INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
1) Mode circulation Ce mode est utilisé lorsque de l'encre est fournie à chaque élément de tête I ou que des bulles des éléments de tête ou du trajet d'écoulement d'encre sont éliminées et en même temps leur encre est renouvelée lorsque l'appareil est placé dans son état d'attente comme décrit ci-dessus.
Dans cet état, toutes les soupapes électro-
magnétiques sont ouvertes comme montré au tableau II, le capuchon 34 est monté pour recouvrir la face frontale de l'ensemble à jet a bulles 33, et les éléments d'absorption d'encre 44-47 sont poussés contre les éléments de tete
respectifs 1.
Dans cet état, la pompe P tourne dans la direction inverse, l'encre aspirée du premier réservoir
d'encre 7 traverse le trajet d'écoulement 8 par lVinter-
médiaire de la soupape électromagnétique C et la soupape d'arrêt 64, et est fournie aux éléments de tête 1 par l'intermédiaire du trajet d'écoulement de distributeur 5 et du trajet d'écoulement 3 pour pousser l'encre hors des buses, et également elle passe à travers le trajet d'écoulement 6 dans lequel est disposée la soupape électromagnétique A, par l'intermédiaire du trajet d'écoulement 2 et du trajet d'écoulement de distributeur
4, et retourne vers le premier réservoir d'encre 7.
Par ce retour de l'encre, les éléments de tête sont alimentés en encre et les bulles se trouvant dans la tête et dans les trajets d'écoulement d'encre sont recueillies dans le premier réservoir d'encre 7 et dirigées depuis la chambre supérieure d'air à travers le tube 10 et la soupape électromagnétique B vers le détecteur de débordement 65 qui sert ainsi d'échappement,et sont
déchargées à l'extérieur à partir du trou d'air 71.
2) Mode impression Ce mode est un mode destiné à fournir l'encre nécessaire à l'enregistrement du premier réservoir d'encre 7 aux éléments de tête 1 et dans ce mode toutes les soupapes électromagnétiques sont ouvertes et la pompe est stoppée
Le fonctionnement de ce type d'équipement est le suivant Le centrifugeur 10 comprenant le panier 26 est préchauffé en utilisant la combustion des gaz passant à travers le passage 68, la chaleur du brûleur 50, la couronne de chauffage 62 et éventuellement des sources supplémentaires analogues.
Le centrifugeur tournant à une vitesse prédéterminée, et le brûleur étant réglé de façon à fournir une pression dans la chambre 50 provoquant une vitesse du jet suffisante pour donner l'étirage et la finesse des fibres voulus, le filet de matériau en fusion 24 entre dans l'arbre creux 22 du centrifugeur à partir d'un avant-corps de four, ou d'une autre source de matériau en fusion. Le filet de matériau en fusion atteignant le panier 26 coule sur le fond de ce panier sous l'in- fluence de la force centrifuge et passe par les orifices 36 du panier sous la forme de filets de matériau 38 qui sont dirigés vers la paroi périphérique 12.
Sous l'influence de la force centrifuge plus intense exercée sur la paroi 12, le matériau passe par les multiples petits orifices 40 et sort à l'extérieur de la paroi périphérique, sous la forme de multiples filets 41 qui sont soumis immédiatement à l'effet d'étirage du jet venant du brûleur à combustion interne 50 dirigé sur l'extérieur de la paroi. Les filets de matériau 41 sont maintenus à l'état étirable par la température élevée du jet pendant un temps suffisant à leur étirage.
La finesse des fibres étirées est réglée notamment par le contrôle de la vitesse du jet qui à son tour est fonction de la pression du brûleur.
Même si une certaine quantité de chaleur est transmise par rayonnement ou convection à l'ensemble du centrifugeur, il va de soi que la partie présentant la température la plus élevée est la paroi périphérique 12 qui est simultanément exposée au matériau en fusion, au gaz de combustion émis par la chambre 50 et également est chauffée par induction au moins dans sa partie inférieure. Des mesures ont montré par exemple pour la formation de fibres de verre à partir d'un matériau de composition traditionnelle, une température de paroi 12 de l'ordre de 1050"C.
