INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette longueur excédentaire peut atteindre 2 à 3 mètres ; elle est enroulée en spires qui sont introduites par l'ouverture 8 dans un corps creux correspondant 6, comme on l'a dessiné en trait interrompu pour le logement 6 le plus à gauche quand on regarde la figure l. De cette disposition découlent les dimensions à donner aux corps creux 6 et à leurs ouvertures 8.Chaque corps creux cylindrique 6 doit avoir un rayon intérieur au moins égal, et de préférence supérieur, au rayon de courbure minimum de stockage des fibres individuelles 12 ; l'épaisseur de chaque corps creux cylindrique 6 est relativement réduite cependant que les ouvertures 8 doivent avoir une dimension en longueur, dans le sens circulaire du corps creux, suffisante pour que l'on puisse y faire passer les spires sans risquer d'endommager la fibre optique et assez faible pour que les spires rangées dans un corps creux n'en sortent pas d'elles-mêmes. On peut faire sortir également les spires d'un corps creux quelconque en les tirant hors de ce dernier, sans déranger aucunement les fibres des corps creux voisins.
Il existe, bien entendu, autant de corps creux 6 que de fibres individuelles 12 dans un câble 11. Les corps creux 6 étant relativement peu épais, comme on l'a dit, il peut se faire que les connecteurs 10 aient une dimension transversale plus importante, dans ce cas on peut prévoir, entre les joues extrêmes 3, 4 deux barres rigides 9 parallèles, placées à des niveaux différents entre lesquelles sont répartis les connecteurs 10 à des emplacements décalés.
Dans l'exemple préféré des figures 2 à 4, le support général 1 est ouvert à sa partie supérieure en 1A et sur un côté longitudinal en 1B (figure 4), avec un simple élément lC de liaison des parois extrêmes.
Les corps creux sont disposés en file, à 45 chacun, comme dans l'exemple de la figure 1, mais ils reposent sur une base porteuse 2', individuelle, étroite et allongée, qui est fixée à la base plane 2 pour être en relief par rapport à celle-ci. Un canal de passage transversal 14 est aménagé entre chaque corps creux 6 et la base porteuse 2' à laquelle il est fixé. Ce canal peut être creusé entièrement dans la base porteuse 2'. De préférence, il existe dans la face extérieure de la paroi latérale 7 de chaque corps creux 6 une gorge annulaire 15, à profil demi-circulaire, mieux visible sur la figure 3. Chaque gorge annulaire 15 contribue à constituer le canal de passage 14.
Dans cet exemple, le moyen 5 de maintien et de répartition des fibres individuelles est supporté par les corps creux 6 (figure 4), au voisinage de leur sommet ; il est légèrement déporté vers la paroi longitudinale 1D qui est opposée à l'ouverture longitudinale 1B.
Le moyen 9 de soutien des connecteurs 10 est constitué par une série d'équerres individuelles fixées respectivement à chaque corps creux 6. A cet effet, la paroi latérale 7 de ces derniers présente une plage plane 16 (figure 4) de la longueur suffisante pour la fixation de chaque équerre. Chaque plage 16 se trouve au voisinage du sommet de chaque corps creux 6, sur le côté situé vers l'ouverture longitudinale lB, c'est-à-dire sur le côté opposé à celui où se trouve le moyen 5 de maintien et de répartition des fibres individuelles d'un câble multifibres.
L'ouverture 8 de chaque corps creux 6, qui donne accès à son volume intérieur, se trouve à un niveau inférieur à celui du moyen de soutien 9 du connecteur 10, du même côté tourné vers l'ouver- ture longitudinale 1B. Cette ouverture 8 commence juste sur le côté de la base porteuse 2'.
Avec un dispositif tel que celui qui vient d'être décrit en référence aux figures 2 à 4, le câble 11 peut arriver perpendiculairement à la base 2, à une extrémité de la base porteuse 2', comme le montre la figure- 2. Autrement dit, alors que le dispositif de la figure 1 convient pour un câble 11 qui arrive parallèlement à la file des corps creux 6, le dispositif des figures 2 à 4 convient pour un câble Il qui arrive perpendiculairement à la file des corps creux 6.
