INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On entend par le terme étiquette un support en papier revêtu d'une impression ou un film imprimé. Par le terme surinjection, on entend une technique qui permet d'intégrer l'étiquette dans l'élément-support dès la fabrication du conditionnement. L'éti quette est déposée à l'intérieur de l'outillage de moulage entre la partie mâle et la partie femelle du moule. Lors de la fermeture du moule l'étiquette vient se plaquer contre l'élément-support par aspiration, sans produit de collage ou d'enduction. De cette manière, l'étiquette épouse parfaitement l'emplacement prévu dans le moule et elle ne peut pas être arrachée de son support.
L'invention concerne des compositions pharmaceutiques contenant à titre de principe actif un dérivé substitué soluble de dextrane à activité inhibitrice de la prolifération des cellules musculaires lisses, utiles pour la prévention et le traitement des maladies impliquant la prolifération des cellules musculaires lisses.
La base parfumante est additionnée au préalable aux surfactif s pour éviter qu'elle ne donne un "louche" à la formulation.
Un surfactif cationique comme le chlorure de laurylbenzyldimethylammonium connu dans la Pharmacopée française sous le nom de chlorure de benzalkonium peut être ajouté de manière que la concentration finale soit par exemplé de 1%. La formulation ainsi élaborée pourrait avoir des propriétés désinfectantes.
Une autre méthode de préparation de.cette formulation peut être la suivante On additionne du propylène glycol au précipité à l'alcool de Polyglycanne P (2 parties pour 100 parties de la formulation totale). Le mélange est trituré pendant 4 à 5 minutes, puis laissé reposer environ 15 minutes, retrituré pendant 1 minute. Le surfactif amphotère est ajouté; le mélange homogénéisé.
La suite est réalisée comme précédemment.
L'avantage de l'utilisation de propylène glycol est de faciliter les incorporations des composants suivants, notamment les surfactifs anioniques, ou cationiques et surtout de peau, qui dans ce cas, peut être ajoutée très rapidement.
D'autres solvants peuvent remplacer le propylène glycol, notamment le butylène glycol.
La présente invention a pour objet un système de controle du chargement d'un appareil de photo qui permet également de vérifier la bonne mise en placede la pellicule une fois l'appareil referme.
Ce système de controle selon l'invention comporte une lucarne de forme quelconque percée au dos de l'appareil de telle façon qu'elle éclaire uniquement l'une des deux parties marginales de la pellicule lors que l'appareil est chargé et refermé, sansjamais éclairer la partie sensible et centrale du film dont le role exclusif est de servir d'écran de réception sur lequel viendra se fixer l'image de ltobjet photographié.
Par sa conception et sa finalité meme, cette partie centrale et sen sible de la pellicule ne doit jamais recevoir aucune autre lumière que celle perçue à travers l'objectif au moment de la prise de vue, c'est pourquoi il est absolument impératif que le positionnement de l'ouvert ture de la lucarne selon l'invention soit tel que la diffusion de la lumière à travers la lucarne n'atteigne que l'une des parties marginales de la pellicule sans jamais déborder sur la partie centrale. Ce qui nécessite donc un perçage au dos de l'appareil très précis et tel qu'unie fois l'appareil refermé, la lucarne ne débouche directement que sur l' une des deux parties marginales limitées d'une part par le bord de la pellicule elle meme et d'autre part par ses perforations.Perforations et bord meme de la pellicule qui jouent le role de point de repaire et de cadrage au système de controle.
Percement qui dans la pratique et comme nous le verrons par la sui te ne doit jamais déborder au de là des bords intérieurs des rails de gui dage de l'appareil sur lesquels glissent les perforations une fois la pel licule correctement mise en place.
