INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les calculateurs 3, 4, sont reliés au calculateur central 1 par un bus de transmission 6 de valeurs de consigne et par un bus de transmission 7 des grandeurs de commande qui permet un retour d'information fournissant au calculateur central 1 l'état des différents capteurs faisant partie du système et non représentés sur la figure.
Il enest de même entre les calculateurs 3 et 5.
Le calculateur central 1 peut donc élaborer, à titre de valeur de consigne, le rapport de transmission souhaité qu'il transmet au calculateur de transmission 4 par le bus 6. De la même manière le calculateur central 1 élabore le régime moteur souhaité qu'il transmet au calculateur 3 commandant le moteur par l'intermédiaire du bus 6. Enfin le calculateur central 1 transmet au calculateur moteur 3 kt au calculateur de transmission 4 les grandeurs physiques qui leur sont nécessaires pour l'adaptation des paramètres de régulation en fonction de l'état de pilotage du véhicule. L'une de ces grandeurs constitue l'inertie du véhicule qui peut être déterminée selon l'invention dès que le véhicule est en mouvement et que les deux premiers rapports de transmission ont été engagés.Dans ce but, le calculateur central I mémorise selon l'invention "au vol" c'est-à- dire pendant les deux premiers rapports de la transmission, les valeurs mesurées caractérisant les phases d'accélération.
Dans une phase d'accélération où plusieurs rapports de transmis- sion sont parcourus, le rôle du calculateur central 1, en plus de son rôle de maître pilote, est donc d'enregistrer certains paramètres pendant les phases transitoires et en particulier le couple moteur CM et les deux accélérations gl et g2 correspondant aux deux premiers rapports de la transmission al et a2 ou éventuellement à deux autres rapports de transmission différents..
Pour un véhicule donné, on connaît la valeur de l'inertie du moteur Im. On connaît également la valeur des différents rapports de transmission et en particulier celle des deux premiers rapports al et a2. On connalt en outre la valeur de l'accélération du moteur g=nREG Zon t On connaît également le rayon R des roues du véhicule.
On peut en déduire, en tenant compte des formules (I) et (II) précédemnent mentionnées, la valeur de l'accélération du véhicule g1 pour un premier rapport de transmission engagé al
Le schéma de principe de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est représenté sur la figure 6.
Cette installation comprend essentiellement une torche à plasma (21) alimentée par un générateur électrique (22) fournissant une tension de V22 et une intensité I22 contrôlées par un moyen de réglage ou de limitation approprié.
La torche est alimentée à partir de bouteilles de gaz telles que 23(1) et 23(2), les débits relatifs étant réglés par des détendeurs 36 et mesurés par des débitmètres 32.
Les gaz plasmagènes provenant des bouteilles 23 sont injectés par la buse 30 dans la torche 21 pour générer l'arc, il passe ensuite dans un système de mélange 25 où ils sont mélangés à des gaz additionnels réactifs introduits par la buse 34 et provenant de bouteilles telles que 24(1) et 24(2) dont les débits relatifs sont réglés par des détendeurs 37 et mesurés par des débitmètres 33.
Ce mélange gazeux passe dans une chambre de réaction 26 dans laquelle s'effectuent les décharges contrôlées grâce au générateur 40 qui fournit le courant déterminé par un moyen de réglage approprié et sous une tension V40 convenable entre l'anode buse de sortie 21A1 et l'anode buse de transfert de sortie 26A2. Pour des raisons de simplicité, la borne négative du générateur 40 est reliée à la cathode de la torche 21.
Les gaz réactifs ayant subi les décharges contrôlées traversent un arrête-flamme de sécurité 35, puis passent dans un réacteur d'utilisation approprié ou dans un système de trempe 27 à parois froides, refroidie sous double enveloppe où circule l'eau froide. Lorsque les parois sont très froides, la chambre 27 fait office de piège à carbone et du fait que les gaz rentrent par le bas et sortent par le haut, la suite y est retenue.
Les gaz sortants sont envoyés à travers un tube 42 à un filtre 28 qui retient les solides et les liquides encore présents.
La pression générale est réglée par une vanne 38.
