INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 2, deuxième variante identique à la première avec en plus sur les quatre côtés de la fosse, à cheval entre le bord de la fosse et le matelas, des bavettes d'étanchelté élastiques ou en accordéon 6 qui seront fixées ou boulonnées d'un côté au ras du sol à l'aide d'un simple couvre-joint métallique ou plastique et de l'autre côté fixée à la housse du matelas ou à la bâche à l'aide soit d'une couture, soit d'un soudure , soit d'un collage.
De ce fait, lors de la chute d'un gymnaste, le déplacement d'air ne pouvant se faire sur les côtés du matelas, des ouvertures dont une est décrite cidessous se trouvent sur les côtés de la fosse creusée, au fond, permettant l'évacuation de l'air et de la poussière déplacé, par une gaine 7 qui sortira à l'extérieur du gymnase. Cette gaine d'évacuation sera munie d'un clapet 9 - anti-retour, sur cette figure représenté en position fermée, et d'un grillage de sécurité 13 empêchant les petits animaux tels que souris, rats, chats ETC, de rentrer dans le gymnase. Ce clapet 8 se ferme lorsque le matelas ou la bâche remontent après une chute, provoquant ainsi une depression entrainant sa fermeture.
La figure 4 montre en coupe le dispositif d'évacuation d'air et de poussières : lors de la chute du gymnaste, il y a enfoncement du matelas 4 ou de la bâche 14 suivant le pointillé A figure 3 ce qui provoque un important déplacement d'air soulevant la poussière suivant la flèche B entraînant l'ouverture du clapet 9 suivant la flèche C obligeant l'air et la poussière de s'évacuer par la gaine à l'extérieur du gymnase. La remontée du matelas et du filet ou de la bâche sera douce du fait que l'appel d'air provoqué par cette remontée refermera le clapet 9 monté sur charnière 10 qui se bloquera sur le butoir 11 et interdira à la poussière éjectée par la chute de revenir dans la fosse creusée.
Le pointillé représente le grillage de sécurité 13 contre les petits animaux.
I1 est à noter que dans le cas où les utilisateurs désirent possdder ce système d'évacuation d'air mais ne pouvant entreprendre des travaux de ma çonnerie, il est possible de prévoir de gros tuyaux 12 qui monteraient dans les angles de la fosse creusée et qui pourraient soit sortir en toiture sous forme de cheminée ou sur le côté des murs, soit directement dans le gymnase au ras de la fosse, mais dans ce dernier cas, les gaines seront munies dans leur partie supérieure de filtres/suivant le procédé des aspirateurs.
La figure 3 représente une variante comportant une bâche 14 fixée sur les quatre bords de la fosse munie de bavette périphérique/étanche à l'eau et à la poussière. Ladite bâche pourra être classée au feu.
De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif de calorimétrie destiné à recevoir un échantillon en équilibre thermique avec le milieu ambiant, comportant une enceinte portée à une température de référence, des premiers détecteurs susceptibles d'émettre un signal de référence, une celtule de mesure logée dans l'enceinte, définissant avec ladite enceinte un espace intermédiaire, ladite cellule étant équipée de seconds détecteurs susceptibles d'émettre un signal de mesure, et un circuit électronique pour comparer les signaux de mesure et de référence afin de déterminer la quantité de chaleur dégagée par l'échantillon, caractérisé en ce que les premiers détecteurs sont situés au contact de la face interne de l'enceinte, en ce que les seconds détecteurs sont placés au contact de l'échantillon constituant avec ces seconds détecteurs la cellule de mesure, l'espace intermédiaire étant rempli dudit milieu ambiant, les détecteurs et l'espace intermédiaire étant tels que le régime de fuite thermique de l'échantillon placé dans l'enceinte est identique au régime de fuite thermique de l'échantillon placé hors de L'enceinte, dans ledit miliéu ambiant.
Bien entendu la quantité de chaleur dégagée par l'échantillon peut etre positive (échantillon exothermique) ou négative (échantillon endothermique).
La simplicité du dispositif selon l'invention résulte en particulier dans l'emploi d'une cellule de mesure constituée par l'échantillon équipé des détecteurs de mesure.
