INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cellules résistant à la tétracycline ainsi formées ont été mises en culture sous une forme biologiquement pure sur le milieu d'agar LG contenant 10 yg/ml de tétracycline. De chacune des cellules , un plasmide a été isolé sensiblement de la même manière qu'employée à la sous-étape (l) de l'étape l de l'exemple 2 avec ensuite analyse sensiblement de la même manière que celle employée à l'étape 6 de l'exemple 1. Le plasmide ainsi obtenu a été désigné par pAGlOOl. La carte de scission d'endonucléase de restriction du plasmide pAGlOOl est montrée sur la figure 7.Comme cela est apparent sur la figure 7, le plasmide pAGlOOl est un plasmide hybride comprenant le plasmide pAG50 et, inséré au site scindé par l'enzyme de restriction EcoRI, un fragment d'ADN, dérivé d'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique, contenant un gène codant pour GDH et ayant une longueur moléculaire d'environ 5,4 kb.
Etape 4 (Mesure de l'activité GDH d'un transformant retenant le plasmide pAGlOOl) La cellule de Corynebacterium melassecola 801 (pAGlOOl) retenant le plasmide pAGlOOl a été mise en culture à 320C pendant une nuit dans 50 ml d'un milieu de mélasse du type employé à l'étape 1 de l'exemple 1 contenant 10 pg/ml de tétracycline. De la culture ainsi obtenue, des cellules ont été collectées, lavées deux fois avec 20 ml d'une solution aqueuse à 0,8% de NaCl, et mises en suspension dans 10 ml d'un tampon MES (pH 7,0) contenant 50 mM d'acide 2-(N-morpholino)éthanesulfonique (appelé ci-après MES), 10 mM de MnSO4 et 10 mM de EDTA.La suspension a été homogénéisée en utilisant un homogénéiseur de cellules ihomogénéiseur de cellules MSK modèle 853021 fabriqué et vendu par Braun Inc., Allemagne de l'Ouest) avec ensuite centrifugation à 14OO0 t/mn (20.000 g) à la température ambiante pendant 20 minutes pour obtenir un extrait de cellules (solution d'enzymes brutes).
A 50 p1 de l'extrait de cellules ainsi obtenu, on a ajouté 100 mM de Tris-HCl (pH 8,1), 5 mM d'acide 9( cétoglutarique, 10 mM de (NH4)2S04 et 0,15 mM de nicotinamide adénine dinucléotide phosphate (forme réduite) (appelé ci-apràs "NADPH") pour obtenir une solution réactionnelle d'enzymes. L'activité de GDH a été mesurée en surveillant la diminution de ltabsorb2nce å 340 nm de 3,0 ml de la solution réactionnelle d'enzymes ci-dessus préparée en utilisant spectrophotometre modèle 228 (fabriqué et vendu par Hitachi Ltd, Japon), La concentration des protéines dans l'extrait de cellules a été déterminée sensiblement de la même manière que celle employée à l'étape 5 de l'exemple 1 Les résultats sont montrés au tableau 2 donné à l'étape 5 qui sera mentionnée ultérieurement.
Etape 5 (Abandon partiel du plasmide pAGlQO1) On a fait reagir 5 pg de l'ADN du plasmide pAG1001 préparé à l'étape 3 de l'exemple 2 avec 15 unités d'une enzyme de restriction XbaI dans 50 ul drun tampon contenant 50 mM de Tris-HCl (pH 7,4), 10 mM de MgS04 et 100 mM de NaCI à une température de 370C pendant 2 heures.
Alors , la température a été élevée à 700C et maintenue à cette valeur pendant 9 minutes pour terminer la réaction.
Au mélange réactionnel, on a ajouté un volume double d'éthanol et on a laissé reposer à -30 C pendant 3 heures Ensuite, le mélange a éLe soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (B. oo g) à la température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. LlADN ainsi obtenu a été séché in vacuo. On a fait réagir toute la quantité de l'ADN séché avec 3 unités d'ADN ligase de phage T4 dans 50 jil d'un tampon contenant 50 mM de Tris-Hcl (pH 7,4), 10 mM de MgC12, 10 mM de dithiothréitol, 1 mM de spermidine, 1 mM de ATP et 0,1 mg/ml de BSA (albumine de sérum bovin) à une température de 150C pendant une nuit.La température a été élevée à 700G et maintenue à cette valeur pendant 1Q minutes pour terminer la réaction.
