INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à cette structure, on obtient un distributeur à la fois léger et suffisamment résistant pour supporter le poids d'une pile de feuilles de papier, essuie-mains par exemple. II est de réalisation très économique par son matériau. Il peut être livré à l'utilisateur éventuellement à plat, car son montage est très simple et ne demande aucun outillage particulier.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation représenté mais englobe, bien évidemment, toutes les variantes à la portée de l'homme de métier.
La présente invention concerne de nouveaux dérivés de l'acide cyclopropane carboxylique à substituant iodé, leur préparation et leur application à la lutte contre les parasites des végétaux et des animaux.
L'invention a plus précisément pour objet les composés de formule générale (I) sous toutes leurs formes stéréoisomères ou sous forme de mélanges de stéréoisomères dans laquelle R représente le reste d'un alcool utilisé dans le domaine des pyrétrinoîdes.
On connaissait des-dérivés chlorés ou bromés correspondant aux produits de formule générale I qui étaient décrits dans le brevet français 2 185 612.
La société demanderesse a maintenant découvert que les produits iodés de formule générale (I) sont doués de remarquables propriétés pesticides.
L'art antérieur n'incitait pas le chimiste à préparer des dérivés diiodovinyliques, la matière première mise en oeuvre, le tétraiodure de carbone est peu stable, c'est donc un réactif difficile à manier. On pouvait, de plus, également s'attendre à ce que les produits finals obtenus soient trop instables pour pouvoir être utilisés en agriculture. Il n'en est rien. On vient de découvrir que les produits diiodovinyliques de formule I pouvaient être, étaient stables et doués d'excellentes propriétés pesticides.
La réaction de Wittig décrite pour le tétrachlorure de carbone ou le tétrabromure de carbone dans le brevet français 2 185 612 était inapplicable telle quelle aux dérivés tétraiodés.
Une telle installation se compose, de manière connue, de la machine de traitement proprement dite (1) associée à un circuit de solvant constitué essentiellement d'un réservoir (2), d'une pompe (3), d'un filtre (4). En fonctionnement normal, le solvant est envoyé par l'intermédiaire de la pompe au travers du filtre (4) de la machine de traitement (1) au moyen du conduit (5) pour être ramené de la machine (1) au réservoir (2) par le conduit de retour (6). Les conduits d'amenée (5) et d'-évacuation (6) sont, afin de permettre la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, équipés de vannes (7,8).
Conformément au procédé selon l'invention, ladite installation est associée à un ensemble de régénération de solvants, utilisable indépendamment de l'installation de nettoyage proprement dite, et mise en oeuvre à intervalles de temps déterminés. Un tel ensemble de régénération, désigné par la référence générale (9) est constitué essentiellement d'une enceinte (10) remplie partiellement de particules d'un produit à base de silice susceptible d'adsorber les matières grasses et plus particulièrement de microperles (11) à base de silice synthétique hydratée obtenue par précipitation. L'enceinte (10) se présente sous la forme d'une colonne cylindrique comportant à sa base une zone (12) en forme de cone, zone à l'intérieur de laquelle sont disposées les particules.Cette enceinte (10) est disposée de préférence au dessus d'une colonne de distillation (13). L'enceinte (10) est reliée au circuit de solvant de l'installation de traitement par l'intermédiaire d'une conduite d'amenée (14) équipée d'une vanne (15) et couplée au conduit (5). Après régénération du solvant, ce dernier étant réintroduit dans le circuit de machine par l'intermédiaire de la conduite (16) équipée d'une vanne (17) et qui débouche sur le conduit (6) en aval de la vanne (8).
Le conduit de sortie (16) débouche à l'intérieur de l'enceinte (10) à un niveau (18) situé au-dessus du niveau (19) des microperles disposées à l'intérieur de l'enceinte (10).
Le fonctionnement d'une telle installation de nettoyage est le suivant. En cycle normal, les vannes (15) et (17) sont fermées, les vannes (7) et (8) étant quant à elles ouvertes. Le solvant circule donc dans l'installation de nettoyage de manière conventionnelle. Après une période de temps déterminée, lorsque le solvant doit être régénéré, les vannes (7) et (8) sont fermées, la vanne (15) étant ouverte pour permettre de re#mplir l'enceinte de régénération (10). Bien entendu, la vanne (17) de sortie est fermée. L'enceinte (10) étant ainsi remplie de solvant, on soumet le mélange solvants/particules de silice à une opération de brassage. Après décantation et redéposition des particules à -la base de l'enceinte (10) (dans la zoné conique (12)), la vanne (17) est ouverte et le solvant réintroduit à l'intérieur du circuit normal de la machine de nettoyage.Le cycle de nettoyage peut donc recommencer de manière classique.
