INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les électrodes E11, E21, E31 et E41 sont connectées entre elles et reliées au potentiel de la terre. Les électrodes E12 et E42 sont renées à une première borne d'une source S1 délivrant le signal V sin #t t (relations (11) et (14)), l'électrode E22 est reliée à une première borne d'une source délivrant le signal V sin(# t + 2 ir J3) (relation (12)) et l'électrode E32 est reliée à une première borne d'une source S3 délivrant le signal v sin ( e2 t + 4 #/3) (relation (13)). Typiquement, la valeur de l'amplitude maximale V est de l'ordre de } Sl V.
Les secondes bornes de ces sources S1 à 53 sont reliées à la terre, c'est-à-dire aux électrodes E11 à Et Pour obtenir une prnpagation en sens inverse, comme il a été indiqué, il suffit d'inverser les phases des signaux générés par les sources 5;2 et respectivement (2 #/3) et (4it /3).
Le nombre de paires d'électrodes n'est naturellement pas limité à quatre, dans la réalité, il est plus important comme il le sera précisé dans ce qui suit.
L'efficacité du couplage augmente d'ailleurs avec le nombre de paires d'électrodes.
De même, le nombre de phases distinctes peut également être augmenté. Cependant, il est à remarquer qu'un système d'alimentation triphasée permet d'utiliser avantageusement des circuits d'horloges triphasées existant sous la forme de circuits intégrés couramment disponibles dans le commerce. De tels circuits sont notamment utilisés pour des circuits du type à transfert de charge connus sous la dénomination anglo-saxonne "C. C.D." ("Charge Coupled Device"). Comme précédemment, en ce qui concerne le nombre de paires d'électrodes,i le nombre de phases augmcnte, l'efficacité du couplage augmente car la synthèse de l'onde créée est alors de meilleure qualité.
La formule la plus générale décrivant le déphasage est (k 2n ), n étant le nombre de phases différentes et, k le rang de la paire d'électrodes à partir de zéro ; n et k étant des nombres entiers.
La figure 3 représente en coupe un exemple de réalisation pratique d'un dispositif selon l'invention.
Le matériau de base du substrat 1 peut être du niobate de lithium. Le guide d'onde 2 peut être réalisé de façon classique par diffusion de titane dans le matériau du substrat. On peut obtenir par les procédés connus des variations d'indices de réfraction atteignant une valeur typique de 10 2 Une valeur typique du rapport { lS ss /K) peut être 2 10 3 pour une longueur d'onde X = 0,85 micromètre, la valeur de la période A est alors égale à 425 micromètres et ( li/3) égale à 141 micromètres environ si l'on utilise une alimentation en tensions triphasées.
Ce résultat est atteint, conformément à l'invention, par le fait que le serpentin est composé d'au moins deux enroulements branchés en parallèle, et que la somme des sections intérieures de chacun de ces enroulements est sensiblement écale à la section intérieure des conduits d'entrée et de sortie du gazole.
Grâce à cet arrangement, on obtient un réchauffage très rapide et très complet du gazole, sans perturbation de son débit, ce qui permet de réaliser une alimentation parfaite du moteur, même à très basse température.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, l'enceinte est un manchon de forme cylindrique, les tubulures d'entrée et de sortie de l'eau étant disposées suivant l'axe de révolution du manchon et fixées cnacune à une base de celui-ci.
Ainsi le dispositif peut être fabriqué à faible cout, le manchon étant réalisé à partir d'une pièce tubulaire par ailleurs, le montage du dispositif sur une durite du circuit de chauffage d'un véhicule est facilité, le dispositif pouvant être simplement substitué à un tronçon de durite de longueur équivalente (sans que l'on doive préalablement couder ou déformer cette durite).
Le serpentin est avantageusement constitué d'une paire d'enroulements formés dans des tubes de même diamètre. Chacun de ces deux enroulements possède de préférence une partie "aller" hélicodale entourant une partie "retour" droite, les parties hélicoldales des deux enroulements étant imbriquées l'une dans l'autre pour former une hélice à double pas.
L'expérience a montré que cet arrangement particulier permettait d'obtenir un échange thermique optimal sous un très faible encombrement.
Toujours en vue d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique, l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif est réalisé en cuivre, ces différents éléments étant reliés par soudage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui présentent un mode de réalisation préférentiel de cette invention.
La figure 1 est un schéma montrant les circuits d'alimentation en gazole et de refroidissement en eau d'un moteur Diesel équipant un véhicule automobilet ce schéma étant destiné à montrer l'emplacement de l'implantation du dispositif objet de l'invention sur ces circuits.; La figure 2 est une vue générale, en perspective, du dispositif à échelle réduite ; La figure 3 représente en vue latérale, approxima- tivement à l'échelle 1, le dispositif de la figure 2, partiellement coupé par un plan de symétrie longitudinal ; Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues latérales et de face du serpentin seul qui équipe ce dispositif.
