INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le flotteur selon l'invention introduit donc un avantage considérable dans le domaine de la navigation puisqu'il élimine totalement les forces de 'frottement sur les parois de engin. il en résulte que pour une même puissance motrice mise en jeu et pour un même poids de l'engin, on pourra atteindre avec un engin équipé de flotteurs rotatifs,des vitesses supérieures à celles que l'on obtenait avec les engins de la technique anté rieur Les reliefs qui sont formés sur les flotteurs peuvent être de tout type approprié. Par exemple, ils peuvent être constitués par une granulation ou une porosité de la paroi latérale du flotteur.Mais selon un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdits reliefs sont constitués par une pluralité de palettes réparties uniformément à la périphérie de la paroi latérale du flotteur, lesdites palettes étant orientées soit radialement,soit avec une inclinaison telle que les palettes qui sont sous l'eau chassent celle-ci vers l'arrière avec une force maximale.
Selon sa nature, l'engin de navigation peut être muni d'un, deux, trois, quatre flotteurs, ou même davantage, dont certains parmi eux sont moteurs. Lorsque les flotteurs moteurs sont entratnés en rotation, chacune des palettes associées, en pénétrant dans l'eau, chasse vers l'arrière un certain volume d'eau. On peut s'arranger à donner aux palettes une forme et une inclinaison convenablement choisies pour que la force de réaction qui on résulte ait une composante horizontale relativement importante qui propulse l'engin vers l'avant et une composante verticale dirigée vers le haut et relativement faible, tendant à faire sortir les flotteurs hors de l'eau. Il en résulte que plus la vitesse de rotation des flotteurs augmente,plus leur partie immergée diminue, les forces de frottement diminuant également.
L'originalité de l'invention réside donc dans le fait que les flotteurs tournent sur l'eau sans glisser, à la manière de roues qui roulent sur le sol, et qu'ils maintiennent l1engin qu'ils supportent entièrement hors de l'eau. On notera que le principe de fonctionnement de tels flotteurs rotatifs n'a rien à voir avec celui des roues à aubes ou des palettes rotatives équipant les engins de navigation connus sous le nom de "pédalo". Dans ces derniers en effet, les roues à aubes et les palettes ne jouent pas le rôle de flotteur, mais uniquement celui de moyens d'entrainement.De plus, ils ne maintiennent pas engin hors de l'eau Au contraire, la coque de ces engins est immergée, de sorte que les forces de frottement mises en jeu restent importantes.
La conception du distributeur-répartiteur conforme à l'invention est, par ailleurs, choisie de manière à limiter les risques d'obturation.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le distributeur-répartiteur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins un canal de répartition : - possédant une largeur faible par rapport à sa longueur, - délimité par un fond, deux côtés extrêmes et deux parois à caractère général plan, sensiblement parallèles entre elles et dont l'une au moins est pourvue, sur une partie au moins de sa surface, d'au moins une famille de fentes s'établissant à partir d'un plan fictif de base situé au-dessus du fond et qui, pour une hauteur de charge donnée du fluide dans le canal, présentent toutes une même section de passage, - et comportant, en-dessous de son fond, au moins un moyen de répartition.
L'invention a également pour objet un distributeurrépartiteur qui comprend une goulotte de distribution en relation avec la tubulure d'alimentation et à partir de laquelle s'étendent n canaux de répartition répondant à la caractéristique générale ci-dessus.
Diverses autres caractéristiques ressortent de La description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de L'invention.
La fig. 1 est une perspective d'un distributeurrépartiteur selon l'invention.
La fig 2 est une coupe transversale correspondant, à plus grande échelle, à la fig. 1.
Les fig. 3 et 4 sont des élévations montrant, à plus grande échelle; deux exemples d'exécution de certaines des fentes.
La fig. 5 est une coupe partielle prise, à plus grande échelle, selon la ligne V-V de la fig. 2 pour illustrer une autre variante de réalisation.
La fig. 6 est une élévation montrant une autre forme d'exécution.
La fig. 7 est une perspective illustrant une forme d'exécution préférée de L'objet de L'invention.
La fig. 8 est une coupe transversale prise selon le plan VIII-VIII de la fig. 7.
La fig. 9 est une coupe transversale, analogue à la fig.
