INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, le mélange gazeux H2-C02 utilise comme source d'énergie et de carbone pour l'incubation de M. barkeri, est renouvelé quotidiennement jusqu'à ce que la culture ait atteint la fin de la phase logarithmique.
Selon un autre mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, l'agent réducteur mis en oeuvre pour stabiliser la culture de M. barkeri préalablement à l'introduction de l'inoculum de C. Proteolyticum, est de préférence, un composé de titane -(III) et, de manière encore plus préférée, le nitrilotriacétate de titane-(III).
Selon encore un autre mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, la gélatine ou autre substrat protéique approprié, est présente à une concentration de l'ordre d'au moins 0,5 8 Selon encore un autre mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, le milieu PBB, ou milieu analogue approprié pour la culture de micro-organismes anaérobies stringents, est réduit, préalablement à l'inoculation, par du sulfure de sodium.
La présente invention a, en outre, pour objet un procédé de méthanisation de protéines complexes, et plus par ticulièrement un procédé de dégradation sensiblement complate de gélatine et d'autres protéines, en méthane et en anhydride carbonique, qui est caractérisé en ce qu'on incube une co-culture stable de M.barkeriet de C. proteolyticum conforme à l'invention,avec des matières protéiques complexes, à une température de 30 - 40"C,pendant une durée appropriée, pour réaliser une dégradation sensiblement quantitative des matières protéiques en méthane.
Conformément à l'invention, la méthanisation poussée de substrats protéiques appropriés est donc réalisée à l'aide d'une co-culture du nouveau micro-organisme qu 'est C. proteolyticum avec M. barkeri.
Il s'est cependant avéré que si la co-culture de C. proteolyticum associée à M. barkeri est capable de dégrader les substrats protéiques en méthane, C. proteolyticum seul incubé avec des substrats appropriés, produit deux systèmes enzymatiques extracellulaires actif s, à savoir des protéases et des collagénases, qui présentent de nombreuses applications.
La présente invention a en conséquence également pour objet un procédé de production de protéaseset de collagénasesqui consiste à cultiver la nouvelle souche de C. proteolyticum isolée conformément à la présente invention, sur de la gélatine, en milieu approprié pour la culture de micro-organismes anaérobies stringents, de préférence en milieu PBB, pendant un temps approprié, pour recueillir au moins une protéase et au moins une collagénase.
Selon unmode de mise en oeuvre préféré de ce procédé de production de protéases etde collagénases,ces dernitres sont isolées à partir du surnageant de la culture précitée, obtenu par centrifugation de ladite culture.
Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé de production d'enzymes conforme à la présente invention, la culture est recueillie pendant sa phase de latence, pour recueillir une quantité majoritaire de protéase.
Selon encore un autre mode de mise en oeuvre du procédé de production d'enzymes conforme à la présente invention, la culture est recueillie pendant sa phase stationnaire et de préférence vers la fin de cette phase, pour recueillir une quantité majoritaire de collagénase.
L'observation du comportement de C. proteolyticum vis-à-vis de la gélatine pendant un cycle de croissance sur gélatine,a fait apparaître que les principaux amino-acides dont est constituée la gélatine sont métabolisés en acétate et en C02 par C. proteolyticum pendant un cycle de croissance,à l'exception de la proline, ce qui permet d'envisager l'utilisation de C. proteolyticum comme un moyen pour la production de proline à partir de protéines complexes, par voie biologique.
La présente invention a, de ce fait, également pour objet un procédé de production de proline à partir d'un substrat protéique complexe en contenant, tel que la gélatine par exemple,à l'aide de C. proteolvticum, par action de ce micro-organisme anaérobie sur un substrat protéique complexe comprenant de la proline, pendant une durée de fermentation qui est sensiblement du même ordre que le cycle de croissance de C. proteolyticum , dans un milieu de culture approprié pour la culture de micro-organismes anaérobies stringents, et notamment dans du milieu PBB.
Dans l'état actuel de l'art on sait fabriquer des matrices de 32 x 32 éléments en matériau semi-conducteur sensible au rayonnement dans la bande 14-16 um (ou 8-12 pm) qui ont une détectivité élevée dans ces bandes mais exigent un refroidissement à 700K qui peut difficilement être assuré pour des missions de grande durée dans l'espace.
On sait également fabriquer des matrices de 32 x 32 éléments pyroélectriques, qui ne requièrent pas de refroidissement mais exigent une modulation de l'image (temporelle ou spatiale) ce qui pèse lourdement sur la fiabilité du viseur utilisant un tel détecteur.
