INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ld coupelle de a chape avant (1) et arrière (16) est disposée dans Uk plan situé au-dessus de l'axe de la roue (2 - 17) et parallèle à cet axe , déporte latéralement à celui-ci d'une distance supérieure au rayon de la roue , l'axe du téton lu pivot est incliné par rapport au dit plan et l'intercepte entre l'axe de la coupelle et l'axe de la roue.Le blocage des roulements à billes (6) a lieu lors du serrage de l'écrou anti-vibrations (4) sur son axe (3) Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, dans les oreilles de la chape arrière sont logés des éléments de freinage (8-9-10) commandables par l'intermédiaire d'une roulette (14) solidaire par son axe (13) d'un étrier (11) disposée en position de repos au-dessus du sol et venant prendre appui sur le sol lors d'un basculement du patin vers l'arrière, ces éléments venant en contact d'un disque en forme d'Oméga (7) situé de part et d'autre de la roue arrière recevant dans sa partie interne un roulement d billes (6) .Dans le moyeu de la roue (2) une bague entretoise en acier (5) assure le blocage de la bague intérieure du roulement à billes (6) par l'action de serrage d'un écrou anti-vibrations (4) sur son axe (3).
Selon une autre caractéristique de l'invention est interposé entre roulettes (14) et étrier (11) un limiteur d'effort (12) dont le mode de montage et le fonctionnement ressort de la figure 7 et d . n y voit l'étrier (11) recevant le limiteur d'effort (12) dont le positionnement est assuré par emboîtement dans des encoches mâles pour le limiteur d'effort (12) et femelle pour l'étrier (11) le blocage étant obtenu par rivetage à l'aide d'un rivet (18) à montage rapide.
Le limiteur d'effort (12) en forme de clips fait également office de palier et reçoit un axe (13) supportant une roulette (14) . La roulette (14) dépasse légèrement au-dessus du plan de roulement . Le maintien en place de la roulette (14) est assuré par un axe (13) dont chacune des extrémités présente un épaulement assurant son blocage latéral par ressèrement de chacune des oreilles du clips.
Le limiteur d'effort (12) se compose d'une lame pleine et verticale se divisant selon un angle de 900 , en deux limes de faible largeur.
Chaque lame est repliée à son extrémité selon une boucle formant palier, dont le rayon donne un diametre égal à celui de l'axe (13) de la roulette (14).
Lt buuele se referme selon un angle cerné afin d'assurer l'immobilisation de l'axe (3) . la buucle se prolonge en formant un arc de cercle égal à 800 et se terminant i,ar une partie droite venant s'appliquer d son extrémité sur 1L talon de l'étrier (11) .L'effet de limiteur d'effort ou de couple est assuré , d'une part , par le mouvement de repli ou de fermeture de l'angle à 900 lormé entrc la lame pleine verticale et les deux lames perpendi culaires et de faible largeur , d'autre part , l'effet ci-dessus se prolonge par la flexion des deux lames au contact de l'extrémité de celles-ci sur le talon de l'étrier au moment où la boucle voit son angle initial de 1300 se refermer.
La roulette (14) entrant en contact avec le sol lors du basculement du patin figures l et 2 X fait ainsi pivoter autour de l'axe (3) l'ensemble t8 - 9 - lo - 11 - 12 - 13 - 14) permettant ainsi l'entrée en contact des plaquettes de freinage (8) avec les disques en acier (7) assurant ainsi un effet de freinage.
Selon encore une autre caractéristique , la roulette (14) est reliée à l'étrier (11) par un limiteur d'effort (12) sur lequel elle est maintenue par un axe (13) disposé dans chacune des oreilles en forme de clips de l'extrémité arrière du limiteur d'effort (12) prolongé vers l'avant par deux branches élastiques en équerre , l'une inférieure , fixée solidaire ruent sur l'étrier (11) et l'autre supérieure , repliée , venant en appui sur l'étrier (11).
