INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour améliorer ltentraînement des graines, par le premier corps et le cas échéant par le troisième corps, il est avantageux que ce ou ces corps présentent une surface souple à relief, par exemple munie d'alvéoles ou de cannelures adaptées à la taille des graines à décorti quer.
En se référant à la figure unique du dessin annexé, on va décrire ci-après plus en détail, un mode de réalisation illustratif et non limitatif de l'objet de l'invention.
La figure unique du dessin est une vue en perspective d'une machine de décorticage conforme à l'invention à trois rouleaux défi- nissant une unité à deux postes de décorticage.
Aussi, pour remédier à ces deux inconvénients, on recouvre le polyimide d'une ou plusieurs couches de perfluoralcoxy ou d'un polytétrafluoroéthylène, par exemple celui connu sous la marque TEFLON, susceptible d'assurer une bonne résistance à l'amorçage et à la propagation des arcs électriques, ainsi qu'aux températures élevées.
Cependant, le polytétrafluoroéthylène et le perfluoralcoxy, d'une part à cause de leur faible mouillabilité ne peuvent être marqués par impression d'encre et, d'autre part, à cause même de leur résistance aux températures élevées, ne peuvent être marqués que par frappe à chaud (par exemple de l'ordre de 2500C) ou par gravure laser. Or, il a été observé que le marquage par frappe à chaud sur les câbles était à l'origine de criques de l'isolant électrique et que ces criques étaient à l'origine de l'amorçage et de la propagation d'arcs électriques. Par ailleurs, malgré toutes les précautions dont on s'entoure, on ne peut jamais garantir que, lors d'une gravure par laser, l'isolant ne sera pas au moins en partie brûlé.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un câble électrique léger, résistant aux températures élevées et aux arcs électriques, et aisément marquable.
A cette fin, selon l'invention, le câble électrique, notamment pour aéronef, comportant - une âme conductrice - au moins une couche électriquement isolante présentant une bonne résistance mécanique et disposée sur ladite âme conductrice ; et - au moins une couche protectrice d'une matière résistant aux températures élevées et aux arcs électriques, ladite couche protectrice étant disposée sur la couche isolante, est remarquable en ce que ladite couche protectrice porte une couche extérieure mince appliquée sur ladite couche protectrice sous forme liquide, adhérant à ladite couche protectrice et présentant, après séchage, une mouillabilité suffisante à l'encre.
Ainsi, grâce à l'invention, on peut marquer pour identification ledit câble par encre, notamment au moyen de la technique de projection d'encre. Il en résulte donc que l'on évite le processus de marquage par frappe à chaud ou par gravure laser et que, en conséquence, on augmente la résistance dudit câble à l'amorçage et à la propagation des arcs électriques. On élimine donc la cause essentielle d'amorçage des arcs et on laisse intacte ladite couche protectrice qui est donc plus résistante vis-à-vis d'éventuelles agressions mécaniques extérieures.
Dans le cas usuel où ladite couche protectrice est en perfluoralcoxy ou en polytétrafluoroéthylène, il est avantageux que ladite couche extérieure soit en un polytétrafluoroéthylène, un polyuréthane ou un polyimide.
De préférence, l'épaisseur de ladite couche extérieure est de l'ordre de quelques centièmes de millimètres.
Ainsi, grâce à l'invention, on peut obtenir un câble particulièrement avantageux qui comporte - une âme conductrice - une couche de polyimide, qui est disposée sur ladite âme conductrice et dont l'épaisseur est comprise entre 0,05 et 0,1 mm - une couche de perfluoralcoxy ou de polytétrafluoroéthylène, qui est disposée sur ladite couche de polyimide et dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 0,2 mm ; et - une couche externe, qui est portée par ladite couche de perfluoralcoxy ou de polytétrafluoroéthylène et dont l'épaisseur est comprise entre 0,01 et 0,1 mm, ladite couche externe étant obtenue par application d'un liquide constitué d'un polytétrafluoroéthylène, d'un polyuréthane ou d'un polyimide.
La figure unique du dessin annexé fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Cette figure unique illustre schématiquement, avec arrachements partiels, un mode de réalisation du câble conforme à la présente invention.
Le câble, conforme à l'invention et montré par la figure, comporte une âme conductrice 1, par exemple de cuivre ou d'aluminium, de préférence étamé ou nickelé afin d'offrir une bonne résistance aux températures élevées.
