INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette embase 2 comprend un tronçon tubulaire 2a logé à la base du profilé du mât ; ce tronçon est guidé par les surfaces internes 12 dudit profilé et est fixé dans celui-ci par boulonnage. En partie basse, un embout plein cylindrique 2b et une semelle 2c sont soudés sur le tronçon 2a ; l'embout 2 b dépasse du tronçon tubulaire 2a et porte un doigt cXylindrique de blocage 2d qui traverse un alésage transversal ménagé dans cet embout ; ce doigt est immobilisé dans son alésage par une goupille.
La fixation de cette embase dans le plot 23 steffectue en introduisant l'embout 2b dans celui-ci, le doigt 2d passant par une fenêtre transversale 23a que comporte le plot ; une rotation de 900 est ensuite imprimée au mât, de façon à bloquer l'embase dans le plot. I1 est à noter que la paroi supérieure 23b du plot possède une épaisseur légèrement croissante en vue de produire un effet de coincement au cours de la rotation. Dans cette position, la semelle 2c vient en pression contre la face supérieure du plot et l'extrémité de l'embout 2b est guidé dans un logement légèrement conique que comporte le plot. Pour retirer le mât, il suffit d'opérer une rotation inverse et de soulever celui-ci.
Par ailleurs, les figures 6, 7, 8, 9 et 10 représentent la jonction entre le mât 1 et la potence 3.
Cette jonction comprend en un premier lieu des moyens de pivotement vertical 8, composés d'une pièce d'embout 24 et d'un boulon 25 formant pivot vertical et servant à assujettir une noix d'articulation 26 en lui laissant la faculté de pivoter autour de l'axe vertical du profilé du mât 1.
La pièce d'embout 24 est dotée d'un collet cylindrique inférieur 24a qui pénètre dans le profilé de mât et est guidé par ses surfaces de guidage 12. Ce collet est surmonté d'une collerette 24b dont les faces planes sont orthogonales à l'axe du mât ; cette collerette vient en appui contre le chant supérieur du mât et porte la noix d'articulation 26.
Cette dernière est en l'exemple constituée par une pièce creuse à quatre faces pleines trois faces latérales 26a, 26b et 26c et une face inférieure 26d.
La face inférieure 26d de la noix et la pièce d'embout 24 sont percées d'un alésage d'axe vertical dans lequel est logé le boulon-pivot 25. Une rondelle et une clavette permettent de réaliser une fixation sûre, tout en laissant à la noix d'articulation la faculté de tourner à frottement doux sur la pièce d'embout 24.
Le collet 24a de cette pièce d'embout est doté sur son pourtour de trous taraudés dans lesquels sont vissées des vis de fixation 27 à travers des lumières conjuguées la ménagées dans le profilé de mât. Les têtes de vis sont logées dans les rainures 13 de ce profilé.
Le système d'articulation comprend, outre la noix d'articulation 26, un axe d'articulation 28 qui coopère avec une chape à deux jambages 29, solidaire du berceau 4 ; le berceau et la chape forment une pièce d'un seul tenant, les jambages constituant des extensions s'étendant au-dessous du berceau de part et d'autre de celui-ci.
La noix d'articulation 26 s'insère dans la chape 29 et ses faces latérales 26a, 26b sont dotées d'un alésage horizontal dans lequel passe l'axe d'articulation 28 cet axe est orthogonal au plan défini par l'axe du mât 1 et par l'axe de la potence 3. L'axe 28 possède à une extrémité une tête polygonale 28a qui s'insère dans un logement conjugé de la chape et, à l!autre, un filetage 28b.
Les moyens de bloc-age 6 ont pour fonction de permettre (dans un état passif) de libérer le berceau 4 afin qu'il puisse pivoter autour de l'axe 28 ou (dans des états actifs) de bloquer ce berceau dans des positions angulaires prédéterminées.
Ces moyens comprennent une bride 30 qui est portée par l'axe d'articultion 28 de façon à pouvoir coulisser le long de celui-ci en regard de la noix d'articulation 26.
