INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vis femelle dans les modes de réalisation des figures 2 et 3 diffère de celles des modes de réalisation précédents par le fait que les échelons 8 ne sont pas pourvus de dents radiales 10, comme c'est en revanche la cas dans le mode de réalisation de la figure 1, et, dans ce cas, les moyens à déclic sont réalisés grâce à une saillie annulaire 18 de manière analogue à ce qui se produit dans le mode de réalisation de la figure 4.
Pour être satisfaisant, chaque échelon 8 est en outre pourvu d'une saillie radiale 15 pouvant s'appuyer sur une superficie du logement 9 et pouvant exercer des pressions prédéterminées sur ce même logement.
De toute évidence, les moyens a' clavette pouvant empêcher la rotation de la vis femelle par rapport à l'organe mécanique et les moyens à déclic pouvant bloquer la vis femelle par rapport au même organe des deux types décrits auparavant peuvent être combinés ensemble pour réaliser des vis femelles de forme différente, comme celle illustrée dans les figures 6 et 7 : dans cette vis femelle sont prévus des moyens à clavette constitués par les échelons 8 et par une dent radiale.16 et des moyens à déclic constitués par des dents radiales 10. Bien entendu, en combinant les moyens des deux types décrits, on peut obtenir d'autres modes ' de réalisation non illustres.
Le fonctionnement du couple vis-vis femelle est utilisé de la manière suivante.
Tout d'abord, la vis femelle 2 est montée sur l'organe mécanique 1; si celle-ci a la forme de celle représentée dans les figurai 1 et 6, il suffit d'introduire la partie à manchon 6 dans la perforation correspondante 3 et les échelons 8 à l'intérieur des logements correspondants 9 et d'exercer simultanément une force axiale sur la vis femelle de manière à déformer de façon élastique les échelons 8 pour permettre le passage des dents radiales 10 à travers ces logements, jusqu'à ce que ceux-ci, ayant atteint la position illustrée dans la figure 1, se déclenchent en-dessous de la surface inférieure de l'organe 1 contre les épaulements 13. Cette configuration interdit une quelconque rotation de la vis femelle 2 par rapport à l'organe mécanique 1 et celle-ci est fixée à ce dernier par l'action des dents radiales 10.
Des modalités analogues de montage peuvent être appliquées aux vis femelles dans les modes de réalisation des figures 3 et 4 : dans ce cas, en exerçant une force axiale sur la vis femelle, on déforme la saillie annulaire 18 de façon radiale en l'obligeant à traverser la perforation correspondante 3 jusqu'à ce que celle-ci se déclenche de façon élastique vers l'extérieur en réalisant la configuration illustrée dans les figures 3 -et 4. Dans le cas de la forme de réalisation de la figure 3, la rotation accidentelle de la vis femelle est empêchée par les échelons 8 et dans la configuration de la figure 4 elle est empêchée par la dent radiale 16; dans les deux cas, la liaison entre la vis femelle et l'organe mécanique est assurée par la saillie annulaire 18.
Selon l'invention, la vis femelle 2 est fabriquée dans un matériau thermoplastique en utilisant les technologies habituelles de formage par injection : de cette manière, la vis peut être obtenue simplement et rapidement à bas prix.
La vis 4 est en revanche métallique et entre le filet de la vis femelle et celui de la vis on laisse une interférence radiale prédéterminée comprise, pour être satisfaisante, entre 1% et 208; cette interférence est avantageusement créée en prévoyant un diamètre maximum du filet de la vis légèrement supérieur au diamètre maximum du filet de la vis femelle.
A cause de la présence de l'interférence mentionnée ci-dessus, lorsque la vis 4 est vissée dans la vis femelle, la position relative de celle-ci par rapport à cette dernière n'est pas modifiée accidentellement, même en présence de vibrations de l'organe mécanique 1 : ceci est du aux pressions que les surfaces du filet de la vis femelle 2 exercent sur les surfaces du filet de la vis 4 et qui sont créées, comme on l'a dit, à cause du forçage entre ces deux organes.
