INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le châssis de base 46 porte également un pied presseur 68 fixé aux extrémités inférieures de deux tiges verticales 70, 70. Les tiges 70, 70 peuvent coulisser verticalement par rapport aux deux parois horizonta35 les 52 et 54 du châssis de base, et elles sont limitées dans leur mouvement descendant par rapport au châssis de base par une agrafe élastique 72 prévue à l'extrémité supérieure de chaque barre. Un ressort de compression hélicoidal 74 entoure la partie inférieure de chaque barre 70 et tend à repousser les barres et le pied presseur 68 5 vers le bas par rapport au châssis de base. Lorsque le châssis de base 46 est dans sa position relevée, comme représenté sur la figure 2, le pied Dresseur 68 et les barres 70, 70 se trouvent dans leurs positions extrêmes inférieures, dans lesquelles le pied presseur 68 est 10 néammoins soulevé au-dessus de la surface de la matière en feuille sous-jacente 20 qu'il s'agit de couper. Lorsqu'on fait passer le châssis de base de sa position relevée à sa position de coupe ou position abaissée, le pied presseur 62 est mis en appui contre la surface de la ma15 tière 20 avant que-le châssis de base n'atteigne la limite extrême inférieure de son mouvement et, ensuite, la poursuite du mouvement descendant du châssis de base amène les ressorts 74, 74 à être comprimés,aennant ainsi le
pied presseur 62 à exercer une force de pression sur la 20 matière 20.
Pour affûter la lame 62, le chariot 22 possède
une partie de paroi 76 s'étendant horizontalement placée au-dessous de la paroi inférieure 54 du châssis de base et qui supporte un mécanisme d'affûtage, désigné dans 25 son ensemble par 78, qui peut être mis en action pour affûter la lame 62, comme on l'explique de façon plus détaillée dans la suite, lorsque le châssis de base 46 se trouve dans sa position de repos relevée, comme représenté sur la figure 2.
Le moteur servant à entratner la lame 62 dans son mouvement alternatif est indiqué en 80. Selon l'invention, ce moteur est fixé au châssis de base 46, tandis que le mécanisme de translation alternative 64 tourne avec la lame 62 autour de l'axe théta 59, l'agencement 35 du moteur 80 et les moyens de transmission 66 étant de nature à permettre au moteur 80 d'entratner le mécanisme
de translation alternative 64,tout en permettant néanmoins au châssis porte-lame de tourner autour de l'axe théta conjointement avec le mécanisme de translation alternative 64 et avec le guide-lame 60. Cet agencement 5 peut être obtenu de différentes façons sans qu'on s'écarte pour cela des grands principes de l'invention, mais dans le cas représenté, le moteur 80 est monté en position fixe sur la paroi supérieure 52 du châssis de base 46, et il présente un axe de sortie 82 aligné sur l'axe 10 théta 59.
Les moyens servant à monter le châssis portelame 58 sur le châssis de base 46 de façon à lui permet-re de tourner autour de l'axe théta 59 comprennent, ainsi qu'on le voit le plus clairement sur la figure 4, un 15 roulement à billes principal 84,interposé entre le châssis porte-lame 58 et la paroi inférieure 54 du châssis de base, et un palier 86 plus petit, interposé entre l'extrémité supérieure du châssis porte-lame 58 et l'arbre de sortie 82 du moteur 80. En ce qui concerne le 20 palier 86, il va de soi que le moteur 80 possède son ou ses propre(s) palier(s) intérieur(s) qui supporte(nt) l'arbre de sortie 82 pour lui permettre de tourner autour de l'axe théta 59 et l'empêcher de s'écarter latéralement de cet axe. Le palier 86, en coopération avec 25 l'arbre de sortie 82 du moteur,confère donc un appui radial additionnel à la partie supérieure du châssis porte-lame 58 tout en lui permettant de tourner autour de
l'axe théta 59.
