INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des centrifugeurs de ce type ont été décrits de façon détaillée dans des publications antérieures et notamment dans la demande de brevet français n" 2 443 436 et dans la demande de brevet européen n" 83 400699.1.
Le choix des caractéristiques des centrifugeurs est de première importance pour la mise en oeuvre de ces techniques.
Les caractéristiques les plus étudiées jusqu'a présent sont celles dont dépend directement la production des fibres, notamment les dimensions des orifices a la périphérie des centrifugeurs, leur nombre, leurs dispositions relatives, la forme particulière de la paroi péri phérique, etc... Par ailleurs, et principalement pour des raisons de productivité, les dimensions des centrifugeurs ont été également considérées avec attention.
Diverses mesures ont également été proposées pour renforcer la résistance mécanique de ces centrifugeurs, notamment de ceux qui sont soumis aux efforts centrifuges les plus violents. Ces dernières sont motivées par la nécessité d'assurer un maximum de longévité aux centrifugeurs en question. Il s'agit en effet de matériels dont la production nécessite un travail important et dont le cout est élevé. Le remplacement du centrifugeur, indépendamment de la perturbation qu'il occasionne, constitue un élément non négligeable entrant dans le calcul du cout de production.
La présence d'un renfort annulaire disposé a la base du centrifugeur est l'une des mesures envisagées les plus utiles pour renforcer la structure du centrifugeur.
Des améliorations sensibles de longévité ont été obtenues en utilisant des centrifugeurs tels que ceux décrits dans les demandes antérieures citées. Cependant, des améliorations supplémentaires sont toujours souhaitables, tout particulièrement pour les centrifugeurs soumis aux efforts les plus intenses.
A ce propos, il faut rappeler que les efforts supportés par les centrifugeurs ne viennent pas seulement de l'accélération centrifuge.
Les centrifugeurs subissent aussi des contraintes thermiques tres importantes. A l'origine de ces contraintes se trouve bien entendu le matériau fondu qui nappe la paroi périphérique interne du centrifugeur et passe par les orifices de cette paroi, mais il faut aussi tenir compte des échanges thermiques qui s'opèrent au contact des gaz d'étirage ou des gaz ambiants, ou encore avec les moyens supplémentaires utilisés pour contrôler efficacement les températures de la bande périphérique du centrifugeur tels que des moyens de chauffage par induction.
A l'expérience, il semble que les contraintes thermiques jouent un r5le prépondérant dans les facteurs qui limitent la durée d'utilisation des centrifugeurs.
Jusqu'a présent, les efforts pour maitriser les effets néfastes de la température sur la résistance du centrifugeur ont été tres restreints. Tous les efforts étant dirigés d'abord vers l'obtention de conditions satisfaisantes pour la bonne formation des fibres, il s'agissait de faire en sorte que la paroi périphérique soit maintenue a une température suffisante et bien uniforme, quelles que soient les conséquences du point de vue des contraintes imposées au centrifugeur.
De façon spécifique, la distance programmée est la somme d'incréments de distance successifs et la phase (bol) est réalisée en déplaçant d'un mouvement de translation l'électrode-outil de la première distance prédéterminée sous forme d'une somme des incréments de distance successifs dans l'ordre inverse, chacun étant tourné individuellement d'un angle droit.
L'invention procure également un dispositif pour commander un processus d'électro-érosion par électrode-outil générique à trajet tridimensionnel commandé, lequel dispositif comporte : des moyens pour contrôler l'intervalle d'usinage entre la pièce à usiner et la portion terminale de l'électrode-outil avançant par rapport à la pièce selon un trajet d'avance bidimensionnel programmé dans le plan correspondant pour détecter une condition défectueuse dans cet intervalle et produire un signal de commande en réponse à la condition détectée; et des moyens sensibles au signal de commande pour rétracter, à partir d'une position sur ce trajet d'avance, l'électrode-outil d'un mouvement général de translation par rapport à la pièce d'une distance prescrite dans une direction prescrite inclinée par rapport à l'axe de l'électrode-outil, et transversale, de préférence perpendiculaire, à une portion de ce trajet d'avance bidimensionnel qui est immédiatement en amont de ladite position de façon que la portion terminale de l'électrode-outil soit retirée des surfaces usinées de la pièce adjacentesà l'intervalle d'usinage de la condition défectueuse, et pour ramener l'électrode-outil rétractée par rapport à la pièce pour replacer la portion terminale dans ladite position.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue schématique, partie en perspective et partie sous forme de schéma-bloc, illustrant un système d'électro-érosion à électrode générique dont le trajet tridimensionnel est commandé numériquement, système dans lequel sont incorporés les principes de la présente invention; la figure 2 est un schéma du circuit d'une variante d'une portion du système représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective, illustrant schématiquement une pièce à usiner, dans laquelle une forme convexe tridimensionnelle est usinée par le système de la figure 2, et un vecteur selon lequel l'électrode-outil générique est rétractée de la pièce selon une réalisation préférée de l'invention; la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 32 il lustrant un tel vecteur en liaison avec une forme tridimensionnelle concave en cours d'usinage dans une pièce; la figure 5 est une vue en plan schématique d'un trajet d'avance bidimensionnel suivi dans un plan x-y par l'axe d'une électrode-outil générique et la composante bidimen s-i.olmelle du trajet de rdtractdxon de cette électrode outil à suivre dans le système de la figure 1 selon une réalisation préférée de l'invention; et la figure 6 est un schéma de circuit essentiellement sous forme de blocs illustrant un système de commande numérique pour effectuer la commande des trajets de la figure 2 selon un procédé selon la présente invention.
