INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le papier de couverture suivant l'invention offre ainsi l'avantage de permettre d'identifier d'un seul coup d'oeil la nature du cahier ou du livre recouvert, du fait que le ou les mots indiquant le domaine dans lequel est utilisé le cahier ou le livre, se trouve être reproduit de nombreuses fois aussi bien sur la face antérieure que post8rieure et éventuellement dans la zone de pliage si le livre ou le cahier est très épais.
Par exemple la feuille de papier de couverture peut porter le mot "grammaire" ou "poésies" ou "calcul", présenté sous une forme sobre ou ornementée éventuellement, chacun de ces mots étant répété aussi bien dans le sens vertical qu'horizontal avec des intervalles appropriés entre les divers mots.
PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE PORTIONS ,EMBALLAGE ET PORTIONS OBTENUES SELON CE PROCEDE La présente invention a pour objet le conditionnement de portions ou doses de produits pâteux, destiné en particulier, mais non exclusivement au conditionnement de- portions de fromage, les emballages pour la mise en oeuvre du procédé ainsi que les doses obtenues selon ledit procédé.
Pour des raisons pratiques et par suite commerciales, il est souvent nécessaire de distribuer des produits en portions, découpées à partir d'un volume plus important. La solution actuelle consiste à de couper le volume enb portions puis- à emballer ces portions manuellement. Cette méthode entraîne la création de postes de travail qui outre qu'ils obèrent -le coût du produit fini, ne présentent aucun intérêt, et multiplient les risques au plan de l'hygiène malgré les précautions prises.
Un premier objet de la présente invention est la réalisation de la coupe et due l'emballage de portions unitaires.
Pour ce qui concerne plus particulièrement- le fromage qui doit être découpé en portions à partir d'une tome ou analogue de forme générale cylindrique, en vue de sa consommation par les ménages, le problème est encore plus crucial. En effet, un fromage comporte une croûte enfermant une pâte plus ou moins molle. Dans le processus de conservation du fromage, la croûte joue le rôle de barrière pour la pâte, vis à vis de l'air ambiant et notamment vis-àvis de l'oxygène de celui-ci.
Or, le partage d'un fromage en portions introduit des discontinuités de la croûte de sorte que la conservation des portions nécessite des précautions complémentaires. On résoud actuellement ce problème en enveloppant les portions dans des films plastiques thermorétractables. Malheureusement, il est nécessaire que la croûte soit dans une. condition aérobie alors que les flancs doivent être en condition anaérobie.
C'est-à-dire qu'il apparaît au bout d'un temps court des moisissures à la périphérie de la portion.
Un second objet de la présente invention est un conditionnement de portions permettant à la croûte d'être en contact avec l'air ambiant alors que les flancs sont isolés de l'air.
Selon la présente invention, le procédé de conditionnement de portions à partir d'un volume est caractérisé en ce qu'il consiste à: - découper le volume en portions; - introduire les portions sous pression dans des coques présentant des parois latérales étanches dont la hauteur est sensiblement égale à la hauteur du volume; - envelopper les parois supérieure et inférieure de chaque portion avec un film microporeux.
Sous la pression, les flancs des portions sont appliqués contre les parois latérales étanches de manière à être protégées du contact de l'air.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la section d'un ensemble de coques destinées à recevoir des portions est sensiblement égale à la section du volume à découper, les parties supérieures des parois latérales des coques étant tranchantes. Ainsi, sous la pression appliquée au volume sur un ensemble de coques, le volume est automatiquement découpé et les portions directement introduites dans les coques.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fiv.1, une portion de fromage introduite dans une coque selon l'invention; - La Fig.2, la même portion en vue p.ar-dessus; - La Fig.3, une vue d'une paroi latérale d'une coque; - La Fig.4, une vue en perspective d'une coque; - La Fig.5, un schéma montrant le principe du procédé.
