INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, dans une installation telle qu'elle est connue, par exemple, par le premier document cité, il faut que chaque pointe d'écriture disposée dans la tête de logement soit maintenue hermétiquement fermée en position de repos par un joint, tandis que le joint de la pointe d'écriture à utiliser (ou précisément utilisée) est transporté, avant de prendre la position de fonctionnement, au poste de dépôt, y est conservé pendant la phase de fonctionnement et, après la phase de fonctionnement, avant que la pointe d'écriture utilisée ne prenne la position de retenue, est à nouveau relié à celle-ci, pour une fermeture également hermétique.Il faut ici que le changemen*-de position du ou des joints ou du ou des supports de joint reliés à ceuxci, avant et/ou après la phase de fonctionnement de la pointe d'écriture chaque fois utilisée, s'effectue automatiquement.
Ainsi, dans le déroulement du procédé selon l'invention, tout d'abord, l'installation d'écriture, de dessin ou d'enregistrement étant hors d'action c'est-à-dire en position de repos, toutes les pointes d'écriture ou cartouches d'écriture contenues dans la tête de log:oent sont fermées chacune par un joint spécial. Dans cette position, la tête de logement peut être disposée de telle sorte que tous les joints et/ou leurs supports de joint reposent sur la surface de travail ou sur un autre appui solidaire de la machine, de sorte que même en cas d'arrêt prolongé de la machine, une fermeture hermétique des pointes d'écriture est assurée, même sans forces de retenue particulières, mécaniques ou magnétiques, et même sans besoin de courant.
Par position de repos, il faut entendre dans le cas présent la situation dans laquelle, l'installation étant par ailleurs prête à fonctionner, les pointes d'écriture contenues dans la tête de logement sont espacées axialement de la surface de travail et sont munies d'un joint pour les fermer hermétiquement. Pour rendre prête au fonctionnement une pointe d'écriture à utiliser, on la déplace automatiquement, avec l'ensemble de la tête de travail, vers le poste de dépôt. Au poste de dépôt, on retire le joint.A partir de ce moment, cette pointe d'écriture est prête à fc,nctionner. Après la séparation du joint et l'a baissenent sur la surface de travail en position de fonctionnement, i reproduction automatique d'écriture, la réalisation d'un dessin avec commande numérique ou l'enregistrement automatique de données ou valeurs à détecter peuvent s'effectuer. A la fin de la phase de fonctinnement, en particulier lors de la pause de fonctionnement et lorsqu'il y a lieu de changer la pointe d'écriture à utiliser, on ramène au poste de dépôt la pointe d' d'écriture qui vient d'être utilisée, on l'accouple au joint ou au support de joint et on 19 amène à la position de repos, c'est-à-dire à une position espacée axialement de la surface de travail.Alors, on amène au poste de dépôt a nouvelle pointe d'écriture dont on a besoin, on la détaxasse du joint, on 1 ramène à la position de fonctionnement, c'est-à-dire en contact avec le support d'enre gistreaent disposé sur la surface de travail et on la déplace conformé-- sent au programme cu à la tâche, dans le cadre de la phase de fonction ment.
Grâce à ee procédé, on arrive de façon simple à ce que l'agent d'écriture des pointes d'écriture qui se trouvent chaque fois en posi tie repos ne sèche pas, meus pendant une r-on-utilisation prolongée.
Selon un developpement de ce procédé, tous les ordres de commande et/ou de manoeuvre pour le changement de position considér de la pointe d'écriture chaque fois utilisée ainsi que de son joint, particulièrement pour ]eur amenée au poste de dépôt et leur retrait de ce poste et dans la mesure où c'est nécessaire - aussi pour l'accouplement et le désaccouplement éventuels peuvent être donnés par un programme prédéter- miné.Ce programme peut être sou la forme d'un programme de base ou de cadre spécifique de l'installation ou être commandé par processeur et être adjoint régulièrement à tous les programmes de fonctionnement ou bien il peut être incorporé au programme de fonctionnement, par exemple de telle sorte que les signaux de commande nécessaires se situent directement ou indirectement avant et/ou après ceux qui concernent le changement des pointes d'écriture ou des cartouches d'écriture (en cas d'épaisseur de trait différente ou de changement de couleur).
