INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'un connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 2 en est une vue partielle en plan, suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 est une vue en élévation de l'organe de contact que comporte ce connecteur auto-dénudant la figure 4 est une vue en plan, suivant la flèche IV de la figure 3, de cet organe de contact, pour la configuration de repos de celui-ci la figure 5 en est une vue en coupe transversale, suivant la ligne V-V de la figure 3 la figure 6 en est une vue en coupe axiale, suivant la ligne VI-VI de cette figure 3 la figure 7 en est une autre vue en coupe axiale, qui, d'équerre avec la précédente, correspond à la ligne VII-VII de la figure 4 la figure 8 est une vue en plan de cet organe de contact., qui, analogue à celle de la figure 4, correspond à une-configuration de travail de celui-ci les figures 9 et 10 sont, à échelle supérieure, des vues partielles en coupe axiale de cet organe de contact, et plus précisément des lèvres qu'il comporte, suivant, respectivement, les lignes IX-IX et X-X de la figure 4 la figure 11 en est une vue partielle et schématique, en perspective et coupe transversale la figure 12 est, à échelle inférieure, une vue en plan du flan à partir duquel cet organe de contact peut être réalisé la figure 13 est une vue en coupe axiale du barillet que comporte également le connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 14 est une vue en plan de ce barillet, suivant la flèche XIV de la figure 13 la figure 15 en est une autre vue en coupe axiale, suivant la ligne XV-XV de la figure 13 les figures 16, 17 en sont des vues en coupe transversales, suivant respectivement les lignes XVI-XVT et XVII-XVII de cette figure 13 les figures 18 et 19 sont des vues en coupe axiale qui, reprenant, chacune respectivement, celles des figures 9 et 10, illustrent le mode d'intervention de l'organe de contact que comporte le connecteur auto-dénudant suivant l'invention la figure 20 est une vue partielle en coupe axiale, qui, analogue à celle de la figure 1, se rapporte à une variante de réalisation du connecteur auto-dénudant suivant l'invention Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, le connecteur auto-dénudant suivant l'invention comporte, globalement, en pratique dans un boîtier 10, d'une part, un organe de contact métallique 11, qui, de forme générale tubulaire, présente au moins deux lèvres Lî, L2, l'une intérieure, l'autre extérieure, définissant entre elles une fente F allongée circulairement autour de l'axe A de l'ensemble suivant au moins une portion de circonférence, et, d'autre part, un barillet 12, qui, monté rotatif autour dudit axe A, schématisé en traits interrompus ou par sa trace sur certaines des figures, est propre à forcer un conducteur électrique 13, à âme conductrice 14 et gaine isolante 15, dans la fente F de l'organe de contact 11.
Le boîtier 10 ne faisant pas partie de la présente invention, et n'étant d'ailleurs que facultatif, il ne sera pas décrit en détail ici.
Il suffira d'indiquer qu'il est en matière isolante et par exemple en matière synthétique, et que, pour recevoir un connecteur auto-dénudant suivant l'invention, il présente un logement cylindrique 16, de contour transversal circulaire, et d'axe confondu avec l'axe A de ce connecteur auto-dénudant.
Bien entendu, le boîtier 10 peut comporter ainsi plusieurs logements 16, parallèlement les uns aux autres, et/ou dans l'alignement l'un de l'autre.
Dans la forme de réalisation représentée, l'organe de contact 11, qui, par découpe et pliage appropriés, vient, en pratique, d'un seul tenant, d'un seul et même flan représenté isolément, à plat, à la figure 12, est formé de deux éléments E, E', qui, identiques l'un à l'autre, sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe A, en se raccordant l'un à l'autre à leur base par une ligne de pliage P transversale par rapport à cet axe A.
Cette ligne de pliage P a également été schématisée en traits interrompus ou par sa trace sur certaines des figures.
