INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un conditionnement commode et attrayant pour le consommateur, grâce au fait que le produit à base de lait est renfermé dans un récipient qui est comestible et dont le goût est assorti à celui du contenu.
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on introduit chaque portion individuelle dans une bouteille en chocolat, et en ce que l'on scelle cette bouteille de manière étanche. De préférence, on enveloppe ensuite chaque bouteille dans un emballage individuel portant une indication du contenu de la bouteille.
L'article alimentaire selon l'invention est caractérisé en ce que chaque portion individuelle est contenue dans une bouteille comestible réalisée en chocolat. De préférence, chaque bouteille en chocolat est enveloppée dans une feuille d'un matériau d'emballage portant une indication du contenu.
Le produit à base de lait utilisé dans la présente invention peut être notamment du lait concentré sucre aromatisé, par exemple avec des arômes de fruits.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit ainsi que des dessins ci-annexés sur lesquels - la figure 1 représente en vue de profil une machine automatique d'affûtage conforme à l'invention, - la fi cure 2 est une vue en perspective partielle du guide de chaîne et des dispositifs de blocage et d'avance de la chaîne, - la figure 3 est une vue de détail correspondant à la figure 2 pour une autre position de la machine, - la figure 4 est une vue de profil du support de la meule, et - la figure 5 est une vue suivant la flèche F de la figure 4.
La machine représentée sur les figures 1 à 5 comporte une table horizontale 1 sur laquelle est fixé un axe-support cylindrique vertical 2 ; cet axe-support porte, d'une part, un boîtier de commande 3 et, d'autre part, un coulisseau 4 qui supporte lui-même un axe horizontal transversal 10. A l'autre extrémité de cet arbre10 est fixée une pièce 5 supportant l'ensemble de la meule rotative 6 et de son moteur électrique d'entraînement 7. L'ensemble de la meule 6 et du moteur 7 est monté sur un axe 8 qui est incliné par rapport à l'axe 4 d'un angle# t , l'axe de rotation de la meule 6 et du moteur 7 étant lui-même perpendiculaire à l'axe 8 support de la meule.
L'ensemble de la meule 6 et de son moteur d'entraînement 7 est monté à coulissement selon la direction de l'axe 8, ce dernier étant déplacé par un vérin à double effet 9.
Le dispositif selon l'invention comprend également un support de chaîne maintenant la chaîne à affûter dans un plan vertical ; ce support de chaîne est monté à coulissement selon une direction horizontal, perpendiculairement à l'axe 8 support de la meule ; dans l'exemple représenté, ce support de chaîne comporte une table 11 en queue d'aronde montée à coulissement sur la table 1; cette table 11 comprend un support de chaîne 12 maintenant la chaîne dans un plan perpendiculaire au sens de coulissement de la table 11 par rapport à la table 1, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 8 supportant la meule. Comme on peut le voir sur la figure 2, le support de chaîne 12 est constitué par un guide semicirculaire 13 et par un coulisseau 14 se déplaçant perpendiculairement au plan des tables 1 et 11 de manière à tendre la partie inférieure de la chaîne 15.
Le guide de chaîne 13 comporte un dispositif de blocage de la chaîne constitué par deux clames rotatives venant coincer la chaîne sur ses côtés; ce guide de chaîne porte également un dispositif d'avance de la chaîne essentiellement constitué par un cliquet 17 se déplaçant le long du guide 13 et articulé autour d'un axe 18 perpendiculaire au plan de la chaîne. Le dispositif de blocage de la chaîne et le dispositif d'avance de la chaîne qui viennent d'être décrits sont commandés par un arbre de commande rotatif commun 19 qui est disposé perpendiculairement au guide de chaîne 13, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la chaîne et qui est actionné par un vérin à double effet 21.
La rotation des clames de blocage 16 est obtenue au moyen de cames 22 et 23 solidaires de l'arbre de commande 19. Avantageusement, le cliquet 17 d'avance de la chaîne est monté à rotation sur une pièce 24 solidaire d'une des cames 22.
