INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
reil d'enregistrement par jet d'encre comportant un tel
Un autre objet encore de la présente invention est un récipient d'encre ayant plusieurs parties découpées formées à des intervalles prédéterminés dans la paroi périphérique dudit récipient et des ouvertures formées sur le même axe à une distance prédéterminée des parties découpées dans la direction dans laquelle le récipient est
monté, la partie de la paroi périphérique qui se trouve en-
tre les découpures et les ouvertures fournissant une partie qu'on peut exciser, un dispositifd'alimentation en encre
On notera, par ailleurs, la présence d'un bourrelet 42 de section droite axiale rectangulaire, en saillie axialement vers l'extérieur de la bonnette, sur la périphérie de l'orifice 41.
La paroi de base transversale 40 de la bonnette 10- est adaptée pour recevoir, avec étanchéité, une pièce tubulaire coudée 200 servant de conduit pour les câbles électriques de la lampe du projecteur.
Cette pièce 200 est formée d'un fourreau 201 raccordé à un prolongement tubulaire 202 qui lui est transversal. A l'utilisation, le fourreau 201, cylindrique de révolution, est coaxial à l'axe A-A précité. Le bord libre du fourreau 201 est destiné à être monté sur le bourrelet 42 entourant l'orifice 41 de la paroi de base 40 de la bonnette.
Comme le montrent également les figures 2- et 3, le prolongement tubulaire 202 lequel présente une section sensiblement rectangulaire, comporte à son extrémité libre 203, un volet rabattable 204 mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture en constituant ainsi un moyen d'obturation à deux positions. Le volet rabattable 204 et la pièce coudée 200 sont réalisés en une seule pièce en matière plastique relativement souple et élastique, leur articulation relative étant définie par un amincissement localisé 205 de cette matière plastique, qui forme charnière de pivotement.
Le volet 204 comporte des moyens de verrouillage aptes à coopérer avec des moyens homologues ménagés dans la pièce tubulaire coudée 200 afin de maintenir le volet 204 dans une position fermée. En 'occurrence, ces moyens de verrouillage sont constitués de deux tétons 206 répartis de part et d'autre du volet selon une direction radiale par rapport à l'axe du prolongement tubulaire 202. Ces tétons 206 coopèrent lors de la fermeture avec des évidements 208ménagés à l'intérieur du prolongement tubulaire 202, dans un engagement irréversible.
Par ailleurs, le volet rabattable 204 présente un évidement latéral 207, cet évidement 207 constituant, lorsque le volet est fermé, l'ouverture minimale de la bonnette.
On va maintenant décrire plus en détail le mode d'assemblage de la bonnette et du projecteur.
Il faut observer ici qu'après montage sur un véhicule automobile, les axes A-A et B-B sont sensiblement horizontaux, et la pièce tubulaire 200 et son conduit 206 tournés vers le bas.
Comme le montre la figure 3, le volet rabattable 204 étant maintenu en position d'ouverture, on introduit dans la pièce tubulaire 200 les cables électriques 300 et leurs embouts 301 et 302 ; les embouts 301 et 302 des câbles 300 présentent une section bien supérieure à celle des câbles 300 ; cette section détermine les dimensions internes du prolongement tubulaire 202 qui doit laisser passer fac i- lement les embouts.
On positionne ensuite le manchon cylindrique 10 sur l'arrière du réflecteur 100 en plaçant des moyens d'accrochage 21 faisant saillie de la surface intérieure du manchon sous le rebord ili du portelampe 110 ; on connecte les embouts 301 et 302 des cibles électriques 300 plus plots de contact 121 et 122 de la lampe intégrée au projecteur t puis par coulissement sur les cibles électriques 300, on positionne la pièce tubulaire coudée 200 sur le manchon cylindrique 20 selon le-mode de coopération précédemment décrit.
Comme le montre plus précisément la figure 2, afin de réduire le jeu important subsistant entre les câbles électriques et le rebord interne du prolongement tubulaire 202, on rabat le volet 204 en amenant les câbles dans l'évidement 207 prévu à cet effet ; on verrouille enfin le volet 204 en introduisant ses tétons 206 dans les évidements 208 ménagés à l'intérieur du prolongement tubulaire 202.
