INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
exécuter des coupes horizontales ou verticales sur des ob-
jets sciables en forme de plaque tels que des panneaux de bois,-des panneaux de particules, etc, comprenant un bâti pratiquement vertical, sur lequel est monté au moins un
groupe de sciage entraîné par un moteur, que l'on peut dé-
placer en translation dans le plan du bâti dans la direc-
tion verticale et/ou dans la direction horizontale, cepen-
dant qu'une conduite d'aspiration raccordée à une source de vide débouche dans la région de travail du groupe de
sciage ou de chaque groupe de sciage.
Elle a, en effet, pour objet un dispositif pour la préparation et la distribution de boissons chaudes, en particulier de vin chaud, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une cuve munie, d'une part, d'un couvercle et d'un habillage isolant formant son enveloppe externe et pourvu de poignées, et, d'autre part, d'un dispositif de chauffage électrique à résistance solidaire de son fond, et par une cuve filtrante de réception des ingrédients pourvue d'une poignée de préhension, et par des pieds de support de l'ensemble.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en perspective, partiellement arrachée, d'un dispositif conforme à l'invention Comme le montre la figure du dessin annexé, le dispositif pour la préparation et la distribution de boissons chaudes, en particulier de vin chaud, est essentiellement constitué par une cuve 1, qui est munie, d'une part, d'un couvercle 2 et d'un habillage isolant 3 formant son enveloppe externe, cet habillage étant pourvu, en outre, de poignées 4, et, d'autre part, d'un dispositif de chauffage électrique à résistance 5, solidaire de son fond, par une cuve filtrante 6 de réception des ingrédients, qui est pourvue d'une poignée de préhension 7, et par des pieds 8 de support de l'ensemble.
Près de son fond, la cuve 1 est munie, en outre, d'un robinet 9 fixé sur sa paroi par soudure à froid, de préférence au moyen d'une pâte moléculaire. Ce robinet 9 permet de soutirer directement la boisson chaude sans autre intervention intermédiaire, la cuve filtrante 6 retenant tous les ingrédients.
Le dispositif de chauffage électrique à résistance 5 est commandé par un thermostat 10, et un témoin lumineux 11 monté près du thermostat 10, ainsi qu'un thermomètre 12 monté sur l'habillage 3 de la cuve 1 permettent d'assurer la surveillance de la régulation de température.
Les cuves 1 et 6 sont avantageusement réalisées en un matériau présentant des caractéristiques alimentaires tel que de l'acier inoxydable, de l'aluminium, de l'étain, du cuivre, etc...
Pour la réalisation de vin chaud, il suffit de verser la quantité désirée de vin rouge dans la cuve 1, de déposer les divers ingrédients nécessaires dans la cuve filtrante 6, de vérifier que le robinet 9 est fermé et de mettre le couvercle 2 en place. Le dispositif électrique à résistance 5 est alors branché et le thermostat 10 réglé sur la température désirée afin de chauffer progressivement le contenu de la cuve 1. Dès que la température affichée au thermostat 10 est atteinte, le témoin lumineux 11 s'allume. Le chauffage peut alors être maintenu à la température affichée, qui peut être contrôlée au moyen du thermomètre 12, pendant une durée correspondant à la macération désirée des ingrédients. Ensuite les ingrédients sont retirés de la cuve 1 par retrait de la cuve 6 au moyen de sa poignée 7, et la boisson peut être soutirée au moyen du robinet 9.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitutipn d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
La présente invention a pour objet de développer l'emballage transitoire et perdu de tout produit conditionné, sous vide ou en atmosphère inerte, et capable de satisfaire aux conditions de tenue mécanique imposées par ces techniques ainsi qu'aux conditions de tenue en température lors du passage du produit en autoclave.
L'emballage selon l'invention comprend notamment des moyens de scellement et de réouverture, cette action de réouverture n'entraînant qu'une destruction partielle de l'emballage et permettant, par exemple, le réemploi des parties subsistantes comme bote de présentation du produit contenu.
