INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est généralement admis que les matériaux adhésifs structurels présentent une resistance au cisaillement supérieure à environ 12 N/mm2 lorsqu'ils sont soumis au test défini par la norme DIN 53283.
Les figures 1 et 2 représentent une coupe transversale verticale vue de l'un puis de l'autre côté du volet rou lant, de la partie supérieure de ce volet roulant pliant réalisé selon l'invention et encastré dans une niche.
La figure 3 représente une coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 1.
La figure 4 représente une coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 1.
La figure 5 représente une coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 1.
Sur la figure 1, on voit que la niche 1 est ménagée entre le cadre 2 de la fenêtre et le linteau 3 . Des poutres 4a, 4b ayant une section en U sont fixées sur les deux faces frontales de la niche 1. La partie supérieure Sa, 5b de la poutre 4a, 4b qui, dans l'exemple représenté, est en deux morceaux, est munie d'un support destiné à l'ergot de l'arbre élévateur 6 réalisé ici sous la forme d'un tambour quatre-pans. L'arbre élévateur actionnable 6 est muni de parties saillantes-6c faisant fonction d'entraîneurs et sert au tablier de dispositif d'acheminement et de renvoi.Ce tablier circule dans des rainures latérales 7 traditionnelles qui, du côté du linteau, se prolongent vers le haut le long de la partie inférieure 6a, 6b de la poutre, pour déboucher au niveau de la partie supérieure de la poutre Sa, 5b dans une rainure de guidage 8 qui conduit dans la zone de l'arbre élévateur 6 et entoure ce dernier à environ 1800.
Cette rainure de guidage 8 est limitée vers l'extérieur par une bride arquée 8a servant de guide aux lames et les empechant de se soulever. Les lames 9 du tablier ont un profil creux.
Elles sont reliées et articulées entre elles par des chaînes 10 constituées de maillons coudés, accrochés les uns aux autres et placés sur les bords longitudinaux des lames qui ne peuvent etre que faiblement rapproches ou au contraire éloignées l'une de l'autre. Les articulations des chaînes 10 reliant entre elles les lames 9 se déroulant sur l'arbre élévateur 6, reposent sur les entraîneurs 6c et sont ainsi accrochées à ces derniers sans contact direct avec l'arbre élévateur.
Comme le montrent les figures 1 et , la rainure de-guidage 8 aboutit, à l'intérieur de la partie Sa de la poutre 4a placée sur l'un des côtés du volet, derrière l'arbre élévateur 6 et environ au niveau de l'axe de l'arbre, à un embranchement formé par une clavette de déviation 11. Cette dernière divise la rainure de guidage 8 en deux branches Ila et llb qui s'étendent environ jusqu'au niveau de l'extrémité supérieure des rainures latérales 7 puis se prolongent parallèlement, écartées l'une de l'autre jusqu'à un point d'appui situé dans la partie inférieure 6a de la poutre.Les extrémités des lamelles 9 tournées vers la ~poutre Sa sont alternativement munies de chevilles de guidage disposées environ à la moitié de la lame 9 et possédant chacune une rondelle 12a ainsi qutun tourillon 12b excentré par rapport a la rondelle. Comme le montre la figure 1, ces tourillons 12b sont placés de telle façon par rapport au plan médian du tablier qu'ils se trouvent alternativement à l'intérieur et à l'extérieur.Les rondelles 12a circulent avec un jeu relativement réduit aussi bien dans la rainure latérale correspondante 7 que dans la rainure de guidage 8 et dans les deux branches lIa et llb, tandis que les tourillons 12b disposés alternativement sont, lorsque l'on lève le volet roulant, déviés, au niveau de ltembranchement formé par la clavette 11, alternativement dans les deux branches lla et llb, ce qui provoque le pliage en accordéon du paquet de lames se déroulant de l'arbre élévateur 6 derrière ce dernier et la constitution sur un support inférieur 13, d'un tas formé par les paires de lames disposées les unes sur les autres horizontalement. Le support 13 est constitué dans l'exemple représenté, par un couloir de support qui relie entre elles les deux poutres 4a et 4b et dont le fond ferme la niche par dessous. Au lieu d'un couloir d'un seul tenant 13, il est possible de prévoir deux petits couloirs fixés chacun sur une poutre. Le couloir de support 13 est fixé de manière amovible aux parties inférieures 6a et 6b de la poutre grâce à des languettes de verrouillage 14 qui sont présentes sur les montants arrière et avant de la poutre, font saillie vers le bas, et qui, vues en coupe, sont courbées vers l'intérieur et présentent à l'extérieur des becs crantés ; les parois avant et arrière du couloir de support 13 sont munies d'encoches 15 disposées les unes au dessus des autres avec un écartement.
