INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme la résine élastique polyester thermoplastique ne peut pas tre appliquée à la surface externe d'une chemise textile tubulaire, par le procédé précité de trempage dans lequel la chemise est trempée dans un bain d'une émulsion ou d'une solution de la résine puis séchée, les matériaux tubulaires de revtement utilisés dans les procédés actuels de revtement de canalisation tel que décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943,4 368 091, 4 350 548 et 4 427 480 sont'Labri- qués par application de la résine élastique sur la chemise textile tubulaire, suivant un procédé de moulage par extrusion dans lequel la résine est extrudée alors qu'elle est chaude, à la surface externe de la chemise textile tubulaire à l'état gonflé. La résine élastique polyester thermoplastique, par exemple du"Pelprene"ou"Hytrel" possède des propriétés satisfaisantes pour les points (1) à (7) et (9) et constitue de préférence un revtement de la chemise textile tubulaire. L'augmentation de l'adhérence de la résine polyester à la chemise textile tubulaire peut ne pas tre difficile ; lorsque la résine est extrudée à pression élevée à la surface de la chemise textile au cours du moulage par extrusion, la résine est obligée de pénétrer profondément dans les interstices de la structure de l'étoffe de la chemise textile si bien que la résine est fortement liée à la chemise textile, par un effet d'ancrage. Cependant, ce dispositif présente par ailleurs un inconvénient car la résine qui a pénétré profondément dans la chemise textile se solidifie et réduit la souplesse du matériau de-revtement, et ne laisse pas suffisamment d'espace dans, la chemise pour l'absorption de la quantité nécessaire d'un liant. Le matériau tubulaire de revtement qui a une mauvaise souplesse ne peut pas tre facilement retourné à l'intérieur d'une canalisation, à moins que la pression du fluide ne soit élevé, et il ne peut pas tre collé fermement à la surface interne de la canalisation, lorsqu'il a été imprégné d'une quantité suffisante du liant. Actuellement, il n'existe pas de résine synthétique ayant d'excellentes caractéristiques de revtement qui puisse tre utilisée à la place de la résine élastique polyester thermoplastique qu'on utilise actuellement couramment comme revtement de résine des chemises textiles tubulaires formées de fils polyesters.
Dans ces conditions, il est souhaitable d'accroître l'adhérence de la résine élastique polyester thermoplastique à la chemise textile et il est très souhaitable qu'un nouveau matériau tubulaire de revtement, ayant à sa surface externe un revtement de résine synthétique qui correspond aux propriétés de tous les points précédents (1)- (10) et qui peut tre collé fortement à l'enveloppe textile sans réduction de sa souplesse et avec adhérence totale du matériau de revtement à la surface interne de la canalisation, soit disponible L'invention conerne un matériau tubulaire de revtement qui ne présente pas les inconvénients précités et qui a, à sa surface externe, un revtement d'une combinaison de résines-synthétiques convenablement choisies, placées en couches superficiellement mais fortement liées à la chemise textile du matériau de revtement.
Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement, portant un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies en couches placées superficiellement mais adhérant fortement à la surface externe-de la-chemise, par mise en oeuvre d'une technique particulière de moulage multiple par extrusion simultané.
Elle concerne aussi un appareil de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement ayant un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies, en couches placées superficiellement mais adhérant fortement à la surface externe, l'appareil comprenant une extrudeuse multiple réalisée spécialement.
