INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le côté 3 comporte sur son bord latéral un rabat 16 destiné à venir chevaucher partiellement le côté 4 lorsque le carton 1 est monté afin de le bloquer grâce à deux languettes en T 17 qui peuvent pénétrer dans des découpes correspondantes 18 du côté 4. Sur la figure 1, la languette de droite 17 a été représentée rentrée dans la découpe 18, tandis que la languette de gauche 17 a été laissée en dehors de la découpe 18.
Afin de former une poignée, le côté 3 et le rabat 16 comportent une découpe 19 selon trois côtés d'un rectangle dont le quatrième côté porte un simple rainurage 20. Dans le côté 4 est pratiquée une découpe complète 21 à l'emplacement correspondant à la poignée.
Les différents éléments du flan sont séparés par des rainurages simples ou doubles selon que le rabattement nécessaire lors de la mise en forme se fait selon un angle d'environ 900, ou nettement supérieur. Ainsi, un double rainurage 22 est prévu entre les éléments 2,3,4,9, 15,16, pour des rabattements de 1200 ou 1800. En revanche, un simple rainurage 23 suffit sur les trois côtés du fond 6 et de la fermeture 8, pour un pliage à 900.
La mise en forme du carton s'effectue en relevant le fond 6 verticalement, en rabattant complètement le volet 9 sur la base 2 et en relevant la fermeture 8 verticalement; on place ensuite le côté 4 qui s'appuie d'un côté sur le rabat 7 du fond 6 et de l'autre côté sur le rabat 12 de la fermeture, autour duquel on rabat le rabat 15. On fait de même avec le deuxième côté 3; puis on passe le rabat 16 par dessus le côté 4 et on ferme l'ensem- ble grâce à la coopération des languettes 17 et des découpes 18.
Le carton 1 peut être porté par la poignée formée par les découpes 19 et 21. On observera que la poignée est inclinée vers le bas vers l'avant, de manière à être tenue sensiblement horizontale quand le carton est rempli de trois bouteilles dont le centre de gravité est déporté vers l'arrière du carton.
Diverses modifications peuvent être envisagées sans sortir de l'esprit de l'invention. Tout d'abord, le mode de réalisation décrit se réfère à un conteneur de trois bouteilles; il est clair que des cartons semblables peuvent être faits pour contenir une, ou six, ou de manière plus générale, n'importe quel nombre triangulaire de bouteilles ou d'objets analogues. Seules les dimensions générales, et le nombre de trous de la fermeture avant, doivent être modifiées.
On peut aussi prévoir un carton sans fermeture avant 8. Le volet 9 joue alors le rôle d'un rabat analogue aux rabats 15.
La taille des rabats peut varier. Elle peut être notablement plus grande et venir pratiquement doubler les côtés ou la base du carton. Dans ce cas, il peut être nécessaire de prévoir dans les rabats eux-mêmes, des découpes analogues à la découpe 21 de poignée et lui correspondant.
CONDITIONNEMENT COMPARTIMENTE DE SECURITE La présente invention concerne l'industrie du conditionnement, et plus particulièrement le conditionnement de plusieurs substances à mélanger extemporanément après un stockage sépare plus ou moins long. Ce type de conditionnement est relativement fréquent pour des produits pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques ou diététiques. Au moins un des produits ainsi conditionné est liquide.
Les conditionnements à mélange extemporané jusqu'ici connus ne concernent généralement que les combinaisons de deux substances, l'une d'elles pouvant être un mélange de plusieurs éléments solides ou liquides, ou une solution.
On a cherche à rassembler les deux substances dans un même emballage permettant leur conservation séparée jusqu'à leur mélange avant emploi puis leur distribution avec le même emballage.
