INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour une meilleure compréhension la Fig. 1 représente le réservoir 1 situé à l'extérieur du contenant mais il va de soi que l'adjonction d'une paroi externe le situe alors à l'intérieur pour une meilleure protection.
Lorsque les contenants horticoles sont destinés à être placés en plein air, sur une terrasse ou un balcon, on sait que l'é- vapotranspiration des végétaux est plus forte et que dans ces conditions la réserve d'eau habituelle risque d'être très insuffisante surtout pour les periodes d'absence prolongée. Aussi peut on facilement imaginer que dans ce cas les contenants soient alimentés par des réservoirs 1 de grande capacité.
PROCEDE DE CULTURE FOURRAERE "HORS-SOLt' ET DiSPOSiTiF POUR SA REALISATION.
Le procédé et le dispositif pour sa réalisation qui font projet de l'invention ont pour but de faire germer et cultiver "hors-sol" sur des plateaux superposés,en un temps très court et sur une superficie très réduite,des graines traditionnelles en vue d'obtenir un aliment frais et naturel destiné à l'alimentation animale.
L'invention concerne plus particulièrement des perfectionnements apportés aux procédés de culture "hors-sol" existants en vue d'intégrer de façon semi-automatique dans un seul dispositif,les cinq opérations de la germination sur des plateaux, à savoir: - La mise en grain des plateaux de culture.
- Le trempage et l'irrigation programmée des graines et des racines.
- Le maintien à température constante des graines et des racines - La récolte des tapis d'aliment obtenu après récolte.
- Le nettoyage des plateaux de culture.
ETAT DE LA TECHNIQUE ET PERFECTIONNEMENTS APPORTES AU PROCEDES EXISTANTS.
Il est connu de procéder à des cultures fourragères "hors-sol".Cependant tous les procédés existants pêchaient par un ou plusieurs inconvenients majeurs,ne leur permettant pas de dépasser le stade artisanal et ainsi de répondre aux besoins d'élevages importantes du type industriel ou les facteurs économie d'énergie et automatisation en vue d'économie de main d'oeuvre sont primordiaux.
Des progrès essentiels décrits ci-après ont été réalisé grace au dispositif de l'invention présente.
Contrairement aux procédés existents,l'invention apporte des perfectionne ments fondamentaux dans les deux domaines suivantes: A.Dans le domaine de l'aliment obtenu,il cultive un aliment parfaitement "Eeolonique",c'est à dire frais et naturel,donc respectueux de la flore intestinale des animaux,et ce pour les raisons suivantes:: (I) Le dispositif ne nécessite pas d'être situé dans un local maintenu à une température constante d'environ 200;ni d'être intégré dans une enceinte ou armoire fermée et conditionnée;ces atmosphères confins et artificielles exigeant toujours d'ajouter à l'eau d'irrigation des produits à base de chlore pour lutter contre les moisissures et des solutions nutritives à base chimique pour accélérer la pousse, ce qui ne peut que nuire à la santé de l'animal.
I1 suffit de placer le dispositif de l'invention présente dans un local ou la température soit maintenue entre 50 minimum (hors geli et 300 maximum pour éviter les trop grandes chaleurs.De plus ce local doit pouvoir être aéré normalement et éclairé à la lumière du jour grace à des baies vitrées classiques.
(2) Le dispositif ne nécessite donc aucune adjonction de solution nutri tive dans l'eau d'irrigation en vue d'accélérer la germination.
(3) Le dispositif ne nécessite donc aucune adjonction de chlore dans l'eau d'irrigation pour lutter contre les moisissures.
(4) Le dispositif ne nécessite aucune adjonction de lumière artificielle, la lumière du jour étant suffisante à la photosynthèse.
Comme montré à la figure 5, les points (PI) les plus proches de l'objectif occupent une partie importante de l'image, alors que les points (P2) plus éloignés sont plus petits et n'occupent que quelques PEL (point élémentaire d'image). En outre, la déformation conique (particulièrement visible pour les points (PI)) précise dans quel sens est orienté le plan.
