INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outra, un manchon de déverrouillage supérieur 500 est fixé dans le manchon d'accrochage 309 par plusieurs vis de cisaillêment 501 réparties sur le pourtour desdits manchons. En l'exemple, ces vis de cisaillement sont au nombre de trois et sont vissées à travers les bras radieux 311 qui relient le manchon d'accrochage 309 à sa tête de fixation 309- (figure 3). Chaque vis 501 pénètre par son extrémité de rupture 501a dans un perçage borgne du manchon de dêverrouillage 500. Cas vis de cisaillement sont adaptées pour se rompre au-delà d'un seuil de cisaillement déterminé, correspondant par exemple à une force de l'ordre de 10 000 Newtons s'exerçant sur le manchon de déverrouillage 500.
Ce manchon 500 est pourvu, en saillie sur son pourtour, de deux portées cylindriques 506 et 507 situées en partie supérieure et vers la partie basse dudit manchon. En l'exemple, la portée inférieure 507 est située au niveau des vis de cisaillement 501. Ces portées ont un diamètre adapté à l'alésage du manchon d'accrochage 309 en vue de pouvoir coulisser dans celui-ci vers le bas après rupture des vis de cisaillement. La portée cylindrique supérieure 506 est pourvue d'un joint d'étanchéité 508 assurant l'étanchéité entre manchon de déverrouillage 500 et manchon d'accrochage 309.
De plus, au moins un trou d'évent 509 est prévu dans le manchon d'accrochage 309 ces évents qui peuvent être au nombre de deux sont positionnés le long du manchon d'accrochage, de façon à échapper par rapport au joint d'étanchéité 508 lorsque le manchon de déverrouillage 500 se trouve dans une position basse correspondant à la position basse de la douille de verrouillage 55 (position pour laquelle la càme 56 de cette douille est décalée vers le bas par rapport aux chiens 54 et libère ceux-ci).
Le manchon de déverrouillage 500 possède une extrémité inférieure 502 qui comprend des faces d'appui en forme de secteur tronconique 502a (figures 2 et 5), qui sont adaptées pour repousser la douille de verrouillage 55 lors du coulissement vers le bas après rupture des vis 501.
A cet effet, la bague 57 qui est vissée en partie haute de la douille 55 est pourvue d'une face supérieure tronconique 57b d'inclinaison conjuguée de celle des faces 502a.
Ainsi, le coulissement vers le bas du manchon de déverrouillage 500 dans le manchon d'accrochage 309 entraîne un déplacement de la douille de verrouillage 55 vers le bas jusqu'à sa position basse de déverrouillage.
I1 convient de souligner que les faces d'appui 502a sont angulairement positionnées QU droit des bras radiaux 311 de façon à réduire les turbulences dans l'écoulement de l'effluent.
Le même appareillage permet en repasse, avec ou sans colonne, de concentrer les composés aromatiques (application facultativé).
L'enceinte sans ses paniers peut être utilisée comne dispositif de distillation discontinue des condensats aromatiques précédemment isolés.
Une colonne de concentration (15) et ses liaisons peut être adjointe sur la ligne(7)pour assurer une meilleure concentration de ces arômes.
Cette distillation se fera sous un régime de vide qui assurera la meilleure protection des armes.
LECENDE DE LA FIGURE 1 1 - ENCEINTE 2 - DISPOSITIF DE CONDENSATION 3 - RESEAU VAPEUR 4 - DISPOSITIF DE VIDE 5 - PANIERS HOBILES 6 - DISPOSITIF ANTI-PRIMACE 7 - RESEAU VAPEUR 8 - RESEAU DE VANNES ET TUYAUTERIES 9 - POMPE 10 - ROBINETTERIE 11 - CONTROLE DE TEMPERATURE ET DE PRESSION 12 - RESEAU DE TUYAUTERIES ET DE ROBINETTERIES 13 - MATERIEL D'AGITATION 14 - DOUBLE ENVELOPPE 15 - COLONNE DE CONCENTRATION 16 - RESEAU INJECTION DE GAZ NEUTRE 17 - BAC DE RECUPERATION 18 - RECIPIENT 19 - RESEAU ET RECIPIENT
DESCRIPTION SUPPORT TRACEUR COUPEUR DE PLAN EN SORTIE DE TRACEUR La présente invention concerne l'intégration d'un dispositif de coupe dans les "supports traceur" permettant ainsi la découpe des plans en sortie de traceur.
