INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La marche de ces foyers entraîne, pour l'évacuation des déchets de combustion, beaucoup de travail et de salissement et l'invention vise à éviter ces inconvénients.
A cet effet, l'invention prévoit à la base du foyer, un réceptacle des déchets de combustion rempli de liquide, en principe de l'eau, des moyens étant prévus pour alimenter ledit réceptacle en ce liquide et des moyens étant prévus pour en évacuer ce liquide lorsque son niveau atteint une cote deter- minee dans ledit réceptacle.
La forme de réalisation la plus simple de l'invention est obtenue par l'utilisation d'un simple tiroir rempli de liquide, de préférence eau. Les déchets d combustion qui tombent dans ce tiroir sont refroidis et, étant pratiquement sous forme pulverulente, peuvent être ovacues en même temps que l'eau.
Sous cette forme, l'invention n'évite pas des manipulations gênantes et c'est pourquoi, il est prévu, de préférence, que les moyens d'alimentation en liquide soit constitués par au moins un conduit débouchant dans le réceptacle et raccordé à une source de liquide et les moyens d'évacuation soient constitues par au moins un conduit de trop-plein débouchant dans le réceptacle et branché sur une vidangequeLco, tout-à-l'égout ou fessue par exemple, de préférence avec interposition d'un siphon Sur les conduits d'alimentation, sont avantageusement insérés un robinet à commande manuelle et/ou une électrovalve assurant l'injection pulsée du liquide, éventuellement commandée par minuterie et/ou programmateur et/ou thermostat, pressostat, bilame.
L'injection pulsée du liquide par des conduits latéraux provoquent une centrifugation de ce liquide et sa bonne évacuation, mais celle-ci pourrait être assurée par une hélice, montée au fond du réceptacle et entraînée en rotation par-un moteur, l'amenée du liquide étant indépendante. Elle pourrait l'être aussi par une turbine assurant à la fois l'alimentation, le brassage et l'évacuation.
Il est bon de prévoir, pour la mise en oeuvre de l'invention, que, sous la grille recevant le combustible, est adjointe une seconde grille à trous fins sur laquelle s'achève la combustion des braises et d'ot tombent des matières pratiquement pulvérulentes.
A titre nullement limitatif, on a représente au dessin annexé une forme de réalisation de foyer perfectionné selon l'invention, dessin,sur la figure unique duquel, le foyer est représenté schématiquement en coupe verticale.
Dans cet exemple, le foyer 1, supposé être un poêle à bois, est un cylindre vertical comprenant deux grilles superposées, la grille supérieure 2 à barreaux assez largement écartés, recevant le combustible,et la grille inférieure 3, a > barreaux très resserrés ou plaque percée de trous de 1 à 4 mm de diamètre par exemple. Sous la grille 3, débouchent deux arrivées d'air réglables 4, 4'. A la base du foyer, un réceptacle 5 est rempli d'eau injectée par les conduits latéraux 6, 6'. Ces conduits 6, 6' sont branchés,en parallèle, sur la conduite d'amende d'eau 7. Sur cette conduite 7, sot intercalés, d'une part, art part, une électrovalve 8 et/un robinet 9 monté en by-pass. Une tubulure 10 à siphon 11 débouche dans le réceptacle 5 pour assurer l'évacuation du tropplein à la base du foyer.Sur la tubulure 10, est branché un conduit incliné 12 aboutissant à une boîte à air 13 où pénètre le tube capteur d'un pressostat 14.
Le fonctionnement du foyer résulte immédiatement de la description précédente.
Après combustion du bois ou autres combustibles sur la grille 2, les cendres et déchets fins qui traversent la grille 3 tombent dans l'eau du réceptacle 5. L'eau injecte par les conduits latéraux 6, 6' provoque un mouvement turbulent de cette eau, ce qui favorise la dispersion de ces déchets et leur évacuation facile avec l'eau par le tropplein 10 et le siphon 11, sans dommage pour les tuyauteries, ni pour le milieu qui les reçoit.