Cette température selon les conditions de fonctionnement et la nature du verre servant à former les fibres peut même s'élever jusqu'à 1200"C. Même si l'on s'efforce d'opérer à des températures aussi basses que possible pour assurer une meilleure longévité du centrifugeur, la formation de fibres de verre suffisamment fines ne permet généralement pas de descendre à une température de paroi 12 sensiblement inférieure à 900oC.
Dans le même temps, dans la partie du flasque 18 fixée au moyeu 20, dans les conditions traditionnelles de fonctionnement, la température se situe habituellement entre 200 et 600"C.
Ainsi les différences de température entre la bande 12 et la partie la plus centrale du flasque atteignent couramment et même dépassent 500"C. La distance séparant les parties du centrifugeur ou règnent ces températures est normalement de l'ordure de quelques centimètres, de sorte que le métal constituant le centrifugeur est soumis à des gradients thermiques tres élevés.
Dans le centrifugeur selon l'invention, le flasque 18 porte des évidements 14 régulièrement espacés. Ces évidements traversent le flasque sur toute son épaisseur. Ils sont de forme allongée et leur direction est tres inclinée par rapport à la direction radiale au point considéré.
Les évidements 14 délimitent ainsi des "bandes" 16 dans le flasque. Ces bandes 16 présentent une longueur moyenne L tres supérieure à la largeur radiale d de la bande de flasque sur laquelle s'étendent les évidements.
L'inclinaison des bandes par rapport à la direction radiale, inclinaison qui correspond sur la figure 3 à l'angle A, de façon approximative est avantageusement supérieure à 45 et de préférence supérieure à 60 et peut aller jusqu'à 90".
Avantageusement, l'inclinaison des évidements par rapport à la direction radiale est telle que le rapport L/d soit au moins égal à 1,5 et de préférence supérieur à 2 et avantageusement de l'ordre de 3 à 6.
Pour que la "longueur moyenne" de la bande ait un sens, il faut bien entendu que la distance 1 séparant deux évidements consécutifs, soit tres inférieure à la longueur moyenne. Cette distance I ne doit pas être supérieure à L/4 dans sa plus grande valeur.
Pour avoir un effet certain les évidements doivent aussi recouvrir une part importante du flasque. La distance radiale d doit représenter de préférence plus de la moitié de la largeur H du flasque 18.
La présence de ces évidements équivaut à répartir la différence de température existant entre la paroi périphérique 12 et celle de la bride de fixation 15 sur une plus grande longueur, autrement dit à réduire l'influence du gradient de température.
Les températures relatives de la paroi 12 et de la bride 15 ne sont pas sensiblement modifiées par la présence des évidements, bien que la conduction soit modifiée, mais les contraintes thermiques sont réorientées et leurs effets moindres sur la résistance du centrifugeur.
L'espace entre les glissières 201g et 201d communique avec le bac à déchets 202. Tout corps étranger, tel que ticket de métro, introduit par la fente Al tombe dans le bac 202 et n'obstrue pas ainsi la zone de guidage de carte constituée par les glissières. La longueur des glissieres 201g et 201d additionnée à l'épaisseur de la paroi AO est sensiblement égale au deux tiers de la longueur de la carte 1 afin que la zone de mémoire destructible 123 soit à l'extérieur du lecteur lorsque le côté avant 10 de la carte bute contre les extrémités arrière 2010g et 2010d des glissières, ou plus précisément, lorsque les plots de positionnement 121g0 et 121d0 de la carte sont situés dessous les palpeurs 26g et 26d respectivement.
Au début de l'introduction de la carte, avant que le côté avant 10 atteigne une porte à rouleau du dispositif d'ouverture 22, les zones 12g et 12d passent sous les doubles palpeurs 21g et 21d par poussée manuelle de la carte sur le côté arrière 11. Les doubles palpeurs 21g et 26g, 21d et 26d sont identiques et sont symétriques par rapport à un plan vertical/longitudinal passant entre le ruban conducteur 120g et la colonne de plots 12gg à 1288 et entre le ruban conducteur 120d et la colonne de plots 12d0 à 12d8 respectivement. L'un des doubles palpeurs désigné par 21 est décrit en détail en référence aux Figs.9 à 13.
