INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
MODIFICATIONS DE LA PILE DE SAUVEGARDE PAR LE PROCESSUS D'EXECUTION registre situation~exécution : {tangent, disjoint} verrou sauv Le registre sItuatIon~exécutIon sert à décider entre l'abandon ou la poursuite du marquage d'une strate détruite par une coupure. Lorsque la strate en cours de marquage a été, à un moment de son marquage, de même nIveau que le géniteur courant, les processus sont dits tangents. Sinon Ils sont dits 'disjoints' Dans le cas tangent, le processus de récupération ne peut pas abandonner, sous l'effet d'une coupure. le marquage de la strate en cours.
En effet. dans ce cas, toutes les cellules accessibles depuis la strate sous marquage peuvent, au moment du passage à tangent, éventuellement partIciper à la désIgnatIon courante. En conséquence elles doivent toutes être marquées.
mécanisme recalage~sur~reprise (niv~visé :niveau) sauv I si niv~visé # niveau~marquage alors 1 I I si niv~visé I I I suspension récupération I I I décrémentation~niveau~marquage recommencement récupératIon I I 12 tangent e sItuation~exécutIon Ce mécanisme est Illustré par la figure 26.
1 Le recalage n'est effectlf que si le niveau repris est Inférieur ou égal au nIveau en cours de marquage. Dans ce cas des mesures sont à prendre pour assurer la cohérence des vlslons de la représentatIon de la part des deux processus.
11 Si le niveau cible de la reprise est strictement Inférieur au nlveau sous marquage. la strate en cours de marquage est détruite pour le processus d'exécutIon. Le processus de récupératIon est forcé à abandonner le marquage en cours et à entreprendre le marquage du niveau Inférieur.
12 Dans le cas précédent ainsi que dans le cas où le nIveau clble de la reprise est simplement égal au niveau sous marquage les deux processus deviennent tangents. En effet la strate qui est maintenant marquée est dans les deux cas reprlse au titre de la désignation.
mécanisme recalage~sur~coupure (niv~cible :niveau sauv si niveau~marquage > niv~cible alors i I T suspension récupération I cas situation~exécution I disjoint alors il I I boucle tantque niveau~marquage # niv~cible I I I décrémentation~niveau~marquage I I recommencement récupération I tangent alors 12 I I géniteur~sommet # g ; m état~géniteur [g] # egg I I I si egg.nature = actif alors vide e indic~liste~décrochée sinon sinon I I I non~vide # indic~liste~décrochée I I I I boucle tantque egg.nature = coupé I I I I rn coupé,niv~cible I I I I I g # anté~décroché I I I I I m précédent [g] > g ; m état~géniteur [g] # egg I I I marquage~cell~géniteur(g) : g # I I I boucle tantque, egg. niveau > niv~cible I I I I I I I I m précédent[g] # g ; m état~génigeur [g] # egg I I I I sI -egg.nature = coupé alors I I I I I cas indic~liste~décrochée I I I I I vide alors I I I I I I g + géniteur~sommet I I I I I I non~vide # indic~ilste~décrochée I I I I I non~vide alors m g # précédent [anté~décroché] I I I I I boucle lantque egg.nature = coupé I I I I I I m coupé,niv~cible # état~géniteur [g] I I I I I I g - anté~décroché I I I I I I m précédent [g] # g ; m êtat~géniteur [g] - egg I I I I m g # précédent [anté~g] I I I I marquage~cell~génlteur(g) : g # anté~g I I I niv~cible # niveau~marquage I I I continuation récupération Ce mécanisme est Illustré par la figure 27.
1 Des mesures sont A prendre si la coupure détruit la strate en cours de marquage et éventuellement des strates non encore marquées.
11 Dans le cas où les processus sont dIsjoInts. le marquage en cours est abandonné et le processus de récupération est forcé à entreprendre le marquage de la strate juste Inférieure à celles détruItes par la coupure.
La "mémoire princIpale" est le réservoir des cellules de mémoire allouées dynamlquement. L'accès se fait au niveau de la demi-cellule, unité dans laquelle se cadrent bien les divers types d'information à conserver. Le nombre de cellules.
peut attendre un million. une configuration normale étant de l'ordre de 128K.
Leur largeur est de 48 blts. Le temps d'accès à une deml-cellule est de l'ordre de 400 ns. Elle peut être construite à base de circuits 4164 de la société Intel.
