INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle boucle fait l'objet de la demande de brevet français N0 81 14 566 déposée le 27 Juillet 1981 au nom de la Demanderesse, demande â laquelle on se référera pour connaitre le fonctionnement et la structure précise de ces boucles. Ce genre de boucles presente l'inconvénient que l'organe de blocage lorsqu'il est déplacé de la position de yerrQut ge vers la position de déverrouillage reste en contact avec la partie longitudinale et horizontaie de la découpe en forme de L et peut donc par suite d'aspérités ou d'imperfections de surface dues à la découpe situées a 1 t angle du L de la découpe adopter une position près de l'angle qui pourrait laisser croire à un assemblage correct, La présente invention a pour objet d'éviter qu 'à la suite d'un actionnement intempestif du bouton-poussoir (par exemple,choc du coude contre le bouton, ou chute d'un objet sur le bouton) la boucle et en particulier l'organe de blocage soit déplacé dans une position qui ne correspon drait pas au deverrouiliage mais dans laquelle il suffirait de peu de chose. pour que la, boucle a défasse alors que l'utilisateur la pensait correctement varr-Qui.llée..
Le but de l'ixnventi.on est donc de prévoir un mécanisme qui permette å l'organe de blocage le franchissement sans aléa de fonctionnement de la portion formant l'angle de la decoupe,qui est la portion sensible du système.
La présente invention a pour objet de proposer une boucle de ceinture de sécurité perfectionnée. La présente invention a donc pour objet de proposer une boucle de ceinture de sécurité a mécanisme évitant le verrouillage partiel, Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, la boucle de ceinture de sécurité a un mécanisme évitant le verrouillage partiel et comprend un élément de verrouillage d'un organe d'accrochage, un organe de blocage de l'élément de verrouillage déplaçable entre une première position de blocage de l'élément de verrouillage et une deuxième position de blocage de l'élément de verrouillage, ces positions étant décalées longitudina-.
lementet verticalement l'une de l'autre et matérialisées par au moins une lumière de guidage, un moyen élastique pour solliciter l'organe de blocage vers sa première position et un boutonpoussoir comportant une surface demi-cylindrique d'axe de symétrie parallèle à l'axe de symétrie de l'orga- ne de blocage et disposée de façon a coopérer avec celui-ci pour éviter le frottement de l'organe de blocage avec la surface longitudinale de la lumière de blocage lors du déplacement de l'organe de blocage de la première position vers sa deuxième position.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description suivante, d'un mode de réalisation donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue éclatée d'une boucle selon l'invention (sans ses éléments de capot); la figure 2 est une vue longitudinale partielle représentant l'organe de blocage en position dite de verrouillage ainsi que les moyens anti-inertie dans cette position; la figure 3 représente une vue longitudinale partielle de l'organe de blocage 7 dans une découpe en forme de L, l'organe de blocage se trouvant en position arrière; la figure 4 est une vue longitudinale partielle représentant.la position de l'organe de blocage 7 et des surfaces du bouton-poussoir coopérant avec l'organe de blocage.
Comme représenté sur les dessins, la boucle selon l'invention comprend essentiellement une platine 1, en forme de U définissant un trajet d'introduction pour un élément d'accrochage 2, un éjecteur de pène 4, un élément de verrouillage ou loquet basculant 5, un organe de blocage 7 de l'élément de verrouillage 5, se présentant sous la forme d'un tronçon de tige ou de barre, un basculeur 8 coopérant avec l'organe de blocage 7 et l'éjecteur 4. Un ressort de compression unique 9 coopérant avec l'élément de verrouillage 5 et le basculeur 8-, ainsi qu'un boutonpoussoir de déverrouillage 10. Cet ensemble de boucle est complété par un élément de capotage supérieur 11 et par un élément de capotage inférieur 12 non représenté sur les figures.La structure et le fonctionnement de ce type de boucle est plus amplement décrit dans le brevet français NO 81 14 566 déposé le 27 Juillet 1981 par la Demanderesse, et le lecteur pourra s'y référer pour de plus amples détails.
