INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quatre puces 22, 24, 26, 28 peuvent être logées sur quatre emplacements respectifs 23, 25, 27, 29 A la surface supérieure du substrat. Ces puces peuvent être reliées par des fils de liaison (non représentés pour ne pas alourdir le schéma) à des plages conductrices de connexion sérigraphiées sur la surface supérieure apparente du substrat. On notera que dans certains cas, les plages conductrices sur lesquels on peut souder des fils de liaison pourraient faire partie de plusieurs niveaux de couches sérigraphiées du substrat et pas seulement de la couche supérieure; mais bien entendu, dans ce cas, il faut que la puce soit logée dans une cuvette à gradins, les gradins étant constitués par des découpes dans les feuilles de céramique sérigraphiées, avec des plages conductrices sérigraphiées apparentes sur les gradins pour permettre la soudure des fils.
Plus généralement, les conducteurs sérigraphiés sur les diftérentes couches du substrat (incluant les plages conductrices de connexion) comprennent des conducteurs de cheminement de signaux électriques et des conducteurs d'alimentation; ils sont visibles et désignés par la référence 30 sur la figure 1. En fait sur les figures 1 et 2 on voit surtout des conducteurs d'alimentation; les conducteurs de cheminement de signaux, à l'exception des plages conductrices de connexion qui les terminent, sont plutôt situés dans les couches internes non visibles du substrat.
Deux puces de circuit-intégré 32, 34 peuvent être logées sur deux emplacements respectlfs 33, 35 de la surface inférieure du substrat; elles sont reliées de la même manière que les puces 22, 24, 26, 28 à des conducteurs sérlgraphiés de la face inférieure du substrat.
De plus, selon l'invention, un emplacement 37 est réservé pour une puce supplémentaire qui est une puce d'interconnexion 36. Cette puce est une puce de silicium classique rectangulaire ou carrée. Elle sera de préférence placée entre les deux puces 32 et 34, dans la région centrale du substrat. Elle aura en général une taille importante car elle doit avoir un grand nombre de plots d'entrées/sorties (la somme des nombres de plots de toutes les autres puces à laquelle on ajoute le nombre de broches extérieures du boîtier, hormls les plots et broches d'alimentation). L'emplacement 37 sera donc de surface importante et c'est la raison pour laquelle il n'y a que deux puces de circuit-intégré sur la face inférieure alors qu'il y en a quatre sur ia face supérieure.
Les puces de circuit-intégré que peut recevoir le boîtier ne sont pas des puces de taille et de nombre de plots d'entrée/sortie flxe; mais leur talle maximale et leur nombre de plots maximal sont imposés pour chaque emplacement réserve.
Dans l'exemple plus spécialement décrit, I'emplacement de puce 23 peut recevoir une puce ayant jusqu'à 64 plots (hors plots d'alimentation), l'emplacement 25 une puce de 28 plots, et les emplacements 27 et 29 des puces de 40 plots. Au dessous, l'emplacement 33 peut recevoir une puce de 28 plots et l'emplacement 35 une puce de 40 plots.
La puce d'interconnexlon pourra avoir Jusqu'à 280 plots d'entrée/sortie. En pratique elle aura effectivement 280 plots mais qui ne seront pas tous utilisés si les puces de circuit-intégré sont plus petltes que le maximum autorisé.
La figure 3 fait apparaître la surface supérieure du substrat avec ses emplacements de puce 23, 25, 27, 29 et quatre puces 22, 24, 26, 28 sur ces emplacements. Les conducteurs 30 sérigraphiés sur cette face supérieure comprennent essentiellement des conducteurs d'alimentation 300 et des plages conductrices de connexion 310. En pratique trois conducteurs d'alimentation sont prévus, pour amener à chaque puce un potentiel de masse VO, un premier potentiel d'alimentation V1 et un deuxième potentiel d'alimentation V2. Les conducteurs d'alimentation font tout le tour de la cavité dans laquelle sont logées les puces; de cette manière ils passent à proximité de chaque puce et on peut souder directement des fils de liaison 40 (pour l'alimentation des puces) entre la puce et ces conducteurs comme cela est représenté sur la figure 3. Les plages conductrices de connexion 310 sont distribuées tout autour de chaque puce pour permettre la soudure de fils de liaison 50 (pour les signaux d'entrée/sortle) entre les plots de sortie de chaque puce et ces plages 310 sérigraphiées sur le substrat. Les plages conductrices de connexion sont situées à proximité immédiate de la puce, entre les conducteurs d'alimentation 300 et les emplacements réservés aux puces. Des fils de liaison soudés sont représentés su. la figure 3, mais en nombre limité pour ne pas surcharger 1L figure.
