INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La souche QB254 ou une souche Rec (in510) porteuses du plasmide pBUH1 semblent produire, d'après des tests effectués sur boites de Pétri, moins de protéases et moins de lévane-saccharase que la souche QB136 portant une une mutation chromosomique sacUh32. Puisque le fragment d'ADN couvrant la mutation sacuh32 a bien été inséré dans le plasmide pBUH1 (cf. ci-dessus), il semble que, dans les conditions expérimentales utilisées, la mutation sacU 32 portée par ce plasmide ne conduit qu'à une expression partielle du phénotype d'hyperproduction d'enzymes secrétées.
Comme on l'a déjà mentionné plus haut, en ce qui concerne la localisation et l'obtention d'une séquence plus petite portant le locus sacUh à partir du fragment de 2,55 kb, l'homme du métier peut, par le traitement du fragment de 14 kb sus-spécifié, - soit par des enzymes de restriction appropriées permettant l'isolement de fragments plus petits et la sélection de ceux qui, lorsqu'ils ont été incorporés dans une souche sacU , confèrent à celle-ci un phénotype Degh, - soit par une digestion de ses extrémités au moyen d'une enzyme exonucleolytique, telle que Bat31, digérant le fragment 14 kb pour produire des fragments plus petits à partir du fragment SalI-SDhI et tester à nouveau, notamment dans les conditions exposées plus haut leur capacité à conférer le phénotype Degh à une souche de B.subtilis.En d'autres termes, l'homme du métier est désormais à même de localiser avec précision la partie active du locus sacUh dans le susdit fragment de 14 kb.
Il va de soi que toutes les techniques qui ont été décrites plus haut pour la transformation de cellules réceptrices, notamment des Bacillacées, avec le fragment de 2,55 kb, sont applicables au fragment de 14 kb ou des sous-fragments qui peuvent en être dérivés pour tirer pleinement profit des propriétés du locus sacUh qu'ils contiennent, bien entendu sous réserve que les techniques soient adaptées en conséquence. Ces adaptations qui tiennent essentiellement aux différences de structures nucléotidiques des fragments 2,55 kb et 14 kb relèvent bien entendu aussi des compétences normales de l'homme du métier.
Une souche de B.subtilis contenant le plasmide pBUH1 a été déposée à la Collection Nationale des Cultures de Microorganismes (CNCM) de l'Institut Pasteur de Paris, Francer le 13 juillet 1988 sous le nv I-782.
A ce titre, l'invention concerne aussi tout acide nucléique recombinant contenant, d'une parut, un premier fragment contenant la partie fonctionnelle de sacUh obtenue à partir du fragment 14 kb, en particulier tout fragment du type sus-indiqué codant pour le polypeptide SacUh conférant le phénotype Degh et, d'autre part, au moins un second fragment d'acide nucléique hétérologue associé au premier fragment et, par exemple, un troisième fragment contenant une séquence d'acide nucléique contenant un promoteur fort ou une séquence régulatrice ayant pour effet d'augmenter la production de la protéine SacU sauvage ou modifiée dans l'hôte utilisé.
Dans ce qui suit, et pour la commodité du langage, il est entendu que ltexpression "fragment 14 kb" ou "séquence 14 kb" recouvre aussi bien le fragment ou la séquence qui a effectivement une taille de 14 kb que les sous-fragments ou sous-segments contenant la séquence codant pour SacUh ou partie de SacUh néanmoins fonctionnelle dans les conditions qui ont été indiqués.
A ce titre, l'invention concerne tout ADN recombinant contenant le fragment 14 kb conférant le phénotype Degh, associé avec un promoteur de transcription reconnu par une cellule hôte, autre que celle dont ledit fragment d'ADN est issu. Des exemples de promoteurs forts utilisables ont été indiqués plus haut. Ces ADNs recombinants contiennent le cas échéant aussi un terminateur de transcription hétérologue par rapport à l'ADN de B.subtilis, le promoteur et, le cas échéant, le terminateur étant néanmoins reconnus par la cellule hôte, dans des conditions permettant au fragment d'ADN selon l'invention d'y être exprimé, lorsque ledit ADN recombinant y aura été introduit. Par exemple, cet ADN recombinant comprend un promoteur et, le cas échéant, un terminateur d'un autre micro-organisme.
