INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour second objet un appareillage pour le tronçonnage de bobines de films thermoplastiques comportant des moyens de maintien et de déplacement de ladite bobine, des moyens de maintien, de déplacement et - de mise en rotation d'au moins un outil de tronçonnage caractérisé en ce que a) ce dernier est une faise-scie métallique pourvue d'une denture ébaucheuse et finisseuse à coupes alternées b) qu'il comporte un moyen de refroidissement et de lubrification de l'aire de contact entre la bobine et la faise-cie et c) un moyen de mise en rotation de la bobine a contresens de la fraise-scie.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexes qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure i est une représentation schématique de profil d'un exemple d'appareillage conforme à l'invention La figure 2 est une représentation schématique de profil d'une variante d'exécution de l'appareillage selon la figure 1 La figure 3 est une représentation schématique vue de dessus de l'appareillage selon la figure 2 La figure 4 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un disque-guide utilisé dans l'appareillage selon la figure 2 pour le tronçonnage de bobines de grand diamètre en galettes de faible épaisseur.
La figure 5 est une coupe transversale partielle du disque-guide représenté sur la figure 4 selon l'axe I-I' figure en trait mixte.
La figure 6 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation préférée de la fraise-scie La figure 7 est une coupe partielle transversale de la fraise-scie selon la ligne en trait mixte II-II' de la figure 6.
La figure 1 montre un premier exemple de réalisation d'un appareillage propre à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cet appareillage comporte une broche porte-bobine (i) avec mandrin expansible (2), mise en rotation par un moto-réducteur variateur non représenté sur la figure. Le sens de rotation de la broche porte-bobine peut être horaire ou antihoraire. Bien que la bobine puisse être mise en place sur la broche sans tenir compte de son sens de rotation, il est préférable qu'elle le soit de facon à tourner dans le sens de l'enroulement du film.
Le tronçonnage de la bobine (3) est réalisé au moyen d'une fraise-scie (4) tournant dans le sens opposé à celui de la bobine et entraînée par un moto-réducteur, variateur (5) par l'intermédiare d'une courroie crantée non représentée.
De façon générale, la vitesse de rotation de la fraise-scie w2 est notablement supérieure à la vitesse de rotation de la bobine wl. La valeur du rapport wl/w2 dépend dans une large mesure de la nature du matériau polymère constituant le film et plus particulièrement de la dureté de la bobine. En général, le rapport wl/w2 est supérieur ou égal à 1/5 ; il est de préférence compris entre 1/10 et 1/15.
La fraise-scie (4) et le moto-réducteur (5) sont portés par un bras-moteur (6) pivotant autour d'un axe (7) sous l'effet d'un vérin hydraulique à double-effet (8) qui assure, par pivotement du bras (6) autour de l'axe (7), la pénétration de la fraise-scie dans la bobine ou son retrait dès la fin du tronçonnage. Sans sortir du cadre de la présente invention, la pénétration de la fraise-scie dans la bobine pourrait être assurée p I~ la seule translation de cette dernière par exemple, sous l'effet du basculement d'un bras porteur selon le même principe que celui décrit précédemment.Le bras-moteur (G) est monté sur un support (9) et l'ensemble est solidaire d'une chaise de translation (10) susceptible de se déplacer horizontalement perpendiculairement au plan du dessin sous l'action d'un moto-réducteur non représenté, sur un ensemble de glissières à billes (11) implantées sur un plan fixe stable horizontal (12). Ce mouvement de translation permet de déplacer la fraise-scie le long de la bobine à tronçonner, d'une distance égale à l'épaisseur que l'on désire donner à la (aux) bobine(s) filles).Le bras-moteur (6) comporte au moins une buse de projection (13) d'un fluide approprié à assurer le refroidissement et la lubrification de la surface de coupe et de la fraise-scie de façon à maintenir la température au point de contact outil/bobine à une valeur inférieure au point de collage du matériau constituant le film. Comme fluide de refroidissement on peut utiliser, un liquide lubrifiant tel que les huiles de coupe usuelles. On peut également utiliser un mélange d'eau et d'une huile soluble.
