INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
sentant une section transversale de forme circulaire ou analogue, et comportant, sur sa section transversale, des zones supérieure, intermédiaire et inférieure par rapport à la direction d'avance d'un brin tranchant de la scie à ruban sans fin. Ce procédé de coupe est caractérisé par le fait que la zone supérieure de la matière est découpée en faisant progresser de haut en bas la scie à ruban sans fin, cependant qu'au moins le brin tranchant de cette scie à ruban sans fin est maintenu à un angle prédéterminé par rapport à ladite matière; par le fait que la zone intermédiaire de cette matière est découpée en faisant progresser vers le bas et par intermittence la scie à ruban sans fin en franchissant plusieurs hauteurs de coupe, tandis que cette scie à ruban sans fin est autorisée à effectuer un mouvement basculant, sensiblement autour de la matière, d'une manière
telle que, à chacune desdites hauteurs de coupe, ce mouve-
ment basculant soit interrompu ou poursuivi à un instant approprié avant qu'une extrémité postérieure de la zone de coupe du brin tranchant de ladite scie, qui est précisément utilisée pour sectionner ladite matière, parvienne, par rapport à la direction de la progression de ladite scie sans fin, d'un coté de ladite matière afin de permettre audit brin
tranchant de ladite scie d'atteindre la hauteur de coupe immé-
diatement successive, et de façon que ladite matière soit soumise à une découpe curviligne dans la direction opposée S après que ledit brin tranchant a atteint ladite hauteur de coupe immédiatement successive; et par le fait que la zone inférieure de la matière est découpée en faisant progresser vers le bas le brin tranchant de la scie à ruban sans fin,
tout en maintenant ce brin tranchant à l'inclinaison sus-
mentionnée.
Conformément au procédé de la présente invention cité en second lieu, même si la matière devant être découpée
présente une section transversale telle que, lors de l'opé-
ration de coupe du début jusqu'à la fin, la longueur de la zone de coupe du brin tranchant de la scie à ruban sans fin
varie d'une valeur minimale à une valeur maximale en fonc-
Ce mode de procéder est original et il présente divers avantages comme par exemple celui d'obtenir une plus grande vitesse de croissance des deux germes, une association stable de ceux-ci, une résistance très supérieure à l'action des phagocytes et un rendement supérieur en produit désiré, ainsi que la possibilité d'employer des substrats mixtes pour la préparation du milieu de culture.
L'exemple suivant illustre suffisamment l'invention.
Exemple : Dans un récipient métallique (de préférence en acier inoxydable) on place 90 kg de graines de soja et on les lave deux fois avec de l'eau, en rejetant les eaux de lavage et en ajoutant ensuite de l'eau en quantité suffisante pour que les graines soient totalement recouvertes par l'eau. On ferme le récipient, et on le place dans un bain à une température entre 10 et 150C approximativement (cette température n'est pas critique) pendant environ 18 heures. Une fois écoulé le temps de macération, on procède à une mouture grossière par voie humide des graines qui feront ensuite partie du bouillon de culture.
Dans le cas présent, le processus décrit représente une modification importante par rapport aux techniques normales de fermentation avec lesquelles, dans la préparation du bouillon de culture pour fermentation ultérieure, dans le but d'obtenir des composés ayant une action thérapeutique, on utilise toujours les ingrédients finement moulus ("farine"), en procédant une fois le bouillon préparé, à une stérilisation avant d'ensemencer le microorganisme produisant la fermentation.Dans le cas de la demanderesse, une fois terminé le processus de mouture grossière par voie humide, on décante l'eau en récupérant la partie so lide constituée par les graines de soja coupées en morceau que l'on introduit sans les stériliser dans un réacteur de fermentation d'environ 14-15.000 litres de volume utile sous agitation dans lequel on aura introduit préalablement environ 3.000 litres d'eau à la température de 39-400C (cette température n'est pas critique). En main tenant une agitation douce, on ajoute les composes suivants du milieu de culture qui auront été préalablement finement pulvérisés. L'addition s'effectue dans l'ordre suivant : camphre cristallisé 65 kg. Soufre micronisé 65 kg. Colophane : 40 kg. Extrait sec de levure : 75 kg.
