INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Disposant de sable siliceux, par exemple de type "Fonta nebleaul', dont le diamètre moyen des grains est inférieur à 1 mn, et de préférence inférieur à 0,5 mm (gamme 0/0,5 sm) on disperse, dans ce sable, de la poudre colorante constituée par un oxyde métallique.
Le sable utilisé est du sable sec ou semi-humide, c 'est-à-dire que l'on n'ajoute pas d'eau au sable pour la phase de dispersion et de mélange.
Cette première phase de mélange et de dispersion peut être réalisée dans un malaxeur à arbre vertical ou horizontal, ou dans une bétonnière à tambour basculant. La cuve du malaxeur ou de ia bétonnière utilisée doit être étanche car elle servira, ultérieurement, à recevoir un liquide.
Le sable est introduit en premier dans la cuve du malaxeur ou de la bétonnière.
on procède ensuite à la dispersion de la poudre colo- rante (oxyde métallique).
Généralement, un tel oxyde métallique a une surface Blaine de l'ordre de 35 000 à 45 000 cm2/g. Après un brassage de 15 à 20 secondes environ du sable et de oxyde métallique ajouté, on constate que la couleur du sable est homogène ce qui indique une dispersion satisfaisante de l'oxyde métallique.
On a constaté d'une manière surprenante qu'une telle coloration homogène pouvait etre obtenue avec seulement 1 kg d'oxyde métallique pour environ 1000 kg de sable, du fait que l'on modère nà sec".
Après la dispersion de l'oxyde métallique, on ajoute au mélange, toujours "à sec" (ou semi-humide), dans la cuve du malaxeur ou de la bétonnière, un adjuvant de synthèse, notamment celui connu sous le nom commercial de "Meltherm", ou un adjuvant conforte à celui décrit et revendiqué dans le brevet FR 2 3-4 870 déposé le 21 septembre 1976.
La quantité d'adjuvant de synthèse ajoutée est dwen- viron ~5 kg pour 1000 kg de sable.
Le mélange de l'adjuvant est obtenu par brassage pendant ur temps de l'ordre de 15 à 20 secondes qui permet d'obte- nir une parfaite dispersion de l'ad3uvant.
Un adjuvant tel que le Melthe- a une surface Blaine d'environ 9 000 cm2/g.
Après ce temps d'agitation de 15 à 20 secondes, on constate que l'adjuvant a enrobé de manière sensiblement homogène les grains de sable.
Il est à noter que le "Meltherm" est hydrophobe en raison des stéarates qu'il contient. Son introduction en phase sèche ou légèrement humide, avant l'introduction du liant hydraulique (ciment) et de l'eau d'hydratation est donc avantageuse.
Les opérations décrites précédemment constituent une première phase dans l'exemple décrit de préparation du micromortier.
On change l'orientation de la file intermédiaire de guidage F après qu'un nombre déterminé d'objets C soit dirigé vers une file de sortie S1, 52. Les nombres déterminés d'objets C générant le changement d'orientation de la file internédiaire de guidage F sont les mêmes ou non pour toutes les filer de sortie SI, S2, ... Par conséquent, les objets C sont finalement répartis également ou non entre les files de sortie SI, 52,...î mais par groupe successif de plusieurs objets C.
Préférentiellement, les objets C sont répartis également entre les files de sortie Si, S2 ..: Afin d'obtenir ce résultat, les nombres déterminés d'objets C générant le changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F sont déterminés en fonction de la séquence d'orientation de la file intermédiaire F.
On se réfère maintenant aux figures 1A à 1H qui illustrent plus en détail le procédé qui vient être décrit dans sa généralité.
Sur ces figures, on s'est référé au cas de trois files de sortie S1, S2, S3 avec, pour plus de simplicité, des objets C repérés par leur numéro d'ordre de l'aval vers l'amont par rapport au sens d'entraînement, ces objets C se jouxtant dans la file d'entrée E. Initialement, donc, les objets numéros 1, 2, 3, 4, 5,..., se jouxtent les uns à la suite des autres sur la file d'entrée E (figure 1A), les objets numéros 1 à 4 se trouvant en fait dans le tronçon de sortie ES.
