INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la traitement thermique d'articles tels que des objets en verre ou en céramique se fait actuellement au moyen deune arche de re-cuisson qui consiste en une aorte de four horizontal de grande longueur, de l'ordre de 25 m, dans lequel on fait régner une température qui doit augmenter graduellement jusqu'à un maximum situé a ml-longueur de l'arche, puis qui doit diminuer graduellement jusqu'à la sortie de l'arche où les articles doivent avoir retrouvé une température raison nable.
On doit donc prévoir un chauffage sur toute la longueur du four de recuisson et dissiper en aval une partie des calories apportées en amont, ce qui Occasionne un grand gaspillage d'énergie.
L'arche de re-cuisson contient un tapis métallique continu déplace en boucle et qui repose sur des cylindres transversaux pour etre guide.
Les articles sont posés sur le brin supérieur seulement, le brin infe- rieur étant le brin de retour, inversé.
Malheur@usement, les articles qui subissent des traitements thermiques sont généralement lourds et le tapis qui les porte se déforme facilement entre les différents rouleaux, de sorte que des objets peuvent tomber s'ils sont hauts ou peuvent se déformer, voire même se coller les uns aux autres lorsqu' ils sont plats et proches.
Pour éviter la déformation du tapis, on a déja pense a le fabriquer en un materiau a la fois réfractaire pour n'être pas souris a des variations dues aux changements de températures et massif pour se déformer aussi peu que possible.
On utilise, pour cela, une tresse d'acier réfractaire qui sans etre parfaite donne satisfaction sur le plan purement mécanique mais qui en revanche, absorbe beaucoup d'énergie et influe a son tour sur les articles en cours de traitement.
On note également qu'un tel tapis roulant lineaire, deplace en boucle selon deux brine horizontaux, rend impossible tout changement d'orientation ou même de direction des articles qu'il porte sur l'un seulement de ses brins.
Par ailleurs, une arche de recuisson, du fait qu'elle est horizonta- le, est très sensible aux courants d'air qui ont pour effet de décaler les zones de chauffage par conduction.
Le revêtement d'étanchéité est commodément appliqué sous forme d'une émulsion aqueuse d'un liant résineux et d'une charge. Dans la préparation du revêtement d'étanchéité un liant résineux et une charge sont émulsionnés dans de l'eau en présence d'agents mouillants classiques, d'agents épaississants, d'agents anti-mousse, d'agents séquestrants et analogues. Après l'application du revêtement d'étanchéité à la couche de renfort, le revêtement est séché en soumettant la feuille à la chaleur, par exemple dans l'intervalle d'environ 380C à environ 650C (1000F à 1500F) pendant une durée d' environ 30 minutes à environ 2 heures. On peut également effectuer le chauffage en exposant la feuille revêtue à une température de 1760C (3500F) à 204cl (4000F) pendant une durée d'environ 30 à environ 300 secondes.
Le composé résineux du revêtement d'étanchéité est de préférence une résine vinylique. Des résines appropriées sont disponibles dans le commerce sous forme de dispersions aqueuses contenant de 40 à 50 pour cent de matières solides et de plastisols et organosols de résine vinylique. La dis persion peut contenir, en plus du plastifiant, de la résine, du pigment et de la charge, des agents mouillants, des agents épaississants, des agents anti-mousse, des agents séquestrants et des alcalis classiques. Des agents mouillants appropriés comprennent le sel de sodium de l'acide alkyl aryl sulfonique polymérisé, l'oléate de potassium, l'alkyl aryl polyéther sulfonate, un savon de résine acide, et analogues.Le caséinate d'ammonium, la caséine boratée, la méthylcellulose, le carboxyméthyl cellulose, l'hydroxy- éthyl cellulose et analogues sont des agents épaississants satisfaisants. Comme exemples d'agents anti-mousse appropriés, on citera l'huile de pin et des agents anti-mousse à base de silicone, le laurate de diglycol et l'alcool octylique.
