INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier mode de réalisation desdits moyens d'articulation (fig. 1), la paroi interne 9 de l'insert tubulaire amovible 8 définit un logement 10 correspondant dans sa forme et dans ses dimensions à la broche 3 à obtenir avec la partie 2 du siège ; la paroi externe 11 dudit insert 8 correspond au palier 4 à obtenir et l'épaisseur "e" de sa paroi 12 correspond à un jeu "ei" subsistant entre les parties 1, 2 après démoulage dudit insert tubulaire amovible 8.
Plus particulièrement, l'insert 8 représenté à la fIgure 1, a une section ovale dont la hauteur interne "h" de son logement 10, égale à la hauteur "hl" de la broche 3, correspond à sa largeur extérieure "1", égale à la largeur "11" du palier 4.
De cette manière (fig 2 et 3) le jeu "el" obtenu en consequence de la propre épaisseur "e" de l'insert 8, dans une position donnée de moulage (fig 2) est compensée, dans une posiu tion choisie d'utilisation après démoulage (fig 3), par pivotement relatif selon un anglet de la broche 3 par rapport au palier 4, autour de l'axe XX' passant par le centre 0.
Selon un second mode de realis.tion desdlts moyens d'articula tion représentés à la figure 4, le procédé d'obtention d'un siège selon l'invention diffère essentiellement du précédent en ce que l'insert tubulaire amovible 20 est constitué d'un pluralité de secteurs 21, en l'occurence au nombre de quatre, équitablement répartis et disposés en couronne circulaire et espacés entre eux, dans le moule, par des interstices 22 aptes à permettre, lors du moulage, l'obtention de branches longitudinales axiales 23 venues de matière avec une broche 24 et en liaison secable par leur sommet 23a avec le palier 25.
Comme dans le cas précédent, le palier 25 correspond à la paroi externe 26 de la couronne de secteurs 21 constituant llin- sert tubulaire amovible 20.
Dans le présent cas de figure, la hauteur "H" des branches 23 est identique à l'épaisseur "E" des secteurs 21, de manière à ce qu'en utilisation, après cassure de leur sommet 23a en laison avec le palier 25, elles compensent le jeu "El" obtenu en conséquence de la propre épaisseur "E" des secteurs 21 constituant l'insert 25.
La figure 5 montre un exemple d'application de l'invention consistant en un siège inclinable comprenant de manière connue une partie fixe constituée par une assise 30 munie de pieds porteurs 31, reposant sur le sol et une partie mobile constituée par un dossier 32 relié à l'assise 30 par des moyens d'artIculation selon l'invention, constitués par une broche 3 solidaire du dossier 32 et un palier 4 solidaire de l'assise 30, le siège et ses articulation3 étant obtenus au cours d'une même opération de moulage par injection dans un moule unique.
La figure 6 montre un second exemple d'application de l'invention consistant en un siège dit "transat" qui ne diffère du précédent qu'en ce qui concerne sa conception propre à son utililsation particulière, connue en soi.
La figure 7 montre selon un troisième exemple d'application de l'invention un siège dit "pliant" ou "chaise pliante" formé de manière connue en soi de deux cadres 40, 41 susceptibles d'être articulés entre eux selon un angleSL allant d'une position repliée à une position d'ouverture, telle que représentée sur la figure, de manière à ce que dans cette position, les branches latérales 40a, 40b et 4la, 41b desdits cadres 40, 41 constituent des pieds porteurs sur le sol par l'intermédiaire des branches d'extrémité 40c, 41c, les autres branches d'ex tremité des cadres 40, 41 se confondant autour d'un axe XX' pour former un dossier 42.
Le siège selon la figure 7 est également constitué d'une assise 43 articulée autour d'un axe YY' parallèle à l'axe XX' et susceptible d'osciller entre les branches 40a et 40b du cadre 40, d'une position verticale de rangement à une position horizontale d'utilisation.
Le pivotement des cadres 40, 41 entre eux sur l'axe XX' ainsi que l'articulation de l'assise 43 par rapport au cadre 40 sur l'axe YY' s'effectuent par des moyens d'articulation respectivement 44, 45, symbolisés sur la figure, mais obtenus selon le procédé de l'invention ci-dessus décrit et illustré par les figures 1 à 4.
Deux ergots 46 obtenus également de moulage sur les branches 41a, 41b du cadre 41 assurent le blocage de l'assise 43 en position d'utilisation.
