INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ayant recours à un mécanisme de bras de ciseaux à fonctionnement parallèle, on a pensé pouvoir obtenir une commande supérieure et plus adaptée du fonctionnement des ciseaux Un des inconvénients par rapport au cisaillement de gouttes multiples, à l'aide de bras qui fonctionnent, en fait, à partir d'axes de pivotement adjacents se trouvant sur l'un ou l'autre des côtés de la cuvette d'avant-corps, est que les lames multiples de ciseaux se déplacent le long de plusieurs arcs de cercle plutôt que suivant un trajet rectiligne en travers du courant de verre Les ciseaux se déplaçant le long d'arcs de cercle différents, il est même parfois plus difficile de commander avec précision le degré de chevauchement des ciseaux 30 et,du fait que les ciseaux extérieurs se déplacent à une vitesse légèrement plus grande que celle des ciseaux situés plus près des points de pivotement, le mécanisme de ciseaux a tendance à sectionner des gouttes multiples de poids non-uniforme La fourniture à la machine de formage 35 ayant toutes, de façon uniforme, des poids égaux du début à la fin d'une période prolongée de distribution de gouttes,
Les buts susmentionnés ont été obtenus grâce à un tambour du type comprenant plusieurs parois à panneau contiguës fixes, fermées entre elles, où une paroi est montée de façon à etre oscillante sur le tambour entre une position d'ouverture, où elle ouvre une ouverture d'accès à l'intérieur du tambour, et une position de fermeture, où pratiquement elle ferme l'accès à l'intérieur du tambour, cette paroi étant appuyée élastiquement dans la condition d'ouverture.
De préférence les parois ont une disposition à limaçon, y compris la paroi oscillante lorsqu'elle n'est pas soumise à des forces, c'est-à-dire que la paroi oscillante est disposée de façon à être tournée vers l'intérieur du tambour, si bien qu'elle définit, avec une paroi fixe délimitant l'autre coôté de l'ouverture, un canal de passage entre l'extérieur et l'intérieur du tambour. La paroi oscillante est de préférence montée à l'aide d'une feuille ou d'une bande en matériau élastique, fixée à celle-ci par un bord longitudinal, et l'autre bord longitudinal à la paroi adjacent, de sorte que l'action élastique est exercée par cette feuille. Sans sollicitations, le nouveau tambour présente un canal ouvert. Quand le tambour est plein de matériel et qu'on le fait tourner dans une direction allant des parois fixes vers la paroi oscillante, le matériel lui-même ouvre et ferme alternativement la paroi oscillante.
Le nouveau tambour présente l'avantage de pouvoir être aisément chargé à travers le canal défini entre la paroi fixe d' té et la paroi oscillante. n 'est pas nécessaire que l'opérateur le ferme car le poids même du matériel chargé, lors de la rotation du tambour dans un sens vars la paroi mobile, ferme cette dernière paroi contre la paroi fixe. Il présente un vaste espace intérieur pour les articles à traiter car, quand la paroi mobile est fermée, l'espace intérieur peut être comparé à celui des tambours traditionnels à fermeture, ayant le même encombrement.Il permet un bon rechange du bain intérieur durant la rotation à travers le canal qui est de temps en temps ouvert. il consent un bon lavage économique et le soufflage de l'air à travers ce même canal pour le séchage. Et il permet enfin un déchargement rapide grâce à l'inversion du sens de rotation et sans intervention de la main d'oeuvre.
Une réalisation de l'invention sera décrite ci-après, seulement à titre illustratif et non limitatif, en se rapportant aux dessins ci-joints où: Fig. 1 est une vue de front du tambour; Fig. 2 est une section verticale selon 2-2 en Fig. 1; Fig. 3 est une vue perspective; Figg. 4, 5, 6, 7, 8 illustrent le tambour en section transversale à l'axe, semblable à la fig. 2, en différentes positions durant la rotation; le tambour est illustré à une échelle différente par rapport aux figures 1 et 2.
