INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après traitement des octets dans les trois plans mémoire R, V, B, correspondant au contenu des points image C1 (devenus C2), le système peut procéder au même processus sur le groupe de 8 points image situés au-dessous des points image C1 afin de superposer successivement l'ensemble des points concernant la lettre A sur les points qui ont été affichés. (I1 est à noter que dans ce qui précède, le terme "point image" désigne un point écrit à partir des trois canons R, V et B du tube image).
Il est à noter également que le processus que l'on vient de décrire peut être répété N fois, comme décrit à propos de la Fig. 8, à condition de prévoir un registre de masque 23 double pour enregistrer, l'un le nombre de répétitions à exécuter et l'autre les 16 bits de la figure à ajouter ou superposer à l'image.
On conçoit également que l'on peut très facilement opérer une inversion de couleur de limage en utilisant la fonction inversion" 37e du circuit de traitement logique 38 de la Fig. 9.
Il est clair que d'après la description qui précède, l'invention apporte 1 avantage considérable de pouvoir exécuter pratiquement toutes les fonctions de traitement de l'image dans le V.D.P. lui-même, en ne faisant appel qu'a des commandes uniquement élaborées dans le C.P.U. par programmation. Lé C.P.U est donc déchargé de la plupart de ces fonctions et peut, pendant leur exécution, être affecté à d'autres tâches. En outre, le cycle C.P.U. étant relativement long, on peut gagner considérablement en temps d'élaboration des informations d'image, l'affichage pouvant être exécuté très rapidement et pratiquement instantanément pour l'observateur de l'écran.
Enfin, la programmation d'un magazine à afficher est considérablement allégée.
l'invention a pour objet un module de mise en circulation de palettes porte-pièces pour atelier d'usinage et deassem- blage, notamment pour atelier dit "flexible", c'est-à-dire propre à être transformé facilement pour répondre à divers besoins.
Dans l'usinage ou l'assemblage répétitif. de pièces, on fait circuler des palettes porte-pièce(s) devant un ou des opérateur(s) et/ou devant une ou des unité(s) d'assemblage ou d'usinage automatique.
Jusqu'à présent, une installation pour l'usinage et l'assemblage des pièces est établie en fonction d'un but déterminé. Elle ne peut que difficilement être adaptée à l'exécution d'autres opérations ou d'opérations plus nombreuses et/ou plus complexes.
l'invention vise un module de mise en circulation de pan lettes porte-pièces caractérisé en ce que, de configuration générale rectangulaire, il comporte des moyens pour fairecirculer les palettes le long de plusieurs côtés du rectangle.
Il est alors possible, en associant plusieurs modules, d'aboutir à une installation d'assemblage et/ou d'usinage de pièces permettant de répondre à l'un ou l'autre d'une multi- plicité de buts. Ces modules sont donc hautement avantageux pour l'établissement d'ateliers flexibles Par exemple, en disposant cate i e8te un certain nombre de modules, on réalise une piste de circulation rectiligne des palettes, le long des côtés des modules qui sont dans le prolongement les uns des autres, les trois autres pistes de circulation de chaque module définissant une dérivation de la piste principale.
C'est le long de ces dérivations, sur le brin parallèle à la piste principale, que sont effectués les usinages et/ou assemblages, par des opérateurs ou opératrices-.
L'invention vise une forme de réalisation d'un tel module, caractérisée en ce qu'il comporte le'long de ses quatre côtés des moyens de chaine d'entrainement des palettes ainsi qu'un moteur électrique pour la mise en mouvement des moyens de channe , chaque palette portant des pignons propres à coopérer avec les moyens de chaîne pour sa mise en circulation le long des côtés du module.
On peut ainsi, à l'aide d'un seul moteur, assurer le déplacement de palettes suivant un trajet à configuration rectangulaire.
