INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle étoffe ainsi préparée est alors imprimée de manière conventionnelle par transfert, le motif étant constitué de dessins géométriques de grande surface, espacés les uns des autres et d'un fond coloré en bleu foncé.
Après impression, on constate que les particules préalablement déposées à la surface du tricot forment au travers des motifs imprimés un effet nacré totalement inattendu obtenu par des effets de réserve formés par les particules préalablement rapportées à la surface de l'étoffe.
Un tel effet ne pouvait être obtenu, à ce jour, qu'en faisant appel aux techniques conventionnelles de réserve et nécessitaient pour son obtention des opérations de lavage inutiles dans le procédé conforme à l'invention.
Exemple 2 Cet exemple illustre la mise en oeuvre de l'invention permettant de réaliser des réserves colorées dans des motifs imprimés présentant une reflet métallique de surface quelconque, ainsi que d'un effet de réserve.
Pour ce faire, sur une étoffe similaire à-l'exemple précédent, on dépose dans un premier temps au pochoir rotatif ou plat une colle réactivable selon la technique d'impression pigmentaire classique.
Dans un seCond temps, un transfert mécanique de particules réfléchissant la lumière est réalisé par calandrage sous l'effet conjugué de la température et de la pression. A l'endroit où la colle a été déposée lors de l'opération précédente, il y a fixation des particules métalliques et obtention d'un effet miroir réfléchissant la lumière.
Le support utilisé pour cette opération est un film polyester recouvert de particules métalliques fixées par un liant, tel que celui fourni par la société OIKE and Co. Ltd.
Cette opération étant réalisée, on effectue alors l'opération d'impression proprement dite par sublimation d'une manière similaire à l'exemple 1. On constate que dans l'article réalisé, les zones préalablement recouvertes de particules réfléchissantes, forment une réserve colorée au travers des couleurs surimprimées et ce, même si elles sont fonces.
Les deux exemples qui précèdent montrent bien les avantages de l'invention et notamment le fait qu'il est possible d'obtenir des effets de réserve sans avoir à effectuer des opérations de lavage. De plus, par rapport aux techniques antérieures, l'invention présente également comme avantage de pouvoir stocker l'étoffe préalablement imprimée avec les particules réfléchissantes et de ne réaliser l'opération, cela étant fait, de thermo-impression finale qu'au dernier moment et ce, en fonction de la demande.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esrpit.
DISPOSITIF D'ELABORATION EN CONTINU DE MATERIAUX OBTENUS A PARTIR DE SUBSTANCES A L'ETAT FONDU La présente invention concerne un dispositif d'éLaboration en continu de matériaux obtenus à partir de substances à L'état fondu. ELLe s'applique notamment à l'élaboration d'une première catégorie de matériaux appelés dans ce qui suit matériaux non mé taLliques", cette première catégorie comprenant les verres, Les céramiques, les oxydes et les sels fondus très corrosifs, et d'une seconde catégorie de matériaux comprenant les matériaux métaLLiques trés réactifs.
On connaît déjà des dispositif d'eLabora- tion de matériaux, en particulier de matériaux corrosifs, à partir d'un mélange de substances à L'état fondu, mais ces dispositifs ne peuvent fonctionner de façon continue et sont peu satisfaisants, notamment du fait qu'ils sont polluants vis-à-vis des matériaux corrosifs que l'on peut vouloir obtenir avec un degré de pureté aussi élevé que possible.
On sait en effet que de nombreux matériaux purs utilisés dans l'Industrie sont, à L'état fondu, telLement agressifs vis-à-vis des matériaux réfractaires, qu'ils ne peuvent être élaborés dans un creuset chaud. Leur agressivité se traduit par une attaque du creuset, qui conduit tout d'abord à une pollution des matériaux à élaborer puis à un percement du creuset. L'élaboration de teLs materiaux est donc effectuée de préférence dans un creuset froid et sous atmosphère contrôlée pour tenter d'éviter toute pollu- tion.
