INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les apports de lisier dans les situations d'excédents peuvent dépasser les doses agronomiques. Dans ces cas, il peut en résulter une formation importante de nitrates dans les sols. Ces nitrates sont éliminés par lessivage en automne et en hiver. La présente invention vise à récupérer puis à dénitrifier les eaux nitratées afin d'éviter la pollution des eaux. La maîtrise du système permet d'utiliser le sol récepteur comme outil d'épuration de doses importantes de lisier.
L'invention comprend - deux parcelles aménagées, l'une pour recevoir les épandages en surdoses et l'autre les eaux dénitrifiées.
- un système de collecte par drains des eaux percolées et leur stockage.
- un réacteur de dénitrification recevant le mélange de lisier et d'eau nitratée avec un équipement de suivi des concentrations en nitrates.
Ces trois postes sont reliés entre eux par canalisation pompes etc... Le stockage des lisiers aménagé ou non, fait partie de l'ensemble.
L'EPANDAGE Il est réalisé préférentiellement avec un système d'épandage au ras du sol à l'aide d'une rampe équipée de pendillards. Le lisier est tamisé avant épandage. Les apports sont fractionnés et visent un apport de 5 à 10 fois les doses habituelles. Deux parcelles sont prévues. Une seule parcelle reçoit le lisier en surdose chaque année. Le sol est couvert avec une graminée fourragère pérenne (fétuque, ray grass, etc...). Les apports visent à limiter le facteur limitant eau en cours d'année. L'état de la végétation est un indicateur de fonctionnement de la parcelle.
L'AMENAGEMENT DU SOUS-SOL Il est destiné à collecter la plus grande partie des eaux. Les drains de collecte sont placés selon les règles de l'art après étude pédologique fine du site. Les parcelles sont isolées sur le plan hydrique par une ceinture drainante supplémentaire. Un dispositif de mesure permet d'évaluer l'efficacité du système (débit, pluviométrie). Les eaux sont stockées temporairement en lagune.
LE REACTEUR DE DENITRIFICATION Il comprend un réservoir type fosse de stockage, les équipements de pompage (eau et lisier), les appareils de mesures pour le suivi de la dénitrification, la fosse de stockage de lisier destiné à l'épandage ou à la dénitrification. Cette fosse est aménagée en vue de réaliser un tamisage ou une séparation de phase grossière. Le pilotage du réacteur, à savoir les dosages de lisier dans l'eau nitratée, s'effectue en fonction de la mesure des concentrations en nitrates. Le rejet par épandage sur la parcelle réceptrice des eaux résiduelles dénitrifiées est fonction du taux de nitrates fixé. Enfin la décision de rejet dans le milieu naturel (eau percolée non recyclée) est fonction du- taux de nitrate résiduel fixé en dessous de la norme.
Le procédé de l'invention est décrit par la figure annexée..
Elle représente schématiquement les équipements et le fonctionnement de l'invention. Le lisier est stocké dans une fosse comprenant deux compartiments. Le premier compartiment comprend un séparateur perforé pour permettre l'élimination des éléments grossiers et éviter l'obturation des dispositifs d'épandage. Le compartiment (1) reçoit le lisier entier. Le compartiment (1,1) réceptionne le lisier sans particules grossières. Ce lisier est épandu directement (1,2) ou envoyé (1,3) dans le réacteur de dénitrification (5).
Les parcelles réceptrices (2) sont aménagées à l'aide de drains (3).
L'eau percolant peut ne pas être collectée (2,1) et rejoindre le milieu naturel (6). Le dispositif permettra de collecter le maximum d'eau.
Celle-ci sera acheminée (3,1) et (3,2) vers le stockage (4) soit vers le réacteur (5). L'eau du stockage tampon (4) pourra être reprise (4,1) pour être traitée ultérieurement dans le réacteur (5). Après la dénitrification dans le réacteur (5) l'eau résiduelle est épandue sur la deuxième parcelle (5,1).
Exemple 5 - Préparation et caractérisation du N(alDha- adamantansl) THA (C?3 K?P N7) Le N(alpha-adamantanyl THA a la formule développée suivante
On dissout 1,08 g de alpha-bromo-adamantane (PM = 215) dans 20 ml d'alcool éthylique absolu.
