INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de prdlavement pousse les semelles du dessous de la pile dans un centreur. Le transfert est du type à aspiration ou autre moyen et prélève les semelles dans le centreur Lors du transfert, les semelles- passent sur une encolleuse 47 qui dépose une couche de colle sur toute la surface des semelles et sont ensuite déposées sur la double forme, en contact avec les premières déjà montées.
L'actionnement d'un vérin 48 rapproche la double forme du dispositif de transfert et la presse pendant un temps suffisant pour le collage.
Une nouvelle rotation de l'équipage tournant 13 amène alors la double-forme revêtue des pantoufles montées en regard du poste F (figure 4 > .
Un extracteur 51, dans un mouvement de va et vient effectué grâce à un vérin 52, pousse les pantoufles hors de la double-forme, pantoufles qui sont recueillies par des gouttières 53, où elles sont vérifiées par un opérateur 54.
Les figures 9 à 14 illustrent partiellement un mode de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention dans le cas d'empeignes ou tiges 2' d'articles chaussants fermés.
Sur la figure 9 on a représenté schématiquement un magasin 55 de stockage vertical d'empeignes 2' emboîtées en superposition.
Celles-ci sont saisies une à une et transférées dans la cavité d'un moule centreur 56 en matériau rigide ou semi-rigide par un bras manipulateur 57. Ce dernier est par exemple le dispositif connu constitué d'un bras articulé muni à son extrémité d'une traverse 58 comportant à chaque extrémité des griffes 59 rétractables susceptibles, par extension, de s'appliquer contre la paroi interne des empeignes préformées 2' et de permettre leur saisie. Un tel système étant bien connu n'a pas besoin d'être décrit plus en détail.
La cavité dans le moule 56 est en quelque sorte une contre-forme appropriée à la forme (3' figures 10 à 12) qui sera reçue ultérieurement.
Une fois l'empeigne 2' dans le moule 56, un autre bras manipulateur schématisé en 60 transfère dans l'empeigne (figure 10) une forme 3' préalablement munie d'une première pré-encollée 4, à partir d'un poste de préparation-stockage non représenté.
Le bras 60 est un bras articulé comprenant (schématiquement) deux pinces antagonistes 61 de saisie latérale de la forme 3' au voisinage immédiat de la première.
Les pinces 61 sont articulées en 62 sur le bras 60 et mues par des vérins 63.
En outre, dans l'axe du bras 60 un poussoir 64 mû par un vérin 65 est chargé d'appliquer une certaine pression à la forme 3' dans l'empeigne 2' pour lui faire bien épouser celle-ci.
montée pivotante sur la base 3 au moyen d'un axe d'articu-
lation 7, de manière à pouvoir être élevée et abaissée par rapport à la base La base 3 comporte à sa partie supérieure un plateau porte-pièces 9 sur lequel une pièce W à couper peut être placée et le plateau 9 est muni d'un étau 11 avec une mâchoire fixe 11 f et une mâchoire mobile 11 m pour serrer entre elle la pièce W. La tête de coupe 5 comporte des sections de carter 13 et 15 espacées, reliées entre elles par une traverse 17 et avec au-dessus-un boitier de commande 19 Dans la tête de coupe 5, une roue motrice 21 et une roue menée 23, comportant des arbres 25 et 27 sont enfermées dans les sections de carter 13 et 15 respectivement et une lame de scie à ruban 9 sans fin et flexible est entrainée autour de ces roues de sorte qu'elle peut exercer une action de coupe quand la roue motrice 21 est mise en rotation La lame de scie à ruban 29 est maintenue ou guidée en coulissant, avec son bord de coupe dirigé perpendiculairement vers le bas, au moyen d'un guide fixe 31 et d'un guide mobile 33, de manière qu'une partie de coupe soit formée entre eux dans la zone de coupe de la scie à ruban horizontale 1 Le guide fixe et le guide mobile 31 et 33 sont montés sur une glissière 35 fixée sur la traverse 17, et de manière qu'ils soient parallèles entre eux Le guide fixe 31 est monté de façon fixe sur la glissière 35 tandis que le guide mobile 33 est monté de manière qu'en fonctionnement il soit fixé sur la glissière 35 mais qu'il puisse être déplacé dans un sens et dans l'autre par rapport au guide fixe 31 pour régler la partie de coupe de la lame de scie
29 en fonction de la dimension de la pièce W à couper.
