INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la figure 1, dans un bâtiment 1 est disposée une cabine de projection 2 qui convient par exemple pour la peinture de carrosseries automobiles. Dans la partie supérieure du bâtiment 1 se trouve une arrivée d'air frais 4 par laquelle de l'air frais pénètre dans la direction de la flèche 5. Dans l'arrivée d'air frais 4 est disposé un échangeur de chaleur 6 qui sert à réchauffer, à une température prédéterminée , l'air frais qui entre. Dans la zone supérieure de la cabine de projection 2 se trouve un plafond filtrant 7 dans lequel l'air frais est débarrassé des particules, de sorte que ce n'est que de l'air dépoussiéré qui pénètre dans la cabine de projection 2. Le plancher de la cabine de projection 2 est constitué d'une grille 8 par laquelle l'air sort de la cabine de projection avec une propor tion notable de brouillard de peinture.En-dessous de la grille 8 se trouve un séparateur de brouillard de peinture 9 dans lequel le courant d'air chargé de brouillard de peinture doit passer à travers un film de liquide et dans lequel le brouillard de peinture est donc presque complètement, ou pour la plus grande partie, séparé de l'air évacué.
La partie inférieure du séparateur de brouillard de peinture 9 est formée d'une cuve 10 dans laquelle l'eau, chargée de particules de peinture, se rassemble puis est envoyée,par une conduite tubulaire, à une installation de coagulation 12. Dans l'installation de coagulation 12 les constituants de la peinture sont liés et précipités, puis enlevés de l'installation de coagulation 12 au-moyen d'un dispositif d'évacuation 13. L'eau purifiée de cette façon est amenée à nouveau, par une conduite tubulaire 14, au séparateur de brouillard de peinture 9. Le recyclage de l'eau est assuré par une pompe de recyclage 15 qui amène au séparateur de brouillard de peinture 9.
L'air évacué, purifié, sortant du séparateur de brouillard de peinture 9 selon la direction de la flèche 16, est amené dans un canal d'évacuation d'air 17 dans lequel est disposé un évaporateur 18 d'une pompe à chaleur. L'air évacué traverse l'évaporateur 18 et sort dans l'atmosphère selon la flèche 19. En plus de l'évaporateur 18, la pompe à chaleur comporte un compresseur 20, un condensateur 21, une soupape de détente 22, ainsi que des conduites tubulaires 23 pour relier les différents composants. Le condensateur 21 est relié à un circuit de recyclage de l'eau et, par des conduites tubulaires 24 et 25, il est relié à l'échangeur de chaleur 6 qui se trouve dans l'arrivée d'air frais 4. Dans la conduite tubulaire 24 se trouve un robinet 26 qui est ponté, par un bypass, à une source de chaleur supplémentaire 27.La source de chaleur 27 est par exemple un ballon d'eau chaude d'un circuit de recyclage d'eau chaude relié au réseau de chauffage central du bâtiment, étant précisé qu'une conduite amont 35 conduit aux échangeurs de chaleur (non représentés sur le dessin) du chauffage du bâtiment et qu'une conduite aval 36 ramène de ces échangeurs à la source de chaleur 27. En cas d'incident de marche sur la pompe à chaleur ou en cas de risque de givrage de l'évaporateur 18, en fermant le robinet d'arrêt 26- et en ouvrant un autre robinet 37 qui se trouve dans la conduite de liaison entre la conduite amont 35 du chauffage central et la conduite tubulaire 24 qui conduit à l'échangeur de chaleur 6 qui se trouve dans l'arrivée d'air frais 4, on peut disposer de l'énergie thermique pour réchauffer l'air frais.Dans la mesure où la pompe à chaleur fournit une puissance thermique supérieure à ce qui est nécessaire pour réchauffer l'air dans l'arrivée d'air frais 4, on peut fournir au chauffage central la-chaleur superflue.
