INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2M HOAc, 70 % MeOH 6,694#245 4,940#210 N.T. N.T.
RAT (Tissu lyophilisé) (1) (1) (1) 2M HOAc 6,589#3634 5,436#378 4,842#185 2,515#0,095 2M HOAc, 70 % MeOH 6,680#314 5,110#116 4,864#116 0,530#0,040 mg LHRH/hypothalamus HOMME (TISSU LYOPHILISE) (2) (2) (2) 2M HOAc 45 36 33 32 2M HOAc, 70 % MeOH 48 38 34 7 (1) MOYENNE # écart type calculé sur 6 extractions (2) valeurs corresondant à une extraction N.T. = non testé.
TABLEAU 3 RECUPERATION DE LA RADIOACTIVITE LIEE A LA m LHRH SYNTHETIQUE APRES EXTRACTION EN PRESENCE D'HYPOTHALAMUS DE RAT RADIOACTIVITE % CPM/VOLUME TOTAL PREMIERE ETAPE DE L'EXTRACTION (2M HOAc) (1) HOMOGENAT 230 500 + 3898 100 SURNAGEANT 221 200 + 5354 96 CULOT 1 153 + 165 0,5 DEUXIEME ETAPE D'EXTRACTION (2M HOAc/70% MeOH) (1) HOMOGENAT 215 600 + 4565 100 SURNAGEANT 215 208 + 3995 98 CULOT 861 = 132 0,4 (1) MOYENNE + ECART-TYPE SUR 5 EXTRACTIONS TABLEAU 4 DISTRIBUTION DES MOLECULES DE TYPE LHRH LORS DE LA CHROMATOGRAPHIE CLHP EN PHASE INVERSE A PARTIR DES PICS B HUMAIN ET DE RAT G LHRH (1) ANTICORPS-N % ANTICORPS-C % ANTICORPS W % Rat TOTAL (pics C et D) 24,200 100 22,300 100 22,340 100 pic C 2,880 12 0,940 4 0,960 4 pic D 21,320 88 21,360 96 21,380 96 ng LHRH (2) HUMAIN TOTAL (pics C et D) 38,240 100 35,450 100 35,468 100 pic C 4,200 11 1,450 4 1,418 4 pic D 34,040 89 34,000 95 34,050 95 (1) Valeurs correspondant à l'extraction de 6000 hypotalamus de rats.
(2) Valeurs correspondant à l'extraction de 6 hypothalamus humains.
note : les mêmes résultats sont observés à partir d'hypothalamus frais de rat.
TABLEAU 5 DONNEES SUR LES PROCEDES DE PURIFICATIONS degré de LHRH(1) % mgProteine gLHRH/mg Prot. purification(2) EXTRAIT 2M HOAc, 70% MeOH 40,164 100 3180(3) 0,013 1 Echangeur de cations (étape 1) Pic B 25,160 65 0,6530(3) 38,530 2 964 Bondapak (étape 2) Pic C 2,880 7 0,0170(4) 169,410 13 032 Pic D 21,320 53 0,0640(4) 333,125 25 625 Phényl Bondapak (étape 3) Pic C 2 350 6 0,0024(4) 975,167 75 090 Pic D 19 188 48 0,0190(4) 1010 77 690 (1) Immunoréactivité N pour la totalité de l'extrait d'hypothalamus de rat (2) rapport g LHRH/mg proteine de l'étape donnée de purification per rapport à l'extrait brut (3) quantités mesurées de proteines (4) quantités estimées de protéines selon les spectres UV TABLEAU 6 RECUPERATION DES PICS C ET D DE RATS APRES CHROMATOGRAPHIE CLHP SUR PHASE INVERSE (Etape 2) APRES DIFFERENTES PROCEDURES D'EXTRACTION DES TISSUS ng de molécules de type LHRH/fraction totale collectée (1) Extraction PIC C % PI D % PIC C + PIC D % (2) (2) (2) 2M HOAc/70% MeOH 25#0,15 19 106#0,50 81 131#0,42 100 (100%) (100%) (100%) 0,2M HOAc 17#0,09 18 76#0,35 82 93#0,030 100 (68%) (71%) (71%) 0,2M HCl 18#0,11 18 81#0,31 82 99#0,25 100 (72%) (76%) (76%) 0,1 % TFA 18#0,07 17 88#0,40 83 106#0,29 100 (72%) (83%) (81%) 70% MeOH 21#0,12 19 89#0,45 81 110#0,32 100 (84%) (81%) (84%) 2M HOAc/70% MeOH 24#0,10 1,2 1995#2,50 98,8 2019#1,85 100 et 2 g mLHRH (3) (96%) (1882%) (1541%) 2M HOAc/70% MeOH 24#0,13 0,06 4090#2,75 99,4 4114#2,00 100 et 4 g mLHRH (3) (96%) (3858%) (3140%) (1) Immunoréactivité N des fractions collectées correspondant à la chromatographie d'extraits de 28 hypotalamus de rate (14 males, 14 femelles) (2) moyenne # écart type (3) la m LHRH synthétique a été ajoutée au milieu d'extraction avant homogénéisation des tissus.
