INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Code Nide Mode complexe Double précision mnémo slmple préclsion CLR O Re(A) + [Re(B)/16] F(A) + F(B)/16 f(A) + F(B)/16 ADD A + B/16 Re(A) + Re(B) F(A) + F(B) F(A) + F(B) + RTR APB A + B Re(A) + Re(B) ADDC Re(A) + Re(B) + I f(A) + f(B) + I F(A) + F(B) + RTR AMB A + B + I Re(A) + Re(B) + I f(A) + f(B) + I F(A) + F(B) + RTR BMA A + B + I Re(A) + Re(B) + I f(A) + f(B) + I F(A) + F(B) + RTR AMBC A + B + R Re(A) + Re(B) + RTR f(A) + f(B) + RTR F(A) + F(B) + RTR BMAC A + B + R Re(A) + Re(B) + RTR f(A) + f(B) + RTR F(A) + F(B) + RTR APBC A + B + R Re(A) + Re(B) f(A) + f(B) F(A) + F(B) LOU A + B Re(A) . Re(B) f(A) . f(B) F(A) . F(B) LET A . B Re(A) # Re(B) f(B) # f(B) f(A) # f(B) XOU A O B Re(A) + Re(B) f(A) F(A) TRA A Re(A) f(B) F(B) TRB B Re(B) f(B) F(B) CMP B RE(B) DLD # # DAD # # DLG # # DAG # # ROD # # DLD8 ld à DLD mals / 8 bits id à DLD mals sur 8 bits DLD8 id à DLG 8 blts ld à DLG mals sur 8 bits NOP aucune opération pas de modification du statut Re(A) : partle réelle de A qui survient avant lapartie imaginaire de A : im(A) à L'entrée d'opérande A F(A) : partle de fort polds de A qu i survient après la partle de faibl,e poids de A : f(A) à L'entrée d'opérande A - - - id pour Re(B), im(B), F(B) et f(B) RTR : retenue pour partie réelle, aussi utillsée pour le mode simple et double précision.
RTl : retenue pour partie imaginaire Le code d'entrée à traiter par le circuit 70 provient soit de la ligne BUSI soit de la ligne BUSX par L'intermédiaire d'un registre 99.
Cependant le code provenant de la Ligne BUSX est soumis à la dépendance du code CODALU provenant de Le ligne BUSI. Ces codes CODALU sont décodés par un circuit de décodage 100 (figure 6) suivi par un registre 101 pour fournir à l'instant fixé par le signal 1 le résultat du décodage (soit les signaux F1, F2 et F3). Ce circuit 100 a pour but de décoder les codes CODALU suivants.
CODALU Opération CD1 chargement de 99 et exécution définie par Le contenu Pu registre 99 précédent.
CD2 pas de chargement de 99 et exécution définie par Ce contenu du registre 99 précédent CD3 chargement de 99 et aucune exécution (NOP) Le signal F3 est à L'état 1 Lorsqu'on a affaire aux CODALU : CD1 et CD3. Ce signal rend passante une porte ET 105 pour que les informations véhiculées par la ligne BUSX soient emmagasinées dans le registre 99 lorsque Le signaL 62 appliqué à L'autre entrée de La porte 105 devient actif. Les signaux F1 et F2 agissent sur la commande d'un multiplexeur 100 à trois entrées El, E2 et E3.A l'entrée El est connecté Le faisceau de sorties du registre 99, à L'entrée E2 sont appliqués en permanence des signaux correspondant au code nop signifiant que L'on désire qu'aucune opération ne soit effectuée par l'unité 10 et à L'entrée E3 sont connectés les fils de La ligne BUSI correspondant aux positions I10 à I14 des instructions. Ainsi pour le code CODALU = CD1 il y aura une connexion entre El et la sortie S du multipLexeur 110, pour le CODALU = CD2 il y aura une connexion entre El et la sortie S du multiplexeur 110, pour le CODALU = CD3 une connexion entre E2 et ta sortie S du multiplexeur 110 et pour CODALU # CDI, CD2 et CD3 la connexion entre E3 et S est effectuée.
