INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En ce qu'il comprend en émetteur phonique pour la transmission des informations par l'intermédiaire du tube acoustique fait par la gaine ou-conduite recueillant le câble de télécommunication.
En ce qu'il comprend un récepteur acoustique accordé par deux filtres calés sur fl. et f2.
En ce qu'il comprend le traitement du signal fl. par l'intermédiaire d'une mise.en forme d'un monostable, d'une porte recevant-les signaux A. B-. et d'un intégrateur représentant le signal contrainte mécanique de la tête du câble.
Ln ce qu'il comprend le traitement du signal f2. par l'intermédiaire d'une mise en forme, d'une mise en coincidence, d'un bistable pour avoir la difference de temps entre le signal C. et le signal D., d'un intégrateur représentant le signal F. image de l'avancement de la tête de câble.
n ce qu'il comprend la synchronisation des signaux C et D à l'aide d'une remise à zér@ du diviseur de la hase de temos récepteur.
SUPPORT EENERAL POREUX POUR LA PURIFICATION ET LE FRACTIONNEMENT DES MACROMOLECULES BIQLOGIQUES La présente invention a pour objet des supports minéraux poreux aptes à être utilises dans des colonnes de chromatographie pour 11 extraction des molecules biologiques.
Plus spécifiquement, la présente invention a pour objet des supports mineraux poreux modifies par revêtement de leur surface à l'aide d'un polymère hydrophile à base de vinyllactames. L'invention a egalement pour objet la preparation des supports et leur application à l'extraction et à la separation selective des macromolecules biologiques par les mécanismes d'exclusion, d'échanges d'ions ou d'affinité spécifique.
L'extraction sélective des molécules biologiques, par exemple des protéines, des enzymes, des hormones et substances analogues à l'aide de supports permettant une séparation par exclusion ou immobilisation, adsorption/desorption, a acquis une grande importance avec le développement de la biotechnologie.
Dans certains cas, il peut être avantageux de régler le bras en U 10 de telle sorte que les moyens de solidarisation temporaires 6 soient légèrement plus près de la verticale passant par le côté de la plaque 3 opposé au bras 10 que les moyens de solidarisation temporaire 4 Il s'ensuit qu'au repos, la lame 5 est penchée en direction de cette verticale Cela permet de donner à la lame 5 une direction verticale lorsque l'on procède au chantournage, le matériau traité venant repousser la lame vers le bras en U. Comme il ressort de la figure 7, chaque vibration fait passer les pièces à effet ressort de la scie (lame de ressort 7, lame de scie 5 et plaque vibrante 3) d'une position haute en retrait vers le bras en U à une position
basse projetée.
Cela permet aux dents de la scie de piquer dans le matériau lorsqu'elles passent de la position haute à la position basse et de se retirer du matériau lorsqu'elles
passent de la position basse à la position haute.
La scie selon l'invention est plus particulièrement destinée au découpage dans du bois ou matériau similaire, pour effectuer de la marqueterie, des maquettes, des modèles réduits, mais également au découpage de produits congelés et à l'accomplissement de travaux d'ornement, de décoration ou
d'aménagement de locaux d'habitation.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée
aux formes d'exécution décrites et représentées En particu-
lier, le nombre d'éléments télescopiques composant le bras pourrait être supérieur ou inférieur, les côtés opposés de la plaque vibrante pourrait avoir toute autre forme remplissant une fonction équivalente, etc
PROCEDE DE CONVERSION D'UNE GRANDEUR ELECTRIQUE EN UNE GRANDEUR PNEUMATIQUE OU HYDRAULIQUE ET CONVERTISSEUR POUR SA MISE EN OEUVRE.
L'invention concerne un procédé eut un dispositif de conversion d'une grandeur électrique en une grandeur pneumatique ou hydraulique. Elle vise en particulier à convertir, en une pression pneumatique ou hydraulique, soit une tension alternative de fréquence constante, la pression de sortie étant représentative des variations d'amplitude de ladite tension, soit une tension alternative d'amplitude constante, la pression de sortie étant représentative des variations de fréquence de ladite tension, soit encore une tension continue, la pression de sortie étant représentative de l'amplitude de cette tension continue (par tension continue, on entend une tension non alternative qui, le cas échéant, peut etre modulée à faible fréquence).
