INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour atteindre ce bu5 selon la présente invention, on téalise une porte automatique qui comprend un corps de porte relié à un moyen de chaîne ou de courroie s'6tendant entre au moins une poulie motrice disposée d'un coté d'une ouverture de porte et au moins une poulie entra;- née disposée de l'autre c8té de cette dernière, la disposition étant faite de telle sorte que le corps de porte soit actionné pour s'ouvrir ou se fermer par rotation de la poulie motrice en avant ou en arrière au moyen d'un moteur électrique relié par un interrupteur principal et v"' -3 un dispositif de commande à une source Drincipale d'alimentation en
courant électrique, caractérïséen ce qu'elle comprend en outre un ap-
pareil destiné à déplacer automatiquement le corps de porte, vers sa position de fermeture complète lorsque l'alimentationen courant élec5 trique du moteur est interrompue par l'ouverture de l'interrupteur princioal, et au moins un appareil de verrouillage destiné à verrouiller
automatiquement le corps de porte dans sa pos-ition de fermeture complète à ce moment.
En outre, selon la présente invention, on réalise une porte automatique caractérisée en ce que l'appareil destiné à déplacer le corps de porte jusqu'à sa position de fermeture complète comprend une batterie; un relais à courant alternatif adapté pour être mis en position de fermeture ou d'ouverture quand l'interrupteur principal est mis respectivement en position d'ouverture ou de fermeture; un moteur électrique. 15 destiné à entràiner la porte pour qu'elle s'ouvre ou se ferme; un disoositif de commande utillsé avec le moteur, et un contact relié au circuit entre la 5atterie et le dispositif de commande le contact étant
adapté pour se fermer lorsque le relais de courant alternatif est ouvert.
De plus encore, selon la présente invention, on réalise une porte 20 automatique caractérisée en ce que l'appareil de verrouillage comprend une gâche montée sur le corps de porte et un corps de verrou.monté sur le chambranle de la porte et adapté pour être placé en face de la gâche lorsque le corps de porte se trouve à son point de fermeture complète la disposition étant faite de telle façon que le corps de verrou est normalement maintenu en position non verrouillée à l'écart de la gâche, tandis que le corps de verrou se déplace vers sa position de verrouillage o il se trouve en prise avec la gâche, quand l'alimentation de
courant du moteur électrique destiné; entraîner la porte pour qu'elle 30 s'ouvre ou se ferme est interrompue.
Les avantages ci-dessus, et beaucoup d'autres ainsi que les caractêristiques et les objets supplémentaires de la présente invention 4 apparaitront clairement aux personnes- versées dans cette technique, en
se référant à la description détaillCe qui suit et aux dessins d'accompagnement, dans lesquels les formes de réalisation structurelles préférées incorporant les principes de la présente invention sont montrées à
titre d'exemple d'illustration. La figure I est une vue explicative schématique générale d'une des formes de réalisation de la porte automatique selon la présente invention; la figure 2 est une vue explicative schématique d'un appareil de verrouillage destiné à être utilisé dans la forme de réalisation représentée 0 à la figure 1, et la figure 3 est une vue explicative sciématique d'une autre forme de réalisation de l'appareil destiné à déplacer le corps de porte jusqu'a
I1 va de soi que de nombréuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.
PROCEDE DE FABRICATION D'OXYDE DE- CARBONE A PARTIR D'UN MéLANGE DE GAZ- CARBONIQUE ET D'HYDROGENE, ET CATALYSEUR POUR LA MISE- EN' OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'oxyde de carbone à partir d'un mélange de gaz carbonique et d'hydrogène, cette réaction étant effectuée en présence d'un catalyseur spécifique ; la présente invention concerne également le catalyseur spécifique utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Lorsque l'on prépare de l'oxyde de carbone destiné à différentes synthèses organiques par un réformage de gaz naturel, ou d'un autre hydrocarbure, on obtient simultanément, en tant que produits secondaires, pour des raisons techniques et thermodynamiques, une quantité importante d'anhydride carbonique et d'hydrogène. De telles quantités d'anhydride carbonique et d'hydrogène sont souvent partiellement ou totalement inutilisables sur les pla tes-forzes industrielles. I1 peut donc etre tentant de les utiliser pour fabriquer une quantité supplémentaire d'oxyde de carbone.
