INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
l'interface entre les deux sous ensembles étant réduit à l'extrémité du noyau métallique (30) de la bobine (3). Ce qui permet de réaliser un module de commande (39) monobi oc nEs.rlt pas besoin d'un positionnement parfait par rapport a l'ai; nt permanent correspondant du volet, et donc simple a poser et a enlever de la mangeoire Dans la pratique, le module de commande (39) comporte in bouton (37) de mise en route de l'horloge (34) et de remise à zéro du répartiteur d'impulsions (35) vers les bobines (32) .A partir de cet instant l'horloge (34) décompte qn temps au bout duquel elle déclenche une première impulsion qui est dirigée par le répartiteur (35) vers la première bobine (32), ce qui permet d'ouvrir le volet (33) de la première alvéole; l'horlog ('-,i décompte alors une deuxième tranche de temps qui peut être égale a la première, puis déclenche une deuxième impulsion qui est dirigée vers la deuxième bobine (38) et ainsi de suite jusqu' l'ouverture du volet de la dernière alvéole.Arrivé a ce stade du cycle, l'horloge (34) coupe le circuit électrique, et le système se met en sommeil jusqu' ce que l'on appuie a nouveau sur le bouton (37) de mise en route qui recommence un cycle de comptage. Si l'on manoeuvre le bouton (37) en cours de cycle, il se produit une remise a zéro de l'ensemble même Si les dernières alvéoles n'ont pas été ouvertes. Si des alvéoles n'ont pas été fermées parce qu'elles n'ont pas été remplies, l'impulsion correspondant a cette alvéole a quand n,Eme lieu mais il ne se passe rien de particulier.Cette procédure a pour but de simplifier au maximum la manipulation de cette mangeoire automatisée pour l'utilisateur et de réduire sa mise en route a une pression sur un bouton (37). Afin d'agrémenter l'usage de cette mangeoire automatisée il est possible d'utiliser l'impulsion de l'horloge (34) pour déclencher un petit air musical indiquant a l'animal que la nourriture est a disposition.
Il est prudent de prévoir dans le module électrique de commande (39) un test du bon fonctionnement de la pile (36) et de l'horloge (34) . Cela pour prévenir un défaut de fonctionnement lié à l'usure de la pile (36) ou à son vieillissement ou un défaut lié a de mauvaises conditions de stockage de la mangeoire automatisée entre deu utilisations. La manoeuvre d'un bouton de contre, déclenche un cycle accéléré d'ouverture des volets. Ce cycle de contre peut avantageusement btre prévu systématiquement en début de cycle principal décrit ci-dec-sus, et se déclencher quand on appuie sur le bouton (37) de mise en route.Il permet notamment de vérifier, dans le cas où toutes les alvéoles ne sont pas utilisées, que celles qui sont remplies sont bien celles qui vont s'ouvrir en premier. Rfin que l'usager ne se trompe pas au moment du chargement des alvéoles, ces dernières sont numérotées avec un numéro (40) Fig.5 situé sur l'alvéole (23) ême afin d'éviter toute erreur au moment du chargement.
Il va sans dire que toutes les explications ci-dessus s'appliquent intégralement à la mangeoire automatiue, représentée Fig.1, dans laquelle l'extémité du noyau (6) des bobines , qui sont intégrées au module de commande (3), sert situés en vis a vis avec l'aimant permanent (8) des volet (2) lorsqu'ils sont fermés et dont l'ouverture se fait7 après déverrouillage sous l'action des ressorts (7).
