INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention concerne donc le dispositif de conversion d'hydrocarbures, notamment pour la mise en oeuvre du procédé.
Il comprend une enceinte revêtue d'un matériau isolant avec une face supérieure, une face inférieure et une enveloppe latérale et il contient un réacteur rempli d'un catalyseur approprié, ledit réacteur étant au moins en partie immergé dans un lit fluidisé de particules chaudes et de préférence inertes, le lit échangeant de la chaleur avec ledit réacteur, des moyens de fluidisation du lit reliés à la face inférieure de ladite enceinte. Le réacteur comprend en outre une pluralité de tubes réactionnels sensiblement parallèles entre eux et alimentés en parallèle, des moyens d'alimentation en charge reliés à une extremité desdits tubes et des moyens de récupération de l'effluent contenant des hydrocarbures aromatiques connectés à l'extrémité opposée de ces tubes, et ladite enveloppe latérale comprend au moins un moyen d'alimentation en gaz chaud.
Selon une caractéristique du dispositif, l'enceinte peut être cylindrique et la pluralité de tubes constitue un volume de forme globalement cylindrique ou globalement polygonale.
Selon une autre caractéristique, le moyen d'alimentation en gaz chaud présente une entrée de sa ligne de transfert dans l'enveloppe latérale, dont la distance à la face supérieure de enceinte est comprise généralement entre le quart et la moitié de la hauteur de l'enveloppe latérale, ce qui favorise l'homogénéité de la température dans le lit.
Selon une autre caractéristique, des moyens de fluidisation complémentaires connectés à la face inférieure de l'enceinte peuvent être rajoutés de façon à fluidiser le volume du lit fluidisé de particules situé entre l'enveloppe latérale de l'enceinte et l'enveloppe fictive déterminée par la pluralité de tubes réactionnels avec une vitesse de fluidisation plus importante que celle délivrée par les moyens de fluidisation du lit au niveau des tubes réactionnels. Cet agencement favorise la circulation des particules de la couronne périphérique vers le centre et donc une meilleure distribution de la chaleur et un meilleur échange thermique.
Selon une autre caractéristique, le dispositif comprend habituellement des moyens de régénération adaptés à régénérer le catalyseur usagé dans les mêmes tubes où s'est déroulée la réaction de production d'aromatiques. Ces moyens de régénération comportent en général une alimentation en gaz de régénération à une extrémité du faisceau de tubes et une évacuation de l'effluent de régénération à l'autre extrémité.
Le dispositif peut comporter également des moyens adaptés à relier les tubes réactionnels alternativement aux moyens de régénération puis aux moyens nécessaires à la réalisation de la réaction, en particulier à relier une extrémité des tubes aux moyens d'alimentation en charge et l'autre extremité aux moyens d'évacuation de l'effluent produit.
Le procédé peut être mis en oeuvre selon une autre variante du dispositif selon l'invention, décrite ci-dessous Le dispositif comprend une pluralité de tubes réactionnels et une pluralité de tubes de régénération immergés dans le lit fluidisé et adaptés à regénérer le catalyseur usagé. Ces tubes de régénération sont reliés à une extrémité à une alimentation en gaz de régénération et à l'autre extrémité à une évacuation d'un effluent de régénération.
Le dispositif comprend en outre des moyens adaptés à relier les tubes réactionnels alternativement aux moyens d'alimentation en charge par leur première extrémité et aux moyens de récupération de 1'effluent par leur seconde extrémité, puis à l'alimentation en gaz de régénération par leur première extrémité et à l'évacuation de l'effluent de régénération par leur seconde extrémité. De plus, ces mêmes moyens sont adaptés à relier les tubes de régénération alternativement à l'alimentation en gaz de régénération par leur première extrémité et à l'évacuation de l'effluent de régénération par leur seconde extrémité puis aux moyens d'alimentation en charge par leur première extrémité et aux moyens de récupération de l'effluent d'hydrocarbures aromatiques par leur seconde extrémité.Ces tubes réactionnels opèrent en phase dite réactionnelle (production d'aromatiques) pendant que les tubes de régénération opèrent en phase dite de régénération, dans un premier temps et les tubes réactionnels deviennent ensuite des tubes de régénération tandis que le tubes de régénération deviennent des tubes réactionnels, dans un deuxième temps.
