INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se reportant aux figures mentionnées ci-dessus, dans lesquelles les mêmes pièces ou les pièces analogues portent les même repères numériques, on notera comment un moulin selon l'invention est formé par une carcasse 1 à l'intérieur de laquelle sont disposés quatre groupes broyeurs 2 à marteaux , actionnés de façon à tourner à grande vitesse par un ou plusieurs moteurs électriques 3.
Le matériau broyé par le moulin est transporté au moyen d'une trémie de collecte 4 et d'une conduite de décharge 5 dans un tamis à tambour rotatif indiqué dans son ensemble par 6 dans lequel ce matériau est classé et ensuite déchargé dans une autre trémie de collecte inférieure 7.
De la trémie 7, le matériau broyé et tamisé peut être automatiquement déchargé sur un véhicule de transport grace a un élévateur 8.
A une certaine distance de la zone d'engagement du pignon 17 la roue à plateau denté 19 est traversée par une cheville 24 qui, s'étendant parallèlement à l'axe 20, fait saillie- vers le haut au-delà de la denture 18 et est fixée rigidement dans la roue à plateau denté.. Sur la cheville 24 s'engage une douille d'espacement 25 (figure 3) qui est située sur la roue à plateau denté 19 du côté.de.la bielle 23. La douille d'espacement 25 s'étend au-delà de la roue à plateau 19 et. porte une pièce coulissante 27 montée sur la cheville 24-de façon à pouvoir tourner sur celle-ci. Au moyen de la pièce coulissante 27 un organe de liaison 28 présentant en vue de dessus une forme en T (figures 2.et 3) est animé d'un- mouvement alternatif de. façon à osciller à l'intérieur. de la partie 6 de l'enveloppe dans la direction longitudinale de cette dernière. .A l'organe de liaison 28
est fixée la-bielle 23. L'organe, de liaison 28 en T çompor-
te une partie formant âme. 29.qui. présente une section en U (figure 1). La largeur. libre de cette partie formant âme correspond-à la.largeur de la pièce coulissante 27-qui-est située: entre les ailes.30 et 31 de la partie formant âme 29. Par son extrémité éloignée de la lame de scie 7 la bielle -23. est.fixée de manière -amovible, au moyen. d'une vis
blocage (Tb) R - N = C = O + BH ç R - N - C - B I I déblocage (Td) H O Le tableau Il ci-après rassemble les agents de blocage (BH) connus a hydrogene mobile faiblement acide.
A la suite de cette réaction, trois formulations sont possibles (cf. tableau 111 ci-apres).
La littérature faisant état des agents blocants ne donne que très peu de précisions en ce qui concerne une caractéristique essentielle, à savoir, la température Td à partir de laquelle la réaction de déblocage se produit et les fonctions chimiques qui apparaissent durant cette réaction de déblocage.
Cette-réaction est appliquées en général, dans le domaine des peintures et vernis. La température Td de déblocage est très élevée, de l'ordre de plus de 150 ou 1800 C. Pour abaisser cette température Td, on connait certains catalyseurs, comme les naphténates de métaux, notamment de zinc.
La Demanderesse a mis au point un procédé qui permet, notamment, de fabriquer des matériaux préimprégnés par un polyuréthanne et de fabriquer, d'autre part, par coulée, injection, etc ...
des grosses pièces en polyurçthanne-urée.
Selon l'invention, on peut réaliser la préimprégnation de tissus naturels ou synthétiques, verre, carbone, fibres aramides du type "KEVLAR", polyamides, etc 0 ou, encore, de fils unidirectionnels (utilisables ensuite pour former, par exemple, des réser- voirs par bobinage), de non-tissés, etc..., en mettant en oeuvre un mélange réactif stable, caractérisé en ce qu'il consiste un un mé- lange de a) - un prépolymère dont les fonctions isocyanate ont été bloquées par un oxime dont la fonction oxime n' est pas directement portée par un noyau aromatique, b) - et un agent d'allongement de chaîne.
