INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De même, un orifice 50 existe sur le chant inférieur de la porte 1, afin de permettre l'insertion du pivot pour l'ouverture à gauche. Dans ce cas, ce pivot serait placé dans l'orifice 23 du support, situé à gauche.
Dans un mode de réalisation préféré, le support et le pivot sont réalisés à l'aide d'une matière plastique injectée. Le prix de revient d'une telle pièce par rapport à des pièces métalliques et usinées est sensiblement réduit.
De plus, étant donné qu'il n'est plus besoin de prévoir un support différent pour la droite et pour la gauche, le cott à la production d'une série de meubles à porte réversible est également réduit.
ARTICULATION A ROTULE A ROTATION LIMITEE OU SUPPRIMEE SUIVANT UN DEGRE DE LIBERTE.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ciannexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est une vue en élévation, avec parties coupées, d'un flacon équipé d'un dispositif pour distribuer une dose d'un produit liquide, conforme i l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation, avec parties arrachées, du flacon de la figure 1 qui a été retourné et mis en place dans un réservoir de chasse-d'eau, le niveau de l'eau dans le réservoir étant alors situé au-dessous du goulot du flacor et du flotteur-doseur.
La figure 3 représente le dispositif d'une manière semblable à la figure 2, mais le niveau d'eau dans le réservoir de la chasse d'eau a monté et le goulot du flacon est immergé dans l'eau du réservoir.
La figure 4 est une vue en élévation, avec partie coupée, du flotteur-doseur.
La figure 5, enfin, est une vue en plan du flotteur de la figure 4.
En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 à 3, on peut voir un dispositif D pour distribuer une dose d'un produit liquide P, notamment un produit de nettoyage et/ou désinfectant, dans un réservoir R de liquide L.
Dans l'exemple considéré, le réservoir R est un réservoir de chasse d'eau pour cuvette de toilettes, le liquide L étant de l'eau.
Le niveau de liquide peut osciller, dans le rservoir R,entre un niveau maxi : N max, (fi-g: 3) et.un niveau mini ': N mini (fig. 2).
Le dispositif D comprend un flacon 1 ou analogue, notamment en matière plastique, muni d'un goulot 2 et équipé, sur la paroi extérieure de son fond, d'une tirette 3 susceptible de coulisser et de faire saillie transversalement pour permettre l'accrochage du flacon 1 sur le bord supérieur d'une paroi du réservoir R, le goulot 2 du flacon étant tourné vers le bas comme montré sur les figures 2 et 3. Lorsque le liquide L est à son niveau maxi, le goulot 2 est immergé dans ce liquide L, tandis que lorsque le liquide L est à son niveau mini (figure 2) le goulot 2 se trouve hors du liquide.
Des moyens de distribution V du produit P, sensibles à la variation du niveau du liquide L dans le réservoir, sont montés sur le goulot 2 pour distribuer une dose de produit P à chaque cycle de variation du niveau de liquide L.
Les moyens de distribution V comprennent un flotteur doseur 4 situé hors du goulot 2 et destiné à se trouver au dessous de celui-ci lorsque le flacon 1 est renversé, comme illustré sur les figures 2 et 3.
Le flotteur-doseur 4 est équipé de moyens de retenue 5 introduits dans le goulot et propres à arrêter le flotteur 4 dans une position basse, représentée sur la figure 2, par suite de la descente du niveau de liquide L au-dessous du goulot 2.
Les moyens de retenue 5 sont en outre propres à autoriser la montée du flotteur 4 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre le goulot 2, comme représenté sur la figure 3, du fait de la poussée développée par le liquide L lorsque le niveau de ce dernier est supérieur à celui du goulot 2.
Le flotteur 4 comporte une jupe périphérique 6, cylindrique, bordant une paroi plane transversale 7, dont elle est solidaire.
