INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première partie de cette invention, destinée à ré- aliser l'intégration des rangements du sol au plafond, quelque soit la hauteur de celui-ci, porte sur la séparation en au moins deux parties distinctes, des cotis ou séparations appelés verticaux.
Selon une forme de rdalisation préférentielle, ces verticaux sont réalisés en trois parties distinctes : le socle, le vertical proprement dit et le rehaut. Cette disposition présente, entre autres avantages, celui de normaliser ou standardiser la hauteur du volume de rangement proprement dit, la partie basse et/ou la partie haute tant seules adaptables et de hauteur variable, ce qui a pour effet de rendre possible la fabrication en série de la plus grande partie de ces rangements et donc de diminuer considdrablement les coûts de fabrication B seuls, les socles et plinthes pour le bas, les rehauts et les bandeaux pour le haut relavent d'une fabrication sur mesures.Ce système permet également, grâce à au moins un vérin haut, et au moins un vérin bas, de régler parfaitement l'horizontalité de tout un ensemble, sans cales d'appoint, et de ne nécessiter aucune fixation ni aucun scellement au mur ou au plafond, laissant ceuxci indemnes lors du déménagement du rangement, par exemple.Parmi -les autres avantages, obtenus gracie à l'amovibilité de ces socles et rehauts par rapport aux verticaux, figurent - l'adaptation à toutes les hauteurs de plinthes du local (Fig. 6/7) et à toutes les hauteurs sous-plafond en conservant une hauteur unique pour le corps du rangement (Fig. 4) - le retrait en profondeur de la face avant des plinthes et bandeaux par rapport aux corps (Fig. 6/6) - le transport des verticaux "h plat" sans aucune saillie risquant de détériorer les autres pinces, les socles et rehauts avec leur quincaillerie aux angles saillants étant emballés à part - la ddmontabilité aisée d'un ensemble à l'aide d'un simple tournevis en cas, par exemple de ddménagement de pince ou de logement et son adaptation à une nouvelle hauteur sousplafond : : par exemple, dans le cas ou l'ensemble se trouve transporté dans une pièce possédant une plus grande hauteur sous-plafond, seuls les rehauts et les bandeaux seront à changer, tout le reste du rangement étant remonté en l'état.
Selon une variante, ces socles et/ou ces rehauts peuvent être fixés de façon inamovible par tourillons bois collés ou par tout autre moyen.
Selon une variante de ces systhmes (Fig. 7) les socles et les rehauts de hauteur variable, ne seraient plus mont en prolongement des verticaux, mais seraient montés parallblement au mur, sous l'horizontal du bas pour la partie basse {Fig. 7a) et sur l'horizontal du haut pour la partie haute, l'extrémité de ces pinces d4passant l'horizontal sur lequel ils sont fixés pour venir prendre appui sur le chant du vertical (Fig. 7b) fla pose d'une pince de quincaillerie pouvant remplacer ce dépasse- ment). Ces pinces peuvent également être reliées entre elles par d'autres pinces de même nature ou de nature différente pour former un cadre de hauteur variable.
La deuxième partie de cette invention est destinée à donner au rangement, lorsqu'il est monté, l'aspect d'un meuble assemblé traditionnel (Fig. 3) dont la façade recevant les portes est constituée, le plus souvent, de batis ou cadres composés de montants et traverses assemblés généralement à tenons et mortaises (Fig. 3a). Ce mode de fabrication ne peut pas être applique aux rangements qui colportent généralement plusieurs cellules, car il nécessiterait le pr-montage de cadres ou batis de façade assemblés en continu (Fig. 8) pratiquement intransportables.A cet effet, les rangements classiques sont traditionnellement réalisés par déments indéPendants (Fig. -2, vue clate), un cadre de façade assemblé étant monté sur la face avant du corps de chaque élément (Fig. 2c) ; il en résulte un aspect fragmenti lors de la Juxtaposition et de la superposition de ces ments (Fig. 2a) ; d'autre part, chaque Jonction d'éléments comporte deux verticaux et deux horizontaux, ce qui génome une surconsommation de matière.
Le dispositif selon l'invention psrmet de remédier à ces inconvénients et d'obtenir, quelle que soit la largeur de la composition une parfaite homogénéité et un aspect "cadre assemblé" en continu (Fig. 8) sans fractionnement longitudinal des montants, en conservant l'avantage de la déontabilité de tous les composants.
