INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La partie fixe est constituée par une tête 15 située au-dessus de la partie mobile 13 et d'un axe central vertical fixe 7, solidaire de la tête 15. Cet axe 7 traverse la partie mobile 13 de l'extracteur centrifuge et notamment l'ensemble des chambres 9, 17, 29, 37 et 45. Cette partie fixe comprend de bas en haut sur l'axe central - un mélangeur 11 comprenant des pales fixées à l'axe 7 et contenues dans la chambre d'émulsion 9, - à mi-hauteur un collecteur 31 de la phase liquide la plus légère, solidaire de l'axe 7 situé dans la chambre de collection 29 de la phase liquide la plus légère, - puis un collecteur 39 de la phase liquide la plus lourde, solidaire de l'axe 7 et situé dans la cham bre de collection 37 de la phase liquide la plus lourde, au-dessus du collecteur 31 de la phase li quide la plus légère, - et enfin, un collecteur de dépôts solides 47 terminé par une pelle 48 escamotable, cette pelle étant située dans la chambre.de collection 45 de dépôts solides et au-dessus du collecteur -39 de la phase Liquide la plus lourde.
L'introduction et l'extraction des phases liquides dans l'extracteur centrifuge se font par des canalisations 5, 41, 33 situées dans la partie fixe de celui-ci, c'est-à-dire la tête 15 et l'axe central 7 de L'extracteur.
Le collecteur de dépôts solides 47 peut être déplacé au moyen d'un levier 51 situé sur la tête 15 de l'extracteur. Le levier 51 peut occuper deux positions différentes par rotation partielle autour d'un axe central 53 du collecteur 47. Dans une première position du levier, la pelle 48 du collecteur de dépôts 47 est basculée vers l'axe central 7. Dans une deuxième position du levier 51, la pelle 48 est ramenée dans la chambre de collection 45. Les dépôts col lectés par la pelle 48 sont évacués par une canalisation 49.
L'ext-racteur qui vient d'être décrit plus haut fonctionne de la façon suivante : la partie mobile de l'extracteur étant en rotation, on introduit deux liquides contenant des matières solides en suspension par les canalisations 5 à l'aide de pompes.
Selon le procédé de l'invention, le bromure ou- l'iodure de perfluoroalkyle répond de préférence à la formule générale (II) suivante CF2n + i X (II) dans laquelle - n est un nombre entier compris entre 1 et 12 - X représente Br ou I.
D'un point de vue économique il est préférable d'utiliser, lorsque n est égal à 1, le bromure de trifluorométhyle et, lorsque n est supérieur à 1, les iodures de perfluoroalkyle.
En effet, le bromure de trifluorométhyle est un gaz extincteur (M.R.C."GERSTENBERGER, A. HAAS Angew. Chem. Int." Ed. 1981, 20, 647) qui est un produit industriel fabriqué à large échelle donc d'un coût tout à fait accessible pour l'industrie. L'iodure de trifluorométhyle n'étant pas industriel n'est disponible qu a un prix qui le rend tout à fait inutilisable. Par contre, dès que la chaste alkyle a au moins 2 atomes de carbone, les iodures de perfluoroalkyle se présentent sur le marché à des prix nettement inférieurs à ceux de leurs homologues bromés.
On préfère, parmi les métaux, choisir ceux qui ne présentent qu'un seul degré d'oxydation et tout particulièrement ceux dont le potentiel d'oxydo-réduction est compris entre -0,8 et -2 volts.
Ainsi sont particulièrement préférés le zinc, l'aluminium, le manganèse et le cadmium.
Parmi ces derniers, d'un point de vue économique, il est avantageux de choisir le zinc.
Le métal est avantageusement utilisé sous forme dispersée de façon à assurer le meilleur contact avec les gaz mis en oeuvre dans le procédé de l'invention. La forme et la dimension des particules de métal seront adaptées par l'homme de l'art à la réactivité des produits mis en oeuvre.
