INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les portes connues et munies d'un joint du type précité, il est usuel, avant le montage,de munir le revêtement externe réalisé sous la forme d'une coque plate d'une isolation thermique en mousse synthétique rigide. Sur le revêtement externe ainsi préparé, on applique alors le revêtement interne muni du joint tubulaire relevé sur son bord, une partie du pied du joint coiffant le bord du revêtement interne et s'insérant entre les deux bords se chevauchant. On fixe ensuite le bord du revêtement interne sur l'extrémité libre, faisant saillie vers l'intérieur, du profilé en U placé sur le bord du revêtement externe au moyen de vis qui traversent et maintiennent le pied, inséré entre les bords, du joint tubulaire.
Avec le matériau généralement souple du joint, il est nécessaire pour assurer une fixation solide et fiable de ce dernier, d'utiliser un nombre de vis beaucoup plus important que cela serait normalemit nécessaire pour la simple pose du revêtement interne. Le montage préalable des portes connues est par conséquent long et compliqué. A cela s'ajoute le fait que pour la mise en place des vis, la partie du joint tubulaire qui est ap pliquée I'intérieur sur le bord de la porte et qui est destinée à assurer l'étanchéité doit être relevée pour pouvoir, après le serrage des vis, recouvrir les têtes de celles De ce fait, la mécanisation et l'automatisation du montage préalable des portes connues ne peut se faire que dans des conditions difficiles.L'engagement latéral du pied du joint tubulaire sur le bord du revêtement interne donne lieu à des difficultés considérables. Par ailleurs, dans les portes connues, le remplacement des joints défectueux n'est possible qu'après enlèvement compliqué du revêtement interne et par conséquent prend énormément de temps.
Dans une construction connue par le DE-OS 15 O9 599, entre les bords du revêtement externe et du reve- tement interne est insérée une bande dtdtanchéitd particulière dont les parties situées à l'extérieur sont profilées de manière à pouvoir recevoir un joint profit élastique. Pour la fixation du joint profilé,il est toutefois nécessaire en pareil cas de pratiquer des entail- les particulièrement profondes dans la bande d'étanchéité. La bande d'étanchéité, réalisée dans ce cas en tant que pièce supplémentaire,non non seulement renchérit la fa- brication de la porte qui en est équipée, mais complique aussi considérablement la mécanisation de sa fabrication.
Mécanisme à BIE:LLE'MANIVELLE à DOUBLE EFFET PLANCHE 8.
L'aile comporte une MANIVELLE de COMMANDE (6) calée sur son PIVOT (4) et orientée radialement vers le centre du rotor (1). Cette manivelle comporte un MANETON (7) sollicité tangentiellement et en sens inverse par DEUX CHAINES (8) (9) identiques et antagonistes, lesquelles, après renvoi à angle droit sur DEUX GALETS (10) (11) identiques et opposés symétriquement, sont rattachées à une BIELLE COULISSANTE (18) à guidage rad 9C)ansmettant la sollicitation linéaire fournie par les actions conjugées des forces CENTRIFU GE et ANEMOMETRIQUE.
Au point mort, ces deux chaînes (8) (9) forment une boucle fermée, maintenue sous tension sur les deux galets (10) (11) par la traction de la bielle coulissante (18). Dès que la portance aérodynamique de l'aile aura provoqué le plus petit déplacement angulaire, dans un sens ou dans I'autre, de la MANIVELLE (6), CELLE des DEUX CHAINES QUI SE TROUVE SOLLICITEE ENTRAINE LA BIELLE COULISSANTE (18), DONT LE MOUVEMENT PROVOQUE LA DETENTE IMMEDIATE DE LA CHAINE ANTAGONISTE. L'élasticité des chaînes à rouleaux étant rnligeable, I'inversion de sens du rappel s'effectue pratiquement sans angle mort ; le système assure un rattrapage automatique de l'allongement des chaînes. Dans ce mouvement, chaquechaîne travaille alternativement en BIELLE de TRACTION.
