INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi que le montrent ces figures, on voit que ce fermoir comporte également un élément 21 en forme de gaine présentant deux pattes d'accrochage 24 et 25 et une partie centrale 23 et un élément coulissant 22 présentant deux pattes d'accrochage 27 et 28 et une partie centrale 26.
La seule différence de ce fermoir par rapport au fermoir des figures précédentes réside dans le fait qu'il ne présente pas d'ergots similaires aux ergots 4 et 8 du fermoir précédemment décrit et, dans le fait que, l'ouverture 28a ménagée dans la patte d'accrochage 28 de l'élément -coulissant 22 n'a plus une forme oblongue mais simplement une forme circulaire correspondant à la section d'un anneau terminal 10, 11.Dans ce cas, I'ouverture de ce fermoir s'effectue simplement en exerçant une poussée sur l'anneau 10 dans le sens de la flèche 15 comme montré à la figure 7, c'est-à-dire vers la gauche tout en maintenant l'élément 21 dans sa position ; cette poussée exercée sur l'anneau est transmise directement à l'élément coulissant 22 par le biais du trou circulaire 28a contre lequel vient buter cet anneau 12 et provoque, par conséquent, le déplacement de cet élément 22 sur la gauche par rapport à l'élément en forme de gaine 21.
Inversement, la fermeture de ce fermoir s'effectue, de même que précédemment, par traction de l'élément coulissant 22 vers la droite par rapport à l'élément en forme de gaine.
Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse car elle permet de supprimer les ergots d'actionnement, quelle que soit la taille du fermoir (puisque c'est l'anneau 10 lui-même qui transmet l'effort d'actionnement) et donc de supprimer toute saillie du fermoir.
On notera que les deux éléments de ce fermoir sont des pièces de forme très simple et donc très faciles à réaliser, L'élément coulissant étant une simple pièce plate découpée et l'élément en forme de gaine étant également formé par pliage (pour la réalisation de sa partie centrale) à partir d'une pièce plate découpée.
Ce fermoir est donc d'un prix de revient très avantageux, d'autant plus que son montage est très simple puisqu'il suffit pour cela d'engager l'élément coulissant dans l'élément en forme de gaine et de mettre en place l'un des anneaux terminaux de l'article de bijouterie dans les deux trous prévus à cet effet dans ces éléments pour assurer la liaison l'un par rapport à l'autre de ces éléments.
L'évidement 3f de la forme de réalisation selon les figures 13, 14, 14a est à son tour de réalisation identique à 1'évi- dement selon les figures 1, 2, 2a. Le côté frontal 31 du bord 15f de l'évidement 3f est muni sur toute sa longueur d'une rainure 32 (figure 14a). Elle est ouverte en direction du volume de réception de copeaux correspondant 14f ainsi qu'en direction de l'évidement 24f. Les portions constituant l'élé- ment de débourrage et de guidage sont constituées par les bords longitudinaux 8 délimitant la rainure 32, lesquels sont incurvés sur leurs bords libres respectivement au-delà du côté correspondant 16f, 17f correspondant (figure 14a).
Pendant le sciage, seules sont actives les arêtes 21f, 22f situées à l'extérieur, avec lesquelles on peut obtenir un effet de débourrage élevé.
Dans l'exemple de réalisation des figures 15, 16, 16a, les évidements 3g sont à nouveaux identiques à ceux de la réalisation des figures 1, 2, 2a. Le bord postérieur 15g, dans le sens de rotation A, de l'évidement 3g est refoulé sur toute sa longueur pour former la portion 9 de sorte qu'il saille au-delà du côté extérieur 16g, 17g de la lame de base 1g (figure 16a). Afin d'obtenir un effet de débourrage et de guidage sur les deux côtés de la lame de scie, les portions 9 d'évidements consécutifs sont refoulées alternativement d'un côté et de l'autre de la lame de base îg.Les portions 9 s'étendent sur toute la longueur du bord 15g; leur côté extérieur s'étend en oblique vers l'extérieur et se termine par une arête 21g, 22g; par ces arêtes, les portions 9 appuient contre les parois latérales de la fente de coupe.Les côtés des portions 9 respectivement opposés aux arêtes de travail 21g, 22g se trouvent respectivement dans les côtés 17g et 16g de la lame lg (figure 16a). Le refoulement provoque une consolidation des portions 9 qui a une incidence favorable sur la durée d'utilisation de la portion. Le bord 15g peut également être refoulé de telle sorte que les portions 9 saillent au-delà des deux côtés de la lame de base lg.
