INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas plus simple où il n'y a qu'un dispositif, un accès "illégal" ne peut être le fait que d'un logiciel d'application.
Cependant dans le cas où il y a ambiguïté, la solution consiste, pour le logiciel d'accompagnement, å examiner l'adresse à laquelle l'exécution a été interrompue. Connaissant l'adresse d'implantation du BIOS, le logiciel d'accompagnement peut alors savoir si l'ordre provient du BIOS et si cette action est dite "legale" ou du logiciel d'application c'està-dire une action "illégale". Cependant, cette analyse n'est pas possible sur toutes les machines. Elle est par contre très simple sur une machine utilisant le logiciel d'exploitation MS-DOS ou PC-DOS, dans lequel le système est borné par une adresse supérieure facile à connaitre et ou le BIOS occupe généralement les adresses les plus hautes de la mémoire, délimité par une borne inférieure connue.
S'il s'agit d'un accus illégal il sera simulé comme expliqué plus haut. Cependant, s'il s'agit d'un "accès légal" il sera purement et simplement exécuté réellement par le logiciel d'accompagnement qui dispose alors de toutes les données pour cela. Bien sûr ce logiciel d'accompagnement aura place le dispositif selon l'invention en mode "inactif" avant de réaliser l'opération. Ensuite, il replace le dispositif en mode "actif" et rend le contrôle au logiciel d'application interrompu. Celui-ci reprend son cours normal que ce soit un logiciel d'application ou le système d'exploitation lui-meme.
Il est à remarquer qu'on peut concevoir le dispositif selon l'invention de façon à ce qu'il ne filtre que les adresses où une possibilité d'accès "illégal" existe. Cependant pour simplifier le matériel, on peut aussi filtrer systématiquement toutes les opérations d'entrée-sortie en laissant le soin au logiciel d'accompagnement de faire le tri.
Ainsi on -voit donc que lorque le processeur d'un ordinateur B dans lequel a été chargé un logiciel écrit pour un ordinateur A comportant une logique de gestion d'entrée-sortie différente de celle de l'ordinateur B, tente d'effectuer une opération d'entréesortie, on détecte des informations issues du processeur de l'ordinateur B, destinées à commander ladite opération de la logique d'entrée-sortie de l'ordina teur B, on deconnecte la partie du processeur de l or- dinateur B concerné par ces informations, du reste de l'ordinateur B, de façon à empêcher ladite opération on convertit ces informations en informations compatibles avec la logique d'entrée-sortie de l'ordinateur B, et on envoie lesdites informations converties à ladite logique d'entrée-sortie s'il s'agit d'une sortie ou au processeur s'il s'agit d'une entrée afin de réaliser ladite opération.
Lorsque le processeur de l'ordinateur tente d'effectuer une opération de sortie de données à une adresse déterminée, cette tentative est détectée et inhibée, on engendre ensuite une demande d interruption du microprocesseur de la machine B, qui va passer le contrôle a un logiciel d'accompagnement. Ce logiciel d'accompagnement lit à L'adresse de l'instruction interrompué, les données que le microprocesseur voulait sortir et l'adresse à laquelle il désirait le faire. Ce logiciel vient ensuite simuler cette sortie en fonction du matériel de la machine B, c' est-à-dire qu'il transforme pour cette machine B, une tentative d'opération de sortie de données par un logiciel d'ap- plication écrit pour une machine A, en une opération de sortie appropriée au matériel de la machine B.
Lorsque le processeur tente d'effectuer une opération d'entrée, celle-ci est détectée et inhibée.
On engendre alors une demande d'interruption du processeur de la machine B, qui passe le contrôle au logiciel d'accompagnement. Ce logiciel vient lire et analyser à l'adresse de l'instruction interrompue, l'adresse où le processeur voulait effectuer une lecture de données, en déduit l'objet de la requête, et envoie dans le registre adéquat du processeur, des données représentant au mieux les résultats escomptés par l'opération d'entrée Si elle avait eu lieu sur l'ordinateur A.