L'emballage s inscrit dans un volume parallélépipédique a base carrée.
D'une manière plus précise la présente invention vise un emballage en deux parties comprenant des moyens séparés, d'étanchéité d'une part et de scellement et de réouverture d'autre part, des moyens de liaison susceptibles d'entre rompus étant prévus entre les moyens d'étanchéité et les moyens de scellement et de réouverture.
Les moyens d'étanchéité sont périphériques et les moyens de scellement et de réouverture sont extérieurs aux moyens d'étanchéité, également périphériquement.
La fermeture des deux parties d'emballage (deux coques ou une coque et un couvercle) se fait par soudure par ultra-son.
La fermeture s'opère dans une enceinte réalisant le vide.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de profil d'un emb-allage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en plan, par le dessus, de cet emballage; - la figure 3 est une vue partielle Gt t'n "ne, à lus grande échelle, des périphéries des deu: coques réunies; - la figure 4 est une vue partielle et en plan, encore à une autre échelle, lorsque l'on considère d'une façon générale les lignes A-A et B-B, de la coque supérieure; - la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne C-Cvde la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe d'une partie d'un anneau de tirage; - la figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne D-D de la figure 4, les coques étant séparées l'une de 1 'autre; - la figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne E-E de la figure 4, les coques étant séparées l'une de 1 'autre.
Dans la forme de réalisation préférentielle représentée un emballage ou conditionnement selon l'invention comprend deux coques (1) et (2) en thermoplastique, obtenues simultanément et liées entre elles par une articulation de type charnière-film assurant le positionnement relatif avant et pendant la fermeture de l'ensemble. Un anneau de tirage (3) est prévu pour permettre la réouverture du conditionnement. Cet anneau est en deux parties (3A-3B) chacune venue de matière avec l'une des coques.
Cette bille non représentée ici, est représentée sur le cre- maillère (Y) des figures 12.
Accélération première étape: te déplacement de (72) provoque l'action (A II), puis (A 12) puis (t 13).
A Il va alimenter par le contact (23) les électrovannes (29), (25), (II) inopérante grace au clapet (12), et (I7) qui ali- mentera le distributeur (I8) puis la restitution va se produi re.sur la tête des pistons, te véhicule va accélérer jusqu'à un maximum dépendant du véhicule, l'habitude de la conduite amènera le conducteur à provoquer l'action (A I2).
L'action (A I2) par le contact (42) va restituer l'alimentation du carburateur (52) par fermeture de l'électrovanne (25) simultanément à l'ouverture de l'électrovanne (29).
L'action (A I3) va désalimenter l'électrovanne (r7). La pour suite de l'action (A T) par la pédale d'accélérateur (72), provoquera ensuite une accélération secondé étape traditionnelle.
Le relachement de la pédale d'accélérateur provoquera par (A II) selon la figure (21 d), la désalimentation de tout le système récupérateur.
Remarque: sur la figure (21 a), les contacts életrîques (F" I & F'I) peuvent être actionnés ditectement par le déplacement de la pédale de frein.
PROCEDE POUR LA FABRICATION DE PARTICULES DE POLYMERES SEMI-CRISTALLINS DE GRANULOMETRIE CONTROLEE, PRODUITS OBTENUS ET APPLICATION DE CES PRODUITS.
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication de particules de polymères semi-cristallins de granulométrie contrôlée.Elle concerne également les particules ainsi obtenues ; elle se rapporte enfin à des applications de ces particules.
I1 existe différents procédés pour obtenir des polymères semi-cristallins et plus particulièrement des polypropylènes sous forme pulvérulente à partir du polymère obtenu à la polymérisation sous forme de grains ou à partir de polymères sous forme de granulés obtenus par extrusion.
