INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(2) Van Proosdif-Hartzema et al. Intern. Pharmacodynamic, 115, 332, 1958, et E.R. Loew et al., J. Pharmac. Exp. Ther.
83, 120-129, 1945, avec modifications.
Les faisceaux de rayons sensiblement parallèles ainsi formés frappent un écran de recouvrement frontal transparent 6 qui forme la glace avant du feu. La paroi intérieure de l'écran 6 est munie de bandes juxtaposées 7 sensiblement verticales
formées d'éléments optiques plats et/ou rayonnés qui trans-
mettent à l'extérieur des rayons r provenant des rayons in-
cidents élémentaires i1-i2. La largeur des bandes 7 est tel-
le que leur relief est accentué par les bandes de relief Le pas et la profondeur des éléments optiques des bandes 7 sont réglés pour obtenir l'étalement et la répartition
voulus du faisceau d'éclairage extérieur.r et s'adapter vi-
suellement à la glace voisine d'un autre dispositif d'éclai-
rage, en particulier d'un projecteur ou phare. Dans les formes de réalisation représentées, les orifices de passage ménagés dans le masque de matière opaque 5 sont formés par des rainures de faible largeur 8 qui accentuent
o le pas des bandes d'éléments optiques 7 de l'écran de recou-
vrement 6.
Dans la forme de réalisation de la figure 3, les dioptres
de divergence 3 sont disposés selon des génératrices de l'é-
cran intermédiaire 1 distinctes des génératrices délimitant les bandes 4 de l'écran 1, ces bandes 4 étant directement
juxtaposées entre elles avec une largeur et orientation ver-
ticale sensiblement identiques à celles des bandes 7 de l'é-
cran de recouvrement 6. On peut ainsi accentuer la profon-
mieux compris à la lecture de la description qui va suivre
d'exemples de préparation et, de résultats d'essais pharmacologiques. Bien entendu, l'ensemble de ces éléments n'est nullement
limitatif mais est donné à titre d'illustration.
Préparation I Obtention d'un extrait lyophilisé de racines de Cochlospermum planchonil (Exemple 1, N' de code: D 86.03) on brove 500 i de racines seches (ayant une teneur en eau dje]'ordre de 5; en boids par rapport au poids desdites ra:ine- de CoLDdlospermul ranchDnii lusou'a ce qu'on obtienne une soudre avarnt une grarnuiometrie de 6 mm environ, notamment au m:vere d'un broyeur à couteaux {par exemple un broyeur commerclalis par la societé dite HENRY). Dans un ballon de 20 iitre. mini d'un agitateur mecanique et eéquipé d'une enceinte chauffante on met en contact les 500 g de poudre de racines séchées avec 10 litres d'eau distillée. On porte le mélange résultant a 60' C et maintient cette température pendant 0,5 h à la pression atmosphérique (environ lO'1 Fa). On recueille la solution aqueuse qui contient l'ingrédient hépatoprotecteur par filtration, notamment par passage dans un séparateur de laboratoire à bol (par exemple un séparateur commercialisé par la
société dite VESTFALIA).
2') on traite deux fois l'insoluble, obtenu lors de la filtration précitée, dans les mémes conditions qu'au point 1') ci-dessus, pour obtenir successivement deux nouvelles solutions aqueuses. 3') la fraction aqueuse (3 x 10 litres) constituée par les trois solutions aqueuses combinées et qui a un pH de 5, est concentrée sous pression réduite à une température de 45 C Jusqu'à un volume de 5 litres de concentrat aqueux, notamment au
moyen d'un évaporateur rotatif sous vide.
4') on lyophilise ledit concentrat ainsi obtenu par congélation, dans des flacons renfermant chacun 200 ml dudit concentrat à -55'C sous vide puis sublimation de l'eau par apport d- chaleur en revenant lentement a 25'C et a la pression atcsphérique. La durée de lyophilisation est au total de 6 our. rOn obtient ainsi 115 g (rendement: 23 %) d'extrait
!voohilise D 86.03.
Analyse: - l'extrait D 86.03 ne renferme aucun alcaloide (réaction
négative au réactif de Draggendorf).
