INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après l'instant t2, quand la pression du gaz est stabilisée, des mesures de pression règnant dans l'enceinte 5 sont effectuées pendant des espaces de temps t p43 et ss P65- Si la différence de pression atteint ou dépasse un seuil déterminé par l'homme de l'art, la pièce pourra être considérée comme n'étant pas suffisamment étanche et pourra être remise en fabrication ou en restauration selon des procédés connus dans le métier. Par contre si les mesures atteignent des seuils acceptables, ou leur sont inférieures, la pièce sera considérée comme bonne et pourra entrer dans la construction d'un moteur si l'on se réfère à l'exemple choisi précédemment.
Bien entendu, dans l'exemple décrit ci-dessus du procédé selon l'invention et du dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé, d'autres caractéristiques peuvent être ajoutées sans dénaturer la portée de l'invention. De plus, ce qui vient d'être décrit permet de contrôler l'étanchéité, mais il est bien évident que, dans le cas d'une pièce non fuyante ou non poreuse, si on connaît la valeur de son volume initial, en détectant ainsi les variations de pression, il est possible même de contrôler la valeur de son volume, si notamment il varie, avec tous les avantages mentionnés ci-dessus.
En se reportant maintenant à la FIGURE 3 celle-ci représente sous forme schématique un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans lequel le gaz est introduit dans une pièce à tester 52, et également refroidi à l'intérieur de celle-ci, mais dans une opération de détente différente de celle du dispositif de la FIGURE 2 dans lequel l'opération de détente du gaz comprimé se faisait de l'extérieur de l'enceinte vers l'intérieur. Dans l'exemple selon la FIGURE 3, la détente se fait de l'intérieur de cette pièce vers l'extérieur. Cette caractéristique apparaîtra parfaitement à la description du dispositif qui comporte, dans cet exemple illustré, une réserve d'alimentation en gaz comprimé 60 dont la sortie 61 est reliée à l'entrée 62 d'un détendeur-régulateur 63 par une première portion de conduite 64.La sortie 65 de ce régulateurdétendeur 63 est reliée à l'entrée 66 d'une vanne commandable à deux positions "fermée" et "ouverte" 67 par une deuxième portion de conduite 68. La sortie 69 de la vanne 67 est reliée par une troisième portion de conduite 70 à une entrée d'alimentation 71 d'une enceinte 72 formée comme précédemment avec la pièce à tester 52. L'embase permettant de former cette enceinte 72 est représentée en 73.
Sur une portion de cette conduite 70, et en dérivation sur celle-ci, est montée une quatrième portion de conduite 74 à travers une deuxième électro-vanne commandable 75 à deux positions dont la sortie 76 est reliée à une entrée 77 d'une buse de détente 78 dont la sortie 79 peut être reliée directement à l'atmosphère ambiante. I1 est précisé que , par "buse de détente", on entend aussi des moyens pour réaliser une fuite calibrée qui peuvent, dans certains cas, donner d'aussi bons résultats.Bien entendu, la portion de conduite 74 pourrait être reliée directement à l'enceinte 72 à travers l'embase 73, ce qui reviendrait à décomposer la portion de conduite commune 70 en deux conduites séparées, le mot "dérivation" couvrant ces deux modes de réalisation.
Bien entendu, le schéma de la FIGURE 3 est donné à titre illustratif, mais celle-ci ne représente pas le dispositif à l'échelle. En particulier, il est préférable de limiter la longueur des portions de conduite, comme notamment les conduites 70 et 74.
Ce dispositif comprend, en plus, un capteur de pression 80 identique dans son principe à celui qui a été décrit par rapport à la FIGURE 2 et portant la référence 23, permettant de mesurer la pression à l'intérieur de l'enceinte 72 et de délivrer à sa sortie 81 un signal électrique pouvant être appliqué à l'entrée 82 d'un système de traitement d'information 83 qui peut être, par exemple, un ordinateur ou un enregistreur à mémoire permanente.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante Dans un premier temps, la vanne 75 est positionnée pour obturer la sortie de la conduite 74 et la vanne 67 est mise dans une position passante pour que la source de gaz comprimé puisse, à travers le détendeur 63, alimenter l'enceinte 72 par l'orifice 71. Si la pièce 52 doit être testée à une pression déterminée, par exemple 1 bar, le détendeur 63 est réglé de façon que sa pression de régulation soit nettement supérieure, par exemple 4 bars, à cette pression de test déterminée. L'enceinte 72 est alors remplie d'un gaz à une pression supérieure à celle du test, 1,2 bar par exemple, si le test doit être fait à la pression de 1 bar.
