INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les lamelles 8 et 9sont constituées de plusieurs segments articulés plats, par exemple les segments 8a, 8b et8c disposés selondes plans verticaux longitudinaux, les segments étant reliés les uns aux autres par des axes de rotation transversaux secondaires tels que les axes lla et llb.
Dans le mode de réalisation présenté sur les figures, les lamelles comportent trois segments, les segments supérieur 8a et inférieur 8c étant constitués d'une plaque simple, le segment intermédiaire 8b comprenant deux plaques parallèles recouvrant partiellement les deux faces du segment supérieur 8a et du segment inférieur 8c.
La longueur des segments supérieurs 8a est choisie de façon que leur extrémité inférieure reste toujours au-dessus de la hauteur maximale de coupe, ou hauteur atteinte par les pièces posées sur la table 1.
Dans le mode de réalisation présenté, les lamelles comportent trois segments, mais on pourra réaliser des lamelles en deux segments pour certaines applications.
Comme le représente en vue de dessus la figure 3, les lamelles successives, par exemple les lamelles 81, 82 et 83, sont décalées latéralement pour permettre leur libre oscillation longitudinale.
Le capot supérieur 4 supporte en outre, à sa partie frontale antérieure 12, un volet d'extrémité 13 comportant au moins deux plaques transversales 13a et 13b articulées entre elles selon un axe de rotation transversal 14, la plaque supérieure 13a étant articulée sur la partie frontale 12 selon un second axe transversal 15. La partie inférieure du volet est libre et vient en appui sur la table l.
La partie arrière du compartiment formé par le capot supérieur 4 et les lamelles latérales 8 et 9 se trouve fermez par le couteau diviseur 16 et l'éjecteur associé 17 qui sont des éléments habituels de la déligneuse. Le couteau diviseur est solidaire du chariot portant la lame de scie 3, et est solidaire du capot supérieur 4. Il transmet ainsi le mouvement de translation de la scie 3 au capot supérieur 4.
Le capot supérieur 4 est lui-même supporté par un chariot supérieur 18 monté sur des guides longitudinaux 19 solidaires du bâti de la déligneuse. Le chariot 18 est entrasse par le capot supé- rieur 4.
Pour assurer une sécurité latérale suffisante, les segments de lamelles sont réalisés en plaques métalliques d'épaisseur suffisante, par exemple comprise entre 0,5 et 2 millimètres, et de largeur suffisante, par exemple comprise entre 5 et 10 centimètres. De cette façon, les segments successifs comportent des zones en recouvrement les unes des autres, zones voisines des axes secondaires de rotation lla et llb, ces zones étant d'une surface suffisante pour assurer un maintien correct des segments les uns par rapport aux autres et présenter une résistance mécanique suffisante dans le cas d'une poussée transversale.
En outre, pour augmenter la rigidité transversale du dispositif, les parois latérales 6 et 7 du capot supérieur sont prolongées vers le bas jusqu'au niveau de la hauteur de coupe maximale, ou hauteur maximale atteinte par les pièces posées sur la table 1. Ainsi, les parois latérales 6 et 7 forment une surface d'appui intérieure pour les lamelles 8 et 9 disposées sur leurs faces extérieures.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : lors de l'avance de la lame de scie 3, le dispositif de protection est entrasse par le couteau 16, lui-même solidaire de la scie 3. Au passage de pièces posées sur la table l, le volet 13 et les lamelles 8 et 9 se soulèvent, puis retombent sur la table. Ainsi, l'espace libre non protégé est réduit à son minimum. Grâce à la constitution des lamelles en plusieurs segments, le soulèvement des segments s'effectue aussi bien dans les deux sens de translation de la scie, sans possibilité de blocage sur les pièces posées sur la table 1.
INFLORESCENCES les inflorescences de la nouvelle variété ont le même aspect que les inflorescences de la variété mère.
Tous les autres organes de la plante ont la même morphologie que celle de la variété mère.
