INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une particularité extrêmement avantageuse de la porte selon l'invention, le profil en contredépouille est réalisé sous la forme d'une saillie en forme de baguette et à flancsen contre dépouille s'étendant le long de la zone marginale du revêtement interne Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on peut faire une grande économie de matériau lors de la fabrication du revêtement interne en réalisant le profil en contre-dépouille creux sur sa face arrière.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description de modes de réalisation pris comme exemples mais non limitatifs1 et illustrés par le dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente une vue éclatée et en coupe d'une section marginale d'une porte thermiquement isolée et munie d'un joint pour réfrigérateursar- moiresou analogues ;; - la figure 2 représente une vue en coupe et en perspective également d'une zone marginale de la porte sans joint selon la figure 1 t - la figure 3 représente également en coupe un mode de réalisation de la section marginale de la porte différent de celui représenté à la figure 1 - la figue 4 est une coupe transversale du joint tubulaire agrandi par rapport à la figure 1 - la figure 5 est une coupe transversale corres pondant à la figure 4 et illustrant le montage du joint sur la porte.
Une porte 11 thermiquement isolée et munie d'un joint 10 pour réErigerateursbarlfioires ou analogues, comporte un revêtement externe 12 - en l'occurrence formé par une mince feuille de tôle - dont le bord est entouré par un profilé en U 13 façonné dessus. La coque plate ainsi constituée du revêtement externe 12 et de son bord renferme une isolation thermique 14 en mousse synthétique rigide expansée dont l'épaisseur est déterminée par la branche libreEs'étendant vers l'intérieurdu profilé en U 13. De cette façon, le revêtement externe 121 avec le profilé en U 13 et l'isolation thermique 14, forme une plaque stable sur la face arrière de laquelle un revêtement interne 15 en matière plastique repose par son bord 16.Le bord 16 du revêtement interne 15 en matière plastique et la branche libre > s'étendant vers l'intérieur, du profilé en U 13,sue se chevauchant > sont en pareil cas mu- tuellement raccordés de la façon décrite ci-dessous.
Le bord 16 du revêtement interne 15 présente un profil 17 en contre-dépouille faisant saillie vers l'intérieur et sur lequel est fixé par encliquetage élastique le pied 18 en matériau viscoplastique du joint 10 compre nant > par ailleurs un tuyau d'étanchéité souple 19 ainsi qu'une chambre 20 pour une bande magnétique flexible 21.
Le profil 17 en contre-dépouille est réalisé sous la forme d'une saillie en forme de baguette et à flancs en contre-dépouille s'étendant le long de la zone marginale du revêtement interne et creuse sur la face arrière du revêtement interne 15.
Dans l'exemple de réalisation selon la figure 2, le profil 17 en contre-dépouille est réalisé continu, le bord 16 du revêtement interne 15 étant vissé sur l'extrd- mité libre du profilé en U 13 par des fix de fixation 22 placées à l'intérieur près du profilé 17 en contre-dépouille.
En lieu de place de cela, dans le mode de réalisation selon la figure 3, le profil 17 comporte des évidements 23 dans lesquels sont placées les vis de fixation 22.
En variante aux exemples de réalisation représentés, la zone marginale 16 du revêtement interne 15 et la zone marginale de la branche libre dirigée vers l'intérieur du profilé en U 13, appliquées l'une contre l'autre, peuvent être mutuellement raccordées par des adhésifs, comme de la colle ou analogue.
