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ELEMENT MODULAIRE DE PALETTISATION ET PALETTES CONSTITUEES A PARTIR DE TELS ELEMENTS La presente invention se rapporte à un él-ement modulaire de palettisation et vise également des palettes de manutention constituées au moyen de plusieurs de ces éléments modulaires.
Par l'emploi des éléments modulaires selon l'invention, on se propose de remplacer les palettes de manutention classiques, à deux entrées de fourches, généralement en bois, mais aussi parfois en métal ou en plastique.
Pour limiter la rotation d'un appareil tel qu'un potentiomètre multitours ou d'une commande de condensateur variable d'oscil lateurs local et d'accord d'un récepteur radiophonique, il est connu d'utiliser soit un empilage de disques-butées, mais un tel empilage devient encombrant lorsqu'il s'agit de limiter une course après un grand nombre de tours, soit un réducteur à engrenages et pièce de fin de course, mais cette solution nécessite l'adjonction d'engrenages qui peuvent être difficiles à loger.
La présente invention a pour objet un dispositif limiteur de rotation d'une première pièce par rapport à une seconde pièce, dispositif qui soit simple à réaliser, peu onéreux, et de faible encombrement.
Le dispositif limiteur conforme à l'invention, destiné à limiter la rotation d'une première pièce par rapport à une seconde pièce, comporte, solidaire de l'une des deux pièces, une surface dans laquelle est pratique une rainure curviligne formant autour de l'axe de rotation de la pièce rotative une courbe de longueur finie dont le nombre de tours correspond à la course totale de la pièce rotative, ce dispositif comportant en outre, solidaire de l'autre pièce, une surface dans laquelle est pratiquée une rainure sensiblement recti ligne, en vis-à-vis d'au moins une partie de la rainure curviligne lors de la rotation relative des deux pièces, la rainure sensiblement rectiligne s'étendant selon une direction à peu près perpendiculaire à l'axe longitudinal de la rainure curviligne à leur intersection, les largeur et profondeur de ces rainures étant pratiquement respecti vement égales, une goupille cylindrique étant disposée à l'inter section des deux rainures, le diamètre de cette goupille étant pratiquement égal à la largeur des rainures et sa longueur étant pratiquement égale à la distance entre les fonds des deux rainures.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de deux modes de réalisation pris comme exemple non limitatifs et illustrés par le dessin annexé, sur lequel: - la figure I est une vue partielle en coupe axiale d'un dispositif limiteur de rotation conforme à l'invention, dans lequel la pièce rotative a une forme générale de cylindre à section circulaire dans la surface périphérique duquel on pratique la rainure curviligne, et - la figure 2 est une vue en perspective avec arraché d'un autre mode de réalisation du dispositif limiteur de l'invention, dans lequel la rainure curviligne est pratiquée sur une surface plane.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, il s'agit de limiter la rotation d'un tambour I de forme cylindrique à section circulaire, mobile en rotation autour de son axe 2, à l'intérieur d'un fourreau ou manchon 3 dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de ce tambour. Dans le cas de la figure 1, la rotation du tambour est limitée à trois tours, mais il est bien entendu que cette limitation peut être égale à un nombre quelconque de tours entier ou fractionnaire, et qu'elle pourrait même etre inférieure à un tour, mais dans ce dernier cas on pourrait utiliser tout aussi bien un dispositif connu.
Pour limiter la rotation du tambour 1, on pratique des rainures, d'une part sur ce tambour, et d'autre part dans le fourreau 3.
Sur le tambour 1, on pratique une rainure hélicoidaie 4, à section droite rectangulaire, s'étendant sur trois tours, ses extrémités étant référencées 5 et 6 respectivement. En vis-à-vis de la rainure 4, on pratique sur la paroi intérieure du fourreau 3 une rainure rectiligne 7 s'étendant selon une génératrice de ce fourreau. La section droite de la rainure 7 est rectangulaire et de mêmes dimensions que celles de la rainure 4. Une goupille cylindrique s est disposée à une intersection de ces deux rainures. Le diamètre de cette goupille est pratiquement égal à la largeur des rainures, et sa longueur est pratiquement égale à la distance entre les fonds en vis-à-vis de ces rainures. Lors de la rotation du tambour 1, la goupille entraînée par les flancs de la rainure 4 par effet de came, se déplace dans la rainure 7.
