INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un feu comporte classiquement un boîtier pourvu de moyens de fixation à la carrosserie du véhicule, une lampe, des moyens concentrateurs de flux lumineux (paraboloîde entourant la lampe ou lentille de Fresnel placée devant celle-ci), et une glace diffusante de fermeture définissant la plage éclairante du feu.
De tels feux peuvent être réalisés isolément ou juxtaposés pour former un boitier unique regroupant les différentes fonctions de signalisation.
Pour diminuer l'encombrement du feu, il a été proposé de remplacer la lampe unique par une pluralité de lampes pourvues chacune de leur concentrateur de flux lumineux propre (par "encombrement du feu", on entendra essentiellement, dans la suite, la cote de profondeur de celui-ci, dans la mesure où l'étendue de la plage éclairante est fixée par les normes ou par les spécifications du constructeur du véhicule.
La multiplication des lampes permet, pour une même puissance électrique, d'augmenter l'efficacité lumi neuse et de diminuer le dégagement de chaleur ; de la sorte, il est possible de rapprocher les lampes de la glace diffusante, réduisant d'autant l'encombrement du feu.
Cette disposition ne permet cependant pas de réduire la cote de profondeur en dessous de 40 mm environ.
De la sorte, à moins de prévoir une saillie très importante du feu, il est toujours nécessaire de pratiquer dans la carrosserie du véhicule une ouverture pour loger la partie arrière du feu et autoriser, depuis cette partie arrière, l'accès aux lampes et leur démontage.
Cette ouverture dans la carrosserie amène un certain nombre d'inconvénients pour le constructeur de véhicule : si la dimension de l'ouverture est relativement importante (ce qui est le cas lorsque plusieurs fonctions de signalisation sont juxtaposées dans un même ensemble), il est nécessaire de prévoir des longerons de renfort pour compenser l'affaiblissement de structure résultant de la présence de l'ouverture. Par ailleurs, pour les feux arrière du véhicule qui dépassent à l'intérieur du coffre de celui-ci, il apparaît nécessaire de prévoir un carter de protection, pour éviter que par exemple le feu ne soit endommagé par les objets déposés dans le coffre.
L'un des buts de l'invention est de remédier à ces inconvénients, en proposant une structure de feu suffisamment compacte pour réduire l'encombrement à des valeurs permettant un simple montage en saillie, le cas échéant avec emboutissage de la tôle de la carrosserie à l'emplacement de montage du feu, mais sans qu'il soit nécessaire d'y découper une ouverture, et par conséquent sans partie émergente à l'intérieur de la carrosserie.
Plus précisément, le feu selon l'invention est du type comportant . un boîtier pourvu de moyens de fixation à la carrosse rie du véhicule, . une pluralité de lampes formant sources lumineuses élémentaires, . pour chaque lampe, des moyens concentrateurs de flux lumineux, une glace diffusante de fermeture, reliée au boîtier, définissant la place éclairante du feu.
Selon l'invention . les lampes sont placées dans le boîtier avec leur plus grande dimension sensiblement parallèle au plan de la glace, et . elles sont électriquement alimentées et mécaniquement supportées par un porte-lampes commun.
En d'autres termes, les lampes sont couchées à plat à l'intérieur du boîtier, au lieu d'avoir, comme dans la technique antérieure, leur axe perpendiculaire au plan de la glace (c'est-à-dire reproduisant, à plus petite échelle, la structure d'un feu à lampe unique).
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Un pignon 219 est monté sur l'arbre 213 afin qu'il en soit solidaire. Un moteur convenable 221 d'entraînement est monté sur le châssis 203 de support afin qu'il entraîne la spire 205 en rotation. Un pignon menant 227 de petit diamètre et un pignon menant 229 en prise avec un pignon mené 219 ayant presque le même diamètre que le pignon menant 229 sont raccordés à l'arbre 225 qui peut tourner et sontraccordés à un arbre 223 de sortie
du ioteur 221. Une chaîne 231 passe sur les pignons 227 et 215.
