INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, une électronique de commande telle que représentee sur la figure 7, doit être as sociée à la cellule. Cette électronique doit pouvoir commander chaque réseau 26 de transducteurs 28 de façon à ce qu'ils délivrent tous une onde acoustique de meme fréquence mais déphasée de sorte que les différentes ondes acoustiques délivrées par les transducteurs 28 interfèrent pour produire une onde acoustique résultante dont la direction est fixée par les conditions d'interférences constructives des ondes acoustiques issues des différents transducteurs.
La fréquence du signal électrique appliquée aux transducteurs piézo-électriques 28 permet de fixer la longueur d'onde A de l'onde acoustique susceptible de faire dévier le faisceau incident i et le déphasage appliqué entre les transducteurs permet de fixer La direction de l'onde acoustique assurant la deviation du faisceau i.
Aussi, à chaque faisceau incident i déterminé commuté selon une direction j déterminée, correspond une fréquence d'excitation des transducteurs notée Fij et un déphasage Pij appliqué entre deux transducteurs consécutifs d'un même réseau.
Les inventeurs ont trouvé que pour des tais- ceaux incidents de même longueur d'onde notée So, et pour une configuration symétrique en entrée et en sortie, la fréquence d'adressage Fij d'un couple de points ij satisfaisait à la relations et que le déphasage Pij appliqué entre deux transduc teurs consécutifs satisfaisait à la relation
Les formules 1 et 2 ont été établies pour des microguides d'entree et de sortie de forme et de dimensions identiques, des miroirs 18 et 30 identiques, et des faisceaux incidents de même longueur d'onde Ao en vue d'une simplification des calculs et d'une fabrication simplifiée du dispositif selon l'invention.
Toutefois, la détermination des formules générales pour des microguides, des miroirs et des longueurs d'ondes différentes est à la portée de l'homme de l'art en déterminant les conditions d'interférences constructives des ondes acoustiques délivrées par les transducteurs ainsi que les conditions de Bragg.
l'esprit de l'invention.
DISPOSITIF DE RACCORDEMENT DES CONDUITS D'EVACUATION DE FUMEES ET/OU D'ENTREE D'AIR ET/OU SORTIE D'AIR CHAUD D'APPAREILS DE CHAUFFAGE AU GAZ ENCASTRES La présente invention a trait aux appareils de chauffage au gaz encastrés dans des cheminées et plus précisement au raccordement des conduits ou buses d'évacuation des fumées ainsi que des orifices d'entrée d'air frais et/ou de sortie d'air chaud, respectivement aux tuyaux d'évacuation des produits de combustion dont sont nécessairement équipées lesdites cheminées et aux éventuels gaines ou conduits d'amenée d'air frais aux appareils et d'amenée d'air chaud à des bouches disposées notamment dans d'autres pièces.
Les règles de l'art imposent que les appareils à gaz de cheminée soient raccordés à un conduit d'évacuation des produits de combustion.
Pour ce faire, les appareils sont munis d'une buse recevant le tuyau de raccordement au conduit d'évacuation.
Dans le cas d'un appareil encastré dans une cheminée, il faut prévoir d'avoir accès à cette buse pour monter le tuyau.
S'il s'agit d'une cheminée type campagnarde, donc équipée d'une hotte, une ouverture dans la hotte permet cet accès.
Dans le cas d'une cheminée dite Parisienne, il est nécessaire pour avoir accès à la buse d'avoir un passage libre au dessus de l'appareil, ce qui n'est pas toujours le cas.
L'invention a précisément pour but de permettre un raccordement de ces appareils aux conduits d'évacuation facile, simple et autorisant l'extraction des appareils pour ltopération de ramonage et de visite des tuyaux de raccordement.
