INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les articles imprimés conformément au procédé selon l'invention présentent dans les zones ainsi réservées un aspect nacré, brillant, impossible à obtenir par les techniques antérieures.
D'une manière qénérale, l'invention concerne donc un procédé pour la réalisation d'articles textiles ou similaires, imprimés selon un motif déterminé à une ou plusieurs couleurs, ledit procédé se caractérisant par le fait qu'avant l'opération d'impression proprement dite, on fixe à la surface du matériau à imprimer des particules d'une matière susceptible de réfléchir la lumière et de faire réserve à l'impression subséquente.
Le dépôt de particules à la surface du matériau peut se faire sous la forme de zones de faible dimension (points) espacées les unes des autres et réparties au hasard, soit éventuellement en regroupant lesdites particules pour former des motifs de forme et surface variables selon un décor prédéterminé.
Le dépôt des particules de matières réfléchissant la lumière est réalisée par la technique d'impression pigmentaire, les pigments étant choisis parmi ceux susceptibles de réfléchir la lumière et étant par exemple constitués de particules (paillettes) de mica recouvertes de dioxyde de titane.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris qrâce aux deux exemples de réalisation donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif.
Tout d'abord, dans ces deux exemples, on utilisera comme étoffe destinée à être décorée un tricot jersey à base de fils polyester, réalisé sur un métier circulaire de jauge 28 et pesant 110 g/m2.
Avant traitement conformément à l'invention, un tel tricot reçoit des traitements de préparation conventionnels tels que un traitement de lavage, de désensimage et de thermofixation.
Bien entendu, comme dit précédemment, l'invention peut être appliquée à toute surface textile susceptible de pouvoir être ultérieurement imprimée, notamment en utilisant les techniques d'impression par transfert.
difficultés dans un processus de décoffrage.
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Enfin on peut généralement prévoir que les pièces fonctionnelles incorporées au moulage soient pourvues d'éléments d'ancrage pénétrant dans la pièce moulée en béton-polymère, comme Cela est possible au moyen de surfaces non planes, d'appendices en forme de chevilles, etc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatifs, en
référence aux dessins annexé dans lesquels: la figure 1 représente d'une manière simplifiée en vue latérale et en vue de face une scie à ruban horizontale comportant un support de roues pivotant, la figure 2 représente d'une manière simplifiée en vue latérale et en vue de face une scie à ruban horizontale comportant un support de roues déplaçable parallèlement, la figure 3 est une vue de face partielle et simplifiée d'une scie à ruban verticale, la figure 4 est une vue en plan de la scie à ruban verticale de la fig 3, la figure 5 représente, en partie en Coupe, le support de roues de la scie à ruban verticale des figures 3 et 4, et la figure 6 montre un détail de la fabrication du support
de roues de la fig 5.
Conformément à la figure 1, une scie à ruban horizontale comporte un bâti de machine 1 sur lequel est monté de façon pivotante, par l'intermédiaire d'un palier 2, un support de roues 3 auquel le mouvement de pivotement est transmis par l'intermédiaire d'un vérin à cylindre et piston 4 Sur le support de roues 3 sont montées à rotation des roues 5 et 6, dont la roue 5 est entraînée d'une manière non représentée en détail par l'intermédiaire d'un moteur 7
tandis que la roue 6 est entraînée en rotation par l'inter-
médiaire du ruban de scie 8 passant sur les roues précitées.
