INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
hauteur et de la largeur.
En outre, plusieurs dents postérieures forment un nombre convenable de paires, les paires étant constituées d'une dent déviée à gauche et d'une dent déviée à droite, et la hauteur des dents, de la partie de base jusqu'aux extrémités, dans chaque paire de dents postérieures, est égale ou inférieure à la hauteur des dents comprise entre
la position de base et les extrémités des dents antérieures.
En outre, la largeur d'une paire de dents relativement courtes est supérieure à celle d'une paire de dents plus
Dans ces deux modes de réalisation, le dispositif selon l'invention se caractérise par le fait qu'il est constitué d'un ensemble comportant quatre poulies (18, 19,20,21) (ou éléments équivalents tels que pignons de chaînes) reliées entre elles deux à deux par l'intermédiaire d'une transmission à lien flexible tel que des courroies (22,23).
Ainsi que cela ressort de ces figures, deux de ces poulies (18,21) (qui seront désignées dans la suite de la description par l'expression "planétaires"), l'arbre moteur ou d'entrée (12) ainsi que les deux arbres de sortie (2,3) sont disposés coaxialement à l'intérieur d'une cage fixe (16).
Les deux autres poulies (19,20)(qui seront désignées dans la suite de la description par l'expression "satellites") sont, quant à elles, montées rigidement sur un même arbre (24) lui-même supporté par un ensemble (25) qui peut tourner autour de l'axe commun aux organes précités.
Dans les deux cas, afin d'obtenir un bon équilibrage, un contrepoids (26) est prévu sur le support (25) de telle sorte que le centre de gravité B1 de l'ensemble soit reporté sur l'axe commun des éléments (2,3,1i8,21).
La répartitionde la puissance et des couples entre les deux arbres de sortie (2,3) est réalisée de la manière suivante.
Dans le premier exemple de réalisation illustré par la figure 2, l'arbre d'entrée (12) entraîne la poulie planétaire (21) qui transmet son mouvement à la poulie satellite (20) par l'intermédiaire d'un lien flexible (23). Le mouvement est transmis par l'intermédiaire de l'axe (24) à la seconde poulie satellite (19) qui le transmet, par l'intermédiaire du lien flexible (22) au planétaire (18).
L'arbre de sortie (3) est relié directement au planétaire (18) alors que l'arbre de sortie (2) est, quant à lui, commandé directement par le porte satellites (25). Par suite, l'arbre (12) est creux pour permettre le passage dudit arbre (2).
Un tel dispositif permet de répartir la puissance et les couples de l'arbre moteur (12) entre les deux arbres de sortie (2,3). Cette répartition est obtenue en jouant sur le rapport des rayons des quatre poulies (18,19,20,21). Ainsi, si l'on souhaite obtenir un dispositif fonctionnant à la manière d'un différentiel classique, c'est-à-dire répartissant la puissance de manière égale sur les deux arbres (2,3), la poulie (21) aura un diamètre double de la poulie (20) alors que les poulies (18) et (19) auront des diamètres égaux.
Le second mode de réalisation conforme à l'invention illustré par la figure 3 se différencie du précédent par le fait que l'arbre moteur (12) est relié au porte satellites (25), la poulie planétaire (21) étant alors reliée à l'arbre de sortie (2). Dans ce mode de réalisation, l'un des liens flexibles par exemple lien (23) reliant chaque planétaire à chaque satellite, sera croisé.
Dans les deux cas, la répartition de la puissancevet des couples est obtenue, comme dit précédemment, en jouant sur le rapport des rayons des quatre poulies (18,19, 20,21).
De tels dispositifs peuvent être utilisés pour transmettre la puissance et les couples aux roues motrices d'un véhicule et ce, que ce véhicule comporte un ou plusieurs essieux moteurs.
