INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ces aimants 20 et à ces collerettes 19 réglables longitudinalement, le boîtier du dispositif 6 peut aisément et rapidement être appliqué par un opérateur et retenu contre les profiles métalliques 2 (dont l'écartement peut varier d'une banche à l'autre) de la banche 1 inclinée, de telle sorte que les faces de son corps 7 qui sont perpen diculaires à l'arbre 17 soient sensiblement contenues cha- cune dans un plan vertical. Ce positionnement des aimants 20, et donc du dispositif 6, peut être obtenu par un réglage visuel et approximatif de l'opérateur, qui est suffisant pour la suite des opérations.Lorsque le bottier du disposi- tif 6 est mis en place sur la banche 1, comme eela est repr8senté sur les figures 1 à 3, l'arbre 17 est donc parallèle au plan de la banche 1 et sensiblement horizontal.
L'opérateur commande alors le vérin 4, qui fait pivoter la banche 1 autour de son arête inférieure et la redresse progressivement. Sous l'effet de son poids propre, l'équipage mobile 16 prend une position qui varie en fonction de l'inclinaison de l'axe A du boîtier du dispositif 6 par rapport à la verticale. Le miroir plan 15 porte par la faee inférieure de l'équipage mobile 16 renvoie le faisceau lumi- neux émis par la cellule dans une direction qui est donc elle-même variable suivant la verticalité du bottier du dis positif 6, et qui est la direction du récepteur lorsque ce bottier est parfaitement vertical. Le générateur de signal sonore ----logé en 13 émet alors un bruit qui prévient l'opé- rateur commandant le vérin 4 que la verticalité de la banche 1 est obtenue, comme eela est représenté sur la figure 4.
L'opérateur peut ensuite caler la banche 1 en position, reti- rer le dispositif de contrôle et le vérin 4 et recommencer l'opération sur une autre banche Il est bien entendu que le dispositif ci-dessus décrit pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
traînentdes degrés différents de difficulté de coupe et que par conséquent, il peut être souhaitable de réaliser
une dent de coupe réalisant une attaque plus ou moins for-
te. On peut modifier une telle "agressivité" ou attaque en modifiant les angles "a", "b", "c" et "d". On a trouvé que des gammes de valeurs acceptables pour ces angles sont:
2560 1 0 5
angle "a" entre 3 et 6 ; angle "b" entre 25 et 40 ;
angle "c" entre 0 et 45 ; et angle "d" entre 1 et 7 .
(L'angle "c" désiré est fortement affecté par la largeur de la lame, et une lame très étroite utilisée dans du bois tendre permet une configuration avec un angle de 0 ). On
peut également modifier la longueur de la dent en n'uti-
lisant seulement qu'une partie relativement faible (lon -
gueur y sur la figure 7) pour limiter la pénétration Cependant, étant donné que l'on réaffete de façon répétée l'organe de coupe à l'aide de la lime 34, cette longueur est progressivement réduite et par conséquent la durée
de vie de la scie est réduite par suite d'un raccourcis-
sement de la longueur de la dent.
Bien qu'il se soit avéré que l'invention soit la plus avantageuse lorsqu'elle est utilisée pour des scies
manuelles à bois, on estime que ceci est lié aux proprié-
tés particulières du bois, au mouvement de coupe lent et aux limitations de puissance propres & la coupe opérée manuellement, et à la conception de scie à main, qui imposent l'utilisation d'une telle puissance. D'autres formes de coupes dans des conditions similaires pourraient très bien profiter des avantages apportés par l'invention qui en conséquence n'est en aucune manière limitée à la
forme de réalisation spécifique représentée et décrite.
geuse également, la concentration du stade 3 ) est effectuée à une température inférieure ou égale à 50 C sous pression réduite, notamment de l'ordre de 10 à 50 mm Hg (soit, avec 1 mm Hg 1,333224 x 102 pascals, une pression de l'ordre de 1,33 x 103 à 6,66 x 103 pascals), de façon à obtenir 0,002 à 0,250 litre de concentrat (liquide ou visqueux) à partir de I litre d'extrait
liquide obtenu au stade 2 ) et renfermant la substance active.
