INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En serrant les vis de fixation 11, leur tête 21 s'appuie contre le fond de la cavité correspondante de la partie 6' en forme de bande, de sorte que la patte 6 de la penture est appliquée contre la surface avant 5 du cadre dormant 1. De ce fait, le goujon trans versal 20 est sollicité en flexion en restant toutefois dans la zone élastique.
L'extrémité du goujon de fixation 20 dépasse légèrement par rapport à la surface avant 5 dans une cavité cylindrique 18 de la face arrière de la partie 6' en forme de bande de la patte 6 comme cela apparaît aux figures 1 et la. De cette manière, la patte 6 est bloquée parallèlement à la surface avant 5 du cadre dormant 1, surface avant qui est soutenue par un autre goujon 17 dans la zone 6" de support, inférieure de la patte 7.
Au début, c'est-à-dire lorsque la vis de fixation 11 a été vissée dans le goujon de fixation 10 pour éliminer tout jeu, il y a entre la face avant 10' du goujon de fixation 10 et le fond 18' de la cavité 18 une distance 19 comme celle apparaissant à la figure la.
Puis, on poursuit le serrage de la vis de fixation 11, de sorte que la patte 6 de la penture est plaquée contre la face avant 5 du cadre dormant 1. A mesure que le serrage de la vis 11 augmente, l'intervalle 19 disparaît. Lorsque la face avant 10' atteint le fond 18' comme cela est représenté à la figure lb, la fixation est à la bonne précontrainte assurant un blocage stable de la patte de penture 6 contre la surface avant 5 sans que le goujon transversal 20 une soit solli-- cité dans sa plage de déformation plastique.
Le dessin montre les rapports de dimensions à l'échelle 1 : 1. Dans le cas de distances habituelles des parois 13, 14 correspondant à 30 mm à 60 mm et pour un diamètre des goujons transversaux 20 de 8 mm à 12 mm, l'écartement initial 19, nécessaire pour que s'établisse la précontrainte se situe dans une plage de 0,5 mm à 1 mm.
Le circuit de sélection des actions 50 privilégie certaines actions en réponse à des liaisons LSC précises, ce qui permet une simplification du matériel.
Les actions associées à chacune des lignes LSC ou LSE présentes à l'entrée du circuit 50 peuvent être définies à l'avance, par exemple comme indiqué dans le tableau de l'Annexe I.
L'enregistrement de trace par la mémoire 56 peut être permanent ou limité.
L'enregistrement permanent est un enregistrement circulaire (bouclé en continu) sur toute la profondeur de la mémoire de trace.
L'enregistrement limité intéresse un nombre limité d'informations, par exemple selon les possibilités suivantes * début : - 256 avant la synchronisation + (4K - 256) après la synchronisation * fin : -(4K-256) avant la synchronisation + 256 après la synchronisation * centré : - 2K avant la synchronisation +2K après la synchronisation * partiel : enregistrement par page de 256 informations (maximum) après une synchronisation de validation.
L'exploitation de la mémoire 56 peut s'effectuer simultanément à l'enregistrement. Un compteur 56-1 donne le nombre d'informations disponibles.
L'acquisition des informations s'effectue par un processus de pile, à l'aide du compteur 56-2.
Le compteur de temps est exprime en binaire (compteur 55-3).
Le bit d'arrivée de synchronisation a pour but de se repérer en trace limitée (sauf partiel).
Le débordement mémoire de trace (compteur 51-2) ou la fin d'un enregistrement limité (compteur 51-1) peut engendrer les actions suivantes arrêt calculateur, ou interruption vers le système d'exploitation.
Le contrôle d'une trace qui ne se produit jamais ou qui ne se termine pas, s'effectue à l'aide d'un décomptage de temps par logiciel. Un bit Autorisation valide ou non le fonctionnement de la carte trace 5 de la figure 5.
