INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'arbre porte-hélice 1 (figure 2) se présente avantageusement sous forme d'une pièce cylindrique creuse, munie sur son côté tourné vers le vilebrequin 2, d'une part, d'une paroi plane 6 pourvue à intervalles réguliers de trous 7 de passage des vis de fixation de l'arbre 1 sur le vilebrequin 2, et, d'autre part, d'un épaulement externe 8 d'appui pour un roulement 9 à contact oblique, à gorge profonde, ou analogue, ce roulement s'appuyant par son autre face dans le logement 10 d'un flasque 11 de montage sur le carter 3 du moteur, et, du côté opposé au roulement 9, d'un flasque 12 de montage de l'hélice, pourvu à intervalles réguliers de trous 13 de passage des boulons de fixation de ladite hélice.
Dans le mode de réalisation conforme à l'invention, l'arbre porte-hélice 1 est monté en lieu et place du volant moteur d'origine, et son roulement à contact oblique est destiné à absorber la poussée axiale de l'hélice, de sorte qu'une détérioration du palier intermédiaire du vilebrequin ainsi qu'une déformation de ce dernier sont évitées sans prévision de surdimensionnement de l'une ou l'autre pièce comme il est usuel dans les lots de transformation existants.
Dans le cas de la marche à vide, le compresseur ne débite pas d'air comprimé à la sortie d'utilisation, flèche 18, il fonctionne à débit réduit en circuit fermé (non représenté). Le refoulement du compresseur est renvoyé à l'aspiration, la vanne 19 est ouverte alors que la vanne 20 est fermée, comme la pression du refoulement du compresseur est légèrement supérieure à la pression atmosphérique, il règne une surpression dans le collecteur 12 et donc dans les chambres 1. Un débit d'air des chambres 1 s'écoule vers les chambres 2 ainsi que vers les enceintes 5 en dépression.
La surpression des chambres 2 est assurée même si, en marche à vide, la dépression est différente selon les sorties d'arbres des enceintes 5, par exemple maximum à l'aspiration d'un compresseur mono-étagé ou au premier étage d'un compresseur multi-étage, étant donné l'interconnection des chambres 1 entre elles et 2 entre elles qui permet de réaliser l'uniformisation de la surpression.
Un débit d'air permanent de chaque chambre I vers chaque chambre 2 de chaque sortie d'arbre quelque soit le régime de fonctionnement du compresseur est assuré, et interdit toutes les remontées d'huile vers les enceintes 5. Une sécurité complémentaire peut être envisagée en dimensionnant la vanne 19 ou en créant une restriction à l'endroit de l'un de ses orifices afin de former un laminage naturel et de limiter la surpression.
On peut prévoir de placer un manostat 26 (figure 2) sur le collecteur 12 qui permettra de déceler une chute possible de la surpression dans les chambres 1, pendant la marche à vide, chute consécutive à une usure anormale des- joints d'étanchéité placés entre les chambres 1 et l'enceinte 5, joints les plus sollicités à la pression; cette usure n'est cependant pas préjudiciable en période de marche en charge car elle n'aug- mente pas les possibilités des remontées d'huile, mais elle ne peut qu'entrai- ner une suppression dans les chambres 1 par l'augmentation du débit des fuites d'air.
DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT FONCTIONNEL MULTIPL ICATEUR DE FURCE, DESTINE A TOUS LES ENGINS MECANIQUES ROTATIFS MOBILES ET IMMOBILES (PRODUCTION DTENER- GIE ELECTRIQUE EN PARTICULIER) Il est destiné à remplacer le dispositif enregistré le 22Mai 1980 sous le N 80-11643, par la fait de modifications importantes simplifiant la fabrication et permettant un. gain énergétique plus important, ces modifications représentant d'une part le remplacement du levier (t) du principe "pinca- monseigneur" par un disque excentré, et d'autre part par l'inversement du support en arca de cercls son coté convexe etant utilisé en place de son coté concave.
Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de l'invention, le dispositif est représenté dans son ensemble, vu en élévation départ point mort haut et arrivés point mort bas en lignes pointillés (1) représents la disque excentré produisant son effort à la fois démultipli cateur en tent qu'effort/moteur, et multiplicateur en tant que puissance, sur un galat (3bis) reliant les deux branches d'une biells/genouillère (5) dont le point fixe de tourillonnement (6) se trouve à la partie basse du bâti (non figurd pour faciliter la lecture) (2) raprésente le point fixe de tourillénnement de cet excentrique, sur la quel arbre @at fixé soit une poulis motrice, soit un levier (8) pouvant servir de pédalior.
Toutefois, le travail de cet axcantrique etaqnt dégréssif au fur et à mesure de l'éloignement entre le point fixe de tourillonnement et le point d'action sur la galat (3bis), il à été prévu une combinaison "Bielle/ganouillère"(5) fa sant office de simple bielle pour la première moitié du parcours de genou lère pour la acconde moitié, l'acartement de ses deux branches, produisant une puissance "progressive jusqu'en fin axtrème du parcours.
(4) représents la bâti support en arc de cercls, avec @@@ deux avantages imé portante, le premier en servant de guida- au galet(3) fixé sur le mème arbre que le galst (3bis), l@ second par le fait que le parcours de c@ galet (3) presque à la verticale,oblige la bielle (5) à un mouvement Oscillant de haut en bas du coté galet, et de bas en haut du coté vilsbrequin récepteur (7) améliorant ainsi considérablement l'angle de poussés de la biells comparativement a l'axe- du vilebrequin.
Il est enfin à noter que ce dispositif qui permet un gain énergétique tr@@ importantnquoique les parcours circulaires de l'excentrique moteur et du vilebrequin récepteur soient strictement les mèmes, peut se multiplier sur un mena engin,le premier actionnant le second au moyen da son gain dnsrg*- tique et ainsi de suite.
SIEGE TERRASSE à DEUX POSITIONS dont 1 'une LA POSITION INCLINEE VERS L' ARRIERE - VOLONTAIREMENT A LA LIMITE DE LA STARILITE PERMET UN FACILE BALANCEMENT D' AV en AR et d' AR en AV.
PARTICULARITES I1 s'agit d'un siège à piètements en forme de V dont la pointe située près du sol est fixée sur une embase également en forme de V très largement ouvert , en telle sorte que le siège puisse occuper une position sensiblement verticale fig I ou une position inclinée vers l'arrière fig 3 et fig 4 Amovible, le dossier du siège peut être réalisé en toile tendue entre les parties supérieures arrière des 2 piètements , au dessus des accoudoirs.
L'assise du siège - habillée de tissu ou d'un revêtement synthétique - n'est pas solidaire du siège et comprend deux axes de rotation A I et A 2 fig 2.
Le pivotement de 98e autour de l'axe A I permet de relever l'assise et de la plaquer contre les piètements arrière , rendant ainsi possible lemboitage des sièges. fig 2.
En cours d'utilisation , que le siège soit en position vertical ou en position inclinée vers l'arrière, le pivotement de l'assise autour de l'axe A permet de trouver la position de l'assise qui assure le meilleur confort. fig 3 En position inclinée vers l'arrière , le pivotement de 285 autour de l'axe A 2 , d'AR vers l'AV , place l'assise en position verticale , le dessous de l'assise devenant surface verticale visible et pouvant être utilisée comme support publicitaire. fig 4 L'intérêt qu'il y a à utiliser le dessous de l'assise comme support publicitaire fait que la position verticale de l'assise est la position originale mais normale d'attente , lorsque le siège est inoccupé. fig 4 Lorsque le siège , incliné vers l'arrière , est occupé ' la traverse avant de l'embase sert de repose-pieds.
Enfin, les deux bras arrière de l'embase sont percés de quelque trous régulièrement espérés qui permettent la mise en place sous l'embase d'embouts en plastique ou en caoutchouc -fig 5 - de telle manière que l'inclinaison du siège vers l'arrière puisse être plus ou moins réduite , ce qui augmente la stabilité du siège.
REFUsRQUES. a) Le choix de l'inclinaison étant fait , la mise en place d'embout est pratiquement définitive puisqu'il faut des pinces pour en changer l'emplacement.