Les copeaux résultant du tronçonnage et, le cas échéant, le liquide de refroidissement sont recueillis dans un bac (14) placé à l'aplomb de la bobine et sur toute sa longueur. Il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de mettre en place une pluralité de fraises-scies sur l'axe moteur destiné à les entraîner ; ainsi, on pourrait faire travailler simultanément de 2 à 10 fraises-scies. Dans ce cas, elles peuvent être réparties de façon régulière le long de l'arbre moteur selon des distances qui dépendent de 1 'épaisseur désirée pour les bobines filles ; les fraises-scies peuvent également être réparties de façon irrégulière si l'on désire obtenir simultanément des bobines filles d'épaisseurs différentes. Dans tous les cas il convient de disposer une batterie de buses de refroidissement, de préférence au moins une par fraise-scie.
Il peut être avantageux, lorsqu'on désire tronçonner des bobines de grand diamètre (30 cm ou plus) en galettes de faible épaisseur (10 à 30 mm), d'utiliser un système permettant d'assurer aux galettes une bonne tenue au fur et à mesure de leur formation. A cet effet, il est préférable de faire appel à une variante d'exécution de l'appareillage selon l'invention représentée sur la figure 2, selon laquelle un disque guide métallique plein (15) tournant librement autour d'un axe horizontal (16) vient s'insérer dans la coupe de la bobine et progresse sensiblement à la même vitesse que la fraise-scie. Le disque (15) est porté par un bras articulé (17) relié d'une part à la chaise de translation (10) par un axe de rotation (18) et d'autre part au bras-moteur (6) par l'intermédiaire d'un bras articulé (19) pivotant autour des axes (20) et (21).Lorsque, sous l'effet du vérin (6) la fraise-scie (4) vient au contact de la bobine, le disque guide (15), par un mouvement de translation de sens opposé, se positionne sur la bobine, dans le même plan que la fraise-scie. Lorsque le bras-moteur (6) porte plusieurs fraises-scies, il est possible de mettre en place sur l'axe (16) autant de disques-guides (15) que nécessaire. Il est préférable que les disques-guides aient une épaisseur légèrement inférieure à celle de la fraise-scie ; la différence d'épaisseur peut être comprise entre 0,5 et 1 mm. Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, les diques-guides présentent sur la totalité de leur circonférence et sur chaque face un chanfrein permettant leur pénétration dans la coupe de la bobine sans détérioration des bords du film.La figure 4 représente un exemple de réalisation d'un disque-guide (15). Sur cette figure (22) désigne un chanfrein dont l'angle de dépouille représenté sur la figure 5 est variable selon l'épaisseur et le diamètre du disque-guide. En général, l'angle de dépouille est compris entre in et 30. La longueur du chanfrein représentée par la lettre 1 sur la figure 5 varie en fonction du diamètre du disque-guide ; en général, elle est comprise entre 5 mm et 10 mm.
L'extrémité du chanfrein peut être plate ou arrondie. Le diamètre des disques-guides peut être supérieur, égal ou inférieur à celui de la bobine; de préférence, il est voisin du diamètre de cette dernière.
l'extérieur lorsque la source 18 est éteinte et le feu I se-
ra, vu de l'extérieur, si la lentille est transparente et incolore, de la couleur, variable au choix, de la surface
externe de la paroi opaque 10.
TITRE de l'INVENTION Procédé de dilution des brouillards d'advection et de rayonnement.
DOMAINE TECHNIQUE de L'INVENTION Sécurité assurée sur autoroutes et aéroports,par la disparition automatique des nappes de brouillard,gé- nant la circulation des automobiles et mouvements des avions,au sol.Comme sur toute surfaces, terre et Mer.
ETAT de la TECHNIOUE ANTERIEURE FAISANT RESSORTIR le PRO BLEME TECHNIQUE POSÉ Différents moyens sont actuellement utilisés pour dis perser ces brouillards.Par exemple1 ensemencement de l'air en particules favorisant le gel,le brouillard tombe sous forme de neige.Egalement en chauffant 1' air à l'aide de turborp'acteur.Ou en pulvérisant dans ltetmosphère,des produits très hydrophiles qui absor bent l'eau.Enfin reste à notre connaissance,l'emploi du diméthylsulfoxide,un solvant produit à bas prix dans l'industrie,mais qui ne peut Entre employé qu'en des points très localisés,tels les piges.Tous moyens au plus valableslpour une piste ou deux d'aéroport, impossible sur des dizaines de km.D'ailleurs les chif fres d'accidents en I986 parlent d'eux mèmes: I200 accidents à cause du brouillard,soit I82 tués-751 blés sés graves-I352 blessés légers.Sur certains tronçons d'autoroute,il est responsable de 8% des accidents mortels.Le 21 Décembre 1987,un avion s'écrase à Ber- deaux=16 morts.Et nombreux détournements de vol,quant aux ennuis sur aéroports.