Lt invention sera mieux comprise au vu des figures ci-dessous illustrant de manière schématique le procédé et le dispositif selon l'invention, parmi lesquelles - La figure 1 montre le dispositif en coupe longitudinale, - La figure 2 représente une coupe transversale d'une zone réactionnelle et régénérative dans une même enceinte d'un lit fluidisé, - La figure 3 illustre un exemple d'assemblage modulaire où les réacteurs tubulaires ainsi que les régénérateurs tubulaires sont disposés dans une même enceinte.
Selon la figure 1, une enceinte réactionnelle 1 de forme cylindrique ayant une paroi 2 revêtue d'un matériau isolant) comprend un réacteur étanche 40 immergé dans un lit fluidisé de sable 13. Ce réacteur comporte une pluralité de tubes 3 en acier inox (100 par exemple), cylindriques ou de forme globalement cylindrique disposés verticalement et maintenus par des éléments de support 22. Leur diamètre interne est compris entre 10 et 200 mm, de préférence entre 50 et 100 mm et leur longueur est de 2 à 20 m, de préférence de 3 à 10 mètres.
Les tubes peuvent être munis intérieurement d'ailettes transversales afin d'accroître le transfert de chaleur au catalyseur. Ces tubes sont généralement parallèles à l'axe de l'enceinte et sont regroupés en faisceaux de forme cylindrique avec une distance entre axe compris entre 1,5 et 6 fois le diamètre externe du tube et de préférence entre 2 et 3 fois le diamètre externe. A leurs extrémités, les tubes sont reliés par l'intermédiaire de plaques tubulaires supérieures et inférieures 4 et 5 à-une chambre 6 alimentant les tubes en une charge introduite par la ligne 9 contrôlée par une vanne 10 et à une chambre 7 récupérant l'effluent de la réaction évacué par la ligne 8 contrôlée par une vanne 17. Ces réacteurs tubulaires contiennent un lit fixe de catalyseur zéolithique, par exemple ZSM5 pouvant contenir du gallium dans la charpente et en dehors de la charpente. Ce catalyseur est introduit dans les tubes suivant des méthodes connues de l'Homme de l'art.
La charge, par exemple un LPG, est introduite par la ligne 9 à la partie supérieure du réacteur 40. Elle a été préchauffée par exemple par les fumées du réacteur dans une zone de convection située en aval de la sortie 11 de l'enceinte 1.
Le volume occupé par les tubes représente de 10 à 35 % du volume total du lit fluidisé en expansion.
Le lit fluidisé est constitué par des particules de sable d'environ 0,1 mm par exemple. Le gaz de fluidisation est introduit à la base de l'enceinte 1 par des tubes de fluidisation 14 disposés de manière adequate et de manière sensiblement horizontale sur toute la base du réacteur et de l'enceinte 1, sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure des tubes 3 par laquelle s'effectue l'évacuation des effluents de la réaction. Ces tubes de fluidisation percés d'orifices dirigeant le flux de gaz de fluidisation vers le bas du réacteur se présentent sous la forme d'un peigne facilement amovible que l'on glisse entre les tubes 3 contenant le catalyseur. Les tubes de fluidisation sont reliés à un collecteur 15.Le nombre et la forme des orifices sont tels qu'il n'y ait pas de zones défluidisées où le transfert de chaleur entre tubes et lit ne pourrait plus être assuré.
Afin d'améliorer l'étanchéité, obtenue après coulage du béton liquide entre ces plaques, ces dernières sont préférentiellement munies d'un ou plusieurs chanfreins d'extrémité tournés vers l'intérieur du "coffrage".
L'invention se rapporte aussi à un procédé d'utilisation de moellons de ce type pour la construction de parois verticales en béton armé, ce procédé consistant tout d'abord à réaliser la paroi sous forme d'un mur creux monté de façon traditionnelle mais avec ces moellons, puis à couler du béton à l'état fluide dans l'espace créé, à la manière d'un coffrage, à l'intérieur de ce mur, après y avoir le cas échéant placé préalablement des renforts métalliques constitués par exemple de barres filantes ou poutres métalliques verticales et/ou horizontales.
