INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Le biogaz est recueilli par une unique bâche souple et deux déflecteurs à manoeuvre quasi instantanée. Ce système est peu cot- teux, il est pratique et il évite toute introduction éventuelle d'air dans le circuit de biogaz ce qui est favorable à la sécurité.
- Ce digesteur permet de supprimer de façon très simple et très pratique la préfermentation, il n'y a de plus aucune manipulation des liquides de recouvrement, la seule opération nécessaire étant de temps en temps l'apport dbun peu de liquide pour compenser les pertes, il y a en définitive un gain de temps considérable par rapport aux systèmes existants.
- En conclusion de façon pratique ce digesteur réduit de fa çon considérable la main d'oeuvre nécessaire au fonctionnement des digesteurs traitant de la bitumasse solide. (es digesteurs du fait des multiples contraintes de fonctionnement n'ont eu aucun développement en dehors de la période de disette énergétique liée à la dernière guerre, toutes ces installations ont d'ailleurs disparu depuis.
ENONCE DES FIGURES - La figure 1 nlanche 1 est une coupe axiale verticale passant par ltouverture pratiquée dans la partie supérieure pour donner accès à l'intérieur.
La figure 2 pl s che 2 est une vue de dessus schématique du digesteur, cette vue représente également en vue de dessus schématique la zone de chargement et la zone de déchargement.
- La figure 3 planche 3 est une coupe horizontale pratiquée à mi-hauteur de la paroi latérale - La figure 4 Dlanche 4 est une coupe verticale partielle pratiquée à travers à'ouverture pratiquée dans la partie supérieure pour donner accès à l'intérieur, le plan de coupe est perpendiculaire à 1' axe longitudinal de l'ouverture.
DESCRIPTION DETAIllIE - Sur la figure 1 planche 1 - On a représenté en 1 un drainage. L'appareil est constitué d'une partie inférieure comportant de bas en haut : une dalle inférieure 2 en béton, d'une couche continue d'isolant incompressible 3 , d'une dalle intermédiaire 4 en béton armé, d'un plan cher chauffant constitué par une dalle béton 5 parcourue par des tubes de chauffage 6.
- La paroi latérale 7 en béton armé est recouverte sur toute sa partie externe (sauf sur quelques centimètres à la partie supérieure)d'une couche continue d'isolant incompressible 8, l'isolation est complètée à la base par une couche continue d'isolant incompressible 9 qui isole la face latérale de la dalle intermédiaire 4.
L'isolation à la partie supérieure de la paroi latérale est complétée par une couronne isolante 10.
- La partie supérieure du digesteur comporte un pilier axial vertical 11. Ce pilier peut effectuer des mouvements alternatifs de rotation grâce à une crapaudine 12. Les éléments de la partie supérieure sont soutenues par les poutrelles 13 disposées selon les rayons de la cuve. Les poutrelles 13 s1 appuient au centre sur le. pilier 11, elles sont solidaires mécaniquement avec lui. Chaque poutrelle 13 s'appuie à son extrêmité périphérique- sur la face supérieure de la paroi latérale 7 par l'intermédiaire d'un galet 14 à axe horizontal.
Chaque poutrelle 13 est guidée à son extrêmité périphérique par un galet 15 à axe vertical qui s'appuie sur la partie supérieure externe de la paroi latérale 7. L'ensemble des éléments soutenus ou reliés mécaniquement à l'ensemble des poutrelles 13 peut donc effectuer des mouvements de rotation alternatifs autour de l'axe vertical du pilier axial 11.
- L'isolation de la partie supérieure est assurée par une couche continue d'isolant 16 protégée à sa partie supérieure. La partie supérieure est traversée par une ouverture 20 (voir figure 2 planche 2) qui sauf pendant les opérations de chargement est obturée par un tampon isolant amovible 18 et une couverture amovible 19.
En outre, bien que cela ne soit pas représenté en détail, l'un des tirants coopère avec l'organe 141 de raccordement afin qu'il puisse coulisser librement si bien que le tube coulissant 135 et les autres éléments ne peuvent
pas tourner.