- il ne renferme aucune saponine (réaction négative à l'indice de mousse), - il contient despolyphénols (coloration gris-noir avec FeClT.), et - il présente dans son spectre UV deux maxima (à X= 210 nm et X 265 nm), - l'étude préliminaire de l'extrait D 86.03 indique la présence d'acide gallique et de ses dérivés (notamment
glycosides et esters).
PREPARATIOIS II et IIlI (Exemples comparatifs A et B) En procédant comme indiqué à la préparation I mais en effectuant l'extraction des racines séchées et broyées avec de l'eau distillée à 55' C (par exemple comparatif A) et à 65'C (exemple comparatif B) on obtient deux extraits lyophilisés pour comparaison. PREPARATIOIS IV et V (Exemples 2 et 3) En procédant comme indiqué à la préparation I mais en effectuant l'extraction des racines séchées et broyées avec de l'eau distillée à 56' C (exemple 2) et a 64' C '(exerme S, on obtient avec: un rendement de 17 % des extraits iycphil'seE
similaires à l'extrait D 86,03 de ladite preparation 1.
ETUDE DES PROPRIETES HEPATO-PROTECTRICES
Les polyoléfines sont souvent produites avec un ou plusieurs stabilisants pour éviter la dégradation de l'aspect ou des propriétés physiques du polymère pendant la transformation et/ou l'utilisation finale. Ces stabilisants peuvent comprendre des sels métalliques, tels que les stéarates métalliques, qui agissent comme des accepteurs d'acides, des phénols empêchés qui agissent comme des antioxydants, et des esters ou dérivés organiques soufrés ajoutés comme stabilisants thermiques. Des exemples de tels additifs, qui sont généralement des spécialités des fabricants, sont des stéarates métalliques, des composés 2,6-diméthylphénoliques et des thiodiesters d'alcools à chaîne longue. Les polyoléfines peuvent contenir également des photostabilisants, tels que des amines empêchées, des benzotriazoles et similaires.Toutes les polyoléfines utilisées dans les présents exemples sont censées contenir de petites quantités de ces stabilisants constituant des spécialités.
Pour définir la composition mélangée préférée, on peut indiquer qu'au moins environ 0,2 % de la composition totale (polyoléfine plus copolymère greffé) doit etre constitué du polymère ou copolymère greffé de l'invention. La quantité maximale préférée est d'environ 10 % de polymère greffé, au plus environ 5 % de polymère greffé étant particulièrement préférés pour optimaliser le coût et la plupart des propriétés du mélange.
Facultativement, le mélange de concentré de polyoléfine peut de plus être modifié par introduction de charges minérales ou organiques, de fibres, de modificateurs de la résistance au choc, de colorants, de stabilisants, d'ignifuges et/ou d'agents gonflants.
Les agents gonflants peuvent être des gaz, tels que l'azote ou le dioxyde de carbone, que l'on mélange avec la masse fondue de polymère dans l'extrudeuse et qu'on laisse s'expanser lors de l'extrusion. Le plus souvent les agents gonflants sont des solides qui libèrent des gaz, généralement l'azote, à une température déterminée de la masse fondue et que l'on mélange à la masse fondue ou mélange sous forme d'un prémélange dispersé dans une matrice polymère. Les températures de la masse fondue des polyoléfines sont typiquement dans la gamme d'environ 200 à environ 230'C, bien que d'autres températures puissent être utilisées selon l'agent gonflant particulier. Les agents gonflants solides comprennent des composés azoiques, tels que les azodicarbonamides, les azo-isobutyronitriles, les composés hydroazoiques ou les composés contenant le groupe nitroso.
Le mélange du copolymère greffé et d'une polyoléfine est utile dans le thermoformage, la formation de pellicule (en particulier par gonflage et extrusion), le moulage par gonflage, le filage de fibres, la teinture acide et basique, l'expansion, l'extrusion (feuille, tube et profilé), la coextrusion (pellicules, feuilles, préformes et paraisons multicouches, avec ou sans emploi de couches de liaison), les adhésifs fusibles, le calandrage et le revêtement par extrusion (pour la préparation de structures de type polymère/tissu, de tapis, de feuilles et d'autres structures multicouches). Ces copolymères greffés, en particulier avec de petites quantités de fonction acide copolymérisées, sont utiles en mélange avec des polyoléfines pour améliorer l'imprimabilité.Les produits greffés eux-memes peuvent être utilisés comme couches d'union entre des polymères incompatibles par ailleurs.