Afin de quantifier les différences de position des différentes zones de l'organe assurant la réflexion des différents points reçus sur le récepteur pour donner un volume à l'organe, il convient d'effectuer deux saisies dans deux positions distinctes et connues du récepteur ou pour une même position du récepteur après changement de l'optique de celui-ci, les deux optiques utilisées successivement possèdant des distances focales connues et différentes l'une de l'autre. Afin de visualiser le contour de l'organe il est avantageux de disposer du côté de celui-ci opposé à celui duquel se trouve le récepteur une source de rayonnement par exemple de rayonnement X.
La méthode mise en oeuvre est relativement simple car il suffit de connaître une distance L entre deux points de vues successifs et les coordonnées x et x' du point pour déterminer la valeur Z. Ceci évite de décomposer les surfaces en courbes complexes et de dessiner une série de sommets ou de capter les coordonnées de nombreux points.
En outre, cette méthode n'augmente pas la complexité de l'algorithme, et ceci quel que soit le nombre de sommets traités. Enfin cette méthode peut être appliquée tant en optique classique, qu'en rayonnement X, seule la source variant.
Le principe général est le suivant Soit un point de l'organe à analyser dont les coordonnées sont X et Y par rapport à une origine 0 définie à une distance Z du récepteur. Si l'on admet l'existence d'un plan entre le récepteur et ce point, situé à une distance D du récepteur, les coordonnées bi-dimensionnelles du point projeté sur ce plan seront x = D.X/Z y = D.Y/Z.
Si on éloigne le couple récepteuriplan en maintenant constante la valeur D, on obtient une nouvelle image dont les coordonnées sont x' = D.X/Z' soit encore DX = xZ DX = x'Z'.
Il ressort de ces deux équations que xZ = x'Z'.
En conséquence Z = x'L/x-x' d'ou L = Z'-Z.
Il suffit donc de connaître la valeur L entre les deux points de vues successifs et les coordonnées x et x' pour déterminer la valeur de Z. x Si on connaît D = Z X pour un point dont on a déterminé au préalable les coordonnées réelles par rapport à l'origine, il est possible de calculer x X = Z~D Y = D pour tout point de l'espace.
Il suffit donc de déterminer une origine, un sommet dont seulement l'une des coordonnées diffère de l'origine et la distance entre deux points de vues, pour qu'à partir d'une représentation en perspective de l'objet ou puisse déterminer les coordonnées tridimensionnelles de tous les sommets visibles de l'objet.
La mise en oeuvre d'une seule origine formant point de vue, permet de déterminer cette même valeur par utilisation de deux focales de valeurs connues et différentes.
Pour obtenir les sommets il suffit d'interposer, entre la source RX ou lumineuse et l'objet, un écran opaque perforé d'un grand nombre d'orifice ponctiforme. Les points "lumineux" se projettent sur l'objet ou au travers et tiennent lieu de sommets. La précision de la construction de l'enveloppe est fonction du nombre de points et de la dimension de la tache lumineuse projetée ou traversant.
Si le système est fixe et parfaitement rigide, l'origine et le sommet de référence peuvent être fictifs sinon il suffit d'ajuster la trame pour que les repères soient illuminés. Un algorithme de détection de ces sommets à partir de l'image video digitalisée est aisée. Il est nécessaire d'y inclure les deux points de référence de la construction de l'enveloppe.
Il est donné ci-après deux principes de calcul d'une part dans le cas de deux saisies successives avec une caméra déplacée selon son axe (variation de Dp) et d'autre part dans le cas de saisies avec des caméras d'axes parallèles, ou deux optiques de focales différentes sur une même caméra.
Calcul avec une caméra déplaçable sur son axe. On se reportera dans ce cas à la figure 6, où les références correspondent aux valeurs définies précédemment.
