INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on peut le constater à la figure 2, sur laquelle le coulisseau vertical 16 est représenté dans une position moyenne, une partie des anneaux de détection 20 est empilée au voisinage de l'extrémité inférieure du coulisseau 16 tandis que les autres anneaux sont déployés autour du coulisseau 16 dont ils assurent une sorte de cage de protection entre l'extrémité de ce dernier et le chariot 14.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 a 4, le dispositif de protection comporte des moyens déformables de guidage vertical des anneaux par rapport au coulisseau 16 afin d'assurer un jeu fonction- nel constant entre le bord interne 26 de chacun des anneaux et la paroi externe du coulisseau 16 lorsque le dispositif est dans sa position de repos illustrée aux figures, c'est-à-dire lorsqu'aucun choc n'est pro voqué.
Après avoir acheté une ou plusieurs tranches de salami ainsi conditionnées, le consommateur peut les transporter sans dommage dans une poche ou dans un sac à main. Lorsqu'il veut en manger une, il ouvre le sachet 4, par exemple en déchirant sa partie supérieure et en retroussant le sachet vers le bas, pendant qu'il tient l'article par la partie inférieure 6 du bâtonnet. I1 peut ensuite manger petit à petit la tranche 1 de salami sans utiliser d'ustensiles particuliers et sans la toucher avec les mains, donc sans se salir. En particulier, la main qui tient la partie inférieure du bâtonnet est protégée par le sachet 4 retroussé.
Après avoir mangé la portion, le consommateur peut jeter le bâtonnet avec l'emballage.
La figure 2 illustre une autre forme d'un élément de support 10, réalisé en matière synthétique moulée et utilisable de la même manière que le bâtonnet 2 illustré sur la figure 1. L'élément de support 10, de forme allongée et aplatie, comporte à l'une de ses extrémités une pointe 11 qui affecte la forme d'une lance pourvue de deux ergots latéraux 12, servant à retenir le produit lorsqu'il est piqué sur l'élément de support. A son extrémité opposée à la pointe 11, l'élément de support 10 est façonné sous la forme d'un manche 13 qui est pourvu du côté de la pointe 11, d'une garde 14 servant de butée, pour permettre de positionner de façon précise la portion de produit sur l'élément de support.
Grâce à sa forme aplatie et à la garde 14, l'élément de support 10 assure un meilleur maintien de la portion produit ; en particulier, il l'em- pèche de tourner.
La figure 3 illustre une boite en carton 20 servant de présentoir pour des articles de charcuterie conditionnés selon la présente invention.
La boite 20 qui peut être utilisée pour le transport des articles de charcuterie préalablement conditionnés est munie de perforations 21 qui sont réparties régulièrement sur sa face supérieure. Ces perforations peuvent être des orifices circulaires, des fentes simples ou croisées, ou de toute autre forme appropriée. Chacune d'entre elle est destinée à recevoir l'extrémité inférieure 6 du bâtonnet 2 d'un article selon la figure 1 et à maintenir cet article en position dressée, pour le présenter de façon avantageuse à la vente, la portion 1 de produit étant bien mise en évidence, dans son sachet 4 transparent et éventuel- lement décoré.Pour limiter la pénétration des bâtonnets 2 dans la boite et maintenir les produits présentés à une ou plusieurs hauteurs détermi nées, l'intérieur de la boite 20 peut âtre muni dgun ou plusieurs élé- ments de butée (non représenté) réalisé en carton plié et disposé par exemple à deux niveaux différents sous deux rangées parallèles de perforations 21.
Le présentoir 20 est utilisable aussi bien pour une série darticles identiques que pour un assortiment dgarticXes divers conditionnés de la même manière. Selon un aspect utile et attrayants il comporte des impressions décoratives 22 se rapportant au fabricant et à la qualité des produits présentés Bien que l'exemple de conditionnement décrit ciodessus soit congru pour une conservation de courte durée, le procédé selon lRinvention est é galement utilisable pour un conditionnement assurant une longue conservation, particulièrement Si l'on emballe complètement l'élément de support et la portion de produit carné dans un emballage étanches par exemple en polyéthylène, qu'on scelle ensuite sous vide Un tel emballage peut être combiné à l'avance avee un élément de supports notamment en matière synthétique et assemble avec la portion de produit et scelo lé sous vide.