Sur le schéma de la figure 1, on a designé par la référence M le moteur Diesel dont on a équipé le dispositif réchauffeur de gazole 1 faisant l'objet de la présente invention. Ce moteur M est alimenté en gazole à. partir d'un réservoir de carburant G, au moyen d'un dispositif d'injection I, via un filtre F.
Le moteur M sert à la propulsion d'un véhicule automobile (de tourisme ou utilitaire), dont l'habitacle est équipé - de manière connue - d'un radiateur de chauffage R. Celui-ci est alimenté par l'eau de refroidissement provenant de la culasse du moteur, via une vanne V accessible à l'intérieur de l'habitacle.
Le dispositif objet de l'invention i, est monté sur la durite conduisant l'eau de refroidissement du moteur M au radiateur R, en amont de la vanne V.
Il est branché sur la canalisation amenant le gazole du réservoir G au dispositif d'injection I, en amont du filtre F.
On a désigné par les références a1 et a2 les canalisations de gazole respectivement d'entrée et de sortie dans le dispositif 1 ; on a désigné par les références bl, b2 les durites d'eau chaude, respectivement d'entrée et de sortie du dispositif 1 ; la durite de retour de l'eau du radiateur R au moteur M a été désignée par la référence b3.
A la figure 1, les flèches indiquent le sens de déplacement des fluides dans les canalisations.
Comme on le voit à la figure 2, ce dispositif 1 a la forme d'un manchon cylindrique, dont l'axe de révolution a été désigné par XX'. Ce manchon comprend une paroi cylindrique 10 et deux bases 11, 12 sur lesquelles sont fixées les tubulures 31, 32 d'entrée et de sortie d'eau ; l'axe de ces tubulures coïncide avec l'axe de révolution XX' du manchon.
sont différentes, notamment à l'arrière de-chaque véhi-
cule, aboutit à une juxtaposition peu harmonieuse de globes colorés différemment, visibles par réflexion de la lumière ambiante lorsque les feux ne sont pas en
Cet inconvénient, déjà sensible dans le cas de feux en nombre pair, disposés symétriquement de part
et d'autre du véhicule comme par exemple les feux indi-
cateurs de changement de direction, les feux indicateurs de freinage, les feux de position, est encore plus sen- sible dans le cas de feux prévus en un seul exemplaire,
comme par exemple le feu arrière de brouillard, de cou-
leur rouge, et le feu de recul, incolore, souvant pré-
vus dans des compartiments symétriques à l'arrière des véhicules; dans ce cas, la différence de teinte entre les globes respectivement rouge et incolore de ces feux,
directement visibles par réflexion de la lumière ambian-
te lorsque ces feux ne sont pas en service, conduit à
une dissymétrie peu harmonieuse dans l'aspect des véhi-
cules.
Pour remédier à cet inconvénient, la Deman-
deresse a propose, dans sa demande de brevet français N 82 12879 du 23 Juillet 1982, un moyen de réaliser
des feux dont l'aspect par réflexion de la lumière am-
Ainsi, ce corps ne consomme pratiquement pas de vapeur, et son fonctionnement est indépendant de celui des deux premiers corps. Cela autorise diverses combinaisons de marche à des régimes différents.
Lorsque les 3 corps sont utilisés simultanément, les vinasses preconcentrées au premier corps peuvent être pompées ensuite vers -le 2ème avant le 3ème, ou inversement. Le choix est dicté par l'étagement des températures souhaitées en fonction du taux de concentration et du caractère entartrant.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé, la température d'évaporation dans le 3ème corps à recompression mécanique peut être choisie à un niveau intermediaire entre ceux des 2 premiers corps, afin de limiter le volume spécifique des buées à turbiner, tout en fonctionnant sous pression réduite.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de ce procédé appliqué au travail des marcs, ce 3ème corps peut également être chauffé par la condensation des vapeurs alcooliques à bas degré provenant d'un désalcoolisateur continu des marcs par entraînement a la vapeur.
Pour une production finale d'alcool identique, la récupération de la chaleur latente de ces flegmes (à 20t GL environ) procure une capacité évaporatoire du même ordre que celle nécessitée pour le cas des vinasses.
La vapeur d'eau produite9dans ce cas, sous pression réduite est recomprimée pour être recyclée vers le désalcoolisateur de marcs, diminuant ainsi de moitié environ la consommation de vapeur de cet appareil, qui est environ de 780 kg de vapeur à 102/1050C pour 2 tonnes de marc à 5 % d'alcool, soit pour un hectolitre dialcool pur.
