INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas d'un sèche-cheveux ou casque-séchoir, la tête de la personne, dont les cheveux sont en cours de séchage, remplit quasiment l'espace de l'enceinte du sèchecheveux. Le rapport de la longueur de la buse , à son diamètre interne d est avantageusement compris entre 1,5 et 5 (1,5 < L/d < 5).
Dans le cas d'un tunnel de séchage dont la section transversale a sensiblement la forme d'un demi-cercle de diamètre Q, la longueur L et le diamètre d des buses sont choisis de manière à satisfaire la relation : Q - 2L 2d Avantageusement, une ligne d'orifices d'aspiration est prévue à la périphérie de la zone dans laquelle l'air est soufflé, notamment à la périphérie du casque-séchoir, suivant un contour englobant toutes les buses pour souffler l'air.
La solution de l'invention permet d'aboutir à un recyclage de l'ordre de 90 % de l'air soufflé; il en résulte une réduction sensible des pertes thermiques lorsque l'air soufflé est chauffé, et une diminution de la consommation d'un produit de traitement véhiculé, éventuellement, par l'air soufflé.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos de modes de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1, de ces dessins1 est un schéma illustrant un dispositif conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique de dessus, en coupe selon la ligne II-II de la figure 1, d'un agencement possible de deux circuits indépendants, pour souffler et aspirer l'air, imbriqués l'un dans l'autre.
La figure 3 est une vue schématique, semblable à la figure 2, d'une variante de réalisation des circuits indépendants imbriqués.
La figure 4 est un schéma, en coupe, d'un casqueséchoir pour cheveux conforme à l'invention.
La figure 5 est un détail, à plus grande échelle, du schéma de la figure 4.
La figure 6 est une coupe diamétrale, schématique, d'un orifice d'aspiration.
La figure 7, est une section transversale d'une buse pour souffler l'air.
La figure 8, enfin, est une section tranversale schématique d'un four-tunnel, ou tunnel de séchage.
En se reportant aux dessins, notamment à la figure 1, on peut voir un dispositif D pour le traitement, notamment le séchage, de corps ou de matières schématiquement représentés et désignés par C, se trouvant dans l'atmosphère. Le dispositif D comprend des moyens 1 pour souffler de l'air dans une zone A en plusieurs points répartis pl, p2, sur le corps C. Les moyens 1 pour souffler l'air peuvent comprendre une turbine axiale 2 ou équivalent, entrainée.en rotation par un moteur électrique 3.
Le dispositif D comprend, dans la zone A, des moyens d'aspiration E de l'air soufflé, répartis en plusieurs points q1, q2 dans ladite zone A. Les moyens d'aspiration E assurent un taux de recyclage élevé de l'air refoulé, ce taux étant notamment supérieur à 70 . Par taux de recyclage on désigne le rapport de la masse d'air, qui a été soufflée par les moyens 1 et aspirée par les moyens E, à la masse totale de l'air soufflée par les moyens 1. Avantageusement, le taux de recyclage est de l'ordre de 90 %.
Les points pl, p2 .... où l'air est soufflé, sont avantageusement formés par des buses 4 de refoulement, à grande directivité, par exemple constituées par un tube cylindrique suffisamment long..
I1 est à noter que le flotteur 5 qui s'étènd vers le haut avec un diamètre plus réduit dans sa partie supérieure, est ouvert en 8 à son extrémité haute ; cette extrémité est appelée à se positionner au niveau de la surface de l'eau lorsque le réservoir est plein pour former un trop-plein par surverse.
Les moyens ci-dessus décrits sont connus et ne seront pas décrits plus en détail ; ils sont complétés par les moyens de l'invention, décrits ci-après.
L'enveloppe 4 qui est réalisée par moulage en matière synthétique amagnétique, comprend un support 9 moulé avec celle-ci, qui est percé axialement pour permettre le passage de la tige 6 ; cette dernière est elle-même réalisée par moulage en matière synthétique amagnétique. Ce support 9 est pourvu d'une couche souple amagnétique 10, par exemple en mousse alvéolée.
