INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
pneumatique 95. Une autre portion supérieure,s'étendant longitudinale-
ment, 124 de l'élément distributeur 118 est alignée avec les extrémi-
tés droites des compartiments 102, 102 et forme les parois d'extrémi-
té droite de ces compartiments. Un grand nombre de trous s'étendant
à travers l'élément distributeur 118 sont prévus dans chacune des por-
tions 122, 124, s'étendant longitudinalement, de l'élément distribu-
teur. Les trous dans la portion supérieure 124 s'étendant longitudi-
nalement s'étendent à travers l'élément distributeur pour donner une série de premiers orifices 126 sur la face distributrice 120 et les
trous dans la portion inférieure longitudinale 122 s'étendent à tra-
vers l'élément distributeur pour donner une série de seconds orifices 128 sur la face distributrice 120. Comme représenté, par exemple sur la figure 5, pour chaque compartiment 102 il y a de préférence un grand nombre d'orifices 126 et 128 sur la face distributrice. Le nombre et la disposition de ces orifices pour chaque compartiment peuvent varier, mais dans tous les cas, il y a au moins un orifice 126 et un orifice
128 dans la face distributrice pour chaque compartiment.
section transversale de la figure 17.
L'excision d'une partie excisable correspon-
dant à la couleur d'une certaine encre et le chargement de l'encre d'une certaine couleur ont lieu en même temps et
ainsi, on n'a pas besoin de choisir un récipient.
D'autre part, une partie saillante 1520 est prévue sur le côté de l'appareil en correspondance avec la
partie excisée du récipient qui a été rempli d'encre.
Cette partie saillante 1520 est prévue dans une position opposée par rapport à une des découpures 1507-1510 qui a été excisée pour fournir une partie
découpée continue.
Par conséquent, à moins que la partie saillante 1520 et la découpure excisée ne se correspondentle récipient d'encre 1501 ne peut être monté complètement mais
le montage sera gêné par l'une des parties excisables res-
tanteS1515-1518. De la façon décrite ci-dessus, on peut fournir un récipient qui n'est pas introduit de façon erronée
et utilisé de façon erronée pendant les processus compor-
tant le processus de fabrication des récipients, le processus de chargement de l'encre et la manipulation de
la part de l'utilisateur.
Des exemples appliqués à des cartouches d'encre de quatre couleurs sont montrés dans les vues
schématiques fragmentaires en plan des figures 18(A)-(D).
La dernière lumière 15 que comporte le tronçon distal est identique aux lumières 10, 11 et 12 et permet, en fin d'opérations, la mise en place d'une vis de blocage 9.
Les caractéristiques structurelles de la plaque d'ostéosynthèse conforme à l'invention ayant été décrites, on va expliquer ci-après le procédé de mise en place de celle-ci.
En pratique le chirurgien disposera de deux jeux de plaques, l'une permettant la dérotation fémorale d'enfants en bas âge (moins de 8 ans), l'autre permettant la dérotation fémorale d'enfants (agés d'au moins 8 ans), adolescents et adultes.
Dans le premier cas, les plaques sont réalisées de façon à présenter une courbure telle que leurs faces d'appui la et 2a possèdent des rayons sensiblement compris entre 5,5 mm et 6,5 mm, en particulier égaux à 6 mm. Le rayon du fémur au niveau de l'union tiers moyen/tiers supérieur est généralement compris entre 6 à 7 mm chez les enfants en bas âge, de sorte que, dans la majorité des cas, la plaque d'ostéosynthèse portera sur l'os par les portions latérales de ses faces d'appui la et 2a, en laissant entre celles-ci et l'os un petit interstice vide, lequel favorise le développement du périoste (-i- : figure 8).
Dans l'autre cas, les plaques sont réalisées de façon que leurs tronçons possèdent des faces d'appui la, 2a, de rayon sensiblement compris entre 11,5 et 13,5 mm, en particulier égal à 12,5 mm, de façon à obtenir dans la majorité des cas un interstice similaire en vue de favoriser le développement du périoste.
Il est à noter que, dans les deux cas, les erreurs d'angle de dérotation dues à la petite différence des rayons de courbure du fémur et de la plaque sont négligeables.
