INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif de tracé comporte en outre un multiplexeur d'adresses associé à la mémoire CROM, un registre d instruction destiné à recevoir et à transférer à la mémoire CROM des instrutions relatives à un tracé à réaliser et un compteur de direction de tracé dans les divers octants couverts par le tracé à réaliser,ledit compteur de direction étant commandé par les instructions de changement d octant contenues dans ladite mémoire CROM.
Selon une autre caractéristique de 1' inven- tion, le dispositif comporte en outre des moyens de détermination du signe de la pente de la tangente à la courbe au point origine de 1 arc de courbe à tracer dans chaque octant, et des moyens de commande de changement d' octant, lesdits moyens de détermination de signe et de commande de changement d'octant étant associés à une unité arithmétique et logique de traitement du contenu des regitres dudit processeur d'adresses en fonction des instructions de la mémoire CROM.
La portion sphérique 42 se loge, avec possibilité de rotation, dans le logement sphérique 45 de la rotule femelle
44, formant ainsi le mécanisme support tournant 39.
Le mécanisme d'orientation 46 au point 37 (figure 8) et le mécanisme d'orientation 46'. au point 38 (figure 6) ont sensiblement la même constitution, donc on expliquera en détail le mécanisme d'orientation 46 et, en ce qui concerne
le mécanisme d'orientation 46', on en omettra la descrip-
tion, les parties correspondantes étant désignées par les
mêmes références avec l'indice prime.
Une tige de réglage 47 comporte une portion filetée 48 qui s'étend le long d'une portion substantielle de la tige 47 et un corps sphérique 49 formé, solidairement, à l'extrémité avant de la portion filetée 48. La portion filetée 48 se visse dans un écrou 50 moulé en un matériau à base de résine synthétique et supporté sur la carrosserie 35 du véhicule. Une console 51 est prévue sur la surface arrière de la carrosserie 28 du phare pour venir en saillie en arrière. Une rotule femelle 52 moulée en un matériau à base de résine synthétique est supportée sur la console 51 et présente un logement sphérique 53 dans lequel vient en prise, avec possibilité de rotation, le corps sphérique 49 de la tige de réglage 47. Par conséquent la tige de réglage 47 avec le corps sphérique 49, l'écrou 50 supporté sur la carrosserie 35 du véhicule et la rotule femelle 52 montée sur la console 51 et présentant le logement sphérique 53
constituent le mécanisme d'orientation 46. -
Dans le mécanisme d'orientation 46, lorsque l'on fait tourner la tige de réglage 47, la tige de réglage 47 se déplace vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à l'écrou en fonction du sens de rotation de la tige 47, du fait de la prise réalisée, par vissage, entre l'écrou 50 et la portion filetée 48 de la tige 47. La carrosserie 35 du phare s'incline autour d'une droite passant par les spoints 36 et 38, c'est-à-dire autour d'une droite horizontale comme
représenté sur la figure 5.
Dans le dispositif pour phare 27, la lumière énise par le feu de gabarit 32 est partiellement réfléchie par la zone d'usage combiné 29b du miroir réfléchissant principal 29, par conséquent, en ce qui concerne son utilisation pour le feu de gabarit seulement, on peut réduire la dimension du miroir réfléchissant, de sorte que l'on peut réduire la
dimension globale du dispositif pour phare.
De façon semblable à la première réalisation, l'ampoule 32 pour le feu de gabarit peut être remplacée par un feu antibrouillard. Dans ce cas il est souhaitable de prévoir un miroir réfléchissant pour le feu antibrouillard, d'incliner l'axe optique du feu antibrouillard vers le bas et vers l'avant et d'utiliser une ampoule colorée en jaune
ou de monter sur l'ampoule 32 un filtre coloré jaune.
Tel que décrit jusqu'ici, le dispositif pour phare de l'invention comporte un miroir réfléchissant principal associé à une source principale de lumière, une source auxiliaire de lumière montée près d'un premier bord latéral du miroir réfléchissant principal et un verre diffusant recouvrant le côté avant des deux sources lumineuses. Et ce premier bord latéral du miroir réfléchissant principal, proche de la source auxiliaire de lumière, est situé de façon telle que la lumière émise par la source auxiliaire de lumière, en direction d'une portion proche de l'autre bord latéral du miroir réfléchissant principal et éloignée de la source auxiliaire de lumière, n'est pas occultée par le premier bord latéral du miroir réfléchissant principal. Par conséquent, la lumière émise par la source auxiliaire de lumière rayonne à travers sensiblement toute la surface du verre diffusant. Par conséquent, on peut se passer d'un miroir réfléchissant utilisé uniquement pour la source
auxiliaire de lumière ou on peut en réduire la dimension.
