INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 1A et 1B sont des vues en coupe transversale d'un modèle qui représente un équipement de test de fuite par gaz traceur, cet équipement étant utilisé pour le procédé de détection de défaut d'étanchéité selon la présente invention. La figure 1A représente un réservoir pour gaz naturel liquéfié et un équipement de test de fuite qui lui est associé et la figure 1B est un diagramme détaillé pris au niveau de la partie B représentée sur la figure 1A. Sur les figures 1A et 1B, des parties identiques ou équivalentes à celles de l'exemple classique de la figure 6 sont indiquées par les mêmes index de référence et leur description sera omise ici.
Tout d'abord, sur la figure 1A, un gaz traceur 20 est envoyé à l'intérieur d'une section inter-barrières8 au travers d'une vanne 13a. Dans la partie B de la figure 1A, comme représenté en détail sur la figure 1B, l'espace de formation de mastic 5 est agrandi, un agencement de tuyaux d'échantillonnage en treillis constitué par des tuyaux d'échantillonnage orthogonaux 21 et 21a est prévu dans la zone de l'espace, c'est-àdire une partie d'une couche d'isolation thermique 7.
Comme représenté sur la figure 1B, bien que les tuyaux d'échantillonnage en treillis 21 et 21a soient agencés dans une section située entre une barrière secondaire 2 et une coque interne 1, c'est-à-dire sur le côté de coque interne, ils peuvent être noyés dans une mousse de polyuréthane 22. Puis un gaz traceur est envoyé à l'intérieur de la section inter-barrières 8 au travers de la vanne 13a et la section d'isolation thermique de la couche d'isolation thermique 7 est reliée à une pompe à vide 12 au travers d'une vanne 13 de telle sorte que l'air contenu dedans puisse être évacué par la pompe à vide 12. Les extrémités d'un côté des tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a sont reliées à un densimètre à gaz 23 au travers de vannes respectives 13b (voir figure 2).
Les figures 2A à 2C sont des vues qui représentent un agencement de tuyaux d'échantillonnage en treillis. La figure 2A est un diagramme d'un modèle qui représente la connexion des tuyaux d'échantillonnage en treillis à un densimètre à gaz, la figure 2B est une vue partielle qui représente de manière détaillée une partie située au voisinage dtun point de treillis C représenté sur la figure 2A et la figure 2C est une vue partielle qui représente de manière détaillée une partie située à l'autre extrémité D d'un tuyau d'échan tillonnage. Comme représenté, les tuyaux d'échantillonnage en treillis 21 et 21a sont groupés pour chaque batterie de tests sur chaque surface (surfaces latérales et surfaces inférieures) du réservoir pour gaz naturel liquéfié représenté sur la figure 1A.Comme décrit ci-avant, les tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a sont aspirés au moyen d'un système d'évacuation qui est prévu sur le densimètre à gaz 23 au travers des vannes respectives 13b de telle sorte que la mesure de la densité de gaz soit réalisée (la mesure sera décrite ci-après). Au niveau de la partie du point de treillis C, des trous d'échantillonnage 24 qui servent d'entrées pour le gaz sont formés dans les tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a de telle sorte que chaque trou pénètre diamètralement et perpendiculairement chaque tuyau d'échantillonnage, comme représenté sur la figure 2B.
Dans la partie D, une étanchéité borgne 25 est formée au niveau de l'autre extrémité de chaque tuyau, comme représenté sur la figure 2C. Puis les tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a sont agencés de telle sorte que la distance du treillis soit rendue étroite, c'est-à-dire que la distribution des points de treillis soit rendue dense au niveau de parties où le taux de génération de défaut d'étanchéité est élevé. En outre, comme représenté sur la figure 2A, les vannes 13b sont numérotées en Vi=lt .., Vi=n, Vj=l, o.., Vj=n, et les tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a qui leur correspondent sont numérotés en Si=l, ..., Si=n, Sj=l, ..., Sj=n, respectivement.
