INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un procédé de pose de la prothèse selon l'invention, pour remplacer une articulation temporo-mandibulaire est caractérisé en ce qu'on fore la branche montante de la mandibule de l'articulation temporo-mandibulaire, en ce qu'on visse la tige filetée dans le trou ainsi foré dans la mandibule sans que l'extrémité de la tige filetée atteigne le paquet vasculo-nerveux au niveau de l'épine de Sp ix, et en ce que la surface de révolution de la seconde pièce est mobile dans la cavité glénoide de l'articulation temporo-mandibulaire et est au contact de la surface temporale de l'articulation.
La prothèse ainsi posée présente principalement les propriétés suivantes - double mobilité de la seconde pièce simplement introduite dans la cavité glénoide qui n'est fragilisée ni par du ciment ni par tout autre moyen de fixation mécanique ; la tige filetée étant simplement vissée, aucun scellement plastique ne vient fragiliser l'os de la branche montante de la mandibule - facilité de dépose et d'interchangeabilité de la seconde pièce en cas de nécessité ; - restitution de la dynamique mandibulaire ; la prothèse permet les mouvements d > ouverture et de fermeture de la bouche ainsi que les mouvements de latéralité, qui sont conformes à la dynamique physiologique - répartition homogène des forces dans la seconde pièce, l'essentiel des pressions verticales étant absorbé au niveau des dents.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparattront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondants, dans lesquels - la Fig. 1 est une vue longitudinale partiellement en coupe axiale d'une prothèse pour articulation temporo-mandibulaire selon l'invention ; la Fi. 2 est une vue longitudinale de la première pièce de la prothèse à fixer à la mandibule de l'articulation - la Fig. 3 est une Zue axiale en coupe de la seconde pièce de la prothèse à loger dans la cavité glénoide et sous la surface temporale de l'articulation ; et - la Fig. 4 est une vue longitudinale partiellement en coupe de la prothèse avec une inclinaison maximale de la première pièce par rapport à la seconde pièce.
Comme montré à la Fig. 1, une prothèse pour articulation temporo-mandibulaire selon l'invention comprend une première pièce, dite pièce mandibulaire 1, et une second pièce, dite pièce temporale 2. Les pièces 1 et 2 sont assemblées par une articulation à rotule.
En référence à la Fig. 2, la pièce mandibulaire 1 est sous la forme d'une vis ayant une tige filetée 10 en partie inférieure, une tête à rotule 11 en partie supérieure, ainsi qu'un collet de préhension 12 à section transversale polyédrique entre la tige et la tête.
La tige filetée 10 a un filetage analogue au filetage d'une vis à bois. Typiquement, le filetage -a une longueur approximativement égale à 15 mm, un diamètre nominal extérieur compris entre 2,8 et 3 sm, une profondeur de filet approximativement égal à 0,5 mm et un pas approximativement égal à 1,5 mm. L'extrémité de la tige filetée 10 à l'opposé du collet 12 est un petit cône à sommet arrondi 13. Typiquement, le petit cone 13 a une hauteur égale à 4 mm et un angle au sommet de 200.
La tige 10 est vissée dans la branche montante de la mandibule, ce qui évite tout scellement nocif, source de nécrose, d'autant que l'épaisseur transversale de l'os excède rarement à ce niveau 6 mm entre les deux corticoles. La longueur de la tige 10 est déterminée de sorte que l'extrémité 13 de la tige n'atteigne jamais le paquet vasculo-nerveux au niveau de l'épine de Sp ix. La pose de la tige filetée 10 dans l'os de la mandibule est réalisée par autotaraudage, bien que, selon une autre variante, le taraudage dans l'os peut être réalisé au moyen d'un taraud adéquat, Le matériel ancillaire pour la pose de la prothèse comprend une tete miniature motrice et rotative. La tête rotative est destinée à recevoir successivement des forets de plus en plus long pour forer la mandibule le long de l'axe de la branche montante formant le condyle de la mandibule dont l'accès est barré par le surplomb zygomatique. Pendant l'opération, le nerf facial est protégé et maintenu, de façon atraumatique, "à distance" de la zone opératoire par un écarteur-cuillère malléable.
