INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ner, et le travail à effectuer, on règle la puissance et l'amplitude des vibrations de la lame 5 En ce qui concerne la p issance, on joue sur l'écartement entre la plaque vibrante 3 et l'électro-aimant 2 en remontant plus ou moins la patte 21 à l'aide de la molette 23 Pour ce qui est de l'amplitude, on reserre ou relâche plus ou moins la plaque vibrante 3 dans les pinces 12 et 12 ' en agissant sur les vis 14. Si besoin est, on modifie la position du plateau 16 en desserrant la vis 20, en inclinant le plateau 16 et en
l'immobilisant en place par resserrage de la vis 20.
La mise sous tension de l'électro-aimant 2, en courant alternatif, provoque, en synchronisme avec les périodes du courant, une succession d'attractions de la plaque 3 et de cessations d'attraction qui se traduisent par une vibration de la plaque 3 L'amplitude de cette vibration est accentuée par l'effet ressort des masses d'inertie 15 prévues sur la plaque vibrante 3 en ce sens que ces masses 15, en augmentant l'inertie de la plaque vibrante 3, amplifient son effet ressort et restituent une force qui est transmise à la lame de scie L'effet ressort est accru par la lame de ressort 7 si l'on utilise le bras 10 Le matériau amortisseur 8 qui peut être formé de mousse de caoutchouc,
de feutre, etc évite que les vibrations soient transmi-
ses au bras 10 puis réenvoyées, sous forme de vibrations parasites, à la lame 5 On-limite ainsi l'usure prématurée
de la lame 5 et les risques de casse.
Grâce au maintien correct de la plaque vibrante 3 dans les pinces 12, 12 ', découlant de la forme particulière des côtés opposés de la plaque saisis par les pinces, il est possible de pousser le matériau à chantourner dans les directions matérialisées par les flèches à la figure 1, sans que se décale la plaque vibrante 3 et, par conséquent la
lame 5, par rapport au trou 17 du plateau 16.
Cependant, dès que le dispositif selon l'invention détecte un accès potentiel à la mémoire vidéo, accès qu'il reconnait en comparant l'adresse mémoire émise par le processeur aux adresses connues de la mémoire vidéo de la machine A, il bloque imme- diatement cet accès, en filtrant les signaux utiles du processeur, c'est à dire les signaux "READ", "RITE", etc. Le reste de la machine 8, ne recevant pas ces signaux, n'est donc pas perturbé. Le dispositif selon l'invention fournit alors au processeur de la machine 8, les signaux nécessaires au bon achèvement du cycle mémoire en cours, c'est à dire les signaux "READY".
etc, et en même temps il émet vers le processeur, une demande d'interruption qui posséde un très haut niveau de priorité. Ainsi par exemple, cette demande d'interruption peut être constituée par une demande d'in- terruption non masquable NMI sur un microprocesseur du type INTEL 8086. Le dispositif mémorise alors l'adresse å laquelle le logiciel vient de tenter une opération d'écriture. ainsi que les données qu'il a tenté d' écrire.
Le processeur va alors terminer le cycle en cours, puis répondre à la demande d'interruption que l'on vient d'engendrer. Cela va avoir pour effet de passer le contrôle à des moyens de conversion qui peuvent être constitués par un logiciel d'accompagnement que l'on aura préalablement chargé dans la machine. Ce mécanisme de passage de contrôle est plus ou moins complexe selon le processeur. Ainsi par exemple, si le processeur de la machine B comporte un microprocesseur INTEL 8086. il suffit de noter à une adresse particulière de la mémoire de cette machine (appelée vecteur d'interruption), l'adresse du programme d'accompagnement qui va répondre à l interrup- tion.
