INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, comme l'illustrent les figures 4 et 5, le caisson mobile 18 porte extérieurement, sur ses deux flancs latéraux, des griffes escamotables de retenue de la laine telles que 29. Ces griffes sont articulées autour d'un axe vertical de façon à pouvoir chacune adopter deux positions, l'une en saillie à l'intérieur du caisson 18 à travers une fente 18a, l'autre escamotée à l'extérieur dudit caisson.
Des moyens de commande manoeuvrent lesdites griffes de sorte qu'elles viennent en position saillante dans le caisson pour la position avancée de chargement de ce dernier et, au contraire, en position escamotée extérieure pour les autres positions dudit caisson. Dans leur position saillante, ces griffes assurent une retenue de la laine après chaque prétassage lors du retour du plateau mobile 25, et limitent ainsi le gonflement longitudinal de la laine partiellement comprimée ; dans leur position escamotée, les griffes autorisent sans risque d'accrochage les mouvements relatifs du tiroir 23 par rapport au caisson 18.
Les moyens de commande de chaque griffe comprennent en particulier, d'une part, des moyens élastiques 30 qui agissent sur celle-ci pour la solliciter vers sa position saillante à l'intérieur du caisson mobile, d'autre part, un organe à came, composé d'une came 31 disposée sur un prolongement de la griffe et d'une rampe 32 qui manoeuvre cette came pour escamoter la griffe lorsque le caisson 18 quitte la position avancée de chargement. La rampe 32 s'étend donc sur la portion arrière de la machine comme le schématise la figure 5 afin de manoeuvrer la came 31 sur toute la course du caisson mobile à l'exception de la fin de course avant de celui-ci sur quelques centimètres.
Par ailleurs, la machine représentée à titre d'exemple est équipée de moyens de chargement de sa trémie 21 permettant de déverser la laine en vrac ou en toison dans celle-ci lorsqu'elle se trouve en position avancée de chargement.
Ces moyens schématisés aux figures 6 et 7 comprennent un système 33 d'entrainement d'un godet amovible 34, entre une position basse où ledit godet peut être rempli de laine et une position haute basculée au-dessus de la trémie 21 (pour la position avancée de chargement de celle-ci) où la laine est deversée dans ladite trémie.
Ces moyens de chargement comprennent, en l'exemple, deux montants à section en forme de U tels que 35, assujettis contre les glissières 6 du bâti. Ces montants guident des galets internes tels que 36 et externes tels que 37 qui supportent un chariot mobile 38. En partie haute les galets internes sont guidés par un tronçon coudé agencé pour assurer un basculement du chariot sur 1200 environ. Le chariot est entrainé par une chaume 39 associée à un vérin hydraulique 40 alimenté par la centrale 3.
Le chariot 38 comprend une traverse dotée de deux passages dans lesquels peuvent être introduits et goupillés deux pattes telles que 41 ; ces pattes forment une fourche apte à s'engager dans des logements que comporte le godet à sa partie inférieure.
Le caractère amovible du godet 34 et des pattes 41 permet de disposer la machine dans une position de transport sans aucun dépassement par rapport à l'empattement de la plateforme 2.
Pour des balles de poids courant de l'ordre de 210 Kg, la trémie 21 présente de préférence une capacité de l'ordre de 70 Kg de laine en vrac ou en toison de façon à permettre la constitution d'une balle en 3 chargements, le godet pouvant avoir une capacité de l'ordre de 60 à 70 Kg de laine.
Les schémas des figures 8a à 8e illustrent le fonctionnement de la machine conforme à l'invention.
La plateforme 2 est amenée sur le lieu de collecte et débarquée à terre à l'arrière du camion, grâce au bras de préhension 4 et au système de manoeuvre classique associé.
On obtient un additif qui présente les caractéristiques suivantes .F/U = 1 . pH : 8,45 . temps de gel à 80 C: 164 secondes . stabilité à 230 C: 62 jours . stabilité à 30 C : 42 jours EXEMPLE 7 - (EXEMPLE COMPARATIF) L'exemple 6 est répété mais en supprimant l'étape d'acidification. On obtient un additif qui présente les caractéristiques suivantes . F/U = 1,30 pH : 8,25 . Temps de gel à 80t C 126 secondes . Stabilité à 230 C: 6 jours Stabilité à 300 C: 2 jours.
