INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une manière plus générale, on pourra utiliser par exemple comme matière électrochrome l'oxyde de tungstène, l'oxyde de molybdène, l'oxyde de vanadium, déposée suivant la technique d'évaporation sous vide, de bombardement ionique, etc.
On pourra éyalement utiliser un acide polymétallique colloldal de métaux de transition, conformément aux enseignements de la demande de brevet français publiée No. 2 527 219, dont le contenu est incorporé ici par référence.
Dans la réalisation de la figure 2, le processus de fabrication de la glace consistera tout d'abord à réaliser les deux demi-glaces 161 et 166, formant substrats, avec la précision appropriée pour que l'espace laissé entre leurs surfaces intérieures en vis-d-vis soit de largeur essentiellement constante. Les couches conductrices 162 et 165 seront alors déposées sur les plaques de verre par l'une uelconque des techniques enseignées dans le document "Physique des Couches Transparentes Conductrices" ci-dessus, tel que pyrolyse, pulvérisation cathodique ou évaporation thermique. Puis la couche de WO3 est déposée sur la couche conductrice 162 par exemple par l'une des techniques connues suivantes : évaporation sous vide, évaporation réactive, électrolyse cathodique, bombardement ionique.Les verres 161 et 166 sont ensuite assemblés et maintenus en place par des moyens mécaniques appropriés, l'espace intersticiel entre la couche de matière électrochromique 163 et la seconde électrode est rempli de l'électrolyte, et cet espace est ensuite scellé pour retenir l'électrolyte.
Dans le présent exemple, l'électrolyte consiste de façon préférée en une solution de carbonate de pro pylène et de perchlorate de lithium LiC104 Suivant une variante de réalisation de l'invention, illustrée sur la figure 3, la glace 26 du projecteur comprend tout d'abord, successivement de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de verre 265, formant substrat, une couche conductrice 264 déposée sur ce substrat, et une couche électrochrome 263 déposée sur cette couche conductrice. Ces trois premiers composants seront réalisés par les techniques envisagées plus haut en référence à la figure 2.Dans le présent exemple, l'électrolyte nécessaire à la conversion réversible de la matière électrochrome entre ses états opaque et incolore est un électrolyte solide, notamment une matière plastique ou un verre à conduction rapide d'ions, et le plus souvent un verre au lithium.
Pour plus de détails concernant ce type d'électrolyte solide, on se réfèrera à l'article "Symposium on Glass Science and Technology : Problems and Prospects for 2004, Vienna, Austria,July 1-5, 1985", Journal of Non-Crystal Solids, volume 73, No 1-3, Août 1985. La contre-électrode transparente 261 est mise en place sur la couche de verre 262 formant électrolyte, par l'une des techniques envisagées plus haut. Enfin, un vernis protecteur transparent 260 peut être déposé sur la surface extérieure de la contreélectrode 262 afin de protéger cette dernière contre l'environnement régnant à l'intérieur du projecteur.
Dans cette variante de réalisation, on réalisera tout d'abord d'une part le sous-ensemble constitué par les couches 263, 264 et 265 et d'autre part le sousensemble constitué par l'électrolyte solide 262, la contreélectrode 261 et le vernis 260, puis ces deux sous-ensembles seront assemblés mécaniquement de manière à établir un contact physique et chimique satisfaisant entre la matière électrochrome 263 et l'électrolyte solide 262. Bien entendu, dans le cas où le profil de la glace 26 du projecteur est galbé, on réalisera les surfaces en vis-à-vis de ces deux sous-ensembles avec une précision suffisante pour qu'en tout point les couches 261 à 264 soient en parfait contact mutuel et donnent un échange ionique satisfaisant.
Dans la configuration ci-dessus, du fait que la glace extérieure est lisse sur ses deux faces, les prismes ou stries destinés à dévier les rayons lumineux émis par l'ensemble lampe-réflecteur sont avantageusement prévus sur une glace intermédiaire 30 située entre le réflecteur et la glace 26.