On peut remarquer que le procédé de conditionnement selon la présente invention peut être adaptée aux exigences particulières de la distribution ou de l'emballage des différents produits. Par exemple on peut emballer à l'avance des portions de produits, par exemple des tron çons de saucisse, dans une feuille de papier et les serrer commodément dans des boites, puis les piquer sur un bâtonnet 2 seulement au moment de les présenter à la vente, lorsqu'on les dispose sur un présentoir 20.
D'autre part, comme la portion de produit carné est emballée individuellement et qu'elle est munie d'un élément de support, on peut fournir aisément à l'usager des aliments complémentaires dans le même emballage, par exemple une lamelle de cornichon ou une biscotte, d'une maniè- re hygiénique et commode.
Les figures 4 et 4A illustrent respectivement des vues de face et de profil d'une autre forme de mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon l'invention. Une rondelle de charcuterie 30, emballée sous vide dans une pochette transparente 31 est fixée par pincement sur un support 32 constituté par une tige ou bâton 33 surmonté d'une pince 34.
Le support 32 est de préférence réalisé en matière synthétique par moulage. La forme de la pince et du bâton peut être quelconque. Par exemple les bras de la pince pourraient être dédoublés, comme indiqué en traits interrompus, par la référence 35.
La figure 5 illustre une variante ou le support 40 est constitué par un bâton 41 portant une fourche 42 dont les branches sont terminées par une pince 43 portant par exemple une rondelle de charcuterie 44 emballée sous vide dans une poche 45 en matière synthétique.
La poche en matière synthétique souple pourrait également être remplacée par une barquette rigide thermoformée ou tout autre élément de conditionnement connu en soi.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemple. Au contraire, elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour l'homme de l'art. Elle s'étend également à tout article de charcuterie ou de traiteur conditionné sous la forme d'une portion par l'un des procédés décrits ou l'une de leur variante.
la présente invention concerne un moteur rotatif à combustion interne avec piston rotatif.
Les moteurs connus de ce genre ont un système de rotation dont il est impossible de réaliser une bonne étanchéité et produisent une usure trop rapide. Le nombre d'explosions par tour est trop limité produisant une force irrégulière ce qui provoque des secousses qui ne sont atténuées que par un régime poussé.
pe qui sont situées à une certaine distance des parois intermédiaires 44, 45 et sont alignées sur celles-ci. Les parois intermédiaires 44at 45a se terminent à une faible distance de l'organe de liaison 28 de manière à ne pas
La bielle 23 présente une section sensiblement rectangulaire et est montée sur chant, de sorte qu'elle présente, face à la pression de coupe exercée au cours de l'opération de sciage, un couple résistant élevé. Au lieu de la section rectangulaire la bielle 23 peut également présenter une section sensiblement carrée. Les deux paliers à aiguilles 38, 39 supportent la bielle 23 à l'encontre de la pression de coupe exercée lors du sciage. Etant donné que les paliers à aiguilles 38, 39 sont disposés à une certaine distance de la roue à plateau denté 19 de façon à se trouver à proximité du côté frontal de la scie à guichet, la bielle 23 prend 'appui lors du sciage contre le palier à aiguilles supérieur 38 de telle manière que son extrémité libre se trouve poussée en direction de la roue à plateau denté. Par conséquent, la bielle 23 effectue une sorte de mouvement de bascule autour de son point d'appui sur le palier a aiguilles supérieur 38. Ainsi la bille 35 est, lors du sciage, dans une large mesure libérée de contraintes et sert à peu près exclusivement au guidage de la bielle 23. En outre, le pignon 17 exerce, tant en cours de fonctionnement qu'à l'état de mise hors service, une force sur la roue à plateau denté 19. Lorsque la scie à guichet se trouve hors d'action, c'est-à-dire lorsqu'elle n'est pas utilisée pour effectuer des opérations de sciage, la bille 35 prend appui, sous l'action du ressort, sur la bielle 23 et empêche celle-ci de basculer autour de son
ment la lame de scie 7 sont guidées de manière précise de sorte que la scie à guichet permet de réaliser des coupes très exactes, c'est-à-dire des coupes situées exactement à angle droit par rapport à l'axe de la pièce. La largeur des paliers à aiguilles 38, 39 correspond à la largeur de la bielle 23 (figure 8), alors que les parois intermédiaires
Cette quatrième phase consiste à effectuer le mélan ge final en introduisant, dans le malaxeur ou la bétonnière, le liant-hydraulique et l'eau nécessaire à l'hydratation de ce liant.