EXEMPLE 8 (EXEMPLE D'APPLICATION) Le produit fabriqué dans l'exemple 3 est additionné à une colle urée-formol connue vendue sous la marque "PR ESS AMINE 201" qui présente les caractéristiques suivantes Viscosité à 20 C: 700 mPa.s . Extrait sec : 65 % pH : 8,2 . On additionne 12 parties de l'additif fabriqué selon l'invention à 35 parties de "PRESSAMINE 201".
On prépare ensuite un mélange collant par addition d'un durcisseur constitué d'une solution de chlorure d'ammonium à 20 %. Le mélange collant est utilisé pour fabriquer des panneaux. Le tableau 1 indique les conditions de fabrication des panneaux - trois couches de dimensions 50 X 50 cm ont été réalisés à raison de 2 en 3 parties en poids de copeaux encollés pour la couche intérieure et 1/3 en parties en poids de copeaux encollés pour les deux couches extérieures.
La colonne A indique les conditions opératoires de fabrication de panneaux l'aide de la résine témoin seule constituée de "PRESSAMINE 201".
On indique dans la colonne B les conditions opératoires de fabrication de panneaux mettant en oeuvre un mélange constitué de la résine témoin + l'additif préparé selon l'invention.
Témoin (A) Témoin + additif (B) Intérieur Extérieur Intérieur Extérieur Pressamine 201 100 100 85 85 Additif - 12 | 12 Ammoniaque 20 % | - | 2 ss 7 Emulsion paraffine 60 % 10 10 10 10 Chlorure d'ammonium 20% 5 2,5 4,25 2,125 Eau 15 18 15,6 18,54 Viscosité à 20 C (mPa.s) 140 140 96 120 Taux d'encollage sec/sec de liant (en % sec de liant par rapport au bois sec 8 11 6,8 9,35 Les quantités sont exprimées en parties en poids.
Conditions de cuisson - 4 minutes à 165 C avec le cycle de pression suivant : fermeture aux cales en 1 minute jusque 45 daN/cm2 + 1 min 3Q s sous 20 daNlcm2 + 1 min 30 s sous 10 daN/cm2 Le tableau 2 donne les caractéristiques des panneaux obtenus.
CARACTERISTIQUES PANNEAU TEMOIN PANNEAU FABRIQUE FABRIQUE A PARTIR DE AVEC PRESSAMINE PRESSAMINE SEUL ADDITIF Epaisseur (mm) 19,99 19,98 Masse volumique 633 626 (kg/m3) Gonflement % 9,98 10,39 Absorption % 57,8 62 Traction perpendi culaire (daN -cm-2) @,68 5,40 Humidité résiduelle 8,98 8,37 % Formol periorateur (mg) 61 5J EXEMPLE 9 On répète l'exemple n 6 mais en omettant et l'étape acide et l'addition de borax.
On mélange dans un réacteur à température ambiante, 211 parties de précondensat UF de rapport molaire F/U = 4,68 présentant un extrait sec de 56 % et 660 parties de saumure à 25 %. On amène le pH à 8,7 par addition de 1 ml de solution de soude à 7 % puis on ajoute 124 parties d'urée.
Après repos d'une nuit, on obtient un additif qui présente les caractéristiques suivantes . F/U = 1,3 . pH = 8,5 . temps de gel à 800 C = 115s . stabilité à 23 C = 5 jours stabilité à 30 C = 2 jours
TITRE D POSITIF POUR L'UTILISATION DE LA PRESSlON HYDRAULIEU DE L'EAU COURANT INDICATION DU DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION Ce système permet d'utiliser la pression de l'eau courante du réseau d'adduction, d'en tirer l'énergie, et de récupérer tout ou partie de l'eau qui reste propre, potable, et n'a subi aucune altération ou contamination. Le fonctionnement repose sur le principe de la pression hydraulique.
INDICATION DE L'ETT DE L TECHNIQUE INTERIEURE FAISANT RESSORTIR LE PROBLEME TECHNIQUE POSE.
