INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une forme de réalisation possible (cas de figure 1), la pièce amortisseur 5 est une bande de 404 mm de longueur, 17 mm de largeur, i mm d'épaisseur comportant treize trous 6 allongés, de largeur de l'ordre de 6 mm et de longueur comprise entre environ 1,5 cm et 2,5 cm. L'espace entre les trous est sensiblement constant, notamment de l'ordre de 4 mm. Le trou le plus long est le trou médian tandis que le trou le plus court est celui d'extrémité.
CE DISPOSITIF PERMET DE S AFFRANCHIR DES TOLÉRANCES DES TUYAUX CAOUTCHOUC, QUI POUR TOUS LES RACCORDS DÉMONTABLES COURANTS, CONSTITUENT UNE INCERTITUDE DE BON MONTAGE.
SELON LA HAUTEUR DE VISSAGE, IL EST AINSI POSSIBLE D'OBTENIR LE SERRAGE OPTIMUM SUR LE TUYAU, AU BESOIN EN SE FIXANT UN COUPLE DE SERRAGE CALCULÉ POUR ASSURER UNE BONNE ÉTANCHÉITÉ SANS RISQUE DE DÉTÉRIORATION DU TUYAU.
BOITIER DE RANGEMENT MODULAIRE, EN PARTICULIER POUR "DISqUES COMPACTS LASER" La présente invention concerne un boîtier modulaire perfectionné pour le rangement des "disques compacts laser".
Le principal objectif de cette invention est de fournir un boîtier comportant des moyens de fixation murale intégrés et se prêtant facilement à une extension du système de rangement des "disques compacts laser" selon le gré ou les besoins de l'utilisateur.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un boîtier de rangement permettant de saisir facilement et rapidement les "disques compacts laser".
A cet effet, le boîtier de rangement modulaire, objet de l'invention, est du type comportant une face frontale ouverte et se caractérise en ce qu'il comprend en combinaison : - deux parois en regard, dites supérieure et inférieure, dotées intérieurement de nervures s'étendant depuis la face frontale et délimitant des cannelures intérieures de largeur adaptée pour permettre un coulissement des "disques compac-ts laser", et des parois latérales, reliant lesdites parois supérieure et inférieure, - des moyens d'assemblage agencés sur chaque paroi précitée et adaptés pour permettre l'assemblage d'un boîtier voisin sur chacune desdites parois.
Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'assemblage comprennent des nervures externes disposées sur des parois dudit boîtier de façon à délimiter des glissières externes, et des tenons externes, de forme conjuguée, disposés sur les autres parois dudit boîtier.
En outre, ce bo^itier présente préférentiellement une forme générale paral lélépipédique rectangle et comprend une paroi supérieure (ou inférieure) et une paroi latérale dotées de glissières externes, les deux autres parois étant dotées de tenons externes.
Il est donc facilement envisageable de réaliser, à partir de ces boîtiers modula-ires, des systèmes de rangement s'étendant selon des directions horizontales ou verticales ou selon ces deux directions, et ce selon le bon vouloir de l'utilisateur.
En effet, une fois le premier boîtier fixé sur son support mural, l'assemblage des boîtiers voisins est simplement obtenu par coulissement des tenons d'une des parois de ces boîtiers à l'intérieur des glissières de la paroi conjuguée du boîtier de base.
En outre, afin de faciliter la saisie des disques compacts laser rangés dans les boîtiers, ces derniers possèdent une profondeur inférieure à- la longueur de ces disques, de façon que lesdits disques dépassent à l'avant de la face frontale.
Toujours dans le même but, les tenons externes ou les glissières externes d'une des parois supérieure ou inférieure sont agencés sur des supports interposés entre ladite paroi et lesdits tenons ou glissières.
Ainsi, il existe un espacement entre les disques compacts laser rangés dans deux boîtiers superposés, ce qui permet de les saisir facilement.
