INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En soumettant, selon l'invention, la couche de matière thermoplastique déposée sur la pièce à un plasma gazeux, on bombarde celle-ci par des ions énergiques, ce qui permet d'arracher, d'une part, les atomes de gaz solidement adsorbés dans la couche et de créer, d'autre part, des sites actifs en vue de l'accrochage du revêtement. On suppose qu'il se produit en particulier une activation des atomes de carbone de la couche de matière thermoplastique. Par ailleurs, ce traitement à également pour but de sécher la couche de matière thermoplastique et d'éliminer ainsi toute trace de solvant.
Pour la réalisation du traitement de surface au moyen du plasma gazeux, on dispose généralement la pièce dans une enceinte étanche balayée par un gaz inerte tel que l'argon, puis on dirige un plasma gazeux sur la pièce en utilisant un pistolet à plasma.
L'intensité d'alimentation de l'arc du plasma est généralement de 400 à 600 A et l'on introduit dans le pistolet le gaz constitué par exemple par un mélange d'argon et d'azote sous une pression de 0,1 à 0,2 MPa.
Généralement, on déplace le pistolet le long de la surface de la pièce pour traiter la totalité de celleci et l'on peut effectuer plusieurs cycles de traitement si nécessaire.
On réalise immédiatement un refroidissement énergique de la surface de la couche traitée. Ceci peut etre effectué en projetant sur la pièce un liquide de refroidissement se trouvant à une température proche de sa température de saturation. Ce dernier est généralement un gaz liquéfié tel que l'azote ou lgar gon. La température de saturation d'un liquide est définie comme étant la température à laquelle la va peur contenue en solution dans le liquide se dégage la température de saturation est généralement proche de la température d'ébullition, mais différente de celle-ci1 surtout dans le cas des gaz liquéfiés.
De préforencet on projette le liquide de refroidissement sous forme de gouttelettes. Afin de créer cette sorte de brouillard sur la pièce, il est avantageux d'utiliser au moins un gaz porteur pour projeter le liquide de refroidissement. Dans ce cas, on règle le débit et la pression du liquide de refroidissement et du gaz porteur pour que les gouttelettes de liquide aient un diamètre inférieur ou égal à 40 microns. D'autre paré, il peut s'avérer nécessaire d'opérer sous atmosphère contrôlée.
Selon l'invention, on réalise avants geusement de la même façon le refroidissement de la surface de la pièce après projection du matériau de revêtement.
Selon une variante de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on soumet tout d'abord la surface de la pièce à revêtir à un prétraitement avant de déposer la couche de matière thermoplastique.
Ce prétraitement peut comprendre un dé graissage et/ou un sablage. Le traitement de dégraissage peut être effectué en utilisant des solvants organiques tels que des alcools comme l'isopropanol. Ce traitement permet d'enlever, d'une part, les graisses qui ont pu se déposer sur la surface de la pièce lors des manipulations de celle-ci et d'ôter, d'autre part, les poussières accumulées provenant, par exemple, des opérations d'usinage.
gueur du résidu de la taille du guide auxiliaire pose un
problème.
De plus, dans un appareil de coupe dans lequel la tête de coupe tourne horizontalement afin qu'elle
découpe en diagonale par rapport à la direction longitu-
dinale de la pièce, l'angle de rotation ne peut pas être augmenté du fait de la présence du socle auxiliaire de
guidage qui a une certaine dimension.
Dans un type d'appareil de coupe de grande dimen-
sion, comme le socle auxiliaire de guidage est monté sur la base sur laquelle est placé l'étau principal, la base doit avoir une grande dimension et elle introduit alors des difficultés pour l'usinage du siège de montage
du socle auxiliaire de guidage.
En outre, dans un appareil classique de coupe dans lequel la lame de scie constituant l'outil de coupe est inclinée, la position inférieure limite de la tête de coupe est toujours fixe. Ainsi, suivant la largeur de la pièce coupée, même lorsque la découpe de la pièce
est terminée, la tête de coupe continue à descendre et des-
cend d'une quantité supérieure à celle qui est nécessaire si bien que l'augmentation du rendement de l'opération
pose un problème.
