INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La figure 1 représente la structure du génome proviral intégré de LAV/HTLV III. Les zones hachurées indiquent des régions de cadres à lecture ouverte. Les régions codant pour l'antigène spécifique du groupe, la transcriptase inverse et les protéines d'enveloppe sont désignées respectivement par gag (groupe-spécifique antigène), pol et env.
Les cadres à lecture ouverte qui se chevauchent sont représentés par des zones à hachurage croisé. Les nombres désignent les nombres de paires de base en aval du site de coiffage (site de "cap"), ou démarre la transcription virale.
Les sites de restriction sont marqués comme suit : Bg, BglII ; Ec, EcoRI ; Hn, HindIII ; kp, kpnI ; Ss, SstI.
La figure 2 représente la séquence des nucléotides de la région spécifique de LAV (EcoRI à SstI) présentes dans le plasmide pRS-3 ADN ; la totalité du gène d'enveloppe de LAV (nucléotide 5766 à 8349) est contenue dans l'insertion LAV. Les sites de restriction utilisés dans la construction de pv-envî, pv-env2 et pv-env5 sont indiqués. La totalité de la séquence des amino acides du gène de l'enveloppe, telle que déduite des données des séquences de nucléotides, est également indiquée.
La figure 3 est une représentation schématique de la construction de plasmides contenant une portion de la séquence codant pour des protéines d'enveloppe LAV, séquence insérée en aval d'un promoteur de virus de vaccine. La séquence codant pour l'enveloppe de LAV est représentée par la barre libre et le promoteur de vaccine par la barre ombrée ou hachurée. La séquence des nucléotides à la jonction de la région de promoteur de vaccine et de la séquence codant pour l'enveloppe LAV est indiquée à la partie inférieure de la figure. Les sequences soulignées indiquent les codons présumés d'amorçage et le cadre de lecture pour le gène chimérique. On notera que les troisième et quatrième aminoacides de la séquence translatée (Pro-Val) du pv-env2 recombinant correspondent aux aminoacides numéro 43 et 44 de la séquence de codage d'enveloppe de LAV.
La figure 4 est une représentation schématique de la construction de plasmides contenant la totalité de la séquence de codage des protéines d'enveloppe de LAV insérée en aval d'un promoteur de virus de vaccine. Le promoteur de- virus de vaccine est représenté par la barre hachurée ou ombrée. Le plasmide pv-env5 contenant la totalité de la region de codage d'enveloppe de LAV a été construit en deux étapes. Les portions 5' et 3' de la région de codage ont été tout d'abord clonées séparément dans pGS20 pour former pv-envl qui contient l'extrémité amino de codage du gène de l'enveloppe de LAV et pv-env2 qui contient l'extrémité carboxyle de codage du gène de l'enveloppe de LAV.Ces deux portions sont regroupées au site StuI comme représenté, La figure 5 représente la construction et le choix du virus de vaccine recombinant. Les barres pleines représentent le gène de thymidine kinase (TK) du virus de la vaccine. Ce gène TK est aussi présent dans le plasmide pv-env5 ADN, mais dans le plasmide le gène TK est interrompu par le gène chimérique consistant en le promoteur à 7,5K de la vaccine (barre hachurée) et par la région de codage d'enveloppe de LAU (barre ouverte). Après infection des cellules par la vaccine, le plasmide recombinant contenant le gène TK interrompu par le gène d'enveloppe de LAV est introduit dans les cellules infectées.Les recombinaisons qui se produisent dans les séquencest TK entourant le gène chimique introduisent la séquence de gène d'enveloppe de LAV dans le génome de virus de la vaccine. Le virus recombinant résultant, contenant le gène d'enveloppe de LAU, est TK La figure 6A représente une analyse par immunocoagulation de Western des protéines produites par les recombinants de env-LAV de vaccine. Les protéines provenant des sources suivantes ont été résolues sur un gel de polyacrylamide à gradient de 7 à 15 % de SDS et électrotransférees sur du papier nitrocellulosique : protéines de virion de LAV (LAV) ; cellules infectées par du virus de vaccine de type sauvage ("WTvv");("wild-type vaccinia virus"); cellules non infectées ("mock"); cellules infectées par des virus recombinants v-env2 (v-env2) ou v-env5 (v-env5).Des protéines immunoréactives à l'égard du sérum d'un patient atteint de SIDA ont été décélées par l'action d'une peroxydase conjuguée à des anticorps de IgG anti-humaines. Les gènes LAV/ env produits sont indiqués par gp150, gpllO et gp41. Les étalons de poids moléculaire sont exprimés en kilodaltons (kd).