L'invention ayant été exposée dans sa forme générale, d'autres caractérisques, buts et avantages de celle-ci se dégaqeront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, qui en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préféré ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective d'un boîtier de rangement conforme à l'invention, - la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan vertical AA, - la figure 3 est une coupe schématique illustrant l'assemblage de quatre boîtiers conformes a l'invention.
Afin de faciliter la descriptinn, le boîtier de rangement sera décrit dans sa position classique de fixation murale, c'est-à-dire une position permettant un rangement vertical des disques compacts laser. En outre, on entend'définir par le terme "disques compacts laser" des disques disposés dans leur emballage rigide.
Le boîtier de rangement modulaire, conforme à l'invention, présente une forme générale parallélépipédique rectangle et comporte une face frontale 1 ouverte.
Suivant un mode d'exécution préféré, un barillet définissant au moins un logement servant de réceptacle à un bloc de viande est monté en rotation autour d'un axe parallèle à celui du disque.
Suivant une particularité, la plaque d'appui a une portion de contour en arc de cercle parallèle au tranchant circulaire de la lame et à faible distance de celui-ci, de façon à assurer la continuité de l'appui du bloc qui quitte progressivement la plaque d'appui pour prendre appui sur la lame.
Au dessin annexé : La figure 1 est une vue partielle d'une machine à feuilleter conforme à un mode d'exécution préféré de l'invention, en coupe suivant I-l de la figure 2 La figure 2 est une vue en plan schématique et partielle de cette machine.
On voit au dessin que la machine comporte essentiellement des barillets la-lb-lc associés chacun à une table d'appui 2a-2b-2c, un disque de tranchage 3 et une table de support 4. Les tables et la lame sont horizontales dans le mode d'exécution préféré décrit, si bien que les blocs de viande descendent verticalement au cours du tranchage, dans les logements cylindriques de support et de guidage, tels que 10a, que définissent les barillets, et que les tranches tombent dans un bac 5 posé sur la table 4 ou sur un tapis convoyeur horizontal.
On a représenté, à titre d-'exemple, trois barillets comportant chacun huit logements, permettant de découper vingtquatre tranches par passe complète.
Le disque 3 est entraîné en rotation à grande vitesse par un moteur 30 autour d'un axe vertical fixe 31, par l'intermédiaire d'une transmission 32.
Chaque barillet, tel que la, est monté rotatif autour d'un axe qui tourillonne dans une potence lla et entraîné à vitesse plus faible que le disque et avantageusement dans le même sens par un moteur 12a par l'intermédiaire d'une transmission 13a.
Chaque table d'appui, telle que 2a, est montée à hauteur réglable sur la table de support 4 au moyen de colonnes rigides telles que 20a-20b sur lesquelles coulissent des manchons, tels que 21a.
On voit à la figure 2 que la portion 22a du contour des tables d'appui la plus proche du disque 3 est conformée en arc de cercle parallèle. au tranchant à très faible distance de celui-ci. La position du plan supérieur des tables d'appui est réglée à une distance du plan inférieur du disque égale à l'épaisseur de tranchage désirée.
Les différentes tables d'appui peuvent être réglées à des hauteurs différentes pour obtenir par exemple une première épaisseur de feuilles par exemple de 0,3 mm et une seconde épaisseur par exemple de 1 mm : pour les viandes blanches, le Demandeur a constaté que l'alternance de feuilles plus épaisses et de feuilles plus minces dans le rôti reconstitué améliore sa tenue.
Des blocs cylindriques de viande à feuilleter ayant été introduits dans les logements des barillets, on introduit, dans la chambre cylindrique centrale 14a du barillet autour de laquelle sont distribués les logements, une masse de pressage 15a dont est solidaire un couvercle 16a qui vient appuyer sur la partie supérieure des blocs de viande.
Une force d'appui est ainsi exercée sur les blocs de viande, perpendiculairement aux plans, décalés en hauteur, de la lame et de la table d'appui, chaque bloc passant, sans cesse d'être maintenu en appui, de la table d'appui à la surface supérieure du disque.
