INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette capacité 500 est initialement chargée, lors de la mise sous tension du montage,par l'intermédiaire de résistances R501 et R502 connectées en série. Plus précisément, ces résistances R501 et R502 forment une cellule de polarisation d'un transistor PNP T503.
Plus précisément encore, l'émetteur du transistor T 503 est relié à une borne d'alimentation positive +vCC. La résistance R501 est reliée entre l'émetteur et la base du transistor T503. La résistance R502 est reliée entre la base du transistbr T503 et l'électrode du condensateur 500 susceptible d'être reliée au contact électrique 305.
Le collecteur du transistor T503 est relié à la masse du montage par l'intermédiaire d'une rsis- tance R601 et d'une diode électroluminescente D102 connectéesen série.
Plus précisément, la cathode de- la diode D502 est reliée à la masse du montage tandis que l'anode de la diode D502 est reliée à la résistance R601.
Par ailleurs, le collecteur du transistor T503 est relié à l'entrée d'initialisation 252 du compteur 250.
A l'origine, la capacité 500 (formée le cas échéant d'une pluralité de condensateurs connectés en parallèle) est déchargée.
Lors de la mise sous tension, c'est-d-dire lors de l'application d'une tension positive sur la borne référencée +VCC, le condensateur 500 est mis en charge par l'intermédiaire des résistances R501 et R502.
Le transistor T503 est alors porté à l'état passant, et le collecteur du transistor T503 applique un potentiel positif sur l'entrée d'initialisation 252 du compteur 250. Le compteur est alors bloqué.
Par ailleurs, la diode D602 est excitée pour visualiser l'état déchargé du condensateur 500.
A la fin de la charge du condensateur 500, le potentiel positif étant appliqué sur la base du transistor T503, celui-ci est porté à l'état non conducteur.
Le potentiel présent sur l'entrée d'initialisation 252 du compteur 250 chute pour libérer le compteur.
En outre, la diode de visualisation D602 n'est plus alimentée.
Ainsi, la diode D602 permet de contrôler l'état chargé ou non chargé du condensateur 500.
Par ailleurs, le transistor T503, formant interrupteur intercalé entre l'entrée d'initialisation 252 et le condensateur 500 assurent une temporisation entre l'instant de mise sous tension du montage (application d'une tension positive- sur la borne +VCC) qui coïncide avec le début de la charge de la capacité 500 et l'autorisation de comptage par le compteur 250, et qui coricide avec le début de la détection.
Trois profilés 50 sont destinés à être assemblés bout à bout, par leurs plans de coupe, de la même manière que les profilés 30 de l'exemple des figures 3 à 9.
Le résultat de cet assemblage est représenté sur les figures 25 à 38. Il s'agit encore d'éléments triangulaires qui donnent naissance à des volumes en forme de pyramide à base carrée et de tétraèdres.
On remarque que les segments accolés de deux éléments voisins s'alignent toujours à 90 ou à 180 degrés, ce qui permet de prévoir toutes sortes d'assemblages réguliers et rationnels.
On peut, grâce à cela, associer des éléments qui ont les mêmes dimensions extérieures mais des dimensions intérieures différentes. La structure composite ainsi obtenue est remarquable car, sur le plan rationnel, elle permet de répartir la force des éléments en fonction des efforts à soutenir et, sur le plan esthétique, elle autorise des apparences de légèreté et des effets de transparence tout à fait nouveaux.
Cela est illustré par les figures 39 et 40.
Sur la figure 39, on a représenté en coupe l'assemblage de grands segments carrés 60, d'un segment rectangulaire 70, de segments carrés moyens 80 et de segments carrés petits 90. On remarque que ces segments ont des dimensions extérieures uniformes alors que leurs dimensions interieures sont différentes.
Sur la figure 40, on voit des segments en élévation qui s'assemblent parfaitement du seul fait qu'ils présentent les mêmes dimensions extérieures, étant rappelé que tous les éléments sont des triangles équilatéraux.