Comme on peut le voir sur la figure 1, le boutonpoussoir 10 comprend des surfaces internes 34 coopérant avec l'organe de blocage 7. Ces surfaces internes 34 sont représentées agrandies dans la bulle adjacente a la figure 1.
Ainsi, on peut voir que l'épaulement qui venait en contact avec la barrette 7, lors de l'enfoncement du bouton-poussoir comporte maintenant une surface en demi-cylindre 341. De méme on constate que l'épaulement faisant face à ce dernier comporte également un appendice en forme de coin 340. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'appendice 340 est placé.
à une hauteur telle que sa face inférieure longitudinale se trouve à la hauteur de la jonction entre la branche longitudinale et la découpe 26 en forme de L pratiquée dans la platine 1 et la branche verticale de cette découpe 26. De même comme on peut voir à la figure 4, le bossage en forme de demi-cylindre 341 est positionné de telle façon que lorsque l'organe de blocage 7 est en contact avec le changement de courbure 3410, le plan contenant la génératrice supérieure de l'organe de blocage se trouve en-dessous du coude interne de la découpe 26 en forme de L.
La figure 3 représente l'organe de blocage 7 en position arrière.
La figure 4 représente la position des différents organes lorsque le bouton poussoir est actionné, les organes étant représentés juste avant la position d'instabilité du ressort 9 qui provoque le basculement du basculeur 8 et le déplacement de la barrette de blocage 7 vers la position dite de déverrouillage située dans la branche verticale de la découpe 26 en L. Sur cette figure on comprend l'intérêt de la surface demi-cylindrique 341 qui, dès que l'on pousse sur le bouton-poussoir, vient agir sur l'organe de blocage 7 en exerçant une force dirigée substantiellement vers la semelle de la platine. Cette force provoquée par le changement de courbure 3410 evite le frottement de l'organe de blocage 7 contre la surface longitudinale interne 260 (cf figure 3) de la découpe 26. Ainsi, le déplacement de l'organe de blocage 7 dans la branche longitudinale de la découpe 26 en forme de L reste indépendante de l'état de surface de cette portion et de même de l'état de surface de l'angle interne reliant la surface 260 à la surface verticale adjacente 261. Lorsque le bouton poussoir aura été suffisamment enfoncé pour que les forces résultant de l'appui de la barrette 7 sur la patté supérieure du basculeur 8 et de la force de compression du ressort 9 amorce un basculement du basculeur vers l'avant, autorisé par le retour. de l'éjecteur non représenté en contact avec l'extrémité avant du pène, par action brusque, la barrette de blocage est raménée vers le haut dans la configuration correspondant au dever- rouillage.Le fonctionnement plus détaillé du dispositif pourra se retrouver aisément dans la description de la demande citée ci-dessus. De même conformément au fonctionnement décrit dans la demande citée ci-dessus lorsque l'on introduit l'organe d'accrochage dans l'ouverture d'introduction de celui-ci son action sur l'éjecteur et le basculeur 8 provoque un déplacement du basculeur qui agit par sa surface inférieure 25 sur l'organe de blocage 7 de façon a le ramener vers la branche longitudinale de la decoupe en L (position représentée sur la figure 3). Dans cette position la surface 25 appuyant sur l'organe de blocage 7 évite que celui-ci vienne au contact de l'angle formé par les surfaces 261 et 260.A partir de cette position représentée sur la figure 3, l'action du ressort 9 agissant sur le basculeur 8 pousse la barrette 7 vers l'extrémité longitudinale de la découpe 26, où la barrette vient en appui contre la surface 3401 appartenant au bouton-poussoir. Ainsi a aucun moment du déplacement de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage, la barrette n'a été en contact avec la surface 260. De meme lors du déplacement inverse de la position de verrouillage vers la position de déverrouillage sous l'action de la surface 3410, la barrette n'est pas maintenue en contact avec la surface 260 de la découpe en L. Comme on le comprend de cette manière on évite les équilibres stables intermédiaires de la barrette dûs au mauvais état de la surface 260 puisque celle-ci n'est plus maintenue en contact avec la barrette 7. Ce dispositif permet également d'éviter l'usure de l'angle de la découpe en L constitué par la jonction des surfaces 260,261.
Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particulièrs , elle ne s'en trouve pas limitée, mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
DISPOSITIF D'ARTICULATION ET DE COMPENSATION POUR LE MAINTIEN EN TOUTE POSITION D'UN COUVERCLE DE MEUBLE L'invention concerne un dispositif d'articulation et de compensation pour le maintien en toute position d'un couvercle de meuble.
Certains meubles sont accessibles par leur partie supérieure grâce à un couvercle fixé au meuble par un dispositif d'articulation.
C'est le cas de certains meubles de cuisine collective ou non, tels que marmites, congélateurs ou autres, ou bien encore de meubles comportant un plan de travail relevable qui fait office de couvercle.
La présente invention concerne une tronçonneuse à chaîne
avec un moteur série électrique, un moteur universel no-
tamment, comportant un enroulement inducteur, composé de deux bobines au moins, et un enroulement rotorique au moins connectés en série en cours de service et soumis à une tension d'alimentation par la manoeuvre d'un commutateur au
moins, ainsi qu'un frein de sécurité mécanique.
Conformément aux prescriptions de sécurité, les tron-
çonneuses à chaîne de ce type doivent présenter un frein de sûreté pour éviter les risques de blessures. Ce frein doit fonctionner en cas de danger, choc en retour de la machine par exemple, et provoquer un arrêt quasi instantané de la chaîne. Sur les tronçonneuses de ce type déjà connues, telles que les modèles DN 401 B de la société Black & Decker ou 1604 H de la firme Skil, cette protection est obtenue par le montage d'un frein mécanique déclenché automatiquement, en cas de danger, par un choc en arrière de la machine ou un
glissement de la main en direction du lamier.
Sur les machines de ce type déjà connues, l'inconvénient réside dans le fait que la chaîne est ralentie, sans être freinée, lorsque le commutateur d'accélération est relâché:
dans le cas d'une interruption normale de l'opération, lors-
que la machine a été déposée, la chaîne peut donc continuer à tourner, puisque le temps de rotation par inertie, sans
freinage, est de 3 à 6 s. Le risque de blessures est consi-
dérable, la chaîne de la machine déposée, encore en rota-
tion, pouvant entrer au contact d'objets qui sont projetés par son énergie cinétique ou qui déplacent la machine elle- même. Des accidents imprévisibles peuvent donc survenir, car l'opérateur, après avoir coupé la machine, n'y porte plus l'attention requise et sous-estime le danger latent de la
Les mêmes remarques s'appliquent naturellement lorsque e dispositif de transport 13, illustré en tant que bande convoyeuse unique, est réalisé sous la forme de plusieurs bandes convoyeuses distinctes, ou encore d'une ou plusieurs glissières d'évacuation.
La faculté d'ajustement de l'aiguillage 18 s'étend sur un éventail de grosseurs des objets triés dans lequel ces objets peuvent être attribués tant à la piste 15.1 de la bande convoyeuse qu'à la piste 15.2, pour être impeccablement soumis à un traitement ultérieur. La présélection de la position de l'aiguillage peut avoir lieu aussi bien à la main que par l'intermédiaire d'un servomoteur (non représenté) commandé, par exemple, par un dispositif détecteur de pesage ou de comptage qui surveille le garnissage des pistes 15.1 et 15.2.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention.
