INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
machine équipée d'une scie à ruban conformément à la pré-
sente invention comporte une semelle 1 dotée d'une base 2 sur laquelle est monté un étau comprenant un mors fixe 3 et un mors mobile 4 qui se font mutuellement face. Un chariot 5 mobile transversalement et de configuration générale allongée, présentant une paire de montants verticaux parallèles 7a et
7b s'étendant vers le haut à partir de ses extrémités oppo-
sées, est monté sur la semelle 1 et est guidé par des
patins coulissants de guidage 6, en vue d'effectuer un mou-
vement dans une direction parallèle au sens longitudinal de la semelle 1 de la machine. Une entretoise 8 est supportée par les montants verticaux 7a et 7b afin de se déplacer vers -le haut et vers le bas le long de ces montants 7a et 7b, en
formant pont entre lesdits montants; cette entretoise sou-
tient le support 9 d'une scie à ruban, au moyen d'une
paire d'entraînements pivotants 10a et 10b occupant des posi-
tions internes contiguës auxdits montants verticaux 7a et 7b.
Les entraînements pivotants 10a et 10b sont commandés indépen-
damment l'un de l'autre pour provoquer un mouvement bascu-
lant du support 9 de la scie à ruban, d'une manière décrite
en détail ci-après.
Ce problème a été résolu par le fait que le flux d'air ascendant de triage a été subdivisé en plusieurs, au minimum deux, courants partiels de grandeurs et de vitesses différentes. Grâce à la division du courant d'air en plusieurs courants partiels de grandeurs et de vitesses différentes, il devient étonnamment facile de réaliser sélectivement et de séparer ensuite des fractions granulométriques fines différentes entre la partie inférieure du séparateur et sa partie supérieure. Il est possible ainsi de Procéder à l'aide duun séparateur non seulement à la séparation en produits grossiers et en produits fins, mais aussi de diviser le produit fin en des fractions de granulométries différentes. Il est alors possible de fabriquer des ciments à répartitions granulométriques optimales de manière très simple, par mélange des fractions granulométriques.
Pour la réalisation de l'invention, il est prévu que la division s'effectue par dérivation de la partie ascendante du flux d'air le long de la paroi de l'espace circulaire de triage. On obtient ainsi une exploitation avantageuse de la distribution différentielle dans le courant d'air ascendant, car la partie extérieure du courant d'air est plus fortement chargée en particules grossires que la partie intérieure. Ainsi, les particules plus grossières peuvent être séparées de manière étonnamment simples et envoyées dans les cyclones Le courant d'air restant qui continue à monter centralement apres la sépa- ration de la partie extérieure, ne contient pour l'essentiel que des particules de ciment très fines.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention on prévoit de provoquer, après la dérivation de la partie ascendante du courant d'air le long de la paroi de l'es- pace circulaire, une nouvelle extension en forme de voile du produit restant dans le courant d'air restant Par un tel processus, on obtient qu'un nouveau triage ait lieu dans le courant restant, ce qui a pour effet que la partie externe du courant deair restant se trouve à nouveau enrichie de particules grossières, au détriment de la partie centrale.Les particules plus grandes s gabaissent en se séparant du courant d'air restant, sur le bord externe plus lent, jusqu'à aboutir dans l'angle initial du flux gazeux divergent qui les transporte vers l'extérieur en même temps que la partie extérieure du flux. On obtient ainsi un perfectionnement avantageux et non négligeable du procédé, objet de la présente invention.
Un autre mode de réalisation prévoit que le courant d'air dérivé et le courant d'air continuant à monter puissent être réglés séparément, en ce qui concerne leurs grandeurs et leurs vitesses d'écoulement. On obtient ainsi, de manière avantageuse, que les différents courants d'air partiels soient réglables et qu'au moyen de l'un des réglages,-par exemple celui de la vitesse d'écoulement, la charge respective en particules de produit puisse être maintenue constante.
Un autre mode de réalisation de l'invention prévoit que le oourant d'air dérivé et le courant d'air restant ou bien d'autres courants d'air partiels soient introduits dans les cyclones a produits fins, distribués symétriquement, et qu'ils soient réunis par la suite. On obtient ainsi une exécution particulièrement simple du procédé selon la présente invention avec un seul ventilateur pour l'air de circulation.
Pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, on a prévu un séparateur à produits divisés pourvu d'un espace circulaire central et un système centrifuge en vue de la répartition du produit introduit dans l'espace de triage, ainsi que d'un ventilateur situé à l'extérieur et des cyclones de séparation de particules fines situés eux aussi à l'extérieur; séparateur dans lequel l'espace de tri central presente au minimum deux tronçons communiquant directement, superposés l'un à l'autre et parcourus par des courants d'air différents et munis chacun, de préférence, d'un système centrifuge.