Le cas échéant, on peut prévoir une concentration de l'extrait liquide obtenu au stade l ) avant d'entreprendre le traitement du stade 2 ) Une telle concentration quand elle est effectuée peut être réalisée selon les modalités du
stade 3 ).
L'extrait obtenu au stade 3 ) peut être utilisé
tel quel en thérapeutique sous une forme pharmaceutique appropriée.
Il peut également être amené à l'état sec, notamment par
lyophilisation, nébulisation ou dessication sous vide.
Le cas échéant, cet extrait peut également être purifié par chromatographie, avantageusement (i) par chromatographie sur résine neutre (notamment une résine connue pour fixer les substances phénoliques telle que "AMBERLITE XAD 4 ", "AMBERLITE XAD 2 " ou "DUOLITE S 761 ") fixant la substance active et ne retenant pas les substances indésirables encore présentes, puis lavage à l'eau et élution au moyen d'un alcool inférieur en C 1-C 3 pour recueillir la substance active qui est contenue dans l'éluat alcoolique; ou, (ii) par chromatographie sur colonne de silice pour séparer, si nécessaire, les constituants de la substance active (notamment par élution au moyen d'un mélange choisi parmi les mélanges tels que CH C 13-Me OH-H 20, CH 3 CO 2 Et-Me OH-H 20,
CH 3 CO 2 Et-H 2 O, polyamide-alcool).
La sequoiaflavone, qui est le produit le plus intéressant sur le plan thérapeutique de la substance active, peut être obtenue industriellement par cristallisation dans un alcool inférieur en C 1-C 3, le dioxanne, la pyridine ou l'acétonitrile à partir de l'extrait résultant du stade 3 ) ou de l'extrait purifié par chromatographie comme illustré ci-après dans les
exemples.
L'extrait obtenu selon le procédé de l'invention qui renferme de la sequoiaflavone, d'une part, et la sequoiaflayone pure obtenue par cristallisation, d'autre part, sont utiles en thérapeutique en tant qu'agents vasodilatateurs dans le traitement des maladies de la circulation artérielle, agents anti-agrégants plaquettaires et antithrombotiques Ils présentent d'intéressantes activités vasotropes (associées à un effet inotrope positif) et
hémorhéologiques.
Selon l'invention on préconise une composition thérapeutique qui est caractérisée en ce qu'elle renferme, en association avec un excipient physiologiquement acceptable, une quantité pharmaceutiquement efficace d'une substance choisie parmi les extraits contenant de la sequoiaflavone, d'une part, et la sequoiaflavone cristallisée, d'autre part, ladite substance étant
obtenue à partir de Brackenridgea zanguebarica.
On connait déjà par le brevet de la R.F.A.
DE-PS 25 40 856 un procédé et un dispositif pour le montage provisoire et définitif d'une portière de véhicule dans lesquels on dispose entre les parties de montage de la charnière sur la partie de la carrosserie des intercalaires déformables qui fixent une première position de la portière au moment du montage provisoire de la portière, après quoi la carrosserie, avec la portière, parcourt toute l'opéra- tion de laquage ainsi que le montage final tandis que ce n'est que par la suite, par application d'une plus grande force de vissage, que se produit le montage définitif, qui
fixe la position définitive de la portière.
Ce procédé connu et ce dispositif présentent l'inconvénient consistant en ce qu'il n'est possible d'obtenir qu'une compensation limitée des tolérances, compensation qui est réalisée par les intercalaires déformables. Le but de l'invention est de créer un dispositif et un procédé pour le montage provisoire et/ou définitif d'une portière de véhicule qui permette de couvrir des positions de tolérances même relativement grandes et variées
d'une façon simple.
