INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre forme de réalisation , les manchons 42' pourraient être soudés directement à l'extrémité des tuyaux cylindriques, ce qui supprimerait l'obligation d'utiliser un Joint annulaire pour réaliser l'étanchéité entre les tuyaux et les éléments d'alimentation rapportes.
La figure 6 illustre un mode d'assemblage permettant de réaliser une articulation à l'aide de trois modules 50, 51 et 52 identiques entre eux.
La figure 7 illustre un dispositif d'articulation 10 dont la construction est très voisine de celle du dispositif d'articulation représenté par la fig. 1. Il se compose d'un premier élément 11 et d'un second élément 12 agences pour s'embolter de manière à former une rotule. Le dispositif illustré par la fig. 1 comprenait un premier élément 11 pourvu d'un logement 14 à l'intérieur duquel était disposé un Joint d'étanchéité 13. Le dispositif d'articulation représenté par la fig. 7 diffère de celui illustre par la fig. 1 en ce que le premier élément d'articulation 11 est dépourvu de tout logement conçu pour contenir un Joint d'étanchéité.On estime que pour certaines applications la surface d'appui 60 de la rotule, définie par la surface intérieure du premier element d'articulation 11 et la surface extérieure du second élément d'articulation 12, présente une étanchéité suffisante pour pouvoir se passer du Joint d'étanchéité.
La figure 8 représente une autre variante dépourvue de Joint d'étanchéité. L'articulation 10 se compose comme précédemment d'un premier élément d'articulation 11 et d'un second élément d'articulation 12. Dans ce cas, la surface extérieure du second élément d'articulation 12 est pourvue d'une ou de plusieurs protubérances annulaires 61 qui peuvent être constituées par de simples bourrelets arrondis ou par des languettes annulaires destinées à former de véritables segments d'étanchéité qui balayent la surface de contact 60 définie dans ce cas par la surface intérieure du premier élément d'articulation 11.
Il est bien entendu que ces moyens d'étanchéité pourraient être utilises sur toutes les variantes illustrées notamment par les figures 3 å 5. Par ailleurs, les éléments d'articulation montés ou solidaires des extrémités de tronçons de tuyaux rectilignes pourraient également être adaptes aux extrémités de bifurcations en forme de Y destinées à réaliser une dérivation sur une conduite d'eau ou une canalisation quelconque.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites mais pourrait subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. Toutefois, dans toutes ces variantes, le dispositif d'articulation comporte au moins deux éléments emboitables dont au moins l'un est équipé d'au moins un Joint d'étanchéité annulaire.
La présente invention concerne d'une façon g6nérale les feux de signalisation pour véhicules automobiles, et concerne plus particulièrement un perfectionnement visant a rendre l'aspect d'un tel feu plus homogène lorsqu'il est éteint.
On a représenté sur les figures la et lb, en coupe verticale longitudinale, un feu de signalisation de la technique antérieure, qui comprend une lampe 1 dont le filament 2 émet une lumière blanche, un réflecteur 4 du genre parabolique focalisé sur le filament, et une glace ou globe de fermeture 6, éventuellement coloré pour donner au faisceau lumineux la couleur souhaitée.
Sur la figurela, le feu est éteint et éclairé par un faisceau de rayons lumineux parallèles de direction plongeante, ce qui correspond dans la pratique a l'éclairage du soleil. Cependant, avec un réflecteur parabolique 4 tel que représenté, il se trouve que la région inférieure de celui-ci, recevant la majorité de ces rayons, est particulierement prédisposée a réfléchir ces rayons vers l'extérieur du feu dans une direction horizontale ou au-dessus de l'horizontale, avec une concentration relativement importante.
En conséquence, quelle que soit la position d'un observateur par rapport au feu, celui-ci perçoit nettement ce flux lumineux d'intensité élevée, qui donne sur le feu une tache T de forte luminosité (zone hachurée sur la figure 2a). L'aspect du feu est donc peu homogène.
Par un raisonnement analogue, lorsque le feu, éteint, est éclairé de nuit par les projecteurs d'un autre véhicule, 'il se forme pour l'observateur situé dans cet autre véhicule ou au voisinage de celui-ci une tache T de forte luminosité ayant généralement la forme de deux triangles tête-bêche, comme représenté sur la figure 2b.
