INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de solidarisation 10 des coins gauche 11 et droit 12 supérieurs de la paroi de séparation 6 sont constitués par deux pattes 18, 19 (voir plus particulièrement figure 2), chaque patte 18, 19 étant contigüe aux coins 11, 12, et étant perpendiculaire au plan P de-la paroi de séparation 10. Les pattes 18, 19 sont toutes deux parallèles et situées d'un même côté du plan P de la paroi de séparation 6.
Les moyens de solidarisation 10 sont en outre constitués par une première lumière 20 réalisée dans l'aile 4 et le retour d'aile 14 et par une seconde lumière 21 réalisée dans l'aile opposée 5 et le retour d'aile 15. Les lumières 20 et 21 sont situées en regard l'une de l'autre, à savoir elles sont sensiblement dans le même plan transversal perpendiculaire à l'axe XX et aux ailes 4 et 5.
Chaque lumière 20, 21 est constituée d'un premier trou 22, 23 pseudo-rectangulaire, réalisé dans chaque aile 14, 15 et prolongé par un second trou 24, 25 pseudo-rectangulaire situé dans le retour d'aile 14, 15. Les lumières 20, 21 sont donc constituées par un trou 22, 23, situé dans un plan perpendiculaire au second trou 24, 25. Les pattes 18, 19 coopèrent avec les lumières 20, 21, et plus particulièrement les pattes 18, 19 pénètrent dans ces lumières 20, 21.
Les moyens de solidarisation 13 du chant 14 inférieur de la paroi 6 plane de séparation avec la base 3 du U sont constitués par une patte 26 inférieure, médiane, disposée dans un plan perpendiculaire au plan P de la paroi plane 6 et perpendiculaire aux pattes supérieures 18, 19. La patte 26 inférieure est munie, selon l'invention, d'au moins un bossage, de préférence deux bossages 27, 28 symétriques par rapport au plan médian P1 de la paroi 6 de séparation. Ce plan médian P1 est perpendiculaire au plan P de la paroi de séparation plane 6 et parallèle aux plans dans lesquels sont situés les pattes supérieures 18, 19. Les moyens de solidarisation 13 du chant inférieur 14 sont constitués en outre par une rainure 29 transversale, c'est-à-dire perpendiculaire à l'axe longitudi nal XX et réalisée dans la base 3 de la gouttière 2.Cette rainure transversale 29 est par conséquent perpendiculaire aux ailes 4, 5 de la gouttière 3 et est contiguë à la face plane 6 de la paroi de séparation. Lorsque les moyens de solidarisation 13 du chant inférieur 14 de la paroi de séparation 6 avec la base 3 de la gouttière sont actifs, le bossage ou de préférence les deux bossages 27, 28 viennent coopérer avec la rainure 29.
De préférence, la rainure 29 est constituée par un flan 30 de forme pseudo ractangulaire, réalisé dans la base 3 de la gouttière 2 et par une fente 31 contiguë à l'embouti et parallèle à celui-ci. Le flan 30 comporte deux côtés trans verseaux 32 et 33 parallèles et par deux côtés perpendiculaires 34, 35 aux côtés 32, 33. Les côtés 34, 35 sont parallèles à l'axe longitudinal XX. La fente 31 comporte deux bords parallèles qui sont constitués l'un du côté 33 du flan 30 contigu à la fente 31 et l'autre bord 36 étant parallèle au côté 33. Selon l'invention, la distance entre le bord 36, le plus éloigné du côté 32 opposé du flan 30 (distance e) est sensiblement égale, aux tolérances près à la largeur eî de la patte 26.Ainsi, lorsque les moyens de solidarisation 13 du chant inférieur 14 de la paroi de séparation 6 sont actifs, la patte 26 est disposée entre le côté 32 du flan 30 et le bord 36 de la fente 31. Les bossages 27, 28 de la patte 26 s'appuient contre le flan 30.
