INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif connu d'injection sans altération de la fibre réceptrice comporte les éléments suivants, qui sont communs à ce dispositif connu et à celui selon la présente invention au moins quant à certaines de leurs fonctions - deux pièces de déformation de fibres (2, 4, 52, 54) comportant respectivement deux bandes de déformation de fibres, chacune de ces bandes ayant une longueur selon une direction longitudinale et une largeur selon une direction transversale et comportant une succession longitudinale régulière de saillies de poussée (6) qui font saillie selon une direction de poussée perpendiculaire auxdites direction longitudinale et transversale et séparées par des creux, - des moyens de guidage (8) de pièces de déformation pour maintenir ces deux bandes de déformation en regard l'une de l'autre, les longueurs et largeurs de ces deux bandes étant coextensives, les saillies de poussée d'une bande étant en regard des creux de l'autre bande, - des moyens de serrage (12, 16) de ces pièces de déformation pour permettre dans des étapes préparatoires d'écarter ces pièces, de placer un tronçon d'injection rectiligne de ladite fibre réceptrice entre les deux dites bandes de déformation avec sa longueur disposée selon ladite direction longitudinale, et de serrer ces deux pièces l'une contre l'autre de manière que, pendant une étape postérieure d'injection de lumière, lesdites saillies fléchissent élastiquement ce tronçon d'injection en formant une succession régulière de courbures alternées dans un plan de courbure contenant lesdites directions longitudinale et de poussée, - une source de lumière (LA) pour fournir ladite lumière à injecter pendant ladite étape d'injection, - et des moyens pour diriger cette lumière à injecter vers ledit tronçon d'injection selon des directions qui permettent l'injection de cette lumière dans le coeur de la fibre avec l'aide desdites courbures alternées.
Ce dispositif connu est par exemple décrit dans le brevet français nO 2 399 042 et le brevet américain correspondant nO 4 253 727 (Jeunhomme et al) qui concerne plus généralement un dispositif de couplage.
Malgré que la présence de nombreuses courbures dans ce dispositif d'injection permette d'améliorer le rendement d'injection, ce dernier reste cependant trop faible et peu prévisible.
La présente invention concerne également la mesure des pertes dans une zone à contrôler d'une fibre optique. Les dispositifs d'injection de lumière connus et le dispositif d'injection selon la présente invention sont en effet applicables à une telle mesure en vue du contrôle local d'une zone particulière telle que celle raccordement entre deux fibres optiques, par exemple au contrôle de la qualité d'une soudure réalisée entre les extrémités de deux fibres de ligne qui doivent assurer la transmission d'informations sur des distances supérieures à la longueur maximale des fibres optiques disponibles dans le commerce. Il convient en effet de s'assurer alors que cette soudure est bien faite pour éviter que la traversée du raccordement ne créé des pertes de lumière nuisible à la transmission. Il faut en particulier que les coeurs des deux fibres de ligne soient correctement alignés.
Une manière connue de réaliser un tel contrôle sans détérioration des fibres consiste à injecter de la lumière dans l'une des fibres de ligne en direction du raccordement, de manière que cette lumière traverse ce raccordement, puis à dériver cette lumière à partir de l'autre fibre. Si on connait l'intensité de la lumière injectée et le rendement de dérivation, et si les pertes dans les fibres sont petites par rapport aux pertes dans le raccordement, il suffit de mesurer l'intensité de la lumière dérivée pour connaître les pertes dans le raccordement. La distance entre le dispositif d'injection et le raccordement doit être cependant suffisante pour que la lumière parasite-qui est inévitablement injectée dans la gaine ou les gaines de la fibre soit complétement perdue avant de parvenir au raccordement.Cette condition est facile à remplir car les pertes dans les gaines sont beaucoup plus élevées que les pertes dans le coeur des fibres utilisées de nos jours. Malheureusement, comme précédemment indiqué, le rendement du dispositif d'injection peut varier au cours du temps et est difficilement connu, ce qui fait que l'intensité de la lumière effectivement injectée dans le coeur de la fibre n'est connue qu'avec une grande imprécision.
