INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- d'un troisième moteur électrique (90) qui actionne le bras (91), pro saquant le déplacement vers le haut ou vers le bas du carter (1).
L'invention vise à créer un nouveau convertisseur numérique-analogique qui ne soit pas affecté par ces problèmes et présente d'autres avantages vis à vis des convertisseurs numérique-analogique classi quels Elle vise également à réaliser un convertisseur numérique-analogique qui soit conçu pour être associé à un dispositif de synthèse de la parole, qui soit de construction simple. qui présente un nombre de constituants réduits qui soit d'une taille peu importante et dont les performances soient améliorées.
Elle a donc pour objet un convertisseur nu mérique-analogique destiné à convertir en signaux analogiques des signaux numériques constitués de bits de signe. de bits de pas et de bits de segment. notamment de signaux codés par compression de données conformément à la loi A, ledit convertisseur comprenant un gé nérateur de signe. destiné à recevoir le bit de signe dudit signal numérique, un générateur de pas connecté à la sortie du générateur de signe et destiné à recevoir les bits de pas dudit signal numérique et un gé nérateur de segments connecté au générateur de pas et destiné à recevoir les bits de segment dudit signal de référence. caractérisé en ce que le générateur de segments est connecté au générateur de signe uniquement par l'intermédiaire du générateur de pas.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre. donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig.1 est un schéma synoptique d'un convertisseur numérique-analogique classique; - la Fig.2 est un schéma synoptique d'un convertisseur numérique-analogique suivant l inven- tion: - la Fig. 3 représente un circuit complet du décodeur numérique-analogique suivant l'invention: et - la Fig. 4 est un diagramme montrant l'allure des signaux d'horloge et d'entrée du circuit de la Fig.3.
Comme déjà indiqué, un convertisseur numeri- que-analogique classique du type représenté à la Fig. 1 comprend un générateur de signe 1, qui reçoit à son entrée un signal de référence de signe et qui est connecté à se sortie à l'entrée d'un générateur de pas 2 ainsi qu'à une entrée d'un générateur de segments 3 dont une autre entrée est connectée à la sortie du générateur de pas 2.
On conçoit qu'une erreur à la sortie du générateur de pas 2 engendre directement une distorsion à la sortie du générateur de segments 3.
La Demanderesse a donc été amenée à concevoir une autre maniée de décoder la loi A, qui repose sur l'algorithme suivant SORTIE X (+/-) . G' (1/64) . G" . (1/64) . VREF où : G' (1.3.5.7 . 61 ou 63) G" = (1,2,4,8 ......., 62 ou 64) Cet algorithme est traduit en un circuit à base de composants au silicium, à trois étages. repré senté à la Fig.2.
Ce circuit comporte un générateur de signe 4 comportant une entrée destiné à recevoir un signal de référence et deux sorties 5.6 sur lesquelles apparaissent deux signaux SREF1 et SREF2 Les deux sorties 5.6 du générateur de signe sont appliquées à deux entrées correspondantes d'un générateur de pas 7 dont la sortie est reliée à une entre d'un générateur de segments 8.
Sur la Fig. 3, on a représenté en détail le générateur de pas et le générateur de segments du circuit de la Fig.2.
Le générateur de pas T est essentiellement formé d'un amplificateur opérationnel 10 dont l'entrée positive est connectée à la masse et dont l'entrée négative est reliée à sept condensateurs 11a à llg dont les bornes opposées à l'entrée de l'amplificateur 10 sont reliées à l'une des sorties du générateur de signe X, soit directement pour le condensateur 11a, soit par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs inter- rupteurs 12b à 12g, 13b à 13g. 14c à 14g et 15c à 15g selon le condensateur considéré.
Les valeurs des condensateurs lia à llb iont respectivement C, 2C. SC, 8C, 16C et 32C. La valeur du condensateur 24 peut être ajustée de façon à régler le gain de l'ensemble du convertisseur. Dans cet exemple.
cette valeur est de 100 C.