Le 'processeur d'exécution", en Interaction avec le processeur de gestion de mémoIre. Interprète les commandes du répertoIre. Pour obtenir da bonnes performances, c'est un processeur micro-programmé. Une utilisation partIculIère de la machine, par exemple pour réalIser un interpréteur PROLOG, est réalisée par l'adlonction de micro-programmes complémentaîres et de mémoires spécIalIsées, locales au processeur. Ce processeur peut être construit à l'alde de microprocesseurs en tranches de la série 2900 fournis par la socIété Advanced MIcro Device. Le temps d'exécution d'une micro-instruction est de l'ordre de 150 ns.
Le "processeur de gestion de mémoire' assure la récupération des cellules de mémoire devenues Inaccessibles à l'utIlIsateur. Ce processeur est responsable de la gestion du statut courant d'allocation des cellules conservé dans la mémoire des statuts d'allocation, à laquelle lul-seul accède. Il traite les requêtes émises par le processeur d'exécution, Ce processeur est de même technologie que le processeur d'exécutIon. Il dispose d'une mémoire privée de 16K mots pour contenir une pile, nécessaire à sa logique de fonctionnement La 'mémoIre des statuts d'allocatIon' comporte autant d'éléments que la mémoire principale a de cellules. Chaque élément code sur deux bits le statut d'allocation courant de la cellule qui lui correspond. Le temps d'accès à cette mémoire est de l'ordre de 100 ns. Elle pourra être construite à base de boîtiers Am9128-10 de la société Advanced MIcro Device.
Le "bus mémoire' réalise et arbitre, les accès des deux processeurs à la mémolre prlncipale. Ce mécanisme est classIque et peut être réalisé à l'aide des circuits développés par la socIété Intel pour le controle de son bus standard MULTIBUS.
Le "bus de requêtes' assure l'échange d'information et la synchronisation entre les deux processeurs lors de certaines phases de leur activité afin que l'information contenue dans la machine reste globalement cohérente. Il consiste en quelques registres et des moyens d'échange de signaux.
REALISATION DES SYNCHRONISATIONS Deux dispositifs matériels permettent de réaliser les synchronisations mentionnées dans les mécanismes précédemment décrits; ce sont - un système de requêtes mis en oeuvre grace au bus de requêtes.
- l'accès exclusif à la mémoire des cellules mis en oeuvre par le bus mémoire.
LE SYSTEME DE REQUETES Le système de requêtes est un dispositif asymétrique qui permet au processeur d'exécution de forcer le processeur de gestion de mémoire à exécuter un mécanisme indiqué. Ceci permet d'une part d'accéder aux registres qui sont localisés sur le processeur de gestion de mémoire, et d'autre part assure l'exclusIon avec le processus de récupération qui est interrompu le temps de l'exécution de la requête.
Le processeur d'exécution émet une requête en af-ichant sur le bus de requêtes l'identIfIcation du mécanisme à exgouter, accompagnée de ses paramètres. Le processeur d'exécution attend alors l'acquIttement de la requête, accompagné des résultats affichées sur le bus de requêtes.
Le processeur de gestion de mémoire dispose de deux niveau; d'exécution des Instructions: le niveau "de fonda et le niveau requête'. Dourt opérations permettent de passer explicitement d'un niveau à l'autre: -I'opération d"Invalidation" des requêtes pour passer au niveau requête.
-l'opération de "validation' des requêtes pour passer au niveau do fond.
Quand le processeur est au niveau de fond, lors de la réception d'une requête, il sauvegarde son état de contrôle, passe automatiquement au niveau requête et exécute le mécanisme Indiqué par la requête avec les paramAtres lournis.
Quand le processeur est au niveau requête, si une requête est reçue, elle n'est pas prise en compte immédiatement. Elle est mémorisée et sera prise en compte dès que le processeur repassera au niveau de fond.
Lors du traitement d'une requête, l'opératIon d"acquittement" débloque le processeur d'exécution en affichant les résultats sur le bus de requêtes.
A - PREPARATION DES PREPOLYMERES BLOQUES Exemple ne 1 : On prend 100 g d'un polyéther poiyoxytétraméthylène glycol (ou POTM) de masse molaire mesurée par ailleurs et égale à 2390 g/mole.
