INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l'arrêt du balayage est commandé, l'arbre 3 s'arrête dans une position telle que le balai 1 se trouve dans la position A ; le galet 7 est alors sensiblement diamétralement opposé à l'ouverture 25. L'inversion du sens de rotation de l'arbre 3 est alors automatiquement commandée et cet arbre décrit un tour complet en sens inverse.
La manivelle 8 va donc décrire un tour complet, dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde la figure 3. Au cours de la première moitié de ce tour, le bras 1 va passer de la position A à la position B, la longueur efficace (distance entre l'axe de l'arbre 3 et l'axe du maneton 19) de la manivelle 8 restant égale à h.
La manivelle 8 poursuivant son mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre, selon la figure 3, le galet 7 va entrer dans l'ouverture 25 et le basculeur 16 va changer de position relative par rapport à la manivelle 8 et prendre la position représentée sur la figure 4. Le galet 7 roule contre la surface extérieure 27 de la piste 23, et le basculeur 16 vient en appui par une autre zone contre le pion 18. La longueur efficace de la manivelle augmente et prend la valeur H.
A la fin du tour, lorsque le galet 7 arrive au voisinage de l'extrémité 28, l'arrêt de l'arbre 3 est commandé et le bras 1 occupe la position de "parcage" P de la figure 1.
En se reportant aux figures 5 à 8, on peut voir un autre mode de réalisation du mécanisme de l'invention.
Les éléments identiques ou jouant des rôles analogues à des éléments déjà décrits au sujet des figures 2 à 4 seront désignés soit par les mêmes références, soit par des références numériques égales à la somme du nombre 100 et de la référence numérique utilisée sur les figures 2 à 4.
La description de ces éléments ne sera pas reprise ou ne sera effectuée que très succinctement.
La pièce de liaison J entre la manivelle 108, et la bielle 105 est montée coulissante, dans le sens radial, sur cette manivelle, et forme un coulisseau 29. La came 106 est formée de deux couronnes 30, 31 superposées et montées rotatives l'une par rapport à l'autre. La couronne inférieure 31 est fixée sur le bâti ; elle est munie d'une collerette de centrage intérieure 32 faisant saillie axiale ment propre à être reçue dans un évidement annulaire 33 prévu sur le bord intérieur de la couronne 30. Les deux couronnes superposées 30, 31 ont des surfaces intérieures 34, 35 cylindriques coaxiales, centrées sur l'axe de l'arbre 103, et de même rayon.
Chaque couronne 30, 31 porte, sur sa surface intérieure, une encoche respectivement 36, 37. Ces deux encoches sont décalées angulairement, comme visible sur la figure 7, lorsque l'arbre rotatif 103 tourne dans le sens normal qui, selon la figure 7, correspond au sens contraire des aiguilles d'une montre.
Des moyens d'entraînement E notamment formés par un électro-aimant 38 sont prévus pour commander une rotation de la couronne mobile 30 telle que l'encoche 36 vienne s'aligner avec l'encoche 37 comme représenté sur la figure 8, lorsque l'arrêt du fonctionnement est commandé. De préférence, cet alignement des encoches 36, 37 est obtenu par coupure de l'alimentation de l'électro-aimant 38, tandis que le maintien du décalage angulaire des encoches 36, 37, représenté sur la figure 7, est obtenu en maintenant sous tension l'électro-aimant 38. Comme schématiquement représenté sur la figure 7, l'électro-aimant peut actionner une tige 39 articulée sur une patte radiale extérieure 40 portée par la couronne 30. Le corps de l'électro-aimant 38 est lui-même relié par une articulation à un point du bati.
