INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2 - MODULES DU SITE CENTRAL Il y a en ce site huit modules, dont six écrits en cobol et deux en assembleur (les deux derniers énu mérés ci-après) - le "module de création, réorganisation et sauvegarde de la base de données du site central" qui contient des procédures utilitaires pour la gestion et la création de la base de données; - le "module de réception d'un document" qui contient les procédures d'une transaction T.P. qui per met de recevoir un document depuis un poste de saisie en gérant le protocole d'écran; - le "module d'envoi d'un document" qui contient les procédures d une transaction T.P. qui permet d'en- voyer un document à un poste qui le demande en gérant le protocole d'écran;; - le "module d'envoi du répertoire des documents d'un dossier" qui permet d envoyer le répertoire des documents d'un dossier à un terminal 3278 ou à un poste de micro-ordinateur qui le demande; - le "module de destruction d'un document" qui permet de détruire un document de la base de données du site central; - le "module de contrôle des autorisations d'acces" qui permet de vérifier l'autorisation d'accès des différents postes aux différentes fonctions sur les différents dossiers; - le "module de compaction des données qui permet de recompacter les fichiers envoyés sur la ligne en liaison type "émulation 3278"; ce module effectue la compaction 1'caractères affichable8"(pouvant être transmis sur la liaison "3278"? vers11données-binaires11, sans rapport donc avec la "compaction de document" décrite pré cedemment; - le "module de décompaction des données" qui permet de décompacter les fichiers présents dans la base de données pour les envoyer sur la ligne en émulation 3278"; ce module effectue l'opération inverse du module précédent.
On terminera la description détaillée par la description du protocole de liaison entre le site central et le micro-ordinateur.
La liaison entre le site central et le micro-ordinateur est en fait une liaison de type "émulation terminal IBM 3278".
Le micro-ordinateur est relié, via un câble co axial, à une unité de contrôle qui gère plusieurs microordinateurs ou terminaux et qui est elle-meme reliée à un grand système. Les programmes de l'application dialoguent avec l'unité de contrôle grâce à une carte d'interface type émulation 3278, par exemple la carte "IRMA"; ce dialogue est géré de telle manière que le micro-ordinateur envoie au site central des "écrans" de données comprenant l'appel à une transaction pseudo-conversationnelle du moniteur de télé-traitement installé sur le site central et, éventuellement, des données suivies d'un code de redondance.
A) Description du protocole entre les programmes et la carte d' émulation-terminal.
Un problème dans la gestion de la carte par le programme (et la gestion du protocole micro-ordinateur unité de contrôle) est l'envoi de codes-touches à l'unité centrale.
En effet, ces codes-touches doivent passer par une liaison sasynchrone-half-duplex (dans le câble coaxial) et, pour envoyer le code-touche suivant, il faut attendre que l'unité de contrôle ait eu le temps de repondre éventuellement qu'elle ne pouvait pas accepter de codes supplémentaires pendant quelque temps.
Ainsi l'envoi de données du micro-ordinateur vers l'unité centrale (et donc vers le site central) risque-t-il de ne pas être très performant.
Pour traiter ce problème au mieux, on réalise un ajustement automatique du délai d'attente de la réponse éventuelle de l'unité de contrôle; cet ajustement fonctionne de la manière suivante : au début, le délai d'attente de la réponse part d'une valeur relativement grande (paramétrée). puis, pendant l'envoi, la valeur de ce paramètre se réduit linéairement jusqu'à obtenir le blocage du clavier (pour cause de non respect d'une réponse de l'unité de contrôle); après quoi, le clavier est restaure (commande spéciale), les caractères perdus sont remis et la valeur du délai d'attente est augmentée d'un certain pourcentage.Ensuite la nouvelle valeur du délai d'attente est, à son tour, réduite lineairement et la séquence d'ajustement décrite précédemment reprend avec un facteur de réduction inférieur et un pourcentage d'augmentation du délai d'attente également inférieur.
Ensuite la valeur de délai d attente obtenue est utilisée dans la suite des échanges. sauf blocage du clavier.
En cas de blocage du clavier, le programme effectue la restauration et recommence la séquence d'ajustement de la valeur du délai d'attente d'une réponse éventuelle de l'unité de contrôle.
