INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque becquet 17 présente, en outre, une extrémité inférieure en forme de griffe de façon à faciliter sa pénétration dans la terre contenue dans le pot de fleurs 1.
En dernier lieu, le dispositif de préhension comprend un organe de butée 18 solidaire de la branche fixe 9 et adapté pour limiter la rotation de la branche mobile 10 engendrée par la force de rappel du ressort 14. Cet organe de butée est constitué d'un axe- transversal 18 disposé de façon à servir de butée haute aux chants latéraux supérieurs de chacune des ailes lOa de la branche mobile 10 dans une position où celle-ci est sensiblement orthogonale par rapport à la branche fixe 9.
Les divers organes de ce dispositif de préhension et leur agencement ayant été décrits, on va expliquer ci-sprès son fonctionnement Le crochetage d'un pot de fleurs 1 s'effectue en présentant la branche fixe 9 contre la paroi de ce pot. Une rotation du poignet permet alors d'éloigner, par rotation, les extrémités conformées des branches fixe 9 et mobile 10, et par la suite de les faire coulisser vers le bas le long de la paroi du pot 1 (figure 3). Lorsque les échancrures 12 de la branche fixe 9 se trouvent positionnées en regard du rebord périphérique 2 du pot 1, une simple rotation du poignet en sens inverse permet d'amener le dispositif vers sa position de crochetage où la paroi de ce pot est pincée entre les branches fixe 9 et mobile 10 maintenues en état de coopération au moyen du ressort 14.
Le décrochetage est effectué de façon similaire au crochetage, par rotation du poignet, le dispositif étant ensuite retiré en le tirant vers le haut dans sa position basculée vers l'avant.
La figure 5 illustre, quant à elle, l'agencement de la poignée 3 par rapport à l'embase 6 dans le cas d'un pot de fleurs 1 de grand -volume. Dans ce cas, la poignée 3 est décalée longitudinalement par rapport à l'embrase 6 de façon à réduire la distance entre l'axe passant par le centre de gravité du pot 1 et l'axe de la poignée 3, et donc 9 minimiser les efforts de torsion s'exerçant sur le poignet.
L'invention concerne une mangeoireautomatisée permettant la mise a disposition automatique de nourriture pour les animaux de compagnie.
Afin d'amener la zone choisie (100) de la microfiche (3) au poste de charge/exposition (1) puis au poste de développement et de fixage (2), les moteurs (22) et (26) peuvent être des moteurs pas & pas, ou bien & chaque arbre fileté (14) et (17) peuvent être associés un générateur et un compteur d'impulsions.
Dans l'appareil pour réaliser 9 partir d'un original une microimage sur une zone choisie (100) d'un substrat électrophotographique, objet de l'invention, qui est représenté schématiquement figures 1 et 2, les moyens pour former la microimage électrostatique latente sont des moyens (27) pour projeter une microimage de radiations de l'original sur la zone (100). Ces moyens (27) comportent un système de lentilles (28) dont l'axe optique (29) est perpendiculaire au plan de la zone choisie (100), c'est- & dire perpendiculaire à la surface de la couche photoconductrice de la zone choisie (100) de la microfiche (3).
L'appareil comporte bien sûr des moyens (30) pour former une charge électrostatique sensiblement uniforme sur la couche photoconductrice de la zone choisie (100) de la microfiche (3) préalablement à la projection de la microimage de radiations, ces moyens (30), constitués ici par une électrode corona filiforme, sont placés entre le système de lentilles (28) et la aicrofiche (3) Le système de lentilles (28) est monté dans une douille (31), l'ouverture (32) de la douille (31) située du côté de la microfiche (3) est de forme rectangulaire, et a sensiblement les dimensions de la zone destinée à porter la microimage, l'électrode corona (30) est fixée diamétralement å la douille (31) sensiblement selon la plus grande médiane de l'ouverture rectangulaire (32) de la douille (31) (figure 5).
Le système de lentilles (28) et l'électrode corona (30) forment le dispositif de charge/exposition (101) de l'appareil.
