INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'envisager des perfectionnements avantageux du phare défini ci-dessus. Lorsque la surface de chaque élément de lentille est une partie d'un paraboloide dont le sommet est tourné vers la face externe de la glace, on obtient une répartition uniforme de la lumière en direction verticale. Les rayons lumineux se réfractant dans la zone du sommet avec un rayon de courbure plus petit du paraboloide éclairent la partie avant de la surface de travail, par contre les rayons qui tombent sur des zones éloignées du sommet comportant un rayon de courbure plus important, subissent une réfraction moindre et éclairent la partie éloignée de la surface de travail.
Cet effet est encore amélioré selon une autre caractéristique de l'invention en prévoyant que l'axe du parabolorde est incliné vers la surface de travail par rapport à l'axe optique du réflecteur.
Si les éléments de lentille sont disposés les uns par rapport aux autres en nids d'abeilles avec par exemple une configuration rectangulaire ou bien hexagonale, on évitera la lumière diffusée dans les zones qui prendraient naissance du fait de l'inclinaison entre l'axe du réflecteur et les axes des paraboloSdes, en prévoyant, selon encore une autre caractéristique de l'inventions qu'une partie de surface, plane et parallèle à l'axe optique, relie la surface d'un premier élément de lentille avec la surface de l'élément de lentille voisin.
Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins ci-joints et va être exposé plus en détail dans la description ci-après : - la figure 1 montre en coupe verticale et à échelle réduite un phare de travail pour véhicule conforme à - la figure 2 montre à une échelle beaucoup plus grande une partie de la glace correspondant au détail II sur la figure 1.
Le phare de travail pour véhicule conforme à l'invention comporte un réflecteur parabolique 10 avec une ampoule à incandescence 11 dont le filament incandescent 12 jouant le rôle de source de lumière est disposé au voisinage du foyer et de l'axe optique 13 du réflecteur 10. Sur une glace transparente 15 fermant l'ouverture de sortie 14 du réflecteur 10, sont formés, venus d'une seule pièce sur la surface interne de cette glace, des éléments de lentille asphériques 16. L'axe optique 13 est incliné par rapport à la surface de travail 17 (dont la distance au réflecteur 10 n'est pas représentée à l'échelle).
Sur la figure 2, la partie de la glace 15 correspondant au détail II de la figure 1, montre la surface externe bombée et lisse 18 de cette glace et sa surface interne avec les éléments de lentille formés d'une seule pièce, qui sont concaves et disposés les uns par rapport aux autres en nids d'abeilles. La surface 19 de chaque élément de lentille 16 est une partie d'une surface dont les sections principales sont des coniques, dont l'axe 21 est incliné vers le bas, c'est-à-dire vers la surface de travail 17 (figure 1), d'un angle 22 par rapport à l'axe optique 13 du réflecteur 10 (figure 1). Le sommet 23 de la surface 19 est tourné vers la surface externe 18 de la glace 15.
Une partie de surface 24, plane et parallèle à l'axe optique 13, relie la partie tournée vers la surface de travail 17 d'un élément de lentille 16 à la surface 19 de l'élément de lentille 16 voisin. Ces parties de surface 24 sont nécessaires du fait de l'inclinaison (angle 22) entre les deux axes 13 et 21 pour éviter la lumière diffuse gênante.
Le faisceau lumineux éclairant la surface de travail 17 est représenté par deux rayons 25 et 26. Ces deux rayons sont réfléchis par le réflecteur 10, parallèle ment à l'axe optique 13, le rayon 25 atteignant la surface parabolique 19 au voisinage du sommet 23, et, du fait du faible rayon de courbure de cette surface à cet endroit, il est dévié par rapport à l'axe 21 d'un angle 27 relativement important. Ces rayons 25 proches de l'axe éclairent notamment la partie antérieure de la surface de travail 17.
