INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de solidarisation du chant inférieur de la paroi de séparation avec le fond du U sont constitués par une patte inférieure, médiane, disposée dans un plan perpendiculaire à la paroi de séparation et perpendiculaire aux pattes supérieures, cette patte inférieure étant munie d'au moins un bossage, et par une rainure longitudinale réalisée dans le fond du U formant la gouttière, perpen-diculaire aux ailes du U, en regard des lumières coopérant avec les pattes supérieures, sensiblement dans le même plan transversal que les lumières, le bossage venant coopérer avec la rainure.
La rainure est de préférence constituée par un emboutissage pseudo-rectangulaire réalisé en le fond du U et par une fente parallèle à l'emboutissage, la distance entre la fente et le côté le plus éloigné de l'emboutissage étant égale à la largeur de la patte inférieure, selon l'axe longitudinal du dispositif.
Un tel dispositif comporte de préférence une pluralité de rainures parallèles les unes aux autres, équidistantes, et une pluralité de lumières parallèles les unes aux autres, situées sensiblement dans les mêmes plans transversaux que les rainures.
Enfin, le dispositif selon l'invention comporte à chaque partie extrême avant et arrière de la gouttière, dans son fond, un trou transversal dont la fonction est de permettre l'introduction de moyens de fixation du dispositif sur le fond d'un tiroir.
Le dispositif comporte, de préférence, des saillies dirigées vers l'extérieur du U, réalisées dans le fond du U, et dont la fonction est d'éviter que~ les emboutissages ne reposent directement sur le fond du tiroir.
La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif permettra de comprendre comment l'invention peut étire mise en pratique.
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de compartimentage selon la présente invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'une paroi de séparation amovible du dispositif selon l'invention.
Le dispositif de compartimentage 1 représenté plus particulièrement sur la figure 1 est destiné à être disposé dans un tiroir (non représenté) qui est formé de deux parois latérales, une paroi frontale avant, une paroi frontale arrière, et un fond. D'une manière connue, le dispositif 1 est constitué d'au moins une gouttière 2 qui, en coupe transvesale, a la forme sensiblement d'un U ayant une base 3 et ,de part et d'autre de cette base 3,une première aile 4 et une seconde aile 5, disposées du même côté par rapport à la base 3, parallèles l'une à l'autre. Ainsi, la première aile et la seconde aile 4 et 5 ont une forme sensiblement pseudo-rectan- gulaire de largeur lî de longueur 12 tandis que le fond 3 a une longueur 12 et une largeur 13. La longueur 12 peut par exemple être de 60 à 90 cm tandis que la largeur 13 est de 6 à 9 fois plus petite que la longueur 12 selon l'axe longitudinal XX. La longueur 11 est par exemple le tiers de la largeur 13. On a donc, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, 12 = 3 13 = 6 à 10 11. Ainsi, la longueur 12 selon l'axe longitudinal XX est relativement importante par rapport à la longueur 13 de la base 3 du U. Le dispositif 1 comporte une paroi de séparation 6, amovible, pseudo-rectan gulaire. Sa longueur 14 est égale sensiblement à la largeur 13 de la base 3 de la gouttière, tandis que sa hauteur h est sensiblement égale à la largeur li des ailes 4 et 5. Cette paroi de séparation 6 est placée perpendiculairement à la base 3 du U.
