INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le xylose est un monosaccharide qui peut être intéressant en tant que tel, mais qui est surtout utilisé à l'heure actuelle pour fabriquer du xylitol (édulcorant de grande importance car non cariogène et n'exigeant pas d'insuline pour son métabolisme).
Le xylose est actuellement fabriqué par hydrolyse des xylanes contenus dans le bois ou matières végétales analogues. Toutefois, les hydrolysats obtenus sont des mélanges complexes de nombreux types de sucres (mannose, glucose, xylose, ...) dans lesquels le xylose non majoritaire est difficile et onéreux à séparer en raison de la grande affinité réciproque des sucres du mélange. On pourra se reporter aux publications suivantes pour plus de détail sur ces procédés connus : brevets US no 3.586.537, 3.700.501, 3.780.017, 3.784.408, 4.226.638, brevet FR n 2.047.193.
Les inventeurs ont mis en évidence qu'il était possible d'extraire du xylose à partir de mais, sans les inconvénients sus-évoqués, dans de remarquables conditions économiques, le xylose pouvant être obtenu avec une grande pureté à coût réduit par une séparation beaucoup plus facile que dans l'art antérieur.
Un ob-jectif de l'invention est donc de valoriser les plants et/où organes constitutifs de mais, en particulier les sous-produits du - mais tels que rafles, spathes, tiges, feuilles qui sont généralement utilisés dans l'alimentation animale à un niveau de valorisation très bas.
Un autre o b je c t i f de 1' invention est d'indiquer un procédé qui fournisse, outre le xylose recherché, des co-produits valorisables : autres saccharides, huiles, produits ligno-cellulosiques.
Un autre objectif est de fournir un procédé particulièrement adapté au traitement des sous-produits du maïs doux (rafles, spathes, tiges et feuilles) ainsi qu'au traitement des déchets de conserverie de maïs doux.
Un autre objectif est d'indiquer un procédé qui se prote å une mise en oeuvre étalée dans le temps, certaines opérations pouvant être effectuées en dehors de la période de production saisonnière du mais pour éviter un surdimensionnement des installations.
A cet effet, le procédé conforme à l'invention pour préparer du xylose à partir de mais formé de plants de maïs et/ou d'organes constitutifs consiste (a) à mettre en contact les plants ou organes de mais avec un bain aqueux jusqu'à extraction de l'essentiel des glucides libres contenus dans ceux-ci, et à récupérer les matières solides résiduelles, (b) en cas de présence de lipides dans lesdits plants ou organes de maïs, à les mettre en contact avec un bain liquide a base de solvant lipophile, jusqu'à extraction de l'essentiel des lipides contenus dans ceux-ci, et à récupérer les matières solides résiduelles, (c) après réalisation des deux opérations (a) et (b) sur les plants ou organes de maïs, à mettre en contact les matières solides résiduelles obtenues avec un bain aqueux d'acide minéral fort, à chauffer ledit bain jusqu'a hydrolyse des hémicelluloses, à le filtrer pour en séparer les matières solides, et, après neutralisation, à séparer le xylose de la phase liquide.
Les expérimentations ont montré que le xylose pouvait être obtenu par ce procédé à un bon degré de pureté 9 un coût de revient réduit. Le procédé intègre en effet des opérations unitaires simples et peu coûteuses et aboutit à un sirop de xylose à haute concentration exempt de mannose, le xylose étant de ce fait aisément séparé de la phase liquide, notamment par cristallisation ou chromatographie.
3.3. ESSAI No. 3 Le malade était un adulte présentant les signes cliniques d'une gonococcie disséminée.
Dès la première observation dix-huit heures après l'ensemencement, on a constaté la presence d'un trouble dans le milieu liquide et de colonies de petite taille sur les géloses 1, 4 et 5.
Sur la gélose 4, aucune colonie n'était entourée d'une zone d'hémolyse. Par contre sur la gélose 5, le milieu avait viré au jaune autour des colonies. Cette dernière observation indiquait que les bactéries mises en évidence étaient productrices de bêtalactamase.
Une batterie de tests réalisés immédiatement partir des colonies de la gélose après avoir sorti le support de milieux solides hors du dispositif, et comprenant notamment une coloration de Gram et une recherche de l'oxydase, a permis de conclure que l'espèce bactérienne mise en évidence appartenait d'une manière certaine au genre Neisseria La vérification des caractères biochimiques a confirmé vingt-quatre heures plus tard que le germe était une souche productrice de bêta-lactamase appartenant à l'espèce Neisseria gonorrhoeae. Dans le même délai on disposait des résultats de l'antibiogramme permettant le choix d'un antibiotique.
