INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Code d'entrée = (SIGNE, SEGMENT. PAS) SIGNE : Codé par un bit SGN SEGMENT : Codé par 3 bits CH2, CH1, CHO PAS : Codé par 4 bits ST3, ST2. ST1, STO (OU CH2,CH1.CH1) ST3 ST2 ST1 STO G' 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 3 0 O 0 1 0 5 O O 0 1 1 7 0 0 1 0 0 9 O 0 1 0 1 11 0 0 1 1 0 13 O 0 1 1 1 15 0 1 0 0 0 17 1 1 1 1 1 63 CH2 CH1 CHO G 0 O O 1 O 0 1 1 0 1 0 2 O 1 1 s 1 0 0 8 1 0 1 16 1 1 0 32 1 1 1 64 Dans ce schéma simplifié, ni le-processeur de signe, ni les interrupteurs décodant le code d'en trée ne sont représentés.
Pendant les phases de rétablissement RET1 et RET2, les condensateurs d'intégration sont court-circuités.
Les condensateurs d'entrée sélectionnés du générateur de pas 7 sont connectés à la référence et sont ainsi préchargés à une tension égale à cette tension de référence diminuée de la tension de décalage du premier amplificateur 10. Les condensateurs non sélectionnés sont connectés à la masse et sont ainsi préchargés à une tension égale à la tension de decala- ge du premier amplificateur 10.
Les condensateurs d'entrée sélectionnés du générateur de segments 8 sont connectés à la sortie du générateur de pas 7 et stockent le décalage combiné des deux amplificateurs 10 et 20.
Les condensateurs non sélectionnes sont connectés à la masse et sont ainsi préchargés à une tension égale à la tension de décalage du second am- plificateur 20.
La phase RET1 est terminée lorsque l'interrupteur 25 court-circuitant le condensateur d'intégration 24 du générateur de pas 7 est ouvert. Les bruits de commutation dus aux signaux d'horloge sont alors stockés dans les condensateurs d'entrée sélec tionnés 27a à 279 du générateur d'accord 8.
La phase RET2 est terminée lorsque le cem- mutateur 31 court-circuitant le condensateur d'intégration 30 du générateur de segments 8 est ouvert. Le bruit de commutation dû aux signaux d'horloge introduit un décalage constant à la sortie du générateur de segments 8.
Pendant la phase de décodage, les condensateurs d'entrée du générateur de pas sont connectés à la masse, les condensateurs sélectionnés ili à lia de ce générateur transférant leur charge au condensateur d intégration 17 et les condensateurs non sélection- nés restent connectés à la masse et de ce fait ne transfèrent aucune charge.
Les condensateurs sélectionnés du générateur de segments restent connectés à la sortie du généra- teur de pas.
- polymères de l'éthylène : les homopolymères de l'éthylène obtenus par voie radicalaire ou par catalyse Ziegler, ainsi que les copolymères contenant au moins 80 % en moles de motifs dérivés de l'éthylène et au plus 20 % en moles de motifs dérivés d'au moins une 64 -oléfine ayant de 3 à 12 atomes de carbone, par exemple ceux ayant une masse volumique comprise entre 0,905 et 0,97 g/cm3.
- charge organique: tout matériau à l'état de poudre, fils, filaments, pla quettes, à base de produit naturel tel la cellulose (papier, carton, bois, y compris les déchets à l'état de farine, de sciure, de fibres ou de copeaux, coton, lin, chanvre) ou artificiel (viscose, rayonne).
Le monomère éthyléniquement monoinsaturé est avantageusement choisi parmi l'anhydride maléique, l'acide maléique, l'acide fumarique, les acides ,B-éthylèniquement insaturés tels les acides acrylique et méthacrylique, le (méth)acrylate de glycidyle.
Les polymères de la famille (A) peuvent être des terpolymères vrais obtenus en polymérisant par voie radicalaire un mélange d'éthylène, d'au moins un ester de l'acide (méth)acrylique, par exemple un (méth)acrylate d'alkyle dont le radical alkyle possède de 1 à 6 atomes de carbone, et d'au moins un monomère éthyléniquement monoinsaturé tel que défini ci-dessus.
