INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cet exemple, les différents supports affectent la forme de troncs de cône, à ouverture dirigée vers le bas de l'appareil.
Egalement conformément à l'invention, la superposition des supports est alternée, un support animé d'un mouvement de rotation 2 alternant avec un support fixe 3.
Les supports 2 sont solidaires de l'axe central 6 mû en rotation par un moteur (non représenté) disposé au-dessus de l'appareil et tournant dans des paliers 7 avec joints d'étanchéité.
Les supports fixes 3 sont maintenus, par leur bord, au moyens de tiges verticales 8 dont les extrémités inférieures sont reçues dans le socle 9 de l'appareil et les extrémités supérieures introduites dans des brides 10 solidaires du couvercle 11 de l'appareil.
Ainsi qu'on le voit sur les Fig. 2, 2a, les supports 2, animés d'un mouvement de rotation comportent un orifice central 12 permettant le passage de l'axe central d'entrainement 6 dont ils sont rendus solidaires. Un orifice 13 assure l'évacuation des gaz de fermentation vers l'orifice général 5 de sortie des gaz de l'appareil, la forme concave de ces supports favorisant la remontée des gaz.
L'angle à la base du tronc de cône constituant les supports est, dans l'exemple traité de 200.
Le diamètre des supports 2 est inférieur au diamètre intérieur de l'enceinte, de manière à créer contre la paroi des chicanes obligeant l'eau à traiter à passer à travers tout le garnissage, les supports fixes étant fixés à la paroi.
Comme le montrent les Fig. 3, 3a, les supports fixes 3 présentent des perçages 14 servant à leur fixation sur les tiges verticales 8 et un orifice central 15 suffisamment important pour permettre le passage de l'axe central 6, de l'eau à traiter et des gaz de fermentation. Ils comportent en outre, à leur périphérie, des échancrures 16 destinées à assurer le passage des boues excédentaires se décrochant des différents supports et décantant dans l'appareil. Le nombre et le diamètre de ces échancrures 16 sont fonction de la section de l'enceinte constituant l'appareil. Les risques de passage de l'eau à traiter à travers ces échancrures sont évités grâce aux conditions de fonctionnement de l'appareil, notamment par la vitesse de rotation appliquée aux supports 2.
L'angle à la base du tronc de cône, forme sous laquelle se présentent les supports fixes est, dans l'exemple choisi, de 200.
La configuration interne de l'appareil et en particulier les chicanes permet de réaliser l'écoulement de l'eau résiduaire à traiter avec une bonne répartition : on obtient ainsi un écoulement du type piston.
La superposition des supports permet d'effectuer une décantation du type lamellaire des boues en excès, décantation encore favorisée par la forme concave donnée aux supports. En outre, l'épaisseur du biofilm formé est limitée par effet de cisaillement mécanique.
La vitesse de rotation de l'axe central est choisie en fonction des caractéristiques de l'eau résiduaire à traiter : température, surcharges hydrauliques ou organiques, etc... et du diamètre des supports animés d'un mouvement de rotation ; elle est fixée de façon à obtenir une vitesse tangentielle optimale de l'eau à traiter.
C'est pourquoi l'invention vise à résoudre le pro-
blème technique consistant à réaliser une cisaille pour découper des éléments combustibles acheminés horizontalement vers cette cisaille, avec un dispositif d'évacuation de la poussière dégagée, de telle façon que, sans devoir arrêter la cisaille, les résidus de poussière radioactive soient évacués automatiquement et continuellement du corps de cette
cisaille et conduits à l'installation de mise en solution.
