INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque cette section est circulaire, le support qu'elle est destinée à recevoir peut être constitué par un fer rond cintré.
La partie tubulaire supérieure destinée à recevoir ce fer rond peut comporter un guide qui assurera le maintien dudit support dans une position prédéterminée.
Dans un autre mode de réalisation, il est possible de ne pas prévoir un tel guide, auquel cas le support, qui peut être le fer rond cintré, est orientable.
Les moyens s'insérant dans le panneau ou la plaque peuvent être constitués par deux ou plusieurs tenons dont la section transversale est sensiblement inférieure à la section des perforations du panneau.
Comme il a été indiqué au début de la présente description, le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté à la réalisation de panneaux de présentation ou de support.
L'invention sera maintenant plus complètement décrite en se référant à un mode de réalisation particulier et en référence aux figures 1 à 3 annexées aux présentes et sur lesquelles : - la figure 1 représente une vue de profil et en coupe du dispositif selon l'invention mis en place sur son panneau et du support qu'il est destiné à recevoir - la figure 2 est une vue de face du dispositif selon l'invention avec son support - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif.
Sur la figure 1, on voit le dispositif selon l'invention qui comporte les moyens 1, 2 qui ont été introduits dans une perforation 9 d'un panneau 10 et qui prennent appui sur la face interne 4 de ce panneau.
Ce dispositif comporte également des moyens 3 qui prennent appui sur la face externe 5 du même panneau 10.
Pour permettre l'introduction d'un support qui, dans le cas de la figure, est constitué par un fer rond cintré 7, on a réalisé, de préférence par crevé, à des fins d'économie de construètion, des parties tubulaires 6a et 6b. Dans le cas représenté sur les figures, la partie supérieure tubulaire 6a comporte un guide 8, de section transversale sensiblement en forme de U, qui permet de maintenir le fer rond 7 dans la position choisie par l'utilisateur, dans ce cas il s'agit d'une position orthogonale au panneau 10.
longues, parmi les dents postérieures.
L'invention concerne aussi un lame de scie ne donnant que très difficilement une déviation pendant la découpe de la pièce, l'usure des extrémités des dents de la lame étant en outre uniforme sur toute la longueur
A cet effet, l'opération de coupe est réalisée, juste avant les dents non déviées de la lame, d'une manière répétée,par un nombre convenable de dents déviées à droite ou à gauche afin que l'usure des extrémités des dents de la lame soit uniforme sur toute la périphérie, et une
déviation apparaît difficilement.
qui va suivre, fait en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1(a) est une élévation frontale d'un mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 1(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 1(a); la figure 1(c) est une vue de dessous de la lame de la figure 1(a); la figure 2(a) est une élévation frontale d'un
second mode de réalisation de lame de scie selon l'in-
vention; la figure 2(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 2(a); la figure 2(c) est une vue de dessous de la lame de scie de la figure 2(a); la figure 3(a) est une élévation frontale d'un
troisième mode de réalisation de lame de scie selon l'inven-
tion; la figure 3(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 3(a); la figure 4(a) est une élévation frontale d'un
quatrième mode de réalisation de lame de scie selon l'inven-
tion; la figure 4(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 4(a); la figure 4(c) est une vue de dessous de la lame de scie à ruban de la figure 4(a); la figure 5(a) est une élévation frontale d'un
cinquième mode de réalisation de lame de scie selon l'in-
vention; la figure 5(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 5(a); la figure 5(c) est une vue de dessous de la lame de scie de la figure 4(a); la figure 5(d) est une coupe d'un sixième mode de réalisation de l'invention équivalent à la coupe de la figure 5(b); la figure 5(e) est une coupe d'un septième mode de réalisation de l'invention, équivalent à la coupe de la figure 5(b); la figure 6(a) est une élévation frontale d'un huitième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 6(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 6(a); la figure 6(c) est une vue de dessous de la lame de scie de la figure 6(a); la figure 7(a) est une élévation frontale d'un neuvième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 7(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 7(a); la figure 7(c) est une vue de dessous- de la lame de scie de la figure 7(a); la figure 7(d) est une coupe d'un dixième mode de réalisation de l'invention équivalent à la coupe de la figure 7(b); la figure 7(e) est une coupe d'un onzième mode de réalisation de l'invention équivalent à la coupe de la figure 7(b); la figure 7(f) est une coupe d'un douzième mode de réalisation de l'invention équivalent à la coupe de la figure 7(b); la figure 8(a) est une élévation frontale d'un treizième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 8(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 8(a); la figure 8(c) est une vue de dessous de la lame de scie de la figure 8(a); la figure 9(a) est une élévation frontale d'un quatorzième mode de réalisation de lame de scie selon l'invention; la figure 9(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 9(a); la figure 10 est une coupe agrandie d'un quinzième mode de réalisation de l'invention représentant un exemple de groupe de sept dents; la figure 11 est une coupe agrandie d'un seizième mode de réalisation de l'invention représentant une variante de l'exemple de la figure 10;
Celle-ci se compose d'un corps de base 50 que l'on peut po ser sur le bord 24 de la partie inférieure de boîtier. Le corps de base 50 présente un alésage traversant 51 dans le quel est inséré et peut être fixé un boulon 52. A l'extrémité du boulon 52 est fixée une plaque 53 munie d'aimants permanents 54, et il se trouve, entre le corps de base 50 et la plaque 53, un ressort de compression hélicoldal 55 entourant le boulon 52 et écartant la plaque 53 du corps de base 50. On peut règler la distance S entre le plan de la plaque et le plan du corps de base au moyen d'un écrou 56 vissé sur le boulon 52 et appuyé contre le bord d'un prolongement cylindrique 57 par le ressort 55. Le guidage de la plaque 53 par rapport au corps de base est assuré par une tige 58 reliée à ladite plaque 53 et traversant le corps de base 50.