On dissout séparément 1 g de THA base dans 25 ml d'alcool éthylique absolu.
On mélange les deux solutions précédemment obtenues sous agitation magnétique ; on observe un changement de pH et une réaction exothermique. On laisse la réaction se dérouler pendant 30 mn sous agitation puis on chasse l'excès d'alcool au bain-marie sous vide jusqu'à siccité. On obtient avec un rendement de 95 % environ un produit sous forme d'une poudre microcristalline incolore, insoluble dans l'eau, soluble dans les alcools, les glycols et dans l'acétone et présentant un point de fusion de 1080C.
L'analyse centésimale donne les résultats suivants Carbone % 66,88 Hydrogène % 7,08 Azote % 6,78 Le spectre infrarouge de ce composé est représenté sur la Figure 9.
Exemple 6 - Préparation et caractérisation de la N alpha amino adamantanvl THA r C7 H. Nui La N alpha-amino adainantanyl THA peut être représentée par la formule développée suivante
Dans un mortier d'une capacité de 100 ml, on introduit à froid 1,18 g de chlorhydrate de THA que l'on pulvérise finement, puis par petites fractions, on introduit 0,94 g de chlorhydrate d'alpha-amino adamantane. Après mélange de ces deux poudres, on continue à pulvériser pendant encore 15 minutes à froid.
Le produit obtenu se présente sous la forme de fins cristaux incolores solubles dans les alcools, les glycols et dans l'eau et ayant un point de fusion de 2500C. L'analyse centésimale donne les résultats suivants Carbone % 65,25 Hydrogène % 7,87 Azote % 9,94 Le spectre infrarouge du produit obtenu est représenté sur la Figure 10.
Exemple 7 - Préparation et caractérisation de la Nfis- atinvl-5) THA (C?i Hi7O La N(isatinyl-5) THA peut être représentée par la (VII) formule développée suivante
Dans un mortier d'une capacité de 100 ml, on introduit 1 g de THA fraîchement obtenue, finement puivé- risée, puis par petites fractions, 1,13 g de bromo-5 isatine.
On maintient la pulvérisation manuelle pendant 15 minutes de manière à obtenir une poudre fine microcristalline de couleur rouge vermillon. Le produit obtenu possède un point de fusion de 1400C, est insoluble dans l'eau mais est soluble dans les alcools, les glycols et dans l'acétone.
L'analyse centésimale donne les résultats suivants Carbone % 59,48 Hydrogène % 4,8 Azote % 9,91 Le spectre infrarouge de ce composé est représenté sur la Figure 11, et son spectre 1w est représenté sur la Figure 12 sur laquelle on peut noter 5 pics caractéristiques à 215,5 nm, 243,5 nm, 314,5 nm, 319,5 nm et 320,5 nm.
Exemple 8 - Préparation et caractérisation de l'adénosinvl THA (C23 H7 N7 O4) L'adénosinyl THA peut être représentée par la formule développée suivante
On pulvérise dans les mêmes conditions que dans les exemples 6 et 7 en une poudre microcristalline très fine, 1,35 g d'adénosine base et 1,18 g de chlorhydrate de THA hydraté. Le produit obtenu se présente sous la forme de fins cristaux incolores solubles dans les alcools, les glycols dans l'eau et ayant un point de fusion de 2030C.
L'analyse centésimale de ce composé donne les résultats suivants Carbone % 55,07 Hydrogène % 5,62 Azote % 19,55 Le composé obtenu présente un spectre infrarouge représenté sur la Figure 13, et un spectre 1w représenté sur la Figure 14 sur laquelle on remarquera des pics caractéristiques à 212,5 nm, 243,5 nm et 318,5 nm.
Exemple 9 - Préparation de la puanosinyl TH (C23 H27 N7 O5) La guanosinyl THA peut être représentée par la formule développée suivante
La table 11 présente une fenêtre 13 qui est ménagée pour être en partie traversée par un rouleau 14 dont L'arbre 15 est porté par des paliers 16 adaptés sur les joues 9. L'arbre 15 porte une roue dentée 17 associée par une transmission 18 à un pignon 19 porté par l'arbre de sortie d'un moteur 20 à double sens de rotation disposé dans le caisson 8.