Les différents codes à la sortie du multiplexeur 110 sont ensuite décodés par un décodeur 120 qui fournit des signaux sur différentes sorties SO à S7. Ces signaux SO à S7 sont appliqués à un registre 122 de type bascule O recevant sur son entrée horloge un signal 01.
Aux signaux présents sur les sorties SO à 57, le registre fait correspondre des signaux à ses sorties SLO à SL7.
Le code appliqué à t'entrée K de L'unité 10 est constitué des signaux présents à La sortie d'une porte OU 128 à deux entrées et aux sorties SL1 à SL4. Une entrée de la porte OU 128 reçoit le signal disponible à la sortie SLO et l'autre reçoit le signal de sortie d'une porte ET 130 à deux entrées dont L'une reçoit le signal SL5 et l'autre le signal de sortie d'une porte OU 132 ; cette porte OU 132 reçoit sur ses deux entrées les signaux O et #3 respectivement. Les signaux appliqués à L'entrée K sont appelés signaux 50', S1', S2', S3', S4'.
Le circuit décodeur 125 assure la gestion de la retenue pour l'entrée RE de L'unité 10, il reçoit les signaux SL5, SL6, SL7 et les signaux RTR et RTI issus du registre de statut 74 et Le signal MOD.
(45) - Butée solidaire de la glissière (35).
(27) - Partie d'électro-aimant avec enroulement et son moyen de fixation sur (16).
(28) - Noyau métallique attiré par l'enroulement magnétique (27) et solidaire de (15).
(29) - Bloc dit de fin de course électrique recevant sur son poussoir l'action de la butée (4S). Il peut permettre, dans l'une de ses fonctions, l'établissement du courant électrique dans (27).
Variante d'articulation pouvant remplacer partiellement (43) et (43') si l'écartement reste constant (ce même dispositif pouvant être associé à un principe de réglage latéral d'écartement sur l'arbre 44) : il s'agit d'un tronc de sphère supérieur à 1/2 sphère solidaire de l'axe (44).
Cette portion sphérique solidaire de (44) est enveloppée partiellement par une autre portion de sphère à diamètre supérieur solidaire de 1 (principe d'une rotule).
Entre ces deux portions de sphères il est placé un tronc sphérique, patin de blocage des sphères entre elles. Celui-ci a son système de fixation et ressort de pression solidaire de la plus grande portion sphérique. Ce système est manoeuvré soit par un maneton mécanique agissant directement sur le mécanisme soit par un système électrique agissant sur un électro-aimant libérateur.
Ce même dispositif peut être adapté directement à l'articulation (37) laquelle dans ce cas n'aurait à garder que le cliquet (1). La commande pourrait se trouver en extrémité de "crosse" dans une position ne permettant pas d'être en contact avec la portion de corps à stabiliser.
Les "crosses" (36) (40) et autres auront des formes adaptées aux parties de corps à stabiliser. Elles seront enveloppées de matériaux amortisseurs tels que mousses gainées de toile ou de peaux, ceci dans un but de confort.
Elles pourront avoir un système amortisseur permettant, dans le cas du fauteuil automobile, l'ouverture partielle des crosses lors d'un mouvement lent.
En cas de choc ce système se bloquerait et maintiendrait le corps humain.
Dans le cas de table, des "crosses" pourront aussi servir à stabiliser les pieds ou les jambes des usagers. Elles pourront avoir tous les dispositifs décrits précédemment.
Le réglage de la ou des glissières par rapport à leur fourreau peut être effectué soit avec un moteur électrique agissant sur une boîte d'engrenages lesquels renvoient une action sur une ou des roues dentées agissant sur une ou des crémaillères solidaires de la glissière, soit avec un moteur électrique entraînant une vis sans fin tournant à l'intérieur d'un galet taraudé solidaire de la ou des glissières. Le moteur électrique est solidaire de l'armature du fauteuil ou de la table.
Le cliquet I représenté en extrémité de la glissière peut aussi être placé solidairement avec la "crosse" et dans ce cas le pied de "crosse" quitte la "crosse" et devient solidaire de l'extrémité de la glissière. Il s'agit là d'une variante du procédé de fabrication et du principe de montage.
