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MACHINE POUR COMPRIMER ET CONDITIONNER EN BALLES DES MATIERES COMPRESSIBLES, EN PARTICULIER DE LA LAINE, ET PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE LAINE L'invention concerne une machine pour comprimer et conditionner en balles des matières compressibles elle s'applique tout particulièrement dans le secteur lainier pour comprimer de la laine et la disposer sous forme de balles, mais peut également s'appliquer dans d'autres secteurs (cartonnage, déchets plastiques ou papetiers,...). Elle s'étend à un procédé de conditionnement de laine en vrac ou en toison.
Dans les industries de la laine, on utilise traditionnellement des presses hydrauliques, généralement verticales, ais parfois horizontales, qui permettent de comprimer la laine et de la disposer dans des sacs en matière synthétique, constitués par des sortes de chaussettes fermées à une extrémité ; les balles sont ensuite cerclées par des liens qui en assurent le maintien et la cohésion. Toutefois, cette façon de procéder est onéreuse en raison, d'une part, du prix de revient croissant des sacs en matière synthétique, d'autre part, de la main-d'oeuvre nécessaire notamment pour la mise en place des liens (opération longue et peu pratique sur les presses existantes, notamment sur les presses horizontales).
De plus, la conception même de ces presses en fait un matériel lourd qui, pour les presses verticales, s'étend souvent en hauteur sur plusieurs étages des bâtiments et dont l'utilisation ne peut évidemment être envisagée qu'en poste fixe, en usine.
La présente invention se propose de fournir une machine dépourvue des défauts sus-évoqués des presses connues.
Un objectif essentiel de l'invention est en particulier de permettre un conditionnement en balles beaucoup moins onéreux que dans le cas des presses classiques, tant sur le plan de la main-d'oeuvre nécessaire que sur celui des accessoires à utiliser.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir une machine dont la conception permette une réalisation beaucoup plus légère et compacte que les presses classiques en vue notamment d'une utilisation en poste mobile A cet égard, l'invention vise ainsi à permettre, dans le secteur de la laine, à effectuer le conditionnement de la laine sur les lieux mêmes de collecte afin de réduire considérablement le coût des manipulations et des transports de la laine en "bourrant".
La machine visée par l'invention est du type comportant deux plateaux de presse disposés en regard, l'un dit plateau mobile, agencé pour pouvoir être déplacé par rapport à l'autre, dit plateau fixe, suivant un mouvement de translation parallèle à un axe longitudinal joignant lesdits plateaux, entre une position de repos où ces plateaux sont écartés en vue de permettre un chargement des matières entre ceux-ci et une position de compression où les plateaux sont rapprochés l'un de l'autre et séparés par une zone de formation des balles,de longueur égale à la dimension longitudinale d'une balle ; selon la présente invention,ladite machine comprend - un bâti doté d'une structure de guidage en translation s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal entre un support arrière et un support avant, le support avant portant le plateau de presse fixe par l'entremise de moyens de pivotement aptes à autoriser un pivotement dudit plateau autour de l'axe longitudinal, - un caisson mobile, ouvert à ses deux extrémités et s'étendant le long de l'axe longitudinal sur une fraction de la structure de guidage, ledit caisson étant guidé par ladite structure de façon à pouvoir être déplacé en translation entre une position avancée, dite de chargement, où ledit caisson est situé contre le plateau de presse fixe, et une position reculée opposée, dite de déchargement, où il laisse dégagée la zone de formation des balles (Z), - des moyens d'entrainement du caisson mobile, adaptés pour mouvoir celui-ci entre ses deux positions, - des moyens de chargement associés au caisson mobile et débouchant dans celui-ci, - une membrure mobile, au moins partiellement logée dans le caisson mobile et portant le plateau de presse mobile par l'entremise de moyens de pivotement aptes à autoriser un pivotement dudit plateau mobile autour de l'axe longitudinal, ladite membrure mobile étant guidée à l'intérieur du caisson de façon à pouvoir se déplacer entre une position avancée correspondant à la position de compression du plateau mobile et une position reculée correspondant à la position de repos dudit plateau mobile, - des moyens d'entrainement de la membrure mobile, adaptés pour mouvoir celle-ci entre ses deux positions.
