REVENDICATIONS 1. Composition de liant hybride, caractérisée en ce que la composition résulte de la combinaison d'ingrédients comprenant la silice colloldale, une matière liquide contenant des groupes Si-OH, un solvant qui est capable de solubiliser la matière liquide et la silice colloidale, et au moins un composé organique, non métallique, non ionique, aprotique qui contient au moins un élément choisi dans le groupe consistant en P, S, B, N et leurs mélanges et qui stabilise la composition de liant à l'encontre d'une autogélification, et dans laquelle ladite silice colloïdale et ladite matière liquide sont présentes à un rapport en poids d'environ 1:12 à environ 75::1, respectivement ladite matière liquide contient au moins 20 % en poids de SiO2 et ladite silice colloldale contient au moins environ 15 % en poids de SiO2, ledit solvant et ledit composé organique étant présents en quantités aptes à solubiliser la matière liquide et la silice colloidale pour donner une composition de liant qui soit stable à l'encontre d'une auto-gélification, et pour donner une composition de liant qui se gélifie en une seule phase. 2. Composition de liant selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport de ladite silice colloïdale à ladite matière liquide est d'environ 1:10 à environ 10:1, respectivement. 3. Composition de liant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend environ 1 à environ 60 % en poids de la matière liquide contenant des groupes Si-OH, environ 5 à environ 75 % en poids de la silice colloldale, environ 10 à environ 93,5 % en poids du solvant, et environ 0,5 à environ 50 % en poids dudit composé organique. 4. Composition de liant selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 2 à environ 60 en poids de ladite matière liquide contenant des groupes Si-OH, environ 5 à environ 55 % en poids de la silice col loldale, environ 20 à environ 50 % en poids dudit solvant, et environ 0,5 à environ 50 % en poids dudit composé organique. 5. Composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit composé organique minimum contient P. 6. Composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit composé organique minimum est choisi dans le groupe comprenant les esters totalement estérifiés du type phoshate, les esters totalement estérifiés du type pyrophosphate, les esters totalement estérifiés du type phosphonate, les esters totalement estérifiés du type borate, les esters totalement estérifiés du type pyroborate, les dialkyl- ou diaryl-sulfoxydes et les N,N-dialkyl-alcanamides. 7. Composition de liant selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit composé organique minimum est choisi dans le groupe comprenant le méthyl-phosphonate de diméthyle, le phosphate de triéthyle, le borate de tributyle, le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide et leurs mélanges. 8. Composition de liant selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit composé organique minimum comprend du méthyl-phosphonate de diméthyle. 9. Composition de liant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite matière liquide contenant des groupes Si-OH comprend un silicate d'alkyle hydraté. 10. Composition de liant selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit silicate d'alkyle hydraté est un silicate d'éthyle hydraté. 11. Composition de liant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend environ 2 à 40 % en poids de silicate d'éthyle ayant été hydraté, ledit silicate d'éthyle contenant environ 28 % à environ 60% en poids de SiO ; environ 5 à environ 60 % en poids de silice coîloldale acide contenant environ 15 à environ 60 % en poids de SiO ; environ 1 à environ 20 % en poids de méthyl-phosphonate de diméthyle ; et environ 20 à environ 60 % en poids d'un solvant choisi parmi l'éther monoéthyinique du diéthylène-glycol; l'éther monométhylique du pro pylèneSglycol, et l'éther monopropylique du propylène-glycol. 12. Composition de liant selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comprend environ 5 à environ 40 % en poids de silicate d'éthyle ayant été hydraté, ledit silicate d'éthyle contenant environ 28 % à environ 50 % en poids de SiO2 ; environ 5 à environ 40 % en poids de silice colloldale acide contenant environ 15 à environ 60 % en poids de SiO2 ; environ 0,5 à environ 12 % en poids de méthyl-phosphonate de diméthyle et environ 20 à environ 55 % en poids d'un solvant choisi entre l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol, l'éther monométhylique du pro pylènesglycol et l'éther monopropylique du propylène-glycol. 13. Composition réfractaire caractérisée par la combinaison de particules réfractaires et d'une composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14. Composition réfractaire selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdites particules réfractaires sont choisies dans le groupe comprenant le silicate de zirconiums l'alumine, les aluminosilicates, MgO, 1'oli- vinef la poudre de silice, le quartz fondu: le graphite et leurs mélanges. 15. Procédé de fabrication d'un moule pour coulée à la cire perdue, caractérisé en ce qu'il consiste (1) à former un moule en cire à une forme prédéterminée , (2) à app.7..4.quer au moule en cire une sus pension réfractaire comprenant des particules de charge et une composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 ; (3) à gélifier la composition de liant en sorte que la suspension réLractaire forme un moule de coulée épousant la forme du moule en cire 16.Procédé selon la revendication 15, caractérise en ce que l'étape d'application est effectuée en (1) appliquant une suspension réfractaire au moule en cire par immersion du moule en cire dans la suspension réfractaire pour obtenir un moule en cire portant un revêtement de la suspension, (2) appliquant des particules de charge au revêtement de liant du moule en cire, (3) gélifiant la suspension réfractaire pour lier les particules de charge appliquées, et (4) répétant les étapes (1), (2) et (3) jusqu'à ce qu'on obtienne un moule ayant les caractéristiques réfractaires souhaitées. 