La roue 6 est par ailleurs déplaçable par translation dans la direction des flèches 9 pour assurer une tension du ruban de scie R Par ailleurs, le ruban de scie 8 passe sur les deux côtés de la pièce 10 dans des guides 11, 12 qui font
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pivoter le ruban dans le plan de coupe Le guide 11 est ainsi réglable en correspondance à la grosseur de la pièce dans la direction des flèches 13 e La scie à ruban horizontale de la figure 2 comporte également un bâti de machine 20 duquel fait cependant saillie vers le haut un étrier 21 sur lequel un support de roues 22 peut se déplacer verticalement par rapport à la pièce 23 Dans ce cas également le support de roues porte un entraînement 24 pour la roue 25, dont le mouvement de rotation est transmis à un ruban de scie 26 qui passe simultanément autour d'une roue 27 qui est déplaçable en correspondance aux flèches 28 pour assurer la tension du ruban Comme dans le cas de la figure 1, le ruban de scie 26 passe de chaque c 8 té de la pièce 23 dans
des glissières 29, 30 dont une est déplaçable, an correspon-
dance aux flèches 31, en adaptation à la grosseur de sec-iorn de la pièce Le mouvement vertical du support de roues 22 peut être produit mécaniquement ou hydrauliquemaent d'une manière non représentée en détai 10 Les figures 3 et 4 représentent en vue de face et en vue en plan une scie à ruban verticale comportant un bâti de machine 40 sur lequel un support de roues 41 peut être déplacé horizontalement par l'intermédiaire d'un guide 42 et d'un galet porteur 43 Dans ce cas également, des roues 44 et 45 sont montées à rotation sur le support 41, la roue 44 étant entraînée par le moteur 46 tandis que la roue 45 est déplaçable par trmslation en correspondance aux flèches 47 pour assurer la tension du ruban de scie 48 Les guides 49 et 50 faisant pivoter le ruban de scie 48 dans le plan de coupe sont montés à l'extérieur ou en dessous du plan de la pièce, auquel cas le guide supérieur 50 du ruban de scie est agencé de façon à pouvoir être déplacé par translation verticale pour tenir compte de la section
de pièce Sur la figure 4, la pièce a été indiquée en 51.
La figure 5 représente le support de roues des figures 3 et 4 de façon schématique et en partie en coupe verticale Pour autant que les parties reliées au support de roues aient été déjà expliquées en référence aux figures
De même un détecteur de débordement qui ne répond pas au débordement d'une faible quantité d'encre mais répond immédiatement seulement au débordement d'une grande quantité d'encre est prévu en tant que contre- mesure
pour prévenir le débordement.
Une forme de réalisation préférée du détecteur de débordement 65 a une structure telle que montrée aux
figure 9 et 10.
Comme montré dans la vue schématique en section transversale de la figure 9, ce détecteur de débordement 65 a un récipient 66 d'une forme prédéterminée qui est rempli d'un élément d'absorption d'encre 67 ayant
un volume prédéterminé.
I0 L'autre extrémité d'un tube 10 s'étendant depuis le premier récipient d'encre 7 est reliée à l'espace se
trouvant au-dessus de l'élément d'absorption 67.
Selon la présente invention, pour résoudre les problèmes mentionnés cidessus, on adopte une structure dans laquelle le récipient connecté au tube par lequel est dirigé le liquide est rempli d'un élément d'absorption d'encre et on fournit des éléments de détection du niveau de liquide et des moyens d'ouverture vers l'atmosphère dans
l'espace supérieur du récipient.
Un couvercle-bouchon 68 est placé sur la surface supérieure de l'élément d'absorption d'encre 67,
mais il peut être omis.
Egalement, deux électrodes 69 et 70 sont en saillie d'une distance prédéterminée à partir de l'extrémité supérieure du récipient 66 vers l'intérieur de celui-ci (à la figure 9, elles sont montrées comme étant introduites verticalement). Un trou d'air 71 est formé dans l'extrémité
supérieure du récipient 66 et une pellicule 72 de desséche-
ment pour absorber (introduire) l'air dans le récipient 66 lorsque la pression dans le récipient 66 devient plus faible qu'un niveau prédéterminé et pour décharger l'air
hors du récipient 66 lorsque la pression dans le réci-
sion comprennent plusieurs buses à air comprimé situées
au-dessus du parcours d'avance de la feuille et permet-
tant de diriger, sur commande, des jets d'air vers la
feuille, de manière à la détacher brusquement du trans-
porteur à dépression.
