INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation comportant quatre transducteurs de sortie, par exemple disposés aux quatre coins ou autour de la zone d'écoute, le dispositif comprend un ensemble de commutation de signaux électriques pour répartir un ou plusieurs signaux d'entrée entre quatre sorties connectées directement ou indirectement aux quatre transducteurs électroacoustiques de sortie en fonction d'un ou plusieurs signaux de commande -de répartition ; à chaque signal d'entrée- correspondent quatre signaux de commande de répartition définissant la répartition instantanée du signal entre les quatre sorties, et déterminant ainsi le point de localisation apparent instantané de la source sonore correspondant au dit signal d'entrée ; un dispositif générateur de signaux de commande de répartition produit quatre signaux de commande de répartition suivant chacun un cycle de variation comportant une phase de croissance à partir d'un minimum jusqu'à un maximum, une phase de décroissance depuis le maximum pour retourner au minimum, et une phase de maitien au minimum pendant la moitié du cycle, les quatre cycles de variation étant identiques et déphasés d'un-quart de cycle ; un premier dispositif commutateur permet d'inverser la succession des signaux transmis à deux premiers transducteurs, de sorte que, dans le premier état du premier dispositif commutateur, le point de localisation apparent de source sonore se déplace en anneau de façon continue sur un premier chemin de déplacement défini par la périphérie annulaire occupée par les quatre transducteurs autour de la zone d'écoute, et, dans un second état du premier dispositif commutateur, le point de localisation apparent se déplace selon deux premiers côtés opposés et deux diagonales de la zone d'écoute.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un second dispositif commutateur pour inverser la succession des signaux électriques générateurs de sons transmis à deux seconds traneducteurs, de façon que, dans le premier état du second dispositif commutateur, le point de localisation apparent de source sonore se déplace en anneau de façon continue sur le premier chemin de déplacement défini par la périphérie annulaire occupée par les quatre transducteurs, et, dans le second état du second dispositif commutateur, le point de localisation apparent se déplace selon deux seconds côtés opposés et deux diagonales de la zone d'écoute.
Dans les deux modes de réalisation précédents, le dispositif comprend en outre un dispositif de commande de commutation, pour .commander la commutation à un instant défini dans lequel le point de localisation apparent de source sonore est dans une zone déterminée dans laquelle les deux transducteurs devant être commutes reçoivent des signaux d'amplitudes égales. A cet instant, le son provient de façon égale de l'un et l'autre des transducteurs devant être commutés, de sorte que leur commutation n'est pas perceptible à l'oreille dans la zone d'écoute.
Dans les modes de réalisation dans lesquels on veut en outre produire une représentation visuelle du déplacement du point de localisation apparent de source sonore, on dispose une série de sources électrolumineuses selon une répartition géographique similaire à la figure geométrique constituée par l'ensemble des lieux occupés successivement par le point de localisation apparent de source sonore ; des signaux électriques générateurs de lumière sont envoyés successivement sur chacune des sources électrolumineuses selon un ordre de succession correspondant au mouvement du point de localisation apparent de source sonore.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - les figures 1 à 3 illustrent trois chemins de déplacement du point de localisation apparent de source sonore et du signal lumineux de représentation visuelle de déplacement pour un dispositif comportant au moins quatre transducteurs électroacoustiques - la figure 4 illustre des variations de l'amplitude moyenne des signaux électriques générateurs de sons - la figure 5 illustre la structure générale d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 6 illustre des formes d'onde des signaux de commande de répartition - la figure 7 illustre la structure générale d'un dispositif selon un second mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 8 illustre de manière plus détaillée les circuits logiques de commande pour la production de signaux acoustiques et de signaux lumineux.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la zone écoute 1 est entourée par quatre transducteurs électroacoustiques A, B, C et D tels que des enceintes électroacoustiques habituellement utilisées pour les installations de sonorisation. Les transducteurs A, B, C et D sont disposés selon quatre positions régulièrement réparties autour de la zone d'écoute 1, et reçoivent des signaux électriques générateurs de sons provenant du dispositif selon l'invention qui sera décrit ci-après Les signaux électriques générateurs de sons sont envoyés sur les transducteurs de manière variable dans le temps, selon une répartition produisant un déplacement continu du point de localisation apparent de source sonore.
