INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet l'invention concerne un produit végétal à compatibilité alimentaire et susceptible d'être absorbé par l'organisme, caractérisé en ce qufil est Constitué d'un substrat formé d'au moins une poudre végétale choisie pour ses propriétés physiologiques, ladite poudre comportant en mélange un extrait du même végétal et constitué d'huile essentielle de ce dernier Ainsi l'invention permet de mettre à la disposition de l'utilisateur sous une forme facilement ingérable (poudre) un ensemble qui est constitué du produit végétal luimême à l'état naturel, dans lequel cependant les principes actifs sont présents dans un pourcentage supérieur grâce à l'addition d'huile essentielle provenant du même type de produit végétal.
De préférence l'huile essentielle est absorbée sur le substrat constitué de la poudre du végétal broyé.
Selon une autre caractéristique de l'invention l'huile essentielle constitue un liant permettant l'agglomération des particules de faible granulométrie constituant la poudre formant le substrat.
Selon une autre forme de réalisation, le substrat et l'huile essentielle absorbée sont contenus dans une enveloppe alimentaire telle qu'une gelule ou une capsule.
Selon une autre caractéristique correspondant à une forme de réalisation préférentielle, la proportion d'huile essentielle mélangée au substrat constitué par la poudre correspond à une quantité comprise entre 0,5 et 2 fois la quantité d'huile essentielle contenue à l'état naturel dans le substrat.
De sorte que dans ces conditions l'extrait végétal mis à la disposition de l'utilisateur contient entre 1,5 et 3 fois la quantité d'huile essentielle contenue normalement dans la poudre susceptible d'être ingérée par l'utilisateur.
Selon une autre caractéristique l'invention concerne un produit d'origine végétale et à compatibilité alimentaire et constitué d'une pluralité de végétaux, chacun étant conditionné sous forme de poudre et le support constitué par ladite poudre en mélange comporte en addition un extrait d'au moins un des végétaux présents dans la poudre et constitué d'une huile essentielle dudit végétal.
Selon une variante, le mélange de végétaux à l'état de poudre comporte en addition des extraits des divers végétaux présents dans la poudre et ces extraits étant constitués par des huiles essentielles provenant de ces mêmes végétaux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le produit végétal est constitué d'un substrat formé d'une poudre d'un produit végétal broyé et pulvérisé et comportant en addition un extrait d'un autre végétal extrait additionné sous forme d'huile essentielle de cet autre végétal.
Ces dernieres variantes permettent de combiner entre elles les propriétés bénéfiques sur le plan physiologique des divers végétaux tout en restant dans la gamme d'utilisation de produits strictement naturels.
L'invention concerne également un procédé permettant la réalisation des extraits végétaux sous forme de substrat enrichi en principes actifs.
* jacente à la base 2 de l'étau), si bien que les dents de cette scie 24 peuvent être orientées vers le bas. Comme il ressort en particulier de la figure 3, le support 9 de la scie à ruban possède une paire d'éléments d'accouplement 28a et 28b qui occupent des positions adjacentes aux extrémités opposées de l'entretoise 8 et sont tournés à l'opposé l'un de l'autre. Ces éléments d'accouplement 28a et 28b peuvent coopérer avec des surfaces incurvées 27a et 27b formées
dans l'entretoise 8 au voisinage immédiat des montants verti-
caux 7a et 7b, respectivement.
Les détails de réalisation de chacun des éléments d'ac-
couplement 28a et 28b sont particulièrement bien représentés sur les figures 4 et 5, auxquelles il convient à présent de se référer. On fera observer que, du fait que les éléments 28a et 28b sont de réalisations identiques, seul l'un d'entre eux, par exemple l'élément 28a adjacent au montant vertical
7a et pouvant coopérer avec la surface incurvée 27a, fera ci-
après l'objet d'un commentaire dans un souci de brièveté.
