INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de cette invention, la bande métallique peut etre portée, par les moyens de chauffage électriques,à une température comprise entre 350 et 7000C, nécessaire à la réalisation du dégraissage par effet chimique de l'atmosphère.
Pour accroître l'effet chimique de l'atmosphère, le mélange gazeux injecté peut etre pré-chauffé jusqu'à une température de l'ordre de 700"C, par tous moyens appropriés.
Selon l'invention, pour éviter toute condensation de la vapeur d'eau dans l'enceinte de dégraissage, la vapeur d'eau de l'atmosphère peut être injectée dans un courant N2, H (mélange azote et hydrogène) déjà préchauffé.
2 La lecture de la description qui précède montre que cette invention apporte un procédé simplifié par rapport au procédé décrit dans le brevet fran çais n" 81 12 289, le remplacement des gaz de combustion, constitués de N2, H2, CO, CO2 et H2O, par un mélange de N2, H2 et de vapeur d'eau injecté au meme niveau que dans le procédé antérieur, ou même dans la zone de température plus basse, permettant d'obtenir le meme potentiel d'oxydation vis-à-vis de la bande que les fumées de l'atmosphère du brevet antérieur.
Bien entendu, cette invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre décrits ici, mais elle en englobe toutes les variantes.
EOLIENNE A DEUX ROTORS VERTICAUX La présente invention concerne une nouvelle architecture d 'éolienne.
L'intérêt de capter et de maîtriser énergie fournie par le vent pour la transformer en énergie électrique ou mécanique ntest plus à démontrer surtout dans le contexte actuel où toute énergie peu couteuse et non polluante prend toute son importance.
Un problème cependant surgit dès que l'on s'intéresse à ce procédé : c'est le rendement de l'organe chargé de capter l'énergie.
Pour résoudre ce problème on a parfois recours à l'utilisation de deux rotors à axes verticaux portant des pales qui leur sont solidaires sur toute la longueur des rotors. Ces derniers sont montés dans l'art connu sur un seul arbre tournant relié directement à un alternateur. Cette structure, si elle est satisfaisante pour certaines applications où les puissances mises en jeu sont relativement modestes pose de gros problèmes de résistance des matériaux au niveau de la liaison entre l'arbre et l'alternateur qui est une liaison directe.
L'invention concerne une eolienne qui présente tous les avantages des machines à deux rotors verticaux sans en présenter les défauts. D'une part, les rotors sont solidaires d'une plateforme tournante, indépendante de l'alternateur, le tout étant pris en charge par une embase fixe solidaire du sol.
S (profil représenté en trait plein, la partie vir-
tuelle de cette spirale étant figurée en pointillés sur
la figure) centré sur la source et d'angle caracté-
ristique légèrement supérieur à l'angle limite de réflexion totale. En effet, une propriété géométrique de la spirale logarithmique est de former un angle constant entre le rayon vecteur et la normale à la courbe (c'est cette valeur d'angle que l'on désigne par "angle caractéristique"). En termes d'optique, cet angle est l'angle d'incidence du rayon lumineux, de sorte que tout rayon ayant passé la surface de traversée sera réfléchi totalement par la surface
récupératrice pour être ensuite piégé par le guide.
D'autres formes de surfaces récupératrices sont envisageables, bien qu'elles ne permettent pas d'obtenir un diamètre D de guide aussi faible, à flux capté constant. En particulier, sur la figure 1, on a représenté en tireté une surface récupératrice
engendrée par un arc de parabole P; l'angle d'inci-
dence /2 sera alors variable, et tout rayon frappant la surface récupératrice sera réfléchi parallèlement
à la direction x'x.
De la même façon, on a représenté en trait mixte une surface récupératrice engendrée par un cône de révolution C; une telle forme de surface 1 0 amène cependant à un diamètre de guide nettement supérieur aux deux solutions précédentes, à flux
capté constant.
