INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La machine suiveuse selon la figure 4 est désignée au total par G2. Avec cette machine également on a prévu un drilatère articulé en forme de parallélogramme comprenant les pièces élémentaires 12a, 29', 30', 16'. En tout cas les positions d'extrémité de ce quadrilatère articulé ne sont pas fixes au moyen de chaînes diagonales, mais au moyen de butée fixes 38, 39. Dans la position de travail représentez, la butée 38 se trouve sur l'élément de parallélogramme avant 30'. Par contre, dans la position de retournage, la butée 39 s'applique contre 1élément de parallélogramme 29".
Le rouleau émotteur 18' eis-c soulevé de la même manière que dé3å décrit en ut référant aux figures 1 à 3 les parties corespondantes sont pourvuesdes mêmes repè res @ffectés cependant chaque fois d'un accent.
En avant du premier rouleau supplémentaire 17', on a disposé un cultivateur à dents désigné au total par 40.
Le cultivateur 40 comporte des dents élastiques 41 fixées sur un cadre 42. Le cadre 42 est fixé de façon articulée au deuxième châssis 16' au moyen d'articulations 43.Le cadre 42 peut être articulé à différentes hauteurs et à cet effet on a prévu une rangée de trous verticale 44.
A partir du châssis 42, un levier 45 part en oblique vers le bas et à ce levier un tendeur 47 est articulé par l'intermédiaire d'une articulation 46. Le tendeur 47 est articulé par son autre extrémité à une articulation 48 sur une partie 3O'a de la bielle 30' qui fait saillie vers le bas par l'intermédiaire de l'articulation 32'.
Lors de la transition du quadrilatère articulé 12'a, 29', 30', 16' pour venir en position de retournage, le cadre 40 du cultivateur est amené à pivoter autour de l'articulation 43 dans le sens des aiguilles d'une montre, les dents 41 étant soulevées hors du sol. L'opération de retournage ne peut donc être gênée ni par le deuxième rouleau supplémentaire 13', ni par le cultivateur 40.
La machine G3 selon la figure 5 est constituée dans sa partie avant de la même façon que la machine selon les figures 1 à 3 et comporte un rouleau compacteur 1 qui est monté pour pouvoir tourner dans un premier châssis 2.
Le dispositif supplémentaire est désigné au total par 49.
Le dispositif supplémentaire 49 est accouplé par l'intermédiaire d'un timon 50 au premier châssis 1, également par 1' intermédiaire d'un joint universel 13.
Le dispositif supplémentaire comporte un deuxième châssis 51, dans lequel repose un premier rouleau supplémentaire 52 qui peut être également constitué par des anneaux pouvant tourner indépendamment les uns des autres, en particulier ce peut etre un rouleau Croskill. Le châssis 51 comporte une flèche arrière 53 qui peut tourner par l'intermédiaire d'une articulation 54 par rapport à la partie avant 51a du deuxième châssis S1. Dans la flèche 53 repose un rouleau, par exemple un rouleau émotteur 55, de manière à pouvoir tourner. La flèche 53 est supportée par l'intermé diaire d'un tendeur 56 vis-à-vis de la partie avant 51a du châssis 51. Le tendeur 56 est articulé à des articulations 57 sur des saillies 59, 60 partant de la flèche 53 ou de la partie avant 51a du deuxième châssis 51.
Le timon 50 comporte une partie horizontale avant 50a et une partie arrière 50b qui s'y raccorde et qui est dirigée vers le bas. Le timon est articulé au moyen d' une articulation à genouillère 61 au deuxième châssis 51.
Les claviers capacitifs à touches sensibles sont bien connus. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans les demandes de brevets français FR-A-81.06755, 81.06 757 et 81.06 758 déposés le 3 -Avril 1981 par le "Commissariat de l'Energie Atomique11, I1 n'y a donc pas lieu de les décrire ici en détail. Pour l'essentiel, ce clavier est formé par un circuit imprimé en plaque verre-epoxy sur les deux faces duquel est appliqué un revêtement conducteur formant clavier.
