INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
li l'échantillon A, on ajoute la liqueur de blanchiment contenant du peroxyde d'hydrogène, de la soude et du sulfate de magnésium en quantités respectives de 2, 3, 0,1 % du poids de la pâte absolument sèche. Le pH est alors voisin de 11 et la consistance est réglée, en ajoutant de l'eau, à 10 go. Après l'avoir mélangé intimement dans un sac polyéthylène soudé hermétiquement, l'échantillon est plongé dans un bain marie réglé à 700C pendant une heure.
L'échantillon B est soumis à une extraction alcaline (EA) pendant une heure sans addition de H2O2.
Les échantillons A et B sont épaissis et lavés sur filtre Büchner. Les disques de matière cellulosique ainsi obtenus sur le filtre sont placés dans une étuve ventilée à 500C pendant une nuit.
A partir de ces disques ainsi séchés, on détermine l'indice Kappa selon la technique normalisée.
Selon cet exemple, on obtient : échantillon A indice Kappa : 9,8 échantillon 3 indice Kappa : 19,2.
On exprime le pouvoir délignifiant du peroxyde d'hydrogène par la différence : 19,2 - 9,8 = 9,4 points Kappa =#IK.
(4) (Transfert du plasmide recombinant dans Escherichia coli) Une suspension de cellules compétentes de la souche PA340 de Escherichia coli K12 a été préparée sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1-(2) de l'exemple 2. On a mélangé 400 pl de la suspension de cellules compétentes et 40 y1 du mélange réactionnel obtenu à l'étape 1-(3) de l'exemple 2 et on a laissé reposer dans la glace pendant 1 heure.
Ensuite, le mélange a été chauffé à 420C pendant 2 minutes puis on a ajouté, au mélange, 5 ml du bouillon L. Le mélange résultant a été incubé de manière stationnaire à 370C pendant 90 minutes. Alors, du mélange, les cellules ont été recueillies et mises en suspension dans l'eau stérile pour obtenir une suspension de cellules. La suspension ainsi obtenue de cellules a été appliquée à un milieu d'agar de synthèse (contenant 6 g/l de Na2HP04, 3 g/l de KH2PO4, 0,5 g/l de NaCl, 1 g/l de NH4C1, 1 mM de MgS04, 0,1 mM de CaC12, 2 g/l de glucose, 15 g/l d'agar, 0,3 mM de L-thréonine, 0,3 mM de L-leucine, 0,1 mM de L-histidine, 0,6 mM de L-arginine et 0,05 mM de thiamine, et on a incubé.
(5) [Sélection et isolement de E. coli ayant un gène codant pour GDH dérivé du micro-organisme Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558)j Les cellules obtenues à l'étape 1-(4) de l'exemple 2 ont été mises en culture séparément sur le milieu d'agar de synthèse ci-dessus mentionné contenant du chloramphénicol (20 pg/ml) et de la tétracycline (10 pg/ml) et sur le milieu d'agar de synthèse ci-dessus mentionné contenant la tétracycline seule (10 yg/ml). Les cellules qui ne croissaient pas sur le milieu d'agar de synthèse contenant le chloramphénicol et la tétracycline mais qui croissaient sur le milieu d'agar de synthèse contenant la tétracycline ont été choisies et isolées.
Les cellules ainsi isolées étaient sensibles au chloramphénicol mais résistantes à la tétracycline, ne nécessitant pas d'acide glutamique dans le milieu. Les cellules ainsi isolées ont été désignées par la souche PA340 de Escherichia coli K12 (pAG103), qui avait le gène souhaité codant pour GDH. E. coli isolé a été mis en culture pour cloner le gène codant pour GDH.