Les caractéristiques de structure et de fonctionnement de l'invention ainsi que ses avantages
ressortent de la description détaillée ci-après. Une
forme de réalisation de l'invention est décrite en ré-
férence aux dessins annexés dans lesquels;
la Figure 1 est une vue en coupe montrant partiel-
lement une installation réalisée selon l'invention; la Figure 2 est un détail en coupe verticale
transversale illustrant un appareil d'aspiration fai-
sant partie de l'installation;
la Figure 3 est une vue en plan, en coupe partiel-
le, montrant l'appareil de la Figure 2; la Figure 4 est un détail montrant la découpe et la disposition des trous d'aspiration de l'appareil de la Figure 2; et
la Figure 5 représente une installation compor-
Selon une première variante, l'embase de V-BAR permet d'ajuster le centrage à l'aide d'une série d'éléments standards, c'est à dire la position du centre de gravité de l'arc complètement équipé au point pivot reel. Le point pivot réel étant fonction, de l'arc, en particulier de la forme de la poignée, de l'archer, et de la position de la main de corde. Ce réglage du centrage permet d'avoir une meilleure réaction à la décoche, une bonne stabilité de l'arc pendant toute la phase de propulsion de la flèche et en particulier en fin de propulsion, au moment où la corde arrete le mouvement des branches. Le réglage du centrage se fait par déplacement des points de fixation des gT.F.C." sur l'embase, donc par rapport à l'arc, en faisant varier les longueurs et les orientations des éléments standards constitutifs de 1 'embase.
Selon cette première variante, l'embase de V-BAR comporte une série d'éléments standards se combinants entre eux à volonté pour ajuster la position du centre de gravité de l'arc et construire une embase pouvant supporter plusieurs ST.F.C.". Ces éléments standards se divisent en, vis de fixation, articulations, montants, entretoises, traverses, et s'assemblent par l'intermédiaire d'un système de blocage à verrouillage position. Chaque categorie d'éléments standards comprend des éléments de longueurs différentes et pouvant varier avec l'utilisation des entretoises. La traverse est fixée å la poignée d'arc par l'intermédiaire de la vis de fixation. La traverse sert de support pour construire l'embase. A chacune des extrémités de la traverse peut se fixer, soit les montants, soit les articulations.Sur les montants peuvent se fixer d'autres montants ou des articulations. Sur les articulations se fixent d'autres éléments standards, et ainsi de suite.
Les entretoises servent à augmenter la longueur des éléments standards.
Le choix de la catégorie et du nombre des éléments standards, pour la construction de l'embase, est dicté par la configuration finale recherchée compte tenu de l'équipement de l'arc et de la position du centrage désiré par l'archer. L'ensemble de ces éléments standards permet au système d'etre évolutif et modulaire, du simple V-BAR au double V-BAR et d'orienter en tous sens les wT.F.C." par l'intermédiaire des articulations et des autres éléments standards.
Tous les éléments standards pivotent de 36û dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'élément auquel ils sont fixés. La matière des éléments standards sera de préférence prise parmi des matériaux légers du trpe aluminium ou de ses alliages, ou encore parmi les matières plastiques renforcées ou non de fibres. Ces matériaux facilitent l'usinage et peuvent permettre l'emploi des techniques de moulage.
Selon une deuxième variante, la première variante est complétée par deux articulations dont les longueurs peuvent varier avec l'adjonction d'entretoises. Ces deux articulations se fixent au bout libre de la vis de fixation de l'embase sur la poignée d'arc, w la place du stabilisateur central. Ce dernier se visse sur l'extrémité libre de la deuxième articulation. L'avantage de cette deuxième variante est d'avoir un paramètre supplémentaire pour le réglage du centrage dans le plan de symétrie longitudinal de l'arc. Elle permet également un réglage du centrage en latéral en désaxant le stabilisateur central pour compenser, par exemple, le poids du viseur.
