INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne aussi un procédé d'inscription des données sur un panneau de visualisation a cristaux liquides tel que celui défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte la répétition des deux étapes suivantes - une première étape pendant laquelle toutes les diodes du panneau sont polarisées en inverse par application aux connexions de lignes de rang pair d'une tension continue, définie b une constante près, et par application aux connexions de lignes de rang impair de la même tension mais de signe contraire - une seconde étape pendant laquelle on inscrit les données sur l'une des lignes L de cellules à cristaux liquides du panneau en polarisation en direct les diodes reliées å cette ligne et à une ligne voisine Lt, par application à la connexion de ligne commune à ces diodes d'une tension continue adéquate et par application sur les connexions de colonnes, des tensions à inscrire sur la ligne donnée, augmentées de la tension que le passage en direct des diodes fait apparaître sur les électrodes des cellules à cristaux liquides reliées à ces diodes, une nouvelle première étape recommence ensuite, puis une nouvelle seconde étape au cours de laquelle on inscrit les cellules à cristaux liquides de ladite ligne voisine L' et d'une autre ligne de cellules à cristaux llguides L" ,et ainsi de suite.
L'angle de cette ouverture 5 pourrait également être supérieur à cette valeur 45 , sans toutefois dépasser une valeur de 1800, de façon que les brins d'armature 6a mis en place dans les rainures 4 soient enveloppés sur au moins la moitié de leur périmètre.
Les bords longitudinaux de chaque ouverture 5 sont raccordés à la partie supérieure 7 du profilé par des plans inclinés 8 ; l'inclinaison de ces plans 8 est prévue, de façon que la largeur de l'ouverture 9 définie par leurs bords supérieurs, soit plus grande que le diamètre des armatures 6 devant être introduites dedans.
Ces plans inclinés 8 forment donc des rampes destinées à faciliter la mise en place, par effet de "clipsage", des armatures à l'intérieur des rainures 4, celle-ci étant autorisée par l'écartement des bords de l'ouverture 5, du fait de l'élasticité du matériau employé pour la réalisation du dispositif 1.
Ce matériau peut etre n'importe quel matériau présentant une certaine élasticité et peut être notamment formé par de la tôle, mais il est, de préférence, constitué par un matériau plastique, beaucoup moins coûteux, tel que du PVC ou du polystyrène.
De cette façon, les brins d'armature 6a devant être mis en attente sont retenus par effet d'encliquetage à l'intérieur des rainures 4.
Les parties 6b des armatures 6 sont mises en place dans le coffrage de la première partie d'ouvrage, leurs parties 6a étant placées de la façon indiquée précédemment dans les rainures 4 du dispositif 1. Lors du coulage de cette première partie d'ouvrage, du béton s'introduira dans les espaces libres 10 laissés entre les plans inclinés 8 et les brins verticaux des armatures 6, de façon à former des languettes de béton sous les brins repliés 6a des armatures de béton ; cependant, ces languettes de béton peuvent être cassées facilement, du fait de leur faible épaisseur, et ne s'opposent donc pas au dégagement des brins 6a d'armature, une fois la première partie d'ouvrage décoffrée.
En outre, les languettes de béton ainsi formees constituent sur la première partie d'ouvrage des saillies et des aspérités et lui confèrent une une excellente surface de reprise.
Le dispositif de mise en attente peut être retiré très facilement, par simple traction sur sa base 3 et sur le fond des rainures 4 et permet donc un dégagement rapide des brins d'armatures 6a mis en attente.
On notera, enfin, que ce dispositif de mise en attente l-est très léger, puisque constitué d'une simple feuille en matériau plastique formée de façon appropriée, qu'il ne crée pratiquement aucun supplément de poids par rapport à celui des armatures, et qu'il peut être utilisé pour plusieurs diamètres d'armatures, du fait de l'élasticité du matériau le constituant, une même rainure 4 pouvant servir au logement d'armatures de différents diamètres.
