INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, il serait hautement désirable de pou voir construire un ensemble formant lame de scie circulaire qui ne nécessite pas le fraisage de précision d'une lame, tout en surmontant simultanément la tendance de la chaine de scie à être rejetée vers
l'extérieur par suite de la force centrifuge produite pendant le fonction-
nement de la scie.
Conformément à 'a présente invention, on prévoit un ensemble formant lame de scie circulaire agencé pour porter autour de sa
La figure 4 est une vue schématique montrant en coupe le fonctionnement conjugué de mécanismes conformes à l'invention.
La figure 5 est une vue schématique montrant un exem- ple de commande d'un mécanisme de solidarisation conforme à l'invention.
En se reportant à la figure 1, on voit deux chariots situés l'un derrière l'autre ét devant Store emboîtés l'un dans l'autre, à la manière connue, afin d'occuper peu de place lorsqu'ils sont en position d'attente.
Le chariot 100 comprend un panier 101 fixé sur des montants 102 solidaires d'un châssis 103 muni de roulettes 104 dont certaines peuvent être montées pivotantes et d'autres pas.
Au sommet des montants 102 se trouve une poignée transversale 105 par laquelle l'usager manoeuvre le chariot 100.
Enfin, le panier 101 comporte une paroi arrière 106 montée pivotante autour d'un axe horizontal supérieur afin de pouvoir s'éclipser vers le haut lorsque le panier d'un autre chariot la pousse vers l'intérieur.
Le chariot 200 comporte les mêmes éléments que le chariot 100 et les mimes composants portent les mames références dans la deuxième centaine au lieu de la première centaine.
On voit que si l'on pousse le chariot 100 vers le chariot 200, selon la flèche Fl, la partie avant du panier 101 repousse la paroi 206 vers le haut selon la flèche F2 et peut ainsi pénétrer dans le panier 201, le châssis 103 se plaçant à l'intérieur des longerons latéraux du châssis 203 disposés de manière convergente, de mame que les parois latérales des paniers 101 et 201, selon une disposition connue rappelée sur la figure 2.
Selon l'invention, on dissocie le mécanisme de verrouillage en deux ensembles situés en deux endroits différents qui sont chacun adaptés le mieux possible à la fonction spécifique de chaque ensemble.
On sépare donc les fonctions de monnayeur et de serrure.
Le mécanisme de verrouillage comprend un ensemble 110 qui est placé sous le panier 101 et dans l'axe de celui-ci vers l'arrière dudit panier 101, c'est-à-dire dans un endroit qui reste à l'extérieur du panier 201 du chariot 200 dans lequel le panier 101 doit être emboîté lorsque les deux chariots 100 et 200 sont associés et en position d'attente.
Le mécanisme de verrouillage comprend également un ensemble 150 situé à l'extérieur du panier 101, au voisinage de sa partie supérieure et par exemple sur un montant 102, L'ensemble 110 comporte des organes de solidarisation qui sont ici composés d'une réglette 111 portant deux pênes 112 et 113 qui doivent coopérer avec des contreparties situées sous le panier 201 de l'autre chariot 200 et, en l'occurrence, sur la partie arrière de l'ensemble 210 comme on le décrira en détail plus loin. Ces contreparties sont constituées par deux panes 216 et 217 opposés et donc complémentaires aux panes 112 et 113.
L'ensemble 150 comprend une pièce de commande 151, constituée ici par un poussoir mobile, relié cinématiquement à l'ensemble 110 pour commander le mouvement des organes de solidarisation afin qu'ils puissent être mis soit en position active dans laquelle les deux chariots 100 et 200 sont maintenus solidaires, soit en position inactive dans laquelle les deux chariots 100 et 200 sont désolidarisés, ce qui permet d'en isoler un et de l'utiliser normalement.
L'ensemble 110 comporte deux ouvertures 114 et 115 par lesquelles doivent pénétrer les pênes 216 et 217 de l'autre chariot 200. L'ensemble 210 comporte pareillement deux ouvertures 214 et 215 pour les pênes d'un autre chariot (non représenté).
