INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, un procédé de confection d'un mi cromortier renforcé de fibres minérales, notamment de verre, du genre défini frécédemment, est caractérisé Dar le fait qu'avant d'introduire le liant hydraulique - on prépare, séparément, une composition époxy en milieu aqueux, les fibres destinées au renforcement du micromortier étant incorporées à cette composition époxy - on effectue un pré-mélange du sable et de la composition époxy, contenant les fibres - et ensuite, seulement, on ajoute au mélange ainsi préparé le liant hydraulique et son eau d'hydratation.
En opérant de la sorte, la composition époxy, dont le pH est faiblement basique, de l'ordre de 8 ou 9, recouvre les fibres minérales et protège ces dernières contre l'alcaliréaction qui pourrait être engendrée par le pH fortement basique, par exemple de l'ordre de 13 à 14, qui apparait lorsque l'on introduit le liant hydraulique et son eau d'hydratation dans le mélange.
De préférence, les fibres plongées dans la composition époxy sont coupées à une longueur moyenne de 25 mm à 30 mm.
Dans le cas de fibres de verre, la quantité ajoutée peut être de l'ordre de 20 kg à 50 kg de fibres par m3 de pâte de mortier fini.
Généralement, la composition époxy comprend deux composants, à savoir une résine époxy et un durcisseur destiné à être versé dans la résine au moment de l'utilisation ; avantageusement, les fibres de verre ont été préalablement introduites dans l'un des composants formé par la résine époxy.
On peut ajouter à la composition époxy un produit tensio-actif non ionique, notamment à raison de 0,5 kg à 1 kg par m3 de mortier fini.
Un exemple de composition époxy en milieu aqueux qui peut être utilisée est celle connue sous le nom commercial de "Hydrepoxy 260".
De préférence, avant d'ajouter au sable la composition époxy, on mélange, avec ce sable, un adjuvant de synthèse, notamment celui connu sous le nom commercial de "Meltherm", ou un adjuvant conforme à celui décrit et revendiqué dans le brevet FR 2 364 870 déposé le 21 septembre 1976.
Cette adjuvant de synthèse peut être introduit à raison d'environ 15 kg d'adjuvant pour 1000 kg de sable.
L'adjuvant de synthèse est ajouté au sable sec ou semi-humide, c'est-à-dire que l'on n'ajoute pas d'eau lors de la dispersion de l'adjuvant de synthèse dans le sable qui peut être effectuée à l'aide d'un malaxeur à arbre vertical ou hori- zontal, ou à l'aide d'une bétonnière à tambour basculant.
Avant même d'ajouter l'adjuvant de synthèse, on peut disperser, à sec, dans le sable, un oxyde métallique, notamment à raison de 1 kg pour 1000 kg de sable environ, en vue de la chloration du micromortier.
L'invention est également relative à un micromortier préparé suivant le procédé défini ci-dessus.
L'invention concerne également un conditionnement pour des composants d'un tel micromortier, ce conditionnement étant caractérisé par le fait qu'il comprend un seau, ou analogue, dans le fond duquel se trouve la résine de la composition époxy, résine dans laquelle sont plongées les fibres de verre un godet, monté à la partie supérieure du seau de.manière à le fermer, le fond de ce godet contenant le durcisseur destiné à être versé dans la résine, ce durcisseur étant isolé du volume situé au-dessus du godet par une pellicule étanche ou analogue, tandis que l'adjuvant de synthèse et/ou la poudre colorante éventuels sont disposés dans des sachets respectifs placés dans le volume supérieur du godet, ce dernier ainsi que le seau étant fermés par un couvercle.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un mode de réalisation particulier décrit en détail avec référence aux dessins annexés , mais qui n'est nullement limitatif.
La figure 1, de ces dessins, est un diagramme illustrant l'amélioration de résistance mécanique du micromortier de l'invention.
Départ du coup : lorsque la détente est pressée, le cône 11 avance vers la droite, le roulement 10 roule sur le cône, sur son axe et sur la circonférence du roulement 4 qui tourne sur lui-même et repousse l'axe de percussion. Lorsque le point de déséquilibre est dépassé, le roulement rompt le contact avec le cône 11 dont la course peut etre stoppée -toujours au même point, et est écarté par la pression du ressort 7 sur le roulement 4. Les deux roulements roulent alors l'un sur l'autre le roulement 10 est libéré l'axe 1 peut coulisser librement sous l'action du ressort 7, entraînant le chien à la percussion. Lorsque le ressort 7 est complètement libéré par l'ouverture de larme, le roulement 10 revient en position haute sous l'action du ressort en épingle 14. Le processus est revenu à son point de départ.
