INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fond du boitier 31 est étagé de part et d'autre de son plan de symétrie vertical Y-Z, Chaque partie correspondante 40 de ce fond comporte donc des échelons 41a à 41f dont la distance à la glace de sortie 34 diminue du centre vers les extrémités du boitier 31. Les échelons sont plans et n'ont pas de fonction optique proprement dite. Ils sont raccordés les uns aux autres par des facettes réfléchissantes 42a à 42e du profil qui est convexe vers le centre du feu. En outre, chaque facette (Fig.1Z) comporte deux surfaces repérées sa et sb respectivement inclinées sur la plan X-Y du feu et symétriques par rapport à ce plan. Ces inclinaisons sont inverses en ce qui con cerne les facettes 42a et 42b par rapport aux facettes 42d et 42e.
Les trajets des rayons sont indiqués sur la Fig.9. On voit que chaque facette 42a à 42e reçoit une nappe de lumière à rayons parallèles du bloc dioptrique 36 correspondant et renvoie cette nappe vers la glace de sortie 34 en l'étalant sur un certain angle.
La courbure des facettes est choisie de telle façon que les flux lumineux provenant des différentes facettes créent des zones éclairées adjacentes et contigues sur la glace 34.
Les adaptateurs proposés jusqu'd ce jour sont d'un emploi relativement malaisé et restreint, en raison notamment de contraintes telles que la nécessité de placer l'adaptateur ou son détecteur à proximité immédiate du poste téléphonique. En outre, de tels adaptateurs sont relativement encombrants et coûteux.
L'invention a pour but, surtout > de fournir un adaptateur électronique pour téléphone, du genre défini pré- cédemment, tel qu'il réponde mieux que jusqu'd present aux diverses exigences de la pratique et, notamment tel qu'il ne présente plus, ou à un degré moindre, les inconvénients évoqués ci-dessus.
Selon l'invention, un adaptateur électronique pour téléphone permettant d'émettre un avertissement d'appel complémentaire,-distinct de la sonnerie classique provoquée par un signal de sonnerie, est caractérise par le fait qu'il comprend, en combinaison des moyens de branchement direct sur le cible de téléphone, en amont du raccordement du poste te- léphonique, pour capter le signal de sonnerie ; des moyens de commande, sensibles au signal de sonnerie capté, propres à déclencher l'avertissement d'appel complémentaire ; et des moyens de raccordement permettant de relier le poste télépho- nique, en aval des susdits moyens de branchement.
Généralement, la ligne téléphonique se termines dans le local où se trouve le poste téléphonique, par un con joncteur femelle ; dans ce cas, les moyens de branchement sur le câble de téléphone sont avantageusement formes par une fiche conjoncteur mle-femelle, ou analogue, la partie mAle du conjoncteur constituant les moyens de branchement proprement dits qui sont engagés dans le conjoncteur femelle de la ligne, tandis que la partie femelle de ce conjoncteur male-femelle appartent aux susdits moyens de raccordement, le conjoncteur male du câble relié au poste téléphonique etant destiné à titre engagé dans la partie femelle de ce conjoncteur male-femelle.
De préférence, l'adaptateur comprend des moyens de commutation à au moins deux positions pour l'une desquelles le fonctionnement de la sonnerie classique est supprimé, de telle sorte qu'en cas d'appel, l'avertisseur d'appel complémentaire soit seul à fonctionner, en remplacement de la sonnerie.
Ces moyens de commutation peuvent comprendre au moins trois positions correspondantS pour une première position, au fonctionnement de la sonnerie classique seule en cas d'appel, pour une deuxième position, au fonctionnement de l'avertisseur d'appel complémentaire seul en cas d'appel, et pour une troisième position mixte, au fonctionnement simulta- né. de la sonnerie classique et de l'avertisseur d'appel complémentaire.
