INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avant utilisation de l'article, l'extrémité libre 14 est fixée sur la face anti-adhérente de la bande renforçante 12.
Par ailleurs, dans toutes ces solutions, on utilise comme élément compressible, soit des ressorts hélicoïdaux, soit des éléments compressibles, tels que des blocs de polyuréthane et le réglage de la dureté de cet élément compressible fait nécessairement appel à des clés, de sorte qu'en pratique; il n'était pas possible de modifier ce réglage en cours de randonnée.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un dispositif amortisseur du type en question qui soit d'un réglage facile, même en cours de randonnée, qui ne nécessite pas de faire appel à des dispositifs particuliers,et qui soit en outre facile à loger, notamment sur l'avant de la chaussure.
Cette chaussure de ski perfectionnée qui comprend - une coque destinée à recevoir le pied, - au moins un collier articulé sur la coque, destiné à enserrer la jambe, - un dispositif amortisseur relié à la coque et au collier, comportant au moins un élément compressible et un élément de réglage de la dureté dudit élément compressible, se caractérise en ce que - le dispositif amortisseur est enfermé dans un carter relié à la coque et au collier - l'élément compressible prend appui à une extrémité sur une paroi appropriée ménagée dans ledit carter - l'élément de réglage qui prend appui à l'extrémité opposée de l'élément compressible, est constitué par un premier jeu de deux pièces, disposées en regard l'une de l'autre, l'une fixe, l'autre mobile longitudinalement mais située au contact de l'élément compressible, chacune de ces pièces présentant des rampes symé triques inclinées, par un deuxième jeu de deux pièces mobiles transversalement, disposées en regard l'une de l'autre, présentant chacune des rampes symétriques opposées, aptes à coopérer avec les rampes des deux pièces du premier jeu, un moyen apte à faire coulisser les rampes des pièces mobiles du deuxième jeu sur les rampes du premier jeu, un moyen destiné à relier au collier la pièce fixe du premier jeu - un moyen apte à maintenir l'élément compressible sous tension et à solidariser l'ensemble formé par l'élément compressible et l'élément de réglage.
Avantageusement, en pratique - l'élément compressible est formé par au moins un ressort hélicoïdal, et avantageusement par deux ressorts disposés en parallèle ou par un ou plusieurs blocs en élastomère, éventuellement associés auxdits ressorts - les pièces du premier jeu de l'élément de réglage ont une forme générale de trapèze isocèle, alors que les pièces coulissantes du deuxième jeu ont une forme générale de trapèze isocèle tronqué - les rampes de coulissement des différentes pièces de l'élément de réglage sont rectilignes et inclinées de façon identique et complémentaire - le moyen apte à faire coulisser les rampes des pièces du deuxième jeu sur celles du premier est constitué par une vis hélicoïdale comportant deux filetages inversés et cette vis hélicoïdale présente à une extrémité une manivelle de manoeuvre escamotable dans un logement prévu à cet effet sur le collier - la pièce fixe du premier jeu de l'élément de réglage est connectée à un axe fixé dans le collier au voisinage du carter de protection et qui traverse le collier de part en part - le collier est articulé sur la coque vers l'avant; le carter de protection est articulé sur la coque autour du même axe que le collier et est fixé sur l'avant de la coque - le moyen destiné à maintenir l'ensemble est constitué par un organe rigide en forme de U . dont les branches verticales s'appuient de part et d'autre de l'élément compressible et de l'élément de réglage, dont les extrémités des branches dépassent -librement de la paroi d'appui de l'élément compressible dans le carter de protection, . et dont la partie de raccord en U enserre l'axe de fixation de l'ensemble sur le col lier.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique vue en-coupe avec éclaté d'une-chaussure de ski conforme à l'invention, du type à ouverture arrière.
La figure 2 est une représentation en perspective sommaire des pièces essentielles du dispositif amortisseur conforme à l'invention.
La figure 3 est une représentation en perspective sommaire de ce dispositif amortisseur.
Les figures 4 et 5 montrent respectivement ce dispositif amortisseur vu de dessus et vu en coupe.
