INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C. Le "paquet" lui-même et les cartouches peuvent être moulés à l'aide de billes de polystyrène de couleur. Par totalité,par faces,par sections,afin de codifier par marque,par modéle,par destination, etc Le MOULE-TUNNEL de fabrication des empaquetages est une invention adaptant les procédés existants de formage par thermo-compression des billes de polystyrène, à 8 l'echelle des véhicules automobiles e y ajoutant tous les éléments ou inclusions ci-avant décrits. Ses capacités permettent l'adaptation aux dimensions des différents modèles automobiles ,ainsi qu'aux normes dimensionelles des plateformes de transports , terrestres, fluviales ,maritimes, aériennes, actuelles ou à venir.
- la figure 5 est une vue de face de l'ensem-
ble de deux feux de la figure 4, et - la figure 6 est une vue en coupe horizontale schématique d'une variante de réalisation de l'ensemble de
feux de la figure 4.
En référence tout d'abord à la figure 1, on
a représenté schématiquement en coupe horizontale un ensem-
ble de deux feux de signalisation de véhicule de la technique antérieure, par exemple incorporés à un même bloc optique, et comprenant dans le présent exemple un feu stop 10Oa et un feu anti-brouillard arrière 10b. Ils comprennent chacun
une lampe, respectivement 12a, 12b, un réflecteur, respec-
tivement 14a, 14b et un globe de fermeture essentiellement
plat, respectivement 16a, 16b.
Les réflecteurs 14a et 14b sont du genre para-
bolique et sont focalisés approximativement sur les
filaments respectifs des lampes 12a, 12b.
De la sorte, chaque feu émet un faisceau de rayons lumineux essentiellement parallèles à son axe optique. On a représenté dans la partie inférieure de la figure 1, sur une ligne 20 schématisant un plan perpendicualire aux axes optiques parallèles A et B des deux feux, les plages éclairantes, respectivement 22a,
22b desdits feux.
On peut rappeler ici que, conformément aux
règlements enropéens, la distance entre un feu anti-brouil-
teurs de la lumière, ici sous la forme de prismes, respec-
tivement 17a, 17b, s'étendant verticalement.
Ainsi, les rayons tels que R1 et R2 qui sont, réfléchis par les réflecteurs 14a et 14b parallèlement aux axes A et B vont, en traversant les globes, perdre leur relation de parallélisme avec lesdits axes, avec un écart angulaire suffisamment important, et par conséquent ne vont
plus participer à la définition des plages éclairantes res-
pectives 22a et 22b desdits feux. Plus précisément, la largeur des zones déviatrices sera choisie de manière à ce que la distance optique D entre les plages éclairantes 22a, 22b ainsi tronquées soit supérieure ou égale à la valeur
critique de 100 mm.
On a représenté ici une configuration dans laquelle les zones déviatrices 17a et 17b des deux globes ont sensiblement la même importance, à savoir une largeur de l'ordre de la moitié de la différence entre la distance
de séparation optique D et la distance de séparation physi-
que d des deux feux. Mais il est bien entendu que ces deux zones pourront être d'importances inégales, et un cas extrême, dans lequel seul l'un des deux globes portera des éléments déviateurs 17a ou 17b, sur une largeur de l'ordre
de D-d, pourra être envisagé.
L'invention permet ainsi de rapprocher les deux feux autant qu'on le souhaite en deçà de la distance de
séparation optique de leurs plages éclairantes.
Bien entendu, la configuration la plus intéres-
sante, notamment lorsque tous les feux arrière d'un côté sont incorporés dans un même bloc optique, consistera à
accoler les deux feux, comme représenté sur la figure 3.
Dans ce cas, les globes de fermeture des deux
On peut en outre utiliser de préférence les adducts de composés de formule (II) - tels que définis précédemment - avec les acides halohydriques tels que fluorure d'hydrogène, chlorure d'hydrogène, bromure d'hydrogène, iodure d'hydrogène, avec L'acide sulfurique, avec les acides alcanesulfoniques en C1-C4 eventuelle- ment substitués par le fluor et/ou le chlore ou également les acides benzène- ou naphtalènesulfoniques qui sont éventuellement substitués par le fluor, le chlore, le brome ou méthyle.