En outre, ce dispositif n'a pas besoin d'être particulièrement rigide, puisque l'encliquetage des armatures réalisé dans celui-ci assure une excellente rigidité à l'ensemble.
Bien entendu, le dispositif 1 de mise en attente montré sur cette figure 1 peut être obtenu par divers procédés : extrusion, thermoformage ou moulage. I1 pourrait également avoir une forme pleine et être constitué par exemple par un bloc de mousse de polystyrène de section rectangulaire ou trapézoîdale, dans lequel seraient ménagées des rainures semblables à celles 4 décrites précédemment.
Au lieu d'avoir la forme décrite ci-avant, les rainures 4 pourraient avoir simplement une section droite, par exemple en forme de U. A ce moment, les parties d'armatures 6a ne seraient plus préservées que sur la moitié de leur périphérie, ce qui est néanmoins suffisant pour les dégager par la suite, et des aimants pourraient être prévus dans le fond des rainures pour maintenir les brins d'armatures 6a à l'intérieur de celles-ci.
Les figures 2 à 6 montrent une autre forme de dispositif de mise en attente 11 apte à assurer, de la même façon que décrite précédemment, la mise en attente de deux couches d'armatures.
Dans ce cas, le dispositif 11 a également une section transversale sensiblement en forme de U renversé et présente deux séries de rainures discontinues respectivement 14,24 disposées en chevron, et selon deux niveaux respectivement supérieur 14 et inférieur 24, chaque rainure 14.24 étant apte à recevoir un brin d'une armature.
Ces rainures 14,24 ont la même forme que les rainures 4 du dispositif précédemment décrit, et présentent donc de même que celles-ci, une section circulaire ouverte vers le haut 15,25.
Elles sont discontinues et présentent chacune un départ 14a,24a et une fin 14b,24b.
Par le compilateur 140, l'utilisateur dispose d'une par tie compilation du traducteur de langage de test qui correspond à une version "batch" de la partie interprétation. La mise en oeuvre et l'arrêt de ce compilateur seront semblables à ceux de l'interpréteur.
Sur la figure 7, on voit également en 200 l'expression sous forme de code source du programme ou logiciel sous test. Le losange 210 représente la chaîne de production, c'est-à-dire le travail consistant à transformer ce code source en un code objet 220, qui est à proprement parler le logiciel sous test, c'est-à-dire le code exécuté par la machine sous test 9.
Dans l'environnement de développement, on trouve aussi le post-processeur 190, qui reçoit le programme-source 200, et de la chaîne de production 210, des informations schématisées en 215 et comprenant un listing de compilation, des informations d'assemblage, et de lien ou "link" (cross reference).
Le post-processeur 190 est en connexion avec un bloc 199 de l'environnement de test, qui permet des déclarations sous le langage de test IDAS des objets sous test. En d'autres termes, ce bloc 199 a pour fonction de permettre à 1'interpréteur 130 du traducteur 120 d'utiliser des instructions à partir desquelles la machine de test 1 saura, à travers les interfaces 3, 4 et 5, retrouver exactement ce dont il s'agit dans les emplacements mémoire ou autres de la machine sous test 9.
Le programme de test lui-même est d'abord élaboré en code source IDAS comme indiqué en 110. L'interpréteur 130 travaille directement avec ce code source, de la manière déjà décrite. On notera cependant que des outils de test 180, comprenant au moins les fonctions de simulation déjà décrites, permettent la déclaration de points de contrôle IDAS 131, à l'usage du programme de test en code source 110.
Les blocs 199 et 110 sont également reliés au compilateur 140, qui peut aussi établir un listing de compilation du programme de test comme indiqué en 113, et bien entendu le programme de test dans sa version en code objet comme indiqué en 115, qui donne les meilleures performances pour le test en temps réel.
