INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'art antérieur, la sortie de ce registre est appliquée à un intégrateur 4 qui traduit les charges électriques en tension. La sortie de cet intégrateur est appliquée à l'entrée de circuit de traitement 5 qui transforme ces successives informations de tension en un signal vidéo prêt à être appliqué à un moniteur de visualisation.
La commande la lecture du capteur et la progression de chacune des charges ponctuelles jusqu'au circuit de traitement est commandé par un circuit 6 piloté par des signaux d'horloge issus d'un circuit de synchronisation 7.
L'invention consiste à obtenir un grossissement de l'image visualisée en agissant donc au niveau de la lecture du registre de sortie 3 du capteur 1 et 2. L'exemple de la figure I montre un système utilisant un grossissement de rapport 2, mais d'autres rapports peuvent être également envisagés. La figure 2 montre un découpage possible de l'image dans ce rapport 2. La longueur EF de la fenêtre représentant la longueur de la partie de l'image à grossir est deux fois plus petite que la longueur AB de l'image entière. I1 est est de même pour les largeurs EE' et FF' qui sont deux fois plus petites que les largeurs de l'image AA' et BB'. Un générateur de fenêtre 8 fournit des signaux de fenêtre SF au circuit de commande 6 pour que ce dernier puisse élaborer les signaux d'horloge nécessaires au grossissement de cette fenêtre.
Le circuit d'horloge 7 fournit plusieurs signaux d'horloge, Hp qui est le signal de cadence point, H2p qui est le signal de cadence d'un intervalle de deux points, c'est-à-dire d'un intervalle correspondant au grossissement choisi, en l'occurrence 2, et un signal de lecture rapide Hz. Le principe de fonctionnement selon l'invention est le suivant. Le circuit de commande 6, le circuit d'horloge 7 et le générateur de fenêtre 8 sont prévus et agencés de manière à ce qu'ils constituent des moyens de synchronisation et de commande de la lecture du registre de sortie 3, pour que cette lecture s'effectue, rapidement pendant les suppressions de trame et suppression de ligne, et ceci pour les points situés en dehors de la fenêtre.Ces moyens sont également prévus pour que la lecture du registre de sortie se fasse à une vitesse inférieure à la vitesse normale de lecture, pendant une trame complète, et pour les points situés dans la fenêtre. Ces différentes vitesses de lecture sont calculées pour que les points situés à l'intérieur de la fenêtre remplissent entièrement l'écran de visualisation.
Pour permettre d'appliquer ces différentes vitesses de lecture, on utilise deux registre à décalage 10 et Il qui sont, par exemple, égalemennt des dispositifs à transfert de charges, et un premier interrupteur 12 recevant la sortie du registre 3 et orientant les charges, soit dans le premier registre 10, soit dans le second registre 11. Ce premier interrupteur est commandé à la cadence ligne HL, c'est-à-dire qu'il oriente dans le premier registre 10 une ligne L, et qu'il oriente dans le second la ligne suivante L+1, et ainsi de suite.
Le registre de sortie 3 du capteur est commandé à la lecture à la cadence point par le signal Hp. Une ligne de l'image captée est ainsi rentrée à la cadence point dans un des deux registres 10 ou 11.
Pendant que la ligne suivante est rentrée dans le deuxième registre, la lecture du premier registre est commandée, soit à la vitesse rapide Hz, quand il s'agit de point ne faisant pas partie de la fenêtre. Elle est commandée à la vitesse H2p, qui est deux fois moins rapide que la vitesse de cadence point Hp lorsque les points concernés font partie de la fenêtre. En se rapportant à la figure 2, on peut voir que pour la ligne L, les points situés entre A et E seront lus à une vitesse très rapide et Hz ainsi que les points compris entre F et B, tandis que les points compris entre E et F seront lus à une vitesse deux fois moins rapide que la vitesse de lecture normale. La longueur EF étant deux fois plus petite que la longueur totale de l'image AB, EF contient deux fois moins de points que AB.De ce fait, étant lus à une vitesse deux fois moins rapide et après être appliqués à l'intégrateur 4, ces points compris entre E et F rempliront sur l'écran de visualisation une ligne complète. La vitesse rapide de lecture Hz est choisie suffisamment rapide pour que, pendant le retour ligne, ou le retour trame, les points n'étant pas compris entre E et F ne soient pas visualisés. La constante d'intégration de l'intégrateur 4 est réglable en fonction du rapport de grossissement pour que le signal soit convenablement lissé.