Un distributeur 43 permet de prélever les gaz dans un ballon 29 préalablement évacué sous vide, puis balayé suffisamment longtemps avec les gaz de sortie pour que les gaz y soient analysés par un appareil de chromatographie en phase gazeuse 41.
Les gaz sortant sont évacués par le tuyau 39 vers un appareil de mesure ou vers une utilisation ultérieure, ou bien ils sont stockés.
Le carbone produit est recueilli et pesé de façon très précise.
Les tuyauteries d'alimentation sont munies de clapets antiretour pour raison de sécurité. La tuyauterie de sortie de faible diamètre joue le rôle d'arrête-flamme éventuel.
La figure 7 représente le schéma comprenant la torche à plasma 21 constituée de la cathode 1, de l'anode 2, l'injection des gaz plasmagènes 30, l'injection des gaz réactifs 34 (34a, 34b), le système de mélange 25 et la chambre de décharge contrôle 26 (jouant le rôle d'un arc partiellement transferé). Y sont représentés également les générateurs électriques 22 et 40.
La buse primaire de l'anode 2 a un diamètre de 4 mm. La distance entre la buse anode primaire et l'anode secondaire de la décharge contrôlée est de 20 mm. Le diamètre de la chambre de réaction entre les deux anodes est de l'ordre de 50 mm. Le diamètre de l'anode de la décharge contrôlée 26A est d'environ 5 mm.
Les buses d'injection ont des diamètres compris entre 10 et 20 mm, et de très petits entrefers ou trous inférieurs à 0,5 mm pour injection à vitesse rapide des gaz réactifs dans la zone de mélange 25.
La figure 8 indique les caractéristiques électriques des décharges contrôlées dans la zone post-arc primaire pour divers gaz ou mélange de gaz plasmagenes.
20- La GRILLE DOUBLE-FOND.
Cette pièce -Fig. 16-17 et 19 (24), rigide, objet de la présente invention est une cloison plane, sans aucun caractère limitatif quant au dimensions ni aux matériaux du fabrication utilisés. présente les caractéristiques suivantes: Cette cloison est p3r0ée de fins Orifices (40) et elle repose sur un épaulement (31 commun aux quatre paroies de la CUVE de Congélation.
Lss perforations ont des Alignements oui correpon- dent éxactament à l'espace compris entre les Mouleaux suspendus aux RECEVEURS (67) Fig, 20 et 21.
Le Médium cui se trouve donc à une pression égalisée dans 19 rolume (33), traverse la GRILLE et se répand d'une manière régulière, dirigée et constante entre toutes les Faces latérales et le Fond de tous les Mouleaux qui se situent à la verticale des Alignements des Orifices (40), pesage du Médium.
3 - Les COTES LATERAUX: Ces deux pièces, Fig.16-18 et 22 (25), le gauche et le droit, élément d'un tout, objet de la présente invention, sans aucun caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, présentent les caractéristiques suivantes: Le FACE intérieure (71) de ces deux COTES symétriques comprend: - A la partie inférisure, un épaulement (31) qui reçoit la GRILLE Double-fond (249.
- A la partie supérieure, un CANAL, Fig.16-18 et 22 (32) ayany un fond dont la pente va de l'arrière de la CUVE vers l'avant da celle-ci.
L'utilité de ces deux Canaux (32), est de recevoir d'une manière constante et égale, la même quantité de Médium que celle qui arrive par le REPARTITEUR (23) dans la Double-fond (33) st qui a fait son chemin entre les Rouleaux.
Au dessus du Canal, le profil supérieur dss COTES est conçu pour épouser celui du Couvercle (34) de la CUVE ainsi que son joint d'étanchéité (35).
Ls FACE extérieura (25) de ces deux COTES symétriques est plane. Elle peut etre traitée en Métal ou en tout autre matériau rigide et, forme avec la Face intérieurs, un CAISSON (-29), rempli en totalité par un matériaux d'isolation classique à haut coefficient d'isolation thermique.