C'est pourquoi un procédé connu de contrôle local comporte les opérations suivantes qui sont communes à ce procédé connu et à un procédé selon l'invention, au moins quant à certaines de leurs fonctions - injection d'une lumière de contrôle dans le coeur d'un. tronçon d'injection d'une fibre réceptrice (FR) d'un côté de ladite zone à contrôler (ZC), la fibre de l'autre côté de cette zone étant une fibre (FL) raccordée à la fibre réceptrice, cette lumière provenant d'une source de contrôle (LA), étant injectée à l'aide d'un dispositif d'injection (DI) et étant dirigée vers cette fibre raccordée de manière qu'elle y soit guidée après avoir traversé la zone à controler, - dérivation de cette lumière de contrôle à l'aide d'un dispositif de dérivation de contrôle (DC) à partir de cette fibre raccordée, - mesure de l'intensité de la lumière de contrôle ainsi dérivée, - injection d'une lumière de référence dans le coeur du même tronçon d'injection à partir d'une source de référence (LA) soumise aux mêmes variations que la source d'injection, cette lumière étant injectée à l'aide du même dispositif d'injection (DI) et dirigée dans le sens opposé à celui de la lumière de contrôle, - dérivation de cette lumière de référence (FR) à partir de cette fibre réceptrice à distance de son dit tronçon d'injection, à l'aide d'un dispositif de dérivation de référence (DR) présentant un rendement de dérivation connu par rapport au rendement du dispositif de dérivation de contrôle (DC), - mesure de l'intensité de la lumière de référence ainsi dérivée, - et calcul du rapport de cette intensité à celle de la lumière de contrôle dérivée de manière à obtenir une mesure de la fraction de lumière guidée perdue dans ladite zone à contrôler (ZC) indépendamment du rendement d'injection dudit dispositif d'injection.
Ce procédé connu est décrit dans un article pages 642-646 du Journal of Lightwave Technology, vol. LT-2, NO 5, October 1984 "A New Method of Optical Fiber Loss Measurement by the Side-Illumination Technique, Shun Sumida, Hisashi Murata, and Yutaka Katsuyama.
La présente invention concerne un dispositif permettant de soulager et de soigner par combinaison aveC un traitement médical classique, les chevaux de courses trotteurs et galopeurs souffrant des pieds et des jambes.
Ces chevaux sont traditionnellement soulagés par la pose d'une semelle en cuir ou en caoutchouc entre le sabot et le fer du cheval.
Ce procédé perd son éfficacité quelques jours après sa mise en place, la maléabilité des matériaux utilisés n'assure pas une protection éfficace de la fourchette du sabot.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvenient, d'autre part non seulement il soulage les pieds et les jambes des chevaux, mais le mal peut guérir plus rapidement. Le dispositif est réalisé en aluminium pour sa légèreté et en caoutchouc pour sa souplesse et le confort.
L'ensemble assure une bonne protection de la fourchette du sabot.
Déscription détaillée avec report numéroté sur le schéma.
La figure 1 représente la semelle vue de face pleine (1) La figure 2 représente la semelle en coupe avec détail de composition deux plaques d'aluminium (2)-(3) une semelle de caoutchouc (4) La figure 3 représente la semelle vue de face creuse (5) Le dispositif est une semelle s'adaptant entre le sabot et le fer du cheval il se présente sous la forme de figure 2, deux plaques d'aluminium (2)-(3) de 0,5 millimètres d'épaisseur chacune enserrant une semelle en caoutchouc (4) de 3 millimètres d'épaisseur collé par vulcanisation. La semelle ayant une épaisseur totale de 4 millimètres. Son poids selon la figure 1 est de 80 grammes. Sur la figure 3 il diminu de moitié.