Il est également évident que la vis 4 peut être insérée dans la vis femelle 2 depuis une extrémité quelconque du trou fileté 5.
Le couple vis-vis femelle décrit peut donc être utilisé dans tous les cas où la vis doit être réglée précisément par rapport à la vis femelle et doit garder précisément la position définie par le réglage ou dans les cas où l'extrémité de la vis 4 crée une butée d'actionnement pour un organe mécanique. De ce fait, le couple vis-vis femelle décrit est particulièrement adapté pour une utilisation dans les carburateurs, ou plus généralement, dans les dispositifs d'alimentation en carburant de moteurs à combustion interne.
Il est évident que des modifications et des çhangements peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits de la présente invention, soit dans la forme, soit dans la disposition des différents pièces, sans s'éloigner du domaine de cette invention.
La présente Invention, concerne un procédé d'AUTO-SURVEILLANCE de toute Personne, animal, objet à rlsques, se trouvant en n'importe quel lieu, et ne pouvant être secouru ou récupéré, que par des tiers éloignés de ce lieu.
Ces tiers seront prévenus de la façon suivante: en cas de détresse, chute, synchope,emprisonnement dans un local (exemple: salle de bains), agression etc..., l'activation est automatique, contrairement aux procédés classiques, où c'est la personne à protèger qui doit intervenir. Ce procédé permet donc aussl, en l'adaptant, la possibité d'AUTO-SURVEILLANCE des animaux lalssés seuls ou en mission, ainsi qu des objets à risques, Pour simplifier l'énumèratlon des élèments constituant le procédé, nous le désignerons par l'appellation "AMI",Les éléments utilisés sont des systèmes évolutifs éxistantsç c'est leur judicieuse utilisation qui constitue le procédé de la présente Invention.
DESCRIPTION DES CINO PARTIES POSSIBLES DU PROCEDE: A - Un INTERRUPTEUR de mise sous tension, exemples: *(CMI) Un verrou de porte, ne pouvant être actionné dP l'extérieur.
(cl2) Un coupe - circuit d'alimentation, actionné par la CLE A ONDES .
En outre, la chambre thermostatique disposée suivant l'invention entre le groupe réfrigérant et le détecteur permet une isolation du détecteur, du point de vue vibrations, par rapport au groupe réfrigérant, ce qui augmente le pouvoir de résolution du détecteur.
Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - la chambre thermostatique est entourée d'une chambre-enveloppe qui est essentiellement découplée du point de vue thermique et mécanique de la chambre thermostatique et dont la pression interne est réglable; - le couplage thermique entre le groupe de refroidissement et la chambre thermostatique présente des propriétés d'amortissement des vibrations; - le fluide de travail de la chambre thermostatique subit une transition de phase solide-liquide a la température de fonctionnement du détecteur; - le fluide de travail de la chambre thermostatique est un gaz rare; - le fluide de travail de la chambre thermostatique est du monos ilane; - le fluide de travail de la chambre thermostatique est un mélange bi- ou polyphasique;; - la chambre thermostatique est remplie en plus de laine métallique, en particulier de laine de cuivre; - le couplage thermique entre le groupe réfrigérant et la chambre thermostatique comprend des bandes métalliques ou des bandes de tresses métalliques; - la chambre-enveloppe contient un gaz sous pression, en particulier du gaz hélium, à faible conductivité thermique; - la chambre thermostatique et/ou la chambre-enveloppe présente(nt) au moins une paroi élastique.
En se référant à la figure unique du dessin annexé, on va décrire ci-apres plus en détail un exemple de réalisation non limitatif de l'objet de l'invention.
Selon le dessin, un détecteur de rayonnement 2 est disposé en position centrale sur une plaque 1 bonne conductrice de la chaleur et est relié de façon thermiquement conductrice à la plaque 1. Sur le pourtour de la plaque 1 est fixée une bague de réglage 3 dont la surface frontale plane est appliquée contre des éléments de réglage 4; de cette maniere, le détecteur de rayonnement 2 est réglable avec précision par rapport à une optique non représentée.