Cette bride est pourvue d'un tenon 3Oa de section polygonale, en l'exemple carrée, qui est engagé dans une mortaise de forme conjuguée 29a ménagée dans le jambage de la chape 29 opposé à la tête 28a de l'axe ; cette bride se trouve ainsi solidarisée en rotation à la chape.
récipient d'encre.
Une partie découpée 1505 est formée au centre de la paroi périphérique 1503 sur l'un des cotés supérieur
et inférieur du récipient d'encre 1501.
Cette partie découpée 1505 est plus large à l'entrée et devient plus étroite à l'intérieur et à nouveau -
devient plus large.
Une partie saillante 1506 de fixation du récipient se trouvant sue le côté de l'appareil est montée
dans cette découpure.
La partie saillante 1506 est sensiblement cylindrique et son diamètre est plus grand que la partie réduite intermédiaire de la découpure 1505 et, lorsqu'elle est montée dans la découpure 1505, la partie saillante 1506 maintient le récipient d'encre 1501, de sorte que ce dernier ne peut être retiré à moins d'appliquer une force
importante sur le récipient 1501.
Sur les cetés opposés de la découpure 1505, chacune des deux parties découpées rectangulaires 1507-1508 et 1509-1510 sont formées symétriquement dans la paroi périphérique 1503 et en correspondance avec ces découpures 1507-1510, des orifices 1511-1514 sont formés dans la paroi périphérique 1503 à des endroits dirigés vers sa
partie interne.
Des parties qu'on peut exciser 1515-1518 sont formées entre les découpures 1507-1510 et les ouvertures
1511-1514 opposées.
Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-
dessus, la présente invention adopte une structure dans laquelle, pendant le moulage, le récipient d'encre est formé précisément selon la même configuration, tandis que plusieurs parties excisables sont prévues dans certaines parties du
Les ailes provoquent un couple qui modifie plus ou moins l'orientation de la voilure, il suffit alors de faire tourner la dérive dans le même sens jusqu'à ce que la voilure soit de nouveau orientée bien face au vent. La girouette permet d'affiner ce réglage. La manoeuvre de la dérive doit donc être conjuguée avec celle des ailes, elle peut aussi se faire automatiquement, la girouette actionne la mise en marche et l'arrêt du moteur faisant tourner la dérive dans les deux sens.
Il est préférable de positionner les ailes sur le bâti de façon à ce que l'effet correcteur de la dérive soit aussi maximal pour le déplacement du bateau.
Deux crabottages permettent de désaccoupler les deux ailes extérieures si le vent devenait excessif en poupe principalement.
Les forces exercées par le vent étant variables, les bateaux selon l'invention adaptés pour la vitesse (appareils légers dotés d'une grande voilure) peuvent être équipés de contrepoids mobiles afin que leur pilote puisse utiliser toute la force propulsive que pourrait engendrer la voilure et que toutes les forces auxquelles sont soumises la coque et sa voilure soient le plus équilibrées possible.
Les meilleures solutions sont, soit de monter des réservoirs d'eau de mer de chaque coté de l'aile anti-couple sur le bâti, soit des contrepoids solides que l'on pourrait faire circuler autour de la voilure sur un ou plusieurs rails fixés au bâti.
Ces bateaux de grandes longueurs selon l'invention peuvent être équipés d' un ou de plusieurs ensembles de ce type de voilure.
RESUME DES PRINCIPALES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET AVANTAGES DE LA VOILURE MONTEE SUR UN BATI TOURNANT, DOTEE D'AILES VERTICALES TOURNANTES - Tous les éléments de la voilure s'orientent en même temps et éventuellement très rapidement face au vent ou au vent relatif.
- Bien que la voilure soit en permanence "déployée", les poussées sur la coque restent très faibles (voilure neutralisée) ou peu variables même en cas de vent tourbillonnant et soufflant par raffales. I1 s'ensuit une grande souplesse de fonctionnement, ainsi qu'une réduction notable des risques d'avaries et de drossage du bateau.
