INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réglage linéaire de l'axe 33 et du secteur denté 25 est réalisé à l'aide d'un arbre fileté 27 ayant une manivelle 28, l'axe de l'arbre étant parallèle aux barres 24 de guidage et perpendiculaire à l'axe 33 de pivotement. L'arbre 27 tourillonne sur les bras 22 et coopère avec un bloc d'entraînement 29 (figure 7) fixé à l'arrière du secteur denté 25. L'arrangement décrit du secteur denté 25 et de son dispositif de montage et de réglage linéaire sur le support principal 21 est décrit plus en détail dans le brevet précité des Etats-Unis
d'Amérique n 4 316 400.
Le bras 30 de commande lui aussi représenté
dans le brevet précité constitue un élément d'une trin-
glerie 31 à pantographe dont deux bielles sont fixées par des éléments 32 d'articulation (figures 5 et 11) au bras 30 de commande. Une droite L (figure 5) passant par les centres des deux éléments 32 recoupe l'axe parallèle 33 de pivotement autour duquel la face avant 34 de la lame de scie 35 tourne lorsque la lame est positionnée comme indiqué sur la figure 5, dans un plan parallèle à
l'axe 33 de pivoterwnt.
Un moteur 36 d'entraînement du bras 30 de commande lui est z..xé (figure 7) et commande un pignon 37 dont les dents sont en prise avec celles du secteur denté 25 si bien que le bras 30 de commande peut se déplacer à la périphérie du secteur denté lors de la détermination de l'inclinaison de l'angle de la toiture pour laquelle les chevrons d'arête, de coupe et d'arête de noue sont fabriqués en série. Le fonctionnement du bras 30 de commande et de la tringlerie 31 est décrit en détail dans le brevet précité. La tringlerie formant le pantographe comprend un organe 38 d'ancrage (figure 5) fixé au secteur denté 25 et auquel sont raccordées les bielles adjacentes du pantographe, par deux éléments articulés 39. Le bras 30 de commande porte une aiguille de rapporteur qui suit une échelle graduée formée sur le secteur denté, non représentée, permettant la
détermination de l'angle de la toiture.
Un dispositif 41 de découpe de chevrons (figure 5), constituant la caractéristique essentielle de l'invention, comprend une barre allongée 42 qui est rigide et a une section de préférence triangulaire, ses extrémités opposées étant raccordées à deux bras perpendiculaires 43. Un vérin pneumatique unique 44 est fixé à la barre 42 par deux supports 45 (figure 6), le vérin 44 contenant un piston 46 fixé. a un câble 47 d'entraînement d'un chariot de scie. Ce cable. passe sur des paires de poulies 48, tourillonnant sur des supports 49 qui sont fixés aux
Le dispositif d'exploration 18 permet en outre de déterminer dans une certaine mesure les contours des bords avant et arrière de la pièce de linge 16, cela en déter- minant, dans le cadre de la mesure de la largeur, si entre les récepteurs 86 obscurcis, il y a un ou plusieurs récepteurs 86 non encore obscurcis.
Le dispositif décrit permet de faire, outre la mesure de la largeur, une mesure de la longueur, cela sous forme d'opération dynamique en considérant le mouvement de transport de la pièce de linge. Quand pour la première fois, l'un quelconque des récepteurs 86 'obscurcit le bord avant de la pièce de linge 16 est détecté. Quand le bord avant est exactement droit et exactement perpendiculaire à la direction de transport, tous les récepteurs 86 correspondant à la largeur de la pièce de linge s'obscurcissent naturellement en même temps. Par contre, quand le bord avant est gauchi ou la pièce de linge de biais, il se peut qu'un seul récepteur 86 s'obscurcisse en premier.
Il est dans, tous les cas utilisé pour la mesure de la longueur le moment où le premier récepteur 86 s'obscurcit.
