INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plusieurs types de convertisseurs existent actuellement mais on s'intéresse ici a des convertisseurs que l'on appellera conver tisseu-rs à redistribution de charges, qui ont- pour principe de fonctionnement la sommation, à l'entrée d'une amplificateur opérationnel, de charges stockées par différentes capacités pondérées selon un code binaire et la redistribution de ces charges à travers la totalité de ces capacités mises en parallèle. Ces convertisseurs sont de fonctionnement simple et sont facilement intégrables dans une technologie MOS (MétalOxyde-Semiconducteur), mais leur précision est limitée par la précision des rapports des valeurs des différentes capacités.
Ces capacités sont intégrées sur le même substrat que l'ensemble du convertisseurs, mais il se trouve que les technologies de fabrication des circuits intégrés MOS ne permettent pas de produire avec un prix de revient modéré des capacités suffisamment précises (en valeur relative les unes par rapport aux autres) pour constituer des convertisseurs numériques analogiques ayant un nombre important de bits d'entrée (12 ou 16 par exemple).
C'est pourquoi un but de l'invention est de proposer un convertisseur numérique/analogique qui possède une fonction d'autocalibration, c'est-à-dire qui est capable de déterminer automatiquement et de prendre en compte les erreurs pouvant exister sur les vbaleurs relatives des capacités pour produire un résultat de conver sion aussi proche que possible de celui qu'on obtiendrait si la pondération binaire des capacités était parfaitement exacte.
En pratique, on désire avoir une précision de conversion égale à + 1/2 LSB (Least Significant Bit), c'est-à-dire une précision de + 1/2" pour un convertisseur de n bits d'entrée. Mais cela suppose que chaque capacité ait individuellement une précision relative égale à + l/2n+l.
Jusqu'à n=8 on y arrive avec des technologies actuellement mises en oeuvre dans l'indurstrie des circuits intégrés. Au dela on n'y arrive pas ou tout au moins pas avec des coûts de fabrication acceptables. Pourtant on a couramment besoin de convertisseurs de 12 bits ou plus ayant une précision de 1/2 LSB.
Un objet de la présente invention est donc de réaliser un convertisseur numérique/analogique fonctionnant sur le principe d'une redistribution de charges dans des capacités pondérées, ce convertisseur possédant une fonction d'autocalibration des capacités de poids le plus élevé.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un convertisseur numérique/analogique à autocalibration dans lequel l'autocalibration peut se faire facilement et éventuellement automatiquement multiplexage avec les opérations de conversion numérique/ analogique.
La structure du convertisseur numérique/analogique selon l'invention comprend: - un séquenceur général délivrant des signaux de synchronisation définissant des phases successives de différents cycles de calibration et de conversion effectués par le convertisseur, - un amplificateur opérationnel ayant une entrée et une sortie, - une pluralité de capacités pondérées selon un code binaire, ayant toutes une première armature commune reliée à l'entrée de l'amplificateur, les capacités comprenant n capacités de poids faible et m capacités de poids fort, les poids des capacités correspondant aux poids respectifs des chiffres binaires d'un nombre à convertir1 - des moyens de commutation commandés par le séquenceur, pour appliquer individuellement à une seconde armature de chaque capacité soit un potentiel qui est fonction du chiffre binaire ayant le même poids que la capacité considérée soit la sortie de l'ampli fiction; Le convertisseur comprend en outre: - un comparateur ayant une entrée reliée à l'entrée de l'amplificateur, pour comparer à zéro le potentiel présent sur cette entrée, - un registre à approximations successives commandé par le comparateur et le séquenceur genéral, ce registre ayant p sorties, - une capacité auxiliaire associée à chacune des m capacités de poids fort, les capacités auxiliaires ayant une première armature reliée à l'entrée de l'amplIficateur, - un convertisseur numérique/analogique auxiliaire associé à chaque capacité auxiliaire, ce convertisseur ayant p entrées reliées au p sorties du registre d'approximation successives et une sortie fournissant une tension de calibration à la capacité auxiliaire associée, - des moyens de commutation auxiliaires commandés par le séquenceur général, pour appliquer individuellement â une seconde armature de chacune des capacités auxiliaires soit un potentiel de référence soit la sortie du convertisseur auxiliaire respectif associé à cette capacité.
