INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque l'ensemble frigorifique 1 fonctionne normalement sans surcharge, le fonctionnement de la troisième variante est analogue à celui de la première variante ; la coupure effectuée par le thermos tat 46 intervenant avant celle effectuée par le cycleur 47. Par contre, en cas de surcharge, le cycleur b7 intervient et répartit arbitrairement la production de froid entre les deux compartiments en fonction du rapport de marche fixé par les caractéristiques du cycleur 47. On évite donc par ce moyen les conséquences néfastes de la surcharge en abandonnant provisoirement la régulation indépendante et en repassant à une répartition arbitraire comme dans un réfrigérateur classique. Mais ceci est peu important, car il n'intervient qu'exceptionnellement.
Le cycleur 47 décrit, à fonctionnement thermique, convient bien pour cette application, car il revient automatiquement à sa position initiale lorsque le courant est coupé. Cependant des dispositifs à fonctions analogues à ce cycleur 47 tel qu'un interrupteur commandé par un dispositif de codage électronique ou tout autre moyen assurant le retour à l'état initial, peuvent être utilisés.
Dans le circuit électrique 4 et ses variantes, on comprend que les améliorations apportées à la première variante, celles concernant le problème de surcharge par exemple, et décrites dans les deuxième et troisième variantes, peuvent être appliquées au circuit 4. Le circuit électrique 4 et ses variantes illustrés comme exemples dans les figures 3 à 6 sont aussi applicables à la commande de l'alternat de production de froid dans les compartiments 20, 21 de l'ensemble frigorifique 19 (figure 2). Pour cet effet dans le circuit électrique 4 et ses variantes (figures 3 à ó) le dispositif de blocage représenté par 1'électrovanne 15 est remplacé par celui représenté par le piège à fluide 26 et sa résistance électrique chauffante 36.
D'autres améliorations par exemple celles qui au moyen d'un commutateur non représenté manoeuvré par l'utilisateur et permet tant de passer du circuit 4 à la première variante selon les conditions d'utilisation, peuvent entre également apportées a la commande du fonctionnement de l'ensemble frigorifique 1 Les principales fonctions remplies par les deuxième et froi sième variantes, ctest-àZire le réglage indépendant de températures des compartiments, la marche accélérée du compartiment de congélation, la correction contre les surcharges thermiques temporaires, l'arrêt du compartiment de réfrigération seul, peuvent être également assurées par un dispositif électronique connu, comportant des sondes de températures, une dans chacun des compartiments de l'ensemble frigorifique 1. Ce dispositif électronique peut commander le démarrage du motocompresseur en fonction du besoin en froid de chacun des compartiments. Etant donné qu'un des compartiments peut appeler du froid alors que le motocompresseur vient d'être arrêté par l'autre compartiment, à1 est nécessaire dans ce cas d'adjoindre un dispositif retardateur de marche pour permettre l'équilibrage des pressions, ce qui est indispensable dans un circuit frigorifique à capillaire.
Ce dispositif électronique peut également assurer le fonctionnement avec des cycles plus courts, en égard aux impératifs de dégivrage du compartiment de réfrigération. Pour cela, il est bon de donner à la mise en marche du compresseur, la priorité au compartiment de réfrigération, la production de froid dans le compartiment basse température pouvant être assuree pendant que le réfrigérateur dégivre.
Ce dispositif électronique peut en outre assurer la répartition optimale des productions de froid entre les compartiments, en tenant compte des surcharges thermiques temporaires.
FILTRE A CAPACITES COMMUTEES A SORTIES COMPLEMENTAIRES La présente invention concerne les filtres a capacités commutes On sait actuellement bien réaliser des filtres à capacités commutées (et notamment des filtres passe-bas) qui sont essentiellement la transposition de filtras à inductances et capacités. On peut par exemple lire à ce sujet l'article de Josef Nossek et Cabot Tenes dans IEEE Transactions on circuits and systems, vol CAS-27 n0 6, juin 1980.
