INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de 11invention étant très léger, l'ensemble ne pèse guère plus que la planche à voile elle-même. Comme expliqué précédemment, le blocage en position déployée demeure efficace même en cas d'obstacles à franchir.
Lorsque l'utilisateur parvient près de son véhicule automobile, il ne détache pas la planche du dispositif comme cela est nécessaire avec les chariots classiques : il remet simplement le dispositif en position escamotée, la planche à voile demeurant arrimée sur celui-ci. Pour cela, il lui suffit de dégager l'étrier de blocage 23 des crochets 24 et 25 et de retenir la planche pour amener cet étrier à glisser sans à-coups sur les longerons 2 et 3 jusque l'en- cliqueter sur les plots 26 et 27.
L'ensemble est ensuite hisse sur le toit du véhicule équipé de barres de galerie classiques telles que B (figure 8). Il est mis en place de sorte que les traverses 4 et 5 viennent chevaucher lesdites barres et s'appliquer contre celles-ci, comme le montre la figure 10 pour la traverse 5. (Bien entendu, les barres B ont été préalablement fixées sur le véhicule avec un écartement approprié). Selon le type de véhicule et de barres de galerie B, dans cette position, ou bien les roues 22 viennent en appui au-dessus du toit du véhicule, ou bien les jambes 21b de l'étrier-porteur viennent en appui contre la barre arrière B. Il est à noter que le dispositif est orienté sur le véhicule, de sorte que ses roues 22 soient dirigées vers l'arrière (le côté avant est noté A à la figure 8).
ta fixation de l'ensemble s'effectue au moyen des liens 15, 16, 17 et 18 qui servent à entourer les traverses 4 ou 5 et barres B et sont bloqués sur les taquets coinceurs 19. Cette attache qui a fait ses preuves sur les bateaux est à la fois sûre et d'exécution rapide. Il est à remarquer que ces liens sont situés devant les yeux de l'opé- rateur qui n'a aucune action, ni aucun contrôle à èffectuer au-dessus de la planche à un niveau d'accès difficile.
Le véhicule automobile est alors prêt à démarrer ; son coffre n'est encombré par aucun organe provenant du dispositif de transport.
Pour le rangement, une fois arrive, llopé- rateur détache les liens 15-18 et descend l'ensemble dispositif/planche qui sera stocké sans être désolidarisé, de façon à être prêt à être mis en place et fixé sur le toit du véhicule à la prochaine sortie.
On conçoit l'intérêt de l'invention qui simplifie considérabletiient les opérations de manutention de la planche à voile, accroit notablement la sécurité du transport automobile et libère entièrement le coffre de celle-ci.
L'invention décrite ci-dèssus en détail dans le cas des planches à voile peut être appliquée à d'autres secteurs où le même besoin se fait ressentir : transport de matériels et d'outillages de chantier, transport de bagages volumineux, cantines, matériel de camping, transport de canoës, kayaks, dériveurs légers,... Bien entendu, les moyens de réception de la charge et les moyens d'arrimage sont adaptés dans chaque cas à la forme de celle-ci.
DISPOSITIF AUTOMATIQUE POUR RECHERCHER ET VISUALISER UNE INFORMATION A PARTIR D'UN SUPPORT D'INFORMATIONS.
L'invention concerne un dispositif automatique pour rechercher et visualiser une information à partir d'un support d'informations.
Si dans la suite de la description, on utilisera essentiellement comme "support d'informations" un plan, notamment une carte géographique, cette invention n'est pas pour autant limitée à cette forme de réalisation.
I1 est connu de disposer de tels plans géographiques de part en part pour permettre aux voyageurs de se re pérer. Ce mode de repérage, bien que largement répandu, ~ est malheureusement long et difficile. En outre, il présente l'inconvénient notable de ne pas permettre une relation facile et commode avec les services de transport en commun.
