INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, alors que le dispositif antérieur était conçu pour donner une image par balayage, ce qui impose des contraintes de déplacement relatif de l'objet inspecté par rapport au dispositif, l'un des objectifs de la présente invention était de doter ce dispositif antérieur d'une précision de collectage de charges qui rende possible son adaptation à l'obtention d'images bidimensionnelles directement réalisées sans balayage, et c'est dans ce contexte et avec cette finalité qu'a été conçue la présente invention.
Le dispositif de l'invention, destiné à la détection et la localisation de particules dans un flux de particules neutres émises par une source, et comprenant: - un convertisseur solide sensiblement plan, propre, sous l'impact de ces particules neutres, à produire des charges électriques; - des moyens d'amplification de charges, destinés à etre portés à un potentiel électrique différent de celui du convertisseur, et à produire une amplification de charges par ionisation stimulée d'un gaz environnant; - des moyens de collectage de charges, comprenant des éléments conducteurs électriquement isolés les uns des autres; et, - une enceinte perméable aux particules neutres, renfermant le convertisseur, les moyens d'amplification de charges, les moyens de collectage de charges, et le gaz; est essentiellement caractérisé en ce que lesdits moyens d'amplification de charges comportent des lignes électriquement conductrices, distinctes desdits éléments de collectage de charges, en ce que le convertisseur comprend des éléments de conversion électriquement isolés les uns des autres, et en ce que les éléments de collectage de charges comprennent certains au moins de ces éléments de conversion.
Alors que les éléments conducteurs de collectage de charges servaient également à l'amplification des charges dans le dispositif antérieur, des moyens d'amplification et de collectage de charges totalement separés sont prévus dans le dispositif de l'invention.
Cette disposition particulière permet, en séparant les contraintes de conception qui pèsent sur les moyens d'amplification de charges d'une part et sur les moyens de collectage de charges de l'autre, d'éliminer des compromis qui limitaient la résolution du système connu.
En supprimant ces compromis, l'invention étend les possibilités du dispositif connu et permet notamment de le rendre propre à la réalisation d'images bidimensionnelles obtenues sans balayage.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de l'invention, correspondant précisément à cette application, lesdits éléments de conversion propres à assurer le collectage de charges sont constitués de cellules réparties suivant une matrice bidimensionnelle.
De préférence, lesdites lignes d'amplification de charges sont des fils fins disposés dans au moins un plan sensiblement parallèle à celui du convertisseur, et sensiblement parallèles les uns aux autres.
Dans le cas où les particules neutres utilisées sont des neutrons, les cellules comprennent avantageusement un matériau de conversion choisi dans le groupe comprenant le gadolinium, le bore, et le lithium, tandis que dans le cas ou les particules neutres utilisées sont des rayons X, en particulier des X mous, les cellules comprennent avantageusement un matériau de conversion choisi dans le groupe comprenant le fer, et l'argent.
Dans une réalisation industrielle de l'invention, le convertisseur comprend par exemple une plaque isolante dont une face porte les cellules, cette plaque comportant, pour chaque cellule, une traversée mettant cette cellule en contact électrique avec un conducteur aboutissant sur l'autre face de cette plaque.
Le procédé de l'invention, qui est destiné à permettre de détecter et de localiser des particules dans un flux de particules neutres émises par une source, et qui comprend les opérations consistant à: - recevoir ces particules sur un convertisseur solide sensiblement plan, et produire ainsi des charges électriques -à partir de ces particules neutres; - amplifier ces charges par ionisation stimulée d'un gaz environnant; et - collecter, en différents emplacements espacés les uns des autres, les charges présentes dans au moins un plan sensiblement parallèle au convertisseur; est essentiellement caractérisé en ce que l'opération de collectage de charges consiste à collecter des charges de polarité opposée à celle des charges qui sont amplifiées par ionisation.
De préférence, le collectage des charges est effectué sur le convertisseur lui-meme, ce dernier comprenant à cette fin des éléments électriquement isolés les uns des autres, dont chacun est disposé en l'un desdits emplacements différents, et dont chacun assure le collectage de charges en plus d'une conversion des particules neutres.
