INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La référence 90 sur cette figure 4 représente un registre contenant l'adresse pour La mémoire 15 (16) ; ce registre 90 est chargé au moyen d'un circuit 92 connecté à la ligne BUSI non détaillé car non essentieL pour l'invention. Tous les éléments binaires contenus dans ce registre constituent le code d'adresse pour la mémoire 15 (16) dans le mode de simple précision alors que dans le mode complexe ou en double précision l'élément binaire de plus faibLe poids est remplacé par un signal d'horloge, en l'occurrence le signal fourni par une porte OU 96 recevant sur ses entrées les signaux 61 et 82. Un multiplexeur 94 à deux entrées dont une entrée est connectée à la position du registre 90 contenant l'élément de plus faible poids, dont L'autre entrée reçoit le signal 82 et dont ta commande reçoit Le signal SP permet de réaliser Le changement d'adressage entre le mode simple précision d'une part, et les modes complexes et de double précision, d'autre part.
de manière coulissante avec son bord de coupe dirigé perpen-
diculairement vers le bas par un ensemble fixe 31 et un ensemble mobile 33 de guidage si bien qu'un brin de coupe peut être formé entre eux, dans une zone de coupe de la scie 1. Des ensembles fixe et mobile 31 et 33 de coupe sont montés sur un guide 35 fixé à la poutre 17 de manière qu'ils en dépassent vers le bas, parallèlement l'un à l'autre. L'ensemble fixe 31 est monté à demeure sur le guide 35 alors que l'ensemble mobile 33 est monté de manière
qu'il puisse être fixé sur le guide 35 pendant le fonction-
nement mais qu'il puisse se déplacer en translation par rapport à l'ensemble fixe 31. L'ensemble mobile 33 est déplacé sur le guide 35 afin que le brin de coupe de la lame 29 soit réglé d'après la dimension de la pièce W à
découper. En outre, la tête de coupe 5 ayant la construs-
tion précitée, est réalisée de manière qu'elle puisse pivoter vers le haut et vers le bas autour de la charnière 7 sous la commande d'un moteur hydraulique 37 du type à vérin ayant une tige 39 associée à un piston afin que la lame 29 puisse avancer dans la pièce W à couper et puisse s'en écarter. Ainsi, la tête de coupe 5 est soulevée lorsque le moteur hydraulique reçoit du fluide hydraulique, et elle s'abaisse sous l'action de son propre poids lorsque
le fluide hydraulique est retiré du moteur hydraulique.
Le moteur hydraulique 37 représenté sur la figure 2 est réalisé de manière qu'il reçoive du fluide hydraulique d'une pompe 41 qui est entraînée par un moteur 43 et qui
est reliée à un réservoir hydraulique 45 par un conduit 47.
La pompe 41 est reliée au moteur 37 par un conduit 49, un distributeur 51, un conduit 53, un clapet de retenue 55 et un autre conduit 57 afin que le fluide hydraulique soit transmis au moteur hydraulique 37. De manière classique, une soupape de décharge 59 raccordée au conduit 49 est montée entre la pompe 41 et le distributeur 51 afin que le fluide hydraulique revienne dans le réservoir 45 à volonté. En outre, un clapet de retenue 61 à commande pilote est relié par un conduit 63 au conduit 57, entre le clapet 55 et le moteur 37, et il est aussi relié au distributeur 51 par un conduit pilote 67, dans un but décrit dans la suite du présent mémoire. Le distributeur51 est du type à trois positions, ayant deux électroaimants SOL 1 et SOL 2 et quatre lumières A, B, P et T. En outre, le distributeur 51 est réalisé de manière que les lumières A et B soient reliées aux lumières T et P respectivement lorsque l'électro-aimant SOL 1 est alimenté et que les
lumières A et B soient connectéesaux lumières P et T respec-
tivement lorsque l'électro-aimant SOL 2 est alimenté.