Dans une autre forme de réalisation, adpatée spécifiquement aux transports en commun d'un type donné,tel que autobus ou métropolitain, on peut rechercher et visualiser un trajet donné à partir d'un point donné et jusqu'à un autre point donné, mais sous réserve de connaître le nom exact de la station où l'on désire se rendre. Ce dernier dispositif est donc limité.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un dispositif automatique qui permet de rechercher et de visualiser une information à partir d'un support d'informations, tel que notamment à partir d'un plan géographique, qui soit facile à mettre en oeuvre, immédiat, économique et permette d'obtenir une information écrite ou mémorisable.
Ce dispositif automatique pour rechercher et visualiser une information à partir d'un support d'informations se caractérise en ce qu'il comporte - un panneau rigide formé par un clavier capacitif composé d'une pluralité de touches sensibles individuelles sur lequel est appliqué le support d'informations ; - un ensemble électronique de décodage, connecté audit clavier capacitif, apte par l'émission d'un signal à détecter la présence d'un doigt sur une touche, puis à établir les coordonnées : lignes et colonnes de cette touche,et enfin à transmettre ces coordonnées à un calculateur - un calculateur apte à traiter les coordonnées fournies par l'ensemble électronique pour donner la réponse recherchée - un organe actionné par le calculateur apte à visualiser la réponse préconisée - un circuit d'alimentation électrique en courant continu de l'ensemble.
Avantageusement, en pratique - le clavier capacitif est statique et les touches sensibles individuelles sont disposées en lignes et en colonnes les lignes étant reliées à un circuit d'adap tation d'impédance,lui-même relié à l'ensem ble -électronique de décodage, les colonnes étant directement reliées audit ensemble électronique de décodage - l'alimentation électrique est connectée à l'ensemble électronique, puis en série au clavier capacitif - l'ensemble- électronique de décodage détecte les coordonnées d'une touche sensible individuelle par un moyen matriciel et de multiplexage - le calculateur comporte essentiellement . une mémoire centrale, un microprocesseur, une mémoire de masse, . un logiciel de fonctionnement, des entrées reliées à l'ensemble électronique, des sorties reliées à l'organe de visualisation;; - l'organe de visualisation est constitué par un écran cathodique et/ou une imprimante d'édition associée à un organe de coupe - le support d'informations appliqué sur le clavier capacitif est un plan de circulation urbaine - le support d'informations appliqué sur le clavier capacitif est un répertoire de rues ou de sites.
que ces outils se présentent sous la forme d'une lame al-
!o longée dont une extrémité est mun:e d'une poignée. L'opé-
ration de base dans les deux cas est également semblable, c'est-à-dire que la lame est déplacée d'avant en arrière
le long de la ligne de coupe désirée, tandis qu'une pres-
sion est appliquée sur cette lame au moyen'd'une action
de p:ivotement du poignet de l'opérateur. Cependant l'ac-
tion de coupe est très différente. L'émondoir utilise une
arete de coupe continue et réalise un découpage du maté.-
riau a découper en le subdivisant, tandis que la scie com--
porte des dents qui s'engagent Lr:-ividuellement dans le matériau et enlèventdes éléments du matériau en creusant
de ce fait un sillon ou un trait de scie, comme on l'ap-
pelle habituellement.
L'action de coupe précise et uniforme d'un émon-
doir est hautement souhaitable, mais dans de nombreuses applications l'émondoir est simplement inadéquat. On va considérer par exemple une grosse branche d'arbre. L'arête tranchante de l'émondoir s'engage aisément dans le bois, raJs s.eulement sur une très faible profondeur. Lorsque
la lame pénètre dans la découpe, cette dernière doit s'à-
largizi: Le bois est "élastiquement" compressible (plus ou moins en fonction du type de bois) et par conséquent la pénétration est permise simplement par le fait que les faces de la lame exercent une compression sur les fibres
Un tel dispositif présente l'inconvénient que la chute spontanée de la dernière capsule, lorsque les doigts la libèrent, ne se fait pas toujours de façon reguliere. Non seulement il arrive qu'elle ne tombe pas, mais, lorsqu'elle tombe, il est fréquent qu'elle ne tombe pas parallélèment a elle-meme, ce qui la fait parfois tomber hors du récipient qui doit la recevoir. En effet, les capsules se trouvent souvent adhérer plus ou moins entre elles en cours du stockage du fait du vernis anti-corrosion qui les recouvre.
