INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle a pour principes actifs 3 glucosides manoterpéniques amers du type aucuboside. L'harpagoside en est le principal, voici sa formule on obtient l'harpagoside par saponification (la fraction cinnamique a disparu). Quant au 3ème principe actif, la procumbide, il se distingue du précédent par un OH en 7.
Cette plante est originaire d'Afrique du Sud, où l'indication Majeure est constituée par la maladie rhumatismale.
Les principes actifs sont surtout concentrés dans la racine secondaire.
- Les figures 5 6 et 7 sont des vues en coupe illustrant la commande du tråinard respectivement par pi gnon- crémaillère, par vis mère débrayable et Jar levier.
- La figure 8 est une vue en coupe illustrant notamment l'ensemble tranard-chariot-porte-outi Is.
- La figure 9 est une vue montrant la position moulurage de la table supérieure.
- La figure 10 est une vue illustrant le réglage angulaire du psrte-outils.
- Les figures Il et 12 sont des vues illustrant respectivement la position ponçage ou affûtages et la position rainurage ou perçage horizontal.
- La figure 13 est une Que en coupe illustrant l'ensemble de dégauchissage et de rabotage.
- La figure 14 est une vue en coupe montrant la position toupillage.
- La figure 15 est une vue en coupe illustrant la position tournage entre pointes avec copiage par pièce modèle.
- La figure 16 est une une vue montrant le copiage par gabarit.
- La figure 17 est une vue en coupe montrant l'adapta- tion et la commande d'une scie sauteuse.
- La figure 18 est une vue en coupe illustrant l'adap- station d'une scie a chantourner.
- La figure 19 est une vue de coté illustrant l'adap- tation d'un plateau diviseur.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisa- tion illustrées aux figures des dessins.
La structure selon l'invention comprend un bâti (B) de forme générale parallélipipédique qui est composé de deux cadres parallèles (1-2) convenablement renforcés et réunis entre eux en partie basse par deux traverses fixes (3-43. Le bati présente également des traverses amovibles (5-6-7) dont l'une porte aux extrémités des barres transversales (5a) engagées a coulissement dans le profilé supérieur des cadres (1 et 2), tandis que les autres présentent des encoches (6a - 7a) de positionnement par clipsage sur les barres (5a), La traverse (5i avec ses barres (5a) supporte un guide de délignage (61).L'ensemble coulisse dans les profilés supérieurs des cadres, et deux barres (30) vissées dans les barres (5a) servent de rallonge de table dont les supports sont constitués par les traverses amovibles (6' -7).
Les barres (5a et 30) peuvent être réparties de chaque cpté de la table (figure 2 ou positionnnêes d'un seul caté (fiure 3) suivant les besoins.
Des coulisses parallèles (8) sont fixées entre les cadres (1 et Zr approximativement dans leur partie médiane dans la hauteur, pour assurer le guidage d'un traînard (9) équipé de maniere connue d'un dispositif de commande en translation du type pignon (10)-trémaillère (11) avec volant (12) de manoeuvre (Figure 5) ou par vis-écrou débrayable (13 > (Figure 6) ou bien encore par un levier (16) articulé en (17 > sur une traverse fixe et relié avec jeu en tI8) au tranard tFigure 7).Dans cette position verticale du bâti. un tube coulissant (14) est assujet- ti au traînard en appui sur un ressort télescopique (15) pour le rappel du tralnard dans une position. Bien entendu, il est possible de prévoir les déplacements du traînard par ces différents dispositifs combinés entre eux, afin de disposer suivant l'opé- ration d'usinage concernée d'un réglage précis ou approximatif.
Revêtement Hauteur au Vitesse Texture du (catégorie) sable (Km/h) revêtement (mm) B 0,2/0,4 80 fine C 0,4/0,8 80-120 moyenne D 0,8/1,2 120 grossière
GRANULOMETRIE DES ECF HAUTEUR AU TYPE 0/D SABLE (mm) Discontinu avec fibre 0/10 1,10 Continu sans fibre Continu sans fibre 0/6 0,60 Les figures 1A et 1B montrent respectivement la hauteur au sable d'un E.C.F. discontinu 0/10 itrn avec fibres et d'un E.C.F. continu 0/10 mm sans fibre. On constate que valeur moyenne m 7 des hauteurs au sable est supérieure àm2 et que la plage de variation P1 est inférieure à P2.