Sur la Fig.1, on distingue une paroi latérale 10 d'une coque 1. Comme celà apparaît mieux sur les Fig.2 et 4, la coque détermine un secteur de cercle, dans le cas où le volume à découper est de forme cylindrique. La longueur des parois latérales 10 et 11 est sensiblement égale au rayon du volume à découper lorsque celui-ci est cylindrique. Les parois 10 et 11 sont réunies par un talon 2 de blocage du fromage. Alors que les parois 10 et 11 réalisées, par exemple en polystyrène cristal injecté, le talon 2 peut être également réalisé en polystyrène poreux ou en un matériau analogue. En effet, il est destiné à maintenir la croute périphérique du fromage 3.
Si la croûte périphérique n'était pas maintenue, la portion aurait tendance à s'échapper. Comme celà apparaît sur la Fig.1, un film microporeux 5 permettant à la croûte de "respirer" est disposé au-dessous de la coque. De même, un film microporeux 4 est appliqué à la surface supérieure de la coque 1. Le film inférieur 5 peut être posé avant ou après l'introduction de la portion dans la coque. Le film supérieur 4 est appliqué après introduction de la dose de fromage.
Les phases opératoires mises en oeuvre dans le cadre de la préparation du produit conforme à l'invention relèvent de techniques connues.
Notamment les opérations de sélection des feuilles etc... et leur broyage jusqu'à la granulométrie appropriée pour obtenir le substrat pulvérulent constituant la base du produit conforme à l'invention sont connus de l'homme de métier.
Les phases d'extraction des huiles essentielles relevent également de l'art connu et les divers processus utilisés couramment pourront être intégrés dans le- cadre de la mise en oeuvre de l'invention.
Généralement une première phase d'extraction par entrainement sur un support approprié (solvant, vapeur), aboutit à un premier extrait lequel peut être avantageusement purifié pa. rectification accompagnée éventuellement d'une phase de déterpénisation.
On obtient ainsi par les méthodes connues d'une part une phase solide constituée du broyat obtenu à partir des feuilles, tiges, racines etc... et qui constitue le support du produit seLon l'invention, et d'autre part une phase liquide, d'une certaine viscosité, et qui constitue les huiles essentielles.
L'opération finale procède en conséquence par incorporation de la phase liquide (huiles essentielles) dans son substrat constitué de l'extrait pulvérulent des produits végétaux choisis.
A cet effet, l'état physique de la phase liquide peut être amené à un degré de viscosité approprié par ajustement de la température permettant la répartition et l'incorporation homogène, dans la proportion convenablement choisie et telle qu'elle a été définie précédemment, de la phase d'huiles essentielles dans le substrat pulvérulent.
La présente invention concerne lin dispositif pour supporter et proti- ger les bains de fusion pendant les opérations d'assemblage bout à bout des tubes métalliques par les différents procédés de soudure à l'arc électrique pour permettre le soudage unilatéral de pénétration.
On entend habituellement par soudage unilatéral de pénétration, le soudage de la première passe dite " passe de soutien "d'un joint bout à bout dont les qualités de la soudure, pénétration et mouillage, sont telles, (lue tout meulage ou gougeage ultérieur, soit superflu.