La plaque 1 constitue en même temps une paroi d'une chambre thermostatique 5 dans laquelle se trouve un fluide de travail 8, par exemple du monosilane ou un gaz rare liquéfié tel que le crypton ou le xénon. Le côté inférieur de la chambre 5 est formé par une plaque 6 également bonne conductrice de la chaleur qui est reliée à la plaque 1 par un soufflet à plis 7. En vue d'une meilleure transmission de chaleur de la plaque 1 à la plaque 6, l'espace intérieur de la chambre thermostatique 5 est en outre rempli de laine de cuivre.
La chambre thermostatique 5 est reliée de façon thermiquement conductrice, mais en étant isolée du point de vue vibrations, par des conducteurs métalliques annulaires souples 10 à une plaque de montage ll qui est couplée mécaniquement et thermiquement avec le doigt de refroidissement 12 d'un groupe réfrigérant 13 connu en soi. Pour éviter des pertes thermique, la plaque de montage 1 est maintenue par une plaque de céramique 14 qui est à son tour reliée au corps ou carter 15.
La chambre thermostatique 5 ainsi que les conducteurs souples 10 servant à la transmission de chaleur et à l'amortissement des vibrations se trouvent à l'intérieur d'une chambre-enveloppe 16 dont la paroi extérieure est réalisée sous la forme d'un soufflet à plis 18 relié de façon étanche au gaz d'une part au carter 15 et d'autre part à la bague 3. Ce soufflet à plis 18 réduit la transmission des vibrations du carter 15 ou du groupe réfrigérant 13 au détecteur de rayonnement 2. La chambre-enveloppe 16 est remplie d'un gaz sous pression 17 mauvais conducteur de la chaleur, par exemple du gaz hélium, dont la pression est mesurée par un capteur de pression 20 et réglée à l'aide d'un conduite de régulation de pression 19.
Pour réduire les conséquences de rayonnements thermiques, des couches d'isolation 21, 22 et 23 sont disposées dans la chambre enveloppe 16 ainsi que dans l'espace entre la plaque de montage 11 et le groupe réfrigérant 13 ou le carter 15.
Le fluide de travail 8 est adapté au type de détecteur de rayonnement 2 utilisé et cela de telle manière qu'il subisse une transition de phase de l'état solide à l'état liquide à la température qui est prévu comme température de fonctionnement pour le détecteur de rayonnement 2. Ainsi, la température de fusion du monosilane est de 88,5 K, celle du crypton de 117 K et celle du xénon de 162 K. Etant donné que les températures de fusion et de solidification varient en fonction de la pression, il est possible de faire varier la température de fonctionnement en passant par la pression de gaz dans la chambre-enveloppe 16, qui se répercute sur la pression à l'intérieur de la chambre thermostatique 5.
Lorsque le détecteur ou le groupe réfrigérant est prévu pour des applications ou missions de faible durée, comme c'est le cas par exemple pour les détecteurs sur des engins volants, il suffit de choisir la masse du fluide de travail 8 suffisamment grande pour qutà la fin de la mission, la transition de phase de solide à liquide ne soit pas encore complètement achevée. Pour des applications de longue durée, il est recommandé de déterminer de façon empirique la charge thermique et de superposer un chauffage additionnel aux flux thermiques parasites, en faisant en sorte que le dépassement vers le haut ou vers le bas de températures prédéterminées soit mesuré à l'aide de détecteurs de température et que le chauffage soit régulé en conséquence.
En tant que fluide de travail, on peut évidemment utiliser également des mélanges bi- ou polyphasiques dont le point eutechtique se trouve au voisinage de la température de fonctionnement du détecteur.
PROCEDE POUR LA REALISATION D'ARTICLES TEXTILES PLISSES ET NOUVEAU TYPE D'ARTICLES OBTENUS PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE.
