INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l'ensemble de guidage est déplacé verticalement, la lame de coupe est soit enfoncée en appui de coupe dans le
matelas L de matière en feuille soit soulevée hors du matelas On trouvera une description plus complète de la structure de montage de la tête de coupe sur le chariot Y 28 et 30 de son fonctionnement dans le brevet des EUA n 4 033 214,
au nom de Pearl.
La lame de coupe 20 est déplacée en va-et-vient au cours d'une opération de découpage par mise sous tension du moteur 42 (Fig 1) et entraînement en rotation de l'excen35 trique 50 La partie inférieure de la biellette flexible 56 est maintenue dans une position approximativement centrée par les galets de guidage 58 et 60 de sorte que sa partie 5536 b 9 supérieure fléchit élastiquement entre les limites indiquées en traits interrompus Les galets de guidage sont maintenus dans une position approximativement centrée à l'extrémité
inférieure de biellettes 70, 72 au moyen de vis à tête ré5 glables 74, 76.
Un joint articulé 80 qui fait partie de la tringlerie d'entraînement 54 assemble l'extrémité inférieure de la biellette flexible 56 à un bottier cylindrique 82 Le boîtier cylindrique 82 est guidé suivant l'axe de va-etvient à l'inté10 rieur de l'alésage central d'un arbresupport 84 qui sert de guide supérieur pour la lame de coupe Un guide-lame intermédiaire 86 est suspendu à l'arbre 84 par une console support 88 et un guide-lame inférieur 90 est monté dans un piedpresseur 92 porté à l'extrémité inférieure de la console 88 15 au moyen de deux colonnes supports 94, 96 Les colonnes supports coulissent dans la console support 88 pour permettre au pied-presseur de reposer sur un matelas L sous l'action de son propre poids pendant une opération de découpage On trouvera des détails complémentaires en ce qui concerne la 20 construction du guide- lame inférieur 90 en se reportant au
brevet des EUA n 4 091 701 au nom de Pearl.
Lorsque l'excentrique 50, l'ensemble de guidage 62 et la lame de coupe sont soulevés de sorte que la lame est hors d'appui de coupe contre la matière en feuille, le guide-lame 25 intermédiaire 86 et l'arbre support 84 assurent l'alignement vertical de la lame Lorsque l'excentrique, l'ensemble de guidage et la lame de coupe sont déplacés à une position basse pour placer la lame en appui de coupe contre la matière, le guide inférieur 90 contribue à maintenir l'aligne30 ment de la lame et absorbe les charges de coupe principales
appliquées à la lame.
La lame de coupe 20 est déplacée en rotation autour de l'axe central de l'arbre support 84, qui correspond à l'axe du déplacement de va-et-vient au moyen d'un servomoteur d'o35 rientation (non représenté) monté sur la plateforme 40 et d'une courroie crantée d'entraînement 100 tendue entre le servomoteur et une poulie d'entraînement correspondante 102
mière anode, 14 pour une seconde anode et 15 pour la ca-
thode. La figure 2 montre la structure de montage d'mie diode lumineuse à trois phases 10, Les deux anodes sont désignées, là aussi, par 13 et 14, la cathode par 150 Les diodes lumineuses proprement dites sont désignées de
façon symbolique par 16 et 17.
Des diodes lumineuses à trois phases de ce type sont fournies, par exemple, par la Firme Telefunken sous les dénominations de CQX 31 ou CQX 32, la première
mentionnée émet au choix de la lumière rouge ou verte sui-
vant que l'action de tension est appliquée à l'anode 13 ou 14, tandis que la seconde diode lumineuse mentionnée émet au choix de la lumière rouge ou jaune Si les deux anodes
13 et 14 sont soumises simultanément à une action de ten-
sion, c'est une couleur de mélange qui est émise, oâ la
combinaison de vert et rouge donne la couleur lumineuse jau-
ne qui est celle utilisée sur le véhicule automobile pour
des effets de signaux clignotants.
