INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'invention a pour objet un produit alimentaire à base de beurre de galam en particulier une pâte à tartiner. Le beurre de galam a déjà été utilisé notamment pour la composition de cosmétiques. Des brevets ont déjà été déposés concernant les produits cosmétiques et pour différents procédés d'extraction du beurre de galam. Le beurre de galam est une matière grasse fournie par les graines d'une sapotacée de l'Afrique Tropicale.
La cale 52 de la pièce extrême est verrouillée sur le chariot d'amenée 46 au moyen d'un verrou 67, de manière qu'elle ne puisse pas pivoter autour des tourillons de suspension 62 au cours du brochage normal.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de #l'invention.
PROCEDE DE FABRICATION D'UN ARTICLE REALISE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE AVEC INSERTION DANS CELLE-CI D'UNE PELLICULE OU SIMILAIRE, ET DISPOSITIF POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un article réalisé en matière thermoplastique avec insertion dans celle-ci d'une pellicule ou similaire, et dispositif pour sa mise en oeuvre.
Il est connu d'insérer lors de la fabrication d'un article réalisé par injection de matière thermoplastique à l'intérieur d'un moule, une pellicule, étiquette ou similaire à l'intérieur de la matière.
Cette pellicule, disposée à proximité de l'une des parois de l'article, peut être utilisée pour conférer à celui-ci des propriétés mécaniques, chimiques ou d'étanchéité que la matière ne possède pas en elle-même, ou encore pour réaliser la décoration de l'article et, éventuellement, l'identification du produit contenu dans celui-ci, cas dans lequel la pellicule forme étiquette.
Un critère essentiel pour que l'insertion d'une pellicule puisse être réalisée, est que le matériau constitutif de l'étiquette soit compatible et miscible avec la matière thermoplastique de l'article.
Un article en matière thermoplastique est obtenu en injectant de la matière dans un moule comprenant une partie femelle dans lequel est ménagée une empreinte, et une partie mâle ou poinçon destinée à pénétrer à l'intérieur de la partie femelle avec ménagement d'une cavité entre les deux éléments, la matière étant amenée à l'intérieur de la cavité par un orifice ménagé dans le fond de l'empreinte.
Il est connu de placer une pellicule du côté de la partie mâle, ce qui ne pose pas de problème particulier puisque la pellicule ne gêne pas le passage de la matière pour le remplissage de la cavité.
Beaucoup plus délicat à résoudre est le cas dans lequel la pellicule doit être située du côté de l'emprein te du moule. En effet, si l'on ne veut pas recourir à une amenée de matière par le poinçon, ce qui est en pratique très difficile à réaliser, il faut trouver une solution permettant de "contourner" l'obstacle que constitue léti- quette, puisque la matière doit être amenée du côté opposé de celle-ci par rapport au côté duquel se trouve le point d'injection.
Une solution consiste à mettre en oeuvre une pellicule comportant une ouverture préalablement ménagée en regard du point d'injection. Outre la difficulté de positionnement de l'ouverture par rapport au point d'injection, il est aléatoire d'assurer une bonne tenue de la pellicule pour obliger la matière à passe#r sur son autre face.
La présente invention vise à remédier à ces inconvenients.
A cet effet, le procédé qu'elle concerne consiste à appliquer étroitement la pellicule dans la zone de l'empreinte du moule, comportant l'orifice d'injection, à perforer la pellicule à ce niveau, et à injecter la matière -à travers la perforation de telle sorte que la pression exercée par celle-ci sur la face de la pellicule tournée du côté du poinçon, assure son maintien dans le fond de 11 empreinte du moule.
Avantageusement, ce procédé consiste à plaquer la pellicule contre la face du poinçon située en regard de l'empreinte, à engager le poinçon dans l'empreinte, à appliquer contre la partie de l'empreinte comprenant le point d'injection, la zone de la pellicule disposée en regard de celui-ci, à réaliser la perforation de l'éti- quette à partir du fond de l'empreinte, en face du point d'injection, à commencer l'injection de matière, puis à retirer la partie du poinçon ayant amené la pellicule au contact du fond de l'empreinte, et enfin à terminer l'injection de matière.
