INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour d'autres cas, le contrôle de l'identité d'une personne physique utilisant un objet ou un service, par exemple une carte de crédit, un chèque bancaire est généralement basé sur l'examen visuel d'une pièce d'identité, d'une signature manuscrite, des informations d'un laissez-passer, etc Malheureusement ces contrôles peuvent se révéler inefficaces en raison de l'ingéniosité de certain falsificateur, fraudeur ou voleur. C'est le cas par exemple pour les cartes de crédit ou les carnets de chèques, pour lesquels il est pratiquement impossible de s'assurer que ceux ci sont bien la propriété de la personne qui tente d'en faire usage.
La présente invention qui a pour objectif d'apporter une solution aux problèmes évoqués sera mieux comprise à la lecture de la description du certificateur à mémorisation séquentielle, complétée des procédés de fonctionnement pour les utilisations correspondantes, dans le cadre de l'authentification de l'identité d'une personne physique, - la modification des données enregistrées dans le module de mémoire du certificateur, - la certification d'une information à l'aide du procédé de la signature informatique, - la génération d'un code de certification chronologique, - la génération d'une signature informatique, - le chiffrement d'une information, par exemple : un code secret personnel.
Sur ce plan, la carte à microprocesseur n'est pas introduite dans le mécanisme, - la figure 15 est un plan (vue en coupe) du mécanisme assurant la lecture de la carte à microprocesseur, installé dans le certificateur à mémorisation séquentielle.
Sur ce plan, la carte à microprocesseur est introduite dans le mécanisme de lecture.
le certificateur à mémorisation séquentielle représenté sur la figure 1 comporte un. carter constitué par un couvercle (1) et un fond reliés ensemble de manière appropriée, par exemple par des vis. le carter comprend une fente (13) qui permet d'introduire une carte à microprocesseur (14) de format standard dans le mécanisme de lecture, représenté sur les figures 13, 14, et 15, qui équipe en option le certificateur à mémorisation séquentielle.
Le couvercle (1) comporte une ouverture (15) derrière laquelle est placée un écran standard d'affichage (2) permettant à l'utilisateur de visualiser des informations ou instructions. le couvercle (1) comporte également l'ouverture (17) à travers laquelle fait saillie l'interrupteur (16) de mise en fonction et hors fonction du certificat teur. le couvercle (1) comporte également les ouvertures (18), (19), (20), (21), (22), (23), (24) à travers lesquelles font saillies respectivement les touches de fonction IDENTIFIER (5), AUTHENTIFIER (6), CERTIFIER (7), SIGNER (8), INITIER (9), ENTRER (10), EFFACER (11).Le couvercle (1) comporte également les ouvertures (25), (26), (27), (28), (29), (30), (31), (32), (33), (34), (35), (36), (37), (38), (39), (40), (41), (42), (43), (44), (45), (46), (47), (48), (49), (50), (51), (52), (53), (54), (55), (56), (57), (58), (59), (60) à travers lesquelles font saillies respectivement les touches alphabétiques : A, B, C, D, E, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z, numériques : 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, et les touches de défilement gauche : o- et droite : - > référencées par la suite clavier alphanumérique (12).
Le mécanisme de lecture de carte à microprocesseur accessible par l'intermédiaire de la fente (13), représenté sur la figure 13, est composé des éléments suivants - une carte (237) à microprocesseur (242) conforme à la norme standard, - une fente (238) permettant d'introduire manuellement la carte à microprocesseur, laquelle viendra se placer contre la plaquette (239 maintenue sur le support (251) du méca nisme de lecture par les vis (245), (246), (247), et (248), - quatre barrettes métalliques (240) permettant d'assurer les contacts avec les plots de gauche du microprocesseur (242), maintenues par une languette non conductrice (243) fixée sur la plaquette (239) par deux vis et reliées aux compo sants électroniques du lecteur par quatre fils de connexion (250), - quatre barrettes métalliques (241) permettant d'assurer les contacts avec les plots de droite du microprocesseur (242), maintenues par une languette non conductrice (244) fixée sur sur la plaquette (239) par deux vis et reliées aux compo- sants électroniques du lecteur par une seconde série de quatre fils de connexion (250), - un contacteur (249) chargé de détecter la présence de la carte à microprocesseur dans le lecteur et dans l'affirma tive, de déclencher l'alimentation électrique pour le microprocesseur (242).