Ainsi que cela est montré à la figure 2 la tige de commande 19 est montée à rotation dans les paliers 31, 32, 33 répartis à l'intérieur du bac vide-poches 1 qui sont obtenus au cours du moulage de celuici. Les paliers 31 et 33 portent respectivement les ancrages des extrémités des ressorts 34, 35 de rappel en position de repos de la palette il et de la tige 19 qui porte les pènes 20, 21 engagés dans ladite position de repos dans les gâches 40, 41 portées sur la planche de bord.
Enfin, 1' ensemble du mécanisme est coiffé d' un couvercle 42, monté sur le vide-poches 1 et qui en assure la protection et lt inviolabilité.
Lorsque la serrure 30 occupe la position de commande d' ouverture du couvercle représentée à la figure 2, le doigt de commande 28 à basculé le levier 15 dans la positon représentée sur les figures 1 et 3 dans laquelle la branche 16 est en contact avec la nervure 14 de la palette 11 tandis que le ressort 26 maintient le levier dans cette position. La manoeuvre de la palette 1 1 autour de l'axe de la tige 19 entraîne en rotation ladite tige et le désengagement des pènes 20, 21 des gaches correspondantes 40, 41.
Si dans la position de commande d' ouverture du vide-poches, on manoeuvre le vide-poches 1 dans le sens de 1' engagement des pènes 20, 21 dans les gâches 40, 41 on déplace en rotation la tige 19et le levier 15 sans modifier la position de la palette 11. En effet la palette 11 est maintenue en position de repos par son ressort 34 et le jeu entre la branche 16 et la nervure 14 est tel qu' il autorise une rotation du levier 15 autour de 1' axe de la tige sans soulever la palette. Ce qui vient d' être dit dans la position de commande d' ouverture du vide-poches est évidemment valable pour la position de commande de fermeture ou de verrouillage du fait que la branche 16 ne se trouve plus sur le trajet de a nervure 14 au cours de 1' actionnement de la palette. Dans cette position correspondant en règle générale à une fermeture du vide-poches, le levier 15 est basculé autour de son axe 17 par le doigt de commande 28 et le ressort 26 occupe une deuxième position stable interdisant le retour dans la position précédente.
La palette Il est ainsi libérée et peut tourner autour de 1' axe de la tige 19 sans entraîner cette dernière en rotation tandis que les pènes 20, 21 restent engagés dans les gâches 40, 41 de telle sorte qu'il n' est pas possible d' ouvrir le vide-poches.
Le dispositif de verrouillage précité outre sa simplicité de conception a 1' avantage de posséder un ensemble des pièces en mouvement qui est inaccessible de 1' extérieur. I1 présente de ce fait un bon degré de protection contre 1' effraction.
"Ensemble à ressorts-disques." L'invention concerne un ensemble à ressortsdisques, tel qu'un embrayage, comportant un corps de base annulaire et des languettes qui en partent et sont séparées les unes des autres par des découpes.
Dans les embrayages à friction, les ressorts disques peuvent servir à produire la force de serrage nécessaire pour transmettre le moment désiré; mais elles conviennent également, de façon particulièrement avantageuse, comme ressorts de rappel pour des pistons d'embrayages à manoeuvre hydraulique, comme on les emploie par exemple dans les boites automatiques. En outre, de tels ressortsdisques peuvent servir sur des embrayages, comme élément formant levier pour transmettre des forces de serrage, la force de serrage étant alors produite, pour itembrayage en question, par un piston par exemple à manoeuvre hydraulique, et amplifiée au moyen d'une amplification par levier produite par les ressorts-disques.