A ces deux articulations on peut associer n'importe lequel des autres éléments standards pour obtenir une configuration plus complexe, par exemple, pour fixer deux stabilisateurs centraux.
Les dessins annexés représentent les éléments standards et une des réalisations possibles d'une embase double V-BAR, selon la deuxième variante, dans le cas où les éléments standards sont de révolution et le système de blocage constitué par des vis freinées.
Les dessins annexés fig.1 à fig.5 représentent une réalisation possible des éléments standards. Le dessin fig.6 représente un moyen de fixation possible des éléments standards entre eux, pour avoir un blocage position. Le dessin fig.7 represente un assemblage possible de ces éléments pour réaliser une embase double V-BAR dans le cas de la deuxième variante. Pour simplifier le dessin, la fig.7 représente les différents élements standards réalisant l'embase dans un meme plan, leurs degrés de liberté le permettant.
Telle qu'elle est conçue l'embase de V-BAR est évolutive et modulaire. Elle est composee d'éléments standards comprenant, une vis de fixation fig.1 de l'embase sur la poignée d'arc, une série d'articulations fig.2, une traverse fig.3 , des montants fig.4 des entretoises fig.5 de longueur (L) différentes permettant de faire varier la longueur des éléments standards. Un verrouillage positif possible est représenté fig.6 par une vis de fixation (6) de longueur appropriée au nombre d'entretoises (5) utilisées pour un meme élément, et de rondelles éventails (7) et (8).
Tel qu'il est représenté fig.?, le montage en double V-BAR selon la deuxième variante comprend une traverse (3), deux montants (4), huit articulations (2) et deux entretoises (5) et une vis de fixation (1) à la poignée d'arc. Tous ces éléments sont assemblés selon le principe de la fig.6.
L'embase double V-BAR ainsi réalisée est fixee fig.7 à l'insert central de la poignée d'arc par l'intermédiaire de la vis (1).
Les T.F.C." sont fixés aux points de sortie Al, A2, A3, A4. Le choix des longueurs (L) et du nombre des entretoises est déterminé, par exemple, par l'espace necessaire aux mains du tireur, et par la position du centrage désiré. Le centrage idéal étant la coïncidence du centre de gravité avec le point pivot réel. Le nombre d'articulations (2) et de montants (4) est déterminé pour avoir le nombre de dégrés de liberté nécéssaire à chaque T.F.c." pour obtenir la configuration géométrique souhaitée. Les orientations des articulations et des montants se font sur 360' dans un plan perpendiculaire å l'axe de l'élément auquel ils sont fixés, comme le montre les fleches ciculaires de la fig.7. Le stabilisateur central (9) est fixe sur la deuxième articulation, son décalage latéral est recherché en fonction du déséquilibre latéral de l'arc occasionné par exemple, par le poids du viseur, ou par une position du point pivot réel décalé de-l'axe de symétrie de l'arc. La configuration déFinitive obtenue, le blocage de tous les éléments est fait par serrage des vis (6) jusqu'à compression totale des rondelles éventails (7) et (8).
Toutes les combinaisons des éléments standards entre eux sont possibles, sans limitation de nombre, laissant b chaque archer une grande plage de réglage et de possibilités.
L'embase V-BAR, objet de l'invention, telle qu'elle est conçue est évolutive et modulaire R volonté et peut remplacer avantageusement les embases de V-BAR actuelles.
Une application intéressante est l'utilisation de ces éléments standards pour fixer le, ou les, stabilisateurs sur un arc de chasse, principalement pour compenser le déséquilibre occasionné par le carquois d'arc.
Dans la seconde zone de mémoire 12d, les cellules 12duo à 12d8 mémorisent un mot d'identification à P = 9 digits ternaires.
