INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon la demande de brevet français n084-13 355 au nom de la Demanderesse,un tel flacon peut comprendre une pièce intermédiaire bloquée en rotation sur le goulot du compartiment inférieur et disposée entre les deux compartiments. Cette pièce comporte des moyens propres pour déchirer l'opercule obstruant le compartiment supérieur et des moyens de liaison avec ce même compartiment. L'enfoncement du compartiment supérieur sur cette pièce intermédiaire est partiel pendant le stockage,tandis qu'au moment de l'utilisation un enfoncement complet est effectué de manière à provoquer la perforation de l'opercule et, par suite, la libération du produit contenu dans le compartiment supérieur dans celui renfermé dans le compartiment inférieur en vue de leur mélange.
Dans ce cas également, l'opercule est découpé selon un disque qui est libéré dans le mélange, de telle sorte qu'il peut perturber le fonctionnement du flacon.
Par ailleurs, il faut noter que dans ces flacons de l'art antérieur, il faut visser l'un des compartiments sur l'autre soit directement, soit par l'intermédiaire d'une pièce solidaire de cet autre compartiment, ou exercer une force sur l'un d'eux en direction de l'autre. Or, les utilisateurs en ne dosant pas correctement la force ou le couple à exercer, peuvent endommager le flacon et notamment les moyens assurant l'étanchéité entre les deux compartiments.
L'invention a, en particulier, pour but de fournir un conditionnement à deux compartiments séparés par un opercule déchirable, de fabrication simple et permettant de conserver les produits soit séparément lors du stockage, soit en mélange lors de la phase d'utilisation, avec une étanchéité sûre et fiable.
Selon la présente invention un conditionnement permettant de conserver, séparés l'un de l'autre, au moins deux produits et d'effectuer ultérieurement leur mélange, notamment au moment de leur utilisation, du genre defini précé- demment, est caractérisé par le fait qutil comprend une pièce intermédiaire montée libre en rotation sur le goulot du récipient, prévue entre le récipient et le couvercle, comportant des moyens de liaison avec ce couvercle et des moyens d'entrainement, et une pièce coupante pour déchirer l'oper- cule comportant au moins un ergot coopérant avec les moyens d'entraînement de la pièce intermédiaire.
Avantageusement, les moyens de liaison avec le couvercle sont constitués par un bourrelet situé sur la paroi du couvercle et recouvert par la pièce intermédiaire.
Ce conditionnement comporte également des moyens d'étanchéité disposés entre le couvercle et la pièce intermédiaire.
La pièce intermédiaire a de préférence, en demi-coupe verticale, la forme d'un U dont les branches sont dissymétriques, une grande branche ou jupe extérieure coopérant avec le récipient et unepetite branche ou jupe intérieure, ces deux branches étant reliées par une base munie d'une jupe de liaison avec le couvercle qui est située de l'autre côté de cette base par rapport aux deux branches dissymétriques.
Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, les moyens d'étanchéité sont portés par la pièce intermédiaire : ils sont constitués par un joint d'étanchéité ou jupe d'étanchéité disposé sur la base de la pièce intermédiaire, sensiblement parallèle à la jupe de liaison et en contact avec la paroi du couvercle.
Selon un second mode de réalisation, ces moyens d'étanchéité comprennent un joint d'étanchéité ou couronne d'étanchéité qui est porté par la paroi du couvercle au voisinage de l'opercule et qui vient au contact de la jupe intérieure de la pièce intermédiaire. De préférence, cette couronne d'étanchéité est située sur une capsule emboitée sur le bord de la paroi du couvercle. Cette capsule est par exemple en polypropylène. Selon une variante, l'opercule est constitué par deux pellicules, la première rendue solidaire du bord de la paroi du couvercle et la seconde rendue solidaire de la capsule.