(I1 est à noter que, pour simplifier la description et en faciliter la compréhension, on a conventionnellement adopté comme sens arrière/avant le sens du déplacement du plateau mobile correspo-ndant à la compression des matières ; les termes "avant", "arrière", "avancé", "reculé", etc... se réfèrent à ce choix conventionnel).
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque plateau de presse comporte, sur sa face frontale, au moins deux rainures, disposées suivant deux lignes sécantes, notamment perpendiculaires, et s'étendant chacune d'un côté a'- l'autre du plateau considéré, chaque rainure ayant une section adaptée pour y loger un lien d'attache des balles.
Comme on le comprendra mieux plus loin, la machine conforme à l'invention permet de conditionner les matières par un processus de mise en oeuvre très simplifiée par rapport aux presses classiques et qui n'exige pas l'utilisation des sacs traditionnels coûteux ; en particulier des bandes continues de film à dérouler peuvent être utilisées grâce à la rotation des plateaux de presse après compression, ce qui détermine une économie très sensible par balle produite.
En outre, la conception de la machine conforme à l'invention conduit à une réduction importante de son encombrement et permet de réaliser des machines légères et compactes , s'étendant notamment le long d'un axe longitudinal horizontal ; tout en ayant les puissances requises (de l'ordre de 10 tonnes pour le conditionnement de la laine sur les lieux de collecte), de telles machines peuvent être fixées sur des plateformes déplaçables , telles que plateforme adaptée pour être embarquée sur un véhicule ou débarquée de celui-ci.
Dans le secteur lainier, il est ainsi possible d'amener ur le lieu de collecte une machine qui per mettra sur place de comprimer et de conditionner en balles la laine collectée, cette machine pouvant etre déplacée d'un lieu de collecte à l'autre. Cette façon de procéder limite considérablement les manipulations difficiles de la laine en vrac ou en toison et supprime les transports coûteux de celle-ci sous cette forme volumineuse : elle conditionne ainsi des économies très importantes par rapport au processus classique, consistant à charger la laine en "bourrat" sur des camions, à la transporter vers le lieu de conditionnement (coopérative), à la décharger puis à l'acheminer vers les presses.
I1 est à noter que l'invention se prete tout particulièrement à la réalisation de presse horizontale utilisable en poste mobile ; elle n'est toutefois pas limitée à ce type de réalisation et s'étend à des presses fixes, horizontales ou verticales.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente invention :: . la figure lest une vue schématique en perspective d'une machine conforme à l'invention- montée sur une plateforme déplaçable, . la figure 2 est une coupe par un plan vertical longitudinal de cette machine, la figure 3 en est une coupe de détail, à échelle plus grande, montrant les moyens de pivotement qui portent chaque plateau de presse, la figure 4 est une vue de détail en perspective d'un organe de la machine (griffes de retenue de laine et moyens de manoeuvre), . la figure 5 est une vue partielle en plan de l'organe représenté à la figure 4, . la figure 6 est une coupe transversale par un plan AA' montrant un autre organe de la machine (godet de chargement et moyens d'entrainement), . la figure 7 est une vue partielle en plan de l'organe représenté à la figure 6, les figures 8a,8b, 8c, 8d,8e sont des schémas illustrant le fonctionnement de la machine.
La machine représentée à titre d'exem ple aux figures est destinée à comprimer de la laine pour la conditionner en balles au moyen d'un film en matière synthé tique, de capuchons dans le même matériau et de liens de cer clage. Cette machine que l'on aperçoit en 1 à la figure 1 est installée sur une plateforme 2 et associée à une centrale hy draulique 3 assurant l'alimentation de ses vérins.
