INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce dernier cas l'invention est également remarquable en ce que, les tranches ayant une taille de 4 bits, les quatre premières données ci, c2, Cg, cx agissent chacune sur un point PLA, les quatre points PLA étant reliés entre eux -en série pour former un opérateur logique ET à quatre entrées et à une sortie t1 afin de constituer un premier module, un second, un troisième et un quatrième module analogue au premier module étant formés respectivement avec les données (cs ce C7 ce), (cg clo c11 ci#), (c13 c14 cis c16) ayant pour sortie respectivement t2, t3 ti, les séries de quatre points de chaque module étant reliées entre elles également en série se Ion l'ordre des données ci ... cn par respectivement trois portes de transfert P1, P2, P3 qui sont contrôlées par des commandes qui permettent la programmation du nombre de tranches de comparaison, un signal de forçage f agissant sur quatre portes NON-OU, qui reçoivent respectivement les données de sortie t1, t2, t31 ts, - la sortie de la première porte NON-OU agissant sur quatre portes NON-OU qui reçoivent respectivement les signaux ci, c2, c3, cs, - la sortie de la deuxième porte NON-OU agissant sur quatre portes NON-OU qui reçoivent respectivement les signaux cs, C6, c7, ce, - la sortie de la troisième porte NON-OU agissant sur quatre portes NON-OU qui reçoivent respectivement les signaux cg, Crof cil, C121 - la sortie de la quatrième porte NON-OU agissant sur quatre portes NON-OU qui reçoivent respectivement les signaux c13, c14, cils, c16.
Ce comparateur programmable numérique peut être utilisé dans un contrôleur graphique de sorte que le masque numérique mi ... mn est utilisé pour valider ou non selon son état logique chaque bit de chaque tranche de bits de la donnée d'entrée numérique ai ... an.
Le comparateur programmable peut opérer sur des données d'entrée de 2P+q bits par exemple 4, 8, 16 bits.
Il va pouvoir délivrer en sortie un résultat de comparaison sur des tranches 2k bits par exemple 1, 2, 4, 8, 16 bits.
L'élément d'angle la possède par ailleurs deux autres bords .6 d'assemblage avec des éléments de bordure lb au travers d'orifices 13.
L'élément de bordure tel que lb porte un bord de recouvrement 10 des bords 6' pour assurer la fixation simultanee des bords 6', 10 par les mêmes moyens d'ancrage tels que 8, 9 au travers de perçages 14.
L'élement intermédiaire li porte quatre bords d'assemblage ou de recouvrement tels que 6', 10 dans le but de faciliter leur solidarisation avec des éléments adjacents tels que lb ou li au travers d'orifices 15.
Machine à scier à ruban horizontal La présente invention concerne les
machines à scier qui sont destinées à être employées pour scier des pièces métalliques, telles que des barres en métal ou similaires. Les machines de ce genre dont la technique est actuellement la meilleure sont celles dites "à ruban horizontal". Il s'agit de machines comportant un ensemble de travail monté mobile dans le sens vertical au dessus de la table de réception de la pièce à scier. Cet ensemble mobile comprend deux parties latérales distinctes, situées de part et d'autre de deux éléments verticaux de guidage, et qui servent de supports à deux volants verticaux d'entraînement et de renvoi du ruban de scie. Celui-ci étant fermé sur lui-même, il comporte deux brins horizontaux s'étendant entre ces volants, et dont l'un
constitue le brin de travail de ce ruban.
Dans les machines actuelles de ce type, les éléments verticaux de guidage de l'ensemble mobile de travail consistent en deux colonnes dont le pied est fixé sur la table de travail. Quant au chassis de l'ensemble mobile de travail, il comporte des manchons qui sont montés coulissants sur ces colonnes. Cependant les deux parties latérales de cet ensemble mobiles ne sont solidarisées entre elles que dans le haut, de façon à dégager un espace libre suffisant pour y permettre l'engagement de la pièce à scier, au fur et à mesure de la
descente de cet ensemble mobile.