Par règlage à la valeur S de la course nécessaire, on positionne toujours à la cote exactement prédéterminée S au dessous de la surface de séparation, ou face de joint, de la partie inférieure de boîtier 10 la surface d'extrémité libre 22 de la culasse magnétique 23.
La plaque polaire 17 et la culasse 23 sont maintenues contre la plaque 53 par l'élément 54 en sorte que la jauge 50 à 58 peut être insérée à l'intérieur du boîtier avec le système d'armature magnétique, à l'exclusion de l'armature battante (18). Lorsque le corps de base repose sur la face de joint 24, on serre la vis 26 et le système magnétique se trouve fixé dans la partie inférieure du boîtier. On peut alors retirer simplement la jauge. Si les aimants 54 sont établis en électro-aimants, ce qui est très opportun, on retire très facilement la jauge lorsque les électroaimants 54 sont désexcités. Après fixation de la culasse 14, le système d'armature magnétique 12 ne peut plus se décaler.
Installation de montage pour la forme d'une machine a mouler les matières plastiques par injection pour la fabrication de disques porteurs d'informations au moyen d'une matrice.
L'objet de l'invention est une installation de mon tage pour la forme d'une machine a mouler les matières plastiques par injection pour la fabrication de disques portant sur une face des informations formées par des creux, installation qui présente une forme divisée dans un plan radial, séparable dans la direction de l'axe d'injection, dont la cavité coaxiale à l'axe d'injection est limitée, du côté de la partie fixe de la forme, par un disquematrice interchangeable.
Les installations de moulage de ce genre sont utili sées, par exemple, pour la fabrication de compact-disques. (CD).
Pour cette opération, on injecte une matiere synthétique plasti fiée (un polycarbonate) dans la cavité en forme de disque ménagée dans l'une des deux moitiés d'une forme. Le mince disque-matrice présentant les cavités ou les creux infiniment petits, visibles seulement au microscope électronique, doit être place d'une .manlè- re extrêmement précise dans la cavité de la forme et doit être tenu dans cette position pendant la procédure d'injection, tout en pouvant, aux fins de changement, être tout aussi sûrement dé~ taché et enlevé de la forme.Ces conditions ne peuvent, pratique xnt, être remplies que si l'on évite, pendant le changement du dlsque--matrice, tout contact superflu avec celui-ci et a condition de veiller que ni au moment de la mise en place et de la fixation, ni au moment de l'enlevement du disque-matrice, des efforts susceptibles de conduire a une déformation quelconque ne soient excercés sur celui-ci.L'installation de montage de la présente invention remplit toutes ces conditions ; elle est caractérisée, a cette fin, en ce que le disque-matric qui est percé d'une ouverture centrale, est monté sur l'une des extrémités d'un manchon de support, dont l'autre extrémité comporte un élément de couplage rigide, et en ce que la partie fixe de la forme est traversée par un cylin dre de guidage , auquel elle est reliée invariablement, et qui se termine dans le plan de la paroi de cette partie de la forme située du côté de la cavité de la forme, cylindre sur lequel est enfilé un manchon pouvant coulisser axialement limité par des moyens d'entratnement réversibles, ledit manchon étant pourvu de moyens de couplage mobiles qui, dans leur position extrême proche de la cavité de la forme, se placent dans une attitude inactive dans laquelle ils permettent d'enfiler partiellement le manchon de support sur l'extrémité voisine de la cavité de la forme du cylindre de guidage jusqu'a' ce qu'il rencontre une butée du manchon coulissant, position dans laquelle l'élément de couplage du manchon de support est situé dans le domaine d'actinn des moyens de couplage du manchon coulissant, la disposition étant telle que pendant le mouvement inverse du manchon coulissant à sa position extrême plus éloignée de la cavité de la forme, les moyens de couplage du manchon coulissant viennent s'accrocher à l'élément de couplage du manchon de support et entraient ce dernier à une position dans laquelle le disque-matric#e vient s'appliquer contre la paroi mentionnée de la forme et est fermement tenu dans cette position.