La matière de la bonnette est avantageusement un élastomère du type 100 EPDM (Copolymère/Ethylbne/ Propylène/Diène).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. En particulier, la bonnette peut être réalisée sous une forme monobloc, le manchon cylindrique et la pièce tubulaire étant réalisées en une seule pièce.
DISPOSITIF DE SECHAGE RAPIDE, EN PARTICULIER POUR BALLES DE TENNIS.
L'invention concerne un dispositif de séchage rapide utilisable en particulier pour sécher des balles de tennis avant, pendant ou après la partie.
L'humidité des balles de tennis est très nuisible à la qualité du jeu abime les cordages des raquettes et peut conduire à l'arrêt du jeu.
Si cet adhésif est une résine epoxyde à phase latente, celle-ci est dans un état non polymerisé ou partiellement polymérisé, et la couche 2 comporte en outre un durcisseur destiné à provoquer la polymérisation complète de la résine au moment de l'utilisation de la pièce usinée dans le matériau composite.
Dans ce cas, la couche 2 peut être obtenue en déposant sur la couche métallique 1 un mélange forme par la resine sous la forme où elle est livrée par son fabricant, c'est-à-dire généralement sous la fore d'une poudre de résine non polymérisée ou partiellement polyniérisée, d'un solvant volatil adéquat et du durcisseur mentionné ci-dessus.
Ce mélange est liquide, et son dépôt sur la couche 1 ne pose pas de probleme particulier.
Le solvant est ensuite evaporé, et pendant cette évaporation, le mélange passe de son etat liquide à un état solide.
Si le mélange, dans son etat liquide, mouille la couche 1, ce qui est le cas lorsque le solvant a eté convenablement choisi, son passage de l'état liquide à l'état solide provoque, de maniere bien connue, l'adhésion des couches 1 et 2 par leurs faces en contact l'une avec l'autre.
Après cette évaporation du solvant, le matériau composite est prêt à l'emploi. La deuxieme face de la couche 2 n'a aucune propriete adhésive, puisque cette couche 2 est à l'état solide. Le matériau selon l'invention peut donc être manipulé, entassé,.even- tuellement roulé sur lui-même, etc... sans que cette deuxième face n'adhère à tout ce qui vient en contact avec elle.
Cependant, la resine comprise dans cette couche 2 est toujours dans l'état non polymérisé ou partiellement polymérise qu'elle avait avant le dépôt du melange ci-dessus. Elle est donc encore susceptible, en réponse à un traitement adequat dont un exemple sera décrit plus loin, de prendre un autre etat dans lequel au moins la deuxieme face de cette couche 2 a, de nouveau, des propriétés adhésives.
Si le materiau formant la couche 2 comporte une matière plastique thermofusible, le matériau composite représenté à la fig. 1 peut être obtenu en déposant sur la couche 1 une couche de cette matière thermofusible préalablement chauffée à une température supérieure à sa température de ramollissement. Dans le cas du RILSAN (marque déposée) mentionné ci-dessus, cette température de ramollissement est de l'ordre de 1800C.
Le matériau composite peut également être obtenu en déposant sur la couche 1 un film mince de la matière thermofusible choisie, dans son etat solide, et en chauffant l'ensemble ainsi formé jusqu a une température supérieure à cette temperature de ramollissement.
Dans les deux cas, ce chauffage provoque le ramollissement ou meme la liquéfaction de la matière plastique qui mouille alors la couche métallique 1.
Après refroidissement, la couche 2 adhère également fortement à la couche 1 par sa face qui est en contact avec cette dernière.
Cette adhérence est provoquée par le passage de l'état liquide, ou pâteux, à l'état solide que le matériau de cette couche 2 a subi en se refroidissant.
Après ce refroidissement, comme ci-dessus, la deuxième face de la couche 2 n'a plus aucune proprieté adhésive et le matériau composite est pret à l'emploi. Cependant, un chauffage subséquent à une température superieure à la température de ramollissement de la matière thermofusible redonne à cette couche 2, ou au moins a cette deuxième surface de cette couche 2, des propriétés adhésives.