Un nouveau tambour selon cette demande est indiqué partout par 10 sur les figures. n comprend un couple de disques d'extrémité 12, 14 entre lesquels s'étendent des tiges 15 (15a, b, c, d, e) parallèles entre elles et circo@ érentiellement distancées. Les tiges 15 sont fixées à leurs extrémités par des vis 16 aux disques 12, 14. Entre chaque couple de tiges adjacentes est fixé un panneau 18 percé. Le panneau 18 est généralement en matière plastique et les trous pe';rvent avoir différentes dimensions et différentes formes en fonction par exemple des dimensions des articles à traiter.
Les panneaux sont indiqués par 18a, b, c, d, e, et les côtés longitudinaux de ceux-ci sont illustrés déjà insérés dans des rainures longitudinales dans les tiges 1 Sa, b, e, d; il est clair quil est possible d'adopter n'importe quel autre système de montage connu.
Un côté longitudinal du panneau 18e est illustré tout simplement appuyé sur la tige 15e; mais il ne s'agit que d'une question de choix.
Les panneaux 18a, b, c, d, e, sont de préférence disposés selon les côtés d'un polygone régulier, par exemple, comme dans l'exemple illustré sur la figure, selon cinq côtés d'unhexagone.
Sur le côté longitudinal du panneau 18a plus éloigné de la tige 15a est fixée une cornière 20 pratiquement rigide, à l'aide de vis ou de clous 21 ou de n'importe quelle autre façon, et à celle-ci est fixée, avec un de ses côtés longitudinaux, à l'aide de vis ou de clous 22, une bande 24 de matériau élastiquement déformable. Un matériau convenant tout particulièrement à cet effet est le polyuréthane ayant une flexibilité appropriée.
Sur l'autre côté longitudinal de la bande 24 est fixée une autre cornière 26 et sur celle-ci est fixé un panneau perforé d'extrémi- té, 28, mobile, si possible pratiquement identique, quant au matériau et aux trous, aux panneaux 18a, b, c, d, e. De préférence l'angle formé par les cornières 20, 26 sera tel que, dans l'état non déformé. de la bande 24, le panneau 28 se présente parallèle au 18e. Chaque cornière peut être réalisée sous n'importe quelle forme, cependant la forme préférée illustrée sur les figures comprend un corps avec deux sièges forment un angle entre eux, pour accueillir respectivement la bande et le panneau.Dans le cas dun tambour avec section en hexagone conne celle de la figure, les cornières 20, 26, par exemple, présenteront les sièges pour les panneaux et la bande à relier respectivement à 1200 entre eux. La dimension transversale (largeur) du panneau 28 est choisie en sorte que, dans une condition déformée de la bande 24, le panneau mobile 28 arrive à s'appuyer contre le panneau i8 et/ou contre la tige 15e, de façon à fermer le tambour.
Dans l'état non déformé de la bande 24 (désignée par une ligne continue sur la figure 2) le panneau mobile ou oscillant 28 est tourné vers l'intérieur du tambour, par conséquent un passage ou canal 30 reste formé entre l'espace 32 à l'intérieur du tambour et l'extérieur Ce canal est longitudinalment étendu le long de l'axe du tambour. Dans la condition déformée (en tirets sur la fig. 2) avec déformation maximum, il n'y a pas de passage entre l'espace intérieur au tambour et l'extérieur.
En outre, le tambour 10 comprend, comme d'habitude, des parties à moyeu 34 permettant de le monter de façon rotative sur un bâti non illustré; et il comprend une roue dentée 36 solidaire, qui lui transmet le mouvement.
On décrira maintenant la façon dont fonctionne le tambour 10.