Dans chacun des cas sus-évoqués, les plaques du jeu mis à la disposition du chirurgien, se différencient les unes par rapport aux autres par la longueur -1- de leur lumière transversale 13 ; le jeu de plaques peut par exemple comporter six plaques différentes dont les lumières correspondent à des angles de dérotation répartis de 50 en 50 entre 150 et 400.
Le chirurgien choisit la plaque correspondant à l'angle de dérotation Q souhaité. Il applique celle-ci sur la portion antérieure du fémur au niveau de l'union tiers moyen/tiers supérieur, de façon que l'axe longitudinal de la plaque soit parallèle à l'axe longitudinal du fémur.
Il réalise dans l'os un trou taraudé au niveau des lumières 10 et 12 du tronçon proximal et visse les vis de blocage 4 et 6 à travers celles-ci, de façon à immobiliser la plaque appliquée sur l'os.
Il réalise ensuite dans l'os un trou taraudé au niveau de la zone extrême 13a (ou 13b selon le cas) de la lumière transversale 13, de sorte que la vis de positionnement 7 soit située en butée contre ladite zone extrême 13a ou 13b de la lumière.
Il ôte ensuite les vis 4, 6 et 7 et retire la plaque, afin d'exécuter l'ostéotomie.
Les vis 4 et 6 sont ensuite remises en place et bloquées dans les trous correspondants du segment proximal Sp.
Puis la vis de positionnement 7 est remise en place dans le trou correspondant du segment distal Sd. Ce dernier est alors amené à pivoter, comme l'illustrent les figures 6 et 8, jusqu'à ce que la vis 7 vienne en butée contre l'autre extrémité de la lumière 13 ; ladite vis est bloquée dans cette position : le segment distal Sd a tourné de l'angle de dérotation 8 par rapport au segment proximal.
Un trou taraudé est ensuite réalisé dans l'os à travers la lumière oblongue 14 et la vis 8 est vissée dans celui-ci ; en fin de vissage, la vis de positionnement 7 est débloquée et le glissement de la vis 8 sur la portée inclinée 14a rapproche la coupe du segment distal Sd vers celle du segment proximal Sp, jusqu'à mise en compression de cellesci (flèche R de la figure 7) ; cette mise en compression favorise considérablement la régénération osseuse entre segments.
Après blocage de la vis 8, le chirurgien bloque à nouveau la vis 7.
Les opérations se terminent par mise en place des vis de blocage complémentaires 5 et 9, qui garantissent la stabilité de la fixation de la plaque au cours du temps.
Cette protection est en général effectuée par des dalles en béton d'aspect variable reposant sur aes plots aux 4 angles de la dalle.
Ceci demande la fourniture et pose de plots en plastic ou caoutchouc, réglables, de surface d'appui suff lau ment importante pour que les charges et surcharges des dalles ne poinçonnent pas l'étanchéité de dessous, généralement posé sur isolant thermique (polystyrène expansé ou ployuréthane, par ex exple) dont les contraintes à l'écrasement sont faibles.
les dalles ellee-mSmes doivent avoir une résistance à la flexion capable de supporter sans rupture, au moins 700 d A N appliqué à une médiane et supporté par deux appuis disposée à 2,5 cms des bords et parallèles à la ligne d'application de la charge. Pour obtenir ces résistances, pour les dalles carrées, par exemple de 40 x 40 ou 50 x 50 en béton, il faut des épais- saurs de 4 cms en:W0 x 40 ou 5 cms pour les dalles 50 x 50 soit des poids de 90 ou IIO kg- au m2.
Par leur forme géométrique de sous face et l'utiliea- tion de béton allégé (ciment, fines, billes de polystyrène expaned, adjuvant spécial) les dalles, objet de l'invention, per mettent - de supprimer les plots d'angles - d'alléger les produits ( 50 kg- m2 environ pour des dalles de 40 x 40, au lieu de 90 kg-M2 ).
par leur surface d'appui importante, la charge transmi- se à l'appui est toujours en dessous de O,I kg-m2 ( surface d' appui environ 4000 cms2 par m2 de surface pour charge et sur- charge de 250 k 300 kg- m2 ).
