INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, bien que la porte 2 ne soit pas encore verrouillée, celle-ci est déjà happée par le crochet de verrouillage 12 dans cette position intermédiaire représentée sur la figure 5.
- par des procédés du type couramment appelés en terme de métier "flashing" et "puffing" (autovaporisation de produits extrudés et soufflés) * taux de réhydratation satisfaisant mais irrégulier * vitesse de réhydratation trop lente * modification de structure et d'aspect dûe à la température élevée et à la chute brutale de pression.
- friture * met en oeuvre des températures très élevées génératrices de brunisse ment * les qualités organoleptiques sont modifiées en fonction de la matière grasse utilisée.
Le consommateur particulier, aussi bien que les collectivités, demandent maintenant que les produits déshydratés qui leur sont offerts présentent une durée de réhydratation très rapide, tout en préservant de bonnes qualités organoleptiques. En effet, le temps disponible pour la préparation culinaire est de plus en plus réduit, et l'on demande une flexibilité accrue, c'est à dire une adaptation très rapide aux divers souhaits des consommateurs.
L'invention vise donc un procédé de déshydratation qui remédie aux inconvénients des procédés actuels, et qui permette d'obtenir des produits déshydratés présentant les caractéristiques particulières suivantes - réhydratation presque instantanée, c'est à dire s'effectuant dans un temps de l'ordre de 1/2 à 3 minutes au lieu de 15 à 30 minutes - réduction du volume apparent du produit déshydraté par rapport à celui du produit initial - réduction du poids du produit initial - taux de réhydratation relativement élevé, malgré son caractère instantané.
- taux de récupération du volume initial très élevé.
L'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre du procédé de déshydratation concerné, ainsi que les produits alimentaires déshydratés, obtenus par ce procédé.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre.
Le procédé de déshydratation selon l'invention se caractérise par une succession d'étapes de traitement du produit alimentaire que l'on veut déshydrater. Le produit à traiter est tout d'abord blanchi, puis soumis après blanchiment, à une congélation lente et peu profonde, c'est à dire comprise entre -5 et -200. La durée de congélation est au moins égale à 1/2 Heure et de préférence de l'ordre de 2 à 3 H. La température de congélation est nettement supérieure à la température de congélation utilisée en lyophylisation, et est de préférence comprise entre -50C et -200C. Le choix de la température la mieux adaptée s'effectue en fonction de divers paramètres essentiellement liés aux propriétés intrinsèques des produits à déshydrater.Après cette étape de congélation, le produit est soumis à une évaporation rapide d'une durée de préférence comprise entre 1 et 3 Heures, en phase agitée, et sous vide limité (de l'ordre de 600 à 10.000 pa.i. Cette évaporation est réalisée au moyen d'un chauffage par contact et/ou par rayonnement ou tout autre moyen approprié, dû à une source chaude à température non nécessairement constante, mais de préférence supérieure à 700C, le profil de la courbe de température choisi étant fonction de divers paramètres tels que par exemple les propriétés initiales du produit à déshydrater et les qualités souhaitées du produit final. Cette opération se poursuit jusqu'à obtention d'un produit fini à faible teneur en eau permettant une conservation satisfaisante de ce ce.........................................................
produit, les teneurs en eau pouvant descendre jusqu'à moins de 5 %.
Selon une variante du procédé, après la congélation lente, et une fois la première étape d'évaporation rapide sous vide franchie, c'est à dire lorsque la teneur en matière sèche atteint 30 à 40 %, on achève la déshydratation par simple chauffage par air chaud à pression atmosphérique, ou par tout autre technique de déshydratation appropriée.
Selon une autre variante, la congélation lente et peu profonde est appliquée au produit avant et non après blanchiment.
