INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces dispositifs comportent généralement : - des moyens stinsérant dans les perforations de la plaque, - des moyens pour s'appuyer sur les faces externe et interne de la plaque, - une partie support sur laquelle l'utilisateur pourra poser ou accrocher les objets qu'il désire ranger ou présenter.
De tels dispositifs, bien que donnant satisfaction dans leur ensemble, ont posé des problèmes qui jusqu'à ce jour n'ont pas été résolus.
La première difficulté posée par ces panneaux est celui du court de réalisation du dispositif qui s'insère sur le panneau, celui-ci étant realisé en général par le soudage d'une part d'une pièce de découpage, qui est la pièce qui s'adapte sur la plaque elle même, et d'autre part d'une pièce de cintrage qui est destinée à recevoir les objets que l'on désire présenter ou ranger Lorsque ces pièces ont été confectionnées séparément puis soudées, il convient de les recouvrir par un revêtement approprié destiné à éviter, d'une part la corrosion, et à donner d'autre part à l'ensemble une présentation attractive et compatible avec l'activité commerciale.
Le deuxième inconvénient, beaucoup plus gênant, que présentent de tels dispositifs concerne le caractère encombrant du dispositif que l'on doit disposer sur la plaque.
En effet, on conçoit aisément que lorsqu'un panneau a déjà été en grande partie aménagé par son utilisateur, il devient très difficile d'adapter ultérieurement un nouveau dispositif support sur le panneau, du fait de l'encombrement que présente la partie support.
d'encre 44-47 sont contenus dans des chambres allongées -
subdivisées par des plaques inclinées formant cloisons 60 comme le montre la figure 7,et,aux extrémités inférieures des plaques de séparation 60,on fixe un couvercle 61 sur
le côté externe du châssis 43.
Une surface plate formée par ce couvercle 61 offre un trajet le long duquel l'encre exprimée se déplace vers le bas et cette encre s'accumule dans le réservoir d'encre le plus bas désigné par 62 à la figure 6, et elle
est dirigée vers un récipient de drainage 22 par l'inter-
médiaire d'un tube 63. Un couvercle pour un capuchon est
désigné par 43a à la figure 6.
Le contour du trajet d'écoulement d'encre dans l'imprimante ayant la structure telle que décrite
ci-dessus est montré à la figure 2.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 2, comme on peut le voir en comparant avec la figure 1, on trouve une soupape d'arrêt 64 dans un trajet d'écoulement 8 reliant les éléments de tête au côté de la pompe. Cette soupape d'arrêt 64 a une structure qui
permet le passage de l'encre vers les éléments de tête 1.
De même, un détecteur de débordement 65 servant également d'orifice de ventilation est monté sur l'extrémité d'un tube 10 qui est voisin du côté ouvert sur l'atmosphère par l'intermédiaire de la soupape
électromagnétique B du premier récipient d'encre 7.
Par ailleurs, la structure des soupapes électromagnétiques A-C utilisées dans le système de trajet d'écoulement décrit ci-dessus est montrée aux figures 11
et 12.
Un cylindre de liaison 7b s'étendant vers le côté du corps se trouve sur un bras 7a s'étendant depuis chacun des côtés opposés du premier récipient d'encre 7, et ce cylindre 7b est relié à la soupape du corps, non illustré. Une tige de soupape 1115 est montée de façon coulissante dans un trou traversant 7d qui fait communiquer le cylindre de liaison 7b avec un trajet d'écoulement
Conformément encore au procédé d'assemblage selon l'invention, il est possible d'adapter une enseigne, ou autre élement surajouté, sur des panneaux extérieurs de construction, grâce à l'élément spécial 70 illustré schématiquement sur la figure 10 qui représente une projection sur un plan horizontal une vue de dessus sur la partie droite et vue de dessous sur la partie gauche de cette figure. Cet élément 70 revêt en fait la configuration d'une sorte de pince 71 à deux V rentrants dont les pointes sont tournées vers I'ext8rieur-et qui est illustrée au bas de l'élément pour faciliter la compréhension. Cet élement est prolongé par une patte 72 munie d'une perforation 73 pouvant servir au passage de la vis (ou autre) qui permettra la fixation de l'enseigne sur l'élément 70. Si l'on se reporte à la figure 8 b on peut voir sur la droite qu'une moitié de cet élément 70 a été représenté au-dessus du couvre-joint 37.
