INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'utilité de la vaccine comme vecteur d'un vaccin est remise en question en raison de sa parenté étroite avec la variole humaine et de sa pathogénicité connue pour l'homme. L'utilisation d'herpes virus spécifiques d'un hôte s'annonce comme étant une meilleure solution pour la vaccination animale.
L'ADN constituant le materiel génétique des herpès virus contient 100 000 à 150 000 paires de bases, et plusieurs régions du génome qui sont .facultatives pour la réplication in vitro du virus en culture de cellule ont été identifiées. On sait que des modifications de ces régions de l'ADN diminuent la pathogénicité du virus, c'est-à-dire atténuent le virus, pour une espèce animale. Par exemple, l'inactivation du gène thymidine-kinase rend le virus de l'herpès simplex humain non pathogène (45), et le virus pseudorabique du porc non pathogène (46 et 47).
L'ensemble de ces opérations est mis en oeuvre dans le mode de réalisation choisi et représenté, par le circuit de détection d'accrochage 30, le circuit de commande 40 et le micro processeur 50.
En effet dès qu'un accrochage survient, soit accidentel, par suite d'une amélioration momentanée des conditions de transmission, soit provoqué comme on va le voir ci-après, cet accrochage est détecté par le circuit de détection 30 comme suit Le signal alternatif représentatif de la parole, pris à la sortie de l'un des amplificateurs du circuit 20, ici l'amplificateur 21, se présente sur l'entrée 31 du dispositif redresseur sans seuil 33. A la sortie 37 de ce dernier, est présente une tension continue variable, représentative du niveau de la parole. Cette tension continue variable présente à l'entrée 36a du comparateur 36, est comparée à la tension fixe présente au point milieu 38 du pont de résistances 34 et 35 (entrée 36b).Le comparateur 36 donne à sa sortie 32 un résultat binaire en fonction des niveaux relatifs des deux tensions présentes aux points 36a et 36b. Si la tension présente en 36a est supérieure à la tension présente en 36b, l'état logique de la sortie 32 est 0. Cet état logique passe à 1 dans le cas inverse.
L'état logique O du signal en sortie 32 correspond à un amorçage dans le circuit d'amplification 20, tandis que l'état logique 1 de ce signal correspond à une absence d'amorçage. Ce signal est enregistré dans la mémoire d'accrochage 51 du micro processeur 50.
En cas de détection d'accrochage, le signal enregistré dans la mémoire d'accrochage 51 correspondant à un O logique, le micro processeur 50 diminue d'une valeur prédéterminée, la valeur numérique de gain enregistrée dans la mémoire de gain 52.
On se souvent que le contenu de la mémoire 52 est représentatif du gain des amplificateurs 28, 29 et impose ce gain comme expliqué ci-après.
Comme exposé plus haut, la plage variable du gain est divisée en 256 points correspondant à 256 valeurs numériques du gain.
Il a été trouvé qu'une diminution de la valeur numérique de 5 points, soit 2dB en moyenne permettait de fixer le gain des amplificateurs à un niveau suffisant en dessous du gain d'accrochage. La valeur de ce gain d'accrochage est mesurée, en fait, dans ce mode de réalisation, lue dans la mémoire 52 au moment où le circuit de détection d'accrochage 30 détecte un tel accrochage et la diminution de 5 points a lieu en temps réel. Une telle diminution en temps réel du gain des amplificateurs 28, 29 présente les avantages suivants : - le confort d'écoute reste très élevé, compte tenu des conditions de transmission - essentiellement les pertes sur les lignes entrantes et sortantes, - le fait de se trouver 2dB en dessous du gain d'accrochage permet une légère fluctuation des conditions de transmission sans que pour autant un autre accrochage se produise.
Le convertisseur numérique analogique du circuit de commande de gain 40 convertit la valeur numérique présente dans la mémoire de gain 52 en un signal analogique. Ce signal analogique est traité par le circuit de commande de gain comme suit On va maintenant décrire le fonctionnement des moyens permettant la diminution en temps réel du gain des amplificateurs 28, 29 ou l'augmentation provoquée de ce gain.