Dans la pratique courante du soudage unilatéral, on emploie des supports de soudure constitués par des pièces réalisées avec des matériaux métalliques, réfractaires ou céramiques, que l'on applique sur la face envers du joint de soudage, à l'intérieur des tubes1 à l'aide de systèmes manuels de montage mécanique, magnétique ou adhésif. L'application de ces systèmes présente l'inconvénient majeur de ne pouvoir les utiliser que dans les tubes d'un diamètre supérieur à 600 m, c'est-à-dire dans les sections de tubes permettant le passage et les manipulations d'un opérateur à l'intérieur des tubes pour poser les supports de soudure. Ces opérations impliquent des conditions pénibles pour le personnel de travailler en positions difficiles et en atmosphère chargée, compte tenu d'une part de la longueur des tubes - longueurs standards de 12 à 17 m et d'autre part du doublement de l'intervention comprenant la pose et la dépose du support. Pour assembler les tubes dont la section ne permet pas les manipulations d'un opérateur, la première passe est réalisée généralement en soudage manuel à I 'électrode enrobée ou en semi -auto avec les procédés TIG ou MIG, elle impose des préparations de surface et de joint assez soignées, chanfrein usiné, accostage précis des tolets, écartement régulier, le soudeur doit être expérimenté pour obtenir une pénétration suffisante et un mouillage envers satisfaisant, toute reprise à l'envers étant exclue à cause de l'impossibilité d'opérer dans le tube. L'obtention de soudures conformes aux critères de qualification exigent de souder avec des vitesses linéaires et des énergies peu élevées, d'où de faibles productivités.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. La mise en oeuvre de celui-ci permet en effet - de supporter et protéger les bains de fusion pendant les opérations d'assemblage bout à bout des tubes métalliques par les différents procédés de soudage à l'arc électrique permettant de souder d'un seul côté Lvec une pénétration et un mouillage suffisants pour s'opprimer toute opération de reprise envers.
- d'appliquer à l'intérieur ces tubes métalliques d'un diamètre supérieur ou égal à cent milimètres, un support de soudure sur la face envers du joint de soudage, quelque soit la longueur des tubes1 l'épaisseur des tôles la nature du métal, l'atmosphère du Si te, le procédé de soudage à l'arc électrique.
- d'assurer la pose et la dépose d'un support de soudure sur la face envers du joint de soudage, automatiquement, à partir d'un poste de télécommande du dispositif par un seul opérateur, dans des temps très courts la vitesse linéaire du dispositif étant de l'ordre de huit mètres par minute.
- de réaliser un contact céramique-métal par pression mécanique du dispositif, sans agrégat intermédiaire, ce qui élimine tout risque de pollution ou contamination du métal du tube.
- d'utiliser les procédés de soudage automatique à l'arc électrique à fortes intensités et grandes vitesses d'exécution pour la réalisation de la première passe de soudure.
- d'accepter une préparation succinte du joint de soudage.
Un bout ou élément cylindrique 13 de mandrin, dont le diamètre externe est sensiblement égal ou légèrement inférieur au diamètre interne de la chemise textile 7 est placé à l'extrémité inférieure de la cavité 6. Cet élément 13 a, à son extrémité inférieure, un joint torique 14 qui coopère de façon étanche avec la chemise textile tubulaire 7. Un arbre creux 15 passe verticalement dans l'élément 13 de mandrin et, à son extrémité supérieure, il est relié à un dispositif 16 de mise sous vide monté de façon étanche sur la tte 3 d'extrusion. L'extrémité supérieure de l'arbre 15 a un trou radial 17 faisant communiquer l'espace axial interne de l'arbre 15 à l'espace interne 18 du dispositif 16 mis sous vide et, par l'inter- médiaire d'une lumière 19, avec une pompe à vide convenable (non représentée). L'espace 18 du dispositif 16 est délimité par deux disques d'étanchéité 20 et 21, distants axialement, montés latéralement sur l'arbre 15, chacun des disques ayant, à sa périphérie externe, un joint torique 22 qui coopère de façon étanche avec la chemise textile 7. Il faut noter qu'une partie A de la chemise textile 7 descendant dans le dispositif 16 et-la tte 3, n'est pas encore revtue des résines si bien qu'un courant d'air ou de gaz peut circuler librement par les ouvertures formées dans la structure de l'étoffe de la chemise textile-7.