Puis, les premiers objets C, en l'occurence les objets C numéro 1 et numéro 2, arrivent sur la file intermédiaire de guidage F, de sorte que, après chaque objet C est réalisé un intervalle I. Ainsi, on réalise un intervalle I1, entre l'objet C numéro 1 et l'objet C numéro 2 et intervalle I2 entre l'objet C numéro 2 et l'objet C numéro 3 (figure 1B). Les moyens de guidage sont alors orientés vers la file de sortie S2 qui en l'occurence est la file médiane. Le nombre déterminé d'objets C qu'on souhaite envoyer sur chaque file de sortie S1, S2, S3 est égal à deux.
Pour les raisons expliquées ci-dessous (séquence d'orientation de la file intermédiaire F), le nombre déterminé d'objets C générant le changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F à partir de la position en correspondance avec la file de sortie médiane 52 est égale à un.
Dans la position de la figure 1C, le premier objet C numéro 1 est sur la file de sortie S2 à son début, l'intervalle I2 se trouvant sur le tronçon extrême de sortie FS de la file intermédiaire de guidage F. La file intermédiaire de guidage F est changée d'orientation pour passer de la file de sortie S2 à la file de sortie S1, ainsi que cela est décrit en détail ci-dessous. L'objet C numéro 2 peut alors entrer sur la file S1 (figure 1D) puis l'objet C numéro 3 (figure 1E). Simultanément, l'objet C numéro 1 se trouvant sur la file de sortie S2 continue d'avancer sur cette file.Le nombre déterminé d'objets C générant le changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F, à partir de la position en correspondance avec la file de sortie latérale S1 (et de même avec l'autre file de sortie latérale S2) est égal à deux.
Le nombre déterminé d'objets C - deux - étant donc atteint, on change, de nouveau, l'orientation de la file intermédiaire de guidage F pour la faire passer de la file de sortie S1-de la file due sortie S2 sur laquelle s'engage l'objet C numéro 4 (figure 1F). Puis (figure lG) on oriente la file intermédiaire de guidage F vers la file de sortie 53 sur laquelle s'engage l'objet C numéro cinq puis l'objet C numéro six.
Ainsi, dans la variante décrite, la séquence d'orientation de la file intermédiaire de guidage F va d'une file de sortie à la file de sortie qui lui est adjacente (en l'occurence 52, SI, S2, S3,S2 et ainsi de suite). La file intermédiaire de guidage F se trouve donc orientée deux fois plus en correspondance avec la file de sortie médiane 52 qu'avec les files de sortie latérales Si, 53. C'est pour cette raison que le nombre déterminé d'objets générant le changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F est double pour les files de sortie latérales S1, 53 - deux - que pour la file de sortie médiane 52.Cette variante a pour effet que la durée nécessaire au changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F est la même qu'elle que soit la file de sortie, ce qui est important compte tenu que cette durée est liée à la durée de défilement des intervalles.
Toutefois, il est clair que d'autres variantes sont envisageables et notamment celle ou la file intermédiaire de guidage est orientée vers chacune des files de sortie, successivement, la séquence étant alors la suivante : 52 52, S1, 53, S1, S2, 53. Dans ce cas, les nombres déterminés d'objets générant le changement d'orientation de la file intermédiaire F sont égaux mais les durées de ces changements d'orientation sont différentes selon que l'on passe de deux files de sortie voisines ou au contraire écartées l'une de l'autre.
Il va de soi que l'invention s'applique à un des objets C groupés en nombre autre que ceux mentionné ci-dessus.
