INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
posite se réalise exactement de la même façon mais avec plusieurs
bobines simultanément contenant chacune des fils de sections dif-
férentes. Le fil de coupe composite a des caractéristiques dif-
férentes de la version de base et en fonction de la combinaison des fils utilisés aura un très haut rendement de coupe et sera
Dans le dispositif de sonde tel qu'il a été précédemment C crit dans sa forme la plus générale, comme cela a été déjà indique les points délicats sont la réalisation de la jonction électrode de référence électrolyte, et de l'étanchéité électrolyte-verre f ondl! C'est pourquoi on décrit ci-après en détails un mode de fixation de l'é@ @- trode de référence à la pastille d'électrolyte solide, et de const@ue- tion de l'ensemble de la sonde pour mettre en évidence la réalisation de l'étanchéité désirée.
On commence par polir soigneusement les surfaces de la pastille de zircone à l'aide d'oxyde de cérium ou d'une pâte de diamant, puis on les nettoie à l'aide d'acétone. On applique ensuite avec un pinceau, sur la face destinée à constituer ultérieurement la face interne de la pastille une fine couche d'une pâte de platine, par exemple celle commercialisée sous l'appellation DEMETRDN M 8005, et on la soumet pendant une heure à une température de 600"C environ. Ensuite on place la soudure 35 du fil thermocouple 3 de l'électrode de référence au centre de la pastille en appliquant simultanément une goutte de la même pâte de platine au point de contact thermocouple-pastille. On procede au traitement à SOU C pendant une demi-heure.On répète la méme opération autant de fois que nécessaire, Jusqu'à couvrir totalement la soudure du thermocouple, après quoi on maintient l'ensemble pendant 5 heures à une température supérieure à 1300"C, pour améliorer la résistance mécanique de la fixation.
Les figures 4 à 6 montrent de façon plus détaillée un mode de construction de l'ensemble de la sonde selon l'invention.
La figure 4 présente l'extrémité immergée de la sonde. Sur cette figure comme sur la figure 6, l'électrode de mesure n'est pas représentée.
La canne de céramique 18 présente sur la figure 4 une extrémité parfaitement plane de sorte qu'elle repose directement sur la pastille d'électrolyte 5. Suivant une variante, l'extrémité de la canne céramique 18, présente une partie échancrée, et a pastille d'électrolyte 5 prend place dans cette échancrure : ces deux éléments sont ainsi exactement positionnés l'un par rapport a l'autre sans risque de déplacanent, notamment lors de la mise en place et de la compression.
La gaine isolante d'alumine 4 est représentée non coupée. Par cette gaine passent les deux conducteurs 3 et 9 qui viennent au contact commun avec la pastille 5 au point 35. Ces conducteurs servent pour l'un d'eux à la mesure du potentiel de la face interne de la pastille et réunis constituent un thermocouple. Le conducteur 3 qui constitue l'électrode de référence est un fil de platine à 6 % de rhodium, tandis que le conducteur 9 faisant uniquement office de fil de thermocouple est un fil de platine à 30 9 de rhodium.
Un léger espace entre la canne 18 et la gaine 4 (voir partie A de la figure 4 agrandie figure 5) permet l'évacuation du gaz de référence qui est canalisé par la gaine 4 jusqu'à proximité immédiate de la pastille. La circulation permanente d'un faible flux de gaz de référence garantit de façon dynamique le maintien d'une atmosphère parfaitement controlée.
La canne 18 est centrée dans la cavité de l'enveloppe 15 de la sonde par un anneau 42. Cette canne est prolongée par un tube en acier inox 12 de même diamètre. a disposition précise des extrémités de la canne 18 et du tube 12 est assuree d'une part, par la présence de la gaine 4, et d'autre part par un manchon également en acier inox 22 les enveloppant. Le manchon 22 sert également à comprimer la gaine de platine rhodié 8 sur l'enveloppe 15, et assure ainsi l'étanchéité entre la gaine 8 et l'enveloppe 15. On évite ainsi la circulation de gaz de référence dans la sonde en dehors des circuits prévus.
