INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une autre variante de ce mode de réalisation de l'invention, deux poulies ou deux pignons à chaîne sont séparés en direction verticale et sont montés sur le socle auxiliaire de guidage. Un taquet est monté sur une chaîne sans fin ou une courroie sans fin placée entre les poulies ou les pignons. L'une des poulies ou l'un des pignons est entraîné en rotation par la crémaillère 81 et le taquet vient au contact du dispositif 69 de détection
de la limite inférieure.
Dans une autre variante de ce mode de réalisation
de l'invention, un vérin de réglage est disposé vertica-
lement au-dessous du dispositif 69 de détection de limite
de support par rapport aux leviers pivotants.
L'application du segment de bande pendant librement sur
la face du dispositif support munie de ventouses peut s'ef-
fectuer relativement rapidement et sans grande perte de temps.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressor-
tiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre
d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel:
la figure 1 est une vue en élévation latérale schéma-
tique du dispositif de pose de segments de bande; la figure 2 est une vue par dessus de la partie avant
du dispositif selon la figure 1; -
la figure 3 montre à plus-grande échelle en élévation latérale la partie du dispositif représentée à la figure 2;
la figure 4 est une vue en élévation latérale du dis-
positif support avec les parties qui s'y rattachent; la figure 5 est une vue par dessus du dispositif
faisant avancer pas à pas la bande.
En 1 est figuré un magasin à bande dont les rouleaux 2 supérieurs sont montés tournants dans le bâti de machine Les
rouleaux 3 inférieurs du magasin à bande 1 sont montés tour-
La figure 2 est une vue du bateau vu par la proue.
La figure 3 est une vue du bateau vu par la poupe.
La figure 4 est une vue en plan de la plate-forme du bateau.
La figure 5 est une vue du bateau avec trois flotteurs, vu par la poupe.
La figure 6 est une vue du bateau avec trois flotteurs, vu de côté au niveau de la poupe.
La figure 7 est une vue du bateau avec trois flotteurs, vu de face par la poupe au niveau de l'étrave.
La figure 8 est une vue du bateau avec trois flotteurs, vu de côté au niveau du safran.
La figure 9 est une vue du bateau, vue latérale bâbord, le vent soufflant sur bâbord.
La figure 10 est une vue du bateau vu de l'arrière, le vent soufflant sur l'arrière et dans l'axe longitudinal de la coque.
La figure 11 est une vue du côté bâbord du bateau, le vent soufflant sur l'arrière.
La figure 12 est une vue mettant en évidence les relations entre les flotteurs, la plate-forme et le bâti horizontal tournant 20.
La figure 13 est une vue de l'avant du bateau, le vent soufflant sur l'arrière.
La coque représentée sur les figures 1 à 8 est une coque de base pour des traversées courtes, rapides et économiques. Toutes les capacités, de même que les aménagements et les installations des coques classiques devraient être possibles, certains même facilités.
Pour des raisons déjà énoncées (volumes immergés variant beaucoup moins) mais plus particulièrement du fait de la coque du bateau selon l'invention, le roulis et le tangage sont peu importants pour les raisons suivantes - pour le roulis : les flotteurs 1 devant, dans leur totalité, moins monter et descendre et ce, en plus du fait qu'ils sont très écartés, le roulis doit donc avoir peu d'amplitude et être peu perceptible.
- pour le tangage : les flotteurs se stabilisent en partie réciproquement en étant, suivant les vagues, plus ou moins antagonistes.
Pour que la plate-forme 2 de la coque résiste mieux à ces forces et contraintes qui tendent à la gauchir, il est ajouté à l'intérieur du pont inférieur , deux traverses croisées 3. Les volumes immergés des parties avant et arrière des flotteurs variant peu, ces contraintes auxquelles est soumise la plate-forme 2 ne pourraient être fortes, ce qui serait par contre le cas avec deux coques classiques.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu que le tube de jonction est muni de moulures obtenues par refoulement et utilisées comme collets annulaires. De ce fait on peut réaliser d'une manière très simple et à bon marché un tube de jonction possédant la forme désirée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prises en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente une coupe verticale d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention comportant un tube de jonction supplémentaire disposé entre la botte à eau supérieure et la botte à eau inférieure ; et la figure 2 représente une vue de dessous du fond relié au bloc à tubes et à ailettes et recevant le tube de jonction.