La manivelle 108, comme visible sur la figure 6, est constituée par une lare plate à contour rectangulaire munie d'une fente médiane longitudinale 41 débouchant à l'extrémité éloignée de l'arbre rotatif 103 sur lequel est fixée la manivelle 108. La fente 41 est fermée à son autre extrémité Le coulisseau 29 a une section transversale sensiblement en C venant enserrer la lare formant la manivelle 108 ; les parties recourbées telles que 42 (figure 6) des extrémités des branches du coulisseau 29 sont engagées sous la manivelle 108 tandis que la région du coulisseau 29 reliant les parties recourbées 42 est située du côté de la manivelle 108 opposé à la cane 106.
coupe verticale, le conduit d'aspiration accompagne automa-
tiquement et constamment la scie affectée à la coupe hori-
zontale En remplacement de l'accouplement mécanique réali-
sé au moyen de la broche 17, il serait évidemment égale-
ment possible de choisir un autre mode d'accouplement Par exemple, on a particulièrement avantage à adopter une forme de réalisation préférée selon laquelle chaque contre-poids (par exemple 13) présente un électroaimant dirigé vers
l'autre contre-poids (par exemple 16), de sorte que l'ac-
couplement peut s'effectuer par simple fermeture d'un con-
tact électrique Dans cette variante, il est prévu en outre
que cet accouplement électromagnétique est toujours réali-
sé lorsque la lame de scie a pris sa position de travail dans la région de la poutre d'appui et que, par ailleurs, le groupe de sciage se trouve dans sa position de coupe horizontale Le circuit électrique nécessaire pour cela, y compris les contacts correspondants, peut être considéré
comme connu de l'homme de l'art et il ne sera donc pas dé-
crit en détail.
Pour donner appui au panneau de bois P, il est en outre prévu plusieurs bras d'appui 18, fixés à la poutre supérieure 5, qui, en partant de cette poutre 5, s'étendent vers le bas, sur une fraction, par exemple, un tiers, de la
hauteur du bâti et dont l'espacement mutuel doit correspon-
dre au moins à la largeur b des bras d'appui 19 diriges
effectuer simultanément le mouvement basculant.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon cette seconde forme de réalisation de la présente invention, la coupe à progression verticale vers le bas (dans laquelle la scie sans fin 24 occupe une position horizontale)n'a pas lieu, mais ladite scie 24 est autorisée à prendre une position inclinée vers le haut, dans laquelle, pendant le processus
de sciage, 1 'extrémité antérieure du brin tranchant de la-
dite scie 24 est inclinée vers le haut par rapport à son extrémité postérieure dans la direction d'avance de ladite scie. Néanmoins, pendant le processus de sectionnement, la scie 24 à ruban sans fin occupant sa position inclinée vers le haut est autorisée à progresser de haut en bas sans effectuer concurremment le mouvement basculant. Cette coupe exécutée avec la scie 24 occupant sa position inclinée vers le haut, tout en progressant de haut en bas, sera désignée ci-après par "coupe inclinée vers le haut ê progression vers le bas" dans le cadre du présent mémoire. Pour faire en sorte que la scie sans fin 24, ayant occupé sa position horizontale, prenne sa position inclinée vers le haut (et
indiquée par des traits mixtes sur la figure 11) simultané-
ment à l'abaissement de l'entretoise 8, le support 9 de
cette scie doit être incliné dans une direction prédéter-
minée et avec un angle prédéterminé par rapport à ladite entretoise 8. L'inclinaison de ce support 9 est englobée
dans l'une des directions opposées du mouvement de bascule-
ment à décalage tangentiel et, par conséquent, elle est
aisément assurée par l'un des vérins hydrauliques (par exem-
ple le vérin 10b) dont la tige du piston est verrouillée
dans sa position déployée. Cependant, préalablement à l'in-
clinaison du support 9 de la scie, le moteur pas à pas 51
doit être actionné pour déplacer de bas en haut les commu-
tateurs de détection 50a et 50b, jusqu'à une hauteur prédé-
ou sensiblement parallèles à l'axe optique x'x du dispositif.
