INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'essentiel de l'invention consiste en l'intervention d'un engin de l'encombrement d'une motobineuse, affouillant le sol par des fraises sur un arbre transversal, le creusement2 le nettoyage ou l'approfondissement du fesse êtant achevé par les éléments fixés sur l'arbre longitunal Une variante simplifie, pour le travail d'un sol sans difficulté particulière, comprendrait la seule alaptation sur une motobineuse a fraises des pièces 5 6 7 8 9 10, lesdites pieces commandées par une prise de force et constituant l'essentiel de l'invention Quelle cue soit l'importance de l'engin, il pourrait être equipé à l'avant d'un système de débrouissalage, ainsi que, pour porter l' opénateur, de roues supplémentaires et d'un siège.
DISPOSITIF POUR PROTEGER UNE SURFACE D'UN ELEMENT LENTICU LAIRE EN GENERAL, ET D'UNE TRANCHE DE SILICIUM EN PARTICU LIER, PENDANT QUE L'AUTRE SURFACE DE CELUI-CI EST SOUMISE A UN TRAITEMENT CHIMIQUE.
La présente invention concerne un dispositif permettant de protéger une surface d'éléments lenticulaires en général, et de tranches de silicium en particulier, pendant que l'autre surface de ceux-ci est soumise à un traitement chimique.
Dans le secteur de l'usinage des tranches de silicium, il est connu de soumettre lesdites tranches à des traitements chimiques de types divers ayant pour but de nettoyer, d'attaquer, ou d'effectuer des dépôts sur l'une des surfaces des tranches.
D'une façon également connue, afin d'empecher l'autre des deux dites surfaces d'être attaquée par des acides utilisés, on la protège en l'enduisant de cire ou la recouvrant d'une mince pellicule plastique.
Ces procédés entraînent, en particulier, l'inconvénient d'exiger, après enlèvement de la cire et/ou de la pellicule, un lavage de la surface préalablement-protégée, ce qui peut être la cause d'une pollution ultérieure de la surface considérée.
Un autre système consiste à utiliser des solutions d'acides très diluées qui viennent s'étaler sur les deux surfaces de l'élément lenticulaire ou tranche à traiter.
Ce procédé limite considérablement le choix des acides à employer, puisqu'elle oblige à ne faire usage que du ou des acides susceptibles de ne pas endommager la surface opposée à celle qui doit être traitée.
est en grande partie masquée par le miroir 28, d'as-
pect incolore. Ainsi, parmi les rayons lumineux en-
trant dans l'enceinte du feu (par exemple en lumière
du jour), une très faible proportion de ceux-ci ren-
contre ladite pastille ou zone 30. Le feu a donc un aspect généralement incolore. On peut noter à cet égard que les éléments de dispersion 34 prévus à la surface intérieure de la glace de fermeture 32 ont pour effet de "diluer" la très faible proportion de lumière amble réfléchie par le feu dans la lumière blanche prédominante qui en sort après réflexion. On peut ici noter que la qualité du résultat obtenu est due au fait que par opposition aux solutions de l'art antérieur, l'élément filtrant donnant la coloration est
reporté à l'extérieur du volume défini par la para-
bole 24"-26 et la glace de fermeture 32.
Par ailleurs, pour éviter que la présence du miroir 28-ne provoque l'apparition d'une tache sombre lorsque le feu est éteint, on pourra rendre sa surface
intérieure, tournée vers la glace de fermeture, égale-
ment réfléchissante.
Bien entendu, le feu décrit plus haut en réfé-
rence à la figure 2 ne constitue qu'un exemple de réa-
lisation parmi d'autres. En particulier, les moyens pour créer le faisceau concentré de lumière
blanche dirigé vers le filtre 30 pourront être cons-
titués, en variante, par une source lumineuse en combinaison avec un réflecteur et/ou une lentille de formes quelconques. A cet égard, des essais ont démontré que, même lorsque le faisceau concentré qui
traverse le filtre 30 n'est pas spécifiquement con-
Ce résultat montre qu'il y a bien eu réaction. Bien qu'on ne souhaite pas être lié par une interprétation quelconque, on peut supposer que le schéma réactionnel pourrait être le suivant 4) Traitement thermique.
