INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas de cette réalisation particulière, il s'agit d'une table pour la répartition de bouteilles utilisée avec "accumulation", c'est-à-dire que les bouteilles, provenant d'une machine de traitement de ces bouteilles située en amont, peuvent s'accumuler pendant une courte durée sur cette table, si la machine suivante située en aval fonctionne à une cadence réduite ou se trouve temporairement immobilisée, après quoi, la machine suivante retrouvant ses conditions normales de fonctionnement, les bouteilles accumulées sont de nouveau délivrées à cette machine.
La table pour l'amenée et la répartition de bouteilles selon l'invention vise un résultat différent, qui consiste à alimenter en bouteilles à une vitesse élevée des couloirs séparés d'évacuation, en engageant les bouteilles dans les couloirs sans créer d'accumulation, et tout en maintenant une capacité d'alimentation suffisante, cette table permettant également d'engager sans problème dans les couloirs les bouteilles non acceptées une première fois dans ces couloirs et ramenées en arrière.
A cet effet, dans la table pour l'amenée et la répartition en files de bouteilles ou autres articles analogues selon l'invention, le convoyeur d'évacuation se situe sensiblement à l'opposé du convoyeur d'amenée, et il est divisé en couloirs séparés dont les entrées sont décalées longitudinalement en gradins suivant une direction d'ensemble oblique par rapport à la direction principale de déplacement, une partie de convoyeur comportant au moins une file, et entraînant les bouteilles au-delà des entrées des couloirs, s'étend sur le côté du dernier couloir rencontré dans la direction de déplacement, parallèlement à la zone de retour, et à l'extrémité de la zone de retour il est prévu un butoir qui dévie les bouteilles ou autres articles, parvenus à cet endroit, par les ramener dans la direction de déplacement du flux principal.
Avantageusement, le nombre des files du convoyeur d'amenée est égal au nombre des couloirs du convoyeur d'évacuation.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, le premier couloir est décalé d'au moins la largeur d'une file par rapport à la file d'arrivée correspondante, et un déflecteur est placé juste à l'entrée du premier couloir pour guider les bouteilles vers ce premier couloir, l'inclinaison du déflecteur par rapport à la trajectoire générale de déplacement correspondant sensiblement à l'inclinaison de la direction d'ensemble oblique des entrées, décalées en gradins, des couloirs.
La structure proposée pour la table d'amenée et de répartition en files selon l'invention répond à toutes les exigences indiquées plus haut. Les bouteilles, arrivant sur plusieurs files parallèles, s'engagent pratiquement sans accumulation notable dans les couloirs, vers l'extrémité aval de la table, pour être évacuées et amenées, à grande vitesse, vers le poste suivant. Simultanément, on maintient une capacité d'alimentation avec une légère accumulation, ce qui est souhaitable et même nécessaire.Les bouteilles en surnombre, qui ne sont pas acceptées une première fois par les couloirs, parviennent dans la zone de retour qui constitue, en quelque sorte, un stockage intermédiaire, et quittent automatiquement la zone de retour pour se joindre à nouveau au flux de bouteilles arrivant sur le convoyeur d'amenée, de sorte qu'un nombre suffisant de bouteilles se maintient en permanence à proximité immédiate des entrées des couloirs d'évacuation, ce qui permet de former des files de bouteilles ininterrompues, sans espacements.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence à l'unique figure du dessin schématique annexé représentant, vue en plan par dessus, une forme de réalisation de cette table pour l'amenée et la répartition en files de bouteilles ou autres articles analogues.
La table pour l'amenée et la répartition de bouteilles représentée au dessin comprend un convoyeur d'amenée multiple (1), sur lequel les bouteilles sont transportées en plusieurs files parallèles. A ce convoyeur d'amenée multiple (1) fait suite le plan proprement dit de la table de répartition (2), prolongé par un convoyeur d'évacuation (3) qui peut constituer, par exemple, la table d'alimentation d'une machine d'emballage. Ce convoyeur d'évacuation (3) est situé à l'opposé du convoyeur d'amenée (1). Parallèlement à la trajectoire définie par les éléments précédents, est encore disposé un convoyeur de retour (4), formé par plusieurs convoyeurs unitaires juxtaposés (5,6,7).