Dans l'électrovanne ou distributeur 51, la lumière P est reliée à la pompe hydraulique 41 par le conduit 49 et la lumière T est reliée au réservoir 45 par un conduit
d'évacuation. En outre, les lumières A et B du distribu-
teur 51 sont reliées au conduit pilote 67 et au conduit 57 respectivement qui rejoignent les clapets 61 et 55 respectivement. Le clapet 61 est réalisé de manière qu'il empêche normalement ou habituellement la transmission du fluide hydraulique au moteur 37 mais qu'il permette son évacuation sous la commande de la pression pilote du fluide hydraulique transmis par le conduit 67, à partir du distributeur 51. Le clapet 55 est réalisé de manière qu'il permette au fluide hydraulique de parvenir au moteur 37 à partir du distributeur 51 mais qu'il ne puisse pas revenir. Ainsi, lorsque l'électro-aimant SOL 1 du distributeur 51 est alimenté, le fluide hydraulique est transmis de la pompe 41 au moteur 37 afin que la tête 33 de coupe 5 soit soulevée. En outre, lorsque l'électro-aimant
SOL 2 du distributeur 51 est commandé, le fluide hydrau-
tion le bras mobile 33 le long du rail 29. Plus précisément, un vérin 95 de manoeuvre est convenablement monté sur le rail 29 de guidage sous forme du dispositif 41 de déplacement de bras. Le bout de la tige 95R du piston montée de manière qu'elle se déplace en translation sur le vérin 95 est convenablement raccordé au bras mobile 33. En outre, des pignons 97 et 99 sont supportés afin qu'ils puissent tourner aux extrémités
la construction est telle que la position est réglée par ma-
noeuvre manuelle du bras réglable 33. Sur la figure 3, les pignons 97 et 99 sont supportés sur le rail de guidage 29 et le pignon 99 et le dispositif 43 de détection de position sont convenablement reliés. La chaîne 101 qui passe sur les pignons 97 et 99 et le bras mobile 33 sont alors directement reliés. Comme décrit précédemment, lorsque la lame 25 est
tordue pendant qu'elle scie la pièce W, les deux tiges bas-
culantes 65 et 71 basculent convenablement sous l'action du galet de détection 67, et un écart de position est créé entre
le capteur 75 et le corps détectable 73. Une tension propor-
tionnelle à l'écart est transmise par le détecteur 77. Le signal de ce détecteur est amplifié dans l'amplificateur 79
et parvient au circuit 81 de correction.
Comme expliqué précédemment, lorsque le réglage de la position du bras mobile 33 est réalisé proportionnellement à la largeur de la coupe dans la pièce W, le dispositif 43 de détection transmet une tension proportionnelle à la largeur de la découpe formée dans la pièce W. Cette tension parvient
au circuit 81 de correction.
On connait par la publication FR A 2 257 457 un siège de véhicule automobile muni d' un repose-pieds escamotable assurant la transformation du siège en couchette lorsque le dossier est basculé vers 1' arrière et lorsque le repose-pieds occupe une position haute.
Les sièges de ce type sont principalement destinés aux véhicules dans lesquels le compartiment à bagages fait partie de 1' habitacle. I1 est dans ce cas nécessaire de prévoir une possibilité suffisante de translation de la rangée de siège arrière dans le but d' assurer la mise en position du repose-pieds.
L'invention part de Il idée de rendre le siège arrière indépendant du repose-pieds et de prévoir néanmoins un réglage de ce dernier dans le but de limiter les pressions de contact s' exerçant sur le pied de 1' occupant de ce siège.
Selon 1' invention, 1' axe d' articulation de repose-pieds est rigidement relié aux profilés mobiles de glissières et est constitué par un plan incliné vers le plancher du véhicule et vers la partie postérieure du siège, dont le sommet est en contact de butée sur un élément de poussée agissant sur ledit plan en réponse à Il action exercée par un dispositif d' ajustement de la position verticale du coussin du siège, et en opposition à 1' effort de rappel exercé par un organe élastique sur ledit repose-pieds, dans le sens d' une augmentation de 1' angle d'inclinaison du plan constitutif de celui-ci.
