INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces dispositifs qui sont particulièrement adaptés pour la commande manuelle par un levier de la boîte de vitesses, le sont beaucoup moins lorsque l' on veut rendre cette boîte de vitesses automatique. Dans cétte perspective, il est fréquent et très connu de remplacer l' action du levier par celle d' un vérin pneumatique ou hydraulique piloté par des électrovannes. Ces dispositifs ont pour inconvénients de ne pas obtenir facilement la mise en contact avec une faible pression juste avant le synchronisme, et l' engagement rapide des crabots au synchronisme exact de ceux-ci.En effet, le grand nombre de pièces mises en mouvement pour obtenir le résultat recherché, les transvasements de fluide, les temps de réponse des électrovalves, l' évolution des forces de frottement, et tous les autres paramètres qui dépendent de 1' environnement sont des facteurs perturbateurs, que l' on ne peut pas parfaitement maîtriser.
De plus, l'usage d' énergie auxiliaire hydraulique pneumatique est un handicap pour le système, et une complication technologique de la réalisation conduisant à un accroissement de coût. Enfin la détection de position des crabots doit dans cette configuration être un dispositif indépendant du dispositif de commande.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif électromagnétique de solidarisation d1 un pignon avec son arbre, qui ait un encombrement équivalent à celui d' un synchroniseur classique, tout en permettant l' engagement précis à la vitesse de synchronisation avec une grande force.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif électromagnétique de solidarisation d'un pignon avec son arbre comprend un moyeu solidaire dudit arbre, un baladeur solidaire en rotation par sa denture intérieure de la denture dudit moyeu ; le pignon comportant des dents de crabots qui reçoivent la denture intérieure du baladeur. Le dispositif selon l'invention comporte également deux bobines d' excitation qui entourent le baladeur et qui sont disposées symétriquement de part et d' autre d'une armature ; les deux bobines d' excitation étant disposées à l'intérieur d' une carcasse circulaire solidaire du carter de la boîte de vitesses, de manière à canaliser le flux magnétique. La position de désengagement du baladeur est verrouillé par un système de blocage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le pignon est monté sur une bague en bronze. Dans une variante, le pignon est monté sur des aiguilles, et dans ce cas le moyeu est en un matériau amagnétique.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le pignon est muni d' un disque en bronze.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la carcasse circulaire est reliée au carter par un élément souple. Dans une variante, la carcasse circulaire est constituée par deux demi-carcasses.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de blocage consiste en un ensemble de billes, qui coopèrent avec une cavité du baladeur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte un système de limitation radiale et axiale des demi-carcasses au moyen de ses faces, qui coopèrent respectivement avec les faces des disques -en bronze montées sur les pignons respectifs.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte un système de détection de position du baladeur, qui consiste en un circuit électrique de pilotage de la bobine d'excitation, comprenant un interrupteur électronique et une diode de barrage. Ce système de détection est associé à un calculateur.
elles complètent la description.
Comme on le voit sur la figure 4, chacune des
sous-zones est constituée d'une juxtaposition de prismes-
stries 10, ayant une même inclinaison & par rapport à la direction du plan vertical longitudinal V qui contient
l'axe optique O et qui est perpendiculaire à la glace.
Autrement dit, les génératrices parallèles de tous les éléments prismatiques 10 d'une même sous-zone s'étendent dans une même direction d'inclinaison o par rapport au
plan vertical V L'angle i varie avec la sôus-zone.
Les figures 5 a et 5 b représentent des sections selon les lignes de coupe a et b de la figure 4 Elles
permettent de préciser la forme géométrique des prismes-
stries 10 Comme on le voit sur les figures 5 a et 5 bg chaque prismestrie 10 a sa face active 11 constituée par l'intersection d'un prisme virtuel dont la face virtuelle
12 fait un angle A avec la direction de glace PG (paral-
lèle à la face extérieure plane de la glace G), et d'une strie cylindrique d'axe 13, parallèle aux génératrices du prisme, et de rayon r, l'axe 13 se trouvant dans le plan
médiateur de la face virtuelle 12 La dimension transver-
sale d'un prisme-strie est définie par son pas p.