Sur cette figure il convient encore de remarquer la canalisation 23 qui conduit l'eau de refroidissement jusqu'à ltextremité de la double enveloppe constituant le corps 15 de la sonde, assurant ainsi un refroidissement sur toute la longueur.
Par ailleurs) l'enveloppe 15 de la sonde présente une partie biseautée 41 de façon à faciliter l'introduction de la sonde dans l'enceinte OU séjourne le verre fondu. Dans le mode représenté cette découpe permet une mise en place de la sonde dans une position inclinée a 45 environ, ou toute autre valeur dépendant de l'inclinaison désirée de la sonde par rapport à l'interface avec le verre fondu.
Il faut en effet éviter, quelle que soit la position de la sonde par rapport au bain de verre fondu, que la partie de la sonde protégée par l'enveloppe 15 n'entre en contact avec le verre fondu.
A la figure 6 sont représentés les différents elements constituant la "tête" de la sonde.
La cavité longitudinale centrale de l'enveloppe 15 de la sonde est délimitée par la paroi 24g dont l'extrémité est filetée à la fois à l'extérieur et à l'intérieur.
A l'extérieur vient se visser le capuchon 13 qui comprime le ressort 14 contre le support du ressort 25. Le ressort est enferme dans une enceinte délimitée par une paroi 29. Dans le support 25 vient se loger l'extrémité 26 du tube 12. La pression exercée sur le tube 12 se transmet jusqu'à la pastille 5.
A l'intérieur de la paroi 29 se visse un embout 27 dans lequel vient se loger l'extrémité du manchon 22.
Une évacuation du gaz de référence est prévue en 28 dans la paroi 29. Il lui correspond un orifice non représenté dans l'embout 27.
Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, on a prévu d'utiliser comme accouplements des languettes élastiques radiales comportant des têtes d'entraînement Sa du manchon coulissant 5 et un collet de couplage 12 du manchon de support 13. Toutefois, à la place des languettes élastiques 18, on pourrait également prévoir des lamelles de couplage rigides guidées positivement, qui seraient articulées radialement sur le manchon coulissant. D'autres modes de couplage ou de liaison so:lt également possibles, à condition qu'ils permettent un accouplement et un désaccouplement automatique dans la région de la position extrême extérieure axiale du manchon de support.
PROCèDE ET INSTRUMENT POUR APLANIR, UNIFORMISER ET DRESSER UNE SURFACE, EN PARTICULIER SURFACE MURALE OU SQL.
L'invention concerne un procédé pour aplanir, uniformiser et dresser une surface revêtue d'une couche de matière durcissante ; ledit procédé est mis en oeuvre avant dur cassement de ladite couche et peut être appliqué à des surfaces murales ou à des sols, revêtus de mortier ou autre enduit. L'invention s'étend à un instrument permettant à un opérateur de mettre en oeuvre ledit procédé.
On sait qu'auprès mise en place d'un revêtement de mortier sur une surface, les professionnels opèrent un lissage de la surface au moyen d'une taloche, constituée par une planche mince rectangulaire ; cette taloche est appliquée sur la surface par ltopérateur et est déplacée parallèlement à cette surface de façon à balayer la totalité de celle-ci avec des mouvements appropriés pour atteindre ltétat de surface recherché. Ce travail s'effectue généra liement en deux phases successives (uniformisation grossière et finition) au moyen de deux taloches différentes. Un tel processus présente plusieurs inconvénients.En premier lieu ce travail au moyen de taloches est délicat et long et demande une habileté à la portée des seuls professionnels chevronnés ; il est extrêmement difficile pour un débutant d'atteindre un état de surface satisfaisant. En outre, un tel travail est physiquement très fatigant, l'opérateur devant effectuer de multiples va-et-vient en gardant la taloche en pression contre la surface. De plus, il exige de changer d'outil de travail entre les phase initiale et phase de finition.