Le convoyeur d'évacuation (3) est divisé en plusieurs couloirs (8) délimités par des tôles séparatrices, la zone des entrées de ces couloirs (8) étant conformée en gradins, suivant une direction d'ensemble oblique par rapport à la direction principale de déplacement (9) des bouteilles, et orientée en direction du convoyeur de retour (4). I1 en résulte, pour le "flux" des bouteilles qui arrivent vers les entrées des couloirs, une composante orientée obliquement, de sorte que les bouteilles en surnombre ou bien non engagées dans les couloirs (8) se trouvent entraînées au-delà des entrées de ces couloirs par une partie (10) du convoyeur, qui les déplace parallèlement à la direction principale de déplacement (9). Cette partie de convoyeur (10) s'étend sur le côté du dernier couloir (8).
A l'extrémité du convoyeur de retour (4) est prévu un dispositif de déviation, qui ramène sur la partie de convoyeur (10) les bouteilles venues sur le convoyeur de retour (4) et ramenées en arrière par celui-ci. Un butoir (11), disposé dans cette région, dévie les bouteilles de sorte qu'elles se joignent au flux principal de bouteilles, et sont entraînées de nouveau dans la direction de déplacement (9) de ce flux.
Pour améliorer l'engagement des bouteilles dans les couloirs (8), la trajectoire (12) des bouteilles entrant dans le premier couloir peut être décalée de la largeur d'une file, par rapport à la trajectoire latérale correspondante (13) des bouteilles arrivant sur la table. Un déflecteur (14), placé juste à l'entrée du premier couloir (8), guide les bouteilles vers ce premier couloir et contribue, par sa conformation, à dévier le flot de bouteilles, et la trajectoire des bouteilles, dans une direction oblique correspondant aux entrées en gradins des couloirs (8).
La table d'amenée et de répartition objet de l'inven tion a été décrite ci-dessus en se référant à une application à des bouteilles, correspondant à une utilisation dans le domaine de l'industrie des boissons. Toutefois, cette table s'applique non seulement à des bouteilles prises ici comme exemple, mais aussi à tous récipients et autres articles analogues, tels que des boîtes.
CHARNIERE NOTAMMENT POUR L'ARTICULATION D'UNE PORTE LATERALE DE VEHICULE AUTOMOBILE.
Il est également à signaler que le système de freinage à disques et son mode de commande tel que proposé, pourront être aisèment appliqués aux patins connus à trains à deux roues , la commande s'effectuant alors par action sur des disques disposés sur les faces intérieures en vis à vis de chaque roue.
EXPOSE DE L'INVENTION DE LA SOCIETE TOURISME ET HOTELLERIE PANNEAUX DE PARTICULES OBTENUS EXCLUSIVEMENT A PARTIR DE ROSEAUX ET DE COLLES La présente invention a pour objet la fabrication de panneaux de particules, destinés aux industries du batiment et de llameublement, à partir de roseaux de type Phragnita Communis et de Papyrus Cholan (Typha Angustifolial et Schoenoplectus Lacustrial).
Ce type de roseau, qui pousse abondamment dans le Colfe Persique, constitue la seule ressource végetale naturelle du littoral. Elle n'avait pas pu être mise en valeur industriellement jusqu a ce jour, bien que la structure des cannes et leur composition ligno-cellulosique prédisposait les roseaux Phragmita à cette utilisation. En effet, la nature de l'épiderme des cannes de roseau Phragmita, silicocireuse et très dure, ne permettait pas d'obtenir des collages efficaces de particules de ces roseaux.
DE SCRIPT ION Le panneau de particules objet de cette invention, se présente sous le meme aspect que n'ii1porte quel panneau de particules de bois ou de lin, en plaques d'environ 2,50m x 1,25m, et de 2 à 6Omm d'épaisseur La taille des plaques et leur épaisseur sont conditionnées par les besoins du marché et par l'outillage de l'atelier ou de l'usine de production.