La figure 6B représente une analyse d'un immunocoagulat de Western de protéines produites par des recombinants de vaccine LAV-env dans deux types de cellules. Les protéines provenant de cellules BSC-40 ou de cellules HeLa ont été résolues par électrophorèse sur gel de SDS-polyacrylamide (SDS-PAGE) et électrotransférées sur du papier nitra- cellulosique puis mises en réaction avec du sérum groupé provenant de personnes à sérum positif pour LAV/HTLV-III les pistes 1 et 5 représentent les cellules"mock"non-infectées ; les pistes 2 et 6 représentent des cellules infectées par le virus de la vaccine de type sauvage ; les pistes 3 et 7 représentent des cellules infectées par v-env5 ; et les pistes 4 et 8 représentent des cellules infectées par v-env2. On a décelé des protéines immunoréactives en utilisant de la protéine A marquée par 1251. Les produits de type gène de LAV-env sont indiqués par gap150, gpllO et gp41.
La figure 7A représente les résultats d'une analyse par radioimmunoprécipitation des protéines synthétisées dans des cellules infectées par le virus de la vaccine de type sauvage ("WTvv") ou par du virus de vaccine recombinant (v-env2 et v-env5). Les protéines ont été marquées par de la 35S-méthionine de 10 à 12 heures après l'infection. On a fait réagir les protéines marquées présentes dans les lysats de cellules avec du sérum humain témoin (N) ou avec du sérum de patient atteint de SIDA (I) et l'on a provoqué la précipitation des immun complexes par la protéine A de Staphylococcus aureus. Les protéines immunoprécipitées ont été résolues par électrophorèse sur un gel de polyacrylamide à 15 % de SDS et détectées par fluorographie. Les poids moléculaires sont indiqués en kilodaltons (kd).
A cet effet, les glissières 8 sont interrompues sensiblement au milieu de la machine et l'article plié selon les lignes verticales est repris, par la face 2, sur une glissière ou patin 12 qui est légèrement inclinée. A l'extrémité du patin 12 est disposé un volet 13 mobile entre deux positions une position inclinée et une position sensiblement horizontale.
Comme représenté sur la figure 2e, le volet 13 étant en position inclinée, le panneau 2 tombe par gravité sur le volet 13 et se replie naturellement en glissant sur celui-ci, étant donné que seule la partie 1 de l'article est entrainée.
Lorsque le niveau de la ligne de pliage 7 est atteint, le volet 13 remonte vers le haut et le côté 4 se rabat sur les bords 2 et 3 repliés en-dessous du panneau 1.
A la sortie du volet 1, l'article plié est acheminé sur une seconde glissière 14, toujours entraîné par le contact du panneau 1 sur la bande transporteuse 9. Bien entendu, la hauteur de la glissière 14 au-dessous de la bande 9 est supérieure à celle de la glissière 8. En effet, dans le premier cas, on doit entraîner une épaisseur de deux nappes de tissu et dans le second cas, au moins huit nappes de tissu ou tricot. La glissière 14 achemine l'article plié sur la sortie de la machine où peut être réalisé un emboîtage automatique ou un emballage quelconque.
Tel est le principe de fonctionnement de la machine.