Le rouleau 14 est destiné à constituer un organe d'entrainement du complexe 1 dans l'un ou l'autre sens de la direction x. A cette fin, des moyens de prise en charge sont prévus de façon à éviter tout glissement entre le rouleau 14 et le complexe 1. De tels moyens peuvent être constitués, comme cela est connu dans la technique, par un ou plusieurs picots 21 saillant à la périphérie des parties terminales du rouleau 14 pour coopérer avec des perforations 22 ménagées en retrait des bords longitudinaux du complexe 1. Il doit être considéré que tous autres moyens techniques équivalents peuvent être retenus pour assumer cette fonction d'entrainement moteur dans l'un ou L'autre sens de la direction x du complexe 1 par l'intermédiaire du rouleau 14.
La fig. 3 met en évidence que le segment périphérique circulaire du rouleau 14, responsable de la prise en charge et de l'entraînement du complexe 1, est également prévu pour former enclume d'appui à l'action de L'outil de coupe 4. Pour immobiliser convenablement sans risque de plis la partie de complexe 1 s'enroulant sur le segment de rouleau 14 saillant à partir de la table 11, il est prévu d'associer ledit rouleau à un cadre-presseur 23 monté mobile selon l'un ou L'autre sens de la direction z. Le cadre-presseur 23 est constitué par deux tiges rigides 24 maintenues parallèlement entre elles par deux plaquettes 25 guidées verticalement sur les joues 9 du châssis 7.Les plaquettes 25 sont associées à des organes élastiques 26 agissant toujours pour solliciter le cadre-presseur 23 dans le sens pour lequel les tiges 24 prennent appui directement ou indirectement sur la partie du rouleau 14 saillant à travers la table 11. Les organes 26 peuvent être constitués par des lames prenant appui sur des doigts 27 traversant des Lumières oblongues 28 ménagées dans les joues 9. La hauteur des lumières 28 est choisie en fonction de la plage de relèvement possible du cadre-presseur 23 par rapport à la table 11.
De préférence, comme cela est illustré par la fig. 3, les tiges 24 sont pourvues de place en place de roulements 29 chargés de prendre contact avec la périphérie du rouleau 14 et de pincer et immobiliser contre cette dernière un complexe tel que 1 engagé à travers Le dispositif.
L'outil de coupe 4 est porté par une tête 30 qui est associée à des moyens de guidage et d'entrainement selon l'un ou l'autre sens de la direction y. Ces moyens comprennent une glissière 31 qui est constituée, par exemple, par deux rails 32 et 33 montés parallèlement entre eux au-dessus de la table Il en étant portés par les joues 9. Les rails 32 et 33 portent un chariot 34 qui est lié au châssis 7 par interposition d'un organe moteur 35 à double sens de rotation. L'organe moteur 35 est, de préférence, constitué par un moteur électrique dont L'arbre de sortie porte un pignon 36 engrenant en permanence avec une crémaillère 37 établie parallèlement à la glissière 31 entre les joues 9.La crémaillère 37 peut etre formée par l'un des rails 32 ou 33, être constituée par un segment de crémaillère rectiligne et rigide établi entre les joues 9 ou, encore, être constituée par un segment de courroie souple, crantée, tendu entre les joues 9 par tout moyen convenable.
Dans un tel cas, des contre-galets sont portés par le chariot 34, de manière que la courroie crantée s'enroule autour du pignon denté 36 sur environ 180 degrés.
Le chariot 34 porte l'outil 4 qui est constitué par une embase 38 prolongée par un canon cylindrique 39 monté libre de coulisser dans la direction z dans une bague 40 présentée par Le chariot 34. L'embase 38 est immobilisée angulairement sur te chariot 34, notamment par L'intermédiaire d'un index 42 (fig. 4 et 5). L'outil 4 est constitué par une broche 43 portant un organe de coupe 44 pouvant être réalisé de plusieurs façons différentes.
