INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le procédé de tramage de l'image numérisée à reproduire permet au créateur autorisé de personnaliser sa création en fonction des caractéristiques artistiques de l'oeuvre d'art à reproduire.
Dans l'ensemble des organigrammes représentés et décrits précédemment dans la description, toutes les fonctions essentielles des programmes, sous-programmes, modules de calcul et sous-modules de calcul ont été décrites, ainsi que leur séquencement respectif. L'ensemble de ces programmes, sous-programmes, modules et sous-modules de calcul peut ainsi se ramener à des programmes à la portée de l'homme de métier.
D'autre part, une gamme opératoire a été décrite pour le déroulement des programmes précités sans préjuger de gammes opératoires différentes mettant en oeuvre les mêmes programmes.
En ce qui concerne l'opération d'interpolation des lignes génératrices pour obtenir un nombre de points déterminé par convolution cubique, le programme correspondant n'a pas été décrit car il correspond à des pas de programme normalement connus dans la technique de la programmation générale.
DESCRIPTLON 'Dispositif de décodage de mots statistiques à longueur variable".
La présente invention concerne un dispositif de décodage de mots binaires à longueur variable, ces mots formés d'un nombre variable d'éléments binaires se présentant en une suite d'éléments binaires pour etre décodés, dispositif comportant un premier circuit de décodage muni d'un nombre déterminé de premiers accès d'entrée et des accès de sortie pour fournir des mots décodés à longueur fixe, un circuit d'entrée pour présenter auxdits accès d'entrée le nombre détermine d'éléments.
Les mots formés d'un nombre variable d'éléments binaires peuvent résulter d'un codage préalable selon un code de Huffman par exemple. Pour établir ce code1 on effectue une statistique de l'information à coder, et on attribue des mots à grande longueur pour une information à faible occurrence et des mots à courte longueur pour des informatons à forte occurrence.
Ce mode de codage est particulièrement intéressant dans le domaine de la transmission de signaux, pour lequel on sait extraire des grandeurs statistiques (exemple : parole, image, texte) car il permet de réduire considérablement le débit sans altérer l'information.
lin décodeur capable d'effectuer l'opération inverse de décodage est décrit dans le brevet Européen 0 149 893.
Le circuit d'entrée de ce dispositif est formé d'un registre à décalage dont la capacité est prévue pour contenir des mots formés du nombre maximal d'éléments binaires. Les éléments binaires de la suite sont emmagasinés l'un après l'autre dans le registre jusqu'à ce qu'un mot soit reconnu par le circuit-de décodage. Cette reconnaissance, effectuée pour chaque entrée d'élément binaire, est considérée comme un inconvénient majeur pour obtenir un traitement rapide. Les traitements rapides s'imposent dans de nombreuses applications, en télévision notamment où chaque mot est relatif à la luminance et/ou la chrominance d'un pixel.
La présente invention propose un dispositif de décodage du genre mentionné dans le préambule présentant un temps de décodage court.
Pour cela un tel dispositif est remarquable en ce qu'il comporte un circuit d'aide pour fournir à des deuxièmes accès d'entrée de ladite mémoire une information supplémentaire résultant du décodage du nombre déterminé d'éléments binaires précédent.
De tels dispositifs sont appelés à coopérer avec des mémoires-tampons destinées à compenser les variations de débit entre les données reçues, codées par un code statistique et les données à fournir au circuit d'utilisation sous forme de mots à longueur fixe.
Un avantage obtenu par l'invention est qu'un tel dispositif peut être relié sans prendre de mesures particulières aux sorties de mémoires-tampons qui sont organisées, de préférence, en nots de longueur fixe correspondant ainsi au nombre d'éléments binaires à présenter au circuit d'entrée.
Il est à noter que ce dispositif convient particulièrement bien pour coopérer avec le dispositif de codage déposé en France au nom de la demanderesse le 15 octobre 1988 sous le numéro 88 10 617.
La description suivante faite en regard des dessins ci-annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut cotre réalisée.
La figure 8 montre un autre mode de réalisation d'un galet de broyage qui est constitué d'un moyeu usiné 40 entouré d'une pièce annulaire d'usure 42 avec un profil exterieur courbe. Entre le moyeu 40 et l-a pièce d'usure 42 se trouve une couche intermédiaire en résine 44. La couche d'usure 42 est maintenue en place entre un éperon périphérique 46 du moyeu 40 et un segment annulaire 48 démontable vissé sur le moyeu 40. Comme le montre la figure 9, le segment 4b est constitue de plusieurs, par exemple quatre parties.