TABLEAU 7 COMPOSITIONS EN ACIDES-AMINES DES PEPTIDES ELUES DANS LES PICS C ET D DE RATS DANS LES CONDITIONS DE L'ETAPE 3 Résidu Pic C Pic D (PIC C- PIC D) Arg 1,16 0,96 (1) + 0,20 Ser 1,71 0,97 (1) + 0,74 Glx 1,18 0,83 (1) + 0,35 Gly 2,22 2,09 (2) + 0,13 Tyr 0,82 0,80 (1) + 0,02 Pro 0,23 1,08 (1) - 0,85 Leu 2 1 (1) + 1 His 0,98 0,96 (1) + 0,02 Trp N.D. N.D. N.D.
Thr 0,14 - + 0,14 Ala 0,30 - + 0,30 Val 0,27 - + 0,27 Phe 0,19 - +0,19 Ile 0,16 - +0,16 N.D. non détectable - Les valeurs données sont des rapports molaires. Les nombres entre-parenthèses pour les pics D sont les rapports entiers les plus proches. Les résidus Trp sont détruits dans les conditions d'hydrolyse décrites dans le texte.
La présente invention a pour objet un dispositif de fixation de revêtements divers et en particulier de revêtements isolants, thermiques et sonores sur des murs et sous des combles de bâtiments.
On connaît déjà des dispositifs de fixation de revêtements divers placés verticalement ou inclinés pour isoler thermiquement et également insonoriser des murs et des combles de bâtiments afin d'aménager des espaces complémentaires soit comme lieux d'habitation, soit comme bureaux ; mais, ces dispositifs n'ont pas donné satisfaction, car ils sont coûteux, sont difficiles à poser, et ils retiennent mal les revêtements isolants au moment de la pose.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - l'article présente, en plan, un contour symétrique et de préférence la forme d'un parallélogramme régulier; - l'article, lorsqu'il est posé sur l'un de ses cotés horizon taux, présente un coté adjacent à celui-ci qui est disposé obliquement par rapport à un plan vertical; - l'article comporte des pages imprimées et les impressions de deux pages voisines sont parallèles entre elles et font avec au moins un bord de l'article un angle non droit; - les pages imprimées présentent un format dont la plus petite dimension est au plus égale à la dimension de l'un des cotés de l'article; - les pages imprimées sont, en plan des parallélogrammes avan tageusement symétriques et réguliers dont trois des cotés au moins ne présentent pas entre eux d'angle droit.
L'invention sera mieux comprise, par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure l est une vue schématique en perspective montrant plusieurs livres disposés sur un support, le livre central étant conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique, qui illustre un livre conforme à l'invention, en position ouvert.
La figure 3 est une vue schématique, d'une variante de réalisation, qui illustre un livre conforme à l'invention en position ouvert.
La figure 4 est une vue schématique en plan qui illustre un livre conforme à l'invention.
La figure 5 est une vue schématique qui représente un classeur conforme à l'invention en position ouvert.
La figure 6 est une vue schématique qui montre une boite, conforme à l'invention, à l'intérieur de laquelle se trouve un flacon.
Sur la figure l on voit sept livres disposés les uns à cotés des autres sur une étagère.
Le livre médian 1 est un livre conforme à l'invention tandis que les six autres sont des livres classiques A.