A compter de cette ligne de pliage P, les deux éléments E, E' constitutifs de l'organe de contact 11 sont chacun respectivement adossés l'un à l'autre par un flasque 20 s'étendant de part et d'autre de l'axe A.
défaut de coupe K détectée par le dispositif 81 est intro-
duite dans l'unité CPU 21. Des données Ko de valeur limite de défaut de coupe, chargées dans la quatrième base de
données 121 sont introduites dans l'unité CPU 21 et l'am-
plitude réelle du défaut de coupe K et les données de valeur limite du défaut de coupe Ko sont comparées dans le dispositif 123 de calcul. Si l'amplitude réelle K du défaut de coupe est supérieure à la valeur limite Ko, le fait que la durée de vie est terminée est déterminé (la situation correspond au fait que la pièce et/ou la lame de scie a
atteint la "fin de vie par défaut de coupe") et le pro-
gramme passe au pas S18. A partir du sous-menu 1 du pas S18, un changement de matériau ou un changement de lame ou
à la fois un changement de matériau et de lame est sélec-
tionné, et le programme se termine.
Si l'amplitude réelle du défaut de coupe est infé-
rieure à la valeur limite de ce défaut, le fait que la limite de la durée de la pièce n'est pas atteinte est déterminé et le pas S9 détermine si la position d'avance correspond à la position H de détermination des nouvelles conditions de coupe ou non. Si la position HI n'a pas été
* atteinte, le programme revient au pas S8.
Si la décision indique que la position H1 est atteinte, le pas 10 détermine si la découpe est possible ou
non par utilisation de conditions convenables de coupe.
Plus précisément, la composante de la résistance de coupe dirigée vers l'arrière dans la partie Hi de détermination
est détectée par le capteur 73 de détection de cette compo-
sante dirigée vers l'arrière. La composante réelle dirigée vers l'arrière (A) est introduite dans le dispositif de calcul 123 relié à l'unité CPU 21. Les données relatives aux conditions de coupe préalablement fixées J4, J5, J1 et les composantes dirigées vers l'arrière A1, A2 et A3 à la position Hi, chargées dans la seconde base de données 117 comme indiqué sur la figure 4, sont introduites dans le dispositif de calcul 123. Dans ce dernier, la composante réelle vers l'arrière (A) est comparée aux composantes A1, A2 et A3 qui sont conservées dans la base de données 117
Quand le piston 4 atteint le fond Gt la cuve, comme indiqué par le capteur de position 42, les valves 34 et 12 sont fermées comme indiqué sur la Figure 3. En contre quence, un cycle de carbonatation d'eau peut alors etre répété.
Un second agencement de carbonatation d'eau est représenté sur les Figures 9 à 13. Cet agencement utilise la même structure que le premier mode de réalisation mais cette structure est actionnée d'une manière différente.
En référence aux Figures 9 à 13, on va maintenant décrire le fonctionnement de cette réalisation. Comme indiqué sur la Figure 9, le piston 4 est initialement appliqué contre l'extrémité inférieure de la cuve de retenue 2. Toutes les valves sont fermées dans cette position. Ensuite la valve 18 de sortie de fluide de propulsion est ouverte et la valve 28 d'entrée de dioxyde de carbone est ouverte.
Cette action refoule le piston 4 vers l'extrémité supérieure de la cuve 2. La chambre inférieure 40 est complètement remplie de dioxyde de carbone, comme indiqué sur la Figure 10. Ce dioxyde de carbone peut se trouver à une pression de 1,5 x 105Pa, par exemple. Le piston 4 se déplace de la position de la Figure 9 jusqu'à la position de la Figure 10 sous l'effet de la force exercée par le dioxyde de carbone pénétrant dans la chambre 40. Du fluide de propulsion se trouvant au-dessus du piston 4 dans la chambre supérieure 38 sort par l'intermédiaire de la sortie de gaz 16 qui est ouverte.
Les valves 18 et 28 sont alors fermées et la valve 22 est alors ouverte. Cela permet l'entrée d'eau dans 7a chambre inférieure 40, à une pression de 3,5 x 105Pa par exemple. La barre d'agitateur 8 est alors actionnée. Cet agitateur assiste le mélange d'eau et de dioxyde de carbone, comme indiqué sur la Figure 11. A mesure que l'eau remplit la cuve de retenue 2, le dioxyde de carbone est absorbé par l'eau de façon a former de l'eau carbonctée.
Quand le cylindre est col"Dlè,ement repli d'eau, tout le CC2 a été mis en solution. L'eau est maintenant carbonatée à 2,5 volumes par exemple. La valve 22 est fermée et la barre d'agitateur 8 est désactivée, comme indiqué sur la Figure 12.
