INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
C'est pourquoi la présente invention concerne tout d'abord la séquence d'ADN codant pour la protéine p28 mature tel que décrit à la figure 1.
La présente invention concerne également la protéine dont la synthèse est dirigée par ce cADN, synthèse qui peut être effectuée dans différentes cellules hôtes, bactéries, levures ou cellules supérieures, en fonction du vecteur dans lequel le cADN est inséré et des signaux de contrôle de l'expression sous lesquels il est placé.
La protéine selon la présente invention peut présenter une structure primaire identique à celle de la protéine p28 native, présente dans le schistosomule, mais elle peut aussi être un dérivé de celle-ci ou une protéine p28 incomplète mais comprenant les épitopes importants pour la reconnaissance par les anticorps et donc pour l'induction de l'immunité. Cette protéine ou la protéine incomplète peut encore être fusionnée à une autre protéine (ou fragment de protéine), suite à une manipulation génétique des segments d'ADN correspondants, destinée à favoriser une meilleure expression de la protéine dans la cellule hôte ou éventuellement à provoquer son excrétion hors de la cellule.
Les technologies permettant le clonage et l'expression d'un gène étranger dans différentes cellules hôtes sont connues de i'homme de métier. Elles seront illustrées dans les exemples ci-après, étant entendu que d'autres vecteurs et d'autres cellules hôtes peuvent être utilisés.
L'expression du gène correspondant à p28 dans une bactérie, en l'occurence E.coli, a été obtenue avec un vecteur comprenant le promoteur de lambda et le CIIrbs comme site de fixation des ribosomes. La protéine hybride obtenue comporte une partie de la protéine CII et la protéine p28 ou une partie de celle-ci.
Dans le cas où l'hâte est une levure, par exemple S. cerevisiae, il est possible d'utiliser un vecteur plasmidique de levure comportant une origine de réplication fonctionnelle dans la levure, par exemple l'origine de réplication du plasmide 2 et, un gène de sélection tel que URA3. Dans le cas présent, le promoteur utilisé est celui du gène PGK avec la partie 5' du gène PGK qui conduit soit à une protéine fusionnée, soit à une protéine mature.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes.
DISTRIBUTEUR REPARTITEUR DE FLUIDES LIQUIDES La présente invention concerne le domaine technique général de la distribution et répartition d'un fluide liquide quelconque délivré par une tubulure d'alimentation sous la forme d'une veine et devant être distribué et réparti, le plus également ou uniformément possible, sur une surface de traitement, de transfert, d'utilisation, etc...
Un des domaines techniques les plus particulièrement concernés est celui des colonnes à garnissages et, plus spécialement encore, celui des colonnes pourvues de garnissages ordonnés. De telles colonnes sont utilisées, par exemple, en distillation pour réaliser des échanges gaz/liquide.
Dans le domaine technique général et, plus encore, dans celui spécifique d'application visé ci-dessus, on sait que le problème à résoudre est celui de pouvoir distribuer ou redistribuer le fluide liquide sur la surface sous-jacente, d'une manière la plus uniformément répartie, de façon que l'utilisation, l'usage ou le processus ultérieur, par exemple de distillation, s'accomplisse dans les meilleures conditions.
Dans le domaine d'application aux colonnes de distillation pourvues de garnissages, cette condition est particulièrement importante car, de la bonne distribution et répartition du fluide liquide sur le garnissage, que le liquide vienne d'une alimentation de la colonne ou de la collecte du liquide issu du volume de garnissage supérieur, dépend le bon mouillage des surfaces. Ceci est particulièrement important dans le cas de garnissage ordonné.
Dans le domaine d'application aux colonnes à garnissages, il est connu de mettre en oeuvre, pour assumer une fonction de distribution-répartition à partir d'une veine d'alimentation, une tubulure d'admission verticale de hauteur non négligeable débouchant par sa base dans une goulotte principale fermée, de part et d'autre de laquelle s'étendent des tubes de répartition. Ces tubes sont percés de trous dont le nombre et la section dépendent du produit et de l'application.
Une telle réalisation ne peut donc être que spécifique à un produit donné et à un domaine d'application et les conditions de marche ne peuvent varier que d'un facteur faible dépendant de la hauteur de charge dans la tubulure d'admission verticale.
Outre ces inconvénients, il convient de noter, également, que les orifices des tubes de répartition, nécessairement de faible section calibrée, ont tendance, selon la nature du produit ou la présence de particules, à s'obstruer plus ou moins rapidement.
