INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette protéine de bas poids moléculaire pourrait correspondre à un contaminant. L'analyse par la technique du "Western Blot" avec un anticorps spécifique du type HPVl.a a révélé une bande principale de poids moléculaire élevé correspondant au produit d'expression L2-bêta gal et plusieurs bandes secondaires (figure 3b).
Immunoaénicité du produit L2-bêta gai.
Pour tester l'immunogénicité de la protéine de fusion, le produit élué a été injecté dans deux cobayes.
Le profilé d'angle conforme à l'invention comprend essentiellement la combinaison : a) d'un premier élément unitaire coudé à deux branches, assurant la couverture de l'angle et dont chacune des branches comporte au moins un repli ; et b) de deux autres éléments sépares aptes à s'enclencher dans lesdits replis et à coulisser à plat le long desdites branches. Plusieurs variantes de réalisation sont possibles, les principales étant décrites plus avant dans le texte, lors de l'explication détaillée des figures annexées.
La pièce d'équerrage mobile permet de résoudre le problème de la mise en place des chassis d'huisserie en évitant toutes les diffi cultés classiques dues notamment à l'encombrement, aux difficultés de manipulation et au volume important des cadres d'huisserie prêts au montage. Elle évite en outre l'utilisation de soudures et les pratiques de perçage et/ou boulonnage.
Cette pièce selon l'invention est constituée par un élément coudé creux dont une aile possede une section large, adaptée au poteau vertical ou à la lisse horizontale de la construction alors que l'autre aile, de section étroite sert de logement à une extrémité du profilé de chassis d'ouverture, les deux ailes étant repliées à 90 degrés en pattes de maintien sur leur face portante. Avantageusement, on prévoit une languette insérable dans des lumières au niveau de la section large pour faciliter la mise en place et le maintien du poteau ou de la lisse.
En pratique, comme cela sera explique plus loin, cette pièce d'équerrage peut être mise rapidement dans la forme souhaitée de montage, les ailes etant à 90 degres ou sous un angle différent, à partir d'un convenable élément plat en matériau/ où les lignes de déformation et pliage sont préformées.
On a déjà décrit, notamment dans le brevet français précité, plusieurs types de clip-ressorts destinés notamment à la fixation de panneaux intérieurs entre eux t sur la structure porteuse ainsi que à la liaison entre les lisses d'armatures horizontales séparées par un poteau vertical. Toutefois, ces clips et leur plaquette de maintien de sécurité doivent être munis de couvre-joints de même nature que les bardages ou couvertures.
Conformément à l'invention, et grâce à la mise au point de profilés de bardage dont les extrémités à réunir ont une conformation appropriée, en forme de V renversé dont deux ailes sont pratiquement contigus, on peut maintenant envisager de nouveaux clips qui ne nécessitent pas l'usage ultérieur de couvre-joints tant pour les bardages verticaux que pour les couvertures ou enveloppes de protection.
L'invention a également pour objet d'autres perfectionnements à la technique précitée de base pour l'assemblage et l'immobilisation d'éléments structuraux et qui concernent en particulier : des moyens de fixation de clip, connu en soi, sur un élément autre que métallique, un système permettant d'immobiliser un élément surajouté à la structure -tel que par exemple une enseigne- avec adaptation du clip de fixation ou de liaison en présence ou non de couvre-joints, ou encore d'autres types de clips améliorés.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée de modes de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins des planches annexées se référant ici à l'application : construction industrialisée de locaux et bâtiments/ et qui représentent schematiquement - Figures 1 et 2 : des vues partielles, en perspective, de l'édification d'une construction industrielle mettant en oeuvre les.pnncipales innovations selon l'invention ; - Figures 3 et 4 : des vues détaillées, selon divers angles, de clips perfectionnés pour fixation de bardages et toitures, respectivement sans et avec nécessité de couvre-joints de finition ; - Figures 5 et 6 : deux modes d'exécution, particulièrement avantageux, d'un profilé d'angle selon l'invention ; - Figures 7 a à 7 c : des illustrations, selon plusieurs plans d'une pièce d'équerrage pour la mise en place de chassis d'ouverture (porte ou- fenêtre)3 selon l'invention - Figure 8 : plusieurs types de configuration de bardages et de toitures, entrant dans le cadre des perfectionnements susvisés - Figure 9 : un système permettant de fixer l'un des clips sus visés sur un support autre que métallique (par exemple bois, béton ou autre matériau); et - Figure 10 : à titre illustratif, un support d'enseigne (ou autre élément surajouté) adapté à l'un quelconque des couvre joints utilisés dans la technique de l'invention.