Le collet 12 de la pièce mandibulaire 1 est destiné au vissage de la tige filetée 10. La section transversale du collet 12 est de préférence un octogone ayant des pans plats 14. La longueur de l'apothème de ltoctogone est typiquement égale à 3 mm. Selon une autre variante, le collet 12 a une section hexagonale. Le vissage de la tige filetée 10 dans le trou foré et, le cas échéant, déjà taraudé dans la tête condylienne sous le surplomb zygomatique est réalisé au moyen d'une clé de vissage à pans complémentaire du collet 12. Le collet s'appuie contre la tête condylienne de la mandibule en fin de vissage.
Au-dessus du collet 12, la tête 11 de la pièce mandibulaire 1 est constituée d'un tronc de cône 15, en partie inférieure, et d'une rotule sphérique 16, en partie supérieure. Le diamètre de la grande base du tronc de cône 15 est sensiblement égal au diamètre d'un cercle circonscrit par la section polyédrique du collet. Le diamètre de la petite base du tronc de cône 15 est inférieur au diamètre de la rotule 16, qui est approximativement égal à 4 mm. La longueur L entre la face inférieure du collet 12 et le sommet de la rotule 16 est comprise généralement entre 12 mm et 14 mm. La rotule 16 est la pièce mâle de l'articulation de la prothèse et est propre à tourner dans une cavité sphérique complémentaire pratiquée dans la pièce temporale 2 jouant le rôle de pièce femelle de l'articulation.
- La figure 3 est une coupe horizontale de la figure 2.
- Les figures 4 et 5 représentent des variantes du charnon élastique d' une charnière.
En se référant aux dessins, le dispositif d' articulation assure -la fixation, la suspension et l'articulation du capot moteur 10 associé à une cabine de véhicule 14.
La liaison du capot 10 au châssis 12 est assurée par deux charnières 13.
Chaque charnière se compose d' un support ou charnon 8 solidaire du capot et articulé par l'intermédiaire d' un axe d' articulation 3 au second charnon 1 réalisé en matériau élastique. Le capot pivote autour de cet axe 3 à l' ouverture et à la fermeture.
le charnon élastique 1 est fixé à sa partie supérieure sur un support 5 solidaire du châssis 12 du véhicule par l'intermédiaire d'un axe de fixation 2. I1 est fixé à sa partie inférieure à une ferrure 6 solidaire du châssis 12, par l'intermédiaire d'un axe de fixation 4. La ferrure 6 présente des boutonnières 7 qui permettent de régler sa position et ainsi de régler le capot par rapport à la cabine.
Le support ou charnon 8 a la forme d' un U dans lequel vient se loger le charnon élastique 1.
Le charnon élastique 1 présente une bague 9 enrobée dans l' élastomère.
Elle est traversée par l'axe d' articulation 3 et fait office de coussinet pour guider cet axe 3 dont les extrémités sont tenues dans le support 8.
De ce fait les déplacements latéraux du support 8 sont limités.
Le charnon élastique 1 présente par ailleurs des bagues enrobées dans l' élastomère et servant au passage des axes de fixation 2 et 4.
La bague 9 servant de coussinet à l' axe 3 est de préférence réalisée en une matière plastique favorisant la rotation (polyamide....). L' axe 3 constitue une barre de torsion servant d' assistance lors de l' ouverture du capot.
Les formes convenables du charnon élastique l sont variées. Le mode de réalisation de la figure 4 montre un charnon élastique 1 attaché au châssis à l'aide de trois axes de fixation 2, 4 et 14 qui est approprié lorsque les contraintes sont importantes. Le mode de réalisation de la figure 5 montre un charnon élastique 1 pourvu d' alvéoles 11 permettant d' adapter la souplesse ou la raideur. La forme, la masse et la raideur du charnon élastique 1 dépendent de la place disponible, du poids du capot et de l' utilisation du véhicule.