Selon l'invention, le dispositif comporte une pluralité de rainures 29 parallèles les unes aux autres, équidistantes et une pluralité de lumières 22, 23 parallèles les unes aux autres, les lumières 20, 21 étant situées d'un côté d'un plan transversal, tandis que les rainures 29 sont situées de l'autre côté de ce plan transversal. Lorsque la paroi de séparation 6 est solidarisée à la gouttière 2, cette paroi de séparation 6 a son plan P transversal qui est tel que les lumières sont placées d'un côté de ce plan P tandis que la rainure 29 est située du côté opposé de ce plan P.
Le dispositif selon l'invention comporte en outre à chaque partie extrême 37, 38 de la base 3 de la gouttière, à savoir les parties 37 avant et 38 arrière, un trou 39, 40 transversal, dont la fonction est de permettre l'introduction de moyens de fixation (non représentés) du dispositif sur le fond d'un tiroir.
Enfin, la gouttière 2 comporte une pluralité de saillies 41, réalisées dans la base 3 de la gouttière, dirigées vers l'extérieur, et dont la fonction est d'éviter que les flancs 30 ne reposent directement sur le fond du tiroir. Ainsi, si l'on place entre deux parois de séparation des outils relativement lourds, ils n'auront pas tendance, du fait de leur poids, à déformer les flancs 30 qui ne reposent pas directement sur le fond du tiroir.
En outre, la paroi de séparation 6 comporte un rebord 42, disposé à la partie supérieure de la paroi de séparation 6, du côté des pattes 18, 19, ce rebord 42 étant sensiblement parallèle à la patte 28 même étant réalisé sur toute la longueur 13 de la séparation 6. Le rebord 42 comporte un renflement 43 contigu à la face plane 6 de la séparation. Ce renflement permet de placer par exemple des étiquettes telles que celles représentées en 44 sur la figure 2.
En outre, les saillies 41 sont placées sur des axes longitudinaux vers les parties extrêmes de la base 3 du U et peuvent par exemple être équidistantes.
L'utilisation. du dispositif selon l'invention se fait de la manière suivante. On fixe la gouttière 2 par des moyens de fixation qui sont introduits dans les trous transversaux 39, 40. Cette gouttière est fixée notamment au fond d'un tiroir.
On peut placer côte à côte plusieurs gouttières de largeurs 13 variables.Puis on introduit les pattes 18, 19 dans les lumiè res 20, 21 en regard l'une de l'autre, alors que le plan P de la paroi de séparation 6 est parallèle à la base 3 de la gouttière. On effectue une rotation de la paroi de séparation 6 autour des pattes 18, 19 Xui forment alors des axes de rotation transversaux YY. On a représenté en traits discontinus la paroi de séparation 6 avant qu'elle soit perpendiculaire à l'axe longitudinal XX et donc formant un angleo( avec un plan transversal. Les pattes 18, 19 sont introduites dans les lumières en effectuant des tractions opposées sur les ailes 4, 5, notamment sur les extrémités supérieures 8, 9 de ces ailes, dans le sens des flèches F1, F2 opposées.
Puis on effectue un pivotement de la séparation 6 autour des axes de rotation YY en effectuant une poussée sur la partie extrême inférieure 43 de la paroi de séparation 6 (dans le sens de la flèche F3). L'angle diminue donc et la patte 26 vient s'introduire dans la rainure 29, plus particulièrement au-dessus du flanc 30. Le côté 32 du flanc 30 étant un côté sensiblement arrondi, les bossages 27, 28 glissent sur ce côté 32 puis viennent se bloquer contre le flanc 30 et la patte 26 est maintenue entre le côté 32 du flanc 30 et le bord 36 de la fente 31. Les moyens de solidarisation 13 sont alors actifs On peut placer plusieurs séparations 6 à la distance désirée selon les lumières 20, 21 qui coopèrent avec les pattes 18, 19 de chaque séparation.
