INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- et provoquer le passage du micro-courant pulsé, engendré par le circuit électronique précédent, dans l'aiguille à la profondeur fixée sous ce point détecté.
De la uê-e façon l'interrupteur précédent peut, si un sélecteur à deux positions est actionné par l#utilisateur, provoquer le passage d'un cou rant dans la résistance - ou le bobinage - électrique que peut contenir le support de l'aiguille et qui va chauffer - ou magnétiser - l'aiguille appliquée contre le point détecté.Si l'utilisateur appuie dans ce cas sur le déclencheur souple et sub l'interrupteur précédent, le premier moteur qui actionne la crémaillère coulissante est mis en fonction pour introduire l'aiguille sous la surface du milieu concerné et provoquer le passage d'un courant dans la résistance - ou le bobinage - électrique, qui va chauffer - ou magnétiser - en profondeur le milieu environnant l' aiguille.
Si le sélecteur précédent à deux positions " Automatique w Manuel " est mis sur la position " Automatique ", le microprocesseur pout alors : - soit mettre en fonction le premier moteur électrique pour introduire lg aiguille jusqu'à la profondeur programmée sous le point détectétet admminis- trer ou non une quantité de produit fixée en mettant en fonction ou le moteur qui actionne le piston à l'intèrleur du corps do la seringue selon que l'interrupteur cité plus haut a été actionné ou non ( le même effet pouvant tre obtenu selon que le piston a été introduit ou non dans le corps de la seringue ).
- soit provoquer le passage dans l'aiguille,appliquée contre le point détecté, d'un micro-courant pulsé, engendré par le circuit éleqtronique cité plus haut et dont les caractéristiques e l'intensité du micro courant administré nota ment - sont fixées par potentiomètre(s) manuellement par un curseur ou automatiquement par le microprocesseur.
- soit mettre automatiquement en fonction le premier moteur qui actionne la crémaillère coulissante pour introduire l'aiguille sous le point dé tecté et provoquer simultanément le passage du micro-courant pulsé, engen- dré par le circuit électronique, dans l'aiguille.
Un module interchangeable introduit par l'opérateur dans le carter, en le faisant glisser dans le logement prévu â cet effet puis en remettant en place le petit couvercle étanche qui protège et maintient ce module sur ses contacts.
Ce module interchangeable contient un circuit intégré préprogrammé qui renferme en mémoire les informations relatives à la puissance à fournir au moteur,qui actionne le piston, à la durée de fonctionnement de ce o teur à la synchronisation de son fonctionnement par rapport a celui du moteur qui anime la crémaillère coulissante, à la profondeur d'introduc tion de l'aigulle, au seuil de sensibilité du circuit électronique son sible à des variation de conductibilité électrique, à l'intensité du iicro-courant engendré par le circuit électronique précédemment cité , - et éventuellement, la fréquence des impulsions, la durée séparaut deux séries d'impulsions,et celle de chaque série, ainsi que le temps total d'administration des stiiulations - en fonction des conditions rencontriée.
Les doanées relatives à l'élément concerné sont introduites par l'opérateur au moyen d'une micro-carte remplie de cases à perforer à noircir ou à cocher ( ou par une micro-carte magnétique ou a micro-proces- seur incorporé traitées par un micro-ordinateur de poche indépendant ) Toute s ces données soit lues par un système de lecture électromiqu.
(celleles photo-électriques, tête (s) de lecture electromagnétique (s) ou par un système électrique ( micro-contracts souples ).
Les micro-cartes ainsi personnalisées sont conservées dais des fischiers spécialement prévus à cet effet.
Ces données relatives à chaque élément traité par le dispositif, peuvent égalementêtre introduites par l'utilisateur au moyen de touches miniatures figurant sur la face postèrieure du carter sur le boîtier étanche qui renferme le microprocesseur, et protégées par un couvercle étanche.