On peut utiliser de préférence en particulier les dérivés herbicides de sulfonyliso(thio)urée de formule (II), dans lesquels (A) R3 représente le reste dans lequel R8 représente le fluor, le chlore, le brome, méthyle, tri fluorométhyle, méthoxy, difluorométhoxy, trifluorométhoxy, alkylthio en C1-C3, difluorométhylthio, trifluorométhyl thio, alkylsulfinyle en C1-C3, alkylsulfonyle en C1-C3, diméthylaminosulfonyle, diéthylaminosulfonyle, N-méthoxy N-méthylaminosulfonyle, phényle, phénoxy, (alcoxy en C1-C3) carbonyle ou (alkyl en C1-C3)aminocarbonyle et R9 représente l'hydrogène ; dans lesquels, en outre R4 représente le reste dans lequel R32 représente l'hydrogène, le fluor, Le chlore, le brome, hydroxy, alkyle en C1-C3, alcoxy en C1-C3 ou difluoro méthoxy, R33 représente l'hydrogène, le chlore, le brome ou méthyle, et R34 représente alkyle en C1-C3, hydroxy, le fluor, le chlore, le brome ou alcoxy en C1-C3 ; dans lesquels en outre R5 représente alkyle en C1-C8 [éventuellement substitué par le fluor, le chlore, cyano, alcoxy en C1 -C2 ou (alcoxy en C1-C2)carbonyle3, alcényle en C3-C4, alcynyle en C3-C4 ou benzoyle C éventuellement substitué au noyau phényle par le fluor, le chlore, nitro, cyano, méthyle, méthoxy ou (alcoxy en C1-C2)carbonyle, ou R5 représente un reste phényle éventuellement substitué par un ou deux restes de la série fluor, chlore, brome, iode, cyano, nitro, hydroxy, carboxy, (alcoxy en C1-C3)carbonyle, alkyle en C1-C4, trifluoro méthyle, hydroxyméthyle, méthoxycarbonylméthyle, phényl alkyle en C1-C3, cyclohexyle, alcoxy en C1-C3, trifluoro méthoxy, alkylthio en C1-C3, trifluorométhylthio, diméthyl amino, amino, acétylamino, méthylaminocarbonyle, formyle, acétyle, benzoyle, phényle, hydroxyphényle, phénoxy Equi est éventuellement substitué par le chlore et/ou trifluoro méthyle3, phénylamino, phénylazo, pyridoxy Equi est éven tuellement substitué par le chlore et/ou trifluorométhyle], ou bien éventuellement benzo-condensé ; dans lesquels en outre X représente l'oxygène ou le soufre, et M représente l'hydrogène ou un équivalent de sodium, de potas sium ou de calcium ; dans lesquels en outre (B) R3, R5, X et M ont la signification indiquée sous (A) ci-dessus, et R4 représente le reste dans lequel R35 représente le fluor, le chLore, cyclopropyle, alkyle en C1-C2, alcoxy en C1 -C2 ou alkylthio en C1 -C2 et R36 représente le fluor, le chlore, cyclopropyle, alkyle en C1-C2, alcoxy en C1-C2, alkylamino en C1-C2 ou di-(alkyl en C -C )amino.
On peut en outre utiliser de préférence en particulier les adducts de composés de formule (I) - tels que définis précédemment - avec les acides halohydriques tels que chlorure d'hydrogène, bromure d'hydrogène ou iodure d'hydrogène, avec l'acide sulfurique, avec les acides alcanesulfoniques en C1-C4 éventuellement substitués par le fluor et/ou le chlore ou également avec les acides benzène- ou naphtalênesulfoniques qui sont éventuellement substitués par le fluor, le chlore, le brome ou méthyle.