Nais il est difficile de réaliser certains types de filtres, par exemple des filtres passe-haut ou coupe-bande de degré important, d'une part parce qu'on ne peut utiliser de montages derivateurs (irréalisables en capacités commutées) mais seulement des montages intégrateurs, et autre part parce qu'il apparaît des problèmes de stabilité très difficiles a résoudre, alors que ces problèmes sont beaucoup moins cruciaux dans les filtres passe-bas ou passe-bande.
La pressente invention propose une approche nouvelle pour réaliser des filtres. Cette approche consiste a partir d'un filtre (passe-bas ou passe-bande par exemple) pour lequel les problèmes de stabilite ont etc résolus, et a modifier se structure d'une manière particulière tendant å permettre d'engendrer en un point de ce filtre une deuxième sortie, complémentaire de la sortie nor male du filtre, c'est a dire par exemple une deuxième sortie passe-haut si la sortie normale est passe-bas.
Plus précisément, on part d'un filtre à capacités commutées comportant au moins trois amplificateurs différentiels ayant chacun leur sortie rebouclee par une capacité de liaison directe sur leur entrée inverseuse, le filtre comportant en outre des capacites commutées ou non commutées, d'une part entre l'entrée de chacun de ces amplificateurs et la sortie d'au moins un autre amplificateur et éventuellement du même, et d'autre part entre une entrée de signal et l'entrée d'un premier amplificateur.
Dans ce filtre, on prévoit spécifiquement de connecter a) entre l'entrée de signal et " entrée du premier amplificateur différentiel une capacité de liaison directe en parallèle avec une capacité commutée b) entre l'entrée de signal et l'entrée d'un deuxième amplificateur différentiel une autre capacite, commutée ou non, identique en valeur et en mode de commutation à une capacité prévue entre la sortie du premier amplificateur et l'entre du deuxième ; c) entre l'entrée de signal et S'entrée d'un troisième amplificateur, une capacite, commutes ou non, identique en valeur et en mode de commutation à une capacite prévue entre la sortie du premier amplificateur et l'entrée du troisième.
La dent antérieure 3 a une hauteur 3H par rapport à la position de base F jusqu'à l'extrémité 3P, la hauteur étant supérieure aux hauteurs 5H, 11H des secondes dents postérieures 5L, 11R par rapport à la position de base F jusqu'aux extrémités 5P, 11P. Les hauteurs 7H, 9H des premières dents postérieures 7R, 9L, de la position F de base aux extrémités 7P, 9P sont les mêmes que la hauteur 3H de la dent 3. Cependant, les hauteurs 7H et 9H peuvent
aussi être inférieures à la hauteur 3H de la dent 3.
Plus précisément, la dent antérieure 3 et les premières dents postérieures 7R, 9L et les secondes dents postérieures 9L, 11R comme l'indique clairement la figure
14(b) sont formées à des niveaux différents dans la direc-
tion de la ligne de coupe de la pièce.
Dans ce mode de réalisation de l'invention, les secondes dents postérieures 5L, 11L sont les plus courtes et comme l'indique clairement la figure 14(a), comme elles ne sont pas placées consécutivement, la première dent postérieure 7R et la dent antérieure 3 qui sont des dents hautes et suivent les secondes dents postérieures 5L, 11R, supportent une force correspondant à un pas entre
la dent antérieure et la seconde dent postérieure courte.
Ainsi, par rapport à deux dents postérieures consécutives courtes supportant une force correspondant à deux pas,
la force est relativement réduite.
Ce mode de réalisation est décrit dans le cas o la dent antérieure 3 n'est pas déviée. Cependant, comme l'indiquent les figures 15(a) à 15(c), il est possible que, à la place d'une dent non déviée, la configuration comporte- deux dents déviées 3L, 3R légèrement déviées en sens opposés, le reste du mode de réalisation étant
identique à celui des figures 14(a) à 14(c).