Selon une forme de réalisation préfdrentielle, les montants (Fig. 9a) sont fixes indépendamment sur le chant des verticaux (Fig. 9a') à l'aide de ferrures les rendant amovibles (par exemple : excentriques et tiges de liaison ou boutonnières, ou autre) et les traverses (Fig. 9b) sur le chant des horizontaux (Fig. 9b') à l'aide de ferrures identiques ou par tout autre moyen les rendant amovibles.
Le dispositif selon l'invention est tel que l'assemblage des horizontaux avec les verticaux (Fig. 9c) rapprochent, Jusqu' les faire toucher, les traverses et les montants (Fig.
9d) donnant ainsi à un ensemble ddmontable l'aspect d'un meuble assemblé traditionnellement par tenons et mortaises. D'autres avantages ddcoulent de cette disposition, par exemple - la présence d'un seul vertical entre deux cellules, les horizontaux s'assemblant de part et d'autre du vertical (Fig. 9c), d'où économie de matière et rigidit de l'ensemble.
- la facilité de la mise à niveau du rangement Dar ce seul vertical à l'aide des vérins disposés dans sa partie basse.
- le transport des verticaux et horizontaux "à Dlat sans risque de ddtériorations, les montents avec leurs ferrures de pivotement et de blocage des portes étant emballes à part.
- etc...
Selon une variante, ces montants et traverses ne sont plus amovibles, mais fixds de façon inamovibles sur le chant des horizontaux et des verticaux par tourillons de bois collés ou par tout autre moyen.
Les deux premières parties de cette invention, destindes à être appliquées sur un même ensemble de rangement, possè- dent chacune des caractéristiques qui leurs sont propres et peuvent être exploités sdp-arément t par exemple, lorsque le style des façades n'exige pas d'espace substantiel entre les portes, ou lorsque l'aspect "meuble traditionnel" n'est pas recherché, la première partie de l'invention peut être seule applique, les avantages qutelle présente Justifient à eux seuls sa protection ;; Inversement, si la première partie de l'invention n'est pas exploitée, par exemple s'il existe déjà des socles, ou pour toute autre raison, la seconde partie de l'invention peut être seule exploitée, celle-ci présentant également assez d'avantages pour Justifier sa protection.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif -mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en perspec tive, partiellement éclatée montrant l'ensemble a d'une installation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail selon la flèche A de la figure 1 de la partie gauche d'une telle installation - la figure 3 est une vue de dessus de la figure 2 et, - la figure 4 une vue en bout.
Si l'on se reporte aux figures annexées, l'installation conforme à l'invention se compose essentiellement d'une part, d'une table (ou banc transporteur) désignée par la référence générale (1), dont la longueur est fonction des articles à réaliser et, disposés de part et d'autre de ladite table, de deux ensembles identiques, désignées par la référence générale (2) qui, dans la suite de la description, seront désignés par l'expression "tête de sertissage" bien que l'action de cesdits ensembles (2) ne correspondent pas exactement à une opération de sertissage prise dans son sens habituel.
La table (1) est constituée de montants (3) et d'un plateau supérieur (4).
Cette table sert d'élément de guidage, de maintien et de positionnement à la rambarde qui a été préalablement montée et qui est constituée, de manière connue, de deux lisses (5) entre lesquelles sont montés les barreaux proprement dits (6). Les lisses (5) et barreaux (6) sont à base de profilés métalliques conventionnels en aluminium par exemple. Ainsi que cela ressort de la figure 1, les lisses (5) ont sensiblement la forme d'un U dont les ailes (7) sont recourbées vers l'intérieur Les barreaux (6) ont, quant à eux, une section rectangulaire.
Ces barreaux (6) sont introduits dans des ouvertures appropriées, également de forme rectangulaire, prévues sur les faces pleines (8) des lisses (5). L'ensemble ainsi prémonté estguidé sur le plateau (4) de la table (1), par exemple au moyen de glissières verticales (9) dont l'écartement correspond à l'écartement souhaité entre les lisses (5).
Dans l'hypothèse où les lisses (5) ont une autre configuration que celle représentée à la figure 1, par exemple la configuration qui ressort de la figure 2, la table (1) sera adaptée en conséquence. Ainsi, dans la forme de réalis-ation de la figure 2, les lisses (5) comportent une portion additionnelle (10)-présentant une fente longitudinale. Dans ce cas, le guidage des lisses (5) sur le plateau (4) de la table sera obtenu, par exemple, au moyen de simples guides (11) pénétrant dans la fente (12) de la partie (10).
Les deux têtes de sertissage (2) disposées de part et d'autre de la table (1) sont identiques.