Des fonctions diverses sont également prévues, à savoir - remise à zéro des comparateurs primaires 40, - remise à zéro de la ou des mémoires de trace 56; - arrêt du fonctionnement des cartes 4 et 5.
Dans le mode de réalisation décrit, il est souhaitable, pour un fonctionnement correct, que le cycle de la mémoire du calculateur sous test ne soit pas inférieur à 250 ns.
On remarquera que le dispositif 2 espionne le bus mémoire du microprocesseur. De ce fait, il ne supporte pas l'adresse physique dans le cas d'un circuit d'aménagement mémoire (memory management unit).
De ce qui précède, il résulte que la carte processeur 13 est en mesure, à travers le bus principal 20, et les différentes sections (figure 4) du bus 25, de connaître de près le fonctionnement de la machine sous test, à savoir l'ensemble 9, animé par le microprocesseur déporté 60.
Pour que cette connaissance puisse devenir un contrôle de la machine sous test 9, il est encore nécessaire que la machine de test 1 connaisse la "carte" des symboles en mémoire du logiciel à tester, tel qu'exécuté dans la machine sous test 9.
Généralement ces voyants comprennent au moins une partie translucide rouge, une partie catadioptrique rouge et une partie ambre et le plus souvent une partie cristal.
Lorsqu'il s'agit d'un feu arrière de véhicule, une portion de la partie rouge correspond au feu anti-brouillard et l'autre à la lampe de stop, tandis que la partie cristal correspond au phare de recul et la partie ambre au clignotant d'indication de changement de direction.
Ces différentes parties de couleurs différentes sont réalisées par moulage de matière plastique afin d'obtenir des glaces, chaque glace étant moulée séparément, puis les différentes glaces sont placées dans un moule dans lequel est sur moulee de a matière plastique pour assembler les différentes glaces. Une telle technique est chere d'autant plus que l'on doit faire un moulage spécial pour la partie catadioptrique qui doit impérativement être fermée sur sa face pourvue des prismes.
Le bloc optique doit être assujetti au véhicule et il est souvent prévu des organes de fixation qui sont situés derrière le voyant. Ces organes sont peu esthétiques car ils se voient derrière le voyant lorsque les lampes sont allumées et diminuent les qualités des réflecteurs.
Un second but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
Dans certains cas on doit prévoir un masque qui est disposé devant une lampe. L'adjonction de cette pièce nécessite un moulage spécial et un assemblage particulier, ce qui est aussi compliqué et cher.
Un autre but de l'invention est egalement de pallier cet inconvénient.
Le voyant de feux de signalisation de véhicules, selon l'invention, est du type comprenant un certain nombre de glaces de couleurs différentes de matiere plastique moulee et destiné à être appose devant un bloc optique supportant un certain nombre de lampes électriques reliées a des circuits convenables et comportant un ensemble de réflecteurs inséré entre le bloc optique et ledit voyant de feux, ce dernier étant caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure moulée présentant des cadres correspondant, chacun, a une glace, lesdites glaces étant fixées par tous moyens appropriés dans les cadres correspondants,ladite structure comportant , venus de moulage des éléments de complément du voyant.
Grâce à cette disposition, on peut réaliser avec la structure simultanément les différentes pieces pour completer le voyant.
De préférence, la structure est pourvue de plaquettes réfléchissantes complétant les-reflecteurs, ainsi on peut masquer les moyens de fixation du bEac optique et améliorer l'éclairage des lampes.
Suivant un détail constructif, la' structure comporte dans l'un des cadres, au moins venue de moulage une plage décorée.
Suivant encore un détail constructif, la structure comporte dans l'un des cadres, venu de moulage un voile, ce voile constituant la protection de la face arrière d'un catadioptre.
Suivant une caractéristique de détail, la structure comporte dans l'un des cadres, venu de moulage, un masque coloré pour une lampe.