Le pied 18 du joint 10 est muni d'une nervure 24 disposée dans le tube 19 et qui, lors de l'encliquetage du pied 18 dans la contre-dépuille du profil 17, sert à transmettre au pied la pression exercée sur le joint. Grâce à cette nervure, le pied, comme illustré par des lignes en tirets sur la figure 5, est déformé lors de l'application de la pression et, au relâchement de celle-ci, vient s'encliqueter sur le profil 17 en contre-dépouille. A cet effet, le pied 18 est réalisé sous la forme d'un profilé en forme de C avec courbure faisant saillie dans la cavité du tuyau souple 19 du joint. Les deux extrémités, tournées vers l'intérieur, du profilé en forme de C, sont en pareil cas situées en regard l'une de l'autre. La distance les séparant est choisie de manière que celle-ci, à l'état non chargé, soit plus petite que la plus faible largeur du profil en contre-dépouille. Un encliquetage sûr du joint 10 sur le profil 17 en contre-dépouille est ainsi garanti.
On peut aussi prévoir de munir le pied 18 d'une lèvre d'étanchéité 25 disposée vers l'extérieur et qui, en cas d'un raccordement du joint avec un profil 17 en contredépouille muni d'évidements selon la figure 3, veille à ce que le pied soit parfaitement étanché, même au niveau des évidements 23 de la figure 3.
La lèvre d'étanchéité 25 permet par ailleurs une compensation simple et sûre des tolérances entre le pied 18 du joint 10 et le bord de la porte 11.
FIXATION D'UNE BANDE SUR UN SUPPORT, EN PARTICULIER D'UNE BANDE D'ETANCHEITE MAGNETIQUE SUR LE BORD DE LA PORTE D'UN REFRIGERATEUR-ARMOIRE OU D'UN CONGELATEUR-ARMOIRE.
Ces matériaux purs à élaborer se réparti sa sent en Les deux catégories mentionnées pLus haut : - La première catégorie comprenant les verres, Les ceramiques, les oxydes et les sels fondus très corrosifs que L'on veut obtenir à un haut degré de pureté, ces matériaux étant par exemple utilisés dans l'industrie du verre (verres phosphatés, verres textiles, émaux...) ou dans l'industrie électronique, et - La seconde catégorie comprenant Les métaux très réactifs tels que les lanthanides, les actinides, Le titane, le zirconium, le hafnium et leurs alLiag es,... ainsi que d'autres métaux plus classiques teLs que le silicium (assimilable à un métal car suffisam ment électriquement conducteur du fait des dopants qu'il contient), le tantale..., que l'on veut élaborer à partir de leurs oxydes, fluorures ou chlorures, à un haut degré de pureté, selon des réactions du type : MF + xR at xRF + M X MO + xR ~+~ xRO + M x MCLX + xR+xRCl + M réactions dans lesquelles M représente un métal et R un réducteur.
Actuellement, les matériaux de la première catégorie peuvent être élaborés dans des creusets froids en cuivre, refroidis par un Liquide réfrigé rant. Le matériau élaboré vient se figer au contact du cuivre froid et forme donc son propre creuset, le cuivre, qui n'est plus au contact du matériau fondu, n'étant plus attaque. Le creuset froid en cuivre est par exemple formé de tubes de cuivre juxtaposés, re froidis indépendamment les uns des autres et transpa rents au champ magnétique d'un inducteur solénoidal qui entoure Le creuset. Le matériau à élaborer et à fondre est ainsi chauffé par induction directe, sa conductivité à haute température permettant la circulation de courants induits qui Lui cedent de la chaleur par effet Joule.
Lors de L'élaboration de ces matériaux, la vidange du creuset est séquentielle et peut se faire soit par basculement et débordement de ce creuset, soit par vidange par le bas au travers d'une buse de coulée, mais, d'une part, la vidange ne doit pas être totale pour pouvoir continuer la chauffe (la présence d'un peu de matériau fondu étant toujours nécessaire pour permettre la circulation des courants induits), et d'autre part I'étanchéité de l'installation comportant le creuset ne doit pas être rompue.
Dans le cas de la vidange par basculement et débordement, l'étanchéité de cette installation ne peut pratiquement pas être maintenue, ce qui entraîne une pollution du matériau à élaborer et dans le cas de la vidange par le bas, la buse de coulée s'use en polluant le produit à élaborer et il est très difficile d'arrêter la coulée avant la vidange totale et donc de recommencer le chauffage du contenu du creuset après chaque vidange.