Cette forme très particulière est en pratique due a une double réflexion des rayons incidents sur le réflecteur du feu; en outre, l'absence de symétrie de révolution de cette tache de luminosité est due au fait qu'en réalité, le réflecteur n'est pas parfaitement parabolique, mais est déforme de manière a donner au faisceau une certaine largeur en direction horizontale.
Ce genre de tache de forte luminosité donne dans tous les cas un défaut d'homogénéité de l'aspect du feu, ce qui est désavantageux en particulier alors que l'on souhaite aujourd'hui, pour des raisons de nature essentiellement esthétique, réaliser des blocs de feux arrière d'aspect général aussi homogène que possible.
Cet inconvénient esthétique est d'autant plus marqué lorsqu'on utilise, par exemple dans un bloc de feux arrière d'un véhicule, un globe de fermeture commun ayant un aspect sombre et n'altérant pas la couleur des diverses fonctions lumineuses (aspect de type "verre fumé"), cette caractéristique de style étant fréquemment utilisée aujourd'hui. En effet, la conséquence des anomalies décrites ci-dessus sera la présence, sur un fond de couleur brune, de plusieurs taches de forte luminosité et respectivement rouge, orange ou blanche, selon la couleur des diverses fonctions lumineuses.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et de proposer un feu de signalisation du type défini ci-dessus, dont l'aspect soit tout a fait homogène meme lorsqu'il est éteint et soumis a un éclairage relativement intense par exemple par le soleil, par les projecteurs d'autres véhicules, etc...
vention. En particulier, s'il s'avère nécessaire d'obte-
nir un faisceau lumineux plus concentré, pour satisfaire par exemple à des exigences photométriques plus sévères,
l'homme de l'art saura augmenter le nombre de zones dévia-
trices concentriques différentes du globe de fermeture
, et éventuellement le nombre de zones d'anneaux diffé-
rents sur le miroir.
Par ailleurs, bien que l'on ait décrit ci-dessus un globe de fermeture comportant pour chaque zone un sillon en spirale de profil spécifique, avantageux du point de vue de sa fabrication, il est bien entendu que ces zones pourront
être constituées par un ensemble de sillons circulaires con-
centriques de même profil, comme cela est représenté sur la
figure 3 des dessins. Sur cette figure, les parties et élé-
ments correspondant à ceux de la figure 2 ont été désignés
par les mêmes numéros de référence.
On a représenté sur la figure 4, en demi-coupe
transversale, une variante de réalisation d'un globe de fer-
meture d'un feu de faible profondeur conforme à la présente invention. Par souci-de simplification, les contours de la lampe et le fond formant miroir n'ont pas été représentés sur cette figure. On comprendra cependant que le miroir présentera, au niveau de la répartition de ses diverses zones, une configuration différente de celle de la figure 1
et adaptée à ce nouveau globe. Ce globe, désigné par la ré-
La fig. 1 montre, schématiquement, le problème que se propose de résoudre l'appareil objet de la présente invention, à savoir le découpage d'une bande 1 à partir d'une feuille 2 enroulée en une bobine 3.
Pour ce faire, et comme indiqué sur les fig. 2 et 3, l'appareil objet de l'invention est constitué par un bâti 4 comportant un organe de coupe 5, un moyen 6 de support de la bobine 3, un mandrin 7 de réception et d'enroulement d'au moins La bande découpée 1, des moyens 8 d'entraînement en déroulement d'au moins la bande 1 et des moyens 9 d'entraînement des moyens 8.
La fig. 1 montre que L'objet de l'invention vise à permettre Le découpage d'une bande 1 de largeur déterminée constante, à partir d'une feuille 2 enroulée en une bobine sur un mandrin 4.
En vue de permettre l'obtention d'un tel résultat, L'appareil conforme à L'invention comprend un bâti 5 principalement constitué par deux flasques 6 parallèles entre eux supportant les differents éléments constitutifs de l'appareil.