L'invention concerne également une installation de mise en oeuvre du procédé de déshydratation ci-dessus décrit. Cette installation se compose essentiellement d'une unité de congélation peu profonde, avec une source froide permettant d'obtenir des températures nettement supérieures à celles nécessitées par la lyophsssation, mais de préférence comprises entre - 50C et - 200C, et d'une ligne d'évaporation rapide sous vide limité, de l'ordre de 600 à 10.000 Pa. La ligne d'évaporation comporte en particulier un système de chauffage par contact et/ou par rayonnement ou tout autre type de chauffage approprié. Dans le cas de la variante de procédé selon lequel l'évaporation sous vide n'est effectuée que partiellement, l'installation comporte en outre un système de séchage final par air chaud à pression atmosphérique, ou tout autre moyen de séchage approprié.Dans ce cas, il est possible de monter une unité de congélation lente et une ligne de séchage par évaporation sous vide limité, en amont d'une ligne de séchage classique existante, qui servira à achever la déshydratation.
L'invention vise également les produits alimentaires obtenus par cette technique de déshydratation ; cette dernière s'applique en particulier, mais non exclusivement, aux légumes, par exemple sous forme de produits morcelés. Le produit déshydraté obtenu présente un volume apparent très faible, et peut être réhydraté de façon plus rapide et plus complète par rapport aux produits déshydratés classiques. Le volume apparent du produit déshydraté, bien que notablement réduit, n'est pas un handicap pour la réhydratation rapide, mais constitue un avantage certain pour le stockage et le transport. A titre d'exemple et de façon non limitative, le procédé appliqué aux carottes a conduit à un produit déshydraté à 95 % de matière sèche, dont la réhydratation a permis de récupérer 70 % du poids initial en 2 minutes et 80 % du poids initial en 3 minutes, alors que pour un produit obtenu par déshydratation classique, la réhydratation ne permet de récupérer que 65 % du poids initial en 15 minutes, ce qui constitue la limite maximale pratique.
Par ailleurs, il est à noter que le procédé pour lequel la protection est demandée, se distingue nettement de la lyophilisation, en particulier par la différence de l'effet physique de la congélation peu profonde par rapport à celle utilisée en lyophilisation ; le nouveau procédé permet donc une économie très sensible au niveau des investissements et de la consommation dénergie basée sur la rapidité du procédé.
La description ci-dessus n'est pas à considérer de façon limitative, mais au contraire englobe toutes les variantes qui en découlent de façon évidente, en particulier en ce qui concerne les valeurs optimales et les limites indiquées qui varient en fonction de la nature des produits traités, de leurs qualités intrinsèques elles mêmes variables par exemple en fonction du degré de maturité des produits à traiter ou des conditions de récolte.
La présente invention concerne un pneumatique de motocyclette et plus précisément un pneumatique à carcasse radiale pour motocyclette, ayant d'excellentes propriétés de stabilité longitudinale à grande vitesse et de stabilité de conduite.
BOUCLE DE DéCORATION POUR ARTICLE DE ?wwnNERIE La présente invention concerne une boucle de décoration pour article de maroquinerie, tel que gibecière, serviette, besace, sac homme ou analogue, destinée notamment à relier un élément mobile d'un fermoir à une patte fixée sur un rabat dudit article et du type comportant un ardillon monté pivotant sur une traverse de ladite boucle et susceptible d'être engagé dans un oeil de ladite patte.
La fermeture des gibecières anciennes par exemple était réalisée notamment à l'aide de.pattes fixées sur un rabat et coopérant avec des boucles à ardillon montes sur le corps de la gibecière. Par la suite, des systèmes de fermeture rapide, tels que des tucks, des boutons à pression ou des fermetures magnétiques ont remplacés la fonction de fermeture des boucles.
Toutefois, dans les articles de haut de gamme, on a conservé la boucle à titre décoratif. L'élément mobile du fermoir est fixé à l'extrémité d'une patte dont l'autre extrémité est montée sur la traverse de la boucle portant l'ardillon. Cette patte portant l'élément mobile du fermoir est en général munie d'un passant pour le passage de l'extrémité de la patte fixée au rabat dont le rôle est de recouvrir et cacher le fermoir lorsque la gibecière est fermée et verrouillée.