Sur le châssis porte-lame 58 est montée au-dessous 30 du roulement principal 84, une roue dentée principale 88, entraînée par l'intermédiaire d'un train d'engrenages approprié, par un moteur théta 90 (figure 3) servant à commander l'orientation du châssis porte-lame et de la lame autour de l'axe théta. Un résolveur classique (non 35 représenté) associé au moteur 90 transmet un signal de réaction à l'appareil de commande 16 et, pendant une
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opération de coupe, l'appareil de commande commande le moteur théta de manière à maintenir la lame 62 tangente à la ligne de coupe. En outre, ainsiqu'onval'expliquer dans la suite, pendant une opération d'affQtage, le mo5 teur theta fait tourner ià lame pour l'orienter sur la bonne position angulaire autour de l'axe théta pour coopèrer avec la meule d'affûtage du mécanisme d'affûtage 78.
Le mécanisme de translation alternative 64 com10 prend un arbre d'entrée ou arbre d'excentrique 92 (figure 4) supporté par le châssis porte-lame 58 pour tourner par rapport au châssis porte-lame,autour d'un axe horizontal 94 qui coupe l'axe vertical théta 59, les moyens de support de l'arbre 92 comprenant un roulement à bil15 les 96 et un roulement à rouleaux 98.
Les moyens de transmission 66, destinés à relier cinématiquement l'arbre de sortie 82 du moteur 80 à l'arbre d'entrée 92 du mécanisme de translation alternative,comprennent une première poulie 100 fixée à l'arbre 20 82 du moteur, une deuxième poulie 102 fixée à l'arbre 92 d'entrée du mécanisme de translation alternative, et deux poulies de renvoi 104 et 106 (représentées plus clairement sur la figure 3), qui sont portées par le châssis porte-lame 58 pour tourner autour d'un axe hori25 zontal commun 108 perpendiculaire au plan qui contient
les axes 59 et 94, les deux poulies 104 et 106 étant placées de part et d'autre de ce plan. Une courroie de transmission 110 embrasse les poulies 100, 102, 104 et 106 pour compléter le mécanisme de transmission qui, com30 me on l'observera, est une transmission du type différentiel, qui permet de transmettre la rotation de l'arbre 82 du moteur à l'arbre 92, tout en permettant également au châssis porte-lame 58, qui porte l'arbre 92, de tourner autour de l'axe théta.
Outre l'arbre d'entrée ou arbre d'excentrique 92, le mécanisme de translation alternative 64 comprend
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D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée donnée cidessus, d'une forme de réalisation préférée, ainsi que
des dessins annexés.
Une tête de coupe qui possède la plupart ou la 15 totalité des traits caractéristiques de l'invention est particulièrement bien adaptée pour être utilisée dans une machine de coupe automatique dans laquelle la tête de coupe est transoortée par un chariot porte-outil pouvant se déplacer dans deux directions de coordonnées au20 dessus de la surface de la matière à découper, et l'inventionva donc être décrite dans la suite en rapport avec une telle machine de coupe. Toutefois, oour la plupart, les traits caractéristiques de l'invention peuvent être utilisés avantageusement dans d'autres têtes de coupe, tel25 les que les têtes d'organes de coupe a guidage à la rain
et la présente description ne doit pas être considérée comme limitant le domaine de l'invention aux têtes de coupe
pour machines de coupe automatiques.
L'invention a pour objet une tête de coupe, 30 destinée à découper des tissus ou autres matières en feuille analogues étendues sur une surface supporta ainsi que la lame de cette tête, la tête de coupe possédant un châssis de base et un châssis oorte-lame qu'on peut faire tourner par rapport au châssis de base autour d'un 35 axe aonne(O) Le châssis portelame supporte à la fois un guide destiné à maintenir la partie inférieure de la
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lame sur une trajectoire de mouvement alternatif le long dudit axe donné(O) et un mécanisme de translation alternative qui peut être relié à l'extrémité supérieure de la lame. En conséquence, lorsque le châssis oorte-lame, le 5 guide et la lame tournent autour de l'axe donné() le mécanisme de translation alternative tourne avec eux. Toutefois, le moteur d'entraînement de la lame est fixé au châssis de base et un entraînement de type différentiel est prévu entre l'arbre de sortie du moteur et l'arbre 10 d'entrée du mécanisme de translation alternative, en permettant ainsi au moteur d'entraîner le mécanisme de translation alternative tout en permettant en même temps au châssis porte-lame de tourner par rapport au châssis
base et au moteur.
