INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Suivant une autre caractéristique de ce dispositif, la partie du tube située au-dessus du niveau du premier fluide dans la cuve est surmontée par un système d'arrosage par un fluide constitué de préférence par le premier fluide recyclé de la cuve.
On précisera ici que le système d'arrosage précité est constitué par une cloche dans laquelle débouche au moins une buse de projection de fluide raccordée à la cuve par l'intermédiaire d'une conduite munie d'une pompe.
Suivant un mode de réalisation particulier, le dispositif selon cette invention est caractérisé en ce que le diffuseur précité est placé dans la cuve au droit de la partie du tube qui s'étend au-dessus du niveau du premier fluide dans ladite cuve.
Une telle disposition du diffuseur permet de se passer du système d'arrosage placé au-dessus de la partie du tube demeurant au-dessus du niveau du fluide dans la cuve.
Le dispositif selon cette invention est encore caractérisé en ce que la partie du tube située au-dessus du niveau du fluide dans la cuve présente la forme d'un coude réunissant deux tronçons de tube sensiblement parallèles et respectivement reliés au diffuseur et au moyen d'alimentation ou brûleur précité.
Selon encore une autre caractéristique, le diffuseur précité présente la forme d'une bote parallélépipèdique dont les faces sont percées de trous, la surface de ces trous étant égale à environ 1,7 fois la surface du tube précité.
Le moyen d'alimentation du second fluide, ou brûleur à gaz précité, est solidaire de la cuve en étant immergé dans le premier fluide contenu dans cette cuve.
Comme montré à la figure 2, selon l'invention, le livre 1 présente en plan un contour symétrique 3 qui a la forme d'un double parallélogramme, ici symétrique et régulier, dont les cotés 4a, 4b, 5a, 5b ne présentent pas d'angle droit.
Bien entendu, dans d'autres formes de réalisation, on peut réaliser des livres qui, en plan, ont un contour ayant la forme d'un parallélogramme non symétrique dont au moins trois cotés ne présentent pas d'angle droit entre eux.
De la sorte, quelle que soit la position de ce livre, il ne peut être mis en coïncidence avec un livre de forme classique.
En effet, comme illustré en trait mixte sur la figure 4, il est impossible géométriquement de faire coïncider les quatre cotés 4a, 4b, 5a et 5b d'un livre conforme à l'invention avec les quatre cotés d'un livre classique A. En effet, le livre classique en plan a la forme d'un parallélépipède rectangle et donc, quelle que soit l'orientation choisie, on ne peut faire coïncider que deux de ses cotés avec deux des cotés 4a et 4b ou 5a et 5b.
En conséquence, lorsque le livre 1 est disposé sur une étagère sur l'une de ses faces horizontales, il est disposé obliquement par rapport à un plan vertical.
On obtient ainsi une présentation agréable qui permet au lecteur d'une part de facilement discerner et distinguer ce livre 1 et d'autre part de le saisir aisément.
On voit donc que selon l'invention on peut facilement retrouver un livre présenté parmi une collection d'autres livres de formes et/ou de formats identiques, tout en offrant un aspect esthétique, agréable et original à ce livre 1.
En se référant à la figure 2, on voit que les pages imprimées 2 présentent un aspect identique à celui de l'ensemble du livre 1 (ici en forme de parallélogramme régulier et symétrique). A cet fin, pour obtenir cette forme particulière, tout d'abord on réalise et on conçoit le livre 1 (impression des pages, assemblage de ces pages, mise en place d'une reliure ou d'une couverture associée) par des techniques classiques et connues puis on découpe par des moyens adaptés (massicot ou autre) l'ensemble du livre l réalisé. Ainsi, selon les besoins, on découpe le livre pour qu'il présente en plan la forme d'un parallélogramme, éventuellement symétrique et régulier, dont au moins trois de ses cotés ne présentent pas d'angle droit entre eux.
Dans une autre forme de réalisation représentée aux figures 3 et 4, les pages imprimées 2, qui sont classiques, sont insérées à l'intérieur d'une reliure 3 (ou d'une couverture) ayant la forme en plan d'un parallélogramme symétrique et régulier. Cette forme particulière de la reliure 3-réalisée en carton, cuir, matière de synthèse, etc., est obtenue par une simple découpe par des moyens connus et adaptés (massicot ou autre).