Pour se faire, le logiciel d'accompagnement peut se servir du matériel existant sur la machine B en effectuant une conversion de l'adresse délivrée par le processeur en une adresse compatible avec le matériel de la machine 8. en effectuant ensuite une lecture à cette adresse et en convertissant si besoin est les résultats de cette lecture, en données correspondantes qui auraient été délivrées par le matériel d'une machine A.
D'autre part, Si un tel matériel n'existe pas sur la machine B, le logiciel peut le simuler complètement artificiellement.
On va maintenant décrire en détail un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
A titre d'exemple l'ordinateur A pour-lequel à été décrit un logiciel d'application peut-être cons titué par un ordinateur IBM-PC, équipé d'un microprocesseur du type INTEL 8088 constituant le processeur évoqué précedemment. L'ordinateur B dans lequel est chargé le logiciel d'application écrit pour l ordina- teur A peut-être constitué par tout ordinateur équipé d'un microprocesseur INTEL 8086 fonctionnant en mode "minimal".
D'autre part on a effectué les choix suivants pour l'exemple de réalisation - la mémoire vidéo factice du dispositif selon l'invention, simulant la mémoire vidéo alphanumérique de l'ordinateur IBM-PC est constituée par une mémoire de 2048 mots de seize bits a partir de l'adresse BOOOOH.
- On utilise l'interruption non masquable "NMI" pour passer le contrôle au logiciel d'accompagnement.
- On ne prévoit pas de mode "transparent" pour le dispositif - On intercepte toutes les instructions d'entrée et de sortie qui seront reconnues grâce au signal de sélection d'espace mémoire ou d'entrée-sortie M-IO/.
- Les signaux du microprocesseur affectés par le dispositif sont: sortie RD/ qui est la commande de lecture; sortie WR/ qui est la commande d'écriture sortie DEN/ qui est la commande des amplificateurs de chemin de données (en d'autres termes DATA BUS BUFFERS); entrée NMI qui est la demande d'interruption non masquable; et entrée READY qui est le signal de fin d'exécution du cycle.
Si une deuxième impulsion est alors appliquée sur la tête 4 de la pièce tubulaire 1, celle-ci ainsi que le percuteur 9 descendent conjointement alors que le manchon 14 reste en position haute par l'effet de la bague élastique 20 qui vient prendre appui sur l'épaulement 7 de l'alésage 2.
Lorsque la pièce tubulaire est descendue d'une quantité suffisante (figure 4) pour que les billes 11 soient au-dessous de la base du manchon 14, lesdites billes 11 peuvent sortir de la gorge annulaire 12 du percuteur 9. Celui-ci est alors désolidarisé de la pièce tubulaire 1 et est projeté vers le bas sous l'action du ressort de percussion 10, provoquant le fonctionnement de 1' allumeur de la mine.
L'invention a pour objet une équerre perfectionnée permettant la détermination des angles, adaptable sur table de machinesoutils.
Le but recherché selon l'invention était de concevoir une équerre dite équerre sinus de conception simple et offrant toutes possibilités d'orientation angulaire sur une table de machines outils.
Selon une première caractéristique l'équerre sinus de table perfectionnée est remarquable en ce qu'elle comprend une semelle évidée intérieurement avec une ouverture axiale pour autoriser l'engagement et le centrage d'un moyeu autour duquel est disposée dans ledit évidement une embase tournante graduée ; ladite semelle étant agencée dans sa partie médiane avec des moyens en forme de chape autorisant l'articulation de la table munie de moyens complémentaires, une ou des biellettes de liaison, dont une extrémité étant fixée à la semelle et l'autre assujettie à coulissement contrôlé sur la table asairan* l'articulation et le pivotement angulaire contrôlé de la table en égard de la semelle.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures du dessin où La figure 1 est une vue de profil en coupe partielle illustrant l'équerre sinus selon l'invention.