Cela se traduit par une très grande homogénéité de la rugosité obtenue avec un E.C.F. discontinu comportant des fibres.
La présente invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un enrobé coulé à froid dont la composition est conforme à celle-ci.
A titre d'exemple, un procédé conforme à la présente invention consiste à malaxer, à l'intérieur d'une centrale mobile de type connu, les granulats, les adjuvants (ciment, retardateur de rupture) et de l'eau de prémouillage des granulats, par l'intermédiaire d'une rampe, par exemple. Les fibres sont alors dosées, à sec préférentiellement, et malaxées avec l'amalgame obtenu précédemment.
L'émulsion est alors dosée, incorporée au mélange et malaxée.
L'enrobé obtenu est alors répandu sur la surface à recouvrir, selon les techniques habituelles connues de l'homme du métier.
Cette succession d'étapes permet d'obtenir une bonne répartition des fibres au sein de la masse avant même de recevoir l'émulsion bitumeuse.
La figure 2 représente, en coupe transversale, un dispositif de dosage de fibres pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. Ce dispositif a une forme générale de trémie 1. Cette trémie est constituée d'une partie inférieure 2 de section droite constante et d'une partie supérieure 3 évasée vers le haut, destinée à recevoir les fibres. A l'intérieur de cette trémie sont présents des volets 4 et 4' ainsi que des moyens d'entrainement 5 et 5'.
Les volets 4 et 4' sont des éléments plans articulés respectivement sur la surface interne de deux faces opposées de la partie supérieure 3. Ces volets sont articulés autour d'axes longitudinaux et horizontaux 6 et 6' et convergent vers le bas en direction du centre de la trémie.
Les moyens d'entraînement 5 et 5' sont des arbres cylindriques 7 et 7' d'axe horizontal et de même direction que les axes 6 et 6'. Ils sont entraînés en rotation par un moyen de type connu, tel qu'un moteur hydraulique. La rotation des arbres 7 et 7' s'effectue en sens opposés.
Les arbres 7 et 7' comportent sur leur périphérie des ailettes longitudinales équidistantes 8. Dans exemple illustré, les arbres 7 et 7' comportent 6 ailettes. Ils pourraient toutefois en comporter un nombre différent à condition qu'il s'agisse d'un nombre pair supérieur ou égal à 4. Les arbres 7 et 7' sont placés respectivement au dessous des volets associés 4 et 4', au voisinage de l'extrémité libre 9 desdits volets. Plus précisément, la position des arbres 7 et 7' est telle que, lorsque ceux-ci sont mis en rotation, les ailettes 8 viennent successivement et temporairement en prise sur le bord libre 9 des volets.
La distance entre les axes des deux arbres 7 et 7' est telle que, lors de la rotation desdits arbres, les ailettes se chevauchent partiellement. Le fonctionnement du dispositif peut alors être le suivant Des fibres sont chargées dans la trémie 1 par la partie supérieure 3 et les moyens d'entraînement 5 et 5' sont mis en rotation.
Les volets 4 et 4' se déplacent progressivement entre les positions 4A et 4B au fur et à mesure de la rotation des arbres 7 et 7'.
Lorsque le battant 4 arrive en position 4A, il n'est plus soutenu par l'ailette associée et retombe brusquement sur l'ailette adjacente. Ce mouvement brusque provoque une secousse des fibres et un meilleur écoulement de celles-ci vers le bas de la trémie.
Le déplacement des volets 4 et 4' est limité vers le bas, par le nombre d'ailettes et par la vitesse de rotation des arbres. Dans une variante de réalisation du dispositif, on peut équiper la trémie de butées qui viendront limiter le déplacement des volets à un endroit désiré.
Avantageusement, le bâtiment et J'espace délimité par les deux ailes et ce bâtiment sont divisés verticalement en deux par un mur, qui peut Entre disposé selon le plan bissecteur du dièdre.
