INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La soupape 32, dans sa première position, branche la pompe 3 completement sur le mécanisme de direction 1 et les chambres de commande 7 et 33 sur le réservoir 4. Dans sa seconde position, le mécanisme de direction 1 est à nouveau desservi avec étranglement, la chambre de commande 7 est reliée à la pompe 3, et la chambre de commande 33 est raccordée au réservoir 4. Dans la troisième position, l'alimentation vers le mécanisme de direction reste étranglée, mais ' lt^ft , les chambres de commande 7 et 33 permuttent leurs raccordementsX De c fait, des déplacements en sens opposés du piston sont obtenus, par commutation entre les positions 2 et 3. Dans la position 1, il y a, en cas de besoin de puissance, un branchement sur le mécanisme de direction. Comme indiqué, ici également, les parties 1, 8, 30 et 32 peuvent etre rassemblées en un bloc Dans exemple de réalisation de la figure 4 9 la soupape magnétique 6 revêt à nouveau la forme d'une soupape 4/2 et elle constitue une unité avec la pompe 3 et le réservoir. Le trans- metteur de fluide 8 et le multiplicateur de pression 30 sont également rassemblés en un bloc qui comprend, en outre 9 une soupape 34 commandée par la pression. Si la pression dans l'accumulateur de pression 12 est au-dssous doun seuil prédéterminé, alors l'accumulateur de pression 12 est chargé par commutation de la soupape 6, mais le mécanisme de direction est également alimenté. Si une pression suffisante est atteinte dans l'accumulateur 12, il y a en plus commutation vers le trans- metteur de fluide par la soupape 34 du multiplicateur de pression 30. Dans ce cas, les pistons fonctionnent en parallèle.
TITRE DE L'INVENTION DIGESTEUR SEMI CONTINU POUR LA PRODUCTION DE BIOMETHANE A PARTIR DE SU3STCES ORGANIQUES.
DOMAINES TECHNIQUES AUXQUELS L'INVENTICN SE RAPPORTS : La présente invention concerne les appareils destines à produire du biométhane à partir de substances organiques contenues dans de la biomasse solide telle que les fumiers, les pailles, etc ...
VEXAI DE LA TSCBNIQUE Le problème des digesteurs destines au traitement de la biomasse solide : fumiers, pailles, etc ... a toujours été celui du chargement et du déchargement. Comme il est désormais impossible pour des questions de disponibilité de main-d'oeuvre et de prix de revient de réaliser ces opérations manuellement, on a donc cherché à mécaniser ces opérations. On a recherché la solution dans 4 directions - A.Par le hachage des produits On recherchait ainsi en mélangeant les produits hachés avec un liquide à rendre le tout manipulable par pompe et permettre 1 'uti- lisation de digesteurs continus mais le hachage des produits est une opération difficile à réaliser sur le plan pratique et surtout couteuse en investissements etbrès couteuse en énergie, c'est pour cela que cette solution ne s'est pas développée sur le plan pratique.
- B. Par l'utilisation de paniers On facilite ainsi les opérations de manutention mais ces paniers sont fragiles, couteaux, posent des problèmes pour résister à la corrosion et entrainent généralement une mauvaise utilisation du volume de digestion. Le fonctionnement en semi continu avait été prevu généralement par circulation de ces paniers à l'intérieur du digesteur mais ces systèmes sont fragiles et couteux ce qui fait qu'ils ne se sont pas développés. En définitive ces solutions avec utilisation de paniers pour la manutention ne se sont pas répandus pour les raisons évoquées précédemment.
- C. Utilisation de grilles ou palettes Dans ce cas la charge plus importante que dans le cas des paniers est placée sur 1 ou un nombre très limité de grilles ou palette, l'accès à la charge se fait soit par le dessus avec un couvercle amovible ou par le côté avec virolle amovible. Les opérations de déchargement et de rechargement impliquent la vidange des jus de recouvrement, le dévérouillage du couvercle ou de la virolle, l'extraction de la charge puis les mêmes opérations en sens inverse. Généralement avant de procéder au recouvrement par les jus on procède à la préfermentation par insuflation d'air dans la cuve.Toutes ces opérations sont longues et fastidieusesyd'autre part que ce soit au niveau du couvercle, de la virolle ou de la porte amovible se posent des problèmes d'étanchélté aux liquides ou aux gas. D'autre part cela implique le fonctionnement en discontinu avec la nécessité de multiplier le nombre des cuves de fermentation si on veut régulariser la production de biogaz.
