INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque palette 28 porte sur sa face inférieure 131 (figures 3, 5 et 8), au voisinage de chacun de ses angles, un dé 132 de forme générale parallélépipédique, fixé au corps 133 de palette par des vis 134. La face verticale 135 du dé 132 éloignée du bord 136 du corps 133 (figure 5), lequel est le côté antérieur des palettes circulant dans la voiè 33 (la palette de la figure 5 étant sculc parvenue à trémité antéricure de la voie 33) présente, proche de sa face inféricure, une rainure 137 à section rectangulaire conjuguée de ccllc de la ncrvurc 124. Unc palette 28 porte un premier dé 1321, à proximité de son angle antérieur externe pour la palette montrée à l'angle supérieur gauche de la figure 3, un autre dé 1322, à proximité co son angle postéro-externe, dont la face interne présente une rainure propre à coopérer avec la @ervure 123 du bloc 119 et deux autres dés 1323 et 1324, à proximité des deux autres angles. Les centres des quatre dés 132 que comporte une palette sont sur les diagonales de la pal@tte rrctangulaire ainsi au voisinage des sommets de celle-ci.
Dans un logement 138 (figure 5) que ménage un dé 132, et limité par une branche supérieure 139 et une branche inférieure 141 du dé, est logé un dispositif de pignon 142.
Celui-ci comprend un pignon 143 à dents 144 (figure 6) monté à rotation, avec interposition d'une bague auto-lubrifiante, 145, autour d'un axe 140, ou vis, présentant un filetage 147 sur un épa@lement 148 et propre à coopérer avec un taraudage 149 prévu sur la branche supérieure 139 du dé 132. La tête de vis 151 présente une fente 152 pour l'engagement @ d'un tournevis et son extrémité opposée 153 est logée dans un trou de la branche inférieure 141. Sur la face supérieure 154 de cette derniere repose une plaquette de frottement 155 et sur la face supérieure du pignon 143 repose une plaquette analogue 156, sur laquelle s'exerce l'action élastique de rondelles à ressort 157 prenant appti sur la face inférieure de l'épaulement 148. La rotation du pignon 143 n'a ainsi lieu que lorsque l'effort d'entrainement en rotation dépasse une valeur prédéterminée dépendant de l'ajustement obtenu par l'actionnement de la t8te de vis 152.
Le pignon 143 coopère par ses dents 144 avec les rouleaux 161 d'un brin de chaîne supérieur 162 d'un dispositif de chaîne 163 à. deux brins comprenant, outre le brin supérieur 162, un brin inférieur 1 64, les deux brins étant solidaires l'un de l'autre Le dispositif de chaîne 163 est entraîné à partir d'un moteur électrique 165 (figure 3) dont l'arbre porte un pignon ou poulie 166 (figure 7) engrenant avec une chaîne ou courroie 167, l'ensemble du moteur étant, dans la forme de réalisation, disposé à l'angle interne de- droite du plateau 21.La poulie 166 du moteur 165, qui fait saillie au-dessous du fond 160, entraîne ainsi la courroie 167 qui passe sur deux poulies d'extrémité 168 et 169 ainsi que sur une poulie centrale 171 (figure 3), la configuration de la courroie étant ainsi en double V.
La poulie 168 est calée sur un axe 172 et la poulie 169 sur un axe 173e Sur lesdits ses sont calés des pignons, respectivement 174 et 175. C'est avec lesdits pignons que coopère le brin inférieur 164 du dispositif de chaîne 163, pour l'entraînement, par le pignon 174, d'une première double chaîne 176 (figures 3 et 7) formant un circuit fermé à deux brins parallèles 177 et 178 affectés au côté 79 du cadre extérieur 76, la chaîne passant, à son extrémité opposée au pignon 174, sur un pignon 181 de maintien sous tension.