On a prévu dans la description détaillée qui précède un montage de dégagement des "crosses" supérieures autour d'un axe horizontal contenu ou parallèle au plan du dossier mais il est également possible de positionner différemment cet axe en l'inclinant par exemple verticalement et non plus horizontalement ce qui donnerait alors un dégagement latéral ou dans un plan incliné compris entre la position horizontale et verticale.
D'autre part, pour permettre les libres mouvements de l'utilisateur en dehors des cas de chocs il est possible de prévoir au niveau du coude de la "crosse" une articulation avec blocage sous l'action d'un choc brutal ou d'une action rapide du corps humain.
Les microbilles de verre creuses sont alors traitées à l'aide d'un agent de pontagewcomme un silane organofonctionnel, préalablement à leur incorporation dans le latex.
Dans un autre mode opératoire, la matrice est sous forme d'une dissolution.
Les microbilles de verre creuses sont alors incorporées à la matrice simultanément à l'adjonction à cette dernière d'un agent de pontage verre-élastomère comme un isocyanate ou un silane organofonctionnel.
La matrice peut être sous forme liquide.
En variante elle est sous forme de poudre.
La poudre est avantageusement obtenue parbnsyage cryogénique d'un élastomère seul ou d'un mélange d'élastomère et d'ingrédients comme des charges, des agents de protection et des agents de vulcanisation.
L'invention vise également un procédé pour la fabrication d'un matériau du type ci-dessus, caractérisé en ce que le produit homogène constitué par la matrice et la charge de microbilles de verre creuses est déposé sous forme d'une couche mince sur un support, en ce que ladite couche est soumise, le cas échéant, à une coagulation, puis à un séchage, et en ce que ces opérations sont répétées jusqu'à obtention de l'épaisseur souhaitée du matériau qui est alors soumis au traitement de réticulation, comme une vulcanisation.
Un moyen d'isolation thermique, suivant l'invention, utilisable notamment pour le calorifugeage de canalisations de transport d'un fluide présentant un gradient de température avec l'espace environnant, comme une conduite de transport d'huile ou de gaz de champ pétrolier off-shore, ou une canalisation de chauffage urbain, est caractérisé en ce qu'il comprend un manchon en le matériau syntactique défini ci-dessus, ledit manchon étant limité sur ses faces frontales antérieure et postérieure par des surfaces ondulées de formes conjuguées permettant l'emboitement de manchons adjacents.
Dans une réalisation avantageuse, dans laquelle la canalisation proprement dite est revêtue d'une couche anti-corrosion en soi connue, les manchons sont enfilés à glissement sur ladite couche et solidarisés avec elle à l'aide d'adhésifs à haut module, en particulier du type époxy.
Complémentairement, des manchons adjacents sont solidarisés entre eux au moyen d'adhésifs à bas module, en particulier du type polyuréthane, polysulfure et/ou poly- chioroprène.
L'invention sera bien comprise par la description qui suit, faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue très schématique d' une machine de fabrication d'un matériau selon l'invention et - la figure 2 est une vue schématique partielle, en coupe,d'un moyen d'isolation thermique selon l'invention.
Pour l'obtention d'un matériau syntactique de faible conductivité thermique, de l'ordre de 100 mWm 1K résistant à des températures de l'ordre de l200C, pratiquement dépourvu de fluage à cette température sous une pression hydrostatique de l'ordre de 40 bars et qui, en outre, soit suffisamment souple pour pouvoir subir un allongement de 7 à 10 % sans rupture et sans perte de ses propriétés, l'invention prévoit de noyer une charge de microbilles de verre creuses dans une matrice d'élastomère.
De façon avantageuse, la proportion de microbilles de verre creuses est de 40 à 80 % en volume par rapport à la matrice.
L'utilisation d'un élastomère, comme du caoutchouc naturel, du polychloroprène, des copolymères styrènebutadiène (SBR), des copolymères-butadiène-acrylonitrile (NBR), du polynorbornène, des éthylène-propylène-diènes monomères (EPDM), des caoutchouc butyle, etc.. permet d'obtenir pour le matériau syntactique de l'invention les caractéristiques de souplesse recherchée, tandis que l'utilisation de microbilles de verre creuses permet l'introduction dans la matrice de gaz favorable à l'obtention d'un faible coefficient de conductibilité thermique tout en assurant les qualités requises de résistance à la pression en raison de la forme sphérique des particules de la charge à laquelle sont attachés un module élevé et une résistance intrinsèque spécifique.