- D. Utilisation de la fourche à tracteur Nous ne citerons que pour mémoire ce procédé qui se rapproche beaucoup du procédé précédent et qui en a les mêmes inconvénients.
En conclusion ces procédés ont en commun le fait qu'ils ne résolvent pas de façon satisfaisante les opérations de chargement et de déchargement des digesteurs destinés au traitement de la biomasse solide et de fait aucun de ces procédés ne s'est développé jusqu'à présent.
MITOYENS MIS E2T OrmVR9 - Ce digesteur traite de la biomasse solide tel que les fumiers, pailles, etc A- Fonctionnement du digesteur proprement dit - Chaque compartiment est occupé par des produits qui sont à des stades différents de digestion.
;Les produits en cours de digestion sont en permanence recouverts par le liquide de recouvrement. Du fait de la vidange et du remplissage périodique des compartiments le niveau varie entre un niveau maximum 30 et un niveau mirLmum 31. Le niveau est maintenu de façon à ne jamais tombér en dessous du niveau minium 31.
- Les produits sont maintenus à la température de digestion choisie par le plancher chauffant 5i - Le biogaz est recueilli par la bache de récupération 35 la partie 36 est en permanence immergé dans le liquide de recouvrement de façon que l'étanchéité sur les bords soit en permanence assuré.
Périodiquement on effectue une rotation de la partie supérieure dans un sens puis dans l'autre de façon que les éléments 39 puis 40 viennent successivement en contact avec la paroi 27 de façon à détruire la croûte qui est susceptible de se former à la surface des liquides de recouvrement.
B- Opérations de chargement et de déchargement - A intervalle régulier on procède dans un compartiment au remplacement des produits digérés par des produits neufs de telle sorte que dans chaque compartiment les produits séjournent pendant le temps de rétention que l'on a choisi (en général 5 à 6 semaines).
Chaque compartiment renferme des produits à un stade différent de digestion ; la production de biogaz qui varie dans chaque compartiment en fonction du stade de digestion se trouve donc être régularisé à un volume sensiblement constant pour l'ensemble du digesteur.
- Les produits à digérer sont placés sur des plateaux de chargement. Au départ on place un plateau de chargement au fond d'un des 2 moules 45. (L'utilisation de 2 moules 45 permet d'avoir en permanence un plateau en cours de chargement et un plateau en attente d'introduction dans le digesteur). Les moules 45 permettent de donner à la charge disposée sur chaque plateau la forme des compartiments du digesteur. Le chargement des moules peut se faire d'une feçon très pratique directement par la chaine de curage qui-équipe beaucoup de bâtiments d'élevage moderne où par tout autre moyen.
position à chaque passage de la lame.