Du fait que le béton allégé de polystyrène ex pansé constituant la plus grande partie de la dalle a un très bon coefficient de conductibilité thermique (environ 0,15 W/M C pour une densité de 400 kg-m3 et environ 0,I5 W/M C pour une densité de 600 kg-m3) ces dalles apportent un supplément d'ioblation thermique.
Du fait que le béton allégé classé M et constituant la plus grande partie de la dalle, celle-ci peut strie utili- sée en tous lieux.
- Du fait que le béton allégé constituant la plus grande partie de la dalle, est noe hygrophile et ingélif, celle-ci peut être utilisée sous tout climat.
Du fait que les surfaces t'appui indiquées ci-dessus sont en béton allégé de densité 400 kg-m3 environ, le pre duit étant tendre et souple, diminution de risque de déchirure de l'étanchéité, facilité de diminution à certains endroit.
de la hauteur de la dalle (en sciant ou rabotant) de façon à obtenir une très bonne planimétrie de surface malgré des inégalités du support non meuble.
- Du fait que pour rehausser tout ou partie de la dalle posée sur support non meuble, il suffira de placer sous les appuis du béton allégé, fourni prêt à l'emploi et qui sera gâché sur place par petites quantités; ou des plaquettes d'épaisseur I du 3 cms de dimension identique aux appuis rour- nia par le fabricant.
Du fait de la tendresse de la majeure partie des constituants de la dalle, les coupes nécessaires sont extrêment facilitées.
Du fait que les surfaces d'appui sont réparties par tout sous la dalle lors de la découpe en quelque endroit de la dalle, celle-ci ne sera jamais en déséquilibre.
Toutes les caractéristiques énoncées ci-dessus, montrent bien que cette dalle apporte un grand progrès pour l'exécu- tion des protections lourdes d'6tanch*1té de terrasses.
Le béton allégé choisi est celui à base de polystyrène expansé mais la conception générale de la dalle peut s s'ap- pliquer avec plus ou moins de bonheur à touts les bétons al légéa.
la description suivante de la composition et des ior- mes de la dalle, objet de l'invention, se référant aux des sins annexés qui représentent sans aucun caractère limitatif des exemples de réalisation de dalles préfabriquées, selon l'in- vention détaillant plus précisément celles-ci.
Avant d'examiner en détail ces Figures il convient de noter qu'elles n'illustrent qu'un exemple de réalisation, seuls les conducteurs pour une seule lampe étant représentés. Bien entendu, toute configuration voulue du circuit capable d'alimenter un nombre quelconque de lampes peut etre déduite aisément de la description détaillée qui va suivre La Fig. 1 montre une feuille métallique 1 dans laquelle a été découpée une ébauche de circuit 2.
La feuille métallique peut être en acier, en laiton éventuellement munisd'une couche de revêtement de protection, en acier inoxydable ou autre. I1 est essentiel que ce matériau, après avoir été travaillé pour l'obten- tion du circuit suivant l'invention, puisse conserver une certaine élasticité permanente.
L'ébauche 2 comporte une bordure 3 s'étendant sur l'un de ses côtés se raccordant dans un angle à une bande de rive 4 s'étendant perpendiculairement et suivant le bord correspondant de i'ébauche. Dans l'angle considéré, l'ébauche présente une zone 5 destinée ultérieurement à constituer une douille pour une lampe d'éclairage. Cette zone 5 comporte une découpe 5a approximativement en forme de H dont les bords extérieurs sont pourvus de deux encoches 5b en forme de segment de cercle. L'arrondi de ces encoches 5b est adapté au diamètre du culot de lampe.
Deux pattes de contact 5c s'étendant l'un vers l'autre dans la découpe 5a définissent des contacts pour la virole extérieure du culot de lampe, tandis que chaque patte 5c comporte à son extrémité libre, une encoche Sd qui est destinée à coopérer avec un plot latéral du culot pour la fixation à balonnette.
