INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif connu (certificat d'auteur de L'URUS n0 551.081) pour plier des tôles comporte deux organes de pliage disposés de deux côtés du ruban métallique et mis en mouvement au moyen de vérins de manière à pouvoir tourner autour de leur axe, ces organes étant montés sur des chariots qui sont amenés vers la zone de pliage par les vérins et sont couples à un ensemble d'avance pas à pas.
Ce dispositif ne permet pas d'obtenir des configurations variées pour les zones de denture ondulées des circuits magnétiques de machines électriques.
On connait également un dispositif (brevet allemand n0 951206) pour fabriquer une zone de denture ondulée de circuit magnétique de machine électrique à partir d'un ruban. Ce dispositif comporte dans un corps: un premier élément de guidage relie à une commande d'actionnement en un mouvement de va-et-vient dans le plan perpendiculaire à la direction de l'avance du ruban, deux organes de pliage reliés à une commande de pivotement, l'un des organes de pliage du ruban étant serré d'un côté contre le premier élé- ment de guidage.
Un tel dispositif ne permet pas de fabriquer des zones de denture ondulées et pliées de circuit magnétique de configurations différentes, ce qui réduit les possibilités technologiques de fabrication du dispositif.
L'invention vise à réaliser un dispositif pour fabriquer,à partir d'un ruban, une zone de denture ondulée et/ou pliée de circuit magnétique pour machine électrique dans lequel l'introduction de nouveaux éléments constructifs permette d'élargir les possibilités technologiques pour fabriquer des zones de denture ondulées de configurations différentes.
Le dispositif pour fabriquer à partir d'un ruban une zone de denture ondulée et/ou pliée de circuit magnétique pour machine électrique qui comporte dans un corps: un premier élément de guidage relié à une commande de va-et-vient dans le plan perpendiculaire à la direction de l'avance du ruban, deux organes de pliage du ruban reliés à une commande de leur pivote ment, l'un des organes de pliage du ruban venant s'appliquer d'un côté contre le premier élément de guidage, est caractérisé en ce qu'il comporte également: un deuxième élément de guidage relié à sa propre commande de déplacement lui imposant un mouvement de va-et-vient dans le plan perpendiculaire à la direction de l'avance du ruban et disposé en face du premier élément de guidage de l'autre côté du ruban, l'autre organe de pliage venant s'appliquer d'un côté contre le deuxième élément de guidage, une butée mobile installée entre le premier élément de guidage et le deuxième élément de guidage et munie de sa propre commande lui imprimant un mouvement de va-et-vient, des éléments de séparation reliés à leur propre commande d'avance, adjacents au premier élément de guidage et disposés au-dessus de la butée mobile, des éléments de séparation reliés à leur propre commande d'avance, adjacents au deuxième élément de guidage et disposés au-dessous de la butée mobile, ainsi que des fixateurs à ressort disposés devant la butée mobile aux bords ctr ruban.
La présente invention permet de fabriquer des zones de denture ondu lées et/ou pliées de configurations différentes en élargissant ainsi les possibilités technologiques de fabrication du dispositif. Cette invention permet d'obtenir, par pliage; des encoches de la zone de denture du circuit magnétique présentant des dimensions déterminées requises ainsi qu'une section constante avec des rayons de courbure minimaux aux endroits du pliage ce qui améliore la qualité de la zone de denture ondulée du circuit magnetique de machine électrique, augmente d'une façon notable le rendement du travail de pliage grâce au caractère universel et adaptatif du dispositif qui n'exige que peu de réglages.
La construction simple du dispositif et sa commande aisée permettent, par ailleurs, d'utiliser une main d'oeuvre peu qualifiée pour assurer son service.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation de l'invention faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexe où: - la figure 1 représente la chaîne cinématique du dispositif pour fabriquer la zone de denture ondulée du circuit magné tique d'une machine électrique à partir d'un ruban, selon l'invention; - la figure 2 représente une partie du dispositif dans la zone des organes de pliage du ruban, vue suivant la flèche A de la figure 1, selon l'invention; - la figure 3 représente une coupe longitudinale d'une partie du dis positif montrant un premier et un deuxième éléments de guidage, les organes de pliage du ruban, une butée mo bile, des éléments de séparation au moment du premier pliage du ruban, selon l'invention;; - la figure 4 représente une coupe longitudinale d'une partie du dis positif au moment de l'introduction d'un élément de se paration disposé au-dessous de la butée mobile, selon l'invention; - la figure 5 représente une coupe longitudinale d'une partie du dis positif au moment du premier pliage du ruban après 1 troduction de l'élément de séparation, conformément à l'invention; - la figure 6 représente une coupe longitudinale d'une partie du dis positif au moment de l'introduction d'un élément de sé paration dispose au-dessus de la butée mobile, selon l'invention.