Les vues en coupe représentées sur les figures 14 et 15 permettent de mieux comprendre le principe de fonctionnement du lecteur de carte à microprocesseur.
La figure 14 représente le mécanisme de lecture au repos - les biseaux de la fente (252) permettent de faciliter l'introduction de la carte à microprocesseur (237), - la plaquette (239) est maintenue contre le support (251) du mécanisme de lecture par l'intermédiaire des vis (257) (258) et des ressorts (259), (260) correspondantes aux vis (245) et (246) de la figure 13. Les vis (247) et (248) n'étant pas représentées sur la figure 14.
On a constaté que par l'utilisation judicieuse de traitements en solutions (solutions de sels d'ammonium ionisables ou solutions acides) et de traitements thermiques, operations réalisées dans des conditions contrôlees, qu'il est possible de préparer à partir d'une zéolithe L brute de synthèse (sous forme KL ou KNaL) de rapport molaire SiO2/A1203 compris généralement entre 5 et 7 (ce rapport pouvant être compris dans une fourchette plus large) une zeolithe L bien cristallisee au sens de la diffraction X et de l'adsorption d'azote et dontles caractéristiques ont été données plus haut.
CARACTERISATION DES ZEOLITHES L DECATIONISEES, DESALUMINEES ET STABILISEES.
La zeolithe L decationisée, riche en silice, stabilisée par la presente invention a été caractérisée par les techniques suivantes Diffraction des rayons X.
L'appareillage utilisé comprend : un generateur PHILIPS PW1130 (35 mA, 35 kV), un goniomètre PHILIPS PW 1050, un tube Cu (Foyer Fin), un monochromateur arrière de graphite, un passeur automatique d'echantillon.
A partir des spectres de diffraction des rayons X, on a mesuré pour chaque échantillon, la surface du fond sur une plage de 10 à 38 (2@), et dans la même zone, la surface des raies en nombre d'impulsions pour un enregistrement pas à pas de 2 secondes sur des pas de 0.02 (2 8". Le pourcentage de produit cristallisé est exprimé par le rapport surface des raies On compare surface totale ensuite les rapports de chaque echantillon traité, par rapport à une référence etalon de la même série que l'échantillon et contenant une quantite de potassium similaire.Pour les solides steamés et desalu mi nés la référence est généralement le solide décationise mais non désaluminé. Ainsi le taux de cristallinite est exprimé en pourcentage par rapport à une référence prise arbitrairement à 100.
I1 est important de bien choisir la référence, car dans certains cas, il peut y avoir une exhaltation ou une diminution d'intensité des raies, en fonction de la teneur en cations des echantillons.
Les paramètres cristallins ont été calcules par la méthode des moindres carrés à partir de la formule (maille hexagonale)
Microporosite et mésoporosité.
La mesoporosité secondaire est déterminee par la technique BJH (BARRET, JOYNER, HALENDA, J. Am. Chem. Soc, 73, (1951), 373) basee sur l'exploitation numérique de l'isotherme de désorption d'azote à 77 K. Le volume poreux total est -pris à une pression d'azote telle que P/Po = 0,95, Pétant la pression d'azote de la mesure et Po la pression de vapeur saturante de l'azote à la température de la mesure.
Le volume des pores secondaires est mesure par différence entre le volume poreux total pris à une pression d'azote' telle que P/Po = 0,95 et le volume microporeux estimé à partir de la quantite d'azote adsorbée à P/Po = 0,19.
La quantité d'adsorption de benzène est mesuree par gravi métrie. La température d'adsorption est 300C et sous une pression partielle de benzène de 25 Torr (3333 Pa).
Analyse chimique quantitative.
La composition chimique des échantillons solides est déterminée par analyse chimique classique : Fluorescence X et absorption atomique.