- La largeur du couloir "brassé" est constamment maximale. Par rapport surtout au vent relatif, les ailes ne sont pas plus ou moins les unes derrière les autres comme le sont les voiles d'une voilure classique, mais en permanence côte à côte. L'efficacité est ainsi beaucoup plus grande, principalement en vent arrière.
- Lorsque le bateau prend de la vitesse, l'angle de présentation des ailes au vent relatif est automatiquement conservé.
- Les contrepoids principaux placés sur le bâti supportant la voilure sont automatiquement déplacés et ont constamment les meilleures positions.
- Toutes les forces agissant sur la voilure et sur la coque sont beaucoup plus équilibrées.
- La mise en oeuvre et la neutralisation totale de la voilure se font en moins quelques minutes et sans effort. Le pilote peut seul assurer facilement la marche du bateau quelle que soit sa masse.
- Nul besoin de membres d'équipage spécialisé en plus, comme pour un bateau à propulsion mixte (moteur + voiles), ou entre autres inconvénients importants (logement, alimentation à bord etc...), le coût de ce personnel supplémentaire est, pour l'armateur, supérieur au coût du carburant économisé.
La figure 1 est une vue mettant en évidence la coque du bateau vue latéralement côté bâbord.
biante, lorsqu'ils ne sont pas en service, est uniforme, mais dont la lumière émise lorsqu'ils sont en service
est en rapport avec leur fonction respective.
A cet effet, la Demanderesse a proposé d'in-
terposer, entre la source de lumière approximativement incolore et l'extérieur du feu, deux filtres transparents
superposés présentant des couleurs respectives non sa-
turées complémentaires par synthèse soustractive par rapport à la cou-
leur normalisée attribuée à la fonction du feu, de telle sorte que la lumière émise par la source lorsque celle-ci est
en service présente cette couleur normalisée, en parve-
nant à l'extérieur du feu après avoir traversé successi-
vement les deux filtres; la Demanderesse a en outre pro-
posé de prévoir entre le filtre le plus proche de la source et l'extérieur des moyens, discontinus et répartis, réfléchissant la lumière ambiante vers l'extérieur avec une couleur saturée identique à celle du filtre le plus éloigné de la source ou voisine de la couleur de ce filtre tout en autorisant le passage de la lumière émise
par la source lorsque celle-ci est en service.
En mettant en pratique les enseignements de la demande de brevet français précitée, on peut par exemple juxtaposer à l'arrière d'un véhicule des feux dont le
filtre le plus éloigné de la source est d'une même cou-
leur rose, dont les moyens réfléchissants vers l'exté-
rieur sont d'une même couleur rouge vers l'extérieur du feu, et dont le filtre le plus proche de la source est respectivement: - soit de couleur bleu vert clair, de telle
Les deux électrodes conductrices de la lame piezoélectrique de préférence/ sont situees/dans des plans orthogonaux aux plans contenant les ouvertures des conduit émetteur et conduit récepteur, de façon que ladite lame soit apte à vibrer parallèlement aux plans de ces ouvertures.
L'invention vise- en particulier un convertisseur tension continue/pression, dans lequel les moyens électriques comprennent un circuit de conversion de la tension continue en tension alternative, agencé pour appliquer ladite tension alternative entre les électrodes conductrices-de la-lame piezoélectrique. Ce circuit de conversion est de préférence accordé pour délivrer une tension alternative de fréquence voisine dela fréquence de résonance de la lame.
L'invention vise également un convertisseur fréquence/pression ou un convertisseur tension efficace/ pression, les moyens électriques pouvant alors se rédui.re à de simples conducteurs permettant d'appliquer la tension alternative d'entrée entre les-électro;dess co.nduc*tices de la lame piezoélectrique.
L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caractéristiques, buts et avantages de celle-ci se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, qui illustrent le procédé de l'invention et présentent à titre non limitatif un mode de réalisation du dispositif ; sur ces dessins qui-font partie intégrante de la présente description la figure 1 est une vue générale schématique, en coupe partielle, d'un convertisseur conforme à la présente invention, la figure 2 en est une vue de détail, en perspective, à échelle dilatée, les figures 3 et 4 sont des schémas explicatifs, en coupe par un plan transversal A, illustrant le fonctionnement du convertisseur, la figure 5 illustre une possibilité d'application du convertisseur representé aux figures 1 à 4, la figure 6 est une courbe caractéristique dudit convertisseur dans le cas d'une conversion à fréquence constante, enfin, la figure 7 est une courbe ana logue, dans le cas d'une conversion à amplitude constante.
