INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque sous-module ou unité de remplacement orbital, comme celui désigné par 701, comporte deux poignées 702 et 704 pour permettre à l'astronaute d'avoir une bonne prise sur le sous-module et pour qu'il puisse le manipuler. Un câble-amarre 707 est représenté à gauche du sous-module pour retenir celui-ci au cas o l'astronaute, pour une raison quelconque, lâcherait sa prise. Les figures 8a à 8d montrent davantage de détails sur le mécanisme de verrouillage pour
le sous-module ou unité de remplacement orbital 701.
La figure 8a montre le panneau de recouvrement 703, pouvant être constitué par un panneau à coeur en nid d'abeilles d'une épaisseur d'environ 25 mm par exemple. Les deux poignées 702 et 704, placées au milieu dans le sens de la hauteur, sont en forme de D, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 8b. Chacune des poignées 702 et 704 peut être tournée après enfoncement d'un bouton 705 de libération de poignée pour écarter un élément d'arrêt d'un mécanisme de blocage de poignée. La figure 8b est une coupe du panneau 703 à coeur en nid d'abeilles, prise suivant la ligne 8b-8b
de la figure 8a. Les poignées 702 et 704 sont accouplées au méca-
nisme de verrouillage de l'unité, situé entre les parois 703a et 703b du panneau 703. Lorsque les éléments d'arrêt sont écartés, les poignées 702 et 704 sont manoeuvrées par Leur rotation dans des sens opposés. Cette rotation en sens opposé évite la création d'un couple global résultant, lequel aurait tendance à faire tourner l'astronaute dans un environnemnt d'apesenteur. Une caractéristique capitale de l'unité de remplacement orbital réside dans l'absence de tout élément de fixation (boulon, vis et ainsi de suite), séparé de l'unité pour maintenir celle-ci en place ou
pour résister aux charges appliquées.
Comme on peut le voir sur les figures 8b et 8c, le méca-
nisme de verrouillage de l'unité est du genre crémone, comportant, à l'intérieur du panneau chambré de recouvrement 703, possédant les parois 703a et 703b, une pièce transversale 805 qui est accouplée
en son centre à la poignée 702 et peut être tournée par celle-ci.
La figure 8c montre le mécanisme de verrouillage d'unité accouplé à la poignée gauche 702. Des tringles supérieure 806 et inférieure 807 sont reliées par des axes d'articulation aux extrémités oposées de la pièce transversale 805 et s'étendent dans des directions opposées à travers l'espace entre les parois 703a et 703b du panneau de recouvrement. Un pêne 808 est attaché à l'extrémité de chacune des tringles 806 et 807. Des gâches 909 sont situées, comme indiqué sur la figure 7a, dans les parois alvéolées en haut et en bas de chaque cavité. La rotation d'une poignée, de la poignée 702
par exemple, d'une position non verrouillée à la position verrouil-
lée, fait tourner de 90 la pièce transversale 805, formant mani-
velle, jusqu'à la position représentée sur la figure 8d, si bien que les pênes 808 au bout des tringles 806 et 807 sont engagés dans les gâches outrous 909 correspondants des parois de la cavité de la structure 510. Le mécanisme de verrouillage de l'unité combiné avec la poignée 704 est semblable à celui représenté sur la figure 8c, sauf que la tringle 806 du haut est articulée sur l'extrémité doite, en position déverrouillée, de la pièce transversale 805 et que la tringle 807 du bas est articulée sur l'extrémité gauche de cette pièce. Avec cette disposition, l'unité de remplacement orbital peut être verrouillée ou déverrouillée en tournant les poignées dans des sens opposes. A la position verrouillée (voir figure 8d), Les tringles et la pièce transversale sont mutueLLement alignées pour éviter la création d'un couple indcsiré agissant dans le sens du déverrouillage sur la pièce centrale et la poignée. Donc, la manoeuvre des deux poignées 702 et 704 fait pénétrer les pênes 808 dans quatre gâches 909, ce qui établit des liaisons sollicitées en cisaillement et opposant de la résistance à toutes les charges exercées sur l'unité et qui ne seraient pas
situées dans le plan du panneau de recouvrement.
