INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un plasmide a été isolé de chacun des transformants sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1 de l'exemple 2 avec ensuite analyse sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'exemple 1. On a ainsi obtenu un plasmide. Le plasmide obtenu a été désigné par pAG2002. La carte de scission par endonucléase de restriction du plasmide pAG2002 est montrée sur la figure 11. Comme cela est apparent sur la figure 11, le plasmide pAG2Q02 est un plasmide hybride contenant le plasmide pAG5O, et, inséré au site scindé par l'enzyme de restriction XbaI, un fragment d'ADN, dérivé d'une bactérie produisant l'acide glutamique appartenant au genre Corynebacterium , contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb.
des carottes.
L'existence d'une relation linéaire entre le carré du diamètre de l'auréole et le logarithme de la concentration en spiramycine dans la carotte permet de comparer les productions de
différentes souches et de repérer les souches mutantes surproduc-
trices ou non-productrices.
EXEMPLE 2 - Recherche de mutants surproducteurs d'activité enzymatique extracellulaire A l'aide du dispositif qui fait l'objet de la présente invention, on prélève des carottes qui sont déposées à la surface
d'un milieu contenant le substrat d'une enzyme déterminée.
Un test approprié permet de révéler la dégradation éventuelle du substrat autour de la carotte. Par exemple, dans le cas de cellulases produites par différents microorganismes tels que Trichoderma reesei ou Clostridium thermocellum, la présence de l'enzyme se manifeste par l'apparition d'une zone claire autour de la carotte due à la dégradation de la cellulose qui opacifie le milieu. EXEMPLE 3 - Détection de nouveaux métabolites à activité thérapeutique
Des dilutions appropriées de suspensions aqueuses d'échan-
tillons naturels (sols, sédiments marins,...) sont étalés sur des
plaques de gélose nutritive stérile en boîte de Petri.
Ces boites sont incubées à une température convenable
jusqu'à l'obtention de colonies microbiennes suffisamment dévelop-
pées et bien isolées.
Les colonies choisies pour l'expérimentation sont préle-
vées et transférées de façon ordonnée sur des plaques de gélose
nutritive vierge en boîte de Petri.
Ceci demeure vrai quand le mouvement du train 10 est limité à une rotation autour de l'axe 11. Si, par contre, le train 10 est aussi animé d'un mouvement relatif d'avance par rapport à la dalle de matériau pierreux 40, comme représenté sur la figure 4, la composition des rotations autour de l'axe 11 et du mouvement relatif de translation mène à une trajectoire 41 du type représenté sur la figure 5.
Evidemment, si le diamètre du train 10 est plus grand que la largeur du matériau pierreux, l'avance relative de la dalle par rapport au train aura lieu parallèlement à la direction longitudinale de la dalle 40.
Par contre, au cas où la largeur du matériau pierreux est supérieure au diamètre du train 10, il est nécessaire de prévoir un mouvement composite approprié du train 10 décrit dans un plan horizontal de manière à couvrir toute la surface de la dalle en matériau pierreux. Il faut aussi noter que selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chaque broche radiale 20 est inclinée dans le plan vertical que la broche 10 définit avec elle.
L'inclinaison est telle que le sommet V du cône défini par chaque axe 20 et par la directrice circulaire constituée par la périphérie de la meule-disque 30 s'étend près de la surface supérieure de la lame de matériau pierreux 40 à cali brer.
Ceci signifie que la génératrice dudit cône passant par le point de tangence entre la périphérie de la meule-disque 30 et la surface du matériau pierreux 40 est sensiblement horizontale.
De plus, suivant l'invention, chacun des disques des meules-disques 30 est conique et son anqled'épanoui (B) est complémentaire à l'angle d'épanoui (A) du cône ayant (V) pour sommet et la périphérie de chaque meule-disque pour directrice.