Une fois la ligne L lue dans le premier registre par l'intermédiaire d'un deuxième interrupteur 13, ce dernier se commute sur le deuxième registre 11 pour lire de la même manière la ligne suivante L+1. Pendant que cette ligne L+1 est lue, la ligne suivante L+2 est rentrée dans le premier registre à la cadence point Hp, et ainsi de suite pour toutes les lignes de la fenêtre c'est-à-dire comprises entre E F E' F'. En ce qui concerne les autres lignes elles sont toutes lues à la vitesse rapide Hz et ceci pendant le retour trame de l'écran de visualisation.
Dans le cas d'un rapport de grossissement égal à deux, pour remplir verticalement, l'écran de visualisation, il est nécessaire de lire deux fois chaque ligne issue de l'interrupteur 13. thaque ligne est donc stockée simultanément dans deux registres à décalage 15 et 16. Un interrupteur 17 commandé par la synchronisation de ligne de la visualisation H LB lit alternativement la sortie de l'un et de l'autre de ces registres 15 et 16.
Au vu des figures 2 et 3, on peut comprendre plus facilement le fonctionnement du système selon l'invention.
Sur la figure 3, on a représenté en abscisse le temps et en ordonnée la vitesse de lecture des charges à la sortie des deux registres 10 et Il de la figure 1. En correspondance, et en dessous, la première ligne donne les lignes du capteur qui sont lues. Toujours en correspondance , la deuxième ligne donne les points de ces lignes qui sont lus. Enfin, sur la troisième ligne on a figuré toujours en correspondance, les lignes de l'écran de visualisation qui sont balayées.
En référence à la figure 2, lorsque l'on commence à lire les premières lignes de l'image captée puis mémorisée, cette lecture s'effectue à la vitesse rapide Hz appliquée au registre de sortie 3 du capteur, et ceci de la ligne 1 de la figure à la ligne L-1 qui est la dernière ligne ne comprenant aucun point de la fenêtre. Ceci s'effectue pendant le retour trame du balayage de l'écran de visualisation. Puis, la lecture de la suite de l'image s'effectue toujours à cette vitesse rapide pendant le début de la ligne L qui est la première ligne contenant des points à visualiser.Les points compris entre A et E qui sont en dehors de la fenêtre sont lus encore à vitesse rapide Hz mais les points compris entre E et F sont lus à vitesse lente, en l'occurrence H2p, le temps de lecture étant alors de 52 microsecondes, ce qui correspond au temps de balayage d'une ligne entière de l'écran de visualisation. Ensuite, pendant le retour ligne du balayage de la visualisation la vitesse de lecture des charges à la sortie des registres à décalage 10 et 11 de la figure 1 est de nouveau rapide Hz de manière à lire pendant ce retour ligne d'une part, les points compris entre F et B de la ligne L et les points compris A et E de la ligne L+1 qui sont tous en dehors de la fenêtre à visualiser.Lorsque la ligne 2 de l'écran de visualisation est prête à être balayée la lecture de l'image en est au point E de la ligne L+1, la vitesse redescend alors à la valeur H2p de manière à lire de nouveau pendant 52 microsecondes les points compris entre E et F.
La vitesse reprend sa valeur rapide lorsqu'on lit les points compris entre F et B de la ligne L+1 et ceci pendant le retour ligne du balayage de l'écran de visualisation. Cette lecture se prolonge jusqu'à ce que toutes les lignes de la fenêtre soient lues et ainsi visualisées sur tout l'écran. Les lignes qui se trouvent en dessous les points E' et F' sont de nouveau lues entièrement à la vitesse rapide.
comme les lignes 1 à L qui se trouvent au-dessus des points E à F.