Dans l'extrusion, le copolymère greffé est utile, en particulier avec le LLDPE, pour réduire la fragilité de fusion sans aucun effet sur l'indice de fluidité. Contrairement aux additifs de l'US-A-4 094 297, les présents additifs ne se déposent pas lorsque la polyoléfine modifiée est extrudée pendant des périodes prolongées.
Lorsque du polypropylène est modifié avec les copolymères greffés de la présente invention, on peut l'utiliser dans la fabrication de nombreux objets utiles, tels que des bouteilles formées par extrudo-soufflage ou injection-soufflage, pour l'emballage de produits alimentaires, de solutions aqueuses, telles que des aliments intraveineux, ou d'articles conditionnés à chaud, tels que le ketchup, ou d'articles extrudés profilés, tels que des agrafes, des racles, des chambranles de portes et de fenetres et similaires. Les articles expansés peuvent être utilisés pour remplacer le bois dans les articles moulés, comme matériaux d'emballage, comme matériaux d'isolation ou d'insonorisation, comme récipients alimentaires et dans d'autres utilisations des articles rigides.Les pellicules peuvent être utilisées dans de nombreuses applications de protection ou d'emballage, par exemple pour l'emballage des aliments, l'emballage sous blistère d'articles de consommation et similaires.
Les copolymères greffés de l'invention sont utiles dans la préparation de fibres de polyoléfine, en particulier de fibres de polypropylène ; ils sont particulièrement utiles lorsque le copolymère greffé est formé à partir d'un tronc de polypropylène. Le polypropylène est relativement facile à transformer en fibres ayant une résistance mécanique et une ténacité élevées.
Des fibres de polypropylène présentent certaines insuffisances comme une difficulté de teinture et une mauvaise stabilité dimensionnelle à long terme. Des produits greffés, contenant des sites fonctionnels capables d'accepter les colorants, peuvent être préparés selon le procédé de l'invention par incorporation de faibles teneurs de monomères acceptant les colorants, tels que l'acide méthacrylique, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, la N-vinylpyridine et similaires.
L'amélioration de la résistance au fléchissement, observée avec les présents polymères greffés dans une matrice de polypropylène, devrait correspondre à des améliorations de la résistance au fluage de la fibre.
Le polypropylène peut être façonné en fibres par fibrillation d'un ruban dérivant d'une pellicule extrudée, pour former des fibres grossières de titre élevé, par extrusion de monofilaments en fibres de titre élevé avec une section transversale de taille contrôlée ou par extrusion de filaments multiples à travers une filière pour former des faisceaux de fibres de faible titre. Dans tous les cas, les fibres peuvent être texturées et étirées. Par exemple, des faisceaux de fibres de polypropylène de faible titre peuvent être extrudés à partir d'une extrudeuse à vis unique de 25,4 mm ayant un rapport de la longueur au diamètre de la vis de 24/1, telle qu'en fournissent Killion Extruders de Cedar Grove, New Jersey et munie d'un mélangeur statique, d'une pompe-doseuse et d'une filière à orifices multiples.Avec un tel appareillage, on fait passer le polypropylène extrudé à travers un bain de refroidissement et sur une série de godets (rouleaux métalliques chauffants ou refroidissants) pour orienter le polymère ou bloquer l'orientation existante.
Les fibres de polypropylène peuvent être utilisées entre autres pour des sangles, des filets (y compris les filets de pêche), des rubans fibrillés, des cordes, des ficelles, des sacs, des bases de tapis, des rubans expansés, des capitons, des tapis, des revêtements de bassins, des toiles de tentes, des bâches de piscines, des bâches, des sangles pour meubles de jardin, des stores, des poils, des fils de suture, des filtres pour cigarettes, des non-tissés, par exemple pour sachets de thé, des draps de lits, des bandes, des revêtements pour couches et similaires et pour les cheveux et les vetements pour poupées et similaires.
