INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Infection des cellules -de la lignée HepG2 par le virus de la vaccine Les cellules HepG2 sont cultivées jusqu'à confluence dans des bouteilles à fond plat contenant un milieu composé de MEM (MEM,GIBCO) et de 5 z de sérum de veau foetal (SVF) (GIBCO) et supplémenté avec de la vitamine K (50 g/ml).
Ces boîtes contiennent environ 107 cellules.
Elles sont infectées soit avec le virus de la vaccine recombinant, soit avec le virus sauvage. Pratiquement le milieu de culture des cellules est retiré et 500 l d'un extrait contenant le virus de la vaccine sont déposés sur les cellules (soit environ 5 pfu/cellule). Les bottes sont agitées à la température de la pièce pendant 1 heure, puis 10 ml de MEM additionne de SVF (5 t) et de vitamine K (50 pg/ml) sont ajoutés. Les bottes sont placées dans un incubateur à 970C pendant différents temps (4 heures, 8 heures, 22 heures).
Analyse de milieux de culture des cellules infectées On a étudié les surnageants de cellules hépatiques infectées par le virus de la vaccine sauvage et le virus recombinant. Cette analyse a été accomplie par l'étude des milieux 4 heures, 8 heures et 22 heures après l'infection.
Les milieux ont été fractionnes par adsorption du facteur IX sur le citrate de barium selon un procédé classique (dérivé de Miletrich et coll.) : le facteur IX peut s'adsorber sur ce sel insoluble quand les acides carboxylés sont présents sur la molécule.
Pratiquement à un volume de surnageant de cellules infectées (7 ml de surnageant de cellules infectées par le virus de la vaccine recombinant ou normal) on ajoute du citrate de sodium (30 mM final) puis on introduit au goutte à goutte 1/10 de volume d'une solution de chlorure de barium 1 M tout en agitant continuellement.
On laisse agiter pendant une heure le mélange.
Le précipité est centrifugé à 8 000 g pendant 20 minutes.
Le surnageant est récolté et subit un fractionnement de 30 à 70 % de sulfate d'ammonium. La fraction précipitée avec 70 8 de NH2S04 est reprise par addition de 200 pl de Tris 20 mM NaCl 150 mM, pH 7,5, et est dialysé contre ce même tampon. Le volume final est alors de 800 pl environ.
Le précipité de barium est resuspendu dans 0,3 volume de BaC12 10 mM, NaCl 100 mM, puis recentrifugé à 8 000 g pendant 10 minutes. Cette opération de lavage du culot est répétée encore deux fois. Ensuite, le culot est repris dans 0,3 volume de Tris 20 mM, NaCl 150 mM, pH 7,5, puis on ajoute au goutte à goutte 0,075 volume de sulfate d'ammonium 2 M. Le mélange est agité pendant 1 heure puis centrifugé à 8 000 g 10'.
Les protéines du surnageant sont précipitées du sulfate d'ammonium (concentration 70 %) pendant 1 heure. Les protéines précipitées sont centrifugées 10' à 8 000 g.
Le culot est dissous dans 200 ul de Tris 20 mM NaCl 150 mM, pH 7,5 et est dialysé contre le même tampon.
L'ensemble de ces opérations est accompli à OOC.
Les fractions obtenues sont ensuite conservées à - 200C.
Elles sont ensuite testées de deux façons a) La quantité d'antigène facteur IX est estimée avec un test ELISA (commercialise par Diagnostica - Stago).
b) L'activité du facteur est calculée en mesurant le temps de coagulation d'un plasma d'hémophile supplémenté avec les extraits.
Après que la matière W devant être débitée a été placée sur la base 2 de l'étau et coincée entre les mors fixe 3 et mobile 4 de cet étau de la manière exposée ci-avant, le moteur 25 doit être actionné pour entraîner dans une direc- tion prédéterminée, et à une vitesse prédéterminée, la
scie 24 à ruban sans fin passant sur les roues 23a et 23b.
