INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
-Système assurant amortissement variable avec renforce ment aux points de positionnement des fonds et couvercles (ou ouvertures). - Ce système est constitué par une bande de. plas tique et d'une couche de matériau amortisseur dont la carac téristique est l'assemblage par collage ou thermo-soudure, et pouvant être exécutés industriellement en continu ou en série. Le pliage et la découpe de ces bandes peuvent s'effec- -tuer ensuite en série.
- Avant utilisation l'assemblage de la coque exté rieure et des éléménts intérieurs peut s'effectuer manuel lement, sans l'aide d'aucun outil (Fig 4).
- Les éléments assemblés dans leur forme définitive peuvent être ainsi utilisés sans autre renfort ou verrouillage (Fig 4).
- Ce système est parfaitement adaptable et conforme aux éxigences de conditionnement des matières dangereuses et/ou dont le transport maritime, aérien ou terrestre est règlementé, quelle que soit la nature et le mode de précon- -ditionnement de celles-ci.
EMBALLAGE ETANCHE POUR UNE PORTION D'UN PRODUIT SOLIDE OU MOU, NOTAMMENT D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE La présente invention concerne un emballage étanche pour au moins une portion d'un produit solide ou mou, notamment d'un produit alimentaire ou pharmaceutique, comportant autour de cette portion une enveloppe étanche agencée pour être ouverte par déchirement. L'invention concerne également un article alimentaire comprenant au moins une portion de produit alimentaire, renfermée dans un tel emballage.
Pour emballer des portions individuelles de produits alimentaires, tels que du fromage ou du chocolat, d'une manière permettant à un consommateur d'ouvrir l'emballage étanche et de porter à la bouche le produit sans toucher celui-ci avec les doigts, on connaît des emballages formé d'une enveloppe étanche et d'une languette souple de déchirement qui est disposée sur le pourtour de la portion contre la face intérieure de l'enveloppe. Une extrémité de la languette reste apparente à l'extérieur; on la tire pour déchirer l'enveloppe par arrachage de la languette.
L'enveloppe elle-même peut être constituée par exemple, par une feuille d'aluminium ou -par un revêtement de cire.
Un inconvénient de ce type d'emballage est que, après ouverture, le consommateur a de la peine à dégager la partie de la portion qui est encore emballée, car l'emballage a tendance à adhérer à la portion.
Cette difficulté se manifeste particulièrement quand le produit est plutôt mou, et elle contraint souvent le consommateur à se salir les doigts où à utiliser par exemple une fourchette.
La présente invention vise à pallier cet inconvénient en fournissant un emballage du type indiqué plus haut, conçu de manière à permettre au consommateur de déballer facilement la portion et de la porter à sa bouche sans la toucher avec les doigts ou avec un autre instrument, et sans qu'elle risque de tomber.
II est bien évident que ces deux phases du procédé, ainsi que la séparation du HF, peuvent être réduites à une phase unique dans le cas où l'on utilise un réacteur doté de moyens d'agitation, ou de broyage, appropriés.
Les rendements indiqués sont des rendements minimaux, étant donné qu'une partie des produits reste fixée sur les parois du vase en polyéthylène où s'effectue la première phase.
Exemple 1 - Amidon 75 g, (10 $ H20) HF 30 g Dans un vase en polyéthylène, 75g d'amidon contenant 10 ô en poids d'eau sont dissous dans 30 g de fluorure d'hydrogène avec agitation magnétique. L'augmentation de température due à la dissolution de l'amidon est maintenue à 25-30 C par un refroidissement approprié. On introduit d'abord la moitié de l'amidon à engager, puis le reste en 2 fois. Le temps d'addition et de dissolution est au total de 20 mn. On observe une coloration rouge intense du mélange réactionnel.
Ce mélange est ensuite laissé sous agitation magnétique pendant 30 mn à température ambiante puis transféré dans un réacteur en acier ino xydable. L'évaporation sous pression réduite (91 mm Hg) du fluorure d'hydrogène est réalisée en 30 mn à 50 C. Le produit obtenu se pré sente sous la forme d'une pâte épaisse rouge, avec un produit pulvé rulent blanc sur les parois du réacteur. Le mélange est repris par le minimum d'eau (100 à 150 ml), puis neutralisé par le carbonate de calcium et filtré. Le filtrat est alors concentré, puis déminéralisé sur résine échangeuse d'ions avant lyophilisation. 11 est obtenu sous la forme d'une poudre blanche.