La figure 8 montre en plan, immédiatement après démoulage, un siège selon ce dernier exemple, illustrant bien l'avantage procure par l'invention à savoir l'obtention d'un siège articulé, en une opération de moulage unique.
De plus, dans le présent exemple concernant une chaise pliante., il est à noter que le moule est plat et donc d'encombrement très réduit.
On peut également imaginer, étant donne la simplicité dudit moule, de concevoir un installation de moulage permettant de mouler plusieurs sièges au cours d'une même opération.
Ce dernier est avantageusement constitué par un roulement à billes, afin de favoriser le mouvement de glissement du cache sur celui-ci, comme on le verra ultérieurement. Ce roulement à billes 15E, dont l'axe 15D est parallèle aux axes 8 et 14 et à l'arbre d'entraînement 10, est agencé dans le même plan (vertical) que, par exemple, le flasque 12A du cache de protection 12, comme le montre particulièrement la figure 4b. Ainsi, on comprend donc que ce flasque 12A, lors de l'abaissement du bras, vient s'appliquer ponctuellement contre le roulement à billes, en s'insérant, dans ce cas, entre les deux flancs 15B,15C du support. Pour cela, la distance, séparant le flasque 12A de la lame de coupe 2, est supérieure à l'épaisseur du flanc 15B du support.
En se référant aux figures 1, 4a et 4b, le bras 7 du dispositif 1 est représenté en position relevée, de sorte que la lame de coupe 2 est éloignée du profilé 3.
Celui-ci est appliqué contre une surface d'appui de référence 16 perpendiculaire à la table orientable 5 et solidaire du bâti 2, et un mécanisme de serrage 17, connu en soi et lié au bâti, permet de le maintenir en position. La table 5 est orientée selon l'angle de coupe à effectuer sur ledit profilé. Dans cette position relevée, la lame de coupe circulaire 2 est alors logée à l'intérieur du cache de protection 12, lequel peut être réalisé en une matière transparente permettant de visualiser ladite lame.
Par l'intermédiaire d'un contacteur électrique 18 prévu sur la poignée de préhension 19 qui prolonge le bras 7, la lame de coupe 2 est mise en rotation par le moteur et l'opérateur abaisse alors le bras 7 en direction de la table 5, le bras pivotant autour de l'axe d'articulation 8.
Comme le montrent les figures Sa et 5b, le bord périphérique circulaire 12A1 du flasque 12A vient au contact ponctuel contre le roulement à billes 15E du système de butée 15, la lame de coupe 2 étant toujours logée dans le cache de protection 12. On remarque par ailleurs, sur la figure Sa, que l'axe 15D du roulement à billes 15E est situé, en projection sur la table 5, entre l'axe géométrique de l'arbre d'entraînement 10 et l'axe d'articulation 14 du cache 12 sur le bras 7. Cet agencement géométrique autorise le pivotement du cache 12 autour de son axe 14. A ce moment, l'axe 14 et le point de contact flasque-roulement sont à une distance D l'un de l'autre, cette distance D correspondant à la corde de l'arc considéré du flasque 12A.
A ce stade, l'opérateur poursuit la manoeuvre d'abaissement du bras 7, de sorte que le bord périphérique 12A1 du flasque 12A glisse sur le roulement à billes 15E du système de butée du fait que l'axe d'articulation 14 du cache, lié au bras, s'abaisse également. Par conséquent, le cache de protection 12, qui pivote autour de son axe 14, est ainsi forcé de glisser sur le système de butée 15 en s'effacant progressivement dans le carter 11 solidaire du bras, grâce aux lumières arquées 12D pratiquées dans les flasques.
Simultanément, la lame de coupe circulaire 2 est progressivement dégagée dudit cache avant son action sur la pièce et sectionne, au fur et à mesure de l'abaissement du bras 7, le profilé 3 jusqu'à sa coupe totale, comme l'illustrent les figures 6a et 6b. Sur celles-ci, on voit que le cache de protection 12 est alors logé dans le carter il et les bords circulaires 12D2 des lumières 12D sont alors, dans ce cas, proches dudit arbre d'entraînement 10. La distance d, séparant l'axe d'articulation 14 du point de contact du flasque 12A dudit cache, a diminué, du fait du mouvement de glissement dudit cache 12 sur le roulement à billes 15E.