La chaleur contenue dans l'air évacué dans le canal d'évacuation de l'air 17 est prélevée dans le courant d'air qui traverse l'évaporateur 18 et amenée, de la façon connue dans le cas des pompes à chaleur, au condensateur 21 qui fournit cette énergie thermique au circuit de recyclage de lleau et l'amène donc à l'échangeur de chaleur 6 qui se trouve dans l'arrivée d'air frais 4.
La figure 2 représente une cabine de projeetion 2 dansunbâti ment 1, par exemple pour la peinture de carrosseries automobiles 3.La disposition de arrivée d'airfrais 4 (dans le sens de la flèche 3) et de l'échangeur de chaleur 6 qui lui correspond, ainsi que du plafond filtrant 7 et de la grille 8 coincide avec la figure 1 et comporte donc dans les memeschiffres de repère. Ceci est également valable pour le séparateur de brouillard de peinture 9 avec sa cuve 10 disposée par dessous, pour les conduites tubulaires 11 et 14 ainsi que pour l'installation de coagulation 12, avec le dispositif d'évacuation 13 et la pompe de recyclage 15. L'air évacué passe dans le canal d'évacuation de l'air 17, selon la flèche 16 et en traversant le séparateur de brouillard de peinture 9, parvient dans l'atmosphère selon la flèche 19.
En partant de l'installation de coagulation 12, une conduite tubulaire 28 conduit à un évaporateur 29 qui fait partie d'une pompe à chaleur qui comporte un compresseur 20, un condensateur 21 et une soupape de détente 22 ainsi que des conduites de liaison correspondantes 23. De l'évaporateur 29, une autre conduite tubulaire 31 conduit à une pompe de recyclage 32 et de là,parune autreconduite tutu- laire 33, on revient à l'installation de coagulation 12. Comme dans le cas de la figure 1, le condensateur 21 est relie, par des conduites tubulaires 24 et 25, à-l'échangeur de chaleur6 qui se trouve dans l'arrivée d'air frais 4, étant précisé qu'une pompe de recyclage 34 assure le recyclage nécessaire de l'eau chaude.Dans la conduite tubulaire 24 se trouve un robinet d'arrêt 26 auquel correspond, dans une conduit de bypass, une source de chaleur supplémentaire 27.
Dans le cas de l'installation représentée sur la figure 2, le passage du courant d'air à travers la cabine de projection 2 et à travers le séparateur de brouillard de peinture 9 se fait exactement comme pour la figure 1. Au passage à travers le film de liquide dans le séparateur de brouillard de peinture 9, le courant d'air chaud abandonne au liquide une partie importante de son énergie thermique, de sorte que c'est de 11 eau réchauffée qui parvient à l'installation de coagulation 12. Dans cette installation de coagulation on prélève de l'eau que l'on amène, par la conduite tubulaire 28, à l'évapora- teur 29 et que l'on pompe à nouveau, au moyen de la pompe de recyclage 32, pour la ramener à l'installation de coagulation 12 par les conduites tubulaires 31 et 33.Dans l'évaporateur 29 on prélève donc à l'eau de l'installation de coagulation de la chaleur que l'on envoie, de la façon habituelle dans le cas des pompes à chaleur, dans le condensateur 21 au circuit de recyclage de l'eau chaude, de sorte que l'eau chaude réchauffée dans le condensateur peut parvenir, par la conduite tubulaire 24, à l'échangeur de chaleur 6 qui se trouve dans l'arrivée d'air frais.
simultanément du fait de la courbure de la face avant 42.
Ceci élimine une opération de rectification qui serait nor-
malement nécessaire pour donner l'angle de pente vers l'arrière. De plus, à mesure que se forme l'angle de pente en t&te, la meule de rectification coupe plus bas dans la surface concave de la face avant 42, ce qui se traduit par un angle de coupe, allant vers l'arrière, des arêtes de coupe 62 et 76. Ceci donne une arête de coupe extrêmement tranchante qui donne une action de tranchage du type "couteau" pour réduire la consommation d'énergie et pour donner une
finition supérieure.
