INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Parmi les materiaux adhésifs faisant partie de cette catégorie, on peut citer, à titre d'exemple non limitatif, les resines époxydes dites à phase latente, souvent désignées par leur nom anglais de "B-stage epoxy". A partir de leur etat non polymérisé, ces résines peuvent être mises dans un état partiellement polymérisé, leur phase latente, par l'action d'un durcisseur adequat. Dans cette phase latente, ces résines sont à l'état de solide et peuvent se présenter sous la forme de films plus ou moins minces.
A partir de cette phase latente, ces résines peuvent être amenées à leur etat complètement polymérisé en les chauffant à une température déterminee pendant un temps également détermine.
De telles resines époxydes à phase latente sont fournies, par exemple, par la maison FORTIN INDUSTRIES Inc. à Sylmar, Californie (USA) sous le nom commercial de POLYCAST EC (marque deposée).
Certaines matières plastiques thermofusibles ont également des propriétés qui permettent de les ranger parmi les materiaux adhésifs structurels.
Ces matières, qui sont souvent appelées de leur nom anglais de "Hot-Melt", sont dans un état solide en dessous de leur température de ramollissement et dans un état pâteux, plus ou moins fluide, au dessus de cette température.
Un exemple de telles matieres plastiques thermofusibles pouvant être rangees parmi les matériaux adhésifs structurels est fourni par le produit vendu par la maison ATOCHEM à Serquigny (France) sous le nom commercial de RILSAN (marque déposée).
Les techniques d'assemblage de pièces mecaniques à l'aide d'adhésifs structurels, ainsi que leurs avantages par rapport aux techniques traditionnelles, sont bien connues et ne seront pas décrites en détail ici, sinon pour rappeler que, actuellement, le matériau adhésif est déposé sur les pièces à assembler après que ces dernières ont été fabriquées de manières conventionnelle.
Ce dépôt du matériau adhésif doit être précédé d'un nettoyage soigneux des pièces destiné à enlever de celles-ci toute trace d'huile ou de tout autre produit utilisé pendant leur usinage.
Selon la nature de ces produits utilises pendant l'usinage des pièces, leur elimination complète peut être assez difficile à réaliser.
En outre, le dépôt du matériau adhésif peut être difficile à réaliser, notamment si la pièce sur laquelle il doit etre fait est de petites dimensions et/ou si la surface qui doit recevoir le matériau adhésif n'est pas plane.
Le but de la presente invention est de proposer un matériau dans lequel les pièces destinées à être assemblées à une autre pièce à l'aide d'un adhésif structurel peuvent être fabriquées sans restriction de dimension ou de forme.
Ce but est atteint par le matériau revendiqué.
L'invention va maintenant être décrite à l'aide du dessin dans lequel: - la fig. 1 est une vue en coupe d'une première forme d'execu- tion du matériau composite selon l'invention; et - la fig. 2 est une vue en coupe d'une deuxième forme d'exécution du matériau composite selon l'invention.
Dans une première forme d'exécution, illustrée par la fig. 1, le matériau selon l'invention comporte une couche 1 de métal ou d'un alliage de deux ou plusieurs métaux.
Ce metal ou cet alliage est celui dans lequel la pièce désirée doit être réalisée. Les dimensions de la couche 1, notamment son epaisseur, dépendent bien entendu des dimensions de la pièce à fabriquer et des opérations d'usinage prévues pour- cette fabrication.
Le materiau selon l'invention comporte en outre une couche 2 comprenant un matériau adhésif structurel.
Les figures 18(A)-(D) montrent des exemples de la formation de découpures correspondant en succession
aux couleurs jaune, magenta, cyan et noire.
Dans la forme de réalisation mentionnée ci-
dessus, on a montré un exemple dans lequel les découpures et les parties excisables sont formées seulement dans un côté de la paroi périphérique du récipient, mais en variante, les découpures et lesparties excisables peuvent être formées dans les surfaces supérieure et inférieure du récipient ou dans l'une ou dans les deux des surfaces latérales de
droite et de gauche du récipient.
Si les découpures et les parties excisables sont prévues dans les surfaces supérieure et inférieure ou dans les surfaces latérales de droite et de gauche du récipient, il n'est pas nécessaire de sélectionner le sens dans lequel le récipient est monté et il n'y aura
pas de montage erroné.