L'activité de GDH de E. coli isolé a été déterminée par la méthode suivante pour confirmer que le gène cloné était le gène codant pour GDH. La souche PA340 de Escherichia coli K12 (pAG103) a été inoculée dans 100 ml d'un milieu liquide de synthèse (contenant 13,6 g/l de KH2P04, 2,61 g/l de K2S04, 0,2 g/l de MgS04.7H20, 10 mg/l de CaCl2, 0,5 mg/l de FeS04.7H20, 4 g/l de glucose, 3 g/l de NH4Cl, 0,3 mM de L-thréonine, 0,3 mM de L-leucine, 0,1 mM de L-histidine, 0,6 mM de L-arginine et 0,05 mM de thiamine, pH7,2) et mise en culture à 370C pendant 1 jour. De la culture ainsi obtenue, on a recueilli des cellules de E. coli et on les a mises en suspension dans 2 ml d'un tampon TM (50 mM de Tris-HCl, 10 mM de 2-mercaptoéthanol, pH7,6) pour obtenir une suspension.La suspension a été soumise à une ultrasonication et puis à une centrifugation à 14000 t/mn (20000 g) pendant 20 minutes pour obtenir un extrait de cellules (solution d'enzyme brute). Par ailleurs, la souche PA340 de Escherichia coli et la souche PA340 de Escherichia coli K12 (pBR325) ont été mises en culture dans le milieu liquide de synthèse ci-dessus mentionné contenant 10 millimoles de glutamate de sodium.
L'activité de GDH a été déterminée en mesurant une diminution de l'absorbance à 340 nm de 2,5 ml d'une solution réactionnelle d'enzyme (contenant 50 mM de Tris-HCl, 40 mM de NH4Cl, 0,25 Mm de NADPH, 5 mx d'acide 3( -cétoglutarique et 10 à 100 il de l'extrait de cellules, pH7,6) en utilisant un spectrophotomètre Modèle 228 (fabriqué et vendu par Hitachi, Ltd., Japon). Par ailleurs, la concentration de la protéine dans extrait de cellules a été mesurée par la méthode de Lowry et autres WO.H. Lowry, N.J. Rowebrough, R.J. Randall, J. Biol. Chem. 193, 265 (1951)2.Pour mesurer la concentration en protéine, on a utilisé de l'albumine de sérum bovin (fabriquée et vendue par Wako Pure Chemical Industries Ltd., Japon) comme protéine standard pour la détermination ci-dessus mentionnée. Les résultats sont montrés au tableau 2. e TABLEAU 2.
Souche GDH Activité spécifique de GDH *1) PA340 - 0,009 PA340(pBR325) i 0,003 PA340(pAGlQ3) + 20,8 PA340(pAGîî2) + 28,9 Note : *1) exprimée en termes de la quantité (micromoles) de NADPH (-nicotinamide adénine dinucléotide phosphate, forme réduite) forcée à être oxydée par 1 mg de la protéine-dans la solution réactionnelle pendant 1 minute.
Comme cela est apparent par les résultats montrés au tableau 2, la souche PA340 de Escherichia coli K12 (pAG103) avait une activité spécifique de GDH extrêmement élevée.
(6) (Isolement d'un plasmide hybride pAG103 et son analyse).
Un ADN du plasmide pAG103 a été isolé de la souche PA340 de E. coli K12 (pAG103) et purifié sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1-(2) de l'exemple 2 à l'exception que l'on a utilisé la souche PA340 de E. coli K12 (pAG103) au lieu de la souche PA340 de E. coli K12 transformée par pBR325.Ainsi, on obtenu 150 ug de l'ADN du plasmide pAG103. 0,3 pg de l'ADN ainsi isolé a été digéré avec un excès de chacune des diverses enzymes de restriction, c'est-à-dire EcoRi, BamHI, BglII, Hindîli, SalI et XbaI (chacune fabriquée et vendue par Nippon Gene Co., Ltd., Japon), PstI (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.), et SacI et XhoI (chacune fabriquée et vendue par Takara Shuzo Co., Ltd., Japon) dans les conditions appropriées à chacune des enzymes de restriction. Les produits digérés ainsi obtenus ont été soumis à une électrophorèse sur 1% de gel agarose (poids/volume) et une électrophorèse sur 4% de gel de polyacrylamide (poids/volume) selon une méthode habituelle.L'électrophorèse a été effectuée constamment à 5 V par cm de longueur du gel pendant 4 heures. Après accomplissement de l'électrophorèse, le gel a été plongé dans une solution de bromure d'éthidium contenant 1 pg/ml de bromure d'éthidium pendant 30 minutes pour teinter le gel. Alors, le gel a été irradié d'une lumière ultraviolette pour déterminer le nombre de bandes correspondant au nombre de fragments d'ADN obtenus. Les longueurs moléculaires respectives des fragments d'ADN ont été déterminées par la comparaison des distances respectives de migration des fragments dans l'électrophorèse avec celles des fragments d'ADN ayant respectivement des longueurs moléculaires connues. Pour ce fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire connue, on a utilisé des fragments d'ADN obtenus par digestion avec HindîlI d'un ADN A phage (fabriqué et vendu par Nippon Gene Co., Ltd., Japon) dans le cas de l'électrophorèse sur gel agarose, et des fragments d'ADN obtenus par digestion par HaeIII de l'ADN Fox174 phage (fabriqué et vendu par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.) dans le cas de l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide. Par ailleurs, par l'analyse des fragments d'ADN obtenus par digestion du plasmide avec diverses enzymes de restriction, on a détermné les sites de restriction du plasmide.