Le convertisseur représenté à titre d'exemple aux figures 1 à 4 est destiné à convertir une tension électrique en une pression pneumatique.
I1 comprend une lame vibrante 20 constituée par une lame de quartz possédant une fine couche d'argent sur ses deux grandes faces 20a et 20b. Cette lame est maintenue à une extrémité par un suppor-t 21 monté sur un socle 22, de façon à pouvoir vibrer selon une direction A perpendiculaire aux deux faces 20a et 20b. A son extrémité libre, la lame est munie d'une plaquette mince 23 (le qualificatif "mince" visant l'épaisseur de la plaquette selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale D de la lame et à la direction de vibration t) ; cette plaquette en matière synthétique peut être collée à l'extrémité de la lame 20.
Au voisinage du support 21, les deux faces conductrices 20a et 20b de la lame de quartz sont électriquement reliées à des moyens électriques symbolisés en 24 adaptés pour appliquer entre lesdites faces une tension alternative propre à amener la lame à vibrer sous l'action des forces piezoélectriques alternées, engendrées. par ladite tension.
Le convertisseur peut être un eonvertisseur tension continue/pression et, dans ce cas, les moyens 24 sont constitués par un circuit de type connu en soi, adapté pour réaliser une conversion électrique continue/alternative et délivrer ers la lame une tension alternative de fréquence voisine de la fréquence de résonance de ladite lame.
Le convertisseur peut être un convertisseur tension alternative/pression et, dans ce cas, les moyens 24 peuvent se limiter à de simples conducteurs électriques. Il est à noter qu'il est également possible, dans le cas où la tension alternative d'entrée possède une fréquence constante prédéterminée, de prévoir un circuit de conversion fréquence/ fréquence, afin d'appliquer entre les faces 20a et 20b une tension alternative de fréquence voisine de la fréquence de résonance de la lame. La conversion amplitude/pression (ou tension efficace/pression) est alors réalisée avec une meilleure sensibilité.
Le convertisseur comprend, en outre, un conduit émetteur 25 qui est porté par le socle 22.
Ce conduit émetteur est doté d'une entrée d'alimentation 26 et d'une buse 27 pourvue d'une ouverture 27a, en l'exemple de forme circulaire. L'alimentation par l'entrée 26 s'effectue à une pression d'air constante Le conduit émetteur 25 est disposé par rapport à la lame 20 de sorte que sa buse 27 vienne en regard d'une des faces d la plaquette 23, en l'exemple en regard de la face inférieure 23c. L'ouverture 27a de ce conduit émetteur est disposée dans un plan F parallèle au plan contenant cette face (les deux faces métallisées 20a et 20b de la lame étant situées dans des plans orthogonaux à ce plan F).
En l'exemple représenté, la plaquette 23 présente une épaisseur de l'ordre de 0,5 à 1 mm et une largeur sensiblement égale au diamètre de l'ouverture 27a ; au repos cette plaquette est située en face de cette ouverture 27a de façon que sa face 23c masque celle-ci. Le jeu existant entre le plan F de ladite ouverture et la face 23c est de l'ordre de 1 à quelques dizièmes de millimètres et est ajusté dans chaque application pour régler la sensibilité du dispositif.
Par ailleurs le convertisseur comprend un conduit récepteur 28 porté par des moyens de support 29 qui permettent d'en ajuster la position par rapport à la plaquette 23 dela lame piezoélectrique.
Ce conduit récepteur comporte une sortie pneumatique 30 et une buse 31 pourvue d'une ouverture 31a, en l'exemple de section circulaire identique à l-'ouverture 27a.
La capacité du conduit récepteur 28 est grande par rapport à la quantité d'air s'écoulant à travers les ouvertures 27a, 31a pendant une période de vibration de la lame ; par exemple on peut prévoir une longueur de l'ordre de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres pour le conduit 28.