Le double palpeur 21 comprend un étui 210 en matière électriquement isolante moulée ayant la forme générale d'un bloc parallèlépipédique creux traversé par un trou central vertical à section carrée 2100. En partie supérieure du trou 2100 est rapportée par collage une embase isolante 2101.
En dessous de l'embase 2101 sont logés un double balai 211 et un galet à double contact 212.
Le double balai 211 est composé de deux lames conductrices repliées sur elles-memes 2110 et 2111 formant en partie supérieure, des broches verticales 2112 et 2113 traversant des trous 2102 et 2103 pratiqués dans l'embase 2101, et présentent en partie inférieure deux extrémités de contact formant un vé renversé 2114 et 2115. Les lames 2110 et 2111 sont maintenues verticalement au moyen d'une lamelle isolante 2116 enserrée par des portions de lame au dessus des sommets des vés de contact 2114 et 2115 et pénétrant dans des rainures verticales 2104 et 2105 de l'étui 210.
Le double galet 212 est composé par un axe isolant 2120 ayant une collerette centrale 2121 et par deux galets cylindriques métalliques 2122 et 2123 coaxiaux à l'axe 2120. Les deux galets 2122 et 2123 offrent deux collerettes d'extrémités 2124 et 2125 fixées de part et d'autre de la collerette 2121. L'axe 2120 est monté à rotation libre dans l'étui 210 en glissant des extrémités de l'axe dans les rainures- 2104 et 2105 qui s'élargissent et en les encastrant au-dessus de bossages de retenue 2106 et 2107 dans les rainures. Les vés de contact 2114 et 2115 du double balai sont alors en contact permanent avec les galets métalliques 2122 et 2123 de part et d'autre des collerettes 2124, 2121 eut 2125.En outre, la lamelle isolante 2116 comporte centralement un becquet souple de nettoyage en vé renversé 2117 venant au contact de la collerette centrale isolante 2121 du double galet afin d'éliminer des poussières et menus détritus susceptibles d'établir un contact électrique entre les collerettes métalliques 2124 et 2125.
Le double palpeur 21 comporte également une vis 213 à tête lisse fendue 2130 de préférence en matière plastique, vissable dans un trou taraudé central de l'embase 2101. L'extrémité inférieure de la vis 213 est destinée à pousser la lamelle isolante 2116 pour exercer une pression ajustable sur les vés de contact 2114 et 2115 contre les galets 2122 et 2123. Une fois la pression réglée au moyen de la vis, un écrou 214 bloque la vis 213 dans l'embase 2101.
En outre, la tête lisse 2130 de la vis 213 peut servir à l'enfichage d'un connecteur adéquat (non représenté) ayant deux contacts recevant les broches 2112 et 2113.
Comme montré aux Figs.6 et 8, les doubles palpeurs 21g et 21d sont disposés verticalement et ont leurs collerettes de contact 2124g, 2125g et 2124d, 2125d traversant l'avant des glissières 210g et 201d et affleurant le plan horizontal de glissement de la carte 1 dans les glissières. En alignement des paires de galets 2122g, 2123g et 2122d, 2123d et dessous celles-ci sont prévus deux rouleaux fixes 215g et 215d à axes de rotation horizontale, fixés au châssis 20.Ainsi, lorsque la carte 1 est introduite dans le lecteur, les galets métalliques 2122g et 2123g roulent sur le ruban conducteur 120g et successivement sur les plots 121g0 à 121g8 respectivement en vue de détecter le mot de période de validité à travers le palpeur 21g, et les galets métalliques 2122d et 2123d roulent sur le ruban conducteur 120d et successivement sur les plots 121do à 121d8 respectivement en vue de détecter le mot d'identification à travers le palpeur 21d. Les vés de contact 2114 et 2115 des doubles palpeurs jouent le rôle de ressort de rappel pour plaquer les galets de contact contre les rouleaux, ou contre les zones 12g et 12d de la carte afin que les galets soient toujours au contact de la carte quelles que soient irrégularités surfaciques de la face de dessus de la carte 1. Les déplacements verticaux des axes des galets au-dessus des bossages 2106 et 2107 sont compensés élastiquement par l'écartement variable des vés 2114 et 2115 qui compense également dans une certaine mesure, l'usure des vés de contact et des galets métalliques.