Comme décrit précédemment, lorsque le moteur 221 est entraîné en rotation, la première spire 205f tourne sous la commande du pignon 227, de la chaîne 31 et du pignon 215, et la seconde vis 205s tourne sous la commande du pignon 229 et du pignon 219. Grâce à cette configuration, la première spire 205f et la seconde 205s tournent en sens opposés, et la seconde spire 205s tourne à une vitesse supérieure à celle de la première spire 205f. En conséquence, lorsque la sciure transportée vers la seconde spire 205s par la première 205f est transférée à cette seconde spire, elle est découpée en morceaux et évacuée sous forme de morceaux d'une certaine dimension par la seconde spire 205s. En conséquence, la sciure ne forme pas de trop gros morceaux et peut donc- être évacuée régulièrement. De plus, dans le mode de réalisation qui précède, le pas et le sens de rotation de la première spire 205f et de la seconde spire 205s sont inversés, et la seconde spire 205s tourne à une plus grande vitesse de rotation. En outre, la première et la seconde spire 205f et 205s tournent à une vitesse uniforme en sens opposés. De plus, le pas des deux spires peut être le même et le sens de rotation peut être le même. De plus, dans ce mode de réalisation, la première spire 205f et la seconde 205s peuvent être entraînées par un seul moteur, comme décrit précédemment. Cependant, on peut noter qu'une structure entraînant les deux spires séparément,
L'effet d'entraînement pousse la tige 38 dans sa position de recul et de blocage dans laquelle elle actionne le micro-interrupteur 41. Cette impulsion donne l'ordre de descente de
la meule.
Le moteur d'entraînement continue à tourner, faisant jouer l'accouplement à friction
qui engendre et maintient une force-mécanique cons-
tante de la chaîne vers sa position de blocage utile pour garder la chaîne en tension pendant la durée
d'affOtage.
Le cycle d'affûtage se déroule avec son double mouvement d'affûtage: affûtage primaire à pénétration réduite et affûtage de finition à
pleine profondeur par l'effet de la came et du mouve-
ment oscillant de la tête d'affûtage.
La remontée de la meule en fin d'affûta-
ge actionne l'interrupteur de fin de course haute qui déclenche une inversion de rotation du moteur pendant une fraction de seconde afin de libérer le cliquet. La séquence se poursuit par les mêmes mouvements d'affûtage et ainsi de suite jusqu'a l'afffitage complet des gouges de même parité. Le décompteur ou la mémoire du nombre de gouges à affûter
déclenche l'inversion angulaire de la tête d'affûtaGe.
Dans les réglages initiaux, le point bas d'affûtage (pleine pénétration) est donné et réglé par le déplacement de l'ensemble le long des colonnes 3.
Leinvention est susceptible de modifi-
cations simples et de variantes directes ainsi que
de susbstitutions par des moyens, matières et maté-
L'invention sera mieux comprise å l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur lequel i la figure 1 représente un premier mode de réalisation du dispositif d'enduction ; la figure 2 représente un mode de réalisation en variante.
Dans le dispositif représenté à la figure t, une bande de matériau 1 à enduire se déplace dans le sens de la flèche 2 sur un cylindre d'appui 3. Une racle 4 guidée par des sabots de retenue 5 est montée glissante sur un bâti rigide 6 et une cale d'écartement 7. La racle 4 présente un flanc d'entrée 8 courbé situé du coté de la face à enduire de la bande de matériau 1. Le flanc d'entrée 8 comporte une surface d'application 9 venant au contact de la face W enduire de la bande de matériau 1 et, sur son autre c8té, une prête de déversement 11 pour la formation d'une fente d'écoulement 12.En ce qui concerne son tracé et sa dimension, le flanc d'entrée est réalisé différemment selon les zones, notamment en forme d'ondes, et ce,de façon à présente une zone divergente 13 et une zone convergente 14. Dans ce cas, la zone 13 est située du eCté de la surface d'application 9, tandis que la zone 14 est située du c8td de l'arete de déversement 11. Pour finir, entre cette dernière et la zone 14 est encore prévue une zone plane 15.La disposition est conçue de façon que, par suite de la configuration particulière de la racle 4, il se crée dans la région du flanc d'entrée 8 une zone de turbulence qui empbohe qu'en cas de peinturesrhéologiquement criiiqut des dépits de peinture ou des incrustations se forment au niveau du flanc d'entrée.