En outre, la tête de coupe 5 du mode de réalisation décrit est agencée de manière à pouvoir pivoter vers le haut et vers le bas autour de l'axe d'articulation 7, au moyen d'un moteur hydraulique 37 du type à vérin comprenant une tige de piston 39 qui avance et ramène la lame de scie 29 par rapport à la pièce W à couper Ainsi, la tête de coupe 5 est relevée quand le moteur hydraulique 37 reçoit du fluide hydraulique et elle est abaissée par son propre poids quand le fluide hydraulique est
purgé du moteur hydraulique 37.
Comme le montre la figure 1, un pignon 41 est monté solidairement sur l'arbre moteur 25 de la roue motrice 21 et une vis sans fin 43 peut tourner librement à l'arrière de la section de carter 13 dans la tête de coupe 5, en engrenant avec le pignon 41 Ainsi, quand la vis sans fin 43 est entrainée de la manière qui sera décrite ci-après, le pignon 41 est mis en rotation pour faire tourner l'arbre moteur 25 et permettre que la roue motrice 21 entraine la lame de
scie à ruban 29.
La vis sans fin 43 est accouplée à l'une de ses extrémités, avec une poulie à cône menée 45 qui est montée à l'arrière de la tête de coupe 5 et la poulie à cône 45 est accouplée par une courroie trapézoidale 47 avec une poulie motrice à c 6 ne 49 qui est fixée sur l'arbre de sortie 51 S d'un moteur électrique 51 comme le montrent les figures 1 et 3 Comme le montre la figure 3, la poulie motrice à cône 49 comprend un cône fixe 49 f et un cône mobile 49 m de la manière habituelle, tandis que la poulie menée à cône 45 est réalisée de la même manière, bien que cela ne soit pas représenté en détail De la manière habituelle, les poulies à cône 45 et 49 sont disposées de manière à changer de façon continue la vitesse de rotation de la vis sans fin 43 afin que la roue motrice 21 entraîne la lame de scie 29 à vitesse variable En outre, le moteur électrique 51 est monté à l'arrière de la tête de coupe 5, par rapport à la poulie motrice à cône 49 Ainsi, quand le moteur électrique 51 tourne, la vis sans fin 43 tourne à vitesse variable, grâce aux poulies à cône 49 et 45, permettant à la roue motrice 21 d'entrainer la lame de scie 29 à vitesse variable par l'intermédiaire du pignon 41. Comme le montrent également les figures 1 et 2, la vis sans fin 43 est accouplée par son extrémité opposée à la poulie à cône 45 avec une pompe à plongeur
53 qui est montée à l'arrière de la tête de coupe 5.
La pompe à plongeur 53 est réalisée de manière à purger de
façon variable le fluide hydraulique du moteur hydrau-
lique 37, en fonction de la rotationde la vis sans fin 43, pour abaisser de façon variable la tête de coupe 5 depuis sa position relevée, et permettre ainsi que la lame de scie 29 coupe la pièce W La pompe à plongeur 53 peut être d'un type courant à déplacement variable, et une pompe qui convient à cet effet a été
décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 754.
490 Ainsi, la vitesse d'avance à laquelle la lame de scie 29 est abaissée avec la tête de coupe 5 pour pénétrer dans la pièce W à couper, peut être contrôlée par la purge de fluide hydraulique du moteur hydraulique 37, tout en changeant la vitesse de coupe de la lame de
scie 29.