A partir de la base porteuse 2', les fibres individuelles 12 quittent la gaine protectrice qui est interrompue, traversent par une ouverture appropriée la baFe porteuse 2' et s'incurvent pour entrer dans le moyen de soutien et de répartition 5 (figure 2). Les fibres 12 s'étendent côte à côte dans ce dernier qui est un chemin de fibres à partir duquel chaque fibre 12 sort en s'incurvant pour suivre la gorge extérieure 15 d'un corps creux 6 déterminé.
La fibre 2 emprunte ensuite le canal de passage 14, sous le corps creux 6 pour arriver en dessous et du côté de l'élément 13 du connecteur 10 auquel elle doit être raccordée. Après ce raccordement, la surlongueur excédentaire est incurvée en plusieurs bandes qui sont introduites dans le corps creux 6 par l'ouver- ture 8.
L'élément opposé 17 du connecteur 10 est raccordé à une fibre de sortie 12' qui s incurve pour descendre le long due la paroi 1D en passant dans une agrafe de retenue 18. Il en est ainsi pour chaque connecteur 10.
On notera que le dispositif de l'invention est réalisable- de manière modulaire : des tronçons successifs ayant chacun une longueur unitaire déterminée avec un nombre choisi de corps creux et de connecteurs- peuvent être ajoutés bout à bout, en fonction du nombre des fibres optiques individuelles d'un câble multifibres quelconque.
L'aspect modulaire du dispositif est accentué quand les connecteurs 10 sont portés chacun individuellement par les corps creux 6. Néanmoins, il est possible de réaliser un dispositif intermédiaire entre les deux exemples décrits ci-dessus, en adoptant la disposition du moyen 5 de maintien et de répartition des fibres individuelles de l'un des exemples et la disposition du moyen 9 de soutien des connecteurs 10 de l'autre exemple.
lentille intérieure 15 deviennent des faisceaux sensible-
ment parallèles, ce qui permet d'obtenir le même effet que dans la première forme de réalisation. Dans la seconde forme de réalisation, la zone d'éclairement inefficace de
la lentille extérieure 13 peut être éliminée et les fais-
ceaux de lumière ne divergent pas suivant des directions inutiles.
Dans une troisième forme de réalisation repré-
sentée sur la figure 7, on a représenté une relation de position entre une lentille intérieure 15 et une lentille
extérieure 13 possédant un rayon de courbure plus faible.
Dans cette forme de réalisation, la lentille intérieure n'a pas une forme correspondant à une surface courbe de la lentille extérieure 13. La partie périphérique de la surface extérieure de la lentille intérieure 15 est fixée
par soudage ultrasonique dans la partie périphérique cor-
respondant de la surface intérieure de la lentille exté-
rieure 13. Dans ce cas la lentille extérieure 13 et la lentille intérieure 15 sont partiellement en contact intime l'une avec l'autre. Un faible espace est en partie présent entre la lentille extérieure 13 et la lentille intérieure 15. La troisième forme de réalisation est essentiellement la même que lespremière et seconde formes de réalisation étant donné que la lentille extérieure 13 et la lentille
intérieure 15 sont soudées l'une à l'autre de façon: in-
tégrée. C'est pourquoi, dans la troisième forme de réa-
lisation, la surface d'éclairement inefficace de la len-
tille extérieure 13 peut être supprimée de la même manière que dans les première et seconde formes de réalisation. Dans des lampes pour véhiculescomportant une lentille intérieure selon la présente invention, cette lentille intérieure est disposée en contact intime avec la surface d'une lentille extérieure ou au voisinage de la surface intérieure de cette lentille extérieure, et la lentille intérieure et la lentille extérieure sont soudées l'une à l'autre de façon intégrée. En outre, étant donné
que la lentille intérieure comporte une pellicule résis-
La figure (Sa), qui est une coupe schématique du conduit intermédiaire 29 selon les plans DE et FG montre que, dans le cas de conduit principal polygonal, le conduit intermédiaire 29 permet de passer de la forme polygonale identique à celle du conduit de fumée sur lequel il est monté, à une forme cylindrique de même surface de passage.
