INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On décrira tout d'abord les caractéristiques générales des trois étapes secondaires à l'appui de la figure 4. Ces caractéristiques générales seront précisées à l'appui de la figure 6.
L'étape de prédétection (boucle XO1 à X05) permet de sélectionner rapidement le type de tonalité en présence.
D'une manière générale, on mesure la durée de la phase de son et on compare la durée mesurée à un gabarit prédéfini pour le type de tonalité recherchée (test X03). Si la mesure de durée est supérieure au gabarit prédéfini, une autre comparaison à un gabarit d'une tonalité de période plus longue sera effectuée par une boucle de détection semblable, aux gabarits près (sortie positive du test X03 vers la boucle (X+l)OO).
Une mesure de durée inférieure au gabarit prédéfini entraine le passage à l'étape d'identification qui comporte, ici deux ensembles de mesure-comparaison.
Selon cet aspect de l'invention, au cours du premier ensemble (boucle X06 à X08), on mesure la durée de la phase de silence et on compare la durée mesurée de la phase de silence (test X06) à un gabarit prédéfini pour le type de tonalité recherché.
Si la mesure de durée est supérieure au gabarit prédéfini, on considère qu'il y a eu erreur lors de l'étape de prédétection, par exemple, par suite de mauvaise synchronisation ou de parasitage de(s) ligne(s) téléphoniques(s). Ceci entraîne un abandon de la recherche de la tonalité considérée (opérations X15, X16), et le retour en 300 à l'étape de synchronisation.
médian du véhicule.
-12-- 2592343
-12- De manière analogue, on a prévu des languettes souples 24 pour le contact entre les électrodes des lampes et les surfaces de connexion adjacentes aux ouvertures pour ces lampes (ici à l'exception de la surface 162). Dans cette seconde configuration des lampes, la distribution correcte des tensions présentes sur les broches de la fiche multiple (cette fois-ci dans l'ordre VB, VR, VM, VC, VP et VS de la gauche vers la droite) est effectuée en rompant les régions sécables 202, 201' et 203', les autres régions sécables 201, 203
et 202' étant laissées intactes.
On peut observer que les distributions de tensions obtenues dans les deux blocs optiques sont généralement symétriques par rapport au plan vertical longitudinal médian du véhicule, pour ainsi s'adapter à la symétrie susmentionnée des diverses lampes par rapport à ce même plan. On remarque cependant que l'on ne retrouve pas sur la fiche multiple une symétrie totale des signaux d'alimentation. En effet, la position relative des deux électrodes de la lampe bi-filament LPS n'étant pas inversée d'un bloc optique à-l'autre (vu que l'on utilise deux exemplaires d'une même lampe), les tensions associées VP et VS ne sont symétriques
sur les broches de la fiche multiple.
Ainsi, conformément à l'invention, on met à profit au moins certains des pontets sécables, que l'on doit conventionnellement prévoir pour des raisons liées au processus de fabrication des circuits et de fixation sur leur support, pour effectuer, selon que le circuit est monté dans le bloc optique gauche ou droit, deux distributions spécifiques des tensions d'alimentation amenées sur la fiche multiple dudit circuit par un connecteur approprié, pour s'adapter au changement inhérent de la position de la lampe à deux filaments
dans le circuit.
-13- Dans l'exemple de réalisation ci-dessus, le circuit de départ de la figure 1 est symétrique par rapport à un plan central vertical perpendiculaire au plan du circuit, et les deux distributions par rupture sélective de pontets sécables ont pour conséquence de rendre les deux circuits obtenus dissymétriques en eux-mêmes, mais symétriques l'un de l'autre, tout au
moins sur le plan électrique, par rapport au plan ver-
tical longitudinal du véhicule, ou encore énantiomorphes, afin qu'ils s'adaptent à la symétrie de position des lampes homologues des deux blocs optiques gauche et
droit par rapport à ce plan.
