INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
REPONSE AUX ANTIGENES D'HISTOCOMPATIBILITE.
EXP. N 1: CELLULES BALB/C+B6D2F1 IRRADIEES EXP. N 2: CELLULES C3H+B6D2F1 IRRADIEES CPM # SD CPM # SD TEMOIN 3946 # 525 TEMOINS 61.982 # 13.472 PhA2 0,02 Unités 3505 # 191 PhA2 0,002 Unités 49.932 # 9512 0,03 Unités 3097 # 483 0,01 Unités 49.411 # 10.492 0,07 Unités 2875 # 462 0,02 Unités 57.736 # 14.239 0,14 Unités 3295 # 327 0,05 Unités 40.406 # 13.642 0,10 Unités 43.398 # 8183 TABLEAU 5 - MODIFICATIONS DE LA REPONSE MITOGENIQUE PAR L'ADDITION DE PHOSPHOLIPASE A2 A LA CULTURE. REPONSE A LA PHYTOHEMAGGLUTININE.
CPM # SD SANS PHA AVEC PHA TEMOIN 11.219 40.920 PhA2 0,17 Unités 6581 27.573 TDM J-4 50 g 6782 29.006 TDM + PhA2 8055 19.316 TABLEAU 6 - MODIFICATIONS DE LA REPONSE DES CELLULES SPLENIQUES A LA PHA APRES L'INJECTION IN VIVO DE PHOSPHOLIPASE A2 EXP. N 1 EXP. N 2 EXP. N 3 EXP.N 4 INCORPORATION SANS PHA AVEC PHA SANS PHA AVEC PHA SANS PHA AVEC PHA SPONTANEE AVEC PHA AVEC ConA TEMOIN 11.129 36.603 23.263 36.575 37.232 36.575 13.787 73.616 4359 # 200 # 4875 # 12.000 # 2537 # 5631 # 2307 PhA2 5700 27.573 7374 26.734 7374 23.049 14.318 73.580 5373 # 300 # 556 # 967 # 1606 # 967 # 5641 # 1783 # 11.501 # 1118 T@M 6802 29.015 6941 17.836 6941 17.829 13.326 69.321 4445 # 881 # 3478 # 1129 # 1464 # 1129 # 2210 # 6165 # 1661 TDM PhA2 8115 23.562 8547 29.085 12.248 23.893 9807 90.769 5811 # 96 # 784 # 118 # 3566 # 4582 # 5755 # 1321 # 6432 # 989 ACLA 11.083 62.443 6370 # 2769 # 3958 # 1860 ACLA 8113 48.767 4565 # 1104 # 5830 # 1340 BESTATINE 11.417 62.100 9863 # 731 # 7473 # 1261 BESTATINE + PhA2 9493 64.553 7770 # 1638 # 5013 # 3811 TABLEAU 7 - MODIFICATION DE LA REPONSE SPLENIQUE AUX ANTIGENES D'HISTOCOMPATIBILITE APRES L'INJECTION IN VIVO DE PHOSPHOLIPASE A2.
EXP.N 1 EXP.N 2 EXP.N 3 CPM # SD % RELARGAGE 59Cr CMP # SD % RELARGAGE 59Cr CPM # SD % RELARGAGE 59Cr RAPPORT 50:1 RAPPORT 50:1 RAPPORT 50:1 TEMOIN 3774 # 1050 15 16.216 # 1589 16 18.877 # 3262 30 PhA2 4026 # 970 26 9443 # 1399 17 12.869 # 4924 32 TDM 8446 # 1031 26 22.302 # 694 30 15.929 # 2829 30 TDM PhA2 5817 # 1086 23 19.869 # 1823 28 22.764 # 6149 45 BESTATINE 4026 # 970 26 20.275 # 1283 20 19.002 # 3954 35 BEST.PhA2 2611 # 459 40 20.288 # 2842 40 15.869 # 3506 48 ACLA 2541 # 1148 27 20.271 # 1242 27 16.131 # 2426 27 ACLA PhA2 2370 # 16 -10 11.243 # 3122 37 13.142 # 2749 37 TDM : 50 g par souris Bestatine : 5 g par souris Aclacinomycine : 4 mg/kg TABLEAU 8 - EFFET DE LA PHOSPHOLIPASE A2 SUR L'INTENSITE DE LA DESTRUCTION IN VIVO DE CELLULES L1210PAR DES SOURIS TRAITEES PAR DES ADJUVANTS.
