INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
mise de courbe dq coupe en fonction de la valeur détectée par un dispositif (43) de détection de largeur de coupe qui détecte automatiquement la largeur de coupe dans la pièce et qui est raccordé à une mâchoire mobile d'un étau destiné à fixer la pièce ou le bras mobile de guidage, et un dispositif de commande (85, 87) qui transmet un signal d'interruption lorsque la valeur détectée par
le dispositif de détection de courbe de coupe est supé-
rieure à la valeur révisée provenant du circuit (81) de correction.
DISPOSITIF D'ANALYSE D'UN FAISCEAU DE PARTICULES CONTINU PERMETTANT DE VISUALISER LES VARIATIONS DE LA REPARTITION ENERGETIQUE DE CE FAISCEAU EN FONCTION DU TEMPS La présente invention concerne un disposi tif d'analyse d'un faisceau de particules continu tel qu'un faisceau laser, ce dispositif permettant de vi sualiser les variations de la répartition énergétique d'un faisceau de particules en fonction du temps.
L'invention s'applique en particulier aux lasers uti lisés pour l'usinage durant le déroulement d'une pro cédure d'usinage.
La répartition énergétique d'un faisceau de particules et notamment d'un faisceau laser en sortie de la cavité du laser est un paramètre important du fonctionnement des lasers notamment d'usinage. Elle dépend du mode d'oscillation de la cavité qui détermi ne les paramètres et variables régissant le procédé d'usinage par Laser, (découpe, soudure ou traitement thermique).
Ce mode varie pour des causes très diverses difficilement contrôlables. Par exempLe, dans le cas de laser à gaz, les variations du mode d'oscillation de la cavité laser peuvent être dues à des inhomogé néités du mélange gazeux du laser, des variations de vitesse de ce mélange ou des variations dimensionnel les de la cavité laser dues à des effets thermiques.
Il est donc souhaitable de vérifier la sta bilité de ce mode en temps réel au cours d'une procé dure d'usinage pour éventuellement agir sur le fonc tionnement du laser.
On se réfère maintenant aux figures 1, 5 et 6 qui indiquent que la brosse métallique rotative 47 destinée à chasser la sciure qui adhère à la lame 25, est placée à la face inférieure du tronçon 11 de boîtier qui loge la roue motrice 21. Plus précisément, un arbre 121 réalisé de manière
qu'elle-puisse être facilement remplacée.
çon plat 121f et une gorge circonférentielle 121g sont formés
qu'il soit aussi au-contact de la plaque 123 de maintien.
2574338-
En outre, un tronçon recourbé 123C est formé sur la plaque de maintien 123. Une branche d'un organe élastique amovible qui est au contact de la gorge circonférentielle de l'arbre
D'une manière générale, le niveau selon l'invention se caractérise en ce qu'il comporte un socle formant surface de référence et, articulé sur ce socle, de manière à pouvoir prendre deux positions,.une accolée audit socle, l'autre perpendiculaire, un boitier supportant une enceinte transparente sur au moins l'une de ses faces et rempli partiellement d'un liquide de manière à former une bulle d'air, ladite enceinte étant en forme de lentille circulaire à faces convexes et comportant, sur sa face visible, un cercle de référence correspondant sensiblement au diamètre de la bulle.
Selon une forme de réalisation, l'enceinte en forme de lentille est constituée de deux verres convexes accoles l'un à l'autre, la lentille creuse, circulaire ainsi formée et remplie partiellement de liquide étant maintenue par sa périphérie à l'intérieur du boitier. Bien entendu,. d'autres matériaux que du verre, par exemple des matières plastiques pourraient être utilisées pour réaliser l'enceinte. Le cercle de référence est formé sur au moins l'une des faces de l'enceinte, la partie entourant ce cercle étant éventuellement sablée pour la rendre opaque.
Un tel niveau peut être soit utilisé seul, soit, de préférence, il peut être monté soit à demeure, soit de manière amovible sur le corps de tout appareil d'usinage (perceuse notamment). Dans un tel cas, le socle est soit fixé à demeure sur une surface strictement parallèle à l'axe de l'appareil soit éventuellement monté sur un support intermédiaire sur un tel parallèlisme.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réaisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en élévation du corps d'une perceuse à main équipée d'un niveau conforme à l'invention, le niveau étant dans une position permettant de contrôler le positionnement horizontal - la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 montrant la position du niveau lors d'un contrôle du positionnement latéral de 1 'outil dans le cas d'un perçage vertical - la figure 3 est une vue de dtssus d'un niveau conforme à l'invention.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite avec l'adaptation d'un niveau selon l'invention sur une perceuse manuelle, mais il est évident que cela n'est .pas limitatif et que tout autre type de matériel impliquant pour son utilisation un contrôle du positionnement de l'outil aussi bien horizontalement (ou verticalement) que latéralement pourrait recevoir un tel niveau qui, par ailleurs, comme dit précédemment, peut être utilisé indépendamment de tout matériel.