La lame de scie selon les figures 17, 18 et 18a a un évidement 3h qui est identique à l'évidement des figures 1, 2, 2a.
Pour former les portions 10 sur le bord postérieur 15h, dans le sens de rotation A, les côtés 16h, 17h sont alternativement creusés dans la zone du bord 15h, et les portions creusées sont pliées alternativement vers l'extérieur audelà des côtés de la lame de base (figure 18a) Les parties creusées sont, de préférence, meulées dans les côtés 16h et 17h de la lame de base. Les barrettes subsistantes 11 sont ensuite séparées l'une de l'autre par des entailles 20h parallèles entre elles et perpendiculaires au bord 15h et pliées alternativement vers l'intérieur sur chaque côté de la lame. Dans cet exemple de réalisation, les portions 10 sont plus longues perpendiculairement au bord 15h que parallèlement à celui-ci. Du fait qu'elles sont pliées, les portions 10 agissent seulement par leurs arêtes 21h, 22h, qui ont un effet de débourrage élevé et un effet de guidage fiable.
Dans toutes les formes de-réalisation, on peut prévoir d'autres évidements avec des portions dans la lame de base. Si l'on ne prévoit que deux évidements, ceux-ci seront, de façon appropriée, diamétralement opposés. Dans le cas de plus de deux évidements, ceux-ci seront, de préférence, uni formément répartis sur la périphérie de la lame de scie.
La présente invention se rapporte à une scie motorisée comprenant
une partie motrice d'entraînement logée dans un capot comportant une poi-
gnée et deux lames de scie qui peuvent être reliées de façon séparable à cette partie motrice pour être entraînées par celle-ci selon des mouvements de va-et-vient en sens inverse On connaît divers types de scies motorisées qui ont toutes des
inconvénients spécifiques.
C'est ainsi que les scies circulaires, lorsqu'elles sont conçues sous la forme de scies à main, sont dangereuses à manipuler et, en outre, ne sont pas adaptées à sectionner des pièces relativement épaisses, telles que des troncs d'arbres Pour pouvoir être utilisées pour de tels travaux, les scies circulaires doivent être équipées de lames de grandes dimensions et doivent être montées sur des supports fixes dans la mesure o elles ne
sauraient être guidées ou dirigées à la main.
D'autre part, les scies à chaîne comportent une flèche qui présente une rainure dans laquelle circule à grande vitesse une chaîne équipée de
dents de scie De telles scies permettent de couper des pièces, même relative-
ment épaisses, telles que des troncs d'arbres Toutefois, les maillons des chaînes dont elles sont équipées sont sujets à une très forte usure Ces
chaînes doivent être en outre constamment retendues Il est également indis-
Le toit peut être une dalle en béton avantageusement coulée dans un bac formant le coffrage posé sur l'extrémité des poteaux de l'ossature. Une technique analogue de coulée du béton dans des coffrages métalliques peut être utilisée pour la fabrication de planchers de compartiments.