Suivant un premier mode de réalisation dans lequel le voyant comprend une première glace de couleur rouge avec une partie catadioptrique, une seconde glace cristal et une troisième glace cristal, ces trois glaces étant en matière plastique moulée, ledit voyant étant caractérisé en ce: que la structure est réalisée en une matiere plastique de couleur ambre présentant un premier cadre séparé en deux parties par une entretoise, l'une des parties méa- geant une ouverture, tandis que l'autre comporte un voile venu de moulage et constituant en partie un fond pour la partie catadioptrique et une plage décorative, ladite structure presentant un second cadre séparé en deux parties par une cloison, une des parties recevant la troisième glace cristal, tandis que l'autre partie comporte venu de moulage un masque pour une lampe, cette seconde partie recevant la seconde glace cristal.
De préférence, la partie du premier cadre ménageant l'ouverture comporte des plaquettes réfléchissantes.
I1 peut être prévu dans le second cadre, une plage décorative Suivant une variante de realisation dans laquelle le voyant comprend une première glace de couleur rouge avec une partie catadioptrique, une seconde glace de couleur ambre et une troisième glace cristal, ces trois glaces étant réalisées en matière plastique moulée, ledit voyant etant caractérisé en ce que la structure est réalisée en une matiere plastique couleur cristal présentant un premier cadre destiné à recevoir la première glace et séparé en deux parties pour présenter une ouverture et un voile venu de moulage et constituant, d'une part, un fond pour la partie catadioptrique et, d'autre part, une plage décorative, ladite structure comportant venue de moulage la troisième glace cristal et un second cadre destiné à recevoir la seconde glace ambre, ledit second cadre comportant une plage décorative.
Après avoir enfilé ladite chaussette 2 à 4 sur la forme 1, celle-ci est placée dans l'empreinte 5 d'un moule 6 de semelage, par injection, moulage ou vulcanisation, d'un matériau approprié parmi ceux habituellement utilisés pour la réalisation de semelles surmoulées.
L'empreinte 5 est, préalablement à la mise en place de la forme 1, munie à sa périphérie d'un insert 7 en forme de boucle fermée et constitué par exemple par un cordage ou une tresse réalisée au préalable, notamment à partir des matériaux utilisés couramment pour la fabrication des semelles de corde des espadrilles traditionnelles.
Une fois tous les éléments mis en place dans L'empreinte du moule 6, il ne reste plus qu'à mouler la matière 8 constituant la semelle surmoulée de l'article chaussant.
Le moulage s'effectue sous pression en sorte que l'adhérence de la matière moulée aux différents éléments 4b, 7 et 2 est parfaite et la liaison entre, d'une part, l'insert Z et, d'autre part, la semelle Intérieure 4b et le pourtour inférieur externe de la tige 2, parfaitement réalisée, la matière moulée s'insinuant en 9 entre l'insert 7 et le pourtour inferieur de la chaussette enfilée sur la forme 1. En particulier le pontage périphérique 9 assure une bonne étanchéité à l'eau des semelles intérieures 4a, 4b. A ce propos, il faut rappeler que les espadrilles à semelle de corde recouverte d'une couche plus ou poins épaisse d'une matière surmoulée, ne sont pas rendues étanches au droit de la tranche ou du pourtour desdites semelles.
L'article chaussant ainsi obtenu ressemble tout-à-fait à ce type d'espadrille mais est plus confortable et plus résistant.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représente et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la nature des matériaux constitutifs de la tige 2, de la semelle intérieure 4 qui peut être simple ou multiple et composite et solidarisée de la tige par tous moyens appropries (couturage, collage, agrafage, etc...), les nature, formes et agencements de l'insert périphérique 7, ainsi que la nature du materiau constitutif de la semelle surmoulée et la technique de mise en place de ce matériau dans L'empreinte.
LAVE-LINGE MUNI D'AMORTISSEURS -La présente invention concerne un lave-linge muni d'amortisseurs.
