INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un agencement de miroir de visée ou pointage 1 correspondant à la figure 1 est constitué par un miroir 2 monté à pivotement autour d'un point de pivotement 4, sur une enveloppe ou boîtier 3. Le mouvement d'orientation du miroir 2 autour du point de pivotement 4 s'effectue par l'intermédiaire d'une tige d'entraînement 5, d'une vis sans fin 6 et d'un secteur denté 7 engrenant sur la vis sans fin 6. Le mouvement d'orientation du miroir est limité par un doigt 8 dans un trou allongé 9. L'absence de jeu entre les flancs des dentures en contact dans l'engrenage à vis sans fin est assurée par un ressort 10. Du côté opposé au point de pivotement 4, l'agencement 1 de miroir de visée comporte, représenté en coupe partielle, un dispositif d'amortissement 20 fixé à l'enveloppe 3 par des vis 11 et des écrous 12.Les détails et le fonctionnement de ce dispositif d'amortissement sont expliqués en se reportant aux figures 2 à 5. Ce dispositif d'amortissement 20 est lié au miroir 2 par l'intermédiaire d'une tige d'articulation 13, d'une tête d'articulation 14 et d'un levier 15 également articulé sur le point de pivotement 4. La liaison entre la tête d'articulation 14 et le levier 15 s'effectue au moyen d'une vis 16 avec écrou 17 montée sur la tête d'articulation 14. Dans une forme de réalisation simplifiée, non représentée, la tête d'articulation 14 peut aussi être directement liée au miroir 2, sans le levier 15.
Lors de l'exécution d'un mouvement de visée ou pointage, la tige d'entraînement 5, donc aussi la vis sans fin 6, sont mues en rotation. La vis sans fin 6 entraîne le secteur denté 7, ce qui a pour effet de faire tourner le miroir 2 autour de son axe de rotation 4. Lors de la rotation du miroir 2, une pièce de friction 21, représentée en pointillé à sa position médiane sur la figure 1, est déplacée selon un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du dispositif d'amortissement 20. Les deux positions extrêmes de la pièce de friction 21 correspondent aux positions extrêmes du miroir 2 délimitées par le trou allongé 9, et sont représentées en trait mixte et repérées par les références 21a et 21b.
Le dispositif d'amortissement 20 est représenté de manière plus détaillée sur les figures 2 à 5. Pour l'essentiel, ce dispositif est constitué par des plaques 22 et 23, par la pièce de friction 21 agencée entre elles et par une plaque à trous taraudés 24 au moyen de laquelle le dispositif d'amortissement est, comme représenté sur la figure 1, rapporté sur l'enveloppe 3, par boulonnage à l'aide de vis 11 et d'écrous 12. A l'aide de vis 25, deux équerres 26 et 27 sont rapportées sur la plaque 24, comme on peut le voir dans la coupe partielle représentée sur la figure 4. Des vis 28 et des écrous 29 assemblent, aux équerres 26 et 27, les plaques 22 et 23 entre lesquelles est en outre agencée une pièce d'écartement 30. Une autre vis 31 avec écrou 32 réalise l'association, par serrage, des plaques 22, 23 et de la pièce d'espacement 30. Comme on peut le voir sur la figure 5 en considérant la plaque 22, les plaques 22 et 23 comportent des rainures 33 agencées symétriquement l'une par rapport à l'autre, dans lesquelles la pièce de friction 21 peut glisser, et comportent des entailles en forme de fentes 34. Sur les côtés longitudinaux situés en vis-à-vis de la pièce d'espacement 30, les plaques 22 et 23 sont sollicitées l'une vers l'autre par une vis 36 avec écrou 37, la partie 35 subsistant dans les entailles 34 faisant office d'articulation élastique.
Des ressorts du genre rondelle Belleville 38 sont prévus en dessous de la tête de la vis 36 et devant l'écrou 37, et permettent un réglage fin de la force d'appui agissant sur la pièce de friction 21.
