INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux coquilles comportent des évidements demi-cylindriques parallèles 16, 18 pour la première et 20, 22 pour la seconde. Lorsque les coquilles sont assemblées, les évidements des deux coquilles définissent des logements sensiblement cylindriques dans lesquels sont reçus deux câbles, un câble principal 24 composé d'un conducteur métallique 26 et d'une gaine extérieure isolante 28, et un câble de dérivation 30, composé lui aussi d'un conducteur métallique 32 et d'une gaine extérieure isolante 34.
Si 1' on attend que les niveaux 6 et 7 soient alignés après évacuation de la sur pression gazeuse dans le volume 8 constituant la partie supérieure du réservoir via 1' orifice 4 et le conduit 3 et que Il on poursuit I' opération de remplissage, on peut arriver à combler 1' essentiel du volume 8 par du carburant et perdre ainsi toute la tolérance volumique prévue à 1' origine.
Le dispositif selon l'invention pallie cette difficulté ; il est représenté à la figure 2, où 1' on retrouve le réservoir 1 et sa pipe de remplissage 2, le conduit 3 et le volume 8 suffisamment dimensionné pour prendre en compte la dilatation du carburant ; on remarquera que le sommet du réservoir est pourvu d' une canalisation 20 d' un diamètre suffisant pour éviter les risques d'obturation par des impuretés et débouche par un orifice 21 à la partie supérieure de la pipe 2 et à proximité d1un canal 22 de mise à l' air libre ; la pipe à ce niveau présente un élargissement 26 dans lequel est disposée une bague intérieure 23 ; cette dernière, cornme on le voit à la figure 2, obture la communication entre le canal 20 et la mise à l' air libre 22 en 1' absence du bouchon de réservoir 30 et notamment lors du remplissage avec le pistolet 24 ; au contraire (voir figure 3) la communication ci-dessus est rétablie en présence du bouchon 30.
De ce qui précède, il résulte que lorsque le niveau de liquide maximal 6 est atteint, le volume 8 est préservé. Après remise en place du bouchon 30 et rétablissement de la mise à l'air libre 22, un nouvel équilibre s' établit au niveau du liquide 6' et du volume gazeux restant 8' celui-ci demeure alors constant, indépendamment de toute tentative de remplissage supplémentaire et contrairement à ce qui se passait avec le dispositif antérieur de la figure 1.
Le résultat -précédent est obtenu à l'aide d'un dispositif illustré aux figures 4 à 8 ; notons toutefois que la description ci-dessus se rapporte à une variante dans laquelle le canal 20 et la mise à l' air libre 22 sont situés sur une meme circonférence de la pipe, alors que dans le cas des figures 2 et 3 ils le sont sur une même génératrice et toulours sans communication avec l'intérieur de la pipe.
En référence à la figure 4, on voit les arrivées 21-25 du canal 20 et de la mise à l' air libre 22 sur la pipe de remplissage, au niveau de la bague 23, mobile en rotation dans lt évasement 26. On remarque que la périphérie de la bague 23 comporte un alour 40 permettant la mise en communication des orifices 21-25 lorsque le bouchon 70 est en place (figure 5 et 7) ; deux échancrures 41-42 sont prévues le long de sa face interne, pour le passage des ailettes 51-52 d'un bouchon 70 à balonnette un tiers de tour de ce dernier permet son verrouillage ou son déverrouillage et, par entraînement simultané de la bague 23, les positions représentées respectivement aux figures 5 et 4, cette dernière interdisant toute communication entre les orifices 21-25.
Les loints 60-61 disposés à la périphérie de la bague 23, de part et d'autre des orifices 21-25, assurent ltétanchéité entre les conduits correspondants et le volume interne de la pipe.
La pressente invention concerne un fEr > repasser, notamment a vapeur. cont la semelle destinée a étire en contact avec es articles a repasser est fixte contre la base chauffante du fer Invention vise également un procédé pour fixer une plaque métallique sur une base métallique comportant une surface plane. telle que la base chauffante dun fer a repasser notamment a vapeur.
