INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un film d'emballage alimentaire, apte à etre soumis a un fumage, selon la présente invention, présentant les propriétés d'une perméabilité à une concentration de 50 % de méthanol non inférieure à 0,00197 g/m.jour.Pa (200 g/m.jour.atm) à une température de 60-C et une humidité relative de O 0 une perméabilité à l'oxygène gazeux non supérieure à 0,00049 cm3/m2.jour.Pa (50 cm3/m2.jour.atm) à une température de 30 C et une humidirté relative de 60 % et une valeur de VTVE non supérieure à 70 g/m.jour à une température de 40-C et une humidité relative de 90 %, comprend un mélange composé de 45 à 90 % en poids de polyamide, 10 à 55 t en poids d'un copolymère e-oléfine-alcool vinylique, et 5 à 30 % en poids d'une polyoléfine, dans lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie dans le diagramme ternaire de la figure 1 par les lignes droites reliant les points respectivement A, B, C, D et E.
Sur la figure 1, le point A indique la composition de 85 % en poids du polyamide, 10 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 5 a en poids de la polyoléfine ; le point B indique la composition de 60 % en poids du polyamide, 10 eS en poids du copolymère -oléfine-alcool vinylique et 30 % en poids de la polyoléfine ; le point C indique la composition de 45 's en poids du polyamide, 25 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 30 t en poids de la polyoléfine ; le point D indique la composition de 45 % en poids du polyamide, 45 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 10 t en poids de la polyoléfine ; et le point E indique la composition de 50 % en poids du polyamide, 45 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique et 5 % en poids de la polyoléfine.
En outre, un film d'emballage alimentaire, apte à être soumis à un fumage, selon la présente invention, comprend, de préférence, un mélange composé de 50 à 75 % en poids de polyamide, 20 à 40 % en poids du copolymère a-oléfine-alcool vinylique, et 5 à 15 % en poids de la polyoléfine, pour lequel le mélange tombe dans la zone pentagonale définie sur la figure 1 par les lignes droites reliant les points respectivement a, b, c, d et e.
Sur la figure 1, si un film d'emballage est réalisé en un mélange d'une composition qui tombe dans la zone hexagonale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement X, X1, B, C, Y2 et Z, il est difficile d'obtenir les propriétés désirées de barrière à l'oxygène gazeux ; si un film d'emballage est réalisé à partir d'un mélange d'une composition qui tombe dans la zone trapézoidale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement Y, X2, Z1 et Z, la résistance mécanique, la résistance au fluage, la stabilité dimensionnelle du film d'emballage, la propriété de pouvoir suspendre un article associé avec lui et l'aptitude au fumage du film d'emballage sont trop réduites et, en conséquence, il est difficile d'obtenir le film d'emballage alimentaire désiré, apte à être soumis à un fumage ; si un film d'emballage est réalisé à partir d'un mélange d'une composition qui tombe dans la zone trapézoldale définie sur la figure 1 par des lignes droites reliant les points respectivement X, Z2' Y1 et Y, les propriétés de barrière à la vapeur d'eau sont abaissées et il en résulte qu'il se produit une perte élevée du poids et ensuite l'assèchement des produits dans le film d'emballage alimentaire apte à être soumis au fumage, par suite de la valeur de VTVE élevée, et, en conséquence, il est difficile d'obtenir, à partir d'un tel mélange, le film d'emballage alimentaire désiré, apte à être soumis à un fumage.
La dernière vis du tronçon distal peut alors être mise en place pour garantir un blocage stable des segments osseux.
Il est à noter qu'il est également possible de prévoir un seul type de plaque permettant d'obtenir plusieurs angles de dérotation ; dans cette variante, la lumière transversale en forme de boutonnière présente une longueur correspondant à l'angle maximum de dérotation de la plage d'angles ; plusieurs repères sont alors marqués le long de ladite lumière en correspondance avec des angles de dérotation différents, répartis dans ladite plage. Dans ce cas, la rotation de la partie distale du membre est effectuée jusqu a amener la vis de positionnement, non pas à l'extrémité opposée de la lumière mais en regard de la marque corres pondant à l'angle souhaité.Ce type de plaques exige une attention plus grande du praticien du fait qu'il n'existe pas une butée permettant un ajustement automatique de l'angle de dérotation, comme c'est le cas du mode de réalisation précé- dent.