Dans les deux formes de réalisation ci-dessus, la glace 16 ou 26 est pourvue du système électrolytique à matière électrochrome sur l'intégralité de sa surface, de telle sorte que, suivant la tension appliquée aux électrodes, c'est toute la glace qui est rendue opaque ou transparente. De la sorte, soit le projecteur fonctionne, et sa glace, amenée à l'état transparent par une commutation appropriée, n'altère pas la photométrie telle que déterminée par l'ensemble lampe-réflecteur et les éléments de déviation des rayons lumineux, soit le projecteur ne fonctionne pas et la glace, amenée à l'état opaque, donne au projecteur observé de l'extérieur une couleur donnée, fonction du choix de la matière électrochrome.
De manière typique, ces écrous comportent un embout engagé dans un perçage de la tôle et serti sur la tôle. Le perçage et l'embout ont une forme carrée, ou rectangulaire, afin d'empêcher la rotation de 11 écrou.
Cependant, dans ces solutions connues, le sertissage n'est assuré que sur deux côtés opposés de la forme carrée ou rectangulaire, ce qui produit des déformations de la tôle sur les deux autres côtés et par consequent un manque de précision dans le positionnement de l'écrou. De plus, la concentration d'efforts dans la tôle au voisinage des angles du perçage engendre des ruptures de la tôle préjudiciables à la bonne tenue de l'écrou.
Enfin, l'obligation de conférer à l'embout et au perçage une forme carrée, ou rectangulaire, impose des opérations de fabrication supplémentaires, sans compter que l'écrou doit être correctement orienté vis-à-vis du perçage au moment du sertissage.
Dans le but de pallier ces inconvénients, la présente invention propose un élément de fixation, goujon ou écrou, à sertir, comprenant un embout destiné à être engagé dans un perçage d'une tôle, caractérisé en ce que ledit embout est formé d'un fût cylindrique, destiné à être engagé dans ledit perçage, et d'une tête élargie dans le prolongement dudit fût et présentant un épaulement plan destiné à s' appliquer contre ladite tôle, ledit fût présentant une gorge, sur toute sa périphérie et au pied dudit épaulement, dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la tale, et ladite tête comportant plusieurs saillies réparties sur ledit épaulement, d'une hauteur inférieure à l'épaisseur de la tole, le volume global desdites saillies étant sensiblement égal au volume de ladite gorge.
Ainsi, grâce à l'invention, on peut prévoir des perçages circulaires dans la tale et il n'est pas besoin d'orienter l'élément à sertir par rapport à la tôle.
Par ailleurs, les saillies dépassant de l'épaulement viennent pénétrer la tole lors du sertissage, ce qui assure un verrouillage positif de l'élément et l'empêche de tourner par rapport à la tôle bien que son fût ait une forme cylindrique.
Enfin, le volume de matière de la tôle qui est déplacé par la pénétration des saillies est repousé vers l'intérieur de la gorge de l'écrou en remplissant celle-ci en totalité. On obtient donc un sertissage sur toute la périphérie de l'écrou, et exempt de tronçon non sertis ou encore d'angles qui risqueraient de fragiliser la tôle. De plus, le déplacement de matière, ou fluage, provoque un important crouissage du métal de la tôle, ce qui augmente sa résistance mécanique dans la zone de sertissage.
Les détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de fixation (écrou) à sertir conforme à la présente invention, - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe illustrant deux phases du sertissage de l'écrou sur la tôle, et - la figure 4 est une vue en coupe d'un élément de fixation réalisé sous forme de goujon.
L'élément de fixation désigné sur les figures par la référence 10 se compose d'un fût cylindrique 12 et d'une tête 14, dans son prolongement.
La tête et le fût sont traversés par un trou taraudé 16 lorsqu'il s'agit d'un écrou, comme c'est le cas aux figures 1 à 3.
La tête est élargie par rapport au fût et présente un épaulement essentiellement plan 18. Le fût comporte sur tout son pourtour et au pied de l'épaulement 18 une gorge 20 dont la largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la tôle sur laquelle on désire sertir l'élément 10, comme on le verra lors de la description des figures 2 et 3.