Les figures 3 à 8 représentent en perspective par-dessous, une machine selon l'invention, destinée à plier des articles du genre slip. Il est bien évident toutefois qu'une telle machine peut être adaptée et réglée pour plier d'autres articles. Sur ces figures n'ont été représentés que les éléments essentiels à la compréhension du fonctionnement de la machine.
Sur la figure 3 et sur les figures suivantes, on retrouve des éléments schématiquement représentés précédemment, et notamment la bande transporteuse 9 qui est une bande sans fin entraînée à une vitesse convenable par un motoréducteur (non représenté). La cinématique de la machine est la suivante au-dessous de la bande 9, se trouve une première glissière 8 se trouvant à une distance de la bande égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de deux nappes de tissu correspondant à la partie arrière et à la partie avant du vêtement soit 2e, si e est l'épaisseur d'une nappe de tissu. Dans l'exemple représenté, la glissière est constituée de deux rails parallèles dont la distance est inférieure à la largeur du vêtement.
Le guide 10 est disposé et a une configuration telle que l'un des bords verticaux 3 de la pièce vienne, au cours de la progression de l'article dans la machine par son bord, en contact avec le bord intérieur du guide 10, de sorte que ce contact provoque le basculement des panneaux vers le centre de l'article, d'abord de la partie avant du panneau 3, puis au fur et à mesure de tout le panneau qui se trouve ainsi replié autour de la glissière 8. Le pliage est maintenu par le guide 10 jusqu'à ce que le panneau opposé 4 vienne éventuellement bloquer le premier pli. Si les panneaux 3 et 4 sont repliés bord à bord, le guide 10 s'étend jusqu'à la glissière 12. Le guide 11 légèrement en retrait par rapport au guide 10 assure le même fonction vis-à-vis du panneau 4.A nouveau, les guides 10 et 11 peuvent être constitués soit par des tubes ou tiges cylindriques, soit par des surfaces gauches, par exemple en matière plastique, fixées de manière réglable sur le bâti de la machine.
En tant que de besoin, il est possible de monter sur le bâti de la machine un troisième ou quatrième guide de pliage "vertical", pour les pièces textiles larges. Le nombre de guides ne dépend que du nombre de plis verticaux que l'on désire.
La glissière 8 s'interrompt sensiblement au milieu de la bande transporteuse. Immédiatement au-dessous de la zone d'interruption de la glissière 8, s'étend parallèlement à la direction de progression de la bande 9 une seconde glissière 12 légèrement inclinée qui peut être constituée par un patin ou par deux rails parallèles. La glissière 12 est fixée à un niveau correspondant à quatre ou six épaisseurs de nappe textile constituant les panneaux soit huit ou douze e.
Elle a pour but de recevoir la pièce textile pliée selon les lignes 5 et 6 et de la dégager de la glissière 8. A l'extrémité de la glissière 12 se trouve un volet pivotant 13 dont le but sera expliqué par la suite, qui pivote entre une position inclinée (pour des raisons de clarté, le volet a été représenté en position verticale sur les dessins), et une position horizontale.
Derrière le volet 13 se trouve une troisième glissière 14 également constituée dans l'exemple représenté de deux rails parallèles et disposée à une distance de huit à douze épaisseurs de nappes soit seize à vingt quatre e. Bien entendu, la forme des glissières qui a été représentée n'est nullement limitative et il s'agit, dans la machine, de disposer de surfaces à faible coefficient de frottement étagées vers le bas de l'entrée à la sortie de la machine. De préférence, les hauteurs des glissières sont réglables pour tenir compte de l'épaisseur des nappes de tissu à plier.
Le pliage proprement dit résulte de la présence de guides fixes mais réglables tels que les guides 10 et 11, pour le pliage latéral, la géométrie gauche des guides permettant, en liaison avec la largeur de la glissière, de déterminer la largeur d'un pli. Le pliage horizontal résulte du mouvement du volet 13, la temporisation éventuelle du mouvement du volet en fonction de la vitesse de progression de l'article permettant de régler la largeur du panneau 2 ou plus généralement du pli horizontal.
