INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les registres 520a, 520b et 520c sont organisés de manière à fusionner. Dans le circuit 32, le code ternaire est virtuellement utilisé à des fins de commutation permettant d'individualiser les fonctions de chacun des trois registres 320a, 320b et 320c. Dans le circuit 51, les trois registres 520a, 520b, 520c forment un ensemble destiné à décripter un mot ternaire véritablement utilisé en tant que tel, et c'est l'ensemble des inscriptions reçues par les trois registres qui est analysé et non plus seulement l'inscription dans l'un de ces trois registres, comme dans le circuit 32. Comme déjà dit, les digits ternaires significatifs dans la zone 12d de la carte 1 sont au nombre de P = 9.Par suite, les mémoires mortes 525a, 525b et 525c comprennent chacune P = 9 cellules à liaison filaire telle que 3250, et inverseur tel que 3251, sélectionnés par cavaliers, tel que 3252, et ont des entrées respectivement reliées aux étages 1 à 9 des registres 520a, 520b et 520c, et neuf sorties respectivement reliées aux portes 526a, 526b et 526c. En pratique, les mémoires 525a, 525b et 525c ne sont pas, de préférence, enfichables et ont leur contenu définitivement inscrit en usine, le mot d'identification n'étant pas modifiable et étant fixé une fois pour toute pour chaque organisme et type de distributeur.
rection est susceptible de flotter ou de battement.
Comme exposé ci-avant, une variation de la longueur de coupe s'accompagne d'une variation de la charge agissant sur la scie à ruban, laquelle entraîne à son tour la friction relative des dents de la scie et de la matière, et/ou le flottement de la scie à ruban, ce qui affecte
négativement la durée de vie de cette scie, ainsi que l'effi-
cacité de coupe. De plus, ce procédé classique requiert un
ajustement de la vitesse d'avance en fonction de la varia-
tion intervenant dans la longueur de coupe et, de ce fait, le réglage automatique de la vitesse de progression de la
scie à ruban peut difficilement être effectué, à moins d'utili-
ser un système de commande compliqué et onéreux.
Pour surmonter la difficulté précitée, il est nécessai-
re de maintenir la longueur de coupe de la scie à ruban par rapport à la matière devant être découpée, quelle que soit la largeur de cette matière, dans les limites d'une plage
telle que ladite scie à ruban ne soit pas affectée négati-
vement de la manière décrite ci-dessus. Dans une approche pour atteindre cet objet, il a été mis au point une machine à scie à ruban dans laquelle le ruban de la scie subit un mouvement de basculement au cours du sectionnement de la matière, de façon à exécuter une coupe curviligne. Selon cette machine de l'art antérieur ainsi conçue, un bâti supportant la scie à ruban est retenu par en haut au moyen d'une paire de biellettes oscillantes inclinées dans des directions opposées l'une à l'autre, de telle sorte que des
basculements puissent être imprimés audit bâti par un m6canis-
me de levage comportant des bras élévateurs, si bien que les
extrémités opposées de ce bâti peuvent être mues alternati-
vement vers le haut et vers le bas.
diaire du premier organe de manoeuvre.
Une autre variante consiste en ce que le premier
organe de manoeuvre prend appui avec l'une de ses extrémi-
tés contre le levier à ressort.
Une forme de réalisation avantageuse de l'invention consiste en ce que le mécanisme de freinage additionnel
pour la chaîne peut être actionné en manoeuvrant le papil-
lon des gaz, lequel est relié par l'intermédiaire d'un or-
gane de liaison à la manette des gaz et en ce que l'organe de liaison est relié à l'une des extrémités d'un levier qui est monté fixe en rotation sur l'arbre du papillon des gaz et dont l'autre extrémité est fixée à l'organe de manoeuvre
relié au levier à ruban de frein.
