BEVENDICATIONS 1. Procédé de conformation d'un boitier (1) en aluminium ou alliage réalisé en une seule pièce, de révolution autour d'un axe longitudinal, comportant un fond (5) qui comprend lui-même une bordure annulaire (6) et une portion centrale (7) en creux, et un corps de surface extérieure (2) cylindrique circulaire de diamètre D se raccordant à un col supérieur (3) formé avec retreint surmonté d'un bord circulaire (4) roulé vers ltextérieur, le corps étant recouvert extérieurement d'un revêtement comprenant au moins une laque, dans lequel on fait au moins les opérations suivantes a) on introduit le boitier (1) par son fond (5) dans une filière d'un premier type (9) dont la surface intérieure utile est de révolution autour d'un axe Y, cette surface comportant une portion cylindrique d'entrée (11) de diamètre légèrement supérieur à D, puis une portion de raccordement comportant une surface de rayon R en section axiale suivie (13) d'une portion de rétreint (14) dont ltentrée de diamètre Do est la fin de la surface de rayon R, Do étant compris entre 0,90D et D, et qui est soit cylindrique de diamètre Do, soit de diamètre décroissant continûment depuis le diamètre Do alors compris entre 0,94D et 0,98D jusqu'à un diamètre de fin de course au moins égal à 0,90 D, ladite portion de rétreint (14) ou une surface qui la prolonge aboutissant à une extrémité inférieure ouverte (15). b) on applique axialement sur le col supérieur formé (3) du boitier (1) un moyen de poussée (17) et on continue à déplacer axialement ce moyen de poussée (17) de façon à pousser le boitier (1) à l'intérieur de ladite filière du premier type (9). c) on arrête le déplacement du moyen de poussé (17) à une distance choisie de sa position d'appui initial sur le col formé (3) du boitier (1), cette distance qui correspond à la hauteur de la portion inférieure retreinte (16) du boitier (1) étant au plus égale à la somme des hauteurs de la portion de raccordement (12 et 13) et de la portion de rétreint (14) de la filière. d) on recule le moyen de poussée (17). On a introduit ou on introduit un moyen d'éjection (19) dans la filière (9) par son extrémité inférieure ouverte (15) et on éjecte le boitier (1) de la filière (9) par déplacement axial de ce moyen d'éjection (19) à travers la filière (9). e) on retourne le boitier (1) et on l'introduit par son col formé (3) dans une filière d'un deuxième type (23) à surface intérieure utile cylindrique comportant des reliefs longitudinaux (28), la longueur développée du contour intérieur de cette filière (23)(231,232,233) en toute section droite coupant lesdits reliefs (28) étant comprise entre 0,85 ar x D et 1,1 lr x D et tout point de, ce contour intérieur (231,232,233) étant situé à une distance du centre de la section droite correspondante comprise entre 0,45 fois D et 0,55 fois D. f) on applique sur le fond (5,8) du boitier (1) un moyen de poussée (27) pouvant passer à travers ladite filière (23) à surface intérieure à reliefs, et on déplace axialement ce moyen de poussée (27) qui entralne le boitier (1) au travers de la filière (23), jusqu'au dégagement du boitier (1) de cette filière (23). g) on recueille le boitier (1) ainsi conformé. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le rayon de raccordement R est compris entre 1 et 4 fois la demi-réduction de diamètre (D-Do)/2. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moyen de poussée (17) utilisé dans 1'ope'ration b) est une matrice (17) dont la surface en creux (18) a le profil du col supérieur formé (3) du boitier (1). 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la matrice (17) ayant en creux (18) le profil du col supérieur formé (3) du boitier (1) est une matrice (17) de formage final de ce col (3). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel, après avoir réalisé les opérations a) à d) de rétreint de la portion inférieure (16) du boitier (1) et avant d'effectuer les opérations e) et f) de formage dans la filière du deuxième type (23), on introduit le boitier (1) par son col supérieur formé (3) dans une filière de premier type (9), on le pousse axialement par son fond (8) dans ladite filière (9), on arrête avec un moyen de poussée (29) le déplacement de ce moyen de poussée (20) à une distance choisie au plus égale à la somme des hauteurs de la portion de raccordement (12 et 13) et de la portion de rétreint (14) de ladite filière (9), puis on éjecte ledit boitier (1) de ladite filière (9) avec un deuxième moyen de poussée (19) qu'on introduit dans la filière (9) par ltextrémité inférieure ouverte (15) de cette filière (9) et qu'on y déplace axialement. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel, avant de réaliser sur les boîtiers (1) les opérations a) à g), on effectue une opération complémentaire de rétreint de sa portion supérieure comprenant son col supérieur formé (3) à l'aide d'une filière du premier type (9). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel le rayon de raccordement R de la filière du premier type (9) utilisée pour l'ope'ration de rétreint de la portion supérieure du boitier (1) est compris entre 1 et 4 fois la demi-réduction de diamètre (D-Do)/2. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la filière du premier type (9) utilisée pour l'opération de rétreint de la portion supérieure du boitier (1) est la même que celle choisie en a) ou une filière identique. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel une des filières (9,23) du premier ou du deuxième type est en un des matériaux du groupe formé par : l'acier, le bois, les matériaux à base de fibres cellulosiques agglomérées.