L'invention peut notamment être appliquée pour traduire en des déplacements mécaniques relativement importants, des grandeurs électriques de très faible énergie, le convertisseur conforme à l'invention jouant le rôle d'interface pneumatique (ou hydraulique) entre les circuits électriques qui délivrent la grandeur d'entrée et les organes mécaniques de sortie. Par exemple, l'inve-ntion peut être utilisée pour réaliser un lecteur tactile pour aveugles (traduisant un signal électrique en déplacements d'un élément tactile) ou-encore pour réaliser un régulateur de machine tournante (agissant sur une pression ou un débit d'injection de carburant).
On connait des convertisseurs électriques/ pneumatiques, qui présentent comme avantage essentiel de conduire a' de faibles consommations d'énergie (quelques mllliwatts), les rendant par exemple capables de traduire des informations électriques issues de microprocesseurs ou autres circuits électriques, sièges de très faibles puissances.
La demande de brevet PCT publiée le 04/09/80 sous le nO WO 80/01826 décrit en particulier un convertisseur comprenant une lame piezoélectrique, disposée en regard de l'ouverture d'un potentiomètre pneumatique- g sous l'action d'une tension continue d'alimentation, la lame se déforme selon une direction perpendiculaire au plan de l'ouverture du potentiomètre : en se rapprochant ou en s'éloignant plus ou moins de cette ouverture, elle délimite ainsi un passage dont la section varie en fonction de la valeur de la tension d'entrée ; le débit de fuite qui s'éehappe par ce passage est donc fonction de cette tension et, par voie de conséquence, lapression pneumatique de sortie du potentiomètre est une image de ladite tension.
Toutefois, en raison des phénomènes d'hystérésis qui maintiennent la lame déformée longtemps après la disparition du signal électrique d'entrée, ce type de dispositif doit être associe à un système de rebouclage apte à compenser les déformations résiduelles de la lame afin de conduire à une correspondance significative entre la tension électrique d'entrée et la pression pneumatique de sortie. Dans le convertisseur décrit dans la demande PCT sus-évoquée, ce système de rebouclage comprend .un transducteur inverse (pneumatique/électrique) et des moyens de. compa-raison entre le signal d'entrée et le signal issu.de ce transducteur afin de réaliser une alimentation différentielle de la lame permettant de compenser les effets de l'hystérésis.
Ce système auxiliaire de rebouclage rend le dispositif beaucoup plus complexe et accot considérablement son coût et son encombrement ; de plus, il ne permet pas, en- fait, de garantir de façon satisfaisante le caractère biunivoque de la correspondance entre le signal électrique d'entrée et le signal pneumatique de sortie et la conversion obtenue est relativement impréci-se.
EXEMPLE 3. On réalise un séparateur en disposant les couches suivantes dans le sens de circulation du fuel - une couche de feutre de polypropylène, - une couche de laine de verre (1,8 gt e - 3 mm) - une grille support - une couche de laine de polyacrylonitrile (2,0 g, e = 9 mm) - une couche de fibres (2,3 g) - une grille support - une couche de mousse de polyester à cellules ouvertes - une couche de fourrure synthétique en poly acrylonitrile.
Avec un débit de 50 ml/mn (q5 = 2,5 ml.m 1.cm 2) et une pression différentielle de 0,35 bar, la quantité d'eau en sortie du séparateur au bout de 30 mn est égale à 0,2 % ; l'émulsion sortante contient peu de gouttes et le diamètre de ces gouttes est voisin de 1 micron. Les essais des exemples 1 à 3 ont été effectués avec une température de fuel à l'entrée égale à 7506.
