INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vidange des capacités ballastables s'effectue par air comprimé résultant de la détente d'une capacité convenable d'air comprimé située sur la passerelle supérieure avec son compresseur de mise et maintien en pression. L'augmentation de pression en partie haute de ces capacités assure l'évacuation de l'eau de mer par l'intermédiaire de siphons qui permettent d'éviter tout retour en arrière même en cas d'interruption de l'alimentation en air comprimé.
En position basse le bateau se positionne dans l'axe longitudinal de la structure, sa quille disposée sensiblement au milieu des colonnes verticales, il s'amarre en sécurité à ces colonnes sur des points d'amarrage prévus en tête de chacune de ces colonnes, avant et arrière et de chaque côté sans tension particuliere de ces amarres. L'utilisateur quitte son bateau par l'avant et monte sur la passerelle supérieure pour actionner le démarrage de la montée. Dès le contact de la quille avec la structure, celle-ci se centre automatiquement dans l'axe longitudinal. Puis les vérins de stabilisation sont actionnés et le bateau est alors solidaire de la structure.
La vidange des compartiments ballastables assure la reprise progressive du poids du bateau et la remontée de l'ensemble. L'arrêt s'effectue en position haute lorsque les capacités ballastables sont vides.
L'opérateur dispose alors d'un plan de travail équipé de garde corps babord et tribord lui permettant d'effectuer tous travaux sur les oeuvres vives du bateau, en utilisant éventuellement les dispositifs d'intervention automatique prévus à cet effet.
L'opération terminée, la remise à flot s'effectue par admission d'eau dans les ballasts jusqu a l'arrêt automatique en position basse et le retour de ce fait aux conditions initiales.
Le dispositif peut recevoir des bateaux de plaisance possédant une quille fixe mais également des bateaux à quille relevable (dériveurs) ou même à fond plat. Dans ces cas, il est avantageux de mettre en place un support complémentaire sur la structure support principale de façon à ce que l'accès à la coque de ces bateaux en soit facilité.
Le dispositif peut être rendu mobile par adjonction de moteurs du type "hors bord" pour permettre l'intervention à un endroit quelconque en fonction des nécessités.
RAPPEL DES SOLUTIONS EXISTANTES Le carénage des bateaux de plaisance s'effectue le plus souvent par mise sur le quai, ce qui nécessite l'intervention d'une grue ou d'un chariot élévateur automoteur prenant le bateau dans un bassin approprié ainsi qu'un support adéquat à terre.
Les travaux s'effectuent par ailleurs avec des moyens de fortune suivant la proximité,d'installations existantes, amenée d'eau et alimentation électrique.
Lorsque le marnage est suffisant, en particulier sur les côtes atlantiques, le carénage peut s'effectuer le temps d'une marée en période de vives eaux le long d'un quai asséchant à marée basse. Cette solution souvent utilisée n'est possible qu'à certaines périodes et nécessite pratiquement une journée complète avec les mêmes moyens de fortune que ci-dessus.
La difficulté présentée par la mise au sec des bateaux de plaisance a fait se développer les systèmes de peinture dits "antifouling" assurant une protection au moins temporaire contre les micro-organismes et permettant ainsi de limiter les sorties de l'eau au minimum.
Par contre il est rare que ces peintures assurent une protection suffisante au-delà de quelques mois, période à laquelle recommence le développement de micro-organismes conduisant rapidement à l'encrassement des coques apportant une résistance à l'avancement souvent rédhibitoire.
Ainsi toutes les compétitions sportives nécessitent une préparation des coques avant épreuves pour assurer une résistance aussi faible que possible à l'avancement.
Les solutions apportées actuellement au problème du maintien de l'état de surface des oeuvres vives ne résolvent ce problème qu'imparfaitement et pour un temps limité.
SOLUTION APPORTEE AU PROBLEME PAR LE DISPOSITIF ELEVATEUR Le dispositif élévateur permet d'effectuer la mise hors d'eau des bateaux rapidement et économiquement.
De ce fait, l'entretien des coques devient simplifié et le plus souvent ramené à un simple nettoyage par ailleurs exécuté automatiquement et ce nettoyage répété plusieurs fois au cours de l'année permet d'éviter d'avoir recours à des revêtements sophistiqués et coûteux et par ailleurs souvent polluants pour le milieu marin.