Cette paroi 7 constitue le fond d'une coupelle 8, formée par l'ensemble de la jupe 6 et de ce fond 7. La jupe 6 est dirigée vers le bas lorsque le flacon 1 est dans sa position normale de stockage (figure 1). Par contre, cette jupe 6 est dirigée vers le haut, comme visible sur les figures 2 et 3, lorsque le flacon 1 est renversé et est accroché dans le réservoir R.
La pression exercée au moyen du ressort peut être modulée en réglant sa compression, comme nous le verrons plus loin lors de la description détaillée d'un mode de réalisation.
Dans la forme la plus simple, la gaine étant cylindrique, la pastille est circulaire et le ruban est de forme annulaire.
La largeur de cet anneau peut correspondre a celle du rebord de la gaine. Elle peut aussi être plus importante, ne laissant qu'un faible secteur de la pastille exposé au verre fondu : 1 accroissement de la surface de contact entre la pastille et l'anneau accroit l'étan chéité. Il faut cependant laisser un minium de la face de la pastille exposée au verre fondu pour assurer un bon contact verre-électrolyte.
En pratiques quelques millimêtres carrés suffisent pour assurer un contact satisfaisant pour la mesure.
En d'autres ternes, en réduisant ainsi la surface exposée, on limite l'érosion de la pastille et surtout la largeur du périmètre de contact joint-pastille dont dépend l'étanchéité Mais bien entendu, cette réduction de la surface exposée ne doit pas dépasser la limite au delà de laquelle la régularité té du contact avec la masse fondu ne pour- rait plus être garantie en permanence.
L'invention a également pour objet de fournir une sonde qui présente une résistance mécanique encore améliorée par rapport aux son- des connues.
A cette fin, divers aménagements sont proposés dans le cadre de l'invention ; ils seront décrits en relation avec un exemple détaillé de réalisation.
L'invention concerne également un procédé de mesure de la pression partielle en oxygène dans un bain de verre en fusion l'aide de la sonde selon i 'invention.
Pour obtenir un fonctionnement aussi satisfaisant que possible de la sonde, il convient de la mettre en place loin de toute in- fluence thermique excessive, pour limiter les dégradations réduisant la durée de vie. Par ailleurs, on a constaté que la proximité des brûleurs conduit a la production de parasites et de chutes de tension préjudi- ciables à l'obtention de mesures satisfaisantes. Pour la même raison, il faut également éviter la mise à la masse Il convient également de s'assurer que la sonde plonge effectivement dans le bain de verre dont on souhaite étudier la concentration en oxygène.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description détaillée suivante, notamment d'un mode de réalisation préféré de l'invention, en relation avec les figures 1 a 6, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue générale schématique en coupe d'une sonde selon l'invention ; - la figure 2 est une vue agrandie de la partie de la sonde immergée dans le bain de verre fondu - la figure 3 illustre l'état de la pastille d'électrolyte solide apres 200 heures de fonctionnement ; - la figure 4 illustre un mode de réalisation de la sonde entourée d'une enveloppe de protection contre l'atmosphère de l'enceinte ou se trouve le verre fondu ; - la figure 5 est une vue agrandie de la partie A de la figure 4 ;; - la figure 6 est une vue qui complète la figure 4 en illustrant la partie de la sonde qui ntest pas en contact avec le verre fondu.
La sonde représentée a la figure 1 comprend une électrode de mesure, constituée d'une gaine d'alumine 2 protégeant un fil en platine rhodié et empéchant la formation d' une interface électrode -verre fondu-atmosphere, une électrode de référence, également constituée d'une gaine d'alumine 4 protégeant un fil en platine rhodié 3, qui fait également office de fil de thermocouple pour la détermination de la température et une pastille d'électrolyte solide 5, telle qu'une pastille de zircone stabilisée avec 7 % de Y203. L'électrode de référence 3 est en communication avec une enceinte 6 dans laquelle circule le gaz de référence introduit par un orifice 7.L'enceinte 6 est rendue parfaitement étanche a l'atmosphère, pour éviter toute modification de la composition du gaz de référence. Le gaz de référence est conduit par la gaine 4 jusqu'a proximité de la pastille 5. L'électrode de référence est par ailleurs fixée a la pastille d'électrolyte solide d'une façon qui sera décrite en détail plus loin.