% DE PERTE DE RADIOACTIVITE MESUREE DE J 1 à J 3 J 1 à J 4 TEMOINS 0,910 0,84 TDM 1,030 1,552 TDM PhA2 1,003 0,991 PhA2 activée 1,846 (α DESTRUCTION IN VIVO DE CELLULES L1210 PAR DES SOURIS TRAITEES PAR DES ADJUVANTS.
% DE PERTE DE RADIOACTIVITE MESUREE DE J 1 à J 3 J 1 à J5 TEMOINS 1,474 1,381 TDM 2,087 1,635 TDM PhA2 1,983 1,598 LPS 1,286 1,302 LPS PhA2 1,307 1,127 BESTATINE 1,678 1,597 BEST, PhA2 2,661 (α ACLA 1,852 1,480 ACLA PhA2 1,672 1,146 TABLEAU 10 PHAGOCYTOSE DES CANDIDA PAR LES CELLULES MONONUCLEEES DU SANG -PERIPHERIQUE DE SINGE AVANT ET APRES INJECTION I.V. DE PHOSPHOLIPASE.
% DE CELLULES AYANT INCERE INDEX AU MOINS UN CANDIDA PHACOCYTAIRE AVANT 88.9 1.48 APRES 98.12 2.28 BIBLIOGRAPHIE (1) J.L. NINNEMANN Prostaglandins and immunity Immunology Today 1984, 5, 170 173.
(2) M.J. WEIDEMANN, B.A. PESKAR K.
en marche et d'arrêter la pompe 66.
Dans cet agencement, la valve 64 à trois
voies fait normalement communiquer le réservoir secon-
,daire 12 avec la tête 1 afin de maintenir l'état validé de l'alimentation en encre. Lorsqu'un processus de remise
en état est exécuté, la valve 64 à trois voies est com-
mutée vers une position faisant communiquer la tête 1 avec la pompe 66, et cette dernière est mise en marche par le levier 63 de manoeuvre afin d'établir une pression négative, aspirant ainsi de l'air de l'orifice 2 de décharge vers l'intérieur de la tête 1. Dans ce cas, l'orifice 3 de raccordement est maintenu écarté de
la tête 1, ou bien l'électrovalve 8 est ouverte et l'ori-
fice 3 de raccordement est maintenu raccordé à la tête 1. L'encre aspirée par la pompe 66 est récupérée par l'absorbeur 16 d'encre résiduelle dans le réservoir
d'encre 13 en passant par le tube 67 à encre résiduelle.
La valve 64 à trois voies est ensuite ramenée dans un état normal, et un processus de remise en état similaire
à celui décrit ci-dessus peut être exécuté. Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 10 à 16,
lorsqu'une pression négative est établie à l'intérieur de l'orifice 2 de décharge et que de l'air est introduit à partir de l'orifice 2 de décharge, une électrovalve ou une valve à trois voies est prévue dans une position appropriée sur - le trajet d'alimentation en encre. Cette valve est commutée arbitrairement pour l'exécution du processus de remise en état. Cependant, étant donné que l'alimentation en encre s'effectue lorsque l'aiguille creuse 18 est poussée dans le bouchon élastique 19 de la poche à encre 20,
le processus de remise en état peut également être exé-
cuté de la manière suivante.
Les figures 17A et 17B montrent des exemples, respectivement, d'un orifice de raccordement du tube
14 d'alimentation et de la cartouche à encre 13. Normale-
relâché, il est maintenu dans la position intermédiaire.
Lorsque le levier 9 est déplacé de la position intermé-
diaire vers la position d'arrêt et qu'il est relâché, il est ramené vers la position d'arrêt. Lorsque le levier 9 est dans la position de marche, le clapet d'évent A est fermé et le contact 6A de la pompe est abaissé jusqu'à la position la plus basse pour que l'aspiration soit effectuée. Lorsque le levier 9 se trouve dans la position intermédiaire, le contact 6A de la pompe est rétabli, tandis que le clapet d'évent 5A est maintenu fermé. Lorsque le levier 9 est dans la position d'arrêt, le clapet d'évent 5A est ouvert et le contact 6A de
la pompe ne porte plus contre la saillie 9A.
La position du commutateur 11 et la position prise par le levier 9 sont détectées par un dispositif de commande, qui sera décrit ci-après, et le transfert
de l'orifice 3 de raccordement, la commande de l'électro- valve 8, et ainsi de suite, sont commandés.
