INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On remarque que le trou 12 est situé plus bas que les orifices prévus dans les pieds 4 et si l'on coule la matière 3 par simple gravité, elle ne remontera pas pour remplir l'espace intérieur des pieds 4 et restera au niveau du trou 12 selon le principe des vases communiquant. Dans ce cas, il faut alors agir sous pression ou utiliser un mélange réactif.
Un moyen plus simple consiste à couler par simple gravité mais en utilisant un ou plusieurs orifices destinés à recevoir un complément et placés au plus haut niveau, compte tenu de la position des coquilles 1 et 2 lors de la coulée (inserts, pieds, renforts, robinets, etc.). Dans le cas de la figure 1, on exclut le trou 12 et l'on prévoit un trou pour chaque pied 4. On remplit l'espace clos par ces trous puis on introduit les inserts 5.
Quelle que soit la méthode choisie, une poussé s'exerce sur les parois des coquilles 1 et 2, surtout si l'on effectue sous pression le renplissage de l'espace intercoquilles et l'on comprend que le raie de la matière 11 est important : elle agit par arc-boutement et encaisse la poussée qui tend à écarter les coquilles 1 et 2. On pourrait remplacer la matière 11 par un objet solide si l'on n'a pas besoin d'une réelle étanchéité entre les coqu#illes 1 et 2, ou si l'on réalise celle-ci par d'autres moyens, par exemple en collant le bord libre 10 quand on met en place la coquille 2 sur la coquille 1.
En se reportant à la figure 2, on voit une variante selon laquelle la coquille 2 a également un rebord 20 et une lèvre 21 qui viennent au contact du rebord 7 et de la lèvre 8 de la coquille 1. Lors de la mise en place de la coquille 2 sur la coquille 1, on colle ensemble les rebords 7 et 20 ainsi que les lèvres 8 et 21 pour obtenir un espace inter-coquilles clos et étanche. Le remplissage de cet espace par la matière 3 se fera parfaitement bien, sans déforma tion ni déplacement des coquilles grâce à leur maintien efficace.
Il est possible d'obtenir par thermoformage des pièces de dimensions suffisamment précises pour que les bords libres des coquilles 1 et 2 (les extrémités des lèvres 8 et 21) coïncident convenaberent. Mais, par souci de qualité, on peut aussi prévoir une marge 22 que l'on coupe après mise en place de la matière 3, raison pour laquelle on l'a représentée en traits pointillés.
En se reportant à la figure 3, on voit une variante de ce see mode de réalisation selon laquelle les coquilles 1 et 2 possèdent des rebords 7 et 20 relativement larges pour qu'ils puissent d'une part se trouver l'un au dessus de l'autre avec interposition de matière 3 jusqu'aux lèvres 8 et 21 et d'autre part être collés pour fermer de manière étanche l'espace inter-coquilles. Les extrémités des lèvres 8 et 21 sont rabattues à l'horizontale pour faciliter l'appui de l'ensemble dans les meilleurs conditions de travail possibles. On crée ainsi une marge 23 que l'on retire après durcissement de la matière 3, en la sectionnant selon la ligne x pour retirer les extrémités rabattues des lèvres 8 et 21.Comme dans le cas de la figure 2, le bord franc 24 obtenu a une épaisseur égale à la somme des épaisseurs des coquilles 1 et 2.
La coquille 2 est conformée pour présenter une nervure de raidissage 25 qui contribue à la rigidité du bord de la baignoire.
Mais on peut aussi sectionner les bords des coquilles au droit de la matière 3. En prenant l'exemple de la figure 3, cela signifierait que l'on sectionne, par exemple, selon la ligne y.
Avec cette variante, on réalise bien, d'abord, un espace clos et étanche entre les coquilles 1 et 2 mais on crée ensuite un bord franc 26 qui bénéficie d'une épaisseur supérieure à celle de la simple addition des épaisseurs des coquilles 1 et 2. En choisissant avec soin l'aspect et la couleur de la matière 3, on peut laisser apparent le bord 26 qui participe alors à l'esthétique de l'article terminé et l'on peut encore l'améliorer en effectuant un polissage du bord franc 26. On peut aussi adopter cette variante en ne visant que l'obtention d'une épaisseur importante et non de l'aspect du bord franc 26 en prévoyant un revêtement vernis, peinture ou fixation d'un profilé par exemple en métal (non représenté).
