INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'aile inférieure 11 du bras en U 10 est constituée d'une pièce de raccordement 36 et de deux éléments télesco- piques 37 La pièce de raccordement 36 comporte des oreilles 38 présentant des perçages 39 pour le montage du bras en U sur le boîtier i de l'appareil La pièce de raccordement 36 et les éléments télescopiques 37 sont pourvus chacun d'une fente 40 et d'un perçage 41 Les pièces constitutives de l'aile inférieure du bras en U 10 sont réunies par introduction d'une première vis 42 dans la fente 40 de la pièce de raccordement 36 et le perçage 41 du premier élément 37 et par pénétration d'une seconde vis (non représentée) dans la fente 40 du premier élément 37 et le perçage 41 du second élément 37 Comme dans le cas de l'aile supérieure et de l'âme, la longueur de l'aile inférieure du bras en U 10 peut être réglée en jouant sur la position relative des vis
42 dans les fentes 40.
Si l'on se réfère à la figure 8, on voit une forme d'exécution possible pour le boîtier 1 Ce boîtier est constitué par une coquille 43 et d'un fond 44 qui s'encliquette l'un sur l'autre A cette fin, deux parois verticales opposées de la coquille 43 sont pourvues de saillies 45 adaptées à pénétrer à force dans des gouttières de retenue 46 prévues dans le fond 44, tandis que ce même fond comporte -des parois verticales se terminant par des projections en agrafes 47 adaptées à coopérer avec des projections de forme complémentaire 48 prévues dans la
coquille 43.
Des flasques isolants 49 sont interposés entre la bobine 50 et les éléments en E 51 de l'électro-aimant 2 Ces flasques 49 comportent une partie en saillie 52 adaptée à venir s'encliqueter dans des gouttières de retenue 53 prévues sur le fond 44 La solidarisation finale de l'ensemble est faite à l'aide de vis (non représentées) traversant les gorges 54 du fond 44 et les perçages 55
alignés prévus dans les éléments en E 51.
Il est prévu, sur la face supérieure de la coquille 43, une série de lamelles élastiques 56 d'un seul tenant avec la coquille et ayant pour fonction d'empêcher la transmission
La fig. 1 montre que les éléments principaux de l'ap- pareil sont logés dans un carter 10. D'un poste de char gement non représenté, les pièces de linge sont d'abord à un premier transporteur à courroies 11 dont les courroies passent sur des rouleaux de guidage 12, 13, 14 et 15, le rouleau 12 étant ici entrainé. Ce transporteur à courroies 11 transporte une pièce de linge 16, poste non pliée sur lui, dans le sens de la flèche 17. Dans la zone du transporteur 11 est prévu un dispositif d'exploration 18 qui explore en longueur et en largeur la pièce de linge non pliée.Les signaux de sortie de ce dispositif d'exploration 18 sont transmis par une ligne 19 à un micro-ordinateur 21 qui comporte essentiellement un microprocesseur 22 et une mémoire 23. En outre, sur le rouleau entrainé 12 est monté un capteur, par exemple un générateur d'impulsions ou une génératrice tachymétrique, qui mesure la vitesse de ce rouleau et ainsi du transporteur à courroies li et éventuellement aussi l'angle de rotation du rouleau 12 et ainsi la distance parcourue par unité de temps par le transporteur 11 (voir ligne 20). Cotte mesure peut aussi, au lieu de cela, être faite sur le moteur 41 qui entrain le transporteur 11.