Les particules chargées de matières grasses et d'une certaine quantité de solvants sont alors introduites dans la colonne de distillation (13) en ouvrant la vanne d'alimentation (19). Après plusieurs opérations succès sives de régénération du solvant, les microperles sont directement amenées dans une enceinte de distillation avec un minimum de solvant, ce qui permet d'avoir un ensemble de distillation de faible capacité.
Les avantages apportés par l'invention ressortiront clairement de l'exemple suivant.
Exemple Sur une installation du type précédemment décrit, on introduit à 1-' intérieur d'une enceinte (10) de régénération cinquante cinq litres de solvant (perchloréthylène) souillé après vingt trois cycles de dégraissage de douze kilos de linge. Le solvant, après ces traitements de dégraissage a un degré de salissure donné par les caractéristiques suivantes - indice d'acide : 0,12 - proportion de résidus non volatils : 4,75 - indice de transmission : 91 % L'enceinte (10) contient deux kilos d'une silice synthétique hydratée, obtenue par précipitation, du type commercialisé par la société RHONE-POULENC sous la dénomination Ze.O.Sil 75 se présentant sous la forme de microperles, ayant une dimension d'environ trois cent microns.
Le mélange solvants/microperles est brassé pendant une durée de trente minutes.
Après décantation pendant une durée de trente minutes, le solvant régénéré est récupéré.
Les contrôles effectués sur ce solvant montrent qu'il présente les caractéristiques suivantes - indice d'acide : 0,04 - pourcentage de résidus non volatils : 3g/1 - indice de transmission : 98 % Cet exemple montre donc qu'il est possible d'obtenir une très bonne régénération des solvants et ce, en utilisant une très faible quantité de microperles. Par ailleurs, cette opération de régénération est facile à mettre en oeuvre et est de courte durée. Enfin, il a été possible d'effectuer trois fois de suite la même opération de régénération du solvant avant d'avoir à changer les microperles.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, il est évident que l'installation de régénération conforme à l'invention étant utilisée indépendamment du cycle machine, qu'il est possible d'utiliser une seule installation de régénération pour plusieurs installations de nettoyage.
De plus, le procédé selon l'invention permet d'envisager d'utiliser sur l'installation de nettoyage des filtres de conception beaucoup plus simple destinés à n'arrêter que les particules qui pourraient être entraînées lors de l'opération de nettoyage.
CHARIOT DESTINE A LA REPARTITION DE MORTIER SUR DES ELEMENTS DE CONSTRUCTION EN COURS D'ASSEMBLAGE L'invention concerne un chariot destiné à la ré partition de mortier sur des éléments de construction en cours d'assemblage.
La méthode traditionnelle employée pour la construction de parois verticales en parpaings ou en briques consiste à étaler du mortier avec une truelle sur les éléments de construction à assembler. Le principal inconvénient de cette méthode, est qu'elle requiert un certain savoir-faire que ne possède pas la grande majorité des personnes. En outre, même pour une personne expérimentée, cette manière d'opérer reste une opération longue et conduit rarement à la confection d'un joint régulier, nécessaire pour l'obtention d'une superposition parfaitement parallèle des éléments.
Afin de remédier à ces inconvénients, plusieurs dispositifs ont été mis au point visant à assurer la répartition du mortier sur les éléments à assembler. Ces dispositifs comprennent principalement un récipient destiné à être empli de mortier qu'ils répartissent en deux bandes espacées d'un vide central, lors de leur déplacement sur les éléments de construction à assembler. La présence du vide entre les deux bandes de mortier, difficilement envisageable à partir d'un étalement manuel de ce mortier, permet d'obtenir une meilleure isolation, à la fois thermique et acoustique, ainsi qu'une rupture de la tension capillaire d'éventuelles eaux d'infiltration.
Un de ces dispositifs, décrit dans la demande de brevet française nO 81.02181, utilise pour séparer les deux bandes de mortier une réglette disposée longitudinalement sur les éléments de construction. Le chariot, dont le fond est ouvert, comprend, quant à lui, deux organes de roulement adaptés pour être positionnés sur la réglette, et deux flasques longitudinales assurant le guidage de ce chariot, lors de son déplacement.
