INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La butée de retenue de la rondelle d'appui est alors, de préférence, une goupille logée dans un perçage diamétral de l'extrémité correspondante de l'organe de centrage femelle correspondant, ce qui facilite également la construction du mannequin Selon une réalisation permettant un réglage aisé des ensembles de jonction des mannequins conformes à l'invention, l'organe de réglage amovible est un chapeau destiné à entourer la seconde extrémité de l'arbre central l'extrémité ouverte dudit chapeau présente une bride ra- diale externe destinée à venir s'appuyer contre la rondelle d'appui, le fond du chapeau présentant un passage central traversé par la tige filetée d'un boulon dont la tête est en appui contre le fond du chapeau ; cette tige file- tée est destinée à se visser dans un taraudage axial de la seconde extrémité de l'arbre central, afin de provoquer un rapprochement axial de la partie tronconique de la première extrémité de l'arbre et de l'organe de centrage d'extrémité de maniere d réaliser Be calage coaxial des deux organes de centrage femelles, qui est nécessaire avant la mise en place de la butée de retenue de la rondelle d'appui.
De préférence, dans chaque ensemble de jonction, les organes de retenue de l'arbre central par rapport aux deux fausses barres sont deux goupilles logées chacune dans deux perçages diamétraux coaxiaux pratiqués au droit de la portée d'extrémité, ainsi que dans un perçage dia métral de l'extrémité correspondante de l'arbre central.
Dans une forme préférée de réalisation, chaque ensemble de jonction comporte un organe de centrage in- termédiaire, qui est monté coulissant sur la partie centrale de l'arbre et qui forme un manchon bionique, dont les petites bases sont tournées vers les extrémités de l'arbre central et dont chacune des surfaces latérales externes coniques constitue l'une des secondes portées coniques coopérant chacune avec la seconde portée conique correspondante de la partie de l'alésage central de alors gane de centrage femelle correspondant Afin de limiter le coût de fabrication de tels mannequins et de faciliter également leur assemblage, les deux organes de centrage femelles de chaque ensemble de jonction ont les mêmes caractéristiques dimensionnelles et sont montés symétriquement par rapport à un plan transversal médian perpendiculaire a l'axe de l'arbre cen- tral 9 l'organe de centrage intermédiaire en forme de manchon biconique est lui-même symétxique par rapport à son plan médian transversal, et les angles au sommet des différentes surfaces et portées coniques sont égaux Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple peurement illustratif et nou limitatif, un mode de réslisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - les figures LA et 1B sont respectivement la par- tie supérieure et la partie inférieure d'une vue schéma- tique d'une installation de coulée centrifuge en continu à lingotière verticale, en coupe verticale passant par un plan diamétral de la lingotière, un détail A de la figure 1A étant représenté à plus grande échelle - la figure 2 est une vue schématique en élévation d'un mannequin selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe diamétrale d'un ensemble de jonction du mannequin de la figure 2, en cours d'assemblage - la figure 4 est une vue en coupe diamétrale, à plus grande échelle de l'extrémité de droite de l'ensem ble de jonction représenté sur la figure 3, à la fin de son assemblage.
En se référant aux figures lA et 1B, ainsi qu'au détail A de la figure 1At, on voit que le contenu d'une poche de coulée 1 s'écoule par le conduit 2 dans un répartiteur allongé 3, représenté en coupe transversale sur la figure 1; ce répartiteur alimente lui-même en parallèle, par des conduits tels que 4, plusieurs entonnoirs rotatifs 5, dans lesquels le métal en fusion est centrifugé et commence à se solidifier sous la forme d'une barre cylindrique. Chacun des entonnoirs 5 est monté rotatif au-dessus de l'entrée, délimitée par une bague de guidage 6 > 6, d'une lingotière verticale 7 s la bague de guidage 6 est coaxiale à la partie cylindrique inférieure de l'entonnoir 5.
