INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'amorcer ce procédé de coulée centrifuge en continu et de découpe en séquences de ronds métalliques, il est connu d'utiliser un mannequin ou fausse barre compre- nant un corps tubulaire dont une extrémité porte un embout sensiblement tronconique et dont l'autre extrémité porte un embout intermédiaire se prolongeant d'une coiffe de forme générale conique ; l'embout intermédiaire est monté amovible, par exemple grâce à une goupille transversale logée dans un perçage diamétral de l'entrémité correspondante du corps tubulaire et traversant la partie de 1 em- bout intermédiaire emboitée dans cette extrémité correspondante du corps tubulaire.
Avant le début de la coulée, on dispose un tel mannequin sur le berceau de telle sorte qu'il soit en appui par son embout d'extrémité contre la buteespoussoir à l'extrémité inférieure du berceau en position verticale et que sa coiffe conique soit dirigée vers le haut. Fuis la butee-poussoir translate le mannequin le long du ber- ceau et la coiffe conique guide le mannequin entre les galets qui deplacent alors le mannequin vers le haut en direction de l'entonnoir rotatif, jusqu'au moment où la coiffe conique et l'embout intermédiaire sont en saillie dans cet entonnoir.On retire alors cet embout intermédiai- re et la coiffe, après avoir extrait la goupille qui les retenait sur le corps tubulaire du mannequirLO On monte ensuite un clou à tette large et tige de gros diamètre en saillie sur l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin ; on protège l'extrémité du mannequin au moyen d'une garniture d'amiante recouverte d'une tôle amovible le clou est retenu sur l'extrémité du mannequin au moyen de la goupille de retenue de la coiffe et de l'embout intermédiaire.
Puis on commence la coule ; le métal coulé, en venant se solidifier autour du clou et entre la tette du clou et la t8le amovible, qui recouvre l'extrémité correspondante du corps tubulaire du mannequin, constitue l'ex trémite de la barre coulée par laquelle cette dernière est solidaire du mannequin. Ce dernier peut alors être entrasse vers le bas par les galets de traction en entraînant lui même la barre coulée en continu.
Quand les galets exercent une traction sur une partie solidifiée de la barre coulée, on peut libérer le mannequin ; pour ce faire, on tronçonne la barre coulée en amont de la tête du clou, puis on évacue le mannequin à laide du berceau basculant, comme s'il s'agissait d'un tronçon de barre ; on retire ensuite la goupille pour séparer du corps tubulaire du mannequin le clou et la partie de barre tronçonnée, dans laquelle il est noyé par sa tête.
Dans cette installation, les galets sont montés rotatifs sur des organes presseurs élastiquement sollicités en direction radiale vers l'axe vertical de la lingotière.
De plus, afin que les barres coulées soient obtenues au diamètre voulu, une bague de guidage est montée à l'ex extrémité inférieure de l'entonnoir rotatif qui allmente la lingotière : cette bague doit être réalisée avec une tolé- rance de quelques dizièmes de millimètre. Les mannequins utilisés jusqu'd présent ont donc des corps tubulaires rectifiés sur toute leur longueur au diamètre de barre souhaité, ce qui les rend très coûteux ; cependant, ils se déforment facilement par flambage compte-tenu du fait que leur longueur depasse par exemple 12 m pour des installations conçues pour produire des tronçons de barre de 6 m de longueur.Il y a donc des risques importants d'are-boutement de la coiffe et de l'embout intermédiaire sur et dans la bague de guidage, lorsque le mannequin est déplacé vers le haut par les galets lors de sa mise en place initiale. De même, lorsqu'un mannequin légèrement déformé est remonté par les galets, qui sont généralement distribués en au moins deux étages de galets superposEs, l'extrémité de la coiffe conique du mannequin peut venir buter et s'arc-bouter contre un galet d'un étage supérieur en raison de la poussée exercée vers le haut sur le corps du mannequin par les galets d'un étage inférieur, de sorte que la déformation du mannequin cintré est amplifiée.
Chaque corps de coupe peut présenter, latéralement, (sur un seul côté ou sur les deux côtés), une arête de coupe saillante au-delà de la plaque de support, ce qui peut compenser dans une certaine mesure la voie de la scie.
Les arêtes de coupe du corps de coupe doivent présenter sur la face un plissage fin qui peut être réalisé lors de la fabrication du corps de telle sorte qu'un affûtage de la scie elle-meme n'est pratiquement jamais nécessaire.
Entre des corps de coupe successifs peuvent être réalisées, par des évidements dans la plaque de support, des nervures collectrices de copeaux.