La course de l'arbre de commande 19 est réglée dans chacune de ses deux directions au moyen d'un taquet 25 respectivement 26 ; ces deux taquets 25 et 26 sont réglables en position sur un disque 27 solidaire de l'arbre 19 et la course de l'arbre 19 est limitée au moyen de deux butées 28 et 29 portant chacune un interrupteur 31 respectivement 32 constituant des détecteurs de fin de course pour le mouvement de l'arbre 19.
La machine selon l'invention comporte également des détecteurs de fin de course pour le dispositif de coulissement de l'ensemble de la meule et du moteur, c'est-à-dire pour le vérin 9. Les détecteurs de fin de course pour ce mouvement sont constitués par deux contacts 33 et 34 qui sont actionnés par une came 35 solidaire de l'axe 8 ou de la tige du vérin 9. Ces différents détecteurs de fin de course font partie du dispositif de commande automatique de la machine, dispositif qui est logé, comme indiqué plus haut, dans le boîtier de commande 3. Le réglage de la course de la descente de la meule 6 s'effectue au moyen d'une butée réglable 36 qui limite la descente de l'axe 8 portant la meule 6 et son moteur d'entraînement 7.
Le réglage de l'angle d'affûtage de la meule, qui est généralement de 300 pour le bois gelé et de 350 pour le bois tendre, est réalisé par rotation de l'axe 8 autour de son axe de symétrie comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le support de la meule comportant des repères correspondant aux différents angles d'affûtage généralement utilisés.
Le fonctionnement de la machine automatique qui vient d'être décrite est le suivant. A partir d'une position initiale représentée à la figure 2, qui correspond au moment où la chaîne a été débloquée après son affûtage, l'actionnement du détecteur de fin de course 31 entraîne l'activation en sens inverse du vérin 21 de telle sorte que l'arbre de commande 19 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 2. Cela entraîne,d'une part,l'avance de la chaîne sous l'action du cliquet 17 qui s'est engagé dans un maillon, puis, en fin de course, le blocage des deux clames 16 sous l'action des cames 22 et 23. L'actionnement du détecteur de fin de course 32 par le taquet 26 commande de manière temporisée la descente de la meule 6 qui est entraînée en permanence par le moteur 7 et l'affûtage de la gouge de l'élément de chaîne bloqué par les clames 16 est réalisé. Pendant le mouvement de descente de la meule, le détecteur de fin de course 33 est actionné et il agit avec une certaine temporisation pour commander en sens inverse le vérin à double effet 9, ce qui entraîne la remontée de la meule 6. L'actionnement du détecteur de fin de course 34 à la fin du mouvement de remontée de la meule 6 commande le vérin 21 de telle manière que celui-ci fasse tourner l'axe 19 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui entraîne le déblocage des deux clames 16 et le recul du cliquet d'avance de la chaîne 17 derrière le maillon de chaîne suivant.On se retrouve dans la position initiale précitée et le cycle recommence.
Le réglage du taquet 26 qui agit sur le détecteur de fin de course 32 permet de régler l'intensité du serrage des deux clames 16 en fonction de l'épaisseur de la chaîne à affûter ; le réglage# du taquet 25 qui agit sur le détecteur de fin de course 31 permet de régler la course du cliquet d'avance 17 le long de la chaîné, course qui doit être réglée en fonction du pas de la chaîne à affûter.
Lorsque la chaîne a été entièrement affûtée d'un côté, on affûte les gouges disposées de l'autre coté de la chaîne après avoir fait pivoter l'axe 8 du support de la meule 6 de manière à ce que celleci prenne un angle d'affûtage symétrique par rapport au précédent.
Le réglage latéral de la table 11 supportant le guide par rapport à la table 1 supportant la meule permet d'adapter la machine aux différentes largeurs de chaînes devant être affûtées.