PROCEDE DE FIXATION D'UN ELEMENT DECORATIF SUR UN SUPPORT, ET ARTICLE DE BIJOUTERIE AINSI FABRIQUE La présente invention concerne un procédé de fixation d'un élément décoratif sur un support à l'aide de griffes métalliques solidaires de ce support, pour former un article de bijouterie. Elle concerne également un article de bijouterie comportant un support pourvu de griffes métalliques et un élément décoratif fixé à ce support.
Il est connu de monter sur le corps d'un bijou, un élément décoratif telle qu une pierre, une perle, une céramique ou autre, grâce à un support pourvu de griffes permettant une fixation dudit élément par sertissage.
En général, le support est fixé au corps du bijou par soudage, brasage, rivetage ou une technique similaire, avant le sertissage. Dans la production en série d'articles de bijouterie, cette opération est coûteuse en main-d'oeuvre. En outre, les soudures sont souvent inesthétiques.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient grâce à un procédé de fixation qui permet, outre une fabrication industrielle des pièces métalliques et notamment des organes de fixation de l'élément décoratif, un montage du bijou qui est rapide et simplifié par rapport aux procédés connus.
Dans ce but, le procédé de fixation selon l'invention est caractérisé en ce que l'on utilise une pièce intermédiaire traversée par des ouvertures correspondant aux griffes, en ce que l'on introduit cette pièce sur les griffes jusqu'à ce qu'elle soit en appui contre le support, en ce que l'on déforme plastiquement au moins une partie des griffes au voisinage desdites ouvertures pour qu'elles s'engagent contre les bords de ces ouvertures de manière à fixer la pièce intermédiaire au support, et en ce que l'on fixe l'élément décoratif sur la pièce intermédiaire.
Ainsi, le support pourvu de griffes peut être constitué par le corps même d'un bijou, et aussi bien la pièce intermédiaire que l'élément décoratif peuvent être fixés sur ce corps uniquement par sertissage au moyen des griffes.
De préférence, ladite déformation des griffes est faite par torsion, ces griffes et les ouvertures de la pièce intermédiaire ayant des sections correpondantes non circulaires. Selon une autre variante, cette déformation des griffes peut être faite par compression et/ou par cisaillement de manière à former sur chaque griffe une protubérance latérale en prise contre un bord de l'ouverture respective. Selon une autre variante, ladite déformation des griffes consiste à rabattre au moins deux des griffes contre la pièce intermédiaire.
Dans la forme préférée du procédé, pour fixer l'élément décoratif sur la pièce intermédiaire, on place cet élément sur cette pièce entre les extrémités libres des griffes et l'on replie plastiquement ces griffes contre l'élément décoratif.
Un article de bijouterie selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il comporte une pièce intermédiaire interposée entre le support et l'élément décoratif et pourvu d'ouvertures respectives traversées par lesdites griffes, au moins une partie des griffes étant bloquée par déformation dans les ouvertures correspondantes pour fixer la pièce intermédiaire.
Dans une forme de réalisation préférée, lesdites griffes bloquées et les ouvertures correspondantes ont une section non circulaire, par exemple carrée ou rectangulaire, ladite déformation des griffes étant une torsion.
La pièce intermédiaire peut avoir la forme d'une plaque ou d'une calotte, et comporter au moins un évidement de calage ou de centrage de l'élément décoratif.
L'invention et ses avantages ressortiront mieux de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation d'un élément métallique destiné à former l'anneau d'une bague, La figure 2 est une vue en élévation de cet élément après sa mise en forme, La figure 3 est une vue en plan de l'élément représenté sur la figure 2, La figure 4 est une vue en plan, similaire à la figure 3, représentant une variante de réalisation, La figure 5 est une vue en plan d'une pièce intermédiaire destinée à être utilisée avec l'anneau illustré par les figures 2 et 3, La figure 6 est une vue en plan après assemblage de l'anneau et de la pièce intermédiaire, et La figure 7 est une vue en élévation de la bague ainsi obtenue, avant sertissage de l'élément décoratif.
Dans certains cas, l'organe moteur 33 peut être la seule source motrice d'entraînement en défilement du transporteur dans le sens de la flèche f5.
