INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
4. Ounissi, H. et Courvalin, P. (1985) Gene 35, 271-278.
5. Arthur, M. et Courvalin, P. (sous-presse) 6. Vieira, J. et Messing, J. (1982) Gene 19, 259-268.
7. Novick, R.P.,-Clowes, R.C., Cohen, S.N., Curtiss III, R., Datta, N. et Falkow, S. (1976) Bacteriol Rev.
Un second objet de la présente invention est un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Selon la présente invention, le procédé d'insertion d'une bande élastique dans un ourlet est caractérisé en-ce qu'il consiste à introduire simultanément dans la machine à coudre, par l'intermédiaire d'un guide, l'article et la bande élastique, le côté intérieur de l'article étant tourné vers le haut, à raser le textile entourant la bande élastique sur le bord longitudinal de celle-ci et à procéder à la couture de la bande élastique en position tendue avec le bord de l'article fini et la partie repliée formant l'ourlet.
Ainsi, la couture est réalisée à l'envers c'est-à-dire à l'extérieur de l'article du côté opposé à celui de la bande élastique. Dans une couture normale, le fil du jeteur visible de l'extérieur constitue dans certains cas, lorsqu'il existe, un ornement, la couture proprement dite constituée par le nouage du fil de crochet avec les fils des aiguilles étant à l'intérieur. Dans le procédé selon l'invention, la couture est à l'extérieur mais bien entendu la bande élastique est toujours à l'intérieur de la pièce. Le fil de crochet qui dans la technique antérieure fixait le bord de l'article sur la bande élastique ne peut pas être supprimé, mais il peut être constitué par un fil dit "caméléon" et par suite invisible à l'extérieur de l'article. La couture extérieure peut ainsi constituer elle-même un ornement.Le fil du jeteur est à l'intérieur de la pièce et ferme le bord rasé entourant la ceinture ou plus généralement la bande élastique. La partie rasée est recouverte par le fil du jeteur, à l'intérieur de l'article, la couture extérieure étant obligatoirement recouverte par le fil du crochet.
L'invention a également pour objet un dispositif de couture comprenant une machine à coudre, un couteau raseur monté sur le pied presseur de la machine, un guide d'introduction simultanée de la pièce textile et de la bande élastique, un jeteur disposé du coté supérieur de la machine et un couteau guillotine de coupe de l'ensemble bande élastique - fils de couture s'abattant à la fin de la couture de chaque article.
La présence d'un couteau raseur solidaire et disposé en avant du pied presseur permet la formation d'un bord ajusté par la coupe et l'insertion d'une laminette dans ce dernier.
Selon une autre caractéristique du dispositif, celui-ci comprend un distributeur de bande élastique disposé à la partie avant de la machine et un pulleur appliquant une tension sur la bande élastique. Le pulleur ou dispositif de tension facilite la formation de fronces régulières. Le débiteur de bande élastique dont le fonctionnement est indexé sur le fonctionnement de la machine permet la fabrication d'articles de tailles et de tours de jambe différents mais réguliers.
Selon encore une caractéristique de l'invention, le dispositif comprend un guide particulier d'enroulement du bord de l'article autour de la bande élastique, un vérin soulevant l'élastique au-dessus du guide en début et fin d'article. En effet, a bande élastique est distribuée par un dérouleur sous une forme continue, ce qui permet de lui donner une tension. Lors de son introduction dans le guide, le tissu ou tricot n'est entratné que par friction avec la bande élastique qui sert d'élément d'entrarnement. Pour que cette friction soit satisfaisante, il est nécessaire que le textile soit pressé contre l'élastique et par suite, il serait très difficile de l'introduire dans le guide sans la présence de ce vérin, qui dégage l'entrée du guide.
L'aspect du point à l'intérieur est conservé par suppression de deux aiguilles sur quatre ce qui permet à l'aide d'un guide approprié la formation d'un bord ajusté par la coupe et l'insertion d'une laminette dans ce dernier.