Les matériaux de la seconde catégorie peuvent aussi être éLaborés par chauffage par induction dans des creusets froids du même type que le creuset décrit plus haut. Dans ce cas, le métal à élaborer est isolé du cuivre froid par une mince couche de laitier provenant soit de la réaction d'élaboration, soit d'une addition volontaire. La quantité de métal élaboré à chaque opération est limitée par La formation d'une grande quantité de produits secondaires de la réaction (oxydes, fluorures, chlorures ...).
Ces produits secondaires surnagent au-dessus du métal, remplissent la partie haute du creuset et se figent lorsque leur niveau dépasse celui de l'inducteur, ce qui arrete l'élaboration du métal.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés plus haut, en proposant un dispositif permettant d'élaborer de façon continue des matériaux obtenus à partir d'un mélange de substances à l'état fondu, tels que Les matériaux des deux catégories considérées précédemment, et permettant en outre, dans une réalisation avantageuse, d'élaborer ces matériaux sans pollution.
De façon précise, la présente invention a pour objet un dispositif d'élaboration d'un matériau obtenu 'à partir d'un mélange de substances à l'état fondu, caractérisé en ce qu'il comprend : - un creuset destiné à recevoir les substances, - des moyens d'introduction des substances dans le creuset, par le haut de celui-ci, - des moyens de chauffage par induction, destinés å chauffer et à maintenir à l'état fondu le contenu du creuset, - des moyens d'évacuation en continu du matériau formé dans Le creuset, et, lorsque le matériau est métal lique, - des moyens d'évacuation en continu de produits se condaires résultant du mélange.
Lorsque le matériau est non métallique, on peut également prévoir des moyens d'évacuation en continu des produits secondaires (gazeux) résultant du mélange.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, le matériaux étant non métallique, le creuset est rempli desdites substances jusqu'à un niveau donné et les moyens d'evacuation du matériau comprennent un conteneur communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter le matériau formé.
Selon un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, Le matériau étant métallique, les moyens d'évacuation du matériau comprennent une sole constituant le fond du creuset, cette sole étant mobile par rapport au reste du creuset et séparable de celui-ci.
Dans une réalisation particulière de l'invention, le matériau étant métallique, le creuset est rempli desdites substances jusqu'à un niveau donné et les moyens d'évacuation des produits secondaires comprennent un conteneur communiquant, à ce niveau, avec l'intérieur du creuset et apte à capter les produits secondaires, qui sont maintenus à l'état fondu et sont situés à la partie supérieure dudit contenu.
De préférence (pour un matériau métallique ou non métallique), le dispositif objet de l'invention comprend en outre des moyens d'empêchement, prévus pour empêcher la pénétration des substances dans le conteneur, avant qu'elles n'aient interagi pour former le matériau.
Le conteneur peut être relié au creuset par une canalisation inclinée du creuset vers le conteneur.
Dans une réalisation particulière, le matériau étant métallique, Le dispositif comprend des moyens de chauffage par induction des produits secondaires, aptes à maintenir ces produits secondaires à l'état fondu pendant l'élaboration du matériau.
Selon un mode de réalisation préféré du dispositif objet de l'invention, afin d'élaborer sans pollution les matériaux, en particulier Les matériaux des deux catégories mentionnées plus haut, le creuset et les moyens d'évacuation du matériau sont non polluants vis-å-vis du matériau, les moyens d'introduction sont étanches et reliés de façon étanche à l'in- térieur du creuset et les moyens d'évacuation du matériau et des produits secondaires sont étanches et reliés de façon étanche à l'intérieur du creuset.