Dans l'ensemble on peut ainsi envisager comme simple la fabrication d'une scie circulaire conforme à l'invention. La plaque de support est réalisée en acier dans laquelle les fentes et les positions libres peuvent être réalisées par fraisage et perçage. Des faces de prisme peuvent être réalisées jointives auquel cas la portion libre est nécessaire.
Le corps de coupe peut être réalisé par pressage et frittage, auquel cas un métal trempé ou un céramique peut être utilisé. Il suffirait simplement de pourvoir l'arête de coupe d'un affutage, après quoi le corps peut être monté, de la manière décrite, dans la plaque de support.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide des dessins purement schématiques annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale à échelle réduite d'une scie circulaire, - la figure 2 est une vue d'une partie Il de la figure 1 à échelle agrandie, - la figure 3 est la vue de la figure 2 sans corps de coupe, - la figure 4 est la vue de la figure 3 avec un corps de coupe inséré latéralement, - la figure 5 est une vue en coupe par V V de la figure 2, - la figure 6 est une représentation analogue à la figure 2 d'une portion de scie avec un corps de sécurité incorporé.
Dans toutes les figures la flèche D indique le sens de rotation de la scie à l'emploi.
La scie circulaire représentée se compose d'une plaque plane d'acier 1 pourvue d'un perçage central 2 pour montage sur un arbre de machine, ainsi que d'une pluralité de corps de coupe en matériau dur 3 dont chacun est engagé lui-même à coincement dans une fente périphérique 4, (figures 3, 4, 5B) de la plaque de support 1.
Cet effet de coincement est provoqué par le fait que les corps de coupe 3, constitués de la manière appropriée représentée dans la figure 4, sont engagés latéralement dans la fente 4 et ensuite repoussés vers l'extérieur dans la position conforme aux figures 1, 2, 5 et 6.
Chaque corps de coupe 3 présente une surface frontale de maintien 30 et une face de maintien postérieure 31 qui s'étend à angle aigu par rapport à la première 30, (figures 2, 4, 5C, 5). Les surfaces de fente 40 et 41 s'étendent également en coin à angle aigu, convergentes vers la périphérie (figures 2, 3, 4, 5B, 6).
L'angle représenté est égal à environ 6 degrés ce qui procure l'effet de coincement automatique. Afin que le corps de coupe 3 soit encore mieux stabilisé latéralement, il est maintenu, par les faces de prisme de la surface de maintien postérieure 31 (visibles dans la figure 5B) dans les faces de prisme de la surface de fente 41 correspondante, visibles dans la figure 5B, ce qui forme en coupe un blocage par engagement de forme.
A l'extrémité de chaque fente 4 (figures 3 et 4) se trouve une position libre 5 qui remplit un rôle multiple. Il fournit la place nécessaire pour la mise en place et pour l'enlèvement éventuel du corps de coupe conformément à la figure 4. D'autre part, il fournit la place pour une plaque de sécurité excentrique 6 conforme à la figure 6 et il assure une meilleure transmission du flux de force dans la plaque de support 1, ainsi qu'un comportement à élasticité de ressort amélioré.
Comme on le voit dans la figure 2, l'arête de coup 32 du corps de coupe 3 fait saillie vers la périphérie et également latéralement, comme le montre la figure 5B. Il en résulte un bon rendement de coupe.
L'arête de coupe 32 est simplement pourvue sur sa face d'un polissage fin 33 (figure 2), le reste étant une pièce ébauche frittée, non polie. Dans la figure 1 sont représentés des évidements 10 dans la plaque de support 1, lesquels servent de gorges collectrices de copeaux de sciage. Les évidements 10 représentés sont de forme angulaire, mais ils pourraient présenter toute autre forme. Si l'on utilise une plaque de support circulaire, l'appui de soutien des corps de coupe individuels ne pourrait pas avoir lieu, assez loin, vers la périphérie et il y aurait risque d'obstruction à tout moment.
La plaque de support 1 peut être cons tituée en acier de qualité appropriée tandis que les corps de coupe 3 peuvent être en métal trempé ou en céramique.