La hauteur de la fenêtre à visualiser étant deux fois plus petite que la hauteur de l'image captée, pour compenser la perte de lignes dans le sens vertical on prévoit de lire deux fois chacune des lignes que l'on prend en compte.
Le circuit de commande 6 comprend donc des mémoires dans lesquelles les chronogrammes du principe qui vient d'être décrit, et qui, à la commande du générateur de fenêtre permettent de lire les différentes charges de façon à ce que le grossissement soit obtenu à la visualisation.
reliée par une transmission à courroie 22, à un grou-
pe moteur (non représenté), par exemple au groupe mo-
teur qui commande la coupeuse rotative.
Comme il ressort clairement de la Figure 2, les courroies 15 du transporteur comprennent des brins supérieurs lâches 23 et des brins inférieurs tendus 24, ces derniers frottant contre la paroi de fond 25 du boîtier 12. Entre ces brins tendus 24, la paroi de fond 25 du bottier 12 présente une grille
26, de forme allongée rétrécie (Figure 4) et de sec-
tion transversale en grecque, présentant une série de trous d'aspiration 27 décalés entre eux. Cette grille 26 ferme à sa partie inférieure un collecteur
d'aspiration 27 relié au côté aspiration 29 d'un ven-
tilateur 30 situé au-dessus. Le bottier 12 supporte en outre, aussitôt après l'extrémité d'entrée du transporteur, plusieurs buses d'expulsion 31 à air comprimé, qui s'étendent radialement à partir d'un
collecteur 32 d'air sous pression. Dans l'exemple re-
présenté, ces buses 31 sont au nombre de trois, une
centrale et deux latérales. Avec l'appareil de sélec-
tion 10 décrit ci-dessus (Figures 1 et 5) coopère,
en outre, une série de rouleaux de déviation 33 dis-
posés immédiatement en aval de la coupeuse 11 et un
transporteur 34 situé au niveau de la sortie du sé-
lectionneur 10.
Le coulisseau est également muni d'un alésage 15, à I'intérieur duquel est dispos un canon et positionné à une cote déterminée x" de la rainure 14 différente des cotes x et x' relatives à la table de montage.
Le coulisseau comprend en outre deux tirants 16 composés chacun d'une tige cylindrique dont une des extrémités 17 est filetée sur une longueur déterminée, la partie contigüe à l'extrémité filetée étant lisse et usinée à un diamètre inférieur au diamètre du filetage. L'extrémité opposée de chaque tige est lisse et équipée d'un écroucroisillon 18.
Ces tirants sont adaptés pour être positionnés dans des logements verticaux 19, ménagés dans le coulisseau 13 et traversant celui-ci de part en part pour déboucher en partie basse dans la rainure 14 dudit coulisseau.
Les logements 19 sont constitués en partie basse du coulisseau par. un alésage lisse d'une profondeur équivalente à la hauteur de la zone filetée des tirants 16. Au-dessus. de cet alésage lisse se trouve un alésage taraudé 19a au diamètre du filetage du tirant.
Une fois positionnés dans leurs logements 19, les tirants 16 peuvent être, soit maintenus dans une position haute où leur extrémité filetée 17 se trouve en prise avec la partie taraudée 19a du logement 19, soit positionnés de façon à déboucher dans la rainure 14 du coulisseau.
Les figures lb et 2b représentent un ensemble matrice-poinçon adapté pour être positionné sur la presse munie du dispositif de fixation.
Cet ensemble comprend une matrice 20 munie d'un tenon 21 de forme conjuguée de celle de la rainure 2 de la table de montage 1. Ce tenon 21 possède une face latérale rectifiée 21a destinée à servir de surface de référence et à coopérer avec la face 2a de la rainure 2 de la table de montage.
En outre, la face du tenon 21 qui est opposée à la face rectifiée 21a et appelée à se situer en-regard des doigts de serrage 8 ou 9, lors de son positionnement dans la rainure 2, est munie d'une rainure 23 en forme de demiqueue d'aronde, adaptée pour venir en contact avec la face inclinée 12 des doigts de serrage 8.
