INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour obJet un procédé de broyage et un broyeur pour la mise en oeuvre de ce procédé constitué par au moins un anneau à axe horizontal supporté par des galets ou des patins permettant sa rotation autour de son axe. au moins un rouleau placé à l'intérieur dudit anneau et pressé élastiquement sur sa face intérieure, et des moyens pour introduire une matière à broyer entre le rouleau et l'anneau de telle sorte que, lorsque l'anneau et/ou le rouleau sont entraînés en rotation autour de leur axe respectif, le rouleau roule sur l'anneau et la matière est écrasée entre le rouleau et l'anneau.
Pour le broyage fin des matériaux tels que ceux entrant dans la fabrication du ciment. on utilise des broyeurs tubulaires à boulets1 des broyeurs à meules verticaux, qui conviennent aux broyage et séchage simultanés des matieres premières, des presses à cylindres essentiellement utilisées en prébroyage du clinker.
Les broyeurs à boulets ont un très mauvais rendement énergétique. en particulier parce qu'ils ne permettent pas d'effectuer un broyage systématique, l'avancement de la matière dans le broyeur et l'action des boulets sur la matière étant incertains. On remédie en partie à cet inconvénient en faisant fonctionner le broyeur en circuit fermé avec tri des produits broyés pour séparer la fraction du produit broyé ayant la finesse voulue des refus qui sont recycles. Cette solution a l'inconvénient d'augmenter les coûts d'investissement.
Les broyeurs à meules verticaux ont un meilleur rendement de broyage. Cependant, la pression moyenne exercée sur la matière pendant le broyage est relativement faible, généralement inférieure à 100 bars1 et pour obtenir la finesse désirée on doit faire passer la matière sous les meules un grand nombre de fois. Pour cela, on équipe ces appareils de plusieurs meules, billes ou galets et on effectue un recyclage interne des produits. Ces appareils qui comportent une multiplicité d'organes de broyage sont lourds et coûteux et la recirculation d'une grande quantité de matière, généralement par voie pneumatique, absorbe une quantité d'énergie importante qui annule en grande partie le gain d'énergie de broyage.
On utilise aussi des broyeurs à cylindres dans lesquels la matière à broyer est soumise à une pression moyenne supérieure à 500 bars en un seul passage. Ces appareils fournissent un produit prébroyé et aggloméré et, pour obtenir le produit à la finesse voulue la matière prébroyée doit subir un broyage complémentaire dans un autre appareil tel qu'un broyeur à boulets. Une autre possibilité consiste à dés agglomérer le produit prébroyé et à le recycler plusieurs fois dans le broyeur au prix d'une augmentation de la taille du broyeur proportionnellement au taux de recirculation. Cet appareil a un meilleur rendement mais l'agglomération de la matière due aux fortes pressions appliquées absorbe une partie de l'énergie en pure perte tandis que, à cause des pressions de broyage très élevées, les organes du broyeur1 en particulier les paliers et les revêtements des cylindres.
sont soumis à des contraintes mécaniques très importantes.
Enfin son champ d'application est restreint au broyage des matières fragiles, très peu humides et trop abrasives.
Le but de la presente invention est de proposer un procédé et un broyeur du type défini plus haut assurant un broyage systématique qui permet d'augmenter le rendement énergétique sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des pressions trop élevées ou des taux de recyclage trop importants et permettant de broyer des matières variées sèches ou humides voire abrasives.
Le procédé de broyage objet de l'invention est caractérisé en ce que, dans un broyeur à anneau du type décrit plus haut, la vitesse de rotation de l'anneau est égale ou supérieure à la vitesse critique, de sorte que la matière est retenue sur l'anneau par la force centrifuge, en ce que la pression moyenne exercée par le rouleau sur la matière en cours de broyage est comprise entre 100 et 400 bars, et en ce que, à chaque tour de l'anneau. la matière qui est retenue sur l'anneau est déplacée dans une direction parallèle à l'axe de l'anneau sur une distance qui est une fraction de la largeur de la piste du broyage constituée par la face intérieure de l'anneau. de telle sorte que la matière passe plusieurs fois entre le rouleau et l'anneau avant de quitter la piste de broyage.