De préférence, dans le dièdre et à mihauteur est disposé un poste de surveillance. On organise verticalement des circulations distinctes pour le personnel surveillant et les détenus.
Dans les ailes sont notamment situes des logements de part et d'autre d'un couloir central, tandis que, dans le bâtiment, des logements sont disposés de façon à s'ouvrir sur un couloir à vue directe à partir du poste de surveillance.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque logement comporte une porte, qui est située dans un léger renfoncement par rapport au couloir, dont un montant vertical est solidaire d'une charnière et dont l'autre montant vertical, lorsque la porte est en position de fermeture, est en butée contre une paroi verticale elle-même articulée autour d'un axe situé hors du logement de façon à pouvoir s'ouvrir vers le couloir et maintenue en position de fermeture contre le mur du renfoncement ne comportant pas la charnière de la porte, par un dispositif de blocage, ladite porte s'ouvrant vers l'intérieur du logement lorsque la paroi verticale est verrouillée contre le mur du renfoncement, et vers le couloir lorsque ladite paroi verticale est déverrouillée et est ouverte vers le couloir.
Il convient de noter que l'ouverture normale de ce type de porte peut donc s'effectuer vers l'intérieur des cellules puisque l'ouverture de sécurité est possible vers l'extérieur. Le fait que l'ouverture normale s'effectue vers l'intérieur, permet de réduire la largeur des couloirs et de réaliser par conséquent une économie de surface qui entrain une réduction du prix de revient total du bâtiment.
Ainsi qu'il a été dit, la présente invention concerne également un ensemble architectural, qui comprend au moins deux constructions telles que celle décrite ci-dessus, les sommets des dièdres se faisant sensiblement face.
La description, qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles - la figure 1 représente, vu en coupe horizontale, un ensemble architectural comprenant deux constructions selon la présente invention ; - la figure 2 est une coupe verticale selon la ligne Il-Il de la figure i, limitée à un module de deux étages superposés - la figure 3 est une coupe horizontale d'une construction selon la présente invention, et - la figure 4 est une vue de dessus de l'entrée d'un logement aménagé dans une construction.
Comme représenté à la figure i, un ensemble architectural selon la présente invention est con stitué par deux constructions i et 2 identiques.
La construction 1, tout comme d'ailleurs la construction 2 qui lui est en tout point similaire, comprend au moins un module qui est constitue par deux étages superposés 3 et 4 (figure 2). Ce module comporte deux ailes 5 et 6 qui, à leur extrémité commune, forment un dièdre droit, selon le présent exemple de réalisation, et qui sont relies entre elles par un bâtiment 7 sensiblement en forme de triangle isocèle, notamment rectangle. Un ensemble architectural selon la présente invention est donc constitue par deux constructions 1 et 2 dont les sommets des dièdres se font sensiblement face.
En conséquence, il existe un espace 8 qui est délimité par le bâtiment 7 et la partie des ailes 5 et 6 comprises entre ce bâtiment et leur extrémité commune. Cet espace 8 est donc commun pour les deux étages d'un même module et a une hauteur double. Il peut servir d'aire de détente.
Si nécessaire, cet espace 8 et le bâtiment 7 peuvent être séparés en deux parties égales, dans le plan vertical, par un mur 9 situe dans le plan bissecteur du dièdre.
Dans le présent exemple de réalisation correspondant à un quartier de détention, des loge mentis ou cellules 1~ sont disposées dans chaque aile 5 et 6 de part et d'autre d'un couloir central 11. De même, le bâtiment 7 peut également comporter notamment des logements ou cellules 1~ qui s'ouvrent sur un couloir 12 raccordé aux deux couloirs centraux il et bordant l'espace 8. Les ailes 5,6 de la construction 1 étant orthogonales aux ailes 6,5 de la construction 2, la communication à vue d'une cellule à l'autre est pratiquement impossible.
