INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fixation de conduits flexibles, en particulier de gaines de commandes par câble flexible, comprenant une partie de fixation rigide avec un passage pour le conduit, stétendant transversalement à une vis de fixation, et avec un guide tubulaire flexible relié a la partie de fixation et servant de protection de flexion pour le conduit.
I1 est connu de réaliser la partie de fixation à la manière d'un collier auquel se raccorde, en tant que guide tubulaire flexible, une hélice de fil empêchant le conduit flexible transversant le guide, par exemple une gaine de commande par câble flexible, de subir une flexion trop brusque qui pourrait provoquer un endommagement du conduit. Une commande par câble flexible ayant subi une flexion trop brusque est altérée dans son fonctionnement car, dans ce cas, l'âme de la commande, constituée par le câble flexible, n'est plus que difficilement mobile par rapport à la gaine, en raison du frottement interne trop important.
Le problème de la fixation de conduits flexibles de manière à empêcher les flexions brusques se pose en particulier lorsque le conduit doit être fixé dans la zone d'une articulation d'une timonerie, par exemple l'articulation entre un guidon divisé, rabattable, pour la conduite et le guidage d'un appareil de jardinage mobile tel que par exemple une tondeuse à gazon.
Le guide élastique flexible des dispositifs de fixation connus du type décrit est affecté d'une certaine résistance à la flexion, comme c'est par exemple le cas pour une hélice en fil d'acier à ressort. Etant donné que la flexion du guide doit toujours être produite par la déviation du conduit qui le traverse, ce conduit est coincé ou comprimé d'une maniere indésirable.
Le but de la présente invention est de créer un guide élastiquement flexible pour un dispositif de fixation du type défini ci-dessus, guide qui peut fléchir, moyennant un faible effort mais qui empêche malgré tout une flexion brusque du conduit qui la traverse.
Ce but est obtenu, suivant la présente invention, par le fait que le guide tubulaire constitué de matière plastique élastique présente, sur sa longueur, une pluralité d'évidements transversaux en forme de fentes laissant subsister des sections résiduelles de la paroi tubulaire. Etant donné que les évidements transversaux en forme de fentes interromptent partiellement la paroi tubulaire par intervailles, les sections non évidées de la paroi tubulaire, subsistant entre chaque fois deux évidements transversaux, ne subissent pas de déformation dans le cas d'une flexion du guide provoquée par le conduit traversant ce dernier. Seules les sections résiduelles de la paroi tubulaire subsistant dans le plan des évidements transversaux sont soumis à une flexion, et des forces relativement faibles suffisent pour déformer ces sections résiduelles.Le but partiel d'empêcher les flexions brusques d'un conduit traversant le guide est réalisé par le fait qu'à partir d'un rayon de flexion déterminé, pour lequel les sections non évidées de la paroi tubulaire butent les unes contre les autres par leurs bords, en supprimant les évidements transversaux, la force de flexion nécessaire augmente brusquement. Par le choix de la largeur et du nombre des évidements transversaux, il est possible de déterminer ce rayon de flexion minimal au-delà duquel le conduit ne doit pas pouvoir être fléchi.
Dans le cas où les évidements transversaux en forme de fentes sont diametralement opposés par paire, deux sections résiduelles diametralement opposées de la paroi tubulaire subsistent entre chaque fois deux sections voisines non évidées de la paroi tubulaire. Ce mode de réalisation de l'invention a pour effet que le guide ne peut subir que dans un plan une flexion limitée moyennant un faible effort.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la partie de fixation ainsi que le guide tubulaire sont constitués par une seule pie ce moulée par injection en matière plastique.
Le dessin annexé représente un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation conforme à 1 invention; sur le dessin la figure 1 est une vue éclatée simplifiée d'un dispositif dans son ensemble; la figure 2 est une vue latérale du dispositif monté sur un guidon divisé d'une tondeuse à gazon, et la figure 3 est une vue en plan de l'agencement de la figure 2.
