INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'interface ligne selon l'exemple de réalisation de la figure n 3,1'isolement galvanique entre la ligne téléphonique et les circuits du dispositif,tel qu'il est demandé par les administration,est assuré par le transformateur de ligne (1) et par l'isolateur opto électronique (2).
L'impédence de ligne est réalisée par l'association des éléments : condensateur,résistance,résistance CTP (3).
La détection de sonnerie est assurée par l'intermédiair de l'optp électronique (2) dont la diode émettrice est aliment par redressement,écrétage et limitation du courant sonnerie (4,5,6) la partie receptrice de llopto électronique (2) alimer un réseau RC (7) dont la constante de temps est optimisée de façon à obtenir des résultats significatifs au vu de coups de sonnerie.
La bobine du relais (8b)commandée par le transistor (9) permet au processeur (15) de prendre la ligne en commutant paz le contact 8c) le réseau (3) et le transformateur (1) ce qui permet au central de par cette modification d'impédenee de liE d'être informé de la prise de ligne.
- traitement à distance des informations pour les usagers.
- action de commande des commutateurs cycliques des surveillances vidéo.
Le dispositif est adaptable à tout type de matériel en service dans les parkings.
Au niveau de chaque parking est disposée une unité locale 1, 2, 3.
Chaque unité comporte des moyens pour - transmettre en temps réel et en permanence toutes les informations concernant le bon fontionnement des appareillages (barrières, distributeurs de tickets, hors service des équipements). Alarmes 4 - compter les véhicules pour chaque paramètre 5 - commander les équipements 6 - communiquer en phonie 7 - sélectionner ( sélecteur 8, relié à l'unité locale 1) - visualiser ( caméra vidéo 9) La caméra 9 et le sélecteur 8 sont reliés à un émetteur 10.
L 'unité centrale est également reliée par une ou plusieurs lignes de communication 11 branchées entre un modem 12, au niveau de l'unité locale 1, et un multiplexeur 13 de l'unité centrale 14.
L'émetteur 10 de chaque unité locale 1, 2, 3 est relié par une liaison hertziènne 15 à un récepteur 16 disposé au niveau de l'unité centrale 14. Les signaux reçus sur le récepteur 16 sont pilotés par des moniteurs 17. L'unité centrale 14 est reliée au. multiplexeur 13, à une imprimante 18, à une console 19 de commande d'affichage des procédures et d'alarme, à une console 20 de visualisation, à un clavier 21 et à des micros et haut-parleurs 22.
Un seule personne peut dont contr8ler toutes les informations nécessaires au bon fonctionnement des équipements et parkings.
Elle a, à sa disposition, un clavier 21 et une console vidéo 20 permettant la mise en oeuvre du dispositif de télécontrôle.
Pour chaque parking, il y a quatre types de fonctions 1) - dialogue en phonie 22 par l'intermédiaire d'interphones de communication entre les différents points d'appel dans le parking et le poste de contrôle ou unité centrale 14 où se trouve le chef d'exploitation du ou des parkings et/ou la possibilité d'un traitement local par un synthétiseur de parole.
2) - surveillance de tous les équipements, alarme et détection des mauvais fonctionnements des équipements 4 3) - commande 6 (barrières, éclairage, commutateur cyclique, etc....) 4) - traitement à distance du comptage des véhicules en entrée et sortie, par type (abonnés, horaires) de façon à pouvoir disposer, à tout instant, de l'information de remplissage 5.
L'ensemble du dispositif consiste d'une part, en une unité locale 1, 2, 3 de gestion technique dans chaque parking destinée à 1- transmettre en temps réel et en permanence toutes les informations concernant le bon fonctionnement des appareillages (barrières, distributeurs de tickets, hors services des équipements, alarmes diverses) 4.
2- commander à distance les barrières (ouverture et dégagement), les éclairages, les pompes de relevage, ventilations, les cycliques de vidéo, les affichages 6.