L'invention n'est, bien entendu, par limitée aux modes de réalisation susdécrits et s'etend à tous les équivalents fonctionnels de chacun des éléments constituant les assemblages visés. Diverses va- riantes entrent également dans le cadre de 1 'invention comme? par exemple, l'utilisation de clips aimantés.
"PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUIT PARTICULAIRE COMPOSITE CONGELE, PRODUIT, INSTALLATION DE MISE EN OEUVRE L'invention concerne un produit particulaire csccsir congelé, des procédés et installations permettant de produire un tel produit utilisable notamment dans l'industrie alimentaire.
Certains produits alimentaires ont une température ds con gélation ou de solidification très basse, par exemple de l'ordre de moins de -10 C et, dans des cas particuliers, même de moins de - 30 C.
Par exemple, les produits alimentaires possédant une haute teneur en sucre, tels les produits à base de fruits, bruts ou traités, ont un point le congélation inférieur à - 10 C. Ainsi, le jus d'orange concentré, d'une concentration d'environ 7 : 1 possédant une teneur en sucre de 55 % et contenant de 5 à 6 % de pulpe, s'est révélé presenter une certaine fusion lorsqu'on le dégèle à partir l'un état de congélation profonde à environ - 10 C. Le jus concentre commence à devenir poisseux à environ - 280C et, à des températures supérieures à ce niveau, le produit devient très difficile à manipuler.
Pour ia manutention des jus de fruits concentrés congelés, la pratique industrielle actuelle consiste à les conditionner dans de petites boitas ou dans des conteneurs de produits en vrac. Un inconvénient de ce procédé actuel consiste, en raison du genre de conditionnement, en une difficulté de distribuer régulièrement des portions l'un poids précis fixé à volonté et de ce fait, il en résulte que le jus de fruits concentré congelé doit être dégelé avant d'être traité ou manipulé.
Etant donné quo le point de fusion du jus d'orange concentré congelé est inférieur à - 10 C, selon la concentration du sucre, les conditions habisuelles de stockage industrielles ne son pas adaptées au maintien du produit dans un état congelé et, bien que le produit conserve ses caractéristiques biologiques, il se transforme en une masse uniforme ou un produit poisseux dans les conditions de stockage usuelles.
Actuellement, que le jus de fruits concentré, soit manipulé sous la forme d'une masse congelée ou qu'il soit tout d'abord dégelé, on éprouve toujours les difQiclltés pour manipuler et distribuer le produit en portions mesurées appropriées pour diverses applications.
On a recherché un procédé et une installation permettant de produire un produit pam iculaire congelé qu pulse être stocké et sani pulé à des températures supérieures à la température de durcissement.
D'une façon générale, la présente invention a pour objet un produit particulaire congelé comprenant un noyau fait d'une matière dont la température de congélation ou de durcissement est relativement basse, et un revêtement fait d'une matière compatible, qui possède une température de durcissement sensiblement supérieure à la température de congélation ou de durcissement de la matière du noyau.
Ce produit peut etre stocké et manipulé à des températures inférieures à la température de durcissement de la matière de revêtement mais supérieures à la température de congélation ou de durcissement de la matière du noyau.
En particulier, le produit particulaire comprend un noyau et un revêtement superficiel faits d'une matière possédant une température de durcissement inférieure ou égale à environ OaC, la matière de revêtement superficiel ayant une température de durcissement supérieure à la température de durcissement de la matière du noyau, le revêtement superficiel enrobant substantiellement totalement le noyau de manière à permettre le stdckage et la manipulation du produit à des températures comprises entre les températures de durcissement respectives de la matière du noyau et de la matière superficielle.