Un exemple de réalisation particulièrement avantageux dans L'application visée consiste à conférer à L'outil de coupe une forme biseautee pour Lui donner une arête de coupe convexe. Un tel couteau, en forme de lunule par exemple, peut être implanté par tout moyen convenable au bout de la broche 43 qui est alors adaptée, de préférence, en bout de L'arbre 45 d'un moteur 46 porté par l'embase 38. Le moteur 46 du type pas à pas permet d'orienter le plan de L'arête de coupe du couteau 44, de façon à disposer ce plan selon le trajet ou la direction locale du tracé devant être suivi.
L'outil 4 est monté sur le chariot 34 par l'intermédiaire de moyens de suspension élastique précontraints 47 (fig. 4 à 6). De tels moyens sont constitués par un ou, de préférence, deux ressorts lames 48 et 49 de sensiblement même résistance, adaptés sur L'embase pour que leur position puisse être réglée par l'intermédiaire de vis de pression 50 et 51. Les ressorts-lames 48 et 49 sont prévus pour prendre appui sur le chariot 34. Le ressort 49 est réglé par la vis de pression 50, de manière à occuper à L'état de repos, et par rapport à L'embase 38, une position de plus grand écartement que le ressort 48.
Les moyens de suspension élastique précontraints 47 sont associés à des moyens de commande 52 comprenant une barrette de soulèvement 53 portée par un levier 54 articulé par un axe 55 sur le chariot 34. La barrette de soulèvement 53 est disposée pour être placée à L'aplomb du ressort-lame 48 qui prend appui sur elle.
Le levier 54 est lié à des moyens de commande 60 permettant de régler la position d'élévation de la barrette de soulèvement 53 et, par conséquent, la précontrainte appliquée au ressort-lame 48 pour rendre possible, comme décrit ci-après, un réglage précis de la position de L'embase 38 par rapport au chariot 34 et, par conséquent, de la position de l'outil 44 par rapport à- la face en regard du rouleau 14. Les moyens 60 comprennent un moteur pas à pas 61, de préférence disposé dans le socle 8. Le moteur 61 porte, par son arbre de sortie, un excentrique 62 sur lequel est articulée une bielle 63 également articulée par son autre extrémité sur une manivelle 64 qui est calée angulairement sur un arbre tournant s'étendant parallèlement à la glissière 31 et porté par les flasques 9.De préférence, l'arbre tournant est formé par le rail 33 qui est pourvu d'un volet 65 s'étendant sur toute sa longueur selon une direction radiale, de manière à être disposé en relation de coopération possible avec la partie supérieure 66 du levier 54. De préférence, la partie supérieure 66 est pourvue d'un galet 67 orienté de manière à pouvoir rouler sur toute la longueur du volet 65 en fonction du déplacement de la tête 30 sur la direction z.
L'arbre 33 est, de préférence, muni de deux manivelles 64 disposées à l'extérieur des joues 9 et présentant une longueur telle que leur trajectoire soit susceptible de rencontrer les doigts 27 des barrettes 25.
Les positions angulaires relatives des manivelles 64 et du volet 65 sont déterminées, comme cela ressort de La fig. 3, de manière que, dans une position de repos, le levier 54 soit sollicité en appui de la barrette 53 sur le chariot 34 par l'outil 4 dont l'embase 38 et le moteur 46 pressent les moyens de suspension élastique précontraints 47 contre, respectivement, le chariot 34 et la barrette 53. Dans un tel cas, l'outil 4 prend appui sur le rouleau 14 et exerce, sur ce dernier, une pression inférieure à celle découlant de la masse de l'équipage 38-46, en raison de l'interposition des ressorts 48 et 49.
Dans une telle position, le volet 65 est situé à proximité, voire tout juste en contact avec le galet 67, sans qu'une action de pivotement sur l'axe 55 soit imposée au levier 54.
La fig. 3 montre que, dans cette position, les manivelles 64 sont situees à distance des doigts 27 qui sont sollicités par les organes élastiques 26 pour que le cadre-presseur 23 prenne appui par les tiges 24 et/ou, de préférence, les galets 29 contre la surface périphérique du rouleau 14 saillant à travers la fenêtre 13 de la table 11.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante.
