INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dès lors, afin de détecter le signal ct dans la sortie filtrée ut, on utilise le rapport signal/ bruit défini par : (valeur du signal filtré au moment t0)2 = puissance du bruit filtres Si l'on convolutionne le signal de longueur (n + 1) (b0, b1,..., bn) avec le filtre de longueur (n + 1), on obtient une série de sortie de longueur (2n + 1 ) (c0, c1,... cn,... c2n-1, c2n) où cn est la valeur centrale de cette série de sortie. Dès lors, au moment t0 = tn, devient où E[vnl est la valeur moyenne de la puissance de sortie de bruit.
On supposera maintenant que le bruit erratique ut est un bruit blanc. I1 peut alors être démontré (voir, par exemple, une publication de Sven Treitel et E.A. Robinson, "Optimum Digital Filters for Signal to Noise Ratio Enhancement", Geoph. Prosp., volume XVII, n0 3, 1969, pages 240-293) que la valeur maximale du rapport signal/ bruit r peut être obtenue lorsque (a0, a1,..., an) = (kbn, kbn-1,..., kb0) (39) où on a choisi la valeur 1 pour k. Dès lors, en présence d'un signal noyé dans le bruit, lorsque ce dernier est un bruit blanc, les conditions optimales peuvent être obtenues lorsque la mémoire du filtre est donnée par le signal inversé, notamment par la séquence de coefficients (bn, bn-1, ..., b0).
La mémoire du filtre 170 est déterminée à tout moment au moyen de l'ordinateur 172 qui est raccordé à ce filtre par un canal 175. Lfexpres- sion "canal", utilisée dans la présente spécification, désigne des conducteurs, des connexions ou des éléments de transmission appropriés selon les conditions requises par un cas particulier. Un élément de mémorisation et d'appel 173 est prévu pour mémoriser la fonction bt pour une transmission ultérieure de cette dernière à l'ordinateur 172 via le canal 176.Cet ordinateur a pour but d'inverseur les donnees entre exprimées par une séquence (b0, b1, ..., bn) afin d'obtenir, à son canal de sortie 175, une séquence (bn, bn-1, ..., b0) qui, à son tour, est appliquée, via le canal 175, au filtre adapté où elle est mémorisée comme mémoire de filtre conformément à l'équation (39).
En outre, la sortie filtrée yt, obtenue au conducteur de sortie 174 du filtre adapté 170,est appliquée à un convertisseur numérique/ analogique 181. Etant donné que yt représente un signal sous forme numérique, la fonction analogique correspondante obtenue au conducteur de sortie 182 du convertisseur numérique/analogique 181 sera exprimée par y(t) conformément aux symboles utilisés ici.
Il est à noter que le fait de porter au maximum le rapport signal/bruit dans la sortie filtrée yt équivaut à réduire au minimum le signal de bruit vt (ou son équivalent analogique v(t)) comparativement au signal porteur d'information Ct (ou son équivalent analogique c(t)). Dès lors v(t) y(t)rv c(t)evb(t) (41) En conséquence, telle qu'elle est représentée en figure 8D, la fonction de sortie y(t) du filtre adapté ressemble étroptement à la fonction b(t) représentée en figure 8C.
Un caractéristique importante de la présente invention consiste à mémoriser (en vue d'une reproduction ultérieure) la fonction b t au moyen de l'élément de mémorisation et d'appel 173.
On décrira à présent le procédé requis pour mémori ser la fonction b t en se référant à la figure 10.
Ce procédé comprend les différentes étapes suivantes: Etape (a) On arrête les opérations de forage, c'est-à-dire que l'on soulève le trépan 31 sur une courte distance au-dessus du fond, on maintient les systèmes de transmission et de levage à l'arrêt et l'on arrête la rotation de l'élément 21.
Etape (b) La pompe 27 continue à fonctionner de la même manière que pendant des opérations normales de forage, c'est-à-dire à une vitesse uniforme et à une pression représentant celle utilisée au cours des "mesures réelles effectuées en cours de forage".
