INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la jupe étant fixée sur la paroi périphérique de la pl8- te forme qui est plus haute que le fond du véhicule n'est pas soumise à arrachement lors des atterissages ou à écrasement lorsque le véhicule repose sur le sol.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, chaque segment de jupe est constitué par un cylindre supérieur dont la base est orientée vers le bas et un cylindre inférieur raccordé par sa base au précédent, la forme bicylindrique ainsi obtenue assurant un effet de ressort à la capacité d'air contenue dans le segment de jupe, ce qui permet un usage optimal de l'élasticité du coussin d'air.
Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, les cylindres supérieur et inférieur sont inclinés vers l'extérieur pour le premier du haut vers le bas et pour le second du bas vers le haut.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après de l'invention illustrée par les dessins joints, donnée à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du véhicule à coussin d'air selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale, - la figure 3 est une vue en coupe d'un segment de jupe fixé sur la paroi périphérique de la plate-forme, - la figure 4 est une vue d'un segment de jupe en position développée, - la figure 5 est une vue en développé d'un segment de jupe interne, - la figure 6 est une vue en coupe d'un segment de jupe arrière avec dispositif anti-écopage.
Tel que représenté, le véhicule selon l'invention est constitué d'une plate-forme ou coque 1 sous laquelle est fixée une jupe périphérique 2 de confinement d'un coussin d'air alimenté par un ou plusieurs générateurs 3 portés par la plate-forme.
Selon l'invention, la plate-forme oblongue présente un fond plat 4 médian doté de patins 5 longitudinaux pour l'appui du sol et une paroi périphérique 6 sur tout son pourtour qui est réalisée à un niveau supérieur à celui du fond.
On place un thermostat (12). Lorsque l'eau entre les parois (1) s'est refroidie, celui-ci (12) commande automatiquement l'ouverture de l'électrovanne (6), la mise en route de la pompe basse (20), et la mise en route de la-pompe haute (4).
Ces trois operations s'effectuent dans cet ordre, et dans un laps de temps restreint. Ainsi, l'eau refroidie est remontée au chauffe-eau(l0), tandis que l'eau chaude du chauffe-eau est redescendue dans la surface chauffante. Et ainsi de suite.
L'eau circule donc en circuit fermé indépendant.
On en profite pour remplir 6 nouveau le réservoir (3), afin d'avoir un autre circuit, selon le procédé employé pour la fonction de décoration simple.
Pour de grandes surfaces chauffAntes, il faut multiplier le nombre de chauffe-eau solaires (10) en fonctiondu volume d'eau å chauffer.
I1 est évident que plus la surface chauffante est étendue Plus le chauffaqe est efficace.
Il est nécessaire de multiplier l'ensemble du système, y ccpi;s chauffe-eau solaires, par le nombre de couleurs chauffantes désirées. Toutes les couleurs ne sont pas necessairement chauffantes.
FONCTION DE CLIMATISATION DECORATIVE ECONOMIQUE EN ENERGIE Pour obtenir une surface rafraîchissante, - le principe est exactement le même que pour le chauffage. Mais dans le chauffe-eau solaire (10), la pression du fréon a été inversée.
On obtient alors une climatisation douce, non soufflante, non bruyante, non desséchante, tres agreable,.et d'usage très économique FONCTION D'ECRAN GEANT ESCAMOTABLE t'écran géant s'obtint en remplissant d'un liquide blanc le vide entre les deux parois de verre de sécurité (1). Et ce, selon le procéde employé pour la décoration simple.
On videra la surface par le meme procédé, et l'écran video géant aura disparu, jusqu'à sa prochaine utilisation.
Si les parois (1) s'appuient contre un mur, l'on aura l'impression d'être au cinéma. Si les parois (1) sont au sol, ou au plafond, on peut obtenir des effets spéciaux fantastiques, ou étonnants.