De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante de quelques exemples non limitatifs de réalisation de ce moellon, ainsi que d'un exemple de réalisation d'une piscine, en référence au dessin schématique annexé dans lequel - Figure l est une vue en perspective de l'armature en treillis utilisée pour la réalisation d'un moellon ; - Figure 2 montre de la même façon ce moellon dans sa forme la plus simple ; - Figure 3 montre un moellon d'angle comparable avec le moellon delta figure 2 ;; - Figure 4 est une perspective écorchée montrant le procédé de construction d'une piscine, avant coulage du béton liquide dans "le coffrage" constitué par un mur périphérique réalisé à l'aide de moellons conformes aux figures 2 et 3 - Figure 5 est une coupe horizontale d'une partie de paroi verticale de cette même piscine, après coulage du béton liquide et ; - Figures 6 et 7 montrent, en vue de dessus très simplifiée, deux exemples parmi les multiples formes possibles pour ce moellon.
En se reportant aux figures 1 et 2, ce moellon 1 est constitué de deux plaques planes assez épaisses 2, 3 en béton armé, qui sont identiques et maintenues bien parallèles l'une à l'autre au moyen d'éléments de treillis métalliques 4 et 5.
Les plaques 2 et 3 sont à allure rectangulaire, les dimensions du rectangle qui forment leur face extérieure 6 étant typiquement de 20 X 50 centimètres.
Leur épaisseur est de quelques centimètres et l'espace e qui les sépare, qui est par exemple de l'ordre d'une douzaine de centimètres, est déterminé pour conférer au moellon l une épaisseur standard E de l'ordre de 20 centimètres. Cet espace e est apte à recevoir du béton liquide, à la manière d'un coffrage traditionnel.
Afin, comme on le verra ultérieurement plus en détails en référence aux figures 4 et 5, de favoriser l'étanchéité entre deux moellons contigus, chacune des plaques 2 et 3 est coulée de façon à présenter deux chanfreins d'extrémité 7, 8 tournés vers l'intérieur du "coffrage" comme représenté figure 2.
Pour réaliser ce moellon, il est tout d'abord réalisé, par pliage et soudage d'un treillis à mailles larges pour béton armé, un cadre parallèlépipédique 9 en treillis métallique à mailles larges (figure 1) . Le moellon 1 est ensuite simplement réalisé par coulage de béton assez peu liquide entre des plaques métalliques verticales formant coffrage et maintenues sur un socle horizontal, après avoir préalablement posé le cadre 9 debout entre ces plaques. A titre indicatif, le contour de ces plaques métalliques est indiqué sur la figure 2 par les références 10 à 13 -: la fluidité du béton coulé entre ces plaques doit être suffisamment faible pour qu'il ne coule pas dans les espaces 14 laissés entre ces plaques métalliques (par exemple entre les plaques 10 et 11) pour le passage des mailles de treillis 4 et 5.
La figure 3 montre un moellon d'angle 15, qui a les mêmes dimensions extérieures que le moellon 1 et qui est construit à partir d'un même treillis parallèlépipédique 9 (figure 1), mais qui comporte deux plaques en béton armé de formes différentes, dont une plaque en L 16 et une plaque rectangulaire 17 de plus petites dimensions, ces deux plaques 16, 17 étant agencées et maintenues pour définir, dans un même plan horizontal, deux ouvertures chanfreinées 18 et 19 qui sont perpendiculaires l'une à l'autre et qui sont prévues pour raccorder à angle droit deux moellons standard selon la figure 2.
On se reportera maintenant aux figures 4 et 5 qui montrent le procédé d'utilisation de moellons selon les figures 2 et 3 pour la réalisation simple et rapide des parois verticales et étanches d'une piscine.