Puis la procédure de mesure de détection de défaut d'étanchéité va être décrite. Tout d'abord, la vanne 13 est ouverte de telle sorte que la partie de la couche d'isolation thermique 7 soit évacuée jusqu'au vide au moyen de la pompe à vide 12 et la vanne 13a est ouverte pour acheminer un gaz traceur (hexafluorure de soufre) à l'intérieur de la section inter-barrières 8.
Par conséquent, une différence de pression est produite entre les sections sur les côtés opposés de la barrière secondaire 2 de telle sorte que s'il y a un défaut d'étanchéité dans la barrière secondaire 2, le gaz traceur fuit au travers de ce défaut d'étanchéité à l'intérieur des tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a. En commutant séquentiellement les vannes 13b qui sont prévues dans les tuyaux d'échantillonnage de treillis respectifs, le gaz traceur qui fuit est acheminé à l'intérieur des tuyaux d'échantillonnage respectifs 21 et 21a et sa densité de gaz est mesurée au moyen du densimètre à gaz 23. Dans une procédure de mesure pratique, seulement la vanne Vi=î des vannes 13b est tout d'abord ouverte pour réaliser l'aspiration et la mesure de la densité de gaz.Après que la mesure de la densité de gaz au travers de la vanne Vi=l est terminée, la vanne Vi=1 est fermée et la vanne suivante Vi=2 est ouverte pour mesurer la densité de gaz. Les vannes 13b sont ouvertes et fermées de manière répétée et successive l'une après l'autre, à partir de la vanne Vil jusqu'à la vanne Vi=n et à partir de la vanne Vj=l jusqu'à la vanne Vj=n de manière à mesurer la densité de gaz pour chacun des tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a, successivement à partir du tuyau Si=l jusqu'au tuyau Si=n et à partir du tuyau Sj=1 jusqu'au tuyau Sj=n. En outre, la mesure réalisée par cette opération est effectuée de manière répétée une pluralité de fois.
Comme représenté sur la figure 3, un gaz traceur est aspiré par un tuyau d'échantillonnage 21 au travers de trous d'échantillonnage 24, à proximité d'une zone E au niveau de laquelle le traceur fuit au travers de la barrière secondaire 2 et le gaz traceur est acheminé à l'intérieur du densimètre à gaz 23 de telle sorte que sa densité soit mesurée de la manière suivante.
En tant que gaz traceur, un gaz d'hexafluorure de soufre, un gaz d'hélium ou un gaz du groupe des halogènes, etc..., peut être utilisé et le type du densimètre à gaz est sélectionné en fonction de la catégorie du gaz qui doit être utilisé. La figure 4 est une vue explicative d'un modèle qui représente un procédé qui utilise de l'hexafluorure de soufre en tant qu'exemple de gaz traceur et dans lequel ce gaz traceur est irradié avec une lumière laser de telle sorte que la densité de gaz soit mesurée sur la base du degré d'absorption de cette lumière laser. Sur la figure 4, un tuyau d'aspiration d'échantillon 31 est combiné aux tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a représentés sur les figures 1 à 3 et ce tuyau d'aspiration d'échantillon 31 est connecté à une entrée d'air d'une cellule d'aspiration 32.Les extrémités opposées de la cellule d'aspiration 32 sont réalisées en un matériau qui est transparent pour une lumière qui a une longueur d'onde qui se situe dans la bande des infra-rouges. La cellule d'aspiration 32 est conformée selon un récipient fermé qui a une longueur de cellule prédéterminée (par exemple 30 cm) et qui a une entrée et une sortie pour l'air. Dans ce mode de réalisation, l'entrée d'air de la cellule d'aspiration 32 est reliée au tuyau d'aspiration d'échantillon 31 et la sortie d'air de cette même cellule est reliée à un système d'échappement d'aspiration 34. Si les tuyaux d'échantillonnage 21 et 21a sont agencés pour traverser une partie de fuite, de l'air mélangé à du SF6 est acheminé à l'intérieur des tuyaux.Afin de détecter l'air mélangé à du SF6, la cellule d'aspiration 32 est irradiée avec par exemple une lumière laser qui a une longueur d'onde de 10,6 pm (ci-apres appelée "lumière laser à rayonnement P(16)") d'un laser à dioxyde de carbone (ci-après appelé "laser CO2"). Le numero de référence 35 représente le laser C02 qui génère une lumière laser à rayonnement P(16). Le numéro de référence 36 représente un laser hélium-néon (ci-apres appelé "laser He-Ne").