Outre ce positionnement de la lucarne,qui conditionne tout le système il faut remarquer que ce percement au dos de l'appareil nécessite également le percement correspondant de la plaque presse film située à 1' intérieur et au dos de l'appareil qui comme son nom l'indique a pour role de s'appliquer contre lapelliculequ'elle plaque contre les rails de guidage de l'appareil une fois celui ci refermé, ce qui évite entre autre au moment de la prise de vue, toute diffusion de la lumière de la partie centrale de la pellicule vers la partie marginale. Par réciprocité, dans notre système de controle selon l'invention, le positionnement de cette lucarne sur le presse film évitera toute diffusion de la lumière provenant de la lucarne vers la partie centrale de la pellicule.Le contour de la lucarne percé dans le presse film jouant le role de joint étanche.
Joint étanche qui permet ainsi d'éviter dans notre système toute diffusion possible de la lumière de la partie marginale vers la partie centrale Remarque: Compte tenu de la symétrie des deux parties marginales de la pellicule par rapport à la partie centrale, et comme le percement de la lucarne au dos de l'appareil peut etre positionné indifférement sur 1' une de ces deux parties marginales délimitées chacune dans l'appareil par les bords internes des deux rails de guidage qui longent et bordent de part et d'autre la chambre noire, nous avons choisi de positionner la lu carne au niveau du rail supérieur de l'appareil; mais il est évident que par symétrie le système est absolument identique si l'on avait choisi de positionner la lucarne au niveau du rail inférieur.
Situées sur les parties marginales de la pellicule, les perforations qui jusqutà maintenant servaient uniquement de crémaillère au système d'enroulement de la pellicule autour de la bobine réceptrice par I' intermédiaire de la roue dentelée du cabestan, ces perforations sont main tenant utilisées dans le système de controle selon l'invention comme points de repaire. Points de repaire qui selon la remarque précédente se détachent au fond de la lucarne sur le rail de guidage supérieur de l'appareil.
Il faut noter que selonles normes standard de fabrication, dans la pratique ces perforations sont toujours plus larges que le rail lui meme; c'est pourquoi dans le but d'obtenir de meilleurs contrastes compte tenu donc que les perforations débordent du rail et pour améliorer l'éclairement du système, c'est à dire pour percevoir une image plus nette'et plus contrastée des bords des perforations qui se détachent de ce rail sur le fond de la lucarne, on soulignera le bord extérieur de ce rail au niveau de la lucarne par une plage blanche de préférence , sans pour autant que cette couleur soit limitative.Ainsi la partie extérieure des perforations qui déborde du rail et le bord rectiligne de la pellicule elle meme si la lucarne a été choisie suffisament large se détacheront sur cette plage et seront alors perçus beaucoup plus nettement et beaucoup plus contrastés que sur le fond naturellement noir de l'intérieur de l'appareil.
La caractéristique constructive du système de controle selon l'inven tion réside d'une part de l'association et du positionnement bien précis des éléments cités ci-dessus à savoir: la lucarne, le presse film, les perforations et le bord meme de la pellicule situés sur la partie marginale de la pellicule, le rail de guidage et la plage et d'autre part du role nouveau bien déterminé et bien prédis que chacun de ces éléments joue dans le système de controle lui meme.
C'est ainsi cuve: précis 1 ) Le percemeny'de la lucarne, élément propre et spécifique au système lui meme permet l'éclairement tout aussi précis de la partie marginale de la pellicule qui sert en premier plan de toile de fond au système lorsque l'appareil est chargé.
Cette tête comporte un corps 76 monté par vissage d'une collerette de base 63 sur l'embout fileté 64 du corps 26. Du corps 76 sont solidaires deux bras respectivement 65 et 66 articulés autour d'axes 67 et 68 portés par le corps 76 et soumis à l'action de ressorts 69 et 70 tendant à maintenir les deux bras en position d'ouverture. La matrice fixe du connecteur est désignée par 73 ; elle est portée par le bras 65; celui 66 sert essentiellement en 72 à l'accrochage et à la retenue du bras 65 pendant les phases de sertissage. Quant à la matrice mobile 74, elle est portée par une embase 62 fixée de façon amovible par une vis 75 dans le corps du piston 47.