La goupille 8 peut être mise en place soit lors de l'introduction du tambour 1 dans son fourreau 3, et dans ce cas la rainure 7 s'étend jusqu'à l'extrémité du fourreau par laquelle a lieu cette introduction, soit postérieurement à la mise en place du tambour, et dans ce cas, on pratique dans la paroi du fourreau un trou débouchant dans la rainure 7 et permettant l'introduction de la goupille, ce trou étant ensuite rebouché par tout moyen approprié. Le pas de la rainure 4 est suffisamment faible pour permettre ltentratnement de la goupille 8 sans arc-boutement.
Bien entendu, l'emplacement des extrémités 5 et 6 de la rainure 4 est déterminé en tenant compte du diamètre de la goupille 8 pour limiter la rotation du tambour 1 à la valeur exacte désirée, et les dimensions de la goupille 8 doivent être telles par rapport aux rainures 4 et 7 qu'il subsiste un jeu minimal compatible avec un déplacement sans grippage.
Selon une variante, pour laquelle il n'est pas possible d'entourer le tambour 1 d'un fourreau, on dispose le plus près possible du tambour, une pièce auxiliaire dans laquelle est pratiquée une rainure, similaire à la rainure 7, que l'on oriente parallèlement à l'axe 2. Selon une autre variante, cette pièce auxiliaire est une pièce en forme de gouttière, par exemple une tôle pliée en "U", dont la face intérieure présente les caractéristiques de la rainure 7.
Bien entendu, dans certaines applications, le tambour 1 peut être fixe, et le fourreau 3 tourner autour du tambour, ou bien les deux peuvent tourner. Le fond des rainures peut être concave, les extrémités de la goupille 8 étant bombées en conséquence.
Le mode de réalisation de la figure 2 se rapporte au cas où une pièce 9 en forme de disque épais, mobile en rotation autour de son axe 10, est disposée face à une pièce 11 plane, dont le plan est perpendiculaire à l'axe 10. Cela peut par exemple être le cas d'un bouton de commande d'un potentiomètre multitours monté ri- la face avant d'un appareil.
On pratique dans la surface de la pièce 9 qui fait face à la pièce 11 une rainure spiralée 12 centrée sur l'axe 10, présentant une section droite rectangulaire. Cette rainure 12 fait, entre ses extrémités 13 et 14, un angle égal à l'angle de rotation maximal permis pour la pièce 9. Dans le cas de la figure 2, cet angle est d'environ 5 /2 (1 tour 114'), mais il est bien entendu que, comme dans le cas du dispositif de la figure 1, cet angle peut avoir une valeur différente. On pratique dans la pièce 11 une rainure 15 radiale par rapport à l'axe 10. Les dimensions de la section droite de la rainure 15 sont les mêmes que celles de la section droite de la rainure 12.
La longueur de la rainure 15, et son emplacement par rapport à l'axe 10 sont tels qu'elle ait une intersection avec la rainure 12 en tous points de cette dernière, de façon qu'une goupille 16, dont le diamètre est pratiquement égal à la largeur des deux rainures 12 et 15, et dont la longueur est pratiquement égale à la distance séparant les fonds en vis-à-vis de ces rainures, puisse arriver en butée contre les extrémités 13 et 14 de la rainure 12 lors de la rotation de la pièce 9, la goupille 16 se déplaçant dans la rainure 15 sous l'effet de came produit par les flancs de la rainure 12.
L'axe longitudinal curviligne de la rainure 12 est, de préférence, presque perpendiculaire à l'axe de la rainure 15 de façon à éviter tout arc-boutement de la goupille 16 lors de la rotation de la pièce 9.