De plus, un traitement anti-reflet des surfaces assure une pleine efficacité au composant aux longueurs d'onde d'utilisation.
La gélatine utilisée est une gélatine classique par exemple celle produite par la société xROUSSELOTx. xOn utilise du bichromate d'ammonium ou du bichromate de potassium. Et de manière classique, on assure le tannage de la gélatine.
L'épaisseur de la gélatine, la concentration en bichromate, la durée d'exposition et les conditions de développement sont optimisées de manière à produire la meilleure efficacité à la longueur d'onde d'utilisation qui peut être différente de la longueur d'onde d'enregistrement de l'hologramme.
Procédé d'amélioration de la qualité de la vendange par smnaturation en vue de la vinification, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention a pour objet un procédé d'amélioration de la qualité de la vendange par surmaturation en vue de la vinification, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Afin de compenser, certaines années, I'insuffisance de maturation des raisins, on a, depuis longtemps, cherché à compléter ce phénomène naturel par surmaturation, c'est-à-dire, soit en effectuant une correction chimique, soit en exaltant les phénomènes biochimiques normaux de la maturation pour amener les raisins à une composition voisine de celle obtenue en années de bonne maturité, autrement dit de bon ensoleillement et conduisant à un vin dont le degré alcoolique est suffisant. La surmaturation ou maturation complémentaire de la vendange par correction chimique est obtenue à l'aide d'un enrichissement en sucre du raisin ou du jus de raisin (chaptalisation) ou bien encore par modification de l'acidité.
Ces méthodes, si elles atténuent les défauts trop évidents de maturité, ne permettent pas de donner à la vendange les caractères d'une maturité de qualité contribuant à la formation du bouquet et du "corps" d'un bon vin.
Par ailleurs, la chaptalisation fait l'objet d'une réglementation stricte sur le plan national et communautaire qui limite, de façon importante, les apports exagérés de sucre afin d'éviter les abus.
Enfin, il faut savoir que la chaptalisation est peu rentable économiquement et qu'elle peut coûter jusqu a environ 10000 Francs à la collectivité par hectare de vendange traitée.
La surmaturation peut être réalisée par mise en oeuvre de procédés physiques ou biochimiques qui consistent en Ivexposition de la vendange à la chaleur solaire ou artificielle afin d'obtenir une certaine concentration des raisins par évaporation d'eau, tout en exaltant les phénomènes biochimiques normaux de la maturation.
Dans le premier cas, il s'agit de vinifications artisanales tout à fait spéciales et limitées (Vin de paille, vin passerillé) qui so lt très longues et qui nécessitent une surveillance fréquente et minutieuse des raisins afin d'éviter une altération.
Dans le second cas qui se rapporte à l'évaporation de l'eau des raisins par chauffage artificiel, il n'existe pas encore sur le marché de procédé et d'installation adaptés aux besoins des producteurs de vin. En effet, les dispositifs expérimentaux proposés jusqu a présent sont d'un encombrement important, d'un coût élevé et requièrent en outre de nombreuses et longues manipulations des raisins vendangés, car ceux-ci ne sont pas traités dans leur lieu de stockage habituel. Par ailleurs, ils sont d'importants consommateurs d'énergie, ce qui nuit à la rentabilité économi que de la surmaturation. Tous ces éléments expliquent l'absence de surmaturateurs artificiels dans le milieu vinicole.Enfin, ces procédés expérimentaux ne permettent pas de contrôles précis des conditions de température et d'hygrométrie qui sont pourtant fondamentales dans la surmaturation qui consiste en des modifications biochimiques améliorant la qualité de la vendange et parmi lesquelles on peut citer - l'accroissement de la teneur en matières colorantes, - la diminution de la teneur en acide malique, voire en acide tartrique, - I'augmentation de la concentration en composés phénoliques, - I'accroissement de la richesse naturelle en sucres.