Les machines à coudre actuellement sur le marché ne permettent pas la mise en oeuvre du procédé selon l'invention et il est nécessaire de leur adjoindre un certain nombre d'éléments qui sont - dans tous les cas, un guide de conception particulière qui sera décrit ci-après, un pulleur, un débiteur d'élastique; - dans certains cas un couteau raseur sur le pied de la machine et un aspirateur permettant de récupérer les parties coupées, un jeteur supérieur pouvant relier les coutures se trouvant à la surface de l'article tournée vers le haut c'est-à-dire du côté extérieur de l'article. Bien entendu, tous les organes ajoutés à une machine à coudre doivent fonctionner en synchronisme avec celle-ci.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fig.1, une vue en perspective du dispositif, sans pièce textile - La Fig.2, une vue en perspective du guide - Les Figs 3A à 3D, des coupes transversales du guide selon les plans portant les mêmes références sur la Fig.2 - La Fig.4, une vue du dispositif avec pièce textile - Les Figs 5A à 5D, des schémas montrant l'évolution des positions respectives du textile et de l'élastique au fur et à mesure de la progression à l'intérieur du guide - Les Figs 6 et 7, des vues de l'article fini, respectivement de l'extérieur et de l'intérieur de l'article.
Sur la Fig.1, on distingue le guide 1 fixé sur la table T de la machine à coudre désignée d'une manière générale par la référence M comportant un bras 6 supportant le pied presseur 5 mobile en translation verticale au-dessus d'une table 7 de pose des tissus à assembler par couture, le pied presseur 5 incluant des aiguilles (non représentées) animées d'un mouvement vertical alternatif. Le dispositif proprement dit, qui est rapporté sur la machine et synchronisé avec le fonctionnement de celle-ci comprend le guide 1 dont la structure sera décrite ci-dessous, un support débiteur (non représenté) de type connu, débitant une bande élastique 2.La bande élastique 2 dévidée à partir du débiteur, passe sur un support 3 réglable monté sur une équerre 4 fixée sur la machine, un vérin 10 permettant de soulever et d'abaisser le support 3, dans le guide 1, puis au-dessous de la tête de couture, et est saisie dans un dispositif de tension 8 constitué, par exemple de deux pignons tournant en sens inverses. Le débiteur est disposé à la partie avant et au-dessus du bras 6 de la machine M. Par l'action du pulleur 8, la bande élastique 2 est constamment sous tension. A la sortie de la machine, un couteau 9 animé d'un mouvement alternatif permet de séparer les articles par coupure de la bande élastique, derrière le pulleur 8, après leur couture par la tête au niveau du pied presseur 5.Le pied 5 porte un couteau raseur 5a qui coupe le bord de l'article textile de manière à ce que l'ourlet soit juste refermé sur l'élastique 2.
Comme celà apparaSt mieux sur la Fig.2, le guide 1, en forme générale d'entonnoir, se compose à son entrée d'une sole 11 à partir de laquelle fait saillie une paroi perpendiculaire 12 (Fig.3D). Comme celà apparatt sur la coupe 3C, le bord 12 est progressivement replié en 13 alors qu'une languette de guidage 14 atteint le niveau représenté sur la coupe 3C. Le c8té 13 est ensuite, à nouveau replié pour former un quatrième côté 15 relié à la languette 14 et la configuration de sortie est celle qui est représentée sur la coupe 3A. A ce niveau, comme celà apparaîtra, ci-dessous, la pièce textile et la laminette occupent leurs positions réciproques définitives.
