INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les éléments formant connecteurs 36 opèrent en outre comme écarteurs pour donner à la rainure 34 la largeur désirée de façon que, lorsque l'on y place les éléments 42 formant maillons d'entrainement, ils viennent en contact par frottement avec les portions latérales qui se font face 54, 56 du premier et du second disques 16, 18 et se fixent dans la rainure. Il faut noter qu'à l'exception de la connexion du premier et du second disques 16, 18 par l'intermédiaire des éléments formant connecteurs 36, le premier et le second disques 16, 18 subsistent sous forme d'éléments distincts et peuvent donc pivoter élastiquement autour des moyens formant connecteurs 36. Ceci ajoute à la force de frottement entre les portions latérales qui se font face 54, 56 et les éléments formant maillons 42. Ceci élimine substantiellement la tendance de la chalne de scie à se déplacer vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge produite au cours de
la rotation de la lame.
On peut fabriquer l'ensemble 10 formant lame de scie circulaire en tous matériaux convenables pouvant être utilisés
comme lames circulaires pour une scie entrainée par un moteur.
La présente invention a pour objet une ins-
tallation perfectionnée pour sélectionner des feuilles
de bois de placage provenant d'une coupeuse, en fonc-
tion de leurs dimensions.
Il est bien connu de l'homme de l'art que, dans une installation de production continue de bois
en feuilles, la feuille déroulée du tronc est achemi-
née vers une coupeuse qui a pour but de la couper aux
dimensions, en éliminant les défauts que présente tou-
jours le bois.
Les dispositifs d'alarme connus qui sont disposés sur les portes ou fenêtres de locaux sont généralement dotés de capteurs magnétiques de présence ou de capteurs de vibration, et exigent la présence d'une source d'alimentation électrique. Leur structure complexe et leur mise en place relativement longue rendent ces dispositifs onéreux et en limitent considérablement le développement.
La présente invention se propose de remédier à ces défauts, en fournissant un dispositif d'alarme pneumatique, apte fonctionner en l'absence de toute source électrique.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif fiable, de structure simple et donc de prix de revient réduit et qui présente une esthétique et un encombrement compatibles avec une mise en place facile sur des portes ou fenêtres existantes.
A cet effet, le dispositif d'alarme conforme à l'invention comprend - un corps creux, - un sifflet pneumatique, fixé au corps et doté d'une entrée de gaz en vue de sa mise en fonctionnement, - une bouteille, logée dans le corps et composée d'un réservoir de fluide sous pression et d'une valve de sortie actionnable agencée pour pouvoir coopérer avec l'entrée du sifflet, ladite bouteille étant montée mobile dans le corps entre une position de repos où sa valve est obturée et une position d'alarme où sa valve est actionnée et mise en communication avec l'entrée du sifflet, - des moyens de déplacement de la bouteille logés dans le corps et agencés pour être aptes à mouvoir la bouteille entre sa position de repos et sa position d'alarme, - des moyens d'armement, comprenant au moins un organe de commande accessible de l'extérieur du corps, ces moyens étant adaptés pour présenter deux états, assignés par le ou les organes de commande, un état armé où la bouteille peut être déplacée par les moyens de déplacement et un état désarmé où cette faculté est inhibée, - et des moyens de déclenchement, comprenant un organe de déclenchement actionnable de l'extérieur du corps, ces moyens étant adaptés pour pouvoir déclencher les moyens de déplacement dans le sens tendant à déplacer la bouteille entre sa position de repos et sa position d'alarme, lorsque l'organe de déclenchement est actionné.