La valeur présente dans la mémoire 52 est appliquée à l'entrée 41 du circuit de commande 40, et plus précisément à l'entrée du convertisseur numérique analogique 43 de ce circuit. Ce convertisseur transforme cette valeur en un courant, lequel est transformé en une tension par le convertisseur 45.
En sortie 42 du convertisseur 45 est donc présente une tension appliquée aux portes des transistors 46a, 47a. De façon aien connue, une tension appropriée fait varier la résistance drain-source de ces transistors. De ce fait le signal présent en 46c, 47c dépend en temps réel d'une part, de la résistance drain-source considérée et par voie de conséquence de la valeur enregistrée dans~la mémoire de gain 52 et, d'autre part, du signal audio présent aux sorties 17b, 18b des transformateurs différentiels 13, 14.Le signal 46c, 47c est amplifié par les amplificateurs 21, 22; Ainsi lorsque par suite soit d'une amélioration des conditions de transmission sur le réseau téléphonique, soit d'une augmentation de gain provoquée comme exposé plus loin, le niveau des signaux présents aux sorties des amplificateurs 21, 22 provoque un accrochage, ce dernier est détecté, ce qui entraîne une diminution du gain du circuit 20 d'une valeur prédéterminée. Dans le mode de réalisation choisi et représenté, cette diminution se fait en temps réel par décrémentation de 5 points de la valeur enregistrée dans la mémoire de gain 52, diminution concomitante de la résistance drain-source des transistors 46a, 47b et, par conséquent, du niveau du signal dans le circuit d'amplification 20.
Par ailleurs, et notamment comme exposé plus loin, selon l'invention, dans chaque phase de contrôle, le micro processeur 50 commande l'augmentation de la valeur enregistrée dans la mémoire de gain 52 jusqu'à ce qu'un accrochage se produise. Cet accrochage se trouve instantanément détecté par le détecteur d'accrochage 30 et la valeur présente dans la mémoire de commande de gain 52 est diminuée de 5 unités. Par ce biais le gain est donc continuellement ajusté à 2dB en dessous du gain d'accrochage avec les avantages sus-mentionnés qui en découlent.
On va maintenant décrire à l'appui de la figure 2 un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, particulièrement bien adapté au déviateur téléphonique ou aux amplificateurs de combinés téléphoniques.
La figure 2 représente trois diagrammes en fonction du temps - en haut de la figure, le diagramme MEM 53 illustre la variation du contenu de la mémoire de tonalité 53. On sait qu'avant le début d'une conversation une tonalité est présente sur la ligne.
C'est, en général, suivant les normes internationales, une tonalité dite de retour d'appel. De même une fois qu'un des correspondants a raccroché, une tonalité d'occupation est également présente sur la ligne.
Les inventeurs ont trouvé, que pour détecter le début et la fin d'une conversation téléphonique, il est plus fiable de détecter l'absence ou la présence des tonalités encadrant cette conversation.
Cependant, tout autre moyen, permettant la détection du début et de la fin d'une conversation est possible. La mémoire 53 est mise à 1 dès qu'une tonalité est détecttée, et mise à O en l'absence d'une telle tonalité.