Les emplacements de collectage forment avantageusement une matrice bidimensionnelle plane, et l'opération d'amplification de charges comprend l'établissement d'au moins un potentiel électrique, différent de celui du convertisseur, le long de plusieurs lignes d'un plan parallèle au convertisseur, et dont chacune correspond de préférence à une rangée de la matrice bidimensionnelle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue schématique représentant, en perspective, la mise en oeuvre d'un dispositif conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue schématique éclatée d'un dispositif conforme à l'invention; et - la figure 3 est une vue en coupe d'un dispositif de détection utilisable dans le système de la figure 1, faite suivant le plan III-III de la figure 2; La figure 1 représente en 1 une source de particules neutres, par exemple une source de rayons X mous, mais plus typiquement une source de neutrons thermiques dans les applications principales de l'invention.
Une partie au moins du flux de particules émis par cette source traverse un objet à examiner 2 et parvient au dispositif 3 sur lequel porte plus. particulièrement la présente invention.
On rencontre très souvent le besoin de découper, au moyen de procédés industriels utilisant une lame guidée vibrante, des empilages (matelas) de matériaux en feuilles.
Une fois engagée dans le matelas et sous l'action du déplacement, la lame subit d'une part, un effort de coupe dirigé en sens opposé au déplacement, et d'autre part, des efforts latéraux dûs à la réaction de la matière le long de la ligne de coupe. Ces derniers efforts se traduisent par un frottement important de la matière contre les flancs de la lame ce qui entraine une notable élévation de température, laquelle dépend du matériau découpé, de la matière de la lame et de son état de surface. Ceci peut être très gênant lorsque les matériaux découpés sont thermofusibles, c'est-à-dire qu'ils se ramollissent jusqu'à fondre lorsqu'on les chauffe. C'est le cas de la plupart des matières synthétiques telles que le PVC, le polyéthvi#ne, etc...On obtient, lors de la coupe et sous l'action de la chaleur, une fusion des bords découpés et en conséquence, un soudage des différents plis entre eux. On ne peut plus alors détacher les différentes pièces les unes des autres.
Pour surmonter cette difficulté technique, on a déjà préconisé divers moyens ; certains de ces moyens consistent à agir sur la fréquence de vibration de la lame et sur sa vitesse de déplacement, mais il est évident que, d'une part, on est rapidement limité dans la mise en oeuvre de ces modifications et d'autre part, on diminue nécessairement la vitesse de coupe ; on a également préconisé de lubrifier la lame par exemple en la faisant passer, lors de son trajet, au travers d'une rondelle épaisse d'un matériau absorbant tel que le feutre, mais on constate que l'efficacité de ce moyen n'est pas bien grande car le lubrifiant, déposé sur la lame, est aussitôt essuyé par les couches supérieures du matelas dans lequel ladite lame pénètre.
La présente invention vise à surmonter ces difficultés en proposant un dispositif - une lame de coupe - permettant la découpe de matelas de matériaux fusibles en feuilles soit, dans les cas où, compte tenu de la très grande fusibilité du matériau, cette découpe était impossible, soit lorsque ladite découpe était possible, en réalisant la découpe à une vitesse supérieure de déplacement de la lame.
Le dispositif selon l'invention est une lame de découpe du type lubrifiée, caractérisée en ce qu'elle comporte sur ses flances, et sur toute sa hauteur utile, au moins une rainure disposée longitudinalement et dans laquelle le lubrifiant peut s'écouler.
L'invention sera mieux comprise en se référant à l'exemple non limitatif suivant qui est illustré par les figures 1 à 4.
Les figures 1 à 2 illustrent l'art antérieur et les figures 3 et 4 illustrent une lame selon l'invention.
Sur la figure 1, on a représenté - en 1, le matelas de feuilles en matériaux fusibles à découper - en 2, la lame réalisant cette découpe ; cette lame qui pénètre dans le matelas est déplacée par un dispositif manuel ou automatique - en 3, une rondelle épaisse en feutre ; cette rondelle est traversée par la lame, elle est alimentée avec un lubrifiant qui arrive par la canalisation 4.
Sur la figure 2, on a représenté, en coupe transversale, une section de la lame ; on remarque que, au delà du biseau, ladite lame est caractérisée par l'existence de flancs plats.
Sur la figure 3, on a représenté - en 1, le matelas de feuille en matériau fusible à découper - en 3, une rondelle épaisse en feutre, traversée par la lame et alimentée en lubrifiant par la canalisation 4.
- en 5, la lame selon l'invention.
Sur la figure 4, on a représenté en coupe transversale, une section de la lame 5 selon l'invention. Cette section est caractérisée en ce que chaque flanc de la lame comporte deux rainures longitudinales 6, 7, 8, 9 ; ces rainures sont convenablement dimensionnées (diamètre 5 mm par exemple) pour que le lubrifiant utilisé puisse remplir ces rainures (lors du frottement de la lame contre le feutre 3) et s'écouler le long desdites rainures de façon à assurer une lubrification de la lame pendant tout le parcours de cette lame dans le matelas.
