INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'emploi de galets formant entretoises et prenant appui sur les profilés en forme de T permet d'obtenir un maximum de longueur de génératrices d'appui des galets tout en assurant le guidage. Cette disposition est intéressante pour les charges très élevées à transmettre.
La présente invention est relatif à un appareil électronique destiné à servir d'interface entre une guitare électronique et un synthétiseur , en vue d'utiliser le jeu de l'instrumentiste sur la guitare , pour commander le synthétiseur , afin d'émettre des sonorités diverses. , pouvant être tout différentes de celles d'une guitare.
Ure guitare électrique comporte généralement une prise électrique de sortie ,d'un type connu sous la dénomination commerciale " prise JACK " . Cette prise permet de relier lc guitare à divers s accessoires de sonorisation tels que par exemple ,des hauts-parleurs . Dans tous les cas lorsque l'instrumentiste joue , c'est la sonorité d'une guitare qui se fait entendre , avec ou sans les effets spéciaux bien connus, tels que par exemple ,l'écho , le vibrato ,etc...
La présente invention a pour but de réaliser un appareil électronique d'interface , susceptible de venir se raccorder sur une guitare électrique , afin d'as- surer sa liaison avec un synthétiseur électronique , en vue de commarder. le jeu de celui-ci . Autrement dit , l'instrumentiste jouant de la guitare , ce sont les sonorités du synthétiseur que l'on ehtend dans les hauts-parleurs , avec o sr:s les sonorités propres à la guitare . On connait la richesse des registres sonores susceptilles d'être obtenus avec un synthétisskur .L'interface selon l'invention permet dont , à partir d'une guitare électrique , d'obtenir dans les hauts-parleurs de sonorisation , n'importe lequel des timbres ou sonorités susceptibles d'être produits par un s,lthétiseur Un appareil électronique d'interface selon l'invention , destiné à équiper une guitare électrique pour la relier enuite par une prise dite "M.I.D.I." , à la p-ise-d'entrée d'un synthétiseur,la guitare comportant des cordes nétalliques,sous lesquelles sont réparties , le long de la touche,des barrettes métalliques transversales, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les éléments suivants - chaque barrette métallique de la guitare est constituée par des secteurs métalliques placés dans le prolongement les uns des autres , et isolés électtriquement les uns des autres , chacun des secteurs étant placé au-dessous d'une des cordes métalliques 3 - pour chacune des cordes de la guitare , une première con nexion électrique d'alimentation 3 - pour chacun des secteurs de chaque barrette de la touche une seconde connexion électrique - un micro spécifique de proximité , comportant sous chacune des cordes métalliques , afin de détecter l'existence ou non de sa vibration , un capteur magnétique bobiné émet tant un signal électrique permettant de caractériser 1' état instantané de la corde correspondante , en vibration ou non - un montage électronique d'interface , dont l'entrée reçoit d'une part les signaux provenant des capteurs magnétiques, d'autre part , les signaux provenant de chacune des pre mières et secondes connexions , tandis que sa sortie est reliée à l'entrée d'un synthétiseur musical Suivant une autre caractéristique de l'invention , la guitare comporte six cordas , chacune des barrettes métalliques étant divisée en six secteurs électriquement isolés les uns des autres , tandis qu'enfin , le micro spécifique comporte six bobinages , noyés dans un flux magnétique permanent , et disposés , chacun , sous l'une des six cordes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention , les circuits électroniques de 1;! interface comportent une alimentation électrique permanente de chacune des six cordes de la guitare , chaque corde émettant ainsiiiun signal électrique caractérisant la note musicale qui correspond à sa mise en court-circuit sur::- l'un ou l'autre des secteurs métalliques correspondants sur les barrettes , en fonction de la position des doigts de l'instrumentiste Suivant une autre caractéristique de 1' inevntion , les circuits électroniques de l'interface effectuent le codage et le décodage des signaux qu'ils reçoivent de façon à ne prendre en compte lt'impulsion caractérisant la note jouée sir une corde , que si , par ailleurs , le micro spécifique détecte la vibration de cette corde.