La connaissance de la température dans le verre est nécessaire, comme cela a été indiqué précédemment, pour déduire la valeur de P02 en application de l'équation de Nernst. C'est pourquoi le système comprend également un thermocouple formé de deux fils en platine rhodié. L'un référencé 3 est le fil de l'électrode de référence et l'autre est référencé 9. En utilisant l'électrode de référence comme fil de thermocouple, on évite l'emploi d'un fil supplémentaire.
Les mesures de potentiel entre les deux électrodes sont ef fectuées a l'aide d'un potentiomètre 10 à haute impédance d'entrée.
Dans la forme représentée, les moyens exerçant la pression sur la pastille d'électrolyte solide sont constitués ar une canne creuse d'alumine 18 surmontée par un tube en acier inoxydable 12 recouvert d'un capuchon 13 suivi d'un ressort 14. L'électrode se référence est à l'intérieur du tube d'acier 12 et de la canne creuse @8 Cette forne de réalisation permet de compenser 5 fragilité de l'alumine en limitant la zone où la canne creuse est alumine à une zone proche de la zone interfaciale électrode éférence- électrolyte-verre fondu. C'est dans cette zone que le r5o r isolant de l'alumine est particulièrement recherché.
La partie de la sonde qui n est pas en contact le verre fondu est soumise à l'atmosphère de l'enceinte ou se tr@@ - verre fondu. La température dans cette enceinte peut atteindr@ jusqu'à 1500 C, notamment lorsqu'il s'agit d'un four de fusion. Pour @rotéger la sonde, à la fois mécaniquement et contre des tempèratures excessives, on la recouvre partiellement d'une enveloppe cylind@@@e 15 en acier inoxydable, munie d'un dispositif de refroidissement. 3n présenté un dispositif de refroidissement par circulation d'eau un orifice d'entrée 16 et de sortie 17. L'enveloppe 15 est percé@ deux cavités longitudinales, dont l'une est centrale.A l'extrémité férieure de la cavité centrale (voir également figure 2), se trouve gaine de platine rhodiée 8 ouverte à ses deux extrémités Elle 't maintenue dans l'enveloppe 15 à l'aide d'une collerette 19 qui permet de la suspendre dans l'orifice inférieur de la cavité centrale de l'en- veloppe 15. L'électrode de mesure traverse de haut en bas l'envelopp@ 15.
La figure 2 représente plus précisément la partie de la sont immergée dans le verre fondu. La pastille d'électrolyte solide 5 disposée sur un anneau 21 maintenu par le rebord 20 qui constitue fond de la gaine 8. Au centre de l'anneau est ménagée une ouverture circulaire de diametre e.
bottier, est disposé sur la tête 5 de coupe.
lique élévateur 9, et lorsque la pièce W est fixée par l'étau principal 53. En plus, le bras mobile 33 de guidage peut se déplacer le long du rail 29 sous l'action du dispositif 41 de déplacement de bras, et la distance séparant les deux bras 31 et 33 de guidage est réglé convenablement-en fonction de la largeur de coupe dans la pièce W. Ensuite, la roue motrice
21 est entratnée en rotation si bien que la lame 25 est entrai-
En conséquence, lorsque la lame 25 sort de la roue motrice 21, ce phénomène est immédiatement détecté par le dispositif prévu à cet effet. Ainsi, un accident qui peut être attribué à la sortie de la lame 25 de la roue motrice 21 peut être évité par fonctionnement du dispositif 45 de détection qui par exemple peut interrompre immédiatement le fonctionnement
arrière 4 et une poignée avant 5, laquelle s'étend perpen-
diculairement à cette dernière, ainsi qu'un étrier protège-
main 6 situé entre le guide-chaine et la poignée avant 5.