Dans une version préférée de l'invention, les alvéoles sont disposées autour du module de commande électrique (32) Fig.5 qui est situé au centre. Pour fixer les idées et a titre d'exemple, il y a six alvéoles réparties de la manière suivante: Une alvéole (25) pour l'eau, une alvéole pour le premier jour (41) ne comportant pas de volet7 diamétralement opposée a la première, quatre alvéoles (23) opposées deux à deux réparties de part et d'autre des deux premières et munies de volets (28). Ces dernières sont dessinées pour que tous les volets (28) qui les recouvrent soient de mye forme afin de simplifier le remontage des volets après nettoyage.Le module de cmande central (32) recouvre une septième alvéole centrale (42) Fig.4 servant a recevoir le système de manoeuvre des volets (28) Fig.5. Les alvéoles et le réservoir sont obtenues à partir de deu coques thermoformées et soudées par points sur leur pourtour par la technique de la soudure par les ultrasons. Cette technique a l'avantage de coûter moins cher en outillage au départ, et il est possible a tout moment dès que les séries deviennent importantes de faire les pièces par extrusion-soufflaage, comme indiqué précédemment au sujet de la Fig.5, tout en restant compatible avec les autres pièces de la mangeoire automatisée telles que les volets (28) et le module de commande (32).L'alvéole (2,' contenant l'eau est plus profonde que les autres et elle est percée par usinage dans son fond d'un orifice (24) la mettant en communication avec le réservoir d'eau situé dans la double paroi.
Les autres alvéoles (23) et (41) ont un volume tel qu'il permet un repas par jour. Pour la nourriture en granulés il faut prendre une densité apparente de 0,5 et calculer le volume en fonction du type et du nombre d'animaux a nourrir. A titre d'exemple, il faut 80 a 100g de granulés pour un chat, ce qui conduit à faire, pour nourrir cet animal, des alvéoles (23) et (41) de 25 a 30cl. Ces alvéoles conviennent aussi pour la nourriture humide dont la densité est voisine de 1,0. Sur 1 bord intérieur des alvéoles (23) munies de volets (28), on a prévu un logement (43) Fig.4 dans lequel vient se reposer l'aspe de rotation (11) Fig.2 de ces derniers.Chaque volet ( > 2) se prolonge dans l'alvéole centrale (42) Fig.4 par une tige (44) Fig.2 lestée a son extrémité par un aimant permanent (29). On peut ainsi obtenir le basculement du volet (28) par gravité. Le basculement peut Entre aidé par un lest supplémentaire associé a l'aimant permanent (29). Dans le cas où les volets seraient en résine acétale, il est possible de réaliser une lame ressort moulée en mEme temps que le volet et qui se tend au moment de la fermeture. L'ancrage de la lame étant réalisée au fond de l'alvéole centrale (42) Fig.4 au moment du thermoformage.Les volets < 28) Fig.5 sont donc simplement posés, en position ouverte, avec leur axe de rotation (11) Fig.2 en place dans le logement (45) Fig.5 prévu au bord de l'alvéole (23), la tige munie de l'aimant permanent (29) Fig.2 venant se positionner dans l'alvéole centrale (42) Fig.4, enfin, le ressort éventuel en position dans son ancrage. Puis on met en place le module central de commande (32) Fig.5, qui vient verrouiller les axes des volets grace a des ergots (49) dans leur logement (45). Ce module (32) de forme sensiblement parallèlépipédîque est un boitier en matière plastique injectée.Il est fixé sur la coque par un étrier (46) qui s'articule dans des trous (47) percés dans les alvéoles sans volet (25) et (41). L'étrier (46) peut ttre muni d'une poignée (48). La partie inférieure de ce module comporte quatre bobines (31) Fig.2, correspondant aux quatre volets (28), situées au droit des aimants permanents (29) lorsque les volets (28) sont fermés. Les axes des noyau métalliques (30) des bobines (31) sont disposés verticalement de manière i ce que la face inférieure de leur noyau métallique (30) s'adapte le plus précisément possible a la face supérieure de l'aimant permanent (29). Un logement est prévu pour une pile d'alimentation électrique fermé par un couvercle, et sur la partie supérieure se trouve un bouton poussoir (50) de mise en route du cycle de controle suivi du cycle d'ouverture normal.
La présente invention se rapporte & la médecine, plus particulièrement, aux produits médicamenteux pour la prévention et le traitement des dysbactérioses vaginales.
Le produit, suivant l'invention, trouvera son auplication dans l'obstétrique pour la normalisation de la microbiocénose du vagin dans le but de prévenir les complications infectieuses puerpérales, ainsi que pour prévenir la contamination anténatale et intranatale du foetus par les mi croorganismes conditionnellement pathogènes parvenant du tractus génital de la mère, et dans la gynécologie pour le traitement des vaginites et vulvovaginites non spécifiques, qui s'associent à la perturbation de la flore microbienne du tractus génital.