Les poteaux et les traverses sont avantageusement préfabriqués en usine et comportent les pattes de fixation des cloisons facilitant l'assemblage sur le site. Les poteaux sont disposés suivant un gabarit régulier sur une dalle formant le plancher du bâtiment, cette réalisation ne présentant aucune difficulté particulière sur le chantier. La mise en place des cloisons en forme de panneaux préfabriqués ainsi que celle de l'appareillage logé dans les différents compartiments ne nécessite aucun outillage spécial et peut être réalisée par une main-d'oeuvre non qualifiée. L'archtitecture selon l'invention permet la réalisation de différents types de postes et une évolution ou modification des installations.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de différents modes de mise en oeuvre de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un poste selon l'invention, à double jeu de barres et à cellules disposées dos à dos; - la figure 2 est le schéma électrique du poste selon la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan du poste selon la fig. 1, le toit étant supposé enlevé; - les figures 4 et 5 sont des vues anlogues aux figures 1 et 2, représentant un poste à simple jeu de barres; - les figures 6 et 7 sont des vues analogues- à celles des figures 1 et 2, illustrnt un poste en ligne à double jeu de barres.
Sur les figures, l'ossature ou la- charpente d'un poste 10 à haute tension est constituée par quarante-deux poteaux 12 disposés suivant six colonnes et sept rangées sur un radier 14. Quatre poteaux 12 disposés en rectangle définissent un compartiment du bâtiment ou poste 10 recevant un élément constitutif du poste. Les mu-rs extérieurs 16 du poste 10 peuvent être en des matériaux traditionnels, notamment en briques remplissant les intervalles entre les poteaux 12,ou êtreconstitués par des plaques, notamment métalliques, supportées par les poteaux 12. Le toit 18 du bâtiment peut être un toit métallique ou une dalle en béton dont l'un des modes de réalisation est décrit ci-après.
L'intérieur du poste 10 est subdivisé en compartiments par des cloisons verticales et horizontales, ces dernières définissant deux niveaux ou étages I et II dans certaines parties du bâtiment.
En se référant plus particulièrement à la figure- 1 et 2, on voit que des compartiments s'étendant suivant la colonne du milieu comportent un compartiment supérieur 20 de jeu de barres au niveau II et un compartiment inférieur de jeu de barres 22 au niveau I. Les compartiments 20 des différentes rangées communiquent entre eux, le jeu de barres 24 logé dans ces compartiments 20 s'étendant sur toute la longueur du poste 10. D'une manière analogue, un deuxième jeu de barres 26 s'étend sur toute la longueur du bâtiment 10 dans les compartiments inférieurs 22. Les compartiments 20 et 22 sont séparés par une cloison horizontale formant plancher 28, cette cloison horizontale 28 étant par exemple constituée par des plaques métalliques fixées aux poteaux et traverses adjacents.Les compartiments 20, 22 de jeux de barres sont délimités latéralement par des cloisons verticales 30, notamment constituées par des plaques métalliques fixées aux poteaux 12 et aux traverses. Les cloisons verticales 30 sont agencées pour porter un sectionneur 32 du type à bras pivotants schématiquement représenté sur la figure 1, susceptible d'assurer une traversée de liaison électrique entre les compartiments Jeux de barres 20, 22 et les compartiments adjacents. De part et d'autre des compartiments 20, 22 de jeux de barres sont disposées dos à dos des cellules identiques, dont seule celle disposée à gauche des compartiments 20, 22 est décrite ci-dessous.Dans le compartiment 34 directement adjacent au compartiment 20, 22 de jeux de barres est disposé un disjoncteur 36 > relié par des conducteurs 38 aux deux sectionneurs rotatifs 32 respectivement associés au jeu de barres 24 et au Jeu de barres 26. Le compartiment 34 s'étend sur toute la hauteur du bâtiment aux niveaux I et II, le compartiment 34 étant séparé des cellules adjacentes par des cloisons verticales 40 portées par les poteaux 12 et les traverses.
