INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a mélangé des parties aliquotes de lysat de cellules avec du sérum humain normal (pistes 1-4) ou du sérum groupé provenant de personnes à sérum positif pour LAV/HTLV III (pistes 5-8). Les protéines immunoréactives ont été précipitées par des cellules fixées de Staphylococcus aureus portant de la protéine A, puis on a effectué une résolution par SDS-PAGE et une détection par fluorographie.
Les résultats du marquage par de la glucosamine comportant un radioisotope, tels que représentés sur la figure 7B, piste 7, indiquent que les protéines obtenues à l'aide du recombinant v-env5, comme les protéines d'enveloppe de LAV, ont également été glycosylées. Des différences de configurations de glycosylation peuvent expliquer les légères variations observées dans les mobilités par électrophorèse de protéines fabriquées à l'aide de recombinants, en comparaison des glycoprotéines dues au virion de LAV.
Comme on pourrait s'y attendre pour des protéines ne comportant pas de peptides émetteurs de signaux, on n'a pas observé de glycosylation liée à l'azote, avec 3H-glucosamine, dans des cellules infectées par v-env2 (figure 7B, piste 8).
Aussi si le test en X03 présente une issue négative, on sait que la phase son mesurée présente une durée inférieure à 105 millisecondes. Ce ne peut être une durée de tonalité d'occupation ni, a fortiori, de retour d'appel ou d'invitation à numéroter.
Dans le cas où le qabarit est dépassé, issue du test 403 positive, le programme se positionne en 500 pour la reconnaissance éventuelle d'une tonalité d'occupation, figure 6.
Dans le cas où la durée mesurée est inférieure à 105 millisecondes, l'issue du test 403 est négative et le programme se positionne sur le test 404. Ce dernier attend une transition de 1 å O de la mémoire 74 correspondant à la fin de la période de son de la tonalité d'acheminement (front descendant de la phase de son).
Tant que la transition de 1 à O du contenu de la mémoire 74 n'a pas eu lieu, l'issue du test 404 est négative et le programme se reboucle en 402.
Ainsi pour que le programme se positionne en 405 ce qui, sur la figure 4, correspond à l'issue du test X03, il faut d'une part, qu'une transition du contenu de la mémoire 74 de 1 à 0, marquant la fin de la phase de son, ait lieu, et, d'autre part, que cette transition ait lieu avant qu'une durée de 105 millisecondes se soit écoulée.
Ainsi la boucle 402-404 permet effectivement de contrôler que la durée de la phase de son est inférieure à 105 millisecondes, ce qui marque la fin de l'étape de prédétection.
Au contraire, si le contenu du compteur C atteint 105 alors qu'il n'y a pas eu de transition de 1 à O du contenu de la mémoire 74, cela signifie que la durée de la phase de son est supérieure à 105 millisecondes et le programme se positionne en 500 au début de la boucle de reconnaissance de tonalité d'occupation.
Si le test 404 est pcsitif, le compteur C est remis à O en 405, en prévision de la mesure de phase de silence au cours de l'étape secondaire d'identification.
Après la mise à O du compteur C, le programme se positionne à l'entrée d'un ensemble de deux tests 406-407 correspondant au test X06 décrit à l'appui de la figure 4.
On notera tout d'abord que le compt'eur C continue à être incrémenté d'une unité chaque milliseconde comme précédemment. Comme une transition de 1 à O du contenu de la mémoire 74 vient d'avoir lieu, avant la remise à O du compteur C, le contenu de ce compteur est représentatif du temps écoulé pendant la phase de silence.
Le test 407 permet d'attendre la fin de la phase de silence (transition de O à 1 du contenu de la mémoire 74) dans le délai imparti par le test 406. Ce délai est de 105 millisecondes pour les mêmes raisons que celles énoncées plus haut. Si l'issue du test 406 est positive, cela signifie que la phase de silence est supérieure à 105 millisecondes. Comme, par suite d'une issue positive du test 404, une tonalité d'acheminement, dont la durée de la phase de silence est normalement de 50 millisecondes, a été détectée, une durée mesurée de phase de silence supérieure à 105 millisecondes signifie une erreur dans le processus d'analyse.