Le dispositif 1 selon l'invention comporte des moyens de rigidification 7 longitudinale des parties extrêmes libres 8, 9 des ailes 4, 5 de la gouttière. Ces moyens de rigidification 8, 9 ont pour fonction d'une part de réaliser la rigidification longitudinale des ailes et de permettre une élasticité transversale des ailes 4 et 5. Ainsi, lorsque l'on exerce des forces Fl F2 de sens opposs, dirigées de l'axe longitudinal XX vers l'extérieur (voir figure 1) ,d'éloigner les extrémités 8, 9 des ailes. Ainsi, lorsque l'on fait agir ces forces F1, F2 de sens opposé, la distande d entre les parties extrêmes 8, 9 des ailes 4, 5 est sensiblement supérieure à la largeur 13 de la base 3 de la gouttière.Le dispositif 1 comporte en outre des moyens de solidarisation 10 de la paroi de séparation 6 par ses coins supérieurs gauche 11 et droit 12, respectivement avec les parties extrêmes libres 8, 9 des ailes 4, 5 du U. La paroi de séparation 6 comporte en outre des moyens de solidarisation 13 du chant inférieur 14'de la paroi 6 avec la base 3 de la gouttière 2.
On a examiné deux matériaux pour réaliser la barrière anti-migration. Il s'agit d'une composition préparée selon l'exemple 1 et du Tuftane TF-310, polyester-polyurethanede B. F.
Goodrich. Les essais montrent que ces matériaux fonctionnent essentiellement comme barrière anti-migration.
Le matériau de doublage est une composition telle que celle donnée dans le Tableau XII ci-après TABLEAU XII COMPOSITION DU MATERIAU DE DOUBLAGE A-128A Ingrédient Poids. % Lot maître 77,00 R-45 M (a) 65,00 Noir de carbone (FEF) 35,00 HX-868( ) 1,50 A. O. 2246 (c) 0,15 R-45 M/TDI*(d) 21,35 * Médiateur du polymère pour donner un rapport NCO : OH équivalent à2 (a) Polybutadiène à terminaison hydroxy, Arco Chemical (b) catalyseur de liage, @-M Company (c) antioxydant, American Cyanamid (d) mélange de (a) et de toluène diisocynate de E. I. Dupont de Nemours.
Le Tableau XIII rassemble les résultats obtenus en utilisant le A-128 avec les compositions élastomères des exemples 1 et 4 comme mentionné ci-avant dans l'exemple 5.
TABLEAU XIII LIAGE ENTRE LE DOUBLAGE AVEC A-128 A ET LE PROPERGOL MG-819 (LCA-9843)+ Température Résistance à la traction du liage Pelage, 90 degrés d'essai, CC bars pli ** g 1 #2 # 3 - 54 44,23(a) 39,18(b) 99,42(b) 85(b) (b) (a) (b) 25 12,19(b) 9,64(a) 12,19(b) 5 à 6(b) 73,8 5,65(a) 9,51(b) 6,54(a) 3,8(b) * 88 % de matière solide avec 20 % d'Al ** 0,508 cm/min Tête X (a) Défectueux surtout dans le doublage (b) Défectueux dans le propergol Moteur SRL, 15,24 cm Afin de vérifier la possibilité d'application du système SRL sans amiante ci-avant à des moteurs à propergol adhérant à combustion terminale, on a fabriqué et essayé des moteurs d'essais de 15,24 cm. La fabrication comportait le doublage d'un moteur d'essai de 15,24 cm avec le système SEL.Le procédé de formation du SRL est donné dans le Tableau XIV. Une fois le SRL disposé dans le moule, le film-barrière (composition de l'exemple 1) est doublé avec A128 A (Tableau XII) à une épaisseur entre 0,254 et 0,381 mm.
On effectue ce doublage en pulvérisant l'intérieur du SRL avec le A-128 A dilué avec du chloréthane (2 à 1 en volume). Après placage du doublage pendant deux heures minimum à 62,770C, on coule sous vide, dans le moule isolé avec le SRL, un propergol particulier le propergol solide coulé est polymérisé 96 heures à 62,77 CC.
Après polymérisation et refroidissement à 25 OC, on a essayé de ventiler le sytème SRL ; mais le SRL avait une longueur de 99,21 cm alors que le solide n'avait qu'une longueur de 22,86 cm, ce qui laissait donc plus de 2,54 cm de SRL dépassant les extrémités du solide. Le retrait du solide n'était pas suffisant pour séparer les extrémités dépassant du SRL et effectuer la ventilation.