Pour donner une idée du travail assuré par ladite lame, on indique que pour un matelas de PVC comportant 20 feuilles superposées, on utilise une lame ayant une fréquence de 60 hertz, une amplitude de 25 mm et une vitesse de coupe de 50 cm/sec.
Panneau de façade en verre La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier du revêtement de façades, et a pour objet un panneau de façade en verre.
Le remplissage de façades légères ou la réalisation de murs-rideaux est généralement effectué au moyen de glaces teintées réfléchissantes servant également à la partie vision en double-vitrage.
Au niveau des parties pleines, telles que les allèges, les trumeaux ou les impostes, cette glace est opacifiée afin d'éviter que l'infrastructure soit visible. Une telle opacification est réalisée par émaillage et trempe du verso de la glace ou encore par pose d'un film adhésif ou silicone après une recherche de teinte afin d'harmoniser au mieux les parties pleines avec les parties permettant la vision, le verre obtenu étant collé sur un cadre renfermant un isolant et l'ensemble étant monté dans un châssis permettant la fixation sur une structure porteuse. Les panneaux ainsi obtenus ne permettent, cependant, pas l'obtention d'une continuité d'aspect entre les parties pleines et les parties vision.
comprenant une portion de lentille de Fresnel et une por-
tion de prisme, les configurations moulées des deux por-
tions usinées peuvent être formées selon un dessin con-
tinu de bandes elliptiques.
Un autre but de l'invention est de proposer une lentille de feu de véhicule comprenant une lentille de Fresnel présentant des échelons de Fresnel formés sur une surface de lentille définie par une surface quadratique
inclinée par rapport à l'axe optique ou présentant dif-
férents rayons de courbure dans la direction radiale et
dans la direction circonférentielle.
On atteint le but ci-dessus de la présente inven-
tion au moyen d'une lentille de feu de véhicule compre-
nant une lentille de Fresnel dans laquelle les courbes concentriques, espacées d'un pas, sont dessinées à un
pas convenable sur une surface courbe d'un élément de len-
tille défini par une surface quadratique ou analogue; lesdites courbes espacées d'un pas sont diviséesr selon
la circonférence, par un certain nombre de lignes de di-
vision radiale passant par le centre desdites courbes espacées d'un pas, de façon à limiter un certain nombre de sections de dessin à échelon de Fresnel en arc; on forme respectivement les échelons de Fresnel de forme
angulaire auxdites sections de dessin à échelon de Fres-
tout en réduisant la déviation de la découpe et le bruit.
A cet effet, la lame de scie selon l'invention com-
porte au moins deux groupes de dents de scie, les groupes
de dents comprenant un premier groupe qui comporte plu-
sieurs dents dont les pointes sont presque placées sur une première courbe imaginaire qui change de manière périodique ou irrégulière, et un second groupe comprenant plusieurs dents dont les pointes sont presque situées sur une seconde courbe imaginaire parallèle à la première courbe imaginaire. L'invention a aussi pour objet une lame de scie qui
comprend des ensembles de dents ayant des motifs d'incli-
naisons inversées, si bien que la lame de scie peut réduire la déviation de la découpe et peut conserver l'équilibre entre les inclinaisons latérales sur la totalité de la
porte plusieurs ensembles de dents, chaque ensemble ayant des dents non inclinées, inclinées à droite et inclinées à gauche, et des motifs à inclinaisons inversées et ayant le
même nombre de dents sont disposés en alternance.
qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure i est une vue en élévation frontale d'une
partie d'une lame de scie dans un premier mode de réalisa-
tion de l'invention; la figure 2 est une vue de dessous de la lame de scie dé la figure 1; la figure 3 est un schéma illustrant un état de coupe d'une pièce;
Le grand diamètre et l'assise importante donnée à la jupe supportant à son tour la vis permettent de réaliser un couple de balayage plus élevé et une réduction des efforts sur la denture 33.
On aura noté déjà que la section de passage de la trémie 27 est ici laissée entièrement libre et dégagée, ce qui non seulement permet un accès aux organes mécaniques pour l'entretien et la maintenance mais évite également les risques de bourrage et de colmatage.