Un tel dispositif est entièrement autonome et ne comporte aucun circuit électrique et donc ne nécessite pas la présence d'une alimentation électrique. Comme on le comprendra mieux plus loin, le dispositif conforme à l'invention peut être armé par l'utilisateur par une action mécanique afin-de le mettre en mesure de produire un sifflement très bruyant si son organe de déclenchement est actionné par une cause externe. Après épuisement, la bouteille de fluide peut être facilement changée pour remettre le dispositif en état de fonctionnement. A l'état désarmé, aucun déclenchement ntest à craindre, de sorte que l'utilisateur peut sans risque actionner l'organe de déclenchement.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le réservoir de la bouteille contient un fluide sous pression, double phase, apte à se détendre à la pression atmosphérique à température supérieure à W C, tel que s X agent frigorigène du type Fréon 114 ou isobutane. Cette nature de fluide supprime tout risque d'arrêt accidentel du dispositif au cours d'une alarme ; en effet, elle écarte les phénomènes de givrage au niveau de la valve et du sifflet, qui auraient tendance à très rapidement bloquer la sortie du gaz sous pression, et donc, à stopper le fonctionnement du sifflet.
Selon une autre caractérisitque de l'invention, les moyens de déplacement qui servent à l'état armé à déplacer la bouteille lorsqu'ils sont actionnés par les moyens de déclenchement, comprennent essentiellement - une plaquette montée mobile afin de pouvoir s'écarter ou se rapprocher de la bouteille, - des moyens de contact entre ladite plaquette et les moyens de déclenchement agencés pour pouvoir provoquer le rapprochement de la plaquette par rapport à la bouteille lors du déclenchement, - et au moins un poussoir adapté pour pouvoir s'intercaler entre la plaquette et la bouteille en vue de pouvoir déplacer cette dernière par une poussée.
En outre, les moyens d'armement comprennent, préférentiellement, un axe d'armement mobile, portant le ou les poussoirs des moyens de déplacement, cet axe étant agencé pour pouvoir être manoeuvré par le ou les organes de commande précités, en vue, soit d'interposer au moins un poussoir entre la plaquette et la bouteille dans une position correspondant à l'état armé, soit d'effacer le ou les pour soirs dans une position correspondant à l'état désarmé.
De plus, les moyens de déclenchement peuvent avantageusement comprendre un axe mobile, dit axe de déclenchement, traversant le corps, un fourreau de guidage en translation dudit axe et des moyens de rappel de celui-ci, ledit axe de déclenchement possédant un téton externe d'extrémité constituant l'organe de déclenchement et un embout interne adapté pour agir sur les moyens de déplacement précités, en particulier sur la plaquette mobile de ces moyens.
L'armement et le désarmement steffec- tuent donc par mise en place ou effacement d'un poussoir entre la plaquette précitée et la bouteille 9 à l'état armé, le déclenchement de l'alarme a lieu par un déplacement de cette plaquette qui provoque une poussee sur la bouteille par l'entremise du poussoir : la valve disposée en regard de l-'entrée du sifflet vient alors en appui contre celle-ci et s'ouvre en laissant échapper vers le sifflet le gaz sous pression qui met en fonctionnement ledit sifflet, sans risque de blocage compte-tenu de la nature du gaz prévu.
Une telle structure s'est avérée extrêmement fiable en pratique, ce qui constitue une condition essentielle pour un dispositif d'alarme qui est appelé à fonctionner peu souvent, mais qui doit alors bénéficier d'une parfaite sécurité de fonctionnement.
Selon l'application, l'armement qui interpose un poussoir entre la plaquette et la bouteille peut être obtenu par translation de l'axe d'armement ou par rotation de celui-ci, l'organe de commande étant adapté au type de mouvement prévu. I1 est possible de prévoir deux ap9ousSsnotiFs, armés par deux organes de commande différents, l'un/par translation, l'autre par rotation.
Ce dernier mode de réalisation est particulièrement bien adapté au cas des portes : un des organes de commande est constitué par un mécanisme de serrure à clef accessible de l'extérieur du local et provoquant une rotation de l'axe d'armement, et l'autre organe est constitué par un bouton d'armement, manoeuvrable en translation de l'intérieur du local.
Dans le cas des fenêtres, un seul poussoir suffit, monté sur un axe d'armement mobile en translation (ou éventuellement en rotation).