Chaque clavier comporte une pluralité de touches sensibles individuelles, par exemple en forme de quadrillages réguliers disposés en lignes et en colonnes. Toutes les touches de la partie arrière sont reliées entre elles par des lignes horizontales, alors que celles de la face avant du circuit imprimé sont reliées entre elles par des colonnes verticales.
Afin de rigidifier l'ensemble, le revêtement arrière est appliqué sur un support rigide, amagnétique.
En revanche, la face avant sur laquelle on applique le support d'informations, tel qu'un plan de ville, un plan de circulation, une carte qéographique, une liste de rues ou de sites, etc., est protégée à son tour, soit par une vitre ou analogue, ou encore mieux tout simplement par plastification. Ce support d'informations,tel que par exemple le plan de circulation d'une ville,est plaqué contre le circuit capacitif et contre la feuille de protection, notamment par mise sous vide, voire par collage.
Le clavier capacitif est relié à un ensemble électronique de décodage,-qui est lui-même relié à sont tour à la source électrique d'alimentation en courant continu.
Avantageusement, la source électrique est constituée par le courant du secteur transformé en courant continut-bas-.
se tension. Cette source alimente tout d'abord l'ensemble électronique de décodage, puis, par des nappeslignes, le clavier capacitif lui-même.
L'ensemble électronique de décodage envoie en permanence un signal sur les colonnes du clavier capacitif en scrutant toutes ces colonnes l'une après l'autre. Ce signal revient par les lignes, c'est-à-dire par la face avant et est analysé à nouveau par l'ensemble de décodage. Si cet ensemble détecte une perturbation sur la colonne sollicitée, l'ensemble électronique de décodage transmet alors cette information au calculateur. -En revanche, s'il ne détecte pas de perturbation, l'ensemble électronique envoie un nouveau signal sur la colonne suivante, et ainsi de suite. Lors d'une perturbation.
créée par le déséquilibre capacitif introduit par le doigt au contact et à proximité de la touche, l'ensemble électronique de décodaqe déterminé la colonne et la ligne concernées et transmet leurs coordonnées au calculateur.
Comme déjà dit, les lignes horizontales de la face arrière du circuit imprimé sont connectées à un circuit d'adaptation d'impédance destiné à transférer l'information à l'ensemble électronique de décodage dans les meilleures conditions. En revanche, les colonnes du revêtement avant sont directement reliées à l'ensemble de décodage.
Le clavier capacitif est relié au.circuit électro 'nique de décodage de gestion matricielle. I1 permertJ.d': dreser la touche correspondant à l'appel effectué, c'està-dire de transmettre les coordonnées matricielles de cette touche au calculateur.
Ce calculateur est, comme déjà dit, élaboré à partir l d'un microprocesseur et d'une mémoire centrale. I1 comprend en outre une unité de disques durs et avantageusement deux disquettes permettant de réaliser les mises à jour complémentaires et ultérieures. Dans une forme de réalisation préférée, ce calculateur peut gérer simultanément plusieurs périphériques, ctest-à-dire plusieurs claviers capacitifs. Un onduleur permet d'assurer la protection, le secours et la sécurité de l'ensemble, notamment en l'absence de courant sur le secteur.
Les informations concernant les trajets ou autres sont entrées directementodans le calculateur par la connection d'une console-clavier ou par une disquette réalisée sur un autre système compatible.
Le logiciel de traitement est du type multitaches, temps réel, pour calculateur du type en question.
Par exemple, dans l'application transports en commun, ce logiciel devra prendre en considération - le réseau, - le temps réel de transport, - la validité des lignes, c'est-à-dire leur période de fonctionnement, - la fréquence des lignes, - les différents modes de transport utilisables et à utiliser (autobus; taxis, métro, trajets piétonniers, etc..) - les modifications éventuelles de lignesou de portions de lignes au cours du temps.
Ce calculateur est relié à l'électronique de décodage par des liaisons en série, voire parallèles, notamment grâce à un connecteur multi-points. Ce calculateur est relié par ailleurs à un organe de visualisation, soit par un écran cathodique, soit par une imprimante, voire par les deux. L'écran de visualisation cathodique doit être compatible avec le calculateur auquel il est relié par une liaison série, notamment par connecteur multi points. Cet écran devra être avantageusement du type anti-reflets pour permettre la lecture à distance.