Mécanisme à DOUBLE CAME EN APPUI SUR POUSSOIR PLANCHE 9.
L'aile comporte, calé sur son PIVOT, un PIGNON de COMMANDE (12), lequel entraîne une ROUE DENTEE (14) de DIAMETRE DOUBLE, indifféremment par chaîne (13) ou engrènement direct. La roue dentée (14) est porteuse de DEUX GALETS VERTICAUX (15) (16), en porte à faux, et opposés l'un par -apport à l'autre, diamétralement et symétriquement.Par rapport à son pignon de commande (12) la roue dentée gel4) est talée pour que i'alignement de ses galetsS5t16)soit tangentiel lorsque i'aile se trouve elle-même en position tangentielle stable, bord d'attaque face- au sens de rotation ; l'alignement des galets devient radial lorsque l'aile se trouve en position tangentielle instable, bord de fuite en avant.
En position tangentielle stable, les deux galets '15) (16) reçoivent simultanément la traction d'un BUTOIR VERTICAL TANGENTIEL (17) fixé transversalement comme un râteau de croupier, sur une BIELLE COULISSANTE (18) à guidage radial (19), transmettant la sollicitation linéaire radiale fournie par les actions conjuguées des forces CENTRIFUGE et ANEMOMETRIQUE.
Dès que la portance aérodynamique de l'aile aura provoqué le plus petit déplacement angulaire, dans un sens ou dans l'autre, de la ROUE DENTEE PORTE GALETS (14), celui des galets qui se trouve en poussée entraînera la bielle coulissante. On constatera que, dans ce mécanisme, l'inversion du couple est tout à fait instantanée; le déplacement angulaire de l'aile à 180 correspond à un déplacement angulaire des galets à 90 , qui fournit bien le point mort instable à rappel nul mentionné plus haut pour l'aile tangentielle, bord de fuite en avant. Ce mouvement peut indifféremment être utilisé avec une bielle en traction ou en poussée.
En association avec une commande CENTRIFUGE-ANEMOMETRI- QUE, ces deux mouvements apportent une solution simple et mécaniquement saine aux problèmes posés par le procédé aérodynamique mis en oeuvre dans l'invention. Ils se prêtent à l'adaptation de dispositifs intégrés de contrôle et de sécurité qui présentent pour une turbine éolienne une importance presqu'aussi grande que son rendement.
REGULATION DE LA PUISSANCE PLANCHE 10.
L'Energie Eolienne disponible augmente en FONCTION CUBIQUE DE LA VITESSE DU VENT; celle-ci varie couramment de 5 à 25 mètresiseconde, ce qui implique une variation de puissance disponible de 1 à 125.... Pour d'évidentes raisons de tenue des matériaux, il est nécessaire de plafonner le régime du rotor de l'éolienne, ainsi que sa puissance développée.
Dans le cadre de l'invention, ce résultat sera obtenu par réduction progressive du couple de rappel de l'aile à la tangente lorsque sera dépassée une vitesse de rotor définie comme seuil de régulation; la réduction du rappel de l'aile entraînera une diminution progressive du couple moteur du rotor laquelle provoquera le plafonnement de son régime.
La réduction progressive du couple de rappel de l'aile sera obtenue en interposant entre le CONTREPOIDS (26i et la BIELLE COULISSANTE (18) un RESSORT REGULATEUR (25) d'une force telle qu'en régime normal, il reste FERME, et qu'en régime "dépassé", il soit DEPLOYE.
Contrepoids et Bielle se déplacent parallèlement en sens inverse l'un de l'autre; la Bielle sera équipée d'une BUTEE (28) de taille suffisante pour intercepter le Contrepoids (26) dans sa course. Cette butée sera placée pour rester hors d'atteinte du Contrepoids en Régime Normal, ressort fermé, et pour se mettre en appui sur le contrepoids en régime "dépassé" ressort déployé.
