INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'un des buts de la présente invention est de permettre de réaliser de tels blocs d'une manière plus simple et beaucoup moins onéreuse.
Le précédé, selon l'invention, vise la fabrication de blocs optiques du type consistant à mouler une première partie translucide colorée à placer cette première partie dans un second moule pour surmouler une seconde partie translucide colorée ayant une couleur différente de la première en ménageant dans cette seconde partie une fenêtre destinée à recevoir un élément cristal, ladite seconde partie comportant un élément catadioptrique et est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler séparément l'élément cristal en prolongeant l'un de ses bords par un couvercle corres pondant aux dimensions de l'élément catadioptrique et à fixer l'élément cristal dans la fenêtre et le couvercle sur l'élément catadioptrique.
Grâce à un tel procédé, on supprime la réalisation d'un troisième moule cher et compliqué pour réaliser l'élément cristal directement dans la fenêtre, cet élément étant réalisé à part à un prix de revient qui est beaucoups plus bas.
Dans la technique antérieure on devait, après le moulage de l'élément cristal fixer le couvercle de l'élément catadioptrique. Le procédé prévoit de fixer simultanément l'élément cristal et le couvercle ce qui est aussi simple que de fixer le couvercle seul.
L'invention vise également un bloc optique réalisé, selon le procédé, ci-dessus défini et du type comprenant une première partie translucide colorée attenante à une deuxième partie translucide colorée ayant une couleur différente de la première, cette deuxième partie présentant une fenêtre destinée à recevoir un élément cristal et un élément catadioptrique, ledit bloc optique étant caractérisé en ce qu'il comporte,fixé sur sa face interne l'élément cristal, celui-ci étant prolongé le long d'un bord par un couvercle destiné à fermer ledit élément catadioptrique.
Les bagues d'étanchéité 29-,30,ainsi que les bandes de liaison 31 a 37, constituent des parties- du- jùint J logées dans des gorges 45, 46, 47 ou analogues de l'embase 2, ces gorges étant avantageusement prévues dans lue surmoulage-17.
La section transversale- de chaque gorge et, généralement, la dimension transversale de ladite gorge, sont supérieures à celles de la partie du joint J, à l'état -non comprimé, se trouvant dans cette gorge de telle sorte qu'un jeu existe au repos entre le joint et les paroi de la gorge.
Par exemple, si l'on se reporte aux figures 2- et 3, on voit que la gorge 45, destinée à recevoir la bague 29, est une gorge circulaire, 'à section transversale rectangulaire, entourant-le monchon 21. La dimension radiale de cette gorge est superieure à la dimension radiale de la bague 29-non comprimée de telle sorte qu'un jeu-k radia-l subsiste entre la bague etla gorge. De préférence, ce jeu est prévu radialement à l'extérieur de la bague 29 dont le diamètre inté- rieur vient serrer le manchon 2-1. Des explications semblables peuvent s'appliquer à la gorge 46 destinée a recevoir la bague 3O. Les gorges ou rainures telles que 47-destinées à recevoir les bandes 31 à 37 ont une dimension transversale supérieure'à la largeur des bandes de telle sorte qu'un jeu m existe, de préférence de partet d'autre entre les bandes et les parois des gorges ou rainures -les recevant.
Ainsi,-grace s l'existence de ces jeux, le joint lors du serrage, trouvera un espace pour se déformer, et remplir cet espace libre -; il en résulte une déformation du joint J relativement élastique qui contribue à une bonne tenue et à une bonne durée du joint.
Les susdits moyens d'appui A sont avantageusement formés par des sortes de semelles 48, 49, 50, 51 -(voir figures 2 et 3) proéminentes, prévues sous l'embase 2. Ces semelles 48 à 51 font avantageusement partie intégrante du surmoulage 17 lorsqu'un tel surmoulage-est prévu. Le contour de ces semelles 48 à 51 correspond sensiblement à celui des fenêtres wl à w4. Ce contour est sensiblement celui d'un trapèze rectangle dont on aurait retiré une partie comprenant l'angle droit par une échancrure en arc de cercle tournant sa concavité vers l'extérieur. Toutefois, la partie du périmètre des semelles 48 à 51, située à l'intérieur du contour 26, se trouve légèrement en retrait des parties correspondantes du joint J de manière à établir les susdits jeux k et m. En effet, les gorges 45, 46 et 47 limitent ou séparent les susdites semelles 48 à 51.
