INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les échecs des vaccinations ont été reproduits au laboratoire : des souris vaccinées par les trois vaccins disponibles sur le marché (souche PV (Pasteur) ; souche PM (Mérieux) ; souche Flury LEP (Behring)) ne résistent pas à une épreuve par le virus Mokola. De fait, leur sérum ne contient que peu d'anticorps capables de neutraliser le virus Mokola in vitro, et leurs lymphocytes présentent une faible cytotoxicité vis-à-vis de cellules cibles infectées par le virus Mokola.
On peut citer notamment l'Article au nom de T.J. WIKTOR et al., paru dans Develop. Biol. Stand., 1984, 57, 199-211, qui décrit l'analyse antigènique du virus de la rage et du virus Mokola par I'utilisation d'anticorps monoclonaux et qui précise que contrairement à d'autres virus proches du virus rabique, le virus Mokola est peu neutralisé par le sérum de personnes vaccinées contre la rage.
On peut citer également l'Article de E. CELIS et al., paru dans J. Virol., 1988, 3 128-3 134 qui précise que les cellules mononucléées du sang périphérique humain, et les clones T d'individus immunisés par un vaccin antirabique PM ont été testées pour leur capacité à reconnaître les déterminants antigéniques des virus de la rage et des virus apparentés à la rage, dans un test de prolifération induit par l'antigène (AIPA). Quelques cellules T mais pas toutes présentent des réacticns croisées avec di:.érentes souches de laboratoire du virus rabique et avec des virus apparentés tels que Duvenhage et Mokola. Ces cellules T réagissent avec des épitopes soit de la ribonucléoprotéine, soit de la glycoprotéine virale.
Aucune de ces publications ne concerne la production de clones d'ADNc du génome d'un virus apparenté au virus rabique, tel que le virus Mokola, ni leur utilisation en tant qu'agent de prévention, de traitement ou de diagnostic.
De plus, certains de ces Articles montrent que, bien qu'il existe une réactivité croisée entre le virus ra bique et des virus apparentés au virus rabique, le vaccin ant1-rablque ne protege pas contre les virus apparentés tels que le virus Mokola.
Il apparat donc nécessaire de proposer un vaccin contre ce virus usage humain et/ou vétérinaire, tant pour prévenir l'infection des populations à risque (vétéri- naires, éleveurs, travailleurs de laboratoire) et les ani- maux domestiques, que pour traiter les personnes -apres exposition au risque d'infection, Il ne semble pas qu'un vaccin inactivé puisse actuellement être réalisé à ltéchelle industrielle, en raison du faible titre viral obtenu en culture cellulaire, de l'ordre de 101-108.
C'est pourquoi la préparation drun vaccin anti Mokola par génie génétique présente un intérêt majeur.
En ce qui concerne le diagnostic de la rage, deux types de méthodes sont actuellement utilisés pour mettre en évidence la présence du virus rabique dans un prélèvement suspect - on peut citer notamment la méthode qui utilise des anticorps pour la recherche d'antigène rabique: soit par lmmunofluorescence (IF), soit par un test immunoenzymatique (RREID) ; et - la mise en évidence du virus,-soit par inocu lation à la souris, soit par son isolement sur culture cel lunaire (CC).
On dispose actuellement d'une batterie d'anticorps monoclonaux qui permettent d'identifier les différentes souches de rage. Certains ae ces anticorps monoclonaux sont spécifiques de certains sérotypes au sein des Lyssavirus et même plus précisement d'isolats au sein d'un même sérotype. Ces anticorps monoclonaux permettent donc une caractérisation précise des différentes souches de Lyssavirus qui est applicable dans les enquêtes épidémiologiques. Néanmoins l'identification des souches permise par cette technique est longue car elle nécessite généralement une adaptation préalable de ces souches a la culture cellulaire. D'autre part chaque nouvel isolat appelle la mise en oeuvre de fusions pour la production de nouveaux anticorps monoclonaux spécifiques.