La figure 6 illustre un mode de répartition possible, selon l'invention, de la transmission d'un signal électrique générateur de sons entre les quatre transducteurs A, B, C et D. Une telle répartition est cyclique. Les figures représentent le coefficient de transmission K d'un signal électrique générateur de sons sur les quatre transducteurs électroacoustiques. Le cycle complet de variation du coefficient de transmission K relatif au transducteur A suit une loi de variation dans le temps comportant une phase de croissance 2 depuis un minimum 3 jusqu'à un maximum 4, la phase de croissance ayant une durée sensiblement égale à un quart de cycle ; cette phase est suivie d'une phase de décroissance 5 depuis le maximum 4 jusqu'à un minimum 6, pendant une durée sensiblement égale au quart de cycle ; le coefficient de transmission K reste ensuite au minimum pendant une phase de maintien 7 dont la durée est sensiblement égale à la moitié du cycle. Comme le représente la figure 6, les quatre cycles de variation du coefficient de transmission K relatif aux tranducteurs A, B, C et D sont identiques et déphasés d'un quart de cycle les uns par rapport aux autres.
Lorsque les quatre transducteurs électroacoustiques A, B, C et D reçoivent un signal électrique générateur de sons selon une répartition représentée sur la figure 6, le point de localisation apparent de source sonore se déplace entre les quatre transducteurs selon un premier chemin de déplacement représenté sur la figure 1 défini par la périphérie annulaire occupée par les quatre transducteurs autour de la zone d'écoute 1. Le déplacement peut être unidirectionnel, comme représenté sur la figure, ou peut être bidirectionnel, c'est-à-dire s'inverser par moments pour adopter l'ordre invcrse de succession des transducteurs, le chemin parcouru restant identique.
Le mode de réalisation représenté est relatif au déplacement du point de localisation apparent d'une source sonore unique, correspondant à une écoute monophonique. Il est naturellement possible de combiner deux sources sonores simultanées selon une écoute stéréophonique. Dans ce cas, les deux sources sonores suivent de préférence le même chemin représenté sur la figure 1, tout en restant en permanence écartées l'une de l'autre. Dans ce cas, les signaux électriques générateurs de sons comprennent deux séries distinctes de signaux, provenant chacune d'une source différente correspondant aux deux canaux stéréophoniques habituellement utilisés dans les installations de sonorisation, et formant un ensemble stéréophonique.Les deux séries distinctes de signaux sont envoyées simultanément sur les transducteurs A, B, C et D, de préférence de manière que les deux points de localisation apparents de sources sonores correspondant aux deux séries de signaux soient en permanence diamétralement opposés par rapport au centre O de la zone d'écoute 1.
Cela est obtenu en transmettant le premier signal électrique générateur de sons selon la loi de variation représentée sur la figure 6, et en transmettant le second signal générateur de sons selon une loi de variation similaire décalée d'un demi cycle par rapport à la loi représentée sur la figure 6. Dans ces conditions, lorsque le point de localisation apparent de première source sonore est situé sur le transducteur A, le point de localisation apparent de seconde source sonore est situé sur le transducteur C ; lorsque le point de localisation apparent de première source sonore se déplace vers le transducteur B, le point de localisation apparent de seconde source sonore se déplace vers le transducteur D, et ainsi de suite.
L'ensemble eau + jus représente en poids du total environ 57 %, les 3 % restant représentant la gélatine, le colorant, le sucre et le sel.
Le rôle du jus de truffe est évidemment de parfumer La composition.
Le rôle de la gélatine est celui d'un fixateur en vue de donner à la composition une consistance caoutchouteuse semblable à celle de la truffe naturelle. On utilise de préférence une gélatine naturelle, quel que soit son type, stérilisée ou non, mais on pourrait substituer à la gélatine un produit susceptible de conférer les mêmes effets, tel qu'un durcissement du type caséine de sodium.
Le colorant végétal est de préférence noir et sert à colorer la pâte dans sa masse.
Le sucre, de préférence du sucre glace, sert essentiellement de liant et de conservateur.
Enfin, au sel on peut éventuellement rajouter un peu de poivre.
La fabrication de la truffe consiste à verser la partie liquide dans la farine d'amidon ou analogue en chauffant le mélange à une température de l'ordre de 50 à 700C. Une fois la farine bien délayée sans grumeaux et après obtention de la consistance ainsi que de la couleur de la pâte requises, on place cette pâte dans un moule non chauffé, ferme et soumis à une certaine pression afin d'obtenir la densité désirée.