Suivant une autre caractéristique de 1' invention , les circuits électroniques de l'interface , en repoilse aux signaux d'entrée précités , mettent des signaux de sortie , envoyés dans le synthétiseur et analogues aux sianaux qu'émet le propre clavier du synthétiseur , lorsqu'un instrumentiste l'utilise à la manière habituelle Le dessin annexé , donné à titre d'exem ple non iiitatif , permettra de mieux coiaprendre les caractéristiques de l'invention.
Figure 1 montre une guitare électrique équipe selon l'invention , avec un interface qui lui est incorporé , si bien qu'on peut la relier directement à un synthétiseur Figure 2 est un scnéma-bloc illust trant le principe de fonctionnement de 1' interface Figure 3 schématise le câblage électrique du dispositif sur la guitare.
Figure 4 est une coupe suivant IV - IV figure í) , illustrant la structure du micro spécifique Figure 5 est une vue partielle en perspective montrant la répartition des secteurs isolés le long des barrettes de la touche.
Figure 6 illustre le principe de fonctionnement lorsque l'instrumentiste forme une note en ap payant sur une corde Figure 7 montre une réalisation possible d'un afficheur équipant le dispositif pour permettre à l'utilisateur , d'une part de sélectionner un son du synthé tisseur directement a partir de la guitare , d'autre part de charger le canal de transmission utilisé lorsqu'on pilote lusirs sntnétiseurs a partir d'une seule guitare On a représenté sur les dessins , une guitare électrique qui comporte , à la manière connue , une table 2 , et un manche 3 . La partie supérieure du manche 3 est constituée par une touche 4 , le long de laquelle sont réparties des barrettes transversales 5 . Chacune de ces barrettes est constituée par un alignement de six secteurs métalliques 6 , électriquement isolés les uns des autres par un insert isolant tel que 7 . Autrement dit, chaque barrette 5 se présente sous la forme d'un solide à profil extérieur continu mais électriquement , elle est divisée en six secteurs 6 .Cha cun d'exu se trouve situé au-dessous d'une des six cordes 8 à 13 de la guitare Par ailleurs , une première connexion électrique , constituée par des diodes 14 à 19 est prévue pour relier chacune des six cordes 8 à 13 , à une alimenta tion électrique continue , disposée dans un boîtier électronique 14 .Par ailleurs,une seconde connexion électrique schématisée sur la fig. 3 par les lignes 15 à 20 relie chacun des secteurs 6 de chacune des barrettes 5 de la touche 4 au coffret electronique 21.
Enfin , à proximité du cordier 22 de la guitare ,sous les cordes 8 à 13 ,est disposé transversalement , un micro spécifique 23 , comportant six bobinages d'électro-aimants possédant , cha Ces bobinages sont noyés dans un flux magnétique permanent et permettant , chacun - d'une part , de détecter si la corde 8 à 13 correspondante est en train ,ou non , de vibrer - d'autre part ,de fournir un signal électrique proportion nel à l'amplitude de vibration de la corde considérée étant entendu que cette amplitude de vibration est carc- téristique de l'intensité du son épris par l'instrument.
Les circuits électroniques de l in- terface logée dans le coffret 21 comportent une alimer;ta- tion électrique permanente ,pour chacune des six ccrdes 8 à 13 de la guitare.
de cinq lampes d'un même bloc optique.
En particulier, dans la position arbitrairement choisie de la figure 4, dans laquelle la fiche multiple de raccordement 32 se trouve dans la région du bord gauche du circuit, quatre ouvertures 381 à 384 sont disposées aux sommets d'un rectangle, et une cinquième ouverture 385 s'étend à l'extérieur dudit rectangle et définit avec les ouvertures 382 et 384 un triangle isocèle. La fiche multiple 32 comporte six broches
saillantes 321 à 326, de haut en bas sur la figure 4.