Les polymères de la famille (A) peuvent également être obtenus par greffage du monomère éthyléniquement monoinsaturé sur un copolymère d'éthylène et d'au moins un ester de l'acide (méth)acrylique, en présence d'un initiateur de radicaux libres, par exemple dans une extrudeuse.
Les copolymères, associés en mélange avec les polymères (A), peuvent être obtenus par copolymérisation par voie radicalaire d'un mélange d'éthylène et d'au moins un ester de l'acide (méth)acrylique, par exemple un (méth)acrylate d'alkyle dont le radical alkyle possède de 1 à 6 atomes de carbone.
Les compositions thermoplastiques selon l'invention sont préparées par mélange des composants, par exemple par mélangeage simultané dans un malaxeur ou une extrudeuse.
Selon une variante du procédé on réalise préalablement un mélangemaître comportant la charge organique et le polymère (II) puis on introduit ce mélange-maître dans le polymère (I) au moyen d'un malaxeur ou d'une extrudeuse.
Selon une variante préférée on prépare au préalable une solution du polymère (II) dans un solvant convenable, on disperse la charge dans la solution et on évapore le solvant de façon à obtenir un enrobé de charge et de polymère (il). Cet enrobé est ensuite incorporé au polymère (I) par mélangeage dans un malaxeur ou une extrudeuse.
Les compositions thermoplastiques chargées selon l'invention conduisent après transformation par calandrage, puis le cas échéant thermoformage, extrusion et injection à des articles industriels trouvant des applications intéressantes, notamment dans le secteur automobile et le bâtiment et dans le domaine des articles ménagers et industriels, dues particulièrement à leurs propriétés mécaniques améliorées, notamment la résistance au choc. Certaines compositions selon l'invention permettent d'obtenir des objets qui, en cas de bris, présentent des fractures nettes sans effet de pointe.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf indication contraire, les pourcentages de matières sont pondéraux et les parties sont des parties en poids.
Les indices de fluidité sont mesurés selon la norme ASTM D-1238 sous une charge de 2,16 kg à 1900C et exprimés en dg/min..
Le module sécant en traction (MS) exprimé en MPa et l'allongement à la rupture (AR) exprimé en % sont déterminés selon la norme ISO 527 sur une éprouvette de type I ayant une longueur de 115 mm entre machoires, avec une vitesse de traction de 5 mm/min..
La résistance au choc CHARPY (RC) est mesurée selon la norme NFT 51035 sur des éprouvettes non entaillées et exprimée en kJ/m2.
La mesure dite de la reprise en eau (W) est effectuée sur des éprouvettes étuvées pendant 6 heures à 700C puis refroidies en dessicateur.
Les éprouvettes sont alors immergées à 20"C durant 16 h. Le gain de masse, exprimé en %, est mesuré après 10 minutes d'égouttage à 200C.
La flèche représentée sur la fig 2 indique le sens de rotation du tapis, et montre le système d'entrainement du tapis, moteur réducteur et poulie ( 7 ) Les déchets sont entrainés par de l'eau froide grâce à un tuyau dont les orifices projettent l'eau principalement vers les assiettes (1) permettant ainsi à tous les déchets de tomber dans le broyeur (5) Cette eau coule en permanence, en même temps que le broyeur, car son ouverture et sa fermeture se fait grâce à une électrovalrs (2) couplée au minuteur du broyeur.
L'opération de nettoyage suivante est le lavage proprement dit, basé sur un système courant de machine à laver la vaisselle adaptée à l'appareil.
Une hélice (3) propulsée par une pompe (4), lave le dessous de la table au fur et à mesure que celle-ci tourne.
les eaux de ruissellement sont récupérées par un boîtier spécial (6) qui recouvre tout le dessous de la table. Une résistance (8) assure le chauffage de l'eau.
Des ressorts spécialement conçus et des aimants, permettent la fixation des couverts sur le tapis.