L'action et l'effet de ce mode de réalisation ayant cette configuration, sont exactement les mêmes
que dans le mode de réalisation précédent.
Les figures 16(a) à 16(c) représentent une lame de scie ayant un groupe de six dents. Dans la lame 1, les deux coins de la dent antérieure 3 sont meulés et une ?9916 partie inclinée 3B ayant des côtés de même inclinaison est formée. Dans cet exemple, l'extrémité de la dent antérieure 3 est représentée avec une forme presque en V. Dans ce mode de réalisation, un premier groupe comprend la dent antérieure 3 de hauteur 3H et une seconde dent antérieure 3S de même dimension, avec deux paires de dents postérieures 7R, 9L et 5L, 11R. La seconde dent antérieure 3S qui peut avoir aussi une hauteur légèrement inférieure à celle de la dent 3, peut découper le reste qui n'a pas été découpé du fait de la partie inclinée 3B formée à
l'extrémité de la dent 3.
Plus précisément, grâce à ce mode de réalisation, lorsque la pièce est découpée, les copeaux correspondant à la largeur de l'extrémité de la partie en V sont formés et, lorsque la pièce est découpée par la seconde dent antérieure 3S, les copeaux correspondant à la partie non découpée du fait de la présence de la partie inclinée 3B sont formés. La réduction de ces copeaux à une petite dimension est meilleure si bien que leur évacuation est plus facile. En outre, les dents antérieures 3 et 3S ne subissent pas de force en direction transversale mais aussurént toujours une découpe rectiligne dans la direction
2582246.
à l'air, présente un gradient, ce par quoi le degré de vide est le
plus élevé au voisinage immédiat de l'outil ou du chariot puis dimi-
nue graduellement sur les côtés opposés de l'outil ou du chariot dans
l'axe longitudinal de la surface de travail.
Un autre but encore de l'invention est de réaliser un appa- reil du type ci-dessus dans lequel la mise sous vide et la mise à l'atmosphère des différentes zones transversales de la surface de
travail se produisent graduellement sans pointes soudaines.
Lorsque la mise sous vide sélective de différentes zones d'une
surface supportant la matière à travailler est commandée par la posi-
tion d'un outil de travail par rapport à la surface de travail; il est souvent souhaitable que la commande du système de distribution du vide n'impose sensiblement pas de charge ou de poids supplémentaire
sur l'outil ou sur son mécanisme de positionnement, de sorte que l'ou-
til puisse être entraîné avec des accélérations et des décélérations aussi élevées que possible. Un autre but de l'invention est donc de réaliser un appareil du caractère ci-dessus dans lequel le système de distribution du vide soit commandé en réponse à la position d'un outil ou d'un chariot porte-outil par rapport à la surface de travail,
sans ajouter d'exigence significative concernant le système de posi-
tionnement de l'outil. De plus, dans certains appareils comportant une surface de travail support qui peut être sélectivement mise sous vide, il peut parfois être souhaitable d'appliquer une pression d'air
positive sur toute la surface de travail support au lieu de n'appli-
quer un vide que sur une portion de la surface. Ceci peut être avan-
Dans la technique classique, le réactif liquide est déposé sur une feuille support par des mouvements transversaux, par rapport au défilement de la feuille support, de la tête de coulée du liquide de sorte que la répartition initiale n'est pas uniforme.
Il se forme ainsi des emprisonnements de gaz et des bourrelets se traduisant par des festons latéraux et les panneaux obtenus ne sont pas homogènes ce qui se traduit par des chutes et des pertes. Celà résulte, en particulier de ce que 1' expansion se produit dans un premier temps dans une direction perpendiculaire au support pour occuper toute la hauteur disponible, puis, latéralement pour remplir les espaces restés libres et, en particulier les bords.
