INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un objectif essentiel de l'invention est de permettre des montages et des démontages rapides de l'outil, tout en assurant un alignement rigoureux des deux parties de l'outil l'une par rapport à l'autre.
(Pour simplifier la description, la partie supérieure de l'outil fixée au coulisseau sera désignée par le terme "poinçon", la partie inférieure de l'outil fixée sur la table de montage étant désignée par le terme "matrice".
CORRESPONDANCE ENTRE LES TEXTES ECRITS SUR LES DESSINS ET LES REFERENCES a) Partie incurvée b) Canaux d'alimentation c) Capsule à dentifrice d) Manche-à brosse à dents e) Dentifrice f) Pointillé pour l'ouverture du conditionnement
"Scie circulaire avec corps de coupe en matériau durci, tel que métal trempé ou céramique" La présente invention concerne une scie circulaire avec une plaque de support qui présente des fentes de maintien en forme de coins, ouvertes vers la périphérie, qui s'étendent en se rétrécissant à angle aigu vers le pourtour, dans lesquels sont maintenus avec coincement des corps de coupe ayant la même forme en coin que les fentes de maintien.
Des scies circulaires, c'est-à-dire des outils minces rotatifs, pour la production lors de la coupe d'un enlèvement de copeaux aussi minces que possible, sont dénommés également en partie "fraises circulaires" et "fraises à disque". L'expression "scie circulaire" doit donc être comprise ici dans sa formulation générale sans comprendre cependant des outils de coupe à larges copeaux.
Les scies circulaires ont été fabriquées jusqu'à ce jour dans un mode de réalisation soudé. Le soudage présente cependant, en plus de la production de copeaux indésirables, l'inconvénient particulier que des réparations éventuelles sont extrêmement coûteuses en matériel et souvent ne sont possibles que dans un atelier spécial coûteux. Les corps de coupe ne sont que difficilement remplaçables et un affûtage de rénovation sur tout le pourtour est inévitable.
Dans le cas d'organes de maintien par serrage en plusieurs pièces usuels pour de larges fraises, ces inconvénients n'apparaissent effectivement pas, mais ils ne sont pas utilisables pour les scies à flancs.
Dans le brevet allemand 1 652 773, est décrite une construction par serrage de blocage, laquelle, d'une part, diffère de la possibilité pratique d'utilisation par la fente à ressort (qui y est mentionnée comme avantage), et dans laquelle également la forme du corps de coupe et sa coopération avec la plaque de support, sont défavorables pour la fabrication et pour le fonctionnement.
La présente invention pose le problème de profiter des avantages de la construction par serrage, même pour des scies à lame mince en recherchant un mode de construction économiquement avantageux.
Dans ce but, l'invention a pour objet une scie du type mentionné au début, caractérisée en ce que chacun des corps de coupe, constitués en matériau dur, présente une surface de maintien surélevée en coupe, avec laquelle il s'applique, au moins en partie, contre une face de fente correspondante de la fente de maintien, le corps de coupe étant, au moins dans sa plus grande partie, en prise, avec blocage en coin automatique, dans la fente de maintien grâce à l'élasticité du matériau.
Dans ce mode de construction conforme à l'invention, le serrage de blocage résulte uniquement de l'élasticité du matériau, sans pièces de serrage supplémentaires telles que fente de serrage, et sans organes de maintien supplémentaires. Il est possible pour le montage d'une scie circulaire, d'insérer un corps de coupe, à partir du côté, dans chacune des fentes de serrage, et de les bloquer par déplacement en direction du pourtour. Dans cette opération, il est possible d'ob- tenir, au moyen de calibres appropriés, une orientation précise des arêtes de coupe sur la trajectoire circulaire.
Dans le cas ou le corps de coupe doit être remplacé, il est possible, par intervention d'une force à partir de l'extérieur, par exemple au moyen d'un mandrin ou d'un marteau en laiton, d'amener le corps vers l'intérieur et de le retirer facilement vers le côté, après quoi un autre corps de coupe peut être inséré et facilement orienté. Un affûtage ultérieur de la totalité de la scie circulaire, tel qu'il est nécessaire dans le cas de modes de construction à soudage, peut ainsi être évité. Une telle réparation peut même, dans certains cas, être effectuée sans démontage de la scie circulaire, ce qui économise les temps d'usinage.
