INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel: - la figure t est une vue en élévation, selon un premier mode d'exécution, du dispositif d'applique intermédiaire entre deux articulations conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe selon ligne de coupe II-II de la figure 1 du support solidaire du dormant - la figure 3 est une vue en coupe et en plan selon ligne de coupe III-III de la figure 1 - la figure 4 est une vue selon flèche F de la figure 1 de la platine solidaire de l'ouvrant - la figure 5 est une vue en élévation, selon un deuxième mode d'exécution, du dispositif d'applique intermédiaire entre deux articulations conforme à l'invention - la figure 6 est une vue en coupe selon ligne de coupe VI-VI de la figure 5 du support solidaire du dormant - la figure 7 est une vue en élévation, selon un troisième mode d'exécution, du dispositif d'applique intermédiaire entre deux articulations conforme à l'invention.
On se réfère aux figures 1 à 4.
Le dispositif d'applique 1 est disposé entre deux articulations permettant l'ouverture ou la fermeture d'un ouvrant 2 d'une fenêtre, porte ou analogue. Ce dispositif d'applique 1 comporte une platine 3 rendue solidaire du chant 4 de l'ouvrant 2 par des éléments de fixation engagés dans des trous 5, 6 prévus à cet effet. On réalise dans la platine 3 un orifice 7 dans lequel est introduiteltextrémité 8 d'un excentrique 9. Cette extrémité 8 est maintenue dans l'orifice 7 par un rivetage libre 10 permettant à ladite extrémité 8 de pivoter dans l'orifice 7. On prévoit entre l'extrémité 8 et l'extrémité libre 11 de l'excentrique 9 des moyens de préhension ayant par exemple la forme d'un six pans 12 permettant de tourner l'excentrique 9.
L'axe longitudinal 13 de l'excentrique 9 est parallèle au plan 14 de la fenêtre, porte ou analogue.
Par ailleurs, le dispositif d'applique 1 comporte un support 15 rendu solidaire de la face interne 16 du dormant 17 de la fenêtre, porte ou analogue par l'intermédiaire d'éléments de fixation engagés dans des trous 18, 19, 20, 21 réalisés dans le support 15. Celui-ci comporte une chape 22 faisant saillie par rapport à la face avant 23, la face 24 appliquée contre la face interne 16 du dormant 17 étant considérée comme la face arrière. Cette chape 22 présente deux ailes parallèles 25, 26. On pratique dans ces ailes parallèles 25, 26 une saignée 27, d'une part, débouchant sur la face arriè re 24 et, d'autre part, présentant un arrondi 28 reliant entre-elles les deux parois 29, 30 de la saignée 27. Cet arrondi 28 sert de berceau à des tourillons 31, 32 d'un pivot 33.Ce pivot 33 est maintenu en place par deux axes 34, 35 logés dans des trous 36, 37 réalisés parallèlement à la face arrière 24. Le diamètre 38 du pivot 33 est supérieur au diamètre 39 des tourillons 31, 32. De ce fait, le pivot 33 est maintenu verticalement. Le pivot 33 comporte un axe de rotation 40 se trouvant dans l'axe de rotation de l'ouvrant de la fenêtre, porte ou analogue.
On réalise dans le pivot 33 une lumière transversale 41 dans laquelle est engagée l'extrémité libre il de l'excentrique 9. En actionnant ce dernier, on varie la distance 42 et on obtient un réglage dans le sens perpendiculaire au plan de la fenêtre, porte ou analogue. La course verticale de l'excentrique 9 est compensée par la longueur de la lumière 41. Il en résulte la possibilité d'utiliser le même dispositif 1 pour des ouvrants dont l'épaisseur de recouvrement est différente. Il est évident que, par suite de cette possibilité de réglage, on peut également modifier la pression d'applique de l'ouvrant 2 sur le dormant 17. Ainsi, lorsque l'ouvrant 2 présente un certain bombage éloignant la partie située entre les deux articulations du dormant 17, le dispositif 1 permet un certain redressement de cette partie bombée.
