INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque joue ou plateau 50 présente trois lumières radiales 54 équidistantes angulairement, s'étendant sur la majeure partie de la plage annulaire comprise entre le bord du moyeu 52 et le bord périphérique extérieur de la joue. Chaque lumière radiale 54 est traversée par un doigt 55 dont la position, à l'intérieur de la lumière, peut être réglée par un dispositif de blocage 56. Les trois-doigts 55 représentent ainsi ensemble un moyen de blocage et de centrage permettant une adaptabilité instantanée au diamètre interne des mandrins 4 dans lesquels ces doigts sont engagés pour coopérer avec la face périphérique interne. Par de tels moyens, il devient possible d'assurer sur l'arbre 8 la fixation et le centrage de toute bobine 3, quelles que soient les caractéristiques du mandrin 4 sur lequel la bobine est formée.
PORTE AUTOMATIQUE AVEC SYSTEME DE VEMROUILLACGE AUT01ATIQUE
La présente invention se rapuorte à une porte automatique adaptée en vue d'être entraînée au moyen d'un moteur électrique, afin de s'ouvrir ou de se fermer, et plus particulièrement à une porte automatique dans laquelle le corps de porte peut être automatiquement fermé et verrouillé dans sa position de fermeture complète lorsque l'alimentation en courant électrique du moteur électrique est interrompue. Les portes automatiques comprennent généralement une courroie qui s'enroule autour d'une poulie motrice située d'un côté de l'ouverture de porte et adaptée pour être entraînée par un moteur, et autour d'une poulie entraînée située de l'autre côté de l'ouverture de porte, la courroie étant reliée au corps de porte, et les portes automatiques étant disposées de telle sorte que le corps de porte peut être déplac6 vers sa position d'ouverture complète ou sa position de fermeture complète par rotation de la poulie motrice en avant ou en arrière. C'est pourquoi 15 lorsque l'alimentation principale en courant électrique destinée à fournir l'énergie au moteur, est coupée, le moteur est arrêté, immobilisant
de ce fait le corps de porte immédiatement à la position o il se trouve.
En conséquence la porte automatique reste ouverte.
Jusqu'è présent, en ce qui concerne l'appareil destind à d6placer
De préférence, les moyens de sécurité comprennent un support monté pivotant sur un axe parallèle à l'extrémité de chargement du plateau, ce support portant au moins un galet monté à rotation sur un axe parallèle à son axe de pivotement et une patte s'appuyant sur une languette radiale portée par l'arbre de la tringlerie, le galet faisant légèrement saillie au-dessus de la face supérieure du plateau lorsque les moyens de verrouillage sont dans leur position de blocage et étant abaissé dans le plan de la face supérieure du plateau lorsque les moyens de verrouillage sont dans leur position de déblocage.
Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue de côté schématique d'une remorque conforme à l'invention la figure 2 est une vue de dessus schématique de la remorque visible sur la figure 1 la figure 3 est une vue de côté schématique montrant trois des quatre organes de retenue de la remorque ainsi que leurs moyens de commande la figure 4 est une vue de dessus des organes de retenue et des moyens de commande visibles sur la figure 3 la figure 5 est une vue schématique effectuée selon la flèche A ,.de la figure 4, cette vue montrant la tringlerie, un organe de retenue dans sa position active et un moyen de verrouillage dans sa position de blocage . la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 mais montrant l'orga ne Qe retenue dans sa position inactive et le moyen de verrouillage dans sa posi tion de déblocage la figure 7 est une vue partielle et à échelle agrandie effectuée selon la flèche B de la figure 2 et montrant un tronçon de l'un des rebords longitudinaux de la remorque la figure 8 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VIII-VIII Ue la figure 7 ; et la figure 9 est une vue de dessus du tronçon du rebord longitudinal 1NtSible sur la figure 7.
La remorque que l'on peut voir sur les figures 1 et 2 est plus particulièrement destinée à être utilisée dans les aéroports pour transporter les conteneurs à fret. Rien ne s'oppose cependant à ce qu'elle soit utilisée pour transporter toutes sortes d'autres produits.
