INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, pour couvrir certaines possibilités de défaillance, à réception de cette trame, la station S4 émet à l'intention de l'ancienne station surveillante (56) une trame indiquant qu'elle est devenue station émettrice. Cette dernière trame a la forme indiquée figure 6d: elle est simplifiée par rapport aux précédents par le fait qu'elle ne comporte pas de zone donnée, la zone 43 de commande, indiquant la nature de la trame, étant suivie directement par la zone 45 de détection d'erreur.
Lorsque aucune station n'a de trame prête à être émise et ne pose sa candidature pour le droit à émettre, la proposition correspondante circule en permanence sur la boucle considérée.
Selon la procédure décrite ci-dessus, il apparaît que le droit à émettre passe donc de station en station, sans conflit possible. En outre, il ressort de ce qui précéde qu'aucun blocage n'est possible en effet, le nombre de trame de données que peut émettre une même station est limité, et le droit à émettre est ensuite systématiquement proposée aux stations suivantes sur l'anneau : I'opportunité d'émission est ainsi équitablement réparti entre toutes les stations. Il est à noter que ce droit à émettre n'est pas matérialisé par un signal que détiendrait la station qui possède ce droit.
On connait des stores fait d'une feuille plastique réfléchissante par exemple une nappe sandwich de deux films de polyester transparent revêtus d'une trame d'aluminium déposée par vaporisation sous vide, cette nappe pouvant être calendrée à chaud ou non.
L'écran constitué par ce type de store, basé sur le principe des "miroirs indiscrets" chers aux Vénitiens du XVIIe siècle, permet une bonne vision vers l'extérieur, tout en agissant comme réflecteur des rayons calorifiques par diffraction de ces rayons (théorie de Ernst AUBE) Il faut néanmoins observer que si ces stores empêchent la propagation de l'onde calorifique en direction de l'intérieur de la pièce, ils ne peuvent s'opposer à l'échauffement de la lame d'air située entre eux et le vitrage, et qui selon les règles de la thermodynamique diffuse par les cotés restes libres.
Pour obvier à cet inconvénient, on a proposé de disposer le store réfléchissant à l'intérieur d'un cadre marginal.
Cette disposition a amélioré le rendement sans toutefois réussir à éviter les fuites en raison de l'impossibilité de réaliser un boitier réellement étanche, uniquement constitué par un cadre.
La présente invention se propose de résoudre ce problème en plaçant l'écran réfléchissant dans l'espace compris entre la glace extérieur traditionnelle et celle du survitrage, ledit espace constituant une enceinte étanche.
D'autres particularités et avantages apparaitront lors de la lecture de la description et des revendications qui suivent, faites en regard du dessin annexé représentant en coupe partielle du dispositif d'isolation conforme à l'invention.
Comme on le voit sur cette figure, la glace extérieure VE est fixée dans la feuillure du dormant D où elle est immobilisée par la parclose P.
Sur la face intérieure de ce dormant est fixé le châssis du survitrage SV, ici un châssis ouvrant.
Dans ce cas, la fixation consiste en des charnières CH dont un des charnons est vissé sur le dormant et l'autre solidaire du châssis SV.
D'une manière connue, ce dernier comporte une rainure SV1 destinée à recevoir un joint ET assurant l'étanchéité entre le châssis et le dormant, et une rainure SV3 recevant la glace VI du survitrage avec interposition d'un joint-clips CL.
En raison de la présence de ces joints ET et CL, l'enceinte comprise entre les glaces VE et VI est close d'une manière étanche.
Dans la partie supérieure de cette enceinte, on place le boîtier traditionnel du store ST mobile, enfermant le tambour manoeuvrable de l'extérieur, le store ST étant guidé latéralement dans la rainure SV2 du châssis du survitrage SV. Ce store se déplace donc dans l'enceinte close en la divisant en deux zones : une zone antérieure ECl et une zone postérieure EC2.