Le circuit intégré affiche alors, en fonction des données introduites par l'opérateur, sur l'écran 'a cristaux liquides ou à LED isa iniorsa- tion concernant le réglage des potentiomètres ajustant respectivement la puissance développée par le moteur électrique qui actionne le piston à l'intèrieur du corps de la seringue, la durée de fonctionnement de ce moteur, la synchronisation de son fonctionnement par rapport à celui du moteur qui anime d'un mouvement alternatif la crémaillère coulissante, la durée de fonctionnement de ce dernier, le seuil de sensibilité du circuit électronique sensible à des variations de conductibilité électrique, l'intensité du micro-courant engendré par le circuit électroni- que ou règle automatiquement chacun de ces potentiomètres.
L'ADN est ensuite précipité dans 1 volume d'isopropanol en présence de 0,3M CH3,COONa, puis lavé dans de l'éthanol 80 % dans l'eau.
L'ADN du plasmide linéarisé est marqué en 3' par l'enzyme terminal transférase avec du dideoxyadEno^,-ne tri phosphate 32p (AS=3000 Ci/mM) selon la technique du Kit n N 4020 de chez AMERSHAM.
DNA du plasmide 40 pi ddATP (125 uCi) 13 pi Tampon Amersham x 10 10 pi Eau distillée 95 pi Solution enzymatique 5 pi AMERSHAM Incubation 1H a 37 C.
Le plasmide marqué est ensuite séparé du nucléotide par passage sur Sephadex G75 puis digéré par l'endonucléase EcoRI qui génère 2 fragments de taille 2,6 et 0,1 kb respectivement. Le fragment de 0,1 kb contenant l'insert b.c.1.2 est isolé par électrophorèse en gel d'agarose 2 t. I1 est ensuite purifié par passage sur laine de verre et extraction avec le mélange phénol-chloroforme-alcool isoamylique.
Le fragment purifié est séquencé selon la méthode de MAXAM et GILBERT modifiée par la Société N.E.N.
L'analyse des fragments à séquencer est effectuée par électrophorèse en gel de 0,2 mm à 5 %, 8 % et 12 % de polyacrylamide sur une cuve Macrophore LKB [GAROFF et ANSORGE, Analytical Biochemistry 115 (450-457) 19800. Selon les concentrations, les temps de migration ont été 6H-7H et 2H.
Les gels sont ensuite fixés avec de l'acide acétique 10 % pendant 10 mn, lavés à l'eau, puis séchés à température ambiante.
L'autoradiographie du gel est effectuée sur film URNO HS 90 pendant des temps d'exposition de 24, 48 et 72 heures.
b) Brin supérieur (sens
Mêmes techniques, sauf que la première enzyme de digestion est EcoRI et la deuxième PVUII.
La détermination de la séquence en nucléotides de la sonde b.c.1.2, obtenue à partir de lymphocytes périphériques de mammifères du genre Los, qui est composée des 49 paires de bases suivantes 5' 3 ATCAGTGCAGGGACCGAGATGTGCTCCAAGGAGTGTTTATCGGCTGCTT a permis de synthétiser la sonde conforme à l'invention comme décrit à l'Exemple 4 ci-dessus.
La sonde b.c.1.2 conforme à l'invention est d'une grande sensibilité puisque des tests réalisés sur membranes PALL BIODYNE ont montré que 50 ng d'ADN bovin sont une quantité suffisante pour obtenir un signal positif.