Lorsque la coupe du profilé 3 est réalisée, l'opérateur ramène le bras porte-lame de sa position initiale vers sa position relevée, le cache de protection 12 pivotant spontanément autour de son axe 14 pour recouvrir à nouveau la lame de coupe.
Par ailleurs, on remarque que l'opérateur agit uniquement sur la poignée de manoeuvre 19 du bras 7, en appuyant sur le contacteur 18, pour procéder à la coupe du profilé. Aussi, pour parfaire la sécurité du dispositif de coupe 1, on peut prévoir un second contacteur de commande non représenté, obligeant l'opérateur à appuyer simultanément sur les deux contacteurs respectivement avec ses mains, pour assurer le fonctionnement du dispositif.
La présente invention concerne un dispositif pour permettre la visualisation sur un écran d'ordinateur ou vidéo les liaisons manuelles que lton effectue sur un tableau de dicordage vidéo ou Patch Vidéo pour la partie vidéo et sur un panneau de dicordage audio ou Patch Audio pour la partie Audio.
Le dispositif inscrit instantanément sur un écran toutes les liaisons effectuées entre les arrivées vidéo et les départs vidéo pour la partie vidéo et les arrivées audio et départ audio pour la partie audio. Ce dispositif s'applique principalement à la Radio-Télévision professionnelle.
Actuellement pour réaliser les liaisons sur les tableaux soit de dicordage vidéo soit sur les panneaux audio, on inscrit sur un papier ou on grave sur support métallique ou plastique le nom de chaque arrivée et départ vidéo ou arrivée et départ audio au dessus des prises vidéo sur les tableauxde dicorda ge-qui peuvent comporter plusieurs centaines de prises vidéo ou au dessus des prises audio montées sur les panneaux audio qui peuvent également comporter plusieurs centaines de prises audio ; en général ces tableaux de dicordage vidéo ou ces panneaux audio sont difficiles à appréhender pour un opérateur car le repérage des prises par la lecture de leur nom est rendu difficile soit parce que le nom est illisible ou effacé, soit caché par les cables de liaison nombreux sur les tableaux ou panneaux.De plus l'opérateur ne sait jamais à l'a- vance si le nom d'une prise existe sur le tableau ou panneau, il lui est indispensable alors de parcourir des yeux toutes les prises montées sur les tableaux ou panneaux, les conséquences de cet état actuel des tableaux ou panneaux induisent des erreurs de liaison fréquentes et un manque de rapidité certains. Le dispositif selon l'invention permet de résoudre tous ces inconvénients par 1) la visualisation sur écran des noms des prises existantes sur les tableaux ou panneaux, 2) l'indication sur écran des prises reliées entre elles, 3) une recherche par clavier d'un micro ordinateur du nom de chaque prise et de son état présent.
EXPOSE DE L'INVENTION Le principe du dispositif selon l'invention pour la partie vidéo repose sur 3 parties - une partie tableau de dicordage vidéo, - une partie électronique, - une partie informatique.
La partie tableau de dicordage est simple :il s'agit de connecter un raccord vidéo BNC, marque déposée, appelé un Te mâle/femelle/mâle à l'arrière de toutes les prises vidéo montées sur les tableaux de dicordage. A ce raccord vidéo appelé un Te BNC est connecté le câble coaxial 75 vidéo principal correspondant aux arrivées et départs vidéo du tableau de dicordage et des mini câbles coaxiaux 75 Q Il y a autant de raccords en Te que de prises vidéo montées sur le tableau de dicordage et également autant de mini câbles coaxiaux 75 connectés à ces Te. Ces mini câbles coaxiaux sont raccordés à l'autre bout à l'unité électronique soit par prise BNC, marque déposée, femelle soit à des connecteurs.
L'unité électronique est constituée d'une partie analyse électronique des signaux amenés par les mini câbles coaxiaux, d'une partie détection et comparaison logique et d'une partie injection de signaux vidéo types. La partie analyse est constituée d'amplificateurs opérationnels. Leur nombre est égal au nombre de mini câbles coaxiaux qui ont pour rôle de prélever chacun le signal vidéo présent sur les prises vidéo montées sur le tableau et cela en haute impédance de manière à ne pas perturber les signaux vidéo présents sur les prises vidéo du tableau de dicordage vidéo.
La partie détection et comparaison est composée de circuits intégrés appelés multiplexeurs analogiques qui ont pour rôle de multiplexer les signaux vidéos en sortie des amplificateurs opérationnels. Il y a 2 circuits de multiplexage et de détection : le circuit des arrivées vidéo et celui des départs vidéo.
