INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre vitrage, selon l'invention, comprend des plages en matériau électriquement conducteur formant un réseau de chauffage électrique et au moins une antenne, chacun d'eux étant relie à une borne de connexion électrique telle que définie précédemment.
De préférence, les bornes de connexion électrique sont situées au bord du vitrage, dans une zone qui, après montage du vitrage dans l'encadrement prevu de la carrosserie, n'est pas visible.
On va decrire plus en détail llinvention en se référant aux figures du dessin annexe, donnees à titre d'exempless où : - la figure 1 représente un schéma d'une lunette arrière chauffante d'un véhicule automobile équipée d'une antenne secondaire radio, - les figures 2 (a à d) représentent des vues en perspectives de modes de realisation d'une borne selon l'invention, - les figures 3a et 3b représentent des vues en coupe des deux bornes des figures 2a et 2b, - la figure 4a représente une vue en perspective d'un ensemble de connexion électrique selon l'invention, comprenant une borne et un organe complémentaire, - la figure 4b est une vue en coupe de l'ensemble de connexion de la figure 4a.
La figure 1 represente un schéma d'un vitrage (1) pour lunette arriere chauffante d'une automobile, muni d'un reseau chauffant (2), forme de pistes conductrices (3) en matériau électriquement conducteur qui sont reliées à deux collecteurs (4, 5) qui portent au moins une borne de connexion conforme à l'invention.
La restitution frigorifique s'effectue en atmosphère de dioxyde de carbone gazeux, ce qui permet de préserver les qualités des produits refroidis et, plus particulièrement, dans le domaine alimentaire. Pour une pression de 1 bar absolu, il est possible d'envisager une restitution frigorifique jusqu a un niveau de température de 1940 K.
Il est cependant connu que, lors de la détente, les frigories sont véhiculées en majorité par la phase solide. Il y aurait donc intérêt à privilégier ta formation de la phase solide au détriment de la production de la phase gazeuse et, par conséquent, d'abaisser Le niveau enthalpique de la phase liquide jusqu'à la solidification.
La présente invention est, justement, relative à un tel objectif et concerne un procédé et une installation pour introduire des frigories dans la phase liquide du dioxyde de carbone jusqu'à la frontière de la production de la phase solide.
La présente invention a pour objet un procédé et une installation permettant de produire, à un prix de-revient particulièrement intéressant, de la glace carbonique broyée directement utilisable, à partir de dioxyde de carbone Liquide.
L'invention vise un procédé et une installation particulièrement simple et fiable, capable de fournir, de façon continue, une production de glace carbonique broyée ou fragmentée, facilement utilisable dans la plupart des domaines d'application où il convient de pouvoir disposer, plus ou moins temporairement, d'une source de frigories certaine et relativement durable.
Pour atteindre Les objectifs ci-dessus, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à - introduire, sous pression, dans un échangeur du dioxyde de carbone liquide en maintenant, en ciel de cet échangeur, une phase gazeuse dont la pression est comprise entre la pression d'alimentation et la pression du point triple, - refroidir l'échangeur par détente, dans une double enveloppe de cet échangeur, d'un fluide frigorigéne pour cristalliser, sur la paroi interne de l'échangeur, Le dioxyde de carbone liquide, - racler la paroi interne de l'échangeur pour décoller le dioxyde de carbone cristallisé et produire une bouillie de glace, - expulser, périodiquement, cette bouillie en direction d'une enceinte de stockage et/ou refroidissement au moyen de la phase gazeuse.
L'invention a, également, pour objet une installation de production de glace carbonique broyée à partir de dioxyde de carbone liquide caractérisée en ce qu'elle comprend - un échangeur comportant une tubulure d'entrée équipée d'une vanne et destinée à être raccordée à un réservoir de dioxyde de carbone tiquide, une tubulure d'expulsion équipée d'une vanne, - un mobile de racLage de sa paroi interne, - une double enveloppe entourant, au moins localement, l'échangeur et délimitant une chambre de détente pour un fluide frigorigène, - et une enceinte de stockage et/ou refroidissement raccordée à la tubulure d'expulsion.
