INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tion, un commutateur et/ou interrupteur, montés sur chacune des deux poignées d'une tronçonneuse à chaîne, présentent une jonction mutuelle telle, que seule la manoeuvre des deux commutateurs provoque l'entraînement de la chaîne, et que le
frein d'arrêt électrique est mis en circuit par le relâche-
ment d'un seul commutateur. Cette mesure permet d'augmenter encore la sécurité de service, puisque la machine ne peut fonctionner que si les deux mains de l'opérateur serrent les poignées de guidage prévues à cet effet, et si les deux
commutateurs sont manoeuvrés. La chalne étant freinée auto-
matiquement par le relâchement de l'un ou des deux commuta-
teurs, le frein d'arrêt électrique complète, sur un tel montage, le frein de sécurité mécanique, lorsqu'une main glisse de la poignée avec un choc en retour de la machine,
par exemple.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description
détaillée ci-dessous et des dessins annexés d'un exemple de construction; ces dessins correspondent à:
Figure 1: une vue en perspective, schématique, d'une tron-
çonneuse à chaîne conforme à l'invention, Figure 2: une coupe longitudinale agrandie, pratiquée à la verticale, de la tronçonneuse à chaîne conforme à la figure 1, Figure 3: une vue éclatée du montage du moteur, du frein de sécurité mécanique et du câblage du frein d'arrêt électrique, Figure 4: un schéma de montage de la tronçonneuse à chaîne conforme à l'invention, en position de service, Figure 5: le schéma de montage de la figure 4, en position de freinage, Figure 6: un schéma de montage d'une tronçonneuse à chaîne conforme à l'invention, à deux commutateurs et en
position de service.
La machine représentée sur les figures est une tronçonneuse à chaîne électrique, équipée d'un moteur universel. Elle est dotée d'un carter 1, dont la partie avant est prolongée par un lamier 4 avec une chaîne circulaire 5. Le lamier 4 est parallèle au plan médian longitudinal de la machine, situé à
peu près dans le plan osculateur 6 du carter 1 (figure 3).
La figure 4a représente un exemple de format de paquet.
Un paquet comporte les données (zone 59) constituant une fraction de message, un message entier ou plusieurs messages. Elles sont par exemple exprimées sur un nombre variable d'octets et procédées par: - une zone 54 permettant d'identifier l'origine des données: un équipement ou un opérateur de l'ensemble F, longue par exemple d'un octet; - une zone 55 indiquant le numéro du message auquel appartient les données de la zone 56, numéro par exemple exprimé sur un octet; - une zone 56, utilisée lorsque le message est découpé en plusieurs paquets, indiquant le numéro d'élément de message et permettant de reconstituer la totalité du message à l'arrivée , ce numéro est par exemple également exprimable sur un octet; - une zone 57 permettant de numéroter les paquets successifs (par exemple un octet);; - une zone 58 contenant un qualificatif, permettant un classerment par ordre d'importance des paquets (paquets à répéter, paquets uniques à ne pas perdre, etc..) s le qualificatif est éventuel- lement défini par défaut.
Dans le cas où le paquet a une longueur qui n'est pas prédéfinie, il est nécessaire de lui adjoindre une zone (non représentée) contenant l'indication de sa longueur.
Le paquet ainsi formé est transmis au circuit boucle émission BE1, accompagné par les adresses des stations destinataires déterminées par l'émetteur E, afin de transformer le paquet en une "trame" (étape 16, figure 3a).
La figure 4b représente un exemple de format d'une telle trame de données, de type HDLC.
Cette trame commence par un fanion 41, exprimé par exemple sur un octet. Derrière le fanion 41 de début de trame est placée l'adresse ou les adresses des stations destinataires (zone 42), exprimées sur un ou plusieurs octets. Derrière l'adresse, il est placée (zone 43) une commande indiquant la nature de la trame considérée, qui peut être une trame de donnée comme dans le cas présent ou une trame de service comme décrit plus loin ; cette commande est exprimée par exemple sur un octet. Ensuite se trouve une zone 44 réservée à l'information elle même, c'est-à-dire au paquet, suivie par une zone 4i utilisée pour la détection d'erreur, par exemple à l'aide d'un code dit CRC (code redondant cyclique) faisant par exemple deux octets. Un fanion 46 exprimé par exemple sur un octet termine la trame.
Une telle trame est alors susceptible d'être émise sur l'anneau A1 à condition que la station considérée ait alors le droit d'émettre sur cet anneau ce qui est représenté par un test 17 sur la figure 3a.