Des agents séquestrants appropriés comprennent le pyrophosphate tétrasodique et le sel tétrasodique de l'acide éthylènediamine tétra-acétique. L'alcali permet d'obtenir un pH d'environ 7,0, de telle sorte que le latex n'ait pas tendance à coaguler. L'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de sodium, l'ammoniaque et l'hydroxyde de potassium sont des alcalis appropriés à cet effet.
Normalement, les pigments et charges sont broyés avec de l'eau en présence d'agents mouillants, d'agents épaississants, et analogues, et la dispersion de pigments est mélangée ultérieurement avec la résine vinylique et le plastifiant. On peut également appliquer efficacement le revêtement d'étanchéité sous forme de solution en utilisant par exemple un solvant tel que le toluène ou la éthyl méthyl cétone. Cependant, le cotit de l'utilisation d'un solvant et les risques d'incendie et d'ordre sanitaire qu'il crée rendent le procédé moins intéressant.
Le revêtement d'étanchéité peut contenir des stabilisants pour retarder la décomposition de la résine vinylique et augmenter la durée de vie du produit, tels que par exemple des sulfures et sulfites d'aluminium, d'argent, de calcium, de cadmium, de baryum, de sodium, de magnésium, de strontium ; des stéarates de plomb et d'étain t des oléates et d'autres complexes ; le glycérol, la leucine, l'alanine, les acides o- et p-aminobenzolque et sulfanilique, l'hexaméthylène tétramine, des sels parmi lesquels des phosphates, des stéarates, des palmitates, des oléates, des ricinoléates, des abiétates, des laurates, des salicylates et analogues.
Comme il a été indiqué ci-dessus, le constituant résineux du revêtement d'étanchéité est de préférence une résine vinylique, c'est-à-dire une matière polymère obtenue en polymérisant des composés contenant au moins un radical -CH=CH2 Des résines vinyliques utiles comprennent des homopolymères, tels que le polychlorure de vinyle, le polyacétate de vinyle, le polypropionate de vinyle, le polybutyrate de vinyle, le chlorure de vinylidène polymérisé, l'acide acrylique polymérisé, lacrylate d'éthyle polymérisé, l'acrylate de méthyle polymérisé, l'acrylate de propyle polymérisé, l'acrylate de butyle polymérisé, et analogues ;; des copolymères de ceux ci les uns avec les autres, tels que le copolymère chlorure de vinyle-acEtate de vinyle, le copolymère chlorure de vinylidenefflchlorure de vinyle, le copolymère méthacrylate de méthyle-chlorure de vinyle, le copolymère acrylate de mêthyle-acrylate d'éthyle, le copolymère acrylate d'6thyle-acrylate de butyle, et analogues et des copolymères de ceux-ci avec d'autres monomères copolymérisables avec eux, tels que des esters vinyliques; parmi lesquels le bromure de vinyle, le fluorure de vinyle, le chloracétate de vinyle, des aikylsulfonates de vinyle, le trichloréthylène, et analogues ; des ethers vinyliques tels que l'éther vinyléthylique, l'éther vinylisopropylique, l'éther vinylchoréthylique et analogues ; des composés insaturés cycliques tels que le styrène, le chlorostyrène, la coumarone, la vinylpyridine et analogues; les acides maléique et fumarique et leurs dérivés tels que le maléate de diéthyle, le ùmarate de dibutyle et analogues; un hydrocarbure insaturé tel que l'éthylène, le propylene, le butylène et analogues; des composés allyliques tels que l'acétate d'allyle, le chlorure d'allyle, l'éther allyléthylique, et analogues; des composés insaturés conjugués et portant des conjugaisons croisées tels que le butadiène, l'isoprène, le chloroprène, le 2,3-diméthylbutadiène-1,3, la divinylcétaone et analogues. Les monomères énumérés cidessus sont utilisables pour préparer des copolymères avec une résine vinylique et peuvent être utilisés comme modificateurs dans la polymérisation, auquel cas ils peuvent être présents dans une proportion de quelques pour cent, ou ils peuvent être utilisés en quantités plus importantes, jusqu'à 40 pour cent en poids du mélange à polymériser. Si on le désire, on peut utiliser un mélange de résines vinyliques pour la préparation de peintures de revêtement pour l'utilisation dans l'invention.
