INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tion 22a est articulé sur un bras 30 d'un levier 31 & deux bras, lequel est calé sur l'arbre 28 du papillon. A l'autre bras 32 du levier 31 est fixée une extrémité 33 d'une bielle 34 dont l'autre extrémité 35 est accrochée dans une saillie 36 de la manette des gaz 7a. A son extrémité située du côté du levier à ruban de frein la transmission Bowden 19a prend appui sur une butée (non représentée) solidaire de l'enveloppe. Etant donné que la transmission Bowden l9a est montée entre le levier à ruban de frein 15a et le levier 31 du papillon des gaz, on obtient que dans le cas d'un contrecoup de la scie à moteur à chaîne, lors duquel
l'entrée en action du mécanisme de freinage 9a est déclen-
chée par l'intermédiaire de l'étrier protège-main 6a, la transmission Bowden 19a soit actionnée du fait que le
levier à ruban de frein 15a se trouve entraîné par l'inter-
médiaire de la saillie d'entraînement 24a du levier à ressort lla. En cas de freinage le levier 31 bascule ainsi dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et le papillon des gaz se ferme aussit8t. La scie à moteur à chaîne est par conséquent immédiatement mise hors d'action et le tambour d'embrayage 2a freiné. Le fait de faire cesser en outre l'étincelle d'allumage constitue donc une mesure de sécurité supplémentaire pour assurer le freinage de la chaîne de scie. Pour ramener le mécanisme de freinage 9a dans la position propre au déclenchement, on fait basculer l'étrier protège-main 6a, comme pour la forme de réalisation précédente, dans le sens opposé à la flèche P. L'élément de montage 17a de l'étrier protège-main entraîne les deux leviers 13a et 14a de façon à les ramener dans leur position de'départ représentée sur la figure 4. Le levier à ressort lla est amené à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre à l'encontre de la force du ressort de traction 12a. Au cours de ce processus la position du levier à ruban de frein 15a ne change pas puisque pour ce sens de mouvement du levier à ressort lla la saillie d'entraînement 24a en forme de nervure de ce dernier levier n'exerce pas d'action. Le ruban de frein 16a continue donc de s'appuyer sur le tambour d'embrayage. C'est seulement lorsque la manette des gaz 7a et, par conséquent, la bielle 34 et la transmission Bowden 19a sont manoeuvrées que le levier à ruban de frein 15a bascule, à l'encontre de la force du ressort 20a, dans le sens des aiguilles d'une montre et que le ruban de frein 16a se trouve soulevé du
tambour d'embrayage 2a.
Si lors du mouvement de retour de l'étrier protège-
main 6a on appuie en même temps sur la manette des gaz 7a, alors le levier à ruban de frein 15a bascule, aussitôt que celui-ci est libéré par le levier à ressort l1a, sous l'action de la transmission Bowden 19a dans le sens des aiguilles d'une montre et le ruban de frein 16a est soulevé
du tambour d'embrayage 2a.
En prévoyant un régime d'ondes de choc hydrauliques, on a obtenu un système de télémesure au moyen duquel un grand nombre d'informations peuvent être transmises par unité de temps. Ce système est beaucoup mieux connu pour répondre aux conditions habituclles imposées dans ltindustrie que celui basé sur le régime de variations lentes de pression.
Le clapet suivant la présente invention est actionné par la sortie d'un ou de plusieurs capteurs détectant un ou plusieurs paramètres du fond d'un trou pratiqué dans le sol, à proximité du trépan. Une seule mesure de chaque paramètre est représentée par une succession d'ondes de clapet.
Chaque onde de clapet correspond à une seule ouvertuque et à une seule fermeture du clapet.