L'extrémité inférieure de l'arbre 15 se prolonge au-delà du bout ou de l'élément 13 de mandrin et a des trous radiaux 24 espacés axialement. L'arbre 15 a aussi plusieurs disques 25 distants axialement et destinés à délimiter, dans une partie B de la chemise textile 7 dont la surface externe vient d'tre revtue des couches stratifiées de résines synthétiques 11 et 12, des espaces 26. Les disques 25 ont un diamètre externe sensiblement égal à celui de l'élément 13 de mandrin. Chaque espace 26 est évacué par le trou correspondant 24, l'espace interne de l'arbre 15, le trou 17 et la lumière 19. Une tige 27 dépasse au-dessus de l'extrémité supérieure de l'arbre creux 15 et avec à son extrémité supérieure, un support 28 sous forme d'une boule. Deux galets 29 peuvent tourner sur un épaulement du support 28 et ils sont supportés, à l'extérieur, par une paire de galets 30. Juste au-dessous des galets 30, deux galets 31 d'avance sont destinés à faire avancer la chemise textile 7 vers le bas, à vitesse constante. Le support 28 a aussi pour rôle de gonfler la chemise textile 7 transmise à l'état gonflé. Habituellement, un dispositif 32 de préchauffage est placé entre les galets 31 at le disposti 16 de mise sous vide afin que la chemise 7 qui y passe soit préchauffée par de l'air chaud entrant par un orifice 33 et sortant par un orifice 33'. Un bain 34 d'eau destiné à refroidir la chemise 7 revtue des couches stratifiées de résines synthétiques est aussi placé en aval de l'extré- mité inférieure de l'arbre 15. On galet 36 est disposé dans le bain 34 de manière que la chemise 7 passe autour du galet 36 et sorte du bain 34, dans 1'eau 35 qui constitue un fluide inerte de refroidissement. Une chambre de refroidissement (non représentée) peut tre disposée, à la place. du bain d'eau 34, à l'endroit où la chemise 7 passe à contre-courant d'un courant d'air ou de gaz inerte destiné à accélérer la solidification des résines . synthétiques revtant la chemise. Un matériau tubulaire de revtement ainsi fabriqué est transmis par un rouleau 37 de guidage et un dispositif 38 de transport à courroies et est enroulé sur un arbre 39 d'un rouleau 40 de prélèvement.
D'autre part, la chemise textile tubulaire 7 est transmise sous forme aplatie par une bobine 42 formée sur un rouleau 41, par l'intermédiaire d'un rouleau 43 de guidage, et elle est gonflée sous forme cylindrique par le support 28 en forme de boule et est transmise par la paire de galets 31 d'avance le long de la tige 27, dans le dispositif 32 de préchauffage. La chemise est alors gonflée à une section circulaire par les disques 20 et 21 d'étanchéité. Dans l'opération suivante de revtement, la chemise 7 est maintenue à l'état complètement gonflé par l'élément 13 de mandrin et les disques 25, malgré la dépression créée par le dispositif 16 d'évacuation si bien que les résines synthétiques thermoplastiques sont appliquées uniformément à la surface externe de la chemise textile 7.
Sur la figure 4 qui est une coupe partielle agrandie d'un dispositif classique 101 d'extrusion d'une seule résine synthétique, une partie inférieure d'une buse annulaire 105 dépasse afin qu'elle forme une partie 105'en saillie placée près de la chemise textile tubulaire, dans une partie A, si bien qu'une résine thermoplastique 109 évacuée par la buse est coincée entre la surface externe de la chemise dans la partie B et la partie en saillie 105', une partie de la résine synthétique pouvant alors pénétrer dans les interstices formés dans la struc- ture de l'étoffe de la chemise textile 7. La partie restante de résine synthétique est appliquée à la surface externe de la chemise et forme un revtement sur celle-ci, dans une partie C. L'arbre 100 peut avoir une structure creuse et, dans ce cas, il peut dépasser au-delà de l'élément de mandrin afin qu'il assure la mise sous vide l'intérieur de la chemise 7 dans la partie C. Un joint torique 114 joue le rôle d'un organe d'étanchéité lorsque la dépression est appliquée. Une encoche est formée dans une partie supérieure 104 de la buse afin qu'une quantité relativement grande de résine synthétique soit évacuée par la buse et serrée entre la chemise qui descend et la partie 105' en saillie.