Ce conduit récepteur 28 est disposé en position retournée symétrique du conduit émetteur 27 par rap port à la plaquette 23, de sorte que son ouverture 31a se trouve en regard de la face supérieure 23d de cette plaquette.
culier mis en oeuvre par une machine originale qui permet outre la version de base de réaliser des fils de coupe composites adaptés
aux multiples caractéristiques de dureté et d'abrasion des maté-
riaux à découper ( verre cellulaire, laine de verre, de roche si-
licate de calcium etc...)o L'originalité de ce fil réside dans sa conseption;
La juxtaposition du fil ( de 20/100 à 30/100) en for-
me d'anneau continue qui va constituer le support ( 120/100) sur
lequel va se spiraler le reste du même fil sans qu'il y est rup-
ture ni épissure, et la mise en forme de la spirale permettantde réaliser un auto maintient de l'ensemble par le fait même que la spire qui n'est que la continuité du fil d'ame une fois appliquée par la machine est indéformable par les contraintes auxquelles est soumise la scie à fil. Le fil ainsi réalisé ne nécessite aucune soudure mais un simple collage sur les cinq dernières spires plus serrées, Les avantages provenant de la conception de cette
scie à fil sont dans les performances des ses caractéristiques.
-- Nous obtenons un fil d'une excellente résistance et souplesse re-
parties avec une grande régularité sur toute sa longueur qui peut
atteindre jusqu'à 8700 mm ainsi qu'un pouvoir de coupe très élevé.
Il faut noter que si nous avions utilisé un câble avec
une ame centrale qui aurait été soudé ou épissure comme le décri-
vent les brevets;DE 2517 496 C2,DD PS 2400 204 la résistance à
la tension ou i la flexion s'en serait trouvé terriblement altérée.
Le fonctionnement de l'installation sỉ-
vant l'invention apparaît clairement à la lecture de
la description ci-dessus faite en référence aux des-
sins, et il est brièvement le suivant.
Le sélectionneur 10 est toujours en dé-
pression, ce qui fait que la feuille (non représentée), provenant de la coupeuse 11 et légèrement déviée vers le haut par les rouleaux 33, est aspirée contre les brins tendus inférieurs 24 des courroies 14 qui la prélèvent de la coupeuse. La saisie de la feuille par
les courroies 14 est facilitée par la plus forte dé-
pression qui règne à l'entrée du sélectionneur, là o est située la section transversale la plus grande de la grille 26 présentant un plus grand nombre de trous d'aspiration. Si la feuille est aux mesures souhaitées,
détectées par un palpeur 35 situé en amont de la cou-
peuse 11, les buses 31 n'interviennent pas et les
courroies 14 acheminent la feuille vers le transpor-
teur 34 qui l'envoie par exemple vers un poste d'em-
pilage. Si, par contre, le palpeur 35 relève que les mesures de la feuille sont telles qu'elle doit être écartée ou sélectionnée, le palpeur 35 pilote une électrovanne 36 qui admet de l'air comprimé dans le collecteur 32, ce qui déclenche le fonctionnement des buses d'expulsion 31, qui, en dirigeant des jets
puissants d'air comprimé contre la feuille, la sépa-
rent des courroies 24, provoquant ainsi sa chute.
Une installation suivant l'invention peut également comporter plusieurs autres sélectionneurs
déplacé vers le haut.
L'élément d'absorption 46 se sépare alors des éléments de tête 1, tandis qu'en même temps, la plaque d'étranglement 51 est déplacée vers le haut
et que l'encre absorbée est exprimée.
L'encre exprimée tombe de l'intervalle a entre la plaque d'étranglement 51 et le châssis de support 50 sur la plaque cloison 56 et elle est dirigée le long de la surface inclinée vers l'espace 59 et elle est recueillie sur l'élément en saillie 61 et dirigée dans le réservoir de drainage 22 par le tube 63. Cette opération d'écrasement est effectuée dans la partie supérieure de l'espace étroit entre les plaques cloisons 55 et 56 et donc l'encre écrasée ne constitue pas un pont entre les plaques cloisons 56 qui forment les plaques inférieures,mais au contraire l'encre écrasée tombe positivement et est dirigée vers le réservoir de drainage et ainsi il n'y
a pas d'adhérence ou de reste d'encre.
