INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
b. une partie inférieure consistant en deux piquets ayant chacun l'extrémité inférieure en forme de pointe et l'extrémité supérieure résistant aux chocs, c. et une partie intermédiaire consistant en une barre de liaison transversale, assortie de deux dispositifs de liaison, chaque dispositif de liaison coopérant avec l'extrémité inférieure d'une tige verticale de la partie supérieure et l'extrémité supérieure d'un piquet de la partie inférieure en vue d'assurer leur assemblage vertical rigide et d'assurer l'écartement fixe des deux tiges verticales.
Préférentiellement 1 'ensemble des tiges de toit est composé d'une première tige reliant transversalement les deux tiges verticales et d'au moins deux autres tiges montées en porte-à-faux , chacune à l'extrémité supérieure d'une des deux tiges verticales, les deux tiges en porte-à-faux délimitant la forme rectangulaire ou carrée du toit dans un plan sensiblement horizontal.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque tige de toit en porte-à-faux est fixée à l'extrémité supérieure d'une tige verticale par un point de liaison pivotant autour d'un axe horizontal et comporte un dispositif de blocage solidaire à la fois de la tige de toit en porte-à-faux et de la tige verticale correspondante, ledit dispositif de blocage étant capable de maintenir de façon stable la tige en porte-à-faux sensiblement perpendiculaire à la tige verticale. En cas de démontage, le dispositif de blocage étant hors fonctionnement, la tige de toit en porte-à-faux est repliée le long de la tige verticale correspondante, grace à la rotation du point de pivotement.
Deux tiges constituant l'armature du toit de l'abri sont donc en porte-à-faux, d'un même côté des deux montants verticaux qui assurent l'ancrage de l'abri dans le sol. Avantageusement la toile de recouvrement comporte une ouverture dans la face verticale de l'abri partant des extrémités libres des deux tiges du toit en porte-à-faux . Ainsi lorsque l'occupant est à l'intérieur de son abri, face à 1 'ouverture ainsi pratiquée, les montants verticaux qui supportent l'abri sont situés de part et d'autre et derrière lui, ce qui ne lui occasionne aucune gêne.
Dans un mode préféré de 17invention, la ou les tiges du toit, montées transversalement aux deux tiges verticales sont fixées aux tiges verticales et éventuellement aux tiges en porte-à-faux par des points de liaison pivotant autour d'un axe horizontal, chacune desdites tiges transversales est composée de deux portions de tige reliées par un point de liaison pivotant autour d'un axe horizontal et équipées d'un dispositif de verrouillage coopérant avec les deux portions de tige en sorte de maintenir celles-ci rigidement alignées , ledit dispositif étant en position de verrouillage. Ainsi dans ce mode particulier de réalisation, les deux tiges verticales sont solidaires l'une de l'autre par la tige transversale.Lorsque l'armature est montée, cette tige transversale maintient rigidement les deux tiges verticales dans l'écartement souhaité ; par contre lors du démontage de l'armature , le dispositif de verrouillage étant enlevé, les deux portions de la tige transversale se replient l'une vers l'autre en sorte que les deux tiges verticales sont accolées.
Dans la version préférée de l'abri, la partie supérieure de l'armature est d'un seul tenant, toutes les tiges la composant étant solidaires par des points de liaison pivotant autour d'un axe horizontal et repliables dans une même direction lors du démontage.
Les plots selon l'invention sont utilisables pour des montages avec fils de connexion. soudés (fils d'or soudés thermiquement ou fils d'aluminium soudés par ultrasons) ainsi qu'aux montages avec rubans métalliques formant une grille soudée à plat sur des plots de contact surélevés (montage TAB de l'anglais "Tape automatic bonding" : soudure automatique sur bande).
D'autre caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'une partie de la périphérie d'une puce de circuit intégré complexe avec deux rangées de plots carrés (art antérieur), - la figure 2 représente une vue d'une partie de la périphérie d'une puce avec des plots selon l'invention (plots rectangulaires radiaux, la figure 3 représente une vue d'une partie de la périphérie d'une puce avec des plots selon l'invention (plots en losange radiaux ), la figure 4: représente le détail d'un plot avec un fil soudé.
Sur la figure 1, on a représenté en vue de dessus un quart de la surface supérieure d'une puce montée sur une embase de boîtier et reliée par des fils soudés à des plages de contact d'une couche d'interconnexions sérigraphiée sur cette embase.
La puce est désignée par la référence 10; les fils soudés par la référence 12. les plages de contact de l'embase ne sont pas représentées en détail. Chaque plage de contact de l'embase correspond à une extrémité d'un fil de connexion soudé entre l'embase et la puce.