Ce logiciel d'accompagnement est écrit en tenant compte à la fois des particularités de matériel de la machine A et de celles de la machine B. Ce logiciel va interroger le dispositif, par exemple par des instructions d'entrée-sortie pour relire les informations mémorisées, A la suite de cette opération, le logiciel va exécuter réellement l'op~ration souhaitée en la traduisant. en une action concrète adéquate sur la machine B. L opération directe qui a été interrompue va donc être simulée par le dispositif# selon l'invention, pour obtenir un résultat final équivalent sur la machine B.Si par exemple, on a porte un logiciel d'application écrit par un ordina teur IBM-PC sur une machine B, lorsque le dispositif détecte une tentative d'écriture en BOOOOH, le logiciel d'accompagnement va être activé de la manière décrite précédemment et va déduire qu'il s'agit d'une tentative d'écriture d'un caractère en haut et à gauche du dispositif de visualisation. Il va également obtenir le code ASCII de ce caractère, qui est la donnée qui a été mémorisée par le dispositif. Le logiciel d'accompagnement va alors déclencher les actions nécessaires pour écrire le même caractère en haut et à gauche du dispositif de visualisation de la machine B.
Ceci peut nécessiter des opérations de transcodage plus ou moins compliquées, tant pour respecter l'emplacement du caractère que ces attributs éventuels.
Une fois cette opération terminée, le logiciel d'accompagnement va rendre le contrôle au logiciel d'application qui a été interrompu, logiciel qui va reprendre son cours d'éxécution normal.
Dans la présente description, les termes logique d'écriture" et "logique de lecture" devront être compris comme englobant les moyens permettant à un processeur d'une machine d'effectuer une opération d'écriture ou de lecture sur le dispositif de visualisation de celle-ci.
On voit donc que lorsqu'un logiciel d'application, écrit pour un ordinateur A est chargé dans un ordinateur B dont la logique d'écriture sur le dispositif de visualisation est différente de celle de l'ordinateur A, tente d'effectuer une opération d'écriture aux adresses qui sont censées correspondre à la logique d'écriture sur le dispositif de visualisation de l'ordinateur B, on détecte les informations issues du processeur de l'ordinateur B, destinées à commander cette opération, on déconnecte la partie dudit processeur concernée par ces informations, du reste de l'ordinateur de façon à empêcher cette opération, on mémorise ces informations, on convertit ces informations mémorisées en informations compatibles avec la logique d'écriture sur le dispositif de visualisation de l'ordinateur 8 et on envoie les informations ainsi converties à ladite logique d'écriture de l'ordinateur B de façon qu'elle effectue ladite opération.
Le cas d'une lecture du dispositif de visualisation par le logiciel d'application est plus complique.
De la même façon qu'on a bloqué la tentative d'écriture. on détecte et on mémorise des informations issues du processeur de l'ordinateur B de façon à bloquer une tentative de lecture. Comme on l'a déjà vu, cette tentative de lecture par le logiciel d'application écrit pour une machine A, ne correspond pas aux instructions nécessaires pour déclencher une opération de lecture par la logique de lecture de la machine B, car le matériel de la machine B est différent de celui de la machine A.
Or, l'instruction de lecture que l'on vient d'interrompre, était censée transférer la donnée lue dans un endroit particulier de la machine B, c'est à dire un registre ou une case mémoire de celle-ci.
Le dispositif selon l'invention va donc intercepter cette tentative de lecture et fournir au processeur de la machine B, une donnée factice afin que le cycle en cours se termine normalement. Ce dispositif va ensuite engendrer une demande d'interruption qui sera transmise au microprocesseur qui comme dans le procédé d'écriture va passer le contrôle au logiciel d'accompagnement qui va analyser les infor mations mémorisées qui sont constituées en outre par des adresses, en déduire quelle partie du dispositif de visualisation on a tenté de relire, relire effectivement ce qui est affiché sur le dispositif de visualisation de la machine B à cet endroit, mais on ne sait pas où ce logiciel doit rendre ce résultat.