3- affecter la ligne d'interphone aux appels reçus avec choix de la liaison 7.
4- transmettre le nombre de véhicules dans les parkings, ventilé par catégories, horaires ou abonnés 5.
d'autre part, en une unité centrale 14 chargée de gérer les informations en provenance des divers parkings.
Il s'agit en particulier de composés carbonatés,siliceu', alumineux ou autres, tels que la craie, la silice, le talc, la dolomie, l'alumine hydratée ou non, l'argile, le kaolin, le noir de carbone renforçant ou conducteur. Conviennent également les huiles utilisées couramment dans les élastomè- res ou les plastiques.
En particulier, pour augmenter la résistance des compositions thermoplastiques obtenues selon l'invention à la propagation de l'incendie, on utilise des charges don- nases d'eau, l'lune des charges particulierement appropriée étant l'hydrate d'alumine.
Selon l'invention, la proportion pondérale polymè- re de base/charge peut prendre des valeurs allant jusqu'à 1/2,5, les compositions thermoplastiques chargées obtenues gardant de très bonnes propriétds mécaniques d'allongement, de résistance à la rupture et au fluage, comme cela apparaitra dans les exemples ci-après.
Le système de greffage selon l'invention contient en particulier un peroxyde. Les composés peroxydes convenables sont les peroxydes organiques capables d'initier une réaction de pontage radicalaire entre le polymère et un silane et/ou un cor,-osé présentant un groupe hydroxyle ou amine. Parmi les peroxydes organiques, conviennent particulièrement le peroxyde de lauryle, le peroxyde de benzoyle, le peroxyde dicumyle, le peroxyde de ditertiobutyle, le peroxyde de butylcumyle.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le système de greffage contient en outre un couple polyisocyanate-composé apte à se fixer par une réaction radicalaire sur le polymère de base et présentant un groupe terminal hydroxylé aminé.
Les polyisocyanates appropriés peuvent être bi- ou trifonctionnels, comme l'isophorone diisocyanate, le toluène diisocyanate, le xylène diisocyante ou des triisocyanates. Une partie des fonctions b terminales de ces polyisocyanates sont destinées à réagir avec le groupe terminal hydroxylé ou aminé du composé.
Selon l'invention, lesdits composés sont avantageusement choisis parmi les dérivés a-oléfiniques comportant un groupe terminal hydroxylé ou aminé. Cbnviennent particulièrement l'acrylate d'hydroxyOthyle, l'acrylamide, le méthylolacrylamide, les éthers allyliques du glycérol.
Dans un second mode de réalisation de ltinven- tion, le système de greffage contient, outre le peroxyde défini ci-dessus, un silane. Les silanes appropriés sont capables de se greffer sur le polymère de base par réac- tion radicalaire, initiée par le peroxyde. On peut utiliser en particulier le silane de formule CH2 = CH - Si (OCH3)3.
Dans un troisième mode de réalisation de 1 'inven- tion, le système de greffage contient à la fois du peroxyde, le couple isocyanate-composé apte à se fixer par une réaction radicalaire sur le polymère de base et présentant un groupe terminal hydroxylé ou aminé et le silane.
Selon l'invention, le système de greffage entre dans la composition du mélange pour 1 %O à 5 % en poids.
Dans des variantes des modes de réalisation présentées ci-dessus, on peut utiliser à titre de charge des composés prétraités par un silane, seuls ou mélangés à d'autres charges. Il s'agit par exemple de kaolin prétraité par un silane, d'alumine hydratée prétraitée par un silane, les silanes de prétraitement pouvant être le vinyltriéthoxyméthoxysilane, les aminosilanes, par exemple.
Les mélanges greffables selon l'invention peuvent en outre comporter d'autres constituants comme des antioxydants, ou d'autres additifs tels que des colorants, des accélérateurs de réaction, des adjuvants divers, la seule restriction à ces additions étant la compatibilité avec le polymère de base.