Parmi les nombreuses conceptions proposes, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3,651,990 decrit un récipient à deux compartiments superposés réunis par un étranglement dans lequel vient se loger axialement un obturateur constitué par un renflement d'une tubulure de distribution inversée amovible dont la base obture le goulot de distribution du compartiment supérieur. Un clapet à bille sollicité par un ressort isole de l'extérieur le canal de la tubulure. L'accès au compartiment supérieur pour son remplissage en liquide, lorsque la tubulure inversée est en place sur le goulot, est assuré par percement d'un joint élastique avec une aiguille creuse telle qu'une aiguille hypodermique. Après retrait de l'aiguille, la récupération élastique du joint assure l'étanchéité.Pour mélanger les substances, on retire la tubulure, ce qui libère l'étranglement entre les deux compartiments, et on la fixe, retournée, sur le goulot pour distribuer le mélange. Ces manoeuvres pour le remplissage du compartiment supérieur, le mélange et la distribution sont assez complexes et source de pollution et peuvent générer des particules étrangères (Pyrogenç.
On a également proposé des conditionnements qu'il n'est pas nécessaire d'ouvrir pour assurer le melange des deux constituants. Parmi ceux-ci, la demande de brevet europeen nO O 315 440 decrit un conditionnement à deux compartiments superposes réunis par un passage tubulaire dans lequel est insére un obturateur coulissant prolonge par une tige à section en étoile jusqu'au fond du compartiment inférieur.Celui-ci est plissé transversalement comme un accordéon, ce qui permet de le comprimer axialement en repoussant l'obturateur dans le compartiment supérieur afin d'établir la communication entre les deux compartiments et en mélanger les substances qu'ils renfermaient sans déboucher le goulot de distribution du compartiment superieur. Pour éviter des pressions intempestives sur le compartiment inférieur et le mélange inopportun des substances, il faut protéger le compartiment inférieur par un capot rigide. Par ailleurs, le débouchage du goulot est possible si l'on n'a pas effectué prealablement le mélange en pressant le compartiment inférieur.En ce cas, on distribuera, non pas le mélange désiré de substances des deux compartiments, mais seulement le contenu du compartiment supérieur, ce qui peut présenter des dangers, notamment avec des produits pharmaceutiques.
Il ressort de la description ci-dessus que, selon les circonstances, on utilise seulement deux pièces d'articulation 8 si les deux passages du cuvette 1 ont l'entraxe voulu et, dans le cas contraire, OTI interpose une embase 7 entre chaque pièce d'articulation 8 et la cuvette 1.
On n'est donc pas contraints de fabriquer et de stocker plusieurs pièces différentes, car la pièce 8 est standard et ne reçoit qu'éventuellement une embase 7 elle-même standard.
L'invention peut être utilisée pour d'autres applications telles que les hublots et tapes de bateaux, ou bien encore pour le cas particulier de l'articulation d'une seule pièce (correspondant, avec l'exemple décrit, à une lunette seule).
LIGAMENT PROTHETIQUE POUR LE RENFORCEMENT DU TENDON ROTULIEN VERTICALISE PAR RETOURNEMENT DES FIBRES EXTERNES DUDIT TENDON La présente invention concerne un ligament prothétique destiné au renforcement du tendon rotulien ayant subi une désinsertion partielle de sa partie externe dans le cadre d'un traitement du syndrome d'hyperpression de la rotule.
On sait que le syndrome d'hyperpression externe de la rotule est aujourd'hui considéré comme l'une des pathologies les plus fréquentes du genou, affectant essentiellement l'adolescent et l'adulte jeune ; il est la conséquence d'une anomalie de position de la rotule, non pas dans un plan frontal dans lequel la rotule reste strictement centrée par rapport à la trochlée sur les incidences fémoro-patellaires, mais dans un plan transversal. Lors de la contraction du quadriceps, la rotule du genou affecté effectue une bascule en rotation externe venant aggraver anormalement les contraintes du compartiment fémoro-patellaire externe aux dépends du compartiment interne, créant ainsi des douleurs souvent insupportables ; en outre, lorsque ce phénomène se prolonge des années durant, il peut aboutir à une dégradation du revêtement cartilagineux fémoro-patellaire externe.
Habituellement, le traitement de cette hyperpression de la rotule consiste en une ablation simple de l'aileron rotulien externe, de manière à diminuer l'hyperpression alors que la rétraction, habituelle, dudit aileron rotulien externe n'est en fait que la conséquence d'une anomalie rotationnelle de la rotule et les effets positifs de l'ablation partielle de l'aileron sont généralement tout à fait provisoires.