On voit immédiatement que grâce a à l'arrangement selon l'invention, le fragile disque-matrice, après l'enfilage du manchon-support sur le cylindre de guidage, (le cas échéant, au moyen d'un outil approprié,s'appliquant contre la manchon de support), est parfaitement guidé axialement, est saisi positivement par les moyens de copplage du manchon coulissant pour être trans#ére' à sa position de travail contre la partie fixe de la forme et que, dans cette position, il est parfaitement tenu.Poure retirer le disque-matrice, il est bien éb dent que l'on opère à l'inverse, ciest à dire, que par un renversement correspondant de l'entrainement du manchon coulissant, la forme étant ouverte, ondéplace le manchon de support au moyen du manchon coulissant à sa position initiale dans laquelle celui-ci n'est plus enfilé que partiellement sur le cylindre de guidage, tandis queF le disque-matrice, s'écarte er. même temps de la paroi de la forme, l'arrangement étant conçu pour que, avant d'arriver à cette position finale, les moyens de couplage du manchon coulissant s'écartent automa ti ement de I'lment de couplage du manchon de support et, ainsi, permettent d'enlever sans difficulté celui-ci avec sondisque-matrice pour le ranger, par exemple, dans un magasin approprié.
Les moyens d'entrainement réversibles pour le déplacement du manchon coulissant peuvent être choisis à volonté; il en est de même en ce qui concerne l'accouplement entre le manchon coulissant et le manchon de support.
D'autres caractéristiques et avantages de llinventinn ressortiront de la description qui:: va suivre, en référence au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue partielle, en coupe axiale, d'un premier exemple de réalisation de l'invention; et, la figure 2 est une vue analogue d'une partie d'un second exemple.
Après le processus l'injectionS qui a lieu avec les élé ment s dans la position de travail décrite, on ouvre la forme par im mouvement axial d'éloignement de la partie 2b , après quoi, au moyen d'une broche 16 s'engageant axialement dans le cylindre de guidage 3, on débouche le trou central du moulage et on enlève celui-ci. Ensuite, an moyen de la .roufdentée , on transfère le manchon coulissant 5, lequel est empêché de tourner, par un mouvement axial en direction de la cavité de la forme, à sa seconde potion extrême représentée à la partie inférieure de la figure 1.Pendant cette opération, les têtes d'entra#nement 8a,qui glissent en avant le long du perçage 9 dan le manchon de commande 10, butent contre le manchon auxiliaire 15, tandis que le collet 7 bute contre l'extrémité frontale du manchon de support 13+ ceci a pour conséquence d'extraire partiellement le manchon auxiliaire 15 et le manchon de support 13 de la partie 2a de la forme.
Vers la fin de ce mouvement d'extractior, les têtes d'entraînement Sa arrivent dans la section légèrement évasée en cone 9b du perçage 9 du manchon de commande, de sorte que les languettes Sa peuvent s'écarter radialement dans la mesure n- cessaire pour que les têtes d'entraînement 8a quittent la région périphérique du collet 12 du manchon de support 13.Grâce au manchon auxiliaire 15, qui s'est avancé jusqu'à une butée correspondante 17, le manchon de support 13 et, partant, le disque-matrice 14, qui a été écarté maintenant axialement de la paroi 4 de la forme1 sont aussi maintenus parfaitement dans cette position dans laquelle ils ne sont plus que partiellement sur le cylindre de guidage 3. Par contre, le perçage du manchon de support 13, qui a été dégagé dans une mesure correspondante, permet d'introduire sans difficulté un outil dans ce manchon de support,outil avec lequel ce dernier et la matrice peuvent être facilement enlevés de l'outillage pour être ensuite rangés.