Lorsque le volet roulant pliant fonctionne (figures 1 et 2), le couloir de support 13 est maintenu en position haute de manière à ce que les becs crantés des languettes de verrouillage 14 s'insèrent dans les encoches inférieures 15. L'espace destiné à l'empilement des lames situé entre l'arbre élévateur 6 et le fond du couloir de support est suffisamment haut pour accueillir, lorsque le tablier est levé, la partie du volet roulant se trouvant derrière l'arbre élévateur, les lames inférieures du volet se trouvant encore dans la partie des rainures latérales 7 recouverte par le linteau 3.Cependant, pour que l'ensemble des lames du volet roulant puissent s'empiler dans l'espace prévu à cet effet, < c'est-à-dire lorsque le tablier ne porte plus du tout sur l'arbre élévateur) il est possible de baisser légèrement le couloir de support 13 afin que les languettes de verrouillage 14 pénètrent dans les encoches supérieures 15. Ainsi, l'ensemble du volet roulant (tablier avec arbre élévateur, poutres et support) forme une unité compacte qui peut être transportée, montée et démontée dans la niche.
Comme décrit ci-dessus, et comme le montrent les figures 1 à 3, les tourillons de guidage 12a et 12b nécessaires au pliage en accordéon et par conséquent à l'empilement des lames, ainsi que la clavette de déviation 11 et les deux branches lla et llb ne sont prévus que sur un seul côté du volet roulant.
Il est utile de monter ces éléments de guidage sur un élément séparé en matière plastique qui est fixé dans la partie inférieure 6a de la poutre. Ainsi, les éléments de base des deux parties 6a et 6b de la poutre peuvent être réalisés de la même manière, mais inversés. La rigidité et le poids des lames 9 permettent en tous cas à la partie du tablier qui se déroule de l'arbre élévateur 6 de se plier parfaitement sur toute la longueur des lames et de s'empiler convenablement sur le fond du couloir de support 13.Tandis que les chevilles de guidage dans l'une des poutres 4a visent à maintenir le paquet de lames qui s'empile dans l'espace prévu à cet effet dans une position correcte (aussi bien horizontalement que verticalement), les lames qui ne sont pas guidées à l'autre extrémité, pourraient se positionner de travers aussi bien horizontalement que verticalement et ce, dès qu'elles commencent à se plier. Les articulations des chaînes font alors saillie entre chaque paire successive de lames et peuvent rester coincées sur l'arête supérieure des parois avant et arrière du couloir de support et empêcher les lames de continuer à descendre. Pour remédier à cela, il serait naturellement possible de remonter les parois avant et arrière du couloir de support 13 sur toute la hauteur du couloir jusqu'à l'arête supérieure de la partie inférieure 6a, 6b de la poutre.
Cette mesure tout à fait justifiée n'est cependant pas nécessaire avec le volet roulant pliant décrit ici, dans la mesure ou les languettes de verrouillage 14 prévues pour la fixation amovible du couloir de support 13 et qui s'étendent sur toute la hauteur de l'espace destiné à l'empilement des lames, sont comme déjà mentionné, courbées vers l'intérieur, si bien qu'elles servent de nervures de guidage et permettent ainsi aux lames de se plier et de s'empiler les unes sur les autres dans une position correcte et ce, même du côté du volet roulant qui n'est pas muni de chevilles de guidage.Dans la mesure où au lieu des languettes de verroufîlage 14, d'autres moyens sont utilisés pour fixer le couloir de support 13 de manière amovible, il est possible de munir la poutre concernée 14b (ou le couloir de support 13) de nervures de guidage fixant la position des lames empilées uniquement dans la zone des extrémités des lames qui ne sont pas guidées par des chevilles.