L'autre rayon 26 atteint la surface parabolique 19 de l'élément de lentille 16 à un endroit éloigné de l'axe et, du fait du rayon de courbure plus important à cet endroit, il est dévié par rapport à l'axe 21 d'un angle 28 plus petit. Ces rayons 26 éclairent la partie éloignée de la surface de travail 17. Le faisceau lumineux donne ainsi sur la voie de dépassement, une répartition de lumière avec des courbes isophotes approximati- vement rectangulaires.
PROCEDE PERMETTANT DE DETERMINER SIMPLEMENT ET EN PERMA NENCE LÉ TAUX D'HUMIDITE D'ARTICLES TEXTILES LORS DES OPERATIONS DE SECHAGE EN VUE DE L'UTILISER POUR LA GESTION DU CYCLE DE SECHAGE.
La présente invention a trait à un procédé permettant de déterminer avec précision le degré d'humidité d'articles textiles lors des opérations de séchage en séchoir rotatif ou en séchoir statique, après lavage et essorage de ces articles.
Après lavage et essorage d'articles textiles, il convient obligatoirement de sécher ceux-ci afin de ramener leur taux d'humidité finale à un taux voisin de celui qui leur est propre suivant l'humidité relative de l'air dans l'environnement considéré.
Diverses techniques sont utilisées pour réaliser cette opération. En général, on utilise une installation comportant un tambour rotatif, perforé, disposé dans ure enceinte close dans laquelle est insufflé de l'air chaud. Le sens de rotation du tambour est de préférence périodiquement inversé de manière à assurer un brassage du linge et en favoriser les échanges thermiques par convection.
Le principal problème qui se pose dans de telles installations est celui de la détermination de la durée optimale du traitement et de chacune de ses phases pour limiter au minimum la consommation d'énergie et le temps nécessaires pour réaliser cette opération. Diverses solutions ont été envisagées pour résoudre ce problème mais aucune ne donne satisfaction, notamment du fait de leur complexité et/ou de leur manque de précision. Parmi ces solutions, on peut citer celle qui consiste à mesurer le degré d'humidité de l'air sortant de l'enceinte ainsi que celle beaucoup plus complexe et aléatoire qui consiste à mesurer la résistivité du linge.
Elle permet, par ailleurs, d'augmenter la rapidité de réalisation d'un panneau d'affichage et de rendre automatisable ladite réalisation.
Dans le brevet français n 2 378 325, déposé par la Demanderesse, est décrit un élément d'affichage compor25 tant également deux demi-coquilles mais dont l'application et la réalisation sont différentes: il s'agit, en effet, dans ce cas, de réaliser un élément lumineux en forme de barre destiné à l'élaboration d'un dispositif d'affichage alphanumérique En outre, cet élément utilise un cristal semi-conducteur électroluminescent émettant la lumière par la tranche de telle sorte que les deux demicoquilles serrent entre elles ledit cristal qui ne repose donc pas sur
le fond de l'une d'entre elles.
Dans une première forme de réalisation, la plus 35 simple à mettre en oeuvre, les demi-coquilles de deux rangées d'une même bande engendrent des portions de cavité de volume égal et sont symétriques par rapport au plan perpen-
diculaire à ladite bande et séparant celle-ci en deux parties égales correspondant aux deux rangées de demi-coquilles.
Cette forme de réalisation est surtout intéressan05 te dans le cas o un léger décentrage de l'axe optique du cristal semi-conducteur par rapport à l'axe optique de la
cavité n'est pas incompatible avec le but recherché.
Dans une seconde forme de réalisation, les demicoquilles des deux rangées d'une même bande engendrent deux 10 portions de cavité c Qmplémentaires de volumes différents, les demi-coquilles servant de support aux cristaux semi-conducteurs étant, d'une part, de volume supérieur à celui des demicoquilles servant de support à la seconde connexion et, d'autre part, portant en totalité lesdits cristaux de maniè15 re telle que ceux-ci soient centres sur l'axe optique des
cavités qu'elles engendrent avec les demi-coquilles complémentaires.
Cette forme de réalisation a pour but d'obtenir d'une manière simple, rapide et reproductible une série de 20 cavités identiques dans lesquelles les sources lumineuses
créées dans les cristaux semi-conducteurs sont bien centrées.