Sur les figures 4 à 6, est représentée une
En référence à la figure 4, le circuit repré-
senté est monté sur un support 10' dans lequel sont formées cinq ouvertures pour la réception des culots
Le feu comprend en outre un globe de fermeture transparent 14, d'orientation essentiellement verticale. Sur la surface intérieure dudit globe sont fixés, dans des zones spécifiques, des éléments catadioptriques 16 sous forme d'aiguilles juxtaposées comportant à leur extrémité postérieure < à droite sur les figures 1 et 2) les faces perpendiculaires classiques, la fonction catadioptrique étant assurée par réflexion à environ 180 sur ces faces. Les éléments catadioptriques sont dans le présent exemple de couleur rougie.
Comme on peut l'observer sur la figure 3, les zones 18 sur lesquelles sont implantés les éléments catadioptriques sont des bandes horizontales minces s'étendant sur toute la largeur du globe, ou, dans le cas ot le feu est incorporé à un bloc de feux arrière d'un véhicule fermé par un globe unique, au moins sur la partie du globe homologue du réflecteur 12.
Comme on peut l'observer, les bandes 18 laissent entre-elles des zones lisses transparentes 20 d'une largeur sensiblement égale à celle desdites bandes.
Certains règlements exigent qu'en association avec une surface portant des éléments catadioptriques, soit prévue une contreplaque s'étendant sensiblement parallèlement à ladite surface, à une distance déterminée de celle-ci. Cette contreplaque a pour objet notamment d'éviter la présence d'humidité, de poussières ou d'agents agressifs dans la région des surfaces prismatiques assurant la fonction de rétroréflexion catadioptrique, en établissant une isolation de ladite région vis-à-vis de l'extérieur.
Une telle contreplaque est désignée par la référence 22 sur les figures 1 et 2.
La contreplaque 22 sera fixée par tout moyen approprié, facile à imaginer par l'homme de l'art, soit au globe de fermeture 14, soit aux bords du réflecteur 12.
Elle est réalisée dans le présent exemple en matière plastique transparente.
Comme on le voit mieux sur la figure 3, la contreplaque 22 comporte, en regard des bandes 18 à fonction catadioptrique, des bandes opaques sous la forme de barrettes saillantes 24 rapportées sur la surface de ladite contreplaque qui est tournée vers les éléments catadioptriques 16. Ces barrettes 24 sont réalisées en matière plastique rouge opaque.
La dimension verticale des barrettes opaques 24 est légèrement supérieure à celle des bandes catadioptriques, comme le montre la figure 2. En outre leur épaisseur est telle qu'elles arrivent à relativement grande proximité des faces prismatiques des éléments, catadioptriques 16. Leur forme concave à cette extrémité (surface 24a) permet par ailleurs, en "enveloppant" les extrémités libres des éléments 16, d'éviter comme on le verra plus loin que certains rayons lumineux issus de la lampe et réfléchis par le réflecteur avec un parallélisme incorrect ne rencontrent les éléments catadioptriques et ne prennent une coloration rouge indésirable.
Le principe de fonctionnement du feu de recul à fonction catadioptrique tel que décrit ci-dessus est le suivant.
Lorsque la lampe 10 est éteinte et que le feu est observé en lumière du jour, les rayons lumineux arrivant sur le globe peuvent avoir divers comportements. Plus précisément, un rayon plongeant R1 arrivant sur une bande catadioptrique est réfléchi en R'1 après avoir pris la coloration rouge de celle-ci. En revanche un rayon R2 arrivant sur le globe avec une certaine inclinaison par rapport à l'horizontale et passant entre deux bandes catadioptriques rencontrera, dans la majorité des cas une barrette opaque 24, et selon la nature et les propriétés optiques du matériau choisi pour les barrettes, sera soumis à une absorption et/ou une réflexion et/ou une diffusion; mais dans tous les cas, les rayons (indiqués en R'2) susceptibles de ressortir auront une coloration rouge.Enfin un rayon R3 passant entre deux bandes catadioptriques 18 et entre deux barrettes opaques 24 entrera dans l'espace intérieur du feu, pour éventuellement en ressortir sans être coloré. Cependant, ce type de-rayon, horizontal ou pratiquement horizontal, représente une proportion relativement faible des rayons arrivant sur le feu, et donc des rayons renvoyés par celui-ci. En outre, la structure est telle que les rayons entrant dans l'espace intérieur du feu sonten majorité piégés, c'est-à-dire qu il est fort -peu vraisemblable qu'ils créent, en ressortant de celui-ci, un faisceau de rayons incolores à la fois en concentration suffisante et dirigés vers l'observateur.