La figure 2 est une vue de face de l'équerre sinus en position rabattue, la table étant dans une position rigoureusement parallèle au plan horizontal, certaines parties étant en coupe.
La figure 3 est une vue de dessus de l'embase tournante.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures du dessin.
L'équerre sinus selon l'invention, comprend une semelle (1) évidée intérieurement avec une ouverture axiale (11) épaulée à sa partie supérieure (12) pour autoriser l'engagement et le centrage d'un moyeu (2) présentant une collerette (21) à sa partie supérieure, ledit 2 moyeu s'ajustant en appui sur ledit épaulement (1Z). Autour de ce moyeu 3 dans l'évidement (13) de la semelle est disposai et centrée une embase circulaire tournante (3) présentant au moins une graduation angulaire en égard de son axe de rotation. Un circlips (4) ou autre moyen équivallent assure la retenue et le verrouillage axial de l'embase sur le moyeu (2).
Ladite embase est agencée à sa partie inférieure avec une rainurectmite 1)pour recevoir de manière démontable par des vis (17) deux lardons (5) débordants desdites rainures et susceptibles de s'engager dans lec rainures préétablies réalisées sur la table d2 la machine.
La semelle (1) est agencée transversalement dans sa partie médiane et à ses extrémités pour recevoir deux portées (6) munies d'une ouverture axiale (6 ) définissant ainsi une chape pour l'articulation par un ou plusieurs axes d'une table (7) munie à sa partie inférieure médiane de deux portées (8) complémentaires avec une ouverture axiale (8 ), susceptible de venir dans le même plan que les portées (6).
Ladite table est articulée par un ou deux axes (9) de pivote ment en égard de ladite semelle, les axes étant convenablement guidés dans les ouvertures (6 -81) précitées, des moyens de verrouillage axi étant prévus. Les portées (6-8) sont fixées mécaniquement ou par soudure ou autrement sur la semelle et la table. Entre les portées (f sur la semelle et dans la partie avant de celle-ci est prévu un plar d'appui de reférence (10) établi sous forme de bloc, ou autre, solidarisé par soudure ou autrement à ladite semelle.
L'articulation de la table (7) en égard de la semelle est as surée par deux biellettes (11) dont les extrémités inférieures sont montées sur des axes (12) d'articulation, solidaires de la semelle, un moyen de verrouillage axial étant prévu.
L'autre extrémité desdites biellettes est aménagée avec un guide (13) en saillie, en forme de T, et susceptible de s'engager à coulissement contrôlé dans une rainure en T établie à l'avant sur chaque chant longitudinal de la table sur une partie de la longueur de celle-ci.
Ainsi qu'il apparait aux dessins on peut donc faire pivoter la table (7) agissant sur les biellettes de liaison. Un moyen de blocage en position de la biellette est prévu pour stabiliser temporairement la position de l'ensemble. Des moyens éventuels sont prévus pour éviter le débordement éventuel des guides (13) de leur logement, la longueur de la rainure (14) étant en principe déterminée de manière appropriée.
- La partie centrale est occupée par un anneau cylindrique 22 délimité à sa périphérie par une cloison 21 dont l'arête supérieure horizontale 23 est à un niveau légèrement inférieur au ni veau-minimum 31 des liquides de recouvrement, il communique par des ouvertures 24 situées à la partie inférieure de la cloison 21 avec tous les autres compartiments de la cuve.
- Le niveau des liquides de recouvrement à l'intérieur de la cuve varie entre un niveau maximum 30 et un niveau minimum 31.
- Le biogaz est recueilli sur toute la surface de la cuve à 1' exception de la surface située sous ltouverture 20 (voir figure 2 planche 2 ) par une unique bâche de récupération 35 qui est fixée rigidement aux poutrelles 13, le niveau maximum 30 des liquides de recouvrement est légèrement inférieur au niveau déterminé par la partie horizontale de la bâche de récupération. Les bords latéraux de la bâche de recouvrement plongent dans les liquides de recouvrement, le niveau minimum 31 des liquides de recouvrement est légèrment supérieur au niveau déterminé par le bord inférieur latéral 36 de la bâche de récupération. L'un des 2 déflecteurs à gaz est représenté en 37.