Vers l'une de ses extrémités, la réglette 111 est soumise à l'action d'un ressort 118 qui la sollicite en perra- nence vers sa position active c'est-à-dire la position dans laquelle les panes 112 et 113 doivent Autre en prise avec les pênes 216 et 217 engagés par les ouvertures 114 et 115, ce qui signifie, pour l'ensemble 110, que les panes 116 et 117 engagés par des ouvertures 314 et 315 sont en prise avec des panes 312 et 313 d'un autre chariot. Cet autre chariot comporte les mamies éléments que les chariots 100 et 200, et les mamies composants portent les raies références dans la troisième centaine au lieu de la première et de la deuxième, respectivement pour le chariot 100 et pour le chariot 200.
La réglette 111 comporte également un logement 119 dans lequel doit pénétrer un verrou 120 monté pivotant autour d'un axe 121 et soumis à l'action d'un ressort 122 qui le sollicite vers sa position dite de blocage dans laquelle il est engagé dans le logement 119 et maintient la réglette 111 en position inactive, le ressort 118 étant ainsi maintenu comprimé.
Le chariot Y 46 est déplacé selon la direction de la coordonnée
Y par une courroie 58 qui passe sur des poulies aux extrémités oppo-
sées du chariot X 28. Celle de droite de ces poulies, comme on le voit
sur la figure 1, est entraînée par un moteur Y (non représenté) conte-
nu dans le module de service 40 et présentant sur son arbre d'entrai-
nement un pignon 60 qui engrène avec un pignon d'entraînement 62 lui-
même connecté, pour entraînement, avec le tambour de la courroie.
L'énergie et les commandes électriques de manoeuvre des moteurs d'en-
trainement X et Y du module de service 40 et de manoeuvre des têtes de coupe 48 et 50 sont fournies par un câble ruban contenu dans une
gaine de câbles 64 qui court le long du côté droit de la table et pré-
sente une fente 66 qui s'étend longitudinalement et donne accès au
câble. L'une des extrémités du câble est connectée à un bras 68 por-
tant un conducteur et lui-même connecté au chariot X 28 et l'autre
extrémité du câble est connectée au contrôleur numérique 22 par l'in-
termédiaire d'un câble de connexion 70 qui peut être la suite du câ-
ble contenu dans la gaine 64.
L'objet de la présente invention est de fournir un dispositif à roues orientables dans lequel l'orientation et la sécurité sont obtenus de façon beaucoup plus naturelles des reflexes et rationnelle . Ceci est obtenu par la liaison des deux roues à la semelle par des chapes montées par rotules inclinées dans un plan vertical et longitudinal selon les deux cotés d'un triangle pointe en haut.
L'invention concerne donc des patins à roulettes à Train Avant et Train Arrière orientables par système de rotule constitué, d'une part, d'un pivot solidaire de la semelle, incliné pour le train avant vers l'avant, et pour le train arrière vers l'arrière , et , d'autre part , de coupelles légèrement inclinées de réception d'éléments élastiques interposés entre semelle et train avant et arrière, caractérisé en ce que chaque train est constitué d'une seule roue reliée à la rotule par une chape à oreilles disposee sensiblement horizontalement et en ce que la liaison flexible s'effectue par l'intermé- dlaire d'un ressort de compression en acier Taré.
La roue avant peut être constituée par deux demi-roues , ce qui permet de réaliser des ligures par pivotement sur place selon un angle de 30O par baszulemcnt du patin de l'arrière vers l'avant, en utilisant la seule roue ayant comme point de pivotement.
Selon une outre caractéristique essentielle de l'invention, pour ren@or@er 15 sécurité d'utilisation de ces patins , la constitution des chapes pourvues d'oreilles disposées latéralement à la roue qu'elles supportent, permet d'y loger dans la chape à oreilles arrière un système de freins à disques intégré pourvu d'un moyeu de commande par basculement du patin de l'avant vers l'arrière permettant d'actionner des freins par l'appui au sol de l'élément de commande.Il résulte d'un tel agencement que contrairement au dispositif cité antérieurement, l'appui sur une seule roue ne s'vitre pas dangereux puisque l'on est en phase de freinage, l'orientation s'eifecv tuant beaucoup plus naturellement par pivotements latéraux d'une manière connue en soi sur les patins à quatre roues.