Par conséquent, comme représenté sur les figures 1 et 3, la génératrice du cône de la meule-disque est constamment verticale au point de contact entre la meule-disque et la surface supérieure de la lame de matériau pierreux, tandis que ladite génératrice est en pente en amont et en aval dans le sens de rotation, comme représenté sur la figure 2, ce qui empêche les plaques diamantées 31 d'agir par leurs côtés sur la saignée ménagée par la meule-disque et le train 10 en rotation simultanée. Par conséquent, pendant le travail, les plaques diamantées ont constamment leurs surfaces frontales perpendiculaires à la surface conique de la meule et situées sur la surface latérale du cône ayant V pour sommet et le pourtour de la meule-disque pour directrice.
SUSPENSION PNEUMATIQUE POUR UN VEHICULE DONT LE POIDS EST SUPPORTE DIRECTEMENT EN PARTIE PAR LA CAISSE La présente invention se rapporte à une suspension pneumatique pour véhicule du type à support Macpherson et, plus particulièrement, à une suspension pneumatique pour véhicule du type à support Macpherson dans laquelle une partie du poids du véhicule est supportée directement par la caisse de celui-ci plutôt que par un manchon élastique pour le montage du support Macpherson.
Le support standard pour les suspensions du type Macpherson comporte un amortisseur avec un organe intérieur en forme de tige et un organe cylindrique extérieur, un mécanisme connu en soi étant prévu entre les deux pour réaliser l'amortissement de leurs déplacements longitudinaux relatifs, l'extrémité inférieure de l'organe cylindrique extérieur étant fixée à un organe support de roue d'un véhicule sur lequel l'une des roues du véhicule est montée à rotation tandis que l'extrémité supérieure de l'organe intérieur en forme de tige qui fait saillie hors de l'extrémité supérieure de l'organe cylindrique extérieur, est reliée à la caisse du véhicule via un organe élastique tel qu'un manchon en caoutchouc.Afin de réaliser la fonction de suspension pneumatique pour supporter le poids du véhicule, le ressort pneumatique est interposé entre l'organe intérieur, en forme de tige, de l'amortisseur et l'organe cylindrique extérieur. Un organe tubulaire est prévu et fixé à sa partie supérieure d'une façon étanche aux gaz à la partie supérieure de l'organe intérieur en forme de tige tandis qu'un organe formant un diaphragme toroldal flexible appelé généralement diaphragme ou membrane roulante, est fixé de façon étanche aux gaz par sa circonférence extérieure à l'extrémité inférieure de cet organe tubulaire et par sa circonférence intérieure, à l'extrémité supérieure de l'organe cylindrique extérieur de l'amortisseur.On définit ainsi une chambre à volume de gaz variable entre le diaphragme roulant et l'organe tubulai re, en coopération avec l'organe intérieur en forme de tige et l'organe cylindrique extérieur de l'amortisseur, le diaphragme roulant prenant en section transversale la forme d'un J ou d'un U et cette chambre étant remplie d'un gaz tel que de l'air a une pression relativement élevée.
Une force de réaction est ainsi exercée sur l'organe cylindrique exté- rieur de l'amortisseur dans la direction du bas par rapport à l'organe intérieur en forme de tige et cette force de réaction augmente d'autant plus que l'organe cylindrique extérieur est plus repoussé vers le haut le long de l'organe intérieur en forme de tige; et la partie en cause du poids de la caisse du vehicule est ainsi supportée par l'organe formant support de roue et finalement par la roue du véhicule.
Cependant, un problème se pose avec ce type de suspension selon l'art antérieur et qui est dû au fait que l'organe élastique tel qu'un manchon en caoutchouc qui relie l'extrémité supérieure de l'organe intérieur, en forme de tige, de l'amortisseur à la caisse du véhicule doit supporter non seulement les efforts dus aux vibrations transmis à l'amortisseur et amortis par lui mais également l'effort de réaction du ressort pneumatique, c'est-à-dire la charge fixe et constante de cette partie du poids du véhicule qui est supportée par cette partie de la suspension ainsi que les forces élastiques supplémentaires transitoires dues aux rebonds du véhicule. I1 est ainsi impossible de réduire la rigidité de cet organe élastique afin de diminuer l'importance des vibrations transmises à la caisse du véhicule et il est, en conséquence, difficile d'améliorer la tenue de route et les qualités de roulage du véhicule. Afin d'améliorer la tenue de route du véhicule, il est souhaitable de réduire le coefficient d'élasticité du ressort pneumatique ce qui suppose que l'on augmente la taille de la chambre pneumatique mais, compte tenu de la nécessité de permettre un jeu suffisant entre le tube et la caisse du vehicule lorsque la suspension est à l'extrémité de son débattement, il est difficile d'augmenter suffisamment la taille de la chambre pneumatique selon l'art antérieur.
