INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de mesure de la quantité de chaleur dégagée par l'échantillon 6 sont constitues d'une première serie de thermistances 12, dites de réference, situées au contact de la face interne 14 de l'enveloppe 3 de l'enceinte 2 susceptibles d'émettre un signal de référence, et d'une seconde serie de thermistances 16, dites de mesure, placées au contact de l'échantillon 6 et plus précisément sur les faces latérales de l'échantillon, susceptibles d'émettre un signal de mesure. Ces 2 thermistances sont des pastilles de céramique de noins de 1 mm de surface, dopée avec des oxydes métalliques.
Conformément à l'invention, l'échantillon 6, instrumenté des thermistances de mesure 16, constitue la cellule de mesure du dispositif de calorimétrie. Cette cellule de mesure porte la référence 15.
Les thermistances de référence 12, par exemple au nombre de 20 pour une enceinte 2 de 6001, sont, comme représenté sur la figure 2, reliees électriquement entre elles, en série, par des fils conducteurs 18, en cuivre.
CALE REGLABLE, EN TROIS PARTIES, POUR LE POSITIONNEMENT D'UN VITRAGE DANS UNE FEUILLURE.
L'invention se rapporte aux cales qui servent à assurer et à maintenir le positionnement correct d'un vitrage dans la feuillure du châssis ouvrant d'une fenêtre.
Après un stockage de 15 jours à la température ambiante, le préimprégné est encore drapable, c'est-à-dire qu'il peut encore être mis en forme.
Exemple n 9 B : Stratifié de polyuréthanne-urée On réalise un stratifié -de 20 plis du préimprégné obtenu à l'exemple 9 A, ce qui conduit à une épaisseur du stratifié d'environ 3 mm, par chauffage à 1250 C * 5 C, durant 45 mn, sous vide, ce chauffage étant éventuellement suivi d'une posteuisson de 15 mn à 1600C. Le stratifié est obtenu entre les plateaux d'une presse chauffante avec cales latérales.
On fabrique des éprouvettes de 2 x 2 x 0,8 cm qui présentent dexcellentes propriétés d'adhésion entre couches : au cours d'un essai de cisaillement, aucun délaminage ne se produit.
Ces éprouvettes présentent de plus une très bonne résistance au choc.
Un essai à 12 m/s ne provoque ni délaminage, ni cassure, ni endommagement. A titre de comparaison, un stratifié époxy comparable casse dans un tel essai.
On note enfin une très bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, caractéristiques connues des polyuréthannes.
Exemple n 10 A : Préimprégné On reprend le bain d'imprégnation de l'exemple 9 A, sauf en ce que l'on remplace le TDI par le PPDI dans l'exemple n 4, et en ce que la température d'imprégnation est de 700C au lieu de 600C.
On obtient un préimprégné de caractéristiques très voisines de celui obtenu à l'exemple n 9 A.
Exemple n 10 B : Stratifié de polyuréthanne-urée On opère comme dans l'exemple n 9 B, mais à partir du préimprégné obtenu à l'exemple n 10 A et en fabricant un stratifié de seulement 6 plis (épaisseur environ 1 mm).
Le stratifié obtenu présente des propriétés identiques à celles du stratifié obtenu à l'exemple n 9 B.
Exemple n 11 A : Préimprégné On utilise le tissu décrit dans l'exemple n 9 A et le bain obtenu par mise en oeuvre de l'exemple n 4, mais cette fois sans solvant.
On fait passer le tissu dans le bain d'imprégnation dont la viscosité a été réduite par la température (voie "hot melt") : la viscosité est de 8000 + 1000 mPa.S 1 à 500C (cf. rig. 7,.courbe 3).
On obtient un préimprégné dont les caractéristiques (taux de résine, écoulement à chaud, matières volatiles) sont du même ordre que pour le préimprégné de l'exemple n0 9 A.