Les moyens de commande peuvent être programmables de manière qu'un délai acceptable puisse etre emmagasiné ou stocké dans une mémoire. L'unité d'écriture peut coder chaque conteneur à l'aide d'informations supplémentaires au temps de chargement ou de fabrication de son contenu. Par exemple, chaque plateau peut comporter un code indiquant la nature ou le type de son contenu, l'unité de lecture est alors programmée de manière à n'accepter que le type ou la nature correcte si bien que l'on peut éviter tout mélange accidentel de types ou de natures de contenus.Par conséquent, les moyens de commande permettent de réaliser les autres fonctions des différents exemples de réalisation de la présente invention concernant le contrôle et la commande du passage des conteneurs en fonction des informations portées par les conteneurs ou stockées en liaison avec ces derniers.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de transport de conteneur peuvent comporter des moyens defstockage et de convoyage de conteneur selon une vitesse appropriée par rapport audit temps minimum prédéterminé et des moyens pour stocker et convoyer des conteneurs additionnels. Par conséquent, lesdits moyens de transport de conteneurs permettent d'obtenir ce qu'il est convenu d'appeler une ligne de retard et ils fournissent une capacité supplémentaire constituant un réservoir d'articles dans des conteneurs, en cas de nécessité. Ainsi, si la vitesse du dispositif délivrant les articles dépasse la vitesse du dispositif recevant les articles, on peut progressivement stocker des articles dans le réservoir du conteneur jusqu'a ce que ce dernier soit plein.
Inversement, si la vitesse du dispositif récepteur d'articles excède celle du dispositif délivrant les articles, on réduit le nombre de conteneurs dans la ligne de retard, les moyens de commande faisant en sorte que chaque conteneur est suffisamment retardé avant son déchargement et avant que son contenu ne soit transmis au dispositif de délivrance ou d'alimentation.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent divers exemples de réalisations dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins La figure 1 est une vue en élévation latéral d'un système transporteur pour tiges filtrantes La figure 2 est une vue en plan du système illustré par la figure 1, La figure 3 est une vue en plan d'un autres système transporteur pour tiges filtrantes La figure 4 est une vue en plan d'un complexe de fabrication de cigarettes, La figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 4 La figure 5 est une vue en perspective d'un système de manipulation de plateau La figure 7 est une autre vue en perspective du système de la figure 6 La figure 8 est une vue en élévation latérale du système de la figure 6 et La figure 9 est une vue en bout du système illustré par la figure 6.
Dans le système illustré par les figures 1 et 2, des tiges filtrantes produites par une machine 10 de fabrication de tiges filtrantes sont transportées selon une formation de piles multi-couches le long d'une première trajectoire de transport 12 vers une machine de remplissage de plateau 14 dans laquelle toutes les tiges filtrantes reçues à partir de la trajectoire 12 sont chargées dans les plateaux 16. Les plateaux remplis 16 sont transportés le long d'un convoyeur de plateaux pleins 18 vers un système de déchargement de plateaux 20, où des plateaux successifs sont déchargés et où leurs contenus sont délivrés à une seconde trajectoire de convoyeurs 22. La trajectoire 22 transporte les tiges de filtres décharges du système de déchargement de plateaux 20 vers une unité de distribution pneumatique de tiges filtrantes 24, à partir de laquelle les tiges filtrantes sont transportées pneumatiquement le long de conduites 26 vers des machines d'assemblage de cigarettes filtrantes (non représentées). Des plateaux vides 28 sont ramenés au système de remplissage de plateaux 14 à partir du système de déchargement de plateaux 20 le long d'un convoyeur de plateaux vides 30.
Le système de remplissage de plateaux 14 et le système de déchargement de plateaux 20, ainsi que les convoyeurs de plateaux 18 et 30 constituent une unité 34 qui est fondamentalement similaire aux réservoirs tampons des systèmes décrits dans le brevet britannique N@ 2 171 971, mentionné ci-des@@s @@ naters @epen@@ qu'il n'existe pas de trajectoire de convoyeur directe pour @es @@@ete en fo@ de tige, en formation d'empillage multi-couches entre es trajectoires 12 --. 22.
c'est à dire que la section de convoyeurs indiquée par les traits interramp@s 2 sur la figure 1, qui est présente dans des systemes dans lesquels l'utité 34 ag@t comme un réservoir tampon selon un mode de dérivaticn, est absente dans @e système selon l'invention. L'unité 34 comporte un dispositif 36 pour l'insertion de plateaux pleins 16 sur le convoyeur 18 ainsi qu'un dispositif 38 pour enlever des plateaux pleins de la région du dispositif de déchargement de plateaux :.
ces dispositifs peuvent être sensiblement sima aires zt ceux décrits dans - brevet britannique 2 171 971 mentionné ci-dessus.