L'un des buts essentiels de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités en fournissant un procédé d'amélioration de la qualité de la vendange par surmaturation susceptible d'être mis en oeuvre dans les lieux et les conditions traditionnels de stockage de la vendange avant la vinification proprement dite ; ce qui évite de longues et nombreuses manipulations pouvant détériorer les fruits.
Ce procédé devra également optimiser la surmaturation artificielle de la vendange afin qu'elle permette ltobtention d'un raisin de qualité en une durée limitée. Les conditions climatiques parfois défavorables existant avant et pendant les vendanges ne constitueront donc plus un problème pour les producteurs et cela évitera le recours à la chaptalisation coûteuse et très strictement réglementée.
Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé qui soit peu onéreux et rentable économiquement tout en étant éventuellement adaptable aux conteneurs existants de stockage de la vendange avant vinification. Après de nombreux essais et recherches, les demandeurs ont mis au point un procédé d'amélioration de la qualité de la vendange par surmaturation en vue de la vinification, caractérisé en ce qu'il consiste - à disposer la vendange juste récoltée dans un conteneur de stockage étanche et hermétiquement fermé, - à saturer l'atmosphère à l'intérieur du conteneur avec au moins un gaz neutre plaçant la vendange dans des conditions optimales pour le départ de la fermentation alcoolique, - et de façon continue, à faire passer au travers du conteneur un flux gazeux chaud sous pression, pratiquement exempt d'oxygène, de manière à évaporer l'eau présente dans la vendange et à évacuer la vapeur d'eau ainsi produite hors du conteneur, à récupérer le flux gazeux contenant la vapeur d'eau, et à le séparer de cette dernière pour ensuite le réchauffer et enfin le réinjecter à l'intérieur du conteneur.
Par oe procédé, il est possible d'effectuer une surmaturation artificielle sur le raisin fratchement vendangé directement dans les conteneurs de stockage avant le début de la vinification. Il s'intègre donc parfaitement dans la chaîne de - vinification traditionnelle sans manipulations supplémentaires. Par ailleurs, il ne nécessite pas une installation onéreuse et est très rentable du point de vue économique.
L'utilisation du mécanisme de serrage (type M2 de préférence) selon l'invention conjointement avec un moulinet à tambour simple (fig. 11-12-13-14-15) ir.lique un certain nombre d'aménagement - le tambour 7 est rendu axialement libre sur son pivot.
- le support de moulinet 8 possede donc un pivot plus long (Ra) ,creux avec une butée (8b) limitant la course.
- les fortes internes du support de moulinet sont identiques à ceiles des figures 6 et 7.
On retrouve en particulier en 8a les bossages 3a de l'anneac de serrage 3. S.
- L'axe du mécanisme de serrage est situé sensiolement dans la zone tangentielle de déroulement de la corde C et dans le plan médian du tambour 7 pour la position d'enroulement.
- Enprisonnée par exemple entre les joues 7aet 7b du tambour (fig. 10-11 et 12) une coulisse 10 peut se déplacer tangentiellement au cercle d'engrénement de la dent 9g du support 9 de machoires avec le creux 10a taillé dan cette coulisse 10 laquelle est guidée par une rainure ménagée dans le support de moulinet et une bride 11 échancrée en lia pour laisser passer la cordelette 6.
Dans cette application, parcequ'il est plus naturel de tirer sur la manivelle (12) du tambour pour serrer le mécanisme afin de résis- ter aux efforts du poisson, les mécanismes ont leurs sens d'action in versés par rapport aux figures 5 6 et 7 - la vue séparée fig. 13 repré sente la position relative des machoires ouvertes. On tourne ainsi la la manivelle 12 lorsque le tambour est à gauche et on bloque le mécanis me quand il est poussé.vers la droite.