Grâce à cette configuration, le corps 139 du vérin se déplace vers la droite sur la figure 8 lorsque du fluide de travail est transmis à la première chambre 139F du corps 139. Ainsi, le mors mobile 131 repousse
la pièce W vers le mors fixe 133 et elle est ainsi serrée.
De plus, le corps 139 du vérin se déplace vers la gauche sur la figure 8 lorsque le fluide de travail est transmis à la seconde chambre 139S du corps 139, la pièce W n'étant
plus alors serrée par le mors mobile 131.
Comme indiqué précédemment, le déplacement alter-
natif en translation du mors mobile 131 apparaît lors de la commande du vérin hydraulique 137 alors que le tube coulissant 135 est guidé par l'organe 133 de guidage. Ainsi, lorsque la rigidité globale du mors mobile 131 doit être
accrue, l'épaisseur du tube coulissant 135 peut être aug-
mentée sans qu'il soit nécessaire de modifier le vérin hydraulique 137, etc., si bien que la rigidité peut être facilement augmentée. On se réfère à nouveau à la figure 5 ainsi qu'aux figures 9 et 10; le dispositif 111 de détection de la position de déplacement comporte une crémaillère 159 montée sur un premier châssis 85R du transporteur 83 à rouleaux, un pignon 161 qui coopère avec la crémaillère 159 et un détecteur 163 de rotation, tel qu'un codeur à impulsions associé au pignon 161. Plus précisément, la crémaillère 159 est disposée sur toute la distance de
déplacement de l'étau d'avance 11, en direction longitu-
dinale. Le pignon 161 est monté à l'extrémité d'un arbre rotatif 165 du dispositif 163 de détection de rotation. Ce
détecteur 163 est supporté par un organe 167 de support.
Cet organe 167 est supporté afin qu'il puisse coulisser librement sur un support 171 par un axe 169 monté sur l'organe 167 de support de détecteur. Le support 171 est
monté sur la tête 95 par un boulon ou un organe analogue.
Un organe élastique 175, par exemple un ressort hélicoïdal, est monté entre le support 171 du détecteur et une plaque 173 de forme annulaire, constituant un siège de ressort et qui est placée au bout de l'axe 169. En outre, un organe élastique 179 est monté élastiquement entre un boulon 177 de réglage vissé dans le support 171, et l'organe 167 de support du détecteur afin que le pignon 161 soit
comportant un tel récipient d'encre et un appareil d'enre-
gistrement par jet d'encre comportant un tel récipient d'encre. D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention résulteront de la description détaillée
qui va suivre de plusieurs formes de réalisation données à titre d'exempleset en référence aux dessins sur lesquels: - la figure I montre un exemple de tout le
trajet d'alimentation en encre d'un appareil d'enregistre-
ment selon l'art antérieur; - la figure 2 illustre une forme de réalisation de tout le trajet d'alimentation en encre dans l'appareil d'enregistrement de la présente invention; - les figure 3 et 4 sont des vues schématiques en perspective illustrant l'appareil d'enregistrement de la présente invention; - la figure 5 est une vue en perspective schématique illustrant un ensemble à jet à bulles; - la figure 6 est une vue en perspective schématique pour illustrer un capuchon; - la figure 7 est une vue schématique en section transversale du capuchon; - la figure 8 est une vue latérale schématique du capuchon; - les figures 9 et 10 sont une vue schématique
en section transversale et une vue schématique en perspec-
tive, respectivement, pour illustrer une forme de réalisa-
tion du détecteur de débordement de la présente invention; - les figures Il et 12 sont respectivement une vue schématique en section transversale et une vue
schématique en plan pour illustrer la soupape électro-
magnétique de la présente invention; - la figure 13 est une vue schématique en
section transversale pour illustrer une forme de réali-
sation de la soupape d'arrêt de la présente invention; - la figure 14 est une vue schématique en section transversale pour illustrer une forme de réalisation du dispositif d'amortissement absorbant les coups de bélier de la présente invention; - les figures 15 à 17 montrent le récipient d'encre de la présente invention; et
- les figures 18(A)-(D) sont des vues schéma-
tiques fragmentaires en plan illustrant les récipients
d'encre de la présente invention.
