INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On se réfère maintenant à la figure 1 qui représente une scie à ruban 1 qui comporte une base 3 en forme de caisson et une tête de coupe 5 qui peut être soulevée librement par rapport à la base 3. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la tête 5 de coupe est fixée à la base 3 afin qu'elle puisse être soulevée autour d'une articulation 7, la manoeuvre de soulèvement de la tête étant assurée par un vérin hydraulique
9 placé entre la base 3 et la tête de coupe 5.
La tête de coupe 5 a la forme de la lettre C et comporte des tronçons 11 et 13 de boîtier séparés à gauche et à droite, reliés par une poutre 15. Une roue motrice 21 et une roue menée 23 sont supportées dans les tronçons 11 et 13 de boîtier afin qu'elles puissent être retirées facilement et qu'elles
tournent autour d'un arbre moteur 17 et d'un arbre mené 19.
Une scie à ruban 25 passe sur la roue motrice 21 et sur la
roue menée 23.
Un boîtier de commande 27 destiné à commander le fonctionnement de la scie à ruban I est monté sur la poutre de la tête 5, avec un rail de guidage 29 disposé de gauche à droite. Un bras fixe 31 de guidage et un bras mobile 33 de guidage sont supportés perpendiculairement au rail 29 et peuvent être retirés. Un guide 35 de la lame et un autre guide 37 sont placés aux extrémités inférieures des bras 31 et 33, et ils constituent les organes de guidage de la lame 25 par torsion de celle-ci en direction perpendiculaire. Comme décrit dans la suite, un dispositif 39 de détection de la courbe de coupe de la lame est monté sur le guide 35 du bras fixe 31. En outre, un dispositif 41 de déplacement de bras qui se déplace automatiquement et en translation de manière qu'il approche le bras mobile 33 du bras fixe 31, est monté sur le rail 29 de guidage, avec un dispositif 43 de détection
de position de travail du bras mobile 33.
REPOSE DE L'INVENTION Le mouvement consiste en un piston sous lequel est fixée une poche ou vessie hermétique en caoutchouc. Le mouvement peut etre automatique (moiteur) ou à commande manuelle. Dessins du principe.
L'arrivée d'eau remplit la vessie et pousse le piston dont la force résulte à la fols de son diamètre(surface)- et de la pression de l'eau courante.
La position haute du piston est déterminée : a) par, à la fois, l'ouverture de la vanne de sortie et la fermeture de la vanne d'arrivée (mouvement moteur automatique) Dessins Al et A2.
b)par la butée de pression limitant la course et - ou - la fermeture manuelle ou autre de la vanne d'arrivée V1, la vanne de sortie V2 restant fermée. Les vannes peuvent également etre confondues La descente du piston est obtenue par la pression d'un ressort R (systeme à un cylindre) ou par le mouvement moteur (système à deux cylindres ou plus) lorsque la vanne d'arrivée V1 est fermée et celle de la sortie V2 ouverte.
La position basse du piston est déterminée a) par, à la fois, la fermeture de la vanne de sortie et l'ouverture de la vanne d'arrivé (mouvement automatique) Dessins B1 et B2.
b) par la fermeture de la vanne de sortie V2, la vannne d'arrivée restant fermée commande manuelle).
De ce qui précède , il ressort que le procédé tient en deux solutions techniques essentielles : I) La poche ou vessie caoutchouc fixée sous- (sur) le piston est branchée à une vanne d'arrivée d'eau et à une vanne de sortie d'eau, toutes les deux installées sur (sous) le piston même . De ce fait , le piston ne nécessite pas un usinage précis .Il n'a nullement besoin d'être étanche ,il lui suffit d'être guidé Le cylindre ne nécessite aucun usinage précis non plus .11 sert simplement de guide au piston et de maintien à la vessie Seuls ,le support du cylindre -et dessous (dessus) de l'ensemble- et la butée de l'axe du piston auront à résister à la pression obtenue et doivent être calculés en fonction de celle-ci 2) La commande mécanique automatique des vannes Simple, indéréglable, elle est déclanchée par le mouvement du piston à la position prévue Un Jeu de bras articulés agissant sur des- couliss-eaux avec ressorts et commandé par une tige dans laquelle est aménagée une lumière où un axe sert de butée, déclanche automatiquement les vannes, ce qui provoque un mouvement alternatif La -- La flasque servant de piston peut ne comporter qu'un ori- fice et qu'un axe pour y fixer la vessie reliée ainsi à une vanne trois voies à commande principalement manuelle, éventuellement automatique La fixation de la vessie,son alimentation,le refoulement, peuvent se faire par l'axe du piston La fixation de la vessie, son alimentation en eau, le refoulement de celle-ci,peuvent se faire par un ou plusieurs axes percés et filetés serrés sur le cylindre grâce à un ou plusieurs orifices amé nagés danscelui-ci .