Le broyage cryogénique est un de ces procédés, mais il conduit d'une part à des particules de polymère avec une très large distribution de tailles, et d'autre Dart à des formes diverses, mais non sphériques, ce qui peut être un inconvénient pour de ncxbreuses applications.
Un autre procédé consiste à émulsifier le polymère semi-cristallin dans l'eau. Dans le brevet US-A-3 746 681, on a décrit un procédé adapté au polyéthylène qui fait appel à des températures généralement élevées, égales ou supérieures à 200"C, mais également à des pressions élevées supérieures à dix bars et à des vitesses d'agitation importantes de l'ordre de 8000 à 10 000 t/mn liées à la forte viscosité du polymère à l'état fondu.
Les particules élaborées dans ce procédé n'ont pas une distribution de tailles étroite et vont de 0 microns à quelques microns. En outre, ces conditions dures d'émulsification (température et Fression élevées) ne permet tent Fas de mettre sous forme de particule avec une granulométrie étroite et contrôlée des polymères semicristallins greffés comoortant des fonctions chimiques sensibles aux réactions d'hydrolyse, telles que par exemple les fonctions oxirannes ou esters.
Dans le brevet français FR-A-2 448 514, on a décrit la coémulsification d'un mélange de polypropylène isotactique et de polypropylène amorphe fonctionnalisé avec des groupements acides ou anhydrides d'acide pour les rendre autoémulsifiables, par adjonction d'une base telle que par exemple la potasse. La mise en émulsion dans l'eau s'effectue à plus de 1700C, donc à une pression égale ou supérieure à 7 bars. Dans ces conditions, il n'est pas possible d'émulsifier un polypropylène non greffé ou un polymère comportant des fonctions sensibles aux réactions d'hydrolyse, telles que par exemple des groupements oxirannes ou esters.
Un troisième procédé consiste à dissoudre le polymère dans un liquide compatible jusqu'à obtenir une so- lution homogène, puis à refroidir cette solution jusqu'à obtenir une séparation de phase liquide/liquide avant le processus de solidification, et enfin à extraire le liquide compatible avec un solvant. Le brevet européen EP-A-0044052 décrit un procédé du type en question permettant de préparer des particules poreuses de polypropylène, à partir d'une solution dans un ester du pentaerithrol et d'un acide gras. Le fait d'obtenir des particules avec une forte porosité est un inconvénient pour les principaux domaines d'utilisation envisagés, à savoir matériaux pour résines échangeuses d'ions en général et plus particulièrement résines échangeuses d'ions à cinétique d'échange rapide ou réalisation de matériaux composites à base de fibres imprégnées.En outre, compte-tenu de la taille des particules obtenues -(50 à 700 microns), ces particules ne sont pas dispersa-.
bles en phase aqueuse pour être utilisées sous forme d'émulsion.
ment 66 et se trouve à une certaine distance du dessous 63 de l'enveloppe 12d, évitant ainsi sûrement qu'en cas de rotation de l'outil de coupe 4 l'organe de blocage se trouvant dans la position dégagée n'entre intempestivement
en contact avec l'élément presseur 3d.
Pour faire passer l'organe de blocage 22d dans la position de blocage l'organe de manoeuvre 41d est amené dans la position verticale, représentée sur les figures 15 et 17, en le tournant au moyen d'une clef qui à travers une ouverture (non représentée) est introduite dans l'évidement 66 de l'enveloppe 12d et dans le trou de serrure 46d de l'organe de manoeuvre. Etant donné que la distance entre les grands côtés 42d, 43d est inférieure à la distance entre les petits côtés 44d, 45d de l'organe de manoeuvre 41d, l'organe de blocage 22d se trouve élastiquement fléchi, de la manière représentée sur la figure 15, lors de la rotation de l'organe de manoeuvre 41d. L'organe de blocage 22d est d'abord courbé vers le bas jusqu'à ce que son extrémité libre 68 repose sur l'arête extérieure 69 du bord 65 de l'élément presseur 3d. Lors de la rotation ultérieure de l'organe de manoeuvre 41d l'organe de blocage 22d fléchit alors élastiquement dans la région située entre la vis 61 et la partie prenant appui sur l'arête 69 (figure ). Puis il suffit de tourner l'outil de coupe 4 de façon que l'évidement 37d prévu dans le bord 65 de l'organe de blocage 3d arrive au niveau de l'extrémité libre 68 de l'organe de blocage 22d. L'extrémité libre 68 s'engage alors éiastiquement dans l'évidement 37d (figures 17 et 18). Ainsi l'outil de coupe 4 et l'arbre d'entraînement 1 sont empêchés de tourner. Dans ces conditions l'organe de blocage 22d prend appui par l'intermédiaire de l'organe de
manoeuvre 41d contre le fond 67 de l'évidement 66.