Pour répondre. il va devoir analyser l'instruction qui a été interrompue. Pour se faire, il trouve l'adresse de cette instruction grâce à un mécanisme de pile géré par le microprocesseur, destiné à répondre aux demandes d'interruption. Cependant, cette analyse est en général très difficile à réaliser et est même impossible dans certains cas. En effet, on sait à quelle adresse l'instruction se termine, mais pas à laquelle elle commence et son analyse en remontant les adresses, peut conduire à des ambiguités impossibles à résoudre par exemple dans le cas de l'utilisation d'un processeur INTEL 8086.
Il est à remarquer qu'il existe dans l'état de la technique des logiciels qui font des écritures directes dans la mémoire vidéo, mais jamais de lecture. Dans ce cas, il suffit de régler le problème de l'écriture.
Pour les autres logiciels, c'est à dire les logiciels permettant de faire des écritures et des lectures directes dans la mémoire vidéo, il faut aussi régler le problème de la lecture.
La solution apportée à ce problème par la présente invention consiste à incorporer dans le dispositif selon l'invention, une mémoire vidéo factice.
position du centre de courbure varient toujours conti-
nûment; cette disposition permet, en pratique, de réaliser des surfaces réelles présentant une très bonne conformité avec les surfaces théoriques, évitant ainsi
les défauts qui étaient propres au système à "para-
boloides décalés" décrit plus haut: la continuité au
second ordre rend en particulier le réflecteur par-
faitement emboutissable en principe.
Le calcul théorique montre que la surface définie par l'équation suivante présente les propriétés énoncées:
y z x = + 4fo (4 J y2 4 fo 2 avec: i = demi-longueur du filament fo = distance du centre du filament à l'origine des coordonnées Ox étant l'axe du réflecteur et le plan xOy étant un
plan sensiblement horizontal, c'est-à-dire hori-
zontal pour un réflecteur dont l'axe serait hori-
zontal. Une telle surface a déjà été définie dans le FR-A-2 536 502 et FRA-2 536 503, auxquels on se
reportera.pour de plus amples détails.
De préférence, lorsqu'une telle surface est utilisée, la distance séparant, en direction radiale, la surface du réflecteur de la surface définie par 2O
l'équation n'excède pas 0,15 mm.
De préférence également, l'écart normal séparant, dans le plan vertical passant par l'origine des coordonnées, la trace de la surface du réflecteur de la parabole des moindres carrés correspondante n'excède pas 0,3 mm (la notion de "parabole des moindres
ment supérieure et inférieure et o un élément d'absorp-
tion se place en sandwich entre les deux plaques d'étran-
glement de sorte que l'élément d'absorption est comprimé de haut en bas et de bas en haut pour ainsi exprimer
l'encre absorbée.
Cependant, l'adoption d'un tel mécanisme
d'étranglement a quelquefois provoqué le problème suivant.
L'imprimante à jets d'encre est du type compact ainsi que la buse ellemême et donc le capuchon a été évidemment rendu compact de façon correspondante et pour faire en sorte que le mécanisme d'étranglement fonctionne efficacement dans le capuchon compact qui doit être contenu dans un espace étroit et dans un tel bottier, l'encre écrasée constitue un pont entre celui-ci et la surface de paroi du bottier du
capuchon ou reste dans le capuchon.
Si de l'encre demeure dans le capuchon, elle adhère au papier d'enregistrement ou analogue et le tache ou bien elle adhère au côté de la buse et dans quelques cas ceci a provoqué un désavantage du fait qu'une décharge appropriée de l'encre peut
être réalisée.
Egalement, dans une structure dans laquelle deux plaques d'étranglement supérieure et inférieure sont rapprochées pour exprimer l'encre, l'opération d'écrasement est effectuée sensiblement dans la partie centrale de l'espace étroit se trouvant dans le capuchon et les plaques d'étranglement sont proches des parois latérales supérieure et inférieure du capuchon et donc on crée inévitablement un pont: En outre, une résine synthétique en forme d'éponge est largement utilisée pour constituer l'élément d'absorption d'encre employée dans un tel mécanisme
d'étranglement.
Cependant, un tel élément d'absorption
d'encre a la propriété de gonfler en absorbant l'encre.