La figure 8 illustre le schéma de principe du postprocesseur, dont le but est de créer un lien, par une description des symboles, entre un programme IDAS et un programme à tester. Ceci permet au programme de test IDAS de manipuler symboliquement les objets du programme sous test, sans que ces symboles soient à déclarer par l'utilise sateur dans ce programme de test.
Le spécialiste comprendra que le post-processeur dépend - du langage utilisé pour l'écriture du programme sous test, - des informations fournies par la chaîne de production, - de la machine cible du programme sous test.
Le post-processeur effectue un travail assez proche de celui d'un compilateur, mais il doit en plus utiliser des informations d'adresses pour déterminer l'allocation des symboles.
Pour cela, il est nécessaire de réaliser une analyse du code source du programme testé, extrait du listing de compilation. Les informations concernant les adresses des symboles seront celles extraites de la table d'im plantation des symboles engendrées par l'éditeur de liens.
Cela est illustré sur la figure 8 où l'on voit - en 191 l'analyse du code source du programme à tester, - en 193 l'analyse de la table d'implantation de l'édi- tion de liens.
Un bloc 194 réalise la synthèse et la mémorisation des informations sur les symboles, après quoi le bloc 195 est en mesure d'engendrer les déclarations de ces symboles en langage IDAS, ce qui fournit un fichier de déclaration utilisable en 199 (figure 7).
L'interpréteur 130 (figure 9) a trois fonctions : - la fonction interprétation proprement dite, - la fonction gestion de la table des symboles de l'interpréteur, - la fonction interface avec l'environnement sous test.
Le schéma synoptique de la fonction d'interprétation est donné sur la figure 9.
Une interface homme-machine 103 répartit pour toutes les autres sous-fonctions les commandes de l'opérateur, et en retour, présente à celui-ci les résultats de ses commandes ou les messages d'erreurs qui en sont issus.
Le bloc d'analyse lexicale 132 vérifie que tout mot qui lui est transmis appartient bien au vocabulaire de référence admis par le langage IDAS; si oui, elle fournit une représentation du mot reconnu à l'analyse syntaxique 131. Sinon, elle adresse un message d'erreur à l'inter face homme-machine 103.
LA FIG. 3, pour la variante le tapis est fabriqué avec des fibres soudées entre elles-mêmes ou sur un support,(2).
La fraicheur du sol, (3); et la température plus chaude ambiante,(4), vont contribuer ensemble au phénomène de relargage du produit insecticide, ou des essences de parfum vers le haut, et en quantités minimes et régulières.
Quand l'animal va se poser sur le tapis, il va déclencher l'accentuation du processus de relargage du produit insecticide vers lui par sa température. Ce qui permettra au produit d'être réservé le plus longtemps possible dans le tapis, qui ne sera pas en diffusion accélérée en permanence.
PROCEDE DE REALISATION D'UN MUR OU PORTION D'UN MUR EN PIERRES APPARENTES OU MATERIAUX ANALOGUES, ET MUR AINSI REALISE La présente invention Jncerne les procédés de réalisation de murs, ou portions de murs, par exemple du type préfabriqués, en pierres ou matériaux analogues, par la technique dite "en pierres apparentes".
On sait que, pour certaines constructions, il est nécessaire, du point de vue esthétique, de réaliser des murs par la technique dite "en pierres apparentes". Le mur est alors monté avec des pierres, ou matériaux analogues, mises les unes sur les autres mais séparées par un espace rempli de ciment, une face au moins de ces pierres débordant, permettant ainsi de délimiter entre elles des espaces en creux formant des joints en retrait pour produire un effet de relief. Ce type de construction est notamment utilisé pour réaliser certains sous-bassements, parfois même des constructions entières. Cette technique dite "en pierres apparentes" est parfaitement connue et ne sera pas plus amplement décrite ici.
