INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît deux méthodes mettant en oeuvre un dispositif permettant la mesure de puissance d'un faisceau Laser. La première méthode consiste à mesurer l'échauffement d'un volume de matière sous l'effet d'un faisceau laser pendant un temps donné. La deuxie- me méthode est la mesure par un thermocouple différentiel de l'échauffement d'un liquide à débit constant contenu dans une canalisation recevant un faisceau Laser.
On connaît également une méthode de mesure de la répartition énergétique d'un faisceau laser par visualisation directe des impacts du faisceau dans du plexiglass. Ces méthodes de mesure ont pour inconvénient de ne pouvoir effectuer à la fois le contrôle de la répartition énergétique et de la variation de puissance de la source Laser.
De plus, ces méthodes de mesure ne peuvent pas entre effectuées pendant l'utilisation du laser.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et notamment de réaliser un analyseur de faisceau laser continu permettant de visualiser Les variations de la répartition énergétique en fonction du temps pendant son utilisation.
De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif d'analyse de faisceau laser permettant de visualiser les variations de la répartition énergétique d'un faisceau Laser, comprenant : - des moyens de prélèvement d'au moins une partie du faisceau incident, - des moyens optiques de focalisation du faisceau pre- -levé, - des moyens de découpage du faisceau pré levé dans ta direction de propagation dudit faisceau de façon à former plusieurs faisceaux, - des moyens de détection de chaque faisceau formé par découpage, ces moyens situes dans Le plan de focati- sation transformant les signaux Lumineux formés par découpage en signaux électriques correspondants, - des moyens de visualisation des signaux électriques délivrés par les moyens de détection.
Ce dispositif permet donc par rapport aux techniques connues de l'art antérieur de contrôler à la fois la répartition énergétique et la variation de puissance d'une source Laser, pendant l'utiLisation du lasser.
Selon un mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention les moyens de préLèvement du faisceau incident sont constitués par une Lame séparatri ce inclinée d'un angle donné par rapport à la direction de propagation du faisceau incident, permettant de pré Lever une partie de ce faisceau et de Le dévier sur le dispositif d'analyse.
De façon avantageuse, la lame séparatrice est constituée par une lame en NaCl traité anti-reflet.
Selon une variante de réalisation du dispositif objet de l'invention, les moyens de prélèvement du faisceau incident comprennent au moins un miroir plan mis en rotation autour d'un axe et incLiné d'un angle donné par rapport à la direction de propagation du faisceau incident. Ils permettent de prélever une partie du faisceau laser incident et de le dévier vers les moyens de focalisation du dispositif d'analyse.
Selon un autre mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens optiques de focalisation comprennent au moins une lentille convergente. ILs permettent de focaliser Le faisceau laser prélevé sur les moyens de détection.
Selon un autre mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention, les moyens de découpage comprennent : - un support muni d'une fente centrée dans La direc tion du faisceau focalisé permettant de délimiter le faisceau laser pré levé selon un plan longitudinal, - un disque de Nikop, percé de trous disposés en spi rale et mû en rotation uniforme autour d'un axe pa allèle à La di-rection de propagation du faisceau focalisé. Ces trous permettent de balayeur l'ensemble de la fente et de découper en plusieurs faisceaux le faisceau laser traversant la fente.
De façon avantageuse, Le support des moyens de découpage-est mû en rotation par un moteur pas à pas, permettant ainsi de scruter d'autres sections du faisceau laser.
Selon un mode préféré de réaiisation du dispositif de l'invention, Les moyens de détection comportent un détecteur thermique dé livrant une tension proportionnelle à l'énergie lumineuse reçue.
Selon une variante de réatisation du dispositif de L'invention, les moyens de détection comportent un détecteur photonique, Lorsque le faisceau incident est un faisceau Lumineux.
SeLon un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention, tes moyens de visualisation comprennent une table traçante reliée aux moyens de détection, permettant de visuaLiser la tension analogique délivrée par ces moyens de détection.