B) Description du protocole d'écran entre les programmes du micro-ordinateur et les transactions du site cen tral.
On décrira le protocole d'échange entre le micro-ordinateur et les trois transactions les plus importantes de la partie du système qui est installée sur le site central, par exemple les transactions de réception de documents sur le site central, d'envoi de documents depuis le site central et d'envoi de la liste des documents d'un dossier.
1. Transaction de réception de documents.
Le micro-ordinateur envoie un écran compose de l'identifiant de la transaction "réception de documents (identifiant paramétré dans les tables de configuration du moniteur T.P.), de l'identifiant du document envoyé (clé de base + numéro de dossier + date de saisie?, du numéro d'ordre du "bloc de donnees envoyé (numéros d'ordre de 1 à n, séquentiels pour les blocs d'un docu ment), d'un indicateur d'état (suite, fin de feuillet, fin de document) et des données du bloc envoyé (sous forme d'une chaine de caractères avec 65 caractères différents); la partie "données" est suivie d'un code de redondance.
portière de véhicule présentant les caractéristiques sui-
vantes: l'une des parties de montage de la charnière est constituée d'une façon connue par une plaque à visser ou à souder et l'autre partie de montage est constituée par un éperon d'ajustement présentant un certain nombre d'encoches et, à la portière du véhicule est fixée une plaque de retenue munie d'un perçage d'ajustement derrière laquelle
se trouve une cavité de volume limité, le perçage d'ajuste-
ment assurant la fermeture étanche de la cavité pendant l'injection de la masse de matière plastique conforme à la
phase (e) du procédé.
Selon une autre caractéristique, au pied de l'éperon d'ajustement est disposée en supplément une rondelle de protection élastique qui protège le laquage au moment de l'alignement et qui arrête la sortie de la masse
de matière plastique.
Selon une autre caractéristique, la cavité de volume limité est formée par des pièces de tôle en forme de manchon prévues sur le côté frontal de la portière du véhicule, qui présentent à leurs extrémités libres un
entonnoir d'injection qui peut être écrasé après l'intro-
duction de la masse de matière plastique durcissable.
Les deux modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention présentent les phases essentielles suivantes: a) fixation de l'une des parties de montage, formée par une plaque à visser ou à souder, sur la partie de la carrosserie, par vissage, soudage ou procédé équivalent; d) mise en place de la portière, au moyen du perçage d'ajustement formé dans la plaque de retenue fixée à cette portière, sur l'autre partie de montage de la charnière qui est constituée par un éperon d'ajustement, et alignement de la portière par rapport a la baie du véhicule au moyen d'un dispositif de fixation; e) injection d'une masse de matière plastique durcissable dans une cavité de volume limité qui entoure l'éperon d'ajustement puis écrasement consécutif de l'entonnoir d'injection. Grace à ce procédé, on obtient un alignement irréprochable de la portière du véhicule par rapport à sa baie de la carrosserie, et cette opération peut également
couvrir des tolérances, même relativement grandes.
Grâce au fait que l'une des parties de montage de la charnière est constituée d'une façon connue par une plaque à visser et à souder et que l'autre partie de
montage est constituée par un éperon d'ajustement présen-
tant un certain nombre d'encoches, et qu'une plaque de retenue munie d'un perçage d'ajustement correspondant est fixéeà la portière du véhicule, plaque derrière laquelle se trouve une cavité de volume limité, cette disposition de charnière peut être utilisée, d'une part pour le montage provisoire de la portière de véhicule, en combinaison avec les dispositifs auxiliaires éventuels, pour le passage de la carrosserie entière dans l'opération de laquage, après
quoi la carrosserie et la portière du véhicule sont complé-
On prépare, à partir des composants du Tableau II, un lot d'élastomère isolant, sur un broyeur à rouleaux refroidi, à des températures inférieures à 93,30C comme suit Ordre d'addition Composant Durée de broyage (g) Premier 1 3--5 minutes Deuxième 2 2--3 minutes Troisième 6 2--3 minutes Quatrième 3 5--6 minutes Cinquième 5 6--9 minutes Sixième 4 13--15 minutes (g) comprend la durée d'addition des ingrédients.