Selon une autre variante la bêche pourrait être une portion de cylindre et être déplacée plusieurs fois pour obtenir une très grosse motte.
Selon une autre variante la bêche pourrait être conique pour obtenir une motte conique.
REDUCTEUR MECANIQUE La présente invention concerne les réducteurs mécaniques, c'est-à-dire les dispositifs qui permettent, à partir d'un moteur de quelque nature qu'il soit, tournant à un certain nombre de tours, d'obtenir à la sortie de ce dispositif un nombre de tours fonction, à un coefficient multiplicateur près, du nombre de tours du moteur.
Ces réducteurs trouvent de très nombreuses applications car il est relativement facile d'obtenir un moteur qui tourne à un nombre de tours par unité de temps très important mais, par contre, onsconstate, dans la plupart des applications mécaniques, que ce nombre est trop important. I1 est donc nécessaire de le diviser car un moteur tournant plus lentement n'a, en général, pas une vitesse uniforme, ce qui est un inconvénient pour l'obtention d'un mouvement de rotation très précis.
I1 existe des réducteurs de différentes formes et différentes structures. Mais, d'une façon générale, ces réducteurs présentent les mêmes défauts : soit, ils sont trop compliqués en demandant un usinage très important car on y trouve des pièces de formes non conventionnelles et donc mécaniquement difficiles à réaliser, soit, ils présentent des jeux et leur réduction manque de fidélité, soit, ils ne peuvent supporter des charges importantes, ce qui en limite leur utilisation, notamment dans le domaine de la robotique.
Aussi la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un réducteur ayant, par rapport à ceux de l'Art antérieur, notamment, une facilité de réalisation, une tenue en charge plus importante et une meilleure fidélité dans la reproduction des mouve ments de rotation.
Plus précisément, la présente invention a pour but de réaliser un réducteur mécanique, caractérisé par le fait qu'il comprend - un corps formant un manchon à surface intrieu- re cylindrique de révolution, cette dite surface comportant une denture à bords longitudinaux 'suivant 1' axe de révolution de cette dite surface, ladite denture comportant un nombre de dents égal à N, - une manivelle à deux arbres excentrés, solidaires entre eux, située dans ledit manchon de façon que les axes de ces deux arbres soient positionnés dans un plan diamétral dudit manchon et sur deux droites symétriques par rapport audit axe de révolution dudit manchon, et - deux pignons montés rotatifs respectivement sur chacun desdits arbres, les deux dits pignons étant identiques et comportant chacun une denture longitudinale suivant l'axe de chacun desdits arbres, cette denture comportant un nombre de dents égal à n, de telle façon que, n et N étant des entiers, n soit inférieur à N, le rayon des pignons ayant sensiblement pour valeur la longueur égale à la différence entre la longueur du rayon de la surface cylindrique de révolution et celle de la distance entre la droite de l'axe d'un des deux arbres et l'axe de symétrie de ladite surface de révolution, de telle façon que deux portions de dentures respectivement des deux dits pignons opposées par rapport à l'axe de symétrie de ladite surface de révolution coopèrent avec deux portions complémentaires, diamétralement opposées, de la denture appartenant à ladite surface deçrévolution.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description suivante donnée en regard des Dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels - la FIGURE 1 représente un schéma général du principe d'un réducteur accouplé à un moteur, dans le but de définir la fonction d'un tel réducteur, et - les FIGURES 2 et 3 représentent respectivement; vu en deux coupes perpendiculaires a-a et b-b, sous une forme relativement schématique, un mode de réalisation d'un réducteur selon l'invention.