L'élément d'accouplement 28a comporte un bloc rigide de sup-
port 31 qui est assujetti au support 9 de la scie à ruban ou bien forme d'une autre manière partie intégrante de ce support, et présente une région logée à coulissement dans un espace délimité en coopération par la surface incurvée 27a et par une paire de flasques latéraux 30 assujettis à un bloc rigide 29, bloc 29 qui est fixé à l'entretoise 8 et dans lequel est élaborée la surface incurvée 27a. Le bloc rigide de support 31 porte une paire de mécanismes espacés à galets, qui sont repérés globalement par la référence 32 et sont superposés le long de la trajectoire du basculement du support 9 de la scie à ruban. Chacun de ces mécanismes 32 se compose d'un galet de guidage 35 supporté à rotation par une pièce de support 34 pouvant coulisser dans un logement respectif pratiqué dans le bloc rigide 31, ainsi que d'un ressort de poussée 33 qui se trouve dans ledit logement du
bloc rigide 31 et pousse la pièce de support 34 vers l'exté-
rieur, ce qui fait que le galet de guidage 35 est maintenu
en contact avec la surface incurvée associée 27a.
Les surfaces incurvées 27a et 27b sont conçues et confi-
gurées de façon à occuper des tronçons respectifs de la circonférence unique dont le rayon est supérieur à la moitié
de la distance entre lesdites surfaces 27a et 27b, les cen-
tres respectifs de courbure de ces surfaces se trouvant sur la ligne horizontale imaginaire commune. Par suite de l'effet d'autocentrage exercé par les ressorts de poussée 33 dans les mécanismes 32 à galets, le support 9 de la scie à ruban occupe une position telle que son centre 9c se trouve sur une ligne centrale verticale CL passant à mi-distance entre
Les figures 5 à 8 montrent différentes possibilités d'assemblage, pour la réalisation de vetements, des étoffes illustrées aux figures 1 et 2.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
L'étoffe 1 suivant l'invention et illustrée aux dessins est constituée d'un fond uni 2 réalisé en fil de coton et présente, en surépaisseur et sur une des faces du fond 2, des bandes ou rayures 3 d'aspect molletonné, ces dernières étant réalisée en fil obtenu à l'aide de fibres synthétiques susceptibles de pouvoir etre lainées. Avantageusement, le fil constituant le fond 2 est du coton à 100 % et le fil constituant les bandes ou rayures 3 est formé par des fibres acryliques à 100 %.
Pour des raisons de simplicité et de prix de revient de la fabrication, les bandes ou rayures 3 d'une meme étoffe sont de mêmes largeurs et régulièrement espacées les unes des autres. Ces étoffes peuvent etre présentées soit en teinte naturelle des fils (écru ), soit avec un fond et des rayures de teintes différentes, le fond étant teint et les rayures en écru ou encore le fond et les rayures étant teintes dans des tons différents.
Les étoffes susdites sont avantageusement tricotées, le fond 2 étant un jersey tandis que les bandes ou rayures 3 sont obtenues non par tricotage mais par liage des fils,à base de fibres synthétiques, au jersey, en cours de tricotage de ce dernier, par une simple boucle 4' (voir figures 3 et 4), qui ne forme pas maille, formée à intervalles réguliers à à'arrière du jersey.
Le poids de ces étoffes est de 11 ordre de 175 à 200 grammes par m2 et la proportion, en poids, de fil en fibres acryliques est de ì l'ordre de 30 à 40 %.
Le procédé de fabrication de l'étoffe susdite consiste à utiliser, pour la réalisation de l'étoffe, les fils à l'état naturel (écru), à passer l'étoffe à la carde pour que cette dernière agisse uni- quement sur les fibres constituant les bandes ou rayures 3 formant une surépaisseur par rapport au fond 2 de l'étoffe afin de donner à celles-ci l'aspect molletonné précité et à soit calandrer, soit passer sur rame l'étoffe cardée.