A cet égard, l'invention concerne plus particulièrement les ADNs recombinants consistant en des vecteurs, contenant un fragment 14 kb en l'un de leurs sites non essentiels pour leur réplication, notamment du type plasmide, qui sont aptes à se répliquer dans une cellule hôte tout en permettant à la partie fonctionnelle du locus sacUh de manifester son activité, notamment à permettre l'expression de la séquence codant pour le polypeptide SacU5.
L'acide nucléique recombinant conforme à l'invention peut en outre comporter une séquence de nucléotides codant pour un polypeptide déterminé dont la production doit être induite dans l'hôte cellulaire utilisé ; cette séquence étant alors avantageusement aussi placée sous le contrôle du même promoteur et, le cas échéant, associée avec le même terminateur.
Les vecteurs mentionnés plus haut, en rapport plus particulièrement avec la séquence 2,55 kb, notamment du type réplicatif ou intégratif, peuvent également être mis en oeuvre avec le fragment 14 kb ou les sous-fragments qui en sont dérivés.
L'invention concerne également le polypeptide SacUh et les fragments peptidiques actifs qui en découlent, en tant qu'ils sont capables d'activer l'expression d'un, ou de plusieurs gènes de structure de l'org anismer notamment de type Bacillacées qui les héberge.
L'invention a également pour objet un polypeptide hybride construit par fusion de tout ou partie du fragment 14 kb et d'un fragment hétérologue de manière à produire dans la cellule hôte un polypeptide hybride composé de tout ou partie du polypeptide SacUh, et une séquence d'acides aminés hétérologue.
L'invention concerne donc un procédé visant à accroître la capacité de production de protéines, notamment d'enzymes ou de polypeptides, par un micro-organisme appropriés ce procédé comprenant la transformation des cellules dudit micro-organisme au moyen d'un des plasmides sus-indiqués contenant une séquence 14 kb, la mise en culture des cellules hôtes transformées dans un milieu de culture approprié et la récupération desdites protéines, soit à partir de ces cellules (notamment par lyse des cellules dans le cas de la production de protéines endoceilulaires), soit à partir du milieu de culture (dans le cas de la production d'enzymes exocellulaires).
Un autre ohKjectif est de fournir un matériau isolant pouvant être mis en oeuvre sous forme de panneaux ou pulvérisé en vrac, mais principalement adapté pour être insufflé de fa c on à former une épaisseur importante d'isolant présentant une très bonne stabilité même dans les locaux exposés au vent.
A cet effet, l'invention concerne un matérisu isolant destiné notamment à être insufflé sur la surface d'un plancher, caractérisé en ce qu'il est composé d'un mélange - de particules fibreuses organiques, - d'hydroxyde d'aluminium en poudre obtenu par séchage et pulvérisation d'une boue d'hydroxyde d'aluminium, - d'un agent hygroscopique sous forme de poudre, - et d'une poudre d'amidon.
tin tel mélange de produits permet de réaliser un matériau isolant présentent tous les avantaqes précités et particulièrement adapté pour être insufflé sous forme expansée.
En effet, les particules fihreuses confèrent au matériau ses qualités d'isolant. L'hydroxyde d'aluminium confère h ce matériau son caractère ininflammable et permet de réaliser un matériau classé M1. En outre, cet hydroxyde d'aluminium constitue un produit enti-rongeur qui provoque la mort de ces derniers dans un laps de temps très court, de l'ordre de trois heures.
L'aqent hygroscopique et là poudre d'amidon concourent quant à eux, à assurer la liaison de la masse fibreuse et à lier le matériau à la surface sur laquelle il est insufflé. Ces deux produits permettent donc d'assurer une garantie totale de stabilité du matériau isolant même dans le cas de combles fortement ventilés. De plus, et de façon i net tendue, le poudre d'amidon permet non seulement de lier la masse fibreuse, mais permet éqalement au matériau isolant de conserver se structure expansée, une fois insufflé, avec un affaissement réduit.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le matériau isolant est composé d'un mélange de - an 5; à 90 Z en poids de particules fibreuses orqeniques, - 7 Z à 15 Z en poids d'hydroxyde d'aluminium en poudre, - 0,5 4 à 3 % en poids d'argent hyqroscopique en poudre, - 2 Z à 5 Z en poids de poudre d'amidon.
