INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne également les caractéristiques ci-après considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - le filtre tamis comprend, en outre, une partie supplémentaire percée de trous sertie sur la casquette; - les trous ont une dimension comprise dans la gamme de 0,3 à 1 mm environ; - la structure formée d'une feuille métallique est en acier inoxydable ou en tôle étamée; - la structure formée d'une feuille métallique est constituée d'un tissu métallique; - le corps et le fond présentent une configuration géométrique correspondant à la forme d'un moule, le filtre tamis étant destiné à etre placé à l'intérieur du moule entre le caillé et ledit moule; - le fond repose sur des rainures du moule pourvu de trous d'égouttage ; - le filtre tamis se présente sous forme d'une faisselle non perdue;; - le filtre tamis se présente sous la forme d'une pluraLité de faisselles métalliques montées en bloc moules et reliées par des ceintures plastiques à des niveaux dif férents tant horizontalement que verticalement.
- lors du procédé d'obtention du fiLtre tamis on réduit le nombre et la dimension des trous à volonté par traitement d'étamage.
Divers avantages et caractéristiques de La présente invention ressortiront de la description détaillée ciaprès faite en regard des dessins annexés sur lesquels Fig. 1 est une vue de face d'-un filtre tamis inséré dans un moule en matière plastique.
Fig. 2 est un détail de la partie entourée Il de la figure 1.
Fig. 3 est une vue de dessus partiellement arra- chée de L'ensemble filtre tamis-moule.
Fig. Gt est une vue de dessus partiellement arrachée d'une casquette de pressage.
Fig. 5 est une vue de côté d'une casquette à la- quelle est sertie une partie supplémentaire du filtre tamis.
Fig. 6 est une vue de face partielle d'un ensemble moule-filtre tamis à angles vifs.
Fig. 7 est une vue en face partielle d'un ensemble moule-filtre tamis à angles arrondis.
Fig. 8 est une vue de face d'un filtre tamis amovible sans moule.
Aux dessins annexés Les parties analogues portent les mêmes symboles de référence. Le filtre tamis selon la présente invention est désigné par 20. Ce filtre tamis 20 affecte la forme d'une structure métallique amovible ayant un fond 6 solidaire d'un corps 2 muni à sa partie supérieure d'une collerette 14. Cette structure amovi ble constitutive du filtre tamis 20 est formée d'une feuille le métallique percée sur toutes ses surfaces d'une pluralité de trous 15, ladite feuille percée de trous 15 ayant subi un traitement postérieur de laminage. Le filtre tamis 20 de la présente invention comprend, en outre, une partie supplémentaire 11 percée de trous 15 sertie sur la casquette de pressage 13.Les trous ont une dimension comprise dans la gamme d'environ 0,3 à environ 1 mm. efférentes matières peuvent être utilisées pour constituer la structure métallique du filtre tamis mais on préfère, d'une façon générale, de lta- cier inoxydable, une tale étamée ou un tissu métallique.
Sur la figure 1, on a représenté un moule 3 en matière plastique. Ce moule est habituellement en polypropy Mène. Le moule 3 présente des cannelures latérales 4 et des rainures 7 sur son fond. Dans le fond du moule 3, il est prévu des trous d'égouttage 8 du sérum. Les -parois latérales du moule 3 sont également munies de trous d'égouttage supplémentaires 9. La collerette 14 du filtre tamis 20 s'adapte dans un logement supérieur 12 du moule 3. Au-dessus du loge- ment 12, il est prévu une couronne 1 fixée, par exemple,par une vis en acier inoxydable.
Pour limiter la puissance dissipée par ces amplificateurs a tubes, ils sont bloques par une tension de polarisation P de l'ordre de -30 volts appui quée sur le connecteur 46;- qui est relié à la grille du premier étage amplificateur 34 par l'intermédiaire d'une résistance R2 et qui est relie a la grille de chacun des éléments amplificateurs 38 par lintermé- diaire d'une résistance R4. En l'absence d'impulsions les amplificateurs à tube ne délivrent pas de courant.