On se réfère maintenant aux figures 2A et 2B qui illustrent plus en détail la réalisation de l'intervalle I entre deux objets C successifs, en l'occurence les objets C numéros un et deux. Sur le tronçon extrême de sortie ES de la file d'entrée E, les objets C sont entraînés à la vitesse linéaire constante V1 et sur la file intermédiaire de guidage F qui jouxte et prolonge le tronçon extrême de sortie ES, les objets C sont entraînés à la vitesse linéaire constante V2 supérieure à V1.
Il en résulte une augmentation brusque de la vitesse d'entraînement des objets C de V1 à V2, discontinue pour les objets C successifs les uns par rapport aux autres, ce qui crée entre deux objets C successifs un intervalle I fonction de la dimension des objets C et du gradiant de vitesse V2-Vl.
On se réfère maintenant aux figures 3A, 3B, et 3C qui illustrent plus en détail le changement d'orientation de la file intermédiaire de guidage F. Sur la figure 3A, la file intermédiaire de guidage F est placée en correspondance c'est à dire en regard de la file de sortie S2 ( la figure correspond à la figure 1C). Dans ce cas, l'objet C numéro un se trouve précisément au tout début de la file de sortie 52 tandis que sur le tronçon extrême de sortie FS de la file intermédiaire de guidage F se trouve l'intervalle I1 suivant l'objet C numéro un. Le temps que défile l'intervalle Il en question à la vitesse V2 peut être mis à profit pour changer l'orientation de la file intermédiaire de guidage F car il n-'y a aucun risque d'interférence des objets C entre les différentes files de sortie. La nouvelle orientation de la file intermédiaire de guidage F - en l'occurence vers la file de sortie S1 - doit être réalisée au plus tard lorsque l'objet C numéro deux se trouve sur le tronçon terminal de sortie FS de la file intermédiaire F juste avant de pénétrer sur la file de sortie 52 (figure 3bol. Dans cette position les ojets C se trouvant sur la file intermédiaire de guidage F sont dirigés vers la file de sortie S1 en commençant par l'objet C numéro deux (figure 3C).
On se réfère maintenant aux figures 4 et 5 qui illustrent schématiquement une forme de réalisation possible d'un dispositif de répartition pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Ce dispositif est généralement lui-meme interposé entre une machine placée en amont qui peut être une machine de remplissage des objets ou de traitement de ceux-ci et une machine placée en aval qui peut etre par exemple une machine d'emballage et de conditionnement notamment une enveloppeuse de type 'DRAP ROUND".
Le joint J etablit donc une double sécurité.
La matière de l'embase 2,et notamment la matière plastique du surmoulage 17, est suffisamment dure et résistante à la température pour qu'en cas de retouche de peinture de la carrosserie et passage au tunnel, ladite matière ne subisse pas de fluage.
Dans ces conditions, le serrage de l'embase 2 sur la paroi 1 exercé primitivement est conservé après passage au tunnel de séchage. Ce serrage peut être de l'ordre de 0,4 daN-0,5 daN. Parallèlement, l'étanchéité assurée par le joint J est conservée.
Du fait que dans le cas où l'on utilise une rondelle 52 munie de dents, telle que représentée sur la figure 4, les déformations de la paroi 1 sont limités par les contrebutées formées par les moyens d'appui A, la peinture extérieure de la paroi 1 n'est pas craquelée , même si de l'eau parvient à franchir la première barrière d'étanchéité 42, l'eau n'attaquera pas la zone de la paroi 1 comprise entre, d'une part, la lèvre 42 et, d'autre part, les lèvres 43 et 44, puisque cette zone sera toujours protégée par la couche de peinture.
Des applications avantageuses de l'invention concernent non seulement la fixation d'une antenne de véhicule automobile, notamment une antenne de toit, mais également la fixation de tout accessoire de première monte sur l'exte- rieur de la carrosserie d'un véhicule automobile.
La présente invention se rapporte à un fragment d'ADN contenant un gène codant pour la glutamate déshydrogénase (que l'on appellera souvent ci-après "GDH").