L'échantillon peut etre une matière brute généralement non toxique, ou un conteneur étanche et scellé renfermant une matière toxique, radioactive par exemple.
Le fait que le régime de fuite thermique de L'échantillon ne subit aucune modification, lorsqu'on le place à l'intérieur de l'enceinte de référence du dispositif de calorimétrie, permet de supprimer le temps de mise en équilibre thermique de l'ensemble constitué par l'échantillon dans le bloc calorimétrique, et par voie de conséquence, raccourcir la durée de l'expérience, augmentant ainsi la rentabilite du dispositif.
Le maintien constant du régime de fuite thermique de l'échantillon depend des dimensions de l'enceinte de référence, de celles de l'échantillon et de la puissance thermique dégagée par l'échantillon. En particulier, l'enceinte de référence doit être suffisamment éloignée de l'échantillon pour que celui-ci ne soit pas confiné.
En outre, ce maintien constant du régime de fuite dépend du nombre de détecteurs par unité de surface et de leur nature.
En particulier, les détecteurs ne doivent pas être trop nombreux afin de ne pas perturber le régime de fuite thermique de l'échantillon, tout en étant en nombre suffisant pour permettre un mesure précise. Par exemple 0,1 à 0,4 détenteur de référence par dm et 0,1 à 0,5 détecteur de mesure par dm semble etre un bon compromis pour un échantillon de volume sensiblement cubique.
Comme détecteur, on peut utiliser des thermocouples, des capteurs à résistances métalliques (fils de Cu, Pt, Ni) ou des thermistances.
Toutefois, les premiers et les seconds détecteurs sont de préférence des thermistances, les thermistances de mesure étant reliées électriquement entre elles en série, et les thermistances de référence aussi.
Le choix judicieux de thermistances comme détecteurs de mesure et de référence permet en outre de disposer le circuit électronique, servant à déterminer le flux thermique emis par l'échantillon contenu dans le dispositif calorimétrique, à distance de l'enceinte.
Ceci permet en cas de destruction du bloc calorimétrique (enceinte + cellule de mesure), entraSnée par une réaction exothermique intempestive de l'échantillon contenu dans le bloc calorimétrique ou d'une contamination par cet échantillon, de conserver intact le circuit électronique, circuit généralement coOteux.
Cet éloignement possible du circuit électronique du bloc calorimétrique est lié au choix possible d'une valeur de résistance élevée pour les thermistances conférant ainsi aux fils de liaison, servant à relier les thermistances au circuit électronique, des valeurs de résistance négligeables devant celles des thermistances et donc ne perturbant en rien les mesures, contrairement aux thermocouples, de résistance faible, ou aux capteurs à résistances métalliques.
En outre, les thermistances sont 10 fois plus sensibles que les thermocouples et que les capteurs à résistances métalliques. De plus, les thermistances sont des détecteurs 2 ponctuels (de surface inférieure au mm ) ; elles ne représentent qu'une faible surface par rapport à celle de l'échantillon ne modifiant donc pratiquement pas la surface de fuite thermique de l'échantillon.
Pour des échantillons peu énergétiques, délivrant une 3 puissance volumique inférieure à 20ûmW/dm , un système de régulation de la température de référence peut être prévu, afin que les fluctuations de cette température de référence n'entachent pas la précision de la mesure.
Dans ce cas particulier, l'enceinte externe ou de référence est réalisée avantageusement sous forme de deux enveloppes métalliques concentriques, étanches, entre lesquelles circule un fluide thermostaté tel que de l'eau ou de l'air.
rigidement à cette lame.
Comme on le comprend, la lame 3 constitue l'organe de coupe 25 de l'appareil.
Sur l'une quelconque des figures 1 ou 2, on remarque que la roue 8 est liée en engrènement avec une roue 6 transmettant le mouvement à une roue d'engrenage 7 par l'intermédiaire d'un arbre 11 et
de clavettes 12, 13.