Lorsque par appui sur la gachette 10, le circuit d'alimentation du moteur électrique 6 est fermé, l'arbre à cames- 14 est entraîné en rotation par l'intermédiaire de l'arbre de sortie 13 du réducteur 7 ; et alors que le couple à la sortie de l'arbre du moteur 6 est faible, le couple à la sortie du réducteur et donc sur l'arbre à cames 14 est élevé, du fait de la différence importante entre la vitesse de rotation du moteur et celle de cet arbre 14. En tournant, cet arbre entraîne, par ses deux cames 17 et 18, un mouvement de déplacement rectiligne alternatif des deux pistons 19,20.
Dans la position représentée à la figure 1, l'outillage est en phase de repos. Dès l'instant où l'arbre a cames 14 débute son mouvement de rotation, le piston 19 recule, et lorsque son extrémité gauche a atteint et dépassé le canal 29, il y a aspiration de l'huile de la chambre 32 dans le cylindre 27. Lorsque le piston 19 se déplace ensuite en sens inverse, c'est-à-dire de droite à gauche, l'huile contenue dans le cylindre 27 en aval du piston 19 est chassée sous pression dans le cylindre, elle repousse élastiquement la bille 38, et l'huile sous pression passant par le canal 35 exerce une poussée sur la périphérie du piston 47. Ce piston est donc chassé vers la gauche, sa chambre 49 se trouvant ainsi remplie elle-même d'huile sous une forte pression.
Pendant cette phase de travail du piston 19, le piston 20 est en phase d'aspiration, phase pendant laquelle l'huile de la chambre 32 pénètre par le canal 30 dans le cylindre 28, cependant que la bille 39 est maintenue en appui par son ressort de rappel 34 contre le siège d'extrémité du cylindre 28.
Les deux pistons 19 et 20 travaillent ainsi en alternance à une cadence rapide de l'ordre de 1 500 à 1 800 fois par minute, ce qui permet, compte tenu des diamètres des pistons 27 et 28, d'obtenir une pression d'huile très élevée sur la face amont du piston 47, y compris dans la chambre 49. Cette pression est de l'ordre de 700 bars.
La poussée obtenue sur le piston 47 est très importante; et c'est ainsi que, si ce piston possède un diamètre d'environ 35 mm, la force utile est de l'ordre de six tonnes.
Cette force se répercute sur l'outil dont la matrice mobile 74 est attelée au piston 47 par l'intermédiaire de l'embase 62 de l'outil.
Pour le sertissage d'un connecteur, les éléments de cet organe sont préalablement mis en place dans la tête de l'outil après ouverture de ses deux bras 65,66, et la tête est ensuite fermée par accrochage du bras 66 sur celui 65 en 72.
Lorsque le sertissage est terminé, il faut non seulement arrêter le fonctionnement du moteur hydraulique en cessant d'appuyer sur la gachette 10 ; il faut aussi procéder à une opération de décompression de l'huile contenue dans la chambre 49. Cette décompression est obtenue en dévissant quelque peu la mollette 58 pour écarter la bille 55 hors de son siège dans la chambre 54. L'huile sous pression revient ainsi en partie dans la chambre 32 du corps 1 au travers des canaux 51,53 et 56.
Quant à la soupape 52, elle n'intervient qu'en cas de nécessité, de façon automatique, pour assurer la sécurité au fonctionnement de l'outillage. Cette soupape 52 est en effet tarée pour permettre à l'huile sous pression régnant dans la chambre 49 du piston 47, de refluer de façon instantanée dans la chambre 32 du corps I par le canal 51, la pression de l'huile diminuant ainsi automatiquement jusqu'à atteindre- la valeur maximale admise pour la sécurité, par exemple 700 bars.
Cet outillage permet donc d'effectuer des opérations de sertissage dans des conditions remarquables d'efficacité, de rapidité et de sécurité.