La figure 6 est une représentation en perspective éclatée des différentes pièces de l'élément de réglage montrés en position écartée.
La figure 7 montre une autre forme de réalisation de l'invention adaptée aux chaussures à ouverture avant et dans lesquelles l'amortisseur est placé sur l'-arrière du collier.
En se référant aux figures 1 à 6, la chaussure de ski selon l'invention à ouverture arrière comprend essentiellement - une coque (1) en matière plastique usuelle,injectée, telle que polyuréthane ou polyamide,avec semelle (2) incorporée, - un carter arrière (3) articulé sur la coque autour du pivot (4), - et un collier avant (5) articulé autour du pivot (6) sur cette coque (1), à l'instar de ce qui est décrit dans la demande de brevet français de la Demanderesse FR-A-2 498 061.
Une bouclerie symbolisée par la référence (7) permet d'enserrer le carter arrière (3) et le collier avant (5) autour de la jambe, qui est protégée de manière classique par un chausson (8) ; (9) désigne une fente de flexion.
Le dispositif amortisseur caractéristique de l'invention, représenté à la figure l,ouverte sur la ligne de crevé (10), comprend essentiellement un carter de protection (11), également en matière plastique, qui est fixé à l'avant de la coque (1) par un rivet (12) traversant l'orifice (13) et,sur le côté, est relié aux points d'arti culation(6-6l) du collier Qva.-L (5) sur la coque (1). Ce carter (11) comporte une chambre (14) qui reçoit l'élément compressible formé par deux ressorts hélicoïdaux (15,16) parallèles, disposés dans le sens-longitudinal.
Ces ressorts hélicoïdaux, dont la force peut par exemple varier de 50 à 500 kilos, peuvent être soit remplacés par des blocs en élastomère, comme décrit dans le brevet fran çais FR-A-2 498 061 de la Demanderesse, soit être associés à de tels blocs en élastomère, à l'instar d'un système ressort et amortisseur en automobile. Ces deux ressorts (15,16) prennent appui sur une plaque (17) qui à son tour, vient s'appuyer sur la paroi (18) ménagée à cet effet à l'extrémité avant de la chambre (14) dans le carter (11).
Un dispositif de réglage symbolisé par (19) est disposé à l'extrémité opposée de l'élément compressible par r-apport à la plaque d'appui (-17). Cet élément de réglage comprend essentiellement deux pièces (20,21) de forme générale d'un trapèze isocèle, dont l'une (20) est mobile longitudinalement, et l'autre (21) est fixe. La face (22) de la pièce mobile longitudinalement (20) disposée au contact des ressorts (15,16) présente des bossages (23,24) venus de moulage, destinés à maintenir les ressorts en place. Ces deux pièces (20,21) présentent des nervures inclinées symétriques (25,26,27,28) mâles.
La densité d'énergie donnée pour des conditions d'utilisation d'une sévérité moyenne avait une valeur supérieure à 1 J/cm3 pour une tension d'environ 5 à 8 KV (exemple : condensateur de 7 KV obtenu avec du papier d'épaisseur 7 p m avec une métallisation de 5 à ioSL par unité de surface et du polytéréphtalate d'éthylène d'épaisseur 14 P m, en deux couches de 7 P m, le tout imprégné d'huile silicone, le champ électrique moyen étant de 333 V/ P m) ; densité d'énergie 1,6 J/cm3).
Pour les condensateurs élémentaires entre envir-on 5 KV et 2 KV comme entre environ 8 KV et 20 KV la densité d'énergie pouvant être obtenue décroissait progressivement de 1 J/cm3 jusqu'à des valeurs inférieures ou égales à 0,5 J/cm3. Les causes de cette décroissance étaient de nature totalement différentes et nous ont conduits à d'autres perfectionnements ou dispositions.
Entre 5 KV et 2 KV La réduction de la densité d!energie était due à une limitation technologique pour l'un des diélectriques utilisés.