Dans ce but, on sait, par exemple, recycler le gaz carbonique seul dans le réformage à la vapeur de l'hydrocarbure de départ, ce qui permet d'abaisser le rapport H20/C. On a aussi essayé de reprendre le mélange constititué par l'anhydride carbonique et l'hydrogène avec de la vapeur d'eau dans un système analogue à celui utilisé pour le réformage, à une température comprise entre 700 et 9000C, sur le catalyseur au nickel, afin d'avoir un rapport CO/C02 et un taux de méthane résiduaire acceptables.
La Société déposante a cherché; pour résoudre ce problème, une autre solution dans laquelle il soit possible, d'une part, d'utiliser non seulement le gaz carbonique mais également l'hydrogène, pour éviter l'inconve- niént de la première solution précitée, et, d'autre part, de travailler à une température plus basse que celle indiquée pour le réformage, afin d'éviter l'inconvénient de la deuxième solution susindiquée.
Le procédé envisagé par la Société déposante consiste à faire passer le mélange C02 +H2 avec ou sans vapeur d'eau sur un catalyseur spécialement étudié par les inventeurset permettant d'effectuer la réaction à des températures comprises entre 400 et 6000C, soit des températures beaucoup plus basses que celles indiquées ci-dessus pour le réformage, ce qui permet une économie substantielle d'énergie.
On connait, pour effectuer cette réaction, différents catalyseurs utilisés, par ailleurs, industriellement et à grande échelle, pour catalyser la réaction inverse de (1), par exemple dans la préparation de gaz destinés à la synthèse de l'ammoniac. Ces catalyseurs sont de deux sortes - les premiers, dits catalyseurs "haute température", fonctionnent dans la gamme de 400 à 5000C ; ce sont des composés d'oxyde de fer avec, comme promoteur, le chrome pour réaliser la réaction (1), ils présentent l'inconvé nient majeur de favoriser la réaction dite de méthana tion - les deuxièmes comprennent les catalyseurs dits "basse température" et sont constitués généralement par des mé langes d'oxydes choisis parmi les oxydes de cuivre, de zinc, de chrome et d'aluminium ; conçus pour réaliser la réaction inverse de (1) entre 200 et 2500C, ils ont une stabilité faible dans la zone de températures favorable à (1), soit 400 à 600OC et leur activité décroit rapi dement.
Le catalyseur qui fait l'objet de la présente invention et qui est constitué par du cuivre déposé sur un support réfractaire permet d'éviter tous les inconvénients précités : la réaction de méthanation est minimisée ; et l'on peut travailler à des températures supérieures à 4000C afin d'obtenir un bon rendement de conversion de C02, et inférieures à 6000C, ce qui économise l'énergie. Du reste, dans la suite de la présente description, on donnera des résultats d'essais comparatifs mettant en évidence les avantages du catalyseur selon la présente invention.
Celle-ci a donc d'abord pour objet un procédé de fabrication d'oxyde de carbone, consistant à faire réagir du gaz carbonique et de l'hydrogène, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en présence d'un catalyseur constitué par du cuivre déposé sur un support inerte.
Le cuivre constitue en effet la forme activée du catalyseur ; il résulte de la réduction d'un composé du cuivre , sel ou oxyde, par exemple, de l'oxyde cuivrique.
Selon la présente invention, on utilise un catalyseur dont la teneur en cuivre, évaluée en oxyde cuivrique (CuO), est notamment de 5 à 35% en poids, en particulier de 15 à 25% en poids, par rapport au poids combiné de l'oxyde cuivrique et du support inerte.
