INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce premier mode de mise en oeuvre du procédé de L'invention, on peut aussi ajouter de la poudre de polymère conducteur électronique au gel. d'ionomère. Dans ce cas, on ajoute la poudre à la solution d'ionomère introduite dans la cellule, puis on évapore partiellement le solvant pour former Le gel rigide et on effectue la suite des opérations comme précédemment. Lorsqu'on applique un potentiel à L'électrode de dépôt 3, te polym-ère conducteur électronique se dépose dans le gel au contact de L'électrode 3, comme précédemment, mais on obtient également un dépôt de polymère- en quantité moins importante dans toute t'épaisseur de La couche de gel.
Sur ta figure 2, on a représenté schématique ment le second mode de mise en oeuvre du procédé.
Dans ce cas, on utilise ta même cellule d'électrolyse que sur la figure 1 .ma'is on opère de la façon suivante.
On introduit tout d'abord dans la cellule d'électrolyse Cl) une solution d'ionomère, contenant Le monomère de base du polymère conducteurélectroni- que et Le solvant organique, puis on immerge dans.
cette solution (9) une membrane (10) en ionomère.
Lorsque cette membrane est suffisamment imprégnée de solution, on L'applique contre l'électrode (3), puis on évapore le en partie le solvant pour former la couche de gel rigide C9) dans Laquelle est incorporé-e la membrane (10) d'ionomère. On dispose ensuite un électrolyte aqueux (1.1) au-dessus de la couche de gel (9) - et L'on réalise L'électropolymérisation comme dans le cas de la figure 1 en portant L'électrode (3) à un potentiel suffisant.
Dans ces conditions, le polymère commence à se former dans- ta membrane d'ionomère (10) au contact de l'électrode (3) et il se développe en (13) dans L'épaisseur de la membrane d'ionomère. L'épaisseur dépend en particulier de la charge électrique qui passe dans La cellule et elle peut atteindre l'épais- seur de la membrane d'ionomère.
Dans ce second mode de mise en oeuvre du procédé, le gel rigide joue simplement le rôle d'auxiliaire de polymérisation car c'est la membrane d'ionomére qui constitue la base du polymère conducteur mixte obtenu.
Les éléments obtenus par Les deux modes de mise en oeuvre du procédé de L'invention peuvent être utilises tels quels ou soumis à des traitements complémentaires.
Sur la figure 3, on a représenté un élément (20)obtenu par le premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Cet élément (20) est constitué par une feuille épaisse et souple composée de deux parties (21) et (22). La partie (21) qui correspond à la face de la -feuille qui était en contact avec L'électrode (3) est en polymère conducteur mixte formé de l'ionomêre dans Lequel est incorporé le polymère conducteur électronique. La deuxième partie (22) est constituée du gel d'ionomère initial à peu près inchangé. Selon L'invention, on peut soumettre cet élément composite à un pressage à chaud sous vide, par exemple sous des pressions allant de 0,3 à lt/cm2 (30 à 10ûMPa) en utilisant des températures de 100 à 3000C.On obtient ainsi un film flexible fortement conducteur sur sa face qui correspond å la partie (21) et qui est isolant sur sa face opposée qui correspond à la partie (22) lorsque Le gel de départ ne contient pas de poudre de polymère conducteur électronique.
En revanche, lorsque le gel de départ contient de la poudre de polymère conducteur on obtient un film flexible fortement conducteur sur sa face qui correspond à la partie (21) et faiblement conducteur sur L'autre face. En effet, dans ce cas, il se produit également une polymérisation du monomère dans la couche de gel-mais le polymère croît de manière irrégulière et la quantité de polymère formé est plus faible comme on peut le voir sur la figuré 4 qui représente les courbes d'intensité en fonction du temps enregistrées au cours de l'electropolymérisation.
Sur cette figure, La courbe I se réfère à un gel de départ qui ne contenait pas de poudre de polymère; la courbe Il se réfère à un gel de départ qui contenait 2% de polymère conducteur électronique, la courbe III à un get de départ qui contenait 4% de polymère conducteur et la courbe IV à un gel de départ qui contenait 8% en poids de polymère conducteur. Ainsi, lorsqu'on augmente la quantité de polymère conducteur dans le gel de départ, l'intensité en fonction du temps augmente rapidement car le polymère se développe plus fortement dans La couche de gel.