Variant à trois roulements emplis. Fig. 3 et 8.
Le principe de fonctionnement est rigoureusement semblable au précédent, mais le coincement est obtenu à l'aide de trois roulements au lieu de deux. Ceci permet une instabilité accrue et le coincement du roulement 10 sur un point supplem2n- taire de sa circonférence. L'usure en est encore réduite et la précision de fonctionnement accrue. L'action du roulement 4 est dédoublez sur le roulement 10 b, fixé à la platine par son axe. Le roulement 10 doit monter en roulant sur les deux roulements 4 et 10 b la répartition égale des pressions sur les deux roule- ments 4 et 10 b est obtenue en liberant l'axe du roulement 10 qui n'est plus rivé sur son levier, mais coulissant dans une feuillure 16. Fig. 8.
Les variables suivantes permettent de faire varier longueur et pente du cane 11, la douceur, la progressivité du départ ainsi que la course, le diamètre des roulements et les différences de diamètre entre ceux-ci, la rapi- dité ou la progressivité du départ, le poids du départ peut être commandé soit directement par le cône 11 commande' par la queue de détente, soit par un cône séparé 18 réglant la position au reposet commandé seulement par la vis de réglage 19. Fig. 6.
un roulement 10 de plus grand diamètre que le 4 peut être utilisé dans le cas d'un système de déclenchement à longue course, le cône de commande 11 et le roulement 10 ainsi que l'axe 13 étant hors du passage du roulement 4, celui-ci peut coulisser librement. Utilisation possible sur arbalète.
"Pince diathermique pour micro-chirurgie".
La pince de l'invention est caractérisée en ce qu'elle se compose de deux branches métalliques, souples élastiquement, revêtues d'un matériau isolant et assemblées par une de leurs extrémités, en position écartée, dans un plot rigide en matière isolante, ces extrémités des branches étant chacune reliées, à l'intérieur du plot, a une borne de liaison électrique dépassant a l'extérieur de ce plot, l'extrémité opposée de chaque branche métallique recevant de manière amovible, par un emmanchement à tenon et mortaise, une pointe métallique dépourvue de matière isolante.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux branches métalliques revêtues de matière isolante sont assemblées en position écartée dans le plot de manière à être disposées sensiblement parallèles l'une a l'autre en position de repos de la pince.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les tenons d'assemblage sont formés sur les pointes et se logent dans des mortaises de section correspondante formées sur les extrémités des branches, des fentes étant prévues sur les branches longitudinalement aux mortaises.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les pointes présentent une zone d'extrémité conique dont la pente est telle, compte tenu de l'écartement des branches, que ces zones d'extrémité viennent en contact l'une de l'autre sur toute leur longueur lors du serrage des branches de la pince.
L'invention est représentée a titre d'exemples non limitatifs sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation de la pince, - la figure 2 est une vue de gauche partiellement arrachée de la pince de la figure 1, - la figure 3 est une vue partielle d'une branche a hauteur de sa zone d'assemblage avec la pointe, - la figure 4 est une vue latérale d'une pointe de la pince.
La pince représentée sur les dessins ci-joints se compose de deux branches métalliques 1 et 2, réalisées sous la forme de lames en acier, du genre acier ressort, afin d'être souple élastiquement. Ces deux branches sont recouvertes d'une matière isolante 3 de préférence en matière plastique, et sont assemblées l'une a l'autre, a l'une de leurs extrémités, par un plot rigide en matière isolante 4.
Ces branches 1 et 2 sont assemblées par le plot 4 de façon à être écartées l'une de l'autre et de façon également à être orientées sensiblement parallèlement l'une à l'autre en position de repos de la pince.
Les extrémités des branches 1 et 2, noyées dans le plot 4, sont chacune pourvues d'une broche de contact électrique 5. Ces broches, qui dépassent du plot 4 par leurs extrémités, sont orientées parallèlement l'une a l'autre et sont fixées par soudure ou sertissage en 6 a l'extrémité des branches 1 et 2.
De préférence, le revêtement en matière isolante 3 des branches 1 et 2 ainsi que l'assemblage de ces branches par le plot en matière isolante 4, sera obtenu en une seule et même opération par surmoulage d'une matière plastique.
L'extrémité libre des branches 1 et 2 est dépourvue du revêtement 3 en matière plastique et comporte un perçage longitudinal cylindrique 7 formant mortaise pour recevoir de manière amovible le tenon de section correspondante 81 formé a l'extrémité d'une pointe métallique 8.