Caractéristiques - Produit blanc 57 g (Rdt : 85 $) - DP moyen estimé par dosage des extrémités réductrices, 10 (unités gentiobiose) - Teneur résiduelle en glucose, 1,9 $ - Fraction non dialysable, 60 $ - Solubilité dans l'eau à 20 C, 70 $ - Pouvoir rotatoire (o@ )2p (c = 1, H20) + 140 Exemple 2 - Amidon 40 g (1 $ H20) - HF 20 g 40 g d'amidon préalablement séché (teneur résiduelle en eau 1 $) sont dissous à 30-35 C avec agitation magnétique, en suivant le processus établi dans l'exemple 1. La réaction est laissée 45 mn à température ambiante avec agitation.
L'évaporation du fluorure d'hydrogène est réalisée dans un réacteur en acier inoxydable en 30 mn à 40 C. Le produit obtenu est un solide très cassant qui peut être facilement réduit en poudre. Le taux d'HF résiduel après évaporation est de l'orde de 5 $. Le mélange est ensuite repris par le minimum d'eau, neutralisé par le carbonate de calcium et filtré. La solution obtenue est ensuite concentrée et déminéralisée par passage sur une résine mixte. L'évaporation à sec conduit à 33 g d'une poudre blanche (Rdt : 83 $) Caractéristiques - DP moyen estimé par dosage des extrémités réductrices, 10 (unités gentiobiose) - Teneur résiduelle en glucose, 2 $ - Fraction non dialysable, 65 $ - Solubilité dans l'eau à 20 C, 70 $ - Pouvoir rotatoire (@)2p (c = 1, H20) + 136 Exempte 3 - Amidon 60 g (10 $ H20) - HF 20 g 60 g d'amidon (10 $ H20) sont dissous dans 20 g de fluorure d'hydrogène anhydre en 30 mn à 40 C. La réaction est ensuite laissée 1 heure à température ambiante avec agitation.
L'évaporation de fluorure d'hydrogène est réalisée dans un réacteur en acier inoxydable en 30 mn à 60 C. Le produit obtenu, très siru peux, qui renferme de 8 à 10 $ d'HF résiduel, est repris par le mini mum d'eau, neutralisé par le carbonate de calcium et filtré. Le filtrat est ensuite traité selon l'exemple 1 et conduit à une produit pulvé rulent blanc.
Caractéristiques - DP moyen estimé par dosage des extrémités réductrices 10 - 12 unités gentiobiose - Teneur résiduelle en glucose, 3 $ - Fraction non dialysable, 65 $ - Solubilité dans l'eau à 20 C, 70 $ - Pouvoir rotatoire (0()25 (c = 1 , H20) + 138 Exemple 4 - Glucose anhydride, 40 g - HF anhydre, 20 g.
Dans un réacteur en inox, 40 g de glucose anhydre sont dissous dans 20 ml de fluorure d'hydrogène à 30 C en 15 mn. La réaction est lais sée 1 heure à température ambiante puis évaporée en 30 mn à 50 C. Le sirop épais obtenu est repris par 200 ml d'eau, neutralisé par le carbonate de calcium et filtré. Le filtrat est alors concentré et déminéralisé avant lyophilisation. Le produit est obtenu sous la forme d'une poudre blanche avec un rendement de 92 % (37 g).
Caractéristiques - DP moyen estimé par dosage des extrémités réductrices 10 (unités gentiobiose) - Teneur résiduelle en glucose, 2 % - Fraction non dialysable, 60 % - Solubilité dans l'eau à 20 C, 70 % - Pouvoir rotatoire (o#)2p (c = 1 , H20) + 128 Exemple 5 - Cellulose 40 g (pâte à dissoudre) - HF, 20 g.
Dans un vase en polyéthylène, 20 g de cellulose sont dissous dans le fluorure d'hydrogène en 15 mn à 25 C. On ajoute ensuite les 20 g restants par portions de 5 g en 45 mn à 40 C.