D'autres caractéristiques de l'invention apparattront à la lecture de la description ci-après d'une forme de réalisation particuliere, choisie à titre d'exemple et non limitative. Cette description se refère aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 représente schématiquement un patin à roulettes, uniroue , en élévation.
- La figure 2 représente schématiquement un patin à roulettes, uniroue , vu en plan.
- La figure 3 représente le train avant vu en élévation avec les axes de référence du système de rotule.
- La figure 4 montre un détail dans la conception du train avant selon une vue en coupe A. A. de la figure 3 - La figure 5 représente le train arrière vu en élévation - La figure 6 montre un détail dans la réalisation du train arrière, selon une vue en coupe B. B. de la figure 5 - La figure 7 représente le train arrière vu en élévation.
- La figure 8 montre un détail dans la réalisation du train arrière au niveau des plaquettes de freinage selon une vue en coupe A. A. de la figure 7 - La figure 9 représente l'étrier de freinage et le limiteur d'effort vu en élévation selon une vue en coupe A. A. de la figure 10 - La figure 10 représente l'étrier de freinage et le limiteur d'effort , ensemble avec plaquettes de freinage.
Dans le mode de réalisation particulier choisi pour la description, les patins selon l'invention , sont construits à partir d'éléments entièrement démontables, comprenant principalemellt, pour chacun, une semelle réglable, partie avant (20) partie arrière (19) reliées par un profil coulissant (21) t.t .- ure paI deux Vis (29) , l'ensemble toute pointure en vue d'une fixation sous une semelle de chaussure. Sur les figures 1 et 2 le patin est représenté une fois monté par assemblage de ces éléments. Il est supposé posé sur une surface de roulage relativement unie, bitume, ciment, piste en bois, etc Les deux trains sont solidarisés d'une semelle extensible (19 - 20 - 21 - 29) de manière à former un ensemble roulant.Les semelles (19 - 20) sont avantageusement réalisées par moulage de matière plastique à haute résistance aux chocs, aux vibrations et à la rupture ; elles sont dimensionnées de telle sorte que leur fixation sous une semelle de chaussure soit rendue possible.
Comme il apparaît sur la figure 1 la fixation par rotule caoutchouc et ressort (25 - 26) du train avant et du train arrière, assure une parfaite articulation par basculement du patin vers la gauche ou vers la droite Les deux roulement à billes (6) et leurs flasques disques (7) sont immobilisés latéralement par une bague entretoise (5) intérieure.
Le mode de montage de la roue avant ressort de la figure 4 on y voit quatre roulements à billes (6) diamètralement opposés et immobilisés latéralement par une bague entretoise (5) intérieure , l'ensemble positionné et repris par un boulon transversant (3) formant axessupport muni à son extrémité d'un écrou anti-vibrations (4), l'ensemble rendu solidaire de la chape à oreilles articulée (1)J après serrage bloquant dans tordre les deux roulements à billes (6) au droit de leur bague intérieure , par l'intermédiaire de la bague entretoise (5) et des deux oreilles de la chape arti
culée (l)wwevves n boss4gt ur lter t inttrh il ? seut le7t k iqmrbre 0,tr 't cxRr;Ur ri ig rr. rupriwr syhrje-eJt hi inhrieurw 4zsrow cs.
La La roue avant (17) est avantageusement réalisée en une matière plastique moulée résistant parfaitement à l'usure due au frottement relatif de la bande de roulement sur les sols.
Le mode de montage de la roue arrière (2) ressort de la figure 6 . On y voit deux roulements à billes (6) diamétralement opposés, emboités chacun dans un flasque (7) en acier formant, d'une part, cuvette de réception d'un roulement 2u droit de sa bague extérieure * et , d'autre part, disque de freinage par sa forme en Oméga , les ailes de l'Oméga représentant le disque (7) et dégageant une surface largement dimensionnée. Les disques (7) ont leur face de contact ou de freinage alignés sur le flanc de la roue (2).