Selon l'invention, ce problème est résolu du fait que, dans une telle cisaille avec arrivée horizontale des faisceaux de tubes à découper et dans.laquelle une partie de la poussière radioactive qui se dégage lors du cisaillage des faisceaux de tubes est entraînée par de l'air de balayage et évacuée dans le puits destiné aux morceaux de tubes coupés, le fond de la partie inférieure du corps de la cisaille forme une grille disposée entre la paroi du corps tournée vers l'arrivée des faisceaux de tubes et les parois latérales du corps; du fait qu'à la partie inférieure de cette grille
se trouve une plaque de base à laquelle est fixé un dispo-
-.35 sitif d'évacuation comportant au moins une trémie de collecte et un conduit d'évacuation pour les résidus de poussière entraînés hors du corps de la cisaille par une partie de l'air de balayage et du fait que le conduit d'évacJatiol,
est relié au puits destiné à recevoir les morceaux de tuhez.
découpés. Les avantages assures par l'inventinn résident en particulier dans l'élimination des travaux d'intervention pour évacuer la poussière de coupe et l'acheminer luin du corps de la cisaille, et en la disparition des assez longs
temps d'arrêt de la cisaille qui. découlaient de ces travaux.
De plus, il n'est aussi pas nécessaire, pour évacuer l'ensemble de la poussière de coupe, de faire ap:,e! à des dispositifs télécommandés supplémentaires ni à i.un:,uJyen
supplémentaire de nettoyage ou d'épuration.
Selon d'autres particularités avantaqeusieu de l'invention: chaqje barreau de la grille de base peut ovoir une forme trapézoîdale sur la face tournée vers les outils u? coupe le barreau de la grille de base se trouvant entre
deux trémies de collecte petit constituer un organe de sépara-
tion pour la partie d'air de balayage chargé de poussière à évacuer de la partie inférieure du corps de la cisaille; chaque trémie de collecte peut être fixée de façon étanche à l'air au moyen d'une bride à la plaque de base; chaque trémie peut comporter à sa sortie une bride
qui est fixée, de façon étanche à l'air, à une bride du urn-
duit d'évacuation dont l'autre bride est également raccnrdée à l'embranchement du puits commun; et une pièce rapportée en forme de grille, comport3nt des barreaux trapézoîdaux, peut être disposée sur le fond
Selon le procédé de coupe illustré sur la figure 12 et décrit à l'appui de cette figure, la machine à scie à ruban est conçue de façon que l'amplitude du mouvement de basculement à décalage tangentiel du support 9 de la scie ait une valeur maximale, et que la course de mouvement du point de tangence CP' sur la courbe imaginaire CS' accuse, elle aussi, une valeur maximale. Par conséquent, la scie 24
à ruban sans fin accomplit le basculement excédant la lar-
geur de coupe de la matière W et, de ce fait, plus cette
largeur de la matière W est petite, plus le rendement de cou-
pe est faible. Cette difficulté peut être notablement sur-
montée par une variante du procédé, qui va à présent être décrite.
La longueur de coupe La de la scie 24 à ruban sans fin, qui coupe la matière W lors du basculement du support 9 de ladite scie, commence à décroître à partir de l'instant auquel le point P décrit à l'appui de la figure 12 a été décalé vers l'un, Ws, des côtés de la matière W, cOmme représenté sur la figure 13 et elle devient nulle lorsque le point de tangence CP s'est déplacé vers le côté Ws de la matière W, comme représenté par un trait mixte sur la figure 13. Cependant, il peut demeurer possible d'effectuer la coupe à progression verticale vers le bas, alors que le mouvement de basculement de la scie 24 à ruban
sans fin est interrompu, à l'instant auquel le point de tan-
gence CP' s'est décalé jusqu'à la position dans laquelle la longueur de coupe La commence à diminuer, c'est-à-dire une position F succédant à la longueur de coupe La à partir du côté Ws de la matière W. Dans ce cas, une longueur L de la zone de coupe 24a' de la scie 24 à ruban sans fin, qui est descendue jusqu'à la courbe imaginaire inférieure CS' illustrée sur la figure 14, correspond environ au double de la longueur de coupe La obtenue lors de l'opération de sectionnement en tirant parti du basculement de la scie sans fin 24; par conséquent, la coupe à progression verticale de haut en bas de la scie 24
à ruban sans fin devrait être effectuée à une vitesse com-
mandée nécessaire pour empêcher que ladite scie 24 soit soumise à une charge excessive. Néanmoins, la longueur de la zone de coupe 24a de la scie sans fin 24, à laquelle le basculement est imprimé dans la direction opposée le long de la courbe imaginaire suivante CS', accuse une valeur La
telle qu'escomptée.
