REVENDICATIONS 1/ - Poudre composite de céramique/métal constituée de grains de taille micronique comprenant de l'alumine et au moins un métal de transition, caractérisée en ce que : - chaque grain comprend une matrice compacte, de surface spécifique inférieure à 5 m2/g, - ladite matrice est constituée d'alumine o( (corindon) de structure hexagonale, - le ou les métaux de transition sont dispersés dans chaque grain au coeur de la matrice d'alumine sous forme de cristallites de tailles inférieures à 50 nanomètres, - le rapport pondéral métal/alumine est inférieur à 30 %. 2/ - P o u d r e com posi te selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les métaux de transition sont dispersés dans la matrice d'alumine de chaque grain avec une distribution de tailles telle que 90 y en nombre des particules métalliques ont des tailles réparties sur un intervalle inférieur à 8 nanomètres. 3/ - P o u d r e c o m p o s i t e selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou les métaux de transition sont dispersés dans la matrice d'alumine de chaque grain avec une distribution de tailles telle que 90 t en nombre des particules métalliques ont des tailles comprises entre 1 et 7 nanomètres. 4/ - Poudre composite selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, constituée de grains comprenant une matrice d'alumine et au moins un métal du groupe suivant : fer, chrome, molybdène, cobalt, nickel, niobium ou un alliage de ces métaux. 5/ - Poudre composite selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle est constituée de grains comprenant une matrice d'alumine et au moins deux métaux de transition, dispersés dans la matrice sous forme d'alliage métallique. 6/ - Poudre composite selon la revendication 5, caractérisée en ce que les grains contiennent des cristallites d'un des alliages suivants : fer-chrome, nickel-cobalt ou nickel-chrome. 7/ - Cermet obtenu par frittage d'une poudre composite de céramique/métal conforme à l'une des revendications 1 à 6, comprenant une matrice céramique d'alumine o( dans laquelle sont dispersées, de façon intragranulai re, des particules métalliques de tailles inférieures à 100 nanomètres. 8/ - Cermet selon la revendication 7, caractérisé par les propriétés suivantes une résistance à la flexion comprise entre 5n0 et 900 mégapascals, une résilience comprise entre 5 et 9 mégapascals par WS. 9/ - Procédé de fabrication d'une poudre composite de céramique/métal conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste (a) à préparer une solution aqueuse d'un sel mixte carboxylique d'aluminium et d'un ou de métaux de transition, de formule Ai x Mx (R) n où M représente le ou les métaux de transition, R est un radical carboxylique, x est inférieur à 0,3 et n est un nombre entier, (b) à précipiter ce sel mixte par un solvant organique miscible à l'eau, dans lequel ledit sel est stable et insoluble, (c) à séparer le précipité obtenu de la phase liquide et à recueillir celui-ci sous forme d'une poudre micronique de sel mixte, dite précurseur, (d) à soumettre ledit précurseur à un traitement thermique de décomposition en présence d'oxygène à une température comprise entre 3000 C et 5000 C dans des conditions appropriées pour le décomposer et produire un oxyde mixte amorphe d'aluminium et du ou des métaux de transition A1203il-x) M2xOyt où y est un nombre entier fonction de la valence du ou des métaux de transition, (e) dans le cas de métaux ou d'alliage à point de fusion inférieur à 1 6000 C, à soumettre l'oxyde mixte à un traitement thermique de recuit en présence d'oxygène à une température comprise entre 1 0000 C et 1 3000 C afin d'obtenir une solution solide cristallisée d'alumine et d'oxyde du ou des métaux de transition, (f) à réduire soit l'oxyde mixte amorphe issu de l'opération (d), soit dans le cas de métaux ou d'alliage à bas point de fusion, la solution solide cristallisée issue de l'opération (e), par un traitement thermique sous atmosphère réductrice exempte de vapeur d'eau à une température comprise entre 1 0000 C et 1 3000 C pendant une durée supérieure à 2 heures. 10/ - Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que (a) lton prépare la solution aqueuse de sel mixte carboxylique à partir d'au moins un sel d'un métal du groupe suivant : fer, chrome, molybdène, cobalt, nickel, niobium ou avec au moins deux sels de ces métaux aptes à former un alliage. 