Les vérins d'actionnement de la meule et de l'arbre de commande 19 sont avantageusement des vérins pneumatiques à double effet qui sont commandés par un dispositif de commande logé dans le boîtier 3 et commandés par les détecteurs de fin de course 31 à 34.
On voit que l'invention permet de réaliser une machine automatique d'affûtage des gouges de chaînes de tronçonneuses qui est particulièrement stable et précise ; le manque de vibrations et la précision des réglage permettent de réaliser des affûtages très précis, ce qui augmente la longévité de la chaîne de la tronçonneuse.
Pour certaines chaînes, il est nécessaire de prévoir une correction de 1O' de l'angle d'attaque de l'ou til d'affûtage, c'est-d-dire que la surface actiVe de 1'ou- til dans le cas d'un outil rectiligne comme une lime ou la tangente a la meule doit faire un angle de 109 par rapport à l'horizontale. Pour obtenir cet angle d'inclinafson de 10~, l'axe transversal 10 peut coulisser dans le coulisseau 4.
- Dimensions Hauteur entre 5mm et 5 m, section de base des pièces inférieure à la surface d'une case.
- Couleurs des pièces Les 16 pièces de chaque camp ont la même teinte ou couleur : teinte claire pour un camp, teinte foncée ou brune pour l'autre camp.
- Inscriptions Toutes les pièces portent une inscription permettant de.les iden tifier.
- Nature, composition Papier, carton, céramique, verre, bois, métal, plastique ou repré sentation par moyens seuls ou combinés électriques, magnétiques, électroniques, informatiques.
E;OTATICNS DES PARTIE a) Notation géographique Il suffit de noter le nom de la pièce qui effectue un déplacement et le nom de sa case d'arrivée. Dans le cas d'une capture de pièce on note le nom de la pièce (qui a le trait) et le nom de la pièce capturée b) Notation algébrique Ce système permet de suivre ou de noter une partie sur l'échiquier.
SYMETRIE, OBJECTIVITE L'attribution d'une couleur à tel ou tel autre camp n'est pas objective.
a si l'échiquier aura deux versions générales : - Camp "Capitalisme" en teinte claire, camp "Socialisme" en teinte foncée ou brune, - Le contraire par symétrie, rabattement à 1800 de l'ensemble de l'échiquier.
Le dispositif selon l'invention est susceptible d'applications industrielles dans la mesure ou il est un jeu didactique éducatif et à vocation mondiale par sa conception.
PROJECTILE DE MORTIER NOTAMMENT A GRANDE PORTEE L'invention concerne un projectile de mortier, notamment à grande portée, et plus précisément le guidage de ce projectile dans son tube de lancement.
Jusqura présent, le guidage d'un projectile de mortier dans son tube de lancement 2 (figure 1) est assuré par une partie annulaire usinée 3, en forme de ceinture, dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube. Pour limiter le basculement, des portées 6 sont prévues à la périphérie des ailettes de l'empennage arrière 7. Cette ceinture est néanmoins largement sous calibrée, pour laisser passer l'air nécessaire à la descente du projectile au moment du chargement. Le projectile étant chargé par l'avant du tube, ce passage de l'air est indispensable pour que le projectile prenne une vitesse suffisante pour assurer la percussion de la cartouche, en particulier lorsque l'angle de tir est faible.
Du fait de ce sous-calibrage pendant le parcours dans le tube, sous la pression des gaz de propulsion, le projectile n'est pas toujours bien guidé. Il a e' été constaté, qu'il partait souvent en rebondissant sur les parois du tube de lancement. Des accélérations transversales très brèves ont e été mesurées par la demanderesse; celles-ci peuvent atteindre 3000m/52. Ces chocs sont provoqués par les différences de pression qui apparaissent autour du projectile dans le tube, et qui le font basculer pendant son guidage et heurter les parois du tube.
Le dernier choc de l'empennage sur le bord du tube provoque un basculement du projectile. Celui-ci part alors en oscillant suivant une loi d'amortissement dépendant de ses propres caractéristiques aérodynamiques.