Dans un fer a repasser classique, la surface de contact avec les articles a repasser est généralement constituée par la face extérieure de la base chauffante du fer. Rutrefois en fonte, cette base chauffante est aujourd'hui le plus souvent en aluminium moulé la surface de contact étant simplement polie.
Un connait cependant d'autres types de fer à repasser, en particulier des fers a repasser dans lesquels une semelle de contact en acier inoxydable est fixée contre la base chauffante. L'assemblage peut entre réalisé par liaison moleculaire a chaud encore appelée frappe a chaud tel que décrit par le brevet américain 2.908.73, par brasure tel que décrit par le brevet américain 2.846.793 ou par surmolage tel que décrit par les brevets britanniques 733. 981 et 806.94i.
Pour réaliser la circulation de vapeur dans la ace chauffante, il est connu notamment d'après la demande de brevet français 2.279.879 do fabriquer cette base chauffante en ceux parties relativement minces et nervurées et de les assembler par soudure périphérique.
Dans le but de réduire la température de la base chauffante et/ou dassurer la diffusion de la vapeur, une semelle peut être rapportée sur cette base chauffante par des griffes tel que décrit par le brevet américain 1.963.858 ou par des ressorts tel que décrit par le brevet américain .435.548. Les brevets américains 2.t.0.421 et 2.84..794 dbcrient une semelle rapportée par sertissage périphérique, avec interposition d'un matériau diffusant entre la semelle et la base chauffante du fer Le certificat d'utilité français 2O95.82i décrit une base chauffante sur laquelle est fixée une plaque métallique dont la partie avant est découpée ce qui permet l'encastrement d'un bossage aménagé dans la base chauffante.
Ce bossage encastré constitue la chambre de vaporisation du fer a repasser et présente des orifices de sortie de la vapeur. Le brevet britannique 1.380.415 enseigne également une base chauffante contre laquelle est fixée une semelle en verre, en vitrocéramique ou métallique par l'intermédiaire d'un dispositif de diffusion de la vapeur Tous les fers a repasser possédant une semelle rapportée présentent l'inconvénient d'une fabrication couteuse car lors des opérations d'assemblage du fer, il faut prendre de nombreuses précautions pour éviter la formation de rayures sur la surface extérieure de la semelle.Ces rayures seraient inesthétiques et préjudiciables a un bon repassage car en augmentant le coefficient de glissement de la semelle par rapport aux articles a repasser, elles rendraient le repassage de plus en plus pénible pour l'utilisateur. En outre, elles favoriseraient l'adhérence de taches difficiles a nettoyer.
Le fer a repasser décrit par le certificat d'utilité fiançai 2u < ' 821 présente en outre l'inconvénient d'une liaison thermique peu fiable entre la base chauffante et la semelle métallique car les points de fixation entre la base chauffante et la semelle sont peu nombreux, ce qui conduit à un gradient de température non négligeable entre ces deux parties également préjudiciable à un bon repassage.
La semelle de fer a repasser décrit par le brevet britannique 1.380.415 peut être montée en phase finale d'assemblage mais le mode de fixation retenu présente aussi l'inconvénient d'un échange thermique médiocre entre 14 semelle et la base - Lt de 1 invention est de remédier au double convénient précité.
Suivent l'invention. le fer a repasser qui comprend une base mets te chauffante comportent une résistance chauffante et une semelle métallique destinée a etre en contact avec les articles a repasser -ixée contre cette base, et caractérisé en ce que la semelle est fixée a ladite base chauffante au moyen de rivets.