EXEMPLE COMPARkTIF.- A titre de comparaison, on a effectué un essai sans précoalesceur en amont et sans fourrure en aval. Le Coalesceur est constitué par les couches suivantes - deux couches de fibres - une couche de mousse de polyester (e = 20 mm tassée à 15 mm ; m = 1,66g, diamètre des pores 100 à 200 microns) - une couche de mousse de polyester ( e = 10 min, m = 0,50 g, diamètre des pores de 200 à 400 microns).
On fait passer le fuel avec un débit de 50 ml/mn pour une surface de 20 cm2 (d'un qs F 2,5 ml.mn-l.cm-2) sous une pression différentielle de 0,35 bar.
La quantité d'eau en sortie est fonction du temps et respectivement - 0,2 % après 10 mn - 0,4 % après 40 mn - 0,35% après 90 mn Ce type de coalesceur est donc efficace mais il est fragile car le fuel arrivant directement sur les fibres peut l'endommager ; ce coalesceur n'est donc utilisable que sous de faibles débits.
L'invention n'est pas limitée aux applications préférées qui ont été décrites.
L'invention concerne un dispositif de commande avec retour automatique pour indicateurs de direction de véhicules automobiles muni de galets qui reposent sur une section cylindrique d'une colonne de direction et qui permettent le retour automatique des indicateurs par la rotation de la colonne de direction dans un sens opposé à la position de l'indicateur de direction en place.
Ce type de dispositif de commande sert à bloquer un indicateur de direction pour véhicules en position désactivée ou en position neutre et dans deux positions d'enclenchement éloignées l'une de l'autre pour les directions droite et gauche, de plus un positionnement par impulsion est possible pour les deux directions.
Le document DE.OS 1.555.272 définit déjà un dispositif de commande avec rappel automatique pour les indicateurs de direction de véhicules.
Ce dispositif de commande comporte deux galets avec chacun un logement sur la colonne de direction.
Chaque galet est maintenu fixe en rotation sur un bras par un boulon et le galet est entraîné dans le sens de rotation concerné par un ressort à spirale.
Les deux bras se déplacent grace à des bossages de la face avant d'un levier de commande qui est placé en position de rotation sur un axe.
Le rappel des bras s'effectue à l'aide d'au moins un ressort.
La face avant du levier de commande comporte une bande de contact courbe qui selon la commande du clignoteur vient en contact avec le contacteur droit ou gauche.
En position de départ les évidements se trouvent sur la colonne de direction.
Lorsqu'un bras est soulevé par la face avant du levier de commande le galet tourne jusqu'à ce qu'il soit arreté par une butée sur le bras.
Le dispositif représenté sur la figure 1 fonctionne de la façon suivante : la vanne 26 étant ouverte et la vanne 22 fermee, les substances néces- saires à l'élaboration du matériau sont introduites dans le sas 18 par l'intermédiaire de l'entonnoir 24.
La vanne 26 est fermée. Le sas 18 est balayé par un gaz inerte qui est introduit par la canalisation 28 et evacué par la canalisation 32. La vanne 22 est ouverte. Les substances tombent alors dans le creuset froid 2 et sont fondues grâce aux moyens de chauffage 6. La quantité de substances introduite est choisie pour que le bain fondu alors obtenu atteigne le niveau 52. Le matériau formé présent dans La partie supérieure du bain fondu, peut alors s'écouler par la canalisation 50 pour remplir le conteneur 48. Les substances sont introduites périodiquement dans le creuset 2 par la tête d'alimentation 14 afin que le bain fondu atteigne en permanence le niveau 52.
On peut ainsi élaborer en continu, à un très haut degré de pureté, des matériaux très corrosifs de la première catégorie, sous atmosphère contrôlée et sans aucun contact avec un matériau chaud risquant d'être corrodé par le matériau élaboré.
