INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme on l'a expliqué précédemment, la tige 54 entraine le bras opposé 40 de support de ciseaux Le mécanisme agissant sur l'entra 1 nement des lames de ciseaux apparait peut-être mieux sur les figures 1-3, 9 et 10 Un levier d'entraînement 92, monté coaxialement à l'arbre de support principal 20 et 30 pouvant tourner autour de ce dernier, comporte un bras 93 auquel est fixée une des extrémités d'une tige 94 La tige 94, à son autre extrémité (non représentée), est actionnée par une came rotative de telle sorte que la tige effectue un mouvement de va-et-vient dans le sens de sa longueur une 35 fois par chaque cycle de sectionnement Dans la pratique, la tige déplace le mécanisme jusqu'à la position représentée sur les figures 1 et 2 o les lames se trouvent dans leur position entièrement ouverte La force opposée au déplacement effectué par la tige 84 provient d'un long ressort hélicoïdal 95, dont une des extrémités est enfilée dans une bielle métallique 96 plate dans son ensemble La bielle 96 est reliée par un axe vertical au levier d'entraînement 92 L'extrémité
opposée du ressort 95 est assujettie à un support fixe 98.
Le support 98 est disposé en dessous et au voisinage de l'extrémité d'un tube 99 de section carrée s'étendant horizontalement Ce long tube rectangulaire 99 est fixé à l'aide de vis sur le côté du tube de montage vertical représenté sur la figure 2 Le levier d'entraînement 92 est disposé en dessous de l'élément annulaire 24 du chariot 21 de support 15 de ciseaux et en dessous du levier d'entraînement 92 se trouve un levier entraîné 100 Le levier 100 tourne également autour de l'axe de l'arbre de montage principal 20 et comporte également deux bras en saillie qui sont reliés aux extrémités des deux tiges 91 et 54 Comme on peut peut-être 20 mieux le voir sur la figure 10, le levier d'entratnement 92 comporte un bossage 101 s'étendant vers le bas et dans lequel est formée une fente 102 horizontale d'une façon générale La tige d'un boulon 103 à oeil,qui est reliée au levier entraîné 100, s'étend jusque dans la fente 102 Un écrou 104 maintient 25 le boulon 103 à oeil en position dans la fente 102 et, par conséquent, maintient assemblé le levier d'entraînement et
Dans ce cas le levier du papillon des gaz présente avantageusement une butée à laquelle est associée une butée correspondante prévue sur le levier additionnel et quig en cas de déclenchement du mécanisme de freinage pour la chaîne, prend appui contre la première butée et entraîne
celle-ci et, partant, le levier du papillon des gaz.
Dans l'une de plusieurs variantes préférées de l'invention l'organe de retenue ou levier & ruban de frein peut être amené dans la position de freinage au moyen d'un électroaimant qui est commandé à partir de la manette des gaz et est alimenté par une bobine d'allumage, et la manette des gaz présente un contact terminal qui, lorsque la manette des gaz est lâchée, ferme un circuit par l'intermédiaire duquel l'lectroaimant peut être excité de telle manière que le ruban de frein prenne appui contre le
tambour de frein.
Dans une' forme de réalisation particulière de l'invention l'organe destiné à être appuyé est un levier prévu sur une poignée arrière ou avant de la scie à moteur
à chaîne.
