INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quand on cherche à obtenir une matière de base composite ou quand des variations structurales des matières doivent être introduites, le procédé peut comporter des stades supplémentaires nécessaires pour une telle construction. kinsi, par exemple, comme on le voit sur les figures 6 et 7, on peut d'abord fabriquer une base composite à partir d'une mousse découpée et on peut ajouter des plaques de densités ou de résiliences différentes ou combinées comme 40, 42 et 44 ou 46, 48, 50 et 52. Un exemple est la fabrication d'un support reglable pour siège. Pour fabriquer un tel article, on réalise le stade supplémentaire de séparation des profilés variés de mousse ayant une fermeté et une résilience différentes et on utilise pour cela une mousse traitée par adhésif entre les composants de la matière de base.
On fait alors durcir simultanément les feuilles de mousse traitées à l'adhésif pendant l'applicatiôn de la chaleur et de la pression à l'article dans le moule.
Le procédé selon l'invention peut aussi servir pour fabriquer des articles en matière plastique à niveaux multiples, c'est-à-dire des articles ayant une base profilée dans plusieurs plans. Ainsi, par exemple, le procédé convient parfaitement pour fabriquer des panneaux pour portières d'automobiles, ayant une base rigide avec des niveaux multiples dont les accoudoirs et les porte-cendriers, ainsi qu'un profilage élégant à niveaux multiples. La figure 8 est une coupe transversale d'un panneau pour portières d'automobiles à niveaux multiples et cette figure constitue un mode de réalisation possible d'articles à niveaux multiples qu'on peut fabriquer par le procédé selon l'invention.L'article composite en matière plastique (figure 8) est composé d'un recouvrement 16, de feuilles de mousse flexible 56 et d'un substrat profilé 58. les feuilles de mousse flexible sont traitées avec l'adhésif 15 pour les lier solidement au substrat et au recouvrement.
l'axe longitudinal de la surface de travail, il est également souhai-
table que cette mise sous vide et cette remise à l'atmosphère se pro-
duisent graduellement et sans pointes soudaines qui pourraient bou-
ger de façon défavorable la matière en feuille qui se trouve sur la
surface de travail.
La possibilité de mettre sous vide uniquement une zone de la surface de travail support située au voisinage de l'outil de coupe
présente différents avantages, dont l'un des principaux est, de fa-
çon générale, la possibilité de faire fonctionner la table avec une source de vide beaucoup moins puissante que cela ne serait nécessaire pour appliquer le vide sur la totalité de la surface de travail. Ceci est particulièrement vrai lorsqu'une pile de couches de matière en feuille à couper est recouverte d'une feuille imperméable à l'air faisant partie des moyens pour maintenir le vide. Si l'on applique le vide sur la totalité de la surface de travail, avant que la coupe ne se produise, la feuille imperméable à l'air assure l'étanchéité à
l'air, de sorte que l'on ne demande à la source de vide qu'une capa-
cité relativement faible. Par contre, à mesure que la coupe progresse, les découpes faites par le couteau dans la pile et dans la feuille imperméable à l'air placée par dessus permettent à l'air de passer
à travers la pile et de pénétrer dans le système sous vide, d'o ré-
suite pour la source de vide une charge qui augmente à mesure que davantage de découpes sont faites. En outre, si l'on utilise la table pour ne maintenir qu'une seule couche, ou quelques couches superposées, d'une matière à travailler perméable à l'air, sans utiliser de feuille
imperméable à l'air placée par dessus, si c'est la totalité de la sur-
face support qui est mise sous vide, beaucoup d'air passera dans le
système sous vide, à travers la matière à travailler, ce qui nécessi-
tera une importante capacité de la source de vide pour maintenir le
res soient constitués par une coloration des lentilles
respectivement associées, dans la masse.
Avantageusement, les systèmes optiques tels que lentilles convergentes et/ou divergentes élémentaires sont définis par des reliefs
localisés d'une mâme lame transparente, transversale à la direc-
tion moyenne d'émission de lumière, laquelle lame peut
constituer un globe délimitant le feu vers l'extérieur.
la présente invention ressortiront de la description ci-
dessous, relative à des exemples de mise en oeuvre non
limitatifs, ainsi que des dessins annexés qui font par-
tie intégrante de cette description.
- La figure 1 montre une vue de derrière d'un véhicule automobile équipé de deux ensembles de feux
- La figure 2 montre une vue de l'un de ces deux ensembles, en coupe par le plan repéré en II-II à
- La figure 3 montre le diagramme de tri-
Dans une avantageuse forme de réalisation, l'invention prévoit que - e) l'anneau d'appui est sollicité, par un ressort de compression, vers le côt9 embottement de la douille d'accouplement, et - f) l'anneau d'appui est maintenu dans le plan axial des ajours, ctest-à-dire le plan détermine par les axes desdits ajours, lorsque le ressort de compression est en position detendue.
