INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
tée de façon pivotante et coaxialement par rapport au bras qui est voisin de la plaque d'étranglement, une butée étant prévue dans une position telle qu'il est en contact avec la partie courbée du bras qui est
voisin de la plaque d'étranglement, des moyens de comman-
de permettant de faire tourner l'arbre dans les sens
direct et inverse.
Un autre objet de la présente invention
est un appareil d'enregistrement par jets d'encre compre-
(4) Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène pour la résistance à la tétracycline du plasmide pAG14.
A 20 oug de l'ADN du plasmide pAG14 obtenu à l'étape 1-(3) de l'exemple 3, on a ajouté 100 unités de chacune des enzymes de restriction BamHI et BglII. On a laissé le mélange résultant réagir dans 100 ul d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pH7,4), MgS04 10 mM, NaCl 50 mM et dithiothréitol 1 mM à une température de 370C pendant 2 heures. Le plasmide digéré a été soumis à une électrophorèse à 40C en utilisant un gel agarose à 1% préparé à partir d'Agarose LMP (dénomination commerciale d'un produit fabriqué et vendu par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.) sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'exemple 1.Le gel agarose a été teinté de bromure d'éthidium et exposé à une irradiation de lumière ultraviolette de façon à observer visuellement des fragments d'ADN contenant un gène pour la résistance à la tétracycline et ayant une longueur moléculaire d'environ 3,1 kb. Une partie du gel où l'on a trouvé de tels fragments d'ADN a été découpée. Au gel découpé, on a ajouté un tampon TE en une quantité de trois fois le poids du gel et on a chauffé à 650C pendant 10 minutes pour effectuer une dissolution complète du gel agarose. A la solution résultante, on ajouté un volume égal de phénol et on a soumis à agitation avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal d'un mélange à l:l(volume/volume) de phénol et de chloroforme et on a soumis à agitation avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal de chloroforme et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté un volume double d'éthanol et on a soumis à agitation.
Alors, le mélange a été maintenu au repos à -300C pendant 3 heures et soumis à centrifugation à 10000 t/mn (9000 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette d'ADN ainsi obtenue a été séchée sous vide.
(5) Préparation du plasmide pAG3 et son traitement avec l'enzyme de restriction BamHI.
On a ajouté 20 unités de l'enzyme de restriction BamHI à 4pg de l'ADN du plasmide pAG3 obtenu de Corynebacterium melassecola 22220 (déposé au Fermentation Research Institute sous le numéro d'accession FERM BP-559) et on a purifié sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1 de l'exemple 3. On a laissé le mélange résultant réagir dans 100 ul d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pH7,4), MgSO4 10 mM, NaCl 50 mM et dithiothréitol 1 mM à une température de 370C pendant 2 heures. Alors, on a ajouté, au mélange, un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme et on a soumis à agitation avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.A la phase aqueuse on a ajouté un volume égal de chloroforme et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.
A la phase aqueuse, on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté un volume double d'éthanol et on a soumis à agitation. Alors, le mélange a été maintenu au repos à -300C pendant 3 heures et soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette d'ADN ainsi obtenue a été séchée sous vide.
(6) Isolement du plasmide pAG5O.
On a fait réagir la totalité de chacun des ADN obtenus aux sous-étapes (4) et (5) de l'étape 1 de l'exemple 3 avec trois unités d'ADN ligase T4 phage dans sOjal d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgCl2 10 mM dithiothréitol 10 mM, spermidine 1 mM, ATP 1 mM et 0,1 mg/ml de BSA à une température de 150C pendant une nuit. La température a été élevée à 700C et maintenue à 700C pendant 10 minutes pour terminer la réaction.
En utilisant 50 pi du mélange réactionnel de ligase, on a obtenu un transformant résistant à la tétracycline de Corynebacterium melassecola 801 (déposé au Fermentation Research Institute sous le numéro d' accession FERM BP-558), selon la même technique de transformation qu'employée à l'étape 1-(3) de l'exemple 3, à l'exception que l'incubation dans le milieu régénérant a été entreprise pendant 7 jours. On a ainsi obtenu un transformant résistant à la tétracycline. Un plasmide retenu dans le transformant résistant à la tétracycline ci-dessus obtenu a été séparé sensiblement de la même manière que celle employée à l'étape 1-(1) de l'exemple 3. Alors, le plasmide ainsi obtenu a été soumis à une analyse sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'exemple 1. Le plasmide ainsi obtenu a été désigné par pAG5O.
