INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'intervalle de 100 mm d'épaisseur entre les plans des poutres 1-3 et 2-4 est introduite une couche de laine de verre 8, ou autre matière isolante, que l'on n'a pas représenté à la figure 1 et qui est maintenue par les âmes métalliques 12-34 des poutres.
La face intérieure du mur est constituée par une feuille 9 de plaque de parement de plâtre ou autre revêtement intérieur que l'on désire.
En variante, à la place de la couche de matière isolante 8, une feuille réfléchissante 10 de papier d'aluminium ou de polyéthylène anodisé faisant réflecteur est interposée entre la feuille 9 et les poutrelles pour interdire le rayonnement vers l'intérieur. On prévoit des trous d'arrivée de l'air (non figurés) pour assurer une ventilation naturelle.
Dans le vide d'air ménagé entre le panneau 5 et la couche isolante 8, il peut être avantageux de disposer des échangeurs de chaleur plats pour récupérer'la chaleur solaire, soit en toiture, soit en parois. On peut encore faire circuler un fluide, par exemple de l'huile de vidange, dans ces capteurs et le stocker dans un ballon calorifugé enterré sous la dalle. Des thermo-vannes permettront de le faire circuler la nuit pour assurer le chauffage avec les calories captées pendant le jour.
La structure que l'on vient de décrire est très facile à réaliser, peu onéreuse et possède des qualités d'étanchéité et d'isolation satisfaisantes, tout en permettant la constitution de murs d'aspect traditionnel.
Il va de soi que diverses modifications pourront être apportées au mode d'exécution décrit et représenté, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
DISPOSITIF DE COMMANDE AUTOMATIQUE DU VERROUILLAGE ET DU DEVERROUILLACE DE DEUX VANTAUX ADJACENTS ARTICULES L'UN SUR L'AUTRE La présente invention concerne le verrouillage et le déverrouillage de battants à plusieurs vantaux articulés.
Actuellement, les battants à plusieurs vantaux, notamment les portes de garage à plusieurs vantaux articulés, comportent un verrou à balonnette ou un verrou à boîte, en ce qui concerne les portes coulissantes, ou plusieurs de ces me- mes verrous pour les portes dites à "ouverture à la parisienne". Ces verrous doivent être actionnés à la main par l'utilisateur avant l'ouverture du battant oeaprès sa fermeture.
Le but de l'invention est de supprimer cet inconvé- nient.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de commande automatique du verrouillage et du déverrouillage de deux vantaux adjacents articulés l'un sur l'autre,caracte- risé en ce qu'il comporte un verrou constitué par un pêne cylindrique vertical mobile axialement et formant l'axe d'une charnière reliant les deux vantaux adjacents et assurant l'articulation mutuelle de ces derniers, des moyens pour solidariser en rotation ledit pène relativement à l'une des demicharnières et des moyens pour contraindre le pène à se déplacer verticalement en réponse à la rotation de l'autre demicharnière relativement à la première.
Avec un tel dispositif l'intervention manuelle sur le verrou est supprimée par le fait que le mouvement de translation verticale du verrou est obtenu par transmission et transformation du mouvement relatif de rotation des deux vantaux autour de leur axe d'articulation, lors de leur manipulation.
D'autres caractéristiques et avantaqes ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, description doniicc à titre d'exemple uniquement et en regard du dessin annexé sur lequel la figure unique représente une vue en élévation de la partie inférieure de deux vantaux articulés munis du dispositif selon l'invent ion.
On a représenté sur cette figure un verrou 1 situé à la partie inférieure de deux vantaux 2, 3 adjacents d'un battant à plusieurs vantaux. Le verrou 1 comporte un pène vertical 4 confondu avec l'axe X X' dé rotation des deux vantaux 2 et 3,ce pène formant l'axe d'articulation d'une charnière constituée de deux demi-charnières 5, 6 solidaires chacune de l'un des vantaux. Ce pène dépassant de part et d'autre de la charnière 5, 6 est solidariséen rotation avec l'une des demicharnières 5 par l'intermédiaire d'un ergot 7solidaire du pène 4 et retenu prisonnier dans une fente 8 ménagée dans la demi-charnière 5 parallèlement à l'axe XX'.