Ce liant hydraulique est généralement constitué par du ciment ; on peut incorporer de la chaux au ciment par exemple lorsque le micromortier est destiné à être projeté verticalement comme enduit.
La quantité de liant hydraulique utilisée est de l'ordre de 700 kg par m3 de pâte de mortier fini.
On peut également introduire, lors de ce mélange final, des fibres métalliques, par exemple des fibres en acier inoxydable notamment lorsque le micromortier est destiné à la confection ultérieure de bardages. Ces fibres métalliques sont coupées à des longueurs de l'ordre de 25 mm à 30 mm et la quantité de fibres métalliques introduite peut varier, par exemple, de 25 kg à 40 kg par m3 de pâte de mortier fini.
Le brassage et le malaxage assurent une parfaite dispersion des fibres métalliques dans la pâte ; les fibres de verre entourent les fibres métalliques.
Au cours de cette deuxième phase, on peut, dans un premier temps de l'ordre de- 30 secondes par exemple, effectuer le brassage du liant hydraulique et de l'eau qui viennent d'être introduits puis, dans un deuxième temps, après introduction des fibres métalliques, effectuer un autre brassage d!envi- ron 30 secondes également destiné à la dispersion des fibres métalliques au sein de la pâte.
Lorsque l'on souhaite une expansion du micromortier lors de la prise, notamment dans le cas de la confection de bardages, il est avantageux d'accélérer la vitesse de rotation du malaxeur ou de la bétonnière au cours de cette quatrième phase. La vitesse de rotation peut être portée, par exemple, à 120 tcrs/minute, alors qu'au cours des phases précédentes, la vitesse de rotation était inférieure à cette valeur.
A titre indicatif, pour donner une idée de l'expan- sion du produit, la masse volumique de la pâte, au départ, est d'environ 2 kg/litre pour descendre, après brassage, à une va leur stabilisée d'environ 1,8 kg/litre.
Il est à noter que l'introduction du Meltherm au cours de la première phase, permet dtassurer une expansion de la pâte, par entrainement d'air. Cet adjuvant assure en outre.: une homogénéisation, par effet anti-ségrégation des composants une excellente plasticité ; une accélération de durcissement; une bonne étanchéité, en raison des stéarates entrant dans la composition de l'adjuvant de synthèse.
Quand on introduit le liant hydraulique, notamment le ciment,dans le mélange, le pH devient fortement basique pour atteindre 13 ou 14. Du fait que les fibres de verre sont sensibles à ltalcali-réaction, elles pourraient être altérées par une basicité aussi forte ; toutefois, la présence de la composition époxy en milieu aqueux et l'action du "Meltherm" font redescendre le pH à une valeur au plus égale à 12 après 7 jours. Les fibres de verre sont peu atteintes La figure 1 illustre l t augmentation de la résistance mécanique du micromortier, renforcé de fibres de verre, obtenu par un procédé selon l'invention.
Ces courbes représentent la variation de la résistance en flexion d'éprouvettes obtenues à partir du mortier, en fonction du temps porté en abscisse et exprimé en jours. L t échelle du temps, en abscisse, est proportionnelle à la racine carrée {\r). La résistance en flexion, portée en ordonnée, est exprimée en MPa.
