiche de test du type fiche "banane" par exemple.
Pour coopération avec une telle fiche de test, il est prévu, découpée dans chacune de ces coquilles C1, une languette 26 qui, une fois convenablement déformée, fait saillie radialement dans cet alvéole tubulaire 25.
En outre, dans la forme de réalisation représentée, les coquilles C1 sont chacune affectées, transversalement, dans l'alignement l'une de l'autre, pour le passage d'un quelconque outil lors de la réalisation et du montage de l'ensemble, d'un trou pilote 27.
On décrira maintenant plus particulièrement les lèvres L1, L2 définissant la fente F que comporte de manière symétrique chacun des ensembles E, E' constitutifs de l'organe de contact 11 dans la forme de réalisation représentée.
Suivant l'invention, et en combinaison, d'une part, ces lèvres L1, L2 se raccordent chacune respectivement aux coquilles Cl, C2 auxquelles elles appartiennent par un rétreint 29, qui, affectant radialement l'une et l'autre de ces coquilles C1, C2, conduit à une réduction de leur écartement relatif, et, d'autre part, à l'extrémité libre 21 de la coquille flottante C2, elles sont conjointement biseautées en biais, par un chanfrein 30, à compter de la base de ce rétreint 29.
Il résulte des rétreints 29 que les lèvres L1, L2 sont plus proches l'une de l'autre que ne le sont les coquilles C1, C2 auxquelles elles appartiennent.
Dans la forme de réalisation représentée, ces rétreints 29 sont axialement chacun sensiblement en quart de cercle.
En outre, dans cette forme de réalisation, les lèvres L1, L2 se prolongent de manière sensiblement cylindrique au-delà de ces rétreints 29.
Il résulte de la conjonction, d'une part, de la forme torique due aux rétreints 29, et, d'autre part, du biseau dû au chanfrein 30, que les lèvres L1, L2 définissant une fente F dans un organe de contact 11 suivant l'invention forment, conjointement, à l'extrémité d'attaque d'une telle fente F, un V d'entrée 31.
Il en résulte également, tel qu'illustré notamment par les figures 9 et 10, qu'elles présentent, d'abord, dans cette fente F, dans le V d'entrée 31 de celle-ci correspondant au chanfrein 30, une arête 32, figure 9, avant d'y présenter, parallèlement à l'axe de l'ensemble, figure 10, au-delà de ce V d'entrée 31, une surface cylindrique 33.
Dans la forme de réalisation représentée, la tranche de ces lèvres L1, L2 est en devers, vers l'intérieur, par rapport à l'axe A de l'ensemble, le long du chanfrein 30, et, donc, dans le V d'entrée 31.
Elle se redresse ensuite progressivement, pour être finalement droite, sensiblement perpendiculairement à cet axe A.
Mais, en variante, cette tranche peut aussi bien être en tout point droite, sensiblement perpendiculairement à l'axe A, tant le long du chanfrein 30 qu'au-delà de celui-ci.
Quoi qu'il en soit, pris dans son ensemble, le bord libre des lèvres L1, L2 d'une fente de l'organe de contact 11 suivant l'invention, d'abord oblique par rapport à l'axe A de l'ensemble, du côté de l'extrémité libre 21 de la coquille flottante C2, dans le V d'entrée 31 correspondant, est ensuite droit, en s'étendant dans un plan transversal par rapport à cet axe A.
Comme déjà indiqué précédemment, ces lèvres L1, L2, dans la forme de réalisation représentée, se prolongent, axialement, par une surface cylindrique 33, au-delà du rétreint 29 qui les raccordent aux coquilles C1, C2 auxquelles elles appartiennent.
Ainsi, sur une partie au moins de leur longueur circonférentielle à compter de la génératrice racine G de la coquille flottante C2, elles s'étendent parallèlement à l'axe de l'ensemble le long de leur bord libre.
COMPOSITIONS THERMOPLASTIQUES A BASE DE POLYMERE DU STYRENE, PROCEDE POUR LEUR PREPARATION ET ARTICLES OBTENUS.
La présente invention concerne des compositions thermoplastiques à base de polymère du styrène comprenant du polyéthylène compatibilisé avec le polymère du styrène. Elle concerne également un procédé pour leur prdpara- tion ainsi que les articles industriels obtenus à partir de telles compositions.