Selon une variante de réalisation du dispositif de L'invention, Les moyens de visualisation com- prennent un ordinateur relie aux moyens de détection permettant en outre d'asservir le faisceau laser incident afin de stabiliser sa puissance énergétique et Le mode de la cavité Laser.
L'invention a pour objet un article à usage unique qui présente l'avantage de pouvoir être fabriqué à cadence industrielle élevée.
Elle a également pour objet un article qui puisse convenir à des individus de diverses tailles tout en étant parfaitement ajusté et évitant les inconvénients décrits ci-dessus.
Selon l'invention: l'article d'hygiène à jeter pour adulte incontinent comporte une zone centrale d'entrejambe et deux zones de tronc situées de part et d'autre de la zone centrale, l'article d'hygiène étant formé d'un matelas absorbant constitué d'une nappe absorbante recouverte sur sa face interne d'une feuille de non tissé et sur sa face externe d'une feuille imperméable aux liquides, les deux feuilles étant soudées l'une à l'autre au niveau de leurs bords de manière à envelopper la nappe absorbante, caractérisé en ce que deux attaches sont fixées par une première extrémité sur chacun des bords latéraux d'une zone de tronc, chaque attache étant formée, en outre, d'un segment central et d'une extrémité libre dont la face interne est recouverte d'un adhésif et en ce que les largeurs It de chaque zone de tronc sont telles qu'elles n'entourent qu'une partie du pourtour du bassin tandis que chaque segment central a une longueur L suffisante pemettant d'entourer les zones du pourtour du bassin non couvertes par les zones de tronc.
On appelle zone de tronc, les zones de l'article qui, lorsque celui-ci est positionné, sont situées au niveau du bassin de l'individu, la zone d'entrejambe étant située entre ces zones de tronc.
L'article peut être de forme sensiblement rectangulaire ou avec une zone centrale ou d'entrejambe dont les bords sont incurvés vers l'intérieur de manière à assurer une meilleure adaptation de l'article.
Ces formes sont, par exemple, décrites dans le brevet européen n0 000969.
Dans cette description, on appelle pourtour du bassin la longueur de la courbe fermée qui passe par les hanches de l'utilisateur.
En général, cette largeur est mesurée à environ 20 cm en dessous de la taille. Un article, selon l'invention, pourra occuper une plage de taille d'environ 20 cm. Par exemple de 75 à 95 et de 96 à 115. Cela signifie que deux modèles peuvent couvrir toute la gamme des tailles normales.
Pour cela, de préférence, la somme des longueurs des segments centraux est comprise entre 25 % et 50 % de la somme de la longueur des segments centraux L et largeur It des zones de tronc.
De préférence, les segments centraux des deux attaches adhésives seront de longueur identique. De préférence encore, les deux attaches seront fixées aux bords des zones de tronc arrière.
La face opposée de l'endroit où est fixée la premiers extrémité est généralement revêtue d'un agent anti-adhérent. Cela peut être un simple morceau de ruban présentant une face adhésive assurant la fixation sur la feuille recouvrant le matelas et une autre face antiadhérente.
Cela peut être également une bande renforçante revêtue sur une face d'un agent anti-adhérent.
L'extrémité libre peut être avantageusement fixée sur cette face anti-adhérente, le segment central déjà plié en deux par cette opération pouvant être au moins une fois à nouveau plié en deux parties égales et à nouveau replié sur une des deux faces de la zone de tronc.
De préférence, le sens de pliage final de chaque segment central est le même que celui du précédent pliage.
L'invention est ci-après illustrée par un mode préféré de réalisation.
- La Figure 1 est une vue en plan, du côté de la face interne, de l'article.
L'équipage mobile 4 comprend également un elec- tro-aimant 15 dont la bobine est alimentée par un fil Elec- trique 16, et qui est fixé à une plaque de support 17 fermant le coulisseau en U 6 à la partie inférieure de ce dernier. Le noyau ou plongeur de cet électroaimant 15 constitue un pion d'arrêt 18 qui, en s'engageant dans ltune des lumières 10 de la crémaillère 9 > bloque l'équipage mobile 4 en position par rapport à la crémaillère 9.