Le solvant choisi doit, autant que possible, permettre de solubiliser le dioxyde de carbone ou de soufre et l'halogénure de perfluoroalkyle. Répondent à cette condition, les solvants aprotiques polaires et parmi eux préférentiellement - l'acétonitrile - le diméthylformamide (D.M.F.) - le diméthylsulfoxide (D.M.S.O.) - le diméthylacétamide (D.M.A.) - l'hexaméthylphosphoramide (H.M.P.A.) - la N-méthylpyrrolidone (N.M.P.) Le diméthylformamide et le diméthylsulfoxide sont utilisés encore plus préférentiellement.
Pour une mise en oeuvre plus rapide du procédé, on préfère ajouter, lors de la première étape, une base organique et/ou minérale. Parmi les bases minérales, on peut citer notamment la soude, la potasse, la chaux, les métabisulfites alcalins. On préfère utiliser le métabisulfite de sodium.
Parmi les bases organiques, on peut citer les pyridines et plus particulièrement la pyridine et les méthylpyridines.
Selon un mode tout à fait privilégié de mise en oeuvre de l'invention, on utilise un rapport molaire du métal à l'amine aromatique compris entre 0,05 et 1 et de préférence compris entre 0,10 et 0,20 ; un rapport molaire de l'halogènure de perfluoroalkyle à l'amine aromatique de préférence supérieur ou egal à 1. Si l'halogénure de perfluoroalkyle est mis en excès et que l'halogènure utilisé est le bromure de trifluorométhyle, celui-ci sera aisément recyclé car il se présente sous forme gazeuse.
Le rapport molaire du dioxyde de soufre ou de carbone à l'amine aromatique mise en oeuvre est de préférence compris entre 0,05 et 1,5.
Selon une méthode de mise en oeuvre avantageuse de l'invention, on utilise une base organique etZou minérale.
Lorsqu'on met en oeuvre une base minérale, on préfère l'utiliser selon un rapport molaire base minérale à l'amine compris entre 0,4 et 1 et lorsqu'on met en oeuvre une pyridine, on préfère l'utiliser selon un rapport molaire pyridine à l'amine compris entre 0,5 et 1,5.
La température de mise en oeuvre de la réaction est comprise de préférence entre -2O0C et 1159C et encore plus préférentiellement entre O et 900C.
Il est avantageux d'utiliser une pression comprise entre 1 et 10 bars. La pression sera simplement adaptée par l'homme de l'art aux réactifs mis en présence On opère de préférence en l'absence d'oxygène.
Le but du jeu, essentiellement stratégique, est d'immobiliser la pièce principale de l'adversaire à savoir pour un camp "Capitalisme" et pour l'autre camp "Socialisme".
hEPRESENTATION a) L'échiquier : - Cases L'échiquier comporte 64 cases portant chacune le nom d'un lieu géographique, le nom d'un pays, le nom d'un groupe de pavs, d'un continent, mer, océan, golfe ou Idéal (Siège de l'Idéal).
rormes géométriques des cases Les cases ont la forme d'un carré, en plan ou en relief, dont la la dimension minimale de côte est 5 mm et maximale 5 m, ou la forme d'un cercle, en plan ou en relief, inscrit dans un carré de mêmes dimensions.
Couleur des cases La première case en bas à gauche de l'échiquier est de teinte brune ou foncée. La deuxième case en bas à gauche sur la traverse horizontale est de teinte claire. Les cases se succèdent dans l'ordre précité ; Toutefois dans le sens horizontal ou vertical on ne doit jamais avoir deux cases de même teinte qui se succèdent.
- Noms des cases Chacune des 64 cases porte un nom de lieu géographique de pays, de groupe de pays, de oontinent, de mer, d'océan, de golfe, à l'exception des deux cases portant les deux pièces "Idéal". L'une s'appelant " Siège du Socialisme", l'autre "Siège du Capitalisme".
Les noms de lieux géographiques figurant sur les cases sontdioisis par l'inventeur du jeu, toutefois il est précisé que chacune des cases peut changer de nom dans toutes les combinaisons possibles et non limitées à la liste de pays figurant au jeu initial.
