INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce convoyeur, référencé I dans son ensemble, se compose de cinq rouleaux 1, 2, 3, 4 et 5, autour desquels une bande sans fin 6 dessine un pentagone concave déformable. Le rouleau 1, qui est de préférence moteur pour assurer un défilement de la bande 6 autour des cinq rouleaux dans le sens indiqué par la flèche F, est installé dans une position fixe par rapport au bâti de la machine et à une hauteur suffisante lui permettant de réceptionner les peaux à la sortie d'une chaine de travail en continu. Le rouleau 2, qui est en libre rotation, assure le guidage de la bande 6 entre le premier rouleau 1 et le troisième rouleau 3. Le troisième et le quatrième rouleaux, 3 et 4 respectivement, maintenus équidistants l'un par rapport à l'autre, donnent à la bande sans fin 6 la forme du côté supérieur de l'angle rentrant du pentagone.Ces deux rouleaux 3 et 4 constituent ainsi un chariot-baladeur qui est animé d'un mouvement de va-et-vient (flèches doubles A et R) le long d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de la machine et au-dessus d'une palette de stockage 7. Lorsque le rouleau 3 est déplacé dans le sens de la flèche A (cf. figure 1), la peau P, se trouvant sur la portion de bande 6 tendue entre les rouleaux 2 et 3 se dépose, en se retournant, sur la palette 7, sous l'effet du défilement F de la bande 6 combiné avec l'avance A du rouleau 3. Lorsque le rouleau 3 est déplacé dans le sens de la flèche R (cf. figure 2), la peau P, se trouvant sur la portion de bande 6 tendue entre les rouleaux 2 et 3, se dépose directement sur la palette 7 sous l'effet du défilement F de la bande 6 combiné avec le recul R du rouleau 3.En alternant les déplacements A et R du rouleau 3, le gerbage des peaux P sur la palette 7 s'effectue recto-verso, ou plus précisement fleur contre fleur et chair contre chair, méthode qui, dans la mégisserie, consiste à marier les peaux. Bien évidemment, en faisant revenir le rouleau 3 à sa position initiale après chaque opération de gerbage d'une peau P sur la palette 7, pour effectuer une nouvelle opération de gerbage de la peau suivante, les peaux P seront empilées l'une sur l'autre fleur contre chair et vice-versa.
Selon une caractéristique préférée de réalisation de l'invention, les rouleaux 3 et 4 sont également montés mobiles suivant un mouvement d'ensemble rectiligne alternatif le long d'un axe vertical, perpendiculaire à l'axe longitudinal de symétrie de la machine. La montée et/ou la descente du chariot-baladeur constitué par l'association des deux rouleaux 3 et 4, permettent d'adapter la hauteur dudit chariot à celle du gerbage des peaux P sur la palette 7. En effet, il est important que i'écart entre la dernière peau P placée sur la palette 7 et le rouleau 3 soit constant pour autoriser l'opération de gerbage.
Bien que les concepts fondamentaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préféré de la machine de l'invention seront mieux mis en évidence en se référant à la description détaillée ci-dessous et au dessin l'accompagnant.
La Figure 3 portée par ce dessin est une vue en perspective partiellement écorchée de cette machine. Cette dernière, référencée M dans son ensemble, comprend un bati Il formé d'un assemblage de longerons définissant une structure rigide et logique de-la machine M et plus particulièrement de l'ensemble des organes qui concourent au fonctionnement du convoyeur 1, lequel est agencé sur le bâti Il. Dans le contexte de la présente invention, seules les pièces du bâti Il présentant un intérêt notable pour la compréhension de lzinvention seront décrites. De même, la bande sans fin 6 a été enlevée afin de mieux mettre en évidence les cinq rouleaux I à 5 et le mécanisme indispensable au fonctionnement du convoyeur 1.