Ces moyens de commutation sont disposés sur un circuit de liaison électrique, entre les moyens de branche- ment direct sur le câble de téléphone et les moyens de rac cordement, du poste téléphoniquen situés en aval des susdits moyens de branchement, Dans le cas où l'adaptateur comporte une fiche conjoncteur mâle-femelle, comme mentionne precédemment, les moyens de commutation sont montés dans un circuit électrique de liaison, entre la partie mgle et la partie femelle de cette fiche conjoncteur male-femelle.
L'adaptateur comporte, de préférence, des moyens de connexion à une source de puissance électrique pour l'ale mentation de l'avertisseur d'appel complémentaire, ces moyens de connexion étant notamment formés par une fiche de branchement sur une prise secteur, les susdits moyens de commande comprenant des moyens interrupteurs propres à établir ou à couper l'alimentation électrique de l'avertisseur, à partir de cette fiche, en réponse au signal de sonneries La susdite fiche de branchement est avantageuse ment formée par une prise secteur mgle-femelle, les bornes de la prise mâle étant reliées à celles de la prise femelle, par l'intermédiaire d'un circuit de liaison électrique qui peut titre ouvert ou ferme par les susdits moyens interrupteurs, en reponse au signal de sonnerie.
Les moyens de commande, comprenant les moyens interrupteurs, et les moyens de commutation peuvent être disposés dans un bottier de dimensions réduites, lequel bottier, d'une part, est relié par un cible de longueur appropriée à la susdite fiche conjoncteur mtle-femelle et, d'autre part, par un autre câble, de longueur appropriée, à la susdite prise se secteur male-femelle.
L'avertissement d'appel complémentaire peut titre obtenu en branchant une lampe sur la partie femelle de la prise secteur, de telle sorte que cette lampe sera amenée à s'allumer et à s'éteindre alternativement, en réponse au signal de sonnerie.
Les moyens de commande, sensibles au signal de sonnerie, peuvent comprendre un condensateur, disposé en rie, pour filtrer la composante continue du signal de sonne rie, un ensemble redresseur pour établir un signal de tension continue à partir du signal alternatif de sonnerie et des moyens interrupteurs, notamment à relais électromagnétique ou à semi-conducteurs, propres à couper ou à établir l'ali- mentation électrique de l'avertisseur d'appel complémentaire, lorsqu'une tension continue, correspondant au signal de sonne rie, est présente à la sortie du redresseur, I1 est clair que l'avertissement d'appel complémentaire pourrait etre obtenu à l'aide de tout autre appareil électrique qu'une lampe, dans la mesure où les caractéristiques de cet appareil électrique sont en accord avec celles de l'adaptateur.
Eventuellementa le bottier de l'adaptateur contenant les moyens de commande et les moyens de commutation peut comporter un témoin lumineux attestant du bon fonctionnement de ce bottier.
L'invention consiste, mises à part les disposés tions exposées ci-dessus, en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question-ci-après, à propos d'un mode de réalisation particulier décrit avec référence au dessin ci-annexé, mais qui n'est nullement limitatif, La figure 1, dé ce dessin, est un schéma d'un poste téléphonique équipé d'un adaptateur conforme à l'inventions La figure 2 est un schéma fonctionnel de l'adapX tapeur, La figure 3, enfin, est un schéma plus détaillé d'une réalisation possible des moyens de commande et des moyens interrupteurs de l'adaptateur.
En se reportant à la figure 1, on peut-voir un adaptateur électronique 1 permettant d'émettre un avertissement d'appel complémentaire, distinct dé la sonnerie classique, provoquéepar un signal de sonnerie. Selon le schéma de la figure 1, cet avertissement d'appel complémentaire est un avertissement lumineux obtenu à partir d'une lampe de bureau 2 qui, comme expliqué par la suite, pourra s' allumer ou s'é teindre, lorsqu'un signal de sonnerie est capté.
L'adaptateur électronique 1 comprend des moyens de branchement direct 3 sur le câble de téléphone 4 en amont du raccordement 5 du poste téléphonique 6. L'expression "en amont" est à comprendre en considérant un sens d'écoulement des signaux de sonnerie qui va du cible 4 vers le poste 6.
