INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des observations ont montré que, très vite, l'enfant se lasse des cubes qu'il aura vite maîtrisés sans pour autant être en âge de jouer avec les puzzles.
I1 existe actuellement, par conséquent, une lacune à ce niveau.
Le but principal de la présente invention est de présenter un puzzle tridimensionnel dont le rôle pédagogique est notable en ce sens qu'il peut être utilisé par les enfants après la période du jeu de cubes et avant celle raisonnable pour utiliser les puzzles traditionnels.
Il faut d'ailleurs souligner que le rôle éducatif joué par le puzzle tridimensionnel de la présente invention est me supérieur aux puz7les de bois h grandes pièces pour jeunes enfants car il nécessite uneqreconnsissance des couleurs.
En outre, le puzle tridimensionnel de la présente invention permet le réalisation de différents motifs, ce qui n'est pas le cas avec les puzzles traditionnels. L'enfant pourra donc tenter la reconstitution de différents motifs avec un seul jeu.
Selon un modèle plus perfectionné des puzzles tridimensionnels de la présente invention, celui-ci pourra développer chez l'enfant la reconnaissance de la perspective par la reconstitution d'un double motif selon deux directions transversal es.
Aucun risque n'est encouru par 1 'enfant, en particulier les pièces sont suffisamment dimensionnées pour que tous les risques encourus avec des petites pièces, notamment le risque de voir l'enfant avaler les pièces, soient écartés avec le puzzle de la présente invention.
Par ailleurs, les pièces du puzzle de la présente invention pourront être utilisées par les très jeunes enfants pour former des constructions sans se soucier de la reconstitution d'un motif quelconque.
De plus, si le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté pour fonctionner à l'air libre, il peut éventuellement être disposé à l'intérieur d'un carter de protection, réalisé par exemple par thermoformage pour le protéger des nuisances extérieures (boue, eau..).
De plus, le diamètre des poulies utilisées dans un tel dispositif sera le plus petit possible afin d'en diminuer l'encombrement, étant bien entendu que ce diamètre est cependant conditionné par le rayon minimum d'enroulement d'une courroie pour une puissance donnée.
Par ailleurs, lorsque la puissance et les couples sont répartis de manière différente entre les deux arbres de sortie, le réglage de la répartition peut être réalisé soit de manière discontinue, par paliers, par changement des poulies, soit éventuellement de manière continue en fonction de la charge sur les essieux
DISPOSITIF A VALVE POUR LA COMMANDE DE L'ECOULEMENT DES FLUIDES, EN PARTICULIER POUR LE DOSAGE DES QUANTITES DE GAZ RICHES EN COMBUSTIBLES PENETRANT DANS LA CHAMBRE DE COMBUSTION DE STATOREACTEURS-FUSEES.
L'invention se rapporte à un dispositif à valve à clapet pivotant pour la commande de l'écoulement des fluides, en particulier pour le dosage des quantités de gaz riches en combustibles pénétrant dans la chambre de combustion de statoréacteurs-fusées.
L'utilisation des organes de commande en question est assortie de difficultés particulières lorsqu'il s'agit notamment de certains modes de fonctionnement. Les organes de commande utilisés doivent alors posséder des caractéTistiques spécifiques pour maîtriser les difficultés se présentant.
Ainsi en est-il dans le cas des moteurs thermiques spéciaux, comme les statoréacteurs-fusées, qui fonctionnent avec des gaz riches en combustibles lesquels sont produits dans une chambre de précombustion à partir d'un propergol chimique solide et parviennent;par une ou plusieurs conduites,à une chambre de combustion principale à laquelle estyen outre,amené l'oxygène de l'air pour la combustion finale stoéchiométrique des particules de matières solides contenues dans le courang de gaz chaud. Ces particules,représentant un fort pourcentage pouvant aller jusqu'à 40 t et plus du fluide en écouiement,génèrent des caractéristiques extrêmement gênantes du fait de leur adhésivité.Les conduites s encrassent alors et en particulier sur les organes de commande au niveau des arêtes, des angles, des contre dépouilles et dans les cavités, il se forme des dépôts qui peuvent entraîner la défaillance de ces organes vitaux.