En se reportant à la figure 1, on voit une électrode-outil générique 1, c'est-à-dire une électrode-outil ayant une portion terminale la avec une forme générique destinée à être juxtaposée, mais à une certaine distance, à une pièce à usiner 2 pour définir avec elle un intervalle d'usinage.
L'électrode-outil générique 1 est un corps axial,par exemple une tige mince uniforme, dont le contour en section transvernale est simple, ctest-à-dire circulaire ou carré, et de façon générale indépendant de la forme tridimensionnelle à usiner dans la pièce. Ainsi, la portion terminale d'une telle électrode est beaucoup plus petite que la forme usinée qui peut être relativement grande et de forme complexe.
Une telle forme usinée est représentée sur la figure I sous forme d'un contour convexe.
Dans le processus d'électro-érosion dont le trajet d'avance est commandé dans les trois dimensions, l'électrode-outil axiale 1 est déplacée d'un mouvement de translation par rapport à la pièce 2 pour faire avancer la portion terminale la de l'électrode dans les trois dimensions selon un mode de balayage dans et sur la pièce 2 Le trajet de balayage tridimensionnel est défini par une succession de trajets bidimensionnels 2a tracés sur la pièce 2 de façon à constituer dans leur ensemble la forme tridimensionnelle désirée.
Les trajets successifs 2a sont définis respectivement dans des plans parallèles successifs espacés Dans la disposition représentée, l'électrode-outil générique 1 est maintenue verticale ou dans la direction d'un axe z, tandis que la pièce 2 est supportée de façon à s'étendre horizontalement ou dans un plan x-y perpendiculaire à l'axe z.
L'électrode-outil 1 est supportée sur un support classique (non représenté) qui est fonctionnellement couplé à un moteur d'axe des z z par exemple un moteur pas à pas, pour déplacer l'électrode-outil 1 dans la direction de l'axe des z. La pièce 2 est fixée dans une cuve de travail (non représentée) supportée sur une table à déplacement croisé (non représentée). Cette table à déplacement croisé est fonctionnellement couplée à un moteur d'avance selon l'axe des x Mx, par exemple un moteur pas à pas, et avec un moteur avance selon l'axe des y My, par exemple un moteur pas à pas, pour déplacer la pièce 2 horizontalement ou dans leplan x-y Les données d'avance pour les trajets x-y et pour les déplacements selon l'axe des z sont stockées et programmées dans une unité de commande numérique 3 et y sont traitées pour alimenter les moteurs Mx, My et Mz de façon qu'il en résulte effectivement un déplacement de translation de l'électrode-outil 1 par rapport à la pièce 2 pour faire avancer la portion terminale la de l'électrode séquentiellement selon les trajets bidimensionnels pro gralmés successifs.Chaque fois que l'un des trajets bidimensionnels successifs est terminé, le moteur de l'axe des z M est alimenté sous un ordre programmé de l'unité de commande numérique 3 pour repositionner l'électrode-outil 1 selon l'axe des z de façon à déplacer la portion terminale la verticalement d'une petite distance prescrite. Cette phase de déplacement, suivie par une phase d'avance bidi mensionnelle, est répétée jusqu'à ce que le trajet d'avance bidi.mensionnel programmé final soit atteint.