II s'en suit que leur séparation ne s'effectue pas toujours de façon régulière.
Le dispositif objet de l'invention permet d'éviter ces inconvénients.
Pour cela, les doigts qui supportent la pile des capsules et qui s'escamotent afin de laisser tomber la dernière capsule sont munis d'un organe separateur qui, lors de leur effacement, penètre entre les capsules empilées au dessus de la dernière de celle-ci de façon à la détacher mecaniquement de façon suffisante pour s'assurer de sa parfaite separation de la pile, si même elle se trouvait precedemment partiellement collée.
Une telle opération, si elle était effectuée seule, ferait encore apparaître des inconvenients. En effet, il peut arriver, en cas de collage intense des capsules entre elles, que chacun des trois doigts séparateurs placés a 120" autour de la pile des capsules ne provoquent pas le décollage de façon parfaitement simultanée. La capsule est alors a nouveau détachée non parallèlement à elle-même, ce qui nuit a son bon positionnement sur le récipient a obturer.
Il a donc été prévu que lors de sa séparation, la capsule ainsi détachée de la pile tombe d'abord sur des doigts inférieurs intermédiaires, qui peuvent recevoir la capsule de façon quelconque. Mais ces mêmes doigts qui s'effacent eux-mêmes de façon parfaitement synchrone libèrent a leur tour la capsule précédemment détachée qui tombe alors spontanément et obligatoirement parallèle a elle-même sur le récipient a obturer.
Les dessins annexés donnes a titre d'exemple seulement montrent un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique cavalière du dispositif objet de l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en plan montrant l'organisation de trois dispositifs identiques conformes a l'invention placés a 1200 I'un de l'autre autour de la pile des objets à distribuer et agissant simultane- ment.
Tel qu'il est représenté le dispositif comporte la pièce horizontale 1, qui épouse la forme d'un parallélépipède rectangle, et qui est mobile autour de l'axe vertical 2 situé a l'un de ses angles et porte par le bati 3.
Un organe de manoeuvre, tel que le verin pneumatique 5 permet d'entrainer la pièce I en rotation autour de l'axe 2 par l'intermédiaire du plot 6 solidaire du piston du vérin 5 et articulé sur le plateau 1 grace a l'axe 9 situé au niveau de l'angle adjacent de l'angle précédent.
Ce vérin peut être à double effet ou peut être simplement muni du ressort de rappel 7.
La piece 1, qui constitue l'essentiel du dispositif objet de l'invention, présente sa face 8, opposée a celle qui contient les axes 2 et 9, sous une forme circulaire dont le rayon est centre sur l'axe de rotation principal 2, ladite face 8 étant munie au niveau de son arete supérieure, a l'angle oppose a l'axe 2, sur la diagonale de la face superieure du parallélépipède, du couteau-séparateur 10, dont l'épaisseur est egale a la hauteur dont il est nécessaire d'élever la pile des objets a distribuer pour separer d'elle l'objet le plus bas 15, ledit couteau etant affuté au niveau de son angle amont 16 dans le sens de la fleche (A) et surplombant en avant de la face circulaire 8 d'une distance suffisante pour que ledit couteau 10 puisse péne- trer dans la pile des objets a distribuer au niveau du dernier objet qu'il se pare de l'objet adjacent, en méme temps que supporter sur sa face superieure les autres objets de la pile.
La face circulaire 8 comporte, à une distance de la face inférieure du couteau 10 égale a l'épaisseur de l'objet 15 a séparer, une galerie en surplomb Il supportant, au repos, la pile des objets a distribuer qui se trouve, dans cette position, tangente a ladite face circulaire 8 ; ladite galerie Il, qui se développe horizontalement en avant de ladite face 8, se terminant au droit du couteau 10 par le pan coupé 12 qui finit lui-même tangent a ladite face circulaire -8 dans l'axe du couteau 10.