Dans L'application particulière aux colonnes de distillation, de tels appareils de répartition-distribution sont, en général, d'un encombrement vertical important, ce qui augmente les dimensions de la colonne pour un nombre de plateaux efficaces nécessaires pour la séparation envisagée. Un tel encombrement vertical est encore accru s'il est souhaité, par exemple, pouvoir faire varier les conditions de marche de la colonne par modification de la hauteur de charge déterminée par la tubulure d'alimentation.
On connait, également, une autre proposition constructive d'un répartiteur, plus particulièrement réservé au domaine de la colonne de distillation. Un tel répartiteur comprend une admission de liquide dans une goulotte principale ouverte sur son dessus et en relation par sa base avec des canaux de répartition percés de trous, comme dans le cas de construction précédemment évoqué. Dans une telle construction, la goulotte coopère à l'établissement de la hauteur de charge, ce qui permet de diminuer l'encombrement vertical du répartiteur.
Le fonctionnement d'un tel appareil ne peut, toutefois, pas être garanti quant à l'exacte répartition, notamment en quantité du produit liquide délivré par les canaux, car celle-ci dépend, fortement, de l'assiette de la goulotte principale. Toute variation d'horizontalité, même faible, privilégie, en effet, en alimentation certains canaux de répartition par rapport à d'autres.
Les deux techniques ci-dessus se caractérisent donc par une même conception faisant intervenir une structure comprenant des orifices calibrés pour l'établissement de jets liquides et l'existence d'une tubulure ou cheminée surmontant le plan commun aux orifices calibrés pour l'établissement d'une hauteur de charge d'une réserve liquide alimentant les orifices calibrés.
L'objet de l'invention est de proposer un nouveau distributeur-répartiteur possédant, pour assumer les mêmes fonctions, une structure différente, de manière à supprimer les inconvénients énumérés ci-dessus.
La proposition selon l'invention consiste à préconiser un distributeur-répartiteur se caractérisant par la mise en oeuvre, sur une de ses parois au moins, d'au moins une famille de fentes qui s'établissent à partir d'un plan de base fictif commun horizontal et qui, pour une hauteur de charge donnée, présentent toutes une même section de passage, de telles fentes assumant une première fonction de délivrance de filets liquides et une seconde fonction d'établissement d'une hauteur de charge réglable.
Par la mise en oeuvre de tels moyens, il devient possible de régler le problème de la souplesse de fonctionnement par la modification de la hauteur de charge, sans être pénalisé par l'encombrement vertical incompatible avec les structures de réception dans de nombreux domaines d'application et, notamment, dans celui des colonnes à garnissages.
L'invention préconise, par ailleurs, d'associer à de tels moyens à double fonction, des moyens de collecte et de répartition capables d'assurer une réelle distribution uniforme.
Pendant l'utilisation de l'articulateur, le praticien a besoin de contrôler la précision du montage des modèles sur les platines de l'articulateur, notamment pour vérifier que les positions respectives des dents des modèles supérieurs et inférieurs sont conformes aux positions relevées lors des prises d'empreintes dans la bouche du patient. Une méthode très précise de vérification du montage des modèles, pratiquée depuis plus de vingt ans, est connue sous le nom de méthode de la double base engrenée.
Dans cette méthode, la plaque de montage comprend, sur sa face recevant le moulage, des nervures pénétrant dans des rainures correspondantes du moulage, les nervures comportant des faces latérales obliques de manière que la plaque de montage et le moulage ne puissent s'adapter l'un sur l'autre que dans une seule position, tout écart angulaire produisant un interstice parfaitement visible entre les deux. La plaque et le moulage sont rendus solidaires et séparables l'un de l'autre su moyen d'une broche transversale pénétrant dans des logements correspondants de la plaque de base et du moulage. Pour solidariser le moulage sur la plaque de base, on les presse l'un contre l'autre et on enfile la broche dans ses logements.Pour enlever le moulage, àn retire la broche puis on sépare le moulage de la plaque de base.
Dans les articulateurs utilisés pour cette méthode de contrôle, on donne à la broche une forme conique, de sorte que, lors de la coulée du moulage sur la plaque de base, la partie libre de la broche est noyée dans le moulage et produit un tunnel conique dans lequel elle s'adapte parfaitement.
Pour effectuer le contrôle d'un modèle mandibulaire, on dispose le modèle sur la platine correspondante de l'articulateur, et on dispose sur l'autre platine une cire de contrôle, par exemple la cire ayant servi à la fabrication du modèle. On déverrouille le modèle de sa plaque de base, en retirant la broche, et on réalise l'occlusion entre le modèle et la cire. Si l'occlusion n'est pas parfaite, un interstice apparat entre le modèle et la plaque de base correspondante, l'absence d'interstice signifiant que l'occlusion est correcte.