Le siège à repose-pieds ainsi réalisé procure un confort accru aux passagers du véhicule accupant une position assise derrière ledit siège.
I1 peut notamment convenir aux véhicules de transport en commun et plus généralément à tout véhicule à plusieurs rangées de sièges.
D1 autres caractéristiques et avantages du siège ressortiront de la description faite en référence au dessin dans lequel les figures 1 et 2 représentent schématiquement un siège équipé d' un repose-pieds dans deux positions différentes de celui-ci.
Un siège I de véhicule représenté au dessin comporte pour 1' essentiel un dossier 2, un coussin d' assise 3 et un châssis 4 équipé d' un dispositif non représenté en détail, de réglage du déplacement longitudinal du siège et de 1' ajustement de la position verticale du coussin d' assise.
Le dispositif de réglage du déplacement longitudinal est constitué par une paire de glissières comprenant respectivement un premier profile 5 en U dit profilé inférieur destiné à être fixé sur des traverses 7, 7' longitudinalement séparées montées sur le plancher 8 du véhicule et un second profilé 6 en U renversé dit profilé supérieur destiné à être fixé sur le châssis 4 du siège.
Les profilés 5, 6 sont emboîtés 1' un dans 1' autre avec interposition de moyens de support et de guidage qui transfèrent la charge du profilé supérieur au profilé inférieur tout en rendant possible et en guidant les déplacements longitudinaux du profilé supérieur le long du profilé inférieur.
Le profilé supérieur 6 porte des paliers 10, 11 de deux ensembles de biellettes 12', 12" ' et 13', 13" ' respectivement articulées entr' elles et sur les paliers 10, 11 du profilé supérieur 6 et sur des paliers 14, 15 du châssis 4.
L'ensemble des biellettes 12', 12" - 13', 13", le châssis 4 et le profilé supérieur 6 constitue une carcasse polygonale déformable combinée à un dispositif d' ajustement de la position verticale du châssis 4 et du coussin de 1' assise 3 dont 1' action s' exerce sur l'ouverture angulaire des biellettes 12', 12" et 13', 13".
A titre d' exemple non limitatif, le châssis 4 pourra porter un motoréducteur 16 à deux arbres de sortie 17, 17' dont les extrémités filetées sont en prise d' engrènement avec des pignons dentés 18, 19 solidaires en rotation des axes 20, 21 supportés par les paliers 14, 15.
Si par construction les têtes d' articulation des biellettes 12" et 13" sont rigidement reliées aux axes 20 et 21, on conçoit que le mouvement de rotation des arbres 17, 17' est transformé en un mouvement de rotation des pignons- 18, 19 et par voie de conséquence en un mouvement d' ajustement de la position verticale du châssis 4 par rapport au profilé supérieur 6.
Les profilés supérieurs 6 possédent à leur extrémité postérieure des supports soudés 22 entretoisés par un axe 23 sur lequel est articulé un repose-pieds 24.
Le repose-pieds est constitué par un plan 25 incliné vers le plancher 8 et un ressort 26 monté en tension entre le support 22 et le repose-pieds exerce une action dans le sens de 1' augmentation de 1' angle d'inclinaison a du plan 25 sur le plancher 8.
Comme cela est représenté sur les figures, 1 et 4, les moyens d'alimentation électrique 603 formés de préférence de piles électriques, sont disposés sur une plaquette 600 enfichable.
La plaquette enfichable porte par ailleurs la diode électroluminescente D602 et la résistance R601 précitées.
La plaquette enfichable comporte trois bornes électriquement conductrices.
L'une de ces bornes 604 est reliée à la résistance R et est destinée à être reliée lors de l'en 601 fichage au collecteur du transistor T503.
Une seconde borne 605 commune à la cathode de la diode D602 et à la borne d'alimentation positive des moyens d'alimentation 603 est destinée à être reliée lors de l'enfichage à la masse du montage électrique.
Enfin, une troisième borne 606 reliée à la borne d'alimentation négative des moyens d'alimentation 603 est destinée à être reliée lors de l'enfichage à un premier contact 607 d'un interrupteur 608 dont le second contact électrique 609 est relié à la borne +VCC du montage.
