INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
moteur 87. L'écrou 83 est fixé à une partie de la tête de coupe 5', la vis-mère 85 est placée verticalement le long du montant principal 79 en coopération avec l'écrou 83, et le servomoteur 87 est monté sur le montant principal 79 afin qu'il fasse tourner et entraîne la vis-mère 85. Dans cet arrangement, lorsque la vis-mère 85 tourne sous la commande du servomoteur 87, la tête de coupe 5' se soulève et s'abaisse sous la commande de la vis-mère 85 et de
l'écrou 83 afin que la lame 29' soit soulevée et abaissée.
Selon l'invention, la vis-mère 85 est entraînée en alter-
nance à vitesse rapide et vitesse lente par le servomoteur 87 afin que la tête de coupe 5' soit abaissée en alternance rapidement et lentement si bien que la lame 29' peut avancer en alternance rapidement et lentement dans la pièce W.
Il faut ainsi noter que la scie à ruban 1' de type hori-
zontal représentée sur la figure 3 peut assurer des coupes de la même manière que la scie 1 des figures 1 et 2, lorsque la vis-mère 85 est entraînée en alternance d'une manière
rapide et d'une manière lente par le servomoteur 87.
Ainsi, l'invention concerne une scie à ruban ayant un dispositif qui fait avancer la lame dans la pièce en
alternance avec une vitesse élevée et une vitesse lente.
Cependant, il faut noter que l'invention concerne aussi tout dispositif destiné à faire avancer des pièces à couper vers une lame en alternance d'une manière rapide et d'une manière lente, bien qu'on ait décrit l'avance de la lame vers les pièces dans des modes de réalisation préférés. Ainsi, l'invention s'applique non seulement aux scies à ruban de type horizontal mais aussi à celles de type vertical, dans lesquelles des pièces à couper sont déplacées vers une
lame de scie qui est entraînée en position fixe.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre
d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven-
L'invention est relative à un dispositif pour l'entraînement d1un système comportanv plusieurs tambours pour le bobinage ou le débobinage.
On a déja proposé des systèmes de bobinage ou de débobinage à tambours multiples pour assurer la continuité du fonctionnement, c'est-à-dire pour diminuer les temps morts lors du bobinage ou du bobinage des matiè- res laminées dans un laminoir . Le bâti d'un tel dispositif conventionnel comporte une pluralité d'arbres de tambour, ce bâti étant monte en rotation. Le bâti tourne sur lui-même suivant un mouvement circulaire pendant que leun des arbres "le tambour est entrainé pour le bobinage ou le debobîrage , de manière à faire passer l'arbre de tamtour d'une position particulière à une autre.Un exemple e e ce genre de dispositif est représenté à la fig 1 dans laquelle le bâti 2 de la machine porte deux arbres de tambour la et lb qui sont entraînés en rotation pour bobiner ou débobiner directement la matière laminée et qui sont supportés en positions symétriques par rapport à 1' axe central du bâti. l'extrémité latérale du bâti 2, du côté des arbres de tambour , est supportée par des rouleaux t non représentés) placés sur le chassis de la machine, tandis que l'extrémité opposé est supportée par un palier 5 contenu dans l'enveloppe 4 d'une boîte à engrenage 3 situé du côté avant, de sorte que le bâti 2 est supporté de manière rotative.L'arbre de tambour la est relié à un moteur électrique 11a qui entraîne cet arbre à travers une roue dentée 6a solidaire de l'arbre la, un arbre intermédiaire plein ta, une roue dentée 8a en grenant avec la roue 6a et calée sur l'arbre 7a, une roue dentée 9a située dans la boîte à engrenage 7 et calée sur l'arbre 7a, et une roue dentée 10a engrenant avec la roue 9a et calée sur l'arbre de sortie du moteur électrique lia. L'arbre 7a est supporté de manière rotative par le bâti 2 et par l'enveloppe 4, et l'une de ses extrémités porte la roue 8a. L'autre extrémité de l'arbre 7a porte la roue 9a.L'autre arbre de tambour 1b est relié à un autre moteur électrique 11b pour son entraînement parcelui-ci à travers une roue dentée 6b solidaire de 1' arbre lb, une roue dentée 8b engrenant avec la roue 6b et solidaire d'un arbre intermédiaire creux 7b, une roue dentée 9b située dans la boîte à engrenage 3 et solidaire de l'arbre creux 7b, et une roue dentée lOb engrenant avec la roue 9b et solidaire de l'arbre creux 7b. L'arbre 7b est supporté à rotation par 'e bâti 2, et l'une de ses extrémités porte la roue !3b, tandis que son autre extrémité porte la roue ,b. La périphérie extérieure du bâti 2 comporte des dents 12 avec lesquelles coopère un moteur électrique ( non représenté) pour entraîner le bâti 2 dans son mouvement circulaire.Ainsi, quand ce moteur est actionné, il entraîne le bâti de la machine en rotation. L'arbre de tambour la est entraîné par le moteur 11a à travers les roues 10a, 9a, l'arbre intermédiaire 7a et les roues 8a et 6a. De même, l'arbre de tambour lb est entraîné en rotation par le moteur llb à travers les roues 10b, 9b, 1' arbre intermédiaire 7b, et les roues 8b et 6b.