L'adaptateur comporte, en outre, des moyens de commande, schématisés en 7 sur la figure 2, et logés dans le boîtier 8 de la figure 1, qui sont sensibles au signal de sonnerie capté à l'aide des moyens de branchement 3 ; ces moyens de commande J sont propres à déclencher l'avertissement d'appel complémentaire. L'adaptateur 1 comprend également des moyens de raccordement 9 permettant de relier le poste téléphonique 6 en aval des susdits moyens de branchement.
La figure 7 représente, très succintement, une autre vue de la jambe de force selon la Clèche portée en figure 6.
La figure 8 représente, partiellement, une vue de côté du timon.
La figure 9 représente une coupe transversale, d'un point de fixation du timon selon l'axe AA porté sur la figure 8.
La figure 10 représente, succintement et partiellement, une vue en élévation d'un bras articulé.
Telle que représentée par l'ensemble des figures annexées, l'invention comprend un châssis muni d'un essieu 2 portant deux roues pneumatiques 3, lequel châssis ayant une forme sensiblement triangulaire est constitué avec des longerons 4 métalliques reliés entre eux par des entretoises 5, lesquels longerons 4 portent: sur l'avant un timon 6, au milieu des flasques verticaux 7 portés par l'essieu 2, sur lesquels flasques pivotent la partie 8 arrière du châssis ; lequel châssis porte sur son milieu par le truchement d'une entretoise avantageuse un bras 9 qui a son extrémité supérieur fixée sous un plateau 10, lequel bras 9 possède une articulation 11 médiane et porte deux vérins 12 pour provoquer le basculement dudit plateau 10, lequel plateau 10 pivote sur l'extrémité 13 de la partie arrière 8 du châssis articule, laquelle partie arrière 8 pivote sur les flasques 7 par l'entremise de pivot 14 et est actionnée au moyen de vérins 15. Les extrémités pivotantes des longerons 4 de la partie articulée 8 du châssis, sont placées respectivement entre deux flasques 7 verticaux qui sont fixés dans le prolongement des longerons 4 du châssis fixe.
les flasques ^ parallèles et avantageusement robustes (voir figures 7 et 5) portent proche des deux extrémités de l'essieu 7 des vérins 15 double effet qui ont l'extrémité de leur tige lt fixée à ltextrémité arrière du plateau. Chaque longeron 4 de la partie articulée 8 du châssis porte sur la face inférieure une jambe de force 17, laquelle jambe de force est articulée sur une pièce d'attache 18 par l'entremise d'un pivot 19 et a sa partie inférieure positionnée librement entre les flasques 7 (voir figure 2).
L'extrémité supérieure de la jambe de force 17 est effilée par ses chants (voir figures 6 et 7), et le chant 20 se trouvant en contact avec la face 21 du longeron 4 possède un angle de manière que le débattement de ladite jambe de force soit limité dans l'espace permettant son positionnement automatique, par l'entremise de son encoche 22, sur l'axe 23 fixé entre les deux flasques 7. Ainsi les jambes de force 17 soutiennent l'extrémité arrière du châssis articulé quand ce dernier est en position horizontale (voir figure 5)..
Pour faire pivoter la partie articulée 8 du châssis vers le sol, en supposant qu'elle soit positionnée horizontalement, une butée de décrochage 24 soulève la jambe de force 17 par le truchement d'un fer plat 25 solidarisé à cette dernière.
Le fer plat 25 longitudinal est fixé -à plat sur le chant supérieur de la jambe de force, si l'on suppose cette dernière en position sensiblement horizontale. La butée de décrochage 24, existant sur chaque côté du chasis,(voit figure 4),est constituée d'un tube cylindrique coudé qui se déplace entre les flasques parallèles 7, par un mouvement semi-circulaire au travers d'une lumière 26 constituée sur le flasque 7 intérieur, permettant de relier les deux butées de décrochage 24 placées de part et d'autre à un axe transversal 27 pivotant sur les faces intérieures des flasques par deux épaulements 28.