De l'épaulement 18 se projettent plusieurs saillies 22, réparties autour du fût 12. Pour des raisons qui seront explicitées plus loin, le volume total de matière représenté par les saillies 22 est sensiblement égal au volume de la gorge 20.
Les deux phases essentielles du sertissage sont illustrées aux figures 2 et 3.
A la figure 2, le fût de l'écrou est engagé dans un perçage circulaire 24 de la tole 26 jusqu'à ce que les saillies 22 viennent en appui sur la tôle.
Pour des raisons de clarté, on a omis de représenter aux figures les deux enclumes de sertissage qui s'appliquent sur la tête de l'écrou d'une part et sous la face intérieure de la tôle d'autre part.
On mentionnera ici pour mémoire la possibilité d'utiliser le fût de l'écrou lui-même pour poinçonner la tôle et réaliser le perçage 24 dans lequel le fût est engagé comme on vient de le voir.
La partie latérale 30b du globe comporte ici des prismes déviateurs 32b pour diriger une partie du faisceau correspondant vers le haut, par exemple afin d'améliorer la signalisation latérale du véhicule lorsque l'observateur est à proximité de celui, et les zones opa- ques sérigraphiées 52b de la feuille de masquage 50 sont des points, dont les tailles et les pas d'espacements sont
différents des pas des prismes 32b.
Enfin, la partie 30c de raccordement entre les parties 30a et 30b du globe comporte des stries verticales
destinées à donner au faisceau la couverture angulaire re-
quise, d'environ 90 , en direction horizontale. Les zones opaques homologues 52c de la feuille sont ici des bandes horizontales. On peut noter qu'en général, les yeux d'un
observateur sont situés bien au-dessus du feu, ce qui si-
gnifie que ces bandes horizontales seront "décomposées" par les stries 32c en direction verticale, pour conférer à cette région du feu une homogénéité d'aspect satisfaisante. Bien entendu, la densité des zones opaques de
masquage dans les diverses régions de la feuille sera choi-
sie de manière à ce que, globalement, la brillance et la
couleur du feu soient homogènes sur toute sa surface exté-
rieure lorsqu'il est éteint.
En outre, bien que l'on ait parlé des régions "homologues" du globe et de la feuille de masquage, il est bien entendu que cette expression n'est à considérer que dans un sens relatif, dans la mesure o ces zones ne se correspondent exactement que pour certaines positions de l'observateur. A cet égard, l'optimisation des motifs opaques
de la feuille s'efffectuera avantageusement par essais suc-
cessifs en observant le feu depuis différents points.
On a représenté sur la figure 4 une feuille sou-
ple sérigraphiée 50 qui est destinée à être mise en place étroitement autour d'un ballon coloré cylindrique, comme le montre la figure 5. La feuille comporte une
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
PROCEDE D'OBTENTION D'UN EPITHELIUM GINGIVAL EQUIVALENT A PARTIR DE CELLULES HUMAINES CULTIVEES IN VITRO AINSI QUE LES APPLICATIONS DE CET EPITHELIUM EN ODONTOLOGIE-STOMATOLOGIE La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un épithélium gingival équivalent à partir de cellules humaines cultivées in vitro, ainsi que les applications de cet épithélium en odonto-stomatologie.
La chirurgie mucco-gingivale se définit comme l'ensemble des techniques de chirurgie plastique destinées à corriger ou modifier des défauts de morphologie, de position et de qualité du tissu gingival entourant la dent.
Les paradontologistes ont porté, au cours des dernières années, une attention toute particulière à la quantitéset à l'importance de la hauteur du tissu gingival pour maintenir une santé paradontale et surtout pour éviter la perte du système d'attache ou épithélium de jonction avec la dent.
Le volume et la forme de l'os alvéolaire et de la gencive sont en relation étroite avec la pathologie et modifient par là-même les données du traitement. Le clinicien odonto-stomatologiste distingue habituellement le parodonte épais et plat et le parodonte fin et festonné.