Pour ramener l'organe de blocage 22d dans sa posi-
tion dégagée représentée sur les figures 13 et 14 l'organe
de manoeuvre 41d doit à nouveau être tourné de 90 . L'orga-
ne de blocage 22d peut alors revenir élastiquement dans sa position de départ (représentée sur la figure 13) o il se trouve en dehors de l'évidement 37d dans la région située
au-dessus de l'élément presseur 3d.
Lorsque dans les formes de réalisation décrites le trou de blocage 37, 37d se trouve fortuitement au niveau de l'organe de blocage 22, 22d, celui-ci s'engage aussitôt dans le trou de blocage de sorte qu'il n'est nul besoin de
tourner d'abord l'outil de coupe 4. Les formes de réalisa-
tion décrites permettent chaque fois d'obtenir que l'organe de blocage soit maintenu dans sa position de blocage sans que l'utilisateur ait besoin de le maintenir constamment manuellement dans cette position. Ainsi l'écrou à six pans peut facilement être desserré et à nouveau vissé en place.
La présente invention concerne les bonnettes de protection pour projecteurs de véhicules automobiles utilisées pour protéger la partie centrale arrière des projecteurs ; on entend par projecteur tout système optique qui comporte au moins un réflecteur coopérant avec au moins une lampe et une glace frontale pour créer un faisceau lumineux utile.
Les bonnettes connues comportent généralement un manchon cylindrique muni d'une lèvre pdriphérique souple venant s'appliquer contre le réflecteur, et des moyens d'accrochage aptes à le solidariser au réflecteur. Elles présentent une partie tubulaire formant un conduit pour le passage des fils ou câbles électriques qui alimentent la lampe du projecteur. Lorsque la bonnette et le projecteur sont montés sur un véhicule, le conduit est tourné vers le bas.
Compte tenu du mode de montage de ces bonnettes, selon lequel, avant de les fixer contre la partie centrale arrière d'un réflecteur, il est nécessaire d'introduire les fils électriques et leurs embouts coopérant avec les plots d'alimentation de la lampe dans la partie tubulaire, cette dernière doit présenter une dimension suffisante pour autoriser le passage de ces embouts.
Comme la section des fils ou câbles électriques est généralement bien inférieure à celle de ses embouts, il en résulte qu'une fois le montage des bonnettes effectué, un jeu important subsiste entre les câbles et la partie tubulaire formant conduit.
Le dispositif de messagerie 1, selon l'invention, constitue donc un micro-serveur local, dsun prix de revient réduit et d'une utilisation très souple.
La présente invention concerne un appareil à fabriquer les tuiles pour chocolateries.
Tradionnellement, la fabrication des tuiles s'effectue par le remplissage de couverture de chocolat liquide d'un ou plusieurs moules sur une plaque de papier ou plastie alimentaire au moyen d'une spatule ou d'un pochoir.
Les bandes de papiers ou bien de plastic alimentaire où sont déposées les tuiles sont placées sur des objets cylindriques quelconques pour leur donner la forme de "tuiles".