On fait réagir les fonctions alcool de ce prépplymère avec 21,8 g de toluène diisocyanate (TDI). La réaction a lieu en masse à la température de 650 C pendant 1 h.
On introduit ensuite 18. g de méthyléthyl cétoxime MECO (agent de blocage). La réaction a toujours lieu en masse à la tenr pérature de 300 C pendant 30 mn. On obtient ainsi un prépolymère possédant des fonctions isocyanate bloquées.
La proportion des réactifs peut être très variable (on peut prendre, par exemple, une mole de,POTM, 10 moles de TDI et 11 moles de MECO). L'essentiel est d'être proche de la stoechiométrie en fonction de la réaction et, de préférence, d'être rigoureusement à la valeur 1.
Exemple n 2 : On utilise les mêmes réactifs que dans l'exemple n 1, mais toutes les réactions ont lieu en solution à 20 Z en poids dans la méthyl éthyl cétone. Le solvant peut avoir comme rôle de diminuer la viscosité du prépolymère possédant des fonctions isocyanate-bloquées, mais également, de permettre une meilleure réaction lorsque les produits sont trop visqueux en masse.
A la place de la méthyl éthyl cétone, on peut utiliser tout solvant ne réagissant pas avec les fonctions isocyanate La température des réactions peut être adaptée en fonction de ce que souhaite l'utilisateur, mais les plages de températures suivantes sont recommandées - 600 C < T < 120 C pour la réaction des fonctions - OR + NCO, - 100 C < T < 500 C pour la réaction des fonctions - NCO + cétoxime.
Exemple n 3 On utilise 100 g de prépolymère à groupes isocyanate "ADIPRENE L-315" (DU PONT) dont la teneur nominale en fonctions - NCO est de 9,45 % et on fait réagir ce prépolymère avec 19 g de MECO, en masse, à la température de 30 C.
On obtient ainsi, directement, un prépolymère "ADIPRENE L-315" bloqué.
A la place de l"'ADIPRENE L-315" on peut utiliser tout prépolymère à fonctions isocyanate du commerce (produits commercialisés par les Sociétés DU PONT, CYANAMID, UNIROYAL, BAYER, etc ...).
B - PREPARATION DU MELANGE REACTIF : Exemple n 4 On prend 100 g du prépolymère possédant des fonctions isocyanate bloquées de l'exemple n0 1 et on le mélange avec 10,5 g d'isophorone diamine. On obtient, ainsi, 110,5 g de mélange réactif.
Le mélange réactif peut être préparé an masse, comme précédemment ou en solution dans des solvants, comme la méthyl éthyl cétone. La préparation en solution permet alors d'utiliser des amines solides solubles dans ces solvants.
C - FABRICATION DE POLYURETHANNE-UREE Exemple nO 5 On prend 10 mg du mélange réactif préparé en masse selon l'exemple nO 4. Ces 10 mg sont introduits dans une capsule d'analyseur thermique différentiel. On procède à une montée en température de 200 C à 200 C, à une vitesse de 100 C/mn. On mesure ainsi le flux de chaleur exothermique dû à la réaction de déblocage des fonctions isocyanate , puis à la réaction avec la diamine. Ensuite, on peut faire une simulation de cette cinétique de réaction de formation du polyurétanne-urée à diverses températures isothermes.
Dans le cas de l'exemple, la réaction démarre à 75" C.
Le maximum d'exothermie se trouve vers 1000 C et la chaleur dégagée est de 50 J/g. Lors d'un isotherme à 1200 C, 99 Z de la réaction a eu lieu après 10 ma, 4 mn à 1300 C ... On remarque la faible exothermie de la réaction. Dans les mimes conditions de mesure, une réaction entre un prépolymère époxyde et son durcisseur nécessite de l'ordre de 400 J/g.
Pour tous les systèmes étudiés, on retrouve cette faible exothermie de la réaction. Par contre, les températures de début Td et de maximum T de la réaction dépendent de la nature des fonc ni tions isocyanate et des fonctions amine. Td peut varier entre 70 et 1600 C selon les systèmes.
Exemple ne 6 On prend 20 g du mélange réactif préparé en masse selon l'exemple n" 4, que l'on introduit dans un moule à température ambiante. Le moule est ensuite placé dans une étuve à 1200 C. On tire légèrement sous vide. On obtient une plaque de polyuréthanne-urée de dimensions 100 x 70x1 mm que l'on démoule au bout de 30 mn.