La matière intermédiaire prévue par la présente invention entre le support usiné et la pièce d'usure de la piste ou du galet est de préférence une résine mais peut egalement astre une matière caoutchouteuse. De même la nature de la résine n'est pas absolument déterminante, pour autant qu'elle satisfasse aux critères de stabilité mécanique après mise en oeuvre.
Les éléments non métalliques ont la caractéristique d'être fabriqués en présence et au contact des éléments métalliques auxquels ils sont associés. La solidarisation des deux éléments résulte du caractère adhésif des résines réactives mises en oeuvre.
Les résines utilisables dans la présente invention peuvent être de natures variées à la condition toutefois qu'au moment de leur application, elles soient dans un état liquide d'une fluidité suffisante et qu'elles- réagissent ensuite pour former des chaînes macromoléculaires linéaires, branchées ou réticulées, de structure qui peut être cristalline ou amorphe. A titre d'exemples non limitatifs, ces résines peuvent appartenir aux familles des résines polyesters insaturés, des ré- sines époxydes avec durcisseur aminé ou anhydride d'acide, des résines polyhydroxylées formant des liens uré- thanes par réaction avec des polyisocyanates ou des caprolactanes polymérisant in situ par polyaddition.Ces résines peuvent être éventuellement chargées d'un filler inorganique qui permet d'en déduire le coût et de limiter le retrait dû à la polymérisation.
Dans un mode d'exécution de la présente invention, on réalise un polyuréthane par réaction au contact direct des surfaces métalliques, de polyisocyanates aromatiques ou cycloaliphatiques ou de polyesters polyols ou de polyols aléphatiques ou de mélanges de ces derniers.
Avant l'application de la résine, les surfaces métalliques à mettre en contact sont dégraissées et séchées et reçoivent éventuellement un mince revêtement d'un promoteur d'adhérence tel que par exemple un organosilane ou un composé organométallique ou simplement un promoteur d'adhérence polyuranique en solution dans un solvant organique que l'on évapore après son application.
S'il s'agit de fabriquer un galet de broyeur vertical en associant une frette de métal d'usure à un anneau intérieur d'acier facilement usinable, on remplit simplement l'intervalle entre ces deux éléments concentriques, de la résine décrite ci-dessus.
Après durcissement dû à la réaction, le nouveau galet est prêt à être monté. Comme il a déjà été dit, un des avantages de la présente invention est de supprimer la nécessité d'usiner la partie en métal dur du galet et de reporter cet usinage sur l'anneau qui peut être en acier ordinaire. Un autre avantage technique et économique est de pouvoir utiliser à nouveau le noyau du galet lorsque la frette extérieure est usée. On peut désolidariser la frette usée du noyau de différentes manières suivant les circonstances. On peut fondre ou dégrader thermiquement la résine. On peut aussi fragmenter l'anneau extérieur et détacher les fragments mécaniquement.
La résine est alors brûlée et le noyau est prêt à recevoir une nouvelle frette en métal dur résistant à 1 'usure.
S'il s'agit de réaliser une piste de broyeur vertical selon la présente invention, on procède de la manière suivante. En général, la piste est constituée de plusieurs segments, par exemple au nombre de quatre. La partie métallique en acier de grande dureté de chaque segment forme une des parois du moule dans lequel la résine est introduite. Il est important que la face du moule opposée à la partie metallique du segment soit parfaitement plane de manière à ce que le segment compose se dépose sans déformation initiale sur la table du broyeur.
On va maintenant décrire à l'aide de deux exemples la fabrication à'une piste de broyage et d'un galet de broyeur.
Exemple 1 On a réalisé une piste en quatre segments pour broyeur vertical de la manière suivante. Chaque segment métallique en acier a été posé à l'horizontale sur des supports, la face inferieure tournée vers le haut. Un cadre métallique a été soudé sur le périmètre du segment.
Les segments ont un rayon extérieur de 95 cm et un rayon intérieur de 45 cm. On a préparé un mélange de résine comprenant 1.100 gr. de polyester diol de masse molécu -laire 990, 825 gr. de polyester diol de masse moléculaire 2.050, 94 gr. de triméthylolpropane, 15,7 gr. de colorant rouge, 966 gr. de charge minérale calcaire et 670 gr. de bicyclohexane méthylène diisocyanate. Le mélange dégagé pendant 8 minutes à une pression absolue de 0,06 bars a été versé dans le moule constitué de la pièce. Après 24 heures, la résine a polymérisé, formant une base uniforme de 5 mm d'épaisseur. Les quatre segments ont été montés dans un broyeur. Après le démarrage du broyeur, on a constaté une diminution importante des vibrations par rapport au fonctionnement antérieur du même broyeur équi- pé d'une piste traditionnelle entièrement métallique.