Le pignon 175 réalise l'entraînement d'une double chaîne 170 à configuration en forme d'U, en correspondanee de la configuration que forment les côtés 77, 78 et 81 du cadre extérieur, ladite chaîne présentant ainsi un brin externe 185 correspondant au côté 78, un brin perpendiculaire 186 correspondant au côté antérieur 81, un brin 187 correspondant au côté 77 puis un brin interne 188 correspondant audit côté 77, un brin 189 interne correspondant à nouveau au côté 81, puis un brin interne 191 correspondant au côté 78, la chaîne passant en les angles de sa configuration sur des pignons de renvoi 191, 192, 193, 194, 195, 196.
Le diamètre primitif des pignons 195 et 196 prévus au raccordement externe des voies 33 et 31 d'une part, et 31 et 34 d'autre part, est le même que celui des pignons 142 équipant les palettes.
La chaîne 170 a pour but d'entraîner les palettes 28 dans le sens de la flèche f1 sur la voie 33, dans le sens de la flèche f2 sur la voie -31, dans le sens de la flèche f3 sur la voie 34.
En outre, une première poulie déflectrice 197, à axeporte par le fond 108, est prévue au raccordement entre la voie 33 et la voie 31, pour conférer à la chaîne une incurvation montrée en 198 sur la trajectoire du pignon 199 ou 1433 que porte une palette 28 et qui est non-moteur pour l'entraînement de la palette lorsque celle-ci circule sur la voie 33, mais est destiné à devenir moteur pour la circula- tien dans le sens perpendiculaire, le long de la voie 31.
Une seconde incurvation à la chaîne 170 est donnée par une poulie 201 au raccordement entre la voie 31 et la voie 34.
Une autre incurvation est de même donnée à la chaîne 176 par une poulie 202 en regard du pignon 1432 d'une palette 28 qui, sortant de la voie 34, prend place dans la voie 29o Au raccordement entre la voie 33 et la voie 31, au raccordement entre la voie 31 et la voie 34 et au raccordement entre la voie 34 et la voie 29 est présent un bloc 203 qui présente non seulement deux chemins parallèles 204 et 205, mais également une rainure perpendiculaire 206, définissant ainsi dans le bloc deux plates-formes surélevées et rectangu- laires 207 et 208e Sur la figure 3, on a montré une palette 281 qui, ayant franchi le début de la voie 291, est arrêtée par la butée éclipsable 95.Une butée éclipsable comprend, comme montré sur la figure 8 pour le contrôle de la. palette 282 à la sortie de la voie 331, un cylindre 211 érigé sur le fond 108 et qui ménage une chambre 212 dans laquelle peut être admis un fluide sous pression par l'orifice 213 et qui tend alors à abaisser un piston 214 logé à l'intérieur du cylindre 211 contre l'action d'un ressort 215. Du piston 214 est solidaire un doigt 21@ qui, lorsque le fluide n'est pas admis dans la chambre 212, est en position saillante sous l'action du ressort 215 et c'est contre ce doigt que vient buter un dé 132 par sa branche inférieure 141. Le dé 1321 de la palette a ses branches 139 et 141 dirigées vers l'avant tandis que le dé 1322, symétrique par rapport au plan 130, a ses branches dirigées vers l'arrière.
L'amenée da@s la position montrée en 281 sur la figure 3 d'une palette 28 a lieu par l'action d'entraînement du brin 178 de la chaine 176 coopérant avec les pignons 1432 et 1434 que comprend la palette. Pendant son déplacement dans le couloir 29, la paleite est guidée par coopération, de son bord postérieur avec la rainure 81 du côté 79. A l'orée de la voie 29, la palette repose par les bords en regard des Tonds 1232 et 123 (figure 4) de ses tlbs 1322 et 1321 contre les épaulements 119 et 121 du cbariot 114 et est maintenue par les faces en regard 1222 et 1221 dudit chariot.
Si la palette doi7; être introduite dans la voie 33', comme par exemple révélé par son dispositif de codage 97; alors le vérin 105 est alimenté en fluide sous pression; le chariot 114 qui porte la palette 23 est alors déplacé par la sortie de l'organe mobile 10@ du vérin et du coulisseau 111, de la gauche vers la droite dans la figure 4..