Bien qu'on ait décrit la présente invention en se réfé15 rant à un mode de réalisation préféré, il est bien entendu que l'on peut y apporter de nombreuses modifications et y effectuer de nombreuses substitutions sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention Comme mentionné ci-dessus, le générateur qui produit les vibrations ultrasonores peut être un générateur du type piézo-électrique, électrodynamique ou magnétostrictif De préférence, les générateurs sont raccordés à un transformateur d'impédance acoustique à un point nodal mais on pourrait également utiliser d'autres structures de montage La tringlerie d'entraînement spécifique servant 25 à entraîner la lame de coupe en va-et-vient qui a été représentée ne l'a été qu'à titre d'illustration et d'autres tringleries, par exemple, celle représentée dans le brevet des EUA n 4 048 891 peuvent être complétées par un transducteur ultrasonore pour améliorer les performances de l'organe de 30 coupe Par conséquent, la présente invention, a été décrite à l'aide d'un mode de réalisation préféré qui n'a été donné
qu'à titre d'exemple non limitatif.
PROCEDE DE CHAUFFAGE D'UN OBJET A PARTIR DU RAYONNEMENT SOLAIRE ET CAPTEURS SOLAIRES PERMETTANT DE METTRE EN OEUVRE CE PROCEDE L'invention se rapporte tout d'abord à un procédé de chauffage d'un objet à partir du rayonnement solaire à l'aide d'un système optique concentrateur.
Plus précisément, ce procédé vise à utiliser le rayonnement du soleil pour obtenir une source chaude, de température moyenne (par exemple 1000 C) ou plus élevée, ceci sans dispositif de poursuite du soleil assurant une visée précise de celui-ci dans son mouvement journalier et saisonnier ("tracking"), tout au plus avec un dispositif de poursuite très simplifié.
On va rappeler ci-après les conditions générales du problème du captage de l'énergie thermique du rayonnement solaire La température d'équilibre Te d'un objet (corps noir) qui n'échange de chaleur avec l'extérieur que par rayonnement dépend des températures des différentes sources avec lesquelles il échange ce rayonnement et des proportions dans lesquelles l'échange se fait avec chacune de ces sources.
Dans le cas du captage de l'énergie solaire, il y a une seule source chaude, le soleil, à la température Ts voisine de 5500 K, dans un univers froid (de température proche de O K). Si x est alors la fraction du rayonnement d'un objet émis à destination du soleil (x est la fraction par rapport à 2J9P stéradians qui correspond à l'angle solide sous lequel le soleil est vu d'un point de l'objet), la température d'équilibre de l'objet est, théoriquement :: Te = 1/4 Ts (températures exprimées en kelvins) Bien entendu, la température à laquelle un objet, chauffé par le rayonnement solaire, peut etre utilisé comme source chaude est largement inférieure à Te, d'abord parce qu'à cette température l'objet émet autant qu'il reçoit et qu'on ne peut donc en tirer aucune énergie, et surtout parce que l'objet échange aussi de la chaleur avec l'extérieur par conduction et convexion.
Pcur obtenir des températures élevées, on doit donc limiter, autant que possible, les pertes par conduction ou convexion et se mettre dans les conditions d'une température Te très élevée, ce qui suppose d'augmenter le facteur x (qui est d'environ 1/46 000 dans le cas d'un objet simplement exposé au soleil sans artifice). On y parvient en concentrant le rayonnement solaire sur l'objet par des systèmes optiques (donnant ou non des images) de grande ouverture. Une large fraction x du rayonnement émis par l'objet est alors, par l'intermédiaire du système optique, dirigé vers le soleil, ce qui assure une température Te élevée. Malheureusement (pour ce qui est de ce problème), le soleil n'occupe pas une position fixe, ce qui oblige à suivre son mouvement apparent avec le système optique.
L'invention a pour but d'éviter l'obligation de poursuite du soleil dans son mouvement apparent.
Dans un cas très simple de capteur solaire, celui-ci est constitué d'une lentille (par exemple une lentille de Fresnel), qui concentre en son foyer le rayonnement solaire sur l'objet qu'on veut chauffer.