Celui-ci se présente pour être chargé dans la condition illustrée à la fig. 4, c'est-à-dire avec l'entrée du canal 30 placé supérieurement, et le canal 30 ouvert. Le matériel est chargé à l'aide d'une trémie ou d'un entonnoir T. La rotation du tambour commence selon la flèche F, dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre selon l'illustration de la fig. 4, c'est-à-dire du panneau oscillant vers les panneaux fixes. Quand le tambour prend la position indiquée à la Fig. 5, le matériel même contenu dans celui-ci pousse le panneau oscillant en position de fermeture. Il est opportun de relever que le volume intérieur qui est alors à la disposition du matériel est beaucoup plus grand que celui dont disposent les tambours à limaçon traditionnels et qu'il est semblable à celui des tambours à panneau ouvrant.
Quand, au cours de la rotation, le tambour prend à nouveau la position de la Fig. 4, le panneau oscillant 28, qui n'est plus poussé par le matériel, est élastiquement rappelé à la position distancée de l'autre panneau d'extrémité 18e, fixe; dans cette position, et pour un arc de rotation successif, le tambour qui est plongé dans un bain liquide, se remplit de liquide à l'intérieur à travers le canal 30. En outre, après avoir ôté le tambour du liquide, quand il se trouve dans la position de la fig. 6, il se prête fort bien à une action de soufflage efficace à son intérieur, à l'aide d'un souffleur S, le long du canal 30.
Et enfin, pour le déchargement, il suffit de déterminer une contre-rotation du tambour (dans le sens inverse aux aiguilles d'une montre comme la flèche F' à la fig. 7, c'est-à-dire du panneau d'extrémité fixe 18 et vers le panneau oscillant 28) et le matériel, en roulant le long des parois fixes, sort par le canal 30, comme l'illustre la fig. 8.
Sous la table (15) est fixé, à un endroit qui tient compte du débattement de sortie et de rentrée du bac (12), un écrou ou un filetage mouluré (18) qui reçoit une vis sans fin (19). La vis sans fin (19) est rendue solidaire du socle par des pattes de fixation (20).
La vis sans fin comporte à son extrémité gauche une poulie (21) de rotation. La poulie (21) est reliée à un moteur pas à pas (23), suivant la figure 6 qui montre une coupe de l'ensemble. La paroie (22) sert de butée au rebord de butée (13) du bac (12) déterminant ainsi, la position initiale de la première grille à cocher, étant entendu que dans cette position, cette grille (25) logée dans la cavité (16) se trouve exactement sous la matrice de cochage (11). Le déplacement du bac (12) de grille en grille s'effectue à l'aide du moteur pas à pas (23) de droite à gauche pendant les opérations de cochage. Ce déplacement est commandé par le joueur lui-mème dans ce mode de réalisation. Après le cochage de sa combinaison, le joueur appuie sur une touche "AVANCE GRILLE" (26) située sur le clavier (1) selon figure 1.Cette touche commande le moteur d'entralnement du bac positionnant la grille sui- vante sous la matrice de cochage. Une touche "SORTIE-BAC" (27) située sur le clavier permet la sortie du bac pour le retrait du bulletin. Une touche "RENTREE-BAC" (28) située sur le clavier permet le retour en position initiale du bac après chargement d'un nouveau bulletin.
4j Un ruban encreur (4) du type "machine à écrire" est fixé sur la matrice de cochage.
Suivant une variante du mode de réalisation de l'invention, celle-ci peut être équipée de 1 - Un mode de matriçage comportant un électroaimant faisant fonction de poinçon se déplaçant sur un chariot dans un plan x y.
Suivant la figure 7, l'électroaimant-poinson (29) est solidaire d'un chariot (30) qui se déplace dans un rail mouluré (31).
Suivant la figure 8, le déplacement horizontal du chariot (30) est assuré par une courroie (32) reliée à une poulie libre (33) d'une part et à une poulie (34) solidaire d'un moteur pas à pas (35) d'autre part, les poulies étant fixées sur le rail mouluré (31) Le déplacement vertical de l'ensemble rail, chariot, poulies s'effectue à l'aide d'une vis sans fin (36) fixée à l'axe d'un moteur pas à pas (37). Cette vis sans fin traverse un ergot mouluré (38) solidaire du rail (31) selon les figures 7 et 8. La stabilité et le guidage sont assurés par quatre guides (39).