L'un des buts de la présente invention est de proposer une suspension pneumatique pour véhicule qui permette de pallier les problemes qui viennent d'être exposés.
Un autre but de la présente invention est de proposer une telle suspension pneumatique de véhicule qui n'exige pas que toutes les forces de réaction du ressort pneumatique soient supportées par l'assemblage de support supérieur de l'amortisseur.
Un autre but de la présente invention est de proposer une suspension pneumatique pour véhicule de ce type qui permette de réduire la rigidité du manchon élastique destiné au montage de l'extrémité supérieure de l'amortisseur et qui permette de réduire la taille de ce manchon.
Un autre but de la présente invention consiste à proposer une suspension pneumatique pour véhicule qui permette d'améliorer les caractéristiques de tenue de route et de roulage du véhicule et qui soit économique à fabriquer tout en pressentant une bonne fiabilité, en particulier dans le temps.
Selon encore un autre but de la présente invention, on propose une suspension pneumatique de véhicule qui permette de réduire le coefficient d'élasticité de la suspension et qui permette d'augmenter la taille de la chambre pneumatique sans entrainer des difficultés de fabrication.
De façon plus précise, l'invention prévoit dans un premier mode opératoire d'effectuer le mélange des micro- billes de verre creuses et de l'élastomère à l'état liquide en incorporant les microbilles à la matrice alors que celleci est sous forme d'un latex.
Ce dernier est formulé suivant les méthodes usuelles.
Compte tenu de ce qu'il n'est pas possible d'introduire des charges sèches dans. un latex, d'une part et, d'autre part, de ce que l'adhérisation des microbilles de verre creuses à la matrice élastomère ne peut pas être obtenue directement, l'invention prévoit de traiter d'abord lesdites microbilles de verre creuses à l'aide d'un agent de pontage verre-élastomère, comme un silane organofonctionnel, puis de mettre lesdites microbilles de verre creuses ainsi traitées en suspension dans l'eau additionnée d'un agent épaississant du latex.
Après une courte période de repos de la suspension provoquant l'élimination de l'air, le latex est versé lentement sous agitation dans la suspension de microbilles de verre creuses pour l'obtention d'un mélange homogène, mais sans application de pression et sans application de forces de cisaillement importantes, comme indiqué ci-dessus.
Si le mode de coagulation choisi est une coagu lation par action de la chaleur, on introduit alors dans le mélange un agent approprié de coagulation thermo-sensible.
Qu'un tel agent ait ou non été ajouté au mélange homogène, celui-ci est ensuite déposé à la racle sous forme d'une couche mince sur un support, comme un tapis métallique, où on procède à la coagulation de la partie latex, soit par action d'un agent coagulant externe préalablement #pulvérisé sur le support, soit par action de la chaleur, soit encore par déshydratation ou par action du froid.
Après coagulation et, le cas échéant, essorage du latex, la couche mince déposée est séchée, par exemple à l'aide d'un courant d'air chaud ventilé ou encore à l'aide d'un rayonnement infra-rouge.
Le séchage est conduit, d'une part, de manière à être complet dans un temps relativement court, permettant ainsi une fabrication industriellement possible sur le plan économique et, d'autre part, de manière qu'il n'apparaisse aucune discontinuité à l'interface billes de verre creuses/ latex susceptible de conduire à une porosité du produit final.