Un échantillon de produit de réaction obtenu à l'étape 3 est placé dans un four préalablement stabilisé à une température déterminée, pendant-une durée déterminée, comme indiqué au tableau I ci-dessous. Pour chaque couple température/durée, l'échantillon est retiré du four, un prélèvement est fait aux fins d'analyse, puis l'échantillon est replacé dans le four.
Les particules obtenues pour chaque couple température/durée, sont examinées au microscope électronique. On établit leur diagramme de diffraction aux rayons X et on mesure leurs propriétés magnétiques, à savoir l'aimantation à saturation os l'aimantation rémanente ar et le champ coercitif Hc.
Les figures 2A à 2D représentent des photographies réalisées au microscope électronique à transmission.
La figure 2A représente des aiguilles d'aFeO(OH) (précurseur de départ) (grossissement = 25.000).
La figure 2B représente le même précurseur de départ aFeO(OH) après un recuit de 40 mn à 8000C (grossissement = 25.000).
La figure 2C représente le produit de réaction recuit 10 mn à 8000C (grossissement = 25.000).
La figure 2D représente le produit de réaction recuit 40 mn à 8000C (grossissement = 100.000).
D'après le diagramme de diffraction aux rayons X, l'hexaferrite de baryum apparait à 8000C. Les figure @A à 2D, montrent qu'à cette température les particules d'hexaferrite de baryum préparées selon le mode opératoire de l'invention, ont gardé la forme aciculaire, alors que les particules de goethite aciculaire de départ chauffées à 800 C, ont perdu leur forme aciculaire et se sont agglomérées.
Si l'on chauffe davantage, on perd progressivement la forme aciculaire.
Le tableau I rassemble les propriétés magnétiques des produits pour chaque couple température/durée. A 800 C, température à laquelle la forme aciculaire ~est conservée, on obtient un palier d'aimantation. qui n'augmente pratiquement plus au bout de 2 H. L'aimantation à saturation se stabilise à environ 47 uemcgs/g.
Les aiguilles qu'on obtient pour un recuit de 40 mn à 8000C ont une longueur moyenne de 0,2 à 1 iim, une acicularité de 5 à 10 et une surface spécifique de 18 à 20 m2/g.
Recuit d'orient. : #S (uemcgs/g): ar (uemcgs/g): Hc (oe) : (T C d'orient. : /temps) 550/ 5 heures : 0.2 : 0 : 50 700/ 2 heures : 5.1 : 1.8 : 260 : 750/22 heures : 304 :/ 15X6 : 5300 : 800/10 mn : 28.5 : 14*6 : 4800 800/20 mn : 43*0 : 22*3 : 5000 : 800/30 mn : 43.3 : 23.1 : 5080 : 800/40 mn : 44.3 : 23.0 : 5100 : 800/40 mn 44.3 23.0 5100 800/ 1 heure : 45.2 . 23.2 : 5200 : 800/ 2 heures : 46.8 : 24.1 : 5220 800/ 4 heures 47.6 . 25.8 : 5300- : 850/40 mn : 51.4 : 26.5 : 4800 : 900/40 mn : 51.9 : 26.8 : 4800 : 950/40 mn : 54.2 : 27.8 : 4900 : 970/ 5 mn : 47.4 : 24*8 : 5430 : 970/30 mn : 60.5 : 31.4 : 5600 : 970/ 1 heure : 61.1 : 31.9 : 5700 : 970/16 heures : 61.8 : 32.2 : 5700 : 1020t 2 heures : 61.7 : 3244 : 5430 : : 1020/ 5 heures : 66.4 : 34.9 : 4400 1020/16 heures : 67.9 : 36.3 : 3730 Exemple 2.
Variations de la quantité de baryum.
On reprend les produits de départ de l'exemple 1, et on les fait réagir comme à l'exemple 1, mais en faisant varier la quantité x d'alcoolate de baryum entre 1 et 2 moles pour 12 moles de cx-FeO(OH).
Ils exercent le même mode de rétention magnétique que la version précédente.
Préférentiellement, la version "disque" est destinée aux modes d'attachements centro-radiculaires tandis que la version "cylindre" s'oriente davantage vers les modes d'attachements latéro-coronaires.