Il est intéressant de noter que, selon ce procédé, la tenue de la pellicule contre le fond de l'empreinte est réalisée, lors de l'injection de matière, par la pression exercée par la matière sur la pellicule.
Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé du type comprenant un moule constitué par une partie femelle comprenant une empreinte et un poinçon destiné à pénétrer dans l'empreinte, est caractérisé en ce que le poinçon est équipé d'un piston déplaçable axialement, entre une position dans laquelle il affleure la face avant du poinçon et une position dans laquelle il fait saillie de celle-ci, ce piston étant disposé en regard du point d'injection de matière synthétique, de façon à pouvoir venir en contact avec le fond de l'empreinte de la partie femelle dans la zone du point d'injection, le piston présentant un évidement en regard du point d'injection de matière synthétique et étant associé à des moyens assurant la création d'une dépression dans sa face en regard de l'empreinte.
En pratique, la pellicule est positionnée contre la face avant du poinçon où elle est maintenue par la dépression.
Cependant, l'on obtient en particulier de la sorte que, lors du démontage du récepteur 7 (c'est-a-dire au cours du transfert, au chariot 11, de ce récepteur 7 installé sur le glissoir 3), la région inférieure 23 dudit récepteur 7 soit tout d'abord transférée en un mouvement horizontal.
Les oeillets de suspension 26 dépassent vers l'avant, au-delà du glissoir de brochage 3, d'une distance telle que le récepteur d'outillage 7 soit appliqué dans sa position verticale contre ledit glissoir 3.
La fixation, sur le glissoir de brochage 3, du récepteur d'outillage 7 muni d'outils de brochage 8 et 9 est assurée au moyen de dispositifs de serrage 28 présentant, à chaque fois, une cheville de serrage 29 dotée d'une tête et poussée, au moyen de ressorts de pression préchargés 30, en direction dudit glissoir. Comme le met en évidence la figure 2, le récepteur 7 est tiré vers le haut en étant décalé latéralement par rapport à sa position de travail.
Dans ce cas, une cheville respective de serrage 29 d'un dispositif 28 pénètre, par sa tête, dans un orifice de blocage 31 en forme de trou de serrure pratique dans le récepteur 7.
La figure 2 illustre seulement un orifice de blocage 31 de ce genre. Ensuite, le récepteur d'outillage 7 est poussé à la position de brochage au moyen de deux entrainements en coulissement 32 montes sur le bâti, et réalisés en tant que vérins hydrauliques d'entrainement. Les chevilles de serrage 29 s'engagent alors par leurs têtes dans les régions étroites des orifices de blocage 31, de sorte qu'un soulèvement du récepteur d'outillage 7 a l'écart du glissoir de brochage 3 est exclu. Les ressorts de pression 30 provoquent alors un coincement du récepteur 7 contre le glissoir 3. Pour dégager les chevilles de serrage 29 à l'encontre de la force des res sorts 30, des vérins respectifs de desserrage 33, actionna bles hydrauliquement, sont prévus dans chaque dispositif de serrage 28.Pour pouvoir ramener le récepteur 7 a la position de remplacement, deux autres entrainements en coulissement 34 -agissant horizontalement sont prévus sur le bati 2 de l'autre côté du glissoir 3, comme cela ressort de la figure 2. Les dispositifs de serrage 28 et les entraînements en coulissement 32, 34 sont connus d'après le brevet EP-A0 015 787 et, de ce fait, ils ne font pas partie de l'invention. Le récepteur d'outillage 7 est pousse, au moyen des entraînements 32, contre une réglette verticale de butée35 solidaire du glissoir 3, si bien que la position latérale dudit récepteur 7 sur ledit glissoir 3 est ainsi déterminée et fixée d'une manière précise.La position verticale relative du glissoir 3 et du récepteur 7 est définie rigidement par une barrette horizontale de coincement 36,en prise d'une part avec le glissoir 3 et, d'autre part, avec le récepteur 7. Par l'intermédiaire de cette barrette, les forces verticales de brochage sont également répercutées du récepteur 7 au glissoir 3. La réglette de butée 35 et la barrette de coincement 36 sont, elles aussi, connues d'après le brevet EP-A-O 015 787,- et ne font par conséquent pas partie de l'invention. Comme le montre la figure 2, la saillie libre des tourillons d'entraînement 25 est telle que le coulissement latéral susdécrît du récepteur d'outillage 7 entre les oeillets de suspension 26 est rendu possible.
