INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
disposition de l'acquéreur peuvent continuer à être utili-
sées. Les parties à serrer 63, 64 de la lame de scie 7
présentent en plan une forme sensiblement rectangulaire.
Les parties à serrer 63, 64 peuvent évidemment aussi être réalisées sous une autre forme, par exemple une forme triangulaire, en L ou analogues. Il suffit qu'elles aient une forme telle que la lame de scie 7, en étant serrée entre l'organe presseur 48 et la bielle 23, ne s'incline ou ne bascule pas, de sorte que la lame de scie reste toujours
dressée verticalement.
Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, l'organe
presseur 48 se trouve dans un espace récepteur 67 débou-
chant sur le côté frontal de la partie 6 de l'enveloppe et qui est suffisamment long pour que l'organe presseur ne sorte pas de l'espace récepteur au cours du mouvement
alternatif de la bielle 23.
L'enveloppe 1 présente sa plus grande largeur au niveau de la partie 2 recevant le moteur électrique 11 et au niveau de la roue à plateau denté 19. La partie 6 de l'enveloppe est, au niveau de la roue à plateau denté 19, en partie adaptée au contour de la roue à plateau denté (figure 2) et se rétrécit en direction de l'extrémité libre. Ainsi la scie à guichet est réalisée d'une manière
très compacte de façon à pouvoir être maniée commodément.
En outre, grâce au mode de construction simple du mécanisme
de transmission destiné à communiquer le mouvement alterna-
tif à la bielle 23, la scie à guichet présente un poids relativement faible, de sorte que l'on peut travailler
longtemps avec la scie à guichet sans se fatiguer.
Sur la partie 6 de l'enveloppe peut être monté un dispositif de serrage 68 qui permet de serrer les pièces à traiter 69 (figures 1, 13 et 14). Comme le montrent en détail les figures 13 et 14, le dispositif de serrage 68 comporte un étrier 70 courbé sous une forme semi-circulaire et qui est muni à une extrémité d'un écrou 71 pour une
Lorsque l'on place deux segments 15 bout à bout, en appliquant deux de leurs plans de coupe en parfaite coincidence, ils se placent comme deux côtés de l'élément de la figure 1. Il suffit de placer un troisième segment 15, identique aux deux précédents, en appliquant les plans de coupe qui se correspondent pour former un élément conforme à l'invention, en forme de triangle équilatéral, ainsi que cela est représenté sur les figures 7 à 9.
On remarque une disposition spécifique à l'invention et selon laquelle les faces 16 sont inclinées et convergentes, cela résultant du décalage angulaire voulu entre les deux faces 25 et 26 qui constituent respectivement les faces 3, 5, 7 et 4, 6, 8 de l'élément décrit en regard de la figure 1.
Avec des éléments triangulaires conformes à l'invention, on peut créer deux volumes types : tétraèdre et pyramide à base carrée, à partir desquels les variantes possibles sont pratiquement infinies.
Sur les figures 10 à 12, on voit une pyramide à base carrée qui résulte de l'assemblage de quatre éléments triangulaires 30 identi ques à celui des figures 7 à 9.
Sur la figure 10, la pyramide est vue par sa base. Celle-ci est formée par quatre faces 25 qui s'étendent dans un même plan. Il faut remarquer que les éléments 30 voisins se placent côte à côté, face 26 contre face 26, les faces 16 se plaçant à angle droit, comme cela se voit plus particulièrement sur la figure 12.
Sur les figures 13 à 15, on voit un tétraèdre qui résulte aussi de l'assemblage de quatre éléments 30 mais, ici, on a disposé ces élé- ments 30 de telle sorte que ce sont leurs faces 25 qui sont placées les unes contre les autres.
Sur la figure 13 le tétraèdre est vu par une face, tandis que sur la figure 14 il est vu par un sommet.
Ces deux volumes : pyramide à base carrée et tétraèdre (ou pyramide à base triangulaire) se combinent parfaitement les uns avec les autres comme on en a représenté un exemple sur les figures 16 à 20.