L'autre demi-charnière 6, libre en rotation par rapport au pène 4,est munie,du côté de l'extrémité active de ce dernier, d'une came 9 qui lui est solidaire. Cette came 9 définit un chemin circulaire incliné sur l'axe X'X et coopérant, lors de sa rotation, avec une came 10 à face active également inclinée, solidaire du pène 4,en sorte d'assurer la translation verticale du pène 4 en cas de rotation de la came 9 par rapport à la came 10.
condition illustrée sur la figure 21.
Comme il ressort clairement de ce qui précède, alors que le fluide sous pression est délivré en permanence à l'orifice d'admission 80 par la pompe d'alimentation 59, la rotation du tiroir rotatif 62 de sa première position à sa seconde position se traduit par le fait que le débit du fluide déchargé par l'orifice d'évacuation 81 croit d'une valeur zéro à une valeur maximale, tandis que le débit du fluide déchargé par l'orifice d'évacuation 82 décroît d'une valeur maximale à une valeur zéro. En revanche, la rotation
dudit tiroir 62 de sa seconde position à sa première posi-
tion a pour effet que le débit du fluide déchargé par l'ori-
fice d'évacuation 81 décroît de la valeur maximale à une valeur zéro, cependant que le débit du fluide déchargé par l'orifice d'évacuation 82 augmente de la valeur zéro à la
valeur maximale.
Comme représenté sur la figure 20, les orifices d'éva-
cuation 81 et 82 de la valve 57 de commande du débit sont
en communication avec les vérins 46a et 46b par l'intermé-
diaire du distributeur électromagnétique 47, alors que
l'orifice d'admission 80 de cette valve est en communica-
tion par fluide avec la pompe d'alimentation 59.
Lorsque la machine à scie à ruban selon la présente invention utilise le circuit de fluide illustré sur la figure 20 pour assurer le basculement du support 9 de la scie à ruban (et par conséquent celui de cette scie 24) en commutant alternativement le distributeur électromagnétique 47 entre deux positions de fonctionnement différentes, la valve 57 de commande du débit régule automatiquement le débit du fluide devant être alternativement délivré aux vérins 46a et 46b, de façon à provoquer une augmentation progressive de la vitesse de l'une des extrémités opposées du support 9 de la scie à ruban qui est alors déplacée vers le haut, et pour provoquer à l'inverse une diminution
graduelle de la vitesse de l'autre desdites extrémités op-
posées dudit support 9, qui est alors déplacée vers le bas.
Cela peut être aisément obtenu si le solénoide entraînant la crémaillère 70 du mécanisme d'entraînement 64 de la valve 57 de commande du débit.est en liaison efficace, avec le distributeur électromagnétique 47, d'une manière telle
qui en est solidaire) ou bien le contrepoids (ou respective-
ment un élément de liaison qui y est relié) de façon à-
empêcher la génération d'un couple de rotation désavantageux agissant de la manière susdécrite. Une possibilité consiste à placer le contrepoids et le couteau alternatif dans le plan de rotation dans lequel les excentriques se trouvent eux aussi. Cependant, il est également possible de disposer le contrepoids et le couteau alternatif parallèlement au
plan de rotation dans lequel les excentriques sont situés.
Toutefois, dans un tel cas, il est nécessaire que le contre-
poids et le couteau alternatif se trouvent à une même distance du plan de rotation dans lequel les excentriques sont disposés, faute de quoi-les couples de rotation ne s'annulent pas complètement et, en fonction de l'agencement, un inopportun couple de rotation résiduel subsiste de la manière décrite ci-avant. Certes, une disposition décalée (décrite cidessus) du contrepoids et du couteau alternatif par rapport aux excentriques engendre également des couples de rotation, mais ces derniers s'annulent pour l'essentiel
réciproquement.