Lorsqu'il est souhaité de distribuer l'eau carbonatée se trouvant dans la chambre 40 par le distributeur 37, la valve 34 et la valve 12 peuvent être ouvertes.
Quand la valve 12 est ouverte, du fluide de propulsion pénètre dans la chambre supérieure 38 par l'intermédiaire de l'entrée 1i. Ce fluide se trouve à une pression sensiblement supérieure à la pression de saturation de l'eau carbonatée. Par exemple le fluide de propulsion peut se trouver à une pression de 3,5 x 105Pa. La pression du fluide de propulsion soumet le piston à une contre-pression le poussant vers le bas. Après ouverture de la valve 34, le piston 4 descend et de l'eau carbonatée est déchargée de la cuve 2 par l'intermédiaire de la sortie 32 jusque dans le distributeur 37, comme le montre la Figure 13. La valve 34 peut être fermée afin d'arrêter la distribution d'eau carbonatée. Cependant la valve 12 reste ouverte pour mettre en pression le haut du cylindre 4 et pour maintenir la carbonatation de la solution dans la chambre 40.Quand le piston 4 atteint le fond de la cuve de retenue 2, toute l'eau carbonatée a été déchargée dans le distributeur 37. Les valves 12 et 34 sont fermées. Cet agencement est représenté sur la Figure 9. L'appareil de carbonatation est maintenant vide et le cycle peut être répété.
L'une ou l'autre des deux réalisations d'appareil de carbonatation peuvent chacune être utilisées pour remplir une grosse cuve de retenue à partir de laquelle des boissons peuvent être versées dans un gobelet d'utilisateur. En variante il est envisagé que deux appareils de carbonatation puissent être utilisés en parallèle. Pendant qu'un appareil assure une carbonatation d'eau, 1' autre assure une cistr~- brution d'eau déjà carbonatée.
Pour com..,an-er le fonctionnement de ''a?p2reil de carbonatation, il est prévu un système de commande repre sente sur la Figure 14. Le système logique électrique servant à actionner l'appareil de carbonatation de la présente invention peut être réalisé avec des composants logiques discrets ou bien avec un microprocesseur classique à puces multiples ou bien avec des microcontrôleurs à " puce individuelle Comme le montre la Figure 14, un microcontrâleur 52 est relié à un dispositif de commande par opérateur 54.
Ce microcontrôleur 52 se compose d'une unité CPU ( unité centrale de traitement ), d'une mémoire ROM ( mémoire morte ), d'une mémoire RAM ( mémoire à accès sélectif ou mémoire vive ) et de portes I/O (entrée/sortie ), l'ensemble étant agencé sous forme d'une seule puce.
Des éléments de commande d'entrée/sortie 50 sont reliés au microcontrâleur 52. Sur la Figure 4, la cuve de retenue 2 est également représentée avec le piston 4 dans sa position basse. Cinq électrovalves sont représentées en 12, 18, 22, 34 et 28 et correspondent aux valves décrites ci-dessus.
Des capteurs de positions 42, 44 et 36 sont également représentés et ont pour fonction de détecter la position du piston mobile 4. I1 est également représenté une barre d'agitateur 8 comportant un moyen 48 d'entrainement d'agitateur. Un tel moyen d'entrainement d'agitateur correspond à un entrainement à moteur classique pour une barre d'agitateur fixe.Cependant, le système de commande est également capable de commander l'agitateur 7 décrit ci-dessus qui utilise des enroulements électromagnétiques 9. Ces enroulements 9 ont été représentés schématiquement par la référence 76 sur la Figure 14. I1 va de soi que, si le dispositif agitateur à enroulements électromagnétiques est utilisé, la barre d'agitateur 8 ne sera pas fixée à l'extrémité inférieure de la cuve de retenue 2 et un entraînement séparé 48 sera inutile.
Sur la Figure 14 sont également représentées des lignes 55, R, 60, 64, 56, 68, 70, 72 et 74. il est à noter que, pour les lignes 68 et 74, une seule sera utilisez dans un système de commande particulier en onction du type d'agitateur utilisé.
