INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La consolidation de l'empilement des compartiments étant obtenue , dans cette variante par thermo- scellage ou par collage.
Dans un troisième mode de réalisation il a été conçu une variante simplifiée où les fonds des compartiments , ayant été supprimés, il ne reste qu'une barquette monobloc se caractérisant en ce qu'elle comporte sur les faces externes les mêles nervures que celles précedemment employées, afin de permettre leur emboitement avec le couvercle ; une bande détachable, ou plusieurs, étant située au dessus de la dite nervure Les dimensions en hauteur des compartiments peuvent être soit identiques ce qui nous permet d'avoir des quantités de produits identiques dans chacun des dits compartiments, soit différentes, ce qui permet d'offrir à l'utilisateur des quantités variables, qu'il peut utiliser à sa convenance.
Cet avantage se retrouve , également dans les variantes et notamment dans le dernier mode de réalisation , où ce sera le positionnement des bandes et des nervures qui détermineront les strates horizontales à consommer, compte tenu qu'elles pourront être placées soit à égale distance les unes des autres, soit plus ou moins éloignées.
Afin d'expliciter l'invention, il est donné à titre d'exemples, n6n limitatifs, trois modes de réalisation se référant aux dessins ci-annéxés FIGURE i: Vue en perspective d'un réceptacle en emballage perdu réalisé suivant l'invention FIGURE 2 : Vue en coupe partielle des compartiments emboités FIGURE 3 : Vue en coupe partielle des compartiments thermoscellés ou collés.
FIGURE 4 : Vue en coupe partielle de la barquette monobloc La figure 1 montre une vue en perspective d'un réceptacle ou emballage perdu réalisé selon l'invention Les compartiments du type barquettes (1) (2) (3) sont empilés dans le sens vertical. Sur le dessus du compartiment (1! est emboité le couvercle (4), lequel est muni d'une nervure (5) sur tout son pourtour. Cette nervure étant prévu pour correspondre à la nervure (7) située sur la partie supérieure des trois compartiments (1) (28 (3) et assurer , ainsi, successivement la fermeture des compartiments, au fur et à mesure de leur usage par le consommateur.
Le dessin montre à la figure 1 un exemple de Grafcet associé au cycle d'automatisation d'une presse de compression des poudres, cet exemple de Grafcet est tiré du projet de norme NF 103-190 du 27 octobre 1980 établi par l'Union Technique de l'Electricité. Dans cette figure 1, la position des différents organes de la presse à chaque étape du cycle est indiquée en regard de l'étape correspondante du Grafcet.
Une telle presse comprend essentiellement un poinçon inférieur fixe (3), un poinçon supérieur (1) et une matrice (2) mobiles, ainsi qu'un système d'évacuation de la pièce comprimée non représenté sur le dessin.
Le cycle de travail d'une telle presse est le suivant La matrice (2) et le poinçon supérieur (1) étant en position haute, la matière est introduite dans le poinçon inférieur (3). Une fois la matière en place, le poinçon supérieur (1) descend, comprime la matière en pénètrant dans la matrice puis remonte en position haute. La matrice (2) descend alors sur le poinçon inférieur afin de libérer la pièce (4) qui vient d'être comprimée et celle-ci est ensuite évacuée.
Le Crafcet correspondant à ce cycle est montré schématiquement à gauche sur la figure I ; il comprend six étapes - Etape 1: mise en place de la matière - Etape 2 : descente du poinçon - Etape 3 : remontée du poinçon - Etape 4 : descente de la matrice - Etape 5 : évacuation de la pièce comprimée - Etape 6 : remontée de la matrice.
Deux étapes successives sont séparées par une transition (T12, T23, T34, T45, T56, T61). A chaque transition sont associées certaines conditions, constituant la "réceptivité" de la transition, L'étape suivante ne pouvant être déclenchée que si les conditions de la transition associée sont réalisées, c'est-à-dire que si sa réceptivité est vraie.