Bacteriol., 166 : 113-119, (1986)), et de B.
amyloliguefaciens (polypeptide Sac,) (J. Biotechnol., 3, 85-96, (1985)) ont été décrits comme étant des activateurs de la synthèse d'enzymes dégradatives.
Le brevet français déposé le 18/08/1986 sous le n- 86.11826 aux noms de l'INSTITUT PASTEUR et du CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE décrit l'identification du gène SacO de B. licheniformis ainsi que du polypeptide Sacs, codé par ledit gène sac, et un procédé de stimulation de la production d'un polypeptide déterminé par une souche de B. subtilis dont le génome avait été modifié de manière à ce qu'il comprenne soit de manière intégrée dans le chromosome, soit sur un plasmide, une séquence d'ADN codant pour ledit polypeptide déterminé et à laquelle avait également auparavant été incorporé un fragment d'ADN, codant pour SacQL.
Toutefois, le locus sacU n'a jamais été cloné et n'a, par conséquent, jamais été utilisé pour la mise en oeuvre d'un procédé de surproduction d'enzymes, par réintroduction dans une cellule-hote capable ou rendue capable de produire ces enzymes, ce procédé utilisant une séquence fonctionnelle de ce locus pour ses propriétés stimulantes à l'égard de cette production.
L'objectif de la présente invention est le clonage du gène sacU, sous une forme sauvage ou portant une mutation sacUh, afin de permettre l'utilisation de ce locus sacU ou d'une séquence fonctionnelle de cé locus pour la mise en oeuvre d'un procédé de surproduction d'enzymes ou d'autres protéines par B. subtilis ou par tout autre micro-organisme approprié -avec un taux de surproduction aussi élevé que possible.
Bacteriol., 169 : 3393r au motif qu'elle était érronnée La stratégie décrite par DEBARBOUILLE et al, dans FEMS Microbiol. lett., 41 : 137-îAO (1987)) et qui a été appliquée avec succès au clonage du gène sacS, n'a pas pu être transposée au clonage et à l'identification de sacU. En particulier, il a été procédé à une tentative d'introduire une banque de gènes (sous forme de plas- mides recombinants les contenant et obtenus chez Escherichia coli), dans une souche de B subtilis dont le génome portait une mutation sacU ainsi qu'un gène de résistance à la kanamycine squs le contrôle du promoteur du gène sacB codant pour la lévane-saccharase. Sous l'effet de sacU , le gènesacB et celui codant pour la résistance à la kanamycine sont très faiblement exprimés.Il était espéré qu'un des plasmides recombinants qui pouvait contenir le locus sacU, serait capable de conférer à la souche de B. subtilis sacU , sus-mentionnée, un haut niveau de résistance à la kanamycine et de restaurer la production de lévane-saccharase chez cette même souche. Mais il n'a pas été possible d'isoler un plasmide comportant le locus sacU de cette'manière.
Aussi, un des buts de la présente invention a été de proposer une méthode pour le clonage du locus sacU directement chez Bacillus. subtilis.
subtilis BD1238, contenant le transposon Tn9171acZ à proximité du locus sacU, et dans la partie inférieure de la figure, le vecteur plasmidique utilisé pour le clonage de ce fragment BamHI, - la figure 2 est une représentation schématique du plasmide pBU14 avec dans la partie supérieure de la figure, un fragment SalI de 3,9 kb issu du plasmide pBU3 de la figure 1 contenant le locus sacU, et, dans la partie inférieure de la figure le vecteur plasmidique utilisé pour introduire pBU16 le clonage de ce fragment SalI, - la figure 3 représente schématiquement les plasmides pHV1431 et pHV1436 utilisés pour le clonage de sacU, - la figure 4 est une carte de restriction du locus sacU de B. subtilis délimité par les sites SalI et SalI, - la figure 5 représente la séquence complète et la carte de restriction d'un fragment de 2550 paires de bases comprenant le locus sacU, avec l'indication de ses sites de restriction, - la figure 6 représente la phase de lecture ouverte comprise dans le fragment de 2,55 kb de B.
subtilis et codant pour le polypeptide SacU51 - la figure 7 représente la séquence en acides aminés du polypeptide SacU5, - la figure 8 représente la comparaison des parties N terminales des polypeptides SacU5, DyE, OmpR, SpoOF,. SpoOA.