D'où conclusion,le problème de la dispersion des brouillards reste entier à ce jour DESCRIPTION.soit EXPOSE de 1'INVENTION.DE6AGEANT la SOLU TION APP0RTEE Dar L'INVENTION PROCEDE/EQUIPEMENT Le brouillard c'est dans tous les cas de figure,un stratus.Soit un nuage stretifié posé sur le sel.Fer- mé de goutelettes d'eau liquide pleines.Qui dit stratifié,dit empilement de couches successives de liquides.Liquide affecté d'une certaine viscositélpar les noyaux de condensation nuageux(grain de sable-pollen embrun-rsidu de combustion industrielle ou naturel) De nombreuses expériences de physique,en particulier celle décrite par Mr 6grand RUMEBE dans le volume I5( nO I4I) de la Revue du Palais de la Découverte,ont prouvé que les couches liquides peuvent glisser les unes sur les autres sans échange de particules entr' elles (écoulement laminaire) si cet écoulement est soumis à des vitesses faibles.Alors que si la vitesse dépasse un certain seuil,les forces de frottement dues à la viscosité provequent des tourbillons0 Notre Procédé profite de cette donnée physique irréfutable pour faire glisser les couches successives de brouillard les unes sur les autres,du sol jusqu'à une hauteur convenant à la libre circulation des véhicules et avions au sol.Les couches évacuées L'étant en rase campagne pour les autoroutes,à l'extérieur des pistes ou aéroports pour ceux ci.
L'équipement des autoroutes,pistes d'aéroports et ceux ci,consiste soit en leur milieu,soit sur les bords,de: I )radar pour dptecter toute formation de brouillard2)de faisceau laser destiné à percer les couches succe suives et en vérifier la composition exacte.
Détecteurs déjà couramment utilisés dans les Lentres d'étude des brouillards.A placer dans notre procédé, au sol,principalement pour le faiceau laser place en place pour les deux,le long des autoroutes et pis tes.Distance entrteux,la portée utilisable du troisiè- me élément caractérisant notre procédé.
3)Radar et faisceau laser,couplés avec un péritère ultrasonore mobile autour d'un axe vertical de rota tion,placé sur l'un des bords de IZautoroute,piste, ou aéroport. I - 1 - Le pritére ultrasonore(émetteur d'ultrasons)envoi aux différentes hauteurs à dégager,des ondes longitudinales larges et plates.Qui d'après une Loi physique connue, vont créer une modification du milieu parallèle à la direction de propagation.Via la pression de radiation dé- couverte par MAXWELL et BARTOLI,égale à la densité d'énergie du rayonnement devant l'obstacle.
Les faisceaux d'ultrasons,dès que pénétrès dans la masse de brouillard,doivent tourner très lentement,faisant glisser les deux couches sur lesquelles la pression de radia tion agit,sur leurs voisines immédiates.Digageant ainsi autoroutes et pistes,ou aéroport complet,de la masse de brouillard les encombrant.Soit onde balayant sur IEOss, ou deux ondes steloignant l'une de l'autre et balayant chacune 900.Le péritère doit entre en retrait de l'autoroute ou des pistes ou de l'aéroport1et sa portée au moins double de la largeur à dégager.
On peut aussi envisager1 que les ondes ultrasonores repoussent devant elle,la masse de brouillard. Mais il fau drait un plus grand nombre d'émetteurs,quten balayant en tournant à partir d'un point fixe.
Le bon nombre d'émission ultrasonore,ne pourra oestre découvert que par l'expérience.Mais trois au moins sont nècessaires. Au ras du sol-au milieu-en haut de la portion de brouillard qu'il faut retirer.
Le couplage avec le radar,permet d'intervenir dès création du brouillard.Et avec le faisceau laser,d'attaquer le brouillard où il faut, Cette invention,apolication de Lois physiques vérifiées ne peut quatre efficace.Et résoudre le problème en cau se.