La présente invention concerne également un procédé de préparation de compositions thermoplastiques chargées à cohésion améliorée. Selon l'invention, on adjoint au polymère de base et à la charge, dans des proportions relatives allant jusqu'à envrion 1/2,5 en poids, de 1 % à 5 % en poids du mélange d'un système de greffage contenant un peroxyde combiné à un silane et/ou à un couple polyisocyanate-composé apte à se fixer par réaction radicalaire sur le polymère de base et présentant un groupe terminal hydroxylé ou aminé, en une ou plusieurs étapes, et on réalise le greffage en malaxant le mélange à chaud.
Ce procédé permet, en particulier, à partir des mélanges greffables selon l'invention, de préparer des compositions thermoplastiques chargées présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, du fait de leur bonne cohésion. Cette cohésion améliorée provient de la réticulation partielle du polymère et/ou du greffage de la charge sur le polymère, qui garantissent les caractéristiques mécaniques des compositions thermoplastiques obtenues même pour des proportions polymère de base/charge de l'ordre de 1/2,5 en poids.
Pour mettre en oeuvre un tel procédé, on utilise des mélangeurs classiques types mélangeurs internes ou mélanqeurs à vis.
Dans un premier mode particulier de mise en oeuvre, on mélange le polymère de base, la charge, le. peroxyde et le silane et on malaxe le mélange pendant 1 à 10 min. à une température comprise entre 100 et 2500 C. Au sein du mélange, il se produit alors une réaction de greffage du silane sur la charge hydratée , schématisée ci-après dans le cas de l'alumine hydratée et du silane CH2 = CH-Si(OCH3)3.
EXEMPLE 6 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants et que l'eau est introduite goutte à goutte dans le silicate d'éthyle, PM, DMMP et l'acide avant l'addition de la silice colloïdale INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 377 PM (éther monométhylique du propylène-glycol) 479 DMMP 170 Eau (distillée 60 H2SO4 (concentré) 1,5 (60 gouttes) Sol de silice colloidale (Nalcoag 1129) 832 La composition résultante est stable à l'encontre d'une auto-gélification à la température ambiante pendant au moins 2 mois.
EXEMPLE 7 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants et que l'addition du sol de silice colloldale dure environ 5 heures INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 PM 22,1 DMMP 10 HC1 (concentré) 15 gouttes "Nalcoag 1034" 47,9 La composition résultante est stable pendant 2,5 mois. La composition se gélifie en donnant une coquille pour coulée à la cire perdue dans laquelle on coule de l'acier inoxydable 316 à16350C. La coquille ne se craquèle pas et le métal fondu ne déborde pas et donne une pièce coulée d'excellente qualité.
EXEMPLE 8 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 EE (éther monoéthylique de 1 'éthylène-glycol) 37 Borate de tributyle 10 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (20 gouttes) Sol de silice colloïdale (Nalcoag 1034) -32,9 La composition ci-dessus donne une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins 3 mois.
EXEMPLE 9 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 Diméthylsulfoxyde 10 PM (éther monométhylique du propylène-glycol) 22 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (20 gouttes) Sol de silice colloldale (Nalcoag 1034) 47,9 La composition ci-dessus donne une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins 1,5 mois.
EXEMPLE 10 On répète le processus de l'Exemple 5, à la dif éene qu'on utilise les ingrédients suivants INn.REDlENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 Dimëthylformamide 10 PM 22 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (20 gouttes) Sol de silice colloldale (Nalcoag 1034) 47,9 La composition ci-dessus donne une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins un mois.
EXEMPLE 11 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate1, 40 20 Phosphate de triéthyle 10 EE 37 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (20 gouttes) Sol de silice colloidale (Nalcoag 1034) 32,9 La composition ci-dessus donne une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins trois semaines.