Un plastifiant pour la résine vinylique est également fréquemment présent dans la composition de revêtements d'étanchéité. Des plastifiants appropriés pour la résine vinylique comprennent des plastifiants du type ester tels que le phosphate de tributyle, le phtalate de dioctyle, le dibenzoate de dipropylèneglycol, le phosphate de phényle, le tartrate de dibutyle, le tartrate a amyle, le benzoate de butyl benzyle, le sébaçate de dibutyle, lladipate de dioctyle, l'adipate de didécyle, et analogues , des plastificiants caoutchouteux, tels que le copolymère butadiène-styrène, le copolymère butadiène-acrylonitrile, et analogues, et d'autres matières qui font office de plastifiants, telles que des huiles siccatives époxydées, des condensats d'hydrocarbure aromatique et analogues. Lorsque certaines résines vinyliques souples et molles sont utilisées pour formuler le revêtement d'étanchéité, telles que des polymères contenant de fortes proportions d'acrylate d' éthyle, aucun plastifiant n'est nécessaire. Cependant, dans la plupart des cas, -un plastifiant est essentiel pour communiquer les propriétés nécessaires de souplesse à la pellicule de revêtement d'étanchéité séchée. Le revêtement d'étanchéité doit être compatible avec la couche ultérieurement appliquée.
De même, des dispersions de résines vinyliques plastisol ou organosol peuvent être utilisées pour des revêtements d'étanchéité sur une des faces du substrat Il ou sur les deux faces.
L'épaisseur du substrat fibreux 11 relativement plat, dépendra dans une large mesure du produit particulier a fabriquer et de l'utilisation ultérieure particulière à laquelle il est destinée. Normalement une épaisseur dans l'intervalle d'environ 250 (10 mils) à environ 2300 (90 mils) microns est satisfaisante.
Le substrat 11 des figures 1, 2 et 3 peut également être une feuille ou un matelas fin de fibres de verre qui est saturée ou complèetement revêtue d'un plastisol ou organisol de polychlorure de vinyle durci à chaud. Les matelas de fibres de verre sont faciles à se procurer et sont décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 3 980 511 ; 4 018 647 et 4 234 379, et également dans 'la demande d-bPevetvpubliée de la République Fédérale d?AllQ magne OS 2 605 819, et dans les nombreux brevets qui sont cités dans les brevets ci-dessus.
Le stratifié décoratif 10 peut également être fabriqué sur un support détachable à la place de la feuille de renfort permanent 11, de telle sorte que le stratifié décoratif peut être séparé du support détachable, après la fabrication, pour fournir un stratifié décoratif souple 10 presque seulement.
constitué de matiere vinylique.
COUCHE EXPANSEE Comme le montrent les figures 1A, 2A et 3, le stratifié décoratif 10 comprend une couche 12 de matière polymère résineuse expansée telle qu'un PVC expansé ou soufflé. La couche expansée 12 a environ 250 (10 mils) et 2030 (80 mils) microns d'épaisseur et est solidement liée au substrat 11. L'utilisa- tion de résines thermoplastiques expansibles telles que le PVC est aujourd'hui classique dans la technique des revêtements de sol et elle est décrite dans de nombreux brevets publiés, tels que par exemple lesbrevetsdes Etats-Unis d'Amérique No. 3 962 507 et 3 293 094.En général, la résine thermoplastique expansible est appliquée à 11 élément de renfort ou de support 11 sous la forme d'un plastisol expansible de PVC en utilisant un appareillage d'application classique tel que par exemple une machine à enduire à rouleaux tournant en sens inverse. Le plastisol de PVC expansible est gélifié après avoir été déposé sur le substrat il en chauffant le plastisol à une température d'environ 1150C (2400F) à environ 2320C (4500F), de préférence entre environ 1430C (2900F) et environ 1760C (3500F), consolidant ainsi et provoquant une coalescence partielle de la résine de PVC du plastisol, ce qui fournit une couche solide ou gélifiée qui peut être manipulée et traitée au cours des opérations de fabrication ultérieures.La température de gélification utilisée n'est pas suffisamment élevée pour provoquer le gonflement ou 11 expansion du polymère résineux de base de la composition de plastisol. Ensuite, la couche gélifiée sera chauffée à une température suffisamment élevée pour provo quer une expansion et faire fondre simultanément la résine de PVC, et constituer ainsi la couche expansée 12 de la manière décrite ci-après.