Cette remorque comprend un châssis 1 reposant sur des roues avant 2 et arrière 3, une flèche d'attelage 4 articulée à l'extrémité antérieure du : sis 1, un plateau 5 porté par ledit châssis et sur lequel les conteneurs (non représentés) sont susceptibles d'être déposés, des organes de retenue escamo tables 6 répartis le long de l'axe longitudinal du châssis et destinés à immobiliser les conteneurs après leur mise en place sur le plateau 5, et une butée fixe 7 alignée avec les organes de retenue 6, cette butée étant voisine de l'extrémité antérieure du châssis 1 et se terminant par une aile horizontale 8 tournée vers l'extrémité postérieure du plateau.
Les organes de retenue, qui sont situés entre la butée 7 et l'extrémi- té postérieure du plateau 5, sont déplaçables entre une position active (cas ,des organes de retenue extrêmes sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils font saillie au-dessus de la face supérieure S du plateau et une position inactive (cas de l'organe de retenue intermédiaire sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils s'étendent au-dessous de ladite face supérieure. Ils se terminent tous par une aile 9 s'étendant horizontalement en direction de la butée fixe 7 lorsqu'ils sont dans leur position active et verticalement vers le haut lorsqu'ils sont dans leur position inactive.Dans leur position lorizontale, leur aile 9 est apte à venir dans un évidement approprié (non représenté) ménagé dans la paroi des conteneurs qui est tournée vers l'extrémité postérieure du plateau 5.
On notera ici que le chargement des conteneurs est assuré depuis l'extrémité postérieure du plateau et que leur déplacement le long de la face supérieure de celui-ci est facilité par deux rangées de rouleaux 10 disposées de part et d'autre des organes de retenue 6 et de la butée 7 (voir en particulier la figure 2).
Conformément à l'invention, les organes de retenue 6 sont déplaçables entre leurs positions active et inactive par des moyens de commande comprenant une tringlerie 11 reliée à une poignée de manoeuvre 12 située à l'avant de la remorque, des moyens de verrouillage 13 destinés à maintenir les organes de retenue 6 dans leur position active ou au contraire à leur permettre de venir dans leur position inactive sous l'action de leur propre poids, des moyens d'accouplement 14 prévus pour relier les moyens de verrouillage 13 à la tringlerie 11, et des moyens de désaccouplement 15 destinés à interrompre la liaison établie par les moyens d'accouplement 14 entre les moyens de verrouillage 13 et la tringlerie 11.
La tringlerie 11 est plus particulièrement visible sur les figures 3 à 6. Elle est située sous le plateau 5 et comprend un arbre 16 s'étendant parallèment à l'axe longitudinal de la remorque, cet arbre étant monté à rotation sur le châssis par l'intermédiaire de paliers non représentés et portant la poignée de manoeuvre 12 à son extrémité antérieure, une bielle 17 solidaire de l'extrémité postérieure de l'arbre 16 et portant un tourillon 18 sur lequel est articulée l'une des extrémités d'une barre de liaison 19 perpendiculaire à l'axe longitudinal du chassAs 1, une seconde bielle 20 parallèle à la bielle 17 et portant à son tour un tourillon 21 sur lequel est articulée l'autre extrémité de la barre de liaison 19, et un arbre 22 dont l'extrémité antérieure est solidaire de la seconde bielle 20, l'arbre 22 étant monté à rotation sur le châssis 1 par l'intermédiaire de paliers non représentés, s'étendant parallèlement à l'arbre 16 et se prolongeant pratiquement jusqu'à l'extrémité postérieure du plateau (voir la figure 2).
Lorsque l'opérateur exerce sur l'extrémité libre de la poignée de ouvre 12 une poussée dirigée dans le sens de la flèche F sur la figure 5, - rbre 16 tourne dans le même sens autour de son axe tandis que les bielles 17 et 20 la barre de liaison 19 se déplacent de leur position visible sur la figure 5 à leur position visible sur la figure 6 et contraignent l'arbre 22 à pivoter également dans le sens de la flèche F autour de son axe.