Ce mécanisme permet notamment d'autoriser les détormations du pentagone concave formé par la bande sans fin 6, telles qu'elles ont été décrites au début du présent mémoire. II comprend entre autres deux rails parallèles 8a et 8b disposés horizontalement en saillie par rapport au bâti Il, au-dessus du point E où seront disposées les palettes de stockage 7.Ces deux rails 8a et 8b servent de chemin de roulement et de guidage à l'axe-support 3' du troisième rouleau 3 lors de ses évolutions (flèches A et R) le long d'un axe horizontal parallèle à l'axe longitudinal de la machine M. Des galets 3" sont montés aux deux extrémités de l'axe-support 3' pour limiter le frottement et pour permettre le roulement dudit axe-support sur les deux rails 8a et 8b dont les extrémités, non situées en saillie par rapport au bâti @@, sont solidaires d'un chariot-élévateur 9. Ce dernier est animé dlun mouvement rectiligne alternatif (flèches B et H) le long de deux guides parallèles verticaux 10a et 10b positionnés de chaque côté du bâti 11.Ces deux guides 10a et 10b sont constitués par deux vis sans fin qui, montées en libre rotation à leur base, sont animées d'un mouvement de rotation uniforme donné par un arbre mû par un moteur M1, arbre qui relie, par l'intermédiaire d'engrenages coniques, les extrémités supérieures des deux vis sans fin 10a et 10b Deux écrous 12a et t2b fixés de part et d'autre du chariot 9, reçoivent les filets des vis lOa et 10b dont la rotation assure le long de leur axe, les déplacements B et H des écrous 1 2a e t 12b et du chariot 9 y associé. L'uniformité des mouvements de rotation des deux vis 10a et 10 qu'engendre un seul arbre rotatif moteur 11 permet un déplacement régulier du chariot 9 le long de ses guides 10a et 10b, Les déplacements A et R du rouleau 3 sur les deux rails 8a et 8b sont commandés par un moteur M2 qui entraîne en rotation l'axe-support 4' du rouleau 4, relié par un cadre 13 à l'axe-support 3' du rouleau 3. Les extrémités de cet axe-support 41 sont munies de pignons 4" dont les dents engrènent celles de deux rails dentés parallèles 14a et 14b, lesquels sont disposés entre le chariot 9 et le premier rouleau 1.Cette disposition des pignons 4" et des rails 14a et 1 4b reproduisant celle d'un système roue dentée i crémaillère permet de transformer le mouvement moteur de rotation des pignons 4" en un mouvement rectiligne que suit le rouleau 4 et, par voie de conséquence, le rouleau 3 relié au précédent par le cadre 13. Ce dernier, formé de deux longerons parallèles 13a e t 13b entretoisés, définit en combinaison avec les rouleaux 3 et 4, un chariot-baladeur référencé 15 dans son ensemble.Les axes-supports 3' et 4' des rouleaux 3 et 4 sont montés tourillonnant dans des paliers 1 3'a et 13' > portés par les extrémités des deux longerons 13a et 13b Ainsi, lorsque le moteur M2 est excité, les pignons 4" entraînent, par leur rotation, un déplacement du chariot-baladeur 15 dans un des sens des flèches A et R, selon le sens de rotation donné.
Selon une réalisation préférentielle de l'invention, les deux rails 14a et 14b sont montés articulés à une de leurs extrémités sur le chariot-élévateur 9 et coulissants à autre de leurs extrémités le long de deux barres 16a et 16b assurant le maintien de l'axe-support 2' du deuxième rouleau 2, ceci à une distance constante du premier rouleau avec lequel Il forme un plan oblique supérieur.Ces deux barres 1 6a et 16b sont d'une part montées pivotantes autour de l'axe-support 1' du rouleau 1 et, d'autre part, soutenues par deux leviers 17a et 17b les reliant, en un point déterminé de leur longueur et de manière articulée, aux deux rails dentés 14a et 14b. Cet agencement permet à l'ensemble du pentagone que dessine le convoyeur I de pivoter autour de l'axe-support 1' du rouleau 1 (ce rouleau 1 étant maintenu à une hauteur constante du sol pour réceptionner les peaux P) sous l'effet de la montée (flèche H) et/ou de la descente (flèche B) du chariot-élévateur 9, tout en assurant un déplacement horizontal (flèches A et R) du troisième rouleau 3.