Les presses hyd-uliques ou vérins requièrent une grande précis sion mecanique et recourent à l'utilisation d'une énergie coûteuse. Pour éviter la corrosion des matériaux et obtenir une bonne étancilélté, on utilise l'huile.
Ici, la simplicité de l'appareil, sa fiabilité, sa solidité, sa consommation peu coûteuse, voire nulle si l'on récupère toute l'eau, permettant d'étendre l'utilisation de la pression de l'eau courante à de nombreux domaines.
Cette variation caractéristique de la contrainte sera transmise sous forme de signal électrique un récepteur placé distance (3 km par exemple) pres du treuil de tirage.
Ce récepteur traduira en clair les signaux transmis afin de pouvoir les exploiter facilement.
Le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que la contrainte est mesurée par un capteur dynamométrique constitue par (1) le corps du capteur en métal de bonne tenue mécanique, d'un ressort (4) prenant appui sur le coprs (1) ; le ressort est maintenu par un axe de métal possédant un arrêtoir de compression du ressort. Cet axe est fixé la tête (2) portant un anneau de tirage ; il comporte également un noyau plongeur (6) se déplaçant dans une bobine (7).
Cette bobine (7) associée un condensateur (8), entre en oscillation entretenue par un circuit électronique (93. Cette oscillation électrique est amplifiée par un amplificateur de puissance (10). Cet ensemble autonome est alimenté par une batterie (11) rechargeable.
Le signal apparaît entre la borne (3) isolée du corps (1) par un isolant (12) et le corps. La recharge de la batterie est assurée en courant continu par l'intermédiaire de la diode (13).
Le signal de fréquence émis par le capteur et représentant la contrainte, est dirigé d'une part sur la c^blette (14) (câble acier de traction) accroché en (2) par exemple, le point (3) étant relié a la gaine metal- lique de protection du câble de télétransmission (15) et d'autre part, par l'intermédiaire de la capacité résiduelle (16) formée par le touret (17) supportant le câble et la terre (18).
Le signal est récupéré par un contact (20) sur la câblette du treuil de traction et une terre (21), placée aux environs immédiats du treuil. Ce signal est amplifie par le récepteur (22).
Le récepteur (22) amplifie le signal reçu par un circuit électronique (23) suivi d'un filtre de bande (24), de largeur approprié à ltexcursion de fréquence du signal de mesure.
Un convertisseur frequence-tension (25) convertit le signal reçu de ma niere être lu directement sur un enregistreur (263 , un circuit comparateur (27) permet de piloter le moteur du treuil de tirage et de commander son arrêt lorsque la contrainte exercée sur le câble de télétrans- mission est plus grande que celle prévue pour le tirage.
L'invention est représentée titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la figure 1 représente le capteur dynamométrique, - la figure 2 la configuration d'un tirage de râble de télétransmission travers un conduit (28), reliant deux chambres (29) distantes de plu sieurs centaines de métres, - la figure 3 représente la récupération du signal fréquence par l'in- termediaire de la câblette (14) et la terre (21).
On notera que le dispositif peut fonctionner dans le cas ou le câble de télétransmission ne comporte aucune partie métallique (fibre optique par exemple), par l'adjonction d'un fil métallique tiré par le capteur (1), côté câble de télétransmission. La capacité résiduelle (16) entre ce fil métallique et la terre transmettra de la meme manière le signal.
L'invention concerne un siège à armature de dossier articulée, en particulier pour véhicules automobiles, du type comportant une armature support du coussin de l'assise qui porte l'axe sur lequel l'armature du dossier est articulée et qui possède une traverse antérieure surélevée dont les extrémités se prolongent latéralement par un tronçon d'armature porteur des moyens de fixation du siège au véhicule tandis que l'armature du dossier se prolonge vers le bas au-delà dudit axe d'articulation par une extension latérale portant une traverse inférieure dont la partie médiane constitue l'ancrage du dispositif de réglage de l'inclinaison de l'armature du dossier qui s'étend entre lesdites traverses inférieure et antérieure.