En vue d'obtenir un bon maintien latéral, la surface de maintien postérieure est relevée et par exemple prévue de forme prismatique et elle s'applique, en section transversale, avec engagement de forme, contre la surface de fente correspondante. Cet engagement de forme avec la surface de maintien postérieure est largement suffisant, ce qui influence favorablement la technique de fabrication, d'autant plus que la face frontale est alors plane et facile à affûter par meulage.
Un autre avantage réside dans un déplacement de glissement court, lors du montage et du démontage du corps de coupe.
Il est avantageux de prévoir que la fente de maintien pénètre avec sa partie vide de dégagement suffisamment profondément dans le corps de support, pour qu'un corps de coupe repoussé vers llintérieur puisse facilement être sorti latéralement.
La fente de maintien peut avantageusement être prévue plus courte que le corps de coupe, de telle sorte que le corps de coupe fasse saillie sur son pourtour et vers l'intérieur et se termine intérieurement vers le bord du vide de dégagement de la fente ou puisse facilement s'avancer à l'intérieur.
Une partie libre circulaire présente, en plus d'une bonne répartition des forces, l'avantage qu'un corps de sécurité peut facilement être mis en place à l'intérieur, ce corps de sécurité étant notamment constitué en forme d'excentrique.
Un corps de sécurité de forme excentrique peut en outre être également utile lors d'un réglage d'ajustement. Il peut être immobilisé, à la manière d'un blocage à batonnette, contre une sortie vers le côté, dans le vide de dégagement de la fente.
Dans les modes de réalisation des figures 11 et 12, le support correspondant 12 est constitué par deux colonnes séparées 31, 32, disposées chacune en regard de l'une des deux bordures verticales de l'arrière- plan artificiel 2. Le bras de soutien 13 couvre alors L'écart entre les deux colonnes, et repose sur 1 'extré- mité supérieure de chacune de celles-ci. Les deux colonnes 31, 32, sont télescopiques, et peuvent s'enfoncer complètement dans le plateau de travail avec l'arrièreplan artificiel, en position de rétraction. Les colonnes télescopiques 31, 32, sont constituées par des éléments coulissants 36.On voit en particulier sur la figure 11 que le bras de soutien 13 peut lui aussi s'enfoncer dans le plateau de travail 9, et que la face superieure du bras 13 se confond alors avec la surface du plateau de travail, les autres parties du bras étant ainsi enfoncées dans le plateau, dans cette position de rétraction du bras.Le plateau de travail 9 comporte un evidement 33, qui est prévu pour recevoir l'arrière-plan artificiel 2 et les colonnes télescopiques en position de rétraction, ainsi qu' éventuellement le bras de soutien 13, Pour réaliser l'arrière-plan artificiel 2 à la maniere d'un store à enroulement, un axe d'enroulement 14, associé à l'écran souple de l'arrière-plan 2, est disposé dans l'évidement 33 du plateau de travail; et on peut ainsi tirer vers le haut hors de 1 'évidement 33 l'écran souple de l'arrière-plan 2, qui se déroule en faisant tourner son axe 14. On peut faciliter ce mouvement au moyen d'organes de guidage de l'arriere-plan à enroulement, en fixant ces organes de guidage sur les côtes de l'arrière-plan 2, par exemple aux deux colonnes 31, 32. Pour permettre de tirer facilement l'arriere-plan artificiel, on a prévu sur ce dernier une barrette 34 que l'on peut prendre à la main.
Il est commode de monter la colonne-support 12 de maniere pivotante, suivant son axe vertical 35. Mais également, comme schematisé sur la figure 1, on peut monter de manière pivotante suivant l'axe vertical 35 de la colonne 12 le bras de soutien 13 qui porte 1 'arrière-plan artificiel 2, et/ou le deuxième bras de soutien 18 qui porte la lampe de travail 16.
