INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La monture de lunettes selon l'invention peut comporter une partie antérieure et un cavalier qui sont en matière plastique et sont amoviblement fixés l'un à l'autre au moyen d'une vis de fixation, ledit cavalier comportant un trou traversant dont le diamètre est légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la vis de fixation, et la partie antérieure comportant un trou fileté, borgne ou traversant, destiné à se conjuguer à la vis de fixation.
Dans une autre forme de réalisation, la monture comporte une partie antérieure et un cavalier qui sont en matière plastique; un trou traversant aménagé dans le cavalier et ayant un diamètre légèrement plus grand que le diamètre d'une vis de fixation; un trou, borgne ou traversant, aménagé dans la partie antérieure; et un élément métallique tubulaire doté d'un filetage extérieur et d'un filetage intérieur et vissé à force dans le trou borgne ou traversant aménagé dans la partie antérieure; le cavalier étant amoviblement fixé à la partie antérieure par la vis de fixation qui est montée de manière à traverser le trou traversant aménagé dans le cavalier et à conjuguer son filetage au filetage intérieur de l'élément métallique tubulaire.
Les dessins annexés et la description s'y rapportant, présentés ci-après à titre d'exemple non limitatif, feront apparaître plus complètement les divers avantages et caractéristiques de l'invention.
Sur les dessins, - la figure 1 représente une vue en perspective "explosée" d'un premier mode de réalisation d'une monture de lunettes faite en matière plastique conformément à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe d'une portion de la monture représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue partielle en coupe d'un deuxième mode de réalisation d'une monture de lunettes selon l'invention; - la figure 4 est une vue en coupe montrant les éléments essentiels de l'objet de la figure 3 lorsqu'ils sont désassemblés; et - la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation de la monture de lunettes selon l'invention, et concerne un assemblage de bordures.
Sur les figures 1 et 2, une monture de lunettes 10 correspondant à un premier mode de réalisation de l'invention comporte une partie antérieure 1 dont la partie sensiblement centrale comporte : un trou fileté la et un adent lb; et un arceau ou bloc de chevauchement 2 appelé "cavalier", lequel est pourvu d'un relief 2b et d'un trou traversant 2a pour recevoir une vis. De préférence, des cavaliers ayant des formes et tailles diverses sont fabriqués à l'avance, afin de satisfaire à diverses conditions telles que sexe, âge, physique, qui diffèrent selon les types d'utilisateurs.
La partie antérieure et le cavalier peuvent être faits de la même matière plastique. En variante, le cavalier peut être en une résine thermoplastique tandis que la partie antérieure est en une résine thermodurcissable ou en une résine thermoplastique ayant une température de plastification supérieure d'au moins 250C à celle de la résine du cavalier.
Lors de l'assemblage, le cavalier est relié à la partie antérieure 1, le relief 2b du cavalier s'adaptant dans l'adent lb de la partie antérieure 1, et le cavalier est fixé à la partie antérieure 1 au moyen d'une vis 3 qui traverse le trou 2a dans le cavalier 2 et qui est vissée à force dans le trou fileté 7a.
L'embout intermédiaire 26 est monté amovible sur la fausse barre 23 adjacente par une goupille diamétrale amovible 28.
Le mannequin 22, dont les ensembles de jonction 24 sont décrits plus précisément ci-dessous, est enfilé dans l'arceau de guidage 17 et disposé sur le berceau 18 en position horizontale, de sorte que l'embout d'extrémité 25 soit en appui contre la butée-poussoir 20, elle-même en ap pui contre la butée fixe 21. Puis s le berceau 18 est bascula en position verticale et la butée-poussoir 20 est entraînée vers le haut, le long du berceau 18, afin de translater le mannequin 22 selon la flèche F2 sur la figure 1B, en direction des galets 11 et 12.Grâce à sa structure a faus- es barres 23 et ensembles de jonction 24, le mannequin 22 s'engage sans problème, par sa coiffe conique 27, entre les galets 12 de l'étage inférieur, entrarnés dans un sens de rotation tels qu'ils soulèvent le mannequin 22 vers le haut et l'engage entre les galets ll de l'étage supérieur, puis dans la bague de guidage 6 et dans l'entonnoir 5, jusqu'à ce que le mannequin occupe la position repxésentée sur la figure 14.Dans cette position, d'une part, l'embout d'extrémité 25 tronconique est engagé entre les galets 12 de l'étage inférieur et, d'autre part, le coiffe 27 et l'embout intermédiaire 26 sont en saillie au-dessus de l'entonnoir 5 au point que la goupille amovible 28 soit accessible.