Le dispositif pour fabriquer une zone de denture ondulée du circuit magnétique de machine électrique à partir d'un ruban comporte, dans un corps 1 (figure 1), un premier élément de guidage 2 et un deuxième élément de guidage 3 disposés l'un en face de l'autre, deux organes de pliage 4 du ruban 5 avec une commande de leur pivotement, l'un des organes de pliage 4 du ruban 5 venant se serrer contre une face du premier élément de guidage 2etl'autre organe de pliage 4 du ruban 5 venant s'appliquer contre une face du deuxième élément de guidage 3 dispose en face du premier élément de guidage 2 de l'autre côte du ruban 5. Le dispositif comporte également une butée mobile 6 installée entre le premier élément de guidage 2 et le deuxième élément de guidage 3 et munie d'une commande de mouvement de vaet-vient entraînée par un arbre de distribution 7.Le déplacement de la butée mobile 6 correspond à un pas égal à la somme de la largeur d'une encoche B et de l'épaisseur du ruban 5.
Le dispositif comporte également des éléments de séparation 8 adjacents au premier élément de guidage 2 et disposes au-dessus de la butée mobile 6, ainsi que des eléments de séparation 8 adjacents au deuxième élément de guidage 3 et disposés au-dessous de la butée mobile 6. Les élé- ments de séparation 8 sont reliés à une commande d'avance réalisée sous la forme d'un levier 9 et d'un vérin pneumatique 10. Dans le corps 1, devant la butée mobile 6 sont prévus des fixateurs à ressort 11 aux bords du ruban 5.
Le premier élément de guidage 2 et le deuxième élément de-guidage 3 sont reliés à leurs commandes respectives d'actionnement du mouvement de va-et-vient dans le plan perpendiculaire à la direction de l'avance du ruban 5.
Les commandes du mouvement de va-et-vient du premier élément de guidage 2 et du deuxième élément de guidage 3 sont réalisées sous la forme d'un moteur électrique 12 entraînant par une transmission à courroie 13 un démultiplicateur 14, d'une transmission à chaîne 15, d'un arbre de distribution 16, de roues dentées coniques 17 montées sur l'arbre 7, d'embrayages électromagnétiques i8 et de cames 19.
La commande du mouvement de va-et-vient de la butée mobile 6 est constituée par le moteur électrique 12, la transmission à courroie 13, le démultiplicateur 14, la transmission à chaine 15, l'arbre de distribution 16, les roues dentées coniques 17, l'embrayage électromagnétique 18, une vis 20 et un écrou 21.
La commande de pivotement reliée à l'organe 4 de pliage du ruban 5 est constituée par le moteur électrique 12, la transmission à courroie 13, le démultiplicateur 14, la transmission à chaîne 15, l'arbre de distribution 16, des cames 22, un mécanisme à crémaillère 23, des roues dentées cylindriques 24 coopérant avec un secteur denté 25.
Suivant les figures lc et ld, la forme 3 est enfoncée profondément dans le matelas 1 de façon que les bords 2a de l'ébauche soient totalement enfouis dans le matelas.
La force d'élasticité du renflement du matelas agit sur les bords 2a qui tendent à se rabattre sur la première 4.
Cette force pouvant être insuffisante, des vérins poussoirs 6 répartis régulièrement autour de la forme appuient sur le matelas 1 à la périphérie pour rabattre les bords 2a sur la première 4.
Suivant les figures 2d et 2e, la forme 3 est enfoncée dans le matelas 1 jusqu'à ce que la première 4, préalablement enduite d'un cordon de colle, affleure le niveau du matelas.
Les bords 2a de l'ébauche 2 sont alors sensiblement verticaux.
Des lames 7 régulièrement réparties au niveau et autour de la première 4 sont manoeuvrées radialement et rabattent les bords 2a sur celle-ci. Le cordon de colle déposé sur la première 4 fixe celle-ci avec le bord de l'ébauche 2. La semelle de l'article chaussant peut alors être fixée par collage et/ou couture sur la première 4.
Dans le cas de la fabrication dine pantoufle (sans arrière), il suffit de faire glisser la forme hors de l'empeigne. Pour une chaussure ou article fermé, la forme devra être fractionnable en plusieurs éléments ou gonflable pour pouvoir être extraite.