Lorsqu'une première couche mince a été obtenue par ce processus, celui-ci est reconduit pour la formation d'une nouvelle couche et cela jusqu'à obtention d'un matelas dont l'épaisseur est celle choisie pour le matériau isolant lequel est alors vulcanisé par les procédés usuels de vul canisation du caoutchouc.
Dans un second mode opératoire, l'invention prévoit l'incorporation des microbilles de verre creuses dans une dissolution d'élastomère.
Dans ce mode de réalisation, l'élastomère qui est de tout type susceptible de former une dissolution est mis en solution dans un solvant approprie et les microbilles de verre creuses préalablement traitées comme indiqué cidessus, c'est-à-dire auxquelles on a associé un agent de pontage verre-élastomère, par exemple un isocyanate ou un silane organofonctionnel, sont introduites à l'état de poudre sèche dans la dissolution d'élastomère, sous agitation, mais sans pression et sans que soient créées des contraintes importantes de cisaillement.
La procédure est alors celle décrite ci-dessus pour le latex, c'est-à-dire dépôt à la racle d'une mince couche de mélange homogène sur un tapis métallique ou ana loge, séchage de ladite couche en observant les conditions indiquées ci-dessus, dépôt d'une nouvelle couche de mélange et séchage de cette nouvelle couche, etc... jusqu'à obtention du nombre de couches nécessaire pour former par superposition un matelas ayant l'épaisseur souhaitée du matériau isolant. Lorsque cette épaisseur est atteinte, le matelas est maintenu assemblé sous pression et l'ensemble est alors soumis à un traitement de vulcanisation comme indiqué cidessus.
Dans encore un autre mode de réalisation, l'invention prévoit de réaliser le mélange de microbilles de verre creuses et de la matrice élastomère en incorporant lesdites microbilles de verre, - préalablement traitées pour permettre leur adhérisation satisfaisante ultérieure à la matrice -, dans un élastomère à l'état liquide.
Un tel procédé peut être mis en oeuvre pour les élastomères que l'on trouve dans le commerce sous cette forme, qu'il s'agisse de mono ou de bicomposants, c1est-à- dire pour des élastomères du type de ceux connus sous le nom de nitriles liquides, de polybutadiènes et autres.
Après obtention d'un mélange homogène de microbilles de verre creuses et d'élastomère à l'état liquide, on procède comme indiqué immédiatement ci-dessus en référence à une dissolution d'élastomère, sans que l'on fasse application, cependant, d'une opération de séchage.
Dans encore un autre mode de réalisation, les microbilles de verre creuses sont incorporées à l'élastomère alors que celui-ci est sous forme pulvérulente.
Ce mode est ce qu'on appelle un mode de récu-
pération de non-décharge pour appliquer une pression sur l'encre pour la forcer à sortir des buses et éliminer l'état de non-décharge de l'encre lorsque celle se trouvant dans les buses est devenue sèche ou lorsque les
buses sont obstruées.
Dans ce cas, seule la soupape électromagnétique
A est fermée, tandis que les autres soupapes électroma-
gnétiques sont ouvertes et que la pompe tourne dans le
A ce moment, l'encre dans le premier réservoir
d'encre 7 traverse le trajet d'écoulement 8 par l'inter-
médiaire de la pompe P, les soupapes électromagnétiques C et la soupape d'arrêt 64 et est fournie aux éléments de tête 1 par le trajet d'écoulement du distributeur 5 et
le trajet d'écoulement 3.
La soupape électromagnétique A est fermée à ce moment et donc, il n'y a pas de retour de l'encre, mais cette dernière est dirigée vers les buses des éléments de tête et injectée à partir des buses pour ainsi éliminer
l'obstruction de celles-ci.
Bien sûr, et à nouveau à ce moment, le capuchon 3 est déplacé vers le haut et les éléments d'absorption
44-47 sont poussés contre les éléments de tête 1.
L'imprimante peut donc fonctionner en vertu des divers états ou modes de l'appareil tels que montrés au tableau II,eten plus, l'imprimante illustrée par la
être utilisé, au moyen d'une lumière externe, pour comman-
der directement les mouvements du fil et souffler ce dernier vers l'arrière sur le tissu à coudre de façon à le
fixer au moyen des points de couture eux-mêmes.