Bioxyde de manganèse : 2,5 kg et sulfate de manganese : 75 kg. Une fois terminée l'addition de ces composants, on ajoute dans le réacteur de fermentation, sans cesser l'agitation, de l'eau à une température de 390C + 20C environ jusqu'à atteindre un volume final de 13.000 litres, ce qui met fin à la préparation du bouillon de culture.
Le mélange étant préparé et homogénéisé, on versifie sa température qui doit être maintenue, de préférence, à 390C pendant le processus de fermentation.
Ensemencement du bouillon dé culture. - On procède ensuite à l'inoculation du bouillon de culture avec une souche de Zymomonas movilis. La quantité d'inoculum utilisée est de 109 cellules par litre de bouillon de culture, quantité avec laquelle commence le processus de fermentation. Au troisième jour, on procède à une nouvelle inoculation dans le bouillon, avec un microorganisme différent du précédent constitué par une souche appelée Pediococcus acidilactici ; dans ce cas, la quantité d'inoculum utilisée est de 109 cellules par litre de bouillon. Le bouillon inoculé est maintenu sans agitation ni aération à une température comprise entre 37 et 409C pendant une durée qui varie entre 5 et 15 jours.Pendant ce temps, le processus de fermentation-extraction des composants se produit, ainsi que les modifications chimiques de ceux-ci, de même qu'une décantation graduelle qui détermine la formation au sein du liquide d'un gradient de solides, particules et microorganismes.
Lyse-hydrolyse - Le bouillon ci-dessus est soumis à un processus de lyse-hydrolyse par addition de 120 kg d'acide phosphorique à 85 % en poids, 120 kg d'urée en perles et 3,6 kg de pepsine en poudre à la concentration de 1/3.000.
Tous les agents réactionnels sont incorporés sous agitation jusqu'à leur complète dissolution. Au moyen de ce procédé en combinaison avec l'action du processus de fermentation décrit ci-dessus, on atteint les objectifs suivants : lyse complète de tous les microorganismes et solubilisation du polysaccharide azoté, ainsi que sa modification chimique, de manière à obtenir le composé final désiré, composé non toxique et biologiquement actif.
Les analyses démontrent qu'à ce point, la seule macromolécule qui reste en tant que telle est le polysaccharide azoté (PN).
Précipitation et formation de l'adsorbat - Le bouillon ainsi lysé est filtré sur Hyflo Super-Cel ou un co-adjuvant de filtration ayant des propriétés analogues. A cet effet, on prépare une suspension avec 5 kg d'Hyflo Super-Cel dans 100 litres d'eau, avec laquelle on forme une pré-couche dans un filtre-presse comportant 10 cadres de 40 x 40 cm sur lequel on applique une pression d'entrée de 1 kg/cm2 en laissant la sortie libre. On procède ensuite, et sans interrompre la circulation, à la filtration du lysat, en maintenant la même pression sur le filtre. Ultérieurement, on ajoute à la solution filtrée 300 kg de chlorure de calcium calciné (anhydre), on agite jusqulà obtention de la dissolution complète et on ajoute avec précaution de l'hydroxyde de sodium en solution à raison de 10 % p/p jusqu'à ce que le pH atteigne une valeur d'environ 4,7.
L'hydroxyde de sodium est ajouté à un.débit approximatif de 20 litres/minute.
A la fin de cette opération, on verse rapidement la totalité du liquide filtré et partiellement neutralisé sur 4.800 litres d'acétone pure. Ce changement de la polarité du solvant détermine la formation d'un adsorbat (sel complexe minéral formé par du sulfate et du phosphate de calcium dont l'analyse ressortira des Tableaux I, II, III et IV qui suivent) qui adsorbe pratiquement de façon sélective la macromolécule constituée par le polysaccharide azoté. I1 se produit également des adsorptions de petites quantités de substances contaminantes (sucres réducteurs, bases azotées, acides aminés) mais ces substances sont éliminées presque totalement au moyen de trois lavages successifs de l'adsorbat avec 900 litres d'acétone à 28 % v/v en eau.On rejette ces "eaux acetoniques" de lavage et la fraction solide en suspension dans celles-ci est séparée par filtration au moyen d'un filtre rotatif et on sèche ensuite dans une étuve à air chaud à 40-600C de température.