La surface peut évidemment être colorée entre deux utilisations, toujours par le meme procédé. Elle peut aussi bien str être soit chauffante, soit rafratchissante.
Elle peut eventuellement comporter des formes pleines ou dessins (17), mais ceux-ci risquent de nuire à la qualité de l'image rendue.
FONCTION DE PARE LUMIERE FIXES - il est possible de creer des baies extérieures fixes, colorées å volonte le jour, agrèmentées de dessins et bulleurs, ou non, et assurant l'obscurité la nuit.
Par le procéde employe pour la decoration simple, on remplit le vide ménage entre les deux parois de verre de securite (1) avec un liquide noir.
Par mesure de protection, la face extérieure est en double vitrage de sécurité, pour l'isolation du froid et la lutte contre le gel ainsi que contre cambriolage et vandalisme.
Le poteau 33 est muni d'une butée supérieure 74 et d'une butée inférieure 75.
Dans la position représentée sur la figure 11, l'organe de fixation 64 a par rapport au chassis une position dans laquelle le tourillon 42 du bras 30 est dans le prolongement du tourillon 76 du bras 31. La position de l'organe de fixation 64 par rapport au chassies 27, comme représenté sur la figure 11, est donc également celle qui maintient l'épandeur horizontalement, les organes épandeurs étant horizontaux ou bien parallèles à la surface à traiter.
Dans cette position, l'organe de fixation 64 est verrouillé contre toute rotation autour de l'axe d'articulation 38 par le fait qu'on enfile les goupilles de verrouillage 72 et 73 dans les trous 70 et 71. Ces goupilles 72 et 73 se trouvent donc en appui contre les butées 74, respectivement 75. Le chassis 27 peut alors être relevé par rapport au tourillon 42 et au bras 30. Pour cela, la goupille 73 est ôtée des trous 71. Puis le mécanisme 66 est commandé de manière que la tige 45 soit repoussée hors du piston 44, si bien que l'axe d'articulation 47 est poussé vers le bas par rapport au châssis 27. Il en résulte que l'organe de fixation 64 pivote autour de l'axe d'articulation 38 dans le sens de la flèche 81. Cette rotation peut être poursuivie jusqu'à ce que l'entretoise 69 vienne contre la butée 75.Dans cette position on stoppe le déplacement de la tige 45 par rapport au piston 44 en fermant par exemple le robinet d'alimentation vers le piston 44. Ceci maintient la pression du liquide dans le piston. Le soulèvement du châssis près de l'organe de fixation 64 met l'épandeur en position oblique, comme représenté sur la figure 9. De ce fait, la distance 77 de la partie située le plus vers l'extérieur de l'organe épandeur 12 ne changera pas beaucoup par rapport à la position dans laquelle les organes épandeurs sont situés horizontalement. La distance 78 entre l'organe épandeur 11 et le sol devient alors plus grande que dans la position de travail horizontale normale du dispositif.La course de déplacement de l'organe de fixation 64 par rapport au châssis 27 est choisie de telle sorte que l'épandeur soit incliné obliquement vers le bas sur le côté gauche pour que la matière puisse être épandue vers la gauche sur une largeur 15, qui est égale à la moitié de la distance sur laquelle la matière est épandue vers ce côté dans la position horizontale du dispositif. Par cette position oblique, la matière est épandue uniformément sur la bande à traiter, comme dans exemple de réalisation précédent, et lton obtient le profil d < epan- dage 18, comme représenté sur la figure 5.
A partir de la position centrale, dans laquelle les organes épandeurs Il et 12 sont horizontaux, le dispositif peut descendre vers le bas du côté où se trouve le méca nisme de levage 66. Pour ceci, l'organe de fixation 64 est pivoté dans un sens opposé à la flèche 81 autour de l'axe d'articulation 38. Pour cette rotation, la goupille de verrouillage 72 est enlevée et à cet effet, on met en pression le mécanisme de levage 66 pour annuler l'appui de la goupille 72 contre la butée 72 sous 1 l'effet du poids du dispositif. Sous effet de ce poids, le dispositif peut donc descendre du côté de l'organe de fixation 64 par pivotement de l'organe de fixation 64 autour de l'axe 38.