Ainsi, les figures 4 et 5 illustrent l'application des deux dispositifs décrits précédemment pour la commande des deux roues motrices d'un même essieu.Dans une telle application les diamètres respectifs des poulies (18,19,20 et 21) sont déterminées de manière à avoir la relation 3 3 + 2 Par suite, dans le cas de 3 2 l'exemple illustré par la figure 4, la poulie (21) aura donc un diamètre deux fois plus grand que la poulie (20) alors que dans l'exemple illustré par la figure 5, les quatre poulies auront des diamètres égaux. Dans ces deux modes de réalisation, la commande de l'arbre moteur (12) (ou arbre d'entrée) est réalisée, par exemple, en associant à cet arbre une poulie (13) reliée par l'intermédiaire d'une courroie (14) à la poulie motrice (15) de sortie du moteur.L'ensemble (13,14,15) constitue un variateur de vitesse conventionnel. Bien entendu, la transmission de la puissance du moteur pourrait être obtenue par tout autre moyen par exemple par l'intermédiaire d'une boite à vitesse à pignons.
Par rapport aux différentiels conventionnels à pignons coniques ainsi qu'aux différentiels à pignons droits qui avaient été proposés tout au début de l'industrie automobile, le dispositif selon l'invention présente de nombreux avantages (gain de poids, simplicité de réalisation et d'entretien).
De plus, compte-tenu du fait que la transmission des mouvements entre les poulies est réalisée par l'intermédiaire d'un lien flexible, il est possible d'envisager la suppression d'un des cardans permettant de relier le différentiel de chacune des roues.
Par ailleurs, comme exposé précédemment, un tel dis -positif peut également etre utilisé pour remplacer la boite transfert (ou boite interpont) d'une voiture à quatre roues motrices. Une telle application est illustrée par la figure 6. Ainsi que cela ressort de cette figure, la puissance du moteur M est transmise à l'essieu avant AV et à l'essieu arrière AR par l'intermédiaire de trois dispositifs conformes à l'invention, l'un Dl jouant le rôle de boite transfert, les deux autres D2,D3 jouant le rôle de différentiels pour chaque essieu moteur.
Les dispositifs D1,D2, D3 ont une structure similaire à l'exemple de réalisation décrit précédemment et qui est illustré par les figures 2 et 4.
Lors de réceptions conviviales extérieures, il est parfois intéressant, pour les agrémenter, d'allumer notamment un feu de bois là où sont placés les convives. Ce feu d'agrément donne alors à la réception une certaine qualité, un certain plaisir, une intimité et une chaleur particulière.
Pour effectuer de tels feux d'agrément, on dispose alors à même le sol des bûches que l'on enflamme. Le principal inconvénient de ces feux réside . dans le fait que s'il est allumé su un terrain planté ou gazonné ou sur une terrasse, du fait de la combustion et du rayonnement de chaleur, l'emplacement sur lequel est effectue le feu est détérioré. En effet, dans le cas d'un terrain naturel, l'herbe ou les plantations se trouvent roussies et dans le cas d'une terrasse, il se peut que le revêtement soit noirci voire même fendu stil n'est pas apte à résister à une telle chaleur.
Il est connu des dispositif-s d'extérieur permettant d'effectuer de tefs feux d'agrément mais ces dispositifs sont généralement placez à poste fixe et construits d'une manière similaire à une cheminée d'intérieur.
II est aussi connu des dipositifs- permettant de supporterdes petits brasiers coLiramment appelés "barbecues". destinés notamment à faire cuire sur la braise certain$ aliments. Ces dispositifs sont généralement portatifs et sont construits tel qua le foyer- soit placé à une distance impoiitant(a vis-à-vis du plan de pose, de l'ordre de 60 cm environ. Les feux effectués dans ces appareils sont généralement de faible puissance calorifique et grâce à l'espacement requis, ils ne détériorent pas la surface décorative du plan de pose.
Par contre, ces dispositifs ne permettent pas d'allumer des feux d'agrément de forte puissance; catorifique et, de plus, allumer de tels feux d'agrément à une hauteur aussi importante du sol n'est pas esthétique ni agréable.
Le but de la présente invention est de proposer un foyer d'extérieur portable, trouvant notamment son utilisation lors de feux d'agrément dans un jardin, sur un terrain planté ou sur une terrasse, se présentant sous la forme d'une table basse permettant donc de faire du feu à proximité du niveau du sol.
