INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la culture, des cellules du micro-organisme ont été recueillies, lavées puis mises en suspension dans 8 d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pH 8,0) et EDTA 1 mM.
A la suspension, on a ajouté un lysozyme en une quantité telle que le mélange résultant ait une concentration en lysozyme de 5 mg/me . On a laissé le mélange résultant reposer à 37 C pendant 1 heure. Alors, au mélange, on a ajouté de la Pronase E (fabriquée et vendue par Sigma Chemical (:ompany, EUA) en une quantité telle que le mélange résultant ait une concentration en Pronase E de 200 On a laissé le mélange résultant reposer à température ambiante pendant 15 minutes. Alors, au mélange, on a ajouté du dodécylsulfate de sodium en une quantité telle que le mélange résultant ait la concentration en dodécylsulfate de sodium de 1% (poids/volume). On a laissé le mélange reposer à 37 C pendant 1 heure.Ensuite, on a ajouté, au mélange ci-dessus obtenu, un volume égal de phénol saturé d'un tampon TNE (contenant Tris-HCl 50 mM, EDTA 5 mM et NaC1 100 mM et ajusté à pH 8,0). Alors, le mélange résultant a été soumis à centrifugation à 10.000 t/mn (11.000 g) à 4 C pendant 10 minutes et l'on a recueilli une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme, avec ensuite mélange. Alors, le mélange résultant a été soumis à centrifugation à 10.000 t/mn (11.000 g) à 4 C pendant 10 minutes et l'on a récupéré une phase aqueuse . A la phase aqueuse, on a de plus ajouté un volume égal de chloroforme, avec ensuite mélange.Alors, le mélange résultant a été soumis à centrifugation à 10.000 t/mn (11.000 g) à 4 C pendant 10 minutes et l'on a récupéré une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté de la ribonucléase A (fabriquée et vendue par Sigma Chemical (:ompany, EUA) en une quantité telle que le mélange résultant ait une concentration en ribonucléase A de 40 ,ug/mt . On a laissé le mélange reposer à 37 C pendant 1 heure. Ensuite, on a ajouté , au mélange, 1/5 volume d'une solution aqueuse contenant NaC1 5 M et 1/4 volume d'une solution aqueuse contenant 50% (poids/poids)de polyéthylène glycol 6000 et on a ensuite mélangé. On a laissé le mélange résultant reposer à 4 C pendant 4 heures.
Alors, le mélange a été soumis à centrifugation à 5.000 t/mn (2.700 g) à 4 C pendant 20 minutes pour obtenir des précipités et un produit surnageant. Les précipités ont été recueillis et dissous dans 4 mQ d'un tampon TE (contenant Tris-HCl 10 mM et EDTA 1 mM, et ajusté à pH 7,5).
A la solution ainsi obtenue, on a ajouté de l'acétate de sodium en une quantité telle que le mélange résultant ait une concentration en acétate de sodium de 300 mM. Subséquemment, on a ajouté, au mélange, un volume double d'éthanol. Le mélange ainsi obtenu a été soumis à agitation, on l'a laissé reposer à -30 C pendant 3 heures et on l'a soumis à centrifugation à 10.000 t/mn (11.000 g) à 4 C pendant 20 minutes pour obtenir un produit surnageant et des précipités. Les précipités ont été recueillis, séchés sous pression réduite et dissous dans 5 m2- d'un tampon TE, pour ainsi obtenir une solution d'ADN contenant 0,35 mg/me d'ADN (échantillon VII d'ADN).