Le guide apparat en coupe selon les mêmes plans que ci-dessus sur la Figs Sa à 5d. Sur ces figures, on distingue les parois du guide précédemment mentionnées portant les mêmes références. A l'intérieur du guide apparaissent d'une part la laminette 2 et la pièce textile 20. Sur la Fig. 5D, on distingue, en outre, le support 3 entre les fourches duquel passe l'élastique 2. La pièce 20 est introduite dans le guide avec de manière à ce qu'un pli 21, de largeur suffisante pour constituer l'ourlet, glisse contre la surface interne de la paroi 12 (Fig.5). Le pli 21 retombe naturellement, lors du déplacement de la pièce 20 contre la surface supérieure de la languette 14. La bande élastique 20 se déplace contre la surface inférieure de cette même languette.Comme indiqué précedemment, l'introduction de la pièce textile 20 est facilitée par le soulèvement de la bande élastique 2 par le support 3, lui-même actionné par le vérin 10. Cette action plaque la laminette 2 contre la face inférieure de la languette 14 ce qui dégage un espace suffisant pour l'insertion du textile 20 dans le guide 1. On remarquera qu'au cours de sa progression en direction de la tête de couture, la laminette 2 se déplace toujours dans la même direction et qu'elle ne subit aucune rotation ou torsion ce qui lui permet de conserver une tension parfaitement régulière. Au niveau de la coupe C (Fig.5C) la laminette 2 presse sur la face 22 de l'article 20 et entraîne celui-ci sur la sole 11, la laminette étant elle-même entrainée par le pied presseur lors de la couture et par le pulleur 8.Comme celà apparat sur les Figures 5, le bord droit de la languette 14 se rapproche de plus en plus de la paroi 12 de sorte que le pli 21 recouvre peu à peu la laminette 2 sur toute sa largeur, et même légèrement au-delà (FIG. 5A). A la sortie du guide 1, la partie du pli 21 excédant la largeur de la laminette 2 est rasée par le couteau raseur 5a solidaire du pied 5 au niveau du bord gauche de la bande 2.
Comme celàapparaît sur la Fig.4, à la sortie du guide 1, et avant rasage, l'élastique 2 et la pièce textile 20 sont cousus à l'envers par rapport à la couture traditionnelle.
C'est-à-dire que les aiguilles au cours de leur mouvement alternatif rencontrent d'abord la face intérieure du vêtement avant de traverser celui-ci. Mais bien entendu, il convient de lier les deux coutures disposées de part et d'autre du bord externe du vêtement de manière à enfermer la bande élastique 2 dans l'ourlet par cette opération. Conformément à l'invention, cette fermeture est effectuée grâce à un jeteur (non représenté), jeteur qui dans la technique traditionnelle servait, éventuellement, à décorer la face extérieure du vêtement.
Les Figs 6 et 7 représentent un article obtenu selon le procédé de l'invention, respectivement du côté extérieur (Fig 6) et du côté intérieur (Fig 7). Sur la Fig.6, la pièce 20 présente à sa partie -supérieure deux coutures 23 parallèles au bord 24 de l'article reunies par un fil de liage 25 représenté en traits pointillés entre les deux coutures 23. Ce fil peut également être un fil invisible du type "caméléon". Ce fil est posé par le crochet qui se trouve au-dessous du plateau de la machine.
On doit remarquer ici que les sorties individuelles livrent des signaux approchés car l'unité d'évaluation représentée sur les figures 4, 5 et 6 fournit des approxlmations linéaires des fonctions trigonométriques correspondantes. Le mode d'approximation ne nécessite pas d'explication complémentaire car ces approximations sont réalisées par la coopération de la disposition des couplages avec les relations théoriques connues d'une façon générale de l'homme de l'art.
La sortie 85 fournit un signal de sortie proportionnel à la valeur qui est décrite comme étant le coefficient B2 de sécurité de trajet ferroviaire. Comme base, on utilise les caractéristiques de la figure 2 et la relation empirique suivante (selon Prud'homme): (Y1 + Y2) krit = 10 + Q (kN) 3 dans laquelle: Y1 et Y2 sont les forces transversales agissant sur les roues (voir la figure 2); Q est la charge de roue moyenne, Q1 et Q2 sont les valeurs arithmétiques moyennes des forces verticales (voir la figure 2).