La figure 2 représente une extrémité d'un chevron de coupe formé dans un morceau de bois 64, avec une seule coupe inclinée composite 100 à l'extrémité du chevron, formée au cours d'un seul passage de la lame 35 le long des tiges 52 de guidage, en étant réglée dans l'une de ses deux positions angulaires. Il faut noter que la lame de scie 35 agit simultanément aux deux extrémités du morceau de bois 65 (figures 3 et 4) lorsque deux appareils 20 (figure 5) sont utilisés dans l'appareil décrit dans le brevet précité des Etats-Unis
La séquence de découpe d'un chevron d'arête ou d'arête de noue comprend le déplacement du morceau de bois 64 au poste de découpe et son maintien ferme contre la butée 89. L'arbre fileté 27 est commandé afin qu'il place l'axe d'articulation 33 dans le plan délimité par la partie supérieure dutransporteur 84. Le bras 30
de commande est déplacé par le moteur 36 afin que l'ai-
guille 40 de rapporteur se trouve en position convenable sur l'échelle du secteur denté 25 correspondant a l'angle d'inclinaison du toit pour lequel les chevrons d'arête sont en cours de coupe. Les vérins pneumatique 55 et 56 sont totalement rapprochés de manière que la lame 35 occupe l'une de ses positions à 90 (figure 6). Le vérin pneumatique 44 du câble est commandé de manière que le chariot 50 passe du haut au bas des tiges 52 de guidage et de la barre 4.2. Les vérins pneumatiques 55 et 56 sont alors allongés afin qu'ils fassent tourner la lame 35 de 90 vers sa seconde position représentée sur la figure 6. Le vérin pneumatique 44 provoque alors le déplacement du chariot 50 du bas au haut des barres 52 avec formation de la seconde découpe composite inclinée sur 1,o morceau de bois 64 comme indiqué par la référence 99 sur la figure 1,. la première découpe composite inclinée ayant ét6 réalisée pendant le déplacement du chariot 50 du haut des barres 52 au bas de celles-ci. Le cycle de découpe est alors terminé, et
la butée 89 est ramenée en retrait, le chevron convena-
blement découpé étant éloigné du poste de découpe. La butée 89 est ramenée. en position active, prête au blocage, et maintient le morceau de bois suivant 64 pendant le
cycle de coupe, comme décrit précédemment.
La séquence de coupe peut être réglée de manière que la lame de scie 35 se déplace de haut en bas, de bas en haut, de haut en bas puis en haut, ou de bas
en haut puis en bas, avec ou sans changement de l'incli-
naison de la lame 35 par les vérins 55 et 60, en haut ou en bas de la structure de guidage de la scie, afin que les chevrons à coupe à droite ou à gauche et les
chevrons d'arête puissent être coupés.
Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'a titre d'exemples préférentiels et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir
de son cadre.
Le BREVET EUROPéEN notamment introduisait un élément essen= tiel, le COUSSIN-CIVIèRE ou FILET,sans lequel le LIT DISSOCIé , E a c a ul o t a b l e, avec ses dispositifs TOURELLE & CHEVA= LET, serait inopérant, la victime à "travailler" arrivant en trop mauvais état. Le Secourisme est l'étape obligée de la TABLE d'O= PéRATION. D'où le Brevet suivant: ~LEVIER, PLATEAU, FILET, PORTIQUE, ADDUCTION de TOURELLE parrails, roulettes, glissières etc..,TOUS DISPOSITIFS PRéSERVATEURS de l'accidenté & du patient gravement atteint.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples de réalisations, décrits ci après à titre non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un premier exemple de réalisation de distributeur à récipient souple en forme de bac allongé, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 représentant un second exemple de récipient en forme de pochette souple, et - la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2 d'un troisième exemple de récipient rigide.
Le distributeur représenté en position couchée, pour plus de clarté, sur la figure 1 est un distributeur comprenant un bac 1 allongé, réalisé d'une seule pièce en une matière plastique souple. Ce bac 1 présente un fond 2 arrondi, de forme sensiblement semi-cylindrique, se prolongeant d'un côté par une paroi latérale 3 de faible hauteur, et de l'autre côté par une paroi latérale plane 4 de hauteur plus importante, qui est inclinée sur la verticale en position d'utilisation du distrIbuteur. Le bac 1 est fermé à ses deux extrémités par des petites parois latérales et verticales 5 et 6, solidaires chacune d'un petit volet 7 rabattu vers le volet de l'autre petite paroi latérale et raccordé au bord supérieur de la paroi latérale 4. Le distributeur comprend également un tube de siphon 8 recourbé en U renversé, et qui chevauche la petite paroi latérale d'etrémité e en étant engagé par sa base arrondie dans une encoche ménagée dans le bord supérieur de cette petite paroi latérale o. Le tube 8 est solidarisé au bac 1 à la fois par son tronçon ou aile 9, interne interne au bac 1 et s'étendant sensible .ment parallèlement à la face interne de la paroi 6, 3 laquelle ce tronçon 9 est fixé, et par son tronçon ou aile 10, externe au bac 1 et s'étendant sensiblement parallè i en. à la face externe de la paroi 6, à laquelle ce tronçon 10 est fixé.L'extrémité inférieure du tronçon interne 9 s'ouvre à proximité immédiate du fond arrondi 2, tandis que l'extrémité inférieure du tronçon externe 10 s'ouvre sous le niveau de la partie inférieure dufond 2. De préférence, la paroi 6 est intérieurement et extérieurement renforcée aux niveaux de sa liaison aux tronçons 9 et 10 du tube de siphon 3. Ce distributeur est destiné à être placé dans le compartiment à produits pulvérulents pour le lavage principal de machines à laver commercialisées sous les mar quels VEDETTE et BRANDT, de antre à être bloqué par le dispositif d'alimentation n eau de ces machines.