(2) Transformation d'une souche déficiente en capacité de restriction On a inoculé Bacillus subtilis 168 MI113 (nécessitant l'arginine et le tryptophane, et déficient en capacité de restriction) dans 5 mt d'un bouillon L et on a mis en culture à 37 C pendant une nuit.On a transplanté 2 me de la culture dans 40 ml d'un milieu contenant 14 g/l de K2HP04, 6 9/t de KH2PO4 , 2 g/l de sulfate d'ammonium, 1 g/l de citrate de sodium , 5 9/t de glucose, 0,2 g/l de MgS04 7H20, 0,2 g/l d'acide casamino (fabriqué et vendu par Difco Laboratories, EUA), 50 mg/4 de L-arginine et 50 mg/ de L-tryptophane et on a mis en culture à 37 C pendant 4 heures tout en secouant.Alors, on a transplanté 4 mi de la culture dans 36 me d'un milieu contenant 14 g/ de K2HPO4, 6 g/l de KH2P04, 2 g/l de sulfate d'ammonium, 1g/l de citrate de sodium, 5 g/l de glucose, 0,2 g/l de MgS04 7H20 , 0,1 g,e d'acide casamino, 5 mg/t de L-arginine et 5 mg/l de L-tryptophane et on a mis en culture à 37 C pendant 90 minutes tout en secouant.
A 1 mQ de la culture résultante, on a ajouté 100 t de l'échantillon VII d'ADN obtenu à la sous-étape (1) de l'étape 1 de l'Exemple 2 et le mélange résultant a été mis en culture à 37 C pendant 30 minutes tout en secouant vigoureusement.Alors, la culture résultante a été enduite sur un milieu minimum d'agar de Spizizen contenant 50 mg/t- de L-tryptophane et 1 g/Q de L-glutamate de sodium et on a mis en culture à 37 C pendant 2 jours Le milieu d'agar minimum de Spizizen avait été préparé à partir de 14 g/ de K2HP04, 6 g/Q de KH2P04, 2 gt de sulfate d'ammonium, 1 g/k de citrate de sodium, 5 g/ de glucose, 0,2 g/l de MgS04 .7H20 et 15 g/l d'agar (fabriqué et vendu par Difco Laboratories, EUA)[voir J. Spizizen, Proceedings of National Academy of Science, EUA, 44, 1072-1078 (1958).
(4) Tube évidé annulant les déperditions de lumière provenant du tube-image en fonctionnement et assurant ainsi un gain maximum de lumière projetée sur l'écran.
(5) Tube évidé dont la longueur L et la forme volumétrique varit selon le type d'objectif utilisé pour l'agrandissement de limage projetée. Les photos annexées présentent un tube de forme paarallélépipédique conforme au type du tube porte lentilles utilisé faisant office d'objectif agrandisseur.
B - Bottier d'habillage du dispositif : (p. 11/14) (p. 10/14) : Le moule réalisé a des dimensions qui ont été déterminées suivant les dimensions du dispositif, ltencom- brement de l'électronique et les ouvertures nécessaires.
Le bottier d'habillage (p. 11/14 - fig. 1-2-3-4) à partir de son moule (po 10/14) comprend : (1) Des ovines de ventilation inférieures.
(2) Deux poignées de transport.
(3) Deux trous de fixation sur piétement à roulettes ou potence plafond.
(4) Deux sorties hauts-parleurs en facade.
(5) Un évidement permettant le passage du porte-lentilles.
(6) Un systeme de blocage du porte-lentilles par visserie ou autre système assurant le même objet (ex.:vis sans fin).
(7) Des ouvertures correspondant aux emplacements sui vants : boîtier de commandes, prise antenne, péritélévision, B.N,C., informatique, alimentation électrique, ainsi qu'aux sorties magnétophone, casque ou hauts-parleurs extérieurs.
Ces caraztéristiques peuvent évoluer ou changer suivant la destination du système (ex. : informatique), la présence ou non de hauts-parleurs, de prises extérieures.
C - Capot supérieur : (p. 12 fig. 2) (p. 12/14 fig. 1) : Moule.
(p. 12/14 fig 2) :Capot s'adaptant au bottier d'habillage (p. 11/14) permettant l'insertion des éléments tube-image et électronique, et comprenant : (1) Ouies d'aération supérieures.
(2) Patte de mise en place.
D - Porte-lentilles : (p. 13/14, p. 14/14) (po 13/14 fig. 1) : Moule avant.
(p. 14/14 fig. 1) : Moule carrière.
Cet appareil ou équipement, et la voiture et les autres objets ainsi équipés seront décrits ci-dessous dans leur composition, leur fonctionnement et leur utilisation.