Comme représenté sur la figure 2, le pion d'arrêt 18 de ltélectroaimant 15 est constamment repoussé par un ressort 19 vers la crémaillère 9. Lorsque l'interrupteur 20 d'alimentation de la bobine 21 de l'électroaimant 14 est ouvert, la bobine 21 branchée entre la batterie 22 et la masse 23 n'est plus alimentée et le pion d'arrêt 18 est engagé par le ressort 19 dans une lumière 10 de la crémaillère 9.Par contre, dès que l'interrupteur 20 est fermé, la bobine 21 est alimentée et le pion d'arrêt 18, qui constitue le noyau de l'électroaimant 15, est dégagé de la lumière 10 et écarte de la crémaillère 9, a l'encontre du ressort 19, de sorte que le contact mobile 24 porte par le pion 18 est appliqué contre les deux bornes 25 d'une ligne d'alimentation 26 du motoréducteur 7, en parallèle sur la bobine 21, et sur laquelle est monté un inverseur 27 qui commande le sens de rotation du motoréducteur 7 et qui est couplé à l'interrupteur 20 et commande ce dernier.De la sorte, dès que l'inverseur 27 est basculé sur l'une de ses deux positions de travail, correspondant chacune à un sens de rotation du motoréducteur 7, l'interrupteur 20 est fermé, le pion d'arrêt 18 est dégagé de la crémaillère 9, et le contact entre les deux bornes 25 est fermé, de sorte que le motoréducteur 7 est alimenté et entraîne l'équipage mobile 4 dans un sens ou dans l'autre sur la crémaillère 9. Dés que l'inverseur 27 est basculé sur sa position de repos, l'interrupteur 20 est ouvert, et le ressort 19 repousse le pion d'arret 18 en position de blocage dans une lumière 10 de la crémaillère 9, en coupant l'alimentation du motoréducteur 7.
En conclusicn, le motoréducteur 7 et l'électro- aimant 15 sont couplés électriquement de telle sorte que l'arrêt du motorêducteur 7 enclenche la penétration du pion 18 de l'électroaimant 15 dans une lumière 10 de la crémaillère 9 afin d'empecher toute tentative de déplacement manuel de la glace 2, et réciproquement, la mise en marche du motoréducteur 7 est précédée de l'effacement du pion 18 de l'électroaimant 15.
L'ensemble réalisé par l'électroaimant 15 et son pion 18 et par la crémaillère 9 constitue ainsi un mécanisme d'irréversibilité de mouvement simple, fiable et efficace, dont le fonctionnement ne diminue pas le rendement de la chaîne cinématique d'entraînement de l'équipage mobile 4 sur la crémaillère 9. De plus, ce mécanisme est compact et s'intègre. bien sur l'équipage mobile 4.
Sur la figure 3, on a représenté uniquement le mécanisme d'irréversibilité de mouvement d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 1. Dans cette variante, l'équipage mobile est identique à celui 4 décrit en référence à la figure 1, pour ce qui concerne la réalisation du chariot 5, 6 portant le motoréducteur 7, le pignon d'entraînement 13 et les deux galets 14, et il coopère de la même façon avec une crémaillère 9 a lumières 10. Par. contre, le mécanisme d'irréversibilite de mouvement comprend tln organederebx-.ue qui, dans cette variante,eSt une bande de tfe moletee30,distincte de la crémaillère principale le long de laquelle se déplace l'équipage mobile, et stétendant parallèlement à cette crémaillère.
Le blocage est assuré par un levier d'arrêt coudé 31 monté pivotant par l'un de ses bras 32 sur un support 33 en forme de potence, autour d'un axe 34 parallèle à la direction des crans de la bande de tôle moletée 30 et à l'arbre moteur entraînant le pignon d'entraînement.
Comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, ce support 33 en forme de potence est réalisé en tôle pliée et porte à son extrémité inférieure la bobine 35 d'un électroaimant, tandis que le levier 31 est monté pivotant dans une chape 36 à l'extrémité supérieure de ce support 33.-Un ressort spiral 37 en corde à piano est enroulé autour d'une extrémité de l'axe 34 et est retenu par une extrémité dans un trou 38 de la chape 36 du support 33 et par l'autre extrémité sur des encoches 39 ménagées dans les deux flancs 40 du levier également réalisé entôle d'acier pliée, de telle sorte que le ressort 37 fait basculer le levier 31 autour de l'axe 34 et repousse l'extrémité libre de l'autre bras 41 du levier 31 contre za bande dentale noIetee 30, entre deux crans de cette dernière, en position de blocage de l'équipage mobile par rapport a la crémaillère principale, car le support 33 est solidaire du chariot de l'équipage mobile Comme représenté sur la figure 5, la bobine 35 de l'électroaimant d'une part et le motoréducteur 7 ainsi que son inverseur de commande 27 d'autre part, sont montés en parallèle entre la masse 23 et l'interrupteur 20 connecté à la batterie 22, l'interrupteur 20 étant comme dans l'exemple précedent commandé par l'inverseur 27 de commande du sens de rotation du motoréducteur 7, Dés que l'inverseur 27 est basculé sur l'une ou l'autre de ses deux positions de travail, l'interrupteur 20 est fermé et le motoréducteur 7 ainsi que la bobine 35 sont alimentés.En conséquence, le levier d'arrêt 31 est écarté de labande de tôle moletée 30 par l'électroaimant et rappelé en bute contre la bobine 35, à l'encontre du ressort spiral 37, en position de déblocage, et comme le motoréducteur 7 est alimenté, l'équipage mobile est déplace dans l'un ou l'autre sens le long de la crémaillère principale.
Dès que l'inverseur 27 est basculé en positisn de repos, l'interrupteur 20 est ouvert et l'alimentation du motoreducteur 7 et de la bobine 35 est coupée, et le ressort 37 repousse le levier 31 en position de blocage contre la bande de ttle moletée 30.
Cette réalisation, qui comprend une crémaillère principale et une bande de tôle moletée parallèle, est favorable a un bon guidage de l'équipage mobile dans ses déplacements, Elle permet de plus d'obtenir un blocage en position rapide et moins bruyant5 pratiquement sans jeu le long de la crémaillère, Si le pas des crans surla bandede t3Le niaete'e 30 est inférieur au pas des lumières de la crémaillère princi pale.
Il est également possible de remplacer bande de t & miette 30 par une cramaDlere secondaite, éventuellement également à lumières, dans lesquelles pénètre l'extrémité du bras 41 du levier d'arrêt 31.
Dans cette variante également, le fonctionnement du mécanisme d'irréversibilité de mouvement est sans incidence sur le rendement de la chaîne cinématique dlentraînement de la vitre.
L'exemple de réalisation représenté sur la figure 6 se distingue essentiellement de ceux précédemment décrits par le fait que son mécanisme d'irréversibilité de mouvement ne comprend pas d'électroaimantour solliciter un organe de blocage et l'amener en position de blocage ou le rappeler en position de déblocage lorsque le motoréducteur est alimenté.
Dans cet exemple, on retrouve un support de vitre 3 solidarisé à un équipage mobile, mais ce dernier 44 comprend uniquement un coulisseau 45, de section transversale en forme de U, dans lequel deux nervures longitudinales 46 délimitent avec la base du U une glissière dans laquelle est engagée la crémaillère -9 à lumières 10, qui est fixée à l'ossature du panneau de portière.
Entre les deux ailes du coulisseau 44, une pièce 48 est montée en rotation par rapport au coulisseau 44 sur un arbre intermédiaire 49 autour d'un axe de rotation A qui est parallèle à l'are de rotation A' d'un arbre moteur 50 du motoréducteur 47 qui est fixé sur la pièce 48.