Ce mode de réalisation convient en particulier pour les poids d'application élevés et/ou les faibles vitesses de la bande. Au point de dosage est prévu une surface de contact relativement grande et, dans l'ensemble, une fente cunéiforme étroite qui produit une haute pression hydrodynamique. La largeur de la fente d'écoulement 12 petit par exemple se situer entre 1 et 4 arn.
La figure 2 représente un iode de réalisation qui convient en particulier pour les faibles poids d'application et/ou les vitesses élevées de la bande. Ce dispositif d'enduction est en principe réalisé de le même façon de telle sorte qu'on a utilisé les mêmes chiffres de référence. La différence réside uniquement dans le fait que le flanc d'entrée 8 de la racle 4 est réalisé différemment6Leflanc d'entrée dans la région de sa surface d'application 16 comporte une zone 17 ayant un petit rayon de courbure et, 8ty rattachant, une zone consécutive 18 ayant un grand rayon de courbure ou une surface droite.
La 'zone plane 19 raccordée k la zone 18 est formée, dans ce mode de réalisation, par la cale dtécartement 7, si bien qu'ici aussi on obtient une arête de déversement 11 et une fente d'écoulement 12. La largeur de la surface d'application 16 peut se situer entre 0,5 à 2 m et la longueur totale du flane d'entrée 8, y compris la zone plane t9 dans la région de la cale d'écartement 7, peut se situer en projection entre 10 et 30 mm.
POSTE ROBOTISE ET FLEXIBLE POUR L'ENCARTONNAGE DE LOTS D'ARTICLES PARALLELEPIPEDIQUES DE DIMENSIONS VBRIEES.
La présente invention se rapporte au domaine de l'em-- ballage robotisé et vise plus particulièrement un poste robotisé et flexible pour former des cartons et les remplir de lots d'articles parallélépipédiques de dimensions variées à la sortie des différentes lignes de fabrication.
Les cellules robotisées d'encartonnage existantes ne sont pas flexibles, c'est-à-dire ne prennent pas en compte de façon programmable les différentes caractéristiques dimensionnelles des articles à emballer, des lots d'articles et des cartons d'emballage.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient majeur. Elle propose à cet effet un tel poste robotisé et flexible, du type comprenant une table de préparation d'assemblages de lots d'articles, un magasin de cartons, un robot et ses préhensions assurant notamment la fonction de formage de cartons , un dispositif d'aide au formage du carton, un système d'évacuation des cartons pliés, au moins une palette portant l'ensemble des matériels, un système de protection mécanique du poste, une armoire électrique incorporant un automate programmable de commande-contrôle du poste et une partie de commande-contrôle de la -puissance des différents moteurs du poste à l'exception du robot, et des équipements pneumatiques pour les préhensions, vérins et ventouses du poste.
Suivant une particularité de l'invention, la table de préparation d'assemblages de lots d'articles comporte: - un convoyeur à tapis de type accumulation et vitesse variable - au moins une équerre fixe pour former des assem blages de lots - une goulotte d'amenée de lots sur le tapis en posi tion de mise en carton - un déviateur programmable pour positionner les lots dans l'équerre fixe ; et - un dispositif à butée escamotable monté sur le dévia teur pour accumuler les lots, réglable pour s'adapter à différentes dimensions de lots et dont le pilotage est assuré au moyen des informations issues d'une barrière optique (cellules) commandant les sorties des lots du déviateur.
La constitution d'un assemblage de lots d'articles consiste donc simplement à envoyer séquentiellement les différents lots dans l'équerre fixe.
Une simple modification du programme permet de passer d'un type de lot à un autre et d'un assemblage de lots à un autre.