L'échangeur de chaleur représenté est réalisé sous la forme d'un radiateur pour un véhicule automobile qui est monté dans un dispositif de chauffage de telle sorte qu'il est à même de chauffer différement notamment les deux côtés du véhicule, par exemple une voiture de tourisme. L'échangeur de chaleur possède une botte à eau supérieure 3 et une botte à eau inférieure 4, entre lesquelles est disposé un bloc 6 à tubes et à ailettes. Le bloc 6 à tubes et à ailettes contient un grand nombre d'ailettes parallèles entre elles et aux deux boîtes à eau 3 et 4 et qui sont fixées à un grand nombre de tubes 5 disposés côte-d-côte et les uns derrière les autres suivant plusieurs rangées et qui, pour leur part, sont ouverts respectivement en direction de la boîte à eau- supérieure et de la botte à eau inférieure.
Au centre du bloc 6 à tubes et à ailettes se trouve disposé un tube due jonction 2 qui relie entre elles la boîte à eau supérieure 3 et la botte à eau inférieure 4. La botte à eau supérieure 3 est munie de parois de séparation 16 et 17 indiquées par des pointillés sur la figure 2 et qui subdivisent la boîte à eau supérieure 3 en trois chambres. Les deux chambres extérieures sont reliées par l'intermédiaire des tubes 5 à la botte à eau inférieure 4,et la chambre médiane en tourée par les deux parois de séparation 16 et 17 est reliée à la botte à eau inférieure 4par l'intermédiaire du tube de jonction 2. Une tubulure de raccordement est associée, d'une façon non représentée en détails, à chacune des chambres de la botte à eau supérieure 3.La chambre recevant le tube de jonction 2 est raccordée à une canalisation aller pour le liquide de chauffage. Les deux chambres latérales sont raccordées à des canalisations de retour qui contiennent les organes de sectionnement, par exemple des électrovalves, pouvant être actionnées dlune manière indépendante les unes des autres. Les deux organes de sectionnement déterminent le pourcentage de liquide de chauffage introduit, qui est envoyé respectivement à travers les sections, situées à côté du tube de jonction 2, du bloc 6 à tubes et à ailettes, de sorte que ces sections peuvent être chauffées différement.
Le bloc 6 à tubes et à ailettes est réalisé de fa çon classique, c'est-à-dire que l'on enfiche les tubes 5 dans les évidements correspondants des ailettes 1 et qu'on les élargit ensuite de manière à obtenir une liaison ferme entre les tubes 5 et les ailettes 1. On réalise la liaison des tubes 5 aux fonds 8 des boîtes 3 et 4 de façon analogue. On enfiche les tubes 5 dans des perçages correspondants des fonds 8 et on les élargit ensuite au niveau de leurs extrémités, de sorte que l'on obtient une liaison de blocage, assu rant l'étanchéité. Le tube de jonction 2, qui possède une section transversale nettement supérieure à celle du tube 5, de préférence approximativement une section transversale quadruple, n'est pas relié aux ailettes 1 qui sont munies d'évidements correspondants 12, au voisinage du tube de jonction.
