INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La courbe A montre cette variation dans un dispositif connu : la pression s'établit tout d'abord à l'entrée O à une valeur importante puis augmente encore et décroit régulière- ment jusqu'à la sortie X où elle est minimale.
La courbe H montre la variation de cette même pres-sion Pl selon le procédé conforme à l'invention et l'on voit qu'à l'entrée O la pression Pl s'établit à une valeur relativement faible puis augmente régulièrement mais faiblement en restant ainsi pratiquement uniforme jusqu'au voisinage de la sortie X où elle augmente d'une manière importante pour atteindre sa valeur maximale.
En comparant ces deux courbes, on constate que la répartition de la pression P1 considérée longitudinalement est pratiquement inverse dans un dispositif de type connu et selon le procédé conforme à l'invention puisque le maximum de la courbe A se situe au voisinage de l'entrée O et sort mini mum à la sortie X tandis que sur la courbe 1 < H on voit que la pression Pl a une valeur minimale à l'entrée O et maximale a la sortie X.
Sur la figure 2, on voit comment se répartit i t la pres- sion P2 considérée cette fois-ci transversalement par rapport a Un dispositif de pressage et l'on a indiqué par Dl l'extré- mité d'un diamètre de ce dispositif et par D2 l'extrémité opposée du même diamètre.
Selon l'invention, le procédé de séparation et de mise à plat d' articles textiles réunis en chapelet par un élément continu qui assure à la fois le bordage des articles et la liaison entre chacun d'eux comprend les étapes suivantes a. ltelement de liaison situé en amont d'un premier article étant préalablement saisi en une première zone de préhension, on déplace cette première zone de préhension dans une direction horizontale donnée tandis que le chapelet d'articles est alimenté à partir d'un dispositif d' alimentation, de telle sorte que l'élément de bordage et les éléments de liaison adjacents au premier article soient approximativement recti- lignes et alignés dans la direction donnée entre la première zone de préhension et la sortie du dispositif d'alimentation, b. on saisit l'élément de liaison situé en aval du premier article en une deuxième et troisième zones de préhension, espacées l'une de l'autre, c. on coupe l'élément de liaison situé en aval du premier article entre les deuxième et troisième zones de préhension, d. on déplace jusqu a une seconde direction horizontale perpendiculaire à la première, les première et deuxième zones de préhension et on fait glisser l'article sur une surface de glissement jusqu'à ce qu'il ait sa conformité au repos, et on répète les étapes précédentes dans un nouveau cycle, l'élément de liaison situé en amont du deuxième article étant alors saisi en une première zone de prehension qui correspond à la troisième zone de préhension du cycle précédent.
Dans le procédé de l'invention les trois premières étapes (a à c) correspondent à la séparation d'un article et la dernière (d) à sa mise à plat soit sur une table d'empilage soit sur une table de travail d' une installation effectuant automatiquement le bordage de l'autre côté.
I1 est préférable, pour améliorer la productivité du procédé, de realiser les opérations de séparation et de mise à plat en temps masqué, c'est-à--dire que pendant la mise à plat d'un article qui vient d'être séparé se déroulera l'alimentation et la séparation de l'article suivant.
Lorsque le bordage d'articles tels que des slips est réalisé le long d'un bord courbe comme une entrée de jambe, lors de la mise à plat de l'article on rapproche l'ue de l'autre la première et la deuxième zonesde préhension, de telle sorte que l'élément de bordage se détende et adopte la ligne courbe de l'article au repos.
C'est un autre objet de l'invention que de proposer une installa tionspécialement conçue pour la mise en oeuvre du procéde précité. Cette installation comporte un dispositif d'alimentation du chapelet d'articles bordés, un ensemble de préhension des éléments de liaison comprenant au moins trois moyens de préhension, deux étant capables de déplacer l'article selon une direction horizontale donnée dans l'alignement de l sortie du dispositif d'alimentation, et deux étant capables de déplacer l'article jusqu'à une direction horizontale perpendiculaire à la première direction donnée, au dessus de la surface de glissement ;; un dispositif de coupe des éléments de liaison, un ensemble de glissement comprenant une surface de glissement horizontale sur laquelle est mise à plat l'article, dans sa conformation au repos.
Avantageusement, lorsque le bordage de 11 article a été réalisé suivant une ligne courbe, l'ensemble de préhension comporte deux rails de guidage placés au dessus de l'ensemble de glissement de telle sorte que les deux moyens de préhension se rapprochent l'un de autre lorsqu'ils se déplacent au-dessus de la surface de glissement.