LA commande manuelle ou automatique de la ou des vannes ainsi que celle(si-ci,est (sont) extérieure(s) au cylindre La ou les vannez peuvent aussi être à commande électrique.
EXPOSE RETAILLE D'UN iiODh DE REALISATION PRECISiNT Ls STRUCTURE ET LE FONCTIONNEMENT I) Structure a) Cylindre L'appareil expérimental sé compose d'un cylindre avec un fond, en aluminium repoussé d'une épaisseur de 2,5 m/m, d'un diametre intérieur de 280 m/m et d'une hauteur de 234 m/m fixé sur une flasque en acier de 8m/m d'épaisseur, Une seconde flasque d'acier de 8 m/m d'épaisseur munie d'une bague en PVC sert de guide à l'axe du piston et de porte butée. La butée est en acier de 35 m/m d'épaisseur et permet d'apprécier la poussée obtenue.
Une vanne pour l'alimentation manuelle de l'appareil est fixée sur le cylindre b) Piston Il est constitué d'une flasque d'acier de 237 m/m de diamètre et de 8 m/m d'épaisseur , sur (sous) laquelle est fixé l'axe en acier étiré de 20 m/m de diamètre ainsi que deux vannes avec leur support et le système de commande automatique Sous (sur) cette flasque est fixée une vessie en caoutchouc par 2 axes percés la reliant aux vannes . La vessie a été réalisée en caoutchouc type chambre à air, de 2 m/m dlepaisseur et en caoutchouc toilé de 3 m/m d'épaisseur 2) FONC?IONNEMENT 2 ) est admise dans la vessie L'eau courante sous pression (ici 3 bars cm ) est admise dans la vessie par la vanne VI ouverte.La vessie pousse le piston de bas en haut au fur et à mesure qu'elle se gonfle -Dessin AI- n haut de sa course se déclanche le système mécanique de commande automatique des vannes ,fermant celle d'admission VI et ouvrant celle de sortie V2 -Dessin a2 Le piston amorce alors sa dezcente, la vessie se vidant du fait de la pression qu'elle subit à la fois par le poids du piston et par le ressort de compression R,ou par le ressort seul -Dessin BI En bas de sa course se déclanche à nouveau le système mecaniquw de commandeautomatique des vannes, fermant celle de sortie V2 et ouvrant celle d'admission VI - Dessin 32- .