Dans un mode de mise en oeuvre avantageux de ces formes de réalisation, chaque cristal semi-conducteur est fixé sur un bossage élaboré sur le fond de la demi-coquille 25 qui lui sert de support Dans ce cas, la localisation et la
mise en place du cristal s'en trouvent notablement facilitées.
De même, le point de contact entre la demi-coquille servant de seconde connexion des cristaux et le fil de liai30 son avec la région correspondante desdits cristaux peut être également élaborée sur un bossage formé au fond de ladite demi-coquille. Si l'on envisage de recouvrir Ies cristaux semi-co conducteurs d'une goutte de résine transparente servant à la 35 fois de protection et de système optique d'adaptation d'indices de réfraction, la création de cette goutte de résine sera facilitée par la présence des bossages des deux demicoquilles en regard: par exemple, si l'ensemble de deux bossages de demi-coquilles en regard représente une forme géométrique sensiblement circulaire, la goutte de
résine déposée à leur surface sera hémisphérique.
Suivant le but recherché, la forme des demi-co05 quilles peut être différente En effet, lesdites demi-coquilles peuvent être conçues pour former des cavités à faces internes paraboliques ou des cavités à faces internes planes. Selon les applications envisagées, les demi-co10 quilles peuvent être réalisées à partir de bandes-métalliques relativement malléables, conductrices de l'électricité et soutenues par une semelle en matière plastique isolante, lesdites bandes métalliques étant alors mises en forme par matriçage ou emboutissage Dans le cas desdites bandes mé15 talliques, le métal choisi présentera, de préférence,un pouvoir réfléchissant élevé et une bonne conductibilité thermique. L'utilisation de demi-coquilles permet d'obtenir simultanément les prises de contact des cristaux semi-con20 ducteurs et les cavités réfléchissantes Eventuellement, elle peut permettre aussi l'assemblage des bandes entre elles par collage à température élevée à l'aide de matières isolantes, polymérisation d'une résine époxyde par exemple,
aient également être rapportés sur un support indépendant du globe 28 ou 128, et par exemple sur une lame à faces parallèles d'un matériau transparent juxtaposée au globe 28 ou 128; ils pourraient également être constitués par une grille transparente, convenablement colorée, juxtaposée
à ce globe 28 ou 128.
On pourrait également prévoir une autre varian-
te de réalisation, illustrée à la figure 8 dans le cas d'un globe 228 destiné à présenter, lorsque le feu n'est pas en service, l'aspect illustré à la figure 4; le globe 228, transparent, présente dans ce cas des faces 240 et 241 de même forme que les faces 40 et 41 décrites en référence à la figure 5, avec des zones 260, 261, 246, 247 géométriquement semblables aux zones 60, 61, 46, 47 respectivement; toutefois, dans le cas de ce mode
de réalisation, les éléments filtrants ne sont pas rappor-
tés sur le globe 228, mais résultent d'une teinture de celui-ci dans la masse.; si l'on désigne respectivement par 250 et 251 les lentilles correspondant, dans le cas de ce mode de réalisation, aux lentilles 50 et 51 du mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, et
si l'on désigne par P les plans définissant, à l'inté-
rieur du globe 228, le trajet de chacun des faisceaux élémentaires de lumière traversant une lentille 251, chaque plan P joignant ainsi la jonction de zones 246
et 247 voisines à la jonction de zones 260 et 261 voi-
sines, chacun des volumes élémentaires V1 définis, à l'intérieur du globe 228, par une zone 246, une zone 260 et deux plans P voisins est ainsi coloré dans la
masse d'une première couleur pour constituer l'équiva-
lent technique d'un élément filtrant 57, alors que chaque volume V2 délimité par une zone 247, une zone
261, et deux plans P voisins est teinté d'une même au-
tre couleur pour constituer l'équivalent technique de l'élément filtrant 58; si une synthèse soustractive de couleurs est nécessaire pour l'obtention de la couleur désirée de certains faisceaux élémentaires, des éléments filtrants correspondant aux éléments filtrants 59 peuvent être rapportés de façon solidaire sur le globe 228, ou être accolés à celui-ci sous formoe d'un éléaent rapporté contre lui; on peut également prévoir que les volumes V1 et V2, ou certains d'entre eux seulement et par exemFle
les volumes V1 s'il s'agit de réaliser un équivalent technique d'un cglo-
be 28 mun&d'jéléments filtrants 57,58,59, soient eux-mêmes formés par in-
Ces cales sont actuellement en bois traité ou en élastomère.