Dans le but de modifier le déplacement de la pompe à plongeur 53, une came 55 peut tourner à l'arrière de la tête de coupe 5, en contact avec la pompe 53 comme le montrent les figures 1 et 2 La came est agencée pour modifier la course du plongeur de la pompe 53 lorsqu'elle est mise en rotation pour changer ou contrôler son déplacement et par conséquent la purge de fluide hydraulique du moteur hydraulique 37. Il apparaît ainsi que la vitesse d'avance de la lame de scie 29 peut être contrôlée en faisant tourner la came 55 pour modifier le déplacement de la pompe à plongeur 53 et par conséquent, pour contrôler la descente
Le solvant et le composé organique sont présents dans la composition de liant de la présente invention en quantités suffisantes pour solubiliser la silice colloldale et la matière liquide contenant des groupes Si-0H pour pronuire une composition de liant qui soit stable à 1 'encontre d une auto-gélification, t qui se gélifie an une seule phase. De préférence, la composition de liant est stable à l'encontre d'une auto-gélification pendant au moins environ 3 c 9 mois, et mieux encore pendant au moins une année ou davantage.Les concentrations appropriées de composés orga niques aprotiques dans les compositions de liant de la présente invention comprennent celle se situant entre environ 0,5 X et environ 50 % en poids de la composition, et de préférence entre environ 1 % et environ 20 % en poids, par exemple entre environ 5 et environ i2 %. De préférence, la composition de la présente invention comprend environ 10 % à environ 93,5 % en poids, par exemple entre environ 20 et environ 55 % en poids, de solvant. En général, lorsqu'on utilise plus de composé organique aprotique, on utilise moins de solvant et, de préférence, une proportion d 4 environ 20 à environ 60 suffit.
Il est parfois avantageux d'inclure un agent épaississant pour préparer des compositions réfractaires à l'aide de la composition de liant de la présente invention.
On utilise de préférence une quantité minimale usagent épaississant de manière à ne pas perturber le système.
En général, pour préparer les compositions réfractaires, on utilise des quantités inférieures à environ 0,1 X en poids, de préférence d'environ 0,01 à environ 0,1 X en poids, d'agent épaississant. Des agents épaississants appropriés comprennent les agents épaississants non ioniques classiques tels que des hydroxyaîkyl-celluloses, par exemple 1'hydroxypropyl-cellulose, notamment "Klucel Hil disponible auprès de la société Hercules. L'agent pas sissant confère à la composition réfractaire une car acté- ristique de ralentissement de la séparation par dépôt, en sorte que la séparation par dépôt du réfractaire ajouté, par exemple de la poudre de silicate de zirconium,soit inhibée.
Diverses autres matières peuvent être incorporées dans la composition de liant de la présente invention, par exemple les produits résultant de la réaction d'hydra- tation des silicates d'alkyle, des surfactifs et des modificateurs de viscosité, de maniere à donner une "peinture" à laquelle des particules de charge peuvent être ajoutées pour produire des revêtements réfractaires. Les quantités et les types de telles autres matières varient selon le but de l'additif et l'application finale de la composition de liant.
La composition de liant peut être préparée par tout procédé capable de produire un mélange ou une composition stabilisé contenant ces quatre éléments de base.
Dans un procédé, un acide inorganique fort tel que l'acide sulfurique ou l'acide chlorhydrique concentré est mélangé à l'eau. L'eau est de préférence distillée ou désionisée,et elle est présente à peu près en la quantité nécessaire pour hydrater le silicate d'éthyle, c'est-à-dire qu'on évite de forts excès d'eau. L'acide doit être présent de manière que le pH final de la composition de liant soit compris entre environ 1 et environ 3. Un solvant approprié pour le silicate d'alkyle et la silice colloïdale est ensuite ajouté, par exemple l'alcool isopropylique, l'éther monoéthylique du diéthylène-glycol, et/ou l'éther monométhylique du propylène-glycol.Ce mélange est agité et un silicate d'alkyle tel que le silicate d'éthyle est ensuite ajouté lentement et la température est réglée , de préférence entre 15 C et 31"C. Pendant cette partie de la réaction, le silicate d'alkyle est hydraté. Cette réaction d'hydratation est exothermique et, en conséquence, elle peut être suivie à l'aide d'un thermomètre. Lorsque le système cesse de dégager de la chaleur, la réaction est essentiellement terminée.