Dans la poignée arrière 4 sont montés de façon à pouvoir basculer une manette des gaz 7 et un organe de blocage 8 associé à cette dernière, la manette et l'organe
de blocage faisant saillie, à l'état de repos, respective-
ment vers le bas et vers le haut au-delà de la poignée 4.
Afin de permettre à la scie à moteur à chaîne d'être arrêtée aussi rapidement que possible en cas de chocs en retour, qui peuvent facilement se produire par exemple par suite d'un accrochage de la chaîne de scie dans le bois; l'étrier protège-main 6 et la manette des gaz 7 sont reliés à un mécanisme de freinage 9 et à un mécanisme de freinage additionnel 10 pour la chaîne. Le mécanisme de
freinage 9 entre en action lorsque les mouvements incontrô-
lés auxquels l'étrier portège-main 6 est soumis en cas de chocs en retour excèdent un niveau préétabli, alors que le mécanisme de freinage additionnel 10 entre en action lors du déclenchement du mécanisme de freinage 9 et/ou lorsque
la manette des gaz 10 est lâchée.
Le mécanisme de freinage 9 pour la chaîne est con-
stitué par un levier à ressort 11, un ressort de traction 12, un mécanisme de verrouillage 13, 14, un levier à ruban de frein 15 et un ruban de frein 16 entourant le tambour d'embrayage 2. Le ruban de frein est accroché avec l'une
16' de ses extrémités à une cheville 25 située & l'extrémi-
té libre du levier à ruban de frein 15 qui ne présente qu'un bras. Le ressort de traction 12 est fixé au niveau de l'une de ses extrémités à l'enveloppe 1 et avec son autre extrémité à l'extrémité libre du levier à ressort 11 à un
seul bras. Le mécanisme de verrouillage 13, 14 est consti-
tué par deux leviers. Le levier 13 est articulé sur l'enve-
Avantageusement, en pratique - les particules agglomérées sont chargées négativement, et dans le mélange, les charges électriques de chacun des constituants du mélange ternaire se compensent sensiblement - les particules agglomérées chargées négativement sont choisies dans le groupe constitué par les fines de charbon, les fibres textiles hydrophiles, cellulosiques notamment, l'argile, la tourbe, les polyacides (tels que les acides humique, fulvique..) naturels ou synthétiques, les déchets naturels de nature organique tels que notamment de fibres de bois, intimement mélangées à la composition caractéristique super-absorbante - les particules chargées négativement sont disposées sous forme de minces nappes entre lesquelles la composition super-absorbante caractéristique est prise en sandwich - la composition super-absorbante comporte deux polyélectrolytes non solubles, l'un cationique, l'autre anionique, dans un rapport pondéral compris entre 10/90 et 90/10, de préférence voisin de 50/50 - les polyélectrolytes insolubles, notamment à base de polyacrylamides, se présentent sous forme de microfibrilles obtenues par dilacération ou filage-extrusion d'un bloc de polymère polyélectrolyte partiellement hydraté - les particules ainsi agglomérées sont mise en forme par moulage, compression ou laminage.
Comme polyélectrolytes anioniques, on utilise avantageusement des copolymères réticulés à base - de monomères anioniques tels que l'acide acrylique ou méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide ma-.
leïque, l'acide sulfopropylacrylique ou méthacrylique, l'acide vinylsulfonique, l'acide styrene sulfonique - et de monomères non ioniques tels que l'acrylamide, le méthacrylamide, les esters acryliques ou méthacryliques et les composés vinyliques, acétates, alcool, éther, en toutes proportions.
Comme polyélectrolytes cationiques, on utilise avantageusement ceux à base de monomères cationiques, tels que - des esters : l'acrylate ou le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, l'acrylate ou le méthacrylate de diéthylaminoéthyle - des amides : le diméthylamino propylacrylamide ou le méthacrylamide ; - des composés divers, tels que le chlorure de diallyldéméthylammonium - les polyamines : épichlorhydrine, diméthylamine réticulé par l'ammoniaque, polyamides/amides solidifiés par des acides forts ou faibles quaternisés par le chlorure ou le sulfate de méthyle et à base de monomères non ionique (acrylamide).