L'élargissement des tubes 5,' pour cogs6guenceun raccourcissement de longueur qui condu i égalemeng à ce que les fonds 8 se déplacent l'un par rapport à l'autre. Afin de tenir compte de cet état de choses,-.an donne une configuration particulière au tube de jonctiot 2,et son montage et son étanchéification au niveau des fonds 8 sont réalisés de façon particulière. Les fonds 8 réalisés en tôle possèdent, dans la zone d'un renfoncement en forme de pot 11, des évidements respectifs 7 à travers lesquels es extrémités du tube de jonction sont enfichées.Des bagues d'étanchéité en forme de joint torique 9 sont insérées entre les surfaces latérales cylindriques des renfoncements en forme de pot 11, qui s'étendent parallèlement aux parois extérieures des tubes de jonction 2, et ce tube 2. Les bagues d'étanchéité en forme de joint torique 9 sont situées entre le fond des renfoncements en forme de pot 11 et respectivement un collet annulaire des tubes de jonction, de sorte que leur position axiale est définie de façon précise. La distance entre les deux collets annulaires 10 du tube de jonction 2 est déterminée de telle sorte qu'elle correspond approximativement à la distance entre les deux fonds 2 d l'état complètement monté.Les diamètres extérieurs des collets annulaires 10 sont dimensionnés de telle sorte qu'ils sont légèrement inférieurs sux diamètres intérieurs des renfoncements en forme de pot 11.
Lors de l'assemblage du bloc 6 à ailettes et à tubes, c'est d-dire lors de l'élargissement des tubes 5, les collets annulaires 10 prennent appui contre les bagues d'étanchéité en forme de joint torique 9 de sorte que l'on obtient un ajustement axial de la position du tube de jonction 2, sans qu'il faille prévoir des dispositions particulières. De même les diamètres des évidements 12 des ailettes 1 sont nettement supérieurs aux diamètres extérieurs des collets annulaires 10, de sorte que le tube de jonction 2 peut être enfiché à travers les ailettes 1. Comme collets annulaires 10 on uti ïise des moulures formées par refoulement sur les zones d'extrémité respectives du tube de jonction 2.
ne fois e le bloc 6 à ailettes et à tubes est terminé avec l'assemblage du tube de jonction 2 et des deux fonds 8, on ferme la botte å eau- supérieure 3 et la boîte à eau inférieure 4 à l'aide de couvercles correspondants 13 et 14, et l'on insère encore en supplément, de façon connue, des profiles d'étanchéité la correspondants. Les couvercles 13 et 14 compostent un rebord marginal auquel est associé un renfoncement périphérique et forte de gorge des fonds 8, dans lequel se troue disp,séia une partie épaissie des profilés d'étanchéité 15. Les hords extérieurs des fonds 8 sont rabattus autour des rebords marginaux des couvercles 13 réalisés en ratière plastiqe.
Afin a d'améliorer encore le guidage du tube de jonc- tion 2 dans les fonds 8, selon une variante de la forme de réalisation de la figure 1, il est possible de prévoir que les bords intérieurs des évidements 7 soient rabattus en direction de l'intérieur des bottes 3 et 4, à la manière d'un bord rentrant.
Il est possible de réaliser les fonds 8 des boîtes à eau 3 et 4 sous une forme analogue, en matière plastique.
a) et b) Laprésente invention concerne un dispositif de mise à feu, pour armes de poing, de hanche et d'épaule ainsi que pour toutes armes à feu à percussion et pour tout déclenchement : arbalète, etc...
c) Actuellement le déclenchement permettant la mise à feu est commandé par des pièces mécaniques frottant les unes sur les autres, ceci engendre de nombreux inconvenients dont les principaux sont : dureté de fonctionnement, fragilité, pièces taillées dans la masse, matériaux nobles, traitement onéreux, grande précision d'usinage, manque de fiabilité, difficulté de fabrication en grande série. Impossibilité ou difficulté de réglage du poids de départ. Diffi culté d'obtention d'un poids de départ strictement identique entre plusieurs armes et rigoureusement constant dans le temps. Seuls les systèmes électroniques permettent une grande précision mais sont d'une grande fragilité et nécessitent une énergie électrique extérieure. Le dispositif selon l'invention permet d'annuler en même temps tous ces inconvénients.