Dès que cette opération a été effectuée et que la pression a atteint le seuil déterminé, 1,2 bar dans l'exemple choisi, l'électro-vanne 67 est ramenée à une position fermée comme celle illustrée sur la FIGURE 3, et la deuxième électro-vanne 75 est amenée à sa position "ouverte" comme celle représentée sur la FIGURE 3. De cette façon, le gaz comprimé à l'intérieur de l'enceinte 72 se détend à travers la buse 78. Ainsi, le gaz qui est contenu dans cette enceinte 72 se refroidit du fait de cette détente, aussi, à l'intérieur de l'enceinte 72, en même temps que la pression du gaz à l'intérieur de cette enceinte est ramenée à la valeur de la pression de test, 1 bar dans l'exemple choisi.
Quand cette pression de test a été atteinte, l'électrovanne 75 est ramenée à la position fermée.
Ensuite, après le temps de stabilisation, relativement court comme l'a constaté la Demanderesse, des mesures de variations de pression à l'intérieur de cette enceinte peuvent être effectuées comme en se reportant à la FIGURE 1 pendant les instants A p43 et t P65- En fait, dans ce deuxième dispositif, par rapport au précédent décrit en regard de la FIGURE 2, le gaz est refroidi directement à l'intérieur de l'enceinte, mais par une détente de l'intérieur de l'enceinte vers l'extérieur.
I1 semblerait que le dispositif de la FIGURE 3 puisse présenter, dans certains cas, une stabilisation plus rapide que celle obtenue avec le dispositif de la FIGURE 2.
Enfin, il est bien précisé que la présente invention s'applique à des valeurs de pression qui peuvent être relatives, notamment par rapport à celle de l'atmosphère ambiante, et que par exemple on puisse amener le gaz de test, soit en pression ou en dépression par rapport à celle de l'atmosphère de référence.
DISPOSITIF DE RANGEMENT DES PARTIES EXTREMES DE FIBRES OPTIQUES AUX TETES D'ECLATEMENT DE CABLES MULTIFIBRES L'invention a pour objet un dispositif qui sert à ranger de manière ordonnée les parties extrêmes de fibres optiques aux têtes d'éclatement de câbles multiples, afin que l'on puisse accéder comme dément à lune quelconque des fibres sans déranger les autres fibres en vue de l'exécution d'une opération quelconque d'entretien ou de contrôle et pour que l'on puisse ranger ensuite rapidement et facilement la partie extrême de cette même fibre.
L'évacuation des diverses fractions de produits fins de l'espace central sseffectue à travers les conduites 13 et 18, qui d'une manière avantageuse, suivent un tracé similaire à celui prévu par le brevet allemand 1 178 284.
Le cas échéant, un.tablier de déviation 15 est prévu au-dessus de la conduite 13.
Dans le procédé selon l'invention et le séparateur d'air de produits divisés mis au point pour la mise en oeuvre du procédé on s'est efforcé d'agencer un séparateur à circulation d'air connu pour ciment à un coût aussi faible que possible, de manière à permettre une séparation sélective et fiable des fractions granulométriques différentes dans les granulométries fines. Bien que le séparateur objet de l'invention ait été mis au point tout particulièrement pour le tri du ciment, il est possible naturellement, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, de trier à l'aide de ce séparateur tous les produits séparables en fractions granulométriques au moyen de séparateurs à circulation d'air.
Un des éléments importants lors de la conception d'une machine-outil est la sécurité, comme ceci est le cas pour les machines a bois-â outiîs#multiples à-commande manuelle du. chariot.
La présente invention concerne a titre d'exemple indicatif, un système de protection intégrale installée sur une tenonneuse simple Le problème principal sur une machine outil telle qu'une tenonneuse est la protection de l'opérateur ou d'un tiers, vis-àvis des outils, du coté du chariot de la machine, ce handicap étant du au passage libre ménagé obligatoirement au-dessus de la table de la machine, pour permettre la libre circulation du bois lors de la translation du chariot Cet espace crée un risque pour l'opérateur de rencontrer les outils par une fausse manoeuvre.