De son côté le cône supérieur 18 repose, de façon nouvelle, sur la jupe et son plateau transversal 15 par l'intermédiaire d'un palier à roulement circulaire ; on remédie ainsi aux inconvénients des systèmes antérieurs dans lesquels la liaison rotative entre le cône et son appui inférieur était obtenue par un palier réduit à une couronne de faible diamètre correspondant par exemple à la section du pivot central.
Ici les contraintes et les efforts sont reportés sur un périmètre très large, on obtient ainsi un ensemble particulièrement stable en limitant la contrainte du fait que la charge est reprise au maximum de la section du cône.
Dans la réalisation ici décrite on note également que la couronne fixe, appartenant au palier circulaire supportant la jupe rotative 14, est montée en appui sur un plateau inférieur 24 suspendu par un jeu d'entretoises 37 au plateau supérieur ou second plateau 25.
On peut ainsi faire arriver la base de la jupe 14 à un niveau très proche du plan de référence correspondant au plan horizontal du plancher 26 en évitant les risques de passage de la matière, la jupe débordant vers l'extérieur au delà du bord intérieur du plateau 25, par la couronne inférieure 38.
Il est également possible dans cette réalisation d'assurer le démontage des paliers formés des couronnes fixe 23 et rotative 22 avec démontage du plateau 24, des cales d'appui étant insérées entre la base de la jupe 38 et le bord du second plateau ou plateau supérieur 25, qui supporte alors directement la jupe par l'intermédiaire des cales mises en attente.
Le collecteur en forme de couronne 36 permet par ailleurs de rejeter vers le centre c'est-à-dire ver.s la trémie 27 d'évacuation les matières qui auraient pu s'insérer sous la base de la jupe.
Le mécanisme d'entraînement de la jupe est ici constitué avantageusement d'un système hydraulique partant d'un vérin de va-et-vient alternatif 28 ; ce système connu en lui-même permet dans l'application qui en est ici faite la suppression des fins de course habituellement utilisées dans les montages hydrauliques pour commander la sortie ou la rentrée du vérin, et cet asservissement est remplacé par une temporisation électrique commandant le mouvement depuis l'alimentation au niveau de la centrale hydraulique l'économie réalisée du fait du coût plus faible des composants électriques est d'autant plus importante que l'installation comportera plusieurs extracteurs, chacun devant être alimenté depuis la même centrale.
La figure 2 représente une variante dans laquelle le joint tournant 4' est monté en partie supérieure par rapport à l'ensemble motorisation et boite de roulement ; dans ce cas les canalisations 7',8',9' au lieu de courir sous ie.
plancher comme dans la réalisation précédente sont placées à l'intérieur d'une poutre 39 de section en V, de type connu, et qui court depuis le cône central 18' jusqu'à la paroi périphérique en débouchant vers l'extérieur.
Les réalisations qui ont été ici décrites font appel à des moteurs hydrauliques.
L'invention peut également être utilisée dans les versions représentées aux figures 1 et 2 avec un moteur ou des moteurs électriques, les joints hydrauliques tournants étant remplacés par des joints tournants électriques. L'entraînement de la jupe peut se faire par un motoréducteur.
Selon d'autres variantes on peut également prévoir que la course de la vis soit limitée à 36D, voire 1800, en évitant dans ce.cas la mise en place de joints tournants ; la vis après un cycle ayant permis de balayer la surface du silo peut alors repartir dans un nouveau cycle en sens inverse dans ce cas la connexion entre les moteurs hydraulique et électrique et leur source d'alimentation fixe pourrait se faire en utilisant des raccordements souples.
-Enfin le dispositif pourrait comporter une pluralité de vis radiales disposées de préférence de façon symétrique à partir de la jupe rotative et de son plateau supérieur.
PROCEDE DE TRAITEMENT THERMOCHIMIQUE SUPERFICIEL DE BANDES D'ACIER ET EN PARTICULIER DE BANDES DE FAIBLES EPAISSEURS ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention concerne un procédé de traitement thermochimique superficiel de bandes d'acier et en particulier de bandes de faibles épaisseurs.
la présente invention comprend une lampe 100, un réflec-
teur complexe, globalement indiqué en 200, des moyens déviateurs par réfraction 300 ainsi qu'une glace frontale
de fermeture 400.
La lampe 100 est pourvue d'un filament102 que
l'on considèrera en première approximation comme cylin-
drique, disposé axialement sur l'axe optique x-x du
projecteur.