Lors des déplacements tridimensionnels, l'intervalle d'usinage est balayé par un diélectrique liquide et une série de décharges électriques est déclenchée entre la portion terminale la de l'électrode avançant et la pièce 2 pour enlever par électro-érosion de la matière sur la pièce 2 au travers de l'intervalle d'usinage. L'alimentation en courant d'usinage pour déclencher des décharges électriques comporte une source de courant continu 4 et un interrupteur de puissance 5 montés en série avec l'électrode-outil 1 et la pièce 2, l'interrupteur étant alternativement fermé et ouvert grâce à un oscillateur ou un générateur pulsatoire de signaux 6 pour appliquer une série d'impulsions électriques au travers de l'intervalle.
Le circuit de décharges comporte une résistance de mesure 7a comme faisant partie d'un circuit de contrôle d'intervalle 7. Le but de l'unité 7 est ici de contrôler l'intervalle d'usinage et de répondre au développement d'une condition défectueuse dans cet intervalle, par exemple une condition d'arc et/ou de court-circuit, pour produire un signal de commande qui est amené dans l'unité de commande 3 pour accomplir une action de correction d'intervalle selon la présente invention, comme il sera décrit ci-après. A cet égard, on peut mesurer, soit la tension d'intervalle, soit l'intensité d'intervalle, soit les deux, sur une base moyenne ou sur une base par impulsion, de manière connue, pour détecter une telle condition défectueuse dans l'intervalle.Comme on le voit sur la figure 2, le circuit de contrôle 7 peut être conçu pour procurer une multiplicité de signaux de commande en fonction des valeurs particulière de la condition défectueuse d'intervalle. Dans ce but, par exemple, on peut raccorder une multiplicité de circuits de trigger de Schmitt ou de discriminateurs analogues S1, S2, S3 ayant des valeurs de seuil différentes, à la résistance de mesure 7a pour émettre des signaux de commande fonction des valeurs particulières de la tension constatées au travers de l'intervalle en fonction des valeurs particulières de la condition défectueuse d'intervalle.
Les figures 3 et 4 montrent respectivement une forme convexe et une forme concave ou cavité à usiner dans la pièce 2 avec une électrode-outil générique 1.
Selon la présente invention, tandis que la portion terminale la de l'électrode avance selon l'un des trajets bidimensionnels (2m, 2n) dans le plan correspondant, lorsqu'une condition défectueuse d'intervalle est détectée par l'unité de contrôle d'intervalle 7, ltélectrode-outil générique 1 est amenée à se déplacer d'un mouvement de translation depuis une position PO de la condition défectueuse d'une distance prescrite AG dans une direction prescrite G qui est inclinée par rapport à lTaxe Z de l'électrode-outil 1 et perpendiculaire à une portion du trajet bidimensionnel prescrit 2m, 2n, qui se trouve immédiatement en amont de la position PO de telle sorte que la portion terminale la est retirée des surfaces usinées de la pièce 2 adjacentes à l'intervalle d'usinage de la condition défectueuse, l'électrode déplacée étant par la suite ramenée pour replacer la portion terminale la à la position PO par rapport à la pièce 2t De préférence,la direction prescrite G est pratiquement perpendiculaire à la forme tridimensionnelle formée à la position PO, ou pratiquement perpendiculaire à la portion du trajet d'avance 2m, 2n et, de ce fait, à une tangente T à ce trajet à la position PO.
Le mouvement de translation ou rétraction exigé de l'électrode-outil générique peut être effectivement obtenu en déplaçant l'électrode-outil 1 d'une première distance prédéterminée AN dans une première direction prédéterminée N qui est perpendiculaire ou pratiquement perpendiculaire dans ce plan x-y à cette portion du trajet d'avance 2m, 2n et en rétractant pratiquement simultanément l'électrode-outil 1 d'une deuxième distance prédéterminée AZ axialement ou selon une deuxième direction prédéterminée Z qui est perpendiculaire au plan x-y de telle sorte que llélectrode-outil 1 est finalement rétractée de la distance prescrite AG dans lc direction prescrite G La première distance prédéterminée AN et la deuxième distance prédéterminée AZ peuvent, dans un exemple pratique, être pratiquement égales l'une à l'au-te de telle sorte que la direction prescrite finale G se trouvant dans ce cas dans un plan perpendiculaire au plana x-y1 est inclinée d'un angle de 450 sur cette portion du trajet d'avance.
Le déplacement axial de l'électrode-outil générique 1 peut cotre obtenu en actionnant le moteur Mz, tandis que le déplacement en translation peut être effectué en actionnant les moteurs Mx et My. La figure 5 montre un exemple de la manière dont ce dernier déplacement peut être effectué.