40- Le COTE AVANT: Cette pièce Fig.16-17 et 18 (26), objet de la présente invention sans caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, partie d'un tout, présente les caractéristiquss suivantes La FACE intérieure, (2) comprend: - a la partie inférieure, un épaulement (31) qui reçoit la GRILLE Double-fond (24).
A la partie supérieure, un profile qui épouse celui du Couvercle (34) de la CUVE ainsi que son joint d'étanchéité (35).
A l'intérieur de COTE AVANT (26) une CAVITE (36) en forme d'entonnoir - prolongement des deux COTES LATERAUX (32) emmène le Médium vers la PIPE (75)S de sortie en direction de la Pompe de circulation.
La FACE Extérieure, Fig. 17 et 18 (72), traitée en Métal ou tout autre matériau rigide, est plane.
Elle forma, avec la Face Intérieure (2) un CAISSON (29) rempli an totalité par un matériau d'isolation classique à haut coefficient d'isolation thermique.
5 - Le COTE ARRIERE: Cette pièce, Fig.18 (27), objet de la présente invention, sans caractère limitatif quant aux dimensions ni aux matériaux de fabrication utilisés, partie d'un tout, présente les caractéristiques suivantes: La FACE intérieure (73) comprend: A la partie 3 inférieure, un épaulement !51) qui reçoit la GRILLE Double-fond.
Au niveau des Crémaillères - Gauche et Droite - (41) le TROP-PLEIN, Fig. 18 (55). Son rôle est de permettre l'évacation rapide vers la Réserve de l'éxédent éventuel de Médium.
Le nouveau feu selon l'invention combine en une seule pièce 35 le socle et le porte-lampes des feux connus, tout en permettant l'échange du voyant transparent.
15 20
30 35
Le circuit électrique peut former un connecteur sortant dudit socle.
Le socle peut être fixé sur la carrosserie par clipsage ou par vis, avec des joints autour des vis ou des pattes de clipsage et autour du connecteur.
Le voyant comprend une optique à prismes et une optique à billes et peut comprendre un fond de catadioptre soudé avec des cloisons.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 est une vue en plan d'un feu de signalisation selon un exemple de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne A de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 1; et
- la figure 4 est une vue d'un détail de la figure 2, pour une variante.
Le feu est composé d'un voyant 1 comprenant une optique à prismes 2 pour les fonctions stop, catadioptre, clignotant, recul et une optique à billes commune 3 pour les fonctions brouillard et lanterne. Le voyant 1 comprend des accrochages 4 permettant une fixation par clipsage.
Le porte-lampes 5 est prévu pour recevoir toutes les ampoules des fonctions ci-dessus.
Il a la dimension de la bordure du voyant 1 et comprend une gorge 6 sur sa périphérie. Cette gorge peut recevoir un joint 7 profilé, collé, ou un joint découpé ou, mieux, un
joint coulé "in situ".
Il comprend des pattes 8 permettant de recevoir les accrochages 4 du voyant 1.
Le circuit 9 découpé ou imprimé est directement fixé _-ur 10 le portelampes 5 et le branchement peut se faire par exemple à l'arrière pour un connecteur 10 issu du circuit.
Le voyant 1 est directement fixé par clipsage sur le portelampes 5 qui comprend le joint périphérique 7. 15 La fixation peut se ftire par vis Il ou par des pattes 12i clipsées sur la cair<fsl-ie (figure 4) toujours injectées
ment, le trou 18A de l'aiguille 18 débouche à l'inté-
rieur d'un espace 19A du bouchon 19 de la poche à encre , pouvant ainsi communiquer avec l'encre. Par contre, lorsque le processus de remise en état est exécuté, si les positions relatives de la cartouche à encre 13 et de l'aiguille 18 sont établies de façon que le trou 18A de l'aiguille 18 se trouve à l'intérieur de l'élément élastique du bouchon 19, comme montré sur la figure
17B, le bouchon 19 ferme le trou 18A de l'aiguille.
Les figures 18A à 21B montrent des exemples d'un appareil dans lequel on peut établir les positions
telles qu'illustrées sur les figures 17A et 17B.