Sur la figure 2, on a représenté une variante dans laquelle le profil de la surface récupératrice comporte un arc de spirale logarithmique S (région I) prolongé par un arc de parabole P (région I'). Comme précédemment, la spirale logarithmique est centrée en O, et la parabole a pour foyer ce même point O. De préférence, à l'endroit du raccordement entre l'arc de spirale et l'arc de parabole, les tangentes à chacune des deux courbes sont confondues, ce qui permet d'obtenir une surface récupéiatrice d'aspect continu. Par contre, il ne sera pas possible d'assurer la continuité du raccordement entre l'arc de parabole P et la génératrice G du cylindre, à la différence de la version comprenant une spirale logarithmique unique, o une telle continuité du raccordement était possible
(cas de la figure 1).
La figure 3 représente un ensemble pro-
jecteur pour automobile constituant une application de l'embout selon l'invention: ce projecteur comprend, dans un bottier unique 100, un projecteur de route 200 (par exemple de type parabolique classique), et un projecteur de croisement 300 (par exemple de type elliptique). En partie avant, il est prévu une glace de fermeture 400 (vue de face figure 4) sur laquelle sont gravées ou moulées des stries de diffusion pour améliorer l'étalement latéral des faisceaux lumineux
des projecteurs.
Les temps de passage en fût vide des eaux à traiter seront d'environ 3 à 10 minutes, avec une vitesse d'environ 10 à 15 m/h, dans le cas où l'on utilise du sable conne matériau granulaire.
La mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention se traduit pa une réduction de 70 à 90duo de la DB05 et une élimination de 70 à 85% des solides en suspension.
Après décantation des floculats produits par le procédé selon l'invention dans un appareil où le temps de passage est de 14 mn, la concentration des boues obtenues est de 5 g/l. Après 30 fin de décantation de ces boues, leur concentration est de 15 g/l, alors qu'avec les systèmes usuels utilisant des réactifs de floculation, une décantation d'une durée d'une heure environ est nécessaire pour obtenir une concentration de boues de 5 g/l.
Les dessins schématiques annexés illustrent deux formes de mise en oeuvre de l'invention. Sur ces dessins, qui n'ont, bien entendu, aucun caractère limitatif La figure 1 représente un ensemble de traitement des eaux usées, dans lequel les eaux traités circulent à flux ascendant dans un réacteur à lit fluidisé constitué de grains d'un matériau de masse volumique supérieure à 1 La figure 2 représente un système analogue, dans lequel les eaux usées circulent à flux descendant dans un réacteur où les grains du lit fluidisé ont une masse volumique inférieure à 1.
Le dispositif de la figure 1 comprend un réacteur 1, qui est alimenté en eau à traiter par la ligne 2 à sa partie inférieure et qui contient un lit fluidisé 3 constitué de grains d'un matériau de masse volumique supérieure à celle de l'eau.
L'eau traitée contenant les agrégats de particules obtenus par le passage des eaux usées à travers le lit fluidisé 3 est évacuée par la ligne 4, à la partie supérieure du réacteur 1, vers un décanteur 5, à la partie inférieure duquel les boues sont récupérées par la ligne 6, tandis que l'eau épurée est recueillie à sa partie supérieure par la ligne 7.
Dans le cas de la figure 2, le réacteur 11, alimenté en eaux usées à sa partie supérieure par la ligne 12, contient un lit fluidisé 13 de grains d'un nBttériau d'une masse volumique inférieure à 1.
L'eau traitée contenant les agrégats de particules obtenus par passage à travers le lit fluidisé est récupérée à la base du réacteur 13 par une ligne 14 et est évacuée vers un décanteur 15, à la base duquel les boues sont récupérées par la ligne 16, tandis que l'eau épurée est recueillie à sa partie supérieure par la ligne 17.
Dans ces deux variantes, la mise en oeuvre de l'invention est donc particulièrement simple et économique, puisque ne nécessitant pas d'addition de réactifs chimiques.
L'Exemple suivant illustre en outre l'efficatité du procédé conforme à l'invention.