On se réfère aux figures 5 et 6 représentant un autre mode d'exécution, notamment du support.
Le support 115 comporte un étrier 143 présentant un alésage vertical 144 dans lequel est disposé verticalement un pivot cylindrique 145 dont la longueur, inférieure à la largeur de l'étrier 143, compense la course verticale de l'excentrique 9. Ce dernier est engagé avec son extrémité libre 11 dans un trou rond transversal 141. Le support 115 comporte une lumière 146 épousant la forme intérieure de l'étrier 143. De ces faits, le dégagement 146 permet non seulement le passage de l'extrémité libre 11 de l'excentrique 9 mai également la course verticale de cette dernière.
On se réfère à la figure 7 représentant un autre mode d'exécution, notamment de la platine 203.
Celle-ci comporte sur sa face 247, dirigée vers le support 15 ou 115, deux ailes 248, 249. Ces ailes 248, 249 coiffent soit les faces externes 50, 51 des ailes parallèles 25, 26 de la chape 22 du support 15 (voir figures 1 à 4), soit les chants extrêmes 152, 153 de l'étrier 143 du support 115 (voir figures 5, 6). Ainsi, la platine 203 peut prendre appui sur la chape 22 ou l'étrier 143. En prévoyant sur l'extrémité libre 211 de l'excentrique 209 un circlip 254, retenant cette extrémité libre dans le trou rond transversal 141, le dispositif d'applique 201 peut remplir, en plus de son rôle d'applique intermédiaire, également celui d'une articulation intermédiaire.
DISPOSITIF MECANIQUE PERMETTANT DE REPARTIR LA PUISSANCE ET LES COUPLES D'UN ARBRE MOTEUR ENTRE DEUX ARBRES DE SORTIE COMMANDANT DIRECTEMENT OU INDIRECTEMENT LES ROUES MOTRICES D'UN VEHICULE.
La présente invention concerne un dispositif qui permet de transmettre la puissance du moteur aux roues motrices d'un véhicule et ce, que ce véhicule comporte un ou plusieurs essieux moteurs.
Par "essieu", on entend un ensemble de deux roues situées de part et d'autre du plan de symétrie du véhicule. Par exemple, un ensemble de deux roues indépendantes constitue un essieu.
De nos jours, la transmission de la puissance aux roues motrices d'un véhicule est réalisée de la manière suivante.
Des moyens de guidage peuvent etre prévus pour autoriser un déplacement relatif du détecteur et de la partie de l'organe de liaison située au voisinage de la seconde extrémité de celui-ci.
Le détecteur est alors muni d'un organe de détection réagissant au passage ou à la présence d'un élément solidaire de l'organe de liaison et situé à une distance de la première extrémité de celui- ci correspondant à la valeur limite prédéterminée.
L'organe de détection faisant partie du détecteur et l'élément solidaire de l'organe de liaison peuvent etre réalisés de différentes façons. Ainsi, l'organe de détection peut etre soue forme d'une pièce mobile ou déformable par contact avec l'élément solidaire de l'organe de liaison. il est possible aussi d'utiliser un détecteur de proximité sensible à la nature de l'élément solidaire de l'organe de liaison. Par exemple, l'organe de liaison est non métallique et porte au moins une pièce métallique à sa seconde extrémité ou au voisinage de celle-ci ; le détecteur est alors un détecteur de métal dont l'organe de détection peut être constitué au moins par un enroulement formé autour d'un passage traverse par l'organe de liaison.
En variante, la seconde extrémité de l'organe de liaison est reliée au détecteur au moyen d'un dispositif mécanique de retenue qui autorise une séparation entre l'organe de liaison et le détecteur lorsqu'est exercée sur la seconde extrémité de l'organe- de liaison une force de traction supérieure à un certain seuil, et le détecteur comprend alors une pièce mobile qui est libérée par suite de cette séparation pour provoquer l'alarme.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la liaison entre le corps et le détecteur est réalisée par ondes, paP exemple par ultra-sons. Un émetteur est solidaire du corps mort pour rayonner vers le haut avec un cône d'émission prédétermine', et le détecteur est agencé pour provoquer l'alarme lorsque le rayonnement émis cesse d'entre reçu Pour tenir compte d'éventuels mouvements de l'émetteur dus par exemple à des courants, le détecteur comprend un circuit de temporisation pour n'autoriser l'alarme que si le rayonnement a cessé d'entre reçu depuis une durée minimale prédéterminée.
