INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
s'écarte dudit axe vertical, jusqu'à une position donnée, par une force sensLblement plus faible que celle qui serait nécessaire pour obtenir la même flexion en l'ab25 sence de ladite section décroissante.
- Tête de coupe selon la revendication 18, caractérisée en ce que lesdits moyens (144) destinés à entrer momentanément en contact avec les faces latérales de la partie formant ressort-lame de la lame comprennent 30 deux galets portés par ledit châssis porte-lame pour tourner autour d'axes horizontaux parallèles aux faces latérales de la lame et espacés latéralement dudit axe vertical. 21 - Tête de coupe selon la revendication 18, 35 caractérisée en ce que ledit guide-lame (60) possède une pluralité de paires de galets (130) qui peuvent être mis
L'organe d'obturation est alors réalisé en un matériau magnétique, et de forme adaptée pour obturer l'orifice de sortie de la chambre de dosage.
Ce mode de réalisation préféré présente l'avantage de constituer un dispositif anti-goutte. En effet, un ressort présente sa résistance maximum dans la position d'ouverture de l'organe d'obturation et entraîne un retour brusque de cet organe vers sa position de fermeture. Par conséquent, il peut rester quelques gouttes de produit sur la face externe de l'organe d'obturation, goutt-es qui sont appelées à se répandre sur la table du praticien.
Par contre, un aimant exerce sa force maximum lorsque l'organe d'obturation se trouve dans sa position de fermeture. Lors de la descente du piston, sous l'effet de la surpression régnant dans la chambre de dosage, le produit repousse petit à petit l'organe d'obturation qui sort finalement du chant d'action de l'aimant, permettant un écoulement de matière Lors de la remontée du piston, la matière contenue dans la chambre d'évacuation est aspirée par l'orifice de sortie de la chambre de dosage ; l'organe d'obturation est lui-même entraîné vers cet orifice qu'il vient finalement obturer lorsqu'il rentre à nouveau dans le chant d'action de l'aimant. Le peu de matière restant à l'intérieur de la chambre d'évacuation est alors retenu, par capillarité contre les parois de cette chambre.
De tels distributeurs peuvent être juxtaposés afin d'obtenir une dose équivalente de deux produits. A cet effet, l'extrémité haute de chacun des pistons est fixée sur un même organe de manoeuvre qui permet de les déplacer en synchronisme.
Ce double distributeur permet de doser notamment deux produits dentaires tels qu'une base et un catalyseur, dont le mélange ultérieur fournira une pâte durcissable destinée à une prise d'empreinte. Un calibrage judicieux de la chambre de dosage permet, en outre, l'obtention des doses strictement nécessaires pour la prise d'empreinte à réaliser.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description : - la figure 1 est une coupe longitudinale par un plan A.A' d'un distributeur apte à distribuer une même dose de deux produits, conforme à l'invention, - la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan B.B', - la figure 3 en est une coupe longitudinale par un plan C.C', - la figure 4 est une vue en perspective partielle, avec certaines parties arrachées, du socle d'un distributeur conforme à l'invention et des moyens d'obturation de la chambre de dosage, - la figure 5 est une vue en perspective, vue de dessous, des moyens d'obturation, - la figure 6 est une vue en perspective, en position démontée, de l'extrémité basse d'un piston et de la soupape intermédiaire, - la figure 7 est une coupe transversale par un plan D.D' d'un distributeur conforme à l'invention, - la figure 8 est une coupe longitudinale par un plan A.A' de ce distributeur dans sa position de remplissage.
- les figures 9a, 9b sont des coupes longitudinales respectivement par des plans A.A' et C.C' destinées à illustrer le fonctionnement du distributeur lors de la descente du piston, - les figures 10a, lOb sont des coupes longitudinales respectivement par des plans E.E' et C.C' destinées à illustrer le fonctionnement du distributeur lors de la remontée du piston.
Le distributeur représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 est destiné à permettre la distribution en proportions égales de deux produits dentaires, tels qu'une base et un catalyseur à base de silicone, en vue de réaliser, après mélange de ces produits, une pâte durcissable destinée à une prise d'empreintes.