Ceci constitue donc un grave inconvénient, car le châssis de l'ensemble de travail est soumis à des efforts importants de compression dans le sens horizontal, lesquels sont dûs à la forte tension du ruban de scie (entre 2 et 6 tonnes suivant la section du ruban). Ces efforts tendent donc à provoquer la déformation du châssis de cet ensemble et cette déformation est encaissée par les
paliers des colonnes verticales de guidage.
Or ces dernières sont montées "en l'air", car elles ne sont fixées qu'à leur pied sur la table correspondante. Par ailleurs, les zones de guidage de l'ensemble mobile de travail se trouvent au-dessus de la
position du brin de travail du ruban de scie.
Ces inconvénients ne peuvent être paliés qu'en réalisant une construction très rigide pour éviter les risques de déformation de l'ensemble mobile de travail et des colonnes verticales de guidage. Ceci entraine la réalisation de pièces extrêmement lourdes et un usinage très précis. Il en résulte donc un prix de revient
particulièrement élevé des machines de ce type.
De plus, ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients qui résultent également de leur conception actuelle. Ces inconvénients sont les suivants: a) Dans le cas o il est prévu un seul vérin hydraulique pour commander les déplacements verticaux de l'ensemble de travail, celuici doit être obligatoirement déporté par rapport à l'axe de symétrie de cet ensemble afin de laisser libre l'emplacement prévu pour les pièces à scier. Un tel agencement n'est donc pas équilibré. Quant à l'agencement consistant à prévoir deux vérins de commande disposés de part et d'autre, il est évidemment
plus coûteux.
L'étape (50) représente la scrutation des touches par le micro-contrôleur, l'étape (51) la transmission du code correspondant & une touche dont l'enfoncement a été détecté au cours de la scrutation.L'étape (52) représente un test effectué par la carte de gestion (3) pour savoir si la touche enfoncée correspond à la touche 0, référencée (227) sur la figure 2. Dans le cas où le test est positif, le programme de la carte de gestion (3) effectue un test pour savoir dans quelle période d'accès on se situe et déterminer ainsi si l'on est dans la période d'accès libre correspondant par exemple au créneau horaire 8h -12h, ou 14h-18h.Dans le cas où la réponse au test effectué à l'étape (520) est OUI, le programme de la carte de gestion (3) est dérouté sur la séquence (521) qui fait transmettre un ordre de commande d'ouverture de porte, soit par l'intermédiaire de l'armoire de phonie, soit directement à la gâche (1).
En même temps que cet ordre de commande d'ouverture de porte est envoyé, le programme de la carte de-gestion (3) commande l'envoi des données au micro-contrôleur (21) permettant à celui-ci d'exécuter l'affichage du message "tirez la porte" sur l'afficheur (23). Cette étape est représentée par la référence (522).
Dans le cas où l'on n'est pas dans une période d'accès libre, la carte de gestion (3) envoie les données nécessaires au micro-contrôleur (21) pour commander l'affichage du message "entrez votre code", cette opération étant représentée par l'étape (523). Puis la carte de gestion (3) exécute la séquence (524) au cours de laquelle, après un certain intervalle de temps, le message "entrez votre code" est remplacé sur l'afficheur par un curseur (524) qui est constitué, par exemple, de six tirets pour indiquer que le code doit comporter six chiffres. Les tirets sont remplacés progressivement par des étoiles au fur et à mesure de la réception des chiffres du code par la carte de gestion (3).
Cette séquence comporte donc, dans les deux sens, une succession d'échanges entre le micro-contrôleur et la carte de gestion.
Sur la représentation de la séquence (524), l'utilisateur a déjà introduit trois chiffres et il lui reste à introduire trois chiffres représentés par trois tirets.