Sur la figure 1, on a représenté un seul espace continu entre les coquilles 1 et 2 et pour illustrer au mieux toutes les possibilités de l'invention on a prévu un écartement variable entre les coquilles 1 et 2. Quand il n'y a effectivement qu'un seul espace continu, un seul trou 12 est en théorie suffisant Pour des raisons pratiques on peut bien entendu prévoir plusieurs orifices pour l'introduction de la matière de remplissage 3. Avec un seul espace inter coquilles, on peut aussi prévoir un écartement sensiblement constant et/ou plus étroit.
L'invention permet également de prévoir la fixa tion des coquilles 1 et 2 de place en place : par points ou par lignes. Il peut alors y avoir plusieurs espaces qui ne communiquent pas et, dans ce cas, on doit les remplir individuellement, ce qui suppose bien évidemment la présence d'au rotins un trou de remplissage par espace indépendant.
On vient de voir qu'il était indispensable de créer d'abord un espace clos entre les coquilles 1 et 2 afin de pouvoir injecter la matière de remplissage 3 et pour cela, il faut que les coquilles 1 et 2 soient réunies l'une à l'autre au voisinage de leurs bords. Mais on peut aussi prévoir de fixer les coquilles 1 et 2 l'une à l'autre de place en place, ce que l'on peut obtenir en prévoyant des reliefs ponctuels qui constituent des ponts d'une coquille à l'autre et qui sont fixés par collage, la ratière de remplissage étant située autour de ces ponts. On peut aussi prévoir des zones de fixation plus étendues, comme on en a représenté des exemples sur la figure 4.
Ici, la coquille 1 est prévue avec des nervures 30 sur sa face utile pour autre antidérapante et en rême temps plus rigide. La coquille 2 est munie de nervures 31 sur sa face extérieure et on a représentée ces dernières plus accusées que les nervures 30 afin de montrer que l'on a toute liberté dans la pratique d'adapter chacune des faces de l'article terminé à des impératifs différents. Les coquilles 1 et 2 sont collées l'une à l'autre dans les zones latérales 32 et 33 ainsi qu'entre les nervures 30 et 31, dans les zones 34 et 35. Si les zones de collage s'étendent sur toute la longueur de la baignoire, on crée à l'intérieur des nervures des espaces qui ne communiquent pas. Il faut alors prévoir un trou de remplissage par espace si l'on veut les remplir tous avec la matière 3.
On peut aussi laisser vides certains espaces, comme on l'a représenté sur la partie droite de la figure 4 où l'on voit que la nervure 30a est fermée par la coquille z qui ne présente pas de nervure 31 à cet endroit, son espace intérieur 36 ne recevant pas de matière de remplissage 3.
Pour accroître la solidité et la rigidité des parois de la baignoire, particulièrement de son fond, or peut placer des éléments de renforcement dans l'espace intercoquilles. Sur la figure 4, on a représenté sur sa partie gauche un tube 37 qui s'étend au droit d'une nervure 31 et qui est entièrement noyé dans la matière de remplissage mais dont l'espace intérieur- reste vide si l'on prend soir d'obturer ses extrémités, soit par contact avec les coquilles 1 ou 2, soit par mise en place d'un bouchon.
diques hydratées ou les suspensions de liposomes obtenues à l'étape 3-A ou 3-B ci-dessus, peuvent être gélifiées, par exemple en les mélangeant avec un gel préparé séparément, comme un gel de polymère
vinylique.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'inven-
tion apparaîtront clairement à la lumière de la description expli-
cative qui va suivre faite en référence à plusieurs exemples illus-
tratifs qui ne sauraient en aucune façon -limiter la portée de l'invention. Dans ces exemples, les pourcentages sont donnés en
poids, sauf indication contraire.