Sur la figure 5, l'axe de l'électrode générique 1 est représenté avançant selon un trajet d'avance 2m généralement dans la direction d'une tangente T dans le plan x-y. Le trajet d'avance 2m comporte une succession d'incréments de déplacement programmés dont chacun a une longueur s. Du point P1 au pont PO, on voit que l'axe a parcouru huit incréments successifs. Supposons maintenant que la forme à créer dans la pièce est, selon l'axe z, haute à gauche et basse à droite par rapport au trajet d'avance 2 m ou par rapport à la direction T et luron détecte une condition défectueuse d'intervalle à la position PO.L'axe de l'électrode-outil 1 est alors déplacé en translation dans le plan x-y dans la direction de N1 qui est perpendiculaire à la direction T sur la droite du trajet 2m ou T et de telle sorte que la portion terminale la de l'électrode est éloignée des surfaces usinées de la pièce 2. Dans ce but, des données de déplacement pour les huit incréments g peuvent être mémorisées jusqu'à la position PO, reproduites, individuellement tournées de 900 et suivies ensuite dans l'ordre inversé pour déplacer en translation l'axe de l'électrode-outil 1 de la distance AN dans la direction de N1. L'électrode rétractée peut alors être ramenée en suivant le trajet de rétraction dans la direction inverse jusqu'à la position PO.
lorsqu'on a besoin de renseignements ou données contenus dans ces documents, de restituer ces documents p-ar exemple sur écran vidéo afin de les consulter. On peut ainsi, au reçu d'une lettre, répondre sur le champ à celle-ci, sans sortir et déplacer des dossiers, en faisant apparaitre à partir du support de stockage le ou les documents appropriés afin d'y puiser les renseignements nécessaires pour répondre à la lettre. En même temps cette lettre et la lettre de réponse peuvent être stockées après compression. d'où gain de temps et économie pour la société mettant en oeuvre le procédé et le dispositif selon l'invention, ainsi que pour les clients et fournisseurs de cette société.
L'invention met essentiellement en oeuvre - en plus d'un télécopieur numérique de bonne définition, d'un micro-ordinateur de petite taille du type ordinateur personnel de supports de stockage d'informations numériques, notamment du type magnétique, associés au micro-ordinateur - un interface matériel et logiciel entre le télécopieur et le micro-ordinateur, cet interface ayant pour objet de permettre au micro-ordinateur de commander le télécopieur afin de lui faire effectuer les opérations successives suivantes - saisie et numérisation (par mise sous forme numérique) du document, - compression de celui-ci, - transmission à un support de mémorisation local et/ou à distance du document comprimé, - stockage local et/ou à distance du document comprimé et transmis, et - repérage et restitution du document stocké localement ou à distance.
Par document on entend une page ou une succession de pages comportant texte et/ou images.
D'autres fonctions peuvent également être réali sees comme précisé dans la description détaillée ciaprès.
L'invention a donc essentiellement pour objet premièrement un procédé pour la saisie, l'archivage local ou la transmission à distance, avec archivage éloi gné éventuel. et la reproduction ultérieure, à partir de l'archivage local ou de l'archivage éloigné, de documents constitués par des textes et/ou des images, carac térisé en ce qu'il comporte la succession des opérations suivantes - on saisit et numérise (par mise sous forme numérique) le document, - on comprime celui-ci, - on transmet à un support de mémorisation local et/ou à distance le document comprimé, - on stocke localement et/ou distance le document comprimé et transmis, et - on repère et restitue le document stocké localement ou à distance.
L'invention a deuxièmement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé susvisé, carac térisé en ce qu'il comprend - en combinaison avec un té- lécopieur numérique, un micro-ordinateur et des supports de stockage d'informations numériques et éventuellement une liaison de transmission à distance - une carteinterface gérant le télécopieur. le micro-ordinateur.
les supports de stockage-d'informations numériques et éventuellement la liaison de transmission à distance pour réaliser successivement - la saisie et la numérisation (par mise sous forme numérique) du document.
- la compression de celui-ci, - la transmission à un support de mémorisation local etSou à distance du document comprimé, - le stockage local etlou à distance du document comprimé et transmis, et - le repérage et la restitution du document stocké localement ou à distance.
L'invention pourra, de toute façon. être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont. bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
La figure 1 illustre schématiquement le dispositif selon l'invention dans la première partie de sa mise en oeuvre du procédé selon L'invention. à savoir jusqu'au stockage. sous forme comprimée, des documents à saisir.