Selon une variante, on peut préparer un élément composite sandwich à partir de deux éléments obtenus par le premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention.
Dans ce cas, comme il- est représenté sur la figure 5, on dispose l'un au-dessus de L'autre deux éléments analogues (20) et (20') comportant des parties (21) et (21') de polymère conducteur mixte ionique et électronique et des parties (22) et (22') de gel d'origine en mettant en contact les parties 22 et 22' formées du gel d'origine.On applique ensuite une compression à l'ensemble -suivie ou non d'un traitement thermique, par exemple en utilisant pour la compression des pressions de 30 à 100 MPa (0,3 à 1 tonne/cm2) et pour le traitement thermique des températures de 100 à 3000C pendant des durées de 1 heure à 3 heures ; la compression permet d'éliminer les parties 22 et 22' de gel d'origine car celtes-ci fluent sous l'action de la pression et L'on obtient ainsi un élément sandwich (30) dans lequel les parties (21)et (21') des éléments (20) et (20') d'origine sont joints par Leurs côtés initialement opposés à l'électrode de dépôt.
Dans le cas des éléments obtenus par le second mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on obtient également un élément composite analogue à L'élément (20), mais dans ce cas la partie (21)est constituée par une membrane d'ionomère dans Laquelle est incorporé le polymère conducteur électronique. On peut éliminer le gel en excès (22) par dissolution dans un solvant organique tel que l'acétonitri le, et récupérer ensuite la membrane d'ionomère comportant le polymère conducteur électronique après rinçage et séchage. Dans ce cas, La tenue mécanique de L'élément est extrêmement bonne car elle correspond à celle de la membrane d'origine.
Ainsi, l'invention permet de réaliser un film de polymère conducteur mixte ionique et électroni-- que constitué par un film d'ionomère comprenant sur au moins une de ses faces un polymère conducteur électronique pénétrant dans le film jusqu'à une profondeur pouvant atteindre l'épaisseur du film.
PORTION DE FROMAGE PRE-ENLLILEE La présente invention concerne un nouveau type de portion de fromage pré-emballee.
Les portions de fromage pré-emballées sont aujour d'hui de manière courante, offertes à la consommation.
Elles se présentent généralement sous la forme de portions de fromage pré-découpees, emballées dans un sachet étanche réalisé en matière plastique transparente de qualité alimentaire, scellé sous vide ou sous atmosphère inerte.
Ce type de portions pré-emballées, bien que fort pratique d'utilisation, ' présente toutefois certains inconvénients. Tout d'abord, il existe un réel problème de conservation des portions, dès lors que le sachet a été ouvert. En effet, de manière générale, la ménagère stocke dans son emballage d'origine et dans le réfrigérateur la portion entamée, ce qui provoque ainsi le séchage de ladite portion, altérant de façon notable les qualités gustatives du produit. De plus, le contact direct de la matière plastique du sachet sur le fromage tend également à altérer ces qualités gustatives.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients. En effet, elle propose une portion de fromage pré-emballée1 du type comprenant une portion de fromage emballée dans un sachet étanche réalisé en matiere plastique transparente, qui se caractérise en ce que la dite portion est préalablement enveloppée sur partie appréciable dans une feuille d'un complexe papier-métal, la face papier étant au contact de la portion, alors que la face métal est au contact du sachet.
En d'autres termes, la présente invention se caractérise en ce que l'on enveloppe la portion avant son pré-emballage d'une feuille de conservation supplémentaire, réalisée en un complexe papier-métal, de telle sorte qu'elle permette d'augmenter de manière significative la durée de conservation de la portion entamée.
Avantageusement, en pratique - le papier du complexe est un papier paraffiné de grammage compris entre vingt et trente grammes par mètre carré; - le papier du complexe est laminé avec une feuille d'aluminium dont l'épaisseur varie entre cinq et dix micromètres ; - le complexe forme un bandeau entourant la portion de fromage ; - le complexe est croisé à l'instar d'une enveloppe, deux des angles diagonalement opposés se rejoignant sur l'une des bases de la portion, les deux autres an gles gles étant repliés - la portion de fromage a une forme trapézoïdale ; - le sachet étanche est réalisé en un film laminé composé d'un mélange de polyamide et de polyéthylène, et est scellé sous vide ou sous atmosphère inerte.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue schématique en perspective d'une portion de fromage pré-emballée conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue éclatée de la figure 1, dans laquelle on n'a pa représenté le sachet plastique.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, une portion de fromage (1) de forme trapézoïdale est enveloppée dans un sachet étanche réalisé en matière plastique transparente (2), de qualité alimentaire. Ce sachet est scellé en (3) et (4) au niveau de ses deux extrémi- tés, sous vide ou sous atmosphère inerte, afin de prolonger la durée de conservation du produit avant ltou- verture du sachet. I1 est réalisé à partir d'un film laminé composé de polyamide et de polyéthylène.