De même, comme illustré par la figure 5, des pages imprimées 7 de format classique peuvent être placées à l'intérieur d'un classeur 8 qui présente en plan la forme d'un double parallélogramme dont au moins trois des cotés ne présentent pas d'angle droit entre eux.
Pour faciliter la lecture et notamment pour conserver une linéarité de l'impression, selon l'invention les impressions 8 de deux pages imprimées 2, 7 voisines sont parallèles entre elles et font avec l'un des bords de la reliure 3 ou du classeur 7 un angle non droit. En conséquence, quelle que soit la forme du livre l le lecteur voit des impressions 8 qui sont toujours rectilignes et non obliques.
Il s'avère plus agréable à l'usage d'avoir des bords supérieurs et inférieurs.
Bien entendu, on peut prévoir les lignes imprimées parallèles aux bords obliques supérieurs et inférieurs.
Par ailleurs quel que soit le format des pages imprimées 2, 7, il faut que la plus petite dimension de ce format soit au plus égale à celle de l'un des cotés de la reliure 3 (ou de la couverture) ou du classeur 8. En effet comme montré aux figures 3 et 5, cette condition est nécessaire pour assurer le maintien des pages 2, 7 à l'intérieur de la reliure 3 (ou de la couverture) ou du classeur 8 lorsque celui-ci est en position ouverte.
On a choisi d'illustrer l'invention avec des livres l et des classeurs 8. Bien entendu l'invention s'applique à d'autres articles (périodiques, imprimés, revues, journaux, boites de produits divers, etc.) dont on désire facilement discerner l'un d'entre eux lorsqu'ils sont rangés parmi un ensemble d'articles identiques.
Par exemple, il peut s'agir d'un numéro particulier d'une revue, du (numéro 53) récapitulatif d'un hebdomadaire comportant 52 numéros par an, etc.
Les tubes 10 parallèles les uns aux autres, sont portés par une plaque ou nappe 16 de matière souple, ayant une impédance acoustique (produit de la masse volumique de cette matière et de la vitesse du son dans cette matière) qui est sensiblement égale à celle du milieu fluide environnant dans lequel se trouve le revêtement selon l'invention.
Les tiges 12 sont quant à elles portées par une même plaque rigide 18 qui est sensiblement parallèle à la plaque ou nappe souple 16 et qui délimite avec celle-ci, de façon étanche, un volume relativement plat qui est rempli du fluide incompressible 14.
Dans le cas où le revêtement selon l'invention est destiné à une coque de navire ou de sous-marin, le fluide environnant est de l'eau et ladite nappe souple 16 peut être réalisée en un élastomère ayant une impédance acoustique sensiblement égale à celle de l'eau.
Le fluide incompressible 14 remplissant le volume précité est un liquide hyper-visqueux dont le coefficient de compressibilité est sensiblement égal à celui de l'eau. On peut utiliser un liquide ayant une viscosité qui est 10 000 fois supérieure environ à celle de l'eau, par exemple une solution de polymères à haut poids moléculaire tels que polyacrylamide ou trinitrate de cellulose.
Les tubes 10 portés par la nappe ou plaque souple 16 se terminent à distance de la plaque rigide 18 portant les tiges 12, de telle sorte que les amortisseurs fluidiques communiquent librement entre eux, par les bases des tubes 10.
Il s'ensuit que, lorsque la nappe souple 16 est déformée localement, comme indiqué par la ligne en traits pointillés 20, par l'incidence d'une onde sonore, certains tubes 10 se déplacent axialement dans un sens et d'autres tubes 10 se déplacent axialement dans le sens opposé par rapport aux tiges 12, ce qui provoque des déplacements locaux du fluide 14 entre les amortisseurs fluidiques.