Consécutivement, le moteur pas à pas 22 est mis en action pour entraînerles tiges filetées 17a et 17b de façon à abaisser l'entretoise 8 le long des montants verticaux 7a et 7b. En se référant à la figure 11, on fera observer que cet abaissement de l'entretoise 8 le long desdits montants 7a et 7b, d'une distance X, de la position la plus haute permise distante d'une hauteur H de la surface supérieure de la base 2 de l'étau, jusqu'à une position E séparée vers le haut d'une distance d du saomet de la matière W, peut être effectué rapidement en entraînant les tiges filetées 17a et 17b à une vitesse relativement grande, si l'on souhaite raccourcir la durée du cycle. Lorsque l'entretoise 8 est
abaissée et que le brin de coupe de la scie sans fin 24 par-
vient à la position E, la vitesse de rotation du moteur
pas à pas 22 doit être réduite pour permettre à ladite entre-
toise 8 d'être déplacée de haut en bas à une vitesse moin-
dre le long des montants verticaux 7a et 7b, l'abaissement
à faible vitesse de la scie 24 à ruban sans fin se poursui-
vant jusqu'à ce que le brin de coupe de cette scie 24 soit
déplacé (c'est-à-dire progresse) d'une distance Y correspon-
dant à la sonmne de la hauteur (ou épaisseur) h de la matière W au-dessus de la surface supérieure de la base 2 de l'étau,
et de la distance d mentionnée ci-dessus.
Lorsque le brin tranchant de la scie sans fin 24 est amené à une position A dans laquelle il entre au contact du
sonmet de la matière W, le mouvement de basculement à déca-
lage tangentiel du support 9 de la scie, exposé ci-avant,
Cet objectif est atteint grâce à l'invention, étant donné qu'une jonction est assurée entre la pièce de base et la pièce de fixation, par rotation selon l'axe longitudinal, et que la pièce de fixation se visse dans un orifice de la plaque de revêtement grâce à une zone vissante. On a ainsi pour avantage que lssélé- ment de fixation constitué par la pièce de base et la pièce de fixation est mis en rotation après l'introduction dans un orifice de la plaque de support, par exemple au moyen d'un outil de rotation, la rotation de la pièce de fixation ayant lieu dans un orifice de la plaque de revêtement.On obtient ainsi une fixation rapide et sûre d'une plaque de revêtement sur une plaque de support, grâce à la jonction entre la pièce de base et la pièce de fixation, et grâce à la zone vissante de la pièce de fixation, laquelle se visse dans un orifice de la plaque de revêtement.
Dans un élément de fixation, qui comprend une jonction faisant poussoir entre la pièce de base et la pièce de fixation et deux brides coniques se rapprochant, l'invention est caractérisée par le fait que l'une des brides symétrique intérieurement par rapport à la rotation dans l'axe longitudinal assure une jonction rotatoire, et que l'autre bride possède extérieurement au moins deux dents formant coins, réparties à la circonférence et venant s'enclencher avec la denture. L'action commune de la denture et des dents formant coins permet une jonction simple à réaliser, mais très efficace entre la pièce de base et la pièce de fixation.
Dans une autre version de l'invention, la denture rotative de la bride de la pièce de fixation et les dents formant coins de la bride de la pièce de base peuvent être réglées. Rn outre, la zone vissante de la pièce de fixation peut être constituée par un cylindre creux englobant un orifice central, avec un passage fileté sur le revêtement extérieur en forme d'âme, tandis qu'une tête faisant fonction de poussoir aménagée sur la pièce de base vient s'insérer dans l'orifice central et dans le cylindre creux de la pièce de fixation. En même temps, d'après l'invention, le passage fileté peut embrasser 3600 et être constitué d'une rampe se développant en oblique, ainsi que d'une zone d'âme se trouvant dans un plan horizontal.La rampe se développant en oblique a pour avantage la possibilité de rotation de la zone vissante de la pièce de fixation dans un orifice d'une plaque de revêtement, la zone horizontale d'amie servant à l'assujettissement de l'ensemble de I'élément de fixation avec la plaque de revêtement. La rampe peut, selon l'invention, être élastique, et elle peut être pressée contre la face inférieure de la zone d'âme se trouvant à distance de la bride. Pour cela, la rampe peut être plus mince que la zone d'âme, et elle peut être pressée contre un évidement de la face inférieure de cette zone d'âme.
Selon une autre version de l'invention, la pièce de base peut être pourvue, dans la zone de l'élément à épaulement, d'une surface de réception pour un outil de rotation, de manière qu'on puisse, à l'aide de cet outil et grâce à la jonction, visser l'élément de fixation par sa zone vissante dans l'orifice d'une plaque de revêtement.