Ensuite, au cours de la suite du transport de la pièce de linge, il est déterminé quand tous les récepteurs 86 re çoivent de nouveau de la lumière, ce qui signifie que la pièce de linge est passée entièrement devant le disposi- tif d'exploration 18. Connaissant la vitesse du transporteur à courroies 11, on peut alors, en déterminant le temps écoulé entre l'obscurcissement du premier récepteur 86 et la nouvelle réception de lumière par tous les récepteurs 86, déterminer la longueur de la pièce de linge.
Pour ce mode de détermination de la longueur, il faut donc connaître la vitesse des courroies et faire une mesure de temps.
Une autre méthode, plus simple, consiste à mesurer la distance parcourue par la pièce de linge. Pour cela, sur un des rouleaux de guidage du transporteur à courroies 11 est monté un générateur d'impulsions de type connu qui émet un nombre déterminé d'impulsions par tour. La distance parcourue entre deux impulsions du générateur d'impulsions par le transporteur a courroies et ainsi par la pièce de linge est donc constante, indépendante de la vitesse de transport. Cette dernière peut alors être déterminée par la séquence des impulsions.
Si maintenant on utilise les impulsions du générateur dtimpulsions comme-rythme de comptage d'un compteur numérique (binaire) il est opportun de commander par les récepteurs 86 un circuit porte monté avant ce compteur binaire. Quand le premier récepteur 86 s'obscurcit, le circuit porte s'ouvre, de sorte que les impulsions du générateur d'impulsions peuvent entrer et être comptées dans le compteur, et cela jusqueà ce que tous les récepteurs 86 reçoivent de nouveau de la lumière, sur quoi le circuit porte se bloque. Le contenu du compteur correspond alors exactement à la longueur de la pièce de linge.
Pendant le passage de la pièce de linge devant le dispositif d'exploration 18, on peut aussi déceler les irrégularités des bords latéraux (sus dans la direction de transport) de celleci en examinant si, au cours de son mesurage, un ou plusieurs récepteurs 86, dans la zone de son bord, alternativement sgobscurcissent et reçoivent de la lumière.
Au lieu du dispositif constitué d'émetteurs de lumière 85 et de récepteurs de lumière 86 placés de part et d5autre de la pièce de linge., on peut utiliser d'autres dispositifs d'exploration connus. Par exemple, on peut, au lieu dlun grand nombre d'émetteurs distincts 85, utiliser un seul dispositif émetteur de lumière allongé, par exemple un tube luminescent. Il est aussi possible de mettre des émetteurs 85 et des récepteurs 86 d'un coté du transporteur à courroies et de prévoir seulement des réflecteurs de l'autre côté.
On peut naturellement aussi utiliser des dispositifs d'exploration de type connu fonctionnant par ultrasons, capacitivement ou d'une autre manière. Les systèmes optiques sont cependant préférés actuellement.
Pour la mesure du déplacement ou de la vitesse du transporteur à courroies, on peut également utiliser tous les dispositifs de mesure connus, par exemple des généra- teurs diimpulsions optiques ou inductifs à disque perforé, fendu ou denté ou des convertisseurs dynamo-électriques.
Il est aussi possible de pourvoir une des courroies du transporteur 11 de marques (traits de couleur, fentes, marques magnétiques, etc.) de préférence sur sa face intérieure et de faire la mesure de déplacement et/ou de vitesse directement sur la courroie au moyen d'explora- teurs appropriés, ce qui rend impossibles les erreurs de mesure par glissement éventuel entre rouleau et courroie.
Les fig. 5 à 7 montrent différents postes d'entrée de données pour l'introduction de programmes et de para mètres de traitement.