Il existe donc deux possibilités 1. La calcination dans une atmosphère inerte/réductrice pour produire du bioxyde de soufre pour le recyclage dans le stade de digestion des boues rouges et la production de néphéline et/ou d'hauynite.
2. La calcination dans une atmosphère oxydante pour produire du soufre en phase vapeur principalement sous forme d'oxydes et la production de néphéline et/ou d'haûynite et de sulfate de sodium.
Les gaz sulfureux résultant de cette voie peuvent ne pas convenir au recyclage direct mais être utilisés pour la conversion en acide sulfurique ou d'autres utilisations finales choisies.
Les compositions des produits finals dépendent des proportions des divers éléments présents et en partiulier du sodium, de l'aluminium, du calcium et de la silice. On peut ajuster ces proportions pour accroitre ou réduire les proportions des différentes phases dans le produit final. De la meme façon, l'ajustement des conditions de digestion des boues rouges permet de modifier la stoechiométrie de la solution. En particulier, le sodium est plus facilement dissous que l'alumine ou la silice.
De plus on a établi que la lixiviation par l'eau du produit résultant d'une calcination oxydante entre 1 000 et 1 200-C permet la dissolution du sulfate de sodium qui, après séparation par filtration, peut être cristallisé pour former de la thénardite très pure, qui est la forme anhydre produite à basse température du sulfate de sodium. Le résidu est une poudre blanche fine appauvrie en sodium mais ayant des teneurs accrues en aluminium, calcium et silice. Ce produit conserve son utilité pour l'industrie du verre en raison de sa teneur élevée en alumine et 'tous les autres constituants sont également souhaitables dans la production du verre {sodium, silice, calcium, sulfate). De façon inattendue, la meme poudre fine blanche présente des propriétés qui sont souvent désirées pour les charges des matières plastiques et dans d'autres industries.En particulier, elle s'est révélée contenir naturellement des taux très élevés de particules inférieures à 10 micromètres. Les particules sont généralement équiaxes mais avec également une certaine proportion de fibres. La brillance dépasse 80 X sur l'échelle I.S.O.
Les boues rouges résiduelles de la digestion par l'acide sulfureux peuvent contenir de l'oxyde de fer, du bioxyde de titane, de la boehmite résiduelle ou de la gypsite formés par autoprécipitation au cours du procédé Bayer, de la bauxite non décomposée7 du quartz et un certain nombre d'éléments à l'état de trace selon la bauxite d'origine utilisée dans le procédé.
L'élimination du produit de désiliciation permet d'envisager la récupération des autres composants. Même si aucun autre composant n'est récupéré pour l'emploi commercial, la boue rouge résiduelle a un volume notablement réduit et est dépourvue de la soude caustique qui provoque une forte alcalinité. Sous cette forme elle est beaucoup moins nuisible et le problème du rejet est notablement réduit.
Le mode approprié de traitement des boues rouges résiduelles dépend de la composition effective, mais un certain nombre de modes d'action entrent dans le cadre de l'invention. On peut ainsi traiter les boues rouges avec de la soude caustique pour dissoudre l'alumine hydratée résiduelle. Si l'on associe ce procédé au procédé Bayer, la liqueur d'aluminate de sodium obtenue peut etre introduite en un point approprié de ce circuit ce qui accroit l'efficacité de la récupération de l'alumine à partir de la bauxite d'origine. Sinon, la solution d'aluminate de sodium obtenue peut être mélangée avec le filtrat du procédé au bioxyde de soufre, ce qui accroit la teneur en soude et en alcali de l'aluminosilicate de sodium constituant le produit final.Cette voie réduit également au minimum toute tendance à la perte de bioxyde de soufre à partir de la liqueur lors du stade d'évaporation, par suite du pH plus élevé de l'environnement.