PREPARATION DES ZEOLITHES L DECATIONISEES, DESALUMINEES ET STABILISEES.
La zeolithe L de départ est obtenue par synthèse (EP 142 347, EP 142 355 et US 3,216,789 par exemple). Elle contient comme de faibles quantités de sodium. Le rapport molaire K+/(K+ + Na+) est généralement compris dans le domaine 1,0 et 0,3 et le rapport molaire SiO2/A1203 est situé généralement entre 5,2 et 6,9. Les paramètres cristallins a et t sont respectivement égaux à 1,84 - 0,004 nm et 0,752 t 0,003 nm.
Pour préparer les zeolithes L décationisées, désaluminées et stabilisées de la présente invention, la méthode utilisée -est la suivante Première étape On élimine tout d'abord une partie importante des cations alcalins (c'est à dire majoritairement K+) par des techniques connues dans l'art antérieur. A ce stade il est important d'aboutir à une teneur en alcalin et plus particulièrement en potassium inférieure à 6 % en poids et de préférence 4 voire 3 % en poids sans altérer la cristallinité du solide.Pour ce faire, on pourra au choix procéder - à au moins un échange ionique à une température comprise entre O et 1500C dans une solution d'un sel d'ammonium ionisable (nitrate, sulfate, chlorure, acetate etc.) de normalité situee entre 0,1 N et la saturation, et de préférence entre 4 et 12N pendant au moins 20 mn, - à au moins un traitement entre 0 et 1500C dans une solution d'un acide mineral (HC1, HN03, H2S04 etc.) ou organique (CH3 COOH etc.) de normalité inferieure à 1N et de préférence 0.2N pendant au moins 20 mn.
pour un processus de remise en état.
La figure 28 montre un exemple d'un processus
de remise en état exécuté par le dispositif 500 de com-
mande illustré sur la figure 27. Tout d'abord, lorsque le chariot 22 est placé dans la position de repos alors que la source d'alimentation en énergie est en circuit, ou à un instant approprié d'un processus d'enregistrement, la tête 1 est déplacée vers l'orifice 3 de raccordement
et l'opération de coiffage est effectuée à l'étape S301.
Dans ce cas, l'électrovalve 8 est fermée.
Dans cet état, le levier 9 est déplacé de la position hors travail vers une position en travail et est relâché à l'étape S303. A cet instant, le clapet d'évent 5A est fermé et l'aspiration de l'encre est exécutée en fonction du mouvement du levier 9 vers la
position en travail.
Ensuite, une électrovalve 8 est ouverte pendant une période prédéterminée afin d'ouvrir l'orifice de raccordement à l'atmosphère, à l'étape S305, après quoi l'orifice 3 de raccordement est séparé de la tête
1 à l'étape S307, le chariot 22 est entraîné afin d'op-
poser une partie raccordée 86 à l'orifice 3 de raccorde-
ment, le coiffage est effectué et une valve à trois voies 80 est commandée pour diriger l'écoulement de l'encre vers le côté de la partie raccordée 86. Puis le levier 9 est manoeuvré à l'étape S309 et un processus d'aspiration à partir du côté de la partie raccordée 86 est exécuté. Autrement dit, lors de cette opération, l'encre est déchargée d'un seu] coup à partir de la partie raccordée 86 dont la résistance à l'écoulement
est plus faible. En conséquence, les causes d'une mau-
vaise décharge présentes dans le trajet d'alimentation en encre, du réservoir secondaire 12 vers au moins la
valve à trois voies 80, par exemple des matières étran-
Ce terme général recouvre l'ensemble des ma tières à pouvoir combustible peu élevé ce qui les rend trés peu utilisées à l'heure actuelle, mais par contre disponibles en trés grandes quantités. Ces matières sont généralement issues de diverses industries telles que l'industrie du bois qui en génère d'importants volumes : sciures, petits bois, tant à la découpe sur les lieux d'exploitation qu'en usine après travail sur machine. rejets des différentes papeteries sous forme de liqueur noire.