Dans cette forme de realisation il est avantageuse-
ment monté sur l'arbre du papillon des gaz un levier addi-
tionnel qui est librement mobile sur l'arbre du papillon et qui, lorsque la manette des gaz est appuyée et le mécanisme de freinage pour la chaîne est déclenché, entraîne le levier du papillon des gaz de façon à le faire passer dans sa position de départ occupée par ce dernier avant que la
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r: manette des gaz ne soit appuyée, et le levier additionnel
est relié à un organe de manoeuvre supplémentaire présenté -
par exemple sous la forme d'un tringlage ou analogue.
médiaire de la soupape électromagnétique B et l'intérieur
du réservoir est maintenu à une pression prédéterminée.
2) Mode d'alimentation Dans ce mode, seule la soupape électromagnétique C est fermée et les autres soupapes électromagnétiques sont ouvertes, et la pompe tourne dans le sens direct et de l'encre est fournie du second réservoir 12 au premier réservoir 7. Ce mode s'applique lorsque l'imprimante commence à être utilisée et lorsque la quantité d'encre
du premier réservoir 7 a diminué.
3) Mode de mise en pression Ce mode est appliqué lorsque la pression est exercée sur l'encre pour la faire sortir à force des buses des éléments de tête et réaliser l'opération de récupération de l'encre sans décharge lorsque les buses sont devenues
sèches ou lorsque les buses sont obstruées.
Dans ce mode, seule la soupape électromagnétique A est fermée et les autres soupapes électromagnétiques sont ouvertes et le moteur tourne dans la direction inverse, l'encre du premier réservoir d'encre 7 étant fournie aux
éléments de tête 1 par l'intermédiaire du trajet d'écou-
lement 8, la soupape électromagnétique C, le trajet d'écoulement du distributeur 5 et le trajet d'écoulement
3 et on effectue la décharge de l'encre.
4) Mode de circulation Ce mode est un mode permettant de fournir de l'encre à chaque tête pendant l'utilisation initiale de l'appareil ou d'éliminer les bulles dans la tête et les trajets d'écoulement en faisant circuler l'encre et il s'applique lorsque l'imprimante n'a pas été utilisée
pendant une longue période.
Dans ce cas, toutes les soupapes électro-
magnétiques sont ouvertes et le moteur tourne dans la direction inverse, et l'encre est fournie depuis le réservoir vers les éléments de tête I par l'intermédiaire des trajets d'écoulement 8, 5 et 3 et retourne dans le
réservoir par les trajets d'écoulement 2, 4 et 6.
Les bulles dans les éléments de tête ou dans les trajets d'écoulement sont recueillies dans le premier réservoir d'encre 7 et décharges dans l'atmosphère par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique B. ) Mode de préservation
Les systèmes de fixation adhésifs présentent, toutefois, l'inconvénient de ne pas être "repositionnables" une fois mis en place, à moins d'adopter des attaches de structure complexe, constituées de plusieurs couches superposées comme cela est décrit dans le brevet US 3951149. Ces attaches sont, d'une part, très onéreuses et, d'autre part, très difficiles à fabriquer industriellement, du fait des diverses qualités d'adhésifs qu'il est nécessaire d'apposer successivement sur les différents supports.
Dans la présente demande, les moyens de fixation sont du type "boucles-griffes", mieux connus sous le nom de marque "Velcro" (R).
De nombreux documents décrivent déjà des articles à jeter dont les moyens de fixation sont constitués par des bandes "Velcro" (R).
Le brevet GB 1428572 décrit un vêtement pour bébés, sur la face interne duquel on place un matelas absorbant et dont les bords d'une zone de tronc externe, rabattus sur l'autre zone de tronc entourant le ventre du bébé sont maintenus au moyen de bandes "Velcro" (R) situées sur les deux zones de tronc. Un dispositif similaire est également décrit dans les brevets US 3081772 et US 3141461 (figure 11).
Dans le brevet 4402690 est décrit un dispositif dans lequel les bords d'une zone de tronc interne sont pourvus d'éléments d'attache "Velcro" (R) tandis que les bords de l'autre zone de tronc externe sont pourvus des éléments d'attache complémentaires.