Les figures 3 à 8 représentent une illustration pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention appliqué aux articles chaussants sans arrière (empeigne ne s'étendant que sur la partie avant). La figure 3 est une vue de dessus schématique de l'installation ; la figure 4 une vue en élévation de l'installation suivant la ligne brisée IV-IV et la figure 5 une vue en élévation de l'installation suivant la ligne brisée V-V.
Sur les figures 3 à 8, l'installation comporte un socle 11 auquel est fixé une colonne centrale 12 sur laquelle est monté un équipage tournant 13 entouré d'un certain nombre de postes de travail A,B,C,D,E,F, décrits ci-après et qui servent à monter des pantoufles. On remarquera que chaque poste permet de traiter deux articles chaussants à la fois, soit une paire.
Le poste A est simplifié, sa fonction étant d'assurer manuellement le changement de formes 3, (un dispositif de changement -automatique alimenté par un carrousel de stockage de formes peut être prévu).
Au poste B, les premières extraites d'un distributeur sont placées sur des formes puis revêtues d'un filet ou de points ou d'un film de colle.
Au poste C, les deux empeignes ou tiges issues d'un autre distributeur sont posées sur un double matelas faisant partie d'un élément transfert puis moulées sur la forme.
Le poste D est un poste mort.
Au poste E, les semelles sont extraites d'un distributeur, puis encollées sur toute leur surface, enfin, fixées sur les premières et empeignes venant du poste C.
Au poste F, les pantoufles sont retirées des formes puis vérifiées avant stockage par un opérateur.
L'équipage tournant 13 est mû par un moteur central 14, fixé au sommet de la colonne 12, par l'intermédiaire de moyens appropriés (indexeur ou réducteur par exemple).
Sur la partie arrière et inférieure de la barre transversale sont pratiquées des découpes dotées de trous horizontaux des tinés a accueillir les panneaux basculants supérieurs et a assurer l'articulation de-ceux-ci.
Le but est réalisé en matiere plastique rigide mais lége- rement transformable en une seule opération de moulage par injection.
Les panneaux articulés se décomposent en deux séries de sept panneaux : les panneaux supérieurs et les panneaux inférieurs.
Les panneaux inférieurs sont de forme rectangulaire. Le coté inférieur comprend un décrochement de chaque coté. La partie en saillie comprend de chaque coté un tenon servant d'axe d'articulation destiné à pénétrer dans les trous existant dans les encastrements du socle.
Les panneaux supérieurs sont de forme rectangulaire. Le coté superieur comprend un décrochement de chaque coté. La partie en saillie comprend de chaque coté un tenon servant d'axe d'articulation destiné a pénétrer dans les trous existant dans les découpes de la barre transversale.
Chacun des quatorze panneaux inférieurs ou supérieurs ainsi articulés peut pivoter d'une position verticale en une position horizontale arrière.
Les arêtes constituées par la tranche de la partie en saillie et les deux faces de chaque panneau sont arrondies mais la tranche de cette saillie n'est pas un demi-cercle. Si tel était le cas, les panneaux pourraient pivoter librement.
Dans le cas présent, les deux aretes de la saillie constituent une gène au pivotement et forcent ainsi les panneaux dans une des deux positions verticale ou horizontale. Pendant le basculement d'une position à une autre, la rotation est permise par déformation des deux pièces en contact.
Sur les faces extérieures des quatorze panneaux sont pratiqués des encastrements cylindriques au fond desquels sont imprimés les chiffres représentant les nombres de points at tribués par le basculement du panneau correspondant. Le diamètre et la profondeur de ces encastrements sont tels que le fond ne puisse pas entrer en contact avec une balle atteignant le panneau.
Les quatorzes panneaux sont réalisés en matière plastique rigide mais légèrement déformable, en une seule opération de moulage par injection.
Les supports de filet sont des-tubes en métal pleins, coudés à 120 degrés environ au deux tiers de leurs longueur, dont les extrémités sont pliees a angle droit pour pénétrer dans les trous prévus dans le socle et la partie arriere de la barre transversale.
Le filet a une forme destinée a épouser le volume du but.
Les bords du filet sont munis d'une bande de renfort equipee d'oeillets destinés à être fixes sur les boutons prevus sur la tranche du socle et sur le but.
La figure 1 représente le but assemble pret pour le jeu.
Les panneaux supérieurs (19-A) articules sous la barre transversale (14) ainsi que les panneaux inferieurs (19-B) articules sur le socle (1) peuvent basculer d'une position verticale a une position horizontale s'ils sont heurtes par une balle de tennis (28). Cette balle de tennis (28) peut alors penetrer dans le but et sera emprisonnee a l'interieur de celui-ci grace au filet (2) supporte par les supports de filet (25). La balle (28) sera entrainee quoiqu'il en soit vers le fond du but (1-A) grace a la partie inclinee (3) du socle (1). Le plan incline (11) du socle (1) permet a une balle (28) arrivant vers le but de heurter un panneau inferieur (19-B) quelconque dans de bonnes conditions.