A ces qualités, il convient d'ajouter le confort d'utilisation qui est dû, d'une part, au caractère compact de l'appareil, d'autre part, à sa présentation sous la forme d'un simple pistolet, et, d'autre part encore, à son poids léger, de l'ordre de 4 à 5 kilogrammes.
Il est toutefois important d'observer que les possibilités d'utilisation de cet outillage ne sont pas limitées au sertissage de connecteurs électriques. En fonction des opérations à réaliser, il suffit en effet d'adapter sur l'embout 64 de l'outillage un outil dont l'agencement est fonction de l'opération à exécuter ; et si cette opération nécessite non pas un simple mouvement de frappe, mais un mouvement de rotation ou un mouvement combiné de frappe et de rotation, l'outil proprement dit est agencé en conséquence, des moyens étant prévus pour transformer le mouvement de déplacement rectiligne alternatif du piston 47 en un mouvement de rotation de Itoutil proprement dit.
Comme il va de soi enfin, et comme il ressort de ce qui a été indiqué ci-dessus, I'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet outillage qui a été ci-dessus donnée à titre exemple, en référence au dessin schématique annexé ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
PROCEDE DE FABRICAtION D'UN MATERIAU MASSIF SEMI CONDUCTEUR DOPE PAR UNE TERRE RARE ET D'UNE DIODE ELECTROLUMINESCENTE APARTIR DE CE MATERIAU.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau massif semi-conducteur dopé par une terre rare et un procédé de fabrication d'une diode électroLuminescente à partir de ce matériau. Le matériau semi-conducteur est un matériau 111-V ou un matériau Il-VI.
On peut remarquer que pour une hauteur de lit dépassant 70 cm de hauteur, on obtient une dégradation quasi complète quelle que soit la concentration en polluants et la vitesse du gaz.
Par ailleurs, on sait que les bactéries Thiobacillus peuvent se développer en milieu acide ou neutre. Dans le cas présent, l'épuration s'effectue avantageusement en milieu acide, car elle conduit alors directement aux sulfates. Le pH du milieu peut atteindre 2,5.
Un fonctionnement en milieu neutre donne des résultats sensiblement voisins à l'exception de la transformation directe en sulfates ; en effet, on observe alors la formation de soufre.
Enfin, la température de la réaction d'épuration optimale se situe à environ 30-35 C. Dans tous les cas, elle ne doit pas excéder 40 C, température maximale à laquelle peuvent résister les bactéries.
En conséquence, lorsque la température des effluents issus par exemple d'une synthèse organique est supérieure à 40 C, il est nécessaire de refroidir ces effluents dans un intervalle convenable avant de les introduire dans l'installation d'épuration.
Les effluents débarrassés des produits polluants responsables des mauvaises odeurs, s'échappent par l'ouverture 35 située en haut de la colonne 1.
La dégradation conduit à des sulfates de calcium faiblement solubles dans l'eau qui nécessitent pour leur évacuation, un apport en eau à fort débit.
Cet apport est effectué à l'aide du dispositif 30.
Les sulfates issus de la dégradation solubilisés dans l'eau sont recueillis dans un réservoir 45 et évacués par la ligne 50.
Lorsque le passage des effluents cesse et donc lorsqu'il n'y a plus d'apport en produits polluants, les bactéries peuvent subsister quelques temps (2 à 3 jours environ) puisque le maërl fournit les éléments nécessaires à leur maintien en vie, à condition que le support reste humide et d'assurer l'apport en nutriants.
Le procédé selon l'invention peut donc être utilisé en continu ou en discontinu.
L'utilisation d'un garnissage consommable implique des recharges en support consommable 20, toutefois peu fréquentes (plusieurs mois, voire quelques années) puisque la consommation du support est lente. Celle-ci dépend de la quantité d'effluents traités, de la charge en produits polluants, du garnissage etc... Par exemple, 1 m3 de garnissage dure environ 2 à 3 mois pour 150 m3/h d'effluents gazeux.