Elles comportent des cales dites d'1assise", situées en fond de feuillure, qui remplissent la fonction essentielle de transmettre le poids du vitrage du châssis ; des cales dites ~périphériques1, également mises en fond de feuillure, qui évitent le glissement du vitrage dans son plan, contribuent au maintien de l'équerrage du châssis et évitent un contact éventuel entre le vitrage et le fond de feuillure lors des manoeuvres ; et en fin, des cales latérales, placées dans les contre-feuillures de part et d'autre du vitrage, qui assurent une épaisseur régulière aux mastics d'étanchéité et reportent sur le châssis les sollicitations perpendicula ires au plan du vitrage.
Les emplacements et les dimensions de ces cales sont soumises à des normes.
L'utilisation de ces cales permet habituellement d'obtenir un positionnement correct du vitrage lors de sa pose.
Toutefois, elles présentent un inconvénient important dans le cas où, au bout d'un certain temps, le châssis de la fenêtre cesse de pénétrer dans son dormant sans frottement.
En cas de doute sur l'origine de ce défaut qui peut provenir d'un calage défectueux du vitrage, il faut alors que le vitrier dépose les parcloses et le vitrage, nettoie les feuillures et recommence l'opération de pose et de calage du vitrage et ce, en application des obligations de garantie qui lui incombent.
L'invention vise à s'affranchir de cette contrainte en réalisant des cales d'assise aptes à assurer une tenue améliorée du vitrage dans le châssis et surtout, à permettre la remise en place correcte du vitrage sans devoir procéder à aucun démontage et à aucune dépose, par simple réglage au moyen d'un outil tel qu'une clé, Suivant l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une cale comportant une tige filetée munie à une extrémité, d'une prise de rotule et, à son autre extrémité, d'une tête de réglage par rotation, et un élément de calage, comportant un profilé allongé à section en L dont la jambe principale est munie, sur sa face extérieure, d'une rotule destinée à coopérer avec ladite prise de rotule, la face intérieure du L étant conformée et dimensionnée de façon à constituer une semelle d'appui avec le chant du vitrage.
Suivant un mode d'exécution préféré, la cale comporte en outre un manchon de fixation muni intérieurement d'un filetage destiné à coopérer avec la tige filetée et, à une extrémité, d'un logement destiné à recevoir le support de la rotule, ledit manchon étant conformé extérieurement pour s'adapter à la feuillure au fond de laquelle on l'engage.
Au dessin annexé La figure 1 représente une cale conforme à l'inven tion, assemblée et posée dans la feuillure d'un châssis en bois La figure 2 est une coupe du manchon de fixation par un plan axial La figure 3 est une vue en plan de la tige filetée Les figures 4 et 5 représentent cette tige vue en bout par ses extrémités respectives ; et Les figure 6 et 7 représentent l'élément de calage, vu de côté et de bout.
A titre d'exemple, la figure 1 montre en pointillé et schématiquement le dormant D et l'ouvrant O d'une fenêtre en bois.
En fond de feuillure est inséré un manchon 1 qui reçoit une tige filetée 2, laquelle porte elle-même un élément de calage 3.
Le manchon 1 (figure 2) comporte deux parties cylindriques 10-11, de diamètres extérieurs par exemple égaux à 14 et 20 mm, et de hauteurs respectives 30 et 12 mm, raccordées entre elles par un épaulement 12.