Il est alors possible, comme cela se pratique sur les mannequins actuellement utilisés, de cemplacer l'embout intermédiaire 26 et la coiffe 27 par un clou 9 tette large retenu par la goupille 28 au sommet du mannequin 22, puis de descendre ce dernier et de couler du métal de façon à noyer le clou par sa tête dans une masse de métal qui, en.
se solidifiant, raccorde le mannequin 22 à la barre dont on commence la coulée ; on entraîne ensuite le mannequin 22 vers le bas par les galets ll et 12, afin de tirer une partie de barre solidifiée jusqu'à & l'engager dans les galets ll de4 l'étage supérieur, puis enfin de libérer le mannequin 22 de la barre coulée et de l'évacuer comme sBil s'agissait d'un tronçon découpé dans la barre, à l'aide du berceau basculant 18, en prenant soin de ne pas l'endommager par un tronçonnage prématuré.
L'absence d'endommagement du mannequin 22 ainsi que de la lingotière 7, de la bague de guidage 6 et de l'entonnoir 5, 9 la montée comme à la descente du mannequin 22, est obtenue gracie & la structure à fausses barres 23 reliées par des ensembles de jonction 24, dont un exemple de réalisation préféré est représenté sur les figures 3 et 4.
Cet ensemble de jonction 24 comprend deux organes de centrage femelles 29 et 30 ayant la m8me forme et les mimes caractéristiques dimensionnelles, et montés sensible- ment dans le prolongement l'un de l'autre entre deux fausses barres 23 que cet ensemble de jonction raccorde de la manière décrite ci-dessous.
Chaque organe de centrage femelle 29 et 30 est un organe tubulaire de section circulaire ayant le mEme diamètre externe que les fausses barres tubulaires 23* et présente a une extrémité une portée cylindrique 31, dont le diamètre externe est inférieur a celui des fausses barres 23 ; les fausses barres présentent chacune à leurs deux extrémités un alésage coaxial a la fausse barre 23 correspon- dante et dont le diamètre interne correspond au diamètre externe de la portée cylindrique tubulaire 31, elle-m8me coaxiale à l'organe de centrage 29 ou 30 correspondant.
Chacun des organes de centrage femelles 29 et 30 peut ainsi être monté coaxial en bout d'une fausse barre 23 par sa portée cylindrique tubulaire 31 qui s'emmanche dans l'alésage de l'extrémité correspondante de la fausse barre 23. La surface latérale externe de la portée 31 se raccorde à celle de l'organe de centrage femelle 29 ou 30 correspondant par un épaulement radial contre lequel vient s'appuyer l'extrémité correspondante dtune fausse barre 23 dans laquelle la; portée 31 est emmanchée. La surface interne de la portée 31 tubulaire est délimitée par un alésage circulaire droit de grand diametre, qui se prolonge par une portée conique 32 évidée dans sa partie centrale et dont la partie de plus petit diamètre se raccorde à un alésage circulaire droit 33.Une autre portée conique 34s symétrique de la portée 32 par rapport au milieu de l'alésage 33, et également évidée dans sa partie centrale, s'ouvre par sa partie de plus grand diamètre sur la face de celle des gx- trémités de chaque organe de centrage femelle 29 et 30, qui ne présente pas de portée cylindrique 31.