L présente invention se propose de pallier les inconvénients précités en indiquant un procédé de travail perfectionné et en fournissant un nouvel instrument pour la mise en oeuvre de celui-ci.
Un obJectif de l'invention est en particulier de permettre d'atteindre un état de surface satisfaisant, par mise en oeuvre d'opérationsrapides, simples, à la portée de tous, et beaucoup moins fatiguantes que celles exécutées au moyens des taloches classiques.
Un autre obJectif est de permettre d'effec- tuer la totalité du travail avec un seul instrument.
Un autre obJectif est de permettre l'obten- tion d'états de surface considérablement améliorés par rapport au procédé classique.
A cet effet, le procédé conforme à l'inven- tion, en vue d'aplanir, uniformiser et dresser une surface revêtue d'une couche de matière durcissante telle que mortier, plâtre, enduit, etc... consiste, avant durcissement de ladite couche, à appliquer sur celle-ci un disque, dit disque-taloche, ayant une face présentant des zones lisses coplanaires, à amener ce disque-taloche à tourner autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à ladite face à une vitesse de rotation sensiblement comprise entre 200 et 900 tours/minute, à déplacer le disque-taloche ainsi mis en rotation sur toute l surface concernée, à amener ensuite le disque-taloche à tourner à une vitesse de rotation plus élevée sensiblement comprise entre 900 et l 500 tours/minute et à déplacer à nouveau le disque-taloche sur toute la surface.
L'instrument conforme à l'invention, qui est manipulé par l'opérateur pour exécuter le travail de lissage sus-évoqué, comprend essentiellement un bloc moteur pourvu d'un arbre de sortie et adapté pour fournir au moins deux vitesses de rotation différentes, un bouton de manoeuvre en vue d'autoriser une sélection de la vitesse de rotation du bloc moteur, un disque-taloche monte sur l'arbre de sortie et ayant une face opposée au bloc, dite face frontale,présen- tant des zones lisses situées dans un plan sensiblement orthogonal à l'arbre de sortie, et un manche lié au bloc moteur à l'arrière du disque-taloche de façon à permettre d'appliquer la face frontale de celui-ci contre la surface à travailler.
L'on a pu constater que la combinaison du mouvement de rotation et du balayage de la surface permettait d'atteindre avec un nombre de passes très limité un état de surface parfait et ce, sans que l'opérateur ait à faire preuve d'une expérience ou d'une habileté particulière ; la durée du travail est beaucoup plus courte que dans le procédé classique, utilisant des taloches,et demande des efforts réduits, ce qui, à surface égale, se traduit par une diminution considérable de la fatigue éprouvée. En outre, le même instrument est utilisé d'un bout à l'autre du travail, avec simplement un changement de la vitesse de rotation entre la phase initiale et la phase de finition.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, le disque-taloche, circulaire, comprend sur S face frontale une pluralité d'alvéoles qui débouchent sur cette face et sont séparées par des zones lisses coplanaires.
Dans le cas de matériaux hétérogènes, (notamment mortier fabriqué à partir de sable), cette disposition assure une meilleure répartition des divers corps constitutifs du matériau et donne une surface finie, iisse et homogène.
Le bloc moteur est avantageusement du type connu en soi, comprenant un moteur électrique asynchrone et des moyens d'alimentation électriques autorisant au moins deux vitesses de rotation.
L'instrument conforme à l'invention peut comporter un manche articulé sur le bloc moteur de façon à pouvoir pivoter par rapport à celui-ci autour d'un axe sensi blement parallèle au plan de la face frontale du disque-taloche.
