INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les canaux 16 (ou demi-canaux) débouchent dans les demi-empreintes par l'intermédiaire des demi-bosselages mobiles 5A, 5B. Le ou les demibosselages mobiles 5A, 5B sont disposés selon le mode de réalisation représenté, de manière à ce que le point d'injection débouche endessous du plan de la face appelée "Dos".
Après solidification de la pièce ou du bouton injecté 1, et ouverture des différents éléments mobiles (7,8,10) composant le moule 6, l'objet moulé apparait relié à son canal nourrisseur 4. Après séparation de son canal nourrisseur, l'objet ou bouton injecté 1 est alors caractérisé par un point d'injection visible mais situé en dessous du plan du "Dos".
Cette disposition technique du point d'injection, débouchant au niveau d'un bosselage 5 situé en dessous du plan d'une des faces, permet à l'objet moulé de ne pas présenter de protubérances gênantes pour l'esthétique et le toucher de l'objet moulé 1.
De plus, le procédé et le moule pour la mise en oeuvre permettent de fabriquer un moule à des prix plus compétitifs. Le moule peut être modifié rapidement, soit au montage ou au démontage, soit au changement d'article à injecter, et ce d'autant plus aisèment que les demi-bosselages sont mobiles donc interchangeables.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant de réaliser en continu un produit combustible mixte à base de matières organiques et de matières hydrocarbonées. La matière organique utilisée dans la présente invention est généralement appelée de la biomasse.
Située au centre entre les séries de fentes 4 et 5
se trouvent une fente plus large mais plus courte 7 et un trou circu-
laire 8. La surface de la table 1 autour du trou 8 est protégée par une garniture métallique tubulaire 9. Une rainure peu profonde 10 est
alignée avec la fente 7 et elle en est légèrement espacée.
Un support surélevé 11 se trouve entre les fentes 5
aucentre de ces fentes et de la fente 6.
En des endroits espacés sur sa surface, la table de travail présente des trous dont certains passent à travers les rainures tandis que d'autres sont placés dans des zones de la table de travail
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o il n'y a ni rainure, ni fente. Des exemples des premiers sont repé-
rés 13 tandis que des exemples des derniers sont repérés 14.
La structure surélevée 11 comporte des parois latérales espacées 15 qui portent entre elles une plate-forme 16 placée en dessous des bords supérieurs des parois latérales 15. Les parties des parois latérales 15 qui dépassent au-dessus de la plate forme comportent de courtes fentes parallèles 17. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 6, le bord avant 18 de la plate-forme 16 a
une forme semi-circulaire.
Des barrières de guidage 19, 20 pour sciage en long, réglables en position, sont montées sur la table de travail de chaque
c8té de la structure surélevée 11.
Les parties de barrières de guidage sont représentées plus en détail sur les figures 4 et 5. Chaque barrière de guidage comporte une base 21 avec des bords 22 tournés vers le bas par lesquels
la base repose sur la surface de la table de travail. La face infé-
De préférence, la commutation évoquée ci-dessus sera effectuée en liaison avec la commande d'allumage et d'extinction de la lampe du projecteur. A titre d'exemple, des couleurs très diverses seront obtenues avec des oxydes des métaux de transition, ou des mélanges de ces oxydes.
On pourra également utiliser, comme indiqué plus haut, des acides polymétalliques colloldaux de ces métaux de transition, qui facilitent le déport de la couche électrochrome (notamment par application sous forme de gel) en évitant d'impartir au substrat des chocs thermiques.
Entrent également dans le cadre de l'invention pour la réalisation de la couche électrochromique - les films de semi-conducteurs du type nitrure métallique, par exemple le nitrure d'indium InN dans ce cas, on pourra supprimer la couche conductrice adjacente 162 ou 264 en oxyde d'étain et/ou.d'indium car la conductivité de ces semi-conducteurs est suffisamment élevée pour assurer une électrolyse satisfaisante - un film de phtalocyanine - un film de polypyrrole.