Le dispositif électromécanique de porte à rouleau 22 est montré aux Figs.5 et 7, à l'état de porte fermée. La porte est constituée par un rouleau 220 solidaire d'un arbre horizontal 2201 entrainé par un petit mo-teur électrique 2202 disposé à gauche de la glissière 201g. Le rouleau 2201 est perpendiculaire aux glissières 201g et 201d et donc à la direction d'introduction F de la carte 1 et obstrue l'espace entre les glissières à une distance de la fente 31 comprise entre un tiers et deux tiers de la longueur de la carte 1. A l'état de porte fermée, l'arbre 2201 est disposé juste au-dessus des glissières de guidage 201g et 201d. L'arbre 2201 est monté tournant dans des branches arrières 2210 d'un étrier 221 pivotable autour d'un axe avant horizontal 2211 perpendiculaire aux glissières.Entre les branches 2210, une armature inférieure 2230 d'un électro-aimant 223 est solidaire de l'étrier 221. L'armature 2230 commande trois contacts 2231, 2232 et 2233 qui sont ouverts lorsque le dispositif 22 est à l'état fermé. Le dispositif 22 comprend également une armature supérieure 2235 solidaire d'un levier de verrouillage de porte 224 pivotable autour d'un axe horizontal 2240, de préférence rappelé en position verticale par un ressort (non représenté). Une extrémité inférieure en forme de bec 2241 du levier 224 bute sous un bec arrière 2212 de l'étrier 221 afin d'empêcher un pivotement vers le haut du rouleau 220 et de l'étrier 221 autour de l'axe 2211. Ainsi, l'introduction d'une carte non reconnue valable par les doubles palpeurs 21g et 21d ou l'introduction d'un corps étranger se heurte au rouleau.Le contact du corps étranger avec le rouleau 220 se fait en un point de la surface du rouleau situé sous le plan horizontal passant sous l'axe du rouleau de sorte que l'angle d'incidence du corps étranger sur la surface du rouleau 220 est tel que ce corps étranger est dévié vers le bas et peut tomber dans le bac à déchets 202 sous-jacent au rouleau. En outre, le rouleau 220 ne peut pas être soulevé puisque le pivotement de l'étrier 221 est bloqué par le bec 2241 s'opposant au bec 2212 à l'opposé du rouleau par rapport à l'axe de pivotement 2211.
Lorsqu'une carte 1 est valide par les doubles palpeurs d'entrée 21g et 21d, l'électro-aimant 223 est activé et attire l'une vers l'autre les armatures 2230 et 2235, comme montré à la Fig.5A. Le rouleau 220 est ainsi soulevé pour dégager l'espace entre les glissières 201g et 201d et permettre la poussée manuelle de la carte 1 jusqu'à ce que le côté avant 10 bute contre les extrémités avant 2010g et 2010d des glissières borgues. L'ouverture de porte par le soulèvement du rouleau entraîne la fermeture des contacts 2231, 2232 et 2233, et le dégagement vers l'avant du bec 2241 du levier 224 par rapport au bec 2212 de l'étrier 221.
Lorsque la carte 1 est en butée contre les extrémités 2010g et 2010d des glissières, la zone 123 de la carte est à l'extérieur du lecteur 2, devant la fente d'introduction A1, et la zone 12c de la carte est située sous le bloc de simples palpeurs 23. Le positionnement correct est détecté par les doubles palpeurs 26g et 26d, identiques comme déjà dit au palpeur 21 décrit en référence aux Figs.9 à 13. En particulier, des collerettes métalliques 2624g et 2625g, 2624d et 2625d des doubles palpeurs 26g et 26d, identiques aux collerettes 2124 et 2125, sont respectivement en contact électrique avec l'extrémité avant du ruban conducteur 120g et le plot 121g0 et avec l'extrémité avant du ruban conducteur 120d et le plot 121d0 de la carte, comme montré à la Fig.7.Les deux doubles contacts établis par les doubles palpeurs 26g et 26d permettent de vérifier le positionnement correct de la carte en vue de tester et d'oblitérer la carte dans la zone de mémoire destructible 123 à travers le bloc de simple palpeur 23, comme on le verra dans la suite.