Lorsque plusieurs couleurs d'encre sont utilisées, il y a une différence dans la quantité de cartouches nécessaireSentre l'encre qui est consommée davantage et l'encre qui est moins consommée, mais si la structure décrite ci-dessus est adoptée, le chargement de l'encre peut être effectué par l'utilisation du même récipient en accord avec la quantité de cartouches nécessaireset donc, il n'y a aucun inconvénient à ce qu'une cartouche remplie d'une certaine couleur d'encre
reste inutilisée.
Bien que la forme de réalisation décrite ci-dessus ait été illustrée seulement par rapport à un exemple appliqué à des cartouches d'encre, la substance remplissant le récipient n'est pas limitée à de l'encre mais peut être plusieurs sortes différentes de substances
telles que d'autres liquides et des matières en poudre.
Selon la présente invention, on fournit comme décrit ci-dessus en détail un appareil d'enregistrement par jet d'encre dans lequel, étant donné la présence de la soupape d'arrêt, les soupapes électromagnétiques n'ont pas besoin de fonctionner sauf pendant la récupération d'encre sans décharge et la commande des séquences est remarquablement simplifiée tandis que la puissance électrique consommée deécroît nettement et la chaleur
produitepeut également être réduite.
Selon la présente invention, on peut prévoir une soupape électromagnétique dont l'ouverture et la fermeture sont effectuées automatiquement pendant le montage et le démontage de l'unité de tête et à laquelle on peut fournir de l'énergie électrique pour fermer la soupape seulement lorsque c'est nécessaire et qui consomme une faible quantité d'énergie électrique et produit également une faible quantité de chaleur, un dispositif 4 1
d'alimentation en encre étant prévu comportant un dispo-
sitif à soupape dans lequel aucun retour de l'encre ou analogue n'a lieu, même si la pression du cOté de l'unité
Les encoches 22 elles-mêmes s'étendent dans la région des deux bords de la bouche d'aspiration 10 qui sont
parallèles à la direction d'avance du tissu.
Suivant l'exemple représenté il est prévu trois encoches 22, mais il est évident qu'il pourrait y en avoir
un nombre quelconque.
Parmi les trois encoches représentées, celle située la plus proche de l'extrémité 8a du boitier 8 et délimitant une partie plus petite de la zône lOa de la bouche 10 est la première encoche prévue pour positionner la tige 18 dans le cas de tissus lourds tels que du coton
sergé ou des tissus tricotés interlocks.
L'encoche intermédiaire ou seconde encoche est prévue pour des tissus de poids moyen, tels que des tissus tricotés jusqu'à une finesse 7, ou pour des tissus faits
de fils polyesters texturés.
Enfin l'encoche la plus proche de la seconde ex-
trémité 8b du boitier 8, ou troisième encoche, est prévue pour des tissus légers tels que des tissus tricotés, du tissu bord-cotes (30 deniers) ou du tissu
indémaillable (90 deniers).
Le fonctionnement du dispositif coupe-fil est le suivant. Comme représenté à la Fig.2, la chafne de fil 6 est formée sur la partie 5 en saillie de la plaque à aiguille 4 lorsque le tissu ne se trouve pas encore sur
la partie en saillie elle-même.
Lorsque le tissu lui-même avance vers le dispo-
sitif coupe-fil 1, la chaTne 6 de fil est retirée de la languette 5 et reste pendante de sorte que lorsque le
tissu 7 avance vers le dispositif de coupe l,elle est as-
On se référera tout d'abord à la figure 1 pour la description d'ensemble de la variante de base.
Cette variante correspond à celle à monter autour d'un arbre de transmission1 Bien entendu, d'autres variantes sont prévues telles que ceiles s'adaptant à la sortie d'une boîte de vitesse ou latéralement sur un moteur.
Le ralentisseur est monté concentriquement à un arbre de transmission 1 sur lequel il peut être engagé en prise mécanique par l'intermédiaire d'un embrayage 2 par exemple du type à friction par plateau.