Sensiblement de la même manière qu'on l'a mentionné ci-dessus, des cellules de la souche de Corynebacterium melassecola 801 (déposée au Fermentation Research Institute sous le numéro d'accession FERM BP-558) ont été transformées en utilisant le plasmide ci-dessus obtenu pour obtenir un transformant résistant à la tétracycline. La carte de scission par endonucléase de restriction du plasmide retenu dans le transformant s'est révélée être la même que celle du plasmide incorporé dans la transformation ci-dessus.
Etape 2. (Insertion d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb dans le plasmide pAG5O).
A 5 pg de l'ADN du plasmide pAG50 préparé à l'étape 1-(6) de l'exemple 3, on a ajouté 15 unités de l'enzyme de restriction EcoRI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 60 pl d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgS04 10 mM et NaCl 100 mM à 370C pendant 2 heures. Alors, la température a été élevée à 700C et maintenue à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction.Au mélange, on a ajouté de 1'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté deux fois le volume d'6thanol. On a laissé le mélange résultant reposer à -300C pendant 3 heures puis on l'a soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette ansi obtenue a été séchée sous pression réduite. Alors, la boulette a été dissoute dans 200 y1 d'un tampon BAPT contenant Tris-HCl 50 mM (pH8,4).
A la solution résultante on a ajouté une unité de phosphatase alcaline bactérienne (fabriquée et vendue par Takara Shuzo Co., Ltd., Japon).
On a laissé le mélange résultant réagir à 650C pendant 30 minutes. Alors, on a ajouté de plus, au mélange réactionnel, une unité de phosphatase alcaline bactérienne. On a laissé le mélange résultant réagir à 650C pendant 3 heures. Au mélange réactionnel ainsi obtenu, on a ajouté un volume égal de phénol saturé du tampon TNE et on a soumis à agitation. Alors, le mélange a été soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse on a ajouté un volume égal de phénol saturé du tampon TNE et on a soumis à agitation. Le mélange a été soumis à une centrifugation dans les mêmes conditions que.ceiles I mentionnées ci-dessus pour obtenir une phase aqueuse.A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme, on a agité et soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) pendant 10 minutes, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal de chloroforme, on a soumis à agitation et à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté un volume double d'éthanol et on a agité. Alors, on a laissé le mélange reposer à -300C pendant 3 heures et on l'a soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à la température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette d'ADN ainsi obtenu a été séchée sous vide.
On a fait réagir la totalité de la quantité de l'ADN ainsi obtenu et 1 pg de 1'ADN préparé à l'étape 8 de l'exemple 1 avec 3 unités d'ADN ligase T4 phage (fabriqué et vendu par Nippon Gene Co., Ltd., Japon) dans 50 ul d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4) MgC12 10 mM, dithiothréitol 10 mM, spermidine 1 mM, ATP 1 mM et 0,1 mg/ml de BSA (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.) à une température de 150C pendant une nuit. La température a été élevée à 700C et maintenue à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction.
Etape 3.(Isolement d'un plasmide hybride pAG2001 contenant un gène codant pour PEPC) On a mis Corynebacterium melassecola 801 (déposé au Fermentation Research Institute sous le numéro d'accession FERM BP-558) en culture dans le milieu semi-synthétique mentionné précédemment à 320C pendant 12 heures tout en secouant. 0,5 ml de la culture ainsi obtenue a été inoculé dans 50 ml du même milieu semi-synthétique et mis en culture à 320C tout en secouant. La densité optique (OD) de la culture à 660 nm a été surveillée en utilisant un spectrophotomètre Modèle 228 (fabriqué et vendu par Hitachi, Ltd., Japon). Au point où la valeur de OD est devenu de 0,2, on a ajouté de la pénicilline G à la culture de façon que la concentration en pénicilline soit de 0,3 unité/ml.La culture résultante a été incubée à 320C pendant 1,5 heures.
Conformément à l'invention, l'intercalaire présente également un rebord latéral (4) de protection débordant par rapport à la périphérie de la jante. Ce rebord latéral (4) est relié à la paroi (3) par une couronne périphérique (5) dont la largeur correspond sensiblement à l'épaisseur e de l'extrémité de la jante (2). En général, le fond (1) aura une profondeur de l'ordre de un à deux centimètres alors que le rebord latéral de protection (4) aura une hauteur d'environ un centimètre. Bien entendu, d'autres dimensions pourraient être envisagées, notamment en fonction de la grandeur des jantes.