On citera en particulier les composés suivants de formule (II) TABLEAU 2
Exemple R3 R4 R5 X M CooCH3 CH3 2 È -CH3 t CH3 x o o o o o 11-2 ùÀ -C2H5 O H CH3 u m N it e I v, o u n ruz N N 2 N 2 m n u u u u u CH3 COOCH3 CH3 11-4 É -CH2CH2Cl "O H CH3 COOCH3 CH3 11-5 -C3117-i O H CH3 u Su ú u z b ub ub b UOb J Q E N t:: a I I I X H H H H H F TABLEAU 2 (suite 1)
Exemple R3 s s X M CO-NHOCH3 CH3 x o o o o o CH3 CO-NHOC8H17-n CH3 "u 1 CH3 3: r Cl CH3 11-8 -CH3 O H CH3 Cl CH3 11-9 -C2H5 O H CH3 Cl CH3 11-10 -CH2CH2Cl O H CH3 s n SC S a3 U U O O S z Ub Ub Ub -Ub Qb ax Q C E Z ts X t11 9 H H H H H ~ H o4 H TABLEAU 2 (suite 2)
Exemple R3 R4 R5 X M Cl NC?S3 Il-il -C3H7-i O H CH3 Cl wCR3 x -CH2CoOC2H5 o o CH3 Cl CH3 CH3 2 N hJ o -C1H-CoOC2H5 O H I o o u u v, CH3 n U U U- U O U UO U U CH3 11-14 -C2H5 O H CH3 11-15 tUsUS 2SeS,, Us S -CH3 S H CH3 N S z Z z U-b Ut U-t Sob XNb QJ ~ ~e N n v UN E X H ~ ~ H 1H TABLEAU 2 (suite 3)
r s s R5 x So2-(C2H5)2 CH3 x o o o o o CH3 S02-N CH3 11-17 xn -C2H5 O H CH3 Ii; U O U U CH3 11-18 -C2H5 O H CH3 S S S S S S S CH3 Il-I, -CH3 O H CH3 '9: CH3 11-20 -C2H5 O H CH3 uf Ln S g = tN tN N N N = S U U U U U O ~ ~ O O S Z Z S S Z t I Z Z N N N tQ N mm e b b b " b xb ax ~ D s 0 0 X , w H H H UJ w ~ H H H TABLEAU 2 (suite 4)
x s s ! X M S02-NH0C3H7-n CH3 Il -21 M -C2H5 O H CH3 x o o o o o 11-22 M -C2H5 O H CH3 .^ u) COOCH3 CH3 N N M -C3H7-i O H UZ U U U U U Cl OCH3 I S S S S -CH3 O H OCH3 l N N Sm Sm U U O O I S X n z Z uS uS z mONb Nb Ub U b Ub ~ ~t N tD E N N N N N X H H 1H H ~ UJ H H H H TABLEAU 2 (suite 5)
x S S I X M Cl OCH3 X o o o o o OCH3 Cl CH3 11-27 ffC\H2- -CH3 O H CH3 o o m cJ 2 z 2 Bn U cJ U U U p: 1 1 I I OCH3 tn tn T m m m oci 2 2 m m Z 2 2 m N m tz cVo , 040 oT -CH3 TU CH3 Il -30 MsO2?4HOCH2 -CH3 O H CH3 US O I n I S N = N Z . lU lU ub ut ut Ub xb CJ E N N N N t X H ~ F4 ~ w UJ H H H H H TABLEAU 2 (suite 6)
Exemple R3 R R5 X M S02-NH0C3H7-i xN(CH3)2 11-31 M -C2H5 O H CH3 x o o o vo o 11-32 M -c2H5 O X CH3 Br N OCH3 2 SN M SN -CH3 O H Ln u u u u u CH3 N N ~ ~ T 2 mu 2 02 m2 2 Q 2 IU 3U Tu u CH3 cX MSO2N û -CH3 O H OCH3 | , N N N S I u u X o o u Z Z Z N N n N mm b xb xb zb xb ~ ~ N x Cr UN E n n n (9 U) H H H H H TABLEAU 2 (suite 7)
ExempLe R3 R4 R5 X M S02-CH3 wOCH3 X o o o o o OCH3 SCH3 NOCH3 ;;I s N CH3 T t 2 Ln u u u U u un CH3 T TZ mN 02 Zr o u uu Tu EU UU 2 11-39 . 04Zt u OzZi O H wa; Y Cl OCH3 NH 11-40 \N -C3H7-i O H CH3 I rq u u z xNb =b b Ub Ub Z s o Q Sq P1 n n v E H H w H H uJ H H H H H TABLEAU 2 (suite 8)