Cette étoffe est avantageusement tricotée sur métier de jauge 18, tel que métier circulaire de diamètre de 18 à 32 pouces, avec du fil de coton pur,Ne 1/24 S+Z, pour le jersey du fond 2 et du fil acrylique à 100 % Ne 1/8 pour les bandes ou rayures 3.L'étoffe à fines rayures 3 , illustrée à la figure I, a son tricot qui comprend, comme montré à la figure 3, par groupe de 8 rangées (chutes) successives, 5 rangées de jersey numérotées de 4 à 8, une première rangée 9 de fil acrylique liée au jersey, une rangée de jersey 10 et une seconde rangée 11 de fil acrylique liée audit.jersey, -la liaison des deux fils acryliques étant effectuée à intervalles réguliers et à une maille sur quatre, les liaisons de la seconde rangée Il de fil acrylique étant décalées par rapport à celles de la première rangée 9, de deux mailles.L'étoffe à larges rayures 3, illustrée à la figure 2, a son tricot qui comprend, comme montré à la figure 4, par groupe de 40 rangées successives, 15 rangées de jersey numérotées de 12 à 26 et, en alternance de la seizième à la quarantième rangée, une rangée de fil acrylique 27, 29...51 et une rangée de jersey 28, 30...50, la liaison des fils acryliques étant effectuée à intervalles réguliers et à une maille sur quatre, les liaisons d'une rangée de fil acrylique étant décalées de deux mailles par rapport aux liaisons de la rangée précédente immédiatement voisine.
On obtient un très bel effet, en teignant le fond 2 de l'étoffe. Cette teinture s'effectue, avant le cardage de l'étoffe, à l'aide d'un colorant réactif du coton, la quantité du colorant utilisée étant calculée en fonction du poids du coton contenu dans l'étoffe.
Après teinture et lavage de l'étoffe et avant le cardage, on peut, suivant l'invention, faire subir à celle-ci des traitements d'appret, tels qu'apprêt irrétrécissable conférant une meilleure stabilité dimensionnelle à l'étoffe, cet appret étant obtenu en faisant agir la chaleur sèche ou humide après application éventuelle de résines, apprêt adoucissant destiné à apporter souplesse et un toucher plus agréable de l'étoffe et obtenu par application de produits à caractère anionique ou cationique suivant la nature des fibres synthétiques utilisées, etc...
Les vetements, par exemple en deux pièces, réalisés à l'aide des étoffes susdites ont avantageusement chacune de leurs pièces confectionnées avec deux étoffes dont les rayures 3 ont une largeur et un écartement différents. On peut également, suivant l'invention, utiliser pour une même pièce de vêtement, d'une part, deux étoffes dont les rayures sont différentes et qui sont assemblées pour que lesdites rayures 3 d'une étoffe soient soit sensiblement parallèles à celles de l'autre étoffe, soit transversales par rapport à ces dernières (voir figures 5 et 6)et, d'autre part, une même étoffe découpée et assemblée pour que les rayures d'une partie du vêtement soient transversales par rapport aux rayures d'une autre partie dudit vertement (voir figure 7 et 8).
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
AGRAFE POUR UNIR DES MORCEAUX DE VIANDE ET PARTI CULIEREMENT DE JAMBONS DESOSSES La présente invention concerne une agrafe pour unir des morceaux de viande particulièrement de jambons désossés.
On sait que pour effectuer le désossement d'un jambon, on pratique une coupe de préférence sur le côté du jambon et après avoir enlevé l'os, les deux morceaux de viande sont réunis et cousus au moyen d'un agrafage pour reconstituer l'état compact de la masse de chair.
Ledit agrafage utilise pour coudre un dispositif généralement pneumatique et sous la forme d'un pistolet qui tire des agrafes qui pénètrent dans la couenne du jambon et qui maintiennent unis les morceaux de viande.