Toutefo s, toutes les expérimentations, faites avec des liquides contenant des substances dissoutes en forte concentration ont conduit à une conclusion défavorable quant à l'utIlIsatIon de ce procédé pour des liquides ne contenant que de faibles concentrations de substances dissoutes. En - effet, les résultats de ces recherches, tels qu'énoncés dans un article de J.R. BRUN paru dans le "Journal of Membrane Science" de 1985, et plus récemment dans un article de TRONC IIA NGUYEN à paraître dans ce même journal, font apparaître que le procédé de la pervaporation ne peut être utilise pour l'épuration des eaux contenant des traces de polluant, en raison du faible flux de transfert à travers la membrane, et ce notamment à des fins industrielles.
La présente invention, à l'encontre de ces préjugés défavorables, se propose de fournir un procédé cons.start en une synergie des techniques d'adsorption et de stripping, et destIné à permettre la purification de liquides contenant de faibles quantités de substances volatiles dissoutes, dans un processus de traitement industriel.
I n autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif pour l'épuration des eaux, de dimensions notablement rédultes par rapport aux colonnes actuelles, à performances égaies.
a cet effet, le procédé de purification d'un liquide contenant des substances volatiles dissoutes, à l'état de traces, est du type consistant à faire circuler ledit liquide au contact d'une membrane semI-perméable dont l'autre face est au contact d'une phase gazeuse.Selon la présente invention, ce procédé se caractérise en ce que : - l'on fait circuler le liquide, en régime lamInaIre, à l'intérieur de fibres capillaires comportant une couche dense adsorbante et perméable vis-å-vis des substances dissoutes à extraire, lesdites fibres présentant un diamètre Interne sensiblement compris entre 10 et 1 000 microns, de façon à obtenir une veine liquide réduite, à répartition très approximativement uniforme des substances dissoutes, - l'on maintien d ynam Iquemen t, dans les couches de la phase gazeuse volsines des fibres, une basse pression partielle des substances extraites inçérieure à la pression de vapeur saturante desdites substances, de façon à régénérer en continu la couche dense desdites fibres.
L'orIgInalIté de ce procédé est de prendre en compte le coefficient de diffusion du polluant dans l'eau comme facteur limitant de l'épuratIon. Partant de ce principe, ce procédé consiste donc à utIlIser des fibres capillaires de dIamètres compris entre 10 et 1000 microns en vue d'obtenir une veine liquide réduite dans laquelle les substances dissoutes sont réparties sensiblenent uni formé ment, et par conséquent, de faciliter la diffusion du polluant.
Le maintien de la basse pression partielle du polluant dans la phase gazeuse peut être obtenu de deux façons - en maintenant la phase gazeuse sous vice partiel à une pression inférieure à la pression de vapeur saturante des substances volatiles, - en créant un balayage de gaz inerte, tel qu'en particulier de l'air, insufflé à contre-courant du sens d'écoulement du liquide.
L'invention s'étend à un dispositif pour la rurification d'un liquide contenant des substances volatiles dissoutes. Ce dispositif comprend en combinaison - une colonne divisée longltudlnalenent en troIs compartiments internes, dits supérieur, central et Inférieur, par deux parois transversales situées vers chacune des extrémités de ladite colonne, - un faisceau de fibres capillaires de dIamètre sensiblement compris entre 10 et 1 non microns, lesdites fibres étant fixées sur les parois transversales de façon à s'étendre longitudinalement dans le compartiment central, leurs orifices débouchant respectivement dans les compartiments supérieur et inférieur, - des moyens d'admission et d'évacuation du liquide raccordés respectivement au niveau des compartiments supérieur et inférieur de la colonne, - des moyens de dépression adaptés pour maIntenIr une basse pression partielle dans le compartiment central.
L'invention décrite cl-dessus dans sa forme génprale, sera mieux comprIse à la lecture de la description détaillée qui suit, et à l'examen des dessins annexés qui en reorésentent à titre d'exemples non limItatIfs deux modes de réalIsatIon préférentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une coupe longItudInale schématIque d'un premIer mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une coupe longitudinale schématique d'un deuxième mode de réalisation.
