INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi que cela ressort des schémas annexés, et plus partioulièrement des figures 1 et 4, les deux nappes élémentaires (6a,6b) formant la structure souple de protection sont enroulées de manière superposée sous la forme de spirales inversées autour d'un tambour de stockage (7) disposé au dessus des supports en forme d'arceaux (3,4), et ce dans le plan vertical souhaité du volume déterminé par lesdits arceaux. Un tel mode de stockage permet d'obtenir un enroulement et déroulement synchronisés des deux nappes élémentaires (6a) et (6b) de part et d'autre du plan de symétrie.Le maintien sous tension des nappes élémentaires (6a,6b) est obtenu au moyen d'éléments de traction, dans le cas présent câbles (8a,8b), dont une extrémité est solidarisée avec les bords (9a,9b) extrêmes de chaque nappe, par exemple au moyen de barres de jonction rigides (10a,10b) s'étendant tout le long desdits bords extrêmes. Les câbles de tension (8a,8b) passent autour d'éléments de renvoi (poulies) (lla,llb) disposés à la base des arceaux de maintien. En général, les séries de câbles sont disposés tout le long de chaque structure souple de part et d'autre de chaque arceau constituant la structure. Les poulies de renvoi (lla,llb) sont de préférence montées sur un support (12a,12b) soumis à l'action de moyens de rappel (ressorts) permettant d'assurer la tension du câble.
Après passage autour desdites poulies de renvoi (lla,llb), chaque câble (8a,8b) vient s'enrouler autour de poulies de stockage (13a,13b) disposées en dessous du tambour d'enroulement (7) de la structure souple. Les poulies de stockage (13a,13b) seront conçues pour compenser automatiquement les variations de tension qui résultent des variations du diamètre d'enroulement de la structure souple autour du tambour de stockage (7). Dans la forme de réalisation illustrée, de telles poulies de stockage ont la forme de cône comportant de préférence une gorge de guidage, les câbles (8a,8b) se déplaçant le long de ce cône en fonction de la quantité de structures souples (6a,6b) enroulées ou déroulées. Par mesure de simplification, les câbles de tension (8a,8b) n'ont pas été représentés à la figure 3.
Par ailleurs, des rouleaux porteurs additionnels (14a,14b) peuvent être prévus à la partie supérieure de chaque arceau (3,4..), de manière à éviter tout fléchissement du tambour (7). Grâce à un tel mode de réalisation, il est possible de commander par l'intermédiaire d'un seul élément moteur (16) à la fois la rotation du tambour d'enroulement (7) et celle des poulies de stockage (13a,13b) des câbles de tension (8a,8b). Un tel ensemble désigné par la référence (17) à la figure 3 et à la figure 4, est constitué essentiellement d'un organe moteur (16) commandant un engrenage (ou similaire 18) qui transmet son mouvement à deux pignons (19,20) associés aux arbres (21,22) qui supportent le tambour de stockage (7) et les poulies de stockage (13a,13b) pour les câbles de tension (8a,8b).Grâce à un tel ensemble, il est donc possible de commander simultanément et en synchronisme les déplacements des deux nappes élémentaires (6a,6b) de part et d'autre du plan vertical de symétrie XX de la serre, permettant ainsi soit d'occulter plus ou moins les faces latérales, soit éventuellement de laisser ces faces totalement ouvertes, les deux nappes étant alors complètement enroulées autour du tambour de stockage (7).
Bien entendu, des adaptations pourraient être apportées à un tel ensemble sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, il pourrait être envisagé de rapporter les long des bords extrêmes de chaque nappe élémentaire des "bavettes" souples, permettant lorsque les deux nappes sont complètement déployées pour refermer totalement la serre latéralement, d'obtenir une occultation parfaite.