Exemple R3 R4 R5 x M Br 0CH3 2 -CH3 O H CH3 X O O O O O Il -42 -CH3 O H CH3 ScH3 NOCH3 trl n c" n N m o 2 y, u u u u u a; , I 11-44 -CH3 O H CH3 z m 2 2 2 T o 2 m U OCH3 11-45 À;É\ oUo oUu ou CH3 Su rx tN S N CN X mb Ub wb xb Ub ~ ~ N n Cr U) E v Sr C Vr t Qx ~ w H H TABLEAU 2 (suite 9)
s R3 S R5 x M CooCH3 OCH3 X o o o ùÀ -CH2COOCH3 O H CH3 m cu 2 2 u 2 u u o o o -CH2CH=CH2 in N H 0 2 L T CH3 2 Z 2 2 u) u U u u u 11-48 -CH2CH2oCH3 O H CH3 Cl CH3 Z m 2 o T m m m m o U = u = u -CH3 S H CH3 Cl CH3 11-50 -CH2CH2OH S H CH3 S 2 S u u u z Ub Ub U b Ub Ub ~ qo N b o Q v v v v U) E x H ~ H H H llJ H H H ~ H TABLEAU 2 (suite 10)
Exemple R3 R R5 x M Cl CH3 v 2 = = 2 H CH3 Cl CH3 11-52 -CH2CH2OCH3 0 H CH3 Q CH3 N N N N H CH3 OCHF2 CH3 Il -54 -CH2F S H CH3 Un 5u U u c u CH3 tv Zx , Zx CH3 mm HUb U~b sub b Ub a ~ N rX v 0 E U) UD x H H H H W H H H H H TABLEAU 2 (suite 11)
Les produits obtenus sont généralement constitués d'unités glyco- pyranose et peuvent présenter une faible proportion d'unités glycofuranose. Dans la plupart des cas, on observe la présence de sous-produits de type furannique, provenant de la déshydratation excessive des hexoses ou des pentoses, tels que le 5-hydroxyméthyl 2-furaldéhyde ou le 2-furaldéhyde (E. Huseman et J. Klar, Methods in Carbohydr. Chem. and Biochem. 5, 1965, 180).
Des procédés de fabrication d'oligo- ou polyosides ramifiés basés sur ces résultats ont été décrits - Les brevets US 2375564 et 2387275 de la Société CORN PRODUCT REFINING CO décrivent la polymérisation par un traitement à haute température des oses, de préférence à l'état fondu, en présence d'un catalyseur ou d'une combinaison de catalyseurs acides. Dans ce cas, la réaction est conduite à des températures avoisinant 150 C et, sous pression réduite. Les catalyseurs utilisés sont de préférence l'acide chlorhydrique, sulfurique, phosphorique ou borique. Le temps de polymérisation est d'envi ron 4 à 5 heures. Les produits obtenus sont des mélanges d'oli- gomères ayant des degrés de polymérisation compris entre 3 et 10.
Le brevet US 2719179 porte sur la synthèse de polyosides ramifiés à partir de mono- ou oligo-osides en présence d'un catalyseûr acide. La méthode est basée sur la déshydratation sous pression réduite (10-5 à 100 mm Hg) d'une solution aqueuse de mono- ou oligosaccharides en présence de 0,01 à 5 $ d'acide (principalement l'acide chlorhydrique). La température d'évaporation varie entre -80 C et 110 C. Le temps de réaction dure au minimum une minute, mais peut atteindre 24 heures. Les produits sont en général isolés après neutralisation, en solution aqueuse, par le bicarbonate de sodium, suivie d'une précipitation dans un alcool. Le poids moléculaire des produits est estimé compris entre 8100 et 250 000.