Ainsi que cela ressort des schémas annexés, lorsque l'on désire stocker ou transporter une pluralité de jantes, le matériau conforme à l'invention est intercalé entre deux jantes consécutives de telle sorte que la couronne périphérique (5) soit emprisonnée entre les bords (jl-j) de deux jantes consécutives. En d'autres termes, après mise en place du matériau intercalaire, l'un des bords de la jante (référencé j2 dans le cas présent) s'appuie sur la couronne périphérique d'un premier élément intercalaire alors que le second bord (référencé jl) se trouve sous la couronne periphérique (5) de l'élément intercalaire suivant.
Grâce à un tel matériau, non seulement les jantes sont parfaitement maintenues superposées les unes par rapport aux autres mais également le rebord latéral (4) assure une protection efficace contre les chocs éventuels.
Un tel matériau présente non seulement une très grande efficacité mais est également facile à fabriquer en grande série.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Ainsi, si le fond (1) est plat et plein, il pourrait être envisagé de réaliser un fond creux ou en relief.
CHARGEUSE POUR UNE CHAINE DE REVETEMENT D'ARTICLES EN VERRE OU CERAMIQUE Grâce à une meilleure régularité de leurs fabrications, les verriers sont progressivement parvenus, par amincissement des parois, a alléger de plus en plus leurs produits, et spécialement, en verre creux, les récipients, au premier chef les bouteilles et flacons. Cette évolution suscite, notamment parce que l'on souhaite pouvoir recycler ces articles, un intérêt croissant pour divers traitements de surface aptes à augmenter la dureté, réduire le coefficient de frottement, amortir les chocs ... , protégeant en particulier le verre contre les phénome- nes d'abrasion qui en diminuent la résistance.
L'un des procédés les plus intéressants consiste à déposer extérieurement divers revêtements de polymères, en pulvérisant le produit sous forme de solution ou mieux encore de poudre, et ceci de préférence par voie électrostatique, ce qui permet d'obtenir une épaisseur très régulière, sur un récipient habituellement rendu électroconducteur par un simple préchauffage qui facilite aussi la fixation du dépôt.
L'opération requiert en règle générale, avant projection du revêtement, l'application d'un primaire, effectuée en principe par voie liquide, puis son séchage sous l'effet du préchauffage ; après le déport, effectué en une ou plusieurs couches, elle exige au moins une cuisson qui permet le nappage, puis la polymérisation si l'on emploie des résines thermodurcissables, et un temps de refroidissement.
Pour l'effectuer, on suspend de préférence les articles à des supports tournants, à l'aide de pinces en prise à l'intérieur de l'ouverture quoique l'on puisse aussi utiliser des manchons pneumatiques ou même opérer à l'envers sur des broches verticales.
Seul un bon contact entre une portée inférieure offerte par le support et une portée correspondante de la bague des articles permet d'affirmer que ceux-ci se présenteront bien d'aplomb au traitement. De plus, si l'on veut obtenir une bonne répartition du champ électrique, il est préférable que le contact de l'article avec son support mis à la masse n'intervienne pas uniquement au niveau de la prise effectuée par l'ouverture des mors, mais surtout entre la portée inférieure de ce support et la portée correspondante de la bague.Enfin, il est intéres sant de prendre le plan de cette portée pour plan de référence lors du traitement : en effet, s'il est permis et généralement avantageux de revêtir non seulement le fut et le fond mais également la partie supérieure du col, il faut éviter d'atteindre autant le buvant de crainte de le salir, que les pinces, notamment pour empêcher que celles-ci ne s'encrassent et ne se bloquent ou que le contact électrique ne cesse de s'effectuer avec le corps des articles, mais aussi la bague et même sa contrebague dont l'épaulement fournira ainsi un bord net au revêtement.
En pratique, les articles sont transportés par un convoyeur à chaine suspendue qui traverse successivement les postes de fabrication, postes de primage puis de préchauffage, cabine de pulvérisation électrostatique, four de cuisson et zone de refroidissement. Enfin, la chaine de ce convoyeur doit évidemment comporter un poste de chargement et un poste de déchargement.
La pulvérisation du revêtement s'effectue à l'abri d'un mince rideau d'air transversal créé à hauteur de la bague des récipients par des buses en forme de fentes disposées le long du convoyeur, de part et d'autre de celui-ci, en regard l'une de l'autre : la buse de soufflage peut avoir une largeur de 3 mm par exemple et la buse d'aspiration une largeur de 5 mm ; ces faibles dimensions mettent en évidence la précision avec laquelle les articles doivent être présentés par le convoyeur.