Pour mettre en oeuvre la variante du procédé selon l'invention décrite cidessus, la position F précitée (c'est-
à-dire la position dans laquelle le mouvement de bascule-
ment à décalage tangentiel doit être interrompu pour per-
mettre la coupe à progression verticale vers le bas) doit être préalablement déterminée en prenant en considération la largeur de la matière W devant être débitée, de manière, lorsque l'extrémité postérieure de la zone de coupe 24a de
Ladite ceinture élastique est avantageusement constituée par une bague élastique du type joint torique, notamment en matière élastomère. Les deux pièces ont genéralement une section transversale circulaire, et l'enveloppe ainsi que le couvercle ont une forme carrée ; le bord intérieur de la ceinture élastique s'étend sensiblement suivant le carré circonscrit à la section transversale circulaire de la deuxième pièce, tandis que le bord extérieur de ladite bague élastique est en appui contre la surface intérieure de la section transversale carrée de l'enveloppe.
Les deux pièces peuvent avoir sensiblement le meme diamètre et etre disposées l'une derrière l'autre, suivant la direction axiale.
L'invention concerne également l'application d'un tel dispositif de freinage à un étui de produit- cosmétique, notamment un étui de rouge à lèvres, cette application étant caractérisée par le fait que la première pièce est constituée par le bouton de manoeuvre de l'étui, tandis que la deuxième pièce est constituée par la gaine, généralement métallique, de l'étui, ladite enveloppe venant entourer la base de la gaine située au voisinage du bouton de commande.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence au dessin ciannexé, mais qui n' est nullement limitatif.
La figure 1, de ce dessin, est une vue en perspective éclatée d'un dispositif -de freinage conforme à l'invention appliqué à un étui de rouge à lèvres.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 3 du dispositif rioté sur l'étui.
La figure 3, enfin, est une coupe partielle schématique suivant la ligne III-III de la figure 2 En se reportant au dessin, on peut voir un dispositif de freinage F entre deux pièces A, B sensiblement coaxiales montées rotatives l'une par rapport à l'autre.
Dans l'exemple particulier représenté sur le dessin le dispositif de freinage F est rappliqué à un étui i de produit cosmétique, plus particulièrement de rouge à lèvres ; le bâton 2 de rouge à lèvres, partiellement sorti, est représenté sur la figure 1.
La première pièce A est constituée par le bouton 3 de manoeuvre de la sortie ou de la rentrée du bâton 2, tandis que la deuxième pièce B est constituée par la gaine 4, généralement métallique, de l'étui 1. Le bouton 3et la gaine 4 sont cylindriques de révolution, admettent le meme axe et ont sensiblement lemme diamètre ; les deux pièces sont dìsposées l'une derrière l'autre suivant la direction commune de leur axe.
Le dispositif de freinage F comprend une enveloppe 5 liée en rotation à la première pièce A, sest-à-dire au bouton 3. Cette enveloppe 5 est propre à entourer une partie 6 de la deuxième pièce B, c'est-à-dire de la gaine 4. Dans l'exemple envisagé, la partie 6 est constituée par toute une zone périphérique, de la gaine 4, située au voisinages suivant la direction axiale, du bouton 3. Le cas échéant, l'enveloppe 5 ne pourrait recouvrir qu'une fraction de cette partie périphé que, c'est-à-dire s'étendre seulement suivant un arc de la circonférence correspondant à la section transversale.
A l'intérieur de l'enveloppe 5 sont placés des moyens de frottement souples R situés entre la surface intérieure 7 de ladite enveloppe et la surface extérieure 8 de la gaine 4 ; ces moyens de frottement R, qui sont liés en rotation à l'enveloppe 5, sont propres à frotter contre la surface extérieure 8 de la deuxième pièce 4 et à établir ainsi le freinage, en permanence.