Le mot d'identification caractérise à la fois l'organisme ou l'entreprise qui fournit et gère le service ou le produit offert par la carte, et, dans le cas où une entreprise offre des services ou des produits de nature ou de coût différent, la catégorie du service ou produit pour lequel la carte est destinée.
I1 est à noter que le mot d'identification est attribué d'une manière définitive à l'organisme exploitant. Le mot de période de validité est modifié à la demande et selon les directives de l'organisme exploitant lors de la passation d'une commande. Le codage de ces deux mots est réalisé en usine lors de la fabrication d'un lot de cartes.
Toujours dans la première zone 121, la zone centrale 12c contient I + J = 8 + 16 = 24 plots métallisés superficiels 12L0 à 12L7 et 12Co à 12C15 répartis sur trois lignes transversales ayant chacune 8 plots. Chacun des.I + J plots conducteurs est relié par un conducteur noyé dans la carte à une entrée respective d'une mémoire de crédit à I = 8 lignes et J = 16 colonnes, constituant la zone 123. Comme montré à la Fig. 1, tous les plots 121g0 à 121g8, 121do à 121d8 et 12L0 à 12L7 et 12Co à 12C15 ainsi que les rubans conducteurs 120g et 120d apparaissent sur la face de dessus de la carte 1 afin d'être palpés par des palpeurs du lecteur de carte décrits plus loin.
La seconde zone 122 de la carte 1 correspond à une longueur de trajet que doit effectuer la carte dans le lecteur, lorsque le mot de périqde de validité et le mot d'identification ont été validés. La translation de la carte correspondant à l'introduction de la seconde zone 122 dans le lecteur est autorisé par un dispositif d'ouverture de porte à rouleau décrit plus loin.
La troisième zone 123 contient la mémoire de crédit destructible électriquement à I x J = 128 cellules 120,0 à 12I 1 J 1 = 127,15 réparties suivant une matrice ayant I = 8 lignes transversales et J = 16 colonnes longitudinales. Dans la suite, i désigne le rang d'une ligne numérotée de O à 1-1 à partir de la zone intermédiaire 122 de la carte, et j désigne le rang d'une colonne numérotée de O à J-1 à partir du grand côté de gauche 13g de la carte.Comme montré en détail aux Figs.3 et 4, la mémoire 123 présente un quadrillage formé par des rubans conducteurs transversaux 1200 à 120, situés dans un premier plan d'implantation à proximité de la face de dessus de la carte et par des rubans conducteurs longitudinaux 1210 à 121J 1 situés dans un second plan d'implantation à proximité de la face de dessous de la carte et isolés des conducteurs transversaux.Les rubans conducteurs 1200 à I-1 et 1210 à J-1 sont respectivement relies aux plots 12Lo à 12LI 1 et 12Co à 12CJ 1 à travers la zone intermédiaire 122 Chaque cellule de mémoire 12i,j est située dans le premier quadrant défini par l'intersection des rubans conducteurs 120. et 121. et contient i J dans sa masse une diode en matériau semiconducteur PN.Chaque diode est j est constituée par une surface rectangulaire longitudinale 123i,j d'un premier type de conductivité N située dans le premier plan d'implantation et par une surface rectangulaire transversale 124i,j d'un second type de conductivité P située dans le second plan d'implantation et croisant la surface 123i,j au niveau d'une jonction de contact carrée P-N 125i,j. Les surfaces 123i,j et j sont respectivement reliées par des liaisons filaires conductrices longitudinales et transversales 126i,j et 127 formant les bornes négative et positive de la diode.