Au chargement, il est possible, à l'aide d'un espaceur à vis par exemple, de disposer les articles à espacement fixe en face des pinces sur un convoyeur à palettes horizontales synchronisé avec la chaine, une rampe rapprochant progressivement les uns des autres pour permettre la prise par les pinces. Le poste de déchargement aura une structure analogue.
Toutefois, une telle solution ne va pas sans difficultés car, même s'il existe un organe limiteur d'effort, l'accumulation des tolérances de fabrication des articles et de construction ou d'usure de l'appareillage ne permet pas d'obtenir à coup sur leur contact avec le support sans risque de secousses susceptibles de les déplacer de sorte qu'ils cessent de tourner rond au cours du traitement, et même de chocs capables de les endommager.
Il existe de nombreux autres cas ou la fabrication d'articles fragiles, verriers ou même céramiques fait appel à des traitements divers, chimiques ou autres, de leur surface externe, que ce soit à des fins de renforcement, trempe chimique..., ou de décoration, qu'il s'agisse de déposer apprêts, engobes, tu couvertes destinés à masquer ou lisser la surface comme à la rendre étanche ou à favoriser l'adhérence du décor, de fonds colorés, céments, lustres, encres ou émaux, de couvertes améliorant l'aspect, le brillant, la dureté. Or un grand nombre de ces traitements peuvent s'effectuer par projection sur des articles suspendus.
La présente invention a donc pour objet de permettre de charger des articles en suspension sur un convoyeur, au contact d'un appui horizontal apte à leur fournir un plan de référence, en les soulevant par le fond pour les amener en contact avec l'appui sous une force constante prédéterminée et dans le plan de référence défini par celui-ci, avant de mettre le support en prise sur eux, puis de relâcher l'effort de soulèvement.
siblement la couleur de la couche opaque médiane de l'écran déflecteur (cristal, blanc, ambre, rouge, etc...) qui permet d'intégrer au mieux le dispositif d'écleirage objet de l'invention dans l'ensemble: des équipements juxtaposés qui
habillent la carrosserie du véhicule.
Egalement, cet agencement de lentilles convergentes "amont", passages tronconiques et, lentilles convergentes '!aval", soigneusement alignés en correspondance dans la juxtaposition énoncée des matières qui composent l'écran intermédiaire déflecteur du dispositif, permet favorablement, lorsque l'ampoule d'éclairage est allumée, de collecter, transmettre et diriger sur la vitre frontale (de profil et couleur répondant à toutes les exigences attendues du style) la totalité des rayons colorés de tous les pinceaux lumineux élémentaires composant la lumière émise, donc d'obtenir en sortie du feu, avec un rendement maximum, un faisceau d'éclairage bien conforme aux règles de la normalisation et dont la magnitude et la couleur conventionnelle ne peuvent créer aucune confusion dans l'utilisation, ni la plage
éclairante très homogène apporter une gêne.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture des exemples non limitatifs décrits ci-après en se référant aux dessins ci-joints dans lesquelles: - la figure 1 est une vue en coupe verticale axiale d'un premier mode de réalisation du dispositif d'éclairage
conforme à l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe verticale axiale d'un second mode de réalisation du dispositif d'éclairage conforme
à l'invention par une variante de conception de l'écran-
déflecteur intermédiaire.
- la figure 3 est une vue en coupe partielle d'un
troisième mode de réalisation de l'écran-déflecteur du dis-
- la figure 4 est une vue en coupe partielle d'un
second mode de réalisation de la vitre frontale du disposi-
tif d'éclairage conforme à l'invention.
- la figure 5 est une vue en coupe partielle d'un
Le premier réservoir d'encre 7 est conçu de manière à pouvoir être ouvert vers l'atmosphère à travers un tube 10 et une soupape électromagnétique B disposée dans sa partie intermédiaire de manière à maintenir
constante la pression dans le réservoir.
Par ailleurs, un second réservoir d'encre 12 monté amoviblement est relié dans la partie intermédiaire
du trajet d'écoulement 8 et entre une soupape électro-
magnétique C et la pompe P par l'intermédiaire d'une soupape
d'arrêt 11.