On a essayé de refroidir à - 400C pour provoquer un retrait suffisant mais ceci s'est également révélé inefficace. Finalement, on a découpé des entailles radiales dans la couche isolante du SRL, en descendant vers la feuille de séparation ; les entailles (6,35 mm x 5,08 cm) étaient situées approximativement à 6,35 mm de l'extrémité arrière du solide et à 12,7 mm de son extrémité avant ; elles étaient espacées radialement d'environ 2,54 cm l'opération d'entaillage a permis la ventilation désirée. On peut facilement faire passer de l'azote sec à travers le SRL (d'arrière en avant) à 1,0342 bars.
Après passage aux rayons X du solide pour en détecter les défauts, on inhibe l'extrémité arrière avec une couche de 9,52 mm d'inhibiteur (Cf. Tableau XV) que l'on laisse polymériser toute une nuit (16 heures) à 250C. On attache à la surface arrière du solide un disque allumeur de 25 g contenant 25 g de substance pyrotechnique puis l'assemblage du moteur est terminé en fixant la tête avant et la base au moteur.
Un examen postérieur à la mise à feu révèle une destruction uniforme sur l'inhibiteur à l'arrière. L'isolation restait intacte, sur les colonnes et la feuille de séparation, même à l'extrémité arrière de la couche de SEL.
TABLEAU XIV PROCESSUS DE FORMATION DE SRL DANS UN MOTEUR D'ESSAI DE 15,24 CM 1. Sabler l'intérieur d'un moule de moteur - Nettoyage au 1,1,1, Trichloroéthane 2. Passer une couche primaire de Chemlok 233 3. Porter le Chemlok 233 pendant au moins 30 minutes à 250C 4. Entourer le mandrin gonflable d'une couche de 0,762 cm d'une composition préparée selon l'exemple 4 5. Faire passer à froid la couche de l'étape 4 à l'intérieur du moule de moteur en utilisant dans la vessie une pression d'azote de 6,8948 bars 6. Placer la couche de séparation perforée en silicone sur la couche de l'étape 5 7. Remplir les perforations de la couche de séparation avec des disques de la composition 4D (Tableau IX) (disques de 1,27 cm de diamètre et de 0,508 cm d'épaisseur) 8.Entourer le mandrin gonflable d'une couche de 0,812 mm d'épais seur de la composition de l'exemple 1 puis de deux couches de 0,635 mm d'épaisseur de la composition de l'exemple 4 9. Placer la vessie ainsi entourée dans le moule du moteur appliquer une pression d'azote de 6,8948 bars.
10. Polymériser sous pression pendant 2 heures et demi à 1770C.
11. Enlever le mandrin 12. Sabler la couche intérieure 8 préparée avec la composition de l'exemple 1 13. Polymériser 9 heures à 121 C TABLEAU XV COMPOSITION ET PROPRIETE DE L'INHIBITEUR Ingrédient phr Poids, % R-45 M(a) 100,000 29,795 IDP (Isodécyl Pelargonate)(b) 25,000 7,449 Mannitol 200,000 59,591 HX-868 (c) 2,500 0,745 HMDI(d) 6,600 1,966 A. 0. 2246( ) 1,500 0,447 FeAA(f) 0,025* 0,007 100,000 Propriétés mécaniques Température d'essai m, % m, bars E,bars -54 C 144 38,44 119,19 -42,770C 127 24,94 87,50 250C 107 6,06 20,94 760C 51 5,30 17,50 T -460C g Expansion thermique, in./in./ C 21,7 x * La teneur en FeAA peut être réglée pour maintenir la tenue du produit (a) Polybutadiène à terminaison hydroxy de Arco Chemical and Co (b) Plastifiant de Emery Industries (c) Agent de liage, 3-M Company (d) Isocyanate de Mobby Chemical Company (e) Antioxydant d'American Cyananid (f) Acétyl ar;;dtonate ferrique PARTIE EXPERIMENTALE Les propriétés mécaniques uniaxiales des isolants de l'exemple 5 ont été déterminées selonla méthode A S T M D412-68.
