INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La focale du réflecteur 20 (distance séparant les deux foyers f1 et f2) dépend de la géométrie du récupérateur 40. La focale diminue lorsque les plans de troncature s'éloignent de l'axe optique et inversement.
On notera à l'examen des figures 1 et 2 que le flux lumineux non repris par le récupérateur de flux 40, en direction généralement verticale vers le haut et vers le bas, en raison des impératifs d'esthétique précités, est réfléchi par les portions supérieure et inférieure du réflecteur 20 enveloppant largement vers l'avant la source lumineuse 10.
Par contre, grâce aux ouvertures 21 ménagées dans le réflecteur 20 d'une part et d la structure du rêcupérateur de flux 40 enveloppant latéralement (entre les plans T-T) la source lumineuse 10 sur un angle solide supérieur à 2#, une partie importante du flux émis par la source 10 (sur un angle solide supQ- rieur à 2X) est reprise par le récupérateur 40.
Cette disposition importante permet d'obtenir un rendement optimum du dispositif.
La demanderesse a en effet déterminé que le récupérateur de flux 40 possède un rendement supérieur à celui du réflecteur 20 dont les rayons réfléchis subissent au moins une réflexion et un passage à travers le verre de la lampe. Ce qui conduit à adapter la géométrie du récupérateur, en fonction des impératifs dictés par les constructeurs automobiles, de telle sorte que le récupé- rateur reprennent un maximum de flux, le réflecteur reprenant le complément.
D'autre part, cette disposition proposant d'étendre au moins une partie de la portion périphérique du récupérateur de flux 40 en arrière de la source lumineuse 10 limite le flux lumineux réfléchi par le réflecteur 20 vers le second foyer f2, de façon à limiter le flux concentré à ce niveau et de ce fait un échauf- fement néfaste de la lampe.
Ces caractéristiques permettent de récupérer la totalité du flux émis par la source lumineuse 10 et ce avec un rendement optimum jamais atteint avec les dispo- sitifs jusqu'ici proposés.
Selon une caractéristique première de la présente invention, le réflecteur 20 est adapté pour renvoyer la totalité des rayons qu'il réfléchit vers une région centrale (qui sera définie plus en détail par la suite) du récupérateur de flux 40 qui comporte une pluralité d'éléments de révolution autour de l'axe optique A-A travaillant par réfraction pour diriger les rayons réfléchis et passant par le second foyer f2, sensiblement parallèlement à l'axe optique A-A.
D'autre part, une zone périphérique du récupérateur de flux 40 comporte selon l'invention des éléments prismatiques externes de révolution autour de l'axe optique A-A travaillant en réflexion totale pour diriger sensiblement parallèlement à l'axe optique A-A les rayons lumineux provenant directement de la source lumineuse 10.
On va maintenant décrire la structure particulière du récupérateur de flux 40 dans son mode de réalisation considéré actuellement comme préférentiel, représentée sur la figure 3.
Du centre (coincidant avec l'axe optique A-A) à la périphérie, le récupérateur de flux 40 comporte quatre zones successives référencées ZO, Z1 Z2 et Z3.
mobile 21, et le bord avant V est de préférence au même ni-
veau que le bord avant V' du profilé en U 20.
La bande sans fin 21 est reliée a un groupe de
sciage 7 par l'intermédiaire d'organes de liaison non repré-
sentés de manière à accompagner automatiquement la transla-
tion horizontale de ce groupe, la fente 27 se trouvant tou-
jours directement devant la lame de scie S.
Dans le fonctionnement du dispositif décrit, l'es-
pace inférieur de la caisse aspirante 24 et, par conséquent,
également le volume R entouré par la bande 21 est sous vide.
Les copeaux retenus entre les dents de la lame de scie et entraînés par cette lame sont projetés dans la fente 27 par
la force centrifuge et, là, le vide les attire dans le vo-
lume R et, finalement, les évacue à travers la caisse aspi-
rante 24 et par le tuyau 26.
Etant donné que, pendant la coupe réalisée à la scie, le panneau P à découper (Fig 3) est appuyé contre le
bord avant V' du profilé en U 20, l'organe de fermeture 28 -
EN EFFET, A CE JOUR, L'ALIMENTATION EN EAU DES PLANTES POSE DES PROBLEMES AUX PARTICULIERS COMME AUX AGRICULTEURS, PENDANT DES ABSENCES PROLONGEES PAR EXEMPLE, PENDANT DES CONGES.