Dans une forme de réalisation d'un tel siège connu par le brevet FR-A- 1 265 729, l'armature support du coussin de l'assise est recouverte par le rembourrage et comporte de ce fait des éléments superieurs qui confèrent à l'assise une hauteur inhabituelle si l'on désire ménager un emplacement sous le siège.
Un siège dans lequel la traverse antérieure de l'armature de l'assise constitue l'axe d'oscillation d'une coquille support du coussin de l'assise, elle-même en appui sur des ressorts de suspension d-isposés au droit de la partie postérieure de cette coquille, possède une hauteur plus réduite mais supprime la possibilité de réaliser un emplacement sous celui-ci.
L'invention qui apporte une solution à ce problème concerne un siège du type prédéfini, caractérisé par le fait que les prolongations latérales de la traverse antérieure de l'armature du coussin de l'assise divergent en direction des moyens de fixation du siège et s'étendent longitudinalement jusqu'à l'axe d'articulation de l'armature du dossier et de l'ancrage d'un ressort de suspension du coussin de l'assise.
sorte que la lumière émise par le feu lorsque sa sour-
ce est alimentée en électricité soit incolore, pour réa-
liser ainsi par exemple un feu de recul, - soit de couleur orange verdâtre de telle sorte que le feu en service émette une couleur orange,
pour réaliser un feu indicateur de changement de direc-
tion, - soit de couleur rouge, de telle sorte que
le feu en service émette une couleur rouge, pour réali-
ser un feu de position arrière, un feu indicateur de
freinage, ou un feu de brouillard arrière.
Dans les trois cas, lorsque la source corres-
pondante n'est pas alimentée en électricité, l'aspect
extérieur de chaque feu, par réflexion de la lumière am-
biante, est sensiblement identique et de couleur rose,
renforcée vers le rouge par lesdits moyens réfléchis-
sants vers l'extérieur.
La technique décrite par la demande de bre-
vet français N 82 12879 permet ainsi effectivement d'obtenir des feux dont l'apparence est uniforme lorsqu'aucun d'entre
En cours de service, le frein de sécurité mécanique 9 est déclenché par l'étrier de protection 8 en cas de choc en retour de la machine, par exemple, ou lorsque la main de l'opérateur glisse de la poignée avant 2: la main est alors interceptée par l'étrier 8 et le frein 9 déclenché presque automatiquement. Le frein de sécurité mécanique 9 est un frein à action rapide, qui provoque un arrêt de la chaîne en moins de 150 ms de préférence, l'alimentation en courant de la machine étant coupée et le collier 13 tendu autour du tambour 12. Le frein d'arrêt électrique 17 (figure 5) se compose essentiellement du moteur 10 et du commutateur 7, ainsi que des câblages correspondants. Le moteur 10 est un
moteur série, un moteur universel dans cet exemple de cons-
truction, qui présente un enroulement inducteur 18 conven-
tionnel, composé de deux bobines 18' et 18" et supporté par un stator 19 fixé dans le carter 1. A l'intérieur du stator
19, le rotor 20 est monté sur l'arbre 1l. Le rotor 20 pré-
sente des rainures conventionnelles, dans lesquelles est encastré l'enroulement rotorique 21, fermé en soi et relié à
un collecteur 22, également monté sur l'arbre 11. La jonc-
tion électrique entre les enroulements rotorique 21 et in- ducteur 18 est assurée par l'intermédiaire de balais de
charbon 23, qui s'appliquent sur le collecteur 22.
La figure 4 représente le montage du moteur 10 et du commu-
tateur 7 en position de service, c'est-à-dire lorsque le commutateur 7, représenté par un interrupteur, est manoeuvré par l'opérateur et que la chaîne 5 est entraînée par le moteur 10. Dans cet exemple de construction, le commutateur référencé par 7 est un interrupteur bipolaire; ce dernier étant sollicité, par exemple, par la force d'un ressort, comme connu en soi, il est ramené automatiquement de la position représentée sur la figure 4 dans celle de la figure , lorsqu'il n'est pas manoeuvré. En position de service (figure 4), l'enroulement inducteur, composé des bobines 18' et 18", et l'enroulement rotorique 21 sont connectés en série, la tension d'alimentation est appliquée aux bornes 24. Cette position de commutation étant généralement connue, il est inutile de l'expliciter; le courant passe par une bobine 18', l'enroulement rotorique 21 et la seconde bobine 18", et inversement. Il faut mentionner que le microrupteur 16, qui coupe l'alimentation en courant pour une manoeuvre du frein de sécurité mécanique 9, est monté entre l'une des
bornes 24 et le câble de raccordement 30.