Sur la figure 2, on a représenté schématiquement un autre mode de réalisation particulier du dispositif objet de l'invention, destiné à l'élaboration de matériaux métalliques et notamment de métaux très réactifs tels que les lanthanides, les actinides, le titane, le hafnium et le zirconium. Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend un creuset froid 2 identique au creuset décrit en référence à la figure 1. Ce creuset est surmonté d'une tête d'alimentation 14 reliée de façon étanche audit creuset par l'intermédiaire d'un joint 16 et identique à la tête d'alimentation décrite en référence à la figure 1. Le creuset 2 est en outre muni de moyens de refroidissement comme on l'a expliqué en référence à la figure 1.
Le dispositif de la figure 2 comprend également un conteneur 49 (muni d'une canalisation 60 ellemême pourvue d'une vanne 62 comme on l'a indiqué à propos du conteneur 48 de La figure 1), une canalisation 50, une liaison 56 entre cette canalisation 50 et Le conteneur 49 ainsi qu'un déflecteur 64, tous ces éléments etant identiques à leurs homologues décrits en référence à la figure 1 et ayant une disposition relative identique à la disposition de ces homologues.
Le creuset 2 représenté sur la figure 2 comporte, à sa partie inférieure, une sole 9 en cuivre, munie de moyens de refroidissement 10 comme on l'a expliqué en référence à la figure 1 à propos de la sole 8. Mais dans le cas de la figure 2, la soLe 9 est mobile et reliée de façon étanche au creuset 2 par des moyens appropriés tel qu'un soufflet 66 dont un côté est fixé de façon étanche au pourtour de la partie inférieure du creuset 2 et dont l'autre côté est fixé de façon etanche au pourtour de la sole 9 par des moyens de fixation appropriés démontables, tels qu'une bride 68 à laquelle est fixé le soufflet 66 et qui est vissée sur la sole 9, un joint étant interposé entre cette dernière et la bride.
Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend également un conducteur solénoidal 70 qui entoure le creuset 2 sans toucher celui-ci et qui s'étend au-dessous de la canalisation 50 sur une certaine longueur dudit creuset. Cet inducteur 70 est relié à une source de courant alternatif de haute fréquence non représentée, cette fréquence étant choisie de façon à pouvoir fondre les substances introduites dans le creuset et destinées à l'obtention du matériau métallique. Un autre inducteur solénoidal 72 entoure, sans le toucher le creuset 2 au niveau de la zone de celui-ci, dans laquelle débouche la canalisation 50.
Celle-ci passe entre deux spires adjacentes de cet autre inducteur ou au-dessus de celui-ci. Cet autre inducteur est relié à une source de courant alternatif non représentée dont La fréquence est plus élevée que La fréquence du courant d'alimentation de l'inducteur 6.
On peut distinguer trois régions dans le bain fondu formé dans le creuset : une première région 74 qui s'etend entre L'inducteur 70 et la sole 9 et dans laquelle on trouve, à l'état solide, le métal ou matériau métallique formé à partir du bain fondu, une seconde région ou phase métallique 76, qui est située au niveau de l'inducteur 70 et dans laquelle on trou wet tat Liwuide, ce même métal, étal. et une troisième région ou phase surnageante 78, qui s'étend à partir de la seconde région jusqu'au niveau 52 et dans laquelle on trouve les produits secondaires de réac tion.
La fréquence du courant d'alimentation de l'autre inducteur 72 est choisie de façon à pouvoir maintenir à l'état fondu ces produits secondaires.
Lorsque la température de fusion du métal que l'on souhaite élaborer dans le dispositif de la figure 2 est beaucoup plus élevée que La température de fusion de ces produits secondaires de réaction, L'autre in ducteur 72 n'est pas nécessaire.
Le dispositif de la figure 2 est utilisé de la façon suivante pour élaborer un métal : les subs tances nécessaires à l'élaboration de ce métal sont introduites dans le creuset 2 jusqu'au niveau 52, par l'intermédiaire de la tête d'alimentation 14, utilisée à cet effet comme on l'a expliqué en référence à la figure 1. Le contenu du creuset est fondu puis mainte nu à l'état fondu grâce à l'inducteur 70, et à l'autre inducteur 72 lorsque la température de fusion du maté riau métallique est inférieure à ou proche de la tem pérature de fusion des produits secondaires de réac tion.