Cette forme de réalisation de la fermeture d'accouplement.
permet d'aménager l'arrêt en position d'ouverture sur des douilles d'accouplement préexistantes munies de fermetures d'emboîtement classiques.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, - g) en son pourtour extérieur, l'anneau d'appui est muni de pattes qui sont dirigées axialement vers le côté emboîtement de la douille d'accouplement et correspondent aux ajours de celle-ci, ces pattes étant guidées dans des rainures de cannelures qui sont élargies en direction radiale et appartiennent à la douille d'accouplement, - h) l'anneau d'appui est muni d'un aimant permanent dont le champ magnétique agit du côté emboîtement de la douille d'accouplement, et - i) l'anneau d'appui est muni d'une fente fermée qui sert de limitation de course axiale en coopèrant avec une butée de la douille d'accouplement.
La liaison par une force, entre l'anneau d'appui et le bout d'arbre du tracteur, réalisée par un aimant permanent, permet de conférer à la fermeture d'accouplement un mode de travail exempt d'usure.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'invention prévoit que - k) I'anneau d'appui est muni, en son pourtour extérieur, de pattes qui sont dirigées axialement vers le côté emboîtement de la douille d'accouplement et correspondent aux ajours de cette dernière, ces pattes étant guidées dans des rainures de cannelures aménagées dans la douille d'accouplement, ces rainures étant élargies en direction radiale, - 1) les pattes sont munies de reliefs formant saillie vers l'intérieur, et - m) ces reliefs peuvent être mis à une condition de liaison, par frottement, avec le bout d'arbre.
Avec cette forme de réalisation, la liaison par l'effet d'une force, entre l'anneau d'appui et le bout d'arbre, est créée par les pattes qui s'appliquent, avec coincement, sur le bout d'arbre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe partielle d'une fermeture d'accouplement, considérée avant l'emboîtement du bout d'arbre, dotée d'un anneau d'appui sollicité par un ressort de compression; - la figure 2 représente une fermeture d'accouplement selon la figure 1, avec bout d'arbre introduit mais pas encore verrouillé; - la figure 3 représente une fermeture d'accouplement selon la figure 1, à la position de verrouillage; - la figure 4 représente une fermeture d'emboîtement avec liaison par force magnétique; - la figure 5 représente une fermeture d'accouplement d'emboîtement avec liaison par force de coincement;; - la figure 6 représente une vue en coupe d'une douille d'accouplement avec des rainures ou fonds de cannelures élargis radialement pour recevoir les pattes.
La figure 1 représente une fermeture d'emboîtement arrêtable en position d'ouverture, comportant pour ltesentiel une douille d'accouplement 1 dans laquelle sont aménagés des ajours radiaux 8 pour recevoir des organes de blocage qui, dans cet exemple, sont réalisés sous forme -de billes. Sur la douille d'accouplement 1, une bague de fermeture 2 est guidée avec possibilité de mouvement axial et sollicitée, vers le côté joint d'accouplement de la douille d'accouplement 1, par un ressort axial 5 agencé à l'intérieur dlune chambre de ressort, 11. Un anneau élastique 10 coopérant avec la chambre de ressort 11 est agencé sur la douille d'accouplement 1, pour constituer une butée pour la bague de fermeture 2, dans la direction du côté emboîtement.
La douille d'accouplement comporte un trou de passage axial 9 muni d'une denture intérieure constituée par des cannelures. Dans ce trou de passage 9 est guidé axialement un anneau d'appui 6 qu'un ressort de compression 4 sollicite vers le côté emboîtement de la douille t'accouplement 1, de manière que cet anneau d'appui 6 se trouve dans le plan radial perpendiculaire à l'axe de la douille 1 et déterminé par les axes des ajours 8, lorsque ce ressort de compression 4 est déployé, c'est-à-dire détendu. En son extrémité éloignée du côté emboîtement de la douille d'accouplement1, le ressort de compression 4 prend appui dans ladouille d'accouplement 1.
Lors de l'emboîtement de la douille d'accouplement 1, la face terminale du bout d'arbre 7 rencontre l'anneau d'appui -6 qu'elle déplace hors du plan radial des ajours 8 en le faisant reculer contre la direction d'emboîtement de la douille d'accouplement 1. Du fait de la- force du ressort axial 5, la bague de fermeture 2 se trouve sur le côté extérieur des organes de blocage 3 qu'elle sollicite par une composante de force dirigee radialement vers l'intérieur.