Le dessin annexé représente le spectre infrarouge de deux échantillons du polysaccharide azoté à l'état pur, obtenus à partir de deux lots différents d'adsorbats.
Comme on peut le voir, les spectres obtenus sont les mêmes.
Les positions des bandes les plus importantes (en cm 1) sont les suivantes : 3400, 2940, 1660, 1135, 1060, 980 et 815.
de détection 50a et 50b correspondant à l'angle 9 d'incli-
naison de la ligne tangentielle 241 à la position de com-
mande F pour chaque niveau de coupe curviligne (courbe ima-
ginaire CS' à chaque étape), en prenant en compte le diamètre de la matière W devant être effectivement tronçonnée. Ensuite, la scie 24 à ruban sans fin est autorisée à accomplir le mouvement de basculement à décalage tangentiel à chaque hauteur ou niveau de coupe curviligne, étant cependant entendu que le moteur pas à pas 51 doit être commandé de manière à déplacer
les commutateurs de détection 50a et 50b-à la position pré-
déterminée à l'instant o le mouvement de basculement à déca-
lage tangentiel s'amorce à chaque niveau de coupe curviligne; de la sorte, lorsque la scie 24 à ruban sans fin (et par conséquent son support 9) atteint l'angle d'inclinaison 0 correspondant à la courbe imaginaire CS' au niveau de coupe précité, n'importe lequel des commutateurs de détection 50a et SOb peut repérer l'extrémité du support 9 de la scie
qui est alors déplacée vers le haut par suite dudit mouve-
ment basculant.
Lorsqu'on effectue la commande de la manière décrite ci-
s15 dessus pour faire varier la position des commutateurs de détection 50a et 50b pour ensuite, sur la base du résultat de
la détection opérée par ces commutateurs SOa et SOb, provo-
quer automatiquement l'interruption du mouvement de bascule-
ment à décalage tangentiel et le départ de la coupe à pro-
gression verticale vers le bas, il est possible de mettre automatiquement en oeuvre le procédé de coupe décrit en regard de la figure 14, à condition que la matière W ait une section transversale circulaire. Cela signifie que la commande pour faire varier la position des commutateurs 50a et 50b est efficace pour faire varier automatiquement la longueur de la course de la coupe curviligne, obtenue lors du mouvement de basculement à décalage tangentiel, de façon
à correspondre à la largeur de la matière W devant être débi-
Pour remédier aux problèmes ci-dessus, il a été proposé en conséquence de prévoir une feuille métallique comme barrière entre le produit et le corps du tube de polyéthylène. Ceci résoudrait le problème de com- pressibilité, en ce sens que la couche métallique imposerait sa compressibilité au plastique. En outre, la feuil- le métallique formant barrière entre le produit et le corps de tube de-poléthylène empécherait la perte d'huiles essentielles et l'absorption d'oxygène mentionnées cidessus. On a suggéré d'utiliser la barrière métallique comme couche intermédiaire entre des couches extérieures de polyéthylène, et de former un stratifié par chauffage, avec ou sans adhésifs appropriés.Cependant, bien qu'une structure présentant ce caractère général soit efficace pour éviter une certaine pénétration du produit et un absorption d'oxygène à travers le corps du tube, et en particulier lorsque la couche thermoplastique interne est un copolymère de l'éthylène et d'un monomère contenant des groupes polaires qui est copolymérisable avec celui-ci, il subsiste la possibilité d'une détérioration du produit, bien que dans une mesure nettement inférieure L'attention est attirée sur la technique antérieure suivante Marchak (brevet canadien NO 728.525 decrit un tube stratifié contenant une couche interne de polyéthylène.
Il reconnaît le problème de l'absorption d'huile odori férante par la paroi thermoplastique et suggere l'utilisation de nylon pour le résoudre.