Lorsqu'elles sont détectées en surface, ces difféi'entes ondes de clapet successives (représentant le signal utile) sont habituellement associées à différents signaux parasites tels que ceux produits par le fonctionnement de la pompe et par d'autres opérations de forage. Dans un système spé ci figue de forage, on utilise une grande pompe installée en surface afin de faire descendre la boue dans la tigo de forage et à travers le trépan, pour la ramener ensuite à la surface via l'espace annu lairc formé entre le train de tiges et le trou du puits.Suivant la présente invention, les effets gênants dus à la pompe sont éliminés par un processus dans lequel il est tenu compte de la périodicite de ces effets. D'autres effets associés aux opérations de forage apparaissent habituellement sous forme d'un signal de bruit comportant un spectre de fréquences relativement large. Dans certains cas, ce signal de bruit est un bruit blanc tandis que, dans d'autres cas, il s'écarte considérablement d'un bruit blanc. Afin d'éliminer ce signal de bruit, on emploie un système de filtrage numérique qui peut être un filtre adapté, un filtre conformateur d'impulsions ou un filtre formateur de pointes.
Le filtre adapté porte, à son maximum, le rapport signal/bruit au point de réception ; un filtre conformateur d'impulsions réduit,au minimum, la différence effective entre une sortie désirée et la sortie réelle, tandis qu'un filtre formateur de pointes transforme le signal utile en le contractant cn un signal suffisamment aigu pour qu'il puisse être distingué d'un bruit de fond. On adopte une technique spéciale pour adapter ces filtres aux objectifs de la présente invention. Une technique de ce type exige une mémorisation et une reproduction ultérieure de deux signaux de référence. Le premier signal de référence est une-onde de clapet produite par l'ouverture et la fermeture du clapet, tandis que le second signal de référence représente un bruit dû aux opérations de forage.On réalise la détection et la mémorisation du premier signal de référence en supprimant le poids exercé sur le trépan t't en arrêtant le forage réel (mais en main tellallt t le fonctionnement normal des pompes à boue).
Dès lois, on obtient un signal qui est exempt des bruits ambiants. La détection et la mémorisation du second signal de référence sont réalisées à mesure que le forage progresse au cours d'un laps de temps pendant lequel le clapet est fermé. Un système de calcul numérique approprié est prévu pour recevoir les données représentant un ou les deux signaux de référence, ce système extrayant, de ces données, une fonction de mémorisation pour le filtre adapté, le filtre conformateur d'impulsions ou le filtre formateur de pointes.
Il est à noter que d dans certaines des figures énoncées ci-dessus, des chiffres de référence identiques ont été appliqués à des éléments semblables. Dans cc cas, on ne reprcndra pas la description et les fonctions de ces éléments dans la mesure où cela n'est pas nécessaire pour'expli- quer le fonctionnement dc ces formes de réalisation.
I. DESCRIPTION GENERALE DE L'APPAREIL DE TRANSMIS SION DE DONNEES EN COURS DE FORAGE.
La figure 3 est une vue générale d'un système spécifique dans lequel on adopte les principes de la présente invention. Le chiffre de référence 20 désigne une tour classique pour le forage des puits de pétrole, cette tour comportant une table rotative 21, une tige d'entraînement 22, un tuyau 23, une colonne montante 24, une tige de forage 25 et un collier de forage 26. Une ou plusieurs pompes à boue 27 et une fosse à boue 28 sont reliées de la manière habituelle pour alimenter la colonne montante en boue de forage sous pression.
La boue sous haute pression est pompée vers le bas dans le train de tiges via la conduite de forage 25 et les colliers de forage classiques 26, puis à travers l'instrument spécial de télémesure 50,jusqu'au trépan 31. Cc trépan 31 comporte les dispositifs habituels projetant des jets dc forage et représentés schématiquement par le chiffre de référence 33. Tcls qu'ils sont représentés, les diamè tics des colliers 26 et de l'instrument de télémesure 50 sont exagérés par rapport à celui de la conduite de forage 25 afin d'illustrer plus clairement les mécanismes. La boue de forage-descend à travers le train de tiges comme représenté par les flèches illustrées, puis elle-remonte à tra vers l'espace annulaire formé entre la conduite de forage et la paroi du trou du puits.Lorsqu'elle atteint la surface, la boue est à nouveau déversée (lans la fosse (au moyen cie canalisations non représentées) où les fragments de roches et autres débris du puits peuvent décanter, pour être ensuite filtrés avant de reprendre la boue et de la remettre en circulation au moyen de la ou des pompes.