Dans la colonne adjacente à celle des compartiments 34 des disjoncteurs 36 sont disposés des compartiments superposés 42, 44, respectivement aux niveaux II et I. Une cloison verticale 46 est interposée entre les compartiments 42, 44 superposés et le compartiment disjoncteur 34. Le compartiment supérieur 42 est un compartiment de raccordement élec trique tandis que le compartiment inférieur 44 constitue un couloir d'accès dans le bâtiment 10 et de commande des disjoncteurs et des sectionneurs.Un sectionneur 48 de traversée est disposé dans la cloison 46 de séparation du compartiment de raccordement 42 et du compartiment disjoncteur 34, le sectionneur 48 étant susceptible de raccorder électriquement le disjoncteur 36 à un conducteur 50 traversant le mur extérieur 16 pour se raccorder à une ligne aérienne de départ 52 ancrée au bâtiment 10. Le compartiment 42 de raccordement comporte de plus un sectionneur 54 de mise à la terre et un transformateur de potentiel ou tout autre équipement utile. Un transformateur de courant peut être logé dans le compartiment 34 disjoncteur.
L'armoire 56 de commande du disjoncteur 36 est disposée du côté du couloir 44 pour permettre une commande du disjoncteur 36 à partir de ce couloir 44. Lors d'un raccordement par câbles 58, représenté sur la partie droite de La figure 1, ces câbles 58 s'étendent dans le compartiment couloir 44 le long du mur extérieur 16 avec éventuellement une cloison de protection 60. Il est inutile de décrire plus en détail l'agencement du poste 10 et son schéma électrique représenté à la figure 2, qui sont bien connus des spécialistes. Il suffit de remarquer que les différents compartiments sont séparés physiquement les uns des autres par des cloisons métalliques au potentiel de la terre, limitant le risque de propagation d'un incident et facilitant l'accès à certains compartiments pour la maintenance.Le compartimentage est réalisé par un nombre limité de cloisons standard, notamment de cloisons 30 équipées de sectionneurs de traversée 32, 48 et de cloisons pleines 28, 46. L'assemblage des cloisons et leur fixation aux poteaux 12 et aux traverses, utilisent les techniques classiques des constructions métalliques de façon à réduire au maximum les temps de montage ou d'assemblage. Les pièces de fixation sont de préférence prévues à l'origine sur les poteaux 12 et sur les traverses pour faciliter le travail sur site, qui peut etre confié à un personnel non qualifié. L'accès à un compartiment pour la maintenance peut etre obtenu par démontage d'une cloison de séparation ou en prévoyant des trappes de visite dans les cloisons.
L'isolement dans l'air à la pression atmosphérique assure une grande fiabilité, l'ensemble du matériel du poste étant protégé des intempéries et d'autres dégradations par le bâtiment 10. Le poste peut recevoir différents types de matériel, notamment des disjoncteurs à hexafluorure de soufre ou des sectionneurs de traversée du type à traversées tournantes ou analogues. Le compartiment 42 à sectionneur 48 a été supprimé du côté droit, correspondant au câble 58, mais il est clair qu'il peut exister et que le poste peut être symétrique avec départs aériens ou à câbles des deux cotés. On voit que le poste 10 forme un système'modulaire se prêtant à la réalisation d'autres types de postes, dont deux sont illustrés respectivement par les fig. 4 et 5 et les fig. 6 et 7.
Le poste selon les fig. 4 et 5 est du type à simple jeu de barres 24, le deuxième jeu de barres 26 disposé dans le compartiment inférieur 22 ayant été supprimé. Ce compartiment 22 peut rester disponible pour l'installation ultérieure d'un deuxième jeu de barres ou être utilisé pour le logement de relayage ou d'autres matériels du poste. Les sectionneurs traversée 32 correspondant au jeu de barres 26 supprimé sont également supprimés, les cloisons correspondantes étant soit remplacées par des cloisons pleines, soit munies de panneaux d'obturation des orifices de passage des sectionneurs 32. Les autres parties du poste sont identiques à celles décrites cidessus en référence aux fig. 1 et 2 et ne seront pas décrites à nouveau.
Les fig. 6 et 7 illustrent une disposition en ligne, les cellules étant d'un seul côté du double Jeu de barre-s des compartiments 20, 22. Il est clair que la disposition correspond à celle de la partie gauche de la fig. 1, les compartiments 34, 42 et 44 de la partie droite étant supprimés. Le bâtiment 10 ne comporte que trois colonnes de compartiments, sa longueur étant bien entendu doublée pour un même nombre de cellules.