La plateforme 2 d'un type connu en soi est adaptée pour être transportée sur un châssis de camion à la manière d'une benne ; elle peut être posée ou déposée à l'aide d'un bras de levage classique (symbolisé partiellement en 4) dont est équipé le camion.
la fig. 10 est une vue en coupe, semblable à celle de la fig. 9, d'un autre exemple de réalisation, à savoir une vue en coupe faite suivant la ligne X - X de la fig. 4.
la fig. 11 est une vue d'une fraction de la paroi du four la fig. 12 est une vue en coupe, faite suivant la ligne XII - XII de la fig. 10.
la fig. 13 est une vue en coupe d'une plaque porteuse qui est insérée entre deux modules de fibres, faite suivant la ligne XIII - XIII de la fig. 14.
la fig. 14 est une vue de dessus de la plaque porteuse représentée sur la fig. 13.
D'après les dessins, l'enveloppe d'un four industriel se compose d'une paroi de ttle extérieure 1 qui est munie d'une garniture réfractaire 3 sur son ctté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four. A la garniture réfractaire 3 fait suite un calorifugeage 4 de matière fibreuse minérale. la matière fibreuse minérale est faite de modules de fibres 5 en forme de blocs préfabriqués qui sont formés par compression de nattes de fibres pliées en méandres.
Comme on peut le voir en particulier sur la vue de dessus de la fig. 1, le module de fibres est disposé debout, de telle manière qu'unie surface de chant de la natte de fibres pliée regarde vers le haut. Avec cette disposition, le module de fibres a une meilleure force portante.
Sur le c8té supérieur du module de fibres 5 est placée une plaque porteuse 6 de matière céramique qui, à 11 état définitivement monté, est pratiquement disposée dans la fente horizontale de séparation entre deux modules de fibres superposés. Ia plaque porteuse 6 est munie de trois tenons 7 qui sont formés d'une seule pièce avec la plaque porteuse 6 et qui, à 11 état définitivement monté, font saillie sur les faces des modules de fibres situées du côté de la cavité intérieure 2 du four.
Ces tenons servent d'éléments porteurs pour un conducteur- chauffant en bande 8 qui est courbé en forme de ligne ondulée, les arcs supérieurs de l'ondulation étant suspendus sur les tenons 7.
Pour le maintien en place du conducteur chauffant en bande 8, il est prévu, sur les tenons, deux rondelles plates 9, 10 situées à distance l'une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 8 est inséré. la rondelle plate intérieure 20 sert en même temps d'écarteur pour-les modules 5, tandis que la rondelle plate extérieure 9 empêche que le conducteur chauffant en bande 8 s'échappe des tenons 7 en glissant.
Par la plaque porteuse 6, le poids relativement grand du conducteur chauffant en bande est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5, ce qui fait que le poids du conducteur chauffant en bande 8, relativement lourd, peut être absorbé sans problèmes.
Pour le maintien supplémentaire des plaques porteuses 6, il est soudé, sur la surface intérieure de la paroi de tôle extérieure 1, des pièces d'ancrage 11 auxquelles les plaques porteuses 6 sont fixées de façon mobile. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, la pièce d'ancrage 11 porte une broche de retenue 12 qui est montée à rotation autour d'un axe horizontal, s'étendant parallèlement à la paroi du four. Sur la broche de retenue 12 est soudé un crochet à deux branches 13, dont chaque branche est munie d'une extrémité en crochet 14 dirigée vers le bas qui s'engage avec du jeu dans une forure verticale 15 de la plaque porteuse 6.
A titre de variante, il va de soi que les extrémités en crochet peuvent s' engager également par le bas dans les forures 15 et que le crochet à deux branches 13 pourrait être monté à rotation sur une broche de retenue 12 fixe.