En conséquence, le feu aura un aspect général rouge.
Un second type d'éclairement extérieur, feu éteint, est celui dans lequel, de nuit, le feu est éclairé par un faisceau de rayons parallèles et approximativement horizontaux émis par exemple par les projecteurs d'un autre véhicule. Dans ce cas, les rayons qui arriveront sur les éléments 16 seront réfléchis à 1800 pour retourner vers l'observateur, avec une intensité élevée (rayon R4 sur la figure 1). En revanche, les rayons susceptibles d'entrer dans le feu en passant entre les éléments catadioptriques ne ressortiront qu'en très faible intensité par rapport aux rayons de coloration rouge réfléchis sur les éléments 26. L'aspect du feu sera donc le même que celui d'éléments catadioptriques classiques.
I1 faut également envisager le cas où l'observateur n'est pas situé au voisinage de la direction d'émission, la rétroréflexion catadioptrique ne jouant alors plus son roule. Dans ce cas, la proportion des rayons réfléchis (diffusés) par les éléments catadioptriques reste supérieure à celle des rayons incolores susceptibles d'être renvoyés par le feu, ces derniers étant en grande partie "piégés" à l'intérieur du feu.
Lorsque le feu est allumé, les rayons lumineux sensiblement parallèles (rayons R5 sur la figure 1) sortant du feu après avoir traversé la contreplaque 22 entre les. bandes opaques 24 et le globe de fermeture 14 entre les zones catadioptriques 18 sont incolores (blancs) du fait qu'ils ne rencontrent à aucun moment les éléments catadioptriques susceptibles de leur donner une coloration rouge. Ils ont par ailleurs une intensité lumineuse qui est bien plus élevée que celle des rayons lumineux qui, provenant de l'extérieur, sont susceptibles d'être réfléchis vers un observateur en.ayant pris une coloration rouge. En revanche, les rayons R6 qui rencontrent les barrettes opaques 24 sont interceptés par ces dernières, et ne sont pas soumis à l'influence des éléments catadioptriques 16.
Sur la figure 4 est représentée, par une coupe verticale analogue à celle de la figure 2, une structure à globe de fermeture et contreplaque selon une variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure, le globe de fermeture 14, les éléments catadioptriques 16 et leur organisation ainsi que les bandes opaques 24 de la contreplaque sont identiques à ceux de la réalisation des figures 1 à 3. Cette variante décrit, en association avec la contre-plaque 22', des moyens de récupération du flux lumineux émis par la lampe 10 et son réflecteur 12.
Ce dispositif comporte deux espaces capillaires I et 6 disposés parallèlement et délimités respectivement par les lames 12 et 13, d'une part, et les lames 62, 63 d'autre part. Une lame à faces parallèles 7 est placée entre les lames 13 et 62 de façon à séparer nettement les espaces capillaires et séparés de ce fait les point de commutation. Les prismes d'entrée et de sortie 2 et 3 des faisceaux sont placés de part et d'autre de l'ensemble de ces lames accolées.
Les lames 12, 13, 62, 63 et 7 ainsi que les prismes 2 et 3 sont en matériau transparent tel que du verre.
Dans les espaces capillaires 1 et 6 sont placées les gouttes de fluide de commutation. Les gouttes de fluides ont un indice de réfraction sensiblement égal à celui des lames 12, 13, 62, 63. Ces gouttes de fluide peuvent être amenées en des zones de commutation du dispositifs et localisées aux points référencés 40, 41, 42 et 43. Sur les figures 6 à 9, si un liquide de commutation est situé aux points 40 à 43, là où les zones correspondantes sont marquées d'un trait plus épais, un faisceau incident est transmis en raison de l'égalité des indices du liquide et des lames, tandis qu'en l'absence du liquide, le faisceau incident est réfléchi en raison de la différence relative des indices de réfraction des lames et de l'air.
