INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, le séchoir à air chaud visé par l'invention est du type comprenant une enceinte fermée, au moins deux convoyeurs à bande transporteuse sans fin, disposés en étages superposés, des moyens d'entraînement desdits convoyeurs en sens alternés, des moyens de soufflage d'air chaud et des moyens de reprise d'air ; selon la présente invention ledit séchoir présente les caractéristiques suivantes les moyens de soufflage d'air comprennent un caisson de soufflage supérieur, agencé dans l'enceinte au dessus du convoyeur supérieur pour pouvoir souffler vers le bas en direction de la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur supérieur, chaque bande transporteuse de convoyeur est percée d'une multitude de perforations de dimensions adaptées pour autoriser le passage de l'air et interdire le passage des matières en vrac, chaque convoyeur comprend un brin utile supérieur destiné à supporter la matière en vrac, auquel sont associéS d'une part, vers ses deux extrémités longitudinales, des moyens d'étanchéité aptes à interdire le passage longitudinal de l'air, d'autre part, le long de ses bords latéraux, des moyens d'étanchéité aptes à interdire le passage latéral de l'air, les moyens de reprise d'air com prennent un caisson de reprise inférieur, agencé dans l'enceinte au dessous du convoyeur inférieur pour pouvoir aspirer l'air ayant traversé la surface de la bande transporteuse dudit convoyeur inférieur.
Ainsi, dans le séchoir de l'invention, le séchage s'effectue par passages successifs de la matière en vrac sur des convoyeurs superposés, au moyen d'un flux d'air chaud traversant perpendiculairement les couches de matières au cours de leurs allers-retours sur les convoyeurs superposés l'air chaud est dirigé à son entrée vers le tapis supérieur sur lequel est déversée la matière humide ; il engendre une montée en température de cette matière avec amorce d'évaporation. Cet air peut ainsi arriver à température relativement élevée sans risque de détérioration des matières du fait que celles-ci sont à l'état très humide lorsqu'elles arrivent sur le convoyeur supérieur.Par exemple, pour de la laine, l'air est de préféren- ce porté à une température comprise entre 1200 C et 1500 C sans que l'on observe un jaunissement de celle-ci.
La laine arrive ensuite sur le convoyeur placé immédiatement au dessous ; à ce niveau sa température s'est notablement élevée, cependant que la température de l'air ayant traversé la première couche est plus modérée qu'à son arrivée cet air conserve toutefois un degré d'humidité faible. Une action de séchage très efficace se produit ainsi au niveau de ce convoyeur. Cette action se poursuit sur les autres convoyeurs.
Dans le cas de matières fibreuses textiles, le nombre de convoyeurs superposés est de préférence prévu égal à 3. Ce nombre permet d'obtenir une excellente efficacité avec une consommation énergétique réduite. L'air ressort saturé à une température qui est du même ordre que celle de la laine en sortie (dans le cas de matières fibreuses textiles, de l'ordre de 35 C). Sur le convoyeur inférieur, le séchage obtenu est moins efficace que sur le convoyeur intermédiaire, mais, en aucun cas, on n'observe une réhumidification des matières (ce qui peut d'ailleurs s'expliquer à partir des diagrammes de 'Molliet").
Les moyens d'étanchéité du séchoir assurent le passage de l'air chaud perpendiculairement aux couches de matièresaux divers étages et évitent les fuites d'air par des passages préférentiels, qui réduiraient considérablement les performances.
Des plaques de retournement sont de préférence disposées à l'extrémité amont du brin utile de chaque convoyeur (à l'exception du convoyeur supérieur). Ces plaques engendrent un retournement des matières lorsque celles-ci sont déversées d'un convoyeur sur le convoyeur inférieur ; elles font également office de moyens d'étanchéité interdisant le passage longitudinal de- l'air chaud à l'extrémité du brin utile de chaque convoyeur.