Selon un mode préférentiel de l'installation selon l'invention, les deux moyens de préhens ion, capables de déplacer l'article jusqu'à une direction horizontale perpendiculaire à la première direction don née,comprennent quatre pinces de préhension, les deux premières, dites pinces relais, sont animées d'un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal parallèle à la première direction donnée, et les deux secondes, dites pinces transfert, sont- animées d'un mouvement de translation dans la deuxième direction donnée.
L'ensemble de glissement comporte la surface de glissement proprement dite qui est plane , horizontale, et une surface inclinée, en amont de la surface de glissement, qui favorise le passage de l'article, lorsqu'il pend sensiblement verticalement,à l'etat horizontal sur la surface de glissement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'un article textile bordé, - la figure 2 est une vue de face d'une installation de séparation et de mise à plat relative à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue de côté de cette même installation, - la figure 4 est une vue de dessus de cette même installation, - les figures 5 et 5' sont deux vues en plan, schématiques, d'une pince de préhension respectivement fermée et ouverte, - la figure 6 illustre les étapes de l'opération de séparation.
- les figures 7a et 7b sont des vues schématiques d'un second mode de réalisation du dispositif d'alimentation.
L'article textile bordé I (figure 1) est destiné à la confection d'un slip ; il a été bordé lors de l'opération préalable de bordage selon la ligne courbe AB. -L'élément complémentaire 2 lors de cette opération consiste en une bande de faux ourlet qui réalise le bordage selon AB et la liaison entre les autres articles qui ont été également bordés. La conformation montrée à la figure I est celle, théo- fique, que doit adopter l'article I lorsqu'il est au repos.
L'installation qui va être maintenant décrite comporte deux parties : l'une 3 de séparation des articles et l'autre 4 de remise à plat des articles séparés (fiv.4). La première partie 3 est elle-même composée de l'alimentation des articles et de la séparation proprement dite.
La partie alimentation des articles comprend un dispositif d'alimentation positive du chapelet formé au cours de 11 opération de bordage. Ce dispositif est constitué de deux cylindres 5 et 6, entraînés par le moteur 7, par l'intermédiaire d'un embrayage-frein 8 et d'un train de pignons 9, permettant de choisir la vitesse d'alimentation convenable. Ces cylindres 5 et 6 sont tous deux revêtus d'une couche de ma tière antidérapante, par exemple en caoutchouc. Le cylindre 5 est d'axe fixe, tandis que le cylindre 6 est monté sur deux bras 10 et 10' oscillants autour de l'axe lJ. Un ressort de rappel 12 maintient le rouleau 6 contre le rouleau 5.Un pignon 13 monté sur un bras oscillant 14 et rappelé par un ressort 35 permet de tendre la chaîne 16 d'entraîne ment quelque soit l'amplitude de l'oscillation du rouleau 6 lors du passage du chapelet d'articles. Deux flasques 17 et 18 et une entretoise 19 servent de support à ce montage de rouleaux d'alimentation positive A proximité immédiate de l'entrée des rouleaux 5 et 6,dans le sens du défilement du chapelet d'articles, deux plaques 20 et 20' constituent un organe de guidage. L'ensemble de la partie d'alimentation est solidaire du bâti 21 de l'installation au moyen des traverses 22 et 23.
La partie séparation proprement dite comprend deux pinces 24 et 25 montées respectivement sur les supports de pinces 26 et 27. Le sur port de pince 26 glisse sur les barres 28 et 28', le support 27 sur les barres 29 et 29' Les supports de pinces 26 et 27 sont entraînés respectivement par les moteurs 30 et 31 et les chaînes 32 et 33. Chaque pince 24 peut se déplacer sur son support 26 dans la direction horizontale perpendiculaire aux barres 28 et 28', le long des tiges de guidage 34 et 34' au moyen du vérin 35.Les barres 28, 28', 29, 29' sont parallèles entre elles et positionnées de telle sorte que, les vérins 35 étant sortis, les zones de préhension des pinces 24 et 25 sont alignéessur un axe horizontal passant par l'axe de symétrie de l'entrée des cylindres 5 et 6 Les pinces 24 et 25 sont identiques. Les figures 5 et 5' montrent un exemple de réalisation d'une pince 24. Elle est constituée de deux mâchoires 36 et 37 oscillant autour de l'axe 38 ; ledit axe 38 est monté à l'extrémité de la tige 39 du vérin 40 ; les extrémités 41 et 42 des machoires 36 et 37 prennent appui dans les fentes 43 et 44 ménagées dans le support 45 solidaite du vérin 40.Sur la figure 5, la tige 39 du vérin 40 est sortie et les mâchoires 36 et 37 sont serrées l'une contre l'autre en état de préhension; sur la figure 5' la tige 39 est rentrée et les mâchoires 36 et 37 sont ouvertes.