L'axe transversal 27 est manoeuvré par l'entremise d'une longue tige 29 reliée par une courte tige 30, cette dernière étant fixée perpendiculairement à l'axe transversal 27.
La partie inférieure du bras 9 a son extrémité proche de l'articulation formant un coude 31 orienté vers l'arrière du châssis, (voir figure 10), en supposant ledit bras vertical, lequel coude permet lors du basculement du plateau le relèvement du bras inférieur.
Le timon 6 du châssis comprend un balancier 32 qui a une forme triangulaire et est fixé au châssis par son point d'attache 33 arrière et en sa partie la plus haute du triangle au moyen d'un axe 34 (voir figures 8 et 9).
Le point d'attache 33, situé à l'extrémité arrière du timon 6, comprend deux axes 35 horizontaux et superposes et reliés aux deux extrémités par deux fers plats 36, et l'axe 35 supérieur est porté par dieux fers plats 37 verticaux et solidarisés au châssis de la remorque. Une particularité de ce point d'attache réside en ce qu'entre les deux fers plats 37 porteurs sont positionnés deux autres fers plats 38 verticaux qui entourent les deux axes 35 horizontaux respectivement par un unique trou oblong, représentant une sécurité en cas de rupture d'un axe 35 ressort de suspension. Le balancier 32 est soutenu par l'axe 35 inférieur.
Les différents organes de commandes des vérins n'ont pas été représentés pour ne pas surcharger les figures, compte-tenu que ces organes appartiennent très largement à l'état de la technique.
Ir6CHIN A PRODUIRE DE L'ENERGIE ET A LA MwusMEniE A PARTIR DES FORCES ANAGoNISTES DE DEUX VERINS La présente invention concerne un mécanisme capabLe de produire de L'énergie et de la transmettre par un mouvement de rotation continu, à partir de deux forces antagonistes statiques, provoquées à une distance D5 de l'axe de rotation et créant ainsi un couple moteur.
Les moteurs traditionneLs ne font que transmettre aux organes mécaniques L'énergie qui provient, soit d'un carburant ou énergie électrique, hydrauLique, vapeur, etc Le mécanisme, selon l'invention, permet de produire un couple moteur permanent sans apport de source d'énergie extérieure, il comporte : - 2 couronnes à dentures intérieures (9) fixées par vis (7) aux pièces formant carter (6) (10) (21), sur une des deux couronnes (9) viennent s'engrener deux pignons satellites diamétralement opposés (8), sur l'autre couronne (9) viennent s'engrener également deux pignons sateLLites diamétralement opposés (22) ;Les pignons sateLLites (8) et (22) sont montés sur douiLLes à aiguiLles (46) avec axes (17) et (25), ces axes prennent appui sur Les portes satellites (16) et (20) montés eux-mêmes sur Les roulements à billes (33 > sur un côté, L'autre côté est fixé par 8 goujons t26) à un fLasque monobloc avec bout d'arbre (1) et (28) montés sur roulements à rotule sur rouleaux (29) et roulements à billes (3), L'étanchéité est assurée par un joint (2) de chaque côté. Un axe (38) monté sur rouLement à rotuLes sur rouleaux (29) exportant deux pignons clavetés (31) assurent la Liaison entre les pignons satellites (8) et (22).Deux vérins hydrauLiques simple effet (40) prennent appui sur Le porte satellite (20) d'une part et Le support de vérin t42) ; Les deux vérins sont fixes à L'avant et à L'arrière sur leurs supports par L'intermédiaire des axes (19). Le support de vérins (42) est monté sur deux roulements à billes (33), lui permettant de tourner Librement autour de L'axe (38). Ce support vérin (42) prend appui sur les deux moyeux (15) par ses deux extre- mi tés diametralement opposes.Le moyeu (15) possède un doigt d'entrainement avec douilles à aiguilles (44) et se situe exactement dans L'axe du 0 primitif de la couronne (9) ; les deux moyeux (15) sont montés sur rouLements à aiguilles (12) et prennent appui sur chacun des deux moyeux (14) diamétraLement opposés et assemblés par montage à chaud sur Les deux pignons satellites (8).