D'autres particularités et avantages du système conforme à l'invention ressortiront de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'un système conforme à l'invention, - la figure 2 illustre de façon plus détaillée un détecteur utilisable avec le système de la figure 19 - la figure 3 illustre les circuits de détection faisant partie du détecteur de la figure 2, - la figure 4 montre un autre détecteur utilisable avec le système de la figure t, et - la figure 5 est une vue schématique daun deuxième mode de réalisation d'un système conforme à l'invention.
La figure 1 montre très schématiquement un bateau îd relié par un cable 11 à un point d'ancrage 12. Le sable Il détermine une limite de déplacement du bateau sous forme d'une circonférence 13 à la surface 14 de l'eau.
Le système de détection conforme à l'invention est destiné à détecter tout déplacement du bateau à l'extérieur d'une limite prédéterminée qui peut etre confondue avec la circonférence 13, ou s'étendre totalement ou en partie au-delà de eelle:i, ou bien encore être plus restreinte, salon les dangers potentiels tels que, par exemple ceux provenant de la proximité d'un rivage.
Conformément à l'invention, le système de détection comprend une deuxième liaison établie entre le -fond 15 et le bateau 10, cette deuxième liaison étant une liaison sans contrainte.
Selon le mode de réalisation de la figure 1, un cordage de liaison 16 est fixé à une extrémité à un corps mort 17 distinct de l'ancre du bateau. A son autre extrémité, à l'arrière du bateau, le cordage 16 est associé à un détecteur 18 tout en autorisant un mouvement relatif entre le cable 16 et le détecteur 18, y compris audelà de la limite 13 définie par l'ancrage. Le détecteur 18 déclenche le fonctionnement d'une alarme 19 lorsque la distance entre le corps mort et le détecteur dépasse une valeur limite prédéterminée, telle que, par exemple, celle correspondant à la surface de l'eau, à la circonférence 13' de la figure 1.
Le détecteur 18 illustré par les figures 2 et 3 comprend un tube 20 à travers lequel le cabre 16 circule librement. Ce dernier, qui est en un matériau non métallique, porte une ou plusieurs pièces métallique3 19 dans sa partie située au voisinage de la seconde extrémité. La ou chaque pièce 16a est par exemple une bague sertie sur le cordage 11. Elle pourrait également être formée par des olives insérées sur la longueur du cordage.
La ou les pièces métalliques 16a sont disposées à une distance de la première extrémité du câble correspondant sensiblement à la valeur limite de déplacement autorisé du bateau par rapport à son emplacement initial à la vertioale du corps mort 17 (limite 13' de la figure 1). Le détecteur 18 est muni de moyens de détection du passage d'une pièce 16a dans le tube 20, signifiant que la valeur limite de déplacement autorisé est atteinte. Ainsi, l'emplacement du corps mort 17 et la longueur du cordage 16 entre celui-ci et les pièces métalliques 16a déterminent l'emplacement et le diamètre de la circonférence 13' qui constitue la limite de déplacement autorisé.
Différents types de moyens de détection de métal peuvent être utilisés. Avantageusement, le tube 20 est en un matériau non métallique, par exemple une matière plastique, et un fil conducteur est bobiné autour du tube 20 pour constituer au moins une inductance ayant une première ou une seconde valeur selon qu'une pièce métallique ne se trouve pas ou se trouve à l'intérieur du tube 20. Il suffit alors de détecter la variation de la ou chaque inductance bobinée autour du tube 20.