Dans le cas des matières à base d'un ou de plusieurs métaux de transition, un électrolyte du type carbonate de propylène + perchlorate de lithium sera avantageusement utilisé.
En outre, une considération importante entrant dans le choix des matières électrochromes est le temps de réponse pour le passage de l'état opaque à l'état transparent et réciproquement. En pratique, un certain nombre d'essais conduits avec les oxydes de métaux de transition ont indiqué des temps de l'ordre de 300 à 500 ms, valeurs qui sont satisfaisantes au regard des règlements.
Sur la figure 4 est illustrée une première application de l'invention à l'occultation partielle d'un faisceau lumineux émis par un projecteur de véhicule automobile. Dans cette réalisation, un écran 36a, en forme de bande horizontale, constitué par un système électrolytique tel que défini plus haut ost prévu dans la région supérieure de la glace 36 d'un projecteur à lampe bi-filament susceptible de créer un faisceau de croisement et un faisceau de route. Lorsque le projecteur est utilisé en mode route, la tension appliquée aux électrodes est telle que la couche électrochrome est transparente ; toute la surface utile du réflecteur est alors utilisée pour créer le faisceau de route, d'intensité maximale.Lorsque le projecteur est commuté en mode croisement, l'écran est rendu opaque, et les rayons lumineux montants habituellement rencontrés dans cette région de la glace sont très fortement atténués par l'écran. On annule ainsi pratiquement l'intensité des rayons lumineux susceptibles d'éblouir les conducteurs des véhicules circulant en sens inverse. De façon préférée, la commande de l'état de l'écran s'effectuera automatiquement en liaison avec celle des projecteurs pour passer du faisceau de croisement au faisceau de route et réciproquement.
La figure 5 illustre une seconde application de l'invention à l'occultation. On a représenté sur cette figure, en vue de face, un projecteur bi-miroir de véhicule automobile comprenant un boîtier fermé par une glace frontale commune 46 et abritant deux lampes 42, 42' et deux réflecteurs 44, 44'.
La lampe 42 et le réflecteur 44 sont destinés, en coopération avec des éléments déviateurs prévus sur la glace 46 ou sur une glace intermédiaire (non représentée), à créer un faisceau de croisement, par exemple du type situé à gauche au-dessous d'un demi-plan de coupure horizontal et à droite au-dessous d'un demi-plan incliné à 150 au-dessus de l'horizontale, conformément aux exigences des règlements européens. La lampe 42' et le réflecteur 44' sont destinés, en coopération éventuelle avec des éléments déviateurs prévus sur la glace ou sur une glace intermédiaire, à créer un faisceau complémentaire du faisceau de crcisement sus-mentionné et généralement situé au-dessus d'un plan de coupure horizontal. De la sorte, les deux faisceaux superposés satisfont à la photométrie exigée pour un faisceau de route.On pourra se reporter pour plus de détails concernant ce type de projecteur bi-miroir, à la demande de brevet français No. 86 08722 au nom de la Demanderesse.
Dans ce genre de projecteur à faisceaux complémentaires, il apparaît généralement dans le faisceau de route une concentration lumineuse excessive d'une part au sol à proximité du véhicule et d'autre part dans la région des points 75! et SOR de la réglementation européenne mentionnée ci-dessus. Conformément à l'invention, on prévoit sur la partie de la glace de fermeture 46 correspondant au faisceau de croisement deux zones 46a et 46b, en forme de trapèzes disposés tête-bêche, constituées par des cellules électrolyties telles que décrites plus haut. Comme on peut l'observer, ces zones s'étendent en vis-à-vis de la zone centrale du fond du miroir. Lorsque les deux lampes 42, 42' sont allumées pour créer le faisceau de route, alors les deux écrans 46a et 46b sont simultanément amenés dans leur état opaque, ce qui a pour effet d'atténuer fortement l'intensité des grandes images verticales du filament de la lampe de croisement 42, et donc d'atténuer l'éclairement de la route à proximité du véhicule. En outre, on pourra prévoir également une troisième zone d'occultation (non représentee) qui sera judicieusement disposée de manière à atténuer l'éclairement aux points normalisés 75R et 50R de la réglementation européenne, pour ainsi rendre le faisceau de route obtenu essentiellement symétrique, au profit d'une tache de concentration centrale plus homogène et d'un confort visuel supérieur.