A partir de cette relation, on peut former le coefficient B2 de sécurité de parcours ferroviaire pour déterminer les défauts de voie locaux apparaissant et conduisant à un glissement permanent transversal de la voie: (Y1 + Y2) (Y1 + Y2) (Y1 + Y2) krit Cette relation est basée sur le fait qu'un glissement transversal permanent de la voie n'est pas à craindre lorsque la relation suivante est réalisée: Y1 Y2 La sortie 86 fournit un signal proportionnel à la grandeur du coefficient B1 de sécurité de marche, cité dans la description.En ce qui concerne l'essieu des véhicules ferroviaires, il s'est révélé que la position limite de soulévement du boudin de roue correspond à une relation selon Nadal. I1 s'en déduit qu'il n'est pas nécessaire de s'attendre à un danger de déraillement lorsque la condition suivante est satisfaite: (Y1 + Y2) Q Q dans laquelle: la signification des valeurs Y1, Y2 et Q a été donnée précé demment, Q étant la différence de charge de roue entre les deux côtés pour les forces de paliers verticales prévues.
A et B sont des constantes qui dépendent des données concer nant le profil de roue et, qui par conséquent, dépendent de la valeur du coefficient de frottement apparaissant à l'interface boudin de roue/voie et surface de roulement de roue/rail, et dont la valeur courante est comprise entre 0,4 et 0,2.
Grâce à l'expression de cette relation sous la forme d'un rapport, on peut déterminer le coefficient B1 de sécurité de roulement: (Y1 + Y2) Q B1 = A+BQ Q Le coefficient de sécurité de roulement B1 et le coefficient B2 de sécurité de chemin de roulement qui peuvent être obtenus à l'aide du procédé selon l'invention, caractérisent pour le trafic d'un véhicule présentant une vitesse, une charge et un type déterminés, caractérisent bien la probabilité ou le risque de subir un déraillement et des déformations transversales du chemin de roulement, naturellement, sans que l'on doive établir entre elles une relation mathématique exactement formulée. Ces rapports empiriques ne peuvent être établis qu'à la suite d'une longue expérience.
La valeur du coefficient de sécurité de chemin de roulement varie considérablement le long de la voie. Pour sa détermination, il est avantageux de considérer un coefficient de sécurité supplémentaire, où sur le plan de la sécurité une trop grande différence négative spécifique de charge entre les roues Q/Q peut être considéré également comme critique.
Le coefficient B1 de sécurité de roulement est bien déterminé par le diagramme de la figure 7. Les domaines séparés du diagramme peuvent être considérés de la façon suivante: I : l'état des voies est parfait.
II : l'état des voies sera à améliorer prochainement.
III : l'amélioration des voies est nécessaire (par exemple dans un délai d'une semaine).
IV : la voie est à considérer comme dangereuse dans les conditions de roulement observées au cours de la mesure et une limitation de vitesse est à immédiatement mettre en oeuvre.
L'interprétation en soi ne constitue pas l'objet de l'invention car les hypothèses sur sa faisabilité concernent la mise en oeuvre du procédé de mesure selon l'invention. Le mode de réalisation représenté prévoit l'utilisation d'un véhicule ferroviaire à boggies. Bien entendu, le procédé selon l'invention et le dispositif servant à sa mise en oeuvre peuvent également être adaptés au cas d'un véhicule à essieux.
Dans ce cas, le cadre de mesure est réalisé de telle façon qu'il soit élastique dans le sens transversal.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
COMPOSITION THERMOPLASTIQUE COMPRENANT AU MOINS UNE CHARGE ORGANIQUE, UN PROCEDE POUR SA PREPARATION ET ARTICLES OBTENUS.