Le type de rivets utilisés pouvant Etre choisi de manière que leur sertissage se fasse du côté extérieur du fer a repasser, la fixation de la semella peut être réalisée en phase f f@nsie du montage ce qui élimine les risques de rayure de a semelle. insi, aucune mesure particuliers de protection pendant le montage telle que la fixation d'ne semelle provisoire en matiere plastique, n'est à prendre et le co@t ou montage est réduit d'autant.En autre, la nombre de rivets peut entre choisi de sorte que les points de fixation de la semelle h la base chauffante soient en nombre suffisant pour massurer un contact parfait entre la semelle et i Csé chauffante et par la-meme un échange thermique parfait entre la oase chauffante et la semelle.
La conception du dispositif de renfort selon l'invention est spécialement prévue pour permettre de solidariser les éléments de renfort avec la caisse pliante avant utilisation et de rester dans cet état solidaire lors des opérations successives de mise en forme et de repliage. De ce Fait, l'utilisation de matière relativement légère, donc de coût réduit, pour la réalisation de la caisse pliante selon le principe même de l'invention, est compensée par les éléments de renfort fixés de Fanon permanente ce qui assure une excellente tenue a4 gerbage de la caisse pliante ainsi équipee, limite l'encombrement par un volume restreint lorsque transportee ou entreposée a plat et permet une manipulation Facile et rapide dans les opérations dépliage-repliage.
Pour ce faire, la caisse pliante est équipée à chaque arête verticale (quand la calsse est en volume?, côte intérieur, d'une chandelle verticale de renFort de longueur égale à la hauteur rtériejre de la caisse, dont la caractéristique est d'être fixée de façon permanente par une de ses faces sur la face intérieure et le long de la dite arête de la caisse.En complément. la périphérie e la caisse est munie, en plus des pliures verticales habituelles jouant le rôle de charnières aux arêtes, de deux pliures verticales parallèles aux précédentes, s'étendant du bord supérieur au bord inférieur sur deux faces non contigues, et disposées de façon à séparer chacune la face considérée de la caisse en deux zones assymétriques, l'écart de largeur entre ces deux zones état d'une valeur a mcins supérieure à la largeur d'une chandelle.Dans le cas où cet écart est légèrement supérieur à la largeur d'une chandelle, un repliage de la caisse est possible tout en ménageant un espace suffisant en scufflet pour compenser l'épaisseur d'une chandelle, chaque chandelle venant se positionner cote à cote par paire.
Selon une variante de la caisse pliante, les deux pliures supplémentaires sont disposées à fleur de deux chandelles diamétralement opposées, permettant ainsi un repliage de la Jupe de la caisse son plus er souFFlet mais en enveloppant trois faces de chacune des deux chandelles concernées, ces dernières assurant une protection interne de la ca;sse repliée, Cette variante peut etre complétée par l'addition de deux nouvelles pliures, portant ainsi à quatre le nombre total de pliures supplémentaires selon l'invention, placées chacune à fleur d'une des chandelles non concernées par les pliures précédentes et de façon symétrique à chacune de celles-ci.
Ainsi les deux faces concernées de la caisse portent chacune deux pliures verticales symétriques, à fleur des deux chandelles d'aréte, permettant ainsi un repliage de la caisse indifféremment dans l'un ou l'autre sens. De plus, chacune des deux faces concernes peut être pourvue d'une troisième pliure similaire aux deux précédentes mais placée au milieu de la Face afin de permettre un repliage en accordéon de la caisse, les deux chandelles fixées sur une même face venant alors se superposer, ce qui limite l'encombrement au sol de la caisse en position pliée.
Il est à souligner qu'outre l'accroissement des performances au gerbage d'une causse pliante ainsi équipée, les autres caractéristiques mécaniques de la caisse sont peu altérées par le dispositif et même que l'usure des pliures Jouant le role de charnière est réduit, lors des opérations de depliage-repliage, par la limitation du débattement des dites pliures â quatrevingt dix degrés d'angle au lieu des cent quatre vingt degres d'angle clâssiques.