La zone 5 présente en outre une patte de fixation te qui s'étend approximativement parallèlement à la bande 4 à partir d'un bord de la zone 5. Cette patte est destinée à constituer l'un des organes de fixation du circuit sur son support isolant, comme il apparaîtra par la suite.
Une telle patte de fixation 6 est également prévue i côté de la zone 5 et elle s'étend à partir du bord 3 vers l'intérieur de l'ébauche 1.
A une certaine distance de la patte de fixation 6, l'ébauche 1 comporte une bande de liaison 7 qui raccorde le bord 3 à une zone 8 de mise à la masse dans laquelle est pratiquée une découpe 8a qui présente, aux di mensions près, la même forme que la découpe 5a. Une bande de liaison 9 part parallèlement du bord 3 à partir de la zone 8 de mise à la masse en s'étendant en direction de la zone 5.
La bande de liaison 9 est connectée à un méandre 10 formé de quatre bandes 11, 12, 13 et 14 parallèles entre elles et à la bande de rive 4, ces bandes étant connectées entre elles alternativement à leurs extrémités oD- posées par des languettes de liaison parallèles 15, 16 et 17. Les bandes 11, 12 et 13 constituent de simples éléments de liaison, tandis que la bande 14 est destinée, après formage, à constituer un contact qui doit coopérer avec le plot central du culot de lampe.
Une patte de fixation 18 s'étend entre les bandes 13 et 14 en direction de la patte 6 qui est de forme et de destination identiques.
Une languette de liaison 19 s'étend perpendiculairement à part de l'extrémité libre de la bande 11 dans un sens opposé au méandre 10. Elle est raccordée à une zone 20 destinée à former une fiche de contact. Cette zone 20 comprend une portion de liaison 20a en forme de croix et une plaquette 20b de forme générale rectangulaire. On verra par la suite que la zone 20 présente des dimensions spécialement choisies afin de pouvoir former une fiche de contact normalisée.
Une zone 21 identique à la zone 20 est prévue à côté de celle-ci en étant reliée à une bande de liaison 22, elle-même raccordée à la languette de liaison 15 par une portion 23. Celle-ci est prolongée par une autre languette 24 destinée à établir la connexion avec d'autres parties du circuit qui ne sont pas représentées.
L'ébauche 1 ainsi découpée est soumise ensuite à une opération de pliage dont le résultat apparaît sur la Fig. 2. Cette opération consiste à exécuter successivement ou simultanément plusieurs déformations dans l'ébauche 1.
Ainsi, les pattes 5c sont pliées à angle droit par rapport au plan général de l'ébauche, opération que subissent également, tout au moins en ce qui concerne deux zones d'angle respectives, les pattes de fixation 5e, 6 et 18 de façon à assurer la formation de crochets de blocage 25 destinés à assurer le maintien du circuit sur son support isolant, rôle qui sera décrit en détail par la suite. La même déformation est imposée aux portions en croix 20a et 21a.
En outre, les plaquettes rectangulaires 20b et 21b sont repliées sur elles-mêmes en ce sens que leurs portions marginales longitudinales 20c et 21c sont repliées contre leur portion médiane 20d et 21d de façon à ne former plus qu'un élément enfichable à deux couches dont l'é- paisseur est double de celle de l'ébauche 1. Un tel élément enfichable présente la configuration normalisée dans cette technique.
Alors que les pliages que l'on vient de décrire ont tous lieu à une seule face de la feuille métallique, la dernière déformation pratiquée dans la présente opération consiste à remonter les pattes 8c de la zone 8 en sens opposé c'est-à-dire en les éloignant de la face opposée de la feuille.
Une opération de pliage suivante illustrée sur la Fig. 3 consiste à replier à angle droit dans le même sens que les pattes de connexion 5c, les pattes de fixation e, 6 et 18, ainsi que les éléments enfichables 20 et 21 résultant de la déformation des zones correspondantes de l'ébauche 1. En outre, la bande 14 est déformée dans le même sens de façon à constituer un élément de connexion ayant à peu près la forme d'un V. En effet, la présente opération de formage lui confère une première branche 14a s'étendant i partir du plan général de l'ébauche 1, une por- tion de connexion arrondie 141 > une seconde branche 14c s'étendant vers le plan de l'ébauche et une portion de contact 14d proprement dite destinée à s'appuyer contre le plot central de la lampe.La languette présente une élasticité permanente et est représentée sur les figures 3 à 6 dans sa configuration libre.