8, représentant une variante de réalisation.
La fig. 10 est une vue en plan d'une forme d'exécution adaptée de l'objet de l'invention.
La fig. 11 est une vue transversale prise selon la ligne brisée XI-XI de la fig. 10.
Les fig. 1 et 2 montrent un premier exemple d'exécution de l'objet de l'invention chargé d'assurer, sur une surface S de mouillage, généralement horizontale, une distribution et une répartition la plus uniforme possible d'un fluide initialement délivré sous la forme d'une veine.
Maintenant en référence à la figure 3b, le globe de fermeture 16b du feu de recul comprend une partie principale ou base 161b qui peut éventuellement présenter, feu éteint, un aspect coloré, mais qui a la propriété de laisser incolores les rayons lumineux qui le traversent en provenance de l'ensemble lampe-réflecteur associé.
Cette base 161b présente la même configuration géométrique que celle de l'autre feu, et dans les gorges extérieures horizontales 18b est disposée une matière opaque dont la couleur est fonction de l'aspect des régions transparentes de l'autre feu lorsque ce dernier est éteint. Dans le présent exemple, on choisira pour les bandes opaques 162b une nuance de rouge telle que leur aspect soit essentiellement identique à celui des bandes 163a de matière rouge transparente apparentes à l'extérieur de l'autre feu.
En ce qui concerne la couleur de la partie transparente 161b du globe du feu de recul lOb, elle pourra être soit incolore, soit grisée, soit encore "fumée" (brune), avec toutes les nuances possibles de ces couleurs. La couleur des bandes opaques 161a du feu antibrouillard sera déterminée en correspondance et sera par exemple gris clair ou blanc, gris plus foncé, ou brun, respectivement.
De cette manière, lorsque les deux feux sont éteints, chacun de ceux-ci présente de l'extérieur l'aspect d'une succession de bandes horizontales de même hauteur alternativement rouges et blanches (ou rouges et grises, ou encore rouges et brunes, selon les-cas), avec inversion des caractéristiques d'opacité-transparence entre les deux feux.
Mais en pratique, la similitude d'aspect obtenue est excellente et sans commune mesure avec les résultats obtenus avec les solutions proposées par la technique antérieure.
Les figures 2a et 2b illustrent ces deux successions de bandes horizontales 162a, 163a d'une part, et 162b, 163b d'autre part, en indiquant à chaque fois leur couleur, R signifiant rouge et B signifiant blanc (ou gris, ou brun).
Dans l'exemple de réalisation qui précède, les bandes successives sont rigoureusement de même hauteur.
Cependant, des essais ont démontré que, dans le cas d'un feu de recul composé de bandes transparentes incolore s et de bandes opaques rouges, les parties incolores tendaient à prédominer sur les parties rouges. Cet effet visuel tendant à créer un déséquilibre entre les aspects des deux feux, pourra être facilement composé en sousdimensionnant légèrement la hauteur des bandes transparentes par rapport à celle des bandes opaques.
Sur les figures 4a et 4b est illustrée une variante de réalisation des deux globes. Sur ces figures, des éléments ou parties identiques ou similaires à ceux de la forme de réalisation précédente sont désignées par les mêmes numéros de référence.
Comme on peut l'observer, chaque globe 16a, 16b comporte à sa surface extérieure, entre chaque paire de bandes opaques surmoulées 162a, 162b, des stries, respectivement 24a, 24b, de profil essentiellement circulaire.
Chaque globe comporte en outre à sa surface intérieure un ensemble de prismes horizontaux 21a, 21b de profil également essentiellement circulaire. De la sorte, les rayons parallèles issus de l'ensemble lampe réflecteur associé vont être déviés comme représenté (rayons Rl et R) pour contourner les parties opaques après avoir pénétré dans le globe considéré et pour ressortir de celui-ci en devenant à nouveau parallèles. Une telle variante de réalisation est intéressante en particulier pour le feu antibrouillard, ce type de feu devant avoir par définition une portée importante, et donc délivrer un faisceau relativement concentré.
La variante des figures 5a et 5b constitue une réalisation simplifiée en ce qu'aucun moyen optique n'est aménagé à la surface du globe pour dévier les rayons lumineux hors des zones opaques.