De plus, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans le cas de matières fibreuses en vrac, les moyens d'entraînement des convoyeurs sont adaptés pour permettre d'entraîner ceux-ci à des vitesses différentes, dés croissantes du convoyeur supérieur vers le convoyeur inférieur.
Chaque convoyeur peut notamment être entraîné par un motovariateur autonome ayant un arbre de sortie directement en prise avec un arbre d'entraînement dudit convoyeur, les moto-variateurs associés aux divers convoyeurs étant adaptés-pour permettre d'ajuster la vitesse de défilement des convoyeurs dans une large plage en vue d'autoriser un réglage des vitesses à des valeurs différentes, décroissantes du convoyeur supérieur vers le convoyeur inférieur.
Ces vitesses différentielles engendrent une légère accumulation de matières sur les convoyeurs' inférieurs et évitent ainsi qu'apparaissent lors du déversement des matières en vrac, des vides au coeur des couches, qui constitueraient des cheminées de passage préférentiel de l'air chaud, abaissant considérablement l'efficacité du séchage.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, la bande transporteuse de chaque convoyeur est constituée par une pluralité de lames rigides, s'étendant dans le sens transversal et disposées jointives les unes près des autres, chaque lame étant latéralement assujettie de part et d'autre sur des maillons de deux chaînes portant et entraînant lesdites lames.
Chaque lame possède de préférence un profil ondulé de sorte que la matière fibreuse repose sur ses ondulations sans pénétrer notablement dans les creux situés entre celles-ci. Cette disposition est en pratique très avantageuse pour faciliter la circulation d'air à travers les bandes transporteuses.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de soufflage d'air comprennent un ventilateur de refoulement et une batterie de chauffe, situés en dehors de l'enceinte-dans des carters amont communiquant avec le caisson de soufflage. Cette disposition qui est autorisée par le procédé de séchage flux d'air orthogonal aux couches de matières et à leur direction de défilement)supprime tout risque de contact entre les matières et la batterie de chauffe et, par voie de conséquence, tout risque d'incendie ; de plus la structure du séchoir est notablement simplifiée par cette disposition comme on le comprendra mieux plus loin.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la description - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un séchoir conforme à ce mode de réalisation, - la figure 2 en est une coupe par un plan vertical longitudinal AA', - la figure 3 en est une coupe par un plan vertical transversal BB', - la figure 4 est une vue d'un détail de la figure 3 à échelle plus grande, - la figure 5 est une vue schématique de détail en perspective, - la figure 6 est une vue schématique partielle d'une bande transporteuse supportant une couche de matières fibreuses en vrac.
Le séchoir représenté à titre d'exemple aux figures est destiné au séchage des fibres de laine en vrac ou fibres textiles analogues (en particulier fibres polyester).
Ces fibres ont généralement à la sortie des machines d'essorage, des taux d'humidité de l'ordre de 60 % ( poids d seau poids de matières seches qu'il convient de ramener à environ 18 %.
Le séchoir comprend une enceinte parallélépipédique rectangle 1, formée par une ossature de profilés internes 2, sur laquelle sont fixés des panneaux sandwich 3 composés de mousse de polyuréthane injectée entre deux tôles.
En partie haute, cette enceinte 1 forme un caisson supérieur de soufflage-la-qui s'étend sur toute sa surface horizontale. A une extrémité, le caisson la est relié par un divergent 4 avec la sortie d'un carter de ventilation 5 contenant un ventilateur eritrainé par un moteur 6. En amont de celui-ci, l'air est chauffé dans un carter 7 qui contient une batterie de chauffe de type connu en soi (en particulier- batte- rie à vapeur) ; en l'exemple cette batterie est adaptée pour porter l'air à une température ajustable entre 1200 C et 150 C.
Le ventilateur et la batterie de chauffe sont situés en dehors de l'enceinte 1 comme l'illustre la figure 1.