Lt invention a également pour objet un broyeur à anneau du type décrit plus haut comportant un anneau1 des moyens pour entrainer cet anneau en rotation autour de son axe à une vitesse égale ou supérieure à la vitesse critique et un rouleau placé à l'intérieur de l'anneau et pouvant tourner autour de son axe, parallèle à l'axe de 1 t anneau, et se déplacer radialement mais empêché de tourner autour de l'axe de l'anneau et caractérisé en ce que l'anneau est supporté par un appui placé sous le rouleau et en ce qu'un dispositif est prévu pour déplacer la matière sur la piste de broyage, constituée par la face intérieure de l'anneau, parallèlement à l'axe de l'anneau et sur une distance égale à une fraction seulement de la largeur de la piste à chaque tour de l'anneau.
Le dispositif d'avance de la matière pourra avantageusement etre constitué par un Jeu de pales dont la largeur. comptée parallèlement à l'axe de l'anneau, est une fraction de la largeur de la piste. dont les plans font un angle avec un plan perpendiculaire à l'axe de 1 ' anneau et qui sont disposés de façon à pénétrer dans la couche de matière retenue sur la piste par la force centrifuge lorsque l'anneau est en rotation.
L'anneau pourra être fixé sur une virole cylindrique coaxiale formant, en amont de l'anneau une chambre d'admission pour la matiere à broyer qui y est centrifugée, et le dispositif d'avance de la matière sera conçu pour amener la matière de la chambre d'admission sur la piste de broyage de l'anneau.
On pourra éventuellement prévoir deux rouleaux angulairement espacés l'un de l'autre à l'intérieur de l'anneau et associer à chaque rouleau un dispositif d'avance de la matière.
On pourra aussi prévoir, à l'intérieur d'une virole cylindrique à axe horizontal, plusieurs anneaux axialement espacés l'un de l'autre, et à l'intérieur de chaque anneau un ou plusieurs rouleaux.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, deux formes de réalisation de l'invention et sur lesquels La figure 1 est une vue en élévation d'un broyeur à anneau conforme à l'invention,' La figure 2 est une coupe suivant A-A du broyeur de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation d'un autre broyeur conforme à l'invention; et La figure 4 est une coupe suivant B-B du broyeur de la figure 3.
la figure 3 est une coupe effectuée au niveau de la
ligne A-B de la figure 1 du corps conforme à l'invention.
La fraise-scie ( 1) conforme à l'invention est fonda-
mentalement constituée de deux parties respectivement, un
corps central ( 2) et une couronne périphérique ( 10).
Le corps central ( 2), de forme circulaire, présente
en son centre un moyeu ( 3), destiné à permettre l'adapta-
tion de l'outil sur un arbre moteur La solidarisation de ce moyeu sur ledit arbre s'effetue au moyen de goupilles non représentées, traversant les orifices ( 5) ménagés à
cet effet sur le moyeu ( 3) Un alésage ( 4) permet d'enga-
ger l'arbre d'entraînement.
Selon l'invention, l'ensemble du corps ( 2) avec son moyeu ( 3) est réalisé en un matériau synthétique, par exemple en polyester chargé en fibres de verre et de matières minérales telles que notamment du talc et du mica De fait, ce chargement en fibres de verre permet d'obtenir une très bonne planéité et surtout d'augmenter la résilience de l'outil final, tout en conservant la résistance mécanique, nécessaire lors du travail dudit
outil De manière connue, le corps ( 2) présente une légè-
re dépouille au niveau de son diamètre extérieur, puis
une augmentation de l'épaisseur au niveau du moyeu ( 3).