Bien que la description qui précède ait esser.- tiellement fait état du rôle joué par la sonde b.c.l.2 pour la détermination du sexe des bovins, l'on comprendra aisément que ce rôle puisse s'étendre à d'autres animaux dans la mesure où ces derniers présentent des séquences d'ADN spécifique du sexe mdle similaires à celles des bovins , de même, le rôle de la sonde b.c.1.2 tel que décrit dans ce qui précède, est uniquement donné à titre d'exemple non limitatif et peut s'étendre à la recherche d'autres séquences spécifiques du sexe male.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'etre décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
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i La présente invention se rapporte à une installation d'actionnement de porte basculante ou sectionnelle comprenant un dispositif d'actionnement linéaire comportant un bâti allongé et des moyens de fixation du bâti en deux points hauts dont l'un au moins est situé
Pour obtenir ces résultats, cette sauterelle doit être composée des éléments suivants - un châssis sur roues - un transporteur sur un cadre pivotant rigide articulé sur ce châssis - des éléments de relevage permettant d'incliner ce cadre dans la position de travail voulue ou de l'abaisser de façon à ce que l'encombrement soit réduit au minimum.
Pour parvenir à ces résultats, la sauterelle articulée selon l'invention comporte - un châssis rigide avec deux essieux porteurs sur roues - un transporteur à courroie fixé sur un cadre articulé à une exdremlté, de préférence au droit de l'un des essieux de façon à limiter au maximum le moment fléchissant imposé au châssis porteur - un mécanisme élévateur.
Selon une caractéristique de l'invention, ce mécanisme élévateur comprend une ou deux bielles articulées à une extrémité du châssis, le plus près possible du second essieu de façon à limiter les efforts dans celuici.
Sur la partie centrale de ces bielles, est articulée l'extrémité d'un ou plusieurs vérins, dont l'autre extrémité est articulée sur le cadre support du transporteur. L'autre extrémité des bielles reçoit l'articulation de tirants rigides, l'autre articulation de ces tirants rigides étant située sur le cadre support du transporteur pourconstituer un point de réaction proche du point de poussée constitué par l'extrémité du ou des vérins constituant le point de poussée sur le cadre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'articulation supérieure des vérins et des tirants est située au-dessus du cadre sur une pièce solidaire du cadre, reliée à ce cadre par des tirants formant haubans rigides, de telle sorte que la flexion soit limitée dans ce cadre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les vérins, bielles et tirants sont situés soit à l'intérieur du volume délimité par le cadre et le châssis, soit à l'extérieur de telle sorte qu'en position basse repliée le cadre puisse venir au contact du châssis de telle sorte que la hauteur de l'ensemble soit réduite au minimum.
Les dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs permettront de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
La figure 1 est une vue de face de la sauterelle en position affalée permettant le chargement d'un point bas ou son remorquage.
La figure 2 est une vue de face de la sauterelle en position relevée permettant le chargement à la hauteur maximum compatible avec la montée du produit sur le transporteur.
La figure 3 est une vue latérale de la sauterelle en position basse.
On a représenté sur la figure 1 la sauterelle (1) selon l'invention. Celleci se compose d'un châssis (2) porté par 2 essieux (3) avec des roues.
D'autres systèmes, par exemple des chenilles, pourraient être adoptés sans nuire à l'invention. Elle se compose également d'un cadre (4) articulé à la partie arrière du châssis (2) vautour d'une articulation (5) située de préférence au droit de l'essieu arrière (3), portant un transporteur à courroie ou autre (6). Une bielle (7) est articulée par une extrémité (8) sur l'avant du châssis (2) le plus près possible de l'essieu avant (3).
Dans la partie centrale de la bielle (7), est articulée une extrémité (9) d'un vérin (10) dont l'autre extrémité (11) est liée au cadre (4). Enfin, l'autre extrémité de la bielle (7) reçoit l'articulation (12) d'un tirant (13) dont l'autre extrémité (14) est également solidaire du cadre (4).
L'extrémité (8) de la bielle (7) et les points d'articulation (11) (14) du vérin (10) et du tirant (13) forment les points de poussée du système.
On a également représenté en traits fins la station de concassage mobile (15) et un transporteur (16) chargé par la sauterelle (1) en position basse.