DANS LES DISPOSITIFS CONNUS DË CE GENRE, UNE MECHE RECOUVERTE D'UN TUYAU EN MATIERE PLASTIQUE EST ENTERREE A UNE EXTREMITE DANS LA TERRE DE LA PLANTE ET IMMERGEE A SON AUTRE EXTREMITE DANS UNE RESERVE D'EAU. PAR CAPILLARITE, L'EAU CIRCULE DANS LA MECHE ET HUMIDIFIE LA TERRE DE LA PLANTE. DE TELS DISPOSITIFS SONT PEU PRATIQUES A INSTALLER, ET PEU ESTHETIQUES.
ON CONNAIT AUSSI D'AUTRES DISPOSITIFS DANS LESQUELS LA RESERVE D'EAU EST ASSOCIEE AU POT DE LA PLANTE, MAIS DANS CE CAS LA RESERVE D'EAU EST PEU IMPORTANTE ET ELLE NE PERMET PAS D'A LIMENTER LA PLANTE TRES LONGTEMPS, OU ENCORE D'AUTRES QUI NE S'ADAPTENT QU'A LA CULTURE EN POT ET QUI NECESSITENT D'ETRE A PROXIMITE DE LA PLANTE TEL LE BREVET 2214402.
LE DISPOSITIF SUIVANT L'INVENTION PERMET D'EVITER CES INCONVENIENTS, IL EST INDEPENDANT DU POT DE LA PLANTE ET IL EST D'UNE MISE EN PLACE TRES SIMPLE. LE DISPOSITIF ETANT REMPLI DE LIQUIDE D'ARROSAGE. IL SUFFIT DE PLACER LA CELLULE AU CILICIUM DANS UNE ZONE ENSOLEILLEE.
L'ARROSAGE SE FAIT AUTOMATIQUEMENT.
LE DISPOSITIF OBJET DE L'INVENTION COMPORTE : - UNE RESERVE DE LIQUIDE D'ARROSAGE (EAU-ENGRAIS), - UNE POMPE A DECLENCHEMENT AUTOMATIQUE QUI PEUT FONCTIONNER SUIVANT DEUX VARIANTES 10) ON SAIT QU'UNE POMPE1 POUR QU'ELLE FONCTIONNE, DOIT ETRE ALIMENTEE EN COURANT ALTERNARTIF.
ON UTILISE UNE CELLULE AU SILICIUM QUI FOURNIT DU COURANT CONTINU. CE COURANT PASSE DANS UN REDRESSEUR A IODES, ET VA AINSI ALIMENTER LA POMPE EN COURANT ALTERNATIF.
20) LE DISPOSITIF SUIVANT DEMANDE UN APPORT EXTERIEUR DE COURANT LA POMPE EST ALIMENTEE EN COURANT ALTERNATIF DE SOURCE QUELCONQUE t UN RELAIS ELECTROMECANI QUE, ALIMENTE PAR UNE CELLULE AU SILICIUM VIENT SE BRANCHER SUR LE CIRCUIT DE LA POMPE. IL JOUE LE ROLE D'UN INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE QUI LAISSE PASSER LE COURANT QU'EN PRESENCE DE SOLEIL.
DE CETTE POMPE, PART UN TUYAU DONT L'EXTREMITE SERA AMENAGEE POUR REGELER LA PRESSION (PAR UN SIMPLE ROBINET PAR EXEMPLE).
L'ENTREZ DE LA POMPE SERA EQUIPEE D'UN SYSTEME EVITANT TOUT DEPOT DE CALCAIRE.
LE DISPOSITIF PEUT EGALEMENT COMPORTER UN CAPTEUR DE PLUIE.
IL EST DONNE A TITRE D'EXEMPLE NON LUCRATIF, UN MODE DE REALISATION SE REFERANT AUX DESSINS CI-ANNEXES.