COUCHE ADHESIVE DE PLASTISOL VINYLIQUE La couche 12 de PVC gélifiée et expansible est revêtue d'une couche 13 d'une composition adhésive appropriée, de préférence un plastisol vinylique, sous une épaisseur d'environ 25,4 microns (1 mil) à environ 102 microns (4 mils).
La couche adhésive 13 du plastisol vinylique est appliquée à la couche de PVC gélifiée et expansible 12, de préférence au moyen d'un dispositif d'enduction à crible rotatif/lame.
La combinaison d'un crible rotatif et d'une raclette à lame permet un bon réglage de l'application de la composition adhésive de plastisol vinylique. Une composition adhésive de plastisol vinylique appropriée comprend parties pour cent de dispersion de chlorure de vinyl cent parties de resine Résine de dispersion de chlorure de vinyle (Tenneco 1732) 100 Plastifiant primaire (DOP) 35 Parties pour cent parties de résine Plastifiant secondaire (TXIB) 1/ Stabilisant époxy (Drapex 4,4) 3 Stabilisant à l'étain (Mark 275) 1 APPLICATION DE PARTICULES DE PVC A LA COUCHE ADHESIVE DE PLASTISOL VINYLIQUE Des particules 14 de résine de polychlorure de vinyle (PVC) absorbantes sont appliquées à la couche adhésive de plastisol vinylique 13 de préférence en immergeant la couche 13 entière avec les particules de résine de PVC absorbantes.Les particules de résine de PVC 14 adhèrent à la couche adhésive 13, et l'excès de particules de résine de PVC 14 qui recouvrent les particules de résine de PVC en contact avec la couche adhésive 13 est éliminé par des moyens appropriés, par exemple une lame d'air, des techniques et dispositifs de vide ou d'aspiration.
Dans la pratique, les matériaux, la forme et les dimensions peuvent être quelconques selon les exigences.
"PIECE ANNULAIRE D'ETANCHEITE COMPRENANT AU MOINS UNE PARTIE RIGIDE ET UNE PARTIE SOUPLE" La présente invention a pour objet une pièce annulaire d'étanchéité comprenant au moins une partie rigide et une partie souple.
Cette pièce (1) du type représenté aux figures 1 à 4 du dessin schématique annexé et notamment aux figures 2 et 3 qui en sont respectivement des vues en plan et en coupe transversale selon la ligne 3-3 de figure 2, comprend une partie rigide constituée par deux demi-bagues métalliques (2) s'étendant sur 1800 et une partie monolithique (3) en élastomère ou caoutchouc recouvrant la bague métallique sur une de ses faces.
Comme cela ressort des figures 2 à 4 chaque demibague (2) comprend un talon (4) dans lequel est ménagée une rainure (5). Les deux demi-bagues (2) sont disposées dans un moule de façon à etre situées dans un même plan avec ménagement d'un espace (5J entre leurs extrémités correspondantes. Sur les deux demi-sagues (2) est alors surmoulé l'élément annulaire monolit;-clue (3) en élastomère qui vient coiffer le talon (4). Cet élément souple (3) comprend un talon (7) à double lèvre disposé entre les faces en regard des deux extrémités des deux demi-bagues (2).
Cette structure permet, comme montré à la figure 4 du dessin, qui est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de figure 2, de plier la pièce autour d'un axe passant pa le plan de joint des deux demi-bagues, la partie (3) en élastomère se trouvant située à l'intérieur de l'angle que forme la pièce. Cela permet de réduire la section de la pièce en vue de son introduction dans des ouvertures de diamètre inférieur à son diamètre normal. Tel est le cas lors de l'introduction de la pièce (1) dans une bouteille (8) appartenant à un accumulabeur hydro-pneumatique dans lequel les références (9) et (10) désignent respectivement la vessie et le clapet prenant appui sur la pièce (1).