Par ailleurs, la précision dimensionnelle entre l'élément d'absorption d'encre et la tête doit être très élevée pour pouvoir absorber positivement l'encre.
Par conséquent, à moins que l'élément d'ab-
- la figure 7 illustre la troisième étape du procédé de l'invention.
Selon une des caractéristiques les plus importantes de l'invention, on recouvre tout d'abord la surface du matériau semiconducteur d'une couche mince d'un matériau diélectrique solide. Ensuite le ou les oxydes sont réduits au travers cette couche de matériau et, enfin, le recuit par irradiation est effectué également, au travers de ce matériau pendant, cette dernière étape, la couche de matériau sert d'encapsulant et interdit tout autant une réoxydation de la surface du matériau semiconducteur qu'une évaporation des éléments les plus volatiles, l'arsenic dans le cas de l'arsenuire de gallium, et la formation de complexes de lacunes qui constitueraient défauts ponctuels très stables.
Les étapes du procédé vont être maintenant décrites de façon détaillée.
Les mécanismes fondamentaux mis en jeu vont tout d'abord etre explicités par référence à la figure 1.
On suppose dans un-premier temps, à titre d'illustration non-limitative du procédé que le composé à réduire est au moins un oxyde du matériau de la couche, celui-ci étant un matériau semiconducteur, par exemple de l'arse nuire de gallium.
Sur la figure 1 sont illustrés schématiquement une couche 1 de matériau M recouverte d'une couche d'au moins un oxyde Mx y de ce matériau, s'il en existe plusieurs possibles, et la couche de diélectrique 3, créée pendant la première étape et recouvrant la couche d'oxyde 2. Il existe donc deux interfaces: l'interface I1 entre le milieu extérieur 4 et la couche de diélectrique 3, et l'interface I2 entre cette couche et la couche d'oxyde 2.
On choisit un matériau diélectrique conducteur ionique exclusif de Pion oxygène o2 . La couche de diélectrique est destinée à subsister après le traitement réalisé pendant la deuxième étape du procédé, interdisant toute recontamination de la surface du substrat 1.
Pour la réalisation de la deuxième étape pendant laquelle la réduction effective est réalisée, on peut choisir, dans une première variante, une technique de traitement thermique sous atmosphère réductrice.
Pour ce faire la couche de matériau semiconducteur recouverte de sa couche d'oxyde et de la couche de matériau diélectrique est placé dans une enceinte dans laquelle est introduit un mélange gazeux réducteur, dont au moins un des éléments est un composé d'oxygène.
A titre d'exemple le mélange hydrogène/vapeur d'eau (H2/H20 > peut être utilisé dans le cadre de l'invention. D'autres mélanges sont également utilisables tel que le mélange monoxyde de carbone/dioxyde de carbone (CO/CO2).
Dans le milieu extérieur 4 se produit la réaction réversible: H20 + H2 +1/202 (1) On peut définir associées à une telle réaction, des pressions partielles et notamment la pression partielle d'oxygène Po à chaque température considérée. Les pressions partielles des différentes 2espèces intervenant dans une réaction chimique effectuée entre deux gaz supposés parfaits et pour des transformations monothermes à pression extérieure constante peuvent être déterminée à partir des lois de la thermodynamique et sont liées entre elles par la variation de l'enthalpie libre standard A GT Dans le cadre de l'exemple choisi, la relation suivante est vérifiée à l'équilibre: dans laquelle: : .R est la constante des gaz parfaits (8,314 3/ [ moie.oK ] ) . T est la température en degrés Kelvin . (PH2O ) estla pression partielle de la vapeur d'eau . (PH2 ) est la pression partielle d'hydrogène.
Connaissant la température T et les proportions respectives de vapeur d'eau et d'hydrogène, la pression partielle d'oxygène PO peut être déterminée en fonction de l'enthalpie libre. 2 Dans la couche d'oxyde se produit la réaction réversible du type: MxOy + x M + (y/2)02 (3) x et y étant des nombres qui dépendent des nombres de valences respectifs de l'espèce M constituant la couche 1 et de l'oxygène (valence 2).