Le distributeur représenté sur la figure 2 comprend un récipient ayant la forme d'une pochette 11 souple en matière plastique, réalisé d'une seule pièce. Cette pochette est constituée de deux grandes parois latérales 13 et 14, en f orme de quadrilatère rectangle, par exemple rectangulaire, de mêe largeur mais de longueur différente, et qui sort raccordées l'une à l'autre le long d-un côté tune largeur) formant le fond 12.Chacune des deux parois 13 et 14 est raccordée, par chacun de ses deux côtés adjacents au fond 12, à un coté de l!une de deux petites parois latérales triangulaires 15 et 16, qui sont raccordées au fond 12 de la pochette il par le sommet dé imité sur chacune par les deux cotés de raccordement aux deux grandes parois 13 et 14 rectangulaires. Des sangles 17, reliant les deux parois triangulaires 15 et 16 et la plus petite 14 des parois rectangulaires, facilitent l'enlèvement de ce distributeur du con partirent à produits pulvérulents de machines a' laver commercialisées sous les noms de marque ARTHUR J4ikRTII et FAURE.Ce distributeur comprend également un tube de siphon 18 recourbé en U renversé à ailes ou tronçons interne ts et externe 20 parallèles entre eux et aux faces interne et externe de la paroi triangulaire 16, que le tube 18 chevauche, en étant fixé uniquement par son tronçon externe 20contre la face externe de cette paroi 16. L'extrémité infé rieure du tronçon externe 30 débouche sous le niveau du fond 12, tandis que l'extrémité inférieure du tronçon interne 19 débouche au voisinage du fond 12.
Le distributeur de ta figure 3 comprend un réci pipent 21 moulé d'une seule pièce en une matière plastique rigide, et en forme de petite hotte dont une paroi latérale 6 est plane et verticale, tandis que la paroi latérale opposée 25 est cintrée en S. Ces deux parois 25 et 26 sont de largeur décroissante de haut en bas, la paroi 26 se prolongeant vers le haut par un volet vertical à butée d'accrochage 27. Les deux autres parois latérales opposées 23 et 24 sont sensiblement inclinées d'un même côté et présentent également une largeur qui diminue de haut en bas, surtout au voisinage de -leur partie inférieure.Les quatre parois 23 à 26 se raccordent par leur bord inférieur à un fond plat 22 de surface bien inférieure à celle de l'ouver- ture délimitée à la partie supérieure du récipient 21 par les bords supérieurs des quatre parois latérales 23 à 26.
Ce distrIbuteur cor..prend également un tube de siphon 28, qui est recourbé en forme de crosse et qui est solidarisé à la face interne de la paroi latérale 26 par un tronçon dé tube sensiblement vertical 29, raccordé à un tronçon 30, qui croise le tronçon vertical 29 et qui est incliné dans le meme sens que les parois latérales 23 et 24, par un tronçon supérieur arrondi 31. L'extrémité inférieure du tronçon 29 s'ouvre à proximité du fond plat 22, tandis que l'extrémité inférieure du tronçon inciiné 30 débouche à l'extérieur du récipient 21, par un orifice 32 ménagé dans la partie inférieure de la paroi 25 qui est adjacente au fond plat 22.Un tel dIstributeur est destiné à être monté dans les comparti ment s à produits pulvérulents des machines à laver com.mer- cialisées sous les noms de marque de THOMSON et FRIGEAVIA.