Le dispositif (fig. I) est composé d'un axe à angle obtus faisant entre 25 et 30 centimètres de longueur et 3,5 centimètres de diamètre.
On a monté sur cet axe (î) deux disques (3), dentés sur leur circonférence ayant un diamètre entre 25 et 35 centimètres, puis des rondelles (4) de réglage pour écarter ou rapprocher les disques (D) près ds la ligne de semis que l'on veut fendiller ou tasser et une goupille mécaninbus t5) que l'on pose dans un trou percé à cet effet à chaque extrémité de l'axe < i) pour tenir le tout de façon ajustée.
Sur le sommet de l'angle obtus de l'axe (1) on a soudé à son extrémité un support (d) d'une longueur variable autour de 25 centimètres. A l'autre extrémité de ce support (6) un trou est percé pour recevoir un manchon (7) de même caractéristique que le support (6) mais beaucoup plus court et reliés ensemble par le boulon (8) avec écrous de diamètre important faisant effet de fixation et de réglage pour donner à la petite base des disques dentés qui sont au contact du sol a) soit une action rotative parallèle au sens d'avancement qui fendille le sol sans le déplacer.
b) soit une action rotative de dérapage au sens d'avancement qui a pour effet de enlacer de quelques millimètres soit à l'intérieur ou à l'extérieur des roues, selon le régla ge donné, les fragments de sol fendillé. Ce travail est exécuté à une distance précise des germes ou jeunes plan tules.
Les chiffres qui sont donnés sont à titre d'exem Plue.
La présente invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède mais en comprend au contraire toutes les variantes
L'invention, concernant le travail du sol; est plus spécifiquement relative à une machine suiveuse (outil tracté) pour charrues réversibles, d'un genre comprenant au moins un rouleau principal avant, en particulier un rouleau compacteur reposant dans un premier châssis, et une machine suiveuse supplémentaire qui comporte un premier rouleau supplémentaire reposant dans un deuxième châssis, le deuxième châssis étant relié avec articulation au premier châssis au moyen d'un timon qui est formé et disposé de façon que, lors d'une modification de la direction de travail de la machine suiveuse, le timon puisse dévier de côté au-dessus du rouleau principal et du premier châssis.
Les machines suiveuses de ce genre servent à compléter le travail du sol après le labour. Grâce à l'attelage de la machine suiveuse à la charrue, il n'est pas nécessaire de passer encore une fois sur le champ après avoir labouré, de sorte qu'on économise un trajet de travail supplémentaire, gaspillant du temps, et qu'on évite des tassements de terre peu souhaitables. Avant le retournage de la charrue, au bout du champ, la machine suiveuse est dételée, puis réattelée après l'inversion du sens de marche. L'accouplement se produit au moyen de crochets d'attache, de sorte que le conducteur du tracteur n'a pas besoin de descendre pour atteler et dételer la machine suiveuse.
Naturellement, lors du virage du tracteur, la machine suiveuse dételée n'est pas également inversée. C'est pourquoi jusqu'ici on a résolu la difficulté en faisant en sorte que la machine suiveuse produise, pour des sens de travail opposés, les mêmes effets, la machine etant consti tuéefiMmétsquement dans ce but, par exemple on a monté des rouleaux émotteurs de part et d'autre d'un rouleau compacteur.Dans de nombreuses situations du travail, ceci présentait l'inconvénient que le rouleau émotteur placé en avant refoule la terre et tourne sans utilité, Cet inconvénient est évité dans les machines suiveuses du genre cité dans l'introduction (modèles d'utilité DE-GM-82 30 833 - DE-GM 83 25 102), car un rouleau suiveur supplémentaire seulement peut pivoter, lors de la manoeuvre du retour, autour du rouleau principal, de sorte qu'il,roule encore, même après l'inversion du sens de marche, derrière le rouleau principal.