Ainsi, chaque élément optique formant prisme-
strie se trouve parfaitement défini par son inclinaison ", par son angle de prisme 3, par son rayon de strie r, et par son pas p. Comme on le verra plus complètement par la suite, pour un projecteur de croisement de type habituel, les-angles r et " sont compris entre 3 et 20 , le rayon r
La structure du billard selon l'invention ressort plus clairement des figures 3 et 4.
Comme on le voit, le flanc 3' de la découpe 3 du plateau 2 est en pente et la section de la découpe va en s'évasant vers le bas. De son côté, la face extérieure 7 de la bande 4 a une inclinaison substantiellement similaire à celle du flanc 3'. Lorsque l'on applique le plateau 2 sur le plateau 1 et que l'on le réunit à ce dernier par-tous moyens appropriés (telle que des vis non représentées), la bande 4 se trouve coincée entre le plateau 2 et le plateau 1, ce qui l'immobilise en place et assure un contact étroit entre elle-même et les plateaux. La pression qu'exerce le plateau 2 sur la bande 4 la déforme de telle façon quelle n'offre qu'une ligne 7 d'attaque possible pour une bille 8.
Si l'on en vient aux figures 2, on voit différents trajets que peut suivre la bille 8. Ainsi, à la figure 2a, la bille vient heurter la bande 4 et est renvoyée selon un angle a vers le centre de la piste. A la figure 2b, la bille 8 a été projetée le long d'un diamètre D de la piste et lorsqu'elle percute le point P, elle est renvoyée selon ce même diamètre en direction du point opposé P'. Selon la taille du billard et la force de percussion, la bille peut faire plusieurs aller et retour. A la figure 2c, au lieu d'être renvoyée par la bande 4, la bille longe cette bande en arc de cercle.
Le billard selon l'invention peut être réalisé en toutes dimensions. La diversité des réactions qu'occasionne sa forme le rend attrayant même sous un format portable.
Bien que l'on ait représenté une piste circulaire, il est bien entendu que la piste peut être de toute autre forme pourvu qu'elle comporte au moins une partie courbe.
Catalyseur pour le reformage d'hydrocarbures, et pro cédé pour sa fabrication ".
L'invention concerne un catalyseur à haute activité et à haute sélectivité pour la transformation hydrocatalytique de mélanges de benzène et d'hydrocarbures, à base d'un oxyde d'aluminium offrant une grande superficie et poreux, que l'on peut mettre en oeuvre, dans des conditions types de reformage pour la fabrication de carburants ainsi que de concentrés de produits aromatiques, et un procédé pour sa fabrication.
Pour le reformage des mélanges benzène hydrocarbures en fractions riches en combinaisons cycliques pour l'obtention de produits aromatiques et de composants carburants, on utilise des catalyseurs qui contiennent, comme composants principaux, du platine, des halogènes, et un oxyde d'aluminium poreux offrant une très grande superficie.
Les propriétés de ces catalyseurs, en particulier les critères de stabilité pour accentuer les conditions de réaction, peuvent être améliorées par modification du catalyseur et ont amené parfois à de nouvelles générations de catalyseurs. Dans la majorité des progrès techniques que l'on a fait connaitre l'amélioration des catalyseurs a été obtenue par l'addition de métaux ou d'oxydes métalliques ayant une activité stabilisante et activante, qui ont amené à créer un grand nombre de combinaisons catalytiques possibles. On peut citer comme exemples les brevets DD 138 509, DD 138 559, DE-AS 1 645 715, DE-OS 2 260 697, DE-OS 2 141 420 et DE-AS 2 044 630.