Dans ce système de liaison de l'élément mobile du fermoir au rabat de la gibecière, la patte du rabat peut être extraite de la boucle de décoration. L'ardillon est mobile par rapport au corps de la boucle, ce qui peut provoquer des accidents, surtout lorsque ces boucles de décoration sont prévues sur des gibecières ou cartables pour enfants.
Le but de la présente invention est de pallier cet inconvénient et de proposer une boucle de décoration qui, une fois fixée sur la patte du rabat, présente un ardillon qui soit immobilisé par rapport au corps de la boucle de décoration.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que la boucle comporte en plus une barrette disposée parallélement à la traverse et du c5té opposé à l'appui de l'ardillon et par le fait que laditebarrette présente au moins un téton s'étendant perpendiculairement au plan général de ladite boucle et du c8tê opposé à l'appui de l'ardillon.
Grâce à cette structure, la boucle est fixée à la patte du rabat, non seulement par l'ardillon comme dans l'art antérieur, mais également par ledit téton qui coopère avec un oeil correspondant prévu dans la patte du rabat. De préférence, la patte du rabat est fixée sur ledit téton à l'aide d'un rivet coopérant avec le téton ou à l'aide de l'élément mobile du fermoir.
Avantageusement le téton a la forme d'un tronc de cne dont la base de petite section est éloignée de la barrette.
Le téton entre ainsi plus facilement dans l'oeil correspondant prévu dans la patte du rabat.
De préférence, la barrette est disposée sur l'avant du plan général de la boucle du côté de l'appui de l'ardillon, et sa longueur est égale à la longueur de la traverse.
La barrette remplace ainsi avantageusement le passant prévu dans l'art antérieur sur la patte portant l'élément mobile du fermoir.
Avantageusement le téton a une hauteur suffisante pour recevoir au moins deux épaisseurs de patte.
La - patte portant l'élément mobile du fermoir peut être fixée sur la traverse portant l'ardillon, comme dans l'art antérieur. Elle peut également être rivetée sur le téton ou sur le rabat lui-même, celui-ci étant alors fixé au téton.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante faite en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue de la face avant de la boucle de décoration selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, et - la figure 3 montre un exemple de fixation de la boucle de décoration sur une patte d'un rabat de gibecière, et, - la figure 4 montre un deuxième exemple de fixation de la boucle de décoration sur une patte d'un rabat de gibecière.
La boucle de décoration 1 montrée sur le dessin comporte un corps monobloc 2 constitué de deux longerons latéraux parallèles 3 et 4 reliés par trois traverses 5, 6 et 7 disposées perpendiculairement aux longerons 3 et 4. La traverse supérieure 5 relie les extrémités supérieures 3a et 4a des longerons 3 et 4, la traverse intermédiaire 6 relie les parties médianes 3b et 4b des longerons 3 et 4 et'la traverse inférieure 7 relie les extrémités inférieures 3c et 4c des longerons 3 et 4. La boucle de décoration 1 est de préférence arrondie dans ses angles 3a et 4a, mais ce n'est pas obligatoire.
La boucle de décoration 1 comporte en plus un ardillon 8 qui est monté pivotant sur la partie médiane 6a de la traverse intermédiaire 6 et dont la longueur est calculée de telle manière que sa pointe 9 soit susceptible de loger dans une cavité 10 prévue sur la face avant de la traverse supérieure 5 qui forme une butée pour la pointe 9 de l'ardillon 8.
truction, de telle manière qu'il ne se produise pas de
détente brusque du ruban ou de la lame de la scie àu mo-
ment de la fin de la coupe de la section de matière sciée et que, d'autre part, on évite également qu'il ne
se forme une bavure par éjection de la matière de la piè-
ce au moment o la scie sort de la pièce après l'avoir
entièrement traversée.
Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que, dans la région du plan du support de pièce, la ligne de coupe de la lame de scie prend par rapport au plan du support de pièce une position angulaire com-
portant un angle qui s'ouvre dans le sens de la coupe.