Le dispositif de fixation suivant l'invention se compose, dans son ensemble, d'une partie de fixation 1 rigide, de deux guides tubulaires 2, 3 formés latéralement sur la partie de fixation et servant à la protection contre une flexion excessive, d'une vis de fixation 4 ainsi que d'un bouchon 5 pour obturer ltévidement interne la de la partie de fixation 1. La partie de fixation 1 et les guides 2, 3 sont constitués par une unique pièce moulée par injection en matiere plastique élastique. Pour plus de simplicité, les guides 2 et 3 sont représentés sur la figure 1 sous la forme de tubes ininterrompus.
Sur la figure 2, on reconnaît deux parties de guidon 6 et 7 pour conduire une tondeuse à gazon, ces deux parties étant reliées de façon articulée entre elles par la vis de fixation 4 dont la tête est encastrée dans l'évidement la de la partie de fixation 1. Un écrou moleté 8 sert à bloquer les parties de guidon l'une par rapport à l'autre et à immobiliser la partie de fixation 1. Une gaine 9 renfermant un câble métallique 10 de commande traverse les guides tubulaires 2, 3 et un passage s'étendant transversalement à la vis de fixation 4 à travers la partie de fixation I.
La conformation particulières des guides tubulaires 2, 3 apparat en particulier sur la figure 3 dans laquelle les parties de guidon 6, 7 sont représentees en position repliée, position dans laquelle la commande flexible 9, 10 est déviée de presque de 1800 à partir de sa position allongée suivant la figure 2. Les guides tubulaires élastiques 2 et 3 constituent un système de protection pour la commande 9, 10 afin que cette dernière ne subisse pas de flexion trop brusque.
Afin que les guides tubulaires 2, 3 puissent facilement suivre la déviation imprimée à la commande 9, 10, jusqu a un rayon de flexion déterminé, mais opposent ensuite une résistance brusquement croissante à une flexion plus importante, les guides, 3 présentent sur leur longueur, une pluralité d'évidements transversaux 11 en forme de fentes qui, dans l'exemple de réalisation représenté, sont diamètralement opposés par paires et laissent subsister des sections résiduelles 12 diamètralement opposées de la paroi tubulaire.Dans la direction longitudinale, des parties de paroi de tubulaire 13 pleines, ininter- rompues, subsistent entre les évidements transversaux 11 en forme de fentes, ces parties 13 étant suffisantes pour le guidage de la commande 9, 10 et ne subissant pas de déformation lors'de la déviation de cette commande. En cas de flexion, seules les sections résiduelles 12 diametralement opposées sont déformées et cela en opposant une résistance relativement faible, car leur section transversale est réduite. Par contre, lorsque la flexion atteint un rayon de flexion minimal au-delà duquel la commande 9, 10 ne doit pas pouvoir etre fléchie, les parties pleines 13 de la paroi tubulaire entrent en contact par leurs bords, dans la "fibre comprimée" de la section de flexion, et cela d'autant plus tôt que les évidements transversaux 11 sont plus étroits.
contacteur 73 de sorte que la lampe 69 s'allume.
La scie à moteur à chaîne des figures 9 et 10 se distingue de la scie à moteur à chaîne des figures 1 à 3 uniquement par le fait que la transmission Bowden 19f prend appui avec l'extrémité 42f, située du côté de la manette des gaz, de sa gaine 42 sur l'enveloppe lf et avec l'autre extrémité 42f' de sa gaine sur la saillie d'entraînement 24f du levier à ressort 11f, alors que l'organe de traction 42' de la transmission Bowden est fixé au levier à ruban de frein 15f et à la manette des gaz 7f. Lors du déclenchement du mécanisme de freinage 9f le levier à ressort 11f agit, comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, sur le levier à ruban de frein 15f (figure 10), de sorte que
celui-ci bascule dans la position de freinage représentée.