Dans cet exemple, les réceptivités des transitions entre chaque étape seront les suivantes - Transition 1-2 (Tl2): matière en place et départ cycle - Transition 2-3 (T23): fin de compression - Transition 3-4 (T34): poinçon en haut - Transition 4-5 (T45): matrice en bas - Transition 5-6 (T56): pièce évacuée - Transition 6-1 (T61): matrice en haut.
Ainsi, par exemple, l'étape 2 ne pourra être déclenchée que si la matière est en place et si le départ du cycle a été déclenché, ces deux conditions constituant la réceptivité de la transition 1-2.
Une étape peut être active ou inactive. Lorsque l'étape est active, l'action associée à celle-ci doit être effectuée, ainsi par exemple lorsque l'étape 3 est active, le poinçon supérieur (1) doit remonter.
Le but essentiel d'un Grafcet est de définir de façon claire et non ambigüe les spécifications fonctionnelles auxquelles doit répondre un automatisme de commande.
Cependant la réalisation d'un programme de commande à partir d'un Grafcet devient délicate et hasardeuse dès que le processus à automatiser devient trop compliqué et important.
Le but de la présente invention est donc de prévoir un procédé permettant de passer directement du Grafcet d'un processus à la commande de celui-ci, de façon à éviter toute intervention humaine entre la représentation graphique de celui-ci et sa matérialisation technologique.
Ce but est atteint à l'aide du procédé selon l'invention qui cor- siste à - figer les informations (ou entrées) émanant du processus à automatiser, le figeage de chaque information ou entrée n'étant effectué qu'au moment de l'utilisation de cette information au cours du cycle - déterminer à partir de ces informations et suivant la loi de commande prévue, l'évolution effective du Grafcet du système; - communiquer au processus les nouvelles consignes établies.
Le figeage des informations (entrées) n'est donc pas une opération spécifique en soi, mais s'intègre au processus de détermination des conditions d'évolution (réceptivités).
L'acquisition d'une grandeur d'entrée n'est effectuée que lors d'un calcul de réceptivité où cette grandeur intervient. Toutefois, dans le but d'assurer l'unicité de l'acquisition, un marquage approprié est mis en place. Cette partie du procédé consiste donc à éclater l'opération fonctionnelle de figeage des entrées sur toute la durée d'un cycle.
Ce procédé rejoint le modèle théorique lorsque le temps de cycle tend vers zéro.
Par rapport à un procédé classique (figeage systématique des Entrées, évolution et mise à jour systématique des Sorties), le procédé selon l'invention est d'autant plus performant que le nombre d'entrées/ sorties devient important.
Le ressort de rappel (appelé à engendrer la fermeture de la vanne en cas de chute de pression du fluide de commande) est situé à l'opposé du verrou par rapport aux garnitures d'étanchéité, ce qui permet un montage et un fonctionnement indépendants dudit verrou. Ce ressort, logé dans le volume étanche contenant le fluide de commande, est en permanence lubrifié par ce fluide et se trouve à l'abri des aqressions de l'effluent du puits.
Par ailleurs, comme pour la vanne décrite dans la demande de brevet déposée simultanément, le corps de vanne est avantageusement constitué de plusieurs pièces tubulaires, assujetties les unes aux autres, comprenant un porte-joint supérieur, pourvu en partie haute des moyens d'assemblage précités, ledit porte-joint supérieur étant doté extérieurement d'une échancrure d'insertion de la garniture d'étanchéité supérieure et étant percé e' un niveau inférieur d'une lumière d'arrivée du fluide de commande, une chemise de ressort, s'étendant autour du ressort de rappel et vissée par un talon supérieur sur le porte-joint supérieur, ledit talon supérieur étant extérieurement doté d'une échancrure d insertion de la garniture d'étanchéité inférieure, une entretoise tubulaire, s'étendant autour du porte-joint supérieur entre les garnitures d'étanchéité, inférieure et supérieure, ladite entretoise étant percée d'une lumière en correspondance avec la lumière d'arrivée du fluide de commande.