- Au fond de la cuve on a représenté en place dans chacun des 2 compartiments symétriques un plateau de chargement 32.
- Les mouvement de rotation alternatif de toute la partie supérieure du digesteur sont provoqués par le cable 48 qui fait le tour de la partie supérieure externe.
- Sur la figure 2 planche 2 -On a représenté en 20 l'ouverture qui permet l'accès à l'ine térieur de la cuve. Cette ouverture a la forme d'un trapèze isocèle dont les 2 côtés non parallèles sont confondus chacun avec un rayon de la cuve Cette ouverture a une surface légèrement supérieure à la surface du fond de la cuve comprise entre 2 cloisons 25 successives (voir figure 3 planche 3).
.- Sur la couverture 17 sont fixés 2 rails parallèles 41.
Ces 2 rails sont symétflques par rapport à un axe passant luimeAme par l'axe de la cuve et par l'axe de symétrie-de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve, ils sont fixés sur la couverture 17 de façon qu'ils soient légèrement à l'extérieur de la surface de l'ouver- ture 20. Ces 2 rails parallèles 41 dépassent de quelques centimètres le bord latéral de la couverture 17 du côté de l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur, de l'autre caté ils s'artent à quelques centimètres à l'intérieur du bord latéral de la couverture 17.
- Accolée à la paroi latérale la zone de chargement comporte 2 postes de chargement semblable accolés entre eux d'une part et accolés à la paroi latérale de la cuve d'autre part. Chaque poste de chargement comporte 2 rails parallèles horizontaux 42 disposés de telle façon que chacun des 2 rails 41 fixés sur la couver ture 17 puissent venir dans le prolongement du rail 42 qui lui correspond de façon à ce que l'ensemble des rails puisse former une portion de voie ferrée continue. Chaque poste de chargement comporte à l'intérieur de la zone délimitée par la projection sur le sol des 2 rails 42 un moule 45 dont la surface de base a la même forme et la même surface que l'ouverture 20 d'accès à l'intérieur de la cuve.
- Accolée à la paroi latérale on a une zone de déchargement.
Cette zone comporte 2 rails parallèles 43 horizontaux disposés de telle façon que chacun des 2 rails 41 fixés sur la couverture 17 puisse venir dans le prolongement du rail 43 qui lui correspond afin que l'ensemble puisse former une portion de voie ferrée continue. Les 2 rails 43 sont fixés de telle façon que l'accès d'un véhicule tel que remorque ou épandeur à fumier soit possible dans la zone 47 située en-dessous du rails 43 et à l'titérieur de la surface délimitée par la projection sur le sol de cevr-ci.
- La partie 44 de la couverture située entre les 2 rails 41 et symétrique de l'ouverture 20 sert de zone de dépôt pour les éléments d'obturation amovibles de l'ouverture 20.
- Sur la figure 3 planche 3 - On a représenté en 7 la paroi latérale polygonale de la cuve, les faces latérales externes sont recouvertes d'isolants incompressibles 8. Au centre on a le pilier axial 11 entouré du volume annulaire 22 délimité par la paroi latérale 21-. Le reste de la cuve est divisé de façon régulière par des cloisons 25 et une cloison 27 disposées de façon régulière selon les rayons de la cuve en un certain nombre de compartiments 29 de même volume.
- Les plateaux de chargement sont manipules par l'intermédiaire de tiges de levage 33 situés à la partie périphérique et de tiges de levage -34 situées dans la partie centrale.