Dans l'acception dans laquelle elle est utilisée, l'expres- sion "température de durcissement" signifie une température à laquelle la matière considérée est effectivement solide pour les besoins de la manutention et du stockage, sans qu'il ne se produise de déformation ni de fluage au stockage pour ce produit particulier.
Dans un exemple illustratif, les produits alimentaires congelés sont normalement stockés et manipulés entre, par exemple 00C et environ - 200C. Toutefois, aux températures de - 200 C, certains produits alimentaires se trouvent encore dans un état liquide ou sont au moins des matières visqueuses. Ceci est particulièrement valable pour de nombreux produits alimentaires qui possèdent une haute teneur en sucre et ces produits comprennent les jus de fruits concentrés et les pulpes de fruits. Pour congeler ou durcir de tels produits afin de pouvoir les stocker et les manipuler comme des solides, il est nécessaire que la température du produit soit abaissée à moins d'environ - 300C et ceci impliquerait l'utilisation d'un équipement de réfrigération spécial à basse température.Au contraire, selon la présente invention, de telles matières qui possèdent de basses températures de durcissement peuvent entre stockées et manipulées comme des solides lorsqu'on enferme un noyau d'une telle matière à basse température da duríssement dans un r-ovêtement fait d'une matière qui possède une température de durcissement plus élevée.
La présente invention est particulièrement, bien que non exclusivement, appropriée pour l'industrie du traitement et de la manutention des produits alimentaires dans le cas où le stockage et la manutention des produits alimentaires contenant une haute teneur en sucre posent des problèmes spéciaux. En particulier, l'invention est applicable aux matières alimentaires possédant une température de durcissement inférieure à environ - 100 C. Ces matières alimentaires peuvent avoir une température de durcissement de l'ordre de - 200C et, dans certains cas, inférieure ou à peu près égale à 300 C.
La matière à utiliser pour le revêtement superficiel du produit particulaire sera naturellement une matière compatible avec la matière du noyau. Dans le cas des produits alimentaires, on peut s'attendre à ce que, pour de nombreuses applications, la matière de revêtement soit avantageusement de l'eau, de manière que la "tempe rature de durcissement" effective de la matière de revêtement superficielle soit de OOC. Toutefois, il est facile de comprendre que, pour apporter certains avantages le stockage et de manutention, la matière de revêtement superficielle a simplement à possèder la température de durcissement supérieure à la température de durcissement de la matière du noyau.Par conséquent, dans le cas d'un noyau composé d'un jus de fruits concentré, la matière lu revêtement superficiel peut être constituée par exemple, d'un jus de fruits pur (non concentre) ou d'un jU3 de fruits dilué. Dans tous les cas, il est préférable que la matière du revêtement superficiel possède une température de dur- cissement supérieure ou égale à environ - 180C.
Un pignon 219 est monté sur l'arbre 213 afin qu'il en soit solidaire. Un motcur convenable 221 d'entraînement est monté sur le châssis 203 de support afin qu'il entraîne la spire 205 en r&tation. Un pignon menant 227 de petit diamètre et un pignon menant 229 en prise avec un pignon mené 219 ayant presque le même diamètre que le pignon menant 229 sont raccordés à l'arbre 225 qui peut tourner et sontraccordés à un arbre 223 de sortie
Lors de la combustion d'un propergol liquide avec l'oxygène de l'air ou avec de l'oxygène chimique, par exemple lors de la combustion hydrogène-oxygène, dans les chambres de combustion de moteurs-fusées, des vibrations plus ou moins intenses se produisent dans les gaz, en fonction des conditions inhérentes à la construction et à la combustion, et des états physiques, et se transmettent aux composants environnants, autrement dit à la chambre de combustion avec tuyère d'éjection et à la tête d'injection. Ces vibrations indésirables, résultant de pointes de pression et d'irrégularités de combustion, sont une cause de pertes de rendement, donc de puissance, si elles ne dépassent pas une certaine ampleur, et, si elles sont très intenses, peuvent conduire à la rupture de composants voisins.