A cet effet, par exemple, deux circuits résonnants semblables 21, 22 (figure 3) sont formés respectivemnt par une inductance L1 montée en parallèle avec un condensateur C1 et une inductance L2 -montée en parallèle avec un condensateur C2, les inductances Lt et L2 étant constituées par des bobinages montés sur le tube 20. Les circuits 21, 22 sont alimentés par une même source 23, fournissant un signal alternatif à une fréquence f choisie en fonction de la fréquence de résonnance des circuits 21, 22, et sont montés en opposition. Les signaux de sortie des circuits 21, 22 sont détectés et comparés par un circuit de sortie 24.Le passage d'une pièce métallique à l'intérieur du tube 20 produit un changement d'état du signal de sorte du circuit 24, et ce changement d'état est utilisé pour déclencher l'alarme 19. Bien entendu, tout autre circuit connu de détection du passage d'una pièce métallique dans une bobine peut être ici utilisé.
Plusieurs pièces métalliques 16a peuvent etre montées sur le cordage 11, afin, soit d'augmenter la sécurité de la détection, soit de choisir de ne déclencher l'alarme que si un nombre prédéterminé de changements d'état en sortie du circuit 24 a été compté.
A titre d'exemple, on pourra utiliser un tube 20 d'environ 70 mm de long et d'un diamètre compris entre 10 etc20 mm, les pièces 16a ayant alors un diamètre compris entre 5,et 15 mm pour une longueur de 20 à 40 mm.
En l'exemple représenté aux figures 8 à 11, ce support 5 est constitué par un profil de section rectangulaire et le pied est bloqué dans celui-ci par une ou plusieurs vis telles que 23.
I1 est à noter que l'extrémité du pied est percée de part en part au niveau de l'axe d'articulation 10 et de l'organe de verrouillage 12.
La table comporte à la périphérie de son plateau 22 un encadrement 24 qui vient s'appliquer contre les flasques 2 des systèmes d'assemblage ; en regard de chaque lumière 18 de ces flasques, cet encadrement est doté d'un logement 25 dans lequel est disposé le poussoir 20 permettant de dégager l'organe de verrouillage (figure 10).
Comme l'illustre la figure 11 qui montre en coupe la table en position repliée, les organes d'assemblage relatifs à deux pieds se rabattant dans le même plan sont décalés en hauteur pour permettre à ces pieds de se superposer en position repliée.
Ainsi, la table peut être commodément transportée ou stockée dans cette position repliée. Le dépliage s'obtint aisément, simplement en amenant les pieds à pivoter jusqu'au verrouillage à 90 . Dans cette dernière position, les pieds sont verrouillés de façon extrêmement stable, le repliage de la table exigeant une pression sur les poussoirs 20, en même temps qu'une poussée sur les pieds pour les amener à pivoter.
L'organe d'assemblage conforme à l'invention peut également être appliqué pour la réalisation d'étagères repliables, comme l'illustrent les figures 12 à 15.
Deux systèmes d'assemblage à articulation (ou davantage) sont fixés par tout moyen connu contre une paroi verticale fixe, par leur support externe 1. Une tablette 26 est solidarisée aux supports internes 5 de ces systèmes par l'entremise de jambes telles que 27. Chaque jambe 27 comporte une extrémité qui est engagée dans le support interne d'un système.
En regard de sa lumière 18, chaque système comprend un petit corps creux 28 qui est fixé sur le flasque 2 du support externe et qui contient le poussoir 20 de dégagement de l'organe de verrouillage. En l'exemple, un ressort sollicite ce poussoir vers l'extérieur de son logement.
Dans la position dépliée (figures 12 à 14), la tablette est stablement verrouillée et ne peut se rabattre accidentellement.
Dans la position repliée (figure 15), elle est escamotée vers la paroi arrière fixe, parallèlement à celle-ci ; il est facile de la mettre en place par une simple rotation vers le haut.