Si l'on se réfere tout 'abord aux figures générales 1 et 2, on peut voir tout particulièrement, dans cet exemple de construction industrialisée : une ossature, par exemple métallique, avec des poteaux 1 en profilés d'alliage léger ; des armatures horizontales 2, par exemple en forme de I à deux lisses planes 3 ; des cloisons internes 4, par exemple en matériaux composites ; des bardages verticaux 5 et de couverture 6 ; des pannes de couverture 7 ; un moyen de liaison de bardages ou couverture par clip-ressort 8 de type connu avec plaquette de sécurité 9 dont les découpes 10 viennent s'encastrer dans les pattes 11 formant pinces du clip ; un autre clip 12, de principe connu, assurant notamment la liaison entre des lisses voisines ; un autre moyen de liaison encore, formant clip-ressort 13, pour panneaux intérieurs (cloisons, plafond et analogues) ; un élément de type jet d'eau 14, destiné à recueillir les écoulements liquides à l'extérieur du bâtiment; On notera tout spécialement,sur ces figures générales,la mise en évidence de plusieurs éléments spécifiques selon l'invention, illustrés en détails sur d'autres figures annexées, dont notamment le profilé d'angle 15 et les systèmes d'équerrage 16 qui permettent la mise en place aisée et le réglage des poteaux 17 et profilés 18 destinés aux chassis des ouvertures.
Le profilé d'angle 15 est illustré plus en détail par les modes de représentation des figures 5 et 6. Conformément à l'exemple de la figure 6, le profilé comporte : un élément angulaire 19 dont les extrémités latérales 20 sont repliées sur elles-mêmes sur une assez grande longueur, par exemple vingt centimètres, de façon à constituer une-boucle 21 avec deux autres profilés identiques 22 repliés en deux ailes parallèles 23 et terminés par une sorte de crochet 24 qui sert, par l'intermédiaire d'un verrou de clip, à l'accrochage du panneau de bardage de la construction.Selon la variante de réalisation de la figure 5, l'élément angulaire 19' possède des petites ailes haut et bas 25 incurvées sur les bords de ses deux branches, dans lesquelles viennent s'enclencher par coulissement les replis de deux éléments secondaires 26, 27 dont les extrémités 28, 29 sont recourbées pour leur fixation, par clip de verrouillage ou analogue, au panneau de bardage jouxtant l'angle de la construction.
Les figures 7 illustrent une pièce d'équerrage 16 selon l'invention qui, réalisée avantageusement en métal , est représentee sur la figure 7b sous forme dépliée à plat avec ses lignes préformées de pliage. Cette pièce unitaire comporte une première branche 30 en U aux bords libres munis de replis 31 se faisant face et une seconde branche 32 dont les deux bords contigus à ceux de la première branche sont également repliés en 33 selon un angle droit. Une tirette de blocage 34 s'engageant dans les ouvertures 35 est généralement prevue au niveau de la branche 32 pour faciliter la mise en place et le maintien de la pièce d'équerrage sur les poteaux ou lisses des ouvertures du bâtiment.En pratique les distances a et b sont sensiblement égales et correspondent à la section adoptée pour les profilés 18 de chassis d'ouvertures (pour portes, fenêtres, etc) alors que la ldngueur C correspond sensiblement à la section des poteaux et lisses 17 (par exemple de 60 x 60 ou 80 x 80 mm). Une telle pièce d'équerrage est d'un coût très faible et permet la mise en place instantanée des montants d'huisserie en évitant, comme dit ci-dessus, le transport et l'encombrement des cadres prêts au montage ou encore toute operation de soudage ou perçage.
