INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par contre, en cas d'utilisation d'une quantité suffisamment faible de particules de matière superabsorbante pour que ces particules, à l'état gonflé, ne risquent pas de s'agglomérer pour former une couche imperméable, la seconde disposition peut être envisagée dans la mesure ou, du fait que les particules de matière superabsor bante sont plus proches de la peau de l'utilisateur, elle procure un meilleur effet de "garde au sec Dans le cas ou le premier matelas contenant les particules de matière superabsorbante est appliqué contre la feuille extérieure imperméable de la couche-culotte, il peut être avantageux de donner au deuxième matelas une largeur plus importante que la largeur du premier matelas dans la zone médiane, c'est-à-dire la zone des rabats.
Ainsi, le deuxième matelas débordant de part et d'autre sur le premier matelas dans la zone des rabats peut être fixé ici à la feuille extérieure imperméable de la couche-culotte, de préférence par des lignes de colle.
Mais, puisque le fourreau tourne autour de l'axe zl du bras 1, g'2 peut se trouver à l'intérieur du tore < g'2 (fig. 3.2). Le système de guidage permet donc au point a2 de se trouver sur un tore Ta2 déduit de fg'2 par une translation de vecteur g'2a2.
Notons que la partie centrale non hachurée du tore a2 n'est pas atteignable par a2. Dans ces conditions, pour que le mouvement de a2 soit possible, il faut que la sphère Sa2 soit intérieure à la partie hachurée de a Pour obtenir le plus grand mouvement de a2, il faut donc faire en sorte que a1a22 = R2 - d2 2' 2 D'autre part, la barre 8' est maintenue parallèle à la barre 8 par le parallèlogramme déformable g3g'3 a2a3 (fig 3.1.b). (La pièce 12' n'apparait pas dans le schéma 3 l.b car elle n'est théoriquement pas nécessaire). Ce parallèlogramme peut par ailleurs tourner autour de la barre 8 (fig. 3 l.a et 3 l.b).
ABSENCE DE GUIDAGE A L'INT2RIEUR DE L'AVANT-BRAS Les barres g et g' intérieures à l'avant-bras 2 sont seulement maintenues parallèles par les biellettes 11 et 11' (fig. 3 1.a) qui forment avec g et g' un parallèlogramme déformable. (11' n'est théoriquement pas nécessaire et n'apparaît pas dans le schéma 3 l.b).
Elles ne sont pas guidées dans l'avant-bras 2 car il va être établi que si les extrémités b b des barres 8 et 8' sont fixes ainsi que le bras et l'avant-bras, les points c2 et c3 sont également fixes, sans que les barres soient guidées. Cela revient bien à établir qu'aucun guidage supplémentaire n'est nécessaire.
En effet, si le bras, l'avant-bras et 2, ainsi que les points b2 et b3 ont des positions déterminées, les points c2 et c3 se trouvent sur des sphères 2 etc3, de centres b2 et b3 (fig. 3.3). D'autre part, b2 b3 c2 c3 étant un parallèlogramme, c2c3 est parallèle à b2b3, et puisque les points c2c3 sont liés au triangle terminal 3, en articulation sphérique en c1, il est nécessaire que ces points se trouvent sur des cercles #2 et #3 que décri raient ces points si 2 tournait autour de l'axe (cl,2 ) parallèle à b2b3.
En fin de compte, c2 et c3 se trouvent aux intersections respectives.
de #2 et #2 et de #3 et #3.
Bien entendu, on peut, pour des questions de rigidité, reproduire dans l'avant-bras 2 le mécanisme intérieur au bras 1.
CONFIGURATIONS SINGULIERES (C.S.) DANS L'AVANT-BRAS La construction vue précédemment fait apparaltre deux solutions c2c3 et c '2c '3 (fig. 3.3). Mais les intersections2(\2 43ssY3 peuvent être doubles ou indéterminées. I1 s'agit alors de configurations singulières.
Les solutions doubles sont obtenues lorsque la droite b 2b3 coupe blc1 (fig. 4.1a). Cette position laisse à c2 et c3 la possibilité d'évoluer suivant les flèches f ou f'. I1 faut donc l'éviter par une butée qui em pêche le plan C1C2C3 de contenir b1c1.