Lorsqu'on emboîte la douille d'accouplement 1 sur le bout d'arbre 7, l'anneau d'appui 6 est déplacé vers l'intérieur, et les organes de blocage 3 prennent appui sur le bout d'arbre 7, jusqu a ce qu une gorge annulaire 12 aménagée dans le bout d'arbre 7 soit alignée sur les organes de blocage 3. Sous l'effet de la composante radiale, les organes de blocage 3 rentrent dans la gorge annulaire 12, et la bague de fermeture 2 vient,se placer extérieurement par dessus les organes de blocage 3. Cela a pour effet que le douille d'accouplement 1 se trouve arretée sur l'arbre 7 et ne peut pas être déplacée axialement.
Lors du déboîtement de la douille d'accouplement 1 du bout d'arbre 7, l'anneau d'appui 6 est maintenu appliqué contre la face terminale du bout d'arbre 7, par le ressort de compression 4, jusqu'à ce que cet anneau d'appui 6 se retrouve dans le plan radial des ajours 8, le ressort de compression 4 étant alors tout à fait exempt de contrainte dans cette position.
Sur la figure 4, on a représenté une fermeture d'emboîtement pouvant être arrêtée à la position d'ouverture. Sur la face de l'anneau d'appui 6 tournée vers le cété emboîtement, on a prévu un aimant permanent 13 agencé centralement, assumant ici la liaison par force avec la face terminale du bout d'arbre 7. L'anneau d'appui 6 est en outre muni de pattes 14 qui sont en saillie vers le côté emboîtement de la douille d'accouplement 1 et dont le nombre correspond à celui des organes de blocage 3. Au moins l'une de ces pattes est munie d'une fente 16 qui, pour sa part, coopère avec une-butée 15 en constituant une limitation de course.
Sur la figure 4, on a représenté la fermeture d'emboîtement arrêtée à la position -d'ouverture. L'anneau d'appui 6 se trouve à la position proche du côté emboîtement de la douille d'accouplement 1, et les ajours 8 sont fermés, en leur côté radialement à l'intérieur, par les pattes 14 de l'anneau d'appui -6. Lors de l'emboîtement de la douille d'accouplement 1 sur le bout d'arbre 7, l'anneau d'appui 6 est déplacé, par le bout d'arbre 7, hors de la position représentée, et les organes de blocage 3 sont maintenus radialement vers-l'extérieur par le bout d'arbre 7.
Dès que la gorge annulaire 12 du bout d'arbre 7 se retrouve alignée sur les organes de blocage ces derniers sont rentrés dans la gorge annulaire 12, sous l'effet de la composante dirigée radialement vers l'intérieur, exercée sur ces organes de blocage 3 par le ressort axial 5 agissant par l'intermédiaire de la bague de fermeture 2, et cette dernière entoure alors, par l'extérieur, les organes de blocage 3 de sorte que la douille d'accouplement 1 se trouve arrêtée en position de verrouillage sur le bout d'arbre 7.
Une remorque pour le stockage des balles est disposée au voisinage de la plateforme 2.
Après avoir disposé des capuchons autour de ses plateaux de presse, la machine est disposée dans la position de chargement illustrée à la figure 8a. Le caisson 18 est positionné à l'avant de façon à entourer la zone de formation des balles -Z-. Le tiroir 23 qui porte le plateau mobile 25 est disposé dans sa position reculée de repos. Dans cette position la trémie débouche à l'intérieur du caisson par l'ouverture 20, à l'avant du plateau 25 et à l'arrière de la zone Z.
La trémie est chargée de laine en vrac ou en toison au moyen du godet.
Un prétassage est effectué par un déplacement du tiroir 23 vers l'avant,comme l'illustre la figure 8bide facon à repousser la laine dans la zone 7. Le e t re mobile 25 peut alors/mu pour revenir dans la position de la figure 8a. Les griffes 29 assurent un maintien de la laine en place dans la zone -Z-.
Deux autres chargements de laine sont ainsi opérés ; la balle est alors formée dans la zone -Z-,la machine venant dans la position de compression illustrée à la figure 8b.
Le caisson 18 est alors déplacé vers sa position reculée de déchargement illustrée à la figure 8c dans cette position la zone -Z- est dégagée en vue de la mise en place d'un habillage autour de la balle.
Les capuchons couvrant les plateaux 9 et 25 sont d'abord rabattus sur la balle et un film conditionné en rouleau 42 est amené à entourer la balle, en faisant tourner celle-ci grâce à la rotation des plateaux de presse 9 et 25 qui la maintiennent (figure 8d) ; deux tours ou davantage peuvent être effectués avant de découper le film.