La face circulaire 8 comporte en outre a sa base, a une distance de la galerie supérieure 11 toujours supérieure a la hauteur d'un objet à distribuer, une deuxième galerie 13 qui se développe horizontalement en avant de la face circulaire inférieure (8a), prolongement de la face 8, au droit du couteau 10 et qui se termine au droit de la galerie 11 par le pan coupé 14 qui finit lui-même tangent a la face circulaire (8a) au point précis de tangence de l'objet a distribuer 15 avec ladite face lorsque la pièce I est revenue a sa position de repos.
Le dispositif mobile ainsi constitue, qui joue le rôle de séparateur-distributeur a deux étages, est articulé sur le bâti 3 qui le porte et qui porte la colonne 4 solidaire de ce dernier et dont la base affleure la surface supérieure du parallélépipède 1 tangentant intérieurement l'axe circulaire de la face 8.
Au retour de ce procédé, les vinasses pré-concentrées (C') repassent par l'échangeur (25) pour récupérer de la chaleur aux dépens des vinasses (C), puis elles sont dirigées sur le corps d'évaporateur (8), qui fonctionne toujours à la fois comme bouilleur de la colonne et comme évaporateur partiel des vinasses.
Les vinasses semi-concentrées (R) sont ensuite dirigées vers le corps finisseur (15).
Cette configuration est donnée à titre d'exemple non limitatif, l'ordre des divers stades de concentration pouvant être modifié.
Dans tous les cas la capacité évaporatoire du corps indépendant (11) n'est plus nécessaire, en raison de la pré-concentration effectuée sur membranes. Donc cette capacité peut être mise au service de la concentration d'un autre liquide (B'), comme dans le cas de la figure (5). Elle peut atteindre 400 k9 d'eau évaporée par hectolitre d'alcool pur.
Enfin, la figure (7) montre un ensemble de variantes d'exécution, plus spécialement par rapport au cas de la figure (2), relatif à la distillation des flegmes d'un désalcoolisateur. L'énumération de ces variantes n'est donnée qu'à titre dexemple, et n'est pas limitative dans la mesure où les principes du procédé décrit, ainsi que les matériels composant l';nstalla- tion correspondante demeurent dans l'esprit et dans le cadre de la présente invention.
En référence à la figure (7) on montre un corps d'évaporateur (11) dans lequel le séparateur liquide/vapeur est construit a côté du faisceau chauffant, et non autour de lui comme dans les figures précédentes.
Le Faisceau (11) est chauffé par la condensation des vapeurs alcooliques (O') a 209 GL et 900 C environ provenant d'un désalcoolisateur de marcs - non représenté. La condensation n'est dans ce cas que partielle, de manière à laisser échapper sous forme de vapeurs (P") de la bouteille de séparation (22) les fracticis les plus volatiles constituées par les impuretés de tête de l'alcool, ainsi que par l'anhydride sulfureux libéré. Ces vapeurs sont traitées sur une colonne épuratrice (24), concentrant les têtes (X') et rétro- gradant la plus grande partie de l'influx (P"') condensé, vers la colonne de rectification (5).
Le flegme condensé (P') - dont le degré est légèrement moindre que celui des vapeurs (0') en raison de l'effet de condensation fractionnée - est pompé vers un bac tampon (23) avant d'être dirigé par la pompe (14b) vers la colonne (4). L'intérêt de cette capacité tampon, de préférence calorifugée, est de rendre l'alimentation de la colonne indépendante de toute fluctuation dans la marche du désalcoolisateur ou du condenseur partiel et également d'homogénéiser l'influx.
La capacité évagoratoire de (11) se trouve diminuée dans la proportion même des vapeurs de tête non condensées, qui peut varier de 10 à 20 %.