Dans une autre forme de réalisation, le man- che est constitué par une poignéetsolidaire du bloc moteur et prolongeant celui-ci dans une direction générale sensiblement parallèle au plan de la face frontale du disque-taloche ou peu incliné par rapport à ce plan. (Par "peu incliné par rapport à ce plan", on entend une inclinaison inférieure à 25 environ).
dU ?coteur 221. Une chaîne 231 passe sur les pignons 227 et 215.
Comme décrit précédemment, lorsque le moteur 221 est entraîné en rotation, la première spire 205f tourne sous la commande du pignon 227, de la chaîne 31 et du pignon 215, et la seconde vis 205s tourne sous la commande du pignon 229 et du pignon 219. Grâce à cette configuration, la première spire 205f et la seconde 205s tournent en sens opposés, et la seconde spire 205s tourne à une vitesse supérieure à celle de la première spire 205f. En conséquence, lorsque la sciure transportée vers la seconde spire 205s par la première 205f est transférée à cette seconde spire, elle est découpée en morceaux et évacuée sous forme de morceaux d'une certaine dimension par la seconde spire 205s. En conséquence, la sciure ne forme pas de trop gros morceaux et peut donc être évacuée régulièrement. De plus, dans le mode de réalisation qui précède, le pas et le sens de rotation de la première spire 205f et de la seconde spire 205s sont inversés, et la seconde spire 205s tourne à une plus grande vitesse de rotation. En outre, la première et la seconde spire 205f et 205s tournent à une vitesse uniforme en sens opposés. De plus, le pas des deux spires peut être le même et le sens de rotation peut être le même. De plus, dans ce mode de réalisation, la première spire 205f et la seconde 205s peuvent être entraînées par un seul moteur, comme décrit précédemment. Cependant, on peut noter qu'une structure entraînant les deux spires séparément,
STRATIFIE DECORATIF ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL STRATIFIE.
La présente invention concerne des stratifiés décoratifs qui conviennent comme revetements de surface pour des sols, des murs, etc., et plus particulièrement un stratifié décoratif ayant une couche imprimée de particules de polychlorure de vinyle absorbantes.
D'une manière générale, les stratifiés décoratifs utilisables comme revêtements de surface pour des sols sont bien connus dans la technique, et ont trouvé de larges applications tant dans les milieux domestiques que conmerclaux.Par exemple, des stratifiés décoratifs sous forme de matière en feuille d'une composition polymère résineuse, par exemple du polychlorure de vinyle, sur un substrat approprié, par exemple une feuille de renforcement fibreuse, ont été utilisés pendant de nombreuses années comme revStements de sol en feuille.
Un but commun a tous les fabricants de revêtements de sol en feuille est de fournir des revêtements de sol ayant des effets décoratifs de surface..agréables qui sont à la fois attrayants du point de vue esthétique et utiles du point de vue fonctionnel. Par exemple, de nombreux procédés tels que gaufrage mécanique, gaufrage chimique ou formation de mosalque par incrustation ont été utilisés pour réaliser des aspects de surface contrastés et-conférer ainsi des effets décoratifs aux revê- tement de sol.Par exemple, les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 3 000 754 ; 3 121 642 et 4 298 646 décrivent chacun diverses techniques ou moyens pour fabriquer des produits de revêtements de sol tels que des dalles ou revêtements en feuille ayant des effets de surface décoratifs.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique o. 4 450 194 récemment délivré décrit un stratifié décorarif ayant à la fois une texture de surface différenciée et un brillant différencié réalisés en utilisant une classe particuliere de particules de résine de polychlorure de vinyle (PVC) absorbantes qui sont disposées en coincidence sur des parties choisies d'un dessin imprimé sur un substrat ou une couche de base du stratifié.
Conformément à la présente invention , il est proposé un stratifié décoratif convenant comme revêtement de sol, comprenant un substrat portant une couche imprimée de particules de résine de PVC absorbantes fixées à ce substrat ou à une couche expansée d'une résine de PVC directement fixée sur ledit substrat et, si on le désire, une couche d'un polymère organique synthétique transparent collé à la surface de cette couche imprimée de particules de résine de PVC absorbante s.