Selon le iode de réalisation représenté figures 1 et 2 l'appareil comporte deux systèmes de lentilles (28) ayant chacun un taux de réduction particulier, permettant ainsi de former sur les zones d'une microfiche des microimages & partir d'originaux de fornats différents, par exemple & partir d'originaux de format A3 ou A4 Les systèmes de lentilles (28) sont reliés å des moyens permettant d'amener le système de lentilles choisi en relation avec la zone choisie (100) de la microfiche (3). Selon le mode de réalisation représente, les systèmes de lentilles (28) sont montés au moyen de leur douille (31) sur une tourelle (33) tournant autour de son axe (34) perpendiculaire au plan de la microfiche (3).
La tourelle (33) est représentée figure 6 vue du côté de la microfiche, elle porte deux systèmes de lentilles (28) destinés & projeter une microimage de radiations sur la microfiche (3) et un système de lentilles (35) destiné au contrôle de la sicroinage réalisée.
La tourelle (33) porte des moyens de repérage du système de lentilles (de projection de la microimage ou de contrôle) constitués par des encoches (36) coopérant avec des microcontacts (37).
Selon le mode de réalisation représenté, les systèmes de lentilles (28) sont montés fixes par rapport & la tourelle (33). au moyen de bagues d'arrêt (69), ainsi, afin que le plan de formation de la microimage électrostatique latente coïncide rigoureusement avec le plan de la surface (44) de la couche photoconductrice de la zone choisie (100) de la microfiche (3), l'appareil comporte des moyens pour déplacer la tourelle (33) parallèlement & l'axe optique (29) du système de lentilles (28), par translation, par exemple par poussage de l'axe (34) de la tourelle (33), jusqu a ce que le bord (38) de la douille (31) soit appliqué contre la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3) lors du dépôt de la charge électrostatique sensiblement uniforme et pendant la formation de la microimage électrostatique latente.
Après avoir décrit ci-avant, le poste de charge/exposition (1) de l'appareil selon l'invention on va maintenant décrire le poste de développement et de fixage (2), en se référant plus particulièrement aux figures 2, 7 et 8.
Le poste de développement et de fixage (2) comporte les Doyens pour développer (39) la iticroimage électrostatique latente et les moyens pour fixer (40) la microimage développée. Selon le mode de réalisation représenté les moyens (39) et (40) sont situés de part et d'autre du substrat électrophotographique (3), la plaque plane (5) étant réalisée en un matériau transparent.
Les moyens pour développer (39) la microimage électrostatique latente sont constitués par un bloc (41) comportant une chambre (42) dont la paroi située au voisinage de la surface (44) de la couche photoconductrice du substrat électrophotographique (3) présente une ouverture (43) dont la forme et les dimensions sont sensiblement égales à celles de la zone du substrat portant la microimage électrostatique latente.
Le bloc (41) qui est en matériau isolant électriquement est pourvu au voisinage de la chambre (42) d'une plaque métallique (87) portée à un potentiel choisi en fonction du potentiel de la microimage électrostatique latente, cette plaque métallique (87) est. donc une contre électrode.
L'ouverture (43) de la chambre (42) est entourée d'un rebord (48) dont la surface est rigoureusement plane et parallèle à la surface de la couche photoconductrice de la microfiche (3).
Le bloc (41) comporte également un conduit (45) d'entrée de liquide de développement dans la chambre (42), un conduit (46) d'entrée d'air dans la chambre (42) et un conduit (47) de sortie de liquide et d'air hors de la chambre (42). Bien sûr le conduit (45) est relié par un tuyau & à une reserve de liquide de développement et le conduit (47) est relié à un réservoir de récupération de liquide de développement.
Les moyens pour développer (39) la microimage électrostatique latente comportent également des moyens de déplacement (49) du bloc (41) perpendiculairement au plan de la microfiche (3) afin d'appliquer l'ouverture (43) de la chambre (42) contre la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3), autour de la zone (100) portant la microicage électrostatique latente pour fermer la chambre (42) par contact du rebord (48) et de la surface (44) de la couche photoconductrice de la microfiche (3).
