INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour une écoute stéréophonique, on utilise de manière similaire quatre transducteurs électroacoustiques A, B, C et D, un dispositif générateur de signaux de commande de répartition 24, un dispositif 29 de commande de commutation. Par contre, il faut disposer huit interrupteurs analogiques tels que l'interrupteur analogique 16, les quatre premiers étant connectés comme le représente la figure 7, les quatre autres étant connectés en parallèle sur les quatre premiers et étant commandés par quatre autres sorties du dispositif 24 générateur de signaux de commande de répartition.La seconde série de quatre sorties du dispositif 24 générateur de signaux de commande de répartition produit quatre signaux déphasés d'un quart de. cycle les uns par rapport aux autres, cette seconde série étant déphasée d'un demi cycle par rapport à la première série de signaux issue des premières sorties du dispositif 24.
Selon l'invention, on peut également définir des chemins différents suivis par le point de localisation apparent de source sonore, par exemple en prévoyant plus de quatre, soit n, transducteurs électroacoustiques connectés chacun à un interrupteur analogique tel que l'interrupteur analogique 16.
Dans ce mode de réalisation, un compteur numérique 40, par exemple à huit signaux binaires. compte les impulsions reçues d'un circuit d'entrée 41. Le circuit d'entrée 41 peut être de types très divers par exemple un circuit produisant des impulsions de sortie à une fréquence FI proportionnelle à la tension présente sur sa borne d'entrée 39. Le compteur numérique 40 reçoit également. sur son entrée 42. un signal provenant d'un circuit logique 43 d'inversion de comptage et de traitement de comptage ; en fonction du signal présent sur son entrée 42, le compteur numérique 40 incrémente ou décrémente le comptage, ce qui produit une inversion du sens de déplacement du point de localisation apparent de source sonore.Le circuit logique 43 reçoit, pour son fonctionnement, les signaux de sortie du compteur numérique 40, et produit un signal d'inversion de comptage, par exemple lorsque n signaux de sortie ont été reçus du compteur numérique 40.
Les signaux de sortie du compteur numérique 40 sont envoyés d'une part à un convertisseur numérique-analogique 44 et d'autre part à un dispositif 45 de répartition des signaux lumineux.
Le convertisseur 44 produit, sur sa sortie 20, un signal analogique constitué d'une suite de rampes linéaires, et ce signal est envoyé à un circuit de modulation de largeur d'impulsions 46 transformant ledit signal en rampes en un signal carré à fréquence F modulé en largeur, présent sur sa sortie 47. La largeur d'impulsion du signal présent sur la sortie 47 est proportionnelle à la valeur instantanée du signal en rampes présent sur l'entrée 20. La fréquence F est avantageusement voisine de 100 000 Hertz ou plus, pour les applications de découpage des fréquences audio habituelles.Le rapport cyclique du signal carré varie avantageusement entre 0,05 et 0,95. le signal carré présent sur la sortie 47 est envoyé à un circuit logique 48 de distribution de signaux, recevant également les signaux provenant du circuit logique 43, pour produire sur sa sortie 49 autant de signaux de commande qu'il y a d'interrupteurs analogiques à commander, les signaux de commande étant déphasés les uns par rapport aux autres.
De manière connue, la poinçonneuse 1 à tourelles a une tourelle inférieure 5 constituant un support de matrice
sur lequel est retenue une matrice 3, et une tourelle supé-
rieure 7 a un support de poinçon, correspondant à la tou-
relle inférieure 5. Un ensemble 9 de poinçonnage est porté par la tourelle supérieure 7. Un poinçon1. qui assure une opération de poinçonnage sur une pièce W en coopération
avec la matrice 3 est supporté sur l'ensemble 9 de poinçon-
nage, d'une manière qui permet un déplacement vertical libre. Plus précisément, l'ensemble 9 de poinçonnage a un
guide tubulaire 13 qui est supporté par la tourelle supé-
rieure 7 d'une manière qui permet un déplacement vertical libre du guide 13. Le poinçon 11 est réalisé de manière
qu'il soit mobile en direction verticale, dans le guide 13.