On remarquera que l'arbre 11 est monté libre de pivotement sur le bâti 31 vers ses extrémités opposées après avoir traversé, outre les roues 6 et 7, la tige 15 au niveau d'un orifice 22 allongé
sensiblement parallèlement à la direction de l'axe 25 de la lame.
Revenant à la roue 7, on notera qu'elle est liée en 35 engrènement avec une roue 5 elle-même reliée, de part et d'autre, à deux roues 9, 9' par l'intermédiaire d'un arbre 16 et deux clavettes , 21. L'arbre 16 s'étend entre les roues 9, 9' en traversant notamment, outre la roue 5, également la tige 15 au niveau d'un orifice 23 allongé sensiblement paraLLèLement à La direction de l'axe 25 de la lame. Les roues 9, 9' sont munies chacune d'un téton excentrique 19, 19' traversant chacun une partie fixe 32, 33 du boîtier 2 au niveau d'orifices 34, 35 allongés sensiblement parallèlement à l'axe 27 déjà présenté. Les moyens principaux d'entraînement de la lame ayant été décrits, on notera que sur la figure 1 on a hachuré la partie mobile 10 de l'appareil supportéepar le bâti 31; les tétons excentriques 19 et 19' assurant la liaison entre le boîtier 2 fixe et l'ensemble des moyens constituant la partie mobile. De façon à guider en déplacement cette partie mobile, on prévoit en particulier des glissières 29, 30 formées de façon complémentaires sur le bâti 31 et sur le boîtier 2. En 15 outre, des galets 28a, 28b, 28c, 28d ou des moyens équivalents peuvent avantageusement guider la tige 15 de commande de lame 3, la lame s'étendant vers l'extérieur du boîtier 2 au niveau d'un orifice
débouchant 24.
Si l'on se reporte maintenant aux figures 3 et 4, on voit 20 illustré une variante de réalisation de l'appareil de l'invention
présentant un matériel de type scie circulaire.
Comme on l'a déjà relevé, seule une partie des moyens d'entraînement ou de liaison appartenant à cet appareil fait l'objet de l'invention.
Toutefois, pour la clarté de la description, on décrira, en
détails, l'ensemble des moyens permettant de faire fonctionner la scie
circulaire illustrée.
Cet appareil comprend, comme l'appareil précédent illustré aux figures 1 et 2, un boîtier 200, diverses roues 300, 310-350, des 30 arbres de liaison 400, 410...430, des clavettes 800, 810,...830, un moteur, par exemple électrique, d'entraînement 600, et un organe de
coupe 700 du type disque denté.
Enfin, suivant une troisième variante de 1 'inven- tion danslaquelle le voyant comprend une premiere glace de couleur rouge, une seconde glace de couleur ambre et une troi sième glace cristal, ledit voyant étant caractérisé en ce que la structure est réalisée en matière plastique couleur noire et présente un premier cadre se paré en deux parties par une entretoise, l'une des parties comportant des plaquettes réfléchissantes, tandis que l'autre partie est pourvue d'une plage décorative, le premier cadre recevant la pre mière glace, ladite structure comportant un second cadre separe en deux parties par une entretoise, l'une des parties recevant la troisième glace cristal, tandis que l'autre qui comporte une plage décorative reçoit la seconde glace ambre L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemples seulement et représentés aux dessins --annexés.
Sur ces dessins Fig. I est une vue en élévation d'un feu arrière de véhicule, Fig. 2 est une vue en perspective éclatée d'un voyant du feu de la figure I, Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III III de la figure I, Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure I, Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure I, Fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure I, Fig. 7 est une vue en perspective éclatée d'une variante de réalisation du voyant selon l'invention, Fig. 8 est une vue en perspective éclatee d'un troisième mode de réalisation de l'invention.
Aux figures I a 6 on a représente une première forme de réalisation d'un voyant de feux de signalisation formee d'une structure qui porte la référence générale I5 et qui est réalisée en matiere plastique de couleur ambre.
La référence I6 désigne un bloc optique qui supporte des lampes électriques I7,I8,I9,20,2I, la lampe I7 correspondant à la lampe arrière que le conducteur du véhicule doit allumer en cas de brouillard, la lampe I8 à une lanterne, la lampe I9 au phare de recul, la lampe 20 au stop et la lampe 21 au clignotant.