Le po#ste d'entrée de données 73 de la fig. 5 possède un clavier numérique 88 comportant les chiffres 0 à 9, une touche d'effacement "R" (remise à l'étant initial) et une touche deentrEe "EX'. Un "clavier à paramètres" 89 possède des touches pour numéro de client, numéro de programme, introduction de largeur et de lon < teur, vitesse de la calandre, nombre de pliages transversaux et longitudinaux, hauteur dtempilage, format final transversal, format final longitudinal et mode de pliage (pliage de feuille de couverture, passage sans pliage, éjection sans pliage). Les touches du clavier à paramètres 89 sont à enclenchement et sont lumineuses quand elles sont enfon cées. Pour établir des programmes de pliage spéciaux de client, on commence, après avoir enfoncé la touche "Numéro de client, par introduire le numéro du client dans le micro-ordinateur 21 au moyen du clavier numérique 88, puis introduit ce numéro dans la mémoire 23 du microordinateur en actionnant la touche d'entrée E. Après cela, un visuel numérique 90 indique le numéro introduit.
En appuyant de nouveau sur la touche "Numéro de client", on libère celle-ci et éteint le visuel 90.
On enfonce maintenant la touche Programme" et introduit un numéro de programme au moyen du clavier 88.
Après le traitement thermique, on défourne la nacelle et les plaquettes en les déplaçant avec les tiges (62) en sens inverse des flèches Fl. On opère le transfert des plaquettes (A) avec modification de leur pas ou intervalles, jusqu'au panier (C) en attente. Lorsque le panier (C) est entièrement chargé de plaquettes, il est entraîné par son support (60) selon flèche F2, puis transversalement selon flèche F4 et longitudinalement selon flèche F5 jusqu'à un poste suivant de traitement des plaquettes. Les déplacements selon les flèches F4 - F5 s'opèrent à l'aide de tout moyen ou système connu, par vérin, moyens mécaniques à chaîne, à crémaillère...
Il est évident que des moyens de contacts et de positionnements précis sont prévus dans les diverses phases des déplacements décrits. De même, des commandes synchronisées sont mises en oeuvre afin d'ordonner et d'effectuer ces déplacements. On ne les a pas représenté à la figure 26 pour la clarté du dessin.
Les moyens et l'installation qui sont illustrés à la figure 26, peuvent se trouver à chacun des niveaux, en face des com pertinents (Bl - B2 - B3...) du four. Ces moyens et cette installation pourraient être montés sur un support d'ensemble et déplacés verticalement pour être amenés aux divers niveaux, ou transversalement.
L'intérêt et les avantages du procédé et des moyens décrits ressortent bien de l'ensemble de la description et respectent les contraintes indiquées. On automatise ainsi cette phase délicate de la fabrication des plaquettes, en la rationalisant, en l'améliorant, en évitant des pertes importantes et couteuses et en diminuant les coûts.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
VANNE FROIDE A COM~MANDE ELECTRIQUE PROPORTIONNELLE La présente invention a pour objet une vanne froide permettant un contrôle précis du débit d'un fluide cryogénique.
Il existe à L'heure actuelle deux principales catégories de vannes froides utilisées dans les cryostats à température variabLe. La première catégo- rie est celle des vannes à pointeau dont l'ouverture est réalisée d'une manière progressive à l'aide dsun pas de vis fin qui applique un cône très pointu sur un siège de forme correspondante, ce siège étant percé en son centre. On a pu constater avec ces dispositifs qu'il était difficile d'obtenir une grande finesse de réglage et une bonne étanchéité à la fermeture En particulier, il peut être nécessaire d'exercer une force importante sur le cône pour obtenir la fermeture re, ce qui peut conduire à des déformations de esappa- reis.
Pour pallier ces inconvénients, le demano deur a mis au point une vanne à impédance d'alumine Ces vannes dérivent du même principe que Les vannes à pointeau, un pas de vis appliquant fortement un cone sur un siège. Cependant, le cône est de forme plus aplatie car il n'a plus pour fonction d'ajuster Le débit mais seulement d'ouvrir ou de fermer la vanne.
En position de fermeture, un débit calibré est obtenu grâce à une impédance disposée dans L'axe du pointeau : cette impédance est constituée par une masse d'alumine présentant une certaine porosité. On obtient ainsi une meilleure stabilité du débit en présence des impuretés contenues dans l'hélium que pour la vanne à pointeau ; cependant, cette stabilité n'est pas toujours suffisante.