2 - D'un bac receveur de bulletin assurant la même fonction que la version de baise ayant la particularité d'être partie intégrante de la carrosserie.
il se décompose ainsi suivant les figures 9 et 10.
Sur la figure 9 apparaît une fente (40) munie de deux évidements per mettant le positionnement fixe du bulletin (25) ainsi que son retrait.
Suivant la figure 10, le bac receveur (41) fait office de table. Le positionnement du bulletin (25) contre la table est assuré par un guide inférieur (42) et un guide supérieur (43) Principe de fonctionnement de la variante.
Le joueur sélectionne à l'aide d'un clavier (la) figure 9 "type électrique" les chiffres de ses combinaisons allant de une à huit.
Les informations issues du clavier (la) sont rangées dans une mémoire vive (RAM) suivant un mode d'adressage figé en mémoire morte (ROM).
Le joueur ayant terminé sa sélection de combinaisons, il ne lui reste qu'à appuyer sur une touche "COCHAGE" pour que l'impression du bulletin se fasse suivant le processus ci-dessous.
Lorsque le joueur appuie sur la touche "COCHAGE", un ordre d'acqui sition des informations stockées en mémoire vive est généré. Le processeur * exécute les instructions de commande des moteurs d'en.traînements horizontal et vertical positionnant l'électroaimant-poinçon en face des cases à cocher et valide le cochage des chiffres stockes en mémoire. Afin d'augmenter la rapi dité d'exécution, le cochage s'effectue de gauche à droite puis de droite à gauche après un saut ce ligne. Lorsque la mémoire RAM est vidée, un ordre de retour en position initiale est généré.
Suivant une variante supplémentaire une sortie vidéo permet la visualisation des grilles sur un écrantype 'tmoniteur", une touche "abonnement" permet le stockage des combinaisons choisies pouvant ainsi être jouées à volonté dans le temps. Une touche "effacement" permet le stockage de nouvelles combinaisons.
Suivant une variante supplémentaire le clavier (la) est suppléé ou remplacé par 1) un module de reconnaissance de la voie 2) un module générateur de chiffres aléatoires.
Enfin, lorsque l'on réalise une pièce moulée à partir de résines thermoplastiques chargées de fibres (verre par exemple), la viscosité de la résine est augmentée et ne permet donc d'obtenir que des articles de surfaces limitées et d'épaisseur relativement importante. De tels articles, s'ils réagissent mieux aux contraintes mécaniques qu'une pièce réalisée en résine pure, ont cependant une résistance aux contraintes répétées de flexion limitée par le fait qu'il se produit un échauffement.
Par suite, malgré tous les avantages que présentent les résines thermoplastiques, à ce jour, leur utilisation dans le domaine des articles stratifiés est minime par rapport aux résines thermodurcissables.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé de fabrication simple qui permet d'utiliser de telles résines thermoplastiques en vue de réaliser un nouveau type de matériau stratifié qui peut etre utilisé soit tel quel, soit utilisé pour réaliser des matériaux stratifiés complexes tels que ceux comportant un noyau en mousse.
De plus, le procédé selon l'invention permet de réaliser un matériau stratifié à base de résine thermoplastique qui peut être renforcée par des structures textiles complexes, telles que celles utilisées dans le cas de matériaux stratifiés à base de résines thermodurcissables (tissus, nappes non tissées, nappes de fils parallèles..), ces renforts textiles pouvant être à base de verre, de graphiques, de polyamide aromatique, de mé tal Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un dégazage total des structures fibreuses de renforcement et élimine tout risque de désorientation desdites structures, ce qui n'était pas possible avec la mise en oeuvre des techniques antérieures.