Le générateur de signe s est constitué par un simple circuit de commutation à une entrée 16 à la masse et une entrée 17 à une tension de référence et deux sorties de signe 18,19. Deux interrupteurs 20 et 21 sont connectés entre la masse et les sorties 18 et 19 respectivement. Deux autres interrupteurs 22 et 23 sont connectées entre l'entrée de référence 17 et les sorties 18 et 19 respectivement.
Entre l'entrée négative et la sortie de l'amplificateur opérationnel 10. sont connectés en parallèle un condensateur 25 et un interrupteur 25.
Le générateur de segments 8 est constitué d'un amplificateur opérationnel 26 dont l'entrée positive est connectée à la masse et dont l'entrée negati- ve est reliée à la sortie de l'amplificateur 10 du ge- nérateur de pas par l'intermédiaire de condensateurs 27a à 27g.
Le condensateur 27a est directement connecté à la sortie de l'amplificateur 10, tandis que les autres condensateurs sont connectés à la sortie de cet amplificateur par l'intermêdiaire d'interrupteurs res pectifs 28b à 289 et à la masse par l'intermédiaire d'interrupteurs 29b à 299 respectivement.
L'entrée négative de l'amplificateur 26 est connectée à sa sortie, par l'intermédiaire d'un condensateur 30 et d'un interrupteur 31 en parallèle.
De préférence, une entrée de remise à l'état initial du deuxième compteur précité est reliée à une sortie du premier compteur qui est activée après activation de la sortie de comptage déterminée précitée. Cela procure 1 'avantage de permettre de produire de manière relativement simple une synchronisation du deuxième compteur par le premier afin que les deux puissent sûrement fonctionner de la même manière.
La bascule bistable mentionnée précédemment est opportunément pourvue d'une entrée de mise à un et d'une entrée de mise à zéro séparée à laquelle est reliée la sortie d'une porte OU- Exclusive dont les entrées sont reliées aux entrées de la porte ET associée. Grâce à cette mesure, de la lumière étrangère conduisant au fonctionnement de la porte ET ne peut pas provoquer de mise à un perturbatrice de la bascule bistable, car immédiatement après le fonctionnement de la porte ET, la porte OU-Exclusive associée envoie un signal de mise à zéro à la bascule.
Le compteur et la bascule bistable sont opportunément reliés chacun par une entrée de remise à l'état initial ou à zéro séparée à une ligne de remise à l'état initial du système qui, à la mise en route, transmet un signal déterminé. Cela apporte l'avantage qu'un conditionnement initial défini des éléments précités est assuré après la mise en route.
Les générateurs d'impulsions mentionnés sont de préférence conçus de façon à émettre leurs impulsions de sortie par groupes avec pauses entre ceux-ci. Le nombre d'impulsions par groupe correspond de préférence au nombre des barrières lumineuses existantes. Les pauses mentionnées peuvent être relativement longues ; elles ne doivent cependant pas être de longueur telle que le dentiste doive attendre la réaction de la barrière lumineuse.
Dans le cas par exemple de six barrières lumineuses, le temps de mise en circuit par barrière lumineuse peut être de l'ordre de 50 ps et la pause entre groupes d'impulsions peut être par exemple de 5 ms. On a ainsi pour six barrières lumineuses un temps total de mise en circuit de 300 ps.
I1 est enfin possible qu'à la détection de l'enlèvement d'un objet, ou d'un instrument de traitement dentaire, d'un logement, la mise en activité par impulsons des éléments émetteurs de lumière des barrières lumineuses affectées aux autres objets ou instruments de traitement dentaires soit bloquée. Cela apporte comme avantage une économie supplémentaire de courant et un allongement supplémentaire de la durée de vie des éléments des barrières lumineuses.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés sur lesquels la fig.1 montre une première forme de réalisation d'un montage conforme à l'invention, la fig.2 est un diagramme d'impulsions montrant l'évolu tion d'impulsions à différents points du mon tage la fig.l, et la fig.3 montre une deuxième forme de réalisation du mon tage de l'invention.