Les couverts peuvent être enlevés facilement au moment des repas, puis replacés dans leurs emplacements fixateurs avant le lavage-nettoyage, Un système de contacteur électrique est prévu pour que les couverts demeurent dans la partie inférieure du tapis, lorsque le système de lavage s'arrête. Ceci permet un égouttage parfait et un stockage de la vaisselle à l'abri de la poussière, laissant la table libre de tout objet La fig 3 montre le panier à vaisselle (6), munit d'un couvercle (ii) ouvrant par le dessus, prévu pour accueillir les pièces de vaisselle ne pouvant être fixées sur la table.
Cette ouverture permet également l'accès à la partie intérieure de l'appareil (après enlèvement du panier) Une électrovalve (2) permet le renvoie des eaux tombées dans le broyeur vers la pompe.
Deux ronds chauffants électrique (7) permettent de faire chauffer des plats, sans être obligé de se lever de table.
Ils servent également de repose plats.
Une planche à couper les aliments (5) (viande, pain...) est prévue, sous laquelle se trouve un boîtier de rangement (1).
Des barres filetées permettent la tension du tapis (3) et du moteur (4).
Une plaque de bois ou métallique (8) plaçée immédiatement sous la partie suppérieure du tapis assure la rigidité de la table.
Une bordure dépassant le niveau de la table d'un centimètre (12) assure le positionnement du tapis et le recueil des liquides.
Le système représenté sur la fig 4 est prévu pour 4 personnes.
Mais ont peut très bien concevoir des machines adaptées à un nombre suppérieur de places à table, en faisant un tapis plus long, et en multipliant le nombre de couverts, tout en conservant le même système.
La fig 4 montre la partie de la table vue de dessus avec les 2 bandes (2 et 3) constituant le tapis sur lequel les couverts sont disposés.
de commande prévu sur la surface frontale de l'appa-
reil, et les figures 2 et 3 montrent la partie d'enregis-
trement logée dans l'appareil de la figure 1A. Un exem-
ple d'un appareil d'enregistrement à jet d'encre du
type dit sériel sera décrit.
La figure 1A illustre le corps principal
1000 de l'appareil, l'interrupteur général 1100 d'alimen-
tation et un tableau 1200 de commande. Le tableau 1200 de commande peut comporter, comme montré sur la figure lB, des moyens d'introduction d'instructions, tels que des commutateurs FF et LF 1210 et 1220 et un commutateur "sous tension" 1230, ainsi que des moyens d'affichage, tels qu'une lampe "sous tension" 1250, une lampe d'alarme 1260, une lampe "prêt" 1270, etc. L'opérateur demande le transport d'un support d'enregistrement, tel qu'une feuille de papier, au moyen des commutateurs 1210 et 1220, et il introduit un ordre de mise sous tension au moyen du commutateur de mise sous tension 1230. La lampe 1250 de mise sous tension affiche l'indication sous tension de l'appareil. La lampe d'alarme 1260 signale
un état anormal. La lampe "prêt" 1270 signale que l'appa-
reil est dans un état prêt.
En référence aux figures 2 et 3, une tête 1 présente un orifice de décharge d'encre ménagé dans
sa surface avant qui est opposée à une feuille d'enregis-
trement P. La tête 1 est montée sur un chariot 22 qui se déplace sur des glissières 23 dans la direction d'une flèche S sur la figure 2, avec un réservoir secondaire 12 qui fournit de l'encre à la chambre à encre de la tête 1 au moyen d'un tube 17. Pendant le mouvement, la tête 1 décharge des gouttelettes d'encre à partir de son orifice de décharge et effectue un enregistrement sur la feuille P dont la surface d'enregistrement est présentée de façon régulière par un cylindre 21. Une cartouche à encre 13 est maintenue de façon amovible par le corps principal 1000 et comporte un sachet à encre 20 et un bouchon élastique 19. Lorsqu'une aiguille creuse 18 s'enfonce dans le bouchon 19 jusqu'à ce qu'elle atteigne une position appropriée dans ce dernier, un trajet d'écoulement d'encre fait communiquer la cartouche
d'encre 13 avec le réservoir secondaire 12 par l'inter-
médiaire d'un tube 14 d'alimentation.
