INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre avantage résulte de l'aptitude du produit à con serveur sa forme. En particulier, le produit final peut être traité et directement fourni au consommateur et, en fait, il est possible de réaliser différents mélanges de produits alimentaires avant de les revêtir, pour obtenir un produit final qui peut être consommé tel quel.
Par exemple, les consommateurs privés peuvent acheter le produit final dans un emballage et reconstituer le jus de fruits par exemple en prenant une dose requise de particules revêtues et en ajoutant simz plement de l'eau pour dégeler le revêtement superficiel de glace Un autre avantage, pour l'industriel qui utilise le produit selon l'invention, consiste dans la facilité avec laquelle on peut dégeler la matière et distribuer le produit parti cul aire selon le besoin. Etant donné que la forme du produit peut être ajustée pen dant sa production, ce qui est obtenu dans la forme préférée de mise en oeuvre de l'invention par le calibrage de la matière de noyau partiellement congelée, il est possible de distribuer le produit parti- culaire congelé final en quantités d'un poids précis9 pour le conditionner ou le mélanger avec l'autres matières alimentaires au cours d'une opération de préparation de produits alimentaires Par exemple dans le cas d'un produit fabriqué pour le marché privés un cube de produit comprenant un noyau concentré et un revêtement superficiel de glace peut être fabriqué avec une précision telle que le cube puisse être utilisé pour produire exactement un verre de jus de fruits reconstitué.
Le dessin annexe illustre à titre non limitatif sous la forme l'un schéma bloc les phases du procédé et les étages de l'ins- tallation selon la forme préférée de mise en oeuvre le l'invention Le jus de fruit concentré circule dans la canalisation (1), l'enceinte de congélation partielle du type tunnel (2) est réfrigérée par voie du liquide cryogénique (3) la matière du noyau partiellement congelée entre - 25 et - 300C est véhiculée vers l'extrudeuse (4) et le moyen de découpage-calibrage (5), de là les particules noyaux de dimensions définies sont acheminées vers 1 'enceinte de congélation totale (6), où elles sont refroidies à - 400C par l'intermédiaire du fluide cryogénique (7), ensuite les particules noyaux totalement congelées sont revêtues de l'enrobage le matière superficielle dans l'enceinte de revêtement (8) alimentée en eau (9) et le produit particulaire est extrait en (10).
Machine de traitement de l1information,pour l'interprétation de langages de programmation iogique.
L'invention concerne des machines de traitement de l'infor- mation, en particulier pour l'intelligence artificielle.
Les machines informatiques traditionnelles sont conques pour travailler avec Les langages de programmation å caractère impératif, basés sur la notion de flu : d'instructions qui modifient explicitement des mémoires On salit que ces langages se prêtent mal à l'expression de traitements formels, dont le besoin est de plus en plus ressenti dans les applications de l'informatique : systèmes experts, conceptiona assistées, analyse et compréhension des langues naturelles et artificielles, notamment.
Pour de telles applications, des langages de traitement formel ont été développés. Ces derniers se subdivisent en langages de type fonctionnel tels que LISP, basé sur le forma lisme du lambda-calcul, et en langages de type relationnel, basés sur le formalisme@de la logique des prédicats. L'un de ceux-ci est le langage PROLOG, abréviation de programmation logique. Ce langage-est décrit dans de nombreux articles et ouvrages, notamment -"A machine - oriented logic based on the resolution principale "J.A. Robinson, Journal of the ACM, Vol. 12, No 1, janvier 1965; -"Les grammaires de métamorphose",A.Colmerauer, Groupe d'intelligence Artificielle, Marseille Lumigny, Novembre 1975; -"PROLOG II",Manuel d'utilisation, M. va Caneghen, Groupe d'intelligence Artificielle, Marseille Lumigny, Janvier 1982; -"Predicate Logic as Programming Language'.'R.A. Kowalski, IFP North Holland, 1974, pp. 569 à 574.
riaux équivalents sans pour autant sortir du cadre
de la présente protection.