Préparation d'une composition simple à base d'extraits de graines de cola On utilise comme matière première de départ, les extraits de graines de cola commercialisés par la société italienne Inverni Della Beffa sous la dénomination cola extrait fluide Lipa ayant une teneur inférieure ou égale à 0,5 /. en alcaloîdes exprimée en
caféine, ci-après dénommée cola Lipa.
A partir de cet extrait, on prépare des compositions selon l'invention ayant différentes proportions de cola Lipa à 0,1 %, 0,5 % et 2 % par dissolution de cet extrait dans une solution aqueuse tampon phosphate ou PBS. Après dissolution, on filtre la solution oDtenue sur filtre à 0,8 pm pour supprimer la substance insoluble. On obtient ainsi des compositions seLon l'invention qui peuvent être utilisées telles quelles et notamment pour les essais
d'activité qui seront décrits plus loin.
A titre de comparaison, on prépare également des composi-
tions comparatives à base du produit commercialisé par la même société italienne Inverni, dénommé cola extrait sec et ayant 'une
teneur égale à environ 14 % en alcaloîdes exprimée en caféine, ci-
après dénommé cola 14.
sont contenus dans les plans verticaux respectifs conte-
nant les rayons incidents.
Une première possibilité réside alors en ce que les moyens déviateurs comprennent deux éléments de
lentille torique centrés sur la source lumineuse et s'é-
tendant sur toute la hauteur du réflecteur, et constitués
chacun par une succession de prismes déviateurs étagés.
Alternativement, les moyens déviateurs compren-
nent: - deux éléments de lentille torique centrés
sur la source lumineuse et occupant une partie intermédiai-
re de la hauteur du projecteur, et constitués par une succession de prismes déviateurs étagés, et - deux paires de réflecteurs auxiliaires en forme de paraboloides toriques d'axe de rotation vertical passant par la source et occupant, respectivement au-dessus et au-dessous des éléments de lentille torique, le reste
de la hauteur du projecteur.
Mais dans les deux cas, préférentiellement, les parties de bord du réflecteur sont des parties d'un cylindre parabolique à génératrice verticale ayant pour droite focale une ligne verticale passant par la source lumineuse, et les éléments de lentille torique et les deux paires de réflecteurs auxiliaires occupent
chacun environ un tiers de la hauteur du projecteur.
Enfin, selon un second aspect particulier de l'invention, les moyens déviateurs comprennent: - un élément de lentille torique centré sur la source lumineuse, s'étendant sur environ 180 en avant de celle-ci et occupant une partie intermédiaire
de la hauteur du réflecteur, ledit élément étant consti-
tué par une succession de prismes déviateurs étagés, et - deux paires de réflecteurs auxiliaires
Les microcodes M38 et M39 exécutent l opéra- tion inverse de transfert de la matrice dans la mémoire. L'adresse ADY évolue à chaque transfert de NP-1 à zéro tandis que l'adresse d'écriture dans la mémoire évolue de PMT+NP-1 à PMT.
En fin d'éxécutien, le nouveau point est tracé de la même façon en éxécutant de nouveau l'algorithme à partir du microcode M11.
On va maintenant décrire l éxécution des microcodes de la branche M28.
Dans le cas de la branche M28, le dernier point de l'octant à été tracé. Il s'agit maintenant de calculer les valeurs initiales contenues dans les différents registres du processeur d'adresses 20 afin de tracer l'octant suivant sans intervention de l'unité centrale pour reprogrammer ces registres, Deux cas sont possibles suivant la valeur de DRC, 26, 2A, 29, 2C, 20 et 2E si DRC=O ou 28, 2B, 2F, 30, 31, 32 Si DRC=1.
Cas DRC=0.
Les valeurs initiales de P, T, S,PM2 et PM1 sont obtenues à partir des valeurs courantes par les équations suivantes - PM1=0 - S = S+2 - DA = S+1/2 - P = compl P+S - T = T - OA - PM2 = PM2 + DA + 1 - SGN = O - DIR = DIR+I - DRC = 1 L'éxécution du microcode M28 est assurée comme suit.