Comme déjà mentionné, les moteurs, par exemple électriques, tournent à une certaine vitesse qui est généralement trop importante pour que ces moteurs puissent être utilsés directement, notamment dans le domaine de la robotique. De plus, certainsmoteurs fonctionnent selon la terminologie classique dite "pas à pas", mais il est très difficile, pour ceux-ci, d'obtenir directemEnt en sortie du moteur, un nombre de pas très important. Dans ces deux cas, notamment, il est nécessaire d'accoupler sur l'arbre de sortie du moteur un dispositif connu sous le nom de réducteur mécanique.
La FIGURE représente un tel accouplement. Cet ensemble comprend un moteur 1 pouvant être alimenté en énergie électrique par ses deux bornes d'entrée 2 et 3. Le moteur 1 comprend un arbre de sortie 4 qui est supposé tourner à M tours par unité de temps, dans le sens de rotation 5. A cet arbre 4 est accouplé un dispositif 6 qui permet de donner sur un arbre de sortie 7 un nombre de tours K.M par unité de temps, K étant un coefficient de multiplication qui peut être supérieur ou inférieur à 1. Le dispositif 6- - > est ainsi connu sous le nom de "Réducteur mécanique Les FIGURES 2 et 3 représentent un mode réalisation d'un réducteur selon l'invention.
Ce réducteur comprend un manchon 10 délimité par une surface intérieure il cylindrique de révolution autour d-'un axe 12. Sur cette surface est réa- lisée une denture 13 dont les dents ont des arêtes parallèles, ou sensiblement parallèles, à l'axe 12 de la surface ll. Le nombre de dents de cette denture est de N dents, par exemple 204. Avantageusement, les deux extrémités 14 et 15 de ce manchon sont ouvertes pour permettre le passage de différents éléments mécaniques, comme il sera explicité ci-après.
A l'intérieur de ce manchon, est disposée une came 16 en forme de manivelle constituée de deux arbres 17 et 1,8 de rotation solidarisés l'un à l'autre par une paroi de liaison 19. Ces deux arbres sont des pièces cylindriques de révolution dans leur forme générale et ont leurs axes, respectivement 20 et 21, excentrés d'une distance "d".Cette manivelle 16 est disposée dans le manchon de façon que les deux axes 20 et 21 soient respectivement situés sur deux droites 22 et 23 placées dans un plan diamétral 24 du manchon et symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe 12 de la surface de révolution 11. Dans ces conditions, les axes 20 et 21 de chaque arbre 17 et iLTsont respectivement distants de l'axe 12 de la surface de revolution lt, de "d/2".
Le réducteur comprend en outre deux pignons 24 et 25 de même diamètre et montés rotatifs libres sur respectivement chaque arbre 17 et 18 de la manivelle 16. Avantageusement, ces pignons sont montés rotatifs sur ces arbres au moyen de roulements, par exemple du type à rouleaux cylindriques 26 et 27. Chaque pignon comprend, sur sa couronne extérieure 28 et 29 une denture formée de dents dont les arêtes sont, aussi, parallèles aux axes 12, 20 et 21, et sont au nombre de "n". Les nombres "n" et "N" étant des entiers, "n" est choisi inférieur à "N", par exemple 200, pour être cohérent avec l'exemple précédent choisi pour "N".De plus, les rayons R de ces deux pignons sont donc égaux à une valeur qui est, en fait, la diffé rence entre la valeur du rayon "D" de la surface cy lindriquede révolution 11, et celle de la demi-distance "d" séparant les deux axes 20 et 21, c'est-àdire "d/2", soit R - D - d/2.
Dans ce cas, les dentures identiques 28 et 29 de ces deux pignons sont réalisées sensiblement complémentaires de celle 13 de la surface de révolution 11.
Les deux pignons sont liés entre eux solidaire- ment ap moyen de quatre tiges 30 à 33 (ou joints de oldham) montées rotatives à trayeurs les deux pignons 24 et 25 et l'arbre 40. Ces deux pignons 24 et. 25 sont liés de façon que deux portions de denture 34, 35 appartenant respectivement à ces deux pignons, opposées diamétralement par rapport à un point de l'axe 12, coopèrent avec deux portions de denture correspondantes 36, 37 de la surface cylindrique 11, sensiblement situées dans un plan longitudinal et diamétralement opposées.