Bien entendu, dans certaines applications la pièce 9 peut être fixe, et la pièce 1 1 tourner autour du tambour, ou bien les deux peuvent tourner. Le fond des rainures peut être concave, les extrémités de la goupille 16 étant bombées en conséquence.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'un exemple de réalisation de celle-ci faite en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du vide-poches monté sur la planche de bord - la figure 2 est une vue en perspective éclatée des parties fonctionnelles de la fixation - la figure 3 est une vue en perspective de la fixation.
A la figure 1 la planche -de bord 10 d'un véhicule automobile comporte à sa partie inférieure deux goussets de fixation 71 qui délimitent transversalement avec la partie inférieure 12 de la planche de bord 10 le logement 13 d'un coffret articulé 1-cons- titutif du vide-poches. Les parois latérales 15 du coffret 14 portent respectivement deux axes 16 de suspension et d'articulation du coffret 14 sur les goussets de fixation 11. A cet effet chacun des goussets 11 possède une rainure de montage 17 qui guide et supporte l'axe 16. La rainiure 17 s'étend longitudinalement à partir de son fond 18 vers l'entrée du logement 13 ét présente une ouverture 19 dont le flanc supérieur est conformé en une rampe 20 de guidage longitudinal de l'axe d'articulation 16.
La face latérale extérieure 21 de chacun des goussets 17 tournée vers l'espace extérieur du logement 13 porte une agrafe 30 représentée aux figures 2 et 3.
L'agrafe 30 est constituée par un corps flexible 31 en forme de plaque dont les extrémités 32, 33 portent respectivement des pieds de fixation 34 engagés dans les trous correspondants 22 de chacun des goussets 11, et une rampe 35. La rampe 35 est inclinée vers ia face extérieure 21 des goussets et constitue un moyen d'appui transversal de l'extrémité de l'axe T6 lors de l'introduction du coffret 14 dans son logement 13 et autorise la flexion élastique transversale du corps 31 autour d'un axe fictif vertical- XX' sous l'action de l'effort de poussée -transversal exercé-sur la rampe 35 par l'axe 16. Dans le- but d'assurer l'immobilisation de l'axe 16 par rapport au gousset 11, l'agrafe 30 comporte l'agencement décrit ci-après.
La plaque constitutive du corps 31 de l'agrafe 30 est percée d'une fenêtre rectangulaire 36 disposée entre la rampe 35 et l'ensemble des pieds 34 qui est munie d'un montant flexible formant nervure 37 dont la forme conjuguée à celle de l'axe 16 délimite avec un bord latéral 38 de la fenêtre 36 le logement 39 de l'axe 16.
la mise en oeuvre de I1 invention s'effectue comme suit - L'ensemble des deux agrafes 30 est monté sur les 2 goussets 11 de la planche de bord 10 en attendant le montage du coffret 14.
- Le coffret 14 portant les axes-latéraux 16 est poussé dans le logement 13 et l'effort de poussée longitudinal appliqué au coffret assure le guidage des axes 16 le long de la rampe-d'accès 20 i la rainure 17 ainsi que la flexion transversale du corps 31 des agrafes 30.
- L'introduction de l'axe 16 dans le logement 39 permet le rappel de l'agrafe en sa position initiale et l'immobilisation longitudinale du coffret 14 par rapport aux goussets 11.
La présente invention concerne un feu pour véhicules automobiles comprenant une lampe et une plaque (ou vitre) transparente destinée à diffuser les rayons lumineux émis par la lampe.
Il est connu que l'on s'intéresse à des feux, particulièrement des feux de signalisation, qui possi- dent un encombrement limité dans le sens de la propagation du faisceau lumineux et qui possèdent, à l'état éteint, une couleur différente de celle du faisceau lumi- neux qu'ils émettent. La première exigence résulte, soit du fai-t que ces feux doivent être montés dans des zones restreintes, soit du fait que l'on cherche à simplifier la forme des éléments de carrosserie qui sont destinés à recevoir ces feux. En effet, un feu d'-6paisseur réduite peut être fixé à la carrosserie sans qu'il soit nécessaire de prévoir un trou ni un renfoncement particulier au niveau de ce feu.