L'invention est décrite plus en détail dans ce qui suit, àl'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins. Ceux-ci montrent - figure 1 : une demi-vue frontale de la pièce de base, - figure 1 A une demi-vue latérale de la pièce de base - figure 2 : une vue de dessus de la pièce de base représentée sur la figure 1 - figure 3 : une vue latérale de la pièce de fixation - figure 4 : une vue de dessus de la pièce de fixation représen tée sur la figure 3 - figure 5 : une vue par dessous de la pièce de fixation repré sentée sur la figure 3 - figure 6 : une vue latérale de l'élément de fixation inventé, comprenant la pièce de base et la pièce de fixation.
On voit la pièce de base sur les figures 1 et 2. Selon la figure 1, cette pièce de base 2 est constituée principalement par une bride 7, une tête 8 et des éléments à épaulement 6 et 6'. La tête 8 est assujettie à la face supérieure de la bride 7, par l'intermédiaire d'un col. A la face inférieure de cette bride 7 se trouve une âme médiane 20 dans la zone inférieure de laquelle les deux éléments à épaulement 6 et 6' de forme tronconique, allant en biais vers le haut et se faisant face. On voit, du côté droit de la figure (figure 1A), la vue latérale de l'amie (6), et du côté gauche (figure 1), la vue frontale de l'âme (6'). On voit sur les figures 1 et 2, à la face supérieure de la bride (7), quatre dents formant coins (9) qui dépassent obliquement.
A la partie inférieure des deux éléments à épaulement 6 et 6', l'rame médiane 20 se transforme en surfaces de prise 18, qui se présentent sous forme de quatre évidements se faisant face mutuellement, de sorte que la coupe fait apparaître dans cette zone une forme en croix. Il est possible, grace à ces surfaces de prise, de faire prise avec un outil de rotation (que nous ne décrirons pas en détail) sur la pièce de fixation 3, pour faire tourner celle-ci selon l'axe longitudinal.
Les figures 3, 4 et 5 représentent plus en détail la pièce de fixation 3. Comme on le voit d'après la figure 3, cette pièce de fixation 3 est constituée essentiellement d'une bride 10, à laquelle se raccorde dans la zone sommitale un cylindre creux 13, lequel englobe un orifice courant de bout en bout. Du côté extérieur du cylindre creux se trouve un passage fileté 14. Celui-ci est composé d'une rampe 15 se développant obliquement, et passant dans une zone d'âme 16 située horizontalement. La zone d'âme 16 est à une certaine distance de la partie supérieure de la bride conique 10. La rampe 15 est élastique et peut être pressée vers le haut, où elle vient, dans la position de pres- sion haute, dans un évidement de la face inférieure de la zone d'amie 16.Cette réalisation élastique de la rampe 15 est telle que, comme on le voit sur la figure 4, une rainure 22 se trouve entre la paroi extérieure du cylindre creux 13 et la rampe élastique 15. Comme on peut le voir, le passage fileté 14 embrasse 360 o La bride 10 présente à la face inférieure une denture 11 setrouvant autour de l'orifice central 12. Cette denture 11 est conçue de manière à venir en contact avec les dents formant coins 9 de la pièce de base 2.
Selon la figure 6, la pièce de base 2 est reliée à la pièce de fixation 3 de manière que la tête 8 de la pièce de base 2 est enfoncée comme un poussoir dans l'orifice 12 de la pièce de fixa- tion 3. L'élément de fixation 1 se présente comme sur la figure 6. Cet élément de fixation 1, constitué de la pièce de base 2 et de la pièce de fixation 3, tel qu'il est assemblé, est introduit dans un orifice (dont nous ne parlerons pas en détail) d'une plaque de support, les deux éléments à épaulement 6 et 6' qui se font face assurant l'assujettissement dans cet orifice. Les deux éléments à épaulement élastiques 6 s'enclenchent au-delà de l'orifice de la plaque de support, et assujettissent ainsi l'élément de fixation à cette plaque de support.Une plaque de revêtement (qui n'est pas représentée ici) peut alors être assujettie grâce au passage fileté 14 de la pièce de fixation 3. On saisit à cet effet les surfaces de prise 18 au moyen d'un outil de rotation. Par pression selon l'axe longitudinal, les dents formant coins 9 (représentées sur la figure 2) s'enclenchent avec la denture 11 (représentée sur la figure 5), de sorte qu'une jonction est assurée entre la pièce de base 2 et la pièce de fixation 3.