L'invention vise également à assurer de la même manière le raccordement des éventuelles buses ou orifices dont sont munis certains appareils pour l'admission d'air frais à réchauffer et la distribution de l'air réchauffé, par exemple, dans d'autres pièces que celles où sont installés les appareils.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement des conduits d'évacuation de fumées et/ou d'entrée d'air frais et/ou sortie d'air chaud d'appareils de chauffage au gaz encastrés, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support fixé à l'intérieur de la cheminée de réception de l'appareil, de manière à permettre la libre insertion et extraction dudit appareil et d'au moins une plaque portée par le support parallèlement à la face de l'appareil dans laquelle s'ouvre au moins un orifice à raccorder, ladite plaque étant percée d'un trou circulaire en face duquel est susceptible de venir se positionner ledit orifice de l'appareil et munie sur sa face tournée vers l'appareil, au droit dudit trou, d'un joint d'étanchéité susceptible d'être comprimé entre la plaque et l'appareil lorsque ce dernier est complétement encastré dans ladite cheminée, ledit trou étant raccordé, sur- la face opposée de la plaque, au conduit d'évacuation des produits de combustion.
L'invention s'applique en premier lien aux appareils munis sur leur face supérieure d'une buse d'évacuation non débordante, la plaque du dispositif de raccordement étant disposée horizontalement.
Si ce type d'appareil est également muni sur sa face supérieure d'un orifice d'évacuation d'air chaud ou d'une paire d'orifices, un pour l'admission d'air frais à réchauffer et un pour l'évacuation de l'air réchauffé, ladite plaque est également munie d'orifices analogues, en même nombre, munis de joints d'étanchéité et reliés aux gaines installées dans la cheminée pour la distribution d'air chaud.
L'invention s'applique également aux appareils du type ventouse ctest-à-dire munis en façade arrière d'un conduit horizontal d'évacuation des fumées, l'admission d'air frais s'effectuant par un conduit concentrique au conduit des fumées cependant que l'évacuation de l'air réchauffé s'effectue par un ou plusieurs orifices en partie supérieure des appareils.
Dans ce cas, ladite plaque comporte une partie verticale en fond de cheminée, munie d'un trou équipé d'un conduit horizontal dans lequel viendra s'engager le conduit des fumées de l'appareil et une partie Xorizontale munie d'un ou plusieurs trous raccordés à la ou aux gaines d'air chaud installées dans la cheminée.
Dans tous les cas, la mise en place des appareils est particulièrement simple et rapide puisqu'elle ne nécessite aucune intervention sur les conduits, la simple insertion correcte de l'appareil assurant le positionnement en regard des orifices correspondants et la jonction étanche entre les conduits concernés. L'extraction de l'appareil, en vue du ramonage et/ou de la visite des conduits ou gaines, est tout aussi simple et rapide puisqu'il suffit de tirer sur l'appareil pour l'extraire de son logement.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure l est une vue en perspective partielle d'une cheminée équipée d'un d ispositif selon l'invention et d'un appareil de chauffage au gaz destiné a y être encastré - Figure 2 est une vue partielle en coupe verticale d'une partie du dispositif de l'invention de la figure l - Figure 3 est une vue en coupe verticale d'un dispositif selon l'invention, du type illustré par la figure l mais comportant en outre un orifice pour la distribution d'air chaud, et - Figures 4 et 5 illustrent l'application de l'invention à un appareil du type ventouse.
La figure 15 représente schématiquement une vue en plan d'un organe de freinage pour régler la distance d'épandage.
La figure 16 est, à plus grande échelle, une coupe verticale d'une partie du dispositif selon la figure 15, selon la ligne XVI-XVI de la figure 15.
La figure 17 représente de manière schématique une vue en plan d'un dispositif épandeur selon l'invention avec d'autres organes de freinage pourmoôifier la distance d'épandage de la matière épandue.
La figure 18 représente de maniere schématique une vue en plan d'une partie d'un dispositif épandeur avec un autre exemple de réalisation d'un organe de freinage pour vocifier la distance d'épandage de la matière à épandre.