Le réflecteur 200 comprend tout d'abord une partie de fond 210 qui est en forme de paraboloide de révolution, dont le foyer F1 est situé approximativement au centre du filament 102, sur l'axe x-x. De préférence, le rapport entre sa distance focale et la hauteur totale du réflecteur est de l'ordre de 1:4, à des fins expliquées ci-dessous. Dans ses deux régions latérales, le réflecteur
210 s'étend:ers l'avant jusqu'au plan vertical perpendi-
culaire à l'axe optique x-x et passant par le centre du filament 102, comme l'indiquent les traces latérales en
forme d'arcs de cercle centrés sur ledit filament repré-
sentées sur la figure 2.
Dans des régions supérieure et inférieure, le réflecteur de fond 210 est en revanche prolongé vers l'avant, en étant délimité en haut et en bas par les deux
plans horizontaux entre lesquels le projecteur est contenu.
Ces prolongements sont indiqués en 212. De la sorte, le
réflecteur de fond 210 couvre l'intégralité du champ lumi-
Plus précisément, des données telles que représentées sur la figure 10, conservées dans la septième base de données 147, sont introduites dans le dispositif 123 de calcul et, par exemple, à l'aide de la section de coupe et du nombre
de coupes dépendant du trajet de la pièce W, la zone cumu-
lée C de coupe réellement détectée est utilisée. La surface cumulée de coupe réellement détectée C est comparée à la
surface de coupe Co indiquée antérieurement par le gra-
phique correspondant représenté sur la figure 10.
Si la détermination indique que la surface cumulée C dépasse la surface Co, parce que la scie 7 a atteint la fin de sa durée d'utilisation, le programme passe au pas S5 et le traitement décrit précédemment est réalisé au pas 11. Le
programme revient alors au pas Sl.
Dans le cas o il est déterminé que la surface cumu-
lée réellement détectée C n'a pas atteint la surface anté-
rieurement déterminée Co, le programme passe au pas S9. En outre, dans ce cas, la détermination de l'emplacement de la surface cumulée réellement détectée C sur la courbe du graphique de la figure 10 permet la prédiction de la durée
de vie de la lame de scie 7.
Le pas S9 détermine si la coupe de la pièce W est poursuivie ou non. S'il est déterminé que la coupe est réalisée de façon continue sur la pièce W, le programme
revient aux opérations du pas Sl, et le processus est répé-
té de la manière décrite précédemment.
S'il est déterminé que la coupe de la pièce W n'est pas poursuivie (par exemple la coupe est terminée), le pas S1O mesure et mémorise la composante vers l'arrière P et l'amplitude d'usure A.
Au pas S5, il est déterminé si la coupe est poursui-
Si le test 185 est négatif, on revient en 183 où l'on incrémente la variable k. Lorsqu#e le test est positif, c'est-à-dire que l'on a déterminé le triangle Tk auquel appartient le point ayant les coordonnées intermédiaires (Rot Ho) on passe a une étape de transformation 186.
En 186, on affecte aux coordonnées (R, H) contenues en mémoire de nouvelles valeurs correspondant à la transformée des coordonnées (Col,Lig), au moyen des équations (1) et (2) écrites plus haut, permettant de calculer à partir des coefficients pij lus en 184 les coordonnées (R, H) considérées.
En 187, on procède au test consistant à déterminer si les coordonnées (R, H) sont respectivement égales ou non aux coordonnées intermédiaires (Rot Ho) Dans la négative, on revient à l'étape 182 ; si le test 187 est positif, cela signifie que les coordonnées (R, H) en mémoire sont effectivement celles du point source du point image (Lig, Col) traité.
On inscrit ces coordonnées (R, H) dans le fichier spatial FSa.
En résumé, au cours de l'étape itérative de transformation, il est effectue les opérations suivantes - une opération de recherche au cours de laquelle on recherche la zone d'interpolation Tk à laquelle le point source appartient, ainsi que les coefficients d'interpolation ssij associés à cette zone. On observera qu'au lieu d'effectuer cette recherche dans espaces source, comme dans le mode de réalisation décrit, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, de l'effec- tuer dans le plan image de la caméra 13a ou 13b, - une opération de calcul au cours de laquelle on calcule les coordonnées spatiales (R,H) par application concomitante des formules de transformation (1) et d'interpolation (2).
On constitue de même un fichier spatial FSb à partir des coordonnées contenues dans le fichier FIb.
Il convient d'observer que pour un même point spatial, les coordonnées cylindriques déterminées à partir des coordonnées image dans le fichier FIa et dans le fichier FIb devraient être les mêmes. En pratique, elles seront identiques aux erreurs optiques et d'arrondi près.