La fig. 1 est une coupe-élévation schématique d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale prise sensiblement selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe-élévation illustrant une variante de réalisation de l'installation selon l'invention.
Le procédé de production de glace carbonique broyée à partir de dioxyde de carbone Liquide est avantageusement mis en oeuvre à partir d'une installation dont un exemple de réalisation est illustré par les fig. 1 et 2. Une telle instalLation comprend un échangeur 1, de préférence de révolution, dont L'axe x-x' est orienté verticalement. L'échangeur 1 est réalisé en un matériau très bon conducteur thermiquement, tel qu'en acier, en aluminium ou en cuivre. L'échangeur 1 déLimite, intérieurement, un volume utile 2, de forme générale cylindrique, dont la partie basse est prolongée par une tubulure de sortie 3 contrôlée par une vanne 4 à commande, de préférence, automatique.La tubulure 3 débouche en aval de la vanne 4 dans une enceinte 5 de stockage etlou de refroidissement possédant, intérieurement, de préférence, un écran de fragmentation 6 s'étendant à distance et en regard de L'orifice de la tubulure de sortie 3.
L'échangeur 1 comporte, légèrement en retrait de sa partie haute, une tubulure 7, dite d'entrée, contrôlée par une vanne 8, de préférence aussi à commande automatique. La tubulure d'entrée 7 est raccordée à une canalisation de circulation 9 issue d'un réservoir 10 de stockage de dioxyde de carbone liquide. Les conditions de stockage typique du dioxyde de carbone liquide font intervenir une pression comprise entre 17 et 25 bar absolu et une température à l'équilibre comprise entre 249 et 2610 K.
La tubulure d'entrée 7 est située à un niveau inférieur à une tubulure Il apte à assurer l'injection d'une phase gazeuse de dioxyde de carbone issu ou prélevé du réservoir 10 et détendu par l'intermédiaire d'un détendeur 12.
L'échangeur 1 est réalisé de manière à comporter une enveloppe 13, dite interne, et une double enveloppe 14, dite externe. Les enveloppes 13 et 14 délimitent, ensemble, une chambre annulaire 15 apte à assurer la détente d'un fluide frigorigène auxiliaire, par exemple constitué par du monobromotrifluorométhane (C Br F3) connu dans Le commerce sous la référence R 13 B1. De préférence, le fluide frigorigène est entretenu pour faire l'objet d'une évaporation à une température inférieure à 2160 K à L'intérieur de la chambre 15 et, par exemple, 2130 K. De préférence encore, le fluide frigorigène est entretenu en circulation dans la chambre annulaire 15 par- L'intermédiaire d'un circuit 16 faisant partie d'une machine frigorifique 17, un tel circuit étant raccordé à une tubulure d'entrée 18, ainsi qu a une tubulure de sortie 19 débouchant dans la chambre 15. La tubulure d'entrée 18 est, de préférence, précédée par un détendeur 20 dont le réglage est piloté par l'intermédiaire d'un capteur 21 thermosensible appréciant la température de la phase gazeuse issue de la tubulure de sortie 19.
L'échangeur 1 comporte, intérieurement, un mobile 22 de raclage de la surface périphérique intérieure de la paroi 13. Le mobile de raclage 22 peut être réalisé de différentes façons convenables et, en particulier, comprendre un arbre 23 s'étendant sur L'axe x-x' et porté par des paliers 23a. L'arbre 23 est mû en rotation par L'intermédiaire d'un organe moteur 24 du type électrique, extérieur.a L'échangeur 1. L'arbre 23 porte, par l'intermédiaire de bras radiaux 25, des lames racleuses 26, par exemple rectilignes et parallèles à l'axe x-x' et destinées à frotter sur la face intérieure de la paroi 13.
La Figure 1 est un schéma, en coupe verticale, d'un conteneur.
