INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
I1 ressort de ce qui précède que le dispositif selon l'invention permet de prélever les éléments en feuille (4) à l'unité en toute certitude, ces éléments en feuille pouvant avoir une largeur et/ou une longueur très variables. De plus, l'état de surface de ces éléments n'a aucune influence sur ce prélèvement à l'unité. I1 importe donc peu qu'ils soient rigoureusement neufs et plats, ou à l'inverse cornés ou froisses ; leur traitement est toujours possible puisque l'espace (14) est largement supérieur à l'épaisseur desdits éléments et que le galet d'appui (19) peut être écarté du galet d'évacuation (18) tout en étant toujours rappelé vers ce dernier sous l'effet du ressort de traction (23).
Par ailleurs, comme cela ressort des figures 1 à 6, la surface active de la butée fixe (7) se trouve immédiatement en aval de la zone de pincement entre le galet de prélèvement (6) et l'organe presseur (5), ce qui permet de traiter des éléments en feuille présentant une faible rigidité. L'invention est donc applicable indistinctement au traitement des chèques et des billets, ainsi qu'à la préhension des feuilles vierges une à une pour l'alimentation d'appareils tels des photocopieurs.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'aux modes d'application, qui ont été décrit, et l'on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre.
CABLE DE TRACTION AMORTISSEUR NOTAMMENT POUR REMORQUAGE: SOUS-MARIN La présente invention se rapporte aux câbles de traction amortisseurs qui permettent de remorquer des appareils dépourvus de moyens de locomotion, avec un véhicule tracteur.
Ces câbles permettent notamment de remorquer les antennes acoustiques linéaires utilisées en particulier pour la prospection sismique sous les mers, en amortissant les à-coups provoqués par le véhicule tracteur.
On sait réaliser des câbles élastiques qui s'étirent sous les surcharges de traction et se contractent Iors des sous-charges qui suivent Toutefois la dynamique de ces surcharges est telle que si l'on veut que ce câble ne se rompe pas sous l'effet des plus violentes d'entre elles, son élasticité doit être beaucoup trop faible pour amortir convenablement les surcharges les plus courantes.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose de réaliser un câble formant un cordage ayant une âme intérieure très élastique et une gaine extérieure dont la structure se bloque au-delà d'un certain degré d'allongement, en encaissant alors toutes les surcharges d'intensités supérieures.
D'autres particularités et avantages de l'invention, apparaîtront clairement dans Ja description suivante faite en face des figures annexées qui représentent - la figure 1 une vue écorchée d'un câble selon l'invention - la figure 2 une courbe d'allongement en fonction de la tension, d'un tel câble.
Le câble selon l'invention représenté sur la figure 1 comprend de I'extérleur vers l'intérieur - Une gaine souple 1 formée de fils tressés en diagonale.
En raison de cette structure cette gaine se déforme lorsque l'on tire sur le câble et l'inclinaison par rapport à l'axe du câble des fils tressés devient de plus en plus faible au fur et à mesure que le câble s'allonge. Cette déformation se fait par une déformation purement mécanique sans présenter de résistance sensible, jusqu'au moment où on constate un effet d'auto-blocage qui empêche tout allongement ultérieur de cette nature. En utilisant alors des fils présentant eux-mêmes un très faible allongement sous traction, donc une très grande raideur, tels que des fils en polyester ou en aramide, cette gaine empêche à partir de ce seuil toute variation importante de la longueur du câble et elle supporte alors à elle seule tous les efforts appliqués à celui-ci.Pour améliorer l'étanchéité du câble, la gaine peut éventuellement être recov verte d'une couche imperméable très élastique, en caoutchouc par exemple.
- Une couche 2 comporte les liaisons électriques nécessaires entre le véhicule tracteur et le corps remorqué. Ces liaisons électriques sont formées de câbles 20 enroulés en spirale et séparés par des fils de bourrage 21 assurant le remplissage de la couche. Ces fils de bourrage sont avantageusement fabriqués en polyamide et leur nombre dépend du nombre de câbles électriques. Ce nombre pourrait être 'nul s'il y avait suffisamment de câbles électriques. A cause de cet enroulement, les câbles s'allongent sans étirement.
- Une tresse 3 formée d'un matériau ne présentant pas de résistance mécanique importante, du coton par exemple, assure simplement le maintien ensemble des torons décrits ci-dessous, qui forment la partie centrale du câble. Cette tresse n'a aucun rôle mécanique.