Comme le montre la figure 9, le ressort 20f qui dans la position de freinage sollicite le levier à ruban de frein 15f est monté, dans la présente forme de réalisation,
entre le levier à ruban de frein et la saillie d'entraîne-
* ment 24f sur i'extrémité 22f' de l'organe de traction 42'.
Grâce à cette forme de réalisation le ressort 20f peut être
réalisé en tant que ressort de compression. En cas d'ac-
tionnement de la manette des gaz 7f le levier à ruban' de frein 15f est amené, par l'intermédiaire de l'organe de traction 42 de la transmission Bowden 19f, à basculer dans le sens des aiguilles d'une montre à l'encontre de la force du ressort de compression 20f et le ruban de frein 16f est soulevé du tambour d'embrayage 2fo Lorsque la manette des gaz 7f est libérée le levier à ruban de frein f basbule sous l'action du ressort de compression 20f dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de sorte que le ruban de frein 16f est appliqué contre le tambour
d'embrayage 2f.
Lorsque le mécanisme de freinage 9f est déclenché au moyen de l'étrier protège-main 6f le levier à ressort 11f bascule de la manière décrite dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et fait, par l'intermédiaire de sa saillie d'entraînement 24f, également basculer le levier à ruban de frein 15f dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, de sorte que le ruban de frein 16f est appliqué contre lé tambour d'embrayage 2f. Etant donné que la gaine 42 de la transmission Bowden est assujettie à la saillie d'entraînement 24f et & l'enveloppe If et ne fait par conséquent que s'allonger lors du basculement du levier à ressort, la transmission Bowden 19f présente un surcrolt de longueur de sorte que la manette des gaz 7f et, partant, les doigts de l'utilisateur ne sont pas soumis à des forces de réaction. Grâce au ressort de compression 20f le ressort compensateur 26 prévu dans la forme de réalisation des figures 1 à 3 entre la manette des gaz 7 et l'extrémité 22 de la transmission Bowden peut être supprimé. Le levier à ressort 11f est réalisé sous forme de levier à deux bras, le bras de levier s'étendant sur le dessin vers le bas au-delà de son axe de rotation 23f formant la saillie
d'entraînement 24f.
Les formes de réalisation des figures 11 à 13 se distinguent de la forme de réalisation des figures 9 et 10 par le fait que la transmission Bowden l9g à 19i est fixée avec son extrémité 22g à 22i, éloignée du levier à ruban de frein 15g à 15i, non pas à la manette des gaz 7g à 7i mais respectivement à un bras 56, s'étendant vers le haut au-delà de la poignée arrière 4g, de l'organe de blocage 8g de la manette des gaz (figure 11), à un levier 57 monté basculant sur la poignée 4h (figure 12) ou à un levier 57i
monté basculant sur la poignée avant 5i (figure 13).
L'organe de blocage 8g pour la manette des gaz est réalisé sous forme de levier à deux bras, le bras 56 étant
le bras de levier antérieur situé du côté du guide-chaîne.
faisceaux d'éléments combustibles et dans laquelle des fais-
ceaux de tubes à découper arrivent horizontalement.
On sait par la demande de brevet DE-A-2 639 850 comment, dans une cisaille à découper des faisceaux d'éléments combustibles, avec arrivée verticale du faisceau de tubes, éviter une accumulation de poussière radioactive et comment refroidir les parties entourant le.faisceau. Dans ce cas, le magasin dans lequel se trouve le faisceau de tubes est refroidi par de l'eau recyclée en circuit et par balayage avec de l'azote qui entraîne aussi les particules de poussière
de combustible nucléaire dégagées lors du découpage du faisceau.