Il est donc utile de prévoir une protection entre les outils de la machine et l'opérateur L'écran de protection suivant l'invention, est constitué par une série de plaquettes alignées, articulées entre elles avec un minimum de jeu, et munies à leur bord supérieur de butées; cet alignement de plaquettes librement flottantes est fixé è 1 'in- térieur des ailes d'un carter solidaire du bâti présentant des arretoirs limitant par leurs butées le débattement vertical vers le bas des plaquettes.
De préférence la première plaquette est taillée en biais pour faciliter le passage des bois à traiter par les outils de coupe et la dernière plaquette est reliée au carter par un ressort de traction qui autorise une relative translation de l'ensemble des plaquettes dans le carter en fonction de l'épaisseur des bois.
Lors de la translation du chariot portant les bois à traiter par les outils de la machine, les plaquettes flottant librement devant les outils sont animées successivement d'un mouvement pen dulaixe yeXs l'Ryant puis ven l'arrière au passage des bois et reviennent par leur propre poids redescendre verticalement en butée basse, formant rideau de sécuri'té# On décrira plus en détail ci-après, à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif une réalisation d'un écran de protection sur une machine-outil à bois, étant entendu que sous réserve d'adaptations particulières, un tel écran peut être monté sur toutes sortes de machines-outil dangereuses pour protéger l'utilisateur sans nuire au fonctionnement normal, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique en coupe de la machine considérée.
La figure 2 est une vue en élévation à plus grande échelle de l'écran de protection librement suspendu à son support, partie avec arrachement du devant de ce support La figure 3 est une vue semblable à la précédente nendant le passage d'une pièce de bois.
Les figures 4, 5, 6 sont des schémas explicatifs de détail.
La tenonneuse comprend un bâti 1 sur le devant duquel peut coulisser le chariot 2 supportant la table de travail 3 et à l'arrière duquel les outils dérouleurs supérieur 4 et inférieur 5 ainsi que la scie 6 sont logés.
Au châssis est fixé à sa partie supérieure au droit de l'écran 7##sur le bord duquel coulisse la table devant les outils, un carter 8 de même longueur, à section en Ut à la base et à l'intrieur duquel sont prévus des arrêtoirs 9.
L'écran de protection est constitué par un ensemble de plaquettes 10 en métal, matière plastique transparente ou non, ou autre matériau, alignées tout au long du carter entre les ailes duquel viennent se loger leurs bords supérieurs.
Ces plaquettes 10 sont liées entre elles par des axes 11 montes avec un minimum de jeu. Le nombre de plaquettes n'est pas limité à une valeur déterminée, mais est fonction de la longueur à protéger. La première plaquette 12 taillée en biais, suivant la hauteur maximum des bois admis par la machine, oscille autour d'un axe 13 solidaire du carter 8. Le dernier élément 14 est relié au carter 8 par l'intermédiaire d'un ressort de traction 15.
Ce dernier autorise une translat;i#on de l'ensemble des plaquettes 10 dans le capter 8 en fonction de l'épa#sseur. de la pièce de bois 16.
Lors de la translation du chariot 2 suivant la flèche F, les plaquettes 10 sont animées auccessivement d'un mouvement circulaire arrière, le propre poids des plaquettes les faisant redescendre en butée basse, position de sécurité; a ce moment les butées 17 prévues en haut des plaquettes 10 portent sur les arrêtoirs 9 du carter Pendant le travail, seul le trapèze a-b-c-d- diminué de la section du bois à usiner 16, est ouvert devant les outils 4,5,6. En position chariot reculé, les outils sont complètement protégés par l'écran en retombée verticale.
- Elution réalisée par un gradient linéaire allant de dichlorométhane 99,6 % - Ethanol 0,4 % jus qu'à dichlorométhane 95 % - Ethanol 5 % en 15 mn - Temps de rétention : A1 18.7 mn A2 20 mn b) Résultats Sur le tableau V sont rapportées les concentrations plasmatiques de A1 et A2 après administration orale à la souris, au rat et au lapin soit du mélange A1 A2 soit de la CNCC.
Quelle que soit l'espèce animale, les concentrations de A1 et A2 sont beaucoup plus élevées dans le cas de l'administration des produits selon l'invention A1 et A2 que dans le cas de l'administration de la CNCC. La mesure des aires sous les courbes confirme ces résultats.