De plus, ces deux pignons sont liés à un même arbre de sortie 40 qui est solidarisé aux deux pignons 24 et 25, par exemple avec les quatre boulons 30, 31, 32 et 33.
frontale 4 et la roue d'entraînement 5, les deux bords exté-
rieurs 11 et 12 du guide 2 sont séparés l'un de l'autre par une distance a qui est plus petite que le diamètre dl de la
roue frontale 4 et le diamètre d2 de la roue d'entraînement 5.
En cours de fonctionnement, on a pû constater que la
roue frontale 4 et la roue-d'entrainement 5 remplissent tota-
lement les fonctions d'appui et de guidage. En effet, lorsqu'
elle tourne, la chaîne 3 prend, lorsqu'elle se trouve en po-
sition détendue, une position bombée vers l'extérieur, dans laquelle elle se trouve sous tension et s'applique étroitement
contre la roue frontale 4 et la roue d'entraînement 5. Lors-
que la courbure diminue du côté de l'un des brins de chaîne par suite de l'effet de force exercé par le matériau scié, elle augmente du côté de l'autre brin de chaîne. Par suite de
la tension intrinsèque de la chaîne, il y a toujours une adap-
tation flexible aux conditions de fonctionnement et tout dan-
ger de libération et de détachement de la chaîne 3 tournant
librement est écarté par l'une des roues 4 et 5.
Dans le mode de réalisation préféré du guide-chaine 2
représenté aux figures 2 et 3, il est prévu une roue de guida-
L#élément de calage 3 (figures 6 et 7) comprend un profile 30 à section en L, ayant par exemple 70 mm mm de long, dont la jambe principale 301 a par exemple 12 mm de hauteur et 3 mm d'épaisseur et dont la petite jambe 302 a par exemple 3 mm de longueur (comptée à partir de la face interne 3010 de la jambe 30:L) et 2 mm d'épaisseur.
La jambe 301 est munie, sur la face externe du L, d'une rotule 31 comportant un support cylindrique 310, ayant, dans l'exemple décrits 3 mm de hauteur et 12 mm de diamètre et une rotule 311 proprement dite, de 5 me de diamètre, raccordée au support par une partie tronconique de 2 mm de hauteur.
Il est clair que, une fois la tige filetée 2 vissée à fond dans le manchon 1, préalablement mi5 en place dans la feuillure, comme le montre la figure 12 il sera facile d'introduire la rotule 311 dans le logement 21 de l'élément de calage 3 et le support cylindrique 310 dans le logement 13 du manchon; avec une orientation, autour de l'axe commun à ces éléments, telle que le profilé 30 puisse se placer convenablement à l'intérieur de la feuillure.
Le vitrage V vient sUappuyer contre la surface intérieure du profilé en L 30 Le chant du vitrage s'appuie contre la jambe 301, tandis que la jambe 302 procure un calage latéral.
Le réglage de l'appui sUeffectue en faisant tourner la tête de la tige filetée 2 au moyen d~une olé, ce qui a pour effet de déplacer l'élément 3 en translation. Grâce à la rotule, la jambe 302 vient s'aligner exactement suivant la face latérale du vitrage qui prend appui sur elle.
Le réglage peut être modifié facilement dans la suite, en cas de besoin, la tête 20 étant facilement accessible. A la figure 1, on a représenté un bouchon 4 amovible qui la masque, à des fins esthétiques.
La cale qui fait l'obJet de l'invention peut être utilisée avec des menuiseries en bois, aluminium, acier, polychlorure de vinyle ou toute autre matière appropriée.
Elle présente un intérêt tout particulier dans le cas où on utilise un double vitrage, avec des calfeutrements par joint en "Néoprène" (marque déposée) dans des feuillures autoventilées et auto-dratnées. Aucun mastic dont l'emploi pourrait être incompatible avec cette cale n'est alors, en effet, utilisé.