La Figure 2 est un schéma, en coupe verticale, du réacteur de conservation.
On va donc décrire en détails le mode opératoire utilisé pour tester la réactivité aux alcalins des roches naturelles dans le cas d'un mortier et d'un béton.
1 - Essai sur mortier D'une façon générale, on effectue un essai d'expansion de prismes réal isés en un mortier constitué à partir du granulat à étudier et d'un ciment riche en alcalins.
a - Préparation du mortier et des éprouvettes es morceaux (supérieurs à 5 mm) de la roche à étudier doivent être sélectionnés de façon à obtenir un échantillon homogène sur le plan minéralogique.
Ces morceaux sont préalablement lavés et séchés à 800C, puis concassés et séparés par tamisage en cinq tranches granulométriques. Ces tranches sont ensuite recomposées dans les proportions indiquées ci-après afin d'obtenir une courbe granulométrique parfaitement définie d'un sable allant de 0,16 à 5 mm: entre 0,160 et 0,315 mn 15% en poids 0,315 et 0,630 mn 25% 0,630 et 1,25 mn 25% 1,25 et 2,50 mm 25% 2,50 et 5,00 mn 10% 100% il est préférable de disposer de la roche à l'état naturel.Néanmoins, bien que cela soit à éviter, on peut être amené à étudier un échantillon de granulats déjà concassés industriellement avec des particules inférieures à 5 mn ou sous forme de sable: - si la plus grande dimension est supérieure à 5 mn, on concasse les particules supérieures à 5 mn et on fait une séparation en cinq tranches comme précédemment, - si la plus grande dimension est inférieure à 5 mn, on procède au tamisage selon les tranches prévues et la tranche la plus grossière est mise en plus grande quantité, en ajoutant à la proportion prévue les proportions des tranches manquantes.
Si, dans une tranche, la quantité est insuffisante et plus élevée dans une autre tranche plus grossière, on peut, par concassage, assurer une meilleure répartition des quantités de matière.
Avant de recomposer les cinq tranchas, il faut séparément les laver pour éliminer la poussière provenant du concassage qui adhère aux particules, les sécher à 800C et les homogénéiser.
On notera que ce mode opératoire a pour but d'obtenir une caractérisation de la roche à l'état naturel ( > 5 mn) vis-à-vis de l'alcalis-réaction. il ne cherche pas à caractériser le sable concassé qui pourrait être commer- cialisé à partir de cette roche.
On utilise un ciment CPA riche en alcalins ayant une teneur en Na20 équivalent de 0,9 + 0,2%.
Ce ciment est ensuite enrichi en Ne2O par ajout de NaOH à l'eau de gâchage pour porter le Na2O équivalent du ciment à 1,25%.
Pour préparer le mortier, la composition d'une ga chée est la suivante: - 300 g de ciment - 675 g de granulats secs - eau nécessaire pour obtenir à la table à secousses ASTM, à partir d'un conte de diamètre 100 mn, un étalement de diamète compris entre 205 et 220 mn après 10 chocs en 6 secondes.
Ces 675 g de granulats sont préalablement préparés par reconstitution de la courbe granulométrique à partir des cinq tranches et homogénéisés.
On utilise une eau déminéralisée contenant l'ajout de NaOH.
Le malaxage est effectué de la façon connue selon la norme ASTM C305 en vérifiant l'étalement à la table pour ajuster la teneur en eau. La mise en place dans les moules se fait immédiatement après.
On utilise les moules définis par la norme ASTM C 490 pour obtenir des éprouvettes prismatiques 25x25x285 mn.
En vue d/une réalisation monolithique sur un même substrat de matériau semiconducteur du régulateur plurifonction,-objet de l'invention, tel que représenté, en figure 2a, le circuit de mémorisation de valeur crête étant constitué par un transistor TA1, une capacité C3 constituant circuit de mémorisation de ltenveloppe de valeur crête reliée, d'une part, à l'émetteur du transistor TA1 par l'intermédiaire d'une résistance R102 et, d'autre part, a la tension de référence V.h1 du régulateur, cette tension de référence étant la tension de masse du régulateur. Un transistor TMS est prévu afin de compenser à la décharge de la capacité C3 la tension de jonction émetteur base introduite à la charge par le transistor TAI.