La figure 2 illustre schématiquement ce dispositif dans la seconde partie de sa mise en oeuvre du procédé selon l'invention, à savoir la reproduction d'un document préalablement stocké sous forme comprimée Selon l'invention et plus spécialement selon celui de ses modes d'application, ainsi que selon ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, auxquels il semble qu'il y ait lieu d'accorder la preférence, se proposant de réaliser un procédé et un dispositif pour la saisie, l'archivage local ou la transmission à distance, avec archivage éloigné éventuel, et la reproduction ultérieure. à partir de l'archivage local ou de l'archivage éloigné, de documents constitués par des textes etlou des images, on s'y prend comme suit ou d'une manière analogue.
L'invention peut être mise en oeuvre avec tout micro-ordinateur fonctionnant sous système MS-DOS ou équivalent, tout télécopieur disposant d'une sortie "sé- rie et tout système de liaison micro-ordinateur à un système informatique.
En particulier l'interface doté des perfectionnements selon l'invention peut fonctionner effectivement avec un micro-ordinateur IBM "PC" ou compatible (Olivet ti. ITT, Bull, etc.) connecte à un télécopieur Thomson EGT "Profax" ou "Téléfax" et en liaison avec un ordinateur distant Cette liaison est actuellement une liaison type "émulation IBM 3278" (carte "Irma") qui communique avec des programmes d'application réalisés sur un ordinateur quelconque supportant cette procédure.Quant au système informatique avec lequel le micro-ordinateur communique, il peut être de types très divers et en particulier peut être un grand système "IBM" fonctionnant par exemple sous "VM/CMS" (Virtual MachinelConversional Monitor System), sous "IMS" (Information Management System) ou sous "CICS" (Customer Information Control System).
On va d'abord exposer les fonctions principales du système (procédé et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé) selon l'invention, 1 - SAISIE DE DOCUMENTS La saisie d'un document est effectuée par le té- lécopieur et sa référence de stockage est entrée au clavier du micro-ordinateur au moment de la saisie. Les documents saisis sont stockés sur un support magnétique du micro-ordinateur (disque. disquette, etc.) après avoir été compactés.
2 - VISUALISATION DE DOCUMENTS A la demande de l'opérateur. le document s'affiche à l'écran {format "normal") et après la fin de l'affichage, l'opérateur dispose des fonctions de "translation" (déplacement du document selon les flèches) et "d'homothétie" (agrandissement d'une partie du document) avec possibilité de "translation" sur l'affichage au format "d' homothétie", 3 - IMPRESSION DE DOCUMENTS A la demande de l'opérateur, le document affiché à l'écran peut être imprimé sur l'imprimante du téléco- pieur comme s'il avait été transmis en mode télécopie "normal" ou photocopié sur le télécopieur.
4 - ENVOI D'UN DOCUMENT A UN AUTRE SYSTEME INFORMATIQUE A la demande de l'opérateur. l'ensemble des données graphiques compactées correspondant à un document peut être envoyé via une liaison (type "IBM 3270" par exemple) à un ordinateur distant. La fonction "envoi de tous les documents saisis localement et non encore transmis" existe également.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif à soupape caractérisé par une soupape impliquant une force dans un sens permettant de fermer un trajet d'écoulement, un levier pivotant impliquant une force dans un sens permettant d'ouvrir ladite soupape, un solénoïde pour attirer le levier pivotant dans une direction permettant de fermer ladite soupape au moyen d'énergie électrique, et un levier de verrouillage pour déplacer de façon pivotante le levier pivotant dans une direction permettant de fermer la soupape à moins qu'une force
extérieure n'ysoit appliquée, ainsi qu'un dispositif d'ali-
mentation en encre comportant un tel dispositif à soupape et un appareil d'enregistrement par jet d'encre comportant
Un autre objet de la présente invention est une soupape d'arrêt caractérisée par une première soupape qui est ouverte seulement lorsque le liquide est aspiré et une seconde soupape qui est ouverte et fermée seulement lorsqu'une cartouche remplie de liquide est montée ou démontée et que l'espace entre la seconde soupape et la cartouche est fermé, la première et la seconde soupapes
étant disposées en série, ainsi qu'un dispositif d'alimen-
tation en encre ayant un tel dispositif à soupape d'arrêt et un appareil d'enregistrement pajet d'encre ayant un tel
dispositif d'alimentation en encre.
Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif d'amortissement absorbant les coups de bélier caractérisé en ce qu'un tube élastique à un degré tel qu'il absorbe suffisamment les coups de bélier est relié dans la partie intermédiaire d'un trajet d'écoulement dans lequel ont lieu les coups de bélier, ainsi qu'un dispositif d'alimentation en encre ayant un tel dispositif
d'amortissement absorbant les coups de bélier et un appa-