Les panneaux sont exécutés à partir de particules obtenues avec un broyeur à marteau, de façon à laisser des marques sur l'épiderme des roseaux, ces marques permettant à la colle une bonne adhésion sur les parois.
Les particules dures de roseaux Phragmita Communis sont mélangées à des particules de roseaux souples Papyrus Cholan, sur lesquelles les colles adhèrent parfaitement, à raison de - 20 à 40% de roseau Phragmita Communis; - o0 à 80% de roseau Papyrus Cholan; de façon à ce que l'encollage soit satisfaisant, malgré une quantité totale de colle pulvérisée inférieure à 150 kg par m3 de produit fini.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les panneaux de particules sont obtenus à partir de déchets de bois provenant des scieries ou des usines à bois Depuis quelques années on utilise des bois de moindre qualité ou des plantes annuelles suffisamment riches en lignine et en cellulose. L'utilisation des roseaux, très abondants dans certaines zones, semblait intéressante, mais n 'était pas encore mise en pratique à ce jour, en raison des difficultés d'adhésion des colles sur les épidermes naturellement vernis avec des substances silico-cireuses.
MANIERE DONT L'INVENTION EST SUSCEPTIBLE D'APPLICATIONS INDUSTRIELLES Dans les régions où la végétation se limite à des roseaux, ce qui est le cas des zones marécageuses du Glofe Persique, l'utilisation des roseaux par ce moyen permet la mise en valeur de nouvelles ressources, et la création d'emplois.
L'industrialisation de ces procédés est tout à fait classique par rapport à l'industrialisation des panneaux de particules présente l'intérêt particulier de ne pas utiliser une énergie considérable pour l'exécution du déchiquetage.
L'économie d'énergie à ce niveau, par rapport à celle nécessaire pour la mise en particules du bois, est de l'ordre de 75%.
Etant donné l'affaiblissement du coût des panneaux par rapport aux panneaux de particules de bois, ce procédé peut trouver des applications industrielles dans des régions non dépourvues de bois, mais comportant de vastes secteurs marécageux tels que la Camargue et certaines zones de l'Est de la France.
Plus particulièrement, cette technique est spécialement destinée aux pays marécageux comportant d'abondantes colonies de roseaux tels que la Colombie, le Pérou, llAfrique du Sud, l'Uruguay ou la Roumanie, où l'exploitation du brevet demandé permettrait de développer une nouvelle filière.
PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS CONSTITUES AU MOINS EN PARTIE DE MATERIAU EX PANSE ET PRODUITS OBTENUS SELON CE PROCEDE.
PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de produits constitués, au moins en partie par un matériau organique ou minéral expansé tel que du polyuréthane du beton, plus généralement un matériau qui, initialement sous forme liquide, devient moussant, sous l'action d'un gent spécifique, puis durcit.
On salt que ces produits sont utilisés a des fins d'isolation thermique ou phonique le plus ha-b#%tue il ement sous forme de panneaux pins. La fabrication de tels panneaux est bien connu Elle consiste à couler le produit liquide et a l'étaler sur un support entraîné par translation a vitesse constante, aussi uniformément que possible. En cours d'expansion, le produit passe successivement de l'état liquide l'état "crémeux", puis à l'état de mousse molle et enfin a l'état de mousse dure.
2588 187
pour la peau, être parfaitement bien tolérés, stables, présenter une
consistance adéquate permettant une utilisation facile et agréable.
A titre d'exemples d'excipients pouvant être utilisés, on peut citer, le stéarate de glycérol, le propylène glycol, les dérivés palmitates, stéardtes, la lanoline, la glycérine, l'alcool cétylique, polyol, les huiles animales, minérales, les cires, les mouillants, les
épaississants, les stabilisants, les émulsionnants couramment utilisés.
Les différentes formes cosmétiques mentionnées ci-dessus sont
obtenues selon les méthodes usuelles utilisées dans ce domaine.