Plus particulièrement, la présente invention concerne un fragment d'ADN qui contient un gène codant pour CDH et qui est dérivé d'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique. La présente invention concerne également un ADN recombinant contenant le fragment d'ADN et un microoraanisme contenant l'ADN recombinant.
Dans la présente description, les endonucléases de restriction (que l'on appellera souvent ci-après simplement "enzyme de restriction") représentées par les abréviations suivantes sont celles respectivement obtenues à partir des microorganismes suivants.
Abréviation Microorganisme EcoR : Escherichia coli RYI3 HindITI : Haemophilus influenza Rd PstI : Providencia stuartii 164 BamHI : Bacilles amylolique- faciens H XbaI :Xanthomonas badrii BglII : Bacillus globigîi SalI : Streptomyces albus G HaeIII : Haemophilus aegyptius SacI : Streptomyces achromogenes XhoI : Xanthomones holcicola On sait qu'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique, produit l'acide L-glutamique à un haut rendement et qu'un certain mutant ou variant de la bactérie coryneforme produisant l'acide glutamique produit d'autres acides aminés comme la L-lysine, et des nucléotides de purine comme l'acide inosinique.Une telle bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique et son mutant ou variant ont été industriellement utilisés pour la production des acides aminés et des nucléotides de purine comme on l'a mentionné ci-dessus Pour obtenir une bactérie corynéforme sous une telle forme, capable de produire efficacement les produits souhaités à un haut rendement, on effectue usuellement la culture de la bactérie corynéforme. En particulier ces dernières années, on a tenté la culture d'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique par technique d'ADN recombinant.Jusqu'à maintenant, dans la mise en pratique de la culture d'une bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique par la technique de 1'ADN recombinant, les gènes suivants ont été clonés (1) un gène codant pour l'homosérine déshydrogénase dérivé de Brevibacterium lactofermentum Elehida et autres, résumés des conférences données aux rencontres de la Society of Fermentation Technology Japan, page 284 (19830 (2) un gène codant pour la phosphoénolpyruvate carboxylase dérivé de Brevibacterium lactofermentum LItoh et autres, résumés des conférences données aux rencontres annuelles de la Agricultural Chemical Society of Japan, page 431 (1984)3 (3) un gène pour la résistance à la S-(2-aminoéthyl)cystéine dérivé de Corynebacterium glutamicum (ATCC 21543) et un gène codant pour l'anthranîlate synthétase dérivé de Brevibacterium flavum (ATCC 14067) CKatsumata et autres demande de brevet au Japon NO 58-126789/1983J;; (4) un gène codant pour l'ATP-Phosphoribosyltransférase dérivé de Corynebacterium qlutamieum L Mizugami et autres, résumés des conférences données aux rencontres annuelles de la Agricultural Chemical Society of Japan, page 249 (1984)) (5) un gène codant pour la méso-2,6-diaminopimélate carboxylase dérivé de Brevibacterium lactofermentum (ATCC 13869) [Sano et autres, demande de brevet au Japon NO 59-210887 (1984)j ; etc.
Pour produire les acides aminés par mise en culture d'un microorganisme tel que la bactérie corynéforme ci-dessus mentionnée, la production de l'acide glutamique dans la cellule du microorganisme est essentielle parce que l'acide glutamique fait le don de son groupe amino directement ou indirectement aux sE -cétoacides présents dans la cellule pour former divers acides aminés autres que l'acide glutamique. Si on le souhaite, le microorganisme contenant les acides aminés ainsi formés peut etre encore mis en culture pour préparer divers peptides. Par conséquent, si le rendement de l'acide glutamique synthétisé dans la cellule du microorganisme peut être accru, les acides aminés et peptides voulus peuvent également être produits à un haut rendement par mise en culture du microorganisme.