En utilisant le milieu réactionnel de ligase ainsi obtenu, des cellules de Corynebacterium melassecola 801 (déposé au FRI sous le numéro d'accession FERM BP-558) ont été transformées sensiblement de la même maniere qu'à l'étape 3 de l'exemple 2 pour obtenir des transformants résistant à la tétracycline. Les transformants résistant à la tétracycline ainsi formés ont été mis en culture sous une forme biologiquement pure sur le milieu d'agar LG contenant 10 yl/ml de tétracycline.
Un plasmide a été isolé de chacun des transformants sensiblement de la même manière qu'employée à la sous-étape (1) de l'étape 1 de l'exemple 2, avec ensuite analyse sensiblement de la même manière que celle employée à l'étape 6 de l'exemple 1. Ainsi, on a obtenu un plasmide.
Le plasmide obtenu a été désigné par pAG 1du2. La carte de scission d'endonucléase de restriction du plasmide pAG1002 est montrée sur la figure 8. Comme cela est apparent sur la figure 8, le plasmide pAGi002 a une structure telle qu'un fragment XbaI ayant une longueur moléculaire d'environ 3,1 kb a été abandonné du plasmide pAGlOOl.
L'activité de GDH de Corynebacterium melassecola 801 (pAGî0O2) a été déterminée sensiblement de la même manière que celle employée à l'étape 4 de l'exemple 2.
Le résultat est montré au tableau 2 donné ci-dessous ainsi que les données obtenues à l'étape 4 de l'exemple 2.
Comme cela est apparent sur le tableau 2, les cellules retenant le plasmide pAG1001 et les cellules retenant le plasmide 1002 avaient une haute activité spécifique de GHD en comparaison avec les cellules retenant le plasmide pAG50 et les cellules ne retenant pas de plasmide.
ment dotée d'un moyen de positionnement qui est destiné à supporter rigidement la matière, et qui comporte un étau comprenant un mors fixe et un mors mobile monté sur la semelle de la machine de facon à se rapprocher dudit mors
fixe et à s'en éloigner, ainsi qu'un mécanisme d'entra ne-
ment de cet étau pour assurer ledit mouvement alternatif
du mors mobile par rapport au mors fixe. Dans cette réalisa-
tion, le bâti est monté sur un chariot qui est supporté par la semelle de la machine et est destiné à être mû par un mécanisme d'entraînement dans une direction parallèle à la
direction du mouvement du mors mobile de l'étau, et pré-
sente un organe mobile accouplé efficacement au mécanisme d'entraînement de cet étau en vue d'un mouvement dans une direction parallèle à la direction du mouvement du chariot,
à une vitesse représentant le double de la vitesse de ce mou--
vement du chariot. Un élément d'actionnement est relié au mors mobile de l'étau (ou forme un seul tenant avec ce mors)
et il lui est adjacent, la position de cet élément d'action-
nement étant destinée à être repérée par un détecteur de position; à cette fin, lorsque le centre de la zone de coupe de la scie à ruban sans fin, utilisée effectivement pour débiter la matière, dévie à l'écart de son alignement avec un point occupant une position intermédiaire entre les mors fixe et mobile de l'étau, le détecteur de position peut accuser une condition différant de celle dans laquelle il se trouve lorsque le centre de la zone de coupe est aligné avec le point intermédiaire entreles mors fixe et
mobile de l'étau.
Dans la machine à scie à ruban munie du moyen de posi-
tionnement dont la réalisation vient d'être décrite, la matière, quelle que soit sa taille ou sa largeur, peut être fermement retenue entre les mors fixe et mobile de l'étau après qu'elle a été coincée contre le mors fixe par le mors
mobile. Ainsi, l'élément d'actionnement déplaçable conjoin-
tement au mors mobile de l'étau se meut lorsque ce mors mobile est rapproché du mors fixe, les positions relatives desdits mors fixe et mobile étant en conséquence décalées avec une ampleur se traduisant par l'entrée en action du
La plateforme 2 est en outre équipée d'une grue (symbolisée partiellement en 5) de puissance adap tée pour transférer les balles formées vers une remorque de transport, appelée à être disposée à côté de la plateforme.
