INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
7.4) Après la coupure brève d'alimentation pendant 6 secondes, le rétablissement de l'alimentation met la sortie Q1 de la bascule 821 à l'état "0", via les contacts fermés 2233 et 8112, puis à l'état "1" grâce au retard imposé par le réseau RC 861, via la bascule monostable 871 et les éléments 881, 803, 8053, 854, 8122 et 2232. Le transistor 801 est bloqué et le transistor 802 est débloqué quel que soit l'état des liaisons 12gg et 12d0 entre les collerettes de contact des doubles palpeurs 26g et 26d. Le moteur 2202 est de nouveau alimenté et une nouvelle tentative d'éjection de la carte a lieu. Si l'éjection de la carte est réalisée, le lecteur revient à la phase initiale 1), prêt à fonctionner.Dans le cas contraire, la séquence 7.5) est accomplie.
7.5) Le cycle des phases 7.1) et 7.2) est réitéré plusieurs fois tant que la carte est maintenue dans le lecteur et n'est pas dégagée en arrière du rouleau 220. Chaque fois, la sortie 77CD du circuit de test et d'oblitération 7 passe à "0" lors du rétablissement de l'alimentation, via la borne al-et l'entrée R2 de la bascule 822, et passe à "1" suite à l'échauffement de la thermistance 812 et à la fermeture du contact 8942. L'appareil distributeur contient un compteur des états "1" à la borne 77CD sans réception conjointe d'une confirmation d'oblitération par la borne 77C0 (Fig.23B).Si le nombre de cycles consécutifs des phases 7.1) et 7.2) correspondant à des tentatives d'éjection de la carte du lecteur atteint un nombre prédéterminé, par exemple égal à huit, le compteur précité commande une mise en mode hors service de l'appareil distributeur par coupure définitive de l'alimentation.
Par exemple, lorsque l'appareil distributeur est un appareil téléphonique public, une temporisation maximale de 130s succédant à chaque phase 7.1) peut être prévue pour établir à nouveau une communication téléphonique Dans ce cas, les huit tentatives d'éjection de la carte suivies chacune de l'abscenee d'établissement véritable d'une communication téléphonique durent (130 + 6) x 8s, soit environ 18mn environ.
8) Si pendant les huit cycles de tentatives d'éjection de carte, la carte est extraite du lecteur soit par l'usager, soit par le lecteur lui-même, le fonctionnement du lecteur 2 revient à la phase initiale 1) avec une ambiguité en ce qui concerne l'état de la bascule 822 qui peut être à l'état "1" ou "0" selon le moment précis du retrait de la carte Si la sortie Q2 est à l'état "0", le lecteur est l'état normal d'attente et.de fonctionnement.
parente incolore et en donnant la couleur fonctionnelle du feu lorsque l'ampoule d'éclairage est allumée, par un ballon transparent coloré qui enferme totalement l'ampoule. Ce ballon interposé entre la vitre et l'ampoule lumineusepeut également être pourvu de prismes de manière à pouvoir donner n'importe quelle structure à la vitre transparente afin de satisfaire à toutes les exigences de style concernant le
profil de la carrosserie.
Cependant l'inconvénient de ses feux est que, lorsqu'ils sont éteints, l'éclairage ambiant extérieur peut les faire apparaître allumés, d'o une cause d'incident ou d'accident de la circulation. C'est ainsi par exemple que, par un temps très ensoleillé, une ampoule peut sembler en fonctionnement
alors que ce n'est pas le cas.