Les déplacements-des tubes 10 par rapport aux tiges 12 se traduisent par des efforts de cisaillement du fluide dans les amortisseurs fluidiques. En choisissant correctement le jeu tranversal entre une tige 12 et son tube 10 ainsi que la hauteur des amortisseurs fluidiques, on peut régler, en fonction de la viscosité du fluide 14, l'impédance acoustique du revêtement selon l'invention et l'accorder à peu près exactement sur celle de l'eau environnante.
Dans ces conditions, le revêtement selon l'invention se comporte comme la pleine eau vis-à-vis des ondes sonores.
Comme on l'a représenté schématiquement en figure 2, le revêtement selon l'invention va se présenter en pratique sous forme de panneaux 22 qui vont être fixés, par leurs plaques rigides 18, sur la face extérieure d'une coque 24 de navire ou de sous-marin. Ces panneaux 22 seront contigus et adjacents de façon à recouvrir sensiblement toute la surface de la coque 24.
Ils seront agencés de façon particulière en certains points de la coque pour éviter que leur surface extérieure 16 se trouve exactement perpendiculaire à une onde sonore incidente (cas dans lequel l'efficacité du revêtement selon l'invention diminue beaucoup).
En variante, les panneaux de revêtement selon l'invention peuvent être fixés par leur nappe souple 16 sur la coque 24 du navire ou du sous-marin, soit du côté intérieur, soit du côté extérieur de cette coque, lorsqu'on veut absorber les vibrations de la coque, qui sont de l'ordre du micromètre.
On peut bien entendu inverser la structure qui a été décrite : il est possible de fixer les tiges rigides 12 sur la nappe 16 de matière souple, tandis que les tubes 10 seront portés par la plaque rigide 18.
Avantageusement, l'ensemble des tubes 10 peut être formé d'une structure en nid d'abeille qui est ancrée par une extrémité sur la plaque 16 de matière souple.
Typiquement, les tubes 10 ont un diamètre ou une dimension transversale de l'ordre de quelques millimètres, et une longueur de quelques centimètres.
On prévoit également, de préférence, un système de butées entre les tubes et les tiges, qui n'entravent pas la libre circulation du fluide, mais qui limitent le déplacement relatif maximal entre tube et tige (par exemple des ergots prévus à l'intérieur des tubes et coopérant avec des ergots prévus sur les tiges).
PROCEDE DE PREPARATION DE POLYSILANES A PARTIR DE POLYSILANES HALOGENES La présente invention a trait à un procédé de préparation de nouveaux polysilanes à partir de polysilanes halogénés.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention donné à titre d'exemple illustratif et des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus d'une attelle pour le bras selon l'invention, représentée dans sa forme déployée, - la figure 2 est une vue de dessus d'une attelle pour la jambe selon l'invention, représentée dans sa forme déployée, - la figure 3 est une vue en perspective d'une attelle pour le bras selon l'invention, représentée dans sa forme partiellement montée, - la figure 4 représente une découpe de forme décroissante vue selon la direction IV dans la figure 3, - la figure 5 représente une patte de verrouillage selon l'invention.
Les dispositifs de stabilisation selon l'invention sont, de façon générale, découpés dans une plaque de carton mince, selon une forme adaptée à l'articulation que l'on souhaite immobiliser. Néanmoins, ils pourraient être découpés dans tout autre matériau déformable, absorbant l'humidité ou munis de pores ou de trous destinés à permettre l'évacuation de la sueur, et radiotransparents. Ainsi, on évite que le membre ne reste à l'humidité et qu'il s'infecte, en cas de blessure, par exemple. On peut citer parmi les matériaux déformables, le carton ondulé, les matières plastiques ou synthétiques, et éventuellement les feuilles de métal ou les grillages métalliques bien que celles-ci ne permettent pas de réaliser facilement une radiographie.
Les figures 1, 2 représentent respectivement des dispositifs de stabilisation destinés à protéger l'articulation du coude et/ou du poignet, de la jambe et de la cheville.
Comme illustré en figure 1, le dispositif de stabilisation se compose d'une plaque 1 découpée de manière à former deux parties solidaires reliées par une ligne de pliage 11, de façon à être articulées l'une sur l'autre comme visible en figure 3. Ces deux parties comprennent une partie plus courte 2, destinée à entourer le bras, et une partie plus longue 3, destinée à entourer l'avant-bras et éventuellement le poignet. Ces deux parties 2 et 3 présentent une forme sensiblement trapézoïdale allongée et sont reliées l'une à l'autre par leur grande base. Elles pourraient aussi être rectangulaires.