La figure 41 montre un mode de réalisation particulier de l'invention selon lequel les éléments peuvent avoir des côtés non uniformes, l'important étant de prévoir des faces orthogonales sur une partie au moins de leur longueur.
Ici, l'élément comprend trois pièces d'assemblage 200 qui reproduisent l'essentiel des éléments conformes à l'invention. Elles comprennent des faces orthogonales dont seules sont visibles sur le dessin celles 201 qui correspondent aux faces 25 des segments quadrangulaires des figures 21 à 38. Elles forment deux côtés d'un angle de 60 degrés et correspondent, en quelque sorte, aux sommets d'un seul élément conforme à l'invention et que l'on aurait coupé au milieu de ses trois côtés.
Les pièces d'assemblage sont réunies par des entretoises rigides 202 qui peuvent avoir une longueur quelconque, et notamment très grande, pour créer des éléments très étendus.
Sur la figure 42, on a représenté une variante de ce même mode de réalisation, selon laquelle les pièces d'assemblage 203 sont des éléments conformes à l'invention complets, c'est-à-dire des triangles équilatéraux entiers et, bien entendu, à faces latérales orthogonales dont on ne voit que celles 204 et 205 correspondant aux faces 25 et 250 des éléments des figures 21 à 33. Les entretoises de liaison rigides ont été simplement évoquées par des traits mixtes 206 car elles peuvent être réalisées de manières très variées : tubes, poutrelles, tiges rectilignes ou pas etc.
La description ci-dessus a permis de montrer que l'essentiel d'un élément conforme à l'invention est la présence de deux faces latérales orthogonales qui convergent vers une ligne externe. En revanche, cette ligne peut être soit matérielle, comme les arêtes représentées sur toutes les figures 1 à 42, soit virtuelle si cette arête est supprimée.
C'est ce que l'on a représenté sur les figures 43 et 44. La figure 43 montre un chanfrein plan 207 qui s'étend entre les faces orthogonales 25 et 26 d'un élément, l'arête 27 n'étant que virtuelle puisqu'immatérielle.
Sur la figure 44, il en est de même, mais on y voit une rainure 208 qui accroît le creux que le seul chanfrein 207 laisse subsister au centre de segments disposés les uns contre les autres.
Ce creux central permet de ménager, par exemple, un passage pour des câbles, des tuyaux et autres accessoires.
La figure 45 montre un mode de réalisation de l'invention selon lequel chaque côté d'un élément est formé par une cornière 300 présentant deux ailes orthogonales 301 et 302 déterminant une arête 303.
Ce but est atteint selon l'invention par un procédé dont la caractéristique principale réside dans le fait qu'il comprend les opérations suivantes qui consiste à pourvoir le profilé extrudé avec des repères ou des marques détectables qui sont régulièrement espacées le long de celui-ci; à détecter le passage ou l'avancement des repères ou des mar ques en aval de la tête d'extrusion et, à synchroniser l'opéra- tion des moyens de réglage avec l'avancement des repères ou des marques.
Selon une autre caractéristique du procédé. un élément allongé en une matière qui est pratiquement inextensible ou qui est extensible à un degré prévisible est prévu et comporte des repères ou des marques, cet élément étant ensuite fourni à la tête d'extrusion en même temps que la matière devant être extrudée, de sorte que cet élément est incorporé dans le profilé durant l'extrusion et l'avancement de cet élément est détecté en aval de la tête dtextrusion En variante, un élément allongé portant les repères ou les marques est prévu, cet élément étant relié au profilé extrudé à la sortie de la tête d'extrusion, de sorte que ledit élément avance avec le profilé et l'avancement de cet élément est détecté.