En effet, lorsqu'un rayon lumineux extérieur vient frapper la vitre transparente, ce rayon traverse la vitre et, d'autant qu'il est plus rasant, par réflexion sur le réflecteur traverse aussi le ballon transparent coloré pour ressortir ensuite au travers de la vitre et donner l'illusion de l'allumage du dispositif. On a proposé de nombreuses solutions pour remédier à cet inconvénient. L'une de ces solutions consiste à donner une teinte neutre (fumé) à la vitre, ou bien à former sur la surface intérieure de la vitre des nervures ou des réticulations opaques ou transparentes, ou encore a metalliser faiblement cette surface sous vide afin de lui procurer un effet de miroir vu de l'extérieur. Mais cette solution, qui atténue nettement l'intensité de la lumière incidente provenant de l'extérieur, atténue aussi la lumière émise par l'ampoule d'éclairage et il faut alors avoir recours à une ampoule plus forte ou améliorer les caractéristiques de réflexion du réflecteur afin d'éviter une diminution fâcheuse de l'intensité fonctionnelle. Cette solution également ne donne pas toujours un très bel aspect
extérieur au feu.
Une autre solution du même genre consiste à déposer sur la face extérieure du ballon coloré une mince couche de couleur argent qui absorbe la lumière extérieure. Cette solution fait certes apparaître la vitre incolore de l'extérieur et élimine presque totalement le fantôme coloré, mais présente l'inconvénient toujours dhune forte réduction
de lumière par la métallisation semi-transparente en dégra-
dant en plus l'homogénéité extérieure de la couleur cristal de la vitre du feu éteint par la vision plus terre de la métallisation du ballon se reflétant au centre de la vitre. Il est alors devenu de pratique courante d'employer un Pu déflecteu masque à diaphragmes convenablement placé par rapport à la vitre transparente du feu. Ce déflecteur comporte une série de parties transparentes ou diaphragmes dont chacune est disposée suivant l'axe optique d'une lentille convergente, d'un écran réfringent placé entre la source lumineuse et le masque, ou bien du ballon coloré
formant lui-même cet écran réfringent. Chaque partie trans-
parente du masque a une étendue limitée à celle qui est nécessaire pour laisser pratiquement la totalité d'un pinceau de rayons:lumineux focalisés par la lentille convergente
correspondante. Le restant du masque est en matériau absor-
bant la lumière, ou opaque, et sa surface extérieure orientée vers la vitre transparente est éventuellement métallisée comme il a été énoncé pour les deux solutions précédentes. De la sorte, la proportion de la lumière émise par l'ampoule du feu a la valeur maximale, tandis que la proportion de lumière incidente en provenance de l'extérieur qui traverse les diaphragmes du masque est absorbée à l'arrière dans l'enceinte relativement obscure -du réflecteur et ne peut retraverser l'écran. Mais, ce type de dispositif présente aussi l'inconvénient de présenter encore des nuances d'aspect extérieur de la lentille transparente du feu à l'état éteint et ne peut satisfaire les exigences actuelles sur l'aspect, cristal de la lentille du feu demandé, ni toutes les exigences de style concernant le profil de la
carrosserie donc du feu.
Des variantes de ces dispositifs sont obtenues égale-
ment par combinaison de toutes ces solutions entre-elles dans des réalisations dans lesquelles l'ampoule d'éclairage se trouve enveloppée avec le ballon coloré, à l'intérieur du réflecteur, par un revêtement ou un globe opaque dont - seule la paroi cylindrique est pourvue d'orifices formant
Les moyens d'assemblage du volet 5 ou second volet et du volet 4 ou premier volet consistent, dans l'exemple représenté en des tenons 8 portés par le volet 4 pénétrant dans des mortaises 9 prévues à la périphérie du volet 5. Le scellement entre les tenons et les mortaises est obtenu par thermocompression ou encore par soudure à ultrasons. Le contact des bords des volets 4 et 5 assure une liaison raisonnablement étanche et antipoussière protégeant convenablement-l'article introduit.
