INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre procédé consiste à faire passer le fluor dans un cristallisoir refroidi à -1400C de façon à retenir sous forme solide l'acide fluorhydrique et les particules de fluorures en solution. L'emploi de deux appareils en parallèles fonctionnant alternativement est lA encore nécessaire entratnant les inconvénients qui viennent d'être décrits.
De plus, dans ces deux procédés, on emploie des échangeurs à surface dont le rendement est insuffisant.
En ce qui concerne la mise en surpression du fluor, elle n'est possible qu'avec des appareils dont les organes d'étanchéité résistent à la fois au fluor, aux basses températures et aux sollicitations mécaniques, par exemple des pompes à membranes. Mais leur emploi est délicat.
OMIT DE L'INVERTION L'objet de l'invention est un procédé d'épuration du fluor performant, c'est-A-dire au moins équivalent à ce qui est obtenu habituellement, pouvant fonctionner en continu sans arrêt périodique, introduisant de faibles pertes de charges dans le circuit fluor; il en résulte une exploitation simplifiée, grâce notamment au fait que le dispositif employé est autonettoyant.
Un autre objet est un procédé d'épuration du fluor pouvant être combiné à une mise en surpression simultanée dudit fluor.
Un autre objet est un procédé d'épuration du fluor permettant d'utiliser des appareils de mise en surpression du fluor dont les pièces d'étanchéité soumises A des sollicitations mécaniques ne sont pas en contact avec lui, ou d'utiliser des appareils de mise en pression utilisant des liquides, comme les pompes à anneaux liquides ou les éjecteurs.
Un autre objet est un procédé d'épuration du fluor ayant un rendement amélioré lors des échanges de frigories.
Un autre objet est un procédé d'épuration du fluor à la fois plus économique et simple à mettre en oeuvre et nécessitant des installations moins volumineuses.
Un autre objet est un procédé donnant des effluents directement recyclables.
DESCRIPTION DE L'IHVERTION L'invention est un procédé industriel simplifié d'épuration et de mise en surpression du fluor sortant des cuves d'électrolyse et contenant des impuretés constituées par MF, nHF (M représentant un métal alcalin ou l'ion ammonium), sous forme de particules en suspension, ledit procédé permettant de recycler directement à l'électrolyse les effluents obtenus; il est caractérisé en ce que le fluor est traité par et surpressé en présence d'un liquide de traitement constitué par de l'acide fluorhydrique anhydre contenant éventuellement un ou plusieurs fluorures de type MF en solution, à basse température.
Le fluor sortant des cellules d'électrolyse contient comme impuretés des vésicules ou particules à l'état liquide, pâteux ou solide selon la valeur de n, ctest-à-dire leurs teneurs respectives en MF et HF.
La forme solide correspond à une forte proportion de MF, pouvant aller jusqu'à MF pure, pour une même température; les formes pâteuses ou liquides correspondent à des teneurs plus faibles en MF, pouvant aller jusqu'à 1'HF pur, ou à des températures plus élevées.
Ces particules sont abattues par un traitement effectué à très basse température à l'aide d'acide fluorhydrique anhydre liquide éventuellement chargé en un ou plusieurs fluorures du type MF, traitement qui opère un lavage du gaz et son refroidissement entraînant un piègeage et une condensation pousse de toutes les particules présentes.
Le liquide du traitement préalablement réfrigéré à tres basse température est introduit dans le gaz à apurer par tous moyens connus (buse de pulvérisation, rampes d'arrosage, venturi ...) généralement à contrecourant du gaz. Le traitement se fait également dans tous types d'appareils de lavage de gaz connus (tours à plateau, à garnissage ...).
L'ensemble du dispositif fait également fonction d'échangeur à mélange très efficace pour le transfert des frigories du liquide vers le gaz.
