INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette composition de liant peut être mélangée avec une charge réfractaire, c'est-à-dire un agrégat plus grossier et/ou des poudres fines, pour fournir des compositions réfractaires qui, lorsqu'elles sont gélifiées, peuvent être utilisées par exemple comme moules de coulée à la cire perdue, comme revêtements de surfaces de moules, comme articles façonnés réfractaires, comme mousses réfractaires, comme agent de démoulage pour fromages dans la fabrication de lingots dans l'industrie de l'acier, comme peinture contenant par exemple Zn, pour des peintures résistant à l'eau salée pour bateaux, comme liant en combinaison avec du sable pour remplir rapidement des cavités, par exemple sur des pistes d'aérogare, comme liant pour les tuiles de surface résistant à la chaleur de fusées ou véhicules à retour dans l'atmosphère, et comme composant d'un système de liant à base de résine furannique.Le liant et les compositions chargées de l'invention fournissent une combinaison de propriétés très intéressantes dans l'industrie, en ce sens que les compositions sont stables à l'encontre d'une auto-gélification pendant de longues périodes de temps, mais qu'elles peuvent contenir de fortes teneurs en silicate d'alkyle et peuvent se gélifier à la demande en une seule phase. Ainsi, les compositions de la présente invention peuvent être conditionnées en vue d'une utilisation ultérieure à des concentrations prédéterminées pour produire une composition réfractaire et de liant ayant des caractéristiques avantageuses et connues, par exemple des caractéristiques de dimensions et de résistance.Les compositions de l'invention comprennent également des composés organiques qui se décomposent en donnant par exemple des oxydes de bore ou de phosphore, en renforçant ainsi le pouvoir réfractaire au niveau moléculaire qui fait alors partie de la structure chimique et physique de la composition gélifiée.
Dans une première forme de réalisation de la présente invention, la composition de liant préparée contient environ 1 à environ 60 % en poids, de préférence d'environ 2 à environ 40 %, par exemple d'environ 5 à environ 40 % en poids, d'un silicate d'alkyle ayant été hydraté et qui contient d'environ 28 à environ 60 % en poids de Six, ; environ 5 à environ 75 % en poids, de préférence d'environ 5 à environ 60 %, par exemple d'environ 5 à environ 40 %, en poids de silice colloïdale contenant d'environ 15 à environ 60 % en poids de Six2; environ 0,5 à environ 50 % en poids, de préférence d'environ 1 à environ 20 %, par exemple d'environ 0,5 à environ 10 % en poids deméthylphos phonatede diméthyle ; ; et environ 10 à environ 93,5 % en poids, de préférence d'environ 20 à environ 60 %, par exemple d'environ 20 à environ 55 %, en poids d'un solvant choisi entre l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol, l'éther monométhylique du propylène-glycol et l'éther monopropylique du propylène-glycol.
Comme indiqué ci-dessus, la composition de liant de la présente invention comprend, comme éléments de base, une matière liquide contenant des groupes Si-OH, de la silice colloîdale, un solvant approprié pour la matière liquide et 3a silice colloldale, et au moins un composé aprotique, organique, non métallique, non ionique, qui contient au moins un élément choisi dans le groupe constitué par P, S, B N et leurs mélanges et qui stabilise la composition de liant à l'encontre d'une auto-gélification.
Dans la présente invention, on peut avoir recours à n'importe quelle matière liquide classique contenant des groupes Si-OH connue en pratique pour des compositions de liant. De préférence, les matières liquides sont des esters siliciques, par exemple des silicates d'alkyle, qui ont été hydratés Ces matières liquides doivent contenir au moins environ 20 % en poids de Six2, et de préférence d'environ 28 a à environ 60 % en poids de SiO2. Des matières liquides appropriées, contenant des groupes Si-OH, comprennent des organooxysilanes (esters d'acide orthosilicique), et des poly(organooxysiloxanes) (esters d'acide polysilique), qui ont été hydrolysés : voir par exemple le chapitre 11 de "Chemistry and Technology of Silicones" de Walter Noya, Academic Press, 1968.Les matières liquides peuvent être des molécules simples, mais elles sont généralement de nature polymère. Des exemples de certains silicates d'al kyle disponibles dans le commerce, convenant dans la présente invention comprennent "Ethyl Silicate 40" que l'on pe se procurer à la société Stauffer Chemical Company, et d'autres ssilicates d'éthyle et de propyle auprès des sociétes Stauffer Chemical Company, Kay-Fries, Inc. et Union Carbide Corporation.