La liaison de la pièce de friction 21 à la tête d'articulation 14 s'effectue à l'aide d'une vis 40, avec écrou 41, traversant la pièce de friction 21. Dans la vis 40 est insérée la tige d'articulation élastique 13 qui, à son autre extrémité, est insérée dans un embout 42 de la tête d'articulation 14. En outre, la tête d'articulation est constituée par une fourchette d'articulation 43 dans laquelle l'embout 42 est inséré de manière à présenter deux trous coniques 44 dans lesquels sont enfoncées les pointes coniques de vis sans tête 45 engagées par vissage dans des trous taraudés 46 de la fourchette d'articulation 43. De cette manière, l'embout d'articulation 42 peut pivoter dans la fourchette d'articulation 43, en même temps que la tige d'articulation 13, perpendiculairement au plan de la figure 6. La vis 16 réalisant la liaison avec le levier 15 du miroir 2 est prévue au bas de la fourchette d'articulation 43 (voir figure 1 ).
CONVERTISSEUR DE TENSION CONTINU-CONTINU A CIRCUIT AUXILIAIRE DE DEMARRAGE La présente invention a pour objet un convertisseur de tension continu-continu Elle trouve une application en électronique et notamment dans L'alimentation de certains équipements en état de veille.
Un convertisseur de tension continu-continu est un circuit qui transforme une tension continue en une autre tension continue de valeur différente, plus faible ou plus forte. Parmi les différents types de convertisseurs, l'un des plus répandus utilise le principe du découpage d'un courant dans une inductance avec filtrage. Un tel circuit est représenté sur la figure 1.Il comprend une borne d'entrée E, sur laquelle est appliquée la tension Ve à convertir, un transistor hacheur T avec un émetteur e, une base b et un collecteur c (dans le cas illustré, il s'agit d'un transistor PNP, mais cela n'a rien de limitatif) une inductance L reliée au transistor T, un condensateur C et une résistance R en parallèle, l'ensemble R-C étant relié à l'inductance L, une borne de sortie S sur laquelle est disponible la tension Vs de conversion ; le circuit comprend encore une diode D connectée entre la masse et Le collecteur du transistor. Enfin, un circuit de commande CC a une première entrée el reliée à la borne de sortie S du convertisseur, une seconde entrée e2 reliée à une source d'alimentation AL et une sortie de commande sl reliée à la base b du transistor hacheur T.Ce circuit de commande délivre sur sa sortie si une tension apte à rendre bloqué ou passant le transistor hacheur T selon la valeur de la tension de sortie Vs.
Dans ses grandes lignes, le fonctionnement de ce circuit est le suivant. Le courant circulant dans l'inductance est formé d'un suite de rampes croissantes et décroissantes. Les phases croissantes correspondent à L'état passant du transistor et les phases décrois- santes à L'état bloqué. Le circuit de commande détermine cet etat passant ou bloqué selon la valeur prise par la tension de sortie filtrée par le dipole LC et il assure en conséquence la commutation du transistor. Dans le cas ilLustré, La tension Vs de conversion est inférieure à la tension d'entrée Ve.
Bien que donnant satisfaction à certains égards, ces convertisseurs présentent l'inconvénient d'avoir un rendement très bas (de L'ordre de 20 à 30 X) pour des puissances délivrées faibles (quelques mW en l'état actuel de la technologie), dans la réalisation d'abaisseurs de tension. Les pertes proviennent pour L'essentiel, de La dissipation dans le circuit de commande. Ces convertisseurs nécessitent donc une alimentation autonome (source AL).
La présente invention a pour objet un convertisseur perfectionné qui est conçu de tel le manière que le circuit de commande est alimenté directement par la tension de sortie délivrée par le convertisseur et ne possède donc plus de source d'alimentation indépendante ou n'est pas alimentée par la tension d'entrée.
Mais, cette disposition pose un problème puisqu'elle suppose que la tension de sortie est disponible, ce qui n'est évidemment pas Le cas au moment du démarrage.
Le convertisseur de L'invention comprend donc, en outre, un circuit auxiliaire qui assure le démarrage du convertisseur tant que la tension de sortie est insuffisante pour assurer la commutation du transistor hacheur par Le circuit de commande. Ce circuit auxiliaire est également apte à qui se déconnecter automatiquement lorsque la tension de sortie a dépassé la valeur qui assure cette commutation.