Il existe déjà, pour la fixation des panneaux de garnissage intérieurs, des revêtements de plancher ou des baguettes décoratives dans la carrosserie automobile par exemple, des agrafes comportant une tête engagée dans une ouverture du panneau à fixer et une queue élastique introduite dans un trou correspondant de la tôle devant le recevoir. Souvent, une jupe élastique ou rondelle spéciale est prévue entre la tête et la queue, pour venir faire joint contre la surface.d'appui et assurer I'étanchéité de la fixation, à l'égard de l'eau et éventuellement de la poussière. Dans certains cas, il existe des tétines qui obstruent le trou mais les agrafes qui sont introduites dans les tétines tendent à déformer celles-ci, ne donnent pas une bonne étanchéité et ne résistent pas à des tempFratures basses et hautes.
A l'heure actuelle, l'on recherche de plus en plus la qualité; dans le domaine de l'automobile, par exemple, selon les cahiers des charges, les carrosseries avec les portières doivent être testées à l'eau avant montage des panneaux de garnissage. De plus, la tenue à haute et basse températures est demandée.
Les agrafes existantes à l'heure actuelle devant répondre à ces cahiers des charges rencontrent quelques dif ficultés.
La présente invention répond à ces exigences et vise une pièce de fixation étanche caractérisée par le fait qu'elle comporte une tétine réalisée en une matière relati- vement élastique qui résiste à des teEpératures Hautes et basses constituées d'une tête d'appui et d'un fût comportant des éléments externes servant à retenir la tétine lors de son introduction dans le trou du support et des éléments internes de retenue d'une seconde pièce laquelle est constituée d'une tête munie d'un moyen pour l'introduction à l'intérieur du panneau de garnissage et, sous la tête, d'une queue comprenant une gorge circulaire d'encliquetage dans lesdits élements internes de la tétine.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe de la tétine selon l'invention; - la figure 2 est une vue de profil partielle de la tétine suivant la flèche Gt - la figure 3 est une vue de l'intérieur de la tétine suivant la flèche F; - la figure 4 est une vue en coupe de la tétine suivant la ligne IV-IV de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe de la tétine suivant la ligne V-V de la figure 1; - la figure 6 est une vue de l'agrafe montée sur un panneau de garnissage; - la figure 7 est une vue en perspective de la tête de l'agrafe suivant une forme de réalisation; - la figure 8 est une vue en coupe de la tétine montée sur le support en tôle;; - la figure 9 est une vue en coupe partielle des éléments assemblés; - la figure 10 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation de la tétine; - les figures 11 et 12 sont des vues en coupe longitudinale et diamétrale d'encore une autre forme de réalisation de la tétine.
Un exemple en est un tube de drainage qui dirige dans un réservoir de drainage l'encre usée telle
que l'encre exprimée par l'élément d'absorption.
Un tel tube de drainage est un tube mince reliant simplement l'unité de récupération d'encre au réservoir de drainage et il est adapté de manière
que l'encre tombe à travers lui par pesanteur.
Un tel tube de drainage est utilisé largement non seulement dans des imprimantes à jets d'encre, mais
également dans divers appareils manipulant des fluides.
L'utilisation d'un tube fin tel que ce tube de drainage a pour but de faciliter le pompage et d'empêcher le dessèchement de l'encre ou autre liquide
dans le système d'écoulement de trajet d'écoulement.
La structure de trajet d'écoulement dans
laquelle l'écoulement du liquide est effectué par l'uti-
lisation d'un tube mince tel que décrit ci-dessus et
en accord avec la loi de la pesanteur présente le problè-
me suivant.
Lorsque le diamètre du tube constituant le trajet d'écoulement est petit, l'influence de la tension de surface est grande et lorsque du liquide tel que de l'encre ne s'écoule pas continuellement en grande quantité, par exemple lorsque l'écoulement du liquide est intermittent sous la forme de gouttelettes
de liquide (faiblesvolumes de liquide indépendants indivi-
Pour l'exécution de coupes verticales, on déporte donc de préférence le panneau de manière que la ligne de coupe se place sur la fente 35; pendant l'opération de coupe, la lame de scie S du groupe de sciage 7 plonge dans la fente et les copeaux projetés sont ici également aspirés avec certitude. Le profilé d'aspiration vertical 34 est monté mobile en translation de manière à pouvoir être amené dans
sa position de service nécessaire pour la coupe horizon-
tale en arrière du plan de travail du groupe de sciage 7.