Il est bien entendu que l' on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détails et de même envisager l' emploi de moyens équivalents.
Compositiors tensio-actives liquides aptes à former des dilutions aqueuses visqueuses.
La présente invention concerne des compositions tensio-actives liquides aptes à conduire à des dilutions aqueuses visqueuses. Elle concerne plus particulièrement des compositions de ce type destinées à constituer des produits liquides que l'utilisateur dilue dans l'eau en vue de la préparation de liquides prêts à l'emploi utilisés en tant que détergents, et plus particulièrement pour le nettoyage de la vaisselle.
Deux dites lames telles que 18 constituées par exemple de laiton et comportant les saillies de poussée 6 viennent en appui sur les fibres telles que FR. Leur poussée crée non seulement lesdites déformations des fibres qui prennent une forme ondulée, mais aussi, par déformation des gaines primaires GP et GPA, lesdites aires de contact qui permettent le passage de la lumière d'une fibre à l'autre et dont l'étendue transversale est visible sur la figure 5.
Quant auxdits moyens de maintien latéral, ils peuvent être réalisés de diverses manières mais semblent, de préférence, devoir être solidaires de l'une ou des deux pièces de déformation.
Dans le cas du dispositif DI chacune de ces pièces comporte de tels moyens pour maintenir une fibre. Ces moyens sont par exemple constitués par des saillies de maintien 20 dont la forme est par exemple identique à celle des saillies de poussée 6. Toutes ces saillies sont prismatiques ou cylindriques à génératrices transversales et s'entendent sur toute la largeur des faces sur lesquelles elles sont formées. Ces saillies de maintien d'une pièce de déformation sont décalées longitudinalement d'un demi pas d'ondulation par rapport à celles de l'autre pièce de déformation. Elles permettent à la fois une insertion facile des fibres dans les rainures des corps de ces pièces, un bon maintien bilatéral, et une interpénétration des saillies de poussée 6 suffisante pour assurer les déformations convenables des fibres.
Le nombre d'ondulations des fibres, c'est-à-dire le nombre des saillies de poussée de chacune des pièces de déformation est par exemple de 5. Le rayon de courbure au sommet de ces saillies est par exemple de 2mm pour ne pas endommager les fibres. La distance entre deux saillies successives d'une même pièce, c'est-à-dire le pas de l'ondulation est par exemple de 2mm. L'amplitude de l'ondulation est par exemple de 50 micromètres.
Le rendement d'injection dans une fibre monomode est par exemple de 10-3 %. Il est de 0,3% dans une fibre multimode.
Le dispositif d'injection de la figure 7 est analogue au dispositif DI précédemment décrit et comporte deux pièces de déformations l'une mobile supérieure 52, l'autre fixe inférieure 54. Il en diffère sur les points suivants La pièce mobile se déplace verticalement sous l'action d'une vis 56. Son guidage est essentiellement assuré par une lame de guidage épaisse fixe longitudinale verticale 58 qui pénètre dans une rainure large de cette pièce mobile et qui est montée par ailleurs dans une rainure encore plus large de la pièce fixe à côté d'une lame de poussée plus mince 60 analogue aux lames 18 du dispositif précédent. Ceci permet un usinage de ces rainures larges plus facile que celui des rainures étroites qui contenaient ces lames 18.
Les deux fibres FA et FR sont superposées dans cet ordre au dessus du bord supérieur encoché de la lame de poussée 60, dans l'intervalle transversal laissé libre entre la lame de guidage 58 et une surface latérale de la rainure large creusées dans la pièce fixe.
La partie haute de cette surface coupe des saillies de maintien 62 qui sont semblables aux saillies de maintien 20 et qui assurent le maintien latéral d'un seul côté de la fibre FR.