Les nouveaux projectiles réalisés actuellement ont des portées plus grandes. Les charges propulsives sont donc plus élevées et les défauts de largage prennent de l'importance. De même, leur capacité ayant augmenté, ces projectiles sont plus longs et leur forme tend à être, sur une partie du corps principal, cylindrique.
Le but de l'invention est de remédier aux inconvénients cités plus haut en changeant la forme et le guidage du projectile du mortier.
L'objet de l'invention est un projectile de mortier comprenant un corps cylindrique, et caractérisé en ce qu'il comporte sur ledit corps des nervures extérieures, dont le calibre extérieur est ajusté au calibre intérieur du tube de mortier, ceci pour assurer le guidage du projectile pendant le lancement, tout en permettant la libre circulation de l'air entre le projectile et le tube pendant sa descente au moment du chargement.
L'invention et ses caractéristiques seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit, accompagnée des figures suivantes qui représentent: - Figure 1, un projectile de mortier selon l'art antérieur, placé dans son tube de lancement; - Figure 2, un projectile de mortier selon l'invention, placé dans son tube de lancement; - Figure 3, une section transversale du projectile de la figure 2, placé dans son tube; - Figure 4, un détail de la figure 2 relatif à une bague d'étanchéité; - Figure Sa, une bague d'étanchéité selon l'invention; - Figure 5b, une coupe (selon AA) de la bague d'étanchéité de la figure Sa.
Enfin l'écartement entre la première et la quatrième face des moyens support 8 est inférieur à la largeur de la première aile 22 qui, de ce fait, saille par son extrémité libre vers l'intérieur du montant 2 ainsi que cela est visible sur les figures 8 et 9.
CABINE DE PROJECTION, EN PARTICULIER POOR LA PEINTURE AUTOMATIQUE D'OBJETS La présente invention se rapporte à une cabine de projection, en particulier pour la peinture automatique d'objets, comportant une entrée d'air frais disposée dans la zone supérieure de la cabine de projection, un séparateur de brouillard de peinture se trouvant dans la zone inférieure de la cabine de projection et le canal d'évacuation de l'air correspondant, ainsi qu'une installation de coagulation pour séparer les résidus de peinture d'avec l'eau du séparateur de brouillard de peinture, un échangeur de chaleur disposé dans l'entrée d'air frais pour réchauffer l'air frais à une valeur prédéterminée et un autre échangeur de chaleur pour la récupération de la chaleur évacuée, dans laquelle l'échangeur de chaleur pour la récupération de la chaleur évacuée est un évaporateur d'une pompe à chaleur dont le condensateur sert au réchauffage indirect de l'air frais.
On choisit généralement la structure des cabines de projection, par exemple de celles dans lesquelles on peint les carrosseries automobiles, de façon que l'air frais pénètre d'en haut dans la cabine de projection, étant précisé que l'air frais passe tout d'abord par un échangeur de chaleur qui se trouve dans l'entrée d'air frais, puis parvient dans la cabine de projection proprement dite en passant par un plafond filtrant. Le courant d'air sort de la cabine de projection par le plancher de la cabine de projection qui a par exemple la forme d'une grille, parvient dans un séparateur de brouillard de peinture disposé en-dessous du plancher et sort, largement débarrassé du brouillard de peinture, dans un canal d'évacuation de l'air.Pour la récupération de l'énergie thermique de l'air évacué ou de l'eau du séparateur de brouillard de peinture, il est prévu une pompe à chaleur grâce à laquelle on récupère au moins partiellement ia chaleur évacuée que l'on amène au canal d'arrivée pour réchauffer l'air frais.
Les installations de ce type sont par exemple décrites dans les documents DE-OS 29 42 184, DE-AS 29 45 899 et DE-PS 29 45 914.