D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé pour la fabrication d'un matériau stratifié à base de résines thermoplastiques renforcée par une structure fibreuse, ledit procédé se caractérisant par le fait : - que l'on conditionne la résine thermoplastique sous la forme d'un feutre ou similaire - que l'on réalise un empilement comportant au moins deux feutres ainsi conditionnés emprisonnant entre eux une armature de renforcement à base de fils comportant une résine d'enrobage theroplastique, de meme nature ou de nature différente de celle des feutres, - que l'on comprime faiblement l'empilement ainsi formé et que, simultanément, on chauffe une face dudit empilement, l'autre face étant quant à elle refroidie, cette opération étant réalisée sur une installation (moule) ouverte sur la périphérie de l'empilement, - que l'on refroidit la face chauffée en maintenant la pression ; - que l'on supprime la pression.
Un tel procédé permet d'obtenir un matériau se présentant sous la forme d'une feuille comportant d'un côté une couche de résine lisse et de l'autre une couche d'aspect feutré, une structure textile de renforcement étant emprisonnée dans la couche de résine lisse.
Dans un tel matériau, la structure fibreuse de renforcement est soumise à une pré-contrainte de traction cbtenve grâce aux traitements combinés de pression et de température lors de la fabrication.
Le procédé selon l'invention peut être adapté pour permettre d'obtenir un matériau stratifié utilisable tel quel, c'est-à-dire un matériau dense comportant deux surfaces lisses en résine liées entre elles par une structure fibreuse de renforcement, le procédé selon l'invention se caractérisant par le fait que les faces de l'empilement formées sont alternativement et simultanément chauffées puis refroidies.
Dans le cas où le procédé selon l'invention ne comporte qu'un chauffage sur une surface, le matériau obtenu est un matériau intermédiaire qui est particulièrement approprié pour la réalisation de complexes stratifiés confortant une âme interne en mousse,de polyuréthane par exemple.
Dans un tel matériau complexe, la mousse se trouve emprisonnée entre deux "croûtes" rigides et résistantes, chaque croûte étant constituée par un matériau obtenu par le procédé précité, la face d'aspect feutrée étant disposée du côté de la mousse et favorisant l'adhésion avec elle.
Comme structure textile de renforcement utilisable pour la mise en oeuvre du procédé précité, on peut utiliser soit un tissu, des nappes bidirectionnelles non tissées, des nappes unidirectionnelles, des non-tissés ou une combinaison de telles structures.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe schématique sur la manière dont est mis en oeuvre le procédé selon l'invention - la figure 2 et la figure 3 sont des vues en coupe illustrant l'obtention d'un matériau stratifié ccm- plexe avec un noyau en mousse obtenu à partir d'un matériau réalisé selon le procédé conforme à l'invention ;; - la figure 4 illustre la réalisation d'une structure stratifiée mince obtenue selon une variante du procédé selon l'invention, les figures 5,6,7,8 et 9 étant des schémas de structure textile de renforcement utilisable pour la réalisation d'un tel stratifié Les figures 1, 2 et 3 illustrent la mise en oeuvre du procédé selon l'invention pour la réalisation d'un matériau permettant de servir à l'obtention d'un complexe stratifié comportant une âme en mousse telle que représentée à la figure 3 et qui est constituée essentiellement de deux "croûtes" rigides et résistantes, désignées par la même référence (1), étant donné qu'elles ont la même structure, reliées par une âme légère en mousse de polyuréthane (M).
L'obtention des "croûtes" élémentaires (1) est obtenue conformément à l'invention de la manière illustrée à la figure 1.
Préalablement à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on réalise, de manière connue, des feutres à base d'une résine thermoplastique telle que par exemple polyamides, polypropylène, polytéréphtalate d'éthylène, etc.. Ces feutres peuvent être constitués soit de fibres discontinue, soit de filaments continus et être réalisés,dans ce cas, selon la technique connue sous l'expression "spun bonded".