L'exemple montré à la figure 1 est présenté dans un état correspondant à une encre d'une seule couleur, mais dans le cas d'une imprimante à couleurs multiples, on fournira plusieurs systèmes de trajet d'écoulement tels que décrits ci-dessus, de façon indépendante, pour chacune
des couleurs.
Dans la structure décrite ci-dessus, les soupapes électromagnétiques A-C et la pompe sont commandées comme le montre le tableau-I ci-dessous en accord avec les
modes respectifs.
1) Mode d'impression Dans ce cas, les soupapes électromagnétiques A et B sont ouvertes et la soupape électromagnétique C est fermée. L'exemplereprésenté est une imprimante à jet -d'encre du type à la demande et, donc, pendant l'enregistrement, aucune pression n'est appliquée sur l'encre et de ce fait la pompe P n'est pas entraînée. De l'encre est fournie aux
éléments de tête 1 par l'intermédiaire de la soupape électro-
magnétique A, le trajet d'écoulement 6, le trajet d'écoule-
ment de distributeur 4 et le trajet d'écoulement 2.
De même, lorsque de l'encre sort du premier réservoir d'encre 7 et que l'intérieur du réservoir prend
une pression négative, de l'air est aspiré par l'inter-
cavit 6 S 3.
Les demi-coquilles 1 et 2 sont séparées entre elles par une languette 4 de faible largeur rendue éventuellement sécable à l'aide d'ouvertures 5 pratiquées dans le
sens de la longueur et d'une manière discontinue.
Pour faciliter la mise en place et le soudage des
cristaux semi-conducteurs 6, les demi-coquilles 1 comportent 35 avantageusement en leur fond, une surélévation ou bossage 7.
Dans ce cas, il est préférable que les demi-coquilles 2 comportent également un bossage 8 destiné à recevoir une extrémité du fil de connexions 9 relié à l'une des deux régions
= 2547087
de la diode électroluminescente créée dans le cristal semiconducteur 6 Les cristaux semi-conducteurs 6 étant généralement recouverts d'une goutte de résine, il est souhaitable 05 que l'association des bossages 7 des demi-coquilles 1 avec les bossages 8 des demi-coquilles 2 constitue un ensemble plat de configuration sensiblement circulaire dans le but de faciliter par capillarité la mise en forme de la goutte de résine qui devient alors pratiquement hémisphérique,re10 présentant ainsi la forme la plus favorable à l'extraction du flux lumineux C'est pourquoi lesdits bossages 7 et 8
sont choisis de forme et de dimension également complémentaires.
Ainsi, selon la figure 2, la dimension principa15 le D dd bossage semicirculaire 7 est égale au rayon R dudit bossage augmenté d'une longueur i égale au moins a la moitié de la largeur ou de la longueur du cristal semi-conducteur qu'il supporte, ceci afin de centrer ledit cristal au fond de la cavité Au contraire la distance principale d du 20 bossage semicirculaire 8 est égale au même rayon R diminuée de cette longueur 1 et d'une valeur supplémentaire égale à l'épaisseur de l'interface isolant les demi-coquilles 1 et 2. La bande métallique telle- que décrite ci-dessus 25 est généralement obtenue par-matriçage ou emboutissage d'une lamelle fine d'un matériau malléable bon conducteur de l'lectricité et au pouvoir réfléchissant élevé ou rendu élevé par l'apport d'une pellicule réfléchissante, aluminium,cuivre ou laiton par exemple; ou alliage à base de fer 30 et de nickel recouvert d'un film d'argent La figure 3 représente une première forme de réalisation d'un élément de panneau d'affichage comportant des
bandes du type précédemment décrit.
Selon cette figure, sur une semelle isolante lia, 35 en matière plastique notamment, sont fixées des bandes métalliques identiques i 2 a, 12 b oo Chacune de ces bandes métalliques comporte une premiere rangée de demicoquilles 13 a, 13 b parallèle à une seconde
rangée d'une bande voisine, une cavité 15.
Les demi-coquilles complémentaires sont fixées entre elles à l'aide d'un film lb de résine isolante et sont
fixées respectivement à la semelle plastique 11 al'aide de 05 plots 16 et 17 de résine conductrice.
De préférence, dans la portion de semelle llasituée sous les demicoquilles 13, est percé un trou 18 dans lequel est introduite une goutte de la résine conductrice 17 de manière à mettre en contact lesdites demicoquilles 13 10 (donc l'une des régions des cristaux semi-conducteurs 19 a, 19 b) avec une plage de prise de contact 20 située sous