Le support 9 forme un appui pour un lest Il qui est constitué par un aimant permanent annulaire, disposé autour de la tige 6 de façon à pouvoir coulisser librement le long de celle-ci.
Pour accroltre les forces magnétiques mises en jeu, cet aimant annulaire est entaillé d'un entrefer annu laire 12 qui s'ouvre sur sa face supérieure et peut être rempli de matière synthétique amagnétique. Ainsi, sont constitués, sur la face supérieure du lest, deux pôles magnétiques l'application d'une matière ferromagnétique, au-dessus de l'entrefer, entre ces pôles, referme les lignes de forces magnétiques et développe des forces magnétiques d'attraction puissantes qui sont très largement supérieures au poids du lest 11.
En pratique, ce poids est prévu dans une plage approximativement comprise entre 50 et 200 grammes et peut être réglé par adjonction,en nombre variable,de rondelles ferromagnétiques ou aimantées telles que 13, qui sont collées magnétiquernent au-dessous du lest.
Au-dessus du lest 11, la tige 6 porte une bague ferromagnétique 14 de- diamètre très inférieur à celui du lest, mais suffisant pour que la face inférieure de ladite bague vienne recouvrir l'entrefer 11 et ses bordures afin d'assurer la fermeture des lignes de forces. Le lest peut ainsi venir magnétiquement se coller au-dessous de la bague 14.
Cette bague 14 est associée à des moyens de réglage de sa position le long de la tige 6. Par exemple, ces moyens peuvent être constitués par une vis-pointeau 15, vissée dans un canal taraudé de la bague pour venir en pression contre la tige.
La bague 14 peut ainsi être fixée sur la tige pour venir au contact du lest (et donc coopérer magnétiquement avec celui-ci) lorsque ledit lest repose sur le su-pport 9 et lorsque l'équipage. mobile se trouve en position basse (correspondant à la position de fermeture du clapet 3) cette position est celle qui est représentée aux figures 1 et 2.
Par ailleurs, l'enveloppe tubulaire 4 porte à son extrémité supérieure des moyens de libération du lest, lorsque l'équipage mobile est déplacé vers le haut au-dessus d'une position limite déterminée.
Ces moyens comprennent, très simplement, une butée de libération qui est formée en l'exemple par un cabochon 16 en matière synthétique amagnétique, vissé à l'extrémite de l'enveloppe 4. Cette butée 16 est creusée d'une cavité d'échappement 16a, de diamètre intermédiaire entre celui du lest 11 et celui de la bague 14 et de profondeur très supérieure à l'épaisseur de la bague 14.
Ainsi, fa butée 16 forme un arrêt pour le lest et non pour la bague.
Cette butée 16 est positionnée de façon que le lest (accroché sous la bague 14) vienne au contact de celle-ci à l'instant où l'équipage mobile parvient dans une position relevée intermédiaire qui assure une ouver ture totale du clapet 3, tout en autorisant un déplacement complémentaire vers le haut de l'équipage mobile.
Les figures schématiques 3a,- 3b et 3c illustrent les déplacements du lest et sa libération.
Le lest 11 magnétiquement collé à la bague 14 est déplacé vers le haut en même temps que l'équipage mobile 2 lors de la commande de vidange (figure 3a).
En partie haute, un court déplacement vers le haut produit le détachement du lest (figure 3b). I1 est à noter que cette action de détachement exige une traction accrue de l'opérateur (traction dont l'intensité est réglée par ajustement des forces d'attraction magnétiques) : il est donc facile de provoquer ou non le détachement lorsque le contact du lest contre la butée 16 est perçu par l'opérateur.
En revanche, les boulets du second type, c'est-àdire conformes à l'invention, et dont la composition superabsorbante est formée d'un mélange de polyélectrolytes insolubles respectivement cationique et anionique, gonflent lentement au bout de vingtquatre heures de stockage dans l'eau, mais gardent le même aspect, même après quinze jours de gonflement et ne se délitent pas, ce qui rend leur stockage possible.
En outre, ces boulets reprennent leur forme après séchage.