Dans le cas des embrayages à manoeuvre hudraulique utilisés dans les boites de vitesse, les espaces disponibles pO,lt l'installation des différents éléments de construction sont très justes, ce qui complique beaucoup la conception des pièces, car clïes-ci doivent non seulement remplir leur fonction prévue, mais également présenter une durée de vie élevée.Ceci se rencontre en particulier aussi pour des ressorts-disques à sollicitation dynamique, qui doivent par exemple garantir le rappel du piston d'un embrayage à manoeuvre tydraulique, du fait que ces ressorts-disques doivent apporter une force élevée pour l'espace dont ils disposent, pour que, au moment de la disparition de la pression, le piston soit rapidement rappelé et que donc l'embrayage s'ouvre rapidement; La présente invention a pour but de créer des ensembles à ressorts-disques, tels que des embrayages, qui présentent un fonctionnement amélioré et une durée de vie plus élevée, en même temps qu'une fabrication simple, rationnelle et peu coûteuse.L'invention concerne en particulier la création de ressorts-disques à résistance dynamique plus élevée pour ce type d'ensembles, ainsi que l'installation, peu encombrante, de ces ressorts-disques dans ces ensembles.
Selon l'invention, dans le cas des ensembles à ressorts-disques du type mentionné au début, on atteint ce but par le moyen que l'on empile l'un sur l'autre au moins deux ressorts-disques de même sens, c'est-à-dire avec l'angle de mise en place dirigé dans la même direction; et que les languettes de l'un des ressorts-disques - vu dans le sens de la périphérie - se placent respectivement entre deux languettes de l'autre ressort-disque.Grâce à l'emploi de deux ressorts-disques empilés de ce type, on peut d'une part étudier le rapport de l'épaisseur à la largeur du corps de base annulaire des différents ressorts disques de façon plus fcvorable que ce ne serait le cas si l'on employait un unique ressort-disque qui devrait apporter la même force et devrait être, d'autre part, ramené à l'encombrement axial nécessaire, ceci du fait que l'on peut imbriquer les languettes des deux ressorts-disques - vu en direction axiale. Grâce à la diminution, que l'on peut obtenir, de l'épaisseur du corps de base des différents ressorts-disques, on en accroit la durée de vie à l'égard des sollicitations dynamiques.
I1 peut être particulièrement avantageux que les différents ressorts-disques présentent des languettes dirigées radialement vers l'intérieur, étant précisé qu'il peut être particulièrement indiqué que le profil axial des languettes de l'un des ressorts-disques s'écarte du profil axial des languettes de l'autre ressort-disque.
I1 est avantageux que l'on y choisisse l'écart de profil axial entre les languettes des différents ressorts-disques de façon que les languettes de l'un des ressorts-disques se logent, au moins en ce qui concerne les zones des pointes de leurs languettes, vu dans le sens axial, entre les languettes de l'autre ressort-disque. I1 peut être indiqué que le profil des languettes des ressorts-disques ait une allure telle qu'au moins les pointes de languettes des deux ressortsdisques se trouvent, au moins approximativement, au même niveau-et ceci également dans l'état non contraint des ressorts-disques.
Bien qu'il puisse être intéressant, pour de nombreux cas d'utilisation que les corps de base des deux ressortsdisques présentent un angle de mise en place différent, il est intéressant pour de nombreux cas d'utilisation, que les corps de base des ressorts-disques présentent le même angle de mise en place, de façon que ceux-ci viennent se placer entièrement l'un sur l'autre.
I1 peut être intéressant que les languettes d'au moins l'un des ressorts-disques présentent au moins un tronçon qui possède le même angle de mise en place sur le corps de base. I1 peut être opportun ici que ce tronçon représente entre 10 et 70% de la longueur d'une languette.
En outre, il peut être avantageux que les languettes d'au moins l'un des ressorts-disques présentent au moins une zone qui possède un angle de mise en place supérieur à celui du corps de base annulaire du ressort-disque. I1 peut être ici particulièrement opportun que les zones de plus grand angle de mise en place soient les zones radialement intérieures des languettes.En outre, il peut être particulièrement intéressant que les zones radialement intérieures des languettes des deux ressorts-disques possèdent approximativement le même angle de mise en place, étant précisé qu'il peut être alors particulièrement avantageux que les tronçons et les zones radialement intérieures de ressort-disque soient adaptés l'un à l'autre de façon que les zones radialement intérieures de languettes viennent s'imbriquer, au moins approximativement, l'une dans l'autre le long de leur zone de même angle de mise en place.