Afin d'éviter que le tablier ne glisse latéralement (ce qui serait possible du fait de l'absence de chevilles de guidage sur un côté du volet roulant, cf. figure 3), les parties des rainures 7, 8, lla et llb guidant les rondelles 12a sont réduites du côté de ltouverture.
Le volet roulant pliant décrit ici peut être fabriqué facilement et à moindres frais, étant donné que les chevilles de guidage des lames ne sont présentes que d'un seul côté ; il présente cependant une haute fiabilité de fonctionnement. Il se plie parfaitement en aval du niveau de renvoi et les lames s'empilent correctement les unes sur les autres. Le guidage unilatéral par chevilles décrit ici peut bien entendu également être employé dans le cas d'un volet roulant pour lequel ce ne sont pas des paires de lames qui s'empilent mais des lames indépendantes qui sont alors plus hautes.
ENSEMBLE ACCELERATEUR LINEAIRE DE PARTICULES CHARGEES L'invention concerne un ensemble accélérateur linéaire de particules chargées, du type destiné à accélérer des faisceaux de particules de courte durée, dans une structure accélératrice du type à onde progressive. De tels ensembles accélérateurs linéaires trouvent couramment leur application dans différents domaines, tels que par exemple, à des fins scientifiques. Un exemple en est donné par l'injection d'électrons ou de positrons dans les anneaux pour lumière synchrotron.
Dans les accélérateurs linéaires, le faisceau de particules chargées est injecté dans une structure accélératrice, dans laquelle il est accéléré sous l'action d'un champ électrique développé par une onde électro-magnétique à haute fréquence, également injectée dans la ligne ou structure accélératrice. En général, les structures accélératrices comportent une succession de cavités dimensionnées par exemple pour fonctionner avec une onde haute fréquence dont la fréquence est voisine de 3000 MHz (bande S).
Cette dernière application relative à la commande automatique d'un rétroviseur extérieur fera l' objet d'une description particulière.
L'invention sera mieux comprise par ltétude d'un mode de réalisation particulier décrit nullement limitatif et illustré par les dessins, annexées sur lesquels - la figure 1 est une vue longitudinale des deux éléments d'un véhicule articulé - la figure 2 est une vue longitudinale d'un véhicule articulé équipé du dispositif de mesure selon l'invention - la figure 3 est une vue sch8matique en plan d'un véhicule articulé équipé du dispositif de mesure selon l'invention la figure 4 est une vue schématique en plan d'un véhicule articulé - la figure 5 est un schéma du procédé selon l'invention drun premier mode de réalisation de ladite invention - la figure 6 est un schéma du procédé selon l'invention d'un deuxième mode de réalisation de ladite invention - la figure 7 est un schéma du dispositif du premier mode de réalisation de l'invention - la figure 8 est un schéma du dispositif du deuxième mode de réalisation de 1' invention - la figure 9 est un schéma du dispositif de l'invention pour la commande d'un rétroviseur extérieur.
Le véhicule articulé co m prend un tracteur que l'on appelera premier élément 12 et une remorque ou semiremorque, que l'on appelera deuxième élément 13. Comme on le voit sur les figures 1 et 2 le tracteur et la seniremorque s'articulent autour d'un axe d'articulation C, à l'aide d'une face d'appui S, qui est la sellette.
La sellette S sert ainsi de plan de rotation et de support de la semi-remorque 13.
La semiilemorque 13 présente donc un plan d'appui, qui coopère avec le plan S, ce plan d'appui ayant à son extrémité un pion d'accrochage avec le tracteur 12. Le plan de la sellette S supporte donc la caisse de la semiremorque 13, qui a comme ossature un châssis d' épaisseur non négligeable. C ette description de véhicule articulé est valable quelque soit le modèle du tracteur et de sa remorque. On peut donc dire, que vu du tracteur 12, il existe toujours au dessus du plan de rotation S de la sellette un élément matérialisant la remorque ou la semieemorque 13.