Exemple 2 On a réalisé un galet pour broyeur vertical comprenant une pièce annulaire tronconique en acier ordinaire facilement usinable, de diamètres extérieurs respectivement 534 et 624 mm, et une frette annulaire tronconique en acier résistant à l'usure, de diamètres respectivement 550 et 640 mm, de la manière suivante; Les deux pièces métalliques ont été introduites concentriquement l'une dans l'autre, dans leur état brut de fonderie. L'anneau conique séparant les deux éléments sur une longueur de génératrice de 450 mm a été rempli d'une résine dont la composition est faite de 30 parts de polyester diol de masse moléculaire 990, 22,5 parts de polyester diol de masse moléculae.re 2.050, 2,6 parts de trinéthilolpropane, 0,4 parts de colorant rouge, 26 parts ae charge minérale calcaire et 1b,5 parts de me-thylane- diphényldiisocyanate, dont une faible proportion est sous forme de carbodiimide.
Après deux heures, la résine a complètement polymérisé et le galet a été usiné sur la face intérieure de l'anneau en acier doux. Il a ensuite été monté sur le moyeu d'un broyeur à-axe vertical, où il a donné pleine satisfaction.
ARTICLE DE BUREAU POUR CLASSEMENT DE DOCUMENTS, NOTAMMENT DU TYPE CLASSEUR La préses--e invention concerne un article de bureau pour le classement de documents, notamment du type classeur, comportant une couverture déployable pourvue d'un volet avant et d'un volet arrière qui sont reliés entre eux par au moins une articulation, et au moins un organe de fixation de documents qui est disposé sur la face intérieure de la couverture à proximité de cette articulation.
BARQUETTE A COMPARTIMENTS MULTIPLES La présente invention a pour objet une barquette à compartiments multiples, pouvant recevoir des produits différents, et destinée en particulier; mais non exclusivement, à un usage alimentaire.
On sait qu'il existe un grand nombre d'aliments préparés et conservés séparément, mais devant etre ingérés simultanément, par exemple, sauce, salade, charcuterie et pain, etc....
Ces aliments sont bien entendu préparés séparément, et il importe qu'ils puissent être conservés séparément. Par contre, en vue de leur utilisation, ils doivent etre disponibles simultanément pour le consommateur.
La présente invention a pour objet de permettre une telle consommation.
Selon la présente invention, la barquette à compartiments multiples est caractérisée en ce que au moins l'un des compartiments reçoit un récipient interne fermé par un opercule débordant, l'opercule étant scellé dans ledit compartiment, et recouvert par un second opercule couvrant l'ensemble de la barquette.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'adhérence entre les deux opercules est supérieure à l'adhérence du second opercule sur la barquette.
Ainsi, le premier opercule peut être posé sur une barquette contenant un produit susceptible de s'altérer lorsqu'il est laissé à l'air libre. Ce récipient étanche peut être conservé pendant un certain temps avant son introduction dans la barquette. Au moment de la fermeture de la barquette, le récipient est, dans un premier temps, scellé à l'intérieur de la barquette sur les lèves du compartiment considéré, puis il est recouvert par un second opercule qui couvre toute la barquette.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaltront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure 1, une vue d'un récipient destiné à recevoir un premier aliment - la figure 2, une vue d'une barquette à plusieurs compartiments avant son remplissage - la figure 3, une vue de la barquette après remplissage et fermeture - la figure 4, une vue de lab barquette après ouverture des opercules.
Sur la figure 1, on voit un récipient de forme générale tronconique 1. Ce récipient présente un rebord ou lèvre supérieure 10, contre laquelle peut être scellé un opercule 4 débordant par rapport à la lèvre sur une région 11.
Ce récipient est destiné à être inclus dans une barquette désignée d'une manière générale par la référence 2. Cette barquette comprend des compartiments, . seuls deux compartiments A et B étant représentés sur la figure 2.
A l'intérieur du compartiment A, est disposé un récipient 1, tel que celui q ^ est représenté sur la figure 1, comme celà apparaît sur 'a figure 3. Le récipient- 1 est scellé à l'intérieur du compartiment A, par contact de sa zone débordante 11 avec un siège 12 formé à la partie supérieure du compartiment. Ce scellement peut être effectué par tout moyen, par exemple avec interposition de hot-melt, ou encore par des moyens classiques tels que des ultrasons ou des courants hyperfréquences.
Ainsi, le récipient 1 est pratiquement suspendu à l'intérieur du compartiment A (qu'il peut occuper partiellement ou totalement), et est solidarisé de celui-ci par la partie il débordante de l'opercule 4. Le compartiment B est ensuite rempli, et l'ensemble est fermé par un opercule 3. Comme précédemment, l'opercule 3 est scellé à la périphérie de la barquette 2 sur le rebord ou lèvre 13 de la barquette 2.