A. ERMINE et al. dans un Article paru dans Mol.
Cell. Probes, 1988, 2, 75-82 décrivent une méthode de diagnostic rapide de l'infection rabique par une méthode d'hybridation.- Cette méthode d'hybridation est utilisée pour détecter les transcrits rabiques dans le cerveau. Des sondes d'ADNc marquées au 32p provenant du génome de la souche rabique PV (sérotype 1) sont utilisées pour identifier des quantités très faibles d'ARN viral spécifique.
L'ARN viral purifié est obtenu après extraction phénolique.
La première phase est une étape préparatoire au cours de laquelle on amène la pression dans les deux enceintes (four 3 et cloche 11) de la pression atmosphérique à une pression faible (de quelques dizaines de millibars à quelques millibars pour l'aluminimum selon les pièces à couler).
La deuxième phase constitue la coulée proprement dite, au cours de laquelle le pilote 30 va introduire dans le four 3 de l'air ou un autre gaz, la pression dans la cloche li étant maintenue sensiblement inchangée, et va faire respecter les vitesses d'écoulement dans le moule en assujettissant la différence de pression entre-les deux enceintes Pf - Pc à avoir une évolution en fonction du temps, identique à une valeur prédéterminée pour obtenir les caractéristiques métalliques désirées dans la pièce.
Pendant les phases NO 3 et 4 s'opère la Solidification. En un premier temps (phase 3), une surpression est établie dans le four 3, la cloche 11 étant toujours maitenue sensiblement à la même pression et, en un second temps (phase 4), de l'air ou un autre gaz est envoyé simultanément par le pilote (30) dans le four et dans la cloche tout en conservant entre eux la différence de pression qui existait à la fin de la phase 3.
La phase 5 est l'étape finale de retour à la situation d'origine avec mise à l'atmosphère des deux enceintes.
Plus précisément, au cours de la phase 1, on ouvre les deux vannes 23 et 24 et on fait le vide dans le four 3 et la cloche 11 par le groupe de pompage 22. Dans le cas de l'aluminium on peut descendre à quelques millibars ; pour le magnésium il faut rester à une pression telle que les éléments de l'alliage ne passent pas en phase vapeur. Quoi qu'il en soit, avant la pompe se trouve un circuit (non représenté) de refroidissement des gaz pour condenser les vapeurs métalliques éventuelles.
Arrivé à la pression désirée de vide Pv, on ferme la vanne 23 et le groupe de pompage maintient, par sa régulation, la pression dans la cloche 11 à une pression voisine de Pv. La valeur exacte de la pression obtenue dans la cloche à un instant donné sera appelée ultérieurement Pc et celle du four Pf. Le cycle de coulée est alors lancé (phase 2) par l'opérateur sur le dispositif de pilotage 30. La vanne d'admission 26 s'ouvre et le dispositif de pilotage augmente la pression dans le four 3 selon une loi préétablie, dans une première étape dans laquelle le métal monte uniquement dans le tube (5,6).
Lorsque le métal arrive sur le capteur de présence Eo 29 situé dans la buse de liaison 6, avant l'entrée du moule, la différence de pression entre le four et la cloche bPo = Pfo - Pco et le temps de passage to sont enregistrés dans le dispositif de pilotage 30. Celui-ci établit ensuite dans le four 3 une pression Pf, fonction du temps, telle qu'à tout instant la valeur P - Po = Pf-Pc-(Pfo-Pco) soit une fonction du temps égale à celle qui a été préétablie pour obtenir les caractéristiques optimales de la pièce.
Cette valeur b P - A Po est donc l'excès de pression du four par rapport à la cloche 11, lorsque l'on prend le temps de passage du métal devant le capteur Eo29 comme'valeur Eo.
Cette étape de coulée (montée du métal jusqu'au remplissage complet de l'empreinte 10) est conforme au procédé mis au point par la Demanderesse et ayant fait l'objet des brevets mentionnés plus haut.