Par ailleurs, ces différents types de matrices sont généralement réalisés suivant une technique hybride et l'association de la matrice sensible avec un multiplexeur reste un problème délicat qui constitue un facteur de limitation du nombre des éléments sensibles, comme l'est, également, la limitation des dimensions maximales des matériaux mis en oeuvre.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients et limitations énumérés ci-dessus.
A cet effet, le capteur réalisé conformément à l'invention est caractérisé en ce que ledit détecteur est constitué par une matrice d'éléments sensibles indépendants les uns des autres, disposés sur m lignes et n colonnes, chacun desdits m.n éléments sensibles étant une thermopile ne nécessitant pas de refroidissement ni de modulation spatiale ou temporelle de ladite image et disposée sur un support de silicium qui intègre les moyens permettant l'accès électrique en mode aléatoire à chacun desdits éléments sensibles, ladite image de l'objet visé étant au moins en partie formée à l'intérieur de ladite matrice.
Le diamètre du support de silicium peut atteindre 100 mm et le nombre d'éléments sensibles indépendants peut atteindre 128 x 128 et même 256 x 256.
Dans l'application de la présente invention aux capteurs d'horizon embarqués sur les satellites, les mouvements de dépointage comportent des composantes roulis et tangage combinées entre elles. De ce fait, le centre du géode subit un déplacement apparent dans une direction quelconque dont l'amplitude et la direction sont finalement mesurables en coordonnées polaires, à partir d'un point qui représente la position désirée de ce centre, que l'on peut souhaiter variable, et à partir d'une direction choisie comme référence que l'on peut également souhaiter variable.
Pour connaître ce déplacement apparent du centre, on mesure de combien se déplace chaque point du géoïde, c' est-àdire de l'horizon qui est facilement discernable sur un fond d'espace froid, puisque la position du centre est définie dès lors que l'on a mesuré la position du contour dont les dimensions sont réputées connues. On décompose ensuite ce déplacement en composantes roulis et tangage par projection du déplacement du centre du géode sur des axes orthogonaux qui sont préférentiellement rendus parallèles aux lignes et aux colonnes des éléments sensibles du détecteur.
Les mouvements de lacet provoquent une rotation du contour du géode autour de son centre. La mesure du lacet devient possible dès que des points ou zones particuliers du contour peuvent être identifiés grace aux différences qu'ils peuvent présenter par rapport aux points voisins.
I1 ntest donc pas nécessaire d'analyser complètement l'image du géode formée par l'objectif du viseur sur les m.n éléments sensibles de la matrice ou thermopiles mais seulement les points situés juste de part et d'autre de l'horizon. Le nombre d'éléments dont les réponses doivent être prises en compte est alors notablement inférieur au nombre total d'éléments. A titre d'exemple, si C est le champ de vue global du détecteur, 17,40 le diamètre apparent de la Terre, et en posant m = n, le nombre.N d'éléments à consulter est alors que le nombre total d'éléments est m.n. Avec m = n = 128, N = 440 et m.n = 16 384.
Cette réduction très sensible du nombre d'éléments à consulter permet, en conservant une faible constante de temps de réponse du capteur, de faire travailler les circuits de traitement à une fréquence qui reste assez basse, mais il faut que l'on puisse accéder, d'une manière aléatoire, aux m.n éléments de la matrice qui sont thermiquement et électriquement indépendants.
La description suivante en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La figure 1 représente schématiquement les organes essentiels d'un capteur d'horizon conforme à l'invention La figure 2 représente la matrice de thermopiles réalisée pour le capteur de l'invention.
Sur la figure 1, les organes essentiels du capteur d'horizon comportent un système optique constitué par une lentille L et un filtre interférentiel F qui limite les rayonnements échangés à la fraction contenue dans la bande spectrale utilisée, ledit système optique formant en Tt dans le plan du détecteur D l'image de l'objet observé, par exemple la Terre.
Conformément à l'invention, le détecteur D est constitué par une matrice d'éléments sensibles disposés sur m lignes et n colonnes, chacun des m.n éléments sensibles étant une thermopile déposée sur un support de silicium et qui présente l'avantage de-ne pas nécessiter de refroidissement et de percevoir le rayonnement infrarouge non modulé Pour parvenir à un accès aléatoire aux thermopiles, les extrémités d'une polarité donnee des n thermopiles alignées sur la même ligne de rang i (1 < i < m) sont connectées à un conducteur unique, parallèle à cette ligne, disposé entre la ligne de rang i et la ligne de rang i + 1 et qui sort de la zone des éléments sensibles pour aboutir au multiplexeur M1.
Ce motif est répété autant de fois qu'il y a de lignes, soit m fois.