Un flasque 13F est formé dans le tronçon supérieur du guide 13 de poinçonnage. Un ressort 15 de soulèvement de l'ensemble de poinçonnage 9 est monté entre le flasque 13F et la tourelle supérieure 7. Une lame 13b de poinçonnage
est placée à l!extrémité inférieure du corps 11BL du poin-
çon 11. Un orifice 13H est formé dans le tronçon inférieure
13B du guide 13 comme représenté sur la figure 2; la con-
figuration en coupe de l'orifice 13H correspond à celle de
la lame llBL. Une gorge 13G de forme convenable est réa-
lisée à plusieurs emplacements dans l'orifice 13H.
121 et d'un châssis inférieur 122.
Le dispositif de manoeuvre 150 est placé le long d'un châssis 103 opposé au châssis en élévation 102 pourvu de la charnière 8, dans une boite 123 munie d'un corps couvercle, et comprend un arbre principal horizontal 151 supporté par des supports 124 fixés sur le châssis 103, un arbre de manoeuvre 152 supporté par des supports 131 et parallèle à l'arbre principal 151, une série d'éléments de blocage 160 fixés sur l'arbre principal 151 et capables de venir en prise avec l'arbre de manoeuvre 152 et de s'en dégager suivant la manoeuvre de
la tabatière 1, et une courroie de manoeuvre 170.
D'abord, sur la partie médiane de l'arbre principal 151, un tambour d'enroulement 153 est prévu tournant avec un ressort hélicoidal 154 dont une extrémité est fixée sur l'arbre principal 151. Sur l'arbre de manoeuvre 152 est
2640474-
-25- fixé, dans la partie correspondante au-dessus du tambour d'enroulement 153, un galet 155, et la courroie de manoeuvre 170 est enroulée autour du tambour 153 et de ce galet 155. Une extrémité de la courroie 170 est jointe à l'extrémité extérieure du ressort hélicoidal 154 et sur son autre extrémité est fixé un élément annulaire 171. A l'endroit o la courroie de manoeuvre traverse le fond du couvercle de la boite 123 est prévue une paire de galets de guidage 156 destinée à empêcher l'élément annulaire 171 d'être tiré à l'intérieur de la boite 123 et à assurer que celui-ci reste capable de recevoir un crochet prévu sur une tige
de manoeuvre de type ordinaire (non représentée).
En face des galets 156 est prévu, fixé sur l'arbre principal 151 à son bord supérieur, un élément de déblocage 157 fait d'une plaque pliée. Excepté son espace de travail, sous la boite 123, un écran 28 est
tendu sur le sous-châssis 122.
L'élément de blocage 160, dont le corps principal 161 a une section horizontale en U, est fixé sur l'arbre principal 151 par ses ailes. Dans la partie supérieure du corps principal 161, au niveau de l'arbre de manoeuvre 152 quand le châssis ouvrant 3 est fermé, est faite une encoche 162 destinée à recevoir l'arbre de manoeuvre 152 et venir en prise avec lui, tandis que sur la partie mâchoire de cette encoche 162 est faite une saillie 163. Au-dessus de l'encoche 162 est fait sur le corps principal 161 un bord incliné 164 destiné à guider l'arbre de manoeuvre 152 pendant la fermeture. Et à la partie inférieure du corps principal 161, entre le châssis latéral 103 est prévu un ressort de traction 165 destiné à maintenir l'élément de blocage 160 en position verticale et en prise avec l'arbre de manoeuvre 152 dans -26- l'encoche 162 pour maintenir le châssis ouvrant 3 en
position fermée comme représenté.
Dans la tabatière 100, comme éléments de manoeuvre 40, correspondant à la charnière 8 servant d'éléments de jonction 4, est habituellement utilisé un élément de manoeuvre capable de s'allonger et de se raccourcir qui
est monté sur un axe pour pouvoir basculer.