Plusieurs configurations de bardage, tant pour les parois extérieures du bâtiment que pour la toiture, sont miAjen oeuvre selon la technique de l'invention. Les représentations les plus courantes sont illustrées sur la figure 8, où l'on peut voir - en 8 a : une forme de bardage de toiture dont l'extrémité 36 a la forme d'un J à jambe tournee vers l'extérieur ; - en 8 b : une forme de bardage vertical avec, egalement, l'extré- mité en forme de J et destinée à recevoir un clip de liaison avec couvre-joint 37 ; - en 8 c : une configuration autre de bardage vertical prévu pour des liaisons sans couvre-joints et dont les extrémités 38 ont la forme d'un V renversé ; - en 8 d : une autre forme de bardage vertical dont les extrémités 39 (pour deux bardages contigus) sont réunies par un clip 40 ne nécessitant pas de joint extérieur.
Outre les types de moyens de liaison, sous forme de clip ressorts, déjà signalés et repérés sous les chiffres 8, 12 et 13 sur la figure 1, on a représente avec des détails des clips spécifiques sur les figures 3 et 4. Le clip de la figure 4, illustré par des vues en plan (4 a) en coupe partielle (4 c) et en un profil schématique (4 b), repose sur le principe général decrit dans le brevet français n" 77.00546 et il est destiné à la liaison de bardages verticaux et d'éléments de toiture avec pose ultérieure de couvre-joints.Un tel clip 41 est obtenu à partir d'un flan métallique 42 dont les bords su périeur 43 et inférieur 44 sont enroulés en forme de spire faisant office de ressort et possédant dans sa partie médiane, de chaque côté, une languette 45 repliée dans le même sens suivant trois plans. Une plaquette 46 pour la sécurité de fixation est en outre prévue avec des découpes 47 qui viennent s'encastrer dans les languettes ou pattes 45 formant pinces.
Une autre structure intéressante de clip est illustré sur la figure 3 avec des vues en plan (3 a), en profil schématique général (3 b) et en coupe partielle (3 c). Cette structure s'avère particulièrement intéressante pour la liaison entre des bardages verticaux et/ou des éléments de toiture sans nécessité de couvre-joints, donc de conformation illustrée en 8 c sur la figure 8. Ce clip 48 est également composé d'un flan métallique 49 à extrémités recourbées 50 comme le dispositif précite delta figure 4 a. Toutefois, selon une particularité de l'invention, la partie médiane du flan 49 est munie de deux fentes 51 dans lesquelles viennent s'insérer le bord de deux oeillets courbes 52 entre l'intervalle 53 desquels sera pincé l'élément de bardage ou de toiture.Un tel système présente notamment l'avantage que l'on peut adapter tout type d'oeillet désiré, suivant l'élément à clipser, sur la structure de base du flan perforé. En outre, une plaquette de securite ou verrouillage 54 vient s'enclencher par ses deux jambes 55 dans lesdits oeillets, lors dumontage de la construction.
D'autres types de clips sont encore prévus dans le procédé de construction selon l'invention et l'on notera, par exemple, en se référant aux figures générales 1 et 2 : un clip 56 destiné à la fixation des éléments de faitage 57 ; un autre clip 58 servant de liaison pour les éventuelles pièces de protection 59 de la partie haute des bardages verticaux 5 ; ainsi que le clip associé à la pièce 14 servant de jet d'eau et déjà mentionnée plus avant.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 9, on peut voir, toujours dans le cadre de l'invention, deux variantes d'un dispositif permettant de fixer un clip (par exemple l'un de ceux précités) sur un support autre qu'une ossature métallique comme on l'avait envisagé Jusqu'ici dans l'exemple de réalisation susdécrit. Suivant le mode illustre en 9 a, le dispositif est constitué par un élément plat 60 sensiblement rectangulaire muni de pattes 61 retournées vers l'intérieur à quatre vingt dix degrés en ménageant dans la zone centrale 62 un espace libre ou viendra se fixer un clip classique, par exemple celui représenté en pointillé sur la figure 9 b et portant le chiffre 63.Le matériau 64 (par exemple bois, béton ou autre) sur lequel doit venir se fixer le dispositif 60 comporte des réservations 65 au sein desquelles viennent se loger les retours 66 des pattes 61. Selon la variante 9 b, le dispositif 60' est muni cette fois-ci de quatre rebords67 avec une gorge 68 de façon à s'adapter à la découpe arrondie de réservation sur le matériau 69 ou l'on va immobiliser le dispositif de la même façon que ci-dessus. Le clip 63 s'adapte à la zone libre centrale non munie de rebords comme dans le cas de la variante 9 a.