L'entratnement en rotation de l'entonnoir 5 est assuré par un groupe moto-rédueteur 8 monté sur le c8té de la lingotière verticale 7 ; la lingotière comporte, dans sa section supérieure, deux étages, décalés verticalmement, de refroidisseurs à buses de giclage radial d'eau 9 et 10, qui accélèrent le refroidissement et la solidification de la barre cylindrique métallique ; la barre est tirée vers le bas par la partie antérieurement coulée et solidifiée de cette même barre, qui se trouve engagée dans les galets 11 et 12 respectivement de l'étage supérieur et de l'étage inférieur.Ces galets ll et 12 sont entraînés en rotation par des groupes moto-réducteurs réversibles 13 et 14 et sont portes par des organes presseurs 15 et 16 élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière 7, de sorte que les galets 11 et 12 soient bien appliqués contre la surface latérale de la barre afin deentraSner cette der nière vers le bas7 lorsqu'ils tournent dans le sens corres- pondant.
Sous 11 étage inférieur de galets d'entraînement 12, l'extrémité inférieure de la barre coulée est guidée dans l'arceau de guidage 17 d'un berceau 18 placé era position verticale, comme représenté en traits pleins sur la figure 1B ; le berceau 18 est monté basculant autour d'un axe hori- zontal 19 et il peut passer de cette position verticale à une position horizontale représentée era traits mixtes sur la figure 1B, et inversement ; l'extremte inférieure de la barre est reçue contre une butée-poussoir 20 montée cou- lassante le long du berceau 18, et placée initialement à l'extrémité supérieure de ce dernier, lorsque l'extrémité de la barre de coulée vient en appui contre elle 9 par la suite, la butee-poussoir 20 descend le long du berceau 18 sous la poussée de la barre coulée.
Sous l'étage inférieur de galets 12, la barre coulée est également attaquée radialement, à une certaine distance de son extrémité en contact avec la butée-poussoir 2Q, par une tronçonneuse (non représentée dans un souci de coalrté), qui découpe le tronçon de barre ainsi délimité entre elle et la butée-poussoir 20 tout en se déplaçant vers le bas à la méme vitesse que la barre.
Dès que la découpe du tronçon est achevée, ce dernier, libéré de la barre coulée, deseend plus rapidement que la barre coulée avec la butée-poussoir 20 jusqu'à ce que cette dernière vienne au contact de la butée fixe 21 à l'extrémité inférieure du berceau 18, lequel est aussitôt bascule en position horizontale.La butée-poussoir 20 est alors entrafrée le long du berceau 18 jusqu a son autre extrémité, de façon à évacuer le tronçon de barre découpé sur un convoyeur adjacent (non représenté) puis le berceau 18 est basculé en sens inverse selon la flèche F1 sur la figure 1B, afin que la nouvelle extrémité de la barre coulée soit reçue contre la butée-poussoir 20 placée à nouveau en position haute le long du berceau 18, en vue d'une nouvelle séquence de tronçonnage et d'évacuation du tronçon découpé.
Afin d'assurer l'entraînement vers le bas de la barre coulée au début de l'opération de coulée, alors qu'aucune longueur suffisante de barre solidifiée ne se trouve engagée dans les galets ll de l'étage supérieur, pour entre tirée et tirer vers le bas la partie de barre qui se forme dans l'entonnoir 5, on utilise un mannequin 22 tel que celui représenté sur la figure 2 9 ce mannequin comprend trois fausses barres tubulaires identiques 23 rac- cord6es dans le prolongement axial l'une de l'autre par deux ensembles de jonction 24 n le corps tubulaire ainsi constitué a une section circulaire, dont le diamètre est le même que celui de la barre à couler et se prolonge axia lement à une extrémité par un embout d'extrémité 25" de for me tronconique, accolé par sa grande base à la fausse barre 23 adjacente; à son autre extrémité, le corps tubulaire se pro longe par un embout intermédiaire 26 solidaire d'une coiffe 27 de forme conique.