Au droit du diantre extérieur des disques (7) un évidement a été prévu dans le flanc de la roue (2) afin de permettre l'évacuation de la thaleur engendrée par le frottement des plaquettes de freinage (8) sur les disques (7) . L'ensemble disques (7) roulement à billes (6) se trouve emboité et positionné à l'intérieur de la roue $2) Les deux flasques disques (j) sont emboîtés à force dans un logement prévu à cet usage dans chaque flanc de la roue (2).
Les figures 12, 13 et 14 sont des vues à caractère schématique qui illustrent plusieurs modes de réalisations et d'action des moyens préhenseurs agissant sur la tranche des plaquettes.
Les figures 15 et 16 sont des vues correspondantes qui montrent schématiquement un autre mode de réalisation et d'action, avec une enveloppe que l'on peut soumettre à l'action d' un fluide sous pression, des moyens préhenseurs agissant sur la tranche des plaquettes.
Les figures 17 et 18 sont des vues à caractère schématique qui illustrent d'autres modes de réalisations et d'action des moyens préhenseurs agissant sur la tranche des languettes.
Les figures 19, 20 et 21 illustrent par des vues correspondantes, respectivement en élévation, vue de côté en coupe suivant la ligne 20-20 de la figure 19, et vue de dessous sul- vant la ligne 21 de la figure 19 une autre forme de réalisation des moyens préhenseurs agissant par déformation.
Les figures 22 et 23 montrent par des vues correspondantes, respectivement en élévation et en vue de côté en coupe suivant la ligne 23-23 de la figure 22, une autre forme de réalisationdes moyens préhenseurs agissant par déformation.
Les figures 24 et 25 sont des vues correspondantes, respectivement en élévation et en vue de côté en coupe suivant la ligne 25-25 de la figure 24, qui montrent une autre forme de réalisation des moyens préhenseurs agissant par déformation La figure 26 illustre par une vue d'ensemble générale à caractère schématique, les moyens essentiels pour opérer auto matiquement, selon l'invention, l'approche du four par les plaquettes dans les paniers, le transfert des plaquettes dans les nacelles, l'enfournement, le défournement, le transfert des plaquettes dans les paniers, et l'éloignement du four en direction de l'opération suivante.
L'objet de l'invention est rendu plus concret en le décrivant maintenant, d'une manière non limitative, sous ses divers aspects et formes de réalisations.
Les plaquettes de silicium sont désignées par A. Leur forme circulaire est celle sous laquelle elles se présentent genéralementa mais sans limitation quant à la portée de l'inentions Le four à diffusion est designe par BX avec plusieurs ompartlments tels que B - 82 - 83 qui sont superposes dans lt exemple illustré (figure 26).
Les paniers en toute matière convenable et généralement en Téflon, sont désignés par C (figures 2 et 3). Ces paniers connus en eux-mêmes ont des côtés Cl dans lesquels sont formées, du côté intérieur du panier, des encoches ou entailles C2 dont la partie supérieure peut être ouverte à ltextérieur comme illustré en C3.
A la base des cloisons ou côtés latéraux Cl, les dits côtés sont inclinés vers l'intérieur du panier de façon à donner des appuis tangentiels à la partie inférieure des plaquettes. Les entailles ou encoches C2 ont une largeur un peu supérieure à l'épaisseur des plaquettes A. La partie inférieure du panier est ouverte pour laisser un libre accès permettant de déplacer les plaquettes de bas en haut dans certaines phases de fonctionnement comme il sera décrit par la suite.
Les nacelles destinées à être introduites dans les fours à diffusion, sont désignés par D (figures 6 et 7). Ces nacelles sont ou autre Watériau regractaire en ou façon a subir sans dommages les hautes températures à l'intérieur des compartiments du four. Les nacelles sont connues, et elles comportent deux parties longitudinales latérales D1 présentant en D2 des entailles ou encoches du côté intérieur de la nacelle. Les nacelles comportent aussi deux parties longitudinales inférieures D3 qui présentent en D4 des encoches ou entailles de positionnement et de maintien pour les plaquettes A.Les parties longitudinales latérales-D1 sont relativement basses, de sorte qu' après mise en place des plaquettes A, elles se trouvent sensiblement au-dessous de la plus grande dimension diamétrale, ce qui facilite la préhension sur tranche des plaquettes. Les entailles ou encoches D2 - D4 ont une largeur et une forme qui autorise la mise en place, le positionnement et le maintien des plaquettes avec le minimum de jeu nécessaire.