Un lave-linge comprend habituellemen . une cuve quement suspendue dans une carrosserie. La cuve formé prtncipa- lement avec le tambour à linge quielle contint et les moyens d'entrainement en rotation de ce .aq,bour et de vidange de la cuve, un ensemble mobile qui oscille durant le fonctionnement du lavelinge. Les oscillations de cet ensemble mobile sont notamment--dues à une mauvaise répartition du linge-qui crée des déséquilibres et/ou des balourds dans le tambour à linge en rotation. L'amplitude de ces oscillations est souvent grande lors d'une mise en marche de l'appareil ou durant le début d'une phase d'essorage du linge.
Dans les lave-linge connus, ces oscillations sont freinées par des amortisseurs comportant chacun d'une part une plaque ou lame de friction rigide fixée soit sur l'ensemble mobile oscillant soit sur un socle fixe du lave-linge et d'autre part un jeu de patins formé de deux patins élastiquement rapprochés l'un contre l'autre, respectivement appliqués sur les deux faces de cette plaque ou lame de friction, et fixé à l'inverse de cette plaque ou lame, soit sur le socle fixe du lave-linge soit sur cet ensemble mobile oscillant. Dans ces amortisseurs, la plaque ou lame de friction étant plane, l'effort de freinage ou de frottement exercé par les patins est constant quelle que soit Ja dire#ction du déplacement relatif entre la plaque ou lame de friction et les patins.Or dans le début d'un essorage du linge par exemple, des oscillations à grande amplitude tendent à pousser la cuve ou l'ensemble mobile vers le bas etjou vers l'avant du lavelinge. Pour diminuer efficacement d'amplitude de ces oscillations il faut pouvoir gêner, freiner fortement le mouvement de la cuve ou l'ensemble mobile vers le bas et/ou vers l'avant. Il se révèle que les amortisseurs des lave-linge connus sont peu efficaces dans un tel freinage et que des chocs mécaniques se produisent entre la cuve ou l'ensemble oscillant et la carrosserie de ces appareils.
La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser un lave-linge économique dont le ou les amortisseurs opposent une relativement plus forte résistance aux déplacements de sa cuve suspendue ou son ensemble mobile oscillant dans des directions prédéterminées.
Selon l'invention, un lave-linge muni d'amortisseurs à patins et à surfaces de friction, est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un amortisseur ayant d'une part un dispositif muni de deux surfaces de friction opposées non parallèles et d'autre part deux patins opposés appliqués élastiquement contre ces deux surfaces de friction au moyen d'un support élastique.
Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation et un amortisseur à plaque ou lame de friction connus illustrés par des dessins ciannexés dont - la figure 1 représente une vue partielle et schématique dun amortisseur d'un lave-linge connu; - la figure 2 représente à une autre échelle une vue partielle et schématique d'un lave-linge selon un premier exemple de réalisation de l'invention; - la figure 3 représente à une autre échelle, une vue partielle et schématique d'un amortisseur du lave-linge de la figure 2, et - la figure 4 représente à une autre échelle une vue partielle et schématique d'un lave-linge selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention.
Un lave-linge 1, selon un exemple de réalisation illustré dans la figure 2, comprend une carrosserie 2 et une cuve 3 suspendue au moyen de ressorts 4 et/ou de pieds élastiques non représentés. La cuve 3 forme notamment avec un tambout à linge 5 qu'elle contient, un système d'entralnement en rotation 6 de ce tambour et un système de vidange de la cuve 3 non représenté, un ensemble mobile oscillant 3-5-6.
Ouand une mauvaise répartition du linge dans le tambour 5 se produit, il s'y forme un balourd qui provoque des oscillations de la cuve 3 autrement dit cet ensemble mobile oscillant 3- - 6.