TUYERE DE POUSSEE CoeflBINEE POUR PELOTEURS A REACTION, EN PARTICULIER POUR STATOREACTEURS-FUSRES.
L'invention se rapporte à une tuyère de poussée combinée pour les moteurs à réaction, en particulier pour les statoréacteurs-fusées, qui comportent une chambre de combustion commune pour le régime de démarrage et pour le régime de croi- sidère, cette tuyère présentant une plus petite section transversale pour le régime de démarrage et une plus grande section transversale pour le régime de croisière.
Dans le cas d'un statoréacteur-fusée selon le brevet américain 3 086 359, pour faire varier les sections transversales de la tuyère de poussée, d'une part, pour le régime de démarrage et, d'autre part, pour le régime. de croisière, il est connu d'utiliser une tuyère double sous la forme d'une tuyère de poussée centrale plus petite pour le démarrage et d'une tuyère de poussée coaxiale plus grande pour le régime de croisière. En pareil cas, la tuyère de poussée de démarrage installée au centre est maintenue à l'aide d'une tige de traction s'étendant vers l'avant et dont l'extrémité avant est fixée sur la cellule du missile. par l'intermédiaire d1un élément structurel.A la fin de la phase de démarrage, cet élément structurel est arraché par explosif après quoi la tige de traction avec la tuyère de poussée i démarrage est éjectée vers l'arrière sous l'effet de la pression dynamique engendrée.
Les missiles entraînés par statoréacteurs-fusées représentent en général des engins perdus. On s'efforce donc de les fabriquer à un coût aussi faible que possible. Or, la tuyère de poussée, en tant qu'élément de construction soumis à d'importantes contraintes thermiques et en raison des exigences imposées quant à l'exactitude de sa configuration du point de vue de la mécanique des fluides, représente un produit cher. Par ailleurs, une tuyère de poussée, restant en arrière sous forme d'élément de cqnstkuction intégral après la phase de démarrage, constitue, du fait de sa masse considé- rable, un danger non négligeable pour l'avion porteur sui veur, pour autant que le missile est lancé par un avion.
Avec un propulseur du type précité, l'invention a par conséquent pour objet de mettre au point une tuyère de poussée combinée de structure relativement simple qui soit en mesure de remplir parfaitement sa double fonction aussi bien de tuyère de démarrage que de tuyère de croisière et ne constitue,en outre,aucun danger pour les avions suiveurs.
Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la tuyère combinée pour le régime de démarrage est réalisée sous la forme d'une tuyère annulaire munie d'une enveloppe et d'un corps d'étranglement central qui est éjecté à la fin de la phase de démarrage pour transformer la tuyère de démarrage en une tuyère de croisière de section transversale plus grande ou entière.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le corps d'étranglement central, en avant de l'extrémité arrière renforcée,est fixé à une tige de traction dirigée vers l'avant dans le sens longitudinal et prend appui,sans raccordement fixe,dans l'enveloppe de la tuyère par l'intermédiaire d'étriers de maintien disposés répartis sur sa périphérie, l'extrémité avant de la tige de traction comportant pour sa fixation sur le corps du propulseur ou sur une cloison transversale de celui-ci, une tête de fixation ou une vis de fixation qui contient une charge explosive qui est allumée au début du régime de croisière.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le corps d'étranglement central est rempli d'une charge explosive qui n'est allumée (avec temporisation) qu'après l'allumage de la charge explosive, prévueà l'extrémité avant de la tige de traction, de la tête de fixation.
L'invention apporte comme avantage qu'il suffit d'une seule enveloppe pour former le contour extérieur de la tuyère de démarrage de même que de la tuyère de croisière et que le corps d'étranglement central est relativement facile à fabriquer et, en tant qu'élément de construction à éjecter, reste inoffensif pour les avions suiveurs en rai son de sa désintégration.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 représente pendant la phase de démarrage la zone arrière d'un missile qui est entraîné par un statoréacteur-fusée - la figure 2 représente le propulseur pendant le fonctionnement par statoréacteur ou régime de croisière.