Un arbre central 35 cylindrique de section circulaire, dont le diamètre est inférieur a celui de l'alésage 33 porte à une première extrémité une tette conique 36, dont la petite base est tournez vers la seconde extrémité de l'arbre 35, et dont la grande base se raccorde par un décrochement radial interne à une partie cylindrique 37 de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur de la portée tubulaire 31 ; l'arbre 35 est introduit dans l'organe de centrage femelle 29, de sorte-que la tette conique 36 soit reçue contre la portée conique 32, ayant le meme angle au sommet, afin de coopérer avec elle pour réaliser un cen- trage radial et un positionnement axial.Puis l'organe de centrage femelle 29, dans lequel est monté l'arbre central 35, est lui-même emmanché coaxialement par sa portée 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une fausse barre 23 ; un cordon de soudure 38 entre l'épaulement de l'organe 29 et l'extrémité de la fausse barre 23 permet de solidariser coaxialement ces deux éléments.Puis on introduit une goupille 39 dans des perçages diamétraux dans le prolonge ment l'un de l'autre et qui traversent la partie cylindrique 37 d'extrémité de l'arbre 35, la portée 31 et la paroi de l'alésage de 11 extrémité correspondante de la fausse barre 23, cette Le 39 étant destinée & retenir l'arbre 35 dans l'organe de centrage femelle 295 avec un Jeu de 1,5 mm.
On fait ensuite coulisser sur l'arbre 355 à partir de sa seconde extrémité qui depasse librement de l'organe de centrage femelle 29, un manchon biconique 40 dont l'alé- sage central circulaire permet un guidage précis sur l'arbre 35.Les deux portées coniques 41 et 42 délimitées sur la surface latérale externe du manchon biconique 40 sont symé- trique s par rapport à un plan médian transversal du manchon 40 et ont le même angle an au sommet que les portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30.
Puis on positionne le second organe de centrage femelle 30 autour de l'arbre 35 en le présentant par son extrémité sans portée d'emmanchement vers correspondante de l'organe de centrage femelle 29, de sorte que la portée conique 34 de l'organe 30 vienne contre la portée conique 42 du manchon biconique 40, dont l'autre por- tée conique 41 vient en appui contre la portée conique 34 de l'organe 29. On glisse ensuite un manchon de forme générale tronconique 43 sur la seconde extrémité, encore libre de l'arbre 35. La surface latérale externe de ce manchon 43 constitue une portée conique de même angle au sommet que la portée conique 32 de l'organe de centrage femelle 30, avec laquelle elle coopère ; la petite base du manchon tronconique 43 est tournée vers la petite base de l'extré mité la plus proche du manchon biconique 40 et vers la petite base de la tette conique 36 de la première extrémité de l'arbre 35 ; la grande base de la partie tronconique du manchon 43 se raccorde par un décrochement radial interne a une partie cylindrique 44 reçue dans la portée tubulaire 31 de l'organe de centrage femelle 30. Une rondelle d'appui 45 est ensuite montée sur la seconde extrémité de l'arbre 35 et poussée contre la partie 44 du manchon tronconique 43.
Puis un chapeau 46 recouvre la seconde extrémité de 19arbre 35 de manière à s'appliquer, par la bride radiale externe 47 de son extrémité ouverte, contre la rondelle 45 un boulon 48, dont la tête s'appuie contre le fond du chapeau 46, est vissé par sa tige filetée, qui traverse un passage central du fond du chapeau 46, dans un taraudage 49 axial de la seconde extrémité de l'arbre 35.On exerce, par appui sur la rondelle 45 et sur le manchon tronconique 43 (donc aussi sur l'organe de centrage femelle 30, qui s'appuie lui-même contre le manchon biconique 40) une traction (dirigée de la gauche vers la droite sur la figure 3) sur l'arbre 35 ; la tête conique 36 prend appui contre l'organe de centrage femelle 29, solidaire de la fausse barre 23 contre ledit organe de centrage s'appuie également le manchon biconique 40.