Si l'on se reporte aux figures annexées, le niveau conforme à l'invention, designé par la référence générale N est monté sur la partie avant de la perceuse (AV).
Le montage est réalisé de telle sorte que le niveau N soit en parallélisme parfait avec l'axe XX du mandrin.
Par suite, le socle (1) du niveau est fixé, par sa surface de référence (2) au moyen d'un support intermédiaire (3,4) assurant un parallélisme parfait avec l'axe XX de la perceuse. La fixation des différents éléments est obtenue au moyen de vis (5).
Conformément à l'invention, sur-le socle (1) est monté, le porte-niveau proprement dit (6). Ce porteniveau (6) est articulé autour d'un axe (7) afin qu'il puisse prendre position l'une (figure 1) à plat, en contact avec le socle (1), l'autre (figure 2) perpendiculairement à ce socle (1). Par suite, les surfaces (8,9, 10,11) du socle (1) et du porte-niveau (ou boitier) (6) seront parfaitement usinées pour obtenir soit le parallélisme avec l'axe XX (position représentée à la figure 1), --soit une position orthogonale à cet axe XX (figure 2). Le maintien et l'immobilisation du boitier (6) en.position par rapport au socle (1) est obtenu, par exemple, en prévoyant des aimants permanents (12) d'une part dans le socle, d'autre part dans le boitier-.
D'autres éléments de maintien pourraient bien entendu être envisagés.
Afin de permettre cette utilisation aussi bien en position horizontale que verticale, l'enceinte renfermant le liquide et formant donc la bulle de contrôle, se présente sous la forme d'une lentille circulaire à face convexe. Cette lentille est constituée de deux verres (14,153, remplis partiellement de liquide et accolés à leur périphérie. Le liquide définit donc une bulle (17), Le maintien de l'enceinte à l'intérieur du boitier (6) est réalisé par tout moyen approprié, par exemple au moyen. d'épaulements (16) prenant appui à la périphérie de l'enceinte.
Au moins l'une des lentilles, la lentille (14) dans le cas présent, comporte sur sa face un cercle de référence (18) dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de la bulle (17). Par ailleurs, la surface de la lentille entourant ce cercle (18) peut éventuellement être traitée pour la rendre opaque, par exemple par une opération de sablage.
Eventuellement, un capot protecteur (19) peut êtres adapté sur le boitier lorsque le matériel n'est pas utilisé.
Une telle perceuse équipée d'un niveau conforme à l'invention permet d'obtenir une très grande précision au perçage, celui-ci pouvant être réalisé aussi bien horizontalement que verticalement. En effet, il est possible de vérifier, d'une part, la position horizontale de la perceuse en mettant le niveau dans la position représentée à la figure 1 et, d'autre part, le positionnement latéral en rabattant le boitier (6) dans la position représentée à la figure 2 ; dans ce cas, la vue selon B représente le positionnement lors du perçage vers le bas et la vue selon C le perçage vers le haut.
L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. En effet, il pourrait être envisagé d'incorporer le niveau conforme à l'invention directement dans le corps de la perceuse sans élément intermédiaire de montage.
De plus, d'autres applications que les perceuses manuelles pourraient être envisagées.
La membrane des fibres de cellulose peut aussi être détruite par des produits chimiques pour obtenir les fibrilles. Ceci peut être effectué par une solution d'hypochlorite dont le chlore, en se dégageant détruit la membrane.
Indépendamment de la motivation primaire de la déposante qui était d'avoir une épaisseur de papier réduite permettant de respecter une proportion optimale d'épaisseur par rapport au diélectrique associé (polytéréphtalate d'éthylène), cette opération s'accompagne d'autres effets favorables : les papiers de condensateur décrits plus haut sont beaucoup moins épais que les papiers du commerce. Comme ils sont obtenus à partir d'une épaisseur plus grande ou de fibres plus petites, ils ont donc une densité plus élevée et ont par conséquent l'avantage de présenter moins de microcavités que le papier normal ; il en résulteune rigidité diélectrique plus grande que celle des papiers classiques.
L'utilisation de tels papiers selon- l'invention rend le condensateur plus petit, parce que le papier occupe moins de volume, ce qui fait que la capacité volumique augmente d'une part, et d'autre part, le papier peut être exposé à des intensités de champ plus élevées que ne peuvent l?être les papiers traditionnels, ce qui permet d'augmenter la tension du condensateur et en conséquence l'énergie emmagasinée par rapport aux condensateurs traditionnels.