La brocheuse 41 illustrée sur les figures 3 a 6 constitue une machine verticale de brochage intérieur, dont le bâti 42 possède un plateau 43 sur lequel est également disposé un récepteur de pièces à usiner (non- représenté), des tiné a une pièce devant être brochée. Un glissoir de brochage 44, monte mobile verticalement au-dessous du plateau de la machine, est déplacé au moyen d'entrainements hydrauliques principaux 45 à action linéaire.
Un chariot d'amenée 46, situé au-dessus du plateau 43 de la machine, peut être déplacé en hauteur par l1inter- médiaire d'entrainements 47 à agencement mutuel parallèle, et agissant linéairement.
Au cours du brochage normal, un outil 49 de brochage intérieur est retenu par son arbre 50 dans un porte-arbre 51 (seulement évoque du glissoir 44, cet outil étant tiré de haut en bas à travers une pièce a usiner non illustrée, située dans le récepteur (non représente placé sur le plateau 43. Dans ce cas, le chariot d'amenée 46 se meut conjointement de haut en bas. Avaht l'achèvement du mouvement de brochage, une cale 52 située sur le chariot 46 est ouverte, et une pièce extrême53 de l'outil 49 est libérée.
Le chariot 46 demeure immobile, tandis que le glissoir 44 effectue la course résiduelle vers le bas, de sorte que l'outil 49 peut être tiré de haut en bas en traversant de part en part la pièce à usiner. Après que cette pièce a été enlevée du récepteur placé sur le plateau 43 de la machine, le glissoir 44 est à nouveau déplacé vers le haut, jusqu'à ce que la cale 52 puisse saisir la pièce extrême 53 de l'outil 49. Ensuite, l'arbre 50 est dissocié du porte-arbre 51 et la cale 52 est fermée, ce qui fait que la pièce extrême 53 est reliée par concordance de formes à cette cale 52, et que le chariot d'amenée 46 se meut vers le haut ; ce chariot 46 est alors déplace, au moyen des entraînements 47, jusqu'à sa position la plus haute dans laquelle l'arbre 50 de l'outil 49 se trouve au-dessus du récepteur de pièces.
A l'exception de la réalisation particulière du chariot d'amenée 46, décrite ci-apres, la brocheuse 41 décrite jusque-la est connue et en général classique dans la pratique.
Pour remplacer l'outil de brochage 49, il est là encore prévu un dispositif d'amenée de l'outillage, qui consiste en un chariot 11' de remplacement de l'outillage pouvant être verrouille, sur le bâti 42, à l'aide d'un mécanisme de verrouillage 18' à principe de fonctionnement identique. Le chariot 11' comporte également des pistes de guidage 19' et 20' sur lesquelles une coulisse 54 réceptrice d'outils de brochage est mobile au moyen de galets 24', avec appui pivotant autour d'un axe 55 de ces galets 24'. La coulisse 54 est percée d'un orifice 57 adapté à un cône d'introduction 56 ménagé sur l'outil de brochage, au-dessus de l'arbre 50.Cet arbre 50 est glissé de part en part à travers l'orifice 57, et le cône d'introduction 56 est retenu de sorte que, tant dans la position horizontale de l'outil 49 que dans la position de cet outil 49 inclinée vers le haut en direction de la pièce extrême 53, l'extrémité dudit outil 49 située du côté de l'arbre est retenue rigidement dans la coulisse 54 et est soutenue par rapport aux pistes de gui#dage 19' et 20'.