Suivant une caractéristique constructive particulière, la fenêtre et l'élément catadioptrique sont entourés par un bord en saillie du côté de la face interne du bloc optique et l'élément cristal, avec son couvercle, affecte une forme en cuvette pour s'emboîter le long des bords avec un rebord destiné à coopérer avec l'extrémité libre desdits bords et à être fixé à ceux-ci.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de mise en oeuvre particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés : Figure 1 est une vue schématique qui image les différentes phases du procédé, selon l'invention, Figure 2 montre en perspective éclatée le bloc optique terminé.
Le bloc optique à réaliser et représenté à la figure 2 comprend une première partie translucide orangée 1, une partie translucide rouge 2 avec une fenêtre 3 et un élément catadioptrique 4 et un élément cristal 5.
La partie 1 est réalisée par moulage dans un premier moule 10, puis elle est disposée dans un second moule 11 dans lequel, par son moulage, on réalise la partie 2 avec sa fenêtre 3 et son élément catadioptrique 4.
Dans un plus petit moule 12 et indépendamment des deux précédents moulages, on réalise les éléments cristal 5 ceux-ci étant prolongés, le long de l'un de leurs côtés par un couvercle 6 dont les dimensions correspondent à celles de l'élément catadioptrique 4.
-La fenêtre 3 comporte du côté de la face interne du bloc optique un bord 7 et l'élément catadioptrique 4 un bord 8, tandis que l'élément cristal 5 affecte une forme en cuvette pour s'insérer dans la fenêtre 3 avec un rebord 9 destiné à coopérer avec le bord 7. Le couvercle 6 est également légèrement en forme de cuvette pour s'emboîter le long du bord 8 et comporte un rebord 14 destiné à coincider avec celui-ci.
L'élément cristal 5 avec son couvercle 6 sont fixés sur les bords 7 et 8 par tous moyens appropriés collage, soudage à chaud, aux ultra-sons etc...
On conçoit que la fabrication de tels blocs optiques est simple et beaucoup moins onéreuse que la technique antérieure.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PEAU BOBINEE EN MATERIAU COMPOSITE RENFORCE DE FIBRES, EN PARTICULIER POUR STRUCTURES SANDWICHES.
SANDWICHES.
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une peau bobinée en matériau composite renforcé de fibres comprenant au moins une couche de fibres qui est constituée par un premier système de fils composé de fils de renforcement unidirectionnels disposés dans un sens et par au moins un second système de fils entrelacé avec le premier système en un agencement croisé et composé de fils de renforcement unidirectionnels disposés dans un second sens, dans lequel on enroule au moins un fil sans fin continuellement en plusieurs allers et retours successifs d'un oeillet sur un mandrin de bobinage tournant par rapport à l'oeillet avec un angle d'hélice déterminé par le rapport existant entre la vitesse périphérique du mandrin et la vitesse d'avance de l'oeillet, puis on enlève du mandrin le stratifié bobiné ainsi formé à l'état non durci.
Il est connu de fabriquer des peaux composites renforcées de fibres, par exemple des peaux de recouvrement pour structures sandwiches composites renforcées de fibres, au moyen d'un procédé d'enroulement continu à l'aide d'un oeillet qui est animé d'un mouvement de va-et-vient par rapport à un mandrin de bobinage tournant et qui dépose le fil de renforcement sur le mandrin au cours d'un nombre également grand, ou tout au plus différent de un, d'allers et retours. La peau composite renforcée de fibres ainsi formée est constituée de deux systèmes de fils entrelacés se croisant dont l'angle de croisement est deux fois plus grand que l'angle d'hélice, choisi pour l'enroulement, du fil de renforcement, et présente, dans le sens des deux systèmes de fils, des coefficients de renforcement de fibres également élevés, c'est-à-dire à même résistance et même stabilité.
