INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ces conditions, si l'on considère un globe 28 du type décrit en références la figure 5 et un globe 35 en tout point identique à ce globe 28, et notamoent incolore comm lui, et si les sources de lumière des différents feux, telles que les filaments 21, 22, 24, 26, sont conformes à l'Etalon A, on peut: - prévoir des éléments filtrants 57 de couleur uniforme, rouge N 1, pour l'ensemble des zones 29, 30, 31 du globe 28 et l'ensemble des zones 32, 33, 34 du globe 35, de telle sorte que tous les feux 8, 9,
, 4, 5, 6 présentent lorsqu'ils ne sont pas en servi-
ce, pour un observateur placé à l'extérieur 17, l'aspect d'une juxtaposition de bandes 36 de couleur rouge N 1, entre lesquelles s'intercalent des bandes 37 de couleur éventuellement différente, mais peu discernable en raison de la prédominance de superficie totale des zones par rapport aux zones 61;, - ne pas prévoir d'élément filtrant 59, de telle sorte que pour l'ensemble des feux 8, 9, 10, 4, , 6, les faisceaux élémentaires tels que 54 issus des
On contact des machines automatiques permettant de réaliser une couture à une distance donnée d'un bord courbe d'une pièce d'étoffe. Ces machines comportent un actionneur qui vient en contact de la pièce à guider et lui imprime un mouvement dont une composante a pour effet de la faire tourner autour de l'aiguille.
les actionneurs peuvent revêtir de nombreuses formes, toutefois il semble que seuls les actionneurs à griffes et à roue ont eu quelques développements, avec une préférence pour ces derniers dont la mise en oeuvre est plus aisée.
les actionneurs à roue de la technique connue peuvent Outre répartis en deux groupes t ceux à roue libre et direction fixe, et ceux à roue commandée et direction fixe.
le brevet français No 2.241.648 décrit un actionneur du premier groupe dont la roue libre fait un certain angle avec la direction d'avance de la pièce d'étoffe de manière à imprimer à celle-ci un mouvement de rotation, limité par la butée du bord de l'étoffe le long d'un guide dont la courbure correspond à l'orientation nécessaire à la formation d'une couture d'assemblage tridimensionnel, la deuxième pièce d'étoffe, étant éventuellement guidée par un même-dispositife Ce procédé présente un certain nombre d'incon- vénients parmi lesquels il faut signaler une utilisation limitée à des étoffes suffisamment rigides pour que leur bord puisse Outre effectivement guidé par le guide, et la nécessité d'avoir autant de guides que de modèles de confection et de tailles.
Ces inconvénients ne se retrouvent pas avec un actionneur à roue commandée, tel que décrit, par exemple, dans le brevet français No 2.518.134. La roue, dont l'sexe de rotation est parallèle à la-ajrection d'avance du tissu, est susceptible entre mise en rotation dans un sens ou dans l'autre selon l'information transmise par un détecteur de position des bords de la pièce d'étoffe. Le dispositif de guidage comporte en outre des moyens de réglage de la pression de la roue sur étoffe de manière à assurer une pression de contact fonction entre autre de la matière, de l'épaisseur, et du tissage.
le détecteur est constitué de deux ensembles photo-électriques positionnés de part et d'autre de la position désirée du bord de l'étoffe, un seul des ensembles étant occulté par le bord et devant le rester pendant l'avance de l'étoffe.
Ce fonctionnement par tout ou rien produit des modifications de trajectoire relativement importantes et de courtes amplitudes qui nuisent à l'aspect de la couture. En outre l'asservissement de la vitesse de rotation de la roue de guidage en fonction de la courbure nécessite l'utilisation de moyens électroniques complexes.
L'invention a pour objet un dispositif d'entraSnement associé dans un ensemble de guidage comportant une roue, orientable en fonction de la courbure désirée, dont la vitesse de rotation est asservie mécaniquement à son orientation.
les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée.
la figure 1 représente une vue de face d'une machine à coudre équipée d'un dispositif d'entratnement selon l'invention.
La figure 2 est une vue à plus grande échelle du dispositif selon l'invention.