Dans la zone des pistes de guidage 19' et 20' surplombant le plateau 43 de la machine, un support prismatique 58 des outils de brochage est façonné entre lesdites pistes, support contre lequel la région de l'outil de brochagesituée du côté de la pièce extrême, porte lors du transport horizontal sur le chariot 11'. Pour les raisons déja mentionnées ci-avant, les pistes de guidage 19' et 20' comportent, au voisinage de leurs extrémités en saillie, des segments de cames 27' cintrés vers le haut.
Deux oreilles de retenue 60 sont façonnées sur la cale 52 de la pièce extrême, et sont percées de trous récepteurs 61 mutuellement alignés. Des tourillons de suspension 62 solidaires du chariot d'amenée 46 pénètrent dans ces trous récepteurs 61, de sorte que la cale 52 peut pivoter autour desdits tourillons 62. En conséquence, cette cale de la pièce extrême peut occuper une position verticale, une position incliné et une position horizontale illustrées respectivement en haut, au centre et en bas de la figure 3.
Lorsqu'un outil de brochage 49 est présenté sur un chariot 11', la pièce extrême superieure 53 de cet outil est introduite dans la cale 52 occupant une position horizontale audessus du plateau 43 de la machine. Ensuite, d'une manière connue, la pièce extrême 53 est verrouillée dans la cale 52 au moyen de tétons d'entrainement 63 pouvant être actionnés à l'aide d'un entrainement de verrouillage 64. Cet entralnement 64 est également monté pivotant sur le chariot d'amenée 46. Ce chariot 46 est ensuite déplacé vers le haut, l'outil 49 étant dès le début soulevé hors du support 58, si bien qu'il n'est plus en appui, par rapport au chariot 11f, que par l'intermédiaire de la coulisse réceptrice 54.
L'outil 49 est tiré vers le haut jusque sa position extrême verticale, en transitant par la position intermédiaire inclinée illustrée sur la figure 3. Pour que le cane d'introduction 56 puisse être extirpé, par traction de bas en haut, de l'orifice 57 de la coulisse réceptrice 54, l'on a prévu, dans cette région des segments de cames 27', des rails supérieurs de retenue 65 empêchant- ladite coulisse 54 de se décoller des pistes de guidage 19' et 20'. Comme le met en évidence la figure 3, lorsque le chariot 46 se déplace à sa -position la plus haute, l'outil 49 se dégage intégralement de la coulisse 54.
Dans cette position, un loquet 66 empêche la coulisse réceptrice 54 de glisser sur les pistes de guidage 19', 20' et de pivoter autour de l'axe 55 de ses galets 24'. Cela est nécessaire lors du prélèvement d'un outil 49 hors de la brocheuse 41, au cours duquel l'orifice 57 doit par consequent se trouver dans une position coïncidant avec l'outil 49 disposé verticalement, de telle sorte que l'arbre 50 et le cane d'introduction 56 puissent être insérés dans cet orifice 57. Ensuite, ce loquet 66 est dégagé. Consécutivement, l'outil de brochage 49 peut être déposé sur le chariot 11' de la même manière que celle déjà décrite ci-avant a l'appui des figures 1 et 2. Dans ce cas, un pivotement est à nouveau imprimé à la cale 52 jusqu'à sa position horizontale inférieure, si bien qu'elle occupe déjà la position correcte permettant de recevoir un nouvel outil 49. Avant une première mise en place d'un outil de brochage 49, la cale 52 doit être amenée par pivotement manuel à cette position horizontale inférieure, ou bien un entrainement d'actionnement particulier peut être prévu a cet effet.
Lors de l'engagement du poinçon dans l'empreinte, le piston est dégagé du poinçon afin de venir plaquer la pellicule contre le fond-de l'empreinte. Il est alors procédé à la perforation de la pellicule, au remplissage de l'évidement ménagé à l'extrémité du piston, en matière synthétique, puis au retrait du piston.