Cette jonction permet alors de tourner la pièce de base 3 et de visser le passage fileté 14 dans un orifice d'une plaque de revêtement. La rampe élastique 15 assure le début du vissage. La plaque de revetement présente une épaisseur convenant à l'espace entre la zone d'âme 16 et la partie supérieure de la bride 10.
Lorsque, par rotation de 3600, le passage fileté 14 est totalement vissé dans l'orifice de la plaque de revêtement, la rampe élastique 15 est déplacée vers le haut et vient se placer dans l'évidement 17 de la face inférieure de la zone d'âme 16. Le montage est alors achevé, et la plaque de revêtement est ainsi assujettie rapidement et de façon fiable à la plaque de support.
La jonction 4 entre la pièce de base 2 et la pièce de fixation 3 et la zone vissante 5 de la pièce de fixation 3 permettent de réaliser une jonction rapide et automatisable de deux plaques, celles-ci devant être chacune pourvues uniquement d'un orifice concentrique.
La présente invention se rapporte d'une façon générale aux machines de
coupe comme des scies à ruban, des scies alternatives, des scies circulaires et des tronçonneuses à la meule; plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et un appareil de
commande de machines de coupe.
La technique antérieure à laquelle se rapporte l'invention peut être décrite à titre d'exemple en regard de ce qui est appelé une scie à ruban horizontale, bien que l'invention puisse s'appliquer à diverses machines de coupe comme des scies alternatives, des scies circulaire
nel muni d'un réflecteur parabolique R de foyer F, d'une glace G et de sources lumineuses ou filaments de route FR
et de croisement Fc* La glace G de la figure 1 est ver-
ticale A une telle structure, correspond un certain é-
clairement, représenté à la figure la qui est-la repré-
sentation traditionnelle de la tache lumineuse d'éclaire-
ment sur un écran à 25 mètres La zone centrale de la gla-
ce G de la figure 1 est munie de stries d'étalement laté-
ral, et comme on le voit sur la figure la, produit une
bande de lumière étalée horizontale.
Les figures 2 et 2 a sont les homologues des figures 1 et la, à la seule différence que la glace G
est maintenant inclinée tout en conservant les mêmes re-
liefs de dispersion et de diffusion qu'auparavant, A la même zone centrale de la glace, correspond cette fois (figure 2 a) une bande de lumière incurvée Globalement,
le faisceau se tr Quve rabattu en largeur Une telle mo-
dification de l'aspect du faisceau est en général inac-
ceptable Cela s'applique notamment-aux projecteurs de croisement, pour la bande de lumière immédiatement en-
dessous de la coupure, car toute la lumière ainsi des-
SCHEMA II O,N - O C ci + CH3SCtI2CH2NH2 | PYRIOiNE 02N 6 NHCH2CH4SCH3 Il O NO CI PYR DINE NO 02N OC-NCH2CH2SCH (10) I' O N1O H2N CH2CH2CI I CH3SC H2CH2-N - C N H CH2CH2CI (4) 'I O H202 H202 ACETONE HCOOH + A1 Bi (TRACES) 1 À A1 (TRACES) (TRACES) X X (TRACES) Â CHROATOGRAPHIE LICUIOE/LIOUIDE A1 1
SCHEMA III
02N z OH + O=C=NCH, CH,CI j PY R DiNE 02N z O CNHCH2CH2CI Il O ! NOCL e PYR 1 0, N E - 20 c) NO 02N O C N CH2CH2CI (11) Il O CH3SCH2CH2NH2 NO CH3 SCH2CH2NHC N CH2 CH2C i (3) H201 H2 2 O H2O2 ACETONE / J HCOOH A2 B2 + + B2 (TRACES) A2 (TRACES) CHRCMATOGRAPHIE LIOUIDE/LIOüIDE A, bu 82 Pour obtenir un composé dans lequel R est et n = O, on effectuera de préférence la thio esté purification d'un composé de formule par un dérivé réactif de l'acide correspondant par exemple le chlorure d'acide.
Cette thioestérification sera effectuée dans les conditions habituellement mises en oeuvre par l'homme de l'art, par exemple en présence d'un solvant anhydre, tel que la pyridine. Elle est illustrée par la dernière étape du schéma II.
Le schéma IV concerne un procédé de préparation de la N- EN- (chloro-2 éthyl) N-nitrosocarbamoyl] cystéamine (1) par addition de N-(chloro-2 éthyl) N-nitrosocarbamate de para-nitrophénol (6) sur la cystéamine (7).