EXEMPLE 12 On utilise le même processus de base que celui décrit dans l'Exemple 6 ci-dessus, à la différence qu'au lieu d'introduire le sol de silice colloïdale goutte à goutte dans le réacteur par l'ampoule à robinet, on introduit de petites portions de sol de silice colloldale à la main sur une période d'environ 1,25 heure. On utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS ',Ethyl Silicate" 40 20 DMMP 10 EE 22,1 Acide chlorhydrique (concentré) 15 gouttes Sol de silice colloldale (Nalcoag 034) 46,9 Cette composition est stable pendant au moins trois mois et est utilisée avec succès pour la fabrication de coquilles de coulée à la cire perdue.La relativement petite quantité de EE (22,1 %) réduit notablement la stabilité et la quantité relativement importante de silice colloïdale augmente la teneur en eau, ce qui réduit également la stabilité.
EXEMPLE COMPARATIF 13 On prépare également une composition de liant en utilisant de l'acide phosphorique à la place de DMMP et une concentration relativement importante de silicate d'éthyle à partir des ingrédients suivants INGREDIENTS VOLUME % Acide phosphorique (85 %) 5,00 ml Eau distillée 2,29 ml Alcool éthylique (95 %) 37,90 ml "Ethyl Silicate" 401 43,91 ml Sol de silice colloïdale 10,90 ml Remet Chemical Company 2 "Nalcoag 1129" de Nalco Chemical Company On combine la moitié de l'acide phosphorique et la totalité de l'eau distillée et de l'alcool éthylique et on y ajoute le silicate d'éthyle. L'hydratation du silicate d'éthyle est achevée en environ une heure. On ajoute ensuite la silice colloïdale. Au bout de 20 minutes environ, on ajoute la seconde moitié de l'acide.Au bout d'environ 2 à 3 heures, cette solution se gélifie d'elle-même.
EXEMPLE COMPARATIF 14 On prépare une composition de liant contenant de l'acide phosphorique et une concentration relativement faible de silicate d'éthyle en utilisant les ingrédients énumérés ci-dessous. On place l'eau, l'acide et DE dans un réacteur. On ajoute lentement le"Ethyl Silicate" 40 en une période d'environ 2 heures.Ensuite, on mélange lentement le sol de silice colloldale en environ 4 minutes INGREDIENTS VOLUME % Acide phosphorique (85 %) 25,0 mî Eau distillée 8,5 ml DE 275,0 ml Ethyl Silicate" 401 40,0 ml So de silice colloïdale2 151,51 ml remet Chemical Company 2"Nalcoag 1129" de Nalco Chemical Company On constate que la composition est stable pendant au moins 9 mois, mais comme indiqué ci-dessus, elle ne contient que 8 % en volume de silicate d'éthyle et par conséquent un faible pourcentage de silice dans la composition globale.
EXEMPLE COMPARATIF 15 On répète le processus de l'Exemple 5, à la différence qu'on utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 TMP (phosphite de triméthyle) 10 PM 22 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (30 gouttes) Sol de silice colloldale (Nalcoag 1034) 47,9 Cette composition se sépare en trois phases, elle se gélifie en trois jours et n'est pas utile comme liant.
EXEMPLE COMPARATIF 16 On utilise le même processus de base que celui décrit dans l'Exemple 5 ci-dessus, à la différence qu'au lieu d'introduire goutte à goutte le sol de silice colloldale dans le réacteur, on en ajoute de petites portions à la main sur une période d'environ 1,25 heure. On utilise les ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS "Ethyl Silicate" 40 20 BAP (phosphate acide de butyle) 10 PM 22 Acide chlorhydrique (concentré) 0,1 (30 gouttes) Sol de silice colloldale (Nalcoag 1034) 47,9 Cette matière a la couleur du lait, elle est opaque et présente l'aspect de silice colloïdale gélifiée.
Finalement, une phase solide séparée se dépose dans le fond.