Les moyens de déplacement (49) peuvent être constitués par une tige (50) prenant appui dans un logenent (51) prévu à cet effet dans le bloc (41). La tige (50) peut être déplacée, perpendiculairement au plan de la microfiche (3), selon la flèche F, au moyen d'un vérin, ou au moyen d'un système de came. Des moyens de rappel, tels par exemple qu'un ressort (52) prenant appui sur une structure (53) solidaire du bati de l'appareil, permettent d'éloigner le bloc (41) de la microfiche (3).
On obtient ainsi 5 kg de scléroglucane dont les vitesses de dissolution, à différentes températures, dans l'eau distillée, à pH 6,8 et dans l'eau de ville, à pH 8 ont été mesurées et comparées à celle du produit de départ, pour lequel on a relevé la formation de nombreux grumeaux pendant la dissolution.
Dans le tableau II, figurent les temps au bout desquels le vortex a disparu dans les essais de dissolution.
TEMPERATURE ! Eau distillée ! Eau ville ! Départ Traité Départ Traité 20 C 5 min 20 s 12 min 30 s 4 min 15 s 8 min 30 s ! 450C !3 min 40 s ! 8 min 20 s ! 3 min 10 s ! 5 min 30 s! ! 70 C !2 min 25 s ! 5 min 10 s ! 2 min 15 s ! 3 min 45 s! Dans le tableau III sont indiquées les viscosités mesurées à différents temps dans les conditions de l'exemple 1.
TABLEAU III Viscosité en mPa.s
Instant de la mesure Témoin Traité au gly@@al ! 1 min ! 50 ! 10 ! 2 min ! 660 ! 50 ! 3 min ! 1 240 @ 480 ! 5 min ! 1 400 ! 1 220 ! 10 min ! 1 560 ! 1 520 ! 15 min ! 1 680 ! 1 600 ! 20 min ! 1 800 ! 1 760 EXEMPLE 3 On introduit dans un mélangeur 2 kg de scléroplucane Actigum CS 11 commercialisé par MERO ROUSSELOT SATIA (Franc , et verse sur la poudre sous agitation, une solution préparée ave- 16 g de citrate monosodique, 80 ml d'eau, 8 ml de solution aqueuse de glyoxal à 30 S et 160 ml d'alcool isopropylique.
Après 10 minutes d'agitation, on sèche le mélange à 600C pendant 2 heures.
Une solution aqueuse de ce produit à 5 g/l, a un -H de 7,8 alors que le pH du scléroglucane de départ, dans les mêmes conditions est 8,6.
On a mesuré les viscosités des solutions aqueuses du scléroglucane traité et du produit de départ dans les mêmes conditions que précédemment ; les résultats figurent des le tableau IV.
! Instant de la mesure ! Témoin ! Traité ! 1 min ! 7 ! 15 ! 2 min ! 20 ! 15 ! 3 min ! 53 ! 18 ! 5 min ! 125 ! 44 ! 10 min 260 ! 320 ! 15 min ! 386 ! 520 ! 20 min ! 685 ! EXEMPLE 4 On introduit dans un mélangeur 2,5 kg d'Actigum CS 6 et 2,5 kg de farine de guar HV 3000T commercialisée par MERO ROUSSELOT SATIA (France). On ajoute sur la poudre. une solution de glyoxal préparée avec 30 ml de solution aqueuse de glyoxal à 30 g dans 100 ml, 6 g d'acide citrique, 100 ml d'H20 et 300 ml d'alcool isopropylique.
Après 30 minutes d'agitation, le mélange de polysaccharide est séché à 700C pendant 2 heures.
Le mélange de polysaccharide ainsi traité donne une poudre ayant une excellente dispersibilité dans l'eau et ne formant pas de grumeaux.