De même, le guidage des câbles (8a,8b) de tension le long de chaque arceau peut être obtenu de différentes manières. Ainsi, par exemple, on peut utiliser des galets libres en rotation disposés sur la longueur des arceaux (voir figure 1), le guidage sur la surface supérieure desdits arceaux, étant obtenu en réalisant sur cette dernière une gorge de part et d'autre de laquelle peuvent être prévus des éléments additionnels, tels que glissières, facilitant le guidage et positionnement des structures souples (6a,6b). Par ailleurs, des renforts additionnels (bandes d'usure) peuvent être rapportés sur les stuctures souples dans les zones où elles sont soumises à des frottements.
CIRCUIT FLUIDIQUE A FUITES RECUPEREES La présente invention concerne un circuit fluidique à fuites récupérées. On trouve des circuits fluidiques dans de nombreux domaines d'application. Plus les circuits sont complexes et plus les sources de fuite de fluide inhérentes à la complexité augmentent.
Il était jusqu'à présent d'usage de laisser les fuites s'écouler vers l'extérieur et de ne pas tenter de les récupérer. Toutefois, les préoccupations telles que la sauvegarde de l'environnement, associées à une recherche d'économie et de recyclage du fluide utilisé ont mis en relief la nécessité de récupérer le fluide de fuite dans les circuits hydrauliques. En outre, la récupération du fluide de fuite permet de mettre en oeuvre dans le circuit utilisateur des composants à fuite contrôlée.
La présente invention a donc ce but.
L'invention concerne donc un circuit fluidique comprenant au moins une pompe dont l'entrée d'aspiration est reliée à un réservoir de fluide sous basse pression et la sortie de refoulement reliée à un circuit utilisateur.
Selon l'invention le réservoir est rendu étanche à l'air et une partie haute du réservoir est reliée par un conduit à une partie basse d'une cellule de récupération des fuites de fluide dans le circuit, une partie haute de cette cellule étant reliée à la pression atmosphérique le volume du conduit est substantiellement inférieur à celui de la cellule de récupération.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit à laquelle une planche de dessin est annexée sur laquelle - La Figure Unique représente schématiquement un circuit hydraulique selon l'invention.
Le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages: - il est de conception et de réalisation simple et fiable, - il agit sans contact et donc sans risque de pollution du métal liquide, - contrairement au cas des inducteurs polyphasés, les aimants permanents n'absorbent pas de puissance active, ni réactive. I1 en résulte que l'énergie absorbée est faible, de Tordre du kilowatt/heure pour une production d'une tonne d'alliage d'aluminium; - Intensité de brassage peut être modulée avec souplesse par variation de la vitesse du moteur d'entraînement; - l'utilisation des gelées métalliques thixotropes permet d'améliorer la mise en forme et d'obtenir un meilleur remplissage des moules. Cette propriété est particulièrement intéressante dans le cas de la production des matériaux composites, constitués par l'incorporation de fibres ou de particules dans l'alliage semi-solide; - il évite une surchauffe excessive de l'alliage avant la coulée ce qui se traduit par une nouvelle économie d'énergie et, de plus, réduit l'oxydation de l'alliage; - une structure cristalline globulaire très fine et homogène remplace la structure grossière qui apparaît dans les lingots obtenus à partir des coulées traditionnelles et dans lesquels on trouve, successivement, à partir de la surface extérieure, une zone corticale, puis une zone colonnaire et une zone équiaxe constituée par de gros cristaux;; - les fibres ou les particules en suspension dans la matrice métallique liquide s'intercalent dans les espaces laissés libres par les petits cristaux globulaires ce qui donne lieu à une répartition très homogène du solide primaire et des particules; - l'écoulement, très turbulent, causé par le violent brassage, contribue également à une répartition homogène des particules et des fibres au sein de l'alliage semi-solide; - le brassage favorise la mouillabilité des particules et des fibres, améliorant ainsi la qualité des jonctions aux interfaces métal-particules (ou fibres); - il est possible de modifier considérablement les dimensions du vortex constituant la surface libre, par inversion du sens de rotation de l'inducteur; il en résulte que l'absorption des gaz par le métal fondu est réduite; - il est possible de contrôler la concentration des particules de manière à obtenir, soit une répartition homogène, soit une migration vers l'intérieur ou vers la périphérie du lingot, en Jouant sur la vitesse de rotation de l'inducteur, sur le pas de l'hélice (ou de l'escalier), ainsi que sur le nombre d'inversion dupas; - en raison de l'incorporation des fibres ou des particules dans une gelée thixotrope de fraction solide élevée, l'importance du phénomène de retirait, de la porosité ainsi que des macro- et microségrégations sont considérablement atténués; - il s'applique à la production de lingots annulaires, cylindriques et rectangulaires; les lingots rectangulaires sont alors formés à la base de la lingotière, au moyen d'un changement de la forme de la section de cette dernière; - il s'applique à l'incorporation de fibres et de particules, de toutes natures chimiques, dans tous les métaux et alliages.