La réaction est ensuite laissée 1 heure avec agitation à 25 C puis évaporée et traitée selon le processus établi dans l'exemple 1. On obtient 34 g d'un produit blanc pulvérulent (Rdt = 85 %) Caractéristiques - DP moyen estimé par dosage des extrémités réductrices, 10-12 (unités gentiobiose) - Teneur résiduelle en glucose, 2,5 - Fraction non dialysable, 75 % - Solubilité dans l'eau à 20 C, 65 % - Pouvoir rotatoire (@)2p (c = 1, H20) + 130
FILE GONFLANT VOLUMINEUX, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SES APPLICATIONS La présente invention concerne un filé gonflant volumineux, son procédé de fabrication et ses applications.
Il existe actuellement dans le domaine de l'habillement une forte demande pour des filés présentant des propriétés de confort accru, qui leur sont généralement communiquées par un traitement augmentant le volume occupé par le fil.
Ce gonflant, d'autant plus élevé- que le volume apparent du fil sera plus élevé, permettra d'obtenir des produits tissés ou tricotés à la fois légers et épais.
Cet aspect gonflant peut être obtenu par plusieurs moyens. Un de ces moyens est la texturation, procédé qui consiste à communiquer au fil par un traitement mécanique, suivi ou non d'un traitement thermique, une ondulation ou une frisure du ou des filaments élémentaires. Ces procédés ne communiquent pas toutefois à l'article un toucher gonflant vraiment satisfaisant, mais plutôt une élasticité et une certaine souplesse, aux dépens souvent d'un toucher trop sec.
Dans l'élément 1 est monté coulissante avec un large jeu une tige 6 dont l'une des extrémités est solidaire d'un poussoir 7, un ressort de compression 8 étant inséré entre l'extrémité correspondante de l'élément 1 et le poussoir.
L'extrémité de la tige 6 opposée au poussoir 7 est solidaire d'une deuxième tige 9 de section plus petite et dont l'extrémité libre porte un piston 10.
Le dispositif s'utilise en plaçant le cachet à faire ingérer dans le tube 5 moyennant une déformation élastique de l'extrémité libre de celui-ci, puis en plaçant ledit dispositif dans la bouche de l'animal de manière que le tube 5 soit engagé dans la gorge le poussoir 7 étant ensuite poussé contre l'action du ressort 8 et les doigts retenus contre la virole 2 afin que le piston 10 chasse ledit cachet.
MATERIAUX AMORPHES OU PARTIELLEMENT AMORPHES CONDUCTEURS IONIQUES DE L'ARGENT, LEUR PROCEDE DE FABRICATION ET LEURS APPLICATIONS ELECTROCHIMIQUES.
L'invention concerne des matériaux amorphes ou partiellement amorphes conducteurs ioniques de l'argent.
Elle concerne également un procédé de fabrication et de mise en forme de ces matériaux pour des applications électrochimiques, notamment en tant qu'électrolytes.
On connaît l'intérêt des verres chalcogénés, notamment sulfurés, contenant de l'argent (I) : dans ces matériaux, les ions argent possèdent une mobilité très élevée. On peut citer, par exemple, les verres Ge-S-Ag et As-S-Ag qui présentent une conductivité ionique de l'argent respectivement de 10 4 n 1 cm 1 et 10 cm à température ambiante (J.Amer.Ceram Soc. ,n 57, p.489, 1974). Des verres analogues mais contenant des halogènes ont également été décrits. Par exemple, les verres Ge-Ag-S-I qui présentent une conductivité ionique de 6x10 fl 1cl 1 à à température ambiante (J.Non Cryst.Solids n 57,p.49,1983).
On sait également que la conductivité d'un verre est d'autant plus élevée qu'il contient d'ions mobiles. Cependant la quantité de ces ions que les méthodes classiques de l'art verrier permet d'introduire est limitée. En effet, l'incorporation dans un verre de grandes quantités d'un sel contenant l'ion mobile entraîne une recristallisation.
Pour élargir les domaines d'existence des verres et corrélativement augmenter leur conductivité certains auteurs ont proposé d'utiliser les méthodes de trempe ultra-rapide.