L'invention stapplique préférentiellement à des plaques de dérotations fémorales, dans lesquelles le tronçon distal et le tronçon proximal sont situés dans le prolongement l'un de l'autre et possèdent des faces d'appui concaves ayant la forme d'une portion cylindrique adaptée pour épouser sensiblement la forme du fémur.
L'invention exposée ci-dessus dans sa for.
me générale sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés, qui en présentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue en perspective, à échelle dilatée,d'un premier mode de réalisation de plaque d'ostéosynthèse conforme à l'invention, - la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan axial A, - les figures 3, 4 et 5 en sont des coupes transversales respectivement par des plans B, C et D, - la figure 6 est une vue schématique en perspective, montrant la plaque fixée sur les deux segments d'un fémur, - la figure 7 est une coupe longitudinale de détail illustrant la mise en compression des deux segments au niveau de leur coupe, - la figure 8 est une coupe par un plan transversal E de la plaque montée, - enfin, la figure 9 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation.
La plaque d'ostéosynthèse représentée à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 4 et 5 est destinée à permettre la dérotation d'un fémur (ou de tout autre os de forme au moins partiellement cylindrique sur une partie de sa longueur). Dans le cas d'un fémur, ladite plaque est appelée à se fixer au niveau de l'union tiers supérieur/tiers moyen dudit fémur, sur la face latérale de celui-ci.
Ladite plaque est réalisée par usinage ou par moulage, en une matière bio-compatible, telle qu'acier inoxydable, résine synthétique biocompatible, etc...
Cette plaque comprend essentiellement sur sa longueur trois tronçons situés dans le prolongement les uns des autres : un tronçon proximal 1 (ainsi désigné du fait qu'il est appelé à se fixer sur le segment proximal du fémur), un tronçon distal 2 (appelé à se fixer sur le segment distal) et, entre ceux-ci, un court tronçon central 3 (appelé à se situer en regard de la coupe des segments).
En l'exemple, la plaque d'ostéosynthèse est délimitée par deux portions de surfaces cylindriques de façon à former des faces d'appui concaves cylindriques la et 2a au niveau de ses tronçons proximal 1 et distal 2. Au niveau du tronçon central, est prévu un évidement 3a séparant lesdites faces d'appui de sorte que la surface de la plaque au niveau de ce tronçon central soit située en retrait par rapport aux faces d'appui la et 2a.
Par ailleurs, la plaque est associée à six vis 4, 5, 6, 7, 8 et 9 pour sa fixation sur les segments osseux ; on a représenté à la figure 1 l'une de ces vis 4, les autres, identiques, étant symbolisées par leurs axes. Chaque vis possède une tête à portée sphérique 4a et une tige 4b adaptée pour se visser dans le fémur sur la totalité du diamètre de celui-ci.
Le tronçon proximal de la plaque comprend trois lumières circulaires 10, 11 et 12 qui sont alignées sur son axe longitudinal ; ces lumières débouchent, sur la face d'appui la, par des orifices de diamètre correspondant à celui des tiges de vis et sur la face lb (opposée à la face d'appui la) par une fraisure en forme de portion sphérique adaptée pour loger la tête de vis correspondante 4, 5 ou 6.
Le tronçon distal comprend trois lumières 13, 14 et 15 avec lesquelles sont appelées à venir coopérer les vis 7, 8 et 9.
La lumière 13 située entre les lumières 14 et 15 présente la forme d'une boutonnière allongée dans le sens transversal. Cette lumière 13 est adaptée pour permettre la mise en place de la vis 7, dite vis de positionnement, avec un jeu longitudinal -j- de l'ordre de 1 à 2 mm (figure 2). A cet effet, cette lumière 13 débouche, sur la face d'appui 2a, par un orifice de dimension longitudinale correspondant au diamètre de la tige de vis 7 augmenté du jeu -j- et débouche sur la face opposée 2b, par des bords fraisés de section circulaire, aptes à loger la tête de vis avec le même jeu longitudinal.