Par suite, on a trouvé que le plasmide pAG103 avait une structure illustrée par la carte de scission par endonucléase de restriction montrée sur la figure 3 et se composait du vecteur pBR325 et, inséré au site scindé ou coupé par l'enzyme de restriction EcoRi, un fragment de EcoRI étranger ayant une longueur moléculaire d'environ 5,4 kb. Le fragment de EcoRI est un fragment d'ADN contenant un gène codant pour GDH dérivé de Corynebacterium melassecola 801 (déposé au FRI sous le numéro d'accession FERM BP-558).
Les cellules de la souche PA340 de E. coli K12 ont été transformées avec 1'ADN du plasmide pAG103 ci-dessus mentionné sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1-(2) de l'exemple 2, à l'exception que l'on a utilisé l'ADN du plasmide pAG103 au lieu de pBR325, pour obtenir des transformants. Les transformants résultants ont été examinés pour leur résistance aux médicaments et leur auxotrophie. Tous les transformants examinés se sont révélés résister à la tétracycline et à l'ampicilline mais être sensibles au chloramphénicol, ne nécessitant pas d'acide glutamique. Par ailleurs, la carte de scission par endonucléase de restriction du plasmide retenu dans le transformant s'est révélée être la même que celle du plasmide incorporé dans la transformation ci-dessus.
A 15 pg de l'ADN du plasmide pAG103 obtenu ci-dessus, on a ajouté 100 unités de l'enzyme de restriction XbaI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 150 p1 d'un tampon contenant 50 mM de Tris-HCl (pH7,4), 10 mM de MgS04 et 100 mM de NaCI à 3700C pendant 2 heures. Alors, le mélange a été chauffé à 700C pendant 10 minutes pour arrêter la réaction. On a ainsi obtenu l'échantillon III d'ADN.
Etape 2. (Scission de l'ADN obtenu de Corynebacterium melassecola 801) On a répété sensiblement les mêmes processus qu'à l'étape 1 de l'exemple 1 pour obtenir 1'ADN de Corynebacterium melasssecola 801.
On a ajouté 50 pg de l'ADN ainsi obtenu à 150 pl d'un tampon contenant 50 mM de Tris-HCI (pH7,4), 10 mM de MgS04 et 100 mM de NaCl. Au mélange on a ajoute 50 unités de XbaI, avec ensuite incubation à 370C pendant 2 heures pour avancer une réaction. Alors, le mélange a été chauffé à 700C pendant 10 minutes pour arrenter la réaction. On a ainsi obtenu l'échantillon IV d'ADN.
Etape 3. (Recombinaison de l'AD.
en conformité avec le facteur d'absorption.
La figure 13 est une vue schématique en section transversale permettant d'illustrer une forme de réalisation
préférée de la soupape d'arrêt de la présente invention.
On désigne par 1315 à la figure 13, un châssis de guidage fixé au corps sur lequel est montée l'unité de tête. Un second réservoir d'encre (cartouche) 12 est
monté dans le châssis de guidage 1315.