Ces couvercles doivent être manoeuvrés fréquemment, soit afin de vérifier l'état de ce qui se trouve à l'intérieur du meuble, soit pour charger ou décharger ce meuble. Lorsqu'il s'agit de vérifier l'état de ce qui se trouve à l'intérieur, il n'est pas nécessaire d'ouvrir complètement le couvercle ; par contre, pour charger ou décharger, l'ouverture doit être totale. De plus, afin que l'utilisateur puisse garder les mains libres, il est nécessaire que le couvercle se maintienne en toute position intermédiaire souhaitée. Il faut donc que le dispositif permette une manoeuvre facile, et permettre, grâce à une compensation, le maintien en toute position. En outre, selon l'utilisation du meuble, il est souhaitable que la position de fermeture soit ferme et stable.
Un dispositif connu permettant d'obtenir la compensation et le maintien en toute position est constitué à l'aide d'un système comprenant un contre-poids permettant de compenser la masse du couvercle. Mais avec un tel dispositif, il est nécessaire de prévoir un système complémentaire permettant le blocage du couvercle en position fermée car le contre-poids assure juste l'équilibrage de la masse du couvercle. Donc, s'il n'y a que le contre-poids, en position fermée, le couvercle est en équilibre instable.
De plus, ces couvercles sont généralement de masse importante et il s'ensuit que le contre-poids doit occuper un volume important et être placé à l'extérieur du meuble. Ceci présente un inconvénient lorsque le meuble est positionné à proximite d'un mur, car il reste un volume mort important derrière le meuble L'invention qui part de telles constatations remédie à ces divers inconvénients.
Elle est caractérisée en ce qu'un dispositif d'artidatiion car couvercle de meuble comporte des moyens pour compenser a masse du couvercle afin de le maintenir en toute position entre l'ouverture complète et la fermeture et procure une position de fermeture stable et ferme, et ne dépasse pas les limites extérieures du meuble sur lequel il est fixé. Ainsi, toutes les fonctions précédemment réalisées à l'aide de plusieurs éléments distincts sont, avec Em- vention, réalisées grâce à un seul et unique dispositif.
Dans le mode de réalisation préféré, le dispositif comporte un système à frein agencé pour que le serrage du frein soit maximum lorsque le couvercle est en position fermée et pour que le freinage décroisse sans devenir nul lorsque le couvercle est amené vers sa position d'ouverture maximale.
Ainsi, le couvercle peut être maintenu en toute position intermédiaire puisqu'il existe constamment un freinage.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte dune part un support fixé sur le chant supérieur d'une paroi verticale du meuble, ce qui évite le dépassement des limites de ce meuble et d'autre part un autre élément fixé au couvercle.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inveatien appa raîtront avec la description d'un mode de réalisation prFferé de l'invention, celle-ci étant effectuée en se référant aux vlessins ciannexés sur lesquels: - la. figure 1 est un schéma du dispositif utilisé sur un meuble de cuisine telle qu'une marmite de cuisson collective, le couvercle étant fermé, - la figure 2 représente le même dispositif, le couvercle en position ouverte au maximum.
Les figures I et 2 montrent uniquement le dispositif de l'invention et les parties du meuble à proximité de ce dispositif.
Sur les figures I et 2 sont représentées une partie du couvercle I, une partie de la paroi 2 sur laquelle le dispositif de l'invention est fixé et, s'agissant d'un meuble de cuisson, l'élément 3 représente, par exemple, le dispositif de calorifugeage interne du meuble.
Le dispositif de l'invention comporte un support 4 fixé sur le chant supérieur de la paroi 2 à laquelle le couvercle est articulé.
Une came 5 est réalisée à partir d'une pièce cylindrique fixée au couvercle à proximité du chant de celui-ci de façon que la section cylindrique de la pièce 5 soit portée par un plan vertical. Un orifice cylindrique, d'axe principal horizontal est ménagé dans la pièce 5 cylindrique, dans la partie du cylindre 5 diamétralement opposée au point de fixation sur le couvercle 1. Cet orifice cylindrique est engagé sur un arbre 6 porté par le support 4 du dispositif de l'invention. La figure 1 montre que lorsque le couvercle I est en position fermée, l'axe principal de l'arbre 6 est situé légèrement audessus du plan déterminé par le diamètre horizontal de la section cylindrique de la came 5.