Ce droit d'émettre est transmis de station en station selon un processus décrit plus loin, en relation avec la figure 5. Dans l'affirmative, l'émission a lieu (étape 18).
La trame émise par le circuit BE1 est reçue (étape 19) après parcours de la totalité de l'anneau A1 par le circuit réception BR1.
Elle est alors transmise (flèche 25) à une unité de contrôle C1 qui contrôle (étape 20) la conformité de la trame reçue.
Le fonctionnement d'une station S en réception est décrite en liaison avec la figure 3b.
La station S reçoit donc une trame de données de l'un des anneaux par exemple A2, ce qui est illustré par l'étape 31 de la figure 3b. A ce moment, deux cas sont possibles la station S considérée peut être ou ne pas être destinataire de cette trame c'est ce qui est représenté par le test 32, correspondant à un décodage de l'adresse figurant dans la trame (zone 42, figure 4b) par le circuit BR2.
Si la station S n'est pas destinataire, la trame reçue est réémise telle quelle dans l'anneau par le circuit Bye2, ce qui est représenté sur la figure 2 par une flèche 52 et constitue l'étape 35 de la figure 3b.
Dans le cas contraire, lorsque la station S est destinataire de la trame, celle-ci est controlée par la boucle de réception BR2 (étape 33 sur la figure 3b), puis simultanément transmise à la boucle émission BE2 à des fins de réémission (flèche 52) et transmise au récepteur R (flèche 53) à des fins de diffusion locale, le récepteur R déterminant les adresses des équipements Eq, via les interfaces I, et des opérateurs de l'ensemble F (flèche 50 et 51) respectivement.
La figure 5 représente un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, comportant un certain nombre de stations telles que S, par exemple six stations repérées S1 à S6, reliées en série par un ou plusieurs anneaux, par exemple deux repérés A1 et A2 dans l'ordre S1, S2, S4, S3, Sg, S6 pour l'anneau A2 et S1, 52' 54, S5, S6 pour l'anneau A1 à titre d'exemple. Chacune des stations est reliée à des équipements Eq à EqpX indice 1 à 6 respectivement p pour les stations S1 à S6, étant entendu que le nombre (p) d'équipements n'est pas forcément le même d'une statiDn à l'autre. Ces stations ont une structure générale identique à celle décrite figure 2, étant entendu que le nombre d'interfaces n'est pas non plus forcément le même d'une station à l'autre : il dépend en effet du nombre d'équipements et, de plus, un équipement déterminé peut être connecté à deux stations7 comme représenté par exemple pour l'équipement Eqal connecté à la fois à la station S1 (interface lal) et à la station S2 (interface Ip2). De même, le nombre des fonctions susceptibles d'être exécutées par les ensembles F est variable d'une station à l'autre.
A un instant donné, chacune des stations du dispositif peut être dans l'un des quatre états suivants, et ce pour chacun des anneaux: - la station peut être émettrice sur un anneau ; - la station peut être réceptrice sur un anneau; - la station peut être "passante" pour un anneau, lorsque la trame qu'elle reçoit dans son circuit boucle de réception BR ne contient pas son adresse et est réémise par son circuit boucle d'émission BE sans contrôle ni duplication; - une station peut être en court-circuit par un anneau lorsque, à la suite d'une décision et d'une défaillance, cette station ne peut pas utiliser l'anneau considéré, les trames transitant alors par le circuit CC correspondant.
L'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP272 est reliée à la sortie de cet élément par l'intermédiaire d'une résistance de contre-réaction R273.
En outre, là encore, l'entrée non inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP272 est reliée au point commun à la diode Zener D285 et à la résistance R286.
L'étage de mise en forme 280 comprend un amplificateur opérationnel OP283 dont l'entrée inverseuse est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel OP272 par l'intermédiaire d'une cellule-série comprenant un condensateur C275 côté sortie de l'amplificateur opérationnel OP272 et une résistance R276 côté entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP283.
L'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP283 est reliée à la sortie de cet élément par l'intermédiaire d'une cellule de contre-réaction comprenant en parallèle une résistance R281 et une diode D282. L'anode de la diode D282 est reliée à l'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP283 tandis que la cathode de la diode D282 est reliée à la sortie de l'amplificateur opérationnel OP283.
L'étage de mise en forme 280 est adapté pour écrêter en sortie les signaux utiles de fréquences Doppler filtrés et pré-amplifiés par les étages 260 et 270 qui correspondent à la détection dans le champ de rayonnement des cavités 160 et 170 d'un corps (le sol) situé à une distance inférieure à un seuil de longueur prédéterminée du projectile.
