INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les barres thermosoudeuses (9) permettant de réaliser les côtés et les bras qui sortent du bloc (A), le tisus maintenu par aspiration sur les barres et contre le bloc par les lumières (6) prenant progressivement la forme du corps, afin de constituer une coque ouverte. Les pinces de soudure (30) sortent du bloc (B) et soudent les nappes au niveau des aisselles puis reprennent leur position à l'intérieur du bloc (B) emportant les déchets qui sont évacués au fond dudit bloc (B). Le bloc mobile (B) reprend alors sa place.
PHASE D - Préparation, soudure et mise en place des nappes destinées à fermer la coque ouverte (figure 5h) Cette phase est réalisée au moyen du bloc (B).
PROCEDE DE PREPARATION INDUSTRIELLE D'UNE FARINE DE ERUIT-A-PAIN ET PRODUITS ALIMENTAIRES NOUVEAUX A PARTIR DE CETTE FARINE.
La presente invention est d'origine agro-alimentaire, et concern plus particulièrement la tr.nnsformation du fruit-à-pain en farine, pour la préparation de produits nouveaux : gâteaux, acras, spaghettis crèmes .
Pour une meilleure compréhension de l'invention, il est utile de rappeler ce qu'est le fruit-à-pain Le fruit-à-pain (Artocarpus altilis (Park) Fasberg, de la famili des moracées, est originaire des Iles du Pacifique, répandu de nos jours dans tous les pays tropicaux Le fruit-à-pain est un fruit sauvage, produisant beaucoup de chair (riche en hydrate de carbone), et présentant un noyau central fibreux, sans graine, sa peau de couleur verte est couverte de protubérances pyramidales. La forme est grossièrement sphdrique avec un diamètre de 15 à 20 cm (figure 1).
Sa maturitd -se reconnaît au toucher car il mûrit tout en conservant une couleur verte.
Le fruit-à-pain se conserve très difficilement à l'état frais.
(-Mar ou non) une fois cueilli, il se décompose au bout de deux à trois jours au maximum, d'où l'intérêt du séchage et la fabrication de farine.
Le but du procédé de l'invention est d'obtenir à partir de la chair (1) débarrassée du noyau (2) et de la peau (3) une farine de fruit-à-pain, qui sera exploitée pour obtenir des produits alimentair nouveaux, dont la saveur et la valeur nutritive auront des qualités particulièrement adaptées, pour une alimentation humaine en grande quantité.
Le procédé suivant l'invention permet de faire face, à partir d'un fruit abondant aux Antilles, à une éventuelle pénurie de céréales dans une région très consommatrice et non productrice.
Selon l'invention, le procédé de préparation industrielle d'un produit se présentant au départ 8ous la forme d'un fruit entier est remarquable en ce qu'il consiste - dans un premier temps à fendre en deux, puis en quatre tranche (figure 2). à enlever la peau, à dénoyauter la partie centrale, à découper en lamelles de 5 mm, à laver, à tremper dans une solution acide de citron. pendant 10 minutes et égoutter.
- dans un deuxième temps à sécher en couches minces, ces fines lamelles de fruit-à-pain dans un séchoir solaire, sous un courant d'air chaud à température inférieure à 70oc, qui fait passer le taux d'humidité de 60 % à 10 .
- dans un troisième temps, à enlever au bout de 3 à 4 jours les lamelles séchées et passer dans un broyeur électrique pour obtenir une poudre fine, appelée farine de fruit-à-pain.
Les qualités physico-chimique, de cette farine ainsi traitée, vont être exploitées dans la composition de produits alimentaires nouveaux qui vont être ci-après décrites.
L'invention concerne également la préparation industrielle de produits alimentaires-nouveaux, à partir de la farine de fruit-à-pain obtenue selon le procédé décrit p-récddemment.
Ces produits alimentaires concernent : des gâteaux, des acras, des spaghettis, des crèmes.