De plus, le fait que le dispositif soit disposé
sur le côté de la surface de travail, au lieu d'être encas-
tré dans celle-ci, empêche le tissu d'être accroché pen-
dant la couture.
Cependant, même les dispositifs coupe-fils du type précité, c'est à dire ceux qui utilisent un tube de Venturi, présentent des inconvénients: en particulier ces dispositifs sont compliqués et coQteux à fabriquer. Dans la pratique, pour obtenir un bon effet d'aspiration dans le cas d'une bouche d'aspiration particulièrement large, l'orifice interne ou buse par lequel l'air comprimé est
émis doit présenter une forme compliquée.
Dans les modes de réalisation connus, cette buse
interne est constituée par un petit cylindre de forme ap-
propriée qui comporte intérieurement un passage pour l'air comprimé, qui à son tour sort suivant une génératrice du
cylindre lui-même.
Le dispositif coupe-fil doit par conséquent être fait de plusieurs éléments qui sont reliés ensemble en succession. Il est apparu jusqu'à ce jour que l'on ne pouvait remédier à cette situation, du fait que la dimension de la bouche est un facteur décisif pour assurer l'introduction
du fil à couper, et ne pouvait être réduite.
La coupe est effectuée au moyen d'un organe de coupe ou lame qui peut osciller angulairement entre une position dans laquelle il est partiellement logé dans le
Cependant lorsque des signaux de signalisation ont des niveaux de puissance faibles, de l'ordre du millivolt, il est préférable d'utiliser un autre mode d'injection dans la ligne, par l'intermédiaire du circuit d'injection de signaux faibles 8.
Le circuit 8 reçoit par des bornes d'entrée e el à eN associées à des bornes de commande respectives cl à cN, des signaux impulsionnels de signalisation délivrés par le commutateur.
Le circuit 8 comprend, d'une manière analogue au circuit 7, N transistors 811 à 81N ayant des émetteurs reliés aux bornes d'entrée e1 à eN et des bases reliées à travers des résistances 831 à 83N aux bornes de commande cl à CN, et à travers des résistances 841 e 84N à la terre, N portes ET à N entrées 821 à 82N ayant chacune une entrée reliée directement à un collecteur du transistor associé 811 à 81N et N-l entrées reliées à travers des inverseurs aux collecteurs des autres transistors, et une porte OU 86 ayant N entrées reliées aux sorties des portes 821 à 82N Une sortie 80 de la porte OU 86 transmet un signal de commande variant typiquement entre O et 4 volts vers les bases des transistors PNP 41A1 et 41B1 à travers deux diodes respectives 44A et 44B montrées à la Fig.2.
Lorsque l'une des bornes de commande cl à cN est à l'état "1", le signal de signalisation à la borne associée el à traversant le transistor saturé associé 811 à 81N et la porte ouverte associée 821 à 82N module la tension de polarisation de base de l'un des transistors à l'état conducteur 41A1 et 4131.
Si le signal "faible" de signalisation doit être transmis pendant la phase d'établissement et d'appel d'une communication téléphonique correspondant à la première tension d'alimentation de ligne, les bornes C1 à C3 sont à l'état "0", et le signal faible agit sur la polarisation de base du transistor 41AI l'état conducteur, l'autre transistor 41B1 étant bloqué. Par contre, si le signal "faible" de signalisation doit être transmis pendant la phase de conversation d'une communication téléphonique correspondant à la seconde tension d'alimentation de ligne, la borne C1 est à l'état "1" et les bornes C2 et C3 sont à l'état "O" > et le signal faible agit sur la polarisation de base du transistor 41B1 à l'état conducteur, l'autre transistor 41A1 étant bloqué.
Comme dans le cas de signaux forts, le niveau de puissance de chacun des signaux faibles est réglé en modifiant le facteur de forme des impulsions du signal faible.