Les simples palpeurs 25lao à 25L7 et 25Co à 25C15 dans le bloc 23 sont identiques. L'un d'eux désigné par 25 est décrit en référence aux Figs.14 et 15. Le simple palpeur 25 est analogue au double palpeur 21 montré aux Figs.9 à-13 et comprend des éléments désignés par des nombres composé du nombre 25 suivi des chiffres des dizaines et des unités identiques aux chiffres des dizaines et des unités dans les nombres désignant des éléments analogues dans le palpeur 21, respectivement. Ainsi, le palpeur 25 comprend un étui 250, muni d'une embase supérieure 2501 recevant une vis métallique 253, un balai monobloc 251 à deux vés métalliques 2514 et 2515, et un galet 252. Seules les différences entre les palpeurs 21 et 25 sont évoquées ci-après.
L'embase- 2501 ne comporte qu'un trou taraudé central 2508 pour recevoir le tronçon fileté de la vis métallique 253 dont la tête 2530 est formée par une tige fendue embrochable dans un fourreau de contact convenable d'un connecteur plan 231 commun aux I + J = 24 simples palpeurs, comme montré aux Figs.6 et 16. Une nappe 232 de I + J = 24 fils connectés respectivement aux tiges des simples palpeurs émerge du connecteur 231, en direction d'un circuit de test et d'oblitération décrit plus loin.
Le balai 251 consiste en une réunion de la lamelle 2116 et des vés 2114 et 2115 en une seule lame métallique flexible repliée sur elle-même. Le balai 251 a ainsi la forme d'un tréteau, présentant des épaulements latéraux supérieurs 2516, analogues aux côtés verticaux de la lamelle isolante 2116, pour coulisser dans des rainures verticales 2504 et 2505 de l'étrier 250. Le galet 252 comprend un axe 2520, de préférence en matière isolante, enfilé dans une pièce cylindrique métallique ayant une forme analogue à la réunion des galets 2122 et 2123 et de la collerette 2121. L'axe 2530 est encastré dans les rainures de l'étrier et retenu par des bossages 2506 et 2507 dans les rainures.Ainsi, le simple galet 252 tourne librement et offre deux pistes cylindriques 2522 et 2523 sur lesquelles sont appliquées de part et d'autre de la verticale les vés métalliques 2514 et 2515, ainsi qu'une collerette centrale métallique 2524 destinée à rouler sur la carte 1. La pression exercée par les vés du balai 251 sur les pistes du galet 252 est réglée par vissage de la vis 253 dont l'extrémité inférieure pousse le coude supérieur du balai 251, un écrou de blocage 254 maintenant le réglage.
Comme montré à la Fig.16, les collerettes 2524 des simples palpeurs 25LO à 25L et 25CO à 25C sont respectivement en contact électrique avec les plots 12lez à 12L7 et 12Co à 12C15 lorsque la carte est correctement positionnée dans le lecteur 2. Sous le bloc de simples palpeurs 23, la zone avant de la carte 1 est maintenue par I + J = 24 contre-galets arrière 234 sous-jacents aux galets 252 des simples palpeurs et par I = 8 contre-galets arrière 234 sous-jacents entre les doubles palpeurs 26g et 26d, comme montré aux Figs.6, 17 et 18.Les quatre rangées de contre-galets 233 et 234 ont des axes perpendiculaires à la direction d'introduction de carte 1 et supportés par une plaque support 235 dans le bac à déchets 202. La plaque 235 est ajourée et les contre-galets sont espacés selon l'intervalle des plots de la zone 12c de la carte afin que d'éventuels déchets ou particules tombent dans le bac à déchets.
Le dispositif ainsi constitué peut être placé à l'aide du collier 8 et des pattes 9 sur tout conduit de fumée cylindrique, à la hauteur convenable déterminée par la position de la butée (9a) placée en fonction des essais effectués en soufflerie.