Pour une description plus détaillée du circuit 1 de détection du niveau de tension batterie, on- pourra avantageusement se reporter à la demande de brevet français n" 88 94819 déposée en date du 12/54/88 et introduite dans la présente description à titre de référence.
Une description plus détaillée du fonctionnement du régulateur plurifonction, objet de l'invention, tel que représenté en figure 2a. sera donnée en liaison avec les figures 2d et 2e, lesquelles représentent des chronogrammes de signaux relevés à des points de test remarquables de la figure 2a.
Sur la figure 2d, on a représenté en premier lieu le chronogramme de signaux présents au point de test 8A, soit en sortie de la première bascule de la série de bascules 80 suite à la présence d'un signal SCMF de mise en fonctionnement, appelé "basculement" de la clef de contact K du véhicule automobile.
Sur cette même figure 2d, on a représenté ensuite les signaux présents aux points de test 8B et 8C présents respectivement aux sorties des deuxième et troisième bascules de l'ensemble de la série de bascules 89, les signaux présents aux point 8B et 8C étant obtenus par division de fréquence des signaux présents au point 8A.
EnfIn, sur cette même figure 2d, on a représenté le signal SP correspondant au signal de préexcitation délivré en sortie de la porte NON-OU 81. Ce signal constitue le signal de rapport cyclique 1/8 permettant d'assurer la préexcitation de l'alternateur avant l'amorçage de celui-ci.
De la même manière, sur la figure 2e on a successivement représenté le signal de tension de phase alternateur présent sur la borne d'entrée phase 02, en particulier au point de test 02A. Ce signal étant représenté pour de très faibles vitesses de rotation, c'est-à-dire en début de rotation de l'alternateur pour des vitesses inférieures ou égales à 1555 tourslminute.
De la même manière, on a également représenté le signal présent au point de test 54A, c'est-à-dire en définitive sur la borne d'entrée 94 pendant la période de préexcitation. Dans ce cas, la tension appliquée sur la borne 94 est voisine de la tension de niveau bas permettant d'assurer l'éclairage de la lampe témoin LT.
Puis, sur la figure 2e. on a ensuite représenté la tension présente au point de test 6A, c'est-à-dire le signal SCE délivré par les moyens logiques de commande conventionnelle 6 lorsque le signal tension phase alternateur devient supérieur à la première valeur de seuil Vs9, c'est-à-dire lorsque l'amplitude du signal phase alternateur, amplitude crête à crete devient supérieur à G,7 Volt.Dans ce cas, le comparateur 22 délivre le premier signal de détection PSD, lequel par l'intermédiaire de la porte NON-OU 60 se superpose au signal de préexcitation SP, ainsi que représenté sur la figure 2e au point de test 6A pour constituer le signal SCE, le signal SCAVE délivré par la porte NON-OU 65 étant successivement transmis par les portes NON-OU 61 et 63, la porte NON-OU 6G délivrant le signal de validation SCAVE à la porte NON-OU 61, laquelle transmet alors le signal de régulation SRE par l'intermédiaire de la porte NON-OU 63. Sur le chronogramme de la figure 2e représenté au point de test 6A, le rapport cyclique des signaux est voisin de 50 oo, ce rapport cyclique étant engendré par le signal phase alternateur dont l'amplitude est supérieure à 0,7 Volt.Les pics présents pendant le niveau bas du signal SCENR sont provoqués par le signal de préexcitation SP toujours présent.