Les opérations de transfert des plaquettes A des paniers C jusqu'aux nacelles D avant l'enfournement, et inversement après le défournement, sont délicates pour les raisons exposées et, selon le procédé de l'invention, on met en oeuvre des moyens préhenseurs et porteurs en contact exclusivement sur la tranche de chaque plaquette A.
Une forme de-réalisation de ces moyens préhenseurs et porteurs sur tranche, est illustrée aux figures 8 et 9.
Des tiges ou branches enveloppantes 4-1a - 2 - 2a - 3 - 3a ayant une forme générale en arc par exemple, sont solidaires cha cune par pairevpar soudure ou autrement, des extrémités d'une spire interrompue de tubes creux, respectivement 4 - 5 - 6, à capacité de déformation élastique, formés par exemple hélicoïdalement (du type Bourdon). Les extrémités des branches présentent en lb - Zb 3b des parties ou conformations d'appui et de maintien d'une plaquette A. Les branches ont une épaisseur aussi réduite que possible, de façon à être compatibles avec les modifications de pas.
On a illustré seulement trois parties de branches de préhension pour la clarté du dessin, mais il est évident que l'on peut augmenter ou diminuer le nombre des paires de branches.
Les tubes creux 4 - 5 - 6 sont alimentés périodiquement lorsqu'on veut libérer les plaquettes A, ou avant la prise des plaquettes, en fluide gazeux que l'on met en pression dans les tubes ce qui a pour effet d'écarter les extrémités des spires interrompues et, par conséquent, les branches de chaque paire 1 - la - 2 - 2a 3 - 3a - et les parties d'appui de ces branches. inversement lorsqu'on cesse d'envoyer le fluide an pression dans les tubes 4 - 5 6, ces derniers et en particulier les extrémités interrompues, retrouvent élastiquement leurs positions rapprochées, ainsi que les paires de branches, ce qui assure la préhension des plaquettes ou une position de repos lorsqu'aucune plaquette ne doit être saisie.
Dans le cas o la brosse 213 est démontée de l'arbre 211, elle est d'abord enfoncée malgré la force exercée par le ressort 231, si bien que la petite fente 223 de la bride 215 et le tronçon 241C en gradins de l'organe 241 ne coopèrent plus. La brosse 213 est alors tournée par rapport à l'arbre 211 et, lorsque l'organe 241 est placé dans la fente large 221 de la bride 215, la
brosse 213 peut être facilement démontée de l'arbre 211.
Plus précisément, dans ce mode de réalisation de l'invention, l'enlèvement de la brosse 13 de l'arbre 211 et son échange sont faciles sansutilisation d'outils
ou d'organes analogues.
En outre, on a considéré le cas o un ressort 231 repousse l'arbre 229 de support, dans ce mode de réalisation de l'invention, afin que la bride 215 de l'arbre 211 et
l'organe 241 de contact de la brosse 213 restent en coopéra-
tion, le ressort constituant le dispositif qui repousse la brosse 213 dans le sens du démontage. Cependant, à la place de cette configuration, on peut utiliser, comme représenté sur la figure 13, une configuration dans laquelle par exemple une plaque 227' de contact peut coulisser librement en direction axiale par rapport à l'arbre 229' de support, et cette plaque 227' de contact est repoussée par un ressort 231 '. En outre, bien que les détails ne
figurent pas sur les dessins, et contrairement à la descrip-
tion qui précède, on peut utiliser, pour le déplacement relatif, à la fois un organe correspondant à la plaque
de contact et un ressort, montés du c6té de la brosse rota-
tive.
