INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une part le problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'un procédé du type indiqué plus haut, grâce au fait que, pour chaque chauffage rapide, on détermine si la température ambiante (TR) ou le temps (t) atteint en premier une valeur de référence prédéterminée (T'R 1 ou 0), que, lorsque la température ambiante (TR) atteint en premier sa valeur de référence (T'RI1), le chauffage rapide est de ce fait arrêté, la valeur Z de l'instant d'arrêt du chauffage rapide est déterminée et la valeur # t d'une correction detemps et choisie égale à - Z, que, lorsque le temps (t) atteint en premier sa valeur de référence (0), le chauffage rapide est de ce fait arrêté, la valeur de mesure (TR,M), qui est précisément valable, de la température ambiante (TR) est déterminée et la valeur #t de la correction de temps égale à kn.(TR,l-TR,M)/#TV,S est calculée, K n étant une valeur jusqu'alors valable d'une constante de chauffage rapide et TR 1 représentant la valeur de consigne de la température ambiante (TR) pendant une pério de. d'utilisation intervenant à la suite du chauffage rapide, bTV,S S représentant l'accroissement de la valeur de consigne de la température du circuit aller pendant le chauffage rapide, qu'ensuite, dans les deux cas, la nouvelle valeur Kn.(tn + g.
On s'attend à ce que la détermination de l'épaisseur du revêtement superficiel soit importante pour permettre de tirer le maximum des avantages potentiels de la présente invention. En parti- culier, l'épaisseur du revêtement superficiel est de préférence suffisante pour conférer au produit particulaire une résistance mécani- que permettant de stocker et de manipuler le produit particulaire à des températures comprises entre les températures de durcissement respectives de la matière du noyau et de la matière superficielle (intervalle de température dans lequel le noyau sera liquide ou visqueux) sans que le revêtement superficiel ne se fissure ni n'éclate dans les conditions normales de manutention et de stockage de ces matières.
S'il devait se produire une fissuration ou un éclatement, la matière du noyau pourrait fuir à travers le revêtement superficiel et provo quer des adhérences entre les particules adjacentes,. ce qui entrainerait une perte des prduriétés avantageuses de manutention d'un volume du produit particulaire. Naturellement, dans le cas du conli- tionnement et de la manutention en vrac des produits particulaires, il peut êtrs tout à fait admissible que certaines des particules soient fissurées ou brisées et que la matière du noyau s'écoule dans la masse de produit en vrac sans que la possibilité de manipuler le produit sensiblement comme un solide particulaire ne soit entièrement perdue.
Le revêtement superficiel est de préférence d'une épaisseur substantiellement régulière sur toute son étendue, l'épaisseur minima étant égale ou supérieure à une certaine épaisseur déterminée sur la base de la résistance mécanique exigée pour le revetement.
La présence d'une épaisseur uniforme est considérée comme souhaitable afin que la quantité de matière de revetement superficielle qui doit être congelée puisse etre réduite à un minimum, ce qui permet de réduire au minimum la capacité de réfrigération nécessaire pour produire les particules. Pour permettre d'obtenir une épaisseur régulière du revêtement superficiel, le produit particulaire est d'une forme sensiblement régulière. Par exemple, le produit particulaire peut être d'une forme générale hexaédrique, ou encore il peut etre de forme générale sphérique.
Le procédé de production de produits particulaires congelés comprend une phase initiale consistant à congeler au moins partiellement la matière du noyau .pour produire un produit au moins partiellement congelé. Pour de nombreuses matières et, en particulier, pour les matières alimentaires, il n'y a pas de point de congélation bien défini et, lorsque la température de la matière est progressivement abaissée le produit devient de plus en plus visqueux pour atteindre progressivement un état effectivement solide. La phase de congélation partielle est de préférence mise en oeuvre de manière à produire un produit partiellement congelé, mou, visqueux et qui possède un faible degré d'adhésivité.Dans le cas des jus de fruits concentrés ou des pulpes de fruits, la phase de congélation partielle est de préférence conduite de manière à abaisser la température du produit à une température comprise entre environ - 250C et - 300 c.
Le procédé comprend en outre la phase consistant à calibrer la matière de noyau partiellement congelée pour produire des particules de noyau comprises dans l'intervalle de dimension nécessaire. La phase de calibrage est de préférence effectuée de manière à produire des particules de noyau d'une forme désirée.
Au cours de la phase de calibrage, le produit con tita!sif des noyaux est agité ou retourné de manière à ce que, lorsque le pro duit durcit, pendant que sa température est abaissée, l'agitation ou le retournement tende à briser les gros morceaux de matière en fragments plus petis.