Dès ce moment là, la tension phase alternateur augmente très rapidement, selon un phénomène cumulatif, et atteint rapidement la valeur intermédiaire correspondant au seuil Vsl, cette valeur ayant été prise, à titre d'exemple non limitatif, égale sensiblement à 7 Volts. Le comparateur 23 déclenche et délivre le deuxième signal de détection DSD, ce signal sur basculement remettant à zéro les bascules 30, 31, 32, 33 de l'ensemble de bascules constituant les moyens de mémorisation 3 et de commande de l'excitation de l'inducteur de l'alternateur. Le signal SAEP, délivré par la bascule 33 à travers l'inverseur I, constituant signal d'autorisation d'excitation plein champ, est alors transmis par la porte NON-OU 60 afin de permettre l'excitation plein champ de l'inducteur In de l'alternateur.
Pendant la phase de montée en tens.on de la tension phase a.ternateur. c'est-a-dire. préalablement à la période d'amorçage propre r-ent dite de l'alternateur lors du déclenchement du comparateur 23, le signal de cadencement SCS provoque le changement d'état des bascules 40 a 42 jusqu'au passage à l'état 1 de la sortie de la bascule 42. Cet état 1 est conservé tant que la tension de phase alternateur Up reste inférieure à la tension de seuil Vs2. L'étape préalable à l'amorçage de l'alternateur correspondant à une absence de charge de la batterie, la tension effective -B de celle-ci est inférieure à sa tension nominale Un.Ces deux conditions n amorçage de l'inducteur et de l'alternateur est représentée en figure 2e, .a tension au point de test 94A correspondant à l'allumage de la lampe témoin LT.
Dès l'amorçage de l'alternateur, la tension de phase a;ternateur Up devient supérieure à la tension de seuil Vs2. Les deux conditions Up > Vs2 et UB < Un correspondent à l'extinction de la lampe temoin LT. LT = 9. Le régulateur régule selon une régulation à fréquence libre ie signal de régulation SRE délivré par le circuit de détection 1rermettant d'assurer une régulation correspondante de la tension 'alimentation de l'alternateur In.
Une description d'une variante de réalisation du régulateur plurifonction. objet de l'invention, sera maintenant donnée en liaison avec ia figure 3a dans le cas où, selon un aspect avantageux non limitatif, le régulateur plurifonction, objet de l'invention, est muni d'un circuit de magnétisation de l'alternateur afin d'assurer, lors de la mise sous tension du régulateur, une magnétisation des circuits magnétiques de l'alternateur lorsque ce dernier est immobile.
Ainsi qu'on l'a représenté en figure 3a, le circuit 7 de magnétisation de l'alternateur entre en fonctionnernent lors de la mise sous tension du régulateur par l'intermédiaire de l'alimentation à courant continu +Vcc délivrée par l'alimentation 07 déjà citée.
Ainsi qu'on l'a. représenté en figure 3a. le circuit 7 de magnétisation comporte un ensemble d'une série de bascules bistables 79 et une porte NON-OU 71 dont une première entrée reçoit la sortie de la dernière bascule constituti;e e de l'ensemble de bascules 79 et dont une deuxième entrée reçoit le signal complémenté d'autorisation d'excitation plein champ SAEP. La première entrée de la porte NON-OU 71 est reliée à une entrée d'une porte NON-ET 72 par l'intermédiaire d'un inverseur I. Une autre entrée de la porte NON-ET 72 reçoit un-signal d'horloge à fréquence fixe, par exemple un signal dthorloge de fréquence 10 Hz ou de fréquence égal à CK/8. La sortie de la porte NON-ET 72 est reliée à l'entrée de commande de l'ensemble des bascules 70.L'ensemble des bascules 70 peut être constitué par une série de bascules JK. L'entrée de remise à zéro de la série de bascules 7G est reliée à la tension d'alimentation sVcc par l'intermédiaire d'un circuit à capacité résistance et diode D permettant d'assurer le déclenchement et le positionnement à Itétat zéro des sorties des bascules 70 lors de la mise sous tension du régulateur.