L'invention apporte également un appareil pour synchroniser les variations de la section d'un profilé extrudé avec l'avancement de celui-ci à sa sortie d'une extrudeuse pourvue de moyens de# réglage conçus, quand ils sont actionnés, pour modifier la section à l'orifice de sortie de la tête d'extrusionç D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexées, sur lesquels la figure 1 représente un appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention les figures 2 et 3 représentent respectivement un premier et un second modes de réalisation d'un élément de repérage de forme allongée destiné au procédé et à l'appareil selon l'invention; ; la figure 4 est une coupe iongitudinale à travers une partie d'un profilé extrudé dans lequel 1' élément de repérage représenté sur la figure 3 a été incorporé; la figure 5 est une vue en plan d'une partie d'une bande extrudée dans laquelle un élément de renfort ayant un bord dentelé est incorporé; et, la figure 6 est une vue en perspective d'une partie deun appareil pour la mise en oeuvre dQune variante du procédé selon l'invention.
En se référant à la figure 1, on voit la tête d'une extrudeuse de type connu désignée en son entier par lo Cette tête comprend un corps 2 auquel sont reliés, par exemple, deux conduits 3, 4 par lesquels la matière devant être extrudée qui peut, par exempley être une matière élastomérique cellulaire ou solide, alimente celui-ci, en fonctionnement, dans la direction indiquée par les flèches A et B. A l'une des extrémités du corps 2 est fixée une filière d'extrusion 5 de type connu ayant une ouverture ou un orifice 6 conférant la section désirée à la matière extrudée.
L'extrémité du corps 2 située à l'opposé de la filière 5 comporte, en outre, une ouverture d'entrée référencée 7 sur la figure 1.
Un obturateur mobile 10 est monté devant la face libre de la filière 5, et peut s'avancer en direction de la filière 5, dans la direction de la flèche C. L'obturateur 10 peut stappro- cher et s'éloigner de l'orifice d'extrusion 6 de la filière 5 et peut fermer plus ou moins cet orifice en modifiant ainsi, d'une manière correspondante, la section du profilé extrudé T quittant la tête d'extrusion.
Selon la position occupée par l'obturateur 10 par rap port à l'orifice d'extrusion 6, la tête 1 permet de former par une e:rtrusion continue un profil T, du type de celui représenté, à titre d'exemple, sur la figure 1 c'est à dire, un profilé ayant des parties successives de longueur L1 L2 et L3, dont chacune a une section prédéterminée.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1 la variation de la section du profilé extrudé consiste en une réduction de la section d'une languette longitudinale 15.
Lorsque le profilé T est un joint d'étanchéité destiné à être monté sur le pourtour d'un objet ou d'une ouverture, il est extrêmemené important que les changements de sa section soient effectivement produits aux points désirés, afin d'assurer une liaison parfaite entre le joint et le pourtour de l'objet ou de 1'ouverture en question, an assurant ainsi la meilleure étanchéité et/ou les meilleurs résultats esthétiques,.
En d'autres termes, il est nécessaire que le déplace ment de l'obturateur 10 soit synchronisé avec le mouvement ou l'avancement du profilé T.
Pour réaliser cette synchronisation, l'invention pré voit d'utiliser un élément de repérage, désigné en 0 sur la figure 1, cet élément étant constitué par une matière pratiquement inextensible ou extensible à un degré prévisiblee L'élément 07 constitué, par exemple, par une bande, est fourni à la tete d'extrusion 1 en même temps que la matière devant être extrudée, de sorte que cet élément est incorporé dans cette dernière pendant l'extrusion, comme le montre la figure 1.
Comme il est décrit plus en détail ci-après, l'élément de repérage O porte des marques ou des repères qui peuvent être détectées à travers la matière extrudée et qui sont régulière- ment espacées le long de celle-ci.
Un détecteur 20 représenté près du profilé T en aval de la tête d'extrusion 1, est prévu pour détecter les repères ou les marques de l'élément de repèrage O incorporé dans le profilé extrudé à travers la matière élastomérique constituant celui-ci, en délivrant des signaux électriques indiquant le mouvement de translation du profilé T.
Les signaux de sortie du détecteur 20 sont appliqués (éventuellement après une conversion analogique/numérique) à l'entrée d'une unité de traitement et de commande électronique, désignée en son entier par 22 et qui est constituée, par exemple, par des microprocesseurs.
