INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La phase aqueuse limpide est traitée sur une colonne de 80 1 de Amberlite XAD 4 activée, la vitesse d'élution étant réglée de telle sorte qu'il n'yait aucune substance fla Vonoîdique dans l'éluat On réalise ce contrôle sur plaque de gel de sillce L-éluant acetate d'éthyle-éthanol-eau (Oo O 13,5 1 O) v/v_ 7 Les flavonoîdes sont révélés en développant la plaque à l'acide chlorosulfonique dans de l'acide acétique et en les examinant sous rayonnement ultra-violet en comparaison
avec les substances de référence.
D'une manière inattendue, la présence au sein d'une même composition des constituants des huiles essentielles des végétaux aromatiques cidessus conduit à un effet synergique des activités de chacune des huiles essentielles.
I1 est notoire et ce, tout spécialement dans le domaine des huiles essentielles, que les conjectures auxquelles on peut se livrer sur l'activité possible d'une composition , compte tenu de celle connue de ses constituants, se trouvent bien souvent contrariées par les résultats expérimentaux.
Les résultats remarquables, obtenus avec les compositions de l'invention et dont il sera question plus en détail dans la suite de la description, s'avèrent, dans leur importance et leur ampleur, totalement imprévisibles.
ta composition selon l'invention est la suivante a) végétaux à essences Les labiées Les lauracées Les myrtacées Les conifères Les verbénacées Les cupressacées Les hespéridées Les géraniacées.
b) Végétaux à sels minéraux algues du groupe des cryptogames de la classe des chlorophycées huile d'olive vierge.
c) végétaux à cires, oxydases, vitamines miel lentisque chlorophyle La composition de phytothérapie est décrite ci-après en détail a) les végétaux à essences Les huiles essentielles sont des substances extraites de végétaux répondant à certaines caractéristiques. Elles sont notamment de consistance huileuse, fluide, odorante, volatile et de qualité élevée.
Elles se composent de différentes familles botaniques, qui sont Les labiées - essence de serpolet : tymus serpyllum - essence de thym : tymus vulgaris - essence de marJolaine : ariganum majorana - essence de romarin : romarinus officinalis - essence de lavande : lavandula officinalis Les lauracées - essence de cannelle : cinnamonum zeylanicum Les myrtacées - essence d'eucalyptus : eucalyptus globulus - essence de niaouli : melacula leucadendron Les conifères - pin sylvestre : pinus sylvestris Les verbénacées - essence de verveine : verbena officinalis Les cupressacées - essence de genièvre : juniperus communis Les hespéridées - essence de citron : citrus limonum Famille des géraniacées - essence de géranium bourbon b) végétaux à sels minéraux - algues du groupe des cryptogames de la classe des chlorophycées - huile d'olive vierge : oléa européa, de première pression à froid.
c) végétaux à cires, oxydases, vitamines - miel Lentisque : pistacia lenticus chlorophyle Le procédé de préparation de la composition du sérum ou composition phytothérapique est le suivant 1) extraire les principes actifs des plantes fraîches par décoction dans l'huile végétale d'olive vierge de première pression.
2) on mélange les essences de qualité élevée de chacune des variétés citées ci-dessus, selon les proportions indiquées sur la formule.
On incorpore ensuite ces essences aux huiles de plantes, montée à la température de 950C.
3) Le miel est dilué dans le liquide chaud que l'on brasse cinq minutes.
4) on ajoute la chlorophyle 5) on verse l'alcool à 900 dans la préparation, des le début de l'ébullition.
L'exemple ci-après décrit donne les proportions respectives des différentes huiles essentielles - serpolet : 8,5-g - citron : 8,5 g - lavande : 8,5 g - pin sylvestre : 8,5 g - romarin : 8,5 g - géranium : 10 g - genièvre : 9 g - thym blanc : 8,5 g - verveine : 8,5 g - eucalyptus : 6 g - cannelle : 12 g - niaouli : 12 g - chlorophyle : 20 g - lentisque : 230 g - algues : 125 g - miel : 65 g - alcool à 900 : 25 g - huile d'olives :1000 g Cette composition de phytothérapie a donné de très bons résultats dans le traitement des maladies citées plus haut, elle peut se prendre en cures allant de huit jours à trois mois.