L'élimination de l'alumine libre résiduelle effectuée comme indiqué ci-dessus fournit une source d'alumine mais également concentre et purifie encore les constituants restants après la séparation solide-liquide par filtration ou une autre opération appropriée telle qu'un lavage. Selon la bauxite particulière utilisée et les caractéristiques que présente alors le résidu, on peut par exemple utiliser des techniques de traitement des matières minérales, telles que le triage, la flottation, la floculation sélective ou la séparation magnétique pour effectuer une séparation entre l'oxyde de fer et le bioxyde de titane.Si ces stades ne sont pas techniquement possibles dans un cas particulier, une autre possibilité est d'envisager la digestion du gateau dans de l'acide chlorhydrique à 20 % à température élevée, ce qui assure un degré élevé de sélectivité de la dissolution de l'oxyde de fer. Cet oxyde de fer passe en solution sous forme de chlorure ferrique, ce qui nécessite éventuellement un stade d'oxydation pour achever la conversion de l'état ferreux à l'état ferrique. L'hydrolyse de la liqueur à température élevée peut etre utilisée pour récupérer l'oxyde de fer sous forme d'une poudre ou de granules avec régénération de l'acide chlorhydrique pour le recyclage.Le résidu de cette digestion est alors très riche en bioxyde de titane et ce composé peut convenir directement à l'emploi pour la production de bioxyde de titane pigmentaire par le procédé au sulfate ou au chlorure selon les impuretés résiduelles qui demeurent. Il faut s'attendre à ce qu'alors certaines matières chimiquement réfractaires, telles que la zircone ou des traces de métaux précieux soient concentrées dans cette phase particulière. La possibilité de récupérer les éléments à l'état de trace dépend de l'élément particulier, du courant opératoire où il se trouve, ainsi que de son degré de concentration.
Une autre possibilité pour traiter le résidu de digestion qui est riche en oxydes de fer et de titane est del'utiliser dans un procédé de fusion électrique pour produire de la fonte brute et des scories titanifères selon une technologie connue.
Comme autre perfectionnement de l'invention, il peut être souhaitable d'effectuer une séparation granulométrique des boues rouges par triage des boues en un point approprié du circuit.
Par exemple, avant d'effectuer la digestion par l'acide sulfureux, il peut etre préférable d'effectuer une séparation à une taille des particules de 10 micromètres ou moins en utilisant une technologie appropriée pour produire une fraction grossière comme courant séparé. Cette fraction grossière, comme elle peut etre soumise à un lavage complet pour éliminer la soude caustique, et du fait que tout produit de désiliciation y.est présent sous une forme grossière, est facile à rejeter sous une forme sans danger.
Simultanément des constituants, tels que le quartz, la bauxite non décomposée ou les dépôts de l'installation, qui peuvent gener le traitement ou la purification des produits ultérieurs, peuvent être éliminés. Sinon, une telle séparation peut etre effectuée après la digestion par l'acide sulfureux s'il est économiquement souhaitable de récupérer la totalité de la soude contenue dans les boues rouges.
Il est évident pour le spécialiste de l'art que de nombreuses variantes de ce type peuvent etre utilisées dans la mise en pratique de l'invention sans altérer le nouveau concept de la récupération à partir des boues rouges d'un sous-produit utile, à savoir une néphéline synthétique, tout en éliminant simultanément des composants qui posent des problèmes importants dans le rejet des boues rouges. Des possibilités de récupération d'autres composants utiles à partir de ce qui normalement n'est qu'une matière résiduaire sont également ouvertes.
En même temps la possibilité de produire une matière très fine, riche en fer, dépourvue de composants chimiques nuisibles, telle que la soude caustique, suggère la possibilité de fabriquer un pigment.
Les aspects économiques du procédé de l'invention peuvent bénéficier beaucoup du fait que l'agent nécessaire au traitement des boues rouges, à savoir le bioxyde de soufre peut etre facilement régénéré par calcination dans une atmosphère inerte de la fraction solide obtenue par évaporation de la phase soluble après la digestion. En dehors du bioxyde de soufre d'appoint qui normalement est produit par combustion de soufre élémentaire ou d'un sulfure, la seule matière consommable d'un tel procédé est donc le combustible servant à l'évaporation et à la calcination. Selon le circuit particulier, il est tout à fait possible d'utiliser une huile combustible riche en soufre, en particulier lorsque les gaz d'échappement de combustion font partie du courant gazeux avec lequel on traite la liqueur filtrée de la suspension de boues rouges. Les spécialistes de ces technologies savent également que des quantités limitées de boues rouges sont actuellement utilisées comme agents de désulfuration pour le traitement des gaz sulfurés.