Selon un mode de réalisation , l'étrier est fléxible (11) réalisé en acier à ressort et fait apparattre sur chacune de ses ailes en partie haute et en partie basse , une découpe rectangulaire permettant de positionner, dans chaque découpé , une plaquette de freinage (8). Les plaquettes de freinage (8) étant rendues par exemple solidaires de l'étrier (11) par collage. Après freinage le rappel des plaquettes est assuré par l'effet de ressort de chacune des ailes de l'étrier (11) et l'effet de rotation engendré par la vis sans fin (10) mâle et le pignon femelle (9) à pas allongé, évitant tout blocage en position de freinage.L'étrier fléxible (11) fait également apparaStre dans chacune de ses ailes et en extrémité, une découpe en forme de U destinée à recevoir un pignon femelle (9) par exemple en Polyamide dont le déplacement latéral est assuré par les ailes de l'étrier (li) . La découpe en forme de U vient se placer dans une rainure ou coulisse prévue sur le pignon femelle (9). Sur chacune des ailes de l'étrier fléxible (ii) et en arrière de la découpe en forme de U apparaît une découpe en forme d'arc de cercle dont l'angle d'ouverture correspond au mouvement nécessaire au déclanchement du freinage. Dans chaque flasque de la chape arrière (lo) est prévue une vis à téton en acier dur (15) se logeant dans chacune des découpes cn arc de cercle maintenant en place l'étrier fléxible (11) . Dans chaque flasque de la chape arriere (lo) est prévu un évidement cylindrique vers l'intérieur, un autre évidement de forme carrée est prévu vers l'extérieur. L'évidement cylindrique est destiné à recevoir une vis sans fin mâle (10) à pas allongé, destinée à assurer le déplacement latéral du pignon femelle ) .La vis sans fin mâle (10) a une de ses extrémités de forme carrée se logeant dans la découpe correspondante d.ls chacun des flasques de la chape (16). L'autre extrémité de la vis sans fin maie (10) est cylindrique et vient s'appliquer en bout sur les champs extérieurs de la bague intérieure des roulements à billes (6) et bloquant ces derniers lors du serrate de l'éerou anti-vibrations (4) sur son axe (3) .
Naturellement chaque patin peut entre équipé indiffèremment soit d'un train avant Jibre figures 3 et 4 et d'un train arrière muni de freins à disques figures j - o et ligures 7 - 8 , soit d'un train avant libre fisurcs 3 et 4 et d'un train arrière libre figures 3 et 4 Ln outre, selon l'invention , chaque patin comporte du côté avant un bloc de caoutchouc (22) incliné vers l'avant permettant un départ à l'arrêt par blocage au sol du patin , ce dernier étant basculé de l'arrière vers La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit précèdemment, mais elle s'étend également aux réalisations équivalentes. Ainsi les disques peuvent être coniques et recevoir les plaquettes de freinage du haut vers le bas selon un angle perpendiculaire au plan de roulement.
tes (c'est-à-dire le long de directions inclinées par rap-
port à la surface de la lentille). La lentille 1 fait diver-
ger ces faisceaux de telle sorte que la divergence desdits
faisceaux de lumière traversant la lentille 1 devient im-
portante. L'éclairement de la lampe est réduit dans son en-
semble, ce qui fournit seulement un faible rendement lumi-
neux.
Afin de résoudre ce problème, on utilise une len-
tille intérieure taillée ou à échelons de Fresnel, dans une lampe classique de véhicule. Comme cela est représenté sur
la figure 2 annexée à la présente demande, une lentille in-
térieure 3 est disposée entre la lentille 1 et l'ampoule 2. Les faisceaux de lumière a et b émanant de l'ampoule 2 sont transformés en faisceaux de lumière parallèles a" et b" qui sont dirigés vers la lentille 1. Cette lentille 1 fait diverger ces faisceaux de lumière parallèles a" et b", ce qui élimine des composantes de lumière gaspillées
et améliore par conséquent le rendement d'éclairement.