La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en balles dans un lance-balles intégré dans un simulateur pour l'initiation et le pre- fectionnement aux principaux coups du tennis et de ses dérivés.
l'invention a pour objet de proposer un catalyseur amélioré pour le reformage de mélanges benzène-hydrocarbures, à base d'oxyde d'aluminium, qui se distingue par son activité et sa sélectivité élevées, et qui réponde aux exigences de stabilité mécanique, En même temps, l'invention a pour objet un procédé pour la fabrication de ce catalyseur.
I1 s'agit de proposer un catalyseur pour le reformage hydrocatalytique du benzène, à base d'oxyde d'aluminium, qui permette l'augmentation de la qualité des propriétés d'usage par une porosité appropriée du composant oxyde d'aluminium.
Le problème consiste en outre à mettre au point un procédé pour la fabrication d'un catalyseur de reformage des hydrocarbures, par lequel il se forme des catalyseurs qui se distinguent par la mise en oeuvre d'une quantité de matière plus faible, et en même temps par la réalisation de conditions économiques plus avantageuses dans les opérations de reformage.
A cet effet, l'invention propose un catalyseur pour le reformage d'hydrocarbures dans des conditions de reformage types pour fabriquer des fractions d'hydrocarbures riches en produits aromatiques ou des composants carburants anti-détonants, constitué d'agglomérés d'oxyde d'aluminium contenant au moins 0,1 à 1 X de masse de platine, 0,1 à 3 X de masse d'halogène, ainsi qu'éventuellement d'autres composants promoteurs, de préférence des VI à VIIIème sous-groupes, et/ou du IVème groupe de la classification périodique des éléments, toujours dans un ordre de grandeur de 0,01 à 1 % de masse, catalyseur caractérisé en ce qu'il est constitué essentiellement d'agglomérés d'oxyde d'aluminium-gamma ayant une densité apparente se situant entre 0,40 et 0,75 kg/l, 2 une surface spécifique entre 160 et 280 m /g, et un 3 volume de pores d'au moins 0,50 cm3/g, la proportion en volume des pores dont le rayon est de 2 à 10 nm étant de 70 à 90 %, celle des pores dont le rayon est entre 50 et 1000 nm, de 2 à 20 X, et celle des pores dont le rayon est entre 1,5 et 4 nm, de 35 à 65 X du volume total des pores.
Dans un mode de réalisation recommandé du catalyseur suivant l'invention la proportion en volume des pores dont les rayons sont de 50 à 1000 nm se situe entre 3 et 10 X et celui des pores dont les rayons sont de 1,5 à 3 nm, entre 15 et 40 X, calculé sur le volume total des pores. I1 s'est montré aussi très avantageux que le catalyseur suivant l'invention présente, dans le domaine des pores dont le rayon est de 1,5 à 2,5 nm, une proportion du volume des pores qui se situe entre 5 et 25 X.Pour arriver à ce résultat, l'invention propose un procédé pour la fabrication d'un catalyseur pour le reformage de fractions hydroraffinées d'hydrocarbures à des températures entre 720 et 820 K, et sous des pressions entre 1 et 4 MPa, en présence de gaz contenant de l'hydrogène, en utilisant des agglomérés d'oxyde d'aluminiumgamma, les précurseurs d'oxyde d'aluminium étant fabriqués par une réaction continue, et en deux étapes, de solutions de sel d'aluminium et d'aluminate de sodium donnant un hydrogel de boehmite, à des températures de 323 à 363 K, et à des pH de 7 à 8,5, le catalyseur contenant 0,1 à 1 X de masse de platine, et/ou 0,1 à 1 X de masse de rhénium et 0,1 à 3 X de masse d'halogène, ainsi qu'aumoins un des éléments chrome, molybdène, tungstène, cuivre, argent, gallium, silicium et iridium, dans une proportion de 0,001 à 1 X de masse, procédé caractérisé en ce qu'au moins les composants platine, rhénium et halogène sont appliqués, dans une étape d'imprégnation, sur les agglomérés d'oxyde d'aluminium, ces derniers étant traités, avant et/ou pendant l'étape d'imprégnation, avec des composés solubles-de l'aluminium, correspondant à une proportion d'aluminium de 0,1 à 5 X de masse, à des pH de 1 à 4,5 pendant au moins 30 minutes, la solution d'imprégnation présentant une teneur en substances alcalines se situant entre 0,3 et 30 mi'lli-gram-équivalents.