La longueur transversale -1- de la lumière 13 correspond à un angle de dérotation-9 prédéterminé, compte-tenu du rayon de courbure de la plaque (figure 5) ; la vis de positionnement 7 peut ainsi être disposée dans deux positions opposées, où elle vient en butée contre les zones extrêmes 13a et 13b de la lumière 13, ladite vis ayant pivoté de l'angle e en passant d'une position à l'autre.
La lumière 14 que comporte le tronçon distal 2 est oblongue et s'étend longitudinalement. La largeur de cette lumière (dans le sens transversal) est adaptée pour permettre de loger dans celle-ci la vis 8, cependant que la longueur de ladite lumière excède ladite largeur d'une valeur au moins égale au jeu -j- précité.
Cette lumière 14 possède une portée 14a inclinée vers le tronçon central comme l'illustrent les figures ; de la sorte, en fin de vissage, la tête de la vis 8 engagée dans cette lumière tend à glisser sur cette portée vers les coupes des segments osseux et à rapprocher le segment dans lequel elle est vissée, de l'autre segment. (Le jeu longitudinal -j- de la lumière 13 évite que la vis correspondante 7 fasse obstacle au rapprochement longitudinal des segments).
Naturellement, les différentes fonctions peuvent êt@e assures au moyen d'une centrale de commande automatique informée à partir de butées de fin de course, de contacteurs, de palpeurs, de manometres etc.
Pour eviter tout retour de mélange de la capacité 14 vers la cuve 2 lorsque la capacité 14 est deplacée dans le sens des flèches F5, on peut prevoir un clapet de non retour comme cela est représente sur la figure 9.
On a représenté schématiquement sur cette figure la douille 1 11 il et sa partie frontale 1:3 ainsi que son passage central 12 pal lequel le mélange est introduit dans t la capa tité 14.
Le clapet de non retour est composé d'un obturateur 70 de diamètre equivalent à celui du passage 12 et muni dt.
reliefs périphériques 71 par lesquels il bute contre la par tie frontale 13 lorsqu'il reçoit une pression dirigee dans le sens des flèches F5, position dans laquelle le passage 12 est totalement obture.
l'obturateur 70 est coiffé par une piece de retenue 72 comprenant des bras 73 fixés à la partie 1:3 et courbes vers un centre commun 74 contre lequel l'obturateur 70 se place en butée lorsqu'il reçoit une pression dirigée dans le sens des flèches F4, c'est-à--dire lorsque la vis 3 est mise en rotation et qu'elle pousse le mélange à travers le passage central 12.
Sur la figure 10, on a représenté une variante des moyens mis en oeuvre pour assurer l'évacuation des frac t ions solides.
On remarque que le bouclier conique 50 est supprimé t remplacé par une vis sans fin centrale 80 de diamètre croissant dans le sens amont-aval et solidaire d'un arbre 0 monté rotatif dans un palier de retenue 82 et reli à un mecanisme de mise en mouvement de tout type connu tel qu'un moto-réducteur 83.
Lorsque la vis 80 est maintenue immobile, elle ne laisse subsister qu'un passage hélicoïdal étroit et fortement résistant qui s'oppose à la sortie des fractions solides agglomérées en gâteau. Pour assurer la sortie convenable de ces fractions solides, il faut donc entrainer la vis 80 en rotation mais dans le sens inverse de celui qui provoquerait une compression et elle constitue en realité un évacuateur des fractions solides quand le mélange est mis sous pression par un mouvement de translation, comme on l'a décrit precedemment.
L'évacuation des fractions solides peut être modul@e en jouant sur la vitesse de la vis 80 pour assurer un ajustement très précis et une adéquation excellente du dispositif et du mélange dont on dispose en toutes circonstances.
Le pourcentage de fractions soi ides par rapport t aux fractions liquides évacuees dépend donc de la vitesse d rotation de la vis 80.