Outre les couples de rotation décrits ci-avant, agis-
sant dans les axes des corps rotatifs, il peut également se manifester, selon la réalisation, des couples de rotation qui agissent dans un plan perpendiculaire aux axes précités et qui, lorsqu'ils ne sont pas contrebalancés, imposent
également des efforts au boîtier ou au support, respective-
ment. De tels couples de rotation sont notamment prédéterminés
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par le fait que les excentriques tournent dans un plan per-
pendiculaire aux axes de rotation, et qu'ils agissent, par conséquent, à des' distances différentes par rapport à l'axe
respectif de mouvement du couteau alternatif ou du contre-
poids. Pour exclure également le plus complètement pos- sible de tels couples de rotation, il est avantageux que les organes de guidage du contrepoids et du couteau alternatif soient disposés non seulement perpendiculairement aux axes
On fabrique depuis longtemps des articles décorés sur fond satiné, notamment des flacons sur la surface externe desquels apparaissent des réserves transparentes, parties non satinées ou sont ensuite imprimés des motifs décoratifs, ces zones servant en somme d'étiquettes, de façon a obtenir un effet de contraste agréable a l'oeil entre elles et les parties dépolies.
On sait aussi que le satinage des objets en verre s'obtint industriellement soit par sablage, soit par exposition de ces objets a l'action de l'acide fluorhydrique, en fait par trempage dans l'acide liquide jusqu'au niveau voulu.
Si, sous ce niveau, l'on veut éviter de dépolir toute la surface externe du flacon au cours de l'opération de satinage, il devient nécessaire d'appliquer des caches contre les zones réservées. Il faut cependant des caches résistants et qui adhérent fermement contre les surfaces a protéger, afin d'éviter tout contact avec l'acide fluorhydrique, caches que l'on doit retirer après le dépolissage pour débarrasser soigneusement de toute trace la surface a laquelle ils adhéraient, procédant par conséquent a un nettoyage poussé de cette dernière.
L'ensemble du processus est croûteux et les flacons ainsi produits sont d'un prix élevé.
a présente invention vise a remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de fabrication d'articles similaires qui ne nécessite pas l'utilisation de caches pendant la phase de satinage.
Elle se fonde sur l'observation qu'il n'est pas nécessaire de conserver a la surface d'un récipient des zones non dépolies pour constituer des réserves ou étiquettes transparentes décorées, et que l'on peut obtenir un résultat sensiblement équivalent si l'on fait adhérer des feuilles ou étiquettes transparentes même a des parties satinées de sa surface externe. On peut constater, en effet, qu'a condition de por terune épaisseur suffisante de colle transparente, elles apparaissent, après collage, aussi transparentes au regard que si elles adhéraient a une surface non dépolie.La matière qui les constitue peut d'autre part être choisie assez déformable pour qu'elles adhérent fermement, sans plis ni risques de se soulever, a des parties bombées du récipient, dans la mesure certes ou la courbure n'est cependant pas excessive.
La réserve peut en outre, sur le verre, former un léger creux pour que, 1'étiquette posée, ses bords affleurent la surface contiguë du récipient, ou venir en relief sans qu'il en résulte un flou sur le contour de la zone transparente.
Sans que la brevetabilité de la présente invention soit liée t cette hypothèse, il est permis d'admettre qu'en collant un film transparent sur une surface dépolie9 les aspérités de ladite surface se noient dans la couche d'adhésif pour former un ensemble transparent, les indices optiques du verre et de la colle étant suffisamment proches pour supprimer toute perturbation optique appréciable.
L'invention a par conséquent pour objet un procédé pour la fabrication d'un article en verre satiné comportant au moins une zone transparente décorée, selon lequel on fait adhérer par collage, a l'emplacement voulu de la surface externe du récipient préalablement satiné, un film transparent sur lequel le décor désiré est porté, tout particulièrement par impression.
