INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Mais il est également possible de prévoir comme c'était le cas pour la variante de la figure 4, que cet élément puisse être enlevé en même temps que le porte-lampes. Dans ce cas, on notera que la carrosserie ne supporte plus aucun élément du feu après démontage de celui-ci La figure 6 illustre un second mode de réalisation, dans lequel les paraboloides de la figure 1 ont été remplacés par des éléments 60 formant lentille de Fresnel, tous les autres éléments de structure du feu étant par ailleurs identiques.
Ces éléments 60 peuvent être avantageusement formés sur la face extérieure 58 du porte-lampes (figure 3), qui n'est plus lisse dans ce cas, mais constituée de manière à assurer une fonction optique de concentration du flux lumineux des lampes.
Il est préférable que ces éléments optiques soient formés sur la face extérieure du porte-lampes plutôt que sur sa face intérieure, car cette disposition évite toute réflexion totale des rayons lumineux issus des lampes.
La variante illustrée figure 7 est homologue de la variante de la figure 5, pour des éléments récupérateurs de flux en forme de lentille de Fresnel ; on constate que, dans cette dernière variante, le feu ne comporte plus que deux éléments : l'ensemble boîtierglace et le porte-lampes, qui sont au surplus solidarisés définitivement entre eux ; le seul démontage autorisé est celui du boîtier à la carrosserie, qui donne directement accès aux lampes.
Enfin, les figures 8 et 9 illustrent des variantes des figures 4 et 6, dans lesquelles le portelampes 50, au lieu d'être rendu solidaire de la glace 40, l'est du boîtier 10 (par collage, clipsage, emboîtement à force, ...). Dans le cas où les moyens concentrateurs sont des paraboloides (cas de la figure 8), il est prévu dans ceux-ci des ouvertures 31 autorisant le passage des lampes 20 au moment de la mise en place de l'ensemble glace-parabololdes sur l'ensemble boîtier lampes.
PROCEDE POUR LA REALISATION DE SACHETS A PARTIR DE FEUILLES ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé pour la réalisation de sachets à partir de feuilles et un dispositif pour sa mise en oeuvre.
, 44a, 45a et la bille 35, la bielle et, partant, égale-
ment la lame de scie 7 sont guidées de manière précise de sorte que la scie à guichet permet de réaliser des coupes très exactes, c'est-à-dire des coupes situées exactement à angle droit par rapport & l'axe de la pièce. La largeur des paliers à aiguilles 38, 39 correspond à la largeur de la bielle 23 (figure 8), alors que les parois intermédiaires
44, 45, 44a, 45a réalisées en une seule pièce avec la par-
tie 6 de l'enveloppe s'étendent sur une partie de la lon-
gueur de la bielle (figure 1). Ainsi, lors de son mouvement de va-etvient la bielle est toujours guidée sans jeu dans la direction du mouvement alternatif et transversalement à
celui-ci. A cet égard les paliers à aiguilles 38, 39 per-
mettent à la bielle 23 d'être déplacée aisément. Au lieu des paliers à aiguilles 38, 39 peuvent également être utilisés des paliers à billes ou d'autres paliers à roulement qui permettent à la bielle 23 d'être guidée et
supportée sans jeu.
Les dentures du pignon 17 et de la roue à plateau denté 19 sont réalisées de telle manière que le pignon subisse lors de sa rotation une composante d'effort de cisaillement 101 (figure 16) en direction de l'axe A de la roue à plateau denté. Dans le cas représenté sur la figure 16 le pignon 17, observé en direction axiale, tourne dans
le sens des aiguilles d'une montre suivant la flèche 102.
De ce fait la roue à plateau denté 19, observée en vue de dessus, tourne suivant la flèche 103 dans le sens des
aiguilles d'une montre. La denture 104 du pignon 17 présen-
te en l'occurrence un pas à droite et la denture 18 de la roue à plateau denté 19 un pas à gauche. On obtient ainsi la composante d'effort de cisaillement désirée 101 qui assure une mise en prise sûre du pignon 17 avec la roue à plateau denté 19 et donc un entraînement parfaitement correct. La bielle 23 présente au niveau de son extrémité éloignée de la roue à plateau denté 19 une partie à section réduite d'un c8té (figure 2). La partie à secton réduite
est obtenue par un évidement 46 s'étendant jusqu'à l'extré-
mité libre (figures 2 et 6) qui, ménagé dans la bielle du côté s'étendant parallèlement à la paroi intermédiaire 45, s'étend sur toute la hauteur de la bielle. Le fond 47 de cet évidement 46 sert de surface d'appui pour la lame de scie 7. Celle-ci est serrée contre le fond 47 au moyen d'un organe presseur 48 (figures 10 à 12). L'organe presseur 48 présente sensiblement une forme en U et comporte des ailes 49 et 50 parallèles entre elles et au moyen desquelles il s'engage partiellement sur la bielle 23 respectivement du côté supérieur et du côté inférieur. Par conséquent, la
distance entre les ailes 49 et 50 de longueur égale corres-
(5) Sélection de E. coli ayant un gène codant pour PEPC dérivé d'un micro-organisme Corynebacterium melassecola 801 (FERM BP-558) et isolement d'un plasmide hybride du micro-organisme.