La solution de la fig. 3.1 a nécessiterait une butée située en B, au milieu de l'arc ou évolue 14.
On préfèrera donc la solution de la fig. 4.1 c où deux butées sont pla cées aux extrémités de l'arc où évolue 14. L'axe de la première liaison pivot est parallèle à celui de l'avant-bras Les intersections indéterminées apparaissent lorsque b2b3 et c1 sont alignés, Le triangle 3 peut alors tourner librement autour de b2c2. Mais cette position est interdite par les butées précédentes, puisque cette configuration suppose aussi que b1c1 se trouve dans le plan de c1c2c3.
DANS LE BRAS Un autre cas de configuration singulière apparaît dans le bras, lorsque l'axe de la barre 8 est confondu avec celui du bras. Alors 4 peut tourner librement autour de l'axe Z1 (fig. 3.1.b) sans affecter la configuration du mécanisme intérieur à 1 et 2. I1 y a alors perte "locale" d'un degré de mobilité, et l'axe de 8 ne peut quitter sa position (zl) que suivant une direction unique perpendiculaire au plan g2g'2f2f'2.
Pour remédier à cet inconvénient, on propose d'ajouter une liaison pivot avec butées élastiques entre l'axe 5 et un solide intermédiaire 5' (fig. 4.2). Son rôle ne sera utile qu'au passage de cette configuration singulière.
L'axe 5, l'axe de la nouvelle liaison et l'axe Z1 de bras 1, ne doivent pas se trouver dans un même plan. Le passage de la configuration singulière se fera donc en général avec une certaine résistance, mais deviendra possible quel que soit le mouvement envisagé.
Ajoutons que cette solution permet d'envisager que a2 puisse se trouver à l'intérieur du volume non hachuré de la fig. 3.2.
Ainsi, la surface non préparée (réalisée par exemple en fibres de verre ou organiques tissées) de la pièce mince reposant sur le support rigide (réalisé par exemple en fibres de verre et en résine) comporte des défauts de surface et de forme tels que des criques, stries, ondulations. Ces défauts, lorsqu'on applique le revêtement décoratif en feuille sur la surface préparée lisse de la pièce mince, se transfèrent durant les étapes de pressage et de chauffage, de la surface non préparée rugueuse en appui sur le support à la surface préparée lisse comportant ledit revêtement décoratif. En effet, la température relativement élevée, nécessaire pour obtenir la déformation du revêtement décoratif et pour réactiver la pellicule adhésive, provoque le ramollissement de la résine de ladite pièce mince. Il en résulte que les défauts deviennent apparents sous ledit revêtement décoratif.
Un autre inconvénient du procédé connu décrit ci-dessus, apparaît lorsque les tranches de la pièce doivent être revêtues du revêtement décoratif.
En effet, celui-ci est alors étiré lors des étapes de pressage et de chauffage et déborde des contours périphériques de la pièce à recouvrir. L'excès de ce revêtement décoratif se dépose sur l'outillage en se collant sur celui-ci, puisque la pellicule adhésive a été réactivée. Pour pallier cet inconvénient, on a proposé l'utilisation d'un film en polytétrafluoroéthylène entourant les contours de la pièce de façon que ltexcès de revêtement décoratif se dépose, mais n'adhère pas sur ce film. Cependant, la mise en place d'un tel film est longue, son coût est élevé et sa durée de vie est limitée.
La présente Invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en évitant notamment le rebut des pièces, dû aux défauts de surface apparaissant sur le revêtement en feuille.