Toutefois cette structure de pièce est peu satis satisfaisante du fait que son pliage se traduit par une compression de l'élastomère tendant à séparer celui-ci de la bague métallique et à le déchirer. Outre le fait que le remontage de l'élément en élastomère sur les demi-bagues métalliques est une opération délicate, un mauvais positionnement relatif de ces éléments peut se traduire par un défaut d'étanchéité lorsque la pièce est montée sur un appareil.
A cet effet, dans la pièce qu'elle concerne du type comportant une bague métallique réalisée en au moins deux parties et-une bague souple en caoutchouc ou élastomère monolithique et Surmoulée sur un bord de la bague métallique, les faces en regard des extrémités adjacentès des deux parties de la bague sont constituées par des surfaces inclinées et divergentes depuis l'extrémité de la pièce où est surmoulé l'élastomère vers l'autre extrémité de celle-ci.
Compte tenu des formes des extrémités des deux demi-bagues, le pliage de la pièce en vue de diminuer la section de celle-ci est réalisé par pivotement autour d'un axe contenu dans le plan passant entre les extrémités en regard des deux demi-bagues métalliques, la partie métallique de la pièce se trouvant située du côté intérieur de l'angle. De ce fait, l'élastomère se déforme dans un sens d'élongation de telle sorte que plus la pièce est pliée, plus il est plaqué contre les parties métalliques de la bague. Il n'y a de ce fait pas de risque de désolarisation de la partie élastomère et des deux demi-bagues métalliques et pas de risque de déchirure de la partie élastomère.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention l'angle formé par les surfaces de deux extrémités en regard des deux demi-bagues est au moins égal à 90o. Cela permet de plier la pièce en lui faisant former un angle aigu.
De toute façon l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette pièce Figure 5 en est une vue en plan du côté de la bague métallique, une partie de l'élastomère ayant été arrachée.
Figure 6 en est une vue en coupe transversale selon la ligne 6-6 de figure 5; Figure 7 en est une vue en coupe transversale selon la ligne 7-7 de figure 5, en position pliée.
La pièce représentée aux figures 5 à 7 possède la même structure générale que celle décrite précédemment en référence aux figures 1 à 4, et les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment.
Selon la caractéristique essentielle de cette pièce, les faces en regard des extrémités adjacentes des deux demi-bagues (2) sont constituées par des surfaces (12) inclinées et divergentes depuis l'extrémité de la pièce où est surmoulé l'élastomère vers l'autre extrémité de celleci.
Comme montré notamment aux figures 6 et 7 l'angle formé par deux surfaces (12) en regard est au moins égal à 900. La pièce (3) en élastomère est pour sa part conformée de façon à ménager entre chaque paire de surfaces (12) un talon (13) de forme complémentaire de l'évidement formé, et présentant une double lèvre afin de bénéficier d'une com pressibilité suffisante lors du pliage de la pièce (1).
Comme il ressort de ce qui précède l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant une pièce de conception simple, évitant tous les risques de détérioration lors de sa manipulation et de son montage.
Enfin sur ces types de matériels, l'écartement entre les séparations n'est pas réglable lors du montage car chaque case forme un tout dont la largeur variable est incompatible avec une fabricatinn standardisée Il est ainsi impossible de répondre aux différentes législation en vigueur dans différents pays, faute de ne pouvoir choisir lors du montage l'écartement désiré tout en restant dans une fabrication standardisée.
Ta case à veaux selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients.
Elle est en effet tout d'abord composée de bas flancs ouverts laissant ainsi aux veaux libre accès tant visuel que physique à leurs voisins. Ceci permet de supprimer -le "stress" du veau isolé ce qui par un facteur "psychologique" implique comme nous l'avons dit plus haut un gain de 5 à 10 jours par batterie d'engraissement et ce pour un m81e résultat. De plus ceci facilite la surveillance des animaux qui ne sont plus cachés par des panneaux et a.ssure une meilleure aération des botes.