L'action de tension appliquée par anode s'élè-
ve suivant le type de diode lumineuse à trois phases utili-
sée, à 1,5 à 2,5 volts de tension continue; la dimension occupée par une diode lumineuse à trois phases individuelle ou une microplaquette correspondante de diodes lumineuses
à trois phases est de l'ordre d'environ 5 x 5 mi 2.
Dans cette version, les organes d'appui qui permettent de régler l'assiette de ladite platine audessous de la semelle sont avantageusement constitués par des vis sans tête, dotées chacune d'une collerette ou face d'appui et se prolongeant par une pointe ; chaque vis est vissée dans un trou taraudé que comporte la platine de chaussure, sa collerette venant en appui de la semelle et sa pointe s'enfonçant dans cette dernière.
Selon une seconde version du dispositif, c'est la platine de pédale qui est prévue amovible et fixée au-dessus du corps de pédale par les moyens de fixation précités ; à cet effet, le corps de pédale comprend un support de platine adapté pour servir d'appui à cette dernière. Dans cette version, la platine de chaussure peut etre fixée d'origine sous la semelle, soit sous la forme d'un insert, soit par toute autre fixation (collage, cloutage...).
Dans cette version, chaque organe d'appui est avantageusement constitué par une vis pointeau vissée dans le support de platine, en vue de-traverser celui-ci et de venir en appui contre la platine.
L'invention s'étend, en tant que telle, dans chacune des versions évoquées ci-dessus, à la partie amovible constitutive du dispositif, partie destinée à etre fixée soit sous une semelle de chaussure dans la première version, soit sur un corps de pédale dans la Seconde version.
Dans la première version, cette partie comprend une platine pourvue d'une joue avant d'accrochage et de deux joues arrière d'accrochage, disposées aux trois sommets d'un triangle ; ladite platine est associée à des moyens de fixation sous la semelle de chaussure, comprenant au moins deux organes d'appui, adaptés pour permettre un réglage de l'assiette de ladite platine par rapport à la semelle, et un organe de blocage adapté pour permettre de bloquer ladite platine sur ladite semelle dans une position et avec une orientation ajustables- dans le plan tangentiel.
Dans la seconde version, ladite partie comprend une platine pourvue de deux griffes mobiles d'accro chage situées en regard, de moyens élastiques permettant l'escamotage latéral de ces griffes et d'une griffe fixe formant avec les deux griffes mobiles un système d'accrochage triangulé ; ladite platine est associée à des moyens de fixation sur le corps de pédale, comprenant au moins deux organes d'appui adaptés pour permettre un réglage de l'assiette de ladite platine par rapport audit corps, et un organe de blocage adapté pour permettre de bloquer ladite platine sur ledit corps dans une position et avec une orientation ajustables dans le plan tangentiel.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en regard des dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective éclatée visant une première version du dispositif, - la figure 2 en est une vue en coupe par un plan longitudinal axial AA', - la figure 3 en est une vue en coupe par un plan transversal BB', - la figure 4 est une vue partielle en coupe longitudinale montrant une variante de la version précitée, - la figure 5 est une vue en perspective éclatée visant une autre variante de la version précitée, - la figure ó est une vue en perspective éclatée visant une seconde version du dispositif, - la figure 7 en est une vue en coupe par un plan longitudinal axial CC', - les figures 8 et 9 sont des coupes par deux plans transversaux, respectivement DD' et EE', - enfin, la figure 10 est une vue en perspective éclatée visant une variante de la seconde version.
Le dispositif de fixation visé aux figures 1, 2 et 3 comprend une partie liée à la chaussure qui est représentée sur ces figures et une partie liée à la pédale.
Cette dernière partie (non représentée) est du type visé dans le brevet FR nO 78.33775 déjà évoqué. Elle comprend essentiellement une griffe d'accrochage avant fixe et deux griffes arrière mobiles qui sont associées à des moyens élastiques. Les caractéristiques essentielles de ces organes seront rappelées plus loin lors de la description de la seconde version du dispositif de l'invention. Dans la version actuellement visée, les griffes et les moyens élastiques associés sont montés directement sur le corps de pédale, sans moyens de réglage de position interposés.