La réaction d'élaboration s'effectue dans la phase surnageante 78 et les gouttes de métal élabo ré descendent dans la phase métallique 76 puis, de lå, vers le fond du creuset, où se forme un lingot de métal. Une faible proportion des produits secondaires de la réaction vient se glisser entre le métal fondu et le creuset froid de façon à former unie mince couche isolante 80 qui protège le cuivre froid du creuset de la corrosion par le métal en fusion. La sole mobile 9 descend au fur et à mesure de l'élaboration du métal.
Ainsi est maintenu constant "te niveau supérieur" 82 (sensiblement curviligne) du métal liquide dans le creuset. Le métal se solidifie lorsqu'il sort de La zone chauffée par l'inducteur 70 et l'on obtient donc par tirage en continu un lingot 74 de métal pur entouré d'une mince couche de laitier formé par les produits secondaires de la réaction.
Le lingot peut être tronçonné en cours de tirage, à la longueur désirée. Pour ce faire, cette longueur étant atteinte (ce que l'on peut connaître par chronométrage par exemple), la sole, qui occupe alors une position 84 représentée en traits mixtes sur la figure 2, est maintenue en place par des moyens de soutien non représentés, les moyens de fixation 68 sont démontés et le soufflet 66 est remonté et maintenu en position haute, faisant ainsi apparaître Le lingot dont Le tronçonnage peut être effectué par une machine de sciage 86 par exemple.
La plus grande partie des produits secondaires de la réaction d'élaboration surnage au-dessus du liquide et s'évacue par la canalisation 50 étanche vers le conteneur 49 étanche. Le déflecteur 64 empêche les substances introduites dans le creuset d'etre évacuées vers le conteneur 49 avant d'avoir réagi.
La figure 8 montre l'application au collage d'une barrette 7 du genre de celles utilisées pour les enveloppes de tracteur agricole. La barrette 7 dans laquelle on a percé une canalisation 4, est appliquée sur la carcasse 1 revêtue de la gomme de liaison en caoutchouc vulcanisable 2. les ailes latérales 71 de la barrette sont fermement appliquées par rouletage. Etant donné la grande longueur des extrémités libres de la couche de gomme de liaison 2, il peut être avantageux å'améliorer leur fermeture par application d'une matière adéquate 8, comme décrit par exemple dans le brevet FR 2 496 004 ou dans le brevet FR 2 529 653. Une canule 5 est emmanchée dans la canalisation 4 et on branche un tuyau flexible 6 pour iaccorder la zone de collage à une enceinte en dépression par rapport à la pression de l'enceinte dans laquelle se trouve l'ensemble à coller. lia suite des opérations est similaire à ce qui a été décrit ci-dessus.
La figure 9 montre une variante de réalisation d'une semelle d'un secteur 30 de bande de roulement adapté pour le procédé de collage selon l'invention. le réseau de canaux 32 est réalise par une matrice qui imprime un quadrillage ne débouchant sur aucun des côtés 33 et conduisant à au moins une canalisation centrale 4. L'orientation des canaux peut être quelconque et variable. La densité du réseau et les dimensions des canaux sont quelconques. Une valeur minimale de cette densité doit être déterminée expérimentalement et est notamment fonction des dimensions des canaux et de la nature de la gomme de liaison. Ce réseau peut être realisé par tous moyens convenables. Par exemple, il peut être imprimé directement par le moule, ou être imprimé au moment du moulage par un insert amovible.Il peut egalement Autre creusé après moulage de la bande de roulement. Il peut aussi être imprimé au moment du moulage par un insert qui n'est retiré qu'au moment de l'utilisation du secteur pour le procédé de collage.
lies figures 10 et 11 montrent une autre variante de réalisation de la semelle très avantageuse pour une barrette ou un secteur 30 de bande de roulement. Le réseau de canaux est remplacé par une zone 34 réalisée en creux par rapport aux bords 33 de la semelle dudit secteur 30. les bords 33 appliqués sur la gomme de liaison assurent une étanchéité suffisante.