Les mêmes éléments standard, notamment les poteaux, les traverses et les cloisons, sont utilisables, d'autres architectures étant concevables.
Le principal avantage du poste selon l'invention est sa structure modulaire et la possibilité d'une préfabrication poussée en usine, les éléments préfabriqués étant facilement transportables et assemblables sur le site. La préfabrication concerne également les conducteurs du circuit haute tension et le circuit de terre. En cas de difficulté de manutention ou de transport il est possible de réaliser les cloisons en deux ou plusieurs parties, de préférence identiques pouvant etre assemblées par tout moyen approprié, notamment par des boulons lors du montage.
La réalisation de la dalle 14 ne pose aucun problème particulier, les poteaux 12 étant par exemple fixés par des semelles coopérant avec des ancrages noyés dans la dalle 14. Un bâtiment 10 entièrement métallique utilise de préférence les techniques de construction métallique, notamment les techniques d'assemblage et de fixation. Dans le cas de murs extérieurs 16 et d'un toit 18 en matériau conventionnel, notamment une dalle en béton, il est avantageux de réaliser la dalle 18 par coulée dans un moule constitué par un bac métallique constituant un coffrage perdu posé sur la tete des poteaux 12. Il est dans ce cas inutile dé prévoir un coffrage particulier et la dalle peut entre coulée par un maçon sans compétence particulière. Les murs peuvent bien entendu etre en briques ou en parpaings ou en tout autre matériau approprié.
L'isolation dans l'air assure une grande fiabilité, le compartimentage par cloison métallique facilitant la maintenance et limitant le risque de propagation d'un défaut à l'intérieur du poste. Le matériel qui peut etre d'un type quelconque est à l'abri -de la pollution et des perturbations atmosphériques.
L'invention n'est bien entendu nullement limitée aux modes de mise en oeuvre plus particulièrement décrits, mais elle s'étend bien au contraire à toute variante, notamment à celle dans laquelle certaines cloisons, par exemple les planchers, sont en béton ou en un autre matériau usuel ou celle où le poste comprend un nombre de niveaux supérieurs en particulier pour le logement de l'appareillage basse tension ou analogue.
Le dispositif, selon l'invention, est constitué d'un cadre 1 réalisé en tubes métalliques et comprenant deux montants 2 et 3 et deux traverses 4 et 5. Les traverses 4 et 5 sont reliées entre elles, à des intervalles réguliers par trois barres 6, 7 et 8.
Les montants 2 et 3 comportent des prolongements respectivement 9 et 10. A l'extrémité libre du prolongement 9 est fixée une barre 11 qui constitue une embase. L'extrémité libre du prolongement 10 comporte une embase correspondante 12.
De manière à donner à l'ensemble une certaine rigidité, les embases 11 et 12 sont reliées aux prolongements respectivement 9 et 10 par des contrefiches 13 et 14.
Les extrémités libres des embases 11 et 12 peuvent comporter des vérins à vis 20 pour remédier éventuellement, aux inégalités du sol.
Sur les montants 2 et 3 et les barres 6, 7 et 8 sont fixées à des intervalles réguliers des séries de trois barrettes 15, 15a et 15b.
Les barrettes 15 de chaque série sont destinées à supporter des cercles 16 ayant un grand diamètre, les barrettes 15a des cercles 17 ayant un diamètre plus petit et les barrettes 15b des cercles 18 encore plus petits.
Les intervalles entre les barrettes 15 de deux séries voisines sont supérieurs au diamètre des cercles 16 de manière qu'on puisse retirer une série de cercles 16 sans avoir à toucher aux cercles 16 supportés par les barrettes 15 voisines.
Le dispositif, selon l'invention, permet de ranger un grand nombre de cercles de manière simple, pratique et aussi de gagner un temps important pour prélever et ranger les cercles.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté.