Les figures 18 et 19 montrent un avantage précieux de l'invention, selon lequel le plan P5 dans lequel s'étendent les faces 25 qui constituent la base carrée de la pyramide est parallèle au plan P6 dans lequel se trouvent les faces 25 des éléments situés à l'opposé de cette base et formant un bord du tétraèdre.
Ainsi que cela a été précisé plus haut, il est important que les côtés de l'élément triangulaire présentent un angle droit et l'on a montré que si l'on adopte le mode de réalisation selon lequel ces côtés sont constitués par des segments de profilés, la section de ceuxci peut être triangulaire ou quadrangulaire (carrée ou rectangulaire).
Les figures 21 à 38 correspondent aux figures 3 à 20 et montrent la réalisation d'éléments conformes à l'invention avec des profilés non plus à section triangulaire mais quadrangulaire et, plus précisément, carrée.
Le profilé 50, par exemple en bois, est disposé sur une table de coupe de tel-le sorte que sa face 250 fasse avec le plan P1 de la table de coupe un angle 52 de 54 degrés 44 minutes. Cela revient à dire que la bissectrice 53 de l'angle 9 doit faire avec le plan P1 un angle 54 de 80 degrés 16 minutes, comme dans le cas précédent, et c'est la raison pour laquelle on a pris cette bissectrice comme référence, car l'angle qu'elle fait avec le plan de travail a une valeur constante, quelle que soit la section du profilé.
Le profilé 50 doit être coupé selon un plan P2 qui fait un angle 20 de 30 degrés par rapport au plan P3. On obtient, ainsi, le plan de coupe représenté sur la figure 22. L'angle 21 correspondant à l'angle droit 9 est, bien entendu, le même que celui de l'exemple précédent, c'est-à-dire qu'il a une valeur de 54 degrés 44 minutes. Ce plan de coupe ayant la forme d'un losange, l'angle opposé 210 a également une valeur de 54 degrés 44 minutes.
Les angles 220 et 230 correspondant aux angles 22 et 23 ont tous deux une valeur de 125 degrés 16 minutes.
On retrouve les faces 25 et 26 déterminant l'arête 27 et, en plus, la face 250 et une quatrième face 260 déterminant ensemble une arête 270 au lieu d'une simple face 16.
Un tel profilé à section quadrangulaire est coupé symétriquement comme cela est représenté sur les figures 23 et 24.
les mélanges acétone-eau et les mélanges alcool-eau compris -
entre ( 30: 70) v/v et ( 50: 50) v/v 7.
De façon inattendue et surprenante, l'extrait obtenu selon 'l'invention, qui est 'différente de l'extrait de Ginko biloba précité, présente l'avantage d'avoir des propriétés -hypotensives et en particulier antihypertensives persistantes, d'une part, et des propriétés hémorhéologiques, d'autre part, que ne possède pas ledit extrait de Ginkgo biloba, la notice de la spécialité TAÄi AKAN donnée dans le "Dictionnaire Vidal", page 1250,0 V P, Paris
( 1982) signalant l'absence d'effet hypotenseur.