Ainsi, les problèmes de montage du brûleur seront simplifiés, sans parler du fait que l'installation présentera un encombrement minimum.
Suivant une autre caractéristique de cette invention, on prévoit au moins un détecteur de niveau du fluide contenu dans la cuve, de façon à pouvoir contrôler qu'une partie du tube demeure au-dessus de ce niveau.
On précisera encore ici que le tube raccordant le moyen d'alimentation ou brûleur à gaz précité, au diffuseur possède un diamètre adapté à la puissance dudit moyen d'alimentation ou brûleur, et une longueur qui peut être comprise entre environ 2 et 22 mètres.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'un dispositif à combustion submergée conforme aux principes de l'invention ; et - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1, mais montrant un autre mode de réalisation de ce dispositif.
Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant plus particulièrement à la figure 1, on voit qu'un dispositif à combustion immergée selon cette invention comprend essentiellement un brûleur à gaz 1 dont la sortie est raccordée par l'intermédiaire d'un tube ou conduit 2 à un diffuseur 3 immergé dans le fluide à chauffer, qui peut être de l'eau contenue dans une cuve 4.
Suivant une caractéristique essentielle de l'invention, le tube 2 est immergé dans l'eau contenue dans la cuve 4, à l'exception d'une partie 5 qui forme un coude suivant l'exemple de réalisation représenté, et qui s'étend et demeure toujours au-dessus du niveau 6 de l'eau dans la cuve 4.
Au-dessus de la partie 5 du tube 2 est prévu un élément en forme de cloche 7 dans lequel débouche une buse 8 de projection de fluide, raccordée à la cuve 4 par une conduite 9 munie d'une pompe 10.
Ainsi, comme on le comprend, les calories dissipées par la partie coudée 5 du tube 2 seront récupérées dans la cuve par l'eau recyclée depuis cette cuve.
Le brûleur à gaz 1 est un brûleur d'un type connu en soi, par exemple du type fonctionnant à contrerotation ou à pré-mélange, comportant tous les équipements nécessaires et qui n'ont pas besoin d'être représentés ici. Mais il est important d'observer que, suivant l'invention, le brûleur est, comme on le voit bien sur la figure 1, et également sur la figure 2, pratiquement totalement immergé dans le fluide contenu dans la cuve 4, ce qui réduit considérablement l'encombrement de l'installation et n'est pas préjudiciable à celle-ci, comme on le décrira plus loin à propos du fonctionnement.
Le tube 2, raccordé à la sortie du brûleur à gaz 1 par une bride 11 présente de préférence une forme de U inversé, c'est-à-dire deux branches sensiblement parallèles 2a raccordées à la partie coudée 5 demeurant au-dessus du niveau 6 de l'eau dans la cuve 4.
Le diffuseur 3 relié à l'une 2a des branches du tube 2 est constitué par un boîtier parallélépipèdique dont toutes les faces, y compris ou non la face de fond, comportent une multiplicité de perçages ou trous 12 permettant aux gaz chauds émanant du brûleur 1 par le tube 2 de s'échapper du diffuseur 3 et de barboter dans l'eau de la cuve 4 pour la chauffer, avant d'être évacués à la partie supérieure de la cuve où ils peuvent former un remous, comme on le voit en 13 sur la figure 1.
Suivant un exemple de réalisation préféré, les trous 12 dans le diffuseur 3 constituent une surface qui est égale à environ 1,7 fois la surface du tube 2.
Le diamètre du tube 2 sera évidemment adapté à la puissance du brûleur à gaz 1, et sa longueur pourra être également appropriée et par exemple comprise entre 2 et 22 mètres.
On a montré schématiquement en 14 un capteur permettant la détection du niveau 6 de l'eau dans la cuve 4 car, il convient que, suivant l'invention, la partie coudée 5 du tube 2 demeure toujours au-dessus du niveau 6.
Ainsi, comme on le comprend, en cas de non fonctionnement de l'installation, c'est-à-dire en cas d'arrêt du brûleur 1, l'eau contenue dans la cuve 4 ne pourra pas refouler via le diffuseur 3 et le tube 2 dans ledit brûleur, grâce à la partie coudée 5 qui se situe au-dessus du niveau de l'eau 6, le tube 2 formant en quelque sorte un siphon inverse.