Les recharges sont en général précédées d'un lavage à l'eau à contre courant afin d'éliminer les fines particules créées par la dégradation. Le lavage consiste à injecter de l'eau par l'entrée 60, une sortie 65 pour l'eau de décolmatage étant prévue vers le haut de la colonne 1.
Après lavage, il subsiste une certaine quantité'de#Thiobacillus qui suffisent à une nouvelle prolifération à condition de rétablir l'apport en nutriants. Il n'est donc pas indispensable d'ensemencer à nouveau le support après lavage. Toutefois, on peut le réensemencer afin d'écourter le temps nécessaire à la formation de la biomasse.
Le procédé selon l'invention permet par exemple d'épurer des effluents gazeux contenant 150 mg/m3 d'hydrogène sulfuré avec des pointes de 700 mg/m3 et contenant 900 mg/m3 de sulfure de carbone avec des pointes pouvant aller jusqu'à 4000 mg/m3. Le rendement d'épuration atteint est de 99% pour H2S et 90% pour CSZ.
Cet exemple illustre l'important effet tampon du support consommable qui permet d'absorber les fortes pointes de charge en produits polluants.
Cependant l'ensemble complexe ainsi formé présente une stabilité dimensionnelle et structurelle parfaite.
En effet la lame métallique située à l'intérieur du sandwich ainsi composé assure une rigidification de l'ensemble et s'oppose aux déformations dues notamment à une exposition d'une face préférentielle à la chaleur.
On comprend plus spécialement que le matériau métallique situé au coeur de chaque élément constitue un conducteur de chaleur formant pont thermique et assurant ainsi une répartition et une dispersion de la chaleur accumulée éventuellement sur un endroit préférentiellement expose, sur l'ensemble de la lame.
Dans ces conditions on évite des contraintes locales qui entraîneraient une déformation des lames.
L'assemblage des trois couches encollées et solidarisées selon un-profil cintré confère à l'ensemble une rigidité permettant de résister aux sources de distorsions résultant de dilatations différentielles. On réalise ainsi une structure stratifiée et lamifiée figée dans sa précontrain- te et apte à résister aux sollicitations locales et/ou momentanées.
On obtient ainsi un ensemble d'une grande richesse décorative tout en bénéficiant des avantages fonctionnels des stores vénitiens et en assurant la pérennité et la stabilité dans le temps des lames sans risque de déformation ou de distorsion.
L'invention est relative à un procédé et à un système de reproduction dtimages pour la création de documents imprimés.
Les techniques d'impression polychrome habituelles ne permettent pas de prendre en compte les dégradés de teinte car celles-ci utilisent des transferts d'encres polychromes par tout ou rien. En effet, pour une zone déterminée du support d'impression, soit on transfère une encre de couleur déterminée, et l'on obtient alors la couleur de cette encre et sa luminance, éventuellement modifiée par celle du support, soit on ne transfère pas d'encre et le support conserve sa couleur d'origine, en général le blanc. Dans la présente demande de brevet, on entend par luminance d'une couleur donnée la densité optique de la couleur ou encre considérée appliquée sur un support.
De manière classique, les machines à imprimer actuelles permettent de moduler le dépôt d'encre à la surface du support, et donc la luminance de celle-ci, en jouant sur la densité d'encrage. Il s'agit cependant d'un réglage global, celui-ci ne pouvant en aucun cas être modulé localement en fonction de coordonnées de position dans l'image à reproduire.
Afin de rendre les demi-teintes lors de l'impression d'images, on a proposé des techniques de tramage par points. L'image à reproduire est d'abord analysée chromatiquement pour séparer les couleurs dans un référentiel dit standard à trois composantes ou couleurs de base fondamentales, cyan, magenta, jaune, auxquelles est ajoutée une composante de noir en vue d'améliorer le contraste. Pour chacune des couleurs de base précitées, l'image est ensuite analysée au travers d'une trame constituée d'une grille de points. L'image est ensuite restituée de façon que chacun des points soit plus ou moins important selon la densité optique ou luminance de la couleur considérée à cet endroit; L'on obtient ainsi quatre plaques d'impression tramées selon une grille de points, ces plaques permettant le transfert des quatre couleurs standard cyan, magenta, jaune et noir.