40) LE CHEVALET SELON L'INVENTION FIG. 4 SE CARACTÉRISE EN CE SENS QUE SA SURFACE DE CONTACT (OU DE COLLAGE A LA TABLE D'HARMONIE) SE TROUVE CONSIDÉRABLEMENT RÉDUITE, A L'INSTAR DES BARRAGES TRANSVERSAUX, FIG. 7 > NONOBSTANT UNE RELATIVE FRAGILISATION QUI EN DÉCOULE, COMPENSÉE PAR UNE PRÉPARATION SPÉCIALE ADÉQUATE, L'EXPÉRIMENTATION A DÉMONTRÉ QUE CE FRACTIONNEMENT RÉGULIER OU IRRÉGULIER DE LA SURFACE COLLÉE, PERMET DE LIMITER POSITIVEMENT LE BLOCAGE CELWLAIRE, CONSÉCUTIF A TOUT BARRAGE TRANSVERSAL.
5") LES BARRAGES LONGITUDINAUX SELON L'INVENTION FIG, 5 ET (5) SE CARACTÉRISENT EN CE SENS QU'ILS PRÉSENTENT UN PROFIL CREUX. CETTE CONFOR MATION NOUVELLE LEUR CONFÈRE UN DOUBLE INTÉRÊT ; D'UNE PART MALGRÉ LEUR FAIBLE POIDS ILS SONT D'UNE EXCEPTIONNELLE RÉSISTANCE A LA DÉFORMATION, ET D'AUTRE PART, CETTE CONSTITUTION (TYPE CHEMINÉE) REPRÉSENTE UN BÉNÉ FICE NOTABLE SUR LE PLAN SONORE, PUISQU'ILS SONT DU FAIT DE LEUR GÉOMÉ TRIE SPÉCIFIQUE, DE VÉRITABLES MINI CONDUITS RÉSONATEURS. ILS SE SUBSTI TUENT AUX BARRAGES MASSIFS CLASSIQUES, LE NOMBRE DE CES BARRAGES EST TRÈS VARIABLE, IL PEUT ÊTRE INFÉRIEUR OU SUPÉRIEUR A 7 SUIVANT LA FIG. 1 ET (5) TOUT EST FONCTION DE LA PARTICULARITÉ DU TIMBRE MUSICAL RECHERCHÉ.
La présente invention concerne un dispositif permettant d'éviter les reflets lumineux sur les écrans de visualisation informatiques.
Des systèmes analogues existent déjà, et sont-réalisés à l'aide d'une visière en tôle ou matière plastique, pliée aux dimensions de l'écran de visualisation.
Le principal inconvénient, oûtre le coût, est de devoir disposer d'autant de références que de modèles d'écrans de visualisation.
Le dispositif selon l'invention comporte une visière plate en celloderme ignifugé, dont l'aspect extérieur (1) est de couleur identique à celle de l'écran, et l'aspect intérieur (2) est noir mat pour absorber des reflets provenant de l'écran de visualisation. La visière comporte à des emplacements prédéterminés deux séries de traits de pliage (3) par enfoncement dits refoulages, permettant d'adapter la visière sur des écrans de visualisation de dimensions differentes.
La figure 1 représente la pièce pliée sur son écran de visualisation.
La figure 2 représente la pièce à plat vue de dessus.
La fixation de la visière sur son écran se fait au moyen d'adhésif double face.
Le dispositif selon l'invention est destiné à éviter les reflets sur tous les types d'écrans de visualisation informatiques.
PROCEDE DE CONVERSION DE SIGNAUX VIDEO ENTRELACES EN SIGNAUX VIDEO NON ENTRELACES ET CONVERTISSEUR DE SIGNAUX VIDEO POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de conversion de signaux vidéo entrelacés en signaux vidéo non entrelacés, lesdits signaux vidéo étant disponibles sous la forme d'échantillons numériques successifs associés à chaque point d'une image de départ, et ledit procédé comprenant, entre autres opérations, une opération de détection de mouvement entre images, une opération d'interpolation, et une opération de reconstitution d'image finale.