On constate alors que cet ensemble de plateaux, formant extérieurement un cône fictif, joue le rôle du cône central 3 (fig. 1) à l'égard des fumées qui s'échappent naturellement du conduit 2, provoquant de la même manière que le cône 3 leur inflexion selon la flèche A'. Et l'on remarque aussi que le veiti horizontal matérialisé par la flèche B' n'est plus lui-meme infléchi vers le bas par le cône fictif ainsi formé qui ne constitue donc aucun obstacle réel, le vent traversant librement le jeu de plateaux 6, participant ainsi à l'éva- cuation des fumées selon la flèche A'.
Un tel dispositif déflecteur de fumée est particulièrement bien adapté aux conduits cylindriques dont la forme facilite à son niveau l'écoulement du vent qui l'enveloppe sans provoquer de remous qui pourraient entraîner une chute de la dépression à l'intérieur du conduit.
Il n'en est pas de mene d'un conduit de fumée parallélépipudique 10, (fig, 3) dont la forme peu aérodynamique perturbe l'écou- lement des vents horizontaux. au niveau de sa sortie supérieure.
Dans ce cas, le conduit de fumée parallélépidédîque est surmonté d'un organe cylindrique qui porte le chapeau 1 et le jeu conique de plateaux 6. Il a été constaté en soufflerie qu'il était avantageux que cet organe cylindrique épouse extérieurement une forme tronconique 1 1 se développant en gradins successifs par la superposition de couronnes cylindriques telles que 12 et 13, le diamètre de chacune étant inférieur au diamètre de la couronne immédiatement inférieure.Les essais de soufflerie paraissent en effet démontrer que les arêtes vives de chacune de ces couronnes ainsi rencontrées successivement par le vent qui les frappe dans le plan horizontal et infléchies vers le haut en une succession de microtourbillons 15 ascendants, qui faciliteraient l'enlèvement hors du conduit des molécules de fumée qu'ils rencontrent, participent ainsi à l'inflexioll des fumées selon la flèche A'.
La surface intérieure du tronc de cône 11 présente aussi une forme tronconique femelle formée aussi par une superposjtion de couronnes cylindriques de diamètre allant en croissant vers le bas, en vue de l'adaptation de cet organe aux différentes dimensions de cheminées qui peuvent se rencontrer, qu'elles soient cylindriques ou autres Selon les figures 3 et 7, l'ensemble déflecteur ainsi formé par le plateau 1 et le jeu conique de plateaux déflecteurs 6 est porté par les pattes 16 fixées à la partie inférieure du plateau 1, et portant chacune le taquet 17 qui sert d'appui à la cheminée, sa position par rapport au chapeau 1 permettant de placer celui-ci par rapport à la bouche du conduit de fumée à la distance la meilleure constatée en soufflerie en fonction du diamètre de ce conduit.
pour faciliter le pose du dispositif qui est fixé sur le conduit 2 à l'aide des boulons 1o (fig. 7) l'extrémité inférieure de la patte 16 est fendue afin de laisser le libre passage du boulon lb, mais est pliée en équerre pour former les ergots 19 et 20 qui s'opposent à ce que la patte 16 échappe du boulon îb quand bien même celui-ci viendrait à se trouver desserré.
De la même manière que la garniture 4 du chapeau 1 a pour but d'amortir le bruit provoqué par la chute de la pluie sur le couvercle 1 (bruit gênant d'autant plus qutil s'agit d'un dispositif destiné principalement aux cheminées à feu ouvert qui sont généralement de faible hauteur), de la même manière le dispositif objet de l'invention permet l'obturation de l'ouverture supérieure du conduit, obturation qui est effectuée en période de non-utilisation, afin d'éviter le hululement désagréable qui se produit parfois par grand vent dans les cheminées, même si le registre situé au niveau de l'avaloir se trouve fermé. pour cela, le jeu 6 des plateaux déflecteurs tenus écartés entre eux parles entretoises 19 et montés sur un tube coulissant librement sur la tige verticale 20 fixée au centre du chapeau 1.