Le gâteau réalisé sur la base de l'invention met en évidence la parfaite adaptation de la farine de fruit-à-pain à l'usage ordinairement réservé à la farine de froment ou autres céréales, tant sur le plan de la tenue, de l'aspect que celui de la qualité guståtis La pâte est ainsi préparée On incorpore dans l'ordre : 450 g de sucre pour 250 g de beurre, on ajôuteprogressivement 9 oeufs, 400 g de farine de fruit-à-pain mélangée avec 2,5 sachets de levure, 0,5 verre de lait, 1 yaourt, 1 cuillerée à café d'écorce de citron rapide ainsi que de cannelle 1 cuillerée à café d'essence de vanille et d'amandes amères.
On obtient ainsi une pâte onctueuse que l'on verse dans un moule bien beurré et fariné avec de la farine de fruit-à-pain. Puis, pour la cuisson on la met dans un four moyen (I80Qc)., préchauffé 5 minutes - temps de cuisson 1 heure - Elle est cuite lorsqu'une aiguille d'acier la traversant reste séche, la ptte est brune et se décolle des bords du moule.
PARTIE EXPERIMENTALE - PREPARATIONS A- réactifs intermédiaires de formule (XIII) A-l / trans 1-mésvloxyméthyl-2-phénylcycloDropane (R5 = C6H5; Z5 = CH3-S02-O; Q = cyclopropane-1,2-diyle) A 230 ml (230 mmol) d'une solution de borane dans le THF on ajoute goutte à goutte sous atmosphère d'azote une solution de 25,0g d'acide trans 2-phényl-1cyclo propane carboxylique (154 mmol) dans 100 ml de THF. La solution est portée au reflux durant 3 heures puis on ajoute lentement 130 ml de solution NaOH 2N. Le mélange est agité durant 30 minutes puis extrait à l'éther ; les phases éthérées sont déshydratées sur MgSO4 puis concentrées sous vide pour obtenir le produit résiduel brut : 20,8 g. L'intermédiaire trans l-hydroxyméthyl-2-phénylcyclopropane est purifié par distillation sous vide.
Poids = 18,2 g Rdt = 80 % Eb/0,25 = 90-97 C Dans 100ml de dichlorométhane on dissout 9,2 g (66 mmol) du produit précédemment obtenu et 13,8 ml (99 mmol) de triéthylamine. Sous atmosphère d'azote à - 1000 on ajoute goutte à goutte 5,6 ml (73 mmol) de chlorure de méthanesulfonyl. Le mélange est agité -15 minutes à -10 C puis lavé par extractions à l'eau, à l'acide chlorhydrique dilué froid, puis avec une solution saturée en NaHC03, une solution saturée en ClNa puis séchée sur MgS04 à 0 C.
Le solvant est éliminé par distillation sous vide à une température inférieure à 10 C, le produit instable est dissout dans le THF anhydre et engagé tel quel dans la suite des préparations.
A-2/ trans 1-bromométhyl-2-phénylcyclopropane.
(R5 = C6H5 ; Z5 = Br ; Q = cyclopropane-1,2-diyle) On ajoute 61,0 g (0,34 mol) de N-bromosuccinimide à 300 ml de chlorure de méthylène. La suspension est refroidie à 0 C et sous atmosphère d'azote on ajoute 29,4 ml (0,41 mol) de sulfure de diméthyle ; le mélange est ensuite agité 30 minutes puis refroidi à -25 C on ajoute alors goutte à goutte une solution de 33,6 g (0,23 mol) de trans l-hydroxyméthyl-2-phényl-cyclopropane.
Le mélange est agité 6 heures à 0 C puis 16 heures à 25 c; après dilution par 250 ml d'hexanes le mélange est précipité dans 250 ml d'eau glacee. La phase organique est lavée avec une solution saturée en chlorure de sodium puis séchée sur MgS04. Les solvants sont éliminés par distillation sous vide et le résidu purifié par distillation.
Poids = 40,8g Rdt = 85% Eb/0,2 = 72 C B- réactifs intermédiaires de formule (IX) Mode opératoire général: - stade 1 : préparation des amino nitriles (XII) Dans un réacteur on dissout dans 20 ml d'eau, 5,90 g (0,12 mole) de cyanure de sodium et 0,12 mole d'un sel hydrosoluble d'une amine R3-NH-(CH2)m-R4.