Grâce à cette disposition - qui est en soi ex-
trêmement simple, on évite tout d'abord, d'une part, qu'au moment de la fin de la traversée de la matière de la pièce, le ruban de la scie ne se détende brusquement et ne décrive brusquement un grand mouvement d'avance
sous l'effet de la chute à zéro d'une fraction importan-
te de la section de la pièce en un temps extrêmement
court à la fin de la traversée de la pièce.
Toutefois d'un autre côté, comparativement aux scies à onglet déjà connues, grâce à l'inversion du sens
de l'ouverture de l'angle entre le bord tranchant du ru-
ban de la scie par rapport au plan du support de pièce, le ruban de la scie attire ou repousse dans la matière
Dans le deuxième régime de charge d'entretien, la diode 14 n'est plus traversée que par un courant Id très réduit, insuffisant pour maintenir allumée la diode électro-luminescente 13. C'est le rôle de la résistance 15 d'ajouter au courant Id un courant If, calculé de facon à assurer l'éclairement réduit de la diode électro-luminescente 13, signalant ainsi le passage du dispositif au régime d'entretien, et par conséquent l'arrivée à l'état de pleine charge de l'accumulateur à recharger.
La Figure 4 fait apparaitre la méthode de calcul des résistances 12, 15 et 10 pour une réalisation donnée du dispositif objet de l'invention.
Le calcul de la valeur R2 de la résistance 12, en fonction du courant de pleine charge 1r' a déjà été exposé plus haut.
La valeur R3 de la résistance 15 s'obtient en considérant, en régime de charge d'entretien, le courant Id comme négligeable. Si Ir est le courant de charge d'entretien et If le courant nécessaire à l'allumage réduit de la diode électro-luminescente, on a les relations Vb = Va + R2Ir + Vbc et R3 = (Vb - Vde)/If La valeur R1 de la résistance 10 se détermine d'après la valeur maximale atteinte par la tension Vc de sortie du comparateur 5 en régime de pleine charge -cette tension dépendant de la valeur de la tension d'alimentation du dispositif et des caractéristiques du comparateur-, et du courant Id + If nécessaire au plein éclairement de la diode électro-luminescente 13.
Le gain en courant du transistor 11 donnant par ailleurs le courant Ib, on a les relations : If = (Va + Vd)/R3 Id = (Id + If) - If et R1 = (Vc - Vb)/(Id + If + 1b) Comme pour le circuit de comparaison du dispositif, il est possible d'imaginer des variantes du circuit de recharge, en particulier en inversant la polarité des composants entrant dans ce circuit et celle de la tension d'alimentation, sans affecter le principe de fonctionnement du dispositif et en restant par conséquent dans le cadre de la présente invention.
On peut par exemple adjoindre au circuit de recharge une deuxième diode électro-luminescente 16 associée à une résistance 17, polarisée à la source d'alimentation du comparateur 5 et commandée par la sortie de celui-ci de facon à signaler la fin de recharge, la diode 16 s'allumant dès que la sortie du comparateur 5 n'est plus à son niveau maximum.
Certaines autres variantes sont indiquées dans l'exemple de réalisation décrit plus loin.
La source d'alimentation V+ fournissant le courant de recharge peut être distincte de la source alimentant le circuit comparateur 5 et les moyens de référence de tension 1 et 6. L'utilisation de deux sources séparées est de nature à rendre la réalisation du dispositif plus économique si la tension V+ est faible (recharge d'accumulateurs de faible tension) et/ou si le courant de pleine charge est élevé (accumulateurs de forte capacité).
Il est essentiel de noter que dans le circuit de comparaison du dispositif, les tensions à comparer sont référencées par rapport à la masse électrique, de telle sorte que la source d'alimentation du comparateur 5 et des références de tension 1 et 6 peut être sommairement régulée sans aZfes- ter le bon fonctionnement du dispositif, comme c'est le cas dans l'exemple de réalisation présenté plus loin.
il en est de même de la source de courant de recharge, si celle-ci est distincte, puisque le courant de recharge 1r est quasiment indépendant des fluctuations de la tension V+, pourvu que celle-ci reste supérieure à un minimum Va + R2.lr + Vo, Vce étant la tension collecteur-émetteur du transistor 11.