Différentes solutions ont déjà été proposées pour tenter de pallier ces inconvénients. Le Brevet Français N 1.525.046 décrit un procédé dans lequel on coule le mélange liquide a partir d'une ou plusieurs têtes de coulée fixes, le mélange étant réparti uniformément par la pression de rouleaux sur la feuille support, une seconde feuille étant maintenue parallèlement à la première pour former une sorte de coffrage pour l'expansion de la mousse. Afin de résoudre le problème des bords, les deux feuilles parallèles sont réunies bord à bord par collage, soudure, sertissage de maniare à former une enceinte close. Ces feuilles constituent les parements des panneaux, le matériau expansé en cOnstituant I'ame.
Le calibrage des panneaux est réalisé par des moyens mécaniques.
Le complexe pénètre dans un premier dispositif conformateur, puis, dans un convoyeur oh s'effectuent la mise en forme et la polymérisation des panneaux. Les dispositifs convoyeur et conformateur se présente sous forme de bandes continues qui appliquent les parements sur le matériau en expansion. En raison de la mauvaise planéité due à des tensions longitudinales des feuilles constituant les parements, des plis ont tendance à se former notamment au point de contact du panneau en formation avec la bande supérieure du convoyeur et avec le plateau de calibrage, en particulier sur le parement supérieur.Afin d'éviter la formation de tels plis, le Brevet Français N 71.04913 propos d'utiliser des bandes transporteuses de convoyage et de calibras constituées d'un matériau mince et flexible tel que du téréphtal de diéthylèneglycol, souple et déformable dans toutes les directions, sous forme de bandes sans fin.
Malheureusement, le problème des bords reste entier et il est souvent nécessaire de les raboter latéralement pour obtenir des panneaux homogènes.
En outre il n'est pas possible d'inclure dans le produit moussan des éléments continus ou non accroissant la stabilité dimensionnelle ou le reforcement de l'élément final.
Il n'est pas non plus possible d'incorporer des parements épais sur ou sous la mousse, à l'intérieur de la gaine.
Dans la technique antérieure, on a cherché à enfermer le matériau moussant dans une structure rigide pour qu'il prenne la forme désirée en le forçant à l'intérieur de cette structure. La présente invention repose sur l'idée que l'expansion doit, d'un point de vue mécanique, se dérouler librement, l'action mécanique proprement dite ne se produisant qu'au niveau de la mousse molle Bien entendu, 1' exansion proprement dite est controlée à l'aide d'un ensemble de paramètres physicochimique qui dépendent, en particulier de la nature du matériau à expanser.
Dans une autre invention brevet n 83 000 27 et additif n 84 02780, il a été imaginé de constituer une gaine continue soit par pliage en accordéon soit par soudure des bords de 2 films souples thermoplastiques et introduction du liquide sur la partie inférieure de la gaine le dessus de la gaine servant d'élément de calibrage de la mousse en fin d'expansion.
La présente invention ne concerne que l'action mécanique de conformation des produits, bien que les vitesses de réaction conduisent à des ajustements des moyens mécaniques impliqués.
Il ne sera pas question des moyens de régulation contrôlée des températures indispensables du fait que les réactions d'expansion sont en général endo ou exothermiques.
Un premier objet de la présente invention est la réalisation de produits constitués au moins en partie de matériau expansé palliant les inconvénients des procédés connus, le système étant d'une grande simplicité.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un produit expansé à partir d'une résine liquide est caractérisé en ce que le liquide est distribué sur une feuille souple thermoformable moulée en continu en forme de'L-T constituant un canal de transfert continu.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la feuille précédente est soudée à une feuille plane de même nature ou non posée sur les 2 branches du#L#constituant ainsi un caisson continu qui progresse en direction longitudinale par un effet de traction exerce sur le produit final, cette deuxième feuille étant déposée en fin de moussage.
La partie la plus importante de l'invention consiste en ce que l'élément unitaire du procédé tel que décrit précédemment est modulaire c'est à dire peut être reproduit par juxtaposition de plusieurs éléments de même type.
la Fig.3 montre en vue isolée le dispositif cou-
pe-fil, la position de fermeture de l'organe de coupe
étant indiquée en traits continus et sa position d'ouver-
ture en traits mixtes.