Selon une forme avantageuse d'exécution de ce dispositif, dans la face avant du piston est ménagé un évidement annulaire entourant concentriquement l'évidement de celui-ci disposé en face du point d'injection et communiquant avec cet évidement par des passages radiaux.
En pratique, la matière commence par remplir l'évidement central puis passe par les passages radiaux vers l'évidement annulaire, exerçant, d'une part, une pression sur la pellicule suffisante pour maintenir celle-ci dans le fond de l'empreinte et, d'autre part, une pression sur le piston susceptible de provoquer le recul de celui-ci et l'alignement de sa face avant avec la face avant du poinçon.
Selon une forme d'exécution de ce dispositif, l'orifice d'injection de matière synthétique débouche dans une partie faisant saillie du fond de l'empreinte. Cette par tie en saillie assure un poinçonnage de la pellicule fa- vorisant la perforation de celle-ci.
Dans la mesure où la pellicule est mince, celle-ci peut être simplement percée sous l'effet de la pression d'injection de la matière synthétique, le fond de l'empreinte étant alors plat.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution pour la mise en oeuvre de ce procédé Figure 1 est une vue d'une boîte obtenue par la mise en oeuvre du procédé Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un premier dispositif selon l'invention ;; Figure 3 est une vue en bout de la partie centrale du poinçon du dispositif de figure 2 Figures 4 à 7 sont quatre vues très schématiques partiellement en coupe du dispositif de figure 2 au cours de quatre phases de l'opération de moulage Figures 8 et 9 sont deux vues en coupe longitudinale d'un second dispositif, respectivement, avant et en fin de moulage Figure 10 est une vue de face de la partie centrale du poinçon du di#spositif de figures 8 et 9 Figures 11 à 13 sont trois vues partiellement en coupe longitudinale d'un troisième dispositif au cours de trois phases du moulage Figure 14 est une vue de face de la partie centrale du poinçon du dispositif de figures 11 à 13.
La figure 1 représente une boîte en matière synthétique (2) revêtue sur ses quatre faces d'une étiquette (3), disposée du côté extérieur de la boite, et se pré- sentant, en vue à plat, sous la forme d'une croix.
La boîte représentée à la figure 1 peut être obtenue à l'aide de l'un des dispositifs représentés aux figures suivantes.
Le dispositif de moulage comprend un moule femelle (4) dans lequel est ménagée une empreinte (5) dans le fond de laquelle débouche un orifice (6) d'injection de matière synthétique. Ce moule comprend également une partie mâle ou pinçon (7) de forme complémentaire de l'empreinte (5) et apte à ménager, avec celle-ci, une cavité destinée au remplissage par la matière synthétique.
Le poinçon (7) est équipé d'un piston (8) déplaçable axialement, dont l'extrémité (9) est de forme tronconique. Dans l'évidement du poinçon servant au logement de l'extrémité ~(9), débouche un conduit (10) relié à une source de dépression.
Comme montré au dessin, la face en bout du piston (8) comprend un évidement central (12) entoure par un évidement annulaire (13) communiquant avec l'évidement central par des passages radiaux (14). Pour sa part, l'orifice d'injection (6) débouche dans une partie (15) faisant légèrement saillie du fond de l'empreinte. Le piston (8) est déplaçable axialement par rapport au poinçon par l'intermédiaire de moyens non représentés au dessin.
D'un point de vue pratique, le moule se trouvant dans la position de figure 2, une étiquette (3) est posée sur la face avant du poinçon où elle est maintenue grâce à la dépression créée dans le conduit (10). L'extrémité~ avant (9) du piston affleure alors la face avant du poin çon.