Ainsi, sans avoir besoin d'utiliser un châssis spécial pour le store, châssis dont l'installation est onéreuse en main-d'oeuvre et en matière, et dont la saillie venant s'ajouter à celle du survitrage prohiberait l'emploi du store placé à l'arrière du survitrage.
Le Demandeur a constaté que les résultats découlant de l'application de l'invention sont bien meilleurs que ceux inhérents à l'emploi du store à l'extérieur du survitrage.
En effet, le store en position d'utilisation partageant la lame d'air placée entre vitrage et survitrage en deux zones EC1 et EC2, l'air de celles-ci va se trouver à des températures différentes, la zone EC2 la moins chaude servant de tampon, il s'en suit une amélioration notable du coefficient K d'isolation thermique.
Par ailleurs, on a observé que l'utilisation des survitrages étanches avait considérablement diminué les phénomènes de condensation. COURTIER, le siècle dernier, a montré que les impuretés et poussières en suspension modifiaient le point de rosée, en agissant comme noyaux de condensation. En supprimant ces poussières on a rendu plus difficile les condensations. Il ne faut pas oublier > néan- moins, que celles-ci sont fonction des températures critiques. Le Demandeur a observé d'une manière surprenante, sans qu'il puisse en donner une explication, que la présence du store dans l'enceinte close inter-vitrage, réduisait considérablement le risque de condensation On peut tout au plus supposer que le store forme un écran s'opposant à la migration de l'air en direction de la glace froide.
Les essais sont faits sur l'eau du Rhône, prélevée au hasard.
Dilution au 10.000ème. Milieu de Wilson Blair. 24 h à 37"C.
On distingue parfaitement les colonies poussant dans la gelose entre la membrane et la couche supplémentaire de milieu de culture rajoutée afin de créer l'anaérobiose.
L'examen de la boîte de Pétri prise en transparence par éclairage par dessous montre l'aspect bien cerné du contour des colonies.
Escherichia coli sur milieu EMB. 24 h à 370C.
La membrane selon l'invention permet d'obtenir le fameux aspect vert métallique "en dos de scarabé", comme si l'on cultivait directement les colonies sur la gélose. Macromorphologiquement, les colonies sont bien ponctuelles, bombées, brillantes. Si l'on utilise des membranes classiques en acétate de cellulose (Schleicher et Schüll, calibrées 0,45 ), l'opposition est très nette ; à partir de la même souche, cultivée exactement dans les me mes conditions, l1 aspect "dos de scarabé" n'est jamais obtenu avec plus de 30 essais. Par contre, on oh tient une suite hétérogène de colorations allant du bleu franc à une série de cercles concentriques respectivement, du centre vers la périphérie, rose-bleu violacé jusqu'à orange quelquefois.
L'aspect macromorphologique des colonies est beaucoup mieux défini avec la membrane selon l'invention qu'avec une membrane classique en acétate de cellulose et les colonies sont beaucoup plus ponctuelles.
EXEMPLE Il.
Escherichia coli sur gélose ordinaire + 1 disque calibré d'ampicilline. Incubation 24 h à 37"C.
Le disque papier imbibé de façon calibrée d'un antibiotique est posé sur la surface de la gélose, puis légèrement appuyé de manière à ce qu'il ne provoque pas un décollement de la membrane déposée ensuite par rapport au milieu de culture connu.Comme dans la technique des antibiogrammes par diffusion en milieu gélosé, on observe la zone centrale correspondant à un halo clair où la pousse Escherichia coli est inhibée par l'antibiotique contenu dans le disque et qui diffuse; dans le cas présent, c'est l'ampicilline. Halo bien visible, classique, mesure du diamètre aisé.
Streptococcus pyogenes (groupe A) sur gélose au sang de mouton.
Incubation 24 h à 370C.
Le halo de lyse de l'hémoglobine est très facilement identifiable, son diamètre est supérieur à celui de la membrane ce qui montre que l'hémolysine secrétée par les germes diffuse bien et en parfait état conformationnel.
