INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, comme le montre notamment cette figure 9, le berceau 4 épouse la forme de la moitié inférieure du pourtour du profilé de potence 3 et est fixé sous ce profilé par des systèmes de vis et pions-écrous 44. A cet effet, la bordure supérieure du berceau est percée de plusieurs trous en regard des rainures latérales 22 du profilé de potence et les vis 44 engagées dans ces trous sont vissées dans les pions-écrous logés dans ces rainures 22. Le berceau est centré au milieu de la longueur de la potence afin d'équilibrer les efforts transmis par la bâche à la jonction potente/mât.
Par ailleurs, les figures 11, 12 et 13 représentent le système d'enroulement et de déroulement de la bâche 9. Celle-ci est enroulée autour du tube 10 qui s'étend le long de l'axe du profilé de potence 3. Ce tube est doté d'une gorge longitudinale lOa dans laquelle est inséré un jonc 35 de fixation du bord interne de la bâche. Comme déjà décrit, cette dernière passe par la fente longitudinale 15 du profilé de potence 3 et son bord externe est pourvu du profilé d'accrochage 18. Au cours de son enroulement, la bâche est débarrassée des poussières, feuilles et autres corps étrangers, par le joint 16 qui vient au contact de celle-ci sur toute sa largeur.
Le tube d'enroulement 10 est porté, d'un côté, par un palier entraîné 36 et, de l'autre côté, par un palier fou fixé sur le flasque 21 correspondant de façon à permettre la libre rotation du tube.
Chacun de ces palie-rs comprend en l'exempl-e un embout à ailettes, qui pénètre à l'extrémité du tube 10, la gorge 10a de ce dernier se logeant entre deux ailettes ; l-e palier entraîné est associé au mécanisme de transmission irréversible 11.
Ce mécanisme connu en lui-même comprend un carter îla qui est fixé au flasque 21 correspondant par des vis 37 et porte, d'une part, un axe 38 sur lequel est fixé l'embout 36, d'autre part, une vis sans fin 39. L'axe 38 est pourvu d'un pignon 40 solidaire en rotation de celui-ci et engrenant avec la vis sans fin 39. Le rapport de transmission vis sans fin 39/pignon 40 est au moins égal à 3 et peut être pris égal à ce nombre ; ainsi une rotation de trois tours de la vis engendre une rotation d'un tour du pignon, nais un effort tendant à faire pivoter le pignon est inapte à engendrer une rotation de la vis.
La vis sans fin 39 est pourvue intérieurement le long de son axe d'un canal 39a de section polygonale, qui est accessible de ltextérieur du profilé de potence 3 à travers une lumière 3a de celui-ci. Ce canal qui de préférence traverse de part en part ladite vis sans fin, forme l'entrée d'accouplement du mécanisme et permet l'insertion d'une tige d'entraînement de forme conjuguée, schématisée en 41 aux figures 11 et 13.
Cette tige munie d'un cardan permet de faire tourner le tube d'enroulement 10, soit dans le sens de l'enroulement de la bâche, soit dans le sens du déroulement.
tant plusieurs appareils d'aspiration disposés en
cascade.
En se référant tout d'abord à la Figure 1, l'installation suivant l'invention comporte au moins un appareil de sélection 10 disposé immédiatement en
aval d'une coupeuse rotative 11.
Cette coupeuse rotative n'est pas décrite en détail ici, puisqu'elle peut être d'un type connu quelconque, par exemple du type faisant l'objet de la demande de modèled'utilité Italien N 23 219 B85 déposée
le 25 septembre 1985 au nom du même demandeur.
En se référant également aux Figures 2-4, l'appareil de sélection 10 est formé d'un boîtier 12 qui s'étend longitudinalement (Figures 2 et 3) aux
extrémités opposées duquel sont pratiquées des four-
ches 13, 14 qui supportent respectivement des moyens de renvoi et de commande d'un transporteur continu à
dépression qui entoure le boîtier 12.