L'instabilité du débit est le principal dé faut de ces deux systèmes. Dans le cas de la vanne à pointeau, on a essaye de remédier à cet inconvénient en la motorisant pour empêcher qu'elle ne se bouche rapidement. Cependant, L'installation d'un moto-reducteur en tête de la tige de commande rencontre des difficultés inhérentes à ta flexibilité de cette tige (qui doit être de grande longueur) ainsi qu'à La ne- cessite d'exercer des couples importants dans la position de fermeture. De plus, il faut apporter beaucoup de soin au système pour que le moto-réducteur ne grippe pas et que les passages étanches de la tige de commande soient bien graissés et ne gèLent pas. Pour toutes ces raisons, le dispositif a peu de chances de rester fiable en fonctionnement courant.Quant à la vanne à impédance d'alumine, elle se bouche moins rapidement mais, comme elle n'est pas réglable, elle nécessite d'être réchauffée à chaque perte de débit.
La présente invention a justement pour but d'éliminer ces inconvénients en proposant une vanne cryogénique qui permet un reglage précis du débit de fluide même en présence d'un phénomène de bouchage, offre toutes facilites pour la téLécommande et reste fiable en fonctionnement.
Selon la principale caractéristique de la vanne objet de L'invention, celle-ci, du type comportant un tube ouvert à une extrémité et un obturateur pouvant être appliqué de manière étanche sur L'extré- mité ouverte de ce tube, se caractérise en ce qu'elle comprend en outre - un vérin solide en matériau fortement magnétostrictif aux températures cryogéniques placé à l'intérieur du tube et ayant deux extrémités dont L'une est située au voisinage de l'obturateur, - un système de réglage de la position de ce vérin solide à l'intérieur du tube, ce système de re glage étant apte à servir de butée à l'autre extrémité du vérin solide, et - des moyens permettant de créer un champ d'induction magnétique et disposés de manière à plonger au moins une partie dudit vérin solide dans ce champ d'induction magnétique Dans un mode de réalisation prbférentiel c'est un solénoide qui sert à créer-le champ d;nduc~ tion magnétique dans lequel est plongée au moins une partie du vérin solide.
Selon une autre caractéristique de lsinven~ tion, le vérin solide est réalisé en un alliage d'au moins une terre rare avec au moins un métal de transition.
De préférence, La terre rare est choisie dans le groupe constitué par le dysprosium, le gado linium et le terbium et le métal de transition est choisi dans te groupe constitué par le zinc, le cadmium, le magnésium, le cuivre et l'argent Selon le mode préféré de réalisation de L'invention, La terre rare est du dysprosium et le métal de transition du zinc, le vérin solide étant réalisé en un alliage équiatomique de zinc et de dys- prosium.
Enfin, selon une dernière caractéristique de la vanne objet de l'invention, L'alliage servant à réaliser le vérin solide a une structure cubique de type chlorure de césium CsCl.
La plupart des matériaux magnétiques présentent le phénomène de magnétostriction, c~est-å- dire qu'ils subissent une variation de longueur sous L'effet d'un champ magnétique appliqué. Ces varia tions, qui peuvent être positives ou négatives, sont généralement très faibles, de l'ordre de 10 4. Cepenw dant, certains matériaux tels que les alliages de terres rares et de métaux de transition ont des allon- gements beaucoup plus grands, de l'ordre de 10 2, à des températures cryogéniques et pour des champs ma gnétiques inférieurs à 1 Tes la En fait, ces matériaux présentent une forte magnétostriction dans un interval le de température compris entre Le zéro absolu et une température T qui est fonction de La nature du c matériau, par exemple 140 K pour L'alliage zinc-dysprosium. Il se peut que La température Tc précitée soit relativement éloignée du zéro absolu, mais le zéro absolu est toujours la borne inférieure de l'in- tervalle dans lequel la magnétostriction est importante : c'est dans ce sens que L'expression "fortement magnétostrictif aux températures cryogénique5" est employée dans la présente description.
cultés. Toutes les caractéristiques détaillées peuvent
être remplacées par des éléments techniquement équivalents.