Un autre avantage présenté par ce nouveau papier est son aptitude à une métallisation optimale. La métallisation des papiers traditionnels présente souvent des pointes de métal qui pénètrent profondément dans les porosites du papier malgré un dépôt de vernis. Ces pointes de métal sont à l'origine de claquages. Le nouveau papier ayant moins de porosites sera moins sujet à cette pénétration. En ce qui concerne le procédé de métallisation, il a également été perfectionné. Le procédé traditionnel consiste à évaporer du métal, par exemple du zinc, essentiellement sous un angle droit sur un ruban de papier.Un procécé nouveau de métallisation du papier de condensateur proposé dans le cadre de la présente invention, prévoit de déposer le métal sous un angle aigu de moins de 75 , de préférence sous un angle entre 100 et 450, un angle entre 250 et 450 étant encore préféré. Il est préférable que la trajectoire des particules métalliques ait une composante dans la direction de la trajectoire du papier, mais d'autres orientations de la trajectoire des particules métalliques sont possibles. La forme de réalisation mentionnée présente l'avantage que les particules ne peuvent pas pénétrer profondément dans d'éventuelles porosités du ruban de papier parce qu'elles rencontrent le papier sous une direction oblique. Ce n' est essentiellement que sur les parties surélevées du papier que le métal est déposé. Il en résulte une augmentation de la rigidité diélectrique du papier et par conséquent une utilisation du condensateur à une tension encore plus élevée.
Un dispositif pour effectuer la métallisation du pa pie-r de condensateur décrit plus haut est caractérisé par le fait que la trajectoire des particules métalliques à déposer sur le pa pier est telle que l'angle d'incidence des particules est aigu.
Grâce à ce nouveau papier ayant une épaisseur de 2,5 à 6 P m on pourra donc réaliser avantageusement selon l'invention des condensateurs entre 2 et 5 KV. Avec la version la plus mince du papier ou avec des conditions d'imprégnation particulières on peut même envisager des modèles entre 600 V et 2 KV.
Entre 8 KV et 20 KV La baisse progressive de densité d'énergie constatée sur les modèles entre 8 KV et 20 KV avait une autre cause que l'on appelle communément l'effet d'arête Des auteurs ont montré que lebord de la couche métallique constituant l'armature crée à cet endroit dans le diélectrique un champ électrique plus élevé que dans le reste de la couche, ce qui entraîne à cet endroit des claquements à des tensions bien plus basses que dans les autres régions.
Dans notre cas ces claquements ne sont pas destructifs puisqu'ils se traduisent par des cicatrisations, mais ils -limitent tout de même fortement la tension d'utilisation du condensateur. Différents travaux ont montré que le rapport entre le champ de l'arête et le champ homogène du diélectrique est une fonction de la racine carrée de l'épaisseur du diélectrique. Cette relation a été également vérifiée expérimentalement.
Ce fait entraîne que les condensateurs conformes à la présente invention ont par principe un effet d'arête qui apparaît à une tension beaucoup plus élevée que dans les condensateurs connus, puisque pour une tension donnée nous travaillons à un champ plus que double, donc avec une épaisseur de moitié. Ces condensateurs selon l'invention permettent donc par leur principe même de monter à des tensions doubles de celles des condensateurs connus avant d'atteindre le niveau où apparaît cet effet d'arête.
Grâce à ce fait, et en prévision de la constitution de batteries de condensateurs en série, nous avons fixé la tensionoptimale de nos condensateurs élémentaires à une valeur d'environ 5 à 8 KV pour bénéficier de notre densité d'énergie maximale pour la batterie totale. Il est bien entendu que nous n'excluons pas de faire des condensateurs élémentaires de 8 à 20 KV, basés sur le principe de l'invention, soit avec une densité d'énergie inférieure à 1 J/cm3,.soit avec une densité d'énergie supérieure si nous as socions- à l'invention un perfectionnement supplémentaire.
Un tel perfectionnement consiste en particulier, dans le cas où le diélectrique 1 est constitué de plusieurs couches, à intercaler entre deux telles couches une couche de diélectrique 2, mais non métallisée. On pourra donc avoir par exemple pour chaque armature la structure : diélectrique 2 (métallisé) - diélectrique 1 - diélectrique 2 (non métallisé) - diélectrique 1. La répartition des champs électriques en fonction des rigidités diélectriques se fera de la même maniere pour un diélectrique 2 métallisé ou non, et quelle que soit la disposition des différentes couches.