Avantageusement, à l'intérieur de l'enveloppe 5 sont placés des moyens de montage M, situés aux sommets d'un polygone, constitué par un carré dans l'exemple représenté sur le dessin, et une ceinture élastique 9 est engagée autour de ces moyens de montage M la ceinture 9, comme visible sur la figure 3, s'étend suivant le périmètre du polygone, à savoir, dans l'exemple représenté, suivant le périmètre du carre. Le bord interieur de la ceinture 9 vient toucher la surface extérieure 8, de la gaine 4, en quatre zones T, chaque zone étant située sensiblement à midistance de deux moyens de montage M consécutifs.
L'enveloppe 5 présente également un contour polygonal et constitue un prisme à section transversale carrée, muni d'un fond transversal 10 solidaire des parois de l'enveloppe, tandis que la face de ladite enveloppe 5 opposée au fond transversal 10 est ouverte. Le fond 10 est muni, à l'intérieur, d'une cheminée centrale 11, notamment de forme tronconique, propre à s'engager dans un logement 12, prévu au centre du bouton 3, de manière à assurer une liaison en rotation entre le bouton 3 et l'enveloppe 5.
Cette enveloppe est destinée à être fermée, du côté opposé à son fond 1-0, par un couvercle 13-de forme polygonale, carrée dans l'exemple envisagé, ce couvercle 13 comportant une ouverture centrale 14 permettant le libre passage de la gaine 4.
Le couvercle 13 comporte, vers chacun de ses angles, mais légèrement en retrait desdits angles suivant la direction des diagonales du carré, des pieds 15 dirigés vers le fond 10, à l'intérieur de l'enveloppe 5, perpendiculairement au couvercle 13. Lorsque ce couvercle est en place sur l'enveloppe 5, les pieds 15 sont orientés perpendiculairement au fond 10 parallèle au couvercle 13.
Comme visible sur la figure 3, la section transversale de chaque pied 15 a sensiblement la forme d'un triangle rectangle isocèle dont l'angle droit a été supprimé et remplacé par un arc de cercle tournant sa convexité vers l'extérieur. Les deux côtés du triangle sont parallèles aux faces voisines de l'enveloppe 5 tandis que l'hypoténuse du triangle est orthogonale à une diagonale de la section transversale de l'enveloppe 5. La distance entre les faces planes des pieds 15 tournées vers l'enveloppe 5, faces qui sont coupées suivant les côtés de l'angle droit de la section transversale, et la surface interne des parois voisines de l'enveloppe 5, est désignéepar i sur la figure 3. Les pieds 15 s'étendent sur une hauteur H légèrement inférieure à la distance L suivant laquelle l'enveloppe 5, une fois mise en place, recouvre axialement la gaine 4 (voir figure 2).La distance L peut être de l'ordre de 10 mm.
Il est donc possible, en utilisant le matériau composite selon l'invention, de réaliser des pièces ayant des formes ou des dimensions pratiquement quelconques, qui peuvent par la suite être assemblées à d'autres pièces par l'intermédiaire du matériau adhésif de la couche 2 qui subsiste après usinage.
Le problème mentionné ci-dessus du dépôt de l'adhésif sur des pièces non planes ou de petites dimensions est donc supprimé.
Ces pieces réalises à partir du matériau composite selon l'invention sont évidemment usinées de manière que la couche 2, ou ce qui en subsiste après l'usinage, soit situee entre ces pièces et celles avec lesquelles elles seront assemblées par la suite.
L'assemblage des pièces obtenues à partir du materiau selon l'invention avec d'autres pièces, obtenues à partir de matériaux classiques ou également à partir de matériaux composites selon l'invention, se fait exactement comme dans les techniques classiques.
Les pièces à assembler sont mises dans la position relative qu'elles doivent avoir dans l'ensemble terminé et appuyees l'une contre l'autre avec une certaine force.
Si le materiau adhésif de la couche 2 comporte une résine époxyde à phase latente et le durcisseur adequat, l'ensemble formé par les deux pièces à assembler est ensuite chauffe jusqu'à une température et pendant une duree qui sont prescrites par le fabricant de cette resine.