Dans la base du support 4 du dispositif est ménagé un orifice 7 d'axe vertical et de section tronconique afin qu'une tige 8 de section cylindrique puisse y être engagée et être inclinée iibrement à l'intérieur. Cette tige 8 porte à l'une de ses extrémités un sabot 9 de maintien d'une garniture de frein 10. Le rayon de courbure intérieur de la garniture est le rnême que le rayon de courbure extérieur de la came 5, ce qui permet à toute la surface du frein d'être appliquée sur la came. Un ressort Il de diamètre intérieur équivalent au diamètre extérieur de la tige 8 est engagé autour de cette tige et est en pression d'une part contre le sabot 9 et d'autre part au-dessus de l'orifice 7 ménagé dans la base du support 4, ce qui entraîne une pression de la garniture de frein 10 sur la came.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant: Lorsque le couvercle est en postion fermée, comme le montre la figure 1, la zone de la came 5 en contact avec le frein 10 est plus proche de l'orifice 7 de la base du support 4 que dans le cas où le couvercle est ouvert comme le montre la figure 2. Ceci implique que lorsque le couvercle 1 est en position de fermeture, la compression du ressort est plus importante et la force exercée par celuici sur le frein 10 par l'intermédiaire du sabot 9 est beaucoup plus grande que dans le cas où le couvercle 1 est en position d'ouverture complète. Il s'ensuit que la compression du ressort décroît lorsque le couvercle passe d'une position de fermeture à une position d'ouverture, et que la compression croît lorsque le couvercle passe d'une position d'ouverture à une positon de fermeture.
I1 est aisé de constater que ce dispositif permet d'aboutir aux résultats souhaités : en effet- lorsque le couvercle est dans une position proche de la position de fermeture maximum, le moment exercé par celui-ci est important. Le couvercle a donc tendance à descendre vers une position de fermeture complète. Mais puisque la compression du ressort est plus importante, la force exercée par le ressort sur le frein 10 est élevée, et ce frein empêche un mouvement de rotation de l'ensemble couvercle-came autour de l'arbre 6 vers la position de fermeture, tant que l'utilisateur n'exerce pas une force sur le couvercle 1. Lorsque le couvercle est dans une position proche de la position d'ouverture, le moment exercé par celui-ci diminue et il n'est pas nécessaire d'exercer une force d'application du frein 10 sur la came 5 aussi importante que dans le cas précédent, pour maintenir le couvercle en position. Ce résultat est obtenu puisque dans le cas où le couvercle est dans une position d'ouverture, la compression du ressort 11 est moins importante.
Ainsi, à tous moments, le ressort li exerce sur le frein 10 par l'intermédiaire du sabot 9 en étant guidé par la tige 8 une force sensiblement proportionnelle au moment exercé par le couvercle. I1 s'ensuit que ce dispositif permet de-maintenir le couvercle en toute position intermédiaire entre l'ouverture et la fermeture et que, lorsque le couvercle a atteint une position de fermeture, le frein exerçant par l'intermédiaire du ressort une pression beaucoup plus élevée sur la came 5, le couvercle est maintenu en position fermée de manière stable, et il est nécessaire d'exercer une force relativement importante pour le soulever.
Pour maintenir la corde en enroulement sur le tambour, celui-ci est équipé d'au moins un flasque 35A.
La vitesse de rotation du tambour cylindrique 35 et le diamètre de celui-ci sont tels que la corde au niveau de l'orifice avance à une vitesse égale à la vitesse de montée du tapis convoyeur, pour éviter tout glissement de la corde d'élevage sur le tapis dans le cas où la vitesse de celle-ci est supérieure à la vitesse de montée du tapis ou dans le cas contraire, éviter tout phénomène de bourrage en aval de l'orifice 30.
SeLon la forme préférée de réalisation, le diamètre du tambour 35 est égal à celui du rouleau moteur du tapis et la transmission 40 transmet le mouvement de rotation du rouleau moteur du tapis au tambour 36 avec un rapport de vitesse égal à 1.
Cette transmission selon l'exemple préférentiel de réalisation est constituée par un premier pignon denté, calé sur l'arbre 36 du tambour 35, par un second pignon denté, calé sur l'arbre du rouleau moteur du tapis et par une chai ne en prise avec ces deux pignons.
Ces deux pignons présentent le même nombre de dents.
Autour de cette transmission est disposé un carter de protection non représenté.
Pour utiliser Le moyen de détroquage, l'utilisateur détache la corde d'élevage de la potence, dispose la corde d'élevage sur le convoyeur, engage l'extrémité de celle-ci dans l'orifice 30 et l'enroule autour du cabestan.
Par la suite, l'utilisateur met en fonctionnement le moteur du tapis du convoyeur.
Pour les opérations d'habillage, l'utilisateur retire le moyen de détroquage et met en place le moyen d'habiltage.
Le retrait du moyen de détroquage est effectué bien entendu après retrait de la chai ne, du pignon du rouleau moteur du tapis.