Suivant une autre particularité de l'invention, le dispositif d'aide au formage du carton comporte: - une équerre à dépression adaptée à toute la gamme de formats de carton - des moyens réglables pour assurer la fermeture des rabats inférieurs du carton et la rigidité du fond du carton pendant le remplissage de celui-ci - un dispositif à poste fixe pour déposer des points de colle sur deux rabats inférieurs présentés par le robot ; et - des moyens réglables pour assurer l'ouverture des rabats supérieurs du carton pour le remplissage de celui-ci, tout en prenant en compte différents for mats de carton ; le carton étant stocké à plat sur champ dans le magasin à cartons pour etre saisi par le robot et présente à une branche de l'équerre, cette équerre exerçant ensuite une première dépression sur une grande face latérale du carton pour la maintenir en position de référence, puis une seconde dépression sur la face latérale du carton adjacente à celle qui est déjà positionnée, et amenée en contact avec l'autre branche de l'équerre par une rotation décrite par le robot, pour ouvrir et maintenir le carton en position de référence avant la fermeture des rabats inférieurs et l'ouverture des rabats supérieurs du carton.
Cette équerre à dépression permet une obtention rapide d'un carton prêt à etre rempli à partir d'un carton stocké à plat dans un magasin, avec la prise en compte simultanée de différents formats de carton.
Suivant une autre particularité de l'invention, le robot utilisé pour le formage de cartons est un robot six axes qui assure également la fonction d'encartonnage des assemblages de lots constitués.
Un robot unique assure donc avantageusement lbs fonctions de formage de cartons et d'encartonnage d'assemblages de lots.
Lors d'essais chez lthomme, la composition selon l'invention a permis d'obtenir une disparition des plaques chez des personnes souffrant de psoriasis. Aucun signe de toxicité n'a été décelé sur une période prolongée.
On donnera ci-après des exemples de compositions thérapeutiques.
EXEMPLE 1 On ajoute à 500 parties en poids d'eau les constituants suivants - Terminalia Chebula 100 parties en poids - Foeniculum Vulgare Mill 20 - Linum Usitatissinum 15 " - Amidon de riz 10 - Levure de bière 10 On fait bouillir pendant 3 heures, en laissant évaporer une partie de l'eau, puis on filtre. Au liquide séparé par filtration(75 à 85 parties en poids),,on ajoute 50 parties en poids de saccharose. On fait bouillir pendant 15 minutes, puis on conditionne en bouteilles. Le sirop obtenu est utilisé à la dose journalière de 150 à 350 ml pour le traitement du psoriasis.
EXEMPLE 2 On opère comme à l'exemple 1, mais à l'extrait liquide obtenu on ajoute une quantité double de miel, on chauffe à ébullition et on mélange. On refroidit et on coupe pour obtenir des morceaux.
EXEMPLE 3 On broie les constituants suivants jusqu'à une taille inferieure à 0,3 mm: - Terminalia Chebula 100 parties en poids - Foeniculum Vulgare Mill 20 - Linum Usitatissinum 15 " I' - Amidon de riz 10 - Levure de bière 10 On conditionne la poudre dans des capsules.
CONVERTISSEUR A DECOUPAGE ASYMETRIQUE La présente invention se rapporte aux convertisseurs à découpage asymétriques et plus particulièrement aux convertisseurs du type forward permettant à partir d'une tension obtenue par redressement et filtrage d'une tension du réseau électrique ou par une source continue, d'obtenir une tension périodique dont les impulsions ont une fréquence donnée, afin d'alimenter une charge de type L.C constituant le filtre d'entrée d'une alimentation à découpage.