-30 Comme indiqué précédemment, l'organe 167 de butée est déplacé vers l'avant le long de la tige filetée 171 par rotation convenable de celleci. Ainsi, l'organe 167 de butée peut être placé dans une position préalablement déterminée d"û % no n'orane 167 de butée, la "Ma_ __ _ _ __ __i J, r> -'--p s 1 E
<té - -.
v t r J. I t Lr t J b - t r -s s le dispositif 185 de détection est commandé et, simultanément,
Cette cornière 300 est avantageusement associée à un matériau de complément 304 et son utilité peut provenir du fait qu'elle renforce la rigidité ou la force de ce matériau. Celui-ci peut alors être choisi principalement pour ses caractéristiques esthétiques ou pratiques indépendantes de ses qualités purement mécaniques. A titre d'exemple, on peut citer le verre comme matériau 304 et l'aluminium ou l'acier pour la cornière 300.
Un élément conforme à l'invention peut facilement recevoir des feuillures, rainures et autres moyens de retenue pour des matériaux en feuille : vitres, panneaux, etc.
On n'a pas décrit en détail les moyens par lesquels les segments et/ou les éléments peuvent être assemblés car l'homme de métier dispose d'un large choix : boulons, colle et autres.
La présente invention concerne, d'une manière générale, des mesures pratiquées en cours de forage d I d'un trou de sondage dans le sol et elle con ceilit' plus particulièrement des systèmes, des appareils et des procédés dans lesquels on utilise des ondes de choc hydrauliques dans la colonne de boue de forage afin de transmettre, à la surface du sol, des signaux représentant uii ou plusieurs paramètres du fond du trou. L'invention concerne également des systèmes et des procédés en vue de détecter ces signaux en présence de bruits parasites.
La présente invention concerne des systèmes en vue de transmettre, à la surface du sol, des données du fond du trou d'un puits au cours du forage de ce dernier.
Depuis longtemps, il a été admis, dans l'industrie pétrolière, que l'obtention de données relatives au fond d'un trou au cours du forage d'un puits pourrait fournir des informations intéressantes à L'opérateur chargé du forage. Des informations telles que le poids réel exercé sur le trépan, l'inclinaison et la portée du trou de sondage, la face de l'outil, la pression du fluide, de même que la température régnant au fond du trou et la radioactivité des substances qui entourent ou que rencontre le trépan, seraient toutes exprimées par des quantités intéressantes pour l'opérateur chargé du forage.Un certain nombre de propositions ont été émises dans la technique antérieure en vue de mesu rer ces quantités en cours de forage, pour les trans mettre ensuite à la surface du sol. Dans la techni que antérieure, différents systèmes de transmission ont été proposés à cet effet. A cet égard, on se référera, par exemple, aux brevets des Etats-Unis < IlAnrérique n 2.787.795 accordé au nom de J.J. Arps, 2.887.298 accordé au nom de H.D. Hampton, 4.078.620 accordé aux noms de J.H. Westlake et al., 4.001.773 accordé aux alors de A.E. Lame1 < t al., 3.964.556 accordé aux noms de Marvin Gearhart et al., 3.983.948 accordé au nom de J.D.Jeter et 3.791.043 accordé au nom dc M.K. Russell. Tous les brevets énumérés cidessus sont mentionnés ici à titre de référence.
Du point < fe vue pratique, la pfus prometteuse de ces propositions antérieures est probablement celle consistant à émettre des signaux par des impulsions de pression dans le fluide de forage.