Ces livres A de formes parallélépipédiques et de formats classiques comportent des pages imprimées qui sont insérées à l'intérieur d'une reliure B ou d'une couverture. Ici, cette reliure B est parallelépipédique et comporte une face avant arrondie. Ainsi, grâce à cette uniformité de formes et éventuellement de formats, on peut ranger facilement ces livres A en les alignant ou en les empilant.
Toutefois, cette uniformité de formes et/ou de formats des livres lorsqu'ils sont rangés ne permet pas au lecteur de discerner et de trouver rapidement l'un de ceux-ci.
De ce fait, on ne peut faire ressortir de l'ensemble des livres A un livre particulier. C'est la raison pour laquelle, lorsque le lecteur désire avoir accès à l'un de ceuxci, il doit tout d'abord le chercher et le trouver. Ainsi lorsque le livre désiré se trouve dans une bibliothèque qui comporte un grand nombre d'ouvrages différents, cette recherche est longue et fastidieuse.
De plus lorsque le lecteur a décelé le livre de son choix, il faut qu'il le saisisse pour l'ôter de la collection.
Or, lorsque les livres sont empilés ou alignés, ce qui est généralement le cas, cette opération est souvent difficile et délicate.
Le livre 1 conforme à l'invention comporte des pages imprimées 2 par des techniques classiques et connues qui sont insérés dans une reliure 2. Cette reliure 2 présente une forme particulière qui permet de le discerner des autres, comme illustré aux figures 2 et 3.
Pour éliminer ces risques, il a été proposé de réaliser des ensembles dits à verrou", qui permettent de prélever une palette de la pile en assurant un maintien latéral. De tels ensembles sont cependant complexes et surtout, nécessitent des palettes en parfait état, compte tenu du fait que les systèmes de maintien font appel à des rouleaux, galets ; par ailleurs, de tels ensembles ne sont en général adaptés que pour manipuler un seul type de palette, alors que, en fonction des produits à emballer, on peut être amené à utiliser des palettes de dimensions différentes (à titre indicatif, compte tenu des dimensions des véhicules transportant les palettes, on utilise le plus couramment des palettes ayant une longueur de 1200 mm, mais dont la largeur est de 800; 1000 ou 1200 mm).
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un appareil de conception simple, facile à mettre en oeuvre, qui non seulement permet de résoudre ces problèmes, mais également peut être utilisé. pour traiter des palettes de formats différents, et éventuellement être associé à des systèmes de transfert, tels que des tapis, permettant d'amener les palettes une à une, depuis leur zone de stockage jusqutà la zone de conditionnement proprement dite.
Pour résoudre ces problèmes, il a été conçu un appareil qui permet de distribuer un à un des articles stockés sous la forme d'un empilement et plus particulièrement des palettes utilisées pour le stockage et le transport de produits divers. Cet appareil comprend des moyens disposés en dessous de l'empilement des palettes et aptes, d'une part, à assurer ltéjection de la palette disposée à la base de la pile, vers une zone d'évacuation en vue de son utilisation et, d'autre part, supporter la palette suivante, de manière à assurer le maintien de la pile restante.
Avantageusement, les moyens permettant d'assurer la distribution une à une des palettes, sont constitués de deux ensembles latéraux, comportant essentiellement, deux arbres, entrainés en rotation en synchronisme et sur lesquels sont montées des pales ou ailettes qui, lors de la rotation desdits arbres viennent se positionner dessous de la palette située à la base de l'empilement, et en sont extraites lorsque ledit plateau est amené au niveau de la zone d'évacuation, les pales ou ailettes suivantes étant simultanément mises en appui contre la face inférieure du plateau de la palette suivante, qui constitue alors la base de l'empilement.
Pour résoudre le problème posé d'assurer le maintien des palettes au fur et à mesure de leur distribution, les moyens permettent d'assurer la distribution une à une des palettes sont combinées avec un magasin fixe dans lequel les palettes sont maintenues sous la forme d'un empilement vertical.
Suivant l'invention, le magasin est constitué essentiellement d'un socle supportant les moyens de distribution une à une des palettes, ledit socle comportant des éléments aptes à assurer le maintien latéral et le guidage de l'empilement de palettes.