En particulier, l'évolution de la différence de pression P - A Po peut être faite selon un certain nombre de phases différenciées où la vitesse d'évolution de ss P- a Po = f(t-to) reste constante à l'intérieur d'une phase. L'appareil 30 de pilotage du procédé est identique à celui décrit dans lesdits brevets.
Brièvement, le pilote 30 comprend un calculateur, un ensemble de mémoires contenant un programme des séquences à réaliser et des paramètres à faire respecter et des éléments d'entrée-sortie recevant des informations et/ou donnant des ordres aux divers capteurs (dont Ex9), vannes (23,24,26,28,32,33) et vérins ( 15.1, 15).
Par ailleurs, le procédé objet de la présente invention s'applique évidemment au cas où le four de coulée est à deux enceintes comme dans le procédé mis également au point par la Demanderesse et décrit dans FR-A-2.583.321, l'enceinte extérieure étant maintenue à une pression sensiblement égale à celle de l'enceinte intérieure.
Le procédé selon la présente invention permet donc d'avoir une évolution du métal dans un moule maintenu en dépression qui soit liée d'une façon univoque à l'évolution de la différence de pression comptée au-dessus d'une différence de pression de référence, existant à tout instant entre le four contenant le métal du creuset et l'enceinte contenant le moule.
Cette mise en phase par un capteur de référence (Eo29) permet donc de définir la différence de pression qui est la variable intensive unique d'action du système et qui est indépendante de la hauteur du métal dans le creuset et des fuites de gaz dans l'ensemble du dispositif.
I1 est à noter que l'on pourrait appliquer ce procédé au remplissage du moule sous vide, sans utiliser de capteur de référence, c'est-à-dire avec une évolution de la différence de pression et une évolution du métal mises en phase d'une façon approximative et aléatoire par des réglages basés sur des observations statistiques, telles que la variation de hauteur du métal dans le creuset obtenue par calcul 'à partir du poids des grappes des pièces coulées.
Par ailleurs, la cloche 11 est munie d'un tube 31 pour mise à la pression atmosphérique ou en communication avec un gaz extérieur sous une pression déterminée par l'intermédiaire d'une vanne 32 reliée au pilote 30. Lorsque le moule est rempli de métal (fin de la phase 2), le pilote électronique 30 qui dirige le procédé fait exercer une surpression supplémentaire dans le four 3 par rapport à la cloche 11, de valeur h PS, pour permettre au métal liquide venant des parties chaudes de venir compenser les retassures dues au retrait et qui prennent naissance dans les parties plus froides au cours de la solidification.
Une technique bien connue de fabrication de tels fromages concerne la méthode de production discontinue selon laquelle les différentes phases du procédé de fabrication se dérouLent dans une cuve. Divers apparenis et accessoires sont annexés à chaque cuve pour assurer le remplissage, l'empresurage, La coagulation, le décaillage, le soutirage du sérum, le lavage éventuel du grain, Le chauffage et le refroidissement, y compris, bien entendu, la vidange.
Un tei procédé discontinu implique donc de multiplieur tous les appareils ou accessoires propres à chacune des cuves en relation avec le nombre de cuves mis en oeuvre et provoque une discontinuité dans le travail en raison du passage de cuve en cuve.
De plus, ce procédé ne permet pas d'obtenir une bonne homogénéité dans la production des pâtes, principalement en raison du fait que la densité au cours de la vidange tend à diminuer progressivement par le simple fait que La sédimentation des corps solides, par rapport au milieu liquide, est influencée par la hauteur de charge, notamment dans les cuves de grandes capacités.
Il convient de noter, par ailleurs, que La fragmentation de la masse caillée ne peut être obtenue de façon réguLière, dans la mesure ou les organes de écaillage sont supportés par des cadres résistants présentant des sections droites transversales, notablement plus grandes que les peignes ou couteaux de décaillage. Il en résulte une hétérogénéité de grain conduîsant à l'obtention de fromage de qualité variable.