Il ressort de ce qui précède,ainsi que de la figure 8,que, en orientant la lame 62 par rotation autour de l'axe théta 59, on peut faire en sorte que la meule d'affQtage 156 afftte, pendant des cycles d'affûtage al25 ternés, tantôt une face, tantôt l'autre face de la lame pour créer une arête affûtée telle que celle représentée sur la figure 12. C'est-à-dire comme représenté sur la figure 8, pendant un cycle d'affûtage, la lame 62 est positionnée comme représenté en traits mixtes et que, pendant un autre cycle d'affûtage, elle est positionnée comme représenté en traits continus. En variante, chaque fois que la lame 62 est affûtée, elle peut être amenée par rotation à la même position angulaire autour de l'axe théta, de manière qu'une seule face de cette la35 me soit affûtée, pour créer une arête affûtée telle que celle représentée sur la figure 15. En outre, on peut
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faire varier l'angle de la lame autour de l'axe théta pour régler l'angle de tranchant de l'arête affûtée, c'est-à-dire l'angle que la surface ou les surfaces meulée(s) forme(nt) avec les faces latérales de la lame. 5 Par exemple, il peut être souhaitable de modifier le tranchant en réponse à la diminution de la largeur de la lame qui se produit sous l'effet des affûtages répétés, et ceci peut être réalisé sous la commande de l'appareil
de commande 16.
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R E V E ND IC AT IONS
1 - Tête de coupe destinée à être utilisée en tant que oartie d'une machine pour le découpage de matières en feuille, comportant un châssis de base, un châssis porte-lame porté par ledit châssis de base et qu'on peut faire tourner par rapport audit châssis de base autour d'un axe donné théta fixe par rapport audit châssis de base, des moyens de guidage de la lame portés par ledit châssis porte-lame et destinés à supporter une lame pour lui permettre de décrire un mouvement alternatif par rap10 port audit châssis porte-lame le long d'un axe parallèle audit axe théta, et à se déplacer avec ledit châssis porte-lame autour dudit axe théta, un moteur d'entraînement de la lame et un mécanisme de translation alternative de la lame que l'on peut faire travailler pour animer d'un 15 mouvement alternatif une lame supportée par lesdits moyens de guidage de la lame le long dudit axe théta par rapport audit châssis porte-lame en réponse à la rotation d'un arbre d'entrée, caractérisée en ce que ledit mécanisme (64) de 20 translation alternative de la lame est monté sur À ledit châssis porte-lame (58) et que ledit arbre d'entrée (92) de ce mécanisme peut être mis en rotation autour d'un axe (94) fixe par rapoort audit châssis porte-lame, en ce que ledit moteur (80) d'entraînement de 25 la lame est fixe par rapport au châssis de base (46) et possède un arbre de sortie rotatif (82), et en ce que des moyens de transmission (66) qui relient cinématiquement l'arbre de sortie (82) du moteur (80) d'entraînement de la lame à l'arbre d'entrée (92) 30 du mécanisme (64) de translation alternative de la lame tout en permettant au châssis porte- lame (58) et au mécanisme (64) de translation alternative de la lame de tourner autour de l'axe théta (59) indépendamment du moteur
(80) de la lame.
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2 - Tête de coupe selon la revendication 1, caractérisée par un deuxième moteur (90) fixé au châssis porte-lame (64)> et par des moyens de transmission (88) qui relient cinématiquement ledit deuxième moteur au 5 châssis porte-lame pour faire tourner ledit châssis porte-lame autour de l'axe théta.
3 - Tête de coupe selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre de sortie (82) du moteur d'entraInement de la lame est aligné sur l'axe théta 10 (59).
4 - Tête de coupe selon la revendication 3, caractérisée par un palier (86) interposé entre le châssis porte-lame et l'arbre de sortie (82) du moteur (80) d'entrainement de la lame, pour supporter le châssis porte15 lame (58) mobile en rotation à partir de l'arbre de sortie, pour la rotation autour de l'axe théta (59).
- Tête de coupe selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit axe (94) autour duquel peut tourner l'arbre d'entrée du mécanisme de translation al20 ternative de la lame est perpendiculaire -à l'axe théta
(59) et coupe ce dernier.