Afin de pouvoir surveiller simultanément les deux étages du module, un poste de surveillance 13 est disposé à mi-hauteur dans le dièdre : le personnel présent dans ce poste peut ainsi surveiller le couloir 12 du bâtiment 7 et le couloir central Il de chaque aile 5 et 6, des deux étages du module.
De ce fait, les logements IZ du bâtiment 7 ouvrent donc sur le couloir 12 à vue directe à partir de ce poste de surveillance 13.
Bien entendu, cette construction 1 comporte des escaliers, et de façon générale tout aménagement approprie et usuel dans un quartier de détention, afin de permettre notamment une circulation séparée des détenus et du personnel affecté â la surveillance.
En particulier, les postes 13 superposés forment une colonne isolée des cellules et comportant un escalier intérieur 13a accessible uniquement au personnel de surveillance.
Dans les exemples qui suivent, les concentrés de polymère et les mélanges de polymères peuvent être soumis à des essais selon des techniques standard qui sont résumées ci-après.
Le monomère n'ayant pas réagi dans le mélange réactionnel, avant l'élimination du solvant ou après la dévolatilisation avec une extrudeuse, est déterminé selon une technique de chromatographie gazeuse.
On analyse les matières volatiles recuei-llies par chromatographie gazeuse sur une colonne tubulaire ouverte de silice fondue de 25 mètres à paroi revêtue de CP wax 57 CB. On utilise une comparaison des signaux principaux du solvant avec le signal du MMA pour déterminer la quantité de monomère résiduel dans le réacteur et obtenir ainsi une mesure immédiate de la conversion. On obtient une mesure plus précise de la conversion par analyse du carbone, de l'hydrogène et de l'oxygène du copolymère greffé. On utilise la teneur en carbone pour calculer la teneur en EPDM ou en polypropyléne par interpolation entre la teneur en carbone de l'EPDN (85,49 %) ou du polypropylène (85,87 %) et du polymère acrylique (60,6 S;).
On analyse les copolymères greffés par extraction par solvant pour éliminer la portion (méth)acrylique non greffée, dont on détermine ensuite ie poids moléculaire selon des techniques de chromatographie par perméation de gel. On ne dispose pas de technique pour séparer le copolymère greffé d'avec la polyoléfine non greffée. Pour les concentrés, on introduit 0,8 à 1,3 g de polymère dans un tube à centrifuger avec 17 cm3 de xylène. On agite le tube pendant une nuit. On place ensuite le tube dans un bain d'huile réglé à 138 C. On retire périodiquement les tubes du bain et on les agite jusqu'à ce que tout le polymère soit dissous. La dissolution complète indique l'absence de réticulation. On refroidit les tubes ce qui précipite les substances contenant du polypropylène.On centrifuge ensuite les tubes à 15 000 tr/min pendant 2 heures et on élimine la solution de xylène en veillant à ne pas enlever de matières flottantes. On détermine le poids moléculaire du polymère acrylique extrait par le xylène par chromatographie de perméation de gel. On répète l'opération sur le culot obtenu pour extraire du (méth)acrylate additionnel. La valeur appelée % de greffage est la portion du polymère (méth)acrylique formé qui demeure avec le culot de polyoléfine après extraction répétée. On détermine la composition à partir de l'analyse du carbone de ce culot.
On mélange le concentré de polypropylène et tous les additifs dans la masse fondue avec un malaxeur électrique de 7,6 cm x 17,8 cm avec un intervalle minimal de 3,8 mm réglé à 190'C.
Après fusion de la matière, on la mélange pendant encore 3 minutes.
On utilise des températures plus élevées pour les matières plus visqueuses (par exemple, on traite une matière ayant un indice de fluidité de 0,5-2 à 195-210-C). La matière encore chaude est ensuite soit moulée par compression, soit découpée en petits morceaux (environ 1 à 2 cm dans chaque dimension) pour la granulation (tamis de 5 mm). I1 est intéressant que les additifs de l'invention contribuent à une séparation facile d'avec les surfaces métalliques chaudes, telles que les rouleaux de malaxage, les cuves de Haake heocord, etc.
On malaxe le polyéthylène de façon semblable, si ce n'est que l'on malaxe les mélanges d'HDPE à 200'C et les mélanges de LLDPE à 170'C.