En matière de construction de chambre de combustion pour moteurs-fusées, il est connu, pour supprimer ces vibrations des gaz à l'intérieur de la chambre de combustion, de prévoir à l'extrémité antérieure de celle-ci de nombreuses fenêtres de passage régulièrement réparties sur son pourtour et débouchant dans des chambres d'amortissement conjuguées, relativement petites et de mêmes dimensions, dans la tête d'injection. Ces chambres d'amortissement agencées uniquement dans la région périphérique de la tête d'injection amortissent suffisamment les phénomènes vibratoires d'intensité normale. I1 y a toutefois lieu d'admettre que l'occurrence de vibrations plus fortes n'est qu'insuffisamment empêchée, notamment parce que les chambres d'amortissement individuelles sont en partie trop éloignées des sources de vibrations situées dans la région centrale.
C'est ici qu'intervient l'invention qui a pour but de réaliser un dispositif d'amortissement du type mentionné au début, mais qui sera capable de lutter contre les phénomènes vibratoires qui surviennent et d'amortir efficacement les vibrations, mêmes extrêmes.
Dans le cadre d'un dispositif pour amortir les vibrations des gaz produites dans là chambre de combustion de moteurs-fusées, ce but est atteint, selon l'invention, par le fait que les chambres d'amortissement, réparties sur toute la surface de la tête d'injection, sont prévues à l'intérieur de celle-ci.
Grâce à l'invention, les vibrations se produisant à l'intérieur de la chambre de combustion sont combattues sur toute l'étendue de la section de celle-ci, et sont étouffées.
Dans une forme de réalisation dans laquelle, pour permettre l'amenée de deux propergols dans la tête d'injection, il est prévu plusieurs injecteurs mutuellement parallèles, disposés à distance les uns des autres, comportant chacun un canal d'amenée central pour l'un des propergols, notamment pour l'oxygéne, et un canal annulaire coaxial pour l'autre propergol, notamment l'hydrogène, le volume subsistant entre ces injecteurs faisant office de volume de distribution de propergol, à partir duquel les canaux annulaires coaxiaux d'amenée de propergol aménagés dans les injecteurs sont alimentés en l'autre propergol, notamment l'hydrogène, l'invention prévoit que les chambres d'amortissement sont prévues à l'intérieur de la tête d'injection et-agencées entre les injecteurs.
Dans le cadre d'une première forme de réalisation, l'invention propose que les chambres d'amortissement soient réalisées sous forme de composants spécifiques, en forme de bouteille, fixés par leurs cols dans la paroi terminale de la tête d'injection et s'étendant, en formant saillie entre les injecteurs, dans le volume de distribution de l'autre propergol constitué notamment par l'hydrogène.
L'avantage particulier de cette réalisation selon l'invention réside dans le fait qu'en considérant l'ensemble de la section de la chambre de combustion, on peut, en fonction d'une distribution donnée des vibrations, utiliser des chambres d'amortissement correctement adaptées dans lesquelles les vibrations localement engendrées s'éteignent. Les chambres d'amortissement excitées pour accomplir des vibrations secondaires sont elles-mêmes amorties par le propergol environnant, de sorte que l'on obtient au total une grande capacité d'amortissement.
Une deuxième forme de conception et réalisation, selon l'invention, d'un agencement de chambres d'amortissement à l'intérieur d'une tête d'injection, comme décrit plus haut, consiste en ce qu'en les considérant depuis la chambre de combustion, les chambres d'amortissement sont prévues derrière le volume de distribution de propergol dont elles sont séparées par une cloison, la communication entre la chambre de combustion et les chambres d'amortissement individuelles ayant lieu par des tubes de communication qui, en tant que canaux de passage ayant une longueur relativement grande, traversent le volume de distribution de propergol.