La partie du dispositif liée à la chaussure comprend une platine amovible 1 composée d'un élément métallique ayant une découpe appropriée pour former les structures suivantes : - à l'avant, une joue d'accrochage 2 et un évidement 3 de dégagement latéral et de butée avant, - à l'arrière, deux joues arrière d'accrochage 4 et 5 disposées latéralement sensiblement sur un même axe transversal.
La joue avant 2 forme un surplomb vers l'avant en vue de l'accrochage de la griffe avant de la pédale, cependant que chaque joue arrière 4 ou 5 présente une direction oblique par rapport à l'axe longitudinal et comprend une lèvre en surplomb à flanc incliné qui s'étend vers l'arrière pour l'accrochage des griffes arrière ; à l'avant de ces joues arrière, deux joues de guidage divergentes 6 et 7 sont destinées à guider les griffes arrière vers les joues d'accrochage arrière au cours de la phase d'accrochage de la chaussure sur la pédale.
Dans sa zone centrale, la platine 1 est percée d'un trou 8 de diamètre adapté pour être traversé par un organe de blocage 9 ; ce diamètre est égal au jeu près à celui de la tige 9a d'une vis de serrage, qui constitue ledit organe de blocage. Cette vis comporte une tête fraisée 9b qui vient se loger dans une fraisure du trou 8 de façon à éviter toute saillie sur la face apparente la de la platine.
En outre, la platine 1 est percée de trois trous taraudés pour le vissage de trois organes d'appui tels que 10 ; l'un de ces organes est disposé à l'avant sur l'axe longitudinal de la platine et les deux autres à l'arrière de part et d'autre de ladite platine de façon que lesdits organes soient agences au sommet d'un triangle entourant la zone centrale où se trouve situé l'organe de blocage 9.
Chaque organe d'appui est constitué par une vis sans tête, manoeuvrable par une fente s cette vis est dotée d'une collerette ou face d'appui 10a et se prolonge par une pointe 10b. Chaque vis 10 est vissée dans un des trous taraudés de la platine de façon à ne pas déborder sur la face apparente la de celle-ci et à pouvoir être manoeuvrée à l'intérieur du trou concerne.
De plus, la platine 1 est dotée de petits ergots pointus tels que 11, disposés sur sa face lb appelée à venir en regard de la semelle (face opposée à la face apparente la). En exemple, ces ergots sont au nombre de trois, agencés en triangle, l'un à l'arrière sur l'axe longitudinal de la platine, les deux autres à l'avant de part et d'autre de cet axe.
La platine 1 décrite précédemment est destinée à etre fixée sous la moitié avant d'une semelle de chaussure 12 ; cette semelle est percée d'un trou 13 de diamètre très supérieur au diamètre de la tige 9a de la vis de serrage 9.
PROCEDE DE FORMAGE D'UNE EMPEIGNE OU TIGE D'UN ARTICLE CHAUSSANT A PARTIR D'UNE EBAUCHE ET A L'AIDE D'UNE FORME ET DISPOSITIFS POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a trait à un nouveau procédé de formage d'une empeigne ou tige d'un article chaussant à partir d'une ébauche et à l'aide d'une forme ainsi que des dispositifs pour sa mise en oeuvre.
Le but de l'invention est de proposer une nouvelle technique de mise en place d'une empeigne ou tige sur une première permettant d'améliorer très sensiblement les cadences de fabrication et susceptible de s'adapter à un grand nombre de types d'empeignes ou tiges.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de formage d'une empeigne ou tige d'un article chaussant à partir d'une ébauche et à-l'aide d'une forme, caractérisé en ce que l'on prend en sandwich ladite ébauche entre un matelas en matériau déformable élastique et une forme préalablement munie d'une première dont au moins une partie du pourtour de la face extérieure est revêtue d'une colle appropriée, on rapproche la forme et le matelas de façon à provoquer par enfoncement de la forme dans le matelas l'enveloppement au moins partiel de la forme par ladite ébauche et l'on rabat la partie débordante de l'ébauche contre la partie pré-encollée de ladite première.