Les composés de l'invention peuvent être préparés selon un procédé qui est caractérisé en ce que l'on acyle un acide aminé de formule dans laquelle R1 a la même signification que dans la formule I, avec un acide R2COOB ou un de ses dérivés fonctionnels, R2 ayant la meme signification que dans la formule I, de sorte que l'on obtient un amide de formule
dans laquelle R1 et R2 ont les mêmes significations que dans la formule I, on cyclise cet amide, en présence d'un anhydride d'acide, en une aza-lactone de formule
dans laquelle R1 et R2 ont les mêmes significations que dans la formule I, que l'on condense, en présence d'un accepteur d'acide, avec un chlorure. d'acide de formule
dans laquelle R3 a la même signification que dans la formule I, de sorte que l'on obtient un composé de formule
dans laquelle R1, R2 et R3 ont les mêmes significations que dans la formule I, on traite, par chauffage en milieu acide faible, le composé (VI), afin d'obtenir un amide-ester de formule
dans laquelle R1, R2 et R3 ont les mêmes significations que dans la formule I, on saponifie la fonction ester du composé (VII) et on obtient un acide de formule
dans laquelle R1, R2 et R3 ont les mêmes significations que dans la formule I, on condense cet acide, ou un de ses dérivés fonctionnels, avec un amino-ester de formule
dans laquelle A a la même signification que dans la formule I et Rq est un groupe alkyle de 1 à 6 atomes de carbone, ou un groupe benzyle, de sorte que l'on obtient un diamide-ester de formule
dans laquelle A, R1, R2 et R3 ont les mêmes signifi cations que dans la formule I et R4 la même que dans la 5 formule IX, et on libère la fonction acide de cet ester par hydro lyse ou hydrogénolyse, afin d'obtenir un composé de for mule I.
Les acides aminés de départ (II) sont généralement 10 connus dans la littérature. Les amino-esters de formule IX sont aussi connus, par exemple d'après les demandes européennes N031.741, 49.658 et 51.020.
EXEMPLE I : (2S, 3aS, 7aS) ((5R,S) benzoylamino-5 oxo-4 15 méthyl-7 octanoyl)-1 carboxy-2 octahydroindole.
a) phénvl-2 isobutyl-4 (méthoxycarbonyl-3 propionyl)-4 oxazolone-5 On dissout 35,6 g d'isobutyl-4 phényl-2 oxazolone-5, 20 préparée à partir de N-benzoyl leucine (J.P. Greenstein, Chemistry of the Amino.Acids, (J. WILEY éditeurs) Vol. 2, p. 829), dans 450 cm3 de tétrahydrofuranne anhydre, et on refroidit entre 0 et 50C. On ajoute 24,7 g de chlorure de méthoxycarbonyl-3 propionyle (Organic Synthèses Coll.
Vol. 3 p. 169), puis goutte à goutte en 30 minutes 24,9 cm3 de triéthylamine. On continue l'agitation pendant 2 heures à OOC, puis pendant 18 heures à température ambiante. On filtre le précipité et on le lave deux fois par 50 cm3 de tétrahydrofuranne. Par évaporation du filtrat sous pression réduite, on recueille 58 g de phényl-2 isobutyl-4 (méthoxycarbonyl-3 propionyl)-4 oxazolone-5 sous forme d'une huile qui est utilisée telle quelle dans le stade suivant Caractéristiques spectrales en Infra-rouge : bande C = O lactone i 1790 cm bandes C = O ester et cétone : 1740 cm bande C = N : 1650 cm 1.