Par opposition aux convertisseurs à découpage symétrique (ou push-pull) du type montage doubleur ou montage demi-pont ou encore montage en pont, le montage asymétrique présente des avantages que l'on désire exploiter pour contribuer à la miniaturisation des alimentations. En effet, il n'a qu'un seul transistor de commande au lieu de deux ou même quatre. Cependant il a de nombreux inconvénients que n'ont pas toujours les convertisseurs à découpage symétrique. En effet, la polarisation du flux dans le circuit magnétique limite l'excursion en induction, cette induction variant de l'induction rémanente à l'induction maximale. Ainsi pour des fréquences de découpage usuelles (20 à 50 Khz) le transformateur sera d'autant plus volumineux que l'on voudra obtenir une grande excursion de l'induction.Pour des fréquences de découpage plus élevées (100 à 400 KHz) ce sont alors les pertes dans le circuit magnétique qui limitent l'excursion en induction. De même pour récupérer l'énergie magnétisante, ce montage asymétrique n'est pas parfaitement adapté, puisqu'il impose un temps de récupération irnportant, quelle que soit la tension d'alimentation, de plus un enroulement supplémentaire est nécessaire pour réinjecter cette énergie dans le réseau, ce qui alourdi la conception du transformateur. Par ailleurs, le montage asymétrique classique n'est pas adapté aux fortes variations d'amplitude des tensions qui sont imposées dans certaines applications par exemple dans les réseaux alternatifs redressés, I'amplitude de la tension pouvant varier de 115 V à 220 V suivant les législations internationales.
C'est pour remédier à l'ensemble de ces inconvénients que l'invention propose un convertisseur à découpage asymétrique de type forward,- moins volumineux que les convertisseurs classiques car l'enroulement utilisé pour récupérer et réinjecter l'énergie magnétisante dans le réseau n'est plus nécessaire, le temps de récupération étant optimisé et fonction de la tension d'alimentation parfaitement adapté aux fortes variations de la tension d'entrée puisque une tension sensiblement constante est appliquée aux bornes du circuit de commande à découpage et ayant une excursion en induction deux fois plus grande que dans les convertisseurs classiques, cette augmentation de l'excursion étant obtenue par polarisation inverse du circuit magnétique pendant le blocage du circuit de commande de découpage.
Le convertisseur a donc les avantages des convertisseurs asymétriques et symétriques.
L'invention a donc pour objet un convertisseur à découpage asymétrique alimenté par une tension redressée provenant d'un réseau comprenant un transformateur, un circuit de commande à découpage comprenant un interrupteur activé par un signal de commande S de période T; caractérisé en ce qull comprend: - des moyens de limitation de la tension provenant du réseau permettant d'imposer une tension sensiblement constante au circuit de commande à découpage quel que soit le réseau d'alimentation; - des moyens d'inversion de polarisation du circuit magnétique du transformateur permettant d'inverser la polarisation de ce circuit pendant une durée déterminée lorsque le commutateur est ouvert; les moyens de limitation et de polarisation permettant de réinjecter directement l'énergie magnétisante dans le réseau lorsque le commutateur est ouvert.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ciaprès, donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 représente le schéma d'un convertisseur selon l'invention.
- la figure 2 représente la courbe de variations au cours du temps de la tension entre le collecteur et l'émetteur du transistor de commande selon la figure I - la figure 3 représente la courbe de variation au cours du temps du courant passant dans le condensateur (11) selon la figure 1 - la figure 4 représente la courbe de variation au cours du temps du flux dans le transformateur du convertisseur selon l'in invention; - la figure 5 représente la courbe d'hystérésis du transformateur du convertisseur selon l'invention; - la figure 6 représente l'évolution du temps de conduction TS du transistor en fonction des variations de la tension VE selon l'invention.
Le convertisseur à découpage asymétrique représenté sur la figure 1, est un quadriole à deux bornes d'entrée 1, 2, alimentées par une source d'alimentation obtenue à partir d'une tension VE redressée et filtrée provenant d'un réseau électrique ou d'une source continue et deux bornes de sortie 3, 4 délivrant une tension VS obtenue par découpage de la tension d'entrée VE.
Un condensateur polarisé 5 est connecté entre les bornes d'entrée 1, 2 et permet de découpler le convertisseur de la source d'alimentation. Une borne 6 de l'enroulement primaire 7 d'un transformateur 8 est connecté au potentiel de la borne 1. Une borne 9 de cet enroulement 7 est connectée au collecteur d'un transistor NPN 10. Ce transistor assure la fonction de découpage de la tension du convertisseur. L'émetteur de ce transistor est connecté au potentiel de la borne 2. La base du transistor 10 reçoit les impulsions de commande à découpage du signal S.
Une borne d'un condensateur il est connectée à la borne 9 de l'enroulement 7, l'autre borne est connecté à l'anode d'une diode 12.