Le rabattement de la partie débordante de l'ébauche est réalisé par le matelas lui-même venant en recouvrement de ladite partie, mais il peut également être réalisé par l'intermédiaire d'un ou plusieurs organes mobiles appliquant directement ladite partie débordante contre ladite partie pré-encollée, après rapprochement de la forme et du matelas.
Le procédé s'applique au formage d'une empeigne ne s'étendant que sur la partie avant de l'article chaussant et, à cet effet, l'ébauche est placée sur ledit matelas, puis la forme avec sa première et le matelas avec son ébauche sont rapprochés et pressés l'un contre l'autre.
Le procédé s'applique également au formage d'une empeigne d'article chaussant fermé, auquel cas l'ébauche est tout d'abord préfabriquée puis mise en place sur ladite forme munie de sa première et on rapproche et-presse l'un contre l'autre ledit matelas, d'une part, et l'ensemble forme-première-ébauche préfabriquée, d'autre part.
Un tel procédé permet de parfaitement plaquer et tendre la matière de l'empeigne sur la forme du fait que le matériau déformable élastique du matelas épouse parfaitement ladite empeigne lors de sa compression contre celle-ci et de répartir de manière relativement uniforme les tensions exercées par les forces de préssion et de frottements superficiels.
L'invention concerne également des dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé lequel va être décrit maintenant plus en détail en se référant aux dessins annexés sur lesquels - Les figures la,lb,lc,ld et 2a,2b,2c,2d,2e illustrent schématiquement respectivement deux variantes de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; - La figure 3 est une vue en plan d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention appliqué au formage d'empeigne ou tige ne couvrant que la partie avant de l'article-chaussant ; - - Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe de l'installa tiqn de la figure 3 suivant respéctivement les lignes IV-IV et V-V - La figure 6 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif d'encollage des premières - La figure 7 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif de formage de l'empeigne ou tige - La figure 8 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif de rabattement du bord de l'empeigne ou tige - Les figures 9 à 14 illustrent un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé appliqué au formage d'empeigne ou tige pour article chaussant fermé ; - Les figures 15 à 17 illustrent divers modes de réalisation d'un matelas en matériau déformable élastique.
En regard des figures la à ld, et 2a à 2c, on peut voir un matelas 1 sur lequel repose une ébauche 2 d'empeigne ou de tige, prédécoupée et éventuellement préformée. En variante l'ébauche pourrait être remplacée par un produit en bande constituant un chapelet d'ébauches qui seront individualisées (découpées) après le formage Le matelas 1, d'aspect quelconque, par exemple rectangulaire en plan, est constitué en ùn matériau déformable élastique, c'est-à-dire qu'il peut reprendre sa forme initiale après déformation. Suivant le mode de réalisation représenté, le matelas se compose de deux parties la,lb, de résistance variable à la déformation (mousse alvéolaire ou fibres), la partie la moins résistante (lb) étant disposée à proximité de l'ébauche 2. Eventuellement, le matelas peut comporter un évidement constituant une grossière empreinte de tout ou partie de la forme.
Avantageusement, la surface du matelas (comme représenté schématiquement sur les figures 16 et 17) peut comporter (lc,ld) des motifs en relief, exeroissances ou plissements constituant autant d'éléments susceptibles d'accrocher l'-ébauche 2 sur le matelas 1 et de permettre la mise en tension de celle-ci sur la forme.
Le matelas peut aussi etre constitué (figure 15) d'un certain nombre d'éléments parallélépipèdiques ou cubiques (le) solidaires dont les caractéristiques physiques et mécaniques (déformabilité, nature du matériau, ruyosité et aspect de surface etc. .) peuvent varier selon l'emplacement de l'element dans le matelas.