On pourrait concevoir d'appliquer le film transparent contre la partie de la surface du flacon destinée a le recevoir apres que celle-cl eut été enduite de colle. En pratique toutefois, et notamment pour éviter tout dêcalage,-on préférera utiliser un film dont l'une des faces a été enduite de colle et, de préférence un film autoadhésif a face collante protégée ; après l'avoir dégagée, on appliquera cette face contre la surface satinée du flacon, en utilisant en particulier les moyens mécaniques connus dans la technique pour appliquer de telles étiquettes.
Le film portant le dessin sera avantageusement constitué d'un polymère choisi dans le groupe des polyesters. Son épaisseur sera de préférence comprise entre 25 et 30ru.
Avantageusement, la colle utilisée sera une colle autoadhésive choisie dans le groupe constitué par les acryliques de type permanent. Cette couche de colle aura de préférence une épaisseur correspondant a une enduction de l'ordre de 15 a 18 g/m2.
Le décor est en principe imprimé à l'avance et ceci, le cas échéant, aussi bien sur le film transparent que sur les parties non réservées de la surface satinée, voire à l'emplacement de l'étiquette elle-meme, quoiqu'il puisse aussi être imprimé après coup, si les encres sont convenablement choisies pour pouvoir adhérer au verre comme au constituant du film.
Bien entendu, les articles en verre satiné, comportant une zone décorée transparente, obtenus par le procédé conforme à l'invention, constituent un autre objet de cette dernière.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, la pose d'une étiquette selon l'invention sur des bouteilles à fût cylindrique.
Cette opération est effectuée par une machine classique de pose d'étiquettes autocollantes. Les bouteilles 1, préalablement satinées, défilent une à une, à espacement donné, sur un convoyeur horizontal 2.
La figure 1 représente sommairement un dispositif de tirage et développement simultanés.
La figure 2 est une vue en coupe de l'ensemble caractéristique- de l'invention.
La figure 3 montre une vue détaillée de l'ensemble optique caractéristique de l'invention.
La figure 4 est une vue de face de l'entrée de la section en chambre noire B sur laquelle viendra s'appliquer l'ensemble optique.
Le dispositif de tirage et développement simultanés automatique montré à la figure 1 et en détail (en partie du moins) à la figure 2, est analogue à celui qui a été décrit dans la demande de brevet français 2 504 287 de la Demanderesse rappelée dans le préambule. Ce dispositif comprend essentiellement trois ensembles distincts, à savoir - un premier ensemble A dit d'exposition comprenant respectivement . la lampe d'exposition proprement dite (1), . un filtre soustractif (2) formé par trois fils élémentaires complémentaires ajustables, . un diffuseur (3) associé au filtre soustrac tif (2), . un ensemble optique formé par un cadre (4) destiné à recevoir le film à traiter, dénom mé également passe-vues et, . un objectif d'agrandissement (5), . un diaphragme obturateur (6) - un second ensemble B en chambre noire perpendiculaire à l'ensemble A comprenant . une cartouche étanche à la lumière (10) contenant une bobine (11) rotative de papier sensible (12) qui sort de la cartouche par une fente (13) garnie de feutre afin d'assurer l'étanchéité à la lumière;; . un organe d'avancement dud-it papier (12) cons titué par deux rouleaux en pression (14-15) entraînés par un moteur programmé selon un cycle approprié et non représenté . une plaque (16) où se projette l'image à reproduire issue de l'objectif (5) . une cisaille horizontale (17) à guillotine formant ciseau avec une parite fixe placée juste dessous les rouleaux débiteurs (14-15) et du type de ce qui est décrit dans la de mande de brevet français n" 82/16 841 déposée par la Demanderesse le 5 Octobre 1982 un orifice (18) par où s'échappe la feuille insolée découpée (19) - un troisième ensemble C dit de développement comprenant essentiellement . un entonnoir (20) placé sous l'orifice (18), . trois bacs de traitement contenant respecti vement l'agent révélateur (21), l'agent de blanchiment-fixage (22) et de lavage (23), une section dite de sècherie (24) avec son réceptacle (25) destiné à recevoir la photo terminée.