Chaque palette est avantageusement équipée de quatre pignons disposés au sommet dtun-rectangle homologue de sa périphérie pour son entraînement suivant l'un ou l'autre des côtés du rectangle du module et passer sans discontinuité d'un module au module voisine Des moyens sont prévus pour qu'à chaque extrémité de course rectiligne, une palette soit entraînée dans un mouve ment- perpendiculaire à ladite course.
leur sensiblement nulle dépend de nombreux facteurs, mais, dans un
cas typique comme représenté sur la figure 13, ce point peut être si-
tué à environ 600 mm (2 pieds) du point voisin A ou B. Dans tous les cas, les ouvertures qui sont dans la base 106 et
dans les blocs de poils raides 112, 112 laissent l'air passer libre-
ment à travers la surface support 24 et chaque compartiment situé par
dessous 102. Par conséquent si l'on applique le vide à l'un quelcon-
que des compartiments 102, ce vide est transmis directement, par l'intermédiaire de la partie supérieure du compartiment, à la portion ou zone de la surface support 24 qui se trouve directement au-dessus de ce compartiement, un certain vide se répartissant également selon l'axe longitudinal de la table à travers l'espace du lit de poils
contenant les poils. De même si on applique à un compartiment une pres-
sion d'air positive, cette pression positive est également transmise
à travers la base 106 et le lit de poils 110 pour faire qu'une pres-
sion positive apparaisse sur la portion de la surface 24 située au-
dessus de ce compartiment.
Conformément à l'invention, les compartiments 102, 102 peuvent
être mis sélectivement sous vide au moyen d'un mécanisme de distribu-
tion à simple bande, situé le long d'un côté de la table coopérant
avec la gaine pneumatique 95 et avec les extrémités voisines des dif-
Ces conditions se présentent également tran sitoirement lors des démarrages.
C'est essentiellement pendant cesecond régime de fonctionnnement décrit ci-dessus que le dispositif présente tout son intérêt.
Par ailleurs, I'aspiration de tout compresseur simple ou du premier étage d'un compresseur multi-étagé se trouve toujours en légère dépression pendant les périodes de marche en charge du compresseur c'est-à-dire quand celui-ci fournit de l'air comprimé. Il en résulte couramment, au niveau indiqué ci-dessus, des aspirations du lubrifiant dans l'air polluant celui-ci si l'on ne prévoit pas des moyens d'éviter ce phénomène.
Le procédé et le dispositif selon l'invention sont également utiles pour y remédier.
Le procédé selon l'invention pour réaliser l'étanchéité et la pressurisation tant du côté de l'aspiration que du refoulement des arbres des rotors d'un compresseur de tout type, à air comprimé que l'on doit mettre à l'abri des risques de pollution pouvant provenir de l'huile de lubrification des roulements et paliers supportant les arbres des rotors, est tel que l'on crée une pression air rèlativement peu élevée entre la fin de la partie active des rotors et les roulements ou paliers des arbres des rotors, provoquant un débit d'air vers les roulements ou paliers de rnanière à refouler les remontées d'huile ou les brouillards d'huile de lubrification des paliers ou roulements, et à les empêcher de remonter vers l'air comprimé, ou à comprimer, délivré par le compresseur et que l'on évacue le complément formant la surpression. De préférence, on prévoit de pouvoir régler et limiter la surpression d'air.
Le dispositif pour réaliser ce procédé consiste en deux chambres successives entourant tous les arbres des rotors entre la partie active de ces rotors, enceinte d'air, et l'enceinte du roulement ou palier de ces arbres, chambres situées chacune entre, au moins, deux joints d'étanchéité entourant les arbres des rotors en cet endroit. Les chambres situées en aval de la partie active du rotor, étant interconnectées entre elles par un premier collecteur de même que toutes les chambres situées en amont de la partie active du rotor, c'est-à-dire également en aval du roulement ou palier, sont interconnectées entre elles par un deuxième collecteur. Chacun des deux collecteurs comporte une sortie vers l'air atmosphérique, le premier collecteur étant, en outre, connecté au circuit d'air comprimé, une valve pouvant fermer cette connection.De préférence, la sortie de chaque collecteur vers l'atmosphère comporte un orifice de sortie calibré de manier à pouvoir régler la surpression. Le premier collecteur comporte une vanne permettant de fermer cette sortie. On peut ainsi créer un débit d'air dans les chambres du premier collecteur vers les chambres du second collecteur et une surpression dans ces dernières, ce qui provoque un débit d'air vers l'enceinte du roulement ou palier qui a pour effet de refouler huile ou le brouillard d'huile pouvant régner entre ces dites chambresdu deuxième collecteur et l'enceinte du roulement ou palier.