On va maintenant décrire le fonctionnement du système de commande d'appareil de carbonatation. Lors ce l'initialisation ( démarrage ), le microcontrôleur détecte, par l'intermédiaire du capteur de position 42, la position du piston à l'extrémité inférieure de la cuve de retenue 2.
Le capteur de position 42 signale aux éléments de commande I/O 50 qu'il faut désexciter ( fermer ) les cinq électrovalves 12, 18, 22, 28 et 34. Au bout d'une période programmée, la valve 18 est excitée (ouverte) par le microcontrôleur par l'intermédiaire de l'élément de commande I/O 50 et de la ligne 56. Cela permet une décharge de la chambre supérieure 38. I1 est à noter que, quand une électrovalve est décrite comme étant excitée ou désexcitée, il faut comprendre que le signal part du micro contiôleur 52 et est transmis au solenoïde de l'électro- valve par l'intermédiaire de l'élément de commande I/O 50.
optique L dans une section droite (plan)radiale SR (fi-
gures 7(a) et 7(b)).
Ensuite, comme représenté sur les figures 8(a) et
8(b), tout en conservant cet angle au sommet t, on in-
cline la nervure, ou bord, au sommet 8 sous un angle d'in-
clinaison t par rapport à l'élément de lentille 4 de fa-
çon que le rayon transmis ú2 soit parallèle à l'axe L dans un plan SC tangentiel à la courbe C. La courbe C est typiquement elliptique dans cette réalisation mais
n'est pas limitée à une forme elliptique.
Dans cette réalisation, une portion plate de len-
tille 10 apparaît entre la ligne extérieure de pied 9, située au pied de la surface extérieure inclinée 7, et
la courbe C2.
A nouveau, les angles d'inclinaison ci-dessus et sont pris par rapport à une droite de projection orthogonale et par conséquent l'angle au sommet est représenté par la formule suivante: y= *+. I
' 0 et y sont fixés et on peut procéder à l'opé-
ration de fraisage avec une fraiseuse.à trois axes.
Les échelons de Fresnel ainsi formés sont disposes juxtaposés l'un à l'autre le long de chaque courbe C, de sorte que ces échelons constituent globalement des
bandes de Fresnel.
SUR LE BRAS GAUCHE DU BÂTI (1) VIENNENT SE SOUDER DEUX TUBES (14) EN ACIER 8/13 SERVANT DE GUIDE A LA COM MANDE DE MAINTIEN (6) DU LEVIER (3) EN POSITION DE TRANSPORT.
SUR LES DEUX BRAS (7) UN PERCAGE DE 8 AUX TROIS QUARTS DE LEUR HAUTEUR POUR RECEVOIR L'AXE DE MAINTIEN (19) DE LA GRIFFE DOUBLE (4).
SUR LES DEUX BRAS (7) UN PERCAGE DE 8 A LEUR PARTIE INFERIEURE POUR RECEVOIR L'AXE DE MAINTIEN (16) DU LE VIER (3).
SUR LES DEUX BRAS (7) UN PERCALE DE 8 POUR RECEVOIR L'AXE (17) DES DEUX CHAINES (18) SERVANT AU MAINTIEN DU LEVIER (3) LORS DU CHARGEMENT DE LA BALLE SUR L'APPAREIL.
LE TRAIN DE ROULAGE (2) SE COMPOSE D'UN AXE (20) EN ACIER ROND DE 20 DONT LES EXTREMITES SONT POUR RECEVOIR LES GOUPILLES D'ARRET (21) DES DEUX ROUES DE 360.
LE LEVIER (3) SE COMPOSE D'UN TUBE (22) EN ACIER CARRE DE 20 PARFAITEMENT COUDE DONT LES EXTREMITES SONT PERCEES POUR RECEVOIR L'AXE DE MAINTIEN (16) DE CE LE VIER SUR LE BÂTI (t), DE DEUX CHAINES (15) A MAILLONS DE 40 D'UNE LONGUEUR DE 30 cm FIXEES A L'AIDE DE DEUX AXES (23) SUR LE LEVIER (3) ET DESTINEES A RELIER LE BÂTI (1) LA GRIFFE DOUBLE ACIER CARRE DE 16 PARFAITEMENT COUDE ET PERCE POUR RECE VOIR L'AXE (l9) PERMETTANT L'ARTICULATION SUR LE BÂTI (1), DE DEUX GRIFFES (25) EN ACIER ROND DE 12 PARFAITE MENT APPOINTEES ET CINTREES ET QUI VIENNENT SE SOUDER AUX EXTREMITES DU TUBE (24).