Les bas flancs ci-dessus sont également munis de pieds leur concédant ainsi une structure auto porteuse uniquement posée au sol et ce sans fixation.
Le maintien de l'écartement des bacs-flancs est assuré par des éléments de liaison rectilignes disposés perpendiculairement par rapport à ces derniers.
Deux de ces éléments de liaison rectilignes servent également de support à des caillebotis individuels. Ceci possède l'avantage d'avoir des caillebotis portés et non porteurs. En effet dans les systèmes concurrents les cases à veaux sont posées sur les caillobotis, nécessitant ainsi l'aménagement du sol du bitiment d'engraissement tout en caillebotis béton afin d'avoir une structure porteuse suffisament robuste.
Dans la présente invention, la case porte elle meme son caillebotis individuel, ce qui permet d'utiliser des caillebotis on bois ou.plastique de structure plus légère, moins couteuse et plus confortable pour 1' animal qui ne risque pas de se blesser comme il arrive parfois sur les saillies des ouies de caillebotis béton.
En bref les cases à veaux selon l'invention forment une structure auto-porteuse supportant elle même les caillebotis. L'ensemble est tout simplement posé et non fixé sur le sol du bttiment (sol légèrement en ponte vers l'arrière des cases de maniére à permettre l'évacuation des déjections de sous les caillebotis vers un caniveau d'évacuation). Ceci est facilement démontable et revendable en cas de changement d'activité.
De plus le ba^timent est facilement réutilisable pour dsautres usages du fait de l'absence d'investissements spécialisés por des travaux d' aménagement de structure fixe tels que par exemple caillebotis béton.
La présente invention se révèle donc titre économique.
D'autre parut, les deux éléments de liaison rectiligne situés sur 1' avant de la case à veau servent également de points d'encrages pour le systéme "d'attache hollandaisQ servant à attacher le veau avec tous les avantages du dit système (liberté de mouvement).
Enfin-les éléments de liaison rectilignes maintenant l'écartement entre les bas flancs possèdent l'avantage de permettre de choisir 1' écartement désiré lors du montage tout en restant dans une fabrication standarl.Ceci afin de répondre aux différentes normes en vigueur dans différents pays.
Enfin selon une première variante le porte seau fixé sur la face avant de la case est constitué d 'une spire munie de deux crochets d'encrage.
Ceci possède l'avantage d'une fabrication et d'une pose simple et aisée tout en ayant une fixation sure obtenue d'une part par effet de ressort de la spire et d'autre part par serrage conique du seau tendant à ouvrir la dite spire, laquelle voit alors ses crochets se resserer sur leur fixation.
En un mot, plus la charge sur le seau augmente, plus les deux attaches se resserrent.
Selon une seconde variante les portes-seaux peuvent entre montés sur une pièce pouvant être animée d'une rotation d'environ 180 afin d'assurer par un arbre de commande leur vidange simultanée dans une rampe de nettoyage incorporée au sol; Ceci afin de faciliter le nettoyage de ces derniers.
son support et verrouiller les fentes.
L'extrêmité du fil est défixée de son point et spiraler manuel-
lement sur 1 cm autour de la couronne ( 1) puis collée.
Le début de spire est ramené face au guide filde labobine6) o va commencer le second cyclede lafabrication de la scie à fil qui
consiste en la mise en forme de la spire autour de la couronne.
2eme Cycle: La mise en marche des moteurs entraine simultanément
le tambour ( 2et 3) et la couronne dentée (,5). Celle-
ci effectue sa rotation et la bobine ( 6) se dévide en contre rotation par l'entrainement de la couronne de fil produit par le tambour ( 2) ainsi se réalise
la scie à fil sans fin.
Une fois ce cycle terminé on colle les dernières
spires sur 1 cm et on coupe le fil (7). On déverrouille la cou-
ronne on sort le fil et la scie est finie, La scie à fil com-