A-1/ Cette INVENTION concerne un dispositif pour fixer les BOUCLES d'oreille, lequel peut avoir trois différentes versions fondamentales dans le FORMAT ET MODE OU MOYEN DE FIXATION.
b-1 : standard ou "étalon".
figures 3, 4 et 5). pouvant servir sans reglage mécanique ni aucune autre modification de base, pour 1' adaptation aux différentes formes d'oreilles s ce système est, par conséquent, constitue par une pièce unique de fixation, (les accessoires d'ornement étant considérés a part > b-2 un réglage et un blocage, (dans ce cas on peut supprimer la glissière numéro 15 et la vis 10 de la figure numéro 7) ; b-3 : deux réglages et deux blocages, (figure 2 et 7, glissières 15 et 16, 3b et 5b, vis 10 et 13V, pour l'adaptation aux differentes formes d'oreilles : (fig. numero 7) b-4 : les glissières peuvent etre "bloquées" par une vis chacune (figure 7, numéros 10 et 13), ou par simple rigidité dans. l'ajustement des rainures de manière que le parcours ne puisse s'effecture sans une certaine force appliquée à leur manipulation ; b-5 : les glissières peuvent être cylindriques ou "plates", et ceci aussi bien pour le modèle qui a le "blocage" a vis que pour celui dont la rigidité du mouvement, dans le parcours des rainures d'adaptation, permet ledit "blocage" ou "séourité".
de bois de chauffage.
Après abattage, les pièces de bois de chauffage sont générale-
ment stockées sous forme de pièces de 1 mètre à 2 mètres de longueur.
Elles doivent ensuite être débitées en tronçons plus courts. De préférence, la longueur des tronçons doit être inférieure à la dimension
des foyers dans lesquels le bois est destiné à être brûlé.
Généralement, les pièces de bois sont donc débitées en tronçons
inférieurs à 50 centimètres de long.
Pour effectuer le débit des pièces de bois pour former de tels tronçons, on peut par exemple partir d'une pièce de bois de 1,20 mètres de long et la débiter en trois tronçons égaux de 40 centimètres. Selon un autre exemple, on part d'une pièce de bois de 1 mètre de long que l'on débite en deux tronçons égaux de 50 centimètres. On peut également partir d'une pièce de bois de deux mètres, que l'on coupe en cinq
tronçons de 40 centimètres.
Ces opérations sont traditionnellement effectuées au moyen de scies, par exemple au moyen de scies circulaires. Les scies circulaires connues comportent une surface d'appui sur laquelle peut être posé le bois à débiter, et une lame en forme de disque montée rotative selon un axe transversal porté par le bâti, la lame étant logée dans une fente longitudinale de la surface d'appui. Un moteur entraîne en rotation la lame de scie. L'opérateur doit donc positionner la pièce de bois posée sur la surface d'appui parallèlement à l'axe de rotation de la scie, puis il doit déplacer progressivement la pièce de bois en direction de
la scie tout en la maintenant parallèle à l'axe de rotation.
On conçoit que ces opérations sont à la fois fastidieuses et
dangereuses, et le débit obtenu ne peut pas être important.
La présente invention a notamment pour objet d'automatiser le positionnement et l'entraînement des pièces de bois, pour les amener depuis un poste de chargement vers la ou les scies circulaires, pour tenir les pièces de bois pendant leur découpe, et pour évacuer les
tronçons débités.
La difficulté réside dans le fait que les pièces de bois à débiter ont généralement des formes géométriques très diverses: le diamètre de pièces de bois de chauffage peut être généralement compris entre 5 et 50 centimètres, le diamètre n'étant pas constant sur toute la longueur de la pièce de bois; la pièce de bois peut en outre être non linéaire, comporter quelques excroissances réparties irrégulièrement sur la longueur. Le problème proposé par la présente invention est d'assurer un entraînement correct des pièces de bois, avant, pendant et après leur découpe, quelles que soient les irrégularités géométriques desdites pièces de bois, assurant leur maintien correct pour les débiter en tronçons de longueur déterminée. L'entraînement et la découpe doivent se faire en évitant au maximum les coincements de la pièce sur ses supports
sées, entre elles et par rapport aux empreintes 18.
Chaque colonnette est pourvue d'un trou central fileté
destiné à recevoir une vis de fixation 20.
L'embrayage est confiné entre deux plateaux de frein 21 et 22 en forme de cuvette circulaire. Le
plateau 21, du côté du moteur, constitue un carter fi-
xe et relié au bâti (non représenté) de la machine à l'aide de vis de fixation 23. Il est muni d'un trou central traversé par l'arbre moteur 1. Le plateau 21 comporte une collerette 21a pouvant venir en appui contre une collerette correspondante 22a de l'autre
plateau 22.
