INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les produits de formule générale (I) peuvent donc être utilisés notamment pour lutter contre les insectes dans le domaine agricole, pour lutter, par exemple, contre les pucerons, les larves de lépidoptères et les coléoptères. Ils sont utilisés à des doses comprises entre 10 g et 300 g de matière active à l'hectare.
Les produits de formule générale (I) peuvent également être utilisés pour lutter contres les insectes dans le domaine domestique, pour lutter notamment contre les mouches, les moustiques et les blattes.
Les produits de formule générale (I) ne sont pas toxiques pour les mammifères.
L'ensemble des propriétés des composés de formule générale (I) rend ces produits aptes à faire face aux exigences de l'industrie agrochimique moderne. Ils permettent de protéger les récoltes tout en préservant l'environnement.
Les produits de formule générale (I) peuvent aussi être utilisés pour lutter contres les acariens et les nématodes parasites des végétaux.
Les composes de formule générale (I) peuvent encore être utilisés pour lutter contre les acariens parasites des animaux, pour lutter par exemple contre les tiques et notamment les tiques du genre Boophilus; ceux du genre Hyalomma, ceux du genre Amblyomma et ceux du genre Rhipicephalus ou pour lutter contre toutes sortes de gales et notamment la gale sarcoptique, la gale psoroptique et la gale chorioptique.
L'invention a donc également pour objet les compositions destinées à la lutte contre les parasites des végétaux, les parasites domestiques et les parasites des animaux à sang chaud, caractérisées en ce qu'elles renferment au moins l'un des composés de formule générale (I) définis précédemment.
L'invention a notamment pour objet les compositions insectides renfermant comme principe actif au moins l'un quelconque des composés de formule générale (I) définis précédemment.
L'invention a tout spécialement pour objet les compositions renfermant comme principe actif les composés dont les noms suivent : - le 1R, cis 2,2-diméthyl 3-/2,2-diiodo éthényl/cyclopropane carboxylate de (S) A - cyano (3-phénoxy phényl) méthyle.
- le 1R, trans 2,2-dimethyl 3-/2,2-diiodo éthényl/cyclopropane carboxylate de (S) d - cyano (3-phenoxy phényl) méthyle.
- le 1R, cis 2,2-diméthyl 3-/2,2-diiodo éthényl/cyclopropane carboxylate de (S) d - cyano (3-phenoxy 4-fluoro phényl) méthyle.
- le 1R, trans 2,2-diméthyl 3-/2,2-diiodo éthényl/cyclopropane carboxylate de (S) +'- cyano (3-phénoxy 4-fluoro phényl) méthyle.
Les compositions selon l'invention sont preparees selon les procédés usuels de l'industrie agrochimique, de l'industrie vétérinaire ou de l'industrie des produits destinés à la nutrition animale.
Dans ces compositions destinées à l'usage agricole et domestique le ou les matières actives peuvent être additionnées éventuellement diun ou plusieurs autres agents pesticides. Ces compositions peuvent se presenter sous forme de poudres, granules, suspensions, émulsions, solutions, solutions pour aérosols, bandes combustibles, appâts ou autres preparations employées classiquement pour l'utilisation de ce genre de composes.
bottes à onglets de petite dimension dont les parois sont étroites.
L'objet de l'invention supprime ces inconvénients et permet par préfabrication d'obtenir un guide lame constitué par une paroi comportant le profil de guidage semi sphérique intégré
à son ressort de support et une paroi pourvue d'orifices circu-
laires assurant les points de jointage s'écartant sous le passage de la scie ce qui non seulement évite l'usure de l'entaille mais
donne au trait de scie une très grande précision pour les ouvra-
ges ou les assemblages demandant une parfaite régularité.
Il est constitué par la combinaison d'un élément métal-
lique comportant une découpe déterminant une demi sphère dont l'attache à la surface portante constitue le ressort avec élasticité
à plat et d'une contre partie pouvue d'orifices de diamètre cor-
respondant à celui des demi-sphères; ces deux éléments compor-
tant chacun des faces latérales repliées à 900 de façon à coiffer le chant des fentes de l'onglet sur toute leur hauteur et parois latérales. Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention: Les figures 1, 2 représentent vu de face et de profil
le formage des butées semi sphériques et de leur ressort.