L'invention, ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caractéristiques, buts et avantages de celle-ci se dégageront de la description qui suit en regard des dessins annexés, lesquels en présentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation plus particulière- ment adapté aux portes d'habitation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective avec arraché partiel de ce mode de réalisation, - la figure 2 en est une coupe partielle par un plan vertical axial A, - la figure 3 en est une coupe partielle par un plan vertical axial B orthogonal au plan A, - la figure 4 en est une coupe par un plan horizontal CC', - la figure 5 est une v-ue schématique du dispositif monté sur une porte, - les figures 6a, 6b, 6c, 6d et 6e sont des schémas explicatifs du fonctionnement dudit dispositif.
Le dispositif d'alarme représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3 et 4 (dans des positions qui ne sont pas les memes sur toutes ces figures) est destiné à équiper une porte d'habitation pour déclencher une alarme sonore en cas d'ouverture illégitime de celle-ci.
Après l'application des encres d'imprimerie de plastisol vinylique désiré sur la couche de particules de résine de PVC absorbantes 14, les encres d'imprimerie vinylique sont gélifiées en chauffant le substrat 11 (par exemple dans un four à convection forcée classique) à une température se situant entre environ 150 C (240 F) et environ 1770C (350 F) .
La composition d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique utilisée pour imprimer la couche 14 de particules de resine de PVC absorbantes peut être par nature soit expansible, soit non expansible. Si on utilise une encre d'imprimerie non expansible, le substrat imprimé obtenu peut alors être fondu directement si on le désire de la manière indiquée ci-dessous, sans l'application dune couche supérieure ou couche protectrice transparente. Qn peut également appliquer une couche supérieure telle que décrite en se référant au numéro 15 de la figure 2 sur les parteaes de résine de PVC absorbantes imprimées avec les encres d' im- pression de plastisol vinylique non expansibles. Si cependant on utilise une encre d'imprimerie expansible, on- applique alors habituellement une couche supérieure transparente de plastisol vinylique sur les particules de résine de PVC absorbantes imprimées telle que représenté e par le numéro de référence 15 de la figure 3 et décrite ci-après.
COUCHE SUPERIEURE DE POll7T4ERE ORGANIQUE SYNTHETIQUE TRSNSP RENT Le substrat 11 sur lequel sont placées et fixées les particules de résine de PVC absorbantes 14 peut être revêtu d'une couche supérieure 15 de matière polymère organique synthétique transparente, telle que par exemple un plastisol de polychlorure de vinyle (PVC).
La couche supérieure 15 du plastisol de-PVC s'étend sur toute la surface du stratifié décoratif, de sorte qu'elle recouvre les particules de résine de PVC absorbantes imprimées 14. N'importe quel procédé d'application est satisfaisant. Par exemple, l'utilisation d'un applicateur à tamis rotatif qui est équipé dtun dispositif à raclette à lames a permis de réaliser un revêtement de plastisol de PVC fin, uniforme sur la couche de particules de résine de PVC absorbantes 14.
FUSION DE LA STRUCTURE DU STRATIFIE Après l'application de la couche supérieure 15 de composition de plastisol résineux, le stratifié décoratif intermédiaire est chauffé par des moyens classiques, par exemple dans un four à convection ou par de l'énergie radiante, à une température élevée pour provoquer 1 ltexpansion deS couches expansibles et pour fondre le produit entier et réaliser un produit de construction unitaire. Des températures appropriées pour chauffer le stratifié intermédiaire sont comprises dans une gamme environ 1700C (3500F) environ 26QdC (50G F+, 2040C (4000F) étant une température préférée.