On utilise une extrudeuse Killion de 2,5 cm pour le mélange par extrusion. On utilise une vis à deux étages à 150 tr/min, les trois zones étant ajustées à 190'C. On ajuste également à la même température une filière produisant un jonc unique. On utilise un évent sous vide. On refroidit le jonc dans l'eau et on le granule.
La vitesse d'extrusion est de 4,5 kg/h.
On effectue un mélange à l'état fondu dans un Haake Rheocord (mélangeur discontinu de masse fondue) avec des échantillons de 50 g à 190-C ou à 210-C et à 100 tr/min dans l'air. On poursuit le mélange pendant 3 minutes après l'obtention du couple maximal. La taille des échantillons est de 50 g.
On moule par compression les mélanges de polyoléfine dans une presse Carver 15 x 15 cm chauffée électriquement ou une presse Farrel 30,5 x 30,5 cm. On moule les échantillons contre des plaques d'aluminium avec une cale appropriée pour obtenir l'épaisseur requise de 0,25-3,8 mm. Dans un procédé, on recueille directement la masse fondue chaude du mélangeur à cylindres et on la place entre deux feuilles d'aluminium. On place ensuite dans la presse réglée à 190'C et on presse à une pression élevée en exerçant une force de 666-892 kN (68-91 tf) pour la presse Farrel et de 66,8 kN (6 820 kgf) pour la presse Carver. Après trois minutes, on place le moule dans une presse non chauffée sous pression élevée pendant trois minutes.Dans l'autre mode opératoire, on sèche puis moule par compression une matière en granulés ou pastillée produite par une opération d'extrusion, de traitement avec un appareil Haake ou de malaxage. Le mode opératoire utilisé est le même que pour le moulage d'une masse fondue, si ce n'est qu'on effectue un préchauffage de 5 minutes en maintenant une légère pression dans la presse. On effectue ensuite un moulage à haute pression dans les presses chaude et froide. Une presse chauffée à 190'C suffit généralement pour un polypropyléne ayant un indice de fluidité de 4, mais les polypropylènes de viscosité supérieure se fendent lors de l'essai de fléchissement lorsqu'on n'utilise pas des températures de moulage plus élevées (19S-210-C).
On moule le polyéthylène de façon semblable, si ce n' est que l'on moule l'HDPE à 170-C et le LLDPE à 150-C.
On effectue le moulage par injection du polypropylène avec une machine de moulage par injection Newbury dans un moule de la série ASTM. On sèche la matière à mouler pendant 16 heures à 60'C.
On règle la première zone du cylindre à 204'C et on règle les deux autres zones du cylindre et la buse à 218-C. Le temps de fonctionnement du piston est réglé à 3 secondes et on utilise un cycle de 15 secondes pour l'injection avec une durée totale de 45 secondes. La pression d'injection est de 2 100 kPa et la contre-pression de 690 kPa. La vitesse de la vis est 100 tr/min. On règle les deux- plaques du moule à 60'C.
On effectue les essais de fléchissement sur une feuille moulée par compression de 10 x 10 x 0,15 cm. On serre la feuille dans un châssis avec une ouverture carrée de 7,6 cm de côté. On fixe des règles métalliques au recto et au verso du châssis pour mesurer le fléchissement. On place le châssis et la feuille dans une étuve de chauffage à air forcé (typiquement à 190-C). On note ensuite l'importance du fléchissement au centre de la feuille en fonction du temps. Typiquement, on note tout d'abord le fléchissement à 2,5 cm, mais, pour les matières à fléchissement lent, on note un fléchissement de 16 mm. On note les données jusqu'à un fléchissement de 10,2 cm ou pendant 30 minutes, au premier échu.
b) L'équipement sportif sera propre, élégant de préférence.
c) Les Joueurs ou équipes devront porter un équipement différent, ceci afin de faciliter le rtle de l'arbitrage.