Le châssis 27 descend d'autant, Jusqu' ce que l'entretoise 69 vienne contre la butée 74, ce qui stoppe la rotation de l'organe de fixation 64 autour de l'axe d'articulation 38 dans le sens opposé à la flèche 81. Dans cette position, l'organe de fixation sera maintenu par rapport au châssis sous l'effet du poids du dispositif et de la matière éventuellement contenue dans le réservoir. Comme également au cours de cette mise en position oblique du dispositif, celui-ci pivote autour de la fixation du bras 31 à l'organe de fixation 65, la partie la plus écartée du centre de l'organe épandeur Il viendra à une distance 79 au-dessus du sol, plus basse que la distance à laquelle l'organe épandeur il était situé au-dessus du sol dans une position horizontale du dispositif. La distance 80 différera donc peu de la distance 77.Si dans la position oblique du dispositif, la distance des organes épandeurs au-dessus du sol,par exemple pour l'épandage de certains produits, n'a pas lavateur désirée pour obtenir le profil d'épandage souhaités cette distance peut etre corrigée en déplaçant les bras de levage 30 et 31 légèrement vers le haut ou vers te bas.
Dans l'exemple de réalisation selon les figures 9 à Il, on n'utilise qu'un seul mécanisme de levage 66, ce qui simplifie le dispositif. Cependant, lors de la mise en oblique dans un sens donné, la hauteur de l'organe épandeur Il au-dessus du sol entre la position la plus haute et la plus basse sera un peu plus grande que dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 à 8. Avec 'a construction selon les figures 9 à lt, on peut également épandre facilement,sur une bande iatérale t5 de la surface à traiter, la quantité désirée de matière par unité de surface avec une répartition uniforme.Avec cette construction également, il n'est pas nécessaire de pratiquer d'autres réglages de I'épandeur, par exemple fermer plus ou moins les ouvertures d'évacuation ou d'un côté, ou modifier la direction d'épandage. Ainsi, on peut travailler avec la construction selon les figures 9 à 11 également très rapidement pour mettre en oeuvre la méthode décrite en relation avec les figures 1 à 5.
Sur la figure 12 est représenté un troisième exemple de réalisation d'un organe de fixation avec lequel le dispositif, comme dans les figures 9 à 11, peut être abaissé ou levé d'un côté par rapport à la position centrale. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 13, l'organe de fixation 86 comporte deux plaques 85 fixées de part et d'autre du poteau 33. Entre les plaques 85 est monté un bras de levage 31 également relié à l'organe de fixation 86 au moyen d'un tourillon 42. A cet effet, l'organe de fixation 85 comporte un trou oblong 88 qui peut recevoir le tourillon 42. Le tourillon passe dans une ouverçure du bras 30 et dans une ouverture de organe d'accouplement fixé à l'extrémité inférieure de la tige de piston 45 du mécanisme de levage 87 qui correspond au mécanisme de levage 66. Le tourillon 42 est immobilisé dans le sens longitudinal. Le trou oblong 88 comporte une partie centrale 89, une partie supérieure 90 et une partie inférieure 91. Les extrémités des parties 90 et 91 comportent des évidements 93, respectivement 94.
La partie centrale 89 est parallèle au poteau 33. Les parties 90 et 91 s'tendent à partir de la partie centrale 89 et par rapport au sens de l'avancement normal 39 du dispositif obliquement vers l'avant, et vers le haut pour la partie 90 et vers le bas pour la partie 91.Lorsqu'on utilise la construction selon la figure 13, 1épandeur est maintenu horizontal ou parallble à la surface à traiter par le fait qu'on maintient le tourillon 42 dans la partie centrale 89 du trou oblong 88. Cette position du tourillon 42 et donc du bras inférieur 30, par rapport å l'organe de fixation 86, peut être verrouillée en introduisant une goupille de verrouillage 95 dans les trous 96 dans les plaques 85 et dans un trou de la partie d'accouplement 94.