Dans le premier mode de réalisation Illustré sur la figure 1, la colonne 1 constitue un appareil conforme à la présente invention et destiné à purifier un Iloulce contenant des résidus organiques ou des gaz dissous. La colonne 1 est pourvue, d'une part, d'un tuyau d'alimentation ou d'admission 2 destiné à acheminer le liquide vers la partie supérieure de cette colonne et, d'autre part, d'un tuyau d'évacuatIon ou sortie 3 destiné à évacuer le liquide traité.
te tuyau 3 se trouve à l'extrémité opposée, c'est-à-dire vers la partIe intérieure de la colonne. Un fond bombé 4 permet, le cas échéant, d'envoyer le liquide sous pression dans les fibres capillaires 5 : la circulation du liquide est engendrée par des moyens de pompage classiques 6.
Les fibres canillaires 5 sont constitués à partir de matériaux orqaniques ou minéraux convenablement choisis pour extraire facilement du liquide les matières dissoutes que l'on désire éliminer. En l'exemple, ces fibres sont en une matIère synthétique à base de silicone. Elles sont réunies en faisceau par tout moyen connu au niveau d'une paroI transversale 7, permettant d'assurer une étanchéité entre deux compartiments, supérieur 8 et central 9, de façon à obliger l'eau à s'écouler à l'intérieur des fibres 5. Cette étanchéité, si elle n'est pas parfaite, diminue l'efficacité de l'opératIon nais n'empêche pas la colonne de fonctionner.
En partie basse, les fibres 5 sont également réunies par tout moyen approprié au niveau d'une paroi transversale 11 permettant d'assurer une étanchéité totale ou partielle entre le compartiment central 9 et un compartiment inférieur 10.
Le circuit d'air est constitué d'une ou plusieurs canalisations d'alimentation 12 et de tout système permettant une bonne répartition autour des fibres 5. L'air propulsé par des moyens de ventilation 13 circule depuis-la base du compartiment 9 jusqu'à son sommet ; il se charge progressIvement en résidus extraits du matériau constituant les fibres 5 et est évacué par des canalisations 14.
Dans la variante représentée à la figure 2, le volume du compartiment central 9 extérieur aux fibres 5 est maintenu sous vide partiel au moyen d'une pompe à vide 15 communiquant avec ce compartiment par l'IntermédIaIre d'une canalisation d'évacuation 16.
En outre, un dispositif de condensation de vapeur 1, doté de son circuit frigorifique 1P est Interposé entre la colonne 1 et la pompe à vide 15, en vue de condenser les vapeurs et de récupérer le condensat 19.
Deux exemples de mise en oeuvre de ce procédé, reallsés avec l'un et l'autre dispositifs, sont décrits ci-dessous. afin de mettre en lumière l'intérêt économique d'un tel procédé, les résultats obtenus sont comparus avec ceux qu'aurait permis d'obtenir le procédé de stripping.
Pendant les opérations décrites dans ce qui va suivre, le bras manipulateur télécommandé 41 de la navette 40, visible sur les figures 4a4g, est utilisé pour manoeuvrer les modules 11, 13 et 15. Ces modules, montés séparément, sont déplacés à partir de positions représentées à titre d'exemples sur les figures 4a à 4g
dans la soute de la navette 40. Ces opérations assurent l'assem-
blage des modules pour former le véhicule spatial 10.