I1 est évident que ce dispositif peut s'appliquer â des caisses de dimensions très variées, en particulier sur leur hauteur, et fabriquées dans les matieres dont les deux caractéristiques impératves doivent etre une rigidité adéquate pour composer les faces de la caisse et une élasticité suffisante, lorsque pliées, pour constituer une charnière aux arêtes du pliage, par exemple carton plat, carton ondule (à cannelures simples ou multiples!* Fibres agglomérées, matières plastiques en plaques pleines, alvénlées ou thermoformées, etc...
De plus, le dispositif s'adapte très heureusement aux types classiques de caisses pliantes tels que étuis, boîtes, Fourreau: @pes avec fond et couvercle séparés, caisses dites "américaines" "semi-américaines", "cloches", "croix", etc...
dont la Face d'appui inférieure est à quatre (carrée ou rectangulaire, cinq (pentagonale), six (hexagonale), huit (octogonales) arêtes su plus.
Les chandelles de renfort peuvent être exécutées an sections variées (carrée, rectangulaire, triangulaire, quart de ronde, en "L", etc. .). réalisées en matiere diverses (bois, métal, contre-plaqué, aggloméré, carton, polustyréne plat ou expansé, polypropylène ou autres matieres plastiques, etc...? et Fixées sur une de leur face à l'intérieur des coins de la Jupe de la caisse pliante par un procédé approprié agrafage, vissage, clouage, collage, épinglage, emboîtage ou sertissage, rivetage, moulage ou intégration dans la matiere constituant les flancs de la caisse, etc...).
La caisse pliante ainsi équipée et mise en forme peut être harmonieusement completee, si ses dimensions le justifient, par l'adjonction d'une palette de manutention sur sa Face inférieure et d'un cadre répartiteur de charge sur sa Face supérieure, en s'assurant que ces deux adJonctions permettent une continuité verticale des charges par un appui stable du cadre sur les chandelles de renFort et de ces dernières s les lattes du plancher de la palette.
On obtient ainsi un ensemble palettisé monobloc, rigidifié par un moyen approprie tel que le cerclage, facilement maniable ou gerbable avec les moyens de manutention usuels.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en référence aux dessins annexés a simple titre indicatif, et sur lesquels La planche 1/s présente une version caractéristique d'une caisse pliante, selon l'invention, du type "américaine" en carton et représentée sur la figure 1, en perspective dans sa position pliée; sur la Figure 2, de face en position pliée; sur la figure 3, en volume et fermée.
Sur la planche 2/4, la figure Lt est une vue en coupe d'une arête, équipée d'une chandelle fixée par agrafage, d'une vatiante de la caisse pliante selon l'invention. La figure 5 représente une autre variante de la caisse pliante selon l'invention, du type "américaine" en carton, vue en perspective dans sa position pliée; la même caisse est présentée de face en position pliée sur la figure 6 et en volume, fond fermé et rabats supérieurs ouverts sur la Figure 7.
Sur la planche 3/Lt, sont présentées deux autres variantes de 'invention : la Figure 8 est une vue en perspective d'une caisse pliante, présentee en volume, composée d'une Jupe selon l'invention, d'un fond et d'un couvercle, l'ensemble posé sur palette; la figure 9 est une vue en perspective d'une caisse pliante, présentée en volume, de type "américaine", munie d'un cadre répartiteur de charge et d'un couvercle, l'ensemble posé sur palette.
Sur la planche 4/4, la figure 10 est une vue en perspective d'une variante de caisse pliante du type fût hexagonal, en position pliée, équipée de six chandelles selon l'invention.
La figure il est une vue en perspective de la caisse objet de la figure 10, présentée en volume. La figure 12 est une vue en perspective d'une variante de caisse pliante, selon l'invention, du type "semi-américaine", pourvue du dispositif depliage en accordéon, presentée en position pliée.
Pour éliminer ces causes d'une mauvaise décharge, on peut également proposer d'augmenter la
force d'aspiration appliquée par les moyens d'aspira-
tion ou d'élever la pression de moyens de mise sous pression afin de maintenir une vitesse d'écoulement suffisante. Cependant, pour cela, il faut inévitablement
augmenter les dimensions de l'ensemble de l'appareil.