L'encre fournie à la tête 1 est soumise à une pression négative par rapport au niveau de l'encre à l'orifice de décharge. L'encre fournie est maintenue à peu près constamment à un niveau prédéterminé par un tube 15 de réglage du niveau d'encre, et l'encre passe du côté de l'orifice de décharge sous l'effet de la tension superficielle. L'encre n'est donc pas
Pour éviter ces inconvénients, on a déjà proposé d'ioniser le liquide pulvérisé par une telle rampe en disposant, au voisinage immédiat de l'orifice de sortie de chaque buse de pulvérisation, deux électrodes qui sont reliées à une source de haute tension. I1 en résulte une économie de produits phytosanitaires, car tout le liquide pulvérisé par les buses se déporte, par attraction électro-statique, sur le sol et les plantes situées dans la zone de passage de la rampe de pulvérisation.
Ce dispositif présente cependant des inconvénients importants - Le générateur utilisé comme source de haute tension est souvent d'un coût levé, - Chaque buse de la rampe doit être équipée de deux électrodes, et toutes les électrodes doivent être reliées à la source de haute tension ce qui, d'une part, présente un certain danger et, d'autre part, complique les liaisons électriques, - L'ionisation du liquide éjecté par une buse modifie, en la rétrécissant, la forme du jet pulvérisé, ce qui conduit à augmenter le nombre de buses de pulvérisation sur une rampe pour couvrir une longueur déterminée.
La présente invention a notamment pour but d'éviter ces inconvénients des dispositifs connus de pulvérisation à ionisation.
Elle propose à cet effet un dispositif de pulvérisation de liquide, en particulier pour l'agriculture, comprenant un conduit muni d'au moins une buse de pulvérisation et relié à des moyens d'alimentation en liquide, et des moyens d'ionisation du liquide pulvérisé par la ou les buses, caractéris en ce que les moyens d'ionisation comprennent une enceinte tubulaire en matière dielectrique parcourue par le liquide et contenant une première électrode qui est formée par un fil électro-conducteur enroulé en spirale sur un noyau axial diélectrique et qui est reliée à une borne d'un générateur de haute tension1 une seconde électrode étant formée par un fil électro-conducteur enroulé en spirale sur ladite enceinte et relié à la masse, ladite enceinte comprenant une entrée de liquide raccordée aux moyens précités d'alimentation et une sortie de liquide raccordée au conduit précité.
Ce dispositif présente, par rapport à la technique antérieure, les avantages suivants - Les buses de pulvérisation ne sont plus équipées chacune de deux électrodes reliées à une source de haute tension, - La forme du jet de liquide ionisé éjecté par une buse de pulvérisation n'est pas modifiée de façon sensible par rapport à celle d'un jet de liquide non ionisé, - Une enceinte unique d'ionisation suffit pour alimenter toutes les buses d'une rampe de pulvérisation, ou une section entière d'une rampe de grande longueur.
Ce mode d'ionisation augmente le nombre de particules liqui- des en sortie des buses de pulvérisation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le générateur de haute tension est raccordé à une source de basse tension continue, telle que la batterie d'un véhicule automobile à moteur à combustion interne et délivre en sortie une haute tension continue, réglable, positive ou négative, de l'ordre de trois à trente kilovolt.
Ainsi, lorsqu'une rampe de pulvérisation est portée par un tracteur agricole, il suffit de brancher le générateur de haute tension sur la batterie électrique du tracteur.
Avantageusement, ce générateur de haute tension est du type comprenant, en série, un oscillateur basse tension, un hacheur de courant, et une bobine d'induction ou analogue, comprenant un enroulement primaire raccordé à la sortie du hacheur et un enroulement secondaire raccord par une diode haute tension à la première électrode de l'enceinte d'ionisation.
Un tel générateur de haute tension a un prix de revient très faible.
D'autres détails, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexes et dans lesquels - La figure 1 représente schématiquement un dispositif de pulvérisation selon la technique antérieure, - La figure 2 représente schématiquement un dispositif de pulvérisation selon l'invention, - La figure 3 est une vue schematique en coupe longitudinale de l'enceinte d ionisation faisant partie de ce dispositif, - La figure 4 représente schématiquement une variante de réalisation du dispositif.
On se réfère d'abord à la figure 1, représentant très schématiquement un dispositif de pulvérisation à ionisation selon la technique antérieure.