Ceci permet le tri conforme à l'invention de fractions granulométriques différentes, les vitesses différentes des courants d'air et les deuxsystèmes centrifuges permettant d'obtenir une bonne sélectivité en ce qui concerne les diverses fractions granulométriques.
Dans le mode de réalisation du séparateur de produits divisés selon la présente invention, il est prévu que les tronçons parcourus par les courants d'air différents présentent des sections de passage différentes. On obtient -une adaptation avantageuse aux diverses dimensions des particules dans les différents tronçons de l'espace central, qui permet d'associer à chaque fraction granulométrique une vitesse optimale du courant d'air ascendant ou du courant d'air partiel. L'opération de tri pour les différents produits fins est donc tout aussi sélective dans les fractions respectives que la séparation des particules grossières dans la partie inférieure de l'espace de tri central.
Selon une autre caractéristique du séparateur de produits divisés, il est prévu que les conduites vers les cyclones de séparation des produits fins présentent des organes d'étranglement. Ainsi, la dimension et la vitesse différentes des divers courants de sortie des produits fins pour les fractions respectives de produits fins, peuvent être réglées facilement et simplement. Tous dispositifs supplémentaires à prévoir dans les différents tronçons de l'espace central ou des organes de conduite du courant sont inutiles. On obtient ainsi une réalisation simple, avantageuse,facilement réglable pour le séparateur de produits divisés objet de la présente invention.
selon une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu que le système centrifuge du deuxième tronçon de l'espace de tri soit relié par un arbre creux avec un entraînement rotatif. On obtient ainsi un système d'entraînement simple pour le système centrifu- ge du deuxième tronçon de l'espace de tri.Le moteur d'entraînement pour l'arbre creux est disposé de manière avantageuse latéralement par rapport au moteur d'entrai- nement de l'arbre d'entraînement du système centrifuge du premier tronçon de l'espace de triO Selon une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu que l'arbre d'entraînement du système centrifuge du premier tronçon de l'espace de tri présente à l'extrémité inférieure un palier fixe pour l'arbre d'entraînement, palier maintenu par une barre transversale. On obtient ainsi pour le long arbre d'entraînement du système centrifuge du premier tronçon de l'espace de tri un palier qui vibre moins et qui est moins onéreux qu'un palier flottant placé dans la partie supérieure du séparateur.
Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu que les cyclones de séparation pour les divers courants d'air de séparation soient disposés en une succession alternativement symétrique autour de l'espace central de tri. On obtient ainsi une répartition idéale des courants partiels chargés de produits fins avec une charge régulière des cyclones de séparation des produit fins, ce qui a pour effet une séparation de qualité régulibre dans les divers cyclones.Les produits fins sont totalement séparés de l'air circulant et l'air de circulation qui entre à nouveau dans le séparateur correspond, pour ce qui est de sa qualité, pratiquement à l'air ambiani L'invention est illustrée dans un exemple de réalisation préféré à l'aide d'un dessin sur lequel on peut voir d'autres détails avantageux de la présente invention.
Le dessin unique représente une coupe schématique à travers un séparateur à circulation d'air pour produits divisés conforme à la présente invention Sur le dessin, le repère 1 désigne la partie extérieure du séparateur- cyclone à circulation d'air et le repère 2 désigne l'espace de tri central Dans cette espac central 2 se trouve dans la partie basse le système centrifuge 12 du premier tronçon de l'espace central 2.
Sous le système centrifuge 12 est disposé le plateau de distribution 8. Le système centrifuge 12 est en liaison avec le moteur d'entraînement central 16 par l'intermédi- aire de l'arbre d'entraînement 9. L'arbre d'entraînement 9 est maintenu à son extrémité inférieure par le palier fixe 28 avec la barre transversale 29. Extérieurement autour du séparateur sont disposés les cyclones 14 et 19 pour les produits fins et les produits ultra-fins qui présentent des clapets oscillants non représentés, à travers lesquels les produits fins et ultra-fins sont extraits.Su le coté supérieur des circuits d'air de circulation 20 sortent centralement des cyclones de séparation 14 et 19 et débouchent dans la conduite 22 du ventilateur vers le ventilateur.
Dans les conduites d'air pulsé 20 sont disposes des clapets d'étranglement 21 qui peuvent être réglés indé- pendamment l'un de l'autre et au moyen desquels on règle la vitesse et le volume des divers courants d'air dans les différents tronçons de l'espace de tri. Dans le deuxième tronçon 5 de l'espace central est dispos en haut un deuxième système centrifuge 17 qui est relié avec l'entraînement à courroie trapézoïdale 26, par l'inter- médiaire de l'arbre creux 15, entraîné par le moteur 11.