Entre le trépan 33 et le collier de forage 26, est prévu l'assemblage spécial du transmetteur de télémesure ou l'instrument de télémesure désigné par le chiffre de référence 50. Cet assemblage spécial du transmetteur de télémesure 50 comprend un logement 250 renfermant un assemblage de clapet ou plus simplement un clapet 40, un assemblage de traitement électronique 96 et des capteurs 101.
Le clapet 40 est conçu pour dériver momentanément une certaine partie de la boue de l'intérieur du collier de forage dans l'espace annulaire 60. Normalement (lorsque le clapet 40 est fermé), la totalité de la boue de forage doit être chassée par les jets 33 et, par conséquent, la boue est sous une très forte pression (de l'ordre de 140 à 210 kg/cm2) dais la colonne montante 24. Lorsque le clapet 40 est ouvert sous la commande d'un capteur 101 et de l'assemblage de traitement électronique 96, une certaine partie de la boue est mise en dérivation, , la résistance totale à l'écoulement est mo mentanément réduite et un changement de pression peut être détecté dans la colombe montante 24.
L'assemblage de traitement électronique 96 émet une série d'impulsions électriques codées représentant le paramètre devant être mesuré par un capteur choisi 101, tandis que des ouvertures et des fermetures correspondantes du clapet 40 ont lieu sous effet des impulsions correspondantes dt pression qui en insultent dans la colonne mon tante 24.
Le chiffre de référence 51 désigne Liii traiîsducteur à pression produisant une tension électrique représelltant les changements de pression survenant dans la colonne montante 24. Ce signal représentant ces changements de pression est traité par un assemblage électronique 53 émettant des signaux appropriés pour être enregistrés dans un enregistreur 54 ou n'importe quel autre appareil d'affichage. Le graphique de l'enregis- treur 54 est entraîné par une commande représentant la profondeur du trépan par des moyens bien connus (non représentés).
Il. DESCRIPTION GENERALE DU TRANSMETTEUR SPECIAL DE TELEMESURE.
ments pivotants 10a et 10b présentent des vérins hydrauli-
ques respectifs 46a et 46b à double action, dont chacun est monté à pivotement sur l'entretoise 8 et possède une tige 46c ou 46d de piston reliée pivotante au support 9 de la scie à ruban. Ces vérins hydrauliques 46a et 46b à double action sont manoeuvrés alternativement d'une manière telle que, lorsque l'une des tiges 46c et 46d de piston est déployée,
l'autre de ces tiges soit rétractée. Dans ce but, les vérins-
hydrauliques 46a et 46b sont en communication par fluide
avec une pompe 49 d'alimentation en fluide, par l'inter-
médiaire d'un distributeur électromagnétique 47 mettant alter-
nativement en fonction lesdits vérins 46a et 46b, ainsi que par l'intermédiaire de valves ajustables 48a et 48b de
commande du débit.
Sur la figure 10, les références numériques 50a et b désignent des commutateurs de détection destinés à être alternativement actionnés par les extrémités respectives de gauche et de droite du support 9 de la scie à ruban. Ces commutateurs 50a et 50b sont supportés par des éléments de levage 54a et 54b pouvant être déplacés verticalement à la même vitesse par la rotation de broches filetées respectives 53a et 53b s'étendant verticalement, ces broches 53a et S3b étant à leur tour en liaison d'entraînement avec un
moteur pas à pas 51, par l'intermédiaire de systèmes respec-
tifs de transmission 52a et 52b pouvant consister soit en des courroies sans fin de synchronisation, soit en des
chaînes sans fin de synchronisation.