Pour tenter de remédier à ces inconvénients, la technique antérieure a proposé une machine permettant la préparation en continu de caillé. Cette machine comprend principalement une bande de transport du type sans fin dont Le brin supérieur est destiné à coopérer avec des conformations pour conférer à la bande, une forme de gouttière horizontale ouverte sur le dessus. La machine comporte aussi, en relation de superposition avec le brin supérieur de la bande, une noria horizontale de panneaux intercalaires destinés à venir s'emboîter dans la gouttière ouverte de La bande, pour y constituer des compartiments successifs.
Le déplacement de la bande permet d'obtenir le défilement des compartiments devant un poste de distribution continu de lait et un poste d'ensemencement et de distribution de présure. La coagulation er milieu ouvert s'effectue alors pendant la progressisn des coartiments remplis.
A Ça sortie des conformations, la bande sans fin se déploie ae nouveau en ouverture pour démouler ou dégager la masse de caillé de chaque compartiment successif et amener cette masse face à un découpeur assurant la fragmentation ou le décaillage.
Au-delà ou découDeur, la bande transporteuse déverse le caillé découpé ers une installation chargée d'assurer le moulage de la pâte par exemple.
Une tel Le installation, qui permet effectivement de produire du caillé de façon continue, présente des inconvénients manifestes.
L'inconvénient le plus important réside dans la situation entièrement ouverte de la machine dont les différents postes successifs sont à l'air libre. Des problèmes de développement bactérien sont donc à craindre et ne peuvent etre combattus qu'en ayant recours à l'implantation d'une telle installation en salle blanche rigoureuse. De plus, cette installation occupe une place au sol particulièrement encombrante en raison de sa disposition purement horizontale.
Il apparaît également qu'une telle installation ne se prête pas aux phases de soutirage du sérum et du lavage des grains, étant donné que la bande formant le transporteur sans fin ne constitue pas, de par sa nature, un filtre qui assure en pratique la réalisation de telles phases du procédé.
Par ailleurs, cette installation ne permet pas de faire cheminer te lait et le caillé selon des trajectoires différentes pour leur faire éviter ou, au contraire, emprunter des postes en fonction des phases successives du procédé qu'ils doivent subir en relation avec les caractéristiques spécifiques de la pâte à produire. Le cheminement du lait et du caillé est donc figé et basé sur le déroulement te plus long du processus de fabrication intervenant pour tous les fromages.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus, en proposant un procédé de fabrication en continu de fromages à partir d'un caille permettant de réduire notablement l'emprise au sol de l'installation de fabrication.
L'invention vise aussi à offrir un procédé de fabrication de fromages destiné à diminuer le risque de développement bactérien au cours du processus d'élaboration de la pâte.
L'invention vise, égaiement, à proposer un procédé de fabrication permettant de définir, pour un type de fromage à élaborer, un cheminement spécifique du caillé à partir d'un parcours maximal général susceptible d'être emprunté.
L'invention vise, encore, à offrir un procédé de fabrication autorisant, par un contrôle optimisé et automatique, d'utiliser une même installation pour le déroulement successif de processus de fabrication différents entre lesquels intervient uniquement un lavage.
Pour atteindre les buts cités ci-dessus, le procédé de fabrication en continu de fromages, à partir d'un caillé, est caractérisé en ce qu'il consiste à - réaliser une alimentation en caillé à un niveau déterminé par rapport à un plan de référence, - amener le caillé dans une goulotte fermée se développant à partir de l'alimentation en caillé, selon un cheminement descendant non linéaire, pour assurer l'écoulement du caillé par gravité, - et implanter, en relation avec la goulotte, des modules de travail du caillé en relation avec le type de fromage à obtenir.