La chaîne cinématique comprend un arbrecreux 3 monté autour de l'arbre de transmission 1 portant le mécanisme d'embrayage 4, une couronne motrice 5. L'arbre creux 3 traverse une chambre d'échange 6 à l'intérieur de laquelle il devient le rotor 7 d'un dispositif rotatif de friction à ailettes 8.
üne chambre de dissipation 9 est attenante à la chambre d'échange 6 avec laquelle elle communique par des passages 10 à débit réglable.
La chambre de dissipation 9 communique à son tour selon un circuit retour il avec la chambre d'échange échange 6 par un conduit 12 alimentant un compresseur 13 par exemple à vis, pour l'injection sous pression dans la chambre d'échange 6.
Le compresseur est entraîné en rotation par la couronne motrice 5 selon un rapport de transmission de préférence fixe.
On décrira maintenant le détail des moyens employés constituant le ralentisseur selon la variante d'exécution à simple ou à double sens de rotation représentée sur les figures de 1 à 6.
II s'agit du cas d'une disposition sur arbre de transmission. Les cas d'autres dispositions ne modifient pas l'invention dans ses moyens essentiels.
Sur l'arbre de transmission 1 est monté un plateau à jupe conique 14 équipé en son centre d'une roue dentée 15 pour l'accouplement mécanique de l'arbre creux 3. Ce dernier porte à l'avant le mécanisme d'embrayage 4 comprenant une tête coulissante 16 présentant en partie périphérique frontale un plateau 17 à bords coniques aptes à venir s'engager sur la face interne de la jupe conique 14 pur la réalisation du contact entre les deux fronts coniques des plateaux d'accouplement engendrant la prise d'entraînement. La tête coulissante 16 présente en partie médiane centrale une couronne dentée 18 venant s'engrener sur la roue dentée 15 grâce à un profil d'entrée adapté aux dents de cet engrenage. La couronne 18 se prolonge à l'intérieur de la tête 16. L'extrémité de l'arbre 3 présente des cannelures pour permettre le coulissement de la tête 16 en vue de l'accouplement mécanique.La tête coulissante 16 présente plusieurs rainures transversales telles que 19 pour le montage d'un dispositif de manoeuvre, non représenté ici, en vue d'assurer sa translation.
L'arbre 3 comporte, entre le mécanisme d'embrayage 4 et la chambre d'échange 6 une liaison cinématique à réduction avec le compresseur 13, par exemple sous la forme d'un multiplicateur 20 à roues dentées utilisant la couronne motrice 5 et une roue dentée de multiplication 21.
Bien entendu, on peut envisager une liaison cinématique à rapport de multiplication variable.
L'arbre creux 3 se poursuit à travers la chambre d'échange 6. Il est équipé pour sa partie intérieure des ailettes radiales 8 dont la répartition et la conformation sont représentées en figures 2 et 3.
Ainsi, on prévoit des ailettes légèrement incurvées à concavité dirigée dans le sens de rotation (figure 2).
Dans le cas d'un ralentisseur à deux -sens de rotation, on prévoit des ailettes concaves 22 et convexes 23 en disposition. alternée, de manière à pré senter le même effet de brassage dans chaque sens de rotation (figure 3)).
De plus, les ailettes s.nt disposées longitudinalement convergentes en léger rapprochement vers l'extrémité arrière de la chambre d'échange 6 comme on peut le voir sur la figure 1.
La sortie 22 de cet accélérateur 23 est reliée par une autre portion de conduite 29 à un filtre 30. Ce filtre 30 comporte une première voie entre son entrée 31 et sa sortie 32, et une seconde voie de dérivation sur cette première voie ayant une sortie, ou une pluralité de sorties, 33. Ce filtre 30 permet de séparer une certaine quantité de molécules du liquide des impuretés solides lorsque le mélange circule dans la première voie, et de recueillir le liquide filtré à la sortie 33. Pour obtenir une certaine quantité de liquide filtré à la sortie 33 de la seconde voie, il est nécessaire de faire circuler dans la première voie une beaucoup plus grande quantité de liquide comportant des impuretés. En fait, un tel filtre est d'ailleurs connu en lui-même.Il peut, par exemple, être du type de celui qui est commercialisé par la Société Rhône-Poulenc sous la référence "MODULE PLEIADE type UFP10".
Cependant un tel dispositif 30 n'est représenté que sur la Figure 2, pour en expliquer et comprendre son fonctionnement.