Selon la construction d'ensemble et l'équipement de l'installation, il peut être avantageux que l'amenée au poste de dépôt se fasse chaque fois dans le même sens et le retrait, en sens opposé, mais avantageusement, les directions d'amenée et de retrait de la pointe d'écriture à utiliser, avec joint - donc lors du passage de la position de repos à celle de fonctionnement - diffèrent des directions d'amenée et de retrait de la pointe d'écriture qui vient d'être utilisée (sans joint), donc lors du passage de la position de fonctionnement à celle de repos.
Les deux directions peuvent, par exemple, faire entre elles un angle de 90 . Par suite, le plus souvent, on peut mieux utiliser la surface de travail existante et atteindre et quitter le poste de dépôt avec des lignes et signaux de commande moine nombreux, mais toujours semblables et harmonisés. Quand un élément de nettoyage est disposé à l'int6- rieur de la surface de travail ou au poste de dépôt, on obtient, grâce aux parcours d'amenée toujours égaux, cet avantage que cet élément de nettoyage peut être relativement petit et placé de façon optimale.
Il en est de même pour des vents de nettoyage qui sont directement adjoints au joint ou au support de joint.
L'accouplement et le désaccouplement entre le joint considéré ou le support de Joint correspondant et la pointe d'écriture, ou la tête de logement et/ou le poste de dépôt, doit pouvoir s'effectuer automatiquement ou obligatoirement dame une position appropriée, mEcani- quement ou avec commande par processeur et/ou par programme et des moyens ou éléments mécaniques, magnétiques ou pneumatiques doivent assurer aussi bien la liaison entre les parties que leur désaccouplement et leur détachement.
Des détails, des développements avantageux et des exécutions préférentielles de différents dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé sont exposés ci-après à titre d'exemple et décrits plus précisément propos des dessins, dans lesquels la figure 1 montre un premier mode d'exécution d'une installation de table en tant que traceur X-Y la figure 2 représente une autre installation de table en tant que traceur à banc plat la figure 3 montre une tête de logement avec plusieurs cartouches d'écriture la figure 4 représente une installateur de traceur à tambour la figure 5 montre une tête de logement avec joint et support de joint la figure 6 montre un poste de dépôt mécanique avec support de joint la figure 7 est une vue en plan de la tête de logement selon la figure 5 a figure 8 montre une variante de support de joint avec joint et aimant adhérent la figure 9 représente un support de joint avec joint et point d'écriture rendue étanche la figure 10 représente une autre tête de logement avec support de joint et un poste de dépôt correspondant la figure 11 est une vue en plan du poste de dépôt selon la figure 10 la figure 12 représente une autre tête de logement avec support de joint et poste de dépôt magnétique la figure 13 montre un autre mode d'exécution de tête de logement et de poste de dépôt électromagnétique la figure 14 représente un autre poste de dépôt électromagnétique, et la figure 15 montre un poste de dépôt pneumatique.
La figure 4 donne un mode de réalisation du circuit décrit aux figures 2 et 3.
La figure 5 donne le schéma d'une application du circuit d'alimentation selon l'invention à une alimentation multitension.