L'appareil selon l'invention permet de fabriquer plusieurs tuiles en une seule manipulation, il réduit considérablement le temps d'exécution (minimum un kilogramme de tuiles en dix minutes au lieu de quarante cinq minutes).
L'appareil comporte 3 pièces : - un support glissière en aluminium (1) pourvu de 6 orilices (6) muni de 2 poignées pour le déplacer - un réservoir en aluminium (2) d'un litre et demi de contenance - une plaque ondulée (3) en matière plastique rigide.
utilisation : - Pose du support glissière (1) sur une feuille de plastic ou de papier (4) elle-meme étalée sur une surface plane (exemple table ou marbre de pâtisserie) (5) - Placement du résenvoir (2) en bout du support glissière (1) - Remplissage du résenvoir (2) n bout du support glissière (1) de chocolat liquide - Le coulissage du réservoir (2) remplit les orifices (6) en une seule fois - Enlèvement du support (1) pour laisser apparaître les empreintes de chocolat - Pose de la bande de papier ou de plastic alimentaire (4) comportant les 6 empreintes de chocolat sur la plaque ondulée (3) donnant ainsi la forme définitive aux tuiles.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportes aux fours de recuit. Dans certains modes de mise en oeuvre des fours de recuit, notamment pour le traitement des tôles, on peut etre amené à réaliser dans une meme enceinte, soit un chauffage, soit un maintien, soit un refroidissement. Si le passage du chauffage au maintien, ou du refroidissement au maintien, ne pose aucun problème, par contre, l'utilisation d'une meme enceinte en chauffage ou en refroidissement n'est pas aisée.
Dans les modes de réalisation actuellement connus, on utilise des éléments chauffants constitués par des tubes radiants, qui, pour assurer la fonction de re froidissement, sont transformés en tubes de refroidissement par rayonnexnentX Pour qu'un tel système soit efficace, il faut résoudre de nombreux problèmes technologiques pour assurer, notamment, des débits de gaz chaud modérés, pour le chauffage, et des débits très importants en ce qui concerne le gaz froid circulant dans les tubes pour assurer le refroidissement. Ces exigences se traduisent par des contraintes excessives, lorsque le changement d'affectation de la chambre du pour, pour passer d'un chauffage à un refroidissement, doit se faire rapidement.Par ailleurs, les équipements nécessaires sont surabondants.
Les problèmes posés par les installations connues sont d'autant plus aigus que les températures atteintes au cours du cycle thermique sont élevées, comme c'est le cas, notamment, dans les lignes de traitement des bandes d'aciers ino- -ydables ou d'acier au silicium.
La présente invention se propose d'apporter des perfectionnements aux fours de recuit, permettant de réaliser les actions chauffage et refroidissement dans la meme chambre, mais sans utiliser d'éléments communs pour assurer ces deux fonctions.
En conséquence, cette invention concerne un four de recuit, notamme}lt pour le traitement thermique de tôles, permettant de réaliser dans la meme chambre soit un chauffage, soit un maintien, soit un refroidissement, caractérisé en ce que la chambre du four est utilisée de façon alternée pour réaliser le chauffage et le refroidissement, des moyens distincts de chauffage et de refroidissement étant prévus à cet effet dans ladite chambre.
Selon l'invention, le chauffage est obtenu à l'aide d'éléments électricues, placés de préférence sur les parois et sur la voftte de la chambre du four" et le ref-oldsssernent est assuré par des tubes situés dans la partie inférieure de la chambre. Ces tubes, en fonction des performances exigées pour le tsraitemXerAt, peuvent agir soit comme simples tubes de rayonnement, soit comme tubes de soufflage, et, à cet effet, ils sont alors percés d'orifices dirigés vers la bande à traiter.
Selon l'invention, la chambre du four est découpée e FentiOnS de mimes longueurs, affectées respectivement à l'action chauffage > s action refroidisse- ment, le passage du chauffage au refroidissement, et vice-versa, s'effectuant alors par simple action sur l'alimentation électrique des résistances de la ser- tion chauffage et sur les vannes d'alimentation des tubes de refroidissement Se la section correspondante.