La figure 3 est une vue selon III-III de la figure 2.
La figure 4 est un schéma de principe montrant la variation de vitesse de la roue en fonction de son orientation.
La figure 5 montre une construction géométrique de principe expliquant le fonctionnement de l'ensemble de guidage.
la figure 6 est un exemple de courbes selon lequel est réalisé un assemblagê.
les figures 1 à 3 représentent une machine à coudre équipée d'un ensemble de guidage comportant un dispositif d'entratnement selon l'invention. Ce dispositif est montré à plus grande échelle figure 2 monté sur une tête de machine contenant le mécanisme d'actionnement de la tige d'aiguille 2 à ltextbémitd de laquelle est fixée l'aiguille 3 et le mécanisme abaisseur et releveur du pied presseur 4.
Le cadre 5 a également pour fonction de supporter un certain nombre d'accessoires. Ainsi un auvent 31 est disposé localement de part et d'autre des rotors 2 et 3, ce dernier est équipé d'un volet 310 orientable autour d'un axe de rotation311 comme cela est représenté sur les figures 4 et 5.
Selon une autre caractéristique de l'invention, coopérant avec cet auvent 31, un brise-vent 32 est prévu pour guider et canaliser le flux vers les deux rotors.
Il comporte deux profils creux 32 a et 32 b et est rendu solidaire de la plateforme mobile 10.
Le montage du profil en triangle 32 b peut être prévu avec des moyens de coulissement, constitués par exemple par une lumière 40, le long de laquelle, il peut coulisser avant d'être fixé au moyen d'un boulon 42, comme l'est d'ailleurs également la partie arrière 32 a Maintenant que l'ensemble de la structure du bâti a été décrite, on entre dans la description d'une autre caractéristique importante de l'invention : à savoir le profil des pales 4 solidaires des rotors 2 et 3. Celles-ci, conformément à l'invention sont au nombre de quatre par rotor, soudées sur une génératrice du rotor qui est un cylindre à base circulaire.
Elles sont réparties sur deux axes perpendiculaires xl x2, et yl y2, centrées sur l'axe des rotors. Chacune d'elles comporte une partie plane 101 perpendiculaire à l'axe xl x2 ou yl yl qui la porte et dans le prolongement une partie recourbée 102 en arc de cercle. La cinématique de l'ensemble illustré notamment au moyen de la figure 5 fait qu'elles tournent en sens inverse, qu'elles se frolent tangentiellement au point T.
Enfin, comme le montre la figure 8, un gouvernail 200 peut être prévu afin d'optimiser l'orientation de la plateforme mobile.
Celui-ci peut être placé en tout point du bâti 1 de 1 'éolienne conforme à l'invention.
Dans l'exemple choisi à titre nullement limitatif, ce gouvernail 200 est positionné au sommet du cadre 51 protégeant et maintenant en place les rotors 2 et 3 Il s'agit d'une structure triangulée rendue solidaire du cadre 51 par tout moyen connu par exemple par un boulon 205, cette structure portant le gouvernail 200 présentant une surface de prise au vent suffisante pour que sa force d'application entraîne et oriente de manière optimale la plateforme mobile 103.
Une telle architecture d'éolienne permet d'obtenir un rendement maximal avec des problèmes de résistance des matériaux simplifiés et un e.,combrement aussi réduit que possible.
La combinaison en effet du profil des pales, de la disposition et de la structure de l'auvent et du brise vent qui canalise vers les pales tout le vent capté par l'éolienne et la fiabilité de la plateforme mobile qui reste en permanence horizontale et automatiquement orientée fait qu'une éolienne conforme à l'invention trouve son application dans une large gamme d'utilisation aussi bien pour des usages domestiques (alimentation de chauffe-eau par exemple) que pour des projets de grande envergure.
La présente invention concerne on procédé de conditionnement du darnissage réfractaire d'un récinient métallurgique. Elle est *'particulièrement bien adaptée aux récipients tels que des panier s répartiteurs de coul6e continue et la description qui suit fera dès lors spécialement référence un un récipient de ce type. L'invention n'est toutefois pas limitée à ce ces particulier et ello peut éaslement s'appliquer à tout récipient destiné à recevoir du métal en fusion, par exemple une poche de coiilée ou un four à induction.