FIGURE 1 = VUE DE L'ENSEMBLE FIGURE 2 = VARIANTE DU DISPOSITIF FIGURE I TEL QU'IL EST REPRESENTE EN FIGURE I, LE DISPOSITIF COMPORTE UN RECIPIENT (3) CONTENANT DE L'EAU, TRAVERSE PAR UN TUBE (2) AU MILIEU DUQUEL UNE POMPE (1) EST PLACEE. SON ACTION ENTRAINE 1E LIQUIDE DANS LE TUBE (2) RECOURBE EN (4) A L'EXTERIEUR DU RECIPIENT ET, MUNI D'UN REGULATEUR DE PRESSION (8), CE QUI PERMET PLUSIEURS POSSIBILITES D'ARROSAGE AU GRES DE L'UTILISATEUR : SOIT DE GOUTTE A GOUTTE, SOIT UN DEBIT CONTINU AVEC AUSSI PRESSION. A L'INTERIEUR DU RECIPIENT, LE TUBE SORTANT DE LA POMPE EST PLONGE DANS LE LIQUIDE. A CE NIVEAU SE TROUVE UN FILTRE ANTI-CALCAIRE (5) : ON SAIT EN EFFET QUE DANS LA POMPE SE FORME UN DEPOT CALCAIRE QU'IL Y A LIEU DE SUPPRIMER.
UN REDRESSEUR DE COURANT (6) RELIE LA POMPE A LA OU LES CELLULES AU SILICIUM, POUR TRANSFORMER LE COURANT CONTINU DE LA CELLULE EN COURANT ALTERNATIF (9) POUR ALIMENTER LA POMPE.
LA CELLULE EST POSITIONNEE SUIVANT UN ANGLE DE 45 , POUR AVOIR UN MAXIMUM D'ENSOLEILLEMENT, ET PRODUIRE UN MAXIMUM D'ENERGIE.
ELLE EST RELIEE AU REDRESSEUR (6) PAR CABLES ELECTRIQUES, LEQUEL EST LUI MEME RELIE A LA POMPE (1).
Au-dessus de l'étoffe (3) et dans son sens d'enroulement, sont positionnés les uns à la suite des autres différents pochoirs (10a,10b,10c) nécessaires à toute l'impression. Eventuellement, ces pochoirs peuvent être gravés sur un-même châssis.
Au-dessus de chaque châssis (10a,10b,10c), est prévu un système de séchage (lla-,llb,llc) ainsi qu'une rampe d'aérographes en ligné (9a,9b,9c) couvrant la largeur du châssis et animé d'un mouvement horizontal, longitudinal ou transversal. Chaque aérographe est alimenté individuellement en colorant. La tête de distribution de colorant (8) ainsi réalisée peut également recevoir un réglage vertical.
La mise en oeuvre du dispositif illustré par cette figure 5 est la suivante.
La table d'aspiration étant en marche, l'étoffe (3) est assujettie au tapis roulant (12) qui la véhicule dans un mouvement défini, précis et programmable. Les pochoirs (10a, lob, 10c) constituent l'ensemble du dessin à imprimer et sont positionnés en fonction d'un repérage propre à reconstituer, une fois les diverses phases d'impressions effectuées, le dessin initial. Le tissu (3) pris, entre les pochoirs (10a,10b,10c) et le tapis roulant (12), avance par intermittence à intervalles réguliers et vient, par ce mouvement, se positionner successivement sous les différents pochoirs. Par suite, le pochoir (lOb) se trouvera superposé à l'impression du pochoir (10a), puis le pochoir (10c) se trouvera à son tour superposé à l'impression des pochoirs (10a) et (lOb).
L'impression de ces trois pochoirs, bien qu'indépendante, peut être simultanée. Cette impression s'opère par un mouvement de balayage des rampes d'aérographes qui vaporisent le colorant. Chaque rampe couvrant un pochoir, le mouvement de ces rampes dans un plan horizontal, peut être longitudinal ou transversal.
Les aérographes (9) étant alimentés individuellement en colorant, chaque balayage pourra être composé soit d'une couleur, soit d'autant de couleurs que d'aérographes.
La figure 6 illustre une variante d'un dispositif conforme à l'invention, variante qui peut être comparée à l'exemple décrit précédemment et illustré par la figure 5, si ce n'est que les pochoirs (lOa,lOb,lOc) se présentent sous la forme d'un cylindre ou de bandes plus ou moins longues et circulaires. Dans ce mode de réalisation, les têtes de distribution de colorant (8) sont disposées à l'intérieur des cylindres constitués par les pochoirs (lOb,lOb,l0c). Les têtes de distribution (8) comportent également, comme précédemment, des moyens de sechage des pochoirs.
La mise en oeuvre de ce dispositif est la suivante.
Comme dans l'exemple illustré à la figure 5, le tissu (3) est véhiculé par le tapis roulant (12) et est maintenu plaqué à ce dernier par la table aspirante (1).
Les pochoirs (10a,10b,10c) de forme cylindrique se trouvent plaqués au tissu par le même phénomène d'aspiration et sont donc entraînés dans un même mouvement.