Depuis de nombreuses années, aes recherches sont menées afin d' améliorer les propriétés de mise en oeuvre des polymères par incorporation, dans des matrices thermoplastiques, de charges diverses telles que des charges organiques. Ainsi de la sciure ou de la farine de bois ont été incorDorées à certaines compositions à base ae polypropylène utilisées dans l'industrie automobile.
Cependant par suite du manque de cohésion à l'état fondu entre les charges organiques et la matrice, ces compositions présentent une mise en oeuvre difficile lors de l'extrusion ou du calandrage, obligeant à limiter le choix de la matrice thermoplastique à utiliser et les conditions d'extrusion. D'autre part, lorsqu'elles sont mises en oeuvre par injection, ces compositions conduisent à des articles présentant un taux de retrait trop important. Une composition presente une bonne aptitude à la mise en oeuvre si, lors de l'extrusion, le débit de matière est stable, c'est-à-dire si la cession en sortie d'extrudeuse varie dans de faibles limites (fluctuation inférieure à + 1,5 bars) et si, lors du calandrage, la feuille formée ne se déchire pas et/ou n'adhère pas à la calandre.
blesser gravement si l'organe de coupe vient à toucher ou à entrer en 20 contact avec une partie de son corps.
Le procédé et l'appareil de l'invention annule ou du moins diminue très largement de tels risques en coupant effectivement les matériaux ou les corps durs, sans couper ni endommager les matériaux ou
corps plus tendres tels que la chair.
A cet effet, le procédé de l'invention est tel que on imprime à l'organe de coupe deux mouvements périodiques de périodes différentes et on combine ces deux mouvements pour réaliser ladite opération de coupe. De cette façon, on diminue de façon importante les risques ou les dangers liés à l'utilisation des appareils de coupe. En outre, on aLLonge la durée de vie de l'appareil dont L'organe de coupe
s'use uniformément sans s'échauffer.
Dans un mode de réalisation de l'invention on prévoit, plus particulièrement, d'imprimer à l'organe de coupe d'une part un mouvement d'entraînement linéaire alternatif reLativement lent et de grande amplitude et, d'autre part, un mouvement vibratoire plus rapide et de plus faible amplitude autour d'une succession de positions
occupées par l'organe de coupe dans son mouvement linéaire alternatif.
Selon un autre mode de réalisation tout aussi intéressant, 10 on prévoit, d'une part, d'imprimer à l'organe de coupe d'une part un mouvement relativement lent d'entraînement en rotation autour d'un axe fixe et, d'autre part, un mouvement vibratoire plus rapide et de relativement faible amplitude autour d'une succession de positions
occupées par l'organe de coupe dans son mouvement de rotation.
On notera que, quel que soit le mode de réalisation retenu, les mouvements auxquels l'organe de coupe est soumis étant moins brutaux ou saccadés que sur les appareils à entraînement linéaire ou circulaire connus, la partie active de cet organe de coupe s'abime moins, ce qui facilite son entretien et augmente sa durée de vie. 20 En ce qui concerne l'appareil de l'invention, on notera qu'il comprend, outre un organe de coupe telle qu'une lame de scie, des moyens d'entraînement de ladite lame en mouvements périodiques combinés de périodes différentes tels qu'un premier mouvement relativement lent et un second mouvement plus rapide et de relativement faible amplitude. 25 Ainsi, on obtient un appareil de coupe à la fois efficace et sans danger, alors qu'avec les appareils connus de ce type dans lesquels on imprimait à la lame un mouvement périodique relativement rapide et, suivant le cas, de grande ou de faible amplitude, on
n'obtenait qu'une coupe dangereuse ou inéfficace pour les matériaux 30 durs tels que le bois.