Les dispositifs utilises jusqu'a' ce jour, avec broches coniques, présentent notamment l'inconvénient de provoquer une usure progressive du tunnel en plâtre de moulage dans lequel pénètre la broche. Au fur et à mesure des utilisations, l'ajustement entre la broche et son logement se détériore, sans être rattrapé parfaitement par la forme conique de la broche.
En outre, on a constaté que la forme conique de la broche favorise certaines erreurs : en effet, certaines fois des corps étrangers peuvent se trouver insérés par mégarde entre le modèle et la plaque de base, sans pour autant empêcher la pénétration de la broche.
Dans ce cas le praticien constate la présence d'un interstice entre la plaque de base et le modèle ; il en déduit à tort que l'occlusion n'est pas parfaite, alors que l'interstice est en fait produit par le corps étranger.
En outre, la forme conique de la broche nécessite un embrochage unidirectionnel, en la faisant pénétrer toujours du même côté.
La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des procédés et dispositifs connus, en proposant des moyens pour éviter les erreurs éventuelles dues à des corps étrangers insérés entre le modèle et la plaque engrenée.
En outre, ces moyens évitent l'usure du plâtre autour de la broche, de sorte que le dispositif peut être utilisé de nombreuses fois sans perdre de précision.
La broche utilisée selon l'invention peut être embrochée indifféremment de droite ou de gauche.
Selon un autre objet de l'invention, les logements prévus pour la broche comportent des formes permettant de faciliter sa pénétration.
Selon un autre objet, l'invention prévoit des moyens pour faciliter le moulage du modèle et réaliser la double plaque engrenée.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le procédé selon l'invention consiste à couler le modèle sur une plaque de montage à surface supérieure nervurée comportant une broche transversale amovible de fixation comprenant au moins une partie libre dépassant au dessus de la plaque de montage ; préalablement à la coulée, on adapte sur la partie libre de la broche au moins une douille destinée a' être noyée dans le modèle et à former un tunnel pour la broche.
Selon une autre caractéristique, la base du modèle est coulée séparément du reste du modèle, au moyen d'un dispositif de moulage cylindrique entourant la plaque de montage, la base du modèle étant ensuite collée au reste du modèle.
Selon une autre caractéristique, l'invention prévoit une forme particulière de plaque de montage, comprenant une broche amovible de fixation engagée dans au moins un logement transversal de la plaque de montage, une portion au moins de la broche étant libre et dépassant au dessus de la plaque de montage ; la partie libre de a broche est recouverte d'au moins une douille avec un faible jeu, la douille étant destinée à être noyée dans le modèle pour former un logement de broche.
Res. 10, 7791-7808 Kieny, M.P., Lathe, R. et Lecocq, J-P. (1983) Gene 26, 91-99 Smith, G.L., Mackett, M. et Moss, B. (1983) Nature 302, 490-495 Panicalli, D. et Paoletti, E. (1982) Proc. Natl.
Acad. Sci. USA 79, 4927-4931 Mackett, M., Smith, J.L. et Moss, B. (1982) Proc.
Natl. Acad. Sci. USA 79, 7415-7419 Kieny, M.P., Lathe, R., Drillien, R., Spehner, D., Skory, S., Schmitt, D., Wiktor, T., Koprowski, H.
et Lecocq, J-P. (1984) Nature 312, 163-166 Capron, M., Bazin, H., Torpier, G., Joseph, M. et Capron, A. (1981) J. Immunol. 126, 1764-1768
SYSTEME ELECTRONIQUE DE SAISIE ET DE TRAITEMENT DE DONNEES SUR UNE INSTALLATION DE SYNTHESE DE POLYMERES.
La présente invention a pour objet un système électronique de saisie et de traitement de données sur une installation de synthèse de polymères pour la maitrise simultanée de plusieurs processus physico-chimiques rapides.
Dans les installations de synthèse de polymères, et plus particulièrement dans les installations pilotes constituant des centres d'essai pour la fabrication de différentes matières plastiques, il est important de disposer d'un nombre important de renseignements, afin de pouvoir assurer un bon suivi des processus chimiques divers qui interviennent au cours de la polymérisation.