La partie 3 de séparation des articles comprend également un cou-- teau 46 de type connu, par exemple pneumatique, qui peut se déplacer le long d'une glissière de guidage 47 au moyen du vérin 48. Le couteau 46 st positionné de telle sorte que, lorsque la tige du vérin 48 est sortie, les bras du ciseau 46 se referment sur l'axe horizontal passant par les zones de préhension des pinces 24 et 25.
La partie 4 de remise à plat des articles séparés comporte deux parties : une partie relais et une partie remise à plat proprement dite.
Ce dispositif, qui peut etre realisé de différentes façons, présente plusieurs avantages : il assure en permanence le contact de la came avec le poussoir ou le basculeur correspondant, il réduit considera blement les bruits de fonctionnement du moteur, il supprime les interventions périodiques de réglage manuel qui sont nécessaires sur les montages classiques antérieurs.
La technique la plus couramment rencontrée sur de nombreux moteurs à combustion interne, par exemple sur ceux utilisés dans les véhicules automobiles, consiste en un dispositif hydraulique utilisant la pression de l'huile lubrifiant le moteur.
Ce dispositif, appele couramment poussoir hydraulique, présente dans son exécution habituelle un certain nombre d'inconvénients que pallie au moins partiellement le poussoir selon l'invention.
En premier lieu, figure la rouille ou la corrosion du corps hydraulique, causée par l'eau toujours présente dans l'huile lubrifiant le moteur, ainsi que par les acides organiques et minéraux également présents et provenant de l'oxydation incomplète du carburant ou de la dégradation thermique du lubrifiant. La sensibilité des poussoirs hydrauliques à la rouille tient tout d'abord au fait qu'ils constituent généralement un lieu de decantation à faible débit d'huile.
Les matériaux utilisés habituellement pour leur réalisation (le plus souvent de l'acier 1000C contenant 1,5 % de chrome) sont sensibles à l'oxydation et à la corrosion. En dernier lieu, les jeux du système hydraulique sont très faibles (de 10 à 20 micromètre habituellement), puisque l'étanchéité est assuree par le seul ajustement d'un piston dans un cylindre.
La corrosion des surfaces de frottement du corps hydraulique peut donc avoir, dans la disposition classique, de très graves conséquences blocage du coulissement du poussoir ; chocs ; bruits et usure prématurée des cames, qui rend nécessaire le remplacement de l'arbre à cames et des poussoirs. De la même façon, une corrosion au niveau de la bille qui est géneralement utilisé dans les dispositifs antérieurs et qui sert de clapet au système hydraulique peut, en entraînant une fuite, avoir de graves conséquences sur le fonctionnement du moteur ; moindre levée des soupapes, diminution de la puissance disponible, augmentation de consommation, difficultes de démarrage, etc.
La protection contre la corrosion des poussoirs hydrauliques s'obtient classiquement par une combinaison judicieuse des additifs contenus dans l'huile lubrifiante. Cette protection est évaluée au moment de la mise au point ou de l'homologation du lubrifiant, au moyen d'un essai sur moteur au banc simulant des conditions de marche sévères à cet égard.
L'essai II de la séquence américaine ASTM (publiée dans le recueil ASTM STP 315) est depuis longtemps universellement utilise par les spécialistes pour évaluer la protection antirouille apportée par un lubrifiant.
Dans sa dernière version sur moteur Oldsmobile appelee IID il fait partie intégrante de presque toutes les spécifications internationnales pour moteurs à combustion interne, tant Diesel qu'à allumage commandé, par exemple les spécifications Mil-L-46152 B et Mil-L2104 D de l'armée américaine. I1 fait aussi partie de toutes les spécifications européennes éditées par le CCMC (Comité des Constructeurs du Marché Commun).