L'invention prend pour base une indication selon la demande de brevet européen EP-OS O 007 177 et la demande de brevet de la R.F.A. 11 09 047, o, pour le montage d'une portière de véhicule, on aligne des charnières présentant des pièces de montage par l'intermédiaire de surfaces de montage ou de dispositifs de retenue et on les fixe dans
une cavité de la porte du véhicule par moussage.
Dans ces deux modes connus, on ne décrit que le montage des parties de charnières correspondantes sur la
portière du véhicule tandis que la fixation des autres par-
ties de montage de la charnière doit s'effectuer de la façon traditionnelle sur la baie de la carrosserie. De cette
façon, il peut ici également se produire des écarts indési-
rables entre le contour de la porte du véhicule et le
contour de la baie de la carrosserie.
Selon l'invention, le problème exposé plus haut
est résolu tout en évitant les inconvénients qui se présen-
tent dans l'état de la technique, par le fait qu'un procédé de montage provisoire et/ou définitif d'une portière de véhicule comprend les phases suivantes: a) fixation de l'une des parties de montage de la charnière, constituée par une plaque à visser ou à souder, sur la
L'invention se rapporte plus précisément aux distributeurs de produits liquides tels que des détergents, notamment des produits lessiviels javellisant, des produits de rinçage et des adoucisseurs, en particulier pour lave- linge a chargement par le dessus.
On sai que les machines à laver sont pratiquement tortes munies d'au moins un compartiment destiné à recevoir une dose d'au moins un produit pulvérulent tel qu'une les sive ou un adoucisseur, qui doit être délivré à l'intérieur de la cuve de la acre, à au moins un instant bien déterminé du cycle de lavage.
L'usage de lessives ou d'adoucisseurs liquides s'étant récemment développé, il a déjà été proposé de réaliser des distributeurs de produits liquides pour machine à laver, afin de faciliter l'utilisation de ces produits liquides, d'améliorer leur performance en permettant une distribution progressive dans le temps, et de permettre aux u ilisatrices d'etfectuer, sans opération supplémentaire, un prélavage avant le lavage principal, d'une manière analogue a ce qu'il est possible de faire avec les produits pulvéruients et des distributeurs correspondants.
La demande de brevet européen 0 083 532 décrit une .'ote à produits, pour l'équipement d'un lave-linge ou d'un lare-vaisselle à chargement par le dessus, et qui est montée amovible dans une telle machine ; la distribution des produits à partir de la bote se fait, au cours du fonctionnotent de la machine3 par évacuation par déversement par trop plein d'un mélange ou d'une solution formée de ces pr:duits et d'un liquide, en général de l'eau, qui est injecté dans la boite. Cette dernière présente une paroi latérale circulaire ou cylindrique fermée par des parois d'extrémité supérieure et inférieure.Dans la paroi latérale est ménagée une entrée délimitée par un seuil situé à un niveau supérieur à celui de la paroi d'extrémité inférieure et qui détermine la dose maximum de produit pouvant être retenu dans la boîte. Un trou, d'un diamètre suffisant pour laisser passer l'eau mais insuffisant pour le passage des produits pulvérulents, pâteux ou liquides non dilués et/ou non dissous présentant une viscosité supérieure à celle de l'eau, est percé dans la paroi d'extrémité inférieure et permet la vidange de la boîte à la fin du cycle d'injection d'eau et de débordement. Enfin, l'entrée à seuil se prolonge latéralement par un bec en forme d'entonnoir.Dans cette boîte universelle, car pouvant être chargée de produits de diverse nature, et statique, car ne comportant aucun organe mobile, le mélange ou la solution du produit dans l'eau est assuré par un tourbillon circulaire de l'eau d'entraînement, obtenu grâce à l'injection dans la boite et par le bec en entonnoir d'un jet d'eau tangentiel à la paroi latérale de la boîte. Une telle boîte a donc pour inconvénient que sa forme et son mode de fonctionnement particuliers, en coopération avec un dispositif spécial d'injection d'eau, ne permettent pas son adaptation aux différents modèles de machines à laver actuellement commercialisés.