DISTRIBUTEUR D'EAU A JET DEPLACABLE POUR L'ALIMENTATION DE COMPARTIMENTS DE PRODUITS DE LAVAGE L'invention concerne une machine à Laver possédant un distributeur d'eau à jet déplaçable pour l'alimentation de compartiments de produits de lavage, compartiments communicant avec L'espace interne a la cuve de Lavage, le distributeur étant composé d'untuyau d'alimentation d'eau muni d'une lance à eau disposée de manière à introduire l'eau alternativement dans les différents compartiments, la lance à eau étant montée pivotante autour deun axe perpendiculaire au plan de pivotement. Une telLe machine est connue comme en donne un exemple le brevet français n0 1 452 464.
Le brevet français n0 1 452 464 présente un dispositif pour l'introduction automatique d'eau dans des compartiments contenant des produits de lavage, et cela par L'emploi d'un tuyau dVaLi- mentation d'eau muni d'une lance à eau montée pivotante sur un axe vertical permettant son basculement. Le basculement de la lance se fait au moyen d'une commande électromécanique qui applique une force en opposition àcelle d'un ressort et cela dans une direction perpendiculaire à L'axe de rotation.
Ce type de dispositif présente les inconvénients suivants - Le trou de passage de la lance à eau dans la paroi de cuve doit permettre Le débattement de ladite lance. La surface du trou de passage est donc beaucoup plus grande que la section de la Lance à eau. De ce fait, les projections d'eau peuvent passer, par ce trou dans l'espace externe de la cuve et détériorer Les éléments s'y trouvant.
- La lance à eau basculante est reliée au tuyau d'alimentation en eau. La rotation de La Lance à eau par ses moyens électromécani ques entrai ne le déplacement du tuyau d'alimentation. Ce déplace ment nécessite un volume de débattement important. Il risque de provoquer des coupures accidentelles du tuyau et de ce fait des fuites d'eau dans L'espace externe de la cuve.
L'invention a pour objet une machine à laver dans laquelle le distributeur est un système pivotant monté dans L'espace interne de la cuve. Le tuyau d'alimentation d'eau arrive sur le distributeur et s'emboîte rigidement sur un manchon cylindrique et fixe, moulé avec la paroi de cuve. Ainsi, la cuveesttotalement étanche et le tuyau d'alimentation d'eau, également fixe, n'occupe qu'un volume minimum.
L'invention est caractérisée par le fait que la lance à eau est formée de deux parties, l'une étant un passage permettant l'arrivée de L'eau du tuyau d'alimentation dans l'espace interne de la cuve, passage Lié rigidement et de manière étanche à la paroi de cuve, L'autre partie étant un embout monté à rotation sur la partie du passage d'eau et cela à l'intérieur de L'espace de la cuve.
Dans un mode préférentiel de réalisation, L'embout, qui s'emboîte librement sur l'arrivée d'eau, est muni d'un pivot axial venant en butée sur une surface de la paroi de la cuve de façon à bloquer en translation Ledit embout sans apporter de frottement.
L'embout, pièce mobile, doit se mouvoir sous une faible force pour soulager efficacement la commande électromécanique.
Dans un autre mode préférentiel de réalisation, l'embout est entrainé à rotation par un câble coopérant avec un bras de levier, câble qui traverse la paroi de la cuve par un tube dans te- quel il glisse longitudinalement à l'axe dudit tube, le trou du tube étant de section sensiblement égale à la section du câble. Le jeu existant entre Le câble et L'espace interne du tube est très faible, ainsi les projections d'eau ne peuvent pas atteindre l'espace externe de la cuve. La longueur du tube favorise aussi l'étanchéité du passage du câble.
Dans un autre mode préférentiel de réalisation, l'axe longitudinal du tube est sensiblement horizontal, La section dudit tube en communication avec l'espace interne de la cuve étant ellemême sensiblement verticale. La section verticale du tube permet un ruissellement des projections et leur écoulement dans une cavité mou léeaveclacuve,cavité communicant avec l'espace internedela cuve.
Dans un autre mode préférentiel de réalisation, le bras de levier qui pivote dans un plan perpendiculaire à L'axe de rotation de l'embout a la forme d'un secteur de roue à gorge, gorge dans laquelle vient se Loger la partie extrème du câble de commande Le câble de commande lorsqu'il est sollicitéparla commande électromécanique se déplace Longitudinalement à l'axe du tube de traversés et cela en s'enroulant dans La gorge de la roue à gorge ou en se d- veloppant. Le mouvement de rotation de la roue å gorge impose, du fait de son rayon de courbure constant, le déplacement du câble dans une seule direction.