La courbe E correspond aux résistances en flexion d'éprouvettes obtenues à l'aide d'un micromortier préparé selon l'exemple décrit précédemment, dans lequel ont été introduits, d'une part, l'adjuvant de synthèse constitué par du "Meltherm" et, d'autre part, la composition époxy en milieu aqueux. A titre indicatif, pour un m 3 de pâte de mortier fini, la quantité de t'Melt.hermt' est de l'ordre de 15 kg, la quantité de composition époxy (résine + durcisseur) est de l1ordre de 80 kg, tandis que la quantité de fibres est de l'ordre de 40 kg.
La courbe D correspond à la résistance en flexion d'éprouvettes obtenues à partir d1un micromortier préparé avec addition de l'adjuvant de synthèse "Meltherm" seul, sans introduction de composition époxy. Pour les deux courbes E et D, les 3 mêmes quantités de fibres de verre (de l'ordre de 40 kg par m de pâte de mortier fini) ont été introduites dans le mortier.
Dans le cas de la courbe D, la quantité de "Meltherm" est de l'ordre de 70 kg par m3 de pâte finie, sans composition époxy.
On voit que la courbe E se situe au-dessus de la courbe D, aussi bien pour des temps de deux jours, sept jours et au-delà jusqu'à 365 jours(soit une année). La plus forte différence en faveur de la courbe E se situe à deux jours puis à 28 jours et au-delà. La courbe D se rapproche de la courbe E pour les essais effectués sept jours après la préparation du mortier.
La courbe El, située au-dessous de la courbe E correspond à un dosage du mortier selon lequel les quantités de fibres de verre et de composition époxy sont inférieures à celles utilisées pour la courbe E, la quantité de "Meltherm" étant la même que pour la courbe E. Pour la courbe El, pour 1 m3 de pâte de mortier fini, on a ajouté environ 30 kg de fibres de verre et 70 kg de composition époxy.
Comme représenté à la figure 4 en traits interrompus, ces estampages sont ouverts vers le haut pour permettre de retirer
le pignon tendeur de chaîne 17.
Dans le mode de réalisation selon la figure 6, le pignon tendeur de chaîne 17 est monté sur une coulisse oscillante qui est formée par une biellette 23 montée pivotante sur laquelle agit un étrier à ressort-lame 24. Dans ce mode de réalisation
on tient mieux compte du peu de place disponible car l'extré-
mité 25 de la biellette 23 qui est en forme de fourche et se déplace à l'extérieur de l'évidement 21 peut facilement avoir
une largeur correspondant à l'épaisseur du guide 2.
PROCEDE DE SERTISSAGE DE LA COLLERETTE MéTALLIQUE D'UN BOUCHON COMPOSITE ET DE LA JUPE D'UNE CAPSULE DE SURBOUCHAGE Le domaine de la présente invention est le travail mécanique des métaux et plus particulièrement la mise en place des moyens de bouchage sur les bouteilles, bocaux ou autres récipients, dans le cas où ces récipients sont munis d'une bague permettant une fixation du ou des moyens de bouchage par sertissage.
La présente invention concerne plus particulièrement la fixation d'un bouchon composite et d'une capsule de surbouchage sur le col -ou l'extrémité comportant un orifice- d'un récipient, par exemple sur le col d'une bouteille ou le goulot d'un bocal en verre ou en matière plastique, cette fixation étant réalisée prr sertissage de la jupe ou de la collerette du bouchon composite sous une bague en surépaisseur du col ou du goulot.
Le bouchon composite est un bouchon composé d'au moins trois parties, dont la première est une partie fixe, par exemple un siège, liée au col ou à l'extrer té du récipient, dont la seconde est un moyen de bouchage amovible, et nt la troisième est un moyen de fixation de la première partie au col ou à l'extrémité du récipient, en particulier une jupe ou collerette .-.tailique rendue solidaire de la première partie et se terminant par un bord inférieur à sertir sous la bague du récipient.