- Sur la figure 4 planche 4 : - On a représenté en 13 les poutrelles supports, en 16 l'isolant de la partie supérieureXen 17 la couverture, en 18 le tampon isolant amovible et en 19 la couverture amovible, ces 2 éléments obturent en dehors des périodes de chargement et due déchargement l'ouverture 20 (voir fig. 2 planche 2).
- Les faces supérieures horizontales 26 des cloisons 25 sont à un niveau légèrement inférieur : aux bords latéraux 36 de la bâche de récupération du biogaz, aux bords inférieurs des éléments 39 et 40 du brise croûte et aux déflecteurs 37 et 38. L'unique cloison 27 qui remplace une cloison 25 à sa face supérieure horizontale 28 à un niveau e ent supérieur au niveau maximum 30 des liquides de recouvrement. Entre les cloisons de séparation on a les compartiments 29 de digestion.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaitront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé où: - les fSgures la, lb représentent un exemple de réalisation d'une enceinte de chauffage, destinée en particulier à la cuisine, représentée selon deux coupes superposées: en haut la section en vue latérale sur la face opposée au côte de l'aspiration, en bas la vue de dessus; - la figure 2 représente à titre d'exemple deux éléments modulaires juxtaposés vus en section dans le plan transversal à la face d'aspiration; - la figure 3 est une vue schématique d'un ensemble d'enceintes de chauffage en éléments modulaires formant équipement de cuisine.
Comme on le voit à la figure 1, le plan de fermeture inférieur est constitué d'une tôle de fond 20, tandis que le plan supérieur de fermeture est constitué par un couvercle amovible 19. Entre les deux plans de fermeture est prévu un espace de liaison 14, dispose coaxialement par rapport à un axe transversal aux plans précités, entouré par des enveloppes extérieure 2 et intérieure 3 de même format Dans l'enveloppe intérieure 3 réalisée en tôle, sont ménagées des ouvertures de communication et l'espace de liaison entouré des deux enveloppes 2 et 3, ainsi que l'espace d'échauffement 15 entouré de l'enveloppe intérieure 3 sont raccordes aérodynamiquement au ventilateur.Dans le mode de réalisation représenté ici, la section de l'enveloppe extérieure 2 ou intérieure 3 presente la forme d'un carré à angles arrondis, cette forme n'étant en aucune façon limitative car on peut également utiliser un polygone à angles arrondis, avantageusement un quadrilatère. Il s'ensuit que dans tous les cas sont prevues deux parois opposes dans deux directions orthogonales, à savoir pour l'enveloppe exterieure 2 la première paroi laterale 4 et trois autres parois latérales, pour l'enveloppe intérieure 3 la première paroi latérale 5 et trois autres parois latérales.
De l'autre côte de la première paroi latérale 4 de l'enveloppe extérieure 2, est disposé à l'extérieur l'entraînement 1 du ventilateur. Le tronçon d'arbre de l'entraînement 1 est guide à travers la premiere paroi latérale 4 de l'enveloppe extérieure 2 et le rotor 13 du ventilatueur, disposé dans l'espace de liaison est fixé sur ce tronçon 1. Des premières perforations 16 sont prévues dans la paroi latérale 5 de l'enveloppe intérieure 3 et des perforations 17 sont menagees dans les autres parois en nombre plus faible et/ou avec une plus faible section que les perforations 16. L'élément de séparation 6 divise en deux parties l'espace de liaison 14. L'une des extrémités 7 de la tôle de séparation 6 s'appuie sur la première paroi latérale 5 de l'enveloppe interieure 3 à l'extérieur de la périphérie intérieure 9 de la partie de paroi qui porte les premières perforations 16, tandis que l'autre extrémité s'appuie par son bord replié sur le rotor 13 du ventilateur à l'intérieur de la périphérie extérieure 10 de l'ouverture d'aspiration du rotor 13 de ventilateur.