Suivant une autre forme de réalisation de l'inven-
tion le tambour de frein est entouré par au moins un ruban de frein supplémentaire dont ilune de ses extrémités est fixée à un autre organe de retenue ou levier à ruban de frein. L'invention est décrite plus en détail ci-dessous à l'aide de plusieurs exemples de réalisation représentés aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une scie à moteur à chaîne portable selon l'invention en vue latérale, la paroi latérale ayant été en partie supprimée, et partiellement en coupe verticale, la scie étant équipée d'un mécanisme de freinage-pour la chaîne, lequel se trouve dans la position propre à son déclenchement, et d'un mécanisme de freinage
additionnel pour la chaîne, lequel se trouve dans la posi-
tion de freinage; la figure 2 montre la scie à moteur à chaîne de la figure 1, le mécanisme de freinage et le mécanisme de freinage additionnel pour la chaîne se trouvant tous deux dans la position propre à leur déclenchement; la figure 3 montre la scie à moteur à chaîne de la figure 1, le mécanisme de freinage et le mécanisme de freinage additionnel pour la chaîne se trouvant tous deux dans la position de freinage; les figures 4 à 8 montrent chacune une variante différente de la scie à moteur à chaîne selon l'invention, représentée de manière analogue à la figure 1; la figure 9 montre une autre scie à moteur à chaîne selon l'invention représentée d'une manière analogue à la figure 1; la figure 10 représente la scie à moteur à chaîne de la figure 9 d'une manière analogue à la figure 3; les figures 11 à 13 représentent, d'une manière analogue à la figure 3, chacune encore une autre forme de
réalisation de la scie à moteur à chaîne selon l'inven-
tion; et les figures 14 et 15 représentent, d'une manière analogue à la figure 1, encore deux autres scies-à moteur à
chaîne selon l'invention.
La scie à moteur à chaîne représentée sur les figures 1 à 3 comporte une enveloppe dans laquelle sont logés un guide-cha ne plein (non représenté), sur lequel circule une chaîne sans fin, et un moteur qui dans le
présente exemple de réalisation est un moteur à explosion.
Dans l'enveloppe 1 est en outre monté de façon à pouvoir tourner un tambour de frein ou d'embrayage 2 d'un embrayage centrifuge 3, lequel est relié de manière fixe en rotation à une roue à chaîne (non représentée) sur laquelle la chaîne de scie circule. Le tambour d'embrayage 2 est monté de façon à pouvoir tourner sur un arbre moteur A sur lequel est monté fixe en rotation un porte-masselottes B. Lorsque la vitesse de rotation excède une valeur préétablie les masselottes C se trouvant sur le porte-masselottes se déplacent vers l'extérieur et viennent en contact avec le tambour d'embrayage 2. Celui-ci est alors entraîné, de même que la roue à chaîne, de sorte que la chaîne est amenée à circuler. A l'enveloppe 1 sont en outre fixées une poignée
correspondant aux couleurs respectives.
Ces seconds réservoirs d'encre 12 sont reliés aux premiers réservoirs d'encre 7 prévus sur le côté postérieur du BJA 33, et ne sont pas montrés
Cette connexion est réalisée automatiquement simplement en montant les seconds réservoirs d'encre 12. Un ventilateur 39 fournissant de l'air de refroidissement est monté sur chacune des extrémités
opposées du châssis 34 du BJA 33.
Le BJA 33 d'une telle structure peut être
monté amoviblement dans l'unité supérieure 20 en saisis-
sant les poignées de droite et de gauche 34a du châssis 34 et,lorsqu'il est ainsi monté, le BJA 33 est relié automatiquement à la borne de la source d'alimentation électrique du côté de l'unité supérieure 20 par des connecteurs 40 se trouvant sur l'extrémité postérieure
du chassis 34.
Des boutons 41 verrouillent et déverrouillent
les connecteurs 40.
Par ailleurs, un capuchon couvercle 42 montré à la figure 4 est monté de manière à recouvrir
les BJU 35-38.
Ce capuchon couvercle 42 est monté lorsque le BJA 33 doit être monté ou démonté. Le capuchon couvercle 42 est monté de toute
façon lorsque le BJA 33 est manipulé parce que le diamè-
tre des buses formées dans les éléments de tête 1 est assez faible pour que les buses puissent être fermées
On se reporte, maintenant, aux figures 3 et 4 qui montrent une variante de réalisation 101 de l'embout conforme à l'invention. Les différentes parties ou éléments de cet embout identiques ou similaires à des eléments ou parties déjà décrits pour les figures 1 et 2 sont désignés soit par les mêmes références, soit par des références numériques égales à la somme du nombre 100 et de la référence numérique utilisée pour les figures 1 et 2. La description de ces éléments ou parties ne sera pas reprise.