Comme représenté sur la figure 13, le débord d'une plaquette sur deux est donné par les face.s latérales doublement inclinées 56 et 68. Les dépouilles données par les faces 56 et 68 des plaquettes alternées 36 et 38, respectivement, suppriment le risque de trainée qui pourrait être causé par le fait que des portions non coupantes des plaquettes viendraient au contact de la pièce à scier. Le débord d'une plaquette sur deux autorise donc des tolérances de fabrication plus généreuses sans perte de
performance de la lame de scie 20.
Par conséquent, les plaquettes de carbure 36 et 38 et la lame de scie circulaire 20 concrétisées dans cette invention et décrites ci-dessus donnent lieu à une évacuation plus rapide et plus efficace des copeaux pour une coupe plus rapide et avec moins d'à-coups, avec une moindre
formation de chaleur et une plus grande précision de coupe.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit de base de la présente invention. L'homme de l'art admettra par
conséquent que, tout en restant dans l'objet des revendi-
cations jointes, l'invention peut être'mise en pratique
autrement que comme spécifiquement décrite ici..
Dispositif de joints entre des éléments de maçonnerie composite.
La présente invention a pour objet un dispositif de joints entre des éléments de maçonnerie composite.
Actuellement l'étanchéité des murs en maçonnerie est assurée par un dispositif de joint au mortier et par un enduit extérieur avec une isolation placée a l'inté- rieur.
Pour avoir de meilleures performances thermiques certains procédés font appel a une isolation située du côté extérieur du mur. Dans la majorité des cas, cette isolation extérieure reçoit au chantier un enduit dé finition destiné lui aussi a assurer l'étanchéité à l'air et a l'eau.
La figure 2 représente une vue de ce dispositif d'injection en coupe par un plan longitudinal contenant la direction de poussée qui est verticale, les deux pièces de déformation de ce dispositif étant identiques.
La figure 3 représente une vue de ce dispositif d'injection en coupe par un plan transversal vertical III-III de la figure 2.
La figure 4 représente à échelle agrandie un détail IV de la figure 2.
La figure 5 représente une vue en coupe selon un plan vertical transversal V-V de la figure 4.
La figure 6 représente une vue partielle en perspective d'une pièce de déformation du même dispositif d'injection.
La figure 7 représente une vue d'un deLyiième dispositif drinjec- tion selon l'invention en coupe par un plan vertical transversal, une seule des pièces de déformation de ce dispositif portant la fibre auxiliaire et la fibre réceptrice.
Le dispositif de mesure de la figure 1 permet de mesurer les pertes de lumière dans une soudure qui raccorde deux fibres de ligne monomodes de grandes longueurs FR et FL, ceci afin de contrôler la qualité de cette soudure. Une telle soudure est en effet considérée comme bonne lorsque la lumière guidée dans le coeur de la fibre amont, par exemple FR, se retrouve presque entièrement dans le coeur de la fibre aval, par exemple FL. Les pertes admissibles se traduisent par exemple par un affaiblissement de la puissance de 0,2 décibel. Cette soudure constitue ladite zone à contrôler ZC.
Une source laser LA injecte sensiblement une même puissance lumineuse dans les extrémités libres des deux brins extêmes BC et BR d'une fibre optique auxiliaire FA. Ces deux brins guident cette lumière jusqu'à l'intérieur d'un dispositif d'injection DI. La partie de cette fibre FA qui est à l'intérieur de ce dispositif constitue ledit tronçon d'injection de cette fibre. La fibre FA est du même type que les fibres FR et FL. Elle pourrait être aussi multimode.
La lumière injectée présente par exemple une longueur d'onde de 850 nanomètres. La puissance injectée dans chaque brin BC, BR est par exemple de 1 mW.