Les articles décrits dans ces documents présentent l'inconvénient de nécessiter par change la présence de quatre éléments "Velcro" (R) de grandes dimensions, ce qui grève considérablement le prix de revient d'articles à usage unique tels que ceux objets de la présente invention. Par ailleurs, lors de l'utilisation, la bonne tenue d'un élément "Velcro" sur la face interne de l'article est rendue difficile en raison du fait que la feuille qui, généralement, recouvre cette face est en non-tissé, matériau doté d'une faible cohésion. De plus, la machine de fabrication du change doit comporter un double poste de pose des éléments d'attache.
La même critique peut être émise à propos de l'article décrit dans le brevet US 3359980. Cet article est muni de deux bandes "Velcro" (R) sur les bords de la face interne d'une zone de tronc et d'une bande "Velcro" complémentaire sur pratiquement toute la largeur de la face externe de l'autre zone de tronc.
Afin de remédier à ces inconvénients majeurs, il a été proposé de relier les bords des zones de tronc arrière d'un change, à ceux des zones avant situées sur l'abdomen de l'utilisateur, par deux demiceintures amovibles fixées l'une à l'autre par deux éléments "Velcro" (R) complémentaires et à leurs bords respectifs par des pinces à griffes. Cet article est décrit dans le brevet US 4158906.
Outre le danger et l'inconfort que peuvent représenter pour un bébé ou même un adulde des mâchoires acéréés, ce système présente d'autres inconvénients importants. Lorsque les deux mâchoires sont fixées de chaque côté aux zones arrière de l'article, l'effort de traction appliqué à ce niveau a tendance à déchirer les bords du change : les feuilles recouvrant le matelas absorbant sont minces, facilement déformables et déchirables, propriétés qui sont, par ailleurs, un gage de confort pour l'utilisateur. Ainsi le mode de fixation proposé par ce brevet n'est que très difficilement utilisable pour les articles à jeter. En outre, la partie avant, non maintenue, a tendance à glisser.
On connait également, par le brevet PCT 83/04163, une couche formée d'une partie avant pourvue de points de connexion au travers desquels on peut faire passer un matériau filamenteux, la partie arrière étant pourvue de deux demi-longueurs de matériau filamenteux fixées au bord supérieur opposé arrière de celle-ci de manière à maintenir la couche en place par le passage des deux demi-longueurs au travers des points de connexion et le nouage des extrémités des matériaux filamenteux autour de l'abdomen de l'utilisateur.
Cette couche présente certains inconvénients. En effet, les points de connexion compliquent singulièrement la fabrication de la couche. Par ailleurs, ils limitent le réglage de la couche sur l'utilisateur à une seule position, sinon il faut prévoir d'autres points de connexion.
Dans le cas d'un bébé, le passage des matériaux filamenteux au travers des points de connexion réclame de la part d'une mère l'usage des deux mains, ce qui est dangereux car un bébé a tendance à gigoter.
L'intérêt de l'invention qui va être décrite ci-après réside d'abord dans la simplicité et l'efficacité du mode de fixation proposé. elle permet, en outre, un gain très important sur le plan économique du fait que la ceinture amovible est réutilisable pour de nombreux articles. Par ailleurs, la fabrication industrielle de l'article s'en trouve simplifiée.
Selon l'invention, l'article à jeter constitué a) d'un matelas absorbant de forme sensiblement rectangulaire comportant deux zones de tronc et une zone d'entre-jambe, recouvert sur sa face externe d'une feuille imperméable aux liquides, telle qu'une feuille de polyéthylène et sur sa face interne d'une feuille perméable aux liquides au moins au niveau de la zone centrale, ces deux feuilles étant partiellement ou totalement soudées entre elles le long de leurs bords longitudinaux et h) de moyens de fixation associés de manière amovible est caractérisé# en ce qu'un premier élément d'attache est apposé à proximité de chaque bord longitudinal sur la face externe au niveau d'une zone de tronc, et en ce que les moyens de fixation associés de manière amovible sont cons titués par une seule ceinture pourvue à chaque extrémité d'un second élément d'attache complémentaire du premier élément d'attache, l'autre zone de tronc externe et/ou au moins une zone de la ceinture venant en contact avec cette zone de tronc externe possèdant un coefficient de friction tel que, en position, l'article soit maintenu par la réunion des premiers éléments d'attache par l'intermédiaire de la ceinture pourvue des seconds éléments d'attache complémentaires.