Dans les lignes d'errballage d'articles en verre creux tels que des gobelets, les articles disposés en vrac sur un convoyeur suite à leur fabrication doivent être rassemblés en lots de, par exemple 4, 6, 8 articles pour être ensuite traités sImultanément par lot, par exemple transportés, retournés, etc...
Pour constituer ces lots, il faut au préalable séparer les articles initialement disposes en vrac sur un convoyeur et former des files dans lesquelles les articles sont alignés les uns derrière les autres pour être ensuite saisis afin de constituer le lot.
I1 est connu de séparer les articles en verre creux tels les gobelets à l'aide de séparateurs statiques qui sont des guides formant entonnoir. Ce type de séparateur est généralement satisfaisant pour des cadences de sortie d'articles relativement faibles. Pour des cadences plus élevées, par exemple de l'ordre de 150 gobelets par minute, ce type de séparateur est peu efficace et il arrive souvent que des articles se coincent, de sorte que les canaux ne sont plus alimentés régulièrement, ce qui perturbe le fonctionnement de la ligne d'emballage.
L'invention propose un nouveau dispositif pour séparer des articles en verre creux tels que des gobelets, disposés en vrac sur un convoyeur à coussin d'air, et former des files d'articles, à grande cadence et sans coincement.
Selon l'invention, on utilise un séparateur dynamique produisant un brassage des articles permettant leur séparation rapide et aisée.
Le dispositif selon l'invention comprend un convoyeur à coussin d'air sur lequel les articles en verre sont disposés en vrac, des canaux sur lesquels les articles sont disposés à la file les uns des autres et entre le convoyeur et les canaux, un séparateur dynamique produisant un brassage des articles.
Dans une réalisation du dispositif, le séparateur dynamique comprend des roues horizontales disposées de chaque côté de l'entrée des canaux, à un niveau permettant d'agir sur le corps des articles, ces roues étant animées d'un mouvement de rotation dans le même sens, ces roues étant munies sur leur périphérie d'une structure leur permet- tant d'agir sur les articles en verre, c'est-a-dire par exemple leur donneur un mouvement de rotation sur eux-mêmes et de les déplacer. Cette structure périphérique est par exemple une canelure, une denture ou tout autre dessin permettant de secouer les articles.
les roues sont en un matériau de dureté ccevenable compatible avez les articles å traiter, permettant un frottement avec lesdits articles tout en évitant leur abrasion et autres blessures. Les roues sont par exemple en caoutchouc ou en un rnatériau similaire.
Selon une forme préférée du dispositif, les roues sont en caoutchouc et présentent une structure périphérique irrégulière et grossière pour mieux accrocher les articles en verre.
Les roues peuvent avoir des diamètres très variables bien que généralement compris entre 100 et 200 mm. La vitesse des roues peut également varier largement. Elle est cependant généralement choisie tre 5 et 50 tours/mn.
Dans une variante de ritôlisation du dispositif, le separateur dynamique comprend des paires de courroies entrainées par des poulies, les deux courroies d'une paire ôtant disposés en V à l'entrée de de cha canal, et étant entrainées dans un même sens pour produire un brassage des articles. La vitesse des courroies peut varier par exemple de 3 à 30 mètres/mn.
Dans une folrme préférée de cette variatte, chaque courroie passe autour d'au moins une poulie excentrée qui accentue l'effet de brassage des articles.
LR dispositif séparateur selon l'invention est utilisé avec avantage pour la séparation des articles et leur entrainement dans des canaux qui sont également à coussin d'air. I1 peut aussi bien entendu être utilisé dans un ensemble de convoyage utilisant un convoyeur à coussin d'air et des canaux à transporteur mécanique tel un tapis.
D'autres avantages et caractéristiques de 1' invention appa- raitront dans la description suivante d'exemples de réalisation du dis positif.