Les machines suiveuses connues fonctionnent de manière satisfaisante, s'il n'est prévu qu'un rouleau supplémentaire, parce qu'un rouleau supplémentaire ne résiste pas tellement fortement dans le trajet courbe que l'opération de retournage soit rendue inexécutable. Cependant l'opération du retour ne peut plus se dérouler de manière satisfaisante si l'on a disposé, derrière le rouleau supplémentaire, une autre machine de travail du sol, par exemple un rouleau ou une herse. Dans une machine suiveuse connue (modèle d'utilité DE-GM 83 05 335), avec laquelle la machine supplémentaire est une herse, la machine supplémentaire est suspendue sur un cadre qui évite que pendant l'opération pour le second labour la herse ne soit enfoncée dans le sol.Grâce à une telle suspension de la machine supplémentaire, le poids du cadre n'est pas transféré à la machine supplémentaire. Mais il est en général souhaitable de charger la machine supplémentaire.
L'invention a pour objet d'établir une machine suiveuse du genre mentionné dans l'invention, de façon à obtenir des résultats de travail du sol améliorés, avec une opération d'inversion du sens de marche pouvant s'exécuter sans difficulté.
Cet objet est réalisé, conformément à l'invention, grâce au fait que la machine supplémentaire suiveuse comporte au moins un deuxième rouleau supplémentaire ou autre machine de travail du sol, disposé en arrière du premier rouleau supplémentaire, et en ce que le timon fait partie constitutive d'un mécanisme à bielles avec lequel le deuxième rouleau supplémentaire peut être soulevé lorsqu'une force dirigée vers l'arrière est exercée sur le timon.
Avec une machine suiveuse ainsi constituée, le poids du deuxième châssis se reporte principalement sur le sol par l'intermédiaire des rouleaux supplémentaires, si la machine suiveuse est traînée derrière une charrue. Lors de l'opération d'inversion du sens de marche, une force de compression est exercée sur le timon. Cette force de compression a pour effet que le deuxième rouleau supplémentaire (ou autre machine de travail du sol, par exemple une herse) est soulevé. Lors du retournage, le premier rouleau supplémentaire seulement doit donc rouler sur le sol, ce qui est possible sans difficulté. Le deuxième rouleau supplémentaire reste soulevé tant qu'une force de compression suffisante s'exerce sur le timon.A la fin de l'opération d'inversion du sens de marche, cette force de compression redevient une force de traction, le deuxième rouleau supplémentaire revenant dans sa position de travail normale.
Pour simplifier le langage, on parlera dans ce qui suit d'un deuxième rouleau supplémentaire. Au lieu d'un deuxieme rouleau supplémentaire, on pourrait prévoir par exemple également des combinaisons de plusieurs rouleaux ou bien aussi d'autres appareils du travail du sol, te1StuZune herse par exemple. Si donc dans ce qui suit on parle d'un deuxième rouleau supplémentaire, ceci ne doit pas exclure qu'il existe plusieurs rouleaux supplémentaires ou même d'autres machines du travail du sol, comme par exemple une herse.
Conformément à une solution de principe qui sera explose, le deuxième rouleau supplémentaire peut être soulevé par rapport au deuxième châssis, et même selon une so- lution de principe indiquée ultérieurement, le deuxième châssis est amené à pivoter dans son ensemble, le deuxième rouîeaqsuppîémentaire étant entraîné dans le mouvement vers le haut ; pour cela le deuxième châssis peut être poussé par le bas, en pivotant autour de l'axe du premier rouleau supplémentaire, par son extrémité voisine du premier châssis.
Pour l'application de la première solution de principe ii peut être particulièrement avantageux de prévoir, comme mécanisme à bielles, un quadrilatère articulé.