I1 est bien connu que cette propriété que possède l'huile, de proteger les métaux ferreux de la corrosion n'est pas facile à obtenir si l'on veut aussi satisfaire les exigences requises par ailleurs pour les huiles pour moteurs, par exemple la stabilité thermique à haute température ou un excellent pouvoir anti-usure.
I1 est egalement bien connu que cette propriété tend à se dégrader considérablement avec le vieillissement du lubrifiant dans le moteur et ce, d'autant plus vite que le moteur fonctionne à faible charge et à basse température. Il n'est donc pas rare d'observer, en service sévère, des blocages de poussoirs hydrauliques réalisés selon l'exécution classique.
Par ailleurs, l'usure accelérée des causes et plus particulièrement des poussoirs est extrêmement fréquente dans les moteurs modernes et limite considérablement leur longévité. Le nombre des essais d'usure de distribution utilisés aujourd'hui par les constructeurs et les formulateurs de lubrifiants l'atteste.
Les moyens de lutter contre cette usure, adhésive et abrasive principalement, sont classiquement les suivants - le renforcement du pouvoir anti-usure des lubrifiants au moyen d'additifs spécifiques tels que les dithiophosphates de zinc, - un choix de materiaux durs pour le poussoir, obtenus, par exemple par trempe par induction des fontes grises, ou par traitements de surface d'acier trempes à haute résistance (cémentation, nitruration). Des plaquettes rapportées en alliages métalliques spéciaux à hautes caractéristiques mécaniques ont éte préconisées dans certains cas. L'art antérieur dans ce domaine peut être illustré par le brevet allemand DE-A-3.239.325, et le brevet américain US-4.366.785, ou le brevet francais FR-2.500.529. Ces brevets décrivent des patins en céramique en contact avec une came.
Cependant ces documents antérieurs n'enseignent nullement la manière de s'affranchir des problèmes de corrosion entre le piston et le cyclindre que comportent les poussoirs hydrauliques.
Le poussoir hydraulique selon l'invention permet de s'affrancnir des problèmes évoqués précédemment - en grande partie, dans le cas où il est partiellement céramiste, - en totalité, dans le cas où il est complètement céramisé.
Dans ce dernier cas il présente en outre un avantage certain de légèreté et donc d'inertie, la masse volumique des céramiques utilises variant entre 2 et 6 kg/dm3 contre 7 à 7,5 pour les matériaux ferreux classiques.
deux lames de scie, et qu'en outre, les deux barrettes à décrochement assem-
blées pour former la glissière de guidage, se situent dans le plan des faces extérieures des deux lames de scie, il est clairque la partie de la scie formée des lames et de la glissière de guidage n'est nulle part plus épaisse que les deux lames de scie elles-memes Or, étant donné que ces dernières présentent, au moins en partiedes dentures gauchies ou avoyées au-delà de leurs faces extérieures, cette partie de la scie peut être guidée, sans risque de grippage, dans des traits de coupe relativement profonds, de sorte que l'épaisseur des pièces de bois ou des troncs d'arbres pouvant être sciés ne dépend plus que de la longueur des deux lames de scie En outre, la liaison par goujon et lumière entre les deux lames de scie et les
barrettes à décrochement, qui est prévue à l'extrémité opposée à l'en-
traînement, assure que les deux lames de scie et la glissière de guidage restent assemblées même dans le cas o, par exemple, ces lames viendraient
à se coincer dans le trait.
La liaison par goujon et lumière entre les deux lames de scie est avantageusement constituée par des goujons rivés dans l'une des lames et par des-lumières ménagées dans l'autre lame, la longueur de ces lumières étant supérieure à celle de la course des lames, à leur extrémité située du c 8 té de l'entraînement, les lumières présentent un trou qui s'élargit au-delà du diamètre de la tête des goujons Par ce moyen, les lames de scie peuvent être facilement séparées l'une de l'autre et, au besoin, peuvent être réaffûtées ou réavoyées A cette fin, il suffit de détacher les lames de scie de la transmission du moteur, puis de les faire glisser l'une contre l'autre jusqu'à ce que les têtes des goujons puissent traverser les trous
élargis prévus aux extrémités des lumières.