Succintement, les différents supports de traceur et autres instruments de traçage automatiques peuvent disposer d'un certain nombre de fonction ergonomique et fonctionnelle tels que chargeur-dérouleur de papier, calque, support synthétique etc..., d'espace de stockage des rouleaux.
Des espaces de rangement sont prévus pour les pointes d'écriture.
Par contre, aucun dispositif de découpe des plans n'est prevu sur ces supports traceur en sortie de traceur.
Le dispositif selon l'invention permet de résoudre ce problème par l'integration d'un dispositif de coupe des plans.
Succintement, le dit dispositif de coupe selon l'invention comprend un support traceur.
Sur le dit support traceur vient se fixer le dispositif de coupe.
Le mécanisme du -dispositif de coupe peut être muni ou non d'une enveloppe rigide en elle-même connue assurant une sécurité.
Le dispositif de coupe donne une coupe transversale en début et fin de format, toujours sur la largeur du papier à l'aide d'un couteau rotatif auto-affflte ou tout autre outil de découpe. Le dit dispositif de coupe comprend un système de guidage avec deux parois de fixation mobile venant s 'adapter sur le support traceur.
Le dit système de guidage peut être muni ou non d'un dispositif en luimême connu d'un couteau circulaire ou tout autre outil de coupe coulissant sur celui-ci.
Les dites parois de fixation mobile peuvent être munies ou non d'un système de régalge en hauteur permettant ainsi de s'adapter à la dimension verticale souhaitée pour couper les plans en sortie de traceur et réaliser la coupe des plans dans les meilleures conditions.
A proximité de la zone d'entrée de la hotte 37 est disposé un couple de ventilateurs hélicoïdaux 46 à basse prévalence, à même d'aspirer l'air de la chambre 27 et de l'envoyer dans le conduit 38 et/ou 39 comme il sera expliqué par la suite.
A l'intérieur de la hotte 37 est disposée, entre les embouchures des conduits 38,39, une petite paroi 47 mobile entre deux positions limites assurant respectivement l'étanchéité au fluide entre la hotte 37 et l'un ou l'autre des conduits 38,39.
Le condensateur 20 est lui-même formé d'un faisceau de tubes aplatis et allongés. Ce condensateur est logé dans la chambre de séchage 3 dans la partie supérieure de la zone 9 comprise entre la paroi 5 et le contre-plafond 7, et ce en dessous de l'ouverture 40 A la sortie u conduit 39.
Dans la partie supérieure de la zone 10 de la chambre 3 comprise entre le contre-plafond 7 et la paroi 14, en d'autres termes symétriquement au condensateur 20 par rapport au contre-plafond 7, est disposée une pluralité de résistances électriques 48 dont la fonction sera décrite par la suite.
Les différents rideaux 34,36 et 45 et la paroi 47 sont avantageusement chacun commandés par des actuateurs non illustrés pour une meilleure compréhension de la figure. Ces actuateurs sont contrôlés par une unite centrale de type conventionnel et non illustrée, et ce en fonction de signaux émis par des capteurs de température et d'humidité également non illustrés.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant. Dans les figures 3, 4 et 5,6 sont il lustrées deux conditions d'opérations successives pour la période estivale ou pendant laquelle la température externe est supérieure a 100 C environ.
De tel les phases sont basées sur le fonctionnement du circuit frigorifique 18 en temps que pompe chaleur pour soutirer de l'énergie thermique à l'air ambiant externe et la transférer à l'air contenu dans la chambre 3 en produisant une augmentation de la température.