On sait que, dans Lin panier répartiteur de coulée continue, la couche intérieure, ou couche de protection, c'est-à-dire celle qui vient en contact avec l'acier liquide, peut être réalisée de plusieurs façons, notamment par enduisaqe, par projection ou par pose de plaques préfahriquées.
Cette couche est souvent préchauffée au moyen d'une flamme produite par exemple par un brûleur à gaz, de façon à lui conférer les propriétés requises.
Le demandeur a cependant constaté à plusieurs reprises qu'un acier coulé dans un panier répartiteur nouvellement préparé comme il vient d'être indiqué, présentait fréquemment une teneur en hydrogène nettement accrue.
Les re cher chas entreprises par le demandeur ont montré que, contre toute attente, cette augmentation de la teneur r-n hydrogène de l'acier était due au garnissage réfractaire du panier répartiteur. Rien que le mécanisme n'en soit pas entièrement élucidé, il semble qu'une certaine quantité de vapeur d'eas provenent des gaz hrûlés soit adsorbée dans la poroi opendant le préchauffage. En outre, il peut eqalement arriver que @@eau préssnte dans le narnissage eru ne enit pas entièrement éliminée pendant le préchauffage de eelui-ci.
I1 semble que cette eau soit a à l' l'origine dc l'augmentation de la teneur en hydrogène de l'acier.
ATTACHE ELASTIQUE D'AMORTISSEUR La présente invention se rapporte a une attache élastique d'amortisseur à amortissement intégré, notamment pour suspension de véhicules automobiles.
Dans les dispositifs existants, les amortisseurs hydrauliques du type télescopique sont fixés'un côté au bras de suspension et de l'autre côté au châssis de la voiture, par l'interné- diaire de-tampons élastiques. Ceux-ci ont pour but d'empêcher les chocs et vibrations en provenance de la route de se transmettre à la caisse elle-même.
Ils doivent par conséquent remplir un double rôle : - de filtre, et pour ce faire présenter une faible rigidité pour les mouvements vibratoires autour de la position d'équilibre, - de butée élastique, dans le cas de chocs brutaux. Dans ce cas, en effet, l'amortisseur nta pas le temps de répondre et se comporte comme un élément rigide.
I1 est par ailleurs souhaitable que la transition entre ces deux fonctions se fasse de façon continue par une progression constante, afin de diminuer le bruit causé par la prise de contact avec la butée.
De tels dispositifs connus sont essentiellement constitués de blocs en élastomère agencés de fanon à procurer une faible rigidité déterminant la fonction filtre sur une certaine course, puis une rigidité plus importante assurant la fonction butée élastique au-delà de cette course.
De la rigidité dépend : - la transmission à la carrosserie des vibrations de faibles amplitudes.
Par conséquent, le confort acoustique et vibratoire sera d'autant meilleur que cette rigidité sera faible, - la limitation des mouvements de la tige d'amortisseur. Le confort étant amélioré quand les butées élastiques interviennent le moins souvent possible, il est donc souhaitable que la rigidité soit la plus élevée possible, en contradiction avec le cas précédent.
Ces deux souhaits antagonistes conduisent à retenir un comme promis qui, par définition, ne peut être pleinement satisfaisant au niveau du confort.
On a pensé ajouter une fonction amortissement à des attaches élastiques d'amortisseurs en élastomère en utilisant un élas tomère possédant des propriétés amortissantes élevées. Cependant, cette solution ne donne pas satisfaction du fait des faibles qualités de tenue en endurance de ce type d'élastomàre et du phénomène de rigidification dynamique qui est d'autant plus élevée que l'amortissement est élevé. Par conséquent, par cette voie, on ne peut obtenir à la fois la faible rigidité souhaitée pour le confort et l'amortissement élevé evitant la venue en butée lors des chocs plus importants.