Les b o r d s do la palette parallèles à la voie 33 s'en- gagent dans les rainures 83 et 84 que présentent les côtés 77 et 72 des cadres extérieur et intérieur respectivement et cela jusqu'à ce que le pignon 1431 de la palette vienne en prise avec le brin 188 de la chaîne d'entraînement 170 et éventuellement ensuite également le pig@on 1432.
commutateur de limite, monté sur le socle 157, est convenable-
ment disposé sur le côté d'une extrémité de la barre 177 de détection. Lorsque aucune pièce W est placée sur l'étau d'avance , la barre 177 de détection de pièce remonte sous l'action du ressort hélicoïdal 183. L'élément 187 de déclenchement s'écarte du dispositif 185 et ce dernier est commandé. Ainsi, lorsque l'étau d'avance 55 recule sous l'action du vérin 163, le dispositif 185 de détection est commandé et, simultanément,
lors de l'interruption du recul de l'étau d'avance 55, l'ex-
trémité de la pièce W est supportée par l'organe 175. En consé-
quence, même lorsque la pièce W a une dimension inférieure à la dimension fixe de coupe, elle ne tombe pas entre l'étau 53 et l'étau 55. En outre, l'extrémité de la pièce W peut être serrée par la mâchoire fixe 55f et la mâchoire mobile
m de l'étau d'avance 55.
On se réfère maintenant aux figures 1, 12 et 13 qui représentent le transporteur 59 destiné à évacuer la sciure produite par sciage de la pièce W, ce transporteur étant incliné
dans la base 3, une partie dépassant de celle-ci vers l'exté-
rieur. Plus précisément, une cloison 199 est formée dans la base afin qu'elle en divise l'intérieur alors qu'une plaque 191 de réception de sciure est destinée à recevoir la sciure qui tombe lorsque la pièce W est en cours de sciage. La plaque réceptrice 191 a une section en forme de V. Un châssis 203 de support de forme convenable est placé sur une face latérale de la base 3, correspondant à l'extrémité supérieure de la pente de cette plaque 191. Une spire 205 de vis qui peut tourner est placée dans la partie inférieure de la plaque 191 afin qu'elle évacue la sciure reçue sur la plaque 191. La spire
205 comprend une première spire 205f placée du côté de récep-
tion de sciure et une seconde spire 205s placée du côté d'éva-
cuation. La première spire 205f et la seconde 205s se trouvent sur le même axe et ont des pas opposés. Un arbre 207 de la seconde spire 205f a la forme d'une tuyauterie. Une première
extrémité d'un arbre 209 de la première spire 205f est suppor-
tée par la cloison 189 afin que l'arbre puisse tourner. L'autre extrémité de l'arbre 209 est pénétrée par l'arbre 207 de la seconde spire 205s et est supportée par un palier 211 monté
sur le châssis 203 de support afin que l'arbre puisse tourner.
Plus précisément, un arbre creux 213 est supporté par le palier 211 afin qu'il puisse tourner et l'autre extrémité de l'arbre 209 est supportée par pénétration de l'arbre creux 213, afin qu'il puisse tourner. Un pignon 211 de grand diamètre est monté à une extrémité de l'arbre 209. L'arbre 213 est
Sur la planche 2-2, la figure 4 est une vue de profil en élévation d'un dispositif dans un autre cas d'exemple.
La figure 5 montre une vue d'ensemble en perspective des liaisons entre l'étai, le dispositif, et le coffrage, dans un cas d'exemple.
Le dispositif est constitué des éléments suivant repères sur les figures 1-2 et 4, à titre d'exemple.
Sur la figure 1, on voit de profil la tige (8) constituée d'un tube plein ou creux, de forme circulaire, polygonale ou autre, qui va s'emboîter dans un tube creux en tette d'un étai courant (2) du commerce.
Cette tige (8) permet la fixation et le guidage de l'étai (2) qui supporte le coffrage (3).