L'enceinte 1 contient, sur trois étages superposés, des convoyeurs indépendants 8, 9 et 10. Ces con d'un e similaire voyeursmprennent chacun un brin utile supérieur horizontal et un brin de retour inférieur et leur structure sera décrite en détail plus loin. Ils sont entrainés en sens alternés de sorte que le brin utile supérieur du convoyeur supérieur 8 défile en sens inverse par rapport au brin utile supérieur 9a du convoyeur 9 situé immédiatement au dessous, qui lui-même défile en sens inverse par rapport au brin utile supérieur 10a du convoyeur inférieur.
Le convoyeur supérieur 8 possède une extrémité amont 8b situé à l'extérieur de l'enceinte en vue de son chargement. Ses deux brins passent au travers de lumières appropriées prévues dans la paroi de l'enceinte, avec adjonction de moyens d'étanchéité décrits ci-après.
L'extrémité aval de convoyeur 8 est décalée par rapport à l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire 9 situé immédiatement au dessous, de sorte que les matières se déversent par gravité sur ledit convoyeur intermédiaire. I1 en est de même pour l'extrémité aval dudit convoyeur intermédiaire et l'extrémité amont du convoyeur inférieur 10 qui sont décalées pour permettre le déversement des matières sur le convoyeur inférieur 10.
Ce convoyeur inférieur 10 possède une extrémité aval lOb située à l'extérieur de l'enceinte en vue du déchargement des matières.
Au dessous du convoyeur inférieur lo, l'enceinte forme un caisson inférieur de reprise d'air lb qui s'étend sur toute sa surface horizontale. A une extrémité, ce caisson lb est relié, par l'intermédiaire d'une gaine 11, à un ventilateur hélicoidal d'aspiration situé dans un carter 12 un registre 13 de réglage du débit-d'aspirataon est prévus en amont de ce ventilateur afin d'autoriser un contrôle du flux d'air traversant l'enceinte. Ces organes bien connus en euxmêmes sont situés à l'extérieur de l'enceinte de séchage 1.
Par ailleurs, des moyens d'étanchéité sont prévus dans l'enceinte 1 de façon à assurer la circulation verticale de l'air à travers les convoyeurs,du caisson supérieur de soufflage-la-vers le caisson de reprise lb, sans pertes notables vers l'extérieur et sans passages préférentiels autour des convoyeurs. Les ventilateurs de refoulement et d'aspiration sont adaptés pour permettre d'engendrer une circulation d'air chaud à l'intérieur de l'enceinte, telle que la vitesse verticale de l'air soit approximativement comprise entre 4 et 1 m/s.
Les moyens d'étanchéité précités comprennent essentiellement au niveau de l'entrée du convoyeur supérieur 8 et de la sortie du convoyeur inférieur 10, des tôles transversales pivotantes telles que 14,s'étendant sur toute la largeur du convoyeur considéré pour obturer les lumières d'entrée et de sortie de l'enceinte, à à l'extrémité aval du convoyeur su- périeur 8 et du convoyeur intermédiaire 9, des tôles transversales pivotantes telles que 15, analogues aux tôles 14 précitées, à l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire 9 et du convoyeur inférieur 10, des plaques transversales telles que 16, dite de retournement, au dessus de chacun des deux bords latéraux du brin utile de chaque convoyeur, des tôles fixes longitudinales telles que 17.
Les tôles transversales pivotantes 14 ou 15 sont articulées autour d'axes horizontaux transversaux portés par des supports tels que 23 fixés sur l'ossature de l'enceinte, de façon à pouvoir s'effacer dans le sens du défilement des matières ; chacune d'elles comprend en partie basse une lèvre telle que 15a incurvée vers l'aval, qui est agencée pour reposer sur les matières en vrac. Ces tôles font ainsi obstacle au passage longitudinal de l'air sans géner le déplacement de la couche de matières en vrac.
Les plaques de retournement 16 sont fixées sur l'ossature 2 de l'enceinte, en positions inclinées, au dessous des extrémités aval des convoyeurs supérieur et intermédiaire. Elles s'étendent sur toute la largeur des convoyeurs, jusqu'au voisinage immédiat du convoyeur considéré (avec un faible jeu).