Certaines biomasses telles que les ordures ménagères, les lisiers comportent une grosse proportion de matériaux organiques mais malheureusement en association avec d'importants volumes d'eau, ce qui limite le pouvoir calorifique et rend l'utilisation en tant que combustible très difficile. Cette caractéristique varie dans les matériaux et permet méme de les classer selon les quantités d'eau présentes. Ces quantitis peuvent varier en fonction de l'origine de ces matières organiques.
Un exemple de classement est regroupé dans le tableau ci-dessous.
Nature Teneur en eau Teneur en matière Z Poids sèche Z Poids Boues primaires 98 - 99 1 - 2 Boues secondai res 96 - 94 4 - 6 Boues pressées ou centrifugées 80 --60 20 - 40 Tourbes 70 30 Lignite 60 40 Raffles de mais 50 50 Paille de blé 20 80 Papier 10 90 Aiguilles de pin 5 95 Pour brûler ou gazéifier ces matériaux seuls ou associés, on peut penser à extraire l'eau et faire en sorte que le matériau puisse etre facilement brûlé.
Néanmoins. il faut distinguer les différentes formes sous lesquelles l'eau est fixée, généralement en fonction des substrats dont l'énergie de désorbtion ajoutée à l'énergie de vaporisation de l'eau rend non économiques les procédés classiques par séchage thermique.
Aussi des études approfondies sur ces matériaux ont permis de conclure à trois phénomènes essentiels permettant d'améliorer ce séchage.
Le premier est que la micronisation d'un solide qui contiendrait de l'eau liée permet la trans formation de l'eau lieue en eau libre et ce dans un certain pourcentage, l'eau libre etant alors facilement separee par des moyens mecaniques.
Le deuxieme concerne un solide qui contient de l'eau de façon classique sous ses deux formes, eau libre et eau lieue. Dans ce cas, on a remarqué qu'un tel solide soumis a une pression superieure a la tension de vapeur de l'eau et donc a des temperatures associees voisines de 150'C, il se produit également migration de l'eau et il est alors possible d'effectuer une separation mecanique.
Le troisiéme fait essentiel est que 1' ensem- ble de ces matieres organiques ne comporte pas uniquement des groupements hydrophiles mais bien des groupements oleophiles qui permettent de penser que l'on peut absorber une partie importante de produits hydrocarbones et remplacer même certaines molecules d'eau par ces memes molecules hydrocarbonées. Ainsi, une matiere organique contenant de l'eau et un hydrocarbure a une temperature voisine de 150'C et une pression telle que l'eau ne se vaporise pas, il y a déplacement de l'eau par l'huile et cette eau peut être a nouveau separee par des moyens mecaniques.
Un procede utilisant les fruits d'une telle etude consiste a ajouter de l'eau a la matiere organique prealablement broyee pour obtenir une boue qui puisse être pompée et introduite dans des appareils permettant la pressurisation et le chauffage simultane pour, qu'aprés refroidissement, le produit de départ puisse être separe en plusieurs éléments , ce sont egalement ces observations qui ont conduit au depàt de plusieurs brevets au nom de la Demanderesse.
Le FR-A-2.548.208 décrit par exemple un procedé utilisant une macroemulsion type huile dans l'eau en association avec une matière organique de façon également à extraire des groupements fonctionnels H20 et les remplacer par des groupements issus de produits hydrocarbonés, le résultat étant alors double puisque, d'une part. on diminue le pourcentage d'eau contenu dans le produit, et d'autre part, on améliore sa capacité de combustion par introduction de chaines carbonées.
Le FR-A-2.561.253 reprend l'idée de base, mais utilise à la place d'une émulsion une huile portée à très haute température qui. lorsqu'elle est as sociée à de la matière organique à température ambiante provoque l'éclatement des différentes cellules et l'extraction d'une partie de l'eau liée. Dans un tel cas, la matière organique n'a pas besoin d entre finement broyée, la vaporisation instantanée se charge elle-même de provoquer la dilacération du produit.
La demande de brevet français n' 85-06298.