- Une partie centrale 4 est formée de torons 40 et 41.
Ces torons sont eux-mêmes formés de fils 42 q li sont câblés les uns (40) dans un sens et les autres (41) dans l'autre sens. Il y a autant de torons câblés dans un sens que dans l'autre pour éviter tout effet de torsion dans un sens ou dans l'autre du câble lors de l'allongement sous les efforts de traction. Les fils formant ces torons sont formés d'un matériau présentant un fort allongement sous traction, donc une faible raideur, c'est-à-dire une grande élasticité, du polyamide par exemple, qui permet, en combinaison avec le câblage en torsion, d'obtenir une faible raideur de cette partie centrale selon l'axe du câble. Les torons sont eux-mêmes alignes les uns contre les autres sans être câblés entre eux et sont simplement maintenus par la tresse 3.
Selon un premier mode d'exécution, ladite pièce est un segment d'une piste de broyage d'un broyeur vertical. Ladite couche de résine adhère, de préférence, à la partie d'usure, et cet ensemble (matériau + résine) est séparable du support et remplaçable.
Selon un autre mode d'exécution, ladite pièce est un galet de broyage dans lequel le support est une pièce annulaire éventuellement tronconique, fixée sur un moyeu, tandis que la partie exposée à l'usure est une frette annulaire éventuellement tronconique recouvrant le support.
Selon un troisième mode d'exécution, on peut solidariser la partie d'usure directement sur le support par la résine. Dans ce cas, la pièce n'est plus composée de deux éléments différents. La partie d'usure et la couche de résine sont toutefois remplaçables.
Selon un mode de réalisation avantageux, un fil résistif peut être noyé dans la résine au moment de la coulée et destiné à la destruction thermique de la couche de résine en vue du remplacement de la partie d'usure.
D'autres particularités et caractéristiques ressortiront de la description détaillée de quelques modes d'exécution préférés, présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente une vue générale schématique d'un broyeur vertical; -la figure 2 représente une vue en plan de la piste de broyage; - la figure 3 montre une vue en coupe diamétrale de la couche d'usure de la piste de broyage; - la figure 4 est une vue agrandie d'une section à travers la piste de la figure 3; - la figure 5 est une coupe axiale à travers un premier mode de réalisation d'un galet de broyage; - la figure 6 est une vue frontale du galet de la figure 5; - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6 d'une variante du mode d'exécution de la figure 5;; -la figure 8 est une coupe radiale partielle à travers un second mode ae réalisation d'un galet de broyage et - la figure 9 est une vue frontale du galet de la figure 8.
La figure 1 représente une vue scnérnatique géné rale d'un broyeur vertical 10 contenu dans une carcasse 12 destinée à rendre étanche le broyeur pour le transport pneumatique de la matière broyée, ce qui réduit les dégagements de bruit, poussières et calories. A l'inte- rieur du broyeur 10 se trouve un tablier 14, supportant une piste de broyage annulaire et monte de façon à pouvoir tourner autour de l'axe vertical du broyeur 10. Au dessous de la piste de broyage 16 sont montés une série de galets de broyage 18 fixés sur des moyeux en rotation libre 20 qui sont maintenus, lors du fonctionnement du broyeur 10, contre le lit de matière à broyer, entre la piste 16 et les galets 18, sous l'action de moyens appropriés, tels que des vérins hydrauliques 22.La piste 16 est montée de façon amovible sur le tablier 14, afin de pouvoir la remplacer en fin de vie (usure ou casse).
La piste de broyage 16 est représentée plus en détail sur les figures 2 à 4. Comme le montre la figure 2, cette piste 16 est, de préférence, constituée de plusieurs, par exemple quatre, segments distincts 16a, 16b, 16c et 16d. Comme le montre la figure 4, chaque segment de la piste 16 est constitué d'une pièce d'usure 24 et d'une couche de résine 26 de quelques millimètres d'épaisseur solidarisée sur la surface non travaillante de la plaque 24. La résine formant la couche 26 est une résine à base de polyuréthane réticulé à deux composants, qui est coulé dans un moule à une température d'environ 800C sur la plaque 24 et qui, au contact de la surface de cette plaque 24, subit une polymérisation irréversible.
Un des avantages de cette couche de résine est qu'elle remplace l'usinage de la plaque 24 qui, jusqu'alors, était très difficilement réalisable. Au contraire, étant donné que l'usinage n'est plus nécessaire, on peut utiliser pour la fabrication de la plaque 24 une matière inusinable,qui présente d'excellentes propriétés de ré- sistance à l'usure, tel 1 que de la fonte au vanadium ou de la céramique.