Dans cette description les qualificatifs "longitudinal" et "latéral" sont définis par rapport à l'article sans tenir compte des largeur et longueur effectives des différentes zones. Ainsi on appellera "bord longitudinal" de la zone arrière, le bord qui fait parti du bord longitudinal de l'article.
Le qualificatif "interne" désigne les faces qui sont dirigées vers la peau de l'utilisateur. L'utilisateur peut être un bébé ou un adulte souffrant d'incontinence. Il a été trouvé toutefois que les articles selon l'invention étaient particulièrement avantageux dans le cas des bébés.
K n est une constante du chauffage rapide, qui possède la dimension d'un temps.
Etant donné que la valeur de consigne T R, 1 de la température ambiante à la fin du chauffage rapide, c'est-à-dire pendant la période d'utilisation, et l'accroissement $TV,S de la valeur de consigne de la température TV dans le circuit aller par rapport à TV,1 pendant la durée t n du chauffage rapide sont prédéterminés, on peut calculer T' conformément à la relation (14) et mémoriser sa valeur dès que T@ i est connu.
Avantageusement on choisit l'accroissement #TV,S = S . T0 de la valeur de consigne avec par exemple T0 = 12 C à 16 C, T0 représentant l'accroissement dans le cas d'une pente S = 1.
On a toujours S a 1. Ceci permet de choisir des valeurs variables de l'accroissement TV. de la valeur de consigne, qui se différencient alors par des valeurs différentes de la pente S.
Pour le premier chauffage rapide, on charge et par conséquent on mémorise dans la mémoire auxiliaire 35a (voir figure 3) une valeur estimée ou calculée K1 de la constante de chauffage rapide, exprimée sous la forme d'un nombre de périodes du signal de cadence à haute fréquence CL, pendant la mise en service de l'installation de chauffage. Pendant la période de diminution de la température avant le premier chauffage rapide, c'est la relation (2) qui est valable, comme cela a déjà été mentionné. Pendant chaque période de diminution de la température, on mesure en permanence la valeur réelle TA,i de la température ambiante T R et ensuite un calculateur 36 calcule, conformément aux relations (12) et (14), la durée asso ciée t de chauffage rapide et cette durée est mémorisée dans n la mémoire de durées 35b.Le premier chauffage rapide commence à l'instant t = t1, par le fait que la valeur de consigne de la température TV du circuit aller est commutée de TV,0 à T'V,1 = TV,î + ATv,s La température ambiante TR augmente encore linéairement en fonction du temps t, par exemple confor mément à la droite ED (voir figure 4).Dans le diagramme température ambiante/temps de la figure 4, le point E possède, pour le premier chauffage rapide, les coordonnées TR,i i - 1 Si la valeur estimée ou la valeur calculée coïncide avec la valeur réelle de la durée du chauffage rapide, la droite ED possède alors à l'instant t = 0, comme représenté sur la figure 4, approximativement la valeur T R = TR,l (voir le point D sur la figure 4).