De façon plus précise, la présente invention a pour objet un convertisseur de tension continu-continu qui est du genre de ceux de la figure 1 et qui est caractérisé par le fait que le circuit de commande du transistor hacheur est alimenté par la borne de sortie et ne comprend aucune autre source d'énergie et par le fait qu'iL comprend un circuit auxiliaire de démarrage relié à la borne d'entrée du convertisseur et apte à assurer le passage du courant dans L'inductance tant que La tension de sortie n'a pas atteint la valeur minimale qui assure le fonctionnement du circuit de commande, ce circuit auxiliaire de démarrage étant apte à se déconnecter automatiquement lorsque La tension de sortie a dépassé cette valeur minimaLe.
De toutes façons, les caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description de quelques exemples de réalisation. Cette description se réfère à des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1, déjà décrite, illustre un convertisseur de l'art antérieur, - la figure 2 illustre un premier mode de réalisation de L'invention, - la figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5 illustre un quatrième mode de réalisation de L'invention.
Les circuits représentés sur les figures 2 à 5 comprennent des éléments déjà représentés sur la figure 1 et qui portent de ce fait les mêmes références littérales.
Cependant, les circuits ne comprennent pas d'alimentation autonome, tel le que AL, mais en revanche, un circuit auxiliaire de démarrage noté CAD. Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 2, ce circuit CAD comprend une première résistance 10 reliée entre la borne d'entrée E du convertisseur et la base b du transistor hacheur T et un transistor à effet de champ 12 ayant un drain D relié à cette base par une seconde résistance 14, une source So reliée à L'entrée el du circuit de commande CC et une grille G reliée à une masse.
Les 3 types ci-dessus sont une NéCESSITé ABSOLUE dans les entrées, couloirs, passages, portes, chambres, etc.. des cliniques & h8pitaux ( les 4,5,6 au sol===les 1,2,3 aux plafonds aux entrevous, aux passages supérieurs des vestibules, sas & tous sutres locaux ..). Le système véhiculaire ainsi que les amarres sont très souvent insuffisantsaici VICTIME égale fardeau exception
La présente invention concerne un plateau chauffant qui permet l'emballage de - Barquettes sous film étirable On connaît des dispositifs de ce genre Les appareils étant à ce jour sur le marché sont équipés de deux résistances.
- Une pour Thermo couper le film Soit par un fil résistant qui est alimenté par un Trans formateur.
Ces inconvénients par rapport à notre système - 1 transformateur pour alimenter la résistance - Changement fréquent du fil résistant - Moins bonne praticité de coupe.
- Une deuxième résistance pour chauffer le plateau servant au Thermo collage du film sur la barquette, ainsi qu'un autre type d'appareil avec deux résistances.
- Une résistance dite résistance blindée, qui est onéreuse.
- Et une résistance pour chauffer le plateau de Thermo collage.
La présente invention vise à supprimer ces inconvénients, elle permet en effet les avantage suivants Partant d'un support en tole constituant un chassis, dans lequel nous avons 2 rouleaux libres qui permettent de poser la bobine de film étirable, largeur 600 mm, un plan de travail pour poser la barquette.
Quatres petits rouleaux permettants le passage du film et un ensemble de Thermocoupe et plateau chauffant faisant l'objet de notre invention.
Les moyens mis en oeuvres pour obtenir ce résultat sont les suivants mise en place d'une seule résistance qui permet de Thermo couper le film et de Thermo chauffer le plateau avec deux températures différentes sans transformateur, sur une tole aluminium recouverte de Tefflon ce qui évite le collage du film sur les parties chauffantes.
La résistance ( Rep 5 ) permet de chauffer la lame de coupe ( Rep 4 ) et de diffuser la chaleur sur le plateau ( Rep 3 ).
Par ce principe, il y a économie de composant ; facilité de dépannage ; fiabilité du système ; praticité d'utilisation.