Après coulage et durcissement du radier 20 ; au cours duquel il est spécialement prévu une gouttière périphérique et continue 21 qui épouse la ligne longitudinale médiane au sol de la paroi de piscine à réaliser, il est construit, de façon traditionnelle, un mur périphérique 22 en moellons, ce mur périphérique n'étant toutefois pas construit en moellons traditionnels, mais à l'aide de moellons conformes à l'invention, dont des moellons "standard" 1 et des moellons d'angle 15. On voit clairement sur la figure 4 que cette construction définit,. entre l'ensemble des plaques en regard constituant chacun des moellons, un espace périphérique C continu et apte à constituer un "coffrage".
Pour permettre à l'édifice de résister aux pressions d'eau énormes qui seront ultérieurement mises en jeu après remplissage de la piscine, des barres filantes métalliques 23, horizontales et/ou verticales, sont mises en place en des points choisis de cet espace C. Il est ainsi avantageusement prévu des poutres d'armature métallique 24, qui sont constituées classiquement par un assemblage de plusieurs barres filantes verticales.
Du béton liquide 25 (figure 5) est ensuite coulé dans l'espace C pour former, après durcissement, une paroi de piscine bien étanche, cette étanchéité étant garantie au mieux d'une part entre le mur 22 et le radier 20 par la gouttière périphérique médiane 21, et d'autre part entre moellons horizontalement contigus 1A, 15, 1B, lC,..., (figure 5) grâce aux chanfreins d'extrémité précités 7, 8 qui définissent à chaque fois entre eux un espace c en forme de coin qui reçoit du béton liquide 25 et assure ainsi l'étanchéité comme le fait la gouttière 21.
Il est ainsi obtenu une piscine parfaitement étanche, et les finitions intérieures à suivre, par exemple la pose d'un carrelage, ntont pas pour rôle essentiel d'assurer l'étanchéité.
Le moellon selon l'invention peut aisément adopter des formes variées, en particulier des formes galbées aptes à permettre la construction aisée de piscines à formes arrondies : il suffit pour cela de prévoir des plaques métalliques 10 à 13 (figure 2) de forme désirée, ce qui ne pose aucun problème (comme ce n'est pas le cas pour les coffrages traditionnels en bois). A ce sujet, les figures 6 et 7 montrent respectivement un moellon 26 à forme courbe se prêtant à la construction d'une piscine arrondie (par exemple en ellipse ou à formes en S), et un moellon 27 en arc de cercle, pouvant par exemple remplacer le moellon d'angle 15 de la figure 3. A titre d'illustration du caractère facultatif des chanfreins d'extrémité 7 et 8, les moellons 26 et 27 n'en comportent pas.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, et ce moellon peut être réalisé d'autre façon. C'est ainsi que les plaques 2 et 3 du moellon 1 (figure 2) pourraient être ni parallèles ni identiques, et qu'un moellon d'extrémité à section horizontale en U pourrait aussi être prévu pour certaines applications : un tel moellon serait semblable à celui de la figure 3, mais il ne comporterait pas l'ouverture latérale 19.
d) Echauffement de 5 minutes peut entre accordé par l'arbitre avant le coup d'envoi de la partie.
REGLE 11 - LE POINT BONUS Lors d'une phase de Jeu, pour qu'il y ait le bonus d'un point, le ballon doit frapper deux fois le panneau extérieur droit ou gauche (P2/G ou P2/D). Ces deux frappes peuvent se faire 1 : au service une fois + après le service une fois.
2 : après le service deux fois (cas ot le service serait bon). Ex : frape en PI/G et P1/D.
MACHINE A SCIER A RURAN SANS FIN VERTICALE A MOUVEMENT PENDULAIRE Un ruban de scie atteint son seuil d'efficacité lorsqu'il a un nombre de dents minimum en contact avec la matière a' traiter, ce qui limite son champ d'action à des produits d'épaisseurs relatives.Celles-ci, dépassant une certaine valeur, rendent le travail du ruban totalement inopérant.
Car, dans ce cas, l'effort nécessaire à la pénétration des dents de scie dans le métal, réparti sur un grand nombre de dents ou une longueur excessive du ruban, provoque une déformation locale de celui-ci qui ne peut attaquer correctement la matière à séparer; il s'ensuit un laminage du fond de coupe et l'echaue~ement ré sultant qui en augmentent la dureté superficielle, mettant ainsi le ruban dans l'incapacité d'être opérationnel.