On voit que selon la réalisation des figures 3 et 4, la direction longitudinale moyenne D1 de la partie avant 101a de l'embout comportant le logement 104 définissant l'axe A d'articulation est décalée transversalement d'une distance t (figure 3) par rapport a la direction longitudi- nale moyenne D2 de la partie arrière de l'embout comportant le logement 115 destiné à recevoir l'extrémité du bras 2.
Les directions longitudinales moyennes D1, D2 sont parallèles..
Selon une variante, D1 et D2 ne sont pas parallèles. En outre, D1 et D2 peuvent ne pas être coplanaires.
La direction longitudinale moyenne D2 de la partie arrière peut être située dans un plan parallèle au plan passant par la direction longitudinale moyenne D1 de la partie avant et par l'axe A d'articulation entre l'embout et l'armature, le plan contenant D2 étant décalé suivant une direction perpendiculaire au plan D1,A.
L'axe A forme toujours un angle d'inclinaison (figure 4) avec le plan moyen P du logement 115.
La zone de transition 118 assure, à la fois, le passage dans le sens transversal de la partie arrière 101b de l'embout à la partie avant 101a, et la rotation des sections de l'angle g.
Avec l'embout conforme à l'invention, on peut utiliser un bras 2 dont la direction moyenne des sections transversales successives restent dans un même plan. Autrement dit, le bras d'essuie-glace n'aura subi aucune torsion ou aucun vrillage sensible autour de son axe longitudinal, la ligne moyenne des deux sections d'extrémité du bras étant située dans le même plan L'angle d'attaque de la raclette L (figure 2) d'essuie-glace par rapport à la surface S à essuyer dépend de l'embout conforme à l'invention qui établit l'angle d'inclinaison a entre l'axe d'articulation A de l'azmature du balai d'essuie-glace et la direction moyenne de la section transversale du bras.
L'angle d'attaque assuré par l'embout conforme à l'invention ne subit pas de variations en cours de vieillissement de cet embout.
Bien que, de préférence, l'angle d'inclinaison recherché soit assuré, dans sa totalité, par l'embout, on pourrait combiner un embout conforme à l'invention avec un bras d'essuie-glace partiellement vrillé, l'angle d'inclinaison total étant égal alors à la somme des angles d'inclinaison partielle introduits par l'embout et par le bras vrillé.
En fonction des types de surfaces à essuyer, et de leur courbure, on peut prévoir une gamme d'embouts définissant des angles d'inclinaison variant, par exemple, environ de 7 en 7 jusqu'à 45*. Une telle gamme permet de couvrir, pratiquement, l'ensemble des courbures des surfaces à essuyer.
La présente invention est relative a une douille élastique pour le mandrin expansible d'une bobineuse, avec une armature fermée sur elle-même, noyée dans la douille.
Lors de l'expansion du mandrin expansible, une douille élastique entourant le mandrin expansible d'une bobineuse se dilate avec ce dernier et recouvre les fentes prenant naissance entre les segments expansibles, si bien que les fentes ou plutôt les arêtes en bordure desdites fentes ne peuvent pas avoir d'influence préjudiciable sur la bande a embobiner. De plus, les conditions du frottement entre la douille et la bande a embobiner sont plus avantageuses que dans le cas d'un mandrin expansible sans douille, ce qui autorise une réduction des forces d'expansion.L'inconvenient sur les douilles usuelles prévues pour le mandrin expansible d'une bobineuse tient toutefois au fait que les douilles élastiques sont exposees à un risque d'endommagement considérable par la bande devant être embobiné, parce que les arêtes de bande s'impriment dans la douille élastique. Au surplus, il convient de tabler sur une dilatation excessive de la douille lors de l'expansion du mandrin de bobineuse, ce qui peut conduire a une forte diminution de la force de serrage, si bien que selon les circonstances, la douille risque d'être arrachée avec la couronne bobinée de son mandrin expansible. Enfin, les douilles élastiques doivent présenter une épaisseur minimale de paroi bien déterminée pour pouvoir résister aux efforts mécaniques subis.Une couronne ayant été enroulée sur un mandrin expansible entouré d'une douille élastique peut par conséquent présenter un diamètre intérieur plus grand qu'une couronne enrou lée sur un mandrin expansible dépourvu de douille élastique, et risque de ne plus pouvoir être montée et serrée sur un mandrin expansible non-équipé d'une douille élastique, ce qui peut entraîner la nécessité d'un réembobinage de la couronne.