d) Il a été extrapolé du lancement d'un noyau de cerise que l'on projette en le serrant entre deux doigts. Principe : si l'on pince un noyau de cerise, avec des restes de pulpe pour réduire le frottement, entre deux doigts, perpendiculairement à son diamètre, il ne bouge pas. Si les actions ne sont plus perpendiculaires, ou et non parallèles le noyau est chasse du côté de l'ouverture de l'angle. Ceci dans un sens ou à l'opposé. Fig. 1.Si on remplace le noyau deux galets, Fig. la pouvant être deux pièces de monnaie posées sur une surface plane, le système devient plus instable, les frottements étant réduits Pour réduire encore ces frottements, utilisons des roulements (à billes à rouleaux, aiguilles ou galets) selon la figure 2, dont un a son axe monté sur un axe coulissant, le second retenu par un bras articulé. On constate alors qu'il est Pratiquement impossible d'exercer une pression sur le roulement du haut sans que le roulement du bas soit chassé en roulant d'un côté ou de l'autre. Si on ajoute un troisième roulement selon la figure 3, le système devient strictement instable.Pour utiliser les deux versions du système, il faut et il suffit de coincer le roulement libre d'un côté du point d'instabilité, et de le libérer de l'autre côté de ce point. Fig. 4 roulement coincé, Fig 5 roulement libéré. La difficulté résidait dans le blocage et la libération des roulements et par suite du mouvement de déclenchement. Ceci est obtenu en utilisant de façon irrationnelle deux ou trois roulements en les faisant rouler les uns sur les autres. En décalant l'alignement des roulements selon la figure 6 on rend rigoureusement impossible un point d'équilibre. L'empilage passant de l'instabilité gauche roulement coincé à l'instabilité droite roulement libéré, il suffit pour ce faire de pousser sur le roulement intermédiaire de gauche à droite selon la figure 6.Il n'y a pratiquement pas de frottement mais uniquement roulement de deux ou trois roulements sur eux-mêmes actionnés par le cône de déclenchement.
Application : figure 8. Un axe métallique 1 monté sur une platine 2 (ou la carcasse de l'arme) par l'intermédiaire de paliers coulissants 3 porte un roulement à billesmonté sur axe à son extrémité 4 un percuteur 5 ou mieux un chien 6 à l'autre extrémité. Sur cet axe est monté un ressort à boudin 7 (tout autre ressort possible) qui est Solidaire de l'axe par une de ses extrémités 8 par une clavette (etc), l'autre extrémité pouvant être comprimée pour l'armement par tout moyen mécanique ou à laide du système faisant l'objet du certificat d'addition nO 1. Le roulement 10 libre ou coincé et coinçant le système maintient le mécanisme de percussion armé lorsqu' il est bloqué par le roulement 4 contre la platine 2 par l'intermédiaire d'un coin coulissant 11 commande par la queue de détente.Le roulement 10 prend également appui par son axe sur la carcasse par l'intermédiaire d'un levier oscillant 12 et de son axe 13. Le roulement 10 et son levier 12 sont rappelés en position haute par le ressort en épingle 14 de faible puissance. Un réglage à vis 15 comman par tête à vis, molette, écrou mâle ou femelle permet le réglage aisé du poids du départ de déclenchement.
Fonctionnement. Le système étant au repos le roulement 10 est en position haute et le chien en position effacée. Il est à noter que dans ce système le chien ne peut être dit en position de repos, levé, armé ou abattu, mais en position effacée ou à l'abattu pour la percussion. Le ressort 7 étant comprimé pour l'armement, fermeture du fusil de chasse par exemple, le ressort pousse l'axe 1 et le roulement 4 sur le roulement 10 qui prend appui par deux autres points, un sur sa circonférence et sur la carcasse 2 par l'intermédiaire du cône de commande 11, et par son axe et le levier 12.En modifiant par le réglage 15 la position du cône de commande, le roulement 10 sera en position plus ou moins haute, il aura ainsi plus ou moins de chemin à parcourir pour passer en roulant sur le roulement 4 le point de déséquilibre et se libérer sous la poussée du cône de commande, en comprimant partiellement le ressort d'armement. La compression du ressort de percussion est réalisée d'une part, par son extrémité (droite sur la figure) par l'armement de l'arme sous une pression légèrement variable, réglée par la position du cône de déclenchement. La position du chien lorsqu'il est effacé varie légèrement en fonction de la position du cône 11. Lors du dé- clenchement le complément de compression du ressort est effectué par la pression sur la queue de détente.Les positions de réglage du poids de départ sont infinies entre le départ à zéro provoqué par la vis de réglage, le roulement 10 étant abaissé au delà du point de déséquilibre, jusqu'au blocage complet par impossibilité d'atteindre ce point. I1 est à noter cependant, que la compression fiaximale du ressort 7 sera toujours strictement la même, au moment du dé- part du coup.