Comme déjà dit, cette dépouille est essentiellement destinée à permettre l'évacuation des copeaux issus du matériau scié ou coupé, et simultanément à permettre une lubrification de la couronne périphérique de découpe ( 10) La couronne périphérique ( 10), comporte les organes de coupe proprement dits, à savoir dans l'exemple décrit
L'accroissement de la zone de chargement est surtout lié au fait que l'axe (27) de la machine est vertical ou légèrement incliné, contrairement aux machines existantes.
Le moyen destiné à contribuer à évacuer, vers l'extérieur du réceptacle, au travers de l'ouverture (13) pratiquée sur sa paroi latérale, notamment courbe, précédant la zone (14), les récipients incorrectement positionnés dans les zones de réception (7), est constitué par au moins une brosse (18) dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de l'intérieur vers l'extérieur dudit réceptacle. Lesdits récipients sont récupérés par une trémie (15) couplée à un moyen d'élévation (16).
Le moyen destiné à contribuer à faire basculer, vers les goulottes de chute, les récipients correctement positionnés dans les zones de réception (7), est constitué par au moins une brosse (19) dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de haut en bas.
Le moyen destiné à contribuer à évacuer, vers l'extérieur du réceptacle, au travers de l'ouverture (17)-pratiquée sur sa paroi latérale, notamment courbe, située après la zone (14), les récipients n'ayant pas été évacués dans ladite zone, est constitué par au moins une brosse (20) dont les poils exercent, sur le corps desdits récipients, une pression résultante dirigée de l'intérieur vers l'extérieur dudit réceptacle.
Une motorisation (28) peut entraîner séparément, ou par un dispositif de renvoi, les brosses (18) (19) et (20).
La goulotte de chute (9) peut être réalisée en deux parties, une partie supérieure (21) inclinée vers l'axe de la machine et une partie inférieure (22) verticale; un plan fixe intermédiaire (12), empêchant les récipients de tomber directement sur le convoyeur (10), est placé entre lesdites parties.
Cette solution facilite la réalisation des goulottes interchangeables par rapport au plan fixe intermédiaire.
On peut condamner une trajectoire de chute des récipients par une série de brosses (23), (24) et (25) situées, respectivement et longitudinalement, dans une zone de réception (7), dans une goulotte supérieure (21) et dans une goulotte inférieure (22), de manière à nettoyer la surface intérieure du réceptacle (2) pendant leur entraînement.
Une paroi (26) limite la zone de chargement.
Les brosses peuvent posséder des axes horizontaux, verticaux ou inclinés.
Elles peuvent tourner ou rester fixes.
L'action des brosses (18) et (20) s'ajoute à l'action de la force centrifuge.
L'action des brosses (18) sert également à stabiliser le positionnement des récipients dans les zones de réception (7).
Le plan de fond tronconique (4) possède une grande paroi qui permet une meilleure distribution des bouteilles dans les zones (7).
Grâce aux parois (4) et (5) les récipients arrivent couchés dans les zones (7).
Les axes des troncs de cône (4) et (5) sont concentriques.
L'efficacité d'un dispositif d'amortissement des vibrations d'une poutre est donc fonction de sa configuration et de son positionnement par rapport à la surface neutre de la poutre.
Un enregistrement des déformées d'un ski met en évidence différentes courbes continues comportant une ou plusieurs valeurs d'amplitudes extrêmes (pics) en fonction du mode de vibration concerné, le premier mode de vibration étant prédominant dans un ski de slalom spécial alors que c'est le troisième mode qui prime dans un ski de slalom géant.
Tous les dispositifs d'amortissement connus jusqu'à ce jour sont des systèmes "tout ou rien".
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un ski ou plus généralement une poutre équipée d'un dispositif d'amortissement de vibrations qui permette un amortissement efficace et une possibilité de modulation progressive de la valeur de l'amortissement le long de la poutre, tout en restant simple de réalisation.