Avant de mettre l'amplificateur d'impulsions en fonctionnement, chacun de ces amplificateurs à tubes est chauffé par l'intermédiaire d'une tension Vg délivrée par le moyen de chauffage 8 de la figure 1.
Par ailleurs, les amplificateurs à tubes sont alimentés par une haute tension HT délivrée sur le connecteur 44 de l'amplificateur haute tension rapide. Cette haute tension est appliquée sur l'anode du premier étage amplificateur 34 à travers une résistance chutrice R3 et sur les anodes des éléments amplificateurs 38 à travers des résistances de charge R6.1, R62 et R63.
L'impulsion appliquée sur le connecteur 40 en entrée du premier étage amplificateur 34 a une tension de 40 volts et une intensité de l'ordre de l-'am- père dans l'amplificateur haute tension rapide réalisé par le demandeur. Ce premier étage amplificateur 34 est muni en série avec sa grille d'une résistance R1 d'équilibrage et qui assure également le lissage du courant de l'impulsion. Cette impulsion est amplifiée, et inversée, en une impulsion d'intensité 3 ampères qui est délivrée dans le circuit primaire du transformateur inverseur 36. Le niveau haut de ce signal, qui correspond à une absence d'impulsion est égal à la haute tension reçue sur le connecteur 44 et l'amplitude de l'impulsion est de l'ordre de 220 volts.
Dans le cas de la figure, le transformateur inverseur a un rapport de transformation en tension de 1/3. L'impulsion qui apparat au secondaire a donc une amplitude en tension de 75V et unie intensité d'envi ron l0 ampères, ce qui correspond à un niveau haut de l'ordre de 45 volts, le niveau bas étant égal à la tension de polarisation p soit -30 volts. Cette impulsion est également répartie entre les trois éléments amplificateurs 38, munis chacun en série avec leur grille d'une résistance R51, R52, R53 dont le rôle est identique - celui de la résistance R1. Chaque élément amplificateur 38 comprend en sortie une résistance d'anode R71, R72 et R73 qui permet la recharge de son condensateur de sortie entre deux impulsions.
L'amplificateur haute tension rapide comprend enfin plusieurs capacités C3, C4, C6, C71, C72 et C73 qui bloquent les tensions continues et ne laissent passer que le transitoire, c'est-à-dire les impulsions.
Les amplificateurs à tubes peuvent fonctionner avec des signaux de fréquence 2000 MHZ. Ils peuvent donc amplifier sans problème des impulsions dont le front de montée est très rapide. Par contre, il n'est pas courant qu'un transformateur transmette, sans les dégrader, des impulsions dont le front de montée est très rapide.
On a représenté sur la figure 3 un dessin schématique d'un transformateur inverseur selon l'invention. Ce transformateur comprend une borne primaire notée PR et une borne secondaire notée SE. Ce transformateur est constitué de n segments L1, L2, ..., Ln où n est le rapport de transformation du transformateur inverseur, ayant tous la même longueur Ls Ces segments L1, L2, ..... sont par exemple des segments de câbles coaxiaux.Le circuit primaire de ce trans formateur est constitue par la mise en série des mess des segments de capables coaxiaux L1 L2, ...Ln et le circuit secondaire par la mise en parallele des tresses de ces mimes segments L'impulsion recueillie au secondaire résulte de la superposition des impulsions recueillies dans les tresses des segments L1, L2, ...Ln. Pour que la superposition de ces impulsions donne une impulsion dont le temps de montée soit très bref, il faut que chacune des impulsions composantes arrive en même temps aux bornes du circuit secondaire. Pour cela, il convient de ralentir l'impulsion issue du segment L1 par rapport à l'impulsion du segment L2, celle issue du segment L2 par rapport à celle issue du segment L3, etc...On interpose donc entre les tresses des segments L1, L2, ...Ln 1 et les bornes du secondaire des lignes à retard LR1, Lh , ... Lkn~l dont les longueurs sont telles que les n impulsions issues de chacun de ces éléments L1, L2, . Ln arrivent en meme temps aux bornes du secondaire.