Sur l'âme conductrice 1, est disposée une couche électriquement isolante 2, en une matière présentant de bonnes caractéristiques diélectriques et mécaniques. La couche isolante 2 est par exemple réalisée par enroulement d'un ruban de polyimide (marque déposée KAPTON). La couche isolante 2 peut être constituée d'un seul enroulement et son épaisseur peut être de l'ordre de 0,05 mm. Elle peut également être constituée de deux enroulements de sens inverses, afin d'éviter le dérubannage. Dans ce dernier cas, son épaisseur est avantageusement de l'ordre de 0,1mu.
Une couche 3 de perfluoralcoxy ou de polytétrafluoroéthylène (marque déposée TEFLON) est appliquée sur la couche isolante 2. Cette couche 3 est destinée à protéger la couche isolante 2 et à résister aux températures élevées et aux arcs électriques entre conducteurs voisins. Elle est par exemple obtenue par enroulement d'un ruban et peut présenter une épaisseur importante de l'ordre de 1 à 2 dixièmes de mm. Dans ce dernier cas, elle apporte également un isolement électrique supplémentaire de l'âme conductrice 1.
Sur la couche protectrice 3 est appliquée une enduction externe 4, en couche mince, dont ltépaisseur est avantageusement comprise entre 0,01 et 0,1 mm. Cette enduction Lt adhère parfaitement à la couche protectrice 3 et est destiné à servir de couche d'adhérence pour un marquage à l'aide d'encre, notamment pour un marquage par projection d'encre.
L'enduction 4 peut être un polytétrafluoroéthylène liquide, tel que ceux connus commercialement sous les noms de FEP ou de TEFZEL et applicables en couche mince, à la manière d'un vernis, par exemple par trempage. Eventuellement, elle peut être irradiée pour augmenter ses propriétés de mouillabilité par l'encre.
L'enduction Lt peut également être en polyuréthane ou en polyimide liquide, également appliqués à la manière de vernis en couche mince. Il est alors avantageux d'utiliser le polyimide'liquide modifié connu commercialement sous les noms de IMITEC ou de LIQUIDE H.
DISPOSITIF POUR IMPRIMER A CHAUD EN UNE DEUXIEME COU LEUR DES PORTIONS PREDETERMINEES D'UN SUPPORT DEJA IMPRIME DANS UNE PREMIERE COULEUR.
L'invention concerne un dispositif pour imprimer à chaud en une deuxième couleur des portions prédéterminées d'un support plan déjà imprimé dans une autre première couleur.
I1 existe de nombreuses méthodes pour imprimer dans des couleurs différentes.
Les plus connues et les plus largement répandues sont la technique dite "Offset" ou la technique "Quadrichromie" qui présentent toutefois l'inconvénient d'être très coûteuses et non adaptées aux petites séries.
On a également déjà proposé d'imprimer à chaud des motifs appropriés par transfert à partir d'un film recouvert d'une ellcre appropriée (voir par exemple brevet US-A-3 519 512). Cette méthode de transfert donne d'excellents résultats mais nécessite toutefois de faire appel à un modèle préalable en relief.
Dans une version perfectionnée, on a proposé des imprimantes thermiques couleur qui rest nt toutefois limitées en définition et nécessitent des investissements conséquents, adaptés seulement aux grandes séries.
Récemment, on a vu apparaitre sur le marché des imprimantes laser qui donnent une excellente définition, mais ont l'incorvénient de ne permettre des impressions que dans une seule couleur.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un dispositif Pour imprimer à chaud en une deuxième couleur des portions prédéterminées d'un support plan déjà imprimé d,ns une autre première couleur, qui soit économique, facile à mettre en oeuvre et particulièrement adaptée aux petites séries et puissent être mis en oeuvre même par du personnel non spécialisé.
Ce dispositif pour imprimer à chaud en une deuxième couleur des portions prédéterminées d'un support plan déjà imprimé dans une autre première couleur, du type comprenant un charger destiné à recevoir une pluralité de supports E;;an déjà imprimés dans la première cou leur, un organe de prise destiné à saisir les supports un à un, un organe d'entraînement du support imprimé, se caractérise en ce qu'il comporte également - une tête d'impression thermique disposée entre le chargeur et l'organe d'entraînement - une bobine de film d'impression thermique en une deuxième couleur, associée à la tête d'impression pour transférer cette deuxième couleur sur des portions prédéterminées déjà imprimées dans la première couleur du support - un ensemble électronique pour sélectionner lesdites portions prédéterminées et commander la tête d'impression et l'avancée de la bobine, comprenant une règle de positionnement X-Y de la por tion prédéterminée, un clavier de saisie et de commande, . une carte de traitement des informations saisies associée à un calculateur, une carte de puissance pour transformer les informations traitées et les acheminer à la tête d'impression et à l'organe d'entraîne ment, des c-apteurs de positionnement du support en cours de défilement.