Dans le cas de la figure 5a, les rayons tels que R3 qui sont alors susceptibles de rencontrer les zones opaques et d'être réfléchis et/ou diffusés par ces dernières ont pris à leur entrée dans le globe la coloration rouge requise. Par conséquent, de telles réflexions ne compromettront pas la qualité du faisceau en matière de couleur.
En revanche, et maintenant en référence à la figure 5b, un rayon tel que R4 susceptible d'être réfléchi par une partie opaque rouge 162b et de prendre cette coloration pour ressortir du feu lors de la poursuite de sa course est tout à fait indésirable, car alors une accumulation de ces rayons risque de donner au faisceau, au moins sous certains angles d'observation, une teinte rosée.
C'est pourquoi on a prévu dans cette réalisation, au fond de chacune des gorges 18b, une couche 26b formant masque et destinée à éviter que les rayons tels que R4 ne prennent la coloration rouge. En pratique cette couche 26b pourra être constituée de noir de carbone, pour absorber les rayons, d'une manière réfléchissante tel qu'un dépôt effectué par métallisation sous vide, ou encore d'une manière opaque par exemple de couleur blanche.
En référence aux figures 6a et 6b, on a représenté une forme de réalisation des globes dans laquelle les bandes opaques 162b présentent une section transversale en forme de traingle isocèle dont l'angle au sommet (correspondant au fond des gorges 18a de la base du globe) est relativement petit. Pe la sorte, les interfaces entre les parties 161a ou 161b et 162a ou 162b étant très peu inclinées par rapport aux rayons incidents tels que R5, celles-ci vont opérer un réflexion totale vis-à-vis de ces rayons. De la sorte, sensiblement aucune coloration parasite ne sera effectuée par les parties opaques du globe.
Ceci serait dû à plusieurs causes temps d'incubation réduit à 4 semaines au lieu de 6 semaines, état physiologique et présence variable de diverses structures de Frankia (hyphes végétatifs, sporanges) dans l'inoculum initial.
TABLEAU 2 COMPARAISON DE LA CROISSANCE DE FRANKIA ORS 021001 CULTIVEE SELON LA METHODE USUELLE EN MILIEU LIQUIDE ET SELON LA NOUVELLE METHODE DE CULTURE BIPHASIQUE AVEC MICROGRANULES DE GELOSE BIOMASSE DE FRANKIA (g protéines/fiole) METHODE APRES 6 SEMAINES A L'ENSEMENCEMENT D'INCUBATION (1) Méthode usuelle 2 55 Méthode de culture 2 1 205 biphas ique (1) dont 3 semaines sur milieu gélosé et 3 semaines en milieu biphasique Milieu nutritif utilisé :Qmod TABLEAU 3 COMPARAISON DE LA CROISSANCE DE TROIS SOUCHES DE FRANKIA CULTIVEES SELON LA METHODE USUELLE EN MILIEU LIQUIDE ET SELON LA NOUVELLE METHODE DE CULTURE BIPHASIQUE AVEC FRAGMENTS DE GELOSE BIOMASSE DE FRANKIA (g protéines/fiole) METHODE ET SOUCHE A L'ENSEMENCEMENT APRES 4 SEMAINES D'INCUBATION (1) Souche ORS 022602 Méthode usuelle 2 26 . Méthode biphasique 2 145 Souche ORS 060501 . Méthode usuelle 3 58 . Méthode biphasique 3 315 Souche ORS 140102 . Méthode usuelle 6 41 .Méthode biphasique 6 360 (1) dont 2 semaines sur milieu gélosé et 2 semaines en milieu biphasique Milieux nutritifs utilisés : même milieu que dans le tableau 2, sauf pour ORS 022602 qui a été cultivé sur milieu BAP EXEMPLE 2 - EFFET DE L'ADJONCTION DE CHARBON ACTIVE AU MILIEU DE CULTURE Qmod SUR LE NOMBRE DE COLONIES DE FRANKIA SOUCHE ORS 021001 On cultive la souche ORS 021001 dans des tubes b essai de 18 x 180 mm contenant 10 ml de milieu Qmod.
L'incubation a lieu b 300C et les durées d'incubation sont respectivement de 3 semaines, 1 mois et 2 mois. A la fin de ces périodes d'incubation, chacun des tubes renferme de 50 à 70 g de protéines de Frankia.