Conformément à l'invention, la portion de fromage (1) est préalablement enveloppée sur une partie appréci- able de sa surface d'une feuille (5) d'un complexe papier - aluminium. Le papier constitutif de ce complexe est du papier paraffiné de grammage compris entre vingt et trente g/m2. Ce papier est laminé avec une feuille d'aluminium d'épaisseur comprise-entre cinq et dix mi cromètres.
Dans l'une des formes de réalisation de l'inven- tion (non représentée), la feuille (5) du complexe papier - aluminium se présente sous la forme d'un bandeau entourant partiellement la portion trapézoïdale de fromage (1).
Dans une autre forme de réalisation, représentée sur la figure 2, la feuille (5? du complexe papieraluminium est croisée à l'instar d'une enveloppe, deux (6,7) des angles diagonalement opposés se rejoignant au niveau du centre de la base du trapézoïde de la portion (1), les deux autres angles (non représentés) étant repliés.
Selon une caractéristique importante de la présente invention, le papier de la feuille (5 > est en contact avec le fromage, afin d'éviter le graissage de ce dernier. De même, la feuille d'aluminium de la feuille (5) est située au contact du sachet (2) de matière plastique. Elle joue le rôle de barrière contre le dessèchement du fromage.
La feuille (5) est disposée autour de la portion de fromage (1), de telle façon que celle-ci soit le moins possible au contact direct du sachet (2).
partout. Les plaques de carton utilisées pour les fonds et pour les passepartout sont prélevées sur les étagères 94 et mises en place sur la plaque 86. Au moyen du massicot 88, le prestataire procède à la
découpe aux dimensions de ces éléments cartonnés.
La plaque 86 lui permet par ailleurs de réaliser des finitions de découpe mais également de découper
les plaques de verre minéral ou organique.
Le prestataire procède alors au montage de l'en-
semble du cadre. Il utilise pour ce faire des accessoires connus tels qu'une agrafeuse pour le blocage de l'ensemble verre - passe-partout image - fond à l'intérieur du cadre, mais également du
ruban adhésif et autres fixations de cadre permet-
tant de l'accrocher.
Les avantages procurés par l'unité d'encadrement
selon l'invention sont nombreux.
L'intégration de l'ensemble des postes avec super- position des espaces de travail permet un gain de
place important.
Plus particulièrement, l'orientation & 45' de la
platine d'agrafage permet un gain de place substan-
tiel.
En effet, la baguette & découper initialement d'une longueur approximative de 2 & 3 mètres, repose entièrement sur toute la longueur du comptoir, chevauchant ainsi les postes d'agrafage et de découpe du verre, du carton et des passe-partout lorsqu'elle est en cours de découpe. De même lors de l'agrafage les portions de baguettes découpées débordent sur les postes 42 et 46 de découpe à la scie et de découpe du verre, du carton et des
L'appareil considéré peut etre un appareil portatif ou à demeure. il peut être intégré à une chaine de fabrication. il peut faire l'objet de variantes de réalisation en fonction de la mise en oeuvre envisagée, l'invention s'appliquant aussi bien à des cas ne nécessitant pas obligatoirement une grande précision (métallurgie) et à des cas où, au contraire, la précision est déterminante (électronique, optique). Dans le cas de la figure 2, il peut etre prévu un organe 17 de réglage de position de l'organe 7 par rapport au substrat 2 et/ou à la pièce 1. De plus, les déplacements du substrat 2 peuvent être assurés par des moyens 13 tels que plateau mobile à avance variable.
Selon une autre caractéristique, l'organe 7 est au contact du substrat 2 juste le temps nécessaire à la réalisation du dépôt 3 de la matière d'apport M mais pas substantiellement davantage. A cet effet, l'organe 7 est en contact essentiellement tangentiel, mais avec une pression suffisante, sur le substrat 2. Inversement, on évite un contact dimensionnellement ou de durée excessive entre le'moyen 7 et le substrat 2 tel qu'il résulterait, par exemple, de l'emploi de brosses souples déformahles, balayant le substrat 2 ainsi que le prévoit le document US 4 6 914.