I1 est d'autre part avantageux que sensiblement tous les composants sont appliqués pendant l'étape d'imprégnation, que le traitement avec les composés d'aluminium s'opère pendant cette étape d'imprégnation et que la solution d'imprégnation présente des teneurs en sodium entre 1 et 20 m/gr/équi. I1 est aussi avantageux qu'au cours de la fabrication du précurseur oxyde d'aluminium, on ajuste, dans le milieu réactionnel, des teneurs en oxyde d'aluminium de 30 à 90, ou mieux de 40 à 70 g/ d'A1203, et que les durées de séjour du mélange réactionnel dans la première étape se montent au maximum à 30 minutes, et dans la seconde étape à 30 à 240 minutes.
La fabrication du précurseur oxyde d'aluminium est très importante pour la production du catalyseur suivant l'invention. Les hydrogels de Boehmite ainsi fabriqués peuvent être lavés jusqu'à être, dans une large mesure, exempts de produit alcalin, sans dépense trop élevée, et peuvent être façonnés, après séchage et broyage, sans soulever des problènes, en agglomérés de dimensions appropriées. Les catalyseurs fabriqués à base de ces agglomérés présentent une répartition des pores qui est associée, d'une façon surprenante, avec une activité catalytique particulière.
Les catalyseurs suivant l'invention sont caractérisés, en raison du mode spécial de fabrication du précurseur d'oxyde d'aluminium, par une très large répartition du volume des pores dans un éventail de rayons de 1 à 10 nm et se distinguent ainsi sensiblement des catalyseurs de composition analogue, qui présentent une courbe de répartition des pores relativement étroite.Cette proportion dominante du volume des pores dans la zone de rayons de pores entre 1 et 10, ainsi que la présence simultanée de pores dont les rayons- sont supérieurs à 50 nm sont manifestement associés à des effets catalytiques particuliers, et influencent d'une façon très avantageuse les propriétés du catalyseur de reformage. I1 est essentiel d'attirer l'attention sur ce que le composant oxyde d'aluminium du catalyseur suivant l'invention est constitué d'oxyde d'aluminium gamma pratiquement pur d'où il ressort une série d'avant-ages au point de vue de la résistance mécanique et des possibilités de réalisation technique du catalyseur. A côté du platine, en quantités qui seront de préférence de 0,25 à 0,60 % de masse, ainsi que des halogènes de pré- férence du chlore en proportion de 0,5 à 1,5 % de mas-se, les catalyseurs suivant l'invention contiennent en particulier du rhénium, en proportions de 0,1 à 0,60 de masse.
Comme autres composants ayant une action promotrice et stabilisante, les catalyseurs peuvent contenir éventuellement des composants des VIème à VIIIème sous-groupes ainsi que du IVème groupe de la classification périodique des eléments ; les éléments chrome, molybdène, iridium, étain et/ou plomb, à des concentrations qui se situent entre 0,01 et 1 X de masse s'étant montrés particulièrement appropriés dans le catalyseur. Pour la fabrication suivant l'invention, l'art et la manière de l'imprégnation ont aussi leur importance.
I1 s'est avéré avantageux que sensiblement tous les composants sont appliqués pendant l'étape d'imprégnation, que le traitement avec les composés d'aluminium s'opère pendant cette étape d'imprégnation à un pH compris entre 1 et 4,5 et que la solution d'imprégnation présente des teneurs en sodium entre 1 et 20 milli-gram-équivalents.