Comme représenté sur les figures 1, 2 et 3, le stratifié décoratif fondu obtenu se distingue par des caractéristiques uniques comprenant une fin couche imprimée (couleur traversante) de particules de résine de PVC absorbantes 14 ayant une épaisseur correspondant pratiquement à la taille de particule de la particule de PVC absorbante, à savoir 152 à 254 microns (6-10 mils) d'épaisseur. Fait surprenant, la -couche fine de particules de résine de PVC absorbantes permet des applications multiples d'encres d'imprimerie de plastisol vinylique, et des résultats satisfaisants ont été obtenus en utilisant quatre encres d'imprimerle de plastisol vinylique différemment colorées. Par exemple, des revêtements de sol vinyliques décoratifs ayant divers effets visuels peuvent être obtenus en combinant les techniques qui précèdent.
Par exemple, un revêtement de sol vinylique qui réunit les caractéristiques des revêtements de sol du type céramique, peut être obtenu en imprimant la couche de particules de résine de PVC absorbantes avec trois encres plastisol vinylique différemment colorées suivant un dessin choisi pour représenter des agrégats disposés au hasard de couleurs grise et blanche, séparés par un scellement d'une troisième couleur telle que le brun ou le noir. De même, l'utilisation d'une combinaison d'encres d'imprimerie de plastisol vinylique expansible set non expansiblespeut apporter des effets visuels intéressants, et fournir des revêtements de sol ayant un profil différentiel.Par exemple, une encre d'imprimerie de plastisol vinylique non expansible peut être appliquée dans les régions de la couche de particules de résine de PVC absorbantes qui représenterait les lignes de scellement d'un.revetement de sol en carreaux de céramique, et une encre d'imprimerie de plastisol vinylique expansible peut être appliquée aux régions adjacentes représentant les éléments de carreaux de céramique.Dans ce cas le stratifié intermédiaire tout entier est chauffé pour provoquer l'expansion de la couche expansible de l'encre d'imprimerie de plastisol vinylique, réalisant ainsi un revêtement de sol décoratif ayant un profil différentiel, cXest d-dire une surface gaufrée, dans lequel les parties en creux représentant les lignes de scellement sont à un niveau plus bas que les ragions surélevées ad,acentes, qui représentent l'élément de carreau - de céramique.
La présente invention est illustrée et décrite plus en détail dans les exemples suivants qui sont simplement illustratifs et montrent des modes de réalisation préférés typiques de celle-ci. Sauf indication contraire, les parties et pourcentages sont tous en poids dans les exemples suivants.
Exemple 1 Cet exemple illustre le stratifié décoratif de la figure 1B. Sur un élément de renforcement de feutre sans amiante, lisse ayant une épaisseur d'environ 0,50 mm (0,020 pouce) on applique 51 à 102 microns (2 à 4 mils) d'une composition adhésive de plastisol vinylique pigmentée, colorée (couche de base) ayant la composition suivante Parties pour cent parties de résine Résine en dispersion de chlorure de vinyle (Tenneco 1732) 100 Plastifiant primaire (DOP) 35 Plastifiant secondaire (TXIB) 17 Stabilisant époxy (Drapex 4,4) 3 Stabilisant à l'étain (Mark 275) 1 La couche de base d'adhésif de plastisol mouillée est recouverte d'une résine de PVC absorbante ayant des particules de grande dimension (Geon 92) et les particules en excès sont éliminées en soufflant de l'air à travers la feuille.Le composite obtenu ayant une couche de particules de résine Geon 92 d'une épaisseur d'une particule unique est ensuite gélifié à 1490C (3000F) dans une étuve à air chaud. Deux encres de plastisol ordinaires, l'une limpide/transparente et l'autre pigmentée/opaque, ayant la composition suivante Parties pour cent parties de résine Résine en dispersion de chlorure de vinyle (Occidental 605) 100 Plastifiant primaire (Santicizer S-711) 34,8 Plastifiant secondaire (TXIB) 5,0 Stabilisant époxy (Drapex 4,4) 2,0 Octoate de zinc (ABC-18) 1,O Agent d'expansion ABFA (Kempore Af) 1,6 Pigment (si l'on en utilise un) 0,5 à 2,0 sont imprimées suivant un dessin repéré dans la couche de particules de résine Geon 92 dlune seule particule d'épaisseur en utilisant des techniques de tamis rotatif/raclette à rouleaux.Le composite imprimé est ensuite fondu dans une étuve à air chaud à 2040C (4000F) pour produire un revêtement de sol de 813 à 864 microns (32 à 34 mils) ayant une surface d'usure imprimée en couleur traversante de 254 microns (10 mils).