Une première bande conductrice 301 s'étend à partir de la broche 321 et comporte deux surfaces de connexion 361, 362 au voisinage des ouvertures 381 et 382, respectivement. Elle est reliée par un premier pontet sécable 401 à une bande conductrice 302 qui définit un trajet électrique sensiblement en forme de -14- "U" pour entourer toutes les ouvertures de lampes 381 à 385 et définir un contact de masse avec les culots desdites lampes (non illustrés sur la figure 4), d'une manière analogue à la forme de réalisation des figures
Une bande conductrice 303 s'étend à partir de la broche 326 et comporte deux surfaces de connexion 363 et 364 au voisinage des ouvertures 383 et 384, respectivement. Cette bande est reliée à la bande de
masse 302 par un second pontet sécable 402.
Les broches 322 et 325 sont respectivement reliées par deux bandes conductrices 304 et 305 à deux surfaces de connexion 365, 366 voisines des ouvertures 381 et 383. Les broches 323 et 324 sont respectivement reliées, par deux bandes conductrices 306 et 307, à
deux surfaces de connexion 367 et 368 situées au voisi-
nage des ouvertures 382 et 384, et sont également re-
liées respectivement par deux pontets sécables 403 et 404 à une extrémité d'une dernière bande conductrice 308 dont l'extrémité opposée comporte une surface de
connexion 369 voisine de l'ouverture 385.
On a également représenté sur le dessin d'au-
tres pontets sécables 40 qui ne sont pas utiles pour
effectuer des distributions sélectives entre les ten-
sions d'alimentation et les lampes, mais qui ne servent qu'à donner au circuit l'intégrité nécessaire lors de
Cette phase permet de mémoriser l'état de la partie opérative pour toute la durée du cycle et donc de se prémunir contre d'éventuels aléas d'évolution qui pourraient être générés par un changement, en cours de cycle, d'une ou plusieurs grandeur(s) d'entrée.
L'évolution du Grafcet conduit à provoquer des changements d'états des grandeurs de sortie, grandeurs qui peuvent elles-mêmes servir d'entrées pour d'autres parties de la loi de commande. Afin de ne pas provoquer de changement des valeurs d'entrée, tant que la loi de commande est en cours d'évolution, les modifications des grandeurs de sortie, qui servent de nouvelles grandeurs d'entrée ou consignes, ne sont donc réalisées qu'une fois l'évolution de la loi de commande terminée au cours du même cycle.
Avantageusement, dans ce procédé, I'évolution -du Grafcet du système est effectuée cycle après cycle, un cycle correspondant au fran chissement de toutes les transitions franchissables à un instant donné.
Cette méthode permet ainsi d'évaluer tous les cas présentés et de déter miner la prochaine situation du système.
Avantageusement aussi, la phase de mise à jour des sorties, qui deviennent les nouvelles entrées pour le cycle suivant, est limitée à la mise à jour des seules sorties qui ont évolué au cours du cycle, ce qui permet de réduire la dorée de cette phase de mise à jour.
Pour prévoir l'évolution du Grafcet, il a été nécessaire de rechercher un procédé de simulation pouvant être mis en oeuvre sans nécessiter des temps de traitement trop importants ni la mise en oeuvre d'un trop grand nombre d'indicateurs.
En effet, un procédé de simulation du Grafcet qui vient immédiatement à l'esprit consiste à déterminer l'évolution du Grafcet à partir de toutes les étapes existantes. Cependant, un tel procédé n'est pas du tout optimisé, notamment lorsqu'il s'agit de traiter des Grafcet importants, car il entraîne l'examen de situations qui ne peuvent évoluer et donc une perte de temps trop importante.
Une seconde méthode consiste à s'intéresser à l'examen des étapes actives de façon à déterminer les étapes activables ou désactivables du système. Cependant, la mise en oeuvre d'une telle méthode est très lourde et complexe et nécessite un trop grand nombre d'indicateurs.
Le procédé de simulation de l'évolution du Grafcet selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients, du fait qu'il est basé sur l'étude des transitions validées. En effet, I'examen des transitions validées donne également des indications sur les étapes actives ou non actives du fait qu'une transition n'est validée que lorsque les étapes immédiatement précédentes sont actives.