Un autre but de la pré sente invention est de proposer un foyer d''extérieur portable apte à elévier les calories dégagées lors de la combu-stion et à empêcher l'accummulation de chaleur au niveau de la surface décorative constituant le plan de pose de manière à ne pas endommager Ea surface décorative du jardin à l'emplacement où le feu brûle.
Utu autre b,ut de la présente invention est de proposer un foyer d'eRieur portable présentant une utilisation, une manutention et un stte facile.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatiF et qui n'a pas pour but de la limiter.
Selon la présente invention, le foyer d'extérieur portable, notamment utilise lors de feux d'agrément dans un jardin, sur un terrain planté ou sur une terrasse, comprenant une sole recevant les matériaux à brûler, et des moyens supportant la sole la surélevant légèrement du plan de pose du dit foyer, est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'isolement de la sole vis-à-vis du plan de pose pour empêcher le rayonnement de la chaleur, dû à la combustion, vers le plan de pose.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins qui en font partie intégrante.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation du foyer d'extérieur portable de la présente invention.
La figure 2 représente une vue de face du foyer de la présente invention réalisé selon un autre mode de réalisation.
Lors de réunions conviviales extérieures, il est intéressant de pouvoir faire flamber un feu de bois pour agrémenter ces réunions. De tels feux d'agrément peuvent être faits en disposant les matériaux à même le sol mais dans ce cas, une fois le feu terminé, cet emplacement est complètement détérioré ; en effet s'il a été réalisé sur un terrain planté, les plantations sont brûlées ou s'il a été réalisé sur une terrasse, son revêtement peut être sali ou même fendu.
Pour protéger l'espace où sont réalisés de tels feux, on pourrait également poser à même le sol une plaque de protection mais par cette méthode, on retrouve les inconvénients précédemment cités en effet, la plaque transmettant la chaleur au sol on détériore également la surface décorative placée sous celle-ci.
Pour pouvoir effectuer de tels feux d'agrément en extérieur sans détériorer la surface décorative constituant le plan de pose, il faut alors surélever de manière importante le foyer pour qu'il n'y ait pas, lors de la combustion, de transmissions de chaleur entre ce foyer et le plan de pose. Mais cette disposition donne un aspect disgracieux et non esthétique car, les convives étant généralement assis, le foyer se trouve alors surélevé par rapport à eux.
- Aux longueurs d'onde de 880 cm1, 840 cm-l et 620 cml de nouvelles absorptions apparaissent dans la courbe 2 par rapport à la courbe 1.
- La position du maximum d'absorption de l'oscillation de valence asymétrique Si-O-Si est déplacée de la longueur d'onde 1100 cn, (courbe 1) à la longueur d'onde 1080 cm (courbe 2).
Le grand nombre de modifications est créé par des changements intensifs de structure pendant la charge thermique, qui rendent compte des vitesses de vaporisation extrêmement élevées. Ainsi p. ex. dans la littérature l'absorption à une longueur d'onde de 880 cm1 est attribuée à la présence de tétraèdres de SiO4 réduits du type Si(SiO3); l'absorption à une longueur d'onde de 620 cm1 - indique des défauts de structure, on a côte à côte des espèces différentes de symétrie tétraédrique voir également l'équation (4).
Pour mettre en évidence les faibles vitesses de vaporisation on procède à l'examen par spectroscopie IR de SiO2 ne contenant pas de groupes silanol liés à des ponts hydrogène. La figure 2 montre les spectres IR correspondants à l'état initial (courbe 1) et après une charge thermique de 2 h à 1400oC (courbe 2); on lit les résultats suivants: - Il n'y a pas d'absorption à une longueur d'onde de 930 cm1 - Les absorptions aux longueurs d'onde de 800 cml et 470-450 cm sont à peine modifiées dans leur intensité.
- Une nouvelle absorption n'apparaît que faiblement à une longueur d'onde de 620 cm1.
- La position du maximum d'absorption de l'oscillation de valence asmétrique Si-O-Si est déplacée de la longueur d'onde 107(1 cm 1 (courbe 1) à 1080 cm? (courbe 2).