Les figures 16-17-18 concernent l'utilisation du mécanisme conjointement i celle du " magasin pour cordelette d'arbalette sousmarine travaillant par depression", ce dispositif décrit dans le brevet français 2.Lt8Lt.95Lt comportant essentiellement une pompe à piston aspirant l'eau par un trou au travers duquel passe la cordelette; celle-ci est entraînée par le flux d'aspiration et se love systématiquement dans le logement creux. Selon un mode de réalisation de ce brevet (fig. 16 ), le piston creux 13 fixe a son fond percé d'un trou 13aRtandistque le cylindre Ili cculisse sur le dit piston. Les clapets 15 et 16 assurent le sens unique du flux et permettent l'aspiration de la cordelette en plusieurs fois si nécessaire. Un support 17 rend le piston 13 et le tube -du fusil sous-marin 5 solidaires.
A l'instar des deux cas précédents, la cordelette sera tractée au travers du mécanisme placé devant le magasin à chaque fois qu'elle sera détendue, puis bloquée, débloquée et tractée de nouveau jusqu'au résultat recherché.
Il est évident que, quelque soit le cas de figure 8 ce mécanisme de serrage est conçu afin de ne pas géner le passage de la cordelette. Ceci est encore plus nécessaire dans le cas de l'emploi du magasin à dépressicn, car celui-ci n'exerce sur la cordelette qu'une )traction minime, bien que très efficace.
Conne dans le cas du moulinet un agencement préférentiel permet une combinaison intéressante.
La coaxialité des deux dispositifs facilite celui-ci.
Le mécanisme de serrage est préférentiellement celui illustré fig. 5-6 et 7 avec anneau de serrage statique 18. Celui-ci est plus long car présentant un alésage tourné vers l'arrière (18d). Le piston fixe 19 du magasin est rendu par exemple solidaire du cylindre 20 en rotation gracie à des cannelures maies 19a coulissant dans les cannelures Iemelles 20a du cylindre 20. Une gorge circulaire taillée dans les cannelures 19a permet par exemple l'immobilisation axiale du piston dans l'alésage led gracie à une bague en une ou plusieurs parties 21 fixée sur le support 18.
Par un pion excentré, on pourrait entrainer un support de machoires analogues à celui des figures 5-6-7Jmais, pour réduire les frictions de la cordelette en simplifiant au maximum il a été jugé préférable d'ajouter en bout du piston 19 les formes de maintien et de guiç;iage 19b des irachoires identiques aux formes du support de machoires 1.R.
Lc bossage pointu 19c est également prévu sur l'extérieur d'une de ces formes 19b pour action de la came 6.
Les bossages 18a de l'anneau 18 scnt également identiques aux bossages 3a.
On voit donc nettement en regard de cette figure 1, que le groupe de bornes d'arrivée 15, auxquelles sont raccordés les conducteurs 11 du câble d'alimentation 2 sous tension, est totalement isolé de l'extérieur par la partie fixe 20 et la cloison de séparation 22 du capot de protection amovible 8.
Le personnel d'intervention peut alors procéder en toute sécurité au raccordement des conducteurs 12 du câble d'utilisation 3 au groupe de bornes de départ 16, puisque tous les éléments sous tension (bornes 15, conducteurs 11, etc...) sont recouverts et protégés par la conception dudit capot de protection 8, et sont donc inaccessibles de 1 'extérieur.
Après avoir retiré la fixation solidarisant la partie mobile 21 au boîtier Lt, un opérateur du personnel d'intervention soulève la partie mobile 21 qui pivote autour des charnières 24 de façon à l'amener au contact de la face externe de la partie fixe 20. Un moyen de liaison, non représenté sur les figures 1 à 4, permet de maintenir la partie mobile 21 ainsi relevée sur la partie fixe 20. A ce moment-là, il procède aux raccordements des conducteurs 12 du câble d'utilisation 3, au groupe de bornes de départ 16 (figures 2 et 3). Lorsque les raccordements sont effectués, le capot de protection 8 peut être retiré du coffret 4.