L'aéronef 10 comporte une cabine 9 que l'on veut pouvoir climatiser. Le dispositif selon la présente invention prélève de l'air sous pression, par exemple au niveau des réacteurs 8. On effectue le dépoussiérage par centrifugation dans un dispositif de centrifugation 12. D'éventuelles particules qui auraient échappé à la séparation par centrifugation sont recueillies par un filtre avantageusement métallique et nettoyable 6. L'air dépoussiéré passe dans un dispositif de refroidissement 7 de type connu avant d'être injecté dans la cabine 9. Le dispositif de cllmatisatlon 7 de type connu comporte par exemple un échangeur de chaleur, un dispositif de détente avantageusement à turbomachine monté sur palier a air. Avantageusement l'énergie de détente dans la turbomachine est récupérée.Sur la figure 4, par simplification seule la prise sur un seul de réacteur 8 de l'aéronef 10 a été représentée. Il est bien entendu que les dispositifs utilisant des prises d'air sur une pluralité de réacteurs d'un aéronef 10 ne sortent pas du cadre de la présente invention.
Sur la figure 5r on peut voir un dispositif de refroidissement de palier à air. De tels paliers connus en soi permettent une rotation sans frottement. De tels dispositifs utilisent un film d'air placé entre un rotor et un ensemble de feuilles du stator. Notamment par suite dtoscfflations le film d'air s'échauffe. Le refroidissement du film d'air permet d'augmenter les performances des paliers à air et notamment leur tenue en charge. Pour le bon fonctionnement des paliers à air il est impératif qu'ils ne soient pas perturbés par la présence de poussière. Le dispositif illustré sur la figure 5 comporte une prise d'air 22, un dispositif de dépollution 12 par exemple tel qu'illustré sur la figure 3 et comportant deux prises 23 connectées à deux paliers à air 14.De plus, il comporte avantageusement une troisième prise référencée 15 pour d'autres applications pouvant nécessiter de l'air dépollué. Le dispositif de refroidissement de paliers à film d'air selon la présente invention est particulièrement performant et fiable car malgré son poids réduit, on garantie la fourniture d'un air dépoussiéré pour refroidir le palier.
Il est bien entendu que les dispositifs 5,6 et 7 sont normalement inclus dans la structure de l'aéronef 10. Ils ne sont représentés à itextérieur que pour la clarté de la figure 4.
Le dispositif selon la présente Invention s'applique à la séparation des particules solides ou avantageusement liquides à partir d'un gaz. Le dispositif selon la présente invention s'applique principalement au dépoussiérage de l'air notamment pour dispositifs de climatisation d'enceintes d'aéronef.
Les Thiobacillus nécessitent, pour leur maintien en vie et leur croissance, la présence de carbone minéral, d'hydrogène, d'azote, de phosphore etc... en quantité équilibrée.
Il est apparu que les bactéries peuvent se fixer sur le maërl et consommer les éléments contenus dans celui-ci pour se développer. C'est pour cette raison que le support est dit consommable.
Un apport en nutriants est toutefois nécessaire lors de la phase de démarrage du procédé, et à des intervalles réguliers pour rétablir l'équilibre du milieu nécessaire à la croissance des bactéries, en fonction des éléments apportés par le support et des produits polluants.
Les nutriants sont constitués notamment de produits azotés, phosphorés etc... en solution.
Pour fixer la biomasse spécifique sur le support 20, il faut effectuer un recyclage pour amorcer la prolifération. L'ensemencement peut s'établir en quelques heures mais on préfère attendre une à deux semaines afin d'obtenir une biomasse efficace pour une installation industrielle. A cette fin, la solution contenant- les Thiobacillus acidophiles 10 est introduite sur le support 20 à l'aide du dispositif d'arrosage 30 comme représenté sur la figure 1 annexée.
Les nutriants également contenus dans le réservoir 10, sont acheminés par les lignes 12 et 14 jusqu'au dispositif 30 afin d'arroser le support sur lequel sont fixées les bactéries.
Par ailleurs, un faible arrosage à l'eau par la ligne 15 à l'aide du dispositif 30 permet d'assurer une humidification convenable du support, car les bactéries ont également besoin d'eau.
Lorsque cette première phase est terminée, on peut procéder à l'épuration des effluents gazeux.
Pour ce faire, les effluents gazeux sont introduits dans une colonne 1 par une entrée 5 de façon à traverser le garnissage supportant la biomasse.