Les essais ont été effectués sur un dynamomètre Instron Tensile Tester, avec une vitesse de 50,8 cm/minute. Les propriétés mécaniques du propergol ont été déterminées sur des échantillons type Classe "C" d'une longueur effective de 6,86 cm les les tempé- ratures d'essai et les taux de déformation variaient selon le spectre de réponse durée-température.
Des essais dynamométriques triaxiaux ont été effectués en utilisant des échantillons de 10,16 cm. Ces échantillons avaient un diamètre de colonne de 1,27 cm sur 0,477 cm de long.
La surface de la colonne était maintenue à 50 % de la surface totale de liaison SRL. Les essais étaient effectués à deux températures et taux de déformation différents pour fournir des données sur l'analyse de la contrainte.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description d'un mode de réalisation préféré, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente en vue latérale l'ex- extrémité d'une pièce à main proche de l'outil, avec arrachement; - la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe de la figure 2, suivant III-III; - la figure 4 est une coupe de la figure 1, suivant IV-IV, à échelle agrandie.
Dans la description qui suit, on considère une pièce à main du type destiné à forer les dents à l'endroit de leur canal radiculaire.
La pièce à main comporte un boîtier ou poignée de forme allongée 26, dans lequel est monté un arbre d'entrainement tournant 27, qui porte un manchon d'extrémité ou embout 1 raccordé obliquement au boîtier 26. Dans le manchon 1, est monté un arbre d'entraînement 7, qui est solidarisé en rotation avec l'arbre 27 par des moyens d'accouplement 28.
A l'extrémité du manchon 1 opposée au boîtier 26, est prévu un porte-outil 4, dont l'axe longitudinal 3 est à angle droit par rapport à l'axe 2 du manchon 1.
Le porte-outil 4 comporte un corps cylindrique, pouvant être animé d'un mouvement alternatif de pivotement suivant son axe longitudinal 3, et monté à cet effet de manière pivotante dans un boîtier de tête 29 solidaire du manchon 1. Le porte-outil 4 est adapté à recevoir le corps 5 d'un outil 6, qui se trouve bloqué dans le porte-outil en rotation et dans le sens axial.
L'arbre d'entraînement 7, monté de manière pivotante dans le manchon 1, pour y tourner dans un sens déterminé, est prévu pour communiquer un mouvement alternatif de pivotement au corps cylindrique du porte-outil 4, au moyen d'un doigt d'entraînement 10, disposé à l'extrémité té de l'arbre 7 en regard de l'outil. Le doigt d'entraîne- ment 10 est excentré par rapport à l'axe de rotation 8 de l'arbre, et engagé dans une fente longitudinale 9 ménagée extérieurement sur le porte-outil 4.
Pour assurer une amplitude angulaire aussi grande que possible au mouvement de pivotement oscillant du porte-outil 4, le montage du doigt d'entraînement 10 sur l'extrémité de l'arbre d'entraînement 7 comporte des moyens élastiques de rappel, adaptés à pousser le doigt d'entraSnement 10, pour l'appliquer contre le fond de la fente longitudinale 9 du porte-outil 4.
A cet effet, le doigt d'entraînement 10 peut etre réalisé par exemple en deux parties, dont l'une, relativement plus proche de l'outil est associée à un ressort d'appui qui la pousse en permanence contre le fond de la fente longitudinale 9, où le doigt 10 est engagé.
Mais il est également intéressant, comme schématisé sur les figures, de faire agir aussi le ressort d'appui sur l'arbre d'entrainement 7, pour communiquer élastiquement à l'arbre l'effort de réaction du doigt d'entraSnement 10, en appui contre le fond de la fente longitudinale 9.