En d'autres termes, le dispositif selon l'invention consiste à appliquer sur des portions prédéterminées déjà imprimées das une première couleur un film transférable à chaud d'une deuxième couleur qui n'adhère que sur les portions déjà imprimées prédéterminées du support qui par voie de conséquence apparaissent ainsi dans une deuxième couleur.
Avantageusemant, en pratique - l'organe d'entraînement du support est constitué par un jeu de deux paires de rouleaux presseurs en contact tangentiel et la tête d'impression thermique est disposée entre ces deux paires, orthogonalement par rapport au sens de défilement du support - la tête d'impression thermique est constituée par une tête thermique disposée au voisinage du plan passant par les deux ligres de tangence des paires de rouleaux et dont la ligne thermique qui comporte les points d'impression ou la surface chauffante chauffante est dirigée vers ce plan - l'ensemble d'impression thermique comprend un chariot mobile commandé en translation latérale Y, une cassette de bobine de film deuxième cou leur solidarisable au chariot mobile, com prenant une première bobine de dévidage d'où se déroule le film vierge, une seconde bobi ne de renvidage où s'enroule le film usagé, et un logement où défile le film au voisina ge di plan du support en translation, la tête d'impression thermique proprement dite également portée par le chariot mobile, dont le doigt de frappe chauffé est disposé dans le logement de la cassette - le doigt de frappe chauffé de la tête d'impression thermique est animé d'un mouvement de montéebaisse pour venir frapper le support qui défile sur une enclume - l'organe de montée-baisse du doigt de frappe est associé à un système d'avancée du film usagé sur la bobine de renvidage avec patinage de celle-ci - l'ensemble électronique de sélection comprend quatre capteurs de positionnement du support en défilement, à savoir . un premier capteur de translation disposé à l'entrée de la première paire de rouleaux, un deuxième capteur de positionnement du chariot mobile en translation latérale Y, . un troisième capteur de la température du doigt de frappe, un quatrième capteur de détection de la po siticn de ce doigt de frappe (haut et bas) - le dispositif comprend trois moteurs électriques de commande, à savoir . un premier moteur pas à pas pour l'entraine- ment des paires de rouleaux et de l'organe de prise, . un deuxième moteur pas à pas de translation latérale du chariot mobile, . un troisième moteur pour la montée-baisse du doigt de frappe.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réaiisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation en perspective sommaire d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue détaillée d'une cassette caractéristique de l'invention.
La figure 3 est une représentation synoptique de l'ensemble de traitement électronique de ce dispositif.
Le dispositif selon l'invention comprend essentiellement un bâti désigné par la référence générale (1) sur lequel est tout d'abord aménagé un plateau ascendant (2) formant chargeur, destiné à recevoir une pluralité de supports plan (3) déjà imprimés dans une première couleur. Ces supports plan peuvent être de formes très variées, telles que feuilles de papier, bristols, cartons, etc..
Un tel dispositif, d'un faible prix de revient et d'un emploi très facile peut permettre à quiconque de réaliser des constructions variées. Toutefois, il présente l'inconvénient de requérir l'emploi d'une réglette qu'il convient de disposer et de fixer au préalable sur les éléments de construction. De plus, et surtout, il est nécessaire pour l'utilisateur, de maintenir un niveau de mortier sensiblement constant, è l'intérieur du chariot. En effet, l'épaisseur du joint, et par conséquent sa régularité, sont fonctions directes du poids de mortier se trouvant dans le chariot.
D'autres chariots ont été mis au point, tels que notamment décrits dans le certificat d'utilité nO 75.09281 et la demande de brevet française nO 81.21440, visant à supprimer l'emploi de la réglette. Ces chariots comprennent un récipient, ouvert dans sa partie supérieure, et une semelle centrale délimitant, avec les parois longitudinales de ce récipient, deux ouvertures longitudinales dans le fond du chariot. Lors du déplacement sur les éléments de construction, le mortier se répand par des ouvertures ménagées dans la paroi transversale arrière du chariot. Ces dispositifs résolvent donc, grace à la présence de la semelle centrale dans le fond du récipient, les problèmes posés par l'emploi de la réglette.
Toutefois, le problème majeur relatif à la variation de l'épaisseur du joint en fonction du taux de remplissage du chariot, n'est en rien résolu.
