INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ces conditions, les faces supérieures et les arêtes non coupantes de certaines plaquettes d'une lame donnée vont s'étendre latéralement audelà du point de coupe d'au moins la plaquette précédente. Ceci crée une
On remarquera que, dans les cas représentés sur les figures, on constitue les solénoïdes à partir de réseaux de conducteurs électriques qui peuvent être formés soit sur la face extérieure, soit sur la face intérieure des supports souples de circuits imprimés, par rapport au noyau de ferrite On peut également concevoir, comme cela est représenté sur la figure 5, des circuits électriques comprenant sur la face externe 30, un réseau imprimé 31, analogue à ceux décrits précédemment et, sur la face interne 32, un revêtement métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium, qui assure un blindage de la surface interne des solénoïdes ainsi conçus. L'ensemble est formé sur un support souple unique.
Ce dispositif permet d'éviter de faire passer les conducteurs dans l'espace compris entre les deux branches du noyau et de ramener le courant à l'extérieur,-grace à la protection magnétique du blindage sans anihiler, par les portions de circuits situées à l'extérieur du blindage, l'action des portions de circuits situées entre le noyau et le blindage.
Pour les raisons précédemment exposées, on n'a pas décrit spécifiquement la réalisation des circuits électriques utilisés dans le cadre de la présente invention. On précisera, toutefois, que les étapes de conception comprennent - la réalisation d'un support souple constitué, par exemple, par une matière synthétique polymérisée, sur une des faces duquel on peut réaliser un blindage, par exemple par cuivrage - la réalisation des conducteurs électriques sur ce support, par bobinage et/ou collage en une ou plusieurs couches et un ou plusieurs réseaux de fils parallèles, mais bien plutôt par dépôt des conducteurs par la technique des circuits imprimés.
On peut alors préformer la structure ainsi obtenue, qui peut être de grandes dimensions, et réaliser, par découpage, des unités élémentaires qui pourront alors être incluses autour des branches des noyaux magnétiques utilisés pour former les têtes magnétiques, plus exactement les têtes transductrices électromagnétiques, par exemple pour la reproduction et l'enregistrement sur bande, disques et disquettes magnétiques et, plus particulièrement, pour la conception de têtes magnétiques à noyaux en ferrite monocristallin ou silicium amorphe.
L'adaptation des circuits imprimés autour des branches de ces noyaux peut être effectuée, par exemple, par collage et serrage en exerçant une certaine pression, ou par soudure par chauffage. On conçoit, bien entendu, que ces opérations de collage ou de soudage se prêtent très aisément à l'automatisation, ce qui contribue encore à réduire les coûts de fabrication. Il en est de même des opérations de soudage des fils eux-mêmes.
Le circuit électrique de la figure 7 comprend deux supports 40 et 41 aptes à être conformés et magnétiquement isolants. Autour de ces supports a été enroulé un fil conducteur unique 42, étant précisé que ltenroulement a tout d'abord été effectué autour d'un de ces supports 40 (ou 41) puis de l'autre 41 (ou 40). Ces deux supports 40 et 41, adjacents, sont donc reliés par un pont électrique 43 qui, dans le cas de la figure, est constitué par le fil 42 du bobinage qui a servi à constituer chacun des deux circuits électriques.
Comme on le voit sur la figure 8, le circuit représenté sur la figure 7 est conformé autour d'une tête magnétique 44. Il n'est pas nécessaire que les circuits pénètrent dans le trou ou intervalle 45 compris entre les branches de la tête magnétique 44, la forme des circuits électriques permettant de reconstituer deux solénoïdes reliés en série.
Il doit donc être compris que lorsqu'il est dit qu'un solénoïde entoure une branche, cet entourage peut n'être que partiel.
Naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l1inven- tion. Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents.
On notera aussi qu'il est possible de prévoir plus d'un solénoide autour de chaque branche du noyau magnétique, rien ne s'opposant à ce que plusieurs circuits préformés soient constitués de plusieurs couches ou de réseaux disposés les uns sur les autres, sur un support commun ou sur des supports séparés, qu'ils soient électriquement indépendants ou au contraire reliés en série ou en parallèle.