Selon l'invention, le fluor peut également être traité pour être épuré et simultanément véhiculé ouais en surpression.
rieurs 25 creusés de part et d'autre de la fente 10 à sa base, comme le représente la figure. La chatne 15 se trouve ainsi guidée dans la fente 10, les logements 25 empêchant son soulèvement. La chaîne 15 contribue ainsi au maintien des taquets 16, et s'oppose à leur soulèvement à
l'écart de la surface d'appui 4.
Les parois postérieures 20 des taquets 16 forment parties dépassantes de taquets pour entraîner la pièce de bois 5 en translation longitudinale sur la surface d'appui 4. Une pièce de bois 5 se trouve ainsi maintenue simultanément par plusieurs taquets disposés en ligne transversale. La largeur des taquets est choisie de telle manière que, au passage au voisinage des scies, les taquets ne touchent pas les scies. Dans les modes de réalisation tels que représentés dans lesquels le dispositif comprend deux lames de scies, il est préférable de décaler longitudinalement les scies 6 et 7 l'une par rapport à l'autre selon un écart E suffisant pour que chaque pièce de bois 5 à débiter n'atteigne la seconde lame 7 qu'après débit complet par la première lame 6. Par exemple, un écart E égal ou supérieur au diamètre des scies utilisées est habituellement nécessaire. Cette disposition évite le coincement de la pièce de bois entre les lames de scies et le
blocage des lames.
Deux parois latérales 26 et 27 représentées sur la figure 2 en vue de dessus, et une paroi supérieure 28 représentée en vue de c6té sur
la figure 1, surmontent la surface d'appui 4 pour définir un comparti-
ment 29 de coupe. Les parois évitent les éventuelles projections de morceaux de bois résultant de coupes défectueuses ou de coincements des pièces de bois au passage sur les scies. L'une des parois latérales 27 fait également office de butée latérale, adaptée au-dessus de la surface d'appui 4, et contre laquelle peuvent être appuyées les pièces de bois 5
en cours de translation longitudinale.
La position relative transversale de la paroi latérale 27 et des scies 6 et 7 détermine les longueurs des tronçons débités. On peut avantageusement prévoir des moyens de réglage en position transversale de la paroi 27, pour définir des longueurs différentes de tronçons. Le réglage latéral de la paroi 27 permet également d'adapter le dispositif à des utilisations distinctes, par exemple: en rapprochant la paroi 27 pour la positionner à 40 centimètres environ de la scie 6, et en utilisant deux scies, on peut débiter des pièces de bois de 1,20 mètres en trois tronçons de 40 centimètres; en éloignant la paroi 27 pour la disposer à 50 centimètres de la scie 6, et en utilisant une seule scie, on peut débiter des pièces de bois de 1 mètre en deux tronçons de 50 centimètres. Pour le guidage longitudinal, la paroi 27 peut avantageusement comporter des portions convergentes et divergentes: sur la figure 2, on a représenté un mode de réalisation dans lequel la paroi 27 comprend une portion d'entrée convergente, suivie d'une portion centrale parallèle aux fentes de guidage, suivie elle-même d'une portion de sortie divergente. Cette disposition apparaît favorable pour conserver à la pièce de bois une certaine liberté et éviter son coincement lors de la
coupe par la scie.
Un volet d'entrée 30 escamotable ferme l'extrémité d'entrée basse 8 du compartiment de coupe 29. Le volet d'entrée 30 est monté pivotant sur un axe transversal supérieur 31 entre une position d'échappement représentée sur la figure et une position d'obturation pivotée vers le bas. Le bord inférieur du volet 30 est libre pour être repoussé et pivoté en direction de l'extrémité de sortie haute 9 du dispositif par les taquets 16 ou par les pièces de bois 5 à débiter. Le volet 30 autorise ainsi le passage des taquets et des pièces de bois, et retourne ensuite en position d'obturation. Le volet 30 a une double fonction: il permet tout d'abord, en position d'obturation, d'éviter les projections de pièces de bois ou de débris en direction de l'extrémité d'entrée basse du dispositif; par son poids et la résistance qu'il oppose au pivotement, il tend en outre à plaquer les pièces de bois 5 dans le fond des taquets 16, pour améliorer leur
positionnement par gravité avant sciage.