RMN : spectre compatible avec la structure.
b) méthyl-7 (5R,S) benzoylamino-5 oxo-4 octanoate de méthyle.
La structure des éléments d'alimentation et de liaison électriques de la diode D101 seralprécisée ultérieurement en regard de la figure 2.
Les moyens oscillateurs hyperfréquences 100 précités sont adaptés pour émettre par exemple un signal d'une fréquence de l'ordre de 10 GHz.
La cavité résonante 150 comprend un corps cylindrique 151 en un matériau électriquement conducteur, obturé à une première extrémité par une paroi transversale discale 152,solidaire,et obturé à sa seconde extre- mité par un disque 153 en matériau électriquement conducteur solidaire d'une colonnette 154 en saillie vers l'intérieur de l'espace interne 155 de la cavité, coaxialement au corps cylindrique 151. L'assemblage du disque 153 sur le corps cylindrique 151 est réalisé à l'aide de vis 156.
La cavité résonante 150 loge un piston 157 coulissant dans le corps cylindrique 151 parallèlement à l'axe O-O de celui-ci.
Le piston 157 comprend un corps 158 solidaire d'une tige 159 de plus faible section coaxial à l'axe 0-0.
La tige 159 est guidée à coulissement dans un alésage 160 ménagé dans la paroi transversale 152 coaxialement à l'axe OO grâce à une douille 161, électriquement isolante, à tête élargie, intercalée entre l'alésage 160 précité et la tige 159.
Le corps 158 du piston 157 comprend le long de l'axe O-O , à partir de la tige 159, une première portion 163 de faible section puis une seconde portion 162 complémentaire de la section transversale de ia chambre interne 155 de la cavité résonante.
Une bague 164 électriquement isolante est engagée sur la périphérie de la portion 163 afin de guider le corps 158 du piston à translation dans le corps cylindrique 151, en isolant électriquement ces éléments.
Le piston 157 est sollicité en déplacement par translation vers la colonnette 154 grâce à un ressort spirale 165 engagé entre la paroi transversale 152 et la bague 164.
Par ailleurs, l'extrémité libre de la colonnette 154 comporte un alésage borgne 166 coaxial à l'axe O-O débouchant vers le piston 157 et adapté pour recevoir l'électrode de cathode 104 de la diode D101.
De façon symétrique, le corps 158 du piston 157 comporte un alésage borgne 167 débouchant vers la colonnette 154 et adapté pour recevoir l'électrode d'anode 105 de la diode D101.
Le corps de la cavité résonante 150, et plus précisément le disque 153 (en contact avec la cathode de la diode D1 01 > est relié par l'intermédiaire d'une liaison filaire 168 à la masse de moyens d'alimentation électrique.
Le piston 157 en contact avec l'anode de la diode D101, est relié par l'intermédiaire d'une liaison 169 à la borne d'alimentation positive. Une âme d'un câble coaxial 140 songe dans la cavité 150 et est par ailleurs reliée au brin rectiligne 131 d'antenne.
Le brin 131 précité, dirigé vers l'avant de la coiffe 20 est supporté coaxialement à l'axe P-P de la fusée grâce à une douille 132 électriquement isolante engagée dans l'alésage central d'un disque électriquement conducteur 133 supporté dans la coiffe 20 de la fusée. Le disque 132 est prévu plus précisément sur l'extrémité arrière du brin rectiligne 131. Le disque 133 est relié à la masse des moyens d'alimentation dlec- trique par l'interidiaire de la gaine extérieure du cSble coaxial 140.
Par ailleurs, comme cela est représenté sur la figure 1, le disque 133 est associé à une couronne 134 électriquement conductrice, adjacente mais isolée initialement de celui-ci par une rondelle électriquement isolante 135. L'écartement du disque 133 et de la couronne 134 associée, ainsi que la structure de la rondelle électriquement isolante 135 sont adaptés de telle sorte qu'en cas d'impact du projectile, (c'est-à-dire en cas de non fonctionnement du système de détection de proximité) la couronne 134 vienne en contact avec le disque 133 pour induire la mise à feu de la charge du projectile selon un processus qui sera décrit en détail par la suite.