L'invention réside en outre dans diverses autres caractéristiques qui ont trait à la lame, ces caractéristiques consistant en ce que: a) la lame possède une partie supérieure formantressort-lame qui est reliée directement à l'excentrique du mécanisme de translation 20 alternative, la partie formant ressort-lame de la lame présentant, sur au moins une partie de sa longueur, une section décroissante qui donne une plus faible contrainte de flexion et évite une concentration de contraintes à la racine de la partie formant ressort-lame, b) à la 25 partie formant ressort-lame sont combinées deux butées espacées qui donnent momentanément appui à la partie formant ressort-lame pendant les phases de flexion latérale maximum, afin d'éviter le développement de grandes amplitudes de vibration de résonance, le guide-lame cacportant 30 une pluralité de paires de galets situées à différents niveaux en hauteur, pour maintenir la lame sur l'axe donné(e) c) à l'extrémité inférieure de la lame, est combinée une meule d'affûtage qui peut passer d'une position rétractée à une position d'affûtage dans laquelle elle 35 peut meuler l'une ou l'autre des faces latérales de la lame, selon la position angulaire par rapportaudit axe
donné(8)à laquelle la lame est amenée avant que la meule
d'affûtage ne soit mise en contact avec elle.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple, la figure 1 est une vue en perspective montrant une machine de coupe pour tissus selon la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective de la tête de coupe de la machine de la figure 1, le châssis de 10 base étant représenté dans sa position relevée ou de repos par rapport au chariot porte-outil; la figure 3 est une vue en élévation de face de la tête de coupe de la figure 2, le châssis de base étant représenté dans sa position abaissée ou de coupe 15 par rapport au chariot porte-outil la figure 4 est une vue en élévation de côté de la tête de coupe de la figure 2, une partie du chariot porte-outil étant représentée arrachée pour la clarté du dessin, et une partie du châssis porte-lame étant repré20 sentée en coupe verticale; les figures 5A, 5B, 5C et 5D sont des vues verticales analogues prises selon un plan vertical passant par le guide à galets de 1l figure 3, et qui représentent respectivement le tourillon d'excentrique du mécanisme 25 de translation alternative dans quatre oositions différentes, espacées l'une de l'autre de 90, autour de l'axe de l'arbre d'entraînement de l'excentrique; la figure 6 est une vue en coupe verticale du guide-lame montrant les deux galets qui coopèrent avec 30 les bords avant et arrière de la lame; la figure 7 est une vue en coupe horizontale prise selon la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe horizontale prise selon la ligne 8-8 de la figure 3, mais avec le 35 châssis de base relevé à sa position de repos et le bras d'affûtage amené à sa position d'affûtage; 10 la figure 9 est une vue en coupe verticale nrise selon la ligne 9-9 de la figure 8; la figure 10 est une vue prise en regardant vers le bord arrière de la lame de l'organe de coupe de la figure 2; la figure 11 est une vue de côté de la lame, prise selon la ligne 11-11 de la figure 10; la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne 12-12 de la figure 11; la figure 13 est une vue en coupe prise selon la ligne 13-13 de la figure 11; la figure 14 est une vue partielle à échelle agrandie d'une partie de la lame représentée sur la figure 10; 15. la figure 15 est une vue analogue à la figure
12 mais qui montre un autre mode d'affûtage de la lame.