EXEMPLE On traite à flux ascendant, dans une colonne ayant un diamètre de 20 cm et contenant un garnissage de sable de masse volumique égale à 1,7 g/cm3 et de granulométrie moyenne égale à 270 m, avec une hauteur de lit granulaire fixe de 1,40 m, une eau usée ayant une DB05 totale de 200 mg/l et contenant 200 mg/l de matières en suspension.
L'expansion du lit de sable est de 50%, le temps de passage de l'eau usée est de 7 mm et sa vitesse de passage de 18 m/h.
L'eau traitée contenant les agrégats de matière en suspension est ensuite traitée dans un décanteur, où les boues obtenues, après un temps de passage de 7 mn, ont une concentration de 5 g/l. Après 30 minutes de décantation ces boues ont une concentration de 15 g/l.
Après passage dans le décanteur, la réduction de DB05 de l'eau traitée est de 90 % et la diminution de matière en suspension de 70 à 85% suivant les essais.
Cet exemple prouve donc la grande efficacité du procédé conforme à l'invention.
Sels métalliques de monoalkyl phosphates, leur préparation et compositions cosmétiques les contenant La présente invention concerne des sels métalliques de monoalkyl phosphates, leur préparation et des compositions cosmétiques contenant ces sels et des poudres cosmétiques.
Cette détection de fin de course assure la limitation des mouvements angulaires dans les positions extremes de travail et le repérage
des positions angulaires.
La tlte d'affûtage 7 proprement dite, comporte un bloc moteur 13 monté incliné à l'extrémité de l'axe de pivotement 6, par l'intermédiaire d'un support 14 à front oblique sur lequel est rapportée de façon élastique, par une pièce intermédiaire , une monture du type collier 16. Le moteur 17 entra ne un disque abrasif 18 du type disque de meulage, protégé par un capot amovible, translucide 19. La tête d'affûtage 7 est en outre animée d'un mouvement oscillant d'affûtage qui permet d'affûter chaque gouge deux fois de suite. En effet, la précision et la propreté d'affûtage réclament
un affûtage pour chaque gouge en au moins deux con-
tacts. L'affûtage progressif ainsi réalisé s'avère d'une grande qualité: il se décompose en un affûtage
primaire de dégrossissage dans lequel la tête d'affûta-
ge pénètre à mi-course, suivi d'un affûtage de fini-
tion à pleine profondeur.
Pour ce faire, le bloc porte-moteur est monté oscillant entre une position basse et une position haute par une articulation 20 prévue
entre le support 14 et le collier de maintien 16.
L'articulation 20 est réalisée par exemple simplement sous la forme d'un axe 21 parallèle au corps du bloc-moteur 13 traversant un levier 22 constituant la prolongation latérale du collier
16 vers un mécanisme oscillant 23.
Le mécanisme oscillant 23 comporte une came 24 de profil adapté, actionnée par un moteur électrique 25. Le contact de la came 24 avec le roulement 26 dont est pourvue latéralement l'extrémité du levier 22, provoque les mouvements oscillants
de montée et de descente du moteur 17.
Pour réaliser deux mouvements d'affûta-
ge avec remontée intermédiaire, on adoptera un profil
Les Fig. 4 et 5 illustrent une opération de pliage qui est destinée à conduire au positionnement approprié de la languette 14 par rapport à la découpe 5a servant de douille à la lampe et à régler la distance entre les éléments enfichables 20 et 21 à la valeur normalisée.
La Fig. 4 montre qu'â cet effet un pli 26 est ménagé dans la bande 13 pour assurer l'alignement latéral de la position du contact 14d avec le centre de la découpe 5a. Un pli analogue 27 est ménagé dans la bande 11 pour rapprocher l'élément enfichable 20 de l'élément 21.
La Fig. 5 montre qu'un pli 28 est ménagé dans le bord 3 pour amener la portion de contact 14d en dessous de la découpe 5a. L'ébauche ainsi transformée est alors prête à être assemblée avec un support isolant 29 qui apparait sur la Fig. 6.