Lorsque les six chiffres du code ont été introduits le programme se poursuit par l'étape (525) qui comporte une comparaison du code introduit au clavier et transmis par le micro-contrôleur (21) à la carte de gestion avec le code contenu dans la table des codes secrets correspondant à chaque utilisateur, table contenue dans la mémoire de données (32) de la carte de gestion.
Lorsque la comparaison est positive on commande l'ouverture de la porte à l'étape (521) et l'affichage du message "tirez la porte" à l'étape (522). Dans le cas où la comparaison est négative, la carte de gestion envoie le message "code non valide, essai numéro 2". L'affichage de ce message est commandé par la carte de gestion (3) et exécuté par le micro-contrôleur (21) & l'étape (526).
La séquence (527) comporte l'envoi d'un message permettant l'affichage d'un curseur constitué de six tirets et la modification de ce message en une étoile chaque fois qu'un chiffre est introduit au clavier. Lorsque les chiffres correspondant aux emplacements tirets ont été introduits. Le programme effectue & l'étape (528) une deuxième comparaison avec les codes contenus dans la table de la mémoire (32) et en cas de résultat positif, déclenche les séquences (521) de commande d'ouverture de la porte et (522) d'affichage du message "tirez la porte". En cas de résultat negatif, le programme peut se poursuivre par une possibilité de troisième tentative ou directement par le déclenchement d'une séquence (529) d'alarme au niveau de la conciergerie.
Dans le cas ou la touche 0 (227) n'a pas été enfoncée, le résultat du test est négatif et le programme effectue à l'étape (53) un test pour déterminer si la touche (224) de la clé a été enfoncée.
Dans le cas où cette touche a été enfoncée, le programme se rebranche sur l'étape (520) pour déterminer en fonction des périodes d'accès la séquence qu'il doit dérouler.
Dans le cas où la réponse au test de l'étape (53) est NON, le programme & l'étape (54) effectue un test pour déterminer si la touche de défilement vers le haut (221) ou vers le bas (222) a été actionnée.
Dans le cas où la réponse est positive, le programme a l'étape (540) commande l'affichage sur l'afficheur (23) des noms des différents occupants successivement dans l'ordre alphabétique croissant ou dans l'ordre alphabétique décroissant tant que la touche de défilement, respectivement vers le haut ou vers le bas reste enfoncée. Ensuite le programme exécute le test de l'étape (59) pour déterminer si la touche de sonnerie a été enfoncée. Dans le cas où la mise en liaison phonique à l'étape (57) puis se remet en mode affichage de l'adresse, de la date et de l'heure en alternance avec la scrutation du clavier.
Dans le cas ou la réponse au test de l'étape (54) est négative, le programme à l'étape (55) effectue un test pour déterminer si une des touches 0 à 9 (220) a été enfoncée.
Si la réponse est positive, le programme exécute, à l'étape (550) la mise en mémoire des différents chiffres introduits jusqu'à ce que la mémoire qui est conçue, par exemple, pour accueillir quatre chiffres soit pleine et à ce moment-là le programme effectue le test de l'étape (56) pour déterminer si la touche sonnerie (225) est actionnée.
Dans le cas ou la réponse est positive le programme à l'étape (57) commande la mise en liaison phonique de l'appartement correspondant aux chiffres introduits à-ltétape (550) avec le portier. Ensuite le programme retourne à la séquence d'affichage de l'adresse et de message en alternance avec la scrutation du clavier.
A l'étape (55), lorsque le test pour déterminer si l'une des touches 0 à 9 a été enfoncée est négatif, le programme reste en attente de l'enfoncement d'une touche représentée à l'étape (550) et reboucle sur le test (55).
Si l'ordinateur 1 désire envoyer des données et en particulier s'il est appelant vis-à-vis du réseau téléphonique, le contrôleur de communication 4 active également la sortie S'3 de la porte P2 afin que soit transmis un signal binaire de demande d'émission vers la régie d'abonné, via l'entrée E2 de la porte asynchrone PB.