Exemple n 11 B : Stratifié On a fabriqué, comme dans les exemples ne 9 B et 10 B, deux stratifiés de, respectivement, 20 et 6 plis qui présentent les caractéristiques décrites dans ces deux exemples précédents.
pièce de bois le long de la surface de la table 1 en maintenant ferme-
ment un bord de la pièce de bois contre la barrière de guidage.
Lorsque le bord d'attaque de la pièce de bois vient au contact de l'extrémité en forme de coin 66 du protecteur 48 et la soulève, la portion formant capot 51 pivote autour de l'axe 67 et la pièce de bois passe sous la portion formant capot 51 pour venir en
contact avec la lame de scie.
Au fur et à mesure que le déplacement de la pièce de bois se poursuit, la portion formant capot 51 se soulève suffisamment pour faire que le bras support pivote autour de l'axe 62. Les parties découpées de la pièce de bois passent de part et d'autre du montant 49 qui agit comme un couteau de refendage. Le mouvement de pivotement de la portion formant capot 51 et du bras support 50 est le mouvement minima nécessaire pour permettre le passage de la pièce de bois,
assurant ainsi la protection maximale pour l'utilisateur.
Lorsque toute la longueur de la pièce de bois a été découpée, la portion formant capot 51 et le bras support 50 reviennent
à leur position d'origine sous leur propre poids.
A tout moment, l'utilisateur peut observer la coupe que la scie exécute car elle est nettement visible à travers les parois
transparentes de la paroi formant capot 51.
On se rendra compte de ce que l'opération de coupe que l'on vient de décrire est représentée sur la figure 13 alors que la lame de scie circulaire se trouve dans un plan vertical. Couper unonglet sous un angle d'environ 45 est également possible au moyen d'un réglage convenable de la scie circulaire suivi d'un mouvement pivotant du
montant 49 pour l'aligner avec la lame de scie, maintenant inclinée.
Au cours de ce mouvement pivotant, le boulon 60 se déplace le long de la fente 59 et, lorsque le montant est aligné avec la lame, on resserre
le boulon 60 pour brider le montant dans la position ainsi obtenue.
On se rendra compte de ce que, au cours du mouvement pivotant du montant, le bras support 50 et la portion formant capot 51 ne changent pas de position. La largeur intérieure de la portion formant capot 51 entre les parois laztérales 64 est suffisante pour accepter
l'inclinaison de la lame de scie jusqu'à environ la valeur de 45 men-
Lorsque la durée mesurée de phase son est supérieure à celle de référence, à savoir 105 millisecondes (test 403), 1050 millisecondes (test 503), 1550 millisecondes (test 603), une étape de détection d'un diagramme d'ordre supérieur, c'est-à-dire correspondant à. une durée de phase son supérieure à celle présentement testée, est initialisée, en utilisant pour durée de référence une durée correspondant à celle de la tonalité dont la phase son est immédiatement supérieure.
I1 en est de même lorsque l'issue du test 603 est positive et que le programme se positionne dans la boucle 700, 716 de reconnaissance de tonalité d'invitation à numéroter.
On notera également que, dans le cas d'un mélange d'une tonalité de retour d'appel, sur la ligne sortante du déviateur, avec une tonalité d'occupation sur la ligne entrante du déviateur, par suite d'une coupure de la communication prématurée de la part du demandeur, la tonalité d'occupation est détectée pendant la phase de silence de la tonalité de retour d'appel, cette phase de silence ayant une durée de 3,5 secondes suffisante pour détecter trois périodes consécutives de tonalité d'occupation.
On va maintenant décrire la boucle 700-716 permettant la reconnaissance de la tonalité d'invitation à numéroter.
Cette boucle présente une structure simplifiée et comporte essentiellement deux tests 709-710 semblables aux tests 409-410 précédemment décrits. On observe que lorsque le programme se positionne en 700, le compteur de temps C, qui a été mis à O en 302 lors de l'étape de synchronisation, présente un contenu supérieur à 1550 millisecondes.
Lorsque le contenu du compteur C est égal à 1600 (test 710), alors que la phase de son n'est pas terminée (test 709 négatif) un code correspondant à la tonalité d'invitation à numéroter est enregistré dans la mémoire TON (instruction 714, le test 820, symbolisé en pointillés, utile d-ans le cadre du déviateur téléphonique étant décrit plus loin).