Comme on le voit, la disposition prévue est telle que l'arbre d'entraînement comporte deux tronçons 11, 12, solidaires en rotation mais avec une possibilité de débattement dans le sens axial. Le tronçon 11 de l'arbre proche de l'outil, qui porte le doigt d'entrainement 10 à son extrémité en regard de l'outil, est sollicité par les moyens élastiques de rappel, qui poussent le doigt d'entraînement contre le fond de la fente longitudinale 9. Les deux tronçons 11, 12, de l'arbre d'entrainement 7 sont accouplés téléscopiquement, chaque tronçon présentant pour ce faire au moins une surface coulissante d'entraînement 13, 14, adaptée à solidariser les deux tronçons en rotation. Pour assurer l'effort d'appui, un ressort hélicoidal de compression 17 (figure4) est monté entre un épaulement annulaire 15, en saillie sur le tron çon 11 de l'arbre, du côté de l'outil, et un autre épaule ment annulaire 16, en saillie sur l'autre tronçon 12 de l'arbre, du côté opposé à l'outil. Le ressort hélicoidal 17 est monté autour d'un des tronçons 11, 12 de l'arbre.
On peut faire varier la valeur de l'effort d'appui, grâce à une butée mobile 18, montée sur au moins l'un des tronçons 11, 12, de l'arbre d'entraînement 7, et dont la position est réglable dans le sens axial, pour ajuster l'effort élastique du ressort de compression 17.
La butée 18 est constituée par une bague filetée intérieurement, qui est montée sur une partie filetée du tronçon 11 de l'arbre. Au moins une vis de blocage 19 montée dans la bague filetée 18, et adaptée à venir en prise sur le tronçon correspondant 11 de l'arbre d'entraînement 7, permet d'immobiliser la bague qui sert de butée, dans une position axiale déterminée sur le tronçon 11.
L'épaulement d'appui 15 du tronçon 11 de l'arbre en regard de l'outil est constitué par une collerette circulaire 20, qui porte le doigt d'entraînement 10.
Pour éviter un contact indésirable entre le porte-outil 4 et l'extrémité adjacente de l'arbre d'entrainement 7, constituée par l'épaulement annulaire 15 en saillie sur le tronçon 11 de arbre, on a prévu un méplat 21 sur le corps cylindrique creux du porte-outil 4, de part et d'autre de la fente longitudinale 9 ménagée extérieurement sur le corps. Les deux méplats 21 ont pour effet de réduire dans le sens radial l'encombrement du porte-outil 4, et donc d'augmenter l'espace libre correspondant, en regard de l'extrémité de l'arbre, pour augmenter le débattement angulaire possible du pivotement oscillant du porteoutil. (Figure 4). Les méplats 21 s'étendent sur toute la longueur du porte-outil 4.
De meme, pour contribuer à augmenter l'angle de débattement du porte-outil 4, le doigt d'entraînement 10 est disposé sur la collerette 20 située à l'extrémité du tronçon d'arbre 11, du côte de l'outil; et son contour - rapporté à l'axe de rotation 8 du tronçon d'arbre ;1 coincide avec le prolongement de la surface périphérique 23 de la collerette 20. Dans le même but, le doigt d'en- trainement 10 présente une section transversale qui va en diminuant de la base 24 à son extrémité libre 25.
Au moins à l'endroit de sa base, le doigt d'entrainement 10 présente une section transversale elliptique; il peut également présenter une section partiellement elliptique, par exemple semi-elliptique. Cette particularité permet d'augmenter l'angle de débattement du porte-outil 4, ainsi que le fait de prévoir une extrémité libre arrondie 25 sur le doigt d'entrainement 10.
face de liaison s'étendant suivant une direction axiale.