Grâce à la fixation mobile des plaques porteuses 6, cellesci peuvent prendre part sans problèmes à toutes les modifications produites par les variations thermiques et, en particulier, compenser les contractions des modules de fibres. Le système de fixation décrit est parfaitement satisfaisant dans la pratique.
Mais en plus, il peut être encore prévu une fixation verticale pour les plaques porteuses 6. Certes, cette fixation verticale n'est pas absolument obligatoire, mais elle entrain toute une série d'avantages.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, le système de fixation vertical se compose d'une barre d'ancrage verticale 16 qui est fixée au toit du four. la barre d'ancrage relie plusieurs plaques porteuses 16 superposées en alignement, mais il est également possible que chaque plaque porteuse soit suspendue à sa propre barre d'ancrage.
Comme on peut le voir en particulier sur les fig. 6 et 7, la barre d'ancrage 16 est composée de plusieurs éléments, parmi lesquels on peut distinguer trois éléments 16a, 16b et 16c sur ces figures. Chacun des éléments s'étend d'une plaque porteuse 6 à la plaque immédiatement voisine et il traverse un trou oblong 17 qui est pratiqué dans la plaque porteuse et qui est disposé au milieu à proximité du coté de la plaque porteuse 6 qui est muni des tenons 7.
Comme indiqué précédemment, la barre coulissante 139 peut effectuer un déplacement alternatif convenable sous la commande du piston 149 du cylindre 147 et par rotation convenable de la tige réglable 155, à l'aide de la poignée 158. La pièce W peut donc être serrée et fixée par la mâchoire fixe 53f et la mâchoire mobile 53m. En outre, comme indiqué précédemment, lorsque la pièce W est en cours de fixation dans la mâchoire fixe 53f et la mâchoire mobile 53m mais lorsque la course du cylindre 147 ne-convient pas, la mâchoire mobile 53m peut être rapprochée de la pièce W par commande de la poignée 158 si bien que la pièce W est serrée d'une
Dans ce mode de réalisation de l'inventioni la course du cylindre 147 peut être rendue extrêmement faible de manière
ble de la construction peut être peu encombrant. -
En outre, un cylindre 159 est destiné à c6mmander-le déplace-
ment alternatif de la mâchoire mobile 55m. A une première extrémité de la mâchoire mobile 55m et de la mâchoire fixe f, le tronçon d'extrémité de la pièce W-qui a été utilisé
mais qui est encore serré, dépasse sur une distance relati-
eux n'est en service, mais dont chacun d'entre eux pré-
sente néanmoins la couleur normalisée attribuée à sa
fonction lorsqu'il est en service.
Cependant, le choix de la couleur du filtre extérieur, c'est-à-dire du filtre directement visible par un observateur lorsque le feu n'est pas en service,
est extrêmement limité dans le cadre de cette techni-
que, faisant appel à une synthèse soustractive des cou-
leurs, compte tenu de la définition extrêmement rigou-
reuse des couleurs normalisées, attribuées dans les
textes officiels aux feux d'éclairage et de signalisa-
tion des véhicules automobiles.
En particulier, la couleur du filtre exté-
rieur est nécessairement non saturée et, si l'on cherche à réaliser un ensemble complet de feux aptesà émettre, lorsqu'ils sont en service, respectivement une lumière incolore, une lumière orange ou ambre, et une lumière
rouge, on est pratiquement limité à la combinaison indi-
quée plus haut, mettant en oeuvre un filtre extérieur de couleur rose, notamment en raison des difficultés d'obtenir par synthèse soustractive la couleur orange ou ambre; en outre, la technique de synthèse soustractive a pour conséquence l'absorption d'une quantité importante
de lumière, si bien que la puissance des sources lumineu-
ses doit être surdimensionnée, en comparaison avec la puissance nécessaire à un feu de structure traditionnelle mettant en oeuvre un seul filtre coloré entre la lampe et l'extérieur du feu, si l'on désire que les feux en service offrent la visibilité requise par les textes réglementaires. Le but de la présente invention est de remé- dier à ces inconvénients, en proposant une structure de feux qui, tout à la fois:
et de contrôle électroniques et numériques.