Pour mettre l'épandeur en position oblique, on ôte la goupille 92 et sous le poids du dispositif et de la matière qu'il contient éventuellement, le châssis 27 descend. Le tourillon 42 se déplace dans la partie 90 du trou oblong 88 vers l'évidement 92. Lorsque le tourillon 42 arrive dans l'évide- ment 92, l'épandeur ne peut pas descendre plus. Si l'organe de fixation 80 est monté sur le côté droit de l'épan- deur, celui-ci s'inclinera obliquement vers la droite et vers le bas, comme représenté sur la figure 11. La matière sera donc épandue uniformément vers la droite sur une bande étroite 15.Pour mettre épandeur en position oblique de l'autre côté, on souleve l'épandeur par rapport au tourillon 42 et au bras 30 à l'aide du mécanisme de levage 87. Sous l'effet du mécanisme de levage 87, le tourillon 42 est repoussé vers le bas par rapport au châssis 27, de telle manière qu'il se déplace dans la partie 91 du trou oblong 88. Lorsque le tourillon 42 parvient dans l'évidement 93, on a atteint la position haute extreme du côté du dispositif, où se trouve l'organe 86 avec son mécanisme de levage 87. Le dispositif est donc en position oblique vers l'autre côté pour épandre la matière sur une distance plus courte 15, vers le côté désiré.
Les parties 90 et 91 du trou oblong 88 ont une pente telle que lorsque épandeur est mis en position oblique,a partir de la position centrale, l'épandeur s'écarte légèrement vers l'arrière par rapport au tourillon 42.
La longueur de ce déplecement vers l'arrière dépend de distance horizontalè 97 entre la partie centrale et les évidements 92, respectivement 93. Les évidements 92 et 93 sont alignés l'un au-dessus de l'autre lorsque l'épandeur est en position centrale. Du fait qu'au niveau de son point d'accouplement 30, l'épandeur peut entre légèrement écarté du tracteur à l'aide de la partie de fixation 86, il s'inclinera lors de la mise en position oblique transversalement au sens de l'avancement normal 39, également légèrement, obliquement vers le haut et vers l'arrière. Par suite, les disques épandeurs seront également réglés légèrement, obliquement vers le haut et vers l'arrière.Lors de ltepandage, la matière sera épandue non seulement obliquement et transversalement au sens de l'avancement mais aussi légèrement obliquement vers l'arrière et vers le haut. Cette disposition oblique, vers l'arrière et vers le haut des disques épandeurs influence la répartition de la matière sur la surface à traiter. En particulier, on peut ainsi obtenir pour l'épan- dage de certaines sortes de matière, une correction du profil d'épandage latéral sur la distance plus courte 15 pour obtenir une répartition plate et uniforme sur cette largeur 15. Pendant l'épandage de certaines sortes de matières, il peut arriver que la position oblique procure un profil d'épandage qui n'est pas complètement en direction de la bordure 21.Ceci peut etre corrigé en donnant à 1 'épandeur une position légèrement oblique dans le sens de l'avancement également. Avec la construction selon la figure 13, cette correction est faite automatiquement. Cette construction procurant une correction automatique avec réglage oblique dans le sens de l'avancement peut également être montée sur les deux poteaux 33.
La construction selon la figure 12 pourra donc etre montee sur les deux poutres 33 et dans ce cas, le trou oblong 88 ne doit comporter que la partie oblique 90 ou la partie oblique 91.
Bien que dans les exemples de réalisation précédents, c'est tout 1 'épandeur qui soit mis en position oblique transversalement au sens de l'avancement, celui-ci peut entre construit de telle sorte que seul I'organe..epandeur, ou bien plusieurs organes épandeurs formant un ensemble peuvent être mis en position oblique par rapport à un organe porteur de l'épandeur, par exemple son chassies.