La deuxième exigence résulte de raisons esthdti- ques, en ce sens que la couleur de l'élément diffuseur du feu da signalisation, qui est rouge ou orange selon la fonction, ne s'harmonise pas toujours avec la couleur de la carrosserie.
Pour résoudre la première exigence, on a déjà réalisé des feux possédant des réflecteurs dune épaisseur réduite mais, naturellement, on n'a pas pu franchir certaines limites, d'une part en raison d'exigences de réflexion optique et, d'autre part et surtout, en raison de l'encombrement de la lampe et du diffuseur lui-même.
Pour satisfaire la deuxibme exigence, on a adopté des diffuseurs colorés qui portent sur leur surface visible, un réticule opaque à la lumière, possédant la même couleur que la carrosserie ou une couleur qui s'harmonise avec celle de la carrosserie. Cette solution.pré- sente les inconvénients d'occulter partiellement le flux lumineux et de ne pas masquer entièrement la coloration de l'élément diffuseur.
Le but de l'invention est de fournir un feu, en particulier, un feu de signalisation, qui résolve les problèmes précités tout en étant d'une construction sim- ple et économique.
Le feu selon l'invention est car-actérisé en ce -que la lampe est disposée d telle manière que ses rayons lumineux tombent sur la plaque dans le sens de son épaisseur et en ce qu'il est prévu des moyens réflé chissants qui dévient ces rayons lumineux dans une direc tion sensiblement- perpendiculaire à la plaque.
La lampe est de préférence placée face à l'un des bords de la plaque et les moyens réfléchissants sont incorporés dans la plaque elle-même.
un automatisme intégral.
La présentation sur un porte-chaîne circulaire à entraînement rotatif permet, sans arrêter la séquence de travail, d'affûter pratiquement en continu la deuxième série de gouges, après un simple
basculement de la tête d'affûtage.
De plus, I'affûteuse selon l'invention permet ce réaliser un affûtage parfait par la pratique d'un premier mouvement pour un affûtage primaire,
suivi d'un affûtage de finition.
Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de la présente invention sont
consignés dans la description qui suit, effectuée
à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: La figure 1 est une vue gérérale
en perspective de l'affûteuse automa-
tique comprenant le dispositif de présentation et d'avance selon l'invention. La figure 2 est une vue d'ensemble
en élévation du dispositif de présen-
tation et d'avance.
La figure 3 est une vue de détail de la partie supérieure du dispositif
de présentation et d'avance.
35. La figure 4 est une vue de détail
du bloc de détection.
Comme mentionné ci-dessus, les couches N+ peuvent être appliquées par diffusion, par implantation ou par dépôt d'une couche semi-conductrice correspondante au moyen d'autres procédés connus.
Au cours de l'étape suivante du traitement on refait croître une couche d'oxyde 31 qui inclut la portion restante de la couche d'oxyde 30 (figure 1D).
La seconde couche d'oxyde 31 est alors enlevée dans la région de la face latérale gauche de la tranche afin d'y diffuser une zone de type P+4 ayant approximativement une épaisseur de 1 ,|j (figure 1E). Dans ce cas également la zone P+ peut être formée par diffusion, par implantation ionique ou à partir d'une couche semi-conductrice dopée d'une rríanière correspondante. Ensuite, le reste de la seconde couche d'oxyde 31 est enlevé de sorte que la tranche de semi-conducteur est complètement exposée.