On peut, dans la présente invention, faire appel n'Importe quel type classique de silice colloïdale, com prenant les sols de silice basiques et les sols de silice avides. tant donné que l'addition d'une base peut modifier la stabilité des silicates d'alkyle hydrolysés Si le pH est maintenu pendant une trop longue période de temps à environ 5-7, 1 'utilisation de sols de silice basiques doit être envisagez avec précautions pour que le pH de la composition résultant de l'addition du sel de silice basique au silicate d'alkyle hydrolysé ne provoque pas de gélification du silicate d'alkyle hydrolysé et par conséquent de la composition de liant dans son ensemble.De préférence, la silice colloldale contient au moins environ 15 % en poids de SiO2, et plus préférablement environ 15 % à environ 60 % en poids de SiO2. Des exemples de compositions de silice colloïdale du commerce appropriées comprennent "Nalcoag 1129" et "Nalcoag 1034-A" (qui sont des sols de silice colloldale à base aqueuse! disponibles à la société Nalco Chemical Company, "Nyacol 2034 DI" disponible à la société Nyacol Corporation, et "Ludox LS" disponible à la société E.I. duPont de Nemours and Company. Les sols de silice acides et les sols de silice dans lesquels les particules elles-mêmes sont non chargées sont préférables pour être utilisés dans la présente invention.
La composition de la présente invention contient un solvant qui solubilise à la fois la matière liquide contenant les groupes Si-OH et la silice colloidale. Un groupe préféré de solvants comprend les solvants organiques miscibles à l'eau, en particulier les alcools aliphatiques ayant 1 à 4 atomes de carbone et les éthers de glycol. Des exemples de solvants appropriés comprennent l'éthanol, l'isopropanol, l'éther monométhylique du propylène-glycol, l'éther monopropylique du propylène-glycol, et l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol. On préfère tout particulièrement l'éther monométhylique du propylène-glycol dans les cas nécessitant un solvant très volatil, tandis que l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol est préférable dans les cas nécessitant des solvants de plus faible volatilité.
La composition de liant de la présente invention comprend également au moins un composé organique aprotique non métallique, non ionique qui contient au moins un élément du groupe constitué par P, S, B, N et leurs mélanges, et qui stabilise la composition de liant contre une autogélification. Les composés organiques sont de préférence liquides à la température ambiante. Les portions organiques des molécules ne sont pas déterminantes pourvu que le composé organique en même temps que le solvant solubilise la silice colloldale et la matière liquide contenant les groupes Si-OH et donne une composition de liant qui est stable à l'encontre d'une auto-gélification et qui se gélifie enune seule phase. A cet égard, on a constaté que les composés organométalliques en général sont problablement de nature trop ionique ou trop insoluble pour être utilisés dans l'invention.De même, les matières protiques telles que le phosphate acide de butyle ou des matières telles que le phosphite de trîméthyle (qui agit comme une base de Lewis assez forte) ne conviennent pas pour être utilisées dans l'invention. Des composés organiques appropriés contenant P à utiliser dans la présente invention comprennent, par exemple, des esters partiellement estérifiés du type phosphate, pyrophosphate et phosphonate. Des composés organiques contenant B convenant pour être utilisés dans l'invention comprennent, par exemple, les esters du type borate et pyroborate entièrement estérifiés. Des composés organiques appropriés contenant S comprennent, par exemple, les dialkyl- ou diaryl-sulfoxydes, tandis que les esters de type sulfate peuvent être de nature trop ionique pour être utilisables. Les dialkyl- ou diaryl-amides des acides alcanoïques sont des exemples de composés organiques contenant N qui pourraient convenir dans la présente invention.