Le choix d'utiliser du câble coaxial pour réaliser le transformateur inverseur réside dans le fait que le circuit primaire étant entièrement ceinturé par le circuit secondaire (âme entourée par la tresse), il n'y a pas de capacité parasite, ce qui dégrade moins les signaux transmis. Par ailleurs, dans un câble coaxial, le circuit primaire et le circuit secondaire sont très proches. Cela favorise le transfert de signaux de fréquence élevée. Cependant, la section du câble coaxial ne doit pas être trop faible sinon le câble coaxial ne tiendra pas la tension. A titre d'exemple, le demandeur a réalisé un transformateur inverseur avec un câble coaxial d'un diamètre de 2 mm.
Les trois figures qui ont été décrites s'appuient sur l'exemple d'un amplificateur réalisé par le demandeurs Il est évident que ltinventlon n'est pas limitée à ce mode de réalisation mais englobe égale^ ment par exemple les amplificateurs de puissance dans lesquels les amplificateurs à tubes sont remplacés par des transistors de puissance0 De manière générale, 1 invention concerne tout amplificateur rapide com- portant un transformateur inverseur d'abaissement de tension et plusieurs éléments amplificateurs en parallèle reliés au secondaire de ce transformateur inverseur.
Ce short présente, juste au-dessus de la coulisse , une bande de tissu, rendue élastique grâce à des coutures de latex de gomme, qui s'élargit progressivement de la partie antérieure à la partie postérieure.
Cette bande mesure cm. 1 au point de départ dans le devant et augmente jusqu'à mesurer cm. 3 au centre du derrière.
ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR ELEMENTS DE FERMETURE BLINDES ANTIPROJECTILES La présente invention concerne un alliage d'aluminium de la série 7000, (selon la désignation connue de l'association dite Aluminium association") spécialement adapté pour une utilisation dans les blindages et particulièrement pour des éléments de fermeture composites blindés tels que les fenêtres et les portes blindées.
Pour la fabrication d'éléments de fermeture en alliage léger, on utilise normalement des alliages d'aluminium de la série 6000, car ces alliages présentent de bonnes caractéristiques de malléabilité, de résistance à la corrosion et d'oxydation anodique, qui permettent d'obtenir différents effets décoratifs en architecture.
Un alliage particulièrement adapté pour cette utilisation est, par exemple, l'alliage 6000 ayant la composition suivante (pourcentage en poids): Si ................... de 0,30 à 0,60% Cu ................. jusqu'à 0,10% Mg ................ de 0,35 à 0,60% Zn ................. jusqu'à 0,15% Fe ................... de 0,10 à 0,30% Mn ................. jusqu'à 0,10% Cr ................ jusqu'à 0,05 Ti ................. jusqu'à 0,10% et pouvant éventuellement contenir d'autres éléments en une proportion maximum de 0,15%, chacun desdits éléments pouvant atteindre, -au maximum, 0,05%; le complément pour atteindre 100% étant formé d'Al.
Ces alliages de la série 6000 présentent, entre autres, une résistance mécanique insuffisante pour qu'ils puissent être employés dans des fonctions de blindage antiprojectile, et, dans le cas où on les utilise pour l'obtention d'éléments de fermetures, on insère dans ces éléments une ou plusieurs plaques en acier (structure en forme de composite en "sandwich") ou bien on applique sur la partie frontale desdits éléments, des "ecussons" de matériaux idoines résistant à la pénétration de projectiles comme, par exemple, des plaques en matériaux métallocéramiques ou similaires. Il est évident que cette structure composite "en sandwich" complique les différents processus de fabrication et d'assemblage, tandis que les éléments de fermeture renforcés au moyen d'écussons se prêtent moins aux exigences de décoration architecturale.