On reprend ainsi les jeux radiaux et axiaux en rap prochant le manchon tronconique 43 de la tête conique 36 et les deux organes de centrage femelles 29 et 30 l'un de l'autre, grflce & la Coopération des portées coniques 32 des organes de centrage femelles 29 et 30 avec, respectivement, la tête conique 36 et le manchon tronconique 439 et gracie à la Coopération des portées coniques 34 des organes de centrage femelles 29 et 30, respectivement avec les portées coniques 41 et 42 du manchon biconique 40.
lorsque ce réglage initial a été effectué, il subsiste par construction un jeu axial de 1 mm entre les extrémités des organes de centrage femelles 29 et 30 par lesquelles ces organes sont adjacents. On constate que le manchon tronconique 43 constitue un organe de-centrage d'extrémité qui correspond a celui que constitue la tête conique 36 de l'arbre 35, alors que le manchon biconique 40 constitue un organe de centrage intermédiaire, l'ensemble permettant de centrer coaxialement les deux organes de centrage femelles 29 et 30.
Après avoir enleve l'organe de réglage amovible que constituent le chapeau 46 et le boulon 48-,- on introduit dans un perçage diamétral 509 qui traverse la portée 31 de l'organe de centrage femelle 30 > une goupille 51 (voir figure 4) qui se place juste contre la rondelle~d'appul 45 et la retient en position, ainsi que le manchon tronconique 43, par rapport à l'organe 30.
Puis on emmanche coaxialement l'organe de centrage femelle 30 par sa portée tubulaire 31 dans l'alésage de l'extrémité correspondante d'une autre fausse barre 23 (comme représenté sur la figure 4) et on introduit une goupille 52, identique à la goupille 39, dans des perçages diamétraux alignés de la seconde extrémité de l'arbre 35 de la portée tubulaire 31 de l'organe 30, et de la paroi de l'alésage d'extrémité de la fausse barre 23 ; la goupille 52 présente un jeu axial par rapport à la rondelle d'appui 45,qui est inférieur au jeu axial entre la goupille 39 et la fausse barre 23 correspondante.
tées sur deschaînes de montage différentes et le même dispositif de charnière peut être utilisé pour le montage définitif de la portière du véhicule dans une position impeccablement alignée, opération dans laquelle la cavité
est remplie d'une masse de matière plastique durcissable.
De même, dans le cas d'une portière de véhicule qui est partiellement ou totalement composée de matière plastique, le montage provisoire pour le passage de l'opération de laquage de la carrosserie peut être supprimé. La portière fabriquée séparément est montée au moyen de perçages
d'ajustement de la plaque de fixation sur l'éperon d'ajus-
tement et la cavité située en arrière est comblée d'une masse de matière plastique durcissable. En combinaison avec la partie arrière de l'éperon d'ajustement, le perçage d'ajustement empêche largement la sortie de la masse de
matière plastique.
Au pied de l'éperon ajusté, on peut monter en supplément une rondelle de protection élastique servant à
éviter la détérioration du laquage au moment de l'aligne-
ment, et pour recevoir l'éventuelle sortie de la masse de
matière plastique durcissable.
La cavité de volume limité est de préférence formée par des pièces de t6les en forme de manchon qui présentent à leur extrémité libre un entonnoir d'injection qui peut être écrasé après l'introduction de la masse de
l'invention apparaîtront au cours de la description qui va
suivre d'un exemple de réalisation et se référant aux
dessins annexes sur lesquels: -
Les matériaux d'isolation élastomères selon l'invention peuvent être souples ou rigides et le niveau particulaire peut être réglé pour modifier le module selon les exigences des applications particulières.
Dans la présente description l'expression "isolation des parois du moule" se réfère au matériau lié à la paroi interne du moule du moteur-fusée pour le protéger des produits de combustion chauds produits par ce moteur. Pour des applications de ce type, les compositions A, B, C, D du Tableau V constituent des exemples de matériaux adaptés selonl'invention.
L'expression "isolation du conduit de soufflage" se réfère au matériau utilisé pour protéger la paroi interne du conduit de soufflage d'une fusée, c'est-à-dire le conduit qui transporte les produits de combustion à la tuyère de la fusée, si la tuyère n'est pas reliée directement au moteur-fusée. Le revêtement du conduit de soufflage protège ce conduit des gaz de combustion chauds du moteurfusée. La composition C du TABLEAU V est un exemple de matériau adapté selon l'invention pour le doublage des conduits de soufflage.