MEMOIRE DESCRIPTIVE LA PRÉSENTE INVENTION PROPOSE UN SYSTEME SIMPLE P LA DÉCONNEXION,D'UNE FORME CONTROLÉE,DU SYSTEME ÉLECTRIQUE OU MOTEUR SUR UN VÉHICULE TEL QU'AUTOMOBILE, CAMION, BATEAU. LE SYSTE EN QUESTION SUBSTITUE LE FIL AU CABLE DE MASSE DE LA BATTERIE VÉHICULE. EN RELATION AVEC CECI, IL CONVIENT DE NOTER, DU MOINS S LES AUTOMOBILES, LES CIRCUITS ÉLECTRIQUES DES ÉLEMENTS ÉLECTRI@ TELS QUE LES BOUGIES, LES ÉCLAIRAGES ETC...SE COUPENT AU TRAVE@ LA PRISE DE MASSE ÉLECTRIQUE QUE REPRÉSENTE LE CHASSIS ET LE @ DU VÉHICULE. POUR AUTANT LA DÉCONNEXION DU CABLE DE MASSE DE L@ BATTERIE RESPECTIVE AU CHASSIS OU LE CORPS DU VÉHICULE COMMANI LA FERMETURE COMPLETE ET CHACUN DES CIRCUITS ÉLECTRIQUES AU M@ LEURS INTERRUPTEURS CORRESPONDANTS.
LA PRÉSENTE INVENTION UTILISE UN CABLE FORTEMENT ISOLÉ CONNEC TERMINAL DE LA BATTERIE NORMALEMENT LIÉ A LA MASSE DU VÉHICUL QUI SE PROLONGE JUSQU'A L' ÉLEMENT D'ACTION QUI PEUT ETRE SIT L'INTÉRIEUR DU VÉHICULE, COMME PAR EXEMPLE AU SOL DE LA VOITUR DU CAMION. L'ÉLEMENT D'ACTION POSSEDE UNE PREMIERE PARTIE CONN TANT PHYSIQUE QU'ÉLECTRIQUE A UNE PARTIE METALLIQUE DE L'AUTOMOEILE PAR EXEMPLE LE SOL DE LA VOITURE, ET, UNE SECONDE PARTIE CONNECTÉE AU CABLE (MENTIONNÉ CI-AVANT) ET ISOLÉ DE LA PREMIERE PARTIE. A L'INTÉRIEUR DE L'ÉLEMENT D'ACTION, IL EST PR UN DISPOSITIF MOBILE DE PRÉFERENCE AU MOYEN D'UN SYSTEME D'ACCOUPLEMENT VISSÉ ET QUI PUISSE CONNECTER ÉLECTRIQUEMENT @ MANIERE CONTROLÉE LA PREMIERE ET LA SECONDE PARTIE, FERMANT AI LA CONNEXION A LA MASSE DE LA BATTERIE DU VÉHICULE.UN INTERR@ MANUEL SÉPARE QUI PUISSE ETRE DÉFINI PAR UNE CLÉ AYANT ÉTÉ SPÉCIALEMENT ADAPTEE POUR SON INSERTION SUR LA PREMIERE PART@ L'ÉLEMENT D'ACTION DE MANIERE QU'IL SOIT SUR LE DISPOSITIF M@ PROPORTIONNANT LA CAPACITÉ DU MOUVEMENT TANTOT POUR CONNECTER OU POUR DECONNECTER LA PREMIERE ET LA SECONDE PARTIE DE L'ÉLEMENT D'ACTIONNEMENT, L'ACCOUPLEMENT PHYSIQUE PARTICULIER DE L'ACTIONNEUR ET LE DISPOSITIF MOBILE IMPLIQUE OU POUR LE MOINS INTERDIT MATERIELLEMENT LE FONCTIONNEMENT DE L'ÉLEMENT DE CONTACT PAR L'INTERMÉDIAIRE D'UN QUECONQUE DISPOSITIF OU OUTIL CONVENTIONNEL.
LE SYSTEME DE LA PRÉSENTE INVENTION EST DE FABRICATION SIMPLE ET SE MONTE FACILEMENT, SOIT SUR UNE AUTOMOBILE EN PERCANT UN TROU AU SOL, POUR PERMETTRE LA FIXATION, LA DÉCONNECTION TOTALE SYSTEME ÉLECTRIQUE DU VÉHICULE PERMET D'ÉVITER, OUTRE LE VOL, L'USAGE NON AUTORISÉ DU VÉHICULE MAIS EGALEMENT L'IMPOSSIBILTÉ A L'USAGER LUI MEME QUI SERAIT NON APTE A CONDUIRECPAR EXEMPLE ÉTAT D'IVRESSE).