Dans un appareil de coupe tel qu'une scie horizon-
tale à bande, une brosse rotative est destinée à chasser les copeaux qui adhèrent à la scie à bande utilisée comme outil de coupe. Comme cette brosse rotative est un élément consommable, elle doit être remplacée périodiquement. Ainsi, un tronçon fileté est habituellement formé au bout de
l'arbre rotatif sur lequel est montée la brosse. En conse-
fet d'aspiration, qui est obtenu d'une façon originale par l'agencement de la lame 12, est qu'un simple trou 16 peut être utilisé pour la sortie de l'air comprimé et, par conséquent, que la totalité du dispositif de coupe peut être réalisée d'une seule pièce, sans parties compliquées
devant être fabriquées séparément.
De plus, le trou traversant formé dans la ré-
gion de la lame 12 donne naissance à un petit écoulement
d'air continu à travers l'ouverture elle-même. Les pous-
sières fines étant ainsi empêchées de s'accumuler dans la
région de la lame 12.
Suivant le mode de réalisation représenté, le
dispositif coupe-fil est également agencé de façon avan-
tageuse dans une position notablement abaissée, le bord inférieur de la chambre d'aspiration étant de niveau avec
la surface de travail 3.
Le dispositif suivant l'invention ne pose aucun problème en ce qui concerne le fonctionnement; en fait, la distance dont le dispositif fait saillie verticalement
par rapport à la surface de travail est réduite.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit qui n'a été donné
qu'à titre d'exemple, de nombreuses modifications pou-
vant lui être apportées sans pour autant s'écarter de son
EXEMPLE C: Granulés On dissout 5 kg d'un composé de formule I, par exemple le composé B ci-après, dans 25 litres de chlorure de méthylène. On ajoute ensuite la solution à 95 kg d'attapulgite granulée (granulométrie: 24/48 mesh/pouce) et on mélange avec soin. On évapore ensuite le solvant sous pression réduite.
Les exemples qui suivent décrivent la préparation des composés de l'invention; les températures sont indiquées en degres Celsius, les pressions en Torr et les valeurs Rf sont sur gel de silice, sauf indication contraire.
COMPOSES FINALS Exemple 1: 4-(Décyl-2-amino)-quinazoline A un mélange sous agitation de 165,5 g de 4-chloroquinazoline et 700 ml d'eau on ajoute par portions 64 g de soude, et ensuite, en une seule fois, 160 g de 2-aminodécane. La température réactionnelle s'élève légèrement et le contenu solide du ballon devient mou et onctueux. On agite vigoureusement le mélange réactionnel, tout d'abord pendant 1 heure sans chauffage et ensuite pendant 3 heures à 80". On refroidit ensuite le mélange réactionnel a 25 et on l'agite jusqu a ce que le contenu onctueux du ballon devienne si solide qu'il soit impossible de l'essorer.On lave à fond le produit ainsi obtenu avec de l'eau et on le sèche sous le vide de la trompe à eau à 50 , ce qui donne le composé du titre relativement pur, fondant a e0. La cristallisation dans de l'acétonitrile donne le composé du titre qui fond à 100 .
Exemple 2: 4-(Undécyl-2-amino)-quinazoline On obtient le composé du titre de manière analogue à celle décrite à l'exemple 1 en utilisant 174,5 g de 2-amino-undécane à la place des 160 g de 2-aminodécane; F = 102 (dans 1 'acétonitrile).
PRODUITS INTERMEDIAIRES Exemple 3: 2-aminodecane A un mélange de 1100 g de méthyloctylcétone dans 2000 ml d'éthanol on ajoute 184 g d'ammoniac liquide et 125 g de nickel de Raney. On hydrogène 'e mélange dans un autoclave à 80" sous une pression de 100 bar. L'hydrogénation est terminée au bout de 15 heures. On élimine ensuite le nickel de Raney parfiltration, on évapore l'excès d'ammoniac (1 heure au reflux), on refroidit le mélange réactionnel, on l'acidifie avec 1000 ml (10 moles) de HC1 concentré et on l'évapore à siccité sous le vide de la trompe à eau. On traite le résidu par 1000 ml de NaOH à 30% et 400 g de glace, on sépare le composé du titre de la phase aqueuse et on le distille (E = 91-93"/20 mm). Le composé du titre ainsi obtenu, contenant environ 10% d'impuretés, est utilisé tel quel dans le procédé de l'exemple 1.