Résistances aux maladies : TRES BONNE Résistance aux transports : TRES BONNE Tenue de la carde ou côte coupée : TRES BONNE Qualités gustatives : la nouvelle variété est plus tendre, plus douce au goût que la variété mère. Elle comporte moins de fils que la variété mère.
PROCEDE D'ELABORATION DE PROTHESES DENTAIRES ADJOINTES COMPLETES OBTENUES A PARTIR DE PREFORMES BASES ET DE PREFORMES ARCADES La présente invention consiste à effectuer des prothèses adjointes complètes par fraisage et ajustage de préformes en matière plastique réalisés par une machine outil guidée par un ordinateur; ceci, pour tous les cas de mâchoires humaines, avec une grande rapidité et un faible prix de revient.
Dans les techniques existantes, on réalise des prothèses dentaires adjointes par cuisson de résines pressées ou injec tées après de longues manipulations de mise en moufle et de positionnement des dents sur cire.
Dans la technique présentée, on réaliste, en quelques instants, des prothèses dentaires adjointes à partir de pre- formes de plaques bases ainsi que d'arcades. Un palpeur, guidé par un ordinateur, se déplace sur des chariots mobiles mototisés dans les trois sens due l'espace. Ce palpeur se meut point par point, sur l'empreinte et en appréhende la forme exact. Celle-ci est intégrée et mise en memoire sur l'ordi- nateur qui fait tailler et ajuster sur la machine outil, sous irrigation, dans l'intrado d'une préforme base, un négatif qui s'adapte avec precision à l'empreinte. La pièce est meu lée de telle sorte que l'ensemble de son volume soit traité dans le but d'obtenir une épaisseur la plus uniforme possible.
Dans le cas de disproportions importantes dans les préformes bases ainsI usinées, loperateur a la possibilité de programmer toutes les retouehes externes de la plaque par la machine outil, étant connus les paramètres de la forme à donner ainsi que ceux de la forme base.
Sur ces bases ainsi obtenues, des bourrelets de cire, placés suivant les méthodes usuelles, permettent de déterminer, en bouche, le plan de Camper, la hauteur verticale d'occlusion, les angles condyliens et cuspidiens, ainsi. que la position du point incisif et la ligne du sourire.
Le palpeur détermine alors le modèle de la préforme arcade à choisir parmi toutes les possibilités. Un bras manipulateur fixe la préforme arcade sur la base à l'aide de résine autopolymérisable.ou bien d'une résine thermo-collante.
La figure 1 indique le trajet de déplacement du palpeur sur une empreinte positive.
La figure 2 schématise l'ensemble des organes utilisés à savoir: dans sa partie gauche, le palpeur (i) ainsi que le support de l'empreinte (5); au centre, l'ordinateur (2); à droite, la machine outil (3) ainsi que la préforme base (4) et son support (6), La figure 3 représente les préformes bases du maxillaire supérieur (7) et du maxillaire inférieur (8), avec leurs ergots de blocage pour le fraisage (9).
La figure 4 montre une préforme arcade supérieure (10) avec ses cavités dans- lesquelles 'eneastrent les ergots (il).
La figure 5-schématise le mécanisme d'enregistrement ou de fraisage composé d'un chariot de translation horizontal (12) couplé à son moteur (13), d'un deuxième chariot perpendiculaire au premier et -kori;ontai (44) avec son moteur (15) et dLun troisième chariet -vertical (16) avec son moteur (17).
Un support (18) permet de fixer un moteur rotatif ou un palpeur; une fraise ou l'extrémité du palpeur se trouvant en (20) Le support dgempreinte ou-de préforme est fixé sur ltensemble en (19).
La figure 6 indique eomment on-fixa. le moulage (22) dans une boîte métallique (21) par des vis de serrage (23).