A CET EFFET, L'INVENTION SE RAPPORTE A UN APPAREIL DE TRANSPORT ET DE MANUTENTION DE BALLES CYLINDRIQUES (FOIN,PAILLE,ETC), CARACTERISE EN CE QU'IL SE COMPOSE D'UN BÂTI FORMANT BERCEAU CONSTITUE DE DEUX MONTANTS, D'UNE TRAVERSE INFERIEURE RECEVANT LA BALLE EN APPUI ET D'UNE 6RIFFE PERMETTANT DE MAINTENIR CETTE BALLE CONTRE LE BATI,L'ENSEMBLE ETANT SOLIDAIRE D'UN TRAIN PORTEUR CONSTITUE DE DEUX ROUES ET D'UN LEVIER PERMETTANT LE BASCULEMENT DE LA BALLE EN POSITION DE TRANSPORT.
LE CARACTERE PARTICULIEREMENT PRATIQUE DE L'INVEN TION ET SON FAIBLE COUT DE REVIENT CONSTITUENT SES PRIN CIPAUX AVANTAGES AUXQUELS VIENNENT S'AJOUTER DE FACON NON EXHAUSTIVE, LES AVANTAGES SUIVANTS: .ENCOMBREMENT ET POIDS PEU IMPORTANTS.
.IL APPORTE UNE ASSISTANCE REELLE A LA MANIPULATION DE LA BALLE, A SON TRANSPORT ET A SA MISE EN PLACE DEBOUT DANS L'ETABLE.
.IL PERMET UNE IMPORTANTE ECONOMIE D'EFFORTS.
l.SIMPLICITE DE FABRICATION.
LES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET D'AUTRES AVANTA SES DE L'INVENTION SONT CONSIGNES DANS LA DESCRIPTION QUI SUIT, EFFECTUEE A TITRE D'EXEMPLE NON LIMITATIF SUR UN MODE DE REALISATION EN REFERENCE AUX DESSINS ACCOMPA GNANTS DANS LESQUELSÖ LA FIGURE 1 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DE L'APPAREIL SELON L'INVENTION.
.LA FIGURE 2 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DU BATI.
LA FIGURE 3 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DU TRAIN DE ROU LAGE.
.LA FIGURE 4 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DU LEVIER.
LA FIGURE 5 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DE LA GRIFFE DOUBLE.
LA FIGURE 6 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DE LA COMMANDE DE RELEVAGE DU LEVIER.
LA FIGURE 7 EST UNE VUE EN PERSPECTIVE DE LA COMMANDE DE MAINTIEN DU LEVIER EN POSITION DE TRANSPORT.
ON DECRIRA CI-APRES UN SEUL MODE DE REALISATION DE L'APPAREIL SELON L'INVENTION TANT AU POINT DE VUE FORMES TECHNIQUES QUE MATERIAUX.IL EST BIEN ENTENDU QUE D'AU TRES MODIFICATIONS SANS APPORT INVENTIF ENTRENT PARFAI TEMENT DANS LE CADRE DE LA PRESENTE INVENTION.
L'APPAREIL SE COMPOSE D'UN BÂTI (1), D'UN TRAIN DE ROULAGE (2), D'UN LEVIER RABATTABLE (3), D'UNE GRIFFE DOUBLE (4), D'UNE COMMANDE DE RELEVAGE (5), D'UNE COM MANDE DE MAINTIEN (6).
LE BATI (i) SE COMPOSE DE DEUX BRAS (7) EN TUBE CARRE DE 20 PARFAITEMENT COUDE, D'UNE TRAVERSE (8) EN TUBE CARRE DE 25 SERVANT DE GUIDE AU TRAIN DE ROULAGE(2) ET SUR LAQUELLE VIENNENT SE SOUDER DEUX PIQUES (10) EN ACIER ROND DE 16 SERVANT AU MAINTIEN VERTICALE DE LA BALLE, AINSI QUE DEUX PLATS (11) EN ACIER DE 35/5 PAR FAITEMENT COUDES SERVANT DE PROTECTION AU TRAIN DE ROU LAGE (2), DE DEUX TRAVERSES (12) EN TUBE CARRE DE 16 SERVANT A LA RIGIDITE DU BATI (1).