Cette disposition présente l'intérêt d'une réalisation avec des moyens très classique, donc facile et peu onéreuse. Elle permet à la partie mâle 8 d'avoir un jeu vertical à l'intérieur de 11, ce qui améliore la résistance a' la rupture du mousqueton - Les dimensions représentées sur les Fig. 4, 5 et 6, sont celles assurant la meilleure résistance à la rupture des différentes parties pour garantir la résistance générale du mousqueton en trac tison fixée au minimum à 2200 DAN Bien sûr on ne sort pas da eafr--d'-iinvention en réalisant l'inverse (la partie mâle 8 sur le doigt 2) ou en modifiant les dimensions ou en changeint de mode d'usinage.De même ce nouvel accrochage peut être réalisé aus c bien sur un doigt 2 rectiligne ou sur un doigt courbe ou en forme de 8 1 suffira alors d'incliner le fraisage dc la partie mâle pour qu'elle corresponde à la trajectoire finale du doit 2. Cette invention s'applique naturellement aussi aux mousquetons dont l'ouverture du doigt se f-lt dans n plan différent de celui du mousqueton. De même la butée (10 ou 12) pe entre réalisée sur la partie 8 du corps 1 sans sortir du cadre de l'inven- tion.
noter que dans la fig. 6 la butée 12 participe ainsi à la résis- tance à la rupture de la partie supérieure du doigt 2 (dont les 2 lèvres tentent de s'écarter sous la pression de la partie 8) quand on exerce un effort de traction Important sur le mousqueton (chute du grimpeur). De même dans un mode de réalisation non représentée la butée du doigt sur le corps peut être réalisée grace à la partie supérieure du doigt qui présente une face inclinée qui va à la rencontre d'une partie correspondante du corps. Cette disposition simplifie l'usinage des formes en T déboucha-- e ovnis ne rerforce pas ces dernières en résistance à la rupture.
Cette invention se rapporte à un appareil pour travailler la
matière, dans lequel une table présente une surface support de la ma-
tière à travailler dont des zones choisies peuvent être mises sous
vide, et concerne plus particulièrement un système amélioré de dis-
tribution pour cette table, des moyens de faire fonctionner un tel dispositif de distribution pour obtenir un mode opératoire désiré et de
la combinaison de ce dispositifdedistribution avec un lit de poils rai-
des de cette table pour obtenir une application désirée du vide sur la
matière à travailler.
On peut utiliser un appareil concrétisant cette invention dans plusieurs applications différentes, dans lesquelles il est nécessaire
ou souhaitable de disposer d'une surface support de la matière à tra-
vailler dont des zones choisies peuvent être mises sous vide dans dif-
férents buts. Une application particulièrement avantageuse de l'appa-
reil se trouve dans l'industrie du textile ou de la tapisserie dans
lesquelles on étale sur une surface de travail une ou plusieurs épais-
En vue de simplifier fortement le coulissement de l'extrémité inférieure de l'outil de brochage sur les pistes de guidage, cette extrémité inférieure peut prendre appui sur lesdites pistes par l'intermédiaire de galets.
En outre, selon llinvention, les pistes de guidage peuvent présenter, à leurs extrémités tournées vers le glissoir constitué par le glissoir de brochage ou par le chariot d'amenée, des segments de cames cintrés vers le haut. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour interdire 1 'oscillation libre précitée, même lors de la dernière phase du mouvement de traction vers le haut, et en particulier aussi pour obtenir que la région inférieure de l'outil de brochage quitte automatiquement par pivotement sa position verticale, au cours d'un démontage de cet outil.
Dans le cas d'un dispositif équipant une machine verticale de brochage ex#érieur dans laquelle au moins l'un des outils de brochage est fixé amoviblement sur un récepteur d'outillage, ce récepteur peut éventuellement coulisser sur les pistes de guidage. Il s'agit là d'une conception de la mobilité des outils de brochage lorsque ces derniers sont pré-assemblés sur un récepteur d'outillage. Pour résoudre ce problème dans le cas d'un dispositif équipant une machine verticale de brochage intérieur, l'outil de brochage peut prendre appui, par son extrémité inférieure, sur une coulisse réceptrice d'outils de brochage qui peut coulisser sur les pistes de guidage.