A cette solution il est introduit en une heure et à une température comprise entre 30 et 40"C une solution de 0,10 mole d'aldéhyde Rl-CHO dans 10 ml de méthanol. Le mélange est agité 4 heures à la température ambiante puis précipité dans 75 ml d'eau glacée puis extrait à l'éther.
Les phases éthérées réunies sont lavées successivement à l'eau, par une solution à 25 % de bisulfite de sodium puis encore à l'eau.
L'éther est ensuite évaporé et le produit brut résiduel éventuellement purifié comme pour exemple par distillation.
- stade 2 : préparation de l'intermédiaire (IX) Dans un réacteur protégé de l'humidité et sous atmosphère d'azote, 1,025 mole de n. butyllithium (solution 10M/ hexanes) est ajoutée goutte à goutte à 20"C dans une solution de 1,025 mole de diisopropylamine dans 1 litre de tétrahydrofurane anhydre.
Le mélange est maintenu 15 minutes à 20"C. A - 72"C, il est introduit 1,0 mole d'amino-nitrile (XII) en solution dans 200 ml de THF, l'agitation est maintenue 1 h 30 à cette température puis on ajoute 1,025 mole du réactif d'alkylation (XIII) en solution dans 500 ml de THF. Après 20 minutes à - 72"C le mélange est agité 1 h à température ambiante.
On ajoute ensuite 1,5 1 de solution de NH4Cl à 10 % (p/v) et 750 ml de mélange hexanes-acétate d'éthyle 1-1 (v/v).
La phase organique est séparée, la phase aqueuse réextraite par le mélange de solvants. Les phases organiques réunies sont lavées par extraction avec une solution saturée en chlorure de sodium, puis séchées sur MgSO4. Les solvants sont éliminés par distillation sous vide et sur bain-marie. Le produit brut huileux est généralement dans un etat de pureté satisfaisant pour être engagé tel quel dans la suite des preparations des composés de l'invention.
B-1/ α-amino-α-cinnamyl-N-cyclopropylméthyl-N-méthyl- (2-furvl) acétonitrile (R1 = 2-furyle ; R3 =CH3 ; m = 1 ; R4 = (CH2)2CH R5 = C6H5 ; Q = -CH=CH-) La préparation d l'intermédiaire (XII) a-amino-N-cyclopropylmethyl-N-methyl-(2-furyl)acéto- nitrile est réalisée à partir de 2-furaldéhyde, de N-méthyl N-cyclopropylméthylamine et de cyanure de sodium. Le produit huileux obtenu est purifié par distillation sous vide Eb/O,l = 82-92 C.
Selon le mode opératoire général décrit précédemment le produit est alkyle par le bromure de cinnamyle. Le composé huileux brut obtenu (Rdt = 100 %) est engagé tel quel dans la réaction avec le dérivé organo magnésien.
Dans les dispositifs de ce genre; on utilise un fil élastique très fin pour constituer l'âme du fil en formation. Pour éviter qu'il ne se casse, il importe que le fil d'âme soit déroulé de la bobine à une vitesse précise et constante, afin qu'on puisse bien maîtriser sa tension jusqu'à son introduction dans la mèche sur le cylindre délivreur. Dans les dispositifs habituels, la bobine est montée folle sur un axe central et sa rotation est commandée par friction au moyen d'un arbre rotatif appuyé contre sa circonférence. Ceci a l'inconvénient d'exiger un mécanisme qui ajuste en permanence la distance entre l'axe de la bobine et l'axe de l'arbre afin de compenser la diminution progressive du diamètre extérieur de la bobine.En outre, cette variation de diamètre fait varier la direction et la longueur du fil entre la bobine et un rouleau de détour sur lequel il passe, ce qui rend plus difficile le maintien d'une tension constante dans ce fil.
La présente invention a pour but de créer un dispositif simple permettant d'éviter dans une large mesure les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Dans ce but, l'invention concerne un dispositif du genre indiqué plus haut, caractérisé en ce que les moyens de déroulage comportent deux arbres rotatifs parallèles, entraînés en synchronisme dans le même sens de rotation, et en ce que la bobine de fil d'âme est appuyée simultanément contre ces deux arbres rotatifs de façon à être entraînée par eux à une vitesse circonférentielle déterminée.