La figure 4 montre un agencement d'une partie principale d'une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, une pression est fournie de l'extérieur à l'orifice
de décharge pour introduire de l'air dans la tête d'en-
registrement 1, puis la pompe 6 effectue l'aspiration, déchargeant ainsi l'encre ou exécutant un processus de remise en état de l'alimentation en encre. Lorsqu'une pression est appliquée, l'orifice 3 de raccordement
est raccordé à la tête 1 et en est séparé de façon répé-
tée. En référence à la figure 4, le clapet d'évent A est disposé au milieu de la longueur du tube 5 ouvert
à l'atmosphère. Le clapet d'évent 5A réagit à la manoeu-
vre du levier 9 et il peut être fermé par une partie 9B de ce levier 9. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans la coiffe 3A pour retenir l'encre, et il est réalisé
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en une matière poreuse possédant la propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en matière du type caoutchouc,
Quant au matériau constitutif des briques, dans le mode de réalisation préféré, celui-ci comprend - un matériau lourd apte à absorber le rayonnement gamma, - une résine époxy, - de l'acide borique, et - de l'alumine hydratée.
Enfin, l'invention a encore pour objet un écran de protection contre les rayonnements constitué à partir d'une ou de plusieurs cloisons telles que celle qui vient d'être mentionnée ci-dessus.
L'invention apparattra mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant une première forme de brique utilisée dans l'invention, - la figure 2 est une vue semblable à la figure 1 illustrant une deuxième forme de brique utilisée dans l'invention, - la figure 3 est une vue schématique semblable aux figures 1 et 2 illustrant une troisième forme de brique utilisée dans l'invention, - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un écran de protection réalisé à partir de plusieurs cloisons selon l'invention, - la figure 5, a et b, est une vue de dessus illustrant La constitution de deux rangées de briques superposées dans l'une des cloisons de l'écran illustré à la figure 4, - la figure 6 est une vue de dessus illustrant la zone de contact de deux briques appartenant à des rangées correspondantes de deux cloisons adjacentes, - la figure 7 est une vue schématique en coupe transversale suivant le plan P de la figure 1, - la figure 8 est une vue schématique en perspective illustrant certains moyens de maintien de l'écran de la figure 4, et - la figure 9 est une vue schematique semblable à la figure 4 illustrant d'autres moyens de maintien de cet écran.
La brique illustrée à la figure 1, portant la référence générale 10, a généralement la forme d'un parallélépipède rectangle et présente une face supérieure 12, une face inférieure 14, deux faces d'extrémité 16 et 18, et deux faces latérales 20 et 22. La face supérieure 12 présente une partie plane 24 et une saillie longitudinale 26 disposée au milieu de la face 12. Quant à la face inférieure 14, elle se compose d'une partie plane 28 parallèle à la partie 24 de la face supérieure et d'un évidement ou rainure longitudinale 30 placé également au milieu de la face inférieure 14.
Cette disposition apparat mieux sur la figure 7 qui est une section transversale dans Le plan P de la figure 1. Cette figure représente deux briques superposées 10 et 11. On voit que la rainure 31 de la brique 11 a une forme complémentaire de celle de la saillie 26 de la brique 10 afin que la saillie 26 pénètre dans la rainure 31. Comme les parties planes des faces supérieure et inférieure d'une brique donnée sont parallèles, on voit qu'on peut empiler les briques de sorte que deux briques superposées soient en contact étroit l'une avec l'autre ; la présence des saillies 26 et des rainures 30 ou 31 permet de constituer une chicane dans un plan transversal afin d'arrêter les neutrons ou autres rayonnements qui se propageraient dans une direction sensiblement perpendiculaire aux faces latérales des briques.
On voit également sur la figure 7 que, comme les briques 10 et 11 ont la même largeur, les faces latérales telles que 20 (brique 10) et 21 (brique 11), qui sont perpendiculaires aux parties planes des faces supérieure et inférieure des briques, sont dans un même plan et constituent une face plane verticale de la cloison.
