INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi la tension de récupération VR de l'énergie stockée dans le transformateur a une amplitude qui évolue en sens inverse de la tension VE. Les temps caractéristiques TR et TS étant inversement proprotionnels aux tensions correspondantes VR et VE vues par le transformateurs d'après la loi d'équilibre du flux: VE.TS = VR.TR les variations des temps caractéristiques sont opposées lorsque VE évolue. On obtient une optimisation de la période T en choisissant VZ = VE min + VE max Ainsi pour une période T donnée, lorsque VE est grand (soit VE = VEmax) alors VR est d'autant plus petit, TS diminue et TR augmente.
On obtient donc un temps de récupération qui évolue en même temps que la tension d'alimentation sans que la période du signal S de commande ne soit changée.
Sur les figures 2, 3 et 4, on a représenté l'évolution en fonction du temps respectivement de la tension collecteur-émetteur VCE du transistor 10, du courant Icp circulant dans le condensateur 11 et du flux A b dans la bobine du transformateur.
Pendant la durée T1, le transistor 10 est bloqué, la tension VCE est sensiblement égale à VZ. Le courant Icp qui est maximal et égal à Ip, chute jusqu'à annulation.
Pendant la durée T2 de récupération de l'énergie par le réseau, un courant magnétique inverse Im circule dans le condensateur 11, la tension VCE chute jusqu'à la valeur VE et le transformateur est polarisé en inverse.
Pendant la durée T3 le courant Icp s'annule, la tension VCE devient égale à VE.
Pendant la durée de conduction TS du transistor, le transformateur emmagasine de l'énergie, le flux A augmente jusqu'à ce que le transistor soit bloqué et un nouveau cycle recommence.
dont elles sont faites.
Du fait que ce fil présente habituellement une section qui est proportionnelle à l'épaisseur du tissu à coudre, il s'ensuit que les chaînes de fils présentes sur les tissus plus raides nécessitent des bouches d'aspiration
particulièrement grandes, afin d'assurer qu'ils sont aspi-
rés dans celles-ci, tandis que les chaînes de fils prove-
nant des tissus plus légers sont aspirées même par des
bouches de petites dimensions. Il est évident qu'un coupe-
fil destiné aux tissus lourds peut aspirer non seulement les chaînes de fils des tissus légers, mais également les
tissus légers eux-mêmes. Par ailleurs, un dispositif cou-
pe-fils conçu pour des tissus légers se révèleraineffi-
cace pour des tissus lourds. Compte tenu de cette situa-
tion, le but principal de l'invention est de réaliser un dispositif coupefil pour une machine à coudre qui soit capable de résoudre les inconvénients précités de la
technique antérieure.
Dans le cadre de ce but général, un but impor-
tant de l'invention est de réaliser un dispositif qui, tout en pouvant être facilement adapté et réglé en fonction des tissus à coudre, présente également une construction extrêmement simple et peut être fabriqué facilement par
les industries de ce secteur.
Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif qui puisse être réglé facilement même par un
chaîne encore en mouvement.
En revanche, l'invention vise à créer une tronçonneuse à chaîne du type précédemment décrit telle, que la sécurité de service soit augmentée, sécurité de freinage notamment, la
chaîne devant s'arrêter rapidement, mais sans à-coups, lors-
que le commutateur est relâché.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, un frein d'arrêt électrique est prévu et mis en circuit avec le
déclenchement du commutateur, la jonction au circuit d'ali-
mentation étant alors coupée, la polarité de l'une des bobines de l'enroulement inducteur ou celle de l'enroulement rotorique étant inversée, et l'enroulement inducteur étant
court-circuité par l'enroulement rotorique.
Le frein d'arrêt électrique supplémentaire, conforme à l'in-
vention, permet d'obtenir un freinage rapide, mais sans-à coups de la chaîne, lorsque le commutateur est relâché. La sécurité de service de l'appareil en est élevée, puisque l'arrêt de la chaîne est si rapide, après le déclenchement du commutateur, que l'opérateur ne court aucun risque; le
freinage électrique est par ailleurs si doux, que les cou-
ples antagonistes engendrés n'ont aucune influence notable sur la machine et qu'un appareil, déposé au sol, n'est plus
déplacé par le freinage.