Dans la réalisation représentée sur les dessins, un amortisseur à gaz 140 est adopté comme élément de manoeuvre et monté entre le sous-châssis 122 et le châssis ouvrant 3, son extrémité de base 141 jointe au premier par un axe d'articulation et son autre extrémité 142 jointe au second par un autre axe d'articulation pour pousser en permanence le châssis ouvrant 3 dans la direction d'ouverture. Par conséquent, dans l'état représenté sur les fig. 35 et 36, l'arbre de manoeuvre 152 est en prise avec l'encoche 162 de l'élément de blocage 160 et maintenu dans celle-ci contre l'action de l'amortisseur à gaz 140, et quand l'élément de déblocage 157 est poussé vers le haut pour faire basculer l'élément de blocage 160 dans la position représentée en trait mixte sur la fig. 37 pour libérer l'arbre de manoeuvre 152, le châssis ouvrant 3, sur lequel est monté cet arbre 152, s'ouvre comme représenté sur la
fig. 38 par l'action de l'amortisseur a gaz 140.
On notera que la tabatière de la présente invention n'est naturellement pas limitée aux réalisations expliquées ci-dessus mais peut être modifiée dans l'esprit de l'invention. En particulier, dans la manière si les éléments de jonction 4 du châssis fixe 2 et du châssis ouvrant 3 sont composés directement pour être les éléments de manoeuvre ou équipés avec d'autres éléments de manoeuvre en dehors de la charnière servant -27d'élément de jonction, appartiennent a la considération
origines Csakany-
Huile Szekszard Szilas dorosz16 Nàdudvar Szoce Huile de bourrache (Borago offic.) 31,0 6,0 - 3,0 - Huile de tournesol 3,7 - - 0,2
Huile d'onagre 2,7 1,1 1,5 - -
Huile de germe de citrouille 1,3 5,7 0,9 1,8 0,5
Huile de germe de mais - 0,3 - 4,0 -
Même dans le cas d'une variété végétale précisément définie les différences de teneur en acides peuvent être
notables; cela dépend de la manière dont les graines d'hui-
le ont été conservées et pressées, de la manière dont l'hui-
le a alors été conservée et combien de temps, etc. Pour l'indice d'acide de celles que l'on obtient à partir des graines de l'espèce de courge Cucurbita pepo citrullinie
styrica, on a trouvé par exemple qu'il peut se situer se-
lon la conservation et le traitement entre 0,5 et 2,5.
La teneur des huiles en acides gras libres est en
particulier déterminée par la tendance de l'huile à deve-
nir rance. Lorsque l'huile devient rance, différentes modi-
fications chimiques s'y produisent, en particulier on ob-
serve dans les acides gras non saturés et poly-insaturés,
Selon l'invention, le dispositif de sécurisation d'échange de données entre le terminal TVX et le serveur SE est constitué du boîtier additionnel BA, qui est spécifiquement conçu pour etre directement connecté sur la prise péri-informstique du terminal TVX, le boîtier BA comprenant en particulier des moyens de chiffrementldéchiffrement, que l'on décrira plus loin mais qui ne sont pas spécifiques à la présente invention, et des moyens de dialogue destinés à coopérer avec des moyens correspondants de chiffrement/ déchiffrement et de dialogue du serveur SE pour permettre ledit échange de données.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le fonctionnement du bolier BA est commandé par un microcontrôleur I (voir Figure 7A) adapté, d'une manière que l'on va décrire plus loin, à gérer son alimentation électrique à partir de moyens d'alimentation PL1, PL2, PL3, PL4 internes au boîtier BA de sorte que celui-ci dispose d'une alimentation autonome.
Les principaux constituants du bolier BA sont représentés à la Figure 7A. La borne PT de la prise mâle CM du boîtier BA qui est une prise DYN standard adaptée à être enfichée sur la prise péri informatique PPI du terminal TVX, fournit une tension de polarisation de cinq volts lorsque le boîtier BA est connecté à un terminal TVX de type récent, c'est-à-dire dont la prise péri informatique PPI est reliée à des moyens d'alimentation internes du terminal TVX. Cette borne PT est en particulier reliée à la masse par intermédiaire d'un condensateur C3 de 2,2 microfarads et à la borne correspondante TP d'une prise DYN femelle CF du boîtier SA enfichable, dans un but que l'on décrira plus loin, sur la prise mâle CM d'un second bol tier BAl. L'une des cinq bornes, non référencés, des prises DYN mâle CM et femelle CF est reliée à la terre pour fournir la référence de masse.