Un autre traitement de lthyperpression de la rotule consiste en une simple translation de la tubérosité tibiale, de manière à aligner sensiblement le tendon rotulien ; on sait bien que, dans ce cas, une telle correction aboutit à augmenter les contraintes fémoropatellaires internes. En effet, la bascule de la rotule et l'hyperpression rotulienne qui en est la conséquence sont dues à la traction en bas et en dehors de la rotule lors de la contraction quadricipitale du fait de la position des fibres les plus externes du tendon rotulien. Ces mêmes fibres viennent s'insérer à la partie externe de la tubérosité tibiale formant un angle ouvert, en dehors, avec le vaste externe faisant basculer la rotule lors de la contraction quadricipitale, avec la conséquence néfaste de l'entraîner en dehors.
Un autre traitement consiste en une rééducation adaptée visant à un renforcement des fibres basses du muscle vaste interne. Ce traitement est malheureusement long et très incertain.
Il a donc été proposé un nouveau traitement du syndrome d'hyperpression externe de la rotule prescrivant le retournement vers l'intérieur des fibres externes du tendon rotulien, procurant un triple effet a) le retournement efface l'angle ouvert en dehors, en verticalisant le tendon avec la conséquence de supprimer la composante de luxation externe lors de la contraction quadricipitale.
b) le retournement imprime à la rotule un léger mouvement de bascule interne lors de la contraction du quadriceps.
c) le retournement entraîne enfin un avancement de 0,7 à 0,9 millimètres de l'insertion moyenne du tendon rotulien, créant ainsi un "effet Maquet" tendant à diminuer les contraintes rotuliennes globales.
On comprend bien néanmoins que, dans ces conditions, la désinsertion des fibres externes du tendon rotulien, en vue de leur retournement, crée un affaiblissement certain dudit tendon rotulien, d'autant qu'on préconise, en pratique, la dissection du tiers externe du tendon, normalement inséré à la partie externe de la tubérosité tibiale antérieure. A cet égard, il a été réalisé une intervention-test sur 98 patients qui ont été opérés par cette technique de transposition, retournement, verticalisation du tendon rotulien, et on a pu constater 89 t de réussite totale ; toutefois, on a noté dans les suites opératoires immédiates - 12 reprises d'appui retardé au-delà de la quatrième semaine du fait des douleurs à l'insertion du tendon rotulien.
- 5 tendinites persistantes dues à un excès de traction sur le tendon rotulien restant.
C'est pourquoi, il est proposé, suivant l'invention, de contrebalancer l'affaiblissement du tendon rotulien résultant de la désinsertion de sa partie externe par le renforcement des deux tiers internes dudit tendon et ce, au moyen d'un ligament de renfort adéquat inséré entre les fibres retournées et les fibres internes du même tendon.A cet effet, il a été recherché et mis au point selon l'invention, un ligament homogène non gainé, non tissé et non tressé, caractérisé en ce que les fibres longitudinales sont maintenues transversalement entre elles par tricotage en chaîne non déformante, mettant d'emblée lesdites fibres longitudinales en une position d'extension maximale, tout en restant totalement rectilignes et parallèles, puisque non déformées par les ondulations d'un tissage ou d'un tressage par exemple ; le ligament ainsi obtenu par enroulement en spires concentriques successives d'un tel tricot de fibres artificielles longitudinales, est ensuite constitué en trois parties distinctes a) une partie moyenne de section cylindrique qui sera insérée dans le tendon rotulien lors de sa dérotation.Cette partie tubulaire du ligament prothétique conforme à l'invention s'étend approximativement sur trois centimètres de long pour un diamètre de quatre millimètres environ.
b) une partie basse aplatie constituée du prolongement des fibres en une bandelette d'environ 0,7 millimètres de large. Cette partie aplatie est destinée à s'insérer sur la face interne du tibia par le moyen d'une agrafe dentelée sans aucun relief.
c) une partie proximale également aplatie comme la partie basse, venant se terminer sur la partie juxtarotulienne du tendon rotulien. La partie proximale est ensuite suturée à ce niveau par des fils normalement résorbables ne procurant aucune saillie gênante à la partie inférieure de la rotule.