Herrero (brevet des E. U A. NO 4.139.665) decrit un stratifié qui ne contient pas de métal. Ce stratifie utilise, entre autres, du polypropylène comme couche in térieure, pour faire office de barrière contre llhumidi- tâ et la vapeur d'eau. Un copolymère thermoplastique de l'acrylonitrile sert de barrière aux arômes. Ce stratifié est différent de la présente invention en ce qu'il ne contient pas de feuille métallique. En outre, Herrero ne reconnaît pas l'efficacité du polypropylène comme barrière pour les arômes.
Yoshio et Coll. (brevet des E. U. A. NO 3.958.721) décrivent un tube stratifié écrasable qui ne contient pas non plus de. feuille métallique Bien que ce tube contienne du polypropylène, ils notent que la faible perméabilité aux odeurs et la résistance élevée à l'huile sont apportées par la pellicule d'alcool polyvinylique.
Aucune des références citées ci-dessus ne spécifie le polypropylène comme couche interne de tubes stratifiés écrasables contenant des feuilles métalliques. Dans les cas ou des polyoléfines sont mentionnées, la résistance à l'absorption d'huiles essentielles odoriférantes n'est pas indiquée. En fait, le problème que pose le polyéthylène'est celui de sa forte absorption des arômes.
I1 a été démontré ici, d'une manière surprenante, que le polypropylène, produit chimique étroitement apparenté au polyéthylène, est pratiquement non absorbant pour les huiles odoriférantes. Le tube contient du polypropylène comme couches la plus interne et la plus externe, du papier, une feuille d'aluminium et un adhésif comme couches intermédiaires.
Un des buts importants de lagrésente invention est de fournir un récipient distributeur écrasable ayant une paroi stratifiée dans la partie formant corps.
Un autre but de l'invention est de fournir un récipient tubulaire comportant plusieurs couches adhérentes dans sa partie formant corps, une de ces couches, telle qu'une couche métallique, constituant une barrière a la migration du produit et à l'absorption d'oxygène, et une autre de ces couches tant du polypropylène ou un copolymère ou un mélange à base de l'un de ceux-ci de densi- té et decristallinité variables. Cette dernière couche étant la plus interne et de préférence la plus externe avec diverses couches supplémentaires prises en sandwich entre elles.- Ces couches supplémentaires comprennent du papier et un adhésif approprié et des agents de liaison tels qu'un copolymère de I'éthylène et de l'acide acrylique.Le récipient distributeur écrasable de la présente invention peut être fabriqué à partir du substrat stratifié de la présente invention au moyen d'appareils ordinaires et connus. Des exemples de cet appareillage et de ce procédé peuvent être trouvés dans le brevet des E. U. A.
NO 3.832.964, incorporé au présent mémoire à titre de ré férence.
Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de tubes stratifiés dans lequel un corps tubulaire 10 est formé d'une couche formant barrière et dfun polypropylène ou d'un de ses Cc- polymères stratifié sur celle-ci, le corps de tube stratifié est alors placé sur un élément conformateur, en position adjacente à un élément formant barriere également disposé sur celui-ci.
D'autres buts et avantages-de l'invention deviendront plus apparents à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés.
Dans les dessins, sur lesquels les mêmes références numériques sontutilisées pour désigner des parties identiques la Figure 1 est une Vue en coupe d'un fragment d'un substrat stratifié de la presente invention, la Figure 2 est une vue en élévation latérale d'un récipient distributeur écrasable réalisant les nouveaux concepts de l'invention, des parties des parois du corps étant arrachees pour illustrer plus complètement la structure stratifiée.
La matière thermoplastique de l'invention est du polypropylène.
Si l'on se reporte tout d'abord a la Figure 1 des dessins, un substrat 10 est représenté en coupe transversale, révélant ainsi les constituants du sandwich qui forment la structure stratifiée.
On constatera que la couche inférieure 11 est un polypropylène. La seconde couche 12 au-dessus de celle-ci est une couche adhésive qui joint la couche de polypropylène 11 à une troisième couche 13 qui est une feuille métallique telle qu'une feuille d'aluminium. La quatrième couche 14 est un autre adhésif qui fixe par adhérence l'autre face de la couche de feuille métallique 13 à une couche de papier 15. La couche supérieure 16 est du polypropylène.