On peut incorporer l'huile préalablement saponifiée dans le mélange contenant tous les ingrédients nécessaires à la préparation de
Il est aussi possible de saponifier une partie de l'huile présente dans le mélange en même temps que l'on prépare la composition voulue, en
ajoutant la soude ou la potasse en quantité adéquate.
Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans toutefois la limiter. 1. Exemple de crème H/E Stéarate de glycérol Huile de germe de blé Huile d'onagre de 5 Huile de Jojoba $'Tocophérol Propylèneglycol Savon d'onagre de 1 Polymère carboxyvinylique Triéthanolamine Composition aromatique Conservateurs Eau 2. Exemple de lait H/E Polyéthoxyetherphosphate d'alcool oléique Alcool cétylique Lanoline anhydre Silicone fluide Huile d'Onagre Acide stéarique triple pression Triéthanolamine Propylène Glycol à 15 0,05 à 5 0,5 0,5 q.s q.s q.s p.100 0,5 0,5 0,5
B.A.T. 5
Magnésium Aluminium silicate 0,5 Savon d'onagre de 0,5 à 1,5 5. Composition aromatique q.s Conservateurs q.s Eau q.s 3. Exemple de crème hydratante E/E Cire de cérésine 65' 3 10. Paraffine 60-68 C 2 À Huile d'onagre 10 Perhydrosqualène 5 À Orizanol 0,1 Monoisostéarate de sorbitol 2 15. Lactate de sodium (sol.aq.à 60%) 2 Pyrolidone carboxylate de Na sol. aq.à 50% Acide lactique q.s pH 7 Savon d'onagre 1 à 3 Composition aromatique q.s 20.Hydrolysat de poudre de soie 0,3 Eau q.s.p 100
258 187
La présente invention concerne un ensemble de dispositifs qui permettent de diverses marnières d'emmagasiner 11 énergie de freinage d'un véhicule terrestre à moteur puis de restituer cette énergie lors du redémarrage du véhicule si son moteur tour- ne toujours ou lors du démarrage du véhicule après que son moteur ait été arrêté.
Le ruban de scie 7 est disposé entre les deux machoires de chaque paire de l'étau- en étant guide par deux guides 13 et 14 situés de part et d'autre de l'emplacement de la pièce a scier.
L'un de ces guides, en-lsoccurrence le guide 13, est fixe et il est porté par l'extrémité inférieure d'un bras vertical 15 faisant partie de l'ensemble mobile 6. Le guide 13 ainsi prévu est situé a proximité immédiate des machoires fixes 3 de façon à être disposé aussi près que possible de la pièce a scier.
Quant a l'autre guide 14, il est porté par l'extrémité inférieur d'un bras vertical 16 faisant également partie de l'ensewr ble mobile 6, mais qui est monté mobile dans le sens transversal. A cet effet l'extrémité supérieure de ces deux bras est montee coulissante sur des barreaux horizontaux 17 portés par le châssis de l'ensemble mobile 6, des ressorts 18 tendant constamment a repousser ce bras en direction du bras fixe 15.
Dans ces conditions l'extrémité inférieure de ce bras mobile 16 se trouve appliqu contre des extensions 19 des machoires mobiles 4 de serrage. De ce fait lorsque celles-ci sont écartées des machoires fixes pour régler leur position initiale, elles entraînent automatiquement avec elles le bras mobile 16. Ainsi le guide inférieur 14 porté par celui-ci se trouve toujours situé aussi près que possible de la pièce a scier.
Le premier système de sécurité équipant la présente machine est destiné a assurer l'arrêt du mouvement de descente de l'ensemble mobile 6 en cas de surcharge du# ruban 7 de scie. Ce premier système comporte un dispositif 20 d'obturation du circuit de fuite du dispositif hydraulique 8-9 de freinage. Ce dispositif est branché sur la conduite 10 et il comporte un clapet d'obturation 21 En regard de ce dernier il est prévu un poussoir de commande constitué par l'extrémité supérieure 22 d'une tige 23 dont l'extrémité inférieure 24 constitue un palpeur situé au contact du dos du ruban 7 de scie. Comme représenté sur la figure 3, cet te tige est montée coulissante à lfintérieur d'-un alésage axial pratiqué dans le bras vertical 15 portant le guide fixe 13.Des rondelles Bellevillè 25 tendent à appliquer le palpeur 24 contre le dos du ruban 7. Si ce ruban subit une surcharge dépassant la force exercée par ces rondelles, la tige 23 est amenée à coulisser vers le haut selon la fleche F en direction du clapet 21 dlob- turation.