Par contre, lorsque le feu est éteint, la disposition et l'agencement des écrans et panneau du déflecteur 5.6.7 empêchent que l'éclairage ambiant extérieur puisse donner
l'illusion que le dispositif est allumé.
En effet, pour une grande partie des rayons lumineux
incidents 9 et 10 extérieurs, réfractés par l'optique inté-
rieuxede la vitre frontale 4, puis par les lentilles conver-
gentes 71 de l'écran "aval" 7, il n'est pas possible de traverser les orifices tronconiques 61 du panneau médian diaphragmé 6 et ces rayons se trouvent alors absorbés par l'opacité du panneau médian 6, ou bien réfléchis vers l'extérieur du dispositif, sans avoir donc pu traverser les
éléments de coloration de la lumière fonctionnelle.
Pour la très infime partie de ces rayons ambiants incidents qui pourrait traverser les orifices tronconiques du panneau opaque 6, ces rayons résiduels déjà affaiblis par leur passage au travers de la vitre frontale 4 et de l'écran "aval" 7 se trouvent encore atténués par leur passage au travers de l'écran "amont" 5 et finalement complètement absorbés dans l'enceinte relativement sombre du réflecteur
qui forme un piège à lumière à l'arrière de l'écran "amont" 5.
En fait, lorsque l'ampoule 2 est éteinte, aucune illusion d'un éclairage ne peut se produire par la magnitude et la couleur du reflet de la lumière ambiante pouvant être
obtenu dans l'enceinte avant du dispositif.
Les écrans et panneau du déflecteur 5.6.7 pourront constituer un écran déflecteur-composite d'une seule pièce
(voir figures 2 et 3) à partir d'un surmoulage ou superposi-
tion de trois couches de matières bien déterminées.
Dans l'exemple de réalisation non exhaustif de la figure 2, la couche de matière "amont" transparente 12, teintée à la couleur conventionnelle désirée, est pourvue respectivement de moulage, sur sa paroi arrière de l'arrangement de lentilles convergentes 121 disposées en quinconce et sur sa paroi avant, en correspondance de nombre et positions, d'une pluralité de reliefs tronconiques 122 destinés à former tout le volume transparent des passages tronconiques de lumière fonctionnelle colncidants du panneau diaphragmé qui, lui, est pour sa part réalisé dans cet exemple par le surmoulage, sur la paroi avant 122, d'une matière opaque 13 affleurant le sommet des reliefs 122. La finition de cet écran composite déflecteur est obteni ensuite par le surmoulage, au dessus de la matière opaque et sommets non recouverts des reliefs 122, de la matière transparente incolore "aval" 14 dont la paroi avant constitue l'arrangement correspondant de lentilles convergentes 141 du.dispositif objet de l'invention qui obturent en coincidence les parties diaphragmées afin de capter et de réorienter dans une direction parallèle 84 tousles rayons 82 focalisés par les lentilles de convergence "amont" 121 dans les passages tronconiques 122 et divergeant ensuite selon 83
suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation frontale d'un mode de réalisation de scie selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, représentant les principaux éléments d'une scie selon l'invention; la figure 3 est un schéma représentant le circuit de compensation de la courbe de coupe; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 est une vue agrandie dans le sens de la flèche V de la figure 1; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une coupe agrandie en élévation de la partie repérée par la flèche VII de la figure 1; la figure 8 est une coupe agrandie suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 2; la figure 10 est une coupe agrandie suivant la ligne X-X de la figure 2; la figure 11 est une coupe agrandie suivant la ligne XI-XI de la figure 2; la figure 12 est une coupe agrandie de la partie repérée par la flèche XII sur la figure 1; et la figure 13 est une coupe agrandie suivant la ligne
On se réfère maintenant à la figure 1 qui représente une scie à ruban 1 qui comporte une base 3 en forme de caisson et une tête de coupe 5 qui peut être soulevée.librement par rapport à la base'3. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la tête 5 de coupe est fixée à la base 3 afin qu'elle puisse être soulevée autour d'une articulation 7, la manoeuvre de soulèvement de la tête étant assurée par un vérin hydraulique