L'opérateur installe sur la platine 14 des parois 26 séparant les conducteurs entre eux, puis par l'intermédiaire d'une poignée isolante non illustrée, il procède à la mise en place des fusibles de protection 27 reliant les bornes d'arrivée 15 aux bornes de départ correspondantes 16 (figure 4). Le couvercle de fermeture 7 habituellement utilisé peut alors être fixé puis plombé audit boîtier Lt, de façon à rendre inaccessible l'accès dans le coffret 1.
Si une intervention est rendue par la suite nécessaire dans ledit coffret, il suffit de procéder de manière inverse.
Pour cela, l'opérateur retire le couvercle 7, puis les fusibles de protection 27 à l'aide de la poignée isolante, ainsi que les parois de séparation 26, après quoi, il met en place le capot de protection 8 pour isoler le groupe de bornes d'arrivée 15 sous tension et pouvoir agir en toute sécurité, sans risque d'électrocution au niveau des bornes 16 de raccordement des conducteurs 12 du câble d'utilisation 3.
La figure 5 apporte davantage de précision quant à la réalisation du capot de protection 8 et du boîtier Lt, et représente la phase dans laquelle le personnel dtinterven- tion retire le capot 8 du boîtier 4, après que les âmes des conducteurs électriques 12 du câble d'utilisation sont raccordées aux bornes de départ respectives 16. Par la suite, le personnel d'intervention procède à l'installation des parois de séparation 26, puis à celle des fusibles 27, après quoi le couvercle de fermeture 7 peut être mis en place sur le boîtier 4.
Tous les éléments constitutifs dudit boîtier n'ont pas été représentés pour des raisons de clarté de la figure 5.
Cependant, on retrouve notamment les câbles d'alimentation 2 et d'utilisation 3 qui débouchent dans le boîtier Lt par le cornet d'épanouissement 10 rapporté sur la paroi latérale inférieure 6a. Les âmes des conducteurs électriques 12 sont raccordées aux bornes de départ respectives 16 liées à proximité du bord inférieur delta platine 14, alors que les âmes des conducteurs électriques 11, lesquels passent dans l'espace 18 ménagé entre le fond 5 du boîtier Lt et la platine 1lut, sont raccordés aux bornes d'arrivée 15.
Dans ce mode de réalisation, les bornes 15 sont disposées sur la face interne de la platine 14 tournée en regard dudit fond, et ne sont donc pas visibles sur cette figure.
Sur la platine 14 sont également prévus des étriers qui coopèrent avec les groupes de bornes de départ et d'arrivée. Ainsi, à chaque borne de départ 16 est lié un étrier 30, de même qu'à chaque borne d'arrivée 15, non visible, est lié un étrier 31. Chaque couple d'étriers 30 et 31 en correspondance assure la fixation du fusible correspondant 27, ce qui autorise alors le passage du courant d'une borne d'arrivée à une borne de départ. On distingue, de plus, des rainures parallèles 32 ménagées sur la face externe de la platine 14, et qui permettent ltemboîtement et le maintien des parois de séparation 26 du neutre et des phases du courant.
Par ailleurs, il est également prévu au niveau des coins inférieurs de I'encadrement-34 du boîtier 4, des trous taraudés 35 (dont l'un n'est pas représenté) ainsi qu'une languette 36 percée d'un orifice 37, et qui est agencée en saillie du rebord inférieur 38 de l'encadrement 34. Ces trous taraudés 35, la languette 36, ainsi que le rebord supérieur 39 de l'encadrement définissent par exemple les fixations qui permettent la solidarisation du capot de protection 8 audit boîtier.