6 - Tête de coupe selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de transmission comprennent une première poulie (100) montée sur l'arbre de 25 sortie rotatif (82) dudit moteur d'entratnement de la lame, une deuxième poulie (102) montée sur l'arbre d'entrée du mécanisme de translation alternative de la lame et une troisième et une quatrième poulies de renvoi, lesdites troisième et quatrième poulies de renvoi (104, 30 106) étant situées sur un axe commun perpendiculaire au plan qui contient l'axe théta et l'axe de l'arbre d'entrée du mécanisme de translation alternative, et étant placées de part et d'autre dudit plan, ainsi qu'une courroie de transmission (110) qui passe sur lesdites pre35 mière, deuxième, troisième et quatrième poulies pour transmettre la rotation de l'arbre de sortie du moteur à
Suivant une caractéristique secondaire de l'inven tion, l'élément de nez et la monture présentent des moyens de positionnement coopérants. De tels moyens peuvent comporter, par exemple, des ergots pénétrant dans l'épais- seur de la monture, notamment dans la partie centrale joignant les deux cercles de la monture. En variante de ce qui précède, ou en combinaison avec, ils peuvent aussi comporter des rainures de logement de l'élément de nez, permettant de cacher la tranche de celui-ci derrière une partie de l'épaisseur de la monture, ainsi éventuellement, que des organes d'encliquetage de tout type connus en euxmêmes. Ces moyens sont avantageusement conçus de manière à assurer automatiquement un positionnement exact de l'élément de nez sur la monture lors de sa mise en place.
On comprendra, par ailleurs, que les plaquettes de nez solidaires de l'élément amovible, jouent un rôle qui leur est inconnu dans les lunettes classiques : elles servent à saisir manuellement les deux ailes de l'élément de nez pour les rapprocher l'une de l'autre, à l'encontre de leur tendance élastique, ce qui permet de dégager l'élément de nez de la monture et de l'extraire, par exemple, pour le remplacer par un autre. Les opticiens et lunetiers peuvent dès lors mettre à la disposition de leurs clients divers types de montures, librement choisies en fonction de l'esthétique recherchée, et parallèlement divers types d'éléments de nez qui peuvent être assemblés sur ces montures et qu'ils sélectionnent en fonction de la conformation du nez de chaque client.Les utilisateurs peuvent aussi eux-mêmes acheter des montures de formes et de couleurs diverses qu'ils emploient à tour de rôle en y adaptant leur élément de nez personnel.
Suivant une forme de réalisation préférée des lunettes, objet de l'invention, la monture proprement dite et l'élément de nez sont conçus de manière à coopérer pour rendre les verres aisément amovibles dans les cercles de la monture. A cet effet, l'élément de nez peut notamment comporter des ergots solidaires des ailes de l'élément, de préférence sensiblement au niveau des plaquettes de nez, qui pénètrent à travers le matériau des cercles de la monture jusqu'à venir verrouiller les verres mis en place dans ces cercles. Dans la pratique, la monture comportera, en général, des canaux spécialement destinés à laisser passer ces ergots, lesquels contribueront ainsi au positionnement précis de l'élément de nez sur la monture en même temps qu'ils assureront le verrouillage des verres.
Du point de vue du montage des verres ainsi rendus amovibles, plusieurs formes de réalisation des lunettes selon l'invention peuvent être envisagées. Dans des variantes particulièrement appropriées, les verres peuvent être introduits par la face arrière de la monture dans des drageoirs constituant de manière classique des rainures réalisées dans l'épaisseur des montures et dans lesquelles viennent s'engager les verres. Ces derniers sont avantageusement bloqués dans lesdits drageoirs par les ergots cidessus, qui pénètrent soit dans une échancrure ménagée sur le bord du verre à cette fin (le bord concave si le verre est courbe), soit dans des cavités spécialement ménagées dans un cerclage intermédiaire entourant le verre.La présence d'un tel cerclage a l'avantage que celui-ci peut être aisément réalisé en matière plastique, plus facile à conformer par moulage ou par usinage que le matériau des verres, qu'il soit minéral ou organique. Tandis que les verres peuvent alors présenter la forme bisautée habituelle sur tout leur pourtour, on peut éventuellement réaliser le cerclage intermédiaire avec des méplats coopérants avec des méplats complémentaires des cercles de la monture pour assurer un positionnement directionnel correct des verres et, simultanément, présenter la cavité devant recevoir l'ergot lors du verrouillage exactement en regard du canal de la monture que cet ergot traverse. Les mêmes particularités se retrouvent si le montage des verres est réalisé par la face avant de la monture plutôt que par la face arrière, grâce à la sécurité apportée par les ergots de l'élément de nez.
On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par les dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 représente une vue générale d'une paire de lunettes selon l'invention, dans un mode de réalisation particulier.
- La figure 2 montre plus particulièrement l'élé- ment de nez de cette paire de lunettes.
- La figure 3 est une vue en coupe partielle selon AA de la figure 1, illustrant le montage de l'élément sur la monture de lunettes.
- La figure 4 est une vue en coupe selon BB de la figure 1, illustrant le mode de montage d'un verre dans un cercle de la monture dans une première variante de réalisation de lunettes selon l'invention.
- La figure 5 est l'homologue de la figure 4 dans une seconde variante de réalisation.