Une autre exigence d'ordre général concernant la construction des valves et des tiroirs consiste à concevoir des appareils de fonctionnement extrêmement souples de manière à ramener les couples de commande nécessa.ires à des valeurs aussi basses que possible.
Les organes de commande connus ne sont pas en mesure de surmonter toutes ces difficultés de façon sûre.
Comme il ressort des deux demandes de brevets allemands 23 44 911 et 24 27 945, dans un dispositif de distribution à valve il est connu d'utiliser des obturateurs en forme de champignon dont les paliers de pivotement et les organes d'entraînement sont installés au milieu du canal d'écoulement. Un tel dispositif est sujet aux encrassements, en particulier en cas de présence d'impuretés dans le courant de gaz, lesquels,comme déjà précédemment décrit > peuvent provoquer une incapacité de fonctionnement à brève échéance.
L'objet de l'invention est par conséquent de supprimer les inconvénients des organes de commande connus et de mettre au point un dispositif de distribution à valve avec système d'entraînement qui soit de fonctionnement facile, empêche le dépôt des particules se trouvant dans le courant de gaz chauds ou leswrepousse automatiquement et assure > en outre,des conditions d'écoulem-ent favorables en ce qui concerne l'admission des gaz de combustion du type précité dans la chambre de postcombustion d'un statoréacteur-fusée.
Dans un dispositif de distribution à valve du type précité, ce résultat est atteint selon l'invention par le fait qu'il comprend un clapet en forme de disque qui, placé latéralement dans un élargissement d'un canal d'écoulement rectangulaire et s'engageant dans celui-ci pour en commander le débit, comporte, par rapport à son axe de pivotement disposé transversalement au sens de l'écoulement, d'une part, une surface d'étanchéité en forme d'arc de cercle qui coopère avec une contre-surface d'étanchéité fixe du corps de la valve et, d'autre part, une surface directrice plate en forme d'arc qui est tournée du côté de l'écoulement de gaz et, en liaison avec une surface directrice fixe du canal d'écoulement qui lui est opposée et réaliséeen forme de tuyère avec courbure identique ou analogue à la surface directrice du clapet, forme une tuyère plate de section transversale variable.
Dans un mode de réalisation de l'invention, pour permettre l'actionnement ou le pivotement du clapet en forme de disque de la valve, sa surface d'étanchéité courbée en arc de cercle est réalisée sous la forme d'un segment de roue à vis dont la denture hélicoldale engrène dans la denture d'une vis sans fin montée sur un arbre d'entraînement.
Un autre mode de réalisation selon l'invention est caractérisé par le fait que par rapport à l'axe longitudinal du canal d'écoulement, il est prévu deux clapets identiques en forme de disques qui sont disposés de façon symétrique ou énantiomorphe l'un par rapport à l'autre et entraînés en sens contraire.
Les avantages de l'invention résident dans le fait que le ou les clapets proposés comportent des surfaces directrices commandant le débit sans entraver le passage du fluide et garantissent un écoulement largement symétrique qui a lui-même pour effet d'améliorer le processus de mélange consécutif entre les gaz riches en combustibles et l'air, ainsi que la réaction se produisant dans la chambre de postcombustion.
Les clapets,dont le système d'entraînement se trouve à l'extérieur du canal d'écoulementvprovoquent, en outre, sur toute la zone de réglage un écoulement constamment accéléré,ce qui,malgré les impuretés véhiculées dans le courant de gaz, empêche la formation massive de dép8ts-entravant l'écoulement.