Selon les fig. 2 et 3, les flasques 6 délimitent des paliers 7 pour le support d'un arbre 8 sur lequel est enfilée la bobine 3 par l'intermédiaire de son mandrin 4. Les paliers 7 sont du type à engagement libre et assurent le support de l'arbre 6 pour qu'il puisse tourner librement. La bobine 3 s'étend ainsi perpendiculairement au plan des flasques 6.
Les flasques 6 supportent des moyens 9 d'entrafnement en défilement dans le sens général de la flèche f1 de la bande 1 issue de la bobine 3. Les moyens d'entraînement 9 sont constitués par deux rouleaux 10 et 11 entrainés en rotations inverses synchrones par l'intermédiaire d'un groupe moto-réducteur 12 porté par l'un des flasques 6. A titre d'exemple, les rouleaux 10 et 11 peuvent être entraînés en synchronisme par l'intermédiaire de pignons 13 et 14. Les rouleaux 10 et 11 s'étendent parallélement à l'arbre 8 en étant portés par les flasques 6, de manière à être décalés relativement dans le sens parallèle à celui de la fléche f1 et aussi dans un sens perpendiculaire.Le choix de la diposition relative est effectué pour que la bande 1 s'enroule tout d'abord sur le rouleau 11, subisse un infléchissement de sa trajectoire pour passer sour le rouleau 10 situé à un niveau inférieur. Les rouleaux 10 et 11 sont garnis, à leur périphérie, de bagues de friction 15, par exemple constituées sous la forme de garnitures ou de joints du type torique.
Les flasques 6 supportent, par des paliers 16, un mandrin amovible 17 chargé d'assurer l'enroulement de la bande 1 issue des moyens d'entraînement 9. Le mandrin 17 est associé à un entraînement glissant 18 constitué par une bande ou courroie sans fin 19 enroulée sur une roue de renvoi 20 et sur une roue d'entraînement 21 calée sur le rouleau 11. La bande sans fin 19 porte, en permanence, sur la périphérie du mandrin 17, de manière à entraîner ce dernier par friction.Le mandrin 17 s'étend paralLèlement aux rouleaux 10 et 11, c'est-à-dire perpendiculairement au sens de défilement selon la flèche Les flasques 6 supportent, en outre, une glissière 22 susceptible de pouvoir tourner sur son axe et s'étendant, dans un plan superposé aux moyens d'entraînement 9, perpendiculairement au sens de défilement selon la flèche f1. La glissière 22 porte un bras 23 pouvant être réglé en une position axiale par l'intermédiaire d'un organe de fixation 29, tel qu'une vis. Le bras 23 s'étend en direction de La bobine 3, de manière que sa partie terminale 25 soit placée sensiblement à l'aplomb de cette dernière lorsque le bras occupe une position sensiblement horizontale.La partie terminale 25 porte une tête de coupe 26 composée selon les fig. 4 et 5 d'un galet d'appui et de roulement 27 monté latéralement sur le bras par un axe, de manière à s'étendre sous la face inférieure de ce dernier, afin de pouvoir prendre appui et rouler sur le dessus de la bobine 3.
La tête 26 comporte, par ailleurs, sur la face Latérale 28 opposée au roulement 27, une lame de coupe 29 fixée, par tout moyen convenable, sur un porte-lame 30 susceptible d'être réglé par un moyen 31, tel qu'une vis de serrage, en position indifférente à l'intérieur d'une saignée 32 d'emboîtement et de guidage du porte-lame. La lame 29 possède, en saillie par rapport à la face 28, une face plane 33 délimitant, avec un biseau 34 pratiqué sur l'autre face, une arête de coupe 35. De préférence, l'arête 35 est incline dans le sens pour lequel la rotation de la bobine dans le sens de la flèche f amène la feuille 2 constitutive de cette bobine à rencontrer l'arête 35.La vis 31 permet de régler la position du porte-lame 30, de telle maniére que la partie accuminée 29a de La lame 29 puisse faire saillie par rapport au galet 27 d'une mesure H comprise entre une valeur nulle et une valeur au moins égale à plusieurs fois l'épaisseur de la feuille 2.