Si la paroi 1 est bombée, par exemple suivant le profil B de la figure 1, la face de l'embase 2 (notamment 'a face du surmoulage 17) tournée vers, la paroi 1peut avoir ure forme conJuguée du profil B de telle sorte que les moyens d'appui A portent sur toute leur surface contre la paroi 1.
toutefois, mme si la face de l'embase 2 n'a pas un profil conjugué de B, le point souple J, qui est écrasé dans la one entourant le manchon 21, permet d'assurer ure étanchéité suffisante par ses l--vres 42, 44, contre les zones du profil - oui stéloignen-t de lterb2se 2, corne visible sur la figure Lorsqu'il s'agit d'une erbase d'antenne, ensemble entretoise 8a de la figure 1 peut comprendre une rondelle métallique 52 (figures 4 e+ 5) munie de dents 53 destinée à venir s'appliqu,er contre la face de la paroi 1 située du côté opposé à l'embase,2 La disDosition des semelles 48 à 51 Et des dents 53 est choisie de telle sorte que dars toute lazone où les dents 53 viendront en appui contre la paroi 1, les semelles 48 à 51 serviront- de contre-butées du côté op- pisé de la paroi 1. On évite ainsi des déformations localisées de la tôle pouvant entrainer des craquelures de la'pein ture recouvrant la paroi 1. Dans l'exemple envisagé, la roncelle 52 comporte quatre arcs, décalés de 900 les uns par rapport aux autresautres---------------------------------- dépourvus de dents. L'un de ces arcs correspond à la jonction de la rondelle avec une cosse 54 de raccordement à un câble.
Deux autres arcs, diamétralement opposés et décalés de 90 degrés par rapport à la cosse 54 correspondent à la jonction de la rondelle 52 avec des languettes 55 orthogonales au plan de la rondelle 52. Les quatre arcs dépourvus, de dents de la rondelle 52 correspondent aux quatre zones dépourvues de, contre-butées des bandes 31-, 32; 33 et 35 (figure 5) du joint J.
Dans le cas de la fixation d'un accessoire automo- bile en première monte, comme- expliqué précédemment, il est' possible que par suite de retouche de peinture', organe de fixation, pendant la phase de séchage de la peinture, soit soumis à une température de l'ordre-de 109 C. Le joint J est réalisé en une matière propre à supporter une température de l'ordre de 1200C pendant 30 minutes Une telle matière peut être formée' par du caoutchouc-plastifié.
I1 est à noter que le joint d'étanchéité J peut être réalisé en des matières de différentes duretés suivant la zone considérée du joint permettant un équilibre de l'ensemble de l'antenne.
La mise en place du dispositif de fixation résulte immédiatement des explications précédentes.
Après avoir monté le joint-J sur l'embase 2, qui est distincte du joint, on introduit, la tige 3 et le manchon 21 dans le trou 7, et le pion 24 dans le trou 25.
De l'autre côté de la paroi, on Émet ën place l'entretoise 8a et on visse l'écrou 8 sur 1a partie filetée 5.
On serre l'écrou 8, ce qui provoque,-ladéfo'rmation des lèvres 42, 43 et 44 et la venue en contact, avec laparoi 1, de la surface du joint J corre-spondant aux zones d'-épaisseur d.
Le serrage de l'écrou -8-est poursuivi jusqu'à ce que les susdites parties du joint J d'epaisseur d soient écrasées suffisamment pour que les moyens d'appui A (figure 3), c'est-à-dire les semelles 48 à 51, viennént au contact de la paroi 1. Les susdites parties du joint J d'épaisseur d en s'écrasant remplissent les jeux k et m.