Toutes les autres sources de perturbations telles que le prélèvement d'un courant électrique alternatif à partir de générateurs, le fonctionnement des grues, etc., sont mises à l'arrêt. Les effets de la "houle" et d'autres sources de bruits sont éli minées- dans la mesure du possible dans le cas d'opérations de forage effectuées en mer (par exemple, en choisissant une journée calme).
Etape (c) Comme décrit ci-dessus et illustré en figure 5 , le codage souterrain est déterminé par une "horloge" qui est rigoureusement en synchronisme avec l"'horloge" installée dans l'équipement de surface. En conséquence, on peut déterminer, en surface, le moment où une impulsion individuelle est émise en sous-sol, par exemple, l'impulsion préliminaire ; de plus, si l'on connaît la vitesse de transmission à travers la colonne de boue, on peut également connaître le moment exact auquel l'impulsion hydraulique sera reçue à la surface.Dès lors, on peut recevoir une seule "onde" à la surface et connattre à l'avance le moment auquel l'onde appa raiera, même si elle risque d'être dissimulée par un bruit. (Dans de nombreux cas, l'onde individuelle ressortira du bruit, si bien que l'on pourra pratiquer une observation visuelle à l'oscilloscope).
Le phénomène hydraulique transitoire produit par le clapet 40 est reçu par le transducteur 51 à un moment connu.
Etape (d) Le signal reçu par le transducteur 51 est transmis par le filtre 150 afin de transmettre sélectivement des fréquences se situant dans la gamme de 0,1 à 10 Hertz. Etant donné que les opérations de forage ont été arrêtées (comme décrit dans l'étape (a) ci-dessus), le bruit erratique U(t) est négligeable et, par conséquent, le signal obtenu à la sortie du filtre 150 a la forme F(t) = B(t) + P(t).
un couvercle 21 qui est réalisé en une pièce avec l'enve-
loppe 12. Dans la position dégagée d'un organe de blocage 22, représentée sur la figure 1, l'élément d'actionnement 16 prend appui avec la bride 19 contre le dessous 23 du couvercle 21 de l'enveloppe. La partie en forme de douille est guidée avec un léger jeu radial dans une partie cylindrique 24 de la chambre. Entre le couvercle 21 et l'extrémité supérieure de la partie 24 de la chambre est prévu dans la paroi de l'enveloppe un évidement annulaire
25 dans lequel pénètre la bride 19 de l'élément d'actionne-
ment 16. A partir du couvercle 21 de l'enveloppe s'étend dans l'évidement 25 en direction de l'outil de coupe 5 au
moins une saillie 26 dont le dessous 27, éloigné du couver-
cle 21, forme une butée pour l'élément d'actionnement 19, lorsque celuici se trouve amené par coulissement dans la position représentée sur la figure 3. La bride 19 présente un évidement périphérique (non représenté) adapté à la saillie 26 et dans lequel la saillie 26 s'engage dans la position de l'élément d'actionnement 16 représentée sur la figure 1. La saillie 26 présente des parois latérales s'étendant dans la direction de coulissement de l'élément d'actionnement 16 et qui lors de ce coulissement servent de guides axiaux à l'élément d'actionnement 16, de sorte que celui-ci peut, en coulissant, être amené fiablement dans ses différentes positions. Pour permettre à l'élément d'ac- tionnement 16 de coulisser sans risque de coincement, il est prévu de préférence plusieurs saillies 26 réparties sur la périphérie. La distance entre le dessous 27 des saillies 26 et la paroi latérale radiale opposée 28 de l'évidement annulaire 25 est légèrement supérieure à l'épaisseur de la
bride 19.