Le statoréacteur-fusée comprend pour l'essentiel une chambre de précombustion 1 renfermant un propergol soli de pour la production de gaz riche en combustiblesqui s"é- coulent par une conduite de gaz 3 dans une chambre de postcombustion 4 dans laquelle est installée une charge propulsive solide 5 pour le démarrage avec bilan oxygène équilibré et dans laquelle débouchent plusieurs canaux d'entrée d'air 6. A l'extrémité de la chambre de postcombustion 4 est prévue une tuyère de poussée combinée qui se compose d'une enveloppe extérieure 7 et d'un corps d'étranglement central 8.
Celui-ci et l'enveloppe 7 forment ensemble une tuyère annulaire RD en tant que tuyère de démarrage de plus petite section transversale.
Le corps d'étranglement central 8 prend appui sans raccordement fixe sur l'enveloppe 7 de la tuyère au moyen de plusieurs étriers de maintien 9 placés sur sa périphérie et repose devant l'extrémité arrière renforcée 10 sur une tige de traction 11 dont l'extrémité avant traverse une cloison transversale 12 de la cellule 13 du missile. Ici est montée une vis de fixation 14 qui contient une charge explosive 15.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détail en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés Figure 1 est une vue en perspective d'une étiquette, selon l'invention.
Figure 2 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'étiquette.
Figure 3 et Figure 4 sont encore des vues en perspective de deux variantes de l'étiquette.
Figure 5 montre, à plus grande échelle la disposition des différents éléments de l'étiquette.
Figure 6 est une vue en plan d'une page d'un livre de comptabilité.
L'étiquette de la figure 1 est formée d'une feuille de papier ou de carton mince 1 dont la face 2 est revêtue d'une substance adhésive protégée par une pellicule de protection arrachable 3.
La face 4 de l'étiquette comprend une partie 5 destinée à être imprimée et à recevoir, par exemple, la marque de fabrique de l'article et une partie 6 constituée par un papillon dont la face dorsale est revêtue de substance adhésive 7.
Le papillon 6 comporte des cases 8,9,10,11 et 12 et peut être détaché de l'étiquette pour être collé sur un autre support, comme cela sera expliqué plus loin.
La partie de l'étiquette sur laquelle est fixé le papillon 6 est autocopiante et comporte des cases 8a, 9a, lOa, lla et 12a correspondant aux cases 8, 9, 10, 11 et 12 dudit papillon 6.
L'étiquette de la figure 2 présente les mêmes éléments que celle de la figure 1, toutefois la face 2 comporte seulement une partie 13 revêtue de substance adhésive protégée par une pellicule détachable 14.
L'étiquette de la figure 3 est du même type que les étiquettes des figures 1 et 2, toutefois sa face dorsale 2 ne comporte pas de colle et la partie 5 est dé tachable, sa face 15 étant revêtue de substance adhésive 16.
La partie 5 détachable de l'étiquette est fixée sur une partie 17 de l'étiquette qui est autocopiante. Cette étiquette peut être fixée par des agrafes 18.
L'étiquette de la figure 4 est similaire à celles des figures précédentes, toutefois elle comporte un oeillet pour permettre sa fixation avec un lien 21 sur l'objet à étiqueter.
Les cases du papillon 6 peuvent comporter des impressions telles que - dans case 8 : REFERENCE - dans case 9 : ESPECE - dans case 10 : C C P - dans case 11 : BANQUE - dans case 12 : PRIX.
La partie autocopiante située sous le papillon 6 comporte dans ces cases 8a, 9a, 10a, lla, et 12a les mêmes impressions que celles des cases correspondantes 8, 9, 10, 11 et 12.