Au cours d'une analyse génétique effectuée sur B. subtilis Marburg 168 et ses dérivés (LEPESANT et al, Mol. Gen. Genet., 118 : 135-160 (1972)) il avait été montré par les inventeurs que la région sacU pouvait être située sur le génome à proximité du marqueur hisA1.
Partant de ce résultat, leur attention devait être attirée par la souche de B subtilis BD1238 (décrite par HAHN et al, J. Bacteriol., 169 : 3104-3109 (1987), et ALBANO et al, J. Bacteriol., 169 : 3110-3117 (1987)) dans laquelle le transposon Tn9î7lacZ était introduit à proximité du marqueur hisAl.
Le génome de B. subtilis BD1238 est en effet caractérisé par la mutation com-524 proche de bisAl; due à l'insertion dans son génome du transposon Tn917lacZ dont la carte de restriction apparait dans la figure 1.
Cette région Tn9î7lacZ comprend le marqueur de résistance à l'érythromycine (PERKINS et al, Proc. Natl.
lateur de tension 122 devient basse en faisant que les circuits d'enclen-
chement 132 et 134 se mettent à l'état inital et déclenchent le transistor Q7. L'alimentation étant supprimée aux sorties 78-1 et
78-2, les circuits de triac couplé optiquement 116 et 118 se déclen-
chent aussi. Ensuite, lorsque le délai de temps du circuit de rythme 74 est achevé, le blocage des portes ET 70 et 72 est supprimé et chacun des moteurs 28 est à nouveau excité pour un autre cycle de fonctionnement d'accroissement, en admettant qu'un déplacement
est encore commandé et que les limites externes n'ont pas été at-
teintes. Pour résumer le fonctionnement des circuits décrits
ci-dessus, le contrôleur principal 34 procure une commande direction-
nelle bipolaire aux circuits de puissance d'actionneur 100 de chacun
des contrôleurs asservis 26 suivant la polarité de l'alimentation appli-
quée aux bornes 104 et 106 de chaque circuit 100 de ce genre afin de provoquer une excitation des moteurs 28. En même temps, le détecteur 130 de chaque circuit de synchronisation 102 de contrôleur asservi détermine le moment auquel un déplacement présélectionné
d'accroissement de l'aimant, et donc de la fenêtre tel qu'il est provo-
qué par l'entraînement 30, a été achevé à un point de contrôle rota-
tionnel présélectionné, faisant que son moteur associé 28 est désexcité.
- 19- Un rétroaction est fournie au contrôleur principal 34 après que tous les moteurs soient désexcités. Le contrôleur principal 34 bloque ensuite la commande de chaque contrôleur asservi 26 pour une période de temps minimum présélectionnée afin de permettre aux circuits d'enclenchement 132 et 134 de se remettre à l'état initial avant d'appliquer à nouveau une commande. En conséquence, chacun des actionneurs 10 pourvoit à un déplacement continu d'accroissement dans les deux sens d'ouverture et de fermeture de l'actionneur de fenêtre pour un lanterneau unique équipé d'actionneurs multiples
à moteur, pour un seul lanterneau.
Plus spécifiquement, si un déplacement direction-
Le socle 10 peut aussi être fait en un matériau tout à fait incompatible avec la fonction de cendrier, en particulier une matière synthétique sensible à la température et à plus forte raison aux braises et aux flammes. On peut alors, ainsi, fabriquer des socles 10 très bon marché avec ou sans éléments propres aux cendriers tels que les encoches 14.
L'invention s'applique donc à deux cas très différents : ou bien le socle 10 préexiste, ou bien il est fabriqué spécialement. Dans le premier cas il faut prévoir une adaptabilité des coupelles 20 interchangeables alors que dans le second cas on peut obtenir un emboîtement pratiquement parfait.