Ce support isolant est réalisé de préférence en une matière plastique moulée. Dans le cas représenté, il présente un logement cylindrique fermé 30 recevant la languette 14 et destiné à recevoir le culot de la lampe, des trous rectangulaires 31 pour le passage des plis 26, 27 et 28, des fentes 32 pour le passage des pattes de fixation 5e, 6 et 18 et des fentes 33 pour le passage des éléments enfichables 20 et 21. Une encoche 34 permet de loger convenablement la languette 14 par rapport au logement cylindrique 30.
Après fixation par simple coincement des pattes 5e, 6, 18 et des éléments 20 et 21 dans leurs fentes respectives grâce aux crochets 25, des trajets électriques distincts sont créés par rupture des portions de liaison 9 et 23, pour lesquelles le support isolant 29 comporte des trous appropriés 35 et 36. L'élément enfichable 21 peut être relié électriquement à la bande 4 par une liaison qui a été symbolisée par le trait mixte 37 pouvant avoir toute forme choisie et faisant partie du reste (non représenté) du circuit suivant l'invention.
D'après la description qui précède, il apparaît 1) que l'ensemble du circuit d'alimentation est obtenu par découpage et pliage d'une feuille de métal unique 2) que l'épaisseur de cette feuille n'est que la moitié de celle des éléments enfichables normalisés.
3) que le circuit peut être réalisé entièrement automatiquement.
Bien entendu, la description qui précède ne montre qu'un exemple de réalisation d'un circuit d'alimentation d'une seule lampe. On conçoit que toute configuration de circuit peut être développée à partir du concept de base de l'invention pour alimenter plusieurs lampes. Le circuit de l'invention est donc particulièrement approprié pour la réalisation de feux arrière de véhicules automobiles qui, à l'heure actuelle comportent souvent quatre lampes de signalisation devant être alimentées sélectivement.
Dans le cas représenté, l'élément enfichable 21 ainsi que les zones 5 et 8 sont de préférence reliés à la masse, les pattes recourbées Sa étant en contact avec une vis de fixation (non représentée) ou tout autre dispositif sur lequel les languettes 8c peuvent se griffer pour rapporter le circuit sur la carrosserie du véhicule.
PROCEDE DE COMMUNICATION ASYNCHRONE EN ANNEAU D'INFORMATiONS NUMERIQUES, ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT REPARTI UTILISANT CE PROCEDE La présente invention a pour objet un procédé de communication asynchrone en anneau d'informations numériques et un dispositif de traitement réparti d'informations utilisant ce procédé.
Lorsqu'il existe une pluralité d'équipements en un même lieu, fixe ou mobile, mis en oeuvre dans le cadre d'une même application, il se pose un problème d'interconnexion de ces équipements et un problème de gestion des échanges sur le réseau d'interconnexion, ainsi que celui de la sOreté du fonctionnement de l'ensemble.
Il est connu de résoudre ces problèmes à laide d'un système de structure centralisée, dans lequel il existe une unité dite "maître" qui commande les échanges entre les différents équipements, généralement appelés "esclaves", et qui vérifie leur fonctionnement. Les inconvénients d'un tel système sont de deux ordres : tout d'abord la centralisation provoque un effet de goulot d'étranglement limitant le débit d'informations sur l'ensemble du système ensuite, une panne de la seule unité "maître" entraîne la panne de i' ensemble du système.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif assurant à la fois la communication d'informations entre différents équipements et leur traitement, qui permette d'éviter les inconvénients précédents grâce à une structure décentralisée.
A cet effet, le dispositif comporte un ensemble de stations, les équipements étant reliés aux stations et chacune des stations étant réunie à la suivante par une ou plusieurs voies de transmission d'informations en forme d'anneau ; chaque station assure le trai te ment de l'information, son émission sur l'anneau, son routage et sa distribution aux différents équipements auxquels elle est reliée enfin, chaque station est susceptible de prendre à tour de rôle la fonction émettrice, les autres stations étant alors toutes réceptrices.
Dans la présente description, on entend par "anneau" une voie de transmission reliant les différentes stations en cascade, et se refermant sur elle-même.