Exemple 9 On reprend l'exemple 8 précédent en remplaçant les fines de charbon par les déchets de bois broyés à 0,5 millimètre. L'ensemble est comprimé dans une presse à granuler . Les mélanges conformes à l'invention, bien que gonflant ne se délitent pas lors d'un stockage dans l'eau, ou -à l'atmasphère et présentent même une diminution importante de la sensibilité à l'humidité.
Exemple 10 Les deux polymères A et B de l'exemple 1 sont mélangés au broyeur à raison de 50 % en poids de A et 50 % en poids de B, puis ce mélange est additionné dans un rapport pondéral 1/3 à de la tourbe de sphagnum légèrement humidifiée. Le mélange ternaire obtenu est soumis à une compression modérée de 10 à 200 kgs/cm2. On obtient une matière rigide de forme variable (plaquette, cylindre, etc.).
Cette matrice présente une capacité de rétention d'eau très importante (50 à 100 fois le poids sec initial) et a la particularité de ne pas se déliter lorsqu'elle est placée dans l'eau comme c'est le cas pour des compositions contenant seulement la tourbe associée à un polymère anionique.
Cette matrice par son fort pouvoir de rétention d'eau et par le fait qu'elle ne se délite pas dans l'eau est particulièrement intéressante comme support pour la multiplication des plantes. Son faible volume initial rend par ailleurs ce produit particulièrement économique au transport.
La composition, par ses capacités d'échange anionique nique et cationique, présente par ailleurs des propriétés de stockage des éléments fertilisants, propriété particulièrement intéressante pour le développement des plantes.
Exemple ll On répète l'exemple 10 en supprimant le polyélectrolyte cationique B. Après compression, la matrice obtenue est relativement souple mais présente des forces de cohésion nettement plus faibles qu'à l'exemple 10.
Exemple 12 On répète l'exemple 10 en rempîaçantlespolyélec trolytes A et B par des polyélectroytes insolubles se presentant sous forme de microfibrilles. On obtient alors une structure en réseau particulièrement stable et solide, dans laquelle les deux polyélectrolytes jouent à la fois non seulement le rôle de liant par formation de liaison entre les groupements réalisés mais également un rôle de rétenteur veau.
Enfin, les polyélectrolytes utilisés présentent une capacité d'échanges anioniques complémentaires de la capacité d'échanges cationiques des supports de culture classiques, tels que la tourbe, l'argile, les acides hubiques, ce qui favorise la nutrition en phosphate et en nitrate des plantes.
Les mélanges réalisés conformément à l'invention présentent de nombreux avantages par rapport aux solutions commercialisées à ce jour. On peut citer - le fait de ne pas se déliter au cours du stockage notamment dans liteau ; - d'excellentes propriétés d'absorption rapide et une bonne résistance structurale lors de l'humectation.
De la sorte, ces mélanges peuvent être utilisés avantageusement en hygiène humaine, en agroalimentaire, ou en agriculture.
La présente invention concerne un procédé pour obtenir un polysaccharide azoté, procédé consistant en un processus de fermentation, pendant lequel le composé polysaccharide azoté se forme dans un bouillon de culture, et en son isolement ultérieur dudit bouillon sous forme d'un adsorbat, selon la description ci-après dans l'exemple correspondant.
La fermentation est réalisée d'une façon originale, en utilisant d'abord comme inoculum du bouillon de culture un microorganisme du type Zymomonas pendant les premiers jours de la fermentation, pour effectuer ensuite un autre ensemencement dans le même bouillon de culture modifié par son action avec le Pediococcus acidilactici, en continuant ainsi le processus jusqu'à l'obtention dans le bouillon de culture du composé recherché, et en le séparant ensuite par formation d'un adsorbat contenant la presque totalité du produit.
I1 s'agit, par conséquent, d'une fermentation qui pourrait être dénommée "de cultures associées" que le Dr. J. Risler définit dans son ouvrage "Les complexes antibiotiques d'adaptation" (PACOMHY Editeurs, 7 rue Gustave Nadaud, Paris (16e)), oude culture mixte ("mixed culture fermentation") dénomination due à C.W. Hesseltine (Ann. Rev. Microbiol. 37, 575-601, 1983), article dans lequel il étudie l'obtention de différents aliments par fermentation en utilisant des cultures mixtes.