Les avantages de cette forme de réalisation résident dans l'importance du volume des chambres d'amortissement, donc dans leur capacité d'amortissement particulière, et en outre dans le fait que les tubes de communication ont une longueur relativement grande grâce à laquelle les vibrations radiales à haute fréquence sont notamment éliminées.
Une troisième forme de réalisation de l'invention consiste, dans le cas d'une tête d'injection du type considéré, à agencer les chambres d'amortissement immédiatement derrière la paroi terminale de la tête d'injection, en étant radialement adjacentes, et à les séparer du volume de distribution de propergol par une cloison située derrière elles, les canaux de passage prévus entre la chambre de combustion et les chambres d'amortissement étant prévus dans la paroi terminale de la tête d'injection. Cette forme de réalisation est particulièrement simple du point de vue de la fabrication.
Afin de pouvoir combattre individuellement les phénomènes vibratoires ayant des intensités, amplitudes et fréquences différentes, en tenant compte de leur irrégularité de distribution à l'intérieur de la chambre de combustion, l'invention propose que les chambres d'amortissement individuelles soient adaptées, pour ce qui est de leurs volumes diamètres et longueurs, aux paramètres de perturbation. Ainsi, elles peuvent avoir des volumes différents, des diamètres différents et des longueurs différentes. Ces adaptations sont également applicables aux canaux de passage qui peuvent avoir des longueurs différentes.
En outre, des ouvertures de balayage ouvrant sur le volume de distribution de propergol, notamment d'hydrogène, peuvent être prévues dans les chambres d'amortissement.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus complètement dans la description présentée ci-après, à titre non limitatif, de trois exemples de réalisation avec chambres d'amortissement agencées à l'intérieur de la tête d'injection de la chambre de combustion d'un moteur-fusée. Ces exemples sont décrits en se reportant au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 représente une forme de réalisation avec chambres d'amortissement en forme de bouteille; - la figure 2 représente une forme de réalisation avec chambres d'amortissement situées derrière le volume de distribution de propergol dont elles sont séparées par une cloison; et - la figure 3 représente une forme de réalisation avec chambres d'amortissement situées immédiatement derrière la paroi terminale de la tête d'injection et devant le volume de distribution de propergol dont elles sont séparées par une cloison.
Comme on peut le voir sur les trois figures, on a prévu, dans la tête d'injection, plusieurs injecteurs 1 mutuellement parallèles, par le tube central 2 de chacun desquels l'un des deux propergols, notamment de l'oxygène 0, est amené à la chambre de combustion 3, tandis que l'autre propergol, notamment de l'hydrogène H, est injecté dans la chambre de combustion 3 par un interstice annulaire 4 compris entre, d'une part, la surface externe du tube central 2 et, d'autre part, un manchon externe 5 (figure 1) et une pièce d'embout 6 (figures 2 et 3). L'hydrogène venant d'un volume de distribution 7 arrive par des trous d'amenée 8 dans les manchons externes 5. Une paroi terminale 9 constitue la terminaison antérieure de la tête d'injection par rapport à la chambre de combustion 3.
Comme représenté sur la figure 1, des chambres d'amortissement à paroi relativement mince, en forme de bouteille, sont insérées dans cette paroi terminale 9 par leurs cols 10a et s'étendent, en formant saillie, à l'intérieur du volume de distribution 7. Les vibrations engendrées au sein des gaz dans la chambre de combustion 3 se propagent dans les chambres d'amortissement 10 où elles sont efficacement étouffées. Les chambres d'amortissement 10 constituent elles-mêmes des organes capables de vibrer. Leurs vibrations propres sont amorties par la masse importante de l'hydrogène qui les entoure.