Sur la figure 13 est représenté un exemple de realisation d'un organe de freinage 110 disposé autour d'au moins une partie de la circonférence d'un organe épandeur 102. Un organe épandeur 102 correspond aux organes épandeurs Il ou 12 qui n n'ont pas été représentés en détail.
L'organe de freinage 100 est placé à une distance 103 d'un centimetre seulement de la circonférence des organes épandeurs. L'organe épandeur 102 est muni d'aubes de projection 104, fixées sur une plaque 105, de forme conique et qui forme un plan incliné dirigé sensiblement vers l'extérieur et vers le haut. La hauteur 107 des aubes diminue en direction de l'extrémité 106. Pendant le fonctionnement du dispositif, la matière est reprise par les aubes de l'organe épandeur et est projetée à l'extrémité 106 des aubes. La matière quitte l'aube sur environ toute la hauteur 107 de son extrémité 106. De ce fait, la matière est projetée en une bande qui n'est pas trop haute 108. La matière vient alors en contact avec la plaque de freinage 101 constituant l'organe de freinage placé sur la trajectoire d'épandage. La plaque de freinage 101 est plate et forme avec la direction générale 110 de projection de la matière, un angle de quelques degrés. I1 en résulte que la vitesse de la matière est freinée. La plaque de freinage 101 présente une certaine longueur 109 pour freiner la matiere projette par l'organe épandeur, suffisamment. La matiere qui heurte la face inférieure de la plaque de freinage 101 frottera le long de la plaque 101 et perdra de ce fait une partie de l'énergie que lui a communiquée l'organe épandeur. La matière sera donc projetée moins loin.En outre, elle sera en quelque sorte guidée le long de la plaque de freinage de telle manière, qu'elle quittera la plaque de freinage dans le sens de la flèche 116. a matière projetée sur la hauteur 108, à la sortie des aubes sera plus regroupée en frottant le long de de la plaque 101, de sorte qu'elle quitte la plaque de freinage 101 selon la direction 116, en un faisceau plus dense. Cette réunion en faisceau de la matiere le long de la plaque de freinage 101 donne une délimitation plus précise de la distance maximale sur laquelle la matière peut être épandue. Ceci est important, en particulier lorsque la matière doit être épandue en bordure 15 de champ. La plaque de freinage 101 peut donc aussi coopérer de manière avantageuse avec le système de réglage oblique du dispositif selon l'un des exemples de réalisation précédents.
La plaque de freinage 101 peut cependant être réalisée de manière à freiner la matière projetée par l'organe épandeur de telle sorte que lorsque l'épandeur est en position horizontale la distance maximale de projection , à partir de l'organe épandeur ne dépasse pas la largeur 15 sur le côté de ltépandeur. Ainsi, l'organe de freinage 100 peut donc être utilisé sans réglage oblique du dispositif, de sorte que les organes de fixation des exemples de réalisation précédents ne soient pas nécessaires sur l'épandeur. On donnera à la plaque de freinage 101 une longueur 109 et une orientation telle que la matière soit suffisamment freinée pour ne pas être projetée au-del de la distance 15 qui est par exemple de 12 mètres. De cette manière, on obtient aussi une forme d'épandage selon la figure 5, sans réglage oblique du dispositif.La longueur 109 est dans cet exemple de réålisationl environ aussi grande que le demi-diamètre 117 de l'organe épandeur.
Plus particulierement, la présente invention a pour objet la réalisation d'un connecteur électrique a contacts multiples constitué de deux parties séparables et complémentaires l'une de l'autre, l'une d'elle comportant un boîtier isolant et des contacts mâles ou femelles montés a travers une paroi du bottier assurant l'inter- connexion électrique avec l'autre partie.