Un des buts de l'invention est de proposer un procédé permettant d'obtenir un extrait utile en thérapeutique et renfermant comme substance essentiellement active la sequoiaflavone. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'obtention de la sequoiaflavone avec un rendement supérieur à celui du procédé décrit par E BO'BARDELL Iet al. Dans ce qui suit par "substance active" on entend le ou les produits contenus dans l'extrait selon l'invention agissant en tant que principe actif vasodilatateur antiagrégant plaquettaire, antithrombotique, tels que la sequioaflavone, Le procédé selon l'invention pour la préparation d'un extrait de Brackenridgea zanguebarica, dans lequel on soumet les feuilles de la plante à une extraction avec deux solvants, est caractérisé en ce que 1 ) l'on soumet les feuilles de Brackenridgea zanguebarica
préalablement séchées et broyées à une extraction avec-
un solvant choisi parmi l'ensemble constitué par a) l'acétone, b) les mélanges acétone-eau ayant un rapport volumique CH 3 Co CH 3-H 20 supérieur ou égal à ( 3: 7) v/v, et c) les mélanges alcool inférieur en Cl-C 3 eau ayant un rapport volumique alcool eau compris entre ( 3: 7) v/v et ( 1: 1) v/v, à une température comprise entre 45 et 60 C; et 2 ) l'on soumet l'extrait ainsi obtenu à un traitement choisi parmi l'ensemble constitué par a) l'extraction au moyen d'un solvant choisi parmi l'ensemble comprenant les hydrocarbures
aliphatiques en C 1-C 4 halogénés (tels que notam-
ment le chloroforme, le chlorure de méthylène, le chlorure d'éthylène) et leurs mélanges, pour extraire la substance active soluble dans ledit solvant et écarter la plus grande partie des substances indésirables non solubles dans ledit solvant, et b) le traitement au moyen d'un solvant choisi parmi
l'ensemble comprenant les hydrocarbures alipha-
tiques en C 5-C 7, les hydrocarbures cyclo-
aliphatiques en C 5-C 6, les hydrocarbures aroma-
tiques (tels que notamment le pentane, l'hexane, l'heptane, le cyclopentane, le cyclohexane, le benzène, le toluène et le xylène) et leurs mélanges, pour écarter la plus grande partie des substances indésirables solubles dans ledit solyant, la substance active n'étant pas soluble dans ledit solvant; et, 3 ) on concentre le milieu liquide résultant à une température
inférieure ou égale à 50 C sous pression réduite.
De façon avantageuse on traitera au stade 1 ) I kg de feuilles (préalablement séchées à l'étuve à 37 38 C et broyées) par 5 à 20 litres de solvant d'extraction (acétone,
mélanges acétone-eau ou alcool-eau sus-visés) De façon avanta-
Dans les interrupteurs connus, on réalise une telle fixation et un tel alignement précis du système à armature magnétique en insérant à des-emplacements déterminés des plaquettes de calage, plus ou moins épaisses suivant la variation des tolérances, avant la fixation du système par dS: vissfages.
Mais cela n'assure pas encore la fixation de la culasse magnétique contre toute rotation C'est,deEar DE-AS19 06 129, une façon connue d'ajuster l'entrefer entre l'armature battante et le noyau de bobine d'un électro-aimant que d'insérer entre ledit noyau et l'armature une "jauge d'épaisseur", d'exciter le système électromagnétique puis de fixer la culasse par rapport à l'armature battante. On nta en même temps pas égard au positionnement précis de l'armature battante de la culas se magnétique par rapport aux chambres de commutation.
On connaît, de par DE-OS 29 52 271, un interrupteur électromagnétique muni d'une culasse sur laquelle est formé un noyau magnétique et d'une armature battante reliée à un support de contacts par une barre de jonction. Pour ajuster dans ce dispositif la mesure de la course du contact, c'est à-dire la position de la chambre de commutation, de l'arma ture magnétique et de la culasse les uns par rapport aux autres, on enfonce le prolongement à une profondeur appro priée dans une fente qui présente une surface conique. Mais il faut encore adopter d'autres mesures pour le règlage opti mal.
En particulier ce dernier dispositif n'est pas réa lisable dans un interrupteur électromagnétique du genre an noncé.
L'invention a pour objet un interrupteur dans lequel la fixation du système d'armature magnétique soit réalisée plus simplement.
Cet interrupteur est caractérisé par le fait que la cu lasse est fixée, ensemble avec l'armature magnétique et la bobine, à une paroi latérale par un vissage, la surface d'extrémité libre de la branche de culasse parallèle au noyau magnétique et à la paroi prenant fin à une distance prédéterminée du plan de séparation entre les parties inférieure et supérieure du boîtier, que la vis traverse une boutonnière dans la paroi latérale, la surface de la culasse étant ainsi déplaçable dans sa position par rapport au plan de séparation, et que la surface extérieure de la culasse comporte, rapportés à une certaine distance les uns des autres sur une ligne parallèle au noyau, des bossages qui, à l'état de montage et de vissage ferme, pénètrent dans une rainure pour empêcher un mouvement de pivotement du système d'armature magnétique.