Le copolymère greffé de l'invention peut être également utilisé pour améliorer la compatibilité de polymères dans des mélanges où ils seraient sinon peu compatibles. On incorpore le copolymère greffé à de tels mélanges, de préférence à des taux d'environ 0,2 à environ 10 4, de préférence d'environ 0,5 à environ 5 *, et plus préférablement d'environ 0,8 à environ 2,5 % pour obtenir l'amélioration désirée de la compatibilité. Des taux plus élevés du copolymère greffé peuvent être utilisés, mais, au-dessus du taux préféré, on n'obtient généralement que de faibles améliorations complémentaires de la compatibilité.
Comme précédemment indiqué, il n'est pas facile de prévoir la compatibilité. En règle générale, les polymères non polaires sont faiblement compatibles avec les polymères plus polaires, mais des mélanges peu compatibles peuvent etre révélés par l'expérience parmi les mélanges polaires-polaires ou non polaires-non polaires.Des exemples des polymères non polaires sont les polymères oléfiniques, tels que le polyéthylène haute et basse densité et le polyéthylène linéaire basse densité, le polypropylène, y compris le polypropylène atactique, le poly-l-butène, le poly-isobutylène, le caoutchouc d'éthylène-propylène, un copolymère d'éthylène-acide acrylique, un caoutchouc de terpolymère d'éthylène-propylêne-diène, un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, le poly(éthylêne-propylène), les polyméthylpentènes et les ionomères, tels que les polymères de l'éthylène avec l'acide acrylique neutralisé avec un sel métallique.
Des polymères relativement plus polaires, appelés polymères polaires dans la présente description, comprennent un polymère d'acétonitrile-butadiene-styrène, les polyacétals, les polyarylates, les copolymères d'acrylique-styrène, les polymères d'acrylonitrilestyrène-acrylique, les polymères d'acrylonitrile-styrène modifiés avec un caoutchouc d'éthylène-propylène-, les cellulosiques, les copolymères séquencés de polyester-polyéther, les polyesters, tels que le polybutyléne téréphtalate et le polyéthylène téréphtalate, y compris les polyesters en cristaux liquides, les polyétheramides, les polyétheréthercétones, les polyétherimides, les polyéthersulfones, les copolymères d'éthylène-alcool vinylique, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle chloré et le chlorure et le fluorure de polyvinylidène, des polymères de styrène, tels que que le polystyrène, le polystyrène choc, les copolymères de styrèneacrylonitrile,.les copolymères de styrène-butadiène, les copolymères de styrène-anhydride maléfique, un copolymère de styrène alcoylsubstitué utilisé avec du styrène seul ou avec les monomères additionnels indiqués pour le styrène, le poly(éther de phénylène), le poly(sulfure de phénylène), une polysulfone, un polyuréthane, des polyamides comme les nylons, tels que le nylon 6, le nylon 6.6, le nylon 6.9, le nylon 6.10, le nylon 6.12, le nylon 11, le nylon 12, les nylons amorphes, un polyamide-imide, une polycaprolactone, un polyglutarimide, un polyméthacrylate de méthyle et d'autres poly(méth)acrylates d'alcoyle en C1-C8.Parmi les polymères acryliques mentionnés ci-dessus, les polymères contenant au moins 50 % en poids, et de préférence au moins 80 % en poids, de motifs d'acide acrylique et/ou d'acide méthacrylique (regroupés collectivement sous le nom d'acide (méth)acrylique) ou leurs esters, de préférence leurs esters alcoyliques, et tout préférablement leurs esters alcoyliques dont le groupe alcoyle contient un à huit, et de préférence un à quatre atomes de carbone, sont particulièrement intéressants. Les motifs restants dérivent d'un ou plusieurs monomères copolymérisables avec l'acide ou l'ester (méth)acrylique par polymérisation radicalaire, de préférence de monomères vinylaromatiques, d'esters vinyliques ou de nitriles vinyliques et tout préférablement des motifs de styrène ou d'acrylonitrile.