De préférence, les deux arbres rotatifs sont stationnaires. Dans une forme de réalisation préférée, ils sont horizontaux et ils forment un moyen de support de la bobine. Celle-ci peut être appuyée contre les deux arbres rotatifs uniquement par son propre poids.
Dans une forme de réalisation avantageuse, les deux arbres rotatifs sont entraînés par une transmission à chaînes entraînant simultanément le cylindre délivreur. Les moyens de guidage peuvent comporter un guide-fil rotatif qui est entraîné par ladite transmission à chaînes. De préférence, ce guide-fil rotatif occupe une position fixe par rapport aux deux arbres rotatifs.
D'autres particularités et avantages du dispositif selon l'invention apparaîtront dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une partie d'un dispositif selon l'art antérieur, et - la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une partie d'une machine à filer pourvue de deux dispositifs selon l'invention.
Les exemples illustrés par les figures se rapportent à un type de machine connu, fabriquant en continu au moins deux fils semblables 1 dont chacun est formé à partir d'une mèche de fibres de coton 2 et d'un fil d'âme élastique 3, généralement en matière synthétique. Les deux fils 1 peuvent ensuite être retordus ensemble dans une partie non représentée de la machine. Chacune des mèches de fibres 2 est délivrée, dans le sens indiqué par les flèches A, par un dispositif non représenté, traverse un banc d'étirage 5, puis passe sur un cylindre délivreur 6 contre lequel elle est appliquée par un rouleau presseur 7. Chaque fil d'âme 3 est déroulé d'une bobine 8 et passe sur un rouleau de détour 9 avant d'être introduit entre le rouleau 7 et le cylindre délivreur 6 pour se joindre à la mèche 2 dans le fil en formation 1.
Dans le dispositif connu illustré par la figure 1, deux bobines 8 débitant chacune un fil d'âme 3 sont montées de manière librement rotative sur un support commun 10 capable de basculer sur un axe horizontal 11. Les deux bobines 8 sont entraînées en rotation, dans le même sens et à la même vitesse circonférentielle, au moyen d'un seul arbre horizontal rotatif 12 situé approximativement entre elles et appuyé (par un mécanisme non représenté) contre les deux bobines en même temps. I1 va de soi que le mécanisme d'appui doit progressivement déplacer soit l'arbre 12, soit l'axe 11 du support 10, afin de maintenir le contact entre l'arbre et les bobines pendant que le diamètre des bobines diminue.
D'autre part, comme les bobines tournent dans le même sens, les deux fils 3 ne sont pas symétriques l'un de l'autre au départ des bobines et ne subissent donc pas des efforts égaux, notamment sur les rouleaux de détour 9. De plus, leur inclinaison et leur longueur entre les bobines 8 et les rouleaux 9 varient avec la réduction du diamètre des bobines, de sorte que leur tension varie aussi.
Dans le dispositif selon l'invention, illustré par la figure 2, chaque bobine 8 de fil d'âme 3 repose librement sur deux arbres rotatifs horizontaux 20 semblables et tournant dans le même sens, comme l'indiquent les flèches. Par contre, les deux bobines 8 tournent dans des sens opposés dans l'exemple représenté. Les deux arbres 20 d'un même dispositif sont entraînés ensemble au moyen d'une transmission à chaînes 21, qui n'est représentée que schématiquement et pour un seul des dispositifs afin de simplifier le dessin. Dans cet exemple, un pignon d'entraînement 22 entraîne en synchronisme les deux arbres 20 par une chaîne 21, le cylindre délivreur 6 par une chaîne 23, et le rouleau de détour 9, qui sert en même temps de guide-fil rotatif commandant la position du fil 3 sur le cylindre délivreur, par une chaîne 24.Cette transmission garantit une vitesse circonférentielle tout à fait constante de la bobine 8 par rapport à celle du cylindre délivreur, donc une tension régulière du fil 3 entre ces deux éléments. En outre, dans le dispositif supérieur, on remarque que le fil 3 quitte la bobine 8 en un point 25 approximativement équidistant des deux arbres 20. Quand le diamètre de la bobine 8 diminue, la position de ce point varie peu et sa distance au rouleau de détour 9 ne varie pas du tout. On bénéficie des mêmes avantages dans le dispositif inférieur, correspondant au fil 3 de droite, puisque le fil quitte la bobine toujours sur l'un des arbres 20. Par ailleurs, on remarque que les bobines 8 n'ont pas besoin d'être montées sur un axe central et que les arbres 20 les supportant peuvent rester stationnaires pendant tout le processus de fabrication.