De préférence, les portions organiques des composés sont des groupes alkyle à chaîne droite ou ramifiée contenant 1 à 6 atomes de carbone, ou sont des groupes aryle comportant 6 à 8 atomes de carbone, par exemple phényle. Des composés organiques que l'on préfère sont les composés organiques contenant P qui, lorsqu'ils sont oxydés, donnent leurs oxydes réfractaires utiles. Des exemples de composés organiques appropriés contenant P, B, S et/ou N comprennent le méthyl-phosphonate de diméthyle (DMMP), le phosphate de triéthyle, le borate de tributyle, le diméthyl-sulfoxyde et le diméthylformamide. On pense que le composé organique stabilise la composition de liant en inhibant une autogélification tout en permettant encore une gélification à laide d'un gélifiant ou par séchage.
La composition de liant de l'invention contenant DMMP s'est montrée particulièrement avantageuse. On a constaté, d'après le test classique de l'équivalent à un cône pyrométrique (PCE), qu'une composition de liant contenant 21 % en poids de "Ethyl Silicate 40", 4,7 % en poids d'eau, 37 % en poids d'éther monoéthylique du diéthylène-glycol, 30 % en poids de "Nalcoag 1129", 7,2 % en poids de DMMP et 0,1 % en poids de HC1 concentré, préparée selon la présente invention, avait une valeur PCE de 32-33, alors qu'une composition de liant sans DMMP ne présentait qu'une valeur PCE d'environ 29. On peut prévoir des valeurs PCE analogues pour d'autres compositions de l'invention.Cette caractéristique de la composition de liant de la présente invention est considérée comme très avantageuse car elle signifie que cette composition peut être utilisée à des températures plus élevées que dans le cas de compositions de liant classiques sans DMMP. Par exemple, cette caractéristique permet à la composition de liant de l'invention d'être utilisée avantageusement dans la coulée d'alliages métalliques nécessitant des températures de fusion supérieures à 1649 CC ou même à 1704"C.
La composition de liant de la présente invention contient de la silice colloldale et la matiere liquide contenant des groupes Si-OH à un rapport en poids d'environ 1:12 à environ 75:1, par exemple d'environ 1:10 à environ 10:1, respectivement. De préférence, la composition de liant contient environ 1 à environ 60 % en poids, par exemple environ 2 à environ 60 % en poids, de la matière liquide contenant des groupes Si-OH, et de préférence d'environ 2 à environ 40 % en poids, par exemple d'environ 5 à environ 40 %. La composition de liant contient également, et de préférence, environ 5 à environ 75 % en poids, par exemple environ 5 à environ 55 % en poids de silice colloïdale, et de préférence environ 5 à 60 % en poids, par exemple envi on 5 à environ AO 4.
On a également constaté qu'on obtenait de très bons résultats avec des quantités relativement faibles de matière liquide contenant des groupes Si-OH. Par exemple, une coznposition préparée à partir d'un mélange de composants primaires consistant essentiellement en 4,1 % en poids de "Ethyl Silicate 40", 4,1 % en poids de DMMP, 36,3 % poids d'éther monométhylique de propylène-glycol et 55,3 % en poids de "Nyacol 2034" (silice colloïdale à 34 % de SiO2 et 66 % de H2O), lorsqu'elle est utilisée comme poteyage pour un moule en sable, donnait une surface de coulée de l'acier lourd aussi satisfaisante qu'une surface "venue de coulée".En raison des faibles quantités de silicate utilisées: ces compositions sont faciles à fabriquer et sont également très économiques. Bien qu'on ait constaté que la matière liquide contenant des groupes Si-QH constitre une partie indispensable de la composition de liant de l'invention, la limite inférieure de pourcentage pondral d'une telle matière liquide n'a pas été déterminée avec précision.D'autre part, du fait qu'une proportion d- 4,1 73 en poids convient, on pense qu'un pourcentage en pries aussi faible que i % et peut-etre même inférieur r eut être utilise tout en donnant encore de bons résultats comme, par ample, pour un poteyage pour moulage à la Ci perdue.