L'invention pourra également être utilisée pour modifier continûment l'intensité du faisceau lumineux émis par U1: projecteur de route ou de croisement. En effet, certaines matières électrochranes peuvent présenter, dans les longueurs d'onde visibles, un facteur de transmission variable qui est fonction de la tension d'électrolyse. On mettra à profit ce genre de matière pour faire varier l'intensité du faisceau en fonction des conditions, par exemple pour la réduire en cas de neige ou pour la circulation en ville.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'Homme de l'art pourra y apporter toute variante ou modification sans sortir de son cadre.
Ainsi , l'écran d'occultation par électrochromisme pourra être prévu non seulement sur la glace ou globe de fermeture d'un projecteur ou d'un feu, mais également sur tout élément intermédiaire normalement transparent interceptant au moins une partie du faisceau lumineux émis par la source.
Enfin, une occultation électrochromique telle qu'envisagée dans ce qui précède pourra être mise en oeuvre avec des glaces en verre ou en matière plastique transparente.
MACHINE ELECTRIQUE, EN PARTICULIER MOTEUR, A COURANT CONTINU, A INVERSION DU SENS DE ROTATION, ENSEMBLE D'UNE TELLE MACHINE ET DE MOYENS DE COMMANDE A INTERRUPTEURS, ET SON APPLICATION A UN EMBRAYAGE PILOTE L'invention est relative b une machine électrique å courant continu, destinée 9 etre associée à des moyens de commande d'inversion du sens de rotation, de maniere å pouvoir fonctionner dans un sens ou dans l'autre, a partir d'une source de tension continue unique, machine du genre de celles qui comprennent un rotor muni d'un collecteur avec lequel coopèrent au moins deux balais montés dans un stator.
L'invention concerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'interEt, mais non exclusivement, un moteur à courant continu.
On sait que, d'une manière classique, pour pouvoir faire tourner un moteur à courant continu dans les deux sens de rotation à partir d'une source de tension unique, on passe par un pont de commande dit "pont en H" qui comporte quatre interrupteurs, formés par exemple par des éléments semi-conducteurs, qui doivent entre performants et qui sont donc coûteux. Pour chaque sens de rotation, deux interrupteurs se trouvent montés en série et il en résulte, dans le cas où les interrupteurs sont constitués par des semiconducteurs, une perte de tension de l'ordre de i ou 2 Volts par interrupteur. En outre, le nombre relativement éleve d'interrupteurs, en particulier de semi-conducteurs, contribue a diminuer la fiabilité de la machine, et å augmenter les pertes et l'échauffement.
et une portion formant capot 51.
Le montant support 49 présente une extrémité roulée 52 qui se place dans la rainure peu profonde 10 mentionnée ci-dessus et s'y fixe par un boulon 53 qui vient se visser en haut, à travers la surface de la table 1, dans un trou fileté dans une tige 54 logée dans
l'extrémité 52.
Le bras support 50 a la forme d'un capot étroit allongé comportant une paroi supérieure 56 et des parois latérales étroites 57. Un gousset 58, qui s'étend entre les parois latérales 57 et une extrémité du bras 49, présente une fente en arc 59 à travers laquelle passe un boulon 60 qui fixe le bras 50 au montant 49 dont l'extrémité supérieure est mise en forme pour donner une oreille 61 présentant un trou fileté dans lequel se visse le boulon 60. Le bras
est fixé, avec possibilité de pivotement, au montant 49 par un axe 62.