On réalise par ailleurs une structure textile de renforcement, en verre, carbone, polyamide armatique..
se présentant sous toute forme appropriée telle que tissus, nappes unidirectionnelles, nappes bi ou tridirectionnelles... Dans la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, cet élément de renfort textile est pris en sandwich entre deux feutres à base de filaments ou fibres thermoplastiques.
Dans la pratique, ces vérins à commande par fluide peuvent
etre actionnés alternativement pour provoquer le bascule-
ment de la scie à ruban sans fin, d'une manière telle que, lorsque l'une des extrémités opposées de cette scie à ruban est déplacée vers le haut quand la tige de piston de l'un des vérins est déployée, l'autre extrémité opposée de ladite scie soit déplacée vers le bas quand la tige de piston de l'autre vérin est rétractée. En d'autres termes, l'un des vérins à fluide doit être actionné dans une direction inverse de celle de l'autre vérin. A cette fin, la machine selon la présente invention est dotée d'une seule et unique valve de commande du débit installée dans un circuit de fluide établissant la communication entre une source de
fluide et les vérins à commande par fluide.
L'unique valve de commande du débit selon la présente invention comprend un carter de valve percé d'un orifice d'admission du fluide communiquant avec la source de fluide, et de premier et second orifices d'évacuation commniquant respectivement avec les vérins à fluide; ainsi qu'un tiroir rotatif logé dans ledit carter pour effectuer une rotation d'un angle limité entre des première et seconde positions espacées angulairement l'une de l'autre. Ce tiroir rotatif présente des premier et second moyens obturateurs pour fermer les premier et second orifices d'évacuation, lorsqu'une rotation est imprimée audit tiroir de sa seconde
position à sa première position et de cette première posi-
tion à la seconde, respectivement. Plus spécialement, 1i5 lorsque le tiroir accomplissant une rotation avoisine la première ou la seconde position, l'ouverture du premier ou du second orifice d'évacuation est progressivement réduite si bien que, lorsque la scie à ruban sans fin effectue son basculement, la tige du piston de l'un des vérins commandés par fluide peut se déployer rapidement, tandis que celle de
l'autre vérin peut se rétracter lentement.
Dans ces conditions, lors du fonctionnement de la valve de commande du débit, le débit du fluide sous pression de l'un des premier et second orifices d'évacuation vers l'un des vérins commandés par le fluide et avec lequel ledit premier ou second orifice d'évacuation communique croît ou décroît, cependant que le débit du fluide sous pression de l'autre desdits premier et second orifices d'évacuation vers l'autre desdits vérins avec lequel ce premier ou second orifice d'évacuation coimmunique augmente ou diminue, respectivement.
Bien que la présente invention n'exclue pas l'utilisa-
tion de valves séparées de commande du débit raccordées
efficacement l'une à l'autre afin de fonctionner alternati-
vement, l'utilisation de la seule et unique valve de comman-
de est avantageuse, par comparaison avec l'utilisation des valves séparées, du fait que le circuit de fluide peut se composer d'un nombre d'éléments constitutifs réduit à un minimum, et également du fait que la commande nécessaire de l'alimentation des vérins en fluide sous pression peut
être simplifiée.
Conformément à la présente invention, il est également proposé un procédé pour débiter une matière devant être coupée, en utilisant une machine à scie à ruban présentant une scie à ruban sans fin qui progresse dans une direction et comprend des brins respectifs de coupe et de retour entre les roues de guidage sur lesquelles défile ladite scie à ruban sans fin, ladite machine sectionnant la matière en imprimant à la scie à ruban sans fin un mouvement basculant ayant sensiblement lieu autour de ladite matière, cependant que ladite scie progresse par intermittence en franchissant plusieurs niveaux de coupe, en direction et au travers de ladite matière. Ce procédé de coupe est caractérisé par le fait que, à chacun des niveaux de coupe, le sectionnement de la matière est effectué seulement en faisant progresser la scie à ruban sans fin de haut en bas dans une direction