Pendant la réalisation des différents travaux des champs, on fait de préférence toujours passer les machines sur les mêmes voies. a position des voies est en général déterminée par les arroseuses qui doivent être déplacées plusieurs fois par saison sur le champ pour arroser ou pour distribuer d'autre manière des matieres pour combattre des mauvaises herbes et des maladies des végétaux.
Pour cela, on effectue des allers et retours successifs en suivant, de préférence les voies d'avancement ou d'arrosage 1, 2, 3 et 4 indiquées schématiquement sur la figure 1. La distance entre ces voies est déterminée en particulier par la largeur de travail des arroseuses.
Les arroseuses travaillent en général de part et d'autre du dispositif sur une largeur 15 d'environ 12 mètres, de sorte qu'elles ont une largeur de travail totale 5 de 24 mètres. Les voies sur lesquelles une machine est propulsée se trouvent donc à une distance 6 I'une de l'autre, qui est aussi grande que la largeur de travail totale 5 de l'arroseuse. La distance 6 est couverte pour la moitie,par la moitié de la largeur de travail de la machine,qui passe sur une voie, par exemple la voie 3, et qui revient sur la voie voisine 4 pour l'autre moitié.
Des dispositifs epandeurs d'engrais chimiques sont par exemple tractés sur les voies 1, 2, 3 et 4. Les largeurs d'épandage des dispositifs épandeurs sont choisies de manière telle que pendant le passage sur les voies, la surface à traiter reçoive de manière désirée la bonne quantité de matière par unité de surface. La. figure 2.
représente schématiquement les profils d'épandage 7 et 8 d'un dispositif épandeur, qui va le long de la voie 3 et revient le long de la voie 4. Les profils d'épandage 7 et 8 sont tels qu'ils travaillent sur-une largeur totale qui est égale à deux fois la largeur de la distance 6 entre deux voies voisines. La machine qui passe sur la voie 3 travaille ainsi sur une largeur 9 qui est deux fois aussi grande que la distance 6. Les épandeurs sont réalisés de préférence de manière telle que les profils d'épandage 7 et 8 aient la forme représentée sur la figure 2. Lors de l'épandage,pendant le passage sur les voies voisines 3 et 4, les profils d'épandage obtenus pendant les deux trajets voisins se chevaucheront, comme représenté sur la figure 2 entre les traces 3 et 4.
Le profil d'épandage commun total obtenu par la ligne 10, est tel qu'une répartition uniforme de la quantité de matière épandue par unité de surface soit obtenue sur la pièce de terre à traiter. Un profil d'épandage selon les exemples de réalisation représentés 7 et 8 est obtenu en particulier de manière avantageuse lorsque le dispositif épandeur est muni de deux organes épandeurs fl et 12 qui tournent contrairement l'un à l'autre dans le sens des fleches 13. Les machines sont réalisées de manière telle que chacun des organes épandeurs 11 et 12 épandent la matière sur toute la largeur 9.Du fait de leurs sens de rotation 13, les deux organes épandeurs il et 22 réalisent un épandage symétrique par rapport au plan 14, qui est perpendiculaire à la surface à traiter et qui passe par l'axe longitudinal du dispositif entre les deux organes pandeurs il et 12 (figure 3).
La largeur totale 9 d'un profil d'épandage est ici deux fois plus grande que la largeur 4 d'un cours de travail d'une arroseuse. En passant avec l'épandeur sur la première voie d'arrosage 1, située à une distance 15 du bord 21, égale à la moitié de la largeur d'épandage 6.
la matière serait épandue au-delå de la bordure 21 du champ.