Selon un autre mole, le produit de noyau partiellement cor.
gelé est soumis à une compression, pour former une masse de produit relativement dense, cette masse étant ensuite, par exemple, découpée pour produire des particules noyaux possédant les dimensions et formes régulières. Par exemple, le produit de noyau partiellement congelé lé peut être comprimé en une feuille d'une épaisseur appropriée et la feuille peut être ensuite découpée pour produire des particules no- yaux de forme générale cubique.
La matière le noyau partiellement congelée peut entre sou- mise à une extrusion à travers une filière ou des filières9 lBextrade ou les extrudés émergeants étant découpés à une cadence réglée de manière à produire des particules noyaux de dimensions choisies Pendant toute la durée du calibrage, la matière de noyau au moins partiellement congelée est de préférence maintenue à une température appropriée pour maintenir la matière de noyau dans un état visqueux. Dans le cas d'un jus le fruits concentré possédant un taux de concentration le 6 : 1 ou 7 : 1, la température de la matière du noyau est de préférence maintenue à environ - 30 C pendant toute la phase de calibrage.
Le procédé de la présente invention comprend de préférence en outre une phase de congélation totale de la matière de noyau cali- brée issue de la phase de calibrage La congélation totale peut être exécutée au moyen d'un réfrigérant cryogénique qui peut se présenter sous la forme liquide, gazeuse ou solide, su sous la forme d'un mêlant ge de ces différentes phases.Par exemple, on peut utiliser de l'azote liquide ou du C02 liquide ou solide Dans une possibilité, les parti- cules noyaux peuvent être immergées dans le liquide cryogénique ou exposées à une pulvérisation de liquide cryogénique (telle qu'une pulvérisation de C02 liquide qui donne du C02 gazeux et de la neige de CO2). De préférence, les particules de noyaux résultant de l'opération do congélation totale sont à une température inférieure à la tempéra- ture de durcissement de la matière du noyau.Dans le cas de jus de fruits concentrés, les particules noyaux peuvent être abaissées en température à par exemple, environ - 400 C. Le temps de séjour des particules noyaux qui subissent la congélation totale sera déterminé par le durcissement désiré des particules de noyaux et par la température finale désirée pour les particules noyaux, ainsi que par l'en vironnement auquel les particules sont exposées pendant la phase de congélation totale.
Le procédé comprend en outre, la phase consistant à revêtir les particules noyaux de la matière superficielle qui possède une température de durcissement supérieure à la température de durcissement de la matière du noyau ; cette phase de revêtement étant de préférence exécutée de manière à produire sur la matière du noyau un revêtement-superficiel possédant une épaisseur sensiblement uniforme.
En outre, l'épaisseur du revêtement est de préférence suffisante pour donner la résistance mécanique désirée.
L'opération de revêtement est exécutée par revêtement des particules noyaux avec une matière superficielle présentée à l'état liquide ou semi-liquide, c'est-à-dire à une température supérieure à sa température de durcissement. La température des particules noyaux qui sont soumises à l'opération de revêtement est dé préférence suffisamment inférieure à la température de durcissement de la matière de revêtement afin d'obtenir une transmission de chaleur de la matière de revêtement à la particule noyau dans une mesure suffisante pour que la matière de revêtement superficielle durcisse.
Le revêtement des particules noyaux peut s'effectuer en immergeant les particules noyaux dans une masse de matière superficielle. En variante, le revêtement peut être réalisé en pulvérisant la matière de revêtement sur les particules noyaux.
Par exemple, dans le cas de particules noyaux composées d'un jus de fruits concentré à une température d'environ - 400 C, ces particules noyaux peuvent être immergées dans un bain d'eau à environ 2 à 30C, ce qui détermine une congélation immédiate de l'eau autour des surfaces des particules noyaux, en créant ainsi un revêtement superficiel autour de chaque particule noyau. La durée d'immersion peut être déterminée par la différence de température existant entre la particule noyau acheminée au bain et la température de la matière de revêtement contenue dans le bain ainsi que par l'épaisseur désirée pour le revêtement superficiel final. Les particules revêtues peuvent être extraites du bain de matière de revêtement superficielle par n'importe quel moyen approprié, par exemple par un transporteur fonctionnant en continu.