Cependant, l'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins qui accompagnent la présente demande et qui représentent, sans caractère limitatif, des exemples de réalisations et de mise en oeuvre de dispositifs selon l'invention.
La figure 1 représente schématiquement deux pôles constitués par des rangées d'aimants permanents, disposés en hélice sur un rotor cylindrique.
La figure 2 représente schématiquement deux pôles constitués par des rangées d'aimants permanents, disposés en hélice sur un rotor annulaire.
La figure 3 représente schématiquement une vue développée de pôles magnétiques constitués par des aimants disposés en hélices.
La figure 4 représente schématiquement une vue développée de pôles magnétiques constitués par des aimants disposés en escaliers.
La figure 5 montre l'importance relative des composantes azimuthales F0 et axiale Fz qui, pour une inclinaison a de l'hélice par rapport à la verticale, vérifient la relation F/Fz = tg a.
La figure 6 montre la modification des écoulements dans un plan vertical et de la forme des surfaces libres obtenus par variation du sens de rotation de l'inducteur.
La figure 7 montre les structures hydrodynamiques relatives à un inducteur caractérisé par une seule inversion du pas de l'hélice (changement de signe de l'angle a); La figure 8 représente un exemple de coupe horizontale d'un tronçon de rotor et d'une lingotière cylindrique.
La figure 9 représente un exemple de coupe verticale d'un ensemble rotor-lingotière de coulée continue.
La figure 10 représente une micrographie de composite à matrice métallique : particules de carbure de silicium (de 29 microns de diamètre moyen) et matrice en alliage d'aluminium 2024).
Sur la figure 8, on distingue, en coupe horizontale, les aimants permanents (1) disposés selon une répartition correspondant à une alternance répétitive sud-nord, encastrés dans une carcasse annulaire métallique (2). Ces aimants sont surmontés par une pièce métallique (3), destinée à les maintenir. Le mélange polyphasique (4) contenu dans le moule, ou la lingotière, est maintenu par les parois verticales cylindriques (5), et entraîné, dans un plan horizontal, dans le sens de rotation du rotor.
La figure 9 représente, schématiquement, la coupe verticale d'un dispositif de production continue de composite à matrice métallique. Le métal fondu (6) est amené dans la lingotière (7) par un système chenal-goulotte (8).
Le gelée thixotrope (9), à laquelle les fibres ou les particules (10) préalablement contenues dans un récipient (11) sont régulièrement incorporées, est d'abord formée par la rotation de l'inducteur (12), puis totalement solidifiée par l'eau de refroidissement (13) issue de la boite à eau (14). La partie solidifiée du métal (15) repose sur le faux-fond (16) qui est animé d'un mouvement rectiligne descendant et uniforme.
L'invention peut être illustrée à l'aide de l'exemple, non limitatif, qui suit.