Sur la fig.1 est représenté un schéma fonctionnel d'un montage qui sert à déterminer la présence d'objets, en particulier d'instruments de traitement dentaires, dans des logements ou l'enlèvement de ces objets de ces logements. Aux logements sont associés des barrières lumineuses dont l'une 1 est représentée sur la fig.l.
Cette barrière lumineuse présente un élément émetteur de lumière 2 et un élément récepteur de lumière 3. L'élément émetteur de lumière 2 peut être une diode luminescente et l'élément récepteur de lumière 3 un phototransistor ou également une diode luminescente.
La diode luminescente 2 se trouve dans le circuit de collecteur d'un transistor 4 dont l'émetteur est à la terre ou à la masse et la base est reliée à une sortie b d'un compteur 5. Une entrée de comptage c de ce compteur 5 est reliée à la sortie d'un générateur d'impulsions 6 qui envoie pédiodiquement des impulsions au compteur et change ainsi son état en conséquence. Une sortie du compteur 5 est reliée à une entrée de remise à l'état initial R de celui-ci.
La diode luminescente 2 située dans le circuit de collecteur du transistor 4 est reliée par l'intermédiaire d'une résistance 7 à un condensateur tampon 8 qui est relié par l'intermediaire d'une résistance 9 à un point 10 où peut être appliquée une tension d'alimentation de par exemple + 5 V. La diode luminescente 2 est ainsi alimentée par la source de tension non pas directement, mais par l'intermédiaire du condensateur tampon 8.
L'émetteur du transistor 3 de la barrière lumineuse 1 est à la terre ou à la masse tandis que son collecteur est relié au point d'alimentation 10 par l'intermédiaire d'une résistance 11. Au collecteur du transistor 3 est reliée l'entrée d'un conformateur d'impulsions 12 qui peut être une bascule de Schmitt. La sortie de ce conformateur d'impulsions 12 est reliée à une entrée d'une porte ET 13 à deux entrées et à une entrée d'une porte OU-Exclusive 14 à deux entrées. Les autres entrées de ces deux éléments logiques 13, 14 sont reliées à la sortie b du compteur 5 (fig.1).
La sortie de la porte ET 13 est reliée à une entrée de mise à un d d'une bascule bistable 15. La sortie de la porte OU-Exclusive 14 est reliée à une entrée de mise à zéro de cette bascule 15. Une autre entrée de mise à zéro de la bascule 15 est connectée à une ligne 16 de remise à l'état initial du système qui, à la mise en route de l'ensemble du montage, transmet un signal de remise à l'état initial. Le compteur 5 aussi peut être connecté à cette ligne par une sortie de remise à l'état initial.
La bascule bistable 15 est reliée du côté sortie à une entré f d'un dispositif logique de pose 17 qui fixe et combine l'état de pose des différents objets ou instruments de traitement dentaires qui sont contrôlés à l'aide de barrières lumineuses correspondant à la barrière lumineuse 1. I1 faut noter ici que des montages correspondant au montage considéré précédemment, en nombre correspondant au nombre des objets ou instruments de traitement dentaires à contrôler, seront connectés à d'autres sorties du compteur 5 et d'autres entrées du dispositif logique de pose 17. Le dispositif logique de pose 17 envoie des signaux à des moyens de commutation 18 dont il est inutile de parler davantage ici.
La fig.2 est un diagramme d'impulsions en fonction du temps t indiquant l'évolution d'impulsions qui apparaissent à différents points du montage de la fig.1.
Sur la fig.2, le long de l'axe des ordonnées sont inscrites les lettres a, b, c, d, e et f ; les impulsions indiquées sur les lignes correspondantes apparaissent aux points désignés de manière correspondante du montage de la fig.1. On suppose que les impulsions des différents trains d'impulsions ont un niveau correspondant à la valeur binaire "1" tandis que les pauses entre impulsions ont un niveau correspondant à la valeur binaire "O".
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, ase chauffante appartenant a un fer a vapeur, su moins certains des rivets précités sont tubulaires et permettent le passage ce la vapeur vers l'extérieur du fer Ainsi i n-est pas nécessaire le percer dans a semelle des ouvertures supplémentaires pour la diffusion de la vapeur.