Cet objet peut etre de nature variée : fluide en circulation alimentant une machine thermique, fluide ou autre matière destinée à stocker la chaleur, four solaire, etc. La température de cet objet est variable selon les applications et les dispositifs proposés peuvent etre adaptés en fonction de cette température. Pour fixer les idées, on peut envisager, à titre d'exemple non limitatif, une température de 4002C à 6000C.
Dans toute la suite on parlera, sans préciser, de ltnobJet".
Le système optique projette sur l'objet une tache lumineuse où le rayonnement est concentré (image du soleil), qui sera simplement désigné dans la suite comme la "tache lumineuse", étant entendu que cette tache peut etre formée de lumière tant visible qu'invislble (infrarouge). La température de cette tache peut varier selon les applications et, là encore, il est possible d'adapter les dispositifs. A titre d'exemple, on peut considérer une température de 8000C à 1 2000C.
Il n'est pas nécessaire que l'objet soit assez petit pour etre entièrement couvert par la tache lumineuse : il peut etre beaucoup plus étendu, à condition de ne pouvoir émettre (et donc recevoir) de rayonnement que par la portion de sa surface sur 1 a q u e I 1 e e s t f o r n é e la tache lumineuse.
Ce résultat serait cbtenu, par exemple, en rendant réfléchissante, pour le rayonnement que l'objet est susceptible d'émettre, toute la surface de celui-ci à l'exception de la partie qui cofncide avec la tache lumineuse. En théorie, la température d'équilibre da l'objet est alors la même que stol était éclairé entièrement (toutefois , en pratique, les problèmes d'isolation thermique sont évidemment d'autant plus importants que la surface de l'objet est plus grande).
Si, dans un tel dispositif, le système optique est fixe, la tache lumineuse est mobile du fait du mouvement apparent du soleil. Le dispositif peut cependant continuer, à tous moments, de répondre à la condition posée ci-dessus si - la surface de l'objet est déterminée de manière que la tache lumineuse se forme toujours sur cette surface, - la partie de la surface de l'objet qui est non réfléchissante pour permettre les échanges de rayonnement change quand la tache lumineuse se déplace de maniere à toujours coïncider avec cette dernière.
En conse-ence, le procédé selon l'invention consiste à doter l'objet à chauffer d'une surface réfléchissante qui l'entoure, à régler le système concentrateur de façon que la tache lumineuse qu'il crée se forme à proximite de ladite surface et à manager dans cette surface, en coïncidence avec ladite tache > une fenêtre d'échange permettant à l'énergie solaire concentrée dans ia tache de penétrer au sein de l'objet, cette fenêtre suivant la tache dans ses déH'acements. Un tel procédé permet d'obtenir au sei dudit objet des températures élevées avec un système optique fixe c'est-à-dire sans dispositif de poursuite du soleil.
CONTENANT HORTICOLE A RESERVE D EAU EN RESERVOIR AMOVIBLE.
Dans les bacs à fleurs et ,jardinières à réserve d'eau actuellement sur le marché cette dernière se trouve située à la base du contenant recouverte par la terre de culture.
L'ensemble du montage qui vient d'être décrit à propos de la figure 5 est doublé par une ligne de secours, dont le tronçon principal est illustré au bas de la figure 5.
La structure de l'interconnexion de secours est exactement la même que celle de la structure qui vient d'être décrite.
Les éléments de la ligne de secours qui correspondent à ceux de la ligne principale possèdent la même référence numérique, avec le suffixe littéral B au lieu de A.
En bref, la ligne de secours est défl?lt rlr les sect de base 301B et 302B, d'où partent des dérivations constituées à leur tour de sections amont et aval telles que 401B et 402B.
Chaque équipement, tel que 441, est capable d'émettre et de recevoir des données numériques aussi bien par sa liai- son de sa première partie 441A à la ligne principale que par la liaison de sa seconde partie 441B à la ligne de secours.