Le bloc optique est fixé par des moyens convenables non représentés à l'arrière du véhicule et supporte un ensemble de réflecteurs 23 pour les différentes lampes I7 à 21.
L'ensemble de réflecteurs 23 comporte des pattes 26 (voir fig.5) qui sont destinées à coopérer avec des crochets elastiques 27 prévus sur le bloc optique pour assurer la liaison de ces deux élements.
La structure I5 est formée d'un premier cadre 29 délimité par des cotés 29a, 29b, 29c, 29d et 29e et d'un second cadre 30 délimité par des cotés 30a, 30b, 30c, 30d.
Il est prevu entre les côtés 29c et 29b une entretoise 33 et dans la partie délimitée par l'entretoise 33, les côtés 29a, 29b et 29c venus de moulage avec la structure, il est prévu un voile 34, tandis que dans l'autre partie est ménagée une ouverture 31.
Le voile 34, dans sa partie située au voisinage de l'entretoise 33, constitue un fond de catadioptre, tandis que dans sa partie située au voisinage du côté 29a il constitue une plage décorative.
Dans le cadre 29 vient s'insérer une glace rouge transparente 36 réalisée en matière plastique moulee et qui presente une partie 36a destinée à venir en regard de la lampe I7 et du réflecteur correspondant. La glace rouge transparente 36 comporte une partie 36b qui constitue le catadioptre et qui est protégée par le voile 34 et enfin une partie 36c qui vient se placer devant la lampe 20 et le réflecteur correspondant. Bien entendu, la glace 36 est fixée dans le premier cadre 29.
La structure I5 (voir figures 4,5 et 6), le long des côtés 29e et 30c comporte des pattes 40 percées de trous 41, tandis que l'ensemble de réflecteurs 23 est pourvu de doigts 42 destines a s'insérer dans les trous 4I.
Le long du coté 29b, la structure I5 est pourvue d'une languette 45 qui comporte sur sa face interne une rampe inclinée 44 terminée par un abrupt 46, tandis que l'ensemble de réflecteurs 23 présente un rebord 43 destiné à coopérer avecl'abrupt 46. Lorsqu'on veut fixer la structure I5 sur l'ensemble de réflecteurs 23, il suffit d'engager les doigts 42 dansls trous 41, puis d'exercer une pression afin que le rebord 43 franchisse la rampe 44.
Le cadre 29 peut comporter des plaquettes 48 et 49 destinees à masquer certaines parties du bloc I6 et qui peuvent être réfléchissantes afin de compléter le réflecteur correspondant.
Dans le cadre 30 est moule en même temps que la structure un masque translucide 50 qui présente, dans sa partie; centrale, un capuchon 51 destiné à venir en regard de la lampe21. Le masque 50 est de couleur ambre puisqu'il est moule en même temps que la structure 15 et il est délimité par deux cloisons latérales 32 et 52 et par deux parois 53 et 54.
Comme le masque est de couleur ambre, ce qui correspond à la couleur du feu clignotant, la cavité formée par celui-ci pourra être masquée par une simple glace cristal insérée et soudée ou collée dans la partie du cadre 30 délimitée par la cloison 32 et les côtés 30b, 30a et 30c.
On remarquera qu'entre la cloison 52 et le côté 30a, il est ménage une plage 56 destinée à recevoir une décoration.
2 Motricité de l'essieu, Fig. 9 - 10 Dans la partie centrale du moyeu (15),tourne sur des roule ments une fusée (16)porteuse à l'extérieur d'une demi-roue, l'autre extrémité interne comporte un Joint de cardan (17) sur lequel se fixe un arbre de commande articulé (18)lequel, à l'aide d'un second cardan (19)se fixe sur un arbre d'en trainement (21) maintenu par un palier(20)solidaire du chassis.
L'arbre d'entrainement (21) compris entre les deux paliers reçoit son mouvement d'un renvoi d'angle(23), Les renvois d'angle des essieux I - II - III - IV sont reliés entre eux par des arbres de transmissions(24),qui assurent la parfaite synchronisation de mouvement des essieux de manière à maintenir rigoureusement les positions angulaires pour chaque demi-roue.