Pression théorique P - pression obtenue P = pr ( rp2 x rl ) pr - pression de l'eau du réseau rp - rayon du piston rv - 3,1416 Soit 3 (II,852 x 3,1416 ) = 1.323,45 bars INDICATION DE LA M.ANIERE DONT l'INVENTION EST SUSCEPTIBLE D'APPLICATION INDUSTRIELLE Sous forme de presse, la forte poussée obtenue d'une manière simple autonome et peu couteuse doit intéresser au premier chef les laboratoires de recrherche, les facultés, les hopitaux, les fabricants d'appareils ménagers ( presses de ménage ) , ainsi que les industries utilisant des presses ,surtout celles consommant beaucoup d'eau .Egalement l'agriculture et l'industrie du froid, surtout pour les très basses températures Sous forme de moteur ,les collectivités, les industries, les marial chers, les horticulteurs, etc . .et à un moindre degré ,les particuliers; bref tous les consommateurs d'eau courante peuvent trouver là une énergie d'appoint dans le cadre des économies d'énergie : sous forme de groupes électrogènes ,de chaleur ou de froid par divers procédés de conversion de la force hydraulique .Un motoculteur silencieux et arroseur devrait interesser l'industrie du jardinage A titre d'exemple d'applications particulières ,la poussée obtenue est transformée en mouvement rotatif moteur permettant d'entraîner soit un alternateur -Dessin nO 3 - ,soit une machine outil, perceuse-Dessin n04 L'entraînement d'un alternateur -Dessin nOJ - est obtenu gracie à une crémaillère (I8 ) qui entraRne un pignon (19 ) libre dans le sens inverse de celui de la poussée, fixé à une roue dentée (20) entraînant à son tour une ou plusieurs roues suivant la multiplication à obtenir (21) .Un volant régulateur (22) assure la constance du régime .La roue dentée 21) est doublée d'une poulie à gorge (23) entraSnant l'alternateur (24) par une courroie trapézoîdale (25) L'entralnement d'une percéuse est obtenu par l'intermédiaire d'une crémaillère (31) entraînant un pignon (32) libre dans le sens inverse de la poussée, lequel entraîne à son tour une roue dentée (33) laquelle entrasse un pignon d'angle (34) dont l'axe entrante celui du mandrin (26) et la des cente de celui-ci par le jeu d'un levier (27) commandé par l'axe (28) du piston moteur. Le déplacementde l'axe réglable (29) augmente ou diminue la course du mandrin (30)
ELEMENT DE JONCTION POUR STRUCTURES RETICULAIRES A BARRES ORTHOGONALES, EN PARTICULIER POUR ETAGERES A ELEMENTS MONTABLES.
La présente invention concerne un e élément de jonction pour structrures réticulaires à barres orthogonales, particuliè- rement prévu pour des étagères par éléments et analogues.
On connatt actuellement des étagères métalliques constituées essentiellement de plusieurs barres ou profiles assemblés selon des axes orthogonaux pour former les montants et les traverses d'une structure réticulaire.
Les inconvénients majeurs de telles étagères concernent généralement les éléments de jonction entre ces barres orthogonales. Cette jonction en effet reste généralement visible avec un effet esthétique peu plaisant et en outre entrain souvent un emploi peu souple, de montage difficile, de résistance limitée et de coût élevé.
Un objet de la présente invention est de pallier ces inconvénients par la prévision d'un élément de jonction pour structures orthogonales capable en particulier de dissimuler les moyens de jonction des barres.
Ces dispositifs présentent le grave défaut de doubler les organes des dispositifs tradi tionnels. En premier lieu, le coût de ces dispositifs en est considérablement augmenté ; de plus, la présence de deux soupapes qui assurent deux étanchéités séparées, accroît les risques de fuite et, en conséquence, les coûts d'entretien de ces dispositifs.
Un autre type de dispositif est décrit dans le brevet FR nO 2 442 306 ; le mécanisme de chasse d'eau prévu dans ce brevet permet à l'opérateur d'assurer une évacuation de capacité proportionnelle à la durée de la traction qu'il exerce sur l'organe de commande ; à cet effet, la sustentation (prévue dans les dispositifs traditionnels pour maintenir le clapet de soupape en position relevée en cours d'évacuation) est supprimée dans ce dispositif et le clapet retombe lorsque l'opérateur relâche l'organe de commande.
Toutefois, il est totalement impossible dans ce type de dispositif de contrôler même très approximativement la quantité d'eau évacuée à chaque opération ; ainsi ces dispositifs résolv-ent très mal le problème de surconsommation d'eau et conduisent à des défauts supplémentaires : risque d'évacuation incomplète des matières, utilisation peu pratique exigeant une certaine habitude.
La présente invention se propose de fournir un dispositif de chasse d'eau à au moins deux capacités d'évacuation, remédiant aux défauts susrevoqués des dispositifs connus de ce type.
Un objectif de l'invention est de fournir un dispositif, comportant une soupape unique comme les dispositifs traditionnels et permettant un contrôle précis des capacités évacuées.
Un autre objectif est de fournir un dispositif présentant une commande de type traditionnel, qu'il n'est pas nécessaire de maintenir en position relevée pendant 1 'évacuation.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un dispositif qui puisse être réalisé à partir d'un dispositif traditionnel, avec des modifications simples et peu coûteuses ; l'invention vise en particulier à permettre d'équiper la plupart des dispositifs existants afin de leur conférer la possibilité d'une double capacité d'évacuation (et éventuellement triple ou davantage).