Les détails de réalisation de l'unité 34 peuvent être se@sibleme similaires à l'un quelconque des réservoirs tampons et des convoyeurs aascctes décrits dans les brevets britanniques mentionnés ci-dessus 2 142 894, 2 2 157 253 et 2 171 971 auxquels le lecteur pourra se reporter. L'unite constitue une ligne de retard et un réservoir pour des tiges filtrantes produites par la machine de fabrication de tiges filtrantes 10.
Le dispositif de remplissage de plateau 14 comprend un dispositif de codage 40 qui est programmé, ou qui est pourvu d'une autre façon de données permettant d'affecter un code à chaque plateau qui est chargé. Le code enregistre le type de produit ainsi qu'un temps ou une durée (qui peut etre la dure de chargement ou un temps dérivé de la fabrication des contenus des plateaux Chaque plateau plein 16 délivré au transporteur 18 passe devant un dispositif de lecture de code 42 avant d'être soulevé vers le dispositif de déchargement e plateaux 20.Le dispositif de lecture de code 42 est programme ou con@@ de manière & n'accepter que les plateaux 16 dont les codes indiquent le type correct de tiges filtrantes et qui indiquent également une duree de chargement (ou de fabrication) dont la valeur est suffisante pour permettre une finition convenable des tiges filtrantes. De façon typique, le retard entre le temps @ode et le temps réel sur le dispositif de lecture 42 doit être tel qu'il laisse s'écouler un temps de traitement (finition) des tiges filtrantes d'au ns vi@gt minutes entre la fabrication sur la machine 10 et la delivrance des tiges filtrantes à l'unité 24.Si le retard n'est pas suffisant, le sou vexent dan e système de déchargement de plateaux 20 et le déchargement ultérieur est retards jusqu'à ce qu'un temps suffisant se soit écoulé. Si le produit est incorrect, le plateau peut alors être rejeté par l'intermédiaire du dispositif 38 et ou une 3larme peut être déclenchee de manière à appeler un opérateur pour que ce dernier enlève le plateau (soit du dispositif 36 soit du dispositif 38), et/ou le dispositif 36 peut être mis hors service jusqu'à ce que le plateau soit enlevé du dispositif.
Les dispositifs d'écriture et de lecture de codes 40, 42 sont sous la commande d'un circuit électronique 44 qui comprenez unpispositif programmable tel qu'un micro-processeur comprenant des moyens pour engendrer un signal d'horloge qui peut être utilisé par le dispositif d'écriture 40 et également des moyens pour comparer un code lu par le dispositif 42 avec le signal d'horloge courant. Le codage des plateaux peut être réalisé à l'aide de bandes magnétiques, de transpondeurs ou d'autres moyens appropriés portés par les plateaux. De tels moyens ont été représentés schématiquement en 17 sur la figure 1.
La longueur du transporteur 18 détermine le nombre maximum de plateaux pouvant être traité. Celui-ci dépend également de la longueur des tiges filtrantes. De façon typique, on peut traiter 25 plateaux comportant des tiges filtrantes ayant une longueur de 100 mm. Une longueur correspondant à six plateaux peut être réservée pour assurer une capacité réservoir si bien qu'une rangée de 19 plateaux est normalement présente sur le convoyeur 18 faisant partie de la ligne de retard. En supposant également qu'un plateau plein soit également présent dans le système de remplissage de plateaux 14, et qu'au moins trois plateaux pleins soient présents en divers emplacements dans le système de déchargement de plateaux 20, la ligne de retard totale des plateaux comporte 23 plateaux ce qui correspond à 92 000 tiges filtrantes.Les trajectoires de transport 12 et 22 contiennent environ 30 000 tiges filtrantes, si bien que la ligne de retard total contient environ 122 000 tiges filtrantes. A des vitesses courantes de 400 m et de 4000 coupes par minute ceci représente un retard de l'ordre de 30 minutes. Même pour des vitesses de 600 m et de 6000 coupes par minutes envisagées dans le futur, le délai dépassera encore 20 minutes.
