INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans celle-ci, les zones imprimées 5 sont jointives, et ce sont les intervalles 6 exempts de matière adhésive qui sont disjoints. Le pouvoir collant de cette trame peut être ajusté de façon analogue.
I1 est à noter que d'autres formes de zones (circulaires ou autres) et d'autres types de répartition peuvent être facilement obtenues par impression. Par exemple, il est possible de réaliser des zones imprimées, de forme allongée, alignées selon une direction, en vue d'offrir des propriétés adhésives différentes selon la direction considérée du support. Il est également possible d'imprimer des zones adhésives dont la répartition et/ou la forme varient selon l'emplacement considéré du support afin de bénéficier d'un pouvoir collant non constant sur la surface du support.
La figure 3 présente un support de transfert, composé d'une feuille de papier transparent 7 sur une face de laquelle est imprimée une trame adhésive 8 telle que définie précédemment. Un élément à transférer 9, qui peut être de nature diverse (papier, matière synthétique) et de forme dépendant de l'application (motifs, graphismes, lettres) est collé sur la trame 8. Bien entendu, par "élément", on entend aussi bien un élément formé d'un seul tenant qu'un élément formé de plusieurs morceaux séparés.
Sur sa face opposée au support 7, l'élément à transférer 9 porte une enduction continue 10 de matière adhésive, qui en l'exemple est de nature identique à celle ayant servi à imprimer la trame 8. Le pouvoir collant de cette enduction continue 10 est plus grand que celui de la trame 8.
La différence des pouvoirs collants peut être facilement ajustée en réduisant ou augmentant le pouvoir collant de cette trame 8.
L'enduction 10 est réalisée de façon traditionnelle. Le cas échéant, dans des applications particulières, il est possible de substituer à l'enduction 10 de l'élément à transférer, une trame adhésive imprimée du même type que la trame 8, mais de pouvoir collant plus fort (densité et/ou taille des zones imprimées plus grandes). Une telle disposition est notamment intéressante dans le cas où l'élément 9 doit pouvoir être ultérieurement enlevé du support final après son transfert. (Le nouveau transfert peut être réalisé au moyen d'un nouveau support conforme à l'invention dont le pouvoir collant est ajusté à une valeur supérieure).
En l'exemple, le support 7 est muni d'une trame 8 sensiblement sur toute sa surface, de façon à pouvoir servir quel que soit l'élément à transférer.
Il est également possible d'imprimer des supports spécifiques, sur lesquels l'impression est réalisée de façon à couvrir une ou.des parties seulement dudit support, les autres parties (dites non adhésives) n'étant pas affectées par ladite impression. Dans le cas d'un trpansfert, la ou les parties imprimées sont réalisées pour correspondre à l'élément à transférer qui sera collé sur celles-ci. I1 est à noter qu'il est alors possible de réaliser une impression traditionnelle à l'encre sur la ou les parties non adhésives, par exemple pour disposer des marques de repérage, un titre, un mode d'emploi, etc...
Par ailleurs, le support de transfert conforme à l'invention est complété, de façon connue en soi, par une feuille protectrice siliconée 11, appliquée sur sa face adhésive en vue de couvrir l'élément à transférer.
culot de la lampe est monté dans une douille 22 soli-
daire d'un premier réflecteur 24 d'axe optique X-X.
Le réflecteur 24 est dans le présent exemple ellip-
tique, et comporte donc deux foyers. Son premier foyer F1 est sensiblement confondu avec le filament de la lampe, et son second foyer est situé plus en avant (vers la droite sur la figure 2) sur l'axe
optique X-X.
Le feu comprend un second réflecteur constitué
par deux parties concentriques 24" et 26, formant en-
semble un réflecteur par exemple parabolique de foyer
F' et ayant le même axe optique X-X que le réflec-
teur 24. Les parties 24" et 26 sont disposées de ma-
nière à ce que leur foyer commun F' soit situé au voisinage du second foyer F2 du premier réflecteur 24. Dans le présent exemple, le foyer F' est situé
légèrement en avant du foyer F2.