Ensuite le tambour 30 est déplacé jusqu'à venir en position de lecture des codes barres 47 des neuf cases 32 devant lesquelles la restitution a été opérée par le dispositif lecteur optique 45. Une lecture complète des neuf cases est ainsi entreprise pour opérer une vérification des cases dont le contenu est inchangé et pour identifier les objets 46 remis en place. En variante la lecture peut être effectuée sur les seules cases où une remise a été effectuée sous le contrôle du microordinateur 6. Celui-ci enregistre les restitutions pour complèter les éléments nécessaires pour établin la facturation du prêt consenti et pour modifier le contenu du fichier des disponibles.
La séquence de vente se termine après une dernière conversation du client avec le microordinateur 6. La fermeture de la porte 3 est alors commandée, dans la mesure où aucun objet n'interrompt le faisceau du détecteur 14. En cas de panne ou de tentative d'effraction, la fermeture de la porte 3 peut être effectuée par un dispositif pneumatique de secours. Ce dernier peut être également réalisé au moyen d'un contrepoids dont la chute verticale est freinée par des patins enserrant un câble ou un feuillard sur lequel est fixé ce contrepoids.
Le tambour 30 est un organe de transit unique pour le stockage le retrait et la remise d'un ou plusieurs objets. Le lecteur optique de codes barres 45 qui se déplace le long de la colonne est un dispositif de reconnaissance des objets associé à l'organe de transit unique.
Dans le cas d'objets différents proposés à la vente ou en prêt ce dispositif de reconnaissance 45 permet de proposer successivement à des clients différents le même objet.
Cette combinaison de moyens peut être complétée par un microordinateur 6 et un périphérique d'entrée sortie 7. La corte magnétisée 16 qui donne les renseignements nécessaires pour centraliser les informations pour une facturation ultérieure peut être remplacée par tout autre objet magnétisé et/ou à mémoire à condition que le dispositif de lecture de cet objet installé dans l'appareil de vente soit connecté au microordinateur 6. C'est par exemple une clé de données électroniques. L'objet magnétisé et/ou à mémoire peut permettre indifféremment la reconnaissance d'un client ou de droits attachés à la possession de cet objet.
L'appareil de vente automatique suivant la présente invention assure le stockage et permet le retrait et/ou la remise d'objets destinés à la vente et/ou à la location.
Il trouve une application privilégiée dans la diffusion des cassettes vidéo par exemple dans une chaine de prêt. L'objet 46 est alors constitué par la cassette elle-même logée dans un étui approprié pour rendre visible le code barres 47 sur les tranches de la cassettes.
Différentes formats de cassettes peuvent ainsi étre proposés. Les cassettes de petit format auront des cases adaptées à leur dimension et pourront notamment transiter dans des cases dédoublées en hauteur par une cloison intercalaire et les portes à glissières réduites de moitié s'ouvriront par paire pour les cassettes de grand format.
La majeure partie de l'appareil et notamment le tambour sont prévues réalisées dans un matériau amagnétique et/ou antistatique par exemple de l'acier inoxydable.
Le même appareil de vente peut diffuser d'autres objets que les cassettes proposées à la location ou à la vente ou recevoir toutes modifications, perfectionnements ou additions sans que cela puisse réduire la portée de la présente invention telle que définie dans les revendications suivantes.
PORTE BAIAIo POUR PETIT ItOTEUX ELECTRIQUE.
La présente invention concerne les porte valais de petits moteurs électriques et plus particulièrement le dispositif de guidage des balais dans les porte balais.
Les dispositifs de guidage des balais dans les porte balais pour petits moteurs électriques sont de plus en plus réalisés en un matériau moulé, tel que de la matiere plastique, or pour des raisons de moulage les dispositif de guidage com- prennent au moins deux parties distinctes la cage de guipage du balai et le capuchon de fermeture de cette cage.
Les petits moteurs électriques constituent les éléments essentiels de nombreux appareils et installation, par conse- quent leur prix de revient est un facteur de première impor- tance et il dépend du nombre d'éléments constitutifs. Il est donc nécessaire de réduire au minimum le nombre de Ces e,lt'.- ment s sans pour cela altérer la sécurité et le rendement de petits moteurs électriques.