Le dépôt de la couche 2 décrit ci-dessus ne pose aucun des problèmes rencontrés dans les techniques classiques d'assemblage de pieces à l'aide d'un matériau adhésif structurel et mentionnées ci-dessus, grâce notamment au fait que la couche métallique 1 est sensiblement plane au moment de ce dépôt. Le nettoyage de cette couche métallique qui doit généralement precéder ce dépot est également plus simple car, avant ce dépôt, cette couche métallique n'a en général pas subi d'usinage nécessitant l'emploi de produits difficilement éliminables.
Des essais ont montré que l'épaisseur de la couche d'adhésif structurel 2 n'est pas tres critique. Selon la dimension des pièces à fabriquer et l'importance des efforts que la couche d'adhésif devra transmettre lorsque ces pièces auront été assemblées, cette épaisseur peut être choisie entre quelques micromètres et quelques dizaines, voire quelques centaines de micromètres.
La déposante a constaté que, de manière surprenante, le matériau composite selon l'invention tel qu'il a été décrit ci-dessus peut subir des opérations d'usinage, comme des perçages, des étampages, des pliages, etc... sans que la couche 2 ne se separe de la couche 1. Le matériau composite a cette propriété même lorsque la couche 2 comporte une resine époxyde non polymérisée ou partiellement polymé- risee, bien que, de manière bien connue, les forces d'adhésion entre cette couche 2 et la couche 1 soient généralement plus faibles que si la résine époxyde etait completement polymérisée.
Une méthodologie préférée pour produire une protéine L2 (ou un fragment de cette protéine) mettant en jeu un fragment de phase ouverte du gène L2 d'un papillomavirus donné, va être illustrée en rapport avec la description de la construction d'un vecteur incorporant ces fragments de phase ouverte, puis des conditions dans lesquelles on peut induire l'expression de la protéine L2 ou de ce polypeptide dans E. coli. Un procédé de purification de la protéine ou de ce polypeptide ainsi que sa mise en oeuvre dans la production de sérums contenant des anticorps diriges contre ces protéines ou ce polypeptide seront également decrits.
Il sera clair pour l'homme du métier que le fragment utilisé de phase ouverte de L2 devra chaque fois être fusionné en phase dans le vecteur utilisé, le cas échéant avec un gène codant pour une protéine assurant la stabilité ou facilitant la purification ultérieure de la protéine hybride alors formée.
La séquence de fabrication est illustrée dans la figure 11 ci-zointe.
MATERIELS ET METHODES.
1) TRAITEMENT DES ADNs.
En ce qui concerne les recombinaisons d'ADNs, la préparation des plasmides et des fragments d'ADN, la formation des extrémités -franches, la digestion par l'enzyme Bal 31 et enfin la transfection des cellules, on a eu recours aux Techniques de Maniatis, T. et al.
(1982), décrites dans le chapitre "Molecular cloning" (Clonage moléculaire) de l'ouvrage "A Laboratory Manuel" (Manuel de Laboratoire) de Cold Spring Harbor Laboratory, Cold Spring Harbor, NEW-YORK, U.S.A.
2) BACTERIES. PLASMIDES ET VIRUS.
Les ADNs plasmidiques ont été obtenus à partir de pHPVI.a (Danos et al, 1982 et brevet français 82 05887 du 5 Avril 1982) contenues dans E. coli (cellules C 600), de pCQV2 qu'hébergeaient des cellules RRI (queen, 1983) et de pMC1403 qu'hébergeaient des cellules MC1000 (Casadaban, 1983).
Les plasmides intermédiaires construits et le plasmide pHPL2 ont été passés plusieurs fois dans des cellules de E. coli MM 294 et les plasmides pHPL2-bêtagalactosidase dans des cellules MC1000 déficientes en bêta-galactosidase. Les souches Lac+ ont été détectées sous forme de colonies rouges sur des plaques d'agar de Mc Conkey contenant du lactose (Silhavy et al, 1984, dans "Experiments with gene fusions" - Expériences avec des fusions de gènes - : Cold Spring Harbor Laboratory, Cold Spring Harbor, NEW-YORK).