L'arbre moteur 50 traverse une lumière (non représentée) en arc de cercle centré sur l'axe A et ménagée dans l'aile du coulisseau 44 située du côté du motoréducteur 47, et l'arbre moteur 50 entraîne en rotation sur la pièce 48 et autour de l'axe A' un pignon moteur 51 qui engrène dans un pignon d'entraînement 52 monté en rotation sur l'arbre intermédiaire 49 autour de l'axe A dans une chape 53 de la pièce 48, le pignon d'entraînement 52 étant luimême en prise par ses dents dans les lumieres 10 de la crémaillère 9.La piece 48, qui porte les pignons 51 et 52 ainsi que le motoréducteur 47, porte également un organe de blocage constitué par une dent 54 qui est engagée dans une lumière 10 de la crémaillère 9, lorsque le motoréducteur 47 n'est pas alimente, et qui empêche tout déplacement de l'équipage mobile 44 et de la vitre vers le bas; car la face Inférieure de la dent 54 est sensiblement perptndiculaire a la direction longitudinale de la crdmaillère 9. Par contre, la face supérieure de la dent 54 est aménagée en rampe inclinée.
Ainsi, lorsque le motoréducteur 47 est alimenté de façon à entraîner le pignon moteur 51 dans le sens indiqué par la flèche F1 sur la figure 6, qui correspond au sens de rotation commandant la descente de la vitre, il se produit par réaction des pignons 51 et 52, dont le pignon d'entraînement 52 est en prise avec la crémaillère 9, une rotation de la pièce 48 par rapport au coulisseau 45, autour de l'axe A, dans le sens indiqué par la flèche R1 sur la figure 6, de sorte que la dent 54 est dégagée de la lumière 10. Ce pivotement de la pièce 48 est limité par des butées 55 portées à l'intérieur du coulisseau 45 en U. A la suite de ce dégagement de la dent 54, l'équipage mobile 44 descend le long de la crémaillère 9.Lorsque le motoréducteur 47 tourne dans le sens qui correspond à la levée de la vitre, la dent 54 ne s'oppose pas au mouvement en raison de la rampe présentée à sa face supérieure, qui peut glisser contre les parties pleines de la crémaillère 9 séparant les lumières 10, en repoussant par pivotement la pièce 48 ainsi que le motoréducteur 47 porté par cette dernière.
Les friandises à base de crème foisonnée sont actuellement d'un prix de revient relativement élevé. Leur fabrication nécessite en effet l'exécution de longues et minutueuses operations que seule une main d'oeuvre qualifiée, et par conséquent chère, est capable de mener à bien dans les meilleures conditions.
La présente invention se propose de remédier aux inconvénients des techniques de fabrication actuelles et, pour ce faire, elle a pour objet un procodé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des supports pourvus de dents rectilignes espacées les unes des autres, à dresser une noix de crème sur les dents de chaque support à appliquer une couche d enrobage sur les différentes noix quand la crème les constituant est suffisamment prise pour ne pas couler, et à å aibendre le séchage de la couche d'enrobage appliquée sur les noix pour retirer os dernières des dents des supports.
Grace aux supports, les opérations de dressage et d'enrobage peuvent maintenant être réalisées de façon plus simple et pius rapide, ce qui permet une diminution notable des frais de production.
De préférence, on refroidit les noix entre environ O et 50C pour acce- ter la prise de la crème sur les dents des supports tn outre, on dresse les noix sur les dents d'un même support apres avoir plané celui-ci sur une bande sans fin comportant des moyens de commande pour l'entraîner pas i pas.
Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'inventien, on refroidit les noix en faisant circuler la bande sans fin à lsintérieur dune chambre de réfrigération.
Lorsque la crème est prise et ne risque pas de couler, il est avantageux de verrouiller plusieurs supports portant des noix sur un cadre pourvu de moyens pour les maintenir espacés les uns des autres, et de réaliser ensuite l'enrobage des noix portées par ces supports en une seule opération.