Ces polymères cationiques peuvent être formés par cationisation de polymères, par exemple par la réaction de Mannich sur un polyacrylamide ou par transestérification d'un polymère acrylique par une polyamine Ces polymères peuvent aussi être aussi réticulés a postériori par rayon ss ou g , rayons X ou rayons UV ou par action de composés réactifs comme l'éthylène glycol diglycidylether, l'épichlorhydrine, les résines bisphénol-épichlorhydrine...
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif.
Exemple 1 De manière connue, on réticule un copolymère acrylamide/acrylate de potassium dans un rapport molaire 70/30 par 300 ppm de methylène bis acrylamide (MBA) . On obtient unpolyélectrolyte anionique qui, en milieu aqueux forme un gel ferme insoluble ayant une capacité de rétention d'eau de l'ordre de 500 millilitres par gramme (ml/g).
Au moyen de 300 ppm de ce même MBA, on polymérise dans les mêmes conditions un copolymère acrylamide méthacrylate de trimethylamino-éthyl méthosulfate dans un rapport molaire 80/20. On obtient un polyélectrolyte cationique qui, en milieu aqueux, donne également un gel ferme insoluble ayant une capacité de rétention d'eau de l'ordre de 200 ml/g.
De manière connue, ces deux produits désignés par la suite A (anionique) et B (cationique) sont finement broyés, puis mélangés à raison de 70 % en poids de A et 30 % en poids de B.
On répand ce mélange de polyélectrolytes insolubles entre deux feuilles de papier légèrement humides.
On comprime ensuite l'ensemble entre deux rouleaux, de manière à provoquer l'adhésion des feuilles entre elles grâce au gel de polyélectrolytes.
Le laminé obtenu présente un pouvoir d'absorption très élevé. Même après gonflement, ce laminé reste sec au toucher. Les particules de gel, c'est-à-dire de polyélectrolytes, restent accrochées les unes aux autres grâce à leurs charges antagonistes, ainsi, elles n'ont tendance ni à se disperser à travers les fibres cellulosiques, ni sur les bords du complexe laminé.
Si on utilisait comme composition super-absorbante seulement un polymère anionique, les particules de celui-ci agrégées les unes aux autres, constitueraient un obstacle à la pénétration de l'eau. En revanche, dans le laminé selon l'invention, la vitesse de gonflement du mélange cationique et anionique est accélérée.
Les laminés réalisés de la sorte par association de polymères polyélectrolytes cationiques et anioniques insolubles, peuvent être utilisés avantageusement pour la fabrication de serviettes super-absorbantes en hygiène humaine ou pour les emballages de produits alimentaires susceptibles de libérer de l'eau libre en cours de conservation, tels que par exemple l'emballage des fromages à pâte cuite. Ce laminé peut être également utilisé en agriculture pour limiter le drainage des sols filtrants, tout en restant grâce perméable aux racines.
On peut encore utiliser ce laminé pour la réalisation d'un support de culture ayant la proprieté de ne pas être délitable dans l'eau et de pouvoir absorber plusieurs centaines de fbis son poids d'eau (250 fois environ).
Exemple 2 On répète l'exemple 1 en supprimant le polyélectrolyte hydrocolloïdal anionique (A). Le laminé obtenu présente une faible cohésion et se délite très rapidement dans l'eau, ce qui rend son emploi très limité.
Chaque processeur frontal inscrit l'adresse de chaque voie sémaphore dans une première partie de ladite mémoire des messages dite page réservée et le message proprement dit de ladite voie dans une seconde partie dite page banalisée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le troisième processeur aiguille le message contenu dans les pages banalisées en fonction des instructions de l'unité de commande par un simple changement de l'adresse de la page réservée correspondant audit message.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le troisième processeur peut attribuer toute page banalisée à une voie sémaphore donnée, à tout instant.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, les processeurs frontaux se partagent une même mémoire de programme fonctionnant selon des phases opposées d'un même signal d'horloge. Le troisième processeur a accès à la mémoire des messages pendant la phase de l'un desdits processeurs frontaux, ledit processeur frontal concerné conservant la priorité d'accès.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le troisième processeur peut affecter les pages réservées à tout instant en fonction des messages entrants.