A la réponse de la régie d'abonné 7 via les sorties S2, S3 et/ou S4, le contrôleur de communication 4 initialise un appel téléphonique au travers du réseau sous la direction du processeur 2 ou éventuellement d'un processeur ou automate auxiliaire non représenté de l'ordinateur 1.
En particulier l'ordinateur 1 déclenche l'envoi de la numérotation sous forme de code ASCII via la sortie S'l et l'entrée El, à réception de la tonalité d'invitation à numéroter retransmise sous forme d'un message binaire de sélection, via les sorties S4, le fil CD et l'entrée E'4. La régie d'abonné signale la possibilité du transfert, entre l'or- dinateur 1 et l'équipement informatique distant, par un message binaire "prêt pour les données", via la sortie S1 et l'entrée E'1. A la réponse de l'équipement informatique distant via l'autocommutateur 3, lorsque cet équipement informatique a été "sonné" et que la communication a été établie.
Le transfert des données, entre l'ordinateur 1 et l'équipement informatique distant auquel il est relié par le réseau téléphonique à connexité numérique, est alors déclenché via 1a liaison Lt à haute vitesse et la porte PA de la régie d'abonné.
A tout moment le terminal téléphonique est apte à reprendre la main, sans pouvoir toutefois interrompre le transfert de données en cours sur d'une part la liaison synchrone à haute vitesse L1, d'autre part le fil EM reliant la sortie S1 de porte PB à l'entrée E'1 de porte P2.
En sens inverse, tout appel d'un équipement informatique distant, à travers le réseau téléphonique à connexité numérique, à destination de l'ordinateur 1, se traduit par une signalisation d'appel que la régie d'abonné 7 transmet au circuit de raccordement 9 pour que ce dernier ltenvote soit à l'ordinateur 1 pour déclencher la mise en communication sur le plan téléphonique, soit au terminal téléphonique 8 si ce dernier a pris la main. Les transferts de données s'effectuent par la liaison haute vitesse L1 entre les équipements informatiques concernés et par la liaison basse vitesse L5 pour la signalisation téléphonique vers l'ordinateur 1 et/ou le terminal téléphonique 8.
PIECE D'USURE COMPOSITE POUR BROYEURS VERTICAUX La présente invention concerne une pièce d'usure composite pour- broyeurs verticaux, notamment pour les pistes de broyage ou les galets.
Les broyeurs verticaux sont essentiellement cons titués d'une piste de broyage circulaire, éventuellement divisée en plusieurs segments, sur laquelle évoluent des galets de broyage qui peuvent également être segmentés.
La matière à broyer, par exemple du charbon, est écrasée entre les surfaces géométriquement définies des galets et de la piste de broyage tournant autour de l'axe vertical. I1 est évident que les galets, ainsi que la surface de la piste, sont exposés à une usure sévère, surtout si la matière à broyer est d'une consistance dure. Ceci entraîne donc l'utilisation d'un matériau présentant une bonne résistance à l'usure et à l'aabrasion.
D'un autre côte, le montage de ces pièces d'usure nécessite un usinage relativement précis pour assurer leur positionnement exact et leur fixation rigide sur les supports respectifs, ce qui imposerait l'utilisation d'un métal facilement usinable.
Autrement dit, on est donc confronté à deux exigences contraires dans la mesure où les matériaux présentant une bonne résistance à l'usure sont relativement fragiles et difficilement usinables, alors que, vice versa, les métaux facilement usinables ne présentent qu'une résistance relativement modeste à l'usure.
Jusqu "a présent, on s'est contenté d'une solution de compromis consistant à utiliser généralement des aciers hadfield, des fontes blanches, des fontes nodulaires voire du Nihard, qui présentent des qualités de résistance à l'usure acceptables et qui, quoique difficilement, sont néanmoins usinables. Plus les matériaux sont durs, plus les difficultés d'usinage augmentent, voire deviennent impossibles, ce qui fait croître, bien entendu, le prix de revient de ces pièces d'usure.