Le catalyseur selon la présente invention est supporté sur un support inerte classique, autrement dit par un support formé par une matière stable à la température de réaction et présentant une porosité et une surface spécifique élevées. Ainsi, la surface spécifique du support peut être de 10 à 400 m2/g, par exemple de 100 à 300 m2/g, ce qui est le cas pour certaines alumines commXerciales (alunines , i ). Des matières telles que la silice, les aluminates, les silicates et le charbon actif peuvent être également citées ; comme support de catalyseur, on pourrait également utiliser la zircone, le kieselguhr et le bioxyde de titane. Ces matières sont utilisées selon l'invention, aussi bien sous la fonte de lits fixes que de lits fluidisés.
Le catalyseur utilisé conformément à la présente invention peut être préparé par n'importe quelle technique connue de préparation des catalyseurs. Le plus commode est de préparer le précurseur de catalyseur CuO en imprégnant le support de catalyseur choisi d'une solution contenant des sels de cuivre décomposables thermiquement à basse température (300-400 C), comme les nitrate, formiate et acétate, en séchant et ensuite en calcinant dans de l'air ou un autre gaz contenant de l'oxygène. Les conditions de calcination ne sont pas déterminantes ; il suffit qu'elles permettent une décomposition des sels décomposables à chaud. En général, la calcination est effectuée à une température de 300 à 4000C pendant 1 à 3 heures.
Le catalyseur, lorsqu'il est utilisé, c'est-à-dire lorsqu'il se trouve sous sa forme activée, contient le cuivre à l'état métal. La réduction de lqib cuivrique après calconation se produira automatiquement en le soumettant aux conditions de la réaction, l'hydrogène du système réactionnel provoquant la réduction nécessaire. On préfère cependant soumettre l'oxyde cuivrique, avant de le placer dans les conditions de la réaction, à un régime réducteur pour réaliser la réduction dudit oxyde , Le plus commode est de réduire l'oxyde cuivrique à l'état de cuivre métallique dans l'appareillage dans lequel sera effectuée la réaction du gaz carbonique et de l'hydrogène selon les conditions appliquées habituellement dans le cas des catalyseurs "basse température". Ainsi, on peut mettre en contact l'oxyde de cuivrique avec de l'hydrogène dilué dans un gaz inerte, à une température de 150-2000C, avant d'introduire le mélange de réactifs dans le système. On peut,; par exemple, chauffer le précurseur de catalyseur CuO pendant 24 heures, sous une atmosphère constituée par 1% on volume d'hydrogène et 99% en volve d'azote à 2000C, la réaction étant ensuite commencée simplement en am=ant le catalyseur à la température de réaction désirée, puis en introduisant les réactifs dans le système réactionnel.
Le catalyseur utilisé dans la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention peut également renfermer, d'une façon avantageuse, un promoteur, lequel sera choisi notamment parmi l'oxyde de chrome (Cr203), l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de calciumr l'oxyde de magnésium, l'oxyde de cérium et l'oxyde de lanthane (La203).
Conformément à une autre earactéristique du procédé selon la présente invention, on peut utiliser un mélange réactionnel contenant de l'eau. Cependant, l'eau diminuera le rendement de la réaction.
sa position de fermeture complète pendant la suspension de l'alimentation en courant électrique.
En se référant d'abord. la figure 1, une des formes de réalisation de la porte automatique selon la pr5sente invention sera décrite. Un organe horizontal 1, tel que, par exemple, un linteau formant le chambranle de la porte, comporte une poulie 2, adaptée pour entraîner 20 le corps 5 de porte, de façon à l'ouvrir ou 2 le fermer, et une poulie entraînée 3 qui sont disposées respectivement d'un côté et de l'autre d'une ouverture de porte. Une courroie 4 s'étendant entre les poulies 2 et 3 et enroulée autour de ces dernières, est reliée au corps 5 de porte, et la poulie motrice 2 est reliée à travers un réducteur 6 à un 25 moteur électrique 7. Le moteur électrique 7 est relié à travers un dispositif de commande 9 à une alimentation de courant 8 principale. La disposition est faite de telle façon que lorsque l'interrupteur principal 10 est fermé, le courant en provenance de l'alimentation de courant
8 principale est fourni par le dispositif de commande 9 au moteur 7.