L'efficacité des catalyseurs peut aussi être influencée sensiblement en modifiant les propriétés du composant principal l'oxyde d'aluminium. Ainsi, on connaît des catalyseurs qui différent par leurs propriétés de porosité. L'influence de la porosité, en particulier de la répartition des pores, dans le catalyseur, sur le cours de la réaction de reformage est encore actuellement relativement peu claire, de sorte que les déclarations sont partiellement contestables. Suivant le brevet DE-OS 2 141 420 et le brevet DD 138 005, des effets avantageux doivent, par exemple, devenir possibles par une proportion élevée de macropores dans le catalyseur.Au contraire le document DE-OS 2 736 996 déclare que la proportion de macropores doit être limitée à un chiffre très faible et que la plus grande partie du volume des pores doit être constituée par des pores dont le diamètre se situe entre 5 et 7 mm. Dans le brevet DE-OS 2 652 116, on décrit pour le reformage et la déshydrogénation des catalyseurs très poreux, qui présentent des volumes de pores de l'ordre de 0,6 à 0,8 cm3/g, et des pores dont les rayons vont Jusqu'à 30 nm. Des catalyseurs ayant cette porosité sont relativement légers et conviennent peu pour des opérations sur des fractions contenant peu de combinaisons cycliques dans des reformeurs de grande puissance. En outre leur résistance mécanique est assez faible, de sorte que leur mise- en oeuvre dans des installations à lits de catalyseurs mobiles soulève des problèmes.
Comme conséquence du caractère complexe des réactions de reformage, il a été décrit dans le brevet DD 145 112, pour les différents réacteurs d'un reformeur, des catalyseurs qui se distinguent, entre autres, par des différences de répartition des pores.
Une solution de ce genre est onéreuse en ce qui concerne la préparation des catalyseurs, et son utilisation générale est limitée, car elle n'est pas utilisable par exemple dans des procédés où l'on travaille avec un lit de catalyseur fluidisé.
On connait en outre des catalyseurs bi- et multimétalliques où les propriétés de catalyse sont améliorées par des composants promoteurs de différents types (par exemple le brevet DD 145 155, DE-OS 2 360 987, DE-OS 2 233 651, les brevets DD 101 379, DD 112 467 et DD 106 863). Il est fréquemment décrit des effets spécifiques au point de vue du déroulement de la réaction, obtenus par des combinaisons déterminées de catalyseurs, où l'on mentionne, à côté d'effets favorisant l'activité, des effets amortissant cette activité (par exemple DE-OS 2 162 442). Dans beaucoup de cas, les catalyseurs bi-métalliques demandent des traitements spéciaux pour supprimer des réactions de fission non-sélectives.
Pour la fabrication des catalyseurs de reformage, des procédés d'imprégnation, qui ont fait leurs preuves, consistent en ce qu'il est assuré un dépôt de composants actifs, sous une forme hautement dispersée, sur des pièces moulées d'oxyde d'aluminium d'une surface très étendue et poreuse. Une répartition homogène des composants actifs qui se présentent avec une concentration relativement faible sur les pièces en oxyde d'aluminium peut être atteinte au moyen de co-adsorbants tels que des haloacides, ou par des additions de composés du plomb et de l'étain pour la fixation réglée d'un composé du platine sur oxyde d'aluminium (brevet DD 125 758).- Pour ces derniers additifs, on a pu observer-un effet direct défavorable sur les propriétés catalytiques du platine.
(3. Catal. 68, 42-50 (1981). La suppression de ce qu'on appelle l'effet de chromatographie soulève des problèmes en particulier dans la fabrication des catalyseurs biet multimétalliques. Dans différentes études techniques, on utilise, pour assurer une répartition homogene des composants, des additifs étrangers au système, ainsi, par exemple, des acides organiques fai-bles (brevet US 2 222 5503 de l'hydroxyde d'ammonium ou des alcoylamines inférieures (brevet US 3 976 560) ou aussi des alcools aminés (brevet US 3 976 650).
Dans le brevet EU O 018 201, il est présenté un catalyseur platine-rhénium-cuivre, dont les propriétés catalytiques recommandées sont obtenues au moyen d'un procédé de fabrication onéreux, qui comprend une imprégnation en plusieurs étapes avec des neutralisations intercalées. Dans l'utilisation d'additifs étrangers au système, on ne peut pas exclure des effets défavorables sur le platine contenu dans le catalyseur.
