INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bielle 23 présente une section sensiblement rectangulaire et est montée sur chant, de sorte qu'elle présente, face à la pression de coupe exercée au cours de l'opération de sciage, un couple résistant élevé. Au lieu de la section rectangulaire la bielle 23 peut également présenter une section sensiblement carrée. Les deux paliers à aiguilles 38, 39 supportent la bielle 23 à l'encontre de la pression de coupe exercée lors du sciage. Etant donné que les paliers à aiguilles 38, 39 sont disposés à une certaine distance de la roue à plateau denté 19 de façon à se trouver à proximité du côté frontal de la scie à guichet, la bielle 23 prend appui lors du sciage contre le palier à aiguilles supérieur 38 de telle manière que son extrémité libre se trouve poussée en direction de la roue à plateau denté. Par conséquent, la bielle 23 effectue une sorte de mouvement de bascule autour de son point d'appui sur le palier à aiguilles supérieur 38. Ainsi la bille 35 est, lors du sciage, dans une large mesure libérée de contraintes et sert à peu près exclusivement au guidage de la bielle 23. En outre, le pignon 17 exerce, tant en cours de fonctionnement qu'à l'état de mise hors service, une force sur la roue à plateau denté 19. Lorsque la scie à guichet se trouve hors d'action, c'est-à-dire lorsqu'elle n'est pas utilisée pour effectuer des opérations de sciage, la bille 35 prend appui, sous l'action du ressort, sur la bielle 23 et empêche celle-ci de basculer autour de son
point d'appui sur le palier à aiguilles. Il est donc con-
stamment exercé sur la roue à plateau denté 19 une pression en direction de l'axe de celle-ci. La roue à plateau denté
19 n'a par conséquent pas besoin d'être assujettie axiale-
ment mais peut être simplement engagée sur la cheville 20.
Le montage de la scie à guichet est ainsi facilité. Etant donné que la bielle 23 est guidée de tous les côtés par les paliers à aiguilles 38, 39, les parois intermédiaires 44,
La borne négative des moyens d'alimentation électriques 603 est reliée à la borne 605 de la plaquette 600 formant la masse du montage.
La borne d'alimentation positive des moyens d'alimentation électriques 603 est reliée à la borne 606 de la plaquette 600. Cette borne 606 est susceptible d'être reliée à la borne d'alimentation positive + Vcc du circuit électrique de la fusée par l'interrupteur général 608 disposé en regard de la tête 414 de la tige de verrouillage 410. Pour ce faire, les bornes 607 et 609 de l'interrupteur 608 sont reliées respectivement à la borne 606 de la plaquette 600 et à la borne d'alimentation positive + Vcc.
La borne 604 de la plaquette 600 est en outre reliée à la borne d'alimentation positive +Vcc.
La plaquette 600 est en.outre munie d'une branche série connectée entre les bornes 604 et 605 et comprenant, reliée en série, une diode électroluminescente D611 (dont la cathode est reliée à la borne 605) et une résistance limitatrice de courant R610.
Lors de l'enfichage de la plaquette 600, la diode D611 est disposée en regard d'une fenêtre 13 prévue dans la coiffe 20, de façon comparable à la diode électroluminescente D602 précédemment décrite en regard de la figure 1.
En fonctionnement normal, la diode D611 qui ne peut être alimentée qu'après fermeture de l'interrupteur général 608 ne doit être excitée qu'à la fin de la phase d'accélération du projectile. La diode D permet ainsi de contrôler l'état de l'interrupteur 60tau montage, une alimentation de la diode D611 signalant une déficience de l'interrupteur 608 accidentellement fermé à la suite par exemple d'un fonctionnement prématuré des moyens mécaniques à inertie 400.
La capacité C500 précitée destinée à assurer l'alimentation de l'amorce 390 est reliée entre la masse du montage et la borne d'alimentation positive +vcc par l'intermédiaire d'une résistance R504.