Les combinaisons polaire/non polaire, qui sont particulièrement intéressantes pour l'établissement de la compatibilité par emploi des polymères greffés de l'invention, comprennent : (a) un polymère d'éthylène-acétate de vinyle et le poly(chlorure de vinyle) et/ou un polymère acrylique ; (b) un terpolymère d'éthylène-propylène-diène non conjugué et un polymère acrylique et/ou un polyester, en particulier le poly(éthylène téréphtalate) et/ou le poly(chlorure de vinyle) et/ou un polycarbonate et/ou un mélange de polycarbonate/polyester ; (c) un polyéthylène haute densité et un polymère d'éthylène/alcool vinylique et/ou un polyester, en particulier un poly(éthylène téréphtalate) et/ou un poly(chlorure de vinyle) et/ou un poly(chlorure de vinylídène).
En variante, le profil de la fourchette peut être choisi de manière à autoriser lors de son basculement, une évacuation de la boucle par simple action de glissement et de gra vitre.
La largeur de la fourchette est telle qu'elle peut pénétrer sans difficulté entre les doigts (13) du barillet. Elle est ainsi introduite entre la face de devant du barillet et les brins de la ligature en suspension sur les doigts (13).
En faisant référence aux figures 11 et 12, lorsque le barillet (12) est en position haute face à la barre < 16), le transporteur se déplace de manière å ce que la fourchette en étant basculée à l'arrière vienne entre les doigts (13) derrière le brin horizontal de la ligature. Par basculement vers l'avant, la fourchette vient alors saisir la boucle de la ligature et la libérer des doigts (13) du barillet. Celui-ci est alors translaté vers le bas en vue d'un nouveau cycle opératoire de mise en forme de la boucle du produit suivant disposé dans un autre berceau.
Pendant ce temps, le transporteur se déplace le long du rail. La boucle du produit suspendu par la fourchette est engagée autour de la barre (16) de présentation et de séchage.
Pour faciliter le guidage des brins de la boucle lors de son engagement autour de la barre, il est prévu des flasques (40) (41) associés au b ti formant une goulotte autorisant le passage des brins de la boucle qui viennent ainsi en contact avec la partie inférieure de la barre. Sous la force de traction du transporteur, les brins soulèvent sensiblement la barre pour leur passage, puis se déplacent dans l'intervalle existant entre les leviers (23) (25) et les faces en regard de la barre (voir figure 13). Ensuite, les brins redeviennent libres et le transporteur poursuit son avance selon la programmation préétablie pour la dépose de la boucle sur la barre.
Ainsi, selon la programmation préétablie, le transporteur s'arrête à l'endroit de contact sur l'un des contacteurs (36) correspondant a l'endroit de pose du produit sur la barre de suspension (16). La fourchette est alors sollicitée par un mouvement de basculement arrière laissant échapper la boucle sur la barre.
Lorsque la barre (16) a repu le nombre de produits prédéterminé, il faut alors procéder à son évacuation, les doigts (21) de distribution des barres sont alors avancés (figure 13). La barre (16) de présentation ayant reçu le nombre de produits désiré est alors positionnée sur lesdits doigts (21).
Lesdits doigts supportent ainsi temporairement deux barres, l'une vide en provenance du magasin de distribution, , l'autre sur laquelle ont été disposés une pluralité de produits. Les doigts avancent encore d'une certaine distance jusqu2a présenter la barre remplie sur le tapis (17) d'évacuation par suite de l'effacement des couples de leviers (23)(25). Lorsque la barre remplie a été positionnée, les doigts sont ramenés partiellement en arrière jusque dans la position de remplissage des barres.
Celle disposée sur les doigts est alors mise en position par les leviers (23) (25) à nouveau actionnés et vient en appui sur les flasques (40)(41). Les doigts (21) se replient alors et rEcep- tionnent une nouvelle barre en provenance du magasin de distribution.
La barre remplie précédemment est alors évacué par le tapis (17) soit dans une position de stockage jusqu'à ce que les barres remplies soient positionnées, soit vers un autre poste de traitement.
Les avantages ressortent bien de l'invention. L'installation décrite permet d'obtenir des cadences de fonctionnement très élevées, en diminuant les manipulations et donc offrant une meilleure hygiène. La programmation de l'automatisa- tion est du domaine de l'homme du métier.