Le transporteur à courroies li conduit la pièce de linge à un premier poste de pliage transversal 24 qui présente un rouleau presseur 25, une plaque de guidage 26 et un dispositif de soufflage 27. Le dispositif de soufflage 27 est commandé par l'intermédiaire du micro ordinateur 21 : dune part, une vanne 28 située entre une conduite d'air comprimé 29 et le dispositif de soufflage 27 est ouverte ou fermée par l'intermédiaire d'un dispositif de manoeuvre 30 au moyen d.t.un signal transmis par la ligne 31 connectée au micro-ordinateur.21 et ainsi produit QU coupe l'alimentation en air comprimé du dispositif de soufflage 27.En outre, l'intensité du Jet d'air du dispositif de soufflage 27 est commandée par le micro-ordinateur 21 par des signaux transmis par une ligne 32 qui est connectée au dispositif de soufflage 27. Le premier dispositif de pliage transversal coopère avec un autre transporteur i courroies 33 dont les courroies passent sur des rouleaux de guidage 34, 35 et 36 dont au moins un est entraîné. La pièce de linge est pliée transversalement de façon connue, c'est-i-dire que la ligne de pliage est perpendiculaire à la direction de transport.Le repère 37 désigne une pièce de linge déjà partiellement pliée transversalement, le dispositif de pliage transversal fonction nant de façon telle que le bord ayant d'une pièce de linge est transporté entre I Serouleau 14 et la plaque de guidage 26, d'abord pendant librement dans le sens de la flèche 38.
Par la mise en action du dispositif de soufflage 27 est ensuite produite une ligne de pliage qui devient l'arête de pliage transversal et est amenée entre les transporteurs à courroies Il et 33, de sorte qu'à partir de là, la pièce de ligne est transportée on double entre les transporteurs 11 et 33, le premier pliage étant ainsi exécuté. La pièce de linge continue ensuite d'être transportée entre les transporteurs 11 et 33 dans le sens de la flèche 39.Au cours de ce transport, la pièce de linge pliée transversalement une fois 37 passe devant un dispositif d'exploration 40 qui sert essentiellement à la commande d'un deuxième poste de pliage transversal 43 Le dispositif d'exploration 40 est relié au micro-ordinateur 21 par une ligne non représentée.
Le deuxième poste de pliage transversal 43 présente, comme le premier 24, un dispositif de soufflage 44 comportant une vanne 45, une conduite d'air comprimé 46 et un dispositif 47 de commande de la vanne 45, et est éga- lement relié au micro-ordinateur 21 par des lignes 48 et 49.La pièce de linge 50 est pliée transversalement pour la deuxième fois entre le transporteur à courroies 33, en particulier dans la zone du rouleau de guidage 36, et un autre transporteur à courroies 31, en particulier dans la zone du rouleau de guidage 32 de celui ís La pièce de linge 50 pliée transversalement deux fois est ensuite transportée par le transporteur 51 dans le sens de la flèche 54. Le transporteur 51 a à l'extrémité de sa course un autre rouleau de guidage 53. Le transporteur 519 de même que les transporteurs 11 et 339 est entrainé, par des transmissions à chaine non représentées, par le moteur 41, qui, pour sa commande, est relié par la ligne 42 au micro-ordinateur 21 Du transporteur à courroies 51, la pièce de linge est transférée à un autre transporteur à courroies 56 qui peut être accouplé au transporteur 51 par une transmission à chaîne 55. Pour cela, sur le rouleau 57 du transporteur 56 est en outre prévu un accouplement commandable 58 qui peut être manoeuvré par le micro-ordinateur 21 au moyen de signaux transmis par une ligne 60.
Le transporteur 56 peut ainsi etre au choix arrêté ou mis en marche en synchronisme avec le transporteur 51.
Le transporteur à courroies 56 conduit la pièce de linge, ici pliée transversalement deux fois, à un premier poste de pliage longitudinal 65 où elle est pliée longitudinalement. On entend ici par pliage longitudinal l'exécution d'un pli parallèle à la direction du transport qui a eu lieu jusqu'ici (par exemple flèche 34). Le transporteur à courroies 56 transporte la pièce de linge jusqu'à un bord d'alignement 61 désigné par X, après quoi il est arrêté.Pour l'aligaement exact, au-dessus du premier poste de pliage longitudinal 63 est placé un explorateur de bord 62 qui détecte le bord avant de la pièce de linge et ensuite, en coopération avec le micro-ordina- teur 21, commande l'entraînement du transporteur 56 de façon que le bord avant de la pièce de linge vienne se placer exactement sur la ligne dalignement 610 Dans exemple de réalisation représenté, au premier poste de pliage longitudinal 65 est exécuté un pliage par épée, ctest-à-dire qu'une épée (non représentée) glisse la pièce de linge entre des courroies de pliage transversal et éventuellement un rouleau presseur (non représenté), après quoi la pièce de linge est mue dans le sens de la flèche 59, c'est-à-dire ici verticalement vers le bas, ce qui produit le premier pliage longitudinal. L'épée de pliage, non représentée, est manoeuvrée par un dispositif de commande 63 qui reçoit des signaux de manoeuvre appropriés du micro-ordinateur 21 par une ligne 64.