Grâce à un tel ensemble, on obtient ainsi une distribution une à une des palettes, en assurant un maintien parfait de l'empilement restant.
Dans une forme de réalisation, le socle comporte deux longerons et deux traverses qui définissent entre eux, un évidement, dont les dimensions permettent le passage d'une palette à plat, les éléments, aptes à assurer le maintien latéral et le guidage de l'empilement des palettes, étant constitués de quatre montants encadrant ledit empilement.
Par ailleurs, selon une forme de réalisation conforme à l'invention, l'installation permet de traiter des palettes de formats différents, les longerons du socle et les arbres des éléments assurant l'éjection des palettes, étant réalisés de telle sorte que leur longueur puisse être réglable.
Enfin, si ltévacuation peut être réalisée directement sur le sol, I in s l'installation conforme à l'invention est particuièrement adaptée pour permettre une distribution desdites palettes sur un ensemble transporteur, permettant de les acheminer automatiquement vers le site où elles doivent être chargées.
L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels La figure i est une vue schématique en perspective montrant l'ensemble d'un appareil réalisé conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue similaire à la figure 1, montrant une variante perfectionnée d'un appareil conforme à l'invention, permettant de traiter des palettes de formats différents.
Les figures 3 et 4 sont des vues en bout d'un tel appareil, montrant la manière dont est réalisée la distribution une à une des palettes empilées ainsi que le maintien dudit empilement.
Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques, en perspective, d'appareils permettant de distribuer une à une les palettes stockées sous la forme d'un empilement esquissé en traits mixtes sur ces figures.
Ces appareils, pour lesquels les mêmes références ont été utilisées pour désigner les mêmes éléments, comprennent des moyens disposés en dessous de l'empilement de palettes (désignées par la référence générale (2)), qui permettent d'assurer l'éjection de la palette disposée à la base de la pile à une zone d'évacuation en vue de son utilisation, et qui, simultanément, viennent supporter la palette suivante, de manière à assurer le maintien de la pile restante. Avantageusement, les moyens de distribution sont combinés avec un magasin fixe, désigné par la référence générale (1).
Dans les formes de réalisation illustrées aux figures 1 et 2, le magasin (i) contenant l'empilement de palettes (2) est constitué essentiellement d'un socle comprenant deux longerons (3a-3b) et deux traverses (4a4b). Ces longerons et traverses définissent entre eux un évidement (5), dont les dimensions permettent le passage d'une palette à plat. Sur le socle ainsi formé de longerons et traverses, sont disposés quatre montants fixes (6a-6b-7a-7b). Les montants arrières (6a-6b) servent de surface d'appui à la face arrière de l'empilement (2), ces montants comportant de préférence des volets latéraux (8a,8b) permettant ainsi le maintien et le guidage latéral de l'empilement de palettes.Les deux montants avant (7a,7b) sont écartés d'une distance suffisante pour permettre le chargement de l'empilement de palettes, ledit empilement prenant avantageusement appui sur les faces latérales internes desdits montants (7a,7b).
Les figures 3 et 4 représentent la forme 30 mise en oeuvre dans le procédé selon l'invention. Elle comporte, dans la zone T réservée au talon, des doigts proéminents appelés "économiseurs" 35 définissant entre eux une empreinte cloisonnée pour le moulage du talon compensé. Ces économiseurs 35 sont avantageusement de forme conique pour solidifier et rigidifier le talon compensé 25 mais aussi pour faciliter le démoulage ultérieur. La forme 30 est munie également de pointes 40 permettant de retenir l'ensemble tige-première de montage et de tendre celui-ci de sorte qu'il soit maintenu dans sa position lors de l'étape d'injection et que le tissu constituant la tige ne plisse pas.Ces pointes 40 sont situées, de préférence, à l'extrémité arrière de la forme à l'interface de la zone T du talon compensé et également aux extrémités inférieures des économiseurs, en particulier dans le cas ou la tige recouvre extérieurement la périphérie du talon compensé.
La forme supportant l'assemblage tigepremiere de montage est ensuite positionnée dans le "pavé" de fond de moule 50, comme illustré sur la figure 5.