En se référant aux dessins annexcés, le disposi-
tif coupe-fil suivant l'invention est désigné par la réfé-
rence 1. Il est appliqué à une machine à coudre 2 d'un
type connu en lui-même.
D'une façon détaillée, comme représenté aux Fig.l et 2, le dispositif 1 est appliqué sur un bord d'une surface de travail 3 de la machine à coudre 2, en
arrière d'une plaque à aiguille 4.
La plaque à aiguille 4 comporte comme connu en soi une languette 5 autour de laquelle est initialement formée une chaîne 6 de fil, et qui produit une première
partie externe d'une couture sur un tissu 7 (Fig.2).
Le tissu 7 est avancé dans la direction du dis-
positif coupe-fil 1 au moyen de dents situées dans la pla-
que à aiguille 4.
Les autres organes de la machine 2 ne sont pas représentés du fait qu'ils sont connus en eux-mêmes et
quelle sont logées à glissement les barrettes de guidage respectivement 6
formées par une languette prévue sur le dos de la lame 1, 2 correspondante.
Entre les deux lames de scie 1 et 2, est interposée une feuille antifriction
7, formée par exemple de tétrafluoroéthylène.
Les deux barrettes à décrochement 5 sont assemblées au moyen de vis ou de rivets 8 A l'extrémité qui est opposée à celle par laquelle les
lames sont entraînées, les barrettes à décrochement présentent, dans la ré-
gion de leur gradin, un goujon 10, de préférence à pas de vis, qui traverse une lumière allongée 9 des barrettes de guidage 6 des lames 1, 2 et forme, avec ces dernières, un assemblage séparable qui maintient les lames de scie
1, 2 de manière sûre dans la glissière de guidage 4.
L'assemblage face contre face des deux lames de scie 1, 2 est
assuré par des goujons 12 solidaires de la lamé 1 et par des lumières allon-
gées il ménagées dans la lame 2 et qui s'étendent dans la direction de l'axe longitudinal des lames Les lumières 11 ont une longueur supérieure à la
course effective des deux lames de scie 1, 2 et se terminent, à leurs extré-
mités, par des trous circulaires agrandis lia d'un diamètre supérieur à
celui des têtes des goujons 12 Par ce moyen, on obtient également un assem-
blage séparable à l'aide de lumièr(eet de goujons.
La glissière de guidage 4 présente, à son extrémité voisine de
Dans une application telle que la fabrication de sièges en mousse pour véhicules, un adhésif thermodurcissable tel qu'un polyuréthane est optimal pour assurer une liaison résistante et durable qui peut supporter des extrêmes très écartés de températures. On con çoit donc qu'un adhésif fondant par la chaleur, par exemple, qui se ramollit ou fond à 4900 environ ne conviendra pas pondes applications dans lesquels l'article sera exposé aux températures de cet ordre de grandeur.
La couche intermédiaire telle que 14 par exemple ou les couches 18, O, 22 et 24, après traitement par l'adhésif, est ou sont appliquées à la base 12.
rendant ce stade, on pose simplement les feuilles de mousse sur la base 12 pour épouser de façon générale le contour de surface de l'article avant son introduction dans le moule.
On va maintenant se référer à la figure 1; la matière de recouvrement 16 est appliquée à la surface de la couche intermédiaire supérieure 14, ou par exemple 24, en venant ainsi en contact avec l'adhésif 15 sur cette dernière. La matière de recouvrement 16 est normalement une étoffe, un vinyle ou une autre matière suf fisamment résiliente pour stétirer sur l'article.