Du fait qu'il génère de la lumière rouge, le laser He Ne 36 est utilisé en tant que laser pilote pour surveiller une voie optique du laser CO2. Le numéro de référence 37 représente un analyseur de spectre qui est un instrument de mesure pour mesurer la longueur d'onde de la lumière générée à partir du laser C02 35 et du laser He-Ne 36. Le numéro de référence 38 représente un photodétecteur qui détecte la lumière au voisinage de la longueur d'onde de 10,6 Am, qui convertit la lumière détectée en un signal électrique et qui émet en sortie le signal électrique ainsi converti. Le numéro de référence 39 représente un amplificateur qui amplifie un signal d'entrée acheminé depuis le photodétecteur 38 et qui achemine le signal amplifié à un affichage 40 ainsi qu'à un discriminateur de fuite 41.L'affichage 40 affiche la sortie de l'amplificateur 39 et le discriminateur de fuite 41 discrimine la fuite sur la base de la variation d'un signal de sortie de l'amplificateur 39. Le numéro de référence 42 représente un miroir pour réfléchir la lumière, le numéro de référence 43 représente un miroir semi-réfléchissant pour réfléchir partiellement la lumière incidente et pour la transmettre partiellement, le numéro de référence 33 représente un tuyau qui relie la sortie de la cellule d'aspiration 32 au système d'échappement d'aspiration 34.
Dans le densimètre à gaz représenté sur la figure 4, si un gaz traceur SF6 est envoyé à l'intérieur de la cellule d'aspiration 32 au travers du tuyau d'aspiration d'échantillon 31, la quantité de lumière laser à rayonnement P(16) transmise est réduite par l'absorption du gaz SF6 de telle sorte que la densité de gaz du SF6 peut être mesurée sur la base de la quantité correspondant à la réduction. En tant que densimètre à gaz similaire, il existe un détecteur de fuite par halogène qui utilise un gaz du groupe des halogènes et un détecteur de fuite par hélium du type analyseur de masse, chacun d'eux pouvant être utilisé en tant que densimètre à gaz bien connu et convenant pour une utilisation dans le procédé de détection de la présente invention mais la description de ces deux densimètres sera omise ici.
La figure 5 est un diagramme qui représente un exemple mesuré qui montre la distribution de la densité de gaz obtenue par l'utilisation d'un agencement de tuyaux d'échantillonnage en treillis. Des points de treillis formés par les tuyaux d'échantillonnage Si=l à Si=n et Sj=l à Sj=n sont numérotés de P11 à Pnn. La densité de gaz obtenue à partir d'un certain tuyau d'échantillonnage (par exemple Si=1) est une densité de gaz moyenne des valeurs échantillonnées au travers de trous d'échantillonnage ménagés au niveau d'une pluralité de points de treillis de telle sorte que la densité de gaz au niveau d'un point de treillis peut être estimée à partir des valeurs de densité de gaz obtenues au niveau de deux tuyaux d'échantillonnage qui se croisent. Par exemple, la densité de gaz au point P11 est estimée en multipliant la densité de gaz Di=l obtenue à partir du tuyau d'échantillonnage Si=1 par la densité de gaz Dj=l obtenue à partir du tuyau d'échantillonnage Sj=l. En estimant la densité de gaz sur la totalité de la surface à partir des données de la figure 5 de la même manière, un diagramme de distribution de densité de gaz peut être obtenu, par exemple comme représenté sur la figure 6. Sur la figure 6, l'abscisse indique la position d'un point de treillis suivant la direction i et l'ordonné indique la position du point de treillis suivant la direction i.