Dans le cas de matières fibreuses en vrac, ces plaques sont inclinées par rapport à la verticale d'un angle approximativement compris entre 50' et 70', notamment de l'ordre de 60". Elles possèdent la double fonction, d'une part, d'interdire le passage longitudinal de l'air au niveau de l'extrémité amont du convoyeur intermédiaire et du convoyeur inférieur, d'autre part, d'assurer un retournement des matières lors du déversement, de sorte que les fibres situées au dessus de la couche se retrouvent au dessous et inversement.
Les tôles longitudinales 17 sont fixées sur l'ossature 2 le long des deux bords latéraux de chaque convoyeur. Elles sont inclinées vers le convoyeur et s'étendent avec un faible jeu jusqu'au voisinage du brin utile dudit convoyeur, sur toute la longueur de celui-ci. Ces tôles interdisent le passage de l'air transversalement sur les côtés des convoyeurs et forment des carters de retenue de la matière en vrac, empêchant que celle-ci s'introduise au niveau des organes de guidage et d'entraînement des convoyeurs.
Par ailleurs, chaque convoyeur comprend une bande transporteuse sans fin; constituée par une pluralité de lames rigides telles que 18 (figures 5 et 6) qui s'étendent transversalement et sont disposées jointives les unes près des autres. Chaque lame 18 est latéralement assujettie, de part et d'autre, sur les maillons 19a de deux chaînes telles que 19 cette fixation est effectuée par vis et écrous par l'entremise de petites équerres 20.
Les figures 3A, 3B et 3C sont trois vues schématiques de dessus à plus grande échelle illustrant en détail la phase de changement d'orientation des moyens de guidage.
La figure 4 est une vue schématique de dessus d'une forme de réalisation possible d'un dispositif selon l'invention.
La figure 5 est une vue en élévation du dispositif représenté sur la figure 4.
L'invention concerne d'abord un procédé pour répartir des obiets C - par exemple des contenants tels que des bouteilles arrivant en file unique d'entrée E sur plusieurs files de sortie S1, 52,... en parallèle.
Les objets C peuvent être quelconques quant à leur nature, leur forme, leur dimension, leur poids, leur vitesse d'entrainement linéaire d'entrée et leur répartition sur la file d'entrée E.
Le procédé s'applique à des objets C tels que des bouteilles, flacons, boites métalliques ou non, étuis, etc... dont le poids est compris entre quelques grammes et quelques kilos, ces objets présentant extérieurement une certaine tenue et s'étendant verticalement, la file d'entrée E étant sensiblement horizontale. Ces objets C sont de forme générale cylindrique ou prismatique ou non et en particulier s'imbriquant les uns dans les autres et posant des problèmes de distribution. La vitesse linéaire d'entrée peut être de l'ordre de 30 m/mn. En général, les objets C sont répartis sur la file unique d'entrée E de façon variable, contigue ou espacée.
Les files de sortie S1, S2, ..., sont placées en parallèle côte à côte et peuvent être en nombre quelconque selon les besoins.
Selon l'invention, on réalise une file de guidage intermédiaire F d'au moins un objet C et d'un intervalle I interposée entre la file d'entrée E et les files de sortie SI, S2,..., on oriente la file de guidage intermédiaire F successivement vers chacune des files de sortie Si, S2, ..., et on change l'orientation de la file intermédiaire de guidage F, d'une file de sortie à une autre au moment où un intervalle I se trouve sur le tronçon extrême de sortie Fs de la file intermédiaire de guidage F.
Par conséquent, selon l'invention, que les objets C soient contigus ou non dans la file unique d'entrée E, on réalise entre les objets C des intervalles I, la durée de défilement de l'intervalle I étant mise à profit pour changer l'orientation de la file intermédiaire de guidage F.