Descriptif du dessin Rep 1 : Socle support résistance Rep 2 : Thermistance Rep 3 : Plateau chauffant Rep 4 : Lame de coupe chauffante Rep 5 : Résistance électrique Rep 6 : Cache de protection résistance.
La présente invention concerne un procédé pour la production de phosphates d'ammonium condensés, permettant lellr préparation même sans concentration des acides trihydrogénophosphoriques, du marché.
Une masse fondue de phosphates d'ammonium condensés, composée d'un mélange de dihydrogénomonophosphate d'ammonium et de phosphates d'ammonium condensés, de formule suivante: (NH4)m H(n+2)-mPnO3n+1, lorsque n > 2 et m ' n + 2 est le produit de départ fondamental - produit intermédiaire dans la production d'engrais dits liquides ou d'engrais en suspension multicomposants liquides.
Malgré le fait qu'une masse fondue de phosphates d'ammonium condensés a été pour la première fois produite, a titre d'essai à l'échelle industrielle, en liaison avec la préparation de l'engrais liquide 11 - 33 -0, déjà en 1957, chez WEST KENTUCKY LIQUID FERTILIZER COMPANY à Hopkinsville Etats-Unis), la grande majorité de producteurs desdits- engrais liquides fondamentaux d'azote et de phosphate du type polyphosphorique, utilise jusqu'à nos jours pour leur préparation des procédés déjà devenus classiques, dont la base est une neutralisation de l'acide polyphosphorique, dit acide superphosphorique par l'eau ammoniacale ou par le gaz ammoniac.
L'invention concerne un dispositif de stimulation électrique de tissus biologiques.
La stimulation électrique des tissus biologiques par des circuits électroniques pose de nombreux problèmes car elle engendre au niveau de ces tissus des réactions électrochimiques complexes susceptibles de modifier les caractéristiques électriques du stimulus. Par ailleurs, il convient donc de rendre ces réactions chio miques réversibles et inoffensives.
Pour ce faire, il est connu d'appliquer un signal de stimulation à une ou plusieurs électrodes et d'engendrer, consécutivement à chaque alternance d'une polarité donnée du signal de stimulation, une alternance de neutralisation de réactions électrochîmiques ayant une polarité opposée.
Cependant, les techniques appliquées à ce jour ne permettent pas de réellement contrtler efficace- ment la quantité dténergge injectée, notamment en raison des dérives avec le temps des caractéristiques electriw ques de l'interface avec les tissus. En outre, ces dérives conduisent à des variations de l'efficacité de la stimulation qui peuvent s'avérer néfastes pour le patient.
L'invention vise à éliminer ces inconvénients de la technique antérieure et, à cet effet, elle a pour objet un dispositif de stimulation électrique de tissus biologiques, comprenant au moins une électrode, un genre rateur produisant un signal de stimulation fonction d'une loi prédéterminée, et des moyens pour engendrer consécutivement à chaque alternance d'une polarité donnée du signal de stimulation une alternance de neutralisation de réactions électrochimiques ayant une polarité opposée, caractérisé en ce que le générateur émet des impulsions de stimulation à courant constant ayant une charge électri- que prédéterminée fonction de ladite loi et lesdits moyens produisent des impulsions de neutralisation ayant chacune la même charge électrique que l'impulsion de stimulation précédente.
La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit, en référence au dessin sché- matique annexé, dans lequel: - Figure 1 est une vue en perspective d'un écrin équipé d'un mode de réalisation du dispositif de fixation selon l'invention avant placement des couteaux et, - Figure 2 est une vue en perspective de l'écrin représenté à la figure 1, les articles de coutellerie étant fixés à l'aide du dispositif de fixation selon l'invention.
Sur les figures (2) désigne les éléments type crochet, (3) les éléments type velours.
Le dispositif selon l'invention est prévu pour être placé dans un écrin ou une malette (4).
Dans le mode de réalisation représenté aux figures, tant le fond (5) que le couvercle (6) de la malette (4) sont équipés de deux bandes d'éléments type crochet (2), ces deux bandes étant solidarisées tant au fond (5) qu'au couvercle (6) de façon connue en soi à l'aide d'un produit adhésif.