PREMIERE PARTIE Système, appareil, équipement ayant pour but de servir à équiper un objet, ou une machine fixe ou mobile, pour barrer le choc ou l'obstacle, pour couvrir cet objet ou machine, ou les éviter à recevoir directement le choc causé par un obstacle afin de sauvegarder intact, ou presque, l'objet et ses contenus, ou d'adoucir le choc que devrait recevoir l'objet et ses contenus.
(Fig. 1).
I. LA COMPOSITION.
Cet équipement ou appareil comprend: A. LE CYLINDRE HORIZONTAL OU CYLINDRE BARRAGE. C'est le cylindre de base, généralement placé horizontalement, en acier très résistant, creux, environ de IOcm de diamètre selon concettion.
I1 est composé: a. Partie 'Poussée. Cette partie contient de l'air-comprimé, des ressorts ou tout autre système de poussée par mécanisme, par gaz ou par combustible actuellement connus, qui, au declenchement, poussera le PISTON PRINCIPAL en avant.
b. Le Piston Principal 'anti-choc ou Piston Barrage. Le Piston Principal anti-choc repose dans le Cylindre . I1 est en acier, ou tout autre matière très résistante de préférence légère, de forme d'un cylindre plein (une barre de fer) environ 9cm de diamètre et de longueur 2m, ou lm50 la moitié ou le 1/3 du Cylindre.
Au moment de recevoir la poussée, il va instantanément en avant une partie sort dehors du cylindre pour recevoir le choc, cette partie dépasse largement la limite de l'objet; et une autre partie reposant dans le cylindre.
Recevant le choc ou le touchant l'obstacle, surtout en mouvement, le Piston va reculer, mais il serait stopper par un piston auxiliaire, appelé Piston Cale, qui a pour but de caler le Piston principal et ne le laissant pas reculer.
c. LE Piston Cale. Le piston Cale est placé perpendiculairement avec le Cylindre, il est aussi enveloppé dans un autre cylindre et recevra aussi une poussée au moment nécessaire. Tout le système cale, exactement comme le Système Barrage décrit ci-dessus, ressemble au sytème barrage choc, ou anti-choc mais plus petit et place en perpendiculaire avec le Cylindre barrage.
Le Cylindre barrage (qui contient le Piston barrage contre 1' obstacle a un trou par le dessus. C'est par ce trou que le Piston cale va entrer et boucher le Cylindre juste derrière le Piston principal une fois que celui-ci sort à moitié pour barrer l'obstacle.
Les deux actes doit se faire en même temps ou presque, ou simultanément de manière que quand le Piston principal commence à sortir, par commande manivelle, presse-bouton, etc ou par automatisme, le piston cale va descendre pour le caler par le derrière : le calage est fait, le Piston barrage devient un bras de fer pour barrer l'obstacle devant l'objet ou la voiture, à une distance convenable.
Le système cylindre cale est fixé perpendiculaire au cylindre barrage contenant le Piston principal.
DEUXIEME PARTIE.
LA VOITURE AUTOMOBILE 'ANTI-CHOC' EQUIPEE DE CET EQUIPEMENT OU APPAREIL DECRIT CI-DESSUS.
Ce sont des voitures en vente dans le commerce actuellement, elles seraient équipées de ce système, appareil ou équipement sus-décrit. Tout le système d'anti-choc serait reposé une part sous la chassis (Cylindre barrage...) le cylindre cale serait dans la carosserie et perpendiculaire avec l'autre cylindre, ou la disposition serait mis à la disposition du fabricant ainsi que, la Partie 'Poussée' , selon le choix opportun du fabricant.