La demande de brevet européen n0 O 077 463 décrit un distributeur de détergent liquide pour machines à laver, qui présente une chambre de dosage contenant le détergent liquide à distribuer et partiellement délimitée par un di - phragme déformable. La-déformation de ce diaphragme sous la poussée d'eau sous pression permet de chasser le produit à distribuer hos de la chambre de dosage. Ce dispositif a pour inconvénient d'être de réalisation relativement délicate, notamment aux niveaux du diaphragme et de la fermeture étanche de la chambre de dosage, et donc d'être relativement coûteux.
On connait également des distributeurs de détergents liquides qui comportent des organes mobiles, par exemple des volets ou des clapets de distribution, tels que ceux décrits dans les demandes de brevets GE 2 104 109 et DE 2 946 9403 mais ces dispositifs ont pour inconvénient que le ou les organes mobiles sont susceptibles de se bloquer ou de se clipper.
La demande de brevet DE 2 947 330 décrit un récipient de détergents, notamment liquides, destiné à être disposé dans le compart ment à détergents des machines à laver, et comportant un siphon pour vidanger l'eau de ringage après la phase de distribution du détergent par débor- dent. Ce distributeur a la forme d'un bac qui peut être introduit dans un compartiment initialement prévu sur une machine à laver pour recevoir des détergents pulvérulents.
Ce bac présente un toit en forme de dôme ou de partie de cylindre afin de dévier vers l'intérieur du bac, de l'eau jaillissant de la sortie, à l'extrémité supérieure, d'un be d'alimentation incliné et dirigé vers le haut, dont l'entrée, à l'extrémité inférieure, traverse le fond du bac s'ouvre latéralement sous ce dernier par un collecteur en forme d'entonnoir. Après l'introduction d'un volume suffisant d'eau dans le bac, le détergent dissout et dilué est distribue par débordement vers la cuve de la machine. Le siphon comprend une cheminée verticale ouverte à son extrémité inférieure sous le fond du bac et à son extrémité supérieure légèrement sous le niveau du bord supérieur du bac, et cette cheminée est recouverte d'un capot qui s'étend jusqu'à proximité du fond du bac, avec lequel il délimite au moins un passage d'entrée vers un passage annulaire délimité entre le capuchon et la cheminée, et qui communique avec le passage interne de la cheminée par l'extrémité supérieure de celle.
Ce dispositif ne présente pas les inconvénients des autres dispositifs de l'état de la technique présentés cidessus, car il ne comporte aucun organe mobile pendant son fonctionnement, aucun organe partnculièremens délicat à realiser e il peut être adapté à tous les types et modèles de machines à laver.
Cependant, la fabrication d'un tel bac, en raison de sa structure et de a forme, avec son toit, son tube d'alimentation, et la cheminée de son siphon, éventuellement par moulage d'une seule pièce en matière plastique rigide, et enfin avec le capot rapporté de son siphon, également en matière plastique moulée et rigide, ne peut être assurée au moindre coût.
La présente invention a pour but de proposer un distributeur de produits liquides qui présente les mêmes avantages que le distributeur décrit dans la dernière demande de brevet présentée ci-dessus,par rapport aux autres réalisations de l'état de la technique, et qui, tout en étant efficace et fiable, afin d'éviter toute perte physique de produit dans la machine, soit d'un emploi très aisé et d'une structure très simple, afin d'être d'une fabrication unitaire très peu coûteuse, au point que ce distributeur puisse être éventuellement considéré comme un produit consommable, mis dans le commerce avec une unité de conditionnement d'un produit liquide pour machines à laver, par exemple à titre de cadeau promotionnel.