Pendant l'opération d'écrasement décrite ci-dessus, l'encre s'écoule dans le coin inférieur de la face frontale de chaque élément d'absorption, mais si une partie chanfreinée est formée dans cette portion, l'encre n'adhérera pas et ne tachera pas la
tête même si elle s'écoule.
-L'encre qui s'écoule tombe sur les plaques
cloisons 56 par la pesanteur.
Lorsque l'opération d'écrasement est terminée de cette manière, le moteur 57 tourne dans le sens
inverse et le levier 64 est déplacé vers le haut.
Par conséquent, les bras 68 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre et les arbres 48 et les bras 53 sont également tournés dans le sens des aiguilles d'une montre et ainsi les bras 49 et 52 retrouvent leur position d'origine, et comme montré dans la partie la plus basse de la figure 6, l'élément
d'absorption d'encre retrouve sa position d'origine.
De cette manière, un cycle de l'opération d'écrasement est effectué et tout le capuchon 34 est déplacé vers le bas et se sépare du BJA 33, ce qui
lui fait retrouver sa position d'attente.
L'encre absorbée dans l'élément d'absorption de cette manière est étranglée positivement et n'adhère pas au capuchon et ainsi ne tache pas la tête et ne reste pas du côté de la tête de manière à tacher le
Dans une deuxieme forme d'exécution, représentée à la fig. 2, le matériau composite selon l'invention comporte, en plus de la couche metallique 1 et de la couche d'adhésif structurel 2 qui sont semblables à celles de la fig. 1, une deuxieme couche désigné par la référence 3, composée également d'un matériau adhesif structurel qui.
peut être le même que celui de la couche 2 ou être différent.
Un tel matériau composite peut être utilisé, par exemple, pour réaliser des pièces destinées à être disposées entre deux autres pièces et a être assembles à ces dernières à l'aide de cet adhésif ou de ces adhesifs.
La fabrication et l'utilisation du matériau composite de cette deuxième forme d'exécution ne seront pas décrites en détail car elles se conçoivent facilement à partir des explications données ci-ssus dans le cas de la fig. 1.
DISPOSITIF D' ARTICULATION D' UN CAPOT DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention se rapporte à un dispositif d' articulation d'un capot de véhicule automobile, constitué par deux charnières comprenant chacune une part un charnon fixé au capot et d' autre part un charnon fixé au châssis du véhicule.
Les capots moteurs équipant les véhicules industriels s" ouvrent fréquemment de l' arrière vers 1' avant au moyen d' une articulation et d1 une fixation au châssis situées à l' avant du capot. Lorsque le capot est fermé, une fixation sur la cabine assure son maintien en utilisation.
Lorsqu' un véhicule circule sur un sol accidenté le châssis est soumis à des torsions alternées ce qui génère des déplacements relatifs importants entre la cabine et la fixation avant du capot. Ces déplacements sont d' autant plus importants que les fixations de la cabine sont plus souples.
Par ailleurs des vibrations se produisent à des accélérations et des fréquences variables ce qui entraîne une fatigue rapide des ensembles fixés sur le châssis.
Du fait de l'importance des déplacements et des vibrations, on a cherché à isoler le capot moteur et la cabine du châssis, en utilisant des matériaux amortissants. On utilise des fixations réalisées à l'aide de plots caoutchouc adhésives sur deux plaques et fixés sur le châssis et le capot. Des charnières s' ajoutent à la fixation du capot pour permettre I' ouverture de celui-ci. Les plots caoutchouc permettent d1 absorber une partie des vibrations mais ne favorisent pas de grands déplacements car leur raideur doit être suffisante pour retenir le capot lors de son ouverture. Par ailleurs les charnières sont des organes sensibles aux vibrations et prennent rapidement du jeu.