Au cours d'études destinées à la mise au. point d'un matériau tubulaire de revtement qui ne présente pas les inconvénients des matériaux tubulaires connus, on a constaté de façon surprenante que les inconvénients précités pouvaient tre totalement supprimés par application d'un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies en couches, par exemple un revtement d'une résine synthétique composé essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique formant la couche externe et une résine synthétique composé essentellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplas- tique comme couche interne à la place d'un revtement de résine élastiquepolyesterthermoplastiqueseule à la surface externe de la chemise textile tubulaire par une technique particulière de moulage simultané par extrusion, afin qu^ le matériau tubulaire de revtement formé comporte, à sa surface externe, un revtement d'une combinaison de résines synthétiques convenablement choisies, disposées en couches.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un matériau tubulaire de revtement destiné à des canalisations, comprenant une chemise textile tubulaire ayant, à sa surface externe, un revtement de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, caractérisé en ce que la couche externe de revtement est composée essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique, et la couche interne du revtement est composée essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique, le revtement étant lié superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement pour canalisations qui comprend la passage descendant à force d'une chemise textile tubulaire, à vitesse constante, dans une tte annulaire d'extrusion ayant plusieurs extrudeuses, comprenant des buses débouchant vers le bas, à son extrémité avant, chaque buse ayant une forme annulaire, les buses étant destinées à extruder plusieurs résines synthétiques thermoplastiques simultanément autour de la surface externe de la chemise textile tubulaire descendante qui est gonflée à l'extrémité avant des extrudeuses afin qu'elle prenne une forme cylindrique, de d'un mandrin ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou légèrement inférieur à ce diamètre, le mandrin tant monté sur un arbre creux de mise sous vide qui y a et introduit, le procédé comprenant en outre 1'extrusion vers le bas des résines synthétiques thermoplastiques sisultanZaont sous forme de couches stratifiées sortant des buses, uniformément à la surface externe de la chemise textile tubulaire, la mise sous vide de l'intérieur de la chemise textile tubulaire dans une partie aval d~ bout du mandrin, par l'arbre creux de mise sous vide, avec maintien de la chemise textile tubulaire sous forme gonflée, afin que les résines synthé- tiques soient maintenues sous forme de couches stratifiées superficiellement à la surface externe de la chemise textile tubulaire, puis la solidification des résines synthétiques par passage de la chemise textile tubulaire dans un fluide de refroidissement.
Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un appareil de fabrication d'un matériau tubulaire de revtement pour canalisations, qui comporte un dispositif destiné à tirer vers le bas une chemise textile tubulaire, à vitesse constante, une tte annulaire d'extrusion ayant plusieurs extrudeuses comportant chacune une buse annulaire ouverte vers le bas, à son extrémité avant, les buses étant disposées en couches annulaires permettant l'extrusion de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées à la surface externe de la chemise tubulaire textile, un mandrin placé sur l'axe central de l'appareil, à distance des buses annulaires et ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la chemise textile tubulaire ou légèrement inférieur à ce diamètre, un dispositif de mise sous vide de l'intérieur de la chemise textile tubulaire, dans une partie aval du bout du mandrin, ayant un dispositif placé dans la partie aval de la chemise textile tubulaire et destiné à maintenir celle-ci sous forme gonflée, et un dispositif de solidification des résines synthétiques, sous forme de couches stratifiées revtues sur la chemise textile tubulaire.
On a constaté qu'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique possédait de bonnes propriétés de compatibilité avec la résine élastique polyester thermoplastique et présentait une bonne adhérence sur la chemise textile tubulaire, tricotée ou tissée spécialement sous forme tubulaire avec des fils de chaines et un fil de trame formes de fils de polyester, ainsi qu'avec un liant de type époxyde. Ainsi, l'adhérence de la résine polyester thermoplastique à la gaine textile tubulaire et au liant est notablement accrue par interposition d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique entre la résine élastique polyester thermoplastique et la chemise textile tubulaire. Le matériau tubulaire de revtement selon l'invention est donc caractérisé en ce que sa surface externe a un revtement de plusieurs résines synthétiques sous forme de couches stratifiées, la couche externe étant composée essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne etant composée essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique. Dans le cas le plus simple, le revtement de résine comprend deux couches, la couche externe étant composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne étant composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique. Une petite proportion de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique peut tre incorporée à la couche externe alors qu'une petite proportion de la résine élastique polyester thermoplastique peut tre incorporée à la couche interne afin que l'adhérence mutuelle des deux couches externe et interne soit accrue. Le cas échéant, une ou plusieurs couches intermédiaires, formées de résine élastique pQlyes- ter thermoplastique et de résine élastique polyuréthanne thermoplastique en diverses proportions, peuvent tre placées entre la couche externe composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyester thermoplastique et la couche interne composée exclusivement ou essentiellement de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une perspective schématique avec des parties arrachées d'un exemple de matériau tubulaire de revtement selon l'invention, ayant deux couches stratifiées de résines synthétiques, à sa surface externe ; la figure 2 est une coupe schématique du matériau tubulaire de revtement de la figure 1, suivant la ligne a-B ; la figure 3 est une coupe schématique d'un exemple d'appareil selon l'invention destiné à la fabrica- tion du matériau tubulaire de revtement de la figure 1 ; la figure 4 est une coupe schématique d'une extrudeuse classique ; la figure 5 est une coupe schématique d'un exemple d'extrudeuse incorporée à l'appareil tel que représenté sur la figure 3 ; la figure 6 est une coupe longitudinale partielle schématique représentant l'adhérence de la résine synthé- tique à la chemise textile tubulaire dans le cas de l'uti- lisation d'une extrudeuse classique telle que représentée sur la figure 4 ; la figure 7 est analogue à la figure 6 mais elle représente l'adhérence des résines synthétiques à la chemise textile tubulaire dans le cas de l'utilisation de l'extrudeuse de l'appareil selon l'invention ; et la figure 8 est analogue à la figure 6 mais elle représente l'adhérence des résines synthétiques à la chemise textile tubulaire dans le cas d'une autre extrudeuse mise en oeuvre dans un appareil selon l'inven- tion.