Le circuit électrique du boltier BA représenté à la Figure 7A comprend essentiellement un microcontrôleur I cadencé par une horloge 14. Le microcontrôleur I comprend des moyens de mémorisation intégrés constitués par une mémoire RAM (mémoire à accès sélectif ou mémoire vive) de 256 k octets et une mémoire ROM (mémoire fixe ou morte) de 16 k octets, c'est-à-dire une mémoire non programmable. Le microcontrôleur I est de préférence un microcontrôleur du type de celui disponible sous la référence 80Cl54 auprès de la Société japonaise OKI. La fréquence de l'horloge ou quartz i4 est de 8 MHZ. Les bornes 14 et 15 du microcontrôleur I sont reliées aux bornes de l'horloge 14 et respectivement à la masse par l'intermédiaire de deux condensateurs C1 et C2 de 33 pico-farads.
La borne 4 ou RESET du microcontrôleur I est reliée par l'intermédiaire d'un fusible F à la borne PT des prises mâle OM et femelle CF du boîtier BA. Cette disposition permet (voir également Figure 78) une initialisation ou le "pré lancement" du microcontrôleur I après sa mise sous tension. Cette initialisation est réalisée en appliquant sur la broche PT de la prise CF ou CM une tension continue de 5 volts d'intensité suffisante pour provoquer la fusion du fusible F. L'intervalle de temps pendant lequel cette tension est appliquée sur la broche PT doit être suffisant pour lancer le "RESET" du microcontrôleur. Cet intervalle de temps est de préférence égal à trois cycles de fonctionnement du microcontrôleur I. Cette disposition à base de fusible permet d'éviter qu'une tension ultérieurement appliquée sur la ligne PT ne vienne à son tour initialiser le "RESET" du microcontrôleur I.
Selon une caractéristique particulièrement avanta- geuse de l'invention, les moyens d'alimentation internes du boîtier comprennent des eléments de batterie rechargeables PL1, PL2, PL3, PL4 et le microcontrôleur I est en conséquen ce programmé et associé à des moyens électroniques conçus pour interrompre son alimentation à partir desdits éléments de batterie PL1 à PL4 et commander la recharge de ces moyens d'alimentation jusqu'à leur niveau de charge maximale lors que le boîtier 8A est connecté à un terminal TVX dont la prise péri-informatique PPI est reliée à une source d'alimentation de ce terminal. Le microcontrbleur I est éga lement avantageusement programmé pour commander l'affichage sur ltécran EC du terminal TVX d'une formule du type "ELEMENT DE BATTERIE A RECHARGER-OONNECTEZ VOUS SUR UN TERMINAL RECENT" lorsqu'il a constaté la décharge des éléments de batterie PLl à PL4 du boltier. (Voir Figure Il dans laquelle tPASS signifie boltier et MINITEL signifie TERMINAL).
Selon une variante de réalisation qui n'apparaît pas sur le schéma 7A, le boîtier SA présente sur l'une de ses faces extérieures (voir Figure 5) au moins une cellule photovoltaique 22 reliée électriquement aux éléments de bat terie PL1 à PL4 pour assurer la recharge de ces éléments de batterie dans le cas où le boîtier SA n'est pas connecté à un terminal de type récent ou dans le cas où le boîtier SA n'est connecté à aucun terminal.
Les composants du circuit électronique du boîtier SA permettant la reconnaissance du niveau d'alimentation du microcontrôleur l, c'est-à-dire l'état de charge des élé- ments de batterie PL1 à PL4, et l'annonce sur l'écran de la nécessité de connecter le boîtier SA à un terminal alimenté, constituent les éléments de circuit repérés par les références 31 et 32 sur le schéma de la Figure 7A. L'élément de circuit 31 comprend en particulier un régulateur de tension 30 du type 7BL05. Les diodes Zener DZ1 à DZ6 du circuit de la Figure 7A sont des diodes Zener de référence 6V8 tandis que les diodes D1 à D7 de ce circuit sont des dièdes de référence lN4001. Les condensateurs C4 et C5 sont des condensateurs de dix nanofarads, la résistance R1 vaut 200 m les résistances R2 à R7 valent 47 m SL et la résistance R8 vaut 330 mn. Les autres composants du circuit sont desvinés à rendre les niveaux compatibles avec les recommandations de FRANCETELEOOM.