2.1.1. Décalage des demi-roues. Pig. 9 - 10 - 11 - 12 A chaque renvoi d'angle(23)est accolé un vérin rotatif(22) lequel a pour fonction lors de sa mise en mouvement d'agir sur l'arbre(21)-(25)qui lui est solidaire, de permettre à cet arbre d'effectuer une rotation de 1809 de manière à positionner la demi-roue intéressée suivant une position identique à celle qui lui est opposée Fig. 12 C'est ainsi que lton positionne toutes les demi-roues, il suffit ensuite par une rotation convenable de mettre tout l'ensemble en position haute.
2.2. Dispositif de suspension. Fig. 13 Dans la partie médiane de l'arbre principal est fixé un levier(11)sur lequel s'articule une biell-ette(12 > solidaire du dispositif élastique (13) constitué des éléments suivants anneaux de caoutchouc ou ressorts ou amortisseurs oléopneu matiques.
2.2.1. Relevage des demi-roues Fig. 14 Le dispositif élastique (13)est assujetti à un vérin (14)1 lequel permet de faire varier le point de fixation(26) du dispositif élastique et ainsi permettre une certaine rotation de l'arbre principal(9)ldéterminant de ce fait un relevage des bras oscillants (configuration nautique Fig. 14 ) au gré du conducteur.
2.3. Dispositif de direction Pig. 15 - 16 - 17 Aux extrémités libres des bras oscillants(7)est monté le moyeu orientable (15)nécessaire à la direction.
Chaque moyeu comporte à la partie extrême avant, un levier (27) lequel est connecté par une biellette de liaison(28)à la barre d'accouplement(29} Celle-ci assure la solidarisation du braquage des demi roues la barre d'accouplement est commandée par un vérin hy draulique (30) dont la position résulte d'un boîtier de commande(35)recévant les positions du poste de pilotage.
Un schéma du circuit hydraulique instruit du fonctionnement du dispositif de direction dont le prçincipe est décrit ci-après Le dispositif hydraulique doit répondre à 2 principales fonctions 12) Orienter les demi-roues dans le sens et l'angle convenables à la prise d'un virage Fig. 17 22) Orienter toutes les demi-roues dans le sens convenable et suivant un angle identique, ce qui nécessite pour les essieux 3 et 4 une inversion de sens.
le respect de cette cinématique particulière pour les essieux 2, effet N est obtenue grâce à l'adjonction d'un système inverseur / doseur (37), au circuit hydraulique d'assistance de direction.
2.3.1. Circuit hydraulique d'assistance Fig. 16 La barre d'accouplement(29)des demi-roues est dépla cée suivant les besoins par un vérin(30)dont le pis ton(31)et la (32) sont solidaires de la barre (29).
Le sens de déplacement du piston(31) résulte de l'arri vée d'huile s/pression par les canalisations C1 ou C2 , le piston se déplace ainsi soit à gauche, ali mentation C2, soit à droite alimentation C1 .
L'huile s/pression est distribuée au vérin par le bloc de commande(35).
Le bloc de commande est alimenté en huile s/pression par l'intermédiaire d'une pompe haute-pression(46) l'huile aspirée dans le réservoir(47)est acheminée par la canalisation(45)et ainsi admise à l'intérieur d'un fourreau suiveur(34)dans lequel se déplace un tiroir distributeur(36} Le déplacement gauche-droite du tiroir permet à l'huile s/pression d'alimenter la canalisation gauche C1 ou droite C2 et de mouvoir le piston (31) du vérin dans le sens approprié.
Le mouvement du piston(31)du fait de sa solidarisation par le levier(33)au fourreau suiveur(34)entralne celui ci à l'inverse du piston et aura pour conséquence de rattraper le tiroir (36) pour obturer l'admission d'huile s/pression et également le retour d'huile, ainsi par obturation des canalisations C1 et C2, le mouvement du piston(31)s'arretera au point déterminé par la position du tiroir distributeur(36).Le retour d'huile basse pression s'effectue par la canalisation (48).La synchronisation entre le tiroir(36)et le pis ton (31) permet d'obtenir un contrôle parfait de l'orien tation des demi-roues.