La figure 1 représente une chemise textile tubulaire A tissée sous forme tubulaire avec des fils de chaines a et un fil de trame b, portant à sa surface externe un revtement B de résines qui est composé d'une couche externe 12 et d'une couche interne 11, composées chacune d'une résine synthétique différente. De manière générale, les fils de chaînes et de trame sont formés de fils polyester ayant de bonnes propriétés de souplesse et une grande ténacité. En principe, la couche résineuse externe est composée exclusivement-ou essentiellement d'une résine élastique polyester thermoplastique et la couche résineuse interne est composée exclusivement-ou essentiellement d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique afin que les couches de résine adhèrent fortement à la chemise textile tubulaire.
Sur la figure 2 qui est une coupe d'un matériau tubulaire de revtement représenté sur la figure 1, selon la ligne a~ss, la chemise textile tubulaire A est fabriquée de manière classique par tissage de fils de chaînes et d'une trame qui sont formés de fils synthétiques, avec une configuration tubulaire. Les fils de chaînes sont des fils multifilamentaires crpés ou non de polyester.
La trame est en général un fil filé formé de polyester, de polyamide ou d'un mélange de telles fibres synthétiques.
Des fils retordus de fils multifilamentaire crpes ou non de polyester et de fils filés de polyester sont aussi avantageusement utilisés comme trame. L'utilisation de fils polyester est préférable car ces fils résistent bien à la chaleur et aux produits chimiques et possèdent une ténacité élevée. La chemise textile tubulaire a, à sa surface externe, un revtement composé d'au moins deux couches de résines synthétiques. L'épaisseur du revtement B de résines varie avec l'application prévue et avec la dimension ou le diamètre interne des canalisations à traiter, mais elle est habituellement comprise entre environ 0,2 et 0,8 mm, de préférence entre 0,3 et 0, 6 mm. Sur la figure 2, qui représente le cas dans lequel le revtement B est composé des deux couches 11 et 12, le rapport d'épaisseur de la couche externe 12 à la couche interne 11 est habituellement compris entre 1/1 et 2/1.
Dans le cas où le revtement est composé d'au moins trois couches, le rapport d'épaisseur de ces couches peut tre le mme, mais la couche externe habituellement formée d'une résine élastique polyester thermoplastique est de préférence plus épaisse que les autres couches. En général, la couche ou les couches internes constituent une ou plusieurs couches intermédiaires destinées à amélio- rer l'adhérence de la couche externe à la chemise textile tubulaire, et elles peuvent tre minces dans le mesure où elles donnent l'améliorationvoulue de l'adhérence.
Une résine élastique polyuréthanne thermoplastique est de préférence utilisée comme couche interne de résine, cette= résine étant formée à partir d'un diisocyanate et d'un polyol ou d'un glycol. Des exemples de diisocyanates sont le 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, le 4,4'-dicyclohéxylméthanediisocyanate et l'hexaméthylènediisocyanate.
Sachant qu'il est difficile de réduire le temps de montée en pression, t à tl, et les temps de mesure ss p43 et au65, respectivement entre les temps t3 à t4, et t5 à t6 (FIGURE 1), qui sont relativement courts, une réduction, ne serait-ce que minime, du temps de stabilisation est un gain considérable pour la réduction du coût de ces productions de pièces.
C'est le but que s'est fixé la Demanderesse.