Les plasmides pHPL2 et pHPL2-beta-gal ont ensuite été transfectes dans une souche Ion déficiente en protéase, CAG1139 (Grossman et al, 1983, Cell 32, 151159).
3) PREPARATION DE LYSATS BACTERIENS ET LEUR ANALYSE SUR GEL DE POLYACRYLAMIDE AVEC DODECYLSULFATE DE SODIUM (PAGE-SDS).
Après culture pendant une nuit, des cellules CAG 1139 contenant pHPL2 ou pHPL2-bêta-gal 116 ont été diluées de 5 à-20 toîs dans un milieu LB. Elles ont été ensuite cultivées à 30'C, jusqu'à atteindre une Densité Optique 600 de 0,5-0,9.
Le promoteur lambda-PR a ensuite été déréprimé en faisant pousser les cellules à 41'C pendant 90 minutes. Les cultures ont été recentrifugées et les culots recueillis, suspendus dans un milieu 62 mM Tris, pH 6,8 contenant 2 te de SDS, 26 % de glycérol, du 2-mercaptoéthanol 2 M et 0,03 % de bleu de bromophénol. Un lysat de cellules CAG 1139 ne contenant pas de plasmide a été utilisé comme témoin.
Après traitement à 100-C pendant 10 minutes r des échantillons ont été soumis à électrophorèse dans un gel de polyacrylamide - SDS à 10 % selon la technique de Laemli (1970), Nature, 227, 680-684. Des protéines précolorées BRL de poids moléculaires connus étaient également soumises à électrophorèse.
Les bandes de protéines ont été visualisées par coloration avec le colorant connu sous la désignation "amido black" et transférées sur une feuille de nitrocellulose pour analyse par la méthode dite "western blot" (transfert "Western").
voisine du cylindre de guidage 1118, et le levier de ver-
rouillage 1129 reçoit une force de rotation dans le sens
des aiguilles d'une montre comme illustré à la figure 11.
La tension de ce ressort 1130 est plus grande
que la tension du ressort 1125 mentionné ci-dessus.
De cette manière, tant qu'une force externe n'est pas appliquée sur le levier de verrouillage 1129, le levier de verrouillage 1129 est déplacé par pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre comme le montre la
figure Il par la tension du ressort 1130 et sa pièce inf-é-
rieure de liaison 1129b pousse le levier pivotant 1124 vers le haut de sorte que le disque 1126 est séparé de la
tige 1118.
En d'autres termes, le levier de verrouillage
1129 assume la fonction consistant à maintenir la sou-
pape 1116 dans son état de fermeture par la force du
ressort 1121.
Le premier récipient d'encre 7 est fixé sur le côté de l'unité de tête, la soupape électromagnétique étant ainsi montée, et la soupape 1116 est dans son état fermé sans défaillance, avant que l'unité de tête soit montée sur le côté du corps ou après que l'unité de tête a été enlevée
du côté du corps.
Aussitôt que l'unité de tête est montée sur le côté du corps, la partie saillante,non illustrée,du
tion 21 est lui-même relié de façon fixe au bâti de machine 24 grâce à une butée d'appui 23 Pour assurer la régularité de l'avance il est prévu un galet presseur 25 qui est monté dans un bras 26 Ce bras 26 est fixé à un arbre 27 que l'on peut faire tourner au moyen d'une manette 28 de sorte que la force de serrage du galet presseur 25 par rapport au rouleau 10
peut être réglée Bien que, dans cet exemple, il ne soit ques-
tion que d'un seul galet presseur, il existe en réalité plu-
sieurs galets presseurs juxtaposés sur l'arbre 27, qui vien-
nent s'appliquer ensemble contre le rouleau 10 lorsque l'ar-
bre 27 pivote La partie de bande 30 sortant des rouleaux d'avancement 9 et 10 est maintenue latéralement par les barres
de guidage 31 et pend librement.
Comme on peut le voir à la figure 2, les deux bâtis de machine 24 et 32 sont reliés l'un à l'autre de façon fixe par les traverses 33 et 34 Des rails de guidage 35 et 36 sont
reliés aux côtés intérieurs des bâtis de machine 24 et 32.