Le pliage horizontal, suivant les pliages verticaux, pose un autre problème. En effet, il n'est pas possible d'utiliser de guide compte-tenu de l'évolution de l'article dans une direction perpendiculaire à cette ligne de pliage. Selon l'invention, ce problème est résolu de la façon suivante, toujours en faisant appel à la pesanteur : lors du passage de la glissière 8 à la glissière 12, l'article, plié selon les lignes "verticales" qui entourait la glissière 8, est dégagé de cette glissière et repose sur la glissière 12, les plis étant automatiquement maintenus par contact de leurs surfaces inférieures avec la glissière. Lorsque la partie avant du panneau 2 arrive à la fin de la glissière 12, elle tombe sur le volet 13, en position inclinée et se replie progressivement autour de l'axe constitué par la partie arrière de la glissière.Le pli est définitivement constitué lorsque le volet pivote vers le haut. Après quoi, l'article entrainé passe du volet 13 à la glissière 14 dans la distance au-dessous de la bande égale à trente deux ou quarante huit e, et le volet reprend sa position inférieure. Le volet 13 est commandé par une cellule 15. Son mouvement est assuré par un vérin pneumatique ou par tout autre dispositif connu.
Le fonctionnement de la machine est le suivant dans le cas du pliage d'un slip en vue de sa mise en emballage La machine étant sous tension, la bande sans fin 9 est entraînée à vitesse constante de sorte que son bord inférieur se déplace de la droite vers la gauche sur les figures 3 à 8.
L'article 1, 2, 3, 4 est introduit dans la machine, de préférence de manière automatique. Les panneaux 3 et 4 pendent de part et d'autre de la glissière 8 sous leur propre poids (figure 3). L'avant 2 de l'article est immédiatement saisi et pincé entre la bande 9 et la glissière 8. Tout l'article est ainsi entraîné. Au cours de cette progression, comme cela apparaît sur la figure 4, l'avant du panneau 3 vient porter sur le guide 10 et est peu à peu replié. Avant que le pliage du panneau 3 ne soit terminé, la partie avant du panneau 4 vient au contact du guide 11 et le panneau 4 est à son tour replié (figure 5).
Dans la pratique, la machine de test reçoit aussi une carte de symboles-mémoire du logiciel industriel à tester, tel qu'exécuté dans la machine sous test.Cette carte peut être élaborée automatiquement par un post-processeur de la chaine de production du logiciel à tester.
La machine de test reçoit, en principe, un modèle du comportement du logiciel à tester, pour comparer le second au premier.
Selon encore un autre aspect de l'invention, la machine de test est dotée d'un langage de test qui est un langage structuré de programmation de haut niveau, muni en outre d'instructions spéciales comprenant, au moins - le chargement et ltexécution du logiciel industriel par la machine sous test, ainsi que - la définition de variables sous test, et d'au moins un type de points de contrôle, et la validation d'un tel point de contrôle dans le logiciel à tester, en ayant recours à l'unité de coincidence.
La machine de test est également munie d'un traducteur, comprenant au moins un interpréteur, ce qui permet l1exé- cution contrôlée de tout ou partie du logiciel à tester.
De préférence, le langage de test comprend aussi des instructions permettant des simulations de toutes autres instructions, pour exécution temporaire dans le logiciel sous test.
Mieux encore, le langage de test comprend encore une instruction permettant la vérification de toute condition booléenne voulue, en tout point de l'exécution du logiciel sous test.
Ainsi, l'interpréteur permet l'analyse et l'exécution des programmes de tests écrits à l'aide du langage de test, et ceci de façon interactive.
Ceci permet la comparaison, en temps réel, du comportement du logiciel sous test, à un comportement de référence, défini par programmation dans le langage de test.