On peut aussi remarquer que le principe d'exploitation maximale d'un diélectrique mixte conforme à la présente invention peut également être appliqué dans le cas d'un condensateur non cicatrisant, comportant des armatures épaisses (par exemple feuilles d'aluminium), au lieu des armatures métallisées.
Une application du condensateur selon l'invention est la constitution de batteries série et/ou série-parallèle. Comme indiqué plus haut, de tels condensateurs élémentaires auront par exemple des tensions de 5 à 8 KV si on recherche un maximum de densité d'énergie. Le diamètre des bobinages élémentaires peut varier entre 10 et -100 mm et la hauteur entre 20 et 100 mm. Une forme très utilisée est par exemple un bobinage de diamètre 50 mm et une hauteur de 80 mm. Cependant, pour une grande partie des applications visées, le condensateur doit fournir à la décharge des courants très importants.Or d'après certaines littératures (par exemple la revue Electronique de Puissance NO 1, supplément au N" 724 du 09 Septembre 1983, P. 69), les condensateurs à armature métallisée sont en principe exclus pour les courants très forts (500 A à 50 000 A pour un condensateur élémentaire). Dans le cadre de la présente invention par contre, nous avons été surpris de cons tater que dans certains cas il était possible de délivrer de fa çon répétée et sans dommage des courants de l'ordre de 10 000 A avec les condensateurs selon l'invention. Celà est très étonnant si l'on considère la résistance par unité de surface élevée (par exemple 7,558 des armatures.Pour expliquer ce fait nous avons fait la remarque suivante : un condensateur est constitué de bandes ayant une longueur déroulée L et une largeur h (qui correspond à la hauteur du bobinage). On peut donc considérer le condensateur déroulé comme constitué d'un nombre Llh de carrés branchés l'un derrière l'autre, mais connectés en parallèle au niveau du schoopage (métallisation des tranches latérales du bobinage) lorsque le condensateur est enroulé. La résistance interne du condensateur est donc inversement proportionnelle à ce rapport L/h pour une resistance de film donnée.Or, comme dans les condensateurs selon l'invention l'épaisseur du diélectrique est très faible pour une tension donnée par rapport aux condensateurs connus (facteur inférieur à 1/2), la longueur L sera donc plus que double pour une section de bobinage donnée, par rapport aux condensateurs connus. C'est pour cette raison que dans les condensateurs selon l'invention, les rapports Lth sont particulièrement élevés dans le domaine de tension visé (500 V à 10 000 V) et qu'ils permettent des courants de crête de 5000 A à 100000 A pour un condensateur élémentaire et pré- sentent des inductances très basses.Les rapports L/h les plus élevés et par conséquent les courants les plus forts sont obtenus pour une forme de condensateur plate, avec des diamètres de bobinage importants (par exemple 70 mm) par rapport à la hauteur (par exemple 25 mm).
Ces forts courants sont d'autant plus exceptionnels que la métallisation utilisée est très fine par exemple 7,5g par unité de surface). Ce résultat repose sur le principe même des condensateurs et sur leur géométrie. Cependant, pour reculer encore le courant limite (ou augmenter la durée de vie), on peut renforcer d'un facteur 2 à 5 (par exemple 1 à 3 g par unité de surface) la zone de bord de la métallisation, à l'endroit du schoopage, dans la partie non active du condensateur (marge de l'autre armature). Car c'est dans cette région que la densité de courant est la plus forte. Un autre avantage de la forme de bobinage plate évoquée plus haut est la réalisation de condensateur haute tension pa empilement de tels éléments branchés en série, dans un tube.
Pour mieux comprendre l'objet de l'invention, nous allons en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur les figures annexées - la figure la est une représentation schématique d'un condensateur à diélectrique mixte ; - la figure lb donne le schéma équivalent, conforme à l'invention du condensateur précédent ; - la figure 2 est un exemple de constitution des films du condensateur selon l'invention ; - les figures 3a et 3b donnent des forme de bobinage selon l'invention ; - la figure 4 est la représentation schématique d'un dispositif pour la métallisation de papier ;; - la figure 5 est un dispositif pour presser le papier pour condensateurs, représenté selon une vue de côté - la figure-6 est une coupe longitudinale selon la ligne VI-VI de la figure 5.
La figure la donne la représentation schématique d'un condensateur à diélectrique mixte. Les deux diélectriques 1 et 2 ont des épaisseurs respectives el et e2 et sont compris entre deux armatures 3 et 3' servant à charger le condensateur par exemple avec les polarités respectives + et -, et à le décharger. Les deux diélectriques 1 et 2 ont respectivement des permittivités relatives #1 et #2 et quand le condensateur est chargé à sa tension nominale U les champs électriques respectifs sont E1 et E2, et les résistivités à ces champs sont rl et r2. Les tensions qui apparaîssent aux bornes des deux diélectriques sont U1 et U2.
de style sus-mentionnés avec un rendement lumineux optimum.