Pour tous les types de menuiserie, on pourra réaliser les trois parties de la cale par injection, en polyamide ou autre matière plastique appropriée. Pour les menuisieries en aluminium, il sera toutefois préférable de réaliser la tige filetée et le manchon de fixation en fonte d'aluminium; l'élément de calage restant en matière plastique. Le manchon de fixation sera alors avantageusement rivé sur les parois du châssis en aluminium.
En général, la matière plastique constitutive de la jambe 301 évitera, de par sa nature, le poinçonnement de la cale sur le chant du vitrage. Toutefois, pour des vitrages de faible épaisseur, il pourra être avantageux de revêtir la face intérieure de cette jambe d'une matière adhésive.
Il va de soi que les dimensions indiquées à titre d'exemple ne sont pas limitatives : elles devront être adaptées à l'épaisseur et à la largeur du vitrage et aux dimensions des feuillures.
Diverses modificatións pourront être apportées par 11 homme de l'art aux formes d'exécution décrites et représentées, sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
DESCRIPTION La présente invention concerne un noeud d'échafaudage.
Elle permet d'assembler perpendiculairement, provisoirement, solidement, et très rapidement un tube, rep. 1, en position verticale avec un nombre de tubes, rep. 4. allant de un à huit en position horizontale dans des plans différents.
Les noeuds d'échafaudages existants, sont très longs à monter et peuvent recevoir un, deux, ou quatre tubes horizontaux. Ies nécessitent souvent l'emploi de clef, et de plusieurs personnes pour le monter.
Le dispositif selon l'invention, permet de monter très rapidement l'échafaudage, un à deux coups de marteau suffisent.
duellement, c'est-à-dire faibles quantités de liquide,), il se produit un ménisque par tension de surface sur les surfaces d'extrémités supérieure et inférieure des faibles quantités de liquide dans le tube et ces faibles quantités s'arrêtent dans la partie intermédiaire
du tube.
Lorsqu'un tel phénomène a lieu à plusieurs endroits dans le tube, celuici s'obstrue par ces faibles quantités de liquide et bloque le passage du liquide suivant et ceci a quelquefois provoqué un débordement
Un moyen d'élimination d'un tel inconvénient est d'accroître le diamètre du tube, mais l'accroissement du diamètre du tube non seulementrenddifficile lepompage, mais également accroit la quantité d'écoulement de l'air, ce qui a quelquefois provoqué la survenance
du phénomène de dessèchement du liquide.
La présente invention a été réalisée pour pallier les problèmes mentionnés ci-dessus et un de ses buts est de fournir un dispositif de couverture et un appareil d'enregistrement par jets d'encre dans lequel l'encre absorbée par un élément d'absorption
peut être exprimée positivement.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un dispositif de couverture et un appareil d'enregistrement par jets d'encre dans lequel une tête et/ou du papier d'enregistrement ne peuvent être tachés
par de l'encre absorbée par un élément d'absorption.
Un autre but de la présente invention est
un dispositif de couverture et un appareil d'enregistre-
ment par jets d'encre dans lesquels un élément d'absorp-
tion peut être monté de façon précise avant gonflement, le taux de gonflement de l'élément d'absorption étant pris en compte et la précision dimensionnelle pouvant
être maintenue de façon précise lorsque l'élément d'ab-
sorption a gonflé.
EQUIPEMENT DE SIGNALISATION DE LIGNE D'ABONNE POUR COMMUTATEUR TELEPHONIQUE La présente invention est relative d'une manière générale à 11 établissement de divers signaux de signalisation à transmettre à partir d'un commutateur téléphonique dans une ligne téléphonique d'abonné. Les signaux de signalisation sont principalement une première tension d'alimentation de ligne, dite tension de batterie directe, à appliquer au repos, en l'absence de communication téléphonique, et pendant une phase d'établissement d'une communication téléphonique, et une seconde tension d'alimentation de ligne, dite tension de batterie inverse, à appliquer pendant une phase de conversation d'une communication téléphonique, ainsi qu'unie tonalité d'appel et des impulsions de taxe modulant une fréquence prédéterminée, par exemple de 12 kHz.