En particulier, dans les conditions illustrées par les figures 3 et 4, les rideaux 36. et 45 sont fermés, la paroi 47 ferme le conduit 39 et le rideau 34 et ouvert. Les ventilateurs 46 aspirent un flux d'air de l'extérieur (en réalité de la salle des machines 4 à travers l'ouverture 29), laquelle cède de la chaleur à l'évaporateur 21 avant d'être expulsée à l'extérieur. Une telie chaleur est "pompée" par le compresseur 19 jusqu'au condensateur 20 qui cède cette chaleur à l'air contenu dans la chambre 3 isolée de l'environnement extérieur.
L'air à l'intérieur de la chambre 3 est mis en circulation par les ventilateurs 16 alternativement dans les deux sens. Cet air intérieur se réchauffe au contact du condensateur 20 avec une réduction de l'humidité relative. Le flux d'air chaud, substantiellement uniforme dans le sens de la largeur de la chambre 3, lèche le bois 2 alternativement d'une extrémité proche de la paroi 5 à l'extrémité proche de la paroi 14 et vice-versa produisant ainsi dans le bois une évaporation substantiellement homogène.
Dans cette phase, l'humidité absolue à l'intérieur de la chambre ne diminue pas. De telles phases sont cependant utilisées en combinaison avec celles illustrées par les figures 5 et 6 dans lesquelles le fonctionnement de l'installation est similaire au précedent è la différence que le rideau 36 est ouvert donc que les ventilateurs 46 aspirent, en plus de l'air ambiant externe, un flux d'air chaud et saturé de la chambre 3. Ce flux traverse l'évaporateur 21 dans. lequel il se refroidit avec formation de condensation puis est expulsé à travers le conduit 38. La chaleur cédée dans l'évaporateur 21 est récupérée dans le condensateur 20.
L'air soutiré de la chambre 3 est repris à travers l'ouverture 44 du fait que les rideaux 45 sont ouverts dans ce cas.
Pendant la période hivernale, quand la température extérieure descend å une valeur préfixée de l'ordre de 100 C, l'apport thermique de la pompe de chaleur est complété par la mise en marche des résistances 48, et ce de préférence seulement pendant les heures de nuit ou celles pendant lesquelles le coût de l'énergie électrique est réduite.
Quand la température extérieure descend à une valeur proche ou inférieure à 0 C, jusqu'a empêcher l'utilisation du circuit frigorifique 18 comme pompe de chaleur, l'installation fonctionne selon la configuration illustrée dans les figures 1 et 2.
Les rideaux 34 et 45 sont fermés, le rideau 36 est ouvert et la paroi 47 est disposée dans la position indiquée selon les traits pleins de la figure 2 dans laquelle il ferme l'entrée du conduit 38.
Dans de telles conditions, le flux d'air a l'intérieur de l'installation est un circuit fermé et le circuit frigorifique 18 fonctionne comme un déshumidificateur. En particulier, les ventilateurs 46 aspirent au travers de l'ouverture 35 un flux d'air de la chambre 3. Ce flux passe au travers de l'évaporateur 21, dans lequel il se refroidit et perd par condensation une partie de l'humidité tiré du bois. La condensation est évacuée de manière connue et toutefois non illustrée.
L'air sec et froid à la sortie de l'évaporateur 21 est donc envoyé dans le conduit 39 et ressort dans la chambre au travers du diffuseur 41.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bottier
de commande contient en outre un détecteur capable de distin-
guer: - si c'est la rotation de l'arbre moteur qui provoque le pivotement du vantail; - ou bien si c'est une tentative d'ouverture du vantail par effraction qui tend à provoquer la rotation de l'arbre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le détec-
teur du bottier de commande est reli6 à un système d'alarme
qu'il déclenche en cas de tentative d'effraction.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le boîtier de commande du vantail comporte un bouton dont l'enfoncement provoque le débrayage du mécanisme, pour permettre l'ouverture
manuelle du vantail.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le retour en position de repos du bouton de débrayage provoque à noupau l'embrayage du mécanisme, si bien que la vantail est alors
bloqué à la position o il se trouve à cet instant.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention et les avantages
qu'elle est suceptible de procurer.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'armoire centrale de commande comporte un système programmé capable de déclencher une séquence d'ouverture ou une séquence de
de fermeture, au cours de laquelle les vantaux sont comman-
dés en cascade, les uns après les autres ou deux par deux.