Ainsi que précédemment, le réactif (6) constitue le composé porteur d'un groupe activant permettant d'obtenir un dérivé nitrosé côté chlore.
Toutefois, cette réaction devra être conduite sous courant gazeux inerte azote par exemple, car le thiol (1) tend à se dimériser pour former la CNCC.
La dernière étape du schéma IV correspond à la préparation des composés de formule générale I dans laquelle n = O et R est
Le composé chloroéthylnitrosouréé (1) obtenu est alors soumis à l'action du chlorure d'acide correspondant au produit final (12) que l'on désire préparer.
SCHEMA IV
02N + O = C = N-CH2-CH2-C1 pyridine X s r 02N- O-C-NH- CH2-CH2-C1 o N,O NOCl (PYRIDINE -200C) O2N O-C-N-CH2-CH2-Cl (6) 8 NOs r H-S-CH2-CH2-NH-C-N-CH2-CH2-Cl (1) o R1-C-Cl O NO R1-C-S-CH 2-CH2-NH-C11-N-CH2-CH2-Cl (12) O O Les composés oxydés selon l'invention : sulfoxydes (n = 1) et sulfones (n = 2), peuvent être préparés par oxydation ménagée ou complète du soufre des composés correspondants (n = O) avec un peroxyde tel que le peroxyde d'hydrogène.
Pour obtenir les sulfoxydes selon l'invention, de formule on soumet les composés correspondants de formule à l'action d'un peroxyde tel que le peroxyde d'hydrogène, en présence d'acétone, sous agitation.
Pour obtenir les sulfones selon l'invention, de formule on soumet de même les composés correspondants de formule à l'action d'un peroxyde, tel que le peroxyde d'hydrogène, en présence d'acide formique, sous agitation.
La synthèse des composés selon l'invention sous forme de sulfoxydes et de sulfones est représentée par les dernières étapes des schémas I, II et III.
Par souci de simplicité, on emploiera par la suite la convention suivante - la lettre A désigne les composés selon l'invention sous forme de sulfoxydes et la lettre B sous forme de sulfones, - l'indice 1 se rapposteaux composés nitrosé côté soufre, en particulier la S-méthyl-N-nitrosoEN-(chloro-2 éthyl) N-carbamoyq cystéamine, et l'indice 2 aux composés nitrosés côté chlore, en particulier la S-méthyl N-0N- (chloro-2 éthyl) N-nitrosocarbamoyl] cystéamine.
Les sulfoxydes (A1 et A2) et les sulfones (B1 et B2) obtenus, ainsi que les mélanges de ceux-ci, sont purifiés de façon classique par chromatographie, notamment par chromatographie liquide/liquide.
Le chariot 5 est doté d'une crémaillère 14 qui s'étend
parallèlement à sa direction longitudinale et engrène en per-
manence dans un pignon 13 calé rigidement sur un arbre 12. Un volant 11 est monté sur l'une des extrémités opposées de l'arbre 12 qui est éloignée du pignon 13 et, de ce fait, lorsqu'une rotation manuelle est imprimée audit volant 11, le chariot 5 peut être déplacé d'une distance prédéterminée parallèlement à la direction longitudinale de la semelle 1. A ses extrémités opposées, ce chariot 5 est muni de jeux respectifs de boulons et d'écrous, portant globalement la référence 15 et assurant un verrouillage. Le mouvement vertical de l'entretoise 8 soutenant le support 9 de la scie à ruban peut être assuré au moyen d'un mécanisme élévateur 16 comprenant une paire de tiges filetées parallèles 17a et 17b qui s'étendent parallèlement aux montants verticaux respectifs 7a et 7b et dont les extrémités opposées sont supportées à rotation par ces montants respectifs 7a et 7b,
sans toutefois aucune mobilité axiale; des sabots tarau-
dés 18a et 18b montés par vissage sur les tiges filetées respectives 17a et 17b et assujettis à ces tiges ou bien constituant, d'une autre manière, un seul tenant avec ces dernières; l'entretoise 8; un arbre d'entrainement 21, sur lequel deux pignons espacés 20a et 20b à denture conique sont montés rigidement en vue d'une rotation conjointement à cet arbre; deux pignons complémentaires 19a et 19b, qui sont fixés rigidement aux extrémités inférieures des tiges filetées respectives 17a et 17b, et sont constamment en prise avec les pignons coniques respectifs 20a et 20b calés sur ledit arbre d'entraînement 21; ainsi qu'un moteur 22 de type pas à pas pour entraîner ledit arbre 21. Ainsi, on comprendra aisément que, lorsque le moteur pas à pas 22 est actionné pour faire tourner l'arbre d'entraînement 21, la
rotation de cet arbre 21 peut être transmise aux tiges file-
tées 17a et 17b par l'intermédiaire des pignons coniques 20a, 19a et 20b, 19b mutuellement en prise, d'o il résulte que
ces tiges 17a et 17b entraînent par filetage les sabots ta-
raudés 18a et 18b (en provoquant par conséquent l'entraine-
ment rapide de l'entretoise 8 conjointement à ces sabots),
dans le sens longitudinal desdites tiges filetées 17a et 17b.