Construction Age Après vaccination Pourcentage de (Délétions/ Nombre de des Intervalle Signes protection Insertions) porcs porcs d'anticorps cliniques contre une mise à l'épreuve S-PRV-001 9 4-6 1:32- oui aucun (A) semaines > 1:64 (22 %) S-PRV-002 12 4-6 1:4- aucun 100 (A,B) semaines 1:64 S-PRV-003 8 4-6 aucun 50 (B) semaines 1:16 S-PRV-004 6 4-6 1:4- aucun 64 (B,C) semaines 1:32 10 4-6 oui 100 S-PRV-010 semaines 1:16 (13 %) (A,B,E) 30 3-4 1:4- oui 100 jours 1:64 (13 %) 23 4-6 aucun 100 S-PRV-013 semines 1:8 (A,B,D,E) 25 3-4 1:4- aucun 100 jours 1:64 S-PRV-014 5 4-6 1:4- oui 100 (D,E) semaines 1:8 (40 %) s-PRV-016 5 4-6 1::4- aucun 100 (A,D,E) semaines 1:8 A-Séquences de répétition; B-TK ; C-jonction ; O-gpX E-élément d'insertion de bêta-galactosidase Les huit constructions qui ont été essayées présentent les délétions et insertions suivantes dans le génome de la souche Shope virulente de VPR : S-PRV-001 présente une délétion dans les deux régions de répétion S-PRV-002 presente une délétion dans les deux régions de répétition et dans le gène de la thymidine-kinase S-PRV-003 présente une délétion dans le gène de la thymidinekinase ; S-PRV-004, S-PRV-010, S-PRV-013, S-PRV-014 et SPRV-(;i6 sont décrits respectivement dans les exemples N 1, 3, 6, 7 et 8.
Un produit vaccinal supérieur ne doit pas produire de signes cliniques chez des porcelets âgés de 3 à 4 jours {l'age le plus sensible), et offre une protection de 100 % chez des porcs de n'importe quel age. Il est évident d'après le tableau VII que chaque candidat-vaccin a offert un certain degré d'atténuation et de protection chez le porc, mais chaque vaccin a donné une réponse unique. Le meilleur candidat-vaccin de cette liste, à ce jour, eSt le S-PRV-Ol3, qui contient trois délétions ; une dans la région de répétition. ; une dans le gène TK et une dans le gène gpX. L'utilité de cette association de délétions était inattendue. Ces résultats sont nouveaux, imprévus et utiles dans les sélections d'un produit supérieur du type vaccin pseudorabique.
Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent y tre apportées sans sortir de son cadre.
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10. D. Pancicali et collaborateurs, Proc. Natl. Acad. Sci.
Généralement, pour preparer ces fromages, on commence par traiter le lait pour diminuer le nombre de bactéries butyriques et pour standardiser sa teneur en matières grasses, on le thermise à une température de 62 à 650C pendant quelques secondes et lui fait ensuite subir une maturation limitée. Après ces operations, on ajoute au lait des ferments comprenant des bactéries lactiques thermophiles et propioniques, puis de la présure pour te coaguler. Généralement, on réalise cette opération d'emprésurage à une température de 31 à 340C, à un pH de 6,65 à 6,55, pendant une durée de 20 à 40 minutes.On égoutte ensuite Le Lait coagulé, c'est-à-dire le caillé, en le soumettant à un égouttage en cuve suivi d'un chauffage pendant 25 à 50 min, à 52-550C, et d'un moulage sous pression pour avoir une forte synérèse et une expulsion accélérée du lactosérum. En effet, La présence en excès de lactosérum est néfaste car, sous L'action des bactéries Lactiques, celui-ci est transforme en acide lactique qui provoque une acidification du produit moulé. Or, le déveLoppement des bactéries propioniques, responsable du goût et de La texture du fromage, est inhibé à des pH acides. Aussi, il est important de limiter La teneur en lactosérum du produit moule.
Apres un salage en saumure, on realise L'affinage traditionnel qui comporte, tout d'abord un sejour dans une cave froide (10-150C) pendant 12 à 17 jours, suivi d'un séjour dans une cave chaude (20 à 250C) pendant 33 à 54 jours, et d'un nouveau sejour dans une cave froide pendant 4 à 12 mois.
Au cours de cet affinage traditionnel, les microorganismes et les bactéries se développent dans la masse du caille et jouent un rle fondamental dans L'éLaboration des propriétés organoleptiques : saveur, arme, texture, couleur, etc.
Les effets combinés des enzymes sécrétées ou naturellement présentes dans le lait sur le caillé, et/ou du métabolisme microbien conduisent aux caractéristiques des produits finis que sont Les fromages.