Sur la figure 3, on a représenté une variante. Celle-ci fonctionne de la meme façon que le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 mais cependant le système comporte une première trajectoire de convoyeur raccourcie 46 et une seconde trajectoire de convoyeur 48 également plus courte. Le systeme illustré par les figures 1 et 2 présente l'avantage de pouvoir être plus facilement transformé en vue de l'utilisation de cigarettes que celui illustré par la figure 3, par exemple en prévoyant une section de convoyeur 32 et une reprogrammation appropriée de l'unité de commande comprenant le circuit 44. Il sera également nêcessiare de prévoir certains détecteurs supplémentaires1 notamment aux jonctions constituées par l'insertion de la section 32.
On notera que les deux systèmes présentent l'avantage que les tiges filtrantes sont chargées automatiquement et nécessairement dans des plateaux. Par conséquent, s'il est nécessaire de délivrer des tiges filtrantes à l'aide de plateaux à certaines machines d'assemblage de cigarettes filtrantes, notamment à des machines situées à proximité du système, l'unité 34 peut être disposée de manière que des plateaux pleins puissent être enlevés par le dispositif 38 pour alimenter ces machines. Particulièrement, si l'on recherche ce mode de fonctionnement, les plateaux utilisés doivent alors comporter des moyens permettant d'insérer des patins à leurs extrémités supérieures.
Des dispositifs d'écriture de code peuvent être prévus sur les dispositifs de remplissage de plateaux ou à proximité de ces dispositifs, associes de façon indépendante à des machines de fabrication de cigarettes ou de tiges filtrantes pour cigarettes. De même, on peut prévoir des dispositifs de lecture de code sur les systèmes de déchargement de plateaux, ou à proximité de ces systèmes, associés de façon indépendante à des machines d'assemblage de tiges filtrantes ou à des machines d'empaquetage de cigarettes ou bien encore à des emplacements de distribution pneumatique de tiges filtrantes.
On peut encore prévoir d'autres dispositifs de lecture et ou d'écriture de codes dans une ou plusieurs unités pouvant être positionnées aux emplacements nécessaires afin de permettre une utilisation avec des systèmes existant ne comportant pas le dispositifs objet de la présente invention. Ces unités peuvent être conçues sous la forme de blocs facilement transportables. Sur la figure 4, on a représenté un système transporteur de cigarettes 110 assurant la liaison entre une machine de fabrication de cigarettes 112 et une machine d'assemblage de cigarettes filtrantes 114 avec une machine d'empaquetage de cigarettes 116 et une machine d'emballage de paquets 118. Le système 110 comporte un réservoir tampon de plateaux 120.Cette unité de réservoir 120 comprend un système de remplissage de plateaux 122 et un système de déchargement de plateaux 124, un système de transport de plateaux 126 assurant la liaison entre le système de remplissage et le système de déchargement. Le système de transport 126 comprend un convoyeur 128 pour déplacer des plateaux vides du système de déchargement 124 vers le systeme de remplissage 122 et, un convoyeur 130 (sous le convoyeur 128) pour déplacer des plateaux pleins du systèmes de remplissages vers le système de déchargement de plateaux. Le système 126 comporte en outre un dispositif 132 permettant d'introduire des plateaux pleins sur le convoyeur 130 et un dispositif 134 permettant d'enlever des plateaux pleins de la région du système de déchargement 124.Le système de transport de plateaux t26 est généralement similaire à celui décrit dans le brevet britannique N 2 171 971.
Comme ADN recombinant devant être contenu dans la bactérie, on peut mentionner l'ADN recombinant ci-dessus mentionné de la présente invention.
Comme bactérie, on peut mentionner, par exemple, des souches connues de Escherichia coli, Bacillus subtilis et les bactéries corynéformes produisant l'acide glutamique ci-dessus mentionnées.