L'unité de traitement et de commande électronique 22 commande le fonctionnement d'un moteur 23 qui peut, par exemple, être un moteur à courant continu. L'arbre 23a de ce dernier comporte un filetage sur lequel est enfilé un coussinet à billes circulantes 24 auquel est reliée l'une des extrémités d'un arbre 25, dont l'autre est solidaire de l'obturateur 10.
Au moteur électrique 23 est relié un transducteur de vitesse tel qu'une génératrice tachymétrique 26 et un détecteur de position 27 qui peut être un codeur optique rotatif. La génératrice tachymétrique 26 alimente l'unité de traitement et de commande 22 dont les signaux sont représentatifs de la vitesse de rotation de l'arbre du moteur électrique 23.Le détecteur de position 27 alimente l'unité avec des signaux indiquant la po sitinn angulaire de l'arbre du moteur 23 et, partant, la posi tion de l'obturateur 10 par rapport à l'orifice d'extrusion 6 de la filière.
Lorsque l'impulsion TP2 arrive, elle ne peut déclencher l'univibrateur 321 car elle est déjà dans l'état ttEN CIRCUIT". Toutefois, l'impulsion TP2 déclenche les univibrateurs 322 et 323, puisqu'aussi bien ceux-ci sont revenus à l'état "HORS CIRCUIT" en émettant des impulsions de sortie et C2,comme représenté en figure 2613. Lorsque l'impulsion P3 arrive, elle ne peut déclencher un univibrateur monostable 321 ou 322, puisqu'aussi bien ceux-ci sont déjà dans l'état "EN CIRCUIT".
Toutefois, l'impulsion TP3 déclenche l'univibrateur 323, étant donné que ce dernier est revenu à l'état "HORS CIRCUIT" en produisant l'impulsion de sortie C3 comme représenté en figure 26B.
Les laps de temps 13, 12 et 11 des uni vibrateurs 321, 322 et 323 de la figure 26A sont calculés de façon à corlespondre aux retards dus à I action des univibrateurs 609, 608 et 607 de la figure 27 ; par conséquent, la fin du groupe d'im- pulsions des univibrateurs de la figure 26B est en "coïcidence" et ces impulsions actionnent les portes ET de la figure 26A.
La figure 26B représente les conditions opératoires existant lorsque toutes les im pulsions TP1, TP., et TP so,'t présentes.
La figure 26C représente les mêmes con di tions qu'en figure 26B, mais avec une impulsion manquante (par exemple, impulsion TP1 > .
La figure 26D représente les mêmes conditions, l'impulsion TP2 étant cependant manquante, tandis que la figure 26E représente les mêmes conditions, l'impulsion TP3 étant cependant manquante. Il est à noter qu'il importe peu de savoir quelle est l'impulsion manquante (TP1,TP2 ou TP3), deux impulsions de sortie d'univibrateurs se terminant toujours au moment T. Cette caractéristique du circuit de la figure 26A est utilisée pour produire à tout moment au moins deux impulsions en coïncidence de temps au moment T quelle que soit l'impulsion manquante parmi les impulsions TP1, TP2 et TP3. Pour autant qu'au moins deux des impulsions du groupe soient détectées, le moment d'apparition de l'impulsion de sortie en 329 (figure 26A) sera le même.L'impulsion unique 328a de la figue 26A est produite chaque fois qu'un "groupe" d' impulsions est reçu par l' appareil situé en haut du trou, tandis que l'impulsion 328a sera présente chaque fois que deux impulsions quelconques du groupe sont détectées e surface.
En se référant à nouveau à la figure 26A, la case 317 désigne un convertisseur classique de temps/amplitude produisant une tension de sortie de courant continu ayant. une relation fonctionnelle prédéterminée avec ie temps s 'écoulant entre des impulsions successives 328a. Le chiffre de référence 320 désigne un convertisseur analogique/numé- rique classique convertissant l'amplitude de cette tension de sortie de courant continu en un mot binaire. Les mots binaires se suivent l'un l'autre en une succession rapide déterminée par les carac téri.stiques du convertisseur 320 et de l'horloge y associée.