Cette erreur peut provenir soit d'une défaut de synchronisation lors de l'étape de synchronisation (boucle 300-302), soit d'une parasitage ou encore d'un défaut de synchronisation lié à un changement de type de tonalité, par exemple passage d'une tonalité d'acheminement à une tonalité d'occupation.
Dans un tel cas le programme commande, par l'instruction 415, la mise à O de la mémoire TON du microprocesseur 50.
D'une manière générale, selon cet aspect de l'invention, une autre étape de détection est alors effectuée, cette étape de détection étant ici précédée par une étape de synchronisation.
En revanche, si une transition de O à 1 de la mémoire 74 a bien eu lieu pendant le délai de 105 millisecondes imparti par le test 406, cela signifie que la phase de silence d'une tonalité d'acheminement a bien été identifiée. Le test 407 est alors positif.
I1 convient maintenant, conformément au principe décrit à l'appui de la figure 4, de mesurer la phase de son subséquente et de la comparer à un gabarit prédéterminé. Pour ce faire, on cherche à déterminer si la mesure de la durée de la phase de son subséquente est inférieure audit gabarit prédéterminé.
Grâce au circuit 21 d'isolation et d'amplification, les signaux de chaque capteur 11 sont amplifiés séparément avec un point de référence commun mais différent en entrée et en sortie.
Ceci évite que la saisie de données perturbe le fonctionnement de l'installation et que des bouclages de masses entrainent des variations au niveau des lignes 12 de liaison des capteurs 11 aux appareils de mesure ou de saisie de données.
Les circuits 41 de conversion analogique-numérique peuvent comprendre d'une part des convertisseurs AN ayant une résolution de par exemple 8 bits et des convertisseurs AN ayant une résolution plus grande, de par exemple 12 bits, pour la surveillance des paramètres les plus importants.
Il est en outre préférable que certains convertisseurs 41, tels que les convertisseurs AN ayant la plus grande résolution, présentent une vitesse de conversion plus grande que celle des autres convertisseurs AN.
On décrira maintenant, en référence aux figures 6 et 7, le fonctionement du système électronique de saisie et de traitement de données selon l'invention.
A titre d'exemple, pour faciliter les explications, on considérera un ensemble de 144 voies de mesures comprenant chacune un capteur 11, un circuit d'isolation et d'amplification 21, et un circuit de conversion analogique-numérique 41 présentant une résolution de 8 ou 12 bits.
De façon plus particulière, on considèrera le cas de 144 voies de mesure présentant des circuits de conversion analogique-numérique 41 regroupés en huit cartes de seize circuits de conversion A.N 41 ayant une résolution de 8 bits et une carte de seize circuits de conversion A.N 41 ayant une résolution de 12 bits.
Les seize voies de mesure comprenant des circuits de conversion A.N 41 ayant une résolution de 12 bits sont affectées à la surveillance de paramètres prioritaires devant déclencher une procédure de surveillance d'urgence en scrutation rapide en cas de détection d'un défaut sur L'une de ces voies.
En cas d'alarme déclenchée par la détection d'un défaut sur l'une des voies de mesure correspondant à des paramètres prioritaires, une procédure de scrutation rapide d'un nombre prédéterminé (par exemple seize) de voies mesurées définies à L'avance et comprenant des circuits de conversion A.N 41 ayant une résolution soit de 12 bits, soit de 8 bits, est effectuée pour permettre une analyse précise et fine de phénomènes rapides tels que des processus de décomposition par exemple. La procédure de scrutation rapide conduit à L'établissement d'un tableau de par exemple 128 mesures pour chaque voie pour laquelle est exécutée la scrutation rapide. Lorsque la procédure de scrutation rapide a conduit au remplissage complet d'un tableau de mesures, le tableau est verrouillé, pour permettre une sauvegarde des mesures et la scrutation périodique sur l'ensemble des voies de mesure est reprise.