Ce polymère présente une transition vitreuse Tg à - 80 C un module d'élasticité à température ambiante égal à 5 107 N/m2.
Le module d'élasticité mesuré à 80 C est de 1,5 N/m2.
Exemple n 7 La durée de vie en pot d'un mélange réactif "ADIPRENE L-315" + "MOCA" (4,4' - méthylene bis (2- chloroaniline)) est de I ma à 1100 C. La "MOCA" cristallisant à plus basse temperature, il n'est pas possible d'améliorer, de manière sensible, cette durée de vie en pot.
Si on reprend le produit L 315-bloqué préparé dans l'exemple n 3, il est possible de le mélanger avec le durcisseur "MOCA". Le mélange peut se faire en solution dans la méthyl éthyl cétone à température modérée (T < 60 C). Il peut également se faire en masse, à chaud (T = 100-110 C) et, dans ce cas, le temps de mélange doit être très bref (quelques secondes) pour éviter une trop grande augmentation de la viscosité.
Quel que soit le mode de préparation, le mélange est ensuite ramené à température ambiante, il présente une très bonne stabilité à cette temperature, supérieure à un mois.
Cet exemple montre l'intérêt d'utiliser la réaction de blocage pour une formule industrielle qu'il est difficile d'employer pour la fabrication de grosses pieces nécessitant des temps de coulée ou d'injection proches d'une minute.
Ce mélange réactif peut ensuite être mis en oeuvre comme dans le cas de l'exemple n 6, Jusqu'à 60g C, les durées de vie en pot sont suffisamment longues pour permettre la mise en oeuvre de pièces massives.
Exemple n 8 On a préparé une plaque de polyuréthanne-urée selon l'exemple n 6. Ce polymère présente une transition vitreuse Tg à -800C.
Le module mesuré en dynamique à température ambiante égale 1,5 107 N/m2.
Le module mesuré en dynamique à 800C égale 107 N/m2 On a préparé une plaque de polyuréthanne-urée par réaction d'allongement de chaines-en solution (synthèse classique des polyuréthannes-urée). Ce polymère -présente une transition vitreuse Tg à -80t C; Le module mesuré en dynamique à température ambiante égale 2 07N/m2.
Le module mesuré en dynamique à 800C égale 1,4 107N/m2.
Exemple n 9A: Préimprégnation On utilise un tissu de verre sergé, 2 lie 2, 200g/m2 de référence, connu de l'homme du métier, 1035 finish (apprêt) Z 6040 (ou A 1100).
Le bain d'imprégnation consiste en une solution stable obtenue par mise en oeuvre de l'exemple n 4 ci-dessus, selon la variante en solution dans la méthyl éthylcétone, de manière à obtenir les caractéristiques suivantes - viscosité BROOKFIELD : 100 - 200 mPa.s-1@ - extrait sec (2 h à 800 C) : 50 - 55 %.
On réalise l'imprégnation au trempé (par voie solvant) suivi d'un séchage de 15 minutes à 600C.
On obtient ainsi un préimprégné dont . le taux pondéral de résine sèche est de 30 - 35 %, . le taux de matières volatiles (1/4 h à 800C) est de 3 - 4 %, . l'écoulement à chaud de la résine (essai de compression à chaud, 4 plis, 1450C, 1 bar, 10 mn), est de 15 à 20 Z.
La stabilité de ce préimprégné dans le temps est tout à fait remarquable. Au terme de deux mois de stockage, dans les conditions classiques de stockage des préimprégnés, c' est-à-dire à - 18 C, l'évolution de la réaction n'est que de 1 à 2 %.
La figure 2 montre le détail Il marqué sur la figure 1 par un cercle en traits interrompus et ce détail Il souligne l'insertion du corps 2 et du fond 6 du filtre tamis 20 dans le moule 3 en polypropylène.
La figure 3 est une vue de dessus partiellement arrachée qui montre la coopération entre l'ensemble filtretamis-moule.
Les figures 4 et 5 se rapportent à lténsemble casquette de pressage. Elles illustrent également la coopération entre la partie supplémentaire Il du filtre tamis 20 qui est sertie sur la casquette 13.