Selon une r@alisation préférée de l'invetion dans inquelie la base chauffante comprend un bossage délimitant une chambre de vaporisation et une chambre périphérique de diffusion de la vapeur, chaque rivet tubulaire comprend une partie tubulaire issue de matIère avec la semelle et faisant saillie par rapport a cette semelle. Cette partie tubulaire est encagée dans un evidement manage dans la base chauffante et présentant une partie évasée qui débouche dans la chambre de diffusion de la vapeur, la surface exterieurs de la partie tubulaire étant appliquée contre la surface de l'évidement.
fi si le sertissage des rivets peut etre réalisé de maniere simple et automatique du coté de la surface extérieure de la semelle et donc avantageusement en phase finale du montage du ter. par exemple en engatgeant dans les parties tubulaires un poinçon de section appropriée.
De préférence encore un évidement évasé qui débouche a la surface extérieure de la semelle est ménagé à la base de la partie tubulaire issue de matière avec la semelle.
Ainsi, ors du repassage, tout risque d'accrochag des fibres de larticle a repasser est évité.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe transversale partielle d'un fer A repasser eonforawe a l'invention - les figures 2 et 3 sont des vues analoques a la précédente concernant des variantes de réalisation, - la tigure 4 est une vue en coupe transversale du corps de rivet tubulaire issu de matière avec la semelle et de l'évidement évasé ménagé dans la base chauffante d'un fer à repasser conforme a l'invention, la partie tubulaire du rivet etant introduite dans l'évidement précité.
- la figure 5 est une vue analogue a la précédente, la surface extérieure de la partie tubulaire étant appliquée contre la surface de l'évidement, - les figures , 8 et 9 sont des vues en coupe partielle transversale illustrant les étapes essentielles du procédé ce fixation conforme a l'invention - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon le olan ll-VII de la figure 6, et - la figure 10 est une vue en coupe transversale selon le plan X-X de la figure 9.
Dan, les réalisations des figures 1 a 3, le fer à repasser dont le contour a été représenté en trait mixte (voir figure t). comprend une base métallique chauffante 1 constituée par exemple d'une masse en aluminium coulé et comportant une résistance tubulaire blindée de chauffage 2 noyée dans la base chauffante 1 selon une techniqueclassique.
Le bossage 3 entourant la résistance 2 délimite une chambre intérieure 4 de vaporisation et une chambre périphérique 5 de distribution de la vapeur. Ces deux chambres 4* 5 sont destinées à être recouvertes par un capot étanche non représenté.
Le fer a repasser comprend en outre une semelle 6 constituée par exemple d'une plaque en aluminium laminé découpée et emboutie et dont la surface 7 destinée à store appliquée sur les articles à repasser peut entre recouverte par un revetement, par exemple d'émail Dans les réalisations selon les figures 1 2, 3, la semelle 6 est fixée contre la base chauffante 1 au moyen de rivets 8, 9, 10, 11, 12 disposés à la périphérie de la semelle, au droit de la chambre 5 de diffusion de la vapeur.
Ces rivets avoir figure t) sont de préférence des rivets tubulaires e et dans ce cas permettent le passage de la vapeur vers l'extérieur du fer ou des rivets pleins 9 dont le sertissage peut se faire aussi bien de l'intérieur que de l'extérieur du fer Pour un rivetage par l'extérieur du fer lors de ta dernière opération de montage de ce fer, il est possible (voir figure 2) d'utiliser des rivets du commerce 10, tels que les rivets de marque POP. qui sont parfaitement adaptés à un sertissage de ce type, ou des rivets 11 issus de moulage lors de la réalisation de la base chauffante 1.
la la figure Y, on a représenté les rivets préférés 12 de l'invention Chaque rivet lf comprend tvcir figure 4) une partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 et faisant saillie par rapport a cette semelle. Cette partie tubulaire 13 est engagée dans un évidement 14 ménagé dans la base chauffante 1 et présentant une partie évasée 15 qui débouche (voir figure 3) dans la chambre périphérique 5 de diffusion de la vapeur, la surface extérieure 16 de la partie tubulaire ti étant appliquée (voir figure 5) contre la surface 17 de l'évidement 14.