Lors de la scrutation cyclique de L'ensemble des 144 voies de mesure, pour chaque voie de mesure, le signal détecté et mis sous forme numérique est comparé à un seuil bas et à un seuil haut et le dépassement de ces seuils déclenche une alarme. Chaque fois qu'une alarme est détectée sur une voie de mesure d'un paramètre prioritaire, une procédure de scrutation rapide est déclenchée.
L'organigramme des figures 6 et 7 illustre ce fonctionnement pour l'exemple considéré avec 128 voies de mesure de paramètres importants de L'installation à surveiller associées à des circuits de conversion A.N à 8 bits et 16 voies de mesure de paramètres prioritaires numérotées de 129 à 144, associées à des circuits de conversion A.N à 12 bits et déclenchant une procédure de scrutation rapide sur 16 voies de mesure qui peuvent être ou non confondues avec les 16 voies de mesure de paramètres prioritaires.
Sur l'organigramme, n représente l'indice d'une voie de mesure, A représente la valeur M mesurée sur une voie augmentée d'un gradient & n) attribué à cette voie n, B représente la valeur M mesurée sur une voie n, diminuée d'un gradient ffi(n) attribué à cette voie n, C (n) représente la consigne d'alarme haute d'une voie n, C (n) représente la consigne d'alarme basse d'une voie n, def (n) représente L'indication d'un défaut sur la voie n, def 12 (n) représente l'indication d'un défaut sur une voie n de mesure d'un paramètre prioritaire, RTI représente le retour à une interruption, n' représente le pointeur du tableau des défauts en scrutation rapide et PT représente le nombre de valeurs en défaut dans le tableau établi lors d'une scrutation rapide.
Par ailleurs, on a représenté sur la figure 8 le détail d'un octet de défaut qui, pour chaque voie de mesure, contient un certain nombre d'informations, à savoir, à titre d'exemple, pour les 4 bits 401 à 404 de poids le moins élevé, un numéro de page de visualisation, pour le bit 405 suivant une indication relative à une gamme de mesure du capteur de la voie concernée, pour le bit 406 suivant une indication de prise en compte ou non de la voie de mesure concernée lors d'une scrutation rapide, pour le bit suivant 407 une indication particulière, par exemple une indication relative à la réalisation ou non d'une compensation de soudure froide pour la voie de mesure concernée et pour le bit 408 de poids Le plus élevé l'indication de la présence ou non d'un défaut relevé sur la voie de mesure concernée.
La figure 6 montre le processus d'analyse des voies de mesure lors d'une scrutation périodique de L'ensemble des 144 voies de mesure.
Après L'étape 301 de début, l'étape 302 correspond à la lecture des voies avec initialisation des défauts (remise à zéro) et des indices de voie n.
L'étape 303 constitue ensuite un test sur L'indice de voie n. Si celui-ci est supérieur à 144, c'est-à-dire au nombre total N de voies de mesure, L'étape suivante 304 est constituée par le lancement d'une nouvelle scrutation et L'étape 305 correspond alors à un retour à une interruption.
Au point de vue de la construction, on trouve l'avantage d'un aménagement réduit, consistant en substance en la seule deuxième paroi pénphériqte du tam bour. Le coût pour cet aménagement, ainsi que pour le remplissage, est ninite.
La paroi extérieure du tambour n'entraîne qu'un accroissement à peine notable du diamètre du tambour, si bien que ce moyen d'insonorisation n'exige. pas d'espace supplémentaire. Dans la plupart des cas, il est possible de renoncer à une cabine supplémentaire, si bien que, également à cet égard, il est possible de réaliser une économie d'espace. Des essais pratiques, en particulier sur des pièces importantes et lourdes, on montré que la disposition selon l'invention fait baisser la puissance sonore de plusieurs décibels (A), ou même la réduit de moitié.
Selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention, le matériau pour le remplissage de l'espace entre les deux parois périphériques du tambour consiste en sable. Il est connu que le sable possède d'excellentes propriétés d'insonorisation, et il est en outre peut coûteux. Evidemment, il est également possible de remplacer le sable par d'autres matières minérales en vrac, en veillant à ce que le poids spécifique soit le plus élevé possible, afin d'augmenter la masse isolante du tambour de nettoyage.
Au lieu d'un remplissage minéral, peuvent également être utilisées des grenailles ou des granules de métal, plus particulierement d'acier, telles qu'uti- lisées comme agent de grenaillage. Il est à cet égard avantageux d'utiliser des agents de grenaillage usagés comme on en trouve dans toutes les fonderies et qui ne sont plus utilisables autrement.
Selon un autre exemple d'exécution de la présente invention, le tambour est pourvu d'ouvertures dans sa paroi périphérique extérieure ou au niveau de ses extrémités, pour remplir ou vider l'espace entre les parois périphériques intérieure et extérieure.
Le remplissage de l'espace entre les deux parois du tambour peut se faire à l'usine du constructeur, mais il se fera de préférence ultérieurement à la fonderie, afin d'éviter de transporter inutilement des charges lourdes, d'autant plus que certains des matériaux pouvant s'écouler précités sont disponibles à la fonderie même. De cette manière, il est rendu possible de vidanger le matériau pouvant s'écouler quand la nécessité se présente, par exemple quand le tambour doit être renvoyé au fabricant pour réparation, ou si le tambour doit être installé dans un autre endroit.
Il va de soi que la disposition à double paroi du tambour peut aussi n'être prévue que par zones; il est à conseiller de choisir les zones où les pièces de fonderie sont retournées. Par exemple, il peut être préférable de munir les tambours tournants, fonctionnant par charges, d'une fermeture à double paroi à une extrémité ou aux deux et de remplir d'un matériau pouvant s'écouler l'espace entre ces deux parois.
L'invention est décrite ci-aprèsdans un exemple d'exécution, reproduit par les figures 1 et 2,où fig. I représente une vue de côté schématique d'un dispositif de nettoyage; et fig. 2 représente une section du tambour de nettoyage du dispositif selon la fig. 1.
Le dispositif selon la fig. 1 présente une enveloppe 1 et un tambour de nettoyage 2, qui, dans l'exemple d'exécution reproduit, est mis en rotation autour d'un axe incliné 4, au moyen d'un moteur d'entraînement 3. Le tambour de nettoyage 2 est pourvu de deux segments de fond 5-6, formant un angle l'un avec l'autre et qui favorisent le mouvement de retournement des pièces de fonderie qui sont introduites.
Le tambour de nettoyage 2 et le moteur 3 sont montés sur une paroi frontale relevable 7 de l'enveloppe 1. Le côté opposé de l'enveloppe i présente une roue centrifuge 8 et son moteur d'entraînement 9. Le jet d'agent de nettoyage produit par la roue centrifuge 8 passe par l'extrémité ouverte 10 du tambour, et est orienté vers les pièces de fonderie qui s'y trouvent.
Le tambour de nettoyage 2, avec son moteur rotatif 3, est monté en outre sur un axe horizontal, perpendiculaire au plan de la figure, autour duquel le tambour peut basculer, au moyen d'un moteur 11, dans les positions 12 et 13, reproduites en trait interrompu. Dans la position 12, dans laquelle I'ouverture frontale 10 est orientée obliquement vers le haut, le tambour 2 peut être rempli de pièces de fonderie au moyen d'un bac de chargement 14, tandis que dans la position 13, le tambour de nettoyage est vidé et les pièces de fonderie descendent par l'ouverture frontale 10, et sont recueillies dans un bac collecteur 15 placé en-dessous.
Le dispositif est pourvu d'un élévateur 16, par exemple un élévateur à godets, par lequel I'agent de nettoyage souillé, qui s'accumule à l'intérieur de l'enveloppe 1, est transporté sur un cribleur 17, I'agent de nettoyage décrassé tombant dans un réservoir placé en-dessous du cribleur 17 et étant retourné vers la roue centrifuge 8, tandis que les saletés et l'agent de nettoyage usagé peuvent être retirés du cribleur.