Dans la machine à scie à ruban réalisée de la manière décrite jusque-là, il apparaîtra aisément que, lorsque le distributeur électromagnétique 47 est commuté alternativement,
lors du fonctionnement en continu de la pompe 49 d'alimenta-
tion en fluide, d'une manière telle que les vérins hydrauli-
ques 46a et 46b puissent être alternativement manoeuvrés pour déployer et rétracter leurs tiges respectives 46c et 46d de piston, le support 9 de la scie à ruban est soumis au mouvement pivotant d'une manière analogue à celle d'une bascule. Si la vitesse de déploiement de l'une des tiges 46c et 46d de piston est égale à la vitesse de rétraction de l'autre de ces tiges 46c et 46d, le mouvement basculant du
tenir le groupe déflecteur de la bande à la position relative dési-
rée par rapport au chariot X 28.
Le système distributeur décrit ci-dessus pour connecter séleo-
tivement différentes zones de la surface support à une prise de vide présente un certain nombre d'avantages lorsqu'on l'utilise uniquement avec le vide qui règne dans la gaine pneumatique 95. Un autre avantage toutefois est que le même système distributeur peut également être
utilisé, si on le désire, avec une pression d'air régnant dans la gai-
ne pneumatique pour fournir une pression d'air positive sur la totali-
té de la surface support 24 comme cela peut par exemple être intéres-
sant pour déplacer la matière à travailler sur la surface support ou pour l'en retirer. Si l'on désire effectuer une telle opération avec
une pression d'air positive régnant dans la gaine pneumatique, la cham-
bre contenant le groupe déflecteur de la bande doit être étanche, à l'exception des premiers et des seconds orifices 126, 128 de l'élément
distributeur. Une telle étanchéité est fournie, dans le cas représen-
té, par les flasques 119, 119 de l'élément 97, par la plaque de cou-
verture 168 et par des éléments convenables d'étanchéité d'extrémité 204, 206 (voir figure 2) aux extrémités opposées de l'élément 97. Par conséquent, si on envoie dans la gaine pneumatique 95 une pression d'air positive, de l'air sous cette pression va passer à travers les orifices 128 de la portion inférieure de l'élément distributeur 118 et va pousser la bande 130 pour l'écarter de la face distributrice sur toute la longueur de cette face 120 située de part et d'autre du groupe déflecteur de la bande. Par conséquent, de l'air sous pression d'air positive sera libre de passer des orifices 128 aux orifices 126 sur toute la longueur de l'élément distributeur 118, fournissant ainsi de l'air sous pression positive à l'ensemble des compartiments 102, 102 et fournissant donc à son tour une pression d'air positive sur la
totalité de la surface support 24.
Dans ce qui précède l'invention a été décrite à titre d'exemple
telle que concrétisée par une structure, mais cette description n'a
leurs respectives sont répartis de façon uniforme transversalement à ladite direction moyenne, et si les filtres élémentaires présentant une même couleur, cor- respondant à la couleur dominante évoquée plus haut, présentent une superficie d'ensemble plus importante que les autres filtres élémentaires, transversalement
à ladite direction moyenne, et sor.ttournés vers l'ex-
térieur du feu de façon à être directement visibles par un observateur notamment lorsque la source n'est
pas en service.
Naturellement, les différents filtres élé-
mentaires peuvent être de diversesconstitutions; au moins certains des filtres élémentaires peuvent présenter
l'une des couleurs à attribuer à l'un des faisceaux lumineux élémen-
taires; au moins certains des filtres élémentaires ou même tous ces
filtres élémentaires, peuvent également être formés d'une su-
perposition de filtres élémentaires présentant des cou-
leurs complémentaires, par synthèse soustractive,par rapport à l'une des couleurs à attribuer à certains des faisceaux élémentaires. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de
la présente invention, pour former les faisceaux lumi-
neux élémentaires et les combiner ensuite en un fais-
ceau unique, les moyens de coloration comportent une
pluralité de lentilles convergentes élémentaires juxta-
posées transversalement à ladite direction moyenne, et
Ainsi qu'il est connu, à une tête d'éclatement d'une câble multifibres, la partie extrême terminale de chaque fibre individuelle est séparée des autres fibres et raccordée à un premier élément d'un connecteur. Chaque connecteur a un second élément à partir duquel une autre fibre s'étend dans une direction quelconque convenable.