La figure 2 represente le socle qui mesure 1,10 metre de largeur sur 0,50 metre de profondeur. La partie la plus mince (1-A) mesure 2 centimetres d'epaisseur et la partie la plus épaisse (1-B) 4 centimètres dtépaisseur. Le socle représenté sur la figure 2 comporte un plan incliné (3) destiné a chasser les balles vers le fond du but (1-A), quatre bosses percées (4) destinées a recevoir les supports de filet; sur les flancs des boutons (5) destinés a fixer les oeillets du filet. Au niveau de la ligne de but (1-B), des encastrements (6) destines à recevoir les panneaux basculants inferieurs presentent des trous latéraux (7) destines a recevoir les axes de rotation des panneaux basculants. Aux extremites de la ligne de but (1-B) des de coupes verticales carrees (8) presentent chacune un trou borgne (9) destine a recevoir les tenons des montants latéraux du but. Deux trous verticaux (10) traversant le socle de part en part permettent une fixation au sol. Un plan incline (11) permet aux balles un acces en douceur.
posées les cloisons et les lampes.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention:
- l'élément extérieur est fixé par tout moyen con-
venable,notamment par soudage,sur la partie adjacente de la
platine et comporte un bord périphérique en appui étanche con-
tre la partie adjacente du panneau de carrosserie du véhicule; - la platine comporte deux parois à peu près paral- lèles,à partir desquelles s'étendent les cloisons; - contre la face extérieure de l'élément extérieur
et au droit de sa zone de jonction avec la platine,est appli-
qué et fixé,notamment par soudage,un catadioptre de forme al-
longée recouvrant ladite zone; - l'élément extérieur comporte dans ladite zone une dépression dans laquelle est logé le catadioptre,la face extérieure de celui-ci affleurant sensiblement celle de l'élément extérieur; - des éléments diffuseurs éventuellement colorés, interposés chacun entre une lampe et l'élément extérieur sont maintenus appliqués contre des saillies de la platine et des cloisons;
- la platine est prolongée,à son extrémité tour-
née vers le panneau de carrosserie,par deux languettes élas-
tiques latérales ou autre moyen de fixation coopérant avec des évidements prévus sur ce panneau; - un connecteur électrique multiple,relié aux lampes par des conducteurs disposés sur la platine,est fixé à l'extrémité de la platine tournée vers le panneau et est
engagé dans un logement approprié de ce panneau.
Un exemple de réalisation d'un dispositif de signa-
lisation selon l'invention est décrit ci-après,avec référen-
ce aux dessins annexés,sur lesquels: - la Fig.1 est une vue en perspective du dispositif avant montage sur véhicule; - la Fig.2 est une vue en coupe par un plan vertical
B.Dans le domaine de la rentabilité le procédé est parfaitement "economique": (5) Contrairement à la plupart des procédés existants,le trempage des graines durant les premières 24 heures se fait directement sur les plateaux eux-m9nes.Ceci permet donc de faire la mise en grain avec des grains secs en utilisant un pistolet doseur relieé à un silo à grain.Cette facilité était exclue dans les systèmes précédents, ceux-ci exigeant un prétrempage des grains dans des bacs séparés,ce qui impliquait de les dsposer,lourdes et gorgée d'eau,manuellement sur les plateaux.Le temps de main d'oeuvre est donc fortement réduit.
(6) Contrairement à la plupart des procédés.existants,ou le système d'irrigation était basé sur l'aspersion ou la brumisation,le disposi tif de l'invention présente est basé sur l'immersion,ce qui. permet de parfaitement controler la quantité d'eau et de la récupérer après irrigation.Ceci est d'une importance capitale sur l'économie en eau et plus particulièrement dans les pays arides.
(7) Contrairement à la plupart des procédés existants,dans lesquels les plateaux étaient généralement en mouvement pour Entre soit mis à l'horizontale soit en pente,le dispositif de l'invention présente comprend des plateaux fixes ét stables.Ils ne sont donc soumis b aucun mouvement et ne subissent aucune usure mécanique.
(8) Contrairement à tous les procédés exixtants,le dispositif est pourvu de deux films chauffants disposé sous le fond dubac et séparé par une matière isolante,le tout scellé par une plaque en matière plastique collée ou soudée électriquement.Ce double film chauffant procure à la fois la chaleur désirée au niveau des graines et des racines et à la fois une chaleur ambiante désirée au niveau des plantules.