La figure 1 montre une machine de coupe pour tissus désignée dans son ensemble par 10, qui possède une tête de coupe selon la présente invention, désignée 20 dans son ensemble par 12. En dehors de la tête de coupe 12, la machine comprend, en tant que composants principaux, une table de coupe 14 et un appareil de commande numérique 16. La table 14 est de préférence équipée d'un circuit d'aspiration destiné à maintenir la matière à dé25 couper en position et à la comprimer. Ce circuit d'aspiration peut être, par exemple, analogue à celui décrit dans la demande de brevet série n0 736 838, déposée le 22 Mai 1985 aux E.U.A., au nom de la même demanderesse que la présente demande, également en cours, mais ce cir30 cuit n'est pas nécessaire pour l'exposé de la présente invention et, pour la clarté du dessin, on a omis de le
l'arbre d'entrée du mécanisme de translation alternative) tout en permettant au châssis porte-lame de tourner par
rapport au châssis de base autour de l'axe théta.
7 --Tête de coupe selon la revendication 6, ca5 ractérisée en ce que ledit mécanisme de translation alternative comprend un élément d'excentrique (112) fixe par rapport à l'arbre d'entrée (92) du mécanisme de translation alternative et espacé radialement de l'axe de l'arbre d'entrée, et un mandrin (116) articulé sur le10 dit élément d'excentrique pour tenir une lame (62) supportée par lesdits moyens de guidage (60) de la lame.
8 - Tête de coupe selon la revendication 7, caractérisée par une lame (62) reçue et supportée par lesdits moyens de guidage (60) de la lame et serrée par le15 dit mandrin (116) de façon à se déplacer en mouvement alternatif par rapport auxdits moyens de guidage de la lame en réponse à la rotation de l'arbre d'entrée du mécanisme de translation alternative, ladite lame comprenant une partie (124) formant ressort-lame qui est située en20 tre lesdits moyens de guidage de la lame et ledit mandrin.
9 - Tête de coupe selon la revendication 8, caractérrisée en ce que ladite partie formant ressort-lame (124) de ladite lame (62) présente une épaisseur qui dé25 croit le long d'au moins une partie de la longueur de la oartie formant ressort - lame, ladite décroissance de l'épaisseur de la partie formant ressort.lame le long d'une partie de sa longueur étant telle que, le long de ladite partie de la longueur de la partie formant res30 sort- lame, l'épaisseur décroisse progressivement en
s'éloignant desdits moyens de guidage de la lame.
- Tête de coupe selon la revendication 8, caractérisée par une paire de galets (144) situés de part et d'autre de ladite partie formant ressortlame (124) 35 de ladite lame, entre les moyens de guidage de la lame et le mécanisme de translation alternative, les galets
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de ladite paire étant espacés l'un de l'autre ainsi que de l'axe théta, dans la direction transversale à la partie formant ressort-lame de la lame, de telle manière que chacun desdits galets puisse être mis en contact 5 avec la partie formant ressort-lame de a lame pendant seulement une petite partie de chaque cycle de mouvement alternatif de la lame, pour éviter le développement de grandes amplitudes de vibrations dans cette partie formant ressort-lame.
11 - Tête de coupe selon la revendication 10, caractérisée en ce que la lame possède deux faces latérales opposées (126, 128) et des bords avant et arrière (136, 138) eten ce que les moyens(60)de guidage de la lame comprennent au moins deux galets (130) qui entrent en con15 tact avec lesdites faces latérales opposées de la lame pour empêcher cette lame de fléchir latéralement dans le
sens qui s'éloigne dudit axe théta.
12 - Tête de coupe selon la revendication 10, caractérisée par un chariot porte-outil (22) supporté 20 pour se déplacer dans deux directions de coordonnées par rapport à la surface d'un morceau de matière en feuille (20) qu'il s'agit de découper, des moyens servant à monter ledit châssis de base (46) sur ledit chariot porteoutil pour lui permettre de se déplacer le long dudit 25 axe théta (59) entre une position de coupe et une position de repos, un bras d'affûtage (149) articulé sur ledit chariot porte-outil (22) pour décrire un mouvement autour d'un premier axe (152) parallèle audit axe théta (59), une meule d'affûtage (156) montée rotative sur le30 dit bras d'affûtage pour tourner par rapport à ce bras, autour d'un deuxième axe (154) parallèle à l'axe théta, le bras d'affûtage pouvant se déplacer autour du premier axe entre une position rétractée, dans laquelle la meule d'affûtage est espacée de l'axe théta, et une position 35 d'affûtage, dans laquelle la meule d'affûtage est positionnée adjacente à l'axe théta pour attaquer la lame
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lorsque le châssis de base se trouve dans la position de repos, des moyens d'entraînement comprenant un moteur (160) servant à faire tourner la meule d'affûtage autour du deuxième axe, des moyens (166) qui sollicitent le 5 bras d'affQtage vers la position rétractée,et un actionneur (170) servant à faire passer ce bras de la position rétractée à la position d'affûtage à l'encontre de la
force desdits moyens de sollicitation.