-30 Plus sg>cifiquement, le dispositif de commande 9 est -5 agencé pour commander la fourniture du courant au moteur 7 de façon à ouvrir ou fermer le corps 5 de porte selon les séquences d'actionnement
habituelles d'ouverture et de fermeture.
Une batterie 12 est reliée à travers un circuit de charge 11 à l'a5 limeutation de courant principale 8 mentionnée. ci-dessus et un relais 13. .à courant alternatif est relié au côté d'entrée du dispositif de commande 9. Un contact 13a du relais 13 est relié à la batterie 12 et au dispositif de commande 9. Quand le relais 13 à courant alternatif est ouvert, le contact 13 est fermé de façon à fournir le courant en 10 provenance de la Batterie.12 au dispositif de commande 9 et par là à faire tourner le moteur 7 en sens inverse de façon à déplacer le corps de porte 5 vers sa position de fermeture complète. Le linteau 1 mentionné ci- dessus et le corps 5 de porte comportent respectivement un corps de verrou 15 et une gâche 16 montés sur eux. Le corps de verrou 15 et la gâche 16 constituent un appareil de verrouillage 14 et sont adaptés pour
se mettre en prise l'un avec l'autre quand le corps 5 de porte est maintenu dans sa position de fermeture compilte.
Comme montré à la figure 2 le corps 15 de verrou mentionné ci-dessus comprend un pêne 19 adapté pour être maintenu en position de déverrouil20 lage, par exemple sa position haute au moyen d'un solénoide 17 quand ce dernier est excité, et pour être déplacé vers sa position de verrouillage, par exemple sa position basse par la force élastique d'un ressort 18 de compression, et un interrupteur de fin de course 20 adapté pour être fermé quand le verrou 19 a été déplacé j.usqu'à sa position basse. L'interrupteur de fin de course 20 est relié à la ïatterie 12 mentionnée précédemment de telle sorte que la situation de verrouillage puisse être confirmée au moyen d'une lampe adaptée pour s'allumer en situation de verrouillage etc...Le solénoide 17 est adapté pour recevoir du courant de façon à déplacer le pêne 19 jusqu'à sa position haute à l'en30 contre de la force de poussée du ressort 18 quand le solénoide 17 est e -6- relié à travers le dispositif de commande 9 à l'alimentation de courant principale et que ce dernier est fermé. Le cliquet 16 mentionné précédemment comporte une surface inclinée 16a formée sur lui, adaptée pour être olacée en face d'une surface únclinée 19a formée sur le pêne
Ainsi, quand l'interrupteur principal 10 est fermé pour interrompre l'alimentation de courant en provenance de l'alimentation de courant principale 8, l'alimentation encourant du moteur est suspendue pour arrêter le corps 5 de,porte à cette position, et le solénoide 17 10 est également désexcité pour permettre au pêne 19 d'être poussé vers sa position basse par la force du ressort de compression 18. Pendant ce temps, quand l'interrupteur principal 10 est ouvert, le relais 13 de courant alternatif est également ouvert. En conséquence, le courant électrique de la batterie est fourni au dispositif de commande 9 de façon à mettre le moteur en rotationen sens inverse sous l'action du dispositif de commande 9, en déplaçant de ce fait le corps de porte 15 en direction de son point d'arrêt de fermeture. Ainsi, la surface inclinée 16a du corps de verrou 15 entrera en contact avec la surface inclinée 19a du pêne 19 pour de ce fai5 pousser le pêne 19 vers le haut grâce 20 son effet.de coin. Dans sa position fermée, le pêne 19 sera abaissé par
la force d'un ressort de compression 18 et mis en prise avec la gâche 16, en verrouillant de ce fait le corps 5 de porte dans sa position de fermeture complète. En outre, le pêne 19 est disposé pour venir en butée contre un gradin 16b tourné vers le haut de façon à empêcher le pêne 25 de descendre plus bas.