On constate donc que le principal composant en pourcentage est constitué de particules fibreuses organiques qui constituent un excellent isolant, et confèrent au matériau une très faible conductivité thermique. En outre, ces particules fibreuses étant préférentiellement des particules de cellulose obtenues à partir de résidus de papiers, elles constituent une matière première de très faible prix de revient et nécessitant peu de traitements avant utilisation.
Ce dernier point permet de réaliser un matériau isolant dont le prix de revient est très concurrentiel par rapport aux matériaux connus actuellement.
En outre, le deuxième composant, en pourcentaqe, est éqalement un déchet industriel inutile pour fabriquer des matériaux de construction, et dont le prix de revient est donc étalement très faible.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, l'agent hyqroscopique est du sorbitol en poudre. Le sorhitol permet, en effet, d'obtenir un bon contrôle du taux d'humidité et de maintenir ce dernier à une valeur aussi constante que possible favorisent l'action de lient de la poudre d'amidon.
I1 est à noter enfin que ce matériau isolant ne contient aucune matière toxique et ne peut donc en aucune façon être la cause d'irritations ou autres désagréments.
Le procédé de fabrication d'un tel matériau isolant consiste a mélanger intimement l'hydroxyde d'aluminium, l'aqent hyqroscopioue et la poudre d'amidon, à rajouter les particules fibreuses, et à compacter le matériau obtenu de façon à le conformer sous forme de balles de densité sensiblement comprise entre 160 kq/m3 et 250 kq/m3.
Le matériau isolant est donc produit sous forme de balles comprimées qui peuvent ensuite être conditionnées dans un film de polyéthyléne. Ce mode de production permet de diminuer notablement l'encombrement du matériau isolant produit et per conséquent de réduire les coûts de stockaqe et de transport.
Ce matériau isolant est, en outre, principalement destiné à être mis en oeuvre en vrac, par insufflation. Le procédé d'isolation de la surface d'un plancher- consiste alors à expanser le dit matérisu se présentant sous forme de balles d'une densité comprise entre 16n kg/m3 à 250 kg/m3, à une densité sensiblement comprise entre 20 kg/m3 et 40 kn/m3, et à insuffler directement ce matériau sur la surface du plancher de façon à obtenir une épaisseur d'isolant sensiblement comprise entre 15 cm et 25 cm.
La couche d'isolant obtenue subit un affaissement de l'ordre de 20 % mais conserve tout de même sa structure expansée. Elle se trouve par ailleurs intimement liée à la surface du plancher, et éventuellement aux faces verticales de solives apparentes, garantissant contre tout risque de décollement.
Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, particulièrement adapté pour des combles fortement ventilés, on ajoute au matériau isolant, lors de son insufflation, 25 t à 35 X en poids d'eau pulvérisée sous forme de brouillard.
On transforme également les trois matières, de façon semblable, avec une filière pour pellicule coulée de 202 mm et un cylindre récepteur chauffé pour produire une feuille expansée ; on n'observe pas de différence notable dans la transformation parmi les trois mélanges de résines.Les préparations et les résultats des échantillons individuels figurent dans le tableau XXIV ci-après. TABLEAU XXIV Type Tige Tige Tige Feuille Feuille Feuille Echantillon Ex. 89 Ex. 90 Ex. 91 Ex. 92 Ex. 93 Ex. 94 Polymère de : Ex. 72 Ex. 73 Ex. 88 Ex. 21 Ex. 73 Ex. 73 Talc, % en poids -- -- 1 -- -- - Agent gonflant, % en poids 1 1 1 1 1 1 Extrudeuse, tr/min 80 80 80 75 75 75 Temp. de la masse findue, C 214 208 209 227 227 227 Pression de la masse fondue MPa(kg/cm2) 6,9-12,4(70-127) 12,4(127) 13,7(140) 5,5(56) 4,1(42) 4,1(42) Vitesse de traction, m/min 13 15 23 Masse volumique de l'échantillon, g/cm3 0,469 0,664 0,733 EXEMPLES 95 A 98 Ces exemples illustrent l'utilité d'un copolymère greffé de polypropylène/méthacrylate de méthyle dans la préparation d'une pellicule soufflée de polypropylène.On souffle les pellicules à partir de l'homopolymère de polypropylène témoin de l'exemple 74, du prémélange de l'exemple 75, qui contient 5 % en poids du copolymère greffé de l'exemple 69, et de mélanges secs du polypropylène de l'exemple 74 avec 1 et 5 parties du copolymère greffé de l'exemple 69.