Cependant un élément intermédiaire est interposé entre ce clapet et l'extrémité supérieure de la tige coulissante 23 afin de modifier les conditions d'action du palpeur en fonction de la largeur de la pièce à scier. Dans l'exemple représenté, cet élément intermédiaire est constitué par l'extrémité libre d'un bar reau horizontal 26 fixé en porte-à-faux sur l'extrémité supérieure du bras vertical mobile 16. Dans ces conditions ce barreau se trouve déplacé dans le sens transversal en même temps que ce bras, c'est-à-dire en fonction de la largeur de la pièce à scier. Or la face inférieure du barreau 26 comporte une rampe 27 qui constitue une came dont le profil est apte à assurer une modification des conditions d'action du palpeur 24 sur le clapet d'obturation 21 en fonction de la largeur de la pièce à scier.
Ceci permet donc que l'arrêt du mouvement de descente de l'ensemble mobile 6 se produise pour des valeurs différentes de la surcharge subit par le ruban 7 de scie En effet la surcharge admissible pour celui-ci varie en fonction de la longueur du ruban qui se trouve réellement-en utilisation, donc finalement en fonction de la largeur de la pièce à scier.
Le second système de sécùrité,prévu dans la présente machine, est également destiné à en arrêter le fonctionnement en cas de conditions anormales de travail. Plus précisément, ce second système a pour but d'arrêter l'entraînement du ruban 7 en cas de rupture de celui-ci ou de coincement.
De façon habituelle ce ruban s'étend entre deux plateaux 28 et 29 montés rotatifs à l'intérieur de l'ensemble mobile 6. Le premier de ceux-ci est un plateau moteur porté par un support fixe 30 et entraîné par un moteur non représenté. Quant au second, il est librement rotatif pour constituer le plateau mené à partir duquel le ruban 7 est dévidé. Le support 31 de l'axe de ce pla teau est monté sur des glissières 32 de façon a permettre le réglage de la tension du ruban 7 au moyen d'un vérin hydraulique 33 ou de tout autre dispositif approprié.
En regard du plateau 29, il est prévu un détecteur contrô- lant la rotation effective de celai ci, Ce détecteur peut consister en un capteur inductif 34 porté par un bras 35 solidaire du support du plateau 29, ce dernier comportant alors des plots métalliques 36 susceptibles d'être détectés parce capteur. Ce dernier est par ailleurs branché dans un circuit contrôlant l'alimentation du moteur assurant l'entraînement du plateau 28 et l'agencement est tel que ce moteur se trouve ainsi arrêté dès que le plateau mené 29 cesse de tourner.
Or l'arrêt de la rotation de ce plateau peut résulter, non seulement de la rupture accidentelle du ruban 7 de scie ,mais également du coincement de celui-ci à l'intérieur de la coupe en cours d'exécutionrcar dans un tel cas l'extrémité opposée de ce ruban est amenée à patiner sur le volant 28 d'entraînement. La sécurité ainsi réalisée est donc beaucoup plus complète qu'avec les systèmes actuellement prévus sur les machines de ce genre, puisque ces derniers n'assurent l'arrêt du dispositif d'entraînement du ruban qu'en cas de rupture de ce dernier.
Pour sa part le premier système de sécurité est également beaucoup plus précis et fiable que les systèmes actuellement prévus pour éviter une trop grande surcharge du ruban. De plus ce système assure automatiquement la vitesse de pénétration du ruban à pression constante au fur et à mesure de l'usure de celuici. En effet, pour une section équivalente de copeaux,un ruban usé demande un effort de pénétration supérieure à celui d'un ruban neuf et l'importance de la surcharge admissible est fonction de la largeur de la pièce à scier.