La borne d'alimentation positive + Vcc est en outre reliée par l'itermédiaire d'une résistance R à l'anode de la diode à effet GUNN émettrice D106, logée à l'intérieur de la cavité à ouverture rayonnante 170. Cette cavité 170 quiestreliée à la masse du montage est en outre connectée à la cathode de la diode émettrice D106 Une capacité de découplage C612 est reliée en parallèle de la diode D106 entre la cavité émettrice 170 et la résistance R611.
La diode à effet GUNN réceptrice D107 est logée dans la seconde cavité à ouverture rayonnante 171. De préférence, tel que cela est illustré sur la figure 8, l'anode de la diode D107 est reliée à la cavité 171. Cette dernière est de préférence polarisée sous un potentiel continu intermédiaire entre le potentiel de la masse du montage et le potentiel d'alimentation positif + Vcc. La polarisation de la cavité 171 est réalisée selon l'illustration de la figure 8 par une branche série comportant une diode Zener D285 et une résistance R286 connectées entre la masse du montage et la borne d'alimentation positive + Vcc, la cavité 171 étant reliée au point commun entre la diode Zener D285 et la résistance R286.
On remarquera qu'une capacité de découplage R287 est connectée en parallèle de la diode Zener D285, entre le point commun à celle-ci et à la résistance 286 et la masse du montage.
Une cellule comprenant en parallèle deux diodes montées tête-bêche D261, D262 et un condensateur de filtrage C263 est reliée en parallèle de la diode D107.
D'une façon générale, les moyens de traitement 200 comprennent des moyens d'amplification et de filtrage 260, 270 des moyens de mise en forme d'écrêtage du signal 280 et des moyens 290 jouant le rôle de moyens à discrimination d'amplitude, moyens de contrôle et de moyens de temporisation.
Le premier étage d'amplification 260 comprend un amplificateur opérationnel OP266 dont l'entrée inverseuse est reliée à la cathode de la diode D 107 par l'intermédiaire d'une branche série comprenant une capacité C264 et une résistance R265.
L'entrée inverseuse de cet amplificateur opérationnel OP266 est reliée à la sortie de cet élément par l'intermédiaire d'une résistance de contre-réaction R267.
L'entrée non inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP266 est par ailleurs reliée au point commun à la diode Zener D285 et à la résistance R286.
Le second étage amplificateur 270 comprend un amplificateur opérationnel OP272 dont l'entrée inverseuse est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel OP266 par l'intermédiaire d'une résistance R271.
La présente invention agit comme liant au-dessus de 1700 C.
(4) Silicate d'éthyle : Bien que ce liant présente l'avantage de ne contenir que du dioxyde de silicium comme adhésif réfractaire, il constitue un moyen relativement médiocre pour la liaison des agrégats réfractaires.
Par conséquent, les articles façonnés liés avec le silicate d'éthyle ont tendance à être fragiles.
(5) Sol de silice colloldale o Ce liant tire sa résistance du séchage et dans des masses épaisses importantes, il demande beaucoup de temps et il subit un retrait.
Toutefois, du fait que la liaison est constituée par du dioxyde de silicium pur, la liaison finale est satisfaisante pour travailler à haute température.
(6) Système hybride silice colloïdale/silicate d'éthyle (par exemple les systèmes hybrides décrits dans les brevets US N 3 961 968 et N 4 289 803 mentionnés cidessus) : Ce système hybride ne présente pas l'avantage de la présence d'un composé organique aprotique comme dans le cas de la formulation de l'invention pour permettre une souplesse plus grande de la composition de liant ainsi que pour conférer de la stabilité à la solution.
Les articles façonnés réfractaires non cuits sont utiles dans les communautés industrielles, car ils permettent des réparations rapides des équipements, une maturation précise par contact du modèle, un montage sur le terrain à plus bas prix, une fabrication automatisée en usine, des économies d'énergie et une multitude d'économies et d'avantages spéciaux inhérents à chaque besoin.
En conséquence, plus les avantages des réfractaires non cuits répondront aux besoins des utilisateurs, plus l'industrie utilisera des formes non cuites. Les compositions de l'invention assurent ces caractéristiques utiles.
Dans une autre application, les compositions réfractaires de la présente invention peuvent être utilisées pour préparer des mousses réfractaires non cuites.