Les figures 2 et 2 bis représentent à titre d'exemple le mode de 'rétention d'un attachement centro-radiculaire : il est tout d'abord composé d'un boîtier (8) scellé dans l'ensemble amovible (3). Sa face inférieure (10) e8t en contact franc avec la partie plane supérieure ferromagnétique (2).
Cette chape (2) est scellée dans la racine support de la dent restante (12) qui a préalablement été préparée à cette fin.
Le boîtier (8) est composé d'une enveloppe ferro-magnétique enfermant un aimant Sm-Co et d'un aimant pastille (10) destiné à isoler l'aimant (9) du milieu salivaire.
Le profil d'ancrage (7) du bottier (8) réalisé sur la périphérie externe de ce dernier, permet d'obtenir avec une résine auto-polymérisable (6) un scellement correct du boîtier dans la cavité (5) prévue à cet effet.
Dans la version "disque", l'enveloppe principale peut être mono-bloc comme indiqué en figure (3), avec un évidement pour recevoir l'aimant (14).
L'obturation par pastille aimant (15) ou par pastille métallique amagnétique de dimensions identiques à la pastille aimant (15) assure l'herméticité du bottier La liaison hermétique (16) est obtenue par soudure dite à basse température, type plasma ou bombardement électronique.
Ce mode d'obturation présente l'avantage de ne pas altérer les propriétés physico-chimiques des composants soudés. Dans une version similaire "disque", l'enveloppe ferro-magnétique peut être constituée par l'assemblage de deux sous-ensembles sertis, comme indiqué sur la figure 4 : d'une part, un cylindre creux (17) et d'autre part, un bouchon obturateur (18). Après insertion de l'aimant (14), la pastille aimant, ou la pastille amagnétique (15 bis), est sertie sur la face libre inférieure de l'aimant (14) et assure ainsi l'étanchéité nécessaire.
Enfin, toujours dans la version "disque", la figure 5 indique un cylindre creux (17), préalablement soudé à la pastille aimant laminé (15 ter) ou à la pastille métallique amagnétique, par soudage verre-métal, céramo-métallique, bombardement électronique, plasma ou toute autre forme adaptée.
Nous obtenons un boîtier cuvette, constitué par (17) et (15 ter), dans lequel vient se loger l'aimant Sm-Co (14). La partie (18) ferromagnétique est alors sertie et constitue le fond de boîtier ferro-magnétique.
La figure 6 présente une conception de boîtier "disque" qui met en oeuvre l'effet d'attraction d'un aimant torique (20), serti dans un boîtier canaliseur de flux magnétique (22). Le fourreau cylindrique(23) est en matériau amagnétique bio-compatible et inoxydable, destiné à isoler l'aimant Sm-Co (20) sur sa hauteur. L'isolation de son pôle actif est assurée par une rondelle aimant laminé ou métal amagnétique (21), soudée ou sertie. Le mode d'utilisation d'aimant torique peut s'appliquer aux versions boîtiers "cylindres"; "Br" indique le sens de l'aimantation rémanente.
La figure 7 représente un boîtier "cylindre" comportant un cylindre creux (24), un fond de boltier ferro-magnétique serti ou soudé (27), l'aimant principal Sm-Co (26) et sa pastille d'obturation (25) sertie ou soudée. Dans cette conception, un pôle actif se trouve en colncidence avec la paroi (25) et la canalisation du flux issu du pôle opposé est assurée par les pièces (27) et (24); "Br" indique le sens de l'aimantation rémanente.
La figure 8 représente une variante du cas précédent (figure 7).
L'aimant Sm-Co est inséré dans le fourreau (29), encapsulé d'une part par la pièce (27) ferro-magnétique sur un des ses pôles, d'autre part, sur l'autre pôle constituant la face active de rétention, obturé par un aimant pastille laminé (28); "Br" indique le sens de l'aimantation rémanente.
La figure 9 indique le chemin directeur suivi ad les lignes de force issues de l'aimant (14) et canalisées par le boîtier ferro-magnétique.
On fait recuire les produits à 8000C pendant 40 minutes, on établit leurs diagrammes de diffraction aux rayons X, et on mesure leurs propriétés magnétiques. On observe un maximum d'aimantation pour x = 1,7.
Variations des conditions de réaction.
On reprend les produits de départ de l'exemple 1, et on les traite comme à l'exemple 1, sauf que l'on fait varier tour à tour les conditions suivantes 1) le temps de réaction : 2 heures et 24 heures.