Le moule peut avoir la forme d'une truffe naturelle.
Après démoulage, on conserve, de préférence un certain temps, la truffe au frais afin qu'elle prenne un peu de dureté et on la stérilise éventuellement de la même maniére que les vraies truffes. La truffe peut alors être consommée immédiatement ou après conservation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne les variations de proportions des principaux constituants et la nature de ceux-ci.
IL est a noter que ladite farine d'amidon peut être constituée par mélange d'amidons de plusieurs provenances.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE FILTRATION DE LIQUIDES, EN PARTICULIER DE FILTRATION D'EAU BRUTE La présente invention s'applique à un procédé et à un dispositif de filtration de liquides, en particulier pour filtrer de l'eau en vue de la rendre potable.
Il est connu de filtrer de l'eau brute en vue de la rendre potable. Les premiers filtres utilisés à cet effet étaient constitués par des manchons de porcelaine qui laissaient passer par percolation, sous la pression du réseau, un faible débit d'eau délivré souvent goutte à goutte mais réputé potable du fait que les matières en suspension dans l'eau qui retenaient les virus pathogènes étaient éliminées, même à l'état colloïdal, grâce à la présence de charges électrostatiques au voisinage de la surface formant membrane de filtration.
Ce procédé de filtration n'a pas la capacité de supprimer les matières dissoutes dans l'eau mais présente néanmoins un grand intérêt dans les pays tels que les pays tropicaux en développement où la pollution chimique est faible du fait de la faiblesse des rejets industriels mais où, par contre, la pollution microbienne se développe du fait de la température, de la stagnation des eaux de surface et des rejets humains et animaux.
Un des inconvénients principaux de l'utilisation de la filtration pour l'épuration de l'eau est dû à la nécessité de faire écouler l'eau sous forte pression à travers le filtre, mais surtout au fait que les polluants chimiques et nucléaires (cas d'une pollution radioactive) ne sont pas séparés alors que les polluants bactériologiques stoppés par les filtres peuvent se développer dans l'appareil de filtration lui-même pendant les phases d'arrêt de la filtration.
L'un des buts de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de filtration de liquide, utilisables en particulier pour la filtration d'eau brute chargée de matières en suspension et de matières dissoutes la rendant non potable et dangereuse, en particulier dans des zones soumises à des attaques NBC (nucléaires, biologiques, chimiques) ou à des rejets industriels, qui ne requièrent qu'une puissance limitée pour la mise en pression de l'eau et qui permettent néanmoins de filtrer un débit d'eau significatif pour l'utilisation humaine en éliminant la plupart des polluants.
De préférence , le tamis a un mouvement alternatif de translation selon une direction qui est parallèle à l'axe du rouleau d'alimentation , par exemple avec une fréquence qui est supérieure à 300 allers et retours par minute.
De préférence la surface granulée du rouleau d'alimentation est obtenue par enroulement sur un rouleau lisse d'un revêtement granulé, par exemple une bande de papier de verre ou de papier émeri.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va être faite du mode préféré de réalisation du dispositif de répartition régulière de poudre.
illustré par le dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue en perspective du dispositif.
Le rouleau d'alimentation 1 est un rouleau lisse de diamètre 145 un sur lequel on a enroulé et collé en spires jointives une bande de papier de verre 2 du type 40. Ce rouleau I est placé transversalement et au-dessus du tissu 3 qui doit être contrecollé. Il est équipé de moyens moteurs connus et non représentés, aptes à lui donner un mouvement de rotation dans le sens de la flèche F.
Le réservoir 4 d'alimentation de la poudre 5 a la forme générale d'un entonnoir dont le fond ouvert s'étend transversalement par rapport au tissu 3 et longitudinalement par rapport au rouleau I, juste au-dessus de celui-ci ; le rouleau 1 constitue en quelque sorte le moyen de fermeture du fond du réservoir 4, ne laissant passer la poudre 5 que par une fente 6 entre la lame 7 et la surface en regard du papier de verre 2, répartissant la poudre dans les interstices. du papier de verre 2.
La lame 7 est fixée sur le bord inférieur 8 et avant, dans le sens de rotation du rouleau ), du réservoir 4 de manière réglable et à pouvoir ajuster la largeur e de la fente 6, correspondant à l'écartement entre l'extrémité inférieure de la lame 7 et la surface du papier de verre 2.