Etant donné que la tronçonneuse à chaîne conforme à l'inven-
tion présente, outre le frein d'arrêt électrique, un frein de sécurité mécanique qui arrête quasi instantanément la chaîne, lorsqu'il est manoeuvré, le frein d'arrêt précité peut présenter des valeurs de décélération inférieures, puisque la sécurité en cours de service est déjà assurée par le frein mécanique rapide. Cette vitesse de freinage plus
lente est suffisante pour la sécurité de coupure de l'appa-
en encre.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif d'alimentation en encre ayant une soupape d'arrêt qui empêche tout retour d'encre ou matière analogue même si la pression du côté de l'unité de tête
v a r i e,ainsi qu'un appareil d'enregistrementparjet d'encre-
comportant un tel dispositif d'alimentation en encre.
Un autre objet encore de la présente invention est un dispositif d'alimentation en encre ayant un détecteur de débordement qui empêche le problème du débordement du liquide, non seulement lorsque des quantités faibles de liquide ont atteint le niveau de débordement sur une longue l! période mais encore lorsqu'une grande quantité de liquide est fournie à la suite d'un accident ou analogue, ainsi qu'un appareil d'enregistrementparjet d'encre comportant un
tel dispositif d'alimentation en encre.
Un autre objet de la présente invention est un dispositif d'alimentation en encre ayant un dispositif d'amortissement absorbant les coups de bélier lorsqu'ils
surviennent et pour empêcher la pression 'de ces coups d'endom-
mager le côté de la tête, ainsi qu'un appareil d'enregis-
trement par jet d'encre comportant un tel dispositif d'alimentation. Un autre objet de la présente invention est un dispositif d'alimentation en encre qui peut être réalisé à faible prix et peut empêcher complètement la survenance d'une erreur accidentelle telle qu'une sélection erronée de récipients, ainsi qu'un appareil d'enregistrement par
jet d'encre comportant un tel dispositif.
Un autre objet encore de la présente invention est un appareil d'enregistrement par jet d'encre comportant un élément de tête pour décharger l'encre et effectuer l'enregistrement, un trajet d'écoulement d'enregistrement faisant communiquer l'élément de tête avec une extrémité d'un premier récipient d'encre, un trajet d'écoulement du côté de la pompe faisant communiquer le premier récipient d'encre avec l'élément de tête par l'intermédiaire d'une pompe et constituant un trajet de circulation d'encre avec
le trajet d'écoulement d'encre d'enregistrement par l'inter-
médiaire de l'élément de tête et du premier récipient d'encre, et un second récipient d'encre pour fournir de l'encre au premier récipient d'encre, l'appareil étant caractérisé en ce que des moyens électriques normalement ouverts d'ouverture et de fermeture sont fournis dans les parties intermédiaires du trajet d'écoulement d'encre d'enregistrement ainsi qu'un tube pour ouvrir le premier récipient d'encre vers le côté de l'atmosphère, et des moyens électriques normalement ouverts d'ouverture et de fermeture ainsi qu'une soupape d'arrêt permettant le passage de l'encre seulement de la pompe à l'élément de tête sont interposés en série dans la partie intermédiaire du trajet d'écoulement du côté de la pompe et entre ladite
pompe et l'élément de tête.