Ces deux têtes sont constituées essentiellement de couteaux (13),au nombre de trois dans le cas présent.
Ces couteaux (13) sont montés (voir figure 2) sur un ensemble support (14). Le montage des couteaux (13)=sur l'élément support (14) est de préférence réalisé de manière à pouvoir permettre le réglage tant en ce qui concerne l'écartement entre chacun des couteaux qu'en ce qui concerne la longueur L dont ils débordent par rapport à l'avant du support (14).
Le support (14) est monté sur un bâti (15), constitué par exemple de fer en U de manière à pouvoir recevoir un mouvement d'avancée et de recul par rapport à la table (1). Ce guidage sur les rails (15) est obtenu (voir figure 4) par l'intermédiaire de roulements (16).
Les déplacements du support (14) et, par suite ceux des couteaux (13) sont obtenus au moyen d'un vérin (17) dont la tige (18) agit sur le support (14) de préférence dans sa partie centrale au niveau du couteau intermédiaire (13b). Le vérin (17) est monté sur un bâti fixe.
Enfin, l'installation conforme à l'invention comporte, associés à la table (1), des moyens conventionnels, constitués par exemple par un ensemble de câmes amovibles commandées par des vérins permettant de faire avancer pas à pas la rambarde après réalisation de l'opération de sertissage d'un nombre déterminé de barreaux pour recommencer l'opération. De tels moyens ne seront pas décrits dans la suite de la description par mesure de simplification.
Le fonctionnement d'une telle installation est la suivant.
Dans un premier temps, on monte les barreaux (6) à l'intérieur des évidements appropriés prévus dans les deux lisses -(5). Cela étant fait, la rambarde ainsi prémontée est disposée sur la table support (1). On réalise alors l'opération de sertissage des trois premiers barreaux de la manière suivante. Sous l'action du vérin (17), les couteaux (13) sont introduits à l'intérieur des barreaux (6). Du fait de la forme de ces couteaux, on provoque l'arrachement de deux parties (22,23) des côtés des barreaux (6), parties qui sont rabattues latéralement contre le fond des lisses (5) de la manière représentée à la figure 1. On obtient ainsi un blocage et une immobilisation parfaite des barreaux (6) par rapport aux lisses (6).L'opération de sertissage étant-réalisée pour les trois premiers barreaux, le vérin (17),provoque le retrait des couteaux (13) et la rambarde est avancée d'une valeur correspondante au nombre de barreaux sertis pour réaliser une nouvelle opération sur les barreaux suivants.
Dans l'exemple illustré par les schémas annexés, les couteaux (13) ont une structure telle qu'ils ne pre- sentent pas d'arêtes tranchantes tout en permettant eependant la formation des deux ailes rabattables (?2,23)..
Pour cela, ces couteaux ont une épaisseur E ayant sensiblement le tiers de la hauteur des barreaux (6) et ils comportent une partie en biseau (19)'facilitant l'introduction desdits couteaux à l'intérieur des barreaux (6).
Durant le 5ème et le 6ème jour le tapis racinaire et la matière verte se développent.C'est à ce stade que se développent les enzymes qui doneront au produit un effet catalytique des plus favorable à la digestion des animaux,ce qui permet une meilleure assimilation des aliments et partant une économie sur la ration globale.
La photosynthèse est à ce stade en plein action et la plus favorable du pont de vue production de matière verte riche en vitamines.
Du 7ème au 8ème jour on assiste à un développement intense du tapis raci naire jusqu'à former une masse uniforme tres compacte et tenue ainsi qu'au doublement de la matière verte ce qui est spectaculaire.
Dès le 98mue jour il faut récolter l'aliment qui peut être conservé durant maximum 24 heurs,en effet à partir du 10 âme jour la matière verte commence à se ternir et à désècher tout en perdant de sa valeur nutritive.
Après quatre jour ou huit jour de culture cet aliment vert,frais et naturel, comprenant tiges,racines et graines non épuisées,contenant encore des éléments nutritifs,est entièrement consommé par tous les animaux à l'état embryonnaire.Il apporte quotidiennement à l'état optimum les enzymes ,les vitamines,les proteines ainsi que les oligo-éléments,les hormones végétales, le calcium et le phosphore indispensables à l'organisme et à la santé des animaux.