L'homme de l'art comprendra aisément que à la fermeture de l'interrupteur 608, le condensateur 500 est mis en charge et les moyens oscillateurs 100, les moyens de filtrage 210, 220 et les moyens à- discrimination d'amplitude 230 sont mis sous tension.
Par contre, la validation du compteur 250 n'intervient qu'd la fin d'une temporisation déterminée par la charge du condensateur 500 comme cela a été précédemment exposé.
De préférence, les résistances R501 et R502 connectées en série du condensateur 500 pour la charge de ce dernier sont déterminées de telle sorte que la charge du condensateur 500 soit réalisée environ en 30 secondes, ce qui définit une temporisation de l'ordre de 30 secondes pour la validation du compteur 250 à partir de la fermeture de l'interrupteur 608.
MOYENS MECANIQUES A INERTIE 400.
La structure des moyens mécaniques à inertie 400 est simila ire à la structure des moyens à inertie décrits dans la demande de brevet Française publiée sous le n" 2 539 225. On se reportera utilement au texte de cette demande de brevet pour la bonne compréhension de la présente invention.
Les moyens mécaniques à inertie 400 sont logés dans le carter 50.
Ce dernier comporte, à proximité de la colle rette 53 une section filetée 56 destinée à permettre l'assemblage de la fusée sur un projectile associé.
Plus précisément, le carter 50 loge de l'avant vers l'arrière l'interrupteur principal 608 précité, un corps 401 qui contient les moyens mécaniques à inertie 400 proprement dits, et un manchon 391 qui contient un tiroir 392 portant l'amorce 390 précitée.
Les moyens mécaniques à inertie 400 comprennent une tige de verrouillage 410 pour le tiroir 492.
La tige de verrouillage 410, de forme allongée selon l'axe P-P,est insérée dans un guide cylindrique 420 présentant en sa partie arrière une collerette exté rieure cylindrique 421, de plus grand évasement, immobilisée sur l'extrémité arrière du corps 401.
avancer automatiquement la matière -de la pièce avec une dimen-
Dans une scie horizontale à ruban de type classique, -
lorsque la sciure produite au cours du sciage de la pièce est évacuée depuis l'intérieur de la base en forme de caisson
Cette variante est recommandable dans le cas de parois minces, notamment en plâtre, pour éviter de nécessiter un quelconque scellement.
Le couvercle de sécurité (16) de chaque cassette (1) peut être d'un type classique schématisé figures 5 et 6.
Le couvercle (16) comporte une plaque métallique de protection externe (70), de section égale à celle de l'ouverture (13) Parallèlement à cette plaque, est solidarisée à l'intérieur une plaque de fixation (72), par l'intermédiaire de vis intercalaires (74,75).
Entre les plaques (70 et 72), est placé l'organe de verrouillage (21).
Gracie à la serrure (20), activée par la clef (23) l'organe de verrouillage (21) subit un mouvement de translation radial suivant (g) pour le blocage ou (gt) pour l'ouverture. De l'autre côté, la plaque (72) de fixation est munie d'un prolongement (77). On constatera que l'ouverture (13) de la boite (5) est munie d'une collerette annulaire (79). La mise en place du couvercL (16) consiste à poser la plaque (70) sur la collerette (79) an sntroduisanlt le prolongement (77) sous cette collerette. Ensuite1 on introduit la clef (23) dans la serrure (20) et on manoeuvre le pêne de l'organe de verrouillage selon (g), également en dessous de la collerette (79).
La figure 2 représente la face arrière d'un couvercle à un pêne. Pour augmenter le degré de solidarisation entre le couvercle (16) et la boîte (5), on peut utiliser des couvercles à deux pênes mobiles (80 et 81) tels que décrits figure 3.