L'inventlon concerne principalement un procédé pour accroître leniveau de sécurité d'un ensemble de cassettes de sécurité antivol mises à la disposition des clients d'un hôtel.
Fréquemment, les hôtels sont équipés de coffres mis à la disposition de leurs clients pendant leur séjour. En général, ces coffres sont tous réunis à l'intérieur d'une salle ou d'une chambre forte. Dans ce cas, les coffres sont de type classique, constitués par une boîte métallique parallélépipédique à parois épaisses scellées dans le mur, munies de gonds très résistants auxquels est attenante une porte munie d'une fermeture de sécurité.
Par ailleurs, on connait déjà une cassette principalement destinée à équiper des habitations particulières. Celle-ci est constituée par un cylindre métallique obturé à une extrémité pour en constituer le fond et ménager un volume intérieur. Cette cassette est complétée par un couvercle de sécurité circulaire, amovible et apte à recouvrir et clore l'ouverture libre de la boîte. A cet effet, le couvercle amovible est muni de moyens de verrouillage comportant une serrure débouchant à l'extérieur du couvercle et actionnant des organes de verrouillage mobiles coopérant avec les bords de l'ouverture. Une clef adaptée à la serrure du couvercle permet d'activer les moyens de verrouillage pour fermer la cassette avec le couvercle. Ensuite, la clef est retirée.
La fixation des cassettes de sécurité de ce type nécessite la présence d'au moins une paroi épaisse dans la pince. On utilise à cet effet une tarrière de diamètre un peu supérieur à celui de la boîte et on perce dans le mur un évidement cylindrique de profondeur sensiblement égale à la longueur de la boite. Le fond de la boite est équipé extérieurement d'un écarteur qui peut être active par l'intérieur de la boite au moyen d'une vis de serrage traversant un trou pratiqué dans le fond. On enfile donc la boite dans évidement pratiqué dans le mur, puis par l'intermédiaire de la vis de serrage on active l'écarteur de telle manière que ses pattes viennent coopérer latéralement à force avec le mur et immobilisent la boîte.
L'invention se rapporte plus lparticulièrement au problbme d'équipement des chambres d'un hôtel à l'aide d'une pluralité de cassettes de sécurité.
L'homme de l'art confronté à ce problème procédera bien entendu pour chacune des chambres de l'hôtel de la même manière qu'il procède pour des habitations particulières.
C'est-à-dire qu'il scellera au mur de chacune des chambres une cassette munie de son couvercle. Chaque couvercle restera au voisinage de la boîte à laquelle il est associé. Il n'en sera séparé que lors de l'ouverture de la cassette, mais en particulier restera toujours dans la chambre où est située la cassette.
Si la cassette est du type mini coffre-fort, le couvercle restera bien entendu lié à sa boîte.
Si, par contre, la cassette est - du type décrit ci-dessus à couvercle mobile, on peut imaginer que conformément à ses habitudes et à ses préjugés, l'installateur aura tendance à tenter de solidariser le couvercle de la boite, notamment par une chaîne, pour éviter qu'un client peu scrupuleux l'emporte à titre de "souvenir" après avoir quitté définitivement sa chambre. On peut, dans tous les cas, penser que l'installateur déconseillera pour les mêmes raisons d'installer des cassettes à couvercle amovible.
Selon cette formule, les risques de vols sont très nombreux. En particulier, lorsque chaque client a utilisé une chambre, il peut se procurer aisément les empreintes de la clef de la cassette de sécurité correspondante. Un voleur peut ultérieurement s'introduire dans la même chambre occupée par un autre client. Et, à l'aide d'un double de la clef, ouvrir la cassette de sécurité qui l'équipe. C'est la raison pour laquelle l'équipement des chambres d'hôtel, à l'aide de cassettes de sécurité individuelles, est peu développé.
La présente invention a pour but principal de remédier à ces inconvénients.