La figure 6 montre un feuillet comptable 22 dont un bord comporte des perforations 23 pour permettre de le placer dans un classeur pourvu d'un système de fixation.
cale. Pour éviter que, lorsqu'on porte la scie à guichet, le dispositif de serrage 68 ne risque de basculer jusque dans la zone o la main saisit la partie 6 de l'enveloppe le dispositif de serrage est muni d'une butée 87 au moyen de laquelle il peut prendre appui contre un côté inférieur 88 de la partie 6 de l'enveloppe (figure 13). Le dispositif de serrage 68 peut par conséquent basculer, par rapport à l'enveloppe 1, seulement' jusqu'à la position terminale représentée sur la-figure 13. Lorsque l'utilisateur saisit la scie à guichet avec une main au niveau de la poignée 3 et avec son autre main à l'autre extrémité dans la région 89 la. main- ne risque pas dans cette région d'être coincée
Au lieu du dispositif de serrage'68 peut également être mis en. place à l'extrémité 'libre de la scie'à guichet un sabot- de- soutien 90 '(figure 15'). Celui-ci est -monté basculant.sur une cheville 91 qui est engagée dans un logement axial 92 (figure 5): situé sous l'espace récepteur 67'dans la partie 6 de'l'enveloppe. Ce logement 92 débouche sur le: c8té frontal de la partie 6 de l'enveloppe et est disposé centralement dans celle-ci. Perpendiculairement au logement' 92 se trouve, à. une certaine distance du côté frontal, un trou taraudé 93 (figure 5) qui débouche dans le logement et est prévu pour-un goujon 94 (figure 2) au moyen duquel la cheville 91 peut être serrée en place. Le sabot de soutien. 90 présente une ouverture 95 permettant le passage de la lame de scie 7 et qui est suffisamment grande pour que celle-ci puisse se déplacer librement. Le bord'96 du sabot de soutien 90 est arrondi en direction de la scie
chèt prend appui sur la pièce' à scier. Le' sabot de soutien est muni d'une attache 97 qui s'étend en direction de la scie à guichet et à laquelle la' cheville 91 est reliée de manfière articulée au moyen d'une goupille de sûreté 98
Pour limiter le mouvement du dispositif de serrage 68 peut être prévue, au-lieu de la butée 87, dans 'l'attache 79, du côté de la partie 6 de l'enveloppe, une rainure 99
en forme d'arc de cercle (figure. 13) qui est incurvée au-
ge en tant que butée la tête 100 (figure 2) d'unevis (non représentée) qui est vissée dans le trou taraudé 93. Les extrémités de la rainure, arrondies de façon à correspondre
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préféres décrits ci-dessus à titre d'illustration et que l'homme de l'art peut y apporter diverses modifications et divers changements sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de l'invention.
VANNE MULTIDIRECTIONNELLE La présente invention a pour objet une vanne multidirectionnelle destinée en particulier, mais non exclusivement, au transfert de produits liquides.
On sait que dans l'industrie, il est nécessaire de procéder à de nombreux transferts de composants différents, notamment en vue de leur mélange, entre des cuves diverses . Jusqu'à ce jour, ces mélanges étaient effectués par des prélèvements dans un ensemble de cuves généralement à l'aide de tuyaux flexibles. Cette procédure nécessitait toutefois que les cuves destinées à recevoir les mélanges et que les cuves de stockage soient à proximité les unes des autres ce qui n'est généralement pas le cas.
On connait également des vannes bi ou tridirectionnelles mais de telles vannes, à moins d'être connectées en sérieparallèle selon un mode de montage compliqué ne peuvent pas relier sélectivement un premier ensemble de récipients à un second ensemble de récipients si ces ensembles comportent beaucoup d'unités comme c'est le cas notamment dans l'industrie précitée.