L'objectif de l'invention est atteint par la réalisation d'un connecteur électrique comportant a l'une de ses parties un circuit imprimé sur une plaque de support présentant au moins une zone flexible sans point de connexion du circuit et deux zones rigides couvrant les points de connexion et munies de perforations aboutissant au point de connexion, les composants électroniques et les contacts étant montés respectivement sur l'une et 11 autre des zones rigides à travers les perforations.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le circuit imprimé est simple face. Les composants électroniques et les contacts sont montés sur la face non imprimée de la plaque de support et reliés au circuit à travers les perforations des zones rigides.
La plaque de support peut avantageusement être constituée de deux zones flexibles et trois zones rigides formées de façon alternée. La plaque est alors pliée selon les zones flexibles en forme de U avec la zone rigide médiane pour les contacts mâles ou femelles et les zones rigides latérales pour les composants électroniques. La plaque pliée en U comporte sur sa surface intérieure la face du circuit imprimé et par conséquent sur sa surface extérieure les composants électroniques et les contacts. Le bottier est sensiblement parallélépipédique avec un côté ouvert à l'opposé des contacts. La plaque pliée en forme de U est maintenue à l'intérieur du bottier avec sa zone rigide médiane au fond de ce dernier par des moyens de fixation appropriés.
Le connecteur électrique peut comporter un couvercle isolant pour le côté ouvert du boîtier. Ce couvercle constitue de préférence à lui seul les moyens de fixation de la plaque en forme de U. Un tel couvercle présente un profil en T dont la partie médiane sert de cloison séparant les deux parois latérales de la plaque en forme de U et dont l'extrémité inférieure de la partie médiane appuie la zone rigide médiane de la plaque contre le fond du bottier. Cette extrémité inférieure du couvercle en T peut être en forme de peigne, de sorte qu'elle ne touche pas les contacts montés à travers le bottier, la zone rigide médiane et le circuit imprimé. Le fond du bottier recevant les contacts comporte un prolongement servant d'une part d'un guidage du bottier et d'autre part d'une protection des contacts mâles ou femelles.Les composants électriques peuvent être de toute nature selon la nécessité d'utilisation par exemple des diodes de protection anti-retour. La plaque de support peut être constituée par une plaque flexible qui, comportant un circuit imprimé simple face, est renforcée sur la face non imprimée par des plaques rigides pour former des zones rigides supportant les composants et les contacts.
Selon un précédé de fabrication préféré de l'invention, on réalise un circuit imprimé simple face sur une plaque plane de matériau isolant comportant, sur trois zones successives localisées, des points de connexion et des perforations correspondantes, lesdites zones localisées étant rigides et séparées par des zones flexibles, ladite plaque comportant, du coté non imprimé, des composants électtoniques sur les deux zones localisées d'extrémité et des contacts mâles ou femelles sur la zone localisée médiane, les extrémités des contacts et des pattes des composants traversant les perforations et étant soudées aux points de connexion du circuit imprimé par exemple par soudure a la vague connue en soi; on plie en U la plaque selon les zones flexibles, de sorte que la face imprimée constitue la face intérieure de la plaque en U; on monte dans un bolier ouvert d'un côte avec la zone rigide médiane au fond de ce dernier et on ferme le boTtier avec un couvercle de profil en T dont la partie médiane sert de cloison entre les deux parois latérales de la plaque en U et sert de moyens de fixation de cette derniere au fond du boTtier.
L'invention sera mieux comprise a l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier de l'invention faite a titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels la figure la est une vue en élévation avec un arrachement d'une premiere partie d'un connecteur électrique selon l'invention; la figure lb est une vue schématique en élévation de la deuxieme partie du connecteur électrique complémentaire de la premiere partie représentée sur la figure la; la figure 2 est une vue de côté schématique de la premiere partie du connecteur électrique représenté sur la figure la; la figure 3 est une vue en coupe selon'iII-III de la figure la; et la figure 4 montre un exemple de circuit imprimé selon l'invention.