Avantageusement aussi, dans cette portion de conduite 29, est inséré un pressostat 40 apte à délivrer à sa sortie 41 un signal fonction de la pression à laquelle le fluide est amené par l'accélérateur surpresseur 23. La sortie 41 du pressostat 40 peut ainsi être connectée à l'entrée de commande 28 de la vanne d'arrêt 27, et aussi à l'entrée de commande 42 d'un coupe-circuit 43 monté en série sur l'alimentation 44 de l'accélérateur surpresseur 23.
De cette façon, si pour des raisons quelconques, la pression à la sortie de la pompe chute à une valeur trop faible, le pressostat 40 délivre à sa sortie 41 un signal pour commander, par exemple dans un souci de sécurité, la fermeture de la vanne 27 et l'ouverture du coupecircuit 43 pour ne plus alimenter l'accélérateur 23, afin de permettre aux techniciens de pouvoir intervenir, si nécessaire.
Dans cette conduite 29 peut aussi être insérée une vanne de réglage 50 pour pouvoir ajuster la pression à l'entrée du filtre 30, afin de lui permettre d'assurer sa fonction dans le meilleur rendement.
Dans ces conditions, la sortie 32 de la première voie est reliée au point haut 22 par une troisième portion de conduite 51, la sortie 52 débouchant à ce point haut 22 dans le bac de réception 3. Par contre, la sortie 33 de la seconde voie est reliée par une canalisation 60 au bac principal 2, la sortie 61 de cette canalisation débouchant dans le bac 2 sensiblement à un niveau moyen 62. Avantageusement, dans cette canalisation 60 est aussi inséré, par exemple, un clapet antiretour 63 et un gyromètre 64 pour contrôler le débit à la sortie de la seconde voie et, éventuellement, à travers une fenêtre, observer la qualité du liquide filtré parcourant cette canalisation et allant au bac principal 3.
Bien entendu, cette observation peut être effectuée visuellement. Mais on peut aussi associer à ce gyromètre un système d'analyse automatique 65, comme représenté très schématiquement, à base par exemple d'une source lumineuse couplée à une cellule photosensible.
Cette observation permet de détecter les instants où la qualité de filtration du filtre 30 n'est plus suffisante, ce qui peut être par exemple dû à la détérioration d'un ou de plusieurs éléments du filtre.
Pour comprendre le fonctionnement du filtre 30 et les avantages du dispositif d'épuration selon l'invention, un schéma de réalisation du filtre 30 a été donné sous forme très schématique sur la Figure 2.
Ce filtre 30 à deux voies comprend une enceinte 100 à deux entrées qui sont respectivement les entrées 31 et 32 définies ci-avant.
Dans cette enceinte 100, sont disposées une pluralité d'enceintes secondaires 101, 102, 103, ... dont les parois latérales longitudinales 104, 105, 106, 107, 108, 109, ... sont avantageusement disposées sensiblement parallèles à un axe passant par les deux entrée et sortie 31 et 32, et sont réalisées en membrane filtrante permettant de laisser passer le liquide filtré mais, en aucune façon, les particules et impuretés solides. Ces parois délimitent entre deux enceintes secondaires 101-102, 102-103, ... des espaces longitudinaux 121, 122, 123 ... reliant l'entrée 31 et la sortie 32, dans lesquels pourra circuler à relativement grande vitesse le fluide à épurer.
De plus, chacune de ces enceintes secondaires 101, 102, 103, ... comporte une tubulure de sortie 110, 111, 112 ... L'ensemble de ces tubulures peut être relié à un collecteur unique 113 (Figure 1) pour ne définir qu'un seul orifice de sortie 33 de la seconde voie du filtre 30.
Le dispositif décrit et illustré sur les Figures 1 et 2 fonctionne de la façon suivante Le bac principal 2 est rempli jusqu'au niveau 10 avec le mélange 1 de liquide comme de l'eau avec en suspension des particules solides comme de la résine. Ce bac peut être le bac dans lequel sont réalisées les opérations de trempage pour lavage, comme dans l'exemple donné en préambule, ou alors un bac tampon qui sert à récupérer les mélanges à épurer.