Le brevet US 3766165 de la Société PFIZER INC décrit un procédé de préparation de polyglucosides ou de polymaltosides par polymé risation à l'état fondu de glucose ou de maltose anhydre, en pré sence d'un acide alimentaire tel que l'acide citrique, comme cata lyseur de polymérisation et comme agent de réticulation. La réac tion est conduite en présence de 0,1 à 10 $ en mole de catalyseur à une température comprise entre 150 et 295 C, sous une pression de 10-5 à 300 mm Hg. Le temps de réaction dépend de la tempé rature du milieu et du taux de réticulation recherché. La réaction est préférentiellement effectuée entre 10 et 180 C en un temps variant de 8 à 24 heures. Par ailleurs, l'addition d'un polyol alimentaire tel que le sorbitol ou le glycérol permet de diminuer la viscosité du mélange réactionnel et d'améliorer la couleur et le goût du produit final. La structure générale des produits est celle d'un polyglucosane lié préférentiellement en 1 -> 6, plus ou moins estérifié. Leur masse varie de 1500 à 18000 pour les poly- glucoses solubles et de 6000 à 36000 pour les polymères inso lubles.
En 1929, Helferich et BÔttger ont montré que le traitement de la cel lulose avec de l'acide fluorhydrique (HF) conduit à un glucane appelé "Cellane" (Ann., 476 (1929) 150). Z.A. Rogovin et col. mentionnent dans deux publications l'utilisation de HF concentré pour l'hydrolyse de la cellulose et la polycondensation du glucose (Z.A. Rogovin et Yu-L. Pogosov : CA, 53, 22912 h,: Nauchn. Dokl. Vys. Shkoly, Khim. Khim. Tekhnol., (1959), N 2, p. 368-371 ; Yu-L Pogosov et Z. A. Rogovin, Ca, 55, 24200f,: Uzbekskij Khim. Zh., (1960), p. 58-61). En particulier, ils décrivent la polycondensation du glucose par des solutions aqueuses de HF variant de 45 à 98 $, à des tempé ratures de 10 à 30 C. On note 'qu'ils travaillent avec des concen trations faibles en glucose (10 à 20 $) et obtiennent de petits oligosaccharides de 3 à 5 unités.
Des travaux plus récents (J. Defaye, A. Gpdelle, C. Pedersen, Carbo- hydr. Res. 110 (1982) 217-227) ont montré que le traitement par HF de la cellulose, de l'amylose et du glucose conduit au fluorure de glucopyranosyle. Une évaporation du réactif déplace l'équilibre vers des oligosaccharides de faibles degrés de polymérisation (DP < 5).
Travaillant sensiblement dans les mêmes conditions de concentration en glucide par rapport à HF, que la publication précitée, la demande de brevet EP 0166362 décrit la préparation d'oligosaccharides de masse comprise entre 180 et 16000 (DP 1 à 100). Les auteurs insistent, dans le cas d'aldoses ou de polyaldosides, sur la nécessité de l'addition d'un polyol tel que le sorbitol, comme dans le brevet US 3766165. Ainsi, la préparation des produits a été réalisée avec une concen tration en aldose ou polyaldoside de 10 à 60 $ en poids du milieu réactionnel global, et de préférence de 25 à 35 $ en présence de 0,01 à 20 $ de polyol et de préférence 0,05 à 10 $. La réaction est en général conduite à 25 C pendant environ 1 heure et l'évaporation de la phase liquide sous pression réduite, à une température comprise entre 10 et 80 C, conduit à un sirop. Une étape de neutralisation suivie d'un passage sur résine est généralement nécessaire afin d'éliminer le fluorure d'hydrogène. Les produits obtenus ont une structure ramifiée complexe analogue à celle décrite dans l'article Carbohydr. Res. 110 (1982) 217-227. En revanche, les auteurs men- tionnent une masse moléculaire comprise entre 180 et 6000 avec un taux résiduel en glucose de l'ordre de 3 $.
OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet la préparation, avec de bons rendements, d'oligo- ou polyosides ramifiés hydrosolubles à partir d'au moins un aldose et/ou un polyaldoside au moyen d'un traitement simple, dans le fluorure d'hydrogène utilisé comme solvant et réactif.
Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé en ce que la concentration d'aldose ou de polyaldoside, compté en sec, par rapport au mélange total est au moins égale à 60 $.
La réaction n'est, le plus souvent, pas effectuée en milieu anhydre. Le milieu réactionnel comprend le fluorure d'hydrogène pur accom pagné d'une certaine quantité d'eau. Cette dernière peut provenir du HF utilisé, lequel n'est pas nécessairement anhydre, et de l'eau que peut également contenir - en fonction de son séchage plus ou moins poussé - l'aldose ou le polyaidoside mis en oeuvre.
II est bien entendu que le terme fluorure d'hydrogène englobe les cas où, dans le milieu réactionnel, il est associé à une certaine quantité d'eau.
Toutefois la quantité d'eau présente dans le milieu réactionnel ne devrait pas dépasser 40 $ de la quantité de fluorure d'hydrogène utilisée.
Par aldoses, on comprend aussi bien les aldopentoses et les aldohexoses dont le glucose est un exemple. Les polyaldosides sont les oligo- ou polymères constitués essentiellement de motifs du type aldose. On trouve dans ce groupe l'amidon, l'amylose, la cellulose qui contiennent le motif anhydroglucose comme constituant principal, ou encore le xylane constituant des hemicelluloses, qui contient quant à lui le motif xylose.
Comme cela a été mentionné dans l'état de la technique, il est certes connu qu'un aldose ou un polyaldoside, en solution diluée dans le fluorure d'hydrogène (HF), se transforme principalement en fluorure de glycopyranosyle en équilibre avec une faible proportion de compo sés secondaires d'autocondensation. II a été montré également que cet équilibre pouvait être déplacé en faveur des oligomères d'autoconden- sation par simple évaporation de HF conduisant à un mélange d'oli- gomères ramifiés, liés principalement o1, et (b (1 > 6) mais également (1 ---> 2), (1 > 3) et (1 -> 4) et de DP < 5 (Carbohydr. Res. 110 (1982) 217-227).
II a été trouvé, conformément à l'invention, qu'une concentration très élevée d'aldose ou de polyaldoside par rapport au fluorure d'hydro gène favorisait le déplacement de l'équilibre dans le milieu vers la formation d'oligomères d'autocondensation avant toute évaporation du solvant, ce qui n'est pas le cas dans les conditions de plus forte dilution par HF. Dans ces conditions, le fluorure de glucopyranosyle, intermédiaire réactif issu de la rupture des liaisons interglycosidiques des polyaldosides (1 -> 4), a tendance à fortement réagir, en parti culier avec les hydroxyles primaires plus nucléophiles que les autres hydroxyles secondaires constitutifs de l'ose. II a été trouvé que la grande proportion de glucide dans le milieu n'empêchait pas le fluorure d'hydrogène de jouer à la fois un rôle de solvant, de destructurant des macromolécules, de réactif et de catalyseur de la réaction, ce qui n'était nullement prévisible. La quantité minimale de HF nécessaire à la réaction dépend en fait essentiellement des conditions de la dispersion macromoléculaire des glucides dans le milieu (agitation, broyage, etc...), de telle façon que cette réaction se déroule en milieu homogène.
Les avantages attendus de cette méthode sont importants au plan in dustriel. En effet, HF est un produit de manipulation délicate, il est assez coûteux, toxique, très agressif et nécessite un appareillage approprié. On a pu ainsi constater que l'on pouvait obtenir des pro duits d'autocondensation avec un bon rendement tout en réduisant la quantité de HF nécessaire à la réaction. En conséquence, les pro blèmes liés à la récupération de l'acide, à son recyclage et aux pertes sont diminués.