D'autres caractéristiques de l'invention se dégageront de la description qui suite en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent, å titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation , sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description : - la figure l est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation conforme à l'invention, - la figure 2 en est une vue de profil, - la figure 3 en est une vue en plan, par l'arrière, - la figure 4 en est une coupe de détail par un plan axiai A, - la figure 5 est une vue schématique illustrant l'utilisation de cet instrument, - enfin la figure 6 est une vue de profil d'une variante de réalisation.
L'instrument représenté à titre d'exemple aux figures l, 2, 3 et 4 est destiné à remplacer les taloches de maçons en vue d'aplanir, uniformiser, dresser et lisser une surface murale ou en sol, avant séchage du mortier recouvrant celle-ci.
Cet instrument comprend un bloc moteur l comportant dans un carter un moteur électrique asynchrone classique d'une puissance de l'ordre de 900 watts ; ce moteur est associé à un circuit d'alimentation électrique, connu en soi, qui permet de l'alimenter de façon à faire tourner son arbre de sortie 2 à deux vitesses de rotation différentes, une vitesse de l'ordre de 600 tours/minute et une vitesse de Tordre de l 200 toursiminute. Un bouton de sélection de vitesse 3 est associé audit circuit pour permettre à l'opérateur de choisir la vitesse désirée.
Un manche 4 est articulé sur le carter du bloc moteur l, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe X orthogonal à l'arbre de sortie 2.
En l'exemple le manche 4 est téléscopique et est composé d'une chape 4a pour son articulation, d'un premier tube 4b solidaire de la chape, d'un second tube 4c pené- trant dans le premier et de poignées 4d solidaires du tube 4c.
Une vis manoeuvrée par un bouton moleté 5 permet de bloquer le second tube 4c par rapport au premier et ainsi de régler la longueur du manche. Le fil d'alimentation du moteur passe dans les tubes 4b et 4c pour entre relié au bouton 3 de sélection de vitesse, lequel est porté par une des poignées 4d.
Le manche 3 peut etre verrouillé par rapport au bloc moteur l par un pion escamotable 6 qui peut venir se loger dans une lumière 7 que comporte une des pattes de la chape 4a. Dans cette position qui permet un transport commode de l'instrument, le manche présente une direction générale parallèle à l'arbre de sortie 2.
Par ailleurs, l'arbre de sortie 2 porte un disque-taloche 8 de forme circulaire. Ce disque en matière synthétique rigide comporte une face frontale 8a (à l'opposé du bloc moteur l) qui est dotée d'alvéoles telles que 9, séparées par des parties lisses coplanaires.
En outre, le bord circulaire 8b du disquetaloche est incurvé vers l'arrière, c'est-à-dire vers le bloc moteur. Sur sa face arrière, le disque-taloche 8 est doté de nervures radiales telles que lO.
Le disque-taloche 8 dont le diamètre est de l'ordre de 45 cm est fixé3de façon amovible, à sa partie centraleten bout de l'arbre de sortie 2. En l'exemple cette fixation est assurée au moyen de rondelles et d'un écrou ll venant se loger en retrait par rapport à la face frontale 8a, dans un logement central 12 que comporte le disque-taloche ; l'écrou ll est vissé sur l'embout fileté de l'arbre de sortie 2 qui traverse le disque-taloche. Bien entendu, tout autre moyen de fixation peut être prévu.
Lorsque le disque-taloche est ainsi fixé, le plan de sa face frontale 8a est orthogonal à l'arbre de sortie 2 de sorte que cette face 8a tourne dans son propre plan.
La figure 5 illustre l'utilisation de l'ins- trument ci-dessus décrit pour lisser une surface murale revêtue d'un enduit frais au mortier. L'opérateur applique le disque-taloche 8 contre la surface et sélectionne la petite vitesse de rotation. Il balaie la surface murale au moyen du disque-taloche tournant. La phase de finition s'effectue à la vitesse la plus élevée lorsque le mortier a atteint la consistance appropriée.