Quand l'imprégnation est terminée, les agglomérés de catalyseur sont séchés d'une façon connue, et traités à des températures supérieures à 670 K, en atmosphère oxydante, pendant au moins 1 heure.
Les agglomérés d'oxyde d'aluminium-gamma peuvent être utilisés sous la forme d-e baguettes ou de barrettes creuses ou sous la forme de particules sphériques.
Suivant l'invention, conviennent, comme composés de l'aluminium, les chlorure, nitrate, sulfate, ou acétylacétonate d'aluminium. On a cependant constaté que l'utilisation du chlorure d'aluminium est particulièrement avantageuse, car avec ce composé, on peut en même temps, auster la teneur en chlore nécessaire dans le catalyseur, qui doit être avantageusement de 0,5 à 2 X de la masse.
On a été surpris de constater que l'utilisation du procédé d'imprégnation suivant l'invention, conduit, en particulier, à obtenir des propriétés très avantageuses pour le catalyseur si les agglomérés d'oxyde d'aluminium-gamma mis en oeuvre présentent, avec un volume de pores de plus de 0,45 cm /g, une répartition du volume des pores relativement large pour les pores dont les rayons sont inférieurs à 10 nm. Cette répartition est caractérisée par une proportion en volume des pores de 70 à 90 % pour l'éventail de rayons de pores de 2 à 10 nm, de 35 à 65 % pour l'éventail des rayons de pores de 1,5 à 4 nm, et de 15 à 40 X pour l'éventail des rayons de pores de 1,5 à 3 nm.On a avantage à procéder, avant de les mettre en service pour le reformage des hydrocarbures, à une réduction des catalyseurs fabriqués, avec de l'hydrogène, à des températures entre 720 et 920 K.
Le procédé de fabrication suivant l'invention garantit que tous les composants du catalyseur sont répartis uniformément sur toute la section transversale de l'aggloméré, et que, par suite, l'activité spécifique de chacun de ces composants, pour les hydrocarbures qui doivent réagir, est assurée. L'homogé- néité de la répartition des composants peut facilement être montrée par une analyse au moyen d'une micro-sonde à rayonnement électronique. De plus, le procédé décrit provoque une intense action d'échange entre l'oxyde d'aluminium et les composants actifs et permet la fabrication de catalyseurs particulièrement sélectifs et stables, qui offrent, en comparaison avec des catalyseurs suivant l'état antérieur de la tech-nique, des propriétés d'usage plus avantageuses.Les catalyseurs suivant l'invention sont, aussi, remarquablement appropriés pour la formation de produits aromatiques à partir de fractions spéciales d'hydrocarbures, et peuvent également trouver leur utilisation également dans les opérations de traitement avec régénération continue du catalyseur, en raison de leur remarquable stabilité à la régénération.
Exemples de réalisation Exemple 1 On examine, dans un appareil à catalyser d'essai, de façon comparative, les catalyseurs de reformage A et B, pour le reformage d'un benzène hydroraffiné dont le champ d'ébullition est de 110 à 1800C.
Les commandes sont validées de façon successivent et distinctes de la maniere suivante: emission par le dispositif d'un train de signaux sonores dans l!intervalle desquels l'utilisateur peut valider de façon vocale suivant un proces -sus similaire à celui de la clef.
Une commande validée ou non se termine par l'émission d'un signal sonore spécifique destiné à prévenir l'utilisateur de la recption d'un message.
Dans le but d'assurer une plus grande souplesse d'utili -sation il est prévu en fin de programmation des commandesaune séquence d'émission de toutes les commandes enregistrées ou non. Cette séquence est suivie d'une demande de confirmation permettant de valider l'ensemble des commandes demandées ou de recommencer le processus de programmation.
Une fois la validation obtenue,le dispositif rend la ligne,le séquenceur logique,figure n07,génère par l'intermé -diaire de l'interface de telécommande,figure n06,les commande demandées par.l'utilisateur et stockées dans sa mémoire (25), après quoi il se met en état de veille dans l'attente d'autre sonneries.