Le niveau de puissance d'un signal de signalisation, notamment faible, peut être également réglé en modifiant la largeur d' impulsions composant le signal de commande associé. Cette propriété peut être utilisée pour moduler en amplitude une fréquence porteuse prédéterminée. Dans ce cas, le signal de commande est par exemple un signal binaire appliqué à l'une des entrées cl à cN, représentant des directives, tels qu'ordres de lecture de mémoires incluses dans les postes d'abonné, ou des messagers, tels que des messages de parole numérisés transmis par un synthétiseur de parole dans le commutateur et reproductibles par conversion numérique-analogique dans le poste d'abonné, et un signal à la fréquence porteuse est appliqué à l'entrée associée e1 à eN pour être modulé par le signal binaire.
En se reportant à nouveau à la Fig.2, le circuit de test 6 comprend une porte OU 61 ayant deux entrées reliées respectivement aux bases des seconds transistors NPN 41A2 et 41B2, et une porte ET 62 ayant une entrée reliée directement à la base du transistor 41A2 et une entrée reliée à travers un inverseur 63 à la base du transistor 41132.
Une détection de l'état de la ligne, c'est-à-dire de l'état de lt boucle de ligne d'abonne, ouvert ou fermé, correspondant à une opération de raccrochage ou de décrochage d'abonné, qui est classiquement réalisée au moyen d'un relais dit d'appel et de coupure en parallèle avec le condensateur 32, est ici effectuée grâce à la porte OU 61. Lorsque la ligne ab est ouverte et au repos ce qui correspond à une absence de communication, le courant en ligne est nul et la tension aux bases des transistors 41A2 et 4113 est é 41B2 est gale à -48 volts pour mettre à l'état "0" une sortie 64 de la porte OU 61.Lorsque le transistor 41B2 est à l'état conducteur et donc la ligne ab est soumise à la première tension d'alimentation, ou lorsque le transistor 41A2 est à l'état conducteur et donc la ligne ab est soumise à la seconde tension d'alimentation, l'une des entrées de la porte OU 61 est portee à -43 volts et la sortie 64 est à l'état "1" pour indiquer une fermeture de la boucle de ligne.
L'état d'une sortie 65 de la porte ET 62 indique une autre information exploitable en téléphonie pour des usages nouveaux.
Cette information concerne l'état d'alimentation de la ligne pendant une communication. Lorsque les transistors 41B2 et 41A2 sont respectivement saturé et bloqué, la sortie 65 est à l'état Itoll et indique que la ligne ab est soumise à la première tension d'alimentation. A contrario, lorsque les transistors 41B2 et 41A2 sont respectivement bloqué et saturé, la sortie 65 est à l'état "1" et indique que la ligne ab est soumise à la seconde tension d'alinientation.
Par ailleurs, il est à noter que l'équipement de signalisation selon l'invention est destiné aussi bien à des commutateurs téléphoniques utilisant une inversion de batterie comme signal de téléphonie, qu'à d'autres commutateurs téléphoniques pour lesquels l'inversion de batterie est utilisée comme un moyen pour moduler et injecter n'importe quel type de signal dans une ligne téléphonique.
Ainsi l'invention est applicable à n' importe quel type de commutateur quel que soit le standard des signalisations adopté par ce commutateur.
REMORQUE A BATEAU ENTIEREMENT SUBMERSIBLE DESTINEE A LA SORTIE OU A LA MISE A L'EAU D'UN BATEAU AINSI QU'A SON TRANSPORT SUR ROUTE L'invention concerne une remorque à bateau entièrement submersible qui s'adapte aux formes de tous types de bateaux et qui, à partir de la cale d'un port, permet de sortir et de mettre à l'eau lesdits bateaux, puis de les transporter sur route sans la coopération d'aucune grue ni système de levage d'appoint.
Cette remorque, objet de l'invention, de charge utile importante, s'adapte aussi bien aux vedettes, voiliers, trimarants... et à toutes formes et tous tonnages de bateaux de grande dimension. Son utilisation privilégiée concerne néanmoins une gamme de bateaux de 10 tonnes maximum et pouvant atteindre des longueurs de l'ordre de 12 mètres.