saillies 26 servent de guides axiaux, on peut faire coulis-
ser l'élément d'actionnement sûrement vers le bas. Dès que la bride 19 parvient dans la région située au-dessous des saillies 26 on fait tourner l'élément d'actionnement 16 jusqu'à ce que les évidements (non représentés) de la bride
19 sortent de la zone des saillies 26. L'élément d'action-
nement 16 est alors poussé avec sa bride 19 contre le des-
sous 27 des saillies 26 sous l'action du ressort 36, Les saillies servent de butées pour l'élément d'actionnement de sorte que l'utilisateur n'a pas besoin de tenir l'élément d'actionnement constamment poussé vers le bas au moyen du tournevis. Lors du coulissement de l'élément d'actionnement est en même temps entraîné l'organe de blocage 22, qui reste d'abord dans la position représentée sur la figure 1
puisque la force du ressort de compression 29 est supérieu-
re à la force du ressort de compression 36, Toutefois, aus-
sitôt que la tige 32 entre en contact avec 'élément pres-
seur supérieur 3 l'organe de blocage 22 se met à coulisser, par rapport à l ent dacionnement 16 & l'encontre de la force du ressort de compression 29 Ainsi lUorgane de blocage 22 prend appui avec sa tige 32, sous une certaine tension initia!e, sur l!lérment presseur 3o Cette position intermédiaire est reprèsentée sur la figure 2O Ensuite loutil de coupe 4 est tourné manuellement juscqu& ce que le trou de blocage 37 de!élément presseur 3 arrive au niveau de lorgane de blocage 22 Par suite du ressort de compression 29 soutnis à une tension initiale llorgaine de blocage est alors poussé avec sa tige 32 dans le trou de blocage 37 (figure 3)0 Ainsi lUoutil de coupe 4
et l'arbre d'entralnemenc 1 sont empêchés de tourner.
L'écrou à six pans 70 peut alors etre dévissé aisément de l'arbre d'entraînement 1 de façon que- loutil de coupe 4 puisse être démonté de llarbre d'entraînement. Dans la position de blocage représentée sur la figure 3 l organe de blocage 22 prend appui par l'intermédiaire du ressort de compression 29 et de l'élément d'actionnement 16 contre les saillies 26 de l'enveloppe 12e de sorte que l'organe de blocage se trouve maintenu sûrement dans sa position de blocage. S'il s'agit de mettre fin à la position de blocage on tourne avec un tournevis l'élément d'actionnement 16 de façon que les évidements prévus dans sa bride 19 coïncident
avec les saillies 26. Sous l'action du ressort de compres-
sion 36 l'élément d'actionnement 16 coulisse alors automa-
tiquement vers le haut dans la position dégagée (figure 1) jusqu'à ce que la bride prenne appui contre le dessous 23
du couvercle 21 de l'enveloppe.
la seconde section d'aspiration, toujours en fonction-
nement, ne peut descendre au-dessous de certaines va-
leurs pour assurer le convoyage correct des pièces aux
mesures qui sont de dimensions et de poids relative-
ment importants.
Toutefois, la présence constante d'une tel-
le dépression dans la seconde section, ne permet pas de séparer des morceaux de petite dimension, même si
l'on exclut la dépression dans la première section.
En effet, dès qu'ils ont dépassé par leur bord antérieur la première section hors service, au
lieu de tomber librement vers le bas à la fin du trans-
porteur pour être rebutés, les petits morceaux prove-
nant de la coupeuse à une vitesse assez élevée sont pris par la seconde section d'aspiration et convoyés
vers l'empilage avec tous les inconvénients qui en dé-
coulent.
D'autre part, réduire la vitesse d'alimen-
tation des morceaux pour permettre la chute libre des petits rebuts, s'oppose à l'exigence de cadences de
Les moyens détecteurs des impulsions émises à partir d'un poste à cadran décimal sont propres à compter les impulsions reçues pour connattre le chiffre composé Ces moyens détecteurs peuvent comprendre des moyens de redressement des impulsions, un détecteur de valeur crête, et des moyens de prise en compte des impulsions si elles surviennent selon un diagramme de temps pré-établi, fonction des normes en vigueur dans le pays d'utilisation.
Le dispositif peut comprendre des moyens d'essai destinés à intervenir avant la transmission du message, ces moyens d'essai étant propres à fonctionner sur un signal ou une impulsion prédéterminée et à établir si le dispositif est capable de lire le code ou non, suivant les caractéristiques de la ligne téléphonique.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est un schéma en perspective d'un dispositif de messagerie téléphonique conforme à l'invention.