EXEMPLE COMPARATIF 17 On mélange 200 ml de la composition de 1'Exemple 12 ci-dessus avec une solution de 2 grammes d'acétyl-acétonate de chrome dans 20 ml d'éther monométhylique de propylèneglycol. On mélange également, séparément, 200 ml de la composition de l'Exemple 12 avec une solution de 2 ml de méthylcyclopentadiényl-manganèse-tricarbonyle dans 20 ml d'éther monométhylique de propylène-glycol. Les compositions contenant les composés de chrome et de manganèse donnent des gels, ce qui rend ces compositions inappropriees pour être utilisées comme compositions de liant.
EXEMPLE 18 On répète le processus de l'Exemple 5 ci-dessus, avec les modifications et ingrédients suivants INGREDIENTS PARTIES EN POIDS '1Ethyl Silicate' 40 4,1 PM 36,3 DMMP 4,1 HCl 0,1 "Nyacol 2034" (silice colloidale avec 34 % de SiO2 et 66 % de H2O) 55,3 "Klucel H" (hydroxypropylcellulose) 0,1 On ajoute le "Klucel H" sous agitation à la composition de liant préparée après hydratation du silicate diéthyle 40 et l'addition de la totalité de la silice col loldale au réacteur. L'éther monoéthylique de propylèneglycol est ajouté en deux parties. On en ajoute la quantité initiale d'environ 24,1 parties en poids lors de la préparation des compositions de liant. On ajoute les 12,2 parties restantes après l'addition de Klucel H pour dissiper le trouble ayant pu se développer lors de cette addition.
On mélange la composition de liant résultante (9,5 grammes) avec de la poudre de silicate de zirconium (24,5 grammes) pour donner une composition réfractaire.
On applique cette composition réfractaire en deux couches sur la surface d'un moule en sable en inondant la surface pour assurer une pénétration dans la masse de sable. La première couche est séchée avant l'application de la seconde couche Ce poteyage donne une excellente surface pour la coulée de l'acier lourd. En outre, l'application du poteyage est rapide et facile et sa composition est relativement économique en raison de la faible proportion d'ingrédients coûteux dans le poteyage.
D'où un rapport de 1/2 qui, combiné au précédent de 1/5, donne une hauteur d'enceinte égale à l/10ème de la longueur d'une arche connue.
En outre, cela procure des économies d'énergie importantes car a l'avantage des dimensions réduites s'ajoute le fait que l'on transfère de l'énergie du lieu de refroidissement (courbe de t rature d- croissante) vers le lieu de chauffage (courbe de température croissante) et qu'il ne reste qu'à compenser les pertes thermiques des parois.
Enfin, en prévoyant l'entrée 2 à un niveau différent de celui de la sortie 3 et/ou en utilisant des séparations obliques 60 - 70 entre les zones, on peut moduler efficacement les courbes de températures crois- sante et décroissante et, donc, adapter une méme installation aux impératifs d'articles différents.
PROCESSEUR POUR EFFECTUER SUIVANT DIFFERENTS MODES LE TRAITEMENT DE DONNEES ET DISPOSITIF DE MULTIPLICATION CONVENANT POUR UN TEL PROCESSEUR.
La présente invention concerne un processeur pour effectuer, suivant différents modes, (notamment mode simple précision, mode double précision, mode complexe) le traitement de données transmises par au moins une ligne de données, en fonction d'instructions issues d'une mémoire programme, transmises par une ligne d'instructions.
Les processeurs du genre cité ci-dessus sont des dispositifs bien connus et trouvent d'innombrables applications. Parmi celles-ci on trouve la transmission de données par porteuse en quadrature, c'est-à-dire que les données sont considérées comme des grandeurs complexes avec une partie réelle et une partie imaginaire, ce qui n'exclut pas que le traitement peut être aussi effectué sur des données réelles en simpLe et même en double précision.
Les processeurs connus effectuent d'une manière relativement simple des opérations sur des grandeurs réelles en simple précision, mais lorsqu'on veut traiter des données complexes ou faire un traitement en double précision, il faut alors prévoir dans la mémoire-programme tout un Jeu d'instructions pour détailLer toutes les opérations arithmétique et logique et aussi le cheminement, dans des mémoires de travail ou dans des registres opérationnels, de différents résultats de calculs intermédiaires.