D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description suivante illustrée par des dessins.
La figure 1 représente un schéma global d'un terminalsémaphore selon l'invention.
La figure 2 est un diagramme de temps d'accès à la mémoire des messages.
Un terminal sémaphore selon l'invention a pour but de recevoir et de traiter la signalisation issue d'un grand nombre d'abonnés, afin de permettre à l'unité de commande de l'auto commutateur d'acquérir un grand nombre de canaux sémaphores indépenclants portés par une même voie MIC et de superviser les alarmes de transmission de ce signal MIC. A chaque intervalle de temps MIC correspond un canal sémaphore indépendant.
Les canaux MIC entrants multiplexés sont reçus selon l'invention par un démultiplexeur 1 représenté sur la figure 1 fournissant quatre trains numériques série à 512 kbit/s dénommés Xo, X1, X2, X3. Le train Xo comporte les intervalles de temps IT 0,4,8,12,16,20,24,28 du train MIC entrant. Le train X1 comporte les intervalles de temps IT 1,5,9,13,17,21,25,29, du train MIC entrant. Le train X2 comporte les IT 2,6,10,14, 18,22,26,30 du train MIC entrant tandis que le train X3 comporte les intervalles de temps 3,7,t1,15,19,23, 27,31 du train MIC entrant. Chaque train Xo, X1, X2, X3 est appliqué à l'en- trée d'un étage bit Bo, B1, B2, B3 respectivement. Chaque étage bit effectue diverses fonctions sur le train numérique X qui lui est appliqué.Chaque message entrant a une structure conforme à celle prescrite selon la procédure HDLC (high le vel data link control) définie par l'ISO (International Standard Organization) permettant de contrôler les erreurs et le flux des données sur une ligne. Ainsi, le format général d'une trame HDLC est le suivant
Drapeau Adresse Commande Données Contrôle Drapeau l d ' erreurs ~ Une trame HDLC comporte en particulier une séquence drapeau en début et en fin de message et une séquence de code cyclique susceptible de contribuer à la reconnaissance de bits erronés. La longueur de chaque séquence peut être convenablement choisie en fonction de l'application.
Ainsi, le champ de données se présente dans l'invention sous la forme de n octets (n6'JN). Les quatre étages bits, après ce traitement fournissent les quatre trains numériques en sortie en parallèle à l'entrée de deux processeurs frontaux FRT. Le processeur frontal FRTO est chargé de superviser les intervalles de temps pairs issus des trains Xo et X2 tandis que le processeur frontal FRT t est chargé de superviser les intervalles de temps impairs issus des trains numériques X1 et X3.
Chaque processeur frontal a pour rôle essentiel de superviser l'émission et le transfert des messages issus des étages bits dans une mémoire. Cette mémoire vive 2 est organisée de façon patticulière selon l'invention. En effet, elle est divisée en deux secteurs, l'un appelé "pages banalisées", et l'autre "pages réservées". Les pages banalisées servent à recevoir les messages proprement dits tandis que les pages réservées servent à recevoir les adresses de pages banalisées ainsi qu'il apparattra ultérieurement.
En effet, les messages contiennent des informations destinées à l'unité de commande 4. La mémoire des messages 2 est également accessible aléatoirement en écriture et en lecture par un processeur 3 raccordé à l'unité de commande 4 du réseau de connexion dans l'exemple de l'invention.
Le processeur 3 assure la supervision des messages échanges avec l'unité 4 de commande et le routage des messages issus de la mémoire des messages 2.
Cette mémoire des messages 2 est accessible aléatoirement en écriture et en lecture par les deux processeurs frontaux FRTO et SERTI ainsi que par le processeur 3.