Dans un dispositif équipant une machine verticale de brochage extérieur dans laquelle au moins l'un des outils de brochage est fixé amoviblement sur un récepteur d'outillage, et dans laquelle le glissoir recevant l'outil de brochage prévu au minimum consiste en un glissoir de brochage auquel le récepteur d'outillage peut être fixé, l'entrainement de la région supérieure dudit récepteur peut être mécanisé, d'une manière particulièrement simple, par le fait que des systèmes d'accouplement complémentaires, comprenant des oeillets de suspension et des tourillons d'entrainement, peuvent être prévus d'une part dans la région supérieure du glissoir de brochage et, d'autre part, dans la région supérieure dudit récepteur d#'outillage. Ainsi, ces systèmes d'accouplement peuvent être formés par des oeillets de suspension et parues tourillons d'entrainement respectivement solidaires du glissoir de brochage et du récepteur d'outillage.
Selon l'invention, dans un dispositif équipant une machine verticale de brochage intérieur munie d'un chariot d'amenée, doté d'une cale à laquelle la pièce extrême supérieure de l'outil de brochage peut être reliée amoviblement, ladite cale peut être installée à pivotement sur ledit chariot d'amenée. Il est par conséquent prévu de réaliser une région partielle du chariot d'amenée avec faculté de pivotement, si bien que, lorsque l'outil de brochage est respectivement tiré vers le haut ou redescendu, ledit chariot peut l'accompagner dans ses pivotements.
Dans le dispositif conforme a l'invention, la cale de la pièce extrême peut être verrouillable en position verticale au chariot d'amenée ; l'on exclut de la sorte des mouvements pendulaires de l'outil de brochage lorsque, au cours du processus de brochage normal, cet outil m'est pas retenu par le glissoir.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation latérale, observée dans la direction de la flèche I de la figure 2, montrant une machine verticale de brochage extérieur- équipée d'un chariot de remplacement de l'outillage la figure 2 est une vue fragmentaire en bout de la brocheuse, observée dans la direction de la flèche Il de la figure 1 la figure 3 est une élévation latérale, dans le sens de la flèche III de la figure 4, illustrant une machine verticale de brochage intérieur pourvue d'un chariot de remplacement de l'outillage ; la figure 4 est une demi-vue demi-coupe de la-brocheuse, dans le sens de la flèche IV de la figure 3 ;; la figure 5 est une représentation fragmentaire selon la flèche V de la figure 4,montrant > #à échelle agrandie par rapport aux figures 3 et 4, le chariot d'amenée de la machine verticale de brochage intérieur ; et la figure 6 est une roprgsentation fragmentaire, selon la flèche VI de la figure 4, illustrant la machine verticale de brochage intérieur dans la zone de transfert des outils de brochage.
La brocheuse 1 illustrée sur les figures 1 et 2 consiste en une machine verticale de brochage extérieur, munie d'un bati vertical 2 sur lequel est monte un glissoir de brochage 3 mobile verticalement. Le bâti 2 renferme un entrainement principal hydraulique 6,constitue d'un cylindre 4 et d'une tige 5 de piston. L'extrémité supérieure du glissoir de brochage 3 est reliez rigidement à l'extrémité supérieure de la tige 5, de sorte qu'un déploiement de cette tige 5 hors du cylindre 4 meut le glissoir 3 vers le haut, tandis qu'une rétraction de cette tige 5 dans ledit cylindre 4 a pour effet de déplacer le glissoir 3 vers le bas, c'est-à-dire dans la direction du brochage.Sur son cote situé vers l'extérieur, le glissoir 3 est équipé en vue du montage amovible d'un récepteur d'outillage 7, à la face externe libre duquel sont à leur tour installés amoviblement un ou plusieurs outils de brochage 8 et 9, c'est-à-dire des outils de brochage extérieur dans le cas considéré.
Un plateau 10 de la machine est ménagé sur le bâti 2, plateau sur lequel est disposé un récepteur de pièces à usiner (non représenté) dans lequel une pièce devant être brochée est maintenue rigidement, au cours de son brochage, dans une position précise par rapport aux outils 8 et 9.
La brocheuse 1 décrite jusque-là est connue d'une manière universelle et est classique dans la pratique.