Le procédé de la demanderesse se différencie de la technique que ce dernier auteur appelle "polyculture", en ce que, même si l'on emploie plus d'un microorganisme pour la fermentation et l'obtention du composé final désiré, ces microorganismes sont inconnus, tandis que dans le cas de la demanderesse, on inocule le bouillon avec des cultures pures des micororganismes précédemment cités, avec un décalage dans l'addition desdits microorganismes.
Exemple 7 On répète l'exemple 1. Une fois que le polypropylène isotactique a été dissout à chaud sous agitation, on laisse la température de la solution s'abaisser jusqu'à 1000C. A ce moment, on introduit lentement dans la solution de l'eau bouillante contenant un agent émulsifiant non ionique, tel que le polyoxyéthylènepolyoxypropylène commercialisé par BASF sous la marque PE 6 800 (POX). Cette eau bouillante est introduite à l'aide d'une pompe péristatique dans la solution maintenue sous forte agitation. I1 importe que la concentration de la solution de polymère ne provoque pas la recristallisation de celui-ci dans les plages de températures comprises entre 90" et 100"C. En pratique, il suffit que cette concentration reste inférieure à 200 g/l.
On réalise ainsi une émulsion d'eau dans la solution de polymère qui reste en milieu continu. Puis à partir d'un certain volume d'eau ajouté, et en fonction de l'agitation, on observe l'apparition du phénomène d'inversion de phase, l'eau devenant le milieu continu et la solution de polymère passant sous la forme de goutelette dispersés dans la phase aqueuse. On obtient ainsi des particules de l'ordre du micron.
En revanche, si l'on n'atteint pas cette inversion de phase, le refroidissement de l'émulsion eau dans solution de polymère entraîne la formation de particules dont les dimensions peuvent varier du micron jusqu'à la dizaine de microns et dont la forme n'est généralement pas sphérique, mais de formes variables en fonction de la vitesse de refroidissement.
En pratique, on élimine le solvant résiduel contenu dans les particules par lavage à l'acétone, puis rinçage à l'eau.
Exemple 8 On répète l'exemple 7 d'une part en remplaçant le polypropylène isotactique par du polypropylène isotactique greffé avec du méthacrylate de glycidyle et d'autre part en remplaçant l'agent émulsifiant par un sel d'ammonium quaternaire commercialisé par Rhône Poulenc sous la marque "CEQUARTYL 12" pour éviter llhy- drolyse des-fonctions oxirannes et esters.
Le refroidissement est effectué en transvasant brutalement l'émulsion chaude dans un volume égal d'eau ou d'acétone à 15 C. Dans ces conditions, le refroidissement de 100"C à la température ambiante s0effeetue seulement en quelques secondes.
Le tableau VII rassemble les résultats obtenus. TABLEAU VII
Essai viscosité Taux de Solvant C V eau/ Type de Taille n du greffage Vsolvant refroi- particules polymère en volume dissement Dn greffé (Pa/s) % A 1 200 11,5 Orthodi- 100 3 eau 1 à 3 chloro~ benzène B 70 9 idem 130 4 acétone 5 C 10 1,5 décane 130 4 eau 1 à 5 D 700 5,6 décahydro- 130 4 eau 2 à 4 naphtalène Exemple 9 On répète l'exemple 8, mais en augmentant la quantité d'eau chaude ajoutée.
L'inversion de phase apparait pour des rapports eau/solvant supérieurs à trois. Mais cette inversion n'est pas spontanée. Elle doit être provoquée, soit par addition d'un volume d'eau important, soit par une brusque variation de vitesse d'agitation, soit enfin en ajoutant dans l'émulsion une petite quantité d'une solution concentrée aqueuse de l'émulsifiant.
L'inversion de phase est observée par un brusque changement de la viscosité qui modifie alors les conditions d'agitation.