La cathode de la diode 12 est connectée à la borne 2, a laquelle est relié l'émetteur du transistor 16.
ler test 2ème test. V.C. V.C. Age Age HGH HGH NOMS Numéros Pic Pic cm/3 mois cm/3 mois csseux nesseux sormeil sormeil HGH HGH avant fin lère avant fin lère avant fin lère ng/ml ng/ml traitement cure A.A. traitement cure A.A. traitemant cure A.A.
AB... Mustapha # 1 6,5 4,7 1 1 12,5 13 9 34,4 20.10.65 BA... Séverine # 2 4,1 4,7 0,5 1,5 4,5 5 7,5 40 9.11.72 DA... Alexia # 3 4,1 9,2 1 2,5 9 9 11,4 7,9 25.01.69 MA... J.M. # 4 7,6 8,9 1 3 13 13 3,5 31,8 15.07.64 ME... Stéphane # 5 5,2 9,6 1 3 10,5 11 10,9 15,7 20.01.68 OR... Sylvie # 6 7,4 9,3 1,5 1,5 10 10,5 7,9 25,3 12.09.64 RI... J.M. # 7 6,3 6,1 1 2 13 13 15,4 40 9.11.65 CA... Chantal # 8 1,2 12,5 1 1 10,5 11 9,4 17,9 8.08.67 DE... Nicolas # 9 5,9 7,6 1 1,5 2 2,5 9,1 18,6 28.01.75 CH... Cyril # 10 7 10 1 2 5 5 9,4 16 3.11.72 RESULTATS 5,53 # 1,86 8,26 # 2,36 1 # 0.22 1,9 # 0,7 9 # 3,67 9,3 # 3,62 9,35 # 2,88 24,76 # 10,65 # non pondéré t = 3,673 t = 3,75 t = 4,09 0,001 > p > 0,01 0,001 > p > 0,01 0,01 > p > 0,01 L'aspartate d'arginine stavère donc capable, lorsqu'il est donné par voie orale, de stimuler les sécrétions d'hormones, telles que la STH et l'insuline chez des sujets présentant un déficit partiel, normalisant ainsi les effets de ces hormones sur le métabolisme général de l'organisme et sur diverses fonctions physiologiques, telles que la croissance par exemple.
La présente invention permet donc d'envisager des traitements à long terme, inapplicables par voie veineuse, à des fins anabolisantes. Elle s'adresse aussi bien aux enfants souffrant de retards de croissance dus à un déficit sécrétoire partiel en STH, qu'aux états hypotrophiques quel que soit l' ge, quelle qu'en soit la cause, c'est-à-dire, tous les syndromes dans lesquels il est nécessaire de relancer l'anabolisme protidique.
La dose efficace en aspartate d'arginine se situe à environ 500 mg/kg, en une seule prise chaque jour pendant 3 mois. L'absorption du produit se fera de préférence au moment du coucher, loin du repas du soir.
INSTALLATION PERMETTANT DE REALISER DES RAMBARDES OU ARTICLES SIMILAIRES.
La présente invention concerne--une installation perfectionnée permettant de réaliser des rambardes (ou articles similaires) constitués de lisses (ou montants) parallèles entre lesquels sont fixés des barreaux (ou traverses).
Elle a trait plus particulièrement à une installation permettant de réaliser de tels articles à partir de matériaux profilés métalliques, en aluminium par exemple.
Les rambardes métalliques réalisées à partir de profilés sont constituées de lisses auxquelles sont fixés, transversalement, à intervalles réguliers, des barreaux en général de section rectangulaire.
Les profilés constituant les lisses ont en général une section sensiblement en forme de U à bords recourbés vers l'intérieur et comportent, sur leur face pleine, des ouvertures de section correspondant à celle des barreaux.
La fixation des barreaux auxdites lisses est obtenue en les encastrant dans les ouvertures précitées puis en les sertissant. Cette opération de sertissage, réalisez en général au moyen d'un pistolet pneumatique est longue et délicate à réaliser et augmente notablement les coûts de fabrication.