Prenons le cas d'un condensateur devant avoir une tension nominale de 3 KV. Pour avoir une densité d'énergie de l'ordre de 1 J/cm3 il faudrait travailler à un champ électrique de 300V/ p m (résultat expérimental découlant de travaux précédents). L'épaisseur de diélectrique devrait donc être de 3000/300 = 10 /u m.
Or, il est intuitif que pour tenir le même champ moyen il faut à peu près la même répartition d'épaisseurs en prenant les mêmes diélectriques. Dans le cas du condensateur de 7 KV décrit plus haut la proportion de l'épaisseur de papier par rapport à l'épaisseur totale de diélectrique était de 6/20 soit 30 %. En appliquant cette règle au condensateur 3 KV prévu il faudrait donc des épaisseurs respectives de papier et de polytéréphtalate d'éthylène de 3 Ju m et de 7 P m.
Or il n'existe pas de papier commercialement disponible ayant une épaisseur inférieure à 6 p m. Nous avons donc été contraints de prendre ce papier existant de 6 P m et de lui associer un polytéréphtalate d'éthylène de 4 P m. La répartition défavorable des diélectriques a fait que le condensateur obtenu, au lieu de tenir une tension de 3 KV, n'a tenu en réalité que 2 KV et n'a atteint qu'une densité d'énergie de 0,43 J/cm3.- Cette densité d'énergie était encore tout à fait acceptable par rapport à l'état de la technique, mais pour tendre vers les valeurs prévues par l'invention la déposante a développé un papier d'épaisseur inférieure à 6 P m.
Une première technique pour fabriquer du papier d'épaisseur inférieure à 6 p m consiste à partir du papier existant de 6 p m, et à réduire son épaisseur par pressage ou calandrage.
L'épaisseur que l'on peut ainsi obtenir est d'environ 4 p m, ce qui permet déjà d'am & iorer -fortement la densité d'énergie de condensateurs ayant un diélectrique d'épaisseur totale de 8 à 12 t m (proportion du papier 1/3 à 1/2).
Selon une technique préférentielle de l'invention- on effectue le pressage en exposant le papier à une humidité relative de 20 % à 40 % et à une température de 60"C à 12O0C. Il est avantageux d'effectuer le pressage par des rouleaux entre lesquels passe le papier existant comme matière de départ. Au lieu d'humecter le papier par de l'eau, plus spécialement par de la vapeur d'eau, on peut aussi l'humecter avec un vernis qui fixe la structure du papier après le pressage ou avec un produit chimique, en particulier un produit qui ramollit les fibres. On peut aussi utiliser plusieurs de ces procédés à la fois.
A cause du jeu non négligeable des roulements des rouleaux, il est difficile d'ajuster avec précision une fente extrêmement mince (par exemple 4 P m) entre deux rouleaux, comme il serait nécessaire de le faire pour obtenir ltépaisseur voulue. Pour résoudre ce problème l'invention vise un dispositif qui comprend au moins deux rouleaux cylindriques qui sont en contact étroit, dont l'un est entraîné, et qui tournent en sens contraire. La circonférence de l'un des rouleaux a une découpe rectangulaire dont la largeur est au moins égale à la largeur du papier et la profondeur est inférieure à l'épaisseur du papier utilisé comme matière de départ.Ceci permet un contact étroit des deux rouleaux en-dehors de la découpe, et l'épaisseur nécessaire de la fente est garantie à l'endroit de la découpe.Le procédé de pressage ou de laminage doit durer un certain temps pour que la forme des fibres de cellulose naturelle, qui constituent le papier, puisse se modifier par une sorte de fluage.
Une variante de l'invention, basée sur le même principe, consiste à humecter au moins une face de papier de condensateur du commerce, qui a une épaisseur de 6 p m par exemple, avec un solvant ou un plastificateur de cellulose et à presser le papier ensuite. On emploie une quantité de solvant telle qu'au moins une partie de la structure fibreuse du papier de condensateur reste intacte. Comme plastificateur, on peut utiliser du. sulfure de carbone (CS2).
Avec certaines de ces techniques, il est même envisageable d'obtenir un papier inférieur à 4 lu m, et pouvoir donc réaliser des condensateurs selon l'invention avec une épaisseur totale de diélectrique de 5 à 8 lu m.