Dans ces rails de guidage roulent des galets 37 qui sont re-
liés de façon fixe à des parois latérales 38 et 39 Les parois
latérales 38 et 39 sont elles-mêmes reliées solidairement en-
tre elles par des profilés 40, 41 et 42 Les parois latérales
38 et 39 portent des fixations 43 qui font saillie à l'exté-
rieur en passant à travers des échancrures 44 prévues dans les bâtis de machine 24 et 32 Ces fixations 43 portent un vérin à double action 45 sans tige de piston qui possède une fente longitudinale non représentée Dans cette fente
longitudinale passe un couteau 46 faisant saillie à l'exté-
Le stratifié décoratif 10 représenté sur la figure 2 et qui comprend une couche 15 de matière polymère organique synthétique transparente constitue un mode de réalisation préféré, en particulier dans les cas où des encres d'imprimerie de plastisol PVC expansibles sont appliquées sur les particules de résine de PVC absorbantes 14 du stratifié 10.
Dans une telle construction, le revFtement,ou couche,transparent supérieur 15 protège la matière de l'encre de plastisol de PVC expansée. Dans le mode de réalisation de la figure 1, des encres de plastisol PVC non expansibles ont été appliquées aux particules de PVC absorbantes 14, après quoi on a chauffé.
pour faire fondre les particules de PVC imprimées pour réaliser une couche d'usure appropriée.
Le stratifié décoratif 10 représenté sur la figure 3 comporte une section expansée 16 dans des régions choisies de la surface supérieure de façon à présenter un effet de surface différentiel, par exemple un gaufrage, lequel, en combinaison avec des encres d'imprimerie choisies dans des particules de résine de PVC absorbantes 14, permet de réaliser une grande variété d'effets visuels désirés.
Les éléments des stratifiés décoratifs 10 seront décrits individuellement ci-dessous conjointement avec une description du procédé pour combiner ces éléments de façon à fabriquer des stratifiés décoratifs.
LE SUBSTRAT Le stratifié décoratif 10 est formé sur un substrat ou feuille de renforcement 11 de matière résistante, durable et souple. Le renfort souple peut tre tissé, feutré, ou être une feuille pleine de matière synthétique ou naturelle. Le renfort souple classique est une nappe de fibres feutrées.
Le feutre est généralement produit en utilisant une machine à papier Fourdrinier ou à cylindre, l'épaisseur de la feuille obtenue étant celle habituellement utilisée dans le revêtement de sol ou de mur, à savoir de 0,5 à 2 mm (0,02 à 0,08 pouce).
Une épaisseur d'environ 0,8 mm (0,032 pouce) est habituellement préférée. La matière fibreuse utilisée est normalement à l'origine de la cellulose ou de l'amiante, bien que d'autres fibres puissent étre utilisées, parmi lesquelles celles d'origine minérale et animale. Les sources de matiere cellulosique peuvent comprendre le coton ou autre matière de chiffon, la pâte de bois, y compris la pâte mécanique et la pâte chimique, le papier, des boltes ou des mélanges de ceux-ci en toute proportion. La nappe peut aussi contenir des charges, telles que de la farine de bois.
Le feutre peut être renforcé et sa résistance à l'eau améliore par imprégnation avec une matière bitumineuse.
De nombreuses matières bitumineuses sont bien connues comme agents dUimprégnation dans lå production de revêtements de surface imprimés et comprennent des asphaltes de pétrole ou d'origine naturelle et des résidus de goudron et de brai d'origine animale ou végétale. Ces matières peuvent être traitées pour obtenir les propriétés physiques désirées de point de ramollissement ou de viscosité pour.une utilisation satisfa:.sante par un traitement tel que le soufflage d'air, la distillation à la vapeur et analogues.
L'agent d'imprégnation doit être uniformément dispersé dans toute la feuille de feutre Ceci peut être contrôlé dans une certaine mesure par la technique de saturation en utilisant des cylindres à pression dans le bain de saturation. Lorsque l'agent d'imprégnation n'est pas uniformément dispersé dans toute la masse, il peut fréquemment se produire des bulles en raison de fortes concentrations ae matière au voisinage d'une face du feutre.