Lorsque l'inversion de phase est réalisée, le refroidissement rapide est obtenu par un transvasement direct du contenu du réacteur dans un volume d'eau équivalent à température ambiante ou dans de l'acétone maintenue. à OOC.
Après élimination du solvant, les particules obtenues sont sphériques et très fines et ont une granulométrie de l'ordre du micron avec une polydispersité étroite . Ainsi, elles sont facilement redispersables dans de l'eau en présence d'un agent émulsifiant.
Ainsi, les exemples 7,8 et 9 montrent qu'il est possible d'émulsifier du polypropylène isotactique, greffé ou non, dans des conditions douces, par l'intermédiaire d'une solution de ce polymère dans des solvants tels que l'orthodichlorobenzène, le décane ou le décahydronophtalène, alors que jusqu'à ce jour, ce polymère était réputé particulièrement difficile à mettre économiquement sous forme d'émulsion. Ainsi, ce procédé est particulièrement bien adapté à l'élaboration de particules de polypropylène modifié chimiquement, notamment de particules fonctionnalisées comportant des fonctions oxirannes ou esters, à condition notamment d'utiliser un émulsifiant de type cationique comme un ammonium quaternaire, ou des fonctions chlorométhylstyrène.
En outre, ce procédé qui est souple permet d'obtenir des particules de polypropylène isotactique fines dont la taille est comprise entre un et vingt microns avec une émulsion sans inversion de phase et de l'ordre du micron, voire du sub-micron avec inversion de phase.
Exemple 10 En mettant en oeuvre le procédé de greffage décrit par le Demandeur dans la demande de brevet FR-A-2 517 682 visée dans le préambule, on réalise des structures hydroperoxydiques greffées sur le squelette polypropylène au cours de l'ozonisation. Celles-ci sont décomposées à température modérée (50-700C) en présence d'un système oxydo-réducteur à base d'octoate de cobalt. On peut alors amorcer la polymérisation radicalaire'du chlorométhylstyrène et ainsi réaliser son greffage sur les particules de polypropylène.
Pour améliorer l'accessibilité des groupements chlorométhyles qui sont des sites réactifs pour des fonctionnalisations ultérieures et certaines applications, on copolymérise le chlorométhylstyrène avec un monomère de réactivité proche tel que le styrène et ce, afin d'espacer les groupements chloro- méthyles. On polymérise en suspension dans un solvant organique, tel que le dioxanne-.
5 - RECHERCHE D'UN DOCUMENT SUR UN AUTRE SYSTEME INFOR MATIQUE A la demande de l'opérateur. le micro-ordinateur peut émettre une demande de transfert d'un document stocké sur ordinateur distant. La demande est transmise via la liaison et les données compactées correspondantes sont envoyées vers le micro-ordinateur qui les stocke localement sur support magnétique.
Pour la commodité des opérateurs. les fonctions recherche de document sur le site central et visualisation de document ont été regroupées. Par ailleurs, les fichiers de données compactées présents sur le disque du micro-ordinateur sont organisés en un système de gestion de base de données avec notamment des fonctions de recherches séquentielles sur la clé et de destruction du fichier le moins récemment utilisé Si un besoin de place se fait sentir.
Le télécopieur numérique 1 lit le document et engendre un signal numérique comportant. pour chaque ligne de texte en format AS, 1728 bits, soit 216 octets 12t6 x 8 = 1728) selon les normes du CCITT, notamment l'avis T-4 de 19BO du CCITT (normalisation de téléco- pieurs du groupe 3 pour la transmission des documents).
Le télécopieur numérique 1 est connecté au micro-ordinateur 2 à travers une carte interface 3 à circuits intégrés qui contrôle le télécopieur 1. Elle gère en fait le dialogue entre ces deux unités 1 et 2.
La carte 3 comporte une unité tampon ou "buffer" 3a qui réalise la désynchronisation entre l'acquisition des données du document par le télécopieur 1 et le traitement de ces données par le micro-ordinateur 2. On obtient ainsi une rapidité de fonctionnement accrue.