En outre, a la base de la partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 est ménagé un évidement évasé 18 qui débouche à la surface extérieure 7 de la semelle 6.
Le diamètre extérieur de la partie tubulaire 13 issue de matière avec la semelle 6 étant légèrement inférieur au diamètre de l'évidement 14 ménagé dans la base chauffante 1, un jeu 30 est ménagé entre la partie tubulaire 13 et l'évidement 14 afin de compenser les variations de cotes en fabrication inhérentes au nombre important de points de rivetage réalisés.
Les figures 6, 8 et 9 illustrent les trois étapes essentielles du procédé conforme a l'invention pour fixer une plaque métallique 6a sur une base métallique la comportant une surface plane 19, telle que la base chauffante 1 du fer a repasser a vapeur qui vient entre décrit.
Par mesure de sécurité,ce tambour est entoure d'une cage en grillage fin et rigide de O m 003 de diamètre,à mailles de O m 10 d'arête,traité atti corrosion marine.
De plus,en prOvision d'un srrst plus ou moins long du bateau(réparations,hivernage)une housse en tissu impérméable plastique de 2m 20 de haut et de 1m 30 de diamètre, ouverte sur toute le hauteur jusqu'au centre du cercle,en haut,refermable a l'aide d'une cordelette,coiffe la cage de l'éolienne sur toute se hauteur.
En outre,un blocage mécanique peut Stre réalisé sur l'éolienne,par la traversée de l'axe de celle-ci sous le pont,par la pose d'un levier manuel.
Cet étui,en plus d'assurer la protection de l'éolienne empêche celle-ci de forçer sur eon axe bloqué par le levier par son rôle de coupe - vent.
2 ) LES PALES : Le tambour est composé de 20 pales verticales,chacune de dimension suivante:hauteur extérieure 1m 93,haut.int.1m80 largeur Om 58,épaisseur Om005,espace entre le pont et le bas des pales 0. 02.Elles sont solidaires du tube formant axe (l'âme du tambour) et présentent une ouverture au vent de 18 degrés.Chaque pale subit dans son orientation,un retard de 75 degrés par rapport à son point d'attache sur l'axe.
3 ) L'AXE : Celui-ci,d'une longueur totale de 3m10,dépasse vers le bas sous le pont de Om80Xconsidérant qu'il présente une épaisseur de 0m20.La mise "hors d'eau" de cet axe,est assuré par un presse étoupe situé a 0m40 au dessus du pont.
Cet axe,posé sur roulements Q aiguilles,disposés horizontalement à sa base,est maintenu en haut,par une cage circulaire de Om 10 de hsuteur,munie sur son pourtour inté- rieur de roulements à siguilles disposés verticalement,ménagée dans le montant supérieur amovible du bâti du ou des tambours d'éolienne.
4) LE BATI /t Cette cage est tenue par un encadrement de poutrelles aluminium en forme de U,de Om10 de large et de Om01 d'épaisseur,fixé en cale et traversant le pont.Ce biti fait le tour complet du tambour.Dans le cas de bi-moteursélectriques,le montant supérieur smovible se prolonge pour encadrer la seconde éolienne,chacune placée de partet d'autre des bor dages du navire,à l'arrière.
NOTA : L@ matériau utilisé pour la construction du tambour doit obéir à deux impératifs techniques : 1 ) La légèreté ( se mouvoir au moindre souffle ) 2 ) La résistance ( aux vagues et aux soups de vent ) II - LES ALTERNATEURS : Deux alternateurs de type " marine " d'une pui @sanse nominale de 500 ampères sous 48 volts,fixés dans la cale,entrainés par une boite de démultiplication mûe par l'éolienne,fournissent 550 A/h & 3.80O tours minute.
Pour leur refroidissement,ces alternateurs sont A carcasse silettée dans leur longueur et sont munis d'un ventilateur de début d'axe.