Le disque 133 et la couronne 134 associée constituent un interrupteur auxiliaire référencé 136 sur les figures 3 et 4.
dont chacune est associée à un filtre élémentaire respec-
tif, pour former la lumière émise par la source et tra-
versant ce filtre élémentaire en un faisceau élémentaire présentant un axe ou un plan moyen parallèle à ladite direction moyenne, ce faisceau élémentaire étant focalisé à l'opposé de la source par rapport au filtre élémentaire
correspondant, sous un angle identique d'un faisceau élé-
mentaire à l'autre et à une distance du filtre élémentai-
re inférieure à une distance normale minimale d'observa-
tion du feu, et les axes ou plans moyens des différents faisceaux élémentaires étant mutuellement parallèles.
Toutefois, dans d'autres modes de mise en oeu-
vre de l'invention, on pourrait également former les faisceaux élémentaires et les combiner en un faisceau
unique au moyen de lentilles divergentes.
Alors, au moins certains des filtres élémen-
taires peuvent être rapportés de façon solidaire sur les lentilles respectivement associées, soit sur une face de
ces lentilles tournées vers l'extérieur du feu pour cons-
tituer la dominante colorée précitée, soit sur une face
des lentilles tournées vers la source; on peut égale-
ment prévoir qu'au moins certains des filtres élémentai-
dyn. n l, p.152 (1964).
On en rappelera cependant ci-après le principe et la méthode.
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Le principe consiste, à l'aide d'une chambre à vide, à provoquer l'apparition de pétéchies sur une partie de-la peau dorsale de rats ce qui permet la mesure de la résistance capillaire au temps = O. On applique alors, sur une zone adjacente et délimitée de la peau, la composition à tester ce qui entraîne une variation de cette résistance, variation qui est enregistrée sur différentes parties de la peau traitée à des intervalles de temps réguliers
(30 mn, lh, lh30, 2h, et 2h30).
L' expérimentation est terminée par une dernière mesure sur une partie de la peau non traitée en vue de vérifier que la mesure témoin n'a
pas varié.
L' appareillage permettant la mesure est dérivé de celui décrit par R. CHARLIER, A. HOOSLET et M. COLOT, "Investigations expérimentales sur la fragilité vasculaire" Arch. Int. de Physiologie et de Biochimie, 71, (1), 1963, il comprend une pompe à vide reliée à un réservoir à vide lui même relié à un manomètre qui permet de mesurer la dépression exprimée en mm de Hg. Un deuxième flacon est intercalé entre le réservoir à vide et le manomètre et sert de tampon. Une cellule reliée à un tube de verre commandé par un robinet permet l'application de la pression à la peau. La cellule présente un diamètre d'environ 5 mm et comporte des bords plats de
façon à éviter une déformation de la peau.
Pour chaque composition à tester, les mesures de la résistance capillaire ont été réalisées sur 16 rats blancs WISTAR de sexe mâle (poids 360 - 400 g) dont la partie dorsale inférieure a été tondue et épilée, les animaux avant l'expérimentation étant laissés 48h. au
Au début de l'expérimentation, on mesure le seuil de la résistance capillaire pour chaque rat en appliquant une dépression de 350 mm de Hg pendant 15 secondes puis en augmentant cette dépression de 5 en 5 mm de Hg
jusqu'à l'apparition des pétéchies (4 à 5 pétéchies).
Cette mesure étant effectuée, on applique alors la composition à tester (2mg/cm2) sur une partie adjacente et délimitée de la peau et on mesure toutes les 30 mn., à des emplacements différents, la dépression nécessaire pour faire apparaître les pétéchies. L'expérimentation est arrêtée après la
6ème mesure, c'est à dire après 2h30.
On vérifie alors, sur une partie non traitée, que la résistance capillaire mesurée au temps t = 0 n'a pas subi de variation sensible. Selon cette méthode, on a déterminé la résistance capillaire à l'aide des compositions suivantes:
L'utilisation de flocons de coton dans les matériaux d'isolation selon l'invention conduit à des matériaux présentant une résistance à l'érosion appréciable et dans certains cas supérieure à celle de matériaux d'isolation élastomères analogues renfermant de l'amiante.