2) le mode de réaction (réaction en 2 temps) : on ajoute 2/3 de mole d'éthanoate de baryum pour 12 moles de FeOOH, on traite à 2500C le produit obtenu, puis on remet en solution dans l'éthanol et on ajoute 1/3 de mole d'éthanoate de baryum.
3) la dilution du milieu de réaction : 0,5 g de FeOOH dans 400ml de C H OH.
4) le temps de dispersion : on agite sous ultra-sons pendant 2 H. la suspension de FeOOH dans l'éthanol, puis on poursuit l'agitation pendant 24 heures.
Le produit de réaction obtenu dans chacun de ces essais est traité à 8000C pendant 40 mn. Les résultats magnétiques sont rassemblés aux tableaux Il à V.
Tableau II : temps de réaction
: temps d'impr. : #s (uemcgs/g): ar (uemcgs/g): Hc (oe) 2 2 heures : 44.4 : 23.0 : 5120 : 24 heures : 43.5 : 21.5 : 4850 Tableau III : réaction en deux temps
: impur. Ba(mol) : as (uemcgs/g): ar (uemcgs/g): Hc (oe) : 2/3 : 23*5 : 12.2 : 5000 2/3 + 1/3 : 44.9 : 21.0 : 4900 Tableau IV : réaction en milieu très dilué (0.5g de FeOOH dans 400cc de C2H5OH
: #s (uemcgs/g): ar (uemcgs/g): Hc (oe) 46.1 : 23.8 : 4900 Tableau V : réaction après dispersion de 24 heures aux ultrason
46.0 23.6 : 4800 On obtient dans tous les cas les mêmes résultats que dans les conditions de l'exemple 1, ce qui amène à conclure que la réaction est très rapide.
On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, mais on remplace cx FeO(OH) par y FeO(OH).
On constate l'apparition d'hexaferrite de baryum dès 700 C, cependant que la morphologie aciculaire est conservée jusqu'à 800 C, comme le montrent les figures 3A à 3D.
Pour réaliser cette fixation, on procède comme suit : - on réalise avoir figure 6 et 8 sur la plaque 6a au moins une partie tubulaire 13a en saillie par rapport a cette plaque 6a et présentant une section transversale à plusieurs lobes circulaires 20 (voir figure 7), - on réalise (voir figure 9) dans la base la au moins un évidement 14a présentant une partie évasée 15a vers sa face 21 opposée à celle 19 destinée a recevoir la plaque ba.
- on applique (voir figure 9) la plaque 6a sur la bare la @en enga@eant @se parties tubulaires 13a de la plaque @@ d@oe les évidements 14a de al base la, - on introduit (voir figures 9 et 10) dans les parties tubulaires 13a de la plaque 6a un poinçon cylindrique 22 de section transversale légèrement supérieure à la section transversale de ces parties tubulaires 13a et comportant une téte arrondie 31, - on retire le poinçon 22 Chaque partie tubulaire 13a formant corps de rivet dans la plaque 6a est obtenue en perforant cette plaque 6a au moyen d- lrl poinçon 2- dont la section transversale présente @aieurs obes sirculaires 24, la plaque 6a étant préaleblement disposée en appui sur une matrice 25 comportant une emoreinte cirtulaire 26 de section légèrement supérieure à la section dudit poinçon 23, et an réalise simultanement dans la plaque Sa un évidement évasé 18e vers la surface Fa e cette piaque 6a coposée à sa face 27 destinée à être appliques contre la base la. Le poinçon cylindrique 29 est introduit du côté da la @urface 7a et sur une distance D au @@irs égaie @ la somme de l'épaisseur 56 de la olaque 6a, de la hauteur @1 de la partie tubulaire 13a et de la hauteur H2 de la tête arrondie 31 du poinçon 22.