Par une méthode analogue, on peut, à une température donnée, déterminer la pression partielle d'oxygène P'o à l'interface 12, pression qui dépend également de l'enthalpie libre standar3, à la différence près que les concentrations des éléments solides n'interviennent plus. La pression partielle d'oxygène P'O2 vérifie la relation à l'équilibre: RT Log (P'O2)2 = #GT (4) Selon l'un des aspects de l'invention, le couple "pression partielle d'oxygène-température" doit être choisi de manière à obtenir simultanément une réduction de la couche d'oxyde et une oxydation de la couche délectro- lyte solide.Il existe donc un domaine possible pour ce couple qui sera défini de façon plus précise dans ce qui suit.
Ces conditions assurent des conductions électroniques et ioniques non négligeables au sein de l'électrolyte solide 3.
A titre d'exemple, l'électrolyte solide, comme il sera décrit ultérieurement peut être de la zircone stabilisée à la chaux (ZrO2 + CaO). Une température de l'ordre de 500 Oc est suffisante pour satisfaire l'exigence précédemment énoncée.
Dans ces conditions, on créé à la surface, comme illustré sur la figure 1, des lacunes d'oxygène se traduisant par des charges positives ++.
La présente invention a pour objet un fermoir destiné notamment à des articles de bijouterie tels que des chaînes, bracelets, gourmettes...etc.
I1 existe actuellement deux principaux types de fermoirs. Le premier consiste en une languette repliée sur elle-même et formant ressort, qui est apte à s'engager dans un élément femelle en forme de gaine et à y être retenue par élasticité. Dans un autre type de fermoir, la partie mâle est formée par une plaque sensiblement rectangulaire dans laquelle une échancrure en forme de L délimite une languette également en forme de L articulée au reste de la plaque par la petite branche du L et munie d'une dent apte à s'engager dans une ouverture latérale associée ménagée dans la partie femelle qui a la forme d'une gaine.
Cette partie mâle est logée à l'intérieur d'une gaine à laquelle elle est soudée, et dans laquelle se déplace un organe d'actionnement apte à repousser la languette vers l'intérieur afin de déverrouiller le fermoir.
L'ouverture accidentelle de ces différents types de fermoirs est très courante, soit par la manoeuvre intempestive des organes d'actionnement liés aux parties élastiques des éléments mâles, soit même par une simple traction sur la chaîne, de sorte que ces fermoirs doivent obligatoirement être munis d'un système de sécurité supplémentaire formé généralement par un huit ou une chaînette de sûreté. Or, la mise en place d'un tel système de sécurité est longue et coûteuse et renchérit considérablement le coût de ces fermoirs.
En outre, lors de leur montage - par soudage, les parties mâles de ces fermoirs, qui sont en acier ou en métal écroui, subissent un recuit et perdent donc une partie de leur élasticité et, par conséquent, de leur efficacité.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et notamment de fournir un fermoir ne pouvant pas faire l'objet d'ouverture accidentelle et ne nécessitant pas la mise en place de dispositif de sûreté, qui soit peu coûteux à fabriquer et qui ne nécessite notamment pas de soudage entre eux des éléments le constituant.
Ce but est atteint en ce que la partie mâle du fermoir selon l'invention comprend deux verrous disposés côte à côte et aptes à être écartés ou ramenés l'un vers l'autre, chacun de ces verrous étant muni latéralement d'une dent saillant extérieurement et apte à venir s'engager dans un évidement associé de la partie femelle du fermoir lorsque les deux verrous sont écartés l'un de l'autre afin d'assurer le verrouillage du fermoir.
On obtient de cette façon un double verrouillage permettant d'éliminer les dispositifs de sécurité supplémentaires tels que les huits de sûreté.