Les mélanges réactionnels obtenus par les divers procédés décrits précédemment sont traités suivant des méthodes classiques physiques (évaporation, extraction, cristallisation, distillation ou chromatographie) ou chimiques afin d'isoler les composés à l'état pur.
Les exemples suivants donnés à titre non limitatif illustrent l'invention.
EXEMPLE 1 A une solution, sous atmosphère d'azote, de 30,8 g, de trans-diphényl-4,4 cyclopentanediol-1,2 et de 161 g de triphénylphosphine dans 480 cm3 de diméthylformamide anhydre refroidie à OOC, on ajoute 97,6 cm3 d'azodicarboxylate de diéthyle.
La solution est agitée une nuit à une température voisine de 200C.
On ajoute 1500 cm3 d'eau puis on extrait par 2 fois 700 cm3 d'acétate d'éthyle. La phase organique est évaporée sous vide (2,7 Kpa) à 400c. Le résidu est repris par 250 cm3 d'éther éthylique, filtré et évaporé sous vide (2,7Kpa) à 40 Oc. Le résidu est purifié par flash - chromatographie sur 800 g de gel de silice en utilisant un mélange dichlorométhane - cyclohexane (2 : 8 en volumes) comme éluant. On obtient ainsi 7,6g de diphényl-4,4 cyclopentèneoxyde fondant à 650c.
Le trans-diphényl-4,4 cyclopentanediol-1,2 peut être obtenu de la manière suivante : à une solution de 2,4 g de borohydrure de sodium dans 70 cm3 d'éthanol, on ajoute une solution de 16g d'un mélange de diphényl-4,4 cyclopentanedione-1,2 et de diphényl-4,4 hydroxy-2 cyclopentanone-1 dans 70 cm3 d'éthanol. La solution est chauffée à reflux pendant 2 heures. Après refroidissement, le milieu réactionnel est acidifié à pHî par addition d'acide sulfurique 6N puis extrait par 2 fois 150 cm3 de dichlorométhane. La phase organique est lavée à l'eau, séchée sur sulfate de magnésium puis concentrée sous vide (2,7Kpa) à 400c.Après addition de 60 cm3 d'acétonitrile et filtration, on obtient 15,3g de trans - diphényl-4,4 cyclopentanediol-1,2 fondant à 1280C. Par évaporation de l'acétonitrile sous vide (2,7 Kpa) à 400c et purification du résidu par flash-chromatographie sur 50g de silice en utilisant un mélange méthanol-dichlorométhane (1-99 en volumes puis 2-98 en volumes) comme éluants, on obtient encore 0,2g de trans-diphényl-4,4 cyclopentanediol-1,2 et 0,3g de cis-diphényl-4,4 cyclopentanediol-1,2 fondant à 920C.
Le diphényl-4,4 cyclopentanedione-1,2 et le diphényl-4,4 hydroxy-2 cyclopentanone-1 peuvent être obtenus de la manière suivante : à 430 cm3 de toluène anhydre et dégazé sous atmosphère d'azote on ajoute 6,3g de sodium fraîchement coupé. On agite vigoureusement et porte à ébullition jusqu' à ce que le sodium soit dispersé. On ajoute alors rapidement une solution de 41,2 cm3 de chlorotriméthylsilane. Une solution de 18,4g de diphényl-3,3 glutarate de diéthyle dans 100 cm3 de toluène est ensuite ajoutée sur une période de 2 heures. Le mélange est chauffé à reflux 48 heures, refroidi et traité successivement avec 100 cm3 d'isopropanol, 100 cm3 d'éthanol et 100 cm3 d'eau. La solution est extraite avec deux fois 100 cm3 d'éther éthylique. Les phases organiques sont rassemblées, séchées sur sulfate de magnésium, filtrées et concentrées.
On récupère ainsi 20 g d'une huile brune qui est dissoute dans 50 cm3 de méthanol et la solution est agitée une nuit à une température voisine de 200C puis concentrée sous vide (2,7Kpa) à 400c.