L'introduction du produit à trier s'effectue par le raccord d'introduction portant le mot "introductIon' conduisant dans le tube 6 à travers lequel le produit parvient au plateau de distribution 8.
L'air de séparation qui est conduit à travers la conduite 22 vers le ventilateur placé à l'extérieur non représenté, dont la disposition correspond approximative- ment à celle décrite dans le brevet allemand 1 178 284, parvient à travers le raccord 23 à nouveau dans 1 'espace central 2. A cet endroit, l'air de séparation poursuit le trajet tracé sur la figure. Toutefois, dans le but de réduire la quantité d'air de séparation dans la partie inférieure de l'espace central 2, il pèut aussi passer partiellement à travers une série de lamelles 26 tracées en pointillé, en suivant le trajet tracé en pointillé fin et qui peut être prévue en variante.
Dans le système d'entraînement des arbres de tambour la et lb du système ci-dessus à tambours multiples les deux ensembles de roues dentées 6a, 8a et 6b, 8b sont montés en parallèle l'un par rapport à l'autre, comme décrit ci-dessus, et il est par conséquent impossible d'obtenir un rapport de réduction élevé . Par suite, il est nécessaire de réaliser le rapport de réduction voulue au moyen des roues dentées contenues dans la boîte à engrenage 3, ce qui rend celle-ci volumineuse. De plus, comme les arbres intermédiaires 7a et 7b sont situés coaxialement 1' un dans l'autre, la boite à engrenage 3, du côte avant est nécessaire indépendamment du rapport de réduction.Cet agencement coaxial , de plus, rend difficiles le montage le démontage, la vérification et l'entretien des arbres intermédiaires 7a et 7b. En outre, comme les arbres 7a et 7b occupent une longueur importante, ils sont difficles à usiner. En particulier, l'arbre intermédiaire creux 7b est d'un usinage difficile qui requiert une technique de travail sophistiquée l'invention a principalement pour but de fournir un dispositif d'entraînement pour un système de bobinage ou de débobinage à tambours multiples qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus des dispositifs antérieurs.
L invention a plus particulièrement pour but de proposer un- dispositif pour l'entraînement d'un système de bobinage ou de débobinage à tambours multiples qui peut fournir un rapport de réduction supérieur à celui qui est permis avec les ensembles de roues dentées montés en parallèle, le dispositif perfectionné selon leinvention étant de petites dimensions et compact Un autre but encore de l'invention est de four n'r un dispositif d'entraînement pour un système de bobinage ou de de bobinage à tambours multiples qui est plus fa cile à assembler, à démonter, à vérifier et à entretenir que les dispositifs antérieurs qui comportent un arbre plein et un cabre creux disposés coaxialement, le dispositif perfectionné selon l'invention ne nécessitant pas lt usinage d'un arbre creux.
Ces buts et d'autres sont atteints par le dispositif selon la présente invention pour l'entraînement d'un système de bobinage ou de débobinage à tambours multiples danse lequel le bâti du dispositif , qui supporte à rotation une pluralité d'arbres de tambours de bobinage, est monté de manière tournante, ce qui permet de déplacer les arbres de tambour sur un trajet circulaire, et dans lequel une pluralité d'organes dentés planétaires sont reliés aux arbres respectifs de tambour et sont couplés aux sources d' entraînement respectives.
On comprendra bien l'invention à l'aide de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig 1 est une vue en coupe horizontale d'un système de bobinage ou de debobinage équipé d'un dispositif d'entraînement conventionnel; Fig 2 est une vue en plan, partiellement en coupe d'un système de bobinage ou de bobinage équipé d'un dispositif d'entraînement selon la présente invention; et kig 3 est une vue latérale du système de la fig 2.
En se repérant aux fig 2 et 3, on a représenté un dispositif d'entraînement qui comporte les caractéristiques selon l'invention. Sur ces figures, les mêmes éléments que ceux de la fig A sont désignés par les mêmes références nu métriques. Le bâti 2 d'un système de bobinage ou de débobinage comporte une partie de bâti proprement dite 2a et une partie cylindrique 2b qui est solidaire de la partie 2a.