Le défilement de la bande sans fin du convoyeur 1 autour des cinq rouleaux i à 5 est assuré par la rotation du rouleau 1 qui est mû par un moteur M3 calé sur l'axe-support 1' dudit rouleau, lequel axe est monté tourillonnant sur le bâti 11 de la machine M.
L'axe-support 5' du cinquième rouleau 5 est, quant à lui, installé sur le chariot-élévateur 9, dans un plan inférieur à celui que forment les deux rails 8a et 8b' et suit les évolutions B et H dudit chariot. Ce rouleau 5 permet de guider la bande sans fin du quatrième rouleau 4 vers le premier, quelle que soit la position du chariot-baladeur 15.
Les rails de guidage 8a et 8b ainsi que les vis sans fin 10a et 10b sont avantageusement équipés d'arrets de fin de course, respectivement 18, 18' et 19, 19' limitant la course (flèches A et R) du chariot-baladeur 15 pour les premiers et la course (flèches B et H) du chariot-élévateur 9 pour tes seconds.
Des cellules de détection 20, installées sur le cadre 13 du chariot baladeur 15, permettent de déceler la présence d'une peau P sur la portion de bande 6 tendue entre les rouleaux 2 et 3. Ces cellules sont destinées à commander les déplacements A et/ou R du chariot-baladeur 15 en agissant sur le moteur d'entrainement M2.
Comme on peut le voir sur la figure 7, les cannelures 25 des éléments de coupe 2 4 sur ltorgane de coupe 2 2 s'étendent en hélice sur la longueur de l'organe de coupe 22, entre les extrémités 54. Sur un organe de coupe 22 don nd, les cannelures 25 des éléments de coupe 24 sont essentiellement parallèles les unes aux autres. Sur l'autre organe de coupe 22, ltorientation des cannelures ou ranges 25 est une image spéculaire ou symétrique par rapport à un plan de celle du premier organe de coupe 22.Par conséquent un organe de coupe tourne autour de son axe de rotation 50 dans une direction déterminée tandis que l'autre organe de coupe 22 tourne dans la direction opposée autour de son axe de rotation 50, ces rotations étant indiquées par les flèches 21 sur les figures 2 et 3. Cette orientation contribue à empêcher que les mouvements de rotation secondaire des organes de coupe 22, qui leur est imposé par les cannelures 25 des éléments de coupe 24, ne se suivent sur la même piste et elle permet également d'obtenir une action de cisaillement accrue tandis que chaque organe de coupe 22 suit l'autre dans la direction de rotation primaire indiquée par la flèche 19.
A chaque extrémité 54 des organes de coupe 22 est formé un trou fraisé 57. Une extrémité 54 reçoit un palier axial 59 comme on peut le voir sur la figure 5. L'autre extrémité 54 reçoit, dans le trou fraisé 57, un joint d'é tanchéité 56 et une rondelle de poussée 58. Le palier axial 59 comprend un joint détanchéité en caoutchouc tout autour de sa circonférence et il est monté à l'extrémité 54 qui est en avant de l'organe de coupe 22 dans la direction derotation primaire.Le palier axial 59, le joint d'étanchéité 56, la rondelle 58, l'arbre 39 de l'organe de coupe et un roulement à rouleaux 60 constituent un ensemble de palier qui sera décrit plus loin, à la fois pour le mouvement de rotation primaire de l'organe de coupe 22 contre le palier axial 59, et pour le mouvement de rotation secondaire autour de l'arbre 39 de l'organe de coupe (figure 7).
Iln espace existe entre l'arbre 39 de l'organe de coupe et la surface de l'alésage 51 de l'organe de coupe 22, espace dans lequel sont logés les roulements à rouleaux 60.