Exemple 4: 2-aminoundecane On obtient le composé du titre de manière analogue à celle décrite à l'exemple 3 par hydrogénation de la méthylnonylcétone en présence d'ammoniac liquide et de nickel de Raney.
E = 105-107 /38 mm.
DISPOSITIF DE VERROUILLAGE DE HAUTE SURETE A PENE INTEGRAL POSITIONNE SUR Lt HUISSERIE POUR CINTURAGE EN APPLIQUE D'UNE OUVERTURE D'UN VOLUME DE PROTECTION ET OWERTURES AINSI EQUIPEES La présente invention concerne un dispositif de verrouillage à pene intégral pour le cinturage en applique d'une ouverture de protection telle que porte.
Il a été décrit dans la demande de brevet français N082 07698 *n dispositif de verrouil laoe caractérisé par un piston d'ouverture qui dans un mouvement de translation pousse le pene de la porte contenu dans la gâche elae-même. Ce pene étant maintenu en permanence en position verrouillage grâce à un ressort de renvoi. Le pene d'ouverture pouvant actionner un pene de toute la hauteur de la porte contenu dans un boitier de même hauteur.
Par ailleurs, on connait déjà de nombreux moyens de verrouillaue permettant d'interdire l'accès d'un volume de protection utilisant des dispositifs de plus en plus élaborés combinant le plus souvent diverses technologies, électronique, électro-mécanique, électro-magnétique, serrurerie, etc...
axées essentiellement sur l'insiolabilité d'une serrure, le renforcement de la partie pivotante dtune porte et le renforcement de son ouvrant après blindage le plus souvent de la porte elle-même.
Ainsi les moyens de protection les plus utilisés insistent essentiellement sur la serrure elle-même qui doit être suffisamment dissuasive par ses qualités intrinsèques et permettre en plus une protection de l'extérieur de manière à interdire dune part tout erochetage et d'autre part tout arrachage du canon ou barillet d'ouverture.
Toutes les serrures connues sont actuellement positionnées sur 11 ouvrant de la porte et permettent une ou plusieurs condamnations suivant le degré de protection recherché.
En fonction précisément des critères de protection recherchés, les moyens actuels se rapportent indépendamment de la serrure à un renforcement des gonds d'ouverture et de toute la hauteur de l'ouvrant de la porte par des condamnations multi-points.
Ces moyens particulièrement éprouvés succombent toutefois à l'ingéniosité et à la persévérance de malfaiteurs acharnés réduisant à néant les efforts des utilisateurs et spécialistes de la sécurité par rapport au degré de protection recherché.
Les moyens connus présentent par ailleurs l'inconvénient majeur d'une mise en oeuvre lente en raison de la multitude d'intervention dans la réalisation de la protection recherchée se reflétant nécessairement sur les prix de revient.
vers le bas à l'encontre de la force du ressort de compres-
sion 36. Comme pour les exemples de réalisation précédents,
l'organe de blocage 22 est ainsi amené au contact de l'élé-
ment presseur 3 de façon à ne plus pouvoir coulisser vers le bas. L'élément d'actionnement 16c se trouve alors amené, en coulissant par rapport à l'organe de blocage 22, dans la
position représentée sur la figure 11. L'organe de manoeu-
vre 41c peut être amené à basculer jusqu'à ce que son bras 57 se trouve au contact de la paroi intérieure 49c' située en regard de la paroi intérieure 49c de l'enveloppe 12c (figure 11). Avantageusement, l'organe de manoeuvre 41c
peut basculer au-delà du point mort supérieur, évitant ain-
si que l'organe de manoeuvre ne revienne intempestivement dans sa position de départ, représentée sur la figure 10,
en basculant. Ensuite il suffit à nouveau de tourner l'ou-
til de coupe 4 jusqu'à ce que le trou de blocage 37 ménagé dans l'élément presseur 3 arrive au niveau de l'organe de blocage 22, lequel vient alors automatiquement en prise
dans le trou de blocage sous l'action du ressort de com-
pression 29. L'outil de coupe 4 et l'arbre d'entraînement 1
sont alors empêchés de tourner par ce dispositif d'immobi-
* lisation en rotation. L'organe de blocage 22 prend appui contre l'enveloppe 12c par l'intermédiaire du ressort de
compression 29, de l'élément d'actionnement 16c, de l'orga-
ne de manoeuvre 41c et de l'axe 55.
qui est à son tour actionnée par un groupe de commande 15A.