Bien entendu ces interstices peuvent le cas échéant être remplis au moyen d'une matière de faible densité en vue de répartir les efforts de compression s'exerçant sur la périphérie de chaque bille. Mais il est important de noter que ce n'est pas cette éventuelle matière de remplissage (de faible densité) qui assure la jonction des billes et la cohésion d'ensemble du matériau : ce sont au contraire les multiples fixations des billes entre elles, qui donne sa cohésion au réseau formé, les propriétes mécaniques de celuici ne dépendant pas de façon substantielle de l'éventuel matériau de remplissage des interstices ; ce dernier peut ainsi être de densité très faible en vue de ne pas accroître de façon sensible le poids spécifique moyen du matériau, ou bien, être totalement absent, les interstices entre billes étant vides (c'est-à-dire occupés par de l'air ou le cas échéant tout~autre gaz). De plus le noyau central des billes est de préférence vide (rempli d'air) chaque bille étant formée par une peau ou coque, continue autoporteuse. De telles billes peuvent en particulier être fabriquées par mise en oeuvre du procédé décrit dans la demande de brevet française déposée simultanément par les demanderesses.
Un tel matériau composite possede un poids spécifique très réduit puisque son seul élément massique réside dans les coques des billes, le noyau interne de cellesci et les interstices externes ayant des densités très faibles, éventuellement négligeables (air). En outre la résistance m8caniolue et la frigidité de c e matériâcd sont remarquables en raison des effets de voûtes convexes sur lesquelles s e répartissent les efforts, des fixations entre billes,dont la répartition géométrique engendre une équirépartition des efforts et permet aux coq\les de travailler dans de bonnes conditions pour reprendre tous les efforts transmis (y compris les efforts de traction et de cisaillement).
Les expérimentations ont démontré que les caractéristiques mécaniques spécifiques d'un tel matériau sont supérieures à celles du nid d'abeille (pour des matières constitutives identiques) ; de même des essais comparatifs effectués à poids spécifique égal (billes à peau en nickel, nid d'abeille en alliage d'aluminium) ont permis d'observer des caractéristiques en compression et en cisaillement notablement meilleures dans le cas du matériau de l'invention que dans celui du nid d'aheille type aéronautique.
De plus le matériau de l'invention présente une géométrie sphérique qui lui confére une isotropie macroscopique sans direction privilégiée ; en particulier les essais ont montré qu'une compression à charge croissante engendre une déformation plastique progressive du matériau sans flambage.
De préférence on utilise des billes de diamètre externe compris entre 1 mm et 20 mm, possédant une peau d'épaisseur comprise entre 50 microns et 500 microns. Ces plages de valeur permettent en pratique de parfaitement maitriser la forme et les caractéristiques de chaque bille ainsi que leur arrangement selon la répartition compacte susévoquée, tout en autorisant une fixation très résistante dans les zones de contact sans affecter les sites interstitiels.
Ces billes peuvent être fabriquées par tout procédé et en particulier dans le cas de billes creuses vides, par le procédé décrit dans la demande de brevet déjà évoquée, déposée simultanément avec la présente demande.
Le pT oc é dé de l'invention donne toute souplesse pour ohtenir les propriétés recherchées dans chaque application en adaptant la nature des billes, leur diamètre et leur épaisseur de peau.
On peut en particulier utiliser des billes dont la peau comprend au moins une couche en métal ou alliage métallique à hautes caractéristiques mécaniques, cristallisés ou amorphes, notamment nickel et ses alliages ou oxydes, fer et ses alliages ou oxydes, titane et ses alliages ou oxydes, alliages légers tels qu'alliages d'aluminium (Au 4G..).Ces billes conduisent à des matériaux composites qui constituent un compromis remarquable poids spécifique/performances mécaniques.
I1 est également possible d'utiliser des billes dont la peau comprend au moins une couche en matière réfractaire, en particulier : acier réfractaire, cobalt et ses alliages ou oxydes, molybdène et ses alliages ou oxydes, chrome et ses alliages ou oxydes, tungstène et ses alliages ou oxydes, céramique... Le matériau composite obtenu conserve ses propriétés mécaniques spécifiques à très haute température.