Ce dispositif, destiné à être porté ou déplacé par un tracteur agricole, comprend un réservoir 10 de liquide phytosanitaire ou analogue, relié par une pompe 12 entraînée par la prise de force du tracteur à une rampe de pulvérisation 14 formée par un conduit transversal muni d'une pluralité de buses 16 d'éjection d'un jet de liquide 18, les buses 16 étant réparties de façon régulière, par exemple à 50 centimètres les unes des autres sur toute la longueur de la rampe 14, dentelle sorte que les jets de liquide 18 sortant des buses 16 se recoupent sensiblement au niveau du sol.
Chaque buse 16 comprend, au voisinage immédiat de son orifice de Sortie, deux électrodes 20 qui sont reliées par des conducteurs 22 à une source de haute tension 24.
On a constaté que la présence des électrodes d'ionisation 20 à la sortie des buses 16 avait pour effet de modifier en la rétrécissant la forme des jets de liquide sortant de ces buses, comme représenté par les lignes en pointillé 26, de sorte qu'il faut redire la distance entre les buses et donc augmenter le nombre des buses sur une même rampe pour que les jets de liquide ionisé se recoupent sensiblement au niveau du sol.
En outre, la présence des électrodes 20 à la sortie des buses 16 peut se révéler dangereuse lorsque la source de haute tension 24 est en fonctionnement.
partiments ll et 12 dont les parties arrières sont fai-
tes d'un réflecteur parabollique 14, chacun de ces ré-
flecteurs dirigeant parallèlement la lumière produite par une ampoule 13 apmatchaque réflecteur comporte une ouverture 15 par laquelle l'ampoule 13 peut entrer dans chaque compartiment. De plus, les compartiments Il et 12 sont limités par les parois latérales 16 et une cloison 17 qui les séparent l'un de l'autre. Cependant, cette
cloison 17 n'est pas aussi haute que les parois laté-
rales 46.
_0 A l'opposé des réflecteurs 14 se trouve
un couvercle de verre rose 20 couvrant les deux compar-
timents Il et 12. Le couvercle de verre 20 est entouré par un collier 21 sur son bord, au moyen duquel il est fixé sur les faces frontales des parois latérales 16,
par exemple par soudure aux ultrasons. Sur le côté in-
térieur, le couvercle de verre 20 comporte des lentil-
les cylindriques 22 disposées horizontalement.
Immédiatement au-dessous des faces fron-
tales des parois latérales 16 se trouve un disque sup-
port 25, assemblé parallèlement avec le couvercle de verre 20, ce disque support couvrant de façon continue
les deux compartiments 11 et 12. Comme le montre par-
ticulièrement la figure 2, des bandes 26 sont disposées verticalement et parallèlement leunesauxaxtresariaface extérieure du disque support opposées au couvercle de -6- verre 20, ces bandes étant à une certaine distance les unes des autres. Les bandes sont noires et totalement opaques. Sur le côté intérieur, le disque support 25
La figure 3 est une vue partielle de dessus du dispo-
sitif représenté à la figure 1.
La figure 4 est une vue partielle d'une seconde forme d'exécution, dans laquelle le ressort fixe est montré
en coupe selon IV-IV comme représenté à la figure 5.
La figure 5 est une vue partielle du dispositif repré-
senté à la figure 4.
L'installation représentée partiellement aux figures 1 à 3 comprend un dispositif d'actionnement linéaire 1 comprenant un bâti tubulaire 2 de section rectangulaire dans lequel est monté un motoréducteur 3 représenté schématiquement, ce motoréducteur 3 entraînant une vis sans fin 4 sur laquelle est monté un écrou 5 muni d'un bras vertical 6 traversant la paroi inférieure du bâti 2 à travers une fente axiale 7 et auquel est articulé un bras non représenté relié à la porte basculante ou sectionnelle à commander, en particulier une porte de
garage se déplaçant verticalement. Ce dispositif d'ac-
tionnement linéaire est fixé d'une part à une paroi verticale 8 du garage, par exemple au-dessus de la porte, par l'intermédiaire d'un support 9 et, d'autre part, au plafond 10 au moyen d'une pièce de suspension profilée 11 présentant un profil en I, dont la base 12 est engagée dans la partie supérieure 13 d un profil rectangulaire du bâti 2. La paroi supérieure du bâti 2 présente à cet effet une fente longitudinale 14 sur une partie de sa longueur pour l'introduction de la partie
profilée 11.