L'autre extrémité de chaque fil de connexion 12 est soudée sur un plot de contact métallique 14 formé à la surface de la puce La présente invention s'intéresse aux puces de circuit-intégré de forte complexité; dans la technique antérieure, on a été amené à prévoir sur la puce, comme cela est représenté sur la figure 1, deux rangées de plots de contact s'étendant tout autour de la périphérie de la puce; ces plots sont placés en quinconce pour que les fils soudés à des plots adjacents ne se gênent pas mutuellement.
Les plots de contact ainsi disposés sur deux rangées occupent beaucoup de place et conduisent à de mauvais rendements de fabrication et à des difficultés lors du test sous pointes. Leur dimension minimale est classiquement de 140 microns par 140 microns pour les puces les plus complexes actuellement industrialisées.
L'invention propose de remplacer ces plots par une seule rangée de plots allongés, beaucoup plus étroits que les plots antérieurs mais de longueur du même ordre de grandeur que la largeur des plots antérieurs. La direction d'allongement va de l'intérieur de la puce vers l'extérieur La figure 2 représente un exemple de réalisation de l'invention, La puce de circuit-intégré est encore désignée par la référence 10; l'embase par la référence 16; les plages de contact sérigraphiées sur ltembase par la référence 18; on peut remarquer .d'ailleurs que ces plages peuvent s'étendre sur deux rangées périphériques. Les fils de connexion entre la puce et 1'embrase ne sont pas représentés pour ne pas alourdir le dessin mais un fil s'étend entre chaque plage de l'embase et un plot de contact de la puce.
Les plots de contact de la puce sont désignés comme à la figure 1 par la référence 14. On voit sur la figure leur forme allongée caractéristique de l'invention.
Les plots allongés sont de préférence orientés selon une direction sensiblement radiale par rapport au centre de la puce, c'est-à-dire que l'axe d'allongement des plots est sensiblement perpendiculaire aux côtés de la puce pour les plots situés vers le milieu de ces côtés, et l'axe tourne progressivement pour devenir orienté selon la diagonale de la puce pour les plots situés vers les coins de la puce.
Dans l'exemple de la figure 2, les plots -allongés ont une forme sensiblement rectangulaire, c'est-à-dire que les petits côtés sont sensiblement perpendiculaires aux grands côtés.
On remarquera que les plages de contact sérigraphiées sur l'embase sont de préférence elles aussi orientées radialement.
La figure 3 représente un autre exemple de réalisation dans lequel les plots de la puce sont en forme de losanges, dont les petits côtés restent parallèles aux côtés de la puce, les grands côtés des plots étant orientés radialement.
La figure 4 représente un détail de plots adjacents 140 et 142 avec des dimensions typiques que l'on peut obtenir selon la présente invention: les plots sont radiaux, rectangulaires, avec un grand côté de 200 microns environ et un petit côté de 75 microns environ. Le pas entre les plots est de 100 microns par exemple (c'est-à-dire que l'intervalle entre deux plots est de 25 microns).
On a représenté un fil soudé sur le plot 140 pour donner une idée de la disposition du fil par rapport au plot. Le fil est désigné par la référence 20 et il s'étend radialement selon l'orientation de la longueur du plot sur lequel il est soudé.
L'extrémité aplatie du fil, soudée sur la surface du plot est désignée par la référence 22. Cette partie de fil aplati forme un ovale dont la largeur est par exemple de 50 microns et la longueur de 65 microns pour un fil de 32 microns de diamètre Le plot possède une surface suffisante pour loger deux points de soudure, l'un dans la partie de plot du côté intérieur de la puce, Autre dans la partie du côté extérieur. La soudure du fil peut donc se faire dans une moitié de la surface du plot et être recommencée dans l'autre moitié en cas d'échec de la première tentative. La longueur du plot permet de placer deux points de soudure, mais la largeur est minimisée et ne permet de placer qu'un point de soudure.
L'exemple de réalisation donné concerne des plots pour une soudure par fils d'or ou d'aluminium, mais Invention est également applicable à la soudure de rubans métal iques plans sur des plots surélevés (procédé dit "TAB" de l'anglais Tape Automatic Eonding).
La figure 1 représente un fragment d'une installation d'évaporation de solution saline par l'intermédiaire de tubes d'échange de chaleur verticaux en matière plastique référencés 1.