Ces roulements à rouleaux 60 sont représentes comme étant constitues par des tiges allongées du type aiguille, bien que l'on puisse également employé un roulement à rouleaux du type tourillon. Le roulement à rouleaux 60 s'étend sensi blement sur la lonqueur de l'organe dé coupe 22, entre les trous fraisés 57.
Le palier axial 59, le joint détanchéité 56 et la rondelle 58 rendent étanches les extrémités 54 des organes de coupe 22, à l'endroit du trou fraisé 57, contre toute perte de lubrifiant. Le palier axial 59, le joint détanchéi- té 56 et la rondelle '58 maintiennent également les roulements à rouleaux 6n en place par rapport à l'organe de coupe.
Le système de lubrification des organes de coupes 22 est mieux représenté sur les figures 4 et 7. Le réservoir de lubrifiant 40 est relié, par l'intermédiaire d'un passage de lubrifiant 41 d'un diamètre relativement petit, à l'arbre 39 de l'organe de coupa, cet arbre 39 étant.Pogé dans l'alésa- go 37 et fixé fermement aux doigts 28. Un orifice de rem- plissage 43 pour chaque réservoir de lubrifiant 40 est formé dans le corps principal 12, Nt travers la surface de butée 20 et la surface chanfréinée 27. Un organe de fermeture approprié, tel qu'un bouchon fileté 44, e-st utilisé pour être vissé sur le réservoir à l'endroit de l'orifice 43, afin. d'obturer cet orifice. Le bouchon 44 présente une fente d'engagement d'un tournevis pour l'enlèvement du bouchon. Chaque bouchon comporte un trou percé à travers lui pour permettre l'entrée de fluide de forage dans le réservoir 40. Un piston flottant cylindrique 49 peut coulisser dans le réservoir de fluide 40. La surface inférieure du piston 49 applique au lubrifiant une pression statique proportionnelle au poid du fluid de forage ou de la boue sur le piston 49 (figure 7).Un joint d'étanchéité en caoutchouc s'étendant autour de la circonférence du piston 49 empêche nue la houe ne contamine le lubrifiant.
L'extrémité de chaque arbre 39 d'un organe de coupe est relise rigidement, à l'endroit de points supports 48 dans l'alésage 37 des doigts 25, au corps principal 12. Une gorge d'entrée de lubrifiant 63 est formée dans l'arbre 39 an étant adjacente au point support 48 se trouvant à l'ex- trdmité de l'arbre proche du palier axial 59 (figure 4), cette gorge 63 étant en communication avec le réservoir de lubrifiant 40 dans liintermddiaire du passage 41. Un orifice d'entrée 65 formé dans l'arbre 39 permet au fluide provenant du passage de lubrifiant al i de passer dans un réservoir d'alimentation longitudinal et central 66 formé le long d'une partie de la longueur de chaque arbre 39 d'un organe de coupe.Chaque réservoir d'alimentation longitudinal 66 maintient un niveau complet de lubrifiant qui résulte de la pression exercée en permanence par le piston 49-sur le 'lu- brifiant contenu dans le réservoir de lubrifiant 40, comme il a été indiqué précédemment. Un orifiice de sortie transversal 67 s'étend à partir du-réservoir d'alimentation lon- gitudinal 66 de l'arbre 39 de l'organe de coupa, jusqu'à la surface de l'arbore 39 en un point généralement central par rapport à la position du roulement à rouleaux 60.C'est à travers ce second trou d'al-imentation 67 que le roulement N rouleaux 6n, le palier axial 59 et la rondelle de poussée 58 sont lubrifiés.
Pour résumer le fonctionnement du trépan rotatif h traînée ln, on peut voir qu'un mouvement de rotation primai- re ou circonférentiel autour de l'axe 17 est imparti par le train de tiges de forage rotatif et le trépan rotatif 10, afin de déplacer les organes de coupe 22 totalement décales -le long de leurs axes de rotation, comme il est indiqué par la flèche 19. Un premier mode d'opération par abrasion est appliqué sur la longueur de chaque organe de coupe 22 par les cannelures 25 d'éléments de coupe 24 formés sur la sur face externe 53 de chacun des organes de coupe 22, ces can nelures recoupant iongitudinalement le terrain.On emploie la position totalement décalée dans laquelle les axes de rotation 5n des organes de coupe 22 se trouvent être per pendiculairas à l'axe longitudinal 17 du train de tiges de forage et du trépan rotatif 10 et chaque point support 48 d'un organe de coupe donné 22 est équidistant de l'axe 17 du trépan rotatif.