Ainsi, la présente invention a-t-elle pour but de mettre en oeuvre un procédé pour tester l'étanchéité d'au moins une portion de paroi d'une pièce par l'étude d'une pression de remplissage, dans lequel le temps de stabilisation est réduit par rapport à celui des procédés comparables de l'art antérieur,. tout en leur gardant leurs avantages de faible coût de revient, de facilité de mise en oeuvre, etc.
Elle a aussi pour but de réaliser un dispositf pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé pour tester l'étanchéité d'au moins une portion de paroi d'une pièce et/ou d'un volume, caractérisé par le fait qu'il consiste - à créer une enceinte fermée dont une paroi est constituée par ladite portion de paroi à tester et/ou dudit volume, - à amener un gaz de référence sous pression dans ladite enceinte, - à refroidir ledit gaz à l'intérieur de ladite enceinte et à l'amener à une pression prédéterminée, et - à étudier les variations de pression dudit gaz à l'intérieur de ladite enceinte après l'avoir amené à ladite pression déterminée, et à en déduire la qualité de l'étanchéité de ladite portion de paroi et/ou dudit volume.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif pour tester l'étanchéité d'au moins une portion de paroi d'une pièce selon le procédé ci-dessus, caractérisé par le fait qu'il comporte - des moyens pour former, avec ladite paroi à tester, une enceinte fermée avec des moyens de conduite d'un gaz de référence à l'intérieur de ladite enceinte, - des moyens pour refroidir ledit gaz à l'intérieur de ladite enceinte, et - des moyens pour mesurer la pression dudit gaz à l'intérieur de ladite enceinte.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels - la FIGURE 1 représente une courbe permettant d'expliciter, comme cela a été fait au préambule, le procédé de l'art antérieur, et permettant de comprendre le procédé selon l'invention, notamment quant à ses avantages, - la FIGURE 2 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, et - la FIGURE 3 représente, sous forme schématique, un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
Plus précisément, en revenant à la FIGURE 2, celle-ci représente sous forme schématique un premier mode de réalisation d'un dispositif permettant de tester l'étanchéité d'une paroi 1 d'une pièce 2 comportant dans sa configuration illustrée un logement en creux 3.
Cette pièce schématique est généralement, dans l'industrie, un élément de moteur de véhicule automobile comme par exemple un bloc moteur dont il est nécessaire, pour son bon fonctionnement, de tester l'étanchéité. Dans un souci de simplification et de meilleure compréhension de l'invention, la pièce 2 a été schématisée au maximum.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la pièce 2 coopère avec une embase 4 et forme avec celle-ci une enceinte étanche 5 dont une partie de la paroi est constituée par la paroi 1 de la pièce 2. Bien entendu, cette embase 4 est choisie pour ses qualités de non porosité, ainsi que les joints qui permettent d'accoupler cette pièce d'embase 4 avec la pièce à tester 1.
A cette pièce 4 est associé un moyen d'alimentation en gaz sous pression 6. Ce moyen comprend une réserve de fluide sous pression schématiquement représentée en 10 dont la sortie 11 est connectée par une première conduite 12 à l'entrée 13 d'un détendeur-régulateur 14 dont la sortie 15 est reliée à une entrée d'alimentation 16 débouchant dans l'enceinte 5.
Cette sortie 15 du détendeur-régulateur 14 est reliée par une deuxième portion de conduite 17 dans laquelle est montée en série, par exemple, une électro-vanne commandable 18 à deux positions, une position comme celle représentée sur la FIGURE 2 et qui permet d'obturer la conduite entre la sortie 15 et l'entrée d'alimentation 16, et une deuxième position qui permet, lorsque l'orifice 19 est en regard de la conduite 17, de pouvoir alimenter cette enceinte 5.
Bien entendu, l'électro-vanne 18 sera commandée par tout moyen approprié en fonction de sa nature, ces moyens étant schématiquement illustrés en 20 et ne seront pas plus amplement décrits, les électro-vannes ou vannes commandables étant bien connues en elles-mêmes.
Avantageusement, l'embase 4 comporte un moyen pour surveiller la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte 5 schématiquement illustré par un manomètre 21.
Selon une caractéristique importante, dans ce mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la conduite 17 débouchant à l'intérieur de l'enceinte 5 par l'orifice 16 est terminée par une buse de détente 22 pour obtenir une fonction qui sera décrite ci-après.