La figure 2 est un schéma bloc du dispositif.
La figure 3 est un schéma bloc plus détaillé de l-a carte interface du dispositif.
La figure 4 illustre les créneaux de tension, en fonction du temps porté en abscisses, aux bornes d'un poste télephonique à cadran décimal, lorsqu'un numéro est composé sur le cadran.
La figure 5 illustre les impulsions reçues, en bout de ligne, à partir des créneaux de la figure 4.
La figure 6, enfin, est un schéma de moyens détecteurs des impulsions émises à partir d'un poste à cadran décimal.
En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif 1 de messagerie téléphonique destiné à être connecté directement sur la ligne téléphonique 2 d'un utilisateur, pour délivrer un message sélectif sous forme vocale à une personne qui appelle et qui compose un code déterminé.
Le dispositif 1 est branché sur le conjoncteur 3.
Le dispositif 1 comprend des moyens de mémoire M à plusieurs zones, chaque zone étant réservée à un mot de code et à un message associé à ce code. Les moyens de mémoire M comprennent une mémoire vive (RAM) 4, schématiquement représentée sur la figure 2, disposée sur une carte unité centra le" 5 qui sera décrite plus loin.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, les moyens de mémoire M comprennent également une bande magnétique 6 destinée à l'enregistrement des messages personnalisés ; des zones de longueur prédéterminée de la bande 6 sont réservées à chaque message personnalisé. Le posi tisrnement en début de zone peut s'effectuer soit par marquage d début de zone par un code personnalisé, soit en calculant le temps pendard lequel il est nécessaire de faire défiler la bande en avance rapide en fonction du numéro d'ordre du correspondant.
Selon une variante, les moyens de mémoire M pourraient être constitués uniquement par une ou plusieurs mémoires vives RAM de capacité suf filante dans lesquelles seraient stockés, sous forme numérique, non seu liement les codes, mais également les messages personnalisés à transmettre.
Le dispositif 1 comprend également des moyens d'écriture des codes et des messages.
Plus précisément, le dispositif 1 comprend des moyens de connexion 7 à un terminal informatique 8 de sorte que les moyens d'écriture E puissent incorporer ce terminal en vue de l'écriture au moins des codes. Les moyens de connexion 7 formés par une prise, sont avantageusement du type liaison série, selon la norme RS 232 C. L-e terminal 8 est de préférence du type de ceux qui délivrent des caractères conformes à la norme ASCII. Le terminal 8 qui comprend un écran de visualisation 9 et un clavier 10, permet, par sa liaison à la prise 7 prévue sur la carte "unité centrale" 5 (voir figure 2) un dialogue avec le dispositif 1. Lorsque l'utilisateur-introduit les codes et, le cas échéant, le texte des messages, par le clavier 10, il lui est possible de contrôler directement sur l'écran 9 les informations qu'il introduit, et éventuellement de les rectifier.
deur de chaine est monté élastiquement sur le guide 2 dans la
zone de son raccordement avec le carter de moteur 1, c'est-à-
dire dans le voisinage de la roue d'entraînement 5, ce tendeur agissant sur la chaîne de scie 3 dans le sens de la flèche
dans la zone du brin de chaîne 3' qui part de la roue d'en-
traînement 5 et le maintenant ainsi tendu même lorsque, sous
l'effet de la chaleur, elle a subi un allongement.