Dans un interrupteur électrique, la course des éléments de contact ,ou du support de contacts, est une cote importante. La distance de la surface de branche libre, parallèle à la surface polaire, de la culasse en forme de L prise à partir d'une cote, ou d'un emplacement, prédéterminés, de façon particulièrement avantageuse à partir du plan de séparation entre les parties inférieure et supérieure du boîtier, est par conséquent essentielle. Cette cote, c'est-à-dire la distance entre la face d'extrémité libre de la branche de culasse et la face de joint, peut être fixée au moyen d'un dispositif de réglage simple, et cela pendant la fabrication de l'interrupteur électrique.On utilise à cet effet une jauge dont la face d'appui repose sur la face de joint, ou le plan de séparation, de la partie inférieure du boîtier et qui comporte un palpeur réglable en forme de téton qui doit venir en appui contre la surface d'extrémité libre de la culasse. Ce palpeur est exactement règlable selon la course exigée et la variation des tolérances.
Pour monter le système magnétique, on pose la jauge sur la face de joint de la partie inférieure du boîtier du fait qu'un aimant permanent est fixé sur la jauge, celleci, tout au moins son téton, ou palpeur, reste constamment en liaison avec la surface d'extrémité libre de la branche.
Après l'insertion du système magnétique avec la jauge, on serre la vis, déplaçable dans la boutonnière, et les bossages, pénétrant dans la rainure, fixent la culasse contre toute rotation Les bossages ayant avantageusement un diamètre un peu supérieur à la largeur de la rainure dans laquelle ils pénètrent, on est assuré d'un maintien à l'épreuve des secousses de la culasse sur le boîtier.
Suivant une autre particularité avantageuse possible de l'invention, la surface d'extrémité libre de la culasse forme avec la face intérieure de la paroi du boîtier un coin sur lequel l'armature battante, munie d'un couteau, est appliquée rotative autour dudit coin.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré schématiquement par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation latérale, avec coupe partielle, d'un interrupteur selon ladite invention - la figure 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 représente, en élévation latérale avec coupe partielle, au-dessus de la partie inférieure de boîtier et de la culasse magnétique, une jauge d'ajustage de ladite culasse magnétique.
L'interrupteur électrique selon la figure 1 est composé d'une partie inférieure de boîtier 10 et d'une partie supérieure 11 visible seulement en partie. La partie inférieure de boîtier renferme le système d'armature magnétique 12 décrit plus loin, tandis que la partie supérieure 11 renferme les chambres de commutation, non représentées en détail, les parties mobiles des contacts étant fixées, ou maintenues, sur un support de contacts 13. Le système d'armature magnétique 12 comporte une culasse 14 en forme de L, un noyau magnétique 15 fixé à cette dernière et entouré d'un enroulement de bobine 16 et enfin une plaque polaire 17 qui est fixée à l'extrémité libre du noyau magnétique 15. L'armature battante 18 comporte un couteau 19 par lequel elle est enfoncée dans un coin 20 compris entre la surface intérieure 21 de la paroi de boîtier îOa et la surface 22 de la branche de culasse 23 de tracé perpendiculaire dans le boîtier, i'oLla formation d'un axe de rotation pour le couteau 19 et l'armature battante 18.
Le mécanisme de transmission du mouvement de l'armature battante 18 au support mobile de contacts 13 est dé crite par exemple dans la demande de brevet P 33 35 732 dé posée parallèlement, si bien au'il n'est pas nécessaire de revenir ici de façon plus détaillée sur ledit mécanisme.
La course du support de contacts mobile est im portante, car elle implique un angle de pivotement déterminé de l'armature battante 18. Afin que cette dernière puisse accomplir aussi effectivement cet angle de course qui lui est propre, il est nécessaire de placer le sommet 20 à un emplacement exactement défini. Il s'est avéré que la distance S entre le plan de séparation, ou le bord, 24 et la surface 22 est particulièrement importante à cet égard. Cette cote S est règlable au moyen d'une jauge décrite plus loin, La culasse comporte un trou fileté 25 dans lequel on enfonce une vis de fixation 26. Afin de rendre la mesure S variable, la vis 26 traverse une boutonnière 27 dans la paroi 10a du boîtier, si bien que ladite vis 26 est mobile relativement à la paroi 10a de la partie inférieure 10 du boîtier.