Les différents éléments de l'ensemble d'exposition A sont,de manière connue, brochés les uns sur les autres pour assurer d'une part, la solidarisation de l'ensemble et, d'autre part, l'amenée du courant à la lampe (1).
Comme déjà dit (voir figures 2 et 3), l'ensemble optique comprend essentiellement le passe-vues (4) et l'objectif (5). Le passe-vues est du type de celui qui est décrit dans la demande de brevet français de la Demanderesse publiée'sous le n" 2 504 287 cité précédemment. Ce passe-vues comporte essentiellement un réceptacle (30) pour l'ensemble filtrant (2-3) et un passage proprement dit (31) pour le film (32) à tirer. Les bords du passage pour films (32) comportent des chanfreins (33) destinés à éviter la réflexion de la lumière.
Le réceptacle (30) est associé à un autre boitier(34) à l'extrémité duquel est disposé l'objectif (5). Des canaux (35) et (36) permettent le passage des broches d'assemblage dans lequel passe le courant électrique de commande. Une cellule photo-électrique (37),par exemple du type CdS,est associée à un posemètre pour permettre de mesurer la quantité de lumière passant à travers le film (31), afin de corriger le temps de pose des films sur ou sous exposés.
Cet ensemble optique (4-5) (voir figure 3), est monté sur un panneau rigide en matière thermoplastique moulée (40) qui présente à son sommet des pattes (61) destinées à recevoir un arbre (62) qui coopère avec des pattes correspondantes (63-64) portées (voir figure 4) sur la face avant d'entrée (65) du bâti de l'ensem- ble en chambre noire B. Ainsi, par simple encliquetage sur les oreilles (63-64) des pattes (61), on-applique l'en- semble optique (4-5). Des rainures appropriées (66-67) portées par la plaque (40) permettent d'assurer l'étan- chéité de l'ensemble à la lumière. Le panneau (40) comporte à sa base un connecteur électrique multi-broches (70) par exemple du type à vingt broches,ref. STAF de HARTING ELEKTONIK GmbH.Les broches mâles (71) du contacteur (70) sont fixées sur la plaque (40) portant l'ensemble optique (4-5), alors que les broches femelles (72) sont fixées sur le bâti (65) de l'ensemble en chambre noire B. Pour ce faire, la plaque (40) et la face d'entrée (65) du bâti présentent une ouverture (68) de forme appropriée. (69) désigne une fenêtre ménagée dans le bâti sur la face d'entrée (65) à travers laquelle passe le faisceau lumineux issu de l'objectif d'agrandissement (5 > .
En pratique, le bâti (65) et le porte (40) ensemble optique (4-5) sont en matière plastique moulée, telle que notamment en polycarbonate ou en PPO. La face supérieure du bâti (65) comporte une seconde ouverture (75) destinée à recevoir un contacteur électrique (80) analogue à (70).
(76) désigne une plaquette électronique de commande encliquetée dans lé bâti de B sur toute la face intérieure latérale de celui-ci.
Cette plaquette (76) est réalisée d'une manière connue, par exemple en verre epoxy et comporte un circuit imprimé classique avec les différents circuits de connection électrique et les éléments de commande,tels que relais, composants électroniques, etc.. D'une manière également classique non représentée, cette plaquette (76) est reliée à la source électrique, non représentée, tel que le secteur.
La fenêtre (69) doit être suffisamment grande pour admettre les différents types d'ensemble optique (4-5).
En effet, si on désire obtenir réaliser un petit format l'objectif (5) sera alors placé en haut comme montré à la figure 3, alors que si on désire réaliser un grand format, cet objectif (5) sera placé plutôt vers le bas de la fenêtre (69).
Ainsi, par construction, la distance entre l'axe optique (85) et l'axe de coupe du papier est égal à la moitié de la longueur de papier à déplacer, ce qui évite tout réglage et ainsi diminue les sources d'erreurs.
L'ensemble optique (4-5) porte sur le corps (34) des moyens d'identification tels que le format du film (31) destiné autre tiré et le format de tirage.