Différents procédés ont été suggérés dans la technique antérieure en vu de produire ces pulsations de boue soit par un étranglement contrôlé du circuit de boue au moyen d'un clapet réducteur de débit judicieusement installé dans le courant principal de boue, soit au moyen d'un clapet de dérivation illtercalé entre l'intérieur du train de tiges; de forage (côté haute pression) et l'espace annulaire entourant ce train de tiges (côté basse pression).
Dans la technique antérieure, il a été suggéré de produire ces impulsions de pression de boue au moyen de clapets ayant pour but de réduire le flux de boue à l'intérieur du train de tiges ou de dériver une certaine partie de ce flux vers la zone de basse pression située dans l'espace annu laie entourant le train de tiges.Ces clapets fonctionnent nécessairement lentement car, lorsqu'ils sont utilisés à l'intérieur du train de tiges, ils doivent contrôler des volumes très im- portants de bou < et, lorsqu'ils sont utilisés pour contrôler une dérivation, en raison des différences de pression très élevées, ces clapets sont égaleaent actionnés lentement par un moteur. Par exemple, en réponse à une mesure pratiquée en dessous de la surface du sol, un clapet à moteur de ce type ia tercalé entre l'intérieur du train de tiges et l'espace annulaire a pour effet de produire des réductions et des élévations lentes de la pression de la boue.Ces réductions et élévations de pres sio soiit ensuite détectées à la surface du sol.
Afin de mieux comprendre le fonctionnement d'un clapet à moteur agissant lentement du type suggéré selon la technique antérieure, on se référera à la figure 1A qui montre l'ouverture et la fermeture d'un clapet de ce type en fonction du temps. En se référant plus spécifiquement à cette figure 1A, le temps, t, est porté en abscisse, tandis que le degré d'ouverture du clapet, R, est porté en ordonnée.
R = S(t)/S0 (1) où S0 indique la surface totale de l'ouverture et S(t) indique la surface qui est ouverte au moment t au cours du processus d'ouverture ou de fermeture du clapet. Dès lors, lorsque R = 0, le clapet est fermé et lorsque R = 1, le clapet est complètement ouvert. Les moments intervenant dans le fonctionnement du clapet sont les suivants ta(v) = OA1 est le moment auquel le clapet com mence à s'ouvrir ; t(V) = 0B1 est le moment auquel le clapet est complètement ouvert ; t commence à se fermer ; td(v) = OD1 est le moment auquel le clapet est complètement fermé.
Laps de temps Ta(v) = tb(v) - ta(v) = td(v) - tc(v) (2) T (v) sera appelé temps d'ouverture ou de fermeture du clapet". Laps de temps : Tb(v) = tc(v) - tb(v) (3) Tb(v) sera appelé "temps de débit ouvert". Dès lors, la période totale de fonctionnement du clapet est Tt(v) @ 2Ta(v) + Tb(v) (4) Dans les essais décrits ci-dessus, on avait T(v) 1 1 seconde, T (v) = 2 secondes et, par a b conséquent, le temps total dc fonctionnement du (v) clapet était T t = 4 secondes. Ces ouvertures et fermetures relativement lentes du clapet donnaient lieu à des réductions et des élévations d'une lenteur correspondante dans la pression de la boue à la surface du sol (voir figure 1B).
On peut constater que la pression de la boue diminuait de sa valeur normale qui était, par exemple, de 70 kg/cm2 (lorsque le clapet était fermé), à sa valeur minimale de 52,5 kg/cm2 (lorsque le clapet était ouvert). Les moments intervenant dans les variations de pression ainsi observées étaient les suivants t1a(s) = OE1 est le moment auquel la pression de la boue commence à diminuer à partir de a valeur normale de 70 kg/cm2 ; t = OF1 est le moment auquel la pression de la boue atteint sa valeur minimale à 52,5 kg/cm2, valeur à laquelle elle est maintenue jusqu'au moment t1c(s) = OG1 ; t.(s) = = OG1 est le moment auquel la pression de la boue commence à s'élever ; t1d(s) = OH1 est le moment auquel la pression de la boue atteint sa valeur normale de 70 kg/cm2.