Le microcode M28 est commun aux deux branches M2A et M2B. il remet à zéro le registré PM1 de la pile P 25 qui évolue de O à PM2 durant le tracé d'un octant. NADD=1, PADD=1, ALU=1 (F=N). . La valeur O contenue dans le registre 1 de la pile N est transférée en sortie de l'ALU 27, le signal WP étant à 1. Le résultat de l'ALU est transféré dans la pile P à l'adresse 1.
La condition de saut JDRC permet de se bran cher au microcode M2A si DRC=O ou M2B si, DRC1=1.
L'éxécution du microcode M2A permet d'effectuer la fonction S = S + 2. PADD=5, NADD=9, ALU=6 (F=P+N), WP=1. Le résultat de l'opération effectuée dans le registre P et dans le registre N est transféré dans le registre P.
En fin d'éxécution, il y a branchement inconditionnel au microcode M29.
L'éxécution du microcode 29 permet d'effectuer la fonction DA = S + 1/2. NAOD=6, PADD=5, ALU=8 (F=P+1), WN, C-SH=1. Le résultat de l'opération dans le registre S + 1 est décalé d'un bit à gauche, ce qui effectue la division par 2. Le résultat est placé dans le registre DA de la pile N 24.
En fin d'éxécution, il y a branchement in-conditionnel au microcode M2C.
L'éxécution du microcode M20 est assurée comme suit.
L'opération P= complément de P + S est équivalente à P = S - P - 1. Les valeurs de microcode sont les suivantes : NADD=4, PADD=5 ALU=7 (F=inverse N+P) WN.
En fin d'éxécution, il y a branchement inconditionnel au microcode M2D.
L'exécution du microcode M2D est assurée comme suit.
horizontales et verticales du champ magnétique.
Ce qui vient d'être dit pour un four triphasé, en considérant les trois couples d'électrodes E1 E2, E2 E3 et E1 E3 s'applique de façon
identique à un four diphasé comportant deux électrodes E1 E2.
Nous avons trouvé que l'on pouvait avoir des résultats aisément exploitables en procédant de la façon suivante: - le long d'une verticale, équidistante de deux électrodes, proche de la paroi externe du four (5 à 100 cm), on mesure à intervalles de hauteur réguliers (2 à 10 cm) les composantes du champ magnétique m horizontales, BE, et verticales, BV, situées dans le plan médian des deux électrodes. La mesure peut être répétée,
dans le cas d'un four triphasé, pour chaque couple d'électrodes.
Si l'on ne considère que la ligne de courant horizontale joignant la pointe des deux électrodes envisagées, la composante du champ horizontale BE passant par l'axe du four, et celle de champ verticale BV, peuvent, en première approximation, se mettre sous la forme: BH h xK (d2+ h2)3/2 BV d x K EV= (d2+ h2)3/2 h = hauteur, positive ou négative, prise par rapport à une origine
correspondant à la position de la pointe des électrodes.
d - distance à laquelle est effectuée la mesure par rapport
au plan défini par les deux électrodes considérées.
(K = constante) Lorsqu'on se déplace verticalement à distance d constante, (de l'axe du four), on obtient, en fonction de h, hauteur, les courbes théoriques
de la figure 2.
En pratique, compte tenu de l'influence des électrodes sur le champ horizontal et de celle des barres d'amenées de courant et des potences supportant ces barres, sur le champ vertical, les courbes tendent
à être déformées selon le tracé de la figure 3.
Le point h ' 0 (fig. 3), position des extrema de BH et BV correspond en première approximation à la position des pointes d'électrodes, ou, plus précisément, à la ligne de bouclage du courant au travers de la charge entre les électrodes (le mot "charge" désignant le mélange de produits mis en réaction dans le four, par exemple le minerai, le réducteur carboné et les additifs éventuels destinés à former
le laitier).
Ces courbes sont établies à intensité constante dans les électrodes, toute variation d'intensité ayant des répercussions directes sur
- d'autre part il n'est utilisable que pour la seule fonction.
"ouverture-fermeture" du vantail.