Un mode de réalisation de l'invention est particulièrement avantageux dans la mesure o il prévoit que la ligne d'estampage est
distante de l'axe médian de la barrette de contre-pression. La bar-
rette de contre-pression munie de gabarits collés peut donc- êtreuti-
lisée pour d'autres opérations d'estampage après avoir été renversée sans pour autant endommager les gabarits en forme de bande qui se
trouvent alors derrière la ligne d'estampage.
Conformément à la présente invention, l'accès aux éléments de retenue et donc la préparation de la machine sont encore facilités
en ce que la barre d'estampage est maintenue orientable dans les par-
ties de bâti selon un plan perpendiculaire a la ligne d'estampage.
Pour préparer la machine, la barre d'estampage peut donc être orien-
tée de manière que son bord inférieur muni des éléments de retenue
soit facilement accessible par l'avant.
Les différents objets et caractéristiques de l'invention se-
ront maintenant.détaillés dans la description qui va suivre, faite a
titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent: - la Fig. 1, une vue en perspective d'une presse présentant les caractéristiques de l'invention, - la Fig. 2, une coupe verticale schématique de la barre d'estampage avec barrette de contre-pression,
- la Fig. 3, une coupe transversale schématique d'un gaba-
rit,
L'offrétite dont le potassium a éte partiellement échangé peut également être utilisée pour le craquage ou l'hydrocraquage sélectif des hydrocarbures aliphatiques (WEISZ P.B. & FRILETTE V.J., brevet U.S. 4.339.353, 1982). Dans le procédé de conversion du méthanol en hydrocarbures, l'offrétite presente une bonne sélectivité en oléfines légères (GIVENS E.N., PLANCK C.J. & ROSINSKI E.J., brevet U.S. 4.079.095, 1978), mais possède cependant l'inconvénient d'une désactivation rapide.
L'offretite est le plus souvent synthétisée en présence d'ions tétraméthylarrmonium ((CH3)4N+ ou TMA) et potassium D'après la structure decrite plus haut, quatre localisations sont possibles pour ces cations : les prismes hexagonaux, les cages cancrinites, les cages gmelinites et les gros canaux. La repartition de ces cations est la suivante (AIELLO R., BARRER R.M., DAVIES J.A. & KERR I.S., Trans. Faraday Soc. 66, 1610, 1970; AIELLO R. & BARRER R.M., J. Chem.Soc. (A), 1470, 1970) : les ions potassium sont situés dans les prismes hexagonaux, les cages cancrinites et éventuellement les gros canaux ; les ions TMA, plus encombrés, sont situés dans les cages gmélinites et les gros canaux. Il resulte de cette répartition les proprietés d'échanges théoriques suivantes : les ions TMA ou K situés dans les gros canaux sont accessibles, donc échangeables, alors que les ions TMA situés dans les cages gmélinites sont prisonniers" donc non échangeables ; les ions potassium situés dans les cages cancrinites sont a priori accessibles donc échangeables, par contre ceux situes dans les prismes hexagonaux sont inacccessibles donc non échangeables.
L'élimination de ces cations potassium et TMA est d'une très grande importance pour l'amélioration de l'activité de l'offrétite dans diverses réactions catalytiques à mécanisme acide. L'elimination de cations organiques tels que TMA peut se faire simplement par calcination sous air à des températures comprises entre 500 et 600oC sur 1 'offrétite synthétique de départ, sans altérer la structure du solide. Par contre, l'élimination des cations potassium est beaucoup plus difficile.Les techniques classiques d'échanges cationiques ne permettent d'échanger qu'entre 70 et 80 les ions potassium, et le solide échange par ces méthodes contient encore entre 1,5 et 3 "á en poids d'ions potassium.