L'organe de coupe 13 est conçu pour fonctionner en oscillant angulairement vers le haut, lorsque le tissu 7 se trouve dans une phase de repos, c'est à dire entre
deux opérations d'avance effectuées par lesdites dents.
La bouche d'aspiration 10 s'étend principalement parallèlement au sens d'avance du tissu et présente une
première zone lOa qui est assez mince et allongée et si-
tuée proche de l'extrémité 8a du boitier 8,et une seconde
zone lOb qui estplus large dans la direction verticale.
La chaîne 6 de fil est coupée dans la première zône lOa au moyen de l'organe de coupe 13 et d'une arête
coupante 10c disposée dans la même zone lOa.
L'organe de coupe 13 est maintenu en contact étroit avec ladite arête de coupe au moyen d'un ressort 15 de compression enroulé autour d'un axe 16 qui délimite
l'axe de rotation de l'organe de coupe 13 (Fig.2).
Il est avantageusement prévu un organe de comman-
de 17 qui est disposé sur l'extérieur du boitier 8, cet organe comportant une partie 18 en forme de tige qui
s'étend à travers la bouche d'aspiration 10 dans une direc-
tion perpendiculaire à celle dans laquelle celle-ci s'étend principalement. La partie 18 en forme de tige peut être disposée le long de la bouche d'aspiration 10 en direction de ou en
s'éloignant de la seconde extrémité 8b du boitier 8.
La présente invention concerne un produit en poudre à épandre sur une nappe d'hydrocarbures flottant eur plan d'eau pour la solidifier.
Les produits actuellement utilisés pour lutter contre la pollution due à une nappe dthydrocarbures flottant sur un plan d'eau sont des produits liquides ou moussants, genre détergents, ayant pour but principal de dissoudre la nappe, mais causent généralement des dommages à la faune et à la flore aquatiques de l'environnement, et ne permettent pas la récupération totale ou partielle de cette nappe pour une réutilisation industrielle ultérieure.
Le produit selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
La formule du produit selon l'invention est la suivante a) polymère d'oléfine chloré ou perchioré b) bentonite modifié par un ammonium quaternaire.
Les pourcentages entre les deux constituants de la formule peuvent varier en fonction de l'hydrocarbure à traiter.
Le mélange des deux constituants de la formule par un moyen mécanique, genre mélangeur à poudre, constitut le produit final sous la forme d'une poudre de couleur crême prote a l'emploi.
L'épaiidage du produit selon lt.nvention en couches fines et multiples, et cela jusqu'à saturation, par des moyens maritimes ou aériens sur le contour de la nappe dthydrocar- bure provoque par solidification, la formation d'vne ceinture limitant 1'extension de la nappe.
L'épandage par le même procédé sur la surface totale de la nappe provoque sa prise en masse, c'est-e-dire : la faisant passer de l'état liquide à l'état solide, stoppant définitivement son extension, annulant ses propriétés d'adhe- rence.
La solidification de la nappe d'h-drocarbure, par le procédé d'épandage du produit selon l'invention, n'empêc'ne pas celle-ci de flotter a la surface du plan d'eau, même en cas de fragmentation.
La quantité du produit selon l'invention à utiliser pour lutter contre la pollution d'une nappe d'bydrocarbures est variable selon la nature de celle-ci ; elle peut représenter de 20 i à 50 % du poids de la nappe. Le phénomène de solidification de la nappe par. le produit selon l'invention permet une récupération plus facile du résidu ainsi obtenu et, une réutilisation de ce résidu pour diverses utilisations industrielles. Ceci réduit énormé-.ent le coflt d'une opération antipollution par le produit selon l'invention.