L'adjonction à une matrice en matériau élastomère de microbilles de verre creuses, ayant une résistance à l'écrasement inférieure à 4.000 psi, ne peut pas, cependant, etre réalisée par les techniques usuelles d'incorporation de charges minérales ou de noir de carbone au caoutchouc ou analogue. Les essais effectués par la Demanderesse sur des mélangeurs BANBURY, ou sur des mélangeurs ouverts à cylindre, ont tous conduit à des produits inacceptables, les microbilles de verre étant brisées par les efforts de cisaillement élevés nécessaires à leur bonne dispersion dans le caoutchouc.
Après abandon de cet axe de recherche, la Demanderesse a constaté, de façon surprenante, que de bons résultats pouvaient être obtenus en procédant à l'incorporation des microbilles de verre creuses dans la matrice élastomère sous forme pulvérulente ou sous forme liquide et cela par des procédés qui n'imposent pas aux microbilles de verre des contraintes de cisaillement élevées susceptibles de les écraser.
Partant de cet état de la technique l'invention a pour but de surmonter les défauts des dispositifs antérieurs.
L' invention a également pour but la réalisation d' un dispositif de commande de la force d'amortissement, de précision augmentée et dont le temps de réponse est réduit. Il permet ainsi la réalisation d'un amortisseur asservi aux fréquences des battements de roue.
Conformément à 1' invention, le piston est constitué par deux plaques assemblées entr' elles et percées d' une première série d' orifices de passage de fluide, dont les faces parallèles tournées l'une vers 1' autre portent un palier circulaire à fluide alimenté par 1' une ou 1' autre des parties de la chambre et entre lesquelles est monté à rotation 1' organe d' étranglement constitué par un disque solidaire en rotation d'un arbre de commande, qui possède une série de passages de fluide mis en recouvrement ou en correspondance avec les orifices de la première série par suite de 1' actionnement de 1' arbre de commande.
Le dispositif ainsi réalisé possède l' avantage de pouvoir utiliser des moteurs électriques de positionnement dont le temps de réponse et le couple sont très faibles. L' équilibrage hydrostatique du disque rotatif autorise ainsi 1' emploi d' un moteur de taille réduite et de faible consommation électrique.
L' amortisseur à taux d' amortissement continuement variable faisant application de 1' invention sera de la sorte un organe de suspension autonome susceptible d' être raccordé électriquement à une logique de commande tel qu' un calculateur numérique.
Un autre avantage du dispositif est- qu'il permet d'assurer la commande instantanée du taux d' amortissement et d' adapter 1' amortisseur aux sollicitations extérieures préjudiciables au confort des occupants du véhicule.
D' autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé dans lequel : - la figure l est une vue en coupe longitudinale axiale de 1' amortisseur hydrsulique faisant application du dispositif de commande conforme à l'invention.
- la figure 2 est une représentation schématique du dispositif de commande électrohydraulique.
- la figure 3 est une vue en coupe axiale de la partie du dispositif associé au piston de 1' amortisseur selon la ligne 3-3 de la figure 4.
- la figure 4 est une section du piston de 1' amortisseur selon la ligne 4-4 de la figure 3.
- la figure 5 est une section du piston dans le plan 5-5 de la figure 6 montrant une vue de face de 1' organe d' étranglement.
- la figure 6 est une vue en coupe axiale du piston selon la ligne 6-6 de la figure 5.
A la figure I on a représenté un amortisseur 1 qui comprend un fourreau 2 terminé à sa base par un fond 3 et par un collier de fixation rapporté 4 comportant un perçage 5 au travers de la paroi dudit fourreau 2. Le perçage 5 est muni d' un raccord 6 et débouche dans une chambre de règlage 7. Le fourreau 2 porte en outre le siège 8 annulaire inférieur d1 un ressort hélicoïdal de suspension 9 monté en compression entre ledit siège 8 et un siège annulaire supérieur 10. La face inférieure du siège supérieur 10 porte une entretoise cylindrique 11 sur laquelle est serrée l'extrémité d'un manchon 12 déformable qui délimite une chambre à volume variable 13 sous l'action d' une pression de gaz alimentant la chambre 7. A cet effet l'autre extrémité du manchon 12 est serre sur I' extrémité du fourreau 2.La déformation axiale du manchon 12 et la raideur radiale relative de celui-ci, permettent d1 obtenir une modification de la longueur de l' amortisseur en fonction de la charge du véhicule.