SUR LE BRAS DROIT DU BÂTI (i) VIENT SE SOUDER UNE CHAPE (13) SERVANT D'ARTICULATION A LA COMMANDE DE RELE VAGE (5) DU LEVIER (3).
avec les conditions correspondantes de coupe J4, J5, J1.
Plus précisément, si la composante actuelle (A) dirigée vers l'arrière dépasse 400 N, l'opération de coupe est impossible car aucune condition de coupe ne correspond à une composante A dirigée vers l'arrière qui dépasse 400 N, et le programme passe au pas S18. A partir du sous-menu 1 du pas S18, un changement du matériau ou de la lame de scie
ou des deux est sélectionné et le programme se termine.
Si la composante réelle dirigée vers l'arrière (A) est comprise entre 310 et 400 N, la décision d'exécution de la coupe dans les conditions J1 est prise; si la force (A) est comprise entre 210 et 300 N, la décision détermine l'utilisation des conditions de coupe J5 et, lorsque la force (A) est inférieure à 210 N, la décision détermine
l'utilisation des conditions de coupe J4.
Ainsi, si la composante réelle détectée (A) est par
exemple de 250 N, il est déterminé que la coupe est pos-
sible et les conditions J2 de coupe sont réglées de la position H1 à la position H2 dans les conditions J5 de la
base de données au pas Sll.
Dans les conditions de coupe J5, l'opération de
coupe est poursuivie et, dans l'intervalle jusqu'à la posi-
tion H2, le pas S12 détermine si la fin d'utilisation due à un défaut de coupe est atteint, de la même manière qu'au pas S8. Si la détermination indique qu'il s'agit d'une "fin de vie due à un défaut de coupe", le programme passe au pas S18 et exécute le même traitement que précédemment. Si la réponse est négative, le pas S13 détermine si la position d'avance H2 de détermination de la troisième condition de coupe J3 est atteinte ou non et, s'il ne s'agit pas de la
position H2, le programme revient au pas S12.
Si la position correspond à la position H2 de déter-
mination, le pas S14 détermine si la coupe est possible de
la position H2 à la position H3 dans une condition conve-
qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma explicatif d'un mode de réalisation de machine de coupe et de système de commande de celle-ci, selon l'invention; la figure 2 est un schéma explicatif illustrant le procédé de détection de l'usinabilité de la pièce et le procédé de coupe de la pièce; les figures 3a et 3b sont des tableaux indiquant la relation entre la nature de la pièce et la composante de la résistance de coupe dirigée vers l'arrière, conservée dans une première base de données; les figures 4 et 5 sont des schémas explicatifs
représentant un exemple de données correspondant aux condi-
tions de coupe et à la composante de la résistance de coupe dirigée vers l'arrière, conservées dans une seconde et une troisième base de données;
les figures 6a et 6b forment ensemble un ordino-
gramme illustrant un exemple de procédé de coupe; la figure 7 est un schéma représentant le profil d'un dispositif mettant en oeuvre l'invention dans le cas de l'évaluation de l'usinabilité d'une pièce dans un tour;
la figure 8 est un graphique représentant la rela-
tion entre l'amplitude de l'usure des dents d'une lame de scie et la composante de la résistance de coupe dirigée vers l'arrière, sous forme de données conservées dans une cinquième base de données;
la figure 9 est un graphique représentant des don-
nées conservées dans une sixième base de données et corres-
pondant à la relation entre l'amplitude d'usure des dents d'une lame de scie et l'amplitude du défaut de coupe;
la figure 10 est un graphique représentant des don-
nées conservées dans une septième base de données et cor-
respondant à la relation existant entre l'amplitude d'usure des dents d'une lame de scie et la surface de coupe; et la figure 11 est un ordinogramme illustrant un autre
exemple de procédé de coupe.