La tête de coupe 5 a la forme de la lettre C et comporte des tronçons 11 et 13 de bottier séparés à gauche et à droite, reliés par une poutre 15. Une roue motrice 21 et une roue menée 23 sont supportées dans les tronçons 11 et 13 de bottier afin qu'elles puissent être retirées facilement et qu'elles
Un bottier de commande 27 destiné à commander le fonctionnement de la scie à ruban 1 est monté sur la poutre de la tête 5, avec un rail de guidage 29 disposé de gauche à droite. Un bras fixe 31 de guidage et un bras mobile 33 de guidage sont supportés perpendiculairement au rail 29 et peuvent être retirés. Un guide 35 de la lame et un autre guide 37 sont placés aux extrémités inférieures des bras 31 et 33, et ils constituent les organes de guidage de la lame 25 par torsion de celle-ci en direction perpendiculaire. Comme décrit dans la suite, un dispositif 39 de détection de la courbe de coupe de la lame est monté sur le guide 35 du bras fixe 31. En outre, un dispositif 41 de déplacement de bras qui se déplace automatiquement et en translation de manière qu'il approche le bras mobile 33 du bras fixe 31, est monté sur le rail 29 de guidage, avec un dispositif 43 de détection
En outre, comme décrit plus en détail dans la suite, un dispositif 45 de détection de lame est destiné à détecter le moment o la lame 25 quitte la roue motrice 21, et est
en contact avec une lentille extérieure.
D'autres caractéristiques et avantages de la pré-
sente invention ressortiront de la description donnée ci-
après prises en référence aux dessins annexes, sur lesquels: la figure 1, dont il a déjà été fait mention, est
une représentation permettant d'expliquer le principe de l'é-
clairement avec des faisceaux divergents d'une lampe clas-
sique de véhicule sans aucune lentille intérieure; la figure 2, dont il a déjà été fait mention, est une représentation permettant d'expliquer le principe
de l'éclairement avec des faisceaux divergents, d'une lam-
pe classique de véhicule comportant une lentille intérieure; la figure 3, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe d'une lampe classique de véhicule comportant une lentille intérieure; la figure 4 est une vue en coupe d'une lampe de
véhicule selon une première forme de réalisation de la pré-
sente invention; la figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie représentée par V sur la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe d'une lampe de
véhicule selon une seconde forme de réalisation de la pré-
sente invention, et la figure 7 est une vue en coupe montrant la
partie principale d'une lampe de véhicule selon une troisiè-
me forme de réalisation de la présente invention.-
On va donner ci-après une description des for-
On voit que l'invention permet de réaliser un chariot particulièrement facile d'usage et présentant de bonnes garanties de sécurité contre le vol et le vandalisme.
En effet, la partie active du mécanisme de verrouillage, à savoir l'ensemble 110 avec les pènes 116 et 117, se trouve située sous le panier 101 c'est-à-dire dans un endroit inaccersible, dans la pratique, pour une agression. En outre, la présence de deux pênes 116 et 117 au lieu d'un seul élément actif, comme cela est connu actuellement, augmente considérablement les difficultés de sabotage car s'il est effectivement possible de couper une chaîne, il est peu vraisemblable de couper ou de scier deux pênes surtout là où ils sont situés.Quant à l'ensemble 150, il comporte un monnayeur de type connu pour e-pêcher l'extraction de l'élément consigné, tel qu'une pièce de monnaie, qui reste donc emprisonné dans son logement et dont la présence peut être constatée à tout moment, à travers le logement évidé ou transparent.
En supposant qu'un usager indélicat parvienne à pousser le levier 156 sans utiliser un élément consigné correct, l'absence de cet élément sera rapidement découverte et, en tout cas, au moment de passer la caisse pour le paiement des achats car, bien entendu, la face visible 160 doit astre prévue du caté du chariot qui est présentée à la caissière.