Les trois distributeurs décrits ci-dessus peuvent recevoir des doses de 170 à 200 cm3 environ de lessive liquide. Les récipients de ces distributeurs sont remplis par de l'eau, qui passe par dessus les bords supérieurs de leurs parois latérales, pendant la phase d'admission de l'eau, en vue du lavage principal d'un cycle de lavage.
Après le remplissage du récipient et le mélange et la dilu- tion et/cu dissolution de la lessive liquide dans l'eau, la lessive est entraînée par l'eau qui s'écoule par déversement par trop plein vers la cuve de la machine. A la fin de la phase d'admission d'eau, le tube de siphon, quf a été amorcé par le remplissage du récipient, est en mesure d'assurer la vidange complète du récipient en évacuant l'eau et la lessive résiduelles.
FONDATION METALLIQUE ET PLANCHER DE REPARTITION DE CHARGE La présente invention a pour but de remplacer les fondations et planchers béton de bâtiments en charpente métallique, en terrain désertique sableux, par des systèmes préfabriqués métalliques en acier galvanisé à chaud.
Traditionnellement exécutées en béton, les fondations et dalles béton présentent de très grandes difficultés si celles-ci sont exécutées sur des terrains désertiques : coût très élevé de réalisation, temps d'exécution très long par suite des distances d'approvisionnement des agrégats, circuits eau, etc...
Les massifs de fondations et plancher métallique-ont été calculés sur la base de résistance d'un sol en sable de 1,5 bar/cm2.
Les massifs (l) sous poteaux sont constitués d'un fut en profilés (2), d'une hauteur variant suivant la charge verticale, soudé sur une platine (3) en tôle acier de 12 mm d'épaisseur de 1 m x 1 m, un plat (4) de 80 mm de hauteur est soudé en périphérie de cette platine et formant cuvelage.
L'ensemble des massifs est liaisonné par des longrines métalliques (5) en fer I de 450 mm, dans le sens de la longueur et des H de 180 dans le sens de la largeur.
Les poteaux du bâtiment seront boulonnés sur les platines soudées en tête des massifs métalliques.
Le plancher est réalisé à partir d'une résille métallique, constituée de profils en fer I de 100 (6) assemblés par equerres boulonnées, la maille est de 2 m par 1 m. La nappe métallique est posée sur un sol en sable homogène et compaeté, dont les caractéristiques en phases élastiques sont les suivantes - Limite du taux de travail : 1,5 bar/m2 - Densité du sable : 1.800 Kgs/m3 - Surcharge uniformément répartie 500 K/m2 sur une charge d'essi eux d'engin lourd de 12.000 Kgs, répartie sur deux roues, cha -que roue ayant une empreinte d'environ 2.000 cm2 répartie.
L'ossature du plancher est solidaire des longrines métalliques, assurant ainsi un cadre indéformable.
Le platelage est réalisé en tôle striée de 10/ 12 mm (7) aux dimensions de 2 m par 1 m, ces tôles sont positionnees par clavetage entre elles et sur les ailes des fers I de 100 constituant l'ossature support, et elles sont boulonnées en périphérie du bâtiment sur les longrines.
Les moyens d'entraînement 6 des moyens de guidage 5 autour de l'axe 12 d'une position à une autre position en regard peuvent faire l'objet de nombreuses formes de réalisation. Ils peuvent être constitués par un moteur rotatif monté directement sur l'axe 12 ou encore par un moteur linéaire associé à une crémaillère elle-même associée à la platine mobile 16 ou encore par un moteur rotatif associé à une vis à bille montée sur la platine mobile 16 transversalement et horizontalement (cas de figure).