A cette fin, cette poutre du type équipée d'un dispositif d'amortissement de vibrations sous forme de bande de matériau visco-élastique interne ou externe sur au moins une partie de sa longueur, est caractérisée en ce que la bande d'amortissement a une configuration de section transversale qui varie le long de la poutre.
En faisant varier la largeur de la section transversale de la bande d'amortissement, ltefficacité d'amortissement des vibrations varie en différents points de la poutre et sa progressivité peut être modulée le long de celle-ci, de manière à amortir préférentiellement certaines vibrations considérées comme parasites et conserver d'autres vibrations qui procurent au ski ses qualités de vivacité et d'accrochage sur neige dure.
I1 est également possible de moduler l'efficacité de l'amortissement en jouant d'une part sur la forme de la bande, considérée en section transversale et d'autre part sur le positionnement de celle-ci relativement à la surface neutre et aux deux parois inférieure et supérieure.
Avantageusement, la bande d'amortissement est placée à l'inté rieur de la poutre de tells façon que sa forme soit variable de façon continue le long de sa longueur.
Conformément à une première forme de réalisation, la bande d'amortissement, constituée en matériau visco-élastique homogène est noyée dans la structure de la poutre, de telle façon que ses parois extérieures en contact avec les éléments élastiques constitutifs de la structure travaillent au cisaillement.
Cet élément amortisseur aura son efficacité maximale lorsqu'il sera placé au niveau de la surface neutre de la poutre.
Conformément à une seconde forme de réalisation, la bande d'amortissement est un système amortisseur complexe constitué d'une épaisseur de matériau visco-élastique auquel est associé un matériau de contrainte. Le matériau de contrainte est, soit une plaque de contrainte à haut module d'élasticité recouvrant au moins une des faces de la bande en matériau visco-élastique, soit des éléments de contrainte en forme de câbles, fils... noyés dans le matériau visco-élastique.
Cette seconde forme de réalisation sera d'autant plus efficace que le système amortisseur sera plus éloigné de la surface neutre, c'est-à-dire qu'il sera situé à l'endroit où les déformations sont maximales.
La bande d'amortissement peut posséder une épaisseur constante, ou voir son épaisseur varier sur sa longueur, et être éventuellement réalisée à partir de plusieurs matériaux visco-élastiques de natures différentes.
Avantageusement, la bande est conformée de manière à pouvoir être pliée le long d'au moins une ligne longitudinale sur au moins une partie de sa longueur afin de posséder, après pliage, des zones profilées.
La puissance de l'amortissement désirée en un point donné de la poutre et sa progressivité le long de celle-ci peuvent ainsi facilement et simplement être déterminées lors de la fabrication de la poutre, d'une part, par la forme en section transversale donnée à la bande au point de la poutre considéré et d'autre part, par la variation du ou des angles de pliage le long de la poutre.
Selon une possibilité, la partie centrale de la bande comprend des lumières longitudinales au droit des volets ou ailettes.
La paroi de répartition 4 comporte, quant à elle, des embouts 10 logés dans les orifices 5 de façon à faire saillie sous ladite paroi. Chacun de ces embouts 10 permet ainsi d'assurer le main tien d'un tube souple 1 par simple emmanchement de l'extrémité de ce tube sur ledit embout.
Le second des éléments, adapté pour venir s'emboîter sur le corps 2, consiste en des moyens de collecte de la semence intégrés dans un manchon cylindrique 11 doté d'un épaulement inférieur ila de diamètre adapté pour venir coiffer ledit corps.
Ces moyens de collecte comprennent, en premier lieu, un fourreau cylindrique 12 en un matériau compressible tel qu'un élastomère non spermicide, doté d'un orifice traversant 13, de forme conjuguée d'un vagin de femelle de l'espèce animale considérée. Ce fourreau 12 est noyé dans un bloc cylindrique 14, en un matériau plastique dur, de diamètre adapté pour venir se loger dans le manchon 11 de façon à affleurer l'extrémité supérieure de celui-ci, et de hauteur adaptée pour ménager un volume libre d'écoulement de la semence entre ledit bloc et les cassettes 7.