Les figures ci-après représentent une cassette de sécurité antivol (1) destinée à être fixée à la paroi (2) d'une pièce, et plus spécialement d'une chambre d'hôtel (3). Cette cassette (1) comprend essentiellement une boîte de sécurité résistante (5). Celle-ci est réalisée en tôle (6) de métal. Elle est constituée, comme cela apparaît figure 5, d'un fond (7) et de parois latérales (9) reliées au fond (7) pour ménager un volume intérieur (11) de stockage des objets à protéger du vol.
La partie de la boîte (5) opposée au fond (7) n'est pas obturée en sorte qu'elle ménage une ouverture (13) par laquelle les objets à protéger peuvent être introduits dans le volume intérieur (il) Des moyens de fixation (14) permettent de plaquer et de bloquer le fond (7) de la boîte (5) contre la paroi (2) de la pièce (3).
Enfin, un couvercle de sécurité résistant (16), amovible, permet de recouvrir et de clore l'ouverture (13) de la boite de sécurité (5).
Ce couvercle (16) est indépendant de la boite (5). Il est muni de moyens de verrouillage (18) comportant une serrure (20) débouchant à l'extérieur du couvercle (16) et actionnant des organes de verrouillage mobiles (21) coopérant avec les parois (9) de la boîte (5).
On constate, notamment en se rapportant aux figures 4 et 5, que les moyens de verrouillage (18) sont situés à l'intérieur du volume (11) de la boite (5) et inaccessibles de l'extérieur lorsque le couvercle (16) embouche l'ouverture (13).
Une clef de sécurité (23), correspondant spécifiquement à la serrure (20), permet d'activer de manière sélective les moyens de verrouillage (18) du couvercle de sécurité (16).
Le fond (7) de la boite de sécurité (5) est percé d'un trou de fixation (25).
En se référant notamment à la figure 8, on constate que la paroi (2) de la pièce (3) est munie d'une tige filetée (27) dépassant de la paroi à l'endroit où Ia cassette doit être fixée. Cette tige filetée (27) est solidaire de la paroi (2) et en dépasse en regard du trou de fixation (25), en sorte que la-tige filetée (27) est introduite dans le trou de fixation (25) et débouche à l'intérieur du volume (11) de la boîte de sécurité (5) pour coopérer avec un organe de blocage, tel un boulon (29), vissé sur la tige filetée (27) pour plaquer et solidariser frontalement selon (f) la boîte (5) contre la paroi (2).
Conformément à la présente invention, le fond (7) est en outre muni extérieurement d'au moins une protubérance (31) excentrée par rapport au premier trou de fixation (25), placée face à la paroi (2) de la pièce (3) et introduite dans au moins un évidement (33) pratiqué dans la paroi (2) de la pièce (3), derrière le fond (7).
Cette protubérance (31), coopérant avec l'évidement (33), interdit tout pivotement de la boîte (5) autour de sa tige de fixation (27).
On constate que ce mode de solidarisation de la boîte de sécurité (5) sur les parois ou cloisons (2) d'une pièce (3) est partieulièrement simple. Il ne nécessite comme outillage qu'une clef, notamment à pipe, permettant de visser le boulon (29) sur la tige filetée (27). Selon la variante de fixation représentée figure 8, la tige (27) est munie à l'une de ses extrémités de deux oreilles (35) scellées dans le substrat (36) de la paroi (2).
L'invention propose également un procédé visant à accroître le niveau de sécurité d'une pluralité de cassettes de sécurité antivol (1) placées chacune à l'intérieur d'une chambre d'hôtel (3). Selon ce procédé, une pluralité des chambres d'un hôtel sont équipées de boîtes de sécurité (5) toutes identiques fixées à l'une des parois (2). Chacun des couvercles de sécurité 16), et en particulier chacune des serrures (20) et la clef (23) qui lui est adaptée, sont différentes. En sorte que la clef (23), adaptée à une serrure (20) d'un couvercle (16), ne peut actionner la serrure et les organes de verrouillage (21) d'un autre couvercle. Par contre, chaque serrure (20) ne peut être extérieurement discernée de celle des autres couvercles de sécurité (16). De même, pour la paroi extérieure (37) de chaque couvercle (16).