Après pliage autour de la ligne 2 > le volet 4 est également immobilisé sur le volet 5 par deux tétons pénétrant dans des trous borgnes 11. L'intérieur des tétons 10 est creux et présente avantageusement une section tronconique susceptible d'assurer avec les plots ou tétons 13 portés par le volet 6 un enclipsage du type bouton-pression pouvant être ouvert puis refermé un certain nombre de fois, la position fermée assurant une fixation amovible du volet 6 sur le volet 5, par-dessus le volet 4 comme celà apparaît sur la Fig.3.
Selon une caractéristique de l'invention, le volet 4 comporte une patte de verrouillage 13 venant de la découpe de l'emballage, pliée sur le bord 14 de ltemballage de manière à conserver autour de la ligne de liaison 16 une certaine élasticité dans une position sensiblement perpendiculaire à le surface du bord du volet 4. La patte appuie sur l'article et le bloque dans le logement.
Comme celà apparaît sur la Fig.2, après pliage dû volet 4 sur le volet 5, la patte 13 pénètre à l'intérieur du fond 15 du volet 5. Dans cette position, elle obture l'ouverture dégagée entre les bords des volets 4 et 5, en permettant le passage que d'une seule ou de deux épaisseurs de tissu ou de tricot.
Ainsi, il ne sera plus possible d'extraire l'article contenu dans le logement 7 après scellement des volets 4 et 5, la patte 13 s'opposant à cette extraction.
L'emballage une fois que le volet 6, formant couvercle, a été rabattu sur le volet 5 autour de la charnière 3 présente l'aspect représenté sur la Fig.3.
L'emballage est utilisé de la manière suivante, l'article A est introduit plié contre le fond 15 du volet 5 en veillant à ce qu'une partie A' de l'article dépasse vers l'extérieur, du côté du volet 6. Puis le volet 4 est rabattu sur le volet 5 de manière à venir enfermer la partie supérieure de l'article A dans le logement 7 . Les bords des volets 4 et 5 sont ensuite soudés par thermocompression ou par ultrasons, soit encore assemblés par une bande de garantie. Comme celà apparaît sur la Fig.4, la patte 13 fait alors pression sur l'article A et s'oppose à son extraction. Puis, le couvercle 6 est refermé sur le volet 5, de manière à ce que sa paroi interne 17 vienne entourer la paroi externe supérieure du volet 4, les reliefs des deux parties venant en recouvrement étant conformées de manière à ce qu'il y ait un bon emboîtement.Le couvercle 6 est alors encliqueté sur le volet 5 par pénétration des plots 12 dans les trous 10.
La position représentée sur la Fig.4 est celle de l'emballage lors de l'examen par l'acheteur éventuel de l'article emballé. Il peut toucher la partie A' de l'article A et se rendre compte du contact avec le textile dans lequel est réalisée la pièce. Cette partie A', bien qu'accessible au toucher est normalement protégée par le rabattement du couvercle 6 sur le volet 5, l'ouverture du volet 6 n'étant en principe qu'exceptionnelle, lorsque l'intérêt du client éventuel est suffisamment prononcé pour qu'il réalise un essai de toucher.
Bien entendu, le conditionnement peut porter différentes informations qui peuvent être, soit insculpées lors du thermoformage, soit inscrites sur des étiquettes collées sur la surface extérieure du volet 6 par exemple. De même, il est possible de réaliser lors du thermoformage différents reliefs décoratifs.
Pour avoir accès à l'article, l'acheteur brise le scellement réunissant les volets 4 et 5 et fait pivoter le volet 4 par rapport au volet 5 autour de la charnière 2. Il peut sortir la pièce de son emballage, le contact de celle-ci avec le bord inférieur de la patte 13 étant supprimé.
I1 va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
DISPOSITIF reE DEPLACEMENT D' UN OUTILLAGE DE TRAVAIL LE LONG l" UNE PAROI VERTICALE.
La présente mention se rapporte à un dispositif de déplacement d' un outillage de travail le long d' une paroi verticale, utilisant un élévateur du type comportant une flèche télescopique ou articulée portée par l'intermédiaire d' une tourelle sur un véhicule porteur.