Ainsi, il n'y a aucun risque de détérioration possible du brûleur à gaz 1 qui, toutes choses égales par ailleurs, demeure efficacement refroidi par l'eau dans la cuve, possède donc un rendement amélioré et fonctionne à un niveau sonore avantageusement réduit, par le fait qu'il est immergé dans l'eau de la cuve.
Mode operatoire: I - Des carrés de 15 mm de côtés sont decoupés dans le papier Durieux no 122 et placés 1 heure dans une boite de Petri contenant 50 ml de lait ecremé dilué à 5% in PBS à 370C,sur agitateur oscillant.
2 - Rincés plusieurs fois avec du PBS + Sodium Azide 2% (bacteriostatique) et sechés sous vide à 50 C: ce support est saturé et le melange reactifs+liposomes qui va y sejourner ne s'y fixera pas (risque de non-mobilisation des reactifs quand le liquide de l'echantillon arrivera en (C)) 3 - Dans un tube en polypropylène (faible retention de proteines sur les parois) sterile on ajoute 1 volume de la solution de reactifs et 1 volume de solution de liposomes.
Agitation douce au vortex 30 secondes. 20 fd du melange est ensuite deposé au centre de chaque carré de papier,puis seché à 37"C sous vide très poussé (- 100 mm Hg) pendant au moins une nuit.La face de depose est notée par un repère.C'est la face superieure.
4 - Le lendemain,10 ui d'une solution d'acrylate copolymère sont deposés à la face inferieure du papier.Sechage rapide à 37"C sous vide: Ce produit va former un film impermeable pendant 45 secondes à tout liquide,laissant le temps aux reactions de se faire dans la zone (C).
Les supports papier sont ensuite placés par groupes de dix dans des boites de Petri (contenant chacune deux pastilles de silicate-dessicant bleu,à rejeter ou changer absolument quand il vire au rose) steriles elles mêmes placées dans des sachets en papier aluminium (opaque) qui seront soudés ensuite sous vide poussé (pas d'oxygène) suivi de reinjection d'argon (gaz neutre) pour eviter l'implosion des sachets d'aluminium sous l'effet de la forte depression.Une partie est gardé à 4"C et une partie est gardée à temperature ambiante pour les etudes de conservation. CONFECTION DE L'ETAGE DE RSVELATION (D) La preference va au nylon (Nytran de Pall) pour sa solidité,sa faible porosité (0.45 M) et sa blancheur.Un carré de 15 mm de côté est decoupé et 2,5 $l de HydroxynaphtolBlue dilué à 2% in NaCl 0,6 M sont deposés au centre.line fois seché,le spot est incolore.La concentration de NaCl elevée ici (4 fois la concentration physiologique qui est de 0.15 M) est voulue : elle provoque un appel osmotique des liquides de (C) vers le spot,une fois la membrane d'acrylate lysée à la face inferieure de (C).
MONTAGE FINAL D'UN DISPOSITIF DE DOSAGE DE L'EGF Materiels: On depose dans l'ordre: - Une plaque de polystyrène cristal de taille Credit-carte et de 0.5 mm d'epaisseur,sterilisée (Rayons gamma par ex) -Un carré (D) - Un carré (C) - Un carré (B) - Un carré de (A) filtre et tampon eventuel - Une plaque en PVC non transparente de 0.75 mm d'epaisseur,sterile,de même taille que la plaque inferieure de polystyrène,mais perforée d'un orifice de 8 mm de diamètre qui va servir de puits de depose de l'echantfflon L'ensemble,bien superposé,est thermosoudé sous pression.Placé dans un sachet d'aluminium opaque qui sera soudé sous vide poussé après reinjection d'argon,et conservé de preference au frais.Ne jamais congeler: eclatement des liposomes dans lesquels nous avons vu qu'il n'y avait pas de volume mort,liberation de Ca++ et test completement faussé.
