REVENDICATIONS 10) Catalyseur pour le reformage d'hydrocarbures dans des conditions de reformage types pour fabriquer des fractions d'hydrocarbures riches en produits aromatiques ou des composants carburants anti-détonants, constitué d'agglomérés d'oxyde d'aluminium contenant au moins 0,1 à 1 % de masse de platine, 0,1 à 3 % de masse d'halogène, ainsi qu'éventuellement d'autres composants promoteurs, de préférence des VI à VIIIème sous-groupes, et/ou du IVème groupe de la classification périodique des éléments, toujours dans un ordre de grandeur de 0,01 à 1 % de masse, catalyseur caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement d'agglomérés d'oxyde d'aluminium-gamma ayant une densité apparente se situant entre 0,40 et 0,75 kg/l, une surface spécifique entre 2 160 et 280 m /g, et un volume de pores d'au moins 0,50 cm /g la proportion en volume des pores dont le rayon est de 2 à 10 nm étant de 70 à 90 X, celle des pores dont le rayon est entre 50 et 1000 nm, de 2 à 20 %, et celle des pores dont le rayon est entre 1,5 et 4 nm, de 35 à 65 % du volume total des pores. 20) Catalyseur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion des pores dont les rayons sont entre 1,5 et 3 nm est de 15 à 40 % et celle des pores dont les rayons sont entre 50 et 1000 nm se monte à 3 à 10 % du volume total des pores. 30) Catalyseur suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la proportion du volume des pores dont les rayons sont de 1,5 à 2,5 nm se monte à 5 à 25 % du volume total des pores. 40) Procédé pour la fabrication d'un catalyseur pour le reformage de fractions hydroraffinées d'hydrocarbures à des températures entre 720 et 820 K, et sous des pressions entre 1 et 4 MPa, en présence de gaz contenant de l'hydrogène, en utilisant des agglomérés d'oxyde d'aluminium-gamma, les précurseurs d'oxyde d'aluminium étant fabriqués par une réaction continue, et en deux étapes, de solutions de sel d'aluminium et d'aluminate de sodium donnant un hydrogel de boehmite, à des températures de 323 à 363 K, et à des pH de 7 à 8,5, le catalyseur contenant 0,1 à 1 % de masse de platine, et/ou 0,1 à 1 % de masse de rhénium et 0,1 à 3 % de masse d'halogène, ainsi qu'au moins un des éléments chrome, molybdène, tungstène, cuivre, argent, gallium, silicium et iridium, dans une proportion de 0,001 à 1 % de masse, procédé caractérisé en ce qu'au moins les composants platine, rhénium et halogène sont appliqués, dans une étape d'imprégnation, sur les agglomérés d'oxyde d'aluminium, ces derniers étant traités, avant et/ou pendant l'étape d'imprégnation, avec des composés solubles de l'aluminium, correspondant à une proportion d'aluminium de 0,1 à 5 X de masse, à des pH de 1 à 4,5 pendant au moins 30 minutes, la solution d'imprégnation présentant une teneur en substances alcalines se situant entre 0,3 et 30 nill-gram-équivalents. 50) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que sensiblement tous les composants sont appliqués pendant l'étape d'imprégnation, que le traitement avec les composés d'aluminium s'opère pendant cette étape d'imprégnation et que la solution d'imprégnation présente des teneurs en sodium entre 1 et 20m/gr/équi. 60) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, au cours de la fabrication du precurseur oxyde d'aluminium, on ajuste, dans le milieu réactionnel, des teneurs en oxyde d'aluminium de 30 à 90, ou mieux de 40 à 70 g/l d'A1203, et que les durées de séjour du mélange réactionnel dans la première étape se montent au maximum à 30 minutes,. et dans la seconde étape à 30 à 240 minutes.