Dans la partie en forme de douille 20 de l'élément d'actionnement 16 est logé un ressort de compression 29 qui
prend appui contre la bride 19 et sur une tête 30 de l'or-
gane de blocage 22. La tête 30 est située à l'intérieur de
la partie en forme de douille 20 et s'appuie, dans la posi-
tion représentée sur la figure 1, sur le fond 31 de l'élé-
ment d'actionnement 16 sous l'action du ressort de compres-
sion 29. L'organe de blocage 22 comporte une tige 32 en forme de cheville faisant suite à la tête 30 et qui s'étend à travers une ouverture 33 dans le fond 31. L'enveloppe 12 présente un fond 34 avec une ouverture de passage 35 dans laquelle la tige 32 s'étend avec son extrémité libre dans la position de départ représentée sur la figure 1. Dans la région située entre le fond 34 de l'enveloppe et le fond 31 de l'élément d'actionnement 16 la tige 32 est entourée par un ressort de compression 36. Ce ressort est moins fort que
le ressort de compression 29 monté dans l'élément d'action-
nement 16. -
Le générateur d'écran de camouflage selon l'invention est constitué par une munition lançable et se caractérise en ce qu'elle comprend des moyens pyrotechniques pour son lancement, un réservoir de particules dispersables à pouvoir opacifiant dans le visible et/ou dans 1' infrarouge et un dispositif pneumatique pour la dispersion desdites particules, ledit dispositif de dispersion étant mis en fonction par des moyens pyrotechniques.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le générateur d'écran de camouflage comprend, à l'intérieur d'une enveloppe, un réservoir de particules dispersables, pouvant générer un nuage opaque dans le visible et/ou dans l'infrarouge, une source de gaz comprimé à haute pression qui débouche à la base du réservoir et qui est susceptible de chasser les particules sous forme d'un nuage, à travers cn orifice d'émission, les mayens pyrotechniques pour le lancement du générateur, une vanne pyrotechnique montée à la sortie de la source de gaz comprimé et dont l'ouverture est commandée, au bout d'un temps prédéterminé après le lancement, par un premier relais pyrotechnique, et des moyens d'orientation destinés à présenter le générateur à son arrivée au sol avec l'orifice d'émission tourné vers le haut, et qui sont mis en action par un second relais pyrotechnique.
L'enveloppe peut avoir une forme cylindrique et être fermée à ses deux extrémités par des parois de fond, sur l'une desquelles débouche ledit orifice d'émission du nuage. les moyens pyrotechniques de lancement peuvent être constitués par une pluralité de propulseurs fixés sur la paroi de fond qui porte 1' orifice d'émission, et les moyens d'orientation par un parachute ancré également sur ladite paroi de fond.
La source de gaz comprimé peut prendre place soit à l'intérieur nfr)e du réservoir de particules dispersables, soit à l'intérieur d'un compartiment séparé. Elle est reliée au réservoir de particules par une canalisation sur laquelle sont montés en série un manomètre, la vanne pyrotechnique, un détendeur et un agitateur pneumatique destiné à fluidiser les particules dans le réservoir avant leur évacuation par l'orifice d'émission. Uhe canne tubulaire relie la région du réservoir dans laquelle agit l'agitateur pneumatique à l'orifice d'émission.
Deux modes de réalisation de l'invention seront décrits à présent en détail en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe axiale d'un générateur d'écran de camouflage selon un premier mode de réalisation La figure 2 est une vue en coupe axiale d'un générateur d'écran de camouflage selon un second mode de réalisation; et La figure 3 montre les différentes étapes de fonctionnement du générateur depuis son lancement jusqu'à son dépôt sur le sol; Avec référence tout d'abord à la figure 1, le générateur d'écran de camouflage 10 comprend une enveloppe cylindrique 12 pourvue d'un fond 14 venant par exemple de moulage et un couvercle rapporté 16, par exemple emmanché à force.
A l'intérieur du boîtier est logé un réservoir 18 en matériau léger, rempli d'un produit pulvérulent 20, à pouvoir opacifiant dans le visible et/ou dans l'infrarouge. Dans ce réservoir prend place une bouteille 22 de gaz comprimé à très haute pression, réalisée en matériau à haute résistance mécanique. Le réservoir 18 repose sur une plaque-support 24 qui prend elle-même appui sur le couvercle 16.Celui-ci présente sur sa face interne une cavité 26 dans laquelle sont montés en série une canalisation haute pression 28 branchée sur la bouteille 22 et pourvue d'un orifice de chargement 23, un manomètre 30 pour le contrôle de la pression dans la canalisation 28, une vanne pyrotechnique 32, un détendeur 34, une tubulure 36 reliant la sortie de la vanne pyrotechnique et le détendeur, une canalisation basse pression 38 et un agitateur pneumatique 40 monté à la partie inférieure du réservoir 18 et assurant la fluidisation de la poudre 20 contenue dans le réservoir.