Cette structure facilite le changement des garnitures d'étanchéité et, de façon plus générale, la maintenance de la vanne.
Dans le cas le plus répandu où les verrous d'ancrage appelés à être mis en place sont pourvus d'un ressort propre sollicitant une bague de verrouillage, le collet fileté de chaque manchon d'adaptation comporte de préférence un rebord supérieur interne, adapté pour assurer un guidage de l'extrémité basse du ressort de verrou.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une vanne, appelée à être équipée d'un verrou d'ancrage par l'entremise d'un manchon d'adaptation, - la figure 2 est une demi-coupe de détail de ladite vanne, - la figure 3a est une vue schématique en coupe axiale partielle d'un verrou d'ancrage et la fiqure 4a une vue en coupe axiale du manchon d'adaptation correspondant, - la figure 3h est une vue schématique en coupe axiale partielle d'un autre verrou d'ancraqe et la figure 4h une vue en coupe partielle du manchon d'adaptation correspondant, - enfin, la fiqure 5 est une vue en coupe axiale de la vanne complète, ancrée dans un manchonréceptacle, en position d'ouverture.
La vanne de sécurité, représentée sans son verrou aux figures 1 et 2 et avec celui-ci à la figure 5, est destinée à équiper un tube de production de puits pétrolier.
Ce puits est doté de façon traditionnelle d'un manchonréceptacle 1 (figure 5) qui est pourvu d'une ligne d'arrivée de fluide de commande la, d'une gorqe d'ancrage lb et de moyens d'arrêt (symbolisés en A et constitués de façon classique par un épaulement contre lequel vient en butée un épaulement conjugué du corps de verrou).
La vanne comprend une partie inférieure P telle que représentée à la figure 1, un verrou d'ancrage V connu en lui-même, qui peut être choisi parmi plusieurs types existants VA, Vu... (tels que schématisés aux figures 3a et 3b), et un manchon d'adaptation 80 choisi parmi un jeu 80A 8û... (tel que représenté aux figures 4a et 4b).
La partie inférieure P comprend un corps de vanne de forme générale tubulaire, constitué de plusieurs pièces tubulaires assujetties les unes aux autres : portejoint supérieur 3, entretoise tubulaire 4, bague-écrou de blocage 5, chemise de ressort 6, manchon inférieur 7, corps d'obturateur 8.
A l'intérieur du corps de vanne, est monté un coulisseau tubulaire 9 apte à se déplacer longitudinalement dans le corps de vanne, entre une position basse (correspondant à l'ouverture) représentée à la figure 5 et une position haute (correspondant à la fermeture) représentée à la figure 1. Ce coulisseau est rappelé vers sa position haute par un ressort de rappel 10 et est commandé hydrauliquement vers le bas par le fluide de comnande arrivant par la liqne la, lorsque cette dernière est mise sous pression.
En partie basse, le corps d'obturateur R comporte un organe mobile d'obturation, constitué en l'exemple par un clapet 11 qui est articulé sur ledit corps de façon à pouvoir pivoter entre une position d'ouverture escamotée sur le côté (fiqure 5) et une position de fermeture où ledit clapet obture le corps de vanne en s'appliquant contre un joint d'étanchéité porté par celui-ci (figure 1). Le clapet 11 est rappelé vers la position de fermeture par un ress-ort 12 disposé autour de son axe d'articulation. Il est à noter que cet organe d'obturation, connu en lui-même, peut être d'un autre type et en particulier un organe à balle dans lequel l'obturation est assurée par une partie sphérique apte à se déplacer longitudinalement avec une rotation associée, entre une position d'ouverture et une position de fermeture (un ressort rappelant la balle vers cette dernière position).
Sous l'effet de la commande hydraulique, le coulisseau 9- est déplacé vers sa position basse jusqu'à venir en butée avec le nez de vanne 8a : ledit coulisseau repousse alors l'organe d'obturation 11 et le maintient dans la position d'ouverture. Lorsque la pression du fluide de commande baisse accidentellement ou volontairement, le ressort de rappel 10 engendre un déplacement du coulisseau vers le haut, jusqu'à sa position haute où celui-ci se trouve en retrait dans le manchon inférieur 7 (figure 1). L'organe d'obturation 11 est alors libéré et se referme sous l'action de son propre ressort 12.