Une expérience a été réalisée dans une lingotière cylindrique dont le diamètre intérieur était de 70 mm de hauteur. Cette lingotière contenait une hauteur de 240 mm d'alliage d'aluminium 2024 (liquidus : 645"C, solidus 485"C). Le rotor comportait quatre paires de pôles de 24 mm de large et 192 mm de hauteur. Chaque pole était composé par huit aimants permanents parallélépipédique Alnico 1500, de dimensions 24 x 24 x 30 mm, disposés en escaliers. Cet arrangement des aimants en escaliers était obtenu par l'empilement de huit pièces annulaires décalées, d'un angle constant, les unes par rapport aux autres; l'angle a de la figure 5 était ici de 71". La valeur maximale du champ magnétique sur la paroi intérieure du creuset était de l'ordre de 0,1 Tesla.
les introduites dans le système lorsque le contrepoids
passe de son point mort haut au point mort bas et inver-
sement dans sa rotation Sous l'effet de ces forces dyna-
miques latérales, ou orientées d'un bord à l'autre, la masse compensatrice du contrepoids ne peut jamais repré- senter plus d'un certain pourcentage, habituellement de
l'ordre de 50 %, de la masse totale mise en mouvement al-
ternatif qui est constituée par la lame animée d'un mou-
vement alternatif et par les éléments de liaison de l'ex-
centrique qui lui sont associés.
Selon l'invention, on réalise un système d'amor-
tissement des vibrations d'un entraînement d'appareil de coupe dans lequel sensiblement la totalité de la masse de la lame à mouvement alternatif et des éléments de la
liaison de l'excentrique qui lui sont associés est com-
pensée sans transmettre de forces latérales additionnel-
les à la tête de l'appareil de coupe et à l'ensemble qui
la supporte.
Un autre but de l'invention est de réaliser un
dispositif d'entraînement équilibré dynamiquement qui ré-
Les fig. 11 à 16 représentent le mode de réalisation de la troisième invention, et la référence numérique 1 indique un boîtier de réception, et un dispositif d'enroulement 2a est disposé aux surfaces latérales droite et rauche de l'intérieur.
Ce dispositif d'enroulement 2a, ainsi que représenté à la fig. 135 est supporté sur une plaque porteuse la fixée au boîtier de réception 1 au moyen d'un palier 2b, et une roue dentée 2 engagée avec la chaîne de raccordement 15 d'une longueur prédéterminée est prévue, et cette roue dentée 2 est reliée à une roue dentée médiane 9 qui est entraînée tournante par une unité d'ouverture/fermeture 10 au moyen d'une chaîne sans fin 7 afin d'effectuer l'entraînement en rotation.
De même, la roue dentée 2, ainsi que représentée aux fig. 12 et 13;- est fixée à un arbre tournant 2c tourillomant sur la plaque porteuse la au moyen du palier 2b et d'un élément de type anneau 3b comme élément de guidage qui est parallèle à la roue dentée 2 et monté solidairement sur sa surface extérieure au moyen d'une entretoise cylindrique 3c.Le diamètre extérieur de l'élément de type anneau 3b est choisi pour tre d'un diamètre olus grand comparé au diamètre extérieur de la roue dentée 2. De m?me;- la plaque porteuse la est fixée à un support de chaîne 13 qui guide un bord périphérique extérieur de la chaîne de raccordement 15 engagée avec la roue dentée 2 afin d'empocher le désengagement de celle-ci.
De plus, sur le côté arrière de la roue dentée 2, le rail de réception 18 légèrement Incliné vers l'arrière qui guide le rouleau de guidage supérieur 22 du panneau 20 qui doit être décrit ci-apres est disposé, et un guide de chaîne 17 pour engager une extrémité de la chaîne de raccordement 19 est disposé sur le coté supérieur du rail de réception 185 et également, sur la position Inférieure de la roue dentée 2, un guide de roulement 40 constitué de deux feuilles de rail de guidage en forme de (- 4Oa, 40b est disposé presque parallèle pour conserver un intervalle prédéterminé afin de guider le rouleau de guidage inférieur 26a du panneau 20 comme il sera décrit ci-après.