Certains blocs ayant, à un instant donné du fonctionnement de la machine, subi un tranchage de plus que les autres, perdront, dès qu'ils quitteront le disque, le contact avec le couvercle en tombant sur la table d'appui de la très faible hauteur qui correspond à l'épaisseur d'une tranche, et ils ne retrouveront l'appui d'un couvercle qu'après que tous les autres auront à leur tour subi le dernier tranchage.
Les tranches découpées, se trouvant en dessous du disque, tombent dans le bac 5.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles de mercerie par injection dans un bosselage formé d'au moins deux demibosselages mobiles ménagés dans les parties mobiles d'un moule, prévu à cet effet au niveau du moule.
Le dispositif de fixation d'antenne de getter conforme à l'invention comporte au moins un assemblage mécanique résoluble, par clipsage avec blocage. La fixation de l'antenne sur la coupelle peut se faire par clipsage intérieur ou extérieur par rapport à la coupelle. Ce dispositif de fixation peut comporter un détrompeur.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé dont la figure unique est une vue de face de ce mode de réalisation.
Le getter 2 est fixé sur la coupelle 2 du canon (non représenté) d'un tube cathodique, par l'intermédiaire d'une antenne 3 en forme de lamelle cintrée. Dans l'exemple représenté, la fixation du getter sur l'antenne et de l'antenne sur la coupelle se fait mécaniquement conformément à l'invention, mais il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à cette double fixation, et qu'une seule fixation mécanique (I'autre se faisant par soudure comme auparavant) entre dans le cadre de l'invention, de préférence la fixation mécanique entre l'antenne et la coupelle.
Pour assurer la fixation amovible de l'antenne 3 sur la coupelle 2, on pratique dans le rebord circulaire 4 de cette coupelle deux saignées rectilignes étroites, parallèles entre elles, 5, 6. La largeur de ces saignées est de quelques dixièmes de millimètres, leur longueur supérieure d'environ 5 millimètres à la largeur de l'antenne 3 et leur distance mutuelle d'environ 1,5 centimètres.
On emboutit légèrement le "pont" de matière 7 compris entre les deux saignées 5, 6 soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur de la coupelle 2, de façon que pratiquement seules les extrémités 8, 9 de ce pont soient déformées et que la distance entre la surface curviligne de ce pont et la surface curviligne du rebord 4 de la coupelle soit sensiblement constante tout le long de ce pont et pratiquement égale à l'épaisseur de l'antenne 3.
On incurve l'extrémité 10 de l'antenne 3 destinée à être fixée sur la coupelle 2 dans un sens tel que les génératrices de cette surface incurvée soient parallèles à l'axe longitudinal de l'antenne 3.
Le rayon de courbure de cette surface incurvée est sensiblement égal à celui du rebord 4 de la coupelle et sa longueur d'environ 2 centimètres. Ainsi, pour fixer l'antenne 3 sur la coupelle, on introduit son extrémité 10 entre le pont 7 et le rebord 4. Dans l'exemple représenté sur le dessin, le pont 7 est embouti vers l'intérieur de la coupelle 2, et l'extrémité 10 de l'antenne est appliquée contre la face intérieure du rebord 4.
Bien entendu, pour obtenir une bonne fixation de l'antenne 3 sur la coupelle 2, il est préférable que son extrémité 10 soit introduite légèrement à force entre le pont 7 et le rebord 4. Ceci peut être obtenu soit en emboutissant le pont 7 de telle façon que sa distance au rebord 4 soit très légèrement inférieure à l'épaisseur de l'extrémité 10, soit, cette distance étant légèrement supérieure à l'épaisseur de l'extrémité 10, en conférant à cette extrémité un rayon de courbure légèrement supérieur ou inférieur à celui du rebord 4.