Un autre objet de la présente invention est un détecteur de débordement caractérisé par un récipient ayant un trou d'air sur une partie de sa surface supérieure, un élément d'absorption de liquide remplissant le récipient jusqu'à un niveau prédéterminé, un tube d'alimentation en liquide relié de manière à communiquer avec un espace se trouvant audessus de l'élément d'absorption, et un moyen de détection du niveau de liquide se trouvant en saillie à partit de la surface supérieure du récipient vers l'espace interne du récipient, un dispositif d'alimentation en encre comportant un tel détecteur de débordement ainsi qu'un appareil d'enregistrement par jet d'encre comportant
Selon une caractéristique importante de l'invention, la plaque supérieure A comporte autant d'orifices de sortie S1, S2, S3...Sn (dans l'exemple décrit n = 6) que l'exige l'application concernée, ainsi qu'un orifice d'entrée E destiné à mettre le dispositif en communication avec une source d'alimentation en fluide non représentée sur la figure. Le jeu de billes bl, b2...bn en nombre égal au nombre orifices de sortie Sl...Sn est emprisonné entre la plaque supérieure A et la surface externe du cylindre C.Ces billes sont positionnées face à chacun des orifices de sortie et, ce positionnement est garanti grâce à la présence d'une plaque intermédiaire B comportant autant de perforations (P1, P2...Pn) qu'il y a de billes, ces perforations présentant un diamètre très légèrement supérieur à celui des billes bl...bn.
Selon une autre caractéristique de l'invention, cette surface externe du cylindre C comporte un jeu de cavités C1, C2, C3...Cn (n = 6 dans l'exemple choisi) en nombre égal à la fois à celui des sorties (Sl...Sn), à celui des lumières de positionnement (Pl...Pn) ménagées dans la plaque intermédiaire B, et, à celui des billes (bl...bn). Conformément à l'invention, ces cavités (Ci...Cn) sont situées aux intersections des plans verticaux passant par le centre des billes (bl...bn) et des méridiens décalés de 2n-/n.
Il en résulte que, en fonction de la position relative du cylindre et de la plaque supérieure A, les billes occupent soit une position haute, comme c'est le cas dans les figures pour les billes bl, b2, b3, b5, b6, soit une position basse, c'est à dire en appui dans l'une des cavités -ce cas est illustré sur les deux figures au niveau de la bille b4 reposant au fond de la cavité C4.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une membrane 20 rendue solidaire de la plaque intermédiaire B ou faisant partie intégrante de celle-ci, recouvre les billes (bl à bn) et constitue une barrière étanche délimitant ainsi la chambre ou volume libre (V), dans laquelle se répartit le fluide introduit dans le dispositif à partir de l'orifice d'entrée E.
L'étanchéité au niveau de la jonction des parois du corps 2 et de la plaque intermédiaire est réalisée de manière connue par tout moyen- approprié.
Cette membrane 20 est réalisée en matériau élastique et peut comporter un soufflet 21. Elle a donc deux fonctions : premièrement contribuer à l'étanchéité au niveau des sorties obturées par une bille, deuxièmement empêcher le passage du fluide du volume libre vers la cavité (Ci...Cn) du cylindre C dans laquelle s'appuie une bille (bl...bn).
Pour améliorer encore l'étanchéité au niveau de chaque bille obturant un orifice de sortie (Sl...Sn), le matériau et la configuration du profil constituant les lèvres 25 des orifices de sortie (S1 à Sn) sont réalisés de telle sorte qu'elles présentent une élasticité et une déformation telle que les billes (bl à bn) recouvertes de leur membrane 20 s'appliquent contre elle en créant une étanchélté maximale. Pour éviter les déformations sous l'effet de la pression, on peut noyer, au sein du matériau constituant cette plaque intermédiaire B, une couche 30 d'un matériau rigide.
Dans l'exemple qui vient d'être décrit, la plaque A présente une face plane située dans un plan parallèle à l'axe xx' du cylindre C.
Selon une autre variante de réalisation d'un dispositif 1 conforme à l'invention, et comme le montre la figure 4, cette même plaque supérieure A présente une face plane mais, cette fois, dans un plan perpendiculaire à l'axe xx' de l'organe mobile C qui, dans ce cas, est une plaque circulaire parallèle à la précédente. Elles présentent donc dans ce cas toutes les deux une section circulaire. On retrouve sur cette figure 4, percés dans la plaque supérieure A, les orifices de sortie (Sl...Sn) ainsi que l'orifice d'entrée E qui peut être central, axé donc sur l'axe de rotation xx' de l'organe C dont c'est la face plane 40, perpendiculaire au dit axe xx' qui comporte une cavité (C1), visible sur cette figure 4. Cet organe C est maintenu en place au moyen d'une plaque support 41 et d'un palier 42.