Sur la figure 2, on voit un schéma illustrant l'instabilité d'une coupelle conforme à l'invention utilisée seule. On observe tout d'abord que la coupelle 20 est, toutes choses égales d'ailleurs, beaucoup plus profonde que ne le sont les cendriers légers existants, obtenus par emboutissage d'une fine tôle. Généralement, ces derniers sont souvent moins profonds que le diamètre d'une cigarette et présentent à peine une cavité. Ils peuvent recueillir de la cendre et un ou deux bouts de cigarette, après quoi ils sont pleins" et sont soit éliminés avec les déchets qu'ils portent, soit nettoyés car ils sont réutilisables.Ces cendriers sont extrêmement légers et bon marché mais étant donné qu'ils sont beaucoup plus larges que hauts, ils ont une stabilité suffisante pour l'emploi qui est le leur : servir une fois ou un petit nombre de fois, sur une table de restaurant à service rapide.
La profondeur de la coupelle 20 (c'est-à-dire sa hauteur si on la considère par l'extérieur; est telle que si l'on pratique le geste classique du fumeur qui consiste à tapoter une cigarette A contre le rebord 22 dont la coupelle 20 est munie, pour détacher la cendre B de la cigarette A, il est presque inévitable de faire basculer la coupelle 20 qui n'a qu'une très faible inertie, de sorte que les cendres légères et même les bouts de cigarette qu'elle contient déjà seront projetés hors de la coupelle 20, comme le suggèrent les flêches F2. En outre, il y a de fortes probabilités pour que la coupelle 20 tombe sur le côté et répande le contenu qui n' aurait pas été projeté.
Sur la figure ^, on voit un schéma montrant que l'on obtient un cendrier profond, apte à servir et stable si l'on associe la coupelle 20 à un support 10, même si celui-ci n'a pas une masse importante dès lors qu'il est stable en lui-même et présente des moyens de maintien de la coupelle 20.
On a délibérément choisi, pour la figure 3, un support 10 très différent de celui de la figure 1 car celuici acquiert la stabilité par la masse, le poids de la matière dont il est fait, alors que celui de la figure 3 est stable par sa forme et non par son poids. II est fait en fil métallique (éventuellement recouvert ou gainé d'une matière décorative et/ou coloré, conformé pour présenter des segments ayant essentiellement trois fonctions : une fonction de base, une fonction de support de la coupelle 20 et une fonction de liaison entre les segments de la base et les segments du support.
On voit que le fil est conformé pour présenter des segments 15 constituant une base par laquelle le support 10 repose sur un plan C tel qu'une table. D'autres segments 16 s'élèvent depuis les segments 15 jusqu'à des segments 17 formant une sorte de bague qui s'étend dans un plan parallèle à celui de la base.
Le diamètre intérieur de la bague formée par les fils 17 est coordonné à celui du diamètre extérieur de la coupelle 20 mesuré sous son rebord 22. Ainsi, quand une coupelle 20 est engagée dans la bague des segments 17, elle est strictement maintenue, ce qui a deux effets : coupelle 20 est stabilisée et en outre rigidifiée, ce qui rend l'ensemble 10-20 utilisable comme cendrier car on ne court pas ici le risque de l'accident illustré par la figure 2.
La stabilisation et la rigidification de la coupelle 20 a pour conséquence, inattendue au premier abord, que la coupelle 20 est rendue plus solide dans son ensemble et pas seulement à la partie de sa périphérie qui est en contact avec les segments 17. Il est donc superflu de prévoir un fond le pour la socle 10 ou un appui de la coupelle 20 sur le plan de repos C. On voit sur la figure 3 qu'il subsiste une distance x entre le fond de la coupelle 20 et le plan C et que les parois latérales de la coupelle 20 sont pratiquement dans le vide. Maigre cela, il est possible d'écraser la braise d'une cigarette contre les parois ou contre le fond de la coupelle t0 sans crever la matériau relativement mince dont ils sont faits.