D'après certains auteurs (GARD J.A. & TAIT J.M., Act. Cryst. 8.28, 825, 1972 ; MIRODATOS C. & BARTHOMEUF D., J. Cata. 57, 136, 1979), les ions K+ situés dans les cages cancrinites ne pourraient etre éliminés complètement sans détruire la structure de l'offrétite. KDKOTAILO G.T.
et LAWTON S.I. ( brevet U.S.3.640.680, 1972) ont décrit une méthode pour abaisser le taux de potassium de l'offrétite jusqu' 0,23 % en poids par des échanges avec des sels de calcium ou de sodium alternés avec des calcinations. Cependant, le produit obtenu n'est pas acide puisqu'il contient encore des quantités importantes de sodium ou de calcium. Il n'existe pas actuellement de méthode pour obtenir des offrétites sous forme protonique sans potassium.
On a constaté qu'il est possible, à partir d'une offrétite (par exemple K-TMA), de rapport molaire silice sur alumine compris entre 4 et 10, d'obtenir une offrétite sous forme protonique contenant moins de 0,5 0 et même moins de 0.30: en poids de potassium, enalternantdes échanges cationiques et des traitements thermiques. Les échanges cationiques sont effectués dans des solutions d'un sel d'ammonium ionisable, à des températures comprises entre 10 et 1500C. Les traitements thermiques s'effectuent à des températures comprises entre 400 et 9G0 C.
Le produit obtenu a un spectre de diffraction des rayons X correspondant à celui de l'offrétite, une capacité d'adsorption d'eau à 25 C et à une pression partielle de vapeur d'eau correspondant à P/po = 0,15 superieure à 10 60 en poids et de préférence supérieure a 13 " une capacité d'adsorption de cyclohexane à 20oC, pour une pression partielle de 60 torrs (8000 Pa).supérieure à 4 % et de préférence supérieure à 6, un rapport molaire SiO2/Al203 inférieur a 30 et de préférence inférieur à 15.
L'offrétite sous forme protonique, à faible teneur en potassium, obtenue dans la présente invention a éte caractérisée par les techniques suivantes - Diffraction des rayons X L'appareillage utilisé comprend, a titre d'exemple, un génera teur PHILIPS P'l 1130 (35 mA, 35 kV), un goniomètre PHILIPS PW 1050, un tube fi (Foyer fin). un monochronateur arrière cristal de araphi- te, un passeur automatinue d'échantillon.
A partir des spectres de diffraction des rayons X, on a mesuré pour chaque echantillon, la surface du fond sur une plage (28) de 6 à 32 d'une part, et dans la même zone, la surface des raies en nombre d'impulsions pour un enregistrement pas à pas de 2 secondes sur des pas de 0,02 (2 e ). Les mesures permettent ensuite d'évaluer le pourcentage de produit cristallisé par calcul du rapport surface des raies surface totale .On compare ensuite les rapports de chaque échan- tillon traité, par rapport à une référence étalon de la même série que l'échantillon et contenant une quantite inferieure ou egale à 3 % en poids de potassium, ce qui donne le taux de cristallinité, exprimé en pourcentage.
Il peut éventuellement y avoir une exaltation ou une diminution d'intensité des raies, en fonction de la teneur en cations des échantillons.
- Adsorption d'eau Chaque échantillon est activé par un-préchauffage à3500C pendant 16 heures à une pression de 5 x 10 -3 torrs (0,67 Pa) dans un appareil conventionnel type Mc Bain. Ensuite, la temperature de l'échantillon est ajustée à la valeur désirée (25"C) et l'échantillon est mis en contact avec la vapeur d'eau à la pression désirée (P/pO = 0,15).
- Adsorption de cyclohexane Ce test-est effectué sur le même type d'appareil et avec le même type d'activation que le test précèdent. La température de l'échantillor est fixée à 25 C et la pression de cyclohexane à environ 60 torrs (8000 Pa). La durée d'adsorption est de 4 heures.
- Analyse chimique Les teneurs en potassium, silicium et aluminium sont déterminées par analyse chimique.
Le produit de départ est une offrétite naturelle ou synthétique, contenant au moins 1 eo en poids de potassium et en général plus de 2 S en poids de potassium. Le plus souvent l'offrétite est d'origine synthétique et elle contient des cations tétraméthylammonium, plus de 5 % en poids de potassium, et a un rapport molaire SiO2 / Al203 compris entre 4 et 10, et en général entre 5 et 9.