Enfin, ce bloc cylindrique 14 est doté d'un orifice traversant 15 permettant de maintenir le volume libre précité à la pression atmosphérique.
En dernier lieu, le troisième élément consiste en une enceinte 16 de forme cylindrique, de diamètre adapté pour que son extrémité supérieure s'emboîte dans le corps 2 et vienne au contact de la butée 6. Ainsi emboîtée, l'enceinte 16 forme donc un volume fermé à l'intérieur duquel sont renfermés les tubes souples 1.
Cette enceinte 16 est par ailleurs constituée en un matériau isolant et comporte des moyens de régulation de température constitués d'une cellule Peltier 17 et adaptés pour maintenir la semence à des températures idéales lors des manipulations et de la conservation.
Ainsi, par exemple, pour de la semence de verrat, la cellule Peltier sera régulée pour que la température soit de 370 C lors de la collecte et du conditionnement ainsi qu'en prévision de l'utilisation de cette semence, et de 170 C en période de stockage des tubes en vue de la conservation de la semence.
I1 est à noter, en outre, que cette enceinte 16 pouvant être désolidarisée du reste des éléments, il peut être prévu plusieurs enceintes pour un seul dispositif, en vue d'assurer le stockage de la semence collectée sans immobiliser l'ensemble de ce dispositif. Dans ce cas, l'ouverture de remplissage des tubes 1 sera obturée au moyen d'un bouchon amovible.
Le deuxième dispositif pour le traitement et le conditionnement de semence, représenté aux figures 6 à 8, est plus particulièrement adapté pour la technique d'insémination traditionnelle utilisant des volumes plus importants de semence diluée conditionnée dans des flacons 19.
Ce dispositif comprend, en premier lieu, un corps divisé en deux compartiments.
te premier de ces compartiments 20 présente une forme sensiblement tronconique, dotée d'une base circulaire 21 percée d'orifices 22 et comportant en regard de chacun de ces orifices 22 une lèvre circulaire externe 23 adaptée pour venir enserrer la tête d'un flacon 19 et assurer le maintien de celui-ci.
Le deuxième compartiment 24 est de forme cylindrique et s'étend selon un axe incliné d'un angle sensiblement égal à 450 par rapport à un axe orthogonal à la base circulaire 21. Ce deuxième compartiment 24 comporte une paroi inférieure 25 dotée d'orifices d'écoulement 26, et vient se raccorder à la paroi conique du premier compartiment 20, de façon que ladite paroi inférieure se trouve disposée dans ledit premier compartiment, à distance de la base circulaire 21 de ce dernier.
La forme de ce corps est adaptée pour que, d'une part, le dispositif présente un encombrement le plus réduit possible et, d'autre part, il puisse reposer sur tout support horizontal par l'intermédiaire des flacons 19.
Les moyens de stockage du produit conservateur de ce dispositif consistent en un récipient mélangeur 27, logé dans le deuxième compartiment 24 du corps, et destiné à contenir un produit dilué. Ce récipient mélangeur 27 présente une forme cylindrique de diamètre inférieur à celui du deuxième compartiment 24, et comporte une face supérieure ouverte.
I1 est maintenu dans ce deuxième compartiment 24 au moyen de câles 28 de façon, d'une part, à ménager sur son pourtour un volume annulaire libre dans ledit compartiment, et d'autre part, que sa paroi inférieure 29 se trouve à distance de la paroi inférieure 25.
Ce récipient mélangeur est enfin doté dans sa moitié supérieure d'au moins un orifice calibré de tropplein 30.