Le transporteur à courroies 66 passe sur des rouleaux de guidage 67 et 68 dont au moins un est entraidé. De là, la pièce de linge, pliée deux fois transversalement et une fois longitudinalement, va à un transporteur transversal 69 qui la conduit à d'autres postes de traitement, par exemple à d'autres postes de pliage ou à un dispositif d'empilage.
Le premier pliage longitudinal peut aussi être omis, ctest-à-dire la pièce de linge sortie par le transporteur 56 sur une table de sortie 71 sans pliage par le poste de pliage longitudinal 65. il est en outre aussi prévu qu'une pièce de linge puisse déjà être sortie avant le premier pliage #ransversal. Pour cela, au-dessous du premier poste do pliage transversal 24 est prévue une plaque de guidage 70 par laquelle la pièce de linge peut également être conduite à la table de sortie 71.
Le deuxième poste de pliage transversal 43 peut lui aussi être sauté. Pour cela, le bord avant de la pièce de linge qui arrive à ce poste est soufflé par le dispositif de soufflage 44 entre les transporteurs 33 et ga, de sorte que le deuxième pliage transversal n'est pas exécuté.
L'entrée de programmes et l'entrée de données ppéci fiquos pour le traitement du linge se font par un poste d'entrée de données 73 qui est relie au micro-ordinateur 21 par une ligne 72.
La fig. 2 montre schématiquement l'appareil de pliage de la fig. 1 avec une calandre installée avant lui et un poste de chargement installé avant celle-ci. Les éléments sont désignés par les mêmes chiffres repères que sur la fig. 1.
Avant l'appareil de pliage est installée une calandre 74 qui présente trois-cylindres 75 et trois auges 76. Un transporteur d'alimentation 77 alimente la calandre 74 en pièces de linge, lesquelles sont amenées au transporteur d'alimentation 77 par deux transporteurs de chargement 78 et 79. Le poste de chargement proprement dit 80, placé avant les transporteurs de chargement 78, 79, présente des pinces connues 80' auxquelles les pièces de linge sont accrochées A la main pour être, mécaniquement, étendues et amenées aux transporteurs de chargement 78, 79.Pour la commande des mouvements dv étendage et d'amenée exécutés par les pinces 802 sont prévus des capteurs 81 et 83 qui sont reliés au micro-ordinateur 21 par des lignes 82 et 84 respectivement.
Il faut remarquer que le poste d'entrée de données 73 de la fig. 2 est équipé d'un écran (unité de visualisation) sur lequel peuvent être affichés les données introduites, les programmes choisis et d'autres paramè- tres de traitement.
Les autres éléments de la fig. 2 correspondent à ceux de la fig. 1, de sorte que de plus amples explications sont inutiles.
Les fig. 3 et 4 montrent de façon plus détaillée la disposition duidispositif d'exploration 18. Dans l'exem- ple de réalisation représenté, le dispositif d'exploration 18 est placé dans la zone du premier transporteur à courroies 11. Le dispositif dBexploration 18 s'étend sur toute la largeur de travail du transporteur Il et c~mporte- d'abord plusieurs émetteurs 85 espacés placés au-dessus du plan de transport des pièces do linge et -fixés à une barre de support 87. Au-dessous du plan de transport des pièces de linge et entre les différentes courroies du transporteur 11 se trouvent, alignés sur les émetteurs 85, les récepteurs 86 associés à ceux-ci. Les émetteurs 85 peuvent être des sources lumineuses telles que lampes à incandescence, diodes électroluminescentes, etc. Quand alors une pièce de linge 16 arrive entre un couple- émet- teur-récepteur, elle obscurcit le faisceau lumineut, de sorte qu'il n'apparat pas de signal au récepteur 86. Le nombre de récepteurs obscurcis indique ainsi la largeur (vue dans la direction de transport) de la pièce de linge.