Selon l'invention, on dispose, au meilleur endroit possible, les moyens de mesure de longueur sur le premier élément 12. Ces moyens de mesure sont placés au dessus du plan S de la sellette 17, et de part et d'autre de l'axe longitudinal 14 du premier élé m ent 12.
On voit sur les figures 3 et 4 le schéma en plan du véhicule articulet avec le premier élément 12 et son axe longitudinal 14, et le deuxième élément 13 et sont axe longitudinal 15. Dans le cas de la figure 4, les deux éléments 12 et 13 forment un angle a, c' est-à-dire l'angle qui est formé par les axes longitudinaux 14 et 15, tandis que dans le cas de la figure 3 cet angle a est égale à 0.
Les moyens de mesure de longueur sont des capteurs de télémesure 1 et 2, qui coopèrent avec un moyen disposé sur l'élément 13 au dessus du plan S de la sellette 17. Ce dernier moyen est un plan cible 16, qui est disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal 15 du deuxième élément 13. Ce plan cible 16 est situé à une distance indéterminée d3, en avant de l'axe de rotation C de l'élément 12 par rapport à l'élément 13.
Les capteurs de télém esure 1 et 2, qui peuvent être des capteurs à ultra-sons, sont associés à un calculateur électronique de traitement 3, qui fournit en permanence un signal correspondant à la valeur de l'angle a.
Les capteurs de télémesure 1 et 2 délivrent respectivement et à tout instant les mesures A et B ; A est la distance entre le capteur de télé m esure 1 et le plan cible 1 6, selon l'axe privilégié dudit capteur qui est parallèle à l'axe 1 4. La mesure B est la distance entre le capteur de télémesure 2 et le plan cible 16 selon Paxe privilégié du capteur, qui est parallèle à l'axe 14.On détermine d'autre part la position des capteurs de télémesure 1 et 2 à l'aide des coordonnées ci-après - d1 qui est la distance entre le capteur 1 -et le plan passant par l'axe C perpendiculairement à l'axe longitudinal 14 du premier nent 12, - d' qui est la distance entre le capteur 1 et le plan verticale passant par l'axe 14, - d2 qui est la distance entre le capteur 2 et le plan passant par l'axe C perpendiculairement à l'axe 14, - d'2 qui est la distance entre le capteur 2 et le plan vertical passant par l'axe 14.
Le dispositif selon l'invention qui co m prend l'installation des deux capteurs de télé m esure 1 et 2, qui coopère avec le plan cible 16, permet de déterminer sans ambiguité l'angle a du premier élément 12 par rapport au deuxième élément 1 3, sans connaître les caractéristiques particulières du deport avant d3 de la caisse de la remorque par rapport à l'axe d'articulation C.
Des distances mesurées A et B par les capteurs de télémesure 1 et 2, on peut en déduire: - que l'angle a est une fonction de d1, d'1, d3 et A, ce qui peut s'écrire : a = f(d1, d'1, d3, A) - et que l'angle a est une fonction de d2, d'2, d3 et B ce qui peut s'écrire : a = (d2, d' 2 d3, B).
n faut noter que d1, d'1, d2 et d'2 sont des constantes donc finalement l'angle a est une fonction de d3 et A, et l'angle a est une fonction de d3 et B ; ce qui peut s'écrire : a = F(d3, A) a = C(d3, B) La connaissance de d3 et de A ou de d3 et de B permet d'obtenir sans ambiguïté l'angle a formé par les éléments 12 et 13 du véhicule articulé. Les valeurs de A et de B sont obtenues par mesure à l'aide des capteurs de télémesure I et 2, tandis que d3 est une donnée propre à l'élément 13 (remorque ou semiemorque).
Supposons les éléments 12 et 13 alignés, comme cela est le cas sur la figure 3 on a alors l'angle a qui est égal à zéro, a=O On peut écrire: A = d1 - d3 et B = d2 - d3 Si l'on appelle k la différence dl - d2, k est connu.