Une telle technique a été décrite notamment par la demande de brevet européen EP 0- 20/ 246.
Bien que la technique précitée permette une reproduction convenable d'images polychromes sous forme de document imprimé, celle-ci ne procure que des possibilités limitées en raison du caractère banal et commun des couleurs de base employées pour la réalisation de documents de sécurité ou même d'images ou d'oeuvres d'art.
En outre, la fonction de répartition des points de couleur de base et la dimension de ces derniers sont en relation directe de la luminance de la couleur de base. Une analyse systématique des images reproduites permet alors au prix d'un seul effort constant de reconstituer les grilles de points constitutives des trames et une reproduction quasi à l'identique d'images reproduites. Cette technique est donc mal adaptée à la reproduction d'images pour constituer des documents de sécurité, tels que des billets de banque, des chèques, des timbres poste, des titres de valeurs, des titres d'accès ou analogues, sauf à prévoir en outre sur chaque document de sécurité un système de marquage, de cryptage ou analogue délicat et onéreux dans sa mise en oeuvre, afin d'éviter la reproduction frauduleuse de ces documents.
La présente invention a pour but de remédier aux inconuénients précités par la mise en oeuvre d'un procédé et d'un système de reproduction d'images pour la création de documents imprimés susceptibles d'être utilisés pour la création de documents, tels que des documents de sécurité à partir d'oeuvres d'art ou autres maquettes par exemple.
Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un procédé et d'un système de reproduction d'images pour la création de documents imprimés dans lesquels le choix des couleurs d'impression constitue un référentiel ou base de couleurs élémentaires ou d'impression non standard, ce changement de référentiel de couleurs pouvant permettre d'introduire un premier degré de difficulté de reproduction frauduleuse.
Un autre objet de la présente invention est la mise en oeuvre d'un procédé et d'un système de reproduction d'images pour la création de documents imprimés dans lesquels le tramage de l'image à reproduire n'est pas fonction de la seule luminance locale de la couleur de base de l'image à reproduire, mais également d'un choix déterminé du créateur autorisé, ctest-à-dire habilité à utiliser le procédé selon l'invention, en fonction des caractéristiques locales de forme et/ou de dégradé de teinte du modèle de base ou image à reproduire. L'empreinte du créateur autorisé peut ainsi être mise en évidence de manière invariante pour chaque document par le tramage de l'image associé à chaque couleur élémentaire d'impression, ce qui permet d'introduire un deuxième degré de difficulté de reproduction frauduleuse.
Bien entendu, cette plaquette 30 est convenablement.
solidarisée à la semelle 24, par exemple par soudage Le pêne de seuil 21, qui est destiné à coopérer avec une quelconque gâche ou. un quelconque arrêtoir-non représenté, est simplement monté coulissant, à i;'encontre d'un ressort 33 qui tend à le faire saillir à l'extérieur, dans un logement 34 par lequel il est. rapporté le long du bord libre du vantail 10, à la hase de celui-ci.
Au passage, le câble 22 auquel est. attelé ce pêne de seuil 21 traverse un pêne quart de tour 35 également rapporté sur le vantail 10 dans le prolongement du coulisseau 20, en sorte que l'actionnement de ce pêne quart de tour 35, qui, de manière usuelle, peut. être commandé par un quelconque bec ou une quelconque clé, entraîne, par coincement, et donc traction, du câble 22, l'actionnement de ce pêne de seuil 21, le câble 22 traversant. le pêne quart de tour 35 en position excentrée par rapport à son axe 36, à la faveur d'un passage 37 prévu transversalement à cet effet dans ce pêne quart de tour 35.
A -son extrémité, l'élément terminal 19 du vérin 15 commandant le vantail 10 porte, transversalement, un axe 38 par lequel il est en prise, à rotation, avec le coulisseau 20.