Les plaques d'aluminium (2)-(3) ont pour but d'offrir une résistance à la pression et aux chocs. Le caoutchouc (4) permet de garder une réelle souplesse et d'amortir les vibrations et les ondes de chocs.
L'ensemble par sa rigidité assure une protection éfficace de la fourchette du sabot. La figure 3 qui représente la semelle creuse (5) ayant la forme du fer à cheval, est déstiné aux trotteurs qui ne nécéssite pas la protection de la fourchette du sabot. Cette semelle (5) peut servir aussi aux galopeurs dont l'action engendre une prise sur la pelouse. Ce procédé diminu considérablement les effets de répèrcution au niveau des pieds et des jambes.
La semelle a l'avantage de se placer sans difficulté en association avec un fer à cheval sans avoir à percer des avant-trous préalablement.
Son faible poids est sa première qualité.
DISPOSITIF DE COMPARTIMENTAGE POUR TIROIR L'invention concerne un dispositif permettant de réaliser des compartiments dans un tiroir, ce tiroir étant formé de deux parois latérales, d'une paroi frontale avant et d'une paroi frontale arrière ainsi que d'un fond.
On connaît déjà dans la technique antérieure des dispositifs de compartimentage pour tiroir qui sont placés au fond des tiroirs préexistants. Ces dispositifs sont utilisés en général pour réaliser des compartiments multiples dans lesquels on dispose des outils de grandeur, taille, poids et forme différents. Ils sont constitués en général d'une gouttière en forme de pseudo U, par exemple une gouttière en matière plastique. Pour obtenir des compartiments de taille désirée, on introduit une languette métallique dans des rainures qui sont réalisées dans les ailes du U, en regard les unes des autres. Les rainures sont multiples et sont distantes les unes des autres d'une longueur donnée, fixe.Ainsi, en introduisant verticalement une barrette métallique dans deux rainures réalisées chacune en regard l'une de l'autre dans les ailes du U formant la gouttière, on réalise des compartiments de longueur donnée, la longueur étant celle qui existe entre deux barrettes métalliques successives ou entre une barrette métallique et la paroi frontale qui ferme la gouttière à chacune de ses extrémités.
Cependant, un tel dispositif présente des inconvénients majeurs. En effet, les barrettes métalliques sont susceptibles de coulisser vers le haut dans les rainures et il existe alors un espace entre le fond de la gouttière en forme de pseudo U et le chant inférieur de la barrette métallique.
Ainsi si l'on dispose dans les différents compartiments des écrous ou vis de taillesdifférentesqui ont été préalablement classés, du fait du coulissement vers le haut de la barrette métallique de séparation, et de la formation de l'interstice, les différents objets ne peuvent glisser sous cet espace et sont susceptibles de se mélanger.
Par ailleurs, les gouttières de la technique antérieure ont une longueur importante et du fait de leur longueur qui peut aller jusqu'à 70 ou même 90 cm, elles ont une rigidité insuffisante. Elles peuvent même, sous l'action d'objets plus lourds, tels que des outils pour atelier, du fait qu'elles sont en matériau plastique plus ou moins solide, se fendre longitudinalement.
Dans le second cas, les dispositifs d'avoyage opposés 20 et 21 fonctionnent simultanément sous l'effet soit de deux cames à une bosse calées en opposition, soit de deux cames à deux bosses calées sous le même angle pour obtenir un fonctionnement deux fois plus rapide. Selon la configuration la plus simple la course d'avance du cliquet 19 correspond à deux dents ou un double pas, les dispositifs d'avoyage opposés 20 et 21 pouvant être décalés longitudinalement d'une ou de trois dents selon leur encombrement dans le sens longitudinal.
Dans les deux cas, lorsqu'on utilise un poinçon presseur 33 associé à un ressort 3X, ce poinçon vient plaquer le pied 5 de la dent 3 ou 4 et la partie attenante 9 du corps 2 de la lame 1 contre le côté en regard de 11 angle saillant de la matrice 11, puis le poinçon de mise en forme 32 applique la pointe 6 de la dent contre l'autre côté de l'angle saillant de la matricc et exerce une pression d'avoyage dont la valeur est essen tiellenent fonction de la puissance de l'organe élastique taré et de la pression exercée par la bosse de la came sur le galet suiveur et qui détermine l'écrouissage de l'ensemble de la pointe 6.