Les agrafes connues sont sensiblement en forme de "U" et présentent généralement sur les faces opposées des bras quelques indentations généralement en forme de scie qui s'engagent dans la viande dudit jambon.
Dans la version des figures 3 et 4, les paillettes 13 coopèrent avec des fentes longitudinales 14 du stator 1 pour immobiliser les deux rotors 6 et 7. Le rotor antérieur 6 est immobilisé axialement par un cache 15 serti sur le stator 1.
Le fonctionnement est le même que celui décrit à propos des figures 1 et 2.
PROCEDE DE TRAITEMENT, NOTAMMENT DE SECHAGE, DE CORPS OU DE MATIERES, DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, EN PARTICULIER CASQUE SECHOIR POUR LES CHEVEUX.
L'invention est relative à un procédé de traitement, notamment de séchage, de corps ou de matières se trouvant dans l'atmosphère, procédé selon lequel on souffle de l'air, en plusieurs points répartis, sur le corps ou la matière à traiter.
Dans le cas d'un procédé de séchage, l'air soufflé est généralement chauffé au préalable avant d'être dirigé sur le corps ou sur la matière. Une partie non négligeable de l'air chaud soufflé s'échappe directement vers l'atmosphère sans agir sur le corps ou la matière. I1 en résulte des pertes thermiques importantes.
Dans le cas plus général d'un procédé de traitement, il arrive fréquemment que l'air destiné à traiter le corps ou la matière soit chargé en des vapeurs de produits, telle que de la vapeur d'eau, de la vapeur de solvant, dont il est souhaitable d'éviter au maximum la diffusion dans l'atmosphère notant pour éviter d'une part des pertes de produit, et d'autre part une diffusion de ce produit dans le local où s'effectue le traitement.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé qui réponde mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique et qui, en particulier, ne présente plus ou à un degré moindre, les inconvénients rappelés cidessus, tout en restant simple et d'une mise en oeuvre économique.
Selon l'invention, un procédé de traitement, notamment de séchage, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que, dans la zone où l'air de traitement est soufflé, on effectue une aspiration de l'air soufflé en d'autres points répartis dans ladite zone, de manière à assurer un taux de recyclage élevé pour l'air soufflé, ce taux de recyclage étant, notamment, supérieur à 70 L'invention est également relative à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défini précédemment1 ce dispositif comprenant des moyens pour souffler de l'air, en plusieurs points répartis sur le corps ou la matière se trouvant dans l'atmosphère, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend, dans la zone où l'air de traitement est soufflé, des moyens d'aspiration de l'air soufflé, répartis en plusieurs points dans ladite zone, ces moyens d'aspiration assurant un taux de recyclage élevé de l'air refoulé, ce taux étant notamment supérieur à 70 0.
La répartition des points d'aspiration, dans la susdite zone, est, de préférence, régulière, et homogène.
Les moyens d'aspiration comprennent, généralement, des orifices constituant les points d'aspiration, reliés à une chambre en dépression, ladite chambre étant, par exemple, reliée à l'aspiration d'une turbine ou analogue, qui refoule l'air vers les points d'insufflation. Les orifices d'aspiration ont, de préférence, un petit diamètre de l'ordre de 5 à 10 mm et sont en nombre relativement élevé.
Selon un premier exemple de réalisation, un dispositif tel que défini précédemment peut être agencé sous la forme d'un casque-séchoir pour les cheveux, des moyens étant prévus pour chauffer l'air soufflé.
Selon un autre exemple de réalisation, un dispositif tel que défini précédemment peut être agencé sous la forme d'un four-tunnel à travers lequel passent les matières ou les corps à traiter ou à sécher, des moyens de chauffage étant généralement prévus pour chauffer l'air soufflé.
Deux circuits indépendants sont prévus respectivement pour l'air soufflé, et pour l'air aspiré, ces circuits étant reliés respectivement au refoulement et à l'aspiration de moyens de soufflage, formés par exemple par une turbine, ou analogue, entraînée par un moteur électrique.