I1 en résulterait des pertes indesirees de la matière à épandre,et sur la bande 15 entre la voie 1 et la bordure 21 en particulier vers la bordure 21, il y aurait trop peu de matière épandue. Cela ressort des figures 1 et 2 ou la distance 15 est la moitié de la distance 6 entre les voies d'arrosage. Selon l'invention, on peut alors mettre en oeuvre simplement un procédé pour épandre correctement la quantité de matière désirée sur la largeur 15.Selon ce procédé, le dispositif épandeur est alors mis en position oblique de telle sorte qu'en passant sur la voie 1,dans le sens de la flèche 16, les disques pro jeteurs du côté gauche de la machine soient orientés obliquement vers le bas comme représenté schématiquement sur la figure 4. L'inclinaison de ce réglage oblique est choisie de manière telle que la distance sur laquelle la matière est epandue, soit égale à la moitié d'une demi largeur d'épandage 9. On a constaté que, gr ce à ce réglage oblique et sans qu'un changement dans l'alimenta tion de la matière à partir du réservoir vers les organes épandeurs soit nécessaire, la matiere est epandue sur la largeur 15 avec le profil d'épandage 18, représenté schématiquement sur la figure 5.On a en outre constaté que sur le côté où les disques projeteurs sont dirigés obliquement vers le haut, la largeur d'épandage n'est pratiquement pas influencee,et la largeur d'épandage, vue sur la figure 5 vers la droite de la voie 1, se fera sur une distance 7, qui est pratiquement égale à la moitié de la largeur d'épandage normale totale 9. De cette maniere, on obtient, comme représenté sur la figure 5, un profil d'épandage vers le côté droit du dispositif, qui correspond avec un passage normal, lorsque les deux organes épandeurs sont parallèles à la surface du sol.
Et pendant le déplacement de l'épandeur sur la voie 2, la bande 17 est recouverte avec un profil dtXpandaoe identique à celui qui est représenté entre les voies 3 et 4 sur la figure 2. Par ceci, le profil d'épandage total forme entre les voies et entre la bordure 21, correspond au profil d'épandage total uniforme désiré 10 selon la figure Dans ce procédé, il est plus particulièrement avantageux que pour l'épandage de la matière vers la bordure 21, il n'y ait pas besoin de régler les ouvertures d'écoulement, par lesquelles la quantité de matière désirée par unité de temps est amenée aux organes épandeurs, de même qu'aucun autre réglage n'est nécessaire par exemple celui du dispositif épandeur.Après avoir exécuté un passage dans la direction 16 sur la voie 1 et avoir remis le dispositif en position horizontale, on peut continuer à travailler normalement en luf fafsant parcourir les voies suivantes 2 et 3 et ainsi de suite. Ainsi, on obtient de manière très simple un procédé facile à mettre en oeuvre pendant le travail sur le champ et qui évite les erreurs de réglage qu'il est nécessaire ordinairement d'effectuer précisement pour pouvoir épandre la quantité de matière désirée uniformément sur la surface à traiter.
Si l'on doit réaliser un passage, dans lequel la matière doit etre épandue vers le côté droit de la machine sur une faible distance > par exemple si la machine était conduite en direction opposée à la flèche 16 le long de la voie 1, on peut alors régler le dispositif obliquement vers l'autre côté.
Les arroseuses travaillent en général sur une largeur de 24 mètres puisqu'elles travaillent de part et d'autre sur 12 mètres. Les voies 1, 2, 3 et 4 sont pour cette raison ordinairement espacées d'une distance 6 de 24 mètres l'une de l'autreS la distance 15 étant en général de 12 mètres.
Pour la mise en service d'une brosse 7 neuve sur un substrat 2 très tendre tel que le cuivre, il est obligatoire que la brosse 7 subisse une usure préalable, c'est-à-dire que pendant par exemple deux ou quelques minutes, elle soit frottée sur une substance très abrasive qui va procurer une usure et un nivellement des extrémités libres des fils. Un test efficace pour contrôler que la brosse 7 est ainsi *faite" est que lorsque l'on passe la main dessus, la brosse ne doit être accrochante que sur un seul sens, le sens de rotation mais non dans le sens opposé.