Un élément cylindrique 1316 est fixé en étant
entouré par le châssis de guidage 1315.
Cet élément cylindrique 1316 a une partie de faible diamètre 1316a vers l'entrée du châssis de guidage
Une soupape (une seconde soupape) 1317 est montée à coulissement dans la partie de faible diamètre 1316. A l'extrémité de la soupape 1317, une tête de soupape 1317a de grand diamètre est formée à l'intérieur de l'élément cylindrique 1316, et un ressort 1319 est disposé de manière élastique entre la tête de soupape 1317a et une plaque de
séparation 1318 qui va être décrite.
Par ailleurs, en position opposée par rapport à l'élément cylindrique 1316 et sur l'extrémité opposée
du châssis de guidage 1315, on prévoit un élément de con-
nexion 1320 auquel une extrémité d'un tube constituant un trajet d'écoulement d'encre est reliée et fixée au châssis de guidage 1315 avec la plaque de séparation 1318 interposée
entre eux.
La plaque de séparation 1318 comporte plusieurs
La plus ancienne, utilisée encore de nos jours, consiste à décorer les étoffes à la main. Cette technique permet de réaliser n'importe quel décor mais est d'une immense complexité et s'avère impropre à la reproduction en grande série.
Afin de reproduire l'oeuvre unique dans toute sa subtilité et d'en permettre sa reproduction le plus rapidement possible, diverses techniques dtimpression ont été proposées.
Pour la mise en oeuvre de ces techniques, il convient de tenir compte de deux facteurs ayant manifestement peu de compatibilité, à savoir, d'une part, la capillarité qui résulte de la nature même du produit à imprimer et, d'autre part, la fluidité que présente la matière colorante doit etre maitrisée pour qu'elle puisse etre appliquée convenablement sur l'étoffe à embellir.
A ce jour, pour obtenir la maîtrise du colorant, la solution la plus couramment utilisée consiste à faire appel à un épaississant.
Parmi les diverses techniques développées pour utiliser cette matière colorante, on-peut citer - l'impression dite "à la Lyonnaise" qui nécessite pour sa mise en oeuvre une matière colorante visqueuse, un écran (toile de fin tissage) servant de pochoir, un racle permettant de faire passer la matière colorante au travers du pochoir pour ladéposer sur l'étoffe à décorer; - l'impression dite "par transfert", technique selon laquelle la matière colorante est préalablement appliquée sur un papier support et est ensuite transférée sur l'é- toffe par l'intermédiaire de la chaleur.
Toutes ces techniques nécessitent, pour leur mise en oeuvre, des matériels spécifiques, coûteux et délicats à mettre en oeuvre et ne permettent en général d'obtenir qu'un type bien déterminé d'article. De plus, très souvent, se pose le problème du sèchage après dépôt du colorant.
Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé d'embellissement par coloration d'étoffes-ou produits similaires perméables à l'air qui permet d'cbtenir de manière simple et économique une grande variété d'effets et ce, en ne nécessitant qu'une seule et même installation pour sa mise en oeuvre.
D'unemanière générale, le procédé selon l'invention consiste à mettre à plat l'étoffe à embellir et à déposer sur cette étoffe au moins une matière colorante et se caractérise par le fait que.
- la matière colorante, à l'état liquide, est proje- tée contre la surface de l'étoffe sous forme vaporisée (ou atomisée) - pendant cette projection de colorant, une aspiration est produite sous l'étoffe.
En d'autres termes, conformément au procédé selon l'invention, au lieu d'introduire un. épaississant dans le colorant, on l'utilise à l'état fluide et on le vaporise (ou atomise), l'air permettant de véhiculer et maîtriser ledit colorant, une aspiration de cette atomisation étant produite, par exemple au moyen d'une turbine agissant au-dessous de la surface de l'étoffe.