L'obtention de produits utilisables de ce type était, antérieurement, jugée impossible, en raison de la sensibilité bien connue des fonctions isocyanate vis-à-vis de l'humidité.
L'invention propose des mélanges réactifs stables, à base de polyuréthannes, capables de donner, sous l'action de la chaleur, des polyuréthanne-urée présentant d'excellentes propriétés.
Par "action de la chaleur" on entend, non seulement l'apport direct d'énergie thermique, par exemple par une presse chauffante, un four, etc ..., mais, également, l'apport d'énergie thermique par un procédé haute fréquences, micro-ondes, etc....
L'invention permet1 également, pour la première fois, de fabriquer des pièces de dimensions importantes en polyuréthanne-urée, en se libérant des contraintes liées au temps de vie en pot limité des systèmes polyuréthanne.
Ces deux applications tout à fait nouvelles ont été rendues possibles par la découverte de formulations originales permettant de contrôler le temps de réaction.
L'invention sera mieux comprise par la description qui suit et les dessins annexés.
Les fig. 1 à 10 sont des courtes illustrant certains aspects techniques caractéristiques de l'objet de l'invention.
Etude de la réaction de blocage.
La réaction de blocage d'un isocyanate est une réaction exothermique et peut etre suivie par calorimétrie différentielle (DSC).
-Avantageusement, les circuits constituant le détecteur sont logés sur le tube 20 et noyés dans une résine de protectiont l'ensemble formant un bloc susceptible d'entre accroché sur le bateau. L'énergie d'alimentation électrique du détecteur peut etre procurée par une pile logée dans un compartiment étancha du détecteur ou etre amenée par un arable électrique 25 depuis une source disponible sur le bateau, un autre conducteur 26 reliant le détecteur au dispositif d'alarme 19.
La figure 4 illustre un autre mode de réalisation du détecteur 18 du système de la figure 1.
Dans ce cas, la longueur du cordage, 21 est choisie pour correspondre sensiblement à la valeur limite prédéterminée de déplacement autorisé et la seconde extrémité 16b de ce cordage est insérée entre les deux mâchoires 31, 32 d'une pince 30 constituant le détecteur 18'. Un ressort 33 agit sur les branches de la pince 30 pour rappeler celle-ci en position de fermeture. Lorsque la distance entre le corps mort et le détecteur 18' dépasse la limite autorisée, la traction exercée sur le cordage de lialson provoque la séparation entre la seconde extrémité 16b et la pince 30. Les mâchoires 31, 32 sont munies de contacts ou forment des pièces de contact électrique de sorte que leur venue en contact mutuel ferme un circuit déclenchant l'alarme.
En variante, l'extrémité 16b du cordage peut être en forme de fiche insérée avec frottement dans une prise au fond de laquelle est disposée une pièce de contact mobile sollicitée élastiquement pour fermer un contact dès que la fiche est retirée de la prise.
On notera qu'un tel dispositif à contact fermé automatiquement en cas de séparation du cordage de liaison pourra avantageusement être prévu à titre de sécurité supplémentaire en association avec le détecteur 18 des figures 2 et 3.
Un deuxième mode de réalisation de l'invention est illustré par la figure 5, les éléments semblables des systèmes des figures 1 et 5 portant les mêmes références.
Dans ce cas, la liaison entre le corps mort 17 et le détecteur 18" est une liaison par ondes, par exemple par ultrasons. A cet effet, un émetteur d'ultra-sonss 41 muni d'une source d'énergie autonome est attaché au corps mort 17 par un câble 42 de faible longueur. L'émetteur 41 est muni de moyens de flottaison lui permettant de s'orienter automatiquement pour émettre avec un cône d'émission dirigé vers le haut et d'axe vertical. Le cône définit la limite 13' de déplacement autorisé du bateau. Le détecteur 18" comprend un récepteur accordé sur la fréquence d'émission, par exemple, ici, un récepteur d'ultra-sons 43 plongé dans l'eau. Lorsque le niveau du signal reçu devient inférieur à un seuil minimum prédéterminé, signifiant le franchissement de la limite 13', un signal est produit par le détecteur pour déclencher l'alarme. De préférence, une temporisation est prévue pour ne déclencher l'alarme que si le niveau du signal reçu reste audessous du seuil minimum pendant une durée prédéterminée.Une bouée de repérage (non représentée) est fixée au corps mort 17 afin de pouvoir récupérer celui-ci et l'émetteur 41.
Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation décrits ol-avant d'un système de détection conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de protecton défini par les revendicatons annexées.
La présente invention a pour objet un dispositif de commande de soupapes d obturation de conduits d'admission ou d'échappement dans un moteur à combustion interne, du genre comportant des culbuteurs pivotant sur un axe parallèle à un arbre à cames et pourvus chacun de deux bras coopérant respectivement avec l'extrémité de la tige d'une soupape et avec une came rotative de l'arbre à cames, 1 axe de pivotement des culbuteurs étant sensiblement parallèle à l'arbre à cames et orthogonal aux tiges des soupapes.
La fonction de ce dispositif consiste à faire varier la loi d'ouverture du conduit obturable par la soupape, en fonction des conditions d'utilisation du moteur. En particulier ce dispositif a pour fonction de retarder d'autant plus la fermeture d'une soupape d'admission que la vitesse de rotation du moteur est plus grande, dans le but de procurer au moteur non seulement une grande puissance à vitesse élevée, mais aussi un rendement optimal à basse vites se.
Les dispositifs connus sont généralement compliqués et coûteux, ençombrants et de fiabilité douteuse. Ils consistent notamment à déplacer axialement l'arbre à cames muni de cames à profil variable, ou. à interposer entre le culbuteur et la came ou la tige, une came auxiliaire coulissante et oscillante.Une réalisation plus simple consiste à faire seulement coulisser légèrement l'axe de pivotement du culbuteur dans une direction perpendiculaire à l'arbre à cames, de manière à modifier la loi de coopération de la came rotative avec le bras correspondant du culbuteur. I1 s'ensuit bien une variation de la levée de la soupape à tige en durée et en amplitude, mais non un déphasage de l'ouverture maximale, et lorsque la soupape est fermée, le jeu de fonctionnement entre le culbuteur et la came et/ou la tige varie considérablement, atteignant des valeurs excessives se traduisant par des chocs bruyants et générateurs d'usure.
L'invention a donc pour but de réaliser un dispositif de commande de soupapes dans lequel ces inconvénients sont éliminés, notamment par l'obtention d'un déphasage de l'ouverture maximale de la soupape pour des vitesses de rotation élevées du moteur.
Suivant l'invention, l'axe des culbuteurs comprend, en regard de chaque culbuteur, une partie excentrée sur laquelle peut pivoter le culbuteur correspondant et dont la position angulaire est réglable par rotation de l'axe des culbuteurs en fonction d'un paramètre du moteur, et un poussoir hydraulique de rattrapage automatique du jeu de chaque tige de soupape, du culbuteur et de la came associés est monté sur l'un des bras de chaque culbuteur.
Suivant d'autres particularités et avantages de l'invention - le poussoir hydraulique est disposé sur l'extrémité du bras au droit de son contact avec la tige de la soupape; - et la position angulaire de l'axe des culbuteurs est réglable sur un quart de tour environ, de manière que le centre de chaque partie excentrée puisse se déplacer pratiquement perpendiculairement à une droite perpendiculaire à l'axe de l'arbre à cames, passant par cet axe et par le point de contact entre la came et le culbuteur associés en position de levée maximale de la soupape.
Dans ces conditions, lorsque la vitesse de rotation du moteur s'accroit, on fait tourner l'axe des culbuteurs de manière que le centre de ses parties excentrées se déplace à peu près perpendiculairement à la normale au contact entre les cames et les culbuteurs, ce qui, compte tenu du sens de rotation de l'arbre à cames, entraine un retard corrélatif de l'ouverture maximale de la soupape, donc de sa fermeture.