Un autre inconvénient des pièces d'usure utilisées jusqu'à présent est qu'elles n'empêchent en rien la transmission des vibrations et du bruit lors du fonctionnement du broyeur.
Par ailleurs, pour ce qui concenre les galets de broyage, ceux-ci sont exposés à une forte tension mécanique du fait qu'ils sont calés, dans certains broyeurs, par effet de coin su-r leur moyeu. Compte tenu de la nature du métal, ces tensions engendrent des fissures précoces dans la couronne du galet, de sorte que ceux-ci, par suite de ces fissurations, doivent souvent être remplacés avant leur usure totale.
Le but de la présente invention est de prévoir des nouvelles pièces d'usure pour broyeurs verticaux qui ne présentent pas les inconvénients décrits ci-dessus, c.-à-d. des pièces d'usure qui permettent l'utilisation de matériaux plus durs, voire inusinables, qui ont une longévité accrue et qui engendrent moins de vibrations et de bruit.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose des pièces d'usure composites pour broyeurs verticaux qui sont essentiellement caractérisées en ce qu'elles sont constituées d'un support métallique facilement usinable, d'une partie exposée à l'usure en ma tière noble avec une bonne résistance à l'usure, entre lesquels est prévue une mince couche d'un matériau inter médiaire plastique caoutchouteux, mis en forme, in situ, au contact d'au moins une des surfaces métalliques adjacentes. Ce matériau intermédiaire est, de préférence, une résine réactive polymérisant in situ, lors de la coulée de celle-ci, au contact d'une ou des deux surfaces adjacentes.
Comme représenté sur la figure 2, chacune des nappes de la couche composite intermédiaire 2 comprend un ensemble de brins 20 placés côte à cote sur une largeur 1. Chaque nappe est enroulée en hélice avec un angle A par rapport à l'axe de l'amortisseur, avec un sens alterné d'une nappe à la suivante.
En ce qui concerne les deux nappes extérieures, cet angle A est sensiblement égal à l'angle d'équilibre mécanique de torsion connu, c'est-à-dire sensiblement 55 .
Pour les deux nappes intérieures, la valeur de l'angle A a été choisie en dehors des valeurs utilisées habituellement de manière à obtenir, de manière inattendue, un amortissement important des vibrations longitudinales dues à la traction. On a en effet constaté que, pour un angle A proche de 400, on obtient un amortissement très important qui est sans commune mesure avec celui obtenu pour les structures habituelles pour lesquelles l'angle est compris entre 50 et 60 et pour lesquelles il est nécessaire d'ajouter des moyens amortisseurs supplémentaires. De plus on a constaté que pour de faibles variations, de l'ordre du degré, de cet angle, on obtient des variations importantes de la fréquence de coupure au-dessus de laquelle l'amortissement est obtenu.
A titre d'exemple, on a représenté sur la figure 3 les variations de l'allongement crête à crête obtenu à une extrémité d'un tronçon amortisseur de 10m de long, lorsqu'on lui applique à son autre extrémité une excitation sinusoïdale d'amplitude crête à crête égale à 10cm suivant l'axe de ce tronçon. En utilisant un angle A égal à 400 pour les deux nappes intérieures, on observe une fréquence de coupure f proche c de 1 Hz.
INDICATEUR D'ETAT DE DE CONSERVATION POUR PRODTtImS REFRIGERES OU CON GELES La présente invention concerne un dispositif destiné à être adjoint par fixation ( collage ou agrafage) à l'inté- rieur ou à l'extèrieur de l'emballage de protection d'un pro duit réfrigèré à caractère alimentaire industriel ou phar maceutigae s ltheure présente,aucun produit réfrigèré ne possède sur son emballage un indicateur d'état de conservation permettant de visu d'obtenir l'indication que les conditions de conservation ont été correctes.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet in conveni ent.