I1 est a noter que la section transversale des gorges 45, 46, 47 est de préférence au moins egale à la section transversale de la partie du joint logée dans ces gorges ; en quelque sorte, lorsque le joint n'est pas serre, la section transversale de la partie du joint qui se trouve à I'extérieur d'une gorge 45, 46 ou 47 est au plus égale à la section transversale de l'espace libre k ou m.
Lors de descentes nécessitant un effet ralentisseur, le conducteur du poids lourd met le ralentisseur selon l'invention en service en accouplant l'arbre creux 3 par manoeuvre sur le mécanisme d'embrayage 4. La tête 16 coulisse le long de l'arbre creux 3 jusqu a contact du plateau conique 17 contre le plateau 14. L'entraînement s'effectue progressivement jusqu'à ce que l'arbre creux 3 arrive à la même vitesse de rotation que l'axe de transmission 1. L'accouplement mécanique peut alors s'effectuer car les arbres tournent à la même vitesse.
Les couronnes dentées 15 et 18 viennent alors en prise et l'accouplement mécanique devient parfait.
Dès l'entraînement de l'arbre creux 3, le compresseur 13 est actionné. II injecte de la matière en surpression dans la chambre d'échange 6 par l'une ou l'autre de ses vis coniques ou par sa vis unique dans le cas d'un ralentisseur à un seul sens de rotation.
Le rotor 7 tourne et l'énergie mécanique se transforme en chaleur par la friction avec la matière ou composition dont est rempli le circuit fermé du ralentisseur.
Lt coiip I c rj I tnt i sscrir 1-C st c ;7 Sii eUI' maxima le tant que la matière ne circule pas, c'est-àdire tant que les passages 28 restent obturés par les clapets. En fonctionnement normal l'intensité du ralentissement est réglée par ouverture progressive de ces clapets résultant de l'action sur les tiges de commande 32. La matière surchauffée est alors admise dans la chambre de dissipation en débit plus ou moins important. Elle y subit un abaissement de température en raison de l'échange calorifique réalisé par la circulation de l'air ou d'un autre fluide caloporteur par exemple de l'eau.
a matière à plus faible température sort de la chambre de dissipation et revient vers la ou les entrées du compresseurpourêtre injectée à forte pression dans la chambre d'échange 6 et ainsi de suite.
Le réglage du couple de ralentissement s'effectue par l'intermédiaire des clapets d'écoulement 31 dont l'obturation progressive est réalisée par la tige de commande 32.
Dans le cas d'une inversion du sens de rotation, la matière continue à circuler dans le même sens de la haute pression vers la basse pression. L'inversion du sens de rotation comme indiqué permet l'admission de la matière dans le compresseur par son autre entrée communiquant avec la vis à pas inversé pour forcer la matière vers la sortie par le même effet de boudinage à la manière d'une extrudeuse.
La chambre de dissipation à refroidissement par eau permet d'augmenter ia capacité calorifique du ralentisseur et, par conséquent, L'effet de ralentissement.
Ce ralentisseur s'avère d'une grande sécurité dans tous les cas en raison de l'effet cumulatif inhérent à son principe même.
Comme il découle du fonctionnement ci-dessus, on est en présence d'un ralentisseur à sécurité positive car l'augmentation de vitesse tend à accroître le couple ralentisseur.
Le ralentisseur selon l'invention a été décrit en détail ci-dessus selon une variante de base et plusieurs modes de réalisation de quelques uns de ses éléments. Il est bien entendu que diverses modifications sans apport inventif telles que substitutions par des matières ou moyens équivalents, adjonctions d'éléments inopérants, variantes directes entrent parfaitement ddns son cadre.
ETIQUETTES DE SECURITE POUR ARTICLES NOTAMMENT DE MODE L'invention concerne un système d'étiquettes universel pour identification des articles de mode, sacs, parapluies, etc... destinées à ne pas pouvoir être retirées de l'article sans l'aide d'un outil coupant. Ces étiquettes peuvent également être pourvues d'un crochet formant ainsi un système destiné à suspendre l'article présenté sur son présentoir.
En outre, cette étiquette forme ainsi un dispositif antivol.