L'information lue par le télécopieur 1 et comprimée par le micro-ordinateur 2 sous le contrôle de la carte interface 3 est stockée, sous cette forme comprimée, sur des supports d'enregistrement locaux 4a, 4b...4k {disques, disquettes) etiou transmise à distance par une liaison 5 telle qu'un câble téléphonique en un emplacement éloigné 6 où elle peut être stockée et/ou affichée à la ligne. Une information, stockée localement en 4a, 4b...4k ou provenant d'un site distant ou elle est lue (au moyen d'un système analogue au sys thème 1, 3, 2, qui vient d'être décrit à partir d'un document original) ou bien extraite d'un support de sto ckage, est traitée comme illustré sur la figure 2 avec le dispositif selon l'invention.
Le micro-ordinateur 2 qui reçoit l'information comprimée d'un support 4a, 4b. . .4k ou par la liaison 5.
traite cette information pour la visualiser sur son écran vidéo et peut également l'envoyer via la carte 3 au télécopieur 1 dont l'imprimante la imprime le document stocké.
On notera que dans les deux types de fonctionnement des figures 1 et 2, par document on entend une page de texte et/ou d'images de format A4 par exemple, et que le traitement se fait dans les deux sens ligne par ligne avec un certain nombre d'approximations. comme expliqué ci-apr~s.
On va décrire maintenant plus en détail les dif férents éléments du dispositif selon l'invention et leurs fonctions.
A - LA CARTE INTERFACE 3 DE COMMUNICATION ENTRE LE TELE COPIEUR 1 ET LE MICRO-ORDINATEUR 2 Ce dispositif matériel est un circuit électronique installé sur le bus d'entrée-sortie du micro-ordinateur 2 et servant à établir et à gérer les communications entre le micro-ordinateur 2 et le télécopieur 1.
Ce circuit est appelé également "carte de communication avec le télécopieur" dans la suite.
1. Fonctions de la carte de communication avec le télécopieur La carte interface 3 de liaison entre le micro-ordinateur 2 et le télécopieur 1 peut émettre les ordres suivants vers le télécopieur a) en mode lecture - initialisation du dialogue avec le télécopieur, - initialisation du mode réception de données ("lecture"), -~ demande de la double densité au télécopieur, - acceptation de la double densité proposée-par le télécopieur, - transfert des données, - réinitialisation de la carte et du télécopieur, - diagnostic;; b) en mode écriture - initialisation du dialogue avec le télé- copieur, - initialisation du mode émission de données (écriture), - demande du mode d'impression (caracté- re/graphique), - demande de la double densité (si impres sion graphique), - transfert des données, - réinitialisation de la carte et du télécopieur; - diagnostic; la carte interface 3 peut communiquer aux programmes du micro-ordinateur 2 les indications suivantes provenant du télécopieur 1 - dialogue micro-ordinateur/télecopieur établi, - demande de double densité formulée par le télécopieur.
- acceptation par le télécopieur du format "double densité", - résultat des diagnostics (et résultat des diagnostics de la carte interface 3 elle-même).
2 - Dialogues de la carte Le dialogue en mode échange (lecture d'un document sur le télécopieur 1 pour codage dans le microordinateur 2 ou impression sur le télécopieur d'un document figurant sous la forme codée dans le micro-ordinateur) se fait via l'un des dispositifs d'accès direct à la mémoire RAM du micro-ordinateur (DMA) ou par tout autre moyen adéquat (mémoire à doubles entrées par exemple) de la manière suivante a) entre le micro-ordinateur et la carte le micro-ordinateur signale à la carte qu'il est prêt à émettre lou à recevoir) une ligne de données graphiques (par exemple 216 octets représentant les 1728 points d'une ligne graphique format A4 selon les normes des télécopieurs), en réinitialisant un DMÀ.
Une autre solution est de fixer les cales à l'un des supports, par exemple par collage ou scudage, l'autre, naturellement, devant rester libre.
Les cales peuvent être en métal, en plastique etc..., et de façon général en tout matériau usinable ou en matière plastique extrudaDle.
On peut aussi graver dans la cale, à l'aide d'un laser, avec une excellente précision des sillons permettant le glissement du guide.