On se réfère maintenant à la figure 1; bien qu'une scie horizontale à bande 1 soit utilisée dans un exemple de
On considère ensuite les triangles Tk dont les sommets sont constitués par les barycentres 54 de carrés voisins. Ces triangles Tk sont illustrés en figure 7 en traits mixtes. Les triangles Tk sont ici au nombre de 32 et sont numérotés (k variant de 1 à 32).
Pour assurer une continuité du modèle mathé matique utilisé, il est considéré que les coefficients ai sont des polynomes de degré 1 en Col, Lig sur chacun des triangles Tk. Ainsi, les coefficients ai sont de la forme : (2) ti = Biicol + ssi2Lig + ssi3 Pour chacun des triangles Tk, on connaît les coefficients ai permettant de déterminer les coordonnées R, H de chacun de ses sommets.
On dispose donc, pour chaque triangle Tk, et pour chaque ai afférent a un sommet, d'un système de trois équations i trois inconnues (les Pij) que l'on peut résoudre pour déterminer ces inconnues.
-En résumé, la méthode est donc la suivante - pour chacun des barycentres 54, on détermine les coefficients ai permettant de déterminer les coordonnées spatiales (R, H), compte tenu des coordonnées image (Col, Lig) enregistrées par le système de vision, et compte tenu du fait que l'on connaît les coordonnées spatiales (R, H) des piges 51 visionnées par le système de vision, - à partir des coefficients ai affectés à chacun des barycentres, on détermine les coefficients Bij pour les triangles Tk considérés.
Par conséquent, on dispose ainsi d'une méthode d'interpolation permettant de faire varier continuellement les coefficients ai, compte tenu de la position des points disposés à l'intérieur d'un triangle Tk donné et, notamment de leur rapprochement ou de leur éloignement d'un sommet considéré.
Avec chacune des caméras 13a, 13b, on filme la mire 50 une fois pour toutes, et on procède aux calculs des coefficients Pij afférents à chacune des caméras.
Une fois que les coefficients Pij ont été déterminés pour les deux caméras, celles-ci sont alors "calibrées" et on peut transformer les coordonnées (Col, Lig) issues du convertisseur 15 en coordonnées spatiales (R,H).
3.2. Constitution des fichiers associés à chaque caméra Comme expliqué plus haut, chaque caméra 13a, 13b filme une série de profils source, chacun des profils image résultant étant échantillonné par le convertisseur 15 de telle sorte qu'en sortie de ce convertisseur, on dispose des coordonnées (Col,Lig) d'un ensemble d'échantillons permettant de reconstituer chacun des profils considérés.
La figure 8 est un schéma fonctionnel des principaux moyens mis ici en oeuvre. La fonction des caméras 13a, 13b et celle de leurs magnétoscopes associés 14a, 14'a, 14b, 14'b y ont été représentés de façon schématique. Sur cette figure, on a également représenté schématiquement les fonctions principales effectuées par le convertisseur 15 et les moyens de transformation 17.
Le convertisseur 15 comporte essentiellement des moyens de conversion analogique-numérique fonctionnant selon le principe décrit dans le brevet français 81.24418 cité plus haut. Ces moyens de conversion portent la référence 151. Les coordonnées (Col,Ligr pour chacun des points des profils image délivrées par chacune des caméras sont en fait enregistrées dans deux fichiers image FIa, FIb. Le fichier FIa est associé au système de vision comportant la caméra 13a, le magnétoscope 14a et le magnétoscope 14'a, tandis que le fichier FIb est associé au deuxième système de vision (caméra 13b, magnétoscopes 14b et 14'b). Ainsi, seules les coordonnées des points en provenance de ce second système de vision sont enregistrées dans le fichier FIb, tandis que seules les coordonnées des points issus du premier système de vision sont enregistrées dans le fichier FIa.
Les moyens de transformation 17 comportent un fichier de transformation 171a (171b) associé à chacune des caméras 13a, 13b. Chaque fichier 171a (171b) contient un nombre d'enregistrements égal au nombre de triangles Tk considéré (ici 32). Chaque enregistrement comporte : - le numéro du triangle Tk considéré, - les coordonnées de chacun des sommets de ce triangle (barycentres 54), - les coefficients Pij associés à ce triangle pour la caméra considérée 13a(13b) (obtenus lors de la calibration de ces caméras). Comme exposé plus haut, la calibration de chaque caméra est faite in situ préalablement à toute exploitation commerciale du procédé. Sur la figure 8, la calibration des caméras, permettant de constituer les fichiers 171a, 171b, est schématisée en Ca et Cb).