Comme représenté sur la figure 1F, les faces latérales de la tranche qui portent les zones dopées de manière dégénérée 4 et 5 sont recouvertes, sur la totalité de leur surface respective, de deux couches métalliques 6 et 7 respectivement. L'épaisseur de chacune de ces couches métalliques ainsi formées est de 5 Hm. Ces couches servent d'électrodes pour le dispositif optoélectronique à semi-conducteur selon l'invention, comme représenté en perspective dans la vue d'ensemble de la figure 3.Sur cette figure 3, la face latérale gauche de la structure parallélépipédique de semi-conducteur est recouverte par l'électrode métallique 6 tandis que la face latérale droite de cette structure est revêtue de l'électrode métallique 7 qui est connectée à un prolongement en forme de peigne désigné par la référence 10 qui s'étend sur la surface du semi-conducteur et qui peut être appliqué au même temps que la métallisation des électrodes ou au moyen diune opération ultérieure.
La seule condition essentielle est qu'une connexion fortement conductrice entre le prolongement en forme de peigne 10 et l'électrode 7 soit assurée.
Selon l'article "Limitations and Possibilities for Improvements of Photovoltage Solar Energie Converters" publié par M. Wolf dans "Proceedings of the l.R.E." de juillet 1960, pages 1246 à 1263, il est possible d'accroître de manière non négligeable le rendement de la cellule solaire de l'invention en munissant la métallisation de la face latérale droite de la tranche, c'est-à-dire le pôle négatif de la cellule solaire d'un prolongement 10 en forme de peigne s'étendant sur la totalité de la surface de la zone 8 à dopage N+, c'est-à-dire la jonction P-N superficielle.Les dents du prolongement en forme de peigne de cette électrode sont avantageusement pointues et le prolongement ne doit recouvrir qu'une fraction de la surface de la zone N+8, à savoir environ 1%, l'espacement moyen entre les dents étant inférieur à 4 mm.
Ce prolongement d'électrode en forme de peigne 10 ne convient que lorsque le dispositif opto-électronique de l'invention doit être utilisé comme cellule solaire ou cellule photovoltarque ; pour les autres applications, les métallisations latérales 6 et 7 de la tranche suffisent.
Pour construire de manière appropriée la cellule solaire de l'invention, il est en outre possible, d'une manière connue, de la munir d'un revêtement antiréfléchissant et ou, par des moyens de dépolissage, de réduire sa réflectance. De telles mesures sont inutiles dans le cas où d'autres dispositiqns connues en soi sont prises à l'extérieur de la cellule solaire, par exemple, lorsqu'on utilise un système lenticulaire en combinaison avec des surfaces réfléchissantes pour obtenir un captage maximal de la -lumière au moyen d'une localisation appropriée. Un tel agencement est décrit, par exemple, dans "IBM Technical Disclosure Bulletin" vol. 10, n0 7, #décembre 1976, p. 2581 et 2582.Sommairement, le dispositif de captage de l'énergie lumineuse décrit dans cette application est constitué par une plaque transparente disposée au-dessus d'une cellule solaire, la surface de la plaque qui est exposée à la lumière incidente étant complètement recouverte de lentilles individuelles ou, en d'autres termes, formant un réseau lenticulaire.
La face inférieure de cette plaque, c'est-à-dire la surface de la plaque orientée vers la cellule solaire est munie d'un revêtement réfléchissant.
Cependant, un trou correspondant à chaque lentille individuel le est formé dans ce revêtement réfléchissant d'une manière telle que la lumière captée par les lentilles individuelles est localisée sur les trous correspondants du revêtement réfléchissant de-sorte que la quasi-totalité de la lumière incidente est reçue par la cellule solaire et qu'une faible fraction seulement est réfléchie étant donné que la lumière réfléchie par la surface de la cellule solaire est renvoyée par la surface inférieure réfléchissante de la plaque de lentille vers la cellule solaire.
Pour obtenir un rendement encore plus élevé de la cellule solaire de i'invention, il est possible, comme représenté sur la figure 1G, de former par diffusion ou implantation ionique une autre zone N+9 d'une épaisseur de 0,5 Hm, dans le substrat 1 qui a une conductivité de type P pour former, également de ce côté, une surface active d'entrée de la lumière. A cette fin, le substrat 1 peut être rodé de façon à réduire son épaisseur.