L'invention peut comporter naturellement de nombreuses autres variantes par exemple des moyens de réglage de l'écartement entre les courroies latérales des moyens d'entraînement 3a et de guidage 5 ou encore des moyens de réglage de la position de es courroies par rapport aux convoyeurs d'entrée 1 et de sortie 2, des moyens de réglage du réducteur 13a permettant de faire varier le gradiant de vitesse V2-V1, des moyens de règlage de la position des moyens de comptage, des moyens de commande 9 ou des moyens de réglage du nombre d'objets ainsi comptés.
Dans une forme de réalisation possible de l'invention, les moyens d'entraînement 3a et de guidage 5 s'étendent sur une longueur permettant le maintien de quelques objets notamment un nombre d'objets voisin de celui engendrant le changement d'orientation des moyens de guidage 5.
L'invention permet donc ainsi de répartir des objets tels que des bouteilles à raison de 300 objets par minute, la durée de changement d'orientation des moyens de guidage 5 pouvant être de l'ordre ou inférieure à zooms.
PROCEDE ET PRODUIT OBTENU PAR TRAITEMENT THERMIQUE A PARTIR D'UN MELANGE DE LAIT ET DE SUCRE L'invention concerne un procédé de préparation d'un produit obtenu par traitement thermique à partir d'un mélange de lait et de sucre, à la manière d'une confiture. Elle concerne également les produits obtenus au moyen de ce procédé.
De tels produits sont déjà connus et commercialisés, notamment dans les pays d'Amérique du Sud.
Une méthode consiste à réduire doucement un mélange de lait et de sucre jusqu'à ce que l'ensemble se prenne en masse. Mais, il s'agit là d'un procédé peu fiable et difficile à maîtriser, notamment si l'on veut éviter le phénomène de caramélisation du sucre qui donne une saveur particulière que l'on désire le plus souvent éviter dans ce type de produit.
Selon une autre méthode plus élaborée, le traitement est le suivant: du lait entier est mélangé à froid, à une certaine quantité de sucre cristallisé, puis le tout est chauffé doucement entre 800 et 1000 pendant 6 heures environ.
Ensuite, on ajoute peu à peu une autre dose de lait, puis on incorpore à l'ensemble des sucres invertis. En fin de cuisson dont la durée totale est de 8 heures, on ajoute de la pectine à la préparation, ce qui lui donne la consistance recherchée.
Malheureusement, dans ce cas, pour que tout se passe bien, on doit mettre en oeuvre un matériel adapté, à savoir des cuves qui, pour de grandes quantités de lait, atteignent des dimensions gigantesques, ce qui conduit à des investissements souvent prohibitifs. De plus, la nécessité d'ajouter de la pectine enlève un peu au produit sa qualité de mélange naturel et exclusif de lait et de sucre.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, et concerne un nouveau produit et son procédé de fabrication qui se fait exclusivement à partir de lait et de sucre (exception faite le cas échéant, d'une adjonction d'arômes et d'agents de maintien du taux d'acidité), et dont un des grands avantages est de pouvoir être mis en ceuvre à partir de cuves de cuisson de dimension relativement restreinte par rapport aux quantités de lait traitées.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé destiné à l'obtention d'un produit par traitement thermique à partir d'un mélange de lait et de sucre; caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable de concentration du lait, de préférence par ultrafiltration, conduisant à un taux de concentration allant de X2 à Xn, correspondant respectivement pour 1 litre de lait concentré à 2 litres de lait initial, et, pour un litre de lait concentré à n litres de lait initial; étape préalable suivie d'une étape de mélange de ce lait concentré avec du sucre, suivie d'un traitement thermique à l'air libre dans une cuve équipée d'un agitateur pendant un temps (t).
L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des exemples de mise en oeuvre.
Selon une caractéristique importante de l'invention, le lait subit au départ une concentration de préférence par ultra filtration. Le demandeur a constaté en effet que le temps de cuisson est inversement proportionnel à la concentration, et comme celle-ci est proportionnelle au taux de filtration, il en résulte donc, soit un gain de temps pour une quantité de lait déterminée, soit pour un temps donné (t), un gain en quantité de lait traité. On peut donc ainsi envisager la mise en oeuvre de grandes quantités de lait de base, sans faire appel, comme dans la fabrication traditionnelle, à des cuves de dimensions exagérées.