Pour bloquer en place l'extrémité 10 de l'antenne, on pratique sensiblement au centre du pont 7, ainsi que sur l'axe de l'extrémité 10 au niveau de ce centre du pont 7, un coup de pointeau dirigé à chaque fois dans le -même sens, par exemple vers le centre de la coupelle 2. On obtient ainsi, pour l'exemple représenté, une protubérance conique 11 sur l'extrémité 10 et, en vis-à-vis, sur le pont 7, une petite cavité conique dans laquelle pénètre à force ladite protubérence lorsque l'extrémité 10 est fixée sur la coupelle 2, ce qui assure un blocage en position de l'antenne sur la coupelle.
Dans le cas où l'on désire apparier les antennes aux coupelles ou orienter de façon unique l'antenne par rapport à la coupelle (de façon que l'antenne cintrée ne coupe pas l'axe de la coupelle mais s'en éloigne), on adjoint au dispositif de fixation décrit ci-dessus un dispositif détrompeur. Selon un mode de réalisation simple, on pratique le coup de pointeau non pas sur l'axe de l'extrémité 10, mais à une certaine distance de celui-ci, qui est différente pour chaque type différent de tube électronique, le coup de pointeau sur le pont 7 étant, bien entendu décalé de la même façon. Au lieu de faire varier l'emplacement du coup de pointeau unique, on peut pratiquer plusieurs coups de pointeau et en faire varier le nombre selon les types de tubes électroniques utilisés.
La fixation de l'autre extrémité 12 de l'antenne 3 sur le getter 1 peut se faire soit par soudure, soit, comme représenté sur le dessin, par une fixation mécanique amovible 13 semblable à la fixation entre l'antenne et la coupelle 2.
Dispositif d'adaptation pour connecter automatiquement un terminal vidéotex 3 une ligne téléphonique La présente invention concerne des dispositifs d'adaptation pour connecter automatiquement un terminal vidéotex, tel qu'un terminal MINITEL (marque déposée), a une ligne téléphonique.
Actuellement un abonné connecte manuellement le terminal vidéotex MINITEL à la ligne téléphonique.
Pour accéder à un centre serveur d'un réseau spécialisé pour des communications télématiques, l'abonné compose un numéro d'appel téléphonique du centre serveur. Lorsque le centre serveur appelé est disponible pour servir l'appel, il transmet en retour, vers le poste téléphonique de l'abonné appelant, une porteuse de réponse ayant une fréquence déterminée. L'abonné à l'écoute reconnaît la tonalité continue et aigue de cette fréquence et provoque la connexion du terminal à la ligne téléphonique par l'appui d'une touche de connexion manuelle prevue à cet effet dans le clavier du terminal.
Cette situation présente l'inconvénient de nécessiter la présence et l'attention de l'abonné pour connecter le terminal vidéotex È la ligne téléphonique.
De plus, certains abonnés malentendants peuvent éprouver des difficultes pour reconnaître la tonalité de la porteuse de réponse transmise par le centre serveur appelé. Ces difficultés sont d'autant plus regrettables que l'usage du terminal vidéotex MINITEL est par ailleurs totalement adapté à cette catégorie d'handicapés.
A la bobine d'excitation du transducteur à magnétostriction sont avantageusement envoyées des impulsions à un nombre fixé de taux, dans des domaines de taux successifs de plus en plus petits. Il en résulte l'avantage que la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction peut être déterminée avec une grande précision de manière relativement simple.
De préférence, pour la détermination du courant passant chaque fois dans la bobine d'excitation, il est prévu une résistance en série avec cette bobine et à laquelle est relié un dispositif d'exploitation de tension qui envoie au dispositif de commande un signal numérique correspondant à la chute de tension dans la résistance. Il en résulte l'avantage d'une possibilité relativement simple de détermination du courant passant chaque fois dans la bobine d'excitation et d'obtention d'une grandeur de commande déterminante pour le dispositif de commande.
Le dispositif d'exploitation de tension comporte avantageusement un convertisseur tension-fréquence relié à la résistance qui envoie des impulsions à un taux correspondant à la chute de tension dans la résistance à un compteur qui compte les impulsions apparaissant pendant un laps de temps fixé et dont l'état à la fin de ce laps de temps est repris dans le dispositif de commande. Cela à l'avantage de donner un dispositif d'exploitation de tension réalisable de manière relativement simple.