La chaîne de raccordement 15, ainsi que représenté aux fig. 14 (a) à (c), est construite d'une manière telle qu'une paire de maillons 15b, 15b ayant un pas prédéterminé P est fixée au moyen d'une broche 15c en conservant un ntervalle prédéterminé, et les trois pièces adjacentes des broches 15c à 15c3 font saillie vers la rauche lorsque vu a la fig. 14(c) à un intervalle éqal à la hauteur L du panneau 20 qui doit entre décrit ci-après, et une broche 15c4 contiguë à la broche 15c3 du côté inférieur est séparée de deux pas, et l'espace de deux pas est relié par des maillons presque toujours déformés en forme de Un élément de support de panneaux de type trapézoïdal îa est disposé pour etre pivoté sur les broches 15c1 à 15c3 de la chaîne de raccordement 15 dans une plage prédéterminée.Cet élément de support de panneaux 15a est formé avec un trou de passage 21a1 qui doit être engagé avec la broche 15c1 et les rainures en forme d'arc 21a2, 21a3 avec la partie centrale d'un trou de passage 21a1 devant entre engagé avec les broches 15c2, 15c3 comme son centre, et un trou de passage 21a4 dans lequel l'arbre de support il du panneau 20 passe tournant est forme en une position correspondant à la partie concave courbée 15f des maillons déformés 15d et 15e, et est monté pivotant au moyen d'une bague de butée 21a5.
Le panneau 20 est formée avec les arbres de support 21 en une position vers la partie supérieure des surfaces d'extrémité droite et gauche qui font saillie symétri quement à droite et à gauche, et ces arbres de support 21 traversent le trou de passage 21a4 de l'élément de support de panneaux 15a et se prolong::ant vers l'extérieur de la chaîne de raccordement 15, et le rouleau de guidage supérieur 22 est monté sur l'extrémité prolongée, et un rouleau de guidaoe inférieur 26a est monté sur le caté de la surface arrière et, de plus, une bande convexe 25 pour assemblage est formée sur la surface d'extrémité supérieure, et une rainure concave 24 pour assemblage qui doit être adaptée à la bande convexe r5 pour assemblage est formée sur la surface d'extrémité inférieure.
Le fonctionnement du mode de réalisation cidessus est décrit. ci-après comme représenté à la fig. 11, il est supposé qu'un rideau de fermeture est formé par la suspension de chaque panneau 20 sur la chaîne de raccordement 15. Dans cet état, l'élément de support de panneaux 15a est monté pivotant sur la chaîne de raccordement 15 à un intervalle identique à la hauteur L du panneau 20, et du fait que l'arbre de support 21 du panneau 20 est supporté sur l'élément de support de panneaux 15a, la bande convexe 25 pour assemblage du panneau adjacent 20 est adaptée mutuellement à la rainure oncave 24 pour assemblage dans l'état suspendu du panneau 20, et la partie d'embrasure peut être fermée tandis que chaque panneau 20 reste en contact.
Lorsque la roue dentée 2 est entraînée Lournant par l'entraînement de l'unité d'ouverture/ fermeture iv à partir de cet état, et que la chaîne de accordement 15 est enroulée vers le haut, tandis que l'élément de support de panneaux 15a supportant le panneau du sommet 20 atteint la roue dentée 2, la totalité des panneaux 20 sont montés solidairement, mais lorsque l'élément de support de panneaux 15a supportant le panneau supérieur 7O atteint ta position de la roue dentée 2, l'arbre de support if du panneau supporté par l'élément de support de panneaux 15a fient s'engager avec la surface périphérique extérieure de l'élément de type anneau 3b monté sur la roue dentée 2.
flans cet état, lorsque la roue dentée 2 continue sa rotation, du fait que le diamètre extérieur de l'élément de type anneau 3b est supérieur au diamètre extérieur de la roue dentée 2, le degré de déplacement de l'arbre de support 21 devient graduellement plus Important que le degré de déplacement de la chaîne de raccordement 15, et il en résulte que l'état adapté de la rainure concave 24 pour assemblage de la surface d'extrémité inférieure du panneau supérieur 20 avec la bande convexe pour assemblage de la surface d'extrémité Inférieure du panneau latéral inférieur 20 est progressivement éliminé.