D'autres agents d'imprégnation pour la feuille fibreuse peuvent également être utilisés pour former des feuilles de renforcement destinees à être utilisées dans la production de revêtements de surface imprimés selon l'invention. Des matières telles que les résines phénol-formaldéhydes et phénol-urée, des composés vinyliques polymérisés, tels que le polychlorure de vinyle, le polyacétate de vinyle, et analogues, l'acétate de cellulose1 le nitrate de cellulose, le copolymère butadiène-styrène, le copolymère butadiène acrylonitrile, le caoutchouc naturel et analogues, peuvent être utilisés. Des matières polymérisables peuvent également être incorporées dans le feutre et la feuille peut être soumise à la chaleur pour durcir et polymériser la matière.
Des matières telles que des huiles siccatives naturelles et synthétiques, des mélanges de polyalcools et de polyacides qui durcissent en formant des polyesters, des mélanges de polyalcools et de polyisocyanates qui durcissent pour former des polymères d'uréthane, et analogues, peuvent être utilisés.
Si l'on utilise une feuille de renforcement imprégnée, elle est habituellement munie d'un ou plusieurs revêtements d'étanchéité avant l'impression d'un dessin décoratif désiré sur celle-ci. Les revêtements d'étanchéité ont le roule souhaitablède masquer la couleur du feutre et d'empêcher l'agent d'imprégnation de suinter à travers la couche d'usure et de la tacher, et en outre, ils créent une surface lisse uniforme convenant comme base pour l'impression. Les feuilles de feutre du type communément utilisé comme renforts pour les revêtements de surface imprimés tendent à avoir des irrégulari- tés superficielles mineures dues à des défauts d'uniformité dans l'appareillage de fabrication du feutre.La feuille présente fréquemment également un certain nombre de longueurs de fibres faisant saillie. Les revêtements d'étanchéité sont conçus pour cacher toutes ces irrégularités. L'épaisseur totale des revêtements d'étanchéité nécessaire est normalement d'environ 25 à environ 300 microns (1 à 12 mils). Cette épaisseur peut être obtenue par l'utilisation d'un revêtement épais unique ou de plusieurs revêtements plus fins superposés.
En utilisant les techniques classiques de revêtement telles que l'application avec un cylindre raclette flexible.
l'épaisseur désirée est obtenue en utilisant plusieurs revé tements. L'utilisation de revêtements multiples est également souhaitable pour favoriser une adhérence optimale de la couche superficielle d'usure au renfort, car la couche d'étanchéité appliquée directement au renfort.fibreux peut être conçue pour assurer une étanchéité optimale contre la migration de l'agent d'imprégnation bitumineux et la couche d'étanchéité supérieure peut être conçue pour une adhérence optimale à la couche d'usure superficielle de polychlorure de vinyle.
Lors de l'extraction de la douille d'accouplement 1 du bout d'arbre 7, l'anneau d'appui 6 reste lié au bout d'arbre 7 jusqu'à ce que l'extrémité de la fente 16 atteigne la butée 15.
Ainsi, l'anneau d'appui 6 se trouve remis à la position de maintien pour l'arrêt en position d'ouverture.
La figure 5 représente une fermeture d'emboîtement pouvant être arrêtée en position d'ouverture dont le principe de fonctionnement est semblable à celui de la fermeture d'emboîtement selon la figure 4. Toutefois, ici, la liaison par force entre l'anneau d'appui 6 et le bout d'arbre 7 est réalisée, non plus par un aimant permanent 13, mais par des reliefs 17 façonnés sur les pattes 14.
Sur la figure 6, on a représenté une douille d'accouplement 1 avec rainures de cannelures 18 élargies vers l'extérieur, pour recevoir les pattes 14.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention.
Foyer à combustibLe soLide La présente invention concerne les foyers à combustible solide, tel que le bois, les agglomérés, la sciure, l'anthracite, en principe des combustibles ne produisant pas beaucoup d'agglomérats massifs tels que le mâchefer, et elle s'applique à tous types de foyers, notamment poêles, cuisinières, bouilleurs, cheminées, incinérateurs.