Les deux circuits indépendants peuvent être imbriqués l'un dans l'autre, ou être superposés de manière à former une triple enveloppe.
De préférence, des buses sont prévues pour souffler l'air, ces buses débouchant plus près dù corps ou des matières à traiter que les orifices d'aspiration.
Ces orifices d'aspiration peuvent avoir une entrée tronconique qui s'évase vers l'extérieur.
La desc#ription qui précède concerne le cas où un mécanisme de transmission et de réduction M est logé dans un carter 7 différent du carter 8 du moteur. Il est clair que dans d'autres cas d'application où un seul carter est prévu pour le moteur ou pour l'ensemble du moteur et du mécanisme de transmission, le bloc support 14 serait monté dans ce carter.
La présente invention concerne les systèmes à détection électromagnétique de proximité.
La présente invention concerne plus précisément une fusée à détection de proximité pour projectiles.
Une telle fusée a pour but de commander la mise à feu du projectile lorsque celui-ci arrive à une distance déterminée de son objectif.
De nombreuses fusées à détection de proximité ont déjà été proposées.
Les fusées connues cependant ne donnent pas entière satisfaction.
D'une part, les fusées jusqu'ici proposées ne permettent pas toujours une détection de proximité précise.
D'autre part, les fusées connues ne présentent pas toujours une sécurité satisfaisante en ce sens qu'elles peuvent parfois induire accidentellement la mise à feu du projectile, soit à la suite d'un défaut de fonctionnement interne, par exemple au cours d'une manipulation, soit à la suite d'une détection erronée de l'objectif0 Pour tenter de remédier à ces inconvénients, des structures fort complexes ont été proposées.
Toutefois, il est important de minimiser le coût des fusées dans la mesure où celles-ci sont détruites lors de l'explosion du projectile et ne peuvent donc être utilisées qu'une seule fois.
Le problème à résoudre est donc de réaliser des fusées à détection de proximité pour projectiles qui tout en étant très économiques, présentent une parfaite sécurité de manipulation, ne soient pas perturbées par des détections parasites erronées d'objectif et qui soient par ailleurs précises.
Le problème ainsi posé est résolu selon l'invention par une fusée à détection de proximité pour projectiles,notamment pour roquettes, qui comprend - des moyens oscillateurs hyperfréquences, - des moyens formant antenne directrice couples aux moyens oscillateurs pour émettre un faisceau d'ondes hYPerfréquences et détecter un effet Doppler produit par la présence d'un corps dans le faisceau d'ondes, - des moyens de filtrage aptes à séparer le signal utile de fréquence Doppler du signal oscillatoire hyperfréquence, - des moyens à discrimination d'amplitude aptes à détecter le passage de l'amplitude du signal utile de fréquence Doppler au-dessus d'un seuil qui est représentatif d'une distance prédéterminée entre le projectile et le corps détecté dans le faisceau, - des moyens de contrôle aptes à vérifier la réception d'un signal utile de fréquence Doppler d'amplitude supérieure audit seuil, sur les moyens formant antenne, pendant un déplacement prédéterminé du projectile pour mettre à feu la charge du projectile.
La vérification de la réception d'un signal utile de fréquence Doppler d'amplitude supérieure audit seuil, par les moyens de contrôle, pendant un déplacement prédé- terminé du projectile permet d'éliminer en toute sécurité les détections parasites.
Selon une première variante de réalisation, les moyens formant antenne comprennent un organe émetteur comportant une antenne du type monopole, et un organe récepteur comportant une antenne spirale engagée sur l'organe émetteur et utilisés respectivement pour émettre le faisceau d'ondes hyperfréquences et pour recevoir les ondes réfléchies par un corps placé dans le faisceau d'ondes, vers la fusée.