Le dispositif de compartimentage 1 selon l'invention est placé dans le tiroir et fixé au fond de celui-ci de façon que les pattes 26 des moyens de solidarisation 13 soient dirigées vers la paroi frontale arrière du tiroir. Ainsi, lorsque l'utilisateur place entre deux parois de séparation 6 des outils ayant une masse relativement importante, lorsque cet utilisateur referme le tiroir, celui-ci est soumis à une force dirigée de la partie extrême avant 37 vers la partie extrême arrière 38 (force F4 sur la figure 1). Les objets qui sont donc placés entre les deux parois de séparation 6 subissent un déplacement dans le sens de cette force F4 et viennent donc en butée contre la paroi de séparation 6 placée à l'arrière. Cependant, du fait que la patte 26 est bloquée dans la rainure 29 et du fait que cette patte 26 est dirigée vers la partie extrême arrière 38 du dispositif, la force exercée par les outils se déplaçant a pour effet que ceux-ci viennent buter contre la paroi de séparation 6 dirigée vers l'arrière du dispositif et par conséquent la paroi de séparation 6 n'a pas tendance à se désolidariser de la gouttière 3.
PORTIQUE DE CHARGEMENT OU DE DECHARGEMENT, NOTAMMENT PORTUAIRE, A FLECHE RELEVABLE L'invention concerne un portique portuaire de chargement ou de déchargement da navires possédant une flèche relevable au moyen d'un système par quadrilatère déformable.
La tête de lecture est portée par un bras articulé avec des degrés de mouvement multiples, de façon à faciliter l'adaptation de la tête à l'article textile et à permettre l'appui avec une pression adéquate - par son propre poids ou par une action élastique - de ladite tête sur ledit article.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après et au dessin ci-joint, lequel représente un exemple pratique, non limitatif, de cette invention.
Sur ce dessin Les figures 1, 2 et 3 représentent respectivement la tête de lecture et son bras articulé de support latéralement, en plan et en coupe selon la ligne III-III de la figure 2.
Les figures 4 et 4a représentent des schémas à blocs du-système selon l'invention.
Les figures 5, 6 et 7 sont des graphiques d'illustration.
Sur le dessin, la référence M désigne l'article textile, qui glisse dans le sens de la flèche fM. Avec T est désigné un trait-témoin à détecter ; il s'agit, en général, d'un segment d'environ 1 mm d'épaisseur, tracé avec un marqueur ou un autre instrument transversalement au sens d'avancement et, le plus souvent, sur une longueur importante. En général, le trait-témoin est net sur le fond du support de l'article.
La référence 11 désigne la tête de lecture, avec bord d'engagement llA du côté de l'arrivée de l'article M.
Une fibre optique 13 est reliée à la tête avec le raccord 15 ; la fibre optique rejoint presque la surface inférieure de la tête - sous laquelle glisse l'article - pour détecter le trait. La fibre optique se dédouble en deux branches, 13A et 13B, qui rejoignent, respectivement, la source 17 d'énergie de type lumineux et le senseur 19.
La tête 11 est portée par un bras articulé transversal qui, sur le dessin, est composé des tronçons 21A et 21B articulés entre eux, en 23 longitudinalement et en 25 et 27 transversalement par rapport à la tête 11 et à un support 29 qui peut être déplacé avec un appareil qui suit les éventuelles embardées transversales de l'article pour effectuer la coupe- des lisières.
Sur la figure 4 est représenté le schéma à blocs pour rendre plus clair le fonctionnement du système. La référence 31 désigne le détecteur, qui est matérialisé par le transducteur optique électronique 19. Le signal est envoyé à un intégrateur 33 et de celui-ci à un différentiateur 35 qui compare le signal filtré obtenu de l'intégrateur et le signal pur reçu directement du détecteur 31. De cette manière, les signaux de fond R1 et R2 (figures 5 et 6), d'une hauteur variable selon la nature et la couleur de fond de l'article, sont neutralisés et on obtient les crêtes des différents bruits et une crête plus accentuée du signal utile U (figure 7), qui peut ainsi être isolé au moyen d'un seuil préétabli dans un comparateur 37.De ce comparateur sort un signal carré TTL, utilisable par une bascule 39 et ensuite par unrelais, qui commande l'arrêt de l'enrouleuse et de l'ar ticle en fonction d'une position préétablie du trait T qui a provoqué le signal.
Le système selon l'invention est en mesure d'identifier à 100 % les traits-témoins, toujours à la même distance de l'enrouleuse et avec une vitesse de glissement de l'article pouvant atteindre 300 m/minute.