Plus précisément, ce transporteur continu
comprend une paire de courroies parallèles 15 qui s'en-
roulent à une extrémité sur un rouleau 16 tournant li-
brement, de diamètre inférieur, supporté par la four-
che 13, et à l'extrémité opposée sur une paire de rou-
leaux entrainés 17, de diamètre supérieur, supportés par la fourche 14. Ces rouleaux 17 sont solidaires d'un arbre 18 dont les extrémités font saillie par rapport à la fourche 14 et portent solidairement une poulie 19 de commande, ainsi qu'une paire de poulies folles 20 pour des courroies de pression 21 dont le but sera précisé par la suite. Cette poulie 19 est
Cette terminologie est justifiée par le fait que la partie inférieure est en règle générale constituée par un organe femelle.) Le dispositif visé par l'invention pour positionner et fixer un outil sur une presse est du type comprenant une table de montage munie d'une rainure, un coulisseau mobile par rapport à ladite table de montage dans une direction orthogonale à celle-ci et des moyens de fixation du poinçon et de la matrice sur le coulisseau et la table de montage, la matrice étant pourvue d'un tenon de forme conjuguée de la rainure précitée ; selon la présente invention, ledit dispositif est caractérisé en ce que - la rainure de la table de montage possède une surface rectifiée orthogonale au plan de ladite table ou parallèle à celui-ci, en vue de servir de surface d'appui de référence, - le tenon de la matrice possède une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence de la rainure de la table de montage, - le coulisseau possède, en regard de la table de montage, une surface rectifiée orthogonale à la surface d'appui de référence de ladite table de montage, en vue de servir de surface d'appui de référence, - le poinçon possède, en regard du coulisseau, une surface de référence rectifiée conjuguée de la surface d'appui de référence du coulisseau, - les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du tenon de la matrice dans la rainure de la table de montage, adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit tenon sur la surface d'appui de référence de la table de montage, - les moyens de fixation comprennent des moyens de serrage du poinçon sur le coulisseau adaptés pour mettre en appui et maintenir la surface de référence dudit poinçon sur la surface d'appui de référence du coulisseau.
Le choix, comme surfaces de références, de couples de surfaces situées dans des plans orthogonaux permet, comme on le comprendra mieux plus loin, un positionnement exact de l'outil sur la table de montage et un alignement rigoureux de la matrice et du poinçon l'un par rapport à l'autre. sans introduction d'efforts parasites parallèles au plan de la table. Le maintien en appui des surfaces de références de la matrice et du poinçon sur les surfaces appui de référence est réalisé par les moyens de serrage associés à la table de montage et au coulisseau, qui opèrent selon des axes orthogonaux, l'un parallèle à la table, l'autre perpendiculaire.
De préférence, les moyens de serrage de la partie de l'outil (matrice ou poinçon) dont la surface de référence est orthogonale au plan de la table de montage, sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence correspondante, par une poussée exercée dans un plan parallèle au plan de la table de montage, cependant que les moyens de serrage de la partie d'outil (poinçon ou matrice), dont la surface de référence est parallèle au plan de la table de montage, sont adaptés pour mettre en appui et maintenir en pression ladite surface de référence sur la surface d'appui de référence correspondante par une traction exercée suivant un axe orthogonal au plan de la table de montage.
Selon un mode de réalisation préféré, plus particulièrement adapté à une presse verticale - la surface d'appui de référence de la table de montage est située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage et est constituée par une des faces latérales rectifiée de la rainure de ladite table de montage, - la surface de référence de la matrice est constituée par une des faces latérales rectifiée du tenon de ladite matrice, - la surface d'appui de référence du coulisseau est située dans un plan parallèle au plan de la table de montage et est constituée par une surface rectifiée prévue à la base dudit coulisseau, - la surface de référence du poinçon est constituée par la face supérieure rectifiée dudit poinçon.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemples non limitatifs, un mode de réalisation et une extension ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - les figures la et lb sont des vues en perspective avec des parties arrachées, respectivement d'une presse et d'un ensemble poinçon-matrice conformes à l'invention, - la figure 2a est une coupe transversale de la presse seule, suivant une ligne brisée#AA', - la figure 2b est une coupe transversale de -l'ensemble poinçon-matrice, - la figure 3a est une coupe transversale suivant la ligne brisée AA', représentant un ensemble poinçon-matrice en cours de montage sur la presse, - la figure 3b est une coupe transversale suivant un plan BB', représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse, - la figure 4 est une coupe longitudinale par un plan axial, représentant un ensemble poinçon matrice monté sur la presse, - les figures 5 et 6 sont des vues de profil avec coupes partielles de détail, représentant le montage de différents ensembles matrice-poinçon sur la presse, - la figure 7 est une coupe transversale représentant une presse à poste double.
Le dispositif représenté à titre d'exemple aux figures la, lb, 2a, 2b permet le montage rapide d'outils tels que représentés aux figures lb, 2b sur des machines telles que des presses représentées aux figures la, 2a ; ce dispositif a pour fonction d'assurer un positionnement précis de l'ensemble poinçon-matrice sur la presse et un alignement entre poinçon et matrice d'une grande précision, Les figures la et 2a représentent une presse munie du dispositif de fixation pour le montage d'une matrice et d'un poinçon.