Indépendamment du fait qu'il s'agit là de ce que
l'on appelle.une cisaille pour découper des faisceaux verti-
caux, il n'existe pas d'évacuation particulière de la poussière
Dans une cisaille pour découper des faisceaux d'éléments combustibles avec arrivée horizontale du faisceau
de tubes, comme on en connait par exemple par le brevet DE-
C-3 220 802, la poussière d'uranium qui, lors du découpage du faisceau de tubes, se répand à partir des tubes ouverts, est partiellement captée par l'air de nettoyage et évacuée par l'orifice de sortie des morceaux de tubes ménagé dans la partie inférieure du corps de la cisaille dans le puits qui lui fait suite et qui débouche dans une installation de mise en solution. La partie de la poussière d'uranium non captée par l'air de nettoyage dans la partie inférieure de la cisaille tombe dans la fente entre la paroi du corps et - les glissières des couteaux et s'accumule peu à peu au fond de la partie inférieure de la cisaille. Pour maintenir le bon fonctionnement de la cisaille et éviter des bouchages dans la partie inférieure de celle-ci, il faut, après un certain nombre d'heures de fonctionnement, évacuer cette
paussière radioactive accumulée.
Pour évacuer du soubassement du corps de la cisaille la poussière d'uranium qui s'y est accumulée, il faut aveu ce mode de construction de la cisaille, démonter au préalable la partie supérieure du corps et les glissières à couteaux et ensuite enlever, en respectant les consignes de sécurité, la poussière d'uranium de la partie inférieure du corps de la cisaille, au moyen d'un manipulateur en forme de cuillère télécommandée. Pour enlever de la cisaille à découper des faisceaux d'éléments combustibles, la poussière d'uranium qui s'y est déposée et accumulée, il n'est pas judicieux d'utiliser des liquides, parce qu'il reste alors dans la partie inférieure du
corps de la cisaille, une humidité qui accroît encore l'accu-
mulation de la poussière. Ces façons d'enlever la poussière ne sont pas seulement très compliquées, mais également très coûteuses parce qu'il faut, pour enlever la poussière, interrompre,pour un temps assez long, le fonctionnement de
la cisaille.
En outre, lorsque la lame 25 pénètre d'une quantité excessive dans la pièce W pendant le sciage de celle-ci, un
glissement existe entre la roue motrice 21 et la lame 25.
En conséquence, lorsque la laine 25 sort de la roue motrice 21, ce phénomène est immédiatement détecté par le dispositif prévu à cet effet. Ainsi, un accident qui peut être attribué à la sortie de la lame 25 de la roue motrice 21 peut être évité par fonctionnement du dispositif 45 de détection qui par exemple peut interrompre immédiatement le fonctionnement
de la machine.
Comme indiqué précédemment, lorsque la tête de coupe 5 est abaissée et lorsque le sciage de la pièce W est effectué, la brosse métallique rotative 47 chasse la sciure qui colle à la lame 25 et supprime l'inconvénient du collage répété de la sciure sur la lame 25. Celle-ci, entre le bras mobile 33 de guidage et le tronçon 13 de bottier, est recouverte par le dispositif protecteur 49 si bien que la sécurité de
l'utilisation de la machine est accrue. Comme indiqué précédem-
ment, lorsque la pièce W a été sciée par la lame 25 ou après qu'elle a été fixée par l'étau principal 53 et lorsque l'étau d'avance 55, qui assure l'avance de dimension fixe ultérieure, revient en arrière en position particulière, le dispositif 57 de dé.ection de pièce détermine si la dimension du reste de la pièce W est devenue inférieure à la dimension fixe de coupe. Ainsi, lorsque la pièce W devient trop courte, ce fait est rapidement détecté et, grâce à une interruption immédiate du recul de l'étau d'avance 55 par commande du dispositif 57 de détection, l'extrémité de la pièce W peut être supportée par l'étau d'avance 55. Il est donc possible d'éviter la chute du reste de la matière de la pièce, entre les deux étaux 53
et 55.
En outre, comme indiqué précédemment, la sciure formée lors du sciage de la pièce W et qui tombe dans la base 3 est évacuée de celle-ci par un transporteur à vis 59, et tombe dans la caisse 61 à copeaux si bien que la sciure ne s'accumule
pas en tas dans la base 3.