Ce procédé consiste à: - A) déterminer parmi les transitions validées celles qui devier- nen1? franchissables et à garder les autres transitions validées pour un examen ultérieur ; - B) activer les étapes non actives si tuées en aval des transitions franchissables et à transformer les transitions en aval de ces étapes en transitions validables - C) désactiver les étapes en amont des transitions franchissables ; - D) examiner les étapes situées en amont des transitions validées non franchissables déterminées à l'étape A, afin de déterminer celles qui seront validées lors du prochain cycle d'évolution.
A l'issue de ce procédé, on obtient donc les étapes activées et désactivées du cycle examiné, ce qui permet de déterminer les nou veaux états de sortie du système et de mettre à jour l'état des sorties.
Avantageusement, la détermination parmi les transitions validées de celles qui deviennent franchissables est réalisée en calculant la réceptivité associée à chaque transition validée à partir des valeurs d'entrée lues au début de chaque cycle, une transition validée devenant franchissable lorsque sa réceptivité est vraie.
Le calcul des réceptivités associées à chaque transition franchissable à l'étape A permet également de déterminer les transitions qui sont susceptibles de rester validées au cours du prochain cycle d'évolution, ces transitions ayant une réceptivité fausse.
Ces transitions susceptibles de rester validées sont classées dans un ensemble particulier des transitions à réexaminer à l'étape A et seront examinées à nouveau lors de la dernière étape D du procédé de simulation.
A l'étape A du procédé, on réalise donc une partition de l'ensemble des transitions validées en un ensemble de transitions franchissables et en un ensemble de transitions devant être examinées à nouveau.
Les transitions franchissables ayant été déterminées, les étapes B et C du procédé permettent d'activer les étapes situées en aval de ces transitions et de désactiver les étapes situées en amont de ces transitions, c'est-à-dire de poursuivre le cycle automatisé.
sa fabrication et de son montage.
Dans les circuits à bandes conductrices finals
des figures 5 et 6, ces pontets 40 ont tous été sec-
tionnés.
Ce mode de réalisation diffère du précédent, notamment par le fait que, pour remplir la fonction feu de position, on utilise à la fois le filament correspondant de la lampe LPS et une seconde lampe -15- monofilament LP, comme représenté sur les figures 5 et 6. On obtient ainsi pour cette fonction une plus grande
surface éclairante.
Sur les figures 5 et 6 sont représentés deux circuits à bandes découpées obtenus à partir du circuit de départ décrit ci-dessus, montés respectivement dans les blocs optiques gauche et droit, après la mise en place des diverses lampes dans leurs douilles (non représentées). De même que dans l'exemple de réalisation précédent, le contact électrique entre les électrodes des lampes et leur surface de connexion associée est assurée par des languettes métalliques souples 24,
rapportées par exemple par rivetage sur lesdites sur-
faces et en appui élastique contre lesdites électrodes.
Dans le circuit de la figure 5, destiné au bloc optique gauche, les pontets sécables 401 et 404 ont été rompus pour définir une première distribution des six tensions VP, VS, VB, VR, VC et VM (masse) vers les électrodes correspondantes des cinq lampes LPS, LP (deuxième lampe de feu de position reliée en parallèle avec le filament de position de la lampe LPS), LB, LR, LC et vers leurs culotse Le pontet 402 non sectionné assure la mise à la masse de la bande conductrice 302 via la bande 303, et le pontet 403
permet d'amener la tension VB sur la surface 369 adja-
cente à la lampe LB.
Le circuit de la figure 6 est destiné au bloc optique droit du même véhicule et a été retourné de dans le plan de la feuille du dessin. Les cinq
lampes peuvent de cette manière être disposées symé-
triquement de leurs homologues du bloc optique gauche,
comme illustré.