Sur la figure 5 qui est une coupe partielle agrandie d'un dispositif d'extrusion selon l'invention qui permet 1'extrusion simultanée de deux résines synthétiques 11 et 12, dans des passages 8 et 9 respectivement, un organe cylindrique interne 4 se prolonge et est dirigé vers le bas afin que les résines synthétiques 11 et 12 provenant de la buse annulaire 10 descendent sous forme d'un courant annulaire parallèlement à la chemise descendante gonflée dans une partie A par l'élément 13 de mandrin.
Ainsi, la chemise n'est pas mise au contact du courant laminaire de résine synthétique dans une partie B. La chemise, dans la partie C, retenue depuis la partieB par le joint torique 14, est mise sous vide par l'intermé- diaire de-l'arbre creux 15 qui descend dans l'élément 13 de mandrin si bien qu'un courant laminaire des résines synthétiques peut venir en contact superficielavecla surface externe de la chemise textile tubulaire.
Les figures 6,7 et 8 sont des coupes longitudi nales partielles schématiques agrandies représentant l'adhérence de la résine synthétique à la surface externe de la chemise textile, la figure 6 représentant le cas obtenu à l'aide d'une extrudeuse classique.
Sur la figure 6, la chemise textile tubulaire A tissée avec des fils de chaînes a et une trame b est totalement imprégnée de la résine synthétique d'une manière telle que la résine est obligée de pénétrer profondément dans les interstices de la structure de l'étoffé de-la chemise textile comme indiqué en traits interrompus.
Ainsi, le matériau tubulaire résultant de revtement a peu de souplesse et peut tre difficilement retourné dans une canalisation, a moins que la pression du fluide appliquée soit élevée. L'utilisation d'une pression élevée détériore souvent le matériau de revtement. En outre, l'espace laissé pour l'abosrption d'un liant devient plus faible si bien que l'adhérence du matériau de revte- ment à la surface interne d'une canalisation dévient mauvaise et permet un pelage du matériau de revtement.
Comme l'indique la figure 6, l'épaisseur de résine atteint la moitié de l'épaisseur totale de la chemise textile tubulaire C revtue de résine.
Sur la figure 7 qui représente l'application de deux couches de résine synthétique à la surface externe de la chemise textile tubulaire, A, C, a et c ayant la mme signification que sur la figure 6, un revtement B de résine est formé d'une couche interne d'une résine élastique polyuréthanne thermoplastique 11 et d'une couche externe de la résine élastique polyester thermoplastique 12. Comme les résines 11 et 12 sont extrudées simultanément, sous forme d'un courant laminaire, par 1'extrudeuse telle que représentée sur la figure 5, le revtement B se fixe superficiellement à la surface externe de la chemise A. Etant donné, la bonne adhérence de la résine 11 à la chemise A et à la résine 12 cependant, le revtement B est fortement lié à la chemise A sans que la souplesse de celle-ci soit réduite.
La figure 8 représente la cas de l'application de trois couches de résine synthétique à la surface externe de la chemise textile tubulaire, A, B, C, a et b, 11 et 12 ayant les mmes significations que sur la figure ; une couche intermédiaire 44 est formée de proportions égales des résines 11 et 12. L'épaisseur du revtement B est agrandie afin que la structure à trois couches apparaisse clairement, les couches étant formées de la' mme manière que dans le cas de la figure 7, à l'aide d'une extrudeuse triple analogue à 1'extrudeuse double représentée sur la-figure 5. Dans ce cas, le revtement B est fixé superficiellement à la surface externe de la chemise A sans réduction de la souplesse de celle-ci.
L'adhérence du revtement est bien meilleure dans ce cas.