On enfile ensuite un lien 43 dans les deux rainures horizontales des plateaux et les deux extrémités de celui-ci sont liées (figure 8e). La balle est alors amenée à pivoter d'un quart de tour, pour permettre la mise en place de l'autre lien dans les deux autres rainures venues en position horizontale. Ce lien est attaché comme le premier.
Le plateau mobile 25 est alors déplacé vers l'arrière pour libérer la balle qui peut être extraite de la machine par tout moyen et notamment au moyen de la grue 5 en vue de sa mise en place sur la remorque de stockage.
La laine est ainsi transportée vers les usines de traitement sous la forme de balles comprimées et con ditionnées.
L'invention permet ainsi de réduire considérablement les manutentions et notamment les manutentions de laine en bourrat ; elle supprime le transport coûteux de celle-ci.
La cinématique de la machine décrite lui confère un caractère très compact ; en outre, elle permet d'utiliser un matériau d'emballage très économique se présentant en bandes continues et facilite la mise en place des liens sans exiger un accès au-dessous de la machine. La mise en place du matériau d'emballage sous forme de bande supprime l'opération délicate dans le procédé classique, qui consiste à enfiler chaque sac à la manière d'une chaussette autour de la balle comprimée. De plus, dans l'invention le nombre d'enroulement peut être aisément ajusté en fonction du niveau de résistance souhaitée de façon à rendre le conditionnement apte à supporter les manipulations ultérieures prévues.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente mais en comprend toutes les variantes. En particulier, un des plateaux de presse (ou éventuellement les deux) peut être associé à un groupe motorisé pour l'entrainer en rotation. De plus, la trémie de chargement peut être associée à des moyens de pesage permettant de peser la laine ; par exemple, cette trémie peut être montée sur le caisson mobile par l'entremise de jauges de contrainte.
Le pesage peut également être effectué par une bascule prévue en sortie de presse.
Appareil pour sectionner des courants multiples de verre fondu en vue
d'obtenir des gouttes distribuées à une machine de formage de verre Il est de pratique de transférer des gouttes de verre fondu jusqu'aux sections d'une machine de formage de verre à une cadence de 10 à 20 gouttes par minute pour chaque empreinte de moule selon le poids de la goutte Ces gouttes sont formées par le sectionnement d'un courant de verre sortant du fond d'un avant-corps ou canal de distribution Le mécanisme de 10 cisaillement utilisé au cours de ces opérations est du type tiseaux"qui pivote généralement autour d'un point de pivotement adjacent à une des extrémités de l'avant-corps, appelé plus communément: "cuvette d'avant-corps" Les deux bras supportant les lames fonctionnent à la manière des lames d'une 15 paire de ciseaux pour amener les deux lames de cisaillement à
On décrit maintenant la phase de paiement de communications qui comprend essentiellement trois sous-phases P1, P2, P3.
PHASE DE PAIEMENT DE COMMUNICATIONS P1) Introduction de monnaie Après avoir constaté que le voyant 581 est allumé et signale le bon fonctionnement du dispositif de gestion 3, l'usager introduit des pièces de monnaie à travers les fentes 520 à 52p.
Chaque pièce introduite est validée en fonction de l'alliage prédéterminé de la pièce et des dimensions, épaisseur et diamètre, de la pièce dans le dispositif sélecteur 35, qui est, de préférence, du genre décrit dans la demande de brevet EP-A-0078214.
Si la pièce n'est pas validée, le dispositif sélecteur aiguille la pièce vers la sébile de remboursement 56. Toutes les pièces validées sont stockées dans le magasin intermédiaire. Les valeurs des pièces validées sont additionnées en le montant initial MI qui sera porté au crédit du compte de l'usager, comme on le verra dans la suite. Le montant MI est affiché par l'afficheur 53 au fur et à mesure des introductions successives des pièces.
A chaque nouvelle introduction de pièce, le montant des pièces introduites est comparé à un montant maximale MI , et toute pièce m introduite après détection de la relation MI > MI est directement m remboursée. Le montant MI est par exemple égale à 100 ou 200FF m et permet d'éviter une perte importante d'argent à l'usager en cas d'oubli de son numéro de compte ou, le cas échéant, en cas de débit de son compte par des fraudeurs.