Les figures 3, 4 montrent dans les mêmes conditions
le formage des orifices récepteurs.
-2- La figure 5 est une vue en coupe tranvsersale de
l'ensemble du dispositif.
Bien entendu l'ouvrage est conçu pour que la direction d'encastrement du câble en sortie d'une telle zone à l'intérieur de celle-ci soit aussi proche que possible de celle de la tension en ce point, ceci pour éviter une flexion brutale du câble immédiatement après sa sortie de cette zone. Mais, d'une part, on ne peut pas toujours éviter des défauts d'alignement permanents qui résultent de l'imprécision de la construction. D'autre part et surtout, les déformations cycliques de l'ouvrage sous les charges en service créent des défauts d'alignement variables.
Il en est notamment ainsi des variations de la courbure gravitaire naturelle du câble lorsque sa tension varie sous l'effet des variations de la charge de l'ouvrage, et de ses oscillations sous l'effet du vent, ainsi que des déformations élastiques de l'ouvrage lui-même.
Ces défauts d'alignement créent dans le câble des contraintes de flexion qui s'ajoutent à celles dues à sa tension et peuvent ainsi provoquer sa rupture. Ce risque est surtout créé par les contraintes de flexion variables qui provoquent des phénomènes de fatigue après un grand nombre de cycles de variation.
Il apparait notamment dans'lue cas où l'ouvrage en question est un grand pont dont le tablier est soutenu par des haubans qui constituent alors lesdits câbles. Chaque hauban est ancré dans l'ouvrage à ses deux extrémités, l'une dans le tablier, l'autre dans un pylône s'élevant audessus de ce dernier. Lesdites zones d'encastrement sont alors constituées par les zones d'ancrage du hauban, car il serait trop coûteux de réaliser un ancrage sans encastrement, ctest à dire une articulation.
Une telle articulation devrait en effet présenter une raideur suffisamment faible pour éviter toute flexion sensible du câble, et sa réalisation serait particulièrement delicate si ce câble est souple.
Lesdits câbles pourraient cependant être aussi constitués, par exemple, par des câbles de pont suspendu ou par des haubans soutenant une toiture. Les zones d'encastrement peuvent être constituées non seulement par les ancrages d'extrémités des câbles, mais aussi par des selles de déviation disposées dans une partie intermédiaire de la longueur des câbles.
Il est connu de limiter les contraintes de flexion d'un câble en sortie d'une zone d'encastrement en entourant ce câble, sur une certaine partie de sa longueur à partir du point de sortie, par un tube de transition allongé flexible. Une extrémité de ce tube est encastrée comme le câble au point de sortie, et l'autre extrémité est libre.
Lorsqu'il y a défaut d'alignement, et donc déviation du câble, la tension de ce dernier fait fléchir ce tube élastiquement. La résistance propre du tube à la flexion limite alors la courbure du câble et y réduit donc les contraintes de flexion.
Dans les ponts à haubans connus en service le tube de transition est constitué d'un acier présentant une contrainte de rupture beaucoup plus faible que celle des fils d'aciers qui constituent l'âme du câble.
Ces fils sont souvent groupés en torons et cette âme est constituée de plusieurs torons solidarisés les uns des autres par un coulis de ciment.
L'action du tube de transition pour diminuer les contraintes de flexion dans le câble peut être exprimée à l'aide d'un coefficient numérique appelé "coefficient réducteur". Plus précisément, ces contraintes deviennent égales au produit des contraintes qui existeraient en l'absence du tube par ce coefficient réducteur. Avec les tubes de transition connus, ce coefficient ne descend pas au-dessous de 0,5 environ.