11/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que (a) l'on prépare la solution en mélangeant en milieu aqueux de l'acide oxalique ou un sel d'acide oxalique, un sel d'aluminium et au moins un sel d'un métal de transition afin de produire le sel mixte carboxylique par réaction de complexation entre les radicaux oxaliques, les ions métalliques d'aluminium et les ions du ou des métaux de transition. 12/ - Procédé de fabrication selon la revendication 11, caractérisé en ce que (a) l'on choisit de l'oxalate d'ammonium, du chlorure ou du nitrate d'aluminium et du chlorure ou du nitrate du ou des métaux de transition, en vue de former le sel mixte carboxylique suivant Al(lx) Mx (C2 04)3 (nu4)3 13/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9, 10, 11 ou 12, caractérisé en ce que (a) l'on prépare une solution aqueuse de sel mixte carboxylique ayant une concentration comprise entre 0,1 et 3 moles/l. 14/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que (b) l'on amène le sel mixte carboxylique à précipiter en ajoutant la solution aqueuse dans un solvant alcoolique ou un mélange d'un solvant alcoolique et d'un autre solvant organique, ou un mélange de solvants alcooliques, en particulier mélange éthanol/éthylèneglycol ou méthanol/éthylèneglycol. 15/ - Procédé selon la revendication 14 pour la fabrication d'une poudre composite alumine/fer, caractérisé en ce que (b) l'on choisit comme solvant de l'éthanol avec addition minoritaire d'une base. 16/ - Procédé de fabrication selon la revendication 13, caractérisé en ce que (b) l'on verse la solution aqueuse de sel mixte carboxylique dans le solvant de façon que le rapport volumétrique entre ladite solution aqueuse et ledit solvant soit compris entre 5 et 20, le milieu étant agité pendant une durée au moins égale à 30 minutes à une température au plus égale à 300 C. 17/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que (c) l'on sépare le précipité par filtration ou centrifugation, on lave celuici à l'acétone ou à l'éthanol et on le sèche à une température inférieure à 800 C. 18/ - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que (d) le traitement de décomposition consiste à chauffer lentement la poudre sous balayage d'air, à une vitesse de montée en température au plus égale à 20 C par minute, jusqu'à une température de palier préférentiellement comprise entre 3700 et 4500 C, et à maintenir ensuite pendant au moins une heure la poudre à cette température de palier. 19/ - Procédé selon l'une des revendications 9 à 18 pour la fabrication d'une poudre composite contenant un métal de transition à bas point de fusion : fer, cobalt ou nickel, ou un alliage à bas point de fusion : fer/chrome, cobalt/nickel ou nickel/chrome, caractérisé en ce que (e) l'on soumet l'oxyde mixte obtenu à l'issue de l'opération (d) à un traitement de recuit à l'air pendant au moins 30 minutes. 20/ - Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que (f) la réduction de la solution solide cristallisée est opérée sous atmosphère d'hydrogène sec pendant une durée comprise entre 2 et 10 heures. 21/ - Procédé selon l'une des revendications 9 à 18 pour la fabrication d'une poudre composite contenant un métal de transition à haut point de fusion chrome, niobium, caractérisé en ce que (f) la réduction de l'oxyde mixte amorphe issu de l'opération (d) est directement opérée sous atmosphère d'hydrogène sec pendant une durée comprise entre 10 et 20 heures. 22/ - Procédé selon l'une des revendications 9 à 18 pour la fabrication d'une poudre composite alumine/molybdène, caractérisé en ce que (f) la réduction de l'oxyde mixte amorphe issu de l'opération (d) est directement opérée sous atmosphère d'hydrogène sec en chauffant l'oxyde d'abord à une température de palier comprise entre 400 et 5000 C pendant une durée comprise entre 1 et 5 heures, ensuite à une température finale de palier comprise entre 1 0000 et 1 2000 C pendant une durée comprise entre 5 et 20 heures. 23/ - Procédé de fabrication d'un cermet conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer une poudre composite de céramique/métal par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 9 à 22 et à réaliser un frittage de cette poudre dans les conditions suivantes : - addition minoritaire d'un liant organique ayant une température de décomposition comprise entre 1500 C et 3000 C, ladite décomposition s'accompagnant d'un dégagement de CO, - compactage du mélange poudre/liant, - chauffage du mélange compacté, sous atmosphère neutre ou sous pression réduite, à une température comprise entre 1 3500 C et 1 5500 C.