Les figures 6 à 9 représentent quelques exemples de possibilités de commutation possibles.
Sur la figure 6, un faisceau Fl dirigé sur le point 40 est transmis par une goutte de liquide situé dans l'espace capillaire 1 et atteint le point 43. Au point 43, en l'absence de liquide à cet endroit dans l'espace capillaire 6, le faisceau est réfléchi vers le point 41.
La présence d'un liquide au point 41 permet la transmission d'un faisceau F2 qui sort du dispositif.
Sur la figure 7, un faisceau F1 dirigé sur le point 40 est transmis par une goutte de liquide situé dans l'espace capillaire 1 et atteint le point 43. Au point 43, la présence de liquide à cet endroit dans l'espace capillaire 6, permet la transmission d'un faisceau F4 qui sort du dispositif.
Sur la figure 8, un faisceau F1 dirigé sur le point 42 est transmis par une goutte de liquide situé dans l'espace capillaire 6 et atteint le point 40. Au point 40, en l'absence de liquide, le faisceau est réfléchi vers le point 43. En l'absence de liquide au point 43, le faisceau est réfléchi vers le point 41. La présence d'un liquide au point 41 permet la transmission d'un faisceau F2 qui sort du dispositif.
Sur la figure 9, un faisceau F1 dirigé sur le point 42 est transmis par une goutte de liquide situé dans l'espace capillaire 6 et atteint le point 40. Au point 40, en l'absence de liquide à cet endroit dans l'espace capillaire 1, le faisceau est réfléchi vers le point 43.
La présence d'un liquide au point 43 permet la transmission d'un faisceau F4 qui sort du dispositif.
I,e dispositif de commutation ; figures 6 à 9 permet la connexion de deux entrées optiques du dispositif à deux sorties.
De plus, I'invention prévoit d'augmenter le nombre de communications simultanées et de permettre, par exemple, dans un dispositif à deux entrées et deux sorties, I'établissement de deux communications en connectant chaque entrée à une sortie ce qui permet une accessibilité totale entre entrées et sorties.
La figure 10 représente un exemple de réalisation d'un tel dispositif.
Ce dispositif comporte comme précédemment deux espaces capillaires 1 et 6 disposés parallèlement et délimités respectivement par des lames 14, 15 et 16, 17. Les lames 15 et 16 peuvent être une même lame. Dans les espaces capillaires I et 6 sont placés des fluides de commutation. De part et d'autre de l'empilement de lames sont couplées les extrémités de circuits optiques d'entrée et de sortie tels que des fibres optiques El, E2 et SI, S2, de telle façon que l'une des fibres d'entrée (E2) soit dans le prolongement de l'une des fibres de sortie (S1). Les autres fibres (El et S2) sont situés de part et d'autre de l'axe commun des fibres E2 et S1 et espacées de ces fibres de façon que par commutation optique, comme celà va être expliqué, la fibre El puisse être couplée à la fibre S1 et la fibre E2 à la fibre S2.
Des prismes d'entrée et de sortie 2 et 3 associés par leur hypoténuse aux lames 14 et 17 permettent un couplage aisé des extrémités des fibres.
Pratiquement, les lames de verre 14 à 17 et les prismes seront fabriqués dans un même matériau tel que du verre.
ment pendant 16 jours après l'administration de la dose,
pour détecter tout signe de toxicité ou les mortalités.
On évalue ensuite la dose léthale pour 50% des
animaux (DL-50), comme indiqué dans les tableaux 5 et 6.
Tous les animaux qui survivent à la fin des 16 jours d'observation sont sacrifiés et examinés pour
détecter d'éventuelles atteintes résiduelles.