Ceci correspond à la description de la forme complète de la mallette vibratoire informative globale. Mais celle-ci admet une forme dérivée parcellaire qui peut être constituée: - soit uniquement de tout ou partie des quatre vingt dix tissus et organes représentés dans la forme complète et figurant chacun sous forme du mélange à parts égales des cinq dilutions fondamentales en 10-8 ou 4 CH, 10-14 ou 7 CH, 10-18 ou 9 CH, 10-30 ou 15 CH, 10-60 ou 30 CH; - soit uniquement de tout ou partie des quatre vingt dix neuf extraits moléculaires représentés dans la forme complète et figurant chacun sous forme du mélange des cinq dilutions fondamentales citées ci-dessus;; - soit de l'association d'une partie des quatre vingt dix tissus et organes représentés dans la forme complète et figurant ici sous forme d'une dilution au 1/20e et sous forme du mélange à parts égales des cinq dilutions fondamentales citées ci-dessus et d'une partie des quatre vingt dix neuf extraits moléculaires représentés dans la forme complète et figurant ici chacun sous forme d'un mélange à parts égales des cinq dilutions fondamentales en 10-8, 10-14, 10-18, 10-30 et 10-60.
La mallette vibratoire informative globale permet de déterminer quels sont les mélanges des cinq dilutions fondamentales en í0-8, 10-14, 10-18, 10-30 et 10-60 de tissus animaux ou d'extraits moléculaires susceptibles de corriger le rayonnement vibratoire perturbateur émis par une dilution au 1/20e d'un tissu animal homologue d'un tissu humain vivant à tester, selon le même procédé que celui utilisé pour les deux autres formes essentielles de la mallette vibratoire informative. Ce réglage vibratoire est plus étendu mais moins sélectif que celui obtenu par une seule des cinq dilutions fondamentales. Il ne permet pas de déterminer le niveau ou l'origine de la perturbation.
Chaque mélange de dilutions peut se présenter sous forme de: - solutions, - granules, - globules.
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN ACENSEUR DE PISCINE.
LE DISPOSITIF DECRIT CI-APRES PERMET D'INTRODUIRE, DANS L'EAU D'UNE PISCINE UN HANDICAPE PHYSIQUE L'IMMERSION OU LA SORTIE DE L'EAU DE LA PERSONNE HANDICAPEE SONT ASSUREES PRA UN DISPOSITIF DE DESCENTE ET DE MONTEE DU SIESE 12.
LA MISE EN POSITION DU SIEGE AU DESSUS DE L'EAU OU SON ELOIGNEMENT DU BORD DE LA PISCINE S'EFFECTUENT PAR ROTATION DE L'APPAREIL SUR LUI-M#ME PROVOQUEE PAR UNE TIERCE PERSONNE.
LA DESCENTE DU SIEGE DANS L'EAU PEUT ETRE REALISEE PAR L'HANDICAPE EN TOUTE AUTONOMIE.
MONTEE ~ DESCENTE DU SIEGE LE VENIN HYDRAULIQUE 10,PRENANT APPUI EN I5 SUR LA POTENCE 7, EST MIS EN PRESSION PAR UNE POMPE HYDRAULIQUE ( NON REPRESENTEE ) ACTIONNEE PAR UN LEVIER MU A LA MAIN OU AU PIED.
POUSSE AU NIVEAU DE L'AXE 13 PAR LE VERIN 10,LE BRAS SUPPORT PRINCIPAL 8 ,ARTICULE SUR L'AXE 14 A L'EXTREMITE DE LA POTENCE 7,ASSURE LA MONTEE DU SIEGE 12 PAR LE TIRANT 11 ,ARTICULE EN 16, A SA SECONDE EXTREMITE.
LE SIEGE 12 SE REPLACE PARALLELEMENT A UNE DIRECTION FIXE GRACE A DEUX AS SUPPORTS SECONDAIRES 9 SITUES DE PARI ET D'AUTRE DU VERIN 10 ET ARTICULES EN 18 SUR LE TIRANT 11 ET EN 17 SUR LA POTENCE 7.