La figure 1 représente une machine à laver dont une partie éclatée laisse apparaître une partie du distributeur.
La figure 2 est une vue transversale et partiellement éclatée du distributeur d'eau La figure, est une vue de dessus et partiellemeni- éclatée du distributeur d'eau.
A la levée de la vitre, la pièce 48 se comporte donc comme un cliquet. Un ressort (non représenté) peut éven- tuellement soulager la pièce 48 à la montée. Dès que le motoréducteur 47 n'est plus alimenté, l'équipage mobile 44 descend par gravité au maximum de la valeur d'un pas séparant deux lumières lOr puis la dent 54 pénètre dans une lumière 10 et bloque la descente.
Sur les figures 7a à 7c, on a schématiquement représenté les positions relatives et les sens de rotation des composants essentiels du mécanisme à cliquet.
Sur la figure 7a, le pignon moteur 51 est entraîné dans le sens de la flèche F2, et le pignond'en- traînement 52 est donc entraîné dans le sens de la flèche F'2 qui correspond à la levée de la vitre (flèche L). La pièce 48 est sollicitée dans le sens de la flèche R2, de sorte que sa dent de blocage 54 soit appliquée contre la crémaillère 9 ou contre tout organe crénelé pouvant la remplacer. Mais la rampe de la dent 54, autorisant un fonctionnement en cliquet, ne s'oppose pas à la levée.
Sur la figure 7b, le pignon moteur 51 est entraîné dans le sens de la flèche Fi, et donc le pignon d'entraînement 52 dans le sens de la flèche F'1 qui correspond à la descente (flèche D). Par réaction des pignons 51 et 52, la pièce 48 pivote dans le sens de la flèche R1 jusqu'à venir contre la butée 55, la dent 54 est dégagée de la crémaillère 9 et la descente D peut commencer.
Sur la figure 7c, le pignon moteur 51 n'est plus entraîné par le motoréducteur 47, 11 équipage mobile 44 descend donc > si on exerce une poussée verticale sur la vitre, et la pièce 48 est sollicitée dans le sens de la flèche hh autour de l'axe 49 car la roue 51 est freinée par 1 'effet magnétique interne du moteurs de sorte que la dent 54 se bloque dans la crémaillère 9 après une descente qui correspond au maximum au pas de la crémaillère 9.
Cette réalisation, dans laquelle le cliquet bloque la descente, est telle que la levée de la vitre s'accompagne d'un cliquetis correspondant aux passages de la dent 54 sur les parties pleines entre les lumières 10 de la crémaillère 9. Afin de diminuer le niveau sonore de cette réalisation, il est possible de remplacer la dent 54 par une roue libre dentée 56 montée en rotation autour d'un axe 57 sur l'extrémité de la pièce 4s qui est la plus proche de la crémaillère 9,comme cela a été schématiquement représenté sur la figure 8. La roue libre 56 est bloquée daims le sens de la descente.
Le fonctionnement est analogue mais bien plus doux et bien moins bruyant, car la roue libre 56 roule quand la vitre monte, ce qui évite le bruit qui était produit par le cliquet 54.