DESCRIPTIF DU DISPOSITIF DE L'INVENTION PRESENTE ET FONCTIONNEMENT Le dispositif,destine à realiser la culture "hors-sol" à partir de graines germées,est formé de huit plateaux chauffants superposés,formant un MODULE composé de deux batis autonomes supportant chacun quatre plateaux,mesurant environ lm sur l,3o m chacun,et distant l'un de l'autre d'environ 40 cm.
Le module mesure environ 1,60 m de hauteur.
Ce système de plateaux à été conçu pour répondre au cycle de quatre ou huit jours de culture,de façon à ce que la mise en culture d'un plateau par jour permette,des la fin des quatre ou I'it ;iers jours,de réaliser un roulement de récolte d'un plateau par jour.
Le module doit être placé dans un local clos,au toit opaque,bien isolé et dont la température doit être maintenue entre 50 minimum (hors gel) et 300 maximum,afin d'éviter les trop grandes chaleurs.è local doit pouvoir être aéré normalement et éclairé à la lumière du jour.
Ce module permet,à partir d'environ 10 kg de grains, la production quotidienne,en huit jours de culture,d'environ 60 kg d'aliment.Il peut être multiplié en autant d'unités que le nécessite l'importance du cheptel.
En cas d'installation de quatre modules en ligne,il est plus rationnel de récolter un bati complet par jour (soit 4 plateux et 250 kg).
En cas d'installation de 9 modules en ligne,on récolte alors un module complet par jour (soit 8 plateaux et 500 kg).La main d'oeuvre s'effectue alors par module et la durée en est réduite grace à la concentration du travail.
La main d'oeuvre ,se réduisant à la mise en grain sec,a la récolte par glissement du tapis-d'aliment hors du plateau et au nettoyaqe,ne dépasse pas une demi heure par plateau ou une heure par batis.
Chaque module occupe environ une surface de 3 M2 au sol,ce qui peut se comparer en valeur nutritive a une surface de 5 à 10 hectares de prairies selon les régions et le type d'animal.Plscé dens un local,il permet d'échapper aux contraintes climatiques et de répondre aux besoins en herbe pour des animaux de plus en plus élevés en stabulation permanente.
1. Les PLATEAUX DE CULTURE comprennent un bac et un contrebac moulés en matériaux thermoplastiques, évitant tout risque de rouille,les surfaces lisses faisant du nettoyage une opération des plus aisées.
Ces BACSmesurent environ 1 m de large et 1,30 m de long.Ils comprennent un fond en pente douce d'un cm environ sur te la longueur,parfaitement rigide permettant un écoulement rapide et complet de l'eau d'irrigation.
Dans une disposition connue,la partie.-renfoncée
présentant une forme générale rectangulaire de grande lon-
gueur,les lampes sont alignées,ainsi que les chambres,sui-
vant la direction de la grande longueur,et le support s'étend suivant cette même direction le long d'un côté de la partie
renfoncée -et est réalisé en matière plastique d'un seul te-
nant avec un cadre entourant l'élément extérieur (vitre) et
en appui étanche contre le pourtour de la partie renfoncée.
Cette disposition s'avère relativement pesante et coûteuse à cause du cadre nécessaire pour rigidifier l'ensemble de
grande longueur,et encombrante notamment à cause du cata-
dioptre dont la surface s'ajoute en longueur à celle des
feux lumineux.
L'invention vise à réaliser un dispositif de signalisation du type défini ci-dessus qui soit compact, résistant et de bas prix de revient tout en ayant un bon
aspect extérieur.
Selon l'invention,le support de lampes comprend
une platine s'étendant à peu près perpendiculairement à l'élé-
ment extérieur et sur les deux faces de laquelle sont dis-
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LA FIG.2 EST UNE VUE D'ENSEMBLE DE L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT SELON LA PRÉSENTE INVENTION , MONTÉE AU SOL DE L'AUTOMOBILE.
LA FIG.3 EST UNE VUE DE SECTION VERTICALE CENTRALE DÉTAILLÉE DU DIT ÉLEMENT D'ACTION ET QUI MONTRE SCHÉMATIQUEMENT DE LUI MEME A LA BATTERIE DE L'AUTOMOBILE.
LA FIG.4 EST UNE VUE DE SECTION CENTRALE D'UNE STRUCTURE TYPE ALTERNATIF DE L'ÉLEMENT D'ACTION.
LA FIG.5 EST UNE VUE EN COUPE (DE DESSUS) DE LA PARTIE" SUPÉRIEURE D'UN VERROU DE CAPOT SELON LA PRÉSENTE INVENTION.