La face inférieure de la pièce de déformation supérieure 52 comporte des saillies prismatiques de forme analogue, qui sur une petite partie de leur longueur selon la direction transversale, jouent le rôle de saillies de poussée et qui, sur le reste de leur longueur contribuent au guidage de cette pièce en empêchant un décalage longitudinal.
Il apparait que, dans ce deuxième dispositif d'injection de lumière, le maintien latéral des deux fibres est assuré par une seule des deux pièces de déformation, la pièce 54.
La présente invention est le perfectionnement et l'extension du champ d'applications d'un procédé initialement dé posé dans la demande de brevet allemand " 3.312.076. Cette demande décrit un type de condensateur ayant une densité d'énergie supérieure à 0,5 Joule/cm3 et pouvant atteindre 1,2 J/cm3, alors que d'après l'état de la technique précédant ce brevet, une densi té d'énergie de 1 J/cm3 n1 avait jamais été atteinte Le domaine entre 0,5 et 0,8 J/cm3 avait certes été atteint, mais exclusivement par des condensateurs utilisant un diélectrique particulier (fluorure de polyvinylidène, ayant le nom de marque "K-Film").Or, ces condensateurs au "K-Film n'atteignent cette densité d'énergie qu'au prix de pertes diélectriques tellement élevées que ces condensateurs sont totalement exclus pour des applications où le condensateur doit travailler de fa çon soutenue et à une certaine fréquence. Ils sont donc restreints à des applications ayant une fréquence de fonctionnement très réduite, telles que le défibrillateur cardiaque. Ces condensateurs ont d'autre part, en raison de ce diélectrique spécial, un prix au Joule de 3 à 4 fois plus élevé que les condensateurs ayant un diélectrique courant. Le type de condensateur faisant l'objet de ce brevet allemand n'ayant pas les inconvénients du "K-film" il est donc seul à pouvoir être considéré pour une densité d'énergie supérieure à 0,5 J/cm3 dans la plupart des cas autres que le défibrillateur cardiaque.
C'est ce fait qui a motivé la déposante à étendre le champ d'application de cette invention initiale et à la perfectionner. En effet, la demande antérieure était limitée à un champ d'applications identique ou proche de celui du défibrillateur cardiaque et la déposante a maintenant adapté l'application de son condensateur aux autres domaines que le défibrillateur cardiaque dans lesquels une densité d'énergie de 0,5 à 1,2 J/cm3 n'était pas connue jusqu a ce jour. Une autre motivation de la déposante était le fait que les densités d'énergies de 0,5 à 1,2 J/cm3, qui avaient été obtenues précédemment, n'avarient été atteintes que sur quelques prototypes et il était par la suite impossible d'obtenir les memes valeurs sur de nouvelles séries.L'objet de la présente invention consiste donc également à définir les principes de base cui sont à l'origine de ces densités d'énergies, de manière à pouvoir les reproduire de façon fiable et meme de les dépasser, pour atteindre des valeurs supérieures à 2 J/cm3. En ce qui concerne les nouveaux domaines visés, ce sont ceux d'un condensateur élémentaire de haute tension et de haute densité d'énergie ayant de très nombreuses applications telles que stockage d'énergie, décharge, commutation et filtrage ; il est du type général comportant deux armatures conductrices séparées par au moins une feuille de diélectrique, et ce condensateur élémentaire est caractérisé selon la présente invention par le fait qu'à chaque armature est associée au moins une feuille d'un premier diélectrique, que chaque armature est constituée d'une métallisation ayant une résistance par unité de surface de 2 à 30 Ohm, déposée sur un deu xième diélectrique consistant en un support ayant une structure fibreuse, favorisant la régénération, de telle manière que le condensateur soit régénérant (auto-cicatrisant), que le condensateur est imprégné d'un diélectrique liquide et que la nature et l'épaisseur de chacun des diélectriques ainsi que le diélectrique liquide sont choisis de telle manière qu'au moment où le condensateur est soumis à sa tension nominale le rapport entre le champ électrique et la rigidité diélectrique intrinsèque soit sensiblement égal pour chacun des diélectriques. Cette caractérisation décrit les moyens de base mis en oeuvre dans l'invention. Les performances qui peuvent être obtenues grâce à ces moyens sont le mieux résumées par deux grandeurs : le champ électrique moyen régnant dans le diélectrique du condensateur quand celui-ci travaille à sa tension nominale, ce champ est d'environ 200 V/pm à plus de 400 V/ym et la densité d'énergie volumique du condensateur à cette même tension, qui est de 0,5 J/cm3 à plus de 2 J/cm3.Nous montrerons d'ailleurs plus loin que ces deux performances, qui sont les plus marquantes d'un condensateur du type général visé plus haut, sont liées.