De plus, il est possible de modifier la durée du maintien de la pression d'avoyage en modifiant la forme de la bosse des cames d'avoyage. En outre, pour un écartement donné des parois 15 et 16 du guide 12, il est possible d'avoyer des lames de scie présentant des épaisseurs différentes pourvu que ces épaisseurs soient inférieures audit écartement de façon à permettre le coulissement du tronçon de lame sous l'effet du cliquet amont 19, l'extrémité aval du tronçon pouvant être maintenue dans le guide par un organe non représenté appuyant directement sur les pointes des dents avoyées. I1 y a lieu de noter que l'organe élastique taré 47 selon l'invention permet d'obtenir, au niveau du poinçon de mise en forme 10 ou 32, une pression sensiblement proportionnelle à l'épaisseur de la lame en cours d'avoyage.
Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notamment dans le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre.
PROCEDE DE RECUPERATION DES PRODUITS D'ENRICHISSEMENT DU BOIS DE PIN ET PRODUITS AINSI UBTENUS La présente invention, due aux travaux de Monsieur Roger BENTEJAC et de Madame RAOUX Henriette, de l'ins- titut Du Pin, Université de Bordeaux I, se rapporte au bois de pin artificiellement enrichi en acides résiniques et en terpènes et concerne un procédé de récupération de ces acides et terpines.
Depuis quelques années on pratique l'enrichissement du bois de pin en produits résineux. Cette technique consiste a appliquer sur une carre, pratiquée dans l'écorce du pin jusqu'au cambium comme dans le cas du gemmage, une pulvérisation d'un sel d'ammonium quaternaire du type bipyridinium (Paraquat ou Diquat par exemple). On constate quQil se produit non pas un écoulement de gemme mais un envahissement des trachéides du bois où passe normalement la sève brute par de l'oléorésine issue des canaux résinifères. Il s'agit en quelques sorte d'une hémorragie interne de gemme se loca- lisant au voisinage de la carre.
Dans ces conditions, le bois au droit de la carre s'enrichit substantiellement à la fois en terpènes et en acides résiniques.
Le but de l'invention est de proposer un moyen de récupération simultanée en une seule opération de ces acides résiniques et terpènes des bois (troncs, cceur et aubier ou souches) de pin dinsi enrichis.
A cet effet, l'invention a pour objet un procedé de récupération des acides résiniques et des terpènes des bois de pin artificiellement enrichis, caractérisé en ce qu il consiste - à réduire en copeaux le bois à traiter - à traiter ces copeaux par une solution alcaline en quantité necessaire pour recouvrir les copeaux et constituée d'eau exempte de sels de calcium et d'une base - à porter à l'ébullition la solution pour faire en trainer par la vapeur d'eau les terpènes - à récupérer lesdits terpènes puis, - en fin de récupération des terpènes, à soutirer la solution alcaline chaude en la séparant des copeaux, - et à faire refroidir la dite solution alcaline afin de séparer par relargage la majeure partie des sa vons gras et résiniques.
Un tel procédé présente un certain nombre d'avantages substantiels qui seront mis en évidence en détail dans la description qui va suivre d'une mise en oeuvre du procédé de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel la figure unique illustre un mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure unique illustre un appareillage propre à la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
L'appareillage représenté sur la figure 1 comprend un réacteur 1 de volume approprié plongé partiellement dans un bain d'huile régulé symbolisé en 2.
Le réacteur 1 comporte, à sa partie inférieure, un dispositif 3 de soutirage muni d'un serpentin 4 et d'un tamis de retenue et filtration des copeaux, et, à sa partie supérieure, un couvercle 5 muni d'orifices de passage pour une conduite 6 de récupération des vapeurs d'eau et d'essence, une conduite 7 de recyclage de l'eau de décantation dans le réacteur 1 et un dispositif 8 d'introduction d'un produit anti-mousse dans le réacteur 1.