Lorsque cet état adapté est éliminé, le rouleau de guidacie inférieur ga du panneau 20 est guidé vers un rail de guidage 40a d'un rouleau de guidage 40, permettant qu'il se déplace dans Itat Incliné en roulant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre depuis la surface perpendiculaire, ainsi que représenté a la fig S.
Ensuite, lorsque l'élément de type anneau 3b de la roue dentée 2 tourne avec la roue dentée mes et que le rouleau de guidage supérieur 22 est engagé avec une extrémité supérieure du rail de réception 18, le rouleau de guidage inférieur 26a est désengagé du qui de de roulement 40, et la chaine de raccordement 15 est désengagée de la roue dentée , et le panneau 20 est suspendu dans l'état où le rouleau de guidage supérieur 22 est engagé avec le rail de réception 18.
Lorsque la roue dentée tourne encore, le panneau 20 élimine l'état adaptE de la rainure concave 24 pour assemblage et de la bande convexe 25 pour assemblage, et le rouleau de guidage supérieur 22 est guidé sur le rail de réception 18 afin d'être suspendu, et les panneaux dans le boîtier de réception t sont séquentiellement poussés vers arrière pour être déplacés Ainsi que décrit dans ce qui précède, lorsque chaque panneau 20 est placé dans le boîtier de réception 1, l'entraînement de l'unité d'ouverture/fermeture 10 est suspendu, et la partie d'embrasure est dégagée dans cet état, , permettant de ce fait que la position totalement ouverte soit réalisée.
De plus, l'unité d'ouverture/fermeture 10 est entraînée en sens opposé e la description précédente depuis 5 l'état totalement ouvert, et la roue dentée 2 tourne en sens inverse La chaîne de raccordement 15 engagée avec la roue dentée 2 est libérée, et 1 le premier panneau 20 engagé avec le rail de réception 18 est tiré vers le côté de la roue dentée 2, et le rouleau de guidage supérieur 22 du panneau i est désengagé du rail de guidage 18, permettant de ce fait que l'arbre de support 21 soit engagé avec l'élément de type anneau h de la roue dentée 2.
Dans ce cas, l'élément de support de panneaux 15a est contrôlé dans a plage de pivotement par une rainure en forme d'arc 21a2 et 21a3 de sorte que l'élément 15a n'est pas inclIné vers l'arrière par le poids du panneau 20 lorsque le rail de réception 18 se déplace vers la roue dentée 2 ainsi que représenté à la fig ig, et l'arbre de support 21 et l'élément de type anneau 3b peuvent eftre uiformément engagés.
Lorsque l'élément de support de panneaux 15 se déplace vers la ; roue dentée , le rouleau de guidage inférieur 26a vient en butée sur le rail de guidage 46a du rouleau de guidage 40 et le panneau 20 descend conformément à la rotation m de la , roue dentée 2 et le rouleau de guidage inférieur 26a est guidé par les rails de guidage 40a et 40b de sorte que la position du rouleau de guidage inférieur La est contralée et dans le même temps, l'arbre de support 21 descend en forme d'arc conformément à la rotation de 1 élément de type anneau 3b et l'arbre e approche progressivement du côté d'extrémité supérieur du panneau précédent le plus bas 20 et l'adaptation de la rainure concave 24 pour assemblage avec la bande convexe 25 pour assemblage commence e conformément au mouvement d'approche, et lorsque l'arbre de support 21 relâche l'engagement avec le cercle périphérique extérieur de l'élément de type anneau --'b, la bande convexe 25 @ pour assemblage du panneau précédent 20 et la rainure concave 24 pour assemblage du panneau suivant 20 produit l'état adapté complet permettant de ce fait de descendre une unité en un seul tenant de deux panneaux.
Par la suite, les panneaux suivants 20 descendent séquentiellement en l'état adapté avec les panneaux précédents 20 et ils descendent séquentiellement sans provoquer de vide entre chaque panneau 20 et au moment où le panneau le plus bas 20 @ touche le sol, la rotation de la roue dentée 2 s'arrête.