Un contrepoids 36 est associé à l'organe de coupe constitué par la glissière tournante 22, le bras 23 et la tête 26, de manière à solliciter son pivotement dans le sens de la flèche f3 pour lequel l'arête 35 pénètre dans La matière de la bobine. Le contrepoids 36 est, soit monté sur le bras 23, soit adapté en position réglable sur une tige 36a portée par la glissière 22.
L'organe de coupe peut pivoter dans le sens de la flèche f3 ou inversement, sur l'axe de la glissière 22, sur une plage angulaire déterminée par deux butées 37 et 38 définissant deux positions stables extrêmes, respectivement d'attente et de fin de course utile, cette dernière étant déterminée pour que la lame de coupe 29 soit alors maintenue à distance de l'arbre 8.
L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de La façon suivante.
Une bobine 3 est montée sur l'arbre 8, de manière à pouvoir tourner librement dans le sens de la flèche f2 lorsque l'organe de occupe est immobilisé dans ta position d'attente par relevage et appui contre la butée 37.
L'organe de coupe est ensuite pivoté dans le sens de la flèche f3 pour être abaissé et prendre appui sur la bobine 3. Cette opération est, de préférence, effectuée alors que la lame 29 ne fait pas saillie par rapport au galet 27.
Le bras 23 est ensuite réglé en position sur la glissière 22 de manière que la face plane 33 de la lame 29 correspondante au plan de coupe devant être retenu pour définir une largeur de bande L par rapport à une extrémité de la bobine. Dans cette position, la lame 29 est réglée pour que la mesure H corresponde à l'opération de coupe à réaliser.
Dans un exemple d'application concernant le découpage d'une bande 1 à partir d'une feuille 2 de matière adhésive associée à une pellicule protectrice, le réglage de la mesure h est effectué pour correspondre à au moins trois fois l'épaisseur de cette feuille 2.
Dans cet état, la bobine 3 est tournée manuellement dans le sens de la flèche f2, de manière à faire pénétrer l'arête de coupe 35 dans la bobine sur plusieurs épaisseurs de feuilles 2 et permettre de libérer la rive extrême de la bande I progressivement découpée. Cette opération est poursuivie pour libérer une longueur de bande 1 suffisante pour faire passer cette dernière dans l'organe d'entraînement 9 puis, ensuite, sur le mandrin 17, Dans cette position, l'appareil est alors prêt à fonctionner de façon entièrement automatique par la mise sous tension du groupe motoréducteur 12. La rotation de ce groupe entraîne les rotations inverses synchrones des rouleaux 10 et 11 qui font défiler la bande 1 découpée dans le sens de la fleche f1.
L'aspect de la semelle d'un tel article chaussant est tout à fait similaire à celui d'une semelle à l'américaine, la périphérie (6) de la semelle 5 étant légèrement incurvée vers le haut pour se plaquer contre la tige 2 et assurant ainsi un certain enveloppement rappelant tout à fait l'effet procuré par la semelle cousue à l'américaine.
La technique selon l'invention est donc particulièrement simple, rapide à mettre en oeuvre et peu coûteuse. Elle peut s'appliquer à tous types d'articles chaussants du genre mules, mocassins, etc...
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L'invention se rapporte d'une façon générale
aux lames de couteaux et elle traite plus particulière-
ment de la construction des lames de couteaux destinées à la coupe de matières en feuilles et qui possèdent des caractéristiques d'autoaffûtage et du procédé de fabri-
cation de ces lames.
Une lame du type général auquel l'invention se rapporte est décrite dans le brevet des E.U.A. n
3 681 846, au nom de Gerber. La lame de ce brevet possè-
de trois couches, une couche relativement dure prise en
interposition entre deux couches relativement tendres.
Dans une forme de réalisation de la lame de ce brevet, la couche intérieure est faite de carbure de tungstène et les deux couches extérieures sont faites d'acier ou
d'aluminium. Une face extérieure de chaque couche exté-
rieure est biseautée et, en principe, les deux faces bi-
seautées convergent vers une arête dégagée formée de la
couche intérieure relativement dure, de sorte que l'arê-
Le tapis pour animaux anti-puces et (ou) anti-tiques, va avoir une double utilité, et va débarrasser l'animal du collier superflu au cou, qui d'ailleurs ne servait qu'une seule utilité et de très courte durée. Ce collier devait être remplacé au bout de soixante jours au maximum; dépassant ce cap il cessait d'être efficace.
