INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fût (3) comporte une partie circulaire (4) sous la tête (2). Sous la partie circulaire (4) trois taquets 5) munis de rampes (6) (mais dont le nombre peut être supérieur) sont équilibrés à 1200. L'extrémité du fût (3) est terminée par une partie semi-sphérique ou conique (8).
L'intérieur de la tétine de forme circulaire (9), comporte trois redents (10) d'ancrage qui correspondent sur l'extérieur à des plats (11) ou allègements donnant une certaine souplesse. L'intérieur de la tétine comporte également trois zones de faiblesse (12) qui correspondent sur l'extérieur aux taquets (5).
L'agrafe de fixation (13) est munie d'une tête (14) sous la tête (14) d'une entretoise (15) et sous l'entretoise d'un flasque (16) plat (ou convexe comme dans l'exemple choisi). La tête (14) comporte des moyens connus d'introduction pour une ouverture (17) d'un panneau de garnissage (18). En prolongement du flasque (16), est prévue une queue cylindrique (19) terminée en cône ou suivant une pointe (20) de guidage. Sur la queue (19), à une hauteur bien déterminée est pratiquée une gorge (21) circulaire correspondant aux redents (10).
La tétine (1) selon l'invention qui doit résister à des températures basses et hautes, est réalisée en une matière thermoplastique relativement ferme d'où les aménagements élastiques réalisés.
La tétine (1) est présentée dans l'orifice "C" de la tôle''T" de l'éliaxt support et,au fur et à mesure que la tétine (1) s'enfonce au travers de l'orifice , les rampes (6) glissent sur la paroi de cet orifice et, du fait des zones de faiblesse (12) elles se resserent vers l'intérieur.
Simultanément les plats (11) tendent à se déformer vers l'extérieur dans les portions libres de l'orifice.
Au moment où les rampes (6) sont suffisamment resserrées, les redents (5) passent au travers de l'orifice et se détendent derrière la tôle support.
La partie circulaire (4) qui est calculée en fonction de l'orifice de la tôle vient se conformer sur celuici. A cet instant, l'orifice est obturé et l'étanchéité est réalisée autour de la zone circulaire (4) ainsi que par l'extrémité du fût (3) qui est fermé par sa partie semisphérique (8). A ce stade du montage selon l'invention, la portière, dans l'exemple choisi, mais qui pourrait être un plancher ou tout autre dlément, peut subir des tests d'étanchéité à l'eau, sans avoir eu à monter les panneaux de garnissage, comme cela se fait dans certains cas. La qualité d'étanchéité se trouve dans ces conditions mieux contrôlée.
L'agrafe de fixation (13) selon l'invention, qui est réalisée en une matière thermoplastique rigide, est int duite Far rotation dans l'ouverture (17) du panneau de aarnissaae (18) par l'intermédiaire par exemple, d'une came (14A) de la tête (14) (un tout autre système traditionnel peut éga- lement être adopté). L'ensemble du panneau de garnissage t18) muni de son agrafe (13) est alors présenté sur la tétine (1).La pointe de guidage (20) de l'agrafe (13) se positionne dans l'ouverture (8) de la tétine (1) et, au fur et à mesure que l'agrafe (13 est enfoncée (par l'intermédiaire du panneau de garnissage), la pente (20A) de la pointe pousse sur les redents (10) qui s'effacent grâce aux allègements (11) extérieursqui donnent la souplesse requise aux redents (10).
Simultanément les zones (12) tendent à se déformer vers l'intérieur.
Afin d'éviter des contraintes sur les redents lorsqu'ils s'effacent, ceux-ci sont positionnés décalés à l'intérieur du fût circulaire (3) par rapport aux trois taquets extérieurs (5). Ils sont également décalés en hauteur par rapport à ces taquets (5).
Au moment où les redents (10) se trouvent en appui sur la queue cylindrique (19) l'agrafe (13) continue de s'enfoncer. La gorge (21) se présente en regard des redents (10) et ceux-ci se détendent et viennent se verrouiller dans la gorge (21).