La présente invention sera décrite à titre d'exemple non limi- tatif au regard des figure 1 à 4 ci-jointes qui se rapportent respectivement : - la figure 1 à une coupe médiane d'une attache selon l'invention, en position, entre l'amortisseur et la caisse qui le supporte, - les figures 2 à 4, à des détails en coupe, grossis, relatifs à trois variantes de l'attache selon l'invention.
En se rapportant à la figure 1, on voit que 1' attache élastique d'amortisseur selon l'invention est essentiellement constituée de 2 blocs 1 et 2 en élastomère adhérisés respectivement lors de leur vulcanisation aux amartures 3,4 et 5,6.
Les armatures 4 et 6 sont liées solidement entre elles et hermétiquement par exemple par emmanchement à force et sont con çues de façon à y relier solidement la tige 12 de l'amortisseur. Les armatures 3 et 5 sont liées solidement entre elles et hermétiquement, par exemple par soudage ou sertissage et sont munis de dispositifs, par exemple des vis 10, permettant leurs fixations rigides à la carrosserie 11 du véhicule.
La chambre étanche 7, ainsi constituée, est remplie totalement ou partiellement d'un volume de matériau amortissant.
2 Ce matériau possède une viscosité dynamique comprise entre 10 et 1033. Poiseuille à température ambiante. Il dissipe au moins partiellement l'énergie incidente nécessaire à sa déformation, qui peut se reproduire un nombre quasi infini de fois, sans entraîner sa dégradation.
Ce matériau peut être une huile ou une dispersion visqueuse et poseuse comprenant par exemple une huile de viscosité comprise 7 entre 102 et 5.107 centistokes à la température de 25"C et un ou plusieurs types de charges solides réparties de manière homogène dans cette huile, le rapport masse de charges solides sur masse d'huile pouvant varier de 2 à 10.
De bons résultats ont été obtenus par exemple avec un matériau constitué d'une huile de type silicone de viscosité comprise entre 103 et 106 centistokes à 25"C, les charges solides étant des billes de verre de granulométrie comprise entre 40 et 90 microns, le rapport des masses billes de verre sur huile variant de 3 à 8.
Comme monomère copolymérisable c) on peut citer l'acide (meth)acrylique, l'acide 4-pentenoique, l'acide vinylbenzène sulfonique, l'acide vinylbenzène carboxylique, l'acrylamide et le methacrylamide, l'acrylonitrile et' le méthacrylonitrile, l'alcool allylique, l'amine allylique, la 1-2 diméthyl 4-penténylamine, l'acrylate et le méthacrylate de 2-3 époxypropyle, le n.méthylolacrylamide, l'acide 6-acrylamidohexano4que, le styrène.
Le choix du-monomère vinylique réactif c) pour l'obtention du copolymère fonctionnel est seulement limité par l'utilisation qui sera faite-du groupement fonctionnel. On peut par exemple choisir un monomère portant un groupe cationique ou un groupe anionique et utiliser directement le support comme resine echangeuse d'ions.
Si le monomère c) ne comporte pas lui-même de groupe échangeur d'ions, il est possible de le modifier ultérieurement par réaction chimique selon toute technique connue dans la mesure où cette réac tion est compatible avec la stabilité du copolymère.
Il est également possible de modifier ultérieurement le groupe réactif Y présent dans le copolymère selon toute technique classique pour l'obtention d'un nouveau groupement fonctionnel Y'. Cette modi- fication peut consister par exemple à transformer une amine primaire en amine tertiaire ou en sel d'ammonium quaternaire pour réaliser un support échangeur d'anions, ou à transformer un échangeur cationique en échangeur anionique par réaction sur un groupe -COOH d'une diamine que l'on transforme éventuellement en ammonium quaternaire par alkylation.
Cette modification peut encore consister à fixer un groupement fonctionnel, éventuellement par l'intermédiaire d'un bras ("spacer") permettant l'immobilisation du ligand spécifique d'une macromolécule biologique. Ce ligand peut être un substrat ou un inhibiteur d'enzymes, un récepteur d'hormones, de protéines, de virus ou de bactéries, un antigène ou un anticorps.