Une lampe classique typique de véhicule ayant une
lentille intérieure de ce type est représentée sur la fi-
gure 3 annexée à la présente demande. En se référant à
la figure 3, on voit que la référence 1 désigne une len-
Comme le sulky peut également être, dans une large mesure, fabriqué en un métal léger et assemblé sans absolument aucune liaison soudée et étant donné que, en fin de compte, il est en outre soumis à une contrainte ou à une tension relativement faible, il est possible d'obtenir un sulky très léger et peu encombrant pouvant être confectionné de manière relativement simple et à un prix raisonnable. Ainsi, tous les objets précités sont atteints.
Comme mentionné dans la description qui précède, l'invention peut être appliquée à des sulkies de course aussi bien qu'à des sulkies d'entranement et, pour ce qui concerne les sulkies de course, elle peut avantageusement être utilisée à la fois avec des sulkies de conception modulaire et des sulkies classiques.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au sulky décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
SEPARATEUR MAGNETIQUE POUR L'EPURATION DE FLUIDES CONTENANT DES PARTICULES FERROMAGNET I QUE S.
L'invention se rapporte aux dispositifs d'épuration de fluides et plus précisément concerne les séparateurs magnétiques destinés à séparer les particules ferromagnétiques des fluides. L'invention peur être appliquée dans l'industrie chimique, dans l'industrie de l'énergie thermique, dans la métallurgie, dans les constructions mécaniques et dans d'autres branches d'industrie, de préférence, pour une epuration fine et poussée, par exemple, de l'ammoniac, de l'eau ammoniacale, des alcalis, des condensats, de l'eau de recyclage, de l'huile pour machine, des vapeurs et d'autrea fluides, cette épuration consistant à débarrasser ces fluides des déchets provenant delta corrosion du matériel, de l'usure des pièces des machines et des mécanismes, de l'usinage mécanique et du traitement thermique des pièces.
On connaît divers séparateurs magnétiques comportant un système magnétisant placé dans une chambre de travail par laquelle s'écoule le fluide à épurer en 8y débarrassant des particules ferromagnétiques. Ainsi par exemple, dans le certificat d'auteur de 1'URSS n0 921628 publié le 23.04.82, il est décrit un séparateur magnétique comportant une chambre de travail cylindrique d'écoulement du fluide renfermant un garnissage filtrant ferromagnétique disposé sur le pourtour de la chambre et un système magnétisant disposé suivant l'axe de la chambre. Le système magnétisant du séparateur considéré se présente sous la forme de bobines électromagnétiques à noyaux (à circuits magnétiques) qui forment avec le garnissage ferromagnétique un circuit magnétique bouclé.
Le séparateur possède en outre un moyen de coupure du champ magnétique (pour les périodes de régénération) pour lequel on utilise un commutateur assurant la coupure de l'alimentation des bobines du système magnétisant lors de la régénération.
L'inconvénient de ce dispositif réside dans le fait qu'en régime de travail, les électrosimants absor bent en permanence -de l'énergie électrique en augmentant ainsi sa consommation.
On s'est proposé de mettre au point un tel séparateur magnétique,dont la réalisation constructive assurerait la magnétisation du garnissage ferromagnétiqueen régime de travail (pendant l'épuration des fluides), et sa démagnétisation, en régime de régénération, tout en réduisant au minimum la consommation d'énergie électrique.
Selon l'invention, le séparateur magnétique comporte une chambre de travail d'écoulement du fluide, renfermant un garnissage filtrant ferromagnétique et un système magnétisant comprenant un noyau, formant avec le garnissage ut circuit magnétique bouclé, et possédant un moyen de coupure du champ magnétique, et il est caracterisé en ce qutau moins une partie dudit noyau du système magnétisant est constituée d'un aimant permanent.
L'avantage d'un tel séparateur réside en ce qu'en régime de travail il n'absorbe pas d'énergie électrique, la magnétisation du garnissage étant assurée par les aimants permanents. De plus, grâce audit moyen de coupure périodique du champ magnétique dans la zone de disposition du garnissage, ce dernier est au besoin démagnétisé en perdant alors ses pouvoirs de retenir les particules captées ce qui améliore la qualité de son lavage nécessitant dans ce cas une quantité relativement faible de milieu de lavage.