Les bandes d'éléments type velours (3) sont, elles, rendues solidaires à l'une de leurs extrémités (7) des éléments type crochet (2).
il est ainsi possible de les placer à volonté selon l'écartement désiré pour permettre à une même malette de recevoir des articles de différentes longueurs et de différents types.
Le dispositif de fixation représenté aux figures 1 et 2 permet de placer au fond de la malette plusieurs éléments de longueurs très différentes, tels que la spatule (8) et le couteau (9). De même le couvercle peut recevoir une série de couteaux (10) de même longueur.
On voit qu'il est facile de placer la spatule (8) en biais et le couteau (9) droit sur l'élément type crochet (2) puis s'assurer la fixation des manches de la spatule et du couteau. On dispose ensuite l'élé- ment type velours (3) au-dessus de l'élément type crochet et on exerce une pression sur ledit élément velours pour faire coopérer les éléments (2) et (3) qui ne recouvrent pas les manches.
On dispose ainsi d'une fixation solide.
I1 est toutefois possible de séparer facilement les deux éléments (2) et (3) mais en appliquant à l'élément (3) une force de traction qui ne peut être que volontaire.
On conçoit tout l'intérêt du dispositif de fixation selon l'inven- tion qui permet de maintenir de façon très fiable, dans un seul écrin, toutes formes d'articles de coutellerie, quelles que soient leur longueur et la forme de leurs manches.
La figure 2 est une vue en coupe plus précise du dispositif de refroidissement des pistons (1) et (12).
L'ensmble formé des figures(4),(5),(6),(7) se veut une représentation schématique permettant de comprendre comment replacer l'invention présente au sein d'un système plus vaste et com plexe.Dans la variante présentée,il nty a qu'un cylindre(l9), deux pompe-moteurs(6)et(38);un seul et même fluide circulant dans les deux pompes.
Tel qu'ilest représenté,le dispositif comporte deux doubles pistons (12)-(16),et (1)-(24) disposés dans un cylindre(l9) qu'ils séparent en trois chambres:deux chambres opposées(13)et (25) où se déroule la combustion des gaz, symétriques par rapport à une chambre centrale hermétique contenant un gaz comprimé,des cylindres hydrauliques,une pompe-moteur hydraulique(6).La tête des pistons (1) et(12) est semi-hémisphèrique,prolongée à sa périphérie par un cylindre creux la rigidifiant.L'axe/du piston (12) est fixé orthogonalement au centre exact de la tête hémisphérique.
L'axe(21), fixé orthogonalement au centre de la tête du piston(1)} est en forme de cylindre creux.Des bougies sont disposées dans les têtes de piston de façon décentrée par rapport à son axe de symétrie.
Deux ouvertures(ll)-et(15) fermées par des soupapes à tiroir (10)action- nées hydrauliquement sont aménagées latéralement sur la chambre(13}.
Demême,deux ouvertures(2) et(23) fermées par de soupapes à tiroir (10) sont aménagées latéralement dans la paroi de la chambre(25).Une buse(40)est placée au centre des deux bases du cylindre(6).Les pis tons(l)et(l2) n'étant pas en contact avec les parois du cylindre (6),ils sont adjoints des pistons (24) et(l4)pourvus d'une segmentation râclant la paroi du cylindre(6) (pour assurer l'étancheitél Ces pistons(24)et(l4),disposés parallèlement aux pistons(l)et(l2), sont rattachés aux axes(l7)et(21) des pistons(l2)et(1 par l'inter rétiaire de paliers(l6)et(22).Un jointà labyrinthe(9) est placé entre les pistons(12)et < 14),d'autre part entre les pistons(l)et(24).