Lorsque le couvercle (16) est retiré de l'ouverture (13) d'une boîte de sécurité (5) et que les organes de verrouillage (21) sont en position désactivée, il est recommandé que des moyens assurent le maintien de la clef (23) à l'intérieur de la serrure (20). On comprendra que ces moyens peuvent être matérialisés par une simple collaboration entre la partie active spécifique de la clef (23) et les rebords (82) de la serrure (20). Ceci permet d'éviter les mélanges de clefs (23) entre couvercles (16).
L'invention ayant maintenant été décrite et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, les demandeurs s'en réservent l'exclusivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après.
La présente invention est du domaine des matériels utilisés en conchyliculture et plus particuLièrement en ostreiculture et en mytiliculture.
D'une manière plus précise, la présente invention a pour objet un appareil pour mécaniser les opérations de détroquage des huîtres et les opérations de manutention et d'habillage des filets à moule.
On sait que l'élevage des huîtres et des moules s'est développé depuis quelques années en bordure du littorral méditerranéen.
Une des particularités de ce type d'élevage réside dans le fait que les naissains d'huîtres ou de moules se développent sur des plots en bétons disposés à intervalle régulier le long d'une corde immergée et suspendue au-dessus de l'eau à une potence denommée table.
t Une autre particularité propre à l'élevage des moules réside dans le fait que les naissains et la corde sont disposés dans un filet.
Comme les régions méditerrannéennes sont peu soumises à des phénomènes de marées, l'homme de métier ne peut accéder aux lieux d'élevage que par voie de mer, ce qui accroit le coût d'exploitation de l'élevage.
Ce coût est encore accru par le fait que les opérations de détroquage des huîtres et les opérations d'habillage des filets de moules sont d'une part, effectuées manuellement et d'autre part, effectuées à terre en raison des contraintes météorologiques et du temps que requiert ce type d'opération.
La présente invention a donc pour but de reduire les coûts d'exploitation des élevages du type précité en mettant en oeuvre un appareil qui permet de mécaniser les différentes opérations précitées.
La cavité hémisphérique 19 présente des gorges 21 et 22 destinées à recevoir les grains ou saillies, respectivement 14 et 15, de la boule 12. Les axes (curvilignes) longitudinaux des gorges 21 et 22 sont symétriques par rapport à l'axe 16' du cylindre 17, et se trouvent dans un plan contenant cet axe 16'. Les gorges débouchent, comme la cavité 19, dans la face 18. A l'autre extrémité ces gorges 21 et 22 se terminent par des épaulements formant butées, respectivement 21 et 22 . En section par un plan équatorial de la a a sphère formant la cavité 19 chaque gorge 21 ou 22 a la forme d'un demi-cercle de rayon légèrement supérieur à celui des grains sphériques correspondants 14 ou 15.
La cavité 19 se termine à son débouché dans la face 18 par une partie cylindrique 24 de meme rayon que la partie principale hémisphérique, de façon que, lorsque les axes 16 et 16' sont en prolongement l'un de l'autre, les grains 14 et 15 soient entièrement logés dans la cavité 19.
Le fonctionnement est le suivant: La rotation de l'élémènt 10 par rapport à l'élément 11 autour de l'axe X X' passant par les centres des saillies 14 et 15 n'est limitée que par la butée de la tige 13 entre la face 18. La rotation autour de l'axe Z Z' (figure 2) qui constitue le troisième axe d'un repère orthonormé dont le premier axe est l'axe X X' et le second l'axe Y Y' constitué par l'axe 16, est également possible; elle est limitée par la butée des saillies 14 et 15 contre les fonds 21a et 22a des gorges.
Par contre la rotation autour de l'axe Y Y' n'est pas possible car les grains ou saillies 14 etiou 15 butent contre les bords longitudinaux de la gorge correspondantc 21 ou 22.
En variante les gorges 21 et 22 se raccordent l'une à l'autre.
Dans ce cas la rotation autour de l'axe Z Z' est limitée, comme la rotation autour de l'axe X X', par la butée de la tige 13 contre la face 18.
En variante encore les grains 14 et 15 sont en saillie vers l'intérieur de la cavité 19 tandis que les' gorges 21 et 22 sont ménagées dans la boule 12.