Ce distributeur dont les différentes pièces constitutives peuvent être obtenues par moulage d'une matière synthétique comprend en premier lieu un socle 1 doté d'un piètement 2. Ce socle 1 présente la forme d'un coffret creux ouvert au niveau de sa face supérieure.
(Afin de faciliter la compréhension, le dispositif sera décrit dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire reposant sur un support sensiblement horizontal. Les termes haut, bas, supérieur, inférieur, seront donc utilisés par référence à ce support).
Le fond la de ce socle 1 est doté axialement, de part et d'autre de son axe de symétrie longitudinal, de deux orifices capillaires 3. En outre, deux nervures 4 en saillie par rapport audit fond de socle déterminent, axialement, deux logements 5 situés de part et d'autre de son axe de symétrie transversal. Ces deux logements 5 présentent la forme de secteurs de cercle et sont prolongés, en regard l'un de l'autre, par deux retours 6 parallèles aux parois longitudinales lb du socle 1.
Sur ce socle 1 vivent s'a m b o i ta r un distributeur de forme générale parallélépipédique rectangle comportant deux réservoirs de stockage 7 de même volume séparés par une paroi transversale 8. La paroi de fond 9 de chacun de ces réservoirs de stockage 7 présente une forme semi-tronconique en vue de permettre un meilleur écoulement des produits vers un orifice de communication 10 de forme circulaire ménagé en partie basse de chaque réservoir.
Ces deux réservoirs de stockage 7 sont prolongés, au droit de leur orifice de communication 10, chacun par une chambre de dosage 11 de forme cylindrique. Ces chambres de dosage 11 sont de longueur et de diamètre adaptés pour que leur extrémité basse vienne se loger à l'intérieur d'un des logements 5 ménagé dans le fond la du socle 1.
En outre, la paroi périphérique de ces chambres de dosage s'interrompt, en partie basse, sur un secteur angulaire correspondant à la distance séparant les retours 6 des logements 5 précités, à une distance donnéedu fond la du socle 1 de façon à préserver deux canaux 12 d'écoulement des produits.
Dans sa partie supérieure, le distributeur est fermé par un couvercle 13 de section adaptée pour coiffer ce distributeur et pouvoir coulisser extérieurement, le long de ce dernier. La face interne de ce couvercle 13 est dotée d'un logement de forme circulaire à l'intérieur duquel vient s'encliqueter un plateau 14, lui-même de forme circulaire, agencé de façon à se trouver bloqué en translation mais libre en rotation.
En sous-face de ce plateau 14, sont fixées les extrémités hautes de deux pistons 15 disposés de façon à se déplacer, chacun dans un réservoir de stockage 7 lors du coulissement du couvercle 13. Ces pistons 15 de section transversale et de longueur adaptées pour permettre leur coulissement à l'intérieur des chambres de dosage 11, comprennent des rainures longitudinales 15d ménagées sur leurs parois périphériques. Ces rainures 15d, qui confèrent aux pistons 15 une section transversale cruciforme, permettent le passage des produits entre la paroi périphérique de ces pistons et la face interne des chambres de dosage 11.
L'aile débordante peut bien entendu avoir une étendue supérieure et présenter une forme complémentaire de celle de la toile de manière à cacher totalement ou partiellement la cordelette en totalité, ainsi que les oeillets en bordure de la toile.
Les oeillets 30 du profilé pourront consister en une série d'oeillets fixes avec un espacement constant, ou même encore en de simples trous ménagés dans le profilé Lui-même.
De préférence, comme illustré sur la vue en perspective de La figure 2, le profilé 22 consiste en un rail et les oeillets 30, 32 sont ménagés sur des coulisseaux 70 engagés dans le rail et positionnés à la demande.
Avantageusement les oeillets 30 seront disposés de manière décentrée par rapport aux coulisseaux 70 ; ainsi la tension exercée par la cordelette provoquera un coincement des coulisseaux par arc-boutement sur le rail.