En régime"dépassé", le contrepoids en appui sur la butée de bielle exercera sur celle-ci une poussée antagoniste à sa force de traction, et en déduction de cette dernière. Cette poussée du Contrepoids sur la Bielle étant d'autant plus forte que le régime sera plus élevé et la force centrifuge plus puissante, la traction de la bielle diminuera progressivement en fonction inverse du régime, une fois franchie la vitesse seuil de régulation. La perte progressive de couple moteur amènera la vitesse à se stabiliser à un régime plafond.
Un tel dispositif opérant par effacement progressif de la voilure aura comme avantage une réduction proportionnelle de la traînée aérodynamique du rotor, à l'inverse du procédé classique de régulation par décrochage aérodynamique qui tend au contraire à augmenter fortement la traînée.
COMMANDE MANUELLE ET AUTOMATIQUE PLANCHE 11.
Afin d'assurer un emmanchement serré du tenon 81 de la pointe 8 dans la mortaise 7, les branches 1 et 2 comportent a hauteur de cette mortaise une fente longitudinale 71 permettant le serrage élastique de la branche sur le tenon 81.
Par cette construction, on établit la jonction électrique entre chaque broche 5 et l'une des pointes 8 par l'intermédiaire des branches 1 et 2 qui sont isolées électriquement l'une de l'autre.
En reliant les broches 5 a une source de courant, on met ainsi sous tension les pointes 8 de façon que, lors d'une intervention chirurgicale, il soit possible de serrer les pointes, par exemple sur les extrémités d'un vaisseau sectionné,afin de brûler cette extrémité et ainsi de coaguler le sang et arrêter une hémorragie.
Chaque pointe 8 comprend une zone d'extrémité conique 82 qui se prolonge en direction du tenon 81 par une partie cylindrique 83 pou noue de méplats opposés 84.
Les parties 82 sont d'une conicité très faible, de façon que compte tenu de l'écartement des branches 1 et 2, ces zones coniques 82 des deux pointes viennent en contact l'une de l'autre sur toute leur longueur lorsque la pince est serrée.
Les méplats 84 permettent une manipulation aisée des pointes pour leur mise en place sur les branches 1 ou 2, ou au contraire pour leur extraction lorsqu'elles sont usagées.
Les lames constituant les branches 1 et 2 se divisent transversalement en deux parties d'épaisseur différente, une partie 91 d'épaisseur plus importante et adjacente des pointes 8, et une partie 92 d'épaisseur plus faible et donc de sOI,plesse élastique plus grande, adjacente du plot 4. Cette dîspo#i#J#c'r permet de faciliter la manipulation de la pince et de limiter la zone de pivotement des branches a hauteur des parties 92 pour que les pointes 8 puissent venir en contact l'une de l'autre sur toute la longueur de leur zone conique 82.
Pour faciliter la préhension et la manipulation de la pince, les parties 91 d'épaisseur plus importante comportent chacune une ouverture médiane 93.
L'amovibilité des pointes 8 permet de les réaliser en un métal différent de celui des lames des branches 1, 2 et donc de choisir ces métaux suivant les fonctions des pointes ou des lames. Egalement, elle permet de faire subir aux pointes des opérations de stérilisation qui pourraient ne pas être considérées comme adaptées à la pince elleméme. Bien entendu, cette amovibilité des pointes permet également de les changer quand elles sont usées, sans avoir a remplacer toute la pince.
La présente invention concerne, de façon générale, de nouveaux composés nitrosourées, des procédés pour leur préparation ainsi que des compositions pharmaceutiques à base de tels composés, utiles notamment en chimiothérapie anticancéreuse.
Plus particulierement, la présente invention concerne des composés à activité oncostatique dérivés de la cystéamine appartenant à la classe des chloroéthyl nitrosourées.
Les chloroéthyl nitrosourées constituent une classe de composés utilisés en chimiothérapie anticancéreuse dans le traitement des glioblastomes de la maladie de Hodgkin et de cancers gastro-intestinaux.