En revanche lorsque l'issue du test 709 est positive, c'est-à-dire que la durée de la phase son de la tonalité est inférieure à 1600 millisecondes, un code O est enregistré dans la mémoire TON par l'instruction 716. En effet cela signifie qu'il y a eu une absence de tonalité due à un silence provoqué par la numérotation du déviateur sur la ligne sortante. Dans ce cas le programme se repositionne en 300 au début de la phase de synchronisation dans l'attente d'une nouvelle transition de O à 1 du contenu de la mémoire 74 marquant le début d'une nouvelle phase de son d'une tonalité.
On va maintenant décrire la boucle 800-816 qui est une boucle particulière, propre au déviateur téléphonique illustré en figure 1, cette boucle ayant pour fonction de reconnaître le cas de deux tonalités d'occupation présentes sur les lignes entrante et sortante en opposition de phase, alors que le circuit d'amplification 26 est en service.
Dès que la logique du déviateur, mise en oeuvre ici par le micro processeur 50, détecte dans la mémoire TON la présence du code INV, cela signifie que le déviateur peut effectuer la numérotation du numéro de renvoi sur la ligne sortante. Dès que cette numérotation est commandée, la tonalité d'invitation à numéroter disparaît, ce qui entraîne une transition de 1 à O dans la mémoire 74. Cette transition est détectée par l'issue positive d'un test 809. Dans un tel cas une instruction 816 semblable à l'instruction 416 précédemment décrite fait inscrire le code O dans la mémoire de tonalité TON et le programme se repositionne en 300 au début de l'étape de synchronisation. De plus ici une mémoire dite de numérotation NUM est mise à 1, ce qui signifie que la numérotation a eu lieu.
Ainsi tant que le numérotation n'a pas eu lieu lors d'une communication donnée, la mémoire NUM est à O. On vérifie, par le test 820, l'état logique de la mémoire NUM pour déterminer si son contenu est ou non égal à 1.
Une issue négative du test 820 signifie que la numérotation n'a pas eu lieu.
Une issue positive du test 820 entraîne le positionnement du programme en 800.
Lorsque le contenu du compteur C est égal à 1800 (test 810), alors que la phase de son n'est pas terminée (test 809 négatif), un code OPP correspondant à la présence de deux tonalités d'occupation en opposition de phase est enregistré dans la mémoire TON.
A l'issue de l'instruction 814, le programme se reboucle en 800 jusqu'à ce que le séquenceur du micro processeur 50, contrôlant et gérant la déviation, commande la libération des lignes entrante et sortante. Dans ce cas l'issue du test 809 est positive par suite de la disparition des tonalités, un code O est inscrit dans la mémoire TON et le programme se repositionne en 300 dans l'attente d'une nouvelle communication.
La liste des instructions permettant une mise en oeuvre de l'organigramme de la figure 6 sur un micro processeur de type MOTOROLA 6802 est annexée à la fin du présent descriptif.
Bien entendu la présente invention ne se limite nullement au mode de réalisation décrit et représenté mais englobe, bien au contraire, toutes variantes à la portée de l'homme de l'art.
17 - LAEMMLI, U.K. (1970) Nature, 227, 680 - 685.
18 - BURDETT, V. INAMINE, J. et RAJAGOPALAN, S. (1982) Microbioloav - 1982, pp. 155 - 1528, Ed. par D.
Schlessinger Washington D.C. American Society for Microbiology.
19 - SOUTHERN, E.M. (1975) J. Mol.Biol. 98, 503-517.
VAN DE SECURITE POUR PUITS PETROLIER, PARTIE CONSTITTIVE ET EQUIPEMENT ACCESSOIRE L'invention concerne une vanne de sécurité destinée à être insérée dans un tube de production de puits pétrolier en vue d'en assurer l'ouverture ou la fermeture.
L'invention s'étend à des parties constitutives de ladite vanne et à un équipement accessoire.