Le résidu est purifié par flash-chromatographie sur 240g de silice en utilisant un mélange méthanol- dichlorométhane (1-99 en volume puis 1-3 en volumes) comme éluants. On obtient ainsi 7,7g d'un mélange de diphényl-4,4 cyclopentane dione-1,2 et de diphényl-4,4 hydroxy-2 cyclopentanone-1 qui peut être utilisé tel quel dans les synthèses ultérieures. Par purification de lg de ce mélange par une seconde flash-chromatographie sur 20g de gel de silice en utilisant du dichlorométhane comme éluant, on obtient 0,05g de diphényl-4,4 cyclopentanedione-1,2 LRf = 0,44, plaque de gel de silice, méthanol-dichlorométhane (1/99 en volumes) comme éluant. 1H-NMR (CDCL3, 200MHz), 3,2 (s,2H, CH2) ; 5,7 (bs, 1H, OH) ; 6,9 (s, 1H, C=CH) ; 7,1-7,4 (m, 10H,2X C6Hs)] et 0,7g de diphényl-4,4 hydroxy-2 cyclopentanone-1 [Rf=0,25, plaque de gel de silice, méthanol-dichlorométhane (1/99 en volumes) comme éluant. 1H-NMR (CDCl3, 200MHz) 5 : 2,5 (dd,1H, J=11 et 11Hz, HO-C-CH3-C (C6H5)2 ; 2,7 (bs, 1H, OH) ; 2,8 (bd, 1H, J=18Hz O-C2-CH5-C(C6Hs)2 ; 3,2 (m, 1H, O-C-CH3-C(C6H5)2) ; 3,5 (ddd, 1H, J= 18, 2, 5 et 2Hz, O=C-CH5-C(C6H5)2 ; 4,1 (bdd, 1H, J=8,5 et 11Hz, O=C-CH2-O) ; 7,1-7,4 (m, 10H, 2XC6H5)3.
Le diphényl-3,3 glutarate de diéthyle peut être préparé selon la méthode décrite par H. IVANOV et coll, Compte Rendus de l'Académie bulgare des Sciences, 18(6), 529 (1965).
EXEMPLE 2 Une suspension de 12,6g de chlorure de titanocène et de 1,2g de magnésium (50-150 mesh) dans 240 cm3 de tétrahydrofuranne est agitée pendant 3 heures à une température voisine de 200C. La solution ainsi obtenue est refroidie à -780C. On ajoute alors en 1 heure, une solution de diphényl-4,4 cyclopentèneoxyde dans 60 cm3 de tétrahydrofuranne. Le mélange est agité une nuit à une température voisine de 200C. Après évaporation à sec sous pression réduite (2,7Kpa) et purification du résidu par flash-chromatographie sur 160g de silice en utilisant un mélange dichlorométhanecyclohexane (3/7 en volumes) comme éluant, on obtient 3,6g de diphényl-4,4 cyclopentène sous forme d'une huile (1H-NMR(CDCL31 300MHz) 5 : 3,3 (s,4H, 2xCH2) ; 6,0 (s,2H,2xC=CH) ; 7,2-7,5 (m, 10H,2 x C6Hs).
ESCABEAU ARTICULE La présente invention concerne un escabeau articulé composé d'une échelle et d'une béquille ayant chacune deux montants formés par des profilés creux, chaque montant de la béquille ayant une extrémité supérieure située dans un même plan sensiblement vertical qu'un montant correspondant de l'échelle et raccordée à ce montant d'échelle par une articulation à axe horizontal.
Dans les escabeaux de ce genre, ladite articulation se présente généralement de la façon suivante. L'extrémité supérieure du montant de béquille a une épaisseur réduite permettant son introduction dans le montant d'échelle correspondant, à travers une fente longitudinale ménagée dans un petit côté du profil rectangulaire formant ce montant.
L'axe d'articulation peut alors être formé par une tige transversale quelconque, traversant les deux montants à relier. Cette construction est avantageuse par sa simplicité et son faible coût, mais elle présente par ailleurs certains inconvénients. I1 y a inévitablement un certain jeu latéral et de torsion dans l'articulation, si bien que l'escabeau manque de rigidité, ce qui est particulièrement gênant s'il est relativement haut.
Sur la tige de l'articulation, il existe généralement un frottement métal sur métal, produisant à la longue une usure qui augmente les jeux dans l'articulation. Enfin, les montants de l'échelle sont affaiblis par leur fente, et les montants de la béquille par leur aplatissement transversal.
C'est pourquoi cette construction connue est généralement réservée aux escabeaux de bas de gamme et ayant une faible hauteur. En revanche, pour les escabeaux relativement hauts et/ou destinés à un usage professionnel, c'est-à-dire des escabeaux qui doivent présenter de bonnes garanties de rigidité et de durabilité, il faut adopter d'autres types d'articulations, qui sont toutefois moins favorables au point de vue de l'encombrement.