Le polypropylène est particulièrement utile, car il a des caractéristiques d'absorption des armes très reduites, comme le montrent les tableaux suivants, dans lesquels le polypropylène est comparé avec du polyéthylène, les épaisseurs des couches ou du revêtement étant les mêmes TABLEAU 1 ABSORPTION PAR LES POLYMERES D'UNE HUILE ODORIFERANTE NON DILUEE Absorption % Polypropylène Tenite 4230 G (Eastman) 1,3 Polypropylène F 120 F (United States Steel) 1,6 Polypropylène FP 200 F (United States Steel) 2,3 Polypropylène Vestrolen p 3200 Polyéthylène basse densité Tenite 154 (Eastman) 5,5 Polyéthylène basse densité Anpolen 1804 H (BASF) 5,6 + 0,14 TABLEAU II PERTE D'AROME D'UN DENTIFICE PARFUME DANS LES POLYMERES Perte d'arome* Polypropylène Tenite 4230 G (Eastman) 31 Polypropylène F 120 F (United States Steel) 38 Polypropylène F 200 F (United States Steel) 38 Polyéthylène basse densité Lupolen 1804 H (BASF) 100 Polyéthylène basse densité Tenite 154 (Eastman) 130 * Par rapport au polyéthylène basse densité de la BASF, posé arbitrairement comme égal à 100 ; plus le nombre est faible, moins la quantité-d'ar;e perdue par le dentifrice est importante.
Le tableau I ci-dessous donne en outre des indications sur les données fournies à la sortie ST. L'information "sr" donne le signe du nombre à la sortie SALU, "rt" la valeur de la retenue ; "z" indique si le nombre à la sortie SALU est égal à zéro, "ov" indique s'il y a un dépassement, "mov" est un dépassement mémorisé, l'information aov représente la valeur SA15 SA14 où SA15 et SA14 représentent Les éléments binaires de plus fort poids du nombre contenu dans le registre SALU et le symbole : L'opération "OU Exclusif".
code "alu" S T A f U T OPERATIONS mot binaire I mnémo sr 'rt z ov mov ao 00000 cîr O 0 0 1 0 - 0 ;;1 I add B + A/16 O O O O 1 add B + A/16 * * * * * * O O O 1 1 apbc | A + B + (RTE > * * * * * * 0 O 1 O 1 ambc A + B + (RTE) * * * * * * 0 1 O O O bmac | A + B + (RTE) * * * * * * 00111 dld o PH * * * O - * 0 1 1 1 1 dad * * * O - * Il 011 dlg * ** o - O ~ * 1 O 1 O 1 1 dag oeo * * * * - * 1 1 O 1 1 1 rod 17 * * * O - * O 1 1 O 1 lou A+B A + B | * O * O - * O 1 1 1 O let A . B * O * O - * o O 1 1 O O xou A O B | * 0 * O - * 1 O 1 O O tra A . | * O * 0 - * 1 O 1 0 1 trb B * O * O - * 1 O 1 1 O cmp 8 0 O - * 1 1 O 1 O dld 8 id ådid maissur8bits * * * O - * 1 1 O & O 1 dl 8 idàdl maissur8bits * .* * o - * NOTA : Les signes +, . et # définissent respectivement les opérations OU logique, ET Logique et OU ExcLusif pour Les codes "Lou", "Let", "xou".
"1" OV = SA14 # SA15.
Les opérandes A et B peuvent provenir de mémoires 15 et 16 respectivement auxquelles sont adjoints les circuits d'adressage 17 et 18. Ces mémoires reçoivent un signal WE qui les met soit en écriture soit en lecture et un signal de validation (CS1 et CS2 respectivement). La sortie de la mémoire 15 peut être reliée à L'entrée d'opérande A par l'intermédiaire d'un registre de sortie 19, d'une Ligne à plusieurs fils (dans cet exemple 16) BUSX et de l'unité 12. De même la sortie de la mémoire 16 peut être reliée à Entrée d'opérande B par l'intermédiaire d'un registre de sortie 20, d'une ligne à plusieurs fils (16 aussi) BUSY et d'un multiplexeur 21.Les résultats contenus dans le registre de sortie SALU peuvent être emmagasinés dans une mémoire 25 du type première donnée entrée, première donnée sortie (mémoire FIFO) ou dans un ensemble d'accumulateurs 27. Un multiplexeur de sortie 30 permet d'aiguiller Les résultats des opérations effectuées par l'unité 10, mémorisés ou non par la mémoire 25 ou les accumulateurs 27, dans les mémoires 15 et 16. Pour cela, il est prévu une ligne à plusieurs fils BUSZ connectée d'une part à la sortie du multiplexeur 30 et d'autre part aux registres d'entrée 31 et 32 affectés respectivement aux mémoires 15 et 16. En outre, il est prévu deux registres de sortie supplémentaires 33 et 34 pour les mémoires 15 et 16 afin d'établir une connexion entre Leur sortie et Les lignes BUSY et BUSX respectivement.