D'une manière analogue, on peut ensuite introduire dans le manchon de support un autre disque-matrice dans le manchon auxiliaire 15 ainsi avancé et l'enfiler sur le cylindre de guidage, jusqu'à ce qu'il bute contre la bague 7. Après cela, on ramène le manchon coulissant 5 au moyen de la roue dentée 6 par un mouvement axial à sa potion finale intérieure, de sorte que la section conique 9b du manchon de commande 10 repousse les têtes d'entraînement Sa radialement vers l'intérieur, en bandant ainsiles languettes 8. De ce fait, les têtes d'entraînement Sa accrochent le collet 12 du manchon de support 13, de sorte que ce dernier est ramené, conjointement avec le disque-matrice 14là la position finale intérieure représentée à la partie supérieure de la figure 1.Le mouvement de retour du manchon coulissant 5 peut être réglé de façon que le disque-matrice 14 soit pressé, sans risque de doforna- tion, mais néanmoins, avec une force suffisante, contre la paroi 4 de la forme.
Comme il a été indiqué, il est également possible d'utiliser d'autres moyens d'entraînement que ceux représentés sur la figure 1. C'est ainsi que l'on peut, comme le montre la figure 2, utiliser à cette fin un piston hydraulique 26 qui, en appliquant alternativement la pression sur celui-ci, assure ainsi les déplacements nécessaires du manchon coulissant 5.
Dans ce cas, il est judicieux que lte > graînement de la broche 16 soit également hydraulique. Pour ît reste, cette variante correspond au mode de réalisation de la figure 1.
L'invention a pour but surtout, de fournir un dispositif de messagerie téléphonique du type défini ci-dessus, qui réponde mieux que ju-squtà présent aux diverses exigences de la pratique et qui, notamment, soit d'une grande souplesse et facilité d'utilisation tout en restant d'un prix relativement réduit et tout en offrant la possibilité de transmettre des messages relativement longs.
Selon un premier aspect de l'invention, un dispositif de messagerie téléphonique du type défini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de connexion à un terminal informatique, de sorte que les moyens d'écriture puissent incorporer ce terminal en vue de décrit ture au moins des codes, et que les moyens de lecture et de restitution vocale comprennent, en parallèle, des moyens détecteurs de signaux émis à partir d'un poste téléphonique à clavier multifréquence, et des moyens détecteurs des impulsions émises à partir d'un poste téléphonique à cadran décimal de sorte qu'une personne appelant d'un poste téléphcr.ique quelconque peut, en composant le code approprié, prendre connaissance du message personnalisé qui lui est des tiné et qui est associé à ce code.
De préférence, les moyens de connexion avec le terminal informatique comprennent une liaison série répondant à la norme RS 232C, le dispositif de messagerie et le terminal étant agencés pour échanger entre eux des caractères conformes à la norme ASCII.
Avantageusement, le terminal informatique est un terminal Vidéotex, notamment du type "Minitel", équipé d'une prise péri-informatique. D'une manière plus générale, il s'agit d'un terminal écran-clavier informatique.
Un tel dispositif de messagerie est d'une grande souplesse d'utilisation puisque l'utilisateur peut directement, sans avoir à passer par l'intermédiaire du réseau commuté, entrer directement ses messages personnalisés. L'utilisation du terminal informatique lui permet de contrôler, directement sur l'écran de visualisation, l'exactitude des informations, notamment du code, qu'il introduit dans le dispositif de messagerie. Les destinataires de ces messages, en appelant directement le numéro de téléphone de l'utilisateur, pourront avoir connaissance du message personnalisé qui leur est destiné.
Selon une autre disposition de l'invention qui peut être combinée ou non avec la disposition précédente, un dispositif de messagerie électronique, du type défini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de connexion à un terminal informatique de telle sorte que les moyens d'écriture puissent incorporer ce terminal pour l'écriture du code de chaque message, et un magnétophone, à commande électrique, équipé d'une bande magnétique sur laquelle peut être enregistré, dans une zone déterminée correspondant au code, le message personnalisé à transmettre, ce magnétophone étant équipé d'un microphone permettant l'enregistre- ment, sur la bande magnétique, du message lu par l'utilisateur, l'ensemble du magnétophone et du microphone appartenant aux moyens de mémoire, aux moyens d'écriture et aux moyens de lecture et de restitution vocale.
Le magnétophone à commande électrique est équipé de relais de commande pour effectuer les avances rapide et normale, l'enregistrement et la lecture, le retour rapide, afin de permettre à l'utilisateur d'enregistrer ou d'effacer une partie définie de la bande.