La couleur de la couche de base pigmentées est observable à travers les régions imprimées limpides/non pigmentées de la couche à couleur traversante de 254 microns (10 mils).
Exemple 2 Cet exemple illustre le stratifié décoratif de la figure 2B. Le composite imprimé de l'exemple 1 est gélifié à 1490C (300 F) dans un four à convection à air chaud, puis il reçoit un revêtement transparent de 254 microns (10 mils) d'une formule de couche d'usure de plastisol vinylique ayant la composition suivante Parties pour cent parties de résine Résine de PVC en dispersion (Geon 173 Goodrich) 96 Résine de melange de PVC (Borden 260SS) 4 Plastifiant primaire (DOP) 25 Plastifiant secondaire (TXIB) 17 Stabilisant époxy (Drapex 4.4) 3 Stabilisant à tain 1 Après fusion à 2040C (4000F) dans une étuve à air chaud, le produit est gaufré mécaniquement, donnant un revêtement desol de 1067 à 1118 microns (42 à 44 mils) ayant une couche supérieure ou d e usure a couleur traversante de 254 microns (1O mils).
Exemple 3 Cet exemple illustre le stratifié décoratif de la figure 3. Sur le support non amiante de l'exemple 1, on applique 203 microns (8 mils) d'une couche de plastisol expansible par rotogravure ayant la composition suivante Parties pour cent parties de résine Résine de chlorure de vinyle en dispersion (Occidental 605) 72 Résine de mélange de chlorure de vinyle (Pliovic M-70 Goodyear) 28 Plastifiant primaire (DOP) 45 Stabilisant époxy (Drapex 4.4) 1,0 Octoate de z .nc (ABC-18) 1,4 Agent d'expansion ABFA (Kempore Af) 2,5 par application avec des rouleaux tournant en sens inverse, puis on la gélifie à 149ex (3000F). On applique ensuite 51 à 102 microns (2 à 4 mils) d'une composition adhésive de plastisol pigmentée (couche de base) et les particules de Geon 92 et on les gélifie comme dans l'exemple 1.En utilisant des techniques de tamis rotatif/raclette à rouleaux, on imprime trois encres suivant le dessin ci-après en utilisant les techniques d'impression mouillé-sur-mouillé : l'encre No. 1 est transparente, non pigmentée ; l'encre No. 2 est pigmentée, opaque ; et l'encre No. 3 est une composition de plastisol expansible, pigmentée. Après l'impression, on gélifie le composite, on applique une couche d'usure de plastisol de 254 microns (10 mils) et on fond le produit à 2040C (4000F) , puis on provoque son expansion. Le produit obtenu se compose de régions en relief, expansées et de régions en creux présentant la couleur de l'encre de plastisol opaque ou la couleur de la couche de base (régions d'encre de plastisol transparentes) recouverte d'une surface d'usure de 254 microns (10 mils).
Exemple 4 On répète le mode opératoire de l'exemple 3, excepté que le plastisol expansible par rotogravure de 203 microns (8 mil) initial est pigmenté, et que les particules de Geon 92 sont appliquées directement sur cette couche (la compo sition de base de plastisol pigmentée de 51 à 102 microns (2 à 4 mils)est supprimée). Le produit obtenu est identique à celui décrit dans l'exemple 3.