Il peut arriver qu'en service les lames de scie se coincent dans certaines circonstances, par exemple, lorsque le bois est très humide ou
que la scie s'ébrèche lors de son mouvement Afin de maintenir à un mini-
mum la résistance de friction entre les deux lames de scie, même dans de telles situations extrêmes, on prévoit en outre d'interposer entre les deux lames une feuille anti-friction, par exemple en tétrafluoroéthylène
ou en une autre matière auto-lubrifiante et/ou anti-friction Sur la glis-
sière de guidage bordant le dos des lames de scie est montée, à une distance convenable du capot du moteur d'entraînement, une poignée de préférence amovible Celle-ci facilite la manipulation de la scie, en particulier lorsque les lames de scie sont longues, dans la mesure o, de cette façon, le guidage des lames et l'application d'une poussée sur ces dernières n'ont plus à être assurés par l'intermédiaire du capot du moteur et donc par un
long bras de levier.
La scie motorisée selon l'invention peut être montée sur un sup-
port fixe, soit au niveau du capot de son moteur d'entraînement,soit aussi, le cas échéant, le long de la glissière de guidage, si bien qu'elle peut
être utilisée par exemple à la manière d'une scie à tablier ou d'une scie-
La présente invention concerne une lame denté rotative de coupe destinée d une tondeuse ou débroussail- leuse destinée d couper l'herbe et les buissons. Plus precisEment, l'invention concerne une lame dentée rotative de coupe qui comporte de petites lamelles de coupe mutuel liement en regard entre de grandes lamelles de coupe, les bouts des petites lamelles de coupe se trouvant sur la circonférence d'un cercle dont le rayon est inférieur à celui du cercle externe des grandes lamelles de coupe, chaque petite lamelle ayant des bords de coupe sur ses bords latéraux opposés.
La plupart des lames classiques de coupe des tondeuses ont une durée d'utilisation de 1 à 2 heures, et on n'a pas suffisamment considéré la réduction du fil de ces lames de coupe du fait de leur usure. Ainsi, les utilisateurs recherchent depuis longtemps une lame de tondeuse qui puisse être utilisée pendant de nombreuses heures sans avoir à être réaffilée. On a réalisé de manière classique les lames de coupe de tondeuses en consi dérant la réduction du fil des bords de coupe due à la tonte de l'herbe et à la coupe des buissons, si bien que les lames de coupe n'ont pas pu résister à l'usure par les substances dures.En réalité, les lames de tondeuses peuvent être usées très sévèrement par des substances plus dures que l'herbe et les buissons Les lames des tondeuses ont un fil qui diminue bien plus par contact avec des substances dures telles que le gravier, la poussière, les fragments de pierre, les blocs de béton et analogues, dispersées autour des rhizomes d'herbe et des buissons ou collant-à ces rhizomes. En d'autres termes, la tonte de l'herbe et la coupe des buissons n'est qu'une cause secondaire de l'émoussage1 alors que l'usure due au contact avec des substances dures est la cause principale.
L'invention concerne une lame dentée rotative de coupe telle que l'usure ou l'abrasion due au contact des substances dures est utilisée de manière que, en même temps que les bords de coupe tournés dans un sens commencent à tondre, les bords de coupe tournés dans l'autre sens sont affilés et les bords qui travaillent sont protégés contre les détériorations par les substances dures, si bien que le fil est conservé pendant une longue periode, et le rendement et la sécurité d'utilisation sont grandement accrus.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invent ion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un mode de réalisation de lame de coupe selon l'invention destinée exlusivement à la tonte de l'herbe, ayant des grandes lamelles de coupe à trois emplacements les figures 2A et 2B sont des vues agrandies en plan représentant les modifications d'usure dues à de fines particules dures, mettant en oeuvre l'invention la figure 3 est une coupe d'une partie d'une lame de coupe, suivant la ligne I-I de la figure 1, représentant l'usure des faces supérieure et inférieure des bords de coupe ;; les figures 4 et 5 sont des vues en plan d'autres modes de réalisation de lame de coupe selon l'inven tion destinée exclusivement à la tonte de l'herbe la figure 6A est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de lame de coupe selon l'invention destinée exclusivement à la coupe d'arbres la figure 6B est une élévation latérale de la lame de coupe de la figure 6a, représentant les bords de coupe la figure 7A est une vue partielle en plan d'un autre mode de réalisation de lame de coupe d'arbres et de tonte d'herbe et de buissons, comprenant des pla- quettes de carbure fritté soudées de manière qu'elles constituent des bords de coupe la figure 7B est une élévation latérale de la lame de coupe de la figure 7A ; et la figure 8 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de lame de coupe selon l'invention destinée exclusivement à la tonte de l'herbe.