La figure 4a montre la navette 40 avec les modules 11, 13 et 15 montés séparément dans la soute, avec les portes de la soute ouvertes. Il est supposé que L navette 40 occupe sa position orbitale. Les figuLres 4b et 4c montrent de quelle manière le bras manipulateur 41 est utilisé pour sortir le module de bus 11 de la soute et pour le placer sur le module de propulsion 13. Avant ce mouvement, des verrous sur '.a navette (non représentés) sont ouverts pour permettre L'enlèvement du module de bus 11. D'autres verrous (non représentés) de lai navette, maintenant le module de propulsion 13 en place dans L a soute, restent fermés pendant 1G L'assemblage des modules 11 et 13. Lorsque le mouvement précité est terminé et que la monture d'amarrage 17a sur le module de bus 11 est alignée avec la monture d'amarrage 17b sur le module de propulsion 13, le verrou 21 du dispositif d'amarrage 17 (décrit en référence à la figurc -) est actionné. L'ensemble comprenant le module de bus 11 ct le module de propulsion 13 est appelé également "plate-forme" dans ce qui va suivre, Ensuite, tes verrous de la navette maintenant le module de propulsion 13 sont ouverts et le bras 41 enlève la plate-forme (les modules 11 et 13 assemblés) de la soute, comme représenté sur la figure 4d. Ainsi que le montrent les figures 4d et 4e, le bras manipulateur tourne la plate-forme de 180 pour la positionner de la manière désirée par rapport au module à charge utile 15 lequel est encore maintenu dans la soute par des verrous fermés (non représentés) de la navette. Les panneaux solaires 43 sur le module de bus 11 peuvent être déployés après que le module de bus 11 a été assemblé avec le module de propulsion 13 et que la plate-forme a été tournée de 180 jusqu'à la position représentée sur la figure 4e. Le bras manipulateur 41 positionne la plate-forme de manière que son extrémité opposée au module de propulsion 13 s'aligne, par la monture d'amarrage (17a sur la figure 2) à
l'extrémité concernée du module de bus 11, avec la monture d'amar-
rage (17b sur la figure 2) portée par le module à charge utile 15, comme le montre la figure 4e. Pendant cet alignement, les verrous (non représentés) de la navette maintiennent le module 15 dans la
soute. Ces verrous sont ouverts ensuite.
La figure 4f montre le véhicule spatial assemblé, compre-
nant les modules 11, 13 et 15, extrait de la navette par le bras manipulateur 41, tandis que la figure 4g montre l'astronef assemblé et déployé dans l'espace apres son relâchement par le bras 41. L'astronef est à présent en mesure de se déplacer de l'orbite de la navette 40 à l'orbite de la mission qui lui a été assignée, en utilisant l'énergie fournie par le module de
propulsion 13.
D'autres méthodes d'assemblage des modules 11, 13 et 15 sont possibles. Par exemple, au lieu d'amarrer les modules 11 et 13 pendant que le module 13 est retenu dans la soute, il est possible de prévoir un ou plusieurs bras auxiliaires pour parquer les modules 13 et 15 à l'extérieur de la soute avant l'amarrage avec le
module 11.
A un moment ultérieur de la vie du véhicule spatial, il sera nécessaire de remplacer un ou plusieurs des modules d'origine par un ou plusieurs modules neufs. Une telle tâche est accomplie lors d'un rendez-vous- entre le véhicule spatial assemblé et une navette lancée ultérieurement et qui contient des modules de rechange. Les opérations effectuées pour le remplacement sont semblables (mais se déroulent dans un ordre différent) à celles décrites en relation avec les figures 4a-4g. Par exemple, au cours
du remplacement, les modules de rechange peuvent occuper des posi-
tions, dans la soute de la navette, qui diffèrent de celles indi-
quées sur la figure 4a, et le bras manipulateur télécommandé 41 peut être employé pour disposer le module retiré du véhicule à une emplacement libre de la soute, avant de saisir Le module de rechange et de l'amener à sa position dans la structure du
De préférence, le goulot du récipient comporte sur sa paroi externe une rainure circulaire qui coopère avec un bourrelet annulaire de la pièce intermédiaire, lui permettant ainsi de tourner librement sur ce goulot.
Quant à la pièce coupante, elle est munie de lames permettant de déchirer l'opercule dans sa zone centrale et de rabattre les parties déchirées contre la paroi interne du couvercle.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens d'entraînement que comporte la pièce intermédiaire sont constitués par une gorge hélicoidale avec laquelle coopère au moins un ergot de la pièce coupante.