Figure 7. Soit A eompressioll du ressort d'armement 7 B complément de compression du ressort 7 par pression sur la queue de détente. A + B = C pression maximale au départ du coup. Plus B sera faible, plus A se rapprochera de C et inversement.
Sur cette figure 2, on a représenté en A la diode dans laquelle la pastille de semi-conducteur est soudée sur une embase métallique plane circulaire à plot ou picot central et comporte une connexion supérieure: soit ji le diamètre du plot métallique sur lequel est soudée la diode A, ~e le diamètre du capot plat métallique, c'est-àdire également le diamètre intérieur de la cavité, B la distance qui sépare le capot de l'embase et C l'épaisseur de la diode munie de sa connexion supérieure ou encore la distance qui sépare le capot du plot sur lequel est soudée la pastille. La pastille de diode est entourée d'un diélectrique de constante donnée, ou de plusieurs diélectriques de constantes différentes qui donnent une constante diélectrique équivalente moyenne.Selon les cas, le diélectrique qui entoure la pastille est soit de l'air, soit un isolant sous forme de résine. On démontre que l'impédance de l'espace entourant la diode ayant une valeur Re+JXe ramenée à la périphérie, il existe un ensemble unique de valeurs de lt es B et C telles qu'il y ait adaptation d'impédance du dispositif semi-conducteur, soit: R e k 1R et Xe = k2X Cependant, dans la pratique, il suffit que klR et k2X s'approchent suffisamment de R e et Xe car alors les accords mécaniques classiques dans la monture deviennent extrêmement ai sés ; 'c'est pourquoi l'on dit préadaptation et non pas adaptation.
Cette transformation d'impédance est extrêmement intéressante en particulier pour les diodes à avalanche, car elle simplifie considérablement la cavité: par exemple, la polarisation sur l'élec- trode supérieure peut être réalisée par un simple fil fin.
En outre, et ceci est bien connu, la courbe de la puissance délivrée par la diode en fonction du courant de polarisation et de la température présente généralement des discontinuités et hystérésis pour une diode encapsulée dans un boîtier sans adaptation d'impédance. Au contraire, la courbe de cette même puissance est monotone sans hystérésis ou sans accroc pour une diode correctement encapsulée dans un boîtier avec adaptation d'impédance.
Ceci montre l'importance qu'il y a, surtout à de telles fréquences proches de 100 GHz, à ce qu'une pastille de diode soit correctement encapsulée et montée dans son boîtier à embase métallique ou métallisée plane circulaire, tout ceci de préférence a partir de pièces réalisées de façon collective.
La figure 3 représente une embase métallisée plane et circulaire, repérée globalement en 20, destinée à être utilisée pour la conception d'un module préadapté pour diode hyperfréquence à forte dissipation thermique, et obtenue par le procédé de réalisation ou de fabrication selon l'invention que ron va maintenant décrire.
A partir d'un support métallique 21 en cuivre nickelé et doré, de section droite circulaire, de diamètre par exemple égal à 1,6 mm, on vient fixer sur une partie centrale de la face supérieure du support 21, généralement par un soudage par brasure ou par thermocompression, un pavé 23 ayant deux faces opposées parallèles, #une inférieure 24 et l'autre supérieure 25, et étant réalisé en un matériau à haute conductivité thermique, tel qu'un diamant du type lIA qui est une variété de diamant commercialisé par la Société sudafricaine DRUCKER et dont la conductivité thermique, de l'ordre de 10 W/cm0 K à 2000C, est nettement supérieure à celle du cuivre.