Comme montré sur les figures 18A et 18B, des points d'encliquetage 24A et 24B sont prévus sur un guide 24 d'enclenchement du corps principal 1000 de l'appareil qui reçoit la cartouche à encre 13. Les
points d'encliquetage 24A et 24B maintiennent la car-
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touche à encre 13 dans deux positions, à savoir une position (seconde position de montage) pour bloquer le trajet d'alimentation, et une position (première position de montage) pour la communication du trajet d'alimentation. Une partie 13A de butée est prévue sur la cartouche à encre 13 de façon à être arrêtée par les points d'encliquetage 24A et 24B. Un élément 29 d'établissement de la position de l'aiguille est fixé
au corps principal 1000.
Dans cet agencement, lorsque la cartouche à encre 13 est positionnée par l'opérateur ou par des moyens d'entraînement donnés en association au processus de remise en état, un état d'arrêt de l'encre (figure 18B) par le point d'encliquetage 24A, ou un état de communication (figure 18A) par le point d'encliquetage
24B peut être obtenu.
En référence aux figures 19A et 19B, une butée 25 mobile verticalement est prévue sous une partie d'une course d'enclenchement avec la cartouche à encre 13. Lorsque la butée 25 est dans une position basse, on peut obtenir un état de communication de l'encre (figure 19A); lorsque la butée 25 est dans une position haute, on peut obtenir un état d'arrêt de l'encre (figure 19B). Il convient de noter que la butée 25 peut également être prévue dans une partie appropriée autre que la
course d'enclenchement, par exemple le guide d'enclenche-
ment 24.
En référence aux figures 20A et 20B, lors-
L'inconvénient de ces concentrés est lié à la présence d'isophorone qui comporte des désavantages notamment en raison de sa toxicité et de problèmes d'odeurs et également en raison du rait que ces concentrés ont une forte tendance à donner naissance à des dépôts de cristaux lors de la dilution à l'eau.
De plus les concentrés à base d'isophorone ne peuvent pas avoir une concentration très élevée en phenmedipham.
On a aussi proposé des formulations stabilisées tant au point de vue physique que chimique (brevets français 2 462 101 et 2 530 122) comprenant du diméthylformamide ou du diméthylacétamide et un tensioactif tel qu'un phosphate d'alkylphénolpolyéthoxylé. Ces compositions sont présentées comme assurant la stabilité chimique de la matière active et la stabilité physique au stockage à l'état concentré.
On rappelle que la formation de microcristaux (cristaux de taille inférieure ou égale à 40 microns) lors de la dilution à l'eau est nuisible, notamment en ce qu'elle tend à boucher les appareils de pulvérisation de bouillies utilisés par les agriculteurs ; elle peut aussi être nuisible à l'activité herbicide.
La présente a pour but de fournir des compositions stables à tout point de vue, y compris lors du stockage à l'état concentré que lors de la dilution à l'eau.
Un autre but de l'invention est de fournir des compositions à activité améliorée, c'est-à-dire conduisant à de bons résultats herbicides tout en mettant en oeuvre des doses réduites de matière active.
Un autre but de l'invention est de permettre d'accéder à des concentrés à haute teneur en phenmedipham.
Ces compositions sont des compositions liquides homogènes, caractérisées en ce qu'elles contiennent - 5 à 500 g/l de matière active de formule (I), de préférence de 100 à 250 g/l ; la matière active est de préférence le phenmedipham - 100 à 700 g/l de phosphate de tributyle - DO-à 200 g/l d'un solvant organique miscible à l'eau et ayant une bonne aptitude solubilisante vis-à-vis du carbamate de formule (I) ; comme solvant utilisable on peut citer le diméthylformamide, la cyclohexanone, le diméthylsulfoxyde, l'acétophénone, mais de préférence on utilise la N-méthylpyrrolidone - 50 à 300 g/l d'agent(s) tensioactif(s) non ionique ; cet agent tensioactif a généralement des propriétés émulsionnantes (ou émulsifiantes) ; on peut éventuellement lui ajouter d'autres tensioactifs notamment des agents tensioactifs adjuvants émulsionnants anioniques ne représentant pas plus de 50% de l'ensemble de l'agent tensioactif non ionique.