Un autre effet inattendu de l'invention doit être signalé : le choix d'une feuille métallique tres mince, la profondeur relativement très grande de la coupelle 20 et son contact minimum avec un support 10, permettent de jeter un bout de cigarette non éteint dans la coupelle 20 sans devoir nécessairement écraser sa braise car la température élevée de la braise est communiquée par conduction à la coupelle 20 et celle-ci grâce à sa grande surface spécifique dissipe cette température si vite que la braise s'éteint seule en très peu de temps. Cela neutralise rapidement la fumée des bouts de cigarette mal éteints, d'où un accroissement de la sécurité et du confort pour les personnes avoisinantes.
Afin que la coupelle 20 soit immobilise au mieux dans le socle 10 quand le passage Il a un fond 12, on peut donner à la partie convexe de la coupelle 20 des dimensions et ou une forme qu, en combinaison avec la partie concave du socle 10, provoquent un effet de coincement ou même de ventouse lorsque l'on enfonce la coupelle 20 dans le socle 10.
Sur la figure 1, on remarque que la coupelle 20 n'a pas de bord extérieur. Elle est donc destinée à laisser libre le bord 13 du socle 10. Lors de sa mise en place, on peut passer le doigt contre sa surface concave pour l'appliquer soigneusement contre la surface du passage Il. Son retrait peut, alors, s' avérer difficile et fait courir le risque d'une déchirure et cela avec d'autant plus de probabilité que l'on aura plus souvent et plus énergiquement appuyé sur sa surface car cela peut provoquer une sorte de collage.
Pour faciliter nr rtrait, on peut alors prévoir un bourrelet interne 21 sous lequel les doigts, par les ongles, trouvent un point d'appui pour exercer une traction apte à l'extraction de la coupelle 20 hors de la cavité ll.
Avec cette structure, le sommet de la coupelle 20 doit se situer juste au-dessous du niveau des encoches 14, comme cela est représenté sur la figure 4, afin de pouvoir poser une cigarette A- dans les encoches 14 sans risquer de déplacer la coupelle 20 et en étant assuré qu'en cas de chute de la cigarette A ou de sa cendre B seulement, le recueil se fera bien à l'intérieur de la coupelle 20.
Quand on destine les coupelles 20 à des socles 10 préexistants de toutes sortes, il faut qu'elles puissent être individuellement adaptées aussi bien que possible au: formes et aux dimensions de ces socles. Mais il serait irréaliste d'imaginer que l'on puisse trouver un matériau qui soit en mesure de satisfaire à la fois aux impératifs de son emploi comme cendrier et aux nécessités de plasticité, déformabilité et élasticité de son adaptation, laquelle est nécessairement aléatoire.
Il faut alors prévoir plusieurs calibres, choisis empiriquement en fonction des dimensions les plus fréquemment rencontrées dans la pratique.
L'invention concerne aussi un te] manipulateur pour la nise en oeuvre d'un ensemble de manipulation caractérisé en ce qu'il comporte deux branches rigides, articulées l'une à l'autre à l'une de leurs extrémités autour de l'axe d'articulation supportant, de façon articule sélectivement, à leurs autres extrémités, une tète de maintien pouvant coopérer de façon amovible sélectivement avec les moyens d'association ménagés sur les plaques de référence.
L'invention concerne, enfin, en premier lieu un procédé de mise en oeuvre d'un tel ensemble de manipulation dans lequel, successivement on réalise un moule positif d'une première mâchoire ou partie de mâchoire, on fixe rigidement ce moule à la p]aque de repérage pour constituer des ensembles élémentaires selon la configuration souhaitée, et on associe à, ou on enlève selectivement un ensemble élémentaire de la plaque de référence. Et, en second lieu, un procédé de réglage d'un tel manipulateur dans lequel on associe les tètes de maintien aux barres des moyens d'association des plaques de référence, on règle par coulissement et rotation la position relative de chaque plaque support de référence et de la tète associée, on règle la position relative de chaque tète par rapport à chaque branche et on bloque les tettes de maintien sur les barres et les tètes par rapport aux branches.
L'invention sera inleix comprise en référence aux dessins annexés dans lequels - 1,a figure 1 est une vue shématique, en perspective, d'une pièce associée à un dispositif selon l'invention, les deux plaques la constituant étant associées l'une à l'autre.