Comme on le remarque également à la figure 3, l'aile débordante 60 est formée par une pièce distincte du profilé et rapportée sur ce dernier. Ceci permettra donc à L'artiste d'exécuter son oeuvre sur la toile simplement tendue sur les profilés, l'aile débordante n'étant fixée qu'une fois L'oeuvre terminée.
Cette aile pourra être réalisée dans tout matériau à la fantaisie de l'artiste, avec La forme, La couleur et la finition qu'il aura choisies. Elle pourra également être remplacée à tout moment par une nouvelle aile au gré de l'artiste ou du propriétaire de l'oeuvre.
A titre d'exemple, l'aile 60 peut être fixée par encliquetage sur le profilé 22 : l'aile 60 possède à cet effet une nervure 61 qui vient s'emboiter dans une gorge complémentaire 23 du profilé.
A cette même figure 3, on observera que les tronçons de profilé peuvent être assemblés entre eux au moyen d'équerres 80 dont les deux branches sont engagées dans les profilés et bloquées grâce à des dispositifs de serrage à vis 81.
Le profilé rail pourra, selon l'effet recherché, avoir une section symétrique ou dissymétrique afin de rapprocher ou d'éloigner les oeillets 30 par rapport à l'aile débordante 60.
En règle générale, la cadre pourra avoir une forme quelconque, l'invention ne se limitant pas à la forme polygonale illustrée et décrite.
Par ailleurs, la cordelette de tensionnement pourra être remplacêe par tout dispositif similaire, comme par exemple un câble, un ruban élastique, un ressort continu souple ou encore une succession de ressorts.
Comme on le concevra, la présente invention pourra faire l'objet de nombreuses variantes sans sortir du cadre de protection des revendications ci-après.
DISTRIBUTEUR PERMETTANT DE DISTRIBUER UNE DOSE D'AU MOINS UN PRODUIT, NOTAMMENT LIQUIDE OU PATEUX, EN PARTICULIER PRODUITS PATEUX POUR PRISE D'EMPREINTE L'invention concerne un distributeur permettant de distribuer une dose de produits,. notamment liquides ou pâteux ; elle s'applique en particulier, d'une part, pour stocker séparément des produits dentaires tels qu'une base et un catalyseur à base de silicone, et d'autre part, délivrer une quantité donnée de chacun de ces produits en vue d'obtenir, après mélange, une pâte durcissable destinée à une prise d'empreinte.
De façon traditionnelle, ces produits dentaires sont conditionnés dans des tubes séparés et la détermination des doses nécessaires est laissée à la libre appréciation du praticien. Cette façon d'opérer présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, il est difficile d'obtenir deux doses parfaitement égales de chaque produit ; la pâte durcissable peut, par conséquent, présenter des dé faut s d'homogénéité et son temps de durcissement reste aléatoire. De plus, il est difficile de préjuger de la quantité de pâte à utiliser, ce qui conduit à préparer, le plus souvent, une quantité. surabondante afin de ne pas risquer de manquer de matière lors de la prise d'empreinte. Cette façon d'opérer entraine donc une perte de matière non négligeable.En dernier lieu, les tubes deviennent très rapidement informes et sont souillés par les produits qu'ils renferment, rendant leur emploi peu pratique et désagréable.
Pour remédier à ces inconvénients, des distributeurs ont été conçus, tels qu'en particulier décrits dans le brevet FR 2 399 861 et, dans le domaine dentaire, dans le brevet FR 2 412 475.