La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient en proposant un chariot dont l'objectif essentiel est de permettre la réalisation d'un joint de mortier d'épaisseur constante quelque soit le taux de remplissage de ce chariot.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un chariot apte à ramasser automatiquement, lors de son déplacement, les éventuels dépôts de mortier se trouvant sur le chant des éléments de construction et provenant notamment d'un excès de mortier utilisé lors de la confection des joints verticaux.
Un autre objectif de l'invention est de réaliser un dispositif simple et robuste, de faible prix de revient et ne nécessitant pratiquemment aucun entretien.
A cet effet, le chariot destiné à la répartition de mortier sur des éléments en cours d'assemblage, objet de l'invention, est du type comprenant un récipient ouvert dans sa partie supérieure et comportant des parois transversales, des parois longitudinales et une semelle centrale disposée dans le fond dudit récipient et délimitant, avec les parois longitudinales, deux ouvertures longitudinales dans ledit fond de récipient.
Selon la présente invention, ce chariot est caractérisé en ce qu'il comprend un dièdre transversal, doté d'une arête reliant les parois longitudinales et sécante de la semelle centrale à distance des parois transversales. Ce dièdre transversal comporte une première face inclinée s'étendant vers le bord supérieur du récipient et une deuxième face s'étendant jusqu'è une paroi transversale, dite paroi arrière, pour se raccorder dans la partie inférieure de celle-ci, de façon à déterminer de part et d'autre de la semelle centrale deux conduits d'écou-lement du mortier débouchant au niveau d'ouvertures ménagées dans ladite paroi transversale arrière.
I1 est à noter que par dièdre, on entend définir une figure géométrique présentant la forme générale d'un dièdre. Ce terme doit donc être interprété dans un sens large, l'arête pouvant par exemple présenter une forme courbe...
Ce chariot, d'un emploi facile et d'un faible prix de revient, permet donc à quiconque de réaliser des joints de mortier horizontaux constitués de deux bandes de mortier séparées d'un vide. Mais le principal avantage de ce chariot, par rapport aux dispositifs existants, provient de la présence du dièdre transversal dont la face inclinée permet de minimiser l'influence qu'a le poids de mortier se trouvant dans le récipient, sur l'épaisseur du joint.
Ainsi, quel que soit le taux de remplissage du réciF'ent, ce chariot permet la réalisation d'un joint d'épaisseur constante sur les éléments de construction, autorisant, par là-même, une superposition parfaitement parallèle de ces éléments de construction.
Cette régularité du joint est, en outre, assurée par la présence des conduits d'écoulement de mortier qui introduisent une perte de charge s'additionnant à celle introduite par la forme "e n entonnoir" du récipient et minimisent, d'autant, l'influence qu'a le poids de mortier contenu dans le récipient sur l'épaisseur du joint.
Selon un mode de réalisation préféré, la semelle centrale est dotée de deux faces parallèles aux parois longitudinales du chariot et l'arête du dièdre transversal est sécante de ces deux faces. Les conduits d'écoulement de mortier présentent donc une section rectangulaire correspondant à la forme du joint de mortier.
En outre, selon une autre caractéristique de l'invention, la deuxième face du dièdre transversal présente une déclivité allant de l'arête dudit dièdre vers la paroi transversale de façon à délimiter des conduits d'écoulement du mortier présentant la forme de troncs de pyramides. Cette particularité permet de créer une perte de charge supplémentaire sur le trajet d'écoulement du mortier, ceci toujours dans le but d'obtenir une parfaite régularité du joint.
Préférentiellement, les parois longitudinales du récipient et les faces de la semelle centrale parallèles auxdites parois, possèdent des bords inférieurs situés dans un même plan, dit plan de glissement du chariot, les parois transversales étant dotées d'un bord inférieur situé å une distance déterminée au-dessus dudit plan de glissement en vue de dégager des ouvertures dans la paroi transversale arrière au droit des conduits d'écoulement de mortier.
De plus, afin d'assurer un guidage longitudinal lors de son déplacement, ce chariot comprend préférentiellement deux jupes de guidage fixées longitudinalement, chacune sur la face externe d'une paroi longitudinale du récipient et se prolongeant en-dessous du plan de glissement dudit chariot de façon à chevaucher les éléments de construction à assembler.
La mise en ceuvre de ce procédé pose toutefois des problèmes techniques importants et les installations connues de ce type sont en général très encombrantes et ont une structure complexe et coûteuse, pour tenter de satisfaire à un certain nombre de conditions telles que l'étanchéité, la résistance à la corrosion, et la résistance à des contraintes thermiques différentielles très elevées.