Dans les résultats, on n'observe aucun signe anormal. La toxicité de l'extrait de Ratanhia (B) et du
Ratanhiaphénol (F) est faible.
DL-50 et mortalités chez des souris mâles
après administration orale.
Médicaments Dose Mortalités DL-50 (g/kg) (g/kg) (Morts/traités) Extrait de 1 0/5 > g/kg Ratanhia 5 0/5 Ratanhiaphénol 1 0/5 2/5 5 g/kg
DL-50 et mortalités chez des souris mâles après administration souscutanée Médicaments Dose Mortalités DL-50 (g/kg) (g/kg) (Morts/traités) Extrait de 1 0/5 -p 5 g/kg Ratanhia 5 0/5 Ratanhiaphénol 1 0/5 > 5 g/kg
0/5
Le système de clavetage des tôles de plancher, permet une réutilisation et une récupération totale de l'ossature et des fondations, en vue d'une réimplantation dans un nouveau site.
Le mode opératoire pour la pose des fondations et planchers métalliques, est simple, en partant d'un niveau de référence - O - qui sera celui du sol fini du Bâtiment, un décapage et un nivellement de l'emprise du bâtiment seront exécutés, à moins 5 cm. Les axes d'implantation des massifs et longrines seront matérialisés, les trous des massifs et longrines seront réalisés mécaniquement ou manuellement, suivant les moyens disponibles sur site, les fonds de fouilles seront compactés et nivellés à moins 0,60 m du sol fini.
L'ensemble des massifs, longrines et cadres supports de planchers sera assemblé et réglé avec précision. Ensuite le sable sera remis en place à l'intérieur de cette ossature, par couches successives et arrosage, le remblaiement sera ainsi réalisé jusqu'au niveau supérieur des profils en I de 100 de la résille du plancher. Après pose des tôles de plancher, la super structure du bâtiment peut être assemblée et montée normalement, comme dans le cadre d'une réalisation en béton armé.
La présente invention a pour objet une toiture pour bâtiments et analogues. Plus particulièrement, elle concerne une toiture utilisant une seule couche de matériau à base de silicone pour protéger les toits en terrasse, nouveaux et existants, des effets de l'exposition aux éléments atmosphériques, tels que les rayons solaires, les basses températures, la pluie, le vent, la poussière, etc.
Dans la majorité des cas, la construction des toits comprend généralement la mise en place d'une couche protectrice partant de la structure sous-jacente qui est en général un toit en terrasse. Les toits en terrasse sont faits en étalant du goudron ou d'autres adhésifs organiques sur la terrasse ou sur un substrat recouvrant la terrasse, par exemple, du feutre imprégné d'asphalte, en pressant un matériau textile ou non tissé jusqu'à le faire pénétrer dans le matériau organique, puis en appliquant une seconde couche d'asphalte ou d'un autre adhésif, et une autre couche de textile ou de non tissé, et ainsi de suite jusqu'à ce que l'on obtienne au moins l'épaisseur minimum nécessaire pour assurer une résistance aux intempéries.
La difficulté principale rencontrée avec de tels systèmes réside dans la perte des propriétés physiques des couches due aux intempéries, -lesquelles provoquent la formation de fissures qui permettent à l1eau de pénétrer. I1 se produit également un retrait du matériau par suite de l'interaction de la lumière ultraviolette sur les matérieux organiques couramment utilisés et il s'ensuit une pénétration de l'eau au niveau des bords, des joints et des coutures. I1 existe également un sérieux manque de compatibilité entre les revêtements de couverture de l'art antérieur et les couches liantes utilisées et il s'ensuit une ouverture des coutures à recouvrement, permettant au vent d'écarter les couches du matériau composite et à l'eau d'y pénétrer.
De nombreuses propositions ont été faites pour amélio rer les procédés de fabrication des toits mais aucun ne stest révélé totalement satisfaisant. Le brevet des E.U.A.
nO 4 293 597, cédé à la Demanderesse, décrit un procédé de fabrication d'un composite de couverture consistant à appliquer une composition de caoutchouc de silicone auto-liante à deux composants sur un substrat de couverture.