Et je vois mal comment peut-on pulvériser l'insecticide en aérosol sur l'animal qu'on aime.
Le tapis anti-puces et (ou) anti-tiques permet de remédier à ces inconvénients en ayant une durée d'efficacité de plus d'un an, et débarrasse de la charge désagréable de pulvériser l'insecticide sur l'animal.
Par contre le tapis anti-puces et (ou) anti-tiques sera pour l'animal un cadeau agréable.
Les tapis pour voitures, et les tapis de bain parfumés, seront réalisés selon le même principe, en remplaçant le produit insecticide qui se trouve dans le tapis anti-puces et (ou) anti-tiques, par des essences de parfum.
I1 serait trop long de dénombrer les avantages des tapis parfumés, et surtout pour voitures et bain. Ils procurent une ambiance de fraicheur et de propreté, qui assurent la bonne humeur dont nous avons tous besoin.
Le procédé consiste en l'enduction ou l'application d'un mélange résultant par l'association du latex (COMPOSANT A) avec le produit insecticide pour les tapis anti-puces et (ou) anti-tiques,et du latex avec des essences de parfum pour les tapis pour voitures, et bain, parfumés. L'insecticide et les essences de parfum sont le (COMPOSANT B).
LE COMPOSANT A est le latex naturel et (ou) synthétique purs, avec et (ou) sans charges différentes.
LE COMPOSANT B est toutes sortes d'insecticides liquides et (ou) en poudre, de toutes origines naturelles et (ou) synthétiques, ex.: LE BIO ALLETRINE DE SYNTHESE, LE TAMOL etc..
Ou les essences de parfum naturelles et (ou) synthétiques, et (ou) de toutes autres origines, et de toutes les odeurs; avec et (ou) sans charges différentes.
Pour la fabrication de ces tapis on procèdera de la façon suivante: MELANGER LE COMPOSANT B AVEC DE LA SCIURE DE BOIS ET LE DEPOSER ENTRE ZERO UN ET DOUZE POUR CENT PAR RAPPORT AU COMPOSANT A,; BRASSER LES DEUX PRODUITS ET FAIRE MOUSSER A OBTENTION UNE FOIS ET DEMIE ET DOUZE SON VOLUME LIQUIDE, AFIN DE CREER DANS LA COUCHE QUI SERA APPLIQUEE OU ENDUITE SUR LE REVERS DU TAPIS, DES POCHES QUI VONT PERMETTRE L'EMMAGASINAGE ET LE RELARGAGE DU COMPOSANT B; LA SCIURE FINE DE BOIS VA ABSORBER LE COMPOSANT B, ET VA FORMER DANS LA COUCHE QUI SERA ETALEE DE MINUSCULES PARTICULES QUI VONT ASSURER LE STOCKAGE DE CE PRODUIT.
I1 est donné à titre d'éxewple non limitatif du mode de réalisation, se référant aux dessins ci-annéxés.
LA FIG. 1, représente le tapis anti-puces et (ou) anti-tiques, et le tapis parfumé.
LA FIG. 2, représente le dessous du tapis avec les poches ou pores qui vont permettre le relargage de l'insecticide, ou les essences de parfum,(l).
LA FIG. 3, représente une variante du premier article.
Le dessus du tapis ou les pointes des fils,(2).
La cause en est l'accumulation de sciures, et autres particules -------- entre un des tambours et la lame ellemême. La sciure est souvent collante et adhère au tambour.