A partir des procédés de moulage existants ,cette adaptation permet d'assurer l'inclusion d'un véhicule automobile dans une gangue de polystyrène,garantissant un ensemble imperméable et flottable Les avantages procurés par l'empaquetage perdu grace au moule-tunnel à polystyrène sont de nature à modifier profondément le "véhiculage" actuel, Outre le gain sur les détériorations liées aux manutentions ,il est certain que d'autres arguments essentiels présentent un Intéret pour les construteurs, les distributeurs, les transporteurs, les assureurs.
Reduire d'un minimum de 50S la surface des terrains affectés au stockages sur parcs. Un simple calcul de descentes des charges lorsque l'on empile (ou gerbe) deux "paquets" montre que celui du dessous serait capable de recevoir une charge double,sinon triple,sans conséquences pour les caisses.
Assurer une protection totale aux atteintes extérieures naturelles = soleil, eau, grêle, etc..., ou occasionnelles = chocs, dégradations volontaires, vandalisme , etc...
Assurer l'imperméabilité totale: lors des transports fluvisux ou maritimes l'insubmersibilité du "paquet" sugmente celle du porteur. Possibilité de récupération grace à la flottabilité. Eventuellement transport en "vrac" par l'assemblage des "paquets" et autopropulsion de l'ensemble.
Assurer ses propres ancrages de manutention. Par exemple le chargement et déchargement maritime en est considérablement simplifié.
Permettre le transport par des plateformes non spécialisées ,tant routières que férroviaires. Cela supprime le retour à vide,et permet une bien meilleure rotation des plateformes.
Recyclage du polystyrène. Le "cardage" des éléments moulés permet la récupération des billes pour des usages autres, sur place ,tel que dans le batiment par exemple, ou la reexpédition à des utilisateurs proches.
La présente invention est relative à une nouvelle zeolithe stabilisee, decationisée et désaluminée ainsi qu'à sa préparation à partir d'une zéolithe L de rapport molaire SiO2/A1203 compris géneralement entre 5 et 7, contenant généralement entre 13,8 et 16,5 X en poids de potassium et éventuellement jusqu'à 10 % en poids de sodium.
La zéolithe L stabilisée, désaluminee et appauvrie en cations alcalins de la présente invention possede un rapport molaire (SiO2/A1203) global supérieur ou égal à 8 et de préférence supérieur ou égal à 12,(ce rapport pouvant être tres élevé, si necessaire, et dépasser par exemple la valeur 100), sa teneur en potassium est inférieure à 2,9 X en poids et de preference inferieure à 0,7 % en poids, et si nécessaire inférieure à 0,1 % en poids, sa teneur en sodium est inférieure à 0,5 X en poids.Le solide stabilisé, desaluminé et appauvri en cations alcalins (K+, Na+) conserve un diagramme de diffraction X caractéristique de la zéolithe L avec des paramètres cristallins a et c respectivement inferieurs à 1,836 nm et 0,754 nm et de préférence inférieurs à 1,815 nm et 0,752 nm respectivement.
La capacité d'adsorption d'azote du solide stabilise, désaluminé et décationisé de la présente invention, mesuree à 77 K sous une pression partielle P/Ps = 0.19, est superieure à 11 % en poids et de préférence supérieure à 14 X en poids. Sa capacité d'adsorption de benzène determinee à 30 C sous une pression partielle P/Ps = 0,25 est superieure à 8,5 % en poids et de préférence superieure à 11 % en poids. Le solide obtenu par la présente invention possède un réseau de pores secondaires (mésopores) dont les rayons mesurés par adsorption-desorption d'azote par la méthode BJH à 77 K sont compris entre 0,8 nm et 20 nm et plus spécifiquement entre 1,5 nm et 6,0 nm.Le volume des pores secondaires représente de 5 % à 70 % du volume poreux total, le reste du volume poreux étant constitué pour sa majeure partie par les micropores structuraux de la zeolithe (rayon inferieur à 1 nm).
D'une façon générale le taux de cristallinité DX de la zéolithe L selon l'invention est supérieur à 60 % et de préférence à 80 %.