également au nom de la Demanderesse, s'applique à la valorisation de produits hydrocarbonés à fort point de ramolissement et qui se présentent essentiellement sous une forme solide, Les procédés de l'art antérieur qui consistent à associer à des matières organiques des composés hydrocarbonés sont donc bien connus, mais l'industrialisation pose certains problèmes, car jusqu'à présent il n'a été possible que d'utiliser des dispositifs discontinus. D'autre part, ces dispositifs sont adaptés à chaque fois aux différents produits qui doivent être traités, et il est alors évident que d'un point de vue économique. la multiplication des dispositifs diminue la rentabilité et donc la valorisation des tels produits.
Par ailleurs, les dispositifs discontinus obligent à des stockages intermédiaires avec les dif férents problèmes que cela peut poser du point de vue de l'hygiène. car les matériaux organiques fermentent très facilement interdisant tous stockages de longue durée notamment quand il s agit de lisiers. d'ordures ménagères ou des différentes boues industrielles.
On a fait réagir la totalité de la quantité de 1'ADN ainsi obtenu et 1 yg des fragments d'ADN contenant un gène codantpour CSque l'on avait préparés à étape 7 de l'Exemple 1, avec 3 unités d'ADN ligase T4 phagique (fabriquée et vendue par Nippon Gene Co. Ltd., Japon) dans 50d'un tampon contenant Tris-HC1 50 mM (pH 7,4), MgCl2 10 mM, dithiothréitol 10 mM, spermidine 1 mM, ATP 1 mM et 0,1 mg/mt de BSA (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories, EUA) à une température de 15 C pendant une nuit.
La température a été élevée à 70 C et maintenue à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction.
Etape 3 (Isolement d'un plasmide hybride pAG4001 contenant un gène codant pour CS) En utilisant l'ADN recombinant préparé à l'étape 2 de l'Exemple 4, on a transformé Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558), sensiblement de la même manière qu'à la sous-étape (3) de l'étape 1 de l'Exemple 4 à l'exception que le milieu régénérant a été incubé pendant 7 jours.
On a fait croitre les cellules résistantes à la tétracycline ainsi formées sous une forme biologiquement pure sur le milieu d'agar LG (milieu préparé en ajoutant 5 gt de glucose au milieu d'agar L) contenant 10 lug/m de tétracycline. De chacune des cellules, on a isolé un plasmide sensiblement de la même manière qu'à la sousétape (1) de l'étape 1 de l'Exemple 4, avec ensuite analyse en utilisant les enzymes de restriction EcoRI, HindIII, PstI, BamHI, SalI et XbaI sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'Exemple 1. Le plasmide ainsi obtenu a été désigné par pAG4001. La carte de clivage par endonucléase de restriction du plasmide pAG4ûO1 est montrée à la figure 10.Comme cela est apparent sur la figure 10, le plasmide pAG4ûO1 est un plasmide hybride comprenant le plasmide pAG50 et, inséré au site scindé par l'enzyme de restriction XbaI, un fragment étranger de XbaI, dérivé d'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique, contenant un gène codant pour CS et ayant une longueur moléculaire d'environ 4,9 kb. Le transformant retenant le plasmide pAG4001 a été désigné par Corynebacterium melassecola 801 (pAG4001).
Etape 4 (Mesure de l'activité de CS d'un transformant retenant le plasmide pAG4ûO1) La cellule de Corynebacterium melassecola 801 (pAG4001) a été mise en culture à 320C pendant une nuit tout en secouant dans 50 mQ du milieu de mélasse ci-dessus mentionné contenant 10 ug/m de tétracycline. En même temps, les cellules de Corynebacterium melassecola 801 (pAGSO) ont été séparément mises en culture dans les mêmes conditions que celles ci-dessus mentionnées. De même, la cellule de Corynebacterium melassecola 801 ne retenant pas le plasmide pAG4001 a été séparément mise en culture sensiblement dans les mêmes conditions que celles ci-dessus ment-ionnées, à l'exception que le milieu de mélasse ne contenait pas de tétracycline.Séparément de chaque culture ainsi obtenue, on a recueilli des cellules, on les a lavées deux fois avec 20 mt d'une solution aqueuse à 0,8% de NaCl et on les a mises en suspension dans 10 me du tampon MES comme on l'a mentionné ci-dessus. La suspension a été homogénéisée en utilisant un homogénéiseur de cellules (homogénéiseur de cellules MSK modèle 853021 fabriqué et vendu par Braun Inc., Allemagne de l'Ouest) avec ensuite centrifugation à 14.000 t/mn (20.000 g) à 4 C pendant 20 minutes pour obtenir un extrait de cellules (solution d'enzymes brutes).