Le schema de la figure 1 montre un circuit d'alimen~ tation fournissant, par exemple, une tension continue Vc stabilisée en sortie, à partir d'une tension alternative Va obtenue, dans le cas de la figure 1, aux bornes d'une source alte~native'à point milieu. La tension alternative Va est redressee par les deux diodes 11 puis intégrée par le circuit intégrateur 21 compose d'une inductance 22 et d'un conden sateur 23.Comme le montre la figure 1, le circuit d'alimentation selon l'invention comporte, entre les diodes 11 et le circuit intégrateur 21, un organe de régulation constitué par un transistor 31 de régulation dont la base 32 est commandée par un courant de commande Ic fourni par un circuit 41 de comparaison qui compare la tension continue Vc de sortie à une tension Vo-de référence. Ainsi, le circuit 41 de comparaison détecte toute fluctuation de la tension continue Vc de sortie, due à une variation de la tension alternative Va ou à une variation de charge,. et agit sur la base 32 du transistor 31 de régulation de façon à en ajuster le temps de fermeture à une valeur telle que-la tension continue Vc soit amenée à sa valeur nominale. Dans l'exemple de la figure 1, le circuit 41 est constitué par un comparateur 43 suivi d'un amplificateur 42 de courant.Par ailleurs, on peut observer qu'une diode 24 est placée en parallèle à l'entrée du circuit intégrateur 21 afin d'éviter que l'inductance 22 reste en circuit ouvert pendant l'alternance négative ou pendant l'alternance positive lorsque le transistor 31 n'est pas commandé.
La figure 2 propose une première variante de réalisation dans laquelle le circuit d'alimentation selon l'invention dispose d'un organe disjoncteur 51 qui coupe le courant de commande Ic de la base du transistor 31 de régulation en cas de court-circuit de la sortie du circuit d'alimentation, et retablit ledit courant de commande lorsque ledit court-circuit est retire. Cette précaution permet de protéger le transistor 31 de régulation et les diodes 11 et de ne pas perturber les autres tensions auxilliaires par la limitation du courant au primaire lorsque le circuit d'alimentation selon l'invention est utilisé dans une alimentation multitension à découpage. Dans le mode d'exécution représenté à la figure 2, l'organe disjoncteur 51 agit directement sur l'amplificateur 42 de courant du circuit 41 de comparaison.La figure 4 donne un exemple de réalisation de l'organe disjoncteur 51, essentiellement composé par les transistors 52 et 53, l'amplificateur 42 de courant étant constitué par le transistor 44.
Lorsque la sortie du circuit d'alimentation est en court-circuit, le transistor 52 est bloqué, le transistor 53 est fermé et le transistor 44 est bloqué; le courant de commande Ic est donc nul et le transistor 31 de régulation est ouvert. Par contre, quand le court-circuit est retiré, les fronts de montée de la tension alternative traversent le transistor 31 et créent aux bornes du condensateur 23 une tension continue faible mais suffisante pour commander le transistor 52 qui bloque le transistor 53. Le transistor 44, à nouveau alimenté, peut alors commander le transistor 31 de régulation.
Dans le but d'éviter un échauffement supplémentaire du transistor, il est également prévu de réguler la tension Vc de sortie uniquement sur le front montant de la tension d'entrée redressée. Pour cela, conformément à la figure 3, le circuit dtalimentation selon l'invention comporte un dispositif 61 de protection du transistor 31 de régulation à la coupure de la tension alternative d'entrée redressée, dispositif 61 qui maintient conducteur ledit transistor de régulation par élévation de la valeur de la tension Vo de référence, jusqu'au passage à zéro de ladite tension alternative d'entrée redressée.
De façon pratique, la figure 4 montre que ce dispositif de protection est réalisé à l'aide de la résistance 62 qui, lorsque le transistor 31 de régulation est fermé, vient augmenter la tension Vo de réference fournie par la diode Zener 63.
Le transistor 31 de régulation peut être du type bipolaire. Mais il peut être aussi du type MOS de puissance et en particulier V-MOS avec l'avantage de présenter un bon rendement et une grande facilité de commande.
La figure 5 montre une application du circuit d'alimentation selon l'invention à une alimentation fournissant une pluralité de tensions continues Vcl, Vc2,...Vcn de sortie, à partir de tensions alternatives Val, Va2,...Van obtenues aux secondaires 301, 30,,.30 d'un transformateur dont le primaire 35 est excité par une tension alternative principale Vao. Comme on peut le voir à la figure 5, les tensions conti nues Vcl et Vc2 de sortie, seules représentées, sont stab sées à l'aide d'un circuit d'alimentation selon l'invention issu de la combinaison de ceux représentés aux figures 2 et 3.