La portion formant capot 51 a la forme d'un U inversé avec une base 63 et des parois latérales qui y sont suspendues 64. Une extrémité du U est fermée par une paroi d'extrémité 65, un prolongement 66, en forme de coin, du protecteur étant placé à droite
de la paroi d'extrémité 64 comme on le voit sur la figure 10.
Comme on peut le voir sur la figure 10, l'extrémité de droite du bras 50 s'étend dans l'extrémité de gauche du protecteur 51, les deux étant reliés, avec possibilité de pivotement, par un
axe 67.
Le montant 49 est en métal, de même que le bras
support 50, mais la portion formant capot 51 est en matériau transpa-
rent, par exemple en matière plastique transparente.
La figure 13 représente le protecteur 48 en service.
Un utilisateur désire scier une longueur d'une pièce de bois 68 placée sur la surface de la table 1 comme représenté. Il ajuste les barrières de guidage pour sciage en long pour aligner la pièce de bois 68 avec le bord de coupe de la lame de scie à l'endroit o il faut effectuer
la coupe, puis il les bride.
L'utilisateur fait alors avancer la longueur de la
Pour analyser le transfert interspécifique du gène tetM on a construit des sondes spécifiques de ce gène constituées par des fragments intragéniques clonés dans le bactériophage M13mp18. A titre de comparaison, on a utilisé d'une part, la première sonde tetM construite, à savoir pJI3, constituée par un fragment HincII de 5kb isolé du chromosome de S.aaalactiae cloné dans E.coli pACY177 (18), d'autre part le fragment HincII de 5kb purifié.
Des études épidémiologiques préliminaires effectuées avec la sonde de l'invention, ont montré que l'utilisation de pJI3 ou de son insertion, en tant que sonde pour la détection du gène tetM dans des isolats cliniques, donne de fausses hybridations positives.
On a représenté sur la figure 5 les résultats obtenus respectivement avec 1/ - pJ13(pACYC177#5-kb HincII de S.agalactiae B109, tetM) 2/ - M13mp18# 850-bp HindIII-Clal fragment intragénique de Tn1545 tetM 3/ - M13mpl8 1L 530-bp HPaII fragment intragénique de pJH1 aDhA-3 Comme le montre l'examen de cette figure, l'ADN de pJI3 marqué au phosphore 32 par translation de cesure, hybride à l'ADN des plasmides pIP1433 (Km, Tc) et pMAK175 (Tc) de Campylobacter coli et c.jejuni.
Des résultats similaires sont obtenus en utilisant comme sonde le fragment purifié HincII de 5kb contenant le gène tetM.
Cependant, on ne détecte aucune homologie entre le dérivé de M13mp18 portant le fragment intragénique HindII-Clal de 850pb et pIP1433 ou pMAK175.
Ces résultats négatifs sont confirmés avec les sondes M13 contenant d'autres fragments intragéniques spécifiques du gène tetM.
Il apparaît donc vraisemblable que la réponse positive obtenue résulte d'une homologie avec les séquences extragéniques de 3kb qui sont adjacentes au gène tetM dans l'insertion de pJI3.
Dans une expérience de contrôle, une homologie a été détectée entre le dérivé de M13mp18 qui porte un fragment intragénique aphA-3(KmR) et le plasmide pIP804 (Km, Em, Tc) et pIP1433, alors qu'aucune homologie n'est observée avec l'ADN de pMAK175.
Ces expériences. d'hybridation montrent que le déterminant de résistance à Tc dans Campylobacter sp.
diffère de tetM.
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Bacteriol., 149, 995 - 1004.
5 - SAMRA, Z., KRAUS-STEINMETZ, J. et SOMPOLINSKY, D.
rieure de la base 21 comporte également des rainures transversales espacées 23 qui s'étendent jusqu'à la surface de la table de travail et fournissent un support supplémentaire pour la base dans sa zone
centrale o les nervures 23 sont placées.