A titre d'exemple et non exclusivement, une réalisation de l'invention est présentée sur les Figures 5 et 6.
Il s'agit d'un chargeur universel pour accumulateurs Cadmium-Nickel du commerce, admettant simultanément jusqu'à .
- 4 accumulateurs d'un élément (tension nominale 1,24 V) de capacité 0,5 Ah ou 1,2 Ah, rechargeables en régime accéléré C/5, soit 100 mA ou 240 mA respectivement (temps de recharge complète : 7 heures environ).
- 2 accumulateurs de 7 éléments (tension nominale 8,68 V) de capacité 100 mAh, rechargeable en régime nominal C/10, soit 10 mA (temps de recharge complète 14 heures environ).
La Figure 5 présente la disposition mécanique de cette réalisation de l'invention. Le bloc d'alimentation 18 est placé extérieurement au boitier chargeur 19, de façon que la chaleur dégagée par ce bloc d'alimentation n'induise pas d'élévation de température sensible dans le boitier chargeur, et n'agisse pas sur le système de compensation en température de la tension de pleine charge.
Dans le boitier chargeur 19, quatre emplacements 20 pour accumulateurs 1,24 V sont prévus, les contacts électriques aux extrémités étant assurés à l'aide d'un ressort 21. A chaque emplacement correspondent en outre la diode électro-luminescente 13 de signalisation de charge et un interrupteur à 2 positions 22 destiné à sélectionner le type d'accumulateur à recharger, 0,5 Ah ou 1,2 Ah.
Les hydrocarbures aronatiques notamment remplissent cette fonction.
A titre d'exemples de tels solvants, on peut citer le benzène, le toluéne et les xylenes.
Géneralenent, pour des raisons de sécurité on prefere utiliser les xylènes.
L'enrobage peut se faire en dissolvant à chaud, par exemple vers 100 C a 1200C, dans le solvant aromatique choisi tel qu'un xylene, le phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phényle) et la cire de polyoléfine ou d'hydrocarbure choisie, å raison de 2 % å 20 t et de préférence de 5 % à 15 % en poids de cire par rapport au poids du phosphite.
Après la dissolution, le solvant est distillé sous pression réduite, en maintenant la température de la solution vers 1000C a 1200C.
Lorsqu'une partie importante du solvant est éliminée, on observe une cristallisation du phosphite enrobé, å une température de 1000C a 1050C.
On diminue lentement cette température vers 80 à 90 C, on rajoute éventuellement un liquide non solvant du phosphite et de la cire et on refroidit à une temperature de 0 C a 100C environ.
On peut laver le phosphite enrobe, qui a cristallisé et que l'on a sépare par filtration, à l'aide du liquide non-solvant utilisé precedemment.
Le phosphite enrobé est alors seche a une temperature inferieure au point de fusion de la cire utilisée.
Un avantage important de ce procede d'enrobage, est qu'il est tres facilement lntegrable dans le procede de synthese du phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phenyle).
Ainsi, si le phosphite est prepare dans un hydrocarbure aromatique, comme c'est le plus souvent le cas, il suffit d'ajouter la cire er fin de synthese, lorsque le phosphite est en solution.
Les operations de cocristallisation, de filtration, de lavage et de sechage decrites precedemnent se confondent alors avec les operations necessaires pour isoler et purifier le phosphite a partir du milieu réactionnel ou il a été prépare.
Exemples 1 a 4 Chaque essai est realisé de la maniere suivant : 220 g de phosphite de tris(ditertiobutyl-2,4 phényle) sont dlssous a 1000C dans 147 g de xylene.