On a représenté sur la figure 2 la sauterelle (1) en position relevée venant alimenter un transporteur (16) situé au-dessus du niveau de la station mobile (15). On remarque que le vérin (10) a une course faible par rapport à l'angle de pente obtenu pour le cadre (4). Les extrémités (11) du vérin (10) (14) du tirant (13) pourront être situées sur une pièce (17) située au-dessus du cadre (4) permettant ainsi de répartir les efforts de poussée dans celui-ci au moyen de tirants (18) reliant la pièce (17) au cadre (4).
Le brevet a pour objet la réalisation d'un distributeur de produits en feuilles, de fabrication économique, permettant, grâce au faible investissement nécessaire, de favoriser l'installation de points de distribution d'essuie-mains en papier notamment.
Conformément à l'invention, le distributeur vertical de produits en feuilles est assemblé à partir d'un flan d'un matériau semi-rigide, comportant un panneau arrière, un panneau frontal et deux panneaux latéraux articulés autour de lignes de pliage parallèles entre elles lesdits panneaux définissent, après assemblage un boîtier sensiblement parallélépipédique où les panneaux frontal et arrière sont parallèles entre eux, ces derniers sont prolongés d'un même côté par deux volets qui définissent la base du boîtier et ménagent entre eux une fente de distribution pour lesdites feuilles.
Le matériau semi-rigide utilisé sera par exemple du carton ou bien des plaques à double parois entretoisées. Grâce à la structure de l'inven- tion, le boîtier est suffisamment résistant pour soutenir le poids d'une pile de feuilles de papier et supporter les sollicitations en traction, répétées, qu'il doit subir lors du prélèvement des feuilles.
D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui suit, d'un mode de réalisation de l'invention, où la figure 1 représente le distributeur de l'invention, mis à plat, avant son montage.
La figure 2 représente le distributeur après montage.
Sur la figure 1 est représenté un flan, découpé et rainé, d'un matériau semi-rigide, carton ou bien de préférence une plaque à double parois entretoisées, en matière plastique, par exemple du type de celle vendue sous la marque AKYLUX par la demanderesse.
On distingue un panneau arrière 1 de forme rectangulaire prolongé sur un côté par un premier panneau latéral 3, un panneau frontal 2 et un deuxième panneau latéral 4. Ces quatre panneaux sont séparés par trois lignes de pliage, respectivement 11, 21 et 22, parallèles entre elles, la ligne 11 constituant un des côtés du panneau arrière 1.
La largeur du panneau 2 est égale à celle du panneau 1, les panneaux 3 et 4 sont de forme identique et symétrique par rapport au panneau frontal 2. Sur le côté 12 adjacent à la ligne 1, le panneau 1 est prolongé par un panneau supérieur 5, lui-même prolongé le long d'une ligne de pliage 51 par un panneau frontal de couverture 6 pouvant être plié autour de la ligne 61 parallèle aux précédentes, 12 et 51.
Sur le côté 13 parallèle au côté 12, le panneau 1 comporte un volet 7 de longueur égale à celle du côté 13 et de largeur déterminée, dans le mode de réalisation indiqué, elle est inférieure à la largeur des panneaux 3 et 4. Le volet 7 est pourvu d'un rabat 71 parallèle au côté 13 et deux languettes 72 et 73 sur les deux autres côtés.
Le panneau frontal 2 présente lui aussi, le long d'une ligne de pliage 23, un volet 8 étroit, parallèle au volet 7, et pourvu également de languettes 81 et 82 sur les côtés perpendiculaires à la ligne 23.
Les deux panneaux latéraux présentent un bord inférieur 33, respectivement 43, approximativement dans le prolongement du côté 13. Leur partie inférieure, adjacente au volet 8, est, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, coupée en biais selon une ligne 32, 42 qui rejoint le bord inférieur 33, 43.
Les bords 32 et 42 font dans l'exemple de la figure 1, un angle d'environ 1500 avec les lignes de pliage 21, 22.