Selon l'une des caractéristiques avantageuses de l'invention, le microcontrôleur I est programmé pour, lorsque le boltier BA est connecté au terminal TVX, détecter la mise sous tension de ce terminal TVX et ou un échange d'informations entre ce terminal et un autre de ses éléments périphériques.
La détection précitée est réalisée par l'une des interruptions du microcontrôleur I qui est adapté à détecter une modification des états logiques présents sur les broches TXD et PT de la prise péri-informatique PPI du terminal TVX.
Afin de détecter la mise hors tension du terminal TVX ou la connection physique du boltier au terminal, en cours de fonctionnement, le microcontrbleur I teste, à partir d'une table de vérité logique, les niveaux présents sur les broches TXD et PT. Les états de ces broches sont les suivants: les broches RXD et PT présentent un niveau 0 quand le terminal est hors tension, ces broches présentent un niveau 1 quand le terminal est sous tension, la broche PT conserve son état I jusqu'au moment où débute un échange d'informa- tions entre le terminal et un autre de ses éléments périphériques tels que le clavier CL, et la broche RXD passe par des états 0 quand le boîtier ou l'élément périphérique connecté sur le réseau émet des informations.
La détection d'un passage de 0 à 1 sur la broche PT donne donc au boîtier la confirmation que celui-ci vient d'être relié à un terminal sous tension. A l'inverse, la détection d'un passage de I à 0 donne l'information que le boltier vient d'être déconnecté du terminal ou que ce terminal a été mis hors tension, ou éventuellement qu'un élément périphérique échange des informations avec le terminal. La broche RXD fournit un second niveau de test dans le cas où la broche PT est à O. En effet, il convient de discerner les daux états différents du boîtier, pour savoir si celui-ci n'est pas connecté au terminal ou si il est en état d'attente sur la ligne, c'est-à-dire que le bolier est relié à un terminal sous tension mais qu'un élément périphérique échange des informations avec le terminal. C'est ainsi l'état de la broche RXD qui donne l'état d'activité du bus du terminal. Plus explicitement, si la broche RXD manifeste des états logiques différents, cela signifie que le boîtier est relié au terminal. Si la broche RXD est continuellement à 0, cela signifie que le boîtier peut être déconnecté jusqu' à une prochaine détection d'un changement d'état de la broche PT.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le microcontrôleur I du boîtier BA est programmé pour réaliser une numérotation automatique des numéros des divers centres serveurs SE et présenter sur l'écran EC du terminal TVX, sous forme séquentielle, les différentes rubriques des services vidéotex correspondants.
Afin de permettre à l'utilisateur une lecture facil i tée, il est possible d'activer un "sommaire" résidant dans la mémoire du boîtier BA. Ce "sommaire" sera lancé automatiquement à chaque frappe de la touche "sommaire" du clavier du terminal ou immédiatement après l'apparition de la page écran vidéotex. En frappant plusieurs fois sur la touche suite du clavier du terminal, on fait descendre d'autant de fois un bandeau lumineux de sorte que lorsque le bon choix apparaît sous le bandeau lumineux, une frappe de la touche envoi suffit à valider ce choix. La touche retour du clavier CL fait remonter le bandeau lumineux d'un cran si nécessaire. La touche annulation permet en cas d'erreur de revenir sur le choix précédent. Il convient de noter que la procédure précitée, dite procédure menus déroulants, peut être mise en oeuvre par le serveur de manière à offrir aux usagers le meme confort qu'en local. On sait que les appli cations télématiques fonctionnent sous la forme d'une arborescence qui donne à chaque étape le choix à l'utilisateur de continuer ou de revenir en arrière en lui présentant les rubriques sous la forme suivante: Rubrique I: TAPEZ 1 Rubrique 2: TAPEZ 2 Rubrique 3: TAPEZ 3, etc...