Le dispositif de la fiqure 5 peut fonctionner en permanence de manière redondante, avec une transmission d'informations Qui s'effectue à la fois par la liane principale et par la ligne de secours. Une variante consiste à prévoir aue le fonctionnement normal se fait sur la liqne principale, la liqne de secours étant en attente, et ne servant au'en cas de défaillance arave intervenue sur la liqne principale.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, à partir desquels l'homme de l'art pourra concevoir diverses variantes.
La réalisation, décrite à propos de la fiqure 5, des dérivations qui sont elles-mêmes des bus dédoublés, peut aussi intéresser d'autres structures, notamment celles de la figure 3.
Sur un autre plan, l'utilisation d'une ligne de secours formant bus selon la présente invention est applicable à d'au- tres modes de réalisation que celui de la figure 5, et notam- ment à celui des figures 1 ou 3.
La présente invention offre un avantage additionnel qui sera maintenant explicité, et intéresse surtout les matériels ou véhicules devant s'adapter à l'évolution technologique. on sait que, pour ceux-ci; il est envisagé dans le futur que l'échange d'informations se fasse à travers des câbles à fibres optiques. L'homme de l'art comprendra que la transposition des dispositifs à câbles électriques selon 1'inventio.
en des dispositifs à interconnexions par 3 ures optiques peut se faire sans qu'il soit nécessaire d'en revoir complètement l'architecture.
La Demanderesse a tout d'abord observé que les composants d'extrémités actuellement commercialisés pour des connexions à fibres optiques sont soit émetteurs, soit récepteurs, d'où il résulte que la fibre optique se prete mieux aux liaisons unidirectionnelles que bidirectionnelles. De plus, un câble électrique coaxial a un diamètre à peu près équivalent à celui d'un câble comportant de huit à dix fibres optiques.
Chacune des sections du ou des bus selon la présente invention peut alors être remplacée par un câble à fibres optiques, dont une fibre est associée à l'un des équipements à desservir. L'interconnexion des deux câbles à fibres optiques est alors réalisée par les dispositifs connus sous le nom de "coupleurs étoile".
Compte tenu de l'équivalence du diamètre des câbles, il y a alors compatibilité optimale jusqu'au niveau de l'installation entre le bus électrique à câble coaxial et coupleur monovoie de la présente invention et un bus optique à câble multifibres et coupleurs étoile.
La figure 3 représente, en vue de plan, un dispositif séparateur à courroies.
La figure 4 représente le dispositif de la figure 3, dans une vue en élévation.
Sur les figures 1 et 2, le dispositif séparateur 1 est disposé entre un convoyeur à coussin d'air 2 sur lequel des gobelets 3 sont disposés en vrac et cinq canaux 4, 5, 6, 7 et 8, qui ici sont aussi à coussin d'air, sur lesquels les gobelets doivent être disposés à la file les uns des autres.
L'entrainement des gobelets sur le convoyeur peut s'effectuer sous l'effet de leur propre poids lorsque le convoyeur est incliné vers la sortie et/ou sous l'action d'au ins -une partie des buses du convoyeur qui sont inclinées à cet effet suivant des sens ade'quats.
Dans l'exemple de réalisation décrit ici, le convoyeur à coussin d'air est disposé dans un plan horizontal et il est mini de buses inclinées (non représentées) vers la sortie.
Le séparateur 1 comprend six roues horizontales 9, 10, 11, 12, 13, 14, disposées toutes dans un même plan horizontal h, aux entrées des 5 canaux 4, 5, 6, 7 et 8 qui sont munis de même que le convoyeur 2, de buses inclinées (non représentées) pour l'entrainement des gobelets. Ces canaux sont placés dans le même plan que le convoyeur. te plan horizontal h dans lequel sont disposées les roues est situe à une distance d'environ 25 mm au dessus du coussin d'air.