Le disque de sécurité 6 peut être en matériau fritté, qui est plus dur que la plaque de support, mais peut être également plus tendre. Il est préférable d'adopter un disque de sécurité ayant au maximum l'épais- seur de la plaque de support. Comme le montre la figure 6, la plaque de sécurité 6 peut être pourvue d'un perçage central à six pans, de telle sorte qu'elle peut être tournée, et permet un réglage fin de la trajectoire du corps de coupe 3, par exemple lorsqu'un échange doit avoir lieu en cours de fonctionnement. La plaque de sécurité 6 peut être maintenue en place dans la portion libre 5 par un blocage du type à balonnette.
pendule ou encore d'une toute autre manière. Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant
être décrit à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins an-
nexés dans lesquels:
la figure 1 est une vue latérale d'une scie conforme à l'inven-
tion, sans son moteur d'entraînement; la figure 2 est une vue frontale de la scie de la figure 1 la figure 3 est une vue latérale d'une lame de scie; les figures 4 et 5 sont des vues latérales des deux barrettes à décrochement formant la glissière de guidage; la figure 6 est une vue latérale d'un accouplement rapide pour
la liaison des lames à la transmission d'un moteur; -
la figure 7 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne VII-
VII de la figure 6; et la figure 8 est une vue en plan d'une scie motorisée complète
comportant une poignée.
La scie motorisée représentée sur les figures 1 à 8 comporte deux lames 1 et 2 entraînées selon des mouvements de va-et-vient en sens inverse et pourvues, le long de l'un de leurs bords longitudinaux, de dents de scie
classiques 3 à contour droit ou oblique Ces dents de scie 3 sont respective-
ment gauchies d'un côté vers l'extérieur de façon que quelques unes au moins de ces dents dépassent la surface extérieure des lames de scie 1 et 2, afin
d'assurer le glissement de ces dernières dans le trait de scie.
Le bord longitudinal opposé des lames de scie 1, 2, c'est-à-dire leur dos, coulisse dans une glissière de guidage 4 s'étendant sur toute la
longueur des lames La glissière 4 se compose de deux barrettes à décroche-
ment juxtaposées 5, dont les gradins forment la rainure de guidage dans la-
cessaires à la compréhension de l'agencement qui ne sont pas décrites
précédemment ou ne le sont que partiellement, elles doivent être con-
sidérées comme faisant partie intégrante de l'invention. Ainsi est-il
simplement indiqué dans la description que la barre d'estampage est
logée dans l'une des parties de bâti 3, 5. Un logement symétriquement identique de la barre d'estampage 100 est prévu dans l'autre partie
de bâti 5. En outre, il n'est pas indiqué dans la description que la
barre d'estampage est maintenue par des moyens élastiques appropriés au point mort haut de sa course. Ces moyens peuvent être réalisés par exemple en prévoyant des ressorts entre la plaque inférieure 97, sur
laquelle sont fixées les colonnes de guidage 91, 93, et le palier fi-
xe inférieur correspondant. Par ailleurs, la plaque inférieure 97 peut comporter un dispositif qui limite la course descendante de la barre d'estampage 100 pour éviter que le couteau d'estampage 131 ne pénètre trop profondément dans le carton d'emballage entre les bandes 161, 163 collées sur la barrette de contre-pression 143. Il peut être prévu que ce dispositif de limitation de la course descendante soit
réglable en hauteur.
lO 2568173
PAPIER DE COUVERTURE POUR ARTICLES DE PAPETERIE La présente invention concerne un papier pour recouvrir des articles de papeterie tels que cahiers, livres, etc.
On sait que les cahiers et livres d'écolier sont généralement recouverts d'une feuille de papier destinée à les protéger dans le temps au cours de leur utilisation répétée. Les papiers de couverture utilisés à cet effet sont généralement constitués par des feuilles de couleur unie ou présentant des motifs décoratifs.
Pour permettre à l'écolier de repérer rapidement chacun de ses livres et cahiers en fonction de leur destination, on applique généralement, sur une face apparente du papier de couverture, une inscrip tion indiquant cette destination, telle que calcul", "français," histoire", , etc. Cette inscription peut être apposée directement sur la feuille, en écrivant sur cette dernière, ou bien encore elle peut être portée par une étiquette elle-mSme collée sur la feuille de papier de couverture.
Dans tous les cas l'apposition manuelle d'inscriptions sur la feuille de papier de couverture n'est généralement pas très esthétique car les inscriptions sont plus ou moins bien rédigées. Par ailleurs l'inscription n'est portée qu'en un seuil endroit sur la feuille de papier de couverture et de ce fait elle ne permet pas un repérage aisé du cahier ou livre recherché, lorsque celui-ci se trouve outre par exemple dans une pile.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
Ces panneaux comportent sur leurs chants des axes qui permettent de les relier entre eux, et ce, sans un bon affleurement. De plus, il est nécessaire de percer ces panneaux pour assurer le passage des entretoises.