Dans la forme générale de l'invention qui vient d'être décrite les bandes longitudinales sont solidaires de la face avant ou de la face arrière. Toutefois dans la forme préférée de l'invention ces bandes longitudinales sont solidaires de la face avant car cela permet aux volets d'être situés à cheval sur la face avant et sur la bande longitudinale adjacente.
On préférera les réalisations suivantes - la largeur des volets est inférieure à la largeur de la découpe pratiquée dans le flan. Cela permet un dégagement optimum des volets vers l'intérieur une fois l'emballage monté - les volets sont rectangulaires - une patte, de forme trapézoïdale, est articulée à ladite face arrière par la grande base, la petite base étant pourvue d'un évidement central permettant l'adaptation de celui-ci au diamètre de la bouteille.
- la patte est munie de deux ergots latéraux venant s'insérer dans des lumières pratiquées à cet effet dans chaque volet.
Description d'une forme préférée de l'invention La figure 1 est une vue en perspective côté face avant d'un emballage selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective côté face arrière du même emballage.
La figure 3 est une vue en plan. du flan de carton qui permet d'obtenir l'emballage des figures 1 et 2.
Selon la figure 3, le flan de carton 1 est formé d'une face avant 2 reliée à une face arrière 3 par l'intermédiaire d'une bande transversale 4 qui forme le fond de la boite. Le sommet 5 de l'emballage est constitué par deux bandes transversales 5a et 5b, destinées à être superposées lorsque l'emballage est monté, situées chacune respectivement aux extrémités supérieures des faces avant 2 et arrière 3. La bande transversale 5a, située à l'extrémité supérieure de la face avant 2, comporte une découpe 6, à cheval également sur la face avant 2, qui permet de dégager une patte 7 tandis que la bande transversale 5b comporte un évidement 8 à son extrémité supérieure de manière à ce que, en position, la bande 5a recouvrant la bande 5b, la patte 7, par retour, prenne appui sur la bande 5b.La bande transversale 5a est munie également de deux prolongements latéraux 9 dont la fonction sera expliquée ultérieurement.
La face avant 2 est bordée par deux bandes longitudinales 10 qui, avec d'autres bandes longitudinales 11 bordant la face arrière 3, forment, par superposition, les côtés latéraux verticaux 12 de l'emballage. Du côté de la bande transversale 4, les bandes longitudinales 10 sont prolongées par des rabats 19 bien connus de l'homme de métier.
La face avant 2 comporte deux volets longitudinaux 13 rectangulaires, articulés à celle-ci par une ligne de pliage 14 parallèle à l'axe longitudinal de l'emballage, et qui sont situés de part et d'autre de la zone centrale longitudinale 15 de ladite face avant 2. Ces volets sont obtenus par une découpe longitudinale 16, pratiquée sur chaque bande longitudinale 10 puis par deux découpes 17, effectuées à partir de chaque extrémité de la découpe longitudinale 16, pour relier les extrémités en regard de la ligne de pliage 14. Au moyen d'une découpe appropriée supplémentaire, la largeur des volets 13, est rendue inférieure à la largeur des découpes 17. Par ailleurs, au moyen d'une ligne de pliage longitudinale supplémentaire 18, ses volets 13 sont chacun divisés en deux demi-volets articulables.
Chevauchant cette ligne de pliage supplémentaire 18 est présente, dans la partie inférieure, sur chacun des volets 13, une lumière 20 parallèle à la largeur de ceux-ci.
La face arrière 3, comporte également comme cela a déja été dit deux bandes longitudinales 11. Ces bandes 11 sont de forme trapézoidales, la petite base étant surmontée par une patte 21, articulée à cette dernière, elle-même présentant à son extrémité dans la zone centrale une languette 22. Cette languette 22 est destinée à venir s'insérer dans une fente correspondante 23 présente sur la bordure longitu- dinale de la face arrière 3.
En outre, dans la partie inférieure de la face arrière 3, dans la zone centrale, un rabat 24 articulé à celle-ci par une ligne de pliage 25 parallèle à l'axe latéral, est découpé de maniere à ce qu'il présente une forme pyramidale avec un évidement 26 circulaire à son sommet suffisamment large pour pouvoir y caler une bouteille de vin. Par ailleurs, les côtés latéraux du rabat présentent chacun un ergot 27 aplati qui lorsque le rabat est positionné à l'horizontale vient slinsérer selon les figures 1 et 2 dans les lumières 20.