Les Tableaux A, B et C ci-après donnent des exemples de formulations de matériaux isolants selon l'invention.
On peut avantageusement choisir des isolants élastomères polymérises spécifiques pour arriver à une résistance à l'érosion élevée qui soit comparable ou supérieure à leurs analogues renfermant de l'amiante, ainsi que pour avoir les propriétés thermiques et mécaniques désirées ainsi que la capacité de liage aux propergols standards et aux agents de liage.
TABLEAU A Ingrédients Parties en poids Polyéthylène chlorosulfoné 100 Amidon 30-50 Magnésie 1-10 Résine phénolique 80-120 Flocons de coton 30-50 Accélérateur 0,5-5 Les matériaux d'isolation de ce mode de réalisation A ont une résistance à l'érosion supérieure.
TABLEAU B Ingrédients Parties en poids Polyéthylène chlorosulfoné 100 Oxyde de magnésium 1-10 Accélérateur 0,5-5 Flocons de coton 30-80 Amidon 30-50 Silice hydratée 10-30 Les matériaux d'isolation de ce mode de réalisation B ont une bonne résistance à l'érosion et, de façon avantageuse, ntadsorbent pas de quantités significatives de plastifiant de faible polarité à partir des propergols les contenant.
TABLEAU C Ingrédients Parties en poids EPDM 100 Agent de réticulation 1-5 Produit organique retardateurd'nfiammatirn 2o6O Produit minéral retardateur d'inflammation 10-40 Flocons de coton 10-60 Polybutadiène liquide 0-15 Les isolants selon ce mode de réalisation C sont spécialement adaptés à l'isolation des parois du moule ou du conduit de soufflage en raison de leurs propriétés physiques et thermiques et de leur aptitude à retarder l'inflammation.
TABLEAU D Ingrédients Parties en poids EPDM 100 Agent de réticulation 1-5 Flocons de coton 20-80 Silice hydratée 10-30 Les isolants de ce mode de réalisation D selon l'invention sont de préférence employés comme isolants de faible densité ayant d'excellentes propriétés mécaniques, thermiques et de résistance à l'abrasion aussi bien que de résistance d'assemblage.
La confection des précurseurs des matériaux d'isolation selon l'invention se fait à des températures inférieures aux tem pératures de polymérisation de l'élastomère et permet des pertes en ingrédients.
Normalement ces températures sont inférieures à environ 1210C pour les EPDM et inférieures à environ 93.30C ou meme 65,60C pour les composés de polyéthylène chloré. On peut préparer les compositions dans des installations classiques de mélange et de broyage.
Le matériau d'isolation selon l'invention peut être appliqué à des moules de moteur en entourant des feuilles calandrées de l'isolant autour d'un mandrin gonflable appelé "mandrin vessie".
Le mandrin est ensuite inséré dans le moule et gonflé pour placer en force l'isolant contre ce moule où il est consolidé sous pression.
L'assemblage, avec le mandrin gonflé, est alors placé dans un four où l'isolant est polymérisé. On utilise communément des températures de four de 1490C à 1770C. Dans le cas d'EPDM polymérisé avec du peroxyde, il faut habituellement une température minimum d'environ 154DC. Une fois l'isolant polymérisé, le-mandrin est enlevé, et l'on dispose d'un moule isolé. Il peut être avantageux d'utiliser des "couches primaires" sur un moule métallique pour améliorer la liaison de l'isolant élastomère. On peut utiliser des couches primaires telles que le Chemlok 233 ou une combinaison des Chemloks 205 et 234 B (produits de Hughson Division de Lord Corporation).
Alternativement à l'utilisation de la technique de mandrin gonflable décrit ci-avant, l'isolant peut être moulé en filières mé-Elil,,ues pour une liaison ultérieure au moule du moteur-fusée.
De plus, les formules d'isolation peuvent être adaptées à un processus qui utilise un format ruban pour l'isolation de moteurs-fusées de précision.