La surface ainsi obtenue de la zone N+9 reçoit également un prolongement d'électrode 40 en forme de peigne, lorsque le dispositif doit être utilisé comme cellule solaire, ce prolongement étant également connecté à la métallisation formée sur la face latérale droite de la tranche, cette disposition ayant les mêmes effets que ceux décrits ci-dessus en se référant à I 'électrode supérieure 10 en forme de peigne. Sur la figure 2, on a représenté le prolongement d'électrode 10 en forme de peigne raccordé à la métallisation 7 comme étant placé sur la zone supérieure N+8. Cette vue en plan montre également la zone P+4 dopée de manière dégénérée avec la métallisation d'électrode 6 formée sur la face latérale gauche du dispositif.
En ce qui concerne les valeurs des divers dopages utilisés dans le dispositif opto-électronique à semi-conducteur de l'invention, on notera qu'on utilise un dopage d'environ 1019 atomes. cm-3 pour l'épitaxie et un dopage d'environ 1020 atomes. cm-3- pour les zones dopées de manière dégénérées 4, 5, 8 et 9. Comme mentionné ci-dessus, des prolongements d'électrode 10 et 40 en forme de peigne peuvent être ou non formés, selon l'appli- cation prévue de dispositif opto-électronique. La cellule solaire selon l'invention peut-être également avantageusement fabriquée sous forme d'un élément en couches minces dans lequel le nombre de jonctions formées peut être de 10 fois supérieur environ.
Afin de réduire davantage la résistance interne du dispositif opto-électronique à semi-conducteur selon l'invention, on peut former les couches à dopages P plus épaisses que les couches à dopage N. Le même effet peut, naturellement, être obtenu au moyen d'un accroissement correspondant du dopage P.
Ainsi le dispositif opto-électrique à semi-conducteur de l'invention offre plusieurs avantages qui peuvent être résumés comme suit : par rapport aux cellules solaires courantes, le rendement des paires électron-trou d'une cellule solaire selon l'invention est nettement supérieur du fait que la jonction P-N s'étend de manière sinueuse dans tout le volume de la couche épitaxique. Il en résulte un accroissement du rendement par la lumière visible et la lumière infrarouge jusqu'au voisinage de la limite de la bande d'absorption optique du semi-conducteur utilisé. L'accroissement du rendement est obtenu avec tous les semi-conducteurs appropriés à de telles fins de sorte qu'un rendement maximal par unité de surface est obtenu.Les cellules solaires de l'invention peuvent facilement être disposées les unes à côté des autres du fait de leur construction avantageuse utilisant des métallisations latérales comme électrodes et, selon leur disposition, elles peuvent former un arrangement électriquement en série ou en parallèle.# En réglant d'une manière correspondante le processus de dépôt épitaxi que, on peut facilement réduire l'espacement entre les jonctions P-N en réduisant l'épaisseur edes zones P3 et N2 successivement déposée jusqu'à moins d'un micromètre, si nécessaire. Ceci est particulièrement avantageux lorsque du Silicite de Molybdène doit être utilisé comme semi-conducteur. On peut ainsi fabriquer une cellule solaire particulièrement avantageuse du type à couches minces, à un coût minimal. Résultat jamais atteint jusqu'à-ce jour 29% par m2 Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur les dessins, les caractéristiques essentielles de la présente invention appliquées à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. Toutefois les formes et dimensions des différents éléments pourront varier dans la limite des équivalents sans changer pour cela la description générale de l'inven- tion qui vient d'être décrite.
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de friandises réalisées à partir d'une crème foisonnée, pralinée ou autre.
La figure 2, enfin, est un schéma illustrant un con ditionnement pour les composants d'un micromortier selon l'invention.
Pour préparer un micromortier, selon l'invention, on opère de la manière suivante.