Le procédé et l'appareil de l'invention apparaîtront plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux
dessins d'accompagnement dans lesquels: - la figure 1 illustre schématiquement une vue intérieure 35 de face d'un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 illustre plus particulièrement les engrenages et les pièces de liaison de l'appareil illustré à la figure 1, - la figure 3 présente une vue schématique intérieure de face d'une variante de réalisation de L'invention, et - la figure 4 illustre plus particulièrement la position des différents engrenages et de l'arbre de commande de l'appareil illustré figure 3. Si l'on se reporte tout d'abord aux figures 1 et 2, on voit illustré un appareil de coupe conforme à l'invention du type "scie sauteuse". L'appareil illustré et repéré 1, comprend un corps ou 10 boîtier 2 à l'intérieur duquel sont disposés notamment un bâti support 31 mobile en translation par rapport au boîtier 2 sensiblement dans l'axe 25 de la lame et divers moyens d'entraînement ou de liaison assurant à cette lame 3 dentée un déplacement en mouvements périodiques
combinés de périodes différentes sous l'impulsion d'un moteur, de 15 préférence électrique, 4 fixé au bâti 31.
Toutefois, pour la clarté de la description, l'ensemble des moyens constitutifs de l'appareil seront décrits.
Aussi, on notera que le moteur 4 commande un arbre 14 traversant une roue d'engrenage 8 à LaqueLLe il est Lié, cet arbre 14 20 se prolongeant, en outre, par un téton excentrique 10 traversant lui-même, au niveau d'un orifice 26 allongé dans une direction 27 sensiblement perpendiculaire à l'axe 25 de La lame, une tige 15 liée
des tensions électriques vers les lampes.
réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'un premier circuit à bandes conductrices découpées destiné à être utilisé indifféremment dans l'un ou l'autre des deux blocs optiques arrière d'un véhicule automobile, - la figure 2 est une vue de face à échelle réduite du circuit de la figure 1 modifié après son montage dans l'un des deux blocs optiques, - la figure 3 est une vue de face à échelle réduite du circuit de la figure 1 modifié après son montage dans l'autre bloc optique, - la figure 4 est une vue de face d'un circuit
à bandes découpées selon une seconde forme de réalisa-
tion de l'invention, - la figure 5 est une vue de face du circuit de la figure 4 modifié après son montage dans le bloc optique gauche, et - la figure 6 est une vue de face du circuit de la figure 4 modifié après son montage dans le bloc
optique droit.
-6- - En référence au dessin, et tout d'abord à la figure 1, on a représenté, dans un état initial, un circuit à bandes conductrices découpées, apte à être utilisé dans un bloc de feux de signalisation arrière d'un véhicule automobile. Selon la présente invention, le circuit peut être utilisé indifféremment dans le bloc gauche ou dans le bloc droit, avec un certain nombre de modifications simples à effectuer après son montage. Le circuit est fixé sur un support 10 en forme de plaque, en un matériau électriquement isolant tel qu'une matière plastique. Le support 10 est conformé de manière à pouvoir être mis en place à l'arrière des réflecteurs juxtaposés (non représentés) d'un bloc optique et à recevoir un ensemble de lampes, dans le présent exemple des lampes à filament, destinées à
remplir les fonctions lumineuses arrière du véhicule.
Dans toute la description qui suit, on utili-
sera les lettres P, S, C, R, B pour désigner respecti-
vement les fonctions lumineuses de feu de position, feu stop, feu clignotant (indicateur de changement de direction), feu de recul et feu de brouillard d'un
bloc optique arrière, la lettre M indiquant la masse.
Le circuit pourra être fixé sur la surface
du support 10 par tout moyen approprié, tel que rivetage.
Il pourra également être noyé, après une opération de surmoulage, dans la plaque de support 10, en laissant
On utilise actuellement un certain nombre de méthodes pour la prévention et le traitement des infections virales. Elles comprennent des vaccins qui déclenchent une réponse immunitaire active, le traitement par des agents de chimiothérapie et le traitement par l'interféron.
Les voies traditionnelles de préparation des vaccins comprennent l'utilisation de virus inactivés ou atténués.