LA FIG.6 EST UNE VUE DE FACE FIXANT LA FERMETURE DE CAPO DE LA FIG.5 ,INCLUANT UNE VUE DE SECTION CENTRALE D'UN CONNECTE APPARANT.
LA FIG.7 EST UNE VUE DE SECTION TRANVERSALE SELON LA LIG 7-7 DE LA FIG.6,EN COUPE TRANSVERSALE LAISSANT APPARAITRE LES PIECES D'ACTION DE LA FERMETURE.
LE SYSTEME DE LA PRÉSENTE INVENTION EST ADAPTÉ POUR SUBSTITUER AU FIL OU CABLE DE MASSE CONVENTIONNEL D'UNE BATTERI UTILISÉE SUR UN VÉHICULE TEL QU'UNE AUTOMOBILE.
SUR L'EXAMEN QUI S'EFFECTUE EN CONTINUATION, L'INVENTION SE RÉFE A UNE AUTOMOBILE, ON POURRA TOUT AUSSI BIEN APPRÉCIERQUE C'EST APPLICABLE A D'AUTRES TYPES DE VÉHICULES TELS QUE CAMION OU VÉHICULES UTILITAIRES ET AUTRES...POSSÉDANT UNE CARROSSERIE METALLIQUE OU AUTRES ÉLEMENTS QUI PUISSENT ETRE UTILISÉS COMME CIRCUIT DE RETOUR POUR LES CIRCUITS ÉLECTRIQUES DU VÉHICULE.
FAISANT RÉFERENCE MAINTENANT A LA FIG.1 DU DESSIN, EN @ SE PROJETTE UNE BATTERIE(11) DE VOITURE QUI DISPOSE DE DEUX BORNES (12) ET (13) ENTRE LESQUELLES EXISTE UNE TENSION ÉLECTR POUR LE FONCTIONNEMENT DES CIRCUITS ÉLECTRIQUES SUR UNE AUTOMOI (14).SELON LA PRATIQUE COURANTE, ON MONTRE LA BATTERIE (11) DISPOSÉE SUR LE COMPARTIMENT DU MOTEUR DE L'AUTO (14) ET AINSI SELON LA PRATIQUE CONVENTIONNELLE UNE DES DEUX BORNES DE LA BATTERIE (12) EST DISPOSEE POUR ETRE CONNECTÉE A LA MASSE SUR LE CHASSIS OU CARROSSERIE DU VÉHICULE PENDANT QUE L'AUTRE BORNE (13) EST DESTINÉE A ETRE CONNECTÉE POUR LA MANOEUVRE CORRESPONDANTE DES DISPOSITIFS ÉELECTRIQUES TELS QUE LES ÉCLAIRAGES AVEC LEURS INTERRUPTEURS RESPECTIFS.LES DITS DISPOSITIFS ÉLECTRIQUES ONT UN POLE CONNECTÉ AU TRAVERS DES INTERRUPTEURS MANUELS ET UNE CONDUITE ÉLECTRIQUE (16) PROVENANT DE LA BORNE 13 ET L'AUTRE POLE CONNECTE ÉLECTRIQUEMENT A LA MASSE DU CHASSIS OU CARROSSERIE DU VÉHICULE (14). AVEC LA BORNE 12 DE LA BATTERIE CONNECTÉE A LA MASSE ,IL EST BIEN CLAIR QUE L'ACTIONNEMENT DES DIVERS INTERRRUPTEURS DE LA VOITURE FERMERA LES CIRCUITS ÉLECTRIQUES SELON LES CAS POUR LES FAIRE FONCTIONNER AVEC LA BATTERIE (11).LA PRÉSENTE INVENTION PROPOSE UN SYSTEME POUR LA DECONNEXION DE MANIERE SÉLECTIVE OU CONTROLABLE DE LA POSITION A LA MASSE DE LA BATTERIE DE MANIERE QU'IL N'EXISTE AUCUN CIRCUIT DE RETOUR POUR AUCUN DES CIRCUITS ÉLECTRIQUES DU VÉHICULE ET AINSI LAISSER EFFECTIVEMENT HORS SERVICE TOUT LE SYSTEME ÉLECTRIQUE DU VÉHICULE.
CE SYSTEME EST PRÉVU CONTRE LE VOL MAIS AUSSI CONTRE TOUT AUTRES RISQUES D'ACTIONS ILLÉGALES.