On peut citer, à titre d'exemple, les verres contenant l'ion lithium préparés par hypertrempe à rouleau (J.Amer.Ceram.Soc.,vol.62, n 9,p.503,1979). On peut également citer les verres à base de sulfure de silicium et de sulfure de lithium (congrès SSI, Lake TAHOE, août 1985). D'une manière générale, cette méthode d'ultra-trempe, utilisée surtout pour les verres oxydés, n'a pas conduit à des applications industrielles car les matériaux sont obtenus sous forme d'écailles fines dont la fragilité rend la mise en oeuvre difficile.
En combinant l'aptitude des verres chalcogénés et chalcohalogénés pour la conductivité ionique et les potentialités de la méthode de trempe ultrarapide, les inventeurs ont obtenu des verres riches en ions mobiles.
L'invention a donc pour but de fournir de nouveaux matériaux amorphes ou partiellement amorphes, de conductivité élevée grâce à leur forte teneur en argent.
Elle vise également à fournir un procédé de préparation de ces matériaux basé sur la méthode d'ultra-trempe, de mise en oeuvre aisée, permettant leur obtention sous forme de membranes.
Elle vise en outre la mise à profit des propriétés conductrices de ces matériaux dans des applications électrochimiques, notamment en tant qu'électrolytes.
tillon d'essais sont mesurés et sont comparés avec ceux obtenus d'échantillons témoins auxquels on n'a pas ajouté de composition de la présente invention. La dose thérapeutique précitée est la concentration attendue en sérum de la composition de la présente invention, lorsque
le corps absorbe une dose quotidienne de 10 g de la composi-
tion de la présente invention.
On mesure les 4 espèces d'oxygène réactif selon la méthode suivante: Pour 02- le taux de réduction du cytochrome c par 02 est
mesuré par un spectrophotomètre de Beckman pour une absor-
bance de 550 nm, puis ceci est transformé en la quantité de 02.Pour H202, du fait que H202 réduit la fluorescence émise par la scopolétine en présence de peroxydase, on mesure la
réduction de la fluorescence émise par la scopolétine en uti-
lisant la scopolétine et la peroxydase, avec un spectropho-
tomètre fluorescent produit par Hitachi Ltd pour une longueur d'onde d'excitation de 370 nm et pour une longueur d'onde
d'émission de 460 nm.
Pour.OH, sur la base du principe que.OH réagit avec l'acide M-cétométhiol butylique (KMB) pour produire de l'éthylène
(C2H4), on détermine la quantité de gaz éthylène par chroma-
tographie en phase gazeuse avec un spectrophotomètre d'Hita-
chi Ltd et on transforme cette quantité en celle de.OH.
On mesure la chimioluminescence (102) en utilisant un compteur de scintillation liquide dans les conditions dans lesquelles
on n'ajoute pas de luminol et on n'autorise aucune lumière.
Le pneu comprend plusieurs compartiments 10, 13, 15, 17 de forme torique qui sont moulés chacun au préalable s u i-v a n t une configuration spéciale puis placés côte à côte afin d'amener leurs parois latérales (10', 13') correspondantes en coincidence et de les fixer L'une à l'autre par soudage.
A sa partie inférieure en contact avec la jante 3, le pneu est équipé d'un dispositif de gonflage 5 dont le détail de construction est bien visible sur la figure 4. Ce dispositif de gonflage 5 est constitué d'un fourreau 8 percé d'orifices tels que 20 et 21 en nombre au moins égal à celui des compartiments et disposés suivant une rangée dans te sens axial, dans lequel peut coulisser un tube creux à l'encontre d'un ressort 18 appliqué au fond du fourreau 8.
Le tube creux 9 comporte à sa périphérie une rangée d'orifices tels que 30 et 31 disposés axialement de façon à pouvoir rentrer en coincidence avec les orifices 20 et 21.
Sur le fourreau 8 à sa partie ouverte peut se visser un capuchon 35 dont le fond présente une ouverture carrée 46 qui peut recevoir un arrêtoir 47 également carré qui est solidaire du tube en étant situe entre le tube lui-même et une vis papillon 50 destinée à la commande du gonflage.
Cette vis papillon 50 est creuse et peut être fermée par obturation de son ouverture 49 au moyen d'un capuchon 51. On peut noter la présence de joints toriques tels que 60 disposés de place en place pour assurer L'étanchéité entre les orifices 20 et 21.