Le dispositif étant ainsi organisé, on comprend que l'on dispose d'un appareil polyvalent capable d'apporter la solution aux différentes difficultés qui peuvent être rencontrées pour protéger la sortie d'un conduit de fumée sans nuire à l'extraction de cette dernière, quel que soit le-vent auquel ledit dispositif se trouve soumis, En effet, grace aux différents éléments qui sont adaptables entre eux, il est possible de doter l'extracteur de fumée ainsi constitué de dispositifs plus ou moins complexes en vue d'assurer son efficacité maxima dans chaque cas considéré.
C'est ainsi que l'on peut assurer la simple couverture insonore de la cheminée au moyen du plateau 1 muni du matelas insonore 4 et portant à sa partie inférieure le jeu conique de déflecteurs 6 (fig. 2) qui assure une extraction correcte des fumées, cet ensemble, le plus simple, pouvant être placé à l'aide du simple collier ö sur tout conduit cylindrique.
On peut aussi adjoindre à ce dispositif un obturateur de cheminée 21 qui permet, en période de non-utilisation, d'éviter les résonnances désagréables du conduit sous l'effet des vents violents, le jeu conique de plateaux déflecteurs 6 dont ledit obturateur est solidaire étant rendu mobile par translation verticale sur une tige centrale fixée au centre de la partie inférieure du chapeau 1, l'ensemble pouvant être manoeuvré depuis l'autre de la cheminée.
Selon un autre mode de réalisation, l'éjection des fumées peut être obtenue au moyen d'un plateau pivotant muni d'aubes suspendu au centre du chapeau 1 en remplacement du jeu conique de plateaux déflecteurs 6 et animé en rotation parle vent lui-même.
Enfin, lorsque plusieurs conduits de fumée se trouvent juxtaposés de façon contigte dans un même fut extérieur, le dispositif ainsi constitué est placé sur des conduits intermédiaires déportés, de manière & les éloigner les uns des antres afin éviter qu'ils ne se perturbent mutuellement dans leur action.
Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé pour assurer l'éjection des fumées dans le cas de cheminées à feu ouvert, couvertes par un chapeau, sa composition modulaire dépendant des conditions locales dans lesquelles se trouve la cheminée à traiter.
PROCZDE ET DISPOSITIF POUR EXTRUDER EN CONTINU UN PROFILE, EN PARTICULIER, UNE BANDE D'ETANCHEITE POUR CARROSSERIES DE vEaIcuLEs AUTOMOBILES La présente inventinn se rapporte à un procédé pour former un profilé extrudé, en particulier, une bande d'étanchéité pour carrosseries de véhicules automobiles.
L'usage des bandes ou des joints d'étanchéité est largement répandu, en particulier, pour les carrosseries des véhicules automobiles, ces bandes étant constituées par une matière élastomérique solide, cellulaire ou composite pouvant être adaptée sur les bords d'ouvertures ou d'éléments de fermeture tels que des portes, des fenêtres, etc.
Pour assurer une action d'étanchéité efficace tout le long du bord sur lequel la bande est appliquée, en particulier, aux emplacements critiques où, par exemple, le profilé auquel la bande a été appliquée présente des variations brusques de cour- bure, il a été proposé de former la bande d'étanchéité de maniere que différentes parties successives de sa longueur aient respectivement des contours ou des sections prédéterminées adaptées à assurer l'étanchéité de la zone du bord de l1ouver- ture ou de la porte à laquelle chaque partie individuelle est destinée.
La nécessité de former des bandes avec des sections modifiées à des emplacements prédéterminés peut parfois résulter de considérations esthétiques, mais dans ce cas, pour améliorer l'aspect extérieur du produit qui a été pourvu de cette bande, il peut etre judicieux que certaines parties longitudinales de la bande aient une section ou un profil différent de celui de la partie restante.
C'est ainsi, qu'ont été proposées des bandes ayant des éléments saillants longitudinaux de forme tubulaire ou rectiligne, présentant une section prédéterminée fonction des carac téristiques de la partie du bord à laquelle la bande doit être appliquée.