La présente invention remédie à cet inconvénient.
Elle consiste en un procédé permettant de réduire au minimum la longueur en con tact d'un ruban de scie sans fin en 11 obligeant par un mouvement pendulaire à décrire sur le produit à séparer une coupe en forme d'arc de cercle. Voir FIG.1 Ainsi le ruban (i) figure à tout instant (pendant la période de sciage) une droite tangente à une courbe (représentée par la forme du fond de coupe) qui offre le minimum da dents en prise dont la longueur développée teni zers une rible proportion du produit à séparer.
La FIG. 1 représente la forme du fond de coupe en arc de cercle lorscue l'avanc du chariot porteur du produit à traiter est temporisé avec une demi- > ériode d'oscillation de la tête de sciage.
La FIG. 2 représente la forme du fond de coupe lorsque l'avance du chariot porteur est continue.
3 U T : à capacité égale avec une machine classique, - une utilisation optimale du ruban de scie en travaillant des matériaux d'épais seur importante et de haute dureté.
- une production accrue.
COMPOcInIGN DE LA MACHINE Elle comporte trois éléments principaux: 10 l'ensemble de la tête de sciage. FIG. 3-4-5.
20 le socle qui sert de support à l'élément de sciage . FIG. 3-5-'.
30 le dispositif de transmission du mouvement. FIG.3-6-7.
La tête de sciage s'identifie à une machine classique du meme type, sauf en ce qui concerne le bâti appelé en terme de métier "ARCHE" qui dispose situé entre les 2 volants principaux (3) à une distance appropriée de l'un et de l'autre et déporté par rapport au bord d'attaque (4) FIG. 1-2-4 du ruban (t) , d'un logemen (5)FIG.5 destiné à recevoir et à fixer l'arbre (6) FIG.3-4-5 qui entrain la tête de sciage (2) dans un mouvement pendulaire (voir coupe A-A , FIG. 3, FIG et FIG. 5 vue de 79.
l'arbre d'entrainenent (6) tourne à l'intérieur d'un fût (7) lui servant de palier et dimersionné pour maitriser le couple de renversement dû aux effets du porte à faux de l'ensemble de la tête de sciage (z) L'arbre () est le trait d'union qui rélie celle-ci au socle (9) ce dernier étant fixé au sol pour maintenir l'ensemble de la machine.
La figure 7 représente la même sectlrn transversale en position ouverte.
La figure 8 représente la disposition d'un mécanisme selon l'invention sur un fusil sous-marin dont la flèche-harpon est reliée à celui-ci par une simple cordelette et un mode d'arrangement possible de cette dernière tenant compte de la présence du mécanisme.
La figure 9 représente une vue agrandie du doigt pince-fil.
La figure IG représente la coupe longitudinale d'un mécanisme combiné avec un moulinet.
a figure 11 représente le mécanisme et une section partielle uivar.t F9 des flasques du tambour montrant en trait fort la coulisse d'ertrainement en rotation du support 1R.
La figure 12 montre suivant F10 la coulisse emprisonnée par les flasques du tambour.
La figure 13 montre la c.spos-ion préférentielle des machoires pour ce cas.
La figure 1 Lt montre la coupe au travers du tamoour (suivant fol 1 supposé en position d'enroulement ou de déroulement c'est-à-dire mécanisme en position ouverte.
La figure 15 montre la même coupe, le tambour ayant été déplacé par le chasseur pour commander le serrage de la cordelette.
La figure 16 montre un exemple de réalisation du magasin suivant brevet n 2.b89.95h.
La figure 17 montre un exemple de combinaison d'un mécanisme de blocage et d'un magasin pour cordelette.
La figure 18 montre une vue agrandie des partis du mécanisme rajoutée sur l'avant du magasin.