Dans une quatrième phase illustrée par la Figure 4, on peut associer aux éiéments déjà disposés dans le moule 1, des éléments d'accrochage ou d'armature tels que des fers en long 12 permettant de constituer un mur en béton dit "armé", ou des pièces de moulage 13 permettant de réaliser des encoches 21 dans le mur terminé, pour associer ou coupler à ce mur d'autres portions de murs, par exemple par clavettage.
On coule alors un ciment liquide 14 de telle façon qu'il s'introduise dans les espaces 8-10 non remplis par la couche de sable 11, qu'il recouvre. Ce ciment emprisonne les parties des pierres 4-7 qui ne doivent pas être apparentes et les éléments d'armature 12, et vient au contact des pièces de moulage 13, comme illustré sur la Figure 5.
Quand le ciment ainsi coulé et venu au contact de la couche de sable 11, a emprisonné l'ensemble des éléments tels que les pierres 4-7, les armatures 12 et les pièces de moulage 13, et qu'il s'est suffisamment solidifié pour constituer un mur définit;f, I'ensemble est extrait du moule 1 (Figure 6) par exemple en redressant celui-ci verticalement. Ainsi, dans cette position, le sable 11 qui est un matériau meuble s'extrait aisément des espaces ménagés entre les pierres 4-7, laissant apparaître des faces ou portions de faces de ces pierres, plus particulièrement les faces 15, 16, 17, 18, ... qui étaient noyées dans le sable 11. Le mur terminé apparaît tel qu'illustré sur la Figure 7.
Lorsque le mur est ainsi redressé, on peut voir que l'ensemble des faces des pierres qui dépassent du ciment 14 forment un mur dit "en pierres apparentes" dans lequel les pierres sont reliées par des joints en retrait 20.
Il convient d'ajouter que ce procédé permet de réaliser des murs ou portions de mur à double parement. Pour ce faire, il suffira d'enchâsser des pierres dans la couche supérieure de ciment de telle façon qu'on obtienne le même effet esthétique sur les deux faces longitudinales opposées du mur ou de la portion de mur.
On voit ainsi qu'avec ce procédé, ii n'est plus nécessaire de passer énormément de temps à bien aligner les différentes pierres les unes par rapport aux autres, tout en les reliant par des joints de ciment, pour que leurs faces apparentes soient situées dans un même pian, ce qui est d'autant plus difficile que les pierres n'ont pas toujours une forme régulière mais plutôt celle représentée sur la Figure 7. De plus, la fluidité du matériau meuble 11 permet d'obtenir une surface de contact entre la face supérieure 19 de l'épaisseur de ce matériau et le ciment coulé 14 presque parfaitement plane. Les joints en retrait 20 reliant les faces apparentes des pierres sont pratiquement parfaits et ont été obtenus ainsi très facilement, ce qui est le but recherché dans cette technique de réalisation de murs.
Bien entendu, on pourra prévoir, lors de la mise en oeuvre de ce procédé, d'associer un matériau isolant au ciment 14, par exemple des billes en matériau plastique qui seront dispersées dans l'épaisseur de la couche de ciment.
Une telle portion de mur pourra être associée à une autre portion de mur réalisé selon la même technique. II sera alors nécessaire de prévoir une même épaisseur de matériau meuble, pour que les faces apparentes des pierres soient toutes dans un même plan, ainsi que les joints en retrait les reliant.
Les encoches 21 apparaissant sur la Figure 7 permettent d'associer d'autres éléments suivant d'autres directions, les fers en attente 12 permettant de bien les solidariser.
On observera à ce propos que, comme le montre la Figure 7, le bord vertical de la portion de mur illustrée qui sera solidarisée à une autre portion de mur, présente un profil échancré de telle façon que, lors de itassem- blage avec une autre portion de mur présentant elle-même un bord vertical échancré, la liaison entre les deux portions de mur ne soit manifestement pas visible à l'oeil. Ces échancrures pourront être obtenues en utilisant un moule dont l'un des bords formera par exemple une ligne brisée ou adoptera un profil curviligne ou qui sera muni d'une cloison interne curviligne ou en forme de ligne brisée séparant ledit moule en deux parties.