La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, il est possible d'entraîner de la même manière une bobine 8 montée sur un axe, au moyen d'une paire d'arbres s'appliquant contre elle, notamment dans une machine de type classique qu'on équipe d'un dispositif selon l'invention. Dans ce cas, l'axe de la bobine peut aussi bien être vertical qu'horizontal.
DISPOSITIF D'ARTICULATION ET D'EQUILIBRAGE D'UNE PORTE POUR APPAREIL DE CUISSON La présente invention concerne un dispositif d'articulation et d'équilibrage d'une porte pour appareil de cuisson, plus particulièrement pour des appareils de cuisson électroménagers de type four, four encastrable, cuisinière, gazinière ou similaire.
De tels appareils possèdent une porte en façade qui permet de fermer hermétiquement l'enceinte de cuisson par rapport à l'extérieur et d'accèder à l'intérieur de cette enceinte pour enfourner ou extraire les mets à cuire en faisant pivoter la porte autour d'un axe horizontal situé en partie basse.
Il existe donc différents dispositifs d'articulation et d'équilibrage d'une porte d'appareil de cuisson permettant d'ouvrir et de fermer ladite porte tout en équilibrant son poids lors de la manoeuvre et en assurant une fermeture correcte de cette porte contre le joint d'étanchéité.
A titre d'exemple, on connait des dispositifs d'articulation et d'équilibrage constitués de deux ressorts de rappel placés le long des parois latérales de l'appareil et accrochés à la porte pour être tendus au cours de l'ouverture de celle-ci. On connait aussi des dispositifs d'articulation et d'équilibrage intégrés totalement dans la porte de l'appareil de cuisson. Ces derniers dispositifs présentent l'inconvénient d'alourdir la porte, car celle-ci intègre dans sa structure la plupart des éléments mécaniques formant le dispositif d'articulation et d'équilibrage.
D'autre part, avec les dispositifs décrits ci-dessus, il est en général très difficile d'obtenir un bon alignement géométrique de la surface inférieure de l'enceinte de l'appareil de cuisson ou moufle avec la surface intérieure de la porte lorsque celle-ci se trouve en position ouverte.
Ainsi, un objet de la présente invention est de supprimer les difficultés mentionnées ci-dessus que comporte un phare du type à projection classique De façon plus spécifique, un objet de la présente invention est de fournir un phare de véhicule du type à projection dont la visibilité est élevée dans la région frontière située entre la zone rayonnée et la zone non rayonnée formée par le
rayon lumineux émis par projection.
Ce qui précède, ainsi que d'autres objets de l'invention, peuvent être réalisés au moyen d'un phare de véhicule du type à projection dans lequel une unité de lampe de projection comprenant un réflecteur dans lequel est logée une source lumineuse et une unité de lentille de projection constituée par une monture de lentille avec le réflecteur, sont montés dans un boîtier de lampe comprenant un corps de lampe et une lentille extérieure, qui est caractérisée en ce que les gradations de diffusion sont formées dans la région frontière entre une région émettrice de lumière projetée par la lentille extérieure qui est adaptée pour transmettre la lumière de sortie provenant de
la lentille de projection et le reliquat de lumière.