Les applications du dispositif selon l'invention visent les travaux d' entretien ou de réfection (peinture, nettoyage, contrôle, inspection, réparation) sur des parois verticales par exemple des parois de réservoirs.
On utilise des élévateurs du type décrit ci-dessus pour effectuer des travaux. Ces engins comportent une nacelle ou plate-forme de travail qui est articulée à 1' extrémité de la flèche de manière à rester horizontale. Un opérateur peut prendre place dans la nacelle pour effectuer les travaux. Pour couvrir la surface d' une paroi verticale il faut manoeuvrer la flèche de manière à déplacer la nacelle le long de la paroi. Ces manoeuvres sont compliquées.
La présente invention a pour but de permettre le déplacement d1 un outillage de travail à partir d'une flèche d'un engin élévateur en minimisant les mouvements de la flèche. Le dispositif peut être télécommandé à partir du sol et il évite la présence d'un opérateur dans la nacelle.
la figure 12 est une coupe agrandie d'un dix-
septième mode de réalisation de l'invention, représentant une autre variante ayant un exemple de groupe de sept dents;
la figure 13 est une coupe agrandie d'un dix-
huitième mode de réalisation de l'invention, représentant
un exemple de groupe à huit dents; -
la figure 14(a) est une élévation frontale d'un dix-neuvième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 14(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 14(a); la figure 14(c) est une vue de dessous de la lame de la figure 14(a); la figure 15(a) est une élévation frontale d'un vingtième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 15(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure15(a); la figure 15(c) est une vue de dessous de la lame de scie à ruban de la figure 15(a); la figure 16(a) est une élévation frontale d'un vingt et unième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 16(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 16(a); la figure 16(c) est une vue de dessous de la lame de la figure 4(a); la figure 16(d) est une coupe d'un vingt deuxième mode de réalisation de l'invention équivalant à la coupe de la figure 16(b); la figure 16(e) est une coupe d'un vingt troisième mode de réalisation de l'invention, équivalant à la coupe représentée sur la figure 16(b); la figure 17(a) est une élévation frontale d'un vingt quatrième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 17(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 17(a); la figure 17(c) est une vue de dessous de la lame de scie à ruban de la figure 17(a); la figure 18 est une coupe agrandie d'un vingt cinquième mode de réalisation de l'invention, et elle représente la position de la déviation utilisée pour la formation de la voie avec les dents; la figure 19(a) est une élévation frontale d'un vingt sixième mode-de réalisation de la lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 19(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 19(a); la figure 19(c) est une vue de dessous de la lame de la figure 19(a); la figure 19-(d) est une vue de dessous d'une lame de scie à ruban représentant l'état de l'usure des extrémités des dents; la figure 20(a) est une élévation frontale d'un vingt septième mode de réalisation de lame de scie à ruban selon l'invention; la figure 20(b) est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 20(a); la figure 20(c) est une vue de dessous de la lame de la figure 20(a);
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la figure 20(d) est une coupe d'un vingt huitième mode de réalisation de l'invention, équivalant à la coupe de la figure 20(b); et la figure 20(e) est une coupe d'un vingt neuvième mode de réalisation de l'invention, équivalant à la coupe
de la figure 20(b).
Des modes de réalisation préférés de l'invention sont maintenant décrits en référence aux dessins annexés
qui correspondent à des exemples de lames de scie à ruban.
Cependant, l'invention n'est pas limitée aux lames de scie à ruban et convient à de nombreux autres types de lames de scie telles que les lames de scie circulaire,
les lames de scie alternative et analogues.