De préférence, la pièce coupante est constituée d'une base et de trois parois montées d'un même côté de cette base une paroi externe comportant au moins un ergot qui coopère avec la gorge hélicoidale située à la face interne de la jupe extérieure de la pièce intermédiaire, une paroi intermédiaire pouvant glisser le long de la paroi interne du récipient, et une paroi interne sur laquelle sont montées les lames coupantes, qui prend appui sur la face externe de la jupe intérieure de la pièce intermédiaire et qui peut glisser le long de celleci.
La description qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra à lthomme du métier de mieux comprendre les avantages de la présente invention ainsi que sa réalisation. Cette description doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles - La figure 1 représente, en plan une vue extérieure d'un conditionnement selon la présente invention - La figure 2 est une coupe verticale de ce conditionnement en phase de stockage selon un premier mode de réalisation de l'invention - La figure 3 représente en coupe verticale ce même conditionnement en phase d'utilisation - La figure 4 est une coupe. verticale d'un conditionnement de la figure 1 selon un second mode de réalisation, en phase de stockage; et - La figure 5 représente, en coupe verticale, une variante de réalisation pour la partie inférieure du couvercle 2 selon la figure 4.
Un conditionnement à deux compartiments tel que représenté notamment à la figure 1, comprend selon la présente invention un récipient 1 fermé par le couvercle 2. Ce récipient 1 constitue un premier compartiment pour l'un des produits, tandis que le couvercle 2 constitue un autre compartiment destiné à recevoir un autre produit et est fermé par un opercule déchirable 3 (figure 2) ou analogue à son extrémité la plus proche du récipient 1.
Par ailleurs, ce couvercle 2 possède un ajutage 4 obturé par exemple par un bouchon 5 qui peut notamment être sectionné.
Ce conditionnement comprend également une pièce intermédiaire 6 qui est monté libre en rotation sur le goulot 7 du récipient 1 et qui est prévue entre ce récipient 1 et le couvercle 2. Cette pièce intermédiaire 6 comporte des moyens de liaison avec le couvercle 2, des moyens d'étanchéité étant en outre prévus entre cette pièce intermédiaire 6 et ce couvercle 2.
Cette pièce intermédiaire présente, en demi-section verticale, la forme d'un U dont les branches sont dissymétriques une grande branche 8 ou jupe extérieure coopérant avec le récipient 1, et une petite brahche 9 ou jupe intérieure dont la fonction sera décrite plus loin. Ces deux branches 8, 9 sont reliées par une base 10 munie d'une jupe de liaison 11 avec le couvercle 2, située de l'autre côté de cette base par rap port aux grande et petite branches.
La face interne de la jupe extérieure 8, c'est-à-dire celle tournée vers l'intérieur du conditionnement, comporte une gorge hélicoldale 12 qui constitue des moyens d'entra2ne- ment.
Selon un premier mode de réalisation (figures 2 et 3N la pièce intermédiaire 6 porte des moyens d'étanchéité qui sont constitués par un joint d'étanchéité ou jupe d'étanchéité 13 disposé sur la base 10, sensiblement parallèle à la jupe de liaison 11, et en contact avec la paroi 14 du couvercle 2.
Selon un second mode de réalisation représenté à la figure 4, les moyens d'étanchéité entre la pièce intermédiaire 6 et le couvercle 2 sont constitués par un joint d'étanchéité ou couronne d'étanchéité 15 qui est solidaire de la paroi 14 du couvercle 2 au voisinage de l'opercule 3. Cette couronne d'étanchéité 15 vient au contact de la jupe intérieure 9 de la pièce intermédiaire 6. Cette couronne d'étanchéité 15 peut être portée par une capsule 16 qui est embossée sur le bord de la paroi 14 du couvercle 2 : cette capsule 16, par exemple en polypropylène, permet un thermoscellage plus sûr et plus fiable de l'opercule 3 sur le couvercle 2 généralement réalisé en polychlorure de vinyle.