Il convient d'observer que sur la figure 4, l'arrêtoir 47 oc-cupant l'intérieur de l'ouverture 46, les orifices 20, 21 et 30, 31 du fourreau et du tube creux sont en coincidence, le dispositif de gonflage est alors en position active, ce qui permet de faire rentrer L'air par l'ouverture 49.
Une fois le gonflage terminé, il suffit de pousser sur la vis papillon 49 pour dégager l'arrêtoir de l'ouverture 46, il suffit alors d'effectuer une rotation de la vis papillon d'un quart de tour par exemple pour que le tube creux se trouve bloqué par l'arrêtoir au contact de la paroi interne du capuchon 35 et que lesdits orifices ne soient plus face à face, le dispositif est alors en position fermée.
Le montage du dispositif de gonflage dans le pneu peut s'effectuer par introduction du tube chaud obliquement par rapport à la base de la jante et par soufflage d'air pour éviter que les orifices 20, 21 ne se trouvent obturés par la présence de caoutchouc fondu.
Suivant le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'intérieur du pneu 2 est occupé par une chambre à air 52 qui est séparée en plusieurs compartiments 70 par des parois 80 disposées parallèle- ment entre elles et au plan de symétrie de la chambre à air.
Un dispositif de gonflage 90 dont certains détails de construction apparaissent en figure 5, est monté à La base de la chambre à air. Il s'agit d'un tube creux comprenant une partie rectiligne percée sur sa périphérie d'une rangée Longitudinale d'orifices 92 en nombre au moins égal à celui des compartiments 90 et e spa é s de façon que chaque orifice débouche dans un compartiment.
La partie rectiligne est bouchée à une extrémité alors que L'autre extrémité est incurvée et forme un conduit d'admission d'air 93 pouvant ê t re obturé par un bouchon 95. A l'intérieur du tube creux sont montées plusieurs soupapes anti-retour 96 en amont de chaque orifice.
Le montage de cette chambre à air à multicompartiments s'effectue comme pour une chambre à air ordinaire en commençant par l'introduction du conduit d'admission d'air dans un orifice prévu Latéralement sur La base de la jante pour que le gonflage puisse s'effectuer facilement à L'extérieur de cette dernière.
Selon le mode de réalisation de la figure 6, le pneu comporte cinq compartiments 10, 13, 15, 17, 18 contenant chacun une chambre à air 40 dont le conduit de gonflage traverse la jante pour déboucher à l'extérieur. Grâce à cet agencement, les cinq chambres à air sont gonflables facilement indépendamment l'une de l'autre.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus n'ont été donnés qu'à titre illustratif sans caractère limitatif et de nombreuses modifications et changements pourront y être apportés sans pour autant se départir ni du cadre ni de l'esprit de l'invention.
Systéine d'amortissement central pour wagons a deux essieux couples La présente invention a pour objet de résoudre le probléme de la stabilité à vitesse importante des wagons de marchandises du type dit "wagons à deux essieux couplés".
Il est connu depuis de très nombreuses années d'employer pour le transport en vrac des matériaux tels que du charbon, des minerais ou analogues des wagons à deux essieux simples, d'un poids total en charge d'environ 4 tonnes, qui sont couplés par paires. Ce couplage se fait au moyen d'une barre d'attelage, monté en atelier de façon que les tampons des deux wagons accouples soient appliqués l'un contre l'autre au repos; le dispositif d'attelage comportant des ressorts de telle sorte qu'en traction les tampons soient légèrement séparés l'un de l'autre. La paire de wagons ainsi couplés est indissociable, sauf en atelier, de sorte que lors de la formation d'une rame, on attelle ou désatelle la paire de wagons.
Un premier broyeur à couteaux vient morceler en particules de 5 mm sous aspersion d'azote qui entraîne la cryogénisation.
L'atomiseur est réglé à 2500C. Les résultats sont déterminés par le contrôle.
CONTROLE DU PRODUIT A. Contrôle Physique : Granulométrie : vérifier au microscope à l'aide d'une cellule de Nageotte : on ne trouve pas de grains d'une granulométrie supérieure à 300 .
B. Contrôle Chimique 1. Contrôle de 1 l'empreinte de la Elante Ear chromatograEhie sur couche mince des acides gras.
Support : Plaque recouverte de gel de silice.
. Solution essai : Suspension à 5 Z d'atomisat dans l'éthanol à 40 agitée puis filtrée.