Les moyens de transformation 17 comportent également, d'une part un fichier spatial FSa constitué des coordonnées cylindriques obtenues après transformation des coordonnées image contenues dans le fichier image FIa et, d'autre part, un fichier FSb constitué des coordonnées cylindriques obtenues après transformation des coordonnées image dans le fichier image FIb.
A partir des coordonnées image d'un point quelconque, contenues dans l'un des fichiers FIa ou FIb, on calcule, au moyen d'une méthode itérative, les coordonnées spatiales R, H correspondant a ce point.
En figure 8, l'étape itérative de transformation a été schématisée en 172a, pour les coordonnées issues du fichier-FIa, et en 172b pour les coordonnées issues du fichier FIb. La figure 9 représente un organigramme simplifié de transformation, réalisant l'étape 172a ou 172b. On ne décrira que l'étape 172a, l'étape 172b étant identique.
On traite chacun des points contenus dans le fichier FIa de façon séquentielle. Le traitement d'un point déterminé, ayant des coordonnées (Lig, Col) comporte une lecture dans le fichier FIa, et une inscription en mémoire, comme schématisé en 180. L'étape de transformation décrite vise à calculer les coordonnées (Rf H) correspondant aux coordonnées (Lig, Col). Pour ce faire, lors d'une première étape d'initialisation 181, on initialise au départ de chaque traitement d'un point image déterminé, en mettant la mémoire qui doit contenir les coordonnées du point source (R,H) i zéro. Le processus itératif est alors le suivant en 182, lors d'une seconde étape d'initialisation, on initialise deux variables intermédiaires (Rot Ho) en mettant ces variables intermédiaires égales au contenu de la mémoire (R,H).La variable K, qui correspond au numéro du triangle est, elle aussi, initialisée à zéro. En 183, on incrémente cette variable k. En 184, on vient lire dans le fichier 171a les coordonnées du triangle Tk, ainsi que le jeu du coefficient ssij associé au triangle Tk considéré.
En 185, on procède à un test d'appartenance pour déterminer si le point ayant pour coordonnées les variables intermédiaires (Rot Ho) appartient ou non au triangle Tk Pour ce faire, on fait des tests de comparaisons successives de coordonnées selon une méthode de recherche classique bien connue de l'homme de l'art qui sait, connaissant les coordonnées d'un point dans un plan déterminé, à quelle région de ce plan appartient ce point.
La collerette 22 s'engage également dans cet espace, à l'intérieur des spires du ressort 26.
La jupe cylindrique 25 comporte une fente 27 (voir figure 4) parallèle à l'axe 14, dans laquelle est destinée a être engagée une extrémité 28 du ressort recourbee radialement vers l'extérieur.
L'autre extrémité 29 du ressort est repliée sensiblement parallèlement à l'axe d'enroulement des spires, cette extrémité 29 étant propre à s' engager dans un trou 3 de la paroi 15 pour assurer la liaison en rotation de cette extrémite et du bats.
La paroi 15 comporte une lumière 31 (figure 4) en arc de cercle située radialement à l'extérieur par rapport à la collerette 22 et concentrique à cette collerette. Cette lumière 31 comporte, 9 une extrémité, une echancrure 32 (figure 4) qui déborde radialement vers l'extérieur par rapport au contour extérieur de la lumière 31.
Le levier 13 comporte une patte 33 propre. à s'engager dans la lumière 31. Cette patte 33, qui s'étend parallèlement à l'axe 14, est formée par un prolongement d'une zone d'étendue angulaire reduite de la jupe cylindrique 25. La patte 33 comporte, å son extrémite, une partie 34 recourbee vers l'extérieur, sensiblement a angle droit.Les dimensions de l'échancrure 32 sont suffisantes pour permettre le passage de l'extrémité 34 ; par contre, des que ladite extrémité 34, par suite d'une rotation relative du levier 13 et de la paroi 15, n'est plus alignée avec l'échancrure 32, la patte 33 traverse la lumière 31 dont la dimension radiale est plus faible et la partie recourbée 34, situez de l'autre côté de la paroi 15, permet de retenir le levier 13 suivant une direction parallèle à l'axe d'articulation, c'est-à-dire une direction orthogonale a la paroi 15.