Le signal de sortie de l'étage 280 est appliqué à un circuit formant pompe à diode comprenant une diode D284, une résistance R296 et un condensateur C297.
Plus précisément, la sortie de l'amplificateur opérationnel OP283 est reliée à l'anode de la diode D284.
Le condensateur C297 est branché entre la cathode de la diode D284 et le point commun à la diode Zener D285 et à la résistance R286. La résistance R296 est branchée en parallèle du condensateur C297.
Les valeurs des composants C297 et R296 sont adaptés pour autoriser une élévation du potentiel aux bornes du condensateur C297 lorsque des signaux utiles de fréquences Doppler sont écrêtés à la sortie de l'étage de mise en forme 280, et sont de ce fait représentatifs d'une distance prédéterminée entre le projectile et un corps détecté dans le faisceau de rayonnement.
Inversement, la résistance R296 connectée en parallèle du condensateur C297 empêche une élévation du potentiel aux bornes de celui-ci lorsque les signaux appliqués sur la pompe à diode par l'étage 280 ne sont pas écrêtés et possèdent de ce fait une puissance inférieure ou encore dans le cas d'une interruption dans la réception des signaux.
L'homme de l'art comprendra aisément que le circuit formant pompe à diode constitue des moyens de discrimination d'amplitude et de continuité directement comparables aux moyens 230 représentés sur la figure 1 et précédemment 4:rit L'étage 290 comprend un amplificateur opérationnel OP291 qui compare la tension aux bornes du condensateur C297 avec un potentiel de référence réglable pour mettre à feu l'amorce 390 lorsque le potentiel aux bornes du condensateur C297 atteint un seuil prédéterminé correspondant à la réception continue d'un signal utile de fréquences Doppler sur la cavité réceptrice 171.
Pour ce faire, l'entrée inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP291 est reliée au point commun au condensateur C297 et à la cathode de la diode D284.
L'entrée non inverseuse de l'amplificateur opérationnel OP291 est reliée au curseur d'un potentiomètre ou résistance variable
Plus précisément, la sortie de l'amplificateur opérationnel OP291 est reliée par l'intermédiaire d'une résistance R292 à la gâchette du thyristor 301 formant interrupteur commandé.
Par ailleurs, la gâchette du thyristor 301 est reliée à la masse du montage par l'intermédiaire d'une résistance R293.
La cathode du thyristor 301 est reliée à la masse du montage tandis que l'anode du même thyristor 301 est reliée à un premier contact électrique 304 supporté dans le carter 50 en avant du tiroir 392 et susceptible d'être relié à une première électrode 391 de l'amorce 390.
La composition réfractaire selon l'invention, formée à partir d'un mélange des ingrédients décrits cidessus, peut être combinée avec une poudre réfractaire, comme on l'a déjà mentionné, pour produire un mélange analogue à une suspension pour le traitement de surfaces de de moules qu'on désignera parfois par "poteyage". De préférence, la poudre réfractaire est choisie dans le groupe comprenant le silicate de zirconium, la silice, le silicate d'alumine, le graphite, la silice fondue, l'alumine, le chromite, le silicate d'alumine fibreux, la magnésie ou des combinaisons de ceux-ci. Ces poudres réfractaires sont de préférence broyées à une dimension inférieure à environ 0,149 mm.
La suspension produite peut être appliquée pour revêtir la surface de la cavité du moule en sable, par exemple par brossage, atomisation, immersion ou à la queue de vache. On laisse ensuite sécher cette surface revêtue avec ou sans application de chauffage, c'est-à-dire que la composition réfractaire se gélifie sur place à la surface du moule. La surface du moule ainsi revêtue présente des propriétés convenant parfaitement pour assurer le rôle de 1 ' interface métal/moule.
Par exemple, les réfractaires en poudre fine sont beaucoup plus petits que les vides entre les grains de sable de la surface du moule. Par conséquent, les réfractaires en poudre ont tendance à se déposer dans ces vides et à i-ormer une couche sur la surface des grains de sable supérieurs. De ce remplissage des vides, il résulte une surface 1 isse qui est très réfractaire et imperméable à une péné tralwion car le métal liquide ou les vapeurs métalliques.
En outre, dans la présente invention, ce poteyage n'affecte pas uniquement la surface supérieure du moule.
> n examine sous grossissement une section de la surface du moule, on peut voir que le réfractaire en poudre fine a pénétré de trois grains de sable ou plus dans le milieu de moulage. Ceci signifie que les vides de la surface de moule de 1 interface ont été remplis avec un réfractaire de haute qualité jusqu'à une profondeur de trois grains de sable ou plus.