Pour mieux faciliter la compréhension de l'invention, la tubulure d'une boîte à eau selon l'invention a été représentée à plus grande échelle dans les figures 5 et 6.
La boîte à eau elle-même est du même type que celle représentée dans les figures 1 et 2, c'est-à-dire qu'elle est de forme sensiblement cylindrique fermée à ses extrémités longitudinales pour présenter une face ouverte qui est opposée à sa paroi de sommet arrondie. Le bord de la face ouverte est entouré par un rebord périphérique continu sur lequel sont rabattues les griffes ou pattes de sertissage du collecteur du faisceau de l'échangeur. La tubulure 60 de cette boîte à eau a un axe longitudinal 62 parallèle au plan de la face ouverte de la boîte à eau et perpendiculaire à l'une des grandes parois longitudinales de cette boîte à eau.
L'extrémité libre 64 de la tubulure 60 présente un bourrelet annulaire extérieur 66 dont le sommet 68 a, dans un plan perpendiculaire à l'axe 62, un contour essentiellement circulaire de rayon Centré sur l'axe de la tubulure, ce rayon R étant supérieur au rayon Ri de la surface cylindrique extérieure de la tubulure 60.
Dans la forme de réalisation représentée en figure o, le contour du sommet 68 du bourrelet 66 est formé I)- & un demi-cercle de rayon R, s'étendant d'un côté d'un pan diamètral 70, qui est un plan horizontal sur le désin, ce demi-cercle étant raccordé par deux segments du droite 72, orientés radialement, à la seconde moitié du contour qui se trouve sous le plan diamètral horizontal 70.
Dans la forme d'exécution représentée en partie gauche de la figure 6, la seconde moitié ou moitié inférieure du contour du sommet du bourrelet 66 est formée tout d'abord d'un segment de droite 74 tangent au cercle de rayon R1 au point A ou le segment de droite radial 72 rencontre ce cercle. Ce segment de droite 74 s'étend sur une distance dl et est relié par un arc de cercle 76 de rayon R2 centré en 02 à un arc de cercle 78 de rayon R centré sur l'axe de la tubulure en O et s'étendant par exemple sur un peu plus de 900, symétriquement par rapport à la verticale 80 passant par l'axe de la tubulure. Le centre OZ de l'arc de cercle de rayon R2 est situé sur l'horizontale 82 payant par l'extrémité inférieure du segment de droite 74 et est écarté de la verticale 80 d'une certaine distance.La valeur du rayon R2 dépend du choix du point C de raccordement entre l'arc de cercle 76 et l'arc de cercle 78.
Dans la moitié droite de la figure 6, représentant une autre forme d'exécution de l'invention, la seconde moitié ou moitié inférieure du contour du sommet 68 du bourrelet comprend un segment de droite 84, tangent au cercle de rayon Ri au point B où le segment de droite 72 rencontre ce cercle ce segment de droite 84 s'étendant verticalement sur une distance d2 pour être raccordé à un arc de cercle 86 de rayon R3 centre en 03, raccordé lui même à l'arc de cercle 78 de rayon R centré sur l'axe de la tubulure. Comme représenté, le rayon R3 peut être égal au rayon Ri, et le centre 03 se trouve alors à l'intersection de la verticale 8V et de l'horizontale 88 passant par l'extrémité inférieure du segment de droite 84.Dans ce cas particulier, la distance d2 est égale à la différence e des rayons lt et R1, c'est-à- dire à l'épaisseur du bourrelet 60 par rapport à la surface cylindrique extérieure de la tubulure.
Dans une autre í~orm+ de réalisation, la seconde moitié ou moitié inférieure du contour du sommet du bourrelet ne comprend pas de segment de droite tel que 74 ou 8h, et les extrémités de l'arc de cercle 78 de rayon R sont raccordées atxpointsi et B par des arcs convexes dont le rayon de courbure varie de façon continue et progressixe entre R et R1.