Après une temporisation prédéterminée de quelques secondes succédant à la validation de chaque pièce introduite, sans introduction d'une nouvelle pièce, le dispositif sélecteur 35 délivre un signal à l'unité centrale 30 à travers l'interface 350 afin que l'interface 31 produit un signal d'invitation à numéroter un numéro de compte. Ce dernier signal est traduit sous la forme d'une activation momentanée d'un voyant prédéterminé 591 à 595 et/ou sous la forme d'un message audible, tel que "ACCEPTEZ VOUS DE TELEPHONER POUR CETTE SOMEIE's ou "COMPOSEZ VOTRE NUMERO DE COMPTE' généré par un synthétiseur vocal inclus dans l'interface 350 et transmis par le haut-parleur 572.
I1 est à noter que le haut-parleur 572 ainsi que l'afficheur de numéro de compte 57 et la touche d'effacement 570 sont de préférence incorporés dans la sébile de délivrance de ticket 571 afin de concentrer l'attention de l'usager vers l'afficheur 57 et ainsi inviter l'usager à prendre toutes précautions pour cacher son numéro de compte à la vue de tiers.
P2) Attribution du numéro de compte et encaissement Après la signalisation d'invitation à numéroter un numéro de compte l'usager frappe au clavier 54 une première partie d'un numéro de compte, ayant typiquement trois caractères alphanumériques C1, C2 et C3 La première partie du numéro de compte est choisie par l'usager, tandis aucune seconde partie du numero de compte, ayant typiquement deux caractères alphanumériques C4 et C5, est sélectionnée par l'unité centrale 30. De cette façon, l'usager est assuré de pouvoir mémoriser durablement les trois premiers caractères choisis C1, C2 et C3.
Avantageusement, pour éviter que deux usagers choisissent un même numéro de compte à cinq caractères, l'unité 30 impose les deux derniers caractères C4 et C5. Chaque caractère est choisi parmi seize caractères alphanumériques 0 à 9 et A à F respectivement inscrits sur les touches du clavier 54 ce qui permet d'attribuer un numero de compte parmi 165 combinaisons possibles. Le grand nombre de combinaisons dissuade des fraudeurs recherchant des numéros de compte attribués, en pratique relativement peu nombreux par rapport au million de combinaisons possibles.
Si après une temporisa ton prédéterminée de quelques secondes succédant à l'enfoncement de la touche correspondant au troisième caractère C3, aucune des touches 55R, 55C et 55A n'a été enfoncée, l'interface 31 transmet sous forme codé la première partie du compte à l'unité centrale 30. L'interface 31 active un voyant prédéterminé 591 à 595 et/ou adresse le synthétiseur vocal pour diffuseur un message audible "PATIENTEZ", incitant l'usager à attendre l'atibution et l'affichage des cinq caractères d'un numéro de eJT.pte. L'unité 30 établit suivant ùn programme de calcul aléatoire les deux premiers caractères C4 et C5, puis compare le numéro de compte ainsi établi C1 à C5 à tous les numéros de compte mémorisés dans la mémoire 331. Si une égalité de numéros est trouvée, l'unité 30 réitère un nouveau calcul des caractères C4 et C5 jusqu'à ce que le numéro de compte à attribuer soit différent de tous les numéros de compte NC mémorisés dans la mémoire 331. Le numéro de compte ainsi calculé C1 à C5 est mémorisé à une adresse prédéterminée de la mémoire 331 et est décodé par l'interface 31 pour être affiché dans l'afficheur 57.Simultanément, l'unité 30 commande le transfert du montant initiale MI de l'interface 350 vers une cellule de la mémoire 331 associée à une cellule ayant mémorisée le compte C1 à C5, et l'interface 350 ordonne au dispositif sélecteur 35 d'encaisser les pièces correspondant au montant MI dans les coffres à à 353p recevant respectivement les pièces de monnaie de P types différents.
Le numéro de compte C1 à C5 est affiché par l'afficheur 57 pendant au plus .une durée prédéterminée, typiquement. égale à 15 secondes environ. Cependant, le numéro de compte affiché C1 à C5 peut être effacé avant ltexpiration des 15 secondes en appuyant sur la touche 570. L'usager peut ainsi garder longtemps en mémoire les trois premiers caractères C1 à C3 afin de les attribuer à un nouveau compte après épuisement du compte précédent et ainsi, ne noter que les deux derniers caractères C4 et C5, sans pour autant compromettre le sûreté de son numéro de compte.
Pour l'opération de numérotation précédente au clavier 54, l'usager peut changer le dernier caractère frappé C1 à C3 en appuyant sur le bouton-interrupteur de correction 55C, ou annuler complètement tous les caractères frappés en appuyant sur le bouton-interrupteur d'annulation 55A. A tout instant, l'usager peut annuler complètement la phase de paiement en appuyant sur le bouton-interrupteur de remboursement 55R et ainsi récupérer les pièces en attente d'encaissement dans le dispositif sélecteur 35.