Le support 9 de la scie à ruban présente des roues menée 23a et menante 23b distantes l'une de l'autre, ainsi qu'une scie 24 à ruban flexible sans fin passant autour des roues 23a et 23b et entre ces dernières. La roue menante 23b est en liaison d'entraînement de n'importe quelle manière connue avec un moteur d'entraînement 25 de telle sorte que, lors du fonctionnement de ce moteur 25, la scie à ruban sans fin puisse être entraînée dans une direction en passant sur les
roues menante 23b et menée 23a. Comme le montre en parti-
culier la figure 1, lesdites roues menante 23b et menée 23a sont en appui de manière à tourner dans un plan incliné vers le bas par rapport aux montants verticaux 7a et 7b, et c'est pourquoi le support 9 est muni d'une paire de guide-lame espacés 26 ayant pour effet d'imprimer une torsion au brin tranchant de la scie 24 à ruban sans fin (c'est-à-dire la
partie de cette scie sans fin 24 qui, lors de sa progres-
sion,pénètre dans une zone de coupe immédiatement sus-
On peut mentionner comme procédé d'extraction ceux décrits dans les brevets français n 1.377.453, 69.23.340 et 71.29.817, ce dernier brevet ayant tout particulièrement pour objet une purification des extraits obtenus
en vue de les enrichir en saponines.
Les extraits de Ruscus aculeatus L obtenus par ces procédés se présentent sous forme d'une poudre beige soluble à 2 % dans l'eau et dans l'alcool à 60 . Ces extraits sont essentiellement caractérisés par une teneur en saponines supérieure à 65 % et de préférence comprise entre 70 et 80 Z. L'extrait sec de sauge ou Salvia officinalis L est un extrait obtenu à partir des feuilles et sommités fleuries séchées. L'extraction peut être réalisée à chaud à l'aide d'eau, les jus d'extraction sont alors filtrés,
concentrés sous vide puis séchés par atomisation.
On peut également utiliser selon l'invention des extraits hydro-
alcooliques, des teintures à 60 ou 40 % en alcool, des extraits fluides
alcooliques (30 %) ou propylène-glycoliques (40 %).
L'extrait sec de sauge est essentiellement caractérisé par la présence de l'acide ursolique, de flavonoldes (glucosides de la lutéoline et de l'apigénine), de l'acide rosmarinique, de la picrosalvine ainsi que de divers produits terpéniques tels que la tujone, le bornéol, le salvàne, le
pinène, l'acétate de bornyle et de linolyle.
L'extrait sec se présente sous forme d'une poudre fine, de couleur brun jaunâtre à marron, soluble jusqu'à 1 % dans l'eau et faiblement soluble
dans l'alcool à 60 et peu soluble dans l'alcool à 95 .
L'extrait mou de passiflore ou Passiflora incarnata est obtenu par extraction aqueuse ou hydroalcoolique des parties aériennes de la plante, puis concentration en vue d'aboutir à une masse pâteuse ayant une teneur en solides
supérieure à 60% et de préférence d'environ 80 %.
L'extrait qui se présente sous forme d'une pâte brune très foncée contient en tant que principes actifs de la vitexine, de l'isovitexine, de
l'orientine et de l'isoorientine.
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l'angle d'attaque au moment du découpage.
Il est particulièrement intéressant de pouvoir automatiser
le plus possible la méthode A.P.M. pour améliorer la reproducti-
bilité et pour effectuer rapidement un grand nombre de manipula-
tions, ce qui est en particulier souhaitable pour sélectionner
efficacement des souches.