Comme montré à la figure 2, lé procédé selon ltinvention consiste à réaliser une saisie de forme par l'intermédiaire d'un palpeur (1) qui transforme en une conversion analytique ces informations qui sont stockées par ltordinateur (2). Ce- lui-ci les interprète et donne l'ordre à la machine outil (3) de réaliser une préforme -(4), fixée sur son support (6), qui soit finement ajustée à l'empreinte (22).
ment au côté inférieur 26 de celle-ci. Le dessous 23a de la bielle 23 est incliné en conséquence, de sorte que cette dernière peut prendre appui de façon optimale sur la partie formant âme 29. Le dessus 26c de la partie formant âme et le dessous 23a de la bielle peuvent également s'étendre parallèlement au côté supérieur de la roue a plateau denté 19. L'organe de liaison 28 peut cependant être fabriqué plus aisément si les côtés supérieur et inférieur 26c, 26 s'étendent parallèlement l'un à l'autre. Les différentes positions pouvant être occupées par la cheville 24 par rapport à la partie formant âme 29 lors de la rotation de la roue à plateau denté 19 sont représentées sur la figure 2. Au cours du déplacement de la cheville 24 par rapport à la partie formant âme 29 l'organe de liaison 28 effectue, en raison des côtés inclinés 26 et 26a, alternativement un mouvement vers le haut et vers le bas dans la direction axiale de la cheville 20. Par conséquent, ce mouvement est
si la lame de scie 7 se déplace de façon à effectuer à peu près un trajet elliptique. Cette course elliptique est particulièrement avantageuse pour l'évacuation de copeaux et pour la course de retour de la lame de scie lors du sciage, sans qu'il faille exercer une pression sur le dos
Au niveau de la base 32 de l'organe de liaison 28 la bielle 23 est guidée, du côté opposé à la roue à plateau denté 19, par une bille 35 soumise à l'action d'un ressort (figures 1 et 3). La bille est montée dans une saillie cylindrique 36 qui est prévue sur la paroi intérieure de la partie supérieure 9 de l'enveloppe avec laquelle elle est réalisée en une seule pièce. Dans la saillie 36 est en outre logé le ressort de compression 37 qui pousse la bille contre la bielle 23. Grâce à la bille 35 est donc assuré un guidage sans jeu de la bielle 23 à proximité de son extrémité libre. La bille 35 soumise à l'action du ressort
ment à la direction du mouvement alternatif, de manière précise du côté supérieur et du c8té inférieur par deux paliers à aiguilles 38 et 39. Comme le montre la figure 8, les paliers à aiguilles 38, 39 sont montés sur des axes 40, 41 parallèles entre eux. L'axe de montage supérieur 40 a ses extrémités montées dans les parties de paroi opposées 42 et 43 de la partie supérieure 9 de l'enveloppe. L'axe de
Pour réaliser les cellules de mesure, on dispose radialement, dans la chambre d'ionisation, des électrodes régulièrement espacées.
Ces électrodes sont de deux sortes, disposées alternativement: des électrodes 1 de répulsion des particules ionisées, et des électrodes collectrices 2. Les électrodes 1 sont toutes portées à un potentiel commun élevé HT d'au moins 100V, et sont réalisées en un matériau opaque aux rayons X, tel que du plomb ou un métal à numéro atomique élevé, ou bien un matériau composite à base d'un tel métal. Selon une variante avantageuse, les électrodes 1 sont réalisées à l'aide d'un substrat isolant, au moint partiellement opaque aux rayons X sur lequel on dépose une couche de quelques dizaines de microns d'épaisseur d'un matériau électriquement conducteur, opaque aux rayons X, par exemple un métal à un numéro atomique élevé tel que le plomb.
Chaque électrode 2 comporte sur chacune des deux grandes faces de son substrat isolant 3 une surface active 4. Cette surface active 4 peut occuper toute la partie libre de chacune de ces faces, c'est-à-dire la majeure partie des grandes faces de l'électrode, à l'exception des zones de fixation de cette électrode qui bordent les grands côtés de ces faces.
Le substrat isolant 3, d'une épaisseur de quelques dixièmes de millimètres, de chaque électrode 2, est réalisé à partir de verre ou de céramique à base d'un métal à numéro atomique élevé, tel que du plomb, du zinc, de l'yttrium. Ainsi, ce substrat est électriquement isolant, tout en étant au moins partiellement opaque aux rayons X.