Ce champ électrique élevé et cette haute densité d'énergie sont atteints grâce à deux facteurs prépondérants ; ces deux facteurs, qui se potentialisent mutuellement pour l'obtention des résultats donnés, sont les suivants 1. La faculté d'auto-cicatrisation 2. L'exploitation presque totale de la rigidité diélectrique de chacun des diélectriques grâce à une répartition des champs électriques proportionnellement à la rigidité de chacun des dié lectriques.
Définition : dans tout le texte nous entendons par "tension nominale" ("rated voltage") la tension d'utilisation maximale du con densateur. Elle correspond à une utilisation normale, c'est-à-dire avec une marge de sécurité suffisante, mais dans des applications où certaines contraintes, autres que la tension elle-même, sont faibles ou moyennes. Ces contraintes sont par exemple la fréquence de répétition si le condensateur est utilisé en décharge, la température, ou d'autres parametres. Si certains de ces paramètres sont élevés, le condensateur pourra travailler en "derating", à une tension d'utilisation particulière, inférieure à la tension "nominale".
1. FACULTE D'AUTO-CICATRISATION L'auto-cicatrisation est la faculté de "guérir" un défaut d'isolement quand il survient, par volatilisation de la métallisation dans la région du claquage. On peut ainsi exploiter l'ensemble du diélectrique placé entre les deux armatures jusqu'à un degré très élevé, puisque les défauts qui apparaissent sont éliminés.
Cette faculté permet donc de se rapprocher de la limi- te d'isolement de l'ensemble des diélectriques, quel que soit le niveau où cette limite est située. C'est le rôle du second diélectrique et des caractéristiques de métallisation d'assurer cette fonction d'auto-cicatrisation.
L'invention a pour but de
pallier les inconvénients ci-dessus en créant un dis-
positif d'alimentation de feuille de papier qui, à chaque
reprise de la production, permette de supprimer direc-
tement la partie de la feuille de papier portant une impression défectueuse, de manière à empêcher la formation de cigarettes défectueuses, et à éviter les
coûts de récupération du tabac qu'elles contiennent.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'alimentation de feuille de papier pour machine de production de cigarettes, comprenant un rouleau d'aspiration permettant de faire avancer au moins une feuille de papier le long d'une première trajectoire, un poste de chargement placé le long de
cette première trajectoire, en aval du rouleau d'aspira-
tion, de manière à amener un courant continu de tabac déchiqueté sur cette feuille, et un convoyeur placé le long de la première trajectoire pour guider la feuille dans le poste de chargement, dispositif d'alimentation caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens déviateurs manoeuvrables sélectivement permettant de séparer la feuille d'une partie de la périphérie du rouleau d'aspiration, et de la dévier le long d'une seconde trajectoire, et des moyens d'aspiration pour détacher et retirer la partie de la feuille amenée le
long de la seconde trajectoire.