Comme on peut l'observer sur la figure 2, le réflecteur elliptique 24 et la partie extérieure 24" du réflecteur parabolique sont solidaires et formés d'une pièce, le bord d'extrémité intérieur de la partie 24" étant ici raccordé par un tronçon
cylindrique 24' au réflecteur elliptique 24. La se-
conde partie 26 du réflecteur parabolique, disposée centralement, est rapportée sur la première 24" par tout moyen de fixation appropriée, par exemple par collage du bord périphérique extérieur de la partie centrale 26 sur le bord intérieur adjacent de la
partie périphérique 24".
Les supports appropriés peuvent être substratés par des méthodes connues. Ils sont généralement souples et. de façon générale, sont faits de substances telles que des films d'acétate de cellulose, d'acétal polyvinylique, de polystyrène, de polyesters tels que le polytétéphtalate d'éthylêneglycol qui peut être étiré biaxialement ou assymétriquemeht, de polycarbonates, etc. On peut aussi utiliser comme support du papier, du carton, des métaux tels que l'aluminium ou le laiton, etc.L'épaisseur du support peut varier dans un certain intervalle toutefois, les supports ont une épaisseur qui est généralement comprise entre environ 4 Bm et environ 300 vm, souvent entre environ 6 um et environ 30 vm et de préférence entre environ 12 Bm et environ 25 Bm La face du support revêtue de la composition magnétique doit être aussi lisse que possible.
Des liants peuvent être utilisés pour disperser les particules d'hexaferrites ; ce sont tous les liants bien connus pour la préparation des couches d'enregistrement magnétique. On peut utiliser comme liants des polymères tels que des copolymères d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, des copolymères de chlorure de vinylidène et d'acrylonitrile, des copolymères d'esters acryliques et/ou méthacryliques, du butyral polyvinylique, des copolymères de butadiène et de styrène, des terpolymères d'acrylonitrile, de chlorure de vinylidène et d'anhydride maléique, réticulés ou non, des homopolymères ou des copolymères tels que des polyamides.
des polyuréthanes. des polyesters, etc., ainsi que des mélanges de ces liants. On obtient de très bons résultats avec un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, partiellement hydrolysé et éventuellement réticulé par un isocyanate ou un produit analogue, ou en utilisant des polyuréthanes ou des polyesters ou un mélange de ces liants. La quantité de liant utilisée relativement à la quantité de particules d'hexaferrites est généralement comprise entre environ 10 % et environ 40 % en masse et, de préférence, comprise entre environ 15 % et environ 25 %.
Les solvants qui peuvent être utilisés pour la préparation des dispersions magnétiques comprennent des produits organiques tels que la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle, la cyclohexanone, l'alcool butylique, le chlorure de méthylène. etc., ainsi que leurs mélanges. Les couches magnétiques peuvent contenir d'autres additifs tels que des lubrifiants, ainsi qu'il est bien connu de l'homme de métier.
Préparation d'hexaferrite de baryum aciculaire.
Etude des conditions de réaction.
1) Synthèse de l'éthanoate de baryum.
On fait réagir de l'méthanol absolu sur Ba O, suivant le schéma réactionnel
Mais sachant que l'eau déstabilise Ba(C2H5O)2, on a utilisé le pouvoir déshydratant de Ba O, et on a ajouté 1 mole de BaO, suivant le schéma
La réaction se fait au voisinage de 800C en solution dans l'éthanol. Après décantation de Ba(OH)2, on récupère Ba(C2H5O)2 en solution alcoolique. On titre cette solution par H2S04 pour connaître sa teneur en baryum afin de pouvoir calculer la quantité de solution à ajouter à l'étape suivante.
2) Préparation de oe-FeO(OH) On utilise comme produit de départ de l'a-FeO(OH) aciculaire préparé de la façon suivante On oxyde de façon ménagée, au moyen d'un barbotage d'air, une solution aqueuse de sulfate ferreux, à pH 6, et à 40-450C, pendant 40 heures.
On obtient des aiguilles de goethite ayant une longueur moyenne de 0,3 à 0,5 Wm.