Dans tout ce qui précède les grammes par litre (g/l) désignent des grammes de la matière considérée par litre de la composition liquide selon l'invention dont elle fait partie.
Parmi les agents tensioactifs non ioniques utilisables dans l'invention, on peut citer les polyéthers et notamment les aikylphénols ou polyalkylphénols ou polyarylalkylphénols polyéthoxylés et/ou polyoxypropylés (notamment les dérivés à groupe alkyle ayant de 8 à 12 atomes de carbone), les alcools (notamment C6 à C20 et plus spécialement oléique et cétylique) aliphatiques polyéthoxylés et/ou polyoxypropylés, les esters d'acides gras (notamment C6 à C20) polyéthoxylés et/ou polyoxypropylés, les esters polyéthoxylés et/ou polyoxypropylés d'anhydrosorbitol (= sorbitan), les polyoxypropylèneglycols, les polyoxypropylèneglycols polyéthoxylés, les copolymères d'oxyde d'alkylène et les esters de ces polyéthers.Dans la plupart de ces produits les chaînes polyéthoxylées ou polyalkylènes comportent généralement de 2 à 30 groupes éthoxy ou oxyalkylène.
Comme agent tensioactif anionique à caractère d'adjuvant émulsionnant on peut citer les phosphates de (mono-phényl-l éthyl)-phénol polyéthoxyié de formule (Il) dans laquelle m est un nombre entier compris entre 1 et 80, Ar représente un radical phényl-l éthyle, comprenant avantageusement de 8 à 16 atomes de carbone, lui-même éventuellement substitué, z est un nombre entier égal à 1, 2 ou 3, Y représente le radical OH ou le groupe
dans lequel m, Ar et z sont définis comme précédemment.
De préférence cet agent tensioactif est le monoester ou le diester formé par l'acide phosphorique avec le bis ou le tris(monophényl-l éthyl)- phénol polyéthoxylé. Le monoester de tris(monophényléthyl)phénol polyéthoxylé a pour formule
Comme autre agent tensioactif anionique (adjuvant émulsionnant), on peut encore citer les sels de monoesters aliphatiques de l'acide sulfurique par exemple le laurylsulfate de sodium, les sels d'acides aromatiques sulfonés tels que le dodecyibenzène sulfonate de calcium ou de sodium, les alkyl arylsulfonates de calcium.
D'autres agents tensioactifs usuels, anioniques ou non ioniques peuvent être utilisés sans sortir du cadre de l'invention.
Les quantités d'agents tensioactifs peuvent varier dans des limites très larges.
Le dispositif d'entraînement du second rouleau est commandé par le passage de la pièce à enduire à l'aplomb du second rouleau grâce, par exemple, à un système à came de telle sorte que le second rouleau ne s'abaisse en position d'enduction que lorsque la partie aval de la saillie périphérique se trouve au delà du second rouleau et qu'il se relève avant que la partie amont ne passe sous lui.
On d'écrira, à present, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'inventionen référence aux dessins annexés dans lequels: La figure 1 est une vue en élévation schématique de l'appareil de l'invention, avec arrachement partiel du bâti.
La figure 2 est une vue du dessus de l'appareil de la figure 1 et La figure 3 est une vue de côté de l'appareil des figures 1 et 2.
Dans les figures, on a représenté en 1, les poutres latérales d'un transporteur à bande et en 2, les rouleaux de support du brin supérieur de la bande (3) défilant en continu dans le sens des flèches (F) de la figure 1 et sur laquelle sont disposées, retournées, des pièces de vaisselle dont une a été représenté schématiquement en (4). Le fond (B) de la pièce de vaisselle (4), présente une saillie d'assise périphérique (5), qui peut avoir la forme d'un bourrelet continu et une saillie d'assise centrale (6), qui peut avoir la forme, soit d'une barrette, soit d'un bourrelet annulaire ou de toute autre forme appropriée.
En général, le fond (B) est légèrement concave, de telle sorte que le sommet de la saillie centrale (6), se trouve légèrement en dessous du plan de la saillie périphérique (5). On a désigné en "e" l'écart entre ces saillies.