Dans encore une autre forme d'exécution de l'invention, la moitié supérieure du contour du sommet du bourrelet n'est pas formée par un demi-cercle de rayon R, mais est symétrique, par rapport au plan 70, de la moitié inférieure de ce contour.
Le moule de fabrication d'un boîtier ou d'une boîte à eau comprenant une telle tubulure, est représenté en figure 4 et comprend une partie inférieure 90 définissant la surface interne de la boite à eau, une partie 92 définissant une partie de la surface externe de la boîte à eau et la moitié supérieure de la surface externe de la tubulure 60, une partie 94 définissant l'autre moitié ou moitié inférieure de la surface externe de la tubulure et le reste de la surface externe de la boîte à eau. Le plan de joint des parties 92 et 94 du moule correspond au plan diamètral 70 de la figure 6. Une broche 96 est logée entre les deux parties 92 et 94 du moule et définit la surface interne cylindrique de la tubulure.
Les surfaces internes des parties 92 et 94 du roule définissent, à l'extrémité libre de la tubulure, un bourrelet annulaire 66 ayant l'une des formes représentées en figure 6 ou décrites en référence à cette figure.
Le démoulage est réalisé de la façon suivante : la partie 92 du moule est écartée par translation verticale dans le sens indiqué par la flèche 98, après quoi la broche 96 est retirée par translation horizontale dans le se'# indiqué par la flèche 100, puis l'autre partie 94 sil moule est écartée par translation horizontale dans le sens indiqué par la flèche 102. Ce retrait de la partie 94 provoque une flexion de l'ensemble de la tubulure 60 dans le sens de la flèche 98 par rapport à son attache sur la paroi de la boîte à eau. Cette flexion est, selon les cas, égale à dl ou d2 et permet à la moitié inférieure du bourrelet 66 d'échapper à son empreinte en creux dans la partie 94 du moule.Grâce aux arcs de cercle 76 ou cette flexion est faible et peut être réduite jusqu'à une valeur minimale égale à l'épaisseur e du bourrelet.
Grâce à ce procédé de fabrication, le rebord périphérique extérieur de la. face ouverte du boîtier ou de la boîte a eau peut être continu, même sous la tubulure, ce qui permet une fixation étanche de la boîte à eau sur toute la longueur de ce rebord pér-Lphérique.
L'épaisseur du bourrelet n'est réduite que dans deux zones de faible étendue par rapport à la circonférence du sommet du bourrelet, ce qui ne-nuit pas à la fixation correcte d'un conduit en caoutchouc ou analogue sur la tubulure.
Par ailleurs, le-boîtier ou la boite à eau selon l'invexltion, peut être moulé avec deux tubulures sans difficulté, et peut être également formé avec une ou avec des tubulures dont.
l'axe 62 n'est pas parallèle au plan dt ll Jjee ouverte, mais s'étend obliquement par rapport à ce plan.
"ARROSEUR AUTOMATIQUE SOLAIRE" LA PRESENTE INVENTION CONCERNE LES INSTRUMENTS DU TYPE DISTRIBUTEUR PERMETTANT DE FAIRE SORTIR LE LIQUIDE CONTENU DANS DES RECIPIENTS, POUR OBTENIR UN ECOULEMENT VARIABLE, L'APPLICA TION PREMIERE ETANT L'HORTICULTURE.
D'autres particularités et avantages du dispositif selon ltin- vention apparattront au cours de la description suivante d'un exemple d'exécution de celui-ciX Cette description est donnée en référence aux dessins annexés à titre indicatif parmi lesquels on voit en fiv. 1 vue en élé vation et en fiiez vue en plan, un chassis 1 comportant 2colonnes verticales 2.Sur cllacwle de ces colonnes roulent des roulettes à gorge 3 solidaires de 2 plaques de liaison 4 sur lesquelles sont fixés d'une part le sabot 5 destiné à recevoir la roue à essayer R et, d'autre part lapièce d'appui 6 recevant le ou les ressorts d'excitation et éventuellement de suspension 7 et 7'.