Lors de la charge thermique de cet SiO2 il apparaît, par rapport au SiO2 qui contient des groupes silanol fortement liés à des ponts hydrogène, des modifications de structure notablement plus faibles ou selon les cas pas de modification marquante de structure.
EXEMPLE DE REALISATIOI11 On mélange 160 g de SiO2 avant des groupes silanol fortement liés à des ponts hydrogène avec 70 g de Si, on comprime et on introduit dans un creuset de vaporisation cylindrique en molybdène de dimensions d = 105 mm et h = 35 mm. Aux fins de comparaison, on introduit dans un second creuset de vaporisation de mêmes dimensions et de même matière un mélange de 160 g de SiO2 sans groupes silanol liés à des ponts hydrogène et 70 g de Si.
A une pression de 5,33 x 1C3 Pa on chauffe séparément et successivement les deux creusets de vaporisation et on détermine indirectement en fonction de la puissance du vaporisateur la vitesse de vaporisation à l'aide d'un dispositif de mesure de transmission approprié. La figure 3 représente cette fonction; la courbe 1 concerne le mélange avec SiO2 avant des groupes silanol liés à des ponts hydrogène et la courbe 2 le mélange avec SiO2 sans groupes silanol liés à des ponts hydrogène.
Blême lorsque les vaporisateurs ont une puissance notable, selon la courbe 2 la vitesse de vaporisation de 20 nm/s n'est pas dépassée, tandis que selon la courbe 1 elle s'accroît constamment. Pour une puissance de vaporisateur de 3,3 kW la vitesse de vaporisation est supérieure p.
ex. d'un facteur de 10.
CHAUSSURE DE SKI A AMORTISSEUR.
L'invention concerne un nouveau type de chaussure de ski, notamment en matière plastique injectée. Elle concerne plus précisément un système amortisseur pour une telle chaussure.
Comme on le sait, une chaussure de ski en matière plastique injectée est essentiellement constituée par une coque, destinée à recevoir le pied, et par au moins un collier articulé sur la coque, destiné à enserrer la jambe grâce à des moyens de serrage appropriés,tels que des boucles.
Dans la pratique du ski, notamment lors des prises de carre ou lors des passages de bosses, la jambe soumet fréquemment la chaussure à des sollicitations vers l'avant, comme vers l'arrière. I1 est donc indispensable de pouvoir ramener rapidement le collier en appui arrière, de manière à ce que,lors d'un nouvel effort vers l'avant, on puisse bénéficier à nouveau de la même possibilité de déplacement angulaire de la jambe.
Récemment, pour ce-faire, on a suggéré de relier la coque et le collier à un dispositif amortisseur comportant au moins un élément compressible, et un élément de réglage de la dureté dudit élément compressible. Plusieurs solutions ont été proposées (voir brevets fran çais de la Demanderesse FR-A-2 425 207 et 2 498 061) qui sont toutefois adaptés seulement aux chaussures à ouverture avant. A ce jour, aucune solution satisfaisante n'a été proposée pour les chaussures à ouverture arrière, c'est-à-dire dans lesquelles l'enfilage du pied dans la chaussure s'effectue par l'arrière de la chaussure, notamment par pivotement du carter arrière autour de la coque, telle que celle du type décrit dans le brevet français FR-A-2 511 229 de la Demanderesse.
La Fig. 2 represente la manière dont la poutre, avec le verin 11 actionné est en position inclinée par rapport à la barre 15 de suspension de la poutre, à la barre 12 du cadre et au reste du cadre de suspension 4.
Lorsque la poutre d'épandage est en fonctionnement, le vérin hydraulique 22 est règle en fonction de la pente du sol sur lequel la poutre d'épandage est déplacée, de sorte que la poutre est sensiblement parallèle à la surface du sol.