Le dispositif selon l'invention travail par substitutio de la télécommande d'origine du matériel å télécommander Le dispositif selon l'invention trouve de nombreuses applications par exemple la télécommande d'un ma6nétoscope permettant à l'utilisateur l'accès de son appareil pendant un déplacement; La mise en marche ou le changement de séquence d'un automate placé dans un site éloigné.
DisPositif Pour l'enduction de bandes de matériau en défilement L'invention se rapporte à un dispositif pour l'enduction de bandes de matériau en défilement à l'aide d'une racle fixe appliquée contre la face enduite de la bande de matériau et dont le flanc d'entrée formant avec la surface de la bande une fente d'introduction cunéiforme est réalisé courbé.
Un dispositii du type préeité est mentionné dans la demande de brevet allemand 31 29 251. Le flanc d'entrée courbé qui y est décrit est réalisé uniformément concave sur toute la longueur, le rayon de courbure étant sensiblement égal ou légèrement plus petit ou plus grand que le rayon d'un cylindre d'appui servant au guidage de la bande de matériau.
Dans la pratique, on connait,en outre,déjå des dispositifs pour l'enduction de bandes de matériau en défilement dans lesquels le flanc d'entrée de la racle est réalisé convexe.
Il s'est révélé que pendant le fonctionnement avec des peintures rhéologiquement critiques, il peut se produire dans certaines circonstances une incrustation de la peinture au voisinage de la surface d'application de la racle sur la bande de matériau, donc au niveau de la surface de dosage.
Ces dépôts de peinture ou incrustations peuvent laisser desdits traits de racle sur la bande de matériau.
Pour l'enduction de bandes de matériau en défilement du type précité, l'invention a par conséquent pour objet de mettre au point un dispositif permettant d'empêcher par des moyens particulièrement simples les dépôts et les incrustations de peinture sur le flanc d'entrée. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la courbure du flanc d'entrée comporte différentes zones sur sa longueur en ce qui concerne son tracé et/ou sa dimension. Par un façonnage approprié, on donne au flanc d'entrée la configura tion voulue pour que, dans la région du flanc d'entrée, il se crée une zone de turbulence dans laquelle l'excédent de peinture refluant assure un mouillage constant de la racle et empêche ainsi une structure de peinture indésirable avec incrustations consécutives.Cette conception spéciale du flanc d'entrée en vue d'engendrer une zone de turbulence permet, en outre, une meilleure expulsion des particules de corps étrangers.
La zone de turbulence est obtenue de façon particulièrement simple en réalisant la courbure en forme d'onde.
Dans un mode de réalisation concret de l'invention, une zone de la courbure située du côté de la surface d'application de la racle sur la bande de matériau est réalisée divergente et une zone de la courbure, s'y rattachant et située du cbté d'une arête de déversement de la racle, est réalisée c ivergente.
Une racle ainsi constituée convient particulsèrement bien pour aes poids d'application élevés et/ou de faibles vitesses de la bande, si elle présente une grande surface de contact au point de dosage et une étroite fente cunéiforme, car cela engendre la haute pression hydrodynamique qui est nécessaire pour un poids d'application élevé.
Pour des poids d'application plus faibles et/ou des vitesses élevées de la bande, il convient d'utiliser une racle dans laquelle la zone de la courbure située du côté de la surface d'application de la racle sur la bande de matériau présente un petit rayon, tandis que la zone de la courbure, s'y rattachant et située du côté de l'arête de déversement de la racle, présente un plus grand rayon ou est réalisée à surface droite. En pareil cas, on prévoit une petite surface de contact au point de dosage et une fente cunéiforme ouverte pour produire une pression hydrodynamique plus faible.
Selon un autre mode de réalisation de la fente d'introduction cunéiforme, il est avantageux qu'entre la zone convergente ou la zone de plus grand rayon et l'arête de déversement de la racle s'étende une zone plane qui peut être éventuellement formée par une cale d'écartement portant la racle.