Si maintenant l'opérateur exerce sur l'extrémité libre de la poignée poussée dirigée dans le sens inverse de la flèche F, les arbres 16 et 22, les bielles 17 et 20 et la barre de liaison 19 reviennent bien entendu dans leur position initiale visible sur la figure 5.
Les organes de retenue 6 sont au nombre de quatre sur la remorque représentée sur les figures 1 et 2 mais l'on ne sortirait pas du cadre de la presente invention si ce nombre était différent. Ils sont judicieusement répartis le long du plateau 5 de façon à ce que la distance les séparant de la butée fixe 7 ou un conteneur déjà en place sur le plateau soit égale à la longueur d'au moins un conteneur.
, Chaque organe de retenue 6 comprend un manchon 23 monté pivotant tige 24 perpendiculaire à l'axe longitudinal du plateau 5, ainsi qu'un crochet 25 et une patte 26 faisant saillie sur le manchon 23 suivant deux directions opposées perpendiculaires à l'axe de celui-ci.
La tige 24 est située sous le plateau 5 et s'appuie à chacune de - uX extrémités sur une console transversale 27 solidaire du châssis et dont + é supérieure est découpée afin de livrer passage au crochet 25 pendant q itorgane de retenue 6 se déplace entre ses positions active et inactive.
On notera par ailleurs ici que le crochet 25 s'étend sensiblement horizontalement en direction de l'extrémité postérieure du plateau 5 lorsque l'organe de retenue est dans sa position inactive et sensiblement verticalement l'organe de retenue est dans sa position active. On notera également que sa partie terminale est constituée par l'aile 9 qui forme un angle d'environ 90 avec le reste de son corps.
Les moyens de verrouillage 13 sont déplaçables entre une position de blocage (cas des moyens de verrouillage extrêmes sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils maintiennent les organes de retenue 6 dans leur position active et une position de déblocage (cas du moyen de verrouillage intermédiaire sur les figures 3 et 4) dans laquelle ils autorisent les organes de retenue à venir par gravité dans leur position inactive.
Chaque moyen de verrouillage 13 comprend une douille 28 non déplaçable axialement mais montée pivotante sur l'arbre 22 de la tringlerie 11, un support 29 faisant saillie sur la douille 28, en aval de l'organe de retenue associé 6 en considérant le sens de chargement des conteneurs, et se terminant par un rebord 30 tourné vers l'extrémité postérieure du plateau 5.
A la base de la cloche (83), 2 saillies une petite (s4) et une plus grande (95) empêchent le levier (18 18 Bis) de jouer sur son embase (88) quand il est horizontal an position repos ", ce qui pourrait permettre la suppression de la petite console (20).
VARIANTE PLUS DIFFERENTE Basculement par vérin d' une marmite ou sauteuse avec Bloc basculant extérieur au bloc fixe L' adaptation d' un serin k une Marmite ou une Sauteuse qui ne demande, pour son basculement, qu un effort musculaire réduit ne présente guère d' interêt autre que publicitaire, ou la possibilité de répondre k un cahier des charges précis.
Cependant cette adaptation peut se faire sur une Marmite ou une Sauteuse correspondant k la partie Su présent descriptif comprise entre les lignes 54 et 233 du texte relatif aux Pig 4 k 16 du dessin.