Deux méthodes sont alors envisageables circulation des effluents gazeux à co ou contre-courant par rapport à l'arrosage en eau et nutriants. La figure 1 illustre la méthode à contre-courant.
L'épuration consiste en la dégradation des produits polluants par les bactéries au fur et à mesure du passage des effluents à travers la biomasse.
Dans le cas présent, les bactéries Thiobacillus Thiooxvdans maintenues en activité par l'apport en eau et nutriants (arrosage) et en carbone minéral (maërl), oxydent par exemple l'hydrogène sulfuré et le sulfure de carbone en sulfates de calcium et en eau, avec un taux de conversion quasiment total.
C'est l'apport en produits polluants qui constitue la source de continuité du procédé.
L'efficacité de l'épuration dépend d'un certain nombre de facteurs La hauteur du garnissage supportant la biomasse est déterminée en fonction des dimensions de la colonne mais également de la vitesse de passage des effluents et de leur teneur en-produits soufrés. Elle doit être suffisante pour permettre un transfert gaz/solide convenable avec un temps de c#ontact très court.
La dégradation se produit avec des temps de contact de l'ordre de quelques secondes. De plus, elle est pratiquement totale ce qui est tout à fait exceptionnel en ce qui concerne H2S.
La figure 2 représente des profils d'épuration en fonction de la hauteur du garnissage pour des effluents gazeux chargés en hydrogène sulfuré à des teneurs de 200 à 800 mg/m3 et circulant à des vitesses de 150 à 350 m/h, dans une colonne de un mètre de hauteur et 55 millimètres de diamètre.
L'épuration s'effectue avantageusement en milieu acide à l'aide de Thiobacillus Thiooxvdans. Les effluents peuvent traverser le garnissage à co- ou contre-courant par rapport à l'arrosage en eau et en nutriants.
Ainsi, les bactéries permettent de dégrader les produits soufrés directement en sulfates avec une excellente efficacité même à des taux de charge trés élevés.
Les sulfates sont avantageusement éliminés par un arrossage en eau important.
Le support étant lentement consommé par les bactéries au fur et à mesure de l'épuration, cela nécessite des recharges successives qui doivent de préférence être précédées d'un lavage pour éviter un colmatage lié à la présence de fines particules créées par la dégradation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple indicatif mais non limitatif ainsi que des dessins dans lesquels -- la figure 1 représente schématiquement une installation permettant de réaliser le procédé selon l'invention.
- la figure 2 représente des profils d'élimination de H2S en fonction de la hauteur de garnissage.
Le procédé conforme à la présente invention s'apparente à la bioépuration par traitement à l'aide de bactéries fixées sur un support capable d'assurer le transfert gaz/solide.
Le mode de réalisation préférentiel décrit ci-après s'applique de préférence à l'épuration de produits polluants soufrés tels que l'hydrogène sulfuré et le sulfure de carbone, présents en quantité importante et non constante.
La première phase de ce procédé consiste à préparer la biomasse active pour la dégradation des produits soufrés.
A cette fin, on sélectionne dans un premier .temps la souche en fonction du type de produits polluants afin de réaliser une dégradation efficace.
Comme il a été rappelé en évoquant les procédés de l'art antérieur, les micro-organismes requièrent un certain nombre d'éléments pour croître.
La sélection s'effectue donc, d'une manière classique, en plaçant un milieu bactérien contenant les nutriants d'équilibre nécessaires en contact avec le milieu à épurer. Les micro-organismes les plus actifs vont se développer aux dépens des autres puisque le milieu considéré n'assure pas à ces derniers leurs conditions de survie. On obtient ainsi des micro-organismes spécifiques pour les polluants que l'on désire éliminer. Ce milieu peut comprendre une souche unique ou une culture mixte.
Dans le cas des produits soufrés, on utilise une culture mixte Thiobacillus, de préférence acidophiles telle que Thiobacillus Thiooxvdans.
Par conséquent, dans ltexemple décrit ici, le réservoir 10 contient une solution aqueuse de Thiobacillus Thiooxvdans, faiblement concentrée.
Par ailleurs, on introduit un support consommable par exemple dans une colonne à garnissage 1. Mais d'autres dispositifs peuvent être envisagés.
Ce support peut-être constitué de maërl. La maërl est un matériau naturel issu de la minéralisation des algues, qui contient principalement des carbonates de calcium et de magnésium mais également des composés phosphorés et des oligoéléments.
Ce dispositif est traditionnellement réalisé par un implant polyéthylene-cimen- té ou par un dispositif vissé tronconique ou sphérique non cimenté dont l'ancrage et la tenue ne sont pas parfaits.