De cette manière, une partie de défaut d'étanchéité de barrière secondaire 2 (une partie d'angle supérieur gauche de la surface de test) peut être identifiée et détectée.
En tant que procédé d'affichage sur l'affichage 40, en plus de l'exemple d'affichage représenté sur les figures 5 et 6, il y a un procédé d'affichage par un traitement de données plus élaboré. Le figure 7 est un diagramme qui représente un exemple mesuré dans lequel la densité et la distribution d'un gaz traceur sont figurées selon une image en trois dimensions au moyen d'un calculateur. La surface i-j indique une surface de test et le degré de fuite est affiché suivant la direction Z de telle sorte qu'un affichage en trois dimensions est réalisé. Dans ce procédé de détection, une valeur mesurée de densité de gaz est acheminée à un calculateur non représenté en temps réel. La surface soumise au test est divisée en sections de test unitaires, chacune incluant un point de treillis.Le degré de fuite est estimé au moyen des valeurs de densité de gaz obtenues à partir de deux tuyaux d'échantillonnage qui se croisent. Par exemple, le degré de fuite dans la section de test unitaire i=l et j=l de la figure 7 est estimé en multipliant la densité de gaz Di=l obtenue à partir du tuyau d'échantillonnage i=l par la densité de gaz Dj=1 obtenue à partir du tuyau d'échantillonnage j=l. Ceci est répété pour chaque section de test unitaire en séquence et le degré de fuite de la totalité de la surface de test est affiché. A partir de ce résultat, il est possible de détecter la partie de fuite, c'est-à-dire la position de coordonnées i-j qui a le pôle le plus élevé suivant la direction Z de chaque surface de test.
Il faut toujours se référer à ces conditions de saison et de culture, chaque fois que l'on désire comparer la plante avec la présente description.
D'éventuelles différences qui, par suite de différentes conditions de climat ou de culture, pourraient se présenter entre certains caractères de la plante et les caractères correspondants de la description, doivent être considérées comme normales et ne modifient pas l'essentiel de la présente invention, du moins jusqu'à ce qu'il soit possible d'identifier la plante au moyen de l'ensemble des caractères cités dans la description.
La dénomination des couleurs de la description a été faite en accord avec les tables de la "ROYAL HORTICULTURAL SOCIETY COLOUR CHART" de LONDRES (indiquée dans le texte par les initiales RHS, suivies par le numéro de la table).
PLANTE ORIGINE pollinisation FIEVRE x VICTORIA PORT VEGETATIF Plante vigoureuse, érigée, verticale, mince, très élancée HAUTEUR De la base aux boutons floraux : 80 - 100 cm du sol à développement complet RACINES Nombreuses, tubéreuses ou fines, longueur 10-12 cm - diamètre moyen à la base 5-8 mm TIGES FLORALES Forme Cylindriques ou un peu ovales, partant de la base de la plante ou insérées sur les noeuds des tiges florales, comme tiges florales secondaires Port Erigé, droit, parfois un peu sinueux Dimensions Longueur moyenne 80-100 cm Diamètre moyen 4-8 mm Fntrenoeuds Peu nombreux, très longs.Noeuds robustes Surface Lisse, glabre ou un peu tomenteuse Couleur Vert moyennement foncé (RHS 144 A) FEUILLES Moyennement nombreuses, partant de la base de la plante ou insérées sur les noeuds des tiges florales Pédoncule Très long, cylindrique, érigé, long 20-25 cm Limbe De grandeur moyenne, légérement divisé généralement en trois parties en forme d'éventail large à bords irrégulièrement dentés ou crénelés.
Texture Epaisse, résistante Surface Face supérieure lisse, glabre ou un peu tomenteuse, opaque. Nervures radiales sillonnées dans le limbe. Face inférieure lisse, glabre. Nervures radiales relevées sur le limbe.
Couleur Face supérieure vert foncé (RHS 137 C) Face inférieure vert plus clair (RHS 138 B) Dimensions Longueur 6-8 cm, largeur entre les pointes latérales 1-3 cm FLEUR PORT Erigé, terminal sur la tige florale, accompagnée par 1 ou 2 boutons secondaires plus petits que la fleur principale, portés par de longs pédoncules insérés sur les noeuds les plus hauts de la tige florale.