Calculons A - B: A - B = d1 - d3 - (d2 - d3) d'où A - B = d1 - d3 - d2 + d3 = d1 - d2 A - B = k.
Donc dans le cas ou a = O A - B = k et comme alors A = d1 - d3 et B = d2 - d3 On en déduit la valeur de d3 car on peut écrire que : d3 = d1 - A ou que : d3 - d2 - B Dans le cas particulier ou les capteurs de tdldmesure 1 et 2 sont disposés symétriquement par rapport au plan vertical passant par l'axe longitudinal 14 de l'élément 12 (tracteur) ; on a alors la relation d1 = d2 et la valeur devient k = d1 - d2 = , c'est-à-dire que lorsque l'angle a = O, A - B = k = O.
Dans la première coquille 12 est noyée une pièce métallique 36 dont le corps 38 s'étend sensiblement perpendiculairement aux deux cables et se termine par deux têtes 40 et 42 qui forment un ensemble monobloc avec le corps 38.
La pièce métallique présente sensiblement la forme d'un U dont la base correspond au corps 38 et les deux branches correspondent aux deux tetes 40 et 42.
Comme illustré, les deux têtes 40 et 42 comportent des séries de dents acérées 44 et 46 respectivement qui dépassent dans les évidements 16 et 18 et qui viennent en contact avec les conducteurs 26, 32 des cables après avoir traversé leurs gaines isolantes 38, 34 lors du serrage des deux coquilles l'une contre 1 'autre.
Le serrage est assuré au moyen d'une vis 48 qui traverse un perçage droit 50 de la première coquille et un perçage évasé 52 de la seconde coquille, le but de ce perçage évasé étant de permettre un basculement relatif des de coquilles comme on le verra ci-après.
La vis 48 n'exerce pas le serrage directement sur les coquilles 12, 14 mais par l'intermédiaire de plaques de pression en acier 60, 62.
De préférence, comme illustré, la vis 48 est située entre les deux cables. En effet, ceux-ci ont fréquemment des diamètres différents et l'on peut ainsi permettre un basculement relatif des deux coquilles qui seront ainsi plus éloignées du coté du cable de plus fort diamètre et plus rapprochées du coté du câble de plus faible diamètre, Lorsque les cables ont des diamètres franchement dissemblables, on prévoira avantageusement deux types de connecteurs (ou davantage) l'un ayant des évidements de diamètres voisins et l'autre ayant des évidements du diamètres différents.
Dans la mesure ou le connecteur est fixé on parcours le long du câble prineipal les évidements 16 et 20 débouchent à leurs deux extrémités. Par contre, le connecteur étant fixé à une extrémité du cable de dérivation, les evidements 18 et 22 sont rendus borgnes à l'une de leurs extrémités au moyen d'une paroi de fermeture 54 solidaire de la première coquille qui vient s'engager dans un logement 56 de la seconde coquille figures 2 et 3 > .
Grâce à cela, on évite un dépassement incontrôlé du câble de dérivation hors du connecteur. Lors de sa mise en place, il suffit de l'introduire depuis l'extrémité ouverte des évidements 18, 22 jusqu'en butée contre la paroi 5X, ce qui définit un positionnement précis de ce câble.
De plus, la paroi 54 et le logement 56 constituent des moyens de détrompage en rendant impossible l'assemblage des deux coquilles tête-bêche, ce qui serait autrement possible en raison de la symétrie d'ensemble des coquilles par rapport à un plan central.
Pour assurer un serrage correct des deux coquilles, ni trop faible, ni trop fort, la vis 48 est de préférence du type à double tête frangible, c'est-à-dire comportant un rétrécissement calibré entre sa tête et son fût de telle sorte que la tete se sépare du fût lorsqu'on atteint un couple de serrage prédéterminé.
Comme on le remarque à la figure 3, la seconde coquille 14 présente également un certain nombre d'aspérites 58 le long des évidements 20 et 22. Ces aspérités sont venues de matière dans le même matériau que la coquille et n'ont donc aucune fonction de conduction électrique. Leur role est de pénétrer légèrement dans les gaines isolantes des câbles 24, 30 et d'empecher le glissement de la coquille par rapport aux câbles.