Une autre forme de réalisation du dispositif d'exploitation de tension comprend un dispositif de suppression de tension continue relié à la résistance qui supprime les composantes continues de la chute de tension dans cette résistance et en aval duquel est monté un filtre passe-bas en aval duquel est monté un convertisseur analogique-numérique qui est relié du côté sortie au dispositif de commande. Il en résulte également une dépense relativement faible de matériel pour la réalisation du dispositif d'exploitation de tension.
Dans la forme de réalisation de l'invention considérée en dernier, il est avantageux que le dispos il tif de suppression de tension continue comprenne un amplificateur. cela apporte l'avantage que la tension à exploiter, débarrassée des composantes continues, a un niveau suffisant pour l'exploitation.
De préférence, le dispositif de commande est relié du côté sortie à un autre compteur qui est actionné de manière à émettre du côté sortie, des impulsions à un taux déterminé par la valeur du signal numérique pour l'excitation de la bobine d'excitation du transducteur à magnétostriction. Cela a l'avantage de donner un dispositif de commande réalisable de manière relativement simple. Ce dispositif de commande a en effet seulement besoin d'utiliser pour la commande dudit autre compteur les signaux numériques qui'lui sont envoyés du côté entrée.
Dans la forme de réalisation de l'invention qui vient d'être considérée, au dispositif de commande est en outre avantageusement relié un dispositif de commande d'impulsions qui fixe l'efficacité des impulsions émises par ledit autre compteur. Cela a l'avantage de permettre de se contenter d'une commande particulièrement simple de l'autre compteur, dont les impulsions qu'il émet sont rendues actives par le dispositif de commande d'impulsions.
En aval du dispositif de commande d'impulsions est de préférence monté un dispositif de commande de largeur d'impulsions qui permet de régler la largeur des impulsions émises par le dispositif de commande d'impulsions. Par ce moyen, on parvient de manière particulièrement simple à commander l'intensité du tranducteur à magnétostriction.
Au dispositif de commande est avantageusement relié un organe de réglage qui envoie à ce dispositif une tension de réglage par laquelle l'intensité des impulsions envoyées à la bobine d'excitation du transducteur à magnétostriction peut être réglée. Ce moyen sert de préférence à régler la largeur des impulsions émises par le dispositif de commande d'impulsions au moyen du dispositif de commande de largeur d'impulsions.
Enfin, il est avantageux que la bobine d'excitation du transducteur à magnétostriction se trouve dans le circuit de collecteur d'un transistor dans le circuit d'émetteur duquel se trouve la résistance et à la base duquel sont envoyées les impulsions d'excitation. Cela donne en effet une possibilité particulièrement simple d'alimentation de la bobine d'excitation et de détermination du courant qui passe dans celle-ci.
Des exemples de réalisation de l'invention sont expliqués en détail ci-après à l'aide des dessins, sur lesquels - la figure 1 montre sous forme de schéma fonctionnel une forme de réalisation du dispositif de l'invention, - la figure 2 montre sous forme de schéma fonctionnel un dispositif d'exploitation de tension qui peut être utilisé à la place du dispositif d'exploita- tion de tension utilisé dans le dispositif de la figure 1, - les figures 3a) à 3d) montrent des diagrammes de signaux ou d'impulsions auxquels il est fait référence à propos de l'explication du dispositifrepré- senté sur la figure 1, et - les figures 4a) à 4d) montrent des diagrammes de signaux ou d'impulsions auxquels il est fait référence à propos de l'explication du dispositif représenté sur la figure 2.