Au démontage, un grand nombre de panneaux sont devenus inutilisables.
L'invention évite tous ces inconvénients. L'invention permet de créer une ossature d'assemblage et de stabilité qui se monte comme un échafaudage préfabriqué.
A cet effet, l'invention comprend l'échafaudage proprement dit constitué d'une ossature avec ses accessoires de fixation et d'affleurement incorporés, un tube réglable de jonction, des ossatures et enfin la peau coffrante ou panneau.
L'ossature d'assemblage et de stabilité est constitué d'un élément d'échafaudage, en forme d'échelle, avec écartement des montants. Ledit montant servant d'appui au coffrage, est constitué par un tube.
Ledit tube ou montant peut etre un tube carré.
Sur ledit tube servant d'appui au coffrage, sont disposées des pièces d'assemblages en forme de soupapes creuses, qui assurent la fixation des panneaux coffrants et le passage des entretoises du coffrage.
Lesdites pièces en forme de soupapes creuses sont placées à demeure sur le tube carré d'appui des coffrages.
Le panneau coffrant préconisé est constitué de deux feuilles de contre-plaque, réunies par des tasseaux de bois. Ce panneau sandiwich comporte des demi-trous pour faciliter l'assemblage, pour le passage des pièces d'assemblage, fixées sur les montants ; lesdites pièces d'assemblage assurent en meme temps le passage des entretoises.
La figure 1 est une vue de l'ossature de coffrage, vu du côté extérieur.
La figure 2 est une vue de côté de l'ossature de coffrage.
La figure 3 est une vue de l'ossature de coffrage, vu du côté à coffrer.
La figure 4 est une vue en coupe selon l'axe A-A représenté à la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe selon l'axe B-B représenté à la figure 4.
L'ossature préfabriquée permet le montage des panneaux 3 en semigrimpant. Fabriqué en surface de 0 mètre 70 sur 1 mètre 20, le montage des panneaux sur l'ossature est réalisable manuellement. Les deux faces peuvent être montées en totalité, sur une hauteur de 2 mètres 80 (4 x 0 mètre 70) ; mais une face peut être montée sur 2 mètres 80, alors que l'autre face peut être édifiée au fur et mesure des hauteurs de coulée.
Actuellement, les sachets de ce type sont généralement réalisés à partir de rubans de papier enroulés sur des bobines, car il est très difficile de réaliser les sachets indépendamment les uns des autres à partir d'une feuille qui doit être pliée et soudée sur trois côtés, comptetenu des exigences concernant le guidage et la tenue de chaque feuille.
Cependant, la réalisation de sachets à partir de rubans enroulés sur des bobines est très coûteuse et impose de grandes séries pour limiter les prix de revient à un niveau raisonnable.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et notamment de fournir un procédé, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant un façonnage des sachets à partir de feuilles indépendantes, de façon à assouplir les conditions de fabrication de ces sachets et à permettre la fabrication de petites séries de sachets pour un coût raisonnable.
Le procédé selon l'invention consiste à réaliser plusieurs sachets à partir d'une même feuille pliée en deux, et dont le pli est destiné à former le fond de chaque sachet, chaque sachet étant réalisé par soudage longitudinal de la feuille pliée et découpe de celle-ci.
Avantageusement, le procédé comprend les étapes consistant a: - effectuer un précentrage latéral et longitudinal des feuilles pliées par leurs bords latéraux et leur pli - saisir une à une chacune des feuilles pour les amener sur un premier poste de travail où elles sont centrées latéralement et longitudinalement avec précision; - saisir chaque feuille ainsi centrée par ses bords latéraux; - déplacer chaque feuille d'un poste de travail à un autre sans jamais la lâcher - saisir chaque feuille par son bord supérieur entre les soudures longitudinales avant et pendant le passage de celle-ci sur le poste de découpe.
Avantageusement, les feuilles pliées en deux sont stockées verticalement, pli en bas, dans un magasin d'alimentation dont le fond est formé par la bande d'un transporteur, au moins une ventouse est apte à venir en contact avec la première feuille en appui contre la face frontale du magasin et à "l'aspirer" puis à la décoller des autres feuilles par un déplacement approprié et deux pinces de prélèvement disposées de part et d'autre du bâti du dispositif sont aptes à venir saisir postérieurement chaque feuille décollée du magasin par les ventouses par son pli, et à l'amener sur la face supérieure du bâti.