DEUX VANNES, L'UNE 19 SITUEE SUR LE SIEGE 12, L'AUTRE 20 SITUEE SUR LA POTENCE 7, SONT RELIEES PAR TUYAUX FLEXIBLES HYDRAULIQUES A LA POMPE HYDRAULIQUE DU VERIN 10.
LA DESCENTE CONTINUE sU FRACTIONNEE DU SIEGE 12 EST OBTENUE PAR ACTION SUR L'UNE DES DEUX VANNES 19 OU 20.
ROTATION DE L'APPAREIL LA POTENCE 7 EST FIXEE A L'ARRIERE D'UNE PLATEFRORME 6.
L'ENSEMBLE EST MOBILE EN ROTATION AUTOUR D'UN PIVOT 4 PRENANT APPUI SUR LE SOL AU MOYEN D'UNE EMBASE RIGIDE ET CAOUTCHOUTEE 5.LES FROTTEMENTS SONT REDUITS PAR LA PRESENCE D'UNE BUTEE A BILLES 2.
PAR UN SYSTEME D'INDEXAGE ,DEUX ROULETTES I ,SITUEES A L'AVANT DE LA PLATEFORME 6,PARTICIPENT A LA ROTATION EN SE DEPLACANT SUR UNE TRAJECTOIRE CONCENTRIQUE AU PIVOT 4 UN BRAS ESCAMOTABLE 28,PRENANT APPUI EN 21 SUR LÄ POTENCE 7 PERMET A L'INTERVENANT D'EXERCER SUR L'APPAREIL L'EFFORT NECESSAIRE A LA ROTATION.
RANGEMENT ~ DEPLACEMENT DE L 'APPAREIL LE SIEGE EST EN POSITION HAUTE MAXIMUM.LA MASSE D'EQUTLIBRAGE M EST AMENEE PAR ROTATION MANUELLE SUR LA PLATEFORME 6,SOUS LES BRAS 9.
Nous l'appelerons dans la suite de cet exposé 'glace de phare', ou tout simplement glace.
Cette pièce peut présenter une surface de dimension variable, et présente sur sa face interne 8 des stries ayant un rôle optique Ses flancs 7 peuvent avoir une longueur variant de zéro à une dimension correspondant à toute la longueur du projecteur, éventuellement jusqu'à se substituer entièrement à la pièce intermédiaire repérée 3.
La technologie de la source lumineuse peut utiliser des phénomènes physiques variés: incandescence, photoluminescence, décharge électrique, voire combustion chimique.
Le projecteur décrit ci-dessus est couramment produit dans l'industrie en étant muni d'une glace 5 en verre, cette matière présentant une bonne dureté mécanique, une excellente résistance au vieillissement et aux agents corrosifs, et une tenue suffisante aux températures locales élevées qui peuvent apparaitre à certains points de focalisation du faisceau lumineux sur cette glace.
Par contre, le verre dont cette glace est en général constituée présente des inconvénients liés à sa méthode de fabrication.
1- Planéité: Le démoulage de la glace en verre se faisant à de fortes températures, il arrive couramment que la pièce se déforme en se refroidissant, et que l'assemblage de la pièce intermédiaire 3 sur les bords 7 de la glace ne soit plus de qualité suffisante, et il s'ensuit des défauts d'étanchéité et de solidité sur la zone de fixation 4.
2-Style: La technologie actuellement utilisée pour produire cette glace en verre est actuellement le pressage à chaud d'une goutte de verre à l'état visqueux par un poinçon normalement strié fermant une poche, l'ouverture de ce moule aisi formé permettant l'éjection d'une glace encore chaude. Les contraintes de démoulage limitent les possibilités géométriques de la glace et surtout des bords 7, et empêchent de répondre pleinement aux exigences de style de plus en plus contraignantes demandées lors du dessin de ces glaces, qui sont des pièces d'aspect pour le véhicule.