La figure 2 montre une section du tambour de nettoyage 2. Celuici consiste en une paroi cylindrique intérieure 18 et un fond 6 fermant l'une des extrémités et qui, comme déjà indiqué, est formé de deux segments de fond 19-20 formant un angle l'un avec l'autre. La paroi cylindrique intérieure 18 du tambour est entourée à distance d'une autre paroi périphérique 21, de manière à obtenir un espace annulaire obturé par un anneau 22 au niveau de l'extrémité ouverte 10, et par une paroi 23 sur le côté opposé. Au niveau du fond 6, la paroi intérieure 18 du tambour, qui, contrairement à la paroi extérieure 21 du tambour, consiste en un matériau relativement dur et résistant à l'usure, présente des perforations 24 formant tamis à travers lesquelles l'agent de nettoyage peut s'écouler hors du tambour.
Dans l'exemple d'exécution reproduit, le fond 6 est construit aussi à double paroi, des parois supplémentaires 25-26 étant placées à distance des segments de fond 19-20.
Les espaces 27 entre les parois 18 et 21, ainsi qu'entre les segments de fond 19 et 20 et les parois 25-26, sont remplis d'un matériau pouvant s'écouler 28, glus particulièrement un matériau qui se prête au déversement en vrac , d'un poids spécifique élevé, comme par exemple du sable quartzeux, un agent de grenaillage ou un agent de grenaillage usagé (un agent de grenaillage chargé de déchets et d'impuretés de fonte).
Pour le remplissage, la paroi extérieure 21 et les parois de fond 25, 26 peuvent être pourvues d'ouvertures obturables.
Dans tous les cas, la pomme de douche est encastrée dans la paroi et ne fait pas saillie à l'intérieur d'une cabine de douche ou d'une salle de douche, ce qui évite les risques des détérioration, de vol, et d'accident.
Cette pomme de douche peut être réalisée en laiton, en acier inoxydable, ou en toute autre matière appropriée.
Le corps 10 de la pomme de douche est réalisable en un seule pièce par usinage et moulage. Il suffit de disposer le manchon 16 et le disque 24 à l'intérieur de la première partie d'extrémité 12 du corps 10.
L'asssemblage et la fixation de la pomme de douche selon l'invention ne présentent donc aucune difficulté.
CINTRE DE PRESENTATION D'ARTICLES TEXTILES La présente invention a pour objet un cintre de présentation destiné en particulier, mais non exclusivement, à des articles textiles, et permettant la prévention des vols à l'étalage, notamment dans les grandes surfaces.
On sait que certains articles textiles, et notamment les sous-vêtements du genre slip, sont présentés aux consommateurs sous des conditionnements divers. Malheureusement, ces conditionnements ne permettent pas en général de se faire une idée concrète de l'article inclus dans le conditionnement. Il apparaît donc préférable d'offrir au public l'article tel qu'il est réellement et de lui donner la possibilité, éventuellement, de toucher cet article. Mais cette présentation comporte un danger en ce qui concerne le vol puisque des articles du genre sous-vêtements peuvent être facilement dégagés de leur support et glissés dans une poche ou un sac. A cet égard le conditionnement constituait une protection, puisque l-e vol impliquait presqutobligatoirement l'extraction de l'article hors de son emballage.
Par ailleurs, on connalt des dispositifs de détection qui se sont avérés efficaces, constitués par des pastilles formant un circuit électromagnétique résonant, ces pastilles étant habituellement collées sur les emballages. Ainsi, lorsqu'un article ne passe pas par la caisse, un portail de sécurité déclenche une alarme. Mais pour être convenablement posées, ces étiquettes nécessitent une surface plane relativement rigide, ce qui n'existe pas dans le cas des sous-vêtements en maille. L'utilisation d'un tel système conduit à utiliser des pinces qui peuvent provoquer des trous.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients.