Un moteur d'entrainement 43 lui donne son mouvement de rotation symbolisé par la flèche R. Un câble d'alimentation 45, via un circuit de commande 46, assure l'alimentation du moteur 43. Il peut également alimenter une électrovanne 50 placée sur le circuit d'arrivée 51 du fluide F relié à l'orifice d'entrée E de la plaque supérieure A dont la fonction sera expliquée plus loin. Celle-ci peut être intégrée au dispositif, comme dans le cas de la figure, ou placée extérieurement à ces derniers, sur le circuit normal d'alimentation.
Les figures 5a et 5b, 6a et 6b illustrent deux exemples de répartition des orifices de sortie des billes (bl à bn) et de la cavité (C1) ménagée dans l'organe mobile C, le rayon rl étant identique. Dans les deux cas, (n), choisi à titre d'exemple non limitatif pour le nombre de ces orifices et/ou de ces billes, est de 12 d'où la numérotation de 1 à 12 sur les figures 5 et 6. Cependant, dans le cas de la figure 6a, cette répartition est telle que la distance D2 entre une sortie et la suivante (par exemple S1 et S2) est supérieure à la distance correspondante D1 obtenue dans la configuration illustrée au moyen de la figure 5.Ceci conduit à une plus grande accessibilité et donc à une mise en place plus simple ultérieurement, de to@s raccords ou bouchons, etc. Dans ce cas, comme le montre la figure 6b, deux cavités sont prévues dans l'organe mobile C, sur un meme rayon mais, à une distance Fi pour la cavité Ci eC, r2 r2 pour la cavité C'î. Pour positionner les billes (b1-bn) situées sur deux cercles concentriques r1 et r2, on prévoit donc deux cavités C1 et C'1 décrivant, lors de la rotation de e l'organe mobile C, des cercles identiques à cen::: reliant les centres des billes La figure 7 est un autre exemple de réalisation d'un dispositif i conforme à l'invention. Il s'agit ici de deux cylindres concentriques, l'un constituant la plaque supérieure A qui reste fixe et l'autre, le cylindre interne C qui est mobile Ici encore, une plaque intermédiaire et une membrane 20 accomplissent la meme fonction que dans les versions précédemment décrites.
Plusieurs paries du dispositif 1 peuvent être un matière à base caoutchoutée résistant bien aux liquides utilisés et facilement obtenue par une opération de matriçage et de vulcanisation à chaud. L'organe mobile C C peut être obtenu par moulage et usinage.
Le fonctionnement d'un tel dispositif est résumé ci-après. On positionne le cylindre C (ou l'organe mobile, de façon générale) de telle sorte que la sortie étant choisie pour l'évacuation du liquide, la bille concernée se trouve au fond de la cavité, libérant ainsi la sortie correspondante. Les autres billes sont alors en position haute et obstruent les orifices correspondants du volume V. Le liquide entrant par l'orifice d'entrée E s'échappe donc du volume V par la sortie libre concernée.
Pendant l'opération de commutation, c'est à birbe pendant la rotation de l'organe mobile C qui amène une bille dans une cavité, libérant une autre qui reprend sa position haute, il peut être intéressant de neutraliser l'arrivée du fluide, ceci pour libérer l'ensemble d'une pression trop élevée.