La machine 1 est disposée longitudinale ment le long de la plateforme 2, de sorte que son axe X soit sensiblement horizontal. Cette machine, qui va être décrite en détail ci-après, est fixée par tout moyen classique sur la plateforme.
La machine 2 comprend un bâti formant une structure de guidage 6 qui s'étend parallèlement à l'axe X. Cette structure est essentiellement composée de quatre glissières longitudinales, qui sont entretoisées à l'avant et à l'arrière par des supports 7 et 8 chacun composé par un ca dre périphérique 7a et par des traverses 7b.
Le support 7 qui porte un plateau de presse 9 - fixe le long de l'axe longitudinal X - est conven tiellement considéré comme formant l'avant de la machine, le support opposé 8, situé au voisinage de la centrale hydrauli que 3, étant considéré comme formant l'arrière de celle-ci.
Le plateau de presse fixe 9 présente une forme carrée et est constitué par une plaque métallique 9a sur la face frontale de laquelle sont fixées des plaquettes 9b en un matériau léger, en particulier en bois. Ces plaquettes 9b sont écartées les unes des autres pour former des rainures )telles que 10 adaptées pour la mise en place d'un lien d'atta che des balles. En l'exemple quatre plaquettes 9b sont prévues et forment deux rainures s'étendant suivant les deux médianes du plateau 9.
Ce plateau de presse est porté par le support avant 7 par l'entremise de moyens de pivotement 17 qui lui permettent de pivoter autour de l'axe X passant par son centre.
Ces moyens de pivotement comprennent un fourreau 11 d'axe longitudinal, en bout duquel le plateau 9 est fixé par soudage de sa plaque 9a ; ce fourreau est supporté, par l'intermédiaire de roulements tels que 12, par un arbre 13 qui est soudé sur une platine 14 boulonnée sur les traverses 7b du support 7.
De plus, sur sa face postérieure, le plateau 9 est pourvu d'une gouttière périphérique 15 fixée contre la plaque 9a. Cette gouttière est destinée au maintien des bords d'un capuchon souple appelé à être mis en place avant la formation d'une balle de façon à recouvrir le plateau ; ce capuchon est retenu dans la gouttière 15 au moyen d'un lien élastique qui en pince les bords ; une fois la laine comprimée il est rabattu vers la balle et recouvre la face d'extrémité de ladite balle.
En outre, les moyens de pivotement 17 décrits plus haut sont dotés de moyens d'indexage angulaire, assurant un calage du plateau 9 dans des positions angulaires prédéterminées, positions qui sont en particulier au nombre de quatre, angulairement distantes de 900 et correspondant au quatre positions pour lesquelles une des rainures 10 du plateau est horizontale.
En l'exemple, ces moyens d'indexage sont constitués par un organe 16 contenant une bille 16a sollicitée par un ressort 16b ; cette bille vient en appui contre une couronne 16c qui est soudée sur des goussets tout autour du fourreau 11. L'organe 16 est porté par une des traverses 7b pour venir en correspondance avec la couronne 16c. Celle-ci comporte quatre évidements correspondant aux positions angulaires d'indexage, évidements dans lesquels peut venir se loger la bille 16a ; ladite bille assure ainsi un calage du plateau qui doit être soumis à un certain couple de rotation pour se dégager.
Par ailleurs, la machine comprend un caisson mobile 18 de section carrée de dimensions intérieures légèrement supérieures à celles d'un plateau de presse ; ce caisson mobile s'étend le long de l'axe longitudinal X sur une fraction de la longueur de la structure de guidage 6 et est entouré de cadres tubulaires tels que 19 portant des patins en polytétrafluoroéthylène, de façon à pouvoir glisser longitudinalement le long des glissières 6.
Sur sa face supérieure, le caisson 18 est doté d'une trémie 21 solidarisée à ladite face supérieure cette trémie débouche verticalement dans le caisson à travers une ouverture 20 pratiquée sur ladite face supérieure du caisson.