Bien que cette composition adhère-très fortement et forme un lien cohérent entre le substrat de couverture et le revêtement, l'intégrité du revêtement a tendance à s'altérer, par exemple, s'il est heurté par des pierres, de la grêle, etc.
D'un autre côté, le brevet des E.U.A. nO 4 297 265 au nom de Olsen décrit des substrats souples tels des textiles de fibres de verre revêtus de compositions de caoutchouc de silicone à un composant et ce brevet propose qu'ils soient appliqués "sur des matériaux de couverture existants qui sont fréquemment à base de produits pétroliers ou d'asphalte". Dans cette approche, comme cela a été mentionné plus haut, le problème est l'absence de compatibilité entre les matériaux qui conduit à une perte d'adhérence et, en conséquence, à une défaillance du produit En outre, le simple fait d'appliquer un tissu de verre revêtu de silicone sur un système à multicouches classique n'élimine pas du tout le long travail de la constitution du toit, couche par couche, comme expliqué ci-dessus.
Les produits composites élastomères de tissu et de silicone sont connus dans d'autres applications, par exemple, d'après le brevet des E.U.A. nO 4 303 712 Woodroof qui décrit des matériaux hydro-résistants faits à partir de textiles tricotés revêtus de caoutchoucs de silicone durcis à chaud pour la fabrication de vêtements de sport et l'utilisation de silicones vulcanisables à la température ambiante pour sceller des joints à recouvrement dans de tels textiles. Le brevet des E.U.A. nO 4 318 949 au nom de Okamoto et al décrit des feuilles ou des textiles non tissés imprégnés d'organosilicones vulcanisables à la température ambiante ayant une surface molletonnée, lisse au toucher.
La toiture selon la présente invention diffère de l'art antérieur en ce sens qu'elle utilise un produit composite ayant comme caractéristiques essentielles le fait de comprendre un substrat isolant et une membrane renforcée constituée d'un textile de verre et de silicone à couche unique. Du fait que la membrane est essentiellement formée de silicone et de verre, il n'y aura pas de perte des propriétés physiques par suite de l'exposition aux intempéries et, en particulier, à la lumière ultraviolette. La membrane adhère soit totalement au substrat, au moyen d'un adhésif sensible à la pression formé d'un silicone, ou elle n'est scellée avec un produit de scellement au silicone qu'au long de sa périphérie, et lestée.On obtient ainsi une compatibilité chimique entre les feuilles de couverture et le substrat et, s'il y a des coutures à recouvrement, on peut utiliser un silicone pour, là aussi, éviter la perte d'adhérence et les fuites qui en résultent.
La présente invention apporte ainsi une toiPe comprenant (a) un toit en terrasse (b) un substrat de couverture recouvrant ledit toit en terrasse ; et (c) une couche unique formant membrane constituée de textile de verre revêtu d'un caoutchouc de silicone vulcanisable à la température ambiante, durci, recouvrant ledit substrat de couverture (b), ladite couche formant membrane (c) étant fermement liée audit substrat (b) au moyen de (i)(d) un adhésif sensible à la pression formé d'un caoutchouc de silicone, (ii)(e) un cordon de produit de scellement au silicone disposé le long du périmètre de ladite couche formant membrane (c) liant ladite couche audit toit, en combinaison avec (f) une couche de lestage formée de granulés de couverture, ou (iii) une combinaison des moyens (i) et (ii).
Il ressortira à l'évidence de la description précédente et de celle qui suit, ainsi que des exemples spécifiques que l'on obtient ainsi une toiture utilisant une seule couche de matériau à base de silicone qui est perfectionnée et possède des propriétés et des avantages uniques en leur genre.
D'autres avantages de la présente invention seront compris à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un toit plat réalisé selon la présente invention, et - le figure 2 représente une vue, à plus grande échelle, d'une partie de la figure 1, montrant une forme de l'invention dans laquelle la membrane est liée au substrat à l'aide d'un adhésif, ladite membrane comportant un joint à recouvrement scellé.