La matrice- comprend également un doigt cylindrique 22, positionné à une cote y du tenon 21, déterminée pour permettre le positionnement dudit doigt 22 dans l'un des alésages 5 de la table de montage 1, lorsque la matrice se trouve placée sur la table de montage.
Cet ensemble comprend également un poinçon 24 muni d'un tenon 25 de forme conjuguée de celle de la rainure 14 prévue sur la base du coulisseau 13. Ce tenon 25 possède une face supérieure rectifiée 25a destinée à servir de surface de référence et à coopérer avec le fond rectifié 14a de la rainure 2 du coulisseau.
Le poinçon comprend également un doigt cylindrique 26 positionné à une cote y' du tenon 25, déterminée pour permettre le positionnement dudit doigt 26 -dans l'alésage 15 prévu dans le coulisseau 13, lorsque le poinçon se trouve placé sur la face inférieure du coulisseau. De plus, la face supérieure 25a du tenon 25 comprend deux alésages taraudés 27 d'un diamètre conjugué du filetage des tirants 16.
Les ensembles poinçon-matrice, tels que définis ci-dessus, sont mis en place sur la presse munie du dispositif ci-dessus décrit de la manière suivante.
Avant de présenter l'outil sur la presse, on s'assure que celle-ci est en position haute, que les doigts de serrage 8 ne sont pas situés en saillie dans la rainure 2 de la table de montage 1, et que les tirants 16 sont en retrait en position haute.
Le poinçon 24 étant introduit dans la matrice 20, on engage le tenon 21 de la matrice dans la rainure 2 de la table de montage, Jusqu'à une position de butée où le doigt de positionnement 22 de la matrice s'introduit dans un des alésages 5 de la table de montage.
Le positionnement longitudinal de l'outil étant ainsi assuré, l'opération suivante consiste à déplacer les doigts de serrage 8 dans leurs logements 6 jusqu'à ce que la face inclinée 12 desdits doigts vienne en butée dans la rainure 23 du tenon 21 de la matrice.
La translation des doigts de serrage 8 est assurée de façon précise et progressive par le système de vis à pas différentiel 9 ; l'effort de serrage obtenu assure le blocage de la matrice sur la presse.
tracés 6.6. de la tête de découpe de la figure 5.
La figure 7 est une vue frontale d'un équipement du disposi-
tif de découpe de la figure 1.
La figure 8 est une vue partielle, en coupe, selon le plan de
tracés 8.8. de l'équipement de la figure 7.
Conmme représentée sur les figures 1 et 2, la tête de découpe
1 présente une plaque supérieure 2, reliée à un axe de rotation 3, per-
mettant une rotation de cette plaque 2 autour de l'axe y (dans les fi-
gures 1 et 2, on représente les axes ternaires cartésiens orthogonaux x, y et z, pour la référence des mouvements qui seront décrits plus loin). En particulier, la plaque 2 est reliée à une fourche 4 en forme de U, montée sur un axe à l'extrémité inférieure d'une colonne interne d'une colonne verticale principale 6, disposée d'après l'axe z. La colonne 5 peut tourner autour de l'axe z, par rapport à la colonne 6,
par l'intermédiaire de mécanismes de commande et de contrôle de la po-
sition du type déjà cité. La colonne 6 peut se mouvoir verticalement, par rapport à une poutre horizontale 7, disposée d'après l'axe y, grâce à un moteur 8, solidaire d'une structure 12 appuyée sur la poutre 7, qui présente un pignon de sortie 9 s'engrenant à une crémaillère 10 fixée à la colonne 6. La structure 12 fixée à la poutre 7, et abritant
la colonne à glissière verticale 6, dispose d'autre part d'un mécani-
sme, non représenté, de contrebalancement du poids de la colonne 6.