Le caisson mobile 18 peut être déplacé dans le sens longitudinal par deux vérins hydrauliques tels que 22,qui sont disposés extérieurement de part et d'autre de ses deux faces latérales. Ces vérins sont alimentés par la centrale hydraulique 3 et s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal X entre le support arrière 8 et un des cadres 19 du caisson.
La longueur du caisson 18 est prévue de sorte que celui-ci puisse être déplacé entre une position avancée, dite de chargement (vérins déployés), dans laquelle son extrémité avant vient au niveau du plateau fixe 9 (position schématisée à la figure 8a) et une position de recul, dite de déchargement (vérins repliés), dans laquelle ledit caisson laisse dégagé une zone -Z- dite de formation de balles, à l'arrière du plateau 9, cette zone s'étendant sur la longueur d'une balle (position schématisée à la figure 8c) ; dans cette dernière position, l'extrémité arrière du caisson 18 se trouve située au voisinage du support arrière 8.
En outre, le caisson 18 contient un tiroir mobile 23 qui peut coulisser longitudinalement par rapport à celui-ci. Ce tiroir est en l'exemple formé par des cadres transversaux 23a réunis par des longerons 23b et des entretoises 23c. La face supérieure dudit tiroir est fermée par une plaque 23d.
A l'avant, le tiroir 23 est doté d'un sommier porte plateau 24 qui sert à maintenir un plateau de presse mobile 25. Ce plateau est identique au plateau fixe 9 et est porté de la même façon par des moyens de pivotement 26 identiques aux moyens de pivotement 17 déjà décrits pour le plateau 9. Le plateau mobile 25 peut ainsi pivoter autour de l'axe longitudinal X passant par son centre, avec indexage dans les quatre positions angulaires correspondant aux orientations horizontales de ses rainures.
En outre , le fait que les ressorts de serrage des secteurs se trouvent dans des zones a températures élevées, conduit cl une diminution de l'élasticité de ces ressorts au cours de l'exploitation du four, ce qui nuit à l'étanchéité du contact entre les secteurs et la tête de chargement.
On connait un dispositif d'étanchéité pour les fours, séchoirs et réfrigérateurs tubulaires rotatifs, comprenant une couronne de lamelles flexibles, une des extrémités de chacune de ces lamelles étant fixée sur la tête de chargement fixe et l'autre glissant sur la surface cylindrique tournante du four (brevet français n" 2 086 706). Une autre couronne composée de secteurs est disposée dans la cavité intérieure formee par la couronne constituée par des lamelles flexibles et montée sur des glissières de façon mobile dans le sens axial.
L'inconvénient de ce dispositif d'étanchéité réside dans le fait que l'on est oblige de fabriquer les éléments de l'autre couronne d'étan chéité en acier allie réfractaire. En outre, la conception compliquée de ce dispositif d'étanchéité diminue la sécurité de fonctionnement du four.
On connait un dispositif d'étanchéité pour fours tubulaires, comprenant des secteurs montés dans des guidages sur la tête de charge fixe et serrés par des ressorts sur le corps du four (cf le certificat d'auteur de l'URSS n" 112169) L'inconvénient de ce dispositif d'étanchéité est que le joint entre les secteurs serrés par les ressorts sur le corps du four, et.la tête de chargement fixe est étanche à l'aide d'un élément flexible tel qu'un diaphragme en tissu d'amiante ne pouvant résister qu'à une température ne dépassant pas 350"C, alors que la température des gaz dans la zone des dispositifs d'étanchéité des fours rotatifs à ciment est supérieure à 1000 C.
Comme le diaphragme en tissu d'amiante sera inévitablement détruit a une température supérieure à 350"C, ce dispositif d'étanchéité utilisé dans la production du ciment pour des fours de fabrication par voie sèche ne permet pas d'eviter l'aspiration d'air dans le four à partir de l'atmosphère.
En outre, lorsqu'on protège les ressorts contre l'action des fuites de gaz chauds du four à l'aide de douilles céramiques,on ne réussit quand même pas a assurer l'élasticité nécessaire des ressorts, ce qui provoque la formation de fentes dans les zones de contact des secteurs et l'entrée de quantités supplémentaires d'air ambiant froid dans le four.