Les étapes de modification pour éliminer le potassium ou pour introduire d'autres cations, peuvent etre effectuées sur la poudre comme nous l'avons décrit ou sur la zéolithe déjà mise en forme, ce qui présente l'avantage de faciliter les étapes de filtration, et de calcination, etant entendu qu'il est plus facile de manipuler des grains qu'une poudre fine.
Les catalyseurs ayant une fonction hydrogénante composée de l'association de métaux du groupe VI B et du groupe VIII seront de préférence préparés sur une association zeolithe-matiere minérale, la matière préférée dans ce cas étant une alumine ou une silice alumine.
Les utilisations catalytiques d'un catalyseur contenant la zéolithe modifiée selon l'invention concernent notamment le domaine de la conversion des hydrocarbures, comme par exemple, le craquage, 1 'hydro- craquage, 1 'isomérisation, le reformage, la dismutation, l'alkylation, la polymérisation.
Le catalyseur préparé comme ci-dessus est utilisable notamment pour améliorer la tenue au froid de diverses coupes pétrolières, kérosènes, huiles lubrifiantes, et surtout de gas-oils moyens caractérisés par un point initial compris généralement entre 180 et 320"C et un point final compris entre 320 et 4200C, une teneur en soufre comprise généralement entre 0,5 et 3,5 % poids etun point d'écoulement et un point de trouble généralement supérieurs à 0 C. Un des avantages de ce catalyseur est de permettre d'obtenir simultanement une amélioration de la tenue au froid et une hydrodésulfuration importante de la coupe pétrolière considérée.
Les conditions opératoires sont de préférence les suivantes - pression entre 1,0 et 6 mégapascals.
- température entre 300 et 4600C et de préférence entre 330 et 4300C.
- vitesse spatiale (VVH) en volume de charge par unité de volume de catalyseur et par heure, entre 0,2 et 3 et de préférence entre 0,3 et 2.
- rapport volumique H2/gas-oil compris entre 200 litres par litre et 1500 litres par litre et de préférence entre 300 et 1000 litres par litre.
L'utilisation du catalyseur objet de la présente invention dans les conditions décrites ci-dessus permet des améliorations de point d'ecoulement et de point de trouble supérieures à 10 C et souvent supé rieures à 20 C et des taux de désulfuration supérieurs à 90 % et souvent supérieurs à 95 %.
Les exemples ci-après illustrent différents aspects de l'invention Exemple 1 : 25 g d'une offrétite synthétique de rapport molaire Si02/Al203 égal à 8 et contenant 9,9 g en poids de potassium et des ions tétramethylammonium subissent un traitement thermique, sous air sec, à un débit de 3 l/h/g, pendant 2 heures à 550 C.
Le produit obtenu (référencé 1 A) a ensuite eté échange trois fois successives par une solution 2 M de nitrate d'ammonium, à 1000C pendant 4 heures, sous agitation, le rapport volume de solution sur poids de solide anhydre tant de 5. Les produits obtenus respectivement à l'issue de chaque échange sont référencés 1 B, 1 C et 1 D.Les taux de potassium obtenus sont les suivants :
Produit de 1er échange 2ème échange 3eme Schange départ (lB) (ic) (în) K+(% poids) 9,9 4,3 3,2 3 Le produit 1 D obtenu a les caractéristiques suivantes
Diffraction des rayons X Adsorption Adsorption S raies (10 ) S raies/Stotale H20 cyclohexane (%) (%poids) ( % poids) 1 D 298 59 - 18,1 8,9 Exemple 2 Sur l'offrétite(référencée 1 D) ainsi obtenue on a effectué trois cycles des opérations suivantes - traitement thermique sous air (calcination) (3 ljh/g) contenant 10 % de vapeur d'eau, à 5000C pendant 2 heures.
- échange cationique par NH4N03 2 M dans les conditions décrites ci-dessus dans l'exemple 1 soit pendant 4 heures à 100"C avec un rapport volume de solution/poids de solide anhydre égal à 5.