Au-dessous de la surface d'appui 4, on dispose une paroi inférieure 32 orientée selon une inclinaison similaire à celle de la surface d'appui 4. La paroi inférieure 32 occupe au moins toute la zone disposée sous les scies 6 et 7. Elle assure ainsi la protection inférieure du dispositif. Elle assure en outre la récupération de la sciure produite par la coupe des pièces de bois. En effet, la sciure tombe sur la paroi inférieure 32 et, par l'inclinaison de la paroi, la sciure tend progressivement à s'écouler en direction de l'extrémité d'entrée basse 8 et s'échappe vers le bas vers une sortie inférieure de sciure. La paroi inférieure 32 est avantageusement disposée de telle manière que les taquets du brin inférieur 152 de chatne viennent en appui glissant sur la paroi inférieure 32. De cette façon, la tension de la chatne se trouve réduite, et l'on favorise ainsi un certain jeu des taquets pour éviter les coincements. De cette façon, les taquets du brin inférieur 152 de chaîne assurent en outre l'entraînement de la sciure en
direction de la sortie inférieure de sciure.
L'inclinaison longitudinale de la surface d'appui 4 est avantageusement comprise entre 15 et 45 degrés. On a représenté sur les figures 3 et 4 une structure possible de paroi inférieure 32. Dans ce mode de réalisation, la paroi inférieure
32 comprend des nervures supérieures formant guides pour les taquets.
La figure 7 représente schématiquement une installation de vapocraquage perfectionnée, qui est protégée contre les dépôts de coke, et ceci particulièrement pour les tubes de très faible diamètre hydraulique. Cette installation de vapocraquage utilise des tubes de très faible diamètre hydraulique, par exemple entre 10 et 16 mm environ, dont la longueur est d'environ 4 à 6 m. Les temps de séjour sont alors dans la gamme de 20 à 40 millisecondes environ et les rendements en éthylène sont accrus de plusieurs points en pourcentage par rapport aux meilleures installations actuelles.
De manière particulièrement avantageuse, on conserve une cellule de four 62 de 10 m environ de hauteur, le collecteur d'entrée 12 étant placé dans la partie médiane du four, et alimentant deux nappes de tubes à circulation opposée, de longueur 5 m environ; les tubes d'une même nappe ont initialement, à température ambiante, une courbure faible, identique pour tous ces tubes, de sorte que, après montée en température, les tubes ont une courbure peu différente de leur courbure initiale, en fonction de leur température propre. On évite ainsi qu'une nappe de tubes se partage en deux groupes de tubes ayant des courbures opposées, Chaque nappe de tubes est reliée à un collecteur de sortie 61 alimenté par un gaz de prétrempe introduit à l'extrémité amont, en 60.
Cette disposition permet de réaliser un vapc- craquage à temps de résidence ultracourt, dans une cellule de four existante, ou analogue aux cellules de four existantes : par ailleurs, le collecteur d'entrée 12 est commun aux deux nappes de tubes, ce qui est économique.
Selon une disposition caractéristique de l'invention, on mesure la pression en aval d'au moins un venturi 24, la pression dans le collecteur de sortie, et l'on régule la différence de ces deux pressions (perte de charge du tube hors venturi), à une valeur notablement supérieure a celle de la perte de charge du tube propre, pour le même débit de charge (cette perte de charge pouvant être calculée à partir de la mesure du débit de charge, par exemple en mesurant la pression du collecteur 12). Ainsi, on évite un cokage excessif des tubes 10, mais sans décoker complètement ces tubes, donc en laissant une couche de coke minimale protectrice.
La régulation de l'érosion peut se faire en jouant sur le débit de particules injectées par la pompe 18.