L'installation comporte, en outre, un piège à terpènes à recyclage de l'eau de décantation, constitué d'un condenseur 9 relié à la conduite 6 et d'un piège gradué 10 pourvu d'une colonne 11 de récupération de l'eau de décantation reliee à la conduite 7.
Suivant le procédé de l'invention, on réduit en copeaux le bois de pin (troncs, coeur et aubier ou souchesj artificiellement enrichi à la manière connue.
Le réacteur 1 est rempli de ces copeaux et d'une solution alcaline (potasse ou de préférence soude) renfermant environ 15 à 40 g d'alcali par litre d'eau et en quantité au moins nécessaire pour recouvrir les copeaux.
Entre les résistances R1 et R2 et le convertisseur 1 linéaire est inséré un étage adaptateur d'impédance 7 muni d'une part, de deux entrées 8 et 9 dont l'une reçoit la tension analogique Vi à convertir et l'autre la tension existant entre les deux résistances R1 et R2 et d'autre part, de deux sorties 10 et 11 venant se connecter respectivement sur l'entrée 2 du signal analogique et l'entrée 3 de référence du convertisseur.
La figure 3 est un schéma de montage montrant dans un exemple de réalisation conforme à l'invention un étage adaptateur d'impédance composé d'un amplificateur Al placé entre l'entrée 9 et la sortie 11, ainsi l'amplificateur de basse impédance de sortie par rapport à l'impédance des résistances R3 du convertisseur est connecté sur l'entrée 3 de référence du convertisseur.
Dans le cas d'un convertisseur possédant plusieurs entrées de référence, il peut être alors monté un étage adaptateur d'impédance composé de plusieurs amplificateurs semblables à l'amplificateur Al, chacun des amplificateurs étant connectés sur une entrée de référence.
Avec un convertisseur analogique-numérique conforme à l'invention, les coefficients de la fonction de transfert, tels que la valeur a du coefficient de non linéarité et la valeur Vb de la tension de référence prennent la forme : a g(Al) ≈R2 Vb = q(Al) . R1 . Vo Dans la relation définissant la fonction de transfert, les ordres de grandeur de l'impédance de l'étage d'adaptation et du réseau de résistance R3 permettent par simplification d'obtenir les valeurs de a et Vb ci-dessus. La fonction de transfert H n'est plus dépendante de la valeur R3 du réseau de résistances intégrées.
Les coefficients a et Vb de la fonction de transfert ne dépendant plus alors que des résistances RI et RZ, et du gain g(Al) de l'amplificateur Al ; l'ajustage des valeurs de R1 et R2 en fonction de R3 n'est plus nécessaire.
La figure 4 est un schéma de montage montrant un étage adaptateur d'impédance composé de deux amplificateurs Al et A2.
L'amplificateur Al a la même fonction que dans le montage décrit avec la figure 3. Le deuxième amplificateur A2 est connecté entre l'entrée 8 et la sortie 10. I1 se trouve alors placé, dans le schéma du convertisseur non linéaire sur l'entrée 2 analogique dudit convertisseur.
L'amplificateur A2, qui peut être de gain égal à 1, a la fonction d'introduire éventuellement un retard égal au retard pris par le signal de référence, lorsque celui-ci est retardé de façon conséquente du fait du temps de transit de 1 'amplificateur Al.
L'amplificateur A2 permet aussi de réduire de fa çon non négligeable les erreurs dues aux fluctuations de l'impédance d'entrée sur la tension d'entrée analogique.
La figure 5 est le schéma du convertisseur analogique-numérique utilisé en conversion non linéaire comme représenté sur la figure 4, l'étage adaptateur dtimpédance étant alors intégré sur un substrat semiconducteur.