Ces contraintes de flexion du câble sont essentiellement des contraintes normales, c'est-à-dire des contraintes longitudinales des fils du câble. Les contraintes de tension du câble sont elles aussi des contraintes normales.
Il est évidemment souhaitable de réduire encore ces contraintes de flexion car elles peuvent par exemple constituer les deux tiers des contraintes de tension, en l'absence de tube de transition, et un tiers en présence d'un tel tube. Une augmentation d'un tiers de la section du câble est alors nécessaire pour supporter ces contraintes de flexion. Et elle est évidemment coûteuse.
Le présent inventeur s'est demandé si ces contraintes de flexion pouvaient être encore réduites en augmentant l'épaisseur du tube de transition. Cette augmentation d'épaisseur diminue la courbure du tube sous raction d'un moment de flexion donné, c'est-à-dire qu'elle élève sa raideur linéique en flexion. Il en résulte une augmentation du rapport de cette raideur du tube de transition à celle du câble lui-même. Or les contraintes de flexion dans le câble sont diminuées selon un coefficient réducteur qui est d'autant plus petit que ce rapport est grand.
Mais on est limité dans cette voie par le fait que le tube de transition doit présenter une longueur suffisante pour que sa flexion élastique incline son extrémité libre selon une direction proche de celle du câble à distance de cette extrémité, c'est-à-dire pour que son angle de flexion constitue une fraction importante, par exemple 75 % de la déviation angulaire globale du câble. La nécessité d'une longueur suffisante résulte du fait que, si la longueur du tube était trop faible, les contraintes de la flexion dans le câble seraient plus fortes à la sortie du tube de transition qu'à la sortie de la zone d'encastrement.
Dans les constructions connues cette longueur nécessaire serait devenue excessive si on avait augmenté l'épaisseur du tube de transition pour réduire les contraintes de flexion par exemple au quart de la valeur qu'elles auraient en l'absence d'un tel tube. De plus, il aurait été difficile ou coûteux de se procurer les tubes d'acier présentant l'épaisseur requise. Et il est dans tous les cas souhaitable que la longueur du tube de transition soit courte.
et recuit.
On comprend par ce qui précède qu'on emmagasine dans le moyen de découpe de bande de papier de l'invention l'énergie de coupe dérivée de l'air comprimé dans un moyen à ressorts, qui peut être avantageusement un ressort en plaque flexible. L'énergie de ce moyen à ressorts peut être libérée très rapidement en relâchant le dispositif de retenue, d'o il résulte que le mouvement de la lame de coupe est en fait très rapide. Grâce à ce concept, le retard par rapport à la commande de découpe du moyen de découpe de bande de papier de l'invention ne dépasse pas un ordre de grandeur de 0,1 s ou moins. Avec les vitesses actuelles des bandes de papier qui sont par exemple de 1200 m/min., ceci correspond à une distance le long de la bande qui est égale ou inférieure à 2 m. Si on admet pour la coupe de la bande de papier une erreur de 10%, la précision du moyen de découpe de bande de papier sera égale à 0,2 m ou encore meilleure. Donc, le moyen de découpe de l'invention respecte les critères de précision actuellement
généralement stipulés et qui sont de 0,3 m.
L'invention est décrite en détail en se référant à un mode de réalisation avantageux de l'invention montré sur les figures annexées,
mais auquel l'invention n'est pas exclusivement limitée.
Sur les dessins: la figure 1 représente un mode de réalisation avantageux du moyen de découpe de l'invention, montré en perspective, la figure 2a est une vue en coupe transversale du moyen de découpe de la figure 1, dans la situation dans laquelle le moyen à ressorts est retenu par le dispositif de retenue, le moyen à ressorts n'ayant pas été armé, la figure 2b montre la figure 2a dans une situation dans laquelle le moyen à ressorts a été armé, la figure 2c représente le moyen de découpe de la figure 2a dans la situation dans laquelle le moyen de retenue a dégagé le moyen à
ressorts et a ainsi dégagé la lame de coupe.
la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble du
moyen de découpe de la figure 1.