De façon classique, le manchon inférieur 7 est équipé d'une soupape d'équilibrage 13 qui est actionnée, lors de l'ouverture, au début de la descente du coulisseau, par une -came 9a de ce dernier, en vue d'autoriser un équilibrage des pressions en-deçà et au-delà de l'organe d'obturation 11.
Par ailleurs, le porte-joint supérieur 3 est pourvu en partie haute d'un collet fileté d'assemblage 3c autour duquel est appelé à se visser le manchon d'adaptation V. Ce porte-joint est intérieurement pourvu d'une gorqe dans laquelle est logé un joint d'étanchéité supérieur 21 venant au contact du coulisseau 9.
Extérieurement, le porte-joint 3 est doté d'une échancrure qui s'ouvre vers le bas et dont la forme est adaptée pour permettre l'insertion d'une garniture d'étanchéité supérieure 15. Cette garniture, en particulier du type A chevrons, est située immédiatement au-dessus d'une lumière 3a d'arrivée du fluide de commande, -dont est percé le porte-joint supérieur.
La garniture 15 est bloquée dans son échancrure par l'entretoise tubulaire 4 qui s'étend autour du porte-joint supérieur 3 et est elle-même percée d'une lumière 4a d'arrivée du fluide de commande. Les lumières 3a et 4e se correspondent et viennent en correspondance avec la ligne d'arrivée la du manchon-réceptacle lorsque la vanne est en place dans ce dernier.
Lorsque le bottier de la scie SH se déplace vers l'avant et en conséquence lorsque la bande BS se rapproche de la pièce W, à un emplacement auquel la découpe commence 20 immédiatement, un commutateur arrière de limite LS3 est commandé et met l'électrovanne SV8 en position de fermeture. En outre, une bobine SOL4 d'une troisième électrovanne SV3 est alimentée et met l'électrovanne en position d'ouverture. En conséquence, l'avance ultérieure du 25 bottier SH est réglée par la soupape FRV de réglage de débit et par la soupape automatique AFRV de la même manière que lors de l'abaissement du bottier SH. Ainsi, la vitesse de coupe de la lame de scie se déplaçant
en direction horizontale peut être réglée.
Comme décrit précédemment, lorsque le boîtier SH se déplace vers l'ayant, la pièce W peut être découpée horizontalement. Lorsque le bottier SH se déplace à l'extrémité de sa course, le commutateur de limite LS4 est manoeuvré. Lorsque ce commutateur SL4 est commandé, la 35 troisième électrovanne SV3 est mise à l'état de fermeture, une bobine SOL5 du quatrième distributeur SV4 est alimentée, et l'électrovanne SV8 revient à l'état d'ouverture. En conséquence, la pression hydraulique de la pompe P est transmise aux secondes chambres sous pression 313R et 313L afin que le bo tier de la scie revienne en position d'origine. Lorsque le boîtier est revenu en position, un commutateur de limite (non représenté) est 5 commandé afin qu'il neutralise le quatrième distributeur SV4. La pression hydraulique dans les premières chambres 312R et 312L des deux vérins de déplacement avant-arrière BF-CYL(R) et BF-CYL(L) peut être augmentée 10 à nouveau par commande de la sixième électrovanne SV6 et de la cinquième électrovanne SV5 qui sont mises en position d'ouverture. En outre, le boîtier SW peut être bloqué en position arrière par augmentation de la pression transmise aux secondes chambres 313R et 313L des vérins BF-CYL(R) 15 et BF-CYL(L). A cet effet, la septième électrovanne SV7
est alimentée afin qu'elle soit ouverte.
Sur la figure 6, la référence POCV désigne
un clapet de retenue à commande pilote, la référence F désigne un filtre et la référence O un orifice alors que 20 la référence PRdésigne un régulateur de pression.