Pour une poudre de polyéthylène ayant une granulométrie au plus égale à 0,6 mm, et une proportion de grains inférieurs à 0,08mm de l'ordre de 35 Z, la largeur e était de 0,05 mm.
La brosse 9 est un cylindre 10 recouvert radialement de poils Il raides . Son axe de rotation est parallèle à celui du rouleau d'alimentation I et dans le même plan horizontal. Il est animé en rotation par des moyens moteurs non représentés à une vitesse de l'ordre de dix fois supérieure à celle du rouleau 1,en sens inverse de ce dernier (flèche F'). La surface extérieure des poils 10 est légèrement appliquée sur la surface granulée du papier de verre 2 recouvrant le rouleau I. Le diamètre extérieur de la brosse 9 est de 115 mm.
Le tamis vibrant 12 comporte un cadre 13 rectangulaire sur lequel on a tendu une grille métallique 14 dont les mailles ont une dimension en mm de l'ordre de 5 x 5 . Ce tamis 12 est placé sous la ligne de tangence entre le rouleau d'alimentation 1 et la brosse 9, transversalement et au-delà du tissu 3.
Le cadre 13 est fixé à une tige 15 reliée à un système de bielle-manivelle, de type connu et non représente transformant un mouvement de rotation en un mouvement alternatif de translation, représenté sur la figure par la double flèche T.
De préférence la fréquence de ce mouvement alternatif est au moins égale à 300 allers et retours par minute , par exemple 350.
Le fonctionnement du dispositif qui vient d'etre décrit est le suivant. Lors de la rotation du rouleau d'alimentation 1 dans la poudre 5 contenue dans le réservoir 4, les interstices du papier de verre 2 se remplissent de poudre ; une quantité relativement régulière de poudre est emportée par le rouleau à sa sortie de la lame 7 par la fente 6, jouant le rôle de racle. Les extrémités des poils de la brosse 9 frappent violemment le rouleau 1, rentrant dans les interstices du papier de verre 2, et projettent la poudre vers le tamis 12. Lors de son passage entre les mailles du tamis, le déplacement de la poudre 5 est perturbé par le mouvement alternatif desdites mailles qui engendre des déviations telles que la poudre se répartit en pluie fine et régulière sur la surface du tissu 3 en déplacement continu.
2 On a par exemple obtenu une répartition de 20g/cm de poudre, avec-les réglages suivants : le rouleau d'alimentation tournait à 0,75 t/mn , la brosse 9 à 7,5 t/mn , la vitesse de déplacement du tissu était de 6m/mn ; le mouvement du tamis était de 350 cycles/mn.
On a compris , à la lecture de la description qui vient d'être faite que le dispositif selon l'invention non seulement est simple de réalisation, mais il permet par des réglages très faciles de régler la quantité de poudre à déposer et de travailler avec des types très différents de poudre.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes remplissant les memes fonctions en vue du même résultat.
Nous décrirons par la suite, différentes utilisations du crossbar selon l'invention.
GESTION DISTRIBUEE D'UNE MEMOIRE VIRTUELLE.
Une utilisation privilégiée du crossbar à reconfiguration distribuée selon l'invention, concerne la gestion distribuée d'une mémoire virtuelle dite "orientée objets". La gestion globale d'une mémoire virtuelle, dans une machine parallèle, est généralement envisagée dans le contexte d'une machine fortement couplée (à mémoire partagée) possédant des caches et une mémoire primaire. Cependant le problème se pose aussi dans le cas d'une machine faiblement couplée, où les processeurs communiquent par message. Des données de grande taille, par exemple de type relation (CODD, E.F., "A Relational model of Data for Larges Shared Data Banks", Communications of ACM, #13, 6, juin 1970), peuvent -être réparties entre plusieurs processeurs.
utilisant ces données. Dans une approche orientée objets", ces relations sont des ensembles d'objets dans lesquelles chaque objet est représente par un identifiant, qui est une adresse logique invariante.
Les identifiants sont échangés entre processeurs, et doivent pouvoir être transformés en adresses logiques classiques ou en adresses phys#iques par n'importe quel processeur. Dans un système de ce type, une adresse physique d'objet peut être vue comme un couple .
Cette représentation est nécessaire pour savoir à quel processeur demander la donnée référencée par l'identifiant.