Cette capacitéevaporaeoire peut toujours être utilisée pour la concentration de l'effluent (C) ou d'un liquide différent. Selon une caractéristique avantageuse du procédé, les buées (N) émises par le liquide aqueux sont recy clées sur le désalcoolisateur. Mais elles doivent auparavant être recomprimées et additionnées d'un débit de vapeur vive supérieur de 20 a 25 % à leur propre débit.
Le compresseur mécanique (12) tel que dimensionne pour les conditions de marche décrites précédemment ne permet que d'effectuer une première étape, en remontant le niveau de température des -buées (N) d'une dizaine de degrés Selon une caractéristique avantageuse de ce procédé cela est suffisant pour assurer à un thermo-compresseur (9e), monté en série, les conditions de fonctionnement nécessaires pour délivrer le débit total de vapeur (N") exigé par le désalcoolisateur de marcs, à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique.
Ces variantes permettent d'insister a nouveau sur la polyvalence du système proposé, c'est-à-dire la possibilité de réaliser des combinaisons et des usages multiples à partir soit des mêmes éléments, soit d'éléments similaires comme dans le cas des évaporateurs, soit d'éléments identiques mais de tailles différentes comme dans le cas des thermo-compresseurs. Ces derniers appareils étant relativement peu coûteux peuvent être montés en batterie.
L'invention permet donc, comme le montrent les descriptions ci-dessus et les tableaux numériques en annexe, d'utiliser le même ensemble de dispositifs pour résoudre les problèmes de concentration des effluents, simultanément à la production d'alcool avec une augmentation minime des besoins énergétiques de la Distillerie, et quelle que soit la matière première.
Dans le cas d'utilisation d'un désalcoolisateur pour le travail des marcs, l'invention permet de réduire la dépense totale d'énergie jusqu'à 50 %, tout en offrant une capacité évaporatoire disponible de l'ordre de la consommation de vapeur.
L'invention offre également les conditions optimales pour la concentration de liquides thermosensibles dans d'excellentes conditions énergétiques.
Sur le plan de l'investissement total, l'invention permet de réduire les coûts, pour les raisons suivantes - limitation du nombre des corps d'évaporateur à trois au minimum - limitation de la taille du turbo-compresseur - intégration des organes d'échanges thermiques de la colonne dans le complexe évaporatoire.
Il a été démontré que l'incorporation d'hydro-rétenteurs tels que les polyacryamides dans les substrats de culture en container accélère le développement racinaire tout en réduisant la fréquence d'irrigation.
L'application des hydro-rétenteurs aux jeunes plants va avoir un double effet - accélération du développement racinaire entrainant, dans les premières semaines, une meilleure colonisation du milieu par les racines ce qui devrait augmenter la résistance des plants à la sécheresse, - réduction de déficit hydrique en période séche par le stockage de l'eau pluviale dans l'hydrogel.
De manière à faciliter la reprise des jeunes plants durant les périodes sèches et ce, dans les sols arides, il a été envisagé d'utiliser des hydro-rétenteurs. Deux procédés pouvaient être envisagés pour l'incorporation des polyacryamides au cours de l'ameublissement du sol des moyens conventionnels tels que les tarières ou les charges explosives. C'est cette dernière solution qui e été retenue. Dans cette optique, l'inventeur a fait de nombreux essais pour étudier comment répartir de façon homogène les polyacryamides et préparer le sol pour les jeunes plants.
Il a été conçu ainsi des embouts qui contiennent lesdits hydrorétenteurs et qui viennent s'emboiter aux deux extrémités de la charge explosive. Le procédé de mise en oeuvre consiste à creuser un trou avec une barre à mine, de mettre en place, au fond, la charge explosive avec ses deux embouts remplis d'hydro-rétenteurs, de reboucher le trou avec de la terre pour éviter que le trou fasse office de canon et expulse les hydro-rétenteurs. Le ou les embouts comportent des moyens de fixation qui permettent de les accrocher aux extrémités supérieures et inférieures de la charge explosive.