Un autre avantage non négligeable de la coucne de résine 26 est l'amortissement des vibrations, c.-à-d. une réduction sensible des sollicitations mécaniques et du bruit lors de l'opération de broyage.
Les figures 5 et 6 montrent un premier mode de réalisation d'un galet de broyage 18 réalisé selon la présente invention. Ce galet 18 comporte essentiellement deux couronnes tronconiques coaxiales 28 et 30, entre lesquelles se trouve une couche de résine 32 de plusieurs millimètres d'épaisseur, comparable à la couche de résine 26 de la piste de broyage 16. La couronne intérieure est une pièce métallique usinée en une matière appropriée aux sollicitations. Par contre, l'anneau extérieur 28, dont la surface évolue sur la piste de broyage, est réalisé en une matière présentant d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, par exemple de la fonte au chrome ou au vanadium.
La résine de la couche 32 est une résine analogue à celle utilisée pour la réalisation de la piste 16 et son application est également réalisée par coulée dans l'espace constitue par les deux pièces 28 et 30. Par contre, dans le cas du galet 16, la couche de résine 32 adhère aussi bien à la couronne extérieure 28 qu'à la couronne intérieure 30.
En cas d'usure de la couronne extérieure 28, la couronne intérieure 30 est récupérable, c.-à-d. que l'on peut monter une nouvelle couronne d'usure 28 sur la couronne de support 30 par interposition d'une nouvelle couche de résine 32.
Pour faciliter la séparation entre les deux couronnes 28 et 30 lors du remplacement de la couronne 28 en cas d'usure de celle-ci, on peut, selon un mode de réalisation préféré, noyer un fil résistif dans la couche de résine 32 au moment de la coulée de celle-ci. Lors de la séparation des deux couronnes 28 et 30, on raccorde ce fil tendu à un transformateur de courant, ce qui provoque une destruction par énergie thermique de la couche de résine 32.
Outre l'avantage de la possibilité de rcuéra- tion de la couronne intérieure 3u en cas d'usure de la couronne extérieure 28, la couche de résine 32 offre également les avantages d'une diminution des vibrations et du bruit.
La couche de résine présente encore un avantage supplémentaire. En effet, les galets 18 sont fixés par effet de coin sur un moyeu conique, ce qui engendre des tensions relativement importantes. Ces tensions peuvent occasionner des fissures si le métal de la couche 30 est fragile, ce qui est le cas lorsqu'il présente une bonne résistance à l'usure. Or, grâce à la présence de la couche de résine 32, il n'est plus nécessaire que la couronne intérieure 30 résiste à l'usure -et l'on peut utiliser pour cette couronne une matière appropriée sur laquelle les tensions engendres par la fixation sur le moyeu n'ont pratiquement plus d'effets néfastes. La durée de vie ne dépend plus que de l'usure.
Dans le mode de réalisation selon la figure 7, la couronne intérieure 34 comporte des canelures extérieures longitudinales 34a associées à des nervures longitudinales correspondantes de la couronne extérieure 36. Entre les deux couronnes 34 et 36 se trouve, bien entendu, toujours une couche de résine. La disposition selon la figure 7 permet une meilleure fixation de la couronne extérieure 28 sur la couronne intérieure 30 et supprime tout risque de rotation relative entre ces deux couronnes. A la rigueur il serait possible de ne faire adhérer la couche de résine qu'à une seule des deux couronnes 28 ou 30.
De nos jours, l'homme-moderne a besoin de bien etre, de chialeur, ou de fratcheur, de beauté, de loisirs, d'efficacité, de longévité, d'économies d'énergie, de la-sauvegardede son environnement; de fantaisie, de facilités, de gain de temps, et enfin de s'éviter de fastidieuses corvées.
Cependant - la plupart des chauffages sont inesthétiques, polluants et gaspilleurs d'énergie.
- les climatisations sont assez désagréables, très couteuses, et grandes consommatrices d'énergie.
- les décorations intérieures les plus soignees demeurent figées, et sans cesse a rénover, au prix de travaux fatiguants, longs, salissants, et chers.
- les volets extérieurs sont b traiter et repeindre chaque année, ce qui est tout aussi fastidieux que les autres rénovations, mais surtout parfois très dangereux.