Les autres caractéristiques de l'invention seront bien comprises grâce à la description qui suit, en se référant au dessin annexé dans lequel, la figure 1 est une vue Ahématique, en coupe verticale, d'une seule sortie d'un arbre de rotor; la figure 2 est un schéma des connections des chambres des différentes sorties d'arbres ainsi que de leur connection aux organes annexes du compresseur.
Sur la figure 1, on a représenté schématiquement, une première chambre 1 et une deuxième chambre 2 qui entourent toutes les deux, la partie d'un arbre 3 d'un rotor 4 situé entre l'enceinte 5 du rotor 4 et l'enceinte 6 du palier ou roulement de l'arbre 3 du rotor 4, enceinte 6 reliée au réservoir d'huile (non représenté).
La chambre 1 est située du côté de l'enceinte 5 dans laquelle passe l'air qui va être délivré par le compresseur et qu'il y a lieu de préserver de toute pollution, alors que la chambre 2 se trouve du côté de I'enccinte 6 d'où peuvent provenir des remontées d'huile ou du brouillard d'huile. La chambre 1 comme la chambre 2, entoure entièrement l'arbre 3 et est prévue entre deux joints d'étanchéité 7.
Le principe général de l'invention consiste à créer un débit d'air dans le sens de la flèche 8, c'est-à-dire vers l'enceinte 6 et à refouler l'huile ou le brouillard d'huile pouvant provenir de l'enceinte 6 et remontant suivant le sens de la flèche 9, ce que !'on réalise en assurant un débit d'air provenant de la chambre 1 vers la chambre 2, ce qui provoque une surpression permanente dans la chambre 2. Cette surpression doit rester cependant relativement faible afin de limiter l'apport d'air dans l'enceinte 6 reliée à un réservoir d'huile sous pression atmosphérique.
En se référant au schéma, la figure 2, d'un compresseur à vis bi-étagé 10, 11, on voit que toutes les chambres 1 des diverses sorties d'arbres sont interconnectées par un circuit collecteur 12, les chambres 2 des diverses sorties d'arbres sont interconnectées par un circuit collecteur 13; le raccordement des chambres 2 au circuit 13 étant placé de préférence aux points bas 14 (voir figure 1) de ces chambres 2, de manière à pouvoir drainer, par gravité, au démarrage du compresseur les quelques traces d'huile pouvant stagner éventuellement à l'arrêt du compresseur au bas des chambres 2. Le collecteur 13 est seulement raccordé à l'atmosphère ou à un égout, flèche de sortie 15, alors que le collecteur 12 est raccordé, d'une part, à l'atmosphère, flèche de sortie 16, et, d'autre part, au circuit de refoulement 17 d'air comprimé vers la sortie d'utilisation, flèche 18; une vanne 19 permet de couper la liaison du collecteur 12 au circuit de refoulement 17.
De préférence, la sortie du collecteur 12 à l'atmosphère, flèche 16, est munie d'une vanne 20. De même, tant cette sortie, flèche 16, du collecteur 12 à l'atmosphère que la sortie, flèche 15, du collecteur 13 est munie d'un orifice calibré, respectivement 21 et 22, permettant de régler la surpression respective dans les collecteurs 12 et 13. Au schéma, figure 2, sont encore représentés le circuit d'aspiration 23, un échangeur 24, un séparateur 25. Par souci de simplification, les autres éléments et connections habituels d'un compresseur n'ont pas été représentés. Comme déjà indiqué, le compresseur peut être de tout type axial, centrifuge comme à vis. Les roulements radiaux à rouleaux cylindriques utilisés et lubrifiés par jet d'huile sous pression peuvent être remplacés par tout autre type de roulement ou palier.