Comme le montre la figure 5, le moule comprend de plus deux blocs 58, 59 cernant le "pavé" de fond de moule 50 étant décalés légèrement vers le haut par rapport à celui-ci. Un feuillard de renfort 65, de préférence en acier, est disposé à la périphérie de la zone T du talon, s'étendant ainsi de l'arrière de l'article chaussant à une zone correspondant sensiblement à la cambrure, dans un logement prévu à cet effet. Ainsi, il prend appui dans un épaulement périphérique 60 pratiqué dans les blocs 58, 59, définissant une sorte de cadre périphérique pour former la semelle d'usure 5. Le feuillard 65 délimite, avec la face inférieure de la forme, l'empreinte de moulage du talon tout en évitant sa déformation.On prévoit, en correspondance dans le moule, un moyen tel que par exemple une tôle acier 70 pour maintenir le feuillard de renfort dans son logement (voir figure 7).
Le moule comporte en outre deux coquilles latérales 61, 62 qui s'étendent depuis l'arrière de l'article chaussant jusqu'à une zone correspondant sensiblement à la cambrure et formant de ce fait, une sorte de fer à cheval autour de la forme 30. Ces coquilles sont disposées au-dessus du cadre formé par les blocs 58, 59 et épousent la périphérie de l'emboîtage de l'article chaussant jusqu'à ladite zone de la cambrure. Elles sont mobiles latéralement et longitudinalement et permettent ainsi un réglage précis dans ces deux directions, au moyen par exemple de vis 67.
Selon l'article chaussant fabriqué, les tiges possedent des épaisseurs différentes. Aussi, pour assurer le joint latéral au niveau arrière du talon, on peut prévoir une plaquette 75, fixée sur les coquilles 61, 62, comme le montrent les figures 5, 6 et 7. Cette plaquette 75 est réglable à l'aide par exemple de vis 78.
Par ailleurs, la marge de montage 80 de la tige 1, notamment dans le cas où celle-ci recouvre extérieurement la périphérie du talon compensé (article chaussant représenté en figures 1 et 2), est fixée dans une gorge 85 située entre le talon 25 et la semelle d'usure 5 à l'arrière de l'article chaussant.
Par conséquent, lorsque la forme supportant l'assemblage tige 1-première de montage 10-feuillard de renfort 65 est positionnée dans le "pavé" de fond de moule 50, on peut effectuer divers réglage latéralement et longitudinalement, par exemple à l'aide des vis 67 et 78 de sorte que les coquilles 61, 62 et la plaquette 75 viennent épouser et maintenir le plus précisément possible l'assemblage sur la forme 30. Ceci permet de réaliser l'opération d'injection sans risque de déformation ou de défaut.
La semelle d'usure 5 et le talon compensé 25 sont réalisés simultanément par injection. A cette fin, on injecte par les conduits d'injection 90 prévus à cet effet dans le "pavé" de fond de moule 50, une matière plastique. I1 peut s'agir d'une matière plastique couramment utilisée dans la fabrication des articles chaussants. On peut citer par exemple le polychlorure de vinyle expansé ou compact ou les caoutchoucs synthétiques.
Durant cette opération de moulage unique, la semelle d'usure 5 et le talon compensé 25 prennent place respectivement de part et d'autre de la première de montage 10 dans la zone s'étendant sensiblement depuis l'arrière de l'article chaussant à la cambrure (zone T), par passage de la matière injectée au travers des perforations 15 qu'elle comporte. On peut prévoir de plus des stries dans l'empreinte de la semelle d'usure du "pavé" de fond de moule 50, et ce afin d'obtenir une semelle antidérapante.
Apres refroidissement et démoulage, il reste à fixer une première de propreté 95.
Ainsi, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un article chaussant dont le talon compensé est évidé et constitué de cloisons sensiblement verticales ; ce cloisonnement sensiblement vertical assure à l'article chaussant une bonne stabilité, une bonne solidité et rigidité ainsi qu'une grande résistance à l'écrasement, par exemple lorsqu'il est chaussé par un individu de poids élevé.
Par ailleurs, lorsque la tige recouvre extérieurement le talon, celle-ci est jointe à la matière constituant la périphérie du talon dans toute la zone du talon compensé, lorsque la matière se répand dans l'empreinte définie par les économiseurs de la forme. La tige recouvre ainsi uniformément le talon sans pli ni boursouflure.
Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser simultanément la semelle d'usure et le talon compensé d'un article chaussant, et ce en une seule opération de moulage. Les multiples manipulations liées à l'insertion d'une cale de remplissage (comme utilisé jusqu'à présent), à sa mise en place et à son positionnement et maintien, ou encore à son encollage, sont supprimées. I1 en est de même pour les problèmes d'approvisionnement. I1 s'ensuit une économie de temps et de coût considérable.
Les matériaux mis en oeuvre peuvent être ceux employés couramment dans la fabrication des articles chaussants.
Quant au moule et à la forme, ils sont de préférence métalliques, par exemple en acier inoxydable.
Les problèmes d'adhérence entre la semelle d'usure et la cale sont également supprimés.
La tête d'encliquetage 14 a est insérée dans le
logement incomplet L 1 du profilé 1 (figure 6).
Les panneaux sont alors redressés pour les disposer en position d'alignement en vue de l'encliquetage du clip 2 Ce dernier est présenté comme le montre la figure 7, à l'arrière des profilés 1 et 3 Il est introduit dans l'espace libre avec sa structure d'encliquetage 2 c en prise avec la
structure conjuguée le du profilé 1 (figure 8).
Le clip est ensuite encliqueté sur le profil 1 par insertion de ses structures d'encliquetage 2 a et 2 b sur les
structures conjuguées la et lb du profilé 1 (figure 9).
il Le système monté est alors prêt à fonctionner (figure 10) On conçoit la grande simplicité du montage du
système qui supprime toute opération de perçage et de vissage.
La figure 11 présente, en coupe partielle, une porte sectionnelle équipée de systèmes d'articulation conformes à l'invention Les panneaux sont articulés deux à deux au moyen de ces systèmes, avec en bordure latérale l'insertion d'axes de galets de roulement dans les alésages 9; la position de ces galets (dans le plan médian de chaque panneau) améliorent considérablement la cinématique de la porte sectionnelle (par comparaison aux portes connues dont les galets sont nécessairement déportés par rapport au plan
médian des panneaux).
En l'exemple de la figure 11, chaque panneau est constitué par une tôle arrière 18 en appui contre les ailes de maintien 16 et 17 des profilés de deux systèmes voisins, par une couche 19 d'un matériau de remplissage tel que mousse de polyuréthane et par une tôle frontale 20 dont les bords sont repliés à 900 ou à 180 pour s'insérer dans les rainures 7 et 8 des profilés des deux systèmes voisins Un raidisseur R peut être encliqueté dans la structure 10 prévue à cet effet Ce raidisseur forme une gouttière qui est dilatée de place en place par des rivets "pop" r' afin de faire bloc avec le
profilé.
La figure 12 présente le cas d'un panneau équipé d'une menuiserie de baie 21; celle-ci est fixée de façon connue en soi sur les profilés des systèmes d'articulation
grâce aux structures 5 et 6 prévues à cet effet.
DISPOSITIF D'AMORTISSEMENT DE VIBRATIONS MéCANIQUES La présente invention concerne notamment l'amortissement de vibrations mécaniques de faibles amplitudes dans la bande de fréquence de 0-10 kHz engendrées par des sources ayant une masse allant de 5009 à plusieurs kilogrammes.
L'amortissement de vibrations mecaniques de faibles amplitudes engendrées par de petites masses se fait, de manière habituelle, à l'aide de coussins en matériau souple absorbant souvent à base de silicones.
Les têtes d'encliquetage 14 a et 15 a sont de forme qénérale approximativement triangulaire, adaptées pour pénétrer dans leur logement par le jeu de leur élasticité et pour s'y loger sans risque d'arrachement lorsque le système
est monté.
A cet effet, chaque tête comporte, à sa base, deux épaulements qui sont retenus par les retours avant du logement L 1 ou L 2 ainsi que des faces frontales biaises qui permettent le passage de la tête dans l'ouverture du logement lors du montage. Les figures 2, 3 et 4 présentent le système conforme à l'invention respectivement da-ns la position correspondant à l'alignement des panneaux (figure 2), dans une position intermédiaire de pivotement correspondant à l'état de repos de la charnière flexible 4 (figure 3) et dans la
position de pivotement extrême (figure 4).