La position relative de la pièce de linge (relativement à la largeur de travail du transporteur à courroies 11) peut être déterminée par détermination des récepteurs individuels qui sont obscurcis.
Le portique suivant l'invention permet de rfialiser des bâtiments couverts à volume intérieur parallélépipèdique de dimensions variables de façon simple, s'adaptant aux exigences des utilisateurs en utilisant une seule et même technique d'assemblage.
A cet effet, le portique suivant l'invention comporte d'un côté à sa base un poteau vertical supportant une poutre horizontale reposant sur les différents poteaux verticaux de base des portiques devant constituer le bâtiment, un poteau moisé en V, en bois lamellé-collé, venant s'assembler au dessus de la poutre horizontale au droit du poteau de base par la pointe du V dont les branches se prolongent vers le haut dans un plan orthogonal à la poutre et viennent supporter une des extrémités d'une poutre porteuse horizontale en bois lamellé-collé dont l'autre extrémité repose sur un poteau pendulaire moisé simple en bois lamellé-collé.
L'assemblage de la pointe du V s'effectue à l'aide d'un gousset comportant une platine de base venant reposer et pouvant être fixé sur la poutre horizontale, ce gousset comportant dans des plans orthogonaux à la poutre et à la platine deux ailes parallèles aux faces latérales de la poutre constituant la branche extérieure du V, l'extrémité de la branche interne du V venant reposer sur la platine s'insérant entre le bas des deux ailes, la branche extérieure venant s'appuyer sur la branche interne en s'insérant dans la partie restante du gousset.
Le poteau en bois moisé simple sur lequel repose l'autre extrémité de la poutre porteuse du portique est relié par sa base au massif de fondation. Des réservations prévues dans le massif de fondation permettent de fixer des ferrures.
d'assemblage qui vont recevoir les poteaux correspondant aux.
différents portiques.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins ci joints, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue en élévation latérale d'un portique suivant l'invention - la figure 2 illustre l'assemblage-de la base du V du portique - la figure 3 illustre l'assemblage des branches du V à la poutre porteuse - la figure 4 illustre l'assemblage du poteau support à à la poutre porteuse1 et - la figure 5 représente en vue en éclaté l'assemblage de la base d'un poteau support.
Comme on le voit sur la figure 1, le portique suivant l'invention est constitué d'un premier poteau de base 1. Ce poteau, en béton de préférence, va en s'élargissant à sa base vers l'extérieur du portique, sa face latérale définissant un trapèze rectangle. Une poutre horizontale en béton 2 repose sur les différents poteaux de base 1 des portiques devant constituer le bâtiment. Sur cette poutre en béton vient s'appuyer, au droit de chaque poteau 1 un poteau moisé en V en bois lamellé-collé 3. La pointe du V vient s'assembler sur la poutre horizontale 2. Les branches du V sont situées dans un plan orthogonal à la poutre 2 et supportant une extrémité d'une poutre porteuse horizontale principale 4 simple en bois lamellé-collé. L'autre extrémité de cette poutre porteuse est supportée par un poteau moisé simple en bois lamellé-collé vertical 5.
L'assemblage de la pointe du V apparaît en éclaté sur la figure 2. Une ferrure métallique permet cet assemblage.
Elle est constituée d'une platine horizontale 6 qui vient s'appuyer sur la face supérieure de la poutre 2. Cette platine comporte des moyens d'ancrage : par exemple des perçages venant coopérer avec des perçages de la poutre 2 sur une fixation par boulons 9. A cette platine sont fixées dans des plans respectivement orthogonaux à la poutre 2 et à la platine 6, deux ailes parallèles aux faces latérales de la poutre constituant l'aile extérieure du V 3. L'extrémité de la branche intlrieure du V vient s'appuyer sur la platine 6 en s'insérant entre les ailes 7 de la ferrure à laquelle on peut la fixer par boulonnage 10. L'extrémité de la branche externe du V vient s'appuyer sur la branche interne entre les deux ailes 7 et peut aussi s'assembler à la ferrure par boulonnage 10.Pour assurer l'étanchéité du bâtiment, on peut fixer un flasque 8 enfilé sur les ailes 7 et prenant appui contre la face interne de la branche intérieure du V.