Transversalement et de port et d'autre de la partie centrale de la base 21 se trouvent des parois parallèles surélevées
dont les surfaces qui se font face positionnent et guident un coulis-
seau 25 qui vient en saillie depuis une paroi verticale 26 placée le long de l'avant de la base 21. Le bord inférieur de la paroi 26 est légèrement espacé de la surface voisine de la table de travail et comporte une nervure longitudinale 26 qui se loge dans une rainure
correspondante de la paroi avant de la base 21.
Le coulisseau 25 et la paroi 26 peuvent prendre un mouvement de va-etvient par rapport à la base 21 par coulissement du coulisseau 25 entre les parois 24. La base elle-même est également mobile, étant guidée pour ce déplacement par un boulon de verrouillage 27 qui passe à travers une lumière 28 du coulisseau 25, un trou 29 de la base 21, une ouverture centrale 30 d'une plaque rectangulaire 31 et à travers la fente 5 de la table de travail. Les surfaces inférieures
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de la table de travail qui limitent la fente 5 présentent des coulisses latérales 32 entre lesquelles s'ajuste la tête carrée 33 du boulon 27
qui est ainsi empêché de tourner.
Pour assurer un ajustement fin du coulisseau 25 et de la paroi 26 par rapport à la base 21, le coulisseau 25 présente une broche 34 qui vient verticalement depuis sa surface supérieure, à peu près à mi-chemin des extrémités et des côtés du coulisseau. Cette broche 34 se place dans une piste de came 35 de la surface inférieure d'un
bouton d'ajustement fin 36 qui porte sur la surface supérieure du cou-
lisseau 25 et qui est maintenu en place par le boulon 27.
L'extrémité supérieure du boulon 27 est filetée comme indiqué en 37. Le filet 37 collabore avec un écrou hexagonal 38
fixé dans un bouton 39.
Par conséquent, le fait de tourner le bouton 39 serre l'extrémité inférieure du bouton sur la face supérieure du bouton 36 et bride en position non seulement le coulisseau 25 mais également
la base 21.
Le fait de desserrer légèrement le bouton 39 permet à un utilisateur de faire tourner le bouton 36 et ceci provoque le déplacement du coulisseau 25 par rapport à la base 21, ce déplacement
étant autorisé par la lumière 28 du couliseau.
La plaque rectangulaire 31 est à ajustement libre entre les nervures 23 et des broches (non représentées) qui s'étendent
depuis sa surface inférieure dans la fente 5 l'empêchent de tourner.
Les parois verticales 26 constituent normalement les barrières de guidage réelles, mais dans certains pays elles doivent être équipées de capotage et les figures 4 et 5 montrent une façon
d'installer les capotages qui sont repérés en 40.
Les capotages sont des bandes allongées à face lisse avec des trous espacés 41 à travers lesquels passent des boulons de fixation 42. Les boulons s'étendent à travers les fentes 43 pour venir dans des bossages 44 sur les faces arrière des parois 26, la face arrière étant la face visible sur la figure 5. Les boulons 42 portent
des écrous hexagonaux 45 fixés dans le bouton 46. Lorsque l'on a correc-
tement positionné la face plane du capotage par rapport à la paroi 26,
on le bride en place en tournant le bouton 46.
On se rendra compte de ce que les deux barrières sont réglables indépendamment l'une de l'autre si l'utilisateur le désire. Ceci leur permet de se placer dans différentes positions pour compenser la matière enlevée sur une pièce à travailler lorsque l'on effectue une opération à "décrochement". Lorsqu'elles sont alignées les barrières agissent comme "barrières de guidage pour sciage en long" efficaces. Lorsqu'on l'utilise comme table de sciage, on fixe une scie circulaire à la face inférieure de la table 1 de façon que la
lame circulaire de la scie s'étende vers le haut à travers la fente 7.
Les figures 9 et 13 représentent une partie de la table avec la scie circulaire ajustée et on verra qu'une portion 47 de la lame circulaire
est visible de même qu'une partie du corps du carter de la scie 47a.