On prépare les pellicules soufflées avec un appareil de soufflage de pellicule Killion (Killion Extruders Co., Cedar Grove, NJ), constitué d'une extrudeuse à vis unique de 25,4 mm fonctionnant à une température de la masse fondue d'environ 216-C, un mandrin de soufflage spiral de 50 mm, une entrée d'air pour produire un bulbe et une tour à pellicule soufflée verticale Killion. La tour à pellicule soufflée comprend deux rouleaux presseurs pour pincer le bulbe et un dispositif de traction de la pellicule à travers l'intervalle des rouleaux.La vitesse de la filière et la vitesse de traction sont ajustées pour produire une pellicule épaisse d'environ 5,6 mm (deux épaisseurs) et large de 108 ou 165 mm, les rapports de soufflage étant respectivement de 2,125 et 3,25, avec des vitesses respectives au niveau de l'intervalle des rouleaux de 7,65 et 5,95 m/min.
TABLEAU XXV Pellicule Epaisseur de l'exemple Matières (mm) Ex. 95 Ex. 74 ; sans CPG 5,1-6,6 Ex. 96 Ex. 75 ; 5 % CPG, composition prémélangée 5,6-6,4 Ex. 97 Ex. 74 ; 5 % CPG, mélange sec 5,1-5,8 Ex. 98 Ex. 74 ; 1 % CPG, mélange sec 5,1-5,8 On transforme par soufflage en une pellicule épaisse de 0,025 mm (couche unique) comme témoin (exemple 95) un homopolymère de propylène Himont 6523, IF = 4. Le bulbe est légèrement disymétrique et la ligne de givrage forme un angle avec la filière.
L'asymétrie du bulbe rend l'épaisseur de la pellicule moins uniforme.
En présence de 5 4 du copolymère greffé de l'exemple 69, le bulbe de l'exemple 96 est stabilisé et la ligne de givrage nivelée et rapprochée de la filière. On produit des pellicules extrudées à plat de 108 et 165 mn. Bien que l'on note une certaine fluctuation de la pression de la filière, lors de la formation de la dernière pellicule, il lui correspond le bulbe le plus stable.
Cet accroissement de la stabilité du bulbe est également observé avec les mélanges à sec à 1 8 et à 5 % des exemples 97 et 98. On n'observe pas de différence notable de l'aspect de la pellicule entre les compositions prémélangées à 5 % et les mélanges à sec.
Les pellicules modifiées présentent une modification de la clarté par transparence. La clarté de contact demeure inchangée. On n'observe pas de différence de la couleur en bordure du rouleau entre la pellicule modifiée et non modifiée.
On détermine également l'11aptitude à l'ouverture" de la pellicule non modifiée ou modifiée. Bien que cet essai soit très qualitatif (on saisit la pellicule pincée entre les doigts et on détermine sa facilité d'ouverture), on n'observe pas de différence entre les résines non modifiées et modifiées.
EXEMPLES 99 A 104 Les expériences illustrent l'utilisation du polymère greffé de l'invention dans la production d'une pellicule coulée en polypropylène. On utilise une extrudeuse à vis unique fabriquée par Killion Co., munie d'une vis de 3,81 cm et ayant un rapport longueur/diamètre de 24/1, une filière pour pellicule coulée de 20,3 cm x 0,635 mm, un rouleau de refroidissement et un enrouleur à couple constant. La température de la masse fondue de l'extrudeuse est de 226'C. On extrude la masse fondue à travers la filière et sur les rouleaux refroidisseurs, la vitesse de réception étant ajustée pour produire des pellicules d'épaisseurs variables. On mesure les épaisseurs des pellicules de même que la striction, une diminution indésirable de la largeur. On mesure qualitativement la rigidité de la pellicule et la couleur en bordure du rouleau.On ajuste les épaisseurs des pellicules en accroissant la vitesse linéaire de l'enrouleur à couple constant et en réduisant le débit de l'extrudeuse par ralentissement de la vis.