Ces données pharmacocinétiques préliminaires tendent à montrer que la concentration plasmatique du compose actif A2 (cf. Exemple 12) est nettement supérieure dans le cas de l'administration de A1 A2 que dans le cas de 1 'administration de la CNCC.
I1 existe donc une biodisponibilité plus grande des produits selon l'invention A1 et A2 comparés à la CNCC.
TABLEAU V COMPARAISON DES CONCENTRATIONS PLASMATIQUES DE A1 ET A2 APRES ADMINISTRATION P.O. DU MELANGE A1 ET A2 ET DE CNCC A DOSE EQUIVALENTE
PRODUITS NMOLE ANIMAL 5 MN 15 MN 30 MN 45 MN 1 H 1 H 30 2 H 3 H 4 H 30 ADMINISTRES /ML A1 A2 A1 208.0 206.0 177.0 124.0 88.0 35.4 23.3 10.1 4.3 A2 83.0 81.5 66.3 43.7 29.9 10.8 6.3 2.9 0.9 SOURIS CNCC (n=10) A1 13.7 34.2 71.4 32.8 37.1 26.2 20.2 11.0 6.5 A2 5.3 13.2 35.7 16.5 19.0 12.7 9.9. 6.7 3.5 A1 A2 A1 22.3 42.4 52.9 33.9 32.9 29.2 15.7 7.3 A2 8.5 17.7 22.5 11.4 14.2 12.9 7.8 2.9 RATS (n=5) A1 2.8 8.0 12.0 14.8 18.4 20.3 12.7 11.1 3.9 CNCC A2 0.9 3.2 5.4 7.2 8.1 11.4 6.4 6.5 2.2 A1 A2 A1 26.7 28.5 41.0 39.2 39.4 27.0 19.4 10.6 3.8 LAPINS A2 11.0 11.7 16.5 15.0 14.2 9.2 6.3 2.9 0.7 (n=5) CNCC A1 5.0 9.4 10.6 10.0 8.6 7.4 4.7 2.8 A2 1.8 5.0 6.0 5.5 4.2 3.5 2.0 1.0
L'invention a pour objet une boucle qui sert à fixer solidement ou à réunir ensemble une extrémité d'un ou plusieurs liens soumis à une force de traction. On emploie ici le mot lien dans le sens le plus général pour désigner tout moyen allongé en matière souple comme un câble, un cordage, une élingue, une sangle... utilisé dans le domaine du cerclage de fardeaux, comme dans celui de l'amarrage des bateaux, de la manutention des colis et des charges à l'aide d'élingues, etc...
Une boucle conforme à l'invention comprend deux joues espacées entre lesquelles s'étendent transversalement à ces joues au moins trois tiges rigides dont deux sont fixées à chacune de ces mêmes joues et dont la troisième tige est amovible et disposée de manière détachable par rapport à l'une au moins de ces deux joues ; les tiges fixes sont espacées par un intervalle d'une valeur au moins égale à l'épaisseur du lien auquel la boucle est destinée, tandis que la troisième tige est située en dehors de 11 intervalle separant les deux tiges fixes et elle est espacée de la tige fixe la plus proche d'une distance au moins égale à plusieurs fois l'épaisseur du ou des liens.De préférence, les trois tiges sont disposées dans un même plan en position d'utilisation t de préférence aussi elles sont parallèles entre elles et perpendicu-laires aux joues.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la troisième tige est enfilée en sens transversal dans des logements prévus en correspondance dans les deux joues et elle est immobilisée par un moyen d'arrêt détachable.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la troisième tige est réunie par une charnière à l'une des joues pour être mobile en pivotement et elle est pourvue de moyens de fixation détachables permettant de la fixer à l'autre joue.
Selon un premier perfectionnement que l'on peut apporter à la boucle de l'invention, les deux joues sont percées chacune, en correspondance en sens transversal-, d'un premier trou permettant d'y introduire un boulon transversal, ces trous se trouvant du cté opposé à la troisième tige par rapport aux deux tiges fixes.