Plus particulièrement mais non exclusivement l'inven- tion concerne un feu de faible surface apte à être intégré dans un ensemble à plusieurs feux et devant respecter, l'un par rapport aux autres des relations géométriques données Les règlements européens en vigueur en matière d'éclairage automobile édictent un certain nombre de règles concernant notamment la disposition des feux entre eux et par rapport au véhicule.
En particulier dans le cas d'un feu STOP et d'un feu arrière de brouillard à associer, la difficulté réside essentiellement dans la réalisation de ce dernier car c' est la fonction nécessitant le plus grand flux lumineux distribué dans le champ angulaire imposé par les règlements, du fait que c'est une fonction rouge avec des intensités lumineuses très élevées dans un angle solide très grand.
Le paradoxe est que cette fonction lumineuse est la moins utilisée, or c'est celle qui nécessite la plus grande surface dans le feu et même parfois une pièce rapportée comme une parabole aluminiez dans un feu globalement peint pour les autres fonctions, ce qui est pénalisant en coût et en surface pour l'ensemble de feux. De plus du fait que la fonction Stop doit être à une distance minimum d'au moins 100 mm du feu arrière de brouillard, la fonction Stop est donc deux fois pénalisée, une fois par l'importance de la surface du feu arrière de brouillard et l'autre fois par son éloignement obligatoire, d'où réduction de surface dudit feu STOP.
Il est donc très avantageux de réduire au minimum la surface du feu arrière de brouillard afin de disposer de plus grande surface pour les autres fonctions, ou de faire l'économie d'une pièce rapportée en maintenant la peinture également sur la fonction arrière de brouillard si elle peut satisfaire les prescriptions réglementaires lumineuses imposées.
Le but de l'invention est de déterminer un miroir dont la surface ou des portions de surface réfléchissantes qui dirigent la lumière réfléchie le long des axes priviligiés vertical et horizontal (dits en croix) comme cela est demandé dans les règlements afin de réduire au minimum le flux lumineux nécessaire pour remplir la fonction.
L'invention permet d'atteindre ce but et concerne à cet effet un feu du type précité se caractérisant en ce que le miroir est constitué d'une surface réfléchissante découpée en secteurs, chacun d'eux étant obtenu par la rotation d'une génératrice, convergente par rapport à une parabole fictive, autour d'un second axe parallèle à l'axe optique, le second axe étant positionné soit dans un plan horizontal comprenant l'axe optique, soit dans le plan vertical comprenant l'axe optique selon le secteur considéré de la surface réfléchissante tel que la distance entre les deux axes soit comprise entre les limites R1 étant le rayon du trou par lequel on introduit la source lumineuse, R2 étant la demi diagonale du miroir et < étant l'angle entre cette diagonale et le plan horizontal ou vertical comprenant l'axe optique.
D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui va suivre et qui fera mieux comprendre l'invention en fonction des dessins annexés.
La figure 1 représente un exemple de feu Arrière classique composé de miroirs réfléchissants dont un de brouillard arrière.
La figure 2 représente un écran de visualisation qui est placé dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe et servant a mesurer le faisceau optique.
La figure 3 représente les courbes isoniveaux d'intensité lumineuse minimum dont l'intensite lumineuse (I Min) requise par les impositions iéglementaires.
La figure 4 représente un écran de visualisation placé dans un plan vertical perpendiculaire à l'axe du véhicule, comprenant les courbes isoniveaux d'intensité lumineuse minimum (T Min.) issues du miroir selon l'invention.
Les figures 5,6 et 7 représentent respectivement selon un procédé connu - La disposition des prismes sur la glace de fermeture permettant de tendre vers les courbes de la figure 4.
- Les courbes isoniveaux, en particulier d'intensités lumineuses minima obtenues par les prismes de la fig. 5 -Une coupe horizontale selon l'axe HH des intensités lumineuses.
La figure 8 représente la génératrice horizontale de la surface recherchée selon l'invention.
La figure 9 représente la construction de la surface d'un secteur à partir de la génératrice SI par rotation autour d'un axe 0 déterminé par l'invention.
La figure 10 représente un exemple de détermination d'un secteur de surface réfléchissante selon l'invention.
Figure 8 : un schéma correspondant au cas de la figure 7.
Figure 9 : une illustration de la structure du comparateur programnable selon l'invention avec un premier rang à 8 entrées.