CAPTEUR ELECTROSTATIGUE DE PARTICULES D'AEROSOL La présente invention s 'apblique d'une façon génerale au domaine de La capture électrostatique des particules d'aérosol en vue de Les étudier, notamment sous L'angle de Leur mobilité ou de leur charge électrique ainsi que de les collecter en vue de les soumettre à des systèmes d'analyse.
D'une manière générale on rappellera que l'on désigne sous le terme d'aérosol des suspensions de particules de matières solides ou liquides dans une phase gazeuse, Les tailles desdites particules pouvant s'échelonner selon un spectre très large ; les plus fines correspondent aux agrégats moléculaires avant ouelcues dizaines d'Angstrorns, alors que les plus grosses, qui proviennent généralement d'actions mécaniques, peuvent atteindre des dimensions de la centaine de micromètres. Les microorganismes, virus, bactéries, ou Les pollens sont également considérés comme des particules d'aérosol et ont, Lorsqu'ils sont en suspension dans un gaz, un comportement identique à celui des autres types de particules inertes.On rappellera encore qu'une catégorie non négligeable d'aérosol est constituée par les aérosols radioactifs qui peuvent avoir pour origine certains gaz radioactifs, comme par exemple les descendants du radon ou des particules provenant de la dispersion dans l'atmosphère de produits pulvérulents issus de l'industrie nucléaire.
il existe de nombreuses raisons, indépendamment de L-'étude scientifique des phénomènes, qui rendent l'étude, la détection et la mesure des aérosols particulierement interessantes. On peut citer notamment leur action sur la qualité de l'environnement dans Le milieu naturel, leur action sur les êtres vivants et sur l'homme en particulier lorsqutils sont inhales par voies respiratoires, ainsi que La contamination qu'ils peuvent produire sur certains produits fabriqués, notamment dans les secteurs agroalimentaires, pharmaceutiques et maintenant dans les laboratoires ou usines de fabrication de composants semi-conducteurs effectués dans des atmosphères de três haute pureté, connues également sous le nom de salles blanches.
L'un des moyens les plus fréquemment utilisés pour détecter et mesurer les aérosols repose sur le fait qu'ils sont pratiquement tous porteurs de charges électriques, égales à la charge électrique unitaire ou multiples de celle-ci. Il n'est pas inutile pour la compréhension de la suite du présent texte ôe rappeler cue, en général, dans un volume déterminé d'atmosphère, la somme globale des charges électriques positives et négatives portees par les particules d'un aérosol qui s'y trouve est nulle. Ceci signifie qu'à chaque instant, l'échantillon contenu dans cette partie d'atmosphère comporte autant de charges positives que de charges négatives, en général selon une distribution gaussienne centrée sur la charge nulle et décroissante en fonction du nombre de charges élémentaires.
Tout naturellement par conséquent, on a déjà utilise fréquemment pour la détection de la présence, le prélèvement et la mesure des aérosoLs, des champs électrostatiques agissant sur Les charges électriques qu'ils portent. A cet effet, on définit couramment une notion fondamentaLe dans ce domaine qui est celle de la mobilité électrique d'une particule chargée placée dans un champ électrostatique. Cette grandeur, qui définit la plus ou moins grande aptitude d'une telle particule à subir une déviation sous L'effet de ce champ, peut se traduire par l'égalité suivante : w = ZE, égalité vectorielle dans laquelle w est la vitesse de dérive acquise par la particule sous l'influence du champ électrique E à laquelle elle est soumise.
Le coefficient Z de proportionnalité entre les deux grandeurs précédentes est précisément la mobilite électrique en question. Comme cette mobilité électrique est, ce qui est d'ai heurs conforme à l'intuition, d'une part proportionnelle à la charge électrique de la particule et inversement proportionnelle à sa granulométrie, on conçoit la possibilité de réaliser de véritables spectrométres de mobilité électrique consistant à soumettre des particules d'aérosols entrainees dans un courant gazeux à l'action d'un champ électrique existant entre deux électrodes.Sous L'effet du champ, les particules chargées de ces aérosols se déposent, suivant leur signe, sur l'une de ces électrodes et L'abscisse de leur débit par rapport à la direction du courant gazeux est caractéristique de leur mobilité en ce sens que plus cette mobilité électrique est éLevée, plus l'abscisse de leur dépôt est proche de L'origine du courant gazeux qui Les véhicule. On obtient ainsi un étalement dans L'espace des particules collectées, qui en réalise une spectrométrie en fonction de leur mobilité électrique.