Suivant une autre caractéristique de l'invention l'armoire centrale comporte un système programmé capable de fixer les heures d'ouverture et ou de fermeture des volets, portails ou analogues,. On comprend qu'un tel dispositif, présente de nombreux avantages. En particulier: - la commande peut être aussi bien manuelle que mécanisée; - la commande peut être centralisée pour plusieurs portes ou fenêtres d'une même maison;
A partie de l'état 2 "demande de connexion", l'automate passe dans l'état 3 "marque active" dès qu'il reçoit le signal 160 représentant le transfert de la marque. Dans le cas contraire, il reste dans l'état courant 2 "demande de connexion".
A partir de l'état 3 "marque active", l'automate passe dans l'état 5 "abandon de marque" des qu'il reçoit le signal 164 avec une valeur signifiant "pas de message ordinaire en cours" (c'est-à-dire la valeur CONFIGURATION de ce signal), et le signal 169 de réquisition de canal correspondant à la valeur FAUX.
A partir de l'état 3 "marque active", l'automate passe dans l'état 4 "marque suspendue si le signal 164 possède la valeur pré-citée CONFIGURATION et si le signal 169 de réquisition de canal est positionné à "VRAI". Dans les autres cas, 1'automate reste dans son état courant 3 marque active".
A partir de l'état 4 "marque suspendue, l'automate passe dans l'état 5 "abandon de marque" Si et seulement si le signal 169 de réquisition de canal est positionné à la valeur "FAUX".
A partir de l'état 5 "abandon de marque", l'automate passe dans l'état 3 "marque active" si le signal 168 de demande de connexion est positionné à "VRAI" et si le signal 160 de transfert de marque est positionné également à "VRAI". A partir de l'état 5 "abandon de marque", l'automate passe dans l'état 1 "pas de marque" si la condition précédente n'est pas remplie et s'il se trouve dans l'état 5 "abandon de marque" depuis un certain délai, qui peut être représenté par un nombre pré-défini de cycles d'horloge h.Cette condition de délai garantit que le signal 163 de transmission de la marque sera maintenu un temps suffisant pour que la marque puisse être propagée à un autre moyen de mémorisation 110 distant vérifiant les conditions pour passer dans l'état 3 "marque active".
On peut considérer qu'il existe toujours un tel élément de mémorisation de la marque de priorité vérifiant ces conditions. Lorsque les conditions de délai et la condition signal 168 positionné à "VRAI" et signal 160 positionné à "VRAI" ne sont pas remplies, l'automate reste dans l'état courant 5 "abandon de marque".
Lors d'échange de messages entre circuits, il convient de distinguer les messages ordinaires adressés depuis un circuit émetteur vers un circuit récepteur et transitant pas les canaux de communication du crossbar, des messages dits de service que les circuits reliés au crossbar envoient à celui-ci, comme par exemple les demandes de reconfiguration du-crossbar, les demandes de connexion émis par les circuits et les messages d'erreur émis par la structure crossbar.
Cette distinction peut être réalisée de différentes manières indépendament de la structure du crossbar selon l'invention, l'une consistant à alterner systématiquement les messages ordinaires et les messages de service, l'autre consistant à place#r un code type de messages dans l'en-tête de chaque message.
Cette dernière solution à l'inconvénient de modifier les formats de messages usuels utilisés par la plupart des processeurs. A titre de solution préférentielle nous-dêcrivons la première solution.