LPS moyens R support de pièce 1 peuvent consister, par exemple, en des griffes, tubes, pinces ou équivalents. Ils sont agencés, par exemple, pour permettre le déplaçement de la pièce I au fur et à mesure qu'elle est consommée par l'organe 7.
Préférentiellement, les moyens 8 sont portés par un bâti 14 auquel sont également éventuellement fixés les moyens 7, 10, 11, 13.
Les moyens 9, support de substrat 2 peuvent consister, par exemple, en un tapis transporteur ou une table.
Ces moyens 9 sont par exemple fixes, le bâti 14 étant déplacé ou, au contraire mobiles, le bâti 14 étant fixe. Ou encore les moyens 9 et le bâti 14 peuvent être tous les deux mobiles.
Les moyens 8, 9 sont naturellement adaptés à la pièce 1 et au substrat 2 considérés notamment à leur nature, à leur forme, à leur dimension.
Les moyens 10 sont par exemple un moteur porté par le bâti 14.
Les moyens 11 peuvent comprendre par exemple des moyens élastiques unidirectionnels tels que ressort ou vérin coopérant avec les moyens 8 et la pièce 1, notamment pour solliciter la pièce 1 vers l'organe 7 avec la pression convenable.
Les moyens 11 peuvent comporter, également, des organes de chauffage, de création d'un champ magnétique, de création d'une différence de potentiel ainsi que déjà indiqué.
Les moyens 12 peuvent comporter également des moyens de pression et d'entraînement adaptés à leur objet ainsi que des organes de refroidissement, création d'un champ magnétique, création d'une différence de potentiel.
Les moyens 13 peuvent comporter, par exemple, des moyens support du bâti 14 par rapport aux moyens 9 respectivement au substrat 2 tels que console, galets, etc... et des moyens d'entraînement tels que moteur.
La vitesse tangentielle de l'organe 7 peut être de l'ordre de quelques mètres à de l'ordre d'une centaine de mètres par seconde, selon les applications. Selon l'invention, la vitesse tangentielle de l'organe 7 (ou du moins les vitesses relatives organe 7/pièce 1 et organe 7/substrat 2) est assez importante. Par exemple, l'organe 7 pivote avec une vitesse de rotation de l'ordre de 3 000 à 5 000 tours par minute.
L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes d'application métallisation de circuits pour l'électronique, le revêtement de feuillards, le transfert de matériaux supra ou semi-conducteurs, la réalisation de résistances électriques sur des supports, des sondes, la décoration de faïence, porcelaine, de bijoux, de matériaux de construction, la réalisation d'alliage, l'obtention de miroirs, la réalisation de piles et de batteries.
l l ExemPles de réalisations ExemPle 1 : Décoration Dépôt d'or ou d'argent sur des faïences et porcelaines. Un ensemble composé d'une brosse en fils d'acier de 0,16mu de diamètre tournant à 3 000 tours/minute et reliée par un flexible à un groupe-moteur connu en soi, permet de réaliser instantanément le filet d'or ou d'argent autour des assiettes sans utiliser les pâtes habituelles qu'il faut passer au four.
Dans le cas de décoration fine, la brosse métallique est remplacée par un disque en acier dur dont le diamètre peut varier de 5 à 17mm pour une épaisseur de inm. Comme pour la brosse, le métal est maintenu en effet de frottement sec sur l'outil l'emploi d'un flexible ou d'une mini-percepse permet de travailler avec la précision exigée pour des décorations et dessins sur verres et porcelaines.
Ainsi par exemple. on connait des dispositifs utilisant des encres absorbant les rayonnements infrarouges. des encres conductrices ou encore tout simplement des bandes conductrices de l électricité coopérant avec un capteur de type approprié qu'un joueur peut placer dans les différentes positions de jeu pour déterminer la réponse exacte.
A titre d exemple on se reportera au brevet US. 4 604 065 qui décrit un appareil éducatif ou d a- musement utilisant des moyens à infrarouges pour reconnaitre la réponse exacte.
Cependant. tous ces dispositifs présentent un certain nombre d inconvénient-s dans la mesure où ils mettent en oeuvre des moyens de stockage d énergie électrique et des dispositifs de reconnaissance relativement complexes qui sont sujets à panne.