Le concepteur de l'équipement peut choisir librement le genre et le type d'amenée d'énergie. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les parties encadrantes des corps de chauffe 11 sont disposées dans l'espace de liaison 14 entre les parois latérales 4, 5, en suivant la courbure de ces parois. Les raccords 18 des corps de chauffe 11 traversent la première paroi laterale 4 de l'enveloppe extérieure 2.
L'espace de liaison 14 comprend avantageusement l'espace d'air entre la tôle de fond 20 ou le couvercle 19 et l'enveloppe intérieure 3.
Une plaque destinee à recevoir les repas à chauffer ou une grille 12 est disposée au-dessus de la tôle de fond 20 parallèlement à celle-ci.
La figure 2 ne nécessite pas d'explications particulières. Dans ce mode de réalisation, on juxtapose deux éléments modulaires 21 conforme à celui de la figure 1, c'est-à-dire que les éléments modulaires sont prévus avec des espaces d'air autonomes. Si l'on n'utilise pas de couvercle pour l'élément modulaire inférieur et si la tôle de fond de l'élément modulaire supérieur 21 est enlevée, les espaces d'air des deux éléments modulaires placés l'un au-dessus de l'autre sont mis en communication dans le sens vertical et un espace d'air commun est créé.Dans une enceinte de rechauffage à grand espace utile, les éléments modulaires peuvent ainsi être disposes dans des positions dérivées, c'est -dire l'un au-dessus de l'autre ou l'un à coté de l'autre. On peut avantageusement arranger des batteries de cuisine pour de la cuisine industrielle dans lesquelles est prévu un cadre qui présente des casiers pour la réception des éléments modulaires separés. On peut évidemment prevoir d'autres caractéristiques structurelles qui ne sont pas pertinentes sur le plan de la compréhension de l'invention et qui ne seront donc pas décrites ici.
A la figure 3 est représente schématiquement un mode de réalisation de l'équipement de cuisine selon l'invention. Il apparaît déja ici que les éléments modulaires peuvent également présenter des hauteurs différentes, notamment en utilisant de façon bien connue la distance de separation de base et ses multiples.
Les éléments modulaires présentent évidemment des hauteurs différentes en relation avec les caractéristiques exposées en regard de la figure 1.
Comme on le voit sur la figure 3, le boîtier 31 est divise en casiers 32, 33, destinés à recevoir chacun un élément modulaire 21 et chacun de ces casiers 32, 33, est muni d'une prise et d'un interrupteur électriques. Les éléments modulaires 21 sont avantageusement équipes de supports correspondant aux récipients de cuisson, par exemple des consoles ou des rails. Comme on le voit sur la figure, on peut engager des casiers de différentes hauteurs. La hauteur du casier 32 est par exemple de 150 mm tandis que la hauteur du casier 33 atteint 75 mm.
On peut ainsi mettre en oeuvre un mode de réalisation de 0'en- semble d'équipement de cuisine selon l'invention dans lequel les élé- ments modulaires 21 sont agencés en rangées de dimensions correspondantes et qui contiennent dans les boîtiers 31 de chaque etage ou de chaque colonne, les équipements des casiers 32 ou 33 de mêmes dimensions.
Bien entendu, la présente invention-n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
L'invention concerne un procédé pour déterminer de façon automatique la durée d'un chauffage rapide déclenché avant la fin d'une période de diminution de la température par commutation de la valeur de consigne de la température du circuit aller d'un dispositif de chauffage et pendant lequel une valeur de consigne accrue de la température du circuit aller est valable et qui se termine au plus tard lorsqu'une température ambiante atteint une valeur de référence prédéterminée, et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Un procédé et un dispositif du type indiqué sont connus d'après la demande de brevet européen 0 013 287.
L'invention a pour but d'établir un procédé et de réaliser un dispositif, qui permettent de déterminer la durée d'un chauffage rapide, d'une manière aussi simple que possible et sans l'utilisation de formules mathématiques complexes, de telle sorte que la fin du chauffage rapide coincide en définitive de façon optimale avec le début de la période immédiatement suivante d'utilisation.