La résistance CTP forme, avec une résistance R2, un pont atténuateur destiné à réduire la tension continue d'entrée du convertisseur CAN en cas de surintensité ou d'élévation de température anormale.
Deux potentiomètres P1, P2 permettent de régler la tension qui sera numérisée par le convertisseur, en opposant, à la tension fournie par le pont CTP, R2, une tension continue appliquée à une entrée inverseuse du convertisseur.
On définit ainsi, au moyen de P1, la valeur de la tension d'entrée du convertisseur qui correspond à un éclairement identique à l'éclairement minimum fourni par une lampe alimentée par la tension réglable de 5 volts, alors à sa valeur minimale, pour une impulsion d'horloge sur 10. Au moyen de P2, on s'arrange pour obtenir 10 impulsions d'horloge sur 10 lorsque la tension réglable est à sa valeur maximum de 5 volts.
Grâce à ces réglages de calibrage, la variation d'éclairement des lampes alimentées en continu et en alternatif est aussi similaire que possible.
Comme l'alimentation alternative obtenue à la sortie du montage est uniquement composée d'un nombre variable de sinusoldes complètes uniformément distribuées dans le temps, le montage ne transmet aucun parasite sur le réseau alternatif.
Il va de soi que diverses modifications pourront être apportées au dispositif décrit et représenté sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
L'invention concerne les dispositifs d'alimentation animale et plus spécifiquement les distributeurs automatiques d'aliments appelés alimentateurs.
Les distributeurs automatiques connus pour aliments de bétail notamment dans les exploitations laitières ou d'élevage, dans l'état actuel de la technique, fait appel à I ou 2 trémies au maximum contenant respectivement chacune un aliment déterminé.
Chacune de ces trémies comporte à sa base un distributeur de l'aliment qu'elle contient lequel est versé dans une mangeoire associée où les animaux viennent prendre leur ration.
Le dosage exact du poids des aliments est indispensable pour nourrir le bétail de manière rationnelle.
Dans les installations modernes actuelles, cette alimentation est individualisée pour chaque animal, elle est programmée et allouée en fonction des ordres d'un ordinateur selon le principe général suivant: L'identification de l'animal bénéficiaire est vérifié par l'ordinateur qui fait alors fonctionner l'alimentateur selon un programme préétabli propre à l'animal. Un certain nombre d'animaux sont donc concernés par le même dispositif alimentateur mais chacun recevra une ration alimentaire qui lui est propre.
L'inconvénient des dispositifs alimentateurs actuels est qu' ils n'offrent pas la possibilité de distribuer plus de 2 aliments différents aux animaux en raison surtout d'une réalisation électronique et mécanique complexe et onéreuse de fabrication.
La présente invention a pour but de remédier, à cette limitation actuelle à 2 aliments maximum,par un perfectionnement aux systèmes d'alimentateurs connus, par un dispositif simple et peu coûteux de réalisation consistant en l'adåonction d'une trémie additionnelle, portant un autre aliment, à toute trémie existante sur les dispositifs actuels et associé à celle-ci et à son dispositif doseur.
Cette invention apporte donc la possibilité de doubler le nombre d'aliments distribués par un alimentateur considéré.
La présente invention va ressortir des figures et de la description ci-après La figure I représente une coupe verticale d'un alimentateur ainsi perfectionné, la figure 2 une autre coupe verticale de 1 appareil mais dans un plan à I800 par rapport à la précédente, la figure 3 une vue de dessus et la figure 4 une variante de la trémie additionnelle.
Dans l'état actuel de la technique, les dispositifs alimentateurs connus se composent essentiellement d'une ou 2 trémies, dans le cas des figures I, 2 et 3 le dispositif représenté comporte 2 trémies AI et A2 Chacune d'elle reçoit un aliment déterminé, par exemple du soja ou de la farine en AI et un autre aliment sous une..-forme semblable ou différente comme des granulés en A2.
Les composés de formule I sont nouveaux; ils ne sont décrits spécifiquement dans aucun document.