Pour cela, on équipe, comme cela a déjà été décrit au moyen de la figure 4, le dispositif 1 d'une électrovanne 50. Un exemple de diagramme des temps correspondant à cette séquence est illustré au moyen de la figure 8. En (a) est représentée la durée de commande T pendant laquelle V électrovanne va neutraliser l'arrivée du fluide. C'est donc à l'intérieur tic ce temps T que l'on procèdera au mouvement de l'organe mobile C destiné à amener une cavité face à la bille qui lui est associée et qui donc, automatiquement, tombe dans ladite cavité, libérant ainsi la sortie concernée.Par exemple, si la sortie Sj est ouverte, le mouvement s'effectuera lorsque l'on désirera fermer cette sortie Sj en plaçant la bille correspondante bj (j étant une référence arbitraire correspondant à l'une des sorties S1 à Sn) en position haute et, en revanche, ouvrir une sortie (Sj + 1). Le temps T couvre donc l'ordre de commutation de la voie Sj à la voie Sj + 1. Au temps tO, on commande donc la fermeture de l'électrovanne ; celle-ci présente un temps de commutation tc qui varie notablement suivant les types d'électrovannes.Comme le montre le diagramme (ligne b), on maintient cette électrovanne fermée durant le temps T défini précédemment. Ensuite, comme cela est illustré en (c) sur le diagramme, on établit un temps de retard (tl - t0) supérieur à tc pour grartir la protection des membranes avant initier le mouvement de la ville associee à la sortie Sj qui, jusque là, était donc passante et dont le temps de réaction est égal à (t2 - tl). L'organe mobile poursuit sa course jusqu'au ten!ps t3 où la bille associée à la sortie Sj + 1 commence sa chute dans la cavité correspondante, chute qui va durer le temps correspondant à (t4 - t3).La urée totale de rotation de l'organe mobile est (t4 - tI). La sortie Sj + i es. alors ouverte et prêt à libérer le fluide que l'on introduira dans le volume V par ouverture de l'électrovanne au temps t5, le temps (t4 - tl) étant en tout état de cause compris dans le temps (t5 - to = T). On est sûr que l'électrovanne bloquera bien l'arrivée du fluide pendant le mouvement de l'organe mobile jouant la fonction d'une came et donc pendant le passage des billes concernées de la position haute vers la position basse et vice-versa.
Un exemple d'application d'un dispositif conforme à l'invention est illustré au moyen de la figure 9 qui représente schématiquement la face avant d'un coffret de commande d'un arroseur séquentiel équipé d:un dispositif conforme à l'invention. Ce coffret permet de commander différents programmes d'arrosage. Sur la face avant de ce coffret apparaissent les différentes fonctions programmables. La face avant- de ce coffret 70 comporte trois poussoirs 71, 72, 73 correspondant respectivement aux heures (H), minutes (MN) et secondes (S) correspondant à l'heure courante apparaissant sur l'écran 75, par exemple, grâce à un affichage par diodes électroluminescentes (L.E.D.) ou par des cristaux liquides (L.C.D.).
Ainsi le musicien peut générer soixante quatre notes.
Selon une variante de réalisation au moins une ligne et au moins une colonne de la matrice sont reliées électriquement par l'intermédiaire de contacts 41 enfichables,les contacts 38A étant toujours disposés soit entre une ligne et l'organe 40 ou soit entre une colonne et l'organe 39 (fig.8).
Ainsi le musicien peut programmer un accord qui sera produit lorsque les contacts 38A seront actionnés.
On conçoit aisément que cet accord n'est produit que lorsque les capteurs 1A détectent les mains du musicien.
Ainsi le musicien peut transposer son expression gestuelle sur l'accord produit.
Selon cette forme de réalisation le musicien ne peut produire qu'un seul accord sans modification de la position des contacts enfichables.
Selon encore une autre variante de réalisation les lignes et les colonnes de la matrice sont réunies par des relais électroniques 42 d'un type connu en soi et ces relais sont reliés à un dispositif 43 connu en soi apte à commuter certains d'entre eux suivant une séquence prédéterminée mémorisée dans des mémoires 43A (fig.9).
Cette séquence est bien entendue prédéterminée par le musicien.
On conçoit aisément que selon cette forme de réalisation le musicien peut choisir une suite d'accord qui seront produits successivement et modules par l'expression gestuelle du musicien.