Les joints d'étanchéité formés d'anneaux de carbone frettés, lement remplacés par des joints de forme et de conception diverses, comme labyrinthes, bagues métalliques, etc... Le nombre de joints peut varier d'une d'arbre à une autre en fonction du niveau de la pression interne et du débit de fuite admis.
A l'aide du schéma, figure 2, on va maintenant expliquer le fonctionnement du procédé en tenant compte que la vanne 19 est seulement ouverte lorsque le compresseur ne débite pas d'air comprimé vers le circuit d'utilisation, et que la vanne 20 est seulement ouverte lorsque le compresseur débite de l'air comprime.
La surpression des chambres 1 supérieure à celle règnant dans les chambres 2 et qui assure un débit d'air dans le sens de la flèche 8 est obtenue, selon les deux cas considérés, (marche en charge du compresseur et marche à vide), de la façon décrite ci-après: Dans le cas de la marche en charge, le compresseur débite de l'air comprimé vers la sortie d'utilisation, flèche 18, et pour l'ensemble des sorties d'arbres, à l'exception des sorties côté aspiration d'un compresseur mono-étagé ou côté aspiration du premier étage d'un compresseur multi-étage. La surpression dans les chambres 1 est assurée naturellement par le débit d'air de fuite provenant de l'enceinte 5 vers les chambres I et va provoquer le débit d'air vers les chambres 2.Comme toutes les chambres 1 sont interconnectées, les surpressions de chaque chambre 1 tendent à s'uniformiser et il en est de même dans toutes les chambres 2, également interconnectées.
En ce qui concerne les sorties d'arbres, côté d'aspiration, d'un compresseur mono-étagé ou du premier étage d'un compresseur multi-étagé, la surpression dans le collecteur 12 alimente les chambres 1 de ces sorties d'arbres, créant, uniquement dans ces endroits, un débit de fuite vers l'enceinte 5 en dépression, en plus d'un débit d'air vers les chambres 2. Pendant ce mode de fonctionnement du compresseur, la vanne 19 du collecteur 12 est fermée tandis que la vanne 20 est ouverte. L'excédent d'air de fuite est envoyé à l'atmosphère, L'orifice calibré 21 permettant de régler le niveau de la surpression, le complément étant évacué.Le niveau souhaité de surpression dans le collecteur 12 est d'une valeur voisine à celle de la pression de refoulement du compresseur lorsqu'il fonctionne en marche à vide, une description est donnée ci-après. I1 y a lieu de noter que, si les fuites d'air sont relativement faibles, on pourrait prévoir de pouvoir mettre toutes les chambres 1 interconnectées en boucle fermée.
II est donc intéressant de disposer d'un foyer d'extérieur qui permette de faire flamber un feu d'agrément, le foyer étant sensiblement disposé à- la hauteur d'une table basse, c 'est-à-dire entre 15 et 40 cm du sol.
II est également intéressant de réaliser un tel foyer d'extérieur de manière à ce qu'il soit déplaçable ou portable de sorte à pouvoir le placer à n'importe quel endroit du jardin par exemple.
La figure 1 représente un foyer d'extérieur portable réalisé selon la présente invention notamment prévu pour empêcher le rayonnement de chaleur vers son plan de pose lors de la combustion.
Le foyer d'extérieur portable 1 est notamment constitué par une sole 2, destinée à recevoir les matériaux à brûler 3, et des moyens 4 supportant la sole 2 de telle sorte que la sole 2 soit légèrement surélevée par rapport au plan de pose 5 du dit foyer.