Les vannes de sécurité pour puits pétroliers ont pour fonction de stopper automatiquement la production d'effluent si un incident survient en tête de puits ou en aval de celles-ci. Elles sont commandées hydrauliquement à l'ouverture depuis la surface et se ferment automatiquement au moyen d'un puissant ressort de rappel dès l'apparition d'une chute de pression hydraulique, commandée ou accidentelle. Ces vannes ont fait l'objet de nombreuses études de mise au point et de perfectionnement, et leur emploi s'est qénéralisé en particulier dans les puits éruptifs offshore.
Lors de leur mise en place, ces vannes sont encrées dans un manchon-réceptacle logé dens le tube de production au moyen d'un verrou d'ancraoe. Les verrous d'ancrage existants comprennent des chiens susceptibles de subir une expansion radicale pour pénétrer lors de l'ancrage dans une gorge du manchon-réceptacle. Chaque constructeur possède un type de verrou spécifique, le verrouillage s'effectuant généralement par l'entremise d'une bague de verrouillage qui est repoussée par un ressort à l'intérieur des chiens sus-évoqués.
Par ailleurs, dans une demande de hrevet déposée simultanément par la demanderesse, est décrite une vanne de structure nouvelle perfectionnée apportant à l'utilisateur plusieurs avantages essentiels : réduction des phénomènes de corrosion, montage et démontage facilités et sans danger, changement facile des joints d'étanchéité les plus exposés...
La présente invention se propose de permettre d'équiper une telle vanne perfectionnée, au moyen d'un verrou d'ancrage choisi par le fabricant ou l'utilisateur parmi les divers types existants. L'invention vise ainsi à laisser au professionnel le libre choix du verrou qu'il souhaite mettre en oeuvre, tout en lui offrant la possibilité de profiter des avantages de la nouvelle vanne sus-visée.
Afin de faciliter la compréhension, la vanne conforme à l'invention est décrite en la supposant en place dans un puits pétrolier, les termes "haut", "bas", "supérieur", "inférieur" se référant à cette position.
La vanne de sécurité visée par l'invention est du type comprenant un corps de vanne de forme qénérale tubulaire, un verrou d'ancrage situé en partie haute du corps de vanne et adapté pour assujettir celui-ci dans un manchon-réceptacle logé dans le tube de production, ledit verrou d'ancraqe comprenant un corps de verrou tubulaire taraudé b sa base, des moyens d'arrêt dans le manchonréceptacle et des chiens mobiles radialement pour pouvoir pénétrer, dans la position d'arrêt, dans une gorge d'ancrage dudit manchon-réceptacle, un organe mobile d'obturatron situé en partie basse du corps de vanne et sollicité vers se position de fermeture, un coulisseau tubulaire agencé pour pouvoir coulisser longitudinalement à l'intérieur du corps de vanne en vue d'engendrer dans son mouvement descendant l'ouverture de l'orqane d'obturation, un ressort de rappel disposé dans un logement annulaire situé entre le coulisseau et le corps de vanne, de ' façon à solliciter ledit coulisseau vers une position haute correspondant à la fermeture de l'organe d'obturation, des moyens de déplacement hydraulique du coulisseau vers le bas, comportant une arrivée de fluide de commande à travers le manchon-réceptacle et le corps de vanne, ainsi qu'un volume étanche entre coulisseau et corps destiné à recevoir le fluide de commande, le coulisseau présentant une différence de section soumise è la pression du fluide contenu dans ledit volume étanche de façon à subir un effort vers le bas lorsque ledit volume est en pression, des garnitures d'étanchéité, inférieure et supérieure, disposées autour du corps de vanne en vue d'assurer une étanchéité à l'interface entre ledit corps de vanne et le manchon-réceptacle à des niveaux situés au-dessous et au-dessus de l'arrivée du fluide de commande.