Si l'on se reporte à nouveau à la figure 1, on voit que l'on a pratiqué deux évidements 32 et 34 à chacune des extrémités de la brique 10 respectivement. L'évidement 32 a été pratiqué à partir de la première face latérale 20 de la brique et se trouve à l'extrémité droite de celle-ci lorsqu'on regarde la figure 1, tandis que l'évidement 34 a été pratiqué à l'autre extrémité, c'est-à-dire du côté gauche en regardant la figure 1, et à partir de la deuxième face latérale 22. Les évidements 32 et 34 ont été pratiqués sur une profondeur égale à la moitié de la largeur de la brique et, dans le mode de réalisation préféré décrit ici, leur longueur, calculée à partir de l'extrémité de la brique, est égale à leur profondeur. Ainsi, du fait de la présence de l'évidement 32, la première face d'extrémité 16 de la brique 10 présente une partie en saillie 16a et une partie en retrait 16b.
Les faces 16a et 16b sont planes et perpendiculaires aux faces latérales 20 et 22 ainsi qu'aux parties planes des faces supérieure 12 et inférieure 14. Comme La saillie 26 et la rainure 30 se trouvent au milieu de la face supérieure 12 et de la face inférieure 14 respectivement, la brique 10 est symétrique par rapport à un plan de symétrie longitudinale P1 (voir figures 1 et 7). On comprend donc que les parties 16a et 16b de la face d'extrémité 16 sont symétriques l'une de l'autre par rapport à ce plan P1, mais décalées l'une de l'autre d'une distance égale à la moitié de la largeur de la brique. D'autre part, la présence de l'évidement 32 fait apparaître une face en retrait 33. Cette dernière est plane et cojncide avec le plan de symétrie longitudinale P1 de la brique.Son plan est donc perpendiculaire à celui des faces 16a et 16b et sa longueur est égale à la distance entre les faces 16a et 16b, c'est-à-dire à la moitié de la largeur de la brique.
La brique 10a représentée sur la figure 2 a la forme génerale d'un parallélépipède rectangle comme celle de la figure 1 avec une face supérieure 12, une face inférieure 14, deux faces d'extrémité 16 et 18 et deux faces latérales 20 et 22. On retrouve également la saillie 26 sur la face supérieure et la rainure 30 sur la face inférieure. La section transversale de la brique 10a est identique à la section transversale de la brique 10, en particulier en ce qui concerne les dimensions de la saillie 26 et de la rainure 30. Cependant, dans le cas de la brique 10a, les évidements pratiqués aux deux extrémités de la brique ne sont pas disposés comme dans le cas de la figure 1.En effet, l'évidement 32a se trouvant à l'extrémité droite de la brique 10a en regardant la figure 2 est pratiqué à partir de la deuxième face latérale 22 alors que c'est l'évidement 34a, situé à l'autre extrémité de la brique 10a, qui est pratiqué à partir de la première face latérale 20. Comme précédemment, la largeur de ces évidements est égale à la moitié de la largeur de la brique et leur longueur est egale à leur largeur.
Quant à la brique représentée à la figure 3, elle a encore la forme générale d'un parallélépipède rectangle avec une face supérieure 12, une face inférieure 14, deux faces d'extrémité 16 et 18 et deux faces latérales 20 et 22. On retrouve aussi la saillie 26 sur la face supérieure 12 et la rainure 30 sur la face inférieure 14. La section transversale de la brique lOb est identique à la section transversale des briques 10 et 10a, de sorte que toutes ces briques peuvent etre empilées de manière à ce qu'une saillie 26 d'une brique pénètre dans la rainure 30 de la brique immédiatement supérieure, comme cela est illustré à la figure 7. En effet, deux briques superposées peuvent être soit des briques identiques, soit des briques de types différents.
Dans le cas de la figure 3, on retrouve encore deux évidements 32b et 34b pratiqués à chaque extrémité de la brique.
Cependant, dans cette forme de brique, les deux évidements sont pratiqués à partir de la même face latérale, c'est-à-dire la face 20 dans le cas de la figure 3. Là aussi, la profondeur des évidements est égale à la moitié de la largeur de la brique et leur longueur est égale à leur profondeur.