La Drésente invention a trait à un procédé perfectionné permettant la réalisation d'articles textiles plissés ; elle concerne également le nouveau type d'articles plissés ainsi obtenu.
Les articles plissés tels que tissus, tricots, non tisses, articles qui seront désignés dans la suite de la description par l'expression "étoffes" sont bien connus et sont notamment utilisés pour réaliser des vêtements (jupes, robes..), des rideaux, voilaqes..
De très nombreux procédés ont été proposas 8 ce jour pour réaliser de telles étoffes plissées, tous ces Drocédés consistant à replier l'étoffe sur elle-même, d'une valeur correspondante à la largeur des olis désirés, à écraser les Dlis, puis à effectuer un traitement permettant de donner la permanence aux plis formés.
Outre les procédés conventionnels permettant de réaliser des plis disposés de façon sensiblement perpendiculaire au sens de progression de l'étoffe, il a été également propose, ainsi que cela ressort du PR-A-2 398 830, une technique économique et efficace qui permet de réaliser en continu des articles plissés dans le sens de la longueur de l'étoffe et ce, sans temps mort ni arrêt dans le cycle de fabrication d'articles.
Pour des raisons de commodité de réalisation, il est souhaitable que le groupeur-déflecteur P1, P2 et les déflecteurs éventuels soient alimentés en phase ou en opposition de phase, de façon à les intégrer dans un meme circuit ou une même cavité.
Ceci implique que le temps mis par les électrons pour aller du groupeur aux déflecteurs soit égal à un nombre entier de demipériodes du champ haute fréquence, ce qui correspond dans le cas présent à des parcours qui sont des multiples de 0,5 m, selon une disposition illustrée sur La figure 12.
La disposition finale est alors celle de la figure 13 où les dimensions sont en centimètres. Dans la disposition illustrée, le diaphragme précède la lentille L et se trouve à 10 cm de la lentille.
Le diaphragme P3 étant deux fois plus près du groupeur P1-P2 que dans l'exempLe précédent, le rapport de la composante longitudinale à la composante transversale du champ dans P1, P2 est égal à 0,3, la Largeur de la fente étant toujours le triple du diamètre du faisceau. La lentille L placée par exemple à 30 cm de P1-P2 formerait l'image du groupeur P1, P2 au milieu de D.
A un instant donné, La pente du faisceau en D, donc la composante transversale de vitesse, serait 30/20 = 1,5 fois plus grande que celle que L'on trouve à la sortie de G.
La percussion exercée sur un électron par le déflecteur D devrait donc etre 1,5 fois plus grande que celle qui est subie en P1, P2, pour annuler l'effet de cette dernière et obtenir le croisement avec L'axe.
Ce déflecteur D est par ailleurs à 50 cm du groupeur P1-P2. La longueur totale nécessaire au regroupement mesurant 80 cm, les écarts de phase sont réduits en D aux 3/8 de leurs valeurs en P1-P2.
It en résulte que L'intégrale de la composante transversale du champ sur La longueur ou elle s'exerce doit être 8/3 fois plus grande pour obtenir la même percussion.
L'intégrale de la composante transversale du champ dans le déflecteur D devra donc être 1,5x(8/3)=4 fois plus grande que dans le groupeur déflecteur P1-P2.
Un exemple de disposition pratique possible est représenté sur la figure 14.
Le diaphragme P3 et la lentille L sont situés à l'intérieur d'un tube de glissement 40, relié à une cavité 42 par un pied conducteur 44. L'ensemble résonne à 100 MHz. Dans ces conditions, les champs haute fréquence dans le groupeur P > P2 et le déflecteur D sont synchrones.
La cavité est excitée par une boucle 46 reliée à un générateur haute-frequence 48.
L'invention qui vient d'être décrite, trouve une application en combinaison avec de nombreux accélérateurs de particules, mais elle trouve une application privilégiée en combinaison avec les accélérateurs d'électrons utilisant une cavité coaxiale, tels que ceux qui font l'objet de la demande de brevet français nOEN 8707378 intitulée "Accélérateur d'électrons à cavité coaxiale" et de la demande de brevet français nO EN 8707379 intitulée "Accélérateur d'électrons à nappe".