L'opération d'habillage est particulièrement destinée aux cordes d'élevage de moules.
Cette corde d'élevage ainsi que les moules sont disposées dans un filet qui se présente sous la forme'- d'une gaine.
Cette opération d'habillage a pour but de disposer un nouveau filet autour du précédent, ce dernier étant détérioré par la croissance des moules.
Le moyen d'habillage comporte en amont du convoyeur en 'considérant le sens d'avancement de la corde d'élevage gainée de l'ancien filet, un conduit tubulaire 41 de forme générale cylindrique sur lequel est emmanché le nouveau filet 42, celui-ci étant rassemblé sur lt!i-même et dans lequel circule la corde d'élevage à moules pour recevoir en bout du conduit tubulaire le nouveau filet qui se déploie sous l'effet du mouvement d'avance de la corde d'élevage.
Le conduit tubulaire 41 est porté par une paroi 42 fixée en extrémité des parois 27 du moyen d'habillage.
De préférence, cette paroi est dotée d'un orifice cylindrique et le conduit 41 est fixé dans le prolongement de cet orifice en amont de celui-ci.
Sur ce dessin - la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un biberon sur le goulot duquel est adapté un bouchon de stérilisation qui constitue un dispositif de bouchage selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe axiale du bouchon de stérilisation de la figure 1, la partie supérieure du biberon sur lequel il est adapté étant représentée partiellement en traits mixtes, partiellement en traits pleins ; et - la figure 3 est une vue en coupe transversale selon III-III de la figure 2.
Si l'on se réfère au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 un biberon et par 2 le bouchon de stérilisation qui peut lui être associé.
Le biberon 1, réalisé en verre ou.en matière plastique, est constitué par un corps cylindrique allongé 3 raccordé, à une extrémité à un fond 4. A partir du voisinage de son autre extrémité, son diamètre diminue progressivement et légèrement dans une zone 5 constituant une paroi de raccordement avec un goulot cylindrique 6 qui porte un filetage extérieur formé par un filet 7 d'une longueur comprise entre trois et quatre spires, le diamètre du goulot 6 étant de l'ordre de 3,5 cm et le pas p du filetage 7 étant de l'ordre de 4 mm La bordure libre du goulot 6 est repliée vers l'extérieur pour constituer une collerette annulaire 8.
Le filetage 7 du goulot 6 est destiné à coopérer avec un filetage complémentaire porté par la paroi interne d'une bague cylindrique dont un bord libre est replié vers l'intérieur pour constituer un anneau de retenue de la bordure libre d'une tétine. Celle-ci et la bague de maintien qui lui est associée constituent des éléments standard du commerce.
Le bouchon de stérilisation 2 est réalisé par moulage de caoutchouc naturel, cette matière pouvant sans lnconvénient supporter une température de stérilisation de l'ordre de 150-C. Le bouchon 2 consiste en une capsule constituée par une jupe cylindrique 9 raccordée à un fond 10.
La jupe 9, qui présente une hauteur de l'ordre de 1,6 cm (mesurée intérieurement) comporte trois nervures hélicoïdales internes 11, chacune consistant en un cordon dont la section droite a sensiblement la forme d'un demicercle et s'étendant depuis le bord libre de la jupe 9 jusqu'à sa zone de jonction avec le fond 10. Ces nervures Il sont régulièrement réparties sur la paroi cylindrique de la jupe 9, chacune se développant sur un secteur de 120 . En d'autres termes, l'extrémité supérieure d'une nervure il se situe sensiblement sur la même génératrice de la jupe cylindrique 9 que l'extrémité inférieure de la nervure 11 qui lui est adjacente.
Par ailleurs, la jupe 9 présente une surépaisseur à partir de sa paroi extérieure, d'une part, au voisinage de son bord libre, et, d'autre part, au voisinage de sa zone de ,onction avec le fond 10, ce qui ménage deux bourrelets de renfort, portant les chiffres de référence respectivement 12 et 13.
Le fond 10 est constitué par une paroi périphérique annulaire 14 raccordée extérieurement a'- la jupe 9 et intérieurement à une paroi en forme de cuvette 15 dont la concavité est tournée ver l'extérieur du bouchon 2.
Lorsque le bouchon 2 est en place sur le goulot 6, la jupe 9 est serrée élastiquement autour du goulot 6 avec lequel elle se trouve en appui aux points de contact entre les nervures 11 de la capsule et le filetage 7 du bouchon 2, le bourrelet inférieur 12 de la jupe 9 contribuant, en renforçant la base de cette jupe 9, à assurer un serrage correct.