Pour créer une force magnétisante la plus grandepos sible, il est avantageux que ledit noyau du système magnétisant soit réalise entièrement en un aimant permanent.
Dans le cas où le noyau du systeme magnétisant représente en soi un aimant permanent, le moyen de coupure périodique du champ magnétique peut comporter une source de courant impulsionnel, un sous-ensemble d'in version du courant et une bobine dont le noyau est une portion audit noyau du système magnétisant, cette bobine possédant un nombre d'ampères-tours permettant, en appliquant à la bobine un courant électrique, d'enge drer un champ magnétique égal en valeur absolue à la force coercitive de l'aimant permanent. Un tel moyen de coupure périodique du champ magnétique permet de démagnétiser l'aimant permanent (pour laver le garnissage, afin de le débarraser des particules captées), ainsi que de le magnétiser ultérieurement (avant la mise du séparateur en régime d'épuration).
Une coupure périodique du champ magnétique peut et- re, en outre, réalisee en déplaçant une partie du noyau, notamment, constituée d'un aimant permanent, soit le long d? l'axe de la chambre à écoulement du fluide, soit autour de cet axe, pour ouvrir le circuit magnétique bouclé.
Le séparateur magnétique réalisé selon la présente invention est économique en utilisation, simple et treks fiable.
Dans ce qui suit, l'invention est expliquée à l'aide des variantes concrètes de sa réalisation et des dessins annexés, dans lesquels, selon l'invention: la figure I, représente une vue d'ensemble, en coupe, d'un séparateur magnétique, dans lequel un système magnétisant compant des aimants permanents est doté de bobines; la figure 2, représente une vue d'ensemble, en cou pe, d'un séparateur magnétique, dans lequel un systè- me magnétisant comporant des aimants permanents est doté d'une commande pour les tourner ou les déplacer le long de l'axe de la chambre; la figure 3 représente une vue de dessus du séparateur montré sur la figure 2, en position de travail, lorsque le circuit magnétique est bouclé;; la figure 4 représente une vue de dessus du séparateur magnétique montré sur la figure 2, en position où les aimants permanents sont tournés de façon à ouvrir le circuit magnétique.
Les dessins annexes illustrent, à titre d'exemples, un mode de réalisation du dispositif conformément à la présente invention.
Tel qu'il est représenté, le dispositif comporte, figure 2, une pince avec son corps (repère ), sa poignée (rep.
son son ressort (rep.4), la vis de réglage (rep.4), la corde (repu5), le centrage coulissant de cette pince, soit creux (repi6), soit plein (rep.44) figure 3.
Figure 4. Le support de pince mobile, à l'intérieur du cadre, vu de dessus a une rainure (rep.lt le chariot (rep.S) le bras porte-pince (rep.8). Figure 1, l'axe vertical (rep.6) ou la douille -figure 3- (rep43) Le levier d'immobilisation (rep.9), la rondelle (rep17), la vis (reptO). Figure 4.
Le dispositif, objet de l'invention peut être utilisé sur différentes machines à corder sur lesquelles on pratique la retenue des cordes par l'intérieur du cadre des raquettes. Quel que soit le mode de traction, à contrepoids, pneumatique, hydraulique, électrique ou électronique, et pour différentes raquettes - tennis, badminton, squash ...- de différents formats.
I1 permet dans le cas de traction très élevée, l'utilisation facile de deux sy.stèmes de retenueisoit sur une rainure de guidagi igure 5), soit sur deux rainures de guidage (figure 6)(Ji)lA a')
La présente invention concerne un procédé et une machine pour avoyer une lame de scie, en particulier à ruban, c'est-à-dire pour donner de la voie à la lame de telle sorte que le trait de scie déterminé par la partie coupante des dents soit plus large que le corps de la lame afin d'éviter le frottement latéral, voire le coincement de ladite lame contre la paroi de la pièce en cours de coupe.