Le chassis reçoit également, tourillonnant dans 2 paliers 8 un arbre porte-excentrique comportant un volant d'inertie 10 Un moteur électrique 11 fournit 1'énergie nécessaire à l'exci- tation.- Il peut être relié à l'arbre 9 par un système de poulies et de courroies 12 La mesure des efforts en cours d'essai, ctest à dire l'effort statique vertical de la roue R au repos et l'effort dynamique de la même roue sur la semelle au moment de la résonnance, par exemple, est réalisée à partir d'un capteur de force 13 relié à un appareil de visualisation et/ou d'enregistrement de la mesure 14 On peut choisir également de disposer le capteur de force 13' dans le sabot 5 afin de recevoir directement les impulsions données par la roue R On voit donc que, la roue du véhicule étant dans le sabot 5 le poids qu'elle représente est intéralement transmis soit directement au capteur 13'soit à la pièce d'appui 6 qui elle-même presse le ressort 7 par I'interrndiaise du capteur de force 13 Inversement, lorsque le moteur 11 démarre il entratne l'excen- trique 9 qui, par l'intermédiaire du ressort j excite verticalement la roue R du véhicule à essayer.
Lorsque le moteur est coupé, la vitesse de rotation de l'excen- trique décroit lentement gracie au volant d'inertie 10 et, à la résonnance de l'ensemble mobile, la roue R prend une amplitude maximale déterminant de grands écarts de force d'appui sur le sabot enregistrés par le capteur 13 ou 13' La valeur de cette force d'appui dynamique au moment où elle est minimale rapportée à la valeur de la force d'appui statique, ensemble mobile à l'arrêt donne une idée précise de la qualité de l'amortissement du 1/2 essieu considtr.
En conclusion la présente invention permet de réaliser un appareil à contrôler les amortisseurs d'automobiles sans démontage a la fois précis et simple de mise en oeuvre, son installation ne nécessitant aucun travaux de génie civil.
BLOC DE BRETELLE ANTI-VIBRATOIRE A MANCHON SERTISSABLE.
La présente invention concerne les blocs de bretelle antivibratoire pour câble de ligne électrique, c'est-à-dire les éléments destinés à relier les extrémités d'une bretelle antivibratoire à un câble conducteur de part et d'autre d'un point de suspension de ce câble.
Les blocs de bretelle utilisés actuellement comportent en général deux mâchoires qui définissent avec une pièce médiane les logements pour la bretelle et le câble conducteur. Chaque mâchoire est reliée à la pièce médiane par deux vis qui permettent le serrage sur le câble et sur la bretelle.
La présente invention a pour but de fournir des blocs de bretelle de structure simplifiée, de coût réduit et dont le montage soit plus aisé, ce sans nuire à l'efficacité.
Ce but est atteint au moyen d'un bloc de bretelle du type comportant un corps, une première pièce reliée au corps et définissant avec une partie en creux de celui-ci un logement pour le câble, des moyens de serrage destinés à bloquer le câble dans ce logement, et une seconde pièce reliée au corps et définissant un logement pour une extrémité de bretelle, bloc dans lequel, conformément à l'invention, - la première pièce est montée pivotante par rapport au corps autour d'un axe d'articulation traversant cette première pièce et le corps, et - la seconde pièce est en forme de manchon dont une première partie, d'un côté du manchon, est reliée au corps par magnétoformage et dont une deuxième partie, de l'autre côté du manchon, est sertissable sur une extrémité de bretelle.
Un tel bloc offre notamment les avantages suivants - liaison corps-manchon offrant des caractéristiques comparables à celles du soudage ; le magnétoformage permet d'obtenir une interpénétration moléculaire à l'interface, sans que les matériaux constitutifs du corps et du manchon soient nécessairement soudables entre eux, et les propriétés mécaniques de la liaison sont nettement supérieures à celles qui seraient obtenues par sertissage mécanique, - efficacité de serrage sur le câble conducteur, et donc meilleure tenue au glissement, grâce au système à charnière corpspremière pièce, et - montage de la bretelle indépendant de celui du câble conducteur.
Avantageusement, les moyens de serrage de la première pièce et du corps sur le câble conducteur comportent une seule vis, de préférence rendue imperdable par rapport au bloc.