La partie supérieure des panneaux latéraux peut être éventuellement coupée en biais, comme cela est représenté, afin que le boîtier présente un chanfrein après montage, mais cela n'est pas indispensable.
De même le panneau frontal peut présenter une profonde encoche, comme représentée, pour alléger la structure.
Le montage du distributeur est réalisé de la façon suivante On fait pivoter à angle droit chacun des panneaux 3, 2, 4 autour des lignes de pliage 11, 21 et 22 respectivement, de manière que le bord longitudinal du panneau 4 vienne en appui contre le bord libre du panneau arrière 1. On rabat alors la languette- longitudinale 41 du panneau 4 contre le panneau 1 auquel on la fixe par tout moyen approprié, collage, agrafage, etc...
On rabat ensuite le panneau de couverture sur le panneau frontal, en le glissant entre les panneaux latéraux. Il est maintenu en place par les tenons dont il est pourvu, que l'on introduit dans les encoches ménagées sur les panneaux latéraux, et les languettes 61, 62 que l'on introduit dans les fentes prévues à l'endroit approprié dans les lignes de pliage 21 et 22.
Le coussin absorbant conforme l'invention pour des couchesculottes et des produits d'hygiène analogue comprend un premier matelas ayant un axe longitudinal de symétrie, formé d'une nappe de matière absorbante fibreuse pliée de manière présenter une zone médiane et deux rabats latéraux opposés repliés l'un vers l'autre autour de deux lignes parallèles à l'axe longitudinal du matelas, sur une première face de la zone médiane. Ce premier matelas comprend en outre des particules de matière superabsorbante réparties sur adite première face de la zone médiane de la nappe de matière absorbante fibreuse, excepté dans les portions correspondant aux extrémités du premier matelas suivant l'axe longitudinal de ce dernier.Le coussin absorbant comprend, en outre, un deuxième matelas ayant un axe longitudinal de symétrie et formé d'une nappe de matière absorbante fibreuse superposée au moins aux rabats du premier matelas de manière que les axes longitudinaux des deux matelas colncident.
Les particules de matière superabsorbante se trouvent ainsi enfermées sans possibilité d'échappement à l'intérieur du coussin formé de deux matelas souples, de structure simple et de fabrication aisée, sans qu'il ne soit nécessaire de procéder à des opérations supplémentaires pour retenir les particules. Le repliage des deux rabats du premier matelas est en effet une opération courante dans la fabrication des coussins absorbants pour couches-culottes, et l'effet de retenue des particules de matière superabsorbante, obtenu par le repliage de ces rabats, est encore amélioré par la superposition, aux rabats repliés, du second matelas, ce qui est également une opération courante dans la fabrication des coussins absorbants pour couchesculottes.Du fait que les particules de matière superabsorbante ne sont disposées, dans le premier matelas, que dans la partie médiane de ce matelas, les zones des bords de ce matelas sont exemptes de particules de matière superabsorbante et ces particules ne risquent donc pas de s'échapper ici.
Pour améliorer encore la retenue des particules de matière superabsorbante et notamment pour prévenir, à la suite de la distribution des particules sur la zone médiane du premier matelas, un déplacement de ces particules pendant la manipulation du premier matelas jusqu'à son incorporation à une couche-culotte ou un article d'hygiène analogue, il est avantageux d'humidifier les particules de matière superabsorbante ou le matelas lors de l'application des particules sur le matelas.
Pour améliorer encore la fixation des particules de matière superabsorbante sur le premier matelas, il est avantageux de recouvrir l'ensemble de la nappe de matière absorbante fibreuse du premier matelas, sur ladite première face, d'une feuille perméable aux liquides, intraversable par les particules de matière superabsorbante, lesdites particules étant disposées entre la nappe de matière absorbante fibreuse et ladite feuille, dans la zone médiane du matelas.
Cette feuille perméable aux liquides qui peut être par exemple une feuille de ouate de cellulose améliore par ailleurs la cohésion de la nappe de matière absorbante fibreuse.