La figure 5 montre plus précisément une application de l'invention dans laquelle la tension alternative principale Vao est produite par des moyens 70 de découpage d'une tension continue principale Vco. Cet exemple d'application est particulièrement avantageux lorsque les tensions continues Vcl, Vc2, ...Vcn de sortie servent à alimenter divers équipements d'un véhicule automobile pour lesquels le problème est de réguler, avec un rendement élevé, des faibles tensions de sortie et de fort courant à partir d'une tension continue variable et de faible valeur (batterie de 12 Volts).
Enfin, on peut avoir intérêt, sans que ce soit indispensable, à prévoir une régulation primaire nctamment cotre les fluctuations importantes de la, tension continue principale Voo. Pour cela, on envisage qu'une tension continue de sortie, Vcn par exemple, est stabilisée par un circuit 80 de comparaison agissant au primaire 35 sur les moyens 70 de découpage.
Ce circuit 80 de comparaison agit par comparaison de la tension continue Vcn à une tension de référence Von à la manière des circuits 41 de régulation. On améliore ainsi le rendement puisque les temps de conduction des éléments de découpage sont diminués par réduction du facteur de forme du découpage au primaire.
Si on le désire, on peut découpler galvaniquement par photocoupleur le circuit 80 de comparaison des moyens 70 de découpage. Lorsque lesdits moyens de découpage fournissent une tension alternative principale Vao de fréquence fixe, la stabilisation de la tension continue Vcn de sortie est réalisée par variation du facteur de forme du découpage.
L'invention ne saurait être limitée aux exemples donnés aux figures 1, 2, 3, 4 et 5 dans lesquels les grandeurs continues de sortie sont des tensions, mais elle s'applique écale- ment au cas où celles-ci seraient des courants en remplaçant notamment les tensions de référence par des courants de rëfé- rence.
La présente invention a pour objet un amplificateur rapide d'impulsions. Par amplificateur rapide, on entend que le front de montée des impulsions délivrées en sortie de l'amplificateur est très bref, typiquement de l'ordre de quelques nanosecondes.
Dans le cas d'un amplificateur rapide délivrant des impulsions à haute tension, on peut citer comme exemple d'utilisation la commande de blocs de déflexion de faisceaux de particules qui permet de créer des bouffées de particules utilisées en particulier en médecine ou dans les accélérateurs de particules. Mais, l'invention n'est pas limitée aux seuls amplificateurs à haute tension et s'applique dans tous les cas où il est nécessaire d'avoir une impulsion à front de montée très bref.
toute entière ne peut être maintenue que sur le capot du moteur d'entraîne-
ment Toutefois, même si l'on dotait ces cisailles à haies connues d'une denture plus fine, elles ne seraient pas pour autant adaptées à couper des
pièces de bois relativement épaisses, car leur élément de support est notable-
ment plus épais que les deux lames coupantes et, de ce fait, les empêche de
pénétrer profondément dans le bois.
La- présente invention s'est fixé pour but de concevoir une scie motorisée du type spécifié ci-dessus qui, d'une part, présente la puissance de coupe avantageuse d'une scie à chaîne et, d'autre part, est aussi facile
à manipuler qu'une scie égoïne ou à guichet.
L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés par le fait que
les deux lames de scie sont respectivement pourvues de dents gauchies au-
delà du plan des faces extérieures des lames et sont montées coulissantes, par leur dos, dans une glissière de guidage solidaire du capot, glissière
qui s'étend sur toute la longueur des lames de scie et se situe à l'inté-
rieur du profil de la denture de la scie, cette glissière maintenant les
deux lames de scies en contact glissant latéralement l'une contre l'autre.
Une telle scie motorisée est facile et pratique à manipuler La glissière
assure le guidage des lames de scie tout en les rigidifiant, sans pour au-
tant les empêcher de pénétrer profondément dans la pièce à scier, puisque
L'analyse des acides gras figure au Tableau 1.