Ce qui est important dans la structure selon l'invention c'est donc la présence d'une capacité auxiliaire associée a chaque capacité à calibrer, d'un convertisseur- numérique/analogique auxiliaire également associé à chaque capacité à calibrer, et d'une boucle auxiliaire de comparaison par approximation successive permettant d'établir à l'entrée de chaque convertisseur auxiliaire un code numérique définissant l'erreur à corriger ; le convertisseur qui reçoit ce code engendre une tension qui est appliquée à la capacité auxiliaire ; cette tension compense L'erreur sur la valeur de la capacité à calibrer.
Ces éléments fondamentaux selon l'invention seront mieux explicités dans la suite de la description qui suit et qui est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure I représente un convertisseur numériquelanalogique classique à redistribution de charges, - la figure 2 représente un détail de réalisation de la figure 1, - la figure 3 représente un autre détail de réalisation, - la figure 4 représente le schéma général du convertisseur numérique/analogique selon l'invention, - les figures 5A et 5B représentent la configuration du circuit dans deux phases d'un cycle de calibration, - les figures 5C et 5D représentent la configuration du circuit dans deux phases d'un cycle de conversion, - la figure 6 représente un détail de réalisation de la figure 4 (comparateur à autozéro).
- la figure 7 représente l'architecture générale du circuit.
La figure 1 représente le schéma simplifié d'un convertisseur numérique/analogique fonctionnant selon le principe d'une redistribution de charges dans une pluralité de capacités pondérées selon un code binaire.
L'exemple est décrit à propos d'un convertisseur à 12 bits, recevant un nombre A de 12 bits à convertir en une tension analogique. Compte tenu des possibilités technologiques, on prévoit ici que les quatre bits de poids faibles aO, al, a2, a3 sont convertis par un convertisseur dit "convertisseur d'interpolation1', fonctionnant non pas selon un principe de redistribution de charges dans des capacités mais selon un principe de conversion plus classique consistant à prélever une fraction de tension de référence sur une borne d'un réseau de résistances à 16 bornes; la borne utilisée est déterminée par un décodeur recevant les quatre bits de poids faible.
b) A l'exception dxxeit de l'assise et du dossier, le siège terrasse peut être entièrement construit en métal.
"ECRIN POUR LE CONDITIONNEMENT ET LA PRESENTATION D'ARTICLES PRECIEUX" La présente invention a pour objet un écrin pour le conditionnement et la présentation d'articles précieux, et notamment d'articles de bijouterie, de joaillerie, de stylos, briquets, etc...
Les articles de valeur sont très souvent présentés à la vente dans un écrin, qui fait ressortir leurs caractéristiques esthétiques de façon avantageuse, et qui sert, ultérieurement, au conditionnement de l'article et à son stockage.
L'écrin selon l'invention est du type comprenant, comme montré aux figures 1 et 2 du dessin schématique annexé, qui en sont des vues en perspective, respectivement, en cours de fermeture et en position fermée, un premier élément (1) présentant un fond (2) délimité par un bord périphérique (3), et un couvercle (4) délimité par un bord (5), susceptible de s'emboîter sur le bord du fond, grâce à des décrochements complémentaires, respectivement, (6) et (7) que comprennent ces deux éléments.
Le fond (2) et le couvercle (4) sont reliés l'un à l'autre par une patte (8) assurant l'articulation des deux éléments l'un sur l'autre.
Habituellement, un tel écrin est réalisé, comme montré à la figure 3, à partir d'une feuille de matière synthétique rigide (9) dans laquelle sont thermoformées les empreintes donnant la forme du fond et du couvercle de l'écrin. Cette feuille peut être revêtue sur sa face correspondant à l'intérieur de l'emballage, par une couche décorative, ayant par exemple un aspect de feutre, et pouvant être déposée par flocage.
Comme montré à la figure 3, les fonds, respectivement (10) et (12) des empreintes du fond (2) et du couvercle (4), sont situés en retrait du bord périphérique (13) de la feuille.
Sur la face de la feuille (9) opposée à celle dans laquelle débouchent les empreintes, est fixée une feuille de matière synthétique souple (14) par soudage à haute fréquence entre son bord périphérique (15) et le bord périphérique (13) de la feuille rigide. La feuille souple (14) peut être décorée, sur sa face visible, de la même façon que la feuille souple.