Les plus utilisées d'entre elles sont la BCNU, la CCNU et la méthyl CCNU. Parmi les norreux dérivés de cette série préparés récemment dans le monde, quelques uns ont été retenus sur la base de la largeur de leur spectre d'action sur les tumeurs murines pour les essais cliniques phase I et II. I1 s'agit de la chlorozotocine, 1'ACNU, 1'HECNU, la RFCKU, la CNCC.
Dans cette série, la CNCC semble être la substance la plus prometteuse comme l'indique le tableau 1.
En effet, à l'issue des essais dont les résultats sont rassemblés dans ce tableau, il apparaît que la CNCC possède une activité tant qualitative que quantitative très intéressante. Elle se montre active à l'égard de tous les types de tumeur répertoriés dans le tableau I, excepté sur le fibrosarcome I.C.I.G. Cette activité est quantitativement plus importante que celles observées avec les autres chloroéthyl nitrosourées.
TABLEAU I Augmentation du la durée de survie (I.L.S. : T/C x 100)1 (traitement par voie I.P. au jour 1,5,9)
La mise en place des outils 50 dans le porte-outil est extrêmement simple, la noix 14 étant extraite de la douille 15, par dévissage, les outils 50 peuvent être insérés dans les saignées; ainsi équipée d'outils la noix 14 est vissée dans la douille 15.
En fin de revissage le plan oblique 50G viens au contact du bord libre 15A de la douille 15 ; la partie terminale du côté 50F est en butée sur la collerette 45, et le talon est en appui sur le bord correspondant de la douille 14.
Après blocage, chacun des outils, est donc fermement emprisonné entre la douille et la noix en y étant parfaitement maintenu par plusieurs points de contact en l'espèce quatre à savoir le talon 50D avec la face supérieure de la noix, le côté 50E avec le fond d'une saignée, le plan incliné 50G avec le bord libre de la douille, et la partie terminale du côté 50F avec la collerette.
En pratique, on peut équiper une série de porte-outils avec trois outils dont les arêtes de coupe sont identiques, chacun des porte-outils ainsi équipés portant des outils dont l'arête de coupe présente un profil différent, en sorte que 1' opérateur dispose d'une série de porte-outils pré-équipés, avec toutefois la possibilité de démontage des outils pour affûtage ou remplacement en cas de détérioration.
On peut aussi prévoir des séries d'outils, chacune des séries, au choix de l'opérateur pouvant être associée à un porte-outil selon le profil du siège de robinet à reprofiler.
Suivant une première variante de réalisation représentée à la figure 4, le support S comprend deux éléments 61, 62, assemblés de toute manière appropriée par exemple par vissage ou soudage. L'élément 61 globalement cylindrique de révolution, présente sur sa périphérie, au moins une, mais dans le cas illustré, trois entailles longitudinales 63 débouchantes sur ses faces d'extrémité.
Les entailles précitées ménagent une face d'appui 64 à chaque outil 65 qui est orienté de manière identique à ce qui dit en regard de la figure 3 et une face de butée 66 a un côté de l'outil. Quant à l'élément 62, il présente une face terminale plane 67 formant un fond de butée à un autre côté des outils et il comporte un taraudage 68 pour le raccordement du support à un outillage connu en soi.
On note que l'élément 63 comporte un trou axial 70 d' allègement. Suivant cette forme de réalisation les outils 65 sont fixés de manière amovible au support par vis 71.
Comme précédemment décrit aux figures 1 à 3, on peut prévoir une série de porte-outils équipés chacun d'un jeu d'outils identiques pris dans une série d'outils dont le profil de coupe est différent. On peut aussi prévoir plusieurs jeux d' outils dont chaque jeu présente un profil de coupe différent, de sorte que l'opérateur est à même d'équiper, sur place, le porte-outil, avec des outils dont le profil de coupe est en correspondance avec le profil du siège de robinet à reprofiler.
Les porte-outils selon l'invention sont donc aptes à recevoir un jeu d'outils pris dans une série d'outils, dont le profil des arêtes de coupe est en correspondance avec le profil d' un siège de robinet en conformité avec la norme, en sorte qu' après reprofilage d'un tel siège détérioré, les caractéristiques originelles du siège et, partant du robinet, sont conservées.