Une autre technique d'obtention de papier de très faible épaisseur selon l'invention repose sur le fait qu'en détruisant la membrane des fibres naturelles de cellulose, on peut obtenir les fibrilles de cellulose qui sont à la fois plus minces et plus denses que les fibres qu'elles constituent; La pâte à papier servant à la fabrication habituelle du papier contient déjà 10 Z à 20 Z de telles fibrilles de cellulose. Ces fibrilles peuvent être extraites de la pâte à papier, éventuellement diluée avec de l'eau, par dépôt sous l'action de la force naturelle de gravitation ou par centrifugation. Les fibres de cellulose plus épaisses se déposent plus facilement que les fibrilles qui sont plus fines.
Si on fabrique du papier de condensateur à partir de ces fibrilles, comme prévu dans une forme-de réalisation, ce papier peut être fabriqué avec une épaisseur inférieure à l'epais- seur du papier traditionnel, parce que les fibrilles de cellulose sont beaucoup plus minces que les fibres et parce qu'il en résulte une couche extrêmement fine ; et ceci malgré une réticulation mécanique encore suffisante entre les fibrilles qui se présente à la façon d'un tissu. Au surplus ces fibrilles aplaties bénéficient d'un accroîssement de densité de 50 Z et d'une diminution correspondante de porosité, ce qui est à l'origine de la possibilité d'accroîssement du champ électrique.
Les fibres de cellulose de conifère ont un diamètre entre 3 et 6 P m et une longueur d'environ 200 p m, alors que les fibrilles correspondantes ont un diamètre d'environ 0,2 à 0,4 P m et une longueur d'environ 3 à 4 P m. Par contre, les microfibrilles, sans intérêt, ont un diamètre beaucoup plus petit d'environ 0,0 p m à 0,08 r m.
Il est possible d'obtenir de plus grandes quantités de fibrilles de cellulose en traitant les fibres de cellulose avec des ultrasons. La fréquence des ultrasons devra se situer préférentiellement entre 400 kHz et 600 kHz.
L'imprimante également reliée au calculateur par liaison série ou parallèle selon le débit recherché, est avantageusement du type électro-sensible ou thermique.
La figure 1 est une représentation schématique sommaire d'un dispositif automatique conforme à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique des liaisons entre le clavier capacitif et l'ensemble électronique de décodage.
La figure 3 est une représentation schématique en coupe d'un clavier capacitif adpaté à l'invention.
Les figures 4 et 5 son t une perspective sommaire de deux formes de réalisation d'un tel dispositif.
La figure 6 est une représentation sommaire d'une autre forme de réalisation conforme à l'invention dans laquelle un seul calculateur permet de gérer plusieurs périphériques.
En se référant aux figures 1 et 2, le dispositifautomatique pour rechercher et visualiser une information à partir d'un support d'informations,tel qu'une- carte de circulation routière, un plan urbain, etc.,- se compose essentiellement d'un clavier capacitif (1) de grandes dimensions, détaillé à la figure 3 et du type décrit dans les trois brevets français cités ci-dessus.
Ce clavier (1) comporte une pluralité de lignes horizontales (2) et de colonnes verticales (3) format une pluralité de touches sensibles individuelles. Ces touches ont par exemple la forme d'un carré régulier de deux centimètres de côté. Dans une forme de réalisation, ce clavier (1) présente cinquante trois touches dans le sens horizontal et quarante trois touches dans le sens vertical, ce qui correspond à un total de 2.279 touches. Les lignes horizontales (2) sont toutes reliées à un circuit d'adaptation d'impédance (4), destiné à transférer l'information à l'ensemble électronique de décodage (5) par l'intermédiaire de nappes de commande, respectivement (6) et (7),dans les meilleures conditions.
L'ensemble est alimenté par une source électrique (8) en courant continu basse tension, par exemple de douze volts, reliée au secteur par un transformateur classique,non représentéSet qui est associée, pour des raisons de sécurité, à un disjoncteur. Ainsi, la source électrique (8) alimente tout d'abord l'ensemble électronique de décodage (5) et de là, grâce à la nappe-ligne (6), le clavier capacitif-(l). L'alimentation électrique du panneau capacitif (1) est exclusivement assurée par la nappe-ligne (6).