L'space laissé par la zone 34 permet l'aspiration des inclusions gazeuses vers une canalisation 4. Le secteur s'applique par succion à la manière d'une ventouse. Cette manière de réaliser la semelle peut aussi être adoptée pour une bande de roulement, de préférence uniquement si elle n'est pas très large.
Une autre manière avantageuse de réaliser une zone de drainage des inclusions gazeuses est d'opérer un brossage ou un cardage de cette zone 34. Au départ, cette zone est au même niveau que les bords 33. Par brossage ou cardage, on réalise une rugosité. Le terme "rugosité" a été défini plus haut. De préférence, l'amplitude de la variation crête à crête de cette rugosité est comprise entre 0,1 mm et-2 mm. On peut aussi obtenir une rugosité adéquate en moulant, de manière connue en soi, le secteur avec une tile recouvrant la zone 34 et en arrachant cette toile après moulage. La texture de la toile imprime une rugosité adéquate dans la zone 34, créant un réseau de chemins capables de conduire les inclusions gazeuses vers une canalisation 4.
lies différents moyens de réaliser le drainage des gaz sont bien connus de l'homme du métier. L'invention consiste en un procédé de collage qui prévoit essentiellement une nouvelle façon d'organiser le drainage des inclusions gazeuses.
Bulle s'étend aussi aux corps en caoutchouc adaptés pour l'utilisation dudit procédé, dont la face destinée à être collée comporte une zone centrale de drainage de l'air, des bords latéraux assurant l'étanchéité, ainsi qu'une canalisation débouchant dans la zone de drainage. L'invention s'étend encore aux produits obtenus en application du procédé de collage.
La présente invention concerne un nouveau type de matériau à base d'une nappe textile non tissée utilisable comme armature de renforcement de revêtements d'étanchéité, notamment à base de bitume.
Les revêtements d'étanchéité à base de bitume renforcés par une structure textile sont connus depuis fort longtemps.
Le plus ancien est celui qui avait été utilisé par Noé pour construire son arche.
En effet, ainsi que cela ressort clairement de l'Ancien Testament, Genèse-Verset 14, avant le déluge Yahvé dit à Noé :-Fae une arche en bo e%neax, tu la feras en roseaux et tu l'enduiras de bitume 2-dedan6 et en-dehors" Ainsi, il ressort clairement de cette description lue des matériaux étanches à base de bitume renforcé par une structure servant de support était connue.
Depuis cette époque, de tels matériaux n'ont cessé d'être utilisés, notamment pour réaliser la couverture de bâtiments. Les armatures de renforcement ont bien évidemment évolué en même temps que de nouvelles matières textiles et/ou structures à base de ces matières apparaissaient sur le marché.
Ainsi, il a été proposé d'utiliser comme armatures de renforcement des feutres à base de fibres de verre, des structures tissées ou non (FR-A-1 330 291, 1 391 454) voire même réaliser des complexes non tissés/tissus dans lesquels les différentes couches sont liées entre elles par des coutures (US-A-3 044 146) et/ou d'associer des nappes à base de matière textile différente par exemple un non-tissé polyester et un voile de fibres de verre.
Toutes les propositions faites à ce jour ne permettent cependant pas d'obtenir de manière économique, à grande vitesse, un complexe fibreux qui soit facile à manipuler et à stocker et qui présente l'ensemble des qualités exigées lorsque l'on désire réaliser un revêtement d'étanchéité monocouche à savoir de très bonnes propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et une excellente résistance aux poinçonnements tant statique que dynamique.
Le matériau le plus approprié pour remplir toutes ces caractéristiques est, à ce jour, constitué par un complexe formé d'un non-tissé en polyester associé sur l'une de ses faces avec une grille textile en verre.
Un tel complexe est commercialisé par le Demandeur sous la référence 603 GP 70.