L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique, avec certaines parties supprimées pour plus de clarté, d'une machine de production équipée d'un dispositif d'alimentation réalisé selon l'invention; et - les figures 2, 5 et 4 sont des représentations schématiques, à plus grande échelle, du dispositif d'alimentation de la figure 1 dans trois
positions de fonctionnement successives.
La figure 1 représente une machine de production de cigarettes, portant d'une façon générale la référence 1 et comprenant une base 2 sur laquelle est montée une bobine en rotation. Une feuille de papier 4 destinée à former l'enveloppe *extérieure d'une tige continue de cigarettes 5, est
dévidée de la bobine 3.
En partant de la bobine 3, la feuille de papier 4 se déroule de manière à venir en contact avec deux rouleaux de déviation 6 et 7, et à passer dans un bloc d'impression 9 placé entre les rouleaux 6 et 7, sous l'action d'un dispositif
d'alimentation repéré dans son ensemble par la réfé-
MACHINE DE PRODUCTION DE CIGARETTES
L'invention concerne un dispositif d'alimentation de feuille de papier pour
machine de production de cigarettes.
Dans les machines de produc-
tion de cigarettes, il est classique de former l'en-
veloppe extérieure des cigarettes à partir d'une ou plusieurs feuilles de papier amenées, par un dispositif d'alimentation continu, dans un poste de chargement dans lequel un courant continu de tabac déchiqueté est
débité sur chaque feuille.
Dans ces dispositifs d'ali-
mentation selon l'art antérieur, chaque feuille de papier avançant dans le poste de chargement est supporté par un convoyeur juste en amont duquel se trouve un rouleau d'aspiration destiné à communiquer à la feuille de papier la poussée vers l'avant nécessaire pour dévider la feuille d'une bobine et pour la faire passer,
avant d'atteindre le convoyeur, par une série de dis-
positifs comprenant entre autres un bloc d'impression
permettant d'imprimer des inscriptions sur la feuille.
Les blocs d'impression uti-
sés dans les machines de production présentent normale-
ment des difficultés de démarrage en ce sans que lorsqu'on-reprend la production après chaque arrêt de la machine de production, l'impression est défectueuse pendant une période de temps de durée certainement limitée, mais telle qu'elle conduit à la production de plusieurs milliers de cigarettes défectueuses qu'il faut rejeter puis détruire pour récupérer le tabac
qu'elles contiennent.
mentation du fil (7) - caractérisée par le fait que la dite couronne(5) actionnée
par le moteur comporte un dispositif(6)permettant le main-
tien, le dévidage de la ou des bobines d'alimentation et
la mise en forme de la spire lors de sa contre-rotation.
Le nombre de bobines sera en fonction du choix du type de
fil désiré, simple (fig 3). ou composite (fig 4).
IV SCIE A FIL SANS FIN COMPOSITE qui' est un exemple de réalisa-
tion (fig 4) de la machine selon revendication III pouvant s'adapter à des conditions de découpe particulières - caractérisée par le fait que la scie à fil exécutée est réalisée avec deux ou trois fils de section différentes
mis en oeuvre simultanément par la machine.
i --- -- - -t4 J4 -v %. g Le fil de coupe composite a des caractéristiques différentes de la version de base et en fonction-de la combinaison des fils
utilisés aura un très haut rendement de coupe et sera parti-
culièrement performant pour des matériaux très dures et abra- sifs. I
PORTE MUNIE D'UN JOINT, EN PARTICULIER PORTE A ISOLATION THERMIQUE ET A REVETEMENT DES DEUX COTES POUR REFRIGERA TEURS-ARMOIRES ET ANALOGUES L'invention se rapporte à une porte munie d'un joint, en particulier à une porte à isolation thermique et à revêtement des deux côtés pour réfrigérateurs-armoi- rez ou analogues,dont le revêtement externe est entouré sur son bord par un profilé en U dont la branche libre s'étendant vers l'intérieur est au moins en partie recouverte par le bord d'un revêtement interne qui lui est raccordé et sur lequel est fixé le pied d'un joint tubulaire.