En outre, quand l'interrupteur principal 10, est fermé pour réaliser l'ouverture ou la fermeture habituelles de la porte, le solénoide 17 est alimenté en courant pour permettre au verrou 19 d'être maintenu en position haute, et de ce fait, même si le corps 5 de porte a été déplacé jusqu'à sa position de fermeture complète, le verrou 19 n'est pas en prise avec la gâche 16, et également la batterie 12 est chargée
par le circuit de dharge 11.
--7 En outre, la disoosition peut être réalisée de façon telle que, quand l'alimentation de courant 8 principale es-t interrompue par un incendie, etc, pendant que l'interrupteur principal 10 est mis en position de fermeture, le moteur 7 es-t mis en rotation vers l'avant 5 par le courant fourni par la batterie 12 a travers le dispositif de
commande 9, de façon à ouvrir le corps de porte 5.
Tandis que, dans la forme de réalisation mentionnée ci-desaus, la batterie 12 est reliée à travers le dispositif de commande 9 et
- oit mettre automatiquement en fonction le moteur (is) peur introduire l'aiguille (5) sous le point détecté et provoquer simultanement le pas- sage du micro-courant puisé engendré par le circuit électronique (31) dais l'aiguille (S) à la profondeur programmée.
Um module interchangeable (74) introduit dans le carter (1) en le faisant glisser dans soi logement (175), puis en remettant on place le petit couvercle étanche (76) ( voir figure 1 ) qui protège et main- tient le module (74) sur ses contacts.
Ainsi que le représente la figure 6, le module interchangeable (74) contient un circuit intégré préprogrammé (77) qui renferme en mémoire les informations relatives à la puissance à fournir au moteur (22), la durée de fonctionnement de ce mSme moteur (22), la synchronisation de ce moteur (22) par rapport au moteur (15) , la durée de fonctionnement du moteur (15), la longueur de déplacement de la crémaillère coulissan- te (17), au seuil de sensibilité du circuit électronique sensible à des variations de conductibilité électrique (30), l'intensité du micro-cou- rant engendré par le circuit électronique (31) - et éventuellement la fréquence des impulsions, la durée séparant deux séries d'impulsions et celle de chaque série, ainsi que le temps total d'administration des stimulations - en fonction des condition rencontrées ( âge, sexe, état de coitraction du patient, région du corps à traiter, nature do sa peau, de sa pathologie, des produits à injecter, présence éventuel- le d'altérations cutanées ou de lésions cicatricielles .....).
Les données relatives à chaque patient sont introduites par l'utilisa- tour au moyen d'une micro-carte (78) remplie de cases (79) à perforer, à noircir ou à cocher (80) ( ou par une micro-carte magnétique ou à micro-processeur incorporé traitées par un micro-ordinateur de poche indépendant ). Toutes ces données sont lues par un système de lecture électronique (cellules photo-électrique, tête(s) de lecture électro magnétique(s) ) ou électrique ( micro-contacts souples ).Les microcartes (78) ainsi personnalisées sont conservées dans un mini-fichier (81) livré avec l'appareil.
Les données relatives à chaque patient peuvent également titre introduites par l'utilisateur au moyen de touches miniatures, souples et étanches figurant sur la face postérieure du carter (i) et protégées par le couvercle étanche (76).
Le circuit intégré (77) affiche alors, en fonction des données entre duites par l'utilisateur, sur un écran à cristaux liquides ou à LED (65) les informations concernant le réglage des curseurs (38), (39), (40), (41), (42) et (43) par l'utilisateur, ou règle automatiquement chacum des potentiomètres (32), (33), (34), (35), (36), et (37).
De la même façon, d'antres informations telles que la quantité exacte de produit à administrer par unité de surface, ainsi que le nombre de piqûres à réaliser en fonction de la surface cutanée a traiter et de la quantité totale de produit à administrer peuvent être calculés par le circuit intégré (77) et tre affichées sur l'écran (65).
Le décompte des injections au fur et à mesure de leur réalisation peut être affiché sur l'écran (65) et un signal sonore ou visuel (64) peut Outre actionné quand le chiffre initialement fixé est atteint, ou quand la seringue (4) est vide.