Plutôt que de choisir un chiffre qui demande à l'utilisateur un va et vient de ses yeux entre l'écran et le clavier du terminal, souvent générateur d'erreurs dès que les possibilités s'avèrent trop nombreuses, il est préférable, moyennant le maintien instinctif des doigts sur les touches suite et retour, de déplacer un bandeau lumineux sur les différents choix, avant de valider celui-ci par l'activation de la touche envoi. Cette possibilité élargit le choix de l'utilisateur et limite également la succession de choix génériques partiels ennuyeuse pour l'utilisateur.
Pratiquement, les menus déroulants sont mis en oeuvre de manière très simple sous la forme suivante: Le serveur SE envoie au boîtier les choix destinés à être affichés sur la page d'accueil sous la forme d'un fichier ASCII entouré des choix à frapper par l'utilisateur.
Comme solution aqueuse utile dans le procédé selon la présente invention, on utilisera avantageusement des solutions salines telles qu'une solution de NaCI, par exemple à concentration à 0,9 %.
De préférence, selon la présente invention, le rapport molaire phospholipide(s)/substance est compris entre 0,1 et 10.
Si le rapport molaire est inférieur ou égal 2, notamment compris entre 0,8 et 2 et de préférence voisin de 1, on observe une interaction spécifique avec production homogène optimum de microparticules dont la taille moyenne est comprise entre 0,1 et 1 p.
Dans certains cas, il peut être intéressant d'ajouter un ou des stérols pour renforcer l'activité de la substance active, en particulier du cholestérol ou de l'ergostérol.
En général, selon l'invention, on utilisera de préférence comme phospholipide de la phosphatidylcholine. La phosphatidylcholine peut être préparée à partir de lécithine de jaune d'oeuf, de soja hydrogéné ou non ou de tout autre source industrielle de lécithine.
Comme autre phospholipide utile dans le procédé, on peut utiliser la phosphatidyléthanolamine, la phosphatidylsérine, la phosphatidylinositol, la phosphatidylglycérol, la 3'-O-lysylphosphatidylglycérol, la diphsophatidylglycérol, cette liste étant bien entendu non limitative.
Le procédé selon l'invention est particulièrement intéressant pour préparer des microparticules de médicaments antimycotiques, macrolides polyènes, tels que la nistatine et l'amphotéricine B et leurs dérivés aminoacyles qui présentent également une activité antifongique.
Lorsque dans le procédé selon l'invention, ladite substance est l'amphotéricine B et le phospholipide de la phosphatidylcholine, avantageusement ces deux constituants sont mis en présence en quantité équimolaire pour former des microparticules lipidiques d'aspect cristallin.
Selon un mode de réalisation particulier du procédé selon l'invention, 1'Amphotéricine B et la phosphatidylcholine sont dissouts dans un mélange chloroforme/méthanol 1:1 en volume, auquel on rajoute une solution saline dans une quantité comprise entre 1/20 et 2/10 du volume de la solution organique d'Amphotéricine B et de phosphatidylcholine.
Le traitement des infections mycotiques causées par Candida et Aspergillus est difficile e? habituellement mal toléré. Peu de médicaments sont actifs contre ces deux types de microorganismes.
Les antimycotiques macrolides polyènes tels que la nystatine et l'amphotéricine B en sont les produits les plus utilisés et caractérisés par une activité tant sur J'espèce Aspergillus que l'espèce Candida.
L'autre classe importante est celle des dérivés azoles dont fait partie le kétoconazole mais dont l'activité plus restreinte ne s'exerce que sur les infections causées par Candida.
L'utilisation clinique de l'Amphotéricine B est très fortement limitée par deux inconvénients majeurs - en premier lieu, sa grande insolubilité qui nécessite son administration en solution dans du désoxycholate de sodium, - en second lieu, la toxicité intrinsèque de déoxychlotate s'additionne à l'activité toxique de l'Amphotéricine B proprement dite qui s'exerce surtout au niveau des reins et de la moelle osseuse.
Cependant quelque soient ses effets secondaires, cet antibiotique reste efficace dans les infections fongiques qui auraient un pronostic mortel sans ce traitement. Dans ce contexte, il est apparu important de diminuer la toxicité de 1'Amphotéricine B en modifiant sa pénétration intracellulaire.