On se réfère d'abord aux figures l(a) à 1(c); une lame 1 de scie comprend essentiellement un groupe (jeu) de dents formé d'une dent antérieure 3 qui, pendant la découpe d'une pièce W, se déplace dans la direction de la coupe à réaliser dans la pièce W (sens de la flèche A sur le dessin) afin que la pièce W soit découpée, et plusieurs dents postérieures 5 et 7 qui découpent la pièce W après la dent antérieure 3. Dans le cas o par exemple le centre de la lame 1 en largeur est considéré comme la position de base F (dans le cas d'une lame de scie circulaire, le centre du cercle) , la hauteur 3H de la dent antérieure 3, de cette partie de base F à l'extrémité 3P de la dent,
est supérieure aux hauteurs 5H et 7H des dents 5 et 7 mesu-
rées entre la position de base F et les extrémités 5P et 7P des dents. Les hauteurs 5H et 7H de ces dents postérieures et 7 sont différentes, la hauteur 5H étant supérieure à la hauteur 7H. Plus précisément, la dent antérieure 3 et les dents postérieures 5 et 7 ont une différence de hauteurs dans la direction de découpe de la pièce, ceci
A la base de chaque trémie un dispositif doseur, respectivement BI et B2 pour chaque trémie, délivre, sur commande de alors dinateur-de l'exploitation, la quantité d'aliment programmée pour. chaque animal.
Selon figure 2 le dispositif doseur se compose d'une vis sans fin C2 associée à un moteur électrique D dont la rotation est commandée par l'ordinateur, la vis sans fin C2 est couplée à un auget E à son extrémité opposée au moteur. Cet au'get re çoit la quantité d'aliment que lui apporte la vis sans fin pu sa rotation. En fin de Cycle de rotation de la vis sans fin, l'auget se retourne et verse son contenu d'aliment dans l'auge F où l'animal qui se présente à l'alimentateur, et aprbs contrôle de l'ordinateur, vient prendre la nourriture programmé qui lui est destinée.
Un tel -dispositif exige donc une réalisation mécanique associée à une commande électrique et électronique précises complexe et forcément onéreuse.
Les besoins pour une alimentation rationnelle du bétail éxigent, de plus en plus et simultanément, que de nouveaus-aliments complémentaires soient apportés en supplément aux aliments précités.
Etant donné la conformation actuelle des appareils alimentateurs et ci-dessus décrits il est difficile de leur ajouter' en complément autant de dispositifs aussi complexes et coûteux pour chaque aliment complémentaire nécessaire comme, par exemple, les sels minéraux, phosphore, calcium etc....
A cet égard la présente invention a pour but d'ajout- une trémie additionnelle à débit règlable distributrice dtaliment complémentaire. Cette nouvelle trémie est de réalisation simple et peu couteuse et s'associe à chaque trémie existante sans modification et adjonction d'un nouveau dispositif doseur La nouvelle invention consiste à inclure à l'intérieur de chaque trémie existante distributrice d'un aliment une trémie additionnelle contenant un aliment différent. Cette nouvelle tremie est associée au même dispositif doseur de vis sans fin et auget que celui de la trémie existante qui la reçoit.
La nouvelle trémie additionnelle G est représentée sur les figures I à 4. Elle est formée à titre d'exemple de parties tronconiques et cylindriques successives, de bas en haut: gI,g2,g3, g4,g5,g6. La partie gI constitue la gueule de chargement et la partie g6 l'orifice inférieur de sortie de l'aliment vers la vis sans fin C laquelle assure le mélange avec l'aliment contenu dans la trémie associée A2 à l'intérieur de laquelle la nouvelle trémie G est insérée.
La partie g3 de la trémie G constitue le corps de celle-ci et la partie g2, cylindrique de préférence, assume le raccord entre gI et g3, de même une autre partie cylindrique également, de préférence, g4 assure le raccord entre g4 et g5.
Ces parties cylindriques g2 et g4 sont prisonnières respectivement des supports H et K en forme de collier lesquels sont solidaires d'une armature ou chassis L qui constitue le moyen de fixation de la trémie G sur une paroi de la trémie AI ou A? par une platine M serrée par boulon N.