Eventuellement, l'organe 7 est traité pour être revetu d'une matière dure telle que le chrome, ce qui évite le mélange du matériau constitutif de l'organe 7 avec la matière d'apport M.
Le procédé selon l'invention,.de même que son appareil pour la mise en oeuvre, peuvent donc faire l'objet de nombreuses variantes. Ces variantes concernent, notamment, l'organe 7 ainsi que les moyens 8, 9, 10, 11, 12, 13, la matière M, la pièce 1, le substrat 2 et les conditions de température, pression, vitesse. Ainsi que déjà indiqué, les conditions opératoires de détail peuvent, généralement, être déterminées par l'homme du métier en fonction de paramètres de départ (support 2, matière M, caractéristiques du dépôt 3 souhaité).
De plus, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre de façon plus complexe, par exemple en réalisant plusieurs dépôts 3 simultanés ou successifs, superposés ou nonr en tout ou en partie, avec la même matière d'apport M ou avec des matières d'apport M différentes.
On réalise, ou non, un déplacement relatif d'ensemble de l'organe 7 par rapport au substrat 2, le long d'un certain cheminement, notamment si l'on souhaite obtenir un dépôt 3 autre que ponctuel. En déplacement, le substrat 2 est déplacé dans le meme sens que l'organe 7.
Dans le cas d'un organe 7 de forme générale circulaire appliqué au moins sensiblement tangentiellement sur le substrat 2, en l'absence de déplacement relatif, on réalise un dépôt 3 essentiellement ponctuel (organe 7 étroit) ou longiligne (parallèle à l'axe de l'organe 7 dans le cas où ce dernier s'étend le long de son axe).
Avec un déplacement relatif d'ensemble, on peut réaliser un dépôt longiligne (organe 7 étroit) ou surfacique (organe 7 axialement étendu).
L'organe 7 en mouvement est appliqué sur la pièce t dans des conditions aptes à arracher la matière d'apport M à la pièce 1 par suite du frottement qui intervient et avec une' élévation de température substantielle de la pièce 1. Par exemple, à partir d'une pièce 1 originellement à température ambiante, on a pu atteindre, en fonctionnement, des températures de celle-ci de l'ordre de 900 C (aluminium) à 800 C (nickel) et cela en quelques secondes.
Selon l'invention, on a constaté que l'élévation de température de ia matière d'apport M sur la pièce 1 est favorable à l'obtention du dépôt 3. L'invention prévoit donc, comme variante, d'augmenter la température de la pièce 1 de matière d'apport M ou le gradient de température entre la pièce 1 et le substrat 2 par une action positive, propre. Par exemple, on peut chauffer la pièce 1 et/ou refroidir le substrat 2. A cet effet, on peut utiliser des moyens de chauffage : chalumeau, résistance électrique,-infrarouge agissant sur la pièce 1; et/ou des moyens de refroidissement : échangeur thermique, serpentin de refroidissement. agissant sur le substrat 2. Sur la figure 2 sont représentés, à cet effet, des moyens de chauffage 15 de la pièce 1 et une sonde de température 16.
Selon l'invention, on a également constaté que l'existence d'un champ magnétique sur la matière d'apport M est favorable à l'obtention du dépôt 3. A cet effet, l'invention prévoit, en variante, de placer l'organe 7 dans un champ magnétique créé, par exemple, par un aimant permanent ou des électro-aimants.
Selon l'invention, on a également constaté que l'existence d'une différence de potentiel électrique entre la pièce 1 et le substrat 2 électriquement conducteur est favorable à l'obtention du dépôt 3.
L'invention prévoit donc1 en variante, la présence d'une source électrique convenablement branchée sur la pièce 1 et le substrat 2. En particulier, il a été constaté que cette mesure permettait de contribuer à empêcher un arc électrique gênant entre l'organe 7 et le substrat 2.
Par exemple, le potentiel électrique entre la pièce 1 et le substrat 2 peut etre de l'ordre de 3 à 6 volts avec un ampérage de l'ordre de 10 à 20 ampères, le courant étant continu.