MODE D'EXECUITON D'UN DOSAGE OUALITATIF.ETUDE DE SENSIBILrTt Materiels: - 7 tubes plastique de 2,5 ml numerotés 1 à 6 - Epidermal cell growth factor Endotoxin Free - lyophilisé - Ref E 1257 - 0.1 mg dilué dans 1 ml de PBS 0.1 mg/ml = solution-mère -PBS Mode operatoire: Le tube No 1 est temoin negatif: PBS seul - 100 l Le tube No 2: PBS 99 ,tl + l sol-mère EGF - > dilution à 1,teg/ml Le tube No 3 : PBS 99 M1 + 1, l du tube No 2- > dilution à 10 ng/ml Le tube No :PBS 99, l + 1, l du tube No 3 - > dilution à 100 pg/ml Le tube No 5 : PBS 90 l + 10,ul du tube No 4- > dilution à 10 pg/ml Le tube No 6 : PBS 90 l + 10 mol du tube No 5- > dilution à 1 pg/ml Le tube No 7 : PBS 90 l + 10 mol du tube No 6- > dilution à 0.1 pg/ml Le contenu de chaque tube est versé sur un dispositif different numeroté selon le tube versé.
Resultats obtenus :Intensité du spot bleu noté de +++ à 0 No tube: 1 2 3 4 5 6 7 Resultat: 0 +++++ ++++ ++ + 0 0 DOSAGE SEMr-OUANIITAl if DE LIGAND EXEMPLE DE L'EGF Deux procédés peuvent être utilisés pour neutraliser la quantité estimée normale de ligand qui ne doit pas declencher de signal: 1 - Inserer au dessus de la membrane (13) un membrane (B0) semblable en tous points à (B) mais ne contenant qu'une certaine quantité seulement de recepteurs qui vont fixer cette quantité limite.Comme il n'y a pas d'espace (C) reactif sous cette membrane (B0),aucun signal n'est transmis par cette quantité physiologique de ligand stoppée en (B0).Seules les quantités de ligand superieures au seuil defini pour ce test semi-quantitatif,traverseront (B0) et viendront se fixer en (B) pour transmettre cette fois-ci en (C) un signal revelant un excès de ligand.
2 - Un second procédé consiste à fixer sur une simple membrane de nylon ou de nitrocellulose bien preparées,une certaine quantité bien definie à l'avance d'anticorps très specifiques du ligand recherché. Si ce dernier est en excès,il traverse la memebrane (B0).
Devant la simplicité de cette seconde solution et la disponibilité des anticorps concernés,les dosages semi-quantitatifs qui vont être decrits utilisent tous une membrane (B0) en nitrocellulose aec un coating d'anticorps monoclonaux dirigés contre une certaine quantité seulement de ligand recherché.
Les figures 4.0 (excès d'EGF) et 4.1 (pas d'excès) illustrent le procédé: Le dispositif est identique auprededent sauf qu'une membrane (B0) supportant une certaine quantité seulement d'anticorps monoclonaux de haute affinité anti-EGF est inserée au dessus de la membrane (B).Cette membrane supplementaire est aussi rendue temporairement etanche par un film à lyse programmée prealablement deposé à sa face inferieure.
Mode operatoire pour la membrane (B0): 1 - Humidifier une feuille carrée de 45 mm de côté,en nitrocellulose renforcée de Schleicher et Schull (Reference BAS 95,porosité 0.45 Uepaisseur 50 .) en la plongeant dans une solution de Proteine A à 1 fegtml in PBS sterile.Secher sous vide poussé à 37"C pendant 1 heure,à l'abri de la lumière.
2 - Rincer plusieurs fois dans un bac sterile avec du PBS sterile.
3 - Coating: Sans secher,la placer dans une boite de Petri de 10 cm de diametre contenant la solution suivante: - Anticorps Monoclonal Anti - EGF Ref C2635 Sigma. 1 Mg/ml - Thimerosal 0.01% - PBS qsp pour 25 ml Agitateur orbital à petite vitesse pendant 2 heures.
4 - Ricer plusierus fois comme dans 2).
5 - Blocking de la nitro-cellulose pour qu'elle ne retienne pas à tort l'EGF eventuel en excès par rapport aux anticorps correspondants: Bain à 37 "C dans la solution suivante : BSA 2% - TRIS - Thimerosal 0.01%; 1 heure sous agitation douce.
Le produit recherché est obtenu avec un rendement de 70% par rapport à l'amine introduite.