Les roues 31 présentent, sur leur face en vis-å-vis et en coincidence angulaire, des paliers 34 ouverts à la périphérie extérieure s'étendant en saillie latéralement et équidistants angulairement. Les paliers 34 sont distants l'un de l'autre d'une mesure égale au pas d'écartement entre les pivots homoloques 4 ou 7 et donc à l'entraxe des doigts ou analogues 23. La conformation ouverte des paliers 34 est prévue pour permettre la réception et la prise en charge des doigts 23 se présentant à la sortie de glissières 24 et le dégagement de ces doigts après une rotation de o 180 des doigts.Chaque roue 31 est ainsi disposée de manière que le lieu géométrique circulaire d'implantation des paliers ouverts tangente deux glissières 23 définissant deux segments rectilignes de cheminement, décalés relativement dans le plan vertical dans l'exemple décrit et entre lesquels la roue est placée.
Ainsi, comme cela ressort des fig. 10 et 12, les roues 31, mises en place à une extrémité droite d'un segment de cheminement C1, en vue d'assurer le renvoi du transporteur T1 vers un segment de cheminement C2, rectiligne, parallèle et s'établissant dans un plan inférieur, prennent en charge, au fur et à mesure de leur présentation, les doigts 23 correspondant aux pivots d'articulation 4 et affectés, pour cette raison, de L'indice 4, par opposition aux doigts 23 correspondant au pivot d'articulation 7 et affectés, pour cette raison, de L'indice 7.
L'examen de la fig. 12 permet de constater que seuls Les moyens de guidage 234 sont pris en charge par les paliers successifs 34 qui en assurent l'enroulement le long du lieu géométrique circulaire de leur implantation. Les pontets 3 suivent donc le même cheminement d'enroulement autour des roues 31, étant donné qu'ils sont articulés sur les pivots 4.
Par contre, les organes de guidage 237 ne sont pas pris en charge par les roues 31 et deviennent libres, des lors qu'ils quittent les extrémités correspondantes des glissières de guidage 24 du segment C1. Chaque maillon M, concerné par une telle situation, est alors sollicité en déformation de parallélogramme déformable, au fur et à mesure de L'enroulement sur les roues 31.
Cette déformation se traduit par un maintien des différentes mailles concernées 1 et donc des casiers 20 selon l'orientation initialement conférée, en t'occurence horizontale selon la fig. 12.
Chaque casier 20 est ainsi transféré, sans renversement ni retournement, du segement C1 au segment C2 sur les glissières 24 duquel les doigts 234 s'appuient, dès leur dégagement du périmètre des roues 31. Les moyens 30 assurent ainsi un transfert des segments C1 à C2, sans modification d'assiette, des casiers 20 qui sont pris en charge de cheminement par le segment C2. A l'extrémité gauche du segment C2, les moyens 30 prévus assurent, de façon semblable, le transfert en direction d'un segment C2. Toutefois, les roues 31 prennent alors en charge les premiers doigts se présentant, c'est-à-dire 237 pour imposer aux casiers 20 un transfert sans renversement ni retournement.Autant d'inversions qu il est nécessaire ou souhaitable peuvent ainsi être organisées entre un poste de chargement 40 et un poste de déchargement 41, entre lesquels le transporteur T1 est soumis à renvoi par enroulement sur les moyens 25.
Il convient de noter qu'après chaque phase de transfert, incluant un cheminement semi-circulaire autour des paires de roues 31, la chaîne, constituant le transporteur, se reconstitue sous la forme initiale avec simplement une inversion des séries de pontets passant, successivement, d'un plan supérieur à un plan inférieur et inversement.
Un transporteur, du type ci-dessus, présente l'avantage important de permettre la définition d'un cheminement de longueur utile plus importante, dans un volume donné, que celui pouvant être obtenu par les transporteurs connus faisant intervenir des structures compliquées, telles que celles du type à balancelles s'enroulant, de maniére conventionnelle, sur des organes de renvoi et de prise en charge. La mise en oeuvre d'un transporteur T1 du type de L'invention permet de réduire, de façon sensible, le volume occupé par des chambres, enceintes ou armoires réservées au traitement en continu de pièces d'ouvrage ou de charges, tel que cela est le cas pour la peinture, la cuisson, le séchage, la congélation, le vernissage, le décapage, etc...
La fig. 13 illustre un exemple de réalisation d'un transporteur T2 constitué par deux chaînes selon L'invention, disposées latéralement et dont les mailles 1 sont réunies entre elles par des barres rigides 50. Dans un tel cas, les barres 50 sont, de préférence, disposées pour être alignées avec Les pivots d'articulation 4 et 7, ainsi qu'avec les doigts ou analogues 234 et 237.
Dans un tel exemple de réalisation, il peut, bien entendu, être envisagé de relier chaque paire de barres 50, correspondant à une même maille, par tout moyen apte à assurer un support convenable pour les pièces d'ouvrage ou les charges à porter. Il peut donc s'agir de hamacs, de réseaux maillés ou de plaques rapportés de façon amovible ou non.