3) Réaction entre #-FeO(OH) et l'éthanoate de baryum.
5 g. d'aiguilles de goethite séchées à l'étuve sont dispersées sous ultra-sons dans 400 ml d'éthanol anhydre, pendant 15 mn. puis on ajoute une quantité de solution éthanolique de Ba(C2H5O)2 calculée de façon à avoir une mole de Ba pour 12 moles de Fe. On traite à 78-800C à reflux pendant 2 H. Par évaporation du solvant, on obtient un produit de réaction qu'on sèche à l'étuve à 1200C.
On effectue une analyse thermogravimétrique. dont les résultats sont donnés sous forme de courbes représentées à la figure 1, montrant la perte de poids en fonction de la température. La courbe (1) est celle du témoin cx-FeO(OH) seul et la courbe (2) celle du produit de réaction. Vers 3000C. a-FeO(OH) seul perd environ 10 % d'eau, ce qui correspond à 6 moles d'H2O pour 12 moles de a-FeO(OH). Après réaction avec l'éthanoate de Ba, la perte d'eau, nettement inférieure, correspond à environ 5 moles d'eau pour 12 moles de a-FeO(OH).
pourra occasionner comparativement aux traitements existants.
- les produits, objets de la présente demande de brevet, sont caractérisés
par leur procédé de préparation, leurs caractéristiques physico-chimiques, leurs formes as galéniques, leurs posologies et leurs applications thérapeutiques.
I - PROCEDE DE PREPARATION DES EXTRAITS VEGETAUX
Les médicaments objets de l'invention sont constitués soit d'un extrait simple, soit d'un mélange d'extraits végétaux pouvant être obtenus selon le procédé ci-dessous mentionné, à titre d'exemple indicatif et non limitatif: a) PIMENT (genre Capsicum - ariété Capsicum Annuum): Le premier extrait, objet de l'invention, est obtenu par macération à température ambiante, pendant dix jours, d'un volume de broyat pulvérulent du fruit mûr du piment (genre Capsicum), de préférence la variété piment doux potager (genre Capsicum Annuum) dans dix volumes de solvant constitué d'un mélange eau-alcool 35 éthylique à 6o'GL. Le broyat pulvérulent est constitué de particules présentant un diamètre mryen de l'ordre de 2oo pm, et peut également provenir des feuilles et tiges
de Capsicum Annuum.
Le rapport matières végétales pulvérulentes sur solvant d'extraction peut varier considérablement jusqu'à, par exemple, un volume de broyat de piment potager 40 pour vingt volumes d'alcool éthylique à 6o'. Les durées de macération et d'extraction
3 2598321
alcooliques peuvent varier, tout en restant efficaces, de quelques heures à plusieurs semaines. L'extrait alcoolique de Capsicum Annuum ainsi obtenu est ensuite clarifié par centrifugation à 3ooog pendant i5mn à 4 C. Le liquide surnageant est recueilli puis filtré sur membranes stérilisantes et réparti en flacon bouché de ioml. Selon l'une des variantes techniques du procédé objet de l'invention,
l'extrait alcoolique de Capsicum Annuum précédemment obtenu peut être avantageusement fractionné par chromatographie de perméation, puis purifié et concentré par ultrafiltration. Le concentré ainsi obtenu peut également être rendu pulvérulent par io lyophilisation, dessication sous vide à basse température.
Les divers paramètres du procédé technique décrit ci-dessus sont fournis à titre d'exemple et ne sont pas limitatifs. Des solvants chimiques autres que l'alcool éthylique peuvent aussi être utilisés tels que l'acide acétique par exemple. De même, les paramètres relatifs aux conditions physico-chimiques de l'extraction peuvent varier: I5 la température, le temps de la réaction, la concentration des réactifs pourront être avantageusement modifiés en fonction d'une extraction par macération, d'une
extraction par décoction ou d'une extraction par infusion.