La présente invention propose un processeur du genre mentionné dans le préambule qui permet, sans nécessiter beaucoup d'instructions supplémentaires, le traitement de données suivant différents modes.
Pour cela, un tel processeur est remarquable en ce qu'il est prévu des moyens pour engendrer des phases de traitement décLenchées par une instruction de déclaration de mode pour que les instructions suivantes soient exécutées dans le mode décLaré.
L'invention apporte donc L'avantage que le travail du programmeur est considérablement allégé puisque, lorsqu'il travaille dans un mode autre que le mode en simple précision, une seule instruction effectue une opération complète dans le mode préalablement déclaré sans qu'il ait à se soucier des différents calculs inter.édiaires qu'impose ce mode déclaré.
Dans l'application envisagée ci-dessus, les traitements à effectuer impliquent de nombreuses multipLications. Afin que cetLes-ci puissent être exécutées dans les différents modes prévus, L'invention procure aussi un dispositif de multiplication particulièrement bien adapté au processeur objet de L'invention.
Un tel dispositif de multiplication pour effectuer la multiplication de deux opérandes est remarquable en ce qu'il comporte des séries de registres d'entrée affectées chacune à un opérande, prévues pour fournir les opérandes en fonction du mode déclaré aux entrées d'un organe de multiplication et pour fournir Le résultat de La multiplication, une série de registres de sortie coopérant avec un organe d'addition-soustraction mis en oeuvre notamment dans Le mode complexe.
La description suivante, accompagnée des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est un schéma d'un processeur conforme à l'invention.
La figure 2 représente le format d'instructions utilisées pour le processeur de la figure 1.
Les figures 3a et 3b représentent L'allure des signaux de phases.
Le dispositif selon l'invention vise donc à offrir les nombreux avantages énumérés ci-dessus tout en ayant une fabrication simplifiée au maximum.
Ce matériel pouvant être présenté en tubes galvanisés, il permet également de faciliter les opérations de nettoyage par rapport aux cases en bois.
Les dessins annexés comportent: Fig.lt Une vue d'ensemble en prespective Cavalière de l'ensemble monté.
Fig.2: Une vue d'ensemble de l'arriére de la case.
Fig.3: Une vue de droite d'un exemple de réalisation de bas flanc.
Fig.4: Une vue de détail en coupe suivant AA d'un exemple de fixation de 1' attache hollandaisesur les éléments de liaison rectilignes de la case à veaux Fig.5: Une vue de détail en coupe suivant 33 d'un exemple de fixation des éléments de liaison rectilignes sur les bas flancs.
Fig.6: Une vue de détail de face du système de fixation du porte-seau (vue en coupe) et du porte-seau lui-meme.
Fig.7: Une vue de détail de dessus du système de fixation du porte-seau et du porte-seau lui-même.
Telle qu'elle est présentée l'invention comporte des bas flancs (1) (Fig.1,2,3) composés de tubes ceintrés (2) (Fig .1,2,3) soudés entre deux profilés angulaires (3) (Fig.l,2,3,5) au dessous desquels se trouvent deux pieds (4) et (5) (Fig.1,2,3) caractérisés en ce que le pied (4) est formé par le prolongement du tube ceintré (2) et est moins long que le pied (5) formé par un tube soudé entre les profilés angulaires (3).
Le bas flanc (1) comporte également un tube (6) (Fig.l,3) de consolidation et de séparation soudé à sa partie supérieure sous le tube ceinturé (2) et à Sa partie inférieure entre les deux profilés angulaires (3).
Lors du montage, les bas-flancs (1) sont assemblés par au moins trois éléments de liaison rectiligne (7),(8),(9) (Fig.1,2,3,4,5) suivant un écartement déterminé par l'entraxe des trous percés dans ces derniers.