Pour réaliser la surface active 4, on dépose d'abord, de préférence par sérigraphie, une encre électriquement conductrice, formant une couche d'une épaisseur de quelques dizaines de microns, par exemple une encre à base d'argent. On dépose ensuite sur cette couche d'encre, par recharge électrolytique ou au trempé, une couche d'une épaisseur de quelques dizaines de microns d'un matériau électriquement conducteur et opaque aux rayons X, ce matériau état à base de métal lourd tel que le plomb, l'or, le palladium.
Chaque surface active 4 est reliée, par une liaison la plus courte possible, à l'entrée inverseuse d'un amplificateur opérationnel 5 dont l'entrée non inverseuse est reliée à la masse. Chaque amplificateur 5 comporte une résistance de contre-réaction 6. Les sorties des amplificateurs 5 sont reliées de façon habituelle à un équipement de mesure (non représenté).
Ainsi, on constitue une cellule de mesure complète à l'aide d'un seul couple d'électrodes 1 et 2 adjacentes, et si le détecteur comporte m électrodes 1 et (m+l) électrodes 2, ou (m+l) électrodes 2 et m électrodes 2, on obtient 2.m cellules de mesure.
On a représenté sur la figure 2 un mode de réalisation préféré d'une électrode collectrice 2A. Sur chaque grande face de l'électrode 2A, on dépose, selon le procédé décrit ci-dessus, une surface active 7, et deux surfaces auxiliaires ou surfaces de garde 8, réalisées de la même façon que la surface 7, et électriquement isolées de cette dernière. Les surfaces 8, de forme sensiblement rectangulaire, occupent les bords des grands côtés de chaque grande face de l'électrode 2A, leur largeur étant égale ou légèrement supérieure à la profondeur des rainures de support des électrodes 2A, comme décrit ci-dessous. Selon une variante, la surface 7 peut être entourée sur trois ou quatre côtés par une surface 8 continue.
Les surfaces 8 sont reliées à la masse, de même que l'entrée non inverseuse de l'amplificateur 5 dont l'entrée inverseuse est reliée à la surface 7, la résistance de contre-réaction 6 étant toujours présente.
Sur la figure 3, on a représenté plus en détail la fixation des électrodes 1 et 2A dans leurs blocs de support 9 de la chambre d'ionisation. On pratique dans ces blocs 9 des rainures 10 pour les électrodes 1 et des rainures 11 pour les électrodes 2A, les largeurs de ces rainures étant légèrement supérieures aux épaisseurs des électrodes correspondantes, de façon que ces dernières puissent y être glissées avec un léger jeu. Les profondeurs des rainures 11 et les largeurs des surfaces 8 sont telles que ces surfaces 8 dépassent légèrement des rainures 11. Lorsque les électrodes I et 2A sont en place dans leurs rainures respectives, on les y immobilise à l'aide d'une résine électriquement isolante 12.
Les électrodes 1 étant portées à un potentiel élevé par rapport à celui auquel sont portées les électrodes collectrices, même si l'isolement, au niveau du support 9 entre ces deux sortes d'électrodes est de très bonne qualité, un courant de fuite non négligeable vis-à-vis de celui à mesurer peut s'établir entre électrodes émettrices et collectrices voisines. Si l'on utilisait des électrodes collectrices telles que les électrodes 2 de la figure 1, ce courant de fuite arriverait aux amplificateurs 5 et perturberait la mesure. Par contre si l'on utilise des électrodes 2A à surfaces de garde 8, ce courant de fuite passe par ces surfaces 8 et aboutit à la masse à laquelle sont reliées ces surfaces de garde, sans perturber la mesure.