Dans une paire de lunettes selon l'invention, telle qu'elle est représentée sur la figure 1, on retrouve en partie une constitution classique pour une monture de lunettes 1, comprenant deux cercles de monture 4 et 5 destinés à recevoir des verres 6 et 7 et rendus solidaires l'un de l'autre par une partie médiane 8 qui, lors de l'utilisation se place à cheval au-dessus du nez du porteur. La monture comporte, en outre, deux branches articulées 2 et 3 qui se placent alors sur les oreilles du porteur.
Deux plaquettes de nez 9 et 11 sont prévues pour maintenir la monture en position correcte en se plaquant contre les ailes du nez du porteur de la manière usuelle.
Ces plaquettes de nez sont disposées par rapport aux cercles de la monture de manière à être pratiquement masquées derrière lesdites cercles lorsque la monture est en position sur le nez de l'utilisateur. Par contre, ces plaquettes ne sont pas intégrées dans le matériau de la monture comme il se fait généralement dans les montures en matière plastique. Elles sont, au contraire, solidaires d'un élément de nez 12 qui est monté de manière amovible sur la monture 1, entre les deux cercles 4 et 5.
La constitution de cet élément de nez amovible appariait clairement sur la figure 2, tandis que les figures 1 et 3 illustrent plutôt la manière dont il se fixe sur la monture 1. Il est réalisé en un matériau élastiquement flexible, du type d'une lame de ressort en épingle à cheveux, avec cependant une forme précise propre à épouser celle de la monture 1. Il présente donc deux ailes 13 et 14 reliées entre elles. Ces deux ailes peuvent être reliées par simplement une partie en tête d'épingle à cheveux ou, de la manière préférentielle illustrée, par une tête partiellement circulaire 15. Cette forme circulaire assure une élasticité importante à l'élément 12 lorsque les deux ailes 13 et 14 sont déplacées.Quand l'élément de nez 12 est en place monté sur la monture 1, l'effet élastique tend à plaquer les ailes 13 et 14 contre la tranche extérieure des cercles de la monture et donc à maintenir l'élément 12 dans sa position correcte. A l'extrémité de chacune des ailes 13 et 14, l'élément forme une patte 16 sur laquelle est fixée la plaquette de nez correspondante 9, 11. En pratique, cette dernière est réalisée en matière plastique moulée sur l'élément 12 de manière à noyer la patte 16 ainsi qu'une partie de l'aile 14. La patte 16 a pratiquement une épaisseur égale à celle des ailes 13 et 14, et elle est orientée dans le prolongement à 90 degrés de ces ailes.
Pour parfaire le montage de l'élément de nez 12 sur la monture 1, cet élément comporte selon son axe de symétrie, au milieu de la tête 15, un ergot 17 qui s'introduit dans un orifice borgne complémentaire 19 ménagé dans la partie médiane 8 de la monture. Deux autres ergots 18 et 21 sont prévus latéralement sur les ailes de l'élément de nez pour pénétrer dans les cercles de la monture. Dans le mode de réalisation illustré, les ergots 18, 21 sont positionnés sur les ailes 13, 14 dans une orientation à 90 degrés par rapport au plan formé par l'aile et la patte.
L'épaisseur des ergots 18, 21 est nettement plus faible que la largeur des ailes.
En outre, la monture 1 présente une rainure qui apparait en 22 sur les figures 4 et 5, de la profondeur et de la longueur nécessaires pour loger l'élément de nez 12, de telle sorte que sur la face des lunettes visible par les tiers lorsque les lunettes sont en position, l'utilisation de cette rainure permet de positionner l'élément amovible, et donc les plaquettes de nez, de manière à être masqué par un rebord 23 de la monture.
La présente invention s'applique aussi avantageusement à la réalisation de feux de signalisation tels que des feux de position, avec une intensité d'éclairement différente selon que le véhicule est utilisé de jour ou de nuit. Ainsi, sur la figure 7, est représenté schématiquement et partieliement, en vue de face, un écran à cristaux liquides dans lequel les électrodes transparentes 25 qui bordent la couche de matière définissant les cristaux liquides ne s'étendent plus sur toute la surface de l'écran, comme c'était le cas lorsqu'on souhaitait une occultation totale du faisceau, mais sont disposées en bandes parallèles 25a superposées et alimentées chacune par une borne de connexion 28.Ainsi, sont définies entre les bandes des régions qui ne sont jamais soumises à un champ électrique et qui restent donc toujours transparentes En revanche, lorsqu'une tension électrique de valeur appropriée est appliquée entre les électrodes, les régions correspondant aux bandes 25a deviennent opaques, comme décrit plus haut.