Les paliers(16)et(22) (figure 2) sont formés de deux anneaux ensserrant une extrémité des pistons(14)ou (24).L'anneau(43) est fixé au piston(l)ou < 12) ;l'anneau(42) estfixé àl'axe(17)ou(21) et peut être démonté ou dévissé de cet axe.Deux tuyaux flexibles(7) viennent s'embrancher sur les pistons(14 et(24) proximité des paliers (16)et(22).Iîs sont prolongés chacun par un conduit creusé dans les pistons(l4)et(24),1'un débouchant sur un anneau creux(38) en regard avec l'anneau(43) et le conduit(36),l'autre débouchant sur la partie de l'axe(17)ou(21) enserrée par les anneaux(42)et(43) comportant aussi un anneau creux(37) en regard avec l'autre extrémité du con duit(36).ce dispositif permet la circulation-d'un fluide dans les tuyaux et conduits assurant la lubrification des paliers(l6)et(22) et le refroidissement des pistons(l)et(12).Une des extrémités du tuyau flexible(7) débouche sur la paroi centrale du cylindre (19) amenant ainsi le fluide à l'exterieur,en direction d'un radiateur non representé ici.Passons à la description des cylindres hydrauliques centrauxXfigure l).Il s'agit de trois cylindres ayant même axe imaginaire .Le cylindre(5) contenant un cylindre(18) plus petit, chacun contenant un fluide,est pourvu à son extrémité d'ouvertures (27).Le cylindre(l8),quant à lui, est pourvu à l'extrémité opposée d'ouvertures(41).Le piston(17) se meut dans le cylindre(18);;le piston(4) fixé au cylindre(21) coulisse entre le cylindre(5) et le cylindre(l8).Le diamètre du cylindre(21) est égal à #2 fois le dia- rètre du cylindre(l8).Une pièce(3) plate est fixée a l'extrémité du cylindre(18) et épouse la forme du cylindre(21) rendant ainsi tanche la chambre(26).L'accès à l'intérieur du cylindre s'obtient ar ouverture au niveau du milieu de sa hauteur,le cylindre(l9) n' étant en fait que formé deux demi-cylindres symétriques accolés l'un u l'autre par vissage.
turions son fonctionnement.L e mélange air-essence est ici T (c' > st à dire dans la phase de fonctionnement décrite par la fiau- re T) comressé dans les chambres (25) et (I3).Un mélange riche air-essence est injecté dans ces mêmes chambres (25 et (I3) par une ouverture (40).Les bougies d'allumage (41) déclenchent la réaction de combustion.Le gaz se détend, repousse les pistons (I) et (12)'une autre partie des gaz vient se heurter au segment d'étanchéité (42) des pistons (24) et (I4), puis aux créneaux du joint à labyrinthe (9).Le gaz perd alors de sa pression à mesure qu'il s'approche des paliers (I66 et (22)fixés aux pistons (I4),(24). Ces paliers (I6) et(22) permettent la libre rotation des axes (I7) et(2I) mais interdit tout déplacement dans le sens de la translation des pistons (I2) et(I).Ainsi la poussée des gaz sur les pistons (I4) et (24)est transmistdirectement aux axes (i7) et (21). Amesure que se déroule la combustion, les pistons (I2) et (I) sont repoussés vers le centre du cylindre(19).
L'axe (I7) en pénétrant dans le cylindre (I8) refoule le fluide s'y trouvant vers la chambre (26). Ce même fluide exerce donc une pression contre la face interne du piston (4) qui se translate alors, aidé aussi pour cela de la poussée du piston(l).En se déplaçant,le piston(4) refoule le fluide se trouvant dans dans le cylindre(5)vers des conduits qui l'amènent à l'extérieur du cylindre(l9)Ce dernier fluide entraine alors la pompe-moteur hydraulique (6) coupléeau volant d'inertie formé des éléments (12 ,17,18,3,4,5, 21,1) ,et entraine la pompe-moteur hydraulique(39)co"plée à l'arbre moteur,aux roues motrices s'il s'agit d'un véhicule.Arrivé à ce stade de la description,rappelons que la transnission hydraulique extérieure au cylindre(l9)présentée ci-dessous n'est qu'un exemple théorique.En effet,le moteur peut être à quatre temps;le nombre de pompes-moteurs n'est pas limité autant de conditions qui modifie le circuit hydraulique.