Les extrémités de l'autre polarité des m thermopiles alignées sur la même colonne sont connectées à un autre conducteur unique, parallèle à cette colonne disposé entre la colonne de rang j (1 < j < n) et la colonne de rang j + 1 et qui sort de la zone des éléments sensibles pour aboutir au multiplexeur Mc. Ce motif est répété autant de fois qu'il y a de colonnes, soit n fois.
A l'aide des multiplexeurs adressables auxquels aboutissent les m conducteurs de ligne et les n conducteurs de colonne, on peut extraire la réponse E.. de la thermopile lJ t.. définie par la ligne de rang i et la colonne de rang j, lJ et de celle-là seulement, en adressant aux multiplexeurs les ordres Si et S. rendant passants les éléments des rangs i J appropriés et maintenant les autres bloqués.
Les múltiplexeurs sont formés par intégration dans le support de Silicium avant formation des conducteurs de lignes et de colonnes. Pour des besoins de fiabilité, il est possible de redonder les multiplexeurs en prolongeant les conducteurs lignes et colonnes de part et d'autre de la zone des thermopiles.
Sur la figure 2 représentant une vue partielle de la matrice de thermopiles, la figure 2a est une coupe transversale suivant un conducteur de ligne et la figure 2b est la vue de dessus correspondante.
La coupe de la figure 2a suivant un plan perpendiculaire à celui de la figure 2b et passant par exemple par le conducteur compris entre les lignes i et i + 1 fait apparattre la semelle métallique 1', le support de silicium 1 d'épaisseur e = 20C pin, le trou pyramidal tronqué 2 pratiqué dans ce support et correspondant à la partie de silicium enlevée par photogravure (avec une pente des parois de la gravure a = 54,70 imposée par les orientations 100 du monocristal), le substrat 3 constitué par une "peau" d'oxyde de silicium SiC2, le conducteur de ligne 4 et la couche isolante de Si02 5 entre le conducteur de ligne 4 et le conducteur de colonne 6.
La vue de dessus de la figure 2b montre le conducteur de ligne 4 entre les lignes de rangs i et i + 1 et le conducteur de colonne 6 entre les colonnes de rangs j et j + 1. Le dessin de l'élément sensible 11 associé à la ligne i et à la colonne j montre successivement l'élément électro positif 7 connecté au conducteur de colonne 6, la soudure chaude 8, l'élément électro-négatif 9 et la soudure froide 1.0.
L'ensemble 7, 8, 9 et 10 forme un thermocouple et ledit élément sensible 11 est constitué par la mise en série de 6 thermocouples identiques disposés suivant une grecque avec le dernier élément électro-négatif connecté au conducteur de ligne 4.
Du point de vue mécanique, thermique et électrique les matrices de thermopile sont réalisées comme suit : Sur une semelle métallique bonne conductrice de la chaleur et assez robuste pour assurer la fixation mécanique du détecteur, on colle un support en silicium d'épaisseur environ 200 pin qui a subi au préalable les traitements suivants.
Dans une première phase, une oxydation permet de former une couche de Si02 d'épaisseur comprise entre 0,1 pin et 1 pin qui constitue le substrat des thermopiles, lui-même recouvert d'une mince couche de 0,1 pin de nitrure de silicium Si N afin d'éviter toute attaque ultérieure lors de l'élimination de la couche de Si02 déposée entre les jeux de conducteurs lignes et colonnes et d'assurer une bonne adhérence des métallisations de ces conducteurs.
Dans une seconde phase, le silicium est photogravé sur la face opposée à celle supportant le substrat de Si02, de manière à faire disparaltre le silicium dans une série de n colonnes de m lignes de trous carrés (ou rectangulaires) qui restent recouverts de la seule pellicule de Si02 précédemment formée. Par suite de l'orientation du monocristal de silicium d'origine, la pente des parois des trous est 54,70 et pour un support d'épaisseur 200 pin les dimensions de la face - ouverte des trous sont tde 282 pm supérieurs aux dimensions du même trou sous la pellicule de Si02.