Afin de pouvoir harmoniser des mandrins expansibles en fonction de diamètres intérieurs différents des couronnes, on sait (brevet AT 277 918) entourer le mandrin expansible d'une douille élastique dont l'épaisseur de paroi est pour l'essentiel conserve lors de l'élargissement du mandrin expansible. A cet effet la douille est munie d'entailles axiales, si bien qu'a l'expansion du mandrin seule la couche non-entaillee restante de la douille se dilate en même temps que le mandrin.
Afin que la perte de résistance, dont on a pris son parti avec les entailles, soit compensée au moins en partie, la couche restante non-entaillée peut être pourvue d'une couche d'armature fermée sur elle-même, qui n'a cependant pas le droit d'entraver la dilatation de la douille et présente par conséquent un comportement élastique analogue, ce qui, par ricochet, entraîne le risque d'une dilatation excessive, d'autant que la résistance, par comparaison aux douilles non-entaillées, est obligatoirement amoindrie.
Pour obtenir un mandrin d'enroulement flexible dans plusieurs plans pour du papier ou du tissu, on sait (brevet US 3 248 031) confectionner le mandrin à partir d'une douille elastique dans laquelle est noyé à titre de renfort un ressort hélicoïdal. Des armatures de ce genre autorisent, sans doute, les flexions de la douille dans plusieurs plans ; elles interdisent toutefois l'élargissement radial necessaire quand il s'agit d'un mandrin expansible, si bien que des douilles avec un renfort de ce genre ne peuvent pas être mises en oeuvre en association avec des mandrins expansibles.
Entre les deux doigts 28a,28b est monté l'un des organes de coupe tandis que le second organe de coupe 22 est monté entre les deux autres doigts 28e et 28d. Une paire d'ouvertures arquées 32 du corps de coupe (figures 1 et 2), sont définies d'une part entre les doigts 28a et 28b et d'autre part entre les doigts 28c et 28d. Un orifice 34 de sortie du fluide de forage, (galement de forme arquée, est formé dans le corps principal 12 entre les deux doigts 28b et 29c et entre les deux doigts 28d et 28a. Les orifices 34 de sortie du fluide de forage sont relativement plus petits que les ouvertures 32 du corps de coupe.
Un circuit d'dcoulement du fluide en retour pour le fluide de forage éjecté à travers la buse il est défini par des fentes ou rainures allonges 35 et 36 formes dans le corps principal 12 entre chaque paire de doigts adjacents 2qs,b,c,d. Des fentes plus courtes 36 établissent une communidation pour le fluide entre chaque ouverture 32 du corps de coupe et le circuit d'dcoulement en retour du fluide de forage, respectivement entre les doigts adjacents 28a et 28b et entre les doigts 28c et 28d.Les rainures plus longues 35 établissent une communication pour le fluide entre les orifices de sortie d fluide 4 34 et le circuit de retour du fluide pour la fluide de forage respectivement entre les doigts adjacents 25b et 28c d'une part et entre les doigts 28d et 2Ra d'autre part. Le circuit de retour du fluide pour le fluide de forage est défini par l'espace annulaire compris entre la paroi latérale du forage du puits 13 et la sur face externe du train de tiges de forage.
Chacun des doigts 28 a, comme on peut le voir sur les figures 2 et 5, une section droite de forme générale triangulaire. Chaque doiqt 2B est percé d'un alésage 37 (figure 5) pour pouvoir recevoir un arbre 39 d'un organe de coupe, chaque arbre 39 supportant à rotation un organe de coupe 32 comme il sera décrit ci-après. Une ouverture creuse de forme générale cylindrique et allongée, définissant un réservoir de lubrifiant 40 s'étend longitudinalement sensiblement sur la longueur des doigts 28b et 28d, et elle fait partie du système de lubrificaiton qui sera décrit par la suite (figures 4 et 7).