Au même instant, le flasque (16) s'est écrasé.
La queue cylindrique (19) dans sa partie haute est calculée légèrement plus forte que la forme circulaire (9) ce qui crée une contrainte au niveau de l'orifice de la tôle et par conséquent augmente l'étanchéité.
Le panneau de garnissage (18) se trouve donc-maintenu en position.
sorption soit monté en prenant en compte de façon précise
son taux de gonflement, sa dimension ne sera pas appro-
priée. Auparavant, cependant, l'élément d'absorption a été maintenu en étant fixé de façon adhésive sur le côté du châssis de support ou bien par une structure compliquée et ceci a quelquefois provoqué un problème consistant en ce que l'élément d'absorption gonfle,
sa précision dimensionnelle est mauvaise et une ab-
sorntion d'encre précise et positive ne peut avoir lieu. Il y a également des cas o l'élément d'absorption doit être remplacé par un nouveau après qu'il a été utilisé pendant une période prédéterminée
et, comme préparation à de tels cas, l'élément d'ab-
sorption doit être d'une structure facilement remplaça-
ble et doit être maintenu sur le côté du châssis de support, mais l'élément d'absorption de la structure
classique est très encombrant à monter et à démonter.
Le trajet d'écoulement considérablement compliqué d'une imprimante par jets d'encre ou analogue permettant d'alimenter en encre est souvent constitué
par un tube.
Par ce trajet d'écoulement, l'alimentation en encre est effectuée par l'entraînement d'une pompe
ou d'une soupape.
Cependant, dans le système de trajet d'écou-
lement, il y a un trajet d'écoulement dans lequel l'écou-
lement de l'encre a lieu en accord avec la loi naturelle, en plus du trajet d'écoulement dans lequel l'écoulement de l'encre est effectué par la pression d'une pompe
Dans l'exemple de construction précédemment décrit, le frein de sécurité mécanique 9 prévu est un frein à collier; il va de soi que tout autre frein mécanique adéquat est utilisa- ble. La combinaison décrite du frein de sécurité mécanique 9
et du frein d'arrêt électrique 17 est particulièrement avan-
tageuse, puisque le coût de construction de la machine
conforme à l'invention, à deux freins indépendants, corres-
pond à peu près à celui d'une machine équipée d'un seul
frein mécanique, alors que la sécurité de service est nette-
ment augmentée.
L'invention concerne les véhicules dont le braquage des trains directeurs est commandé par le déplacement du centre de gravité de l'usager, entrainant une inclinaison correspondante du plancher du véhicule considéré.
Il existe de nombreux véhicules de ce genre. Les plus connus sont des patins à roulettes, des planches à roulettes (encore appelées du nom anglais de "skateboard"), des karts sans volant, des chars à voile, des luges artieuléesv etc. I1 ressort de cette énumération que les trains orientables dont il est question peuvent aussi bien être équipés de roulettes que de patins ou de skis.
Presque toujours, le véhicule est muni de deux trains orientables montés pivotants, à l'encontre de l'action d'un organe élastique de rappel, dans deux supports rendus solidaire9 du véhicule, autour de deux axes obliques par rapport à la surface sur laquelle se déplace le véhicule, les prolongements de ces deux axes convergeant vers le bas entre les deux trains, de manière qu'une inclinaison des supports entraîne un pivotement des deux trains en sens inverse, le véhicule se comportant alors comme un véhicule à quatre organes porteurs directeurs. L'invention vise plus particulièrement ces véhicules à deux trains orientables, mais toutefois, au moins certaines des dispositions revendiquées peuvent être appliquées aux véhicules dont un seul des trains est orientable.
Très souvent, sur les véhicules du genre considéré, pour chaque train orientable, l'axe de liaison des deux organes porteurs (l'essieu s'il s'agit de roues) est porté par une pièce rigide dite bascule, qui comporte, d'une part, le pivot, perpendiculaire à l'axe de liaison, dont lt extrémité est engagée dans un alésage ou un alvéole du plancher ou d'une pièce rapportée rigidement sur la face inférieure du véhicule et, d'autre part, une platine parallèle à l'axe de liaison.