17. Procédé de revêtement d'un moule réfractaire, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de (1) mélange des particules réfractaires avec une composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 pour obte-nir une composition de revêtement ; (2) application de la composition de revêtement à une surface du moule réfractaire ; et (3) gélification de la composition de revêtement sur la surface du moule réfractaire. 18. Procédé d'obtention d'une surface réfractairede barrière a' la vapeur pour 1 'intérieur d'un moule résistant au vide destiné à un moule de coulée de métal, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à préparer un modèle du produit à obtenir ; à placer une pellicule de matière plastique organique sur le modèle en sorte que la pellicule épouse la forme du modèle ; à revêtir la surface exposée de la pellicule de matière plastique avec une composition de liant selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, et à gélifier la composition de liant. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la composition de liant appliquée sur la pellicule de matière plastique comporte en outre des particules réfractaires. 20. Procédé selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à placer un récipient à vide au-dessus et sur la pellicule de matière plastique et le revêtement de liant gélifié de façon que le récipient s'ajuste sur le modèle, le récipient à vide ayant une première ouverture destinée à recevoir au moins la surface de la pellicule de matière plastique portant le revêtement de composition de liant et ayant une seconde ouverture destinée à l'addition de sable dans le récipient ; à ajouter du sable dans le récipient par la seconde ouverture de façon que le sable se trouve au contact du revêtement de liant sur la pellicule de matière plastique, à imprimer des vibrations au sable pour le tasser et qu'il épouse la forme du modèle, à fermer la seconde ouverture pour qu'au moins un vide partiel puisse être appliqué au sable du récipient ; à appliquer au moins un vide sur le récipient et le sable qui s'y trouve pour que le sable soit maintenu en place au contact du revêtement de liant et épouse la forme du modèle ; et à séparer la pellicule de matière plastique du modèle pour obtenir au moins une portion du moule de coulée de métal. 21. Procédé de préparation d'une composition de liant, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à préparer un mélange réactionnel comportant un acide, un ester silicique qui peut être hydrolysé en matières liquides contenant des groupes Si-OH, et un solvant qui solubilise l'ester silicique et qui solubilise également le sol de silice colloïdale ; et à ajouter un sol de silice colloidale à base aqueuse au mélange réactionnel à une vitesse suffisante pour hydrater l'ester silicique sans gélifier la composition de liant résultante, dans lequel l'eau présente dans le sol de silice colloidale fournit la quasi-totalité de l'eau d'hydratation de l'ester silicique et dans lequel l'acide est présent en une quantité suffisante pour catalyser la réaction d'hydratation et conférer un pH final d'environ 1 à environ 3 à la composition de liant résultante ; et à ajouter au mélange réactionnel au moins un composé organique, non métallique, non ionique, aprotique qui contient au moins un élément choisi entre P,S, B, N et leurs mélanges et qui stabilise la composition de liant résultante à l'encontre d'une autogélification. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le composé organique est ajouté au mélange réactionnel avant l'addition du sol de silice colloldale. 23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que, dans la formation du mélange réactionnel, l'acide est ajouté au mélange comprenant l'ester silicique et le solvant. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que la silice colloïdale est ajoutée au mélange en une quantité apte à donner un rapport en poids de la silice colloldale à la matière liquide d'environ 1:12 à environ 75:1, la matière liquide présente au moins 20 % en poids de SiO2, et la silice colloidale contient au moins environ 15 % en poids de Six2, et dans lequel le solvant et le composé organique sont présents en quantités aptes à solubiliser la matière liquide et la silice colloldale pour former une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification et qui se gélifie en une seule phase. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le rapport de la silice colloidale à la matière liquide est compris entre environ 1:10 et environ 10:1. 26. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la composition de liant résultante comprend environ 1 à environ 60 % en poids de la matière liquide contenant des groupes Si-OH, environ 5 à environ 75 % en poids de la silice colloidale, environ 10 à environ 93,5 % en poids du solvant, et environ 0,5 à environ 50 % en poids du composé organique. 27. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la composition de liant résultante comprend environ 2 à environ 60 % en poids de la matière liquide contenant des groupes Si-OH, environ 5 à environ 55 % en poids de la silice colloldale, environ 20 à environ 50 % en poids du solvant, et environ 0,5 à environ 50 % en poids du composé organique. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que l'ester silicique est un silicate d'alkyle, le solvant est choisi dans le groupe comprenant l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol et l'éther monométhylique du propylène-glycol, et le composé organique est le méthyl-phosphonate de diméthyle.