Naturellement, il faut que le bouton 151 soit raiatenu en position enfonce tant que l'élément consigné est dans le logement 155 et qu'il soit sollicité vers sa position de verrouillage représentée sur la figure 5 dès que l'on retire l'élément consigné, un tel mécanisme étant éga liement de type connu et à la portée de l'homme de métier.On pourrait réaliser l'invention avec un seul pène mais il est plus avantageux d'en prévoir deux non seulement pour les raisons de sécurité évoquées plus haut, mais également pour réaliser un véritable attelage des chariots grâce auquel il est possible de les tracter ou de les pousser par groupes nombreux en évitant que les chariots serpentent car la liaison par les deux pênes évite le pivotement les uns par rapport aux autres et empêche que des roulettes pivotantes se bloquent dans une mauvaise position, ce qui se passe actuellement et ce qui provoque une usure prématurée des bandes de roulement.
L'invention permet de réaliser des chariots démunis de tout élément d'accrochage situés sur l'un de leurs catés et augmentant leur largeur. Elle procure des avantages mar- qués vis-à-vis de leur facilité d'emploi et des principes de l'ergonomie car le blocage de deux chariots se fait d'une manière automatique lors de leur emboîtement classique. Le bouton poussoir 151 est à portée de main de l'utilisateur et l'usage du monnayeur ainsi que du bouton 151 correspond à des gestes naturels et simples.
La visibilité de l'élément consigné placé dans le logement 155 donne beaucoup de possibilités et notamment celle d'utiliser des éléments consignés différents selon les jours afin de démasquer les fraudes ou encore de prévoir un élément consigné procurant un avantage à certains clients badge de fidélité, carte de réduction, etc.
MELANGE DE PARTICULES CHARGE AGGLOMERE AVEC UNE COMPOSITION SUPER-ABSORBANTE.
L'invention concerne un mélange de particules électriquement chargées, agglomérées et avec une composition de polyélectrolytes hydrocolloïdaux super-absorbants.
Comme on le sait, un "polyélectrolyte hydrocolloïdal super-absorbant" est une matière chimique bien con ue et largement répandue pour ses propriétés de forte absorption des liquides, notamment de l'eau. En effet, le pouvoir absorbant de ces produits est très largement supérieur à cent fois son poids, de sorte qu'ils sont largement utilisés en hygiène humaine (couches absorbantes) ou en agriculture. Pour de multiples applications, on utilise essentiellement ces matières sous forme de gels, tels que par exemple des gels anioniques de polyacrylamides fortement réticulés ou de copolymères acrylamide-acrylate.
Par ailleurs, il est également bien connu de mélanger ces polyélectrolytes hydrocolloïdaux super-absorbants avec des particules les plus diverses, notamment dans les applications indiquées ci-dessus et ce, afin de renforcer l'action ou le mode de présentation de ces particules.
Dans la fabrication des coacervats (voir brevet US A-3 271 496, 3 546 142 ou 4 090 013), on a déjà proposé de mélanger des polyélectrolytes anioniques et cationiques solubles, afin notamment de provoquer une réaction conduisant à des produits plus ou moins insolubles.
Parallèlement, on a également déjà suggéré d'associer un polyélectrolyte anionique insoluble avec un polyélectrolyte cationique soluble. Si le complexe obtenu adhère assez bien aux matériaux cellulosiques, il présente encore l'inconvénient rédhibitoire d'être soluble, donc de pouvoir s'éliminer au contact de l'eau, ce qui en réduit considérablement les applications.
L'invention pallie cet inconvénient. Elle concerne un mélange de particules chargées et d'une composition super-absorbante du type en question qui reste solide, non délitable à l'eau et présente une forte capacité et une grande rapidité d'absorption de l'eau.