Ces brevets décrivent des distributeurs composés de deux seringues accolées (FR 2 399 861) ou disposées concentriquement (FR 2 412 475) et dont les pistons sont reliés à un même organe de manoeuvre. Ces pistons sont donc actionnés en synchronisme, et l'on obtient un écoulement des deux fluides dans les proportions exactes du mélange souhaité. Toutefois, ces distributeurs présentent plusieurs inconvénients. D'une part, la quantité de produit à utiliser reste à l'appréciation du praticien et conduit donc souvent à une perte de matière non négligeable. D'autre part et surtout, après utilisation de ces distributeurs, il reste toujours des gouttes de produits à l'extérieur des orifices de sortie du distributeur.Dans le dispositif décrit dans le brevet FR- 2 412 475 ces produits peuvent alors, soit se mélanger, polymériser, et former une pâte qui obture les orifices de sortie du distributeur, soi-t se déposer, séparément, à l'intérieur de l'embout du distributeur. Dans ce dernier cas, ces produits se déposent ensuite sur l'extrémité de la seringue, lors de l'opération de trsnsvasement. Par conséquent, il est obligatoire après chaque utilisation du distributeur de procéder à un nettoyage soigné de ce dernier, pour pouvoir travailler dans des conditions correctes de propreté. Dans le dispositif décrit dans le brevet FR 2 339 861, les gouttes de produits tombent sur la table d'instruments du praticien et imposent donc des opérations de nettoyage fréquentes.
formant ressort-lame.
- Lame selon la revendication 28, caractéri30 sée en ce que sa partie formant ressort-lame (124) comporte une partie supérieure de section constante et une partie inférieure de section variable.
31 - Lame selon la revendication 30, caractérisée en ce que sa partie formant ressort-lame (124) possè35 de une largeur sensiblement constante sur sa longueur et en ce que, le long de ladite partie de sa longueur, elle
possède une section variable ayant une épaisseur décroissante.
32 - Tête de coupe destinée à être utilisée en tant que partie d'une machine pour le découpage de ma5 tières en feuille, comportantun châssis de base, une lame supportée par ledit châssis de base pour décrire un mouvement alternatif le long d'un premier axe vertical, un chariot porteoutil pouvant se déplacer dans deux directions de coordonnées par rapport à la surface d'un 10 morceau de matière en feuille à découper, et des moyens servant à monter le t châssis de base sur le chariot porte-outil pour lui permettre un déplacement vertical par rapport au chariot porteoutil entre une position de coupe, ou abaissée, et une position de repos, ou rele15 vée, caractérisée par un bras d'affûtage (149) monté sur le chariot porte-outil. (22) pour se déplacer autour d'un deuxième axe vertical (152) espacé du premier axe vertical (59), une meule d'affûtage (156) portée par le bras d'affûtage pour tourner par rapport au bras d'affûtage 20 autour d'un troisième axe sensiblement vertical (154) espacé du deuxième axe vertical t52), ledit bras d'affûtage pouvant se déplacer autour du deuxième axe vertical entre une position rétractée, dans laquelle la meule d'affûtage est espacée du premier axe vertical,et une po25 sition d'affûtage dans laquelle la meule d'affûtage est positionnée adjacente au premier axe vertical pour attaquer et affûter la lame (62) lorsque le châssis de base (46) se trouve dans sa position de repos, relevée, par rapport au chariot porte-outil (22), par des moyens (160) servant à faire tourner la meule d'affûtage autour
du troisième axe vertical,etpar des myens (166, 170) servant à déplacer le bras d'affûtage entre lesdites positions rétractée et d'affûtage.
33 - Tête de coupe selon la revendication 32, 35 caractérisée par des moyens (84, 86) qui supportent la
lame (62) de manière à lui permettre-de tourner autour duclit pre-
mier axe vertical (59) pour permettre à la meule d'affûtage d'attaquer et d'affûter l'une ou l'autre des deux
faces latérales de la lame.
34 - Tête de coupe selon la revendication 32, 5 caractérisée en ce que la meule d'affûtage (156) comprend un corps de révolution présentant une gorge d'entratnement par courroie (158) située entre ses extrémités et portant un abrasif fixé à sa surface extérieure, et en ce que les moyens servant à faire tourner la meule 10 d'affûtage comprennent un moteur (160) porté par le chariot porte-outil et possédant un arbre de sortie muni d'une poulie, et une courroie de transmission (164) qui embrasse la poulie du moteur et la gorge ménagée dans la
meule d'affûtage.
35 - Tête -de coupe selon la revendication 32,
caractérisée en ce que la meule d'affûtage (156) est de forme conique, le diamètre de son extrémité supérieure étant plus petit que le diamètre de son extrémité inférieure.