En collséquellce, on peut constater que l'appareil de la figure 26A traduit le code à impul sions dans le temps, dans lequel on utilise le grou- pe triple, en un code binaire, tandis que les appareils venant à la suite du conducteur 151 ou 162 des figures 7, 10, 11 et 15 fonctionneront exactement de la même manière que si les données avaient été transmises initialement en un code binaire à partir du sous-sol.
XV. REMARQUES COMPLEMENTAIRES (1) Afin d'obtenir les ondes de choc décrites dans la spécification ci-dessus, certaines limites sont imposées à la valeur K2 (vitesse moyen- ne de cha-ngement de l'ouverture du clapet), ainsi qu'à la valeur T (v) (temps de débit ouvert). Des expériences ont démontré que la valeur K2 devait être d'au moins 5 cm2/seconde et qu'elle devait se situer, de préférence, dans l'intervalle de 20 cm2/ seconde à 150 cm2/seconde. La.valeur Tb(V) doit être tout au plus de 500 millisecondes et, de pré référence, elle doit se situer dans l'intervalle allant de 50 millisecondes à 150 millisecondes.
(2) Bien que les impulsiolls de synchronisation (horloge 155) des exemples décrits soient émises par le générateur raccordé à l'arbre de la pompe ou par la boucle à phase rigide décrite dans le brevet connexe, il est à noter que l'on peut prévoir d'autres éléments assurant la fréquence d'horloge en synchronisme avec le fonctionnement de la pompe.Par exemple, on peut utiliser le "compteur de courses de pompe" bien connu et habituellement adapté sur la bielle de la pompe afin de produire une impulsion électrique par course de la pompe. La péri ode s'écoulant < i'ti'e chacune de ces impulsions successives peut être divisée en un nombre approprié (par exemple, 512 ou 1.024) de laps de temps égaux par un microprocesseur ou par une boucle à phase rigide ou encoi'e par un autre moyen bien connu dans la technique de 1' électro- nique et des ordinateurs.Dans un système de ce type, il n'est pas nécessaire d'avoir accès à l'arbre de transmission de la pompe et la fréquence d'horloge égale à celle du générateur 155 peut être produite par le microprocesseur et le commutateur du compteur de courses de la pompe.
(3) Dans la première partie de la présente spécification, on a décrit en détail les conditions de formation d'ondes de choc hydrauliques et des "nodes de clapet" y associées. A certaines profondeurs, par exemple, à de faibles profondeurs, il peut se présenter des conditions dans lesquelles l'onde de clapet décrite ci-dessus n'est pas formée convenablement. Pour une onde de clapet de ce type, il est nécessaire qu'un volume suffisant de boue s'écoule dans la conduite de forage et qu'il règne une pression hydrostatique suffisante à l'extrémité du transmetteur. Il est clairement entendu que la présente invention n'est nullement limitée à tonde de clapet particulière représentée et qu'elle peut être appliquée à d'autres formes d'impulsions de pression pouvant être détectées à la surface du sol suite au fonctionnement du clapet 40.
(4) Différents filtres numériques, notamment des filtres adaptés, des filtres conformateurs d'impulsions et des filtres formateurs de pointes, ont été décrits ci-dessus avec bon nombre de détails. En particulier, on a expliqué clairement le rendement de chaque filtre numérique en prévoyant une série détaillée d'opérations à effec tuer. Ces opération o,,t été expliquées et spécifiées par des formules mathématiques appropriées.
Il est clairement entendu qu'en adoptant des techniques modernes de calcul, l'homme de métier peut établir les programmes nécessaires sur la base des descriptions données dans la présente spécification, tandis que les opérations décrites en se référant aux figures 7, 10, 11, 12, 14, 15, 17, 19 peuvent être effectuées par un logiciel approprié.