Ce mélange de particules électriquement chargées, aggloméré avec une composition de polyélectrolytes hydrocolloïdaux super-absorbants, se caractérise en ce que ladite composition super-absorbante est constituée par un mélange d'au moins deux polyélectrolytes non solubles dans l'eau, de charges opposées.
En d'autres termes, l'invention consiste à mélanger des particules chargées avec une composition super-absorbante formée de deux polyélectrolytes hydrocolloïdaux insolubles dans l'eau, l'un cationique, l'autre anonionique.
Si le plus généralement, on fait appel à des polyélectrolytes de charges opposées, on peut également mettre en oeuvre des matrices de polyélectrolytes de charges opposées.
La figure 2 montre les différents éléments du feu une fois assemblés ; comme on peut le constater, la structure très compacte permet d'atteindre une cote de profondeur p très faible, de l'ordre de 20 ou 25 mm.
Grâce à l'emboutissage de la tôle, la saillie s peut être réduite à un minimum, sans pour autant que des éléments du feu n'émergent à l'intérieur de la carrosserie : le feu est en effet totalement protégé grâce à la structure entièrement fermée de l'ensemble boîtier-glace (à l'exception du passage de fil), le changement de lampe s'effectuant depuis l'extérieur, par retrait de l'ensemble glace-porte-lampes.
La figure 3 montre isolément le portelampes 50, qui comporte une pluralité de logements 51 pour la mise en place de lampes sans culot, des pistes conductrices imprimées 52, 53 assurant la mise en parallèle des lampes et leur liaison à une alimentation électrique commune par un fil 54. La technique des pistes imprimées, classique en elle-même (voir par exemple le GB-A-1.117.450), permet d'assurer l'alimentation électrique sans qu'il soit nécessaire de rapporter des fils conducteurs supplémentaires, et de façon pratiquement invisible depuis l'extérieur. Cependant, tout autre mode de connexion électrique pourrait être utilisé, le point essentiel étant que les lampes soient supportées mécaniquement et alimentées électriquement par un élément commun.
De la même façon, la disposition représentée des lampes, c'est-à-dire avec leurs axes x'x sensiblement alignés, ntest pas limitative : il est également possible de prévoir que ces axes, tout en restant chacun sensiblement parallèle au plan de la glace, soient parallèles entre eux, l'alimentation électrique se faisant alors latéralement et non plus centralement, par rapport à la disposition d'ensemble du feu.
Les rebords 55 portent des éléments de fixation à la face intérieure de la glace 40, par exemple une rainure 56 permettant le clipsage avec un élément élastique coopérant (non représenté) de la glace 40.
Le porte-lampes 50 est réalisé en un matériau transparent, par exemple en polycarbonate ou en un verre acrylique. Il peut être incolore (la couleur du feu étant alors déterminée par la glace de fermeture) ou coloré, en complément ou en remplacement de la coloration de la glace de fermeture.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les faces intérieure 57 et extérieure 58 sont des faces planes, n'ayant aucun rôle optique à jouer que d'assurer une transmission maximale du flux lumineux émis par les lampes et leurs paraboloïdes associés.
La figure 4 représente une variante dans laquelle les parabololdes 30, au lieu d'être constitués par la surface de fond du boîtier ou fixés sur celle-ci, sont formés par un élément distinct, rapporté sur le porte-lampes et fixé à celui-ci de manière séparable (par emboîtement à force, clipsage, ). De la sorte, dans cette variante, les paraboloïdes s'enlèvent en même temps que le porte-lampes, mais n'empêchent pas l'accès aux lampes.
Dans une autre variante, illustrée figure 5, la glace 40 et le boîtier 10 forment un élément unique, fixé à la carrosserie par un moyen référencé 11' (par exemple une vis), avec interposition d'un joint d'étanchéité 3.
Les paraboloides 30 sont, sur la figure, représentés sous forme d'un élément solidarisé à la carrosserie par des moyens de fixation 11", cet élément étant coiffé par l'ensemble boîtier-glace au moment du montage du feu.