Le dispositif d'injection DI est conçu de telle sorte que la lumière s'échappe du coeur de la fibre auxiliaire et passe dans la gaine primaire GPA de celle-ci, puis dans la gaine primaire GP de la fibre réceptrice FR, puis dans le coeur CO de celle-ci à travers sa gaine optique. Elle est ainsi injectée dans- la fibre réceptrice FR aussi bien vers la fibre raccordée FL à travers la soudure ZC que dans la direction opposée. Elle constitue ainsi une lumière de contrôle et une lumière de référence, qui sont extraites dans des dispositifs de dérivation DC et DR, respectivement, situés à la même distance du dispositif d'injection DI. Les distances entre ce dernier dispositif et la soudure ZC et entre cette soudure et le dispositif de dérivation DC sont suffisantes pour que seule la lumière guidée dans le coeur de la fibre parvienne à la soudure ou aux dispositifs de dérivation, ceci grâce à l'affaiblissement linéique beaucoup plus fort de la lumière guidée dans les gaines. Ces distances sont par exemple d'environ un mètre si les fibres sont monomodes. Dans ces fibres, par exemple, le coeur CO et la gaine optique GO sont constitués de silice.
Le coeur a un diamètre de 8 micromètres. Le diamètre extérieur de la fibre en verre est de 125 micromètres. L'écart d'indice de réfraction entre le coeur et la gaine optique est de 5.10-3- La gaine primaire GP ou GPA est constituée de résine époxyde.
Elle présente une épaisseur de 50 micromètres et un indice optique de 1,57.
Ces coeurs et ces gaines sont représentés sur les figures 4 et 5.
Ces dispositifs de dérivation DC et DR sont identiques. Ils comportent par exemple chacun deux pièces de déformation transparentes PA et PB qui imposent à la fibre une succession de courbures alternées, par déformation élastique. La lumière qui s'échappe alors dans le bloc PA, dont l'indice est suffisamment élevé pour cela, par exemple 1,59, est reçue par un récepteur photosensible RL alimenté électriquement par un dispositif RE et raccordé à un appareil de mesure RMC ou RMR qui donne une mesure de l'intensité de la lumière qui parcourait la fibre. La comparaison des mesures fournies par les appareils RMC et RMR fournit, après étalonnage, une mesure des pertes dans la soudure ZC.
Le dispositif dtinjection DI est représenté sur les figures 2 à 5 et comporte les dispositions précédemment décrites selon l'invention, dans le cas où les deux pièces de déformation sont identiques au moins quant à leurs parties au contact avec les fibres. Ceci entralne qu' une pièce 2 reçoit et maintient la fibre réceptrice FR au cours desdites étapes préparatoires, l'autre pièce recevant et maintenant la fibre auxiliaire FA. Chacune de ces pièces est constituée par un corps qui peut être ou ne pas etre transparent et sur lequel agissent lesdits moyens de guidage et de serrage.Dans le cas du dispositif DI représenté sur la figure 3 ces moyens de guidage d'une pièce par rapport à l'autre sont essentiellement constitués par une articulation autour d'un axe 8 s'étendant selon la direction longitudinale à l'arrière du dispositif, et accessoirement par les saillies de maintien 20. Cette articulation permet d'ouvrir le dispositif selon la flèche 10 pour y insérer la fibre réceptrice FR.
Lesdits moyens de serrage sont constitués par une tige filetée 12 articulée autour d'un axe également longitudinal 14 sur la pièce inférieure 4 et munie d'un écrou moleté 16 venant serrer la pièce supérieure 2. Le dévissage de cet écrou et la rotation de cette tige vers l'amont permettent d'ouvrir le dispositif. D'autres types de moyens de serrage pourraient être utilisés, par exemple un système élastique à encliquetage.
En outre, le verrouillage obtenu est particulièrement fiable, d'une part, parce qu'il est réalisé à l'aide de deux verrous au lieu d'un seul dans les fermoirs connus jusqu'à présent, et, d'autre part, parce que l'élément élastique provoquant ce verrouillage est formé par un ressort ne subissant aucune modification de ses propriétés par soudage ni altération de ses caractéristiques dans le temps.
Ce fermoir selon l'invention est enfin de construction peu coûteuse et il permet notamment de supprimer les dispositifs de sécurité supplémentaires, du type huit ou du type chaînette de sûreté, habituellement prévus sur les fermoirs usuels.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation montrée ici à titre d'exemple non limitatif mais en embrasse, au contraire, toutes les formes de réalisation similaires ou équivalentes.