TABLEAU XXVI Pellicule Matière de de l'exemple départ Forme Ex. 99 Ex. 74 Non modifié Ex. 100 Ex. 75 Prémélange ; 5 X de CPG Ex. 101 Ex. 74 et Ex. 69 Mélange sec 5% de CPG Ex. 102 Ex. 81 Non modifié Ex. 103 Ex. 82 Prémélange ; 1 % de CPG Ex. 104 Ex. 83 Prémélange ; 5 % de CPG CPG = copolymère greffé de l'exemple 69 Les pellicules de la composition de l'exemple 99 sont uniformes et régulières pour des épaisseurs de 0,25 mm à moins de 2,5 mm. L'exemple 100 produit une pellicule acceptable dont la couleur du bord est améliorée avec moins de striction de la pellicule. Dans l'exemple 101, la striction est moindre, mais sans amélioration de la couleur du bord.Les deux versions modifiées produisent des pellicules plus rigides pour une épaisseur équivalente relativement au témoin, ce qui permet d'enrouler plus facilement la pellicule. L'opacité de la pellicule s'accroît avec l'addition du polymère greffé.
Dans les exemples 102-à 104, on ne note pas de différence de striction lorsque l'additif constitué de copolymère greffé est présent. Les pellicules à 1 et à 5 % en poids de copolymère greffé sont plus rigides que le témoin non modifié (exemples 103 et 104 relativement à l'exemple 102).
EXEMPLE 105 Cet exemple montre qu'une pellicule à orientation biaxiale peut être préparée à partir d'une résine de polypropylène contenant 5 % du copolymère greffé de polypropylène/méthacrylate de méthyle,.
Dans les conditions limitées étudiées, qui sont optimales pour la résine non modifiée, on n'observe aucun avantage net dû à l'additif.
Dans des conditions identiques d'extrusion et d'orientation dans le sens machine (OSM), il n'est pas possible, avec les résines modifiées, d'obtenir et de maintenir les vitesses de production possibles avec la résine non modifiée au cours de l'orientation dans le sens travers (OST). La résine témoin est l'homopolymère ayant un IF de 2,2 et très clair, commercialisé pour l'obtention de pellicules de l'exemple 81. Les résines prémélangées sont celles des exemples 82 et 83 contenant respectivement 1 % et 5 % du copolymère greffé de l'exemple 69 (dans les conditions d'extrusion, un mélange à sec de 5 parties de copolymère greffé de l'exemple 69 avec la résine de matrice de l'exemple 81 présente une dispersion très médiocre avec production de nombreux gels et des ruptures fréquentes de la pellicule).On transforme les mélanges dans une extrudeuse à vis unique de 50,8 mm Davis-Standard qui transporte la masse fondue à travers une filière de 0,48 mètre et sur un rouleau de coulée de 1,02 mètre. On utilise une lame d'air pour appliquer l'extrudés sur le rouleau de coulée. Le rouleau de coulée tourne à travers un bain d'eau pour refroidir complètement la feuille. La feuille est ensuite conduite à un appareillage d'OSM, fourni par Marshall et Williams Co., Providence, RI, qui comprend une série de rouleaux presseurs chauffés qui tournent à- des vitesses provoquant une orientation monoaxiale.
Après l'OSM, la pellicule est conduite à une machine à refendre qui la découpe à la largeur appropriée, puis à un enrouleur. On alimente avec ces rouleaux de pellicule l'appareil d'OST qui est un four avec trois zones de chauffage, des rouleaux pour faire avancer la pellicule et des pinces pour saisir et élargir la pellicule.
La pellicule de l'exemple 81 (pellicule non modifiée) peut être étirée dans des rapports de 4,75/1 et 5,0/1 par OSM et peut être étirée dans le rapport de 9/1 par OST. La résine non modifiée étirée par OSM dans le rapport de 4-,75/1 permet de maintenir une vitesse de production lors de 1'OST de 8,69 m/min ; la résine non modifiée soumise à 1'OSM dans le rapport de 5,0/1 permet de maintenir une vitesse de production de 6,85 m/min.
Bien entendu, le tournage en l'air ou en contrepointes s'opère par des outils appropriés montés alors sur une tourelle réglable (47) portée par le chariot transversal (19a).