Dès lors, la pression diminuait au cours du laps de temps T1(s) = t1b(s) - t1a(s) , puis elle restait constante au cours du laps de temps T2(s) = t1c(s) - t1b(s) et ensuite, elle s'élevait de sa valeur réduite à sa valeur normale au cours du laps de temps T3(s) = t1d(s) - t1c(s). Dès lors, le laps de temps total au cours duquel la boue s'écou- lait à travers le clapet de dérivation suite à un seul fonctionnement du clapet principal, était Tt(s) = T1(s) + T2(s) + T3(s) En figure 1A, on a désigné des quantités (par exemple, t@(v), tb(v), t@(v), td(v), T@(v), Tb(v) et Tt(v)) avec l'exposant "v" pour indiquer que ces quantités concernent le fonctionnement du clapet situé en dessous de la surface du-sol.
D'autre part, en figure 1B, les quantités t( t1b(s), t1c(s), t1d(s), T1(s), T2(s), T3(s) et Tt(s) sont désignées par l'exposant "s" pour indiquer que ces quantités concernent les mesures pratiquées à la surface du sol. Cette distinction entre les quantités portant l'exposant "v" et celles portant l'exposant "s" est essentielle afin de comprendre parfaitement certaines des nouvelles caractéristiques de la présente invention.A cet égard, il est essentiel d'établir une distinction entre la cause et l'effet ou, eii d'autres mots, entre les phénomènes se produisant au fond du trou à proximité du clapet et ceux survenant au détecteur installé en surface Une caractéristique essentielle du système proposé antérieurement est basée sur les relations suivantes T1(s) = Ta(v) (6) T2(s) = Tb(v) (7) T3(s) = Ta(v) (8) Ces relations démontrent que la période de réduction ou d'élévation de la pression à la surface du sol était la même que la période correspondante d'ouverture et de fermeture du clapet, tandis que la période au cours de laquelle la pression était pratiquement constante (à une valeur réduite) était la meme que la période pendant laquelle le clapet était complètement ouvert.
En d'autres mots, la réduction et l'élévation ultérieure tle la pression de la boue à la surface du sol étaient en correspondance exacte avec l'ouver- ture et la fermeture du clapet Dans la présente spécification, il sera stipule que cette condition, exprimée par les relations (6), (7) et (8), est en relation avec un 11régime de variations lentes de pression".
et la rupture des dents est très difficile.
Elle concerne aussi une lame de scie dans laquelle les vibrations et les écarts dans la direction de la
largeur de la lame sont faibles.
Elles concernent aussi une lame de scie dans laquelle toutes les dents participent au sciage, les dents relativement hautes ou relativement grandes placées près de dents plus courtes ou plus petites subissent une faible charge, les charges exercées sur toutes le dents sont très uniforme, l'usure est régulière, et- la
déviation de la découpe est difficile. -
L'invention concerne aussi une lame de scie dans laquelle, lors de la découpe d'une pièce telle que par exemple une tige de section circulaire telle que, juste avant la fin de la coupe, la longueur de coupe devient faible, ou d'une pièce telle qu'un profilé d'acier ou une tuyauterie dans laquelle la longueur de la coupe change brusquement, le choc est faible lorsque la découpe se termine ou lorsque la longueur de coupe change brutalement,
Elle concerne aussi une lame de scie permettant la découpe de tous les matériaux, qu'ils soient difficiles
ou faciles à couper, avec une même lame.
Elle concerne aussi une lame de scie permettant la découpe de tous les matériaux, ayant un diamètre élevé
ou faible, avec une seule lame.
Plus précisément, selon l'invention, les dents postérieures qui découpent la pièce postérieurement sont plus courtes ou plus petites que les dents antérieures qui pénètrent d'abord dans la pièce, la déviation à gauche ou à droite des dents relativement courtes ou petites est supérieure à celle des dents plus longues ou plus grandes si bien que la largeur de la voie est plus grande au niveau des dents plus petites, et toutes les dents présentent une différence de niveau dans le sens de la