Il est à remarquer que le manche 4 qui pivote autour de l'axe X parallèle au plan de la face frontale 8a du disque-taloche, permet d'appliquer commodément et sans effort le disque-taloche contre la surface à travailler.
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation dans lequel la puissance du moteur est plus faible (400 watts) et dans lequel le disque-taloche possède un diamètre plus réduit (0,25 cm). Dans cette variante, le manche est constitué par une poignée 13 solidaire du bloc-moteur et portant le sélecteur de vitesse. Cette poignée prolonge radialement le bloc, dans une direction générale sensiblement parallèle au plan de la face frontale du disque-taloche.
Cet instrument est adapté pour travailler des surfaces de moindre importance ou possédant de noubreuses arêtes ou autres discontinuités. L'instrument représenté à la figure 6, qui pèse environ 3 kg, est bien adapté pour travailler les murs, plafonds ou sols ; l'instrument représenté aux figures à 5, qui pèse environ 6 à 7 kg, est plus particulåè- rement adapté au travail des sols. Dans les deux cas, il est à noter que le bloc-moteur est équilibré par rapport à l'axe de rotation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description qui précède, mais en comprend toutes les variantes.
On prépare le remède revendiqué de la manière suivante.
On mélange la substance abrasive, la substance anticarie avec le liant humidifié et l'agent moussant, ob broie le mélange et on le triture (mélange) méticuleusement avec l'acide tartrique, lthydrogénocarbonate de sodium, un aromate et on le soumet à la granulation.
On peut utiliser comme substance abrasive la craie, le phosphate dicalcique dihydraté ou d'autres substances.
Il est préférable de mettre en oeuvre le phosphate ducal cique dihydraté. A titre d'agent moussant on peut utiliser le laurylsulfate de sodium, le laurylsarcosinate de sodium, etc. A titre de liant on utilise de préférence la gélatine.
On tamise le granulé obtenu. Pour une conservation de longue durée, le granulé peut être saupoudré de sulfate de sodium. On conditionne les granules obtenus en flacons.
Leur durée de conservation est de un an.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples concrets mais non limitatifs-de composition du remède revendiqué.
Remède médicamenteux et prophylactique dentaire anticarie sous forme de granules de composition suivante en grammes substance anticarie de composition suivante, % en poids
calcium 6,00 anion d'acide ortho phosphorique ................. 5,00 sodium........................ 19,00 magnésium .................... 0,05 potassium..................... 0,04 anion d'acide minéral (chlorure) ................... 6,00 # 6,00 ensemble d' oligo éléments y compris le fluor, le magnésium, l'étain, le zinc, le fer .--o-v 0,01 protides hydrosolubles........ 1,00 composés complexes de citrates calcules en anion d'acide citrique 63,90 gélatine 0,12 phosphate dicalcique dihydraté 31,90 laurylsulfate de sodium , 2,00 acide tartrique 12,95 sulfate de sodium 2,00 aromate 1,00 hydrogénocarbonate de sodium complément à 100 %0.
On obtient le remède médicamenteux et prophylactique dentaire anticarie sous forme de granules de la manière suivante. On mélange le phosphate dicalcique dihydraté, la substance anticarie avec de la gélatine humidifiée et le laurylsulfate de sodium. On broie le mélange obtenu et on le brasse (mélange) avec de l'acide tartrique, de l'hydrogénocarbonate de sodium et un aromate, et on soumet le mélange à la granulation. Pour une conservation de longue durée, on saupoudre les granules avec du sulfate de sodium. On conditionne les granules obtenus en flacons.
Diamètre des granules 0,8 mm Résistance mécanique des granules 588,6 kPa Exemple 2.
Remède médicamenteux et prophylactique dentaire anticarie sous forme de granules de composition suivante, en grammes substance anticarie de composition
suivante, % en poids calcium 0 2,00 anion d'acide orthophospho rique 0 1,90 sodium .......... 23,00 mgnésium ....................... 0,02 potassium ...................... 0,18 anion d'acide minéral (chlorure) ....................10,60 > 1,00 ensemble d' oligo éléments y compris le fluor, le manga nèse, l'étain, le zinc, le fer ................. 0,02 protides hydrosolubles ........ 5,00 composés complexes de citrates calculés en anion d'acide citrique 57,10 phosphate dicalcique dihydraté ...................... 36,79 gélatine ....................... 0,11 laurylsulfate de sodium ...... 1,80 acide tartrique ........... 13,00 sulfate de sodium ............... 2,10 O aromate ......................... 1,20 hydrogénocarbonate de sodium complément à 100% On obtient le produit d'une manière analogue à celle de l'exemple 1.