Cependant, dans ce procédé, on laisse de préférence la solution de silicate d'alkyle hydraté "reposer" pendant une certaine période de temps, par exemple 24 heures ou plus, afin de stabiliser le silicate d'alkyle hydraté ainsi produit. Après cette période de repos, le composé organique, de préférence DMMP, est ajouté sous agitation, puis sur une certaine période de temps, la silice colloïdale est ajoutée lentement. Ce procédé donne une composition de liant très stable.
Dans une autre forme de réalisation, l'ester silicique, l'acide concentré, le solvant et le composé organique aprotique peuvent être placés dans un réacteur et la silice colloïdale peut être ajoutée lentement aux corps réactionnels ci-dessus, par exemple en utilisant une ampoule à robinet. De préférence, le mélange réactionnel est formé par mélange de l'ester silicique avec le solvant et/ou le composé organique aprotique, puis addition de l'acide.
L'acide sert de catalyseur pour la réaction d'hydratation et est présent en une quantité suffisante pour conférer à la composition de liant résultante un pH final compris entre environ 1 et environ 3. La silice colloïdale fournit sensiblement toute l'eau nécessaire à l'hydratation de l'ester silicique. De préférence, le réacteur est susceptible d'être réglé en température, par exemple refroidi par eau. La température est de préférence maintenue entre environ 15"C et environ 31"C et, pendant toute la réaction, les corps réactionnels sont agités, par exemple au moyen d'un agitateur mécanique. La silice colloldale est introduite goutte à goutte dans le mélange réactionnel à faible vitesse, par exemple de façon à assurer une durée de réaction de 1 à 2 heures.Ceci permet une hydratation du silicate d'alkyle sans gélification de la composition de liant résultante. Au cours des étapes initiales de la réaction, la silice colloïdale est hydratée. Cette hydratation se produit généralement dans le premier quart de la durée totale de réaction. Là encore, pendant la période d'hydratation, il se produit généralement un dégagement de chaleur qui est facilement décelable à l'aide d'un thermomètre.
Ainsi, la température des corps réactionnels peut être utilisée pour suivre la réaction a d'hydratation.
La composition de liant pourrait également être préparée en partant d'un silicate d'alkyle hydraté et en y ajoutant simplement le composé organique aprotique et la silice colloïdale comme décrit ci-dessus. Un tel silicate d'alkyle hydraté est disponible auprès de la société Stauffer Chemical Company sous la désignation "Hydrated Ethyl Silicate Type E-S".
La composition de liant de la présente invention peut être utilisée -seule, par exemple comme adhésif résis tant à la corrosion, ou bien on peut l'utiliser pour préparer des compositions réfractaires pour de nombreuses app-licationsw par exemple comme moules pour coulée à la cire perdue, comme revêtement réfractaire pour la pellicule de matière plastique dans le procédé V bien connu, comme revêtements pour des moules en sable, comme articles façonnés réfractaires ou comme mousses réfractaires. Ces compositions réfractaires comprennent fondamentalement la composition de liant décrite ci-dessus et des particules de charge, par exemple un agrégat plus grossier et/ou des poudres fines.
En outre, les compositions réfractaires peuvent contenir une quantité prédéterminée d'un additif choisi dans le groupe comprenant l'acétate de polyvinyle,l'alcool polyvinylique, des gommes, et de l'argile pour conférer de la résistance à l'état vert. Un surfactif peut également âtre incorporé pour le mouillage des poudres réfractaires pendant la préparation et l'utilisation des compositions destinées à revetir des surfaces, par exemple de moules en sable.
Le choix des particules de charge dépend de l'application finale envisagée pour la compositions réfrac aurez comme c'est généralement le cas en pratique. Les particules de charge peuvent modifier et améliorer de nom breu~es propriétés du liant, y compris le caractère réfrac taie, la stabilité, la perméabilité et la dureté. ainsi i on prépare un moule pour coulée à la cire perdue, on utilisera le plus vraisemblablement des combinaisons de poudres fines et d agrégat plus grossier, comme il est d'usage en pratique, tandis que des particules de charge en poudre, par exemple le zircon broyées de manière à passer au tais à mailles de 0,149 mm ou moins sont de prerence utilisées si l'on envisage de revêtir la surface d'vil moule en sablez L' addition de graphite peut fournir un système de liant du type non oxydant à utiliser par exemple c1ans la fabrication de pieces coulées en titane, dans les quelles le titane fondu pourrait normalement être oxydé par l'oxygène du système de liant. Des exemples.de particules de charge appropriées comprennent les charges réfractaires et non réfractaires.Des exemples de charges non réfractaires comprennent le polystyrène (par exemple en perles), le mica, le talc, l'oxyde de fer et l'acide borique.