Dans une telle forme de réalisation, les organes de guidage 234 et 237 sont prévus pour faire saillie, de part et d'autre des côtés latéraux du transporteur T2, de manière à pouvoir coopérer avec les glissières 24 assurant le support du transporteur le long des segments C de cheminement rectiligne entre les organes d'enroulement et de prise en charge 30.
Selon une disposition de l'invention, les roues 31 des organes 30 sont réalisées de manière que les paliers 34 présentent entre eux un écartement angulaire L répondant, en fonction du diamètre D de leur lieu géométrique circulaire d'implantation, å la formule L 2D = sin Q avec 2a étant un sous-multiple au moins égal à 4 de 3600.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Bien que cela ne soit pas représenté, il est évident que les moyens de L'invention permettent de construire un transporteur T1 dont Les segments de cheminement rectilignes s'étendent autrement qu'horizontalement.
Feu de signalisation ou d'éclairage masqué pour véhicule automobile L'invention concerne un feu de signalisation ou d'éclairage pour véhicule automobile comprenant un bottier portant éventuellement un réflecteur et une glace transparente fermant ledit bottier, la couleur du feu allumé étant masquée à l'état éteint.
Les ensembles de signalisation comportant de tels feux d'éclairage combinés à des feux de signalisation également masqués ont reçu des développements importants du fait de l'aspect uniforme, monocolore, qu'ils permettent de donner aux feux éteints malgré la diversité des couleurs utilisées pour chacune des fonctions de signalisation ou d'éclairage. On entend ici par feu une unité assurant une fonction d'éclairage (blanc) ou de signalisation (rouge ou jaune) qui est en général intégrée dans un ensemble de signalisation comportant plusieurs telles unités juxtaposées.
Jusqu'à maintenant, lors des opérations, le chirurgien doit appuyer la lame de la scie sur un guide support fixé à l'os à scier. De ce fait, la lame de scie participe à sa fonction de guidage.
Dans ce mode opératoire, compte tenu que la résistance de l'os peut varier, la lame de scie a tendance à se décoller du guide support, à s'incliner en avant, en arrière ou latéralement. Dans tous ces cas, le chirurgien doit tenter, par déformation de la lame de scie, de revenir appuyer celle-ci sur le guide support. La lame de scie doit donc être nécessairement flexible.
Cette flexibilité de la lame de scie, nécessaire pour rattraper les défauts de positionnement, fait que cette lame de scie ne dépasse pas une certaine longueur. Cette limitation en longueur de la lame de scie limite donc la profondeur de la coupe à effectuer.
De plus, le matériau utilisé pour la réalisation des lames de scies actuelles est d'une dureté faible pour ne pas limiter cette flexibilité.
Cette faible dureté se révèle quelquefois insuffisante, comparée à celle des os à scier. Elle conduit en outre à une usure rapide de la lame de scie, et en particulier de ses dents.
Un autre inconvénient est que la faible dureté des matériaux employés pour réaliser les lames de scies a poussé les fabricants à utiliser un simple emboutissage d'une tôle pour réaliser les lames de scies. Il s'ensuit une qualité médiocre de celles-ci, entrainant les inconvénients suivants : - La lame de scie a tendance à se chauffer pendant le sciage, cet échauffement s'ajoutant à celui généré par le frottement sur le guide support.
De tels échauffements provoquent des nécroses.
- La nature de la denture obtenue par emboutissage favorise le phénomène de bourrage des copeaux qui nuit à la qualité de la coupe.
- L'abondance de corps étrangers engendrés par l'opération augmente la probabilité de trouver quelques uns de ceux-ci dans les chairs se trouvant dans l'environnement de la Lame de scie.
- Le dessin des dents des lames de scies actuelles obtenues par emboutissage ne permet pas d'affûter les lames de scies et d'améliorer ainsi leurs performances.
Le but de l'invention est de remédier à tous ces inconvénients.
A cet effet, le premier objet principal de I'invention est une lame de scie chirurgicale destinée à usiner les os, comportant - une première partie de fixation destinée à être adaptée à un organe moteur ; - une deuxième partie de sciage comportant à sa périphérie des dents.
Selon l'invention, la lame de scie est en un matériau d'une grande dureté et d'une grande rigidité, les dents possédant une dépouille latérale Conjointement à celui-ci, un deuxième objet principal de l'invention est un procédé d'utilisation d'une lame de scie chirurgicale telle que décrite dans le paragraphe précédent et utilisant des organes de guidage.