On se réfère maintenant aux figures 3 et 4.
Sur ces figures les éléments identiques à ceux de la figure 1 et 2 portent les mêmes chiffres de référence et ne sont pas décrits en détail.
Dans cette réalisation la rotation autour de J'axe Y Y' est possible mais limitée angulairement à un angle légèrement inférieur à 3600.
La cavité 19 présente une gorge 30 dont l'axe longitudinal curviligne est dans le plan des axes X X' et Z Z' et forme un cercle presque complet limité par des extrémités 31 et 32. Cette gorge 30 loge une bille sphérique 33 de rayon légèrement inférieur à celui que présente ladite gorge en section par un plan passant par l'axe 16'.
La bille 33 est également logée dans une gorge 34 de la boule sphérique 12. L'axe longitudinal (curviligne) de la gorge 34 forme un arc de cercle disposé dans un plan équatorial, défini par les axes Y Y'et Z Z', de la boule 12, et qui s'étend sur un angle légèrement inférieur à 1800.
Après le montage la bille 33 reste constamment dans les gorges 30 et 34 et ne peut s'échapper.
La rotation autour de l'axe X X' est limitée soit par la butée de la bille contre les extrémités 34 et 34b de la gorge34 a b de la gorge 34 soit par la butée de la tige 13 contre la face 18 de l'élément femelle 11.
La rotation autour de l'axe Z Z' n'est limitée que par la butée de la tige 13 contre la face 18.
La rotation autour de l'axe Y Y' est limitée par la butée de la bille 33 contre les extrémités 31 et 32 de la gorge 30.
Selon encore une autre caractéristique de la scie à guichet de l'invention il est prévu au niveau de la lame de scie un logement débouchant sur le côté frontal de la scie à guichet et destiné à recevoir une cheville d'un sabot d'appui, logement dans lequel débouche de préférence au moins un taraudage s'étendant transversalement au logement
jusqu'au côté extérieur de l'enveloppe.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés sur lesquels:
la figure 1 représente, partiellement en coupe lon-
gitudinale et partiellement en élévation, une scie à gui-
chet selon l'invention;
la figure 2 est une vue de dessus d'une partie in-
férieure de la scie à guichet de la figure 1, une cheville
d'un mécanisme d'oscillation étant représentée dans diffê-
rentes positions; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 1; la figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 1;
la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-
VIII de la figure 1; la figure 9 est une vue en élévation d'une lame de la scie à guichet selon l'invention; la figure 10 est une vue de dessus d'un organe
presseur pour la lame de la scie à guichet selon l'inven-
tion; la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10; la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 10; la figure 13 représente, en élévation, la scie à guichet selon l'invention sur laquelle est articulé un dispositif de serrage pour une pièce à couper à la scie; la figure 14 est une vue de dessus de l'agencement de la figure 13; la figure 15 représente, en coupe longitudinale, l'extrémité avant de la scie à guichet selon l'invention, équipée d'un sabot d'appui; et la figure 16 représente, en vue de dessus, une roue à plateau denté et un pignon du mécanisme d'oscillation de
la scie à guichet selon l'invention.
La scie à guichet est un appareil de travail ma-
Pour augmenter l'effet du couple transmis à ltagita teur 30 par la rotation de l'arbre 7, les doigts 5 peuvent être exécutés comme on peut le voir par la figure 6, c'est-à-dire avec une partie inférieure 9 qui est triangulaire en section et dont la partie pointue est dirigée vers l'avant dans le sens de mouvement.
L'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution représentés et décrits. Ainsi, l'agitateur peut être muni d'un nombre de doigts supérieur ou inférieur à celui de six, indiqué que les dessins, et on peut combiner de différente façon des doigts d'exécution différente. Le couvercle, au-dessus de ltagitateurfi peut également être exécuté autrement et il serait par exemple possible d'utiliser une demi-calotte sphérique.
DISPOSITIF POUR LA FIXATION DE CONDUITS FLEXIBLES, EN PARTICULIER DE GAINES DE COMMANDES PAR CABLE FLEXIBLE.