Sur la figure 9, Q voit que le coulisseau 45 qui est solidaire de la vite à manoeuvrer coopère, comme pré- cédemment, d'une part, avec la crémaillère principale 9 munie de lumières 10 et > d'autre part, avec la pièce 48 qui porte le motoréducteur 47 et les pignons moteur 51 et d'entraînement 52.Cette pièce 48 ne porte plus de dents telles que 54 rials elle se prolonge latéralement, à sa partie qui est la plus éloignée de la crémaillère 9 et qui est c saillie à l'extérieur du coulisseau 45, par un bras 58 dont l'extrémité forme une chape 59 entre les deux bras de laquelle se trouve une roue libre dentée 56 dont les dents périphériques coopèrent avec une crémaillère secondaire 60. La crémaillère 60 est parallèle à la crémaillère 9 et le coulisseau 45 est guidé en translation sur l'ensem- ble des deux crémaillères. La pièce 48 peut pivoter par rap- port au coulisseau 45 autour de l'axe du pignon 52. La roue 56 peut aussi titre réalisée sous forme d'une roue lisse recouverte de caoutchouc ou d'une roue dentée recouverte d'une bande élastique et l'organe de retenue 60 peut ttre une simple bande alti-dérapante. La variante de la figure 9 permet de diminuer le bruit de fonctionnement et d'améliorer le guidage I1 est bien entendu que les dispositifs ci-dessus décrits pourront donneur lieu à toutes modifications désira bles, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
DESCRIPTION La présente invention porte dans le secteur de l'hygiène par l'utilisation d'une mini brosse à dents dite de poche ou de voyage.
Le système préconisé consiste à utiliser une brosse à dents équipée de son dentifrice.
Dans le modèle de base nous prévoyons la distribution de dentifrice par une capsule (c) placée dans la partie incurvée (a) située au-dessus des poils sur laquelle il suffit d'appuyer avec le pouce pour que le dentifrice se répande dans la brosse par l'intermédiaire des 3 canaux d'alimentation (b) Dans le second modèle les poils de la brosse à dents sont imprégnés avant le conditionnement d'une pâte dentifrice.
Les dimensions de la brosse sont les suivantes Longueur totale : 10 cm Longueur du manche : 6 cm Ces dimensions, très réduites, peuvent être parfaitement tenues entre l'index, le majeur, l'annulaire et le pouce. De plus le conditionnement semi rigide, dont l'ouverture se fait au niveau du pointillé (f), peut servir, après enlèvement de la brosse, de réservoir d'eau pour l'humidification de la brosse et, éventuellement, pour le rinçage de la bouche après le brossage.
L'avantage du système préconisé est qu'à n'importe quel moment de la journée cette brosse est utilisable car son encombrement est très réduit.
Elle peut aussi bien être mise dans une poche, une petite sacoche ou même dans un porte monnaie.
Ce dispositif a en plus la possibilité d'être fourni par les restaurants ou les hôtels à leurs clients.
Le détail des différents modèles est indiqué sur les planches 1/2 et 2/2 jointes à la présente requête.
Figure 5 montre le dispositif pre#t à l'utilisa tion, alors que ses rouleaux portent la canalisation à dé placer.
Figure 6 illustre un chantier fonctionnant selon l'ìnvention, pour déplacer un cible électrique à enterrer le long du nouveau tracé d'une route.
Le dispositif selon l'invention comprend deux flasques longitudinaux. verticaux 1 réunis à la partie infé.- rieur par des traverses 2. L'ensemble forme ainsi un 1,2 qui présente - vu en bout, une forme en U ouverte vers le haut ( figure 3); I vu de dessus, un contour rectangulaire ( figures î et 2 Entre les deux flasques 1 ct 2 sont prév'#s plu sieurs arbres transversaux horizontaux 3 sur chacun desquels tourne fou un rouleau 4 dont le profil extdrieur est préfé raclement en diabolo.On voit sur les fi;Tures 4 et 5 que, suivant un mode de réatlisation proféré de l'invention, le châssis 1,2 comporte trois arbres 3 à rouleaux 4, lt.trbre 3 du centre étant situé a un niveau plus élevé que les arbres 3 des deux extrémités.
Par ailleurs, à chaque extrétiité, le châssis 1,2 comporte une paire de rouleaux 5 à axes verticaux. Chacun de ces quatre rouleaux 5 est situé contre l'aile intérieure correspondante du flasque 1 considéré. Ces rouleaux verticaux 5 sont destinés à assurer un guidage dans le sens transversal, pour la canalisation 6 à déplacer.
Par ailleurs, le châssis 1,2 comporte quatre anses d'accrochages 7 disposées près de ses quatre angles, pour recevoir 11 accrochage d'élingues amovibles 8. Une manille supérieure 9, également amovible , est prévue pour réunir les quatre brins des élingues 8 au-dessus du châssis 1,2 lorsque l!on veut le manipuler ou le soulever.