S'AJOUTE ÉGALEMENT UNE MESURE ADDITIONNELLE DE SÉCURITÉ DU CAPOT ACTIONNÉE ÉLECTRIQUEMENT ÉTANT LUI MEME CONNECTÉ AU CIRCUIT ÉELECTRIQUE DU VÉHICULE OU A LA DÉCONNEXION DE LA PRISE DE MASSE DE LA BATTERIE QUI SE TRAITE ICI, PROVOQUANT AINSI LE BLOCAGE ET FERMETURE COMPLETE DU CAPOT DE TELLE FACON QUE PERSONNE NE PUISSE CONNECTER INTENTIONNELLEMENT LA BATTERIE A LA MASSE POUR ANNULER L'EFFET DE LA PRÉSENTE MESURE.
LA PRESENTE INVENTION S'ILLUSTRE POUR DE QUI FAIT RÉFERENCE A UNE RÉALISATION SIMPLIFIEÉS SUR LES SCHÉMAS CI-JOINTS.
LA FIG. 1 EST UNE VUE DU SYSTEME DE LA PRÉSENTE INVENTION CONNECTEE A UNE BATTERIE D'UNE AUTOMOBILE PARTIELLEMENT REPRÉSENTEE.
Tous les 3 à 28 % de substance tensio-active, les viscosités peuvent légèrement varier.
Aux composants décrits précédemment peuvent être substitués, partiellement ou totalement, d'autres composants aux propriétés analogues.
Les formules obtenues conservent des propriétés de viscosité similaires moyennant éventuellement un ajustement des proportions relatives des constituants autres que les tensio-actifs.
L'alkyléther sulfate de sodium peut être remplacé - par un alkylsulfate de sodium, de potassium, d'ammonium ou d'alcanolamine dont la chaîne alkyle comporte 8 à 18 et de préférence 10 à 15 atomes de carbone jusqu'à concurrence de 50 % en poids de l'alkyléther sulfate de sodium initialement présent dans la formule, - par un sel de métal alcalin d'acide alpha oléfine sulfonique obtenu par sulfonation d'alphaoléfines comportant en majorité 10 à 20 atomes de carbone par molécule et de préférence 14 à 16 atomes de carbone par molécule.Cette substitution pourra intervenir jusqu'à concurrence de 50 % du poids de l'alkyléther sulfate présent initialement dans la formule, ce pourcentage étant ramené à 20 % dans le cas où sont associés un alkylbenzène sulfonate et un alkylsulfonate, - par un alkyléther sulfate de métal alcalin, d'ammonium ou d'alcanolamine obtenu par neutralisation d'un acide alkyléther sulfurique de formule R(OCH2CH2)n O S03H dans laquelle R représente une chaîne alkyle, droite ou ramifiée, comprenant 8 à 18 atomes de carbone et de préférence 11 à 15 atomes de carbone, n étant un nombre compris entre 2 et 10 et de préférence entre 2 et 54 L'éthanol pourra être remplacé par d'autres solvants hydroxylés hydrosolubles, notamment les alcools et différents types de glycol.
Sont particulièrement préférés comme substituants de l'éthanol, l'isopropanol et le monopropylèneglycol.
Le sulfate de magnésium peut être remplacé par un sel de magnésium ou de calcium hydrosoluble, la substitution se faisant à nombre égal d'équivalents Ca ou Mg.
Est particulièrement préféré comme substituant du sulfate de magnésium, le chlorure de magnésium.
On pourra ajouter à titre facultatif aux formules conformes à l'invention des substances du type alcanolamide à chaîne grasse qui jouent le rôle de stabilisateur de mousse et sont usuelles dans les compositions détergentes pour la vaisselle. La présence de ces substances peut avoir accessoirement pour effet de modifier légèrement la viscosité de la composition et de ses dilutions.
Sont particulièrement préférés dans ce cas, les mono ou diéthanolamides et mono ou di-isopropanolamides préparés à partir d'huile de coprah, d'acides gras ou d'esters méthyliques d'acides gras de coprah.
Les tableaux suivants 13 à 16 illustrent ces cas de substitution.
Dans certains cassuivant les utilisations,d'au- tres additifs classiques pourront être ajoutés à la composition concentrée, par exemple, des hydrotropes (urée, toluène, cumène, xylène, sulfonates de métaux alcalin7; ou d'ammonium, etc..), des parfums, des colo- rants.
On notera que l'apport partiel de l'alkyl sulfonate de sodium peut être effectué à des concentrations de matières actives inférieures à 35 %, dans certains cas où des effets de synergie agissent favorablement sur la viscosité de la dilution obtenue.
(Voir tableau 17 ci-dessous,avec deux exemples de synergie).