Lors du fonctionnement de la scie à bande à deux directions, une pièce W est d'abord placée sur la table de travail WT. Dans ce cas, la table WT peut être réglée vers l'avant et vers l'arrière par déplacement de 25 la table WT le long des rails de guidage 4. Lorsque la table WT a été mise en position convenable, la pièce WT est serrée par l'étau VI qui est mobile aussi dans la
direction avant-arrière.
Lorsque la pièce W a été serrée, les dents de 30 la lame sont dirigées vers l'avant par commande du guide de la lame, et la tête de coupe CH est déplacée vers l'avant vers une position prédéterminée puis est déplacée vers l'arrière afin que la première opération de coupe soit terminée. Ensuite, les dents de la lame sont dirigée 35 vers le bas par commande du guide et la tête de coupe CH est descendue, jusqu'à une hauteur prédéterminée, afin
qu'elle assure la seconde opération de coupe.
Les figures 7(A) et 7(B) représentent un second mode de réalisation de l'invention (scie à bande verticale). Dans ce mode de réalisation, la tête de coupe CH est disposée verticalement afin qu'elle soit mobile 5 en translation, et la table WT de support de pièce est
mobile en translation. La bande BS, bien que cela ne soit pas représenté, peut être dirigée suivant deux directions sécantes à l'aide d'un corps pivotant convenable.
Lorsque la bande BS est tordue perpendiculairement comme représenté sur la figure 7(A) et lorsque la tête de coupe CH est déplacée en translation par rapport à une pièce fixe WT, la pièce W est découpée en direction transversale par rapport à la base BA, alors que, lorsque 15 la bande BS n'est pas tordue comme représenté sur la figure 7(B) et lorsque la pièce W montée sur la table WT est déplacée dans la direction longitudinale de la base BA par rapport à la tête fixe de coupe CH, la pièce W est découpée dans la direction longitudinale de la 20 base BA. Ce type vertical est commode lorsqu'une pièce
W en forme de plaque doit être découpée avec une configuration carrée ou rectangulaire.
La tête de coupe peut être déplacée par rapport à la table ou la table peut être déplacée par rapport à 25 la tête de coupe, dans l'une ou l'autre des directions
de coupe ou dans les deux.
Dans l'exemple de réalisation présentée, cet emballage est destiné à contenir un sachet 50 du type de celui représenté en figure 4, qui a une forme sensiblement semi-sphérique et dont la face supérieure plane comporte un rebord périphérique 52. Un tel sachet contient par exemple un morceau de jambon et est formé par deux feuilles de film plastique souple qui sont soudées l'une à l'autre sous vide le long d'une face plane du jambon.
Ce sachet est introduit dans l'emballage de la figure 3 par la découpe 26 du panneau 4, son fond arrondi étant maintenu par le berceau formé par le panneau 2 et supporté également par le panneau 6 formant la paroi de fond de l'emballage, tandis que son rebord périphérique 52 recouvre le bord de la découpe 26 du panneau 4.
Il suffit ensuite de rabattre le panneau 8 sur le panneau 4, puis le panneau 9 sur le panneau 5 et de les fixer l'un à l'autre par tout moyen approprié, par exemple par collage. Le panneau 10 rabattu sur le panneau 9 et fixé à ce dernier constitue un fronton publicitaire qui s'étend verticalement au-dessus de l'emballage comme représenté en figure 4.
La patte 44 formée en saillie à la base de ce fronton peut être engagée dans une fente formée dans la partie médiane de la figne de pliage reliant les panneaux 5 et 6.
En variante, I'emballage peut ne pas comprendre de fronton, par exemple par exemple pour faciliter son gerbage. Dans ce cas, le panneau 9 se termine par un bord transversal droit et est fixé par collage sur la face extérieure du panneau 5.
Les bords longitudinaux du panneau 8 peuvent alors être rabattus sur les bords du panneau 4, pour masquer l'espace entre ces deux panneaux et renforcer la résistance de l'emballage.