Ainsi, par exemple, dans le cas ou le materiau adhésif de la couche 2 est le POLYCAST EC (marque déposée) mentionné ci-dessus, l'ensemble doit être chauffé à 175"C et maintenu à cette temperature pendant 1 heure.
Ce chauffage provoque d'une part la fusion de la couche 2 et, d'autre part, la polymérisation complete de la résine époxy sous l'influence du durcisseur qui lui est mélangé.
Cette polymérisation complète provoque la solidification de la resine et donc, à nouveau par suite du passage d'une phase liquide à une phase solide, l'adhésion de la couche 2 à la surface de la deuxième pièce en contact avec elle.
Il faut noter que la totalité de la couche 2 subit la fusion et la solidification mentionnées ci-dessus. Après cette solidification, la couche 2 adhère donc à nouveau à la couche 1.
Cependant, les forces d'adhésion de la couche 2 comprenant la résine époxyde dans son état complètement polymérisé avec les deux pièces qu'elle réunit sont notablement plus élevees que celles qui agissaient entre la couche 1 et la couche 2 du matériau composite decrit ci-dessus.
Si le matériau adhésif formant la couche 2 est une matière plastique thermofusible, l'ensemble formé par les pièces à assembler est également chauffé jusqu'à une température égale ou supérieure à la température de ramollisement de cette matière.
En se refroidissant, cette dernière subit également le passage de l'état liquide, ou pâteux, à l'état solide qui provoque son adhésion à la deuxième pièce.
Si le matériau adhesif est different de ceux qui ont eté mentionnes, l'ensemble formé par les pieces à assembler est soumis au traitement voulu pour assurer, comme ci-dessus, la liaison des deux pièces.
Le matériau selon l'invention peut avoir n'importe quelle forme et n'importe quelles dimensions, en accord avec la forme et les dimensions de la pièce qui doit être fabriquée.
Lorsque plusieurs pièces identiques de dimensions relativement faibles doivent être fabriquées, le materiau selon l'invention peut notamment se présenter, de manière avantageuse, sous la forme d'une bande de largeur et d'épaisseur convenables. Les pièces peuvent alors être fabriquées en utilisant les techniques bien connues d'usinage en bande.
Le piston 14 est monté dans une chambre 22 qu'il sépare en deux parties 22a et 22b.
En se rapportant plus particulièrement aux figures 3 à 6, on voit que le piston 14 est constitué par deux plaques 23a, 23b séparées entr' elles par une entretoise 24 alésée, et qui sont assemblées au moyen de vis.
L'entretoise 24 est elle-même constituée par deux disques 24a, 24b munies d' un canal fluide axial et séparés par une rondelle 24c.
Les plaques 23a, 23b sont percées d'une série d'orifices 25 de passage du fluide entre les parties 22a et 22b de la chambre 22. En outre et comme cela apparaît sur les figures 3, 5 et 6 chacune des faces parallèles 26a, 26b des plaques 23a, 23b et qui sont tournées l'une vers 1' autre, portent un palier hydrostatique circulaire formé par une gorge 28 dans laquelle débouche un canal d' alimentation 29 de 1' huile sous la pression de l' une ou l'autre des chambres 22a, 22b.
Le canal d'alimentation 29 est réuni à une perte de charge qui peut être constituée ainsi que cela est bien connu par un canal hélicoïdal 30 rapporté sur le corps d' un cylindre 27. Cette disposition constructive assure 1' alimentation de la gorge 28 par le canal 30, la rondelle 24c, -par les disques 24a, 24b et par les canaux 29 ainsi que montré à la figure 6.
Chacune des faces 26a, 26b porte une rainure circulaire 32 qui recueille les fuites du palier 28 et dans laquelle débouche un orifice de fuite 33 obturé par un clapet anti-retour 34a dans la plaque 23a et 34b dans la plaque 23b, qui permet le passage du fluide vers les parties 22a, 22b de la chambre 22.