Expliquons maitenant 1 invention en détail à l'aide des figures 1 à 6.
A tout Instant l'espace des cellules allouées est partîtionné en deux espaces.
L'espace confirmé contient les cellules allouées depuis le début de la fournée et les cellules visitées par le marquage en cours. L'espace non confirme contient les autres cellules.
En fin de marquage. toutes les cellules de l'espace non confirmé sont rendues disponibles. C'est le ramassage.
Après ramassage. l'espace non confirmé est alors vide. Une nouvelle fournée de récupératIon peut commencer avec un nouvel espace confirmé vide et avec un nouvel espace non confirmé égal à l'ancien espace confirmé, il y a basculement de fournée. Le registre fournée~courante permet l'identification de l'espace confirmé. alternativement par fournée et fournée2.
Parfois, le processus de récupération est interrompu en cours de marquage et forcé par le processus d'exécution à recommencer son activité après que les registres qui définIssent son travail aient été réajustés, sans qu Il y ait changement de fournée.
MARQUAGE mécanisme marquage boucle tantque niveau~marquage # 0 I il marquage~terme(nom1) ; marquagejerme(nom2); marquagejerme(nom3) I sauv 12 I I d8cr8mentation,niveau,marquage I disjoint # situation~exécution Ce mécanisme a pour tache de marquer les cellules utiles à la représentatIon de l'état défini par génîteur~sommet, niveau~marquage, nomi, nom2. nom3 au moment de son lancement. Ce mécanisme traite les niveaux de la pile de sauvegarde l'un après l'autre. à partir de celui détermIné par génituer~sommet, dans l'ordre décroissant. On profite aInsi de la façon dont l'ensemble des cellules qui participent à la représentatIon des termes d'une strate recouvre partiellement l'ensemble des cellules qui participent à la reprFsentatlon- des termes des strates de niveau Inférieur, pour limiter le parcours aux cellules non déjà marquées, comme il sera précisé à l'occasIon de l'exposé du mécanisme marquage~terme.
En 11 sont marquées les cellules servant à la représentatIon des termes mémorisés par le niveau.
En 12 il y a passage au niveau Inférieur. Le processus d'exécution devient certainement disjolnt.
mécanisme marquage~terme( nn nom ) nn # n : nulle~part # sorte~endroit ; init~pile~parcours boucle parcours I boucle 1 descente tantque n,indicateur e{v1,v2,c1,c2] I I n.information # rcell I I test~si~marquée (rcell) # m si si m = vrai alors 11 ; sortie descente I cas n.indicateur I I vi,v2 alors I I I 121 I I I I normalisation~liaison(rcell) # statut I I si statut = libre alors sortie descente I 122 I I I I liais # sorte~endroit ; rcell # rcel~endroit I I I I m liaison [rcell] # n I I I I empile (remonter, rcell) I I c1,c2 alors I I 13 I I I g~cons # sorte~endroit ; rcell # rcell~endroit I I I m gauche[rcell] ^ n I I I I empile (descendre-droite, rceit) I 2 I I cas n.indicateur I I v1, v2 alors marquage~cellule(rcell) I I d2 alors marquage~cellule(n.information) I I niv alors 20 normalisation~atome~niv(n.information.
I I sorte~endroit,rcell~endroit) I boucle remontée I I dépile # drapeau,quel~faire, rcell I I si drapeau ~ pile~vide alors sortle parcours I I si quoi~faire # remonter alors sortie remontée I I marquage~cellule(rcell) I 4 I I d~cons # sorte~endroit : rceil # rcell~endroit I I m droite[rcell] ~ n I I empile (remonter rcell) Ce mécanisme parcourt les cellules qui participent à la représentation du terme désigné par nn afin de Bss marquer.Ceci consiste à parcourir un arbre. dcn: les noeuds sont constitués par les cellules portant des variables libres ou des constructeurs, et les feuilles sont constituées par les variables libres et les atomes. Le parcours est effectué en descendant prioritairement à gauche.