Cependant, pour réaliser actuellement un tel mur, il est nécessaire de disposer les pierres les unes sur les autres en les joignant et les assemblant par des couches de ciment, de façon qu'au moins une de leurs faces soit sensiblement dans un plan et que le ciment soit légèrement en retrait par rapport à cette face, pour délimiter des espaces entre ces pierres et réaliser des joints tels que définis ci-dessus. Cette technique est relativement difficile à mettre en oeuvre et, surtout, demande du temps pour bien positionner les pierres les unes sur les autres en les joignant par le ciment et en délimitant l'espace en creux pour former l'aspect de pierres apparentes.
Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de mettre en oeuvre un procédé de réalisation d'un mur ou portion d'un mur en pierres apparentes ou matériaux analogues, permettant d'obtenir un tel mur très rapidement, et sans difficultés.
La présente invention a aussi pour but de réaliser un mur selon le procédé ci-dessus.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'un mur ou d'une portion de mur en pierres apparentes ou matériaux analogues, caractérisé par le fait qu'il consiste - à disposer dans un moule, lesdites pierres ou analogues, en ménageant entre elles des espaces d'une valeur déterminée, lesdites pierresreposant sur le fond du moule, - à remplir lesdits espaces d'un matériau meuble, sur une épaisseur donnée par rapport au dit fond, cette dite épaisseur donnée étant inférieure à la hauteur de la plus petite desdites pierres reposant sur ledit fond dudit moule, - à noyer lesdites pierres dans une couche de ciment sensiblement liquide, ledit ciment étant apte à se solidifier et étant coulé dans lesdits espaces au-dessus dudit matériau meuble en entourant lesdites pierres, - à désolidariser dudit moule l'ensemble desdites pierres liées par ledit ciment quand celui-ci est solidifié, et - à éliminer des dits espaces ledit matériau meuble.
La présente invention a aussi pour objet un mur réalisé selon le procédé ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels - les Figures 1 à 6 illustrent les différentes étapes de mise en oeuvre du procédé, et - la Figure 7 représente, sous forme relativement schématique, le résultat de la mise en oeuvre du procédé pour la réalisation d'une portion de mur du type "en pierres apparentes".
II est tout d'abord précisé que, dans la présente description, il sera utilisé le mot "pierre" pour désigner un corps solide, naturel ou non, tel que, par exemple, pierre de taille, pierre reconstituée, brique, galet, corps moulé en matériau plastique, etc...
De plus, I'ensemble des Figures ne représentant qu'un seul et même mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, les mêmes références désignent les mêmes moyens, quelle que soit la Figure.
La Figure 1 iilustre, dans une première étape de la mise en oeuvre du procédé, la réalisation d'un moule 1 comportant un fond 2, éventuellement de forme plane, bordé par des côtés 3 sur une certaine hauteur qui sera déterminée selon les besoins de la réalisation de la portion de mur. De façon avantageuse, ce moule 1 est disposé de façon que son fond plat 2 soit dans une position horizontale. Ce moule sera réalisé, par exemple, au moyen de coffrages à partir de planches ou de madriers comme ceux utilisés généralement dans le domaine de la maçonnerie.
Dans ce moule 1, on dispose, comme représenté sur la Figure 2, des pierres 4, 5, 6, 7, ... de différentes formes, de telle façon qu'elles reposent sur le fond 2 du moule. Ces différentes pierres 4-7 sont disposées dans le moule 1 en ménageant entre elles des espaces 8, 9, 10, ... d'une certaine valeur déterminée selon les règles de l'Art pour obtenir la technique dite "en pierres apparentes".
Quand les différentes pierres sont disposées sur le fond du moule 1, on introduit dans les espaces 8-10 un matériau meuble il avantageusement formé de grains solides de petites dimensions, tel que du sable, pour qu'il repose sur le fond 2 du moule 1 et sur une épaisseur uniforme dont la valeur est inférieure à la hauteur de la plus petite des pierres reposant sur le fond 2 du moule 1, comme la apparaît sur la Figure 3.