Selon une autre variante1 on peut prévoir un contact pièce organe 7 non pas permanent mais intermittent et régulier (notamment à fréquence élevée), ce qui favorise l'arrachement de la matière d'apport M par l'organe 7.
.L'élévation de température (ou du gradient de température), le champ magnétique, la différence de potentiel peuvent être également appliqués de façon temporaire, éventuellement répétée, et non de façon permanente.
Ainsi que cela résulte également de ce qui précède, l'organe 7 en mouvement est appliqué sur le substrat 2 dans des conditions aptes à assurer le dépôt de la matière d'apport M préalablement prélevée de la pièce 1 et transportée par l'organe 7 sur le substrat 2. En particulier, l'organe 7 est appliqué sur le substrat avec une légère pression relative juste suffisante pour assurer le dépôt 3 sans affecter le substrat 2, notamment sans l'entamer.
De plus, même à supposer que de tels moyens d'association à rails ou glissières connus puissent être adaptés à une table, ces moyens d'association seraient inévitablement visibles de l'extérieur et nuiraient donc considérablement à l'esthétique du meuble.
L'invention vise donc à remédier aux inconvenients précités de l'art antérieur.
Ainsi, l'invention a pour objet de procurer un élément d'aménagement tel qu'une table comprenant au moins un plateau horizontal et un piètement soutenant le plateau (et qui est donc exempt de parois verticales s'étendant au moins immédiatement sous le plateau et qui seraient susceptibles de recevoir ou de masquer un mécanisme) dans lequel la position dudit plateau horizontal peut être modifiée à la fois dans la direction verticale et dans une direction horizontale dite latérale, et dans lequel les différents éléments permettant la modification de la position du plateau sont invisibles dans au moins une position du plateau.
Egalement, I'invention a pour objet- de proposer un tel élément d'aménagement qui, dans une position du plateau, ait une configtirtioii classiqtie de meuble, notjrii- ment de meuble de style, et par voie de conséquence soit parfaitement esthétique; et qui, dans une autre position du plateau, offre des avantages fonctionnels supplémentaires, notamment en permettant l'utilisation du plateau à titre de table de travail ou de table à manger venant à hauteur et à proximité de l'utilisateur en laissant l'espace nécessaire sous ie plateau pour les jambes.
Plus précisément, I'invention a pour objet de proposer une table basse de salon dont le plateau peut être placé soit en position de repos sur le piètement et faire fonction de table de salon ciassique, soit dans une position écartée du piètement vers le haut et latéralement de façon à être rapproché et à hauteur d'un utilisateur assis dans un canapé ou dans un fauteuil, procurant ainsi une table de travail ou une table à manger immédiatement disponible. Ainsi, un utilisateur assis dans un fauteuil ou un canapé ou autre siège de salon peut disposer, dès qu'il le souhaite, d'une table dont il peut, sans se déplacer, modifier la position du plateau pour l'utiliser à titre de table de travail ou de table à manger, par exemple en regardant la télévision.
Simultanément, I'invention vise à réaliser un tel élément d'aménagement qui soit par ailleurs d'un type classique, notamment qui puisse être réalisé en bois (par exemple en bois massif), mais qui soit simple et d'un coût relativement peu élevé.
Egalement, l'invention a pour objet de proposer un tel élément d'aménagement qui reste relatlsement esthétique, même en position utilitaire du plateau, par exemple dont tous les éléments nécessaires à la modification de position du plateau peuvent être réalisés dans la nême matière que le reste de Itélément d'amcnagement, notamment en bois.
Par ailleurs, I'invention a aussi pour objet de proposer un tel élément d'aménagement dont le plateau peut non seulement être déplacé verticalement et latéralement selon un direction horizontale, mais aussi dont l'inclinaison en position écartée du piètement peut être réglée à volonté par l'utilisateur dans une certaine plage.