Tout le fonctionnement de processeur de La figure 1 est régi par une succession d'instructions contenues dans une mémoire-programme 50 adressée par un compteur-programme 52 Les instructions en cours d'exécution sont emmagasinées dans un registre d'instructions 54 dont Les sorties sont reliées à une ligne BUSI à plusieurs fils (dans cet exemple 32). C'est à partir de cette ligne BUSI qu'il est possible d'éLaborer Les signaux CS1 et CS2 au moyen de deux décodeurs 55 et 56 pour reconnaître si les mémoires 15 et 16 sont impliquées ou non par L'instruction transmise par cette ligne BUSI.
Le fonctionnement du processeur de la figure 1 s'effectue-au rythme d'un dispositif d'horloge 60.
Conformément à l'invention, un processeur pour effectuer suivant différents modes (notamment mode de simpLe précision, de double précision d'opérations complexes) est pourvu de moyens (notamment le dispositif d'horloge 60) pour engendrer des phases de traitement (00, 1, 02t g3 ...) déclenchées par une instruction de déclaration de mode (voir figure 2) détectée par un circuit de mode 62 pour que les instructions suivantes soient exécutées dans le mode déclaré. Chaque phase û, i, 2, 63 aune durée de temps égale à TT.
Ces signaux de phases sont transmis par un ensemble de fils repérés par 0-3.
L'instruction de déctaration de mode se caractérise par un code CI (11) placé aux emplacements binaires IO et Il ; aux emplacements I8 et 19 on trouve les éléments binaires qui définissent le mode.
18 = O 19 = 1 mode simple précision I8 = 1 19 = 0 mode double précision I8 = 1 19 = 1 mode complexe.
Ainsi le circuit 62 au moyen d'un circuit de décodage et de circuits de mémorisation, non représentés, fournit sur un des fils SP, CX, DP connectés à sa sortie un signal logique permanent de valeur logique 1 . L'ensemble des fils SPD CX, DP est repéré par La référence MOD. Le circuit 60 fournit des signaux de rapport cyclique égal à 0,5 dont l'allure est montrée à la figure 3a lorsqu'on est en mode simple précision et à la figure 3b lorsqu'on est en mode complexe ou en mode double précision.On constate à la figure 3a que les signaux û sont identiques aux signaux 2, ces signaux confondus étant par la suite repérés par 02 ; de même les signaux 1 sont identiques aux signaux 3 v ces signaux confondus étant repérés par la suite par 13 ; les signaux 0, 2 sont en opposition de phase par rapport aux signaux 81 et 3 , la durée pendant laquelle ces signaux sont actifs étant égale à TT. Ce circuit 60 élabore les signaux WE pour les mémoires 15 et 16.
Pour le mode de double précision et en opérations complexes les signaux O 03 , tous de rapport cyclique 0,25, sont tous déphasés d'une valeur égale à la durée TT pendant laquelle ils sont actifs.
Pour faire fonctionner en ces différents modes l'unité arithmétique et logique 10, on a prévu un circuit de gestion de code de commande et de retenue portant la référence 70 et un circuit de gestion de registre de statut, ce circuit de gestion de registre portant sur la figure 1 la référence 72 alors que le registre de statut porte la référence 74. Ce registre fournit sur les fils RTR et RTI des valeurs de retenue qui ont des significations différentes en fonction des modes.
Les circuits d'adressage 17 et 18 ont été munis de moyens pour réaliser les fonctions dans les différents modes envisagés, ce qui est montré à la figure 4.