Une canne plongeante tubulaire 42 assure le transfert de la poudre fluidisée se trouvant au fond du réservoir, à une tete d'éjection 44 qui est fixée dans un alvéole formé dans la paroi supérieure 14 du boîtier 12. ladite paroi supérieure est percée d'une pluralité d'orifices recevant chacun un propulseur 46 et d'in alvéole dans lequel est logé un dispositif d'orientation 48, constitué par exemple par un parachute à l'état plié.
Le générateur d'écran de camouflage représenté sur la figure 2 se distingue essentiellement de celui de la figure 1 par le fait que la bouteille de gaz comprimé 22 n'est plus incluse dans le réservoir de particules 18, mais est montée dans un compartiment adjacent 50 défini entre le couvercle 16 et un double fond 52. La canalisation haute pression 28 et la canalisation basse pression 38 sont constituées par des canaux respectivement percés dans le couvercle 16 et dans le double fond 52.
Le fonctionnement des générateurs d'écran de camouflage qui vienent d'être décrits est le suivant: le générateur 10 est introduit dans un tube lanceur 54 (figure 3) qui est assujetti sur un support fixe ou sur la plate-lorme d'un véhicule porteur, char ou camion par exemple, la paroi 14 étant tournée du coté du fond du tube lanceur. Après le mise à feu des propulseurs 46, un premier relais pyrotechnique, non représenté, initie l'ouverture du parachute 48 et libère la coiffe de la tête d'éjection 44. Un second relais pyrotechnique, non représenté, transmet ensuite un ordre d'ouverture à la vanne pyrotechnique 32. Par l'intermédiaire du détendeur 34 et de la canalisation basse pression 38, le réservoir 18 est mis en pression alors que l'agitateur 40 assure la fluidisation de la poudre oe. Celle-ci est entraînée par le gaz comprimé dans la canne plongeante 42 et se disperse en nuage 56 (figure 3) par la tête d'éjection 44.
Au cours de la phase de descente, le parachute 48 redresse progressivement le générateur, et le dépose sur le sol en position verticale avec sa face qui porte la tete d'éjection 44 tournée vers le haut.
La capacité du réservoir 18 et de la bouteille 22, le réglage du détendeur 34 et la forme de la tête d'éjection 44 conditionnent la durée d'émission du nuage et son opacité dans des conditions standards.
Le générateur d'écran de camouflage selon l'invention constitue une munition, dont le bon état de fonctionnement peut être contrôlé par le manomètre 30. Un complément de chargement de gaz cor:primé peut être effectué par l'orifice 23.
Générateur d'écran de camouflage embarqué à bord d'un véhicule.
La présente invention concerne un générateur d'écran de camouflage.
On connaît un premier type de générateur d'écran de camouflage qui se présente sous forme d'une munition pyrotechnique produisant un aérosol solide. Dans un autre type de générateur connu, on génère un aérosol liquide ou solide en injectant un produit de camouflage dans une veine gazeuse, chaude ou froide, et à débit plus ou moins important suivant l'étendue et ltopacité de l'écran que l'on cherche à obtenir.
Dans ces deux cas, le nuage est produit localement, au point où est installé le générateur, et son extension par rapport à ce point dépend directement de l'aérologie du lieu. Lorsqu'on souhaite canoufler efficacement un véhicule mobile, il est nécessaire de muitiplier les points d'émission sur le trajet dudit véhicule.
La pile de registres 33 comporte les registres suivants B.A.p.A. - adresse de début de page B.A.G.T. - adresse début de mémoire de ges tion B.A.M.T. - adresse début mémoire tampon AC.M.T. - pointeur mémoire tampon affecté au circuit Didon 9 (Fig. 1) B.A.M.T.F. - pointeur de fin de mémoire tampon A.C.M.P. - pointeur début mémoire tampon coté C*P.U.
A.C.P.A. - pointeur lecture mémoire de page A.C.G.T. - pointeur mémoire de gestion P.X.
P Y.
pointeurs de traitement C.P.U.