Les dispositifs connus sont conçus de façon que le condensateur de la pompe à chaleur soit disposé dans le canal d'arrivée. Comme néanmoins ce n'est que pour les températures extérieures appropriées que l'énergie récupérée dans la chaleur évacuée suffit pour réchauffer à la température désirée l'air qui arrive, les installations connues possèdent habituellement un second échangeur de chaleur pour réchauffer complètement à la température nécessaire dans la cabine de projection l'air frais qui arrive, étant précisé que ce second échangeur de chaleur est alimenté par une autre source d'énergie.
Dans les cas où l'énergie thermique de l'eau que l'on trouve dans l'installation de coagulation ou dans l'air évacué est supérieure au besoin en énergie pour réchauffer l'air frais, dans les installations connues, on ne peut pas employer l'énergie thermique superflue.
Le but de l'invention est donc d'apporter une extension d'une cabine de projection du modèle indiqué ci-dessus de façon qu'avec un seul échangeur de chaleur dans le canal d'air frais on atteigne toujours un réchauffage suffisant de l'air frais en utilisant complète-.
ment l'énergie récupérée.
Dans une cabine de projection du type mentionné, on atteint ce but par le moyen que le condensateur du circuit de recyclage de l'eau est relié à une source de chaleur et, par des conduites tubulaires, est relié à l'échangeur de chaleur qui se trouve dans l'arrivée d'air frais.
Il faut voir en particulier les avantages de l'objet de l'invention dans le fait que dans l'arrivée d'air frais il suffise d'un unique échangeur de chaleur, auquel on amène aussi bien l'énergie de l'installation de récupération de chaleur que l'énergie d'une source de chaleur supplémentaire. De cette façon la disposition du condensateur dans l'espace est complètement ndifférente, étant donné que-le condensateur est relié, aussi bien côté primaire (réfrigérant) que côté secondaire, par des conduites tubulaires, aux groupes correspondants du système et que l'on peut adapter de façon simple les conduites tubulaires à ia disposition spatiale du condensateur.
Selon une forme de réalisation préférée de ltobjet et de l'invention, le circuit de recyclage de l'eau fait partie d'une installation de chauffage, en particulier d'une installation de chauffage du bâtiment, qui dispose d'une source de chaleur que l'on peut mettre en circuit en cas de besoin. Avec une telie solution, on peut, chaque fois en cas de besoin ainsi que dans des cas exceptionnels, par exemple en cas de givrage de l'évaporateur ou en cas d'incident sur l'installation de la pompe à chaleur, disposer grâce à la source de chaleur de l'installation de chauffage du bâtiment, de la puissance thermique nécessaire pour l'échangeur de chaleur qui se trouve dans l'arrivée d'air frais.
Un autre avantage consiste en ce qu'aux époques où l'énergie produite par la propre chaleur est supérieure à l'énergie nécessaire pour le réchauffage de l'air frais, cette chaleur superflue est envoyée dans le circuit de recyclage de l'installation de chauffage.
Une forme de réalisation de l'invention consiste en ce que lvéva- porateur est relié au circuit de recyclage de l'eau de l'installa- tion de coagulation et en ce qutil est prévu une pompe de recyclage montée en amont ou en aval de l'évaporateur. Cette disposition constitue un avantage dans la mesure où l'on peut, pour l'évaporateur, mettre en oeuvre.une réalisation sensiblement plus petite que dans le cas de la récupération d'énergie à partir de l'air évacué. En ou tre on n'envoie pas inutilement dans l'atmosphère, sous forme d'air évacué, la chaleur superflue qui n'est pas absorbée par le réfrigérant de l'évaporateur, mais elle reste dans le circuit de-recyclage de l'eau de l'installation de coagulation.