Plus précisément, I'invention a pour objet un dispositif de traitement réparti et de communication d'informations, comportant une pluralité d'équipements, une pluralité de stations auxquelles sont reliés les équipements, chacune des stations étant reliée à la suivante par au moins une voie de transmission unidirectionnelle d'informations en forme d'anneau, chaque station comportant:: - des moyens d'interface avec les équipements; - des moyens d'émission, assurant une première mise en forme des informations fournies par les équipements et leur routage; - des moyens de couplage avec l'anneau, assurant une deuxième mise en forme des informations fournies par les moyens d'émission et leur émission sur l'anneau, ainsi que leur réception; - des moyens de réception des informations circulant sur l'anneau via les moyens de couplage, assurant leur distribution à l'intérieur de la station et aux équipements auxquels elle est connectée.
Le rotor se compose'ssun arbre vertical (i), porteur de deux bras (2), formant support, chacun,, d'une aile (3), mise en rotation sur un pivot (4) dans un palier vertical (5). Calée sur le pivote la manivelle (6) comporte un maneton (7), entraîné tangentiellement par deux chaînes antagonistes (8) et (9), dont seule est visible la (81 Après renvoi sur deux galets verticaux (10) et (11), dont seul (10) est visible, ces chaînesse rattachent à la bielle (18) coulissant dans ses douilles guide (19). A l'autre extrémité de la bielle coulissante (18), se trouve fixé le piston (29) qui travaille en aspiration dans le vérin anémométrique (30).Fixée latéralement sur la bielle coulissante (18), la chaîne de contrepoids (24), après renvoi à 180 sur le mouflage (21), la relie au ressort régulateur (25), lui-même rattaché au contrepoids (26), coulissant dans son guide radial (27). Une butée (23) est fixée à la bielle (18), de façon à rester hors d'atteinte du contrepoids (26) aussi longtemps que reste fermé le ressort régulateur (25).Le mouflage 21 est fixé en bout de la bielle (31), coulissant radialement dans sa douille guide (32); la bielle coulissante (31), comporte à son autre extrémité le piston (33), lequel travaille en aspiration dans le vérin tendeur télescopique 1343. Les vérins 30 et 34 reçoivent leur air déprimé du robinet régulateur centrifuge (35), lequel comporte un tiroir (36) manoeuvré par la biellette (37), entraînée par le contrepoids pendulaire (38).Le robinet régulateur (353 est alimenté en air déprimé par la conduite (39), laquelle réunit la trompe VENTURI orientable (40), située en hauteur, au dessus de l'arbre de rotor (1), et la vanne de décharge à action manuelle (42), après franchissement du joint tournant (41).
Fonctionnement: La fermeture de la vanne de décharge (42) entraîne, sous l'action du vent dans la trompe VENTURI (40), la mise en dépression du circuit (39), et des vérins (30) et (34). Sous l'aspiration, le piston (33) va se mettre en fin de course dans son vérin (34); par l'entremise du mouflage (21) fixé en bout de la bielle (31), il rappelle en arrière la chaîne de contrepoids (24) et le contrepoids (26) se dégage de sa butée(28), et devient libre de coulisser dans son guide radial (27). La bielle (18), de commande de l'aile, est mise en traction directement par son piston (29), en aspiration dans le vérin anémométrique (30). La mise en rappel tangentiel de l'aile est obtenue par le mouvement bielle manivelle à double effet illustré planche 8.Le fonctionnement est identique à celui de la machine à ressort, à la différence que la dépression du vérin anémométrique étant toujours proportionnelle à la vitesse du vent ambiant, le rappel est optimalisé à toutes les vitesses de vent, ce qui améliore le rendement énergétique. La régulation centrifuge de la puissance en fonction du régime travaille de façon identique sur les deux machines.
La mise en drapeau à la marche est obtenue par mise en décharge du circuit (39), quels que puissent être le régime et la force centrifuge; la suppression de l'aspiration dans le vérin (34) libère le piston (33), sa bielle (31) et le mouflage (21), leur retenue étant supprimée, le contrepoids (26), sous l'effet de la force centrifuge, coulisse jusqu'à sa butée (28), par laquelle il pousse la bielle (18) en fin de course.