On se réfère maintenant aux figures 1 et 3 qui indi-
quent que le dispositif 39 de détection de l'écart de coupe est réalisé afin qu'il détecte directement la torsion de la lame 25 et détecte ainsi la courbe de coupe de la pièce W. Plus précisément, un galet détecteur 67 qui est directement au contact de la surface latérale de la lame 25 est supporté afin qu'il puisse tourner librement et qu'il puisse être démonté, à l'extrémité inférieure d'une première tige basculante 65 supportée afin qu'elle puisse basculer sur le guide 35 autour d'un axe 61 qui permet son enlèvement. L'extrémité supérieure de la première tige basculante 65 est raccordée à une seconde tige basculante 71 supportée afin qu'elle puisse basculer
librement sur le guide 35, autour d'un axe 69. Un corps détec-
table 73, par exemple un aimant, est monté à l'extrémité supé-
rieure de la seconde tige basculante 71. Un capteur 75 d'aimant placé en face du corps 73 est monté sur le guide 35 et détecte
les déplacements du corps 73.
Suivant une autre caractéristique, pendant le déplacement entre le panier et la nacelle, ou inversement, du ou des moyens préhenseurs ou porteurs des plaquettes transférées, on met en action des moyens modifiant l'écartement ou pas des moyens préhenseurs ou porteurs, et par conséquent le pas ou intervalle entre les plaquettes.
Suivant une autre caractéristique du procédé de l'invention, on opère automatiquement le cycle approche du four, transfert, enfournement, défournement, transfert et éloignement du four, et, pour cela, on déplace le support de chaque panier porte-plaquettes le long d'un moyen ou voie de guidage, jusqu' à proximité de l'entrée du four ou d'un compartiment du four, on fait agir les moyens de poussée de bas en haut sur les pla quettes du panier, puis les moyens préhenseurs que l'on déplace avec des plaquettes en même temps qu'on réduit le pas ou in tervalles entre lesdites plaquettes, on dépose les plaquettes dans une nacelle en quartz montée sur un support mobile guidé longitudinalement en face de l'entrée du four ou du comparti ment et, lorsque la nacelle est garnie de plaquettes, on enfourne ladite nacelle, d'une manière régulière et automatique après l'action thermique dans le four, on défourne la nacelle et les plaquettes au moyen du support mobile, d'une manière régulière et automatique, puis on saisit les plaquettes à l'aide des moyens préhenseurs, on déplace les moyens préhenseurs avec les plaquettes en même temps qu'on augmente le pas ou interval les entre les plaquettes, et on dépose les plaquettes dans un panier dont le support est guidé longitudinalement pour l'éloigner du four en direction de l'opération suivante du traitement.
Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le li miter, dans les dessins annexés.
La figure l montre par une vue en perspective, une plaquette de silicium sur la face apparente de laquelle, on a figuré schématiquement les circuits intégres.
Cette face doit faire l'objet des plus grandes précautions et ne doit subir aucun contact. L'autre face ou dos peut recevoir des contacts , de même que la tranche.
La figure 2 montre par une vue en perspective et à titre d'exemple de réalisation, un panier à plaquettes qui est généralement en TEFLON. Le panier peut recevoir autant de plaquettes qu'il présente d'encoches latérales, et on a illustré e traits interrompus seulement deux plaquettes positionnées dans le panier.
La figure 3 est une vue de face du panier selon figure 2. On a illustré en traits interrompus une plaquette en position d'appui au fond des encoches.
Les figures 4 et 5 illustrent, par deux vues correspondantes, les moyens poussant de bas en haut les plaquettes con à la figure 5.
tenues dans le panier. Les plaquettes sont représentées en posi- tion élevées, pour être saisies par les moyens préhenseurs.
La figure 6 montre par une vue en perspective et à titre d'exemple de réalisation, une nacelle en quartz destinée à recevoir les plaquettes pour leur traitement dans le four de diffusion.
La figure 7 est une vue de face et en coupe de la nacelle selon figure 6. On a illustré, à titre d'exemple, une plaquette en position dans les encoches.