L'objet de l'invention consiste à faire subir au produit de depart au moins deux traitements thermiques et au moins deux échanges cationiques avec au moins un cation ammonium dans l'ordre traitement thermique suivi d'un échange cationique. Plus précisément, on fait subir au solide au moins deux fois et de préférence au moins trois fois une séquence comportant un traitement thermique et au moins un échange cationique par des cations ammonium NH4+. On effectue ces cycles ou séries de sequences jusqu'à ce que le taux de potassium soit inférieur à 0,5 et de préférence inférieur à 0,3 % en poids. Une variante de la methode consisterait à effectuer préalablement au traitement precédent au moins un echange cationique préliminaire par un cation ammonium.
Le traitement thermique est effectué à une température comprise entre 400 et 900 C, de préférence entre 500 et 800"C, pendant au moins 30 mn, de préférence au moins une heure ; l'échange cationique par des cations ammonium est effectué entre 5 et 1500C, de préférence entre 20 et 120 C, en presence d'un sel ionisable (tel qu'un nitrate, un sulfure, un chlorure, un acétate etc... d'ammonium) de molarité comprise entre 0,1 et 10 M, de préférence entre 0,2 et 5 M, pendant au moins 20 minutes et de préférence au moins 40 minutes, avec un rapport V/p (volume de solution sur poids de solide sec) compris entre 2 et 100, de préférence entre 3 et 20.
Il suffit pour cela que la feuille inférieure soit conformée en double ou triple ou n éléments. On obtient au lieu d'un canal de transfert, 2, 3 ou n canaux dont chacun n'étant pas trop large pour parvenir à une bonne répartition de la résine en épaisseur dans sa phase liquide.
Egalement, le produit ainsi constitué a n éléments comporte n-l solutions de continuité soit autant de joints de dilatatio Selon l'invention, le film utilisé peut être thermosoudable permettant de fabriquer un produit continu soudé à des faces d'éléments divers.
La description qui va suivre, soulignera le rôle original d'un gaine servant.
1) De transfert d'un produit passant par les états suivants liquide, "cremeux", expansé à l'état mou, expansé à l'état 2) d'élément de calibrage en l'état liquide 3) d'élément de calibrage en l'état expansé 4) de cloisonnage d'un élément composé d'unité identiques jux t apostées 5) de soudure avec d'autres produits, qu'il est possible d'ad joindre éventuellement en fin de processus de polymérisatio 6) D'emballage du produit fini.
Le processus est alors le suivant 1) La feuille inférieure en forme de'll-rpeut être constituée partir d'un film enroulé sur une bobine puis thermoforme en forme deNL~r On peut aussi disposer d'une bobine dont le déroulement don un élément ayant cette forme.
On peut enfin utiliser une gaine aplatie et embobinée dont refend la partie supérieure afin d'obtenir la forme de### 2) Conformément a l'invention, on dépose dans ce canal le liquide a expanser et ou le ou les matériaux rigides devant être intégrés la mousse, charges, fibres de verre, profil parement inférieur, par coulée ou projection.
Selon encore l'in ention, le liquide répandu envahit toute la largeur du canal de façon régulière en épaisseur grâce â une système permettant un étalement rapide du produit liquide. Le produit liquide se transforme en crème et ne peut plus des lors voir son épaisseur varier sur sa largeur pendant la translation du canal.
3) 'est alors que selon l'invention, on pose sur les bord des branches du m~~r un deuxième file dont on soude les bords avec la feuille précédente.
Selon 1'-nvent on, il est a s r cons t i tué un caisson continu dont la partie supérieure calibre et aplatit la partie supé rieure de la mousse en l'état de mousse molle puis apres polymérisation devenant dure et ayant la section désirée.
La partie supérieure est maIntenue par des rouleaux qui aonnent au produit la section que lton dés ire obtenir en fin de polymérisation. La partie inférieure est soutenue par une succession de rouleaux dont les derniers étant conduit tractent l'ensemble de la gaine.