La bascule est reliée à la face inférieure du véhicule par un boulon à tête, vissé sur ladite face, directement ou non, après avoir traversé successivement un premier bloc tubulaire en matière élastiquement déformable, un ajour de la platine, un second bloc élastiquement déformable et une coupelle de base prenant appui, directement ou non, sur la face inférieure du véhicule. Les blocs tubulaires élastiques ont un diamètre intérieur conjugué du diamètre de l'axe, tandis que l'ajour de la platine a un diamètre supérieur. Les blocs déformables constituent l'organe élastique de rappel et jouent, en outre, le rôle d'amortisseur.
Il est clair que lorsqu'on incline latéralement le plancher du véhicule, la bascule et par conséquent l'axe de liaison des organes porteurs tournent autour du pivot, la platine se déplaçant par rapport au boulon de fixation grâce au Jeu existant entre ledit boulon et le bord de l'ajour, ce qui entrain une déformation par écrasement transversal de la paroi des blocs tubulaires élastiques. Lorsque la contrainte cesse, les blocs reprennent élastiquement leur forme initiale et ramènent ainsi l'axe de liaison dans sa position perpendiculaire au plan longitudinal de symétrie du véhicule.
Cependant, lors du rappel, les différents éléments de l'empilage, blocs et platine, peuvent ne pas reprendre exactement leur position co-axiale, l'ajour de la platine restant légèrement excentré par rapport au boulon de fixation et la bascule présentant alors un très léger braquage résiduel, qui nuit à la stabilité directionnelle, surtout s'il y a deux trains directeurs présentant des déplacements résiduels différents, voire inverses.
Les utilisateurs tentent de pallier cet inconvénient en serrant au maximum la platine entre les deux blocs déformables, mais cela ne peut se faire qu'en écrasant, et donc en durcissant, lesdits blocs ce qui diminue notablement leur pouvoir d'amortisseur.
Selon l'invention, les surfaces de portée de deux éléments successifs de l'empilage sont tronconiques ou hémisphériques. On assure ainsi, au moment du rappel élastique, un recentrage exact et précis des divers éléments.
Les récipients dans lesquels sont généralement commercialisées les boissons et particulièrement les jus de fruits sont impersonnels. Ce sont généralement des flacons de diverses dimensions ou des boites métalliques cylindriques ou encore des packs en carton.
Quand ils sont personnalisés, leur forme particulière évoque la marque qui les commercialise et non le produit qu'ils contiennent.
Il est donc apparu avantageux et attractif de commercialiser les boissons et particulièrement les boissons issues de fruits dans un recipient qui évoque d'aussi près que possible, tant par sa forme que par sa couleur, le fruit dont la boisson qu'il contient est extraite.
Le consommateur se trouvera satisfait de trouver par exemple chaque jus de fruit dans le fruit qui le produit.
Pour cela, chaque récipient destiné à recevoir une boisson, telle qu'un jus de fruit, se présente sous la forme du fruit correspondant, de préférence en matière plastique semi-rigide comportant la couleur du fruit ainsi que, de façon stylisée ou non, I'aspect extérieur de sa peau.
En outre, le récipient ainsi présenté comporte le moyen de consommer le produit qu'il contient de façon directe et sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un appareil quelconque pour le déboucher ou le décapsuler.
Les dessins annexés, donnes à titre d'exemple seulement, montrent un mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention.
La figure I est une vue schématique en coupe verticale, diamétrale, du dispositif objet de la présente invention, avant fermeture.
La figure 2 est une vue schematique en élevation du mêrne objet coiffe de son dispositif obturateur.
La figure 3 est une vue schématique cavalière du dispositif obturateur vu de dessous.
La figure 4 est une vue schématique cavalière du même objet vu de dessus.