A cette fin, selon l'invention, le procédé pour revêtir une pièce mince ou analogue d'un revêtement en feuille, ladite pièce présentant au moins une surface préparée lisse, destinée à recevoir ledit revêtement en feuille et une surface non préparée rugueuse, procédé selon lequel on pose ladite pièce par la surface non préparée sur un support, puis on dépose sur ladite surface lisse ledit revêtement en feuille, dont la face en contact avec ladite surface lisse de la pièce mince est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée, et on recouvre l'ensemble d'une membrane souple destinée à presser, par l'action de moyens de pression, ledit revêtement en feuille contre la pièce reposant sur ledit support, puis on soumet l'ensemble ainsi pressé à une température et pendant une durée suffisantes pour que ladite pellicule adhésive dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledit revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse de ladite pièce, après quoi on refroidit l'ensemble, puis on relâche les moyens de pression pour enlever ensuite la membrane souple et retirer la pièce obtenue, revêtue dudit revêtement en feuille, est remarquable en ce que, préalablement à l'étape consistant à poser ladite pièce par la surface non préparée rugueuse sur ledit support, on dispose sur celui-ci un tapis souple anti-adhérent dont les dimensions sont supérieures à celles de ladite pièce mince.
Ainsi, selon l'invention, ledit tapis d'une part, absorbe les divers défauts de surface et de forme préalablement mentionnés, sans les transférer sur la surface lisse de la pièce mince recevant ledit revêtement en feuille, et d'autre part, évite par ses dimensions supérieures à celles de ladite pièce, à ladite pellicule adhésive de se déposer sur l'outillage, tout en empêchant ladite pellicule de coller sur ledit tapis.
Dans une forme préférée de réalisation, on utilise un tapis constitué à partir d'une première couche de caoutchouc souple et d'une deuxième couche de caoutchouc à base de silicone, ladite première couche étant disposée sur ledit support, permettant ainsi d'absorber les défauts de surface, tandis que ladite deuxième couche reçoit la surface non préparée de la pièce, évitant à la pellicule adhésive, lors de la réactivation de celle-ci, de coller sur la seconde couche.
Avantageusement, le caoutchouc à babe de silicone de la deuxième couche peut se présenter sous forme de pâte à vulcaniser. Ainsi, on étale, à l'aide d'un premier outil, sur ladite première couche de caoutchouc souple, le caoutchouc à base de silicone de la deuxième couche, puis on met à niveau à l'aide d'un second outil, ladite deuxième couche ainsi déposée. Avant d'appliquer ladite deuxième couche de caoutchouc à base de silicone, on nettoie ladite surface de ladite première couche recevant ladite deuxième couche, à l'aide d'un produit de dégraissage à base de trichloréthane.
De préférence, lorsque ladite pièce mince et ledit revêtement en feuille sont poreux, ledit support forme une face d'un caisson, raccordé à une pompe à vide et, pour plaquer la membrane souple et le revêtement décoratif sur la surface lisse de ladite pièce, on prévoit que le support est pourvu d'une pluralité d'orifices. Ainsi, le volume à l'intérieur du caisson est susceptible d'être mis en dépression, de façon que la membrane souple se déforme par aspiration grâce aux orifices pratiqués dans le support et à la porosité de la pièce et du revêtement, et plaque ledit revêtement décoratif contre ladite pièce.
Avantageusement, selon l'invention, pour permettre alors une bonne répartition de l'écoulement de l'air sous ladite pièce pendant la phase d'aspiration de la pompe à vide, on applique sur ladite couche de caoutchouc silicone avant durcissement de celle-ci des éléments tels que par exemple des profilés, réalisant, une fois ceux-ci retirés, des empreintes ayant une profondeur au moins égale à l'épaisseur de la couche de caoutchouc siliconé, après quoi, on perce dans les empreintes obtenues, des orifices traversant la couche de caoutchouc souple. Les orifices du tapis sont en correspondance avec les orifices du support. On colle ensuite ledit tapis souple anti-adhérent sur ledit support.