Dans une réalisation avantageuse du dispositif de découpe, il est prévu des moyens commandant automatiquement et périodiquement le
changement de la lame de découpe.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appa-
raitront dans la description suivante d'un exemple de réalisation du
dispositif de découpe, faite en relation avec les figures.
La figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif de découpe.
La figure 2 est une vue latérale du dispositif représenté sur
La figure 3 est une vue latérale, partielle, de la tête de
découpe illustrée dans les figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue de dessus de la tête de découpe de la
La figure 5 est une vue partielle, en coupe, selon le plan de
tracés 5.5. de la tête de découpe de la figure 4.
La figure 6 est une vue partielle, en coupe, selon le plan de
Les sites de scission d'endonucléase de restriction (souvent appelés ci-après simplement sites de restriction") du fragment d'ADN sont déterminés comme suit.
D'abord,l'ADN recombinant contenant le fragment d'ADN est obtenu des cellules de la souche ci-dessus mentionnée par une méthode habituelle. Alors, le fragment d'ADN est obtenu de l'ADN recombinant en utilisant des enzymes de restriction. Le fragment d'ADN ainsi obtenu est complètement digéré en presence d'un excès d'une enzyme de restriction. Alors, les produits obtenus de digestion subissent une électrophorèse sur un gel agarose à 1% (poids/volume) puis sur un gel de polyacrylamide à 4% (poids/volume).
Le nombre de sites de restriction est déterminé à partir du nombre de fragments résolvables dans le gel agarose t dans le gel de polyacrylamide. La longueur moléculaire de chacun des fragments scindés est déterminée comme suit.
Dans le cas d'une électrophorèse sur gel agarose, les fragments qui sont obtenus par digestion de l'AD g ph3gique de E. coli avec Hindili et dont les longueurs moléculaires sont respectivement de 23.120 bp, 9.419 bp, 6.557 bp, 4.371 bp, 2.322 bp, 2.028 bp, 564 bp et 125 bp dans l'ordure de grande longueur moléculaire subissent une électrophorèse sur le même gel agarose pour former des motifs standards de migration des fragments. La longueur moléculaire de chacun des fragments obtenus par digestion du fragment d'ADN est déterminée relativement aux motifs standards de migration.Dans le cas d'un gel de polyacrylamide, les fragments qui sont obtenus par digestion de l'ADN du phageX174 de E. coli avec HaeIII et dont les longueurs moléculaires sont respectivement de 1.353 bp, 1.078 bp, 872 bp, 603 bp, 310 bp, 281 bp, 271 bp, 234 bp, 194 bp, 118 bp et 72 bp dans l'ordre de la grande-longueur moléculaire, subissent une électrophorèse sur le même gel de polyacrylamide, pour ainsi former des motifs standards de migration des fragments.
La longueur moléculaire de chacun des fragments obtenus par digestion du fragment d'ADN est déterminée relativement aux motifs standards de migration. La longueur moléculaire du fragment d'ADN est déterminée en ajoutant les longueurs moléculaires des fragments obtenus par une scission d'enzyme de restriction.
Les sites de restriction du fragment d'ADN peuvent être déterminés par digestion complete du fragment d'ADN par diverses sortes d'enzymes de restriction, avec électrophorèse des fragments résultants sur un gel agarose puis sur un gel de polyacrylamide et analyse des résultats obtenus.
Le fragment d'ADN peut être modifié tant que cela ne nuit pas au gène codant pour GDH. Par exemple, une partie du fragment d'ADN peut etre abandonnée tout en retenant le gène codant pour GDH dans le fragment d'ADN pour obtenir un abandon dérivé du fragment d'ADN.