13 - Tête de coupe destinée à découper une ma10 tière en feuille et possédant une lame de forme allongée dans la direction verticale, qui comporte une partie inférieure guidée pour se déplacer alternativement le long d'un axe vertical et une partie supérieure formant ressort-lame et munie d'une extrémité supérieure, un élé15 ment d'excentrique relié à cette extrémité supérieure de
D'après ce qui précède,il apparait maintenant qu'on a trou vé une antenne nouvelle et perfectionnée comportant une antenne principale à rayonnement arrière. On doit remarquer évidemment que les exemples de réalisation définis sont simplement représentatifs et qu'ils ne sont destinés à limiter le cadre de l'invention. Par conséquent, on doit se référer aux revendications annexées,plutôt qu'à la description ,qui indiquent le cadre de l'invention.
La présente invention correrne un porte-empreinte à occlus ion fonctionnelle équilibrée, c 'est-à-dire, un porte-empreinte permettant la reproduction équilibrée de la uorphologie des arcades dentaires d'un individu.
Le porte-empreinte, objet de la présente invention, est particulièrement adapté dans le domaine des prothèses maxillofaciales, en vue de la réhabilitation des arcades dentaires, à la suite d' interventions chirurgicales mutilantes.
On connaît déjà des porte-empreintes pour prothèses dentaires et mmxillo-faciales comprenant deux parois équidistantes réunies sur leurs périphéries et ménageant un espace entre elles, la première de ces parois, juxta-muqueuse, étant munie de perforations pour laisser filtrer le matériau à empreintes, la seconde paroi étant pleine (voir brevet français nO 8315697).
De tels porte-empreintes, caractérisés par la nature et la structure des deux parois dont il est question ci-dessus, se présentent, dans leur aspect général, comme les porte-empreintes classiques, de préférence en aluminium perforé en forme de nacelle ou de berceau, ou de cuvette, à bords relevés, destinés à entourer ou recouvrir les arcades dentaires d'un patient. Ces porte-empreintes, comme on le comprendra aisément, conviennent particulièrement bien à la prise d'empreintes dans le cas où le patient possède, encore, tout ou partie de sa denture ou des crêtes édentées particulièrement saillantes. Il n'en est pas de meme lorsque l'on a affaire à un patient totalement dépourvu de dents et dont les crêtes sont planes voire inexistantes.Il est bien connu, alors, que l'on se trouve devant une difficulté qui réside dans la reconstitution de la totalité d'une denture. C'est la raison pour laquelle, la présente invention trouve tout son intérêt. Jusqu'à l'heure actuelle, les dispositifs et les mcyens dont on dispose font appel, soit à un porte-empreinte préfabriqué, soit à une empreinte individtlelle réalisée à partir d'une empreinte primaire. Ces porte-empreintes, que l'on essaie d'individualiser le mieux possible, offrent, bien entend, de substantiels avantages permettant d 'obtenir la morphologie anatomique des crêtes à appareiller, et le plus souvent d'obtenir les reliefs de freins de la langue, des lèvres et des joues.Toutefois, il s'agit là de reproductions statiques, desquelles sont souvent absentes les diverses fonctions de mastication, de déglutition et de phonation.
Par ailleurs, il y a obligation pour l'homme de 1 'art, d'effectuer un transfert des empreintes sur des occluseurs destinés à mettre les deux arcades d'un patient en rapport dit d'occlusion.