Cette presse comprend une table de montage 1 sur laquelle est fixé un chassis 3 comprenant une extension vers le haut 3a et un retour 3b pourvu au-dessus et en regard dela table de montage de moyens de fixation et d'entralnement 4 d'un coulisseau 13, permettant le mouvement de celui-ci selon un axe orthogonal à la table de montage 1.
La table de montage 1 de la presse est munie d'une rainure 2 de section rectangulaire, ménagée longitudinalement dans ladite table et dont une extrémité débouche sur la face avant la de celle-ci.
La rainure 2 possède une face latérale rectifiée 2a, située dans un plan orthogonal au plan de la table de montage et destinée- à servir de surface d'appui de référence.
D'un même côté de la rainure se trouvent ménagés dans la table de montage au moins deux alésages 5, à l'intérieur desquels sont disposés des canons, positionnés à des distances différentes déterminées avec précision, respectivement x et x', de la rainure 2.
La table de montage comprend également des logements 6 de section rectangulaire s'étendant selon une direction perpendiculaire à la rainure 2 et débouchant dans ladite rainure sur la face opposée à la face rectifiée 2a. Ces logements 6 débouchent également sous la table de montage, la gorge ainsi créée pouvant etre obturée par une plaque 7 venant se fixer au-dessous de la table de montage.
Des doigts de serrage 8 de forme conjugu#ée aux logements 6 sont adaptés pour se loger et se déplacer dans lesdits logements. La translation dans une direction orthogonale å la rainure 2 de ces doigts 8 est assurée par un système de vis à pas différentiel 9.
Cette vis 9 est composée de deux portions 9a et 9b pourvues de filetages de pas différents mais de même sens ; la portion qui possède le plus grand pas de filetage 9b, débouche sur une face lb de la table de montage, parallèle à la rainure 2, par l'intermédiaire d'un alésage taraudé 10 de diamètre conjugué du filetage de ladite vis de plus, cette portion est équipée à son extrémité d'un écroucroisillon 11. La portion qui possède le plus petit pas de filetage 9a, vient se visser dans un alésage taraudé 8a de diamètre conjugué, prévu dans le doigt de serrage 8.
Lors de leur translation dans les logements 6, les doigts de serrage peuvent se déplacer entre deux positions - une position ou ils débouchent dans la rainure 2, la face avant 12 desdits doigts présentant un plan incliné d'un angle i par rapport à l'horizontale, - une position où ils viennent en butée arrière contre une goupille 29 disposée dans le logement 6.
Le coulisseau 13 mobile par rapport à la table de montage 1 le long d'une direction orthogonale à ladite table, est muni d'une rainure 14 de forme rectangulaire de largeur différente de celle de la rainure 2 de la table de montage 1, mais rigoureusement positionnée au-dessus de ladite rainure 2.
La rainure 14 du coulisseau possède un fond rectififé 14a, situé dans un plan parallèle au plan de la table de montage et donc orthogonal au plan de la face latérale rectifiée 2a de la rainure 2 de ladite table de montage ; ce fond rectifié 14a est destiné à servir de surface d'appui de référence.
L'utilisation du récipient d'encre de la
présente invention construit comme décrit ci-dessus va -
maintenant être expliquée.
Les récipients d'encre 1501 sont moulés par l'utilisation du même type de moule métallique, les découpures 1507-1510 et les orifices 1511-1514 étant formés dans certaines parties de la paroi périphérique 1503 comme montré à la figure 15. A l'état moulé des récipients d'encre, toutes les parties excisables 1515-1518 sont laissées, comme le
montre la vue schématique en plan de la figure 16.
Par conséquent, tous les récipients d'encre sont identiques et l'opérateur n'a pas à faire un effort
pour les distinguer.
Par ailleurs, lorsque le récipient d'encre doit être rempli d'encre, si le récipient d'encre 1501 est monté sur le côté du dispositif de chargement de l'encre, deux dispositifs de coupe 1519 et 1519 sont prévus
en correspondance avec l'une des parties excisables 1515-
1518 qui sont prédéterminées en conformité avec la couleur
de l'encre.
Ces couteaux 1519 et 1519 sont disposés à un intervalle égal à la largeur des découpures 1507-1510,
comme montré à la figure 15.
Par conséquent, une partie excisable est coupée comme montré à la figure 15 simplement en montant le récipient d'encre 1501 sur le côté du dispositif de
chargement de l'encre.