L'opération d'avoyage peut s'effectuer en écrasant légèrement le sommet de la denture pour certaines grandes scies alternatives mais, dans le cas général qui sera étudié ici, elle s'effectue en inclinant les dents transversalement et alternativement à droite et à gauche, notamment pour certaines scies à main et pour la grande majorité des scies à ruban destinées au tranchage du bois, du métal ou d'autres matières, étant entendu que cette opération d'avoyage s'effectue normalement après la taille des dents mais avant leur affûtage ou réaffutage.
Dans ce domaine, on connaît à l'heure actuelle des machines avoyeuses dans lesquelles le corps de la lame et le pied de chaque dent sont serrés entre les mors d'un étau longitudinal tandis qu'un poussoir gauche ou droit exerce une force transversale sur la pointe de la dent en regard. Il s'agit là d'un avoyage "en l'air", le poussoir venant tordre la dent le long des mors de rétau et déterminant ainsi un écrouissage sen- siblement linéaire du métal. Plus généralement, l'élasticité du métal constituant une lame de scie, en particulier à ruban, est telle qu'il faut entraîner le poussoir au-delà de la déformation désirée et compter sur le retour élastique de la pointe de la dent pour obtenir l'inclinaison prévue.Mais il est clair que ce retour n'est pas régulier du fait que la structure et l'épaisseur du métal et, par conséquent, son élasticité, ne sont pas uniformes sur toute la longueur d'une même lame. Il en résulte donc des inclinaisons aléatoires et une voie Jrréguliere, toute les dents de la scie ne travaillant pas également du fait que certaines dents ont moins d'inclinaison et ont leur pointe trans- versalement en retrait par rapport à celle des autres dents.De plus, le centrage de la voie n'est qénéralement pas parfait et il est connu que lorsqu'une voie n'est pas symétrique, la lame "tire vers la gauche ou la droite la pièce en cours de sciage, ce qui impose une attention accrue de la part de l'utili- sateur pour l'amenage de la pièce et entraîne en outre un trait de scie irrégulier en épaisseur sinon en direction ainsi qu'une usure prématurée et une détérioration rapide de la lame.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités en fournissant un procédé et une machine grace auxquels 'inclinaison est la même pour toutes les dents de la lame indépendamment de son élasticité locale, de telle sorte que la voie est symétrique, ce qui améliore considérablement à la fois la qualité de la coupe et la durée de vie de la lame.
conformément à l'invention, dans le procédé pour avoyer une lame de scie, en particulier à ruban, du type dans lequel on incline la pointe de chaque dent dans le sens transversal voulu par rapport à son pied et à la partie attenante du corps de la lame, qui sont maintenus fixes, on serre transversalement la dent sur toute sa hauteur et la partie attenante du corps de la lame entre un poinçon et une matrice présentant en section droite des formes complémentaires correspondant à l'angle d'avoyage désiré, la pression de serrage étant telle que la pointe de la dent subit une inclinaison de mise en forme stable par rapport à son pied et à la partie attenante du corps de la lame.
Egalement selon l'invention, dans la machine pour la mise en oeuvre du procédé,ci-dessus, du type comprenant un guide longitudinal fixe à deux parois à écartement réglable entre lesquelles est logé un tronçon de la lame contre une cale de hauteur réglable, un cliquet d'avance pas à pas à course longitudinale réglable destiné à coopérer sélectivement avec les-dents du tronçon, deux dispositif d'avoyage montés en opposition au niveau du guide et de part et d'autre du tronçon avec un décalage longitudinal réglable et comportant chacun un balancier transversal dont la partie centrale est montée à pivotement sur un axe longitudinal fixe, dont une extrémité est disposée au niveau de la denture du tronçon et comporte un organe avoyeur et dont l'autre extrémité comporte un galet à axe longitudinal destiné à coopérer avec une came dont la rotation est synchronisée avec le fonctionnement d'un mécanisme d'entraînement du cliquet, l'organe avoyeur est constitué par un poinçon à angle rentrant monté sur ladite extrémité du balancier au niveau d'une iéchan- crure d'une paroi du guide et coopérant avec une matrice à angle saillant de forme complémentaire fixée en regard du poinçon sur l'autre paroi du guide et l'autre extrémité du balancier est tTonquée et partiellement entourée par un sabot monté à rappel élastique sur ladite extrémité tronquée et portant le galet suiveur de came.