Selon l'invention, on a pu introduire des éléments étrangers à la mousse dans le liquide qui a précédé l'état de mousse, mais on peut aussi déposer sur la mousse un ou des éléments rigides ou souples avant que le film supérieur ne se pose sur la mousse. Comme aussi, on aurait pu poser un parement sur le fond de la partie inférieure du canal ou sur la partie supérieure de la mousse, ou un élément de separation vertical.
Il est ainsi crée une novation par rapport au brevet F 1 525 046 en ce que le contact de la partie supérieure de la gaine continue n'a pas lieu au moment de la fermeture pendant la période liquide mais pendant la fin du moussage.
Selon l'invention, le film supérieur peut être poreux à l'air et non au liquide de façon à permettre à l'air ou au gaz produit pendant le moussage de s'échapper par la face supérieure Selon l'invention, la gaine peut être trouée par endroits, afin de laisser une partie de la mousse constituer des cloques extérieures à la gaine.
Selon l'invention, la gaine peut adhérer aux mousses polyuréthanes#, polyisocyanurats, phénoliques, furaniques, etc... ou au contraire ne pas adhérer, par les moyens ap propriés.
Cette description est celle d'un procédé donnant naissance à un élément relativement étroit obtenu avec une seule tête de coulée.
Pour passer à un produit composé de plusieurs éléments juxtaposés, on utilise une feuille inférieure ayant la forme d'une succession de NL~JL chaque élément recevant le liquide d'une tête de coulée différente et le procedé s'ap pliquant comme décrit précédement pour un système unitaire.
pe sur une ligne de coupe désirée.
Après plusieurs passages de la lame de scie, une profondeur suffisante est atteinte pour confiner la lame dans le trait de coupe, et on peut appliquer de façon sure une pression supplémentaire, par exemple une pression de pivotement 20 appliquée par la main et le poignet de l'opérateur. La pression accrue entraîne un accroissement
de la profondeur de coupe, par exemple comme cela est re-
résenté sur les figures 8 et 9. Cependant grâce à une con-
ception appropriée et en se référant spécifiquement aux
angles "c" et "d", les résistances fournies sur la lar-
geur x ou la longueur y s'établissent rapidement et limi-
tent la profondeur de pénétration que peut obtenir rai-
sonnablement l'opérateur. Par conséquent on obtient un équilibre lorsque la force de traction 18 nécessaire pour
tirer la pointe 32 à travers le bois ne dépasse pas l'ap-
titude de l'opérateur a maintenir la dent dans la coupe.
Il en résulte une action de coupe régulière et uniforme, ce qui entraîne un enlèvement des copeaux de bois 36 du
morceau de bois 16.
Bien que l'auteur à la base de la présente de-
mande ne souhaite pas se limiter à la théorie indiquée ci-après, il estime que la commande de la coupe, qui est
obtenue, est dans une large mesure le résultat de la com-
Le côté 79 du cadre extérieur 76 est constitué parun profilé 98, à section transversale en forme d9U, à deux branches horizontales 99 et 101 et un corps vertical 102. Sur la branche supérieure 99 est fixé un rail 103 ou coulisse, sur la face interne duquel est pratiquée la rainure 810 Sur le rail 103 est fixé un dispositif 104 ou capteur propre à coopérer avec les dispositifs programmables 97 des palettes.
Le profilé 98 loge à sa partie inférieure le eorps 106 d'un vérin 105 supporté en outre par un retour 107 fixé sur le fond inférieur 108 du plateau et dont l'organe mobile 109 comprend un coulisseau 111 se déplaçant horizontalement en étant guidé par des glissières 112 solidaires dudit fondu Sur ledit coulisseau est monté, à articulation autour d'un axe 113, un chariot 114 se prolongeant par un bras 115 portant à son extrémité un galet 116, te chariot 114 présente deux épaulements longitudinaux 119 et 121.Le galet 116 est propre à coopérer avec une rampe oblique 117 que présente un potelet 118 fixé sur le fond 108e Entre le chariot 114 et le coulisseau 111 est interposé un ressort i25 logé dans des cavités, respectivement 126 et 127, du chariot et du coulisseau.