Les figures 6 et 7 sont des vues partielles montrant deux exemples de réalisation du filtre tamis 20 selon La présente invention, la réalisation suivant la figure 6 étant une réalisation à angles vifs tandis que celle selon la figure 7 est une réalisation à angles arrondis.
Les angles arrondis peuvent présenter une forme en quart de cercle, en quart de sphère, de demi-sphère ou toute forme ovoide ou toute portion ou variantes de rayons ou formes diverses. Ces deux figures illustrent également particulièrement bien la nature des rainures 7 sur le fond du moule 3. Les rainures 7 peuvent être circulaires, paral lèles à un axe, perpendiculaires, rayonnantes, concentriques, totales ou partielles.
La figure 8 montre la multiplicité des trous 15. Ces trous 15 peuvent être de toutes configurations géométriques ovales, circulaires, carrées, losanges, triangles, rectangles, etc... mais elles doivent présenter une dimension comprise, de préférence, dans la gamme de 0,3 à 1 mm.
Le fond du filtre tamis 20 repose sur les cannelures et/ou rainures du fond du moule 3 ou toutes les parties d'un sommet créées à l'intérieur d'un moule injecté par exemple en matière plastique ou analogue afin de former des canaux. La partie basse est destinée à permettre l'acheminement du sérum vers l'extérieur du moule par des trous de diamètres différents et d'un nombre également dif férent selon le volume d'égouttage désiré pour la qualité, La forme, le besoin de fabrication, voire même Les variétés de fromages.
Le moule support 3 qui reçoit le filtre tamis 20 est destiné à subir des pressions de pressage assez importantes. La pression appliquée au caillé est répercutée sur le filtre tamis 20 qui repose sur les sommets des rainures 7 sur le fond du moule 3 l'évacuation du sérum s'effectue par des passages à L'extérieur du moule 3.
Selon la présente invention, il est possible de réduire à la demande la grosseur et la forme des trous du filtre tamis destinés au passage du sérum à travers Ledit filtre tamis 20.
Le filtre tamis 20 présente sur toute sa structure des trous 15 permettant un filtrage de haut en bas et de bas en haut. Il est important de retenir le caillé à I'intérieur du moule et de laisser passer te sérum à travers les ouvertures du filtre tamis 20.
Selon la présente invention, il est également possible d'utiliser le filtre tamis 20 en l'état sans moule 3 mais évidemment avec une casquette pour le pressage du caillé. Dans une telle réalisation, on peut monter différents groupes de filtres tamis selon des blocs moules ceinturés par des attaches ou ceintures en matière plastique à des niveaux différents tant horizontalement que verticalement pour former une ossature d'ensemble. Un des grands avantages du filtre tamis 20 de l'invention est qu'il permet des nettoyages périodiques en bain acide. Ces nettoyages débouchent complètement les trous 15 et il en résulte donc une filtration régulière et un passage constant du sérum. Le filtre tamis 20 peut être lavé à haute température, il est facile à démonter pour les nettoyages périodiques. Les trous 15 peuvent être adaptés en fonction de Leurs dimensions à l'écoulement désiré de sérum et permettent donc ce choisir chaque application désirée.
Les rainures et cannelures sur le moule 3 et la casquette 13 assurent un drainage maximum du sérum. L'évacuation peut d'ailleurs aussi être adaptée à chaque application particulière. Le nettoyage du filtre tamis est facile à mettre en oeuvre, il est très efficace et permet une utilisation industrielle du filtre tamis selon la présente invention avec les matériels existants.
ARTICLE D'HYGIèNE A JETER AVEC CEINTURE AMOVIBLE L'invention a pour objet un article d'hygiène à jeter absorbant les liquides pour bébés ou pour adultes et a plus particulièrement pour but de proposer de nouveaux moyens et un agencement permettant d'assurer le maintien dudit article sur l'utilisateur grace à une ceinture amovible.
En général, un tel article est essentiellement constitué d'un matelas absorbant formé d'une structure stratifiée comprenant une nappe absorbante en mousse de cellulose, dans laquelle sont, éventuellement, incorporées des poudres absorbant plusieurs fois leur poids en liquide, recouverte sur la face destinée à être en contact avec la peau de l'utilisateur d'une feuille perméable aux liquides au moins dans la partie centrale et sur la face opposée, d'un film de polyéthylène, les deux feuilles étant partiellement ou totalement soudées l'une à l'autre le long de leurs bords. Par ailleurs, des moyens de fixation sont prévus au niveau des zones de tronc, de manière à assurer le maintien de l'article sur l'utilisateur.