La disparition totale de rappel de l'aile provoque la mise à l'arrêt rapide du rotor, avec un minimum de torsion sur sa structure. Cette mise en drapeau peut être commandée manuellement par l'ouverture de la vanne de décharge (42); elle peut être déclenchée automatiquement par l'ouverture du robinet régulateur centrifuge (35). A régime "dépassé", son tiroir (36) sera, par l'intermédiaire de la biellette (37), entraîné par le contrepoids pendulaire (38), ce qui provoquera la mise en décharge de toute la portion aval du circuit, et la mise des ailes en drapeau. Dès le retour au régime normal, la dépression se rétablissant, les ailes se remettront en rappel, rétablissant le couple moteur du rotor, un peu à la façon d'un régulateur de WATT.
MODE DE REALISATION PREFERE POUR UN AEROGENERATEUR DE 500 m2 ET PLUS.
Description: Illustrée Planche 12, cette machine de grande dimension est destinée à la production d'électricité par entraînement d'un alternateur à régime fixe formant régulateur. La commande des ailes (3) s'effectue sans contrepoids par un unique vérin pneumatique (44), dont la pression est pilotée par l'intégration des deux signaux fondamentaux, l'anémométrique et le centrifuge. Le signal (48) anémométrique sera la micro pression fournie par un anémomètre PITOT situé en hauteur, au dessous de l'arbre du rotor (1). Le signal centrifuge sera fourni par la pression exercée, sous l'effet de la force centrifuge, par un contrepoids à action pendulaire orientée vers le centre du rotor situé à l'intérieur du régulateur pneumatique (46).Les deux signaux actionneront conjointement le régulateur pneumatique (46), pour fournir au circuit de commande (45) une pression modulée intégrée.
Le rotor se compose d'un arbre vertical (1) porteur de deux bras (2) formant, chacun, support d'une aile (3), mise en rotation sur un pivot (4) dans un palier vertical (5). L'aile (3) entraîne le pignon de commandé (12) lequel entraîne chaîne la roue dentée (14), d'un diamètre double. La roue dentée'(14) est est porteuse des deux galets verticaux (15) et (16) opposés diamétralement ; la roue dentée (14) est calée par rapport à son pignon (12) pour que les galets (15) et (16) se trouvent en alignement tangentiel lorsque l'aile se trouve en calage tangentiel stable, bord d'attaque face au sens de rotation.Inversement, les galets (15) et (16) se trouveront en alignement radial lorsque l'aile (3) se trouve en position tangentielle instable, bord de fuite en avant.Les galets (15) et (16) reçoivent la traction de la bielle coulissante (18) par l'intermédiaire d'un butoir tangentiel vertical (17)' "râteau de croupier" ainsi que l'illustre la planche 9.
A l'autre extrémité de la bielle coulissante (18), se trouve fixé le piston (43) travaillant en contre pression dans son vérin (44), alimenté en air comprimé modulé par la conduite (45) le reliant au régulateur de pression (46).
Ce dernier reçoit par la conduite (47) la micro pression fournie par l'anémomètre PITO e l'air comprimé d'alimentation par la conduite (50). Le régulateur de pression (46) incorpore dans son boîtier un contrepoids pendulaire, non figuré, dont l'action s'additionne à la micro pression du PITOT pour fournir un signal intégré pilotant la modulation de la pression. L'air comprimé d'alimentation arrive, après franchissement du joint tournant (49), de la vanne de décharge (51) formant commande manuelle, laquelle le reçoit du détendeur (52), lui-même alimenté par le réservoir (53) approvisionné en air comprimé par le compresseur (54) entraîné par sa poulie (55), sous l'action de la courroie (56) elle-même entraînée par la poulie de rotor (57).
Pour alléger l'illustration, on a omis de représenter le robinet régulateur centrifuge (35) figurant sur la planche 11 ; et ce malgré qu'il puisse apporter à une telle machine une marge de sécurité supplémentaire pour un coût modique.