En outre, la phase liquide de la composition de liant de l'invention pénètre dans, et lie,la masse de sable du moule sur une profondeur de 6,35 mm à quelques centimètres, selon les caractéristiques du milieu de moulage.
I1 résulte de cette liaison profonde de l'interface du moule une surface de moule dure qui peut résister à des chocs thermiques et mécaniques considérables.
En utilisant l'invention sous la forme d'un revêtement de composition réfractaire sur des moules en sable, le sable est étroitement lié. Le sable n'est en conséquence pas détaché de la surface par érosion pour être emprisonné dans la pièce coulée métallique sous forme d'une inclusion.En outre > en raison de la dureté, la surface du moule a moins tendance à se fracturer, ce qui élimine les défauts de dilatation normalement associés à une interface de paroi de moule faible. Comme autre avantage, du fait que la paroi du moule est lisse par suite du remplissage des vides entre les grains de sable par la poudre réfractaire, la solidification du métal a lieu sur une surface lisse et donne une pièce coulée métallique lisse.
Dans une autre forme de réalisation encore de l'invention, la composition de liant selon l'invention est utilisée dans un procédé connu en pratique sous lrappella tion de "procédé V" pour la préparation de moules en sable pour pièces coulées métalliques de grande dimension.
Comme mentionné ci-dessus, le procédé V est classique dans la technique et comprend fondamentalement les étapes consistant : à obtenir un modèle du produit à réaliser à placer une pellicule de matière plastique organique sur le modèle en sorte que la pellicule de matière plastique épouse fondamentalement la forme du modèle, par exemple par chauffage de la pellicule pour obtenir une bonne élasticité et en appliquant un vide entre la matièreplastique et le modèle du moule , à revêtir la surface exposée de la pellicule de matière plastique d'un poteyage réfractaire ; à sécher le poteyage réfractaire ; à placer un réci pientrésistant au vide pourqu'il s'ajuste sur la pellicule de matière plastique et recouvre le modèle, le récipient résis tan t au vide ayant une première ouverture convenant à la réception du modèle et une seconde ouverture pour l'addition de sable dans le récipient a' ajouter du sable dans le récipient par la seconde ouverture de manière que le sable se trouve en contact avec la pellicule de matière plastique ; à faire vibrer le sable pour le tasser et pour qu'il épouse la forme du modèle, en fermant la seconde ouverture pour qu'au moins un vide partiel puisse être appliqué sur le sable contenu dans le récipient ; à appliquer au moins un vide partiel au récipient et au sable jusqu'à ce que le sable soit maintenu en place contre le poteyage réfractaire sur la pellicule de matière plastique faisant face au modèle ; à libérer le modèle de la pellicule de matière plastique, par exemple en relâchant le vide appliqué entre la pellicule de matière plastique et le modèle. Ce procédé donne une portion d'un moule qui peut être utilisé avec d'autres moules analogues en combinaison pour fournir des pièces coulées métalliques de grandes dimensions, comme on le sait en pratique. Les poteyages réfractaires qui ont été utilisés auparavant pour revêtir la matière plastique n'ont pas donné un joint résistant au vide efficace à température élevée dans certains cas lorsque le métal pour la coulée est placé au contact du moule.Par exemple, dans le cas d'un moule de grandes dimensions ou lorsque le moule présente des angles vifs, etc., la chaleur du métal fondu vaporise et/ou décompose la pellicule de matière plastique. Du fait que les poteyages réfractaires de l'art antérieur utilisés ne fournissent pas une barrière efficace au vide, le joint créé par la matière plastique est rompu.Du fait que le vide est maintenant cassé avant un durcissement effectif du métal solide, le sable se détache et des défauts apparaissent dans la pièce couléeo On a maintenant découvert que les compositions réfractaires de la présente invention pouvaient être utilisées à la place des poteyages réfractaires antérieurs pour fournir une meilleure interface métal/moule ainsi qu'un joint étanche au vide satisfaisant lors de l'élimi- nation, par combustion, de la pellicule de matière plastique pendant l'étape de coulée du procédé V . Ainsi, la composition réfractaire de la présente invention maintient un vide convenable dans le sable et empêche une chute du sable due au manque de vide dans les zones critiques.