Or, en pratique, la surveillance d'une installation de synthèse de polymères n'est pas aisée car certains processus, tels que les phénomènes d'autodécomposition ~ thermique, sont très rapides, de sorte que l'exploitation des données fournies par les appareils de mesure indicateurs ou enregistreurs ne peut être réalisée å partir de simples relevés, manuels ou automatiques, présentant une périodicité fixe et prédéterminée pour l'ensemble des paramètres utiles. Par ailleurs, une analyse permanente très fine de l'ensemble des paramètres utiles nécessiterait des moyens de contrôle très importants, et donc coûteux, fournissant un très grand nombre d'informations, dont seule une petite partie serait réellement utile pour l'exploitation des résultats.
La présente invention vise précisément à remédier aux inconvénients précités et à réaliser un système électronique de saisie et de traitement de données qui permette la surveillance globale d'une installation avec la prise en compte simultanée d'un grand nombre de paramètres, tout en impliquant un coût et une compLexité relativement limités eu égard au nombre de paramètres concernés.
Ces buts sont atteints grâce à un système électronique de saisie et de traitement de données sur une installation de synthèse de polymères pour la maîtrise simultanée de plusieurs processus physico-chimiques rapides, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de N voies de mesure avec N capteurs de grandeurs physiques répartis dans l'installation de synthèse de polymères pour surveiller de façon systématique des paramètres essentiels du fonctionnement de l'installation et fournir un ensemble de N signaux électriques analogiques représentatifs des grandeurs physiques mesurées, en ce que L'ensemble de N capteurs de surveillance desdits paramètres essentiels comprend un premier sous-ensemble de n1 capteurs de surveillance de paramétres prioritaires du fonctionnement de l'installation et un second sous-ensemble de n2 capteurs de surveillance rapide de paramètres essentiels du fonctionnement de l'installation, en ce que le système comprend pour chaque voie de mesure un circuit d'isolation galvanique et d'amplification pour recevoir les signaux analogiques issus du capteur et délivrer des signaux analogiques isolés et normalisés et un circuit de conversion analogique numérique pour délivrer des signaux d'entrée correspondant à la voie considérée å partir des signaux analogiques normalisés, en ce que Le dispositif comprend en outre des moyens de traitement pour acquérir, gérer, stocker et afficher des données à partir des signaux d'entrée des N voies de mesure et en ce que les moyens de traitement comprennent des moyens de scrutation systématique périodique des N voies de mesure, des moyens de comparaison des signaux d'entrée scrutés avec des valeurs de seuils haut et bas, des moyens de détection de défaut en cas de dépassement vers le haut d'un seuil haut ou vers le bas d'un seuil bas par un signal d'entrée, et des moyens pour provoquer une scrutation rapide des voies de mesure correspondant au second sous-ensemble de n2 capteurs de surveillance rapide en cas de dépassement d'un seuil par les signaux d'entrée délivrés sur une voie de mesure de l'un quelconque des n1 capteurs de surveillance de paramètres prioritaires, et pour assurer L'établissement d'un tableau de valeurs de défaut comportant pour chacune des voies de mesure correspondant au second sous-ensemble de n2 capteurs, un nombre prédéterminé Z de résultats de mesure successifs établis à partir des signaux d'entrée fournis sur la voie considérée.
Le système selon l'invention, garantit ainsi la surveillance globale en temps réel d'une installation avec la prise en compte simultanée d'un grand nombre de paramètres, tout en fournissant des relevés d'informations spécifiques permettant une analyse très détaillée des processus chimiques dans des conditions de fonctionnement particulières.
De façon plus particulière, les capteurs de grandeurs physiques sont constitués par des capteurs de température, des capteurs de pression et des capteurs de débit.
Le nombre n1 de capteurs de surveillance de paramètres prioritaires peut-être égal au nombre n2 de capteurs de surveillance rapide.
Les premier et second sous-ensembles de capteurs peuvent comprendre au moins un certain nombre n3 de capteurs communs.
A titre d'exemple, le nombre total N de voies de mesure est supérieur ou égal à 100 et les nombres n1 de capteurs de surveillance de paramètres prioritaires et n2 de capteurs de surveillance rapide sont chacun supérieurs ou égaux à 10.
Dans le cas d'un système électronique de saisie et de traitement de données appliqué à une installation de polymérisation radicalaire de L'éthylène à haute pression et haute température, les capteurs de surveillance de paramètres prioritaires comprennent au moins des capteurs de surveillance de la température d'entrée du gaz éthylène dans chaque réacteur, de la température de sortie du polymère hors de chaque réacteur, du débit d'amorceur et du débit de gaz éthylène dans chaque zone réactionnelle et de la pression dans chaque réacteur.
De préférence la broche est cylindrique de révolution, ainsi que l'alésage de la douille.
Pour faciliter l'introduction, la douille comprend un alésage central terminé par deux chambrages d'extrémité présentant un diamètre plus important.