La partie de bâti 2a supporte des arbres de tambour de bobinage la et lb de manière symétrique par rapport à l'axe longitudinal de la partie 2a . L'extrémité laterale du bâti 2, et donc celle de la partie de bati 2a, qui est située du c8té des arbres de tambour , est supportée par une pluralité de galets 14 portés par le socle 13 de la machine. L' autre extrémité du bâti 2, et donc celle de la partie cylin- drique 2b, est supportée par un palier 16 qui est monté sur un socle de support 15 de manière que sa position verticale soit réglable, le socle de support 15 étant porté par le socle principal 13. Dans l'exemple adopté, le palier 16 a la forme d'un palier sphérique. Ainsi , le bâti 2 de la machine est agencé de manière rotative.La périphérie extérieure du bati 2 comporte des dents 12 avec lesquelles engrène une roue dentée 18 qui est reliée à un moteur électrique 17 pour 11 entraînement en rotation du bâti 2 suivant un trajet circulaire. Ainsi, le bâti 2 peut tourner par actionnement du moteur 17.
Le dispositif d'entraînement des deux arbres la et lb des tambours de bobinage est agencé de la manière décrite ci-après . Des roues dentées 19a, 19b sont solidaires des queues des arbres la et lb, dans le bâti 2. Une enveloppe 20 , qui constitue une couronne planétarire est supportée par des organes métalliques au centre èt à l'intérieur du bâti 2.Des roues dentées en anneau 23a et 23b, qui comportent des dents extérieures 21a, 21b et des dents intérieures 22a et 22b , respectivement, sont supportées à rotation par l'enveloppe 20 de manière que les dents extérieures 21a et 21b engrènent avec les roues l9a et l9b. Deux arbres intermédiaires pleins d'entraînement 24a et 24b s'étendent depuis la partie cylindrique de bâti 2b jusqu'à l'intérieur de la partie de bâti proprement dite 2a. Les extrémités de ces arbres1 dans la partie 2a, sont supportées à rotation par l'enveloppe 20. es pignons 25a et 25b , qui engrenent avec les dents interieures 22a et 22b des roues 23a et 23b, sont solidaires de ces extrémités.
Un arbre de couplage 26 26, qui presente une certaine flexibilité, s'étend suivant l'axe de la partie cylindrique ?t et l'une de ses extrémités est reliée à l'envelop- pe O. L' autre extrémité de l'arbre 26 est reliée à une plaque de support 7 qui est note sur le socle 13 par un crgane de couplage flexible 25, par exemple à engrenage L'arbre 26 empêche la rotation de l'enveloppe 20 qui pour fait se produire du fait des forces réactives circonférentielles de rotation qui agissent sur l'enveloppe 20.Les arbres intermédiaires d'entraînement 24a et 24b sont reliés aux arbres de sorte 29a et 29b, respectivement, d'une boîte à engrenage 3 qui est montée à l'avant du bâti 2 et sur le socle 13. lies arbres d'entrée 30a et 30b de la bois te 3 sont reliés aux moteurs électriques 11a et 11b, respectivement, pour l'entraînement de leur arbre associé de tambour de bobinage, de manière que la force motrice soit transmise aux arbres de sortie 29a et 29b à travers le mécanisme à engrenage contenu dans la boite 3.
Lors du fonctionnement du dispositif selon l'invention decrit ci-dessus, la force d'entraînement en rotation engendrée par le moteur lia est transmise au pignon 25a à travers la bote 3 et l'arbre entraînement intermédiaire 24a. Comme le pignon 25a et l'anneau denté 23a forment a roue planétaire et la roue interne, respectivement, d'un engrenage planétaire, le pignon 25a engrène avec les deuts intérieures 22a de l'anneau denté 23a . Par conséquent, le mouvement de rotation du pignon 25a est transmis a l'anneau denté 23a , ce qui produit une diminution de vitesse. Ce mouvement lent est ensuite transmis à l'arbre de tambour la à travers les denta extérieures 21a de l'an- neau dente 23a et la roue dentée 19a qui est montée sur la queue de l'arbre la.Dans ce cas, le pignon 25a tourne seulement autour de son propre axe sans que celui-ci se dépla ce sur un cercle. De même, l'anneau denté L3a tourne seulement par rapport à l'enveloppe 20, laquelle est à l'arrêt. L'arbre lb de tambour de bobinage est entraîné de la même manière.