L'invention concerne à cet effet un dispositif d'éclai-
rage et de signalisation pour véhicules automobiles se composant d'un réflecteur pourvu d'une ampoule d'éclairage comportant une surface réfléchissante au moins paraboloidique pour réfléchir la lumière fonctionnelle sous la forme d'un faiceau sensiblement parallèle,et dont l'ouverture est obturée par une vitre frontale dont l'optique intérieure répartit le faisceau d'éclairage à l'extérieur avec une magnitude et une couleur conventionnelle déterminées; dispositif caractérisé en ce que, entre l'ampoule et la vitre frontale, est disposé à l'intérieur du réflecteur un écran intermédiaire déflecteur constitué respectivement, par une couche intérieure de matière transparente de couleur déterminée, dont la surface située en regard de l'ampoule est pourvue d'une pluralité de lentilles convergentes disposées en quinconce, par une couche
médiane de matière opaque comportant un arrangement correspon-
dant d'orifices tronconiques positionnés dans l'axe de chacune des lentilles convergentes de la couche intérieure et capables d'envelopper tout le volume convergent de chaque pinceau de rayons lumineux fonctionnels polarisés par chacune desdites lentilles directionnelles, et par une couche extérieure de matière transparente incolore dont la surface extérieure
orientée en direction de la vitre frontale est pourvue égale-
ment en correspondance d'une pluralité de lentilles convergentes
fondamentalement de mêmes grandeurs que les lentilles conver-
gentes de la couche intérieure avec lesquelles coopèrent les
lentilles convergentes de la couche extérieure, dans l'aligne-
ment des orifices tronconiques de la couche médiane, pour capter et redistribuer en sortie vers l'optique de la vitre frontale, aans une direction parallèle ou sensiblement parallèle, tous les rayons élémentaires incidents de chaque pinceau de rayons lumineux fonctionnels qui se concentrent sensiblement à l'extrémité de chacun des orifices tronconiques de la couche médiane et divergent ensuite à l'intérieur de la
couche extérieure dudit écran déflecteur.
L'invention permet d'obtenir un écran déflecteur dont la couche médiane opaque visible au travers de la transparence de sa couche extérieure incolore peut être de n'importe quelle autre couleur (plus foncée ou plus claire) que celle de la couche intérieure d'écran ou, autres éléments de coloration fonctionnelle de la lumière émise par l'ampoule du feu allumé
pouvant être positionnés en amont dudit écran.
En effet, ampoule du feu éteinte, au travers de la couche extérieure incolore de l'écran la couche médiane opaque ne laisse apparaître sur sa surface extérieure, et avec une perception encore très atténuée par l'effet des reliefs sphériques des lentilles convergentes, un arrangement de points à peine perceptibles correspondant aux extrémités de sortie les plus petites, (1 mm2 de section minimum), des orifices tronconiques; et le fait donc de positionner simplement sur l'ouverture avant du feu une vitre frontale transparente incolore pourvue de reliefs optiques sur sa paroi intérieure suffit pour faire disparaître complètement la vision de ces points sur la surface apparente de la couche opaque de l'écran intermédiaire et à donner ainsi par suite une homogénéité parfaite à l'aspect extérieur éteint du feu,
dont la vitre frontale prend alors, par transparence, sen-
La came est formée de deux couronnes superposées ayant des surfaces intérieures cylindriques coaxiales, tandis que le galet, ou équivalent, porté par le coulisseau, a une longueur axiale suffisante pour coopérer avec les surfaces intérieures des deux couronnes de la came ; chaque couronne de cette came porte, sur sa surface intérieure, une encoche ; les encoches des deux couronnes sont décalées angulairement lorsque l'arbre rotatif tourne dans le sens normal de sorte que le galet ne peut entrer dans ces encoches ; l'une des couronnes est montée fixé par rapport à un bâti, tandis que l'autre couronne peut tourner, par rapport à la première, autour de l'axe de l'arbre rotatif sous l'action de moyens d'entraînement, la rotation de la couronne mobile étant telle que les deux encoches viennent se superposer ; lorsque l'arrêt du fonctionnement est commandé, la couronne mobile est déplacée de sorte que les deux encoches soient superposées et que le galet, sous l'action de moyens élastiques, puisse entrer dans ces encoches, le coulisseau subissant un déplacement radial vers l'extérieur.