La présente invention a pour objet une vanne multidirectionnelle permettant de relier un ensemble de cuves ou containers à un autre ensemble de cuves ou containers à l'aide d'une seule canalisation de manière à réaliser une sorte de dispatching des produits fluides qu'il s'agisse de produits gazeux, liquide ou solides poudreux.
Un autre objet de la présente invention est une vanne permettant le passage d'un racleur dans la vanne et dans la canalisation. Il est en effet essentiel, pour conserver la pureté des produits de pouvoir nettoyer automatiquement le trajet commun qu'ils doivent emprunter successivement afin qu'ils ne soient pas contaminés par des traces du produit transféré précédemment.
Un autre objet de la présente invention est une vanne dont le fonctionnement puisse être facilement automatisé afin que les transferts successifs et opérations de raclage puissent être télécommandés évitant ainsi les erreurs dûes au personnel en raison de la très grande quantité d'informations devant être prises en compte.
Selon l'invention, la vanne multidirectionnelle est caractérisée en ce qu'elle comprend un corps cylindrique creux à l'intérieur duquel est monté un organe central tournant, des moyens pour faire tourner 1' organe central, le corps présentant une multiplicité d'ouvertures, l'organe tournant présentant un coude de sorte que son extrêmité extérieure puisse venir se positionner à volonté devant l'une quelconque des dites ouvertures de manière à assurer une liaison étanche entre ladite ouverture et l'intérieur du corps tournant.
Ainsi, la liaison entre une ouverture et la sortie de la vanne est établie d'une manière étanche et ne dépend que de la position de l'organe tournant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, 1' organe tournant est entraîné en rotation à l'intérieur du corps par un pignon monté sur l'arbre de sortie d'un moteur entraînant l'organe.
Il est par suite facile de télécommander la position de l'organe tournant devant une ouverture déterminée et, par suite d'automatiser les opérations de transfert.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps creux est fermé à sa partie supérieure par un couvercle rotatif dont la périphérie porte une couronne dentée à l'intérieur de laquelle viennent porter les dents du pignon d'un motoréducteur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre donnée uniquement'à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent: - La Fiv.1, un schéma de principe d'utilisation d'une vanne selon l'invention; - La Fig.2, une vue de face avec arraché et coupe partielle d'une vanne multidirectionnelle; - La Fig.3, une vue par dessus d'une vanne avec coupe partielle.
La Fig.1, est un exemple d'application dans laquelle la présente invention peut être mise en oeuvre. Sur cette Fig., on a représenté à la partie supérieure un ensemble de bacs, contenants ou cuves chargés avec les produits à transférer.
Toutes ces cuves B1 à B6 ( étant entendu que le nombre d'ouvertures et par suite le nombre de cuves ou bacs reliables peut être quelconque) sont connectées à un ensemble d'entrées d'une première vanne V1. La sortie de la vanne V1 est connectée à une canalisation unique C qui est elle-même reliée à la sortie d'une seconde vanne V2 dont les entrées sont reliées à un ensemble de récipients récepteurs R1 à R6.
On n'a représenté sur ce schéma ni les pompes, ni le système de raclage. Comme celà apparaîtra ci-après, une vanne selon l'invention est réversible, c'est à dire que les expressions "ENTREE" et "SORTIE" désignent respectivement un ensemble d'ajutages d'entrée et un orifice unique, indépendamment du sens de circulation des liquides.Sur la Fig.1, on voit qu'un ensemble de bacs ou cuves B1 à B6 doit pouvoir être relié à un ensemble de récipients R1 à R6, le nombre ne constituant, bien entendu qu'un exemple puisque comme indiqué plus haut, l'invention ne trouve son plein intérêt que dans le cas où un grand nombre de produits doivent être transférés. Plus précisément, un bac B peut être connecté avec l'un quelconque des récipients de mélange R1 à R6.A cet effet, les bacs B1 à B6 sont reliés par des tuyaux tl à t6 sur six des entrées 1 de la vanne V1. De même, les récipients R1 à R6 sont connectés par des tuyaux tl à t6 sur les entrées 1 de la vanne 2. Dans l'exemple qui est représenté, le bac B6 est en eommunication avec le récipient R3. Comme indiqué ci-dessus, les bacs, d'une part et les récipients peuvent être éloignés de plusieurs centaines de mètres ou davantage, la distance n'étant limitée que par la section de la canalisation C et par la puissance des pompes.Il est aisé de mettre le récipient R3 en relation avec l'un quelconque des autres bacs en faisant tourner l'organe rotatif ou pipe se trouvant à l'intérieur de la vanne VI. De même en agissant sur la pipe de la vanne V2, on peut relier le bac B6 à l'un quelconque des autres récipients R1,R2, R4,R5 ou R6.