L'invention sera décrite ci-après en réfé- rence aux dessins annexés qui en illustrent un mode de réalisation à titre d'exemple non limitatif - la Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation du dispositif de commande de soupapes dans un moteur à combustion interne selon l'invention, montrant une soupape en position d'ouverture maximale; - la Figure 2 est une vue mi-élévation, mi-coupe axiale suivant II-1I de la Figure 1.
Réf. 10 2 2 trous d'évacuation d'eau pour'éliminer les infiltrations deau survenant par suite de crevaison ou perçage de la toile ou de l'un des boudins.
Figure : Vue arrière de la planche, du système de gonflage des boudins et du système dtévacua- tion d'eau. (correspond à la figure 16de coupe transversale, planche 3).
Réf. 9 : 2 valves de gonflage à l'arrière des boudins, installées sur la partie arrière basse du pont ou tableau de bord (partie métalllcue)/ Réf. 10 : 1 trou d'évacuation d'eau survenant par suite de crevaison ou perçage de la toile ou de l'un des boudins.
Figure22 : MmeSéléments et même dispositif et système que celui de la figure 21 (correspond à la figure 17de coupe transversale, planche 3).
Figure23 : Vue arrière de la planche, du système de gonflage des boudins et du système d'évacua tion d'eau. (correspond à la figure 18 de coupe transversale, planche 3).
Réf. 9 t Une seule valve de gonflage à l'arrière du boudin cloisonne, installée sur la partie arrière basse du pont ou tableau de bord, (partie métallique).
Réf. 10t 1 trou d'évacuation d'eau pour éliminer les infiltrations d'eau survenant par suite de crevaison ou perçage de la toile ou de l'un des boudins.
Figure 24 Mêmes éléments et même dispositif et système que celui de la figure 23 (correspond à la figurel9 de coupe transversale, planche 3).
PROCEDE DE PREPARATION DE (PERFLUOROALKYLARvL)AMINES La présente invention concerne un procédé de préparation de (perfluoroalkylaryl)amines. Elle concerne plus particulièrement un procédé de perfluoroalkylation d'amines aromatiques par des halogènures de perfluoroalkyle.
Il est connu, d'après J. FUCHIKAMI, I. OJIMA (J. Fluorine Chemistry 1983, 22, 541) de perfluorer des amines aromatiques par des iodures ou des bromures de perfluoroalkyle dont la chaîne alkyle contient au moins trois atomes de carbone en présence de cuivre métallique. comme catalyseur. La trifluorométhylation de la parachloroaniline à l'aide de l'iodure de trifluorométhyle ne donne que des traces de trifluorométhylparachloroaniline.
L'iodure de trifluorométhyle n'étant pas industriel, le rendement de la réaction étant très faible cette méthode n'est pas transposable au stade industriel.
Aucun autre procédé de l'art antérieur ne décrit de méthodes de perfluoroalkylation d'amines aromatiques. Les procédés classiques de perfluoroalkylation tels que ceux décrits dans le brevet EP 8453 ne sont pas applicables aux amines.
La présente invention a su vaincre ces problèmes techniques et a pour objet un procédé de préparation de (perfluoroalkylaryl)amines caractérisé en ce que, dans une première étape, on met en présence une amine aromatique, du dioxyde de soufre ou de carbone, un métal choisi parmi le zinc, l'aluminium, le manganèse, le cadmium, le magnésium, l'étain, le fer, le nickel et le cobalt dans un solvant aprotique polaire ; dans une deuxième étape, on ajoute un bromure ou un iodure de perfluoroalkyle éventuellement en mélange avec du dioxyde de carbone et/ou de soufre.
On entend au sens de la présente invention par amine aromatique toute amine répondant à la formule générale (I) dans laquelle - Ar représente un radical aromatique mono ou polycyclique, hétérocyclique, - R représente au moins un substituant choisi parmi l'hydrogène, les radicaux alkyles linéaires, ramifiés, cycliques saturés ou insaturés, halogéno, éther, alcoxy, aryloxy, alkylthio, arylthio, amino, carboxylate, acyloxy, fluoroalkyl, fluoroalcoxy, fluoroalkylthio, ester, amido, nitrile, - R1, R2 identiques ou différents représentent l'hydrogène ou un groupe alkyle contenant 1 à 12 atomes de carbone éventuellement substitué.