Afin d'améliorer l'esthétique de l'écrin, une plaque de carton (16) est interposée entre le fond (10) et la feuille (14), et une plaque de carton (17) et une couche de matière souple (18) appelée ci-après "mousse", sont interposées entre le fond (12) et la feuille de matière synthétique souple (14).
Ces éléments assurent une bonne planéité de la face inférieure du fond de l'écrin, et procurent un aspect gonflant au couvercle en raison de la présence de mousse dans l'épaisseur de celui-ci.
Toutefois, la réalisation d'un tel écrin est relativement longue car nécessitant, après thermoformage de la feuille de matière rigide, un positionnement manuel des plaques de carton (16), des plaques de carton (17) et des plaques de mousse (18), avant mise en place de la feuille de matière synthétique souple (14) et thermosoudage de celle-ci sur le premier élément.
Outre le temps de mise en place, l'empilement constitué par la plaque de carton (16) et la plaque de mousse (18) peut bouger lors de la mise en place de la feuille de matière synthétique souple (14), ce qui se traduit par la réalisation d'un produit défectueux et impropre à l'usage.
Enfin, la mise en place de la feuille de matière synthétique souple est d'autant plus délicate, qu'en pratique les écrins ne sont pas fabriqués de façon unitaire, la feuille de matière rigide correspondant à plusieurs écrins qui sont thermoformés simultanément, et recouverts par une même feuille de matière synthétique souple, qui est soudée simultanément sur tous les écrins, avant séparation de ceux-ci les uns des autres.
Il est à noter que, lors de l'opération de découpe, sont ménagées dans la patte (8) deux rainures (19) formant charnières et assurant le pivotement de celle-ci par rapport au fond et au couvercle.
Toutefois, la patte de liaison (8) n'étant constituée que par superposition de la feuille rigide et de la feuille souple, manque de tenue et ne permet pas de laisser le couvercle dans une position d'ouverture intermédiaire, qui est pourtant très avantageuse pour la présentation d'articles dans une vitrine.
Dans cette forme de réalisation l'élément d'action-
nement 16, l'organe de blocage 22 et les ressorts de com-
pression 29, 36 se trouvent protégés à l'intérieur de l'en-
veloppe 12 de sorte que des particules de salissures et
analogues ne risquent pas, lors du travail avec la débrous-
sailleuse, de parvenir dans la région du dispositif d'immo-
bilisation en rotation. On obtient ainsi que ce dispositif d'immobilisation en rotation fonctionne toujours de manière fiable. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 4 à 6 la bride 19a de l'élément d'actionnement 16a est continue. La bride 19a peut coulisser dans une partie 39 de la chambre 18a, laquelle partie présente un diamètre supérieur à celui de la partie 24a de la chambre dans laquelle s'engage la partie en forme de douille 20a de l'élément d'actionnement 16a. La partie 39 de la chambre présente sur sa hauteur un diamètre constant et est fermée en haut par une paroi 40 de l'enveloppe. Entre la bride 19a de l'élément d'actionnement 16a et la paroi supérieure 40 de l'enveloppe se trouve un organe de manoeuvre 41 pour l'élément d'actionnement 16a. L'organe de manoeuvre 41 est monté sur un axe ou arbre (non représenté) de façon à pouvoir passer, en tournant, de la position représentée sur
la figure 4 à celle représentée sur les figures 5 et 6.
L'organe de manoeuvre 41 présente une section sensiblement rectangulaire avec des grands côtés 42 et 43 courbés de manière convexe qui sont plus longs que les petits côtés rectilignes 44 et 45. Dans son côté frontal l'organe de manoeuvre 41 présente un trou de serrure rectangulaire 46 dans lequel peut être engagée une clé correspondante. La partie 39 de la chambre est accessible de l'extérieur à travers un évidement (non représenté) dans l'enveloppe 12a. Pour le reste le dispositif d'immobilisation en rotation est réalisé comme dans la forme de réalisation des figures
1 à 3.