Jusqu'à présent, des appareils de ce genre -ont fonctionné avec des structures ayant des formes d'écoulement à géométrie cylindrique ou paralléiepipédique.
Ces structures existant à ce- jour présentent deux défauts sérieux : - d'abord une difficulté de réalisation certaine en ce qui concerne notamment Leur fabrication et, Lorsque l'éLectrode de collection est cylindrique, un examen relativement délicat des particules qui s' y sont précipitées ; - un autre inconvénient réside dans le fait que pour obtenir un spectromètre de mobilité électrique de bonne qualité, l'écoulement du flux gazeux véhiculant les particules d'aérosols doit être de haute qualité en ce qui concerne d'une part ses caractéristiques d'écoulement Laminaire et d'autre part ses caractéristiques d'écoulement stable. Ce n'est pas le cas en général dans les structures cylindriques et/ou parallélépipédiques utilisées jusqu'a ce jour.
La présente invention a pour objet au contraire un capteur électrostatique de particules d'aérosol dont la fabrication et L'exploitation par des appareils de mesure ultérieurs est beaucoup plus simple que dans les structures existantes précédemment rappelées et qui offre en outre le très grand avantage de permettre un écoulement du gaz Dorteur sous forme d'un flux laminaire parfait et stable.
Ce capteur électrostatique de particules d'aérosol contenues dans une atmosphère à examiner, se caratérise en ce qu'il comprend deux disques conducteurs coaxiaux, espacés et parallèles, entre lesquels on établit un champ électrique en les portant à des potentiels différents, l'espace compris entre les deux disques communiquant sur toute sa périphérie avec l'atmosphère à examiner, une aspiration centrale étant prévue dans cet espace pour y faire circuler, à partir de la périphérie des disques, une partie de cette atmosphère sous forme d'un écoulement laminaire centripète et stable.
La caractéristique essentielle et nouvelle du capteur électrostatique selon L'invention est donc de travailler avec deux électrodes en forme de disque et un écoulement de l'atmosphère à examiner entre les deux disques sous forme d'un écoulement laminaire centripète et stable depuis la périphérie jusqu'au centre de l'appareil où l'écoulement est aspiré. On réalise ainsi d'un seul coup un appareil facile à fabriquer car des disques' conducteurs sont très simples à réaliser ; de plus, les électrodes de fixation des particules se prêtent très bien à l'analyse, par exemple par un spectromètre, puisque les particules sont réparties en zones concentriques dont la mobilité électrique décro5t de la périphérie au centre. De plus, la structure ayant une symétrie circulaire, autorise un écoulement laminaire parfaitement stable et contrôlé.
Dans ce cas, une simple bande de largeur constante, égale sensiblement à la largeur du tampon absorbant, suffit.
Un procédé de fabrication de ce type d'article consiste à dérouler une bande d'un matériau imperméable tel que le polyéthylene et a y déposer les masses absorbantes å intervalles réguliers. Celles ci sont produites å partir d'un appareil a défibrer de la patte à papier dont la mousse de cellulose, qui en est issue, est mise en forme dans des moules par exemple ou bien plus simplement déposée en une bande continue dans une feuille de tissue-ouate qui est découpée et gaufrée.
Ensuite, on associe a l'ensemble formé par la première bande de matériau constituant l'enveloppe et les tampons placés à intervalles réguliers, une deuxième bande- de matériau de l'enveloppe, c'est-à-dire le voile perméable.
On lie ensuite les deux bandes l'une à l'autre, par thermoscellage le plus souvent, de façon à enfermer les tampons absorbants dans des enveloppes individuelles. Enfin on sépare les produits obtenus.