BOUTON FLORAL De dimensions moyennes, globulaire, aplati, avec pointe aigüe Dimensions Longueur : 15-25 mm, diamètre 20 - 25 mm Couleur Orange rouge COROLLE Légère et élégante, ronde, régulière, à bords un peu festonnés. Pétales extérieurs retombant sur le calice, formant une coupe plate. Pétales concaves en haut. Centre peu relevé, couvert par les pétales.
Couleur générale Orange rouge (RHS 33A) nuancé sur les bords extérieurs des pétales de couleur orange (RHS 34 A) et sur les pétales intérieurs d'orange (RHS 24 B).
Dimensions moyennes Diamètre 55-70 mm, longueur 35-50 mm SEPALES Au nombre de 5-6 lancéolés, à la base de la corolle, retombant sur le pédoncule.
Limbe concave en haut, recourbé. Bords unis, un peu tomenteuse.
Dimensions moyennes Longueur 12-15 mm, largeur 6-8 mm Surface Lisse, glabre, un peu tomenteuse Couleur Face supérieure vert (RHS 138 D) Face inférieure vert (RHS 138 D) PETALES Nombreux, en moyenne 90-120, en forme d'éventail très arrondi, veinés longitudinalement, concaves vers le haut. Les pétales centraux ne couvrent pas le centre de la corolle. Onglet petit, peu différencié Dimensions Trés variables selon la position dans la corolle. Pétales extérieurs longueur 18 - 20 mm - largeur 28 - 35 mm.
Texture Mince, résistante Surface Face supérieure soyeuse - face inférieure soyeuse Couleur Face supérieure orange rouge (RHS 33 A) nuancé d'orange (RHS 24 B) et la base du pétale vers le pédoncule est jaune (RHS 8 B) Face inférieure orange rouge (RHS 33A) nuancé d'orange (RHS 170 C). Onglet jaune clair (RHS 1 C).
ORGANES DE REPRODUCTION ETAMINES Presque totalement transformées en pétales.
Anthères peu visibles, généralement avortées OVAIRE Moyennement relevé sur le réceptacle PISTILS Nombreux au centre de la fleur tassés entre eux pour ne former qu'une masse.
PARFUM Absent RESISTANCE AUX MALADIES Excellente RESISTANCE AUX TRANSPORTS Très bonne TENUE DE LA FLEUR COUPEE Excellente FLORAISON Très abondante, légérement tardive Plante très bonne pour plantation tardive.
Le Bandeau est donc composé de plusieurs matériaux assemblés et confectionnés comme suit: Considérant celui-ci sur sa face externe, en contact avec le tissu(Fig 2)(contrairement à la face interne en contact avec la peau)(Fig 3).Sur la base d'une bande de gros-grain (Fig 4)(plus léger en été) ou daim(plus chaud, doux et confortable en hiver.)on adapte un bandeu de plastique souple et malléable(Fig 5B)réalisé à partir de fils de nylon,et constituant l'originalité même du modéle de bande en question.
Les fils de nylon(type fils de pêche incolore(Fig 5A) coupés à la taille souhaitée son juxtaposés sur une longueur de 2cm, et soudés entre-eux à la presse, pour former le BANDEAU PLASTIQUE (uniforme) recherché. (Fig 5B) Notons que, l'assemblage de ces fils comme plus tard la fixation de crochets où la réalisation de fentes, sont effectués en usine à l'aide de PRESSE.
Presse soudant les matériaux entre eux (les fils fondus entre eux et au gros-grain; finition des bors ourlés du bandeau plastique.(Fig6a-3a) ou simple finition pour éviter l1effilochage(Fig 6b-c); fixation du crochet métallique(Fig 7A).