L'invention a pour objet principal de résoudre le problème d'équipement des chambres d'une collectivité, et notamment de chambres d'hôtel, avec des cassettes de sécurité individuelles, de telle manière que les risques de vol par effraction des cassettes soient quasiment nuls.
Un autre objet du procédé de l'invention est de permettre de parvenir à un niveau de sécurité très élevé en utilisant des cassettes usuelles montées selon un procédé particulièrement rapide, simple et peu onéreux.
Les avantages obtenus grâce à l'invention consistent essentiellement en ce que si quelqu'un, notamment un ancien client ou un employé, est en possession d'un double d'une des clefs du groupe de cassettes de sécurité équipant l'hôtel, il est statistiquement très peu probable qu'il soit en mesure d'ouvrir une des cassettes, même s'il a réussi à s'introduire par effraction dans l'une quelconque des chambres.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant plusieurs modes d'exécution.
Sur ces dessins - la figure 1 représente, en perspective, principalement la face arrière d'une cassette de sécurité antivol, réalisée conformément à la présente invention - les figures 2 et 3 représentent en perspective la face ar rière de deux variantes de couvercles destinés à obturer la cassette de sécurité de la présente invention - la figure 4 représente en perspective, principalement l'ouverture d'une cassette de sécurité selon l'invention, et la face avant d'un couvercle de sécurité en cours de mise en place pour obturer cette ouverture - les figures 5 et 6 représentent, respectivement en coupe et vue de face, une cassette de sécurité selon l'invention obturée par son couvercle - enfin, les figures 7 à 9 schématisent en coupe différentes variantes de pose d'une cassette de sécurité selon l'invention sur les parois d'une chambre d'un hôtel.
scie à ruban pour des opérations optimales de coupe.
Un objet de l'invention est donc de proposer un procédé et un appareil de commande de la vitesse de coupe dans des machines de coupe, en fonction de la
nature des pièces à couper.
Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un appareil de commande automatiques de machines de coupe de manière qu'une action de coupe puisse être démarrée après qu'une vitesse de coupe optimale a été automatiquement réglée en fonction de la
nature de la pièce à couper.
Un autre objet encore de l'invention est de proposer un appareil de commande automatique de Lavitesse de coupe en fonction de la nature ou du type de la matière des pièces à couper, et également de commande automatique de la vitesse d'avance en fonction
de la dimension des pièces dans des machines de coupe.
Pour atteindre ces objets, une machine de coupe selon l'invention est agencée de manière qu'un dispositif de changement de vitesse modifie de façon continue la vitesse de coupe en fonction de la facilité d'usinage des pièces à couper qui ont été classées en plusieurs groupes La machine de coupe est également agencée de * 35 manière à être sûr qu'un cycle de coupe ne commande
qu'après que la vitesse de coupe a été déterminée.
va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue de face d'une scie à ruban horizontale selon l'invention, La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1, et La figure 4 est un schéma simplifié d'une scie
à ruban horizontale réalisée selon l'invention.
L'invention sera maintenant décrite dans son application à une scie à ruban horizontale désignée globalement par la référence 1 sur la figure 1 Mais il faut noter que l'invention peut s'appliquer à d'autres types appropriés de machines de coupe, comme des scies
alternatives ou des scies circulaires.