Dans l'appareil selon l'invention, les résines thermoplastiques visqueuses-11 et 12 extrudées à la surface externe de la chemise 7 ont encore une température élevée suffisante pour qu'elles puissent tre déplacées plastiquement. Comme les espaces 26 sont évacués par le dispositif 16, les résines se fixent-superficiellement à la surface de la chemise 7 mais ne pénètrent pas dans celle-ci étant donné leur viscosité élevée, et elles forment un revtement superficiel sur la chemise. La longueur de l'arbre 15 en aval de l'élément 13 du mandrin est ainsi réglée convenablement en fonction de la viscosité, de la température et d'autres paramètres. Il est préférable que la vitesse de transport de la chemise 7 par le dispositif 38 de transport à courroies soit pratiquement égale à la vitesse d'avance de la chemise sous la commande des galets 31 ou légèrement supérieure. Lorsque la vitesse de transport est trop élevée, la résistance de frottement exercée entre la partie B de la chemise 7 et l'élément 13 du mandrin et les disques 25 augmente. D'autre part, lorsque la vitesse de transport est trop faible, la partie A de la chemise 7 se déforme et la couche de revtement a une épaisseur irrégulière. Les rouleaux ou galets 31 d'avance peuvent tre éliminés et la chemise 7 peut tre tirée uniquement par le dispositif 38 de transport.
Dans des exemples avantageux de matériau tubulaire de revtement destiné au renforcement d'une canalisation de diamètre nominal égal à 150 mm, une chemise textile tubulaire a été réalisée avec 444 fils de chaines, comprenant chacun trois fils multifilamentaires de téréphtalate de polyéthylène de 1000 deniers, et une trame formée par retordage d'un fil multifilamentaire de téréphtalate de polyéthylène de 1100 deniers et d'un fil filé de téréphtalate de polyéthylène 20S, avec un nombre de duites 6,2-par cm. La chemise textile tubulaire ainsi fabriquée a été utilisée dans les trois exemples suivants et dans un exemple comparatif.
Dans. un premier exemple, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, à l'aide de 1'appareil représenté sur la figure 1 : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique ("Pelprene"150M disponible auprès de Toyobo Co, Japon) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique de type polyether ("Elastoran 2375'disponible auprès de Nihon Elasto ran, Japon) Epaisseur du : 0, 4 mm en moyenne (rapport couche revtement externe/couche interne = 1/1) Dans un autre exemple, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, d'une manière analogue : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique avec de la résine élastique polyuréthanne thermoplastique (les mmes resines que précédemment, rapport de mélange : 4/1) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique avec la résine élastique polyester thermoplastique (mmes résines que précédemment, rapport de mélange : 4/1) Epaisseur du : 0,4 mm en moyenne (rapport couche exterrevtement ne/couche interne : 1/1) Dans un autre exemple, le revtement suivant a été applique à la chemise textile tubulaire, d'une manière analogue, avec une extrudeuse destinée à trois résines : Couche externe : résine élastique polyester thermoplas tique (la mme résine que précédemment) Couche : résine élastique polyester thermoplastiintermédiaire tique et résine élastique polyuréthanne thermoplastique (les mmes résines que précédemment, rapport de mélange 1/1) Couche interne : résine élastique polyuréthanne thermo plastique (mme résine que précédemment) Epaisseur : 0,4 mm en moyenne (rapport couche du revtement externe/couche intermédiaire/couche interne = 2/1/1) Dans un exemple comparatif, le revtement suivant a été appliqué à la chemise textile tubulaire, avec 1'extrudeuse représentée sur la figure 4 : Revtement : résine élastique polyester thermoplas tique (mme résine que précédemment) Epaisseur : 0,4 mm en moyenne Au cours d'un traitement réel de revtement de la canalisation de 150 mm de diamètre nominal par mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique n 4 334 943, on a obtenu les résultats suivants qui figurent dans le tableau.