-4- Dans le mode de réalisation de la figure 1 et des figures 2a à 2c, le moyen de découpe de bande de papier de l'invention est indiqué de façon générale par la référence numérique 10. Le moyen de découpe 10 comprend un cadre 11, un moyen à ressorts 12, une lame de coupe 13, un moyen d'armement 14 pour armer le moyen à ressorts 12, un moyen de dégagement 15 pour dégager la lame de coupe 13, un moyen de retenue 16 pour retenir la lame de coupe 13, et un moyen de rappel 18 pour faire revenir la lame de coupe 13 à sa position d'origine quand la bande de papier a été découpée. L'organe limitateur de la lame de coupe 13 est indiqué par la référence numérique 17, et la charnière de pivotement
par la référence 19.
Le cadre 11 est avantageusement constitué par un cadre en forme de caisson, réalisé par exemple par un profilé tubulaire carré dont les dimensions en section transversale sont suffisantes par rapport à la longueur du profilé. L'épaisseur de paroi du profilé doit être suffisamment importante pour que la paroi ne ploie pas trop fortement quand le moyen à ressorts 12 a été armé. La lame de coupe 13 est avantageusement une pièce cohérente réalisée par exemple en un métal en
feuille et dont la largeur est égale à celle de l'ensemble de la bande.
La lame 13 présente un bord pour le moyen de retenue 16. Les ressorts du moyen à ressorts 12 sont avantageusement réalisés à partir d'une bande d'acier à ressort durci et recuit. Les ressorts du moyen à ressorts 12 sont poinçonnés pour présenter des trous nécessaires aux vis de fixation et aux rivets. La largeur des ressorts du moyen à ressorts 12 est celle de la bande d'acier telle qu'elle est fournie et les marges de la bande sont arrondies, et la qualité de surface doit être bonne en ce qui concerne la résistance à la fatigue. Il est également possible de réaliser le moyen à ressorts 12 d'un seul tenant à partir d'un matériau en bande large, mais dans ce cas le sens de l'enroulement de la bande d'acier est transversal par rapport aux contraintes de flexion, ce qui se traduit par une résistance plus
faible de l'acier.
Le moyen d'armement 14, le moyen de dégagement 15 et le moyen de rappel 18 consistent avantageusement en des tuyaux d'incendie renforcés par un tissu. Les pressions de crevaison des tuyaux 14, 15, 18 sont de -5 -
En outre, cet appareil est avantageusement muni de roulements à billes 900, 910...930 montés sur les arbres ou les tétons 35 excentriques.
Plus précisément, il apparaît des figures 3 et 4, que la roue 300 est, d'une part, en liaison d'engrènement avec la roue 330 et, d'autre part, en liaison d'entraînement avec la roue à engrenage 310 par l'intermédiaire d'un arbre 420 et de clavettes 820, 830 montées respectivement sur les roues 300 et 310, l'arbre de commande 420 étant,
quant à Lui relié au moteur de commande 600.
La roues 310 est, par aiLleurs, liée en engrenement avec une roue 320 au niveau de laquelle est monté un arbre 400 muni d'un téton excentrique 500, s'étendant à L'intérieur d'un roulement à billes 910 monté sur l'arbre 430, lequeL à la forme générale d'un L et débouche vers l'extérieur du boîtier 200 à travers un autre roulement
à billes 900 monté sur une paroi de ce même bottier.
L'arbre 430 assure au niveau de son extrémité débouchante 10 431 l'entraînement en rotation du disque de coupe 700.
Revenant sur les liaisons d'engrènement, on notera que la roue 330 déjà reliée à la roue 300, l'est également à une roue d'engrenage 350, et ce par l'intermédiaire d'un arbre 410 et de clavettes 800 et 810 montées, respectivement, sur les roues 330 et 350; l'arbre 410 étant, lui-même, monté libre de rotation au niveau de ses extrémités libres opposées sur des parties fixes 250, 251 du
boîtier 200.