Si l'on se reporte à la figure 2, on remarque que la première coquille comporte deux pièces métalliques 36 situées de part et d'autre de la vis, dans le but d'équilibrer le serrage.
Avantageusement, l'invention prévoit de réaliser ces pièces métalliques de la manière suivante On réalise tout d'abord en filière des barreaux d'une certaine longueur présentant en section le profil en V illustré à la figure 1, les dents acérées formant alors des aretes vives sur toute la longueur du barreau, on coupe ensuite des tronçons de barreau constituant ainsi les pièces métalliques 36 qui sont disposées dans les moules de confection de la seconde coquille.
On conçoit que ce mode opératoire permet de réaliser les pièces métalliques à faible coût.
D'autre part. les dents acérées ne présentent pas des extrémités pointues mais des arêtes d'une certaine longueur, on obtient ainsi un contact longitudinal non ponctuel, ce qui répartit la pression de serrage entre les dents et les conducteurs des câbles. Ceci diminue les risques de déformations localisées au cours du temps, notamment en raison des vibrations éoliennes subies par le cable principal, qui affaibliraient la qualité de la jonction électrique tant vis à vis du câble principal que du câble de dérivation.
Pour éviter la pénétration d'humidité, ou autres agents corrosifs présents dans l'atmosphère. on interpose entre la coquille inférieure et les cables des joints annulaires 64 qui se déforment sous la pression de serrage et épousent parfaitement la forme du cable.
On peut utiliser dans le procédé selon l'invention des milieux-de culture couramment utilisés pour la production de L-thréoninepar fermentation Divers types de sucres et d'acides organiques peuvent être utilisés comme sources de carbone. On peut utiliser comme sources d'azote le gaz ammoniac, l'ammoniaque aqueuse et les sels d'ammonium. Ces substances nutritives peuvent être ajoutées en une fois au milieu de culture initial ou bien peuvent être ajoutées par portions à mesure que la fermentation avance.
En outre, on peut ajouter au milieu, si nécessaire, des ions inorganiques tels que des ions phosphate, des ions ferreux, des ions magnésium et des ions potassium. En outre, on peut aussi utiliser,si nécessaire, des substances nutritives organiques telles que des vitamines et des aminoacides.
L'oxygène est fourni pendant la fermentation de manière que la pression partielle de L'oxygène dissous soit dans la gamme de 0,01 à 0,17 bar. On obtient les meilleurs résultats si la fermentation est mise en oeuvre à une température dans la gamme de 27 à 37"C et à un pU réglé de S à 8.
On peut obtenir la L-thréonineavec un rendement élevé en continuant la fermentation pendant une durée de 1 à 5 jours dans les conditions décrites ci-dessus. On utilise des techniques courantes pour récolter la L-thréonine accumulee dans le miLieu.
L'élimination des cellules microbiennes de La liqueur de fermentation peut etre effectuée par n importe quelle technique connue telle que centrifugation, filtration sous pression, filtra- tion sous pression réduite et filtration sur membrane par exemple microfiltration et ultrafiltration). Le pH de la liqueur de fermentation traitée pour L'élimination des cellules microbiennes n'est pas spécifié, mais doit être de préférence dans la gamme de 3 à 7.
Les protéines peuvent Autre éliminées par filtration sur membrane, telle que microfiltration, ultrafiltration et osmose inverse. Ou bien encore, Les protéines peuvent etre d'abord coagu lées par chauffage ou addition d'un agent coagulant (par exemple, un agent tensioactif) puis séparation en utilisant les techniques décrites ci-dessus pour l'élimination des cellules microbiennes.
Il est également possible d'éliminer simultanément les cellules microbiennes et les protéines par une combinaison des techniques connues mentionnées ci-dessus. La liqueur de fermentation debarrassée des cellules microbiennes et des protéines ainsi obtenue a un rapport OAA/L-Thr -et une teneur en autres impuretés teilles que sels, sucres, acides organiques et pigments, extrêmement faibles par rapport à une liqueur de fermentation classique traitée de La meme manière que ci-dessus.