3ans ce -cas de fonctionnement, il est à noter que les eaux épuisées provenant de la distillation des flegmes à 200 GL n'étant pas chargées, donc non polluantes, il n'est pas nécessaire de les concentrer, La capacité évaporatoire de l'ensemble des corps N 2 et 3 peut dont être mise au service de la concentration d'un liquide non concerné par le processus de dis- tillation tel que moût, jus, etc...
Le corps NO 1 fonctionne alors en simple bouilleur pour la colonne Si on le chauffe sans thermo-compression.
Enfin, dans les installations où une technique de pré-concentration sur membranes est pratiquée pour les effluents, le corps d'évaporation N0 3 n'est pas utilisé, le double-effet formé par les corps N 1 et 2 assurant la finition de la concentration en évaporant la seconde moitié de l'eau.
Grâce au procédé et a l'installation de la présente invention, on obtient tout d'abord une contraction du coût d'investissement de l'ensemble de distillation et de concentration. Le poste de dépense des organes ther reliques de la colonne est en effet supprimé par leur intégration dans le complexe évaporatoire.
'autre part sur le plan des dépenses d'exploitation, la distillation d'un vin et la concentration maximale des vinasses correspondantes s'effectuent avec une consommation totale de vapeur (haute pression) qui n'est pas plus élevée que celle normalement requise pour la distillation considérée isolément (soit 220 kg de vapeur environ par hectolitre d'alcool pur, produit à 950 GL). L'énergie complémentaire est fournie sous forme mécanique mais ne représente en T.E.P. (1 Tonne Equivalent Pétrole = 10.000 Thermies ou 4.000 Kw/h) que 15 % environ de la dépense thermique en vapeur.
Un autre avantage de la présente invention réside dans la souplesse d'utilisation de l'ensemble, et sa polyvalence pour le travail sur d'autres produits, tels que les vins de lies et les piquettes de diffusion, dans des conditions économiques demeurant satisfaisantes en dépit des changements de régimes de marche. Le cas particulier de la distillation des flegmes provenant d'un dèsalcoolisateur de marcs illustre encore le caractère polyvalent du système.
La consommation totale de vapeur pour les opérations de desalcoolisation du marc et de distillation du flegme est réduite de 40 %, soit à 600 kg par hectolitre d'alcool pur produit à 950 GL.
Une capacité évaporatoire gratuite, au moins égale, est simultanément dégagée pour un autre produit. On peut dire dans ce cas que ce n'est plus l'évaporation qui ne consomme pas de vapeur, mais la distillation. Celle-ci consommerait normalement, sans dispositifs d'économie d'énergie, et toujours par hectolitre d'alcool pur produit à 950 GL, 780 kg environ de vapeur au niveau du désalcoolisateur, et 220 kg au niveau de la colonne, soit environ une tonne.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lumière de la description explicative ci-dessous, laquelle est faite en référence à un mode de réalisation donné a titre d'exemple non limitatif.
Ce mode de réalisation est représenté dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure (1) représente schématiquement le procédé de distillation d'un vin avec concentration de l'effluent (vinasse) correspondant jusqu'au taux maximum de matières solubles, soit plus de 65 %, - la figure (2) représente schématiquement le procédé de distillation sur les mêmes équipements de flegmes à bas degré provenant d'un désalcoolisateur continu. La capacité évaporatoire gratuite dégagée peut être utilisée pour un autre liquide à concentrer - la figure (3) représente schematiquement la même installation utilisée pour la seule concentration d'un liquide thermosensible.La colonne qui n'est pas utilisée pour la distillation dans ce cas, peut être employée pour une opération de désulfi tati on complémentaire, sous pression normale ou réduite, - la figure (4) représente schématiquement un procédé de distillation sur les mêmes équipements, d'un vin de lies avec injection directe de vapeur en colonne et concentration de l'effluent, compte tenu de la teneur en insolubles, - la figure (5) représente schématiquement un procédé de distillation, sur les mêmes équipements, de piquette de diffusion de marcs, avec concentration partielle, compte tenu du recyclage partiel des vinasses de piquette vers la diffusion ;; - la figure (6) représente, en variante d'utilisation, le procédé de distillation d'un vin dans les mêmes conditions que selon le schéma (1), mais avec une preconcentration de la vinasse par un procédé sur membranes microporeuses ; - la figure (7) représente schématiquement un ensemble de variantes de réalisation, en particulier dans le cas du procède du schéma 2 pour les flegmes.