Selon une autre caractéristique, lrinvention prévoit un dispositif de moulage comprenant un corps tubulaire cylindrique s'adaptant autour de la plaque de montage. Deux encoches latérales permettent le passage des extrémités de broche. De préférence le corps tubulaire est réalisé en une matière légèrement élastique, et est fendu selon sa longueur pour s'appliquer élastiquement autour de la plaque de base.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réali sation particulier, faite en relation avec les figures jointes parmi lesquelles - la figure 1 représente une vue générale en perspective d'un articulateur selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue de face d'un modèle adapté sur une plaque de montage ; - la figure 3 représente une vue de dessus de la plaque de montage - la figure 4 représente une vue de face de la plaque de montage ; - la figure 5 représente une vue de dessous de la plaque de montage ; - la figure 6 illustre une forme de broche ; - la figure 7 est une coupe longitudinale d'une douille ; - la figure 8 est une vue de dessus d'un dispositif de moulage ; et - la figure 9 est une demi coupe de côté du dispositif de moulage.
Comme le représente la figure 1, l'articulateur selon l'invention comprend une platine inférieure 1 solidaire de deux bras verticaux 2 et 3 aux extrémités desquels s'articule une platine supérieure 4. La platine inférieure 1 et la platine supérieure 4 comprennent des moyens de fixation pour recevoir et maintenir chacune une plaque de montage, respectivement 5 et 6. Par exemple la plaque de montage supérieure 6 comporte > sur sa face supérieure, un trou taraudé dans lequel pénètre une vis 7 de la platine supérieure 4.
Les plaques de montage 5 et 6 sont destinées à recevoir les modèles mandibulaires. On a représenté sur la figure 2, en vue de face, un modèle mandibulaire 8 adapté sur la plaque de montage 5.
La plaque de montage 5, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 5, comporte, sur se face inférieure 9, un trou taraudé 10 pour le passage de la vis de fixation telle que la vis 7 sur la platine correspondante, et un trou de centrage 11 destiné à recevoir un ergot de la platine correspondante.
Sur sa face supérieure 12, la plaque de montage comprend une nervure diamétrale 13 à section trapézoidale, deux nervures radiales 14 et 15 à section triangulaire, et deux bossages périphériques 16 et 17 disposés comme le représentent les figures. Les bossages périphériques 16 et 17 et la nervure diamétrale 13 sont percés de trous en alignement les uns par rapport aux autres pour le passage d'une broche 18, maintenant en position la broche avec un faible jeu. Les trous de passage de broche sont disposés pour laisser un espace suffisant entre le fond 19 de plaque de montage et la broche 18, l'espace étant destiné à être occupé par le plâtre du modèle. Ces trous définissent deux paliers latéraux et un palier intermédiaire traversés par la broche.
Les bossages 16 et 17 et la nervure diamétrale 13 délimitent deux espaces intermédiaires 20 et 21 dans lesquels la broche 18 comporte des portions libres. Dans la zone des espaces intermédiaires 20 et 21, la broche 18 traverse avec un faible jeu des douilles respectivement 22 et 23, dont le rayon extérieur est inférieur à la distance séparant l'axe de la broche 18 du fond 19 de plaque de montage.
A l'utilisation, on coule le modèle sur la plaque de montage alors que la broche 18 et les douilles 22 et 23 sont en position, de sorte que les douilles 22 et 23 sont noyées dans le plâtre du modèle, et forment le tunnel pour le passage de la broche dans le modèle.
De préférence, la broche 18 comprend un corps cylindrique de révolution, et l'alésage intérieur des douilles 22 et 23 est également cylindrique de révolution. Comme le représente la figure 6, une première extrémité 24 de la broche est recourbée pour former organe de manoeuvre > et sa seconde extrémité 25 est conique pour faciliter l'embrochage.
Pour assurer une bonne précision, il est indispensable que le diamètre extérieur de la broche 18 s'adapte avec un très faible jeu dans le diamètre intérieur des douilles. Une différence de diamètres de 1 à 2 centièmes de millimètre est convenable. Il s'avère alors difficile et fastidieux, pour un praticien, de faire pénétrer correctement la broche dans les douilles, car il faut respecter un alignement parfait. Pour faciliter cette introduction, comme le représente la figure 7, la douille telle que la douille 22 comprend un alésage central 26 de diamètre très légèrement supérieur au diamètre extérieur de la broche 18, l'alésage central 26 se terminant de chaque côté par deux chambrages d'extrémité 27 et 28 présentant un diamètre plus important.