La tige (8) est reliée à une plaque (9) plane perpendiculairement au plan de cette plaque et maintenue grâce à une soudure sur la face inférieure de la plaque, ou à un emboutissage en force dans un trou traversant la plaque (9).
La tige (8) peut dépasser sur les deux faces de la plaque (9).
La plaque (9) en acier est destinée à supporter la charge des panneaux,- et de pouvoir souder en partie supérieure des tiges d'acier au nombre variable suivant le type de panneaux modulables (3) utilisés.
Cette plaque (9) est reliée en son centre à la tige (8) La plaque (9) comporte également sur sa face supérieure au moins une partie saillante (5). Cette partie saillante peut résulter d'une déformation de la plaque elle-même, (emboutissage) ou par rapportage d'une pièce telle que tÉton soudé ou emboutie en force.
La plaque (gt peut comporter également un trou (11 ) permettant la préhension de cette plaque et du dispositif de maintien en tête d'étai.
La tige (4) d'une longueur variable suivant le type de panneaux modulables, s'emboite dans le trou (15) des panneaux ou bien disposée dans l'angle (6) des nervures de ltossature du panneau (3).
La tige (5) en acier formant partie saillante est destinée à empocher le dispositif de se dégager de l'angle des nervures du panneau de coffrage, et de stabiliser l'étai.
L'écartement entre les tiges 4 et 5 est variable suivant le modèle et l'épaisseur des nervures du coffrage.
Sur la figure 4 planche 2-2, on voit de profil un dispositif adapté à un autre panneau modulable à titre d'exemple.
La plaque (12) par emboutissage forme des parties saillantes (13) et (14) à hauteur et écartement variable suivant la conception du coffrage.
Les parties saillantes (13) et (14) sont espacées de façon à positionner le dispositif de maintien à des points déterminés de l'ossature des panneaux modulables.
Les références représentent respectivement la glissière (35) coulissant dans un fourreau, variant par rapport à la figure 1 ou l'on voit la glissière (35) coulisser sur des galets ou des rouleaux (42).
La figure 3 comporte un (détail B) montrant la possibilité d'un réglage mécanique du coulissage de la glissière (35) avec un système à crémaillère. La crémaillère est solidaire de l'armature du dossier (32).
- figure 4 : une vue de face d'un dispositif possible de réglage d'écartement des pieds de "crosses".
Les références représentent respectivement L'axe de la glissière (35) est perpendiculaire à l'axe d'un profilé (44). Les pieds de "crosses" (43) et (43') coulissent sur l'axe (44) et ont des possibilités de réglage en écartement l'un par rapport à l'autre et en blocage de rotation par rapport à l'axe (44). L'axe (44) de réglage d'écartement entre les pieds de "crosses" (43) et (43') est parallèle aux axes de rotation des articulations (37) des "crosses" (36). Le blocage et le réglage de (43) et (43') par rapport à l'axe (44) ne permettent plus de rotations et de coulissements entre (43) par rapport a (43'). Pour un nouveau réglage, il faut débloquer (43) et (43') ou séparément par rapport à l'axe 44.La glissière (35) et l'axe (44) sont solidaires et dans un même plan, le déplacement de la glissière (35) étant commandé par un levier (47) s'encliquetant dans la crémaillère (46).
Un appuie-tête (50) peut être fixé sur le profilé (44) avec ses moyens de fixation et de réglage.
- figure 5 : une vue de profil d'un détail de la figure 1.
Les références représentent respectivement un des procédés possibles de coulissement de la glissière (35) sur les galets (42), un ergot mécanique de butée haute (45) solidaire de la glissière (35) commandant l'ouverture automatique des "crosses" (36). La butée (45) a un effet mécanique de libération des "crosses" (36) par action sur un mécanisme dans les articulations (37).
- figure 6 : détail de fabrication d'un galet.
Les références représentent respectivement-: une coupe d'un galet (42) montrant les épaulements (42 A) permettant de retenir latéralement la glissière (35) par rapport à son axe normal de déplacement.