Les parties du texte et du dessin relatives au levier à liaison élastique ne enncernent pas les appareils basculés par serins, il t agit des repères 17, 18, 18 Bis, 20, 21, 21 Bis, 22, 50 , et de tous ceux compris entre 57 et 95 ( affèrents aux lignes postérieures à 234 et aux figures posterieures à 16.) La Fig 31 de la Pl 6 vue de gauche, avec les détails dans un arraché, montre cette adaptation; les repères dont le E# ast suivi d' un V correspondent à des élements dont il a fallu modifier las cotes pour réaliser 1' adaptation du vérin, k savoir X Bloc basculant (2v), dessus (19v), retour de flammes (41v) allongés ( 90 à 50 mm ) pour permettre la logement du verin et retrouver en largeur ,vers la gauche, la passage de gaz brdlés perdu en hauteur par le réhaussement de la traverse gauche élargis ( 50mm vers 1' arrière ) du iait de la longueur d' un serin standard Côtés ( 36v), traverse de droite élargis (id) Traverse de gauche (42 vg) élargie, allongée ( pli du haut ) réhaussée Façade (62#), arrière (104) allongés vers la gauche, en outre une découpe (105) est faite dans 1 arrière pour réserver le passage de la tige de vérin, et un renfort est ajouté k gauche de cette découpe Plexible (12v), raccord tournant (13v), inchangés sur sauteuse et transformés pour alimentation à 1' avant sur marmite Arrière du bloc fixe (4v) modifié pour reporter le " petit dessus " 50 mm plus en arrière, et pour recevoir le support (10I) de 1' axe de la chape de la tige du verin Petit dessus (15v) et rampe (14v) allongés vers la gauche et détlacement du manchon pour permettre au flexible (12v) de la marmite de passer k gauche de la tige du vérin.
Tout le reste ne subit aucun changement. L' assise articulée avec chape (96) d' un vérin normalisé (97) est tissée sur le renfort (98) de la traverse de gauche (42vg) g la chape((99) de la tige du vérin (97)tourne sur un axe (100) qui peut, lors du démontage, coulisser vers la droite pour s' escamoter dans son support (10I) fis à 1' arrière (4v) du bloc fixe.
2 tubulures flexibles (102 103) relient le vérin k un distributeur standard manuel fixé à port#e de Bain sur une console au dessus de 1' appareil, ou k pédales.
Fonctionnement z évident, l' ensemble articulé eux 2 extré- mités constitué par le vérin et sa tige pousse la chape en 96 bis, et fait basculer le bloc basculant. Le serin, parfaitement protègé par le côté gauche de 1' appareil, reste très accessible après basculement, et facilement démontable avec un outillage simple.
L' encombrement demeure réduit.
PROCEDE ET DISPOSITIF D'EPURATION D'UN LIQUIDE CONTENANT DES SUBSTANCES DISSOUTES, NOTAMMENT A L'ETAT DE TRACES La presente invention concerne un procédé d'épuration d'un liauide contenant des faibles quantités de substances volatiles dissoutes, gaz ou liquide. Il s'applique en particulier à l'épuration des eaux contenant des composés organochlorés qui constituent une des causes importantes de pollution des eaux potables. Cette invention s'étend à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'Organisation Mondlale de la Santé a recommandé, pour les eaux potables, des valeurs moyennes ne devant pas être dépassées : - tétrachlorure de carbonne : 3 microgrammes par litre - 1,2 dichloroéthane : 10 microgrammes par litre, - 1,1 dichloroéthylène : 0,3 microgremmes par litre, - té trachloroé thylène : 10 microgrammes par litre, - trichloroéthylène : 30 microgrammes par litre, - chloroforme : 30 microgrammes par litre.
En raison de ces exiqences, de nombreuses sources ou forcies sont ainsi abandonnés. On connut cependant des procédizs de tra.tement comme l'adsorption sur charbon actif, ou plus qenéraiement sur résine et le stripping à l'air. le premier procédé consiste à faire circuler l'eau au contact d'un lit de résine adsorbante. Dans le procédé de stripping, on provoque l'entraînement des matières volatiles dissoutes dans l'eau en faisant traverser celles-ci par un contre-courant d'air. L'élimination des matières volatiles se poursuIt jusqu'à l'équilIbre entre les deux phases.
Toutefois, ces deux procédés présentent plusieurs inconvénients. Dans le premier cité, la résine se sature progressivement et il est, par conséquent, nécessaire -e la régénérer périodiquement. Dans le procédé de stripping, i est par contre nécessaire de disposer d'une hauteur de colonne importante et de fonctionner à des rapports flux a I r e a u très importants si l'on veut atteindre ces concentratIons résiduelles inférieures ou égales aux recommandations de l'O.M.S.