Comme visible sur la figure 1, la section transversale du levier 13, en dehors de la zone 23, peut être profilée de manière à presenter des nervures de rigidification.
Si le cliquet 8 et/ou la pièce 17 sont réalisés en métal, le contact entre ces pièces et le levier 13 est doux et silencieux puisqu'il s'agit d'un contact matière plastique/métal. Il en serait de même, a plus forte raison, si le cliquet 8 ou la pièce 17 étaient réalisés également en matière plastique.
D'une manière genérale, les autres pièces de la serrure i qui n'ont pas été représentees, et qui peuvent etre en contact les unes avec les autres, sont réalisées de telle sorte que les contacts de pièces en mouvement relatif soient des contacts métal/matiere plastique ou matiere plastique/matiere plastique, afin d'éviter systématiquement un contact métal contre métal. Il en résulte ainsi un fonctionnement doux et silencieux de la serrure.
La mise en place du levier 13 et du ressort de rappel 26 résulte immédiatement des explicaticns qui précèdent.
Le ressort 26 est disposé autour de l'axe 14, avec son extrémité recourbée 28 engagée dans la fente 27.
On engage l'extrémité 29 dans le trou 3 et on exerce un couple de torsion à l'encontre du ressort 26 pour amener l'extrémité recourbée 34 au droit de l'échancrure 32.
On engage alors ladite extrémité 34 dans l'échancrure 32, en introduisant simultanement l'axe 14 dans l'alésage 21 et l'extrémité 29 dans le trou 3. Du fait de la precontrainte du ressort 26, le levier 13 se trouve soumis à un couple de rotation dans le sens d'horloge.
On libere le levier 13 et ce dernier tourne dans le sens d'horloge sous l'action du ressort 26.
L'extrémité 34 vient se placer derrière la partie de la paroi 15 limitant la lumière 31. L'étendue angulaire de cette lumière 31 est superieure au débattement normal du levier 13 et de la patte 33 de telle sorte que ladite extrémite 34 ne se trouvera jamais, lors d'un fonctionnement normal, au droit de l'échancrure 32.
L'ouverture de la serrure est obtenue en agissant sur les moyens de commande C de manière à faire tourner la pièce 17 (figure 2) dans le sens d'horloge autour de l'axe 18. II en résulte une rotaticn du levier 13 dans le sens contraire d'horloge autour de l'axe 14 et le soulèvement du cliquet 8 qui libère le pêne 2.
Lorsque l'action sur la pièce 17 est relachée, le levier 13 est rappelé dans le sens d'horloge par le ressort 26.
La composition pharmaceutique de l'invention constitue un médicament d'un grand intérêt. En effet, il peut exercer une activité antithrombotique sans exercer dtaction anticoagulante. Par ailleurs, aux doses antithrombotiques, il ne provoque que peu ou pas d'allongement du temps de saignement et il n'a pas d'action sur l'agrégation plaquettaire. -Il pourra donc avantageusement être utilisé dans certaines pathologies dans lesquelles l'héparine et ses dérivés interviennent comme régulateur lorsque l'on souhaite conserver une action antithrombotique tout en évitant une activité globale sur la coagulation. C'est le cas, par exemple de l'athérosclérose ou comme traitements post-opératoires après certains types de chirurgie cardiovasculaire telles que les angioplasties.
La présente invention ne se limite pas aux aspects particuliers qui viennent d'être décrits, elle en englobe au contraire toutes les variantes et elle sera mieux comprise à l'aide des exemples d'applications qui vont suivre et, en se référant à la figure unique qui représente le spectre RMN C13 d'un dérivé N-désulfaté (a) et d'héparine (b).
EXEMPLE 1 Préparation d'un dérivé N-désulfaté possédant environ 25% de groupements N-sulfates ou IC 1771.
L'héparine utilisée comme matière première de départ est une héparine injectable du commerce dont le rapport activité antiFXa sur activité Pharmacopée (USP) de l'héparine utilisée est voisin de 1,0. Le titre USP de cette héparine est compris entre 160 et 170 ulmg.