Avec une telle technique, il est possible de préfabriquer des murs ou portions de murs "en pierres apparentes", avec tous les avantages industriels et commerciaux de la préfabrication.
la présente invention concerne: 1. Un système, appareil, ou équipement dit communément 'anti-choc', ayant pour but de servir à équiper un objet, ou machine d'une certaine grandeur, fixe ou mobile (tels que les voitures automobiles...) pour barrer le choc ou 1' obstacle, pour couvrir cet objet, ou machine, ou voiture les éviter de recevoir directement le choc causé par un obstacle fixe ou mobile, afin de sauvegarder intact, ou presque, l'objet et ses contenus, ou d'adoucir le choc que devait recevoir l'objet et ses contenus.
2. Le moyen de transport des personnes ou des marchandises, dit usuellement voiture automobile, équipée de cet appareil, sus-cité, ou système, ou équipement sus-cité, dont le caractéristique spéciale est d'avoir des moyens ou la possibilité pour barrer le choc qui vient de tous côtés, par le devant, derrière, ou par les flancs, pour éviter l'accident, ou le dégât causé par le choc, ou des obstacles fixe ou mobiles, aux occupants ou aux marchandises ou évitant le choc ou adoucissant le choc par commande ou, en automatique.
3. Tout autre objet fixe ou mobile équipé de l'appareil cité dans 1' alinéa 1.
La conception de base est d'utiliser deux cylindres en perpendiculaires, l'un sert à contenir un Piston, qui serait poussé en avant par une force (ou une 'poussée', par air-comprimé, ou par système de ressorts très puissants, ou par autres systèmes connus actuellement,) et serait stopper ou caler par le derrière une fois à moitié sortie du cylindre, par un autre piston mis en perpendiculaire, contenu dans un autre cylindre, mis en perpendiculaire aussi. Ce piston principal servira comme Bras de Fer pour barrer l'obstacle, avant que celui-ci touche l'objet principal.
La conception auxiliaire est d'équiper des voitures avec ce système, appareil ou équipement sus-cité pour éviter les accidents ou les chocs causés par les accidents, ou adoucir les chocs pour sauvegarder dans plusieurs cas les occupants et les marchandises.
Les figures 6 et 7 mettent en évidence un bouton moulé selon le procédé selon l'invention avec le point d'injection aboutissant dans un bosselage formé à partir de deux demi-bosselages ménagés dans les parties mobiles d'un moule.
La figure 1 est une vue éclatée des différents éléments formant le moule.
La figure 2 est une vue en coupe suivant G représenté à la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe suivant H représenté à la figure 1.
Les figures 4 et 5 mettent en évidence le fait que la technique actuelle d'injection n'est pas satisfaisante.
Le bouton injecté 1 au point d'injection 2 laisse apparaitre une protubérance 3, après séparation dudit bouton moulé 1 et de son canal nourrisseur 4.
Au contraire, dans les figures 6 et 7, il est bien mis en évidence le fait que lorsque le bouton 1 est séparé de son canal nourrisseur 4, il nereste pas de protubérance. Le point d'injection 2 aboutit dans un bosselage 5.
La figure 1 représente un mode de réalisation et un moule où le bosselage est formé à partir de deux demi-bosselages ménagés dans les parties mobiles du moule 6.
Selon un mode de réalisation préféré représenté à la figure 1, les parties mobiles du moule sont des mâchoires.
Dans la figure 1, est représenté un moule 6 à mâchoires classiques, formé des mâchoires 7, 8 et d'une semelle 10. L'empreinte 9 est appelée "Face" pour faciliter la compréhension ; elle est ménagée dans la semelle 10. Ladite empreinte comporte deux broches 11 et 12 en forme de bosselage constituant la partie moulante des trous 13 ménagés dans le bouton ou pièce injecté 1.
Dans les mâchoires 7, 8 sont ménagées sous forme de demi-empreintes 14 et 15, les parties servant à mouler le côté appelé "Dos" de la pièce ou bouton injecté 1.