De plus. ces dispositifs sont figés lors de leur fabrication, c est à dire que les joueurs ne peuvent pas modifier la structure du jeu pour l adapter à d autres applications que celles prévues à l origine Enfin. ces dispositifs sont relativement onéreux.
Le but de 1 invention est donc de résoudre ces problèmes en proposant un jeu dont la structure soit simple. d'un prix de revient relativement faible.
qui soit aussi attractif que les jeux électriques de l'état de la technique et qui présente des possi bilités d'extension et d'adaptation que ne possèdent pas les jeux de l'état de la technique.
A cet effet. l'invention a pour objet un jeu caractérisé en ce qu'il comporte une structure de support. munie d'alvéoles de profondeurs différentes.
et sur laquelle est disposée une feuille de jeu portant un thème d'au moins un jeu et comportant des perforations. en regard d'alvéoles de la structure de support. et déterminant des positions de jeu correspondant au thème du jeu et un capteur pouvant etre placé sur ladite feuille de jeu. dans les différentes positions de jeu. et comportant des moyens d'évaluation de la profondeur d'au moins un alvéole correspondant à une position de jeu et des moyens de conversion de la profondeur de cet alvéole en informations perceptibles par un joueur.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre. donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.l représente une vue en perspective d'un jeu selon l'invention: - les Fig.2. 3 et 4 représentent différents modes de réalisation d'une structure de support entrant dans la constitution d'un jeu selon l'invention; - la Fig.5 représente un mode de réalisation d'un capteur entrant dans la constitution d'un jeu selon l'invention. dans une première position de jeu;; - la Fiv 6 représente le capteur représenté sur la Fig.5, dans une seconde position de jeu - la Fiv 7 représente une variante de réalisation d un organe d'un capteur entrant dans la constitution d'un jeu selon l'invention: et - la Fig.8 représente une variante de réalisation de moyens d'évaluation et de conversion entrant dans la constitution d'un capteur utilisé dans un jeu selon l'invention.
Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig.I. un jeu selon l'invention comporte une structure de support 1 munie d'alvéoles 2 répartis sur sa surface supérieure et qui comme on le verra par la suite, présentent des profondeurs différentes.
Sur cette structure de support. peut être disposée une feuille de jeu 3 portant un thème d'au moins un jeu et comportant également des perforations 4. qui lorsque la feuille de jeu est disposée sur la structure de support sont en regard d'alvéoles de cette structure de support et déterminent des positions de jeu correspondant au thème du jeu.
Enfin, le jeu selon l'invention comporte également un capteur dont deux exemples de réalisation sont référencés en 5 et 6 sur cette figure et dont l'un, 5, représente par exemple un personnage et l'au- tre, 6, un objet tel qu'une tour. Ce capteur 5 ou 6, peut être placé par exemple par un ou plusieurs joueurs sur la feuille de jeu dans les différentes positions de jeu définies sur celle-ci, comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
Ce capteur comporte des moyens 5a, 6a d'évaluation de la profondeur d'au moins un alvéole correspondant à une position de jeu choisie par un joueur et des moyens 5b 6bide conversion de la profondeur de cet alvéole en informations relatives au thème du jeu et perceptibles par le joueur.
A titre d'exemple. le jeu selon l'invention peut s appliquer à un jeu à questions t réponses dans lequel la feuille de jeu 3 comporte une première zone 7 portant au moins une question et une seconde zone 8 portant plusieurs réponses dont au moins une est exacte. Le capteur 5 comme on l'a mentionné précédemment est adapté pour coopérer avec les alvéoles, par exemple 4, correspondant aux différentes positions de jeu pour indiquer la réponse exacte on fonction de la profondeur des alvéoles de la structure de support.
Cette structure de support peut être réalisée de plusieurs manières différentes. Trois exemples sont donnés sur les figures 2,3 et 4, dans lesquelles la feuille de jeu 3 est représentée décollée de la structure de support pour des raisons de clarté.
Ainsi qu'on peut le voir sur la Fiv 2 la structure de support la est par exemple constituée d'une feuille de matière plastique qui peut âtre soit injectée, soit thermoformée et dont les alvéoles, par exemple 9, 10, présentent des profondeurs différentes déterminées lors de la fabrication de cette structure de support.