Pour obtenir le revêtement du support minéral par le polymère réticulé, le vinyllactame a) le réticulant b) éventuellement le comonomère c) et un initiateur sont mis en solution dans un solvant, la solution est imprégnée sur le support puis le solvant est évapo- ré et les monomères réticulés par tout procédé connu-en soi tel que la chaleur ou en présence de rayonnements ultraviolets. Comme solvant, on met en oeuvre tous produits solvants des monomères et du catalyseur, dont le point d'ébullition est le plus bas possible pour favoriser son évaporation ultérieure. Ce sont, par exemple, le chlorure de méthylène, les chlorofluorométhanes (Flugènes) l'éther éthylique, l'acétone, l'acétate d'éthyle.
De manière générale, la quantité de monomère(s) à mettre en oeuvre est choisie de manière à obtenir à la surface du support un film de polymère compris entre 1 et 15 mg/m2 et de préférence entre 1 et 6 mg/m2.
Dans le cas où l'on désire obtenir un support fonctionnalise, le rapport des monomères a + b/c détermine la quantité de groupements fonctionnels répartis sur le film polymère. De préférence on utilise le comonomère réactif fonctionnel c) en quantité telle que la quantité de groupes fonctionnels répartis à la surface du support soit compris entre 0,05 et 2 m.eq/g de support.
Selon la nature du ou des monomère(s) la quantité de réticulant peut varier entre 1 et 50 % en poids par; rapport au poids total des monomères a + b + c.
-Le support minéral revêtu du polymère à base de vinyllactame selon l'invention est particulièrement bien approprié à la purifl cation, à la séparation ou au fractionnement à l'échelle industrielle des protéines en général, du sérum et autres protéines d'origine animale, végétale ou bactérienne, aussi bien que des enzymes, isoenzymes ou hormones.
Par chromatographie d'exclusion steriqueD les macromolécules sont éluées de manière quantitative sans adsorption sur la résine.
Par chromatographie d'échanges d'ions ou d'affinité > le support permet de fixer de manière reversible les macromolécules en mettant en oeuvre des interactions de type biospecifique, chimique ou physico-chimique. Dans le cas d'interactions ioniques, la macromolécule biologique fixée peut être éluée par un simple accroissement de la force ionique et/ou du pH. Les macromolécules obtenues de très haute pureté ne subissent pas d'altération de leur activité biologique. Les supports selon l'invention sont donc particulièrement bien adaptés à la production industrielle des macromolecules à usage thérapeutique dans l'industrie pharmaceutique et médicale.
On donne ci-après, ~titre illustratif et non limitatif, des exemples de réalisation de l'invention.
Exemple 1 Préparation du support 100 g de silice ayant une granulométrie de 100 à 200 pm, une surface spécifique de 185 m2/g, un diamètre poreux moyen de 150 A et un volumeporeux de 1 cm /g sont séchés à 150 C sous pression réduite pendant 5 heures.
La silice sèche obtenue est introduite dans une solution homogène contenant 250 ml de flugène il (CC13 F), 80 ml de N-vinyl pyrrolidone, 15 ml de vinyltriéthoxysilane et 0,5 g de péroxyde de dilauroyle. Le flugène 11 est évaporé à température ambiante puis la silice imprégnée est chauffée à 800C pendant 17 h pour obtenir la réticulation.
La silice est alors mise en suspension dans 400 ml dteau permutée et portée à l'ébullition pendant 5 h. Après filtration, la silice est lavée à l'eau permutée , à l'acétone puis séchée sous vide à 400C. L'analyse donne un taux de carbone de i2 % en poids par rapport à la silice revêtue.
On place ensuite un support 1 sur le brin supérieur de la bande sans fin 4, au voisinage du rouleau de renvoi amont 5, (qui est situé à droite sur les figures 2 et 3). On remarquera ici que le support s'étend perpendiculairemer à l'axe longitudinal de la bande sans fin, comme le montre clairement la figue re 3.
On enfile ensuite le conduit de sortie de la poche à douille 9 sur ch cune des dents 2 du support afin d'y dresser une noix de crème 10.