LA COMMANDE DE RELEVAGE (5) SE COMPOSE D'UNE POl- GNEE (26) EN TUBE ACIER CARRE DE 16 PARFAITEMENT COUDE ET PERCE POUR VENIR S"ADAPTER DANS LA CHAPE (13) DU BRAS DROIT DU BATI (1), D'UN PLAT (27) EN ACIER-DE 16/3 PERCE A SES EXTREMITES POUR S'ADAPTER D'UNE PART A LA POIGNEE (26) ET D'AUTRE PART AU LEVIER (3).
LA COMMANDE DE MAINTIEN (6) SE COMPOSE D'UNE TRIN GLE EN ACIER ROND DE 8 PARFAITEMENT COUDE POUR VENIR S'ADAPTER DANS LES TUBES (14) QUI SONT SOUDES SUR LE BRAS GAUCHE DU BATI (1).
Dispositif de maintien manuel d'une lampe électrique L'invention a pour objet un dispositif de maintien manuel d'une lampe électrique.
On connaît de très nombreux dispositifs de maintien manuel d'une lampe électrique.
C'est quelquefois le corps de la lampe maintenant l'ampoule électrique qui est utilisé pour la préhension à la main.
C'est le cas, par exemple, où la lampe électrique comprend une ampoule associée à une source électrique, comme une pile, logée dans un boîtier, qui constitue le corps de lampe.
Dans d'autres cas, l'ampoule électrique étant alimentée à partir du secteur, c'est le fil conducteur reliant l'ampoule au secteur qui est utilisé à cet effet.
L'invention procède d'une conception différente. Elle vise un dispositif applicable principalement aux lampes électriques de faible poids, notamment celles qui sont alimentées à partir d'un conducteur souple dont l'autre extrémité est reliée à une fiche de batterie, et ce dispositif est caractérisé par ce fait que de la lampe électrique dépend un support filiforme présentant une ou deux spires hélicoîdales qui permettent l'introduction du doigt d'une main, la rigidité relative du fil support assurant le maintien en position de la lampe aussi longtemps que le doigt n'est pas désenfilé des spires.
La légèreté de l'ensemble constitué par la lampe et le support, éventuellement une partie du fil d'alimentation, permet de soutenir le dispositif par un doigt d'une main, sans fatigue excessive.
D'autre part, par simple déplacement de la main, il est possible d'éclairer la zone qu'on désire observer et de maintenir sans fatigue l'ampoule électrique à l'emplacement requis.
Avantageusement, la tige-montant est immobilisable par rapport à la partie fixe au niveau des extrémités latérales de l'appui pour épaules.
Enfin pour une mesure d'élongation de la colonne vertébrale, avantageusement un moyen de mesure constitué d'un organe en appui sur la tête de l'utilisateur, est monté sur le dossier du siège, ledit organe se déplaçant de façon linéaire dans une bague et étant associé à des moyens de détermination de cette translation.
On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention-qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement le dispositif de mesure de souplesse muni des différents organes de mesure - la figure 2 représente les éléments constitutifs du dispositif pour une mesure de flexion avant du buste - les figures 3A, 3B et 3C représentent le dispositif pour les mesures de rotation du buste - les figures 4A, 4B et 4C représentent le dispositif pour une mesure d'élongation (allongement) de la colonne vertébrale.
La figure 1 représente un dispositif de mesure de souplesse, notamment articulaire et musculaire. Ce dispositif comporte un siège 1 sur lequel l'utilisateur vient s'asseoir et vient appuyer son dos contre un dossier 2 placé verticalement par rapport à l'assise du siège. Le dispositif est muni également d'un moyen de support de pieds allongés, réglable à l'aide de tubes télescopiques LI de manière à ce que, quand l'utilisateur a son dos parfaitement accolé au dossier 2, ses pieds viennent en appui contre le moyen de support 3. Dans cette position, des moyens de blocage 5 tels que des vis permettent d'immobiliser à la distance voulue, les tubes télescopiques. La position initiale étant réalisée, c'està-dire l'utilisateur ayant son dos parfaitement accolé au dossier et ses jambes parfaitement tendues, des moyens d'immobilisation 6, 7, tels que des sangles, permettent de bloquer l'utilisateur d'une part au niveau des genoux et d'autre part en bas du tronc autour du bassin pour éviter tout décollement du buste au niveau de la partie inférieure du dossier 1.