Plus précisément, la partie de protection du bras 2 présente une petite base 4, une grande base 5 et deux côtés 6. La partie de protection de l'avant-bras 3 présente, elle aussi, une petite base 7, une grande base 8 et deux côtés 9. Ces deux parties 2 et 3, sont assemblées sur une partie de la longueur de leur grande base respective de façon à former deux découpes en V 10 de chaque côté, de ladite ligne de pliage 11.
Les deux parties 2 et 3 présentent en outre chacune, longitudinalement, deux lignes de pliage 12 parallèles. Ces lignes de pliage 12 partagent sensiblement en trois, la largeur de chacune des parties 2 et 3 et définissent ainsi au centre un fond (13 pour la partie 2 ; 14 pour la partie 3) et deux ailes articulées 15,16 formant rebord. Il est important que l'extrémité des lignes de pliage 12 coupe l'extrémité de la ligne de pliage 11 et la partie en V de l'encoche 10, pour permettre justement un pliage facile.
Lorsque les rebords 15, 16 sont pliés le long des lignes de pliage 12, ils forment avec le fond 13 (respectivement 14) une gouttière entourant le bras (respectivement l'avant-bras). En outre, les deux parties 2 et 3 articulées le long de la ligne de pliage 11 sont rapprochées l'une de l'autre de façon à former un angle variant entre environ 135 et 60 , suivant que l'on souhaite poser cette attelle sur une articulation plus ou moins pliée. Afin de maintenir en position les différentes parties pliées et notamment de maintenir l'angle d'inclinaison entre les deux parties 2 et 3, on prévoit divers moyens de maintien.
Selon un exemple de réalisation, ces moyens de maintien peuvent être constitués de deux languettes 97 aménagées dans les rebords 15, 16 de la partie 3 et coopérant chacune avec une découpe 100 et une encoche 98 aménagées dans les rebord 15, 16 de la partie 2. On prévoit également deux languettes 99 disposées chacune sur la partie extérieure du rebord 15, respectivement 16 de la partie 3 et faisant saillie de ce dernier; cette languette 99 coopère avec une encoche 101 aménagée dans la partie 2 le long de la ligne de pliage 12.
Comme illustré en figure 2, il est possible d'adapter le dispositif de stabilisation de l'articulation du coude à l'articulation de la cheville.
Dans ce cas, la petite partie 2 sert à protéger le pied et la partie 3 sert à protéger la jambe et la cuisse, cette partie est en conséquence suffisamment longue pour entourer la longueur totale du membre inférieur. Cette attelle, hormis ces dimensions, étant sensiblement identique à celle qui vient d'être décrite, on conservera les mêmes références pour des pièces identiques.
Lorsque la plaque 1 a été pliée le long des lignes de pliage 11 et 12 , on introduit les languettes 97 dans les découpes et encoches 100, 98 correspondantes et les languettes 99 dans les encoches 101 correspondantes pour former la gouttière de protection.
On place ensuite le membre à immobiliser à l'intérieur de cette gouttière en prenant garde de disposer l'articulation (coude ou cheville) sensiblement au niveau de la ligne de pliage 11.
Il est alors nécessaire de stabiliser rigidement et sûrement cette plaque sur le membre de manière à 1' immobiliser rigoureusement. A cet effet, l'attelle selon l'invention comprend des moyens de connexion pour rapprocher les ailes articulées 15, 16 et les maintenir rigidement en position de manière à réaliser un emboîtage périphérique autobloquant et réglable du membre à immobiliser. Ces moyens de connexion sont constitués,d'une part, de parties mâles formées de pattes de verrouillage telles que 91 découpées dans une desdites ailes articulées 16 et, d'autre part, de parties femelles constituées de découpes de formes décroissante 95 réalisées dans l'autre aile articulée 15 opposée à celle où font saillie les pattes de verrouillage.