Dans le mode de réalisation du dispositif tendeur à pignon
représenté aux figures 4 et 5, les extrémités d'axe 18 du pi-
gnon tendeur 17 et de ses paliers à rouleaux 19 (roulement à aiguilles miniatures) sont montées sur une coulisse à ressort qui est formée par les branches élastiques d'un étrier de ressort 20 disposé dans le guide, voir figure 5. Le pignon tendeur 17 avec ses extrémités d'axe 18 et 19 et l'étrier à
ressort 20 agissant sur celles-ci sont disposés dans un évi-
dement 21 du guide 2 ouvert en direction du brin de chaîne 3' défilant, cet évidement étant formé par découpage de la tôle de guide 13 médiane et fournissant l'espace libre nécessaire pour le pignon tendeur 17 et l'étrier à ressort 20 qui, par ses branches 20', s'engage par dessous les extrémités de 1' axe 18 et des paliers à roulement 19. Lorsque le guide 2 est démonté ou lorsque le brin de chaîne 3' est légèrement décalé latéralement, le pignon tendeur 17 peut sans aucune difficulté être sorti de l'évidement 21 et remplacé. Au lieu de l'étrier à ressort20 représenté il pourrait également être prévu dans l'évidement 21 des étriers en fil d'acier à ressorts fixes
aux parois des tôles latérales de guidage 14 et 15.
A cet évidement 21 pratiqué dans la tôle médiane de guide
13 peuvent être associés de petits estampages 22 dans les tô-
les latérales de guide 14, 15 dont les dimensions sont telles
que les paliers à roulement susdits 19 peuvent s'y mouvoir.
- En cours de fonctionnement normal on procède déjà au déchargement d'un compartiment du digesteur. Pour cela on procède suc cessivement aux opérations suivantes : Par rotation de la partie su périeure du digesteur on amène le chariot de manutention au dessus du compartiment à vidanger, on place à l'aide du chariot de manutention le couvercle 19 et le tampon isolant 18 dans la zone de dépot 44 puis le chariot de manutention soulève hors du digesteur le plateau de manutention du compartiment, ensuite par rotation de la partie supérieure on amène les rails 41 en face des rails 43 de la zone de déchargement le chariot de manutention est poussé au dessus de la zone de déchargement 47 où on procède à la vidange du plateau de chargement directement dans une remorque où un épandeur à fumier, puis on place le platëau de chargement vide en 44 dans la zone de dépit du couvercle, - Immédiatement après on procède aux opérations de chargement du compartiment qui vient d'être vidé pour cela par rotation de la partie supérieure du digesteur on positionne les rails 41 en face des rails 42 du poste de chargement concerné.On pousse le chariot de manutention au dessus du poste de chargement, le chariot de manutention soulève le plateau de chargement de façon à permettre son déplacement puis le chariot de manutention avec sa charge est déplacé sur la partie supérieure du digesteur, ensuite par rotation de la partie supérieure on amène le chariot de manutention chargée au dessus du compartiment que l'on avait vidangé précédemment, on descend le plateau de chargement dans le compartiment on rétablit éventuellement le niveau des liquides de recouvrement et on remet en place le plateau de chargement vidé précédemment dans le moule que l'on vient de débarrasser ; les déflecteurs à gaz 37 et 38 puis le tempon isolant 18 et le couvercle 19 dans l'ouverture 20 de la partie supérieure du digesteur.
La charge en produit neuf est introduite dans le digesteur sans avoir subi au préalable une préfermentation aérobie. Des travaux de laboratoire récents ont montré que contrairement à l'opinion généralement admise on pouvait éviter cette opération et que l'introduo- tion de la matière à fermenter dans un pied de cuve était suivie du démarrage très rapide de la fermentation méthanogène.
AVANTAGES APPORTES PldR L'INVERUION - L'avantage principal est que l'on a un système simple de chargement du digesteur tout en supprimant les multiples inconvénients liés à l'utilisation des paniers, grilles ou palettes, la partie supérieure tournante permet un accès facile à tous les compartiments de digestion, elle permet en même temps par l'effet de plaque tournante l'utilisation dans toutes les positions d'un chariot de manutention qui permet de prendre une forte charge d'une zone de chargement, de la transporter en un point quelconque du digesteur, de la reprendre ensuite pour la vidanger en une zone unique aménagée pour recevoir des véhicules de transport.
- On obtient le fonctionnement semi-continu sans aucun déplacement horizontal de charge à l'intérieur du digesteur donc en supprivest tous les dispositifs fragiles et coûteux qui étaient nécessaires.