De plus ce film chauffant à comme caractéristique particulière de se fabriquer à la dimension voulue.C'est ce qui a permis de concevoir des travées de culture relativement courtes (environ lm) afin d'en smélio- rer la rigidité et la pente donc le ressuyage des graines et des racines, et de faciliter la manutention de bandes d'aliment plus courtes.
(9) Le mode d'extraction des bandes d'alimant en les glissant hors du pla teau se'double d'un effet autonettoyant.il suffit d'un nettoyage complé mentaire à l'aide d'une brosse reliée par un tuyau à une citerne conte de l'eau javellisée à 10 X.
Remarque: Ile est prévu par module un contrebac de réserve,pouvsnt ainsi Entre nettoyé séparément et séché durant 24 heures,pour évite tout risque de moisissures.Ce concept de cotrebac,aux dimensions raisonnables,permet de le sortis avec la récolte du bac et bien sur de l'y replacer après l'avoir mis en grain, ce qui facilite d'autant la menipulation.
(10) Contrairement à tous les procédés existants,le dispositif de l'invention présente a été concu pour être monté en "KIT" par l'utilisateur lui-mEme grace à l'absence de tout boulonnage sur les structures qui s'emboitent aisément et grace au prémontage du système d'irrigation facile à adapter ainsi qu'à une armoire électrique de controle prémontée,le tout bien expliqué par une notice de montage.
(11) Le dispositif de la présente invention étant basé sur un concept modulaire,chaque module étant parfaitement autonome et peu couteux il permet à l'éleveur de démarrer dans ce procédé avec un petit investissement,le nombre de modules pouvant être multiplié en au tant d'unités que le nécessite l'importance du cheptel ou les contraintes économiques.De plus il peut être placé facilement dans un batiment existant.
(12) Un découpeur à été spécialement étudié afin de pouvoir découper les bandes d'aliment en lamelles,ainsi facilement consommables par les animaux,ce qui est une inovation par rapport aux procédés existant' (13) Tous les matériaux utilisés dans le dispositif de l'invention présente sont soit en plastique thermoformé soit en matériaux traités contre le rouille,permettant un entretien facile et une plus longue duréé du matbriel,contrairement au matériaux utilisés pour le tout ou pour partie dans les procédés existants.
(14) Contrairement à tous les procédés existants,le dispositif de l'in vention présente,ayant été conçu en un module de base formé de deux batis autonomes soutenant quatre plateaux chacun,il peut par faitement s'adapter aux deux périodes de la germination:soit des périodes de quatre jours (roulement par quatre plateaux) soit des périodes de huit jours (roulement de huit plateaux),selon les éleveurs.
DEFINITION GENERALE DE LA CULTURE "HORS-SOL" A PARTIR DE GRAINES FRMEES De lrngsessais ont amené l'inventeur à découvrir que la période de qermina- tion idéale était soit de quatre jours soit de huit jours.
En effet durant les deux premiers jours de la vie d'une graine,mise à germer celle-ci développe tout d'abord, après gonflement,un système racinaire.
Ces racines vont atteindre rapidement un développement dans le but de pourvoir la future plante en éléments nutritifs puisés dans la graine et en part culier en eau.Pour ce faire le processus biologique de la graine synthétise en grande quantité des phytohormones et des vitamines pour favoriser la croissance de la radicule et de la plantule issue de la graine.
Dès le 3eme et le 4eme jour apparait une partie aérienne qui va se développer.
et permettre un début de photosynthèse produisent des glucides et des vitamines Un certain nombre d'expériences tendent à prouver qu'à: ce stade de d6veloppe- ment surtout pour les petits animaux,particulièrement les galltnacées,JP pre- duit à atteint son évolution idéale.
On prépare un premier lot à partir des composants du Tableau IV sur un broyeur à rouleaux refroidi (Farrel Differential Roll Mll) à des températures inférieures à 93,30C Ordre d'addition Composant Durée de broyage (g) Premier 1 1--3 minutes Second 2 2--3 minutes Troisième 3 10--12 minutes Quatrième 4 13--15 minutes (g) comprend la durée d'addition des ingrédients.
On prépare un second lot à partir des composants du Tableau IV dans un mélangeur Baker Perkins, à une température finale inférieure à 93,30C.
Ordre d'addition Composant Durée de mélange minimum Premier 1 10 minutes Deuxième (1) 3 12 minutes Troisième (1) 4 30 minutes Quatrième 2 15 minutes (1) le HiSil 233 et les flocons de coton sont ajoutés peu à peu pour faciliter leur incorporation dans le mélange.