Préférentiellement, on réalise une file intermédiaire de guidage F d'au moins un objet C suivi chacun d'un intervalle I.
Par exemple, la file intermédiaire de guidage F comporte n objets C et n+l intervalles I, n étant un nombre entier pouvant être compris entre 1 et 10 par exemple.
On choisit l'intervalle I et la vitesse V2 d'entrainement des objets C sur la file intermédiaire de guidage F de manière que la durée de changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F soit au plus égale à la durée de défilement du plus petit intervalle I. Le plus petit intervalle I est celui créé entre deux objets C se jouxtant dans la.file d'entrée E.
La durée de défilement de l'intervalle I est la durée qui sépare le passage de deux objets C séparés par un intervalle I.
Préférentiellement, on choisit l'intervalle I et la vitesse V2 de manière que la durée de changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F soit égale ou sensiblement voisine de la durée de défilement du plus petit intervalle I.
Pour réaliser un intervalle I on fait passer les objets successifs C d'une vitesse d'entraînement linéaire V1 à une vitesse d'entrainement linéaire supérieure V2. En particulier, on entraine les objets C au moins sur le tronçon extrême de sortie ES de la file d'entrée E à la vitesse V1 et dans la file intermédiaire de guidage F à la vitesse V2.
Préférentiellement, les objets C sont entrainés à la même vitesse linéaire V2 sur la file d'entrée E (à l'exception du tronçon extrême de sortie ES) et sur les files de sortie S1, 52. Par exemple, la vitesse V1 est égale ou de l'ordre de la moitié de la vitesse V2 ce qui permet de réaliser dans la file intermédiaire F un intervalle I entre deux objets C se jouxtant dans la file d'entrée Et de l'ordre de l'objet C soi-même (en longueur).
outre, lorsque les balles humides sont remises dans leur boîte, après une partie, elles deviennent rapidement inutilisables. I1 est donc souhaitable de pouvoir éliminer lthumidité des balles avant leur utilisation, au cours d'une partie ou après une partie, lorsque 1 Vhumidité atmosphérique ou 1 état du court rendent les balles humides.
On ne connaît à ce jour aucun dispositif permettant de sécher les balles de tennis humides de manière sure, économique et rapide et la présente invention vise à obtenir un tel dispositif.
A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait qutil est constftué par une boîte tubulaire ouverte à une extrémité et fermée à V l'autre extrémité par un fond, ladite boîte étant munie d'orifices de passage d'air dans et/ou au voisinage dudit fond, et par un générateur d'air chaud soufflé adaptable sur ladite extrémité ouverte. De préférence, les dimensions de la boîte sont telles.qu > elle peut contenir plusieurs balles avec un jeu latéral et longitudinal. Dans une forme de réalisation particulièrement efficace, ledit fond est bombé ou conique vers l'intérieur.
Pour faciliter la prise en main de la boîte malgré la chaleur transmise par le générateur, l'invention prévoit également que ladite boîte est recouverte au moins partiellement par un manchon isolant, de préférence voisin de ltex- trémité fermée.
Le générateur d'air. chaud peut être, de manière connue en soi, constitué par un moteur électrique entraînant un ventilateur ou une turbine, par une ou plusieurs résistances électriques de chauffage permettant un réglage de puissance, V l'ensemble étant enfermé dans un boîtier muni de moyens d'alimen- tation en courant électrique et comportant une ouverture d'aspiration d'air et une ouverture de sortie d'air chaud, cette ouverture de sortie étant disposée de manière à être en regard de l'ouverture de ladite boîte lorsque le générateur est monté sur la boIte. De préférence, le générateur et la boîte camportent des moyens complémentaires de verrouillage, par exemple à balonnette,à vis, à encliquetage élastique, à coincement, etc.On peut également prévoir que l'ouverture de sortie du générateur comporte des moyens d'orientation de l'air chaud soufflé, afin d'obtenir dans la boîte un écoulement d'air tourbillonnaire ou turbulent. Le générateur peut être pliable.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dont la figure unique est une vue schématique en coupe d'un dispositif selon un exemple de réalisation de l'invention.