Une fois ce lot mélangé et refroidi à température ambiante, il est stocké dans des sacs en polyéthylène pour éviter toute contamination.
On obtient les propriétés suivantes avec les composés de cet exemple 2 polymérisés à une température de 152,70C pendant 30 minutes Propriétés physiques 1. Propriétés de traction (ASTM D-412-66 après 10 minutes à 1710C) Mélangé au laboratoire Résistance finale à la traction (bars) avec fibres 193,67 Allongement final, pour cent avec fibres 20 2. Dureté Shore A (ASTM D-314-28) 95 3. Densité (g/cm3) 1,306 L'élastomère polymérisé de cet exemple convient pour l'utilisation dans les moteurs-fusées avec des propergols à polybutadiène lié à terminaison hydroxy ou carboxy.
Du fait de sa rigidité, l'élastomère obtenu est utilisé pour l'isolation liée aux parois de moule ou comme isolant du conduit de soufflage. On recommande une post-polymérisation de 10 heures à 12100. Des applications spécifiques peuvent nécessiter des études de compatibilité propergol/liaison d'isolation.
Exemple 3 On utilise, pour la confection d'un matériau d'isolation élastomère selon l'invention, la formulation donnée dans le Tableau III ci-après.
TABLEAU III 12 Poids Composants Ingrédients phr pour cent 1 EPDM (a) 100,00 51,95 2 2,5-dimethyl-2,5-di (t R butylperoxy) hexane (b) 2,5 1,30 3 Retardateur d'inflammation(c) 40,0 20,78 4 Oxyde d'antimoine (d) 20,0 10,39 5 Flocons de coton (e) 20,0 10,39 6 Polybutadiène linéaire (f) 10,0 5,19 (a) Nordel 1040 de E. I. Dupont 100 0 (b) Varox de R. T. Vanderbilt (c) Dechlorane Plus 515 de Hooker Chemical (d) Mil-A-51312, Harshaw Chemical Co.
(e) Grade 4128 de Danberg Chemical Company (f) Butarez N. F. de Phillips Petroleum Co.
On compose, comme suit, à partir des composants du Tableau III un premier lot de précurseur d'isolation, à des températures inférieures à 121 C, sur un broyeur à rouleaux refroidi Ordre d'addition Composant Durée de broyage (g) Premier 1 1--3 minutes Deuxième 2 2--3 minutes Troisième 3 10--12 minutes Quatrième 4 5--6 minutes Cinquième 6 6--9 minutes Sixième 5 13--15 minutes (g) comprend la durée d'addition des ingrédients.
On compose comme suit un second lot dans un mélangeur Baker Perkins, à partir des composants du Tableau III, à températures inférieures à 1210C.
Ordre d'addition Composant Durée du mélange (Minimum) Premier 1 10 minutes Deuxième 3 15 minutes Troisième 4 5 minutes Quatrième 6 jusqu'à bonne incorporation Cinquième (1) 5 16 minutes Sixième 2 15 minutes (1) les flocons de coton peuvent être ajoutés par petites quantités pour faciliter leur incorporation dans le mélange.
On obtient les propriétés physiques suivantes en polymérisant l'un des composés de cet exemple 3 à une température de 1710C pendant 30 minutes.
Propriétés physiques 1. Propriétés de traction (ASTM D-412-66 après 10 Mélangé au laboratoire minutes à 1710C) Résistance finale à la traction (bars) 33,347 Avec fibres Allongement final, pour cent 63 Avec fibres 2. Dureté, Shore A (ASTM D-314-28) 70 3. Densité (g/cm3) 1,143 L'élastomère polymérisé selon cet exemple peut être utilisé pour des flotteurs, le doublage de moule, ou des matériaux d'isolé lation pour moteurs-fusées. On recommande une post-polymérisation de 10 heures à 1210C. Des applications spécifiques peuvent nécessiter une étude de compatibilité avec des formulations de propergol.
On peut employer, pour l'adhésion à l'acier ou à l'élastomère polymérisé lui-même, des adhésifs à base d'époxy et des adhésifs à base de polybutadiène. On peut de plus, dans ce cas, utiliser comme liant l'élastomère non polymérisé.