En utilisant l'extrait de cellules ainsi obtenu, on a mesuré l'activité de CS sensiblement de la même manière qu'à l'étape 5 de l'Exemple 1. Les résultats sont montrés au Tableau 4 donné à l'étape 6 que l'on mentionnera ciaprès. Comme cella est apparent au Tableau 4, Corynebacterium melassecola 801 (pAG4001) retenant le plasmide pAG4001 a présenté une forte activité de CS en comparaison à Corynebacterium melassecola 801 (pAG5O) retenant le plasmide pAG50 ou Corynebacterium melassecola 801 ne retenant pas de plasmide.
Etape 5 (Délétion partielle d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour CS et ayant une longueur moléculaire d'environ 4,9 kb) On a fait réagir 5 ug de l'ADN du plasmide pAG4001 préparé à l'étape 3 de l'Exemple 4 avec 15 unités d'une enzyme de restriction BamHI dans 50 yt d'un tampon contenant Tris-HCI 10 mM (pH 7,4), MgSO4 10 mM, NaC1 50 mM et dithiothréitol 1 mM à une température de 37 C pendant 2 heures. Au mélange réactionnel,on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme et on a soumis à agitation avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal de chloroforme et on a soumis à agitation,avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.
A la phase aqueuse a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 mM puis un volume double d'éthanol et on a laissé reposer à -30 5 pendant 3 heures. Ensuite, le mélange a été soumis à centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. L'ADN ainsi obtenu a été séché sous pression réduite pour obtenir l'échantillon A d'ADN.
A 5 9 de 1'ADN du plasmide pAG50 préparé à la sous-étape (6) de l'étape 1 de l'Exemple 4, on a ajouté 15 unités d'une enzyme de restriction BamHI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 ,ut d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pH 7,4), MgS04 10 mM, NaCl 50 mM et dithiothréitol 1 mM à une température de 37 C pendant 2 heures. Ensuite, le mélange réactionnel a été soumis à des traitements en succession avec de la phosphatase alcaline bactérienne et un mélange de phénol et de chloroforme puis a été soumis à une précipitation dans l'éthanol sensiblement de la même manière qu'à l'étape 2 de l'Exemple 4 pour obtenir l'échantillon B d'ADN.
On a fait réagir la totalité de la quantité du mélange des échantillons A et B d'ADN avec 3 unités d'ADN ligase T4 phagique dans 50 -2 d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH 7,4), MgC12 10 mM, dithiothréitol 10 mM, spermidine 1 mM , ATP 1 cM et 0,1 mg/mt de BSA (albumine de sérum bovin) à une température de 150C pendant une nuit. La température a été élevée à 70 C et maintenu à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction.
En utilisant le mélange réactionnel de ligase obtenu ci-dessus, des cellules de Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558) ont été transformées sensiblement de la même manière qu'à l'étape 3 de l'Exemple 4 pour obtenir des transformants résistants à la tétracycline.
On a fait croître les transformants résistants à la tétracycline ainsi formés sous une forme biologiquement pure sur un milieu d'agar LG contenant 10 jug/mi de tétracycline.
Un plasmide a été isolé de chacun des transformants sensiblement de la même manière qu'à la sous-étape (1) de l'étape 1 de l'Exemple 4, avec ensuite analyse en utilisant les enzymes de restriction EcoRI, Hindîli, PstI, BamHI, SalI et XbaI sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'Exemple 1. On a ainsi obtenu un plasmide.