Presse coupante, pour effectuer les fentes (Fig 6d) et encoche(Fig 6e) Les matières premières ajustées: gros-grain(Fig 4) et fils de nylon(Fig 5A) forment donc le produit de base; la BANDE PLASTIQUE(Fig 5B).Celle-ci sera définitivement stabilisée à la presse soudante, contre lteffilochage des bords et pour la finition des extrémités ourlées.
Les éléments de fixations consistent en Fentes et Encoches, réalisées à espace réguliex(7mm) sur la longueur du rouleau Bande Plastique(Fig 6d-6e) coupés à la presse.
Du fait que la bande plastique large de 2cm est fixée (moulée à la presse) aux gros-grain large de 2.5cm; il reste de chaque coté 2.5mm(Fig 6b-6c) permettant de coudre la Bande au chapeau.
pour consolider le système de fixation(Fente-encoche Fig 6d-6e)) on peut passer la bande à nouveau à la presse (fondante)en des points prècis (Fig 6f)entre les fentes, afin de les consolider. Techniquement parlant il est probal?ment possible de n'utiliser qu' une fois la presse fondante, presse fondante ou moulante.
pour les opérations de moulage, des fils de nylon et le consolidation des espaces entre les fentes.
Enfin derniére piéce du bandeau, un CROCHET àCHARNIERE métallique(Fig7A) sera situé à l'extrémité cbté interne du gros-grain(Fig 3A).
Ce Bandeau Plastique, pourra être réalisé par l'usine; soit en rouleau de plusiers métres(lOà 100) soit en coupe à longueur déterminée, par exemple 65cm.
Selon le produit utilisé, le modiste devra fixer différement le crochet.
Ce Bandeau Plastiqué, pourra être réalisée par l'usine.
Si l'on recourt au grand rouleau que lton coupe à la longueur nécessaire, il faudra fixer le CROCHET-CHARNIERE (Fig 7 A) à l'extrémité interne de bande de gros-grain (Fig 3a) en pensant à faire un ourlet.
Ce crochet sera RIVETE en USINE.
Dans le cas des bandes pré-découpée(à 65cm) le crochet sera fixé à la presse en l'usine.
ADAPTATION du BANDEAU à la CONFECTION de Robe, Jupe, Ceinture indépendante.
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Le dispositif de l'invention peut avantageusement comprendre un moyen permettant de verrouiller l'organe d'actionnement à sa position rentrée.
De préférence, ledit organe d'actionnement comprend, en vue de son extraction lorsqu'il est à sa position rentrée, une partie susceptible d'entre accrochée par I'extérieur.
De préférence, ledit organe d'actionnement est formé par un levier monté de manière articulée sur ladite tige, transversalement. Dans un mode d'exécution préférée, ledit levier est formé par une plaque longitudinale présentant des surfaces opposées venant en vis-àvis des extrémités de ladite fente lorsqu'elle est à sa position rentrée.
Selon une réalisation de l'invention, ladite première pièce comprend un tube extérieur et un tube intérieur rapporté monté dans ce tube extérieur, ladite tige étant disposée dans ce tube intérieur, ladite fente étant formée dans la paroi latérale de ces tubes, en correspondance, l'organe d'actionnement étant rabattable au-delà de la paroi intérieure du tube extérieur. Un moyen assure de préférence le maintien desdits tubes l'un par rapport à l'autre. De plus, I'extrémité dudit tube intérieur situé à l'opposé de la deuxième pièce est de préférence en biseau, ce biseau étant en vis-à-vis de sa fente latérale précitée.
Dans une exécution simple, ladite tige comprend deux parties longitudinales accouplées qui, sur une partie de leur longueur, détermine une fente pour la réception dudit organe d'actionnement.
De préférence, ladite première pièce et ladite tige sont de section circulaire de manière à constituer, avec ladite seconde pièce, une charnière.
La présente invention a également pour objet un dispositif d'assemblage de deux éléments tels que des panneaux, qui comprend deux dispositifs selon l'une quelconque des revendications précédentes montés en opposition, dont leurs premières pièces sont montées sur l'un desdits éléments et dont leurs deuxièmes pièces sont montées sur l'autre élément.