La Fig. 3 est une vue en plan partielle et schématique d'une poutre d'épandage montée sur l'arrière d'un tracteur 23 ayant un réservoir de fluide 24, et avec un tronçon central 1 et un bras en porte-à-faux et deux éléments repliables 2, 2' en position dépliée et avec des moyens raidisseurs 25, 26 actionnés. Le bras en porte-àfaux à deux éléments repliables 2, 2' est articulé par les jonctions pivotantes 27 et 28 et il peut tourner sensiblement à l'horizontale.Les moyens raidisseurs 25 comprennent un câble 29, qui à ses extremités, est fixé aux éléments 2 et 2' du bras en porte-à-faux, de chaque côté de la jonction pivotante 28, sensiblement au centre du bras 2, 2' et, entre ces points de fixation au bras, le câble passe au travers d'un oeillet 32 ménagé dans l'extrémité libre d'une tige 30 de tension du câble, laquelle à son autre extrémité, est montée pivotante sur l'élément interne 2 du bras, au moyen d'un pivot 31, de sorte que la tige 30 soit pivotable perpendiculairement à la direction longitudinale de l'élément interne 2 du bras.
Un dispositif d'arrêt ou de butée (non représenté) arrête la tige 30 lorsqu'elle est pivotée dans la position représentée sur la Fig. 3, dans laquelle son extrémite externe, munie de l'oeillet 32, occupe une position sensiblement plus basse que le pivot 31. Le câble 29 est muni d'un tendeur de câble sous la forme d'une vis de timonerie 33. Le pivot de jonction 28 est monté sur une extrémité inférieure en saillie (non représentée) de l'élément interne 2 du bras, et sur une plaque 34 d'angle supérieure fixée à l'élément de bras 2 et en saillie sur ce dernier. Un dispositif de butée 35, sous la forme d'une vis de réglage, limite le mouvement oscillant de l'élément externe 2' du bras.Le dispositif de butée est monté sur un fer plat recourbé 36 monté à la partie inférieure de l'extrémité externe de l'élément interne 2 du bras et vient en butée contre une plaque d'arrêt 37 sur la partie inférieure de l'élément externe 2' du bras. La tension du câble 29 est établie de telle sorte que le pivot 31 et les points de fixation du câble sur les éléments de bras 2 et 2' sont dans le même plan (horizontal), de sorte que le câble 29 est tendu au maximum lorsque la tige de tension 30 du câble est pivotée vers l'extérieur en position horizontale, l'oeillet 32 du câble 29 dans cette position étant éloigné au maximum de la ligne 38 de liaison entre les extrémités du câble fixées aux éléments de bras 2 et 2'. Lorsque la tige 30 est éloignée de la position horizontale, le câble 29 est relâché. Ceci est partiellement utilisé pour permettre le blocage de la tige 30 dans sa position basculée complètement vers le bas jusqu'à ce qu'elle soit appliquée contre les moyens d'arrêt, position dans laquelle l'oeillet 32 est disposé sensiblement au-dessous du plan horizontal, passant par les extrémités du câble et le pivot 31, et.en partie pour relâcher le câble 29, lorsque la tige 30 est pivotée dans la position verticale au repliage de la poutre.
Simultanément, les moyens raidisseurs 25 occuperont, dans la position repliée de la poutre, un volume aussi faible que possible. Les moyens raidisseurs 26 sont réalisés au niveau de la jonction pivotante 27, d'une manière similaire.
La Fig. 4 représente la poutre en position repliée, avec la tige 30 de tension du câble et le cable 29 basculé en position verticale au-dessus de la poutre, et avec les deux éléments de bras 2 et 2' repliés l'un contre l'autre le long du côté du tracteur.
MéLANGE APTE A ETRE TRANSFORME EN MOUSSE DE POLVURETHANE, PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIECE EN MOUSSE DE POLVURETHANE A PARTIR D'UN TEL MELANGE ET UTILISATION DU MELANGE DANS DES DISPOSITIFS DE CONTROLE La présente invention a pour objet un mélan- ge apte à être transformé en mousse de polyuréthane par réchauffement de celui-ci.