C'est ainsi que, par exemple, les évidements (11) de la gaine (9) pourraient être supprimés sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En effet, les organes d'actionnement pourraient alors venir en butée contre la face en bout de cette gaine.
De même l'application de ce fermoir selon l'invention n'est pas non plus limitée aux articles de bijouterie. En effet, il suffit de modifier légèrement la forme des gaines (5,9) (par exemple par l'adjonction de pattes, languettes) pour en permettre la fixation par des vis, rivets... et non plus par soudage et pour permettre, par conséquent, I'utilisation de ce fermoir sur des articles non métalliques (coffrets, écrins...etc).
La présente invention concerne les mousquetons utilisés, entre autres, pour la pratique de l'escalade et de la spéléologie, Ceux-c" sont constitués d'une façon traditionnelle par un corps ayar.t la forme générale d'un C, et d'un doigt articulé sur ledit corps grace à un axe. Un ressort, disposé à l'intérieur du doigt et appuyé à l'autre ex trématé contre une extrémité du corps, repousse toujours le doigt vers I'extérieur contre l'autre extrémite du corps. ainsi, en utilisation norma2e, l'utilisateur repousse le doigt du mousqueton pour placer une corde dans l'espace intérieur du mousqueton puis laisse revenir le doigt dans sa position initiale, emprisonnant ainsi la corde.
Pour augmenter la résistance à la rupture du mousqueton, tous les mousquetons actuels présentent, à ltopposé de l'axe sur lequel est articulé le doigt, une extrémité en forme de crochet, disposé généralement sur le corps, coopérant avec une goupille transversale disposée en travers de la chappe d'extrémité du doigt.
Cette disposition présente un inconvénient majeur ; en effet, lorsque l'utilisateur cherche à enlever la sangle ou la corde disposée à l'intd ur rieur du mousqueton celle-ci s'accroche souvent au crochet du corps puisque celui-ci est placé dans l'espace entre le corps 1 et le doigt 2. Or cet accrochage a souvent lieu à un moment où l'utilisateur est dans une situation d'équilibre précaire, ce qui peut nuire à sa sécurité.
Dans un brevet italien recent, la partie "crochet" n'est plus dispo sée sur le corps mais sur le doigt : on diminue ainsi les risques d'accrochage de la sangle mais la présence du crochet sur le doigt ne supprime ras l'inconvénient précité. De plus, en fabrication, la réalisation du crochet se fait par fraisage avec une fraise de faible diamètre qui casse ainsi souvent.
La présente invention pallie ces inconvénients d'une manière simple et efficace : elle consiste à realiser un système d'accrochage entre I'extré- unité du doigt et celle du corps qui ne présente pas de crochet apparent zanis la zone d'ouverture ni sur le doigt ni sur le corps, tout en garantissant une résistance à la rupture aussi importante que celle obtenue avec le crochet de l'art antérieur. Ainsi il n'y a plus d'obstacle pour l'inproduction ou la sortie de la sangle, ce qui améliore la sécurité de l'utilisateur. De plus l'invention décrit le moyen simple d'effectuer l'usinage pour obtenir cet accrochage nouveau.
L'invention sera du reste mieux comprise grace aux fIgures suivantes f - La fig. 1 présente un mousqueton de l'art antérieur et la fig. 2 la disposition inverse.
- Ta fig. 3 présente un premier mode de réalisation de l'invention et a fig. 4 ce même mode de c3t (à l'échelle 2) - a flg. 5 présente un 2eme mode de réalisation et la fig. 6 ce même mode de côté (à ltéchelle 2).
Dans la fig. 1 le doigt 2 articulé grace à un axe 3 sur le corps 1 iu mousqueton , comporte une extremité 5 en forme de chappe. L'extremité du corps 1 comporte le crochet 4 responsable de l'accrochage de la sangle lors de son introduction ou de sa sortie.
Dans la fig. 2, le doigt 2 comporte à son extrémité un crochet 7 destiné à coopérer avec la chappe 6 disposée sur le corps 1.