La figure 3 illustre un mode d'assemblage des branches du V 3 à la poutre porteuse 4 par boulonnage multiple 10. De même la figure 4 montre un tel type d'assemblage pour le poteau porteur vertical simple moisé en bois lamellé-collé 5 à la poutre porteuse 4.
La figure 5 détaille l'assemblage de la fixation à sa base d'un poteau moisé simple vertical 5.
I1 est prévu dans le massif de fondation 14 des réservations 13 pouvant recevoir des ferrures en T renversé 11. Les ailes du T sont fixées au massif de fondation par des crosses d'ancrage 12 noyées au massif. La branche du T vient s'insérer entre les deux éléments constitutifs du poteau moisé simple 5 auquel on peut l'assembler par boulonnage 10.
Un tel portique, on le voit, ne comporte que des éléments de fabrication simple. Les assemblages peuvent aussi etre réalisés rapidement sur chantier, d'où un transport aisé. En outre, sur le plan de la stabilité ce portique à la particularité de n'engendrer aucun moment d'encastrement dans les différents assemblages énumérés ci-dessus. Par exemple, poutre (4) sur l'appui -des poteaux en V 3 entraine des déplacements horizontaux faibles, ce qui est essentiellement dû au fait que les poteaux 3 sont plus courts que le poteau -5.
Sous sollicitation extérieure horizontale, la stabilité générale du portique est assurée par le poteau béton 1 et n'engendre en aucun cas des moments d'encastrement dans les assemblages. Le poteau 3 en forme de V permet de réduire les difficultés d'assemblage en ne les sollicitant qu'à des efforts normaux et tranchants.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes.
Etape 7.(Mesure de l'activité de PEPC d'un transformant retenant pAG2002).
Les cellules de Corynebacterium melassecola 801 (pAG2002) retenant le plasmide pAG2002 ont été mises en culture et l'on a obtenu un extrait de cellules (solution d'enzyme brute) des cellules mises en culture sensiblement de la même manière qu'à l'étape 4 de l'exemple 3. En utilisant l'extrait de cellules ainsi obtenu, on a déterminé l'activité de PEPC de Corynebacterium melassecola 801 (pAG2002) sensiblement de la même manière qu'à l'étape 5 de l'exemple 1. Le résultat est également montré au tableau 4 donné ci-dessous ainsi que les données obtenues à l'étape 4 de l'exemple 3, en comparaison avec les données se rapportant aux cellules retenant le plasmide pAG50 et les cellules ne retenant pas de plasmide.
Comme cela est apparent sur le tableau 4, les cellules retenant le plasmide pAG2001 et les cellules retenant le plasmide pAG2002 avaient une activité spécifique de PEPC élevée en comparaison aux cellules retenant le plasmide pAG50 et aux cellules ne retenant pas de plasmide.
Par ailleurs, l'incubation de la cellule de Corynebacterium melassecola 801, ne retenant pas de plasmide, a été effectuée en l'absence de tétracycline.
Souche Activité spécifique de PEPC *1) 801 *2) 0,06 801 (pAG50) 0,06 1 801 (pAG2001) 0,22 801 (pAG2002 0,79 Notes :*1) comme au tableau 1 *2) Corynebacterium melassecola 801 déposé au Fermentation Research Institute sous le numéro d'accession FERM BP-558.
DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif d'abri de piscine qui aura les avantages suivants pour les utilisateurs a) Pouvoir se baigner douze mois sur douze.
b) Une économie des produits d'entretien.
c) Une économie du temps d'entretien.
d) Une sécurité et une protection pour les Jeunes enfants.