La figure 5 représente le montage en position de freinage,
donc le frein d'arrêt 17, dont la mise en circuit est assu-
rée lorsque l'interrupteur 7 n'est pas manoeuvré et/ou est relâché. L'interrupteur 7, qui revient dans sa position initiale, coupe un circuit raccordé à une borne 24, si bien que le moteur 10 n'est plus alimenté en tension. La polarité de l'une des bobines d'inducteur, la bobine référencée par 18" dans cet exemple de construction, est inversée et cette
bobine est court-circuitée par l'interrupteur 7 avec l'en-
Un autre but de l'invention est de fournir un conditionnement démontable au cours et après combustion de la pluralité d'objets et pouvant être lui-même brûlé.
Un troisième but de l'invention est de fournir des objets pseudo-cylindriques conditionnés de façon à s'adapter à la taille des palettes utilisées couramment dans l'industrie A cet effet, l'invention concerne un conditionnement pour objets allongés, de préférence pseudo-cylindriques à base quelconque, placés côte à côte, de longueurs sensiblement égales, caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux embouts parallèles solidarisés à au moins une partie des faces extrêmes libres des objets qui sont contiguës aux parties latérales et à une partie longitudinales des embouts et par les objets qui sont solidarisés aux embouts.
Le conditionnement selon l'invention est donc constitué d'une part par les deux embouts parallèles et d'autre part par les objets eux-mêmes, placés côte à côte de façon à former une surface de support inférieure constituée par les objets dont les axes longitudinaux sont parallèles et dans un même plan et par deux surfaces latérales perpendiculaire à la surface de support constituées des objets dont les axes longitudinaux sont situés dans des plans perpendiculaires au plan dans lequel sont situés les axes longitudinaux des objets formant la surface de support.
L'invention est remarquable du fait que le conditionnement est constitué par les objets eux-mêmes à conditionner et solidarisés par leurs bases à deux embouts.
Les objets solidarisés avec les embouts forment donc un conteneur dont une face est libre, par laquelle l'utilisateur peut prélever des objets au fur et à mesure de leur utilisation. De plus, les faces des objets sont visibles de l'extérieur, puisque les objets conditionnés forment en partie le conditionnement.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le conditionnement comporte des moyens de préhension du conditionnement dont la fonction est de permettre le déplacement ou la saisie des objets manuellement ou mécaniquement. Les moyens de préhension peuvent faire partie intégrante des embouts, ou être rapportés sur les embouts ou enfin être constitués par des zones non occupées par les objets disposés dans les plans perpendiculaires au plan de la surface de support.
Enfin, lorsque les moyens de préhension sont rapportés, ils peuvent être solidarisés aux embouts par des moyens de fixation qui sont aussi les moyens de fixation des embouts aux objets.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les moyens de préhension constituent des moyens de désolidarisation des embouts aux objets.
La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de comprendre comment l'invention peut etre mise en pratique.
La figure 1 est une vue du côté d'un conditionnement selon l'invention; La figure 2 est une vue partielle d'un embout muni d'un moyen de préhension; La figure 3 est une vue partielle d'un embout muni d'un autre mode de réalisation d'un moyen de préhension; La figure 4 est une vue partielle d'un embout muni dlun autre moyen de préhension; La figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation; La figure 6 est une vue des deux embouts munis d'un moyen commun de préhension; La ligure 7 est une vue schématique en perspective d'un conditionnement d'objets; La figure 8 est une vue schématique d'un berceau servant de gabarit utilisé lors de la réalisation du conditionnement selon 11 invention.
La figure 9 est une vue partielle d'un embout muni d'un autre moyen de préhension.