Dans les lave-linge connus, pour freiner ou diminuer les oscillations de l'ensemble mobile 3-5-6, des amortisseurs connus 7 du type illustré dans la figure 1 sont utilisés. Ces amortisseurs connus 7 comprennent habituellement d'une part une plaque ou lame de friction 8 fixée soit à un socle du lave-linge soit à la cuve de l'appareil, et d'autre part des patins 9 opposés élastiquement appliqués contre les deux faces parallèles de cette plaque ou lame de friction 8 par leur support élastique 10 fixé, à l'inverse de la fixation de plaque de friction 8, soit à la cuve du lave-linge soit au socle de l'appareil.Cependant, dans ces amortisseurs 7, les surfaces de friction de la plaque ou lame de friction 8 sont parallèles et l'effort de freinage de ces amortisseurs connus est constant quelle que soit la direction du déplacement des patins sur ces surfaces de friction et par conséquent celle de la cuve ou ensemble mobile oscillant.
Dans un début d'un essorage du linge ou lors d'une mise en marche du lave-linge, la cuve ou l'ensemble mobile a tendance à se déplacer profondément vers le bas et vers l'avant de l'appareil. Si l'effort de freinage des amortisseurs connus 7 est constant, ces amortisseurs se révèlent peu efficaces pour gêner ou empêcher ces déplacements de la cuve ou de l'ensemble mobile de l'appareil qui entraînent, dans des cas extrêmes, des chocs mécaniques entre la cuve et la carrosserie du lave-linge.
Le mode de réalisation des panneaux å cristaux liquides illustré sur la figure 1 a pour inconvénient de nécessiter la réalisation de connexions de lignes et de connexions de colonnes qui se croisent sur une seule des deux plaques que comporte le panneau de visualisation. Un autre inconvénient de ce mode de réalisation est qu'il nécessite un transistor en couches minces pour chaque cellule å cristaux liquides ce qui entraîne des difficultés en raison du manque de place et des problèmes technologiques 9 résoudre-.
Un autre mode de réalisation d'une cellule å cristaux liquides et de ses moyens d'inscription est proposé dans un article intitulé "A new amorphous silicon alloy PIN liquid crystal TV display", ayant pour suteurs Z. Yaniv, Y. Baron, V. Cannella et J. McGill et publié en mai 1986.
Ce mode de réalisation est illustré par la figure 2 et ne concerne qu'une seule cellule å cristaux liquides C.L.
représentée par un condensateur. L'une des bornes de la cellule est reliée en un point D à une connexion de colonne C1 réalisée sur l'une des plaques du panneau de visualisation.
L'autre électrode de la cellule est reliée a un point B, qui est le point commun å deux diodes d1 et d2 en série entre un point A et un point B. Sur la figure 2, l'anode de la diode d1 est reliée au point A, sa cathode est reliée au point B, ainsi que l'anode de la diode d2, et la cathode de la diode d2 est reliée au point C. Le point A est relié å une connexion de ligne li et le point C à la connexion de ligne suivante +li+1. Les connexions de ligne telles que li et li+l sont portées par une autre plaque du panneau de visualisation que celle portant la connexion de colonne Ci.
Le principe de fonctionnement est le suivant . Lorsque l'on désire stocker une tension VDO donnée aux bornes de la cellule à cristaux liquides CL, on polarise les diodes dl et d2 en direct en appliquant des tensions adéquates sur les connexions de lignes li et 11+1. Par exemple, on peut appliquer des tensions continues de signe opposé +V1 et -V1 aux lignes li et li+î. Ces tensions sont définies å une constante près, et on peut les décaler d'une valeur VO et appliquer par exemple des tensions V1+VO et -V1+VO aux lignes li et li+1. Simultanément, on impose sur la colonne Ci la tension VDO ou VDO+VO que IVon veut stocker sur la cellule à cristaux liquides. Les diodes d1 et d2 sont choisies avec des caractéristiques identiques, et le point B se stabilise å une tension nulle ou à VO. La tension VDO est alors appliquée à la cellule à cristaux liquides CL. Pour stocker cette tension sur la cellule à cristaux liquides, on polarise les diodes d1 et d2 en inverse en appliquant aux lignes li et 11+1 des tensions continues opposées égales par exemple à -V2 et +V2. Comme précédemment, ces tensions sont définies à une constante près. Les deux diodes d1 et d2 en inverse se comportent comme des capacités. Il faut que ces capacités soient de faible valeur devant la capacité de la cellule à cristaux liquides, afin que toute variation de tension sur la connexion de colonne Ci soit intégralement transmise au point B et que la tension aux bornes de la cellule à cristaux liquides reste constante et égale å VDO. En conséquence, on peut adresser les autres cellules à cristaux liquides reliées à la même colonne Ci sans perturber la tension VDO stockée sur une cellule à cristaux liquides donnée.