En particulier, l'invention peut être appliquée sans difficulté, aussi bien à des dispositifs de chasse d'eau traditionnels à flotteur ou à cloche, qu'a' des dispositifs plus récents à sustentation dynamique (brevet FR nO 2 539 778).
Le dispositif de chasse d'eau visé par l'invention est destiné à équiper un réservoir doté en partie basse d'un orifice de vidange et est du type comprenant un équipage mobile dans le sens ascendant ou descendant, un clapet d'ouverture ou de fermeture de l'orifice de vidange, porté par l'équipage mobile et maintenu au repos en position de fermeture, un organe de manoeuvre permettant de déplacer vers le haut l'équipage mobile, et des moyens de sustentation aptes à développer des forces de sustentation sur.l'équipage mobile fonction du niveau d'eau-en vue de maintenir celui-ci en position relevée en cours d'évacuation ; selon la présente invention, ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend : - au moins un lest de poids fonction de la vidange partielle à réaliser, ledit lest étant associé à l'équipage mobile de façon à pouvoir coulisser dans le sens ascendant ou descendant le long de celui-ci entre une position basse et une position haute, - des moyens de solidarisation du lest, aptes à lier ledit lest à l'équipage mobile en vue d'accroître le poids de ce dernier, - des moyens de libération du lest, aptes à détacher le lest de l'équipage mobile au-dessus d'une position relevée prédéterminée de ce dernier, en vue de libérer ledit lest et d'autoriser son retour dans 1-e sens descendant, - et des moyens de soutien du lest, indépendants de l'équipage mobile et adaptés pour pouvoir porter le lest de sorte que celui-ci soit sans effet sur l'équipage mobile, lesdits moyens de soutien étant agencés pour permettre la solidarisation du lest sur l'équipage mobile en position basse de fermeture de ce dernier.
(Il est à noter que, pour faciliter la compréhension, le dispositif est décrit monté dans le réservoir, dans sa position normale de fonctionnement).
Lorsque lé lest est lié à 11 équipage mobile par les moyens de solidarisation, il exerce sur cet équipage, au cours de l'évacuation, une force dirigée vers le bas qui neutralise partiellement la poussée ascendante des moyens de sustentation : lorsque après évacuation d'une capacité d'eau donnée, cette poussée ascendante devient inférieure au poids accru de l'équipage mobile, ce dernier retombe brusquement et le clapet ferme l'orifice de vidange et est maintenu appliqué sur son siège par le poids de l'équipage mobile et par la pression d'eau. Une partie seulement du réservoir a ainsi été évacuée et son volume est fonction du poids du lest et peut être préréglé.
Lorsque l'organe de manoeuvre est relevé au-dessus de la position limite précitée, les moyens de libération détachent le lest de l'équipage mobile et ce dernier soumis à son poids habituel est sustenté de façon classique jusqu'à évacuation totale de l'eau du réservoir. Les moyens de soutien du lest permettent ensuite le réarmement du dispositif, c'est-à-dire une nouvelle solidarisation du lest sur l'équipage mobile.
Ainsi, un déplacement de organe de manoeuvre en deça de la position limite produit une vidange partielle préréglée, tandis qu'un déplacement plus important produit une vidange totale du réservoir.
Le cas échéant, plusieurs lests peuvent etre prévus avec leurs moyens de solidarisation, moyens de libération et moyens de soutien associés. Chaque lest est alors détaché de l'équipage mobile à partir d'un degré de relèvement prédéterminé de l'organe de manoeuvre : plusieurs capacités d'évacuation, préréglées par le poids des différents lests, sont ainsi possibles. Toutefois, deux capacités d'évacuation suffisent généralement en pratique : une vidange totale du ré-servoir (10 litres environ dans le cas de réservoirs de toilettes) et une vidange partielle qui peut être de l'ordre de la moitié de la capacité du réservoir (4 à 6 litres environ pour les réservoirs- de toilettes).