Dans l'exemple de la figure 5, on a représenté: - la station S1 émettrice sur l'anneau A2 et passante sur l'anneau A1 - la station S2 passante sur l'anneau A1 et réceptrice sur la boucle A2; - la station S3 émettrice sur l'anneau A1 et réceptrice sur l'anneau A2 ; - la station S4 réceptrice sur l'anneau A1 et en court-circuit sur Panneau A - la station S5 réceptrice sur les deux anneaux - la station S6 passante sur les deux anneaux.
Pour chacune des stations, on a illustré par des flèches les flux d'informations entre ces différentes unités.
Le fonctionnement du dispositif de la figure 5 est le suivant.
La station Sj a par exemple le droit à émettre sur l'anneau A2.
La trame émise par la station S1 passe de station en station, chacune d'elles reconnaissant ou non sa propre adresse. Cette trame revient à la station émettrice, en l'occurence S1, qui contrôle (circuit C21) que la trame n'a pas été altérée pendant la circulation sur l'anneau A2. A Il est à noter qu'alors, seule la station S, est émettrice, les autres stations étant réceptrices.
Le fonctionnement du dispositif de la figure 5, pour ce qui est de la transmission du droit à émettre, est le suivant.
Le droit à émettre qui détient une station est un droit à émettre un nombre maximum de trames de données. Dans un mode de réalisation, ce nombre est égal à un et la trame de données est suivie par une trame de service, proposant le droit à émettre aux autres stations. Un exemple de format pour la trame de proposition du droit à émettre est donné figure 6a.
Cette trame de proposition ne diffère de la trame de données de la figure 4b que sur les points suivants: - la zone d'adresse 42 contient un code particulier, exprimé par exemple sur un octet, signifiant que la trame est de diffusion générale, toutes les stations en étant destinataire; - la zone de commande 43 indique qu'il s'agit d'une trame de proposition du droit à émettre; - la zone 47, remplaçant la zone 44 de données de la trame de la figure 4b, contient autant de bits qu'il y a de stations dans le système, éventuellement arrondi à l'octet supérieur ; chaque station recevant cette trame accuse réception de la trame de données précédente en changeant l'état du bit qui lui est affecté dans la zone 47.
La première station après la station S1, dans le sens de circulation de l'information sur l'anneau, qui est prête à émettre une trame, par exemple la station S4, modifie la trame de proposition pour la transformer en une trame de candidature. Cette modi fication consiste à transformer la zone 43 de commande, qui indique alors qu'il s'agit d'une trame de candidature, et à ajouter une zone supplémentaire, par exemple avant la zone de détection d'erreur 45, contenant l'adresse de la station candidate (S4) par exemple sur un octet.Une telle trame de candidature est par exemple représentée sur la figure 6b où la zone supplémentaire d'adresse porte la référence 48. I1 apparaît ainsi que les stations situées après la station candidate S4 ne peuvent plus poser leur candidature au droit à émettre, puisqu'elle ne reçoivent pas de trame de proposition.
Tout conflit est ainsi évité.
Afin de rendre plus sûre la transmission du droit à émettre de la station S1 à la station 54, et d'éviter tout incident dans le cas ou l'une de ces stations aurait une défaillance pendant la transmission, dans une variante de réalisation, un certain nombre d'étapes supplémentaires sont prévues avant que la station S4 ne puisse effectivement émettre.
Tout d'abord, on définit une station surveillante qui est la station qui était émettrice avant la station S12 par exemple la station 56; la station S1 en voie alors une autre trame de service à la fois aux stations S4 et S6, indiquant que le droit à émettre est transmis à la station S4. Cette dernière trame a par exemple la forme indiquée figure 6c, où on retrouve la structure générale de trame de la figure 4b mais où - la zone adresse destinataires 42 contient les adresses de la station candidate (S4) et de la station surveillante - la zone données (44) est remplacée par une zone 49 contenant les adresses de la station S1 et de la station surveillante - la zone commande 43 indique la nature de la trame.
Après émission de cette dernière trame, la station S1 devient station surveillante. A la réception de cette trame, la station précédemment surveillante (S63 redevient simple station réceptrice.