Conformément à la présente invention, il est en outre proposé un procédé pour fabriquer un stratifié décoratif convenant comme revêtement de sol, ce procédé consistant à appliquer à une matière de substrat une composition adhésive de plastisol vinylique ; à appliquer un excès de particules de résine de PVC absorbantes :sur cette composition adhésive de plastisol vinylique et à éliminer l'excès desdites particules de résine PVC absorbantes qui n' adhèrent pas à ladite composition adhésive de plastisol vinylique ; à chauffer ledit substrat pour gélifier ladite composition adhésive de plastisol vinylique sur celui-ci, et à faire adhérer ainsi solidement lesdites particules de résine de PVC absorBantes à ladite composition adhésive de plastisol vinylique ; à appliquer au moins une composition d'encre d'imprimerie de plastisol de PVC auxdites particules de resine de PVC absacbantes -et à chauffer ledit substrat pour gélifier ladite composition d'encre d'imprimerie de plastisol de PVC et, si on le désire, à former une couche résineuse supérieure sur lesdites particules de résine de PVC absorbantes, imprimées, en appliquant un polymère organique synthétique transparent sur lesdites particules de résine de PVC absorbantes, imprimées, puis en chauffant le stratifié intermédiaire obtenu de couches résineuses,réalisant ainsi un stratifié décoratif fondu.
L'invention va être décrite en dotait a Dropos d'exemples de réalisation non limitatifs avec réference aux dessins annexés dans lesquels les figureS'1A et 1B sont des vues en coupe transversale représentant la disposition d'éléments et de caractéristiques structurales d'un stratifié décoratif de l'invention portant des particules de résine de PVC absorbantes sur sa couche supérieure ou de dessus les figures 2A et 2B sont des vues en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du stratifié décoratif de l'invention portant une couche transparente de matière polymère recouvrant la couche de particules de polychlorure de vinyle absorbantes imprimées ; et la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation du stratifié décoratif de l'invention portant une section expansée ou exhaussée dans la couche supérieure qui réalise une surface gaufrée.
Dans les figures 1 et 2, qui décrivent des modes de réalisation préférés, le stratifié décoratif 10 de l'invention comprend un élément de substrat 11 qui est souvent désigné comme la couche de base ou feuille de renforcement. L'élément de substrat ou élément 11 porte une couche 12 de résine de PVC expansée disposée de préférence sur toute la surface du substrat 11. Une couche 13 d'adhésif de résine PVC est disposée sur toute la surface de la couche de PVC expansée 12.
Des particules de polychlorure de vinyle (PVC) imprimées 14 sont disposées et fixées sur la couche 13 d'adhésif de plastisol vinylique. Une couche supérieure 15 de matière polymère organique synthétique transparente recouvre les particules 14 de résine de PVC imprimées. La couche 15 du stratifié 10 est souvent désignée comme "couche d'usure" lorsque le stratifié est utilisé comme revêtement de sol.
Le stratifié décoratif de l'invention tel que représenté sur les figures 1 et 2 est une construction unitaire dans laquelle les éléments ou constituants décrits ci-dessus ont été fondus par la chaleur en une structure unique conformement au procédé décrit ci-après.
de la face 140 délimitée par les limites d'intersec-
tion, avec la face 140, des faisceaux élémentaires 155 issus des deux lentilles 151 immédiatement voisines de la lentille 150 considérée; les éléments filtrants 157 définissent ainsi les bandes 136, dominantes, alors que les bandes intermédiaires 137 sont définies par les zones 161 de la face 140 qui ne sont pas couvertes par
les éléments filtrants 157, mais pourraient également être cou-
vertes d'éléments filtrants 167 dans d'autres modes de
mise en oeuvre, non représentés de l'invention.