Les dessins ci-joints donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif permettront aisément de comprendre l'invention. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention.
La figure 1 est une vue d'un trou creusé avec une barre à mine ou une tarière dans un sol aride.
La figure 2 est une vue en coupe de la charge explosive mise en place dans le trou.
La figure 3 est une vue en coupe de la charge explosive avec ses embouts logements pour -contenir les hydro-rétenteurs.
La figure 4 est une vue en coupe du trou après explosion de la charge explosive.
Le sol aride 1 est percé par une barre à mine pour former un trou 2.
Ce trou 2 peut avoir par exemple une profondeur de soixante centimètres.
Au fond du trou 2, on dispose la charge explosive 3 qui est un tube cylindrique utilisé comme charge explosive agricole. Aux extrémités de la charge explosive 3 sont disposés et fixés des embouts 4 et 6. Ces embouts 4 et 6 font office de logement pour les hydro-rétenteurs 5. Ces hydrorétenteurs 5 sont des polyacryamides secs Les deux embouts 4 et 6 sont fixés par des moyens d'accrochage 9 tels que des pattes, des attaches, du ruban adhésif etc...
Dans les figures, les embouts 4 et 6 s'emboitent par clipsage sur les extrémités 7 et 8 de la cartouche explosive 3.
Après la mise à feu par le détonateur, la charge explosive 3 explose en ameublissant le sol aride i et en répartissant de manière homogène les hydro-rétenteurs 5.
L'ameublissement du sol se fait sur environ un rayon de soixante centimètres, par rapport à l'épicentre, et une profondeur d'un mètre, soit un volume d'environ 0,5 mètre cube de terre est rendue meuble. Dans un volume de 3 mètres cubes, des fissures apparaissent, ce qui permet une bonne aération des sols. Les hydro-rétenteurs 5 sont répartis de manière homogène dans un rayon de soixante centimètres.
En fonction de la nature du sol, les embouts 4 et 6 peuvent avoir des capacités de volume de logement différentes. Les volumes d'hydrorétenteurs 5 contenus dans les embouts 4 et 6 peuvent être soit égaux entre eux soit différents.
deuxième exempLe de programmation On se propose de calculer la fonction FT2 effectuée par un filtre transversal dont Les coefficients sont corrigés selon l'algorithme du gradient
IL convient de noter que les coefficients H1 et H2 ne participent pas et peuvent être considérés comme égaux à "0".
Les échantillons XN ; sont stockés dans la mémoire 10 aux adresses ADR (MAX) à ADR (MIN) on utilise ici encore l'adressage cyclique), les coefficients H. dans la mémoire 10 aux adresses ADR (HO) à ADR (HN), La valeur ER est stockée dans le registre RT (510). On explique tout d'abord L'exécution de ce programme dans le mode simpLe précision. La grandeur FT2 se trouve à la fin de ce programme dans L'accumulateur 77 L'instruction JF20 est une instruction de type INI ; elle permet, d'une part, de mettre le processeur en mode de calcul simple précision (SP) et à partir de ce moment il n'y a pas à se préoccuper de la nature des grandeurs et d'autre part, de charger les registres de boucles 250 (DEL), 235 (CBR) et 242 (CBI) ; ici les valeurs à emmagasiner sont respectivement 2, 4 et (N -2)/2.
Dans l'instruction JF21 de type OPIN, on démarre la première multiplication c'est-à-dire ER.X1 X1 étant rangé à l'adresse ADR (MIN) valeur préalablement contenue dans le registre 96 de l'unité 35 ; le chargement des entrées de l'organe de multiplication 30 est indiqué par X', Y' ; l'incrémentation du pointeur de la mémoire 10 est indiquée par + 1 aux bits I26 et 127.
Dans l'instruction JF22 on recommence une autre multiplication avec l'échantillon suivant ; on effectue donc : ER.X2 Ici on incrémente le pointeur de sorte que l'échantillon X3 est adressé maintenant.