Un objet de l'invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel les problèmes indiqués ci-dessus sont résolus de façon à maintenir une vitesse d'écoulement suffisante, sans augmentation des dimensions de l'appareil, assurant
ainsi de façon fiable la décharge de l'encre et sa récu-
pération, un procédé de remise en état de
cet appareil étant également proposé.
L'invention a également pour objet un appa-
reil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel une matière étrangère présente dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à un orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation en encre ou dans un coude ou
un angle de ce trajet, peut être éliminée de façon appro-
priée par un fluide à grande vitesse, et il est également
proposé un procédé de remise en état de cet appa-
reil. L'invention a pour autre objet un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel une matière étrangère présente dans un trajet d'alimentation en encre raccordé à un orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle du
traJet d'alimentation, peut être éliminée de façon appro-
priée par mise en circulation d'une encre sans que celle-
La figure 3A représente des aiguilles de cxFeO(OH) (précurseur de départ) (grossissement : 25.000).
La figure 3B représente le même précurseur de départ aFeO(OH) après recuit de 40 mn à 8000C (grossissement 25.000) La figure 3C représente le produit de réaction recuit 10 mn à 8000C (grossissement : 25.000).
La figure 3D représente le produit de réaction recuit 40 mn à 8000C (grossissement : 100.000).
Les résultats des mesures magnétiques faites sur les produits obtenus à différentes températures et différents temps de recuit sont rassemblés au tableau VI.
: : Recuits d'orient.: as (uemcgs/g): ar (uemcgs/g): Hc (oe) (T0C / temps) : : : 200 / 1 heure : 9.4 : 1.4 : 50 : : 300 / 1 heure : 31.0 : 7.9 : 50 : : 400 / 1 heure : 31.5 : 10.6 : 50 450 / 1 heure : 31.3 : 11.2 : 50 : 450 / 1 heure : 31.3 11.2 50 500 / 1 heure : 30,1 : 10.5 : 50 : : 600 / 1 heure : 25.8 : 7.8 : 50 : : 700 / 1 heure : 30.0 : 11.6 : 2440 800 / 5 mn 16.2 6.4 3000 800 / 5 mn : 16*2 : 6.4 : 3000 : 800 /10 mn : 30.0 : 14.2 : 4050 800 /20 mn : 44.6 : 21.4 : 4260 : 800 /40 mn : 54.0 : 26.0 : 4300 : : 800 /18 heures: 60.1 : 29.0 : 4800 : : 850 /40 mn : 58.1 : 28.2 : 4780 : : 850 / 4 heures: 60.5 : 29.5 : 5000 : : 970 / 2 heures: 63.8 : 32.6 : 5450 : : 1000 /40 mn : 63.1 : 31.3 : 5350 : : 1000 / 3 heures: 65.2 : 32.9 : 5200 : : 1000 / 8 heures: 67.8 : 33.8 : 4600 Exemple 5 On reprend le mode opératoire de l'exemple 1, mais on utilise comme produit de départ FeOtOH) sous forme nodulaire préparé par le procédé du brevet PCT WO 86/05026, contenant du cobalt.
Après traitement thermique à 8000C pendant 40 mn, on obtient de l'hexaferrite de baryum dopé au cobalt, de forme nodulaire, dont l'aimantation à saturation est de 58 uemcgs/g, le champ coercitif est 3850 Oe et la surface spécifique 24 m2/g.
La figure 4 est une photographie réalisée au microscope électronique à transmission et représente les nodules d'hexaferrite de baryum obtenues sous un grossissement de 100.000.