En tant que dispositif d'amenée de l'outillage, il est prévu un chariot 11 de remplacement de l'outillage, qui est de configuration sensiblement carrée et prend appui, par rapport à un soi 13, par l'intermediaire de roulettes 12.
Le chariot 11 comporte, à une face extrême, une butée 14 et un tenon 15 a déclic, auxquels sont respectivement associes une butée 16 et un logement 17 situes su le bati 2.
Les butées 14, 16, le tenon 15 et le logement 17 forment un mécanisme 18 de verrouillage amovible assurant le positionnement et l'arrêt du chariot 11 sur le bâti 2, et devant le glissoir de brochage 3.
Le chariot 11 présente, à sa face supérieure, deux pistes de guidage 19 et 20 qui sont approximativement horizontales et s'étendent parallèlement l'une à l'autre.. Du côté de la butée 14 et du tenon 15 à déclic, ces pistes font saillie au-delà du chariot 11 d'une distance telle que, dans la position verrouillee du chariot il sur le bâti 2, elles coiffent le plateau 10 de la machine et s'achèvent immédiatement devant le glissoir de brochage 3.
Lorsqu'il convient d'installer, sur le glissoir 3, un récepteur d'outillage 7 déja muni d'outils de brochage 8 et 9, ce récepteur est rapproché de la brocheuse 1 avec le chariot 11, le positionnement et le verrouillage de ce chariot il sur le bati 2 SQ déroulant alors de la manière décrite.
Dans la zone surplombant le plateau 10 de la machine, une région supérieure 21 du récepteur 7 (dans la position occupée sur le glissoir 3) est en appui sur une plaque 22 ou élément analogue, cependant qu une régi on inférieure 23 dudit récepteur 7 (dans la position occupée sur ce récepteur 7) prend appui sur les pistes de guidage 19 et 20 par l'entremise de galets 24 en saillie latérale. La région supérieure 21 du récepteur 7 renferme des tourillons d'entrainement 25 en saillie latérale, auxquels sont associés des oeillets de suspension 26 ménagés l'entremité supérieure du glissoir 3 et dépassant de ce dernier.Lorsque le glissoir 3 est déplacé intégralement vers le bas, ces oeillets de suspension 26 se trouvent au-dessous des extremites saillantes des pistes de guidage 19 et 20, comme indiqué par des traits mixtes sur la figure 1. Lorsque le glissoir 3 est déplacé vers le haut, les tourillons d'entrainement 25 sont saisis par les oeillets de suspension 26, si bien que le récepteur d'outillage 7 est soulevé par sa région supérieure 21, et qu'il est entraîné de bas en haut.Du fait que sa région inférieure 23 prend appui sur les pistes 19 et 20 par l'intermédiaire des galets 24, cette région inférieure 23 dudit récepteur 7 est, elle aussi, rapprochée sans aucune gêne du glissoir 3 au cours de ce pivotement vers le haut, en transitant par la position intermédiaire représentée à l'oblique sur la figure 1. Des segments de cames 27, diriges vers le haut et prévus au voisinage des#extrémités libres des pistes de guidage 19 et 20, assurent que le récepteur 7 ne vienne pas buter contre le glissoir 3 a l'achèvement du mouvement ascendant.
La figure 8 illustre le fonctionnertent de ce second mode de réalisation : on y voit que des courants constants, ayant des intensités Isî, Is2', Is3, etc... fonctions de la grandeur de commande codée par le signal 1c w sont envoyés pendant des durées constantes TO S l'électrode de stimulation 4. De même que dans le premier mode de réalisation, on obtient donc une neutralisation des réactions électrochimiques induites dans les tissus biologiques et une immunité du dispositif vis-à-vis des variations d'impédance, On a représenté à la figure 9 les circuits constituant le sous-ensemble émetteur 101 et le sousensemble récepteur 102 d'un appareil de stimulation neurale pour prothèse auditive donné à titre d'exemple de réalisation du bloc 1 d'élaboration du signal de commande du dispositif de la figure 7.