Le genre Capsicum, dans toutes ses variétés sauvages ou potagères, peut
être utilisé.
b) PEUPLIER (genre Populus - Variété Populus Nigra): Le deuxième extrait, objet de l'invention, peut être obtenu selon un procédé d'extraction et de purification-concentration identique à celui décrit ci-dessus pour
Capsicum Annuum.
lation à grande vitesse avec le gaz introduit dans le
trajet d'alimentation en encre à l'intérieur de l'ori-
fice de décharge, afin que les causes d'une mauvaise
décharge, telles que l'engorgement de l'orifice de dé-
charge, puissent être éliminées, ainsi qu'une matière étrangère présente dans le trajet d'alimentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation en encre ou dans un coude ou un angle du trajet d'alimentation, l'invention proposant également un procédé de remise en état de
cet appareil.
L'invention propose également un appareil d'enregistrement à jet d'encre dans lequel, avant qu'un gaz soit introduit dans un trajet d'alimentation en encre au moyen de branchements/débranchements répétés de l'orifice de décharge, l'encre est déchargée pour
remplir des moyens de raccordement afin qu'il soit pos-
sible d'obtenir une élévation de pression suffisante
pour l'introduction d'air, et l'encre est mise en circu-
lation à grande vitesse et est déchargée avec le gaz
introduit dans le trajet d'alimentation en encre a l'in-
térieur de l'orifice de décharge, afin que les causes d'une mauvaise décharge, telles que l'engorgement de l'orifice de décharge, puissent être éliminées, ainsi
qu'une matière étrangère présente dans le trajet d'ali-
mentation en encre raccordé à l'orifice de décharge, telle que des bulles ou de la poussière présentes dans le filtre du trajet d'alimentation ou dans un coude ou un angle de ce trajet d'alimentation, un procédé
de remise en état de cet appareil étant égale-
Un bâti intérieur couvert de tôles de fermeture supporte un plateau 1 qui a une face supérieure 2 et dans lequel est ménagée en sens longitudinal une fente 3. A une extrémité du plateau 1 est fixée sur sa face supérieure 2 une butée 4 de retenue des bûches, disposée perpendiculairement à la fente 3 et présentant une fente complémentaire 5 qui prolonge La fente 3.
La fente 3 et la fente complémentaire 5 permettent le passage d'une partie d'une lame de scie circulaire 6 (figure 2) qui est déplaçable en sens alternés le long de cette fente d'une façon qui sera décrite plus loin. La partie saillante de cette lame de scie 6 est protégée par un capot qui comprend une partie 7A dite fixe et une partie 7B dite mobile. En fait l'ensemble du capot est mobile au-dessus du plateau 1 avec la lame de scie 6. La partie 7A est dite fixe parce qu'elle est fixe en position par rapport à cette lame de scie 6 qu'elle accompagne dans ses mouvements. La partie 7B est dite mobile parce que, pendant le sciage, elle pivote vers le haut et vers l'arrière, c'est-à-dire en sens oppose à la butée de retenue 4 en s'éloignant de celle-ci, comme le montre la figure 2.
Sur un côté, la partie fixe 7A du capot est munie d'une poignée de manoeuvre 8 qui est, avantageusement, située en arrière d'un écran latéral 9 fixé, en avant, à cette partie fixe 7A', c'est-à-dire plus près du côté de la butée 4, et aussi du côté de la bûche en cours de sciage, de sorte que la main de l'utilisateur est bien protégée comme on le voit sur la figure 2.
Le plateau 1 pourrait avoir une largeur sensiblement egale à celles des bûches à scier. Dans le présent exemple, le plateau 1 a une largeur réduite, peu supérieure å celle de la largeur d'un morceau de bois scié, et il existe une tablette latérale 10 qui s'étend transversalement, en avant du plan de la butée 4, pour soutenir les bûches à scier sur a totalité, ou presque, de leur longueur (figure 2). A ses deux parties extrêmes opposées, la tablette 10 est équipée de deux rouleaux 11, parallèles à la fente 3, libres en rotation, faiblement en relief par rapport à la face supérieure de la tablette 10, facilitant l'avancement des bûches après chaque trait de scie. Cette tablette 10 est soutenue par des équerres 12 qui sont fixées au bâti et qui sont, aussi, facilement démontables ou rabattables.