Le seingon 22. lorsqu'il est introduit dans la partie @ubulaire 13a, rapousse les parties droites 28 située entre les lobes 20 qui après déformation sont plaquées contre la surface 17a de l'évidement 14a correspondant. Les lobes 20 sont eux-mêmes appliqués contre lqa surface 17a de l'évidement 14a compts tenu de l'entraînement de matière qui ee produit lors de la pénétration du poinçon 22 dans la partie tubulaire 13a.
un réalise ainsi une fixation particulièrement fable de la plaque ba contre la base la et on comprend pourquoi ce procédé dont la mise en oeuvre peut être aisément automatisée. peut être applique industriellement à la fixation. en phase finale de montage, d'une semelle der fer à repasser à vaseur contre la oa-a chauffante de ce fer à repasser.
Bien entendu. l'invention n'est das limitée sur exemples que l'on vient de détrire, et on peut apporter à eux-ci de nombreuses modifications sans sartir du cadre de l'invention.
Ainsi, l'invention s'applique également aux semelles de fer à repasser en fonte.
Par ailleurs, la surface extérieure de le semelle au fer a repasser peut entre recouverte de tout refêtement visant a améliorer son coefficient de glissement tel que du polvtétrafluoréthylène (PTFE) ou analogue Dans le sme but.
la surface exterieure de la semelle pourrait être traitée de manière aporopriée, telle anodisation ou oxybation suivie d'un polissage, dépôt électrolvtique, plastification ou peinture.
Concernant le procédé. un comprend que la partie tubulaire issue de matière avec la plaque pour@aît entre de section différente, par exemple a deux ou quatre lobes.
La présente invention concerne les convertisseurs numérique-analogique et se rapporte plus particulièrement aux convertisseurs numérique-analogique de signaux codés par compression de données normalisés selon une loi de compression normalisée appelée loi A.
Les convertisseurs numérique-analogique de loi A classiques sont réalisés d'après l algorithme suivant Seoment O Sortie = (+/-).(G't3210).(1)/128.VREF Seament I p 7 Sortie = (+/-).(G@/32+1).(G")/128.VREF G' et G" étant respectivement les gains do deux étages successifs de décodage.
ou : G' = 11.3.5.7 29 ou 31) G = [1,2,4,8, (1,2,4,8, .......32 ou 64) Cet algorithme est matérialisé par un processeur à trois étages mis en oeuvre à l aide de circuits au silicium.
Il comporte un générateur de signe, un générateur de pas et un générateur de segments.
Le générateur de segments reçoit la tension de référence affectée d'un signe "SPEF et un signal traité "AREF" qui est le signal du générateur de pas.
Une erreur à la sortie du générateur de pas provoque directement une distorsion à la sortie du gé nérateur de segments.
Les décodeurs du type précité sont fortement dépendants des performances du générateur de signe et de celles du oénérateur de pas (décalage. gain d am- plificateur limité, tension de décalage d amplifica- teur, injection d'horloge ...).
Par ailleurs, il existe aujourd'hui une ten-
dance à donner à l'ensemble des surfaces extérieures des dispositifs d'éclairage d'un véhicule automobile, que ce soit à l'avant ou à l'arrière du véhicule, une
couleur et un aspect relativement uniformes.
En particulier, le fait de disposer côte à côte un projecteur à glace de fermeture transparente
et donc d'aspect général blanc, avec un feu cligno-
tant d'aspect général ambré est de moins en moins
souhaitable sur le plan esthétique.
On connaît déjà dans la technique, notamment par la demande de brevet français No. 80 04054 au nom
de la Demanderesse, des feux de signalisation de véhi-
cules auxquels on a tenté de donner, lorsqu'ils sont éteints, un aspect extérieur incolore. Un exemple d'un tel feu est représenté schématiquement sur la figure 1, en coupe horizontale passant par l'axe optique. Il comprend une lampe 10, émettant une lu-
mière blanche, un réflecteur 12 et une glace de fer-
meture 14. Dans ce feu de signalisation de l'art an-
térieur, un ballon 16 (ou encore une plaque, ou tout autre élément approprié), formant filtre coloré, par exemple de couleur ambre pour un feu clignotant, est interposé entre la lampe et le réflecteur. Le ballon est partiellement masqué à sa surface extérieure par un cache 18 qui est sensiblement imperméable à la
lumière de l'extérieur vers l'intérieur, et sensible-
ment perméable dans le sens inverse. Le cache 18, qui peut en outre être réfléchissant vers l'extérieur, contribue à atténuer l'aspect ambre du feu lorsque
la lampe est éteinte et qu'il est observé de l'ex-
Il va de soi que, sans sortir du cadre de' l'invention.
de nombreuses modifications peuvent être apportées à la
cisaille décrite et représentée.