Si, par exemple, le volume de mélange de ce bac 2 était trop important, l'excès s'écoulerait par la conduite 4. Après un certain nombre de remplissages du bac 2 qui a débordé plusieurs fois, le bac de réception 3 doit donc contenir un certain volume de mélange suffisant pour avoir un niveau 8 au-dessus de l'orifice entrée 25 de la portion de conduite 26. Dans ce cas, la vanne 27 est ouverte et le mélange liquide est donc forcé de circuler dans les moyens de conduits 20 en traversant la première voie du filtre 30 à une relativement grande vitesse entre l'entrée 31 et la sortie 32 dans les espaces 121 , 12Zfl 123, ...En circulant dans cette première voie, seul le liquide peut passer à travers les membranes 104-109, ...et eF enîr dans esenceintes secondaires 101-103, ... pour entre évacué par les conduits 1i#1i2, vers la sortie unique 33 de la seconde voie du filtre 30 constituée par ltensemble des enceintes secondaires Les impuretés solides, elles, ne passant pas à travers les membranes 1C#-1O9, , sont alors entratriées par le reste du mélange liquide non filtré vers la sortie 32 Ceci présente un énorme avantage : les i#impuretés solides ne restent pas sur les membranes de filtration et donc n'obstruent pas les pores de filtration des membranes. Le filtre 30 n'a donc pratiquement pas besoin d'entretien, uniquement dans le cas, par exemple de détérioration d'une membrane ou d'une fuite de enceinte principale vers les enceintes secondaires, etc En conséquence7 par la canalisation 60, du fluide épuré retourne au bac 2 qui reste ainsi toujours rempli à un m@me niveau 10 défini par l'ouverture 5 de la conduite 4 qui Joue le rôle de trop-plein. De plus, l'ensemble du volume du mélange liquide-particules solides en suspension reste constant du fait que le dispositif fonctionne en circuit fermé, Par contre, le mélange qui retourne au bac de réception 3 par la portion de conduite 51 est plus concentré en particules solides, Après un certain temps de fonctionnement, le bac de réception contient un mélange extrèmement concentré, et même saturé, en particules solides, tandis que le contenu du bac principal 2 est presque totalement du liquide purifié qui peut être réutilisé tel quel, ou alors vidé par des moyens d'évacuation classique que lton trouve dans tous les lieux où se situent des industries utilisant de tels mélanges.
Quant au contenu du bac de réception 3, il peut être décomposé en deux parties. Dans ce mélange liquide très concentré en particules comme des résines et en impuretés, les particules de résine surnagent et sont pratiquement pures. On peut très facilement récupérer 30 à 40 % des particules de résine pour les réutiliser ultérieurement. Par contre, le reste peut être desséché, puis mis en décharge sans difficulté.
ENSEMIBLE FORMANT LAME DE SCIE CIRCULAIRE.
et d'une forme d'exécution possible pour son boîtier.
Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une scie électro-magnétique à chantourner munie d'un bras en U amovible et dont l'usage est facultatif La scie comprend un boîtier 1 renfermant un électro-aimant schématisé en 2 et au-dessus duquel se trouve une plaque vibrante 3 La plaque vibrante 3 est munie d'un dispositif 4 de fixation temporaire de l'une des extrémités d'une lame de scie 5 dont l'autre extrémité est reçue dans un dispositif 6 de fixation temporaire solidaire d'une lame de ressort 7 La lame de ressort 7 est elle-même montée, avec interposition d'un matériau amortisseur 8, à l'extrémité de l'une des ailes 9 d'un bras en U 10 dont l'autre aile 11 est fixée au boîtier 1 La structure du bras en U 10 sera décrite en détail plus
loin.
Si l'on en revient à la plaque vibrante 3, on voit qu'elle est coincée, par deux de ses côtés opposés, entre deux pinces 12 et 12 ', avec interposition d'un matériau amortisseur 13-13 ', l'écartement des mâchoires des pinces 12
et 12 ' étant réglable au moyen d'une vis 14.
Quatre masses d'inertie 15 sont solidarisées à la
plaque vibrante 3.
Un plateau 16, adapté à recevoir le matériau à chantourner, est monté audessus de la plaque vibrante 3 et
il comporte un trou 17 pour le passage de la lame de scie 5.