L'invention concerne également ~ies d.-"s,ts destinés à mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
A cet effet, le dispositif pour revêtir se pieee mince ou analogue d'un revêtement en feuille, ladite pe'oe présentant au moins une surface préparée lisse destinée à recevoir ledit revêtement en feuille et une surface non préparée rugueuse, ledit dispositif comprenant un support recevant ladite pièce par la surface non préparée rugueuse, une membrane souple recouvrant ledit revêtement en feuille dont la face en contact avec la surface lusse de la pièce est revêtue d'une pellicule adhésive inactivée, des moyens de pression susceptibles de presser ladite membrane et ledit revêtement contre ladite pièce, des moyens de chauffage agissant lors de la mise en action desdits moyens de pression pour que ladite pe; cule adhésive dudit revêtement en feuille soit réactivée et que ledite revêtement soit définitivement collé sur la surface lisse de la pièce, est remarquable en ce qu'il comporte, de plus, un tapis souple anti-adhérent disposé sur ledit support, et recevant ladite pièce, les dimensions dudit tapis étant supérieures à celles de ladite pièce.
Lorsque ledit revêtement en feuille et ladite pièce sont poreux, ledit support forme une face d'un caisson raccordé à une pompe à vide, ledit support et ledit tapis étant percés d'une pluralité d'orifices permettant à ladite membrane souple lors de la mise en action de ladite pompe à vide de venir se plaquer par aspiration sur ledit revêtement en feuille poreuse, quelle applique contre la surface lisse de la pièce poreuse.
L'invention concerne également les pièces minces ou analogue dont une surface est revêtue d'un revêtement en feuille, réalisées conformément au procédé.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Des références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 illustre le procédé selon l'art antérieur grâce auquel un revêtement en feuille est solidarisé d'une pièce mince.
sentes dans le trajet d'alimentation en encre allant
du réservoir secondaire 12 jusqu'à l'orifice 2 de dé-
charge, c'est-à-dire la présence de matières étrangères telles que des bulles dans le filtre 30 ou dans le coude ou l'angle du trajet d'alimentation, peuvent donc être
éliminées de façon sûre.
La figure 10 montre une autre forme de réali-
sation de la partie principale de l'invention. En réfé-
rence à la figure 10, un dispositif 40 de commande est disposé au milieu d'un trajet 14 d'alimentation, afin d'arrêter ou de diminuer l'alimentation en encre, et
il peut être constitué, par exemple, d'une électrovalve.
Dans cette forme de réalisation, lorsque l'électrovalve 40 est fermée et qu'une pompe 6 est mise en marche dans cet état, une pression négative est établie dans un trajet d'alimentation allant d'un réservoir secondaire
12 Jusqu'à l'orifice de décharge 2, ce qui permet l'aspi-
ration de l'encre à partir de l'orifice 2 de décharge.
En référence à la figure 10, un clapet d'évent A est prévu au milieu d'un tube 5 ouvert à l'atmosphère. Le clapet d'évent 5A réagit à la manoeuvre d'un levier 9 et il peut être fermé par une partie 9B du levier 9. Un absorbeur d'encre 3B est prévu dans une coiffe 3A afin de retenir l'encre, et il est réalisé en une matière poreuse possédant la propriété d'absorber les liquides. Il convient de noter que la coiffe 3A est généralement réalisée en une matière du type caoutchouc,
tel qu'un caoutchouc siliconé et un butyl-caoutchouc.
Un filtre 30 est placé au milieu d'un tube 17 d'alimentation en encre, afin de retenir les matières étrangères, telles que la poussière, présentes dans l'encre d'alimentation, et d'empêcher ainsi les matières
étrangères de s'écouler vers une tête 1 d'enregistrement.
Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est agencé dans la cartouche 13 afin de recevoir l'encre résiduelle aspirée
Les résultats sont montrés au Tableau 3 donné à l'étape 8 que l'on décrira ultérieurement.
Comme cela est apparent par les résultats montrés au Tableau 3, l'activité de ICDH de la souche EB106 de E. coli K12 a été récupérée de manière marquée par transformation de la souche par le plasmide pAG3O2.
Etape 6 (Isolement d'un plasmide hybride pAG302 et son analyse) Un ADN du plasmide pAG302 a été isolé de la souche EB106 de E. coli K12 (pAG302) et purifié sensiblement de la même manière qu'à l'étape 2 de l'Exemple 1, à l'exception que lton a utilisé la soucheEB106 de E. coli K12 (pAG302) au lieu de la souche W620 de E. coli K12 transformée par pBR325.Ainsi, l'on a obtenu 160 ug de l'ADN du plasmide pAG302. De l'ADN ainsi isolé, des échantillons de 0,3 9 ont été préparés, et on les a digérés par les enzymes de restriction qui suivent dans 20 Zut d'un tampon approprié à 37 C pendant 2 heures.