Celui-ci perd alors sa forme cylindrique d'origine, ce qui engendre, dans la lame tournant à grande vitesse, des distorsions qui entratnent la formation des criques. Pour éviter cet incident, on prévoit usuellement, entre la zone de travail et le tambour sur lequel va s'enrouler la lame de scie qui quitte la zone de travail, un dispositif comportant une pièce d'éjection placée à une faible distance de la lame de scie, inférieure à la dimension des sciures, copeaux et poussières qu'on veut éliminer. Cette pièce d'éjection ne doit pas venir en contact avec la lame car bute pression 'elle exercerait sur celle-ci la ferait dévier de sa trajectoire d'où une mauvaise qualité du travail de sciage notamment.La pièce d'éjection est sujette à une usure rapide sous l'effet des particules de sciures ou autres, entratnées à grande vitesse. Elle doit donc périodiquement être rectifiée, de façon à présenter une face plane sur toute la largeur de la lame. Après rectification, la pièce d'éjection doit entre remise en place, et ajustée soigneusement pour obtenir l'écart convenable entre elle-mdme et la lame. Ce travail délicat est à faire en général dans des conditions médiocres en ce qui concerne l'accessibilité, il doit en outre entre répété assez souvent du fait de ltusure de la pièce d'éjection.Il en résulte qu'assez souvent on constate des criques sur la lame dues au fait que la surface de la pièce d'éjection était trop écartée de la lame et n'assurait plus sa fonction. Cette absence d'ajustage peut titre permanente, auquel cas des criques interviennent rapidement, ou elle peut être intermittente, et ne se produire qu'à l'occasion d'oscillations de la lame par rapport à son plan moyen.
Dans le cas où la scie à ruban est équipée d'un dispositif à poussoirs tels que celui décrit dans la demande de brevet FR-A-85.04474, ces poussoirs étant destinés à faire avancer la lame de scie pendant la phase active de son travail et à la reculer pendant le retour du chariot à sa position de départ après la séparation d'une planche, il est avantageux, selon la pratique usuelle, de prévoir que le dispositif éjecteur de sciures, copeaux et poussières soit solidaire du poussoir. L'ajustement n'en est pas facilité, loin de là, car il faut également tenir compte de l'usure du poussoir.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif qui assure un fonctionnement correct de la pièce d'éjection "* ------ sans avoir besoin de réglages délicats.
Pour obtenir ce résultat, la présente invention fournit donc un dispositif éjecteur de particules telles que sciures, copeaux et poussières, pour scie à ruban, composé d'une pièce d'éjection disposée pour empecher le passage desdites particules entre elle-m8me et la lame de scie et les écarter de celle-ci, et d'un support relié au bâti de la scie, et destiné à maintenir ladite pièce dans une position sensiblement constante par rapport à la scie, ce dispositif ayant pour particularité que ladite pièce d'éjection est pourvue de moyens magnétiques capables de la maintenir en appui contre la lame de scie, et que le support est conçu pour n'opposer qu'une résistance faible ou négligeable au déplacement de la pièce perpendiculairement au plan de ladite lame de scie.
Grâce au fait que les moyens magnétiques assurent par eux-mêmes un maintien de la pièce d'éjection contre la lame de scie, et que le support ntemptche pas les déplacements de la pièce d'éjection sous l'effet de la force magnétique, aucun réglage n'est nécessaire, et un appui constant est toujours obtenu sans aucun risque de déviation de la lame.
Suivant des modalités intéressantes, la pièce d'éjection a la forme d'un parallélépipède rectangle dont une des faces est parallèle au plan de la lame et une autre fait arec la direction de déplacement de la lame un angle d'environ 30 à 600, et le support comprend une surface d'appui perpendiculaire à la lame et inclinée de 30 à 60D sur la direction de déplacement de celle-ci, et des moyens de butée, la pièce d'éjection reposant sur cette surface d'appui et étant retenue par les moyens de butée qui l'empechent de glisser sans s'opposer à son déplacement perpendiculairement à la lame. La butée peut être constituée par un goujon perpendiculaire à la surface d'appui et qui traverse la pièce déjection par une lumière allongée en direction de la lame de scie.Ce peut être aussi une barre perpendiculaire au plan de la lame de scie, et sur laquelle vient reposer la partie inférieure de la pièce dléjection.
Dans de telles dispositions, la pièce d'éjection ntest pas véritablement fixée, mais simplement posée sur son support, et elle vient occuper dtelle-meme la position convenable avec un faible frottement.