La figure 1 représente un comparateur selon l'art antérieur. Les bits ai, a2, as de la donnée d'entrée entrent respectivement dans des portes NON-OU exclusives 11, 12, 13 qui délivrent respectivement une donnée ci, c2, C3. Ces portes reçoivent également respectivement les bits b11 b21 b3 d'une donnée de référence en provenance d'un générateur de référence 14. Les bits de la donnée ci, c2, cs entrent respectivement dans des portes OU 15, 16, 17 qui reçoivent respectivement une donnée de commande ri, r2, r3 en provenance d'un générateur de commande 18. Les sorties des portes OU 15, 16, 17 entrent dans une porte ET 19 qui délivre le résultat de la comparaison.Selon la donnée ri, r2, r3 il est donc possible de fournir en sortie le résultat de la comparaison de ai, a2, a3 avec b11 b21 b3 selon un groupement de bits à la fois. Dans cette situation chaque bit de la donnée de commande ri, r2, r3 est à l'état logique 1 ou O et il n'est pas possible d'isoler tous les groupements de bits que la configuration à 3 bits ai, a2, a3 devrait permettre.
De même, ce comparateur ne permet pas de faire la comparaison de plusieurs tranches de la même donnée d'entrée.
il ne fournit qu'un résultat d'ensemble pour la donnée d'entrée ai, a2, a3. Les portes 15, 16, 17 sont commandées individuellement par la donnée de commande ri, r2, r3 et non par tranches.
De plus la structure ainsi proposée n'indique rien sur un mode de mise en oeuvre qui serait particulièrement bien adapté à la réalisation d'un comparateur intégré de grande capacité et de faible surface.
La figure 2 donne une illustration de l'architecture d'une partie du comparateur programmable selon l'invention. Les données numériques d'entrée ai ... an sont codées sur n bits avec n=2P+q. Elles sont comparées à des données de référence b1 ... bn codées sur n bits également. Un premier niveau de comparaison est effectué entre les couples de bits arbi, a2b2 ... anbn fournissant un résultat de comparaison ci ... cn. Sur la figure 2 à titre d'exemple n=16 bits. Dans les équations logiques précédentes la fonction ET a été représentée par le symbole & Sur les figures 2, 7 et 9 la même fonction est représentée par le symbole (.).
Les couples successifs ci c2, c3 c4,...cn-1 cn agissent sur des opérateurs ET 211 ... 2116, par exemple des portes ET ou des portes NON-OU en logique inverse, pour four i i nir des données el ... es soit n/2 données. Celles-ci agissent à nouveau sur des opérateurs ET 221 ... 224 pour four données 2 2 nir des données el ... er. Celles-ci agissent à nouveau sur 3 3 des opérateurs ET 231, 232 pour fournir des données ei, e2 qui agissent sur un opérateur ET 241 pour fournir une donnée el. Cette structure est utilisée dans le comparateur programmable selon l'invention.Selon la programmation le comparateur va permettre de sélectionner en sortie soit les données i i 2 -2 3 3 e11 ...e81 soit les données el ... es soit les données er, e2 soit la donnée el. il est bien sûr possible en cassant cette structure ou en la regroupant avec d'autres d'effectuer un mélange des sorties de type e1 avec celles de type e2 ou autres selon l'application envisagée.
Cette structure est représentée par un schéma sur la figure 3, mais toujours à titre d'exemple pour des données de 8 bits pour faciliter l'exposé. Dans ce cas les paramètres préalablement définis sont p=1, q=2, 1 2 2 teurs ET 221, 222 qui délivrent les données et, e2 qui entrent dans l'opérateur ET 23t qui délivre la donnée ei. Les sélecteurs D1f- D2, D31 D, vont pouvoir sélectionner de la manière suivante i sélectionne 2 3 D1 sélectionne ei, e12, ei ou f D2 sélectionne e2, er, et ou f 3 D3 sélectionne e31, e22, e13 ou f 1 2 3 D4 sélectionne e4, e2,e1 ou f.
La position f sert à forcer un état logique dé terminé pour permettre au comparateur programmable d'opérer sur des tailles de tranches de 1 bit (k=O). La commande des sélecteurs vient des commandes 32.