Il comporte un témoin de fusion materialisé par un volume géométrique obtenu par congélation d'un produit liquide,il est coloré dans sa masse,afin de le rendre plus visible de l'extérieur de l'emballage de protection dans lequel il se trouve place,ll peut mètre luminescent,fluorescent,phosphores- cent selon les-cas; il est constitué par la congélation d'un liquide auquel sont mélangés différents adjuvants (produits colorants,luminescents fluorescents,phosphorescents,antigel) de façon à prédéterminer l'image thermique ou frigorifique du produit réfrigéré auquel il est adjoint, Le témoin de fusion est placé au centre géomètrique d'une enceinte hermétique qui peut être constituée d'un simple sachet en polypropylène ou en polyvinyle transparent lors que la protection mécanique extérieure contre les chocs est assurée, ou OU d'une enveloppe rigide hermétique transparente résistante aux chocs lorsque la protection mécanique extèrieure n'est pas garantie.
Le sachet ou l'enveloppe (cylindre,cube,sphère,etc.) sont munis d'index de centrage dans leurs parties internes, de façon à pouvoir disposer le témoin de fusion au centre géo.
métrique de leur cavité;ils sont rendus étanches par construb tion après inclusion du témoin de fusion.La partie interne du sachet ou de ltenveloppe non occupée par le témoin est suffisante pour recueillir le liquide engendre par la fusion du témoin au cours d > un cycle de d-âcongèlation.
toute modification de la forme géomètrique du témoin avec ou sans liquéfaction prouvera que le produit réfrigèré a subi une variation d'état lors de sa periode de conserva tiontune fusion complète du témoin indiquera que le produit en conservation a été décongelé, Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure I représente l'indicateur d'état dans un sachet en polypropylène ou en polyvinyle transparent.
La figure 2 représente l'indicateur d'état dans un cylindre en matière plastique rigide transparent.
La figure 3 représente l'indicateur d'état dans une sphère en matière plastique rigide transparente.
La figure 4 représente l'indicateur d'état dans un cube en matière plastique rigide transparent.
Le dispositif représenté sur la figure I comprend un sachet souple en polypropylène ou polyvinyle transparent de Imm d'épaisseur muni de deux bandes de fixation;. ( ;la partie destinée b recevoir le témoin de fusion constitue une enveloppe à surface carrée de 5 centimètres de coté, dont la distance au centre de chaque paroi est de l'ordre de 20mmJau au centre de l'une des parois de ltenveloppe se trouve soudé perpendiculairement à celle-ci un axe (3) destiné à centrer le témoin de fusion (i) ; l'enveloppe est obtenue par rabattement d'une des surfaces constituant l'un des côtés qui se trouve soudé ou collé sur sa périphérie après que le témoin de fusion représenté par une sphère congelée de I8 mm de dia mètre perforée en son centre y ait été déposée sur l'index situé au centre géomètrique de la cavité du sachet .
Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend un témoin de fusion (I) constitué par une sphère congelée de I5mm de diamètre disposée & l'intérieur d'un cylindre creux hermétique en matière plastique rigide transparente de diamètre extérieur 30 mètre hauteur 60 mm (2);Le cylindre est muni d#:.pattés de fixation disposée sur son enveloppe ex térieure (3) ;il possède un couvercle sur lt un de ses fonds qui vient se disposer par emboîtement et collage ce qui assure son étanchéité (4) après que le témoin de fusion(I)ait eté déposé au centre géomètrique de la cavité intérieure du cylindre ; pour répondre à cet impératif , le témoin de fusion a été préalablement moulé et congelé autour d'un dispositif support (5) qui prédétermine le centre géomètrique de la cavité dans laquelle il est appelé à être placé.
Le dispositif représenté sur la figure 3 comprend un témoin de fusion (I)constitué par une bille congelée disposée à l'intérieur d'une sphère creuse hermétique en matière plastique rigide transparente ,réalisée par l'assembla- ge (collage ou soudage) de deux demi-sphères emboitables (2) à l'intérieur desquelles se trouvent disposés des index de centrage venus de moulage,destinés à placer le témoin de fusion au centre géométrique de la sphère.