Selon une seconde variante de réalisation, les moyens formant antenne comprennent un organe émetteur et un organe récepteur comprenant chacun une cavité à ouverture rayonnante dirigée vers l'avant de la fusée et utilisés respectivement pour émettre le faisceau d'ondes hyperfréquences et pour recevoir les ondes réfléchies par un corps placé dans le faisceau d'ondes, vers la fusée.
Selon une troisième variante de réalisation, les moyens formant antenne comprennent une cavité unique à ouverture rayonnante dirigée vers l'avant de la fusée.
Selon ces seconde et troisième variantes de réalisation, un déflecteur conique est de préférence disposé dans l'axe de la fusée en avant des cavités à ouvertures rayonnantes, la pointe du réflecteur étant dirigée vers l'arrière de la fusée.
La figure 7 est une vue schématique en élévation montrant l'endroit d'un élément conforme à l'invention.
La figure 8 est une vue schématique faite en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 et VIII-VIII de la figure 9.
La figure 9 est une vue schématique en élévation montrant l'envers du même élément.
La figure 10 est une vue schématique montrant un sous-ensemble caractéristique de l'invention, composé de quatre éléments des figures 7 à 9 et consistant en une pyramide a base carrée considérée par le dessous.
La figure 11 est une vue du même sous-ensemble mais considéré par le dessus.
La figure 12 est une vue schématique en coupe faite selon la ligne XII-XII de la figure 11 et montrant deux éléments assemblés.
La figure 13 est une vue schématique montrant un sous-ensemble caractéristique de l'invention, compose de quatre éléments des figures 7 à 9 et consistant en une pyramide à base triangulaire considérée par l'une de ses quatre faces identiques.
La figure 14 est une vue du même sous-ensemble mais considéré à l'aplomb de l'un de ses quatre sommets identiques.
La figure 15 est une vue schématique en coupe faite selon la ligne XV-XV de la figure 14 et montrant deux éléments assemblés.
La figure 16 est une vue schématique montrant l'assemblage possiDle d'éléments conformes à l'invention et associant deux pyramides inversées, l'une à base carrée et l'autre à base triangulaire.
La figure 17 est une vue schématique en élévation du même assemblage.
Les figures 18 à 20 sont des vues schématiques en coupe. faites respectivement selon les lignes XVIII-XVIII, IXX-IXX et XX-XX de la figure 17.
La figure 21 est une vue schématique en perspective illustrant la coupe d'un profilé à section carrée destiné à la constitution d'un élément conforme à l'invention.
La figure 22 est une vue schématique montrant le plan de coupe du profilé de la figure 21 obtenu selon l'invention.
La figure 23 est une vue schématique partielle en perspective d'un segment de profilé à section carrée destiné à la constitution d'un élément conforme à l'invention.
La figure 24 est une vue schématique partielle en plan d'un segment de profilé à section carrée destiné à la constitution d'un élément conforme à l'invention.
Ce problème se trouve résoiuselon le présent brevet par la combinaison de deux techniques, à savoir - transmission partielle d'énergie des résistances par rayonnement sur des parois en tôles ondulées placées face aux résistances, - transfert de la chaleur des résistance8 et de celle des parois, à l'air refoulé grâce à la réalisation de grandes vitesses différen tielles, engendrées par un régime pulsatoire.
Ce dernier résulte de l'interaction entre résistances, tôles judicieusement ondulées et courant d'air.
Les résistances blindées, mais à forte charge, se présentent sous la forme conventionnelle d'épingles en métal réfractaire, de dimensions variables, en général d'un diametre de 16 mm.
Ces résistances se trouvent en position verticale et sont alignées dans le sens de l'écoulement d'air. Elles ne sont:donc pas en quinconce comme c'est habituellement le cas pour une telle batterie.
A droite et à gauche de chaque ligne des résistances se trouve placée une tôle à ondulations particulières, coaxiales avec les résistances. Un exemple de la forme des ondulations est indiqué sur les planches N" 2 et 3.