C'est ainsi, par exemple, que dans le cas de parties saillantes d'étanchéité ayant une forme rectiligne, il est connu de former les bandes d'étanchéité par un procédé continu dlex extrusion lui donnant une section pratiquement constante, l'été ment saillant d'étanchéité ayant une section constante égale à la section maximale envisagée Après l'extrusion, on réduit ou on enlève en les coupant d'une manière ou d'une autres les parties de la bande qui, en vue d'une meilleure adaptation au profil sur lequel la bande doit entre appliquée, doivent avoir des dimensions plus petites ou doivent être absentes.
Ce procédé a plusieurs inconvénients : en premier lieu, il implique un gaspillage nonnégligeable de matière, En second lieu, la variation de la section de la bande obtenue en la cou pant après l'extrusion demande beaucoup de temps et, partant, augmente sensiblement le cout du produit fini.
De plus, lorsque la bande est constituée entièrement ou en partie en une matière cellulaire, il peut être presque impos sible d'en modifier la section en la coupant, car il en résul terait une détérioration de la bande tant du point de vue fonc tionnel qu'esthétique. de plus, dans les zones dans lesquelles la bande a été coupée, la porosité dela surface permettrait à celle-ci d'absorber l'humidité on l'eau, réduisant ainsi l'ac- tion d'étanchéité et la durée de la bande, tout en détériorant son aspect extérieur.
Le but de la présente invention est de permettre de for mer un élément extrudé par un procédé d'extrusion continu d'une manière simple, rapide, économique, précise et fiable, le pro filé extrudé ainsi obtenu ayant des parties successives d'une longueur prédéterminée à une section prédéterminée, en utilisant une tête d'extrusion ayant des moyens de réglage qui, quand ils sont actionnés, modifient la section du profilé extrudé quittant l'orifice d'extrusion.
rencés 38, 39 symbolisent les rayons qui, issus de la source de lumière du feu considéré lorsque cette source est alimentée en électricité, viennent frapper la zone
correspondante du globe 28.
Dans le cas de ce mode de réalisation, le
globe 28 est constitué par une lame de verre ou de ma-
tière plastique incolore, présentant vers l'extérieur 17
du feu, respectivement 8, 9, 10,une face 40 plane, per-
pendiculaire à l'axe optique respectivement correspon-
dant 18, 19, 20, et à l'opposé, c'est-à-dire vers le réflecteur respectivement correspondant 14, 15, 16, une face 41 orientée en moyenne perpendiculairement à l'axe optique respectivement correspondant mais formée d'une
juxtaposition de nervures verticales à raison de nervu-
res identiques 42 alternant avec des nervures identiques 43 différentes des nervures 42; les différentes nervures
42 et 43 présentent les plans moyens respectifs verti-
caux 44, 45 mutuellement parallèles, perpendiculaires à la face 40; chacune des nervures 42 et 43 définit sur la face 41 une zone convexe, respectivement 46 ou 47, en forme de tronçon de cylindre de révolution autour d'un axe respectif 48, 49, placé parallèlement à la face 40 dans le plan moyen, respectivement 44 ou
, de cette nervure.
Dans ce cas, le globe 28 se présente ainsi
sous la forme d'une alternance de lentilles convergen-
tes 50 identiques, définies respectivement par les différentes zones 46 de la face 41 et par la face 40
monté dans le tronçon 11 de bottier qui contient la roue mo-
Dans le xylène, pour des concentrations de 100 g/l ces particules sont parfaitement sphériques et monodisperses en taille. Lorsque la concentration change, les caractéristiques morphologiques restent inchangées.
En outre, la taille des particules élaborée dans le xylène par recristallisation décroit lorsque la concentration du polymère augmente.
Exemple 4 On répète l'exemple 1 mais en faisant varier la température de la solution de polypropylène à partir de laquelle est effectué le transvasement rapide pour le refroidissement.
On remplace également le solvant par du décane, et on effectue la mise en solution à 158 C sous agitation.
La solution obtenue est alors refroidie lentement sous agitation dans le réacteur lui-même jusqu'à une température initiale Ti avant le refroidissement. Une fois que cette température Ti est atteinte, le contenu du réacteur est transvasé dans un bécher.
Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau IV.
Ti ("C) Dn Dp Dp/Dn 158 86 130 1,5 148 45 56 1,24 132 15 20 1,33 125 13 15 1,15 110 13 14 1,07 Les clichés de microscopie électronique des particules ainsi réalisées montre que celles-ci sont proches d'une sphère quelle que soit la température Ti mais que leur taille est fortement dépendante de cette température. Enfin, plus la température initiale de la solution est basse, plus la dispersion est limitée. Ainsi, à 110 C, les particules sont presque monodisperses.
Exemple 5 On répète l'exemple 4, mais en utilisant du polypropylène fonctionnalisé présentant des greffons méthacrylates de glycidyle (fonction oxirannes). La concentration du polymère est réglée à 50 g/l et le volume de décane à trois litres. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau V.
Taux de méthacrylate Masse moléculaire Température de la Dn Dp Dp/Dn de glycidyle greffé du polymère greffé solution avant refroidissement (%) (Mw x 10-3) ( C) 10 124 132 18,7 22,4 1,19 4 110 132 10,3 11,9 1,15 0 131 110 1,3 1,5 1,15 6 110 110 1,4 1,6 1,14 10 124 110 2,5 3,0 1,20 L'examen des clichés de microscopie électronique montre que les particules de polypropylène greffée obtenues pour une température initiale avant refroidissement de 1500C ont une forme à peu près sphérique avec des tailles comprises entre vingt et dix microns. En revanche, les particules élaborées par recristallisation à partir d'une solution ramenée à 110 C avant refroidissement rapide, ne sont pas sphériques mais parallélépipédiques ou cubiques avec des tailles comprises entre 1,5 et 2,5 microns, contrairement aux enseignements de l'exemple précédent.
Enfin, pour des taux de greffage inférieurs ou égaux à 10 %, on observe que la présence des greffons méthacrylates de glycidyle sur le squelette polypropylène n'altère pas le processus de formation des particules élaborées par recristailisation dans un bon solvant et ne modifie pas de façon sensible la granulométrie de ces particules.
Exemple 6 Dans une solution de 200 ml de décahydronaphtalène, à 190 C sous agitation, on dissout vingt grammes de polypropylène et 1,5 g de polystyrène de masse moléculaire Mw 235 000. Une fois la dissolution obtenue à 190 C, on arrête l'agitation et on refroidit lentement la solution dans le réacteur lui-même. On extrait ensuite le polystyrène par du toluène.
Les résultats obtenus sont rassembles dans le tableau VI ci-après.
- - - Concentration Dn Dp polypropylène polystyrène 100 7-,5 18,9 19,9 150 12,5 35,7 46,6 1,3 1 200 15 106,5 131 1,2 L'examen des clichés de microscopie électronique des particules de polypropylène obtenues après extraction du polystyrène par le toluène montre que ces partiles sont sphériques quelle que soit la concentration des deux polymères de départ et présentent une morphologie alvéolaire.
Le déclenchement du mécanisme de freinage 9j se
réalise comme décrit par exemple pour la forme de réalisa-
tion des figures 1 à 3, déclenchement au cours duquel le mécanisme de verrouillage 13j, 14j, le levier à ressort llj muni de la saillie d'entraînement 24j et le levier à ruban de frein 61 sont amenés par l'intermédiaire de l'étrier protège-main 6j à basculer dans la position de freinage de 2E sorte que le tambour d'embrayage 2j est freiné par les deux
rubans de frein 16j et 62. Au moment o l'étrier protège-
main 6j retourne dans la position propre au déclenchement le levier à ressort llj et le levier à ruban de frein 15j sont ramenés, comme déjà décrit, dans la position de déclenchement représentée sur la figure 14. A ce stade le
ruban de frein 16j est soulevé du tambour d'embrayage 2j.
L'autre levier à ruban de frein 61 est maintenu dans sa position de freinage par le ressort de traction 20j. C'est seulement lorsqu'on appuie sur la manette des gaz 7j que le levier à ruban de frein 61 est amené par l'intermédiaire de la transmission Bowden 19j à basculer dans le sens des
aiguilles d'une montre. Pour le reste cette forme de réali-
sation présente le même fonctionnement que celui de la scie
à moteur à chaîne des figures 1 à 3.