Pour éviter une remontée par capillarité de la résine 12 (qui n'est pas un très bon isolant électrique) vers les surfaces collectrices 7, en passant par les surfaces 8 et la surface du substrat isolant 3, il est avantageux de donner aux surfaces 8 un poli le meilleur possible, mais une telle mesure peut ne pas être suffisante pour empêcher une telle remontée qui risquerait d'établir une jonction très faiblement conductrice entre les surfaces 8 et 7. On peut alors prévoir sur les électrodes 2A et/ou sur les rainures 11 des moyens empêchant de telles remontées par capillarité. Ces moyens peuvent par exemple être des encoches à bords abrupts pratiquées dans le substrat 3 entre les surfaces 8 et 7, ou des encoches pratiquées dans les flancs des rainures 11.On peut également utiliser d'autres moyens connus en soi tels que l'application de cire, de silicones ou de vaseline sur les bords des surfaces 8 dépassant des rainures 11, ou sur le substrat 3, entre les surfaces 7 et 8.
On a représenté sur la figure 4 un mode de réalisation avantageux d'une électrode collectrice 13. Sur chacune des deux grandes faces d'un substrat isolant 14, on dépose, de préférence selon le procédé décrit ci-dessus, une surface collectrice 15 entourée d'une surface de garde 16, une zone 17, proche de l'une des extrémités du substrat n'étant pas occupée par la surface 15, mais réservée à l'amplificateur opérationnel 18, similaire à l'amplificateur 5, et à ses connexions. Ces connexions imprimées 19 sont réalisées en même temps que les revêtements 15 et 16, alors que l'amplificateur 18, et sa résistance de contre-réaction 20 sont implantés ensuite selon les techniques connues de la microélectronique hybride. Les connexions 19 assurent la liaison de l'amplificateur 18 à la surface collectrice 15, à sa résistance 20, et à sa source d'alimentation (par exemple +15V, -15V et masse).Bien entendu, l'amplificateur 18, et la résistance 20 sont revêtus d'une couche protectrice opaque aux rayons X, réalisée en un matériau à base de métal à numéro atomique élevé, tel que celui déjà mentionné ci-dessus. Ainsi, on réduit à une longueur minimale la connexion entre la surface utile 15 et son amplificateur, ce qui permet d'augmenter le rapport signal/bruit de la cellule de mesure, dont le courant collecté est très faible (de l'ordre du nanoampère).
Selon un perfectionnement de l'invention (non représenté), on divise, selon des traits de séparation parallèles au trajet des rayons X (dans le cas présent, parallèlement aux grands côtés des électrodes), les surfaces collectrices 4 en deux ou plusieurs surfaces collectrices électriquement isolées entre elles, chacune d'entre elles étant reliée à son propre amplificateur opérationnel, ces amplficateurs étant indépendants les uns des autres et montés de la même façon que les amplificateurs 5 décrits cidessus. Ainsi, on obtient chaque fois entre une électrode émettrice et une électrode collectrice adjacentes deux ou plusieurs cellules de mesure indépendantes, au lieu d'une seule pour les modes de réalisation décrits ci-dessus.
Ceci, permet de réaliser par exemple des mesures simultanées correspondant à des coupes adjacentes. Bien entendu, il est avantageux de munir les électrodes collectrices de surfaces de garde.
25851t0 L'invention concerne une cisaille pour découper des
DISPOSITIF DE PROTECTION CONTRE LES CHOCS D'UN COULIS SEAU VERTICAL DE MACHINE A MESURER.
La pressente invention a pour objet un dispositif de protection contre les chocs d'un coulisseau vertical de machine à mesurer.
Une machine à mesurer comprend généralement un portique sur lequel est monté un chariot qui reçoit luimême un coulisseau vertical en granit. Les déplacements verticaux du coulisseau par rapport à son chariot et donc par rapport au portique permettent d'assurer les mouvements en coordonnées verticales du palpeur de détection qui est monté à l'extrémité inférieure du coulisseau vertical. Le palpeur de mesure est en contact avec la pièce sur laquelle on désire effectuer des relevés dimensionnels et permet, que la machine à mesurer soit commandée manuellement ou automatiquement, de détecter tout contact avec la pièce que l'on désire mesurer ; toutefois, une telle détection directe par le palpeur n'empêche pas le coulisseau vertical d'entrer en contact avec une autre portion de la pièce sur laquelle on effectue des relevés.