Dans le cas d'une adresse logique de type identifiant, le numéro de processeur de la donnée correspondante ne peut pas être directement déterminé à partir d'un champ de l'adresse logique. En effet, l'identifiant doit être invariant même en cas de modification de valeur de l'objet référencé, alors que le placement de cet objet entre les processeurs peut être déterminé par cette valeur.
La solution connue pour définir une adresse logique invariante consiste à réaliser deux "étages" d'adressage logique comme décrit dans le brevet européen n 88 401819.3. L'objet possède un premier niveau d'adressage logique, que nous appelons l'identifiant physique, et qui est une adresse logique classique mis à part le fait qu'elle contient un numéro d'objet dans une page et non un déplacement dans cette page. Cette solution permet de ne pas changer l'identifiant physique en cas de compactage de la page, ce qui simplifie le problème dit -de la gestion des trous ou du "ramasse-miettes". Dans un environnement multi-processeurs, l'identifiant physique est composé des champs .Comme l'identifiant physique est de taille fixe, il peut être mis à jour en place, et son adresse logique est invariante. L'identifiant logique est donc l'adresse logique de l'identifiant physique. Dans la solution présenté dans la demande de brevet européen pré-citée, l'identifiant logique est composé des champs . Par suite il ne contient aucune information permettant de déterminer le processeur où se trouve la donnée.
La transformation d'un identifiant logique en identifiant physique, et d'un indentifiant physique en adresse physique, s'effectue à travers des tables de décodage suivant une solution apparentée au mécanisme général de décodage des adresses logiques. Ces tables comprennent au moins un identifiant physique et une adresse, tous deux normalement sur au moins 32 bits, par objet. Aussi il n'est pas possible de les répliquer sur tous les processeurs, d'une part pour des raisons de coût de mise à jour, et d'autre part parce que le volume des tables pourrait largement dépasser le volume des données référencées. On est donc amené à distribuer les tables entre les processeurs.Les identifiants physiques permettant nécessairement de calculer le numéro de processeur, les tables correspondantes peuvent être placées sur les mêmes processeurs que les données qu'ils référencent. par contre les tables permettant de décoder les deux ientifiants logiques ne peuvent être placées que de façon indépendante de la localisation des données. La solution la plus naturelle est de les placer entre les processe#urs par hachage sur l'identifiant.
Lorsqu'une relation de R tuples (ou plus généralement objets) résultant d'opérations relationnelles (CODD, E.F., article pré-cité) est répartie entre p processeurs, elle est en général représentée par R identifiants ou n-uplets d'identifiants, également répartis entre ces processeurs (un n-uplet d'identifants résulte de plusieurs opérations associant n relations source). Pour effectuer d'autres opérations sur cette relation ou lire ses tuples, il faut transformer les identifiants en adresses physiques. A cette fin, dans le procédé suivant l'invention, chaque processeur hache ses R/p tuples en p' paquets et les transmet aux p'processeurs gérant les tables de décodage des identifiants logiques. Ces p' processeurs renvoient les paquets d'identifiants physiques correspondants. De façon générale p L77 p' et il est commode que p = p'.On supposera par la suite que les processeurs traitant les données sont numérotés de A+l à A + p, ceux effectuant le décodage de B + 1 à B + p. Pour éviter des conflits d'accès et une gestion centralisée, l'envoi des paquets est synchronisé, chaque processeur d'indice A + p adressant d'abord un paquet au processeur d'indice B + p puis B + p + 1, et ainsi de suite de façon circulaire (après avoir transmis un paquet au processeur B + p un processeur continue éventuellement par le processeur B + 1); Les liens ou les chemins entre processeurs doivent être reconfigurés après chaque étape, dont la durée est (k * R * F / p2) + S, où F est le facteur d'uniformité du hachage (rapport entre la taille moyenne et maximale d'un paquet), k le délai de transmission d'un paquet et S le délai de synchronisation.
En pratique la taille d'un paquet (soit b=R / p2) dépend de p mais elle doit être supérieure à quelques unités pour que F ne soit pas trop élevé. Nous prendrons par ailleurs K = 0,3 ss sec. , S = 0,2 sec., p = 16, R = 10.000, F = 1.2. Les valeurs de k, S, p, correspondent à des valeurs vraisemblables si le processeur est un transputer T800 (Inmos), F peut être évalué par des simulations, R est une valeur courante.
Dans ce cas la durée d'une étape de reconfiguration est 12 sec + 3,2 + sec = 15,2 + A/Csec.