Le micro-organisme de la présente invention est préparé en tarnsformant la bactérie par l'ADN recombinant par le moyen d'une technique habituelle d'ADN recombinant.
Comme micro-organisme de la présente invention dans le cas où la bactérie est Escherichia coli, on peut mentionner, par exemple, la souche EB106 de E. coli K12 (pAG302), la souche EB106 de E. coli K12 (pAG303), la souche EB106 de E. coli K12 (pAG311), la souche W620 de E. coli K12 (pAG401) et analogues.
Pour le micro-organisme de la présente invention dans le cas où la bactérie est Bacillus subtilis , on peut mentionner, par exemple, la souche 168 MA3 (pAGSO1) de Bacillus subtilis et analogues.
Comme micro-organisme de la présente invention dans le cas où la bactérie est la bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique ci-dessus mentionnée, on peut mentionner, par exemple, Corynebacterium melassecola 801 (pAG3001), Corynebacterium melassecola 801 (pAG4001), Corynebacterium melassecola 801 (pAG4002), Corynebacterium melassecola 801 (pAG4003), Corynebacterium melassecola 801 (pAG5001) et analogues. Corynebacterium melassecola 801 a été récemment isolé du sol et a été déposé au Fermentation Research Institute sous le numéro d'accession FERM BP-558 et est disponible au Fermentation Research Institut.
Le fragment d'ADN ci-dessus mentionné de la présente invention contenant un gene codant pour CS, AH ou ICDH peut être isolé de l'ADN recombinant ci-dessus mentionné par une méthode habituelle comme suit. D'abord, l'ADN recombinant contenant le fragment d'ADN est traité par une enzyme de restriction pour scinder l'ADN recombinan-t pour obtenir un mélange d'un ADN du vecteur et d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour CS, AH ou ICDH. Le mélange résultant est alors soumis à une électrophorèse sur gel agarose. Selon la nécessité, on utilise un certain nombre de sortes d'enzymes de restriction pour traiter l'ADN recombinant.Subséquemment, une portion du gel agarose où l'on trouve le fragment d'ADN souhaité est découpée, dissoute dans un tampon et soumise à des extractions en succession au phénol, au phénol-chloroforme puis au chloroforme pour obtenir un extrait. Alors, de l'extrait, on obtient , par méthode de précipitation dans l'éthanol, le fragment d'ADN souhaité contenant un gène codant pour CS, AH ou ICDH.
Le fragment d'ADN de la présente invention présente les avantages suivants.
Lorsque le fragment d'ADN de la présente invention est inséré dans un vecteur pour former un ADN recombinant et que l'ADN recombinant est transféré dans un microorganisme, la capacité du micro-organisme à produire une enzyme qui catalyse une réaction pour la synthèse de 1' t-cétoglutarate à partir d'oxaloacétate et d'acétyl CoA dans le cycle TCA est améliorée, et le micro-organisme peut y produire l'enzyme à un haut rendement. Comme on l'a précédemment mentionné, les réactions dans le cycle TCA sont alors favorisées par l'action de l'enzyme pour former 1'4-cétoglutarate à partir d'oxaloacétate et d'acétyl CoA.
L'-cétoglutarate ainsi formé est utilisé dans le cycle TCA pour former des acides organiques comme intermédiaires. Des intermédiaires ainsi formés, on produit divers acides aminés , acides nucléiques souhaités et autres. Par conséquent, par mise en culture du microorganisme ayant une capacité améliorée pour produire l'enzyme ci-dessus mentionnée, de tels acides aminés, acides nucléiques, et autres, peuvent être produits à un haut rendement. En effet, le fragment d'ADN de la présente invention est utile pour obtenir un micro-organisme qui est capable de produire des acides aminés, des acides nucléiques, etc., à un fort rendement.
L'ADN recombinant de la présente invention peut être avantageusement employé pour la transformation d'une bactérie afin d'obtenir le micro-organisme ci-dessus mentionné ayant une excellente capacité de production d'un acide aminé, acide nucléique souhaité, etc.