Du fait même du caractère très complet des sécurités ainsi assurées, la présente machine à scier peut être utilisée sans aucune surveillance. Dans ces conditions il est possible d'y adjoindre une commande numérique et d'installer cette machine en tête d'un atelier flexible d'usinage.
Cependant il va de soi que la présente machine n'est pas limitée au seul exemple de réalisation qui a été décrit ci-dessus.
Ainsi l'elémant intermédiaire, interposé entre le palpeur et le dispositif arrêtant la descente de ensemble supérieur mobile 6, peut être réalisé differemment, pour autant que cet élément comporte toujours une came apte à modifier les conditions d'action du palpeur sur le clapet dfobturation en fonction de la largeur de la pièce à scier. Par ailleurs les moyens dlaccoupleent entre cet élément intermédiaire et les machoires mobiles 4 de serrage peuvent être réalisés de façon différente, de façon que le déplacement de ces dernieres entraîne automatiquement un mouvement concomittant de cet élément intermédiaire. De même le détecteur de la rotation du plateau mené du dispositif d'entraînement du nuban de scie pourrait être réalisé différemment.
DISPOSITIF DE CHAUFFAGE ET D'AERATION A RECYCLAGE PARTIEL DE L'HABITACLE D'UN VEHICULE.
Le substrat peut être en un matériau rigide ou semi-rigide quelconque tel qu'une matière plastique ABS, le PYC rigide, les fibres de verre, un métal, des fibres agglomérées, etc. D'autre part, le substrat peut être un composite comportant plusieurs de ces matières.
Les couches de mousse flexible sont avantageusement en mousse de polyuréthane mais on peut employer une matière quelconque suffisamment flexible pour former la pièce désire. La fabrication d'articles tels que l'on voit sur la figure 8 consiste à placer d'abord dans un moule un substrat pré façonné 58. Le moule est profilé pour re ceveir et supporter le substrat préfaçonne et sa profondeur est suffisante pour recevoir les couches désirées de mousse profilée et le recouvrement ainsi que des élé- ments queleonques rapportés à celui-ci.
Ensuite, on traite les couches 56 de mousse flexible avec l'adhésif 15. Bien qu'on utilise une feuille de mousse traitée dans le mode de réalisation Xepresenwé, on peut empiler des feuilles multiples de MouSSe traitée pour assurer la profondeur, les motifs et l'amortissement désirés pour un article particulier a niveaux multiples. nvSns la présente application, les feuilles supplémentaires de mousse facilitent le maintien de la forme du recouvrement en verrouillant les contraintes et en restreignant le mouvement de la mousse après le durcissement de l'article. Une dimension sup plémentaire d'amortissement peut être introduite dans l'article en adoutant de la mousse dans les zones choisies. Pour la fabrication d'un panneau de portière d'au tomobile, un adhésif an polyuréthane en deux parties du type a durcissement par l'humidité et la chaleur est le plus avantageux bien qu'on puisse utiliser d'autres adhésifs qui conviennent à une application particulière de température, pression et flexibilité.
La mousse flexible traitée 56 est alors placée sur le substrat 58. On recouvre ensuite la mousse traitée d'une matière de recouvrement 16 qui est suffisamment extensible et souple. le degré d'étirage et de souplesse qui est nécessaire dépend de la profondeur des contours à recouvrir. Par exemple, un article ayant 2,5 cm d'épaisseur de mousse peut utiliser une matière de recouvrement beaucoup moins flexible et extensible qu'un article ayant 10 cm de profondeur par suite de la nécessité de tirer la couverture sur une surface emboutie en profondeur et ayant une courbure vive.
On place ensuite la seconde moitié du moule sur l'article composite qui reçoit les contours et les épaisseurs de la mousse et du recouvrement. On chauffe ensuite sous une pression élevée l'article entier dans le moule jusqu'à façonnage du recouvrement et durcissement de l'adhésif. On démoule l'article et on effectue les rognages et# la finition du dernier stade.