Simultanément avec ce travail de coupe, de l'encre est chargée à partir du dispositif de chargement, non illustré,dans le récipient d'encre par l'intermédiaire de la soupape 1504 montrée dans la vue schématique en
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après en référence aux figures annexées et parmi lesquelles: - les figures l et 2 illustrent schématiquement un exemple de réalisation de dispositif selon l'invention; - la figure 3 est un exemple de réalisation pratique d'un dispositif selon une première approche de l'invention; - la figure 4 est un exemple de réalisation pratique d'un dispositif de l'invention selon une seconde approche; - la figure 5 illustre un exemple supplémentaire de réalisation comprenant deux dispositifs en cascade sur un même substrat.
Il est tout d'abord utile de rappeler de façon plus détaillée les phénomènes mis en oeuvre lors du couplage entre deux modes guidés.
Comme il a été indiqué, ces deux modes peuvent être caractérisés par leurs constantes de propagation ss l et ss2. 2 Dans le cas général, ces deux constantes sont différentes. On va supposer dans ce qui suit, sans que cela soit limitatif, qu'il s'agit de deux modes guidés par un même guide, de type transverses électriques, par exemple TEo et TEl. On appellera K le coefficient de couplage et les modes sont repérés par les indices arbitraires I et 2.
Les intensités optiques Iî et 12 respectives de chaque mode obéissent aux relations suivantes en fonction de la longueur Z de la zone d'interaction:
en supposant que pour z = 0, les relations suivantes sont également vérifiées : Il (0) = 1 (3) I2 (0) = 0 (4) Il est clair que l'efficacité de l'interaction dépend directement de la valeur de ( ss - ~ ss2) Pour obtenir une interaction efficace, il est donc nécessaire de minimiser cette valeur, soit directement, soit indirectement.
Il y a lieu cependant de remarquer que pour qu il y ait changement de fréquence, il est nécessaire que (ss1 - ss 2) soit différent de zéro.
Si le couplage introduit est périodique et de période A ,I'efficacité maximale est alors obtenue si la relation suivante est vérifiée: 77 ss 1 ss 2 (5) Le "réseau" de couplage ainsi créé peut être soit stationnaire, soit en mouvement. Si le réseau est en mouvement, on peut montrer qu'au couplage d'un mode 1 vers un mode 2 est associé un changement de fréquence qui dépend du sens relatif de la propagation des ondes et du réseau.
L'invention tire parti de ce phénomène.
Comme il a été rappelé, le "réseau" en mouvement peut être créé en générant une onde acoustique interagissant sur l'onde optique mais avec des possibilités de changement de fréquence limitées.
Selon l1invention, il est fait appel à un effet électrooptique.
La figure 1 illustre schématiquement un dispositif selon l'invention.
Selon la caractéristique principale de l'invention, le 'réseau" de couplage en mouvement est créé grâce à un jeu d'électrodes alimentées par des signaux électriques de la manière qui va etre précisée dans ce qui suit.
Le dispositif illustré schématiquement pa la figure 1 comprend un substrat plan 1. Au sein de ce substrat, dans une région proche de la face supérieure (sur la figure 1) a été réalisée une structure guidante 2 d'axe optique #. Dans l'exemple illustré, il est supposé qu'il s'agit d'un guide unique.
Sur la surface du substrat suivant la caractéristique principale, il a été disposé un jeu de paires d'électrodes en matériau conducteurs de l'électri- cité. Ces électrodes sont disposées de part et d'autre de l'axe optique A cet axe formant axe de symétrie pour le jeu d'électrodes. Il s'agit de façon préférentielle de mince lamelle rectangulaire dont la plus grande dimension est orthogonale à l'axe A Sur la figure l ont été représentées quatre paires d'électrodes: E11 - E12à E41 - E42.
Si une différence de potentiel est appliquée entre deux électrodes d'une paire, il se crée entre ces électrodes un champ électrique d'intensité et de direction imposées par l'amplitude et le signe de la différence de potentiel appliquée. Les électrodes sont alimentées par un signal de tension sinusoldal, la différence de potentiel et le champ électrique créés suivent naturellement la même loi.
On appelle dl à d3 les distances séparant les paires d'électrodes E11 E12à E41 - E42. On peut expliciter le phénomène physique mis en oeuvre dans le cadre de l'invention de la manière suivante: Si la relation suivante est vérifiée: dl = d2 = d3 = (A /3) (6) relation dans laquelle A = 2 7r/(| ss 1 ~ 21)' on réalise aux points considérés l'échantillonnage d'une onde sinusoidale de couplage se propageant dans la structure.