Selon un mode de réalisation préféré, le lest comprend un aimant permanent, cependant que les moyens de solidarisation dudit lest comprennent un élément ferromagnétique fixé sur l'équipage mobile de façon que le lest puisse venir magnétiquement se coller au-dessous de cet élément ferromagnétique. Bien entendu les fonctions aimant permanent/ élément ferromagnétique peuvent être échangées, le lest constituant l'élément ferromagnétique et les moyens de solidarisation étant formé par l'aimant permanent : la définition sus-visée doit être interprétée de façon large comme englobant ce mode de réalisation symétrique (toutefois, comme on le verra plus loin, il est préférable en pratique que le lest, de masse plus importante, forme l'aimant permanent en vue d'accroltre les forces magnétiques mises en jeu).
Dans le mode de réalisation susévoqué, les moyens de libération du lest comprennent une butée amagnétique fixe formant arrêt pour le lest en position haute et des moyens d'échappement de l'élément ferromagnétique audessus de ladite butée.
A une portion du dialysat contenant 17 yg de l'ADN du plasmide pBR325 obtenu, on a ajouté 40 unités de l'enzyme de restriction EcoRI. Le résultat a été ajouté à 150 ul d'une solution tampon contenant 50 mM de Tris-HCl (pH 7,4), 17 mM de MgSO4 et 100 mM de NaCI, avec ensuite incubation à 370C pendant 2 heures pour avancer une réaction.
Ensuite, le mélange a été chauffé à 700C pendant 10 minutes pour arrêter la réaction. Au mélange réactionnel, on a ajouté de l'acétate de sodium en une quantité telle que le mélange résultant contienne de l'acétate de sodium à une concentration de 300 mM. Au mélange, on a ajouté deux fois le volume d'êthanoî et on a laissé le mélange obtenu reposer à -300C pendant 3 heures. Alors, le mélange a été soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (8.sou g) à la température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir un liquide surnageant et des précipités. Les précipités ont été collectés et séchés sous pression réduite. Les précipités ainsi obtenus ont été dissous dans 200 p1 de tampon BAPT (50 mM de tris-HCl, pH 8,4).A la solution ainsi obtenue, on a ajouté l unité de phosphatase alcaline bactérienne (fabriquée et vendue par Takara Shuzo Co., Ltd, Japon) avec ensuite incubation à 650C pendant 30 minutas. Alors, on rajouté I unité de phosphatase alcaline bactérienne à la solution, avec ensuite incubation à 650C pendant 30 minutes. Ensuite, un volume égal de phénol saturé de tampon TNE a été ajouté à la solution, avec ensuite mélange. Le mélange résultant a été soumis à une centrifugation a 12.000 t/mn (8.900 g) à la température ambiante pendant 10 minutes et une phase aqueuse a été récupérée. A la phase aqueuse ainsi obtenue, on a ajouté un volume égal de phénol saturé de tampon TNE, avec ensuite mélange.Le mélange résultant a été soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à la température ambiante pendant 10 minutes et une phase aqueuse a été récupérée. Alors, un volume égal d'un mélange de phénolchloroforme (1:1, volume/volume) a été ajouté à la phase aqueuse, avec ensuite mélange. Le mélange résultant a été soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à la température ambiante, pendant 10 minutes et une phase aqueuse a été récupérée. Alors, un volume égal de chloroforme a été ajouté à la phase aqueuse tout en agitant, et soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à la température ambiante pendant 10 minutes pour récupérer une phase aqueuse.A la phase aqueuse ainsi obtenue , on a ajouté de l'acétate de sodium en une quantité telle que le mélange résultant contienne de l'acétate de sodium à une concentration de 300 mM et 2 fois le volume d'éthanol tout en agitant. On a laissé le mélange résultant reposer à -300C pendant 3 heures. Subséquemment, le mélange a été soumis à une centrifugation à 12.000 t/mn (8.900 g) à la température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir des précipités d'ADN. Les précipités d'ADN ont été séchés sous pression réduite et dissous dans 23 pl de la solution de tampon TE.