Dans ce cas, les messages ordinaires possèdent un format similaire aux messages de service, la détection du type de message étant réalisée par une unité de contrôle de colonne 20, reliée respectivement a chaque canal émetteur du crossbar, laquelle reçoit chaque message émis depuis un circuit relié à sa colonne correspondante, l'analyse et renvoie sur une ligne spécifique 210 un signal représentatif du type de message adressé notamment aux unités de gestion d'intersection 10 du canal, comme visible sur les figures 6 et 9. De façon préférentielle, l'unité de contrôle de colonne 20 comporte un convertisseur sérieparallèle adapté au mode de transmission des canaux du crossbar, un compteur de longueur de message et un séquenceur gérant au moins deux états å savoir "MESSAGE" ou "CONFIGURATION".La ligne spécifique 210 relie les unités de gestion d'intersection 10 placées au point de connexion d'un canal émetteur à l'unité de gestion de colonne 20 associée audit canal pour les informer du type de message qu'elles reçoivent.
Par ailleurs, l'ensemble des messages de service échangés dans la structure crossbar doit généralement être acquitté. Dans la réalisation préférentielle de l'invention, on place au nord de chaque canal émetteur 2e, une unité de gestion d'acquittement de message 40, l'unité d'interconnexion 1 étant représentée de sorte que ses canaux émetteurs sont vus comme des pistes Nord-Sud, comme visible en figure 9.
De façon plus spécifique, l'unité de gestion d'acquittement 40 de message comprend un convertisseur série-parallèle et un séquenceur pour le décodage du message transitant sur le canal émetteur auquel elle est reliée. L'unité de gestion d'acquittement 40 est renseignée par une de ses entrée par la ligne 210 de détermination du type de messages (MESSAGES / CONFIGURATION). Pour acquitter le message provenant d'un circuit émetteur et transitant par un canal émetteur correspondant, l'unité de gestion d'acquittement 40 associé audit canal émetteur renvoie une information d'acquittement au circuit qui a émis le message. Ce signal d'acquittement est transmis par une piste verticale spécifique (non représentée).A l'intersection de la colonne avec la diagonale Nord Ouest - Sud Est du crossbar, le signal est transmis à la piste réceptrice de cette intersection. Dans le cas ou le crossbar est multicomposants, seuls les composants situés sur la diagonale du crossbar multicomposants commutent le signal vers la piste réceptrice. Plusieurs solutions sont possibles pour assurer cette propriété. L'une d'entre elles est de distinguer deux types de composants, l'un avec commutation sur la diagonale, l'autre sans commutation.
Une-autre est de réaliser une commande globale de cette commutation, le signal assurant cette commande étant fixé sur la carte.
Dans la forme de réalisation préférentielle de l'invention, le crossbar 1 comprend une pluralité d'unités de gestion- de ligne 30, lesdites unités 30 étant réparties de préférence à l'ouest de chaque canal récepteur 2r, chaque unité 30 étant constituée d'au moins une bascule de réquisition de canal. L'unité de gestion de ligne 30 transmet par la ligne spécifique 169 de réquisition de canal récepteur, un état de réquisition dudit canal, contenu dans l'unité de gestion de ligne 30, aux différents moyens de mémorisation 110 de l'état d'une marque de priorité associé audit canal récepteur, de sorte qu'une fois terminée la transmission en cours sur un canal récepteur, il ne puisse y avoir d'autres transmissions de message avant l'acquittement considéré. Seules les intersections placées sur la diagonale principale du crossbar ne sont pas bloquées par ce signal.
Comme il a été indiqué dans la description de l'état de l'art, les crossbars actuels utilisent fréquemment des canaux émetteurs et récepteurs placés dans la même dimension, ces canaux étant reliés selon les besoins par des canaux spécifiques placés sur l'autre dimension du crossbar. Ceci implique d'avoir un canal émetteur et un canal récepteur par ligne et par colonne dans le cas où les canaux sont monodirec tionnels.Cette solution présente l'avantage que la connexion de deux circuits processeurs peut se faire suivant un canal horizontal quelconque ce qui augmente la tolérance aux pannes. - Le message émis sur un canal émetteur transite par au moins deux intersections, ceci pouvant impliquer que l'adresse logique d'intersection contenue dans le message de service décrit précédemment comporte au moins deux parties, l'une contenant l'adresse logique de la première intersection sur le canal émetteur, l'autre contenant l'adresse logique de la deuxième intersection sur le canal de raccordement.