Exemple 4 La formulation suivante (TABLEAU IV) et les procédés suivants conviennent à la confection d'un matériau d'isolation élastomère selon l'invention.
TABLEAU IV Composant Ingrédients phr Poids pour cent 1 EPDM (a) 100,0 57,971 2 2,5 diméthyl-2,5 -di(t butylperoxy) hexane (b) 2,5 1,449 3 Flocons de coton (c) 50,00 28,986 4 Silice hydratée (d) 20,00 11,594 100,00 (a) Nordel 1040 Dupont (b) Varox de R. T. Vanderbilt (c) Grade 4128 de Danberg Chemical Co.
(d) HiSil 233 de PPG Industries, Inc.
L'invention est maintenant illustrée par des exemples
particuliers de réalisation non limitatifs.
Obtention des extraits Exemple 1: Obtention de l'extrait aqueux La plante est pulvérisée jusqu'à obtention d'une poudre assez grossière avec un broyeur type à galets. La poudre
obtenue est épuisée par 8 fois son poids d'eau distillée à une tempé-
rature de 70 C pendant 8 h sous agitation mécanique.
L'extrait obtenu après filtration et expression du
marc est séché par nébulisation ou lyophilisation.
La nébulisation est effectuée après addition d'hydroxy-
propyl-méthyl-cellulose (HPMC).
Exemple 2: Obtention de l'extrait aqueux (2e méthode) L'extrait aqueux de l'exemple 1 est précipité avec de
l'éthanol à 95 . On obtient ainsi un mélange de corps gras.
Exemple 3: Obtention de l'extrait aqueux (3e méthode) A partir de la phase aqueuse obtenue selon l'exemple 1, au lieu de lyophiliser o.l nébuliser, on extrait le soluté par de l'éther dans une ampoule à décanter. On concentre sous pression réduite la phase éthérée jusqu'à l'obtention d'une huile verte. Cet extrait est fractionné ensuite sur colonne de silice avec comme éluant un mélange de benzène et de méthanol dans les proportions 50/50. On recueille des fractions de 10 ml. A partir de la 45e fraction, la solution ne contient plus que des acides gras, jusqu'à
la soixantième. On réunit de 45 à 60.
Exemple 4: Obtention de l'extrait éthéré L'opération a été réalisée sur la plante entière ou
sur les graines.
- 1 kg de plante est épuisé par macération sous agi-
II.2. L'activité collagénase est mesurée en ajoutant des échantillons du filtrat de culture (0,25 ml) à un mélange réactionnel contenant du tampon CaCl-Tris HCl et 5 mg d'Azocoll (suspension d'un colorant azoïque dans du collagène très pur). Le mélange ainsi formé est incubé pendant 30 minutes, puis centrifugé à 10000 g pendant 2 minutes. Le surnageant est dilué de façon appropriée et on utilise 1 ml de diluant pour déterminer par la méthode à la ninhydrine, les amino-acides libérés.
Une unité d'activité enzymatique représente la quantité de protéase ou de collagénase qui, dans les conditions décrites dans ce qui précède, produirait l'équivalent d' 1 mg de leucine/minute à partir de caséine ou d'Azocoll.
La Figure 1 annexée illustre les activités protéase et collagénase déterminées comme décrit plus haut, avec une culture du micro-organisme en atmosphère d'azote dans des tubes de culture scellés aluminium contenant 10 ml de milieu PBB et 0,5 % de qélatine. La Figure 1 montre la relation entre la production d'exoenzymes et la croissance de C. proteolyticum pendant un cycle de fermentation de gélatine. Des taux variables de protéase extracellulaire sont produits pendant la croissance, les taux les plus élevés étant obtenus pendant la phase de latence et les taux les plus bas pendant la phase stationnaire. La collagénase extracellulaire active est produite à un taux qui croît parallèlement avec la croissance du micro-organisme.
La protéase est donc avantageusement recueillie entre la deuxième et la quatrième heures du cycle de fermentation de 16 heures de la gélatine, tandis que la collagénase est avantageusement recueillie à partir de la dixième heure de ce cycle.