III - LE REDRESSEUR : La redresseur de courant alternatif de type marine est conçu pour redresser en permanence 1200 A/h sous 48 volts alternatif.Il dissipe 10 % d'energie en chaleur.IL restitue environ 1.000 A/h loua 48 volts Elii CONTINU.
Cet appareil est dot d'accessoires suivants W a) Un dispositif electronique permettant,soit de charger les batteries lors de production d'énergie électrique non complètement consommée par le moteur,soit de prélever dans celles-ci,une production supplémentaire pour alimenter également le moteur électrique de arbre d'hélice on cas de vent faible.
b) Un coup circuit automatique qui en cas de panne ou de surchauffe du redresseur,isole celui-ci et dirige la production des alternateurs directement sur le moteur entrai- nant l'arbre d'hélice.
c) Une ventilation forçée dont la mise en route et l'arrêt amont commandés par un thermostat électronique A deux csptours de chaleur,fixés tous deux sur le haut du redresseur.
IV = LE MOTEUR ELECTRIQUE : le moteur électrique de type universel,de construction de " marine " d'une puissance de 50 Kw/h sous 48 volts,tourne à 6.000 tours minute environ par vent xoyen.Il entraine par l'intermédiaire d'une boite de transfert équipée d'un " point mort " l'arbre d'hélice.
Ce moteur est ailette dans le sens de sa longueur sur sa carcasse,et est muni d'un ventilateur en début d'axe.
La rotation des elements 6, 7 et 8, solidaires, s inscrit dans une circonference à peu près identique pour eux.
-1'arbre 5, qui est entrainé dans le sens a choisir, la dent des fraises étant tournée dans le sens où elle attaque Un dispositif de marche arrière facilitant manoeuvres et débourrage, ainsi qu'un debrayage automatique en cas de résistance excessive sur un obstacle ou au moins une goupillage sectionnable en cas de choc, sont souheitables.
-un patin 10 en forme de ski, qui, comme on l'à lu précédemment, contribue 1 déterminer la profondeur de travail; il met en forme et lisse le fond du fossé; s'il est orientable, il peut avoir un rôle de direction.
-le carter 9 qui protège l'opérateur et canalise la projection de la terre et des matériaux; une paroi verticale et transversale solidaire de ce carter prctège les organes moteur et de transmission.
Pour réaliser ou nettoyer un fossé plus large, ou pour obtenir un fond plat ou des bords moins arrcndis qu'avec l'équipement décrit ci-dessus, il y a pcssibilite, comme représenté sur la Fig 3, de placer de chaque côte de l'arbre 5, les arbres 12 et 13 (et même d'autres arbres) entraînés soit par l'un des systemes prévus pour l'arbre 5 soit par l'intermédiaire de celui-ci et équipés, comme il peut le rester lui-même, d'éléments 6, 7, 8; l'écartement et la hauteur des arbres 12 et 13 sont réglables, par exemple e les faisant porter par des bras dont l'arbre 5 servirait d'axe-support;; les éléments 6, 7, 8 peuvent être décales les uns par rapport aux autres; une commende par channes ou par pignons permettrait de synchroniser et d' inscrire la rotation de plusieurs arbres dans des cercles sécants.
Plusieurs grcupes d'éléments 6, 7, 8 pourraient; exister sur le même arbre, leur diamètre allant en croissant vers l'arrière afin de travailler sur une pus grande profondeur.
I1 serait encore possible de substituer aux éléments 6, 7, 8 des erbres 12 et 13 LT COURRLe de largeur suffisante pour porter des crochets et des palettes, munie à l'carrière d'un rebord orientant l'éjection.
Le détail des pièces et des procédés de transmission et de reglage n'est pas représenté, car ils sont à choisir parmi les pièces détacées au on trouve couramment en motoculture et a adapter selon les besoins et les préférences des utilisateurs et du constructeur, ce dernier pouvant réaliser l'engin meme avec ees moyens artisanaux d'assemblage des divers éléments largement diffuses, sauf quelques pièces de fabrication aisee, réalisables sans outillage special.