Sur les figures 3 et 4, les tôles de fermeture ont été retirees de sorte que le bâti intérieur 13 est visible, avec le plateau 1 et la butée de retenue 4. Celle-ci a une face 4A perpendiculaire au plateau 1 du côté de La lame de scie 6 et, sur le côté opposé, une face 4B incurvée, convexe, dont le rayon de courbure est sensiblement égal à celui de la lame de scie 6 et le centre sensiblement confondu avec celui du bord denté 14 de cette même Lame de scie 6 quand celle-ci occupe sa position la plus avancée, comme indiqué en trait mixte à droite sur la figure 2, quand elle est engagée dans la fente complémentaire 5. De cette façon, la lame de scie reste protégée même quand elle sort de la bûche en cours de sciage.
Les figures 3 et 4 montrent que le bâti 13 porte deux rails 15 espacés, parallèles à la fente 3, servant de moyens de guidage à un ensemble porteur mobile désigné par la référence générale 16, muni de quatre galets 17 qui roulent sur les rails 15. L'ensemble mobile 14 a, en-dessous des rails 15 une embase 17 qui sert à la fixation d'un moteur 18 et au-dessus des rails 15 un palier 19. Ce dernier contient un arbre 20 à une extrémité duquel est calée en rotation la lame de scie 6 ; à L'extrémité opposée de cet arbre 20 est calée une poulie 21 qu'une courroie 22 relie à une poulie 23 de L'arbre du moteur 18. Bien entendu, la disposition générale est telle que la lame de scie 6 est partiellement en saillie à travers la fente 3, à travers le plateau 1, endessous du capot de protection.
La partie fixe 7A de ce capot a un prolongement inférieur 7C qui passe à travers la fente 3 et qui permet sa fixation à l'ensemble porteur mobile 16. Cette partie fixe 7A contient un secteur supérieur arrière de la lame de scie 6 et se termine à son sommet par un bras supérieur 24 qui est parallèle à la face supérieure 2 du plateau 1, au-dessus de la lame de scie 6 vers le côté ou se trouve la butée 4. A son extrémité avant libre, le bras 24 porte un axe 25 qui est sensiblement à l'aplomb de la partie avant de la lame de scie 6 proche de la butée 4. Cet axe est L'axe de pivotement de la partie mobile 7B du capot de protection.Cette partie mobile 76 est creuse, avec une configuration générale en U, comprenant deux joues parallèles 26 qui contiennent entre elles la partie supérieure avant de la Lame de scie 6 saillante au-dessus du plateau 1. Les deux joues 26 sont réunies par une paroi supérieure plane 27 qui s'étend assez loin vers L'arrière, à L'opposé de L'axe 25, pour reposer sur la partie fixe 7A, ce qui détermine la position de repos de cette partie mobile 76.
Les deux joues 26 sont réunies aussi par une paroi avant 28 ayant une ouverture allongée de passage de la lame de scie et une face frontale 29 qui est plane, de préférence.
Cette face frontale 29 est tournée vers la butée 4. Elle pourrait être verticale en position de repos de la partie mobile 78. Elle pourrait aussi être inclinée vers l'arrière mais il est très préférable et avantageux de donner à La face frontale 29 une inclinaison vers L'avant, du haut vers le bas, en direction de la butée de retenue 4. L'angle a d'inclinaison par rapport à la verticale peut être choisi entre 5 et 15' ; il a été reconnu qu'une valeur de 10- environ est la meilleure ; dans le présent exemple l'angle a est de 90.
Au repos, la scie à bûches de L'invention se trouve à l'état visible sur la figure 1, avec l'ensemble porteur mobile 16 reculé au maximum par rapport à la butée de retenue 4,ainsi que la lame de scie 6 comme elle est représentée en trait plein sur la figure 3. La lame de scie est totalement enfermée sous le capot de protection.