Par ailleurs, les procédés d'adsorption ou de strlpplng se distinguent également par le fait que pour le premIer, le paramètre physlco-chimique important est l'affinité de la résine pour les matières dissoutes. Ce paramètre se mesure à l'équIlIbre par la masse de matière adsorbée (x) par unité de masse (m) de l'adsorbant: : x m Cette quantité est fonction de la concentration résiduelle de l'eau en matière dissoute à l'équIlIbre (C: x = Cl/nK m Les valeurs de n et K sont des constantes à une température donnée pour un couple polluant/agsorbant donné.
Canes le second, le paramètre Important est la volatilité du polluant qui s'exprine par le coefficient de Henry r > qui q u I se mesure à l'équllibre par le rapport entre la pression partIelle du polluant dans l'air (p) et la concentration dans l'eau : H = p/C On constate donc que dans l'un ou l'autre procédé, le transfert de matière est directement proportionnel à la quantité de matière dissoute ; celle-cI est donc particulièrement faible lorsque le polluant est dissout à l'état de traces dans l'eau, ce qui explique que la hauteur des colonnes peut atteindre 5 voire 10m.
Pour pallier ces inconvénients, il a été envIsagé d'utiliser un procédé dit de pervaporation qui constitue une synerqle des deux techniques ci-dessus décrites.
Ce procédé consiste à faire circuler le liquide au contact d'une membrane semi-perméable, dont l'autre face est au ccntact d'une phase gazeuse dynamique qui permet de régénérer e continu cette membrane. Ainsi, on utilise les propriétés d'adsorption du matérIau membranalre pour extraire facilement les matières dissoutes et on utilise une technique de strippage pour régénérer en continu ce matériau membranaire.
Les formulations l'invention sont bien tolérées et présentent en outre des profils d'activité semblables dans les études d'interaction avec les aliments, par exemple avant et après la prise du petit déjeuner.
Les formulations à administrer une fois par jour peuvent être sous une forme classique, c'est-à-dire sous forme de gélules ou de comprimés, et peuvent contenir entre 10 et 200 mg de substance active. Elles présentent de préférence la même vitesse de libération que celle déterminée dans les essais de dissolution effectués in vitro ou in vivo, c'est-a-dire une libération d'environ 34% de darodipine, de 50 à 75% de pindolol et de 50 à 65% d'isradipine sur une période de 6 heures dans HCl 0,1N, par exemple comme dans les conditions expérimentales des exemples 1 à 7.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Dans ces exemples, les températures sont données en degrés Celsius et sont non corrigées.
De plus amples informations notamment sur les proprietés des excipients pharmaceutiques mentionnés ci-après peuvent être obtenues auprès des fabricants dont les noms figurent ci-après, dans les brochures publiés par les fabricants ou d'autres sources, en particulier dans "Lexikon der Hilfsstoffe für Pharmazie, Kosmetik und angrenzende Gebiete" de H.P. Fiedler, 2ème édition 1981, Editio Cantor, Aulendorf, RFA.
La silice est par exemple le produit commercialisé sous la marque Aerosil 200 par la société Deutsche Gold- und Silberscheideanstalt, Francfort, RFA.
Le ditripalmitostéarate de glycéryle est par exemple le produit commercialisé sous la marque Precirol Ato 5 par les Eta bl i ssements Gattefossé, 92100 Boulogne-Billancourt, France.
L'hydroxypropylméthylcellulose 15000 cps et 4000 cps est par exemple le produit commercialisé sous la marque Methocel K15M et Methocel 4EM par la société Dow Chemical Company, Michigan 48640, Etats-Unis.
Le palmitate de cétyle est par exemple le produit commercialisé sous la marque Cutina CPA par la société Henkel 4000, Düsseldorf, RFA, ou commercialisé par les Ets. Gattefossé ou encore par la société A/S Johan C. Martens and Company,.Bergen, Norvège.