Il n second mode d'opération par abrasion contribue N calibrer le forage 13 comme on peut le voir sur la figure 3.
En effet il résulte de la forme hélicoïdale ou en filets des cannelures 25 des éléments de coupe 24 que se produit un mouvement de rotation secondaire ou radial par rapport à l'axe 17, induit par la rotation primaire de chaque organe de coupe 22, et ce autour de 1 axe de rotation 50 de 1' orga- ne de coupe 22. Tandis que les organes de coupe tournent, les élements de coupe sont amenés périodiquement an contact avec le terrain et hors de contact avec celui-ci.Lorsque les organes de coupe 22 tournent avec le mouvement de rotation secondaire, les cannelures 25 recoupent latéralement le terrains fslon seulement le forage 13 est calibré dans le second mode à abrasion mais du matériau additionnel est enlevé par abrasion à partir de la. paroi latérale, et du fond du forage tandis que chaque élément de coupe 24 effectue sa rotation complète autour de l'axe de rotation 50.
Les cannelures 25 sur les deux organes de coupe 22 sont des images spéculaires les unes des au t ras si bien que chaque organe de coupe tourne autour de son axe 50 dans le sens opposé à celui de l'autre organe de coupe 22. La buse il nettoie les éléments de coupe 24 tandis qu'ils passent sous cette buse et avant qu'ils ne reviennent en contact avec le terrain.
Les fluides de forage sortent du fond du forage 13 à travers les rainures 35 et 36, en entraînant avec eux les débris d coupe provenant du forage 13. Le fluide de forage est ramené à la surface pour être recyclé et réutilisé.
Dans la variante d'exécution de l'invention repré entée sur la figure 12, sur laquelle les éléments s im i lai- res sont affectés de suffixes "prime", trois organes de coupe 72' sont représentés. Pour le reste la structure de la figure 12 est la même que celle décrite précédemment.
Dans la variante d'exécution de l'invention reprd- sentée sur les figures 13 et 14, sur lesquelles les élé- ments similaires sont affectes de références avec des suffi x as "double prime, on utilise on utilise un trépan à noyaux 70. Un corps 72 du trépan à noyaux 70 a une forme tubulaire allonnée avec une extrémité taraudée intérieurement 73 laquelle est reliée à un train de tiges de forage non représenté. A l'extrémité de coupe du trépan 70 sont mon tés quatre organes de coupe 22".
L'extrémité de coupe 74 du corps 72 est évasée vers l'extérieur afin d'être reliée aux organes de coupe 22", an permettant la rotation de ceux-ci, de la manière précédemment décrite. Un noyau 75 a un diamètre défini par les distances comprises entre les bords de coupe situés le plus N l'intérieur des organes de coupe 22". Une variante d'exé- caution dtun organe de coupe 76 est représentée comme comportant un évidement arqué 77 tout autour de la périphérie de la partie médiane 55".
D'après la description qui précède on peut voir que le trépan rotatif comprend des moyens pour déplacer pério- diquement chaque élément de coupe par abrasion de manière à l'amener en contact avec le terrain et à l'an écarter,pen riant la rotation primaire du trépan rotatif en contact avec le terrain, ce mouvement périodique engendrant en outre à la fois une composante radiale et une composante circonféren- tielle d'un mouvement d' abrasion pour chaque élément de coupe lorsqu'il est en contact avec le terrain, la composante circonférentielle étant plus grande que le composante radiale.