LE SYSTEME DE LA PRÉSENTE INVENTION TELLE QU'ELLE SE DÉMONTRE ICI D'UNE FACON GÉNÉRALE SUR LA FIG.1 DU PLAN COMPREND UN CABLE ISOLÉ (21) QUI A UN CONDUCTEUR DE BATTERIE (22) A UNE EXTRÉMITÉ ET SUR LAQUELLE UN CONTACT S'ACCOUPLANT MATERIELLEMENT COMME ÉLECTRIQUEMENT. LA BORNE (12) DE LA BATTERIE ET L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT (23) SITUÉ CELUI-CI A L'AUTRE EXTRÉMITE DU DIT CABLE. CET ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT (23) PEUT ETRE MONTÉ SUR N'IMPORTE QUELLE PARTIE DE LA CARROSSERIE OU DU CHASSIS DU VÉHICULE (14). SELON L'ÉXÉCUTION EST AINSI REPRÉSENTÉ L'ÉLEMENT D'ACTION (23) SITUÉ SUR LE PLANCHER (24) DU CORPS DU VÉHICULE. 81 ON LE DÉSIRE CET ÉLEMENT PEUT SE MONTER SUR LA CLOISON QUI SÉPARE L'HABITACLE DU MOTEUR OU AUSSI BIEN DANS LE COFFRE A : BAGAGES. LE CHOIX EST DÉTERMINÉ PAR LA PERSONNE QUI RÉALISE LE MONTAGE EN RESPECTANT LES DONNÉES DU SYSTEME.
LA PRÉSENTE INVENTION INCLUE EGALEMENT UNE BÉCURITÉ DE CAPOT AUXILLIAIRE ACTIONNÉE ÉLECTRIQUEMENT ET CONNECTÉE SUR LE CIRCUIT DE L'AUTOMOBILE POSSÉDANT LE DISPOSITIF : DE DÉCONNEXION DE LA PRISE DE MASSE BREVEMENT DECRITE CI-DESSUS.
TELLE QUE L'INDIQUE LA FIG.1 LA FERMETURE (26) OU LOQUET SERA MONTÉ DANS LE COMPARTIMENT MOTEUR DE L'AUTO. (14) POUR SOUTENIR UNE BARRE (27) QUI DEPEND DU CAPOT BASCULANT (28) DE L'AUTO.
CETTE BARRE (27) A AU MOINS UNE PROTUBÉRANCE LATÉRALE POUR L'ACCROCHE DU LOQUET, ET PEUT POSSÉDER UN NUMERO DONNÉ DES DITES PROTUBERANCES POUR S'ACCOMODER AUX DIFFÉRENTES POSITIONS DE MONTAGE DU LOGUET. CE LOQUET EST ACTIONNÉ ÉLECTRIQUEMENT ET COMPREND UN CABLE CONNECTÉ A LA MASSE ET UNE PAIRE DE CABLES A BASSE TENSION CONNECTÉ, UNE A LA CONDUITE DU COURANT (16) PROVENANT DE LA BATTERIE (11), ET L'AUTRE A UN CONNECTEUR ÉMERGEANT (29), TOUT CELA SERA MIEUX DÉTAILLÉ PLUS LOIN.
LE LOQUET (26) FONCTIONNE BLOQUANT LE CAPOT EN POSITION FERMÉ EN L'ABSENCE D'UN ACTIVEMENT ÉLECTRIQUE DU TEL LOQUET DE FACON QU'UN VOLEUR PAR EXEMPLE NE PUISSE LEVER LE CAPOT ET VÉRIFIER SI LA BATTERIE DISPOSE D'UNE CONDUITE A LA MASSE CONVENTIONNELLE.
CE DISPOSITIF RENFORCE LA PROTECTION DU PRÉSENT SYSTEME DE SÉCURITÉ.
déplacé par un dispositif de commande non représenté,longi-
tudinalement et transversalement à la table de coupe 2, en fonction des courbes prédéterminees d'un patron de coupe, une rotation lui étant concomitamment imprimée autour de son axe,
de manière qu'il puisse suivre les courbes dudit patron.
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Le dispositif 15 illustré, comportant un couteau alter-
natif, forme une tête de coupe de la coupeuse 1. Le couteau
alternatif 16 peut alors être constitué par une lame d'entail-
lage. Il est également possible de réaliser la machine à cou-
teau alternatif conformément au brevet DE-C-1 960 473 men-
tionné dans le préambule du présent mémoire.
L'on fera encore observer que les arbres 32 et 33 à
excentriques décrits ci-avant constituent des corps rota-
tifs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée, sans
Dispositif d'immobilisation en rotation pour un outil de
coupe, monté pour tourner, d'un appareil de travail, no-