L'appareil de l'invention comporte un bâti en U, désigné de façon générale en (10), qui enjambe le transporteur (3) et dont les montants (11) sont fixés en (13), aux poutres (1) de façon que le bâti et notamment sa traverse supérieure (12), s'étend transversalement au sens de défilement (F) du transporteur.
Dans chacun des montants (119 est pratiquée une lumière (14) dans laquelle est engagée l'extrémité d'un axe (16), portant un rouleau (15) réglable en ahuteur et pouvant être immobilisé dans un position définie par un écrou de serrage (17). Le rouleau (15) libre de tourner dans n'importe quel sens, est un rouleau d'enduction de la saillie périphérique (5), (dont la surface peut-être constituée, par exemple, par une mousse ou un caoutchouc alimenté et parduit à enduire, tel que un vernis ou une résien) sur laquelle, l'émail liquide n'adhére pas et qui est susceptible de fondre etse volatiliser lors de la cuisson de l'émail. L'alimentation du rouleau (15) est assurée par un réservoir (18) monté sur une tringlerie (20), supporté par l'axe (16), un racleur (19) situé sous le réservoir (18) assurant la récupération de l'excés de produit à enduire, avant enduction.
Un second rouleau (23) d'enduction de la saillie centrale (6) est associé au rouleau (15) par l'intérmédiaire d'un étrier (21), monté sur l'axe (16) de façon à pouvoir basculer librement autour de lui, l'étrier (21) portant un axe (22) sur lequel est monté de façon à tourner fou de rouleau (23.). Le rouleau (23) est moins long que le rouleau (15) et disposé à peu prés ua milieu de ce dernier.
Le rouleau (23) est rappelé automatiquement dans une position haute représentée à la figure 1, par un câble (28) fixé à une extrémité sur la traverse (27) de l'étrier et traversant en (30), la partie haute du bâti (10), un ressort (29) sollicitant le câble (28).
Comme on le voit aux figures 1 et 3, en position relevée du rouleau (23), la génératrice inférieure (G2) du rouleau (23) se trouve à un niveau supérieur à celui de la génératrice inférieure du rouleau (15), l'écart entre ces deux niveaux étant matérialisé par "g".
On décrira, à present un exemple de réalisation du dispositif désigné de façon générale en (31), permettant de faire évoluer le rouleau (23) de sa position haute vers sa position schématisée en (23') à la figure 1 et dans laquelle la génératrice inférieure dudit rouleau se trouve au niveau de l'extrémité supérieure de la saillie centrale (6) de la pièce (4), la distance entre le plan (P) de la génératrice (G1) du rouleau (15) et ce niveau inférieur de la génératrice (G2) du rouleau (23) matérialisé par "e". Ainsi, le débattement du rouleau (23) de part et d'autre du plan (P) est égal à "g" + "e".
Le dispositif (31) comprend deux bras latéraux (32) articulés en (33) en bout de deux membrures (34) montées sur l'axe (16) du rouleau (15). Les bras (32) s'étendent vers l'aval (dans le sens des flèches (F)) au delà de l'axe (22) du rouleau 823) et au dessous de celui-ci et portent, à leur extrémité, articulée librement en (36), une pièce en L (37-38) suspendue par son angle. Sur le bras (32) est prévue une butée (35) destinée à coopérer avec l'étrier (21) portant le rouleau (23). Au bout de chaque aile (37-38) de la pièce en L, est prévu un galet (39, 40) à rotation libre.
Un ergot (41) solidaire de la membrure (34) engagé dans une fente (42) du bras (32) limite les débattements de celui-ci et assure notamment le maintien du bras (32) dans sa position basse de repos, représenté à la figure 1.
On notera que les galets (39-40), sont de préférence au nombre de deux pairess situées de part et d'autre du rouleau (23) (voir figure 2) et, en position de repos de trouvent au-dessous du niveau bas du rouleau (23).
Le fonctionnement du dispositif est le suivant: Lorsqu'une pièce de vaisselle s'engage sous le rouleau (15), celui-ci commence à enduire la saillie périphérique (5).