La structure 12, comme représentée sur la figure 1, est aussi reliée à un moteur 13 d'entraînement de la structure 12, selon l'axe Y. En particulier, un tel moteur 13 présente un pignon de sortie 14, qui engrène avec une crémaillère 15 fixée au-dessous de la poutre 7. Sur la poutre 7 est porté à son tour un moteur 17 qui commande le déplacement de la poutre 7 d'après l'axe x, et qui présente un pignon
de sortie 18 qui engrène avec une crémaillère 19 fixée vers la zone su-
périeure d'une poutre 20 placée d'après l'axe x et soutenue aux extré-
La mousse vient au contact de la feuille 12 et Si les facteurs vitesse, composition chimique du mélange sont correctement réglés, la mousse adhère aux parois de la gaine. Des galets verticaux 8 et les rouleaux horizontaux 13 et 14 forment le produit expansé enrobé de la pellicule plastique a la forme désirée.
La surface de la feuille 12 peut être poreuse à l'air de façon à laisser échapper l'air ou les gaz qui auraient pu être enfer Après la formation de la mousse commence la polymérisation et le durcissement du produit qui peut enfin être entraîné par de rouleaux 16.
S'il s'agissait de produire un produit souple, il serait néces saire d'utiliser un double convoyeur pour assurer l'entraineme de l'ensemble.
Pour l'obtention d'un produit de plus grande largeur, il est constitué deux canaux alimentés par 2 têtes de coulée fixes, chaque canal est séparé par un pli 18 fourni par la feuille 2 pliée sur elle même, et dont les bords sont supportés par des disques 19 dont l'axe est perpendiculaire à la direction d'avancement de la gaine, voir les coupes d'un élément à 2 canaux, disposition de la résine liquide coupe CD et moussage dans les 2 canaux avec dépose de la feuille 12 sur le bord de feuille 2.
La description précédente permet de reconnaître les points essentiels de l'invention et d'en prévoir les applications.
1) Une machine a un seul élément peut sous réserve de fonctionnement à petite vitesse, avoir un très faible encombrement et pouvoir être utilisé pour déplacement sur un chantier.
Une machine à plusieurs éléments peut produire a grande vitesse un produit très large et par conséquent a des élément.
de grande surface.
3) I: est possible d'introduire dans. la gaine des produits de renforcement, fibre s de verre ou de surfaçage papier aluminium, plâtre, métal, profile; ou de cloisonnement.
4) Il est en outre possible utiliser par soudure sur la gaine les qualités des feuilles thermoplastique3 pour obtenir des sandwich, tel que métal-mousse-inétal plan ou ondulé, produit d'étanchéité-mousse-produit d'étanchéité, de très grande dimension étant entendu que les joints de dilatation prévus en fabrication augmentent la stabilité dimensionnelle du "sandwich".
5) Il est loisible d'envisager la pose de très grands éléments d'isolation thermique stables en adhérence totale en toiture ou en pose à l'aide de plots en surface verticale intérieure ou extérieure ou élément de toiture sur charpente et sous tuile dans l'habitat individuel.
En effet, pour un produit expansé déterminé le procédé décrit donne naissance un produit plus stable que les autres procédés car quoique continu il est constitué de bandes parallèles indépendantes longitudinalement lesquelles peuvent aussi être tranchées perpendiculairement à l'axe de la machine et ce sont de petits éléments d'isolation qui serront emprisonnés à l'intérieur d'un panneau sandwich auquel ils sont néanmoins soudés. Des joints ou espaces perpendiculaires à l'axe de la machine peuvent etre aussi inséré; après la coulée.
BOITE D'EMABLLAGE POUR PORTIONS DE FROMAGE FONDU.
L'invention concerne un nouveau type de boite d'emballage pour portions de fromage fondu, notamment pour portions emballées unitairement.
On connait depuis fort longtemps des fromages, notamment fondus, présentés sous forme triangulaire ou cylindrique. Ces fromages sont emballés dans des boites en carton constituées par un fond et un couvercle associés à une collerette,destinée à donner de la cohésion à l'ensemble.
Dans la forme de réalisation actuelle de cette boite en carton, la hauteur de la boite est nettement supérieure à celle des portions de fromage et ce pour différentes raisons psychologiques ou commerciales. Malheureusement, lorsqu'on expédie les produits en cause, on transporte par voie de conséquence un volume excédentaire.