S'agissant du reprofilage d'un siège détérioré d'un robinet dit "usuel", c'est-à-dire non en conformité avec la norme, on peut, avec un porte-outil selon l'invention, modifier le profil du siège de robinet de sorte à mettre ce dernier e: conformité avec la norme. On conçoit également que de telles modifxations peuvent être entreprises sur des sièges de robinets dits "usuels" qui ne sont pas détériorés.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation choisis et représentés, donnés à titre d'exemple, qui peuvent au contraire faire l'objet de modifications, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi on peut prévoir par exemple la possibilité de spécialiser chacun des outils d'un groupe d'outils à l'exécution d'une partie du profil de siège recherché.Avec un nombre limité de lames on obtient ainsi la possibilité de réaliser une variété de profils différents par des groupements différents desdites lames. Par ailleurs, un même jeu de lames peut servir au traitement de sièges du même profil mais avec des diamètres différents: il suffit pour celà de monter ces lames sur des porte-outils correspondants.
Selon un autre exemple de variante un porte-outil tel que décrit en référence aux figures 1 à 3, pourra être réalisé avec la noix 14 non plus filetée mais lisse sur sa surface extérieure en coopération avec une jupe 41 également lisse sur sa surface intérieure, tandis que le passage axial 36 pratiqué dans le corps de la noix prend la forme d'un simple alésage (éventuellement taraudé) pour le passage d'une vis axiale de fixation adaptée à s'engager dans l'alésage taraudé 43 du corps 40 en regard du tronçon terminal fileté 44 (figure 1), des moyens étant prévus pour l'immobilisation en rotation de la noix 14 par rapport à la douille 15
Des applications très variées dans la fabrication de produits et de composants de produits demandent le placement de recouvrements souples et uniformes, tels que des étoffes, des produits vinyliques ou similaires à la surface d'articles précédemment façonnés.
Une application typique et représentative d'utilisation de tels recouvrements est la fabrication de sièges moulés ou découpés en moussez du type qu'on emploie dans les automobiles ou pour des ameublements variés. Dans des applications telles que la fabrication des coussins en mousse pour sièges, il est hautement souhaitable de fournir un recouvrement qui épouse uniformément et de très près tous le contour de la surface de l'article prcéderent façonné.
les procédés de la technique antérieure pour recouvrir les articles précédemment façonnés comportent normalement le choix d'une matière convenable pour le recouvrement et le découpage de cette matière en de nompreux morceaux qu'on assemble pour épouser les contours et les particularités topographiques de l'article particulier à recouvrir. On coud ensuite ensemble ces morceaux de matière de recouvrement tout autour de l'article. Le recouvrement est ensuite fixé de façon permanente à l'article à l'aide d'éléments de fixation ou d'une colle.
Ce signal Z, qui a une durée extrêmement courte par rapport å celle d'un cycle. est appliqué sur une entrée RAI du compteur CPT et déclenche å la fois la lecture de ce dernier et sa remise å l'état initial pour le cycle suivant.
Comme il apparaîtra à l'homme de l'art sur la base des équations (1) et (2) présentées plus haut. d'autres procédés de comptage sont possibles.
Par exemple, le compteur CPT pourrait être relié b la sortie NON Q de la bascule BSC et compter le nombre des opérations d'un même cycle au cours desquelles le signal de référence a été appliqué avec une polarité positive; en effet. ce nombre est le complément a 2N du nombre d'opérations au cours desquelles le signal de référence a été appliqué avec un polarité négative.
Le compteur CPT pourrait aussi etre remplacé par un compteur-décompteur remis à zéro en début de chaque cycle et dont le contenu serait augmenté ou diminué d'une unité a chaque opération selon que le signal de référence serait appliqué avec une polarité négative ou avec une polarité positive.
Le fonctionnement. du convertisseur de l'invention a été présenté, pour plus de simplicité, dans l'hypothèse ou le signal d'entrée était constant pendant la durée d'un cycle de quantification. Ce convertisseur peut néanmoins être utilise pour la conversion d-'un signal variable.