La partie 11 est munie d'un logement cylindrique 13, ayant par exemple 12 mm de diamètre et 5 mm de hauteur, destinée à recevoir le support de la rotule de l'élément de calage. Le manchon est muni intérieurement d'un filetage 14 qui débouche à l'extrémité libre de la partie 10 et au fond du logement 13.
La tige 2 (figures 3 à 5) filetée extérieurement de façon à pouvoir s'engager dans le filetage du manchon, a par exemple 37 mm de long et 10 mm de diamètre extérieur. A une extrémité, elle est munie d'une tete de réglage 20. La figure a montre que celle-ci est par exemple conformée pour coopérer avec une clé.
A son autre extrémité, de forme tronconique, est prevue une cavité sphérique 21 constituant une prise de rotule.
Les figures 8a et 8b représentent des diagrammes temps montrant le déroulement de l'exécution d'instruction en mode simple précision en a et en mode complexe et de double précision en b.
Dans le cas du mode simple précision, l'instruction Jn survient à L'instant to, cette instruction provenant de la mémoire-programme 50 affectée à une adresse "n" donnée par le contenu du compteur programme 52 ; cette adresse était engendrée à L'instant t-1 survenant avant l'instant to.Dès l'instant to des données sont transmises sur les Lignes BUSX et BUSY pendant toute la phase. 0-2. Pendant la phase 13 qui suit, ainsi que d'ailleurs durant toutes les phases 13, les lignes BUSX et BUSY ne sont pas disponibles et sont mises à l'état de recharge. L'instruction Jn implique des opérandes On qui sont transmis par les lignes BUSX et BUSY à L'instant ti début d'une phase O2. Le résultat SAn de l'opération commandée par L'instruction Jn se retrouve dans le registre SALU de sortie de l'unité 10 à l'instant t2.
L'instruction Jn peut aussi impliquer des transferts d'informations disponibles à la sortie du multiplexeur 30 vers les mémoires 15 et 16 Les données Zn sont alors transférées des l'instant t3 début d'une phase I3 ; c'est pendant les phases vil13 que La ligne BUSZ est disponible, la phase 02 étant occupée par l'état de recharge. A la figure 8, on a représente un signal WE qui définit l'écriture des mémoires 15 et 16. Ces mémoires sont mises en lecture ou en écriture dans un cycle d'instruction.
Le fonctionnement peut donc être résumé de la façon suivante : Le compteur-programme 52 est incrémenté au début de chaque instruction pour préparer l'adresse de l'instruction suivante (n + 1 ) et adresser la mémoire-programme en parallèle avec l'exécution de l'instruction Jn. Les opérandes sources de l'instruction Jn sont disponibles au cycl-e-suivant et l'opérande arithmérique et logique de l'instruction Jn s'effectue aussi au cycle (n + 1).
Il en découle que la donnée sauvegardde par la ligne BUSI à l'instruction Jn est le résultat d'un calcul précédent. Il existe donc 3 niveaux de pipe-line dans le processeur et 3 opérations sont faites simultanément : - L'incrémentation du compteur-programme 52 pour l'instruction Jn + 1, - la recherche des opérandes de L'instruction Jn - et l'opération de l'unité 10 demandée par l'instruction J(n-- 1).
Le fonctionnement du processeur en modes complexe et double précision est expliqué à la figure 8b.
Les lignes BUSX et BUSY transmettent des informations durant les phases 1110 et 1112 alors que la ligne BUSZ les transmet durant Les phases 1111 et 1113. On suppose qu'à L'instant t10 apparaît une instruction Jin qui doit être exécutée dans le mode complexe ou double précision. Cette instruction fait apparaître en tll sur les lignes BUSX et BUSY des informations ORn qui représentent les parties réelles des opérandes dans le mode compLexe ou la partie de poids faible dans le mode double précision ; puis pendant La phase 1110 qui suit débutant à l'instant t12 Les lignes BUSX et BUSY transmettent les parties imaginaires ou les forts poids selon le mode complexe ou double précision.