Xp. Z = Dp. X Xpl . Zl = Dp. X (1) Ypl . Zl = Dp . Y (2) Xp2 . Z2 = Dp. X (3) Yp2 . Z2 = Dp. Y (4) Z2 - ZI = L (5) de (1), (3), (5) on déduit Zi = (Xp2 . L) / (Xpl - Xp2) (6) Dp = Z1 .Xpl / X (7) déterminé si X est connu X = (Z. Xp) I Dp; Y = (Z. Yp) I Dp Calcul avec deux caméras parallèles Trois points sont nécessaires pour vue . Iorigine 2 2 point de référence . I distance entre ces points Ces trois points connus donnent les équations Zl . Xpl = X1 . Dp Z2 . Xp2 = X2 . Dp Z3 . Xp3 = X3 .Dp Les mesures sur l'objet donnent les valeurs Xl, X2, X3, Zl, Z2, Z3 La numérisation de l'image donne Xpl Xp2 et Xp3 soit L1 = Z2 - Z1 et L2 = Z3 - Zl Zl . Xpl = Xl Dp (1) (LI . ZI) . Kp2 = X2 . Dp (2) (L2 + Z1) . Kp3 = X3 . Dp (3) (1) - (2) Z1 = (Dp . (X1 - X2) + L1 . Xp2) / (Xpl - Xp2) (1)- (3) Z1 = (Dp . (X1 - X3) + L2 . Xp3) / (Xpl - Xp3) Dp - (Xp Xi2). L2 . XD3 - (Xpl - Xp3) . LI .Xp2) Dp = (Xl - X2) . (Xpl - Xp3) - (X1 - X3) . (Xpl - Xp2) De Dp connu ou déduit Z = (Xp2 - Dp) I (Xpl - Xp2) X = (Z . Xp) / Dp Y = (Z. Yp)l Dp La figure 7 du dessin représente un montage pour la mise en oeuvre de ce procédé dans lequel l'organe (25) à analyser reçoit un faisceau constitué par un réseau de points obtenus à partir d'une source (26) d'un filtre (27) et éventuellement d'une fibre optique (28). Le réseau réfléchi est dans un premier temps reçu par une caméra (29) par exemple de type CCD à laquelle est associé un convertisseur analogique numérique (30). Une première image est saisie dans la position représentée en traits pleins au dessin.Le récepteur (29,30) est ensuite déplacé sur son axe (32), d'une distance connue, jusqu'à la position représentée en pointillés avant réception d'une nouvelle image. Afin de visualiser le contour de l'objet une source (33) est disposée du côté opposé de l'objet par rapport au récepteur (29,30). Dans la mesure où l'on souhaite visualiser plusieurs faces de l'objet il est possible soit de monter celui-ci sur un support pivotant soit de déplacer le système émetteur-récepteur par rapport à l'objet.
En outre, de façon similaire au mode de réalisation représenté sur la figure 1 et précedemment décrit, le point commun au condensateur C500 et à la résistance R504 est relié à un second contact électrique 305 supporté à l'intérieur du carter 50 en avant du tiroir 392 et susceptible d'être relié à une seconde borne 392 de l'amorce 390 après déplacement du tiroir 392 dans le carter 50 à la fin de la phase d'accélération du projectile.
L'interrupteur auxiliaire 136 précité (disque 133 et couronne 134) est relié en parallèle du thyristor 301 entre le contact électrique 304 et la masse du montage.
Le fonctionnement du circuit représenté sur la figure 8 est équivalent à celui du circuit représente sur la figure 4 et précédemment décrit.
L'alimentation de l'amorce 390 est réalisée par décharge de la capacité 500 à travers le thyristor 301 lorsque ce dernier est porté à l'état conducteur par l'amplificateur opérationnel OP291 dont la sortie bascule après détection d'un signal utile de fréquence Doppler d'amplitude supérieure à un seuil prédéterminé pendant une temporisation définie par la charge du condensateur C297 et correspondant à un déplacement fixe du projectile.
En cas de mauvais fonctionnement accidentel des moyens de traitement 200 ou du thyristor 301, l'interne rupteur auxiliaire 136 fermé à l'impact assure la décharge de la capacité 500 à travers l'amorce 390 et induit la mise à feu de cette dernière.
La structure des moyens de traitement 200 représentée sur la figure 8 peut bien entendu être associée aux moyens formant antenne 130 représentés sur la figure 7 et aux diodes émettrice D106 et réceptrice D107 représentées sur celle-ci.
La présente invention n'est aucunement limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
A titre d'exemple, l'interrupteur auxiliaire 136 de fin de course fermé à l'impacttconstltué du disque 133 et de la couronne 134 selon les variantes de réalisation illustrées sur les figures 1 et 7, pourra être remplacé par au moins une masselotte électriquement conductrice supportée à l'intérieur de la coiffe 20 à proximité de la cavité 170, en étant isolée initialement de celleci mais adaptée pour être portée au contact de la cavité lors d'une décélération induite par un impact. Dans un tel cas, les bornes de l'interrupteur auxiliaire sont formées l'une par la cavité, l'autre par la masselotte.