Avantageusement les accords sont produits Lorsque le dispositif 43 reçoit un signal de synchronisation délivré par un des capteurs 1A,1B, 1C.
Comme dit précédemment l'ensemble musical est équipé d'un moyen de sélection 35 des signaux issus des systèmes de synthèse sonore 3 et 3A commandé de préférence à partir du boîtier-7.
Ce moyen de sélection (fig.ll) est constitué par des amplificateurscommandé en tens-ion 44 recevant chacun le signal électrique issu d'un système de synthèse sonore 3 ou 3A.
Chaque amplificateur 44 est commandé de préférence par un interrupteur 45 du boitier 7 manoeuvré par le musicien.
Lorsque l'interrupteur est actionné une tension de commande est appliquée sur L'amplificateur 44 et celui-ci délivre le signal qu'il reçoit au moyen de mixage.
De préference les amplificateurs 44 du moyen de- sélection 35= -sont pilotés chacun par un circuit 46 à constante de temps ajustable qui -applique sur l'amplificateur une tension-croissante.
Ainsi l'amplitude de signal injecté dans- le moyen de mixage 36 sera croissante et le son produit croissant en intensité.
Généralement, pour permettre un bon ancrage du matériau de revêtement, la couche de matière thermoplastique déposée sur la pièce a une épaisseur de 20 à 500 ssm.
Selon l'invention, la matière thermo-plastique utilisée est choisie de façon à présenter une bonne compatibilité, d'une part, avec le matériau constituant la pièce et, d'autre part, avec le matériau de revêtement, tout en ayant également une stabilité thermique suffisante pour supporter la température utilisée lors de la projection à chaud du matériau de revêtement.
A titre d'exemples de matières thermoplastiques susceptibles d'être utilisées, on peut citer le polystyrène, les polycarbonates, les polyéthers et les polyoléfines telles que le polyéthylène. Le matériau constituant la pièce à revêtir peut être un matériau composite, une matière plastique, du bois, un métal, un alliage ou un matériau céramique. Généralement, les pièces à revêtir sont en matériau composite constitué par exemple par une matière plastique renforcée par des fibres inorganiques telles que les fibres de verre, de carbone, de silice ou de graphite. La pièce peut également être réalisée en matériau composite formé à partir des mêmes fibres inorganiques.
Le procédé de l'invention s'applique en par ticulier à la réalisation de pièces revêtues de matériaux métalliques et/ou de matériaux réfractaires tels que des oxydes, par exemple l'oxyde de chrome ou l'alumine, des carbures, des nitrures, par exemple le nitrure de silicium, des siliciures et des borures Généralement, on dépose la couche de matière thermoplastique sur la surface de la pièce en projetant sur celle-ci une solution de la matière thermoplastique dans un solvant et en soumettant ensuite la couche ainsi déposée à un séchage pour éliminer le solvant. Ce séchage peut être réalisé à la température ambiante, et il est généralement suivi d'un étuvage, à une température inférieure à 1000C, sous vide, afin d'éliminer les traces de solvant qui pourraient être emprisonnées dans la couche de matière thermoplastique déposée.
Selon une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on soumet la couche de matière thermoplastique déposée sur la surface de la pièce à l'action d'un plasma d'arc gazeux et l'on refroidit ensuite immédiatement la surface de la couche ainsi traitée.
Généralement, le gaz du plasma est de l'azote, de l'argon, de l'hydrogène, de l'hélium ou un mélange de ceux-ci, avec parfois introduction de traces de gaz réactifs (vapeur d'eau, BC13 etc...) pour accélérer la création de sites actifs dans la couche de matière thermoplastique.
Pour réaliser ce traitement de surface, on peut utiliser un pistolet de projection à plasma d'un type classique, comprenant par exemple une anode ayant sensiblement la forme d'un cylindre creux, une cathode disposée sensiblement concentriquement à l'anode et des moyens pour amener un gaz ou mélange gazeux dans l'espace compris entre l'anode et la cathode, afin d'y créer un jet de plasma.