Egalement, tous les exemples donnés l'ont été dans le cadre de dilutions usuelles effectuées avec 1 partie de la composition dans 3 parties d'eau mais, actuellement, la proportion de dilution peut également varier dans le cadre des fourchettes de concentrations de matière tensio-actives données par les dilutions, à savoir de 4,5 à 11,25 % de matières tensio-actives déjà mentionnées.
Les limites supérieures et inférieures des concentrations en éthanol et sulfate de magnésium étant le quart de celles des compositions concentrées correspondantes.
TABLEAU 13
Par ailleurs, l'ensemble 210 comprend un poussoir central 223 situé en regard d'une ouverture 124 de l'ensemble 110, laquelle est située en regard du verrou 120, de l'autre caté de l'axe 121 par rapport à la partie active de ce verrou 120.
Sur la figure 4, on a représenté schématiquement trois ensembles 110, 210 et 310 situés dans deux situations différentes et caractéristiques du fonctionnement de dispositifs conformes à l'invention Bn supposant l'ensemble 210 immobile c'est-à-dire le chariot 200 lui-mame immobile, on veut emboîter le chariot 100 et pour ça on le guide vers l'arrière du chariot 200 selon la flèche F1 de la figure 1.
Gracie au fait que les chariots 100 et 200 sont conçus pour leur emboîtement, ils occupent l'un par rapport à l'autre une position assez précise pour que les pênes 216 et 217 soient correctement alignés par rapport aux ouvertures 114 et 115, et ils pénètrent facilement à l'intérieur de l'ensemble 110 puisque, comme on l'a expliqué plus haut, la réglette 111 est maintenue en position active par le verrou 120 dont la partie active est dans le logement 119 et la maintien à l'encontre du ressort 118 qui est alors en position bandée.
En continuant le mouvement d'avancement du chariot 100, les pênes 216 et 217 pénètrent jusqu'au fond de l'ensemble 110 et le poussoir 223 passe par l'ouverture 124 et agit sur le verrou 120 qu'il fait pivoter autour de l'axe 121 à l'encontre du ressort 122. Cela a pour effet de faire sortir la partie active du verrou 120 hors du logement 119 et, la réglette 111 étant ainsi débloquée, le ressort 118 se détend et pousse la réglette 111 qui prend la position représentée pour l'ensemble 110 et les pensa 312 et 313 de l'autre chariot.
Lorsque la réglette 111 est en position active, les panes 112 et 113 coopèrent avec les panes 216 et 217 pour les maintenir verrouillés, afin qu'ils expachent de désolidariser le chariot 100 du chariot 200.
Pour pouvoir utiliser le chariot 100, il faut d'abord le désolidariser du chariot 200 et pour cela il faut agir sur la réglette 111.
Comme on l'a expliqué plus haut, la commande des mou- vements de la réglette 111 se fait à partir de l'ensemble 150 situé à la partie haute du chariot 100, c'est-à-dire à proximité immédiate de la main de l'usager pour répondre à un souci d'ergonomie. Une liaison cinématique 152 réunit le bouton poussoir 151 et la réglette 111 en un point d'application schématisée en 153 pour le chariot 100 et 253 pour le chariot 200 (figure 4).
La liaison cinématique 152 qui permet de déplacer la réglette 111 coulissant horizontalement, à partir d'un dé- placement vertical du bouton 151, peut être de différents types à la portée de l'homme de métier et qu'il n'est pas nécessaire de décrire ici plus en détail. On peut, notam- ment, utiliser un câble gainé bien connu en lui-mSme.
On pourrait prévoir, par exemple, que la liaison 152 est une tige rigide qui porte à son extrémité inférieure une sorte de coin ayant une face inclinée formant rampe et pénétrant dans une fente de la réglette 111, de sorte que la descente du bouton 151 a pour effet de déplacer la réglette 111 à l'encontre de l'action du ressort 118 vers la position inactive de la réglette 111 tandis que la montée du bouton poussoir 151 libère la réglette 111.
On voit sur la figure 5 que l'ensemble 150 comprend un logement 155 dans lequel s'étend un levier 156 monté pivotant autour d'un axe 157 et comprenant une partie active 158 jouant le rôle de verrou pour le bouton poussoir 161 qui, à cet effet, est muni d'une encoche 159.
Le logement 155 fait partie d'un monnayeur de tout type connu dont la réalisation est à la portée de l'homme de métier et qui ne sera donc pas décrit en détail ici.