Ses données analytiques sont: - huile - IR (film) uN-H = 3400 cm 1 Yc=c = 1600 cm - RMN 1H (CDC13) sppm 1,23 (t, 6H, CH3) 3,10 (q, 4H, CH2) 3,60 (massif, 2H, NH) 6,50 (massif, 4H, Ph) 7,23 (massif, 4H, Ph) - Spectre de masse: M/z= 272,135 et formule brute C16H20N2S.
11. Préparation du bis- ( 4-diméthylamino-phényl ) -sulfure Le substrat utilisé est la N,N-diméthylaniline.
Pour préparer un milieu solvant/électrolyte support ++ enrichi en cations électrophiles 5x et pour mettre ce milieu enrichi en présence du substrat, on procède de la manière indiquée à l'exemple 1, mis à part le fait que la quantité de substrat utilisée est de 0,64 g (5,3.10-3 mole).
Auparavant, on ajoute dans le milieu - de la pyridine en une quantité de 1,06.10-2 mole ou - du chlorure d'ammonium en une quantité de 3,8.10'3 mole.
On soumet ensuite le milieu à la succession de traitements suivants pour récupérer le produit recherché, à savoir le bis ( 4-diméthylamino-phényl ) -sulfure: a) si de la pyridine a été ajoutée: - évaporation à sec et première chromatographie sur colonne de silice avec le dichlorométhane comme éluant; cette étape permet d'éliminer l'électrolyte support qui reste fixé sur la silice, - nouvelle évaporation à sec de la solution de dichloro méthane obtenue ci-dessus et chromatographie du résidu sur colonne de silice (éluant: cyclohexane/acétate d'éthyle: 90/10, Rf du sulfure: 0,19), b) si du chlorure d'aluminium a été ajouté: - verser le mélange réactionnel sur 200g de glace pilée, - neutraliser la phase aqueuse avec de la soude et extraire au dichlorométhane, - évaporation à sec et première chromatographie sur colonne de silice avec le dichlorométhane comme éluant; cette étape permet d'éliminer l'électrolyte support restant qui reste fixé sur la silice, - nouvelle évaporation à sec de la solution de dichloro méthane obtenue ci-dessus et chromatographie du résidu sur colonne de silice (éluant: cyclohexane/acétate d'éthyle: 90/10, Rf du sulfure: 0,19).
Le produit recherché est obtenu avec un rendement de 24% en présence de pyridine, 32* en présence de chlorure d'aluminium, par rapport au substrat mis en réaction.
Ses données analytiques sont: - F = 123"C - IR (film) Yc=c = 1580 cm'l - RMN 1H (CDC13) sppm 3,0 (s, 12H, CH3) 6,50 - 6,73 (m, 4H, aromatique) 7,26 - 7,66 (m, 4H, aromatique) - spectre de masse: M/z = 272,1342 et formule brute C16H20N2S La pureté , du produit final est de 95%.
12. Préparation du bis- ( 4-diméthylaminonaphtyl ) -sulfure Le substrat utilisé est le N,N-diméthyl-1-naphtylamine.
Pour préparer un milieu solvant/électrolyte support enrichi en cations électrophiles Sx++ et pour mettre ce milieu enrichi en présence du substrat, on procède de la manière indiquée à l'exemple 1, mis à part le fait que la quantité de substrat utilisée est de 0,90 g (5,3.10-3 mole).
Auparavant, on ajoute dans le milieu du chlorure d'aluminium en une quantité de 6,2.10-3 mole.
On soumet ensuite le milieu à la succession de traitements suivants pour récupérer le produit recherché, à savoir le bis(4-diméthylaminonaphtyl)-sulfure: - verser le mélange réactionnel sur 200 g de glace pilée, - neutraliser la phase aqueuse avec de la soude et extraire au dichlorométhane, - évaporation à sec et première chromatographie sur colonne de silice avec le dichlorométhane comme éluant; cette étape permet d'éliminer l'électrolyte support restant qui reste fixé sur la silice, - nouvelle évaporation à sec de la solution de dichloro méthane obtenue ci-dessus et chromatographie du résidu sur colonne de silice (éluant: cyclohexane/acétate d'éthyle: 90/10, Rf du sulfure: 0,25).
Le produit recherché est obtenu avec un rendement de 49% par rapport au substrat mis en réaction.