On a répété sensiblement les mimes processus qu'à l'étape V de l'exemple 1 pour isoler, des transformants obtenus à l'étape 7-(4) de l'exemple 2, un transformant qui est résistant à l'ampicilline et à la tétracycline mais sensible au chloramphénicol. Du transformant ainsi isolé, on a isolé un plasmide contenu dans le transformant et on l'a purifié sensiblement de la même manière qu'à l'étape 1-(2) de l'exemple 2. Le plasmide ainsi obtenu a été analysé de la même manière qu'à l'étape 1-(6) de l'exemple 2.Le plasmide a été désigné par plasmide pAG22î. pAG221 a une structure illustrée par la carte de scission par endonucléase de restriction montrée sur la figure 5, et composée du plasmide pBR325 ayant un linker XbaI à son site EcoRI et, inséré à son site scindé par XbaI, un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb. Le fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb était le mme que celui contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb.
(6) Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb du plasmide pAG221.
A 20 yg du plasmide pAG221 obtenu à l'étape 7-(5) de l'exemple 2, on a ajouté 60 unités de XbaI. On a laissé le mélange résultant réagir à 370C pendant 2 heures dans 100 P1 d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgS04 10 mM et NaCl 100 mM, pour ainsi obtenir un plasmide digéré. Le plasmide digéré a été soumis à une électrophorèse sur gel agarose à 1% (poids/volume) sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'exemple 1 à l'exception que l'on a utilisé de l'agarose LMP (fabriqué et vendu par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.) en tant qusagarose et que l'électrophorèse a été effectuée à 40C.Le gel agarose a été teinté de bromure d'éthidium et exposé à un rayonnement ultraviolet, de façon à observer visuellement les fragments d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb. Une partie du gel où de tels fragments d'ADN ont été trouvés a été découpée. Au gel découpé on a ajouté un tampon TE en une quantité de trois fois le poids du gel, et on a chauffé à 650C pendant 10 minutes pour dissoudre complètement le gel agarose dans le tampon. A la solution résultante, on a ajouté un volume égal de phénol et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme et on a soumis à agitation avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.A la phase aqueuse on a ajouté un volume égal de chloroforme et on a soumis à agitation, avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.
A la phase aqueuse on ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté un volume double d'éthanol et soumis à agitation. Alors, le mélange a été maintenu au repos à -300C pendant 3 heures et soumis à centrifugation à 10000 t/mn (9000 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette d'ADN ainsi obtenue a été séchée sous vide puis dissoute dans 20 rl d'un tampon TE. On a ainsi obtenu une solution contenant environ 5 jig d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb.
Etape 8. (Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 8,3 kb).
A 5 yg du fragment d'ADN XbaI-XbaI obtenu sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2, on a ajouté 20 unités d'une enzyme de restriction SalI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 rl d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgS04 10 mx et NaCl 100 mM à 370C pendant 3 heures pour digérer le fragment d'ADN. Le fragment d'ADN digéré a été soumis à une électrophorèse sur gel agarose sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Par suite, on a observé un fragment d'ADN XbaI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb et un fragment d'ADN SalI-SalI ayant environ 3,3 kb. Une partie de gel où l'on a trouvé de tels fragments d'ADN a été découpée.
Du gel découpé, on a obtenu environ 1 pg d'un fragment d'ADN XbaI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb et environ 0,5 Xug d'un fragment d'ADN SalI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb, sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Les fragments d'ADN ont été analysés pour leur motif de restriction. Par suite, on a trouvé que le fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb était le même que celui ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb obtenu à l'étape 8 de l'exemple 1. Ainsi, on a obtenu un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 8,3 kb sous la forme d'un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb et d'un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb.