La vue en perspective de la figure 4 illustre un écran de protection 36 réalisé à partir de trois cloisons démontables conformes à l'invention. Dans le cas particulier illustré à la figure 4, l'écran se compose d'une première cloison verticale 38 et de deux cloisons également verticales 40 et 42 placées perpendiculairement à la cloison 38 à chaque extrémité de cette dernière. On définit ainsi un espace 44 intérieur à l'écran dans lequel se trouvent les objets risquant d'émettre un rayonnement contre lequel on veut se protéger. Comme indiqué précédemment, chaque cloison, par exemple la cloison 38, se compose d'un empilement de rangées de briques telles que 46 et 48.Dans le cas particulier décrit ici, la rangée 46 comprend quatre briques, c'est-à-dire une première brique 10b semblable à celle de la figure 3 à l'extrémité gauche de la cloison 38 lorsqu'on regarde la figure 4 suivie de trois briques 10a telles que celle qui est illustrée à la figure 2. Quant à La deuxième rangée 48, elle comporte une brique 10b conforme à La figure 3 à son extrémité droite en regardant la figure 4 et de trois briques 10 telles que celle de la figure 1 ailleurs.Dans le cas particulier de la figure 4, si l'on désigne par 46 la première rangée de briques en partant du bas de la cloison et par 48 la deuxième rangée, toutes les rangées de rang impair (troisième, cinquième, etc.) sont identiques à la rangée 46 tandis que toutes les rangées de rang pair (quatrième, sixième, etc.) sont identiques à la rangée 48.
La constitution de ces différentes rangees apparat mieux sur la vue de dessus de la figure 5. On voit sur cette figure que la brique 10b de la rangée 46 (figure 5a) et la brique 10 situee à l'extrémité gauche de la rangée 48 (figure 5b) sont placées exactement l'une au-dessus de l'autre de sorte que l'évidement 32 de la brique 10 est exactement au-dessus de l'évidement 32b de la brique 10b. La longueur des briques 10 est égale à la longueur des briques 10a alors que la longueur des briques 10b est supérieure. La longueur des briques utilisées dans l'invention est définie comme étant la distance entre les plans des parties en saillies des faces d'extrémité.Les dimensions de ces briques peuvent être par exemple - longueur : 650 mm, - largeur (distance entre les plans des deux faces latérales 20 et 22) : 150 mm, - hauteur (distance entre les plans des parties planes des faces inférieure 14 et supérieure 12) : 100 mm.
Les rainures 30 peuvent avoir par exemple pour largeur 50 mm et pour hauteur 25 mm, les saillies 26 ayant des dimensions légèrement inférieures, par exemple 46 mm de large et 23 mm de haut afin de pouvoir pénétrer facilement dans les rainures 30.
Quant aux briques lOb, leur longueur est supérieure à la longueur des briques 10 et 10a d'une valeur égale à la moitié de la largeur de la brique, par exemple égale à 700 mm dans le cas particulier décrit ici, leurs autres dimensions étant identiques aux dimensions correspondantes des briques 10 et 10a. Le fait que les évidements 32 et 34 aux extrémités des briques aient une longueur égale à leur profondeur, c'est-à-dire égale à la moitié de la largeur de la brique, fait que deux briques consécutives d'une même rangée peuvent être mises bout à bout de sorte que la partie en saillie d'une face d'extrémité de l'une soit en contact avec la partie en retrait de la face d'extrémité contigue de l'autre. Les faces en retrait des extrémités contiguës des deux briques sont alors en contact l'une avec l'autre.On réalise ainsi une chicane dans un plan horizontal comme cela est illustré à la figure 5.
ère relativement dure et qu'elle est exposée au contact de la matière en feuille pendant la coupe, même si la meule est légèrement désalignée, de sorte que son axe n'est pas aligné dans une direction exactement parallèle
au plan 37 et que l'arête tranchante n'est pas entière-
ment définie par le bord dégagé du revêtement 32, mais qu'elle reste au contraire partiellement formée par la
matière de l'âme 30, la lame 10 coupera encore efficace-
ment parce qu'un côté de la partie tranchante sera enco-
re défini par la matière de revêtement très dure. En ou-
tre, au fur et à mesure que la partie tranchante s'use, la matière relativement tendre de l'âme qui est située
le long de l'arête tranchante tendra à s'user plus rapi-
dement que le revêtement relativement dur qui lui est ad-
jacent, ce qui aura pour effet que l'arête tranchante 40 sera formée dans une mesure de plus en plus grande par
la matière de revêtement et de moins en moins par la ma-
tière relativement tendre de l'âme.
La meule 43 peut avoir une surface revêtue d'un abrasif fin ou grossier. Si l'on utilise un abrasif fin, la lame 10 peut être animée d'un mouvement alternatif pendant l'opération de meulage, pour assurer l'obtention d'un meulage uniforme et donner à la face 36 une surface lisse. Si l'on utilise un abrasif grossier, cet abrasif peut rayer la face 36 et l'arête tranchante dégagée 40
pour donner à la partie tranchante 24 une forme déchique-
tée ou dentelée. Si l'on utilise un abrasif grossier sur la meule 43, on doit dans certains cas éviter d'animer la lame 10 d'un mouvement alternatif, ou dans d'autres cas, l'animer d'un mouvement alternatif lent pendant que la meule attaque la partie tranchante 36, de manière que les rayures produites par l'abrasif soient sécantes par
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La figure i illustre deux câbles 1 munis à leur extrémité d'embout 2 cylindrique de diamètre légèrement supérieur à celui du câble. Les câbles 1 et embout 2 sont par exemple en matière plastique et du type utilisé pour constituer des tire-veines.