On a cherché devant la recrudescence des vols à l'étalage à réaliser des dispositifs antivols ne pouvant être détachés de l'objet de telle sorte qu'un client indélicat ne puisse s'emparer d'un article et prétendre qu'il s'agit de sa propriété personnelle au moment de quitter le magasin.
On connait des systèmes antivols formés d'une plaque pouvant former crochet et pourvue d'un appendice d'une longueur fixée en fonction de l'article qu'il doit supporter.
conce sur une glace complète est représentée à la figure 13.
Sur toutes les figures, les mêmes références dé-
signent des éléments identiques ou homologues, Les formes des motifs M 1 et M 2, telles qu'elles Ressortent des figures à 13 font partie de l'invention Enfin, bien qu'on ait décrit l'invention à propos de la réalisation d'une glace inclinée pour projecteur de croisement, il doit être entendu que cet exemple n'est pas
-limitatif, et que l'invention s'applique à toute zone cri-
tique de glace inclinée, quand il s'agit de Supprimer l'ef-
fet nuisible du rabattement des rayons lumineux dé à l'in-
clinaison même de la glace.
DISPOSITIF DE CONTROLE DE L'ERECTION A LA VERTICALE D'UN ELE MENT PIVOTANT.
La présente invention se rapporte à un dispositif de contrôle de l'érection à la verticale d'un élément pivotant et elle a plus particulièrement pour objet un dispositif de ça type applicable au réglage de la verticalité d'éléments de construction tels que les banches.
Dans l'industrie du bâtiment, on saint que certains coffrages, dans lesquels du béton doit être coulé, sont réalisés à l'aide de banches qui doivent être mises en place sur les chantiers de façon parfaitement verticale. Ces banches ssnt constituées par de grandes plaques planes au dos desquelles sont fixés des profilés métalliques de raidissement, qui ont en général une section en forme de U. Pour mettre une banche en position d'utilisation, celle-ci est amenée par une grue sur le lieu d'utilisation, où elle est déposée en position sensiblement verticale en reposant sur la tranche de son bord inférieur.Puis à l'aide de la grue, on laisse la banche pivoter jusqu'à ce que dos vienne en appui par l'un des profilés de raidissement contre un vérin, disposé en oblique et faisant fonction de contre=fiche. On règle ensuite la verticalité de la banche à l'aide du vérin, manoeuvré par un premier opérateur qui commande un pivotement lent et sans oscillation de la banche autour de son bord inférieur par laquelle elle repose sur le lieu d'utilisation, jusqu'au momant où un second opérateur, observant un fil à plomb fixé à la banche, signale au premier opérateur que la position verticale est atteinte.
Le but de la présente invention est de permettre à un unique opérateur, affecté à la manoeuvre du vérin, d'assurer seul l'érection à la verticale d'éléments, notamment d'éléments de construction tels que des banches.
A cet effet, le dispositif. selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend : - un boîtier tubulaire présentant un axe longitudi nal, - un dispositif de fixation amovible du bottier contre l'élément dont la verticalité doit être contrôlée, - une cellule montée dans le bottier, au voisinage d'une première extrémité longitudinale de ce dernier, et comportant un émetteur d'un faisceau susceptible d'être réflé chi et un récepteur sensible au faisceau émis par l'émetteur, un réflecteur pendulaire présentant une surface réfléchissante sensiblement tournée vers la cellule et monté oscillant dans le boîtier, au voisinage de la seconde extrémité longitudinale de ce dernier, sous l'effet de son poids propre, autour d'au moins un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal. du boîtier, et - un générateur de signal de verticalité, relié au récepteut de la cellule, et délivrant un signal témoignant de la verticalité de l'élément lorsque le récepteur reçoit le faisceau émis par 12 émetteur et réfléchi par le réflecteur Lorsqu'il s'agit de régler la verticalité d'un élément qui est pivoté autour d'une arête horizontale, comme cela est le cas d'un élément sensiblement plan, tel qu'une banche, le dispositif selon l'invention se caractérise avantageusement par le fait que le réflecteur pendulaire est monté oscillant dans le boîtier autour d'un unique axe d'oscillation, et que le dispositif de fixation est tel qu'après la mise en place du boîtier sur l'élément, cet unique axe d'oscillation est sensiblement parallèle à l'arête horizontale de pivotement de l'élément.