Selon d'autres caractéristiques - le poinçon peut être en deux parties séparées correspondant chacune à un côté de l'angle rentrant et comprendre un poinçon de mise en f-orme en regard de la pointe de la dent et un poinçon presseur en regard du pied de la dent et de la partie atténante du corps de la lame, un ressort travaillant à la compression pouvant être disposé entre le poinçon presseur et le balancier - le sabot peut être constitué par une équerre dont une branche est perpendiculaire au balancier et porte à son extrémité le galet suiveur de came et dont l'autre branche est parallèle à la face extérieure du balancier et est articulée par son extrémité sur un axe longitudinal solidaire de ladite face extérieure et disposé entre l'axe de pivotement du balancier et le galet suiveur de came, ladite branche étant reliée au balancier par un dispositif de rappel élastique taré disposé entre l'axe d'articulation et le galet suiveur de came - la machine peut comprendre plusieurs paires consécutives de dispositifs d'avoyage opposés disposées le long du guide longitudinal pour une mise en forme progressive de la pointe de chaque dent.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente une vue en coupe transversale partielle au niveau du fond du creux entre deux dents d'une lame de scie à voie symétrique la figure 2 représente une vue similaire à celle de la figure 1 pour une lame dont la voie n'est pas symétrique la figure 3 représente une vue en coupe transversale partielle illustrant le procédé selon l'invention la figure 4 représente une vue de dessus partielle d'une machine mettant en oeuvre le procédé selon l'invention ; et la figure 5 représente une vue en coupe tranversale partielle suivant la ligne -V de la figure -4.
Sur ces dessins les mêmes références désignent les mêmes éléments.
En se référant aux figures 1 et 2, une lame de scie, qui est désignée d'une façon générale par 1, comporte essentiellement un corps 2 présentant une épaisseur e ainsi que des dents 3 inclinées à gauche et des dents 4 inclinées à droite. L'avoyage de chaque dent s'effectue en général de manière que son pied 5 reste aligné avec le corps 2 tandis que seuleSsa pointe 6 est inclinée trasversalement à gauche ou à droite, la ligne de pliage 7 étant située de préférence à la moitié de la hauteur de la dent de telle sorte qu'après affûtage des dents, cette ligne se trouve approximativement au tiers de lahauteur de la dent en partant de l'extrémité 8 de sa pointe 6.
En tant que polyamide conforme à la présente invention, on peut citer comme exemples le Nylon-6, le Nylon-7, le Nylon-8, le Nylon-iO, le Nylon-Il, le Nylon-12, le Nylon-6,6, le Nylon 6,10, des mélanges de ceux-ci, et des copolymères des monomères de ceux-ci.
En tant que copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique conforme à la présente invention, on peut mentionner comme exemples les copolymères éthylènealcool vinylique, les copolymères propylène-alcool vinylique, et les copolymères butène-1-alcool vinylique.
Le motif alcool vinylique dans un copolymère d'une a-oléfine et d'un alcool vinylique va de 40 à 80 % en moles, de préférence de 50 à 70 % en moles. Si le motif alcool vinylique est inférieur à 40 % en moles, il est difficile d'obtenir la propriété désirée de barrière à l'oxygène gazeux, alors que si le motif alcool vinylique est supérieur à 80 % en moles, la stabilité thermique du film est si réduite qu'il est difficile de fabriquer de façon stable un film d'emballage alimentaire apte à être soumis à un fumage.