Avant son raccordement au premier élément du connecteur, chaque fibre individuelle issue du câble présente une longueur excédentaire qui facilite les manipulations mais qui devient encombrante quand toutes les connexions ont été réalisées. Il est important aussi que les longueurs excédentaires ne s'emmêlent pas ensemble et que l'on puisse accéder à une fibre quelconque sans risquer de déranger les autres fibres ou de les endommager par exemple en les emmelant et en leur imposant un rayon de courbure trop faible.
Dans un dispositif de rangement de la longueur excédentaire des parties extrêmes des fibres optlques individuelles d'un câble multifibres, comprenant un support général avec un moyen de maintien et de répartition des fibres de ce câble, des connecteurs ayant un premier élément de connexion correspondant respectivement à une fibre optique individuelle, selon l'invention, des corps creux aptes à contenir convenablement chacun la longueur excédentaire d'une fibre optique individuelle correspondante sont fixés au support en une file parallèle au moyen de maintien et de répartition des fibres, à proximité de ce moyen, chaque corps creux ayant une ouverture d'entrée et de sortie d'une fibre, tandis qu'un moyen de soutien des connecteurs s'étend, dans l'ensemble, parallèlement à la file des corps creux.
De préférence les corps creux sont cylindriques avec deux fonds circulaires et une paroi latérale cylindrique ayant un rayon intérieur au moins égal au rayon minimum de courbure des fibres pour leur stockage.
De préférence aussi les corps creux cylindriques sont fixés au support par leur paroi latérale cylindrique et les ouvertures d'entrée et de sortie d'une fibre sont ménagées dans cette paroi latérale.
Avantageusement, les corps creux sont disposés en oblique parallèlement les uns aux autres par rapport à la direction du moyen de maintien et de répartition des fibres, et les connecteurs sont disposés avec la même obliquité.
Le moyen de soutien des connecteurs peut être une barre porteuse commune soutenue par le support, parallèlement à la file des corps creux, de préférence à un niveau sensiblement égal ou faiblement supérieur è celui du sommet de chacun des corps creux.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le moyen de soutien des connecteurs est constitué par des équerres individuelles fixées respectivement chacune à un corps creux ; ainsi chaque corps creux porte le connecteur qui lui correspond. Les corps creux cylindriques sont disposés en oblique sensiblement à 450. et fixés chacun par leur paroi latérale sur une base porteuse allongée. De préférence il existe entre chaque corps creux et la base porteuse un canal de passage d'une fibre.
De cette façon, il est possible de monter sur les corps creux au voisinage de leur sommet, mais déporté sur un côté, le moyen de maintien et de répartition des fibres et de monter sur le côté opposé les connecteurs fixés respectivement chacun au corps creux cylindrique correspondant, les ouvertures d'entrée et de sortie dsune fibre se trouvant sur chaque corps creux du côté des connecteurs, en dessous du niveau de ceux-ci.
Avantageusement, la face extérieure de la paroi latérale cylindrique de chaque corps creux présente une gorge annulaire ouverte sur l'extérieur et le canal de passage est constitué au moins en partie par cette gorge annulaire.
On donnera maintenant, sans intention limitative et sans exclure aucune variante, une description d'un exemple préféré de réalisation. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue générale en perspective d'un exemple de réalisation d'un disposition conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'un mode de réalisation préféré du dispositif de l'invention, une paroi longitudinale du support général étant supposée enlevée par une coupe longitudinale pour en laisser voir l'intérieur, - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif de la figure 2, - la figure 4 est une vue d'une extrémité du même dispositif, une . paroi extrême du support général étant supposée enlevée par une coupe transversale.