Ainsi, la demande de brevet FR-A-1 322 622 décrit une fermeture à clapet pour bouteille apte à empêcher un nouveau remplissage illicite, ferne-- ture cc:rprenant un corps de clapet et un siège de clapet fixés tous deux au goulot de la bouteille ainsi qu'un clapet en champignon comprenant lui-même une tige cylindrique et une tête creuse qui peut s'adapter de façon étanche au siège du clapet. Et il est connu d'utiliser comme moyen de fixation de la partie fixe d'un tel bouchon composite, ici constituée par un corps de clapet et un siège de clapet, une collerette métallique dont le bord supérieur est retenu sur ces éléments et dont le bord inférieur est serti sous la bague du col de la bouteille, garantissant ainsi l'irremplissabilité mais pas l'inviolabilité.Pour obtenir en plus l'inviolabilité, on peut, comme il est connu, utiliser une capsule métallique de surbouchage comportant un moyen d'inviolabilité traditionnel, par exemple une ligne de faiblesse circulaire ou une bande déchirable, et sertir la jupe de cette capsule de surbouchage sous la bague du col de la bouteille par-dessus le sertissage du bord inférieur de la collerette.
De tels sertissages successifs du bord inférieur de la collerette métallique d'un bouchon composite et de la jupe d'une capsule de surbouchage inviolable sont une complication importante pour le bouchage, et il a été essayé à plusieurs reprises de faire un sertissage simultané, sans succès car la partie inférieure de la collerette métallique, déformée par appui de l'outil de sertissage sur la jupe de la capsule de surbouchage, se plisse et se déchire par endroits, ainsi que la partie de la jupe de la capsule de surbouchage qui la recouvre.Quels que. soient les matériaux ainsi déformés simultanément, la collerette métallique d'une part étant habituellement en feuille décorée ou non d'aluminium ou alliage d'aluminium des séries 1000 et 5000 selon les désignations de l'Alumintm Association, entre l'état recuit et l'état demi-dur et en épaisseur 0,15 à 0,3 mm, ou encore en fer blanc décoré ou non, et la capsule de surbouchage d'autre -p=rt étant habituellement décorée et faite en l'un des matériaux précécers en épaisseur un peu plus forte 0,2 à 0,35 mm ou encore en étain ou r étain-plomb en épaisseur 0,12 à 0,25 mm, le phénomène de plissements et::au de déchirures est observé et il n'a donc pas paru possible d'effe uer les sertissages de façon simultanée.
L'objet de l'+nvention est de fournir une solution permettant d'effectuer néanmoins ces sertissages de façon simultanée.
Dans le procédé de l'invention, procédé de sertissage de la collerette métallique d'un bouchon composite de diamètre compris entre 15 et 50 mm et de la jupe d'une capsule métallique de surbouchage sous la bague d'un récipient, le bord inférieur ou bord à sertir de la collerette métallique du bouchon composite est préalablement fendu de plusieurs fentes de hauteurs supérieures à 0,7 mm, et ensuite, après mise en place du bouchon composite sur le récipient et de l'a capsule de surbouchage sur le bouchon, le sertissage du bord à sertir de la collerette métallique du bouchon composite et le sertissage de la jupe de la capsule métallique de surbouchage sont effectués simultanément.
Ainsi, de façon surprenante, la découpe de fentes convenablement espacées et de hauteurs supérieures à 0,7 mm permet d'éviter les plissements et les fissurations fâcheuses constatées lors du sertissage simultané de la collerette sans fente et de la jupe de la capsule de surbouchage qui la coiffe. Les fentes pourront être à peu près parallèles à l'axe de la collerette, ce qui est le plus simple, ou obliques. Par espacement des fentes, on entend ici la largeur de métal non fendu qui sépare deux fentes successives. L'espacement convenable des fentes est compris entre 2 et 10 mm, et de préférence entre 3 et 8 mm.
Pwr obtenir un bon résultat de sertissage simultané, il convient que les fentes recouvrent la plus grande partie de la zone de sertissage, zone allant de l'arrondi inférieur de la bague du récipient à la gorge de sertissage et aient en pratique au moins 0,7 mm de haut. Elles peuvent sans inconvénient notable de résistance mécanique s'étendre quelque peu vers le haut de la collerette, en évitant toutefois, pour des raisons d'esthétique, d'atteindre ou de dépasser le haut de la bague du récipient.