Ceci implique par conséquent qu'il existe un mécanisme d'arbitrage (gestion de la marque de priorité) sur les canaux émetteurs et les canaux de raccordement. Lorsque le canal émetteur a acquis la priorité sur la première intersection, il doit demander la priorité sur la deuxième intersection. Ceci est de nature à créer un temps d'attente pour le canal émetteur aussi bien que pour le canal de raccordement. Pour éviter ce phénomène le message effectif (message ordinaire) est transmis à la première intersection dès l'obtention de la priorité sur cette intersection. Le canal de raccordement n'étant pas nécessairement disponible à ce moment là, ledit message est rangé dans un moyen de mémorisation adapté placé au niveau de cette intersection (non représentée). Le canal émetteur devient à nouveau disponible et l'unité de gestion de ladite intersection demande la priorité sur le canal de raccordement. Dès que cette priorité est obtenue, le message est transmis par la seconde intersection jusqu'au circuit destinataire. Pour accroître le. débit du crossbar, il est possible de placer également un moyen de memorisa- tion des messages au niveau de l'intersection entre le canal de raccordement et le canal récepteur. Cette organisation maximise le débit du crossbar selon l'invention.
CAS PARTICULIERS Ces cas sont applicables industriellement dans les centres de transfusion sanguine.
Dans l'albumine injectable, il existe du caprylate de sodium pour la stabilisation au chauffage. I1 suffit donc d'y ajouter l'huile, agiter, décanter puis filtrer stérilement.
Dispositif Accessoire pour Guidage de lame de scie Sauteuse La présente invention concerne un dispositif pour améliorer l'utilisation d'une scie sauteuse en poste fixe , pour toutes les découpes de bois et autres matériaux Actuellement , la découpe avec une scie sauteuse ne permet pas une grande précision Notre système permet d'améliorer la précision de cette découpe en utilisant un bras en col de cygne sur lequel est fixé une tête de guidage de lame de la scie sauteuse Trois têtes de guidage sont interchangeables selon la nature , la longuer de la lame et les qualités de travail & effectuer Les dessins illustrent l'invention Figure I Le bras en col de cygne (2) sera fiYa sur un socle (établi - table) Sur ce bras en col de cygne vien stadapter la tette de guidage (6 , I3 ou I7 selon le modèle selectioné) Cette tête est fixée par deux vis (II et 12) à écrous ( I et 4) introduites dans les trous (7 et 9) sur la tête et (3 et 5) sur le bras La lam. de la scie (IO) est guidée dans l'espace (8) Figure 2 Cette tête permet l'utilisation du bras en col de cygne (2) avec une scie à grande lame Dans ce cas , la tête (I3) remplace la tette (6) Cette tête parallélépipèdique est transpercée en son millieu par une pièce cylindrique (ils) qui absorbera les mouvements verticaux de la lame Cette lame (IO) sera fixée dans la pièce cylindrique (I5) entaillée à cet effet et maintenue par les deux vis (I4) et (I6) Figure 3 La troisième tête de guidage permet la réduction de friction et lutilisa- tion oblique de la lame La pièce (I9) consiste en un cylindre fendu en son millieu , mobile en son axe pour réduire la friction Figure 4 la figure 4 représente une vue d'ensemble de la scie sauteuse avec bati en col de cygne représenté par le bras en col de cygne (2) fixé sur un socle.
Photo jointe Elle représente une des applications (découpe du bois pour maquette)
La présente invention a pour objet un capteur pour machine éolienne comprenant un moyeu dlaxe de rotation sensible- ment horizontal, pourvu de pales pivotantes agencées pour pivoter, lorsque le capteur est en rotation, sous l'action de la force centrifuge et contre l'action de moyens élastiques de rappel de façon à réduire leurs calages, afin de procurer une autorégulation de vitesse.
Une telle machine éolienne est utilisée en particulier dans les aérogénérateurs pour la production dténergie électrique à partir de l'énergie éolienne.