Avantageusement aussi, deux trains de pinces sont disposés symétriquement de part et d'autre du bâti, les pinces de chaque train étant montées déplaçables le long du bâti, alternativement dans un sens ou dans l'autre, sur un même chariot et étant aptes à saisir latéralement chaque feuille disposée sur le bâti afin de la transférer d'un poste de travail à un autre.
Les pinces de la première paire sont, en outre, montées mobiles transversalement par rapport au chariot et sont aptes à se déplacer symétriquement l'une vers l'autre avant la fermeture de leurs mâchoires afin de réaliser, par un effet de taquage, le centrage latéral de chaque feuille avant la prise en charge de celle-ci.
Avantageusement aussi, les durées d'ouverture et de fermeture des pinces sont calculées de façon que ces différents mouvements soient effectués pendant le temps de travail des outils des différents postes de travail, ce qui permet de ne jamais lâcher les feuilles une fois cellesci centrées.
De toute façon, le procédé selon l'invention et les moyens pour sa mise en oeuvre seront mieux compris et d'autres caractéristiques seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant de façon non limitative une forme de réalisation préférée du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Figure 1 en est une vue en perspective ; - Figure 2 est, à échelle réduite, une vue de côté schématique de figure 1 - figures 3 et 4 sont, à échelle agrandie, des vues de côté sché- matiques d'un détail du dispositif, montrant le principe de prélèvement de chaque feuille hors du magasin - Figure 5 est une vue en coupe transversale de la première pince d'un train de pinces latérales ;; - Figure 6 est une vue en coupe similaire à figure 5 d'une autre pince du même train de pinces latérales ; - Figures 7 et 8 sont, à échelle agrandie, des vues de côté schématiques d'un détail du dispositif montrant le. principe de découpe de chaque feuille pour former les sachets.
Ainsi que le montre notamment la figure 1, la machine selon l'invention pour la réalisation de sachets (2) à partir de feuilles préimprimées (1) comprend essentiellement un bâti longitudinal (3), qui est muni, à une extrémité d'un magasin d'alimentation (4) en feuilles préimprimées (1), et à son autre extrémité de casiers (5) de réception des sachets (2) formés, et sur lequel sont disposés différents postes de travail (6,7,8,9,10,11,12,13) Dans l'exemple de réalisation montré sur le dessin, chaque feuille préimprimée (1) permet la réalisation de six sachets (2), ceux-ci étant imprimés côte à côte dans le sens transversal de chaque feuille.
Les feuilles préimprimées (1) sont pliées en deux et sont stockées verticalement, pli en bas, sur le magasin d'alimentation (4). Le magasin d'alimentation (4) comporte deux parois latérales (4a) > servant à effectuer un précentrage des feuilles (1)', et une paroi frontale (4b) et son fond est formé par la bande sans fin (4c) d'un transporteur à bande. Les parois latérales (4a) sont réglables de façon à s'adapter à différentes largeurs de feuilles (1). Les feuilles (1) posées sur la bande sans fin du transporteur (4c) sont plaquées contre la paroi frontale (4b) du magasin. Au bas de cette paroi (4b) est ménagée une ouverture rectangulaire (14) permettant le prélèvement une par une de chaque feuille (1) du magasin (4), celui-ci étant effectué à l'aide de ventouses (15) et de pinces (16) (deux de chaque dans l'exemple du dessin). Les ventouses (15) sont fixées sur la branche centrale d'un étrier (17) dont les branches latérales (18) sont montées pivotantes, autour d'un axe (19), sur les parois latérales (4a) du magasin (4).
La rotation de l'étrier est limitée par deux butées basse et haute, respectivement (21,22), disposées sur chaque paroi latérale (4a) du magasin.
L'étrier (17) est, en outre, appelé vers le haut par deux ressorts (23) fixés entre la branche centrale de celui-ci et la paroi avant (4b) du magasin (4).
Les ventouses (15) sont reliées par des conduites (20) à une source de dépression (non représentée sur le dessin) commandée par des contacts associés aux butées (21,22).
Les ventouses (15) sont donc aptes à être déplacées entre une position haute à distance du magasin (4) (montrée à la figure 3) et une position basse, dans laquelle elles sont à proximité d'une feuille (1) en appui contre la paroi frontale (4b) du magasin (montrée à la figure 4). Lorsqu'elles arrivent en position basse, l'étrier (17) actionne les contacts liés aux butées basses (21) associées, ce qui provoque "l'aspiration" par les ventouses (15) de la partie inférieure de la feuille (1), se trouvant en appui contre la paroi frontale du magasin (4) par la fenêtre (14).
Par suite le déroulement ci-dessus des phases (1) à (7) peut être résumé dans une table numérique.