- Nature et composition de l'échiquier L'échiquier peut être soit en bois, en papier, en carton, en verre, en plastique, en céramique, en métal, soit en représentation visu elle ou télé-visuelle, magnétique ou informatique.
b ) La carte ou globe géographique et moyens de visualisation : Généralités La carte ou globe peut être indépendant ou relié au jeu sur ntim- poste lequel de ses cotés, dans l'espace au dessus ou en dessous.
Formes, dimensions Le dessin, la représentation en plan ou relief de la projection du monde est sans limitation de proportions d'échelle ou de dimensions les impératifs de localisation rapide des lieux géographiques étant prioritaires.
- Inscriptions et couleurs Les lieux ou pays représentés portent leurs noms en inscription complète ou réduite, en abrégé, en tout language permettant à leurs utilisateurs de les reconnattre.
La carte peut comporter des symboles expliquant la valeur stratégique d'un lieu ou le potentiel humain, économique, technologique d'un pays.
Nature et composition Comme pour l'échiquier, la carte ou globe peut être en bois, en papier, en carton, en verre, en plastique, en céramique, en métal, soit en représentation visuelle ou télé-visuelle, magnétique ou informatique.
- MoJens de visualisation Ces moyens doivent permettre la traduction de l'activité se dérou lant sur l'échiquier. Ils sont de deux sortes - Manuels (déplacés par les joueurs), - Mécaniques, magnétiques, électriques, électroniques ou une combinaison de deux, trois, quatre des techniques précitées c) Les pièces : - Généralités Les pièces sont un potentiel de forces armées, économiques, poli tiques, à l'exception de deux pièces "Idéal" de chaque camp. Le principe même de ce jeu permet de donner aux pièces des représen tations diverses, non limitatives. Toutefois dans sa version primi tive et dans un souci de clarté et de simplification, elles pren dront une forme stylisée proche mais non identique à celles du jeu d'Echecs traditionnel.
- Formes des pièces Exemples : i) Forces armées conventionnelles, 2) Forces nucléaires plus forces conventionnelles, 3) Forces nucléaires plus forces conventionnelles plus espace.
Il est en effet possible de donner à chaque pièce de chaque pays la représentation de son meilleur atout stratégique.
Selon la présente invention, ledit procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à à choisir une électrode constituée par un des éléments du composé à déposer, - et à admettre dans la chambre à vide au moins un autre gaz, dit gaz réactif, contenant l'autre élément du composé, de façon que le rapport de la pression partielle dudit gaz réactif à la pression partielle du gaz neutre soit comprise entre 10- et 3.10il.
Ainsi, le dépit s'effectue dans le procédé de l'invention par la combinaison de plusieurs phénomènes simultanés. D'une part, des atomes de l'élément provenant du gaz réactif se déposent sur les parois en contact avec le plasma et plus particulièrement sur l'électrode et sur le substrat. D'autre part, le bombardement de l'électrodè par les ions provenant essentiellement du gaz neutre engendre un arrachement des atomes ou groupements d'atomes présents à la surface de cette électrode : en premier lieu atomes de l'élément constituant ladite électrode et également atomes de l'autre élément déposé s sur celle-ci.En conséquence, sont ainsi présents dans le plasma des atomes provenant du gaz réactif et des atomes arrachés ; le dépôt sur le substrat est ainsi engendré par l'ensemble de ces atomes (ou groupements d'atomes), leur densité respective conditionnant la composition du composé obtenu. La faible valeur de la pression partielle de gaz réactif par rapport à celle du gaz neutre évite que l'électrode se recouvre entièrement de l'élément provenant du gaz réactif, car la vitesse d'arrachement est plus élevée que la vitesse de dépôt.
Le coût d'un tel procédé est réduit en raison du faible coût des matières premières (gaz réactif commercial, électrode formé par un élément et non par un composé cristallin ou polycristallin). En outre, les expérimentations ont montré qu'un vide secondaire ou même éventuellement primaire suffit. De plus, le procédé peut généralement être mis en oeuvre dans des conditions douces de température, en particulier pour l'obtention d'un dépit amorphe.