I1 est à noter que le -système de visualisation comporte de préférence une mémoire composite 5 dont fait partie la mémoire de page, la mémoire de gestion et une mémoire tampon, l'ensemble étant réalisé sur un circuit intégré unique. D'ailleurs, avantageusement, les limites affectées à ces mémoires dans ce circuit intégré ne sont pas physiquement définies mais uni quement déterminées par les adresses de début et/ou de fin de mémoire, ce qui confère une grande souplesse de fonctionnement à l'ensemble du système. Les limites peuvent donc varier au cours du traitement en fonction des beso'ns de mémorisation d'information du moment.
La mémoire tampon (Fig. 1) est notamment destinée à adapter la vitesse de traitement du circuit Didon 9 à celle du C.P.U. 1 comme décrit dans la demande de brevet français déposée le 12 Décembre 1980 sous le nO PV 80.26393 au nom de la Demanderesse.
Pour expliquer le fonctionnement du circuit du V.D.P. 4 et de l'exploitation des fonctions d'affichage des images sur l'écran 6, on va se reporter successivement aux Fig. 3 à 8 sur lesquelles on a mis en évidence les connexions sur lesquelles transitent les informations lors de l'exécution de la fonction de composition considérée.
A - Fig. 3 - Accès direct à la mémoire 5 par le C.P.U.
(V.D-.P. transparent).
Cette fonction est notamment destinée à la composition d'images sous la commande directe du C.P.U., à la mise à jour de la mémoire de page lors de la modification des images à afficher et à l'exécution d'autres instructions pour lesquelles le V.D.P. n'a pas à intervenir. Le V.D.P. est donc transparent au cours de l'exécu- tion de cette fonction.
Le cycle se déroule de la façon suivante.
Lors de l'apparition sur le bus 12B d'une adresse en provenance du C.P.U., devant être interprétée comme une adresse pour la RAM (CM = 1), le décodeur 27 déclenche une demande de cycle dans le D.M.A. 20 et,-dans ces conditions, les adresses sont validées à la sortie du registre 36 par les signaux de commande issus du D.M.A.
pour commander le cycle mémoire de la RAM 5. Quant aux données, le bus 12A est relié au bus 19 à travers le registre 22 sous le contrôle du D.M.A-. et les données sont validées à travers le registre 35 sur le bus de données 8 de la RAM 5.
Bien entendu, ce processus est réversible et le C.P.U. peut aussi lire les informations dans la mémoire 5 au cours de l'exécution de cette fonction.
B - Fig. 4- Accès aux registres "de programmation" du V.D.P.
La Fig. 4 représente comment le C.P.U. peut accéder aux registres 23, 24, 30, 31a et 31b pour placer le V.D.P. dans une fonction prédéterminée (CM = O).
Quand on fait passer le dispositif à l'amortissement du bruit causé par l'échappement d'air, cet air passe dans deux coudes de détente placés entre les trois sections indiquées et dans les bagues qui y sont disposées, réalisées d'une matière perméable à ltair. Le volume de la chambre de détente parcouru en dernier doit être au moins le double de celui de la chambre de détente qui est atteinte en premier par l'air d'échappement.
Le changement des liaisons, qui assure l'accès aux différentes parties du dispositif, permet aussi, à l'utilisateur des mahines-outils à air comprimé, une adaptation aux conditions régnant à l'endroit de l'utilisation, gracie à la possibilité de modification de l'épaisseur des bagues perméables à l'air, ou de la longueur de la dernière chambre de détente (dans le sens de l'échappement de air).
Le dispositif suivant l'invention, pour amortir le bruit de l'air qui s'échappe, comprend le tuyau destiné à l'alimentation en air en ce sens que l'arrivée et l'échappement de lair se trouve sur un même axe. Cela permet de monter les différentes pièces du dispositif en économisant de la place, ainsi qu'une manipulation commode des machines-outils à air comprimé ainsi équipées.
L'invention est exposée ci-après avec référence à deux exemples de réalisation, et aux dessins annexés où: - la figure 1 montre en coupe le premier mode de réalisation; et - la figure 2 une vue en coupe du second mode de réalisation du dispositif pour l'amortissement du bruit de l'échappement d'air.