Cette réalisation permet d'obtenir un bon résultat avec des moyens relativement simples de montage du réflecteur pendulaire dans le boîtier.
Par contre, s'il s'agit de régler la verticalité d'un élément qui est par exemple pivoté sur une partie en pointe à l'aide d'au moins deux vérins dont les directions d'action ne sont pas parallèles, ou qui est pivoté par un unique vérin autour d'une arête horizontale, mais qui est tel que le dispositif de fixation d'un dispositif de contr8- le tel que présenté ci-dessus ne permet pas la mise en place du bottier sur l'élément, de sorte que l'unique axe doscil- lation du réflecteur pendulaire soit parallèle à l'arête de pivotement, l'invention a pour objet un dispositif qui se Ca- ractérise par le fait que le réflecteur pendulaire est monté oscillant dans le boîtier, autour de deux axes d'oscillation perpendiculaires l'un à l'autre, par une suspension de type cardan.
Dans les deux cas, l'émetteur de la cellule est, de préférence, muni d'une--source, qui peut être une source de lumière continue ou pulsatoire, dont le spectre s'étend dans le domaine visible, dans l'infrarouge ou dans l'ultraviolet. On pourrait prévoir une source de rayons X ou une source d'un faisceau de particules.
Mais, de préférence, dans une forme de réalisation relativement peu coûteuse, fiable et sans danger pour l'envi- ronnement, la cellule est une cellule optique de type reflex, dont l'émetteur émet un faisceau lumineux axial et dont le récepteur est sensible au faisceau lumineux réfléchi axialement, et chaque axe d'oscillation du réflecteur pendulaire coupe l'axe longitudinal du bottier.
La préparation de la bande sera obtenue avec un mélange de 2 variétés différentes de proportions sensiblement égales et provenant de 2 variétés d'hévéa telles que la variété CLONE PB 86 et la variété CLOUES GT I.
La préparation dudit matériau constitutif de la bande comportera les étapes qui vont suivre, sm la base d'une solution collofdale de latex.
a) Première étape : Précoauulation Le latex est additionné d'eau à raison d'une cuantité d'eau de 10 à 20 % du volume de latex, l'eau d'addition étant à un ph compris entre 6 et 8 et comportant en solution des sels de calcium et/où de magnésium, le précipité jaune qui peut se former étant alors séparé de la suspension colloidele initiale ; la séparation du précipité jaune pourra être effectué avantageusement par filtration.
b) Deuxième étape : Coagulation La suspension colloidale débatrassée de son précipité jaune est alors additionnée de bisulfite de sodium pour parachever la décoloration, puis d'un acide organique en quantité suffisante pour provoquer la coagulation totale du latex ; avantageusement l'acide organique pourra être de l'acide acétique ou de l'acide formique ou un mélange des deux.
c) Troisième étape : séparation - calandrage Le coagulum formé est malaxé et lavé abondamment è l'eau déminéralisée jusqu'd disparition totale des produits ajoutés pour la coagulation, puis il est calandré entre des cylindres pour se présenter sous la forme d'une feuille d'environ I m/m d'épaisseur d) Quatrième étape : séchage à température ambiente les feuilles du coagulum sont abandonnées pendant plusieurs jours à la température ambiante (I6 - 400C) jusqu'à siccité (définie par une perte de poids inférieure à I /.. pendent une heur de maintien N 400 sous une pression de 0,1 bar).
e) Cincuième étape : découpase Les feuilles sont découpées en bandes# tes bandes sont couchées sur une feuille d'un matériau servant de support, une gaze est posée sur la bande, puis une autre feuille d'un matériau servant de protection. Les bandes sont an- suite placées dans une étuve d chaleur sèche et è atmosphère ventilée, pendant 6 heures è une température comprise entre co et 100 , pour donner des bandes extensibles et auto-adhésives.