Pour la mise en oeuvre du procédé, à cette pièce 1, et plus particulièrement en coopération avec l'intérieur de l'enceinte 5, est associé un capteur de pression 23 qui permet de mesurer de la façon la plus précise possible la pression qui règne à l'intérieur de l'enceinte 5, et de délivrer à sa sortie 24 un signal électrique qui peut être appliqué à l'entrée 26 d'un enregistreur 27. Ce capteur 23 peut être de tout type approprié, mais de façon classique, peut être constitué par un capteur de pression à jauge de contrainte, c'est-à-dire, par exemple, au moins une jauge montée dans un pont de Wheatstone, et dont les déformations sont une fonction de la pression qui lui est appliquée. Le signal obtenu dans la diagonale du pont est alors représentatif de la pression mesurée.Ce capteur 23 a été représenté disposé dans un orifice 28 de la pièce à tester 2, mais, bien entendu, pourra être disposé à tout autre endroit, de façon qu'il puisse mesurer la pression régnant à l'intérieur de l'enceinte 5, cet endroit dépendant de la forme et de la nature de la pièce à tester, sans qu'il y ait besoin de la détériorer. Ce capteur pourrait même être-disposé sur l'embase 4, ou ailleurs dans le circuit de test si cela est nécessaire.
Exemple 13 La séquence Cp Ep selon l'invention est appliquée à la postdélignification d'une pâte Kraft de feuillus : bouleau, tremble, peuplier. Les caractéristiques initiales de la pâte écrue sont : indice Kappa 15-16, humidité 83 0, degré de polymérisation de de la cellulose : 1080.
Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau c-des- sous Remarque : l'H2SO5 utilisé est de l'H2SO5 ex. H2O2
Prétraitement pH, durée traitement IK B DP température H2SO5 4%, 2,5 % NaCl 2, 2 h, 70 C 3% NaOH, 2% H2O2 3,8 63 1020 3n Cl , 2% urée 0,1% NgSO4 " " idem mais seule- 3,7 62 1000 ment 1,5% H2O2 " " idem mais seule- 4,0 60 1000 ment 1% H2O2 On voit que l'efficacité de la délignification de la sé quence Cp Ep est extrèmement satisfaisante. A titre indicatif, la séquence CE d'un blanchiment CiDED conduit à un indice Kappa résiduel de 4,6 en utilisant une quantité de chlore de 4,5% en poids par rapport au poids sec de la pâte.
DISPOSITIF POUR RENDUE ETANCHES DES ENCEINTES VZRTICa.L.S OU PEU INCLINEES.
La présente invention concerne an procédé permettant de rendre étanches les parois latérales d'une enceinte.
torsqutune enceinte, constituée d'un mur courant vertical ou incliné en béton, armé ou non, en maçonnerie ou en tout autre élément artificiel, est destinee à contenir, durablement ou occasionnellement un liquide, il se pose, entre autres, les problèmes suivants a) Porosité éventuelle du béton, notamment au droit des joints, et des fissures de retrait; b) Stabilité du mur sous l'effet de la charge hydraulique à recevoir, et son évolution en fonction du vieillissement du béton et des armatures; c) Risque de percolation du liquide à travers le sol sous le mur.
C'est par exemple le cas, dans les dépôts pétroliers pour les cuvettes entourant les bacs - quand elles sont bordées de murs en béton ou analogues (p. ex. palplanches) -, qui sont destinées à contenir en cas d'accident le liquide contenu habituellement par les bacs.
Sabituellement, pour remédier à un ou plusieurs des problèmes ci-dessus, on peut traiter le mur avec des résines, ou le remplacer par un mur nouveau, en béton hydrofuge correctement join toué, ou reprendre les armatures déficientes ou corrodées, ou remplacer le mur par une levée de terre, imperméabilisée, soit en surface, soit de préférence par un voile vertical continu préfabriqué ou bien coulé sur place po ex. en bentonite ciment.
Il est en effet fréquent qu'il soit nécessaire d'étanchéifier" le sol au droit de l'enceinte (p. ex. par un voile vertical continu) sur une profondeur suffisante, p. ex. jusqu'à atteindre une couche de sol quasi imperméable ou un équilibre hydrostatique avec la nappe phréatique.