La face extérieure de la branche 23 porte, l'un au dessus de l'autre à une certaine distance mutuelle, des bos sages 28 et 29 qui pénètrent dans une rainure 30, visible en particulier sur la figure 2, et empêchent de la sorte la culasse magnétique de tourner. On remarque sur la figure 2 que le diamètre D des bossages est légèrement supérieur à la largeur B de la rainure 30. Lors du serrage de la vis 26, les bossages 28 s'enfoncent dans la rainure 30, si bien qu'ils déforment celle-ci dans leur zone . Afin de pouvoir pénétrer de façon optimale dans la rainure, lesdits bossages présentent, à la suite d'une embase cylindrique 31, un pro longement tronconique 32.
La figure 3 représente schématiquement une jauge.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, la course du cylindre 147 peut être rendue extrêmement faible de manière
que la mâchoire mobile 53 se déplace en translation et l'ensem-
ble de la construction peut être peu encombrant.
Dans l'étau d'avance 55, la mâchoire fixe 55f desti-
née à serrer la pièce W est fixée à la face supérieure, à une extrémité du socle 157, et la mâchoire mobile 55m peut
librement s'approcher ou s'écarter de la mâchoire fixe 55f.
En outre, un cylindre 159 est destiné à commander le déplace-
ment alternatif de la mâchoire mobile 55m. A une première extrémité de la mâchoire mobile 55m et de la mâchoire fixe f, le tronçon d'extrémité de la pièce W qui a été utilisé
* mais qui est encore serré, dépasse sur une distance relati-
vement grande du socle 157 vers le côté de l'étau 53. En outre, la construction du tronçon de raccordement de la mâchoire mobile 55m et du cylindre 159, dans l'étau d'avance 55, est presque identique à celle de l'étau principal 53, si bien
que des détails de l'étau d'avance 55 sont supprimés.
Le socle 135 de l'étau principal 53 et le socle 157 de l'étau d'avance 55 sont supportés de façon amovible par
deux barres 161 de guidage et de support placées dans la direc-
tion avant-arrière. Les détails de ces caractéristiques ne sontpas représentés. Cependant, les deux' extrémités des barres 161 de guidage sont fixées de manière qu'elles puissent être montées sur la base 3 et démontées de celle-ci. Le socle 135 de l'étau principal 53 est fixé de façon convenable sur les barres 161. Le socle 157 de l'étau 55 est supporté de façon amovible afin qu'il puisse coulisser librement sur les barres 161. Un cylindre 163 d'avance est monté sur l'une des barres 161 de guidage de manière que l'étau d'avance 55 se déplace en translation le long des barres de guidage 161. Une tige de piston de ce cylindre 163 passe à travers le socle de l'étau 53 et se raccorde convenablement au socle 137
de l'étau d'avance 55.
Ainsi, l'étau d'avance 55 peut se déplacer en trans-
En position de stockage, l'amorce 390 est décalée par rapport au relais 481.
Toutefois, après déplacement transversalement à l'axe P-P du tiroir porte-amorce 392, l'amorce 390 est portée en regard du relais 481.
La résistance de la rondelle d'appui 470 et de l'écrou 480 est déterminée de telle sorte que ces deux pièces assurent une sécurité parfaite du dispositif en cas de mise à feu intempestive de l'amorce 390, lorsque le tiroir porte-amorce 392 occupe la position initiale représentée sur la figure 1, c'est-à-dire la position dans laquelle l'amorce 390 n'est pas alignée avec le relais 481.
L'écrou 480 est assemblé par filetage sur l'intérieur du carter 50. A cet effet, l'écrou 480 présente, de préférence, sur sa surface arrière des empreintes 482 (trous borgnes) permettant le vissage de l'écrou 480 au moyen d'une clé spéciale.
Le relais 481 est supporté juste en avant d'un booster 490 contenu dans un corps cylindrique 491 fermé au niveau de sa surface radiale arrière et muni en sa partie avant d'un filetage externe 492 autorisant l'assemblage de celui-ci dans un filetage interne complémentaire prévu sur le carter 50.