Si l'on se reporte plus particulièrement à la figure 3 il apparaît que la roue 350 est liée en engrènement avec une roue 340, 20 laquelle roue 340 est traversée par les arbres 400 et 420 déjà présentés, ces arbres s'étendant à l'intérieur de roulement à billes
repérés respectivement 920 et 930 montés sur ladite roue 340.
En se reportant maintenant à la figure 4 on remarque que l'arbre 430 d'entraînement du disque de coupe de l'appareil est, au 25 niveau de son extrémité de liaison avec l'excentrique 500, formé en fourchette à deux dents 451, 452 entourant le roulement à billes 910 à
l'intérieur duquel s'étend l'excentrique 500.
La description de deux exemples de variantes de l'appareil de l'invention ayant été faite, on va maintenant décrire leur
fonctionnement selon lequel, pour couper des corps ou matériaux durs sans pour autant couper ni endommanger des corps ou matériaux plus tendres, on imprime à l'organe de coupe (lame ou disque, ou même éventuellement d'autres organes équivalents) deux mouvements
périodiques de périodes différentes que l'on combine.
De façon plus spécifique, les pièces constitutives de la scie sauteuse illustrée aux figures 1 et 2 agissent de façon que l'on puisse imprimer à la Lame 3 d'une part un mouvement linéaire d'entraînement alternatif relativement Lent et de grande amplitude et, d'autre part, un mouvement vibratoire plus rapide et de plus faible amplitude, ce dernier mouvement s'effectuant autour d'une succession de positions occupées par la lame au cours de son mouvement linéaire alternatif. Les deux mouvements combinés s'obtiennent comme suit. a. Mouvement oscillatoire ou vibratoire de la lame de scie. Le téton excentrique 10 commandé par le moteur 14 entraîne la tige 15 et donc la lame 3 en un mouvement rapide de va et vient 10 longitudinal et de faible amplitude sensiblement dans l'axe 25. On notera qu'à cet effet, la tige 15 est guidée par les deux axes 11 et 16 qui s'étendent à travers les orifices allongés 22 et 23 et par les
Appelons GRILLE DE JEU la matrice des éléments à choisir pour former une combinaison d'un nombre fini d'éléments, COMBINAISON GAGNANIE ou GRILLE-REFERENCE la liste des éléments choisie ou déclarée gagnante par l'organisateur.
Les moyens pour obtenir individuellement la GRILLE-REFERENCE dès l'annonce des résultats sont contitués: . d'un support opaque portant en impression une reproducton exacte d'une grille de jeu mais dont toutes les cases sont pré-perforées. Dès qu'il a le résultat, le possesseur de ce support perce complètement alors chaque élément de la com binaison gagnante à l'aide d'un stylet ou d'une pointe quelconque: les confet ti tombent. Il a obtenu la GRILLE-REFERENCE.
ou suivant une variante, d'un support transparent portant en impression la reproduction exacte d'une grille de jeu. Dès l'annonce du résultat, le parti cipant coche chaque élément de la combinaison gagnante avec un crayon ou un marqueur. D'un coup d'oeil, il voit par transparence les éléments non corrects ou par sur-impression les bons éléments.
Dans le ler cas le support est jetable car il ne peut servir qu'une fois.
Dans le 2ème cas le support peut servir à nouveau après effacement du marquage.
Les moyens pour faire coîncider exactement la GRILLE-REFERENCE obtenue sur chaque grille à vérifier peuvent être constitués: d'un support plus large que la feuille des grilles et comportant 2 fentes de la largeur exacte de la feuille qui sera introduite dans la 1ère fente,
passe sous le support pour ressortir par la 2ème fente. La feuille coulisse parfai tement: on peut facilement amener chaque grille (il y a en général plusieurs grilles par feuille) exactement sous la grille-référence grâce à une case de repérage. L'ensemble est une pièce unique, de fabrication simple, en une seule passe, en même temps que l'impression.