On décante chaque culture, pn ajoute 20 ml de milieu Qmod frais et on homogénéise stérilement à l'aide d'un barreau magnétique pendant 1 heure. On fait deux dilutions (10-1 et 10-2) des suspensions obtenues et on inocule deux séries de boîtes de Petri en incorporant 0,5 ml de chaque suspension-dilution à 20 m1 de milieu Qmod gélosé et additionné ou non de charbon activé (Merck Art. 2186) à la dose de 150 mg par litre. On incube les boites de Petri ainsi ensemencées à 300C pendant 3 semaines. On compte le nombre de colonies formées sous une loupe binoculaire, les résultats étant exprimés sur la base de 1 ml d'inoculum.
Le tableau 4 montre clairement que l'adjonction de charbon au milieu accroit le nombre de colonies de Frankia observées, cet accroissement étant considérable dans le cas des cultures de 2 mois.
TABLEAU 4 EFFET DE L'ADJONCTION DE CHARBON ACTIVE AU MILIEU NUTRITIF (Qmod) SUR LE NOMBRE DE COLONIES FORMEES A PARTIR DE 1 ml DE SUSPENSION DE FRANKIA ORS 021001 NOMBRE DE COLONIES FORMEES CULTURE DE FRANKIA MILIEU Qmod MILIEU Qmod + charbon Culture.de 3 semaines 1 000 3 400 Culture de 1 mois 8 200 266 000 Culture de 2 mois 4 200 940 000 EXEMPLE 3 - CROISSANCE DE FRANKIA DANS LES BILLES D'ALGINATE On ensemence 100 ml de milieu Qmod avec 10 ml d'une suspension de cellules de Frankia ORS 021001. Après 4 semaines d'incubation, on obtient une culture renfermant une biomasse de Frankia qui, évaluée en protéines (Lowry et al., 1951), atteint 240 g.On décante la culture, on la transfère dans la même quantité (100 ml) de milieu Qmod liquide frais, on homogénéise avec un barreau magnétique pendant 1 heure. On procède alors à l'inclusion de Frankia dans l'alginate. Pour ce faire, on ajoute 100 ml de milieu Qmod liquide stérile contenant l'alginate à 4 % S170 (Satialgine S170, Société Bretonne de Produits Chimiques et Pharmaceutiques, 6 impasse Latécoère, Velizy 78140).On obtient ainsi au total 200 ml de suspension de fragments de zo'.sr.ieF de Frankc dans le milieu Qmod contenant 2 % d'alginate On laisse tomber goutte à goutte aseptiquement cette suspension dans un récipient contenant une solution aqueuse stérile de CaCl2 (1 %) et muni d'un barreau magnétique en agitation continue.
Dans ces conditions, les billes se forment au bout de 20 à 30 min dans la solution de CaCl2. Les billes sont immédiatement rincées 10 fois avec de l'eau distillée stérile.
On transfère les billes dans les fioles contenant 50 ml de milieu Qmod liquide (environ 20 ml de billes par fiole) et on incube à 30 C pendant 4 semaines. Après ce délai, l'observation à la loupe montre que de nombreuses colonies de Frankia (20-40 colonies/bille) se sont développées à l'intérieur de chaque bille parfaitement dépourvue de toute contamination microbienne exogène. Ces colonies ont des tailles différentes mais sont parfaitement identiques en ce qui concerne la morphologie et le mode de croissance radiale typique de Frankia. Beaucoup de colonies produisent des sporanges également typiques (figure 2).
EXEMPLE 4 - CROISSANCE DE RHIZOBIUM DANS LES BILLES D'ALGINATE On fait une culture de Rhizobium souche A16 isolée d'Albizia lebbeck sur un milieu YEM usuel. Après 4 jours d'incubation, on prélève 1 ml que l'on introduit dans 100 ml de milieu YEM modifié, ce milieu est pauvre en phosphate et contient de l'alginate S170 (Satialgine S170, Société Bretonne de Produits Chimiques et Pharmaceutiques, 6 impasse Latécoère, Velizy 78140). On obtient des billes en effectuant les opérations de l'exemple 3.On fait deux lots de ces billes contenant les cellules de Rhizobium inclus . le premier lot est immergé dans une fiole renfermant du milieu nutritif liquide YEM modifié mais dépourvu d'alginate . le deuxième lot est incubé dans les mêmes conditions mais en l'absence de milieu nutritif.