En régime établi, les flux d'atomes ou de groupements d'atomes qui atteignent le substrat sont homogènes et uniformes et la vitesse de dépôt est la même sur toute la surface du substrat de sorte que l'on peut obtenir des dépôts en couche mince, d'épaisseur parfaitement ajustée en réglant convenablement la durée du dépôt.
Le procédé de l'invention est utilisable pour réaliser des dépôts de composés binaires, en introduisant un seul gaz réactif dans la chambre à vide ; il est également possible d'obtenir des composés à nombre d'éléments plus élevés, notamment des composés ternaires en introduisant deux gaz réactifs dans la chambre à vide.
Par ailleurs, lorsqu'au moins un des éléments du composé est de nature à former un hydrure, on choisit de préférence cet élément pour former le gaz réactif et on l'admet dans la chambre à vide sous forme de phase gazeuse constituée par l'hydrure dudit élément. Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement intéressant dans le cas de dépôts semi-conducteurs amorphes (Ga As, In P, Ga P, In As..) car l'hydrogène se fixe sur les liaisons pendantes et améliore ainsi la mobilité des porteurs libres. En outre la présence d'hydrogène introduit par l'hydrure modifie la largeur de la "bande interdite" du semi-conducteur formé, ce qui peut être recherché dans certaines applications opto-électroniques.
Les expérimentations ont montré que le procédé de l'invention permettait d'obtenir un dépôt de composé binaire de composition ajustable. Ainsi, pour obtenir un dépôt A(l-x) Bx avec une valeur prédéterminée de x entre û et 1, il suffit de régler le rapport des pressions partielles du gaz réactif et du gaz neutre dans la plage précitée en fonction de la valeur désirée de x, la grandeur x étant une fonction croissante dudit rapport de pressions partielles (B étant l'élément contenu dans le gaz réactif).
L'élévation de la pression partielle de gaz réactif accroît le pourcentage de l'élément B par rapport à l'élément A dans le dépôt ; en effet dans la compétition entre le phénomène d'arrachement sur l'électrode et le phénomène de dépôt de l'élément B, on favorise alors ce dernier phénomène, ce qui tend à enrichir le composé déposé sur le substrat en cet élément ; au surplus, le phénomène de dépôt accéléré enrichit l'électrode en élément B (et donc les atomes ou groupements d'atomes arrachés), ce qui tend à aller dans le même sens.
A la connaissance des inventeurs, aucun procédé existant ne permet d'obtenir (en particulier dans le cas des éléments Ga, In et As, P) des composés autres que les composés stoechiométriques ou très proches de la stoechiomêtrie (Ga As, In P, Ga P, In As dans l'exemple cité).
On comprendra plus loin l'intérêt de ces composés non stoechiométriques dont les propriétés électriques et électroniques sont directement influencées par la valeur de x.
Au surplus, le procédé de l'invention permet, le cas échéant, d'obtenir plusieurs couches superposées et/ou juxtaposées de composés binaires A(l#x) Bx avec x différent d'une couche à l'autre. La mise en oeuvre du procédé consiste alors - dans une première phase, à admettre dans la chambre à vide le gaz réactif à une pression partielle telle que le rapport de cette pression à celle du gaz neutre corresponde à la valeur de x de la première couche, - puis dans une deuxième phase, à admettre ce gaz réactif de façon que ce rapport corresponde à la valeur de x de la deuxième couche et ainsi de suite pour chaque autre éventuelle couche.
Il est ainsi possible -de fabriquer des composants ayant des fonctions multiples et ce, dans une même chambre à vide sans manipulation du substrat.
Selon un mode de réalisation préféré, le réglage du rapport des pressions partielles du gaz réactif et du gaz neutre est effectué, au cours d'une phase préalable, en réalisant un mélange de composition contrôlée par spectrométrie de masse. Le mélange peut être effectué soit directement dans la chambre à vide en admettant le gaz neutre et le gaz réactif dans celle-ci, soit dans une chambre auxiliaire de mélange. Un prélèvement dans cette chambre à vide ou cette chambre auxiliaire permet de connaître de façon précise le rapport des pressions partielles et donc d'asservir les débits de gaz neutre et gaz réactif pour ajuster ce rapport à la valeur désirée.