L'invention concerne également un convertisseur de signaux vidéo pour la mise en oeuvre de ce procédé de conversion.
La mise en oeuvre de ce procédé et du convertisseur correspondant est particulièrement intéressante dans le domaine de la télévision, pour la conversion d'un signal vidéo entrelacé en un signal vidéo non entrelacé par doublement du nombre des lignes par trame.
Le rapport "HDTV-PAL standards converter", de Y.
Tanaka et al., publié parla société japonaise NHK en janvier 1986 décrit un procédé de conversion de signaux vidéo qui comprend une opération de détection de mouvement entre images.
Cette opération de détection de mouvement permet ensuite de déterminer, dans les.trames sucessives dont on veut doubler le nombre de lignes, les points des lignes manquantes soit par interpolation à partir des lignes voisines de la même trame en cas de mouvement, soit, lorsqu'au contraire aucun mouvement n' a été détecté, par interpolation à partir des lignes voisines des trames voisines.
forme de la feuille dans le feu implique un pliage, no-
tamment dans la zone 50f mentionnée plus haut.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
En particulier, bien que toute la description
fasse référence à un globe de fermeture incolore, il est bien entendu que l'invention s'applique également aux feux comportant un voyant non incolore dans son aspect mais susceptible de laisser passer un rayonnement sans le
colorer, par exemple d'aspect "fumé" ou gris.
En outre, le dépôt opaque formé par sérigraphie
sur la feuille souple pourra également présenter un carac-
tère réfléchissant.
Par ailleurs, il est bien entendu qu'un même masque en forme de feuille souple sérigraphiée pourra être utilisé pour deux feux ou davantage incorporés à un même
bloc optique.
Enfin, le masque pourra occuper toute position
souhaitée dans l'espace situé entre le ballon et le globe.
Il pourra être également accolé au globe.
CHAMBRE HYPERBAR POUR ACTIVITE SPORTIVE ET ENSEMBLE DE DEFATItGATION.
L'objet de cette invention à pour but d'injecteur un mélange respirable différent de l'air des villes, sous une pression hyperbar dans un bloc acier béton de grande capacité capable de supporter des pressions de l'ordre de 5.
La Relais instantané R n'étant pas alimenté, les contacts R1 - R3 et R5 sont fermés, R2 et R4 sont ouverts. Les lampes sont éteintes.
Carme le démontre la Figure 1, le principe de l'invention (en pointillé) s' intègre sur les fileries du moteur d'essuie-glaces et le faisceau d'allumage des lumières.
La dispositif illustré en Figure 2 comprend Figure 2 - Marche Petite vitesse d'Essuie-glaces La commutateur 3 en position PV, le courant d'alimentation provenant de la batterie 1 passant par le fusible 2, alimente le Relais RT1 qui établit un contact rut1, 5 secondes plus tard par exemple.
La Relais R n'étant pas alimenté, le courant alimente les "Feux de croisement" ainsi que les Feux rouges arrière en passant par un contact R5 fermé et une Diode 6. Les "Feux de croisement" FC et "Feux arrière" FR sont allumés.
La dispositif illustré en Figure 3 comprend Figure 3 - Marche Grande vitesse d'essuie-glaces Représente le même principe d'alimentation électrique des codes mais le commutateur est en position GV (Grande Vitesse) des essuie-glaces, ce qui permet l'alimentation du relais temporisé RT2 et 3 secondes plus tard ferme son contact et alimente les "Feux de croisement" FC et "Feux arrière" FR.
Les lampes s'allument.
Le dispositif illustré en Figures 4 et 5 comprend Bigre 4 et 5 La commutateur de mise sous tension des lampes de signalisation se trouvant sur les positions FP (Feux de position) ou FC (Feux de croisement) correspond au fonctionnement actuel des véhicules.
tes Relais RT1 - RT2 et R ne sont pas alimentés La dispositif illustré en Figure 6 comprend Figure 6 - Eclairage Plein-Phare, essuie-glaces à l'arrêt.
Le commutateur 4 en position PP (Plein-phares) alimente le Relais instantané R, afin de fermer les contacts R2 et R4 et ouvrir les contacts R1 - R3 et R5 le courant passe par les contacts fermés R2 pour l'alimentation des Pleins Phares PP et R4 pour les Feux arrière en passant par une Diode 7.