Le plateau 22 est monté rotatif et entraîné
en rotation par le tambour mené 11. Il est monté cou-
lissant axialement par rapport à ce tambour et plus
précisément par rapport au moyeu 12 (voir figure 4).
Le plateau mobile 22 comporte à cet effet une colle-
rette 24 autour de son trou central. Le plateau mobile
22 est pourvu de quatre empreintes coniques 25 régu-
lièrement disposées afin de coopérer avec les emprein-
tes 18 du tambour mené 11. Les empreintes coniques 25
On dispose à ce moment d'un fichier FS comportant, d'une part les coordonnées spatiales de chacun des points, et les coordonnées de la projection dans le plan en de la normale réelle ou recti#fiée, (respectivement DNe#n,i et EDe#n,i, et, d'autre part, les coordonnées - soit de la projection SN en i de la normale de N en,i dans le plan Si, - soit du vecteur ES en i qui est une estimation de la direction de la projection de la direction de l'arbre porte-outil dans le plan Si minimisant le risque d'interférence entre le porte-outil et la matière mentionnée plus haut. ES en i est appelé "normale rectifiée dans le plan Si".
Comme précédemment, ce processus est recommencé un nombre prédéterminé de fois (trois dans cet exemple).
Ainsi, la direction TS#n,i estimée au point considéré, après trois itérations, est telle que le risque de collision outil-matière mentionné plus haut est minimisé.
5.4 Détermination finale de la direction de l'arbre #orte-outil Lorsque l'étape définie au paragraphe 5.3 précédent est terminée, le fichier FS comporte finalement pour chaque point Pil, : - les trois coordonnées du point Pi,n (Ri, Hit en), - les deux coordonnées dans le plan en du vecteur DN#n,i ou du vecteur rectifié EDe#,i. Ces deux coordonnées définissent la direction de l'outil dans le plan en.
- les deux coordonnées dans le plan Si du vecteur SNen,i ou du vecteur rectifié ESen,i. Ces deux coordonnées définissent la direction de l'outil dans le plan Si.
Ce fichier est alors transféré dans la machineoutil 18.
La machine-outil 18 sera donc pilotée à partir des trois coordonnées (Ri, Hi, en > et des deux directions susmentionnées. I1 est à noter que la machine-outil CMS utilisée ici est tout à fait adaptée pour être pilotée de façon automatique dès lors que les coordonnées ci-dessus lui sont délivrées sous un format équivalent et approprié bien connu de l'homme de l'art, notamment celui familier des post-processeurs.
Grâce à ces caractéristiques, l'outil attaquera la matière selon l'angle le plus favorable tout en évitant, ou, ai tout le moins, en minimisant les risques de collisions porte-outil - matière mentionnés plus haut.
Il faut toutefois observer que dans certains cas (rares) de forte concavité, les coefficients QDi et QSi calculés après trois itérations ne seront pas positifs, et que dans de tels cas, une collision outil-matière est susceptible de se produire. La Demanderesse a constaté que ces cas sont rares, et, en pratique, s'agissant de vidéo sculpture d'un visage, inexistants. Cependant, pour -la reproduction de volumes très tourmentés, il est possible de prévoir une alarme avec intervention manuelle permettant de corriger la direction de l'arbre porte-outil en cas de très forte concavité (cas d'une cavité par exemple). I1 n'en reste pas moins que, grâce à l'invention, ces cas d'intervention manuelle restent fortement minimisés.
L'ensemble des étapes de calcul décrites depuis le paragraphe 3 ci-dessus, de même que, d'une façon générale, la gestion de l'ensemble du procédé et notamment le contrôle et la commande des fonctions et des processus décrits à l'appui des figures 8 et 9, ainsi que celles de la machine outil, sont assurés par le micro-ord-inateur 21.
Ce contrôle et cette gestion sont de nature classique, quoique adaptée au procédé qui vient d'être décrit. C'est pourquoi, ils ne seront pas décrits plus en détail ici.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. Bien au contraire, en plus des variantes déjà indiquées, elle englobe toute autre variante à la portée de l'homme de l'art.