On retrouve les coutres 51 qui ont pour effet de trancher les fractions solides pour faciliter leur evacuation.
Lorsque la vis 80 est mise en rotation, elle pourrait avoir pour- effet d'entraîner les fractions solides encore situées dans la capacité 14 et pour éviter cette rotation empèchant la libre sortie des fractions solides, on peut prévoir à l'intérieur de la capacité 14 des nervures longitudinales 85 auxquelles s'accrochent les différents composants du mélange, empechant ainsi leur entraînement par la vis 80.
I1 est bon que la vis 80 ait un pas variable, dans le sens d'une diminution, de son extrémité amont vers sa base aval car le long de la vis 80 le volume du mélange diminue encore et il faut lui ménager moins de place. Le pas de la vis 80 est alors plus grand là où les spires ont un diamètre petit et son pas est plus petit là où les spires ont un dia-metre plus grand.
Afin de permettre une évacuation facile des fractions solides et notamment pour éviter un colmatage dù à leur ac trochagen au moyeu et aux spires de la vis 80, on peut donner à ces dernières un profil aigu pour que leur bord exterieur 80a soit. coupant.
On remarque que le palier 82 est solidaire d'une tra- verse 64 et de supports 65 et 66, comme dans le cas des figu- ses 5 a 7 pour que la capacité 14 et la vis 80 soient rendues solidaires en translation. Leur position relative peut être ajustée en fonction de la nature du mélange à traiter. Pour cella, on prévoit deux séries de trous 68 sur les supports 65 e-t 66 et des trous 69 sur la t traverse 64 afin de choisir ceux que l'on mettra en regard pour le passage de boulons d'assem blage. Ce pré-réglage est opéré en fonction des caractéristiques du mélange à traiter.Dans le cas du raisin, on peut souhaiter un pré-réglage différent pour les premières vendanges et pour celles de fin de campagne par exemple.
médiaire du disque 1126.
Il est à noter que la tension du ressort 1125
- ' 22
est plus grande que la force élastique du ressort 1121.
Au-dessus du levier pivotant 1124,on fixe un solénoide 1127 sur une partie du châssis de support 1122 et sa culasse 1128 est située au-dessus du levier pivotant
Le levier pivotant 1124 a une forme allongée en U à partir d'une plaque en fer ou analogue comme le montre la figure 12, et lorsque le solénoïde 1127 est excité, le levier pivotant 1124 est déplacé par pivotement contre la tension du ressort 1125 et il est attiré vers la
culasse 1128.
Un levier de verrouillage 1129 est supporté
de façon pivotante sur le chassis de support 1122 coaxiale-
ment par rapport au levier pivotant 1124 par un arbre 1123.
Le levier de verrouillage 1129 est sensiblement en forme de L et sa partie horizontale s'étend le long du
levier pivotant 1124 de manière à entourer ce dernier.
Ce levier de verrouillage 1129 comporte une pièce de liaison 1129a audessus du levier pivotant 1124 et a une pièce de liaison 1129b en dessous du levier
pivotant 1124.
On prévoit un ressort 1130 entre l'extrémité de levier de la partie verticale du levier de verrouillage 1129 et une partie du châssis de support 1122 qui est
nants à une extrémité d'une bielle oscillante 4 qui est montée librement pivotante autour de l'axe 5 solidaire du bâti de machine Lorsque le magasin à bande 1 est dans la position
représentée en traits continus, il est en-parcours à vide.
Pour garnir le magasin à bande, la bielle oscillante 4 est amenée au moyen d'un vérin 6 dans la position représentée en traits mixtes Dès que ce mouvement est terminé, la tige de piston 6 sort de nouveau à fond et, immédiatement après le
remplissage du magasin, atteint à nouveau la position repré-
sentée en traits pleins Quant à la bielle oscillante 4, elle reste dans la position représentée en traits mixtes A la sortie du magasin 1, la bande 7 passe autour d'un rouleau de
renvoi 8 puis enlace en S les rouleaux d'avancement 9 et 10.