Entre les plaques 23a, 23b est monté à rotation un organe d'étranglement constitué par un disque 40 muni d' une série de passages de fluide 45 formés par des cavités réparties à la périphérie du disque dont 1' étendue et la surface de passage peuvent être amenés de manière progressive en correspondance avec les orifices 25 par suite d' une rotation continue du disque 40. Le disque 40 est solidaire en rotation au moyen de goupilles g d'un arbre de commande 41 disposé coaxialement à la tige creuse 15 portant le piston 14. L' extrémité supérieure de 1' arbre 41 est accouplée à un moteur électrique 42 fixé au siège annulaire supérieur 10 du ressort de suspension 9. L' alimentation du moteur 42 est assurée par une connexion 43 au travers du siège 10 précité.
Enfin sur 1' arbre 41 est monté un piston flottant 44 utilisé pour séparer dans le cylindre 16, le liquide contenu dans la chambre 22, du gaz entourant le moteur 42.
Le fonctionnement du dispositif de variation de la force d'amortissement peut être déduit de la description qui vient d' être faite. En référence des figures 3 et 5 on voit en effet que les passages 45 du disque mobile, peuvent être mis soit en correspondance soit en recouvrement partiel avec les orifices 25 des plaques 23a, 23b.
A titre d' exemple on pourra utiliser un disque à 3 rainures dont la section totale est de 50 mm2.
Au cours du fonctionnement dynamique de 1' amortisseur les chambres 22a, 22b sont à des pressions différentes par PA et PB on supposera par exemple que PA > PB.
En se rapportant à la figure 2 la pression s' établit au travers de la perte de charge 30 dans les canaux 29 et dans les gorges 28 des plaques 23a et 23b.
Le disque 40 est alors équilibré et peut être tourné par le moteur 42 avec un effort et un couple réduits.
Lorsque la position angulaire du disque 40 correspond à un étranglement maximal des orifices 25 le débit de fuite s' établit le long de l'arbre 41 et par le clapet 34b de la plaque 23b. I1 est à noter que le débit de fuite entre les parties 22a, 22b, de la chambre 22 peut être limité à une valeur négligeable équivalente au débit au travers d' un orifice de section 0,3 mm2 si la pression PA = 60 bars par exemple.
" Phare pour véhicule, notamment phare de travail" L'invention concerne un phare pour véhicule, notamment phare de travail, avec un réflecteur et une source de lumière disposée dans ce réflecteur, et avec une glace sur la face interne de laquelle sont formés, venus d'une seule pièce, des éléments de lentille qui, à partir du faisceau dé lumière brute réfléchi par le réflecteur, forment le faisceau lumineux donnant sur la surface de travail la répartition de lumière prédéterminée. Par exemple des moissonneuses-batteuses sont équipées avec de tels phares pour pouvoir éclairer de façon suffisante une grande éten- due de la surface de travail.A cet effet, le phare doit émettre un faisceau lumineux dont la répartition de lumière sur la surface de travail comporte des courbes isophotes rectangulaires, autant que possible carrées.
On connaît un tel phare de travail dont les éléments de lentille asphériques de la glace présentent dans deux sections perpendiculaires l'une à l'autre, des rayons de courbure différents, mais cependant constants en soi. On obtient certes ainsi par rapport à d'autres phares précédemment connus comportant des éléments de lentille sphériques, une amélioration de la répartition de la lumière, mais cette amélioration ne satisfait toutefois pas encore aux exigences techniques imposées à ces phares.
l'élément d'absorption lorsque ce dernier gonfle.
Un autre objet de la présente invention est un dispositif de couverture caractérisé en ce qu'il
comporte un châssis de support ayant en section transver-
sale sensiblement la forme d'un L et contenu dans un châssis et supportant un élément d'absorption d'encre à l'intérieur, une plaque d'étranglement étant disposée
en contact avec le côté inférieur de l'élément d'absorp-
tion d'encre, un bras courbé ayant une extrémité suppor-
tée de manière pivotante sur la plaque d'étranglement et l'autre extrémité supportée de façon pivotante sur
une des extrémités du bras d'un arbre disposé en parallè-
le au châssis de support, un bras ayant une extrémité
fixée au châssis de support et l'autre extrémité suppor-