La scie à ruban horizontale 1 comporte une base 3 en forme de boite et une tête de coupe 5 qui est
On connaît divers cosmétiques comprenant des poudres et notamment des cosmétique de maquillage tels que les fonds de teint, les poudres pour le visage, les ombrer à paupières en poudre, la poudre à sourcils et similaires, ainsi que des cosmé -les pour le corps, tels que les poudres pour le corps, des poudres pour bÈ et similaires:Les poudres utilisées dans ces cosmétiques peulven être 3 pigments minéraux de dilution tels que le tale, le kaolin, la séricite e mica, etc ; des colorants minéraux tels que le bioxyde de titane l'oxyde sine, le bleu outre-mer, l'oxyde de chrome, les oxydes de fer, cc ; des ce ants organiques tels que les teintures synthétiques organiques, s laqt etc ; des pigments composites tels que le mica revêtu de bioxyde d tant e mica revêtu d'oxyde de fer, etc ; et des poudres traitées obtenues e! posant sur les poudres mentionnées ci-dessus, des revêtements en mate connus de revêtement comme les huiles siliconiques, les acides gras sup urs, les alcools supérieurs, les esters, les cires etc.Les propriétés ces cosmétiques dépendent en grande partie des propriétés des poudres epe.dant, ces poudres connues ne sont pas satisfaisantes en ce sens qu'elles n'apportentpastoutesles propriétés nécessaires à de bons cosmétiques, telles que onctuosité, état de surface, pouvoir mouillant, degré convenable d'adhérence, etc. Pour obtenir ces propriétés, il est courant à l'heure actuelle d'ajouter un savon métallique aux cosmétiques contenant des poudres. On pense qu'un savon métallique confère pouvoir mouillant, onctuosité, état de surface, adhérence et pouvoir couvrant au cosmétique Cependant, le savon métallique utilisé comme matière de départ pour les cosmétique ne confère pas que des propriétés satisfaisantes aux articles cosmétiques finals.Dans les cosmétiques classiques en poudre pressée, on ajoute des huiles telles que des hydrocarbures, des esters, des cires, des silicones, etc. pour améliorer l'aptitude au moulage à la presse. Ces huiles tendent à avoir des effets néfastes sur l'onctuosité et l'état de surface d'un savon métallique. Dans les produits finals, il est rare que les propriétés du savon métallique soient utlisées efficacement.
D'autres matières capables de conférer onctuosité et un bon état de surface aux cosmétiques sont les poudres de polymères sphériques, telles que les poudres de nylon, les copolymères de styrène, etc. Ces matières sont sèches au toucher et n'adhèrent que médiocrement, de sorte qu'elles ne peuvent pas conférer souplesse et pouvoir mouillant aux cosmétiques. Ainsi, les cosmétiques adhèrent médiocrement à la peau et on observe un abaissement de l'aptitude au moulage à la presse.
Ceci posé, la Demanderesse a effectué des études poussées pour mettre au point des compositions cosmétiques exemptes des inconvénients des compositions de la technique antérieure et possédant un toucher agréable dans les applications pratiques. Elle a ainsi trouvé qu'un type spécifique de sel métallique d'alkyl phosphate possédait les propriétés caractéristiques requises pour une matière de base pour compositions cosmétiques. Plus précisément, quand on l'ajoute à des compositions cosmétiques, le sel métallique fait preuve d'une bonne onctuosité et d'un bon état de surface. Quand on étale une telle composition cosmétique sur la peau, on observe un développement progressif de la douceur, un degré approprié d'adhérence et un bon pouvoir couvrant.Même si le sel métallique est ajouté à des compositions coamétiques à base de poudre destinées au moulage à la presse et additionnées d'huiles pour en améliorer la force de liaison, le cosmétique résultant ne fait apparaître qu'un faible abaissement de la sensation au toucher. La présente invention a été élaborée à partir de ces découvertes.
En conséquence, les principaux buts de l'invention sont de fournir: - -de nouveauxsels métalliques de monoalkyl phosphates, répondant à la formule dans laquelle chaque représente un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, de 8 à 32 atomes de carbone et M représente un métal alcalino-terreux ou un métal divalent de transition. Ces sels métalliques conviennent particulièrement comme poudres cosmétiques, charges pour résines et lubrifiants, agents de séparation et agents de dispersion de pigments pour composés polymères - un nouveau procédé pour préparer les sels métalliques de monoalkyl phosphates de formule (I) ci-dessus ; et - des compositions cosmétiques qui comprennent les sels métalliques de monoalkyl phosphates et des poudres cosmétiques.