A l'extrémité inférieure de chaque doigt 28 est formé un tranchant ou arête de coupe 46. Une surface chanfreinée s'étend vers l'intérieur à partir de l'extérieur ou de la périphérie de la portion cylindrique 15 du corps principal afin de définir l'arête de coupe 46. Cette arête de coupe ou tranchant 46 contribue au calibrage du forage du puits 13. En ce qui concerne le calibrage du forage le trépan rotatif 10 suivant l'invention ne repose pas totalement sur l'action de coupe des éléments de coupe d'une ran née d'un trépan rotatif conventionnel du type à cône non décas^. Au contraire les éléments de coupe 24, conjointement avec le tranchant ou l'arête de coupe 36, contribuent au calibrage du forage 13.
Comme on pe-ut le voir sur la figure 2, le corps principal 12 et les doigts 28 qui en font partie intégrante, déterminent quatre angles d'un carré à la partie inférieure du trépan rotatif 10. Une paire de positions ou points supports extrêmes 4.8 (figures 4 et 5) existent -respectivement aux deux extrémités de chacun des organes de coupe 22, à l'endroit ou chacun des arbres 39 des organes de coupe est fixé aux doigts 28 par soudage ou tout autre moyen. Les positions supports extrêmes 48 pour chaque organe de coupe 22 sont équidistantes de l'axe-17.En outre un axe de rotation longitudinal 50 s'étend longitudinalement par rapport a chaque organe de coupe 22, en définissant un axe de rvolu- tion, et il est perpendiculaire N- une ligne radiale s'étend dant à partir de l'axe 17. Dans le cadre de cette description l'orientation des organes de coupe 22, comme il a été décrit ci-dessus, est défini comme étant totalement décalée par rapport à l'axe 17.
Chacun des organes de coupe 2? a la m-ême- forme géné- rale d'un.ellipsoide, les extrémités 54 de chaque organe de coupe 22 étant tronquées. L'orientation des cannelures 25 diffère d'un organede coupe aux organes de coupe 22 sui- vants. Chaque organe de coupe 22 est percé d'un alésage longitudinal 51 s'étendant le long de l'axe de rotation son.
Cet alésage 51 reçoit l'arbre 39 de l'organe de coupe. Une surface externe 53 (figure 7) de chaque organe de coupe en forme d'ellipsolde est légèrement en saillie dans se partie mddiane 55, sur la longueur, entre les deux extrémités 54.
La portion médiane 55-de l'organe de coupe. est 11emplacement où a lieu la plus grande partie de la coupe ou de abrasion du terrain.
Les éléments ou dents de coupe 24 et les cannelures 25 sont formés sur la surface externe 53 de l'organe de coupe 22. Ainsi qu'il est représenté, les cannelures en saillie ont une section droite généralement rectangulaire et elles font saillie au-dessus de la surface 5 pour supporter les éléments de coupe 24. Les cannelures 25 sont disposées suivant des rangées parallèles.Les éléments de coupe par abrasion 24 viennent en contact avec le terrain et le découpe lors du mouvement circulaire de cisaillement ou d'abrasion défini par la rotation primaire du train de tiges de forage et du trépan rotatif 1R, suivant la flèche 19 autour de l'axe 17, et au cours du mouvement circulaire ou de rotation secondaire, par suite de l'orientation des cannelures 25 des éléments de coupe 24, le long de la flèche 21, autour de l'axe 5n.
Chaque rangée d'éléments de coupe 24 est orientée par rapport à une ligne imaginaire 52 (figure 6) perpendiculaire aux deux extrémités 54. Cette ligne 52 coincide avec une cannelure quelconque 25 à une extrémité de la cannelure qui se trouve en avant de l'organe de coupe 22 dans la direction du mouvement de rotation primaire indiqué par la floche 19. La cannelure donnée 25 forme un angle avec la ligne 52, cet angle variant continuellement sur la longueur de la cannelure 25. Tandis que le trépan rotatif lu tourne dans la direction primaire, la cannelure 25 se trouve à une distance, perpendiculairement à la ligne 52, finie et croissant constamment. Cette cannelure agit comme le fe -raient des filets à très grand pas afin de faire tourner l'organe de coupe 22 dans la direction de rotation secon daire.