Selon la présente invention, un gaz traceur est insuflé à l'intérieur d'une des deux sections qui prennent en sandwich l'objet qui doit être détecté, c'està-dire la barrière secondaire. Le gaz traceur qui fuit au travers de l'objet qui doit être détecté est recueilli au travers des tuyaux d'échantillonnage de treillis localisés dans l'autre section et est acheminé à l'intérieur du densimètre à gaz de telle sorte qu'un défaut d'étanchéité soit détecté. Dans ce cas, les tuyaux d'échantillonnage respectifs ont des trous d'échantillonnage au niveau des points de treillis et chaque tuyau d'échantillonnage a une pluralité de trous d'échantillonnage de manière à former une pluralité de points de treillis. Si des vannes prévues au niveau des trous d'échantillonnage respectifs sont ouvertes, un gaz présent au voisinage de la pluralité de trous d'échantillonnage est aspiré au travers des trous d'échantillonnage. Par conséquent, si le gaz traceur fuit au travers de l'objet qui doit être détecté et est présent au voisinage du tuyau d'échantillonnage, la densité de ce gaz peut être mesurée par le densimètre à gaz. Dans ce cas, la densité de gaz mesurée au travers d'un unique tuyau d'échantillonnage est une valeur moyenne de la densité de gaz échantillonnée au travers d'une pluralité de trous d'échantillonnage.Cependant, si la densité de gaz est mesurée selon la manière décrite ci-avant, au travers de tous les tuyaux d'échantillonnage agencés dans un treillis, la densité de gaz au niveau de chaque point de treillis est mesurée deux fois au travers de deux tuyaux d'échantillonnage différents agencés longitudinalement et transversalement. C'est-à-dire que la densité de gaz en un certain point de treillis est la densité de gaz obtenue au travers de deux tuyaux d'échantillonnage qui se croisent l'un l'autre au niveau du point de treillis et il est possible d'estimer qu'un défaut d'étanchéité existe au voisinage d'un point de treillis lorsque la densité de gaz obtenue au niveau du point de treillis est importante.Plus spécifiquement, si les tuyaux d'échantillonnage de treillis et si les points de treillis formés par les tuyaux d'échantillonnage sont comptés, il est possible d'identifier la position de la fuite ainsi que de la quantifier.
Les objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ainsi que d'autres seront mieux compris à la lumière de la description détaillée qui suit que l'on lira en relation avec les dessins annexés parmi lesquels les figures 1A et lB sont des vues en coupe transversale d'un modèle qui représente un équipement de test de fuite au moyen d'un gaz traceur utilisé pour le procédé de détection de défaut d'étanchéité selon la présente invention les figures 2A à 2C sont des vues qui représentent un agencement de tuyaux d'échantillonnage en treillis selon la présente invention la figure 3 est un diagramme d'un modèle qui permet d'expliquer un procédé de mesure de la densité d'un gaz au travers d'un tuyau d'échantillonnage selon la présente invention la figure 4 est un diagramme d'un modèle qui représente un densimètre à gaz à absorption de lumière laser CO2, de l'hexafluorure de soufre jouant le rôle du gaz traceur selon la présente invention la figure 5 est un diagramme qui représente un exemple mesuré qui indique la distribution de la densité de gaz en utilisant l'agencement de tuyaux d'échantillonnage en treillis selon la présente invention ;; la figure 6 est un diagramme qui représente la distribution de la densité de gaz dans la surface de test, cette distribution étant estimée à partir du résultat de test de la figure 5 la figure 7 est un diagramme qui représente un affichage d'image en trois dimensions d'un exemple mesuré de la densité du gaz traceur et de sa distribution, la mesure ayant été effectuée en temps réel les figures 8A et 8B sont des vues en coupe transversale d'un modèle qui représente un équipement de test de vide classique pour un réservoir pour gaz naturel liquéfié la figure 9 est un diagramme qui représente des courbes d'accroissements de pression obtenues en tant que résultat d'un test de vide classique ; et la figure 10 est un diagramme d'un modèle qui représente un équipement de test classique par procédé de prise d'image infra-rouge.