Ce capot de protection 8 selon l'invention est défini par les deux parties fixe 20 et mobile 21 articulées l'une à l'autre autour des charnières 24. La partie fixe 20, dont on voit sur la figure 5 qu'elle présente une forme générale de U renversé, se fixe au boîtier Lt, d'une part après avoir introduit sa bordure supérieure 41 derrière le rebord supérieur 39 de l'encadrement 34 du coffret Lt, puis d'autre part, en rabattant alors la partie fixe contre l'encadrement de sorte que les trous de passage 42 prévus à l'extrémité des ailes 43 de la partie fixe en U renversé soient en regard des trous taraudés 35.Des vis de fixation 44 assurent le maintien définitif de la partie fixe 20 au coffret 11. Par ailleurs, les têtes triangulaires 45 des vis de fixation 44 sont percées d'un orifice 46 permettant le passage d'un fil métallique 47 destiné à être plombé.
Quant à la partie mobile 21 du capot 8, elle peut être fixée au boîtier 4 grâce à une fente 49 ménagée dans celle-ci, et dans laquelle vient s'introduire la languette 36 du boîtier 4. Le verrouillage de la partie 21 sur le boîtier Lt est assuré par exemple au moyen d'un cadenas 50 et d'un fil métallique 51 qui sera, par la suite, lui aussi plombé.
Sur la face externe de la partie mobile 21 (figure 5) est collée une bande adhésive 52 permettant, de maintenir la partie mobile relevée contre la partie fixe 20 comme il est représenté en regard de la figure 2. Ces moyens de liaison (constitués schématiquement par une bande adhésive) de la partie mobile à la partie fixe pourraient être réalisés de différentes façons (assemblage par pression, organe d'accrochage et/ou de fixation, etc...).
La cloison transversale de séparation 22 présente une forme coudée approximativement perpendiculaire, dont un flanc 53 est fixé à la partie fixe 20 et dont l'autre flanc 54 permet le cloisonnement proprement dit des bornes 15 et des étriers 31, sous tension.
La plage de réglage supérieure sera utilisée pour réaliser des réglages de posture ; c'est ainsi que l'on pourra fixer le genou dans une flexion de 200, 40 ...
Le système d'articulation 3 est disposé de façon symétrique des deux côtés de l'attelle ; celle-ci peut être utilisée indifféremment sur la jambe droite et sur la jambe gauche.
L'ouverture 16 prévue pour laisser le creux poplité libre évite tout phénomène néfaste provenant de la compression des nerfs et des vaisseaux sanguins.
L'accès libre de la rotule, tel que représenté à la figure 7, permet une vérification facile de l'état du genou.
Dans les cas où cette vérification est inutile, les dimensions de la bande 15 lui permettent de recouvrir intégralement la rotule, comme on le voit sur la figure 8.
On voit sur la figure 9 un mode de réalisation simplifié de l'attelle selon l'invention; si l'on désire l'utiliser comme genouillère dans les cas de traumatologie du genou, de rééducation post-opératoire ou même de support du genou fragile dans la pratique de certains sports. Le système d'articulation 3 ne prévoit alors que deux possibilités : blocage total ou libération totale.
DISPOSITIF D'ISOLATION THERMIQUE ET ACOUSTIQUE D'UNE PAROI, EN PARTICULIER DE FORME COMPLEXE L'invention concerne un dispositif d'isolation thermique et acoustique d'une paroi, en particulier de forme complexe, telle qu'un conduit, une enceinte, une machine, etc....
Les calorifugeages classiques généralement utilisés pour l'isolation thermique des tuyauteries ou des parois chaudes de machine ont de bonnes qualités d'isolation thermique, mais ne permettent qu'une isolation acoustique limitée, du fait que l'on utilise des moyens de liaison rigides ou semirigides pour monter ces calorifugeages sur les tuyauteries ou les parois chaudes.
Il est cependant important d'atténuer aussi bien le bruit que la chaleur rayonnée par une paroi chaude, notamment lorsque cette paroi chaude fait partie d'une machine logée dans un espace réduit, telle que la salle des machines d'un navire.
Cependant, les moyens classiques que l'on pourrait utiliser sont de mise en oeuvre très difficile, voire impossible, en raison des formes complexes des parois chaudes à isoler, ou bien ne permettent pas d'obtenir l'isolation acoustique souhaitée.
L'invention a pour but d'apporter une solution simple, efficace et peu coûteuse à ce problème.