Dans la scie à moteur à chaîne de la figure 15 la liberté de mouvement du ruban de frein 16k par rapport au mécanisme de freinage 9k est obtenue par le fait que l'une 62k des extrémités du ruban de frein servant d'organe de retenue pour ce dernier présente un oeillet d'accrochage 63 avec une ouverture 64 en forme de trou oblong pour une saillie d'entraînement 24k en forme de cheville du bras de levier 15k. L'oeillet d'accrochage 63 est réalisé en une
pièce avec le ruban de frein et s'étend à peu près perpen-
diculairement au ruban de frein 16k. Il est en outre fixé, de préférence riveté, sur un bras de retenue 66 en L qui s'étend à son tour perpendiculairement à l'oeillet. A
l'extrémité coudée 67 du bras de retenue est fixée l'extré-
mité 22k' de l'organe de traction 42k' de la transmission Bowden 19k. L'extrémité 22k' de l'organe de traction est entourée par le ressort de compression 20k qui soumet l'extrémité 62k du ruban de frein à une tension initiale dans la position de freinage. L'organe de traction 42k' est, comme pour la forme de réalisation de la figure 14,
fixé avec son autre extrémité 22k à la manette des gaz 7k.
Cette caractéristique est obtenue selon l'invention par mise en oeuvre d'un dispositif de détection de lame placé près de la roue motrice et qui détecte le présence ou l'absence
de la lame par contact avec cette lame.
L'invention concerne aussi une scie à ruban dans laquelle une brosse métallique rotative est destinée à chasser
la sciure qui adhère à la lame et peut être facilement remplacée.
Cette caractéristique est obtenue par utilisation d'un tronçon de contact et un tronçon de surface plate forme d'un côté d'un arbre rotatif portant la brosse métallique, et par utilisation d'une gorge circonférentielle formée dans un arbre rotatif
et d'un organe élastique amovible porté par une brosse rotative.
L'invention concerne aussi une scie à ruban ayant un dispositif de protection de lame qui recouvre le tronçon
exposé de la lame.
Cette caractéristique est obtenue par utilisation d'un dispositif télescopique de protection qui recouvre la lame entre le boîtier de la roue menée et un organe de guidage
de la lame.
L'invention concerne aussi une scie à ruban ayant un dispositif original de détection de pièce qui détecte le fait que la pièce a une longueur inférieure à une dimension fixe lorsque l'étau d'avance de la pièce à une dimension fixe
est en position en retrait.
Cette caractéristique est obtenue selon l'invention par utilisation d'un dispositif qui détecte la présence ou l'absence de la pièce dans une partie de l'étau d'avance qui
se trouve du côté de l'étau principal.
un transporteur à vis original qui permet une évacuation pro-
L'entraînement des chaînes 257 et 258 a lieu à l'aide d'un moteur 240, sur l'arbre duquel sont calés des disques crantés 267, réalisant un entrainement à croix de Malte, permettant ainsi de donner un mouvement discontinu aux chaînes 257 et 258.
Après garnissage de la partie interne de l'aire de stockage par des palettes parvenant à l'entrée 256, chaque palette étant entraînée par le brin inférieur 268 d'une chaîne 269, de manièro analogue à ce qui a été décrit ci-dessus pour les postes M1 et M2, et garnissage dudit barreau par le nombre prévu dc palcttcs, dans l'exemple cinq palettes, le le moteur d'entraînement dc la cllainc 268 est arrC'tê et le moteur d'entraînement (les chaînes 257 et 258 est alimenté pour réaliser le déplacement de ces chaînes transversalement à la voie 43, de sorte que le barreau garni de de palettes parvient dans la position montrée en 271 sur la figure 9.
et le barreau suivant parvient dans une position pour laquelle il peut recevoir d'autres palettes parvenant par l'entrée 256 et qui, progressivement, garnissent ledit barreau de la mOme manière que le barreau précédent.