Dans la position dégagée (figure 4) l'organe de manoeuvre 41 prend appui avec ses grands côtés 42 et 43 courbés de manière convexe contre la paroi supérieure 40 de
l'enveloppe et contre la bride 19a de l'élément d'actionne-
ment 16a. La tige 32 de l'organe de blocage 22 a son extré-
mité libre située dans l'ouverture de passage 35 du fond 34 de l'enveloppe. Lorsqu'on tourne l'organe de manoeuvre 41 de 90 (figure 5) l'élément d'actionnement 16a est poussé, à l'encontre de la force du ressort de compression 36, en direction de l'outil de coupe 4. Aussitôt que l'organe de
blocage 22 prend appui avec sa tige 32 sur l'élément pres-
seur supérieur 3 l'organe de blocage 22 est amené, lors du coulissement de l'élément d'actionnement 16a, à coulisser par rapport à ce dernier contre la force du ressort de compression 29. Etant donné que dans la position de départ l'organe de manoeuvre 41 prend appui avec ses grands côtés
Ainsi, lorsque la portion cylindrique de la tête est engagée dans la lumière cylindrique conjuguée du support externe, les deux supports se trouvent verrouillés l'un par rapport à l'autre, dans la position dite dépliée, sans risque de dégagement et déplacement accidentel ; le système garantit ainsi une stabilité très sure des éléments dans cette position. Pour replier les éléments, il est nécessaire que l'utilisateur appuie sur le poussoir mobile afin de dégager l'organe de verrouillage.
En outre, selon d'autres caractéristiques préférentielles de l'invention - la tête de l'organe de verrouillage comporte une extrémité conique prolongeant sa portion cylindrique, - la lumière du support externe correspondant à la position repliée est de forme sensiblement conique conjuguée de l'extrémité conique de la tête, en vue d'être apte à recevoir cette extrémité sans pénétration de la portion cylindrique.
La stabilité de la position dépliée est ainsi favorisée par rapport à celle de la position repliée ; en effet, pour faire pivoter les supports à partir de la position dépliée, une action extérieure est nécessaire sur le poussoir évoqué précédemment. Par contre, les éléments solidarisés aux supports peuvent être amenés à pivoter llun par rapport à l'autre à partir de la position repliée par un simple effort appliqué sur ceux-ci, du fait que le verrouillage dans cette position est réalisé par des surfaces inclinées aptes à se dégager d'elles-mêmes.
Selon un mode de réalisation préféré, le support externe est constitué par un tronçon de profil à section en forme de U, cependant que le support interne est lui-même constitué par un tronçon de profil rectangulaire ou à section en forme de U, adapté pour se loger dans le support externe.
L'invention s'étend à une table repliable équipée de quatre systèmes d'assemblage à articulation tels que précédemment définis ; chaque système permet de relier un pied de la table au plateau supérieur de celle-ci.
L'invention vise également une étagère repliable, comprenant une tablette équipée d'au moins deux systèmes d'assemblage à articulation, en vue de permettre sa fixation avec une possibilité de repliage.
L'invention ci-dessus exposée dans sa forme générale sera mieux comprise à la lecture de la -descrip- tion qui suit et à l'examen des dessins annexés, qui en pré sentent à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation et des applications ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un système d'assemblage conforme à l'inven- tion, dans la position dite dépliée, - la figure 2 en est une coupe par un plan A, dans cette même position dépliée, - la figure 3 en est une coupe perpendiculaire selon une ligne brisée BCD, dans cette même position dépliée, - la figure 4 est une vue de détail en coupe de l'organe de verrouillage dans la position dépliée, - les figures 5 et 6 sont des coupes du système dans la position repliée, respectivement par un plan E et par un plan F, - la figure 7 en est une vue de détail en coupe de l'organe de verrouillage dans cette position repliée, - la figure 8 est une vue schématique d'ensemble montrant une table repliable équipée de quatre systèmes, - les figures 9 et 10 sont des coupes partielles de ladite table, respectivement par des plans G et H (position dépliée), - la figure ll est une coupe de la table en position repliée, - la figure 12 est une vue schématique d'ensemble montrant une étagère repliable équipée de deux systèmes, - la figure 13 est une coupe partielle par un plan s de ladite étagère en position dépliée, - la figure 14 en est une coupe par un plan K, - la figure 15 est une coupe analogue à celle de la figure 13,en position repliée Le système d'assemblage à articulation représenté à titre d'exemple aux figures 1 à 7 est destine à assurer la liaison entre deux éléments et permet de leur assi gner deux positions relatives différentes, angulairement distantes de 900 (une position étant dite dépliée : figures 1 à 4 ; l'autre repliée : figures 5 à 7).L'un des éléments, dit premier élément, peut en particulier être constitué par le bä- ti fixe d'une table ou par un mur ou une paroi verticale fixe, le second élément étant constitué par un pied mobile de table ou par une jambe de fixation d'une étagère.