Dans les machines-outils à air comprimé qui sont équipées du dispositif suivant l'invention, pour amortir le bruit de l'échappement d'air suivant la figure 1 ou la figure 2, le tuyau d'alimentation en air 18, par l'intérieur duquel s'opère learrivée d'air comprimé est relié au moyen de ltembout 17, avec le carter 9 de la soupape. Dans le carter 9 est disposée la soupape d'admission 15 qui est réalisée sous la forme d'une soupape à bille. Cette soupape dtadmission 15 bloque, quand elle est fermée, la voie au passage de ltair comprimé vers la chambre du moteur.La conduite de l'air d'échappement est configurée de telle façon que cet air d'échappement quitte la chambre du moteur dans le sens opposé par les orifices répartis radialement sur l'axe central du carter de la soupape. La totalisa- tion de ces orifices du carter 9 de la soupape forme la section 3. Sur la section 3 se raccorde la première chambre de détente 4, disposée à l'intérieur du carter de la soupape 9, et dans laquelle se trouve une bague 6 en matière perméable à ,vair. Le disque suivant 16 est également pourvu d'orifices répartis radialement qui, dans leur totalité forment la section 2, et sera fixé, au moyen de l'embout 17, sur le carter de la soupape 9.A la suite de la section 2 se raccorde la seconde chambre de détente 5, qui contient une bague 7 en matière perméable à l'air. Le volume de la chambre de détente 5 est d'une grandeur au moins double de celui de la chambre de détente 4. A la sortie de la chambre de détente 5 se trouvent à nouveau des orifices répartis radialement qui, dans leur totalité, représen tent la section de sortie 1, et par lesquels l'air d'échappement quitte la machine-outil et passe libre directement, dans l'atmosphère. La surface de la section 1 de sortie est ici dtune dimension telle qu'elle se monte à 85 à 110% de la section 3, et à 55 /ó de la surface de la section 2.
En correspondance avec le mode de réalisation de la figure 1, la chambre de détente 5 est formée par la douille 8, qui est vissée sur le carter 9 de la soupape et qui est pourvue, à son extrémité, d'orifices de la section de sortie 1.
L'adpatation aux conditions de mise en service s'opère ici chez 1' utilisateur, en modifiant l'épaisseur des bagues perméables à l'air 6 et 7.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, la chambre de détente 5 est limitée par le tuyau d'échappement d'air 11, qui est fixé par la douille 12 sur le carter de soupape 9, ainsi que par la douille 10. Les orifices formant la section 1 sont prévus dans la douille 10. L'adaptation aux différentes conditions de mise en service peut être atteinte ici supplémentairement , en modifiant la longueur du tuyau d'échappement 11, en plus de la modification de l'épais- seur des bagues perméables à l'air 6,7.
En manoeuvrant le levier 13, on ouvre la soupape d'admission 15 au moyen de la broche 14, et donne le passage à l'air comprimé (air fourni), dans la direction de la flèche, vers la chambre du moteur, en passant par la soupape d'admission 9. Quand le travail est exécuté, l'air comprimé sort sous la forme d'air d'échappement, dans le sens opposé, en passant par les orifices de la section 3 de la soupape 9. Ensuite cet air d'échappement arrive dans la première chambre de détente 4, en traversant la bague 6 faite d'une matière perméable à l'air. Ensuite, l'air d'échappement passe dans les orifices de la section 2 dans le disque 16, atteint la seconde chambre de détente 5 et traverse la bague 7 perméable à l'air.
A la sortie de la chambre de détente 5, l'air d'échappement arrive librement dans l'atmosphère par les orifices de la section de sortie 1.
Dans les deux modes de réalisation (figure 1, figure 2) l'arrivée d'air comprimé stopère parlssintérieur du dispositif destiné à amortir le bruit dans le sers opposé à celui de l'air d'échappement. Ce type et cé modèle de guidage de l'air arrivant et de l'air d'échappement permet de monter le dispositif d'amortissement phonique avec un faible encombrement.
Le diamètre extérieur de l'amortisseur phonique est ici égal au diamètre du carter de la soupape 9. Par suite, on obtient aussi un élargissement de la zone de prise, ce qui a un effet avantageux pour- la-manipula tion de la machine outil à air comprimée