Pour une parfaite tenue en support et guidage de la position en hauteur et d'une possibilité de rotation sur elle même de la trémie G, le raccord respectif des parties gI et g2 ainsi que g3 et g4 est réalisé en forme d'épaulement de telle sorte que les dits épaulements s'appuient sur les colliers H et K.
Bien entendu tout autre moyen de maintien de la trémie peut être employé, par exemple, bossages ou gorges périphériques appropriés sur le corps de la trémie G.
La nouvelle trémie G qui est donc supportée par les -colliers H et K peut d'autre part tourner sur elle-même à l'intérieur de ces colliers selon son axe longitudinal, la figure I montre alors que son orifice inférieur de débit g6 peut prendre les positions extrêmes de g6 et g61(en pointillé) ainsi que toutes positions intermédiaires. Dans la position traits pleins, g6, cet orifice est axé au mieux sur la vis sans-fin CO; en position g6' l'axe de cet orifice est dégagé de celui de la vis sans fin; il en résulte que le débit d'aliment contenu dans la nouvelle trémie G est fonction de la position de l'orifice de débit g6 par rapport à la vis sans fin C2.
Pour assurer lt contrôle du débit afferment à la position de l'orifice g6, une graduation de-référence g7 sera aventageusement mentionnée sur la trémie G en regard d'un repère porté sur une partie fixe de l'instalJation.
Bien entendu la conformation de la nouvelle trémie G n'est donnée qu'à titre indicatif et non limitatif, elle peut prendre toute autre variante de forme sans changer l'esprit de l'invention dont le principe essentiel consiste à l'adjontion possible, à l'intérieur de chaque trémie de distributeur d'aliment du bétail, d'une trémie additionnelle à débit règlable en vue de distribuer un aliment supplémentaire.
L'invention consiste aussi en ce que la vis doseuse associée à la trémie de base existante desserve également la nouvelle trémie.
I1 est évident aussi que les variantes de position de la nouvelle trémie à l'intérieur de la trémie origine, sa fixation sur celle-ci, et son mode de règlage de débit ne sont pas limités; par exemple, selon figure 3 qui représente un ensemble alimentateur vue de dessus, la nouvelle trémie G au lieu d'être fixée par colliers sur le chassis L est ici articulée sur celui-ci de telle sorte qu'elle peut alors pivoter selon la flèche P de telle sorte que l'orifice de débit g6 puisse prendre toutes positions par rapport à la vis sans fin C2.
La présente invention concerne des t ré pans de foraine rotatifs utilisés pour le carottage e t le forant de puits dans des terrains. L'invention est plus particulièrement relative une disposition et une forme améliorées des orcanes de coupe et des éléments de coupe fixés à ceux-ci, disposition dans laquelle les éléments de coupe sont arien- t s de manière > donner une rotation secondaire à l'organe de coupe, tandis que chaque organe rixe coupe est entraîné simultanémment en rotation suivant un mouvement de rotation primaire autour d'un axe longitudinal d'un train de tiges de forage, pour découper et broyer le terrain en train d'être fo ré.
L' organe de coupe utilisé dans les trépans rotatifs de forage est accouplé en rotation, en groupes de deux ou davantage, à un corps principal. Chaque organe de coupe a une forme générale conique ou tronconique, une base de l'or qane de coupe étant située à l'extérieur du trépan rotatif afin de calibrer la dimension du trou foré. Des éléments de coupe ou dents sont fixés à ou formés sur la surface exté r i eu re de chaque organe de coupe. Les éléments de coupe sont entrainés en rotation autour d'un axe de rotation de ltorga- ne de coupe, et également en rotation autour d'un axe lon- gitudinal d'un train de tiges de forage, afin d'être en contactavec le terrain en cours de forage.Le contact des léments de coupe avec le terrain pendant la rotation libère un matériau en particules ou des déchets de coupe destinés à être évacués au moyen de fluides de forage d'une manière conventionnelle.