Cet opercule 3 peut, selon une variante de réalisation représentée à la figure 5, en fait comprendre deux pellicules 3a et 3b : la première étant thermoscellée directement sur le bord de la paroi 14 du couvercle 2, la seconde étant thermoscellée sur la capsule 16. Ainsi, on assure une double protection et une sécurité d'étanchéité du colorant conditionné dans le couvercle 2. Chaque pellicule peut être séparement testée à la pression afin de contrôler l'étanchéité.
Dans cette variante de réalisation, la paroi 14 du couvercle 2 peut comporter une butée 27 afin que notamment lors de l'emboîtement de la capsule 16 sur le bord de la paroi 14 déjà munie de la pellicule 3a celle-ci ne soit pas détériorée.
L'opercule 3 ou les deux pellicules 3a et 3b le constituant sont de préférence réalisés en aluminium.
Ce conditionnement comprend, enfin, une pièce coupante 17 pour déchirer l'opercule 3 comportant au moins un ergot 18 coopérant avec la gorge hélicoldale 12.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention appara#- tront à la lecture de la description suivante donnée uniquement à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue en perspective d'un tuyau selon l'invention; - la figure 2 est une vue partielle, à plus grande échelle, du tuyau de la figure 1, dans la région de recouvrement et de joint du tuyau, avant soudure; - la figure 3 est une vue analogue à la précédente, mais après réali sation de la soudure; - les figures 4 et 5 sont deux vues schématiques, respectivement en élévation et en plan, d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention; - la figure 6 est une vue, également schématique, illustrant la phase de soudage du tuyau dans le procédé selon l'invention;; - la figure 7 montre très schématiquement un dispositif de décapage intervenant avant la phase de soudage précédente.
Le tuyau 10 représenté à la figure 1 et destiné notamment à etre utilisé comme tuyau de gouttière ou de descente d'eau, est réalisé à partir d'une feuille de tôle de zinc découpée, formée et soudée, comme on le verra plus en détail ci-après. Pour permettre I'embotement mutuel de tuyaux semblables, chaque tuyau présente axialement une légère conicité, le diamètre extérieur d'une extrémité 11 étant légèrement inférieur au diamètre intérieur du l'extrémité opposée 12.
Selon une caractéristique de l'invention, pour former le tuyau 10 par enroulement de la feuille de tôle selon un cylindre et rapprochement et superposition des deux bords (ou rives) longitudinaux libres, 13 et 14, de cette feuille, on ménage un décrochement 15 en réalisant un double pliage dans la région de la tôle adjacente au bord 14 disposé vers l'intérieur du tuyau, la profondeur de ce décrochement 15 correspondant sensiblement à l'épaisseur de la tôle. De la sorte, grâce à cette disposition appelée "soyage", le tuyau, lorsqu'il est terminé, présente une section transversale extérieure pratiquement circulaire et sans ressaut (figures 2 et 3).
Le décrochement 15 forme une bande marginale 14C qui peut etre plane ou cambrée au diamètre du tuyau et sur laquelle on ménage un espace de largeur a pour le soudage. Comme on le verra ci-après, la largeur de la bande marginale 14C, c'est-à-dire la largeur de soyage est égale à la somme a + b dans laquelle b est la largeur de recouvrement des bords, variant d'une extrémité à l'autre du tronçon de tube en fonction de la conicité désirée. Pour les tuyaux de gouttière courants en zinc, présentant un diamètre compris entre 80 et 120 mm, on a trouvé que la largeur de recouvrement b pouvait être comprise avantageusement entre 5 et 8 mm dans sa partie la plus étroite (la bande marginale 14C s'élargit en général de manière à obtenir une augmentation de diamètre du tuyau d'environ 2 mm).
L'espace a destiné à recevoir le cordon de soudure en supportant le plat de la panne du fer de soudage présente en général une largeur comprise entre 3 et 5 mm.