Le conditionnement représenté plus particulièrement sur les figures 1 et 7 est constitue par des objets longitudinaux, pseudo-cylindriques 4 placés côte à côte. Les axes longitudinaux des objets 4 sont donc tous parallèles. Les objets 4 sont disposés de façon à former des surfaces externes S1, S2, S3 qui sont constituées par les faces externes des objets 4 placés côte à côte. La surface S2 forme une surface de support inférieure, tandis que les surfaces latérales S3 sont sensiblement perpendiculaires à la surface S2. Les objets 4 étant de longueurs sensiblement égales, les longueurs 11, 13 des surfaces S1, S3 sont sensiblement égales.
Les objets 4 sont contigus les uns aux autres, ctest- -dire qu'ils se touchent au moins pour les objets formant la surface de support S2 et au moins sur une partie des surfaces latérales S1, S3.
Le conditionnement est constitué en outre de deux embouts 5 parallèles et solidarisés à au moins une partie des objets 4 dont les faces frontales 4' sont contiguës aux parties latérales 5a, 5c et à une partie longitudinale 5b des embout 5. Les parties latérales et longitudinales Sa, Sb, 5c forment donc une bande en forme de pseudo U (figure 7) ou en arc de cercle aplati (figure 5). Ainsi les objets 4 et les embouts 5 forment un conteneur dont le fond S2 et les parties latérales S1 S3 sont constitués par les objets eux-mêmes, tandis que les parties frontales avant et arrière sont constituées par les embouts 5.
Le conteneur peut être rempli d'objets 4 ou d'autres objets comme on 1 'a représente sur la figure 7, mais il peut aussi être vide, après utilisation des objets 4 contenus, comme on l'a représenté sur-la figure 1.
Selon plusieurs variantes, les embouts 5 sont tels que leurs bords externes B1, B2, B3 sont dans les mêmes plans que les surfaces S , S2, 83 ou dans un plan différent, c'est- -dire qu'ils peuvent dépasser des surfaces S1, S3 ou être en retrait.
- eur 7, lequel présente lui aussi une partie en forme de disque 8 prenant appui contre l'outil de coupe 40 Sur
l'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 1, la-
quelle extrémité s'étend au-delà de l'élément presseur in-
férieur 7, se trouve un organe d'assujettissement axial 10 qui dans le présent exemple de réalisation est un écrou, lequel est vissé sur l'extrémité libre de l'arbre. L'organe d'assujettissement axial 10 prend appui contre le côté frontal de la partie formant moyeu 9 de l'élément presseur
inférieur 7 et pousse celui-ci contre l'outil de coupe 4.
Comme le montre la figure 1, l'outil de coupe 4 est serré entre les deux éléments presseurs espacés 3 et 7 au moyen de l'organe d'assujettissement axial 10. L'élément presseur supérieur 3 prend appui sur un coussinet 11 qui est fixé à une enveloppe 12 et entoure l'arbre d'entraînement 1 avec une partie cylindrique formant moyeu 13. Le coussinet 11
comporte en outre une bride annulaire 14 s'étendant radia-
lement vers l'extérieur et au contact de laquelle se trouve
l'élément supérieur 3. Au niveau des deux éléments pres-
seurs 3 et 7 l'arbre d'entraînement 1 est radialement déca-
lé vers l'intérieur de façon à obtenir une surface radiale formant épaulement 15 contre laquelle l'élément presseur
supérieur 3 peut être serré au moyen de l'organe d'assujet-
tissement axial 10.
Dans l'enveloppe 12 est monté de façon à pouvoir
coulisser un élément d'actionnement 16 en forme de douille.
Cet élément est logé dans une chambre 18 accessible de l'extérieur à travers une ouverture 17 et comporte une bride en forme de disque 19 servant de butée et qui s'étend radialement au-delà d'une partie en forme de douille 20 de l'élément d'actionnement 16. L'ouverture 17 est prévue dans
Les buses pour souffler l'air sont agencées, de préférence, de manière à avoir une grande directivité, en particulier grâce à un rapport suffisant de la longueur du tube au diamètre interne de ce tube, c'est-à-dire de la buse.