On appelle "zone de tronc" les zones de l'article qui sont destinées à être, en position, en contact avec l'abdomen et le dos de l'utilisateur.
Parmi les nombreux moyens de fixation déjà proposés (épingles de sûreté, boutons-boutonnières, crochets-ouvertures) les adhésifs, et notamment ceux sensibles à la pression, sont les plus communément employés.
Pour un cylindre de 1 Kg de plâtre, attendre avant de tremper ce cylindre jusqu à tempe'rature amiante.
I1 est possible de couler sans chalumeau par centrifugeuse,mais il est préférable de travailler en atmosphère neutre,pour ne pas altérer la couleur des pierres.
Exemple:Oxyde de chrome pour le rubis.Proportion:2/l0O0 par rapport au plâtre.
3.-SERTISSAGE DU DIAMANT DE FACON INVISIBLE a) Même principe que paragraphe l/b,mais l'entaille (4 ) de la pierre est différente.Il s'agit d'un sillon creusé.
Exemple sur un diamant rond,rondiste,voir figure 4 b)Il est souhaitable de faire tailler les bords de la pierre,plus épais.
Par exemple sur une pierre carrée ,rectangle, triangle ou toutes formes à bords juxtaposables.
c) Attention sur les diamants superposables,ne laissant aucune surface de métal,les bords de la pierre ne doivent pas être taillés aux sillons (4) à angles droits,par rapport à la table,comme représenté par les flèches sur la figure 5 d) Le sillon fait sur les bords est creusé par une scie à couper le diamant.
L'invention concerne un imolant dentaire fait de deux parties 1,A" et "B". La partie "A" faite de métal chrome cobalt, est elle-mame subdivisée en deux parties, l'une intra osseuse "a" et l'autre gingivo buccale "b".
La partie "B" faite de matériau thermo-plastique(PVDF) jouera le rôle (PVDF) w Polyfluorure de Vinylidene, METHODE Dans un premier temps, un puits d'un diametre légèrement superieur au diamètre de la partée "a" est foré à égale distance de lacrète édentée d'une longueur détérmine par les obstacles anatomiques.
Puis un décollement de la fibromuqueuse mettra à nu l'os des maxillaires et une fenêtre y sera creusée pour permettre l'insertion de la partie "B".
Ainsi la partie "a" en forme de vis va pénétrée la partie "B" incluse dans l'os . Cette même partie "a" sera limitée dans sa pénétration par la partie "b" de diamètre superieur . L'aventage de cette méthode c'est qu'elle lèse à minima l'os puisqu'elle évite la saignée verticale.
L'implant ne peut plus s'enfoncer grace à la partie "b"; ne peut plus être expulsé grace à la partie "B" et ne peut pas se dévisser seul grace à l'action auto serrante de "B".
CONCEPTION PARTIE A Cette partie métallique en chrome cobalt sera recouverte d'une couche d'or (de quelques microns ) à24 carats. Cette couche d'or va avoir deux actions - la premiere c'est de lier à ltoxyde de chrome cobalt lors d'une montée en température à mille degrés et de créer une couche d'un métal couleur noir canon qui rendra le chrome cobalt encore moins oxydable.
- la deuxieme action c'est de permettre la cuisson de la céramique sur le chrome cobalt en obtenant une liaison physique et chimique.
Cette partie "A" est composée de deux segments - le premier segment "a" est fileté, d'environ deux millimetres de diamètre avec environ douze stries par centimetre de filetage, et pouvant mesurer entre un centimè tre de long et quatre centimètres.
Ceci en fonction de la hauteur d'os disponible et des obstacles anatomiques - le deuxième segment gingivo buccal "b" situé dans le prolongement du segment a aurn Iin diamètre d'environ quatre millimètres, une hauteur de cinq millimètres et aura une forme concave sur sa circonférence pour permettre à la gencive de se nicher dedans.
En position basse, les plaquettes 10 peuvent venir soit se poser sur le bord de l'écran inférieur 7 (figure 4), soit devant l'écran 7 (figure 5), soit se loger dans une rainure 19 du bord de cet écran.