Avantageusement encore, le corps forme, avec sa partie en creux, un crochet permettant la suspension du bloc sur le câble avant serrage sur celui-ci. Le montage du bloc sur l'extrémité de bretelle étant effectué au sol, le fait que le bloc puisse être suspendu sur le câble avant son serrage définitif sur celui-ci facilite grandement le travail du monteur.
D'autres particularités et avantages d'un bloc de bretelle conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue très schématique montrant une bretelle anti-vibratoire montée, - la figure 2 est une vue en élévation d'un mode de réalisation d'un bloc de bretelle selon l'invention, et - la figure 3 est une vue en partie en coupe suivant le plan III-III de la figure 2.
Comme le montre la figure 1, une bretelle anti-vibratoire est généralement formée par un tronçon de câble 1 dont les extrémités sont reliées à un câble conducteur 2 d'une ligne électrique de part et d'autre du point de suspension de ce câble à une channe d'isolateurs 3. La liaison entre chaque extrémité de la bretelle 1 et le câble 2 est réalisée au moyen d'un bloc de bretelle 4 dont le serrage sur le câble et sur l'extrémité de bretelle doit résister aux efforts de traction sur la bretelle.
Un mode de réalisation d'un bloc de bretelle selon l'invention est illustré par les figures 2 et 3.
Ce bloc comporte un corps 10, un chapeau 20 articulé sur le corps 10 autour d'un axe 30 et un manchon 40 relié rigidement au corps 10.
Il est souvent avantageux pur a n se en oeuvre du procédé que l'objet se compose d'une enceinte comportant la surface réfléchissante et d'un corps collecteur de chaleur placé à l'intérieur de l'enceinte, de préférence à distance de la paroi de celle-ci. Dans ce cas, le vide peut être fait dans l'espace séparant l'enceinte du corps collecteur de chaleur, afin d'améliorer l'isolation thermique de ce dernier.
La pénétration de l'énergie par ladite fenêtre au sein de l'objet peut s'effectuer de diverses manières, et notamment par transmission, la surface réfléchissante devenant transparente au rayonnement solaire à l'endroit de la tache sous l'effet de l'énergie concentrée qui y apparat, ou par absorption, la surface réfléchissante devenant absorbante pour le rayonnement solaire à l'endroit de la tache, énergie absorbée étant ensuite acheminée par conduction etlou réémission.
Le rendement du captage de l'énergie solaire est amélioré lorsque l'objet et/ou le corps collecteur de chaleur qu'il comporte sont entourés d'une ou de plusieurs enceintes à transparence sélective, chacune créant à son intérieur un effet de serre en empêchant la dispersion vers l'extérieur de l'énergie rayonnée soit par la matière où se forme la tache lumineuse, soit par le corps collecteur de chaleur.
L'invention a également pour objet divers capteurs solaires permettant de mettre en oeuvre le procédé défini cr- dessus.
Dans une première forme d'exécution, l'objet comprend un corps collecteur de chaleur et une enceinte faite en un matériau transparent au rayonnement solaire, revêtue intérieurement d'une touche réfZéchissante en 'ri métal qui se vaporise lorsqu'il est porté à la température de la tache, un espace libre étant ménagé entre ladite enceinte et ledit corps collecteur pour le métal vaporisé, qui se redepose en reformant la couche réfléchissante lorsque la tache s'est déplacée. Afin d'éviter que le métal vaporisé aille se redéposer dans des parties de l'enceinte autres que la zone utile de celle-ci où peut être présente la tache (ces parties étant plus froides), il convient que le corps collecteur soit en contact de manière étanche avec l'enceinte le long d'une ligne fermée entourant ladite zone de l'enceinte. Dans cette forme d'execution? la fenêtre d'échange énergétique est une fenetre transparente à travers laquelle se transmet directement au corps collecteur l'énergie concentrée par le système optique.
Avantageusement, la matière de l'enceinte est transparente seulement pour le rayonneznent solaire, mais opaque au rayonnement émanant du corps collecteur. On obtient ainsi un effet de serre vis-à-vis de l'énergie réémise par ce dernier.