En outre, les zones 146 et 147 du globe
128 peuvent porter, de façon solidaire, des éléments fil-
trants, respectivement 158 et 159; à propos de la pré-
sence ou de l'absence éventuelle des éléments filtrants 157, 158, 159, 167 et de leur choix, on pourra se référer à
la description faite respectivement en référence aux élé-
ments filtrants 57, 58, 59, à propos du mode de réalisa-
tion illustré aux figures 4 et 5.
Dans le mode de réalisation illustré aux
figures 6 et 7 comme dans celui qui est illustré aux fi-
gures 4 et 5, les éléments filtrants 157, 158, 159, 57, 58, 59 sont rapportés directement sur le globe 128, par
exemple par marquage à chaud, ou par collage; ils pour-
La figure 3 représente une demi-vue en plan (à gauche) et une demi-vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 1 (à droite).
Sur ces figures, le récipient (2) est muni d'un bord supérieur horizontal (6) formant attache dans lequel ont été formées deux nervures de centrage (4). La poignée (1) comporte une rainure t7) comportant deux sillons (8) dans lesquels s'engagent les nervures (4). Elle comporte de plus deux ouvertures circulaires (5) en face desquelles se trouvent-deux empreintes de forme tronc-conique (9).
A travers ces ouvertures, deux bossages (3) du bord (6) ont été formés dans les empreintes (9) ce qui solidarise définitivement la poignée 11) au récipient (2).
L'invention trouve son application principale dans les poignées d'articles utiiita res, en particuiier les ustensiles de cuisine, plats, etc ...
Composition d'ambiance,frénatrice de l'envie de fumer du tabac.
La présente invention concerne la lutte contre l'usage du tabac.
Elle vise plus particulièrement une substance à inhaler par le fumeur potentiel qui réfrène son envie de fumer.
On a déjà proposé dans ce but l'inhalation d'un principe actif,soluble dans l'alcool éthylique à 900, contenu dans l'Arnica;Montana, comme décrit dans le brevet français 1.42.954.
Ce procédé donne de bons résultats, mais toutefois l'odeur doucâtre de l'Arnica est mal supportée par certains fumeurs ou non-fumeurs, et d'autre part, son effet est parfois long à se manifester, notamment chez certains fumeurs invétérés.
L'invention a pour but une amélioration aux compositions à base d' Arnica Montana qui augmente leur efficacité et améliore simultanément la tolérance par la plupart des personnes.
L'invention a pour objet une composition d'ambiance,frénatrice de l'envie de fumer du tabac, à base de teinture d'Arnica Montana, caractérisée en ce qu'elle renferme une proportion synergiquement active d'au moins une essence de géraniacées et d'au moins une essence de labiacées.
Dans un mode de réalisation pratique particulièrement avantageux, la composition est constituée par de la teinture d'Arnica du Codex, additionnée de 1 à 2 % d'essence de Géranium et 1 à 2 % d'essence de Sauge Officinale.
Au lieu d'essence de Géranium, on peut aussi bien utiliser l'essence de Pelargonium, et à la place de l'essence de Sauge, on peut utiliser aussi bien des essences de Thym, Lavande et Mélisse, dans des proportions analogues.
La présence conjuguée d'essences de géraniacées et d'essences de labiacées présente, avec la teinture d'Arnica Montana, un effet synergique inattendu que ne présente pas chacune de ces substances séparément.
On peut, bien entendu, dans une même composition, introduire diverses essences de géraniacées et de labiacées, mais en respectant les proportions de 1 à 2 % de chaque type d'essence,ou de mélange.
L'essence de Menthe, qui est une essence de labiacées, peut présenter des effets défavorables pour certaines personnes. Elle est donc à éviter pour des applications générales, bien qu'elle soit également efficace.
L'opération suivante consiste à introduire l'ensemble-poussoir (7-11) dans le godet 5, les palettes de malaxage 11 s'étendant dans la chambre annulaire lorsque le support de positionnement coiffe ledit godet.