On s'est donc proposé de réaliser un dispositif d'étanchéité de l'extré- mité de chargement de four rotatif, qui permettrait de reduire l'aspiration d'air atmosphérique dans la cavité du four rotatif et dans la tête de chargement.
Ce probleme est résolu à l'aide d'un dispositif d'étanchéité de l'extré- mité de chargement d'un four- rotatif, comprenant une bague d'étanchéité montée dans le joint entre la tête de chargement fixe et le four rotatif et réalisée sous la forme de secteurs montés dans des guidages et repoussés par des ressorts montés sur des tiges, caractérisé, en ce que la tige portant le ressort est disposee sur le bord extérieur de chaque secteur pour repousser celui-ci dans le sens radial contre la tête fixe, l'une des surfaces latérales du secteur étant en contact avec la face frontale du four rotatif.
Le dispositif d'étanchéité selon l'invention permet-de réduire notablement l'aspiration de l'air atmospherique extérieur dans le four, ce qui permet de réduire de maniere substantielle la consommation de combustible pour la fabrication du ciment. Il en résulte une diminution de la quantite de gaz transportée par le four rotatif et par le système d'échangeurs de chaleur extérieurs et donc de la puissance consommée pour l'entrainement des ventilateurs de cheminée extérieurs.
Un effet supplémentaire et relativement important de l'utilisation du dispositif d'étanchéité selon l'invention réside dans le fait que l'on évite l'entrainçment des poussières en dehors du four rotatif, ce qui améliore les conditions de travail du personnel de conduite du four.
Selon dn autre mode de réalisation de l'invention chaque secteur est muni d'un écran de protection disposé a sa surface extérieure et orienté vers l'extérieur en faisant un angle aigu par rapport a celle-ci. Cet écran permet d'éviter la surchauffe du ressort serrant le secteur contre la tête de chargement fixe, par la chaleur rayonnee du four rotatif en service. Ceci permet, en retour, d'assurer la stabilité de l'effort de serrage des secteurs et d'éviter la formation de fentes pendant le glissement du bord intérieur des secteurs sur la surface de la tête de chargement fixe.
Il est avantageux d'entourer chaque ressort d'une enveloppe de protection amovible qui permet de diminuer davantage la surchauffe du ressort et d'assurer de la sorte la stabilité de l'effort de serrage des secteurs tout en augmentant la durée de vie -de l'ensemble du dispositif.
D'autres buts , caractéristiques et avantages de l'invention apparaT- tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation faite à titre d'exemple non limitatif, et en regard des dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente en coupe longitudinale le schéma de principe d'un four rotatif, dont la tête dé chargement et la tête de déchar gement sont munies du dispositif d'étanchéité selon l'invention; . figure 2 représente le détail "A" de la figure 1; la figure 3 représente le dispositif d'étanchéité selon l'invention vu dans le sens axial du four;; . la figure 4 est une coupe selon le plan IV-IV de la figure 3 La figure 1 représente schématiquement un four rotatif de cuisson 1 monté sur des rou-leaux 2 dans une ligne de fabrication de ciment.
Le four 1 est pourvu d'une tête de chargement 3 et d'une tête de déchargement 4 fixes disposées près des extrémités du four 1. Une bague d'étanchéité 5 (figures 2-, 3) est montee dans le joint entre chacune des têtes fixes 3, 4 (figure 1) et le four 1. La bague 5 est réalisée sous forme des secteurs 6, dont chacun porte une tige 7 soudée sur son bord extérieur et présentant une partie filetée et une partie lisse 9 a l'extrémité libre de la tige 7. Le bord intérieur du secteur 6 est en contact avec la surface cylindrique de la tête de chargement fixe 3. La surface latérale du secteur 6 tournee vers le four 1 est en contact avec une bride de guidage 10 muniee d'une virole 11 fixée a la face frontale du four rotatif 1.Pour empêcher les secteurs 6 de se déplacer dans le sens longitudinal, chacun est poussé vers la bride 10 par des plaques de pression 12 fixées sur la bride 10 à l'aide de boulons 13 (figures 3, 4). La bride 10 comporte également un support 14 (figures 2, 3) portant une plaque 15 percée d'un trou 16 servant de guidage pour la tige 7 dont la partie 9 est disposée dans ledit trou 16. Sur la partie filetée 8 de la tige 7 est monté un plateau d'appui 17 avec un écrou de réglage 18. Entre le plateau 17 et la plaque 15 est monté un ressort 19. L'effort de serrage du secteur 6 contre la tete 3 est réglé a l'aide d'un écrou 18.