Pour obtenir i'emballage, les rabats 19 sont positionnés perpendiculairement aux bandes longitudinales 10 puis la face avant 2 est rabattue sur ia face arrière 3 de manière à ce que les bandes longitudinales 11 se trouvent à l'extérieur. Puis de maniere à bloquer l'ensemble, les pattes 21 sont rabattues sur les bandes 10 et les languettes 22 insérées dans les fentes 23. Les volets 13 étant dégagés vers l'intérieur de l'emballage, on peut ainsi loger trois bouteilles tout en permettant leur vision partielle de l'extérieur. A cet effet, une fenêtre 28 sera avantageusement découpée dans la zone centrale de la face avant.
Puis, la bande 5b est rabattue et recouverte de la bande 5a de manière à ce que les prolongements latéraux 9 s'insèrent à l'intérieur de la boite ainsi formée.
Ce dispositif permet de- loger individuellement des bouteilles de diamètre différent avec au besoin si le diamètre est trop important relèvement du rabat 24.
" PROCEDE DE PREBLANCHIMENT DE PATE DE CELLULOSE Invention de Michel GRANGER et Michel MELLON Au nom de la société dite: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE, L'invention concerne un procéda de préblanchiment de pate de cellulose par délignification et, plus particulièrement, elle est relative à un procédé le blanchiment adapte aux pates à papier chimiques, c'est-à-dire digérées en milieu alcalin telles les pâtes au sulfate ou les pâtes Kraft.
On note, à partir de 1500 C, une diminution du taux de NCO libre qui peut être attribuée à des réactions secondaires.
Ces réactions secondaires peuvent être principalement de deux types
* formation d'isocyarlurates: O N-C 3 R - NCO - > C o N-C R O r formation d'aliophanates
Il semble que, dans le cas présent, ce soit le deuxième type de dégradation qui intervienne.
En effet, on ne note aucune des raies caractéristiques de l'isocyanurate, alors que l'apparition d'un épaulement du pic -1 uréthanne à 1700 cm et la diminution en amplitude de la vibration vont dans le sens de la formation de la fonction allophanate.
Ces réactions secondaires semblent limitées dans le cas du MDI et plus importantes pour le PPDI et le TDI.
Quant au CHDI, le déblocage intervient peu avant la dégradation.
On peut remplacer le polyéther POTM par toute autre molécule, telle que polyéthers, polyesters., polybutadiènes, polyépoxydes, polyols, possédant au moins deux fonctions alcool. La masse molaire de ce réactif peut également varier dans un large domaine, par exemple de l'éthanediol jusqu'd des prépolymères de masse molaire supérieure à 5000 g.
On connaissait, antérieurement, le principe de la catalyse de la réaction de déblocage par différents catalyseurs du type amine tertiaire, naphténates de cobalt, sels d'étain.
La Demanderesse a testé ces différents catalyseurs dans le cas du système poly (tétraméthylène-glycol) - MDI bloqué par l'oxime.
La fig. 5 donne les résultats obtenus avec un catalyseur amine tertiaire (tributylamine, TBA). On voit que le rôle catalytique.
n'est pas évident. En effet, pour 5 % d'amines, on obtient un deblo- cage plus faible de 5 % à 150.0 C, alors que pour 10 X -d'amine, le taux de déblocage est supérieur de 7 %. Ces différences semblent être de l'ordre de grandeur de l'erreur d'estimation du taux de déblocage par IR ( ru 10 %) et ne sont donc pas significatives.
On note, seulement, que pour des pourcentages supérieurs en catalyseur, le taux de déblocage diminue considérablement. Ce résultat parait logique, dans la mesure où les amines tertiaires sont utilisées comme catalyseur de trimérisation des isocyanates.
Les résultats obtenus ont été identiques avec les autres types de catalyseurs. La littérature donne, également, les fonctions éther des prépolymères comme catalyseurs de déblocage. On a donc synthétisé des systèmes réactifs identiques aux prXcédents, mais à partir d'un oligomère diol polybutadiène (Nippon Soda G 2000) ne contenant donc pas de fonction éther
Les résultats concernant le déblocage ne sont pas suffi somment différents des précédents pour conclure à un rôle catalytique des fonctions éther.
Conclusion On voit donc que les diisocyanates aromatiques bloqués par la cétoxime se débloquent entre 75 et 90 C, ce qui est tout à fait compatible avec le type d'utilisation envisagé.
Cette description n'est pas limitative, tout autre mode de réaLisation du dispositif objet de l'invention ne sort pas du cadre de ladite invention.