Selon la présente invention, la vanne est caractérisée en ce que un manchon d'adaptation amovible est assemblé sur le corps de vanne au-dessus de la garniture d'étanchéité supérieure, ledit manchon d'adaptation est doté, à son extrémité haute, d'un collet fileté adapté pour permettre le vissée du corps de verrou choisi par sa base taraudée, ledit manchon d'adaptation possède une hauteur adaptée au verrou choisi de sorte que, dans sa position vissée, les chiens dudit verrou viennent en regard de la qorqe d'ancrage du manchon-réceptacle lorsque le corps de vanne se trouve en place dans ledit manchon-réceRtacle avec l'arrivée de fluide en communication avec le volume étanche précité, le ressort de rappel est positionné audessous de la garniture d'étanchéité inférieure (à l'opposé du corps de verrou par rapport aux garnitures d'étanchéité) dans un logement annulaire constitué par une partie du volume étanche destiné è recevoir le fluide de commande.
Ainsi, le professionnel peut choisir dans un jeu de manchons d'adaptation celui qui correspond au verrou d'ancrage qu'il souhaite mettre en oeuvre parmi les différents types en présence.
A leur base, ces manchons d'adaptation comprennent des moyens d'assemblage avec la vanne, identiques pour tous les manchons ; lors de la mise en place d'un manchon, ces moyens coopèrent avec des moyens conjugués prévus sur le corps de vanne au-dessus de la garniture d'étanchéité supérieure.
A son extrémité haute, chaque manchon d'adaptation est pourvu d'un collet fileté adapté au type de verrou auquel il correspond, en vue de permettre le vissage de celui-ci ; grâce à la hauteur appropriée du manchon d'adaptation, les chiens du verrou (une fois celui-ci vissé sur ledit manchon) présentent une position adaptée pour venir en regard de la gorge d'ancrage du manchon-réceptacle lorsque la vanne est mise en place dans ce dernier. L'ancrage et le verrouillage de la vanne peuvent ainsi être obtenus au moyen du verrou désiré.
L'invention concerne le contrôle des logiciels industriels, dont on attend une haute fiabilité, et qui, dans la plupart des cas, doivent fonctionner en temps réel.
Ce contrôle est la dernière phase de l'élaboration du logiciel, qui aura été, au préalable, d'abord défini (spécification), puis conçu, et ensuite réalisé.
Le contrôle d'un logiciel doit se faire dans ses conditions de fonctionnement normal, et en temps réel, si c'est le cas. Il comprend des tests, dont chacun consiste à exécuter tout ou partie du logiciel, et à comparer son comportement à un comportement de référence. Tout cela doit s'effectuer en perturbant le moins possible le sys tème matériel et logiciel, que l'on observe.
Les tests dits statiques consistent à vérifier le séquen cernent de différents segments du logiciel, que l'on exécute individuellement, hors temps réel. Ces tests ne révèlent en général que des erreurs assez grossières comme des branchements mal positionnés, qui sont aussi les plus fréquentes et les plus simples à mettre en évidence.
Des tests dynamiques consisteraient au contraire à vérifier, en temps réel et dans un contexte représentatif du fonctionnement opérationnel,le bon fonctionnement d'un ensemble intégré de programmes élémentaires. De tels tests permettraient d'assurer que le logiciel est "valide", c'est-à-dire qu'il présente un comportement conforme à celui défini au départ, par la définition ou "spécifica tionw initiale. Malheureusement, jusqu'à présent, il n'a pas été possible d'effectuer d'une manière générale des tests dynamiques des logiciels industriels.
Les moyens de test connus ont les inconvénients suivants - les tests dits manuels consistant notamment à relire le logiciel pour en corriger les erreurs, sont lents; - l'introduction de points de test, dans le logiciel à contrôler, est source de perturbations, dès lors qu'on atteint un nombre de points de test qui rend le logiciel sous test non commercialisable; - l'exécution de contrôles de bas niveau, c'est-à-dire portant sur un langage de programmation peu évolué, est également lente et délicate, même si elle est pour partie automatisée; - enfin, les outils de test existants sont spécifiques, c'est-à-dire qu'ils ne conviennent qu'à un ordinateur-hôte donné, et qu'à un langage de programmation donné, accepté par cet ordinateur-hôte.