EXEMPLE III Production de proline par C. proteolyticum C. proteolyticum métabolise tous les amino-acides présents dans la gélatine, sauf la proline, en acétate et anhydride carbonique, comme principaux produits finaux, avec des traces d'hydrogène, d'isovalérate et d'isobutyrate (moins de 1 mM). Le Tableau III qui va suivre montre que la glycine, l'hydroxyproline, l'acide glutamique, l'alanine, l'arginine et l'aspartate sont métabolisés à 60 - 91 % pendant un cycle de fermentation de 16 heures de la gélatine, et que la proline n'est pas dégradée.
TABLEAU III ANALYSE DES PRINCIPAUX AMINO-ACIDES PRESENTS DANS LA GELATINE FERMENTEE PAR C.PROTEOLYTICUM Concentration (nmoles/40 ssl) Amino-acide T à T16h % Métabolisés O Aspartate 10,04 4,01 60,06 Acide glutamique 15,18 2,29 84,91 Proline 27,82 36,11 Glycine 70,82 8,01 88,64 Alanine 22,38 6,83 69,48 Arginine 10,19 1,29 87,34 Hydroxyproline 19,227 1,74 90,95 X Seuls les acides aminés dont la concentration initiale est supérieure à 10 nMol/échantillon de 4 l,et qui représentent plus de 60 % des amino-acides totaux, figurent dans ce Tableau.
En conséquence, les substrats protéiques contenant de la proline susceptibles d'être biodégradés par C. proteolyticum peuvent constituer une matière première de choix pour la production et l'isolement de proline.
EXEMPLE IV Méthanisation de résidus protéiques par une co-culture de C. proteolyticum et de M. barkeri IV.1. Préparation d'une co-culture de M. barkeri et de C.
proteolyticum A) Une souche de Methanosarcina barkeri, souche MS, adaptée et maintenue sur de l'acétate 80 mM comme source de car bone et d'énergie, est cultivée dans des bouteilles de sérum contenant 50 ml de milieu PBB et un mélange de H2 CO2 comme source d'énergie et de carbone, à 370C, sous agitation, pendant une semaine. Du mélange de H 2-CO2 (80:20) frais est introduit chaque jour jusqu'à ce que la culture ait atteint la fin de la phaselocarithmique.
A ce moment-là, la phase gazeuse des bouteilles de sérum est remplacée par de l'azote, par évacuation et purge, après avoir ajouté 2 - 3 gouttes de nitrilo triacétate de titane-(IIIkomme agent réducteur.
B) On ajoute alors de la gélatine stérilisée (0,5 %) et 2,0 % d'inoculum de C. proteolyticum préalablement cul tivé sur gélatine jusqu'en fin de phase exponentielle et on réalise un cycle de fermentation en incubant le tout à 370C, sous agitation. Lorsque la totalité de la gélatine a été consommée, la phase gazeuse est remplacée comme indiqué plus haut, et une nouvelle addition de 0,5 % de substrat est effectuée.
C) La co-culture est transférée dans du milieu frais tous les 7 à 10 jours. Cette procédure permet l'établisse ment d'une co-culture stable des deux micro-organismes, apte à continuer à dégrader la gélatine et à produire du CH4 et du CO2 après des transferts répétés.
IV.2. Méthanisation de résidus protéiques par ladite coculture.
Des protéines complexes, et notamment la gélatine, sont complètement hydrolysées par ladite co-culture et transformées en méthane et anhydride carbonique avec des taux variables d'acétate intermédiaire formés à des temps intermédiaires d'incubation.
La Figure 3 montre la relation entre l'alimentation en substrat et la durée du cycle de biométhanisation de la gélatine par une co-culture de C. proteolyticum et de M. barkeri préparée comme décrit ci-dessus.