Le temps d'affinage dépend de la vitesse de diffusion des substrats, des enzymes et des métabolites produits.
Empiriquement, on constate souvent que la taille et la forme des fromages sont le résultat d'un compromis entre les vitesses de réaction, les vitesses de diffusion dans le caillé et les conditions de L'environnement.
Dans tes procédés traditionnels d'affinage des fromages à "pate pressée cuite" tels que l'Emmental, la durée d'affinage est très importante.
Or, des armes de fromages à pâte pressée cuite tels que l'Emmental, peuvent trouver de nombreux débouchés commerciaux, par exemple pour la réalisation de plats cuisinés, où l'on s'intéresse seulement à l'arme du fromage et non à sa texture. Aussi, des procédés capables de produire rapidement ces arômes de fromage seraient d'un grand intéret pour ces utilisations.
Jusqu'à présent, on n'a jamais produit d'ar8mes de fromages du type à "pâte pressée cuite" tels que l'Emmental à partir de caillé granulaire, déjà utiLisé pour la production d'armes de fromage du type "pute persiLlée" tels que les bleus et le Roquefort, et Les fromages du type à "pote molle" tels que Le Camembert, comme il est décrit dans Le brevet americain US-A-2 392 362 et dans le brevet anglais GB-A-1 361 817.
Pour la production de tels fromages on utilise des bacteries aérobies, et il a eté possible de produire ceux-ci plus rapidement à partir de lait caillé réduit en granules dans un fermenteur.
Pour la fabrication de fromages "a pate pressée cuite", on doit utiliser des bactéries anaérobies, et ceci pose certains problèmes pour une production accélérée en fermenteur, notamment pour assurer le développement des bactéries à l'intérieur du caillé dans des conditions anaerobies et pour obtenir le pH approprié au développement des bactéries propioniques.
La presente invention a précisément pour objet un procédé de production d'ar8me de fromages du type à p te pressée cuite qui permet justement d'obtenir cet arme en un temps restreint, de l'ordre de 5 à 10 jours.
Le procédé, selon l'invention, de production d'un arome de fromage à pâte pressée cuite ou d'un produit analogue à ce fromage comprend les étapes suivantes a) - préparer un caillé granulaire, ensemencé par des bactéries anaérobies lactiques et propioniques, partiellement délactosé et traité à une température supérieure à la température ambiante mais inférieure à la température à laquelle sont détruites les bactéries lactiques et propioniques, b) - soumettre le caillé granulaire à un salage, et c) - incuber Le caillé granulaire soumis au salage dans un fermenteur à une température convenant au développement des bactéries, pendant une durée suffisante pour produire L'arme du fromage à pâte pressée cuite.
Dans Le procédé de L'invention, le fait d'utiliser un caillé granulaire permet de travailler dans des conditions qui augmentent les vitesses de réaction qui, dans les procédés traditionnels d'affinage sont limitées, en particulier par les contraintes diffusionnelles, en raison des dimensions importantes de la nasse de caillé soumise à L'affinage. Par ailleurs, le fait d'utiLiser des granules de caillé à l'intérieur desquels se trouvent les bactéries permet de réaliser la maturation dans la masse des granules ou se trouvent les conditions d'anaérobie, en operant dans un fermenteur, et ainsi de mieux contrôler les facteurs ayant une influence sur le déroulement de la fermentation et ta production d'arômes, par exemple la température. On peut ainsi realiser la maturation à la température optimale pour le développement des bacteries.
Dans ce procedé, l'utilisation d'un caillé granulaire partiellement délactosé permet de plus d'avoir une activité de l'eau plus élevée et une humidité plus importante. Le delactosage a aussi pour but de contrôler les conditions initiales pour La fermentation propionique afin d'obtenir, lors de la fermentation lactique, des conditions de pH appropriées pour le développement des bactéries propioniques. Les effets combinés de L'élévation de L'activité de L'eau et l'utilisation d'une température plus élevée que dans le procédé traditionnel, permet d'obtenir des arbres caractéristiques et typés en une période n'excédant pac 8 jours.