La figure 5 est une vue schématique en coupe verticale, diamétrale du dispositif objet de l'invention selon un autre mode de réalisation.
La figure 6 est une vue schématique cavalière de la corolle adaptée à cet autre mode de réalisation.
Tel qu'il est représenté, le dispositif objet de l'invention est constitué par un récipient I en matière plastique semi-rigide épousant d'aussi près que possible, stylisée ou - non, la forme du fruit dont il doit contenir le jus.
Ici, le récipient 1 épouse la forme d'une orange. Il peut aussi épouser la forme d'une pomme, d'une poire, d'une fraise, d'un abricot, d'un citron. Il peut aussi épouser, par exemple, la forme d'une grenade pour contenir un soda a la grenade, ou d'une grappe de raisin stylisée pour contenir du jus de raisin ou même du vin. Etc...
Afin de faciliter le remplissage dudit récipient ainsi que sa consommation, le dispositif obturateur 2 est constitué par un bouchon de matière plastique semi-rigide muni de la rainure 8 qui forme clip et coopère de façon étanche avec le bourrelet extérieur 3 dont est muni le bord supérieur du goulot 9 dudit récipient.
exerce une tension sur cette lame de découpe 44 la détachant des ai-
mants 77. Le centre de commande 98 commande l'éloignement de la tête de découpe 1 ouverte de l'équipement 73 et la fermeture du couvercle 45
sur la paroi interne 23 de la partie 40 grâce au vérin de fonctionne-
ment 49 qui opère dans le sens inverse de celui décrit. De cette façon,
le poussoir 54 est déporté vers le haut grâce au fonctionnement du res-
sort 61.
La présente invention concerne un procédé de dépit par épitaxie en phase liquide, sur un substrat, d'un alliage au moins quaternaire, ainsi que les dispositifs semi-conducteurs comportant un alliage obtenu selon ce procédé.
I1 s'agit d'alliages pouvant être considérer comme composés de binaires Ri, i = O,...n, où n est un nombre entier, et Ri un composé binaire du type III-V, II-VI, IV-IV, II-V, IÍI-VI.
Ces alliages sont particulièrement intéressants pour leurs propriétés semi-conductrices et trouvent leur application notamment en opto-électronique.
Pour réaliser ces alliages, on utilise une technique de croIssance sur substrat, l'épitaxie en phase liquide.
I1 est connu de réaliser des dépots d'alliages ternaires et quaternaires selon cette technique ou ses variantes, mais les techniques connues présentent une reproductibilité médiocre d'une part de la composition du solide déposé, donc de la longueur d'onde associée, d'autre part, de la vitesse de déport, donc de ltépaisseur de la couche d'alliage.
Ainsi, dans la technique dite a une phase, la phase liquide surmontant le substrat est constitué du mélange exactement dosé des composants de l'alliage a déposer. La composition de la phase liquide, déterminée par pesée, quoique laborieuse, est reproductible, mais il n'est pas possible de réapprovisionner le bain en composant qui devient minoritaire au cours du dépôt. Ceci est particulierement gênant dans le cas des eléments volatils comme le phosphore, utilisé notamment dans les couches épitaxiales sur substrat InP - correspondant en optc-électronicue pour des composés pauvres en phosphore, à des longueurs d'onde de 1,5 à 1,6 vm - , et constitue une cause de dispersion. La reproductibilité médiocre provient egalement d'une maîtrise insuffisante des conditions de température.La croissance peut s'effectuer à température constante à condition d'avoir une température bien uniforme dans le bain, mais on ne peut reproduire cette température qu'à 10 près environ, en pratique, en particulier à cause du vieillissement des thermocouples, ce qui conduit à une incertitude sur le degré de sursaturation d'au moins 10 %.
Une autre variante, dite variante à deux phases, met en oeuvre en outre un binaire solide qui surmonte la phase liquide. Cette technique est décrite en particulier dans les brevets français 2 151 171 et 2 519 032, mais pour des alliages ternaires.