On fait tourner la bande sans fin 4 dans le sens de la flèche F d'une distance légèrement supérieure à la largeur du support 1 et l'on dépose un nouveau support 1 au voisinage de son rouleau de renvoi amont 5 afin de dresser une nouvelle série de noix de crème. On notera ici que la rotation de la bande sans fin peut être commandée manuellement ou par l'intermédiaire de mécanismes d'avance pas à pas de conception classique.
On répéte plusieurs fois les opérations précédentes, ce qui permet au supports 1 de circuler dans la chambre de réfrigération 6 et à la crème constituant les noix 10 de durcir suffisamment pour ne pas couler.
Quand les supports 1 avec leurs noix 10 arrivent à la hauteur du rouleau de renvoi aval 5, ils quittent la bande sans fin 4 pour s'avancer sur les glissières 7 et circuler le long de celles-ci sous l'action de leur poids, leurs noix 10 basculant alors vers le bas, comme représenté sur la figure 2. On notera ici que l'inclinaison et la longueur des glissières sont calculées pour qu'un nombre relativement important de supports puissent venir sur elles sans se heurter violemment.
En se référant maintenant à la figure 4, on voit un cadre 11 portant sur deux de ses côtés opposés des tiges 12 disposées suivant deux séries identiques se faisant face et séparées l'une de l'autre par une distance égale à celle séparant les deux douilles 3 de chacun des supports i.
En enfilant les douilles des supports sur les tiges 12, plusieurs de ceux-ci peuvent donc être immobilisés sur le cadre 11. On notera ici que la dis- tance entre les tiges 12 d'une meme série est calculée pour que les noix 10 portées par deux supports adjacents ne soient pas en contact.
Toujours sur la figure 4,on voit également un châssis constitué de deux profilés en C 13 dont les branches sont tournées les unes vers les autres et de deux traverses 14 destinées à relier les extrémités des profilés 13.
Comme le montre la figure 5, les profilés 13 sont conformés pour recevoir avec un faible jeu les côtés du cadre 17 sur lesquels sont prévues les tiges 12 et pour verrouiller les supports 1 sur cellesuci.
Quand un certain nombre de supports 1 sont suspendus aux glissières 7, on les transfère sur un cadre 11 en enfilant leurs douilles 3 sur les tiges 12, de telle sorte que les noix 10 soient tournées vers le haut. On avance ensuite les deux profilés 13 au dessus des côtés du cadre portant les tiges 12, après quoi on fixe les traverses 14 aux extrémités des profilés 13 par exemple à l'aide boulons ou de vis.
Les supports 1 se trouvent ainsi verrouillés sur le cadre 11 qui peut être retourné en vue de l'immersion des noix 10 dans un matériau d'enrobage pa teux 15 se trouvant dans un bac 16, ce matériau pouvant par exemple être constitué par une meringue.
Lorsque l'enrobage. est réalisé, on soulève le cadre 11 et le bati qui l'entoure afin d'extraire les noix 10 du matériau 15, après quoi on retourne le cadre 11 pour diriger vers le haut les friandises qui viennent d'entre fabriquées on laisse sécher la couche d'enrobage déposée sur les noix 10, on enlève le chassis entourant le cadre 11, et l'on sépare les supports 1 du cadre 11 afin de dégager les friandises des dents 2.
Bien entendu, les moyens utilisés pour immobiliser les supports 1 sur le cadre 11 pourraient etre différents de ceux qui viennent d'entre décrits. De même, le dressage des noix sur les supports 1 pourrait ne pas être réalisé sur une bande sans fin.
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRI DE PRODUITS DIVISES EN PARTICULIER DE CIMENT L'invention concerne un procédé pour le tri de produits divisés, en particulier de ciment, dans un séparateur à circulation d'air comportant un ventilateur placé à l'extérieur, dans lequel le produit à trier est introduit dans un espace de tri circulaire, central, dans lequel il est réparti sous la forme d'un voile, un courant d'air ascendant à travers le voile de produit séparant ce dernier en une fraction grossière et en une fraction plus fine.