DISPOSITIF DE CONTENTION POUR L'ARTICULATION DE CHEVILLE ET PROCEDE DE MISE EN PLACE DU DISPOSITIF La présente invention concerne un dispositif de contention pour l'articulation de cheville traumatisée ou indemne et le procédé de mise en place du dispositif.
Dans l'art antérieur, on assure la protection des articulations fragiles et en particulier des chevilles, par des bandesXadhésives, des lanières croisées adaptées à une semi-chaussette plastique ou par des chevillères élastiques gainant la cheville et les parties inférieures de la jambe.
Ces bandages sont en général peu efficaces et se déplacent ou gènent l'usager qui ne conserve pas l'entier liberté de ses mouvements. De plus, si on veut assurer un maintien efficace de l'articulation fragile, il convient d'obtenir un serrage important, ce qui a pour conséquence de gèner la circulation sanguine. Enfin, du fait de leur élasticité, ces bandages élastiques n'empêchent pas l'extension des ligaments de la cheville.
L'invention a également pour objet un corps sphérique creux pour un appareil mélangeur, obtenu par le procédé ci-dessus.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de L'invention.
La fig. A est une élévation latérale schématique, partie en coupe, illustrant un appareil mélangeur du type auquel s'applique L'invention.
La fig. 1 est une demi-vue partielle de certains des éléments constitutifs d'un sous-ensemble du corps sphérique creux d'un tel appareil mélangeur.
La fig. la est une coupe transversale partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne la de la fig. 1.
Les fig. 2 et 3 représentent deux coupes-élévations illustrant des phases de constitution d'un sous-ensemble du corps creux.
La fig. 3a est une vue, à plus grande échelle, correspondant à la fig. 3, mais illustrant un détail du procédé opératoire.
Les fig. 4 à 7 sont des coupes-élévations illustrant. les différentes phases de fabrication d'un deuxième sous-ensemble du corps sphérique creux.
La fig. 7a montre, à plus grande échelle, un détail de réalisation du sous-ensemble selon la fig. 7.
Les fig. 8 et 9 sont des vues explicatives de phases opératoires du procédé de constitution à partir des sous-ensembles selon les figures précédentes.
La fig. 9a est une coupe-élévation montrant, à plus grande échelle, un détail du procédé de l'étape selon La fig. 9.
La fig. 10 est une coupe-élévation illustrant une dernière phase opératoire de fabrication du corps sphérique creux.
La fig. A montre une appareil mélangeur 1, dit de grande capacité au sens de l'invention. Un tel appareil 1 comprend un corps 2 sphérique, creux, portant extérieurement des moyens 3 de support, suspension, fixation ou Liaison à une structure porteuse 4. Généralement, les moyens 3 sont constitués par une ceinture 5 rapportée par soudure sur la surface sphérique extérieure du corps 2 dans un plan, le plus souvent juste inférieur à un plan équatorial P. La ceinture 5 coopère, dans un tel cas, avec une structure 4 principalement constituée par un piétement ou des montants 6.
Le corps creux 2 d'un tel appareil est pourvu d'un certain nombre d'équipements nécessaires aux fonctions devant être assumées. Principalement, les équipements comprennent un support 7 adapté à la partie basse du corps 2 selon un axe x-x' vertical perpendiculaire au plan équatorial P. Le support 7 est généralement constitue par un embase assurant la suspensiori, le montage et l'étanchéité pour un moteur 8 du type électrique chargé d'assurer l'entraînement en rotation d'un mobile d'agitation 9 interne au corps 2. Le plus fréquemment, le mobile d'agitation 9 comporte un moyeu 10 d'adaptation sur L'arbre d'entraînement du moteur 8 et de support de n pales 11 longeant au plus prés La paroi interne du corps 2 en s'élevant sensiblement jusqu'au plan équatorial P.