Etape 3 (Recombinaison de 1'ADN) On a ajouté 2,4 ,ug de 1'ADN obtenu à l'étape 1 de l'exemple 1 et 1,4 jig de l'ADN obtenu à l'étape 2 de l'exemple 1 et 3 unités d'ADN ligase de phage T4 (produite et vendue par Nippon Gene Co., Ltd, Japon), à 100 p1 d'un tampon contenant 50 mM de Tris-HCl (pH 7,4), 10 mM de MgCl2 , 10 mM de dithiothréitol, 10 mM de spermidine, 1 mM de ATP et O,l mg/ml de BSA (albumine de sérum bovin) (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories,EUA) On a laissé le mélange résultant reposer pour faire avancer une réaction à 150C pendant une nuit. Le mélange réactionnel ainsi obtenu a été chauffé à 700C pendant 10 minutes pour arrêter la réaction.
Etape 4 (Transfert du plasmide recombinant dans Escherichia coli) Une suspension de cellules compétentes de Escherichia coli K12, souche P340 a été préparée sensiblement de la même manière qu'à l'étape 2 de l'exemple l.
On a mélangé 400 pl de la suspension de cellules compétentes et 40 ut du mélange réactionnel obtenu à l'étape 3 de l'exemple 1, et on a laissé reposer dans la glace pendant 1 heure.
Ensuite, on a chauffé le mélange à 420C pendant 2 minutes et ensuite on a ajouté, au mélange, 5 ml du bouillon L. Le mélange résultant a été incubé de manière stationnaire à 370C pendant 90 minutes. Alors, du mélange, des cellules ont été recueillies et mises en suspension dans de l'eau stérile pour obtenir une suspension de cellules.La suspension de cellules ainsi obtenue a été appliquée à un milieu d'agar synthétique (contenant 6 g/l de Na2HP04 , 3 g/l de KH2PO4 , 0,5 g/l de Nazi, 1 g/l de NH4Cl, 1 mM de MgS04, 0,1 mM de CaCl2 , 2 g/l de glucose, 15 g/l d'agar, 0,3 mM de L-thréonine, 0,3 mM de L-leucine, 0,1 mM de L-histidine, 0,6 mM de L-arginine et 0,05 mM de thiamine) et on a incubé.
Etape 5 choix et isolement de E. coli ayant un gène codant pour GDH dérivé d'un microorganisme Corynebacterium melassecola 801 (FERM 8P-558) Les cellules obtenues à l'étape 4 de l'exemple 1 ont été mises séparément en culture sur le milieu d'agar synthétique ci-dessus mentionné contenant du chloramphénicol (20 yg/ml) et de la tétracycline (10 yg/ml) et sur le milieu d'agar synthétique ci-dessus mentionné contenant de la tétracycline (10 jg/ml) seule. Les cellules qui ne se sont pas développées sur le milieu d'agar synthétique contenant le chloramphénicol et la tétracycline mais qui se sont développées sur le milieu d'agar synthétique contenant la tétracycline ont été choisies et isolées.
Les cellules ainsi isolées étaient sensibles au chloramphénicol mais résistantes à la tétracycline, ne nécessitant pas d'acide glutamique dans le milieu. Les cellules ainsi isolées ont été désignées par la souche de Escherichia coli K12 (PA340 ) qui avait le gène souhaite codant pour GDH. E. coli isolé a été mis en culture pour cloner le gene codant pour GDH.
L'activité de GDH de E. coli isolé a été déterminée par la méthode suivante pour confirmer que le gène cloné était le gène codant pou GDH. La souche PA340 de Escherichia coli K12 (pAG103) a été inoculée dans 100 ml d'un milieu liquide de synthèse contenant 13,6 g/l de KH2P04, 2,61 g/l de K2S04, 0,2 g/l de MgSO4.7H20, 10 mg/l de CaCl2, 0,5 mg/l de FeS04.7H20, 4 g/l de glucose, 3 g/i de NH4C1, 0,3 mM de L-thréonine, 0,3 mM de L-leucine, 0,1 mM de L-histidine, 0,6 mM de L-arginine et 0,05 mM de thiamine, pH 7,2) et mise en culture à 370C pendant une journée.De la culture ainsi obtenue , les cellules de E. coli ont été collectées et mises en suspension dans 2 mi d'un tampon TM (50 mM de Tris-HCl, 10 mM de 2-mercaptoéthanol, pH 7,6) pour obtenir une suspension.