Exemple 2 : Action des acides gras de Tetrahymena sur l'agrégation plaquettaire in vitro.
Le principe de la méthode de mesure L'exploration de l'agrégation plaquettaire a été effec tuée par une méthode photométrique. Elle consiste a ajouter, à du plasma enrichi en plaquettes,un inducteur d'agrégation dont les plus communs sont 1'ADP, l'adréna- line (ou épinéphrine) et le collagène. Lorsqu'un agent agrégant est ajouté au plasme, la transmission optique augmente avec la formation des agrégats plaquettaires et diminue lorsque survient la désagrégation. Cette méthode photométrique permet une observation qualitative et quantitative du phénomène d'agrégation et permet de dé- celer certaines anomalies plasmatiques ou plaquettaires qui se traduisent par une absence d'agrégation (thrombopathies) ou par une hyperagrégation (thrombophilies).
Les deux vagues d'agrégation (la réversible) et l'irréversible) peuvent être suivies avec un appareil photométrique, l'agrégomètre Selon l'agent agrégant ajouté au plasma riche en plaquettes, l'une des deux phases peut manquer. Avec une-préparation de collagène, par exemple, la première phase ou phase réversible est absente et la réponse est caractérisée par un temps de latence suivi directement de la phase d'agrégation irréversible. Avec 1'ADP, les deux phases sont généralement présentes et la réponse à l'agrfgometre est donc biphasique. Mais, selon la concentration en ADP ou selon le donneur de sang, la première phase d'agrégation peut ne pas être suivie de la deuxième.Enfin, les deux phases peuvent ne pas être séparées dans le temps et ne sont alors pas distinguées à l'agrégomètre. L'incubation d'un plasma enrichi en plaquettes, avec un inhibiteur de l'une et/ou de l'autre des deux phases d'agrégation, modifie la réponse plaquettaire à l'agent agrégant : le fait est décelé à l'agrégomètre. Un anti-agrégant inhibitant la deuxième phase d'agrégation, par exemple, atténue ou diminue, lors d'un test in vitro, la réponse au collagène et la deuxième courbe de la réponse à 1'ADP.
Matériel et méthodes Agrégomètre : l'agrégation plaquettaire est suivie, à 25 i 2-C, avec un appareil Born Aggregometer MK.III (du Pharmacological Research, Department of Pharmacology, Royal College of Surgeons, London - England) auquel est raccordé un enregistreur Perkin-Elmer Recorder 56. Un rayon lumineux monochromatique de 640 nm traverse une cuvette en verre siliconé (10 x 75 mm) contenant 1 ml de plasme sanguin enrichi en plaquettes (PRP). Un petit barreau magnétique, recouvert de polyéthylène et effectuant 1150 tours/minute, assure l'agitation du plasma dans la cuvette. Le PRP représente le 0% de transmission optique et un plasma pauvre en plaquettes (PPP) représente le 1008 de transmission.L'addition d'un agent agrégant (ADP ou collagène) au PRP est suivie d'une variation de la transmission optique. Cette variation est enregistrée pendant 6 minutes, conformément au mode opératoire classique.
Donneurs de sang : Sept donneurs de sang du sexe masculin, âgés de moins de 35 ans, à jeûn depuis au moins 9 heures et sans aucun traitement médical.
PRP et PPP : tous les ustensiles utilisés sont en verre siliconé ouen plastique. Le sang est prélevé sur citrate : 1 volume de citrate à 3,8% (poids/volume) dans de l'eau distillée pour 9 volumes de sang.
Le PRP est obtenu par centrifugation du sang à 300 g pendant 9 minutes. Les plaquettes du surnageant sont comptées à l'aide d'un coulter counter (modèle ZF, orifice de l'électrode 70 microns) et si le nombre est supérieur à 300.000 plaquettes/mm3, il est ajusté à cette valeur par dilution avec du PPP.
Le PPP est obtenu par centrifugation du sang à 2000 g pendant 10 minutes.