I1 y a eu dans l'industrie un besoin considérable de matieres du type mousse, que l'on fait mousser soit sur place soit en bloc. Cette matière en mousse peut servir d'isolant, d'emballage, de filtres, de tamis, d'écrans, de décorations, de structures, de récipients, etc. En d'autres termes, ces mousses ont trouvé une large gamme d'applications. Eu égard à ce qui précède, il s'est avéré intéressant d'utiliser toutes les formes de matières poreuses y compris des mousses pour filtrer des liquides lorsque les températures ne dépassent pas quelques dizaines de degrés C.
A mesure que la température s'élève, cependant, cette filtration devient plus difricile jusqu'à ce que, aux températures auxquelles la plupart des métaux du commerce sont liquides, on ne dispose que de très peu de matières, sinon d'aucune, pour effectuer cette filtratIon. La présente invention fournit un moyen pour fabriquer une mousse réfractaire continue de toute dimension de pore souhaitée et de toute forme extérieure et dimensions voulues.
Une mousse réfractaire selon la présente invention peut être fabriquée, par exemple, en formant une composition réfractaire en suspension conformément à l'invention en utilisant n'importe quelle poudre réfractaire ou combinaison de poudres, par exemple le silicate de zirconium, la silice, l'olivine, le chromite, la mullite, l'oxyde de magnésium, l'oxyde d'aluminium, le graphite, l'argile, etc. Un morceau de mousse organique poreuse continue à la dimension de pore souhaitée est ensuite fournie.
La mousse est découpée et ébarbée aux dimensions extérieures et à la forme voulues pour la mousse réfractaire terminée.
La mousse est immergée dans la suspension de manière à recouvrir toutes les surfaces organiques, et égouttée afin que les passages intérieurs ne soient ni fermés ni obstrués.
La pièce est ensuite gélifiée avec un agent gélifiant ou mise de côté pour mûrir et durcir, ou elle est cuite à basse température pour accélérer la maturation. Dès qu'elle est mûrie, la mousse réfractaire est prête à l'emploi comme filtre avantageux pour métal à haute température. Par exemple, elle peut être placée dans un courant de métal pour retenir les solides entraînés sans élimination par combustion.
Les exemples suivants sont présentés à titre illustratif mais non limitatif des compositions et des procédés de la présente invention.
tenir la pièce W qui doit être sciée, a une mâchoire fixe 53f destinée à serrer la pièce W et une mâchoire mobile 53m qui peut se déplacer en translation par rapport à la mâchoire fixe 53f. Plus précisément, la mâchoire fixe 53f est fixée à une première extrémité de la face supérieure d'un socle d'étau, convenablement formé. La mâchoire mobile 53m est supportée de façon amovible et mobile par deux plaques de guidage 137 montées à la face supérieure du socle 135. Une barre 139 de coulissement est placée au-dessous des plaques de guidage 137 parallèlement à celles-ci. La barre 139 est supportée de façon amovible par plusieurs nervures 135r formées dans le
Ainsi, il est possible de régler la position de la mâchoire mobile par rapport à la barre 139 par sélection de la position de contact de l'axe 141 par rapport à l'élément de contact 139h de la barre 139. Plus précisément, lorsque la largeur de coupe de la pièce W est faible par exemple,
noeuvrable manuellement et ne présentant qu'un faible poids et comporte une enveloppe allongée 1 qui présente un contour approximativement ovale ou elliptique. L'enveloppe 1 (figure 13) comporte une partie 2 dans laquelle est logé un moteur électrique. A l'une des extrémités de la partie 2 de l'enveloppe fait suite une poignée 3 s'étendant dans la direction longitudinale de l'enveloppe 1 et qui est munie
d'un interrupteur 4 pour la commande du moteur électrique.
Du côté frontal libre s'étend vers l'extérieur à partir de la poignée 3 un cordon 5 pour le raccordement au réseau. A
l'autre extrémité de la partie 2 de l'enveloppe est raccor-
dée une autre partie d'enveloppe 6 dans laquelle est logé un mécanisme de transmission pour l'entraînement d'une lame de scie 7. Les parties 2 et 6 de l'enveloppe ainsi que la poignée 3 sont reliées de manière amovible les unes aux autres de sorte que le moteur électrique, le dispositif de
commutation et le mécanisme de transmission sont commodé-
ment accessibles à des fins de réparation ou d'entretien.