Ces tubes ont une épaisseur de L'ordre du dixième de miLLimètre et sont donc déformables et souples. Ils sont maintenus à leurs extrémités supérieure et inférieure par deux dispositifs de serrage 2 et 2a. L'installation comprend trois plaques horizontales superposées : un plafond 3, un plancher 4 et une plaque intermédiaire 5 utilisée pour l'écoulement du liquide. Le dispositif d'échange de chaleur est ici à courants parallèles, c'est-à-dire que le gaz de réchauffement pénètre dans le tube 1 au-dessus du plafond 3 et en ressort au-dessous du plancher 4.
Une chambre d'arrivée du liquide est délimitée par le plafond 3 et par une plaque intermédiaire 5 au-dessus de laqueLle le liquide à évaporer s'accumule jusqu'à un certain niveau.
Le dispositif de serrage supérieur 2 est constitué comme suit : il comprend une pièce extérieure de révolution 6 munie d'un épaulement 7 prenant appui respectivement sur le plafond 3 ou sous le plancher 4, d'une première partie cylindrique 8 jouxtant L'épauLement 7 et traversant le plafond 3 ou le plancher 4 et d'une seconde partie cylindrique 9 de diamètre plus réduit se raccordant à la première par une partie conique 10. La seconde partie cylindrique 9 est approximativement de meme diamètre intérieur que le tube 1. La première partie cylindrique 8 est taraudée et peut recevoir une bague de serrage filetée 11 terminée à son extrémité opposée aux filets par une partie conique extérieure 12. Le serrage de la bague filetée 11 sur la pièce 6 coince l'extrémité du tube 1 entre les parties coniques 10 et 12 tout en l'élargissant.
Le tube 1 passe par des ouvertures ménagées sur la plaque intermédiaire 5 ; le Liquide à évaporer passe également par ces ouvertures autour du tube 1 et coule ensuite Le long de la surface de ce tube 1 pour s'évaporer progressivement au cours de sa descente. Toutefois, ceci ne peut se faire sans précautions car les tubes 1 très minces sont très peu rigides et peuvent être facilement détériorés par les chocs produits par l'écoulement liquide, et surtout il faut assurer un écoulement aussi uniforme que possible du liquide sur le tube 1. C'est pourquoi il est nécessaire d'utiliser un dispositif de répartition, référencé globalement par 20, du liquide autour du tube 1, qui constitue un des objets de l'invention et que l'on va maintenant décrire.
Il comprend, comme le montrent Les figures 2 et 2a, tout d'abord une partie cylindrique évidée 21 qui entoure le tube 1 et est insérée dans l'ouverture de La plaque intermédiaire 5 de façon à la boucher. Elle est munie de perçages verticaux 22 disposés régulièrement sur sa circonférence pour permettre L'évacuation du liquide. Le dispositif de répartition comprend encore d'autres parties : un épaulement 23 autour du cylindre évidé 21 et au sommet de celui-ci prenant appui sur le pourtour de l'ouverture de la plaque intermédiaire 5 pour empêcher le dispositif de répartition de tomber ; un rebord supérieur 24 audessus du cylindre évidé 21, de forme circonférentielle, entourant Le tube 1 et entouré par les perçages 22.Le rebord supérieur 24 s'élève au-dessus du niveau du liquide de manière à protéger le tube 1 des chocs produits par celui-ci et à le protéger de toute entrée de liquide en cas de fissuration. Il empêche également le liquide de s'écouler entre le cylindre 21 et le tube 1, ce qui perturberait la régularité de l'écoulement.
La périphérie externe du cylindre évidé 21 peut être agrémentée de godrons 25 en forme de moulures verticales à section ovoïde déformés quand on insère le dispositif de répartition 20 dans l'ouverture de la plaque 5. On obtient ainsi une meilleure tenue du cylindre évidé 21.
Le dispositif de répartition 20 comprend enfin un rebord inférieur 26 circonférentiel, au-dessous du cylindre évidé 21 et autour du tube 1. IL se compose d'une alternance de parties horizontales saillantes et en creux, les zones saillantes 27 s'étendant vers l'extérieur jusque sous les perçages 22. Dans La réalisation de la figure 2, les parties saillantes 27 et les parties en creux 28 ont des surfaces ondulées et se raccordent sans angles vifs.
Le rebord inférieur 26 est complété en bas par une partie tronconique 29 s'amenuisant vers le bas jusqu a se raccorder au tube 1. Les parties saillantes 27 et en creux 28 permettent de freiner la chute du liquide qui s'écoule par les perçages 22 de façon à uniformiser son écoulement autour de la paroi du tube 1 ; la partie tronconique 29 facilite la transition de l'écoulement du fluide entre le rebord inférieur 26 et le tube 1, ainsi que son guidage. Selon une variante de réalisation non représentée ici, la partie tronconique 29 peut également porter des ondulations horizontales.