La tête de lecture 11, qui, pendant le fonctionnement, appuie sur l'article, support de fourrure par exemple, est alourdie et conformée de manière à obtenir une adhérence parfaite et un glissement facile même sur des matériels rêches et à éliminer les inconvénients résultant de l'épaississement inopiné du tissu par la présence de coutures.
La partie inférieure de la tête 11, en contact avec la surface à contrôler, loge à peu près en son centre une extrémité de la fibre optique 13, dont l'autre extrémité se divise en deux branches 13A et 13B qui aboutissent, respectivement, au senseur 19 et à la source 17. La fibre flexible 13 a un diamètre utile de 1 mm et est formée de fibres élémentaires de 6 > im de diamètre, mélangées, qui sont aptes à envoyer la lumière de la source au support et à recevoir le signal diffusé en relation avec le traittémoin vers le senseur 19. Cette structure de la fibre permet d'obtenir la meilleure efficacité illuminationdétection.
Le bras 21A, 21B, qui relie la tête 11 à la partie 29 de l'équipement mobile, est muni d'articulations 25, 23, 27 avec ressorts réglables qui garantissent la possibilité d'adapter le dispositif à n'importe quel type de machine.
La source 17 peut être un LED (X= 650 nm) avec puissance continue de 5mW (IF = 50 mA) ; le senseur 19 (31) peut être un photodiode SD 100-42-22 avec amplificateur opérationnel dans une configuration "transimpedence amplifier", connecté de façon photo-voltalque. A la longueur d'onde du LED, la faculté de réponse est de 0,3 A/W avec une résistance de feedback qui permet une fréquence de fonctionnement de 300 KHZ et un NEP de 10 13 W/Hz Comme il a déjà été indiqué, les figures 4 et 4a reproduisent le schéma à blocs d'élaboration pour le contrôle et l'arrêt de la machine. Le signal analogique à la sortie du senseur 31 est amplifié et envoyé au comparateur 37 qui donne en sortie un signal TTL chaque fois qu'il reçoit à l'entrée l'impulsion correspondant au trait-témoin.L'impulsion de comparaison agit sur la bascule 39, qui commute un relais à la sortie. En service, le relais peut être en position normalement fermée (cas d'un moteur en courant continu) ou normalement ouverte.
Un commutateur permet de placer le relais dans la position adéquate.
Les règles d'usure 8 peuvent présenter, du côté de la lame de scie 9, des faces d'appui planes 8a, comme il est représenté sur la figure 2, et du côté opposé, des rainures 8b (ou nervures) en queue d'aronde ou autre profil similaire, emboîtées sur des nervuresfou ,rainures) de même forme pour assurer leur liaison avec le flasque 2.
Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 3 les règles d'usure sont constituées par des tiges 10 à section droite circulaire et antre lesquelles passe la lame de scie 9, cette derniè-re étant simplement tangente aux deux règles d'usure circulaires 10. Ces tiges 10 sont logées dans des rainures de même diamètre, à section droite en arc de cercle spérieur à 1800, pour assurer le maintien des tiges 10 dans leurs rainures.
Les tiges 10 peuvent être fixes dans leur logement ou au contraire elles peuvent être montées de manière à pouvoir tourner plus ou moins autour de leurs axes, en accompagnant ainsi le mouvement alternatif de la lame de scie 9. Ces tiges 10 peuvent, è la limite, constituer deux rouleaux parallèles s'étendant tout le long de la fente 3 et montés à rotation b leurs extrémités opposées.
Il est possible de faire en sorte que les règles d'usure telles que 8 ou 10 soient interchangeables, avec des épaisseurs différentes, ce qui permet d'adapter l'intervalle entre les faces d'appui des règles d'usure è l'épaisseur de la lame de scie 9 qui est utilisée.
Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur les figures 4, 5 et 6 chaque règle d'usure 8 est constituée par une lame en acier sur laquelle sont formés, par emboutissage, des bossages hémisphériques 8c. Ces bossages 8c sont en saillie par rapport à la face plane 8a de la règle d'usure 8 et ils s'étendent dans le sens longitudinal, les uns à la suite des autres, avec un intervalle entre eux correspondant sensiblement à la hauteur maximale des dents de la scie 9. Par ailleurs le rayon des bossages hémisphériques 8c peut être variable de manière à délimiter, entre les deux rangées de bossage 8c se faisant face, un intervalle dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la scie 9. Cette forme d'exécution de l'invention offre l'avantage de permettre de diminuer les zones de friction et de réduire considérablement l'usure de la scie.
Suivant une variante d'exécution de l'invention on peut utiliser, à la place des règles d'usure 8 ou des tiges In, des successions de billes d'acier maintenues dans des logements appropriés formés dans les parois délimitant la fente de guidage 3. Ces billes d'acier procurent les mêmes avantages que ceux offerts par les tiges 10 constituant des rouleaux montés à rotation et en plus elles permettent de diminuer les zones de frottement préjudiciables à la lame de scie. Par ailleurs le dispositif de guidage à billes d'acier dont le diamètre est sensiblement égal à la hauteur des dents de la lame de scie 9, offre l'avantage de pouvoir être facilement exécuté industriellement.
Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention le support 4 du flasque 2 porte, sur sa face verticale externe, deux graduations X et Y, s'étendant suivant deux arcs de cercle voisins centrés sur l'axe de rotation 5 du flasque 2. En regard de ces graduations peut se déplacer une fenêtre 11 qui est percée de part en part dans la partie circulaire 2a du flasque 2. Il est ainsi possible de lire, à travers la fenêtre 11, les distances auxquelles se trouvera exactement l'endroit A où débouchera le trait de scie dans la face inférieure de la planche 1 devant être sciée, par rapport aux faces frontales verticales 4b et 4c du support 4.Plus précisément la valeur X correspond à la distance entre la ligne de coupe A, dans le plan d'appui horizontal 4a, et le plan vertical contenant la face frontale gauche 4b, tandis que la valeur Y correspond à la distance entre la ligne de coupe A et le plan vertical contenant la face verticale droite 4c du support 4, ces distances X et Y variant en fonction de l'angle a de coupe en biseau. Par conséquent, lorsque l'on effectue une coupe en biseau, il est facile de placer la planche 1 sur les supports 4 de manière que le trait de scie débouche exactement à l'emplacement désiré A dans la face inférieure de la planche 1, suivant l'angle de coupe désiré. Par exemple, si on considère la position du flasque 2 illustrée sur la figure 1, laquelle correspond à un angle de coupe en biseau a de 850 entre le plan P et la planche 1, la position de la fenêtre de lecture 11 est telle que l'on peut dire, sur l'échel- le supérieure X la valeur "95" et sur l'échelle inférieure Y la valeur "65", la longueur totale du support 4 (X + Y) étant supposée être égale à 160 mm. Ceci signifie que le trait de scie débouchera dans la face inférieure de la planche 1 à une distance X de 95 mm par rapport à la face frontale gauche 4b et à une distance de 65 mm par rapport à la face frontale droite 4c.
TIGE DE COMMANDE DE LONGUEUR REGJ, EN PARTICULIER DESTINEE A ACTIONNER DES VOLETS SUR DES INSTALLATIONS DE CONDITIONNE MENT D'AIR POUR DES VEHICULES AUTOMOBILES La présente invention concerne une tige de commande de longueur réglable, destinée en particulier à actionner des volets sur des installations de conditionnement d'air pour véhicules automobiles.
L'invention concerne en particulier une tige de commande destinée à relier un volet pour l'installation de conditionnement d'air d'un véhicule automobile (par exemple le volet utilisé pour dévier le flux d'air introduit à l'intérieur de l'habitacle de l'automobile en direction de la surface interne du pare-brise ou en direction de la zone centrale ou inférieure de l'habitacle) au levier de commande disposé sur le tableau des commandes placé en face du poste de conduite.
Dans la fabrication du véhicule automobile, au moment du montage de ladite tige de commande, il est nécessaire de pouvoir régler la longueur de ladite tige, étant donné que la distance entre les parties qu'elle doit relier entre elles n'est jamais parfaitement identique sur tous les véhicules automobiles en fabrication.