Les fentes ont ainsi de préférence une hauteur comprise entre 0,8 et 6 mn, et lorsquton les cantonne à peu près à la zone sertie, une hauteur comprise entre 0,8 et 3 m. Par hauteur, on entend ici la dimension mesurée parallèlement à l'exe de la collerette.
Le dispositif à butée escamotable205permet l'accumula- tion des lots en amont de l'aiguillage. Ce dispositif est réglable pour permettre son adaptation aux différentes dimensions de lots. Son rôle est double et consiste en une accumulation en amont du rangement des lots permettant le cadencement des assemblages de lots en accord avec le robot, et en une synchronisation des lots avec les mouvements du déviateur proqrammable 204.
Les figures 8 à 12 montrent clairement la solution retenue pour le formage du carton d'emballage. Elle consiste à former le carton dans un trièdre correspondant à un coin du carton fermé.
Le carton plat est pris par le robot qui vient le positionner dans un des quarts de plan du trièdre.
Celui-ci est mis en dépression pour maintenir un côté du carton (fig. 8 et 9).
Le robot exécute ensuite un mouvement de translation circulaire pour ouvrir le carton (fig. l0), Lorsque le carton est complètement ouvert, le deuxième quart de plan en contact avec le carton est mis en dépression maintenant ainsi le carton ouvert et en référence (fig. 11).
Un jeu 802 de poussoirs et de tables mobiles vient assurer la fermeture des quatre rabats inférieurs, et former déf-i- nitivement le fond du carton car un dispositif à poste fixe a préalablement déposé des points de colle sur deux rabats inférieurs présentés par le robot. Les ventouses à soufflets 803 viennent tirer vers l'extérieur les deux rabats supérieurs en interface avec le trièdre (figure 12).
Le carton est alors prêt à être rempli.
Afin d'assurer la flexibilité de l'équerre à dépression pour différents formats de carton , ces ventouses à soufflets sont installées sur un support réglable en multiples positions au moyen de vérins.
Les cartons sont empilés sur tranches et maintenus par un presseur de façon sensiblement horizontale dans une équerre assurant la flexibilité du magasin 4 pour différents formats de carton. Un jeu de petites pattes tient le premier carton en référence pour la présent a tion au robot. Le remplissage du magasin s'effectue par l'arrière de celui-ci.
De ceci découlent - un seul point d'accostage du robot quel que soit le pourcentage de remplissage du magasin 4 - une implantation judicieuse de la zone de remplis sage du magasin en dehors de la zone de travail du robot - un remplissage du magasin sans arrêt du poste d'en cartonnage ; et - un stockage important de cartons plats obtenu avec ce magasin qui peut être prolongé en dehors du poste.
Le carton rempli et fermé est d'abord évacué après suppression de la dépression dans l'équerre, par l'intermédiaire d'un vérin qui le fait glisser sur la table de préparation 2 jusqu'à un convoyeur gravitaire à rouleaux qui l'achemine ensuite vers un poste aval.
Les préhensions des lots d'articles équipant le robot six axes 6 sont du type à dépression. Il s'agit de boîtes à air équipées de plaques perforées. Les dimensions des plaques doivent permettre de saisir les assemblages de lots d'articles et d'introduire ensuite dans le carton l'ensemble constitué par l'assemblage et la préhension. Des joints à lèvres peuvent être utilisés pour étancher la liaison préhension-assemblage de lots et faciliter la prise.
L'aspiration est assurée par une turbine au sol reliée à chaque type de préhension par une gaine d'alimentation. Cette turbine ou une seconde alimente également en vide l'équerre à dépression 801.
L'ensemble du poste d'encartonnage est rendu mobile par deux palettes convenablement équilibrées 10 et 12 dont l'une 12 supporte exclusivement les armoires électriques 14 et 16 du robot et du poste d'encartonnage respectivement.