La présente invention concerne une machine pour la récolte des fruits, baies et similaires portés par des arbres et arbustes fruitiers plantés en ligne, en particulier pour des arbres et arbustes fruitiers palissés, comprenant un châssis mobile à travers champ et au moins un ensemble de secouage monté sur le châssis et comportant une paire d'organes secoueurs de forme allongée, qui s'étendent en gros horizontalement dans la-direction d'avance de la machine et qui sont mobiles en va-et-vient dans une direction transversale par rapport à ladite direction d'avance, les deux organes secoueurs étant disposés mutuellement en regard à une hauteur au-dessus du sol telle qu'ils agissent sur les troncs des arbres et arbustes fruitiers, chaque organe secoueur comportant une partie active, qui s'étend parallélement à la direction d'avance de la machine, et une partie avant qui s'étend vers l'avant et vers l'extérieur à partir de la partie active, de manière à définir entre les organes secoueurs un passage évasé vers l'avant pour lesdits troncs.
L'invention concerne notamment, mais non exclusivement, la récolte des raisins, et elle sera plus particu lièrement décrite à propos de ce type de récolte bien que la machine de la présente invention puisse être également utilisée pour la récolte d'autres fruits et baies, comme par exemple les cassis, les groseilles et les framboises.
Le principe de récolte des raisins est pratiquement le même pour toutes les machines à vendanger connues. I1 s'agit de secouer la vigne en lui imprimant un mouvement pseudo-sinusoldal d'une certaine amplitude et d'une certaine fréquence propres à détacher les raisins. Ce mouvement est communiqué à la vigne par des organes secoueurs disposés essentiellement au niveau de la végétation, c'est-à-dire dans la zone fructifère de la vigne. Ces organes secoueurs, en provoquant le détachement des raisins, occasionnent également des dégats à la plante, pouvant nuire à sa santé.
En général, lus organes secoueurs provoquent en effet a) un effeuillage diminuant l'activité de photosynthèse de la plante, provoquant des difficultés de nettoyage de la récolte (feuilles mélangées au raisin récolté) et pouvant engendrer des problèmes oenologiques b) la casse des bois conduisant à des difficultés pour la taille ultérieure de la vigne c) un ébourgeonnage pouvant compromettre le rendement futur (fructification) de la vigne d) des blessures au bois favorisant la pénétration des maladies.
A la connaissance de la Demanderesse, il a été essayé de disposer les organes secoueurs de telle façon qu'ils agissent non pas sur la végétation, c'est-à-dire dans la zone fructifère des arbres et arbustes fruitiers, mais en dessous de cette zone, contre le tronc des arbres et arbustes fruitiers, de façon à remédier aux inconvénients susmentionnés. Mais, au moins dans le cas des vignes palissées, ce système n'a pas donné à ce jour des résultats satisfaisants du point de vue de la quantité de raisin récolté, car une quantité importante de raisin n'est pas détachée de la vigne.Comme cela sera expliqué en détail plus loin, cela est dû au fait que les vibrations créées par les organes secoueurs, qui ont leur amplitude maximale dans la région de chaque tronc (pied de vigne), s'amortissent rapidement vers les extrémités des cordons ou des baguettes de la vigne, du fait de la longueur de ceuxci et de la rigidité du système de palissage (fil de fer, troncs voisins).
La présente invention a donc essentiellement pour but de fournir une machine de récolte du type sus-indiqué, dont les organes secoueurs sont disposés de manière à agir sur les troncs des arbres et arbustes fruitiers, et qui permet de récolter une quantité de fruits nettement plus importante qu'avec les machines de récolte connues de ce type.
On a montré que seul l'agent de blocage du type oxime peut être envisagé pour l'application visée.
Au lieu de la méthyléthylcétoxime, on pourra utiliser toute autre cétoxime, à condition que la fonction cétoxime ne soit pas portée directement par un noyau aromatique.
De manière tout-à-fait préférée, on choisira une cétoxime aliphatique, comme la méthyl éthylcétoxime.