Dans le cas d'un refroidissement par rayonnement, les tubes sont parcourus par un courant d'air soufflé ou aspiré, et, dans le cas dun refroidissement par soufflage direct sur la bande, le gaz soufflé à travers la bande peut être recirculé à travers un échangeur extérieur pour conserver la CompositLon désirée de l'atmosphère intérieure du four.
L'invention s'applique plus particulièrement aux fours pour lignes de traitement thermique d'aciers inoxydables, d'aciers au silicium, et an recuit d'acier doux.
Le réducteur décrit ci-dessus et illustré sur les FIGURES 2 et 3 fonctionne de la façon suivante La manivelle 16 est accouplée à un arbre d'un moteur, comme par exemple sur la FIGURE 1.
Dans ce mode de réalisation, le moteur non illustré est couplé à l'arbre 18 pour que celui-ci soit animé d'un mouvement de rotation autour de l'axe de symétrie 12 de la surface de révolution 11. L'axe 21, ainsi que l'axe 20, du fait de la position diamétrale des pignons dans ce manchon, vont donc décrire une surface cylindrique 70 évoquée en pointillés sur la FIGURE 2.Il est rappelé, de plus, que le nombre de dents des pignons "n" est inférieur à "N", nombre de dents de la surface de révolution 11. Si on prend l'exemple défini précédent de 204 dents pour la denture de la surface de révolution et 200 pour les pignons, on voit que, lorsque la manivelle a fait un tour, les deux pignons ont été poussés dans les dentures correspondantes de la surface de révolution pour 204 dents, ce qui fait que l'ensemble des quatre vis a été soumis à une rotation dans le sens opposé 71 de celle de la rotation de la manivelle, et d'une valeur égale à 4 dents. Il en est ainsi à chaque tour de la manivelle.En conséquence, pour que l'ensemble des quatre moyens de liaison 30 à 33, et donc l'arbre 40, fassent un tour complet, il est nécessaire que les pignons, par leurs dentures, se décallent de 200 dents, par 4 dents à chaque tour. Il faudra donc que la manivelle fasse 200 : 4, soit 50 tours.
On a donc réalisé un réducteur de tours qui, pour 50 tours de moteur, donne l tour d'arbre 40 en sortie du réducteur, l'arbre du réducteur tournant, dans ce cas, dans le sens inverse du moteur, ce qui ne pose aucun problème aux techniciens.
Ainsi, avec le réducteur selon la présente invention, il a été réalisée une réduction de N-n -n Le réducteur selon l'invention et décrit ci-dessus présente des avantages. Il est apparent que toutes les pièces utilises et ayant une fonction sont des pièces de révolution, donc faciles à réaliser. Les deux pignons étant rigidement liés et en opposition diamétrale dans le manchon, ils permettent de bien répartir les charges et les couples, et donc de ne pas avoir de "porte à faux". Bien entendu, less dessins représentent une forme schématique. Dans la réalisation, les deux pignons seront le plus près possible l'un de l'autre, pour limiter l'encombrement, mais aussi pour que les efforts se compensant soient les plus proches les uns des autres, et surtout de la colinéarité. Sur les FIGURES 2 et 3 a été représenté un mode de réalisation dans une forme relativement simple, afin de bien faire ressortir l'invention. Cependant, Il est bien entendu que ce mode de réalisation peut comporter d'autres éléments, comme par exemple, pour chaque pignon, des rattrapages de jeu, des mouvements de rotation facilités par des roulements, des caches sur les deux faces 14 et 15 du manchon, des guidages de l'arbre de sortie 40, etc., sans que ces moyens changent la nature et/ou la portée de l'invention.
La présente invention concerne UI1 feu pour véhicule automobile, notamment un feu de signalisation tel qu'un feu indicateur de direction, un feu-stop, un feu de position ou analogue.