Comme enzymes de restriction, on a utilisé EcoRi, BamHI, HindIII, Sali et XbaI (chacune fabriquée et vendue par Nippon Gene, Co., Ltd., Japon) et PstI (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories, EUA). Chacune des enzymes de restriction a été utilisée en une quantité de 10 unités. Les digestions ont été entreprises en utilisant les enzymes de restriction seules et en combinaison.
Les produits ainsi obtenus de degestion ont été analysés selon la méthode décrite à l'étape 6 de l'Exemple 1 pour déterminer la longueur moléculaire du plasmide pAG302 ainsi que les sites de restriction du plasmide.
Par suite, on a trouvé que le plasmide pAG302 avait une structure illustrée par la carte de clivage par endonucléase de restriction montrée à la figure 3 et se composait du plasmide pBR325 et, inséré au site scindé par l'enzyme de restriction EcoRi, un fragment étranger de EcoRI dont la longueur moléculaire est d'environ 5,1 kb.
Le fragment de EcoRI était un fragment d'ADN contenant un gène codant pour ICDH dérivé de Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558).
Les cellules de la souche EB106 de E. coli-K12 ont été transformées par le plasmide pAG302 ci-dessus obtenu sensiblement de la même manière qu'à l'étape 2 de l'Exemple 1,à l'exception que l'on a utilisé le plasmide pAG302 au lieu de pBR325, pour obtenir des transformants.
Les transformants résultants ont été examinés pour la résistance aux médicaments et l'auxotrophie. Tous les transformants examinés se sont révélés être résistants à la tétracycline et à l'ampicilline mais sensibles au chloramphénicol et ne pas nécessiter d'acide glutamique pour leur croissance. Par ailleurs, la carte de clivage par endonucléase de restriction du plasmide retenu dans le transformant s'est révélée être la même que celle du plasmide employé dans la transformation ci-dessus.
Etape 7 (Délétion partielle d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour ICDH et ayant une longueur moléculaire d'environ 5,1 kb) A 3 p9 de l'ADN du plasmide pAG302 obtenu à l'étape 6 de l'Exemple 3, on a ajouté 20 unités de l'enzyme de restriction SalI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 lut d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH 7,4), MgS04 10 mM et NaCl 100 mM à 37 C pendant 2 heures. Au mélange réactionnel résultant, on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse on a ajouté un volume égal de chloroforme et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.A la phase aqueuse , on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 mM puis un volume double d'éthanol, et on a agité.
Alors, le mélange a été maintenu au repos à -30 C pendant 3 heures et soumis à centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette ainsi obtenue d'ADN a été séchée sous vide pour obtenir l'échantillon XV d'ADN.
A toute la quantité de l'échantillon XV d'ADN, on a ajouté 3 unités d'ADN ligase T4 phagique. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 ,ut d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH 7,4), MgC12 10 mM, dithio thréitol 10 mM, spermidine 1 mM, ATP 1 mM et 0,1 mg-/mi de BSA à 15 C pendant une nuit. La réaction a été terminée en chauffant le mélange à 700C pendant 10 minutes.
En utilisant le mélange réactionnel de ligase ainsi obtenu, on a transformé la souche EB106 de Escherichia coli K12 sensiblement de la même manière qu'on l'a décrit à l'étape 2 de l'Exemple 3, pour ainsi obtenir des transformants qui étaient résistants à l'ampicilline mais sensibles au chloramphénicol et à la tétracycline et ne nécessitaient pas d'acide glutamique pour leur croissance.
Les plasmides retenus dans les transformants ont été isolés et analysés sensiblement de la même manière qu'on l'a décrit à l'étape 6 de l'Exemple 3. Les plasmides ainsi isolés ont été désignés par plasmide pAG303. Le transformant retenant le plasmide pAG303 a été désigné par la souche EB106 de Escherichia coli K12 (pAG303).