Au bout de 48 heures, on constate que le nombre de Rhizobium dénombré sur milieu Yem normal gélosé passe de 175.103 par bille à 280.105 par bille dans le premier lot, lors que dans le deuxième lot le nombre de Rhizobium reste stationnaire. Ce résultat montre que la croissance de Rhizobium à l'intérieur des billes d'alginate requiert, comme dans le cas de Frankia, l'incubation de ces billes dans un milieu nutritif liquide approprié.
EXEMPLE 5 - REHYDRATATION DES BILLES D'ALGINATE DESHYDRATEES Les billes d'alginate renfermant les microorganismes symbiotiques préalablement déshydratées sont immergée s dans une solution de tampon phosphate (pH 6,8) ayant la composition suivante KH2PO4 : 4,29 g ; K2HP04 : 4,34 g ; eau q.s.p. 1 litre.
Au bout de 4 à 6 heures, les billes déshydratées reprennent la forme et la consistance initiales des billes fraîches. Par écrasement, il est très facile d'obtenir l'ino culer sous forme d'un gel. Ce traitement au tampon phosphate est indispensable car il permet la libération et la dissémination des microorganismes précédemment inclus ou développés après l'inclusion.
EXEMPLE 6 - INOCULATION DES PLANTES Pour contrôler la qualité de l'inoculum obtenu par le procédé selon l'invention, on a testé l'infectivité d'un inoculum de Frankia sur Casuarina equisetifolia (Frankia souche ORS 021001) et d'un inoculum de champignon endomycorhizien vésiculo-arbusculaire (Glomus mosseae).
Frankia souche ORS 021001 On a d'abord obtenu des plantules de Casuarina equisetifolia en faisant germer des graines superficiellement stérilisées (trempage dans H2S04 concentré pendant 1 min, puis rinçage abondant avec de l'eau distillée stérile). Les plantules âgées de 4 semaines ont été repiquées à raison de 1 plantule par pot en plastique (diamètre 7 cm, hauteur 7 cm) contenant du sol stérile humidifié quotidiennement à l'eau stérile.
Pour inoculer les plantules au moment du repiquage, on prépare l'inoculum comme suit . on fait regonfler 120 mg de billes déshydratées dans le tampon phosphate indiqué ci-dessus ; . après écrasement on mélange le gel obtenu avec du sable stérile et l'on répartit en 12 pots, ce qui revient à apporter à chaque pot inoculé 10 mg de billes déshcratées.
Les différents modes de réalisation selon l'invention proposent ainsi un treuil à déclenchement facile et rapide pour le déplacement automatique de panneaux, tels que des volets d'incendie.
PROCEDE DE PREPARATION DE PARTICULES MAGNETIQUES D'HEXAFERRITES, PARTICULES OBTENUES ET PRODUITS LES CONTENANT.
La présente invention concerne un procédé de préparation d'hexaferrites d'un métal bivalent.
permettant de prédéterminer la morphologie des particules obtenues en fonction de la morphologie des particules de départ. La présente invention concerne en outre les particules d'hexaferrite obtenues par ce procédé ainsi que les applications de ces particules à l'enregistrement par voie magnétique.
Les hexaferrites d'un métal bivalent, et notamment les hexaferrites des métaux alcalino-terreux, sont bien connues pour leurs propriétés magnétiques. Elles possèdent en particulier un champ coercitif élevé, ce qui les rend utiles dans toutes les applications où un tel champ coercitif élevé est souhaitable. Depuis quelques années, on constate un grand développement des particules, compositions et produits pour l'enregistrement magnétique, tels que les disques et les bandes audio et vidéo, pour les applications dans lesquelles une bonne conservation de l'enregistrement et/ou une bonne résistance à la falsification ou à l'effacement accidentel sont souhaitées (cartes de crédit, cartes d'identité, cartes d'accès contrôlé.
etc ). Les hexaferrites se sont révélées particulièrement utiles pour de telles applications. En outre. ces hexaferrites, qui se présentent sous forme de plaquettes hexagonales, permettent une densité élevée d'enregistrement.