Souches i) Souches standard (ATCC, RIMD, IFO) Bactéries anaérobies: Bacteroides fragilis RIMD 023001 Fusobacterium nucleatum ATCC 25586 Corynebacterium acnes ATCC 11828 Bactéries aérobies: Staphylococcus aureus ATCC 6538P Staphylococcus epidermidis ATCC 12228 Staphylococcus pyogenes ATCC 10389 Dermatophytes: (Champignons pathogènes) Trichophyton mentagrophytes IFO 5466 Trichophyton rubrum IFO 5467 Microsporum gypseum IFO 8231 Levure: Candida albicans ATCC 10261 ii) Souches isolées cliniquement Bactéries anaérobies: Bacteroides fragilis 48 souches isolées Peptostreptococcus sp. 22 souches isolées Clostridium perfringens 9 souches isolées Milieux: Milieu de bouillon GAM pour bactéries anaérobies, milieu BHI pour bactéries aérobies, et milieu de
Sabouraud pour dermatophytes et levures.
Témoin: Comme substances antibactériennes de comparaison, on utilise les ticarcilline, tétracycline, céfalexine et apalcilline qui sont efficaces vis-à-vis des bactéries anaérobies, l'isopropylméthylphénol qui est efficace vis-à-vis des bactéries aérobies, et les tolnaftate, acide undécylénique et griséofulvine
qui sont efficaces vis-à-vis des dermatophytes.
Les résultats consignés dans les tableaux 2-1 et 2-2 montrent que la combinaison d'extrait de Ratanhia et/ou de Ratanhiaphénol possède une excellente activité antibactérienne vis-à-vis des bactéries anaérobies, des
bactéries aérobies et des dermatophytes.
D'autre part, les résultats d'activité antibactérienne (MIC) sur des bactéries anaérobies
isolées cliniquement, consignés dans le tableau 3, mon-
trent que le Ratanhiaphénol a une petite plage de concen-
tration efficace, comparativement à la tétracycline et à la céfalexine, et possède une efficacité de 100% pour les
79 souches isolées des bactéries testées, à une concen-
tration de 1,56 à 12,5 pg/ml.
Pour les 48 couches isolées de Bacteroides fragilis, le Ratanhiaphénol possède une efficacité de % à une concentration de 1,56 à 6,25 pg/ml. Par contre, la tétracycline et la céfalexine exercent leur action antibactérienne dans une large plage de concentration, par exemple de 1, 56 à 4002pg/ml pour la tétracycline et de
3,13 à 400 pg/ml pour la céfalexine.
De même, le Ratanhiaphénol possède une effi-
cacité de 100% pour 22 souches isolées de Peptostreptococcus sp. et 9 souches isolées de Clostridium perfringens, à
De préférence, les capteurs de surveillance de paramètres prioritaires comprennent en outre des capteurs des températures haut et bas du séparateur moyenne pression et un capteur de la pression dans ce séparateur.
Avantageusement, les circuits de conversion analogique numérique des voies de mesure associées aux capteurs de surveillance de paramètres prioritaires ou aux capteurs de surveillance rapide présentent une résolution et une vitesse de conversion supérieures à celles des circuits de conversion analogique-numérique associés aux autres capteurs.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode particulier de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un schéma-bloc de l'ensemble du système électronique de saisie et de traitement de données selon L'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues schématiques des différents modules d'une chaîne de saisie et de traitement des informations relatives à L'un des paramètres à surveiller, - la figure 4 représente le schéma d'un module particulier d'amplification et d'isolation galvanique pouvant être incorporé dans le système des figures 1 à 3, - la figure 5 est une vue schématique d'une installation pilote de polymérisation de L'éthylène à haute pression et haute température, à laquelle est applicable L'invention, - les figures 6 et 7 représentent des organigrammes montrant un exemple de fonctionnement du système de saisie et de traitement de données selon L'invention, et - la figure 8 représente le détail d'un exemple d'octet de défaut adapté aux organigrammes des figures 6 et 7.