Dans la pratique, les dimensions peuvent être quelconques
et les matières d'un type quelconque en fonction des be-
soins.
La présente invention est relative à un disposi-
tif coupe-fil de construction perfectionnée, conçu en par-
ticulier pour être utilisé sur des machines à coudre
industrielles, par exemple des machines à coudre pour for-
mer des surjets.
On sait que les coupe-fils actuellement dispo-
nibles dans le commerce sont de différents types: certains aspirent la boucle de fil à couper au moyen d'une pompe à vide; d'autres cependant obtiennent cet effet d'aspiration au moyen d'un tube de Venturi, c'est à dire un tube en forme dans lequel de l'air sous pression est introduit et dont s'étend latéralement dans le sens de l'écoulement de l'air une bouche d'aspiration disposée en face du tissu à coudre. De plus, certains dispositifs coupe-fils sont disposés le long de la surface de travail de la machine à coudre, au-dessous de la surface sur laquelle est amené le tissu, tandis que d'autres sont disposés sur un bord de la surface de travail et présentent une bouche d'aspiration
qui est surélevée par rapport à ladite surface de travail.
Les dispositifs coupe-fils qui utilisent un tube de Venturi pour aspirer le fil à couper et qui sont en outre disposés sur un bord de la surface de travail, avec la bouche d'aspiration en position surélevée sont ceux qui assurent les meilleurs résultats, dans l'opinion de la
Demanderesse elle-même. En fait, ces dispositifs sont capa-
bles d'obtenir un puissant effet d'aspiration en utilisant des moyens très simples, et l'air comprimé peut également
Généralement la quantité de solution sera de l'ordre de 10 à 20 litres par kg de bois sec approximativement.
La solution est portée à ébullition grâce au bain d'huile 2 et maintenue à cette température le temps nécessaire à l'évaporation de la fraction terpénique.
Le condensat eau + essence provenant du condenseur 9 est envoyé sur le piège gradué 10.
L'eau de décantation est récupérée par la colonne 11 et recyclée dans le réacteur 1 par la conduite 7 afin de ne pas modifier la concentration en alcali du milieu réactionnel.
Les terpènes se rassemblent à la surface de l'eau de décantation dans le piège 10 et sont récupérées à l'extrémité inférieure de ce dernier.
En fin de récupération des terpènes, la solution alcaline chaude est soutire du réacteur 1 par le dispositif 3 et ainsi séparée des copeaux.
La solution alcaline ainsi récupérée est laissée refroidir en sorte que la majeure partie des savons d'acides gras et résiniques se séparent par relargage (s'insolubilisent) sans qu'il soit nécessaire, et ceci constitue une ca ractéristique et un avantage importants du procédé, d'effectuer une acidification et une extraction par solvant.
Ce relargage conduit à l'obtention de savons bruts relativement exempts de lignine dont la majeure partie reste dissoute dans le milieu basique.
Ainsi, au cours de la même opération on récupère simultanément les terpènes et les acides gras et resiniques.
Suivant un autre avantage important du procédé le bois ainsi traité est directement utilisable pour la fabrication de pâte à papier.
Les copeaux, après cette extraction, restent imprégnés de liqueur basique ce qui est tout à fait compati ble avec une cuisson kraft ultérieure. Les savons qu'ils renferment encore restent également récupérables sous forme de tall oil avec ce type de cuisson.
Le procédé de l'invention s'intègre donc avantageusement dans un processus de fabrication de pâte à papier en permettant la récupération préalable des terpènes et acides gras et résiniques des bois de pin artificiellement enrichis, ces bois pouvant ensuite directement être traités suivant le procédé kraft.
Le procédé ne nécessitant l'emploi d'aucun réactif ou solvant étranger aux operations habituelles des papeteries peut donc être mis en oeuvre par ces papeteries de maniere particulièrement économique et exclut toute possibilité de pollution accidentelle des circuits ou des produits fabriqués.