MANIERE DUNT 1'INVENTION est susceotible d'APPLICATIDN INDUSTRIELLE Equipement de toutes autoroutes et aéroports par industries du radar-du laser-des ultrasons-infrastructures
DISPOSITIF PLIABLE POUR LA PRESENTATION. LA RECEPTION ET LE RANGEMENT D'ARTICLES DIVERS La présente invention a pour objet un dispositif pliable pour la présentation, la réception ou le rangement d'articles divers. Ce dispositif trouve une application particulière dans l'industrie du meuble, par exemple compo presentoir ou comme table pour récepteurs de radio, de télévision, d'électro-inforiatique et autres dispositifs de l'audio-visuel.
On observe que les gels se forment d'autant plus rapidement et se présentent sous une forme d'autant plus compacte que la quantité de PSE est élevée.
La centrifugation, 10 min à 5000 t/min, au bout d'une heure, permet la séparation des gels : de 5 à 20 mg PSE, ils sont mous ; de 30 à 100 mg PSE, beaucoup plus fermes. Les plus résistants à l'écrasement sous les doigts sont les gels obtenus avec 30 et 40 mg de PSE. Les gels ont été amenés à sec, à l'air, et pesés.
On observe une certaine proportionalité du poids obtenu en fonction du poids de PSE.
2e exi > érimentation : On opère comme indiqué cidessus, en utilisant des doses de 10, 20, 30, 40, 60 et 80 mg de PSE dans 1 ml de PB, pH 7,4 et 1 ml de collagène I + III.
Avec 40 mg de PSE, on utilise 1, 2 et 3 ml de solution de collagène.
3e expéri~entation : On opère comme indiqué cidessus mais avec une quantité fixe de PSE (40 mg/ml) et des doses croissantes de collagène I + III à 10 mg/ml, soit 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 et 20 mg.
Le gel se prend en masse rapidement à partir de 6 mg, les tubes a 14 et 20 mg sont beaucoup plus opaques.
Pour les décanter , on ajoute H2O/EtOH avant la centrifugation. Tous les gels obtenus sont lavés, et mis å sécher sur papier filtre. On observe une assez bonne proportionalité entre la quantité de produit obtenu après séchage du gel et la quantité de collagène (voir figure 2).
4e expérimentation : Pour étudier des gels PSEcollagène, on utilise des PSE marqués à l'iode t 2 et on détermine les événements produits par la mesure de la radio-activité retenue sur le précipité.
Une solution de PSE#Ii:S est préparée à 5 mg/ml et à 4.600 cpm/mg à laquelle on ajoute les doses croissantes de collagène : 0.5, 1, 2, 4 et 6 mg précédé de la quantité suffisante de tampon PB 7,4, pour 2 ml volume final. Le gel se forme bien.
On centrifuge 30 à 40 min. à 5500 t/min. puis on mesure la radio-activité du surnageant, du culot brut, puis du culot lavé 2 fois avec HzO.
Cette expérience est réalisée sur des temps variables : 1, 2 et 4 heures.
Les résultats obtenus sont rapportés sur la figure 3 qui donne la mesure de la radio-activité (cpm/mg) sur le culot lavé en fonction de la quantité pondérale de collagène, et ce en fonction du temps de l'expérience Le courbe avec les symboles I correspond à une durée d'expérience de 1 heure, celle avec les symboles 0, à une durée de 2 heures et celle avec les symboles s à une durée de 4 heures.
EXEMPLE 3 . PREPARATION DE GELS COMPORTANT DE LA FIBRONECTINE, DE LA LAMININE ET DU COLLAGENE DE TYPE IV On utilise de la fibronectine marquée en solution dans un tampon PO4 0,1 M, NaCI 0.15 pH 7,2, à 1,2 mg/ml et 8,106 cmp/mg.
On prépare des PSE à 10 mg/ml PB 7.4. A 1 ml de cette solution, on ajoute 10, 20, 50, 100 et 200 pl de la solution de fibronectine-1125. On incube 30 min à 370C et ajoute 0,4 ml de collagène I + III et la qsp de PB 7,4 pour 2 ml de volume final. On homogénise au VORTEX (5 sec.) et conserve sans agitation 4 heures à 370C. La centrifugation à 5500 t/min. pendant 40 min.
permet de séparer culots et surnageants.
LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION COMPORTE EGALEMENT EN DEUXIEME CARACTERISTIQUE UN SUPPORT (20) DESTINE A LA RECEP TION DES CASIERS SUR DES PLAQUES PIVOTS (6) OBEISSANT h UNE FONCTION DE DESEMBOITEMENT PAR RAIL (7).
CE SUPPORT, DONT LA FIGURE 5 OFFRE UNE VUE DE HAUT, PER- MET D'OBTENIR LA COHESION DE CHAQUE GROUPE DE QUOTITES (CEN TIMES OU FRANCS) POUR UN RANGEMENT OPTIMUM L'EFFET DE TRANSLATION DES PLAQUES PIVOTS AUTORISE LA DESOLIDARISATION SPONTANEE DE CHAQUE CASIER POUR L'OPERATION D'ARRETE D'EN STOCK DES PIECES.
LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION COMPORTE ENFIN EN TROISIEME CARACTERISTIQUE UN SYSTEME DE LIEN OUVERT ENTRE LES CASIERS ET LEUR SUPPORT, CONCU SELON LE SCHEMA MALE/FEMELLE : LA PARTIE MALE (8) ETANT DISPOSEE SUR LE CASIER, DONT ELLE CONSTITUE LES QUATRE PIEDS; LA PARTIE FEMELLE (9) ETANT INSEREE DANS LES PLAQUES PIVOTS.
CE SYSTEME, TOUT EN CONSERVANT SA COHESION AU COUPLE SUPPORT/CASIERS7 PERMET LE DESENCLENCHEMENT DES CASIERS POUR TOUTE OPERATION DE MANUTENTION SUR LES ROULEAUX.
CETTE INVENTION EST PARTICULIEREMENT DESTINEE AUX BANQUES ET AUX ENTREPRISES TRAVAILLANT SUR STOCKS DE MONNAIE, ET ACCEPTE LES ROULEAUX DE PIECES PAPIERS OU PLASTIQUES TELS QU'ON LES TROUVE SUR LE MARCHE.
C'est un adapt@teur universel pour transition asymétrique entrée sortie stéréo, conçu d'embases dans un moulage en r@@ine époxy.
1 présente invention concerne le domaine de la sonorisation en modulation Basse Fréquence appelée plus couramment Kaute Fidélité (Hifi).
Les pays fabriquant de matériel Faute Fidélité utilisent chacun un type d'embase différent limité cependant au nombre de quatre dans le domaine asymétrique. Les cordons nécessaires A leur liaison se retrouvent rare ent adaptes, ce qui explique les difficultés de connexions que rencontrent les utilisateurs.
Il existe actuellement sur le marché des adaptateurs ou cordons adaptateurs à transition unique, ne répondant pas toujours à la transition désirez, ce qui oblige les utilisateurs à en posséder un grand nombre au risque de ne jamais avoir le bon. L'invention permet de remédier à cet inconvénient puisqu'elle offre la possibilité de relier entre eux toutes sortes de cordons -symetriques.
La solution apportée par cet adaptateur universel découle de l'ides d'utiliser uniquement les quatre types d'embases suivants DIN 5 Proches stéréo (Europe) Jack 6, 35 mono (USA) Jack stéréo (USA) RCA mono (Asie) et de les réunir pour faire en sorte que toutes transitions souhaitées puissent être effectues en respectant la fonction de chacun.
L'existence de l'adaptateur n'enlève donc en rien la nécessité d'utiliser des cordons pour la liaison des appareils mais il permet de transi- ter facilement d'un type de cordon à un autre.
L'adaptateur compose de ces quatre types d'embases utilise le mode de fonctionnement de la DIN 5 Broches 180 . C'est elle qui détermine par sa double fonction l'emplacement des autres embases, suivant une disposition numérotée des broches de l'embase DIN définit par la norme standard DIN 41-524 et Européenne CEI 130-9 Fonction "entres" Droite et rauche Fonction "sortie" Droite et Cauche Pour respecter ces deux fonctions @ les trois autres types d'embases se répartissent en deux groupes identiques de cinq embases : Deux Jack 6, 35 mono Droite et Gauche Un mini Jack 3, 58 stéréo Deux RCA mono Droite et Gauche Onze embases au total composent l'adaptateur asymétricue universel.
L'ensemble de ces embases est rendu compact sous la forme d'un paral- lélépepède rectangle moule à froid avec une résine époxy.