En outre, selon la présente invention, le foyer d'extérieur 1 comporte des moyens d'isolement 6 de la sole 2 vis-à-vis du plan de pose 5 pour empêcher le rayonnement de la chaleur, dû à la combustion, vers le plan de pose 5. Lors d'une utilisation du foyer de la présente invention dans un jardin, le plan de pose S peut être constitué par un terrain planté ou par du gazon ou par une terrasse, et grâce à la présence des moyens d'isolement 6, la surface décorative constituant le plan de pose n'est nullement détérioré lors de la combustion, et laisse intacte et propre la surface plantée ou le revêtement de la terrasse.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1, la sole 2 est constituée par un bac réalisé en matériau réfractaire ou non tel que notamment en tôle ou brique présentant une paroi inférieure 7 et une ouverture supérieure 8 permettant de placer les matériaux à brûler 3 dans la sole 2.
Selon un mode préférentiel, la parti inférieure 7 de la sole 2 présente une forme rectangulaire- dont les dimensions sont adaptées à la grandeur du feu à supporter. Dans un mode de réalisation avantageux, ces dimensions seront comprises entre 40 et 80 cm pour la largeur et, entre 50 et 120 cm pour la longueur.
Dans ce cas, la sole 2 se présente sous la forme d'un parallélépipède dont la hauteur peut être de 5 à 20 cm de manière à retenir les flammèches, les braises et les cendres lors - de la combustion.
Pour rigidifier la paroi inférieure 7 de la sole 2, on place sous celle-ci des nervures 9, comme le montre la figure 2, notamment disposées selon les diagonales de la paroi 7.
Selon la présente invention, les moyens d'isolement 6 de la sole 2 sont constitués par une plaque d'isolement 10 placée entre le plan de pose 5 du foyer 1 et la paroi inférieure 7 de la sole 2. De ce fait, on crée sous la sole 2, deux zones d'isolation autorisant à chacune une circulation d'air pour évacuer les calories dégagées lors de la combustion.
En effet quand le feu d'agrément flambe, la paroi inférieure 7 s'échauffe et donne naissance à un rayonnement de chaleur dirigé vers le plan de pose. Ce rayonnement est d'abord réfléchi par la plaque d'isolement 10 ce qui provoque l'échauffement du matelas d'air compris dans la zone 11. Cette zone d'isolation autorisant une circulation~ d'air les calories dégagées sont alors évacuées sur les côtés- latéraux du foyer 1.
Pour faciliter cette évacuation et pour dévier les flux d'air chauds en les écartant du plan de pose 5, la plaque d'isolement 10, qui est notamment réalisée dans un matériau non réfractaire tel que par exemple une tôle d'acier présente une surface sensiblement égale à celle de la paroi inférieure 7 de la sole 2. De plus, elle présente, sur au moins deux côtés latéraux, des déflecteurs 13 et 14 de manière à diriger l'air chaud vers, le haut et non pas vers le plan de pose 5.
Mais la plaque d'isolement 10 diffuse quand même une petite quantité de chaleur dans la zone dlisolement-12, cette chaleur est évacuée grâce à la circulation d'air autorisée dans cette zone.
Selon un mode préférentiel de la présente invention, la hauteur de la première zone d'isolation 11, comprise entre la paroi inférieure 7 de la sole 2 et la plaque d'isolement lt, est de l'ordre de 5 à 2 ZO cm.
Par ailleurs, la deuxième zone d'isolation 12, comprise entre la plaque d'isolement 10 et le plan de pose 5 du foyer 1, est de l'ordre de 5 à 20 cm.
Ces dimensions dépendent notamment de la surface de la sole 2 et de l'ampleur du feu entretenu dans cette sole.
Selon encore une autre particularité de l'inve tion et grâce à l'absence de moyen d'emboitement transversal sur la face supérieure de la tuile sa blière, il est possible de régler longitudinalement le bas de versant de la toiture, la tuile de couxterture de bas de rempant pouvant recouvrir toute ou partie seulement de la partie amont de la tuile sablière.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les creux d'ondedu tiers supérieur de la partie amont de la tuile sablière sont totalement ou de préférence partiellement obstrués par des plats venant avantageusement de matière avec le corps de la tuile sabliere. Ces plats en saillie par rapport aux creux d'onde de la tuile sablière présentent le double avantage de constituer autant de barrages contre toute remontée d'eau accidentelle, mais également de permettre un renfort ponctuel par surépaisseur de matière des creux d'ondc autorisant la fonstitution en sous-face de la tuile et au droit de ces plats : de logements en creux destinés à recevoir ultérieurement le liteau support, ainsi que d'un orifice de fixation.