Comme décrit ci-dessus, il est nécessaire, dans e système de bobinage ou de débobinage i tambours multi plues , que les arbres de tambour la et lb tournent suivant un cercle, an plus de leur rotation autour de leur propre axe. Quand le bâti 2 de la machine tourne, sous l'effet d' entraînement du moteur de rotation 17 et de la coopération entre les roues dentees 18 et 12 , les roues dentées Ga et bb tournent autour des dents extérieures 21a et 21b des an neaux dentés 23a e- 23b, respectivement, qui engrènent tout en tournant autour de leur propre axe.A ce moment, l'enveloppe 20, qui entoure les pignons 25a et 25b, est à l'arrêt et elle est supportée par les organes métalliques du bâti 2 de manière libre tout en supportant les anneaux dentés 23a et 23b. Pendant cette rotation, l'enveloppe 20 , qui constitue la couronne planétaire, tourne par rapport au bâti 2 de la machine, ce qui entraîne les dents extérieures 21a et 21b des anneaux dentés 23a et 23b à coopérer de mani ère non uniforme avec les roues Ga et 6b des arbres de tambour la et tb. De même, l'enveloppe 20 coopère de manière non aniforme avec les organes métalliques du bâti 2 qui la supportent. Ce phénomene non souhaitable peut être em- pêché en prévoyant des moyens pour déplacer l'enveloppe 20 suivant trois directions perpendiculaires. Dans le présent mode de réalisation, cela est obtenu en plaçant l'arbre de couplage 26 et 1' organe de couplage flexible 28 suivant l'axe de l'enveloppe 20.
Comme décrit en détail ci-dessus, le dispositif suivant l'invention pour entraîner un système de bobinage ou de débobinage à tambours multiples comporte des arbres de tambour de bobinage qui sont supportés par le bâti de la machine. 5a pluralité d'organes dentés planétaires reliés x arbres des tambours sont également montés dans le bâti de la machine et sont couplés à leurs sources respectives d'entraînement. Par suite, le dispositif selon l'invention peut donner un rapport de réduction plus élevé qu'un dispositif d'entraînement qui fait appel a des ensembles classiques paralléles à engrenage, et il peut être de faibles dimensions et compact.Le rapport de réduction plus élevé permet de diminuer le rapport de réduction dans la boîte à engrenage prévue à l'avant de la machine, ce qui rend pcssible une simplification et une miniaturisation de l'en- semble. De plus, les arbres d'entraînement reliés au bâti peuvent etre espacés les uns des autres dans ie même plan et, par conséquent, il est plus facile de monter, de démonter, de vérifier et d'entretenir l'ensemble qu'avec un dispositif de l'art antérieur qui comportait un agencement cooxia d'un arbre plein et dun arbre creux. Enfin, le dis positif selon l'invention ne nécessite pas l'usinage d'ar- bres crenz Bien qu'on ait décrit ci-dessus un mode de réalisation prIéré, en termes spécifiques, il est entendu qu' on pourrait prévoir diverses variantes et modifications sans sortir du cadre de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications annexées.
UTILISATION D'UN COULOIR CIRCULAIRE PARAMARGINAL ET D'UNE TURBINE A DEUX STAGES POUR LA REPARTITION DU FLUX DU VENT DANS UN MODULE STATO-EOLIEN.
L'invention concerne ltéquipement d'un module stato-éolien caréné en deux niveaux superposés qui comportent deux flasques horizontaux, l'un de base, l'autre de fuite solidaire d'un redan périphérique de section triangulaire ou prolilée qui prenez en sandwich une série circulaire d'ailes verticales dont l'assemblage conjoint délimite autant de buses motrices ainsi qu'une zone circulaire externe obtenue par la disposition des ailes dont les bords d'attaque respectifs sont situés en retrait des bords extrêmes des flasques, la dite zone canalisant deux nux latéraux de dépression dynamique.Entre ces flasques se trouve enfermée une chambre centrale de transfert énergétique où est localisé un moyen dynamique de répartition du flux éolien, alors que selon l'état de la technique et d'après les brevets Fr 81 I4373 et POT Fr 82 OOIOI, la dite répartition du flux éolien s'éffectue par un ensemble d'éléments statiques afferents à tout module statoéolien de faible,moyenneJgrande puissance et de conformation affinée, tels que buses motrices allongées, vantaux, plateau,cuvette à redans successifs ou deux éléments hémi-tronconique sur 1 'ensem- ble desquels se manifeste une importante perte de charge énergétique se traduisant par une réduction d'énergie utilisable.Par ailleurs, tous ces éléments statiques exigent un état de surface parfait alourdissant indubitablement le prix du "Kw" installé.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
Ainsi, selon la planche unique représentant en coupe un mode de réalisation relative à un module stato-éolien de conformation affinée, elle consiste dans l'équipement conjoint d'un moyen dynamique de répartition du flux éolien et d'un couloir circulaire paramarginal. Le moyen dynamique est caractérisé par une couronne sousjacente I de pales à action, coaxialement assujettie par un arbre commun 2 à une couronne 3 d'aubes à réaction constituant les éléments essentiels d'une turbine trifonctionnelle à deux étages 4, l'un à action, l'autre à réaction.