Selon l'invention, ce procédé consiste à positionner et à guider la lame de scie par rapport à l'os à scier par l'intermédiaire du bloc moteur qui porte cette lame de scie, sans que cette dernière soit en contact avec les organes de guidage.
Dans les réalisations préférentielles de l'invention, la scie est soit en carbure de tungstène, soit en acier rapide fritté.
Un autre aspect de l'invention est que les dents de la lame de scie sont d'une profondeur égale à environ deux tiers du pas ou de la distance séparant deux dents, pour faciliter l'évacuation des copeaux.
Encore un autre inconvénient des crossbars connus réside dans le fait que leur durée de reconfiguration n'est pas compatible avec la mise en oeuvre efficace de méthodes "SIMA" (Simple Instruction Multiple Données) à grain fin, ou de méthodes "MIND" (Multiple Instruction, Multiple Données) à grain fin, correspondant à une division importante des opérations entre les processeurs, pour des tailles d'application quelconque. De ce fait également, les performances de reconfiguration globale des canaux ne sont pas meilleures que les performances de reconfiguration des chemins dans des réseaux d'interconnexion statiques, tels que l'hypercube dont les temps de reconfiguration des chemins sont de l'ordre de 200 micro-secondes pour une complexité équivalente (E. CHOW et al., "Hyperswitch . network form hypercube computer", international symposium on computer architecture, Hawai, mai 1988).
Encore un autre inconvénient des crossbars connus réside dans le fait que leur délai de reconfiguration croît avec la taille du crossbar (exprimée en nombre de circuits processeurs ou mémoires reliés à celui-ci) du fait que l'adressage des points de connexion par le processeur extérieur de contrôle des connexions est séquentiel, ce qui conduit à utiliser des hiérarchies de crossbars plutôt qu'un mécanisme d'interconnexion uniforme. Cette hiérarchie de crossbars se traduit par une structure en grappe des circuits processeurs, mémoires ou autre reliés au crossbar.
A l'intérieur d'une grappe de plus bas niveau, il est possible de diviser à un moment donné les processeurs en grappes logiques, sans diminuer la connexité virtuelle dans la grappe logique ou la grappe physique. Par contre la "pleine connexité" virtuelle c'est-à-dire la possibilité de communication simultanée point à point de tout circuit processeur ou mémoire avec tout autre circuit n'est pas réalisée pour la structure considérée globalement.
L'objectif de l'invention est de palier ces divers inconvénients de l'état de la technique.
Plus precisemment, un premier objectif de l'invention est de fournir une unité d'interconnexion entre circuits permettant des temps de reconfiguration globale de celle-ci relativement faibles, de l'ordre de quelques micro-secondes avec des technologies "CMOS" par exemple, indépendament de la taille de celle-ci.
Par ailleurs, l'unité d'interconnexion selon l'invention doit permettre le groupement de processeurs en grappes logiques à la demande notamment, pour la multidiffusion d'information au sein de la structure et la division de l'ensemble des processeurs en sous ensembles connexes.
Cet objectif est atteint à l'aide d'une unité d'interconnexion entre circuits, du type comprenant une pluralité de canaux de communication émetteurs et/ou récepteurs se croisant en des points de connexion de canaux et réalisant des connexions entre lesdits circuits reliés à au moins un canal, une pluralité de moyens de commutation et de contrôle de l'état des points de connexion, unité caractérisée en ce que la commande des moyens de commutation et de contrôle de l'état desdits points de connexion est distribuée entre les circuits accédant auxdits points de connexion-par un canal, les moyens de commutation et de contrôle de l'état d'un point de connexion étant au moins reliés au circuit accédant audit point de connexion par au moins ledit canal.
Grâce au fait que les processeurs commandent directement le changement d'état du ou des points de connexion auxquels ils ont accès, l'utilisation d'un circuit de contrôle des points de connexion de l'unité d'interconnexion devient accessoire. Cette commande de changement d'état des connexions est réalisée de façon dynamique directement par le ou les circuits accédant aux points de connexion.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une logique de gestion des connexions distribuée entre les points de connexion, ce qui procure des avantages notamment sur le plan de la résistance aux pannes.
Cet objectif est atteint à l'aide d'une unité d'interconnexion entre circuits caractérisée en ce que les moyens de commutation et de contrôle de l'état d'un point de connexion sont constitués d'au moins un moyen de mémorisation de l'état dudit point de connexion, ledit moyen de mémorisation étant renseigne par une unit de gestion d'intersection spécifique dudit point de connexion.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de permettre l'organisation logique de la structure d'interconnexion par affectation d'adresses logiques aux points de connexion de la structure, cette affectation se faisant par transmission de messages sur les canaux accédant aux points de connexion.