On comprend que l'emballage selon l'invention permet une excellente visibilité de l'objet qu'il contient, par la découpe centrale 40 du panneau 8 et par ses deux faces latérales ouvertes. L'objet est parfaitement maintenu à l'intérieur de l'emballage par le berceau constitué par le panneau 2 et également par sa partie supérieure engagée dans la découpe 26 du panneau 4 et maintenu en place par le panneau 8.
L'emballage selon l'invention peut avantageusement être préparé et monté partiellement chez un cartonnier, avec une configuration correspondant par exemple à celle de la figure 3, mais dans laquelle les pattes 24 ne sont pas engagées sous les bords rabattus 34 du panneau 6, I'ensemble formé par les panneaux 1 à 7 étant aplati.
L'utilisateur de l'emballage doit seulement, à réception, engager les extrémités des pattes 24 sous les bords rabattus 34 du panneau 6, ce qui peut se faire simplement et rapidement à la main.
En variante, le panneau 6 pourrait comprendre, à la place des bords rabattus 34, deux fentes longitudinales dans lesquelles les extrémités des pattes 24 du panneau 2 seraient introduites.
Par modification de la forme de la découpe centrale 14 du panneau 2, et de l'emplacement des lignes de pliage 16, 18, on peut modifier la forme du berceau de l'emballage, sans bien entendu sortir du cadre de l'invention.
On peut également utiliser cet emballage dans l'autre sens, en le retournant par rapport à la position représentée en figure 4, et en pliant les panneaux 9 et 10 dans l'autre sens par rapport aux lignes de pliage L8, pour que ces panneaux s'étendent verticalement au dessus de la face supérieure de l'emballage, constituée par le panneau 8.
L'invention se rapporte aux treuils, plus particulièrement aux treuils utilisés pour le déplacement d'un panneau mobile tel qu'un volet d'incendie.
On connait des treuils utilisés à cet effet mais qui sont tous à actionnement manuel à la manière des treuils de stores. Ces dispositifs sont donc d'un fonctionnement lent, ce qui constitue un inconvénient majeur lorsqu'il s'agit d'actionner rapidement des volets d'aération ou d'incendie en vue de supprimer des tirages d'air dans un local où un foyer d'incendie a été détecté. Cet inconvénient est encore plus accentué lorsqu'il s'agit de plusieurs volets à actionner dans un bref délai, L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant un treuil à fonctionnement automatique et rapide.
Elle -a donc pour objet un treuil notamment pour le déplacement automatique d'un panneau mobile tel qu'un volet d'incendie, comprenant un bàti dans lequel sont montés une poulie et un pignon d'entrainement de celle-ci, un câble destiné à être relié au panneau à déplacer et qui peut être enroulé sous tension sur ladite poulie, un support monté oscillant sur un axe porté par le bati et portant une vis sans fin en prise avec ledit pignon, montée dans le support par l'intermédiaire d'une tige d'entrainement, et des moyens de maintien et de libération brusque de la vis sans fin par rapport au Pignon, caractérisé en ce qu'il est prévu un organe élastique de rappel dudit support dans le sens de la libération de la vis sans fin par rapport au pignon, et en ce que lesdits moyens de maintien et de libération comportent une biellette oscillante de retenue du support de vis sans fin dans une position dans laquelle celle-ci est en prise avec le pignon, et un organe d'actionnement de ladite biellette en vue de la libération du support sous l'action dudit organe élastique de rappel.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 est une vue schématique en plan du treuil selon l'invention; - la Fig.2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la Fig.1; et - la Fig.3 est une vue en coupe analogue à la Fig.2 d'une variante de l'invention.
La figure 5 illustre une variante de cette réalisation dans laquelle le manchon 42' solidaire d'un premier élément d'articulation 40'a présente une forme cylindrique alors que l'extrémité du tuyau 40' est prémanchonné de manière à réaliser un logement 43' destiné à contenir un Joint d'étanchéité annulaire 44'.