La partie 6 de l'enveloppe est constituée, comme le
montre la figure 1, par deux moitiés 8 et 9 qui sont reli-
ées de manière amovible l'une à l'autre par des vis 10
(figures 1, 4 et 7).
Le moteur électrique 11 représenté partiellement sur la figure 1 comporte un arbre d'entraînement 12 disposé centralement dans la partie 2 de l'enveloppe et sur lequel est montée à l'intérieur de la partie 2 une roue formant ventilateur 13 et qui est supporté au moyen d'un palier 14
de façon à pouvoir tourner dans la partie 2 de l'enveloppe.
Le palier 14 est entouré par une nervure annulaire 15 qui s'étend à partir de la paroi frontale 16 de la partie 2 de l'enveloppe vers l'intérieur et est réalisée en une seule pièce avec cette partie 2. L'arbre d'entraînement 12 s'étend dans la partie 6 de l'enveloppe et est réalisé au niveau de son extrémité libre sous la forme d'un pignon 17 qui s'engage dans une denture 18 d'une roue à plateau denté 19. La roue à plateau se trouve sur un axe 20 qui est monté dans une saillie épaissie 21 de la partie inférieure 8 de
l'enveloppe et s'étend perpendiculairement à l'axe de l'ar-
bre d'entraînement 12 en direction de la partie supérieure 9 de l'enveloppe. La roue à plateau denté 19 est montée au
ment disposé sur le côté d'une extrémité de la barre 177 de détection. Lorsque aucune pièce W est placée sur l'étau d'avance , la barre 177 de détection de pièce remonte sous l'action du ressort hélicoïdal 183. L'élément 187 de déclenchement s'écarte du dispositif 185 et ce dernier est commandé. Ainsi, lorsque l'étau d'avance 55 recule-sous l'action du vérin 163, le dispositif 185 de détection est commandé et, simultanément,
rieur. Plus précisément, une cloison 199 est formée dans la base afin qu'elle en divise l'intérieur alors qu'une plaque 191.de réception desciure est destinée à recevoir la sciure qui tombe lorsque la pièce W est en cours de sciage. La plaque réceptrice 191 a une section en forme de V. Un châssis 203 de support de forme convenable est placé sur une face latérale
de la base 3, correspondant à l'extrémité supérieure de la-
pente de cette plaque 191. Une spire 205 de vis qui peut tourner est placée dans la partie inférieure de la plaque 191 afin qu'elle évacue la sciure reçue sur la plaque 191. La spire
EXEMPLE 1 On prépare un liant réfractaire conforme à la présente invention en utilisant les ingrédients énumérés ci-après INGREDIENTS PARTIES EN POIDS Eau (distillée, désionisée) 1,8 Acide sulfurique concentré 0,12 Ether monoéthylique du diéthylène-glycol (DE) 52,16 ',Ethyl Silicate" 401 8,0 Méthyl-phosphonate de diméthyle (DMMP) 8,64 Sol de silice colloïdale2 30,0 Remet Chemical Company 2 "Nalcoag 1129" de Nalco Chemical Company On place l'eau dans un réacteur refroidi par eau et ajoute l'acide sulfurique. On ajoute ensuite le DE et met en marche l'agitateur. Ensuite, on ajoute lentement le silicate d'éthyle et on surveille la température. Toute la réaction est maintenue entre 200C et 24"C. Pendant cette partie de la réaction, le silicate d'éthyle est hydraté.
Le DE est présent dans le système pour faire passer le silicate d'éthyle oléophile en solution avec l'eau. On ajoute juste assez d'eau au système pour hydrater le silicate d'éthyle. La réaction est exothermique et en conséquence, elle peut être suivie. Lorsque le système cesse de dégager de la chaleur, la réaction est essentiellement terminée.
On arrête alors l'agitateur et on laisse la solution reposer pendant 72 heures afin de stabiliser le silicate d'éthyle hydraté produit.