A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur de produits liquides pour machine à laver, et en particulier de détergents pour lave-linge à chargement par le dessus, du type comprenant un récipient à une seule chambre délimitée par des parois latérales et un fond du récipient, et destinée à retenir une dose de produit liquide à distribuer, ainsi qu'un siphon destiné à la vidange du récipient en fin de distribution, et qui se caractérise en ce que la chambre du récipient communique avec l'extérieur de ce dernier seulement par une ouverture pratiquenent totale de la partie supérieure au récipient, délinitée essentiellement par le bord supérieur des parois latérales, et par le siphon constitué d'un tube recourbé solidaire d'une paroi latérale du récipient, et dont une extrémité débouche à-proximité du fond du récipient, tandis que l'autre extrémité débouche à l'extérieur du récipient, au niveau ou sous le niveau du scnd de ce récipient.
Un tel distributeur est donc d'une réalisation très sImple, puisqu'il comporte au maximum- deux éléments, à savoir le récipient et le tube de siphon, réalisés chacun de préférence en une seule pièce. Après l'introfiuction d'une dose donnée de détergent liquide dans le récipient, par 1' ouverture de la partie supérieure de ce dernier, la distribution du détergent liquide est assurée tout d'abord par l'introduction d'eau dans le récipient, soit par passage de l'eau par dessus les bords supérieurs des parois latérales, soit par aspersion ou injection directe d'eau par l'ouver- ture de la partie supérieure du récipient, puis, après le remplissage du récipient et le mélange et la dissolution du détergent liquide dans l'eau, par débordement par trop plein de cette solution ou de ce mélange entraîné vers la cuve de la machine, et enfin, par siphonage assurant la vidange totale du récipient en produit liquide et en eau de rinçage, le siphon ayant été amorcé lors des phases précédentes de remplissage du récipient et de débordement par trop plein.
Dans une forme simple de réalisation, le tube du siphon est un tube en forme ce U renversé, qui chevauche la paroi latérale du récipient dont le siphon est solidaire, de telle sorte qu'une aile du tube en U soit à l'extérieur et l'autre à l'Intérieur du récipient. Les deux ailes du tube en U peuvent s'étendre parallèlement l'une à la face interne et l'autre à la face externe de la paroi latérale correspondante, et selon des directions parallèles l'une à l'autre ou incllnéesl'une sur l'autre. La solldarisation du tube en U au récipient peut être au moins partiellement assurée au nlveau de l'aile externe du tube qui s'étend contre la face externe de la paroi latérale correspondante, ou au niveau de l'aile interne du tube qui s'étend contre la face interne de cette paroi latérale.
melon une autre forme simple de réalisation, le tube du siphon est un tube en forme de crosse, solidaire de la ace interne de la paroi latérale correspondante, et comportant deux tronçons croisés raccordés par un tronçon coudé, et dont l'un débouche à l'extérieur du récipient au travers du fond et/ou d'une partie de paroi latérale adjacente au fond du récipient.
Le récipient peut être réalisé d'une seule pièce en une matière plastique moulée, rigide ou souple, mais dans ce dernier cas, le tube du siphon doit être réalisé de préférence dans une matière moins souple que celle du récipient.
A cela s'ajoute le fait que même diminuée, on ne remplace pas la partie chassée systématiquement par l'air froid, mais plutôt par de l'air du voisinage moins chaud. Le delta t global mesuré à l'entrée et à la Sortie, ne fournit aucun renseignement concernant le véritable delta t aux interfaces.
Pour atteindre avec l'air le même coefficient de transfert qu'avec l'eau, il faudrait réduire les couches limites d'air à une épaisseur négligeable pour la transmission de chaleur par conduction, soit à quelques microns, ce qui exigerait la mise en oeuvre d'une énergie considérable et d'autant plus grande que la couche limite est plus chaude, donc plus visqueuse.
La technique du présent brevet, pour répondre aux exigences technologiques formulées préalablement,concerne des résistances électriques d'une charge 3 à 10 fois supérieure à la charge conventionnelle, soit 15 à 50 W/cm2 au lieu de 5 W/cm2.