Sur les dessins annexés -la figure 1 est uremicro-photographie électronique montrant la structure cristalline du sel de calcium du monolauryl phosphate obtenu à l'exemple 9 ; et - les figures 2 à 4 montrent le résultat d'estimations organoleptiques des fonds de teint en poudre obtenus aux exemples 18 à 20 respectivement.
Les sels métalliques (I) de monoalkyl phosphates, selon l'invention, sont préparés par réaction entre les monoalkyl phosphates de formule (II) et les sels métalliques de formule (III) selon la schéma suivant dans lequel X représente un atome d'hydrogène ou de métal alcalin, Y représente un anion minéral, un anion acide carboxylique organique ou un atome d'oxygène, m et n sont respectivement des nombres entiers qui correspondent aux valences de Y et M, et R et M ont les mêmes significations que précédemment.
Des sels métalliques de monoesters phosphoriques ont été préparés de façon classique par les procédés suivants 1) on prépare les sels métalliques de monoesters phosphoriques par réaction thermique entre des monoesters phosphoriques et des acétates métalliques autres que les acétates de métaux alcalins, à des températures égales ou supérieures à la valeur à laquelle l'acide acétique peut être suffisamment évaporé (brevet japonais 42-12646).
2) On prépare les sels métalliques de monoesters phosphoriques par réaction des sels dialcalins de monoesters phosphoriques, obtenus en neutralisant des monoesters phosphoriques avec un hydroxyde de métal alcalin jusqu'à concurrence de deux points d'équivalence des monoesters phosphoriques, avec des sels métalliques minéraux (demande publiée de brevet japonais 53-84919).
3) On prépare les dérivés sels métalliques de monoesters phosphoriques par réaction des sels métalliques dialcalins de monoesters phosphoriques avec des sels métalliques -minéraux en présence d'un hydroxyde de métal alcalin (demande publiée de brevet japonais 54-141727).
Cependant, les sels métalliques de monoesters phosphoriques- obtenus par ces procédés sont différents des composés de formule (I) selon l'invention.
Comme on peut le voir à la lecture des documents cités ci-dessus, les procédés (f) et (2) fournissent des composés de formule (IV) et le procédé (3) fournit des -composés de formule (V) dans lesquelles chaque R et M ont les mêmes significations que précédemment.
La demanderesse a trouvé que quand on fait réagir des monoalkyl phosphates ou leurs sels métalliques monoalcalins, avec des sels de métaux divalents, 2 moles du monoalkyl phosphate réagissent avec 1 mole du sel de métal divalent pour conduire aux sels métalliques de monoalkyl phosphates selon l'invention.
Les radicaux hydrocarbure représentés par R dans les formules (I) et (II) sont par exemple les radicaux suivants : octyle, nonyle, décyle, dodécyle, undécyle, tridécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle, eicosyle, heneicosyle, docosyle, tricosyle, tétracosyle, pentacosyle, hexacosyle, heptacosyle, octacosyles nonacosyle, triacontyle, hentriacontyle, dotriacontyle, octényle, nonényle, décényle, dodécényle, undécényle,-tridécényle, tétradécényle, pentadécényle, hexadécényle, heptadécényle, octadécényle, nonadécényle, eicocényle, heneicocényle, dococényle, tricocényle, tétracocényle, pentacocényle, hexacocényle, heptacocényle, octacocényle, nonacocényle, triacontényle, hentriacontényle, dotriacontényle, octadiényle, nonadiényle, décadiényle, dodécadiényle, undécadiényle, tridécadiényle, tétradécadiényle, pentadécadiényle, hexadécadiényle, heptadécadiényle, octadécadiényle, nonadécadiényle, eicosadiényle, heneicosadiényle, docosadiényle, tricosadiényle, tétracosadiényle, pentacosadiényle, hexacosadiényle, heptacosadiényle, octacosadiényle, nonacosadiényle, triacontadiényle, hentriacontadiényle, dotriacontadiényle, 2hexyldécyle, 2-octylundécyle, 2-décyltétradécyle, 2-undécylhexadécyle, 2-tétradécyloctadécyle, et similaires.