Les mécanismes décrits ci-apres (mode M1 et mode M2) seront différents du fait du choix de la pièce statique fixée sur le tube, mais on peut dire, sans se soucier de cette différence que les mouvements des machoires sont uniquement définis par la forme de celles-ci et les formes mach ire F, internes du support de et de l'anneau de serrage. Que ce soit une piece ou l'autre qui soit mobile ne change rien, au sens de rotation.
de l'entraineur près.
On peut dire de façon générale que les pièces R et S,coaxiales par leurs mouvements de rotation relative, écartent dans un sens les aeux ma hoires pour leur ouverture et les rapprochent comme décrit ci-après à partir de l'exemple fig. 1-2-3-4 pour le serrage.
En référence à ces dessins : La figure 1 représente, a titre d'exemplela coupe longitudinale d'un mécanisme de blocage type M1, les machoires n'étant pas repre- sentées sur cette vue.
Un éLément selon l'invention peut être réalisé sous forme de bandes ayant, par exemple, 30 mm de Longueur et 6 mm de Largeur. Ceci permet de découper dans ces bandes des éléments qui seront ensuite mis en forme et fixés sur une dent ou de réaliser un élément de plus grande longueur destine à s' appuyer sur une série de dents.
Ainsi, L'élément de prothèse dentaire objet de l'invention présente des avantages particulièrement intéressants dont te premier est qu'il procure un grand confort au patient car cet élément est extrêmement mince (de L'ordre de quelques dixièmes de millimètre, et il peut être estampé exactement à la forme de la dent sur laquelle il doit être fixé. De plus, le titane est un matériau qui présente une très grande biocompatibilité etl'élément objet de l'invention peut être déformé facilement sans risque de fissuration. Ceci permet d'obtenir un élément de prothèse ou une prothèse beaucoup plus fiable que les dispositifs de l'art antérieur. Un tel élément peut être utilisé soit comme support pour une autre prothèse (support permettant d'appuyer la prothèse sur les dents saines) soit comme protection pour éviter l'usure des dents par bruxisme ou comme support (cas d'un élément ayant une microgrille sur chaque face) pour déposer une couche de résine permettant de reconstituer la hauteur normale d'une dent usée.
PROCEDE POUR RECOUVRIR UNE SURFACE CYLINDRIQUE DE GRANDE LONGUEUR D'UNE COUCHE UNCIFORME DE PARTICULES DESCRIPTION La présente invention a pour objet un procédé pour recouvrir une surface cylindrique, présentant une grande longueur par rapport à ses autres dimensions, d'une couche d'épaisseur uniforme de particules solides De tels procédés sont utilisables notamment pour la fabrication de préformes de fibres optiques et Leur intéret s'est donc brusquement accru ces dernieres années. De nombreux articLes ont été publiés mais peu d'entre eux suggèrent une solution au problème d'assurer l'uniformité de L'épaisseur de- la couche déposée. On peut citer cependant un brevet qui utilise des forces de thermophorèse, c'est-à-dire des forces attirant des particules vers une paroi froide.Ce brevet est le brevet européen EP-A1-0 140 113 ; une description succinte du phénomène de thermophorèse et d'un procédé simple d'exploitation apparaît dans le brevet US-A-4263032.
Le procédé décrit dans ce brevet européen nécessite d'établir un gradient d'échauffement le long de la surface à recouvrir de manière à établir une loi de température de type exponentiel, ce qui nécessite donc des moyens de chauffage très importants notamment à L'extrémité amont du conduit. Cette caractéristique est peu favorable, et surtout elle peut excLure complètement des corps dont le point de vitrification est bas.
Par ailleurs, la thermophorèse utilise un déséquilibre thermique entre La paroi à recouvrir et l'aérosol qu'il est certainement facile de créer dans un volume Limité comme c'est le cas dans le brevet américain antérieur, mais qui est probablement beaucoup plus difficile pendant un temps assez long sur Une surface importante. On peut donc craindre que la mise en oeuvre de ce procédé soit difficile.
Le procédé objet de L'invention se distingue de ce procédé antérieur sur deux points fondamentaux : La surface à recouvrir est à température constante sur toute sa longueur et, en outre, on utilise uniquement Le mouvement brownien des particules d'aérosol pour obtenir Le dépôt ; l'aérosol est à la même température que La surface.