La bande alors complétée de la gaze, de son matériau de support et de son matériau de protection, est enroulée ou pliée sur elle-même afin de convenir à différents modèles d'emballage pour lesquels elle peut être destinée.
Les bandes servant de matériau de support et de protection devront dépasser d'environ I cm de part et d'autre de la bande de gomme afin d'éviter que les bords de cette dernière n'adhèrent spntanément les uns aur autres.
les figures des planches annexées illustrent en fig. I-un mode général de présentation d'une bande conforme à l'invention sous différents aspects, et sur les fig. 2a et 2b, 3, 4, 5, 6, 7, E, et 9, quelques exemples d'utiloation de celle-ci.
Sur les dessins de la fig. I une bande de gomme "a" conforme d l'invention est couchée sur une fouille "b" d'un matériau de support, film de polyester ou de papier. Une compresee de gaze est esée sur la bande de gomme. puis vient s'ajouter afin de protéger la bande de go=e et la com- presse de gaze, une feuille "c" d'un matériau de protection, film de polyester ou de papier. les bandes respectives sont ensuite pliées sur elles-même. On remarquera que les films "b" et "c" dépassent d'une certaine largeur d'env. Icm sur chaque bord de la gomme.
sur les fig. 2a et 2b, la bande est employée à titre de doigtier, et protège efficacement les otites blessures telles que crevasses, coupures, gerçures, contre toute souillure éventuelle.
Sur la fig. 2a, après avoir employé la thérapeutique habituelle concernant chaque type de plaie, la c-presse de gaze est posée à l'endroit où se situe la blessure, puis un morceau préalable- cent découpé de la bande de gomme est mis de telle façon qu'il soit sont bord à bord. Il suffit alors de presser les extrémités en suivant le conteur du doigt, et de découper comme en fig.
b l'excédent de gomme.
Sur la fig. 3, un pansement du cur chevelu est maintenu en position par la bande de l'invention qui adhère sur elle-meme en différents points la fig. 4, on a effectué un maintien et une protection efficace d'un pansement sur le genou.
Dans cette situation, la bande de l'invontion achère également sur elle-même en différents points fin de maintenir le pansement.
S la fig. 5, un bandage compressif est effectué s us un avant bras, au moyen de la bande de g imT~r.tion.
Chaque partie 25a de la plaque 23 reçoit un faisceau de lumiere divergent provenant de la portion concave 20 du raflecteur 19, cette portion concave recevant une parte du faisceau parallèle issu du bloc dioptrique 16.
Chaque tartie 25b reçoit obliquement un faisceau parallèle de la portion plane 21 du réflec- teur 19, ce faisceau parallèle étant issu du bloc dioptrique 16. Les rayons du faisceau de lumiére divergent renvoyés vers la plaque 22 par la portion concave du réflecteur frappent les faces d'entrée fe des prismes 24 d groupe 25a sous des angles qui sont propres â chaque rayon. Pour obtenir un faisceau pa rallée emanant de la surface eclairante 3 (ce qui est recherché ici), les faces obliques fo des prismes du groupe 25a font des angles progressivement croissants de la partie 25c de la plaque vers l'extérieur jusqu'au premier prisme a qui reçoit un rayon de la partie plane 21 de là surface réfléchissante 19.La transition entre les deux groupes de prismes a été indiquée par la droite t sur la Fig.7.
En d'autres termes d'un cote de cette droite de transition t (ici à gauche) l'angle an est supé n rieur à l'angle a 1 et l'angle an 1 est plus grand que 1 angle an 2' A droite de la droite de transition t la valeur de l'angle a est constante pour tous les x - prismes.
Bien entendu, la plaque 22 étant symetrique vis å vis du plan Y-Z, l'agencement de la plaque du coté opposé à celui représenté sur la Fig;6 est l'image spéculaire de cette Figure.
La forme particulière de la plaque 22 que l'on vient de décrire permet d'obtenir une densité quasi-constante du flux lumineux issu du feu suivant l'invention malgré la largeur très importante de celui-ci par rapport à la dimension de la source constituée par l'ampoule 9.