La figure 8 montre par une vue d'ensemble en coupe, une forme de réalishtion des moyens préhenseurs mettant en oeuvre un tube hélicoïdal creux et à capacité de déformation élastique, du type Bourdon, ces moyens étant combinés avec des moyens modificateurs du pas ou intervalles entre les plaquettes. Les moyens préhenseurs sont illustrés pour trois plaquettes, à titre d'exemple non limitatif.
La figure 9 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 9-9 de la figure 8.
La figure 10 est une vue d'ensemble en coupe d'une autre forme de réalisation dans laquelle les moyens préhenseurs qui utilisent un tube hélicoïdal creux et à capacité de déformation élastique, du type Bourdon, sont combinés avec d'autres moyens modificateurs du pas ou intervalles entre les plaquettes.
La figure ll est une coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la figure 10.
- affecter la ligne d'interphone aux appels reçus avec choix de la liaison, en accord avec un traitement par synthétiseur.
- transmettre le nombre de véhicules dans les ouvrages avec une ventilation selon différents paramètres déterminés.
- test de ronde.
L'unité centrale comporte les moyens suivants - pour contrôler en continu l'ensemble des équipements de chaque ouvrage au moyen d'un écran - pour mettre en relation phonique le surveillant et l'utilisateur - pour commander à distance lesdits appareillages - pour connaitre l'état immédiat des alarmes - pour connaitre le degré d'occupation de chaque ouvrage - pour garder un listage des informations, une imprimante Le matériel du poste de commande ne nécessite qu'un raccordement au secteur et à deux lignes téléphoniques spécialisées (une liaison est numérique, l'autre analogique).
Deux modes de réalisation sont possibles soit un fonctionnement en multiplex avec plusieurs consoles soit une prise en compte d'un seul ouvrage pour le contrôle et la sécurité, le système jouant le rôle de centralisation des informations avec traitement éventuel de la gestion des abonnés.
La figure 1 est une vue schématique de l'agencement des liaisons et des fonctions des différents éléments du dispositif.
La figure 2 est une autre vue schématique du dispositif La figure 3 est une vue schématique d'une carte électronique de circuit imprimé.
La figure 4 est une vue schématique mettant en évidence la double isolation Deux problèmes fondamentaux sont à traiter pour assurer une bonne gestion en matière de parkings en ouvrage - diminution des coûts d'exploitation et de fonctionnement qui sont en constante augmentation depuis plusieurs années et sont d'autant plus importants que les installations doivent être en service vingt quatre heures sur vingt quatre.
- Accroissement de la qualité des installations en matière de sécurité pour les usagers.
La première étape vers la rationalisation technique et financière des parkings consiste en l'automatisation des procédures de péages, associée ou non à une gestion centralisée.
Le dispositif selon l'invention est applicable à deux types de configuration 1 - une installation dans un ouvrage de stationnement isolé.
Le dispositif supprime les installations relatives à la mise en place d'une salle de contrôle (pupitre, synoptique, ect.) I1 ne nécessite qu'un espace réduit pour la mise en place d'une unité centrale qui traite et visualise l'ensemble des - installations ou équipements.
2 - Une installation dans le cadre d'une gestion centralisée.
Une solution est apportée aux problèmes décrits ci-dessus, dans le cas où une commune ou une société d'exploitation a, à sa charge, au moins deux ouvrages ou parkings.
Le dispositif assure les fonctions suivantes - gestion centralisée à partir d'un poste de commandement, des actions de surveillance techniques et de commande des équipements.
de la pompe pendant les diverses opérations décrites ei-
dessous sont montrés dans les colonnes inférieures du
tableau II.
* A B C Pompe BJA hors C C C Stop BJA mis O O O Stop Impression O O O Stop Alimentation O O O Rotation directe Circulation O O O Rotation inverse Pressurisation C O O Rotation inverse 1,,L1 Les fonctionnements dans les modes respectifs
vont être décrits ci-dessous en référence au tableauII.