Les savons relargués suivant le présent procédé peuvent être dissous à chaud dans de l'eau et relargués à nouveau par alcalinisation de la solution avant refroidissement de celle-ci.
Les savons sont ainsi purifiés de la lignine entraînée lors du premier relargage, celle-ci étant très soluble dans les solutions alcalines.
Cette dernière solution peut d'ailleurs être utilisée après séparation des savons pour traiter une nouvelle quantité de copeaux dans une opération similaire ultérieure.
Le même nombre de pièces (2) est utilisé pour la confaction du puzzle représenté aux figures 1 et 2. Toutefois, la disposition des pièces est différente.
La dénomination de puzzle tridimensionnel pour la présente invention a été adoptée en ce sens que les pièces présentent un certain volume qui leur permet de disposer de plusieurs faces et chacune de ces faces contribue à la reconstitution d'un motif particulier.
Le profil du contour du puzzle formé par les pièces assemblées pour former un motif correspond sensiblement au profil du motif (3) reconstitué.
par ailleurs, une parcelle de motif (3) figure sur chacune des faces (4) desnpièces (2). Ce dernier point facilite la reconstitution du puzzle étant donné que, dans ce cas, traque pièce porte une partie du dessin caractéristique du motif préférence, les pièces (2) sont parellèlépipédiques. En effet, cette forme géométrique particulière est adaptée h la reconsti-tution de quatre motifs particuliers correspondant à chacune des faces extérieures du parallèlépipède, hornis les embases.
Cette forme est éqalement adaptée à une translation aisée des pièces les runes par rapport aux autres ainsi que d'un enchevêtrement rigoureux, qui permet d'assurer la continuité de la forme do motif.
Pour faciliter la reconstitution du motif, de préférence chacune des faces (4) des pièces (2) présente une coloration distincte. De la sorte, l'enfant peut plus facilement faire le puzzle car pour chacune des pièces (2) à placer il connait à priori la face nécessaire h la reconstitution du motif choisi.
Pour accroître les difficultés de reconstitution du puzzle et par voie de conséquence, pour augmenter le rôle éducatif joué par le puzzle, il -est possible d'envisager une réalisation du puzzle en perspective telle qu'illustrée a la figure 3.
Dans ce cas, la reconstitution de deux motifs simultanément est réalisée.
La reconstitution d'un premier motif (7) est opérée selon une direction (8) et, parallèlement, la reconstitution d'un motif (9) est opérée selon une direction (10) transversale à la direction (8). L'ajustement des pièces se fait selon les deux directions précédemment énumérées afin d'obtenir une impression de continuité selon les directions d'observation (8) ou (10).
I1 faut souligner que le déport des pièces peut être opéré dans un ordre quelconque, ce qui accroît les difficultés de réslisation.
flans le cas de la figure 3, par exemple la pièce (11) est située dans un troisième plan vis-è-vis de la pièce (13) située dans un premier plan, de la pièce (14) située au second plan et de la pièce (15) située en quatrième plan.
Ainsi, les faces (16), (17), (18), (19) des pièces respectivement (13), (11), (14) et (15) sont visibles pour un observateur situe dans la direction (10).
En outre, un ajustement dans le sens vertical (20) des pièces peut également être envisagé par l'utilisation de pièces superposées telles que les pièces (13) et (21).
Ainsi, sous une' forme de réalisation relativement complexe, les pièces du puzzle présentent trois degrés de liberté, afin de contribuer à la reconstitution simultanée d'au moins deux motifs.
Bien évidemment, une telle complexité ne s'adresse plus aux jeunes enfants mais aux adolescents et adultes sous forme, par exemple, de casse tête qeaphique.
D'autres mises en oeuvre de le présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
plus haut situé sur une ligne horizontale.
La description qui va suivre fera mieux com-
prendre comment l'invention peut être réalisée, tout en faisant apparaître d'autres caractéristiques et
avantages.
Sur les dessins:
la figure 1 est une vue en coupe, schéma-