De surcroît, leur efficacité n'est pas toujours parfaite.
- si l'on souhaite posséder un écran video géant, outre le prix b payer, il faut accepter d'étire toujours encombré par sa taille et son volume.
La Présente invention Pallie d tous ces divers inconvénients I1 s'agit de tout un bâtiment, ou d'une partie de bâtiment, construit où å construire, pouvant avoir, selon le désir, ou le besoin, une fonction 0 de decoration personnalisée unique, variable et modulable å volonté, évolutive, et d'une grande longévité, a laquelle s'ajoutent jeux de lumières et de bulleurs.
(J2 de chauffage décoratif, non polluant, non gaspilleur d'énergie.
(3) de climatisation aux mêmes avantages que le chauffage, ainsi qu'un grand bien etre d'utilisation.
(4) d'écran géant, escamotable, et intégré.
HA de pare-lumière, inaltérable et sAr.
Les fonctions de décoration, d'écran vidéo, et de pare-lumiere sont cumulables avec soit la fonction chauffage, soit la fonction climatisation.
toutes ces fonctions sont choisies, ou cumulées, par télécommande programmable.
Voici comment se présente l'invention Le principe de base est une circulation d'eau entre deux parois de verre de sécurité. Cette eau est tantôt colorée, tant8t blanchie, tantSt noircie. Elle peut alors etre soit chauffée, soit rafraîchie.
cette eau est déminéralisée et purifiée, afin d'éviter toutes traces de calcaire ou de mineraux sur les parois, et tous risques de putréfaction.
que 15 susceptible d'être accouplée à la plaque 15 de l'autre
moitié de moule 14 le long d'une surface plane 16 et présen-
tant une empreinte 17 reproduisant, en négatif, une moitié de l'enveloppe 3.Les deux moitiés de moule 14 sont généralement disposées de manière que leurs surfaces 16 soient tournées
l'une vers l'autre et en position verticale, et soient mo-
biles l'une vers l'autre dans une direction horizontale
perpendiculaire auxdites surfaces 16.
Le dispositif 1 comprend, au dessus des deux moitiés de moule 14, et en position intermédiaire par rapport aux moitiés de moule 14, lorsque celles-ci sont disposées en position ouverte, un mandrin d'extrusion vertical 18 pour la
production a chaud d'un tube 19 de matière thermoplastique.
Le dispositif 1 comprend, enfin, une buse 20 d'alimentation d'air comprimé, disposée au dessous des moitiés de moule 14,
en position coaxiale par rapport au mandrin d'extrusion 18.
La buse 20 est apte à subir un déplacement axial vers le
moule 13 et s'éloignant de celui-ci pour venir en communica-
tion avec un canal défini par deux rainures 21 m6nag5es sur la surface 16 de la moitié de moule correspondante 14, entre la périphérie extérieure de l'empreinte correspondante 17 et la
périphérie extérieure de ladite surface 16.
En service, une partie 22 du tube 19 est extrudée à chaud entre les deux moitiés de moule 14 en position ouverte; apres la fermeture dudit moule 13, la partie 22 est serrée entre les deux moitiés de moule 14, puis séparée du mandrin
d'extrusion 18 par une opération de coupe.
Si plusieurs couloirs doivent être prévus, le distributeur comporte une base pourvue des moyens de commande, des moyens de verrouillage et de l'ouverture de distribution, et un bloc mobile monté sur cette base et pourvu de l'enceinte de stockage, laquelle comporte plusieurs couloirs agencés pour contenir chacun une pile d'articles et juxtaposés de façon à être amenés sélectivement dans une position de distribution par un mouvement du bloc mobile. Le bloc mobile peut être un bloc pivotant à axe vertical, ou être mobile en translation horizontale sur la base.
De préférence, ledit support mobile est monté sur au moins une glissière verticale, de manière à coulisser entre une position supérieure et une position abaissée le support étant maintenu dans sa position supérieure par au moins un ressort de rappel. S'il y a plusieurs couloirs, le bloc mobile peut comporter un support mobile sous chaque couloir, lesdites glissières verticales étant solidaires du bloc mobile. Dans une autre réalisation, le distributeur peut comporter un seul support mobile qui est disposé dans la base dans un emplacement stationnaire correspondant à la position de distribution des couloirs, tandis que la base comporte une plaque horizontale fixe obturant au moins partiellement l'extrémité inférieure de tous les couloirs à l'exception de celui qui est en position de distribution au-dessus du support mobile.