Sur la figure 1, on a représenté sous forme de schéma fonctionnel un dispositif d'alimentation d'un générateur d'ultrasons, générateur qui est destiné à être utilisé en particulier pour un appareil de détartrage des dents et qui comprend un transducteur à magnétostriction comportant une bobine d'excitation 1. Cette bobine 1 se trouve dans le circuit de collecteur d'un transistor 2 qui est dans le cas représenté un transistor PNP. Dans le circuit d'émetteur de ce transistor 2, il est prévu une résistance 3 qui sert ici de résistance de mesure. L'extrémité de cette résistance 3 opposée à l'émetteur du transistor 2 est à la terre ou au potentiel de la masse. L'extrémité de la bobine d'excitation 1 opposée au collecteur du transistor 2 est reliée à un point de circuit où peut être appliquée une tension + U de par exemple 12 V.
Au point 4 du circuit, entre l'émetteur du transistor 2 et la résistance 3, est connecté un dispositif d'exploitation de tension qui, comme le montre la figure 1, comprend un convertisseur tension-fréquence (convertisseur U/f) 5 et un compteur 6 placé en aval de ce convertisseur 5. Ce dispositif d'exploitation de tension a pour fonction de déterminer la chute de tension dans la résistance 3 et d'envoyer à un dispositif de commande 7 un signal numérique correspondant à cette chute de tension. Pour cela, le convertisseur tensionfréquence 5 envoie, du côté sortie, des impulsions à un taux, c'est-à-dire une fréquence, représentatif de la chute de tension dans la résistance 3, sur l'entrée de comptage T du compteur 6, qui compte ces impulsions.Le compteur 6 est débloqué séparément à une entrée G depuis le dispositif de commande 7 et reçoit à une entrée CLR des signaux de remise à l'état initial qui le mettent dans un état initial déterminé, en particulier à zéro.
Le compteur 6 peut ainsi compter les impulsions venant du convertisseur tension-fréquence 5 qui apparaissent pendant un laps de temps déterminé. Son état au bout de ce laps de temps est ensuite repris dans le dispositif de commande 7. Cet état, qui correspond à N bits, représente le signal numérique mentionné qui est envoyé par le circuit d'exploitation de tension, c'est-à-dire par le compteur 6, au dispositif de commande 7.
Le dispositif de commande 7 est relié du côté sortie à un autre compteur 8 qu'il fait fonctionner de façon qu'il fournisse du côté sortie des impulsions à un taux déterminé, depuis la sortie du compteur 6, par la valeur du signal numérique. Ces impulsions sont, comme le montre la figure 1, envoyées à la base du transistor 2; elles servent ainsi à l'excitation de la bobine d'excitation 1 du transducteur à magnétostriction.
Au dispositif de commande 7-est en outre relié un dispositif de commande d'impulsions 9 qui émet pendant un laps de temps fixé T des impulsions de durée déterminée qui, en association avec les impulsions d'excitation émises par l'autre compteur 8, servent à fixer la durée pendant laquelle les impulsions d'excitation émises au total par l'autre compteur 8 agissent, ctest-à-dire conduisent à une excitation de la bobine d'excitation 1. De préférence, en aval du dispositif de commande d'impulsions 9 est monté un dispositif de commande de largeur d'impulsions 10 qui permet de régler la largeur des impulsions émises par le dispositif de commande d'impulsions, comme indiqué en trait interrompu sur la figure 1.Le réglage dans le dispositif de commande de largeur d'impulsions 10 de la largeur des impulsions émises par le dispositif de commande d > impul- sions 9 de même que la fixation des impulsions à émettre par le dispositif de commande d'impulsions 9 ainsi que de leur succession sont produits par le dispositif de commande 7.
On opère de la manière suivante.
Sur le chargeur (2), on place une pile de feuilles (3) déjà imprimée dans une première couleur (4), par exemple noire.
A l'aide de la règle désignée par la référence (37) mais non représentée, on détermine les coordonnées X,YS, Y2 de la portion prédéterminée (29) que l'on désire reproduire dans une autre couleur. On charge sur le chariot mobile !14) une cassette (13) contenant un film (23) de cette deuxième couleur appropriée.