Ainsi, les problèmes de fini de surface et de chute de sable sont considérablement allégés grâce à la présente invention. Par conséquent, la présente invention propose dans une autre forme de réalisation un procédé consistant à préparer un modèle du produit à obtenir ; à placer une pellicule de matière plastique organique sur le modèle en sorte qu'elle épouse la forme du modèle ; à revêtir la surface exposée de la pellicule de matière plastique avec un liant et/ou une composition réfractaire comprenant des particules réfractaires et une composition de liant, ladite composition de liant étant réalisée comme décrit ci-dessus conformément à la présente invention ; et à gélifier ledit liant et/ou la composition réfractaire. Les autres étapes du procédé V décrit ci-dessus peuvent également être effectuées d'une façon classique en pratique.
Dans une autre forme de réalisation encore, la composition réfractaire de la présente invention peut également être utilisée pour fabriquer des articles façonnés réfractaires cuits ou non cuits.
En pratique courante, les articles façonnés réfractaires sont généralement fabriqués en mélangeant tout d'abord les matières réfractaires avec de l'eau pour obtenir la forme souhaitée. Un certain degré de séchage est alors nécessaire pour fabriquer des matières "vertes" prêtes à la cuisson, qui constitue l'étape finale. Bien que les ingrédients ne soient pas trop coûteux, la cuisson peut être très onéreuse, en particulier dans le cas de réfractaires à haute température.
Comme alternative à la cuisson dans la fabrication d'articles façonnes réfractaires, plusieurs types de liant ont été proposés et/ou utilisés qui durcissent à la température ambiante, en éliminant ainsi l'étape de cuisson au cours de la production. Certaines matière couramment utilisées dans ce but sont les suivantes (1) Silicate de sodium : sa matrice présente des ions sodium et par conséquent il forme une phase vitreuse liquide à basse température dans le liant, ce qui limite sévèrement son application dans un travail à haute température.
(2) Aluminate de calcium : Bien qu'étant un perfectionnement au ciment Portland qui est un mauvais ciment réfractaire, ce liant est limité à une température d'environ l4800C selonle fabricant. La présente invention agit comme liant au-dessus de 1700 C lorsqu'on le désire.
(3) Divers phosphates : Ceux-ci peuvent être utiles dans une application réfractaire allwdessous de 1658"C.
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boîtier, si bien qu'il peut faire l'objet d'une interven-
tion sans qu'il faille, par exempleouvrir un couvercle.
Une autre mesure avantageuse peut consisteràfixer de façon amovi-
ble le contrepoids à une tige de guidage qui traverse la
paroi considérée du boîtier.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexes sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine à couper les étoffes, commandée automatiquement et équipée d'un dispositif à couteau alternatif réalisé conformément à l'invention;
la figure 2 est une vue fragmentaire en plan du disposi-
tif à couteau alternatif; et la figure 3 est une coupe verticale observée dans le
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sens longitudinal de la coupeuse et illustrant le dispositif
à couteau alternatif.
La coupeuse désignée-globalement par 1 sur la figure 1
consiste en une table de coupe 2, sur la surface 3 de la-
quelle des couches de tissu indiquées par 4 sont déposées
en vue -d'être coupées.. Au-dessus de la surface 3 de la ta-
ble, un portique 5 est mobile dans des glissières de gui-
roulement rotorique 21 du moteur 10. L'autre bobine 18' reste hors circuit. L'inversion de polarité de la bobine 18" et sa mise en courtcircuit avec l'enroulement rotorique 21, le moteur 10 étant encore en marche, engendre un couple moteur qui s'oppose au couple initial en position de service (figure 4) du moteur 10. Le rotor 20 est freiné, provoquant
l'arrêt de la chaîne 5. Comme déjà mentionné dans il'intro-
duction, l'effet de freinage avantageux résulte de l'inver-
sion de polarité d'une seule bobine et de sa mise en court-
circuit avec l'enroulement rotorique. Cette mesure évite un freinage brutal, l'usure des charbons et des contacts de
commutateurs est réduite à un minimum et le couple antago-
niste sur la machine, résultant d'un freinage brutal, large-
ment évité. Le frein d'arrêt électrique 17 (figure 5), précédemment décrit, fonctionne toutefois si rapidement, que les risques d'accident par la chaîne 5 en cours d'arrêt sont supprimés. Dans le montage de la figure 5, n'importe laquelle des deux bobines, 18' ou 18", peut être inversée et court-circuitée:
ce montage est également utilisable sur des moteurs préesen-
tant plus de deux bobines d'inducteur. Le type de construc-
tion non plus n'est pas limité à un moteur universel, tout
moteur série pouvant présenter par principe un montage ana-
logue.