Ce pavé en diamant 23 est par exemple de forme parallélépipédique de section droite carrée, et est de grandes dimensions, à savoir par exemple 750 microns de coté et 500 microns d'épaisseur.
De plus, et préalablement à la fixation de la face inférieure 24 du pavé en diamant 23 sur le support 21, le pavé 23 est métallisé sur toutes ses faces par des dépôts successifs de titane (par exemple 300 A), de platine (par exemple 600 ) et d'or (par exemple 1 micron).
L'opération suivante du procédé, conformément à l'invention, consiste à déposer, par exemple par un moulage transfert, c'est-àdire un moulage sous pression, une résine 28 sur toute la partie restante de la face supérieure du support cylindrique 21 autour du pavé en diamant 23 de telle sorte que la résine 28 forme un anneau autour du pavé et vienne exactement à niveau avec la face supérieure du pavé 23.
Cet anneau de résine moulée 28 est donc déposé sur une épaisseur égale à celle du pavé en diamant 23, c'est-à-dire 500 microns dans l'exemple choisi, et vient en contact intime avec le pavé 23, de façon à former un plan horizontal parfaitement continu.
Le moulage transfert utilisé pour le dépôt de résine est mis en oeuvre à une température de l'ordre de 2000C sous une pression de l'ordrede2à3tonnes/cm2.
Selon un premier mode de réalisation, la résine moulée 28 est une résine isolante électriquement, par exemple du type polyvinyle tel que le PVC. Dans ce cas, le procédé de réalisation de l'embase 20 destinée à être métallisée comporte une métallisation sous vide de la surface externe de l'anneau de résine isolante 28 et de la face supérieure du pavé en diamant 23 par des dépôts successifs de titane o ou de chrome (par exemple 300 A0), de platine (par exemple de o 600 A) et d'or (par exemple 1 micron). On a représenté par la couche continue 30 sur la figure 3 l'ensemble des dépôts titane-platine-or, cette couche 30 devant de préférence déborder sur le support 21.
Selon une variante préférée, la résine moulée 28 est une résine très conductrice électriquement, par exemple du type polyvinyle tel que le PVC, chargée d'une poudre d'argent ou d'or. Dans ce cas, on évite ainsi l'opération supplémentaire de métallisation de la surface externe de l'anneau de résine et de la face supérieure du pavé en diamant.
On a donc réalisé suivant le procédé de l'invention une embase métallisée plane et circulaire avec un pavé en diamant, qui est de structure simple et de mise en oeuvre rapide, aisée et peu coûteuse.
Ce type d'embase métallisée plane et circulaire est particulièrement bien adapté pour la réalisation d'un bottier d'encapsulation d'une diode hyperfréquence à forte dissipation thermique en vue de constituer un module préadapté par utilisation des dimensions du boîtier.
La figure 4, dans laquelle les éléments identiques à ceux de la figure 3 sont désignés par le même repère, représente un boîtier à embase métallisée plane circulaire conforme à l'invention, dans lequel est encapsulée une diode hyperfréquence à forte dissipation thermique, telle que par exemple une diode à avalanche en silicium à 94 GHz, et adaptée ou préadaptée suffisamment en impédance.
En outre, le profilé de potence 3 comporte intérieurement des gorges longitudinales internes telles que 20, dont les extrémités servent à fixer, par vis, deux flasques tels que 21 qui obturent les deux extrémités dudit profilé de potence.
Enfin, le profilé de potence comporte des rainures longitudinales externes telles que 22, qui permettent en particulier d'assurer la fixation du berceau sous ledit profilé. En l'exemple, deux- rainures sont prévues en positions diamétralement opposées d'un côté et de l'autre du profilé, et une autre, en partie basse de celui-ci.
Les figures 4 et 5 représentent l'embase 2 de fixation du mât et schématisent le montage de celle-ci dans un plot 23 de type standardisé, scellé dans le sol S de l'aire à couvrir (aire de marché volant ou autre).