Dans le brevet américain US 4 032 951, cette variante à deux phases est utilisée pour réaliser un alliage quaternaire. Le binaire solide est utilisé uniquement pour compenser la diminution de concentration.
Cette technique reste très délicate à mettre en oeuvre, car le dépot s'effectue dans des conditions de température difficiles à contrôler. En effet, une variation de température est nécessaire, le dépôt s'effectuant au cours d'un refroidissement progressif du bain, celui-ci présentant un gradient de concentration- sur sa hauteur au moment de la croissance. La reproductibilité est encore insuffisante, et la dispersion reste gênante, de l'ordre de 1 % sur la longueur d'onde au voisinage de 1,5 vm.
L'invention a également pour objet la reali- sation d'une pièce ou d'une structure en mousse de polyuréthane à partir du mélange solide de l'invention stocké dans une enceinte à basse température. Selon ce procédé, on sort le mélange solide de l'enceinte à basse température et on l'introduit dans un moule correspondant à la pièce à fabriquer, qui est maintenu à une température supérieure à La température minimale à laquelle les réactions entre les deux constituants du mélange sont bloquées. Après expan#sion et polymérisation, on peut démouler la pièce si on le désire, ou la laisser dans le moule, par exemple dans le cas où la mousse sert de matériau structurant, le moule constituant l'enveloppe externe de la pièce à structurer.
Le mélange solide de l'invention se révèle ainsi très avantageux car il peut être utilisé loin dans L'espace et dans le temps de la machine de mélange dans laquelle il a été obtenu. Cette grande souplesse de mise en oeuvre ouvre la voie à des utilisa tions diverses et variées telles que : - l'utilisation de très faibles quantités de mélange solide pour structurer des assemblages électroni ques ; - l'association du mélange à des fibres pour réaliser des mousses armées présentant des caractéristiques particulières ; et - l'utilisation du mélange comme structure de blocage de pièces fragiles à transporter.
On peut encore utiliser le mélange solide de l'invention comme dispositif de sécurité pour détecter le dépassement d'une température critique.
Ainsi, l'invention a encore pour objet l'utilisation de tels mélanges dans des dispositifs de contrôle des bonnes conditions de conservation de produits surgelés ou dans des dispositifs de sécurité pour réservoirs de gaz Liquéfiés.
Le dispositif pour contrôler les bonnes conditions de conservation de produits surgelés est constitué par une enveloppe en matière plastique souple, résistante au froid, contenant un mélange apte à être transformé en mousse de polyuréthane par réchauffement selon l'invention. Le mélange utilisé est tel que la réaction entre les deux constituants démarre lorsque ce mélange est réchauffé à une température supérieure à la température critique à ne pas dépasser pour assurer la conservation des produits surgelés dans de bonnes conditions.
Ainsi, il suffit d'enfermer dans l'enveloppe en matière plastique souple une petite quantité du mélange de l'invention et d'associer cette enveloppe à l'emballage du produit surgelé. Lorsque la température est maintenue en dessous de la température critique, le dispositif ne bouge pas. En revanche, si la température s'élève au-dessus de cette température criti que, le mélange réagit et s'expanse pour former une mousse de polyuréthane en occupant ainsi tout Le volu- me disponible dans l'enveloppe en matière plastique souple. Ceci permet de déceler facilement le réchauffement du produit surgelé au-delà de la valeur permise.
Les enveloppes utilisées doivent être transparentes ou translucides, être thermosoudables et tenir sans être cassantes à une température allant de -1000C à 1200C. A titre d'exemple, cette enveloppe peut être réalisée en résine silicone, telle que la résine commercialisée sous le nom de CAF par Rhône Poulenc.
On peut aussi utiliser le mélange de l'invention dans un dispositif de sécurité pour réservoir de gaz liquéfié. Dans ce cas, le dispositif est cons titué, comme précédemment, par une enveloppe en matiè- re plastique souple, résistante au froid, contenant un mélange apte à être transforme en mousse de polyuréthane par réchauffement.