I1 est possible, grâce à cette installation, d'obtenir une impression dite en continu.
La figure 7 illustre une autre forme de mise en oeuvre du procédé-selon l'invention, comparable à celle faisant l'objet des figures 3 et 4, mais qui sont différenciées essentiellement par la manière dont est réalisée la tête de distribution de colorant (8). Dans ce mode de réalisation, on substitue au mouvement XY de la rampe d'aérographes (9) une multitude d'aérographes et de groupes d'aérographes fixes couvrant, par leur vaporisation, toute la surface susceptible d'être imprimée. Chaque aérographe est alimenté individuellement en colorant et possède individuellement un organe de mise en marche. On peut donc, en actionnant un choix défini d'aérographes, disposer une coloration complexe-,-précise et immédiate et cela sur un seul et même pochoir.
Bien entendu, 11 invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
Ainsi, si les aérographes utilisés peuvent être alimentés individuellement en colorant, il pourrait être envisagé, ainsi que cela est illustré à la figure 8, d'alimenter l'aérographe (9) au moyen de plusieurs colorants.
Dans un tel cas, l'aérographe (9) proprement dit comporte une arrivée d'air (20) ainsi qu'un système (21) de réglage de débit de vaporisation. Cet aérographe est associé à un organe de robotisation (22) permettant d'actionner l'ouverture ou la fermeture. L'alimentation en colorant est, dans cet exemple de réalisation, réalisée par l'intermédiaire d'un conduit (23) débouchant dans la base de l'aérographe (9) et qui peut être alimenté soit au moyen d'un colorant déterminé (24) soit au moyen d'un second colorant (25), soit au moyen d'un produit nettoyant (26). Des vannes (28,29,30) sont prévues en fonction du produit à introduire à l'intérieur de l'aérographe. Par ailleurs' une purge (30) est également prévue, ce conduit (30) de purge comportant également une vanne (31). Il est donc possible, ainsi à l'aide d'un seul et même aérographe, de lui délivrer des colorants différents.
Par ailleurs, tout autre dispositif permettant de provoquer une vaporisation ou atomisation du colorant pourrait être utilisé.
Les palettes utilisables avec ce poste sont du même type que celles décrites précédemment. Les rainures 285, 286, 287, 288 du cadre extérieur et 289, 291, 292, 293 du noyau int6rieur assurent le guidage des palettes. L'entraînement est réalisé par une chaîne à configuration rectangulaire suivant des brins 292, 293, 294, 295, présentant des incurvations 29G, 297, 298, 299 pour assurer la continuité de l'entraî- nement ct la sécurité malgré les changements de direction.
La figure 18 est relative à une autre variante selon laquelle un poste 351, desservi par une opératrice, comprend un dispositif de chaîne 352, à configuration rectangulaire, comme dans les modules précédemment décrits, permet la desserte de deux guichets 353 et 354 au droit desquels les pièces portées par les palettes. peuvent entre assemblées et/ou usinées, d'une manière automatique Le dispositif dc chaîne 352, externe, assure, comme dans les réalisations précé- dentes, la circulation des palettes le long du côté longi tudinal 355 et et des côtés transversaux 356, 357, ainsi que la circulation le long de de portions 358 et 353 du côté longitudinal opposé. La poursuite de la circulation, pour amener les palettes en face des guichets 353 et 354, est assurée par une chaîne 361 boudant le côté interne du cadre constituant le châssis du poste. L1 introduction dcs palettes dans les guichets est réalisée par des vérins 362 et 363. Au cours de ce mouvement, chaque palette est guidée, par ses dés sous-jacents, par coopération avec des blocs de guidage ,364 et 365, ou chariots Les palettes prévues pour l'utilisation dans le poste montré sur la figure 17 ainsi. que dans le poste montré sur la figure 18, sont avantageusement équipées de pignons fixes, comme montré sur la figure 19. Dans cette réalisation, particulièrement simple et économique, le corps 371 d'une palette porte, fixé sous lui par l'intermédiaire de vis 372, un dé 373 dont la face inférieure est solidaire du pignon 374.
DEPART COMMANDE A DOUBLE GLISSIèRE POUR ALIGttEIlEL4T ET II1SERTIOli DE DOCUMENTS DANS UNE MACHINE A TRAITEMENT DE DOCUMENTS.