36 - Tête de coupe selon la revendication 32, caractérisée en ce que la meule d'affûtage (156) est de forme cylindriqueet en ce que ledit troisième axe sensiblement vertical est incliné par rapport audit premier
axe vertical.
Le deuxième point de fixation du bâti 2 est réalisé
comme représenté aux figures 1 et 2.
Le mode de fixation selon l'invention est susceptible de nombreuses variantes. En particulier, les découpes prévues dans le support 9, dans la première forme d exécution pourraient être de toute autre forme, par exemple simplement rectangulaire. Les gorges et les axes ne doivent pas être nécessairement de section circulaire, Selon une variante d'exécution de la première forme
d'exécution, les axes 19 et 20 pourraient être rem-
placés par un profil unique vertical, sous forme de
nervure dont les extrémités seraient arrondies ou non.
Le bord supérieur des découpes du support, en arc de cercle ou droit, pourrait être revêtu d'une partie élastique qui serait comprimée par l'axe 20. Dans ce cas la distance entre le fond de la gorge 17 et la surface élastique serait inférieure à la distance hors
toute des axes 19 et 20, avant la mise en place du dis-
positif, mais ces distances seraient exactement égales
une fois le dispositif en place.
La présente invention concerne un dispositif simple permettant de connaître rapidement par visualisation, le nombre de bons éléments corrects ou bien placés d'une combinaison par le participant d'un concours des l'annonce d'une combinaison choisie ou gagnante. Les éléments de sa
combinaisojouketé obtenu5 en cochant les cases d'une grille-matrice imprimée par l'organisateur.
On connait quelques recettes de corrections de copies ou de questionnaires-réponses où ces réponses sont obtenues en cochant des cases, comme par exemple le carton plein percé uniquement aux cases correspondant aux bonnes réponses. Un simple coup d'oeil donne directement le nombre de bonnes réponses.
Mais cette recette ne s'applique que dans le sens questionnés vers correcteur. Dans l'autre sens, le correcteur doit envoyer la grille-réponse. C'est donc qu'il n'est pas possible d'appliquer cette recette au cas d'un jeu organisé à l'échelle d'un pays: I'organisateur ne peut envoyer une grille -résultat à chaque concourant puisqu'il ne les connaît pas et surtout qu'ils sont en trop grand nombre. Pour accroître encore la difficulté, le nombre de tirages du même concours augmente et que souvent ive même organisateur lance plusieurs concours.
Notre invention s'adresse directement au participant lui-même et a pour objet un dispositif comportant à la fois des moyens pour établir rapidement la grille-résultat de référence et des moyens pour faire coïncider exactement la grille-référence précédente sur chacuneides grilles utilisées.
2). Ce chariot 15 actionné par un moteur de translation (non représenté) se déplace perpendiculairement à la ligne de rouleaux 1 sur une glissière 16 de translation vers le côté A (Fig. 1).
L'écart entre les deux doigts 13 et 13' est égal à la moitié de l'entraxe des crans 4 de la lame inférieure 3 de la cisaille et aussi égal à la moitié de l'entraxe des dents 11 du copieur 10 (Fig. 3).
Les pieds 17 et 17' des doigts 13 et 13' reposent sur les dents 11 du copieur 10. L'un des deux doigts, 13 par exemple, repose sur un sommet 122. Le deuxième doigt 13' repose dans le creux 182 immédiatement adjacent.
Les têtes 19 et 19' des doigts 13 et 13' dépassent en hauteur la lame inférieure 3 de la cisaille. La longueur des doigts 13 et 13' est égale à la distance entre les creux 18 du copieur 10 et le sommet 20 du rouleau déplaçable 8.