Le résidu obtenu par l'épandage du produit selon l'invention ne cause pas de dommages à la flore ou à la faune aquatique de l'environnement.
Les réutilisations industrielles du résidu obtenu par le produit selon l'invention sont diverses : le résidu peut servir de combustible, dans certaines conditions, ou être incorporer dans certaines formulations de produit6 chimiques, genre revetements bitumine ux ou autres.
Le produit selon l'invention est particulièrement destiné à la lutte contre les pollutions ddes aux nappes d'hydrocarbures aromatiques, aliphatiques, paraffiniques, sur des plans d'eau, par le procédé de l'épandage.
APPLICATION EN BIOLOGIE DES PRO- ET DES EUCARYOTES, EN PARTICULIER EN MICROBIOLOGIE, ET EN VIROLOGIE, D'UNE NOUVELLE MEMBRANE DE MICRO ET D'ULTRAFILTRATION DE TYPE ECRAN La présente invention concerne les applications et les utilisations en biologie des pro- et des eucaryotes, en particulier en microbiologie, et en virologie, d'une nouvelle membrane de micro et d'ultrafiltration de type écran.
La culture, en biologie cellulaire, des eucaryotes ainsi que des procaryotes est un élément de base primordial permettant de satisfaire aux exigences d'un ou plusieurs individus formant une population plus ou moins dense, sans altération ni modification, aux fins de les entretenir, ou de les faire se multiplier abondamment, voire aussi pour obtenir des futurs hôtes sensibles aux parasites, particulièrement aux parasites stricts que sont les virus.
Les méthodes de culture sont nombreuses ; la plupart d'entre elles peuvent être regroupées, d'une manière générale, de la façon suivante: - culture en milieu nutritif liquide. On obtient alors soit un film de cellules en surface, soit une prolifération en profondeur, voire même avec adhérence à la paroi du récipient ou sur des particules en suspension, soit une suspension plus ou moins homogène dans tout le milieu nutritif, accompagnée éventuellement d'un dépôt au fond du reci pient ; un dénombrement en milieu liquide (par une méthode de type "NPP" Nombre le Plus Probable) est considéré comme approximatif, car élaboré empiriquement par des résultats statistiques; - culture en milieu nutritif semi-solide (par adjonction de 4 %O d'agar-agar):: cette technique présente un avantage très intéressant par rapport à la culture en milieu liquide, car elle permet d'obtenir des colonies individualisées et isolées, par formation de clones occupant un petit volume autour de l'individu de départ dont ils sont issus ; d'où une possibilité très séduisante car rapide et préclse de dénombrer les individus vivants ; - culture en ou sur un milieu solide. Les cellules sont déposées sur la surface d'un milieu de culture adéquat rendu consistant ou "solide" par addition de 2 % d'agar-agar. On peut aussi cultiver les cellules anaérobies, strictes ou facultatives, directement en masse au sein de ce milieu nutritif. on retrouve les mêmes avantages lors d'un dénombre ment que dans le cas d'un modèle de culture en milieu semi-solide.
mission de l'air s'étendant verticalement à travers lui pour permet-
tre à l'air de passer entre la surface de travail support 24 et les compartiments creux situés par dessous cette surface 24, le tout faisant partie d'un système permettant de créer le vide sur une zone sélectionnée de la surface 24, pour faciliter le maintien en place de la matière 26 lorsqu'on la coupe et éventuellement aussi pour créer une pression d'air positive sur toute l'étendue de la surface 24 pour faciliter le déplacement de la matière 26 sur la surface 24
ou son enlèvement de cette surface.
Le mécanisme de coupe 18 comporte un chariot X 28 situé au-des-
sus de la surface support 24 et mobile dans la direction représentée de la coordonnée X par rapport à la table 16. Il est supporté à ses extrémités opposées par des portées convenables (non représentées) qui peuvent venir au contact avec les parois 30, 30 en saillie vers le haut sur les côtés longitudinaux opposés de la table. Sur la surface extérieure de chaque paroi se trouve une crémaillère 32 qui s'étend longitudinalement. Un arbre d'entraînement 34, présentant un pignon d'entraînement 36 fixé à son extrémité droite, comme on le voit sur les figures 1 et 12, s'étend à travers le chariot 28 et présente, sur chacune de ses extrémités opposées, un pignon 38 qui peut engrener
avec la crémaillère associée 12 pour déplacer le chariot dans la direc-
tion X en réponse à la rotation du pignon d'entraînement 36 de l'arbre 34. Un moteur X 42 (voir figure 12) présentant un pignon de sortie 35 qui engrène avec le pignon d'entraînement 36 et entraîne ce pignon est porté par un module de service 40 fixé à l'extrémité droite du chariot
X, comme on le voit sur la figure 1.