DISPOSITIF DE FIXATION AMOVIBLE DE L'EXTREMITE LIBRE D'UNE ANTENNE, EN PARTICULIER SUR UN VEHICULE AUTOMOBILE L'invention concerne un dispositif de fixation amovible de l'extrémité libre d'une antenne, notamment de l'antenne de toit d'un véhicule automobile.
Lorsqu'un véhicule automobile muni d'une antenne de toit ou de pavillon passe dans une installation de lavage automatique, il faut ou bien démonter l'antenne ou bien fixer son extrémité libre sur le toit du véhicule à l'aide de bandes adhésives, pour éviter que l'antenne soit entratnée par les brosses rotatives et par la buse de soufflage et soit détériorée ou vienne endommager la carrosserie du véhicule.
Le démontage de l'antenne est souvent long et difficile et n'est donc en général pas pratiqué, du moins en France. - Le plus souvent, la personne chargée du fonctionnement de l'installation automatique de lavage se contente d'utiliser des bandes adhésives qui sont inefficaces sur une carrosserie déjà mouillée et/ou qui laissent des traces de colle sur la carrosserie après arrachage, notamment dans le cas des lavages à l'eau chaude.
L'invention a pour objet un dispositif de fixation amovible d'antenne, notamment d'antenne de toit d'un véhicule automobile, qui ne présente aucun de ces inconvénients, qui est très simple et bon marché, et dont l'utilisation est commode, rapide et ne nécessite aucun outil.
Pour le réapprovisionnement, lorsque les rouleaux (1) et (2) sont épuisés, on ouvre le boîtier par la clef (301) et l'on remet en place deux rouleaux sur le porte mandrin (4) en ayant pris soin éventuellement d'ôter le mandrin du rouleau de réserve qui aurait pu ne pas choir.
Les figures 5,6 représentent une deuxième variante de réalisation du distributeur à rouleau de réserve dans lequel seule une partie de la paroi supérieure du boîtier (3) constitue le couvercle (33) tandis que la moitié (330) de cette paroi supérieure située en vis-à-vis du rouleau (1) mis en service est solidaire de la paroi latérale avant (35) faisant partie de l'enveloppe du bottier (3). Dans cette variante, le couvercle (33) est solidaire par une plaque latérale d'un premier axe porte mandrin (41) de longueur correspondant approximativement à la largeur du rouleau (2). Un deuxième axe porte mandrin (42) est solidaire du flanc fixe (35) du boîtier (3).La partie mobile constituée par le couvercle (33), l'axe porte mandrin (41) et la plaque peut se déplacer longitudinalement selon la flèche (A) comme représenté à la figure 6 ou par pivotement autour d'une charnière non représentée selon le mode de réalisation des figures 1 à 3.
Ce déplacement doit être suffisant pour amener l'axe (41) à l'extérieur de l'enveloppe constituant le boîtier (3) de façon à permettre le chargement d'un rouleau sur 1 axe porte mandrin (41). Dans cette variante, les axes porte mandrin (41,42) sont également perpendiculaires à la paroi de fixation, de façon que les rouleaux soient disposés parallèlement au mur. Dans cette variante on utilisera avantageusement des rouleaux à mandrins sciés longitudinalement, comme représenté à la figure 7. Les mandrins de ces rouleaux sont constitués par deux secteurs cylindriques (81,82). En fonctionnement, lorsque le rouleau (1) est épuisé, les deux mandrins (81,82) tombent par l'ouverture de distribution du papier et l'opérateur peut mettre en place le rouleau de réserve (2) par actionnement de la manette (6) à l'encontre de la force de rappel du ressort (8), comme représenté à la figure 6. Après épuisement du premier rouleau (1), le rouleau de réserve (2) est amené sur le mandrin (42), pour être mis en service. Par la suite, on pourra venir recharger le distributeur en faisant déplacer l'ensemble mobile (33) plaque latérale-axe porte mandrin (41) et en glissant sur cet axe (41) un nouveau rouleau.
D'autres variantes à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention.
EXTRAIT DE COCHLSPERKUJ PLANCHONII, PROCEDE DE PREPARATION ET
UTILISATION THERAPEUTIQUE
DONAINE DE L'INVENTION