Un tel dispositif de messagerie est également d'une grande souplesse d'utilisation puisque les messages personnalisés peuvent être introduits, successivement, directement sous forme vocale.
Toutefois, les moyens de restitution vocale pourraient comprendre, à la place du magnétophone, une carte à synthèse vocale couplée à la ligne par un amplificateur, les messages étant entrés par le clavier du terminal informatique et stockés sous forme numérique dans une mémoire vive.
Selon une autre disposition de l'invention, qui peut être utilisée isolément ou en combinaison avec l'une des dispositions évoquées précédemment, un dispositif de messagerie électronique du type.détini précédemment, est caractérisé par le fait qu'il comporte une prise pour connecter un répondeur-enregistreur tél-éphonique et des moyens- pour commuter sur ce répondeur-enregistreur la ligne téléphonique à la fin de la délivrance du message.
Un tel dispositif, qui se combine avec des moyens déjà existants, permet, à un coût réduit, d'enregistrer la réponse d'un correspondant à un message personnalisé qui lui était destiné.
Avantageusement, les moyens pour commuter la ligne téléphonique sur le répondeur-enregistreur comprennent des moyens simulateurs de central téléphonique, notamment propres à envoyer, avant la fin de la délivrance du message, un signal de sonnerie superposé à un signal de tension continue semblable à celui fourni par un central téléphonique pour pro voquer le décrochement du répondeur-enregistreur.
Les susdits moyens pour commuter sur le répondeurenregistreur la ligne téléphonique comprennent, en outre, des moyens sensibles au décrochement du répondeur-enregistreur, notamment grâce à la variation de la tension aux bernes du r > ndeur-enregistreur.
De préférence, le dispositif de messagerie téléphonique de l'invention se compose de trois ensembles - une carte unité centrale comportant un microprocesseur et ses mémoires morte et vive, cette carte unité centrale pouvant être reliée au terminal informatique par l'intermédiaire d'un port série - un dispositif de restitution vocale - une carte interface comportant - un dispositif d'interface avec la ligne téléphonique - un dispositif d'interface avec le dispositif de restitution vocale - et éyentuellement un dispositif d'interface avec un répondeur-enregistreur.
Le dispositif d'interface avec la ligne téléphonique comprend les moyens détecteurs de signaux émis à partir d'un poste multifréquence et les moyens détecteurs d'impulsions émises à partir d'un- poste à cadran décimal.
Les moyens détecteurs des signaux émis à partir d'un poste multifréquence peuvent comprendre des moyens pour décoder les signaux reçus et les envoyer à la carte unité centrale sous forme d'un mot de plusieurs bits.
Avec des éprouvettes en tôle soudées, la couche de calamine avait disparu après 120 minutes de traitement et il n'a pas été constaté de libération de carbone comme il s'en produit après une durée de traitement de cette longueur dans des solutions décapantes aqueuses chaudes.
La solution a été recouverte par une couche epaisse d'environ 200 mm d'un hydrocarbure paraffinique liquide.
Les éprouvettes présentant des degrés d'oxydation allant de A 1 à A 5 ont été plongées dans la solution à la même température de 220C pendant 15 minutes, puis retirées très lentement à travers la couche d'hydrocarbure paraffinique. Les fractions d'eau et d'acide refoulées par l'hydrocarbure paraffinique et la légère couche d'hydrocarbure paraffinai que ont créé pendant 48 heures une protection anti-corrosi ve temporaire dans un local climatisé à 200C et sous humidité atmosphérique relative de 820%.
L'agent de traitement a été appliqué deux ou trois fois au pinceau sur des pièces en tôle de carrosserie présentant des attaques de rouille sur arêtes et en surface sorrespondant au degré d'oxydation A 2 à A 3 selon TGL 18 785. La couche de rouille a ainsi disparu en 10 minutes.
PERFECTIONNEMENTS AUX CENTRIFUGEURS POUR LA FORMATION DE FIBRES L'invention est relative aux centrifugeurs utilisés dans les techniques de formation de fibres et notamment de fibres minérales, le centrifugeur faisant office de filière.
Dans ces techniques appliquées tout particulièrement a la formation de fibres minérales, le matériau a fibrer, a l'état fondu, est envoyé dans un dispositif de centrifugation dont l'organe principal est constitué par un tambour creux ou centrifugeur percé a sa périphérie d'une multitude d'orifices. Le matériau, sous l'effet de la force centrifuge, est projeté hors du tambour, par ces orifices, sous forme de filaments. Un courant gazeux chaud à grande vitesse longeant la paroi périphérique externe du centrifugeur achève l'étirage des fibres.