En outre, chaque couvercle (16) peut être adapté sur l'une quelconque des ouvertures (13) de l'une des boîtes (5) équipant les chambres (3).
Avant qu'un client n'occupe une chambre d'hôtel (3), le couvercle (16) et la clef (23) sont otés de l'ouverture de la cassette (5), en sorte que la cassette (1) soit inutilisable dans sa fonction de proteetion. Les couples de fermeture (38) non utilisés, constitués par un couvercle (16) et la clef (23) qui lui est spécifiquement adaptée, sont rassemblés et stockés à l'intérieur d'un comptoir centralisateur situé à la réception de l'hôtel.
Le procédé de l'invention est remarquable par le fait que, lorsqu'un client désire utiliser la cassette de sécurité (1) située dans la chambre d'hôtel qu'il loue, il s'adresse au comptoir centralisateur qui prend en compte sa demande. Ce comptoir centralisateur lui remet, de manière aléatoire, l'un quelconque des couples de fermeture (38) non utilisé.
Le client vient placer ses objets à l'intérieur du volume (11) de la cassette (1) de sa chambre (3), la recouvre du couvercle de sécurité (16) qui lui a été remis et verrouille sa serrure (20) à l'aide de la clef correspondante (23) qui lui a également été remise.
Le liquide est donc dans ce cas introduit en (B') sur la colonne, il ruisselle en descendant les plateaux, tandis qu'un courant de vapeur et/ou de gaz (J) est injecté en pied de colonne à contre courant. Cette opération peut s'effectuer normalement à pression atmosphérique, mais il est possible également de la réaliser à pression réduite en raccordant directement la sortie de vapeurs(U) au dispositif condenseur et générateur de vide Q7r D'autres exemples de fonctionnement de la même installation sur des produits différents illustreront encore la polyvalence et la facilité d'adaptation du procédé objet de l'invention.
En référence à la figure(4) > on traite le cas de distillation des lies, dont le degré alcoolique est inférieur à celui du vin, mais dont la teneur élevée en matières insolubles oblige a réduire de moitié environ le débit d'alimentation de la colonne de distillation. Il est préférable, dans ces conditions, de chauffer la colonne par injection directe de vapeur(I), laquelle a un effet de dilution. La figure 4 montre la faculté d'adaptation du système proposé à une technique déjà connue, celle de l'injection de vapeur vive(F) au travers d'un thermo-compresseur d)qui aspire des buees(G)provenant des vinasses.Dans ce cas, le corps d'évaporateur(8)n'est plus chauffé, mais, recevant toujours les vinasses chaudes par (D),leur offre d'excellentes conditions d'auto-évaporation sous l'effet du vide partiel engendre par le thermo-compresseur.
L'économie de vapeur pour le chauffage de la colonne est dans cet exemple, citèà titre non limitatif, de l'ordre de 25 YO. Un avantage de ce système est l'auto-refroidissement des vinasses(E), qui sont dirigées en(L)vers l'eatraction tartrique - non représentée - à une température adéquate de ordre de 75-800C.
Au retour de l'atelier d'extraction, les vinasses de lies détartrées(L') sont dirigées sur le corps d'évaporateur 1} toujours chauffe préférentiellement par recompression mécanique de ses buées. La concentration se termine ensuite sur le finisseur (15)dont la capacité évaporatoire est réduite d'environ 50 % par rapport aux cas exposés. précédemment, du fait de la moins grande quantité d'alcool produite. Néanmoins, la capacité évaporatoire totale des corps (11) et (15)est suffisante pour l'effluent du débit de lies traité, compte tenu également de la teneur en matières en suspension, qui augmente le poids de concentré final.
L'installation permet également de travailler les lies selon le même schéma que celui de la figure (1)pour les vins.
Dans cette hypothèse, on dilue les lies avec des condensats(K)et/ou(P), par exemple avant leur introduction (3)en colonne. La capacité évaporatoire fournie par le montage du thermo-compresseur selon la figure (1)permet de compenser cette dilution par une évaporation quasi gratuite correspondante.