Le déplacement longitudinal du traînard est commandé par pignon crémaillère ou par vis-écrou. La commande de la vis peut être soit manuelle par volant soit automatique par liaison à la transmission avec un réducteur a engrenages. Pour la solution tour a reproduire ou à copier, la vis est remplacée par un ressort de rappel du chariot. Pour le copiage longitudinal (Figure 15) des pointes mobiles (48 > peuvent entre montées coulissantes sur une traverse fixée aux cadres (1 et 2) pour le positionnement des pièces modèles (PM), ou bien (Figure 16) un gabarit en tole (49) est pincé entre deux traverses fixées entre les cadres (1 et 2).Pour le copiage frontal (figure 16 un support de gabarit (52 > peut entre positionné a l'intérieur du cadre (2). Le palpeur est relié de manière connue au chariot transversal (19a) lequel par sa tourelle r47) porte l'outil de profilage (54i déplaçable contre la pièce à profiler (PP) par une poignée de manoeuvre ou un système vis-écrou, après débrayage des commandes classiques. Un ressort (63) assure le rappel du traînard.
Il est encore prévu un dispositif (D) remplaçant le porte-outils (23) et destiné à entraîner une scie alternative à découper ou scie sauteuse orientable (SS). Pour cela, différents moyens classiques peuvent être mis en oeuvre pour transformer le.
mouvement de rotation de l'organe moteur (P > en un mouvement rectiligne alternatif de la scie. Par exemplé et comme illustré schématiquement à la figure 17, l'organe moteur est relié angulairement à un plateau rotatif (56) portant un maneton (57) sur lequel s'articule une biellette (58) reliée à la monture de la scie et guidée à coulissement dans un fourreau (59a) formé sur un corps-support (59) solidaire du collier équerré (20).
On peut également adapter sur le mécanisme d'entraîne- ment à bielle et maneton, une scie à chantourner (SCH) dont lextrémité supérieure est tenue par une potence (64i avec ressort de tension (65) de la scie (figure 18).
Enfin, un plateau diviseur (60} indexé sur la broche (26) en position dans le collier (44) et sur le cadre (2),peut être adapté pour réaliser des opérations de fraisage par reproduction en position horizontale du bati ou de frai sage ou de perçage en position verticale du bti (Figure 19).
A noter encore qu'un piétement fixe ou amovible peut être adapté sous le bâti et qu'un espace de rangement (tiroir, bac, rayonnage....) peut être aménagé dans le bati pour disposer les accessoires et les outils.
Ainsi réalisée, la structure selon l'invention permet de réaliser sensiblement toutes les opérations d'usinage de ma tériaux tendres tels que le bois les matières plastiques; les aciers doux, les alliages légers.
Evidemment il est parfaitement possible de concevoir des versions simplifiées à partir de la structure de base. si l'on veut réaliser seulement certaines opérations.
A titre indicatif s on énumère ci-après les diverses opérations possibles avec les capacités.approximative=- pour chacune d'entre elles.
SCIAGE : lame de 140 à 160 mm de diamètre ou scie sauteuse ou scie a découper hauteur de coupe O a 50 mm table extensible jusqu'a 800 mm délignage maximum 800 mm DEGAUCHISSAGE outil en carbure largeur 82 mm profondeur de passe maxi 2 mm demi-tables de Bo X-450 mm RABOTAGE: largeur de coupe 82 mm hauteur 80 mm Profondeur de passe maxi 2 mm TOUPILLAGE avec fraises de défonçeuse serrées par pince.
table de 320 X 600 mm MORTAISAGE-RAINURAGE diamètre 13 mm longueur 380 mm, profondeur 80 mm table 270 X 600 mm CHANTOURNAGE hauteur de coupe 60 mm table de 800 X 600 mm PERCAGE a > vertical : diamètre 10 mm dans lFacier course 380 mm perçage inclinable de O a 900 b) horizontal : possibilité de perçage par retournement longueur 750 mm TOURNAGE a) Tour à bois : diamètre maxi en plateau 200 mm entre pointes 110 mm longueur maxi entre pointes 900 mm b) Tour parallèle : mêmes capacités, course longitudinale 380 mm, transversale 80 mm.
c) Tour a copier : mimes capacités.
PONCAGE-AFFUTAGE : avec disque diamètre 125 mm sur plateau rigide et table 540 X 150 mm, inclinable de O à 90 .