L'accouplement des pattes de verrouillage 91 avec les découpes de forme décroissante 95 permet de fermer partiellement la gouttière qui entoure uniquement trois faces du membre, par exemple l'avant-bras comme cela apparaît sur la figure 3.
Les pattes de verrouillage font de préférence saillie sur un bord latéral extérieur d'une aile articulée telle que 16 et comprennent chacune une découpe sur au moins un bord longitudinal, de préférence sur les deux bords longitudinaux, pour former des dents de rétention telles que 93. Bien entendu, on peut prévoir de distribuer les pattes de verrouillage sur les deux ailes articulées 15, 16 comme représenté en figure 2.
En se reportant à la figure 5 représentant plus en détail une patte de verrouillage de forme sensiblement rectangulaire, les dents de rétention 93 sont réalisées sur les deux bords longitudinaux de la patte de verrouillage 91 et sont constituées d'arrêtes franches telles que 94 découpées perpendiculairement au sens longitudinal de la patte en question. Les arrêtes franches 94 forment des butées définissant la plus grande largeur L1 de la patte de verrouillage lesquelles succèdent à des rampes d'introduction 92 définissant la plus petite largeur L2 de la patte de verrouillage.
On a constaté que le dl-hémimalate de 2diéthylaminoéthanol était bien toléré et que (i) dans les cas de démence sénile, il améliorait un certain nombre de signes (confusion, perte de l'attention, déficit mnésique, amnésie antérograde, symptômes dépressifs) et stabilisait sans les supprimer les signes irréversibles de démence massive, (ii) dans les cas de prédémence sénile, il stabilisait les patients et empêchait le passage irréversible à la démence dite massive, et (iii) ledit dl-hémimalate de 2- diéthylamino-éthanol s'est révélé bien plus efficace que son homologue le dl- hémimalate de 2diméthylaminoéthanol. les résultats obtenus ont été consignés dans les tableaux X et XI ci-après.
Dans le tableau X on a considéré comme "succès" l'amélioration notable d'au moins 4 des 5 signes suivants de la démence sénile après traitement de 3 mois - confusion - perte d'attention, - perte d'intérêt, - déficit mnésique - symptômes dépressifs, et comme "échec" tous les autres résultats.
Dans le tableau XI relatif à la prédémence sénile on a considéré comme "succès" la suppression de tous les signe de prédémence sénile et comme "échecs" tous les autres résultats, après un traitement de 2 mois.
TABLEAU X Traitement de la démence sénile
Lot nombre produit dose nombre de quoti- de succès de patients dienne succès A 40 Exl 2 g 36 90 B 20 CPl(a) 2 g 6 30 C(b) 14 Exl 2 g 11 78,5 Notes (a) : CP1 = dl-hemrmalate de 2-diméthylaminoéthanol; (b) : lot constitué par les échecs du traitement avec CP1 TABLEAU XI Traitement de la prédémence sénile
Lot nombre produit dose nombre de quoti- de succès de patients dienne succès D 50 Exl 2 g 35 70 E 20 CPl(a) 2 g 5 20 F(b) 15 Exl 2 g 10 66,6 Notes (a) : CPî = dl-hemimalate de 2-diméthylaminoéthanol; (b) : lot constitué par les échecs du traitement avec CP1 Les résultats des tableaux X et XI mettent en évidence de façon claire et nette l'intérêt du dlhémimalate de 2-diéthylaminoéthanol par rapport à son homologue le dl-hémimalate de 2-diméthylaminoéthanol.
Ils confirment de façon probante les résultats des essais neuropsychopharmacoîogiques.
DEMANDE DE BREVET D'INVENTION POUTRES A SRUCTURES TUBULAIRES SANDWICH A GRAND FACTEUR D'AMORTISSEMENT POUR CONSTRUCTION DE ROBOTS ET MACHINES OUTILS.
Poutres à sructures tubulaires sandwich à grand facteur d'amortissement pour construction de machines outils.
La présente invention concerne des poutres à structures tubulaires entrant dans la fabrication de robots DU manipulateurs lourds, de machines spéciales et pour les sections les plus importantes de machines outils.