On place alors tout l'article dans un moule en vue de son façonnage et pour fixer par collage le re couvrerent et les couches de mousse à la base 12. Le moule peut être en acier, en aluminium ou en un autre matériau converable. te saoule est profilé pour épouser le contour désiré de la surface de l'article. Le moule est également conçu pour recevoir des outils de gaufrage amovibles et remplaçables tels que des règles en acier, des placues photogravées, des motifs de rainurage et si pilaires. e moule peut comporter un, deux ou plusieurs côtés pour recevoir en totalité l'article à mouler. Le moule peut aussi servir de presse unitaire quand il est ferme ou il peut être aménagé pour coopération avec un dispositif séparé de pressage et de chauffage.
Après avoir placé l'article composite dans le moule, y compris la base 12, la couche intermédiaire 14 et le recouvrement 16 avec l'adhésif 15 entre les sec tions adjacentes, on presse l'article 10 dans le moule de façon que les parois du moule et les outils de gaufrage fixés en place viennent porter de haut en bas sur la surface supérieure 28 de l'article.
Le moule présente des dimensions légèrement plus petites que l'article. Ainsi, la matière de recouvrement 16 est tendue par frottement sur toute la surface de l'article quand ce dernier est en place dans le moule et que la pression lui est appliquée. Le recouvrement est simultanément pressé à la surface de l'article pour en épouser les contours de surface. De même, les outils de gaufrage qui sont fixés de façon amovible à la surface intérieure du moule, pressent en même temps la surface de l'article en emboutissant des motifs sur cette surface Ainsi, la tension du recouvrement 16 sur toute la surface de l'article, l'application de la pression le long de la surface de l'article et le gaufrage de 11 article ont lieu simultanément. Quand l'application demande un article embouti en profondeur, ou bien des motifs de gaufrage à dessins très détaillés, on peut prévoir dans le moule des évents et des chambres permettant le formage sous vide.
Quand l'article 10 est entièrement contenu dans le moule, on applique de la chaleur et on maintient la pression jusqu'au durcissement de l'adhésif et jusqu'au façonnage des matières, y compris de la couche intermédiaire et du recouvrement, à la nouvelle forme désirée.
On conçoit que bien qu'on puisse exécuter si nultanément la tension, le formage, le gaufrage #et l'application de pression et de chaleur, on peut aussi les exécuter en stades séparés en laissant un intervalle de temps choisi entre les stades, sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
Dans certaines applications, comme on le voit sur la figure 3, il est souhaitable d'incorporer une plaque de base 30 ou une pièce de quincaillerie d'un seul tenant dans ou sur la base 12.
Par le procédé de l'invention, on peut incorporer la plaque de base, par exemple dans la base d'un siège en mousse, en appliquant une feuille de mousse 34 traitée à l'adhésif et ensuite en appliquant la plaque de base sur la mousse traitée. On applique alors la chaleur et la pression à cette partie de l'article simulta nément avec l'application de chaleur et de pression à la matière de recouvrement 16. Comme on le voit sur la figure 4, d'autres matières telles que des sangles flexibles 38 pour un supplément de support, peuvent également être liées à la base de la même façon, en traitant d'abord une couche intermédiaire de mousse 14, en appliquant la feuille de mousse à la base 12 de l'article et en appliquant la matière qui doit être liée à l'article.
On conçoit que lorsque les deux contours supérieurs et inférieurs de l'article doivent être recouverts, comme dans le présent exemple, on emploie un moule en deux parties pour profiler les deux contours.
avec l'addition de certains stades opératoires, on peut adapter le procédé à la fabrication de nombreux types différents d'articles ayant des caractéristiques et des composants fondamentaux différents. Par exemple, quand on désire des gaufrages profonds et/ou larges, comme on le voit sur la figure 5, on peut employer une mousse rainurée à titre de couche intermédiaire 14 au lieu d'une mousse ayant une section transversale continue. En ajoutant des couches intermédiaires supplémentaires de feuilles de mousse ou de mousse profilée à la surface de la base, on peut également modifier les contours superficiels des articles, comme on le voit plus clairement à la figure 6.