Le dispositif représenté est formé par une boîte tubulaire 1, par exemple cylindrique, ayant un diamètre et une longueur tels qu'elle peut contenir plusieurs balles de tennis 2 avec un jeu latéral et un jeu longitudinal. La boîte 1 est fermée à une extrémité par un fond 3 qui, dans l'exemple représenté, comporte une conicité 4 tournée vers V l'intérieur afin de limiter la surface de contact avec la balle 2 adjacente.
Le fond 3 est percé d'orifices 5, de tels orifices (non représentés) pouvant être prévus en plus ou en variante dans la région de la boîte 1 adjacente au fond 3. DAns cette région, la boîte 1 est entourée par un manchon isolant 6.
A son extrémité 7 opposée au fond 3, la boîte 1 est ouverte et peut recevoir un générateur d'air chaud 8 pouvant être fixé sur l'ouverture de la boîte 1 de manière démontable par tous moyens convenables 9. Le générateur 8 comporte un boîtier 10 formant un manche 11, une alimentation électrique 12, et une sortie de soufflage 13 dirigée vers l'intérieur de la boîte 1 en position de fonctionnement. Le boîtier 10 comprend, sans qu'on les ait représentés, une entrée d'air, un moteur électrique entrainant un ventilateur ou une turbine, et des résistances électriques, ainsi que des interrupteurs de mise en marche-arrêt et de réglage.
L'utilisation du dispositif qui vient d'être décrit est simple, pratique et efficace. La boîte 1 étant chargée en balles 2 à sécher, le générateur 8 est fixé sur V l'extrémité ouverte 7 de la boîte 1 et est mis en marche à la puissance désirée, en fonction du degré d'humidité. L'utilisateur tient' la boîte 1 par le manchon isolant 6 et donne diverses positions, horizontale, verticale, inclinée, à la boîte 1 afin que les balles 2 tournent sur elle même afin d'être exposées totalement au courant d'air chaud envoyé par le générateur 8. Comme il a été indiqué précédemment, ce mouvement peut être remplacé ou assisté par des moyens d'orientation (non représentés) montés sur la sortie 13 du générateur pour produire un courant d'air chaud tourbillonnaire ou turbulent. L'air chaud sort par les orifices 5.
Le dispositif selon l'invention peut en outre être utilisé pour le séchage des chaussures, des manches de raquette, des étuis de raquette, etc., ainsi que le sage et le chauffage des mains.
I1 est recommandable, après séchage, de revêtir les balles séchées d'une poudre colorante légèrement adhésive pour leur redonner l'aspect d'origine, en particulier la couleur vive permettant de bien les voir en cours de'partie, ce qui est une qualité essentielle pour le jeu.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE LISSAGE DES FLUCTUATIONS D'AFFICHAGE D'AFFICHEURS NUMERIQUES, EN PARTICULIER POUR GRANDEURS ALEATOIRES.
La présente invention se rapporte à un procédé et dispositif de lissage des fluctuations d'affichage d'afficheurs numériques, en particulier pour grandeurs aléatoires.
Les détecteurs utilisés pour la mesure de grandeurs à évolution aléatoire, en particulier des rayonnements, fournissent très souvent des impulsions électriques dont la fréquence moyenne est repré- sentative du débit de dose.
De par la nature même du phénomène, le nombre d'impulsions reçues dans un temps déterminé est aléatoire. Sa répartition suit la loi binômiale bien connue, et peut être considérée comme gaussienne pour des nombres suffisamment grands.
A cet effet ce papier de couverture pour articles de papeterie tels que cahiers et livres est caractérisé en ce qu'il est imprimé, au recto, de mots identiques, espacés régulièrement les uns des autre accompagnés ou non dé motifs décoratifs, chacun de ces mots indiquant la destination du cahier ou du livre revêtu de la feuille de papier.