Un chariot Y 46, qui porte un ou plusieurs outils de travail pour travailler sur la matière à travailler 26 étalée sur la surface
support 24, est lui-même monté sur le chariot X 28 pour avoir par rap-
port à lui un déplacement dans la direction représentée de la coordon-
née Y. Ces outils peuvent prendre différentes formes variées, mais, dans le cas illustré, sont représentés comme consistant en une tete de coupe 48 à -.lame tournante et une tête 50 à -lame à mouvement de va-et vient. La tête 48 possède une lame qui peut tourner autour d'un axe généralement horizontal pour couper la matière 26 le long d'une ligne de coupe 52 donnée à mesure que la tête 48 se déplace le long de cette ligne, sous la commande du contrôleur 22, grâce à des déplacements combinés du chariot X 28 et du chariot Y 46 dans les directions des coordonnées X et Y. Au cours de ce déplacement la portion de la tête 48 qui porte la lame tournante peut tourner autour d'un axe vertical 54 pour maintenir la lame de coupe tangente à la ligne de coupe 52 et la lame, qui s'étend verticalement, de la tête de coupe à lame à mouvement de va-et-vient peut de la même façon se déplacer autour d'un axe vertical 55. De façon générale,
la tête de coupe 48 sert à couper des pièces de patron dans une ma-
tière 26, une telle pièce de patron étant représentée par l'exemple en 56. La tête 50 a une lame mobile verticalement et peut servir pour couper des crans dans les pièces de patron, coupées par la tête de coupe 48. Elle peut également servir à couper certaines portions des lignes de coupe définissant les pièces du patron comme, par exemple, des portions de ces lignes présentant un rayon de courbure inférieur
à celui que peut facilement couper la tête de coupe 48 à lame tour-
Une paroi 24 sépare la rainure de la surface extérieure. La piste 23 débouche, sur la surface 22, par une ouverture évasée 25 limitéxe par deux surfaces 26, 27 assurant un raccordement progressif entre les parois intérieure et extérieure de la piste 23 et la surface périphérique 22. L'ouverture 25 est sensiblement diamétralement opposée à l'extrémité 28 de la piste 23.
Lorsque le sens de rotation de l'arbre 3 est inversé, le galet 7 peut entrer dans l'ouverture 25 et dans la piste 23 comme représenté sur la figure 4, ce qui commande le basculement du basculeur 16 et provoque une augmentation de la distance radiale entre le maneton 19 et l'axe de l'arbre 3. Cette distance passe de la valeur h (figure 3) à la valeur H (figure 4). Il en résulte une augmentation de l'amplitude angulaire de l'oscillation. L'arrêt de l'arbre 3 est commandé lorsque le galet 7 arrive à l'extrémité 28 de la piste 23 ; le bras 1 occupe alors la position P de la figure 1.
Le fonctionnement du mode de réalisation des figures 2 à 4 résulte inédiatement des explications précédentes.
Lorsque l'arbre 3 tourne dans le sens normal de rotation, qui correpond pour la représentation de la figure 3 au sens contraire des aiguilles d'une montre, le galet 7 se déplace contre la surface périphérique extérieure 22 ; le basculeur 16 est en appui contre le pion 18 comme représenté sur la figure 3, le maneton 19 étant situé à la distance minimale h de l'arbre 3. Le balai 1 va osciller entre les positions A et B de la figure 1.
Le galet 7 franchit l'ouverture 25 pratiquement sans choc et sans bruit. En effet, l'inertie de la timonnerie entraînée par le maneton 19 maintient ce maneton dans sa position pour le franchissement de l'ouverture 25.