Une classification établie en 1980 par Maynard et Wilson individualise quatre types 1- Os alvéolaire épais et gencive kératinisée épaisse et étendue sur une hauteur de 3 à 5 mm (idéale) 2- Os alvéolaire épais et gencive kératinée peu étendue et mince, 3- Os alvéolaire d'épaisseur réduite et gencive "idéale", 4- Os alvéolaire d'épaisseur réduite et gencive peu étendue et mince.
Les différents tissus du parodonte sont, en fait, concernés par la chirurgie mucco-gingivale, mais c'est à la gencive attachée et à son étendue que ce type de chirurgie fait habituellement référence.
La gencive attachée est une partie de la gencive kératinisée elle-même délimitée du côté coronaire par le bord gingival libre et apicalement par la ligne de jonction mucco-gingivale. Au-delà, la muqueuse alvéolaire apparaît plus foncée et facilement mobilisable avec un épithélium mince non kératinisé. Par contre, I'épithélium gingival est épais et est sous-tendu par un tissu conjonctif dense.
L'évolution clinique de la gencive attachée est superposée à l'évolution de la profondeur du sillon gingivo-dentaire en l'absence d'inflammation. La gencive attachée ainsi délimitée présente en surface un aspect uniforme, propre au revêtement épithélial kératinisé. Le clinicien, lui, n'observe qu'une seule et même structure, qu'elle soit attachée à l'os sous-jacent ou à la dent. Or, en profondeur, la fixation de la gencive provient de deux réseaux distincts de fibres conjonctives - les fibres gingivo-osseuses de la gencive attachée proprement dite, - les fibres gingivo-cémentaires de l'attache conjonctive coronairement à la crête osseuse.
La figure unique du dessin schématique annnexé permettra de mieux comprendre le mécanisme de l'attache épithélio-conjonctive.
Sur la figure, L'attache épithéliale est désignée, de façon générale, par 1 et la dent par 2.
On voit en 3 la jonction épithéliale bordée par la membrane'basale interne 6 au contact de l'émail 9 et la membrane basale externe 7 du côté du tissu conjonctif 5 ; l'épithélium gingival est désigné par 4 et 8 désigne les cellules granulocytaires et lymphocytaires infiltrant la jonction épithéliale 3 et le tissu conjonctif 5. 12 désigne le cément recouvrant la dentine 10 au niveau de la racine et 11 la jonction amélo-cémentaire.
Cette attache épithélio-conjonctive est le véritable garant de l'intégrité paradontale et constitue la préoccupation essentielle du thérapeute qui peut se trouver en présence de trois situations - étendue suffisante voire importante de la gencive attachée et du système d'attache avec présence de fibres gingivo-osseuses et de fibres gingivo-cémentaires ; - brièveté de la gencive attachée avec exiguité du système d'attache réduit à quelques fibres gingivo-osseuses et gingivo-cémentaires. A l'extrême, on ne rencontre qu'une ligne d'attache osseuse avec quelques fibres gingivo-cémentaires. Un tel complexe peut être stable ou, au contraire, qualifié d'insuffisant dans le cas de pathologie persistante ou de récession évolutive ou de thérapeutique agressive - rupture-du système d'attache associée à une pathologie parodontale profonde.
La chirurgie mucco-gingivale est une chirurgie essentiellement reconstructrice, c'est une chirurgie additive ou l'apport tissulaire conjontif modifie, de façon prévisible, un environnement défavorable au maintien de la santé parodontale et à la fonction protectrice et esthétique de la dent.
Les protocoles opératoires rigoureux exigent une manipulation attentive de ces tissus fragiles et la stabilité de ces tissus à l'aide de sutures ancrées sur la dent ou le périoste. L'observation de principes biologiques est indispensable, non seulement pour assurer le succès de l'intervention, mais surtout pour éviter la perte du système d'attache et une alvéolyse au niveau du site donneur choisi.