Le convertisseur effectue alors un filtrage du signal d'entrée, qui peut être utilisé de façon avantageuse dans certaines applications, et dont la caractéristique en fréquence adopte la forme sinus (x)/x.
A titre d'exeaple non limitatif. le convertisseur analogique-numérique de l'invention peut présenter les caractéri'stiques suivante - Conversion sur 7 bits (c'est-a-dire N = 7) - 128 opérations élémentaires par cycle de quantification (c'est-a-dire 27) - 8000 cycles de quantification par seconde (le signal H a donc une fréquence de 128 x 8 KHz).
Un tel convertisseur peut notamment être utilisé dans un récepteur de télécommande centralisée, destiné a recevoir des signaux transmis par le réseau électrique et superposés å l'onde de puissance alternative transportée par ce réseau. Dans cette application, le convertisseur produit des échantillons numériques successifs reprEsentatifs de l'amplitude du signal global reçu par le récepteur. Ces échantillons peuvent ensuite par exemple être traités par un filtre numérique susceptible de faire apparaltre le message reçu. Cette application, dans laquelle le signal d'entrée VE est variable et doit être filtré. constitue un bon exemple de cas dans lesquels la caractéristique -de filtrage du convertisseur de l'invention est avantageuse.
a) b) c) DESCRIPTION Machine à décoller les huitres de leur collecteur.
La présente invention concerne l'ostréiculture.
Dans ce domaine, le naissain est très souvent capté sur des collecteurs tubulaires de section circulaire. Les coquillages se développent sur leur support pendant plusieurs mois; ils doivent ensuite être décollés et remis à l'eau pour permettre et favoriser leur développement jusqu'à ce que leur taille autorise leur commercialisation.
La machine, objet de la demande de brevet, permet d'effectuer mécaniquement l'opération de décollage réalisée manuellement jusqu'alors.
Le décollage actuel des coquillages-de leur support est une opération essentiellement manuelle, dont le temps moyen de décollage par collecteur est très variable; il est fonction de la force d'adhérence des coquillages sur leur support. Dans certains cas, il est même impossible de décoller certains coquillages sans détruire le collecteur. Une perte de ce matériel était jusqu'ici inévitable.
Lorsque le captage du naissain est riche, les coquillages, trop nombreux, se gènent dans leur iéveloppement normal, et s'allongent très souvent. Cette disproportion devra être corrigée ensuite par une culture appropriée.
Cette déformation des coquillages pourrait être évitée si leur décollement manuel pouvait s'effectuer au début de leur évelop- pement. L'état actuel de la technique ne le permet pas. En effet, le décollement manuel des jeunes coquillages entraîne leur destruction.
Durant l'opération de décollage, la perte de coquillages détruits est observée. Elle est dûe a' une action manuelle difficilement contrôlable. L'opérateur qui, jusqu'à maintenant, décolle manuellement les coquillages de leur collecteur, doit exercer son action à l'aide des deux mains, protégées par des gants caoutchoutés.
Dans un mode de- réalisation du joint profilé en tant que joint magnétique,il y a également le risque que celuici ne se détache en cas d'ouvertures fréquentes de la porte.
L'invention a pour objet de réaliser de façon simple une porte rugie d'un joint du type précité de manière que le montage préalable de la porte puisse être entièrement mécanisé sans mise en oeuvre de moyens importants, un remplacement facile du joint en cas de détérioration devant être garanti.
Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que le bord du revêtement interne pré- sente au moins par sections un profil en contre-dépouille faisant saillie vers l'intérieur sur lequel est fixé par encliquetage élastique le pied, réalisé en conséquen ce en un matériau viscoplastique, du joint par ailleurs souple.
En plus de la solution de l'objet visé, la conception de la porte selon l'invention permet de réduire considérablement et de façon simple les moyens de fixation nécessaires au raccordement du revêtement externe et du revêtement interne.