Sur le fond 3 du fourreau 2 est rapporté une tige creuse 15 portant un piston 14. iJn cylindre de travail 16 entoure le piston 14 et porte intérieurement une butée élastique 17 associée au fond 18 du cylindre muni d'un joint d'étanchéité 19 à lèvre d' étanchéité en appui sur la tige 15.
On supposera dans ce qui suit que le cylindre 16 est mobile axialement par rapport au piston 14 et au fourreau 2 mais on pourrait tout aussi bien imaginer une configuration de 1' amortisseur dans laquelle le fourreau 2 et le piston 14 sont mobiles par rapport au cylindre 16.
Pour permettre les déplacements précités, le cylindre 16 est monté à coulissement dans des paliers 20, 21 portés par le fourreau 2 dont les fuites assurent une variation de volume de la chambre 13 sous l'action de la pression etablie dans la chambre 7. On peut de la sorte modifier la position relative du cylindre 16 et du piston 14 sous l'action de la pression de règlage établie dans la chambre 7 et qui s' exerce sur le fond 18 dans le but d'obtenir une correction d'assiette du véhicule équipé d' amortisseurs du type prédéfini.
Le bord supérieur 9 de la jupe périphérique 6, considérée lorsque le flacon 1 est renversé, est situé, lorsque le flotteur 4 est en position basse (figure 2), à un niveau t supérieur au niveau s du bord inférieur du goulot 2.
Les moyens de retenue 5 du flotteur 4 comprennent une sorte de harpon 10 (voir notamment figure 4) sensiblement orthogonal au fond 7 de la coupelle 8 et solidaire de ce fond.
Ce harpon 10 est destiné à être engagé dans le goulot 2 du flacon et est muni de crochets 11 faisant saillie radialement vers l'extérieur, présentant une certaine élasticité, et propres à coopérer avec la paroi interne du goulot pour retenir le flotteur 4 dans la position basse de la figure 2. Le harpon 10, dans I'exeple considéré, a une section transversale en forme d'étoile à trois branches (figure 5) chacune des branches étant munie à son extrémité éloignée du fond 7 de crochets 11 qui prolongent les bords extérieurs des branches.
Le flotteur 4 comporte des moyens F propres i dévelop per une poussée suffisante vers le haut (le flacon 1 étant en position renversée), lorsque le niveau du liquide est en train de monter dans le réservoir R et atteint le flotteur et le goulot, de telle sorte que le fond 7 soit repoussé contre le goulot.
Ces moyens F comprennent une paroi périphérique 12 généralement cylindrique, située du côté du fond 7 opposé à la jupe 6. Ainsi, cette paroi cylindrique 12 est tournée vers le bas lorsque le flacon est renversé, comme visible sur les figures 2 et 3.
Cette paroi 12 détermine avec le fond 7, du côté opposé à la coupelle 8, une chambre 13, s'ouvrant vers le bas, lorsque le flacon est renversé. Lorsque le niveau L de liquide monte dans le réservoir R, de l'air est emprisonné dans cette chambre 13 comme visible sur la figure 3. De préférence, la paroi cylindrique 12 constitue un prolongement de la jupe périphérique 6 du côté opposé au fond 7.
Le goulot 2 du flacon est muni d'une capsule 14 à trois parois cylindriques concentriques, à savoir une paroi externe 15, une paroi intermédiaire 16 et une paroi interne 17 engagées à l'intérieur du goulot 2. La paroi intermédiaire 16 et la paroi interne 17 sont reliées par une couronne 18 transversale qui vient coiffer le bord du goulot ; la paroi interne 17 sert au guidage du harpon 10.