Le matelas 1 supportant l'ébauche 2 est amené en regard d'une forme 3 (ou inversement), sur laquelle sera monté l'article chaussant. Cette forme 2 porte une semelle intérieure ou première 4 pré-encollée qui sera fixee à l'empeigne ou tige après formage de l'ébauche.
On rapproche le matelas 1 de la forme 3 jusqu'a enfoncement de la forme dans le matelas. L'ebauche 2, appliquée par le matelas avec une pression appropriée grâce à la déformabilité variable du matelas, enveloppe la forme 3 et contraint ainsi l'empeigne ou tige à épouser cette forme.
L'ébauche 2 est ainsi prise en sandwich entre la forme 3 et le matelas 1 et subit donc une mise en tension de toute sa surface du fait des frictions exercées par la surface des éléments le et/ou les excroissances sphériques (lc, figure 16) ou tronconiques (ld, figure 17).
Au cours de cette mise en forme les bords 2a de l'empeigne vont déborder de la forme 3 et devront être rabattus sur la première 4 (figures la,ld ; 2c,2d,2e).
Pour ce faire, conformément à l'invention, deux variantes sont possibles.
Chaque pince (40) est fixée sur une tablette (45) qui est montée coulissante sur deux broches (46) fixées sur le chariot (60) par l'intermédiaire de deux chapes (47).
Un ressort (48) monté entre une chape (47) et la tablette (45) tend à ramener celle-ci sur la droite dans la figure 5, c'est-à-dire en direction de la tablette (45) de l'autre pince (40) de la même paire.
Chaque tablette (45) comporte également un prolongement (45a) apte à coopérer avec un levier vertical (49) monté rotatif autour d'un axe (49a) et apte à se déplacer sous l'effet d'une came entre deux positions - une première position, lorsque la pince (40) associée se déplace entre le poste de travail (6) et le poste de travail (7), dans laquelle il est basculé sur la droite dans la figure 5, de façon à ne pas venir en contact avec le prolongement (45a) de la tablette associée et que celle-ci soit repoussée au maximum vers le centre du bâti (3) sous l'effet du ressort (48), et - une seconde position, lorsque la pince associée (40) se déplace entre les postes de travail (7) et (6), dans laquelle il est basculé sur la gauche dans la figure 5, de façon à agir sur le prolongement (45a) de la tablette associée et à repousser celle-ci à l'extérieur du bâti (3) à l'encontre du ressort (48).
Le levier (49) est, en outre, muni, à son extrémité libre, (qui coopère avec le prolongement (45a) de la tablette), d'un roulement à billes (49b) de façon à pouvoir agir sur celui-ci pendant le déplacement de la pince (40) du poste de travail (7) au poste de travail (6).
Cette disposition permet de centrer chaque feuille préimprimée (I ) lorsqu'elle arrive sur le premier poste de travail (6) avant qu'elle ne soit pincée par les pinces (40) de la première paire.
En effet, lorsque ces pinces (40) passent du second poste de travail (7) au premier poste de travail (6), elles sont déplacées transversalement symétriquement vers l'intérieur du bâti (3) sous l'effet des leviers (49) associés, et il en résulte un mouvement de taquage latéral de la feuille (I ) à l'aide des ergots (44), assurant le parfait positionnement latéral de celle-ci.
Le positionnement longitudinal de chaque feuille (1) est en outre réalisé à l'aide d'une butée postérieure (37) placée à l'extrémité de chaque mâchoire fixe (41) en avant du premier poste de travail (6). Chaque feuille (1) qui arrive sur le bâti (3) est entraînée par les pinces (40) qui commencent leur déplacement du poste de travail (6) au poste de travail (7) et, sous l'effet de ce déplacement, vient buter par son pli (situé à l'arrière) contre les butées postérieures (37) avant la fermeture des pinces (40), ce qui permet son positionnement longitudinal.