Exemple 5 Cet exemple illustre le stratifié décoratif de la figure 2 . Sur un support de feutre non amianté, on applique 203 microns (8 mils) d'une couche de plastisol expansible par rotogravure (ayant la composition décrite dans l'exemple 3) au moyen.d e machine d'enduction à rouleaux tournant en sens contraire, puis on la gélifie à 149OC (300 F). On imprime ensuite le composite obtenu par rotogravure (dessin de marbre) en utilisant des encres pour rotogravure et des procédés d' impression ordinaires.Sur ce substrat, on applique une couche de 51 microns (2 mils) d'un adhésif de plastisol limpide/transparent/non pigmenté, (ayant la composition décrite dans 11 exemple 1) et on recouvre la surface avec des particules vinyliques de Geon 92, on élimine les particules en exces et on gélifie la couche à 149ex (300 F) comme dans l'exemple 1. Un dessin de pierre est imprimé sur la couche à particule unique de Geon 92 en utilisant deux tamis rotatifs (équipés de raclettes à rouleaux). Les régions de mortier sont imprimées avec une encre de plastisol pigmentée, opaque, ordinaire, tandis que la région pierre est imprimée avec une encre de plastisol limpide, transparente, non pigmentée, ayant la composition décrite dans l'exemple 1. Après gélification < à 1490C - 3000F), le composite imprimé reçoit un revêtement transparent de la composition décrite dans l'exemple 2, et il est fondu à 2040C (4000F) (la couche de plastisol expansible se gonfle à 760 microns (30 mils) )comme dans l'exemple 2. Le produit de 1780 microns (70 mils) obtenu a des régions de pierre marbrées environnées de lignes de scellement opaques en couleur traversante de 254 microns (10 mils).
Exemple 6 Cet exemple illustre le stratifié décoratif de la figure 3. Sur un support de feutre non amianté, on applique par rotogravure 203 microns (8 mils) d'un plastisol expansible ayant la composition de l'exemple 3 par enduction avec des rouleaux tournant en sens inverse, et on le gélifie ensuite à 1490C (3000F). On imprime la surface du plastisol expansible en utilisant des encres pour rotogravure ordinaires en appliquant une couche adhésive de 51 microns (2 mils) de plastisol vinylique transparent (ayant la composition de l'exemple 1) et on recouvre la surface de particules de PVC Geon 92, dont on élimine l'excès comme dans l'exemple 1.
Après gélification, on imprime le composite en coincidence avec le dessin de rotogravure en utilisant les trois encres décrites dans l'exemple 3. Après impression, on gélifie la structure à 1490C (3000F), on lui applique un revêtement transparent de 250 microns (10 mils) de surface d'usure de plastisol (ayant la composition de l'exemple 2), on le fond et on le fait gonfler < à 2040C - 4000F) comme dans l'exemple 3. Le produit obtenu se compose de : 1) des régions en relief, opaques, expansées, 2) des régions en creux, opaques, à couleur traversante, de 254 microns (10 mils), et 3) des régions limpides, en coincidence avec le dessin de rotogravure imprimé.
La figure 6 est une vue en élévation schématique d'un organe de coupe suivant l'invention, les flèches indinuant une direction de rotation primaire et une direction de rotation secondaire d'un organe de coupe du trépan rotatif représenté sur la figure 1.
La ça que 7 est une vue en perspective éclatée d'un organe de coupe suivant l'invention, cette vue montrant tin ensemble d'un palier et un système de lubrification partiel lement en coupe.
Les figures 8-11 sont des vues en perspective de variantes d'exdoution des êlman.ts de coupe disposés sur l'organe de coupe du trépan rotatif de la figure 1.
La figure 12 est une vue de dessous d'une variante d'exécution du trépan rotatif comportant trois organes de coupe.
La figure 13 est une vue en élévation, partiellement en coupe lonqitudinale, d'une variante d'exécution d'un trépan N noyau.
La figure 14 est une vue de dessous du trépan à noyau représenté sur la figure 13.
Un trépan rotatif 10. utilisable plus particulièrement dans un mode de coupe à "tramée", est représenté sur.
les figuras 1 .d 5. Le trépan rotatif 10 (figures 1,2,3) comporte un corps principal 12 pourvu d'un raccord fileté 14 et d'une portion cylindrique 15, faisant partie intégrante du raccord et s'étendant vers le bas à partir du raccord 14.