Les traitements thermiques ont donné les produits réferencés 2 A, 2 C et 2 E ; les échanges cationiques ont donné les produits 2 B, 2 D et 2 F. Les caractéristiques de ces produits sont données dans le tableau ci-dessous
7 1 1 1D 2A 2B 2C 2D12E 2F K+ Ix poids) 3 2 t 1 Ix poids) I 1 1,2 0.4 S raies (103) 298 260 295 262 299 256 262 o S raies' t S totale (;) 59 52 55 49 53 47 48 .. ~ ~ f ç Cristallinite 100 88 93 83 j 90 80 81 (%') Adsorption H20 18,1 l l 17,2 Adsorption cyclo- 8,9 7,7 fiexane Rapport molaire 8.0 i 8,3 SiO2/Al 203 Ces résultats montrent que le produit obtenu, contenant 0,4 , en poids de potassium, conserve une bonne cristallinité par rapport au produit 1 D.
Avantageusement, le porte-lampes est solidarisé à la glace de fermeture, et réalisé en un matériau transparent.
Le porte-lampes en matériau transparent (incolore ou coloré) permet précisément de supporter et d'alimenter les lampes disposées selon cette configuration particulière. Par ailleurs, le fait que le portelampes soit solidarisé à la glace de fermeture, et non plus au boîtier - comme c'était le cas jusqu'à présent permet un démontage du feu par l'avant, rendant inutile un accès par l'arrière puisque, lorsque l'on démonte la glace, les lampes deviennent immédiatement manipulables.
De préférence, les lampes sont des lampes sans culot, pour éviter que des régions obscures n'apparaissent de l'extérieur du feu : cette caractéristique, avec le fait que le porte-lampes soit transparent, donne à l'ensemble un aspect totalement illuminé, alors que les lampes fixées sur le socle avec des douilles ou des culots opaques créeraient une zone d'ombre et une chute de lumière très gênante tant photométriquement qu'esthétiquement.
Dans un premier mode de réalisation, les moyens concentrateurs sont des surfaces en forme générale de paraboloïdes, qui sont ou bien disposés dans le fond du boîtier du feu, ou bien solidarisés à la partie inté rieure du porte-lampes.
Dans un second mode de réalisation, les moyens concentrateurs sont des éléments formant lentille de Fresnel, fixés ou formés sur la face extérieure du portelampes.
Dans ce dernier cas, outre ses fonctions de support mécanique et d'alimentation électrique, le portelampes assure une troisième fonction, qui est la fonction optique de concentration du flux lumineux.
Le boîtier et la glace peuvent soit former un élément monobloc (dans ce cas, pour accéder aux lampes, on retire l'ensemble du feu) ou bien être constitués de deux éléments distincts coopérant de façon étanche (l'accès aux lampes se fait par enlèvement de la glace, le boîtier restant fixé à la carrosserie).
En variante, le porte-lampes, au lieu d'être solidaire de la glace, peut être solidaire du boîtier les moyens concentrateurs (paraboloides ou lentilles de Fresnel) sont alors solidarisés à la glace de fermeture.
Dans le cas particulier des parabololdes, ceux-ci comportent des ouvertures permettant le passage des lampes lors du montage de la glace sur le boîtier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels . la figure 1 est une vue éclatée d'un premier mode de réalisation de l'invention, . la figure 2 est homologue de la figure 1, les différents éléments étant assemblés, . la figure 3 est une vue perspective du porte-lampes, les figures 4 et 5 sont deux variantes de ce premier mode de réalisation, . la figure 6 illustre un second mode de réalisation, dans lequel les paraboloides des figures précédentes sont remplacés par des éléments formant lentille de Fresnel, . la figure 7 est une variante de ce second mode de réalisation, les figures 8 et 9 sont homologues des figures 4 et 6, pour une variante avec porte-lampes solidaire du boîtier.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne la tôle de la carrosserie, à lsemplacement du feu. Comme illustré sur la figure, la tôle a été seulement emboutie à cet endroit, avec un simple perçage de petite dimension 2 pour assurer le passage du fil d'alimentation électrique.