Le cas échéant, l'interrupteur auxiliaire peut être formé de deux masselottes symétriques disposées de part et d'autre de la cavité 170.
Selon encore une autre variante de réalisation, les cavités 170 et 171 illustrées sur la figure 6 pour être remplacé par une cavité unique à ouverture rayonnante dirigée vers l'avant de la fusée et logeant les deux diodes D1eF et Dan7 qui jouent respectivement le roule de diode émettrice et de diode réceptrice.
Dans le cas où les moyens d'alimentation électriques se comPosent de piles thermiques, comme précédemment évoqué, de telles piles peuvent être amorcées soit par la tête 414 de la tige de verrouillage 410, soit par un piston intercalé entre la pile thermique et la tête de la tige de verrouillage, piston qui est lui-même déplacé contre la pile thermique par une amorce percutée par la tête 414 de la tige de verrouillage.
Dans un tel cas, l'interrupteur 608 représenté sur les figures est bien entendu supprimé.
NIVEAU A BULLE UTILISABLE AUSSI BIEN HORIZONTALEMENT QUE VERTICALEMENT ET MATERIEL, PERCEUSE NOTAMMENT, EQUIPE D'UN TEL NIVEAU.
La présente invention concerne un nouveau type de niveau à bulle d'air qui permette une lecture aussi bien en position horizontale qu'en position verticale, ledit niveau pouvant être soit utilisé seul soit combiné à tout matériel, perceuse à main notamment, nécessitant lors de son utilisation un positionnement parfait de l'outil par rapport à la surface du matériau à usiner.
Les niveaux à bulles sont des appareils bien connus qui permettent notamment de déterminer si un plan est horizontal. De tels niveaux à bulles d'air sont en général composés d'un tube de verre dans lequel se trouve un liquide très mobile (alcool ou éther) et une bulle d'air. Ce tube est monté à l'intérieur d'un support présentant une surface d'appui permettant de faire plaquer le niveau contre la surface à contrôler. De tels niveaux de par leur conception, ne peuvent pas être utilisés à la fois horizontalement et verticalement. Par ailleurs, certaines opérations d'usinage telles que perçage, taraudage, nécessitent une très grande précision qui est pratiquement impossible à obtenir lorsqu'elles sont réalisées au moyen d'un matériel manuel tel qu'une perceuse.En effet, avec de tels matériels, il est pratiqumeent impossible de vérifier si l'outil est correctement positionné tant horizontalement (ou verticalement) que latéralement par rapport à la surface de la matière à usiner.
L'invention vise à résoudre les problèmes précités et concerne d'une part un nouveau type de niveau à bulle d'air utilisable aussi bien verticalement qu'horizontalement et, d'autre part, un nouveau type de matériel comportant un tel niveau.
d'encre 7c formé dans le bras 7a.
Une soupape 1116 est fixée à l'extrémité de la tige de soupape 1115 qui est voisine du cylindre de liaison 7b et la partie intermédiaire de la tige de soupape
1115 est supportée par un diaphragme 1117.
Le diaphragme 1117 est fixé en étant coincé entre un cylindre de guidage 1118 s'étendant sur le côté opposé au cylindre de liaison 7b et le bras 7a, de sorte que de l'encre ne peut pas s'échapper vers le cylindre de guidage 1118. Une tige 1119 d'une seule pièce avec la tige de soupape 1115 est montée de façon à pouvoir coulisser
dans le cylindre de guidage 1118.
On prévoit un ressort 1121 élastique entre un support de ressort 1120 fixé à l'extrémité supérieure de la tige 1119 et la base du cylindre de guidage 1118 pour normalement solliciter la tige 1119 et la tige de soupape 1115 vers le haut et fermer le trou traversant 7d par la soupape 1116 de sorte que de l'encre ne peut pas être
dirigée vers le cylindre de liaison 7b.
Par ailleurs, un châssis de support 1122 formé d'une plaque métallique ou analogue et entourant le cylindre de liaison 1118 s'étend d'une des extrémités du bras 7a et l'une des extrémités d'un levier pivotant 1124 est supportée d'une manière pivotante sur l'extrémité externe et supérieure du chassis de support 1122 au moyen
d'un arbre 1123.