Un premier objet de la présente invention est un cintre sur lequel l'article puisse être monté d'une manière inviolable.
Ainsi, il est possible de disposer la pastille de protection directement sur le cintre, ce qui déclenche automatiquement une alarme en cas de vol, et en tout état de cause, l'article ne peut être dérobé qu'avec son cintre.
Un second objet de la présente invention est la réalisation d'un cintre sur lequel l'article puisse être posé d'une manière inviolable en usine, dès la fin de sa fabrication.
Selon l'invention, le cintre pour présentation d'articles textiles comprenant un crochet solidaire d'un cadre comprenant une barre inférieure horizontale est caractérisé en ce que la branche longitudinale inférieure est solidaire par l'un de ses côtés du cadre, et libre à son autre extrémité, des moyens permettant de fermer l'intérieur du cadre après introduction d'une partie de l'article.
Ainsi, la barre transversale inférieure peut être soit ouverte pour permettre le passage d'une partie de l'article par exemple l'entrejambe d'un slip, soit fermée pour bloquer l'article sur le cintre.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaStront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure.1, un cintre antivol selon la présente invention - les figures 2 et 3, des vues de détails du verrouillage prévu sur le cintre - la figure 4, une vue montrant un article monté sur le cintre après verrouillage de celui-ci - la figure 5, une vue de l'article plié sur le cintre.
Sur la figure 1 le cintre, désigné d'une manière générale par la référence 1, se compose d'un cadre 3 de forme générale rectangulaire, présentant à sa partie supérieure un crochet 2 permettant d'accrocher le cintre sur un support approprié tel qu'une barre ou tige horizontale. Le cadre 3 présente, à sa partie inférieure, une barre transversale 4 qui n'est solidaire du cadre 3 que par l'un de ses côtés. Le cintre proprement dit est obtenu, par exemple par injection d'une matière plastique telle que du polystyrène, du polypropylène ou du nylon, présentant une certaine souplesse. La barre 4 peut ainsi être éloignée momentanément du plan du cadre 3 afin de permettre le glissement d'un contour fermé de l'article.
Pendant ce temps de prise du matériau à empreintes, le praticien dispose de faire exécuter au malade - un mouvement de mastication, - un mouvement de déglutition, - un nouvel exercice phonatoire utilisant le même phénomène occlusif ta k aj provoquant l'ascension de la langue à la rencontre du voile du ps1ais, et déterminant les délimitations des bords linguaux de la fic--e prothèse à réaliser.
On obtient ainsi les rapports inter-maxillaires, les rapports inter-dentaires, et les rapports occlusaux. La cire crantée située sur le porte-empreinte mandibulaire, qui est une cire de plasticité supérieure à la cire de l'arcade maxillaire, va enregistrer également les mouvements de la pente condylienne et cuspidienne, en donnant le plan d'occlusion idéal du malade considéré.
Dans le cas où des manques de pâte à empreinte viendraient à être remarqués, il y a la possibilité. de réaliser 1 'adjonc- tion d'un film complémentaire sur toute la surface de l'empreinte, qui, sans créer de sur-épaisseur ne peut que permettre l'obtention d'une repr duction plus fidèle et plus fonctionnelle des crêtes.
L'ensemble des deux porte-empreintes se trouve à ce moment-là assemblé selon les critères pvlurifonctionnels, démontrant le reflet de la meilleure convenance du malade.
En procédant comme indiqué ci-dessus, il est possible, grâce au dispositif, selon l'invention , d'enregistrer, concomitamment, 1 'occlusion et d'assurer ainsi un parfait maintien en place de l'appareillage ; de mettre en évidence des points de pression anormaux ; de reproduire parfaitement les limites périphériques déterminant un joint fonctionnel compressif assurant la bonne tenue de la prothèse ; de reproduire facilement en une seule séance - des rapports intermaxillaires, - des rapports occlusaux enregistrant également l'équilibre des pressions déterminées par les A.T.M., en assurant les déterminants occlusaux fondamentaux - la pente condylienne - la pente cuspidienne.