Les memes avantages peuvent etre obtenus avec des réalisations de l'invention présentant des différences extérieures assez importantes. Dans un deuxième mode de réalisation représenté figure 3, les ondulations sont ainsi remplacées par une succession de stries horizontales séparées par des dents 30 formées chacune d'un palier horizontal 31 et d'une partie tronconique 32 se raccordant à l'extrémité du palier 31 et s'amenuisant vers le bas jusqu'au palier voisin. De façon anaLogue à la figure 2, les paliers 31 s'avancent jusqu'en dessous des perçages 22. IL en résulte que, comme précédemment, le liquide est freiné en tombant sur les paliers 31 et glisse ensuite le long des parties tronconiques 32.
Dans une troisième variante de réalisation représentée figures 4 et 4A, le rebord inférieur, ici référencé 36, présente une surface Lisse. Le dispositif de répartition est ici complété par une pièce complémentaire 37 formée d'une bague de forme générale tronconique 38 surmontée par des montants longitudinaux 39 établis sur la circonférence de plus grand diamètre de la bague 38 et terminés chacun par une dent 40 pointant vers l'intérieur. La pièce complémentaire 37 est assemblée sur le dispositif de répartition 20 en faisant coulisser la bague 38 sur la partie inférieure du rebord inférieur 36. Les montants 39 sont écartés et les dents 40 mises en face de trous 41 dans le cylindre évidé 21. On relâche alors les montants 39 pour les Laisser reprendre leur forme initiale, faisant ainsi pénétrer les dents 40 dans les trous 41.La pièce complémentaire 37 est alors parfaitement fixée au dispositif de répartition 20.
La bague 38 est en contact sans jeu avec le rebord inférieur 36 à sa partie inférieure et délimite avec la partie supérieure de ce rebord 36 un réservoir circonférentiel 42 dans lequel le liquide tombant des perçages 22 stagne avant de déborder et de s'écouler radialement entre les montants 39 pour finalement glisser le long de la paroi externe tronconique de la bague 38 qui s'amenuise vers le bas pour se raccorder finalement au bas du rebord inférieur 36 et au tube 1.
Dans les figures 5 et 5A, il existe encore une pièce complémentaire 47 de forme semblable à celle de la pièce complémentaire précédente 37, Si ce n'est qu'elle ne comprend ni montants 39 ni dents 40. IL ne reste que la bague tronconique.
Elle est assemblée au dispositif de répartition grâce à une construction particulière du rebord inférieur référencé 46, qui comprend des moulures en relief verticaLes 50 régulièrement réparties et terminées à leur extrémité inférieure par des ergots 49.
Le montage de La pièce complémentaire 47 s'effectue avant de placer le dispositif de répartition autour du tube 1 et dans l'ouverture de la plaque intermédiaire 5. La pièce complémentaire 47 est enfilée sur le rebord inférieur 46 de manière à déformer tout d'abord les ergots 49 et à passer pardessus, puis à entrer en contact avec les moulures en relief 50 et à les comprimer. La pièce complémentaire 47 est alors fixée par serrage. Elle est retenue par les ergots 49, Si bien que l'eau tombant des perçages 22 et s'accumulant entre la pièce complémentaire 47 et le rebord inférieur 46 quitte, comme dans la réalisation précédente, le réservoir circonférentiel 52 délimité par ces deux pièces en débordant. Les moulures 50 sont en effet comprimées par la bague tronconique, Si bien qu'il ne subsiste qu'un faible jeu entre celle-ci et le rebord inférieur 46, laissant passer peu d'eau.Comme précédemment, l'eau ayant débordé coule sur le bord externe conique qui s'amenuise vers le bas de la pièce complémentaire 47. Ce rebord se raccordde aux ergots 49 qui se raccordent eux-mîmes au tube 1.
Un autre aménagement possible du dispositif de répartition est décrit à L'aide de la figure 6. Le dispositif de répartition proprement dit est analogue à celui qui avait été décrit figure 3. IL comprend un rebord supérieur, un rebord inférieur garni de stries, des perçages et un épaulement supérieur. Il est toutefois évident que la pièce que l'on va maintenant décrire pourrait etre adaptée à d'autres dispositifs de répartition.
Les quantités relatives des différents acides et des différentes amines pourront être définies sans difficulté, en fonction des propriétés souhaitées, par l'homme de métier ayant l'expérience de la mise en oeuvre des résines thermofusibles.