Bier! entendu, le signal complémenté SAEP -d'autorisation de mise à l'état plein champ de l'inducteur In permet l'inhibition du circuit de magnétisation 7 dès l'amorçage de l'alternateur. La porte NO OU 71 délivre ainsi un signal de commande de magnétisation SCM, lequel permet d'assurer la magnétisation du circuit magnétique de l'alternateur lorsque ce dernier est immobile, ainsi qu'il sera décrit ci-après.
Avantageusement, le réseau de transmission de données comprend un réseau principal, qui peut être un réseau de télécommunication, et des réseaux secondaires qui sont reliés entre eux par le réseau principal, Les serveurs précités comprennent des unités de reconnaissance automatique desdites informations et d'affectation de codes aux objets, et/ou des consoles de visualisation desdites informations, actionnées par des opérateurs, ainsi que des fichiers d'informations et de codes.
On peut également prévoir que les machines de saisie comprennent des moyens de marquage des objets, placés en bout des moyens de manutention, et des moyens de tri de ces objets, qui sont prévus en bout des moyens de manutention et/ou des moyens de marquage.
L'invention sera mieux comprise et d'autres ca ractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente schématiquement les moyens essentiels d'un système de tri selon l'invention, et leur liaison par un réseau de transmission de données la figure 2 représente schématiquement un exemple d'architecture de système de tri selon l'invention, comprenant un réseau principal et des réseaux secondaires de transmission de données.
Dans ce qui suit, on va décrire de façon détaillée un exemple de réalisation de l'invention, appliqué au tri des objets postaux.
il est cependant bien évident que les mêmes moyens peuvent être appliqués au tri automatique de chèques, de mandats, de virements bancaires, de factures de cartes de crédit, etc..., c'est-à-dire de tous objets ou documents sur lesquels sont portées des informations qui permettent de les trier en au moins deux catégories.
Le dispositif représenté schématiquement en figure 1 comprend essentiellement une machine de saisie 10, une machine utilisatrice 12, des moyens 14 que l'on désignera dans leur ensemble par l'appellation serveurs informatiques" et un réseau 16 de transmission de données auquel sont reliés la machine de saisie 10, la machine utilisatrice 12 et les serveurs 14.
La machine de saisie 10 est constituée pour l'essentiel d'une chaîne 18 de manutention des objets postaux 20, d'une unité 22 de prise d'images des objets passant sur la machine 18, cette unité 22 étant reliée à des moyens 24 de sélection des informations utiles dans les images des objets postaux, des moyens 26 de traitement de ces informations, et des moyens 28 de compression d'informations, dont la sortie est reliée au réseau 16, éventuellement par l'intermédiaire d'une mémoire tampon.
L'unité 22 de prise d'image d'un objet postal fournit une image vidéo numérisée de cet objet, plus précisément de la face de cet objet qui comporte les informations à reconnaître, c'est-à-dire essentiellement l'adresse du destinataire.
Les moyens 24,26,28 de sélection et due traitement des informations utiles, puis de compression de ces informations, peuvent être par exemple du type décrit dans le brevet français 2 589 267 et permettent notamment de rechercher et de conserver les informations utiles, c'est-àdire les lignes d'adresses portées sur l'objet postal 20, de recadrer éventuellement ces informations, et de les comprimer par une méthode classique du type codage de READ ou une méthode de compression d'informations utilisée en télécopie, par exemple du type CCITT Groupe III ou IV.
De façon à réduire encore le volume des informations qui devront être stockées dans des mémoires tampons et passées par le réseau 16 de transmission de données, on prévoit également, en partant de l'image vidéo numérisée fournie par l'unité 22, qui comprend par exemple 256 niveaux de gris, de transformer cette image en une image binaire (à deux niveaux de gris) ou en une image ayant plusieurs niveaux de gris (par exemple 4 ou 5), en utilisant par exemple les moyens décrits dans le brevet français 2 604 582.
La machine de saisie 10 peut encore comprendre une unité 30 de marquage des objets postaux, qui est montée en bout de la chaîne de manutention 18 et qui va apposer sur chaque objet postal 20 une marque facilement lisible, par exemple un code barres ou des signes équivalents.