Selon une variante, seul le moteur électrique (22) peut être utilisé s I Pour actionner également la crémaillère coulissante (17), en synchronisation précise avec le mouvement de la crémaillère (24), grtn ce à un ensemble de pignons démultiplicateurs (ta) et (23) tour à tour mis en jeu par un embrayage automatique (82) commandé par le micropro- cesseur (13), ainsi que le représente la figure 7.
- Ou pour être fixé sur le chariot animé d'un mouvement alterna tif due pistolet électrique déja existant, de façon z ae déplacer avec lui Chaque fois que 1. chariot provoque la pénétration d l'aiguille (5) dans la peau, le moteur (22) actionne par l'intermédiaire de pi- gnons démultiplicateurs (23) la crénaillère (24) qui actionne le i ton (25) à l'intèrieur du corpe de la seringue (4). Comme précédement, le potentiomètre (32) réglé manuellement par un cursour (38), ou automatiquement par un microprocesseur (13) programme la puissance à dévolopper par le moteur (22) en fonction de la loi P = U.I. Ce potentiométre (32) peut également être rollé à un détecteur électronique de résistance (58) du moteur (22). La durée de fonctionemment du moteur (22) peut, comme précédemment, être programmée ou moyen d'un potentio Mètre (33) réglé manuellement par un curseur (39), ou automatiquement par le microprocesseur (13).La synchronisation très précise du fonctionnement du moteur (22) par rapport à celui du chariot animé d'un mouvement alternatif, de telle sorte qu'aucun produit ne soit adminis- tré tant que l'aiguille n'a pas pénétré dans la profondeur de la peau, ou lorsque celle-ci (5) est sortie de la peau, peut être réglée par un potentiomètre (34) manuellement par le curseur (40), ou automatiquement par le microproceseur (13).
- Ou pour être couplé au système mécanique d'un pistolet existant, dont la vachette, pressée par l'utilisateur assure mécaniquement la pé pénétration de l'aiguille (S) dans la peau, puis sa sortie. Chaque fois que la préssion du doigt du praticien sur la gachette provoque la péné- tration de l'aiguille (5) dans la peau, le moteur (22) actionne par 1' intermédiaire de pignons démultiplicateurs (23) la créiaillère (24) qui actionne le piston (25) à l'intèrieur du corps de la seringue (4).
Là encore, un potentiomètre (32) réglé manuellement par un curseur (38) ou automatiquement par un microprocesseur(13) programme la puissance à développer par le moteur (22). Ce potentiomètre (32) peut également être relié à un détecteur électronique de résistance (58) du moteur (22).
La durée de fonctionnement de ce moteur (22) peut également entre pro grammée au moyen d'un potentiomètre (33) réglé manuellement par un curseur (39), ou automatiquement par le microprocesseur (13). Comme précé demment, un potentiomètre (34) réglé manuellement par un curseur (40) ou automatiquement par le microprocesseur (13), fait entrer en fonction le moteur (22) uniquement lorsque l'aiguille (5) a pénétré sous la peau et arrête le fonctionnement de ce moteur (22) toujours avant que l'aiguille (5) ne sorte de ce milieu.
Le carter (1) peut Entre fixé, pour des applications médicales futures, sur un support électro-mécanique (83) ainsi que le représente la figure 8, qui porte un boîtier étanche (84) renfermant un micropro- cesseur (8S) qui assure le balayage automatique de la zone délimitée sur la surface du milieu concerné, par la commande et la synchronisation du fonctionnement s - d'un premier moteur électrique (86) qui oriente le système de fixation (87) portant le carter (1) muni de soa détecteur de contact (6C) sur lt extrémité antèrieure de la crémaillère (17) de façon à ce que l'aiquil- le (5) soit toujours perpendiculaire à la surface du milieu concerne.
- deun second moteur électrique (88) qui actionne le bras (89), prouve quant le déplacement latéral de l'aiguille (5) par rapport à la surface du milieu donné.