La figure 2 illustre un premier mode de réalisation d'un dispositif pour relier bout à bout les embouts 2 de deux câbles 1 en vue d'en faire un câble unique. Il s'agit d'un mode de réalisation simplifié constitué de deux demi-olives 3a,3b symétriques, excepté en ce qui concerne les moyens de solidarisation des demi-olives, formés par un prolongement tubulaire fileté 4, coaxial à l'une (3a) des demi-olives et par un trou taraudé 5 de réception, coaxial à l'autre demiolive (3b).
Les demi-olives 3a,3b, qui sont en métal ou une matière plastique appropriée à l'usage auquel il est destiné, ont une forme générale cylindrique arrondie à leur extrémité opposée à leur face de raccordement mutuel. Le diamètre des demi-olives correspond à celui des olives habituellement utilisées dans les tire-veines.
Chaque demi-olive 3a,3b comporte un logement cylindrique coaxial 6 de réception d'un embout 2, débouchant sur l'extrémité arrondie de la demi-olive par un trou 7 de diamètre supérieur à celui des câbles 1 mais inférieur à celui des embouts 2.
Dans la demi-olive 3a, le logement 6 traverse le prolongement fileté 4 et débouche sur l'autre extrémité de la demi-olive. Dans la demi-olive 3b, le logement 6 débouche dans le trou taraudé 5, lequel est bien entendu de diamètre supérieur à celui des logements 6. La longueur des demi-olives 3a,3b est au moins légèrement supérieure à celle des embouts 2.
En outre, les logements 6 sont munis d'une fente latérale d'accès 8 courant sur toute la longueur des demiolives depuis leur faces d'accouplement jusqu'aux trous 7 de passage des câbles 1. La largeur des fentes 8 est supérieure au diamètre des câbles 1, mais inférieure à celui des embouts 2.
Pour mettre en place les embouts 2 dans les logements 6, il faut dévisser les demi-olives 3a,3b et les séparer, engager dans chacune l'un des câbles 1 par la fente latérale 8 et tirer sur le câble pour faire pénétrer l'embout dans son logement 6. Les embouts 2 étant alors dans la position représentée sur la figure 3, les demi-olives 3a,3b sont revissées à fond de façon à obtenir l'assemblage illustré par la figure 2, les fentes 8 se trouvant (ceci n'étant d'ailleurs pas indispensable) dans le prolongement l'une de l'autre.
Les deux câbles 1 sont ainsi parfaitement aboutés et ne font qu'un.
Une telle opération d'aboutage s'effectue au droit de l'incision à la jarretière, lorsque les deux extrémités de câbles 1 sont parvenues par cathétérisation à cette incision.
On aboute alors les deux extrémités avec le dispositif de l'invention qui est ensuite inséré dans le tronc veineux pour permettre le "strippage" à la manière habituelle de l'ensemble du tronc entre la malléole et la crosse de la saphère interne, par le haut ou par le bas.
Les figures 4 et 5 illustrent un mode de réalisation préféré dans lequel il n'est pas nécessaire de séparer les deux demi-olives pour mettre en place ou enlever les embouts 2.
Dans ce mode de réalisation, les demi-olives 9a,9b ont la même forme générale que dans le mode de réalisation précédent, c'est à dire cylindrique à bout arrondi percé d'un trou 7 de passage du câble 1.
La solidarisation des demi-olives s'effectue de la même manière par un prolongement fileté 4 engage dans un trou taraudé 5.
Chaque demi-olive 9a,9b comporte également un logement cylindrique axial 6 de réception d'un embout 2, mais la longueur des demi-olives est accentuée de façon à être au moins égale à un peu plus de trois fois la longueur d'un embout. Ceci permet de ménager dans la partie médiane de l'assemblage 9a,9b, à cheval sur les deux demi-olives, un logement cylindrique 10 de réception d'un embout 2, situé dans le prolongement des logements 6 et communiquant avec eux.