La présente invention vient apporter un perfectionnement important dans le contrôle et le test des logiciels, en particulier des logiciels en temps réel.
Un premier but de la présente invention est de permettre le contrôle et le test de logiciels, en temps réel, sans perturber le programme sous test, c'est-à-dire sans y incorporer des points de contrôle inacceptables dans la version ultérieurement commercialisée.
L'invention a aussi les autres buts suivants - permettre le contrôle et le test d'un logiciel indépendamment du matériel concerné, du langage de programmation choisi, et même des techniques utilisées pour l'élaboration du logiciel; permettre la réalisation de contrôles de haut niveau dans le logiciel à tester, c'est-à-dire de partir d'un langage évolué; - permettre la réalisation de tests automatiques d'un logiciel; - fournir des moyens de test propres à suivre, sans difficulté, l'évolution future du logiciel.
L'invention concerne essentiellement un dispositif pour le contrôle de logiciels industriels, en particulier de logiciels destinés à opérer en temps réel, sur une machine informatique dite machine sous test.
De façon générale, ce dispositif comprend - une machine informatique dite machine de test, implantée sur un ordinateur-hôte, - des moyens d'interface propres à permettre l'espionnage du bus interne de la machine sous test, et sa recopie selon un format standardisé, ainsi que la synchronisation avec cette machine en fonction de conditions choisie portant sur des données, adresses ou commandes existant dans la machine sous test, et - des moyens de test reliés aux moyens d'interface, et propres à permettre l'exécution de séquences d'opérations de test sur la machine sous test, indépendamment de la nature de celle-ci.
Selon un autre aspect de l'invention, les moyens d'interface comportent - une sonde, propre à une communication totale avec le bus interne du processeur de la machine sous test; - des moyens d'interface spécifique, reliés à cette sonde, pour recevoir ledit bus interne, et le recopier sous la forme d'un bus d'interface, selon un format standardisé, - des moyens de détection de coincidence, propres à effectuer des comparaisons en temps réel portant sur des données, adresses ou commandes existant sur le bus d'interface, afin d'établir des indications de synchronisation pour le contrôle du logiciel industriel, et - de préférence, des moyens de mémoire de trace, reliés au bus d'interface, et propres à enregistrer séquentiellement les indications de synchronisation relevées par l'unité de coincidence.
Selon un autre aspect de l'invention, la sonde comprend le processeur déporté de la machine sous test.
Des moyens de commutation permettent deux modes de fonctionnement - un état normal de fonctionnement où le processeur est connecté à la machine sous test, le bus interne étant recopié dans le bus interface pour en permettre l'espionnage, - un état de déroutement où le processeur est connecté à un moniteur situé dans une mémoire a double accès, per mettant ainsi à l'interface spécifique soit d'accéder à la mémoire sous test, soit d'accéder à la mémoire double accès, dans laquelle les registres du processeur ont été sauve gardés.
Plus particulièrement, le dispositif est propre à contrôler l'état de mise sous tension de la machine sous test, à lancer le logiciel à tester à partir de toute adresse particulière, à l'arrêter, à lire ou modifier les contenus des registres internes du processeur (déporté), ainsi qu'à surveiller les paramètres du processeur (déporté) et en modifier la valeur.
Selon un autre aspect de l'invention, la machine de test, possède un processeur, des périphériques d'entrée/sortie, une mémoire de travail, une mémoire de programme, et un bus principal également relié aux moyens matériels d'interface; cette machine de test peut ainsi contrôler, à travers les moyens matériels d'interface, l'exécution de tout ou partie du logiciel industriel à tester, dans ses conditions normales de fonctionnement dans la machine sous test.
C'est ainsi que l'on peut utiliser les produits de l'invention pour lutter contre les insectes, les nématodes et les acariens parasites des végétaux et des animaux.
L'invention a donc pour objet l'application des composés de formule générale (I) à la lutte contre les parasites des végétaux, les parasites domestiques et les parasites des animaux à sang chaud.