En particulier,s'il est connu d'utiliser un tel système pour ouvrir et fermer un portail, rien n'est prévu pour les volets
d'une maison.
Ainsi, s'il s'agit d'une villa comportant plusieurs portes et fenêtres, l'opération d'ouverture ou de fermeture de tous les volets de la maison est une manoeuvre longue et fastidieuse, obligeant à parcourir toutes les pièces de la maison.
Enfin, si le propriétaire souhaite équiper sa maison ou so.
local contre le vol, il doit par ailleurs prévoir des sys--
imes d'alarme à implanter en divers endroits.
La présente invention a pour but d'éviter-.ces inconvénients en réalisant un système de commande qui, non seulement convienne bien pour l'ouverture et la fermeture de vantaux, mais permettre par ailleurs la commande centralisée de plusieurs vantaux, ainsi qu'une combinaison avantageuse
avec des systèmes d'alarme.
Un dispositif selon l'invention pour commander l'ouverture et la fermeture d'au moins un vantail, articulé sur un axe de charnières, gonds, paumelles ou analogues porté par-' un encadrement fixe, comporte un bottier moteur solidaire de l'encadrement et relié à la face du vantail qui est tournée vers l'intérieur quand ce vantail est fermé, et il est caractérisé en ce que la bottier comporte un arbre moteur tournant dans les deux sens et orienté parallèlement à l'axe des charnières ou analogues du vantail, alors que la liaison
avec celui-ci est assurée par au moinsun bras rigide solidai-
re de l'arbre moteur et relié par articulation au vantail dont le pivotement sur l'axe des charnières est commandé dans un sens et dans l'autre suivant un amplitude de 180 degrés. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le bras rigide moteur se termine par un axe pris dans une glissière de la face intérieure du vantal, glissière dans laquelle il
coulisse dans un sens et dans l'autre.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, extrémité
de la glissière qui correspond à la position de l'axe coulis-
A ce jour, de très nombreux matériaux ont été proposés pour réaliser des protections isothermiques parmi lesquelles on peut citer les matériaux isolants tels que la laine de verre, laine de roche, le polystyrène extrudé et expansé, les mousses de polyuréthane ou Dolyéthy- lène, éventuellement associés à une feuille réfléchissante telle qu'un papier aluminisé.
En général, les produits sont mis en oeuvre en les disposant "en sandwich" entre deux parois, par exemple dans le cas des glacières ou sacs isothermes en panier ou PVC destinés généralement au transport d'aliments congelés.
Si cette solution permet d'obtenir des matériaux offrant une protection suffisante, il présente cependant comme inconvénient d'être-soit très rigide soit, lorsqu'ils sont souples, par exemple lorsque l'isolant est constitué d'une couche de laine de verre, d'être relativement délicats à réaliser et à mettre en forme.
En ce qui concerne le calorifugeage des tuyauteries ou tout autre type d'appareil utilisé à titre domestique ou dans l'industrie, on utilise en général comme matériau protecteur des produits obtenus soit par extrusion, par exemple des mousses de polyéthylène ou des des mousses de caoutchouc, soit découpés dans des blocs rigides ou semi-rigides à la forme des appareils qu'ils doivent protéger.
La solution qui consiste à extruder le matériau permet certes d'obtenir des isolants ayant une faible épaisseur mais en qénéral, les feuilles ainsi obtenues sont rigides et cassantes et hue peuvent pas être pliées.
La technique de découpe dans la masse d'un bloc permet d'obtenir des coquilles qui entourent parfaitement l'ob- jet ou produit à isoler, mais entrainent des déchets de matières importants et surtout manquent de souplesse étant donné qu'à chaque type de produit, doit correspondre une découpe particulière.
Or on a trouve, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau isotherme, simple et économique à fabriquer, qui permet ,de surmonter les inconvénients des solutions antérieures et qui surtout, présente l'avantage de pouvoir être fabri qué sous forme de panneaux ou bandes de très grandes dimensions pouvant être mis en forme, à la demande, en fonction des applications utilisées et ce, par simple opération de découpe et pliage.