L'acide glutamique est synthétisé par l'action catalytique de la glutamate déshydrogénase (GDH) en présence de l'ion ammonium à une forte concentration. Par conséquent, si l'activité de GDH dans la cellule du microorganisme est accrue, la production de l'acide glutamique dans la cellule du microorganisme peut etre favorisée. Comme on l'a mentionné ci-dessus, l'augmentation de la production de l'acide glutamique conduit à l'augmentation de la production de divers peptides ainsi que de divers acides aminés comprenant l'acide glutamique.
Par exemple, si l'activité de GDH dans les cellules de bactéries industriellement utiles comme la bactérie corynéforme produisant l'acide glutamique, une bactérie produisant la protéine à une seule cellule et une bactérie produisant une protéine utile peut étire accrue, divers peptides ainsi que l'acide glutamique et d'autres acides aminés peuvent être efficacement produits à un haut rendement par mise en culture de telles bactéries. Cependant, jusqu'à maintenant, aucun moyen efficace n'a été proposé pour augmenter 1 activité de GDH dans la cellule d'un microorganisme. Par conséquent, le rendement des acides aminés et des peptides produits par mise en culture d'un microorganisme n'est toujours pas satisfaisant.
I1 demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes
DISPOSITIF DE VERROUILLAGE D' UN VIDE-POCHES NOTAMMENT DE PLANCHE DE BORD D' UN VEHICULE.
L'invention concerne un dispositif de verrouillage d' un vide-poches notamment de planche de bord de véhicule qui comporte une serrure de fermeture, une palette manuelle de commande d' ouverture du vide-poches et une tige montée à rotation sur le vide-poches établissant une liaison fonctionnelle entre la palette de commande et un pène porté par la tige, engageable dans une gâche portée par la planche de bord.
L'invention s' applique plus particulièrement à un dispositif de verrouillage d' un bac vide-poches dont 1' organe de manoeuvre est placé dans une position ergonomique à proximité du conducteur dans le but de faciliter les manipulations de la serrure et de la palette dans la position de conduite.
Des dispositifs de verrouillage de ce type connus par la publication FR A ê 531 919 nécessitent une cinématique combinant des mouvements de rotation et de translation de la tige respectivement commandés par la rotation de la palette et lors de 1' actionnement de la serrure.
La présente invention a pour objet un dispositif de verrouillage d' un bac vide-poches du type prédéfini de façon que la rotation de la tige se produise par l'intermédiaire de la palette de manoeuvre pour n' ouvrir le vide-poches que si la serrure est en position d' ouverture et de açon que la palette de manoeuvre soit actionnée sans entrainer la tige et sans ouvrir le vide-poches lorsque la serrure est en position fermée.
Ce problème est résolu par le fait que la tige de commande porte un levier coudé monté à rotation autour d' un axe sensiblement perpendiculaire à 1' axe de rotation de la tige et est rigidement relié à ladite tige qui établit un appui fonctionnel au contact de la palette et 1' éloignement dudit appui selon que la serrure occupe une position d' ouverture ou de fermeture.
Le déplacement du levier coudé est assuré selon un mode de réalisation du dispositif, par un doigt de commande faisant partie de la serrure engagé dans une mortaise située entre les branches du levier tandis qu' un ressort monté en compression entre 1' une des branches du levier et la tige permet d' obtenir deux positions stables du levier respectivement en appui sur la palette et éloigné de celle-ci.
Le dispositif de verrouillage fait avantageusement appel à des pièces moulées en matière plastique telle que le polyether dans le but de faciliter une fabrication économique.
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue de face de la partie du couvercle portant le dispositif - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du couvercle selon un plan 2-2 de la figure 3 qui est sensiblement vertical et passe par 1' axe de la tige - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du couvercle selon la ligne 3-3 de la figure 2 - la figure 4 est une coupe transversale à une échelle agrandie du levier coudé passant par son axe de rotation - la figure 5 est une coupe transversale à une échelle agrandie de 1' accrochage d' un pène sur sa gâche.