Comme cela apparattra clairement pour l'homme de l'art, le booster 390 sert à faire exploser la tête explosive du projectile sur lequel est assemblée la fusée conforme à la présente invention.
De préférence, un joint torique 493 est inséré dans une rainure annulaire prévue sur la périphérie avant du corps de booster 491. Ce joint torique 493 est comprimé entre le corps de booster 491 et le carter 50, pour assurer l'étanchéité du système.
La coiffe 20 est réalisée en un matériau transparent aux rayonnements électromagnétiques.
Le disque 133 et la couronne 134 sont supportés entre une garniture avant 11 également transparente aux rayonnements électromagnétiques et un support arrière 12 électriquement isolant et qui loge la plaquette enfichable 600, la cavité résonante 150, et une plaquette isolante de circuit imprimé 201 comportant les éléments du circuit électronique de détection, à savoir les moyens oscillateurs 100, les moyens de filtrage 210, 220, les moyens à discrimination d'amplitude 230, les moyens de contrôle 240, le compteur 250, le condensateur C500 et le transistor T503 associé,ainsi que l'interrupteur commandé 301.
Par ailleurs, l'interrupteur principal 608 est supporté sur une plaquette électriquement isolante 611 fixée à l'arrière du support 1 billes de sécurité 430 (de préférence on prévoit ainsi trois billes de sécurité 430 régulièrement réparties sur la périphérie de la tige de verrouillage 410) est (sont)bloquée(s) contre la surface tronconique 411 de la tige de verrouillage 410, par la masselotte 450.
*Le tiroir porte-amorce 392 est alors immobilisé dans la position représentée sur la figure 1 et l'amorce 390 n'est pas alignée sur le relais 481.
Ceci assure une manipulation en toute sécurité de la fusée, même dans le cas d'une chute accidentelle de la fusée ou de l'ensemble du projectile.
En effet, tel que cela a été précédemment indiqué, la rainure prévue dans la masselotte 450, en combinaison avec les autres caractéristiques de la fusée, évite que la bille d'armement 460 soit libérée lors d'une simple chute accidentelle.
En outre, la tête 414 de la tige de verrouillage 410 est éloignée de l'organe de commande 610 de l'interrupteur 608. Ce dernier est donc à l'état ouvert, ce qui interdit toute alimentation du circuit électrique de détection, même si la plaquette enfichable 600 comportant l'alimentation électrique 603 est disposée dans la coiffe 20.
On obtient ainsi d'une part une sécurité mécanique due au désalignement du tiroir porte-amorce 392, d'autre part une sécurité électrique due à la coupure de l'alimentation électrique des moyens de détection.
II. PHASE DE CONNEXION DE LA PLAQUETTE ENFICHABLE 600.
diens intervenant les 2 derniers jours.
24 h après le deuxième clampage vasculaire, on note le taux de survie des animaux On observe que les animaux témoins ont un taux de survie de 25 %, que les animaux ayant reçu A-I ont un taux de survie de 33 % et que les animaux ayant reçu
IBLF' ont un taux de survie de 50 %.
III ACTION ANTI-THROMBOSE PULMONAIRE
La technique utilisée est celle de UZUNOVA, Prostaglandins 13 (No 5) pages 995-1002 ( 1977) En bref on induit une thrombose pulmonaire chez la souris par injection d'acide arachidonique, en fait on induit une- agrégation plaquettaire massive de telle façon que les agrégats plaquettaires formés sont retenus au niveau du lit pulmonaire et provoquent la mort des animaux On évalue en conséquence le taux de survie des animaux ayant reçu l'agent agrégant, On observe que à la dose de 100 mg/kg per os IBLF en suspension dans de l'eau gommeuse (eau contenant 30 g/1 de gomme arabique) possède une activité antithrombotique pulmonaire (taux de survie de 22 %), alors-que A-1 dans les memes conditions n'a pas d'activité protectrice statistiquement
significative.
On a par ailleurs étudié l'activité hémorhéologi-
que Cette étude a été conduite à l'aide de 2 techniques: technique I, filtration érythrocytaire selon la méthode de Reid et Dormandy modifiée, technique II,selon la méthode dite '"pression de filtration", sur des érythrocytes dont la déformabilité a été préalablement