C. CAISSONS LATERAUX Le schéma cinématique simplifié montre le mécanisme au repos c'est-à-dire remorque roulante.
On trouve la glissière (6) sur laquelle sont montés les coulisseaux (11 et > 2).
L'ossature du caisson qui est en liaison pivot sur le coulisseau (ll) et en liaison complète avec (12). Cette ossature sert de palier à l'axe (15) sur lequel viellera s eti- rouler le grillage.' Le verrouillage des caissons on position rernor'e se fera par goupillage de l'axe glissant avant sur la glissière Le verrouillage en position chenil se fera par goupillage de l'axe glissant sur le montant de la remorque.
Pour passer de la position remorque à la position chenil - déverrouillage du coulisseau avant 12 (goupillé sur 6) - translation de l'ensemble du caisson vers l'arrière de la remorque une fois (11) en butée arrière - > basculement de (14) autour de (11) jusqu a ce que le coulisseau (12) vienne en butée sur le montant arrière de la remorque (20).
- verrouillage par goupille de (12) sur (20). (14) se trouve en position verticale.
- ouverture du couvercle de caisson (13) (fixation par grenouillères) - déroulage du grillage (7) fixation au sol des poteaux d'angle (8) et bouclage des grillages entre eux.
La coupe A.A montre les différentes pièces constituant le mécanisme du coulis La glissère (6) boulonnée sur le côté de la remorque (1) sur laquelle vient glisser le pavé (11) (en acier traité et rectifié) par l'intermédiaire de 2 bandes antifriction (18) (en bronze fritté).
Ce pavé est lié mécaniquement au caisson par un axe (19). Le montage du coulisseau (12) par rapport au caisson sera similaire (coupe B.B partielle) omis la liaison 12/14 réalisé par 2 vis tête fraisée annulant le degré de liberté en rotation entre les 2 pièces.
Le caisson en lui-même sera réalisé autour d'une ossature en fer plat (fig. 8) dont les 2 extrémités seront rap- portées soudées à 90' Sur chaque extrémité, un trou sera alésé pour ermeltre le guidaoe de l'axe (15) par l'intermédiaire de 2 coussi- nets anti-friction en bronze ('1!.
L'immobilisation de l'axe en translation se fera d'un côté (23) par un épaulement et de l'autre par une goupille élastique transversante en appui sur une rondelle plate (22). Au bout de cet axe sera usiné un carré pour permettre grâce à une clé, l'enroulage du grillage.
Une tôle pliée vient fermer 2 côtés du caisson.
La 3eme est fermé par un couvercle lui aussi en tôle pliée articulé sur une charnière et maintenu en position fermé par des grenouillères.
NOMENCLATURE DES PJ ECES REPERDES
Repère Désignation Nbre Observations 1 remorque 1 comerce 2 capotage i 1 polyester moulé 3 vitre latérale 2 plexiglas transparent 4 caisson 2 5 jambe de force remorque 6 glissière 2 acier mi dur usiné 7 grillage 2 commerce 8 poteau d'angle 2 L x x 9 portillon latéral 2 tôle pliée ep.
10 porte arrière 1 remorque 11 coulisseau pivotant 2 acier trempé arrière rectifié Ra = a 12 coulisseau arrière 2 dureté hrc 13 couvercle caisson 2 tôle pliée 14 ossature caisson plat ép.
15 axe d'enroulemenG du grillage 2 acier étiré rond 16 surface d'enclos l 17 tôle de caisson . tôle pliée ép.
Ainsi, les particules sont évacuées avec le fluide qui les enrobe et qui s'écoule en continu dans le récipient 30 placé en dessous.
On obtient de cette façon un conditionnement direct des particules.
Le fluide utilisé est préférentiellement du verre en fusion.
Il peut s'agir également d'une résine thermodurcissable.
Le fluide permettant de piéger les particules sert en même temps de matériau minéral d'enrobage, le conditionnement des particules se faisant en continu dans une matrice (verre ou résine) en sortie du cyclone.
Dans le cas où le fluide utilisé est du verre, la séparation des particules peut se faire à chaud si bien que le gaz peut arriver directement du générateur à une température voisinant les 800 C, sans risque de détérioration pour le cyclone.
Le bec de l'entonnoir comporte un renflement 40 à l'intérieur duquel est installé une roue à aubes.