Un des avantages particuliers de l'invention est l'utilisation des amines aromatiques de formule (I) dans lesquelles Ar représente un radical aromatique monocyclique et R1 et R2 représentent l'hydrogène.
Parmi les amines utilisées dans le procédé de l'invention, on peut citer, mais de façon non limitative : l'aniline, les méthylanilines, les phénoxyanilines, les phénylanilines, les chloroanilines, les méthoxyanilines, 1'aminonaphtalène, les diaminobenzênes.
Un dialogue entre trois processeurs se partageant une me- mémoire de données peut paraître extr8mement complexe. L'invention résoud un tel problème, d'une part, grace à l'organisation de la mémoire des messages 2 (MMT) en deux secteurs, d'autre part, grace à la fonction de chaque processeur frontal. En effet, la mémoire des messages est organisée en 256 pages de 64 octets chacune. Les 32 premières pages ou pages ré servées sont affectées statiquement chacune a une voie sémaphore. Elles permettent de mettre en mémoire et d'échanger des commandes et des comptes rendus entre le processeur 3 et chaque processeur frontal FRTO ou FRT1.
Comme chaque frontal reçoit 16 intervalles de temps de la trame MIC donc 16 voies de signalisation, chaque page réservée est affectée à une voie sémaphore. Chaque page réservée contient diverses instructions concernant cette voie sémaphore et en particulier l'adresse de la page banalisée mémorisant les données de cette voie sémaphore. Ces pages réservées permettant d'échanger des instructions entre le processeur 3 et les processeurs frontaux FRTO et FRT1 indépendamment de l'information proprement dite qui, elle, est stockée dans les pages banalisées. Ainsi, par exemple, ctest au moyen des pages réservées que le processeur 3 indique aux processeurs frontaux FRTO et FRTt dans quelle page banalisée le frontal peut accéder.En effet, pour économiser le nombre de pages banalisées en fonction des besoins, le processeur 3 peut attribuer les pages banalisées à chaque instant.
Le processeur 3 est, par exemple, un microprocesseur 8 bits de type Motorola 6809.
L'invention résoud également les problèmes posés par d'éventuels conflits d'accès des processeurs frontaux FRTO et FRT1, du processeur 3 à la mémoire des messages 2.
La figure 2 représente le diagramme de temps d'accès à la mémoire des messages 2 pour chacun des trois processeurs.
Une horloge locale, non représentée sur les dessins, par exemple un oscillateur de fréquence 20 MHz, fournit les rythmes né- cessaires au fonctionnement de ces processeurs frontaux FRTO et FRT1 et de la mémoire des messages 2. A partir de ce signal d'horloge, deux bascules, de types JK par exemple, non représentées, montées en diviseur de fréquence, genèrent les signaux suivants CLO et CLî qui sont deux signaux d'horloge de fréquence 5 MHz en stricte opposition de phase et qui sont appliqués respectivement aux processeurs frontaux FRTO et FRT1.
Les signaux PRISON et PRISON sont les signaux internes de prise de bus par les processeurs frontaux,les rendant actifs avec les fronts montants. Les trois signaux ClO, C11 et PRIS1N gerent un bus à 3 états multiplexés. Lorsque ClO égale O le bus est utilisé par le processeur frontal 0. Quand ClO égale t, c'est Clt qui égale O et le bus est utilisé soit par le processeur frontal PRTI soiV7ie processeur 3 mais le processeur frontal FRTt garde la priorité et manifeste son intention d'utiliser le bus en abaissant le signal PRIS1N. Le signal PAGE est un signal d'adresse de page dans la mémoire des messages 2 ; il est formé de groupes de 8 bits.Le signal ADR est un signal d'adresse de mot dans la page concernée de la mémoire des messages 2 ; il est formé de groupes de 6 bits.
Le signal WEN est le signal d'écriture dans la mémoire des messages 2. Le signal INES est le signal d'informations sortantes de la mémoire des messages 2, tandis que INEE est le signal d'informations entrantes dans la mémoire des messages 2.