- figure 7 : la réalisation de l'articulation (37) suivant figures 2 et 3 peut être effectuée comme décrit ci-dessous: L'articulation des "crosses" d'épaules est effectuée autour d'un axe parallèle ou dans le plan du dossier solidaire de l'extrémité de la glissière et articulée par rapport à celle-ci par un système à cliquet dont la libération est assurée par le dégagement latéral du pied de la "crosse" de l'arbre à cliquet cannelé à l'encontre d'un ressort de rappel, ce déplacement latéral étant commandé par une liaison mécanique ou électro-mécanique en fonction du déplacement de la glissière, le dégagement de ladite "crosse" étant alors assuré par un ressort travaillant en torsion.
Le mécanisme à cliquet est relié à une commande d'inversion à deux sens d'action pour la libération en cas de secours.
Pour la facilité d'utilisation, il peut être prévu que le coude des "crosses" soit relié par une articulation à la partie longitudinale pourvue d'un blocage sous l'action d'une poussee brutale du corps humain.
Les références représentent respectivement: (I) - Principe dit cliquet à 2 sens de rotation suivant choix effectué en (2).
Celui-ci est connu en soit par exemple sous la forme de clé à cliquet de mécanicien. L'ensemble cliquet est solidaire entièrement d'un système de glissière (s) (35) lequel a été décrit précédemment. Il reçoit dans sa partie fixe l'ergot (8') d'un ressort (4).
(2) - Maneton de commande du sens de liberté du principe cliquet.
(3) - Axe, à l'origine arbre du cliquet. II est usiné, sur sa longueur extérieure au cliquet, en regard des fonctions que l'on veut obtenir.
L'expérience a montré que l'usage des mannequins connus entraînait des détériorations non seulement des mannequins mais également des lingotières, lors de la mise en place par élévation des mannequins dans les lingotières a l'aide des galets ; en outre, si le mannequin est déformé à sa mise en place, sa traction vers le bas, au moment du démarrage de la coulée, ne s'effectue pas dans l'axe de l'entonnoir et de la lingotière ; de la sorte, on détériore la lingo- tière et notamment les bagues de guidage à la sortie des entonnoirs rotatifs de centrifugation et de solidificaB tion, ce qui occasionne des travaux importants et coûteux de réparation et de maintenance. En outre, le mannequin déformé est inutilisable et doit etre replacé, bien qu'il, soit très coflteux,vu les tolérances de rectification imposées.
Par la présente invention, on se propose de remé- dier à ces inconvénients, et l'invention a pour objet des mannequins, qui, en service, restent bien rectilignes et s'introduisent convenablement entre les galets des différents étages et dans les entonnoirs rotatifs sans endommager ni les bagues de guidage, ni les entonnoirs L'in- vention propose également des mannequins qui, hors service, ne présentent pas une tendance naturelle à se déformer de façon permanente te par flexion sous l'effet de leur poids propre A cet effet, les mannequins selon 1 l'invention, d type présente ci-dessus, se caractérisent par le fait que leur corps tubulaire comprend plusieurs fausses bar- res tubulaires de section circulaire, qui ont le même diametre externe que la section circulaire des ronds à couler et qui sont raccordées sensiblement dans le prolon- gement radial les unes des autres par des ensembles de jonction, chaque ensemble de jonction présentent extérieurement une forme générale cylindrique de section circu- laire ayant le mme diamètre externe que celui des fausses barres et, en cas de sollicitation axiale des fausses barres dans l'un ou l'autre sens, assurant une solidaire sation strictement coaxiale des deux fausses barres voisines qu'il raccorde, alors qu'en l'absence de sollicitation axiale, il autorise une inclinaison angulaire de l'axe de lune de ces deux fausses barres par rapport à l'axe de l'autre.
Il est ainsi possible de donner à chaque fausse barre une longueur telle qu'elle ne se déforme pas sous 11 effet de son poids propre et de réaliser un mannequin dont le corps est constitué de tronçons s ertioulés bout à bout, qui s'alignent automatiquement des que le man nequin est sollicité axialement sur l'un quelconque de ses tronçons.
Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque ensemble de jonction comprend, en premier lieu, deux organes de centrage femelles ayant extérieurement une forme cylindrique de sectiOn circulaire et ayant le même diamètre externe que les fausses barres ces deux organes de centrage étant disposés sensiblement dans le prolongement axial l'un de l'autre, chacun de ces deux organes de centrage étant solidaire de celle des fausses barres qui lui est edjacente, grâce à un montage coaxial par emmanchement d'une portée d'extrémit é de l'un des des deux éléments, que sont l'organe de centrage fomelle et la fausse barre, dans un alésage d'extrémité de l'autre élément ; en second lieu, un arbre central traversent des alésages centraux des deux organes de centrage femelles, retenu par rapport à chacune des deu@ fausses barres adjacentes par un organe de retenue et présentant, pour chacun des deux organes de centrage femelle, une part, une première portée conique destinée à coopérer avec une première portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit duquel elle se trouve et, d'autre part, une seconde portée conique, inclinée dans le sens opposé à la première, et destinée à coopérer avec une seconde portée conique correspondante de l'alésage de celui des deux organes de centrage femelle au droit du quel elle se trouve, le centrage coaxial des deux organes de centrage femelle etant assuré par le positionnement axial et le centrage coaxial de l'arbre central par rapport chacun des deux organes de centrage femelle, lesdits positionnement axial et centrage coaxial de l'arbre résultant, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en traction, de la coopération de la première portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la première portée conique correspondante présentée sur l'arbre, et, lorsque les deux fausses barres sont sollicitées axialement en compression, de la coopération de la seconde portée conique de chaque organe de centrage femelle avec la seconde portée conique correspondante présentée sur l'arbre, un premier jeu axial subsistant, dans tous les cas de sollicitation des fausses barres, entre les extrémités adjacentes des deux organes de centrage femelle, un second jeu axial subsistant en traction entre les deux fausses barres et les organes de retenue de l'arbre à ces fausses barres et, en compression, entre une des fausses barres et l'organe de retenue correspon dant.
Dans un exemple particulier, dont la réalisation est aisée, la portée d'extrémité est une portée tubulaire que présente l'extrémité correspondante de chaque organe de centrage femelle, et dont le diamètre externe est in- férieur à celui de ce dernier, ladite portée d'extrémité se rattachant à la surface latérale externe de l'organe de centrage femelle correspondant par un épaulement radial, la portée d'extrémité s'emmanchant coaxialement dans un alésage de la partie d'extrémité tubulaire correspondante de la fausse barre, à laquelle l'organe de centrage femelle est solidaisé par un cordon ou de nombreux points de soudure, entre l'épaulement radial de l'organe de centrage femelle et l'extrémité correspondante de la fausse barre Selon une variante, qui donne de bons résultats l'arbre central est solidaire, au voisinage d'unepremière de ses extrémités, d'une partie tronconique dont la petite base est tournée vers la seconde extrémité de l'arbre, et dont la surface latérale externe conique constitue l'une des premières portées coniques présentées sur l'arbre central et coopérant avec la première portée conique correspondante de l'alésage central de l'un des deux organes de centrage femelles, l'autre première portée conique de l'arbre étant constituée par la surface latérale externe d'un organe de centrage d'extrémité, qui est monté coulissant sur la seconde extrémité de l'arbre, et qui forme un manchon tronconique > dont la petite base est tournée vers la première extrémité de arbre.
Dans ce cas, et afin de faciliter le montage, l'organe de centrage d'extrémité est, par exemple, retenu sur l'arbre par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui accolée contre la grande base de l'organe de centrage d'extrémité et elle-mEme retenue par une butée solidaire de l'organe de centrage femelle correspondant, ladite butée étant mise en place apres une traction axiale exercée sur l'arbre par un organe de réglage amovible prenant appui sur la rondelle dlappui, de façon qu'il subsiste un jeu axial entre la rondelle d'appui et l'organe de retenue correspondant inférieur au jeu axial entre l'autre organe de retenue et la fausse barre correspondante.