Bien entendu, on pourra incorporer à la résine thermofusible, quelle qu'en soit la nature, des additifs destinés à en améliorer les propriétés, par exemple des additifs facilitant l'étalement de la résine et le mouillage des surfaces par celle-ci, des lubrifiants, tels que des éthylènes distéramides, facilitant l'extrusion, des antioxydants et des stabilisants améliorant la tenue de la résine à l'oxydation et aux attaques radicalaires, des colorants, des charges minérales ou organiques.
La présente invention concerne un système d'identification par balise.
Une balise d'identification est un dispositif électronique qui, lors de son passage à proximité d'un appareil détecteur, transmet en réponse à un signal émis par ce dernier un signal codé de manière particulière représentant un indicatif de la personne ou de l'objet auquel est attachée la balise.
On utilise de telles balises dans un très grand nombre de systèmes d'identification, qu'il s'agisse d'identification de personnes (badge d'identification de haut niveau de sécurité pour autoriser des entrées et/ou enregistrer des passages) ou bien d'objets mobiles tels que des véhicules automobiles (voitures et poids lourds aux péages automatiques sur les autoroutes, camions-citernes pendant les opérations d'alimentation dans les stations de combustible, wagons en gare de triage, etc...).
L'un des buts de l'invention est de proposer un tel type de système d'identification, dans lequel la balise ne nécessite aucune alimentation et permet, de par sa conception, un couplage particulièrement efficace et fiable avec le détecteur, pour autoriser une transmission très sûre de l'indicatif à transmettre.
A cet effet, selon l'invention, le système est caractérisé en ce que - le détecteur comprend des moyens pour émettre vers la balise un signal à une première fréquence d'interrogation, et des moyens pour recevoir en réponse de la balise un signal d'identification à au moins une fréquence de réponse différente de la fréquence d'interrogation ; et - la balise comprend un circuit numérique de codage, des moyens coopérant avec ce circuit numérique de codage, pour émettre vers le détecteur un signal d'identification sur la (les) fréquence (s) de réponse, ce signal étant modulé par le circuit numérique de codage, des moyens pour recevoir du détecteur le signal émis à la fréquence d'interrogation, et des moyens pour redresser et filtrer ce signal, de manière à produire une tension continue destinée à alimenter les circuits actifs de la balise.
Selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses de réalisation de ce système - la fréquence d'interrogation est supérieure à la (chacune des) fréquence (s) de réponse - le codage numérique est un codage par commutation de fréquences, la fréquence de réponse pouvant prendre deux valeurs distinctes en fonction du codage - la (chacune des) fréquence (s) de réponse est un sous-multiple de la fréquence d'interrogation - dans ce dernier cas, le circuit numérique de codage de la balise comprend des premiers moyens diviseurs de la fréquence d'interrogation, définissant la première fréquence de réponse, et des deuxièmes moyens diviseurs de la fréquence d'interrogation, définissant la seconde fréquence de réponse - il est prévu, à la fois dans la balise et dans le détecteur des troisièmes moyens diviseurs de la fréquence d'interrogation, définissant une fréquence d'horloge de synchronisation, commune au détecteur et à la balise - le circuit numérique de codage de la balise est réalisé en technologie CMOS.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous d'un mode de réalisation, faite en référence aux figures annexées, sur lesquelles - la figure I est un schéma par blocs du système d'identification de l'invention comprenant un détecteur et une balise - la figure 2 montre le spectre des signaux échangés entre le détecteur et la balise.
Sur la figure 1, la référence l désigne le détecteur et la référence 2 la balise qui émettra un signal d'identification lors de son passage à proximité du détecteur.
Le détecteur I comprend un générateur G relié d'une part à la masse, d'autre part, à une borne d'un condensateur Cl. Son autre borne est connectée à une borne d'une bobine LI dont l'autre borne est reliée à la masse.
Le générateur G est aussi relié à un circuit diviseur 12, lui-même relié à une première entrée d'un circuit 10 de démodulation. La sortie de ce circuit 10 est connectée à un circuit numérique Il de décodage et de traitement.
Le condensateur Cl est connecté à un circuit résonnant parallèle L2, C2 qui est relié d'une part à une deuxième entrée du circuit 10 de démodulation et d'autre part à une borne d'un condensateur C6 dont l'autre borne est reliée à la masse.
La balise 2 comprend un circuit résonnant parallèle L3, C3, dont une extrémité est reliée à la masse et dont l'autre extrémité est connectée à une diode D en série avec un condensateur C5 qui est relié à la masse, à l'entrée d'un circuit numérique de codage 20 et à une extrémité d'un circuit résonnant parallèle L4, C4, la sortie du circuit numérique de codage 20 étant connectée à I'autre extrémité du circuit résonnant parallèle L4, C4, par l'intermédiaire d'un condensateur C7.