L'extrémité libre du levier pivotant 1124 s'étend à travers le côté externe de la tige 1119 et un ressort 1125 est fourni entre ladite extrémité libre et le
bras 7a.
Un disque 1126 qui est en contact avec la tige
1119 est monté sur la partie intermédiaire du levier pivo-
tant 1124.
De cette manière, le levier pivotant 1124 est normalement sollicité vers le bas comme le montre la figure 11 par le ressort 1125 et reçoit une force dans une
direction permettant de pousser la tige 1119 par l'inter-
Le même dispositif de fixation, par emboitement et clavette 4, (fig. 1, 3b et 3c) permet de compléter l'en- gin par l'élément arrière 5 qui comporte, en même temps qu'un flotteur, les éléments moteurs. Cet élément 5 comporte en effet le pédalier 6 qui permet d'entraîner directement ou par l'intermédiaire d'une liaison mécanique connue, la roue à aubes 7 (fig. 2) contenue dans le coffre 8 solidaire du flotteur de cet élément 5 et ouvert à l'arrière.
Un calle-pied 9 (fig. 2) en forme de coquille, permet à l'utilisateur un appui confortable des pieds sur les pédales.
Le hublot 11, dont l'avant du flotteur 1 est muni, est situé à fleur de la paroi inférieure du flotteur principal 1, de manière à ne pas emprisonner de bulle d'air qui troublerait l'observation sous-marine. De même, une seconde glace transparente 12 est placée à fleur de la surface supérieure dudit flotteur 1, de manière que de l'eau ne séjourne pas à sa surface, ce qui risquerait aussi de troubler l'ob- servation.
Dans ce même but, de l'eau est introduite dans l'espace vide 13 situé entre les deux glaces 11 et 12 du hublot de façon à éviter que de la condensation de vapeur d'eau ne se dépose sur la face interne de chacune de ces glaces 11 et 12 à l'intérieur de l'espace 13 qu'elles limitent (fig. 2). La position de cet ensemble d'observation est située sur la partie inclinée de l'avant du flotteur principal 1, de manière à faciliter l'évacuation de l'air lors de son remplissage en eau.
L'orientation dudit engin, selon la direction désirée, est obtenue par la manoeuvre alternative des pales 14 et 15 situées à l'arrière des flotteurs stabilisateurs 16 et 17 qui sont eux-mêmes situés de part et d'autre du coffre 5.
de la roue motrice au niveau de la ligne de flottaison, assurant la liberté de manoeuvre du pédalier 6.
La manoeuvre des pales de direction 14 et 15 s'effectue depuis l'extrémité avant par la manoeuvre manuelle du palonnier 18, dont les filins 19 et 20 sont solidaires de chacune de ses extrémités, droite et gauche. Ces filins 19 et 20 réunissent chaque extrémité dudit palonnier à chacune des pales de direction 14 ou 15, de façon à permettre de commander depuis l'avant de l'embarcation la position angulaire de chacune de ces pales 14 et 15 dans le plan vertical.
Afin d'éviter le passage du hublot 12, les filins 19 et 20 circulent sur les poulies de renvoi 21, puis se croisent sur la poulie 22 située sur la clavette de verrouillage 2, pour atteindre ensuite chacune des pales 14 et 15 vers lesquelles ils sont chacun guidés par les poulies 23 de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'engin.
Les pales 14 et 15, articulées sur l'axe horizontal 24 peuvent ainsi se mouvoir de 90" vers le bas, depuis l'horizontale, mais leur mouvement est limité à ce mouvement angulaire au moyen des butées 25, dont chaque pale est munie au niveau de son articulation, et qui viennent prendre appui sur la face supérieure des flotteurs latéraux 16 et 17, lorsque lesdites pales ont atteint la position horizontale.
Le dispositif étant ainsi constitué, on comprend qu'un individu s'installant sur cet engin, la face vers la surface de la mer, le haut de son corps prenant appui sur le flotteur principal 1, sa face étant au niveau du hublot 12, ses jambes enserrant l'élément intermédiaire 3 et ses pieds étant introduits dans les calle-pieds 6 en forme de coquilles, pourra observer le fond sous-marin a travers le hublot 12 et pourra simultanément se mouvoir sur liteau au moyen du pédalier 9 et de la roue à aubes associée, par exemple, tout en se dirigeant grâce à la manoeuvre des pales 14 et 15 au moyen du palonnier 18 (fig. 1), ce qui lui permettra d'abaisser une ou l'autre desdites pales selon le côté où il désirera virer.