Dans la forme de réalisation des scies à panneaux déjà connues, qu'on trouve actuellement habituellement dans le commerce, et qui comprennent un seul groupe de sciage, que l'on pet faire pivoter selon le besoin pour le placer dans la position de travail pour la coupe horizontale ou pour la coupe verticale, on peut prévoir de préférence que le mouvement de translation du profilé vertical creux 34 soit couplé avec le mouvement de pivotement du groupe de sciage 7, de manière que le profilé creux 34 se place en arrière du plan de travail du groupe de sciage lorsque
ce dernier est amené par pivotement à la position de tra-
vail horizontale.
Toutefois, on peut également prévoir pour l'exé-
cution de coupes verticales plusieurs positions fixes pré-
déterminées dans la région desquelles le profilé creux 20 servant de conduit d'aspiration (Fig 2) est fendu dans sa
partie avant qui fait saillie au-delà de la bande 21, pour-
donner passage à la lame de scie verticale. La bande sans fin 21 est de préférence une bande de matière plastique souple et résistante à l'usure Le
couplage de cette bande de matière plastique avec le mouve-
ment de translation du groupe de sciage 7 est de préférence assuré par un câble que l'on fait passer au moyen de poulies de renvoi aussi bien audessus de la poutre de guidage 6
qu'au-dessus de la bande de matière plastique.
En remplacement de la bande sans fin 21, on peut également prévoir dans un profilé en caisson une fente qui s'étend sur toute la longueur du conduit d'aspiration et dont les parties les plus éloignées de la lame de scie sont
recouvertes et fermées par le plateau 7 lui-même.
On cannait actuellement les puzzles plans constitués par un assemblage de pièces de bois ou de cariton. Le principe de construction des puzzles existants est la reproduction sur un elegment plan, qui peut être du bois ou du carton, d'un motif,-ledit élément étant ensuite découpé selon des formes particulières pour obtenir les pièces d'assemblage.
Chaque pièce d'assemblage présente une forme particulière qui lui est propre et la reconstitution d motif demande une mise en place des différentes pièces de façon à les imbriquer les unes dans les autres pour obtenir è nouveau l'unité de l'ensemble. Chaque pièce ayant une forme particulière, une seule mise en place est possible.
Selon la difficulté du puzzle, un plus oH moins qrand nombre de pièces peut être mis en jeu. En ce qui concerne les enfants, généralement les puzzles sont constitués de pièces de bois de dimensions relativement importantes.
Pour un puzzle qui comprend un nombre de pièces déterminé, la reconstitution d'un seul motif est demandée.
Etant donné la petite taille des pièces, et les difficultés rencontrbes pour les emboiter, les puzzles existants ne peuvent être mis dans les mains de trop jeunes enfants. Par ailleurs, la découple des pièces selon des formes très échancrées fragilise ces dernières et les enfants, bien souvent, brisent les pièces accidentellement et le puzzle ne peut plus tre reconstitué.
tin autre risque également encouru est de voir les jeunes enfants avaler les pièces de puzzle, ce qui pourrait leur faire encourir un drave danger.' pour les raisons essenticllement énumérées, actuellement les jeux de puzzle sont réservés aux adultes et enfants ayant atteint un â raisonnable.
I1 est regrettable de ne pouvoir, très tôt, mettre entre les mains des enfants des puzzles, étant donné leur rôle éducatif très intéressant. En effet, les puzzles développent les sens, en particulier celui de l'observation, et la dextérité de l'enfant.
Pour les très jeunes enfants, il existe actuellement les jeux de cubes dont le rôle pédagogique est plus limité que le puzzle. En effet, l'enfant peut utiliser les cubes pour faire des constructions ou encore, si ceux-ci présentent des faces colorées, tenter de les disposer de façon à constituer des faces d'ensemble de cubes unicolore.