Avant d'utiliser la scie circulaire, on équipe la table d'un protecteur 48 représenté sur les figures 6, 9 et 13 et plus en détail à échelle agrandie sur la figure 10. Le protecteur 48 comporte trois parties principales, un montant support 49, un bras support 50
Dans ce cas, l'extrudeur à vis 1 est con stitué de deux zones successives de compression et de cisaillement respectivement A et B puis d'une zone E de transfert. Dans chaque zone de compression et de cisaillement A et B, les vis la et lb sont formées d'une première section de filets respectivement 3, 8 a pas direct se resserrant vers l'aval et d'une seconde section de filets respectivement 4. 9 à pas inversé.
Les contrefilets 4, 9 comportent des ouvertures ou fenêtres respectivement 5, 10.
Les vis la et lb sont munies dans la zone de transfert E de filets 13 å pas constant.
Au droit du front de pression constitué par les contrefilets 4, le fourreau 2 comporte a sa partie inférieure une grille Ila, De la même façon que dans l'exemple précédent, des copeaux ou déchets de bois sont introduits par la trémie 6 dans le transporteur a vis 1. La biomasse traverse la section de convoyage de la zone A avec les filets 3 de mise en compression jusqu'à la section de contrefilets 4 définissant le front d'hyperpressage. L'eau peut donc etre évacuee a travers la grille 11a placée au droit de ce front d'hyperpressage. La biomasse ainsi dilacérée est déchargée d'une partie de son eau (120 kg/h d'eau extraite pour 430 kg/heure de biomasse).Simultanément, la température de cette meme biomasse est passée de 20iC à 80'C et la pression interne augmente jusqu'à environ 100 bars (Figure 6a).
Les fenêtres 5 usinées dans les contrefilets 4 laissent passer la biomasse ainsi dilacérée qui est prise dans les filets 8 de la zone B, constituant une zone de détente.
C'est au droit de cette zone, à la partie inférieure du fourreau 2, que l'on dispose un orifice 50 d'introduction de l'huile surchauffée. Cette huile peut etre un résidu sous vide ayant la composition du Tableau Il, mais cette huile disponible à 250-C en sortie de colonne de distillation est surchauffée à 350'C a l'aide par exemple de résistances électriques, puis introduite par cet orifice 50 dans la zone de détente.
Le contact de l'huile avec le solide organique se traduit par un eclatement des particules de biomasse. Une partie de l'eau se vaporise et cette vapeur s'évacue a travers l'orifice 12 grâce a une cheminée 51 équipée de chicanes 52 pour éviter tout entrainement de particules solides. La biomasse se trouve donc mouillée en une fraction de seconde par l'hui- le et dès la vaporisation de 1 eau, le mélange huile, biomasse se trouve a une température de l'ordre de 110'C, la biomasse subit alors un nouvel hyperpressage par les contrefilets 9, mais sans évacuation de l'eau exprimée. Il y a simplement transformation de l'eau liée en eau libre celle-ci restant liquide bien que la température soit supérieure à 110-C, mais la pression est maintenue a une valeur compatible.
Durant son passage dans la zone E, la biomasse et l'eau exprimée sont simplement déplacées et le remplacement de l'eau par l'huile tel que décrit à l'exemple 1 peut donc s'opérer.
Enfin, l'extrémité du fourreau 2 est généralement munie d'une filière 14 et d une plaque avant avec un cône qui permet d'extruder le melange biomasse-produits hydrocarbonés. Le combustible peut être découpé en sortie et la mise à la pression atmosphérique provoque une détente qui vaporise une grosse partie de l'eau et assure au combustible une remise à une température inférieure à 100 C. Le combustible peut alors être refroidi à l'air froid avant son stockage, cette étape de séchage permet d'obtenir un combustible ne comportant que 10 % d'eau.
Des études complémentaires ont montré qu'après deux mois de stockage le combustible ne contient plus que 2 2. d'eau.
Conformément au Tableau IV ci-dessous, il est possible de récapituler et de faire le bilan du traitement d'une biomasse en continu à l'aide d'une huile surchauffée.