Solution témoin : Suspension à 20 Z de plante fraîche ayant servi à la fabrication dans l'éthanol à 55 agitée puis filtrée.
. Solvant de migration : Hexene-Ether éthylique-Acide acétique (9 ; 1 ; 0 ; 5).
. Révélation : Acide phosphomolybdique à 5 Z dans l'éthanol puis chauffage à 1000C.
2. Dosage de l'iode Le produit est calciné en présence de potasse, les cendres sont dissoutes dans l'eau, neutralisées puis oxydées par l'eau de brome. L'excès de brome est éliminé. On dose l'iode par le thiosulfate de sodium en présence de iodure de potassium en milieu acide.
Le taux d'iode trouvé dans le produit est le même que celui trouvé dans la plante fraîche i 5 Z.
3. Contrôle du maintien de l'activité enzymatique 1 g d'atomisat est mis en suspension dans 10 ml de tampon phosphate à pH 5. On ajoute 1 ml de solution aqueuse à 0,1 Z de paraphénylène diamine. On porte au bain-marie à 400C 30 mn, on arrête la réaction par 10 ml d'éthanol à 950, on filtre et on lit l'absorbance à 483 nm contre un blanc obtenu dans les mêmes conditions mais en ajoutant en même temps la paraphénylene diamine et l'éthanol et en ne passant pas au bain-marie.
La présente invention a pour objet d'obtenir de nouveaux extraits végétaux liquides à partir de plantes fraiches et leur procédé d'obtention.
Depuis longtemps, la plante fraiche est utilisée par l'homme pour son alimentation ou pour se soigner par voie externe ou interne.
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Cette invention se rapporte à des surfaces de travail et se réfère en particulier à une table de travail à utiliser
avec des établis.
Un objet de la présente invention est d'apporter une table de travail qui permette d'utiliser en sécurité et facilement certains outils à main motorisés sous forme d'outils fixes sur la table
Selon l'un de ses aspects, la présente invention apporte une table de travail qui comporte une première et une seconde barrières de guidage pour sciage en long, chacune réglable en position
sur la table indépendamment de l'autre. -
Selon un autre aspect, la présente invention apporte également une table de sciage qui comporte une fente pour recevoir la la lame d'une scie circulaire ainsi qu'une première et une seconde barrières de guidage pour sciage en long, chacune réglable en position
dans la table indépendamment de l'autre.
Selon un autre aspect, la présente invention apporte également une table de sciage qui comporte une fente pour recevoir la lame de scie d'une scie circulaire ainsi qu'un protecteur pour la lame, le protecteur étant d'une dimension transversale suffisante pour recevoir
la lame lorsqu'elle est inclinée pour une coupe d'onglet.
En variante, la présente invention apporte également une table de sciage qui comporte une fente pour recevoir la lame d'une scie circulaire, une barrière de guidage pour sciage en long, réglable en position par rapport à la fente ainsi qu'un protecteur, pour la lame de scie, que déplace une pièce de bois au cours de son avance le long de la barrière de guidage en direction de la fente, pour pouvoir
accéder à la lame de scie.
_ 5 - La présete inve-ntion apporte également une table de sciage qui comporte une fente pour recevoir la lame d'une scie circulaire montée sous la table, une première et une seconde barrières de guidage placées chacune d'un c8té de la fente et réglables chacune en position par rapport à la fente indépendamment de l'autre, ainsi qu'un protecteur, pour la lame de scie, que déplace une pièce de bois, au cours de son avance le long de la barrière de guidage, en direction
de la fente, pour pouvoir accéder à la lame de scie.
Libération in vitro Temps en heures Libération en % 1 18 2 31 3 42 4 47 6 54 24 88 Exemple 10 Gélule (sans matière grasse) Ingrédients Isradipine 10 Cellulose microcristalline 57 Hydroxypropylméthylcel lulose (4000 cps) 90 Silice 1 Stéarate de magnésium 2 150 Exemple 11 Comprimé (sans matière grasse) Ingrédients Isradipine 10 Lactose 287 Hydroxypropylméthyl cellulose (15000 cps) 30 Hydroxypropylméthylcellulose (4000 cps) 45 Polyvinylpyrrolidone 20 Silice 4 Stéarate de magnésium 4 400