Selon une technique classique, cette tige est munie d'un systeme de réglage à vis qui permet de régler sa longueur mais qui présente toutefois l'inconvénient d'être relativement compliqué et onéreux et d'exiger des opérations de réglage et de montage qui sont loin d'être faciles.
Afin de palier les inconvénients mentionnés ci-dessus, la présente invention a pour objet une tige de commande de longueur réglable, destinée en particulier à actionner des volets dans des installations de conditionnement d'air pour automobiles, tige caractérisée par le fait qu'elle comprend un premier et un deuxième éléments, ces deux éléments étant montés de maniere télescopique , le premier à l'intérieur du second et présentant des extrémités opposées définissant les extrémités de la tige, ledit premier élément ayant deux parois sensiblement paralleles et faisant face à une certaine distance à deux parois correspondantes du deuxième élément ; et par le fait qu'elle comprend des moyens pour comprimer les deux parois mentionnées ci-dessus du premier élément contre les parois correspondantes du deuxième élément de manière à bloquer par frottement les deux éléments de la tige dans une position déterminée.
Les moyens mentionnés ci-dessus comprennent de préférence un axe pouvant être insérer à travers un perçage du deuxième élément entre les deux parois précitées du premier élément, ledit axe ayant un diamètre supérieur à la distance entre ces parois et lesdites parois pouvant se déformer de manière élastique, de manière à diverger l'une par rapport l'autre et à se serrer contre les parois correspondantes du deuxième élément lorsque ledit axe est inséré entre elles.
Selon une autre caractéristique, lesdites parois du premier et du deuxième éléments présentent des superficies nervurées qui coopèrent entre elles. De préférence, le premier et le deuxième éléments sont constitués en matière plastique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'une tige de commande selon l'invention, en situation de montage la figure 2 est une coupe faite le long de la ligne II II de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en perspective éclatée de la tige de commande selon l'invention.
Sur la figure 1, le numéro de référence 1 indique le panneau antérieur de l'habitacle d'un véhicule automobile, panneau disposé sous le pare-brise indiqué par le numéro de référence 2. Le panneau 1 présente des orifices 3, 4 destinés à alimenter l'intérieur de l'habitacle du véhicule automobile en air. Selon une disposition classique, l'orifice 3 est disposé de manière à amener l'air vers la surface intérieur du pare-brise 2, tandis que l'orifice 4 est disposé de manière à envoyer l'air directement vers la partie centrale de l'habitacle du véhicule. Habituellement, sont également prévus des orifices (non représentés) pour l'alimentation en air de la partie inférieure de l'habitacle.
b) - Ainsi, c'est dans le domaine classique de la parfumerie que sont "formulées" les fragrances de chaque thème et de chaque modificateur approprié à la fragrance de base quand nécessaire. Les composants de fragrances sont ainsi Mandarine, Petit Grain, Bergamote, Citron, Orange, Néroli, Foin, Cèdre, Opoponax, Lavande, Mimosa, Oeillet, Lilas, Rose, Jacinthe, Iris, Coriandre, Romarin, Pin, Menthe, Géranium, Tubéreuse, Ylang-Ylang, Jasmin, Girofle, Styrax, Costus, Tolu, Tabac, Galbanum, Labdanum, Santal, Ambre, Musc, Castorum, Patchouli, Vanille, Encens, Vétiver, Civette, Mousse de Chêne.
d) - Grâce à ce nouveau concept inventif et complet, un ensemble de "produits nouveaux" est proposé sur le marché. Des procédés de fabrication spécifiques ont été mis au point pour la création de ces produits. Un dispositif spécial : coffrets, conditionnement, accessoires, documents didactiques, tableaux de composants et en fonction des produits proposés, inédits et précis a été conçu à l'effet d'être utilisés dans une recherche programmée. L'utilisation de ces adéquations plus poussées, ce qui n'était guère, auparavant "appréhendable" avec les produits "figés", mis sur le marché.
e) - Voir dessins inclus : (dessins coffret, tableaux).