La nappe de matière absorbante fibreuse du deuxième matelas peut également être avantageusement recouverte en vue de l'amélioration de sa cohésion d'une feuille perméable aux liquides telle qu'une feuille de ouate de cellulose, sur sa face éloignée du premier matelas. En particulier, le premier matelas et le deuxième matelas peuvent etre réalisés à partir d'une même nappe continue de matière absorbante fibreuse recouverte sur une face d'une feuille continue de ouate de cellulose utilisée comme support de nappage, avec des particules de matière superabsorbante réparties par intervalles et sur une largeur réduite entre la feuille de ouate et la nappe de matière fibreuse, la nappe composite étant ensuite découpée pour former les deux types de matelas qui sont ensuite superposés.
Notamment pour améliorer encore davantage la cohésion des deux matelas, il est avantageux que la nappe de matière absorbante fibreuse du premier matelas soit recouverte d'un voile perméable aux liquides sur sa seconde face. Dans le même but, la nappe de matière absorbante fibreuse du deuxième matelas peut être avantageusement recouvert d'un voile perméable aux liquides sur sa face tournée vers le premier matelas.
Ce voile peut être constitué par un non-tissé, une grille, un film "fibrillé", etc., conservant sa solidité à l'état mouillé, de préférence un non-tissé hydrophile par exemple un non-tissé de viscose. Un tel non-tissé hydrophile présente l'avantage supplémentaire d'exercer un effet de drainage du liquide, c'est-à-dire de favoriser la distribution du liquide sur l'ensemble du coussin, en vue d'une absorption accélérée du liquide.
Afin d'éviter, lorsque le coussin absorbant est incorporé à une couche-culotte ou à un produit d'hygiene analogue, tout.dépladement des deux matelas l'un par rapport à l'autre, il est possible de coller le second matelas sur les rabats du premier matelas.
Le second matelas peut présenter une largeur inférieure ou de préférence égale ou supérieure à la largeur du premier matelas dans la zone des rabats.
Dans le cas ou les particules de matière superabsorbante ne sont pas recouvertes par une feuille de matière perméable telle qu'une feuille de ouate de cellulose sur le premier matelas, les extrémités des rabats peuvent être avantageusement jointives ou de préférence se chevaucher. Cela n'est pas indispensable dans le cas ou les particules de matière superabsorbante sont recouvertes d'une telle feuille, de sorte qu'un intervalle peut dans ce cas subsister entre les extrémités des rabats.
Sur une couche-culotte comportant de façon usuelle une feuille extérieure imperméable aux liquides, le coussin absorbant conforme à l'invention peut être fixé sur cette feuille imperméable de manière que soit le premier matelas, soit le deuxième matelas se trouve appliqué contre et fixé à cette feuille.
Dans le premier cas, les particules de matière superabsorbante se trouvent alors séparées de la peau de l'utilisateur de la coucheculotte par deux épaisseurs de nappe de matière absorbante fibreuse, à savoir par les rabats du premier matelas et par le deuxième matelas alors que dans le second cas, les particules de matière superabsorbante ne sont séparées de la peau de l'utilisateur que par une épaisseur de nappe, à savoir la zone médiane du premier matelas.
La première de ces deux dispositions est préférable en cas d'utilisation d'une quantité relativement importante de matière superabsorbante. En effet, lorsque les particules de matière superabsorbante absorbent du liquide, elles gonflent et se transforment en une masse gélatineuse. Or, les particules gélatineuses, lorsqu'elles sont prochent les unes des autres, ont tendance à s'agglomérer et peuvent alors former une couche imperméable empêchant le passage ultérieur de liquide, ce qui fait que la matière absorbante fibreuse se trouvant en dessous des particules ainsi gonflées et agglomérées ne reçoit plus de liquide et ne participe donc plus à l'absorption.