Voir Figure 2.
d'un support assez rigide pour contenir en creux la feuille des grilles. La grille-référence est alors indépendante et coulissçau-dessus de chaque grill en prenant appui sur la tranche du support lui-même ou par un autre chemin de guidage: l'essentiel étant de faire coïncider parfaitement la grille-réfé rence sur la grille à vérifier.
Voir Figure 3.
d'un support dans lequel les trois côtés de la grille pré-perforée sont déco pés, le 4ème côté formant rabat et chemin de guidage pour le coulissement de la feuille des grilles. Pour faire coïncider les 2 grilles il suffit de fair translater la feuille en poussant la tranche supérieure de celle-ci contre 1 rabat de la grille pré-perforée. Ce support est d'une seule pièce et sa fa brication se fait en même temps que l'impression.
Voir Figure 4.
de la feuille de jeu elle-même utilisée comme support sur lequel va coulisse Patgrille de référence qui est donc de fabrication très simplifiée puisqu'il suffit d'un simple pliage par le participant à l'endroit adéquat pour obteni la coTncidence des 2 grilles.
Voir Figure 5.
d'une variante de la précédente, par un porte-carte ouvert des 3 cotés pour prendre la feuille des grilles en sandwich, ou d'un porte-carte ouvert de 2 côtés (formant étui). Cette prise en charge de la feuille des grilles est fai pour une bonne rigidité nécessaire à un bon coulissement.
Voir Figure 6.
incorrecte de la bande de papier.
Actuellement, on exige habituellement que le moyen de découpe de bande de papier ait une précision d'environ 0,3 m. Ceci signifie que le retard, décompté à partir de la commande de découpe, doit être tel que l'erreur de découpe soit située dans des limites de précision spécifiées qui sont de 0,3 m. Dans la conception de l'art antérieur dans laquelle on utilise un ensemble de vérins à air comprimé espacés - 2 - les uns des autres, le retard est de l'ordre de 0,25 s. Avec les vitesses actuelles des bandes, ceci correspond à une distance d'environ m de la bande. Si une erreur de 10% est admise pour la découpe, ceci implique que la précision desdits moyens de découpe de l'art antérieur ne dépasse pas un ordre de grandeur de 0,5 m. Le but de la présente invention est de proposer un perfectionnement de l'appareil de découpe de bande de papier connu dans la technique. Le but plus spécifique de l'invention est de proposer un moyen de découpe de bande de papier dans lequel le mouvement de l'unité à lame du moyen de découpe, lorsqu'une commande de découpe est reçue, peut être réalisé suffisamment rapidement pour que le retard n'entraîne
pas une imprécision excessive du point de la découpe.
Les buts de l'invention sont atteints avec un moyen de découpe de bande de papier qui est caractérisé principalement en ce que le moyen d'actionnement servant à appliquer à l'unité à lame la force nécessaire à la découpe de la bande de papier est un moyen à ressorts dans lequel est stockée l'énergie de coupe, et en ce que le moyen de découpe est muni d'au moins un moyen d'armement aménagé pour armer ledit moyen à ressorts. Avantageusement, le moyen d'armement est constitué par des tuyaux
qui peuvent être dilatés à l'aide d'air comprimé.
De préférence, le moyen de découpe est muni d'un moyen de dégagement en vue de dégager la lame, avec un moyen à ressorts pour retenir la lame ainsi qu'un moyen de rappel pour faire revenir la lame
à sa position d'origine après la découpe de la bande de papier.
Le moyen de dégagement est constitué par un tuyau pouvant être
dilaté à l'aide d'air comprimé.
En ce qui concerne le moyen de rappel, il peut âtre constitué par
un tuyau pouvant être dilaté à l'aide d'air comprimé.
Avantageusement, le moyen de découpe est muni d'un organe
limitateur du mouvement de la lame.
L'invention prévoit que la lame est constituée par une lame de coupe cohérente dont la largeur est égale à celle de l'ensemble de la
bande. Elle comprend un bord destiné au moyen à ressorts.
Finalement, le moyen à ressorts consiste en de nombreux ressorts, -3réalisés avantageusement à partir d'une bande d'acier à ressort durci