L'ensemble électronique de décodage (5) envoie en permanence par la nappe (7) un signal sur les colonnes (3), en scrutant toutes les colonnes l'une après l'autre.
Ce signal revient par les lignes (2), puis par la nappe (6) et est alors analysé par la carte de décodage t5). Cette carte (5) détecte s'il y a alors ou non une perturbation sur la colonne (3) sollicitée. S'il n'y a pas de perturbation, l'ensemble (5) envoie un nouveau signal sur une nouvelle colonne (3). En revanche, s'il y a une perturbation provenant du déséquilibre capacitif introduit par le doigt, l'ensemble électronique (5) établit les coordonnées : lignes (2) et colonnes (3) de cette touche individuelle sensible et transmet ses coordonnées par la nappe (9) au calculateur (10). Le signal envoyé par la carte de décodage (5) dans la nappe (7) permet de balayer l'ensemble (1) des touches- dans une très brève durée de l'ordre de 0,1 à 0,5 seconde.
Ce calculateur (10) comporte de manière connue une mémoire centrale, une mémoire de masse, telle que des disques, un microprocesseur, des entrées et des sorties série et un logiciel de fonctionnement. Ce calculateur (10) est relié à l'électronique (5) par une liaison (9) en série, voire une liaison parallèle, par exemple sur connecteur vingt cinq points.
Les nappes (6,7,9) sont d'un type classique, par exemple à soi xante quatre conducteurs.
Lorsque l'ensemble électronique (5) détecte les coordonnées de la touche activée, grâce au connecteur (11), par exemple du type à vingt cinq points, femelle et mâle, la carte électronique (5) envoie les coordonnées de la touche activée vers le calculateur (10). A partir des coordonnées reçues, le calculateur (10), grâce à son logiciel, traite cette information pour déterminer la réponse. Grâce à son logiciel, le calculateur (10) détermine alors le trajet idéal en fonction du lieu de départ où se trouve l'écran (1) et le lieu où désire se rendre le voyageur, puns actionne par les nappes (12,13), soit l'écran cathodique antireflets (14), soit et/ou l'imprimante (15).
Sur l'écran vidéo antireflets, on affiche le trajet à suivre et plus précisément les parcours piétonniers à effectuer, les lignes de surface et/ou souterraines à utiliser pour se rendre au point désiré. L'écran cathodique (14), par exemple du type 24 lignes, 80 colonnes, doit être compatible avec le calculateur (10).
à l'axe de la cheville 20 de la roue à plateau denté 19.
Pour permettre à la lame de scie 7 d'effectuer non
seulement un mouvement de va-et-vient horizontal mais éga-
lement un mouvement alternativement ascendant et descen-
dant, c'est-à-dire ce qu'il est convenu d'appeler une cour-
se verticale, le dessous 26 de la partie formant âme 29 est incliné de façon à faire un angle aigu avec le dessus de la roue à plateau denté 19. Dans le cas représenté sur la figure 3 le dessous 26 s'étend suivant une pente ascendante de gauche à droite. Le dessus 26a de la pièce coulissante 27 est incliné en conséquence. Le dessous 26b de la pièce coulissante 27 s'étend perpendiculairement aux chevilles 20 et 24 et parallèlement au côté supérieur de la roue à plateau denté 19. Dans le présent exemple de réalisation le
dessus 26c de la partie formant âme 29 s'étend parallèle-
ment au côté inférieur 26 de celle-ci. Le dessous 23a de la bielle 23 est incliné en conséquence, de sorte que cette dernière peut prendre appui de façon optimale sur la partie formant âme 29. Le dessus 26c de la partie formant âme et le dessous 23a de la bielle peuvent également s'étendre parallèlement au c6té supérieur de la roue à plateau denté 19. L'organe de liaison 28 peut cependant être fabriqué plus aisément si les côtés supérieur et inférieur 26c, 26 s'étendent parallèlement l'un à l'autre. Les différentes positions pouvant être occupées par la cheville 24 par rapport à la partie formant âme 29 lors de la rotation de la roue à plateau denté 19 sont représentées sur la figure 2. Au cours du déplacement de la cheville 24 par rapport à la partie formant âme 29 l'organe de liaison 28 effectue, en raison des côtés inclinés 26 et 26a, alternativement un mouvement vers le haut et vers le bas dans la direction axiale de la cheville 20. Par conséquent, ce mouvement est
également effectué par la bielle 23 et la lame de scie 7.