1 procédé selon l'invention se déroule de la façon suivante on a supposé dans 11 exemple de la figure 6, que la canalisation 6 à déplacer est un câble éléctrique qui se trouvait dans une ancienne fouille 10, et qu'on se propose de déterrer pour l'enterrer à nouveau dans une nouvelle fouille 11, correspondant au nouveau tracé d'une route. Sur ce chantier, on dispose à la manière habituelle d'un engin de levage tel que par exemple une pelle mécanique 12 au godet 13 de laquelle il est possible de suspendre un crochet de levage 14.
Par ailleurs, les ouvriers disposent d'un outillage traditionnel comprenant notamment des crochets 15 du genre illustré sur la figure 1. Chacun de ces crochets comporte une poignée 16 et un crochet de levage 17. L'ouvrier saisit la poignée 16 et passe le crochet 17 sous la canalisation 6, ce qui lui permet ensuite de la soulever facilement sur une faible distance.
Au début du tracé, ctest-à-dire lorsque les directions des deux fouilles ancienne et nouvelle commencent à diverger, l'opérateur pose le châssis 1,2 dans l'ancienne fouille. A l'aide d'un crochet de manutention 152 il sou lève légèrement un tronçon de la canalisation 6 pour le po ser sur les rouleaux en diabolo 4 du dispositif. il met alors en place les élingues 8 ( figure 5), puis il accroche la manille centrale 9 au crochet de levage 14 de engin 12.
il suffit alors au conducteur de 11 engin, de faire avancer celui-ci le long du nouveau tracé de la fouille 11, pour que la canalisation 6 se trouve automatiquement extraite de l' ancienne fouille1O,puis déposée dans la nouvelle fouille li L'opération se poursuit de cette façon jusqu'à l'extrémité finale du chantier où les daux tracés se rejoignent .( flèche 18) On voit que le procédé de l'invention permet d' effectuer le transport de la canalisation 6 avec un minimum dc main#d#oeuvre, et sans avoir à fournir d'efforts physiques importants. Par exemple, on peut ne prévoir sur ce chantier que trois hommes, à savoir le conducteur de la pelleteuse, et deux opérateurs qui, l'un devant la pelleteuse, l'autre derière elle, avancent au fur et à mesure pour surveiller le bon déroulement du câble. Ce bon déroulement s'effectue de manière quasiment automatique grâce à la présence des rouleaux de guidage 5.
APPAREIL DE CONTRÔLE DE, L'AMORTISSEMENT DES VEHICULES TERRESTRES La présente invention entre dans le douzaine des machines a contrtler les amortisseurs des véhicules automobiles sans démontage.
On sait que la s > curité de route des véhicules terrestres est liée principalement à l'aptitude qu'ont les roues à rester en contact avec le soi donc à la qualité de l'amortissement de sa suspension.
Un certain nombre de machines de contrôle permettant de juger de l'état d'amortissement sont actuellement sur le marché mais, leur encombrement en épaisseur ne leur permet généralement pas de fontionner sans des travaux annexes destinés à les inclure dans le sol.
Comme d'autre part, le souci d'éliminer I'influence du pneumatique conduit à utiliser un ou plusieurs ressorts interposés entre la scelle vibrante et le sol, ladite semelle doit pouvoir se débattre dans un plan sensiblement vertical avec une certaine amplitude.
Jusqu'alors, les dispositifs employés pour imprimer ce débattement font appel à des articulations qui donnent généralement à la semelle des mouvements parasites dans le plan horizontal, de plus , ces dispositifs sont assez encombrants en hauteur et, situés sous la semelle, ils contribuent à surélever la machine.
La présente invention décrit un dispositif permettant, d'une part un déplacement strictement vertical de la roue à tester, d'autre part un encombrement en hauteur pratiquement limité au débattement maxi de la semelle.
tette intéressante particularité est obtenue en faisant coulisser la semelle le long de 2 colonnes verticales. Ces colonnes, fixées au chassis, étant rejetées à l'extérieur de l'espace occup par le véhicule en essai.
Nous avons reproduit dans un modèle expérimental à partir d'une solution saturée de caféine, ces variations avec des taux croissants de catéchine.