Selon L'invention, on peut aussi améliorer les caractéristiques de l'arôme de fromage produit en enrobant au mcins une partie des granules du caillé granulaire avec des enzymes telles que les protéases et les lipases, et/ou des précurseurs d'arômes tels que des crèmes lipolysées ou des solutions protéolysées, avant de les introduire dans le fermenteur ou pendant le déroulement de la fermentation. Dans ce cas, on améliore Le goût et L'arôme du produit et L'effet obtenu est plus ioportant que dans Les procédés traditionnels car la diffusion des enzymes et/ou des précurseurs d'arôme dans les granules du caillé se fait beaucoup plus rapidement, et I.' obtient dans ces conditions un produit plus homogène.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, le premier élément d'articulation est solidaire d'une extrémité d'un tuyau cylindrique, le second élément d'articulation est solidaire de l'autre extrémité du tuyau cylindrique de telle manière que deux tuyaux identiques puissent autre accouplés au moyen d'une articulation constituée par un premier élément d'articulation solidaire de l'un des tuyaux et par un second élément d'articulation solidaire de l'autre tuyau, ces deux éléments d'articulation étant emboités l'un dans l'autre.
Selon un autre mode de réalisation, ledit premier élément d'articulation et ledit second élément d'articulation sont solidaires chacun d'un tronçon tubulaire cylindrique agencé pour être raccordé par emboltement à l'extrémité d'un tuyau cylindrique.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif se compose de plusieurs modules comprenant chacun un premier élément d'articulation et un second élément d'articulation reliés rigidement par un tronçon tubulaire cylindrique, ces modules étant agences pour être couplés entre eux pour former au moins une articulation et/ou pour etre couples à un premier ou un second élément d'articulation, solidaire d'un tuyau cylindrique ou monté à l'extrémité d'un tel tuyau.
La présente. invention sera mieux comprise en référence à la description d'exemples de réalisation et au dessin annexé dans lequel La figure 1 représente une première forme de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention, La figure 2 représente une seconde forme de réalisation de ce dispositif, La figure 3 représente une première variante dans laquelle les éléments du dispositif d'articulation sont solidaires de tuyaux cylindriques, Les figures 4 et 5 représentent une autre variante du dispositif d'articulation selon l'invention, dans laquelle les éléments formant ce dispositif sont adaptables aux extrémités de tuyaux cylindriques, La figure 6 illustre un mode d'assemblage de plusieurs modules destinés a former un dispositif d'articulation selon l'invention, et Les figures 7 et 8 illustrent deux variantes voisines du dispositif illustré par la figure 1.
En référence à la figure 1, le dispositif d'articulation 10 se compose d'un premier élément d'articulation 11, ayant un profil partiellement sphérique et d'un second élément d'articulation 12 ayant également un profil partiellement sphérique. Le diamètre intérieur du premier élément d'articulation 11 est sensiblement égal au diamètre extérieur du second élément d'articulation 12, de telle manière que le second élément d'articulation embolie dans le premier constitue une rotule.
L'étanchéité entre les deux éléments d'articulation 11 et 12 est obtenue par un Joint torique 13 en élastomère, qui pourrait également être remplacé par un Joint annulaire profile ayant une section transversale symétrique par rapport a son plan médian. Le Joint 13 est disposé à l'intérieur d'un logement 14 ménagé dans la paroi de l'élé- ment d'articulation 11. Ce logement est ouvert vers l'intérieur de l'élément 11, et le Joint d'étanchéité 13 est dimensionne de telle manière qu'il prenne appui sur la surface périphérique du second élément d'articulation 12.
Dans l'exemple illustré, les deux éléments d'articulation sont raccordés chacun a un tronçon cylindrique respectivement 11a et 12a. L'ensemble de ces éléments à savoir le premier élément d'articulation 11.
le second élément d'articulation 12 et les deux tronçons cylindriques lia et 12a sont dimensionnés de telle manière que la déviation maximale autorisée soit de l'ordre de 10 à 152. Il est évident qu'une réduction de diamètre des tronçons cylindriques permettrait d'augmen ter l'angle d'articulation de la rotule.