Comme l'indique la description de ce mode de
réalisation de l'invention, même lorsque la pièce est trop courte pour que l'avance assurée par l'étau d'avance vers l'étau principal soit facile, lorsque la longueur de pièce restante est supérieure à celle du produit, le produit peut être découpé de la pièce si bien que les
déchets représentés par les résidus peuvent être réduits.
En outre, l'ensemble fixe de l'étau d'avance peut être peu encombrant si bien que l'aspect esthétique est amélioré. Les circuits de fluide hydraulique sous pression ne sont pas exposés A l'extérieur et le mécanisme
hydraulique est protégé des actions externes.
Le dispositif étant ainsi constitué, trois dispositifs identiques sont placés sur un même plan horizontal calés à 1200 l'un de l'autre (figure 2) de manière à contenir librement, mais sans jeu excessif, la pile des objets a distribuer, tels que des capsules d'obturation de récipients, a l'intérieur des colonnes 4 qui la guident.
La pile desdites capsules, qui tangente la colonne 4 et l'arc circulaire supérieur de la face 8, est ainsi porté par la galerie supérieure 11, la pièce I étant au repos. Lorsque celle-ci se déplace horizontalement au tour de l'axe 2 sous l'impulsion du vérin 5, le couteau-séparateur 10 est amené à pénétrer dans la pile par son angle au futé 16 à la hauteur exactement de la surface superieure de la capsule inférieure, forçant celle-ci à se separer de la pile, si meme elle se trouvait collée a la capsule voisine, en élevant la pile de l'épaisseur du couteau 10.La capsule inférieure, ainsi séparée reste supportée par la galerie 11 jusqu'à ce que la rotation de la piece I ait amené le point de tangence à ladite capsule avec la face circulaire 8 à se trouver dans l'axe du couteau 10, au point où la galerie 11 se termine par le pan coupé 12 qui est lui-meme tangent en ce point à la face circulaire 8.
Les trois dispositifs se trouvant simultanément dans cette meme position, la capsule 15, n'étant plus soutenue par la galerie 11 qui s'est ainsi dérobée, tombera spontanément.
Elle sera alors reçue par la galerie inférieure 13, située sur la meme verticale, dans l'axe du couteau 10, et sur laquelle elle sera maintenue horizontalement par les trois dispositifs et toujours aussi maintenue dans l'axe de la pile grâce à la tangence avec la face circulaire 8 qu'elle garde constamment au niveau de chacun des trois dispositifs identiques qui la supportent.
Durant cette premiere phase du cycle du vérin 5 la derniere capsule, et elle seule, se trouvera transférée de la galerie supérieur 11 à la galerie inférieure 13. Dans la seconde phase du cycle du vérin 5, la piece 1 sera ramenée à sa position de repos. La capsule 15, tout en restant immobile et horizontale sur la galerie inférieure 13 se trouvera alors amenée au niveau où cette galerie se termine par la tangence du pan coupé 14 avec l'arc circulaire inférieur (8a) de la face 8.
Il s'en suit que la capsule tombera à nouveau spontanément, n'étant plus retenue par la galerie 13. Elle tombera horizontalement, le mouvement des trois dispositifs étant simultané. Et elle restera encore guidée dans sa chute par sa tangence avec chacune des faces circulaires (8a). Elle tombera donc toujours dans l'axe de la pile.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'exemple qui en a été donné, toute variante, considérée comme équivalence, ne pouvant en modifier la portée.
L'invention peut être utilisée pour assurer la distribution automatique de toutes surfaces circulaires, telles que des disques et en particulier de toutes capsules ou bouchons de récipients de conserve par exemple, cette distribution pouvant etre synchronisée avec tout dispositif susceptible d'amener automatiquement les récipients sous le distributeur ainsi constitué.
La présente réalisation concerne un abri atomique.
Ces abris sont en nombre minime en FRANCE (150 répertoriés), ils sont surtout conçus pour protéger leurs occupants des retombées radioactives, à savoir, l'irradiation et la contamination par les poussières.
La construction selon nos techniques permet de remedier à cette protection ainsi qu'aux effets Mécanique : (souffle ou onde de choc) très bref, mais très dangereux.