Au bout de 72 heures, on remet en marche l'agitateur et on ajoute le méthyl-phosphonate de diméthyle.
Le mélange est effectué pendant 1 minute. Ensuite, en une période de temps d'environ 6 minutes, on ajoute le sol de silice colloldale. On mélange la composition résultante pendant quelques minutes et on la stocke.
On a constaté que cette composition de liant était très stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins 6 mois. La composition se gélifie également à la demande par addition d'un agent gélifiant tel que l'hydroxyde d'ammonium en donnant un gel en une seule phase.
EXEMPLE 2 On prépare une composition de liant réfractaire conforme à la présente invention-en utilisant les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN VOLUME Acide sulfurique concentré 0,33 ml Eau distillée 15,25 ml Ether monoéthylique du diéthylène-glycol 275,00 ml "Ethyl Silicate" 401 40,00 ml Silice colloïdale 151,5 mi DMMP 38,25 ml met Chemical Company 9 "Nalcoag 1129" de Nalco Chemical Company On mélange ces ingrédients selon le même processus de base que décrit à l'Exemple 1 ci-dessus à la différence qu'on ajoute DMMP au début avec DE. La composition résultante s'est montrée très stable à l'encontre d'une auto-gélification même avec la forte teneur en silicate d'éthyle utilisée.La composition se gélifie à la demande avec de l'hydroxyde d'ammonium en donnant un gel à une seule phase.
EXEMPLE 3 On répète les opérations décrites à l'Exemple 1 ci-dessus pour obtenir quatre autres compositions de liant A, B, C et D en utilisant les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS A B C D DMMP 8,64 8,64 8,64 8,64 H2O 2,48 3,38 4,05 4,73 "Ethyl silicate"40 11 15 18 21 DE 48,71 44,11 40,66 37,21 "Nalcoag 1129" 30 30 30 30 H2SO4 0,13 0,14 0,15 0,16 Les compositions A, B, C et D sont toutes stables à l'encontre d'une auto-gélification et se gélifient à la demande par addition d'hydroxyde d'ammonium en donnant un gel à une seule phase.
On aoute à la Composition A ci-dessus 24.% de "Interstab Zirco Drier Catalyst" et 24 % de "Zirconium Cem-All" à la Composition B ci-dessus Dans chaque cas, jl se produit un petit précipité de matières solides, pro bablement dû à une sursaturation, au caractère ionique ou à l'insolubilité EXEMPLE 4 On prépare une composition réfractaire, destinée par exemple au revêtement d'un moule, à partir des ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS Poudre de silicate de zirconium 75 Alcool polyvinylique3 0,5 Composition de liant de l'Exemple 1 24,5 Surfactif4 0,01 3 "Vinol" disponible à la société Air Products Chemicals, Inc.
"S505LF Poly-tergent" surfactif, disponible auprès de la société Olin Corporation.
On mélange les ingrédients ci-dessus dans un réacteur muni d'un agitateur et d'un bain d'eau, le mélange entier étant maintenu entre 20"C et 30"C à tout instant.
On place dans le réacteur 24,5 g du liant réfractaire de 1 Exemple 1 et on y mélange 75 g de poudre de silicate de zirconium broyé à 0,074 mm. On poursuit le mélange pendant 20 minutes puis on ajoute 0,5 g d'alcool polyvinylique et 0,1 g de surfactif. Après une autre période de mélange de 20 minutes, on arrête le mélangeur et on stocke le revêtir ment en vue de son utilisation.
EXEMPLE 5 On prépare une composition de liant conforme à la présente invention à partir des ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS 11Ethyl Silicate40 12 DMMP 2,5 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (40 gouttes) IPA (alcool isopropylique) 51,9 Sol de silice colloidale ("Nalcoag 1129") 33,5 On place tous les ingrédients sauf le sol de silice colloldale dans un récipient réactionnel équipé d'un agitateur et l'on place une ampoule à robinet au-dessus du réacteur. On place la silice colloidale dans l'ampoule.