L'invention concerne un dispositif pour assurer le départ commandé de documents suivant deux voies de transport dans une machine de traitement automatique de documents comportant notamment un moyen support desdits documents, un moyen moteur susceptible d'entrer en contact avec lesdits documents pour assurer leur positionnement et leur progression dans ledit moyen support et constitué par un galet presseur monté sur un arbre moteur dont l'axe est dans une position inclinée par rapport à la direction de départ et dont le mouvement de rotation est commandé par une poulie solidaire du mouvement de déplacement des documents dans l'une ou l'autre desdites voies.
Il existe de nombreuses machines de traitement automatique de documents. En particulier, toutes les grandes banques utilisent maintenant des machines pour le traitement automatique des chèques. Une machine de ce type permet par exemple à deux utilisateurs de traiter leurs remises simultanément. Chaque utilisateur dispose d'un accès à une voie de transport sur le dispositif de depart, d'une case de réception et d'une "sortie maintenue" c'est-à-dire d'un moyen d'arrêt du chèque en position de sortie avant éjection dans ladite case.
En départ manuel, le chèque est engagé dans l'accès à une voie de transport puis poussé pour sa prise en charge. En départ commandé, le chèque est de même engagé dans l'accès à une voie de transport et l'action de départ est commandée par le termi- nal financier.
La machine étant partageable entre deux postes contigus, il se pose le problème de sa disponibilité pour chacun des utilisateurs. Le but de l'invention est de proposer un dispositif de départ de documents adapté à ce mode particulier d'exploitation dans;Pequel le départ d'un document vers l'une des voies est interdit tandis qu'il se trouve autorisé vers l'autre voie, ou dans lequel tout départ de document sur les deux voies est temporairement interdit.
Un tel dispositif est caractérisé en ce que ledit moyen support consiste en deux glissières parallèles entre elles, disposées de-part et d'autre dudit galet presseur et constituant l'accès auxdites voies de transport, ledit arbre moteur étant monté solidaire d'un bras pouvant pivoter en son milieu autour d'un arbre horizontal équidistant desdites glissières et parallèle à ces dernières, ledit dispositif comportant en outre des moyens d'embrayage agencés pour provoquer le mouvement de pivotement dudit bras et des moyens de blocage desdits documents consistant en deux portes, chaque extrémité dudit bras étant munie de l'une desdites portes pour autoriser l'introduction des documents suivant l'une ou l'autre desdites voies, ou interdire l'introduction desdits documents dans l'une et l'autre desdites voies.
La description suivante en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée.
La figure 1 est une vue schématique en élévation du dispositif de départ de documents conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective du dispositif sans le moyen support des documents.
La figure l représente en élévation le dispositif de départ de documents suivant deux voies de transport 1 et 2.
Ce dispositif destiné à équiper une machine de traitement automatique de documents tels que chèques, billets à ordre, etc..., comporte un moyen support 3 constituant l'accès aux voies de transport 1 et 2 dont la direction de départ est perpendiculaire au plan de la figure et un moyen moteur 4 assurant par contact avec les documents leur positionnement et leur progression dans le moyen support. Ce moyen moteur est constitué par un galet presseur 5 monté sur un arbre moteur 6 comportant à sa partie inférieure une poulie d'entrainement 7 par laquelle il est entraîné en rotation au moyen d'une courroie 8 et d'un moteur électrique non représenté, ladite courroie étant solidaire du mouvement de déplacement des documents suivant l'une ou l'autre voie.L'axe de cet arbre moteur est dans ûne position inclinée par rapport à la direction de départ. I1 est bien connu que le galet presseur se trouve ainsi adapté pour solliciter les documents dans une direction transversale à cette direction de départ pour les mettre en contact avec une surface de référence, ce qui a pour effet d'assurer leur bon positionnement tout au long de la phasme d'insertion.
Conformément à l'invention, le moyen support 3 consiste en deux glissières 9 et 10, disposées de part et d'autre du galet 5, parallèles entre elles et qui constituent respects vement l'accès aux voies de transport 1 et 2. L'arbre moteur 6 est monté solidaire d'un bras ll qui pivote en son milieu autour d'un arbre horizontal 12 situé à égale distance des deux glissières et parallèle à celles-ci.
Les parois de glissières les plus proches du galet 5 comportent chacune une fenêtre (13,14) découpée en regard ie la surface latérale de ce galet pour lui permettre de pénétrer dans l'espace interne (15,16) délimité par les parois de chaque glissière et ceci Jusqu'à prendre appui contre la surface interne de la paroi la plus éloignée du galet 5 lorsque le bras 11 pivote d'un certain angle limité, par rapport aux deux glissières.