CONNECTEUR éLECTRIQUE DESTINE A REALISER UNE DERIVATION ELECTRICUE A PARTI R D'UN CABLE ELECTRIQUE FORME D'UN CONDUCTEUR ENTOURE D'UNE GAINE ISOLANTE La présente invention concerne un connecteur électrique destiné à réaliser une dérivation électrique å partir d'un câble électrique formé d'un conducteur entouré d'une gaine isolante, dans lequel sont prévus des moyens pour perforer la gaine isolante et venir en contact avec le conducteur électrique du câble.
Les connecteurs connus de ce type comportent deux coquilles assemblées par serrage autour du câble, l'une des coquilles au moins comportant une piéce métallique pourvue de dents acérées destinées â perforer la gaine et s'appliquer en contact â force contre le conducteur lors du serrage des coquilles de connecteur. Un câble de dérivation est raccordé par une de ses extrémités à cette piéce métallique.
Dans la mesure où le cable de dérivation est le plus souvent lui aussi formé d'un onducteur entouré d'une gaine isolante, on réalise sa jonction avec la pièce métallique en supprimant la gaine sur une certaine longueur à l'une des extrémités du câble de dérivation, puis en fixant la partie de conducteur ainsi mise à nu sur la pièce métallique, par soudage, par serrage ou par sertissage.
Ces opérations étant le plus souvent réalisées sur chantier, on ne peut assurer une qualité constante de la jonction électrique entre la pièce métallique du connecteur et le conducteur du câble de dérivation.
De plus, lorsque le câble principal est situé å des endroits difficilement accessibles, comme par exemple les câbles aériens, les opérations de raccordement sont exécutéss dans des conditions difficiles, sans compter le problème d'acheminer 1 'outillage nécessaire.
Enfin, les éléments du connecteur ont des formes relativement compliquées, ce qui le rend couteux.
Dans le but de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un connecteur électrique à perforation d'isolant, destiné à assurer une dérivation sur un câble principal formé d'un conducteur entouré d'une gaine isolante comprenant une première et une seconde coquilles prévues pour être assemblées par serrage l'une à l'autre autour dudit câble principal, l'une des coquilles au moins comportant un élement ou tête en matériau conducteur presentant une série de dents acérées en saillie interne destinées â perforer l'isolant et venir en contact électrique avec le conducteur du câble sous l'effet de serrage, caractérisé en ce que dans le but d'assurer une dérivation électrique vers un cible de dérivation également formé d'un conducteur entouré d'une gaine isolante, ladite coquille comporte un second élément ou tete en matériau conducteur pourvue d'une série de dents acérées en saillie intérieure. propre à perforer l'isolant du cible de dérivation et venir en contact électrique avec le conducteur de ce cible sous l'effet de serrage, la première et la seconde têtes étant réunies par un corps sous forme d'une pièce métallique monobloc.
Ainsi, gracié å l'invention. la jonction entre le cible de dérivation et la pièce métallique du connecteur s'effectue également par percement de la gaine isolante du cible de dérivation, ce qui supprime un grand nombre de difficultés liées à la mise en oeuvre sur un chantier, puisqu'il suffit d'assembler les deux coquilles du connecteur autour des deux câbles, le cible principal et le cible de dérivation, puis de les réunir par serrage jusqu'à ce que les deux séries de dents acérées de la pièce métallique percent les gaines isolantes de l'un et de l'autre câbles et viennent au contact des conducteurs.
D'autres détails et avantages de l'invention apparaitront maintenant clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un connecteur selon l'invention, en se référant aux-dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe d'un connecteur selon 1 invention, en condition assemblée autour d'un cible principal et d'un cable de dérivation, le plan de coupe étant perpendiculaire aux deux câbles.
La figure 2 est une vue de la face interne de l'une des coquilles de connecteur et de la pièce métallique de connecteur.
La figure 3 est une vue de la face interne de l'autre coquille de connecteur.
Le connecteur 10 illustré en condition assemblée à la figure 1 comporte une première coquille 12 et une seconde coquille 14, réalises toutes deux en matériau isolant, comme par exemple le matériau connu sous la dénomination commerciale de Rynite.