L'activité de ICDH de la souche EB106 de Escherichia coli K12 (pu303) a été déterminée sensiblement de la même manière qu'à l'étape 5 de l'Exemple 3. Les résultats sont donnés au Tableau 3 donné à l'étape 8 qui sera décrite ciaprès. Comme cela est apparent par les résultats montrés au Tableau 3, l'activité de ICDH de la souche EB106 de E. coli K12 a été récupérée de manière marquée par transformation de la souche par le plasmide pAG303. Le plasmide pAG303 avait une structure illustrée dans la carte de clivage par endonucléase de restriction montrée à la figure 4, et se composait du fragment EcoRI-SalI dérivé du vecteur pBR325 et, inséré aux sites de restriction EcoRI et SalI, un fragment étranger de EcoRI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 3,4 kb. Le fragment étranger de EcoRI-SalI était un fragment d'ADN contenant un gène codant pour ICDH dérivé de Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558).
Des cellules de la souche EB106 de E. coli K12 ont été transformées par le plasmide pAG303 ci-dessus mentionné sensiblement de la même manière qu'à l'étape 2 de l'Exemple 3 à l'exception que l'on a utilisé le plasmide pAG303 au lieu de pBR325, pour obtenir des transformants. Les transformants résultants ont été examinés pour leur résistance aux médicaments et l'auxotrophie. Tous les transformants examinés se sont révélés être résistants à l'ampicilline mais sensibles au chloramphénicol et à la tétracycline et ne pas nécessiter d'acide glutamique pour leur croissance. Par ailleurs, la carte de clivage par endonucléase de restriction d plasmide retenu dans le transformant s'est révélée etre la même que celle du plasmide employé dans la transformation ci-dessus.
En tant qu'exemples de liants à base de ciment, l'on peut citer les ciments tels que les ciments Portland, des ciments spéciaux ainsi que du ciment amaigri.
En tant qu'exemples de liants à base de plâtre, l'on peut citer les plâtres de finesses différentes et l'anhydrite.
Un autre groupe de liants est formé par les différentes sortes de chaux. Ces liants peuvent être renfermés tant par le mortier sec au plâtre que par le mortier sec au ciment, mais ils peuvent aussi constituer un liant distinct. En fonction des mélanges destinés a l'utilisation, les silos pour des liants à base de chaux peuvent être disposés aussi bien du coté des silos pour des liants a base de plâtre que du côté des silos pour des liants à base de ciment, ou bien des deux cotés respectifs correspondant à ces liants. Font, entre autres, partie des liants à base de chaux 1 'hydrate de chaux, le carbonate de chaux et la chaux fortement hydraulique.
I1 est actuellement courant d'ajouter différents additifs aux mortiers secs prets à l'emploi, en fonction de 1 'ob- jectif d'utilisation et des conditions de mise en oeuvre.
Dans ce cas, il peut s'agir d'accélérateurs ou de retardateurs de prise, d'agents mouillants, d'epaississants, de protecteurs antigel, d'agents porogènes, d'agents antimousse, de stabilisateurs, etc.
L'entrainement du dispositif de convoyage est assuré d'une manière connue en soi, judicieusement à l'aide de moteurs électriques commandés, de préférence, au moyen dé convertisseurs de fréquence. L'entrainement et la commande d'obturations installées sur des silos, des balances, des mélangeurs et des récipients intermédiaires peuvent avoir lieu électriquement, electromagnétiquement, pneumatiquement, hydrauliquement ou mécaniquement. La commande et l'interaction des dispositifs peuvent être assurées manuellement mais, d'une ma nière commode, elles sont egalement assurées par un programme piloté par ordinateurs, grâce à des circuits électroniques.
L'invention va à présent être décrite plus en detail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexes sur lesquels la figure 1 est une vue schematique en plan du dispositif ; et la figure 2 est une élévation latérale schématique de ce dispositif.
Le dispositif illustré sur les figures 1 et 2 consiste, pour l'essentiel, en deux rangées parallèles de silos 1 et 2.