Pour coopèrer avec ledit support mobile se trouvant à la position de distribution, ledit organe d'entraînement comporte de préférence une came d'abaissement, rotative par rapport à un axe sensiblement horizontal, le support mobile comportant un bras rigide placé sous ladite came pour être poussé par elle vers le bas. Ce bras peut être formé par une plaque horizontale sur laquelle la came d'abaissement s'appuie en glissant.
Dans une forme de réalisation avantageuse, L'éjecteur comporte un levier d'éjection pivotant sur un axe horizontal, ce levier étant pourvu d'un bras de poussée parallèle à cet axe et agencé pour passer en dessous de la position supérieure du plateau et en dessus de la position abaissée du plateau, le levier étant actionné en va-et-vient par les moyens de commande entre deux positions extrêmes dans lesquelles le bras de poussée se trouve au-delà de l'extrémité correspondante du plateau, ce qui permet les déplacements verticaux du plateau et des articles reposant sur lui.De préférence, le mécanisme de distribution comporte une paire de roues dentées dé même diamètre qui sont engrenées mutuellement, I'une de ces roues étant solidaire en rotation de la came d'abaissement, et l'autre roue portant un doigt excentrique engagé de manière coulissante dans une rainure longitudinale du levier d'éjection.
Les moyens de commande peuvent comporter un bouton manuel rotatif qui est solidaire en rotation d'une des roues dentées et d'une came de verrouillage.
Dans une forme de réalisation préférée d'un distributeur à bloc rotatif contenant plusieurs couloirs, la base comporte une enceinte ouverte vers le haut et pourvue d'un bord circulaire autour de son ouverture supérieure, ainsi que d'un support central pour le bloc pivotant, ce bloc étant pourvu d'un élément central inférieur monté sur ledit support central et d'un rebord périphérique recouvrant le bord circulaire de la base. Lesdites glissières verticales peuvent être solidaires de l'élément central inférieur du bloc pivotant. De préférence, le bloc pivotant comporte une paroi périphérique au moins partiellement en matière transparente, des cloisons internes sensiblement verticales délimitant les couloirs autour d'un conduit central, un couvercle adapté sur un bord supérieur de la paroi périphérique, et des moyens de fixation et de verrouillage du couvercle.Ces moyens peuvent comporter une serrure montée dans le couvercle et une tige axiale s'étendant dans ledit conduit central et reliant la serrure à l'élément central du bloc pivotant. La base peut comporter une fente ouverte vers le haut pour l'introduction de monnaie, et le rebord périphérique du bloc pivotant peut recouvrir cette fente et comporter, en regard de la position de chaque couloir, une encoche agencée pour se trouver directement au-dessus de ladite fente quand le couloir correspondant se trouve dans la position de distribution, de manière à permettre l'introduction de monnaie dans la fente.
Dans une forme de réalisation avantageuse, la paroi périphérique du bloc pivotant forme une enceinte de stockage à section horizontale carrée comportant quatre couloirs à section rectangulaire.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'une forme de réalisation préférée, donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels la fig. 1 est une vue frontale en élévation d'un distributeur selon l'invention, la fig. 2 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne Il-Il de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne III-III de la fig. 1, la fig. 4 est une vue en coupe verticale suivant la ligne IV-IV de la fig. 2, La fig. 5 est une vue en plan du mécanisme de commande du distributeur illustré par les fig. 1 à 4, la fig. 6 est une vue de l'arrière de ce mécanisme, suivant la flèche VI de la fig. 5, et les fig. 7 à 10 sont des vues schématiques analogues à la fig. 6 et illustrent différentes phases du fonctionnement du distributeur pour délivrer un article.
En référence aux fig. 1 à 4, le distributeur représenté est un appareil autonome pour la distribution de barquettes de produits alimentaires, L'appareil étant actionné manuellement pour délivrer une barquette après introduction d'une pièce de monnaie appropriée. L'appareil comporte une base stationnaire I en forme de boîte circulaire pourvue de pieds 1' pour être posée sur une surface horizontale, et un bloc pivotant 2 monté sur la base 1 de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical 3, ce bloc comportant une paroi périphérique 4 en matière synthétique transparente qui entoure un groupe de quatre couloirs identiques 5 à section rectangulaire, ces couloirs étant destinés à recevoir chacun une pile d'articles 6 constitués ici par des barquettes rectangulaires scellées, par exemple des barquettes transparentes contenant des produits alimentaires.