Par exemple, la vitesse d'érosion peut etre aussi faible que 0,4572 mm/sec à des vitesses d'écoulement de 0,1067 bars/sec comparativement à 0,7112 mm/sec pour les matériaux contenant de l'amiante à cette vitesse d'écoulement.
Pour la commodité, l'expression "pour cent en poids du polymère élastomère" sera par la suite résumée par "phr".
On utilise également de préférence une charge minérale dans les matériaux d'isolation selon l'invention. Un exemple typique de charge minérale est la silice, à une teneur se situant entre environ 5 et 80 phr et de préférence entre environ 10 et 50 phr. On peut aussi employer d'autres charges minérales bien connues ; une de celles que l'on préfère est l'oxyde d'antimoine que l'on peut utiliser comme retardateur d'inflammation pour les matériaux d'isolation selon l'invention. L'oxyde d'antimoine est utilisé de préférence à une teneur se situant entre environ 5 et 60 phr, et de façon encore plus préférentielle entre environ 10 et 35 phr.
Parmi les polymères élastomères réticulables convenant à l'invention, on peut citer les polymères à base de monomère éthylène propylène diène (EPDM) et les polymères de polyéthylène chlorosulfonés ; on trouve ces deux polymères dans le commerce.
L'invention n'est pourtant limitée en aucune façon à un élastomère particulier, mais il faut qu'il soit réticulable.
Les polymères chlorosulfonés utilisés selon l'invention sont de préférence polymérisés par un système de polymérisation amidon/ magnésie. L'amidon agit avantageusement dans ce système comme agent de refroidissement en ce qu'il se décompose en eau qui a une chaleur élevée de vaporisation. On utilise de préférence entre environ 10 et 150 phr d'amidon avec les polyéthylènes chlorosulfonés et de façon encore plus préférentielle entre environ 20 et 60 phr.
Dans ces modes de réalisation, on utilise l'oxyde de magnésium entre environ 1 et 15 phr et de préférence entre environ 1 et 10 phr.
Outre le système de polymérisation amidon/magnésie, on utilise de préférence, avec les polymères polyéthylènes chlorosulfonés, un accélérateur. Les accélérateurs au soufre sont préférés. Comme exemple disponible commercialement, on peut donner le TETRONE A de Dupont. L'accélérateur est normalement utilisé à des teneurs se situant entre environ 0,5 et 5 phr.
On préfére les polymères EPDM ayant les propriétés suivantes Densité, g/cc 0,85 à 0,865 iooney, ML-4 e 100C 25 à 60 Point de fragilité, OC - 680 Dureté, shore A 30 à 90 Résistance à la traction 34.45 bars à (gum-stock) 68,948 bars.
Les polymères EPDM spécifiques adaptés sont ceux commercialisés sous les appelations Hypalon LD-999 par Dupont, Nordel (R) par Dupont, Royalène (R) 100, par Uniroyal, Epsyn (R) 4506 par Copolymère et Vistalon (R) 2504 par Exxon.
Le polymère EPDM est polymérisé de préférence avec un péroxyde tel que le peroxyde de dicumyle ou un composé t-butyl peroxy. Les composés sont employés avec l'EPDM à une teneur se situant entre environ 0,5 et 5 phr.
Outre les fibres organiques et les particules minérales, les matériaux d'isolation peuvent renfermer d'autres additifs organiques pour améliorer les propriétés d'isolation. On peut par exemple utiliser des composés organiques chlorés retardateurs d'inflammation avec de l'oxyde d'antimoine ou de l'alumine hydratée pour améliorer encore la résistance à l'inflammation des matériaux d'isolation EPDM.
Les hydrocarbures chlorés tels que le Dechlorane (R) sont efficaces dans ce but. Le retardateur d'inflammation est utilisé à des concentrations entre environ 10 et 80 phr et de préférence entre 15 et 65 phr.
Le polybutadiène liquide est un autre matériau organique qui est utilisé de façon adaptée dans les matériaux élastomères selon l'invention. Le polybutadiène liquide peut augmenter la résistance à l'érosion aussi bien que réduire la raideur dans les matériaux d'isolation EPDM selon l'invention. La teneur typique de polybutadiène liquide est d'environ 1 à 50 phr et de préférence de 5 à 90 phr. On peut citer comme exemple de polybutadiène liquide le Butarez NF de Phillips Petroleum.