Dispositif d'injection de lumière dans une fibre optique gainée, notamment pour le contrôle local d'un raccordement de deux fibres L'invention concerne l'injection de lumière dans une fibre optique et elle est notamment applicable au contrôle de la qualité du raccordement de deux fibres de grandeslongueurs lorsque ce contrôle doit être local, c'est-à-dire doit être fait sans accès à une extrémité libre de ces fibres. et sans coupure ni détérioration des fibres.Plus précisément un dispositif selon l'invention est destiné à injecter et à faire guider une lumière dans le coeur (CO) d'une fibre optique "réceptrice" (FR) qui ne doit pas être coupée, ce coeur étant entouré sans interruption par une gaine optique (GO) d'indice optique plus faible pour permettre le guidage de la lumière et cette gaine optique étant elle même entourée par une gaine primaire (GP) pour constituer une fibre gainée dont la gaine optique est protégée par la gaine primaire, le matériau de cette gaine primaire étant transparent et présentant un indice optique non sensiblement inférieur à celui de cette gaine optique.
Les signes de référence entre parenthèses ci-dessus et ci-après renvoient à titre d'exemple aux figures ci-jointes qui seront décrites plus loin.
Le problème de l'injection de lumière dans une fibre optique qui ne doit pas être eoupée est une partie du problème plus général du couplage d'une telle fibre qui comprend aussi le problème de la dérivation de lumière à partir de la fibre.
I1 est évident que tout dispositif de dérivation permet en principe aussi l'injection car si, grâce à des dispositions convenables, un dispositif de dérivation fait sortir de lumière hors de la fibre selon certaines lignes droites, il suffit, pour injecter de la lumière, d'en envoyer vers la fibre selon ces mêmes lignes droites mais dans la direction opposée. Le problème de l'injection est néanmoins en pratique plus difficile que celui de la dérivation car lorsqu'on dérive de la. -lumière c'est généralement pour la recueillir sur un détecteur photosensible qui accepte la lumière dans un angle solide très grand, par exemple cinq stéradians.Le rendement de la dérivation, c'est-à-dire le rapport de la lumière reçue par le détecteur à celle qui était guidée par la fibre est alors grand, car une forte proportion de la lumière dérivée est effectivement acceptée par le détecteur. Il n'en est pas de même du rendement d'injection d'un dispositif d'injection, c'est-à-dire du rapport de la lumière injectée et guidée dans le coeur de la fibre à la lumière émise par la source utilisée. Ce rendement est généralement petit parce que seule une petite fraction de la lumière dirigée vers la fibre se propage selon les lignes droites qui assurent une injection effective grâce auxdites dispositions convenables.Ceci tient d'une part au fait que ces lignes droites ne sont en général pas exactement connues à l'avance, et d'autre part au fait que l'on ne dispose pas de sources de lumière permettant en pratique de diriger la majorité de leur lumière selon ces lignes droites.
Il en résulte non seulement que le rendement d'inJection est petit, mais aussi qu'il est très sensible à de petites modifications du dispositif d'injection ou de la fibre, et donc difficilement prévisible.
On connait divers dispositifs de couplage et donc d'injection qui utilisent une courbure de la fibre réceptrice. Pour l'injection, la lumière à injecter est dirigée vers la fibre réceptrice gainée sur la zone courbée un peu en amont de celle-ci, dans le plan de la courbure, sous un angle ajusté expérimentalement pour obtenir le meilleur rendement. Ce meilleur rendement reste cependant peu prévisible et faible, par exemple 10-4 % dans le cas d'une fibre multimode dont on conserve la gaine primaire. Il est beaucoup plus faible dans le cas d'une fibre monomode.
Il peut être augmenté si on enlève la gaine primaire dans la zone d'injection, mais ceci présente l'inconvénient de fragiliser de manière parfois définitive la fibre réceptrice, ce qui est grave s'il s'agit d'une fibre de ligne destinée à transmettre des informations à grande distance pendant de nombreuses années. On indiquera plus loin une situation dans laquelle il est nécessaire d'injecter de la lumière dans une telle fibre à distance de ses extrémités.
Le rendement d'injection peut bien entendu être encore beaucoup augmenté si on altère non seulement la gaine primaire (constituée en général d'une résine à faible dureté) mais aussi la gaine optique (constituée en général de silice beaucoup plus dure), et si la lumière est amenée directement au coeur de la fibre réceptrice par une fibre auxiliaire soudée à celle-ci. Mais il s'agit alors là d'une altération définitive de la fibre réceptrice, et une telle altération est généra- lement inadmissible, notamment lorsque l'injection doit être faite temporairement pour des controles sur une fibre de ligne.