Les mousses de polyuréthane sont générale ment obtenues en faisant réagir un premier constituant du type polyol avec un deuxième constituant tel qu'un isocyanate en préserce d'un catalyseur qui peut etre incorporé à l'un des deux constituants ; cette réac tion conduit à la formation d'uréthane avec dégagement de gaz carbonique, ce qui permet d'obtenir la structu re de mousse La réaction est très rapide car elLe est très exothermique ; on doit donc réaliser le mélange des deux constituants très rapidement au dernier moment. De ce fait, on a mis au point des appareitla- ges spéciaux permettant d'obtenir rapidement un mélan ge homogène dans de bonnes conditions.
Le mélange est ensuite introduit dans un moule et les réactions chimiques démarrent en quelques secondes (de l'ordre de 30 s), La mousse s'expanse dans le moule et occupe Le voLume disponibLe. Après expansion, une phase de poLymérisation se poursuit pendant quelques minutes. La pièce est ensuite démou lée, sauf dans Le cas où la mousse sert de matériau structurant, le moule constituant l'enveloppe externe de la pièce. La nécessité d'avoir recours à un tet appareillage de mélange constitue un inconvénient lorsque l'on veut utiliser de faibles quantités de mousse de polyuréthane pour assembler certains élé- ments ou pour réaliser une structure de blocage d'une pièce fragile.En effet, dans certaines applications, les quantités de mousse mises en jeu sont très faibles et ne peuvent justifier l'acquisition d'un appareillage de mélange complexe comme celui mis en oeuvre sur une channe de fabrication de pièces en mousse de polyuréthane.
La présente invention a précisément pour objet un mélange apte à être transformé en mousse de polyuréthane par réchauffement qui permet de pallier cet inconvénient.
Selon l'invention, le mélange apte à être transformé en mousse de polyuréthane-par réchauffement de celui-ci, se caractérise an ce qu'il est obtenu en mélangeant au moins un premier constituant et au moins un deuxième constituant capables de réagir entre eux pour former une mousse de polyuréthane avec un dégagement gazeux, et en refroidissant ensuite rapidement le mélange ainsi obtenu à une te#mpérature--telLe'que l'on bloque la réaction entre les-deux constituants et que l'on empêche le dégagement gazeux.
En effet, en ref-roidissant rapidement le mélange sortant d'un appareiLlage de mélange des deux constituants et en Le maintenant-à basse température, on bloque la réaction exothermique de formation de la mousse et l'on obtient ainsi un mélange solide qui peut être par exemple, sous La for me de bâtonnets, de granulés ou de poudres. On peut ensuite utiliser ce mélange pour former une piéce-en mousse de polyurétha- ne en réchauffant simplement celui-ci à La température ambiante pour faire redémarrer les réactions chimiques conduisant à L'expansion et à la-polymérisation de la mousse.
Ainsi, -on peut uti#i-ser- le mélange loin de son lieu de production à condition bien-entendu de Le maintenir à basse température jusqu'eu ~moment de son utilisation. Ceci permet d'éviter l'emploi d'une ma chine de mélange sur le lieu de fabrication de la mousse de polyuréthane.
Généralement, on refroidit rapidement le mélange en le trempant dans un milieu liquide à basse température, par exemple dans un Liquide cryogénique inerte tel que l'azote liquide.
La température minimale nécessaire pour bloquer la réaction entre les deux constituants et empêcher le dégagement gazeux dépend en particulier de la nature des constituants, notamment des additifs présents.
Dans la plupart des cas, cette température minimale se situe à environ -600C. Dans tous les cas, il est nécessaire de procéder à une trempe brutale du mélange dans le milieu à basse température pour réal;- ser ce blocage de la réaction. Lorsque Le milieu Liquide à basse température est par exemple un liquide cryogénique tel que l'azote liquide, on peut ensuite maintenir le mélange solide ainsi obtenu à une température supérieure à la température de l'azote liquide, sans pour autant favoriser le redémarrage de La réaction.
I1 existe dans le commerce plusieurs produits utilisables dans ce but, vendus généralement en doses unitaires de 250 cm3, que l'utilisateur dilue avec trois parties d'eau pour obtenir un litre de détergent liquide prêt à l'emploi.