Avantageusement, chaque verrou est monté pivotant à proximité de l'une de ses extrémités et un ressort, disposé entre ces deux verrous, est apte à les écarter élastiquement l'un de l'autre.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, les deux verrous sont montés sur une plaque de base présentant latéralement deux ergots qui coopèrent chacun avec un évidement associé de l'un des verrous pour permettre la rotation de celui-ci ; l'ensemble plaque de base-verrous est apte à être introduit dans une gaine et des moyens sont prévus pour retenir cet ensemble à l'intérieur de cette gaine par simple liaison de forme, ce qui permet d'éviter toute opération de soudage entre ces différents éléments pour réaliser leur assemblage.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant une forme de réalisation préférée de ce fermoir : - Figure 1 est une vue en perspective des deux parties du fermoir en position ouverte - Figure 2 est une vue similaire à figure 1 montrant le fermoir en position fermée ; - Figure 3 est une vue en perspective éclatée des différents éléments formant la partie mâle du fermoir - Figure 4 est une vue en perspective de la partie mâle assem blée - Figure 5 est une vue en coupe selon V-V de figure 1.
Ainsi que le montre notamment la figure 1, le fermoir selon l'invention est formé d'une partie mâle (1) et d'une partie femelle (2) fixées à chacune des extrémités respectivement (3,4) d'un bracelet, chaîne ou similaire, la fermeture du fermoir étant assurée par l'engagement l'une dans l'autre de ces deux parties comme montré à la figure 2.
La partie femelle (2) est constituée par une gaine (5) de section rectangulaire munie sur chacune de ses parois latérales d'une ouverture rectangulaire (6). Cette gaine (5) est soudée par sa paroi de fond (7) sur l'extrémité (4) du bracelet ou similaire.
La partie mâle (I) est logée à l'intérieur d'une gaine (9) similaire à celle (5) de la partie femelle. De même que cette gaine (5), la gaine (9) a une section rectangulaire et est soudée par sa paroi de fond (10) sur l'extrémité (3) du- bracelet ou similaire.
Les gaines (5) et (9) sont, de préférence, formées à partir d'une même feuille métallique repliée sur elle-même et coupée-en deux par sciage transversal après avoir été soudée par son fond (7,10) à un endroit quelconque du bracelet ou similaire, ce qui permet d'obtenir en une seule opération les deux gaines et l'ouverture du bracelet ou similaire.
La gaine (9) présente latéralement, deux ouvertures (11) dont le rôle sera expliqué plus loin et un évidement (12) est ménagé dans sa paroi de fond (10).
Le panneau de garnissage (18) peut être démonté en tirant en sens inverse. Les redents (10) et la gorge (21) ainsi que les plats (11) sont calculés en fonction des efforts d'encliquetage et désencliquetage demandés.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention représentée à la figure 10, la tétine (1) est ouverte en bout du fût (3) et comporte une membrane intérieure fine (22) de forme générale conique, afin d'assurer l'étanchéité lorsque la tétine (1) est en place sur l'élément support en tôle.
Cette membrane fine montre un épaississement central (22A) dont la conicité est accentuée pour correspondre à la pointe (20) de l'agrafe (13). L'épaississement central (22A) peut revêtir toute forme appropriée. te but est d'éviter que la membrane circulaire (22) ne se déporte au moment où elle se déchire, car elle risque alors de rester accrochée sur un point de son pourtour.
Lorsque la pointe (20) de l'agrafe (13) est pressée sur la membrane (22) le centre (22A) de cette membrane se trouve solidaire avec la pointe (20) de l'agrafe (13) et, la pression se poursuivant, la membrane (22) reste centrée alors qu'elle s'enfonce, jusqu'au moment où elle se détache dans sa partie circulaire la plus fine et laisse la place à l'agrafe (13) qui vient positionner sa gorge (21) dans les redents (10).
Dans la forme de réalisation représentée aux figures 11 et 12, les redents (10) sont remplacés par trois lames flexibles (10A) venues de matière avec la membrane (22). Lorsque la membrane (22) est déchirée, les lames (10 ) sont libérées et se verrouillent dans la gorge (21).