L'invention a également pour objet le procédé d'obtention de la tuile mécanique sablière par extrusion-moulage d'une matière moulable telle que du béton non encore durci, procédé caractérisé en ce que la face supérieure de la tuile sablière est obtenue par conformation à un moule, tanais que la sous-face est obtenue par extrusion.
Selon une autre caractéristique du procédé suivant l'invention, des logements creux et orifices de fixation sont ménagés après l'extrusion-moulage et sur la matière non encore durcie par tout moyen approprié sous les creux d'onde du tiers supérieur de la partie amont de la tuile sablière.
L'invention a également pour objet une toiture dont le bas de versant fait appel à des tuiles mécaniques sablières suivant l'invention.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple, en re- férence aux dessins annexés parmi lesquels la figure I est une vue en perspective du dessus d'une tuile mécanique sablière.
la figure 2 est une coupe suivant A-A la figure 3 est une coupe transversale d'un bas de versant de toiture faisant appel à des tuiles mécaniques sablières la figure 4 est une coupe longitudinale d'un bas de versant de toiture faisant appel à des tuiles mécaniques sablières.
Comme représenté sur les-figures I et 2 la. tuile mécanique sablière (I) comprend un ensemble monobloc de deux parties amont (2) et aval (3) situées dans un même plan. La partie amont (2) est conformée au profil des tuiles adoptées pour la couverture du toit c1 est à dire ondulée dans le cas present. La partie aval (3) est munie de plusieurs gargouilles distinctes (3'-3") disposées dans le prolongement et au même niveau que les creux d'onde (4) de la partie amont (2).
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention la partie amont (2) est munie sur l'un de ses bords supérieurs droit ou gauche suivant le versant choisi et sur toutes-la longueur de ce bord, d'un recouvrement en relief (5) destiné à assurer l'étanchéité longitudinale par emboîtement sur la ou les rainures correspondantes (6) de la tuile sablière adjacente, ainsi que le positionnement latéral des différentes tuiles sablières du bas de versant. Grâce à cet agencement il est ainsi possible par la simple pose du rang de tuiles sablières de réaliser en une opération le bas de versant de la toiture et le calepinage du long-pan du toit sans mise en place préa lable des tuiles ordinaires de la ligne de bas de versant de la couverture.
On remarque également sur les figures 1 - 2 et 4 que grâce à l'absence de moyens d'emboîtement transversal sur la face supérieure amont (2) de la tuile sablière, il est possible de régler longitudinalement le bas de versant de la toiture, la tuile ordinaire(10) de bas de versant de la couverture venant préférentiellement recouvrir l'ensemble de la partie amont (2) de la sablière, mais pouvant éventuellement n'en recouvrir qu'une partie.
Comme représenté sur la figure I les creux d'onde (4) du tiers supérieur de la partie amont (2) sont partiellement obstrués par des plats (7) venant de matière avec le corps de la tuile sablière. Ces plats en excroissance par rapport aux creux d'onde de la tuile sablière constituent des retenues contre toute remontee d'eau accidentelle. Ils permettent également et comme montré sur la figure 2,de renforcer ponctuellement cette partie des creux d'onde en autorisant, de par la surépaisseur de matière, le façonnage en sous-face de la tuile et au droit de ces surépaisseurs de logements en creux (9) destinés à recevoir ultérieurement le liteau (12) de maintien de la tuile.Grâce à cette surépaisseur il est possible également de prévoir un orifice de fixation (8) traversant les plats (7) et débouchant dans les logements creux (9) de sorte qu'un clou puisse y être introduit pour solidariser la tuile mécanique sablière au liteau sans risque de faiblesse excéssive de la paroi de la tuile.