Le mouvement descendant de l'organe de liaison 28 est assu-
ré par la bielle 23 qui par suite de la pression de coupe exerce sur l'organe de liaison une force en direction de la roue à plateau denté 19. En raison du mode de construction du mécanisme d'entraînement qui vient d'être décrit la lame de scie 7 effectue un mouvement de va-et-vient horizontal
ainsi qu'une course verticale superposée à ce dernier. Ain-
si la lame de scie 7 se déplace de façon à effectuer à peu près un trajet elliptique. Cette course elliptique est particulièrement avantageuse pour l'évacuation de copeaux et pour la course de retour de la lame de scie lors du sciage, sans qu'il faille exercer une pression sur lé dos
des dents de scie.
Au niveau de la base 32 de l'organe de liaison 28 la bielle 23 est guidée, du côté opposé à la roue à plateau denté 19, par une bille 35 soumise à l'action d'un ressort (figures 1 et 3). La bille est montée dans une saillie cylindrique 36 qui est prévue sur la paroi intérieure de la partie supérieure 9 de l'enveloppe avec laquelle elle est réalisée en une seule pièce. Dans la saillie 36 est en outre logé le ressort de compression 37 qui pousse la bille contre la bielle 23. Grace à la bille 35 est donc assuré un guidage sans jeu de la bielle 23 à proximité de son extrémité libre. La bille 35 soumise à l'action du ressort
aide en outre l'organe de liaison 28 à effectuer son mouve-
concave. On utilise depuis plusieurs années des
scies circulaires utilisant des lames à plaquettes de car-
bure; elles ont apporté des avantages significatifs par rapport aux lames en acier trempé. On sait par exemple que l'on peut faire travailler des scies circulaires utilisant des lames à plaquettes de carbure à des vitesses de coupe
beaucoup plus élevées tout en conservant un tranchant de.
coupe pendant un période relativement plus longue. Ceci donne un rendement beaucoup plus important du travail avec
des résultats significativement améliorés.
Toutefois, du fait de la nature propre fragile des plaquettes de carbure, l'angle de coupe utilisé
jusqu'ici était dans la plage allant de zéro à 20 degrés.
En outre, bien que la face de coupe puisse être inclinée d'un côté à l'autre, la face de coupe était typiquement plane,
avec généralement, une épaisseur uniforme de la plaquette.
Avec une plaquette d'épaisseur généralement uniforme, supe portée et fixée dans une rainure de réception d'une dent de la lame, la plaquette était placée de façon à être soumise à des forces de compression, généralement sans danger, au cours de l'emploi de la lame. Cette disposition évitait, pour la plus grande part, que la plaquette ne soit soumise à des efforts indésirables de cisaillement qui auraient
tendance à briser la plaquette de carbure.
Par conséquent, pour éviter le risque de
briser les plaquettes de carbure d'une lame de scie circu-
laire, la face de coupe était plane et l'angle de coupe était typiquement limité à une plage comprise entre zéro et degrés comme indiqué ci-dessus. Alors que les plaquettes de carbure pour les lames de scie circulaire ont apporté de nombreux avantages significatifs aux utilisateurs de lame de scie circulaire, le facteur fragilité a imposé
jusqu'ici des limitations significatives en performance.
Plus précisément, le disque 133 entourant l'arrière du brin 131 d'antenne est relié à la masse du montage tandis que la couronne 134 associée est reliée au contact électrique 304.
L'alimentation de l'amorce 390 est réalisée par décharge de la capacité 500 précitée.