3- Qualité: la technologie de pressage enferme un certain volume d'air à l'intérieur du moule au moment de sa fermeture. Cet air est fréquemment retrouvé sous forme d'inclusions à l'intérieur de la matière une fois la glace pressée, et il apparait des bulles suffisamment visibles pour présenter aussi un inconvénient d'aspect, notamment sur des glaces insuffisamment striées.
4- Dilatation: Les technologies modernes utilisant le plus souvent des matériaux de synthèse pour réaliser la pièce Intermédiaire 3, il apparait des différences de comportement dans la plage de température que doit supporter l'assemblage, dû à des coefficients de dilatation très différents, celui du verre étant beaucoup plus réduit et cette matière ne présentant aucune souplesse permettant de s'adapter à une déformation thermique. Il s'ensuit des tensions sur la zone de fixation 4 pouvant aboutir à une rupture. Les solutions actuellement en usage reposent sur la qualité des colles employées ou éventuellement le retour à une production des pièces intermédiaires en métal, aucune n'étant à ce jour pleinement satisfaisante industriellement.
Le développement depuis plusieurs années d'études de glaces en matière synthétique tels que polycarbonates, macrolon ou autres matières appropriées en substitution du verre apporte une solution correcte aux quatre problèmes énoncés ci-dessus.
Cependant, I'utilisation de telles matières entraine des difficultés de vieillissement, de faible résistance à l'abrasion extérieure, d'insuffisante tenue aux échauffement internes du projecteur qui ont fortement limité leurs utilisations. En ce qui concerne l'abrasion, le développement de vernis déposés sur la face externe d'une glace en matière synthétique n'a apporté qu'une solution aujourd'hui partielle, coûteuse et somme toute fragile.
Le but de la présente invention est donc de réaliser un projecteur composite muni d'une glace répondant aux avantages de planéité, de souplesse de style, de pureté de matière et de souplesse mécanique de la matière synthétique, et cependant ayant les caractéristiques de dureté à l'abrasion, de résistance à la corrosion et au vieillissement, de tenue à la chaleur et au froid présentées par le verre.
L'invention concerne une glace, ou un projecteur muni d'une glace composée d'une manière hybride telle que décrite sur la figure 2 et la figure 3, qui en présentent le schéma de principe.
On a représenté uniquement que la partie avant du projecteur, constituant la partie utile optiquement pour corriger et transmettre le faisceau lumineux vers l'extérieur.
Sur la figure 2, le faisceau venant de l'intérieur 10 du projecteur traverse la glace vers l'extérieur 9. L'ensemble constituant les bords 1, la face intérieure striée 4 est en matière synthétique est fixé au corps du projecteur d'une manière similaire à la figure 1. Cette forme reçoit dans sa partie avant, à l'intérieur d'une excavation prévue à cet effet et dans son épaisseur, une lame de verre lisse 3, qui a subi avant l'assemblage une déformation à chaud afin d'épouser la forme arrondie de la glace.La fixation de cette lame de verre 3 sur la glace en matière synthétique 4 se fait soit par collage sur la zone 2, soit par simple clipsage à froid ou à chaud, soit par soudure par ultrason, ou par tout moyen de fixation connu. II peut être jugé approprié, sans changer la nature de l'invention, de prévoir sur la zone 2, frontière entre les deux matières, une forme adaptée destinée à assurer la solidarité entre les deux pièces: chicane, arrondi, forme saillante assurant le verrouillage d'une pièce par rapport à l'autre. L'espace capillaire 13 entre la lame 3 et la glace 4 peut être soit rempli d'une matière transparente assurant éventuellement un collage, soit laissé vide de tout apport de matière.
La figure 3 présente une autre version de l'invention, le corps de la glace étant toujours composé d'une matière synthétique appropriée, mais la partie utile optiquement étant totalement évidée et remplacée par une lame de verre 8 dont l'épaisseur et la forme correspond et s'engage dans les bords en matière synthétique 6 aux endroits repérés 7. Le faisceau lumineux venant alors de l'intérieur du projecteur 12 traverse cette lame de verre 8 qui le corrige optiquement et le transmet vers l'extérieur 11.