Le procédé permet le cas échéant d'adapter le- matériau composite pour lui conférer d'autres propriétés spécifiques : propriété d'isolation sur le plan électrique en utilisant des billes en matière isolante (verre, céramique, matière synthétique polymérique...), propriétés d'isolation sur le plan thermique (utilisation de billes isolantes : céramique), propriétés magnétiques (utilisation de billes en matière ferromagnétique ou ferrimagnétique : oxyde de fer), propriété d'amortissement élastique en utilisant des billes dont la peau comprend au moins une couche en matière élastique (élastomère)...
De plus les billes peuvent être dotées d'une couche externe en une matière résistante à la corrosion (amorphes métalliques, chrone...).
Par ailleurs selon un mode de mise en oeuvre p ré fé ré, les billes sont fixées les unes aux a autres par brasage, en appliquant autour de leur peau une fine pellicule d'un produit de brasage et en chauffant l'ensemble après positionnement des billes à une température de brasage appropriée.
Le produit de brasage peut être déposé soit sous forme d'une poudre appliquée avant le positionnenent des billes soit sous forme d'une couche mince déposée par tout procédé physique ou chimique lors de la fabrication des billes. Lors de sa fusion, le produit de brasage se concentre par capillarité autour des zones de contact et forme un ménisque assurant la fixation mécanique des billes entre elles.
Les billes peuvent également entre fixées par tout autre moyen et en particulier par collage, en enduisant leur peau d'une fine pellicule de colle polymérisable et en laissant la colle polymériser après positionnenent des billes.
Le matériau conforme à l'invention présente l'avantage considérable d'être moulable et formable à la presse ; il peut être moulé pour fabriquer des pieces de formes diverses prédéterminées, soit des pièces limitées sur leur périphérie par une enveloppe, soit des pièces nues.
Dans le cas d'une pièce nue, le procédé est mis en oeuvre dans un moule de forme correspondant à celle de la pièce, la fixation des billes entre elles étant réalisée dans des conditions propres à éviter une adhérence des billes sur le moule afin de permettre de démouler la pièce après fixation des billes entre elles. Par exemple, en cas de brasage des billes, il est possible d'enduire le moule d'un inhibiteur de brasage (ou de prévoir un moule en un matériau non brasable).
L'objet de l'invention est donc une capsule en gélatine teintée en rouge renfermant un colorant rouge, un mélange effervescent, un agent de dispersion, un agent tensio-actif et un excipient inerte.
Plus spécifiquement le colorant est un colorant rouge ou un mélange de colorants dont la couleur simule celle du sang.
Le mélange effervescent est celui constitué par un mélange d'un-carbonate ou d'un bicarbonate de métal alcalin avec un acide organique non toxique.
L'agent de dispersion est une polyvinylpyrrolidone,de préference solide comme par exemple celles commercialisées sous la marque POVIDONE ou PLASDONE.
L'agent tensio-actif est un alcoylsulfate de métal alcalin, ou un halogénure d'ammonium quaternaire ou une dialcoylamide d'acide gras. Parmi ces agents tensio-actifs on pourra citer les laurylsulfates de sodium, le bromure de triméthylcétylpyridinium, l'hyaline I623 ou les IGEPONS.
L'invention sous sa forme préférée est caractérisée en ce qu'elle consiste en une capsule de gélatine contenant un mélange de poudres constitué par un colorant ou un mélange de colorants rouges, un mélange effervescent, une polyvinylpyrrolidonepulvérulente un laurylsulfate de sodium et un agent édulcorant.
D'une manière préférée le colorant rouge est celui désigné sous la dénomination F D and C Red nO 40, l'Erythrosine ou l'oxyde de fer rouge ou un mélange de ces colorants éventuellement dilués dans de l'oxyde de titane.
Le mélange effervescent est formé de proportions équivalentes de bicarbonate de sodium et d'un acide organique comme l'acide citrique ou l'acide tartrique.
L'agent édulcorant est de préférence du saccharose,du lactose une dilution de saccharine dans du lactose, ou de l'aspartam.
Les capsules selon l'invention sont destinées à être mises en bouche par l'utilisateur qui en les croquant provoque l'ouverture de la capsule et la réaction du mélange de poudres au contact de la salive. Ce mélange augmente également la production de salive.