21 est entraînée en rotation si bien que Ia lame 25 est entrai-
née, et la tête 5 de coupe est abaissée sous l'action du vérin hydraulique 9. A ce moment, la pièce W est sciée par la lame 25. Pendant que la pièce W est'sciée par la lame 25, lorsqu'une courbe est formée dans la découpe par torsion de la lame 25, le dispositif 39 de détection d'écart de coupe monté sur le bras fixe 31 détecte la torsion de la lame 25 et détecte ainsi l'écart de coupe. En conséquence, lorsque le dispositif 39 détecte un écart de coupe excessif, il
En conséquence, lorsque la lame 25 sort de la roue motrice 21, ce phénomène est immédiatement détecté par le dispositif prévu à cet effet. Ainsi, un accident qui peut être attribué à la sortie de la lame 25 de ia roue motrice 21 peut être évité par fonctionnement du dispositif 45 de détection qui par exemple peut interrompre immédiatement le fonctionnement
Comme indiqué précédemment, lorsque la tête de coupe 5 est abaissée et lorsque le sciage de la pièce W est effectué, la brosse métallique rotative 47 chasse la sciure qui colle à la lame 25 et supprime l'inconvénient du collage répété de la sciure sur la lame 25. Celle-ci, entre le bras mobile 33 de guidage et le tronçon 13 de boltier, est recouverte par le dispositif protecteur 49 si bien que la sécurité de
Le contacteur électrique (70) placé dans l'ouverture (68)est relié par ses broches mâles (71) respectivement à la lampe d'exposition (l)au moteur d'avance du film à tirer (31) et à la cellule de mesure (37) de la quantité de lumière. Les autres broches mâles (71) de ce contacteur (70) servent à l'identification de l'ensemble optique. Pour ce faire, lorsque l'ensemble est mis en place, si le courant passe dans une broche déterminée, cela signifie que c'est le passe-vues approprié pour tel format et pour telle pellicule qui est bien en place, sinon le courant électrique ne passe pas.
Parallèlement, les broches femelles (72) coopérant avec les broches mâles (71) sont reliées à la plaquette électronique de commande (76).
Pour réduire le nombre de broches, les informations données par ces broches sont codées en système binaire.
Ainsi, pour un connecteur (70) comportant vingt broches, on aura - deux broches pour l'alimentation électrique, par exemple en douze volts, - huit broches serviront à la programmation d'avance du papier (12) ; comme cette programmation est effectuée en binaire, on pourra ainsi avoir des avances de millimètre en millimètre - deux broches serviront à commander l'avance du moteur d'entraînement du film (31) - une broche servira à détecter la présence du passe-vues (4), ce qui permet de faire des essais à vide - deux broches serviront à l'alimentation de la lampe de projection (I) ; - deux broches serviront à la cellule (37) de mesure de la quantité de lumière - deux broches serviront au potentiomètre d'ajustage du temps de pose.
Le connecteur électrique (80) placé dans l'ouverture (75) du bâti de l'ensemble en chambre noire B comporte également vingt broches mâles (81), à savoir respectivement - deux broches pour l'alimentation électrique - une broche pour le moteur (83) d'entraînement du papier et plus précisément des débiteurs (14-15) - une broche pour la commande du moteur (84) de la cisaille (17) - deux broches pour le micro-rupteur de la cisaille ouverte (voir figure 4 de la demande de brevet déposée par la Demanderesse n" 82/16 841 le 5 Octobre 1982 rappelée ci-dessus) et plus précisément des câmes (73-74 et 79) - deux broches pour la commande des micro-rupteurs de la cisaille fermée - une broche pour le micro-rupteur de fin de cycle - deux broches pour le détecteur photo-électrique de la longueur de papier.
Les broches femelles (82) de ce connecteur électrique (80) sont également reliées à la plaque électronique de commande (76).
Le dispositif de tirage et développement simultanés selon l'invention se caractérise donc par des ensembles optiques : passe-vues (4) - objectif (5), associés à des connecteurs électriques (70-71-72), ces ensembles optiques présentant des moyens d'identification et des moyens (70-71) qui coopèrent avec les moyens de réglage - de la longueur de papier à débiter, - du temps d'exposition.