En revanche, il faut insister sur une disposition importante selon laquelle la face extérieure 160 visible de l'extérieur et pouvant être observée, notaient, par des inspecteurs et par les caissières, est soit évidée soit transparente pour que l'on puisse voir l'intérieur du logement 155 et constater la présence des éléments consignés corrects.
Le fonctionnement de l'ensemble 150 est le suivant Pour pouvoir désolidariser le chariot 100 qu'il veut utiliser, l'usager introduit dans le logement 155 un élément consigné tel qu'une pièce de monnaie selon la flèche F3 et oblige de ce fait le levier 156 à pivoter autour de l'axe 157, de sorte que la partie active 158 formant verrou pivote dans le sens de la flèche F4 et libère le bouton poussoir 151.
L'usager pousse alors le bouton 151 vers le bas et, de ce fait, oblige la tige 152 à s'abaisser dans le sens de la flèche F5 pour agir sur la réglette 111 qui, comme on l'a vu plus haut, se déplace à l'encontre du ressort 118 et passe en position inactive.
L'usager peut alors tirer le chariot 100 vers lui puisque les pènes 112 et 113 ont débloqué les pênes 216 et 217 du chariot 200 qui peuvent sortir de l'ensemble 110 par les ouvertures 114 et 115.
Ce faisant, le poussoir 223 se retire également et permet au ressort 122 de pousser le verrou 120 en position de blocage dans laquelle il est placé à l'intérieur du logement 119 pour bloquer la réglette 111 et maintenir bandé le ressort 118, en vue de les préparer à un nouveau cycle de fonctionnement.
La vis 80 nest mise en rotation que quand le m@lange introduit dans la capacité 14 est mis sous pression la vis 3 étant arrêtée) par déploiement des vérins 30 et @@. El Elle est arrêtée quand les vérins 30 et 31 sont neutralisés et que du mélange est introduit dans la capacité 14, la vis 3 étant alors en rotation.
Ainsi que cela est connu en soi, il est bon de pre- voir un trèfle dit "obturateur" 90 qui est monté librement sur un axe 91 et qui s'oppose à l'enroulement -du mélange autour de l'axe 4.
Au voisinage de la sortie des fractions solides (figure 10), on peut également disposer des coutres circulaires 92 qui provoquent le découpage du gâteau ou "boudin" de mit-- tières sèches et facilitent par là son évacuation par la sortie annulaire, selon les flêches F6 de la figure 7.
On peut aussi utiliser des trèfles obturateurs (non représentés) associés à la vis 80 pour empêcher l'enroulement de matières autour de son axe et faisant aussi office de coutres.
En se reportant maintenant à la figure 11, on voit une mode de réalisation selon lequel le mouvement linéaire relatif entre la capacité 14 et le "piston", ne provient plus du deplacement de la capacité 14 par rapport à l'ensemble 1012-13 fixe mais s au contraire du mouvement d'un ensemble pis- ton par rapport à la capacité 14 fixe.
On voit que l'axe 4 de la vis 3 est @reux et reçoit librement, c'est-à-dire sans frottement et a fortiori sans blocage, un arbre re 100 portant un filet de vis 101 correspon- Jant au filet de la vis 3 et situé dans son prolongement. On a représenté une disposition simplifiée selon laquelle il n'existe pas de douille tronconique 11 et, par conséquent, on suppose que le le filet de la vis 3 comme le filet 101 ont un diamètre constant et sont tous deux égaux. Dans la- réalité, le filet 101 peut correspondre à l'extrémité de la vis 3 tel le qu'elle est représentée sur la figure 5.
La vis 3 n'a qu'un filet, tandis que l'arbre 100 por te un second filet 102 de même pas et les deux filets 101 t-t 102 sont conformés à leur extremité comme on l'a déja décrit pour la vis 3 en regard de la figure 5, c'est-à-dire qu'ils se terminent dans un plan commun 103 substantiellement per-pendiculaires à l'axe de l'ensemble.
L'arbre 100 comporte une cannelure périphérique 104 qui s'étend sur une certaine longueur et qui est en prise avec un moteur 105 de tout type connu en soi pour entraîner l'arbre 100 en rotation lorsqu'il est mis en marche.