Le fonctionnement du dispositif de l'invention va maintenant être décrit. Avant l'arrivée de la nappe de ronds 2 entre les lames inférieure 3 et supérieure de la cisaille, le répartiteur 6 et le rouleau 8 sont placés à l'extrémité de la lame inférieure 3 de la cisaille du côté B de la ligne de rouleaux 1. En cours de fonctionnement le doigt extérieur 13 (Fig. 3) repose à un moment donné par son pied 17 sur le deuxième sommet 122 du copieur 10. La tête 19 du doigt 13 dépasse le rouleau déplaçable 8 d'une hauteur égale à la hauteur séparant les creux 18 et les sommets 12 du copieur 10. La nappe de ronds 2 reposant sur le rouleau déplaçable 8 a été orientée par le rouleau 7 (Fig. 1) puis rassemblée, par le vérin de rassemblement 5 et avec l'aide du patinage exercé par le rouleau déplaçable 8, en butée contre la tête 19 du doigt 13 du répartiteur 6. Une fois la nappe de ronds 2 rassemblée contre le doigt 13, le répartiteur 6 composé des deux doigts 13 et 13' est entraîné par le chariot 15 du côté A de la ligne de rouleaux 1 où se trouve le vérin de rassemblement 5. Simultanément le rouleau déplaçable 8 est entraîné à une vitesse de déplacement identique à celle du chariot 15 du côté A de la ligne de rouleaux 1.
Lors des déplacements simultanés des doigts 13 et 13' du répartiteur 6 et du rouleau déplaçable 8, le pied 17 du doigt 13 descend du premier sommet 122 vers le creux 182 et la tête 19 de ce doigt 13 s'efface à la hauteur du sommet 20 du rouleau déplaçable 8 tandis que ledit rouleau 8 déplaçable se retire à concurrence de la moitié de l'entraxe des crans 4 et des dents 11 ou encore d'une distance égale à celle séparant le doigt 13 du doigt 13'.
Le double mouvement du doigt 13, engendré par sa descente dans le creux 182 du copieur 10, c'est-à-dire son abaissement et sa translation, libère le deuxième rond 20? de la nappe. Le retrait du rouleau déplaçable 8 provoque la chute de ce deuxième rond 202 dans le deuxième cran 42 de la lame inférieure 3 de la cisaille. Simultanément à la descente du doigt 13 dans le creux 182 du copieur 10, le second doigt 13' monte du deuxième creux 182 par son pied 17' sur le sommet 123 de la dent 11 adjacente. La montée de ce second doigt 13' entraîne la hausse de sa tête 19' entre le deuxième rond 202 et le troisième rond 203 lequel vient en butée contre le doigt 13', la nappe de ronds 2 étant maintenue rassemblée par le vérin de rassemblement 5 contre le doigt 13'.
A l'étape suivante le doigt 13 monte sur le troisième sommet 123 tandis que le doigt 13' descend dans le troisième creux 183.
Les ronds 2 de la nappe sont alors en butée contre le doigt 13. puis le doigt 13 descend du sommet 123 dans le troisième creux 183 tandis que le doigt 13' monte sur le quatrième sommet 124 du copieur 10, sa tête 19' s'interposant entre les ronds 203 et 204. Le nouveau retrait du rouleau déplaçable 8 provoque la chute du troisième rond 203 dans le troisième cran 43.
Ainsi tous les ronds 2 de la nappe sont placés successivement dans chaque cran 4 de la lame inférieure 3 de la cisaille.
Selon l'invention cette opération de placement se réalise très rapidement puisque à titre d'exemple les 45 ronds d'une nappe peuvent être placés dans les 45 crans de la lame inférieure 3 en environ 6 secondes.
DISPOSITIF D' ARTICULATION D' UN DOSSIER RABATTABLE DE SIEGE DE VEHICULE L'invention concerne un dispositif d' articulation d' un dossier rabattable de siège de véhicule qui permet d' obtenir soit une position finale d' utilisation sensiblement verticale, soit une position horizontale de rangement, et qui est constitué par un élément articulé solidaire de la base du dossier et un élément de retenue rigidement relié à la structure du véhicule.
On connaît par la publication FR-A-1 182 761 une telle articulation dans laquelle 1' élément articulé porte deux axes engagés dans une rainure de guidage portée par la paroi du véhicule et ces axes matérialisent successivement 1' axe de rotation du dossier en fonction du sens de manoeuvre communiqué à ce dernier.