Le circuit représenté sur la figure 3 fonctionne de la manière suivante : les flancs devenant négatifs du programme d'utilisation Pt(r) chargent respectivement dans le compteur de durée 23, par l'intermédiaire de ses entrées parallèles, la valeur de la duree tA de la période, qui commence précisément, de diminution de la température. Cela ne signifie rien d'autre que le fait que la valeur, valable un instant du temps t dans le compteur de durée 23 est mémorisée moyennant l'hypothèse que l'instant de référence du temps t est l'instant auquel commence la période suivante d'utilisation, clest-à-dire le moment auquel la période en cours dediminution de la température se termine.Le compteur de durée 23 est par exemple un compteur binaire et compte de façon régressive, à partir de l'instant t = tAt les impulsions rectangulaires du signal de cadence CL et par conséquent le temps t moyennant l'hypothèse que toutes les durées sont exprimées par un nombre de périodes du signal de cadence CL. Le comparateur de durée 24 compare la valeur du temps t, délivrée par le compteur de durée 23, à la valeur de la durée t n de chauffage rapide, qui est délivreé par la mémoire de durée 35b. Des que l'on a t = tn, une valeur logique "1" apparaît à la sortie du cpmparateur de durée 24 et positionne la bascule bistable de libération 25.Le chauffage rapide commence alors, par le fait que la bascule bistable de libération 25 commute la valeur de consigne de la température TV dans le circuit aller de T à V,0 T = + + Tv,s, par l'intermédiaire de la sortie A et VII V11 Tv,sî de la sortie C de l'appareil de commande 17, à l'aide des circuits de libération 19 et 21 (voir figure 2). Simultanément la sortie Q de la bascule bistable de libération 25 charge la valeur, valable pour le chauffage rapide, de la durée t de n chauffage rapide depuis la mémoire de durée 35b dans le compteur d'accroissement 27, qui est ensuite déclenché au moyen de la porte NON-OU 26 par le flanc immédiatement suivant, devenant negatif, du signal de cadence CL et commence ainsi son comptage régressif.
Pendant chaque chauffage rapide, la température am biante mesurée IR est comparée à une valeur de référence a l'aide du comparateur de températures 31. Comme cela a déjà été mentionné, cette valeur de référence est choisie égale par exemple à la valeur de consigne TR, 1 de la température ambiante TRI qui est réduite de la valeur de tolérance # et est valable pendant une période d'utilisation, c'est-à-dire une va leur égale à T'R,1 = TR,1 - #. La différence TR,1 - # est cal- culée par le génératur de différence 30.Dès que l'on a TR = T'R,l il apparaît à la sortie du comparateur de températures 31 une valeur logique "1", qui positionne, par l'intermediai- re de la porte OU 32, la bascule bistable de commutation 33 qui ramène à l'état initial notamment la bascule bistable de libération 25. De ce fait la valeur de consigne de la température T V dans le circuit aller est commutée à l'aide des circuits de libération 20 et 21 (voir figure 2) de T1 l à TV,1 et de ce fait arrête au plus tard le chauffage rapide.Simul tanément la remise à l'état initial de la bascule bistable de libération 25 arrête le processus de comptage du compteur d'accroissement 27, la lecture de son contenu Z à l'aide de la bascule bistable de commutation 33 et sa mémorisation dans la mémoire de valeurs de correction 29.
Si la durée t n de chauffage rapide1 qui était mémorisée assurément à l'origine dans le compteur de la durée de chauffage rapide 27, a été estimée ou calculée de façon correcte, la valeur de comptage Z mémorisée dans ce compteur de la durée de chauffage rapide 27 à l'instant de son arrêt, est égale à zéro et correspond par conséquent de manière correcte, à t = 0. Le dispositif de chauffage se situe alors dans la période d'utilisation et règle la température TV du circuit -aller approximativement à sa valeur de consigne TV,1' qui correspond à une température ambiante Si la valeur estimée ou la valeur calculée de la durée de chauffage rapide ne correspond pas à-la valeur réelle, le départ du chauffage rapide sTest effectué soit trop tout, par exemples l'instant - t'n -tn (voir figure 4).Les deux cas sont indésirables étant donné que, dans le premier cas, de l'énergie est gaspillée et, dans le second cas, la température ambiante T R n'a encore pas atteint sa valeur de consigne TR,1 au début de la période d'utilisation et que par conséquent la température ambiante TR est encore insuffisante. Dans les deux cas la valeur K de la constante de chauffage rapide n doit être corrigée de façon correspondante pour le chauffage rapide suivant.