Un avantage de cette solution est la possiblite d'utiliser pour le préchauffage des lies des échangeurs(0 et(3)du type a plaques, comme pour le vin.
En référence à la figure(5), on décrit le cas de la distillation des piquettes, qui sont des liquidesaqueux de diffusion des marcs, dont le degré alcoolique est au moins réduit de moitié par rapport à celui du vin. Dans cet exemple, la piquette est alimentée vers la colonne à un débit supérieur a celui du vin, de l'ordre de 25 %. Cependant, il n'est pas nécessaire d'utiiser toute la capacité évaporatoire offerte par l'installation, car la piquette épuisée de son alcool peut être en grande partie recyclée sur l'installation de diffusion dans la mesure où sa teneur en extrait sec polluant est maintenu à une valeur convenable.
La figure (5) représente donc un schéma de fonctionnement où seuls les corps d'évaporation (8)avec sa thermo-compression(9a)et(15)sont en service.
Le premier sert de bouilleur et de pré-concentreur. Les vinasses L qui en sont extraites sont refroidies de 1020 vers 750C sur l'échangeur(2)ou(3) avant de se diriger vers l'extraction tartrique - non représentée. Après l'extraction, les vinasses sont recyclées vers l'atelier de diffusion des marcs.
La piquette alcoolîsée(A)en ressort à une température d'environ 700C, et son préchauffage final est assuré dans l'échangeur-récupérateur < 2)ou(3) avant son introduction(B)en colonne.
Après l'extraction tartrique, mais avant la diffusion, on prélève un débit de 10 à 20 % des vinasses pour les dépolluer par évaporation. Ce débit (R') correspond à la capacité évaporatoire du corps(15), fonctionnant toujours comme condenseur de la colonne.
Au niveau de la diffusion, un appoint d'eau propre, compensant ce prélèvement, est assure par des condensats tels que (K).
Selon une caractéristique avantageuse du procédé, le corps d'évaporateur (11), inutilisé dans ce cas, peut offrir indépendamment une capacité evaporatoire quasi gratuite - à la dépense mécanique de recompression près - pour un liquide (B') autre que la piquette. La capacité évaporatoire sous pression réduite disponible est de l'ordre de 600 kg-par hectolitre d'alcool pur produit.
En référence à la figure 6, on montre l'adaptation du système au cas où la dépollution des vinasses s'effectue partiellement par traitement sur membranes micro-poreuses, comme par exemple en osmose inverse.
Le schéma de la figure (6) est une variante de celui de la figure(1)pour le cas d'un vin à 100 GL. Compte tenu du fait que les procédés sur membranes sont plus performants en milieux dilués, on montre comment les vinasses (C) extraites au pied de colonne peuvent être dirigées vers un poste par exemple d'osmose inverse - non représenté - . Si nécessaire, un échangeur de température (25) permet de les amener a la température optimale pour le procédé de pré-concentration sur membranes.
La couche de revêtement 8a du corps d'étranglement central 8 est réalisée en matériau précontraint thermiquement, en particulier en verre ou en céramique,et son noyau 8b est réalisé en matériau de construction léger. A l'intérieur du noyau 8b est installée une charge explosive 8c.
Pour l'absorption des contraintes de traction, des fibres de carbone ou des fils d'acier sont incorporés à la tige de traction (non représentés).
La figure 1 représente le statoréacteur-fusée pendant la phase de démarrage, la charge propulsive de démarrage 5 brûlant alors. Les gaz propulsifs GS produits dans la chambre de postcombustion 4 s'écoulent à l'atmosphère en traversant la tuyère annulaire RD servant de tuyère de démarrage et en produisant la poussée.