Grâce à un tel procédé qui ne fait pas appel à l'utilisation d'un épaississant, il est possible de supprimer toutes les contraintes qu'implique l'utilisation d'un tel produit c'est-à-dire, entre autres, de ne pas avoir à enlever cet épaississant par la suite puis d'attendre le temps de séchage de ce produit. En effet, l'atomisation sèche instantanément et il est donc possible d'enrouler immédiatement le tissu. De plus, la superposition des colorants peut s'effectuer sans problème (interpénétration totale des colorants). I1 est par ailleurs possible de juxtaposer des colorants sur un même pochoir, d'obtenir des dégradés complexes, de teindre en uni ou en dégradé des tissus, d'obtenir des rayures et cela, dans une grande complexité de coloration irréalisable à ce jour.
Enfin, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre avec des matières difficile-s à imprimer telles que par exemple les étoffes à mailles tricotées.
Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre soit en projetant le colorant à l'état vaporisé directement contre la surface de l'étoffe soit, éventuellement, en interposant entre cette dernière et la source de colorant un écran ou pochoir portant un motif à reproduire.
Lors du dépôt de colorant, l'étoffe peut être maintenue soit fixe soit, au contraite, être déplacée à une vitesse constante ou non.
Enfin, la puissance de l'aspiration exercée sous l'étoffe pendant la phase de dépôt de colorant sera fonction deKla matière à traiter et plus particulièrement de la porosité qu'elle présente.
L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé précité, ce dispositif comportant - une table permettant de maintenir à plat l'étoffe à décorer, - des moyens permettant de déposer au moins une matière colorante à la surface de ladite étoffe, et elle se caractérise par le fait - que la surface de la table comporte une zone perméable à l'air, cette zone étant soumise à l'action d'un système d'aspiration - que le dépôt de la matière colorante à la surface de l'étoffe est obtenu par l'intermédiaire de buses projetant ledit colorant, à l'état liquide, sous forme vaporisée (ou atomisée).
en général placé en arrière de l'étau principal.
Dans la configuration précédente, lorsque le mors fixe et le mors mobile de l'étau principal serrent et maintiennent une pièce de façon générale, la tête de coupe descend de sa position haute afin qu'elle vienne couper la pièce avec un outil de coupe incorporé à la tête. Lorsque la tête atteint sa position la plus basse
et termine la coupe, la tête de coupe est ramenée automa-
tiquement dans sa position haute d'origine. Ensuite, la pièce est libérée, c'est-à-dire qu'elle n'est plus maintenue par les mors fixe et mobile de l'étau principal, et le mors d'avance qui serre la pièce a une position prédéterminée distante, avance et approche autant que possible de l'étau principal et fait avancer la pièce d'une dimension élémentaire déterminée. Lorsque l'étau d'avance atteint la position d'extrémité d'avance et est le plus près de l'étau principal, la pièce est encore serrée et fixée par les mors fixe et mobile de l'étau principal. De cette manière, lorsque la pièce a eté à nouveau serrée et maintenue par l'étau principal, le serrage de la pièce par les mors fixe et mobile de l'étau d'avance est supprimé et l'étau d'avance recule à nouveau vers une position de consigne. Lorsqu'il est à l'emplacement de recul, l'étau d'avance serre à nouveau la pièce et reste dans cet état jusqu'à ce qu'il puisse effectuer l'avance suivante. Comme
indiqué précédemment, la pièce est à nouveau serrée ferme-
ment par l'étau principal et, lorsque l'étau d'avance est revenu dans la position reculée de consigne, la tête de coupe descend à nouveau et coupe encore la pièce avec l'outil.
La répétition de ce type d'action permet l'exécu-
tion progressive de la coupe d'une longue pièce en éléments de dimension fixe. Lorsque la pièce a été découpée de manière répétée de cette façon l'étau d'avance, dans la position de recul, serre l'extrémité arrière de la pièce et, après une avance finale et une découpe de la pièce, la dimension qui reste entre la position de coupe et l'extrémité arrière de la pièce est telle que le tronçon ne permet pas une avance supplémentaire, et il reste un résidu. Ainsi, si l'on appelle R la dimension du résidu de matière et T la dimension fixe du tronçon coupé, lorsque
l'avance finale a été exécutée par l'étau d'avance et lors-
que la longueur L de pièce présente la relation L > T + R, il est possible de faire avancer la matière de la dimension fixe. Cependant, lorsque L < T + R, il n'est pas possible de faire avancer la pièce de la longueur fixe T de découpe à partir de la position de coupe de l'appareil, et le résidu produit de dimension L est supérieur à la dimension fixe T
à couper. Ceci provoque des déchets importants.