Un dispositif Dl permet d'assurer une interférence correcte entre le faisceau de particules J et le faisceau lumineux B. Ce dispositif D1 comporte un diaphragme D10 dont I'ouverture D11 permet de calibrer la section du faisceau de particules. Ainsi, quel que soit l'angle de divergence du faisceau J, le faisceau transmis au substrat a une section constante et la longueur du trajet selon lequel le faisceau lumineux B interfère avec le faisceau de particules est toujours la même.
Le dispositif D1 comporte au moins un dispositif de focalisation ou de collimation D12 permettant de transmettre un faisceau lumineux qui interfère correctement avec le faisceau de particules.
Le dispositif D1 est tout entier contenu dans l'enceinte d'épitaxie MBE.
La source lumineuse S et le détecteur DEC sont placés à l'extérieur de l'enceinte MBE. Le faisceau lumineux B, émis par la source S et transmis au détecteur DEC, traverse les parois de l'enceinte à l'aide de guides optiques Fl, F2 (fibres optiques) .
Le dispositif de l'invention permet donc de contrôler le nombre d'atomes évaporés. Appliqué à l'épitaxie par jets moléculaires par exemple, ce dispositif permet de maîtriser le dépôt de couches d'éléments E, dont le nombre d'atomes de chaque couche est contrôlé par l'intégrale du signal absorbé par l'élément correspondant. Couplé à un système d'asservissement, il est en effet possible de contrôler lrouverture et la fermeture du cache C (ou le déplacement d'une cible, ou tout autre dispositif de masquage, dans le cas d'autres techniques de dépôt) dès lors que cette intégrale correspond à une valeur préalablement fixée. Elle correspond à une valeur consignée du nombre de particules (d'atomes).
La figure 2 représente un exemple de réalisation plus détaillé du dispositif de l'invention.
Notamment, il comporte dans l'enceinte d'épitaxie MBE plusieurs sources El, E2, ..., Ei. A chaque source est associé un cache individuel C1, C2, .., C. permettant de commander individuellement l'émission des faisceaux de particules issus de ces sources. Les sources El, E2, ..., E. sont chargées de matériaux différents de façon à émettre des faisceaux de particules différentes.
Des sources lumineuses L1, L2, ..., Li émettent chacune au moins un faisceau B1, B2, .., Bi dont la longueur d'onde correspond à une longueur d'onde d'absorption d'un faisceau de particules émis par une source El à E.. Les faisceaux Bl à Bi sont regroupés en un seul trajet optique par un coupleur optique B10. Le coupleur optique B10 transmet la lumière sur le guide optique F1.
On retrouve dans l'enceinte MBE, le dispositif D1 situé entre les sources El à E. et le plan du substrat S. Ce dispositif peut être situé à ltécart du trajet direct source substrat pourvu qutil soit dans une zone d'homogénéité des flux.
Sur le trajet du faisceau lumineux B, en sortie de l'enceinte d'épitaxie MBE, un coupleur optique B11, couplé au guide optique F2, réparti le faisceau B vers différents monochromateurs M1, M2, ..., M.. Chaque monochromateur est prévu pour sélectionner une longueur d'onde émise par une source lumineuse L1 à L.. A chaque monochromateur est associé un photomultiplicateur P1, P2, ..., Pi détectant un signal optique et traduisant l'intensité du signal optique en un signal électrique d'intensité correspondante.
Un échantillonneur ou scrutateur transmet à chaque instant le signal reçu d'un photomultiplicateur à un comparateur COMPO qui compare le niveau du signal à un signal de référence. Un intégrateur reçoit le signal de comparaison et I'intègre pendant un temps de fonctionnement. Pour obtenir une épaisseur de dépôt déterminée sur le substrat il faut faire correspondre à cette épaisseur une valeur d'intégration désignée seuil d'intégration "Si" sur la figure 2. Lorsque la valeur d'intégration a atteint ce seuil d'intégration, un comparateur COMP2 commande l'arrêt de l'épitaxie par fermeture du cache C correspondant.
Le signal de référence correspondant à un faisceau de particules fournit au comparateur COMPO est déterminé lorsque le faisceau de particules correspondant n'est pas transmis (cache r( ferm).
Le fermé) Le dispositif de la figure 2 permet un fonctionnement indépendant des sources d'épitaxie El à Ei pour la réalisation de plusieurs couches différentes superposées.