Les variations de tension susceptibles de se produire sur la colonne Ci lorsqu'on adresse d'autres cellules ne doivent pas pouvoir entraîner la mise en direct des diodes d1 et d2.
On choisit donc les tensions V2 et -V2 en fonction de l'information à afficher sur les différentes cellules reliées a une même connexion de colonnes pour éviter cela.
L'intérêt du mode de réalisation de la figure 2 est qu'il ne nécessite pas de croisement de connexions de lignes et de colonnes sur une même plaque du panneau de visualisation, puisque ces connexions sont portées par des plaques différentes.
11 présente aussi l'avantage de ne pas nécessiter de transistors en couches minces.
L'article précédemment cité se limite à la description d'une seule cellule à cristaux liquides. Sur la figure 3, on a représenté le schéma d'un panneau de visualisation dans lequel chaque cellule à cristaux liquides est commandée de la même façon que dans le cas de la figure 2.
Sur la figure 3, on a représenté à titre d'exemple un panneau de visualisation ne comportant que trois lignes et trois colonnes de cellules à cristaux liquides. Chaque cellule à cristaux liquides CL est reliée par l'une de ses électrodes en un point B qui est le point, commun à deux diodes d1 et d2 en série entre un point A et un point C qui sont reliés à deux connexions de lignes 11 et l'î, 12 et 1'2, 13 et 1'3. L'autre électrode de chaque cellule à cristaux liquides est reliée en un point D à une connexion de colonnes C1, C2, C3. Sur la figure 3, les connexions de colonnes sont représentées en pointillés car elles sont situées sur l'une des plaques constituant le panneau différente de celle qui porte les connexions de lignes.
La présente Invention concerne un panneau de visualisation à cristaux liquides qui conserve les avantages du mode de réalisation représenté sur la figure 3, -en ce qui concerne la suppresslon des croisements de lignes et de colonnes et la suppression des transistors en couches minces. De plus, l'invention présente l'avantage de supprimer une connexion de lignes sur deux, par rapport au mode de réalisation de la figure 3, ce qui entraîne une simplification de la technologie et permet une meilleure résolution.
La diminution du nombre de connexions, qui sont opaques, permet d'augmenter la surface utile réservée à chaque pixel.
La présente invention concerne un panneau de visualisation à cristaux liquides, comportant des cellules à cristaux liquides, réparties selon des lignes et des colonnes, des connexions de lignes, déposées sur l'une des deux parois du panneau et des connexions de colonnes, déposées sur l'autre paroi du panneau, chaque cellule comportant deux électrodes, l'une des électrodes des cellules d'une même colonne étant reliée à une même connexion de colonne et l'autre électrode des cellules d'une même colonne étant reliée au point commun à deux diodes, de caractéristiques sensiblement identiques, en série, chaque diode étant également reliée à une connexion de ligne, caractérisé en ce que chaque connexion de ligne > hormis la première et la dernière du panneau, est reliée à deux diodes, connectées à deux cellules à cristaux liquides appartenant å deux lignes successives du panneau, et en ce que les connexions de lignes sont reliées alternativement aux anodes et aux cathodes des diodes.