La ligne de flottaison normale d'un tel engin étant représentée en tiretés dans la figure 2, on constate que l'utilisateur aura ses jambes qui baigneront dans l'eau ainsi d'ailleurs que ses bras, s'il le désire, qui se trouveront situés de part et d'autre du flotteur 1. De sorte que les mouvements de ses membres s'exécuteront au sein de l'eau ce qui constituera un exercice thérapeutique en même temps que sportif, pouvant même être considéré comme un facteur de thalassothérapie.
Selon un autre mode de réalisation, l'organe moteur est constitué par la palme unique et axiale 26, qui est aussi animée par le pédalier 6, muni des pédales à coquilles 9 par l'intermédiaire de la bielle 27 dont le pied est relié à la palme 26 dont l'extrémité avant est prisonnière des mortaises longitudinales 28, situées de part et d'autre de la palme et dans lesquelles l'arbre 29, autour duquel oscille la palme, coulisse librement, parallèlement à lui-même, dans le sens avant-arrière, de manière que l'extrémité arrière de la palme 26 parcoure automatique-ment un mouvement ellipsoidal au cours de la rotation du pédalier 6.
Un tel moyen de propulsion, qui nécesite d'être immergé, est particulièrement bien adapté à un engin tel que représenté par les figures 4 et 5, dont l'élément intermédiaire a été supprimé, et qui, ayant, de ce fait, une portance moindre, permet aisément une évolution sous-marine.
Le volet 30, articulé à l'avant du flotteur principal 1, selon un axe horizontal, perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'engin, facilite les évolutions sous-marines en permettant de commander la plongée ou l'émergeance suivant l'orientation qui lui est donnée par rapport au plan horizontal.
Dans ce cas, l'orientation de l'engin est obtenue par les mouvements des bras du pilote. Et la rotation accidentelle de l'engin autour de l'axe longitudinal est évitée grâce à la présence de la quille 31 (fig. 5).
Selon un autre mode de réalisation encore, l'évolution sous-marine de l'engin, tel qu'il est représenté dans les figures 4 et 5, est obtenue au moyen de la roue à aubes 32, dont les aubes en élastomère sont suffisamment souples pour pouvoir se plier par écrasement lorsqu'elles passent dans le.couloir aménagé à cet effet entre la partie supérieure de ladite roue et la pièce 33 qui enchâsse la roue à aubes sur toute la zone de sa périphérie sur laquelle les aubes 34 auraient un effet de frein et non un effet moteur, lorsque ladite roue tourne dans le sens de la flèche de la figure 6.
Le papier ainsi fabriqué a une densité de 1,4 g/cm3 à 1,5 g/cm3 environ. Du pap-ier, qui est fabriqué en employant exclusivement des fibrilles, a la même densité. La rigidité diélectrique du papier s'élève jusqu'à 400 V/pm (si le papier a été imbibé d'huile silicone). Ce papier se prête particulièrement bien à la métallisation. Il est d'ailleurs envisageable d'augmenter la résistance par unité de surface prévue par la présente invention audelà de 30je, soit en métallisant du papier existant, soit en utilisant le nouveau papier et/ou les nouvelles méthodes de métallisation décrites ci-dessus.
Notons enfin que les densités d'énergies volumiques données dans ce texte en J/cm3 peuvent aussi être exprimées en densités d'énergies pondérales. Les valeurs obtenues par les condensateurs selon l'invention sont alors de 0,5 à 1 J/g, alors que les meilleures valeurs trouvées dans l'état de la technique pour le domaine visé gent de 0,1 à 0,2 J/g.
CONVERTISSEUR NUMERIQUE ANALOGIQUE A REDISTRIBUTION DE CHARGES CAPACITIVES AVEC AUTOC ALIBRATION La présente invention concerne les convertisseurs numériques/analogiques de précision. Leur fonction est de convertir unnombre binaire de plusieurs chiffres (bits) en une tension ou un courant analogique d'amplitude proportionnelle au nombre reçu.