Des particules réfractaires appropriées comprennent le zircon, la silice, l'olivine, l'argile, le silicate d'alumine, le graphite, la silice fondue, l'alumine, la chromite, le silicate d'alumine fibreux, la magnésie, ou le quartz.On peut également utiliser des combinaisons de ces matières de charge.
Les qualites principales de cet appareillage d'arrosage sont qu'il fonctionne sans pression,ce qui aiminue conside- rablement le coût du pompage(puissance 1O CV 78 M3 à I,6 K@ de pressionet 40 CV 78 N3 à T,KG de pression)et qu'il distribue l'eau juste au aessus des plantes,levent,l'evaporation, ne genant presque plus.La cnute de l'eau etant faible,cela permet d'arroser les cultures delicates.
Les desains annexe représentent iIG I une vue schéma- tique de profil de l'ensemble balancier levier,transformant le poids de l'eau en mouvement rotatif.
La hIG 2 représente le schéma du fonctionnement de la rampe d'arrosage.La FIG 3 représente la rampe repliée sur son tracteur.La FIG 4 représente une vue de iace de la rampe.
La FIG I représente une vue schématique du système producteur d'énergie ou l'on peut @oir le bras de levier(I) en forme de tube amenant l'eau jusqu'au réservoir (2) lorsque celui-ci est plein,eon poids oblige le crochetage(I6) à céder l'ensemble bascule vers le bas.En remontant,grace à un cable ou une chaine(6), la deuxième partie(I7) qui vient se bloquer à sa position haute pour être regarnie d'eau.Lorsqu'il n'y a qu'un seul levier,un ressort de rappel peut le ramener en haut.
Ces differents mouvements alternatifs se transforment en mouvements rotatifs,ceci à l'aide d'une roue dentée(4) entrainée par le cliquet(5) placé sur le levier(I).Les roues dentées(4) sont solidaires de l'arbre ds transmission(14) qui transmet un mouvement jusqu'au vilebrequin(11) qui,grace à une bièle (12) ou oblige la rampe d'arrosage(10) à faire un mouvement al- ternatif.Les pignons(9) ont pour rôle d'inverser le sens de rotation de l'arbre,ceci afin d'orienter la ch@@e des leviers vers l'arrière du véhicule propulseur,pour qu'il ne roule pas sur la terre arrosée.
Dans a'autres cas où l'entraînement se fait à l'aide de cable ou de tuyau amenant l'eau,le sens de rotation initial peut convenir.La pièce(18) et le ressort(19) ont deux rôles, déclancher l'ouverture du réservoir ou pour le ressort,sa fermeture en faisant pression sur le clapet(20).L'ensemble de pièce(18),du ressort(19)et du clapet(20) à pour rôls d'amortir le choc du réservoir sur le sol.
La vane(8) permet à une partie de l'eau,de se diriger à l'aide du tuyau souple(7) vers les bras de levier(1).La fermeture de cette vane,proxoque l'arrêt du système d'avancement.
La FIG 2 représente une vue schématique du dessus de la rampe distributrice d'eau où iton voit le mouvement effectué par celle-ci grace à la bièle,afin que l'eau ne tombe pas au même endroit Elle comprend une rampe(22) sur laquelle se fixe les bras(a3) et (24)qui distribue l'eau à laide de petits trous.L'ensemble de l'appareil avance lentement grace au mouvement produit par les leviers,et se transforme en mode d'avancement.
FIG 3: pour le transport,les bras (-3) et (24) viennent se replier contre la partie centrale de la rampe(22) qui elle, vient s'aligner sur ltoutil porteur,dans le sens de la marche, ceci dans le but de faciliter la conduite de cet appareil.