Le feu comprend un boîtier 10, fixé à la carrosserie par des moyens de fixation schématisés en 11, classiques en eux-mêmes (vis auto-taraudeuses, éléments d'encliquetage, éventuellement collage, ...) . ) ; dans le cas de la figure, cette fixation peut être une fixation définitive, l'accès aux lampes ne nécessitant pas le démontage du boîtier.
Une pluralité de lampes 20, par exemple des lampes sans culot à filament axial, sont disposées à l'intérieur du boîtier, dont la surface intérieure 12 est rendue réfléchissante et conformée de manière à envelopper chacune des lampes d'un parabololde 30 ayant son foyer F sensiblement au centre du filament de la lampe.
Les paraboloides 30 peuvent être également constitués par une pièce moulée rapportée, fixée définitivement dans le fond du boîtier.
Les lampes 20 sont placées en position couchée à l'intérieur du boîtier, et supportées par un pote- lampes commun 50 fixé à la glace de fermeture 40, par exemple par clipsage (c'est-à-dire au moyen de deux éléments mâle et femelle homologues coopérants, dont l'un au moins est élastiquement déformable).
La glace 40, quant à elle, porte des moyens de fixation au boîtier, avec coopération étanche, par exemple par clipsage également. Cette fixation est une fixation réversible, de manière à pouvoir retirer la glace (et donc le porte-lampes solidaire de celle-ci) lorsqu'un changement de lampe est nécessaire.
Ces orifices sont à proximité d'un même bord de la partie plate 21, dans deux coins différents.
La partie plate 21 possède une profondeur P et une largeur L sensiblement égales à l'épaisseur de la porte Une seconde partie plate 24, également rectangulaire, est reliée à angle droit avec la première, par le bord opposé à celui près duquel sont les orifices 22 et 23. Elle possède des dimensions semblables à celles de la première.
Cette seconde partie plate 24 sert à assurer la fixation du support sur la carcasse du meuble. Afin de maintenir l'angle constant entre les deux parties plates, et d'éviter une déformation due au poids de la porte lorsque le support est en place, deux renforts 25 et 26 joignent les deux parties plates. Ils sont placés par exemple à deux extrémités de ce support. La hauteur importante de la seconde partie plate, puisqu'elle est au moins égale à l'épaisseur de la porte évite la déformation de la carcasse par un effet de levier dO au poids de la porte sur le support.
Le pivot 30 possède une terminaison 301 destinée à s'emboîter indifféremment dans l'un des orifices 22 ou 23 de la première partie plate. De préférence, les orifices et la terminaison 301 ont - une forme telle que le pivot ne peut avoir aucun mouvement de rotation par rapport au support. Cette forme est par exemple sensiblement celle d'un rectangle, ou d'un ovale allongé.
Une butée 302, sous forme d'un anneau circulaire par exemple, permet de limiter la profondeur d'emboîtement du pivot dans les orifices.
Du côté de la butée 302 opposé à la terminaison 301, on trouve une partie cylindrique 303, destinée à servir de pivot et à permettre la rotation de la porte.
La figure 3 montre le support de face. La seconde partie plate 24 est percée d'au moins deux orifices 27, 28 qui peuvent recevoir les vis de fixation à la carcasse.
Cette figure montre également l'aspect général de la pièce d'articulation lorsque le pivot est engagé dans l'orifice 22 situé à droite. En trait interrompu on a représenté l'autre position du pivot (à gauche).
La figure 4 montre, en perspective, le support et une partie de la carcasse et de la porte 1 lorsque le support et le pivot sont en place sur le meuble, pour l'ouverture à droite.
Ici, le pivot est placé dans l'orifice 22 situé à droite du support.
Le support 20 est fixé au bandeau 10 du bas de la carcasse 2, à l'aide de vis VI, V2 placées dans les trous 27, 28 de la seconde partie plate 24 du support.
On a prévu, sur le bandeau 10, du côté droit du meuble, deux trous 41, 42, pour recevoir les vis de maintien du support, dans le cas du montage à gauche.