Le dispositif illustré en Figure 7 comprend Figure 7 - Marche Petite vitesse d'essuie-glaces et Feux de position Le commutateur 3 en position PV, le courant d'alimentation provenant de la batterie 1 passant par le fusible 2, alimente le Relais RT1 qui établit un contact RT1, 5 secondes plus tard par exemple.
Le commutateur 4 en position FP (Feux de position) alimente les Feux de position (existant sur les véhicules).
Le dispositif illustré en Figure 8 comprend Figure 8 - Marche Grande vitesse d'essuie-glaces et Feux de position Représente le même principe d'alimentation électrique des codes mais le commutateur est en position GC (Grande vitesse) des essuie-glaces, ce qui permet l'alimentation du relais temporisé RT2 et 3 secondes plus tard ferme son contact et alimente les "Feux de croisement" FC et "Feux arrière" FR.
Le dispositif illustré en Figure 9 comprend Figure 9 - Marche Petite vitesse d'essuieglaces et Pleins Phares Le commutateur lumière en position PP (Pleins Phares) alimente le relais instantané R qui permet d'ouvrir les contacts R1 - R3 - R5 et fermer R2 et R4 ; le courant passe par les contacts R2 ce qui alimente les lampes PP (Pleins Phares). Le contact R4 étant fermé permet d'alimenter les Feux rouges arrière FR en passant par la Diode 7.
Or, il s'avère que, pour pouvoir prendre le produit et le tartiner, il convient de racler la surface horizontalement, afin de ne détacher qu une mince quantité prête à être étalée, tout en laissant une surface nette, agréable à l'oeil, lors de l'utilisation suivante.
;ais, au fur et à mesure que la quantité du produit diminue, il n'est plus possible de le détacher uniformément, les bords de l'emballage génant la manoeuvre.
Aussi faut-il continuer les entames sous n'importe quel angle, ce qui présente, outre l'aspect inesthétique, et une prise de produit qui n'est pas fonctionnelle, le non respect des mesures d'hygiène.
La présente invention, a donc, pour but d'offrir une solution intermédiaire, qui a l'avantage d'être , à la fois, hygiénique, tout en limitant le prix de l'emballage perdu, dans une fourchette raisonnable, et par ailleurs, proportionnelle au nombre de compartiments contenant le produit alimentaire.
Afin de résoudre le problème posé précedemment, il a été conçu un réceptacle réalisé en matériau plastique alimentaire, c'est à dire, pouvant emballer directement les produits à consommer et donc, non toxique.
Ce réceptacle pour produits à tartiner se caractérisant par l'empilement dans le sens vertical d'au moins deux compartiments qui constituent, ainsi, des strates horizontales. Cette disposition, permettant de racler facilement le produit alimentaire, pour l'étaler ensuite sur une tranche de pain ou tout autre "support" habituellement utilisé.
Pour cela la boite d'emballage, du type barquette de forme géométrique est réalisée , de préférence à partir d'une feuille en matière thermoplastique lisse, et semi-souple, de faible épaisseur.
A partir de ce matériau, on réalise des éléments de compartiments par thermoformage, tous identiques, grâce à leur forme légèrement conique , ils sont emboités et maintenus les uns sur les autres en utilisant les nervures situées sur le pourtour des compartiments, d'une part, dont la caractéristique essentielle est d'avoir deux fonctions - maintien du couvercle du réceptacle - maintien des compartiments entre eux.
et en utilisant , d'autre part, d'autres nervures situées à la base des dits compartiments Afin de consolider cet emboitement, il est possible de l'entourer d'une enveloppe thermoplastique ou d'un voile plastique thermorétractable.
Le compartiment supérieur est muni d'un couvercle fixé sur celui-ci par emboitement, et qui est réutilisable, successivement sur chacun des autres compartiments.
Dans un second mode de réalisation, les compartiments se caractérisent en ce qu'ils sont séparés par des bandes détachables constituées par deux lignes parallèles déterminant une zone de moindre résistance du matériau, ce qui leur permet d'être détachées; Une languette de préhension facilitant cette manoeuvre.