Si un document, par exemple un chèque 17 doit hêtre introduit dans l'espace interne 15 de la glissière 9, l'extrémité du bras 1I située du côté de cette glissière est pivotee vers le bas ainsi qu'il est représenté sur la figure. La surface latérale du galet 5 se trouve donc en contact d'entralnement avec le chèque 17.
nativement la chaîne 96, provoquant la rotation du pignon 94 d'abord dans un sens puis dans l'autre. Un tel sens de rotation du pignon 94 provoque le blocage de l'embrayage 92 si bien que l'arbre 93 tourne avec l'arbre de sortie
87. La rotation du..pignon 94 en sens opposé libère l'em-
brayage 92 à roue libre si bien qu'il ne fait pas tourner l'arbre 93. Un palier 97 porte le boîtier 91 et un autre
palier 98 porte l'ensemble 91 sur l'arbre 93 d'entrai-
nement du transporteur.
Les morceaux de bois 64 avancent périodiquement contre la butée 89, et la lame de scie 35 effectue la coupe ou les coupes composites nécessaires, suivant la nature du chevron traité. Des commandes électriques classiques interdépendantes, non représentées, empêchent le déplacement du chariot 50 le long des barres 52 sous
la commande du câble 47 tant que toutes les autres condi-
tions ne sont pas satisfaites. Lors de la découpe de chevrons de coupe, la lame 35 n'exécute qu'une seule coupe. Les commandes peuvent être programmées de manière que les chevrons de coupe soient découpés en alternance
à gauche et à droite, comme cela est nécessaire habituel-
lement, ou la commande peut imposer une découpe toujours
à gauche ou toujours à droite - des chevrons de coupe.
Les figures 3 et 4 représentent la découpe des chevrons d'arête ou arêtier à l'aide de deux lames de scie 35 montées sur deux appareils 20 incorporés à l'appareil décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 316 400. L'utilisation la plus courante de l'invention s'effectue dans le cadre de cet appareil, permettant la réalisation de découpes inclinées composites ainsi que de simples découpes inclinées, pour lesquelles l'appareil est normalement réalisé. Cependant, comme indiqué précédemment, l'invention, sous forme de l'appareil 20, est autonome et peut être utiliséedans des conditions différentes et n'est pas limitée à l'appareil décrit dans le brevet précité. En outre, l'invention n'est pas limitée à l'utilisation du transporteur particulier
84 représenté sur la figure 12. Le dispositif de présenta-
tion de chaque morceau de bois à la lame de scie 35 est en fait tout à fait secondaire pour l'invention relative à l'appareil 20, et plus précisément au dispositif
41 de découpe de chevrons représenté sur la figure 5.
La figure 1 des dessins représente une partie d'extrémité d'un chevron d'arête ou d'arête de noue formé à partir d'un morceau de bois 64 et ayant deux coupes composites inclinées 99, représentées à l'une des extrémités, ces coupes étant formées par la lame de scie 35 au cours de deux passages en sens inverse le long des barres 52 de guidage sous la commande du câble 47, la lame étant réglée par les vérins 55 et 56 dans les deux positions représentées sur la figure 6, une
Comme indiqué précédemment, la barre coulissante 139 peut effectuer un déplacement alternatif convenable sous la commande du piston 149 du cylindre 147 et par rotation convenable de la tige réglable 155, à l'aide de la poignée 158. La pièce W peut donc être serrée et fixée par la mâchoire fixe 53f et la mâchoire mobile 53m. En outre, comme indiqué précédemment, lorsque la pièce W est en cours de fixation dans la mâchoire fixe 53f et la mâchoire mobile 53m mais lorsque la course du cylindre 147 ne convient pas, la mâchoire mobile 53m peut être rapprochée de la pièce W par commande de la poignée 158 si bien que la pièce West serrée d'une
* que des détails de l'étau d'avance 55 sont supprimés.
Bien entendu, entre les procédures relatives aux plans mémoire R, V et B, le C.P.U. 1 commande une opération de modification de l'adresse contenue dans le pointeur Py, cette modification étant réalisée par un cy cle ordinaire du C.P.U., r les données contenant la diffé- rence entre l'adresse Py initiale et la nouvelle adresse Py. L'opération d'addition de cette différence à l'ancienne adresse Py est réalisée à l'aide des registres 31a ou 31b et l'unité arithmétique et logique 32, comme dé-.
crit à propos de la Fig. 6.