Le but réel de cet adaptateur est de réaliser au maximum deux tran- sitions stéréophoniques à la fois, l'une en "entrée" l'autre en "sortie".
Cependant, il résulte de la conception de cet adaptateur des possibilités supplémentaires de connexions.
Fig. 1 vue de l'objet dans l'espace Les autres figures représentent des vues en coupe grandeur réélle à l'échelle 1/1.
L'objet à gommer est tout d'abord Localisé dans la carte (V) par la localisation de toutes ses arêtes e (blocs 40, 41). On procède ensuite à une mise à jour (VI) consistant à effectuer un gommage proprement dit et à une mise à jour de l'arbre des contours (bloc 60).
Gommer une courbe signifie marquer "gomme" les arcs de cette courbe, et enlever ces arcs des arêtes qui les portent. Si des arêtes ne portent plus d'arcs, elles sont supprimées : leurs brins sont ôtés de I' #-ordre des sommets autour desquels ils étaient incidents, et leurs sommets sont supprimés s'ils n'ont plus de brins incidents.
Ainsi, gommer une composante signifie gommer toutes les arêtes de cette composante.
Afin d'éviter toute création non voulue de composante connexe, on ne va pas procéder au gommage arête par arête de Ladite composante.
La demanderesse a remarqué que seules Les arêtes de connexion (cas 2 et 7) produisent, quand on Les gomme, une deuxième composante (par scission de La première). Par contre tous Les autres cas n'en produisent pas. En particulier Les arêtes de cas 4. Et une composante qui ne contient pas d'arêtes de cas 4 ou n'est pas réduite à une arête de cas 8 est un contour externe pendant (contour constitué d'une arête de cas 5 ou d'arêtes de cas 6 et 7). Une telle composante peut être gommée en gommant ses arêtes pendantes.
On procède alors aux étapes suivantes : 1. gommage de toutes les arêtes de cas 4 (si elles existent).
2. gommage de toutes les arêtes pendantes de La composante (si elles existent).
3. gommer l'arête de cas 8 (si elle existe).
Pour l'étape 1 : on parcourt le contour externe de la composante, en effet toutes Les arêtes de cas 4 (si elles existent) se trouvent sur ce contour.
Dans le cas où il nty a pas d'arêtes de cas 4 à supprimer, cela signifie que La composante est un contour externe pendant ou est réduite à une arête de cas 8.
Pour L'étape 2 : si la composante n'est pas une arête de cas 8, il suffit alors de supprimer Les arêtes pendantes de cette composante.
Pour L'étape 3 : supprimer l'arête de cas 8.
Ainsi, pour réaliser le gommage des arêtes pendantes d'un contour, d'une face, d'une composante ou d'une carte, on procède avantageusement à un gommage des arêtes pendantes en supprimant de façon récursive les feuilles des arborescences pendantes. Pour cela, on parcourt l'objet à nettoyer en cherchant une arête dont au moins un sommet est pendant (arête terminale ou isolée). Si après suppression d'une arête terminate, Le sommet non pendant de L'arête devient pendant, alors l'arête incidente en ce sommet est devenue terminale.
On réitère ainsi en suivant tes arêtes terminales à travers Les sommets pendants.
De façon pratique, on met en oeuvre les étapes suivantes : A. chercher une arête e dont au moins un sommet est pendant, (s'iL n'en existe pas it nty a plus d'arête pendante), B. si e existe : (a) conserver le sommet s non pendant de e, (b) supprimer l'arête e, (c) si S est devenu pendant après L'étape B(b), réitérer en B(a) avec une arête e = l'arête incidente en s, (d) réitérer en A.
Le procédé conforme à L'invention peut être mis en oeuvre dans tout ordinateur programmé à cet effet, le programme étant à La portée de L'homme de La technique à partir de l'enseignement apporté par La présente demande. Ce procédé est de manière avantageuse mis en oeuvre par La demanderesse sur une station de travail.
Sur la figure 3, on a represente une variante d mode de realisation de la figure 2, qui se différencie essentiellement de ce dernier par la forme de l'organe d'éjection et de l'organe support qui lui correspond.
Pour faciliter la comprehension, les éléments comparables à ceux du mode de réalisation des figures 1 et 2 sont désignes par les mêmes chiffres ae réference augmentés de 100.