Les équipements adaptés sur le corps 2 consistent aussi, Le plus souvent, en un trou d'homme inférieur 12, généralement prévu à la partie basse, en un regard 13 prévu à la partie haute pour permettre l'introduction de matières à mélanger ou, encore, La mise en pLace d'un agitateur secondaire ou, encore, de moyens optiques de contrôle du déroulement du procédé de mélange. Le regard 13 est, le plus souvent, prévu dans la partie supérieure du corps 2, de même que des moyens 14 d'ouverture-fermeture par un tampon ou analogue permettant l'apport de matières premières ou, encore, le nettoyage.
Le corps 2 comprend, également, dans tous les cas, un équipement 15 pourvu d'un bloc 16 de raccordement-obturation destiné à permettre le soutirage du produit et la vidange du corps 2, soit par gravité, soit par introduction d'un fLuide sous pression par L'intermédiaire d'un équipement de raccordement 17 pouvant être prévu à La partie supérieure du corps 2.
Très utilisé pour sa comodité car présenté stérile, donc prêt pour un emploi immédiat, ce type de seringue est, du fait de la possibilité de réutilisations abusives, à la base de contaminations par voie sérique. Les maladies à transmission sérique sont toutes concernées, particulièrement l'hépatite B et surtout le SIDA chez les toxicomanes.
La seringue selon l'invention est conçue pour rendre techniquement impossible sa réutilisation. En effet, seul un aller-retour du piston est possible. Une fois l'aspiration réalisée, les tous premiers millimètres de poussée d'injection, soit pour pratiquer l'injection elle-même, soit pour expulser d'eventuelles bulles d'air d'abord, entraîne une désolidarisation de la tête et du manche du piston (désolidarisation dans le sens liberté de séparation de ces deux pièces qui ne sont plus retenues l'une à l'autre).
La seringue selon l'invention est décrite en position verticale, aiguille pointant vers le bas.
Sur la face supérieure de la tête du piston est fixé un manchon de quelques centimètres, de forme cylindrique.
Aun deux millimètres du bord inférieur de ce manchon court, extérieurement, dans un plan horizontal, une gouttière circonférentielle au fond de laquelle sont percés un ou plusieurs petits orifices régulièrement répartis autour du manchon. Ce manchon est déstiné à être introduit dans l'extrémité inférieure du manche du piston qui est en forme de tube fermé sur le haut par une pièce circulaire destinée à faciliter la préhension. A quelques millimètres du bord inférieur du manche figure un petit orifice placé à un niveau tel qu'il se situe, une fois les deux pièces assemblées, à un niveau du fond de la gouttière du manchon.Les deux pièces sont solidarisées par la création d'une forte pression négative dans l'espace clos qu'elles délimitent une fois assemblées et complétées par une troisième pièce (elle sera ainsi nommée) en caoutchouc, circulaire, qui repose sur la face supérieure de la tête du piston et engaine donc la partie inférieure du manche, obturant par conséquent le trou que comporte celle-ci; cette obturation est favorisée par la pression négative qui règne dans la cavité.
Cette troisième pièce ajourée d'orifices verticaux proches de la paroi du corps de la seringue, sera d'un diamètre extérieur suffisant pour qu'elle soit sérrée dans la lumière de la seringue. La surface de contact avec la paroi interne du corps de la seringue sera munie de petits "poils" regardant vers le bas et destinés à freiner le mouvement descente de la pièce (ultérieurement). Cette surface de contact peut être augmentée si nécessaire par une expansion latérale supérieure plaquée contre la paroi interne de la seringue qui peut comporter des fines rugosités.
L'ensemble des trois piéces ainsi solidarisées forme le piston qui est introduit dans le corps de la seringue.
La seringue fonctionne de la manière suivante: -Lors de l'aspiration du liquide à injecter le manipulateur tire sur le manche qui amène avec lui la tête du piston (avec son manchon) dont il est étroitement solidaire grâce à la forte pression négative qui les rassemble. La troisième pièce, reposant sur la tête du piston, monté également.