Etape 9.(Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 6,4 kb).
A 2 pg du fragment d'ADN XbaI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb obtenu sensiblement de la même manière qu'à l'étape 8 de l'exemple 2, on a ajouté 10 unités d'une enzyme de restriction EcoRI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 pi d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgSO4 10 mM et NaCi 100 mM à 370C pendant 2 heures pour digérer le fragment d'ADN. Le fragment digéré d'ADN a été soumis à une électrophorèse sur gel agarose sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Par suite, on a observé un fragment d'ADN EcoRI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 3,1 kb. Une partie du gel où l'on a trouvé un tel fragment d'ADN a été découpée.Du gel découpé, on a obtenu environ 0,5 jig d'un fragment d'ADN EcoRI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 3,1 kb, sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Ainsi, un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 6,4 kb a été obtenu sous la forme de deux fragments constituants d'ADN, c'est-à-dire un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,1 kb et un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb obtenu à l'étape 8 de l'exemple 2.
Etape 10. (Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 4,8 kb).
A 4 jig du fragment d'ADN XbaI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb obtenu sensiblement de la même manière qu'à l'étape 8 de l'exemple 2, on a ajouté 20 unités d'une enzyme de restriction BamHI. On a laissé le mélange résultant réagir dans 50 pl d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pH7,4), MgS04 10 mx, NaCl 50 mM et du dithiothréitol 1 mM à 370C pendant 2 heures pour digérer le fragment d'ADN. Le fragment digéré d'ADN a été soumis à une électrophorèse sur gel agarose sensiblement de la meme manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Par suite, on a observé un fragment d'ADN BamHI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 1,5 kb. On a découpé une partie du gel où l'on a trouvé ce fragment.Du gel découpé, on a obtenu environ 0,5 pl d'un fragment d'ADN BamHI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 1,5 kb, sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Ainsi, on a obtenu un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 4,8 kb, sous la forme de deux fragments d'ADN constituants, c'est-à-dire un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 1,5 kb et un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb obtenu à l'étape 8 de l'exemple 2.
Etape 11. (Isolement d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 3,9 kb).
A 4 pg du fragment d'ADN XbaI-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 5,0 kb obtenu sensiblement de la même manière qu'à l'étape 8 de l'exemple 2, on a ajouté 20 unités de l'enzyme de restriction Hindîli.
On a laissé le mélange résultant réagir dans 50jus d'un tampon contenant Tris-HCl 10 mM (pu7,4), MgS04 10 mM, NaCl 50 mM et dithiothréitol i mM à 370C pendant 2 heures pour digérer le fragment d'ADN. Le fragment digéré d'ADN a été soumis à une électrophorèse sur gel agarose sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2. Par suite, on a observé un fragment d'ADN HindIII-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 0,6 kb. Une portion du gel où l'on a trouvé un tel fragment d'ADN a été découpée. Du gel découpé, on a obtenu environ 0,2 rg d'un fragment dtADN HindIII-SalI ayant une longueur moléculaire d'environ 0,6 kb, sensiblement de la même manière qu'à l'étape 7-(5) de l'exemple 2.Ainsi, un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 3,9 kb a été obtenu sous la forme de deux fragments d'ADN constituants, c'est-à-dire un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 0,6 kb et un fragment d'ADN ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb obtenu à l'étape 8 de l'exemple 2.
Le maintien des trois barres porteuses 33 reposant sur la plaque porteuse 32 est assuré par un rail profilé continu commun 37 qui est fixé à la hauteur des barres porteuses 33.
Le rail profilé 37 est appliqué contre la garniture réfractaire 3 et est fixé à la paroi de ttle extérieure 1 au moyen d'une tige de retenue 38 qui s'étend à travers la garniture 3. La tige de retenue 38 est soudée d'un cté à la paroi de ttle extérieure 1 et, de l'autre cité, au rail profilé dans la région moyenne de celui-ci.
Le rail profilé présente une section transversale profilée en U ouvert vers la cavité intérieure 2 du four, les branches 39 de l'U étant munies d'ailes de retenue 40 dirigées vers l'intérieur.
Les extrémités 41 des barres porteuses 33 du c8té de la paroi du four sont munies, au moins sur leurs cotés superieurs et inférieurs, de contre-dépouilles 42 dans lesquelles les ailes de retenue 40 du rail profilé 37 s'engagent avec du jeu.