L'installation décrite est adaptée quelle que soit la méthode de formation préétablie de la boucle, manuellement ou automatiquement et de sa mise en forme.
DSSCRION La présent. invention apporte un caractère de nouveauté dans le domaine des Jeux, Jouets, articles de jeux et sports (classification 28) et dans le domaine Education et Divertissement (classification 41).
La présente invention ooncerne un Jeu sportif (avec ses rè- gles) et ses éléments qui permettent ce Jeu. Ces éléments, eux-mêmes, ont été inventé pour la réalisation de ce Jeu.
L'ensemble technique se compose d'un terrain de Jeu, (de dimensions figurant sur la planche 1/1), de deux panneaus-But (qui renvoient le ballon sur le terrain de Jeu - voir planche 1/2), et d'un obstacle central (voir planche 1/2).
L'obstacle central sera réalisé de façon à éviter toutes blessures possibles lors de chutes sur cet obstacle. Sa hauteur a été conçue de façon à éviter les envois de ballons trop violents et à obliger les Joueurs de lancer les ballons sur les panneaux-Eut.
2. Structure des données en sortie du conver tisseur 15 chacune des 360 images enregistrées correspond à un profil source, caractérisé par l'angle en formé entre l'axe X' et l'axe des X dans le plan X-Y.
On notera dans la suite de la description que e désigne tout à la fois la coordonnée angulaire d'un profil source, le plan contenant ce profil source caractérisé par sa coordonnée angulaire e, et le profil image correspondant au profil source e. La variable e est indicée notamment selon n, n correspondant au numéro d'ordre du profil source ou image considéré.
Chaque caméra vidéo 13a, 13b est une caméra par exemple de type THOMSON TAV-1033-NEWICON délivrant 316 lignes par image et 1024 pixels par ligne. Aussi, les profils image en sont-ils en fait constitués par une succession de points caractérisés par leur coordonnée dans l'image vidéo enregistrée, ces dernières correspondant en fait à celles du pixel En effet, pour un pixel donné, on connaît la ligne sur laquelle il est disposé (coordonnée Lig variant de 0 à 315) et la position du pixel dans cette ligne (coordonnée. Col variant de 0 à 1023).
Un point quelconque du profil image en est donc défini par ses coordonnées : (Col, Lig, en).
En figure 4, on a illustré de façon schématique, un profil image en tel qu'enregistré par la caméra vidéo. On a schématisé par une croix le pixel éclairé à l'occasion de la prise d'images. Chaque image est constituée par 316 lignes ordonnées de 0 à 315, 1024 pixels étant susceptibles d'être éclairés sur une ligne. On a indiqué, a titre indicatif, pour le profil en illustré, le numéro du pixel éclairé au-dessus de la croix schématisant ce pixel.
Ainsi, dans l'exemple illustré en ligne 1, le pixel n 480 est éclairé, en ligne 3, le pixel ne 500 est éclairé, etc.
Pour chaque point du profil en, on dispose donc de ses coordonnées image (Col, Lig, en). A titre d'exemple, celles du point situé sur la sixième ligne de la figure 4 sont : (502,6, en).
Les moyens de transformation 15 mettent en oeuvre un fichier image FI dans lequel les coordonnées image des points constituant les divers profils sont stockées de la manière suivante - le fichier image contient séquentiellement les ordonnées des pixels du profil, sur une ligne considérée, - chaque coordonnée est codée sur un mot de 16 bits.
Le code d'un point image se fait de la façon suivante TABLEAU I Ne du bit Commentaire Bit 15 0 séparateur de profil 1 point du profil en cours Bit 14 0 pas de point dans la ligne en cours 1 présence d'un point dans la ligne en cours Bit 13-Bit 10 0 ces bits ne servent pas Bits 9 - 0 position du pixel éclairé dans la ligne codée sur 10 bits A chaque profil image correspond un ensemble séquentiel de 316 mots. Les profils sont séparés par le mot: 0 0 0000 o000000000. Le numéro du profil en cours de lecture est inscrit dans un compteur.