(5) Différents filtres numériques qui ont été décrits, peuvent également être appliqués à d'autres formes de transmissions de mesures par des pulsations de boue par des moyens autres que le clapet de dérivation du type décrit dans la présente spécification. Ces autres formes peuvent comprendre le procédé basé sur l'étranglement réglé du circuit d'écoulement de la boue au moyen d'un clapet d'étranglement installé judicieusement dans le courant principal de boue comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.787.795 accordé au nom de J.J. Arps.D'une manière générale, les systèmes de filtrage numériques qui ont été décrits, peuvent être appliqués.à n'importe quel type de système de télémesure avec consignation en courus de forage, ainsi qu'à d'autres formes de consignations dais lesquelles 1 équipement de forage est retiré afin de laisser descendre l'équi- pement ele mesure dans le trou de forage. Ces sys termes de filtrage numériques peuvent être appliqués à des systèmes de télémesure dans lesquels on recourt à des impulsions représentant n'importe quelle forme d'énergie, par exemple, des impulsions électriques, électromagnétiques, acoustiques et autres.
(6) Le code à impulsions dans le temps dans lequel on emploie le groupe triple d'impul sions décrit ci-dessus, peut également être appliquéà un système de cousignation acoustique d'un puits afin de faciliter le trai tement des signaux acoustiqnes de consignation dxull puits et obtenir un procédé hautement efficace permettant de corriger automatiquement les c erreurs dues à des sauts d'impulsions lors de la mesure du temps de transit des ondes acoustiques. Les procédés et appareils de consignation acoustique d'un puits sont habituellement conçus pour mesurer le temps de transit d'une onde acoustique entre une première et une deuxième impulsion.Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.900.824 accordé le 19 août 1975 aux noms de J-.C. Trouiller et al., on a proposé d'empêcher les sauts d'impulsions en pratiquant la mesure au cours d'une séquence N-1 mémorisée dans une mémoire auxiliaire et en comparant cette mesure avec la mesure suivante (séquence N). Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.900.824 est repris ici à titre de référence. L'autre procédé proposé suivant l'invention et basé sur le code à impulsions dans le temps permet de corriger de manière plus efficace et plus fiable, les erreurs de mesure dues à des sauts cycliques.
(7) Le code à groupe triple d'impulsions daiis le temps offre un très large champ d'applications en dehors d'une consignation en cours de forage. Il peut être adopté dans n'importe quel système de communication pour la transmission de messages entre un poste de transmission et un poste récepteur, ainsi que dans différents types de systèmes de consignation d'un puits (et non nécessairement pour la consignation en cours de forage), par exemple, la consignation acoustique (voir remarque n 6).
dage 6 installées sur les côtés longitudinaux de la table
2, cette mobilité étant autorisée par un entraînement lon-
gitudinal 7 montré par la figure 1. Un chariot transversal 11 est mobile horizontalement et perpendiculairement à la table de coupe 2, dans des glissières de guidage 9 implantées
sur une traverse 8 du portique 5. Cette mobilité est assu-
rée par un entraînement transversal 12 qui, illustré seule-
ment sur la figure 2, comprend un moteur 13 monté sur le chariot transversal 11 et une crémaillère 14 solidaire de la
traverse 8.
Le dispositif-à couteau alternatif est repéré globale-
ment par 15 et il se compose d'un couteau alternatif 16;
d'un organe 17 de maintien en position basse; d'un méca-
nisme d'entraînement assurant le mouvement longitudinal du couteau alternatif 16, qui est désigné globalement par 18 sur la figure 3 et est logé dans un boîtier 19; ainsi que
d'un mécanisme d'entraînement 21 permettant au couteau al-
ternatif 16 d'accomplir des mouvements rotatoires décrits ci-après. Le boîtier 19 est guidé sur la traverse 8 en pouvant accomplir des mouvements verticaux dans un guide
22. Un entraînement vertical 23, prévu à cet effet et com-
prenant un moteur 24, un train d'entraînement 25 à courroie dentée et un train d'entraînement 26 à broche, est évoqué
sur la figure 2.
précédemment décrite assurée dans la seule position extrême.
Dans une autre forme de construction avantageuse de l'inven-