Exemple 1 Ingrédients a) Darodipine 100 b) Lactose (200 mailles) 30 c) Palmitate de cétyle 8 d) Hydroypropylméthylcel 1 ulose (100.000 cps) 60 e) Stéarate de Mg 2 200 Préparation Les ingrédients a) et b) sont tamisés et mélangés. On fait fondre l'ingrédient c) en le chauffant à 60" et on l'ajoute au mélange qui est chauffé à 55 . On agite la masse pendant 2 minutes ou jusqu'à ce que le mélange soit homogène et on laisse refroidir jusqu'au lendemain. On brise la masse et on la tamise (mailles de 250 microns). On tamise les ingrédients d) et e) (mailles de 360-microns) et on mélange pendant 10 minutes. On met ensuite le mélange en gélules.
Libération in vitro Temps (en heures) Libération de darodipine 1 7% 2 14% 4 25% 6 34% 24 97% Exemple 2 Composition d'une gélule: Ingrédients a) Pindolol 15,0 b) Lactose (200 mailles) 73,5 c) Palmitate de cétyle 20,0 d) Hydroxypropylméthylcel lulose (15000 cps) 110,0 e) Carboxymêthylceilulose de sodium 50,0 f) Stéarate de magnésium 1,5 Préparation (charge de 6000 gélules) On tamise et on mélange les ingrédients a) et b). On fait fondre l'ingrédient c) en le chauffant à 56" (F = 54) et on l'ajoute au mélange qui est chauffé à 55 . On agite la masse pendant 2 minutes ou jusqu'à ce que le mélange soit homogène et on laisse refroidir jusqu'au lendemain. On brise la masse et on la tamise (mailles de 250 microns).On tamise les ingrédients d), e) et f) (mailles de 360 microns) et on mélange pendant 10 minutes. On met ensuite le mélange en gélules.
Libération in vitro* dans HCl 0,1N Temps Libération de pindolol 30 min. 9% 80 min. 19% 180 min. 40% 360 min. 62% *Déterminée selon la méthode à la palette tournante décrite dans la Pharmacopée américaine USP XX.
Exemple 3 Composition d'une gélule Lt!dients a) Pindolol 15,0 b) Phosphate dicalcique 33,5 c) Palmitate de cétyle 10,0 d) Hydroxypropylméthylcel lulose (15000 cps) 150,0 e) Carboxyméthylcellulose de sodium 60,0 f) Stéarate de magnésium 1,5 Préparation On mélange les ingrédients en procédant de manière analogue à celle décrite à l'exemple 2 mais en remplaçant l'ingrédient b) par du phosphate dicalcique.
Libération in vitro dans HCl 0,1N Temps Libération de pindolol 30 min. 7% 60 min. 15% 180 min. 35% 360 min. 52% Libération in vivo Dans une étude destinée à évaluer la biodisponibilité, on a administré à des patients à jeun la gélule de l'exemple 3 contenant du pindolol sous une forme à libération prolongée, ainsi qu'un comprimé de référence contenant du pindolol sous une forme à libération non prolongée. La gélule à libération prolongée a également été administrée à des patients non à jeun.
La composition du comprimé de référence contenant le pindolol sous une forme à libération non prolongée était la suivante: Pindolol 5 mg Cellulose microcristalline 84,3 Amidon 10 Silice 0,2 Stéarate de magnésium 0,5 12 volontaires de sexe masculin et en bonne santé ont reçu trois traitements au cours d'une étude ouverte, randomisée et en crossover. Les patients ont reçu une dose unique par voie orale soit de comprimés de référence contenant le pindolol sous une forme à libération non prolongée (3 x 5 mg à jeun), soit de gélules contenant le pindolol sous une forme à libération prolongée selon l'exemple 3 (2 x 15 mg) à jeun ou après consommation d'aliments.
Les périodes entre les trois administrations étaient suffisamment longues pour qu'aucun effet sur le taux plasmatique puisse être attribué à une dose antérieure (environ une semaine).
Des échantillons de sang ont été prélevés entre O et 30 heures après chaque dose et la teneur du plasma en pindolol a été analysée par chromatographie liquide (HPLC).
Les quantités préférées de pindolol dans les doses unitaires sont comprises entre 10 et 20 mg, en particulier 15 ou 20 mg. Le pindolol est utilisé de préférence sous forme de base, mais il peut aussi être utilisé sous forme d'un sel d'addition d'acide.