Pour réaliser l'avancement pas à pas de la bande 7, il est prévu une roue dentée motrice 12 montée folle sur l'axe de rouleaux 11 (figure 5), à laquelle est reliée la tige de piston d'un vérin 13 Ce vérin 13 est un vérin pneumatique, et est actionné de telle sorte que, pendant le mouvement de sortie de la tige de piston, la roue dentée motrice 12 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la came 14 qui est solidaire de la roue dentée motrice 12 vienne heurter la butée 15 solidaire du bâti de machine Cette butée 15 est réglable pour déterminer l'angle de rotation, de même que la butée 16 qui limite dans le sens des aiguilles
d'une montre le mouvement de la roue dentée motrice 12 pen-
dant le mouvement de rentrée de la tige de piston du vérin
13 La roue dentée motrice 12 engrène avec une roue intermé-
diaire 18 montée sur l'axe 17 du rouleau 10, un système de roue libre étant associé à la roue intermédiaire 18 Grâce à cette roue libre, la roue intermédiaire 18 ne peut tourner que dans le sens des aiguilles d'une montre Outre la roue intermédiaire 18 est montée sur l'axe de rouleau une roue dentée 19 qui engrène avec une roue dentée 20 située sur 1 ' axe de rouleau 10, par l'intermédiaire de laquelle peut être entraîné le rouleau 9 Par suite, les roues dentées 19 et 20
sont solidarisées avec les axes de rouleau 17 et 11 Pour em-
pêcher les rouleaux 9 et 10 de continuer à tourner lorsque
la came 14 bute sur la butée, il est prévu un frein à fric-
tion 21 fixé sur l'axe de rouleau 17 dont la friction peut
être réglée à l'aide d'une vis de serrage 22 Le frein à fric-
La partie relais est constituée de deux bras identiques et paral lèles 49 et 50, dont l'écartement est réglable au moyen des manchons 51 et 52, lesdits manchons glissant sur un arbre carré 53. L'arbre 53 est mû en rotation grâce au levier 54 qui est actionné par le vérin 55.
Des butées réglables 56 et 57 limitent la course du levier 54. A l'ex trémité de chaque bras 49 et 50, sont montées réglables en hauteur les pinces 58 et 59. Elles sont dans l'exemple décrit du même type que les pinces 24 et 25. Les pinces 58 et 59 sont positionnées de telle sorte que, les barres 49 et 50 étant en position inclinée (en pointillé sur la figure 3) et les mâchoires des pinces 58 et 59 etant fermées, leurs sones de préhension sont alignées dans l'axe horizontal passant par les zones de préhension des pinces 24 et 25.
La partie remise à plat proprement dite est constituée de deux pinces 60 et 61, de deux rails 62 et 63 et d'une table de dépôt 64.
Les deux pinces 60 et 61 sont dans l'exemple décrit du même type que les précédentes. Elles sont montées respectivement sur les supports de pince 65 et 66, qui sont animés d'un double mouvement, transversal et longitudinal. Le mouvement transversal est réalisé par glissement des supports 65 et 66 sur les barres 67 et 68, perpendiculaires à la direction de déplacement de l'article séparé lors de sa remise à plat. Le mouvement longitudinal est réalisé par déplacement des barres 67 et 68, dont les extrémités peuvent coulisser sur la barre 69 et sur le rail 70, dans la direction de déplacement de l'article. Sur les supports de pinces 65 et 66 sont également placés les électro-distributeurs non représentés commandant l'ouverture et la fermeture des mâchoires des pinces 60 et 61. Le déplacement longitudinal des barres 67 et 68 est assuré par le vérin sans tige 71.
Les deux rails 62 et 63 servent d'organe de guidage des supports de pinces 65 et 66. Chaque rail 62 est fixé sur les traverses 72 et 73 à l'aide d'entretoises 74 et 75, et de manchons carrés à écartement variable 76 et 77.