L'abandon partiel du fragment d'ADN peut etre effectué par digestion du fragment d'ADN par une ou plusieurs enzymes de restriction.
Comme exemples spécifiques d'un tel dérivé d'abandon on peut mentionner par exemple les fragments d'ADN suivants.
(I) un fragment d'ADN ayant (1) une longueur moléculaire d'environ 4,5 kb; (2) une extrémité collante formee par BglII et l'autre extrémité collante formée par FcoRI;; et 3) des sites de restriction comme suit un site XhoI, un site XbaI, un premier site BamHI, un premier site SacI, un second site BamHI, un site PstI, un troisième site BamHI, un site BglII et un second site SacI, ledit site XbaI, ledit premier site BamHI, ledit premier site SacI, ledit second site BamHI, ledit site PstI, ledit troisième site BamHI, ledit site BglII et ledit site SacI étant respectivement situés à environ 0,3 kb, environ 0,4 kb, environ 1,3 kb, environ 1,7 kb, environ 1,8 kb, environ 1,9 -kb , environ 1,9 kb et environ 2,8 kb dudit premier site XhoI.
(II) un fragment d'ADN ayant (1) un poids moléculaire d'environ 3,5 kb; (2) une extrémité collante formée par scission de EcoRI et l'autre extrémité collante formée par scission de XhoI; et (3) des sites de restriction comme suit: un site XbaI, un premier site BamHI, un premier site SacI, un second site BamHI, un site PstI, un troisième site BamHI, un site BglII et un second site SacI, ledit premier site BamHI, ledit premier site SacI, ledit second site BamHI, ledit site PstI, ledit troisième site BamHI, ledit site BglII et ledit site SacI étant respectivement situés à environ 0,1 kb, environ 1,0 kb, environ 1,4 kb, environ 1,5 kb , environ 1,6 kb, environ 1,6 kb et environ 2,5 kb dudit premier site XbaI.
(III) un fragment d'ADN ayant (1) un poids moléculaire d'environ 3,2 kb; (2) une extrémité collante formée par scission de EcoRI et l'autre extrémité collante formée par scission de XbaI; et (3) des sites de restriction comme suit un premier site BamHI, un premier site SacI, un second site BamHI, un site PstI, un troisième site BamHI, un site BglII et un second site SacI, ledit premier site SacI, ledit second site BamHI, ledit site PstI, ledit troisième site BamHI, ledit site BglII et ledit second site SacI étant respectivement situés à environ 0,9 kb, environ 1,3 kb, environ 1,4 kb, environ 1,5 kb, environ 1,5 kb et environ 2,4 kb dudit premier site BamHI.
(IV) un fragment d'ADN ayant (1) un poids moléculaire d'environ 3,1 kb; (2) une extrémité collante formée par scission de BamHI et l'autre extrémité collante formée par scission de EcoRI; et (3) des sites de restriction comme suit un premier site SacI, un premier site BamHI, un site PstI, un second site BamHI, un site BglII et un second site SacI, ledit premier site BamHI, ledit site PstI, ledit second site BamHI, ledit site BglII et ledit second site SacI étant respectivement situés à environ 0,4 kb, environ 0,5 kb, environ 0,6 kb, environ 0,6 kb et environ 1,5 kb dudit premier site SacI.
Le fragment d'ADN contenant un gène codant pour GDH tel que mentionné ci-dessus peut également être facilement modifié en changeant la séquence des bases d'au moins un site de restriction du fragment d'ADN de façon que l'enzyme de restriction efficace pour la scission du site de restriction soit changée pour une sorte différente de l'enzyme de restriction tout en retenant le gène pour GDH.
Le fragment d'ADN peut également être changé au moins à sa première extrémité par rapport à la séquence des bases de façon que l'extrémité du fragment d'ADN puisse être adaptée à la séquence des bases d'une portion scindée d'un vecteur, laquelle portion scindée doit être ligaturée à l'extrémité du fragment d'ADN.