Les éléments de coupe par abrasion 24 sont de préférence du type diamant synthétique ou naturel. Des éléments de coupe en diamant sont très abrasifs et très résistants à l'usure lors d'une opération de coupe par cisaillement ou abrasion. Un exemple d'un élément de coupe an diamant synthétique bien connu est décrit dans le brevet US 4 155 329.
Des éléments de coupe synthétiques sont vendus dans le commerce par la Société General Electric Coupa'y sous le nom "STRATA.PAX". Les éléments de coupe 24 peuvent être également des inserts en carbure de tungstène ou des dents métalliques faisant partie intégrante de l'organe de coupe et durcie par divers procédés métallurgiques bien connus.
Comme on peut le voir sur-la figure 1, ]es éléments de coupe 24a sont des diamants, naturels ou synthétiques, noyés dans les cannelures 25 a, ces cannelures faisan t partie intégrale de l'organe de coupe 22a. Ce type d'élément de coupe est utilisé au mieux pour découper une formation dure ou une formation cassée. Chaque organe de coupe, quel que soit l'élément de coupe 24 utilisé, comporte un nomhre dif-férents de cannelure 25 pour éliminer le phénomène de "suivi". Le nombre des rangées de cannelures 25 sur un organe de coupe 22 donné diffère toujours du nombre des rangées de l'autre organe de coupe 22, le résultat final étant qu'il n'y a aucune possibilité de développement d'un trajet ou d'une "piste".
Sur la figure 9 l'organe de coupe 22 comporte des éléments de coupe 24b en diamant naturel, en diamant polyscristallin ou en diamant carbonado. gual que soit la matériau utilisé, il est moulé dans les cannelures 25b. Cette forme d'exécution de l'élément de coupe est utilisée pour une longue durée de service lors de la coupe de formations talures.
Sur la figure 10 l'organe de coupe 22c comporte des éléments de coupe 24c réalisés par un disque stratifié polycristallin. Les éléments 24c ont la forme d'un disque tronque. On peut utiliser, pour leur fixation, soit une brasure à l'argent dans les cannelures 25c, soit un moulage d'une matrice résistant à l'érosion. Cette forme d'exécution convient pour la coupe de sables bitumineux et d'autres formations rocheuses ayant des pro prié tés de glissement, a-lors que d'autres éléments de coupe pourraient glisser sur la sur face du terrain.
Sur la figure 11 l'organe de coupe 22d a des éléments de coupe 24d en oxyde d'aluminium, carbure de tunqstène ou nitrure de bord cubique (borizon). Ces éléments sont avantageusement utilisée avec des formations tendres non abrasives talles que schiste tendra, le calcaire et le charbon.
En prévoyant l'obliquité des plaques, on crée un décalage de température entre les brins 5 et 6 car l'air chaud qui est introduit dans la cheminée 4 par le registre d'entrée 9a (fleches P10) du coté du brin 5, sort par le registre 9b situé plus bas (fleches F11) du coté du brin 6, de sorte que le brin ascendant 5 est à une température T1 à un niveau donné, tandis que le brin descendant 6 est à la même température T1 à un niveau inférieur au précédent. Plus l'angle d'obliquité (éventuellement réglable) des plaques est grand, plus le décalage de température est important.
L'expérience montre qu'il peut s'avérer suffisant de prévoir des plaques 70 (figure 5) sur toute la longueur intérieure de l'enceinte 1 proprement dite mais pas sur toute sa largeur car le courant d'air acquiert un mouvement en boucle par la seule combinaison de l'alignement oblique des registres 9a - 9b et des plaques 70, sans déviation verticale sensible.
L'adoption de plaques 11 est particulièrement adaptée aux articles plats tels que des carreaux de céramiqu@. La hauteur totale de chaque plaque 11 et des articles plats qu'ello porte est relativement faible, d'où l'intéret de la solution qui consiste à transférer en ligne droite les plaques 11 depuis le brin ascendant 5 jusqu'au brin descendant 6 par le mécanisme 12-13.