Chaque diode 12i,j en état de fonctionnement normal caractérise un crédit égal à un montant prédéterminé, dit taxe de base, correspondant au service ou quantité de produit qu'elle procure. Le débit d'une taxe de base est réalisé par une destruction électrique d'une diode. La carte 1 comprend un maximum de (I.J)-1 = 127 diodes 120,0 à 127,14. La 128ème cellule 12I-1,J-1 n'est pas équipée- de diode et marque la fin d'un cycle d'exploration de la carte, ayant débuté par la première cellule 120,0, puis puis par les cellules 120,1 à 120,15 de la première ligne, et ainsi de suite ligne par ligne.La chaleur dégagée par la destruction d'une diode marque la coloration d'une substance thermosensible superficielle recouvrant le dessus de la cellule correspondante dans la zone 123, d'une mémoire apparente sur la carte. L'étendue de la substance thermosensible est indiquée par le quadrillage de la zone 123 dans la Fig. 1. Cette disposition permet de visualiser le crédit consommé et disponible de la carte.
La visualisation du crédit est également obtenue par un afficheur de préférence à cristaux liquides lorsque la carte est engagée dans le lecteur.
Afin de maîtriser la phase de destruction de chaque diode 12i,j, destruction qui doit se faire au niveau de la barrière de la jonction P-N de la diode, et éviter toute fraude, la réalisation de la matrice de diodes est réalisée selon les conditions suivantes.
Les rubans conducteurs 120i et 121. constituant la trame J de la matrice ainsi que les liaisons 126i,j et 127i j reliant chaque diode 12i,j à la trame de la matrice supportent avec une marge de sécurité convenable les plus hautes intensités qu'ils sont appelés à recevoir en fonctionnement normal. En d'autres termes, ils ne sont pas fusibles même sous le courant de destruction de la diode.
Afin d'obtenir la destruction de la diode 12i,j et non pas i,j celle des liaisons 126i,j et 127i,j, ce qui faciliterait un certain type de fraude par reconstitution des liaisons filaires détruites, la matrice de diodes est réalisée de telle manière que le courant de destruction n'agit que dans la zone de contact P-N 124 j de chaque diode 12i j. Bien que ne correspondant pas à i3j la réalisation pratique, les surfaces 123i j et 124i,j de la i,j diode ont été présentées disjointes dans la Fig.4 afin de rendre plus claire la compréhension de cette disposition.En fait, il s'agit d'éviter que toute rupture marquant la consommation d'un crédit ne se produise dans une zone accessible de la carte et puisse être l'objet ainsi d'un raccord fait par un fraudeur particulièrement habile et expert comme il s'en trouve.
I1 est à noter que l'invulnérabilité de la carte repose essentiellement sur cette dernière condition. Cette condition satisfaite, la reconstitution frauduleuse d'une cellule de mémoire 12i,j se heurte à deux obstacles - un obstacle dimensionnel et opérationnel, et - un obstacle résultant des caractéristiques peu communes de la diode 12 dont le courant de destruction a une valeur de i,j préférence égale à environ quelques milliampères, un test de la diode décrit dans la suite, s'effectuant sous une intensité moitié moindre environ.
D'autres sécurités anti-fraude interviennent au niveau du lecteur de carte comme on le verra plus loin.
ELECTROMECANISME DU LECTEUR DE CARTE 2 Comme montré schématiquement aux Figs.5 à 8, le lecteur de carte 2 est contenu dans un bottier fixé à l'intérieur de l'appareil distributeur A, contre une face interne d'une paroi avant A0 de l'appareil par des moyens de fixation adéquats invisibles de ltexterieur. Le lecteur 2 comprend des moyens mécaniques et électromécaniques destinés à capter les informations mémorisées dans la carte pour autoriser une introduction de la carte 1, qui sont décrits ci-après, ainsi que des circuits électroniques destinés à lire et traiter les informations qui seront décrit plus loin.
Les moyens mécaniques et électroniques comprennent essentiellement un châssis 20 propre recevoir la carte 1 et, supporter principalement par le châssis et le boîtier, deux doubles palpeurs 21g et 21d pour détecter des mots de période de validité et d'identification, un dispositif électromécanique de porte à rouleau 22, un bloc 23 ayant I + J = 24 simples palpeurs 25Lo à 25L7 et 25Co à 25C15, et deux doubles palpeurs dit de positionnement 26g et 26d.