REGLE 5 - L'ARMIrRAGE a) L'arbitre désigné veillera à l'application des rogues du jeu, scrupuleusement, sans favoriser aucun des joueurs ou équipes.
b) Il prendra des notes sur ce qui se passe sur le terrain de jeu.
c) Il jugera seul, sur les changements, sur la régularité Fu jeu.
d) Il donnera le signal pour le coup d'envoi, sur les remises en service.
e) Il sera le seul mattre du jeu.
RèGLE 6 -DUREE DE LA PARTIE La partie se jouera en quarante points (40 Pts). Le joueur ou ltéquipe qui marquera le premier le quarantième point aura le gain de la partie (avec deux points d'écart), ou plus dès qu'il y a les deux points d'écart.
REGLE 7 - COUP D'ENVOI a) L'engagement se fera par ltéquipe ou le joueur qui gagnera le tirage au sort. Le perdant choisira le camp.
b) Il se fera dès l'accord de l'arbitre.
REGLE 8 - POINTS MARQUES a) Le point est marqué dès lors que le joueur adverse du serveur ne peut retourner convenablement le ballon et selon les règles du Jeu, dans le cam adverse.
b) Le ballon frappant la ligne = le point est valable.
c) Le ballon frappant un corps étranger au jeu, le service sera annulé et la remise en Jeu refaite.
RèGLE 9 - SERVICES - ACTIONS DE JEU - FAUTES - ET INTERDICTIONS Service Le serveur place le ballon aux points E. Au pied, il doit lancer le ballon en évitant l'obstacle central, et il doit frapper sur le panneau but. Le ou l'équipe défendante se placera sur la Iligne de position opposée.
Ex :voir planche 1/1. Le serveur sert du point El. n doit frapper le panneau-But adverse sur le coté opposé droit (P1/D et P2/D) iystémati- quement en diagonale. Le Joueur adverse se place lui au point E4 (ou l'équipe adverse entre E4 et le point R). Le service sera valable que si le ballon frappe le panneau-But aux plans P1/D et P2/D. La frappe sur le plan P2 (deux fois) amènera au serveur en cas de point marqué, un bonus d'un point. Â chaque changement de service, on changera de point de frappe (situé sur la ligne de position).
Actions de ieu a) Dès la frappe sur le panneau-But, le Joueur défendant a le droit de bouger de sa ligne de position.
face supérieure de la pièce.
En outre, dans un ensemble classique de poinçonnage, les tronçons coulissants formés entre le poinçon et le
guide et entre le guide et le support de poinçon ou ana-
logue sont lubrifiés avant l'utilisation du poinçon. Cepen-
dant, il arrive qu'un lubrifiant ne soit pas utilisé.
Ainsi, il arrive que la lubrification des parties coulis-
santes du guide de poinçon ne soit pas convenable.
L'invention concerne une poinçonneuse dans laquelle l'émission du fluide comprimé par l'orifice de projection de fluide est réalisée avec la synchronisation voulue et
remédie ainsi aux inconvénients des dispositifs classiques.
Elle concerne aussi une poinçonneuse dans laquelle, même si un résidu en forme de filament adhère à la surface périphérique du poinçon lorsque l'opération de grignotement est réalisée, ce résidu peut être séparé de la matrice
d'une manière fiable.
L'invention concerne aussi une poinçonneuse dans
laquelle les parties coulissantes de l'ensemble de poinçon-
nage sont automatiquement lubrifiées, et la quantité de
lubrifiant utilisée peut être réglée.
La poinçonneuse selon l'invention, ayant les pro-
On peut encore éliminer les méthylxanthines en utilisant un procédé d'extraction à t'aide d'un gaz à l'état supercritique, tel que le dioxyde de carbone, comme décrit dans le document Food Technology (chicago) (1986) , 40, n 7, pages 57-64, ainsi que le document Journal of Food Sciences and Technology, (1986), 23, n 6,
pages 326-328.
Dans les compositions selon l'invention, la proportion en poids des extraits de cola, par rapport au poids total de la composition peut varier en de larges limites. Les proportions préférées sont des proportions en poids comprises entre 0,01 et
% en poids par rapport au poids total de la composition cosmé-
tique ou dermatologique.