On constate que le signal DEMBUS N interne du processeur 3 de demande d'accès au bus n'est acquitté que lorsque PRIS1N égale 1. On constate également sur la figure 2 que le signal d'horloge DEMBUS est synchrone du signal d'horloge ClR du processeur frontal FRT1. Ainsi, chaque processeur frontal FRTO et FRT1 exécute le programme lu dans une mémoire morte de programme non représen tée commune à chacun de ces deux processeurs et peut traiter les messages durant le temps qui lui est alloué. Ainsi, comme représenté sur le diagramme de la figure 2, un processeur frontal peut charger un octet dans la mémoire des messages 2 en 200 ns ; les deux processeurs frontaux ont la priorité pour accéder à la mémoire des messages 2 aussi bien en lecture qu'en écriture.Le processeur 3 peut commander la réémission d'un message reçu sur une voie, au moyen d'une autre voie sémaphore et ceci sans changement ou extraction du message au moyen d'une autre mémoire mais par un ordre simplement sur l'adresse du message, adresse stockée dans une page réservée, donc sans changer le contenu de la page banalisée stockant le message proprement dit. Un tel aiguillage présente des avantages de souplesse, de rapidité de traitement et permet de réduire la dimension de la mémoire des messages 2.
Ainsi, la présente invention décrit un terminal sémaphore multiligne capable de gérer 30 voies sémaphores mais elle s'appliquerait, sans changer le principe de l'invention, au traitement d'un plus grand nombre de voies, en fonction de la technologie utilisée.
Un tel terminal sémaphore peut être utilisé de différentes façons ; il peut etre raccordé à un réseau de connexion ou non.
Un terminal sémaphore selon l'invention est capable de traiter des voies de signalisation selon des protocoles déri vés de HDLC par exemple, conformes à l'avis X 25, X 75 du CCITT ou à la signalisation nO 7 du CCITT également.
La présente invention concerne les appareils d'arrosage, fonctionnant avec ou sans pression,cecl a@@n d'economiser 1' énergie necessaireau pompage.
L'appareil présente possède des caractéristiques qui peuvent être difficilement comparé aux autres appareils d'arrosage existant,car il prend son énergie du poids de l'eau, et non ae la pression.
Les appareils d'arrosage automatique existant fonctionnent grace à la pression qui est transformée par des vérins hydrauliques ou des poumons ou des turbines en mouvements rotatifs ou alternatifs,lteau étant distribuée par des canons ou des springlers qui necessitent eux aussi de la pression.
Lt appareil d'arrosage sans pression prend son énergie du poids de lteau de passage,ceci grace à un balancier levier Qui multiplie la force et la transforme en mouvement rotatif afin qutelle puisse aisément propulser un ensemble arroseur; seule une faible partie de l'eau passe dans ce mécanisme,le restant de l'eau est distribué par une rampe mobile,oscillante à plusieurs bras conçut de maniere à répartir équitablement l'eau en facilitant sa pénetration dans le sol.La rampe se replie pour le transport.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention, ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 représente une vue de coté du dispositif de la présente invention - la figure 2 représente une vue en coupe transversale selon l'axe I-I de la figure 1 ; et - la figure 3 représente une demi-vue de dessus du dispositif de la figure 1.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de protection est appliqué à une déligneuse comprenant une table support 1 en deux parties séparées par un passage longitudinal 2 permettant la translation de la scie 3.
Le dispositif comporte un capot supérieur 4 comportant une paroi supérieure 5 et deux parois latérales 6 et 7, l'ensemble formant un organe de protection supérieur disposé selon la direction longitudinale ou direction de la ligne de coupe et au-dessus de la scie 3.
Le capot supérieur 4 supporte deux séries de lamelles latérales 8 et 9 suspendues respectivement aux parois latérales 6 et 7.
Les lamelles 8 et 9 ont leur extrémité supérieure articulée sur le capot selon des axes de rotation transversaux tels que l'axe 10, et leur extrémite inférieure laissée libre au contact de la table 1.