On place un thermomètre en contact permanent avec les corps en réaction et pouvant être lu de l'extérieur. Les réacteurs peuvent être refroidis par eau. Tous les appareils étant en place, on verse goutte à goutte la silice colloldale dans le reacteur de manière à obtenir une durée de réaction relative de 1 à 2 heures. Pendant toute l'addition du sol de silice colloldale, le réacteur est maintenu sous agitation constante. La première étape de la réaction avec l'introduction de la silice colloïdale est l'hydratation du silicate d'éthyle en présence du solvant mutuel. L'eau est fournie par le sol de silice colloldale. Cette hydratation se poursuit sur une période égale à peu près au quart du temps de réaction. Pendant l'hydratation, il se produit un dégagement de chaleur qui est facilement décelable grâce au thermomètre optique.La fin de l'hydratation est indiquée par la pointe de température. Après l'addition de la totalité du sol de silice colloldale, on peut utiliser la composition résultante comme liant.
La composition résultante peut être utilisée comme liant pour des moules de coulée à la cire perdue, comme liant pour des poteyages de moules, comme agent de séparation pour fromages pour lingots d'acier et comme base pour une peinture résistant à la corrosion.
La composition résultante est mélangée avec de la poudre de silicate de zirconium de dimension particulaire égale à 0,044 mm en un rapport de 1:3, respectivement. Cette composition réfractaire est appliquée comme revêtement à un moule en sable à liant organique et y est gélifiée ou mûrie par voie thermique. Le poteyage de moule résultant recouvrant le noyau s'avère de qualité céramique, car il est très dur et pénètre profondémment et "tinte" nettement comme une cloche.
La figure 3 est une vue de gauche par rapport à la figure 1, le moteur électrique ayant été démonté et retiré.
La figure 4 est une vue en élévation, à plus grande échelle, du bloc support isolant, le couvercle de l'extension étant ouvert.
La figure 5 est une vue de dessus suivant V-V figure 4 du bloc isolant.
La figure 6, enfin, est une vue de gauche suivant VI-VI figure 5, du bloc support, le couvercle de l'extension étant fermé.
En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 à 3, on peut voir un dispositif d'entraînement D à moteur électrique 1 pour essuie-glace de véhicule automobile. La tête du bras d'essuie-glace (non représentée) est calée en rotation sur l'extrémité 2 d'un arbre entraîne suivant un mouvement circulaire alternatif à partir du moteur 1.
Un mécanisme M de transmission et de réduction est prévu entre l'arbre de sortie 3 du moteur 1 et l'arbre d'entrai- nement 2 du balai d'essuie-glace.
Ce mécanisme M comprend une vis tangente 4 entraînée directement par l'arbre 3 du moteur et coaxiale à cette arbre la vis tangente 4 coopère avec une roue dentée 5 montée rotative autour d'un arbre 6 orthogonal à l'axe de la vis 4 et décalé, transversalement, d'une distance h par rapport å cet axe. L'arbre 2 est parallèle à l'arbre 6 mais est situé du côté opposé par rapport à la vis 4. Des moyens (non représentés) de transmission sont prévus entre la roue 5 et 'arbre 2, ces moyens étant propres à transformer le mouvement de rotation continu de la roue 5 en un mouvement de rotation alternatif de l'arbre 2 ; de tels moyens, bien connus dans le domaine de l'entraînement des essuie- glace, peuvent être du type bielle-manivelle ou de tout type classiquement utilisé.
Le dispositif D comprend un premier carter 7 pour le logement du mécanisme M de transmission et de réduction, et un deuxième carter 8 pour le logement du moteur 1. Le carter 7 du mécanisme M présente, du côté du moteur 1, une paroi 9 (figure 3) sensiblement plane comprenant, sur sa face extérieure, des moyens tels que des saillies rigides 10 en forme de languette, pour le positionnement du carter 8 du moteur. Des moyens tels que des trous ?1, sont prévus pour la fixation du carter 8, sur la face 9 du carter 7, notamment à l'aide de vis traversant les trous 11.
Un palier 12 est monté dans un trou de la paroi 9 pour supporter la vis 4 ; le carter 7 comporte, sur sa paroi opposée à la paroi 9, un logement 13 pour un autre palier destiné à recevoir l'extrémité de la vis 4.