cadre ou de son esprit.
DESCRIPTION L'invention se rapporte au domaine de l'optique et tout particu lièrement aux feux de signalisation.
Les feux de signalisation couramment emoloyés, quand ils sont exposés à une lumière extérieure forte, en particulier le soleil redonne cette lumière, si bien que l'on distingue mal quel feu est allumé et quel feu est éteint.
Un brevet allemand cherche une solution à ce problème en ajoutant des lamelles dans l'optique.
La solution proposée par le présent projet consiste en un bloc optique comprenant : - un pare-soleil (1) ; - un filtre sélectionnant les rayons lumineux (2) ; - un cylindre aux parois très réflëchissantes (3) ; - un ou plusieurs blocs optiques produisant les rayons utiles (4) lees blocs optiques sont disposés latéralement au cylinore réflé chissant,de façon à projeter le maximum de rayons lumineux sur le filtre) ; - un fond (5) en matière très peu réfléchissante sur lequel aboutit la quasi-totalité des rayons lumineux qui pénètrent dans l'ensem ble par le filtre.
PROCEDE POUR LA PREPARATION D'ELE".ENTS SE'.tT-CONDUCTEURS EN COUCHE 5 CE, ET EN PARTICULIER DE CElLULES SOL#I#ES.
L'invention concerne un procédé pour la préparation d'éléments semi-conducteurs à couchesminces, en particulier de cellules solaires, au cours duquel on dépose l'une après l'autre, sur une couche de métal ou d'oxyde métallique, une couche dopée et une couche intrinsèque en substance, les deux couches contenant du silicium et/ou du germanium ou bien du silicium et/ou du germanium et du carbone, et le dépôt de la couche intrinsèque s'effctuant par décomposition induite par plasma d'un gaz contenant du silicium et/ou du germanium.
Un procédé de cette nature est décrit dans Solar Cells, 11 (1984), pages 97-104. Dans ce procédé, pour préparer des cellules solaires, on dépose sur un substrat en acier, ou sur un substrat de verre recouvert d'oxyde d'étain, une succession de couches qui se compose d'une couche de carbure de silicium amorphe de type p, d'une couche de silicium amorphe intrinsèque, d'une couche de silicium microcristallin de type n, ainsi que, dans le cas d'un substrat en acier, d'une couche finale d'indium et d'oxyde d'étain, et dans le cas d'un substrat de verre et d'oxyde d'étain, d'une couche finale d'aluminium.Le dépôt des couches de silicium ou de carbure de silicium, qui contiennent encore de l'hydrogène, est effectué par plasma à partir d'un mélange gazeux contenant un silane ou du méthane (pour la couche de carbure), mélangé à du diborane ou à de la phosphine en tant que gaz dopant.
On a déjà souligné dans cet imprimé que la couche d'oxyde d'étain déposée sur le substrat de verre et servant d'électrode transparente, est réduite, et que cela entraîne une influence négative de la couche suivante de type p. Ceci conduit à une diminution de la tension de cellule (potentiel propre) et par là à un amenuisement du rendement accessible.