Quand une bûche a été placée en travers de la fente 3, contre la butée de retenue 4, en reposant sur les rou Leaux Il de la tablette 10, l'opérateur se place en arrière, à l'opposé de la. butée 4, de la bûche et de la partie active avant de la lame de scie 6, comme on le voir sur la figure 2, Il saisit la poignée 8 et il pousse L'ensemble mobile 16. Le capot mobile 76 rencontre la bûche par son bord inférieur avant 30 (figure 3) en raison de l'inclinaison de la face frontale 29, quel que soit le profil de cette bûche.
Pour garantir une sécurité certaine, la partie mobile 78 est métallique, épaisse, relativement lourde, mais la rencontre de la bûche par le bord inférieur 30 procure le bras de levier le plus long par rapport à l'axe 25, de sorte que la poussée à exercer est la moins grande possible et que la partie mobile 7B commence à se soulever de L'avant vers L'arrière, en glissant sur la bûche par sa face frontale 29 comme on peut le voir sur la figure 2. Cette figure permet d'apprécier la sécurité et la commodité d'emploi de la scie à bûches de L'invention. L'utilisateur est à l'arrière, avec la poignée 8 située de préférence du côté de la partie fixe 7A du capot opposé au côté où tombe le morceau de bois coupé.
La poussée exercée par la lame de scie 6 sur la bûche maintient celle-ci appliquée contre la butée de retenue 4 ; le poids de la partie mobile 7B du capot contribue aussi au maintien de la bûche, sans qu'il soit nécessaire que l'uti- lisateur la tienne.
La présente rvention concerne un dispositif de renfort de caisses pliantes destinees a l'emballage de produits divers.
Ce principe pe-met l'emballage sans déFormation de caisses pliantes chargées de marchandises lors des opérations de stockage et de transport et evite une mise en oeuvre Fastidieuse, lors de chaque usage, des composants du dispositif de renfort.
En effet, le gerbage de caisses pliantes, généralement en carton ondulé mais aussi en carton plat, fibres diverses, matières plastique, etc..., présente des risques d'écrasement pour les Flancs verticaux des caisses inFérieures d'une pile lorsque la charge est relativement élevée ou que les conditions environnantes, telles que le degré d'humidité ambiante, sont défavorables. Plusieurs dispositifs de renFort sont d'usage commun tel que chandelles verticales de matières variées maintenues aux angles verticaux de la caisse par differents systèmes appropriés, cadres horizontaux répartiteurs de charge, armatures plus ou moins complexes placées tant â l'intérieur qu'à l'extérieur de la caisse.Mais ces dispositiFs sont principalement positionnes après mise en Forme de la caisse pliante et retirés avant repliage de la caisse ce qui présente l'inconvénient de désolidariser les éléments constitutifs de l'emballage en plusieurs sous-ensembles au risque de dépareiller les panoplies lors des manutentions et entraille des temps, donc des coûts, de mise en oeuvre et de repliage peu compatibles avec une productivité elevée. L'alternative actuelle est d'utiliser dss caisses pliantes fabriquées en matière plus rigide mais alors le prix de la caisse augmente très rapidement au rique de ne plus convenir, du point de vue économique, à la Fonction demandee.
- la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un feu selon une variante de réalisation, - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un feu selon une autre variante, - la figure 6 est une vue en coupe illustrant l'application de l'invention à un feu de coin, - la figure 7 est une vue de face partielle d'un écran selon une variante de réalisation, et - la figure 8 est une vue de face partielle d'un écran selon une autre variante de réalisation.
Sur la figure t est représenté un feu de signalisation de véhicule pour l'indication de changement de direction, ou feu clignotant.
Il comprend une lampe 10, munie d'un filament, par exemple en tungstène, un réflecteur parabolique 12 agencé pour réfléchir les rayons lumineux émis par le filament dans une direction voisine de l'axe optique X-X du feu, un écran d'occultation 14 agencé pour sélectivement laisser passer et occulter le faisceau lumineux de signalisation, comme on le verra plus loin, et une glace (ou globe) de fermeture 16, éventuellement teintée de manière à donner au faisceau sortant tout coloration souhaitée telle qu'exigée notamment par les règlements.
De façon conventionnelle, la glace de fermeture sera avantageusement réalisée en une matière plastique appropriée.