La figure 1 montre de façon schématique L'ensemble des différents modules du système électronique de saisie et de traitement de données pour la surveillance de divers paramètres de fonctionnement d'une installation pilote 100 de synthèse de polymères qui comprend un ensemble de capteurs fournissant des signaux analogiques dont la valeur varie en fonction de l'évolution de la grandeur physique mesurée par le capteur considéré.
Les signaux analogiques fournis par les différents capteurs sont transmis par un bus analogique 1 à un premier circuit d'interface 2 assurant l'adaptation des signaux analogiques de niveau quelconque fournis par les capteurs en signaux analogiques de niveau uniformisé, par exemple, en signaux analogiques compris entre O et 5V ou 1 et 5V.
Un bus analogique 3 relie le premier circuit d'interface 2 à un second circuit d'interface 4 comprenant un ensemble de circuits de conversion analogique-numérique pour convertir les signaux analogiques fournis par le bus analogique 3 en signaux numériques. Les signaux numériques délivrés par les circuits de conversion analogique-numérique 4 peuvent alors être transmis par des bus 5 de données et d'adresses à un ordinateur 6 comprenant une unité centrale, un clavier et un écran et étant lui-même relié, par un bus 7 constituant une interface normalisée, à des périphériques pouvant comprendre une imprimante 8 et une unité de disquettes 9.
Cette dernière est avantageusement équipée de microprocesseurs de sorte que le système d'exploitation des disquettes est lui-meme résident dans l'unité 9 et n'occupe pas de place en mémoire centrale de l'ordinateur 6. A titre d'exemple, l'ordinateur 6 peut être constitué par un micro-ordinateur de la marque Commodore du type CBM 8032.
Les circuits d'interface 2 et 4 seront décrits de façon plus détaillée en référence aux figures 2 et 4.
La figure 2 montre le schéma général d'une channe de saisie de donnée relative à un paramètre particulier à surveiller.
Un capteur 11 adapté à la grandeur physique à surveiller, délivre un signal électrique analogique sur les Lignes 12 reliées à un circuit 21 d'amplification et d'isolation, lui-même connecté à un circuit d'alimentation 22. Les signaux analogiques fournis par le capteur 11 sont isolés de la masse et amplifiés dans le circuit 21 de manière à présenter en sortie des valeurs uniformisées comprises par exemple entre O et 5 V. Les signaux uniformisés délivrés par le circuit 21 sont appliqués par des lignes 31 à un circuit 41 de conversion analogique-numérique, qui peut faire partie d'un ensemble de plusieurs circuits de conversion, par exemple huit ou seize signaux provenant de huit ou seize circuits 21 différents. Les signaux numériques délivrés par les circuits de conversion 41 sont alors appliqués par des lignes 51 du bus de données et d'adresses 5 à l'ordinateur 6.
La figure 3 montre la mise en oeuvre d'un appareil indicateur 24, d'un appareil enregistreur 23, et d'un appareil régulateur 25 relié par des lignes 26 à un convertisseur 27. Comme on peut le voir sur la figure 3, sur laquelle on n'a pas représenté à nouveau les éléments 21, 31, 41, 51 de la chaîne de mesure de la figure 2, les appareils classiques 24, 23 et 25 sont montés en parallèle sur les lignes 12 sur laquelle sont fournis par le capteur 11 les signaux analogiques électriques qui servent à alimenter le circuit 21 d'isolation et d'amplification de la figure 2.
La combinaison des schémas des figures 2 et 3 conduit à un mode de réaLisation du type parallèle dans lequel les cartes de conversion analogique-numérique regroupant plusieurs circuits de conversion 41 (par exemple seize circuits 41) faisant partie de voies de mesure différentes sont unipolaires et présentent un point commun à toutes Les voies, ce qui permet La conversion simultanée des voies de mesure à scruter par l'ordinateur 6, par multiplexage.