Dans la version la plus élaborée, la machine de test est également munie d'un compilateur, propre à élaborer un code-objet, à partir d'un code source élaboré interactivement par l'interpréteur. La rapidité d'exécution du programme de test est alors considérablement augmentée.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les éléments logiciels de la machine de test sont écrits en Pascal ISO niveau 0, l'interpréteur et le compilateur étant développés à l'aide du métacompilateur LILA.
L'invention offre également un procédé pour le contrôle de logiciels industriels, en particulier de logiciels destinés à opérer un temps réel, sur une machine informatique dite machine sous test. Ce procédé comprend, généralement, les opérations suivantes a) espionner le bus interne de la machine sous test, et le recopier sous un format standardisé, b) établir un jeu de conditions choisies portant sur des données, adresses ou commandes existant dans la machine sous test, et surveiller la coincidence de l'état de la machine sous test avec l'une de ces conditions, et c) exécuter une séquence d'opérations de test utilisant lesdites conditions choisies, ce qui permet de définir la séquence d'opérations de test indépendamment de la nature de la machine sous test.
Avantageusement, la séquence d'opérations de test comprend l'une au moins des opérations consistant à controler l'état de mise sous tension de la machine sous test, à lancer le logiciel à tester à partir de toute adresse particu lière, à l'arrêter, à lire ou modifier les contenus des registres internes du processeur de la machine sous test, ainsi qu'à surveiller les paramètres de ce processeur et en modifier la valeur.
Selon un autre aspect de ce procédé, l'opération c) comprend la préparation du logiciel à tester par 1) écriture de son coe-source; 2) passage à son code-objet, avec compilation; 3) établissement d'une liste complète des symboles utilisés par ledit code objet, comprenant leur carte d'implantation en mémoire dans la machine sous test; 4) écriture d'un programme de test en code source, dans un langage de test, tel que défini plus haut, ce programme de test comprenant, au moins, un modèle de comportement du logiciel à tester; et 5) traduction du programme de test en code exécutable par in machine de test.
De préférence, le programme de test comprend également l'établissement de points de contrôle dans le logiciel à tester. En pratique, l'étape est réalisée automatiquement par le post-processeur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est un schéma de principe très général, d'un dispositif selon l'invention; - la figure 1A est un schéma plus détaillé des constituants matériels de la machine de test; - la figure 2 est un schéma encore plus détaillé de la sonde 6 des figures 1 et 1A, et de ses connexions externes; - les figures 2A et 2B sont deux schémas semblables à la figure 2, mais illustrant respectivement deux états différents du dispositif; - la figure 3 est un schéma détaillé de la carte 3 de la figure lA; - la figure 4 est un schéma détaillé de la carte 4 de la figure 1A; - la figure 5 est un schéma détaillé de la carte 5 de la figure 1A;; - la figure 6 est un schéma semblable aux figures 1 et 1A, mais illustrant aussi des composants logiciels du dispositif; - la figure 7 est un schéma d'ensemble, principalement logiciel, du dispositif; - la figure 8 est un schéma du post-processeur; - la figure 9 est un schéma de l'interpréteur; - la figure 10 est un schéma de la gestion d'une table des symboles; et - la figure 11 est un schéma du compilateur.
Les dessins annexés comportent, pour l'essentiel, des informations de caractère certain. Ils pourront donc non seulement éclairer la description détaillée ci-après, mais aussi, le cas échéant, contribuer à la définition de l'invention.
Il est souhaitable de mettre à profit la présence de l'homme et de la navette en adaptant les satellites pour qu'ils puissent être assemblés et dépannés en orbite. Cette adaptation doit garantir non seulement la sécurité de l'astronaute, mais aussi
être telle que les opérations nécessaires d'assemblage et de répa-
ration sont réalisables par les astronautes, dont la mobilité est limitée par des combinaisons préssurisées et qui doivent travailler dans l'environnement spatial d'apesenteur. Il est désirable, en outre, de réduire les coûts et de rendre aussi petite que possible la place nécessaire dans la soute de la navette pour transporter le
satellite (ou les modules dont il est composé) en orbite.