Les PRP et PPP -sont conservés à la température du laboratoire durant l'analyse.
Agents agrégants : De 1'ADP (Boehringer) est dilué avec un tampon Michaëlis (Stago, pH = 7,3) jusqu'a une concentration de 5 Pg/ml.
Du collagène (Stago) est dilué avec le tampon Michaëlis jusqu'à une concentration de 400 g/ml. On incube au bain-marie à 37 C pendant 10 minutes pour polymériser le collagène.
Les solutions d'ADP et de collagène sont conservées dans la glace fondante pendant l'analyse.
Produits testés : les produits sont dissous dans le benzène (Merck, pour analyse) et conservés sous azote jusqu'a utilisation; - γ-linolénate de méthyle ou 18:3 #6,9,12 (Sigma, n = 5377) - mélanges de T-linolénate de methyle et d'acétate de méthyle et d'acétate d'a-tocophérol (Rocae-vitami- ne E).
- mélange d'acides gras de Tetrahymena rostrata dont la composition est donnée à l'exemple 1, tableau 1 (pH < 7.0 + 0.1).
- Les tests d'agrégation plaquettaire sont effectués dans les quatre heures qui suivent le prélèvement du sang.
la pièce à scier et ne la brûle et aussi pour garder un fonc-
tionnement efficace de la scie circulaire.
Selon une préconisation de lame de scie cir-
culaire utilisant des plaquettes de carbure, les dents qui supportent les plaquettes sont décalées alternativement de la même façon que celles de la lame en acier. Apparemment les plaquettes de carbure ne sont pas décalées dans leur montage sur la lame mais sont alternativement amenées d'un c6té ou de l'autre du plan du corps de la lame du fait que
ce sont les dents qui sont décalées.
Selon une autre préconisation, les plaquettes de carbure sont montées de façon conventionnelle sur le corps de la lame. Ensuite, les parois latérales sont rectifiées -vers l'intérieur sur les deux faces, de haut en bas. La surface supérieure de la plaquette peut alors être en pente vers le bas, depuis la face qui contient le point de coupe de la plaquette jusqu'à la face opposée. La réalisation de cette pente supérieure coopère avec les faces rectifiées pour créer théoriquement une portion non coupante, en retrait, de la plaquette située sur la face de la lame commune aux
portions de coupe des plaquettes immédiatement voisines.
Le retrait est typiquement d'environ 25 à 50 microns et travaille comme un angle de dépouille latérale. Par conséquent la rectification des angles des faces et la pente en tête tendent à donner une configuration de plaquette nécessaire pour obtenir des dépouilles pour éviter que les portions non coupantes des plaquettes ne frottent contre les parois du trait de scie de la pièce à scier et éviter ainsi les
effets nuisibles qui en résultent.
Toutefois, d'un point de vue pratique, il est difficile d'obtenir et de conserver les paramètres nécessaires lors du montage des plaquettes sur les lames et lors des rectifications succesives des faces et de la pente en tête-des plaquettes montées. Par exemple, il faudrait idéalement placer et fixer parfaitement chaque plaquette sur la lame, avec précision, dans la même position relative que les autres plaquettes sur la lame. Alors que le positionnement de la plaquette est critique, il y a également des difficultés pour les opérationsdefinition qui suivent comme pour la rectification, qui peuvent modifier le positionnement, préalablement précis,de la plaquette
sur la lame.
Les outils de,rectification sont typiquement réglés pour rectifier en angle des quantités précises de matière sur chaque face et en tête de la plaquette montée
en supposant que la plaquette a été correctement positionnée.
Si la plaquette a basculé ou si elle est placée trop loin d'une des faces de la lame, les opérations suivantes de rectification latérale et d'inclinaison en tête ne donneront pas le résultat nécessaire. En outre, à mesure que les outils de rectification et leur structure support s'usent ou se décalent dans leur montage, lesrésultatsdes opérations suivantes de rectification sont affectés et les plaquettes ne sont pas finies avec les paramètres nécessaires pour
donner les dépouilles nominales.