A la fin du régime de démarrage, après combustion de la charge propulsive 5, la charge explosive 15 est allumée et détruit la vis de fixation 14 de sorte que la tige de traction 11 et par conséquent aussi le corps d'étranglement 8 sont expulsés vers l'arrière par la pression engendrée par l'air dynamique L s'écoulant à l'intérieur. Simultanément, la charge propulsive de croisière 2 est allumée et ses gaz B riches en combustible s'écoulent également dans la chambre de combustion 4 maintenant libre où ils réagissent avec l'oxygène de l'air dynamique L. Les gaz brûlés G s'écoulent alors à l'atmosphère en produisant la poussée et en traversant la tuyère de croisière ND de section transversale agrandie ou entière (figure 2).
DISPOSITIF POUR FIXER DES ACCESSOIRES A UNE BARRE S'ENTENDANT SENSIBLEMENT VERTICALEMENT La présente invention se rapporte à un dispositif permettant de fixer des accessoires, en particulier des porte-savon, des crochets pour gants de toilette, des supports de pommes de douche ou objets analogues à une barre s'étendant pour ltessentiel verticalement, ce dispositif comportant un élément de fixation en plusieurs parties qui ceinture ladite barre avec pression de contact ; l'expression "barre" utilisée dans le présent mémoire couvre également un tube et, d'une manière générale, une barre murale servant à retenir une pomme de douche manuelle.
Les dispositifs de ce genre connus jusqu'd présent, auxquels se rattachent par exemple ceux proposés par le modele d'utilité DE-U7 811 704, comportent un élément de fixation dont la fabrication est relativement compliquée et dont l'ancrage nécessite le serrage d'une ou de plusieurs vis, ce qui, dans certaines formes de réalisation, n'est possible qu'avec le concours d'un tournevis.
L'invention a pour objet de simplifier la fabrication et le mon- tage d'un dispositif du type décrit ci-dessus, qui se prête en particulier à la fixation de divers accessoires sanitaires à une barre murale.
Conformément à l'invention, cet objet est atteint par un élément de fixation comprenant un élément de retenue qui emprisonne sensiblement la barre, ainsi qu'un organe de verrouillage qui peut être relié à l'élément de retenue par coulissement vertical et qui assure la pression de contact exercée sur la barre par 1 'élément de fixation. Non seulement un élément de fixation de ce type peut etre produit d'une manière simple et monté sans difficulté, mais il offre en outre l'avantage de pouvoir etre conçu avec un faible encombrement et de pouvoir être adapté à l'esthétique de l'accessoire.Cet élément de fixation est fabriqué de préférence en une matière plastique douée de souplesse élastique, par exemple à base de polyamide, de polypropylène ou de polycarbonate, de sorte qu'il porte élastiquement contre la barre de fixation une fois monté ; d'une part, cela garantit une retenue sure à la barre de fixation et, d'autre part, la possibilité est cependant offerte à l'utilisateur, après le montage de l'élément de fixation, de faire pivoter sans difficulté l'accessoire autour de l'axe de la barre de fixation, sans qu'il faille à cette fin dissocier une quelconque liaison vissée, ni utiliser des organes particuliers de freinage par frottement.
Grâce à l'enserrement périphérique élastique de la barre de section ronde, la hauteur axiale de l'élément de retenue peut être maintenue au voisinage du diamètre de cette barre, un ajustement en hauteur étant permis par un mouvement rotatoire concomitant, sans supprimer le verrouillage. Des tolérances peuvent en outre être compensées.
L'élément de retenue de la pièce de fixation du dispositif conformément à l'invention est réalisé de préférence d'un seul bloc, mais peut cependant aussi se composer de parties individuelles en liaison mutuelle articulée. L'organe de verrouillage associé peut être réalisé en forme de tige ou de coin. Toutefois, dans une forme de réalisation qui s'est révélée particulièrement avantageuse, l'organe de verrouillage de parties de l'élément de retenue possède un système de guidage 9 patin qui pénètre par-derrière dans les parties précitées et est réalisé en tant que système de guidage à plat, mais pourrait aussi être conçu conme un système de guidage par queues d' arondes.
Une bonne retenue, sur la barre de fixation, de l'élément de fixation du dispositif selon l'invention est garantie lorsque, à l'état monté, une liaison par conformation est établie entre l'élément de retenue et l'organe de verrouillage, dans le sens périphérique de la barre.