De la sorte, les barres porteuses 33 peuvent entre glissées latéralement dans les rails profilés 37, dans lesquels elles sont fixées en direction axiale, mais peuvent pivoter de tous côtés en raison du Jeu relativement important.
Les trois barres porteuses 33 sont fixées en direction latérale sur la plaque porteuse 32, de telle manière que leurs distances entre axes soient maintenues constantes. Pour la fixation latérale, la plaque porteuse 32 est munie, sur son côté dirigé vers la cavité intérieure 2 du four, d'une baguette 43 qui fait saillie sur sa face supérieure et qui présente des fentes 44 aux intervalles des barres porteuses 33. Les fentes 44 sont un peu plus larges que les sections transversales des barres porteuses 33 et s'étendent de haut en bas Jusqu'à la surface de la plaque porteuse 32. Comme on peut le voir sur la fig. 9, la baguette 43 dirigée vers le haut forme en coupe transversale un L avec la plaque porteuse 32.
En service, une telle attache du conducteur chauffant en bande 35 est très souple, par le fait que les barres porteuses 33 qui prennent appui sur la plaque porteuse 32 sont mobiles dans une mesure limitée par rapport à la plaque porteuse 32, ce qui fait que les modifications dues à la dilatation et les variations dimensionnelles du conducteur chauffant en bande 35 peuvent être aisément compensées. La fixation du conducteur chauffant en bande 35 sur les extrémités internes 34 des barres porteuses 33 est effectuée au moyen de deux rondelles plates 45 et 46 disposées à distance 11 une de l'autre, entre lesquelles le conducteur chauffant en bande 35 est inséré.La rondelle plate interne 46 sert en même temps de pièce d'écartement entre les modules 5 et le conducteur chauffant en bande 35, tandis que la rondelle plate externe 45 empêche le conducteur chauffant en bande de s'échapper des barres porteuses 33 par glissement.
Par la plaque porteuse 32, le poids relativement important du conducteur chauffant en bande 35, suspendu sur les barres porteuses 33, est transmis par une surface d'appui relativement grande aux faces de chant des modules de fibres 5.
Lorsqu t une barre porteuse 33 est endommagée ou par exemple que son extrémité 34 du ctté de la cavité intérieure du four est rompue, il suffit de remplacer la barre porteuse 33 défectueuse par une neuve, tandis que la plaque porteuse 32 et les autres barres porteuses 33 peuvent continuer à entre utilisées.
Les attaches, composées chacune d'une plaque porteuse 32 et de trois barres porteuses 33, sont prévues sur la paroi intérieure du four, partout où le conducteur chauffant en bande 35 doit être installé.
L'exemple de réalisation représenté sur les fig. 10 à 12 présente, par rapport à la forme de réalisation suivant les fig. 8 et 9, quelques variantes qui sont décrites ci-après.
Pour des raisons de clarté, les mimes éléments ont été désignés par les mimes numéros de référence. La tige de retenue 38, par laquelle le rail profilé 37 est fixé, est munie, du ctté du rail profilé, d'un goujon fileté 47 qui traverse une forure pratiquée dans le rail profilé et qui assujettit en place le rail profilé au moyen d'un écrou 48. De même que dans l'exemple de réalisation précédent, l'extrémité opposée de la tige de retenue 38 est soudée sur la paroi de ttle extérieure 1 du four.
Par cette fixation par vis au goujon fileté 47 de la tige de retenue 38, d'une part la garniture réfractaire 3 est maintenue par le rail profilé 37 et, d'autre part, cette disposition facilite le démontage ou le remplacement de la garniture réfrac- taire Le rail profilé 37 est également modifié quelque peu dans l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 10. Dans cet exemple de réalisation, seule la branche supérieure 39 de lU est munie d'une aile de retenue 40 dirigée vers le bas, qui s' engage dans une encoche 49 prévue dans le c8té supérieur de la barre porteuse 50. Le coté inférieur de 9a barre porteuse repose sur la branche inférieure à surface plane 51 de l'U du rail profilé 37. D'autres possibilités de fixation sont egalement imaginables.Par exemple, la barre porteuse pourrait être fixée par un assemblage à boulon ou similaires à âa tige de retenue correspondante ou directement au revetement de tole 58 qui recouvre la garniture réfractaire 3.
Les barres porteuses 50 sont réalisées sous forme creuse et bourrées intérieurement de laine céramique 52. Sur leur côté inférieur reposant sur la plaque porteuse 32, les barres porteuses 50 présentent une surface d'appui plane 53.