Une palette de manoeuvre 11 est montée à pivotement autour d' un axe horizontal 12 sur la face arrière d' une paroi du bac 1, constitutif du vide-poches. La palette comporte sur son côté arrière un moyeu de montage 13 prolongé par une nervure 14 constitutive de l'appui fonctionnel avec la branche 16 d' un levier coudé 15 à configuration en V, au cours de la manoeuvre de la palette 11.
Le levier 15 est monté à rotation autour d' un axe 17 passant par la pointe du V, constitué par le tourillon excentré porté par un manchon 18 surmoulé sur une tige de commande 19. L'axe 17 est sensiblement perpendiculaire à 1' axe de la tige 19 et celle-ci porte deux pènes 20, 21 également surmoulés dans le but de réaliser une liaison rigide entre la tige 19, le manchon 18 et les pènes 20, 21.
Le manchon 18 possède un certain nombre de parties fonctionnelles facilitant le montage et l'immobilisation du levier 15.
Ces parties fonctionnelles sont constituées par des méplats 23 parallèles formant base du tourillon d' axe 17, deux oreilles 24 et deux cuvettes 25 disposées symétriquement de part et d' autre de r axe 17 dans les plans sensiblement parallèles aux méplats 23.
Le levier 15 qui possède une configuration générale en V est emboîté sur le manchon 18 au contact des méplats 23. A cet effet le levier 15 possède une section en U représentée à la figure 4 de manière à chevaucher le manchon, et un perçage transversal recevant 1' axe 17. Par ailleurs r une des branches 16 du levier 15 porte I' ancrage d' un ressort à deux positions stables 26 monté en compression entre ladite branche et 1' une des oreilles 24 du manchon 18. La cuvette 25 du manchon 18 constltue le logement de la boucle du ressort 26 lorsque celui-ci occupe une position stable après basculement du levier 15 à partir de la position repré seltée à la figure 1.
Le levier 15 met en évidence une symétrie de ses parties fonctionnelles. Cette symétrie autorise 1' emploi du même levier pour le verrouillage de bacs vide-poches situés soit à gauche soit à droite du poste de conduite. Les branches 16 du levier 15 constituent les prolongements latéraux des flancs d' une mortaise 27 dans laquelle est engagé le doigt de commande 28 de la serrure 30.
La présente invention a pour objet un dispositif de chauffage et d'aération à recyclage partiel de l'habitacle d'un véhicule du type comprenant un boîtier de chauffage à mixage d'air dans lequel est disposé un échangeur de chaleur pouvant être court-circuité par un volet de mixage actionné à distance par une commande disposée dans l'habitacle, un conduit d'air recyclé provenant de l'habitacle et débouchant dans le boitier de chauffage en amont de l'échangeur dans lequel est monté un volet de dosage de l'air recyclé actionné à distance.
De tels dispositifs de chauffage et d'aération sont connus de l'art antérieur dans lesquels, le volet de dosage de l'air recyclé est indépendant du volet de mixage et est actionné par une commande à distance disposée dans l'habitacle du véhicule à proximité de la commande du volet de mixage. De tels dispositifs de chauffage et d'aération sont complexes car ils nécessitent deux volets indépendants pour assurer le mixage et le recyclage ainsi que deux commandes disposées dans l'habitacle du véhicule.
L'invention a pour but de proposer un dispositif de chauffage et d'aération à recyclage partiel qui soit simplifié et plus économique que les dispositifs existants.
Dans ce but, l'invention propose un dispositif, caractérisé en ce que le volet de mixage et le volet de dosage de l'air recyclé sont constitués par un élément unique commandé à distance par une commande unique disposée dans l'habitacle du véhicule.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élé- ment unique comporte une première portion obturante pleine constituant le volet de mixage et une seconde portion obturante pleine constituant le volet de dosage de l'air recyclé entre lesquelles est disposée une fenêtre qui se déplace progressivement devant l'échangeur de chaleur lorsque ledit élément unique.