2.3.2. Système inverseur-doseur.
Le caractère particulier du dispositif de direction et ltadjonction d'un système inverseur - doseur de déplacement(37).
Pour des échantillons plus énergétiques, une régulation de la température de référence n'est pas nécessaire. Dans ce cas, il est préférable que l'enceinte externe soit formée d'une enveloppe métallique pourvue d'orifices mettant en communication le milieu ambiant, dans lequel était stocké l'échantillon avant son introduction dans l'enceinte du dispositif de calorimétrie, et l'espace intermédiaire situé entre l'échantillon et l'enceinte externe.
Un autre facteur contribuant à raccourcir le temps d'une mesure est le choix de la température de référence.
Conformément à l'invention, cette température est choisie égale ou voisine de la température du milieu ambiant dans lequel l'échantillon à analyser se trouvait avant son introduction dans l'enceinte du dispositif de calorimétrie.
Dans les dispositifs de l'art antérieur, la températurè de référence était toujours choisie supérieure de plusieurs degrés à la température du milieu environnant l'échantillon, avant son introduction dans l'enceinte du dispositif de calorimétrie augmentant ainsi le temps pour arriver à l'équilibre thermique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre donnée à titre illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 représente en perspective un premier mode de réalisation du dispositif calorimétrique selon l'invention, - la figure 2 montre l'agencement des détecteurs de mesure et de référence du dispositif de la figure 1, - les figures 3a et 3b montrent deux variantes de réalisation des détecteurs de mesure du dispositif calorimétrique de la figure 1, - la figure 4 montre en perspective un second mode de réalisation du dispositif calorimétrique selon l'invention, et - la figure 5 montre en perspective un troisième mode de réalisation du dispositif calorimétrique selon- l'invention.
Le dispositif de calorimétrie représenté sur la figure 1 comporte une enceinte externe 2 forée d'une enveloppe 3, fermée dans sa partie inférieure par un fond 4a en matériau isolant, et équipée d'un couvercle 4b amovible ou basculant permettant L'introduction à l'intérieur de l'enceinte d'un échantillon 6 dont on veut mesurer la quantité de chaleur dégagée.
L'enveloppe 3 présente la forme d'un cylindre droit à base circulaire. Elle est réalisée en métal et notamment en aluminium. Le couvercle 4b est réalisé en métal ou en matériau isolant.
L'enceinte 2 constitue une enceinte de référence en température.
En variante, l'enceinte externe 2 peut être depourvue de couvercle et/ou de fond. Une enceinte sans fond permet de coiffer directement L'échantillon préalablement instrumenté avec ladite enceinte, sans avoir à le déplacer. Ceci -est particulièrement intéressant lorsque le déplacement de l'échantillon conduit à une modification de son regime de fuite thermique.
L'échantillon 6 centré à l'intérieur de l'enceinte 2 définit avec cette dernière un espace intermédiaire 8, en tout point, à l'exception des Liaisons mécaniques, généralement isolantes, telles que 9, ces liaisons étant réduites au nombre minimum, pour assurer un positionnement suffisant de l'échantillon. Par exemple pour un échantillon 6 et une enveloppe 3 ayant la forme d'un cylindre droit à base circulaire, l'espace intermédiaire 8 est de forme annulaire.
L'échantillon 6 est par exemple un conteneur hermétiquement fermé, en acier inoxydable, contenant un matériau radioactif.
Afin que le régime de fuite thermique de l'échantillon 6 placé dans l'enceinte 2 soit identique au régime de fuite thermique de cet échantillon placé hors de l'enceinte, dans le milieu ambiant, l'enveloppe 3 de l'enceinte est équipée d'orifices 10 dans ses parties inférieure et supérieure afin de mettre en communication l'espace annulaire 8 avec le milieu ambiant. L'espace annulaire 8 est alors rempli de ce milieu ambiant, c'est-à-dire d'air.
Ainsi l'échantillon n'est nullement confiné.