Le support 9 est constitué d'une pièce métallique en U dont les deux ailes verticales 9a et 9b forment une double console. Il est fixé au mur au moyen de vis 15 et 16. Chacune des ailes 9a et 9b présente une découpe ouverte sur le côté et dont la partie inférieure est en forme de gorge semi-circulaire 17, tandis que le bord supérieur 18 de la découpe est en forme d'arc de
cercle dont le centre coincide avec le centre de cour-
bure de la gorge 17. De son côté, l'extrémité corres-
pondante du bâti 2 est muni de deux axes transversaux et parallèles 19 et 20 faisant saillie de part et d autre du bâti 2 et dont la distance hors toute est égale ou au moins approximativement égale, par défaut à la distance entre le fond de la gorge 17 et le bord en arc de cercle 18 du support 9, La gorge 17 constitue une butée d'appui pour la surface d'appui solidaire du bâti 2 constituée par chaque extrémité de l'axe 19. Quant à l'axe 20 il constitue une surface de verrouillage coopérant avec le bord en
arc de cercle 18 du support contre lequel il vient bu-
ter si l'on tente de soulever l'extrémité du bâti 2
Un filtre 30 est placé au milieu du tube 17 d'alimentation en encre afin de retenir les matières étrangères telles que la poussière, contenues dans l'encre
d'alimentation, et d'empêcher ainsi les matières étran-
gères de s'écouler jusqu'à la tête d'enregistrement 1. Un absorbeur 16 d'encre résiduelle est agencé dans la cartouche à encre 13 pour recevoir l'encre résiduelle aspirée par la pompe 6 en passant par un tube 10 à encre résiduelle. La figure 5 montre un agencement d'un système de commande de la forme de réalisation de l'appareil montrée sur la figure 4. Un dispositif 200 de commande est, par exemple, un micro-ordinateur possédant une unité centrale de traitement, une mémoire morte, une
mémoire vive et ainsi de suite, et il commande les par-
ties respectives conformément à la séquence de traite-
ment mémorisée dans la mémoire morte, et il commande également la tête 1 d'après les données d'images reçues
d'une unité centrale ou analogue, afin d'exécuter l'enre-
gistrement. Un capteur PS de papier détecte une feuille P d'enregistrement. Lorsque le capteur de papier PS détecte une feuille de papier, le dispositif 200 de commande actionne le cylindre 21 par l'intermédiaire d'un mécanisme 21A d'alimentation en papier comprenant
* un moteur d'avance du papier, de façon à commander l'opé-
ration d'avance du papier. Un capteur CS de position
du chariot détecte la position du chariot 22. Le dispo-
sitif 200 commande le chariot 22 ou commande la mise en position de repos du chariot 22, ou analogue, par l'intermédiaire d'un moteur 22A de chariot, conformément aux données de position détectées provenant du capteur CS. En plus de la roue dentée 7A et de la came 7B, le mécanisme 7 de transfert comporte un élément d'entraînement, tel qu'un moteur, destiné à transférer
l'orifice 3 de raccordement. Le dispositif 200 de com-
mande place l'orifice 3 de raccordement par rapport à la tête 1 conformément à un signal provenant d'un contact du commutateur 11. Des moyens 1205 de commande et des moyens d'affichage 1255 sont prévus sur le tableau de commande montré sur la figure. lB. Un capteur LS de position détecte la position du levier 9 et peut être
associé, par exemple, au contact 6A de la pompe.
La figure 6A représente une séquence de traitement de remise en état effectuée par le dispositif de commande montré sur la figure 5, et les figures 7 à 9 montrent les opérations effectuées par les parties correspondantes pour l'exécution du processus de remise
Une Base inférieure (56) qui repose sur le fond du Mouleau.
Un nombre variable de CLOISONS verticales (57), elles sont solidaires de deux Bases, occupent toute la largeur du Mouleau et leur hauteur (58) est légèrement supérieure à celle du liquide à congeler.