Selon un deuxième perfectionnement de l'invention, les deux joues sont percées chacune, en correspondance en sens transversal, d'un trou central permettant d'y introduire un axe central transversal, ces trous étant situés entre les deux tiges fixes, de préférence à égale distance de l'une et de l'autre. Dans un exemple de réalisation d'une boucle conforme à l'invention et comprenant le deuxième perfectionnement défini ci-dessus, les joues sont circulaires et sont pourvues à leur périphérie d'ouvertures destinées a recevoir des moyens d'application d'un couple de rotation autour de l'axe central transversal engagé dans les trous centraux correspondants de ces joues.
De préférence, les deux tiges transversales fixes sont espacées l'une de l'autre d'une distance qui est un multiple de l'épaisseur du lien, ce qui permet de réunir bout à bout au moyen de cette boucle deux liens successifs ou de réunir par une extrémité plusieurs liens s' étendant dans des direction différentes à partir de cette boucle.
On donnera maintenant, sans intention limitative, et sans exclure aucune variante, une description de plusieurs exemples de réalisation. On se reportera aux dessins annexés dans lesquéls - la figure 1 est une vue de dessus en partie en coupe d'une boucle conforme à l'invention, - les figures 2 à 5 sont des vues en perspective ou de dessus de quatre variantes de réalisation de la même boucle, - les figures 6A à 6E sont des vues successives servant à expliquer le mode d'utilisation de la boucle de l'invention, - la figure 7 montre un autre mode d'utilisation de la boucle, - la figure 8 est une vue en élévation illustrant un exemple d'utilisation de la boucle, - la figure 9 est une vue qui montre en élévation, en trait plein, une boucle perfectionnée conforme à l'invention, en trait mixte une variante de réalisation de cette boucle perfectionnée, et en perspective en trait mixte un support pour l'utilisation de la même boucle.
On se référera d'abord aux figures 1 à 5. Une boucle selon l'invention comprend deux joues 1,2 espacées, qui sont avantageusement identiques, bien que ce ne soit pas obligatoire ; ces joues 1,2 sont planes et disposées parallèlement par leurs faces principales ;- entre elles s'détendent transversalement deux tiges rigides 3,4 séparées par un intervalle et qui sont solidement fixées à ces deux joues. En outre, une troisième tige rigide 5 s'étend aussi transversalement entre les deux joues 1,2;en dehors de l'intervalle qui sépare les tiges 3,4 cette troisième tige 5 est amovible et détachable par rapport à une au moins de ces joues. Dans l'exemple de la figure 1, la troisième tige 5 est un boulon qui peut être introduit dans deux trous correspondants 6,7 percés dans les joues 1,2.Dans l'exemple de la figure 2, la troisième tige 5 est double ; elle est analogue à une épingle à deux branches parallèles destinées à être engagées dans des échancrures correspondantes 8A, 8B et 9A, 9B ménagées dans les bords longitudinaux opposés des joues 1,2 dans l'une au moins de leurs parties extrêmes. Dans l'exemple de la figure 3, la troisième tige 5 est une tige simple destinée à être enfilée dans des trous correspondants 6,7 ; à une extrémité cette tige 5 est repliée pour avoir une partie extrême 5A qui revient dans la direction de sa partie principale de façon à pouvoir pénétrer par pivotement dans une encoche 10 prevue à l'extré- mité de la joue 2. Quand la tige 5 est mise à cette position, la partie terminale 5B de sa partie repliée est située à l'intérieur des joues 1,2.Dans l'exemple de la figure 4, qui est celui d'une boucle réalisée par moulage d'une matière plastique, la tige 5 est réunie à une extrémité d'une joue 2 par une charnière souple 10 et elle se termine par un rétrécissement 11 suivi d'un élargissement 12 permettant son accrochage dans un logement 13 en contre dépouille prévu à l'extrémité correspondante de l'autre joue 1.
Ainsi qu'on peut le voir sur les figures, les tiges fixes 3,4 et la tige mobile 5 sont situées dans un même plan et elles sont parallèles entre elles ; cette disposition n'est pas obligatoire; elle est à préférer parce qu'elle procure le plus faible encombrement de la boucle.