L'invention vise, également, à proposer une installation permettant la mise en oeuvre du procédé et comportant : - un disposiitf d'amenée de caillé à un niveau déterminé par rapport à un plan de référence, - et au moins une goulotte fermée alimentée en caillé par le dispositif d'amenée et se développant selon un cheminement descendant nop linéaire, pour assurer l'écoulement du caillé par gravité.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la descriptioD faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de L'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, en partie écorchée, montrant une installation de fabrication illustrant le procédé selon l'invention.
La fig. 2 illustre un schéma montrant un détail caracteristique de l'invention.
La fig. 3 est une coupe-élévation montrant un dispositif de coagulation adapté à l'installation de fabrication conforme à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation d'un dispositif de coagulation adapté pour la mise en oeuvre de l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe prise sensiblement selon les lignes V-V de La fig. 4.
La fig. 1 illustre une installation conforme à L'invention assurant la fabrication en continu, par exemple de "cottage cheese", de fromages à pâtes molles, pressées, sei-pressées ou cuites, ou de fromages produits à partir de lait ultra-filtré. L'installation comprend une alimentation ou une arrivée 1 d'un caillé 2 amené par un dispositif 3 dont les fonctions seront décrites plus en détail dans la suite de la description. L' arrivée ou l'alimentation 1 du caillé est adaptée pour être placée à un niveau déterminé par rapport à un plan de référence horizontale constitué, par exemple, par un plancher 4.
Le caillé 2 est déversé dans un entonnoir 5 d'au moins une goulotte fermée 6 qui s'étend sensiblement à partir du dispositif d'amenée 3 en direction du plancher 4. Selon l'invention, la goulotte fermée 6 se développe selon un cheminement non linéaire et incliné en direction du plancher pour assurer l'écoulement du caillé par gravité. Le niveau de l'arrivée ou de l'alimentation 1 est déterminé afin de disposer d'une hauteur de charge permettant d'assurer l'écoulement ou la progression gravitationnel du caillé à l'intérieur de la goulotte.
Avantageusement, le niveau de l'arrivée ou de l'alimentation 1, par rapport au plancher 4, est compris entre 5 et 30 mètres et, de préférence, de l'ordre de 20 mètres.
La goulotte 6 se présente donc sous la forme d'une structure tubulaire entièrement fermée de direction générale descendante et s'étendant de façon non linéaire, en zigzag et/ou en hélice par exemple.
Avantageusement, la goulotte fermée 6 est constituée par au moins une cellule ou un moduLe ni de travail du caillé 2, assumant une fonction précise correspondant à au moins une phase du procédé d'élaboration d'un fromage. Dans l'exemple illustré à la fig. 1, la goulotte fermée 6 comporte successivement des modules Mi à M7 à partir de l'arrivée ou de L'alimentation 1 en caillé.
Le module M1 constitue un module de brassage statique formé de trois tronçons tubulaires t montés en zigzag et comportant des perturbateurs statiques 8 de cheminement du caille.
Le module M2 assume une fonction de prélèvement du sérum et se trouve formé de deux tronçons tubulaires t comportant chacun une enveloppe 9 à l'intérieur de Laquelle est monté, à distance, un segment tubulaire 10 percé d'orifices il pour former un filtre.
L'enveloppe 9 est pourvue d'une canalisation d'extraction 12 à fermeture et ouverture commandées.
Pour cette raison, le filtre est pourvu de vannes qui permettent d'arrêter la circulation du liquide à filtrer et de tubulures aussi munies de vannes qui servent à La circulation d'un courant d'eau de rinçage.
L'opération de régénération est très rapide eLle ne dure que quelques minutes et peut se faire automatiquement. Néanmoins, cllt interrompt Le fonctionnement du filtre et comporte une extraction de boues et une remise en service par des manoeuvres de vannes. Quand Le Liquide à fiLtrer se distingue par une forte agressivité chimique ou donne lieu à des précautions particulières quand il présente des risques de contamination radioactive, les manoeuvres de vannes et la dilution des boues dans un courant d'eau de rinçage peuvent, à différents titres être des inconvénients.