Dans le premier cas, il faut augmenter de façon correcte la température ambiante TR pendant le chauffage rapide le long de la droite GD en fonction du temps t (voir figure 4). En réalité cet accroissement s'effectue le long de la droite GH. Ici également le compteur de la durée de chauffage rapide 27 est arrêté lorsque T R = Tir 1 - mais cette fois la valeur de comptage Z mémorisée dans ce compteur n'est pas nulle, mais correspond à la durée subsistant jusqu'à l'instant t = 0.Pour de faibles valeurs de , cette durée est approximativement égale à la différence de durée représentant l'avance avec lequel le chauffage rapide a démarré trop tôt.- Dans ce cas, on a par conséquent choisi des valeurs trop élevées pour la durée de chauffage rapide t'n = K'n.T'(15) et par conséquent également la constante de chauffage rapide K' n Avec la valeur K correcte de la constante de chauffage n rapide, la durée de chauffage rapide serait t'n+#t = kn.T' (16) ou Lt représente la valeur de la correction de temps de la durée du chauffage rapide.
En éliminant T', les deux relations (15) et (16) four nissent la valeur correcte K suivante de la durée de chauf n fage rapide t'n + #t kn = # k'n (17) t'n Dans la pratique on n'utilise en général pas la valeur totale déterminée de t pour la correction, mais seule ment une fraction g. # t, avec g t'n + g.#t kn = k'n # (18), avec t'n t = - Z (19).
Dans le second cas, lorsque le chauffage rapide commence trop tard, il faudrait que la température ambiante TR augmente, de façon correcte, pendant le chauffage rapide, sur la figure 4, conformément à la droite JD en fonction du temps t. En réalité cet accroissement s'effectue conformément à la droite JK. Ici la relation T R = TR,l 1 Z n'est jamais satisfaite, de sorte que le compteur de la durée de chauffage rapide 27 atteint dans tous les cas la valeur de comptage zéro à l'instant t = 0.Le décodeur 28 (voir figure 3), qui est constitué par exemple par une porte NON-OU, produit sur sa sortie une valeur logique "1" lorsque le contenu du compteur de la durée de chauffage rapide 27 est nul, et charge de ce fait la valeur TIR M apparaissant à cet instant, de la température ambiante T R dans la mémoire de température 34. Simultanément la bascule bistable de commutation 33, qui arrête le -chauffage rapide de la manière déjà décrite, est positionné par l'intermédiaire de la porte OU 32, et ce bien que la température ambiante T R soit encore très éloignée de sa valeur de consigne TR,l Ceci est nécessaire lorsqu'il existe une auto-adaptation de la courbe de chauffage déterminée par le dispositif 16 de réglage de la courbe de chauffage (voir figure 2).En effet, afin de fonctionner de façon correcte, cette auto-adaptation a en général pour but que, pendant la période d'utilisation, ce ne sont pas les valeurs des températures ambiantes TR qui sont faussées par une valeur de consigne accrue, mais les valeurs correctes associées à a valeur de con signe TV,lI qui sont présentes.
La différence entre la valeur de consigne TR,l devant être obtenue et la température ambiante TR,M atteinte à l'instant t = 0 conditionnerait, conformément aux relations (12) et (14), une durée supplémentaire de chauffage T -T #t = K"n # (20) #T V,S auquel cas cependant la constante correcte de chauffage K n n'est pas connue.
Pendant la durée calculée du chauffage rapide T -T t"n = K"n#T' = K"n # (21) #TV,S ce n'est pas TR,lI mais seulement TR,M qui a été obtenu, dans la réalité, c'est-à-dire avec la constante réelle de chauffage rapide Kn' de sorte que l'on a TR,M-TR,i t"n = Kn # (22) #TV,S En égalant les deux relations (21) et (22), on ob tient T -T @,@ @,@ Kn = K"n # (23) TR,M - TR,i Ici également, dans la pratique, afin d'éviter une suroscillation, ce n'est pas l'ensemble de la correction, mais seulement une fraction de cette correction qui est effectuée.
Ceci présente comme avantage supplémentaire le fait que, dans la relation (20), la valeur Kn inconnue peut être remplacée par la valeur connue K"n de la constante de chauffage rapide, de sorte que l'on a TR,1 - TR,M #t = K"n # (24) #TV,S Afin d'obtenir la nouvelle valeur corrigée de Kn, il faut introduire cette valeur de #t dans la relation (18), auquel cas naturellement il faut remplacer dans ce second cas préalablement K'n par K"n et t'n par t"n.