-1- La présente invention concerne une lampe de signalisation qui peut
être utilisée particulièrement dans des véhicules à moteur et qui comporte une source
de lumière produisant de la lumière au moins approxi-
mativement blanche, un boitier, un couvercle de verre
qui est d'une couleur non saturée transparente diffé-
rente de la couleur de la lumière produite, cette couleur non saturée étant de préférence rose, un autre filtre de lumière qui est coloré d'une couleur non saturée de préférence différente de celle du couvercle de verre et des dispositifs qui sont placés entre les deux filtres et qui réduisent, quand la lampe est éteinte, l'influence du second filtre sur la couleur du couvercle de verre. L'objet des lampes de ce genre est, alors qu'elles sont éteintes, de produire une apparence extérieure uniforme malgré la signalisation
en différentes couleurs.
Le brevet de la République Fédérale Alle-
ci passe par un orifice de décharge ayant une résistance à l'écoulement élevée, ainsi qu'un procédé de remise
en état de cet appareil.
L'invention a pour autre objet un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel un gaz est
introduit à partir d'une ouverture vers un trajet d'ali-
mentation en encre pour faire circuler de l'encre à grande vitesse en même temps que le gaz est introduit dans le trajet d'alimentation en encre, de manière que l'encre soit déchargée rapidement et de façon sûre, l'invention proposant également un procédé de remise
Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel de l'encre est mise en circulation à grande
vitesse avec un gaz introduit dans un trajet d'alimen-
tation en encre, à l'intérieur d'un orifice de décharge, afin d'éliminer les causes d'une mauvaise décharge, telles qu'un engorgement de l'orifice de décharge, ainsi que d'éliminer de façon appropriée une matière étrangère présente dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de
la poussière présentes dans un filtre du trajet d'alimen-
tation ou dans un coude ou un angle du trajet d'alimen-
tation, l'invention proposant également un procédé de
remise en. état de cet appareil.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel, une fois que de l'air est introduit par un raccordement, il pénètre de façon appropriée dans un trajet d'alimentation en encre sans être réabsorbé,
même lorsque le trajet de décharge est libéré et, lors-
que l'encre doit être déchargée, elle est mise en circu-
Dans le cas sus-évoqué de l'application au transfert d'un élément, le support conforme à l'invention se caractérise en ce que - l'élément à transférer est collé par une face sur la surface adhésive discontinue dudit support, - l'autre face de l'élément à transférer est dotée d'une couche adhésive en vue de son collage ultérieur lors du transfert, - la densité et/ou l'étendue des zones imprimées de la surface adhésive discontinue du support sont ajustées de façon à conférer à cette surface un pouvoir collant inférieur à celui de la couche adhésive de l'élément à transférer.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent, à titre d'exemples non limitatifs, des modes de réalisation ; sur ces dessins - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un support adhésif conforme à l'invention, avec un détail de sa trame à échelle très dilatée, - la figure 2 présente un détail de la trame d'une variante, - la figure 3 présente en coupe (d échelle dilatée) un support de transfert, - les figures 4 et 5 sont des coupes schématiques montrant l'utilisation de ce support de transfert.
Le support adhésif représenté à titre d'exemple à la figure 1 est constitué par une feuille de papier 1 sur une face de laquelle a été imprimée par rotogravure une trame 2 de matière adhésive, en l'exemple "Kiwo-print réf. 3021" vendue par la Société "Kissel et Wolf".
Cette trame est composée d'une pluralité de zones de matière adhésive, telles que 3, qui sont séparées par des intervalles 4 exempts de matière adhésive. En l'exemple, les zones 3 sont carrées, disjointes et alignées le long de deux directions perpendiculaires, tandis que les intervalles 4 sont jointifs.
De plus, en l'exemple visé, l'impression desdites zones 3 est réalisée de façon à couvrir toute la surface du support.
La densité des zones 3, c'est-à-dire le nombre de zones prévues par unité de surface, de même que la taille donnée à chaque zone, sont ajustées lors de l'impression en fonction du pouvoir collant désirs Il est ainsi extrêmement facile d'obtenir, de façon précise, un pouvoir collant donné, avec une matière adhésive donnée.
La figure 2 montre une variante de trame.