Le moyen 3 de support des pieds allongés comporte un montant vertical 8 muni en son extrémité inférieure d'une roue 9 permettant de déplacer facilement ce moyen de support et trouver la longueur réglable des tubes télescopiques correspondant aux jambes parfaitement allongées de l'utilisateur. Ce moyen de support 3 comporte une butée 12 sur laquelle les pieds viennent appuyer. Un organe de mesure de flexion avant 13 est monté sur le moyen de support 3 ; sa constitution et son fonctionnement seront explicités ultérieurement au vu de la figure 2. Cet organe de mesure de flexion avant est associé à des moyens électroniques 20 qui permettent d'une part de mesurer la déviation de cet organe et d'en afficher la valeur sur un écran de manière à rendre lisible le résultat de l'effort exercé.
Le dispositif de mesure de souplesse comporte également, associé à son dossier; un organe de mesure de rotation du buste dont la constitution sera expliquée au vu de la figure 3. Des moyens électroniques 30 permettent de mesurer cette rotation et d'en transmettre le résultat à l'écran de visualisation des résultats situé à l'avant du dispositif. Enfin un organe 50 de mesure d'allongement de la colonne vertébrale est également associé au dossier 2 du dispositif.
Les différents éléments constitutifs de ce dispositif de mesure de souplesse musculaire et articulaire seront mieux explicités et compris au vu des figures 2, 3 et 4 donnant les trois modes de mesure de flexion.
La figure 2 représente le dispositif de mesure de souplesse dans sa constitution utilisable pour une mesure de flexion avant. Cette figure se limite à cette mesure de flexion avant, mais bien entendu l'homme de l'art pourrait facilement combiner avec les enseignements qui seront donnés ultérieurement des autres appareillages pour les associer à ce mode de réalisation afin de réaliser l'ensemble du dispositif tel que montré sur la figure 1.
La mesure de flexion avant du buste par rapport aux jambes s'effectue à partir d'une position de l'utilisateur sur l'appareil, assis, jambes allongées. Pour obtenir cette position, le dispositif comporte au niveau de son dossier une partie fixe 21 contre laquelle l'utilisateur vient coller le bas de son dos. Cette partie fixe est prolongée par une partie supérieure mobile 22 permettant de régler la position de cette pièce en hauteur de manière à ce que l'utilisateur ait ses épaules en appui contre le dossier. Cette partie supérieure mobile pourra être constituée notamment de deux tubes s'encastrant dans la partie fixe 21 que l'on pourra déplacer verticalement de manière à obtenir la hauteur voulue.La position initiale rentrée de cette partie mobile permet d'obtenir une hauteur de dossier correspondant à la référence D, la référence d indiquant le déplacement possible selon la morphologie de l'utilisateur de manière à ce que celui-ci ait ses épaules parfaitement appuyées contre le dossier.
Sur l'avant du siège, dans le prolongement de l'assise de ce siège, se trouvent des éléments tubulaires télescopiques 4 dont l'élément le plus intérieur est solidarisé en son extrémité libre au moyen de support de pieds 3. Ce moyen de support est relié par le montant vertical 8 à la roue 9 permettant de déplacer ce moyen de support et de choisir la position voulue pour que l'utilisateur ait ses jambes allongées et venant en appui contre la butée 12. La position du moyen de support est donc réglable à partir d'une distance initiale A correspondant à la distance de la partie fixe du dossier à la butée. Ce moyen de support peut se déplacer selon la morphologie de l'individu selon la distance a.Dans cette position initiale, c'est-à-dire dos appuyé au niveau des épaules contre le dossier, jambes allongées, l'utilisateur est maintenu par des sangles (non représentées à la figure 2).