La figure 4 représente l'avance du poinçon à l'intérieur de l'empreinte (5). En fin de fermeture du moule, le piston (8) est déplacé en direction du fond de l'empreinte, et va plaquer la pellicule (3) contre celle-ci, provoquant le déchirement d'un opercule (16) par l'inter modiaire de la partie en saillie (15), comme montré à la figure 5. La matière est alors injectée par l'orifice (17) ainsi obtenu, pénétrant dans un premier temps, dans l'évidement (12), puis par les passages radiaux (14) dans l'évidement (13).
Lorsque l'évidement (13) est plein, il exerce, d'une part, une pression plaquant la pellicule contre le fond de l'empreinte (5) et, d'autre part, une pression tendant à repousser le piston (8), pour l'amener de la position représentée à la figure 6 à la position représentée à la figure 7, où il est procédé au remplissage du reste de la cavité du moule.
Les figures 8 à 10 représentent une variante d'exécution destinée à l'insertion dans un moule d'une pellicule (3) de forte épaisseur, possèdant une bonne tenue mécanique.
Dans ce dispositif, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans ce cas, le piston (8) est équipé simplement d'un embout (18) possèdant-un seul évidement central (19) communiquant par des passages radiaux (20) directement avec la cavité de moulage. En effet, dans un tel cas, l'appui mécanique exercé par le piston (8), (18) est suffisant, compte tenu de la rigidité de la matière constitutive de la pellicule pour maintenir celle-ci plaquée dans le fond de l'empreinte. Le retour du piston (8) est commandé après écoulement d'une quantité suffisante de matière dans la cavité de moulage, pour maintenir la pellicule (3) plaquée contre le fond de l'empreinte (5).
Pour exprimer le sérum du caillé, on a utilisé dans le passé une toile de coton spéciale que l'on insérait dans un moule. Une telle technique est très couteuse car chaque toile de coton ne peut pas être récupérée du fait qugelte ne peut pas etre facilement Lavée. Elle implique d'un autre côté une main d'oeuvre importante et il existe des problêmes d'assujettissement de la toile avec les parois du moule.
Plus récemment, on a proposé des moules et des bLoc moules en matière plastique injectée. Ces moules à fro- mage en matière plastique sont généralement en polyéthytène -basse pression, en poLypropyLène ou en polystyrène choc. Il peut s'agir de moules compLets ou de faisselles perdues. Ces moules donnent généralement satisfaction pour L'obtention désirée des fromages à pâte pressée mais présentent un inconvénient très important qui est celui du bouchage des ouvertures par le caillé.
L'homme de l'art sait que les ouvertures pour Le passage du sérum doivent être d'une dimension très faible généralement d'une dimension inférieure au millimètre Il est relativement difficile de perforer Les ma trières plastiques précitées avec une répartition des trous appropriée pour un tel ordre de grandeur. Mais te problème le plus sérieux concerne le bouchage des trous qui est un inconvénient et il en résulte que ces moules sont reutili sés dans de mauvaises conditions.En outre, la nature pro pre des matières plastiques utilises ne permet pas, en géné- ral,un lavage satisfaisant avec de nombreux acides, en raison du petit diamètre des trous en relation avec l'épaisseur de la paroi plastique nécessaire pour résister à la pression à l'intérieur du moule.Cette condition est cependant nécessaire pour avoir une bonne aseptise Conformément à la présente invention on a trouvé d'une façon assez inattendue et surprenante qu'on pouvait réaliser à peu de frais un filtre tamis en métal qui ne se bouche pas en contact avec le caillé alors que les matières plastiques se bouchaient, ce fiLtre tamis en métal étant en outre très facile à Laver étant donné la faible épaisseur du métal avec tous les acides et procurant de ce fait une aseptie parfaite.
La présente invention propose un filtre tamis pour la fabrication de fromages à pâte pressée, qui est destiné au filtrage du sérum, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une structure amovible comportant un fond solidaire d'un corps muni à sa partie supérieure d'une collerette, cette structure amovible étant formée d'une feuille métallique percée sur toutes les surfaces de la structure d'une pluralité de trous, ladite feuille percée de trous ayant subi un traitement postérieur de Laminage.