Selon une autre variante de l'invention, la boucle est disposée dans un plan perpendiculaire à celui des plaques, ce qui permet par exemple de bloquer un objet tel qu'un parapluie.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la boucle métallique porte en son centre un décrochement permettant le centrage de la lanière ou de l'anse du sac à présenter.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la boucle est réalisée en matière plastique.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatifs, permettront de mieux comprendre les caractéristiques du dispositif selon l'invention.
La figure 1 est une vue de l'étiquette présentoir en position ouverte.
La figure 2 est une vue de l'étiquette présentoir en position fermée.
La figure 3 est une vue d'une variante de la boucle destinée à coopérer avec l'étiquette.
La figure 4 est une vue de l'étiquette comportant des nervures de renfort sur la plaque comportant des perçages.
On a représenté sur la figure 1 une vue en perspective de l'étiquette 1 selon l'invention en position ouverte.
Cette etT.:ctte comporte une plaque plane 2 comportant éventuellement à sa partie supérieure un crochet 3 destiné à la suspendre à un présentoir. Une deuxième plaque plane 4 la prolonge de telle sorte qu'entre les deux se trouve une zone 5 moins épaisse permettant de les replier l'une sur l'autre. L'une des plaques 2 ou 4 comporte un bouton 6 de type connu destiné à coopérer avec un perçage 7 situé sur l'autre plaque de telle sorte que, lorsqu'elles sont repliées, elles soient solidarisées de façon univoque.
L'une des plaques, par exemple 4, comporte au moins deux perçages borgnes 8. Sans nuire à l'invention, ces perçages pour une commodité de réalisation peuvent être débouchants. Ils sont destinés à recevoir une boucle métallique 9 comportant deux bras 10, coudés à 90.0, de telle sorte que ces extrémités 11 puissent entrer dans les trous 8, les bras 10 étant situés entre les plaques 2 et 4 lorsqu'elles sont plaquées l'une sur l'autre. La boucle 9 est complétée par une partie sensiblement horizontale 12 pouvant comporter un décrochement 13.
Des cannelures 14 sont prévues dans l'une des plaques, par exemple celle comportant les trous borgnes 8 pour permettre le passage des tiges 10 en permettant aux plaques 2 et 4 de plaquer l'une contre l'autre.
La figure 2 est une vue en perspective de l'étiquette 1 en position fer mee. La boucle 9 est prisonnière entre les plaques 2 et 4 solidarisées par le bouton 6. On comprend que la bride 15 du sac 16, donné à titre d'exemple d'objet à identifier, ne peut être retirée.
On a représenté sur la figure 3 une variante du dispositif selon l'invention destinée par exemple à recevoir un parapluie 17. La boucle 9 est alors située dans un plan perpendiculaire à celui des plaques 2 et 4.
On a représenté sur la figure 4 la plaque 4 comportant le perçage 7 et les trous borgnes ou débouchants 8. Afin de renforcer sa résistance mécanique et de faciliter l'injection du plastique, des nervures horizontales 18 et verticales 19 sont prévues.
Les avantages du dispositif selon l'invention découlent de la description et des dessins précédents.
En référence à la Fig.4, un appareil téléphonique public 1 selon l'invention comprend essentiellement un bottier, de préférence en acier inoxydable, renfermant différents composants classiques pour établir une communication téléphonique. Le boîtier 10 est composé de deux demi-coquilles superposables ayant une forme générale parallèlépipédique.
L'une des demi-coquilles du boîtier forme un socle 10 fixable par boulons 101 ou analogues à un poteau ou panneau-support (non représenté) constituant par exemple une paroi d'une cabine téléphonique. Comme montré à la Fig.5, à l'intérieur du socle 10 est fixée une carte de circuit imprimé 102 supportant différents composants électroniques d'un circuit audio 103 de l'appareil relié à la ligne de raccordement respective 20 à travers un circuit d'adaptation 104.
L'autre demi-coquille du bottier forme un capot il monté à pivotement sur un chant du socle 10 au moyen d'une charnière interne 111 et verrouillable sur le socle 10 au moyen d'une serrure 104 à clé de sureté et à crémone actionnée par rotation de la clé.