En outre, comme indiqué précédemment, l'étau d'avance se déplace en translation alternative dans la direction longitudinale afin qu'il fasse avancer la pièce et le mors fixe de l'étau d'avance est au contact de la pièce si bien qu'une résistance de frottement importante est exercée. En outre, la pièce peut facilement être détériorée. Plus précisément, le mors fixe de l'étau d'avance est maintenu en position fixe et, lorsque l'étau d'avance recule par rapport à la position d'avance, le mors fixe vient au contact de la surface latérale de la pièce. Ainsi, un étau d'avance ayant un mors fixe qui peut être légèrement déplacé à distance de la pièce a été mis au point afin
qu'il évite le contact entre le mors fixe et la pièce.
Cependant, un vérin hydraulique destiné à séparer
légèrement le mors fixe de la pièce est disposé habituel-
lement à l'extérieur du mors fixe. Ainsi, le mors fixe et ce vérin hydraulique sont montés en série et la stucture globale est relativement importante et pose le problème de l'exposition de la tuyauterie du vérin hydraulique et, en plus du mauvais aspect esthétique, l'ensemble peut
L'irradiation dure 30 mn.
Durant l'irradiation la température du bain lessiviel est maintenue aux alentours de 250C.
Après irradiation, les échantillons sont rincés l heure dans 600 ml d'eau permutée à l'abri de la lumière puis séchés entre deux feuilles de papier filtre.
Leur réflectance est comparée à celle de ces mêmes échantillons avant traitement (nET) et d'échantillons équivalents traités dans les mêmes conditions et irradiés en absence d'éosine ( Edet) pour éliminer l'effet détergent et la photodécoloration de la salissure.
L'effet de blanchiment obtenu par photoactivation #Ebl est alors bl = El d Dans l'exemple présent on obtient ET = 15 et - Ebl = EXEMPLE 2 On procède de la même manière que dans l'exemple 1 avec un tissu de coton taché de vin (salissure standard EMPA 114).
L'irfadiation dure 10 minutes, On obtient un #ET de 17, et #Ebl = 7.
EXEMPLE 3 COMPARATIF On traite les neumes tissus que dans les exemples précédentes avec les mises salissures dans un appareil Linitest avec la mème forrulation de base et le même détergent en remplaçant le système éosine-HMTA par du perborate (15 % en poids) et de la TAED (3 2).
Le lavage est effectué à 600C au cours d'un cycle de 40 minutes.
Les résultats sont donnés ci-dessous TEE VIN 16 16 19 On peut voir que le système de l'invention procure un blanchiment du même ordre de grandeur qu'avec un système au perborate, avec un temps de lavage inférieur dans certains cas pour le vin en particulier, et dans tous les cas à une température très inférieure.
Bien entendu,l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titres d'exemples. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équiva- lents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaison si celles-ci sont mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.
MOTEUR A COMBUSTION INTERNE A PISTON LIBRE JOUANT UN SECOND ROLE DE VOLANT D'INERTIE.
La présente invention appartient au domaine des moteurs à grande variation de régime et plus particulièrement au domaine du moteur automobile diesel ou à charge stratifiée.
Les moteurs actuellement commercialisés sont constitués de la réunion de petits pistons se mouvant à haute vitesse ,ceci afin d'éliminer les vibrations,d'éviter un fonctionnement par à-coup de diminuer le poids,le volume du moteur.Cependant les pertes d'énergie sont importantes puisqu'elles représentent à peu près 75% de 1' énergie totale du combustible.
La présente invention se propose d'allier l'économie d'essence à la puissance tout en restant simple,sans que le poids ne devienne trop élevé.