Dans un deuxième type de filtre connu, aucune vanne et aucun courant d'eau de rinçage ne sont nécessaires, ce qui Lui permet de fonctionner en continu. En effet, ce filtre est conçu pour permettre à volonté l'extraction de boue fluide en continu par soutirage continu ou séquentiel pendant que le liquide à filtrer continue à circuler.
Un tel filtre a été représenté sur les figures 1 et 2 et est décrit de façon plus détailLée dans La demande de brevet publiée sous le no 84 11311.
Il comprend un conduit 100 comprenant une tubulure d'entrée 101, une tubulure de sortie 102 et une tubulure de soutirage 103. Le conduit 100 a une forme évasée comportant une base 104 de laquelle part La tubulure de soutirage 103. Le gradient de champ est obtenu au moyen d'une série d'électroaimants tO5 disposés LatéraLement de part et d'autre du conduit 100.
Chaque électroaimant comporte pour cela au moins deux pièces polaires 106-107 taillées de façon à s'appliquer sur le conduit 100 dans un plan perpendiculaire au sens de L'écouLement. Les pièces polaires sont munies de dents 108 situées dans un plan parallèle à la direction du fLuide et dont La largeur est décroissante dans le sens de L'écouLement de ce fluide. Un tel filtre permet le soutirage en continu ou de façon séquentielle mais présente par contre L'inconvénient de ne permettre que des débits relativement modestes dans le cas de fluides très chargés en particules dont la succeptibilité magnétique est très faibles.
Par ailleurs, avec les deux types de filtres et toujours dans le cas où le fluide transporte des particules de faible succeptibilité magnétique, des unités de grandes~tailles qui seraient nécessaires pour traiter des débits très importants deviendraient onéreuses, encombrantes et difficiles à aménager avec les dispositifs classiques d'~lectro-aimants actuels.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients. En effet, elle a pour objet un filtre éLectromagnétique de particules susceptible, d'une part d'effectuer un filtrage continu sans qu'il soit nCccssarc de provoquer L'arrêt de La circulation du fluide, nais aussi séquentiel avec arrêt provisoire de la circulation du fluide et, d'autre part, de filtrer avec autant d'efficacité des fluides peu ou très chargés de particules et des fluides chargés de particules ayant une susceptibiLité magnétique faible ou éLevée.
La présente invention a donc pour objet un filtre électromagnétique à fort gradient de champ pour l'extraction de particules en suspension dans-un fluide comprenant une enceinte dans laquelle circule le fluide chargé de particules, L'enceinte étant munie d'une entrée et d'une sortie, caractérisé : - en ce qu'il comprend des moyens (1) permettant de créer à l'intérieur de l'enceinte (2) des gradients de champ magnétique orientés transversalement et aptes à cntratncr les-particules vers la paroi interne de cette enceinte où elles forment une boue, - en ce que l'enceinte présente un plan de symétrie, L'entrée (4) et la sortie (6) du fluide se faisant de part et d'autre de ce plan, - en ce que l'enceinte comprend, dans ce plan de symétrie, une cloison (2) de façon à obtenir deux chambres (EA, E ), et 2 - en ce qu'il comporte un ensembLe de conduites aptes à mettre en communication l'entrée (4) et La sortie (6) par un système d'ouvertures d'entrée et de sortie (22, 25) de façon à rallonger le trajet du fluide dans l'enceinte (2).
Avantageusement, Le filtre électromagnétique comporte un bobinage d'électroaimant multipolaire à au moins quatre pôles, disposé autour de L'enceinte de manière à obtenir une succession de pôles nord et sud, alternés.
Avantageusement, t'électroaimant est quadripolaire.
Avantageusement, L'enceinte comporte un axe de symétrie passant sur ledit plan de symétrie et ledit ensemble de conduites est réalisé à partir d'un conduit axial placé suivant L'axe de symétrie, ce conduit comprenant deux compartiments selon un plan orienté suivant l'axe.
De préférence, les bobinages sont des bobinages supraconducteurs.