Cet ADN, qui comporte le gène L2 et les séquences fournissant les signaux de transcription et de traduction, a été raccourci par digestion avec PstI, avant d'être inséré dans le plasmide pMC1403 (Casadaban, Methods in enzymology 100, p. 293-308, 1983) à la place du fragment PstI-SmaI.
PMC1403 comporte l'opéron lac sans son promoteur et les 22 premières paires de bases de la phase ouverte du gène de la bêta-galactosidase. Le recombinant a été transfecté dans les cellules MC 1000, lac . La production à température élevée de bêta-galactosidase dans les clones obtenus a permis de sélectionner sur des plaques agar lactose Mc Conkey (Silhavez et al, Cold Spring Harbor Laboratory, N.Y. 1984) les plasmides pHPL2 bêta gal dans lesquels les gènes pour le L2 et le bêta-galactosidase sont en phase.
Le clone pHPL2, bêta gal 116 sélectionné selon une telle méthode a été étudié ultérieurement.
Le séquençage de l'ADN (résultats non.montrés ici) a indiqué que seulement les deux derniers acides aminés C-terminaux du cadre de lecture ouvert L2 avaient été perdus au cours de la digestion par Bal 31 et que le produit exprimé par le cadre de lecture ouverte L2 était lié par une proline au neuvième acide aminé de la bêta-galactosidase.
PRODUCTION DE PROTEINES APPARENTEES AU HPVl.a PAR DES CELLULES TRANSFECTEES AVEC PHPL2 et PHPL2.bêta aal 116.
Le plasmide pHPL2 a une capacité de codage pour une protéine L2 d'environ 51.2 Kd et de pHPL2-bêta gal pour une protéine hybride d'environ 167 Kd.
Pour étudier la production de protéines par ces plasmides, ils ont d'abord été transfectés dans une souche de E. coli CAG 1139 lon , protéase déficiente.
Les cellules ont ensuite été cultivées à 30"C avant d'être exposées à 41 e C, en vue d'induire la production de protéines sous le contrôle du promoteur lambda PR.
Les lysats bactériens obtenus ont été électrophorisés sur un gel de polyacrylamide - SDS.
Les protéines apparentées aux virus HPVl.a ont été révélées par analyse selon la technique dite du "Western Blot", avec des anticorps anti-virus HPVl.a.
Pour les cultures ayant poussé à 30*C, les résultats d'analyse ont été les mêmes pour les cellules contenant ou ne contenant pas un plasmide, mais pour les cellules induites à 41'C, des bandes spécifiques de protéines ont été démontrées dans les cellules transfectées : parmi les protéines isolées à partir des cellules transfectées avec le recombinant pHPL2-bêta gal 116, on a isolé une bande principale ayant le poids moléculaire attendu, d'approximativement 167 Kd, correspondant à une protéine de fusion L2 bêta-galactosidase (L2-bêta gal), et plusieurs bandes mineures de poids moléculaires d'environ 58 Kd, résultat probablement d'une dégradation protéolytique.
Pour la construction pHPL2, une bande de protéine d'environ 72 Kd a été révélée. Ce poids moléculaire est plus élevé que celui espéré de 51,2 Kd. La signification de cette différence reste à élucider.
Pour étudier ensuite l'antigénicité de la protéine produite dans E. coli, on a purifié le produit L2-bêta gal du lysat bactérien d'une culture induite par la chaleur, par affinité chromatographique sur une colonne de TPEG-SEPHAROSE (Ullman, Gene 29, p. 27-31, 1984). Les protéines éluées de la colonne ont été analysées sur un gel de polyacrylamide-SDS. La coloration avec un "amido-black" a révélé trois bandes de protéines principales, l'une de poids moléculaire élevé correspondant probablement à la protéine hybride L2-bêta gal, une seconde migrant conjointement avec la bêta-galactosidase prifiée et une troisième avec un poids moléculaire d'environ 60 Kd.