De plus, selon un mode de réalisation préféré, la polarisation négative de l'électrode est réalisée au moyen d'une alimentation radio-fréquence couplée capacitivement avec ladite électrode. Cette polarisation est classique et présente l'avantage d'impliquer des moyens électriques simples, bien connus en eux-mêmes ; la fréquence habituellement utilisée est de 13,56 mégahertz. En outre, dans le cas ou l'électrode ou le substrat présente des caractéristiques isolantes (par recouvrement pour l'électrode et par nature pour le substrat), cette polarisation demeure efficace et écarte les risques d'auto-extinction du plasma.
Il est à noter que le substrat peut, le cas échéant, être polarisé à un potentiel de chute anodique pour jouer dans certains cas sur les vitesses de dépôt.
Les expérimentations ont montré que les conditions suivantes fournissaient en pratique de bons résultats - rapport des pressions partielles entre gaz réactif et gaz neutre ajusté à une valeur comprise entre 10-3 et 5.1De2, - polarisation de l'électrode la portant à un - polarisation de I'électrode la portant 8 un potentiel de chute cathodique approximativement compris entre 100 et 300 volts, - électrode refroidie afin de maintenir sa température entre 0 C et 250 C environ.
En regardant la figure 2, on constate que, pour un projectile de mortier selon l'invention, notamment à longue portée, la charge ayant augmenté, la forme de celui-ci comporte une partie cylindrique extérieure importante par rapport à la forme du projectile de mortier selon l'art antérieur, représenté à la figure 1. Bien que cette partie cylindrique puisse assurer un meilleur guidage que dans la réalisation de la figure 1, il est toujours nécessaire de ménager entre le tube et le projectile un espace repéré 3 sur la figure 1, de façon à ce que, lors du chargement, I'air puisse s'évacuer vers I'embouchure du tube et ainsi ne pas ralentir la chute-du projectile dans le tube. Si cette chute n'est pas suffisamment rapide, I'énergie cinétique accumulée par le projectile n'est pas suffisante pour que la percussion au fond du tube provoque l'amorçage de la cartouche.
C'est le cas lorsque l'angle de tir est faible, c'est-à-dire que le tube a une position qui tend vers la position horizontale.
Le guidage arrière du projectile est assuré dans l'art antérieur, par les portées 6 des ailettes à l'intérieur du tube. Or, à la sortie du tube, le choc de l'empennage sur le bord du tube, provoque un basculement du projectile. Il est donc intéressant de supprimer ce défaut.
La solution proposée consiste donc à guider le projectile par des nervures extérieures 8, pratiquées de préférence longitudinalement à l'extérieur de la partie généralement cylindrique du corps 1. Le calibre extérieur de ces nervures est ajusté au calibre intérieur du tube de lancement, c'est-à-dire qu'il lui est inférieur de quelques dixièmes de millimètres. Si le corps est cylindrique, le guidage du projectile est entièrement assuré par ces nervures. S'il ne l'est pas, on peut envisager de garder les portées de l'empennage, la limite de basculement étant conservée.
En se reportant à la figure 3, qui représente une coupe transversale du projectile selon l'invention, on peut envisager un nombre très variable de rainures 8. On peut également modifier la forme des nervures pour donner par exemple un effet de giration au projectile. On constate sur cette figure 3, que les espaces 9 qui subsistent entre les nervures d'une part et entre le corps 1 du projectile et le tube 2 sont relativement importants, la circulation de l'air y est alors aisée. Pour un calibre de 120mm les nervures peuvent avoir une hauteur de lmm. De plus, ces nervures augmentent l'inertie transversale du corps de projectile, ctest-à-dire la résistance au flambage, ce qui permet des tirs à plus forte pression donc à grande accélération.
L'empennage 17 est sous calibré, son diamètre est inférieur au diamètre extérieur du corps de projectile. Cette modification a pour but d'éviter les chocs avec le tube de lancement au moment du largage.