Pour gérer ce parcours, il ost utillsé une mémoire auxiliaire fonctionnant en plle associée aux mécanismes init~pile~parcours qui inltlalise la pile et l'état vide, empile( : {remonter, descendre~droite}, :référence) qui empile les paramètres, dépile : qui rend en résultat les informations dépilées sauf si la pile est vide, auquel cas le résultat est pllel~vide.
La descente à travers un noeud consiste à empiler la référence du noeud, avec l'indication de ce qu'il faudra faire à la remontée, lorsqu'on aura dépilé cette référence.
Le marquage des noeuds se fait lors de la remontée. de sorte que si une cellule est marquée, alors toutes les cellules accessibles depuis cette cellule sont marquées. Cette propriété est nécessaire pour que les abandons de marquage provoqués par les mécanismes recalagesurreprlse et recalagesurcoupure puissent s'effectuer en laIssant une situation de marquage cohérente.
1 Seuls les noms de variables ou de termes construits peuvent conduire le parcours à descendre, avec empilement de la référence de la cellule correspondante. Pour ces noms, Il n'a servi å rien de se souvenir de l'endroit où se trouvait leur occurence, car elle n'aura pas à être mise à jour.
il Le parcours tombe sur une cellule déjà marquée. Il ne descendra pas davantage. En effet, si une cellule est accessible dans le cadre de deux niveaux i et i tels que i < J l'ensemble des cellules auquel la cellule donne accès dans le cadre de i est une partie de l'ensemble auquel elle donne accès dans le cadre de i: la différence de parcours venant exclusivement de la manière dont sont Interprétées les cellules variables auxquelles cette cellule donne accès.
Donc, à condition de parcourir les strates par niveaux décroIssants, lorsqu'on rencontre une cellule qui a déjà été marquée lors du parcours, on peut faire l'économie du parcours des cellules auxquelles elle donne accès dans le cadre du niveau sous marquage, car elles sont certainement déjà marquées.
On pourra remarquer que tous les systèmes ont donné des résultats positifs. Dans tous les cas, il y a eu déblocage des fonctions isocyanate , puis, réaction avec l'allongeur de chaînes qui déplace l'équilibre.
On a porté, sur la fig. 8, les différents thermogrammes obtenus. De - 1500 C à + 300 C, le comportement est identique et correspond aux différentes transitions de la séquence polyéther.
On observe, à - 800 C, la transition vitreuse de la partie amorphe du POTM, suivie d'une cristallisation partielle entre - 40 et Oc C.
La fusion de la partie cristalline du POTM intervient ensuite vers 5 C avec un maximum à + 200 C.
Le comportement des divers systèmes bloqués diverge aux plus hautes températures en fonction du type d'isocyanate utilisé.
En ce qui concerne les deux diisocyanates aliphatiques (IPDI et CHDI), on n'observe aucune transition au-dessus de 300 C.
L'absence d'interactions cristallines explique donc bien les faibles viscosités observées.
Dans les cas du TDI et du MDI, on observe une fusion cristalline à 400 C, probablement due aux interactiof de fin de chaîne. Pour ces deux produits, aucune interaction cristalline ne subsiste donc au-dessus de 400 C.
Le cas du PPDI semble significatif. On observe, en effet, la disparition d'interactions cristallines jusqu'à des températures de l'ordre de 130" C, ce qui explique bien la forte viscosité observée dans le cas des systèmes à base de PPDI La fig. 9 présente le flux de chaleur exothermique mesuré pour chaque système. D'après ces résultats, on peut déterminer la température de début de réaction. Si l'on examine les résultats concernant les températures de déblocage des fonctions isocyanate obtenues en analyse IR (fig. 4), on constate que les températures de déblocages et les températures de début de réaction sont très voisines les unes des autres.On peut dire que la cinétique d'allongement des chaînes macromoléculaires est limitée par la cinétique de déblocage, mais qu'elle a pour effet de déplacer l'équilibre en faisant disparaître, dès leur apparition, les fonctions - NCO.