Afin d'obtenir une répartition aussi uniforme que possible des forces de serrage ou de blocage sur la surface de la table de la scie, la surface de l'extrémité inférieure de l'axe peut être plane, de sorte que, dans la
position de blocage, l'axe repose par l'ensemble de sa sur-
face d'extrémité inférieure sur la table de la scie.
On peut réaliser une rotation aisée de l'axe lorsque son extrémité supérieure fait saillie vers le haut
hors du perçage traversant, et, lorsque la surface péri-
phérique de la partie de l'axe, qui fait saillie vers le
haut hors du perçage traversant, est structurée, c'est-à-
dire est par exemple "rendue rugueuse" au moyen d'un mo-
letage ou d'un moletage en X, on peut faire tourner manuel-
lement l'axe entre la position de dégagement et la position
de blocage.
Afin que l'axe puisse être fabriqué d'une manière aussi simple que possible et que la venue en prise avec la
table de la scie ne provoque aucun endommagement de la sur-
face supérieure de la table de la scie, l'axe peut être cons-
titué en matière plastique de sorte qu'il peut être fa-
A la réception d'un champ de commande du C.P.U., le décodeur 27 interprète ce champ et ses sorties permettent de valider l'un ou plusieurs des registres de programmation que l'on vient de mentionner.
Ainsi, en fonction du contenu du champ d'adresse, les commandes suivantes peuvent être exécutées: L.D.R.C. s lecture ou écriture du registre de com S.T.R.C. - mande 24 de mode de fonctionnement du V.D.p.
L.D.A. ou L.D.B. - lecture ou écriture d'une va S.T.A. ou S.T.B. - leur dans les registres 31a ou 31b qui sont exploités par l'u- nité arithmétique et logique 32 pour effectuer une opération de calcul.
L.D.S.T. - lecture ou écriture du registre d'état S.T.S.T. - 30 qui reflete le fonctionnement et les différentes étapes du traitement d'ima ge.
L.D.M.S.Q. - lecture ou écriture d'une valeur dans S.T.M.S.Q. - le registre de masque 23 afin de pou voir déterminer les commandes de modi fication de l'affichage d'image.
R.R.M.S.Q. - Ce signal détermine à l'aide du regis R.L.M.S.Q. - tre de masque une rotation vers la gauche ou vers la droite d'une position de la valeur du masque.
Bien entendu, dans chacune de ces opérations, c'est-à-dire au cours de chaque cycle de C.P.U., la commande est accompagnée par le contenu du bus de données destiné à transférer des données au registre qui, à l'instant considéré, est validé par le décodeur 27 ou, au contraire, à placer sur le bus de données ce que ce registre contenait auparavant.
Lorsqu'une fonction est exécutée sur la base de la Fig. 4, le V.D.P. n'est naturellement pas transparent, car le bus interne ne transmet ni données, ni adresses à la mémoire 5.
C - Fig. 5 - Accès à la pile de registres 33 déterminant la partie de la mémoire 5 devant être adressée.
Le rôle des registres de la pile 33 a été décrit ci-dessus. Toutefois, au cours de l'exécution de cette fonction, certains seulement des registres de la pile peuvent être mis en oeuvre. Ils ont été marqués d'un astérisque sur la Fig. 5.
Comme précédemment, le contenu du bus 12B provenant du -C.P.U. 1 est envoyé dans le décodeur 27.
Comme le contenu du bus 12A de données doit transiter sur le bus interne 19 à temps partagé, le décodeur déclenche le circuit D.M.A. 20 qui alloue un temps de transit à cette opération (le signal CM est à zéro). Le décodeur valide également l'unité arithmétique et logique 32 qui reste cependant transparente puisqu'il ne s'agit que d'inscrire des données dans l'un des registres de la pile 33. L'unité 33 effectue alors l'opération F (E.A.) qui correspond à la transparence.
La lecture du contenu d'un des registres de la pile 33 (en vue d'un transfert vers le C.P.U. 1) est effectuée directement sous la commande du circuit D.M.A.