Ce dispositif est introduit dans le réservoir sous un faible volume lors de la mise en froid.
Lorsque le récipient vide se réchauffe, le mélange s'expanse et remplit tout Le volume disponible, ce qui permet d'éviter en particulier les risques d'explo Si on.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux à la lecture de l'exem- ple suivant donné bien entendu à titre illustratif et non limitatif.
Dans cet exemple, on prépare un mélange comportant : - 110 parties en poids d'un premier constituant forme de diisocyanate à base de methylene-bis-diphenyl di isocyanate (MDI), et - 110 parties en poids d'un second constituant formé d'un polyol réalisé par mélange de polyéther, de bu tane diol, de deux agents d'expansion (eau et fréon), d'un agent tensio-actif constitué par du Rho dorsil 3193, et de trois catalyseurs constitués res pectivement par du DABCO TMR, de la diméthyl éthanol amine (DMEA) et de la diméthyl cyclohexyl amine (DMCHA).
On introduit les deux constituants dans une machine de mélange de type classique munie d'une buse de sortie ayant un diamètre de 8 mm. On dirige le jet sortant de la buse dans un vase rempli d'azote liquide, ce qui conduit à la formation d'une poudre du mélange solide. On stocke ensuite cette poudre à une température de -196 C (azote liquide). On fabrique ensuite une pièce de mousse de polyuréthane en utilisant un moule en métal de forme cylindrique. On sort alors le mélange de L'enceinte de stockage à -196 C et on l'introduit dans le moule qui est maintenu à la température ambiante.
On précise que le moule peut être réalisé en d'autres matériaux, par exemple en bois, en céramique ou en matériau composite. De même, il peut avoir d'autres formes que la forme cylindrique.
Par réchauffage du mélange, on obtient une pièce en mousse de polyuréthane présentant des caractéristiques sensiblement identiques à celles d'une pièce coulée dans les conditions traditionnelles.
Ainsi, le stockage à basse température du mélange n'a pas modifié de façon importante les caractéristiques de la mousse de polyuréthane obtenue par réchauffage du produit.
biconcaves de la plaque 3.
Comme indiqué plus haut, le bras en U 10 est formé d'éléments télescopiques La structure de ces éléments ressort plus clairement des figures 4 à 6 Ainsi, si l'on se réfère à la figure 4, on voit que l'aile supérieure 9 du bras en U 10 est constituée d'un support 24 pour la lame de ressort 7 et de deux éléments 25 télescopiques Le support 24 présente une fente 26 et les éléments 25 une fente 27 et un perçage 28 On comprend que les éléments sont réunis par passage d'une première vis (non représentée) dans la fente 26 de l'élément 24 et dans le perçage 28 du premier élément , d'une seconde vis 29 dans la fente 27 du premier élément et le perçage 28 du second élément 25, et d'une troisième vis (non représentée) dans la fente 27 du second élément 25 et dans la fente 30 d'une pièce en L 31 appartenant à l'âme du bras en U. Il est bien évident qu'en jouant sur la position des trois vis dans les fentes 26, 27 et 30, on peut plus ou moins contracter ou resserrer les pièces constitutives de
l'aile supérieure 9 du bras en U 10.
L'âme du bras en U est constituée de deux pièces en L
31 et 31 ' qui sont identiques mais orientées différemment.
Il est clair que la pièce 31 de la figure 5 est la même que la pièce 31 de la figure 4 Outre une fente 30-30 ', les pièces 31-31 ' comportent une fente 32-32 ' Entre les pièces en L 31-31 ' est interposée une pièce en Z 33 pourvue d'une fente 34 Les pièces 31, 33 et 31 ' sont réunies par passage d'une vis 35 dans les fentes 32 ', 34 et 32 en vis-à-vis, étant entendu, là encore, que l'on peut faire varier la longueur de l'âme du bras en U en jouant sur la position
relative de la vis et des fentes.
Comme on le voit, les pièces constitutives de l'âme du bras en U sont légèrement courbes pour la raison indiquée
plus haut.