La surface latérale extérieure de chaque secteur 6 porte, soudees entre les plaques 12, des butées 20 empêchant le secteur 6 de se deplacer dans le sens opposé au sens de rotation du four 1. En outre, la surface la térale exterieure du secteur 6 porte une ailette de renforcement 21 (figures 2, 3) et un écran de protection 22 oriente vers l'extérieur et disposé sous un angle de 45 à 60 par rapport à cet-te surface. Sur le support 14 est fixée une enveloppe amovible 23 en tôle d'acier entourant le ressort 19 et le protegeant contre l'action de la chaleur des éléments chauds de la tête de chargement 3 et d'une partie des gaz chauds sortant du four 1 et non detournes par l'écran 22. Les dinensions de l'enveloppe 23 sont choisies de maniere à permettre l'accès à l'écrou de réglage 18.Pour fermer le joint entre deux secteurs voisins 6 chacun est doté d'un couvre-joint 24 (figure 3) disposé du côté extérieur des secteurs 6 Au lieu des couvre-joints 24, les côtes latéraux des secteurs voisins 6 peuvent être dotés d'arrêtes et de rainures s'engageant les unes dans les autres et fermant ainsi le joint entre les secteurs 6.
Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante.
L'amplificateur détecteur de signal (1Q) figure n011 réalise une amplification et un filtrage sommaire des signaux présent en sortie du transformateur d'isolement (1).Les signa amplifiés passe dans un intégrateur constitué par une diode (: redressant la tension délivrée par le dit amplificateur ainsi que d'un réseau RC (12).La tension d'intégration ainsi obtent passe dans le comparateur d' hystérésis (13),les signaux tout ou rien en provenance de ee comparateur t13) sont translatés à des niveaux TTL par la diode (14) la résistance (16) et la porte inverseuse (17).
Le générateur de signal figure n05 comprend le convertisseur numérique analogique (18) suivi de l'amplificateur opéra -tionnel (19) permet d'obtenir une tension en sortie de cet amplificateur (19) directement proportionnel à la valeur binaire du mot en entrée du convertisseur (18),cette tension filtrée par l'intermédiaire d'un filtre passe bas actif du troisième ordre (20) peut alors être injectée sur le transformateur d'isolement (1). Il va de soit que la génération d'un signal peut alors être effectué par un séquencement rigoureux dans la génération du mot binaire en entrée du convertisseur (18).
L'interface de télécommande figure n06 est constituée dans exemple de réalisation simulant un interface de télécommande infra-rouge d'une électroluminescente infra-rouge de puissance (24) alimentée par les transistors (21,22) par ltinter- -médiaire d'une résistance de limitation de courant (23).
Il va de soit que la présente interface ntest qu'un exemple de réalisation dans le cadre d'une télécommande infra -rouge et que tout autre dispositif de télécommande justifieras un aménagement spécifique de cette interface sans pour autant sortir du cadre du présent dispositif.
La génération d' impulsion logique par le processeur (15) assure la commutation des transistors (21,22) travaillant en saturation,ce qui permet la délivrance d'un courant pulsé dans la diode de puissance (24).
Le séquenceur logique figure n0 7 permet le dialogue entre le dispositif et l'utilisateur.
L'utilisateur forme le numéro téléphonique correspondant à la ligne sur laquelle est connecté le dispositif,à reception d'une quantité,défini par le logiciel,de sonnerie le dispositif prend la ligne puis il émet des signaux sonores: corespondant à une cléf reçue par l'utilisateur donnant son code au dispositif qui à reception de cette cléf emet des signaux sonores corres -pondant à une série de fonctions pendant lequel l'utilisateur Choisit vocalement certaines fonctions,après quoi'le dispositif réédite 1' ensemble de ses fonctions validées ou non et termine par une aemande ae validation par l'utilisateur.