MATERIAU MATERIAU PREFERE CHAMP DE VALEURS PREFEREES VARIABILITE (PARTIES EN POIDS) (PARTIES EN POIDS) AGREGAT LEGER ARGILE EXPANSEE: 50 - 100 : 65 (2-3 mm) AGREGAT LOURD LEST DE PIERRES: 0 - 50 : 35 (4-7 mm) EAU EAU 0 - 8 5 ADDITIF MEXIM B 1,5 - 2,5 2 (Fluidifiant ou fluxant et agglu- tinant) BITUME BITUME DE DIS- 7 - 9 8 TILLATION CHARGE ABSORBANTE CIMENT CRU : 2,5 - 3, 5 : 3 Si on emploie comme liant bitumineux une émulsion bitumineuse, la composition typique de congloméré bitumineux à froid se modifie comme indiqué dans le tableau suivant
MATERIAUX MATERIAUX CHAMP DE VALEURS PREFEREES PREFERES VARIABILITE (PARTIES EN POIDS) (PARTIES EN POIDS) AGREGAT LEGER ARGILE EXPANSEE de 50 à 100)sur 65 (2-3 mm) )l'agré- )gat to AGREGAT LOURD LEST DE PIERRES de 0 à 50 )tal 35 EAU EAU de 10 à 14 12 ADDITIF MEXIM E de 1,5 à 2,5 2 (Fluidifiant ou fluxant et agglu- tinant) EMULSION BITUMI- ECM ECL 55-60% de 13 à 17 15 NEUSE CHARGE ABSORBANTE CIMENT CRU de 2,5 à 4 3 Pour obtenir un congloméré bitumineux du type décrit ci-dessus, l'invention propose un procédé de fabrication essentiellement caractérisé par une phase préalable d'humidification des agrégats, au moins des agrégats légers, pour les raisons que l'on vient de mentionner, qui comprend les phases essentielles suivantes a) humidification du mélange d'agrégats b) traitement de ce mélange avec l'additif c) enrobage du liant bitumineux sur le mélange ainsi traité d) malaxage du mélange, et e) saturation du même avec des charges absorbantes.
Si le liant bitumineux est un bitume de distillation1 les phases sus-mentionnées sont précédées d'une phase de préchauffage du mélange d'agrégats à une température de 50-60 C environ et la phase d'étalage est effectuée en chauffant à 140-160 C environ.
Voilà ci-dessous quelques exemples de réalisation donnés à titre de démonstration et ne limitant pas la portée de la présente invention.
EXEMPLE 1 - "PRODUCTION DE CONGLOMERE BITUMINEUX AVEC BITUME DE DISTILLATION" Dans un mélangeur normal pour la production de congloméré bitumineux à chaud, on introduit un mélange de 65 parties en poids (-558 en poids) d'argile expansée ayant une granulométrie de 2-3 mm et de 35 parties en poids (29% en poids) de lest de pierres de granulométrie 4-7 mm, mélange qui a été préalablement chauffé à 50-60 OC.
On ajoute ensuite 5 parties en poids (4,8 en poids) d'eau et ensuite 2 parties en poids (1,7% en poids) de Mexim B. Par la suite on enduit 8 parties en poids (7% en poids) de bitume chauffé à 140-160 OC et on effectue le malaxage jusqu'à ce que l'agrégat soit complètement enrobé par le liant. A ce moment on ajoute 3 parties en poids (2,5% en poids) de charge absorbante, on mélange et ensuite on déverse du mélangeur le congloméré ainsi obtenu. Ledit congloméré est emmagasiné en tas pour au moins un jour et ensuite ensaché.
Le poids spécifique apparent de l'argile expansée utilisée dans cet exemple est de 460 kg/m3 et celui du lest de pierres est de 1350 kg/m3.
Le poids spécifique apparent du mélange d'agrégats est de 611 kg/m3, tandis que celui du mélange deballé est de 595 kg/m3 et celui du mélange entassé de 740 kg/m3.
EXEMPLE 2 - "PRODUCTION DE CONGLOMERE BITUMINEUX AVEC EMUL SIONS BITUMINEUSES" Dans un mélangeur on introduit un mélange d'agrégats constitué par 65 parties en poids (518 en poids) d'argile expansée de granulométrie 2-3 mm et 35 parties en poids (27 en poids) de lest de pierres ayant une granulométrie 4-7 mm avec 12 parties en poids (6% en poids) d'eau, et on mélange. On ajoute ensuite 2 parties en poids 11,5 en poids) de Mexim E et aussi 15 parties en poids (12% en poids) d'émulsion bitumineuse et on effectue le malaxage jusqu'à ce que l'agrégat soit complètement enrobé par le liant.