D'une manière générale, le matériau isotherme conforme à l'invention se présente sous la forme de panneaux de grande surface et d'épaisseur constante et se caractérise en ce qu'il est obtenu par découpe dans la masse d'un bloc de matière plastique cellulaire rigide tel que notamment du polvstyrène, l'opération de découpe étant réalisée à froid en comprimant la face supérieure de la matière et ce, sensiblement au dessus de la zone de découpe permettant ainsi de conférer à la feuille obtenue des caractéristiques de souplesse lui permettant d'être enroulée sur elle-même et/ou repliée sans casser.
Par ailleurs, selon une forme de réalisation de l'invention, la face supérieure comprimée lors de la d- coupe présente un grainage améliorant encore les carac téristiques de souplesse, la face correspondant à la zone de découpe étant quant à elle lisse.
Un tel matériau peut être utilisé tel quel ou revêtu, de préférence par collage, sur ses deux faces d'une feuille de matière réfléchissante telle qu'une feuille d'aluminium. Eventuellement, il pourrait être envisagé de réaliser le complexe feuille isotherme/feuille d'aluminium par calandrage à chaud et fusion superficielle, le matériau étant, par rapport à un matériau collé, légèrement plus rigide, mais conserve cependant une certaine souplesse et n'est pas cassant.
Le procédé permettant l'obtention d'une telle feuille de matériau isotherme se caractérise en ce que la feuille est découpé dans un bloc de matière plastique extrudé cellulaire rigide tel que polystyrène au moyen d'un organe de découpe agissant sur toute la largeur dudit bloc, une pression étant exercée sur la face supérieure de ce bloc, sensiblement au dessus dudit organe de découpe, la feuille obtenue étant ensuite récupérée, par exemple renvidée.
Grâce à un tel matériau, avantageusement revêtu sur une ou ses deux faces avec des films souples aluminisés, il est possible de réaliser aussi bien le calorifuqeaqe de tuyauteries, appareils, que des emballages, notamment des boites, sacs, pochettes ou coquilles à l'intérieur desquels pourront être disposés les produits à protéger.
De tels emballages, pochettes, coquilles sont réalisés par simple découpe et repliement d'une feuille du matériau conforme à l'invention et peuvent être éventuellement associés soit à un cordon chauffant, autorégulant, permettant de maintenir l'objet à protéger à une température positive déterminée soit au contraire, en disposant à l'intérieur dudit emballage une capsule, boule..
remplie d'un liquide réfrigérant.
Selon un mode préférentiel de réalisation d'un matériau conforme à l'invention dans lequel la feuille de matière plastique cellulaire rigide extrudée tel que polystyrène rendue souple est revêtue sur ses deux faces de films métallisés,de tels films permettent non seulement d'améliorer les performances d'isolation du matériau cellulaire, mais également améliorent son aspect extérieur et peuvent également être utilises comme supports publicitaires ou autres.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif et non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique illustrant la manière dont est obtenue une feuille souple à base de polystyrène extrudée cellulaire conformément à l'invention - la figure 2 est une vue schématique en perspective et en coupe d'un complexe réalisé à partir d'une telle feuille.
Ces prismes pourront cependant bien entendu être aménagés à la surface extérieure du'globe.
On observe que les prismes 22 situés à l'extérieur, qui reçoivent des rayons lumineux fortement inclinés par rapport à l'axe d'émission, sont des prismes à réflexion totale, tandis que les prismes situés dans la région centrale du ballon opèrent par réfraction.
En première approximation, l'ensemble des stries 22 pourra consister en une lentille de Fresnel cylindrique à génératrice verticale ayant une ligne focale verticale située à une distance déterminée en arrière du filament 12 de la lampe.
Bien entendu, de nombreuses variantes de réalisation peuvent être envisagées pour le ballon. En particulier, les stries de profil courbe aménagées à l'intérieur et à l'extérieur du ballon pourront être, en première approximation, des prismes. En outre, on prévoira chaque fois que cela s'avérera nécessaire,si la déviation à effectuer est importante,des prismes à réflexion totale.