Selon un mode de réalisation de l'invention, une structure de véhicule spatial adaptée pour assemblage et dépannage en orbite, comprend: un module à charge utile, contenant le matériel nécessaire à l'exécution de la mission assignée, tel que des capteurs et des appareils électroniques, et portant une monture d'amarrage à une extrémité; un module de propulsion, contenant de l'appareillage de propulsion, tel que des réservoirs de combustible
et des propulseurs, et portant une monture d'amarrage à une extré-
mité; ainsi qu'un module de bus, contenant des appareils d'usage général, tels qu'un système générateur d'énergie, et comprenant à ses deux extrémités des montures d'amarrage adaptées pour être
accouplées aux montures d'amarrage respectives du module de propul-
sion et du module à charge utile. Les modules, séparés, sont attachés dans la soute de la navette pour être transportés d'un site de lancement jusque sur l'orbite de la navette. Les montures d'amarrage des modules à charge utile et de propulsion - lorsque
ceux-ci sont attachés dans la soute de la navette - sont de préfé-
rence dirigées vers l'extérieur de la soute, afin de faciliter l'attache des montures d'amarrage de ces modules aux montures d'amarrage du module de bus. Les trois modules, accouplés en orbite au moyen des montures d'amarrage décrites ci-dessus, forment la
structure du satellite.
COURTE DESCRIPTION DES DESSINS ANNEXES:
- les figures la et lb représentent respectivement une vue
en perspective et une vue en plan d'un véhicule spatial selon l'in-
vention, susceptible d'être dépanné en orbite; À - la figure 2 montre, d'un côté, la monture d'amarrage à plaque du bus, prévue aux deux extrémités du module de bus, et, de
- L'aspect de la fosse est totalement inesthétique car les cubes Ûu déchets en mousse sont posés en vrac sur le filet de sécurité, ce qui donne un aspect trés désordonné et sale.
- Pas de protection contre le feu car la mousse des cubes ou déchets brûle trés rapidement ce qui pourrait enflammer un gymnase à vive allure.
- N'offre pas au gymnaste une surface homogène correspondante à la planélté d'un tapis de chute.
- Difficultés au gymnaste de sortir de cet amalgame de mousse en vrac qui lors des chutes répétées se tasse ce qui nécessite un entretien fréquent et pas toujours réalisé par les utilisateurs.
Le dispositif suivant l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients.
Le principe suivant l'invention permet une multitude de vaiiantes, nous n'en citerons que trois à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1, première variante (l'inconvénient de la poussière n est pas supprimé mais ce système est le moins onéreux).
Le dispositif comporte dans sa partie supérieure, au ras du sol, un filet de sécurité 1 tendu et maintenu par des sandows 2 judicieusement calculés, eux mêmes fixés tout autour de la fosse à l'aide d'ancrages 3.
Posé sur ce filet, un matelas de mousse houssé 4. La housse sera fabriquée avec un tissus trés doux, élastique et presque glissant afin d'éviter les brûlures lors de chutes fuyantes, ce tissus ayant un pouvoir d'enfoncement considérable avec un amortissement progressif et efficace. Ledit tissus sera classé non feu.
Lesdits sandows 2 seront individuels à chaque ancrage afin que si l'un de ces tendeurs lâche, le reste ne stéffondrera pas et il suffira alors de le remplacer. Ce système est extremement sécurisant. Le sandow est calculé de telle sorte que lorsqu'il arrive en tension maximale, la gaine dudit tendeur fera alors office de corde ce qui maintiendra le filet ou la bâche à une distance de sécurité d'environ 30 à 50 centimètres du fond de la fosse, ceci lors d'une chute puissante pouvant dépacer des normes acceptables. Ces tendeurs peuvent être remplacés par des ressorts et pour retrouver le même effet corde de sécurité qu'avec les sandows, on placera entre l'ancrage et le filet ou la bâche, une corde 5 de longueur judicieusement calculée procurant ainsi le même effet que les sandows.