Il est à noter que la fabrication de ces nervures longitudinales ne pose pas de problème par rapport à la fabrication des projectiles existants. En effet, la partie avant des corps de certains projectiles, par exemple éclairants, étant déjà réalisée à partir d'une ébauche extrudée, il est facile, en modifiant la matrice d'extrusion, d'obtenir des nervures longitudinales. Les tolérances de fabrication sont telles, qu'aucune reprise n'est nécessaire sur la forme extérieure nervurée. De plus, la fabrication de ces nervures en répartissant le métal au moment de l'extrusion, permet d'améliorer les tolérances de concentricité de l'ébauche. Le projectile est ainsi mieux équilibré et l'obliquité à la sortie du tube est diminuée. Ceci améliore la trainée donc le coefficient balistique du projectile.La portée de ce dernier s'en trouve augmentée, et la. dispersion diminuée surtout en ce qui concerne le temps de parcours qui est un paramètre. très important pour les projectiles à dépotage sur trajectoire, tels que les projectiles éclairants. L'invention permet donc d'obtenir une nette amélioration balistique du projectile.
Pour assurer l'étanchéité du projectile dans le tube au momentde l'éjection, on utilise une bague moulée en matière plastique appelée jonc. En référence à la figure 2, le jonc 10 est monté autour du corps I derrière la partie cylindrique, dans une gorge de diamètre légèrement inférieur. Sur la figure 4, qui est l'agrandissement partiel du détail encadré en traits pointillés de la figure 2, le jonc est représenté à deux positions différentes. La position 11 est celle de montage du jonc, que ce dernier garde lors du chargement. On voit que sur la partie arrière 15 une gorge conique 14 a été pratiquée. Le jonc est monté sur le plus petit diamètre de cette gorge. Lors de l'allumage de la charge propulsive, la pression des gaz est telle que le jonc est contraint de remonter vers l'avant du projectile. La pente de la gorge, d'environ 100, écarte le jonc qui prend la position repérée 12, sur le diamètre le plus grand du fond de gorge. Dans cette position, le jonc, serré sur le diamètre intérieur du tube 2, assure l'étanchéité de la chambre de combustion 16 formée par le fond du tube et le projectile.
La forme du jonc est représentée sur les figures 5a et 5b.
Celui-ci est un tore cylindrique fortement aminci à plusieurs endroits 18 pour délimiter plusieurs segments 19. Ces amincissements représentés en coupe sur la figure 5b, laissent un léger passage de gaz. Ce passage est suffisant pour que, par effet thermique, le jonc se sépare en plusieurs segments dès la sortie du tube. Ceci évite que le jonc ne reste sur le projectile au moment du parcours sur trajectoire. L'absence de jonc améliore la traînée du projectile, donc la portée, et supprime les risques d'accrochage du jonc sur l'empennage, effet préjudiciable à un bon fonctionnement balistique.
PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS ALIMENTAIRES A BASE DE LAIT, ET ARTICLE ALIMENTAIRE COMPORTANT UNE OU PLUSIEURS PORTIONS INDIVIDUELLES A BASE DE LAIT La présente invention concerne un procédé de conditionnement de produits alimentaires liquides ou pâteux à base de lait, sous forme de portions individuelles. L'invention concerne également un article alimentaire comportant une ou plusieurs portions individuelles de produits alimentaires liquides ou pâteux à base de lait.
On connaît déjà des conditionnements de produits lactés, notamment des boissons, sous forme de portions individuelles, par exemple pour faciliter leur distribution ou leur consommation sans avoir à faire usage d'un autre récipient que le contenant initial de la portion. Pour ce faire, on utilise généralement des récipients scellés, réalisés en matière synthétique ou en carton revêtu intérieurement d'une couche imperméable. Toutefois, ces emballages sont souvent gênants, car ils doivent être évacués une fois vidés et constituent des déchets relativement encombrants. En outre, le consommateur a souvent des difficultés pour les ouvrir. Les emballages de ce type présentent donc des inconvénients qui réduisent l'attrait exercé par ce genre d'article sur le consommateur.