En regard de l'extrémité libre de l'arbre 100, se trouve un vérin 106 à double effet dont la tige 107 est assu jettie à l'arbre 100 et dont le corps 108 est relié à deux conduites de fluide sous pression 109 et 110.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant Pour que du mélange soit introduit dans la capacité 1W, o met en marche simultanément les moteurs 6 et 105 afin que J'axe 4 et l'arbre 100 soient tous deux entraidés en ro tation (le moteur 105 entraînant l'arbre 100 par la cannelure 104) et que les filets 3, 101 et 102 se comportent comme s'ils étaient solidaires. Dans cette situation, Le verin 106 est alimenté et fluide sous pression pour qut- sa tige 107 et l'arbre 100 soient dans leur position retractée représentee sur la figure 11.
Cette phase de fonctionnement correspond exactement a ce qui a été décrit plus haut et l'on ne répétera donc pas le detail de ses conséquences sur le mélange à presser.
Lorsque l'on doit provoquer la compression du melan- ge, on arrête le moteur 105 seulement pour que l'arbre 100 soit immobilisé en rotation, contrairement à l'axe 4 qui continue de tourner, le mélange introduit dans la trémie 1 continuant d'être poussé d'amont en aval. Simultanément, on inverse l'alimentation du vérin 106 afin que sa tige 107 soit extraite et pousse l'arbre 100. Les filets 101 t 10, par leurs parties co-planaires 103 agissent alors comme un piston dans la capacité 14 immobile et provoquent le pressage du mélange comme dticrit plus haut, le dispositif étant dans I la position représentée par la figure 12.Quand la pression voulue est atteinte (et captée par exemple par des manomètres), on neutralise le vérin 106 et l'on remet en marche le moteur 105, toujours en prise avec la cannelure 104 grâce à la longueur de cette dernière, mais à une vitesse telle que l'arbre 100 tourne plus vite que l'axe 4, et dans le blême sens, de telle manière que les filets 101 et 102 se "vissent" en quelque sorte dans le mélange présent. derrière eux sous l'action ininterrompue du filet 3, et remontent axialement jusqu'à ce que l'arbre 100 ait retrouvé la position qu'il occupe sur la figure 11. Le vérin 106 est à nouveau alimenté pour pousser les filets 101 et 102 et le cycle recommence.On note que l'entraînement de l'arbre 100 par le moteur 105 se produi-t quelle que soit la position axiale de cet arbre 100 et même pendant sort coulissement à l'intérieur de l'axe 4.
Dans le sens amont-aval, l'arbre 100 est pousse par le verin 106 mais dans le sens aval-amont il est ramené par la rotat aI iort rapide que lui imprime t e moteur 105. On peut donc se contenter d'un vérin 106 à simple effet.
Pour eviter l'entree de matières dans l'axe creux 4 on prevoit sur son extrémité libre un presse-étoupe 111 qui peut aussi servir de support et de guide pour l'arbre 100 si cclui-ci ne coulisse pas exactement; dans l'axe 4.
77 est important de noter que l'arbre 100 ctt les fi - lets de vis 101 et 102 qu'il porte sont absolument independants de l'action de la vis 3, tant en rotation qu'en vitesse ou en coulissement. C'est pourquoi ce dispositif lie présente aucun des inconvénients rappelés dans le préambule de cette description et procure, au contraire, des avantages marques.
Cc mode de realisation prévoit que la capacité 14 est immobile et que l'on provoque le mouvement relatif entre olte et le piston par coulissement de celui-ci, contrairement au mode de réalisation des figures 5 à 7.
Les pâtes chimi-iues écrues sortant de la cuisson et lavées contiennent encore une certaine quantité de lignine qu'il convient d'éliminer avant d'effectuer la blanchiment proprement dit. Cette lignine présente dans les pâtes chimiques écrues est gênante pour diverses raisons : principalement, elle entrave l'opération de blanchiment subséquente. Ainsi toutes les séquences de blanchiment comportent une étape de post-délignification, qui peut être considérée comme une prolongation du processus de cuisson chimique.
Ce préblanchiment délignifiant est généralement effectué au chlore dans la séquence classique CEDED. Le chlore qui a fait ses preuves comme agent de portdélignification préblanchiment des pâtes chimiques écrues, malgré son efficacité intrinsèque, presente notamment les inconvénients d'être gazeux, toxique, corrosif, de conduire a une charge polluante aqueuse importante,et la masse de fibres sortant de la chloration a une couleur relativement foncés, souvent moins blanche que la pate écrue et le blanc obtenu par traitement au bioxyde de chlore n'est pas très poussé, ni très stable.
Diverses séquences de blanchiment dites "propres" ont été proposées en vue de limiter la pollution par le chlore. Elles visent à abaisser la quantité mise en oeuvre dans le préblanchiment, voire à la supprimer et ceci en lui substituant d'autres agents de délignification.