Les gradations de diffusion formées dans la région frontière située entre la région émettrice de lumière de projection par la lentille extérieure et le reliquat de lumière, diffusent la lumière; de la sorte, la différence de luminosité entre la zone rayonnée et la zone non
rayonnée de la lumière projetée est réduite d'autant.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La Figure 1 est une coupe verticale d'un phare du type à projection classique; la Figure 2 est un diagramme représentant la zone de rayonnement et la zone de non rayonnement d'un phare du type à projection classique; la Figure 3 est une vue avant d'un phare de motocyclette du type à projection qui constitue un mode de réalisation de la présente invention; la Figure 4 est une vue en coupe horizontale faite le long de la ligne IV-IV de la Figure 3; la Figure 5 est une vue en coupe verticale faite le long de la ligne V-V de la Figure 3; la Figure 6 est une vue frontale d'une lentille extérieure représentant les gradations de diffusion qui y sont formées; la Figure 7 est un schéma représentant le diagramme de distribution de lumière du phare; et la Figure 8 est une vue en plan représentant la zone
rayonnée et la zone non rayonnée du phare.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE PREFERE DE REALISATION
La présente invention sera décrite maintenant en détail
en se référant aux dessins annexés.
Les Figures 3 à 8 représentent un phare de motocyclette du type à projection qui constitue un mode de réalisation de l'invention De façon plus spécifique, la Figure 3 est une vue avant du phare, la Figure 4 est une vue en coupe horizontale faite le long de la ligne IV-IV de la Figure 3, la Figure 5 est une vue en coupe verticale faite le long de la ligne VV de la Figure 3, la Figure 6 est une vue avant d'une lentille extérieure représentant les gradations de diffusion qui y sont formées, la Figure 7 est un schéma représentant le diagramme de distribution de lumière du phare, et la Figure 8 est une vue en plan représentant la
zone de rayonnement du phare.
Sur ces Figures, la référence numérique 10 désigne un corps de boîtier de lampe Une lentille extérieure 12 est montée sur une ouverture frontale du corps de lampe 10, définissant ainsi une chambre de lampe 14 Un réflecteur 20 destiné au rayon principal, dans lequel une ampoule lumineuse 22 est montée fixe, et une unité de projection 30 destinée à un rayon secondaire pour l'émission d'un rayon lumineux, sont disposés côte- à-côte dans le corps de
lampe 10.
La modulation utilisée est soit une modulation d'amplitude soit une modulation de fréquence.
De toute façon, les caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lumière de la description qui va suivre. Cette description porte sur des exemples de réalisation donnés à titre explicatif et non limitatif et elle se réfère à des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 montre la structure du système bidirectionnel de l'invention ; - la figure 2 représente schématiquement les deux phases de fonctionnement ; - la figure 3 montrent différents signaux apparaissant sur diverses entrées-sorties du système ; - la figure 4 montre un signal de modulation et un signal de réception.
Le système représenté sur la figure 1 comprend une ligne de transmission optique LT, constitué par exemple par une fibre optique monomode, et deux ensembles A et B identiques placés respectivement aux deux extrémités de la ligne LT.
Chacun de ces ensembles comprend d'abord une structure laser semiconductrice L munie d'une première électrode 1 et d'une seconde électrode- 2 disposées côte à côte. Chaque ensemble comprend encore deux Tés de polarisation : - un premier Té comprenant une première branche formée d'une inductance L1 alimentée par une première source de courant G1 d'intensité Il inférieure au seuil d'émission laser et une seconde branche formée d'une résistance R1 et d'un condensateur C1, cette seconde branche constituant une sortie de signal (S(A) pour l'ensemble A et S(B) pour ensemble B), ce premier Té étant relié à la première électrode 1 de la structure laser - un second Té comprenant une première branche formée d'une inductance L2 alimentée par une seconde source de courant G2 et une seconde branche formée d'une résistance R2 et d'un condensateur C2, cette seconde branche recevant un courant de commutation Icom et un courant de modulation Imod ; dans l'exemple illustré, le courant de commutation est appliqué par une entrée de commutation (respectivement C(A) et C(B)) et le courant de modulation est appliqué sur une entrée de modulation (respectivement M(A), M(B)) ; ces deux courants sont ajoutés dans un additionneur AD ; la valeur moyenne I2 de l'intensité totale du courant est supérieure au seuil d'émission laser (quand il fonctionne en émetteur) ; ce second Té est relié à la seconde électrode de la structure laser.