Les peaux composites renforcées de fibres qui sont constituées de plusieurs systèmes de fils ayant respectivement différentes densités de fils et croisés par des points de liage des fils, et qui sont utilisées pour obtenir une répartition optimale des fibres relativement au poids et à la charge dans des éléments de construction composites renforcés de fibres à sens défini des tensions principales et des déformations, doivent, par contre, être fabriquées avec mise en oeuvre de moyens beaucoup plus importants et à un coût plus élevé, par exemple par un procédé de tissage sous forme de tissus composites renforcés de fibres et à renforcement de chaîne, et à cela s'ajoute le fait que ces tissus ne sont disponibles que dans quelques échantillons de poids au mètre carré et seulement dans quelques rapports chaîne-trame, et, chose plus gênante encore, certaines sortes de fibres, précisément nécessaires à une construction ultra-légère, mais sujettes à la rupture à l'état non réti culé, dont en particulier les fibres de carbone à ultra-haut module, ne peuvent pas être transformées en de tels tissus.
L'invention a en revanche pour objet de mettre au point un procédé de fabrication d'un stratifié composite renforcé de fibres avec lequel on puisse obtenir de façon simple et peu coûteuse, sur chacun des systèmes de fils, mutuellement entrelacés avec un angle de croisement déterminé, du stratifié, une densité de fils pouvant être choisie individuellement et sans graduation, et façonner pratiquement n'importe quelle sorte de fibres, notamment aussi les fibres de carbone précitées.
Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que l'on enroule les deux systèmes de fils avec une densité de fils différente en modifiant l'angle d'hélice du ou des fils sans fin à chaque changement de sens de l'oeillet, que pour l'aller on le détermine en fonction de l'angle de croisement et du rapport de densité de fils désiré des deux systèmes et que pour le retour on le règle à une valeur différente selon l'angle de croisement.
Le principe qui consiste emmagasiner puis restituer l'énergie de freinage a déjà fait l'objet de plusieurs solutions électriques ou oléopneumatiques brevetées.
Les dispositifs selon l'invention sont pour l'essentiel d'ordre mécanique ou électropneumatique.
La mise en oeuvre se fait selon les principe s suivts: un freinage fait de deux étapes successives que nous nommerons: première et deuxième étape de freinage. La première étape de freinage est la phase qui permet de récupérer l'énergie due au freinage, la seconde étape de freinage se fait de façon traditionnelle par action sur un maitre-cylindre qui provoque le frottement-de garnitures de freins sur des disques ou des tambourg. Les deux étapes de freinage sont -successives mais peu- vent se faire de manière complémentaire, Ltutilisation de la première étape de freinage assure une plus grande longévité des garnitures, elle diminue donc la pol- lotion liée à l'usure de ces garnitures.Par ailleurs elle mé- liore la qualité de ce freinage car elle ntentratne pas le blocage des roues. L'utilisation simultanée des deux étapes de freinage en améliore les performances tout en conservant partiellement l'avantage de non-blocage des roues déjà cité.
L'accumulation d'énergie de la première étape de freinage se fait de manièrés différentes selon les solutions proposées La première solutions est uneapplication à l'automobile du principe horloger des montres à- remontage automatique.
Selon la figure I, un ressort spiral (T6) loge dans un barillet (L) est tendu par un axe C) lié en rotation à la spire centra- le du ressort. La spire externe glisse dans le barillet si le ressort arrive à une tension maximum, selon la technologie de ce ressort, ce qui évite toute cassure due à une surtension.
Une autre solution représentée sur le figure (I0) permet un acarocha2e de la spire externe du ressort dans le barillet mais elle nécessite un contrôle externe de la tension de ce ressort. Ce contrôle de tension peut être effectué à l'aide de cames ou de vis sans fin qui ont un déplacement lié au déplacement de l'axe moteur du ressort et du barillet, une méthode différente représentée sur la figure 2, contrôle la déformation du ressort dans le barillet. Cette méthode est applicable à un ressort fixé ou non au barillet..