Revendications: 1) Revêtement de protection de pièce en alliage de titane, caractérisé en ce qu'il est constitué par une matrice métallique en alliage de titane dans laquelle sont incorporées d'une part des particules agglomérées sphériques de carbure de titane de granulomètrie inférieure à 50 microns et de préférence comprise entre 10 et 30 microns et de concentration comprise entre 10 et 70 % en poids et de préférence comprise entre 15% et 40% et d'autre part un réseau secondaire très fin de précipités de carbure de titane. 2) Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage de titane de la matrice est identique à l'alliage de la pièce. 3) Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage de titane de la matrice est un alliage présentant une résistance à l'usure élevée tel qu'un alliage à structure Bêta stable. 4) Revêtement selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'alliage de titane de la matrice comporte des teneurs en oxygène inférieures à 2000 ppm. 5) Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase en carbure de titane comporte moins de 100 ppm de carbone libre ou non dissous. 6) Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matrice comporte en surface du nitrure de titane. 7) Procédé de dépôt d'un revêtement sur la surface d'une pièce en alliage de titane, caractérisé en ce qu'on dépose sur la surface un mélange de poudres constitué d'une part d'alliage de titane présentant une granulomètrie comprise entre 30 et 150 microns et d'autre part de carbure de titane de granulomètrie inférieure à 50 microns et de préférence comprise entre 10 et 30 microns et de concentration comprise entre 10 et 70 % en poids tandis, que la surface et le mélange de poudres est chauffé en utilisant une source de chaleur à forte densité d'énergie, puis refroidi pour constituer une matrice métallique revêtant la pièce. 8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'alliage de titane du mélange de poudre, est le même que celui de la pièce à revêtir. 9) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'alliage de titane du mélange de poudres présente une résistance à l'usure élevée tel qu un alliage à structure Bêta stable. 10) Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'alliage de titane du mélange de poudres comporte des teneurs en oxygène inférieures, à 2000 ppm et des teneurs en azote et en hydrogène inférieures à 200 ppm. 11) Procédé selon l'une des revendications, caractérisé en ce que la poudre de carbure de titane comporte moins de 100 ppm de carbone libre ou non dissous. 12) Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'on utilise comme source de chaleur un faisceau laser (1) déplacé sur la pièce (2) à une vitesse déterminée et en ce que le mélange de poudres d'alliage de titane et de carbure de titane est injecté par un flux gazeux porteur sur la pièce (2) dans l'axe du faisceau laser (1). 13) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on projette un gaz neutre pour protéger la zone (5) de la pièce frappée par le faisceau laser (1). 14) Procédé selon une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on amène de l'azote gazeux dans la zone de solidification de dépôt en arrière de la zone (5) de la pièce frappée par le faisceau laser (1) pour durcir superficiellement la matrice métallique.