Les Fig. 3 et 4 présentent un premier mode de réalisation de l'invention qui ne comporte plus de crochet ; à l'extrémité du corps 1 est d réalisée (par fraisage simultané des 2 faces par exemple) une forme 8 en T destinée à s'engager dans la partie 9 correspondante du doigt 2 qui est une rainure en T non débouchante - en effet il est interessant d'avoir une butée 10 pour la trajectoire du doigt 2 - Dans ce premier mode la rainure en T du doigt peut être réalisée par exemple par électro-érosion. On notera que la rainure 9 du doigt 2 offre une hauteur h intérieure supérieure à la partie hl correspondante 8 du corps pour augmenter la RÉsis- tance à la Rupture du mousqueton.
Les Fig. 5 et 6 (à échelle 2) présentent un second mode de réalisation intJressant dana lequel la forme 8 en T du corps 1 est sensiblement la même que celle du mode précédent (réalisée par fraisage).Par contre la partie correspondante du doigt 2 présente un intérêt très important, celui d'être réalisée par des moyens de fabrication classique (avec des chanfreins pour améliorer la résistance) : la partie ll qui reçoit l'extrémité du T de 1 est réalisée par un perçage 14 sensiblement perpendiculaire au doigt2 par exemple de diamètre 7mm pour un doigt de diamètre llmm) ; si l'on veut obtenir une butée 12 du doigt 2 contre le corps 1, ce perçage sera borgne - la partie 13 est réalisée par fraisage (4mm de large environ).
Suivant une autre particularité de l'invention, le poste robotisé d'encartonnage repose entièrement sur une plate-forme mobile composée d'au moins une palette.
Cette mobilité du poste permet de positionner ce dernier à la sortie des différentes lignes de fabrication.
Ces particularités permettent à un tel poste robotisé d'encartonnage d'assurer toutes les fonctions essentielles suivantes - la prise en compte de lots d'articles et le formage d'assemblages de lots - la mise en place de ces lots dans des cartons par un robot - le formage des cartons par un robot - l'évacuation des cartons pleins vers un poste aval de fermeture - la gestion totale du poste, indépendamment des postes amont et aval ; et - la mobilité du poste complet pour pouvoir être dis posé en sortie des différentes lignes de fabrication avec une flexibilité totale pour prendre en compte différentes dimensions de cartons et différents lots d'articles.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1, 2 et 3 représentent des vues d'en semble respectivement de face, de dessus et de gauche d'un poste robotisé d'encartonnage conforme à l'in vention - les figures 4 à 7 représentent des vues schématiques destinées à illustrer le principe de formage des assemblages de lots d'articles suivant l'invention ; et - les figures 8 à 12 représentent des vues schématiques destinées à illustrer le principe de formage des cartons d'emballage suivant l'invention.
Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, un poste robotisé et flexible pour l'encartonnage d'articles parallélépipédiques de dimensions variées, conforme à l'invention, comprend - une table de préparation 2 d'assemblages de lots d'articles - un magasin de cartons 4 -un robot 6 et ses préhensions; - un dispositif 8 d'aide au formage du carton - une palette 10 portant l'ensemble du matériel pré cité - une palette 12 portant une armoire 14 du robot 6 et une armoire électrique 16 du poste incorporant un automate programmable de commande-contrôle du poste et une partie de commande-contrôle de la puissance des différents moteurs du poste à ltexception du robot - un système de protection mécanique 18 du poste - un bornier électrique 20 ; et - des équipements pneumatiques dont une platine pneu matique 22 pour des préhensions, vérins et ventouses du poste.
Conformément à l'invention, la table de préparation 2 des assemblages de lots d'articles comporte essentiellement - un convoyeur à tapis -201 de type accumulation et vitesse variable - une équerre fixe 202 pour former des assemblages de lots - une goulotte 203 d'amenée de lots sur le tapis en position de mise en carton ; - un déviateur programmable 204 pour positionner les lots dans l'équerre 202 ; et - un dispositif 205 à butée escamotable monté sur le déviateur 204 pour accumuler les lots d'articles.