20, le contenu du registre considére étant transféré dans le registre de données 22 en attendant d'être transféré sur le bus C.P.U. 12A.
On peut exécuter différentes commandes grâce à cette configuration du V.D.P., à savoir L.D.P.A. lecture ou écriture de l'adresse de base S.T.P.A. -. de la page en cours d'affichage L.D.GT. lecture ou écriture de adresse de base S.T.G.T e de la mémoire de gestion utilisée pour l'affichage L.D.M.T. lecture ou écriture des adresses définis S.T.M.T sant le début et la fin de la mémoire L.D.M.T.F. tampon S.T.M.T.F.
L.D.P.X. lecture ou écriture de valeurs courantes S.T.P.X. - stockées temporairement dans les Dointeurs L.D.P.Y. Px et/ou Py utilisées par le C.P.U. pour S.T.P.Y. le traitement de l'image.
L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT DE LA PRÉSENTE INVENTION EST GÉNÉRALEMENT INCLU DANS UN CORPS CYCLINDRIQUE, COMME L'INDIQUE LA FIG.2 AVEC LE CABLE ISOLÉ (21).SUR LA PARTIE SUPÉRIEURE DU DIT CORPS EXISTE UNE BRIDE EXTÉRIEURE (31) AVEC UNE PROLONGATION DU CORPS DESTINÉ A PASSER DANS L'OUVERTURE (26) AU SOL (24) DE L'AUTO PAR EXEMPLE, AVEC UN ÉCROU (32) VISSÉ SUR UNE PROLONGATION AU CORPS DE L'ÉLEMENT EN QUESTION (COMME CE SERA DÉCRIT PLUS LOIN) ET QUI FIXE L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT (23) AU SOL (24), TOUT CET ENSEMBLE EST PLACÉ EN PRINCIPE DERRIERE OU DESSOUS UNE CLOISON OU D'UN ÉLEMENT DU PAVILLON DE L'AUTO, ET COMME L'ILLUSTRE LE CROQUIS, SOUS LA MOQUETTE (33) NORMALEMENT EXISTANTE AU SOL DE L'HABITACLE AUTO (14) AINSI EST PLACÉ A UN ENDROIT L'ÉCROU DE FIXATION (32) AU DESSUS DU SOL (24) ET AVEC UNE PETITE FENTE (34) POUR PERMETTRE L'ACCÉS DE L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT.DE CETTE MANIERE, L'OBJET DE LA PRÉSENTE INVENTION PEUT RESTER RELATIVEMENT INCONNU A L'INTÉRIEUR DE L'HABITACLE DE L'AUTO POUR LES RAISONS QUI SERONT DÉTAILLÉS PLUS TARD.
EN SE RÉFÉRANT A LA FIG.3 DES PLANS, ON APPRECIERA, QUE SONT REPRÉSENTÉS SUR LA MEME SECTION VERTICALE CENTRALE DE L'ÉLEMENT D'ACTION (23) ET DES PIECES ASSOCIÉES PARTICULIEREMENT AVEC RÉFERENCE AU MONTAGE SUR LE SOL (24) DU VÉHICULE. COMME PARTIE DE L'ÉLEMENT D'ACTION (23) EXISTE UN CORPS CYLINDRIQUE (41) FABRIQUÉ EN MÉTAL COMME LE LAITON OU AUTRE SIMILAIRE ET QUI A UNE BRIDE EXTÉRIEURE CENTRALE (42) PLUS OU MOINS COMME INDIQUÉ.
UNE PARTIE SUPÉRIEURE (43) DU CORPS CYLINDRIQUE PRÉSENTE UN ECROU EXTÉRIEUR (44) ET LE DIT CORPS (41) A UN TROU OU OUVERTURE CENTRALE (46) SUR LE SENS DE LA LONGUEUR AVEC LA PARTIE INFÉRIEURE (47) DU DIT CORPS VISSÉE INTÉRIEUREMENT EN (48).