Le système d'assemblage comprend un premier support 1, dit support externe, constitué par un tron çon de profil acier, à section en forme de U comprenant deux ailes 2 et 3 qui forment des flasques situés dans des plans parallèles, et une paroi de liaison 4 située dans un plan perpendiculaire. En l'exemple, le flasque 2 est plus long que le flasque 3.
Le premier élément à assembler est appelé à être solidarisé à ce support externe 1.
Le système comprend un second support 5, dit support interne, constitué par un tronçon de profil acier, à section en forme de U, comprenant en l'exemple deux ailes 6 et 7 qui forment des flasques situés dans des plans parallèles, une paroi de liaison 8 et deux courts retours tels que 9. Ce support interne 5 peut, en variante, présenter une section rectangulaire (les retours 9 se rejoignent pour former une seconde paroi de liaison entre les flasques 6 et 7).
Le second élément à assembler est appelé à être fixé sur ce support interne 5.
Les dimensions de ce support interne 5 sont telles que celui-ci vienne se loger à l'intérieur du support externe 1, comme le montrent les figures : les flasques 6 et 7 du support interne se positionnent parallèlement aux flasques 2 et 3 du support externe au contact de ces derniers, avec la faculté de se déplacer contre eeux-ci.
Les deux supports 1 et 5 sont articulés l'un sur l'autre par un axe d'articulation 10 qui est orthogonal aux flasques 2, 3, 6 et 7 et relie ceux-ci de façon à autoriser un pivotement relatif des deux supports l'un par rapport à l'autre autour dudit axe.
Cet axe 1Q traverse les flasques 6 et 7 du support interne au voisinage d'un chant d'extrémité Sa de celui-ci et est serti dans les flasques 2 et 3 du support externe, par ses extrémités.
Le support interne 5 est disposé dans le support externe 1 de sorte que les deux parois de liaison 4 et 8 desdits supports se situent à proximité l'une de l'autre dans la position dépliée, avec un faible Jeu pour autoriser leur dégagement lors de la rotation, comme l'illustre la figure 2.
Le système comprend en outre un organe de verrouillage 11, qui est porté par le support interne 5 au voisinage de l'autre chant d'extrémité 5b dudit support.
Ensuite, lorsque la machine a encore avancé d'une distance égale à la moitié de la distance entre deux troncs consécutifs et que les,organes secoueurs 8 sont en contact avec les deux troncs 9d et 9e (figure 9), on se retrouve dans une situation semblable à celle de la figure 7. La végétation est alors fortement secouée dans une zone de longueur L4 égale à la longueur L3 et s'étendant depuis un point situé en arrière du tronc 9d jusqu'à un point situé en avant du tron 9e. Là encore, les raisins sont bien détachés de la végétation dans la zone de longueur L4. On notera que les zones de longueurs L3 et L4 se chevauchent. La même situation se reproduira lorsque les organes secoueurs 8 agiront sur les deux troncs 9e et 9f, puis sur les deux troncs 9f et 9g, etc...Il est donc tout à fait clair qu'au fur et à mesure que la machine de récolte avance le long d'un rang de vignes, la totalité de la végétation sera fortement secouée meme si, à certains moments, les organes secoueurs agissent seulement sur un tronc à la fois, et que la machine de la présente invention permet donc de récolter une plus grande quantité de raisin que la machine antérieurement connue dont les organes secoueurs agissent à chaque instant sur un seul tronc à la fois. On notera également que, au lieu de faire osciller continuellement les organes secoeurs 8 de la machine de la présente invention, on peut les faire osciller par salves seulement quand ils sont en contact avec deux troncs successifs, permettant ainsi de réaliser des économies d'énergie.