Le colorant rouge colore abondamment la salive et donne au spectateur l'impression d'un flot de sang dans la bouche.
Les capsules selon l'invention trouvent de ce fait un emploi au thé - tre ou au cinéma pour permettre la simulation d'un meurtre ou d'un duel.
Elles trouvent aussi leur emploi chez les jeunes, chez qui cet accessoire constituera un article d'amusement.
Cet article est dépourvu de toxicité. Il est efficace, sérieux et n'entraîne par son usage aucun risque de tache qui ne soit lavable.
L'exemple de réalisation fourni ci-apres donne une illustration del'invention sans toutefois la limiter.
Exemple F D and C rouge certifié n" 40 20 mg Acide citrique anhydre 20 mg Biearbonate de sodium 20 mg Polyvinylpyrrolidone 20 mg commercialisée sous la marque POVIDONE Laurylsulfate de sodium 9 mg Sucre en poudre 200 mg répartis dans une capsule de gélatine colorée en rouge nO 1
Le dispositif objet de l'invention a pour but d'éviter ces inconvénients, tout en permettant aux fumeurs de s'adonner à leur passion et même d'en accroître le plaisir sans aucun danger physiologique.
Pour cela, la fumée extraite du foyer est débarrassée de façon totale de ses impuretés en traversant une quantité d'eau qui -les dissout ou les condense, tout en conservant la saveur recherchée du tabac et en permettant même d'y adjoindre des parfums accessoires selon le goût de l'utilisateur, comme cela est obtenu par les fumeurs de cigarettes qui emploient des tabacs parfumés.
Les dessins annexés, donnés à titre d'exemple seulement, montrent un mode de réalisation de l'objet de la présente invention, ainsi qu'une variante.
La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale diamétrale de l'objet de l'invention selon un mode de réalisation.
La figure 2 est une vue schématique en coupe verticale diamétrale du même objet selon un autre mode de réalisation.
La figure 3 est une vue schématique en coupe verticale diamétrale d'un accessoire permettant la consommation de cigarettes ou de cigares a l'aide de l'objet de l'invention.
Tel qu'il est represente, le dispositif objet de l'invention (fig.
1), selon un mode de réalisation, comporte un fourneau 1 dans lequel est installe le tabac à fumer. Ce fourneau est prolongé par la tuyère inférieure 2 et se termine à sa partie inferieure extrême par un tube 3 qui penetre dans le recipient 4 qui contient de l'eau dans laquelle le tube 3 plonge.
Le recipient 4 est obture a son col par la partie - inferieure 5 du corps de la tuyère 2 qui s'adapte de façon étanche audit col du récipient 4.
Cette partie inférieure 5 de la tuyère 2 est aussi traversee par le tube 6 qui, plongeant aussi dans l'eau contenue dans le récipient 4, débouche à l'atmosphère en 7, en dessous de la tuyère 2. Et, symétriquement à ce tube S, par rapport au tube central 3, se trouve le conduit 8 qui débouche au sommet du récipient 4, sans atteindre l'eau, son extrémité extérieure 9 constituant le tuyau de la pipe ainsi équipée.
Le systeme est complété par les rondelles filtrantes 10, 11 et 12 qui sont installées parallèles entre elles dans la tuyère 2 qu'elles divisent ainsi en trois compartiments en dessous du fourneau 1. Le conduit 8 peut être d'une longueur différente selon le mode d'emploi du systeme, de même qu'il peut être rigide ou souple.
Le dispositif étant ainsi constitué l'utilisateur, ayant garni le fourneau 1 de tabac, prend le récipient 4 en main, utilisant l'ensemble comme une pipe. On constate alors que la fumée émanant du fourneau 1 est d'abord mécaniquement débarassée des cendres par les filtres secs 10, 11 et 12.
Elle est ensuite amenée, à travers le tube 3, à barboter dans l'eau du récipient 4 avant de s'échapper à travers le conduit 8.
On comprend que la fumée ainsi traitee sera privée de toute impureté, ainsi que de la nicotine et des goudrons nocifs qui seront retenus par l'eau.