Un autre inconvénient des dispositifs connus réside dans le fait que les éléments de retenue de la tête de logement, relativement instables en vertu du système de changement chaque fois utilisé, n'assurent souvent pas une retenue ferme de la pointe d'écriture chaque fois utili sée ni de la cartouche d'écriture à utiliser et, en particulier, n'assurent pas une position toujours semblable et exactement fixée de la pointe d'écriture et/ou de la cartouche d'écriture dans la tête de logement. Par suite, le plus souvent, ces installations ne peuvent pas être utilisées pour des processus très rapides et un changement fréquent de position. En outre, les joints - dans la mesure où seulement ils existent - (par exemple selon le premier document cité) ne peuvent pas être remplacés sans difficulté lorsqu'ils sont fortement encrassés, endommagés ou détruits.
Par DE-B 27 50 937, on connaît, d'autre part, une installation et un procédé permettant de disposer avec retenue sûre et fixation toujours uniforme et exacte de plusieurs pointes d'écriture à tube dans une seule tête de logement, selon lesquels les cartouches d'écriture peuvent aussi éventuellement être reliés à des systèmes d'amenée d'agent d'écriture spécifiques de la machine, et, en outre, présenter un support de joint adjoint à chaque pointe d'écriture, pouvant être actionné mécaniquement et muni chaque fois d'un joint.
Outre un supplément notable de dépense d'éléments de circuits, de commande et de programme, il est aussi nécessaire, pour une construction de ce genre, de choisir une forme de construction plus grande que celle d'une tête de logement usuelle par ailleurs. Par suite, l'encombrement aussi bien que le poids des parties à mouvoir, dans leur ensemble, sont accrus notablement, de sorte que l'usure devient plus grande et que la vitesse de fonctionnement possible doit être maintenue plus petite. L'utilisation d'un ensemble de joint relativement petit et léger qui se compose d'un joint et éventuellement d'un porte-joint simple, n'est pas possible ici non plus, à cause des éléments mécaniques de commutation nécessaires.
Par suite, l'invention vise à fournir un procéda et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé, avec lesquels il soit possible, de façon simple, de fermer et d'ouvrir sûrement la pointe d'écriture ou la cartouche d'écriture chaque fois utilisée, lors du fonctionnement automatique, en particulier pour supprimer les inconvénients mentionnés et pour permettre l'utilisation de pointes d'écriture et/ou de cartouches d'écriture avec différents systèmes d'amenée d'agent d'écriture, et aussi pour fermer hermétiquement la ou les pointes d'écriture en position de repos et pouvoir exécuter la tête de logement sous forme aussi petite et aussi légère que possible, avec, en même temps, une retenue sûre en position correcte de la pointe d'écriture chaque fois utilisée.En outre, il s'agit d'assurer un changement rapide et simple des joints en cas de besoin et éventuellement aussi de permettre l'utilisation simultanée de plusieurs pointes d'écriture ou de plusieurs cartouches d'écriture.
Ce problème est résolu selon l'invention, quant au procédé, par le fait que chaque pointe d'écriture disposée dans la tête de logement est maintenue fermée hermétiquement en position de repos par un joint, que le joint de la pointe d'écriture à utiliser est transporté, avant de prendre la position de fonctionnement, au poste de dépôt et y est conservé pendant la phase de fonctionnement, que le joint de la pointe d'écriture utilisée, conservé au poste de dépôt, est à nouveau relié à la pointe d'écriture après la phase de fonctionnement et avant d'occuper la position de repos, et que chaque changement de position du ou des joints ou du ou des supports de joint éventuellement prévus s'effectue automatiquement avant et/ou après la phase de fonctionnement de la pointe d'écriture chaque fois utilisée.Quant au dispositif, le problème est résolu par le fait que chaque pointe d'écriture est munie d'un joint spécial détachable et que chaque joint présente des moyens de retenue pour la liaison ou la séparation automatique entre pointe d'écriture et joint et/ou coopère avec de tels moyens de retenue.
D'autres aménagements et des modes d'exécution préférentiels sont indiqués plus loin.