La présente invention a pour but de remédier aux incor*ve- nients précités et concerne à cet effet un porte balai pour petits moteurs électriques du type réalisé en matériau plastique, comportant un pontet soutenant au moins une cage de guidage de balais fermée par un couvercle maintenu par encliquetage sur la cage de guidage caractérisé en ce que la cage de guidage, son couvercle et des moyens de maintien en positions ouverte et fermée de ce couvercle sont obtenus de matière lors du moulage.
La description qui va suivre en regard des figures annexées fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Ces roulements servent de support à l'axe de l'agítateur interne de la cellule (15). Cet axe est porteur, dans sa partie supérieure d'une petite poulie (]4)reliée,par l'intermédiaire d'une courroie, à un moteur à vitesse réglable, et, dans sa partie inférieure, qui se prolonge à l'intérieur du panier, d'un pas de vis sur lequel est fixé le système d'agitation (13) et de renouvellement de la surface échange masse en fusion/liquide (12).
Le système d'agitation se trouve dans le cylindre inférieur (4) de même diamètre que le panier ; comme ce dernier, ce cylindre a été évidé et une toile inox (6) soudée ou collée sur sa surface latérale.
Une toile inox de maille très fine (11) a été de même placée à la base de ce cylindre inférieur ; cette toile comporte, au centre, un orifice dont le diamètre est juste suffisant pour laisser passer l'axe de l'agitateur.
La pale assurant le renouvellement de la surface d'échange (12) est fixée sur l'axe, au niveau du panier, à l'opposé de la pale du système d'agitation (13) comme indiqué sur la figure 1.
Cette pale (12) a en fait une forme conique dans sa partie basse ; son rôle est,d'occuper le mini-vortex crée par l'agitation in- terne due la cellule, de déplacer vers la périphérie la masse grasse qui remonte dans le haut du panier après fusion, et, de renouveler la masse en fusion au contact du milieu de dissolution ; dans ce but, une butée a été disposée, côté panier, sur la toile en inox (11 et fig. 5).
La figure 4 représente le porte-échantillon pour pommades que l'on fixe > comme pour les suppositoires,par l'intermédiaire de crochets.
Celui-ci constitue lui-même une mini-cellule ; une toile inox de maille très fine est fixée sur le fond et sur le couvercle à vis, qui assure la fermeture de la cellule.
La présente invention porte sur un procédé de pliage transversal et longitudinal multiple de pièces de linge selon le préambule de la revendication 1 et sur un appareil selon le préambule de la revendication 12.
Ce procédé et cet appareil sont connus d'après respectivement le DE-A 2 823 047 et le DE-A 2 324 250.
Dans le DE-A 2 823 047, pour la commande des disposi- tifs de pliage sont prévus des dispositifs palpeurs au moyen desquels les pièces de linge sont explorées au cours de leur transport par des dispositifs transsporteura i courroies, ces dispositifs palpeurs étant adjoints aux différents dispositifs de pliage.
Dans le DE-A 2 324 230 sont prévus des dispositifs d'exploration qui explorent la largeur (vue dans la direction de transport) de la pièce de linge et commandent des barres d'arrêt de façon que lors dtun pliage longitudinal (pli parallèle 9 la direction de transport) ait ensuite lieu un centrage de la pièce de linge.
Il est en outre connu d'après le DE-OS 2 057 289 de lire la position du bord avant et du bord arrière cluse pièce de linge au moyen de dispositifs dfexploration et de commander en fonction de cela l'instant d'entrée en action ditun dispositif de pliage à épée.
Il est connu d'après le DE-OS 2 936 355 de détecter au moyen de capteurs optiques les défauts et la saleté sur des pièces de linge et de retirer éventuellement celles-ci.
Dans le DE-AS 2 262 374 est également effectuée une exploration des bords des pièces de linge pour le centrage de celles-ci pour une opération de pliage.