La figure 1 représente, en vue de plan, un dispositif séparateur à roues horizontales.
La figure 2 représente ce même dispositif dans une vue en élévation.
Dans la position ouverte de ce fermoir qui est montrée sur les figures 2 et 4, L'élément coulissant 2 est déplacé le plus à gauche par rapport à l'élément en forme de gaine 1, ce déplacement étant limité, d'une part, par l'ergot 8d venant buter contre la partie centrale 3 de l'élément en forme de gaine et, d'autre part, par la venue en butée de l'anneau terminal 10 contre cette même partie centrale 3 de l'élément 1.
Dans cette position d'ouverture montrée à la figure 2, les deux fentes 4a et 7a des pattes d'accrochage 4 et 7 sont superposées et permettent, par conséquent, l'introduction du second anneau terminal 11 de l'article de bijouterie 12.
Une fois cet anneau 11 introduit, il suffit alors d'exercer une traction sur l'élément coulissant 2 par le biais de l'anneau 10 pour déplacer celui-ci sur la droite par rapport à l'élément en forme de gaine 1 jusqu'à ce qu'il atteigne la position de fermeture montrée à la figure 3.
Dans cette position de fermeture, on voit que la fente 4a de la patte d'accrochage 4 est recouverte par la branche 7b plus longue que la branche 4b, de la patte d'accrochage 7 et que, par conséquent, L'anneau terminal 11 se trouve verrouillé à l'intérieur de ces deux pattes d'accrochage 4b et 7b.
On notera que ce système de fermeture est particulièrement fiable puisque la fermeture est réalisée en exerçant une traction sur les deux anneaux terminaux 11 et 12 et qu'il ne peut donc pas être ouvert de façon intempestive lors d'une traction sur l'article de bijouterie 12.
En outre, du fait que chaque anneau terminal est engagé à la fois dans l'élément 1 et dans l'élément 2 du fermoir, les efforts de traction exercés sur ce fermoir, par le biais des anneaux terminaux, sont répartis sur les deux éléments du fermoir et, par conséquent, les risques de rupture de l'une ou de l'autre patte d'accrochage 4,5 et 7,8 de chacun de ces éléments 1,2 sous l'effet de la traction exercée sont extrêmement réduits.
L'ouverture de ce fermoir est réalisée très simplement en exerçant sur chacun des deux ergots 4d et 8d un effort dans le sens des flèches 14 comme montré à la figure 3, de façon à déplacer l'élément coulissant 2 à nouveau vers la gauche par rapport à l'élément en forme de gaine 1 et à atteindre la position ouverte montrée à la figure 2, dans laquelle les deux fentes 4a et 7a des pattes d'accrochage 4 et 7 se superposent et permettent le dégagement de l'anneau 11 engagé dans celle-ci.
Bien entendu, les ergots 4d et 8d servent simplement à faciliter l'ouverture de ce fermoir mais pourraient fort bien être supprimés, notamment l'ergot 4d, suivant la taille de ce fermoir, ou avoir une toute autre forme.
C'est ainsi que, par exemple, un ergot pourrait être prévu seulement sur l'élément coulissant, celui de l'élément en forme de gaine étant supprimé. De même, L'ergot sur l'élément coulissant pourrait être remplacé par une languette, formée, par exemple, par découpe et pliage et faisant saillie vers le haut à partir du plan dans lequel s'étend cet élément coulissant ; à ce moment, un évidement pourrait être prévu dans la partie supérieure (opposée au fond 3a) de la partie en forme de gaine de l'élément 1 pour permettre le passage de cette languette à travers la gaine et son déplacement lors du coulissement de l'élément coulissant, ou l'élément en forme de gaine pourrait être prévu avec une section transversale en forme de U, au lieu de rectangulaire dans l'exemple des dessins, la languette de l'élément coulissant étant alors apte à se déplacer et à être actionnée dans l'ouverture délimitée entre les deux ailes du U.
Les figures 6 et 7 montrent un autre exemple de réalisation du fermoir selon l'invention, dans lequel les mêmes éléments seront désignés par les mêmes références mais augmentées de 20.