L'ensemble ainsi réalisé se compose de sept parties documentées par les planches I/6 Tableau dimentionnel, 2/6 Nomenclature, 3/6 Coupe de principe, 4/6 Ensemble et perspective, 5/6 1/2 Long pan, 6/6 Coupe tranversale. PARTIE I : FONDATIONS Elles sont réalisées par des plots (1), reliees par une longrine (2), le tout réalisé en béton armé. Les plots (1), recevront les platines support (3) de l'ossature métallique.
PARTIE 2 : OSSATURE METALLIQUE Elle est réaliste par six ensembles identiques composés par : une platine support (3) surmontée par un HEB de 140 (7) munis en tête d'un gousset de fixation (8) pour pouvoir reprendre les supports d'angle (9) et longitudinal (10). o). Le HEB de 140 (7) est soudé sur la platine support (3). La platine support (3) est reliée au plot (1) par un ensemble cheville HILTI Jb 20 (4) boulon HM 20-80 (5) et une rondelle d'appui M20N (6). Les goussets de fixation (8) sont soudes à l'intérieur de l'aile du HEB de 140 (7) à 20 mm de son extrémité supérieure.
Les supports d'angle (9) et boulon HM 12-55 (11) écrou HM 12 (12) soudés en position sur le gousset de fixation (8) et une rondelle M12N (13).
PARTIE 3 : HABILLAGE POUTRE DE CEINTURE, BANDEAU L'habillage du poteau est réalisé par deux voiles en bois un intérieur (14) et un extérieur (15) relies entre eux par des vis Q 8-60 (16) noyées dans des lamages et bouchonnés. La poutraison de ceinture est réalisée par un ensemble de poutres en lamellé-collé (17-18-t9) venant prendre appuis dans les supports d'angle (9) et longitudinal (10) relises à ces derniers par un ensemble boulon HM 12-150 (20) écrou ES 12 (21) et une rondelle M12N (22). L'habillage extérieur de l'ensemble en lamellé-collé est réalisé par un ensemble de planches (23-24- ?5-26-27-28) relié au lamellé-collé par des vis Q5-40 (29) et des crampons (30).
Le bandeau périphérique est réalise par un ensemble de support bandeau longitudinal (31) support bandeau transversal (32) sous face bandeau (33-34-35-36-37-38) et le bandeau proprement dit (41-42-43-44-45-46) le tout relié entre eux et à la poutre en lamellé-collé par des Vi8 Q5-30 (39) et des crampons (40).
PARTIE 4 : CHARPENTE COUVERTURE Le support de la toiture est réalisé par des pannes transversales (49) en lamelle-colle relié à la ceinture périphérique par l'intermédiaire de sobots de fixation (47). Les sabots sont relies la ceinture périphérique (17-18-19) par des vis Q5-30 (48). Les pannes transversales (49) sont surmontées par des pannes longitudinales (50) rabotées quatre faces lié par des pointes de 100 aux pannes transversales (49). Les pannes transversales (49) sont reliées aux sabots (47) par des ensembles boulons HM 12-140 (51) écrou HM 12 (52) et rondelle M12N (53). La couverture (54) sera réalisée par un complexe POLYU ou similaire.
L'ensemble particulier 20 selon l'invention peut être utilisé indépendamment de l'appareil décrit dans le brevet précité. Les ensembles 20 peuvent être utilisés par paire ou séparément avec tout dispositif de présentation de chaque morceau de bois au poste de coupe et de maintien à ce poste jusqu'à ce que les découpes
soient effectuées par les ensembles 20, selon l'invention.
L'ensemble 20 représenté sur les dessins com-
porte un support principal 21 ayant des bras opposés
et rigides 22 d'extrémités reliés par un organe longitu-
dinal ou longeron 23 du châssis. Deux barres parallèles rectilignes et distantes 24 de guidage sont placées à demeure entre les bras 22. Un secteur denté 25 relativement grand porte des paliers 26 (figure 7) qui coopèrent avec les deux barres 24 afin que le secteur denté puisse être réglé sur leur longueur avec précision. Le rôle de ce réglage est de permettre le positionnement précis d'un axe 33 de pivotement de lame de scie et d'un bras de commande dans le plan délimité par la face supérieure du transporteur 84 ou par le bord longitudinal inférieur des morceaux de bois 64 traités de manière qu'ils forment
des chevrons.