Il convient de bien remarquer que le code d'adresse des mémoires 15 et 16 change. L'élément binaire de faible poids est modifie par te signal de sortie de la porte 96 (voir figure 4 > de sorte que le code d'adresse n'est pas le même pendant deux phases 92 et 80 consécutives. Le registre de sortie SALU de L'unité 10 fournit à L'instant t13 le résultat de L'opération sur les parties réelles ou sur les poids les plus faibles pendant la phase 1113 et à l'instant t14 les parties imaginaires et les forts poids pendant la phase 1111.
La ligne BUSZ transmet les parties réelles ou les faibles poids pendant la phase 1111 qui débute à l'instant t15, cette transmission étant ordonnée par l'instruction JIn ; les parties imaginaires et les forts poids sont transmis pendant la phase 3 débutant à L'instant t13. Les différentes mémoires 15 et 16 sont mises en lecture ou en écriture dans un cycle d'instruction (le signal WE autorise l'écriture des données dans la mémoire).
Le fonctionnement en modes complexe et double précision ressemble beaucoup au mode simple précision, à la différence suivante : la recherche des parties réelles ou de faible poids pour l'instruction JIn s'effectue en même temps que le calcul des parties imaginaires ou de fort poids de L'instruction JIn-1.
La figure 9 montre un exemple de réalisation préféré d'un processeur conforme à l'invention. Ce mode de réalisation diffère de celui déjà décrit par la présence d'un dispositif de multiplication 250 fonctionnant avec l'unité 10 en "PIPE-LINE".
Ce dispositif 250 est muni de deux entrées 252 et 253 pour opérandes à 16 bits connectées aux lignes BUSX et BUSY. La sortie 254 du dispositif 250 est reliée à l'une des deux entrées d'un multiplexeur 255 dont la sortie est reliée à L'entrée d'opérande A de l'unité 10 ; la deuxième entrée de ce multiplexeur est reliée à la ligne BUSX.
La figure 10 montre en détaiL la structure des dispositifs de multiplication 250. IL est constitué à partir d'un organe de multiplication 260 formé de quatre sous-organes de multiplication 261* 262, 263 et 264 ; ces sous-organes effectuent des opérations de multiplication sur un premier opérande de 16 bits appliqué à leurs entrées EMA1, EMA2, EMA3 et EMA4 respectivement avec un deuxième opérande de 4 bits appliqué à leur entrée EMBI, EMB2, EMB3 et EMB4 respectivement ; ces sous-organes 261 à 264 sont de conception classique et il n'y a pas lieu de les décrire en détail ; cependant si l'on veut, on peut se reporter à l'ouvrage de M. BELLANGER intitulé "Traitement numérique du signal" édité par MASSON et plus précisément aux pages 343 et 344.
L'entrée EMA1 est reliée à la sortie d'un multiplexeur 270 à deux entrées pour signaux à 16 bits. L'entrée EMA1 est reliée aux 16 fils de sortie de ce muLtiplexeur commandé par un signal MUX1. L'entrée EMB1 est aussi reliée à la sortie d'un multiplexeur 272 commandé par un signaL MUX2, muni de deux entrées pour signaux de 16 bits mais ici l'entrée EMB1 est reliée à 4 fils de sortie de ce multiplexeur ; ces 4 fils transmettent les bits de poids faible du nombre disponible à la sortie du multiplexeur 272.L'entrée EMB2 reçoit Les 4 bits de poids plus élevé de-ce nombre par l'intermédiaire d'un organe de retard 275 amenant un retard TT, l'entrée EMB3 reçoit les 4 bits suivants par l'intermédiaire de deux organes de retard 276 et 277 amenant chacun un retard TT et l'entrée EMB4 les quatre derniers bits de poids les plus élevés par l'intermediaire de trois organes de retard 278, 279 et 280 amenant eux aussi un retard TT. Les entrées EMA2, EMA3 et EMA4 sont reliées respectivement aux sorties d'organes de retard 281, 282 et 283 montés en cascade à la sortie du muLtiplexeur 270 ; ces organes amènent eux aussi chacun un retard TT.