Les procédés classiques de préparation des hexaferrites peuvent être classés en plusieurs catégories 1) Les procédés dits "céramique" qui consistent à mélanger les sels ou les oxydes de départ sous forme de poudres, à les calciner à haute température, puis à broyer l'agglomérat cristallin obtenu. Le traitement thermique conduit à une taille des particules trop élevée, et le broyage à une distribution de taille trop large.
Ces inconvénients rendent les ferrites préparées par le procédé céramique peu appropriées pour l'enregistrement magnétique.
2) Les procédés chimiques de coprécipitation en solution aqueuse, soit à température ordinaire, soit en autoclave sous pression (synthèse hydrothermale). A température ordinaire, la coprécipitation doit être suivie d'un recuit et d'un broyage qui, même s'ils sont moins intensifs que dans le procédé "céramique" conduisent aux mêmes inconvénients. Sous pression on contrôle mieux la taille des particules d'hexaferrite et on peut obtenir des particules plus fines avec, toutefois les inconvénients liés à la mise en oeuvre d'une technique sous pression. De plus, un compromis doit être trouvé, car les particules très fines voient diminuer leurs propriétés magnétiques.
3) Les procédés à l'état fondu, tel que le procédé de recristallisation au sein d'un verre, qui consiste à fondre à haute température un mélange des oxydes de départ et d'un formateur de verre tel que B203, à tremper le mélange, puis à faire cristalliser l'hexaferrite par chauffage au sein du verre. La matrice vitreuse est éliminée par lavage.
4) Le brevet japonais 60054925 décrit un procédé de préparation de ferrite de type magnétoplombite, consistant à mélanger, puis à hydrolyser, un alkoxyde de fer et un alkoxyde d'un autre métal. Le procédé de l'invention diffère du procédé décrit dans ce brevet en ce qu'il n'utilise qu'un seul alkoxyde.
Tous ces procédés aboutissent à la formation d'hexaferrites ayant la forme de plaquettes hexagonales.
Aucun ne permet d'obtenir une autre morphologie, telle que des aiguilles, des nodules ou des cubes.
Cependant, des hexaferrites qui auraient d'autres morphologies, par exemple des aiguilles ou des nodules, avec des dimensions plus petites que les plaquettes, et avec une aimantation appropriée, offriraient la possibilité d'allier 1) les avantages des petites dimensions que l'on peut obtenir avec les particules d'oxyde de fer y Fie 203 ou de fer métallique, tels qu'on les obtient, par exemple, dans les procédés décrits au brevet français 2 487 326 et au brevet PCT WO 86/05026, avec 2) les avantages du champ coercitif élevé des hexaferrites, et d'une bonne stabilité chimique et thermique. Les petites dimensions de particules permettent d'obtenir de faibles bruits de fond et, du fait d'une capacité accrue de la couche magnétique, une densité d'information élevée, dans l'enregistrement magnétique.En outre, l'utilisation de particules de forme cubique ou nodulaire, permet d'avoir accès à l'enregistrement isotrope avantageux pour certaines application. Ainsi, l'obtention de telles particules d'hexaferrites est-elle très souhaitable.
Le procédé de la présente invention permet d'obtenir des hexaferrites d'un métal bivalent, sous forme de particules à morphologie prédéterminée, en vue d'obtenir les avantages indiqués ci-dessus et il est caractérisé en ce qu'il consiste à a) faire réagir des particules de FeO(OH) ayant une morphologie donnée, avec un alcoolate du métal bivalent, en solution alcoolique, b) traiter thermiquement le produit obtenu en a) après séchage, à une température inférieure à celle à laquelle disparaît la morphologie du FeO(OH) de départ.
Le procédé de l'invention permet donc la conservation de la morphologie des particules d'hydroxyde ferrique de départ, et, compte tenu de la diversité des particules de ce type disponibles, introduit un facteur de souplesse et de contrôle essentiel dans l'obtention des particules d'hexaferrite. En outre, le procédé de l'invention évite le traitement thermique à température élevée nécessaire dans les procédés céramiques de la technique antérieure, ce qui apporte un avantage économique évident.
Staphylococcus epidermidi 3,13 0,39 6;25 25 200 >1000 >1000 >1000
ATCC 12228