Particulièrement avantageuse est une cabine de projection dans laquelle un bassin de l'installation de coagulation comporte des por tions de parois métalliques conçues comme évaporateur pour le réfri germant. De cette façon ii ne se produit pas de perte thermique par les conduites de liaison entre le bassin de coagulétion et l'évaporateur et d'autre part cela interdit aux constituants de la peinture qui se trouvent dans le circuit de recyclage de l'veau de polluer ltéchane geur de chaleur et donc d'abaisser son rendement.Selon une première forme d'exécution de l'évaporateur, les portions de parois du bassin de coagulation qui forment l'évaporateur sont construItes à partir de deux tôles placées l'une contre l'autre, de façon qu'entre les tôles se forme au moins un canal de passage du réfrigérant. Grâce à cette construction, il ne faut aucune pièce supplémentaire pour l'évaporateur, mais on utilise de façon judicieuse pour le transfert de la chaleur ou le transport de l'énergie les pièces, déjà existantes de toute façon, du bassin de coagulation.Une conception intéressante du dispositif consiste en ce que les tôles disposées sur la face interne du bassin de coagulation sont lisses et en ce que les tôles extérieures présentent au moins une moulure qui forme le canal La surface intérieure lisse du bassin de coagulation permet un nettoyage sans complication du bassin, en particulier si le dispositif de nettoyage se déplace le long des parois latérales.
Les moulures réalisées sur la tôle extérieure peuvent avoir des formes diverses, le fait de prévoir un unique canal évaporateur à long développement ou un grand nombre de tronçons parallèles dJévaporateur dépendant de différentes conditions aux limites. C'est ainsi que par exemple la moulure peut avoir la forme d'un méandre et peut s'étendre depuis une arrivée de réfrigérant jusqu'à un raccord de conduite d'admission du com pr-esseur.
Selon une forme d'exécution variante de l'évaporateur, celui-ci est constitué d'une tôle métallique du bassin de coagulation sur laquelle sont fixés, en liaison bonne conductrice de la chaleur, des tubes plats ou des tubes profilés pour le passage du réfrigérant. Une exécution de ce genre présente l'avantage qu'il n'y a pas besoin d'étanchéité entre deux canaux comme elle serait par exemple necessaire dans le cas des tôles placées l'une sur Itautre.
Les six compartiments sont profilés et se distribuent autour d'un cône central 52 de répartition des capsules. Le fond de ces compartiments est légèrement plus large que le diamètre des alvéoles 24, 25 du plateau de distribution 53, de telle sorte que l'on obtienne un remplissage régulier de tous les alvéoles du plateau, notamment en fin de vidage de la trémie. Par ailleurs, les profilés intérieurs des compartiments ménagent trois zones mortes au-dessus des orifices prévus sur le fond de la trémie pour la descente et 1' évacuation des capsules. La disposition des cloisons intérieures permet également le mouvement des brosses rotatives 28 entraînées par un moteur hydraulique 54 en position radiale.L'ajustement entre la structure interne et le fond de trémie limite l'écrasement de capsules lorsque le plateau de distribution 53 est en mouvement.
Extérieurement, la trémie comprend une partie supérieure munie d'un couvercle 4 à attaches rapides, assurant l'étanchéité, et une partie inférieure qui reçoit les moteurs (54) d'entraînement des brosses et (55) du plateau de distribution. Be fond de cette partie comporte six orifices disposés en trois secteurs sur les deux cercles concentriques 26, 27 pour permettre l'évacuation des capsules.
Ces deux parties se fixent l'une à l'autre par des vis à tête cylindrique, ce qui permet le démontage rapide ou le remplacement des éléments intérieurs de la trémie, tels que structure interne, brosses ou plateau de distribution. La structure interne qui s'emboîte dans la trémie d'alimentation est maintenue en place grâce à un rebord qui vient s'appuyer sur la partie inférieure de la trémie.
Dans cette forme de réalisation, du fait des contraintes aéronautiques, l'équilibrage du plateau 53 en rotation est assuré par un roulement à billes 56. Le plateau est disposé en fond de trémie. Te jeu existant entre le plan supérieur du plateau et la base des cloisons internes est compensé par des joints souples en mousse. 'les capsules sont donc-entrainées une à une dans les alvéoles 24, 25 jusqu'aux orifices de descente 57, 58 ménagés sur le fond de la trémie.