La paroi intermédiaire 16 comporte un filetage intérieur propre à coopérer avec un filetage extérieur prévu sur le goulot 2 ; la paroi 16, et donc la capsule 14, peut être ainsi fixée par vissage sur le goulot 2.
La couronne 18 comporte, sur sa face externe, un bourrelet périphérique 19 à section sensiblement semi-circulaire contre lequel vient en appui le fond 7 de la coupelle 8.
Lorsque la capsule 14 est montée sur le goulot 2, on peut considérer que le goulot du flacon est formé par l'ensemble de cette capsule et du goulot proprement dit ; c'est la raison pour laquelle le niveau s, représenté sur la figure 2, et désigné comme étant le niveau du bord inférieur du goulot cor respond au niveau inférieur du bourrelet 19.
La paroi externe 15 est reliée à la paroi intermédiaire par une deuxième couronne 20, transversale, éloignée axialement de la première couronne 18, du côté du fond du flacon 1. Lorsque le flacon est renversé (figures 2 et 3) la deuxième couronne 20 est située plus haut que la première couronne 18. La paroi intermédiaire 16 et la paroi externe 15 définissent une chambre annulaire 21 qui s'ouvre vers le bas lorque le flacon est renversé (figures 2, 3). Cette chambre annulaire 21 reçoit, à sa partie inférieure, la jupe périphérique 6 qui borde la coupelle 8 du flotteur 4.
Dans la position de stockage représentée sur la figure 1, le flacon 1 est fermé par un capot de protection 22 qui entoure la paroi extérieure 15 de la capsule 14 et comporte, sur sa surface interne, à son extrémitée tournée vers le fond du flacon 1, un filetage intérieur propre à coopérer avec un filetage extérieur 23 prévu sur une partie cylindrique 24, de plus fort diamètre que le goulot 2, et située entre ce goulot 2 et le corps du flacon 1 proprement dit. Laparoi supérieure transversale 25 du capot 22 comporte, sur sa surface interne, dans sa région centrale, une jupe cylindrique 26 de diamètre suffisamment réduit pour pouvoir pénétrer dans la chambre 13 la longueur axiale de cette jupe 26 est suffisante pour que, lors du vissage du capot 22, cette jupe 26 exerce une poussée contre le fond 7 pour appliquer ce dernier de manière étanche contre le bourrelet 19.
L'assemblage de la capsule 14 et du goulot 2 réalise en outre une étanchéité entre cette capsule et le goulot.
De préférence, la jupe 26 a le même diamètre que le bourrelet 19 et est centré sur le même axe de telle sorte que la pression exercée par la jupe 26, lors du serrage, se produit au droit du bourrelet 19 comme -visible sur la figure 1.
Le conditionnement du produit P dans le flacon 1 s'effectue de la manière suivante.
Le flacon 1, livré avec le goulot 2 dépourvu des moyens V de distribution,mais équipé de sa tirette d'accrochage 3, est rempli du liquide P.
gressive de la sciure depuis l'intérieur d'une base en forme
de caisson.
Cette caractéristique est obtenue par utilisation de plusieurs vis dans un transporteur, une première vis étant placée du côté qui reçoit la sciure et une seconde du côté d'évacuation, les vis tournant sur le même arbre et étant réalisées de manière que, lorsque la sciure est transférée de la première vis et la seconde, la sciure subisse une opé-
ration de cisaillement.
seront mieux compris à la lecture de la description qui va
suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation frontale d'un mode de réalisation de scie selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, représentant les principaux éléments d'une scie selon l'invention; la figure 3 est un schéma représentant le circuit de compensation de la courbe de coupe; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une vue agrandie dans le sens de la flèche V de la figure 1; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une coupe agrandie en élévation de la partie repérée par la flèche VII de la figure 1; la figure 8 est une coupe agrandie suivant la ligne VIIi-VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 2; la figure 10 est une coupe agrandie suivant la ligne X-X de la figure 2; la figure 11 est une coupe agrandie suivant la ligne XI-XI de la figure 2; la figure 12 est une coupe agrandie de la partie repérée par la flèche XII sur la figure 1; et la figure 13 est une coupe agrandie suivant la ligne
XIII-XIII de la figure 12.