On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
RECIPIENT POUR AU MOINS UNE PORTION D'UNE PREPAR TION CULINAIRE, NOTAMMENT DE PATISSERIE La présente invention concerne un récipient pour au moins une portion d'une préparation culinaire. ce récipient comportant au moins un élément comestible prévu pour contenir une portion. L'invention concerne également une utilisation de ce récipient et les produits ainsi obtenus.
Dans le commerce alimentaire et dans la restauration, il est bien connu d'utiliser des récipients comestibles pour conditionner des portions d'une préparation culinaire, pour réaliser notamment un article de patisserie, de confiserie ou de traiteur. On utilise en général a cet effet des éléments en forme de godets ou de barquettes, qui sont réalisés en pâte cuite, à base de farine. Cependant, ces éléments présentent divers inconvénients. Lorsqu'ils sont utilisés pour contenir des préparations de type humide, ce qui est le cas le plus fré- quent, la pâte absorbe rapidement de l'humidité et elle perd à la fois son aspect de fraîcheur et sa solidité. Par conséquent, l'article ainsi conditionné doit être vendu ou consommé peu de temps après sa préparation.Un tel récipient est pratiquement inutilisable pour une préparation relativement liquide, à moins d'hêtre revêtu d'une couche imperméable, ce qui augmente évidemment son cout.
D'autre part, les récipients comestibles en pâte cuite à base de farine doivent avoir une certaine épaisseur pour être assez solides.
De ce fait, cette pâte représente une proportion relativement importante du poids de la portion, ce qui est souvent gênant aussi bien au point de vue du conditionnement qu'au point de vue gustatif.
Par conséquent, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés, en fournissant un récipient du type indi qué en préambule, facile à fabriquer, n'absorbant pas des liquides et présentant un faible poids.
Dans ce but, le récipient selon l'invention est caractérisé en ce que l'élément comestible est en chocolat.
Ce problème est essentiellement dû au fait que, lorsqu'on désire insérer un dispositif support sur sa plaque, il faut lui faire subir un basculement ou une rotation de 90 degrés afin que les moyens prévus à cet effet puissent s'insérer dans les perforations de la plaque.
Or, à ce moment la partie support du dispositif se trouve en position verticale et elle est susceptible d'être heurtée ou d'être gênée par les autres dispositifs déjà présents sur ladite plaque, en particulier lorsque ceux-ci remplissent déjà leur fonction, c'està-dire soutiennent les objets qui leur sont affectés.
Cette situation peut aboutir soit à faire tomber des objets déjà présents sur la plaque, soit à une gêne telle pour l'utilisateur que celui-ci est contraint de retirer des autres dispositifs afin de pouvoir en quelque sorte reconstruire son panneau, en insérant successivement chaque dispositif support depuis le bas jusque vers le haut, cet ordre évitant toute gêne.
Il peut être aisément compris qu'une telle situation n'est pas tolérable et retire en grande partie au panneau ainsi conçu l'intérêt qu'il présentait, c'est-à-dire la souplesse d'utilisation.
La présente demande de brevet vise à apporter une solution aux problèmes précités. Elle a pour objet un dispositif destiné à s'adapter sur un panneau sensiblement vertical et comportant des perforations régulièrement réparties, ce dispositif comportant des moyens s'insérant dans des perforations dudit panneau et succeptibles de s'appuyer sur la face interne de celui-ci, des moyens succeptibles de s'appuyer sur la face externe du panneau, la distance entre les faces les plus proches des moyens s'insérant dans les perforations et des moyens d'appui sur la face externe étant sensiblement égale à l'épaisseur du panneau, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens adaptés pour recevoir et maintenir en place un support.
Des moyens destinés à recevoir et maintenir en place le support peuvent être constitués par une ou plusieurs parties tubulaires, réalisées de préférence par creve.
La section transversale de cette ou de ces parties tubulaires peut être circulaire ou prismatique.