Cette solution, qui permet de réaliser l'enrobage très rapidement, contri bue à diminuer encore le prix de revient des friandises.
De préférence, l'enrobage est réalisé en immergeant les noix dans un matériau d'enrobage à l'état pâteux, notamment une meringue. On notera ici que le sé-hage de la couche d'enrobage est assuré à l'air libre, en évitant la mise en contact des noix entre elles.
La présente invention concerne également les supports utilisés dans la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus; Selon un mode de réalisation préféré, ces supports sont constitués par des barrettes planes portant sur l'un de leurs côtés longitudinaux des prolongements parallèles et équidistants formant les dents. Leur structure très simple permet de réduire leur coût de production. Par ailleurs, leur forme plane les Pend peu encombrants.
avantageusement, les barrettes portent à leurs extrémités des organes aptes à coopérer avec les moyens de retenue du cadre sur lequel elles sont destinées à être immobilisées.
La mise en place des supports sur le cadre peut ainsi etre réalisée sans atonnement en es emplacements prédéterminés dans lesquels les noix adjaceintes ne risquent pas entre mises en contact Selon un ode de réalisation préféré les organes prévus aux extrémi- tés des barrettes sct constitués par des douilles parallèles aux dents tandis que les moyens de retenue sont constitués par des tiges prévues sur deux cotés opposes du cadre Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexes dans lesquels - La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un support utio lisé dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention - La figure 2 est une vue en élévation schématique d'une bande sans fin sur laquelle est réalisé le dressage des noix, et de l'installation faisant suite i la bande ans fi - La La f figure a est une vue de dessus schématique de la bande sans fin et de l'installation visibles sur la figure 2 - La figure Lt, est une vue éclatée montrant un cadre destiné à recevoir plusieurs supports, ainsi que le dispositif pour verrouiller ces supports sur le cadre : - La figure 5 est une vue partielle en coupe montrant comment est assuré le verrouillage d'un support sur un cadre ; et - La figure 6 est une vue en coupe schématique montrant comment est réalisé l'enrobage des noix.
Le support d que l'on peut voir sur la figure 9 est constitué par une barrette plane portant des prolongements sur l'un de ses côtés longitudinaux, ces prolongements étant perpendiculaires à la barrette et constituant une série de dents identiques 2 séparées par des intervalles égaux.
La barrette porte par ailleurs à chacune de ses extrémités une douill 3 s'étendant parallèlement aux dents 2.
Pour des raisons d'hygiène alimentaire, la barrette est de préférence réalisée en acier inoxydable. I1 va de soi -cependant qu'elle pourrait être réalisée en tout autre matériau rigide répondant aux normes imposées dans lali- mentation En se référant notamment aux figures 2 et 3, on voit une bande sans fin horizontale 4 tendue entre deux rouleaux de renvoi 5 et dont le brin supérieur s'étend sur une certaine longueur à l'intérieur d'une chambre de réfri aération 6. A son extrémité aval (qui est située à gauche sur les figures 2 et 3), la bande sans fin 4 est prolongée par deux glissières inclinées 7 s'étendant parallèlement à son axe.L'extrémité de ces glissières qui est adjacente à la bande sans fin présente une découpe circulaire 8 lui permettant de stadap- ter au profil du rouleau de renvoi correspondant. Quant à l'autre extrémité des glissières (qui n'est pas représentée sur les figures 2 et 3), elle est située à un niveau légèrement inférieur à celui des rouleaux 5.
Pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, on proc de de la manière suivante.
Tout d'abord, on remplit une poche à douille 9 avec une crème foiso né, par exemple une crème pralinée.
L'invention peut être utilisée dans l'industrie de la construction des machines électriques sous la forme d'un équipement de pliage spécialisé pour fabriquer, à partir d'un ruban découpé en tôle, une zone de denture ondulée pour circuit magnétique (stator et rotor) de machine électrique.