Bien entendu, la fermeture des pinces (40) est prévue de façon à ne s'effectuer que lorsque la feuille (1) est - parfaitement centrée, latéralement et longitudinalement.
Les pinces (50) des autres paires de pinces ont sensiblement la même structure que les pinces (40) et présentent de même que cellesci une mâchoire inférieure fixe (51) et une mâchoire supérieure (52) articulée sur la précédente par l'intermédiaire d'un vérin (53).
A la différence des pinces (40), les pinces (50) ne sont pas montées déplaçables mais fixes par rapport au chariot (60) et ne présentent par d'ergot de centrage. En outre, les pinces (50) situées d'un même côté du bâti (3) sont solidaires les unes des autres et sont reliées entre elles par une mâchoire (51) commune.
Le déplacement des pinces (40,50), de la gauche vers la droite et inversement, le long du bâti (3), est donc effectué simulténament à l'aide du chariot (60). De même l'ouverture et la fermeture de cellesci sont, pour des raisons évidentes de simplification, commandées simultanément à l'aide de contacteurs associés à des butées fin de course (non représentés sur le dessin) de la façon suivante:: - lorsque les pinces (40,50) arrivent en fin de course aller (qui est par exemple formé par le poste de travail (7) pour les pinces (40)), le contact associé à la butée correspondante est actionné et provoque - l'ouverture des pinces (40,50), - le retour du chariot (60) et donc des pinces (40,50); - inversement lorsque les pinces (40,50) terminent leur mouve ment de retour (c'est-à-dire, par exemple, les pinces (40) arrivent au poste de travail (6)), le contact associé à la butée correspondante est actionné et provoque - la fermeture des pinces (40,50), - le déplacement en sens inverse du chariot (60).
Il est à noter que les pinces (40,50) restent fermées ou ouvertes pendant toute la durée de leur déplacement respectivement aller ou retour, et que les durées d'ouverture, de retour et de fermeture des pinces (40,50) sont calculées de façon que ces différents mouvements soient effectués pendant le temps de travail des différents outils des postes de travail (7 à 11), de sorte que les feuilles (1) ne sont jamais lâchées et restent donc parfaitement centrées tout au long de leur parcours sur le bâti (3).
La fermeture des premières pinces (40) est, en outre, retardée par des moyens temporisateurs ou similaires, afin que celles-ci ne viennent pincer une feuille (1) que lorsque celle-ci aura été correctement centrée.
Chaque feuille (1) qui est prélevée hors du magasin par les pinces de prélèvement (16) est amenée par celles-ci sur le poste de travail (6) du bâti (3), où elle est centrée latéralement et longitudinalement par les pinces (40) et la butée t37) puis pincée par les pinces (40). Celles-ci transfèrent alors la feuille au second poste de travail (7) qui est un poste de soudage longitudinal. Dans l'exemple du dessin, ce poste de soudage comporte sept paires d'électrodes longitudinales (65) qui réalisent les soudures longitudinales entre chaque sachet et sur les bords des sachets les plus extérieurs.
Ces électrodes (65) sont, de façon connue en soi, réglables en écartement et en nombre de façon à s'adapter à différentes largeurs de sachets (2) ou différents nombres de ceux-ci par feuille préimprimée (1).
Le poste de soudage (6) sur lequel sont montées ces électrodes (65) est, en outre, mobile verticalement.
terre, dans le dispositif de montage.
Tout le dispositif des microplaquettes de dio-
des lumineuses 31 est revêtu d'une couche de matière synthé- tique 35 pour protéger les diodes, L'effet de dispersei
de la lumière est assuré essentiellement par un verre dif-
fusant séparé 37, qui est disposé à distance au-dessus des
microplaquettes 31 en laissant libre une couche d'air 36.
Cette forme de réalisation permet aussi-l'orientation de
capuchons diffuseurs de lumière 38 vers l'intérieur du dis-
positif d'éclairage, ce qui a pour effet de faciliter le
nettoyage extérieur de l'ensemble des feux.