Par suite, dans ces articles, on utilise comme fil de fond (jersey) des fils ayant un titre beaucoup plus fin que celui des fils de trame destinés à former les poils. En général, le rapport de titre entre le fil de fond et le fil de poil est supérieur à deux et est de l'ordre de 2,5. Ainsi, à titre d'exemple, pour un molleton tricoté classique comportant un fond acrylique et un poil coton, on utilise comme fil de fond un filé acrylique de titre : 250 dtex et comme filé de coton un filé ayant un titre de 600 Dtex.
Une telle différence de titre implique obligatoirement d'avoir un serrage du tricot de fond relativement lâché, ce qui en diminue la stabilité. Par ailleurs, même en utilisant des filés de coton d'une telle grosseur, après grattage, la densité du poil obtenu est relativement pauvre.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible d'obtenir un molleton qui, non seulement présente une très bonne stabilité, une très grande densité en poil, mais égalament est beaucoup plus léger à la tombée du métier.
D'une manière générale, le nouvel article tricoté molletonné conformément à l'invention est du type constitué de deux types de fils différents, dont l'un au moins est à base de fibres chimiques et il se caractérise par le fait que - d'une part, le fond jersey de l'article est à base de tout type de fil (matières naturelles ou chimiques), les trames destinées à être ultérieurement grattées étant quant à elles obligatoirement constituées d'un filé de fibres synthétiques et, - d'autre part, le rapport des titres entre le fil de poil et le fil de fond est inférieur à deux et de préférence voisin de 1,5.
Il a été constaté que grâce à une telle sélection parmi la grande variété de fils actuellement disponibles que l'on obtenait, à la tombée du métier, un tricot plus léger que les tricots antérieurs, ce qui est évident compte-tenu du fait que les fils utilisés sont plus fins mais que, de manière surprenante, après grattage des fils de trame, la densité en poil se trouvait notablement améliorée par rapport aux articles antérieurs.
De plus, l'article obtenu présente une très bonne stabilité et le fond du tricot est très bien clos.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif.
Exemple Sur un métier circulaire de jauge 18, on réalise un molleton à chaîne visible selon l'armure 3/1, c'està-dire que le cycle de tricotage est de quatre systèmes, à savoir - système 1 : sélection des aiguilles 1/4 en char ge et distribution du fil de trame, - système 2 : toutes les aiguilles forment une rangée de jersey, - système 3 : travail semblable au système 1 mais l'aiguille en charge est quinconcée, - système 4 : toutes les aiguilles forment une rangée de jersey.
Conformément à l'invention, comme matière, on utilise - pour le fil de fond tricotant en jersey : un fil de coton ayant un titre de 200 dtex (NM1/50) ; - comme fil de poil : un filé acrylique de titre 360 dtex (NM1/28).
Le fil de poil, de manière connue, comporte une très faible torsion afin de pouvoir réaliser l'opération de grattage ultérieure.
Le métier est réglé de manière classique pour de tels filés, le poids de l'article à la tombée du métier étant de 122 g/m2.
Un tel article est traité de manière conventionnelle afin de gratter les fils de trame acrylique (désencollage, blanchiment et/ou teinture, grattage).
On obtient un molleton dont le poil présente une très grande densité, dont la stabilité dimensionnelle est très bonne, le tricot de fond étant, quant à lui, bien clos.
Un tel article peut être utilise scit directement après teinture et/ou impression, voire éventuellement être contrecollé sur sa face jersey.
A titre d'exemple, l'article précédent est contrecollé sur un tissu en acétate, armure satin, pesant 180 g par mètre linéaire en 1,55 m de large.
On obtient alors un complexe directement utilisable, par exemple en habillement, le tissu contrecollé formant doublure.
sentée) rectifie la surface supérieure 54 en direction de l'intérieur de la plaquette brute 40, en allant de la gauche vers la droite, comme on le voit sur la figure 7. Cette opération de rectification se traduit par la formation d'un point de coupe 60 et d'une arête de coupe 62 qui s'étend le long d'au moins une portion de l'arête commune formée entre la face avant 42 et la face supérieure 58. A mesure que la meule de rectification s'incline vers l'intérieur de
la plaquette brute 40 au cours de l'opération de rectifi-
cation et avance en direction de la face latérale 41, la meule rectifie les portions intérieures successives de la surface concave de la face avant 42. De cette façon, l'arête commune, qui contient l'arête de coupe 62, se forme à partir du point de coupe 60, le long de la surface concave de la face
avant 42, Jusqu'à un point de fuite 64 sur la face laté-