Dans des dispositifs connus de ce genre existe des poutres des comparables . t sans éléments @@@@@@@@@ ces dispositif présentent l'inconvénient clue les robots allant três vite mettent un certain temps pour se stabiliser du fait des vibrations. bra Les ensembles existant étant plus lourds provoquent une diminution de la puissance des moteurs et perdent du temps de stabilisation.
Le dispositif objet de l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans celui-ci en effet il est possible de diminuer ce temps de stabilisation.
Les vibrations étant amorties, le robot se stabilise plus rapidement et présente un facteur d'amortissement des vibrations de 0,04 au minimum par rapport à des structures en acier actuelles.
Le composant assurant la même fonction et présentant une structure continue possède un amortissement interne de 0,01 au minimum.
L'ensemble du dispositif permet de réaliser des structures caissonnées totalement fermées, à partir de pièces simples et répétitives.
La diminution d'amplitude d'un phénomène vibratoire en fonction du temps étant inversement proportionnelle au facteur d'amortissement, la structure inventée se stabilise beaucoup plus vite, 4 fois au minimum, qu'une structure traditionnelle ce qui permet ltenchaînement plus rapide des mouvements successifs et donc d'être plus productive.
La première extrémité du lacet traverse la demi-sphère(1) par le trou(3) et la demi-sphére(2) par le trou (4).
La deuxième extrémité du lacet traverse la demi-sphèretl) par le trou (8) et la demi-sphère(2) par le trou (4).
Lorsque le dispositif est fermé grace au pas de vis(7), la première extrémité du lacet est immobilisée entre les parties(5) et (6) périphériques aux trous(4) et (3),tandis que la deuxième extrémité du lacet est immobilisée entre les parties(5) et(6) périphériques aux trous(4) et (8).
Le fait de dévisser les deux demi-sphères sans les séparer, augmente la distance (d) entre les parties(5) et (6) périphériques aux trous.
Lorsque cette distance (d) devient supérieure au diamètre du lacet, ce dernier est libéré et le dispositif peut donc monter ou descendre le long du cordon d'une capuche par exemple, avant d'être immobilisé S nouveau.
Les extrémités du cordon ou lacet qui traversent la demi-sphèretl) par les trous (3) et (8) viennent généralement de directions différentes, ce qui empêche toute rotation du dispositif autour d'un axe identique à celui du trou(4) de la demi-sphère(2) une fois celui-ci installé, ce qui s'avère utile dans le cas où le dispositif doit être vu dans une orientation donnée par exemple si celui-ci est représentatif d'un personnage ou autre.
Les figures 6 et 7 concernent un dispositif muni d'un trou centré et d'un trou décentré sur la même demi-sphère(2).
FIG 6: - dispositif fermé en coupe FIG 7 - vue de face, l'intérieur de la demi-sphère(2) Le lacet traverse la demi-sphère(2) par le trou centré(4) traversant, débouchant sur l'extérieur et sur l'extrémité de la partie m & e(2A) et l'extrémité du lacet uniquement, qui est rigide, est introduite dans le trou borgne décentré(3') débouchant uniquement latéralement au trou(4) à l'extrémité de la partie mâle(2A)et dont la profondeur est au moins égale à la longueur de la partie rigide du bout du lacet de sorte à amener déjà une retenue par simple arqueboutement de l'extrémité du lacet dans l'orifice(3') du fait que la traction s'exerce à iao de l'axe de l'orifice(3').
Le diamètre du trou borgne décentré(3') est supérieur à celui de la partie rigide du bout du lacet.
Ensuite la demi-sphère(l) pourvu d'un chambrage(lA) qui est fermé et dépourvu de trous vient se visser sur la demi-sphère(2) grace au pas de vis(7).intérieur et latéral au dit chambrage.
Le lacet est bloqué en complément grace à la distance (d) entre l'extrémité de la partie male(2A) et le fond du chambrage(lA), qui est inférieure à l'épaisseur du lacet.
Cette variante du dispositif est réservée à l'extrémité d'un lacet ou d'un cordon muni d'une partie rigide ou bout de lacet servant à franchir les oeillets avec facilité.