A leur extrémité du coté de la cavité intérieure 2 du four, les barres porteuses 50 sont munies d'une fente 54 à travers laquelle est glissé, pour le maintien du conducteur chauffant en bande 35, un verrou enfichable 55 fait de matière céramique.
Entre la rondelle plate intérieure 46 et le calorifugeage 4 est prévue, dans l'exemple de réalisation représenté sur les fig.
Les tubes sont alimentes en fluide gazeux par tout moyen connu, et par exemple à l'aide de canalisations 7 à travers le boîtier de montage 8, et de canalisations souples 9.
Le dispositif doit cependant, comme il a été indiqué, présente ter des moyens modilicateurs des intervalles entre les paires de branches 1 - le - Z - 2a - 3 - 3a - et leurs parties d'appui, pour les raisons déjà indiquées.
A cet effet, le tube médian 5 qui porte les branches médianes 2 - Za, est fixé au boîtier 8. Le tube 5 et les branches 2 - 2a ont une position médiane fixe dans la longueur. Ce sont les tubes et les branches correspondantes qui sont déplacés symétriquemene de part et d'autre selon les variations de pas.
Ces déplacements symétriques sont commandés, dans l'exemple illustré, au moyen de petits moteurs électriques 1D fixés dans le boîtier 8. L'axe 10a des moteurs entraîne une portée filetée lOb qui coopere avec l'alésage fileté d'un organe entraîneur Il. Des doigts lia de l'organe Il, traversent des fentes 12a d'un manchon 12 à section carrée selon l'exemple illustré. Les extrémités des doigts lia sont engagées dans des organes 13 et 14 montés coulissants autour du manchon 12. Le coulissement est facilité par exemple au moyen de billes ou rouleaux 15. Sur l'organe 13, est fixé en 13e par soudure ou autrement, le tube creux hélico#dal 4 dont les extrémités de la spire interrompue portent les branches 1 - la.Sur l'organe 14 est fixé en 14a par soudure ou autrement, le tube creux hélicoidal 6, dont les extrémités de la spire interrompue portent les branches 3 - 3a.
Lorsque les moteurs 10 sont entraînés dans un sens ou dans 1' autre, ils commandent le coulissement des organes 13 - 14 en éloignant ou en rapprochant les paires de branches 1 - la et 3 - 3a de la paire de branches médianes 2 - 2a. Les fentes 12e sont prévues pour autoriser ces déplacements.
On peut modifier ainsi, pendant le transfert des plaquettes, le pas, c'est-à-dire les intervalles qui les séparent. Un ou des capteurs de contacts tels que 16, opèrant dans les deux sens, pour entraîner les moteurs ou les arrêter, assurent des déplacements très précis des paires de branches et des plaquettes transportées.
La forme de réalisation des figures 10 et 11 présente des moyens préhenseurs et porteurs à 5 paires de branches 17 - 17a 18 - 18a, 19 - 19a, 20 - ZOa, 21 - 21a. Ce nombre n'est qu'un exemple non limitatif. Les paires de branches sont réalisées et fixées sur autant de tubes creux 22 - 23 - 24 - 25 - 26 - ayant une capacité de déformation élastique (du type Bourdon), les branches de chaque paire étant fixées aux extrémités d'une spire interrompue que présente chaque tube.
Il n'y a pas lieu de développer à nouveau ces dispositions qui sont semblables à celles qui sont illustrées aux figures 8 et 9 et que l'on a décrites.
Il en va de même en ce qui concerne une partie des moyens modificateurs des intervalles entre les paires de branches. Le tube médian 24 est fixé au boîtier, et il porte les branches 19 - 19a.
De part et d'autre, les tubes 22 - 23 et 25 - 26 sont fixés respectivement aux organes 27 - 28 et 29 - 30 coulissant autour d' un manchon 31 dans lequel sont fixés les moteurs électriques 32 (un seul moteur est visible dans la figure 10 qui est une coupe pour une demi-partie). Sur les arbres 32a des moteurs, sont en appui des trains de galets de friction 33a et 34a visibles dans la demi-partie en coupe de la figure 10. Ces galets sont solidaires, respectivement, des organes entratneurs 33 et 34, avec des prolongements périphériques 33b et 34b engagés dans les organes 27 et 28. Des dispositions symétriques existent pour l'autre demi-partie de la figure 10.