Pour réaliser des produits avec rabats latéraux, la méthode conforme à l'enseignement de l'art antérieur consisterait à utiliser une bande de matériau imperméable en une seule pièce dont la largeur correspondrait à l'envergure de la serviette à fabriquer, et à découper les volets avec la face arrière dans cette bande. Il s'ensuivrait, on le comprend aisément, une perte de matière non négligeable.
Conformément à l'invention, on résoud ce problème avec une bande de largeur plus faible que l'on transforme au préalable, avant son association avec les autres composants.
En se reportant à la figure 4, on voit une telle bande 100, en polyéthylène par exemple, de largeur constante. On procède au découpage de la bande 100 en deux demi-bandes 102 et 104 le long d'un tracé de coupe 106 dessinant une courbe périodique, dans l'exemple représenté, il s'agit d'une courbe de forme générale sinusoïdale de pas P. D'autres formes sont envisageables et dépendront du contour que l'on veut donner au produit final. Dans l'exemple représenté les deux demi-bandes sont en outre de même largeur, mais on peut envisager également de déplacer latéralement la ligne de coupe 106. Après cette découpe, on déplace les deux demi-bandes, l'une par rapport à l'autre, de manière à les faire venir dans la position représentée sur la figure 5 où elles forment à nouveau une bande, mais où les bords de coupe 106a et 106b se retrouvent tournés vers l'extérieur.Pour parvenir- à cette position, on déplace la demi-bande 102 d'un demi-pas P/2 dans la direction longitudinale de defilement, puis on la déplace transversalement pour l'amener à la position représentée sur la figure 5. On peut réaliser aisément cette opération sur la ligne de production, en prévoyant un poste supplémentaire du côté de l'alimentation de cette ligne. La bande, en polyéthylène par exemple, est déroulée depuis une bobine-mère et decoupee au moyen d'un couteau oscillant selon un mouvement déterminé de façon à obtenir le tracé de coupe souhaite. Les deux demi-bandes formées sont alors séparées. On fait passer l'une des demi-bandes par des galets de renvoi supplémentaires de façon à lui faire subir un retard dans la direction de défilement, d'un demi-pas par rapport à l'autre.Ensuite, les deux demi-bandes sont réunies å nouveau, mais avec inversion transversale de leur position, et solidarisées l'une à l'autre le long d'un cordon de soudure par exemple.
On procède ensuite a la fabrication des articles comme cela a été mentionne plus haut. Cependant gr ce å l'invention. cette fois-ci il n'est pas nécessaire de prévoir une découpe des volets dans la bande puisqu'ils ont déjà la forme souhaitée.
Pour fabriquer un article conforme à la représentation de la figure 1, on procède en outre à la transformation de la bande de matière perméable constituant la face de réception des fluides de la même façon que pour la bande de matériau imperméable.
Cependant. il est nécessaire, dans ce cas, de synchroniser le déroulement des deux bandes de matériau de façon que les extensions latérales dont elles sont pourvues viennent coïncider entre elles au moment de leur association et de la formation de l'enveloppe.
Si on souhaite incorporer des fibres entre les deux parties du voile perméable qui se chevauchent, il est possible de prévoir un poste supplémentaire assurant le dépôt de ces fibres sur une demi-bande avant sa liaison avec l'autre.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation présentés mais comprend les variantes qui sont à la portée de l'homme de métier.
VEHICULE TERRESTRE NON MOTORISE A CARACTERE SPORTIF ET LUDIQUE La présente invention concerne un véhicule terrestre de loisir non motorisé.
L'invention s'applique plus particulièrement à un véhicule destiné à utiliser des infrastructures de domaines skiables telles que des remontées mécaniques.
Depuis plusieurs années, les stations de sports d'hiver cherchent à diversifier leur activité et notamment à rentabiliser les investissements réalisés pour la pratique du ski par l'utilisation des infrastructures en l'absence de neige.