Une telle charge, dans des conditions conventionnelles, exige pour la dissipation.de la chaleur engendrée, c.à.d. pour son transfert sur l'air, des vitesses de vent proportionnelles à l'augmentation de la charge soit 15 à 50 m/s pour des températures de l'ordre de 2000C. Pour chasser les couches limites d'une température de 5000cil faudrait développer 100 m/s.
De telles vitesses de translation rectiligne sont industriellement impraticables en raison du niveau sonore engendré par le surpresseur d'air nécessaire dans ce cas, et surtout en raison de la force-motrice importante également nécessaire.
En effet, si la vitesse de l'air passe de 10 m/s à 100 m/s, la pression dynamique passe de 6 mm CE à 600 mm CE. Les puissances à mettre en oeuvre sont donc à multiplier par : 100. Cette considération ne concerne évidemment que les couches limites chassées par l'air total véhiculé en translation.
En ce qui concerne la vitesse différentielle due à un régime pulsatoire on sait que celle-ci produit le même effet sur le renouvellement des couches limites (définition du transfert par convection) que la vitesse de translation.
Mais le régime pulsatoire n'est pas sujet à cette contrainte parceque les caractéristiques des pulsations hétéronomes peuvent être modulées dans de très grandes limites et ceci tout à fait indépendamment de la viscosité du fluide et du débit, donc du transport inutile d'une masse.
En effet, il est évident que le taux de compression d'une capacité (par exemple d'un cylindre) est indépendant de sa fréquence de remplissage, donc de son débit dans le temps. On peut étendre cette analogie à l'exemple d'une pompe à bicyclette, avec laquelle on-donne soit 10, soit 50 coups à la minute tout en laissant échapper le même volume d'air. Dans cet exemple pour un même parcours, le taux de compression este le même et le piston re vient à la même place. Par conséquent, l'airi-resteà a l'intérieur de la pompe a effectué le même parcours de va-et-vient pour un même débit dans le temps, mais le taux de renouvellement des couches limites à été multiplié par 10.
Dans cette analogie, le taux de compression est l'équivalent de la hauteur manométrique du ventilateur qui donne l'amplitude.;On obtient la vitesse différentielle en multipliant l'amplitude avec la fréquence.
Qu'il s'agisse d'échangeurs ou de régénérateurs de chaleur, le coefficient de transfert de chaleur entre gaz et solides est, toutes autres conditions égales, directement fonction de- la vitesse de renouvellement des couches limites.
Cette vitesse, à son tour, fonction de la vitesse de passage du courant gazeux devant les surfaces d'échange, peut être unidirectionnelle (régime continu) ou bidirectionnelle (régime pulsatoire).
La différence fondamentale entre les deux régimes réside dans le fait que la vitesse unidirectionnelle est réelle et dépendante du débit, alors que la vitesse bidirectionnelle est relative (différentielle) et indépendante du débit, mais l'effet sur le transfert de chaleur est le même.
L'augmentation convenable de l'amplitude des pulsations permet d'évacuer la chaleur d'un coté d'une surface métallique quelconque, à la vitesse à laquelle, on fournit de la chaleur à cette surface de l'autre coté.
Il n'est pas possible d'exposer ici les relations et interactions qui existent entre les différents paramètres entrant en jeu comme - caractéristiques de pulsations - dimensions et forme des conduits - différence de températures - débit qui permettent d'innombrables combinaisons.
Mais il est évident que cette technique perme de s'affranchir de 12 contrainte qui lie jusqu ici conventionnellement : transfert de chaleur par convection et perte de charge. Gracie à cette technique du régime pulsatoire contrôlé, on peut atteindre économiquement des taus de transfert de chaleur sensiblement supérieurs à ceux réalisés selon la technique conventionnelle du régime turbulent.
Le système proposé permet une souplesse d'utilisation plus grande.
La présente invention est remarquable par sa forme de 8 ouvert en ses deux extrémités, ce qui permet le raccordement de deux panneaux, ainsi que leur articulation, de façon à obtenir des montages par rapport à l'axe longitudinal de baguette de raccordement, en des angles multiples.