A partir de ces premiers résultats, on peut faire une simulation de cinétique à différentes températures. Par exemple, la fig. 10 donne l'avancement de la réaction en fonction du temps à des températures données pour le système MDI bloqué + diamine. Le tableau V indique les temps de réaction nécessaires pour obtenir 90 % de la réaction à des températures données.
On peut donc classer les systèmes en deux catégories - ceux réagissant à basse température : TDI, MDI, PPDI, - et ceux réagissant à hautes températures : CHDI, IPDI.
On constate, néanmoins, que pour les températures optimales de mise. en oeuvre, températures correspondant aux maximum des courbes de la fig. 3, les temps de réaction sont courts.
Ces résultats confirment l'intérêt des compositions décrites pour les applications industrielles envisagées, puisque les mélanges obtenus sont parfaitement stables à la température ambiante et réagissent en des temps très courts, de l'ordre de quelques minutes, à des températures comprises entre 100 et 1300 C.
On peut remplacer l'isophorone diamine, comme ssllongeur de chaîne, par tout autre produit possédant au moins deux fonctions amine. On utilisera, de préférence, des amines liquides et peu volatiles ; la stoechiométrie de la réaction devra être maintenue.
On notera, à cet égard, que les diols ne fonctionnent pas comme allongeurs de chatne car ils sont trop peu réactifs.
Les exemples suivants illustrent l'invention, sans toutefois en limiter la portée.
mécanisme recherche~gén~représentant ( g : référence) : référence g # g1 m état~géniteur [g1] # étatgén boucle tantque étatgbn.nature = coupé I m précédent [g1] # gi I m état-géniteur [g1] - étatgén g1 # résultat Ce mécanisme rend la référence du premier géniteur actif dans la chaine de géniteurs qui débute par le géniteur passé en paramètre.
mécanisme décrémentation~niveau~marquage 1 I m état~géniteur [géniteur~sommet] # étatg1 I boucle tantque étatg 1 .nature = Coupé I I m précédent [géniteur~sommet] # g1 I I m mort,# # état~géniteur [géniteur~sommet] I I g1 - géniteur~sommet I I m état~géniteur [géniteur~sommet] # étatg1 2 marquage~génituer (géniteur-sommet) 3 I niveau~marquage - 1 # niveau-marquage I si niveau~marquage # 0 alors I I 31 I I I géniteur~sommet - anté~g I I I m précédent [anté~g] # géniteur~sommet I I I recherche-gén~représentant(géniteur~sommet) # g I I 32 I I I m g # précédent [ant-g] I I I m g nom~1~2~3[g] # nom1,nom2,nom3 La figure 22 illustre la réorganisation d chainage des géniteurs et l'installation des registres qui définissent la nouvelle strate à marquer, lors du passage à un niveau Inférieur.
t Mise à mort des éventuels géniteurs coupés qui participent au niveau qui vient d'être marqué, jusqu'à rencontre du premier génteur actif, et marquage de ce dernier. Sur la figure. il est en C15.
3 Passage au niveau inférieur. A cette occasion, on peut détecter que la pile est épuisée.
31 Recherche du premier géniteur actif du niveau Inférieur. Sur la figure, il est en C 18 32 Décrochage de la chaîne des éventuels géniteurs coupés qui aboutît su géniteur actif trouve.
RAMASSAGE mécanisme ramassage O # ref boucle tantque ref I révision~statut~cellule (ref) I ref+1 # ref Ce mécanisme parcourt toutes ies cellules pour rendre disponibles celles qui portent encore la marque de la fournée précédente, ce qui est le signe qu'elles sont devenues inaccessibles à l'utilisateur et donc récupérables.
MECANISMES CRITIQUES ET SYNCHRONISATIONS Dans cette partle sont décrits les mécanismes qui accèdent aux mémoires partagées par les deux processus. Les phases critiques sont protégées par des verrous d'exclusion. déclarés sous les rubriques verrou. Les interactions se font par l'intermédIaire de conditions. déclarées sous les rubriques condition.