On peut de plus utiliser des produits particulaires organiques tels que ceux dérivés des résines phénoliques en remplacement de tout ou partie de la silice afin de limiter la visibilité des produits de combustion de l'isolant ; la résine phénolique particulaire est employée à des doses entre environ 30 et 150 phr pour augmenter la formation de noir animal et améliorer la résistance à l'érosion, particulièrement dans les matériaux d'isolation à base de polyéthylène chlorosulfoné selon l'invention, Comme exemple de résines phénoliques, on peut citer le produit Résinox (R) de Monsanto.
Selon l'invention, le prélèvement et la dépose d'une carotte d'un milieu semi-solide s'effectuent en réalisant la succession des étapes suivantes: (dans un but de simplification il
ne sera question dans ce qui suit que des déplacements d'un emporte-
pièce, les autres outils pouvant être contenus dans le dispositif se déplaçant de manière identique): 1) le manipulateur positionne l'emportepièce au-dessus du milieu
semi-solide dans lequel le prélèvement doit être effectué.
2) l'emporte-pièce descend et pénètre de 1 mm dans le milieu semi-solide; une dépression de -50 mm de mercure est créée par
ouverture de l'électro-vanne liée au générateur de vide.
3) l'emporte-pièce descend jusqu'à entrer en contact avec le fond du récipient contenant le milieu semi-solide, la vitesse du moteur actionnant la descente de l'outil étant réduite au minimum de telle manière que le moteur puisse patiner lorsque l'outil est en contact
avec le fond du récipient.
4) l'emporte-pièce remonte d'environ 1 mm au-dessus du fond du récipient puis subit un déplacement horizontal selon un mouvement carré de 2 mm d'amplitude de façon à faire pénétrer l'air sous la carotte et à supprimer ainsi l'effet de ventouse qui empêcherait la carotte de remonter. Ce mouvement permet de réduire la dépression régnant à l'intérieur de la carotte, évitant à celle-ci d'ttre endommagée. ) l'outil remonte jusqu'à la surface du milieu semi-solide et
l'électro-vanne liée au générateur de vide est fermée.
6) l'outil remonte alors complètement et est prêt pour l'opération
de dépose.
7) le manipulateur positionne l'emporte-pièce au-dessus du récipient
contenant le milieu sur lequel la carotte doit être déposée.
8) l'outil descend jusqu'à une distance de 2 mm au-dessus du milieu semisolide et l'électro-vanne liée au générateur d'air comprimé est alors ouverte permettant ainsi à la carotte d'entrer en contact avec le milieu semi-solide. L'électro-vanne liée au générateur d'air comprimé est alors fermée de façon à éviter de souffler de
l'air à la surface du milieu semi-solide.
copeaux de bois et qui sera expliqué de façon complémen-
taire lors de la description du fonctionnement.
Comme cela ressort à l'évidence sur les figures 3, 4 et 5, les dents 22 sont alternativement coudées vers l'extérieur à partir de la face de la lame 12, tout d'abord sur la face de droite, puis sur la face de gauche de la lame. Ce cintrage est une combinaison d'un cintrage et
d'un torsadage réalisés de manière que la surface infé-
rieure 26 forme, vers l'extérieur, un angle "a" (figure ) par rapport à la face de la lame. Ce cintrage posi- tionne la pointe 32, qui se trouve à l'intersection du bord extérieur des surfaces 24 et 26, en tant que point le plus extérieur de la dent 22. (Ce positionnement extérieur du point 32 est désigné de façon typique comme étant la "voie"
de la scie).
La surface intérieure 24 est formée, par exem-
ple par meulage, de manière a former un angle "b" (figure ) par rapport à l'étendue longitudinale de la lame. En
utilisant une surface abrasive cylindrique comme par exem-
ple une meule comportant un bord arrondi (utilisée princi-
palement en fabrication) ou une lime ronde 34, on obtient
la forme désirée en crochet représentée sur la figure 2.
La surface intérieure 26 est également inclinée vers l'in-
térieur par rapport à son bord latéral extérieur, par exem-