Au jour 5, les flacons sont purgés par de l'azote et on introduit une deuxième alimentation de 0,5 % de gélatine.
les algues marines ou autres organismes flottants que l'on implantera sur le fond artificiel seront choisies pour cer taines de leurs caractéristiques dont les plus avantageuses sont les suivantes un système de fixation naturelle sur le substrat particu liérement résistant, une taille correspondant à la hauteur maximale de la eonr truction naturelle que l'on veut édifier, un système de flottaison naturelle suffisant non seulement pour assurer leur propre flottaison mais encore pour compenser un trop fort alourdissement du fond artificiel qui , avec le temps, vient des concrètions et autres fixations naturelles, enfin une bonne adaptation biologique aux caractéristiques de la mer où l'on veut construire De nombreuses algues marines ont un système de flottaison tellement développé, notamment par des pneumatocystes, qu'elles pourront assurer la flottaison d'un ensemble de la construction même lorsque la flottaison du fond artificiel de positive sera devenue négative sous l'effet des concrétions ou d'autres fixations naturelles lourdes Avec de telles algues, la flottabilité originelle du fond artificiel n'est plus nécessaire .On peut par exemple déposer sur le fond de mer un fond artificiel fait de cordes non flottantes préensemencées, et lorsque les premières algues se développeront avec leur forte flottabilité on verra l'ensemble monter-automatiquement vers la surface, et se positionner au niveau prévu à l'extrémité des amarres préalablement disposée.
Cette mise en oeuvre du procédé sera avantageuse pour cons truire dans és mers de faible profondeur Dans la pratique et pour toute mer où l'on voudra construire selon le procédé, l'on pourra se servir d'algues naturelles répondant aux conditions requises .Des algues marines du genre laminaire, saccharina, japonica, ou sargassum, inacrocystis, nerocystis, sont nombreuses à pouvoir former un récif végétal sur un fond artificiel selon le procédé indiqué les implantations de différentes espèces peuvent être altérnées sur le même fond artificiel, pour des commodités culturales ou pour un meilleur dosage ou une meilleure répartition de la flottabilité d'un ensemble Un récif végétal suffisamment important en profondeur et en largeur, pourra former un brise lames trés efficace. Une barrière d'algues de 10 mètres de haut et de 200 mètres de large, installée en surface de mer selon le procédé, peut absorber des vagues de 10 mètres de haut grâce à la souplesse et à la flottaison de chacune de ses algues .Des récifs de plusieurs dizaines de mètres de haut peuvent être ainsi construits Cet effet de brise lames peut servir à la création de ports artificiels qui modifieront peu le régime des courants et le déplacement des sédiments du fond de mer Un récif végétal ainsi construit pourra former une barrière absorbante des pollutions marines naturelles ou artificielles.
Un récif végétal ainsi construit sera un lieu privilègiè pour la reproduction, pour l'abri et pour l'alimentation de la faune et de la flore marines . Il sera le siège d'une forte production de biomasse et de ressources vivantes pour la consommation humaine la pêche industrielle, artisanale, ou sportive, aura avantage à installer de tels récifs artificiels pour l'attraction et la concentration du poisson le procédé est transposable dans les eaux douces, avec des organismes d'implantation vivant dans les eaux douces le procédé permet de construire dans la couche superficielle des eaux des ouvrages ayant à la fois la fonction de brise lames, de barrières contre les pollutions et de récifs pour ltaquaculture
ENSEMBLE DE CROSSES ARTICULEES REGLABLES POUR LA STABILISATION D'UN CORPUS HUMAIN SUR UN FAUTEUIL OU SUR UNE TABLE La présente invention concerne les principes de stabilisation d'un corps humain sur un fauteuil ou sur une table.
Dans les dispositifs connus de ce genre, des sangles ou harnais ont des points d'ancrage sur les carrosseries des véhicules ou sur l'arrière des fauteuils et viennent ceinturer les corps humains ~a stabiliser. Actuellement certains véhicules automobiles ont des ceintures de sécurité dites 3 points. Lors d'un choc de face il y a vrillage de la colonne vertébrale de l'être humain avec un point de rotation haut, au niveau de l'épaule retenue par la sangle supérieure. Des constructeurs vendent des véhicules ayant des fauteuils pivotant dans l'espace d'habitation sans moyens de stabilisation du corps humain.
D'autre part, de tels moyens ne sont pas aisément adaptables à des fauteuils pivotants, aussi les véhicules équipés de ces derniers ne sont pas munis de systèmes de retenue des passagers.