La variante de réalisation illustrée par la figure 1 apporte, comme la variante des figures 2 à 4, l'avantage principal cherché par l'invention : le rangement de l'excédent de longueur de chaque fibre à l'intérieur d'un corps creux, sans enroulement autour d'un noyau quelconque. Cet exemple de la figure 1 est destiné au cas où le câble multifibres est parallèle au dispositif tandis que celui des figures 2 à 4 est destiné au cas où le câble multifibres est perpendiculaire au dispositif. En outre, le second exemple comporte plusieurs - perfectionnements qui apparaîtront au cours de la description.
Sur toutes les figures, on utilisera les mêmes références numériques pour désigner les pièces identiques ou équivalentes.
Dans l'exemple de la figure 1, un support général 1 comprend une base plane 2 allongée à partir de laquelle s'élèvent deux joues extrêmes transversales terminales 3, 4. Sur un de ces bords longitudinaux, le support 1 est pourvu, sur la base plane 2 d'un moyen 5 de maintien et de répartition des fibres individuelles d'un câble à fibres optiques. Ce moyen 5a un profil en U en section droite, ouvert à opposé de la base plane 2. Sur cette dernière, entre les joues extrêmes 3, 4 sont montés des corps creux 6 qui se succèdent, accolés les uns aux autres, en une file, de sorte que deux corps creux successifs ont une paroi com mune. Ces corps creux ruz sont cylindriques avec deux fonds plats circulaires opposés et une paroi latérale cylindrique. Ils reposent sur la base plane 2 par une génératrice de leur paroi latéral 7. Ils sont disposés en oblique, sensiblement à 45" par rapport à la direction du moyen de maintien et de répartition 5.
La file des corps creux cylindriques 6 s'étend parallèlement à ce moyen de maintien 5, à faible distance de celui-ci.
Dans chaque paroi latérale 7 des corps creux cylindriques 6 est aménagée une ouverture 8 du côté du moyen de maintien et de répartition 5 des fibres.
Le tiroir 23 présente une longueur inférieure à celle du caisson mobile 18 de façon à pouvoir être déplacé entre une position reculée de repos, dans laquelle sa partie arrière se situe au voisinage du support arrière 8 (pesition schématisée à la figure 8a) et une position avancée, dite de compression, dans laquelle le plateau mobile 25 se trouve en regard du plateau fixe 9, séparé de celui-ci par la zone -Z- de formation des balles (position schématisée aux figures 8b et 8c).
Le tiroir 23 est entraîné entre les positions sus-évoquées par un vérin hydraulique 27 qui pénètre à l'intérieur de celui-ci pour s'atteler à l'arrière du sommier 24 et s'étend le long de l'axe longitudinal X entre ledit sommier et le support arrière 8 muni à cet effet d'une platine portant une chape d'attelage.
En l'exemple représenté, un caisson intermédiaire fixe 28 est prévu sur la portion arrière de la machine dans le caisson mobile 18 entre celui-ci et le tiroir 23; ce tiroir 23 est guidé dans son coulissement grâce à des patins formés par des bandes en polytétrafluoroéthylène, d'une part, au niveau de sa partie avant, dans le caisson mobile 18, d'autre part, au niveau de sa partie arrière, dans le caisson intermédiaire fixe 28.
Ce caisson intermédiaire 28 a essentiellement pour fonction de parfaire le guidage du tiroir 23 et d'obturer l'ouverture 20 de la trémie 21 lorsque le caisson mobile est en position reculée de déchargement, de façon à interdire tout risque d'introduction de laine à l'arrière du plateau mobile 25.
I1 est à noter que la trémie 21 et l'ou- verture correspondante 20 sont agencées de façon à se situer à l'avant du plateau mobile 25 et à l'arrière de la zone de formation de balles -Z- lorsque, d'une part, le caisson mobile 18 est en position avant de chargement et, d'autre part, le tiroir 23 et son plateau mobile 25 sont en position arrière de repos (position schématisée à la figure 8a).