Ainsi, il suffit de livrer le même ensemble et à la demande, des ensembles optiques (4-5) adaptés aux besoins du photographe. Lorsque le photographe désire tirer un film, il choisit l'ensemble optique (4-5) approprié. Cet ensemble porte inscrit sur le corps (34) le format du film (31) qu'il peut recevoir,ainsi que le format du tirage qui sera effectué. I1 encliquette alors les pattes (61) dans'les organes (63-64), ce qui ainsi solidarise de manière étanche l'ensemble d'exposition A sur l'ensemble en chambre noire B. Si la largeur du papier (12) qui se trouve à ce moment dans l'ensemble en chambre noire B est incorrecte, le contact électrique avec la carte électronique (76) ne s'effectue pas et un signal de défaut (84) s'allume pour attirer l'attention du photographe.L'opérateur change alors la cartouche de papier (10) pour mettre la largeur de papier (12) appropriée. Lorsque cette largeur est correcte, la con nectiontélectrique (70) s'effectue avec la carte (76).
I1 suffit alors à l'opérateur de passer le film (31) à développer dans le passe-vues (4) et de déclencher le départ du cycle de tirage. Eventuellement, on peut par un système approprié tel qu'un compteur à présélection, programmer le nombre de tirages que l'on désire. On peut également éventuellement corriger la durée d'exposition, en plus ou en moins, par action sur un potentiomètre classique de réglage non représenté.
Le positionnement de l'objectif (5) dans l'ensemble optique est déterminé et fixé lors de la construction de cet ensemble, afin de bien assurer la correspondance entre l'axe (85) de l'objectif (S) et le centre' du tirage ge sur la plaque d'appui (16).
Une fois le cycle de tirage engagé - les organes débiteurs de papier (14-15) déroulent la longueur voulue codée sur le passe-vues (4) - la iampe d'exposition (1) s'aIlume jusqu'à ce que la cellule (37) située vers l'objectif (5), dirigée vers le film (31) ait reçu la quantité de lumière nécessaire pour un tirage correct - la cisaille (17) coupe le papier (19) insolé.
Eventuellement; le moteur d'avance du film présente la vue suivante et le cycle recommence.
Ainsi, par un choix approprié de l'ensemble optique (4-5) associé aux connecteurs électriques (70-80) coopérant avec la plaque électronique (76), l'opérateur pourra tirer des films ou des pellicules de formats spéciaux et ce, sans avoir à utiliser un matériel différent, mais simplement en jouant sur le choix de l'ensemble optique (4-5).
Cette solution présente donc une économie certaine au niveau de la fabrication de ce matériel,-puisque selon les formats désirés par l'acheteur, il suffira seulement de modifier l'ensemble optique. En outre, il s'agit également d'un dispositif de sécurité pour l'opérateur.
Ainsi, ce dispositif permet de traiter des formats très variés. I1 est en outre d'une construction simple et d'exploitation facile. Ce dispositif est fiable, compact et peut indifféremment traiter des photos en noir et blanc ou en couleur.
DISPOSITIF POUR FABRIQUER A PARTIR D'UN RUBAN UNE ZONE DE DENTURE ONDULEE DE CIRCUIT MAGNETIQUE DE MACHINE ELECTRIQUE L'invention concerne la construction des machines électriques et a notamment pour objet un dispositif pour fabriquer à partir d'un ruban métallique une zone de denture ondulée pour circuit magnétique de machine électrique.
Les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement l'emballage selon l'invention dans lequel est enveloppé une serviette périodique 1.
Celle-ci est constituée classiquement, d'un matelas absorbant compris entre une feuille perméable et une feuille imperméable. Lorsqu'il s'agit de commercialiser des serviettes dites minces, on préfère les présen- ter dans des conditionnements de volume réduit où elles sont pliées en deux ou trois ; sur la figure 1, elle est représentée pliée en trois.
La pochette contenant la serviette est réalis#e ,' partir d'une feuille rectangulaire 2 pliée dans le sens de sa plus grande dimension. Une premis re partie latérale 3 est rabattue sur la partie centrale 4, deux lignes de soudure 5 en solidarisent les bords respectifs. La deuxième partie latérale 6 est rabattue également sur la partie centrale et recouvre partiellement la partie 3. Deux lignes de soudure 7 solidarisent également les bords respectifs de la partie 6 avec les parties 3 et 4. Au lieu d'être soudés entre eux, les bords peuvent être liés par collage. Un trait de colle 8, ou bien une ligne de soudure, ferme transversalement la pochette.
Ce type d'emballage est bien connu en soi, le brevet FR 2494226 en donne un procédé de réalisation dans une installation de fabrication en chaîne. Selon ce procédé, la feuille rectangulaire comporte à l'intérieur du rabat et sur la face supérieure de la partie latérale un enduit incompatible avec la matière de la feuille, qui est généralement du polyéthylène, Si bien que la résistance des soudures en ces endroits est moins grande que celle des autres soudures ; de cette manière, à l'ouverture de la pochette, on ne risque pas de déchirer la pochette quand on tire sur le rabat.