L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple et efficace à ces problèmes.
Elle propose à cet effet une installation industrielle de séchage d'un produit humide, du type à recirculation au moins partielle d'un fluide de séchage, comprenant une enceinte à structure modulaire équipée de convoyeurs à tapis de déplacement du produit, des ventilateurs de circulation d'un débit de fluide de séchage dans l'enceinte, des moyens de prélèvement d'une fraction de ce débit, et des échangeurs de chaleur traversés par la fraction restante du débit de fluide de séchage, caractérisée en que ladite enceinte comporte une partie inférieure formée par un caisson rigidifié à section transversale rectangulaire supportant les ventilateurs, les échangeurs de chaleur et l'ossature d'une partie supérieure ayant sensiblement la forme d'une portion de cylindre qui recouvre la face supérieure du caisson et est raccordée à celle-ci et qui entoure les convoyeurs et les échangeurs de chaleur.
Grâce à cette structure particulière de l'invention, les masses les plus importantes (ventilateurs, échangeurs de chaleur, ossature et convoyeurs) sont supportés par le caisson inférieur, dont la structure est spécialement conçue pour résister à une telle charge, tandis que la forme sensiblement cylindrique de la partie supérieure de l'enceinte lui permet de résister au mieux à la pression interne du fluide de séchage sortant des ventilateurs. En outre, les ventilateurs sont supportés directement par la partie inférieure de l'enceinte et non plus fixés à une structure extérieure à l'enceinte et raccordés à celle-ci par des moyens devant résister à des contraintes thermiques différentielles importantes. Par ailleurs, la forme plane des parois du caisson inférieur de l'enceinte facilite la fixation des brides des ventilateurs sur ces parois.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie supérieure de l'enceinte comprend deux convoyeurs verticalement superposés et des moyens de transfert du produit d'une extrémité du convoyeur supérieur à l'extrémité correspondante du convoyeur inférieur, une paroi de séparation étant prévue entre les convoyeurs sur toute leur longueur pour délimiter dans l'enceinte une zone supérieure de séchage comprenant le convoyeur supérieur et traversée par un premier flux de fluide de séchage, une zone inférieure de séchage comprenant le convoyeur inférieur et traversée par un second flux de fluide de séchage, et une zone de mélange de ces deux flux sortant des zones de séchage, qui est raccordée au caisson inférieur en amont des ventilateurs.
De cette façon, et bien que l'enceinte comprenne deux zones de séchage successives, les ventilateurs sont alimentés par un seul flux de fluide de séchage ayant une température sensiblement constante.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les ventilateurs sont des ventilateurs axiaux qui sont orientés transversalement et supportés à un même niveau par le caisson inférieur de l'enceinte, sur toute la longueur de celui-ci, et qui sont raccordés aux faces d'entrée des échangeurs de chaleur par des diffuseurs transversaux logés dans le'caisson inférieur et s'étendant sur sensiblement toute la largeur des convoyeurs.
Ces ventilateurs axiaux sont beaucoup moins encombrants que des ventilateurs centrifuges et peuvent donc être montés au même niveau sur le caisson inférieur, pour être alimentés par le flux résultant du mélange des deux flux de fluide de séchage sortant des deux zones précitées de séchage.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la partie inférieure du caisson repose sur une structure de support fixe par l'intermédiaire de patins de glissement autorisant un déplacement longitudinal et transversal des extrémités du caisson par rapport à son centre fixe, sous l'effet des dilatations thermiques différentielles de l'enceinte.
Ce montage évite l'apparition de contraintes inacceptables dans les zones de fixation de l'enceinte à une structure de support fixe.
Lorsque le fluide de séchage est de la vapeur, la fraction prélevée du débit de vapeur d'eau, qui correspond à la quantité d'eau évaporée du produit, est amenée à un compresseur qui alimente les échangeurs de chaleur. Dans ce cas, l'invention prévoit que le compresseur alimentant les échangeurs de chaleur est par exemple du type à deux étages, et qu'il est raccordé aux échangeurs par des diffuseurs à ailettes. Cette solution technique permet une adaptation directe du fonctionnement du compresseur aux variations des conditions de fonctionnement de l'installation et la délivrance d'une pression de sortie sensiblement constante.
Avantageusement, le compresseur est alimenté en vapeur d'eau par un séparateur, qui permet de séparer et d'extraire les particules de produit contenues dans la fraction prélevée du débit de vapeur d'eau.