De tels chocs accidentels peuvent avoir de graves conséquences en provoquant des dommages importants au coulisseau vertical qui est généralement réalisé en granit, ou à la structure générale de la machine à mesurer, ou bien même encore aux pièces mesurées.
Afin d'éviter les chocs accidentels, la présente invention propose un dispositif de protection contre les chocs, caractérisé en ce qu'il comporte une structure télescopique entourant le coulisseau constituée d'une série d'anneaux de détection superposés, enfilés avec jeu autour du coulisseau et reliés les uns aux autres par des fils de liaison, chaque anneau étant muni d'un dispositif de détection de choc sensible à tout déplacement de l'anneau par rapport au coulisseau dans un plan horizontal.
On comprend que grâce à un tel dispositif, toute rencontre accidentelle entre un ou plusieurs des anneaux de détection constituant le dispositif de protection avec un obstacle est détectée immédiatement grâce au dispositif de détection de choc, cette détection pouvant être utilisée pour provoquer un arrêt d'urgence de la machine à mesurer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de détection comporte des moyens déformables de guidage vertical des anneaux par rapport au coulisseau de façon à assurer un jeu fonctionnel constant entre le bord interne de chaque anneau et la paroi externe du coulisseau lorsque le dispositif est dans sa position de repos, c'est-à-dire lorsqu'aucun choc ne se produit.
Selon une autre caractéristique, les dispositifs de détection sont constitués par au moins un fil métallique vertical de détection qui passe au-travers d'un orifice de plus grand diamètre formé dans chacun des anneaux avec le bord duquel il est susceptible d'entrer en contact électrique lors du choc d'un anneau contre un obstacle pour provoquer la commande d'un circuit d'arrêt d'urgence de la machine à mesurer.
Grâce à un tel système de détection, dans lequel la sensibilité de détection au choc est fonction du diamètre de l'orifice formé dans les anneaux par rapport au diamètre externe du fil métallique vertical de détection, on peut assurer une très grande sensibilité de la détection et ce quel que soit la direction du choc ou le point d'impact de l'obstacle sur la périphérie externe de l'anneau.
D'autres détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera avantageusement aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à mesurer prévue pour être équipée d'un dispositif de protection contre les chocs réalisé conformément aux enseignements de la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective du coulisseau vertical de la machine représenté à la figure 1 qui est équipé d'un dispositif de protection contre les chocs réalisé conformément aux enseignements de la présente invention - la figure 3 est une vue de face du dispositif de protection représenté à la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe verticale selon la ligne 4 - 4 de la figure 3 ; et - la figure 5 est une vue en coupe horizontale d'un coulisseau de machine à mesurer équipé d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de protection contre les chocs dans lequel les moyens de guidage vertical des anneaux diffèrent de ceux représentés aux figures 2 à 4.
On a représenté à la figure 1 une machine à mesurer 10 qui comprend un portique 12 sur lequel est monté coulissant un chariot 14. Le chariot 14 reçoit un coulisseau vertical en granit 16 qui peut se déplacer verticalement selon l'axe des Z par rapport au chariot 14.
Les déplacements selon les axes X et Y de la machine à mesurer sont assurés grâce au déplacement du portique 12 et du chariot 14 par rapport au portique 12.
Le coulisseau vertical 16 représenté à la figure 2 est équipé d'un dispositif de protection contre les chocs réalisé conformément aux enseignements de la présente invention.
Le dispositif de protection 18 comporte essentiellement une structure télescopique entourant le coulisseau 16 qui est constituée d'une série d'anneaux de détection identiques 20. Les anneaux de détection 20 sont enfilés avec jeu autour du coulisseau 16 et sont reliés les uns aux autres par quatre fils de liaison 22. Les extrémités supérieures des fils 22 sont fixées à la face inférieure 24 du chariot 14.