Il faut, par ailleurs, noter que, dans la chirurgie mucco-gingivale, le tissu conjonctif joue un rôle important dans les processus de réparation.
le feu de signalisation selon la présente invention com-
prend également une base formant réflecteur 30 de forme
générale plate, située derrière la lampe 10 et s'éten-
dant parallèlement au globe 20. Ce réflecteur 30 consti-
tue un récupérateur du flux lumineux émis par le filament 12 de la lampe vers l'arrière et'est conçu pour qu'il existe, au niveau du globe, une complémentarité entre les rayons directs émis par le filament et les rayons réfléchis par ledit réflecteur. Il comporte un ensemble de surfaces
réfléchissantes en forme d'anneaux concentriques.
Ces anneaux peuvent être, en ce qui concerne leur largeur, beaucoup plus grossiers que les sillons du
globe, du fait que, contrairement à ces derniers, ils n'in-
duisent aucun effet de prénombre dans le faisceau lumineux en sortie du globe. Ils ont ici une largeur de l'ordre de 2 mm et sont répartis en trois zones 301, 302, 303, en forme de couronnes, les zones 301 et 302 étant approximativement les homologues de la zone 202 du globe 20, et la zone 303
étant l'homologue de la zone 203.
Les anneaux ont des profils qui définissent une surface réfléchissante inclinée et une dépouille. Dans une zone donnée, l'angle de la surface réfléchissante par rapport au plan du miroir 30 est avantageusement la même pour tous
les anneaux.
Plus précisément, les anneaux 31, 32 des
zones respectives 301 et 302 sont conçus pour réflé-
chir les rayons lumineux émis dans leur direction par
le filament 12 vers la zone 202 du globe 20, en répar-
d'une lame de scie conforme à l'invention.
La lame (1) conforme à l'invention comporte à sa périphérie des dents (2) dont la structure sera décrite ultérieurement. les dents sont disposées alternativement d'un côté et de l'autre du plan du disque, comme représenté à la figure 2, pour donner de la voie. Cette voie est représentée par la valeur de la distance entre les points extrêmes de chacune des dents perpendiculairement au plan du disque distance
b sur la figure 2).
On se référera maintenant à la figure 1.
Les dents (2) ont une forme hemi-circulaire au
niveau de leur ligne de coupe (3).
Chaque dent est reliée à la suivante, respectivement la précédente, par un chant (4), que l'on peut encore qualifier de ligne de dépouille. Il représente en fait la longueur de la dent. Le plan du chant (4) forme avec le plan de tangence au même endroit un angle aigu de petite valeur par rapport
au plan tangent au disque au même point.
En outre, l'angle d'attaque -4 des dents déterminé par l'angle de deux chants successifs est compris entre 10 et 15 I1 s'ensuit une direction générale proche de la tangente de chaque dent et non pas radiale comme pour
les dents triangulaires.
Conformément à l'invention, le nombre de dents sur la lame sera compris entre 26 et 36, avantageusement 30,
quelque soit le diamètre de la lame.
On obtient de manière optimale un rapport entre la hauteur D des dents et la longueur L des chants compris
entre 1/4 et 1/5.
Par ailleurs, le fond des dents est limé selon
un angle,/ qui confère à la denture une forme type "gouge".
Le signal de sortie est obtenue sur la sortie Q de la deuxième bascule par exemple, le diagramme de fonctionnement d'un tel dispositif est illustré à la figure 2.
Si on relie N bascules en série on peut alors obtenir un signal horloge divisé par 2N.
Dans le dispositif de l'invention on utilise un registre à décalage 12 qui a, par.exemple, une des tables de vérité représentées en fin de description (circuit 100141 en ECL 100K ou 74F194 en "FAST") on a Pi : entrée "preset" ; initialisation au moment du chargement : : entrées de Sélection de mode de fonotionnement Do,D7 : initialisation entrées en série avec décalage dans un sens ou dans l'autre, éventuellement ; CK : entrée horloge Qi : sortie.
Selon les états imposés aux entrées SO et S1 on obtient quatre fonctionnements possibles : chargement, décalage à droite, décalage à gauche ou bien état -inchangé, effectués sur chaque front montant de horloge.