Il est connu d'après le DE-OS 2 644 943 d'explorer le contour de pièces de linge suspendues pour le triage de celles-ci par sortes comme par exemple chemises, blouses, draps carrés ou rectangulaires, etc. pour le traitement suivant.
Enfin, il est connu d'après le DE-OS 2 852 190 d'identifier des pièces do linge d'après leur nature, le numéro du client, etc. et de les conduire à différents postes de traitement de linge en fonction de cette identification.
La figure 3 représente une variante d'exécution de la figure 2, dans laquelle le dispositif coincide avec la description des figures 1 et 2 en ce qui concerne les repères 1 - 17 et 19, de sorte que - pour éviter des répétitions - on renvoie aux exécutions précédentes. Au contraire de la figure 2, l'évaporateur 29 de l'installation de pompe à chaleur est monté dans la conduite tubulaire 14 qui va de l'installation de coagulation 12 au séparateur de brouillard de peinture 9. De cette façon il n'est plus nécessaire d'avoir un second circuit de recyclage de l'eau, comme décrit sur la figure 2 avec les conduites tubulaires 28, 31, 33, et nécessitant une pompe de recyclage distincte.L'eau évacuée de l'évaporateur 29 ne parvient donc plus dans l'installation de coagulation 12, mais directement dans le séparateur de brouillard de peinture 9, sans que puisse arriver un mélange avec de liteau plus chaude de l'installation de coagulation 12. Le compresseur 20, la soupape de détente 22, le condensateur 21 et les conduites tubulaires 23 qui relient ces composants correspondent à ceux de la figure 2. De même l'exécution des conduites tubulaires 24 et 25 ainsi que de la pompe 34, de la soupape de détente 26 et de ia source de chaleur 27 correspondent à ce qui a déjà été décrit sur la figure 2.En outre toutefois, ce circuit de recyclage d'eau chaude est relié au réseau de chauffage central du bâtiment, de sorte que, depuis la source de chaleur 27, par exemple un ballon d'eau chaude, une conduite amont 35 conduit aux échangeurs thermiques et une conduite aval 36 ramène de ceux-ci à la source de chaleur 27. En cas d'incident de marche ou en cas de puissance insuffisante de l'installation de pompe à chaleur, on opère une commutation des positions des robinets 26 et 37 et on dispose alors, ce qui lui est lié, de l'éner- gie thermique provenant de la source de chaleur 27, comme cela a déjà été décrit pour la figure 1. Dans la mesure où la pompe à chaleur fournit une puissance thermique supérieure à ce qui est nécessaire pour réchauffer l'air frais qui se trouve dans l'arrivée d'air frais 4, on peut envoyer dans le chauffage central la chaleur superflue.
La disposition selon la figure 4 coincide avec la description de la figure 2 en ce qui concerne les repères 1 - 17, 19, 21, 24 -27 et 34, de sorte que - pour éviter des répétitions - on renvoie aux exécutions de la figure 2. Dans l'installation représentée sur la figure 4, l'installation de coagulation 12 est réalisée de façon qu'un bassin de coagulation 40 soit réuni,aupoint devue de leur construction, avec un évaporateur 39.Du condensateur 21, une conduite tubulaire 23, avec montage intermédiaire d'une soupape de dilatation 22, conduit à un évaporateur 39 et une autre conduite tubulaire 23 conduit de l'évaporateur 39 à un compresseur 20 qui est relié au condensateur 21 par une conduite tubulaire.-Du fait de la réunion, de construction, de l'évaporateur 39 et du bassin de coagulation 40, la chaleur de l'eau qui se trouve dans ce bassin, constitué de portions de parois métalliques, est directement transmise au réfrigérant qui se trouve dans l'évaporateur. Ceci ne présente pas seulement l'avantage d'éviter largement des pertes thermiques dans le circuit de recyclage de l'eau, mais permet en outre d'économiser des composants supplémentaires, comme par exemple des conduites tubulaires, une pompe et un évaporateur distinct.