Comme on le voit, ce plateau comporte, de chaque côté, une oreille 18 dans laquelle est pratiquée une fente 19 en arc de cercle traversée par une vis de blocage 20 On comprend que le plateau 16 peut pivoter et être maintenu dans la position choisie par coopération entre la fente 19 et le couple vis-écrou papillon 20 Par ailleurs, comme il-ressort de la figure 3, le plateau 16 forme une pyramide très plate
tronquée au voisinage du trou 17.
La mâchoire inférieure de la pince 12 ' se prolonge par une patte 21, représentée en pointillés, comportant une fente 22 avec laquelle coopère une molette 23 Cette molette permet d'élever ou de rabaisser la patte 21 et donc la pince
12 ' et le côté correspondant de la plaque vibrante 3.
Si l'on se réfère aux figures 2, on voit que les côtés opposés de la plaque vibrante 3 affectés par les pinces 12 et 12 ', peuvent revêtir diverses formes Ainsi, ces côtés peuvent être bi-concaves (figure 2 a), bi-convexes (figure 2 f), concave et convexe (figure 2 b), faire deux angles rentrants (figure 2 d), deux angles sortants (figure 2 e) ou
un angle rentrant et un angle sortant (figure 2 c).
Les formes d'exécution que l'on préfère sont celles représentées aux figures 2 a et 2 b A la figure 1, on utilise une plaque vibrante, telle que représentée à la figure 2 a et, comme on le voit, les mâchoires des pinces 12 et 12 ' sont d'une configuration complémentaire à celle des côtés
Sur la figure 5, les blocs 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45 et 46 sont branchés en cascade dans la succession indiquée, ainsi que de même es blocs 47 et 48. Les blocs 38, 41 et 42 sont des blocs de décision et possèdent respectivement une sortie oui Y (Y = "yes") et une entrée non N. Les sorties oui Y des blocs 38 et 42 ainsi que la sortie non N du bloc 41 servent à former le circuit partiel en cascade 38 39 ; 40 ; 41 ; 42 ; 43. Le circuit en cascade 47 : 48 étant parallèle avec le circuit partiel en cascade 41 ; 42 ; 43, auquel cas la sortie oui Y du bloc 41 est reliée à l'entrée du bloc 47 et la sortie du bloc 48 est reliée, tout comme celle du bloc 43, à l'entrée du bloc 44. Aussi bien la sortie du bloc 46 que la sortie non N du bloc 38 sont couplées par réaction à 11 entrée du bloc 37. De même la sortie non N du bloc 42 est accouplée par réaction à l'entrée unique du bloc 41.
Sur la figure 5, les lettres désignent ce qui suit: W' dans le bloc 37 : "Mesure et mémorisation de TRI i dans la mémoire de température 34, calcul et mé morisation de T' = (TR,1 - TR,i)/ V,S calcul et mémorisation de t = K T' dans n n la mémoire de durées 35b", I dans le bloc 40 : "Chargement de la valeur t n dans le comp teur de la durée de chauffage rapide 27 et commencement du comptage régressif de ce compteur'11 X dans le bloc 43 : "Arrêt du comptage régressif du compteur de la durée de chauffage rapide 27, lectu re de son contenu Z moyennant la mémori sation simultanee de ce contenu Z dans la mémoire de valeurs de correction 29 et sé lection de # #t = - Z", et S dans le bloc 47 : "Arrêt du comptage régressif du compteur de la durée de chauffage rapide 27 et me sure de la température ambiante T R moyen nantla mémorisation simultanée de la va leur de mesure T R,M dans la mémoire de tem pératures 34".
La question "t = t ?" est posée dans le bloc 38, la n question "Z = 0?" est posée dans le bloc 41 et la question "TR = T'R,1?"est posée dans le bloc 42. L'égalité TV,S = T'V,l est posée dans le bloc 39, l'égalité TV,S = TV,l est posée dans le bloc 45 et TV@S = TV@0 est posée dans le bloc 46. La nouvelle valeur Kn.(tn + g.#t)/tn de la constante du chauffage rapide est calculée dans le bloc 44 et la valeur #t = kn#(TR,l-TR,M /#TV.S est calculée dans le bloc 48 et est mémorisée dans la mémoire auxiliaire 35a.