La table de dépôt 64 est plane et horizontale ; elle comporte éga lement une partie inclinée 78 à 459 environ. Deux capteurs 79 et 80 sont placés près de la surface de la table 64 pour detecter la présence et l'absence d'article et actionner les pinces 60 et 61 en réponse à cette détection.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant. Les articles semi-confectionnés 1 destinés à la confection de slips ont été bordés le long d'une entrée de jambe au poste précédent, ils sont stockés dans le bac 81 sous la forme d'un chapelet où se succèdent les articles 1 bordés et les éléments 82 de liaison. Ledit chapelet est pré-levé du bac 81 et passe entre les deux guides condenseurs 20 et 20' avant d'être introduit entre les deux rouleaux 5 et-6. Les deux guides 20 et 20' positionnent précisément l'entrée du chapelet entre les rouleaux 5 et 6 approximativement dans l'axe horizontal de l'alignement des zones de préhension des pinces 24 et 25.Le chapelet d'articules est délivré positivement par les rouleaux 5 et 6 à vitesse constante, entraînés par le moteur 7 par l'intermédiaire de l'embrayage-frein 8.
La vitesse peut être modifiée grâce au train de pignons 9. Grâce au revêtement anti-derapant des rouleaux 5 et 6 et au système de compensation d'epaisseurs (bras oscillants 10 et 10' et ressort 12), tout le chapelet est délivré , aussi bien les articles 1 bordés que les éléments de liaison 82.
A la sortie des cylindres 5 et 6, l'élément 82a a été au cours du cycle de séparation précédent saisi par la pince 24 (fig.6a). La pince 24 se déplace dans le prolongement horizontal du dispositif d' alimentation (flèche F), en un emplacement un peu plus éloigné que la pince 58 (fig. 6b). La vitesse de déplacement de la pince 24 est supérieure à celle procurée par les rouleaux 5 et 6,créant ainsi un étirage le long de la lisière 2 déjà bordée. De cette façon, la lisière AB qui est courbe à l'état de repos (fiv.1) est rendue approximativement rectiligne, sous extension entre la pince 24 et les cylindres 5 et 6.Pendant ce déplacement, la pince 25 est venue se placer au niveau de ltélément 82b, qui est situé en aval de l'article 1 que lion veut séparer L'arrêt des rouleaux 5 et 6 et de la pince 24 est commandé par le déclenchement de la cellule photoélectrique 84, lorsque celle-ci n1 est plus obturée par l'article ]. La cellule 84 est positionnée, en fonction de la vitesse d'alimentation du chapelet, de telle sorte que lorsque les rouleaux 5 et 6 s arretent, l'élément de liaison 82b se trouve face au couteau 46.Dans le cas où, lors du déclenchement de la cellule, la pince 24 se trouve- au niveau ou en deçà de la pince 53, le moteur 30 est de nouveau mis en action jusqu'à ce que la pince 24 soit au-delà de la pince 58 ; le fonctionnement du moteur 30 est alors commandé par le capteur'83 qui est dans l'exemple décrit un capteur magnétique.
Une fois les éléments de bordage 2 et de liaison 82a et 82b en extension, la pince 25 saisit 11 élément de liaison 82b (fig.6c) endeçà du niveau du couteau 46. Puis les bras 49 et 50 basculent sous l'action du vérin 55 qui déplace le levier -54, de telle sorte que les pinces 58 et 59 se présentent respectivement devant deux zones de préhension des éléments de liaison 82a et 82b , la première (pince 58) entre la pince 24 et le début de l'article 1 et la seconde (pince 59) entre la pince 25 et la fin de l'article 1, mais au-delà du niveau du ciseau 46. Les mâchoires des pinces58 et 59 se ferment sous l'action des vérins correspondants. L'élément de bordage 82b est tenu par les deux pinces 25 et 59 encadrant le niveau du ciseau 46.
Le vérin 48 amène le couteau 46 en position de coupe, puis l'élé- ment de liaison 82b est sectionné entre les deux pinces 25 et 59.Ainsi l'article 1 est toujours maintenu en extension entre les pinces 58 et 59 ; et le bout libre de l'élément de liaison 82b en amont de l'article 1 suivant est saisi par la pince 25, prêt pour le cycle d'alimen- tation et de séparation suivant. Pendant l'opération de coupe, la pince 24 a été ouverte et se déplace vers les rouleaux d'alimentation.