La bIG 4 est une vue de face de la rampe distributrice.
La distribution des tuyaux(z5) sur les bras distributeurs, font que l'extrémité de la rampe a plus de garde au sol,ce qui permet,lorsque la rampe s'incline,de ne pas toucher les cultures.
La rampe peut avoir à son extrémité un ou plusieurs jets(@@) qui,lorsque la pression d'eau le permet,augmentent le débit et la largeur d'arrosage.
La liaison entre la rampe(Z2) et les bras(23) est faite de telle manière,que lorsque les bras touche un obstacle(29) ils puissent pivoter dans l'un ou dans l'autre sens afin de continuer l'arrosage.
Lame de scie.
L'invention concerne une lame de scie, notamment une lame de scie circulaire, comportant une lame de base munie sur son bord de dents de scie et comportant au moins un évidement dont un des bords saille au-delà du plan de la lame de base, pour former un éliment de débourrage et/ou de guidage, qui présente un élément de travail.
Dans les lames de scie de ce type, l'élément de débourrage et/ou de guidage sert à débarrasser la fente de coupe des copeaux ou l'analogue lors du sciage; il empêche un échauffement excessif de la lame de scie et sert en même temps de guidage pour cette dernière, ce qui empêche pratiquement son gauchissement.L'élémentde débourrage et/ou de guidage coudé à partir de la lame de base est trempé et/ou muni de plaquettes rapportées en un matériau résistant à l'usure, par exemple en métal dur, cobalt ou stellite. Ces plaquettes rapportées sont munies de l'élément de travail par lequel l'élément de débourrage vient en contact avec la paroi de la fente de coupe. Toutefois, les plaquettes rapportées ont tendance à se casser facilement, de sorte que très vite la lame de scie n'est plus utilisable.En outre,les plaquettes rapportées sont coûteuses à acheter et il est très compliqué de les fixer sur l'élément de guidage et/ou de débourrage.
de ladite entretoise 8 et desdits commutateurs 50a et 5Ob.
Plus spécialement, la machine à scie à ruban conformé-
ment à la présente invention peut être conçue de façon que le déroulement de son fonctionnement soit commandé par un
micro-ordinateur doté d'une mémoire de programmation dans la-
quelle sont emmagasinés la distance F1 pouvant être utilisée pour déterminer les courbes Fc représentées sur la figure 15;
la profondeur s de coupe verticale à l'instant de l'abaisse-
ment du niveau de coupe au cours de la commande de la coupe curviligne; la largeur maximale de la matière pouvant
être tronçonnée par le procédé de coupe à progression ver-
ticale vers le bas non assorti d'une caommande de la coupe curviligne; ainsi que le type de ladite matière devant
être débitée. Lors du processus de coupe, le micro-
ordinateur détermine s'il convient ou non d'effectuer une commande de la coupe curviligne en fonction des cotes de la matière W devant être débitée (diamètre dans le cas de
la section transversale circulaire, ou bien longueur et lar-
geur dans le cas d'une matière à section transversale rectan-
gulaire), ainsi que du type caractérisant ladite matière W, ces données étant stockées l'une et l'autre dans la némoire
de l'ordinateur. Si le micro-ordinateur établit qu'il con-
vient d'exécuter la commande de la coupe curviligne, ce micro-ordinateur effectue un calcul nécessaire, en utilisant la distance F1 et la profondeur s de la coupe verticale, définies l'une et l'autre sur la base des dimensions et du
de coupe désirée. De même la coupe est grossière, le ren-
dement de coupe est faible et l'utilisation de la scie
est mal commode et est souvent une tache pénible pour l'o-
pérateur. Il est possible de réduire ces problèmes en ré-
duisant l'espace entre les dents (profondeur et longueur), mais alors ceci limite la capacité de la scie à éliminer
les particules et influe de façon indésirable sur la capa-
cité de coupe de la scie.
La présente invention a pour objet de réaliser
une scie dans laquelle l'action de coupe diffère sensible-
ment de l'action de coupe saccadée typique de scies exis-
tantes et se rapproche beaucoup plus de l'action de décou-