Celle-ci peut d'ailleurs être parfumée selon le gout de l'utilisateur.
Et pour donner plus d'agrément encore a I'utilisation de cet aw pareil, il a été muni du tube secondaire 6. Celui-ci en effet, communiquant directement avec l'atmosphère en avant de la pipe ainsi constituée peut être aisément bouché ou débouché au niveau de son orifice supérieur par le doigt du fumeur.
les plaques 49 pivotent dans le sens des aiguilles-d'une mon-
tre jusqu'à ce que les tenons 52 viennent s'appliquer contre le fond supérieur des trous oblongs 51 Pendant la suite du
mouvement, les parois latérales 38 et 39 ainsi que les élé-
ments qui leur sont reliés sont ramenés dans la position de départ représentée à la figure 3 Le mouvement de pivotement des plaques 49 sert, d'une part à faire soulever la barre de pose 54 pendant le mouvement de sortie des vérins 47 et à faire appliquer par cette-barre de pose le segment de bande sur la face inférieure de la-caisse aspirante 56 et, d'
autre part, à dégager la barre de pose 54, pendant son mou-
vement vers l'arrière, de la caisse aspirante 56 et par con-
séquent aussi du segment de bande 30. A la caisse aspirante 56 sont vissés des boulons 58; deux boulons passent dans les trous de passage d'une traverse 59, les têtes des boulons 58 étant serrées contre la traverse 59 par les ressorts de pression 60 Il est prévu au total deux traverses 59 Les deux traverses relient entre elles
deux cornières d'acier 61 et 62 dont la longueur est légère-
ment plus grande que la largeur du segment de bande 30 Aux
deux cornières d'acier 61 et 62 sont fixées des barres à sou-
der 63 Les deux cornières 61 et 62 ne sont pas reliées seu-
lement par les deux traverses 59 mais aussi par deux autres traverses 64, les traverses 64 étant disposées à une-certaine distance l'une de l'autre et étant décalées en hauteur et dans le sens latéral par rapport aux traverses 59 A chaque traverse 64 est articulée une plaque de compensation 65 qui est maintenue parallèlement à la traverse 64 par des ressorts de pression 66 de même force Aux plaques de compensation 65 sont reliés de façon fixe des leviers pivotants 67 qui sont articulés à une extrémité à l'aide d'axes 68 au cadre de table
69 Le mouvement de pivotement des bras pivotants 67 est com-
mandé par deux vérins 70 Dans la position représentée à la figure 4, les vérins 70 tirent les traverses 64 contre des butées 71 qui sont reliées de façon fixe à la traverse 33 A la figure 2, on a représenté schématiquement la suspension des deux vérins 70 La traverse 33 porte de plus une soufflerie aspirante 72-qui possède une tubulure 73 Cette tubulure 73 comporte une collerette de fixation 74 à laquelle est relié le cylindre 75 du vérin 76 La tige de piston 77 du vérin 76 est reliée à un registre d'arrêt 78 qui possède une ouverture de passage 79 Le registre d'arrêt 78 coulisse dans une fente qui est formée par la collerette de fixation 74-, des rondelles
d'écartement latérales 81 et une plaque de recouvrement 80.
Cette plaque 80 possède deux trous de passage 82 et 83 Le trou de passage 82 correspond au passage de la tubulure 73 et le trou 83 à un trou 84 prévu dans la collerette de fixation 74. Lorsque le registre est dans la position représentée à la figure 4, le passage du trou 83 au trou 84 est fermé et le passage du trou 82 à la tubulure 73 est ouvert Les trous 82 et 83 débouchent dans un carter 85 qui comporte une tubu- lure de raccordement 86 Cette tubulure de raccordement 86 est en liaison par une conduite souple non représentée avec
ment élevé qui en résulte par un apport continu d'huile pour chaîne pendant l'utilisation de la tronçonneuse. Un forestier utilise pour sa tronçonneuse environ 3 litres d'huile pour
chaîne par jour ce qui, est non seulement coûteux mais con-
tribue à la pollution de l'environnement.