Dans le cas d'un circuit 100141, selon l'invention, comme repré-senté à la figure 3, on fixe les entrées PO, P1, P2, à "1", et l'entrée Do à "O", et on reboucle la sortie Q2 sur l'entrée SO, l'autre entrée S1 étant fixée à "O", on obtient alors le fonctionnement illustré à la figure 4.
Les signaux sur les sorties Q0, Q1, Q2 sont périodiques puisque le rebouchage de Q2 sur SO entraine la succession de trois décalages à gauche et d'un chargement qui lui-même donne lieu à trois décalages et à un chargement.
Ce rebouclage d'une sortie Q sur une entrée S est possible tant que la période de l'horloge (T) est supérieure au temps de propagation maximum entre le front de l'horloge et une sortie Q additionné au temps minimum de "Set up" nécessaire sur une entrée S. Soit T > tPLH, tpHL max + tsep up min (entrée S).
Ce qui donne, par exemple, dans le cas du 100141 Fairchild boitier "dual in line" : T > 2,20 ns + 2,30 ns = 4,50 ns.
Il faut également que le temps de maintien minimum sur une entrée soit inférieur au temps de propagation minimum entre le front de l1hor- loge et une sortie Q. Ce qui est le cas pour le 100141 où t h min (entrée S) ( tpLH' tpHL min
La sortie Q1 est particulièrement intéressante puisqu'elle donne le signal d'horloge divisé par quatré avec un rapport cyclique de 50 %.
Ce signal pourra donc servir ailleurs notamment pour des logiques moins rapides que l'ECL.
Ce dispositif se met en marche de lui-même. En effet, lors de la mise en route, le sorties Q sont dans un état quelconque. Si on a un zéro sur Q2 on effectue un chargement et le dispositif est en marche. Sinon on a un "1" sur Q2, alors on effectue un décalage à gauche et c'est l'état initial de Q1 qui apparaît alors sur Q2. On recommence de la même façon pour Q1, puis le cas échéant pour Q0. Si toutes les sorties Q2, Q1 et Q0 étaient à "1' alors c'est le "0" qui est imposé sur l'entrée Do qui va permettre le chargement après trois périodes de l'horloge.
La figure 5 représente un montage analogue avec un 74F194 en "PAST". Les entrées P0, P1, P2 sont fixées à "O" et l'entrée D0 à "1", on reboucle la sortie Q2 sur l'entrée S1, autre entrée S0 étant fixée à "i", on obtient alors le fonctionnement illustré à la figure 6.
Comme représenté à la figure 7, si on considère le premier type de circuit à décalage, on peut déplacer la zone qui effectue la division synchrone dans le registre à décalage, c'est-à-dire : P.
1- 1 = "0" ; Pi = Pi+1 = Pi+2 = "1" ; avec 1 # i # 5 i avec Qi+2 reliée à S0, et S1 = "0", à condition de laisser Do à "0" si on veut une autoinitialisation.
Comme représenté à la figure 8 on peut aussi réaliser un diviseur synchrone en utilisant les décalages à droite mais alors la sortie Qil2 est reliée à S1, et SO = "O".
Lorsque les deux enclumes de sertissage sont forcées en rapprochement, les saillies 22 pénètrent la tôle 26 jusqu'à ce que l'épaulement 18 vienne au contact sur la tôle. Bien entendu, les saillies doivent avoir une hauteur inférieure à l'épaisseur de la tôle.
La matière de la tôle déplacée par la pénétration des saillies est repoussée vers l'intérieur de la gorge 20 qu'elle remplit en totalité.
On constate donc que la pénétration des saillies 22 dans la tôle empêche toute rotation de l'écrou dans le perçage bien que le fût ait une forme cylindrique.
De plus, le sertissage est assuré sur tout le pourtour du fût, et donc du perçage, ce qui lui confère une haute résistance.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaulement 18 présente un cordon circulaire 19 qui entdure toutes les saillies 22.