Diamètre des granules 1,1 mm Résistance mécanique des granules 863,3 kPa Exemple 3.
et de 100 mg/kg de tanin.
8 2550093
Les taux de mortalité des souris diminuent très fortement lorsque les souris sont traitées avec les compositions de l'invention. Le tableau suivant (I) donne les résultats comparatifs obtenus avec les compositions de l'invention et avec le
chlorhydrate de quinine seul.
Pourcentage de parasitémie des souris traitées (groupes de 10 souris) I)é lai de Chlorhiydrate de Chlorhydrate de Chlorhydrate de Chlorhydrate de contrôle quinine ( 120 mg/kg) quinine ( 120 mg/kg) quinine ( 150 mg/kg) quinine ( 150 nmg/kg) et tanin ( 100 mg/kg) et tanin ( 100 mg/kg) To + 3 jours 0,5 % 0,8 % 0,J % O To + 7 jours 0 % O % O % O % lo + 9 jours 0,3 % O % 0,1 % O % To + 10 jours 1,6 % 1 % 0,4 % O % Tu + 11 jours 9 % 1,5 % 2 % O % lo + 12 jours 28 % 3,5 % 5,8 % 0,2 % Io + 14 jours 34 % 8 % 16,5 % 0,3 % lo + 15 jo Jlurs 52 % 16,5 % 24 % 1,5 % Io + 16 jours 62 % 18 % 25 % 3,5 % lo + 17 jours 18,5 % 19 % 7,5 % lo + 18 jours 19 % 16 % 11 % lu + 21 jours 21 % O % 12 % To + 25 jours 12, O % 8 % lo + 26 jouru O % O O % lo + 28 jours O % O % O % Io + 3 U jours O % O % O % i\ Pourcentage O %u 30 % 30 % 50 % d'animaux guéris (D ri Un Vld o 0 I J
2550093
A titre d'exemple une composition de l'invention, contenant du chlorhydrate de quinine administré à raison de 80 mg/kg), du chlorhydrate de cinchonine (administré à raison de 40 mg/kg) et du tanin pur (administré a raison de 100 mg/kg) a été étudiée comparativement au mélange des
chlorhydrates de quinine et de cinchonine.
Les résultats sont donnés dans le tableau suivant (II).
ep il 2550093
Pourcentage de parasitemie des souris traitées (groupe de 10 souris) Délai de Chl quinine:80 mg/kg Chl quinine:80 mg/kg contrôle Chl cinchonine:40 mg/kg Chl cinchonine:40 mg/kg Tanin: 100 mg/kg
15 20 25 30
To + 3 jours 0,4 % 0,2 To + 4 jours 0,1 % 0,1 To + 5 jours O % O % To + 7 jours 0 % O % To + 8 jours 0 % O % To + 9 jours 0 % O % To + 10 jours 0 % O % To + i 1 jours 0,1 % O % To + 12 jours 0,2 % 0,1 To + 13 jours 1 % 0, 1 To + 14 jours 6 % O % To + 15 jours 1 % O % To + 17 jours 12 % O % To + 18 jours 16 % O % To + 19 jours 20 % O % To + 21 jours 26 % O % To + 23 jours 18 % O % To + 24 jours 0 % O % To + 25 jours 0 % O % To + 27 jours 0 % O % To + 29 jours O % O % To + 30 jours I O % O % Pourcentage i 30 % 100 % d'animaux guéris I
1 2 2550093
Avant chaque opération de polissage, il est procédé à la mise en place d'un embout stérile, cet embout pouvant être réalisé en matière synthétique ou en caoutchouc et étant destiné à être jeté après utilisation.