La mise en occlusion se fait, alors, de la facon la plus habituelle, à l'aide de dispositifs dits articulateurs de divers types, dont un des plus élaborés est l'articulateur connu sous le nom de "Articulateur de HANAU".
Il convient alors de rappeler que, quel que soit le type d'articulateur, celui-ci doit reproduire plus ou moins fidèlement les rapports intermaxillaires les rapports inter-dentaIres les rapports occlus aux ~ les déterminants occlusaux :: pente condylienne trajectoire incisive pente cuspidienne plan d'occlusion . courbe de Spee L'articulateur semi-adaptable type Dentatus, dentifag, etc..., permet de reproduire les paramètres anatomiques, en intégrant au minimum les plus importants - PENTE CXBNDYLIENNE Angle formé par la trajectoire du condyle en propulsion pure et le plan de FRANCFORT (lors de la propulsion il se produit une béance au niveau des molaires, phénomène de CHRISTENSEN).
- TRXJE7TOIRE INCISIVE Inutii n prothèse dentaire.
- ANC,LE DE BENNET Angle formé par la trajectoire du condyle orbitant dans un mouvement de latéralité.
La mise en occlusion, quel que soit le moyen, exige un transfert, délicat le plus souvent, de 1 'empreinte obtenue sur ltarticulateur, grâce aux cires d'occlusion.
Le porte-empreinte, selon la présente invention, se propose d'éviter d'avoir recours à ces différents moyens et d'obtenir la mise en occlusion en même temps que la prise de l'empreinte, cette mise en occlusion tenant compte de tous les paramètres décrits cidessus, avec, en plus, un élément fondamental résidant dans la détermination par le patient lui-même, de 1 'enregis- trement des pressions équilibrées pendant les fonctions essentielles de mastication, de déglutition et de phonation.
Le porte-empreinte, qui en est l'objet, est constitué de deux parois équidistantes se joignant sur leurs périphéries et ménageant un espace entre elles, la première de ces parois, de structure pleine, affectant la forure d'une gouttière, la seconde , juxta-muqueuse, étant munie de perforations et s'adaptant au sein de cette gouttière, de manière à affleurer, sur toute l'étendue de sa surface, le bord supérieur délimitant la périphérie de la première paroi.
Suivant d'autres caractéristiques - la paroi pourvue de perforations est montée amovible dans la gouttière constituant la première paroi - la hauteur de la jupe périphérique de ladite gouttière correspond à la sterne de l'épaisseur de la paroi perforée et de l'espace libre ménagé entre la paroi pleine et ladite paroi perforée - la paroi pleine est munie d'une poignée de préhension - la paroi pleine et sa poignée de préhension peuvent comporter.un dispo sitif d'injection du matériau à empreinte.
D'autres caractériztiques et les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels:la figure 1 est une vue en plan du porte-empreinte selon l'invention facultativement pourvue d'une poignée de préhension permettant l'injection du matériau à empreinte la figure 2 est une vue en plan de la paroi munie de perforations La figure 3 est une vue en perspective suivant un certain angle du porte-empreinte selon l'invention, avec son dispositif d'injection du matériau à empreinte ; et, La figure 4 est une vue en perspective de côté, selon la figure 3.
En se référant à ces dessins-, le porte-empreinte est essentiellement constitué d'une plaque (1) affectant la forme d'une gouttière avec ses rebords (2), l'allure générale et les courbes de cette gouttière ayant, dans 1 'ensemble, la forme moyenne d'une arcade dentaire. A l'intérieur de cette gouttière peut être logée une seconde plaque (3), comportant de multiples perforations régulièrement espacées (4). lorsque cette plaque perforée (3) est logée dans la gouttière, que forme la plaque (1), la surface totale de la plaque (3) affleure pratiquement au niveau de toute la périphérie de la plaque (1). Suivant un mode de réalisation avantageux, les deux plaques, qui sont susceptibles d'être séparées l'une de l'autre, sont munies de moyens réalisant une fixation temporaire.