On dissout alors sous agItation soit 11 g, soit 5,5 g d'une cire (ce qui représente respectivement 5 % et 2,5 % en poids de cire par rapport au phosphite).
Comme cire on utilise - une cire de polyethylene : PE 520 de HOECHST - un copolymère éthyléne-acetate de vinyle (EVA) : AC 400 d'ALLIED CHEMICAL - une cire d'hydrocarbure : LOXIOL G 22 de HENKEL.
Un compteur de direction 36 commandé par le signal C-CL de changement d'octant est en outre connecté au registre 34.
Un multiplexeur 37 d'adresses connecté au registre BI 34 est associé à la CROM 22.
Le processeur de points 21 est constitué par une matrice d'éléments de mémoire accessibles selon deux axes X,Y.
Un compteur ADY 40 est associé à la matrice 21 en vue d'assurer l'accès à celle-ci par la vbie Y.
Il est contrôlé par des signaux d'horloge et il est associé à un multiplexeur 41 connecté d'une part a la sortie d'une mémoire NP-1 42 et d'autre part à un compteur ADX 43 d'accès à la matrice 21 par la voie X.
Le comparateur 46, connecté d'une part à la mémoire 42 par l'intermédiaire d'un multiplexeur 45 et d autre part au compteur ADY 40, génère le signal EQPP, relié à une entrée du multiplexeur 37 d adresses CROM.
Une unité et logique LU 47 est associée à la matrice 21 qui est par ailleurs reliée au bus de données par l'intermédiaire de registres 48 et 49 d'écran ture en X et Y.
L'unité logique 47 est reliée à la voie X et effectue des fonctions logiques entre le bus de données auquel l'unité 47 est connectee et le contenu de la matrice lu par la voie X.
Les processeurs d'adresses 20 et de points 21 sont contrôlés par des bits de microcodes issus de la CROM 22.
Les adresses de la CROM 22 sont génerées par le multiplexeur 37 qui combine les bits d'adresse issus de la sortie de la CROM avec des signaux issus des différents blocs logiques du circuit.
Le circuit de la Fig.9 comporte en outre un dispositif 51 de commande d'acces dynamique connecté à la CROM 22 et commandé par le circuit logique de cycle de second plan 35. Ce dispositif 51 a été décrit en détail aux brevets français n 77 31 140 et 83 03 143 appartenant à la Demanderesse et sera appelé ci-après DMA.
Les bus d'adresses et de données sont enfin reliés par l'intermédiaire d'un circuit interface 52 à une mémoire d'écran 53 destinée à contenir les données relatives à tous les points d'un écran sur lequel une image doit être affichée. Dans le cas du tracé d'une courbe suivant l'invention, les données contenues dans les cellules de la mémoire qui doivent participer au tracé de la courbe subissent dans le processeur de points 21 des modifications conformément à des instructions contenues dans la CROM 22 et traitées par le processeur d'adresses 20 pour être ensuite stockées à nouveau dans la mémoire d'écran et constituer dans celle-ci une image virtuelle de la courbe à tracer.
DES.CRIPTION DES BITS DE MICROCODE DISPONIBLES SUR LES SORTIES CORRESPONDANTES DE LA CROM 22.
Les microcodes de la liste qui suit sont désignés par une abréviation suivie de chiffres désignant le nombre de bits.
Ainsi C-JADD5-O désigne le code JADD comportant six bits J5 à JO.
Sélection d'adresses C-JADD5-O J5 J4 J3 J2 J1 JO C-JMUX2-0 M2 M1 MO L'adresse JADD est générée par la CROM 22.
Suivant l'invention, de telles ventouses sont fixées sur l'organe de presse tandis que des plaques de fermeture du flux en matière magnétique douce sont implantées en regard sur le poinçon.
Suivant une autre particularité de l'invention, les ventouses sont disposées suivant une configuration déterminée et le circuit de commande de l'excitation de leurs bobines est agencé pour autoriser la mise en service d'un nombre variable de ventouses, afin de réaliser des configurations partielles variables en fonction de la taille du poinçon.