Avec l'invention, on dissocie la fonction d'inventaire de la fonction d'encaissement, et l'on prévoit entre les deux une zone tampon pour la préparation du paiement, voire d'auto-paiement par des moyens électroniques, ce qui permet en outre que le temps de reprise des articles par un client ne soit pas une gêne pour le client suivant. Pour cela, les sorties 6 et 7 sont associées à un poste de paiement ou "coisse 20 comprenant, avec l'exemple représenté, deux machines comptables 21 et 22 pour deux employés devont s'asseoir sur deux sièges 23 et 24.
Grole à cet agencement, il est possible de scinder l'équipement informatique pour le rendre à la fois plus rationnel et plus économique les machines 16 sont de simples terminaux reliés aux machines plus complètes 21 et 22 par des lignes 25. Selon le logiciel ou progiciel auquel cette installation est associée, on peut prévoir, par exemple, que l'employé de chaque comptoir n'effectue que la saisie des données d'identification de chaque article choisi en utilisont soit un clavier, soit un croyon opto-électronique ou magnétique susceptible de saisir le "code borres" etc.Ces données, fournies automatiquement par les lignes 25 aux machines 21-22, sont ensuite traduites en prix de vente compte tenu éventuellement des robais. ristournes, ou consignes par les mochines 21-22 qui peuvent, ensuite, être utilisées pour la gestion des stocks, la comptabilité, les statistiques etc. Comme il y a moins de machines 21-22 que de terminoux 16, on peut accepter d'exploiter directement les données mémorisées dans les machines 21-22 au lieu de les roccorder, comme on le fait actuellement avec les complexes machines des caisses habituelles, à un ordinoteur central. Mais noturellement on peut aussi prévoir des lignes de raccordement 26 des machines 21-22 à un ordinateur central de tout type connu (non représenté).
Les machines 21-22 sont servies par des employés qui valident les données reçues des terminaux, enregistrent les paiements et effectuent le cas échéant d'autres opérations.
Ainsi, chaque client reste beaucoup moins de temps près du comptoir 10 puisqu'il lui suffit de déposer ses achats sur le tapis Il et de les reprendre quand ils ont été inventoriés par l'employé et dirigés vers une zone de stockage 12 ou 13. Comme on le voit, la reprise des achats par un client n'empêche pos l'employé de poursuivre ses opérations avec le client suivont, pratiquement sans interruption puisque ces achats sont dirigés vers l'autre zone de stockage 13 ou 12 et que l'employé n'a plus à se préoccuper de comptabiliser, compter, encaisser, rendre la monnaie, vérifier des pièces d'identité, noter les références de celles-ci et autres manipulations d'argent.Lorsque son chariot ou sa corbeille a été remplie en sortie de comptoir 10, le client se trouve dons l'enceinte 3 et doit se diriger vers la caisse 20 pour poyer la somme qu'il doit et dont le montant est fourni par la machine 21 ou 22, de préférence avec affichage à la fois pour le client et pour l'employé.
Une éventuelle file d'attente dans l'enceinte 3 ne peut pas se prolonger pendant très longtemps car les opérations d'encaissement proprement dites sont moins longues que les opérations liées à l'inventaire des articles choisis. Des simulotions sérieuses ont montré que le rapport deux à cirq pour le nombre de postes de paiement et le nombre de terminaux représente un bon rotio mais, évidemment, il ne s'agit que d'une indication et non d'une limitation aux applications de l'invention.
La réalité du poiement peut être contrôlée par tous moyens connus et l'on peut prévoir, par exemple, que les sorties 6 et 7 sont munies de portillons 30 et 31 normalement verrouillés et qui sont débloqués soit lorsqu'un employé agit sur une commande (non représentée), soit lorsque le client introduit dans un "monnayeur" quelconque un jeton délivré à la caisse 20 et justifiant son paiement.
Selon une variante intéressante, on peut supprimer les opérations d'encaissement d'argent en prévoyant des machines 32, 33, 34, 35 conçues pour exploiter les données de cartes de paiement de tout type connu : magnétiques, à mémoire ou autres. Le client porteur d'une carte acceptée par ces machines effectue son paiement en introduisant sa carte dans une ouverture d'un lecteur (non représentés) et en exécutant une procédure d'habilitation donnée telle que la délivrance d'un code confidentiel. Pour que le client connaisse le montant à payer et pour que la machine utilisée vérifie la régularité du paiement, chacune des machines 32, 33, 34 et 35 doit être reliée par des lignes 36 aux lignes 25 ou directement aux terminaux 16. Le nombre et la disposition des lignes 36 dépend du site, des caractéristiques des terminaux 16, de celles des machines 21-22 et de celles des machines 32 à 35, de sorte qu'il est inutile de les décrire plus en détail, ces éléments étant à la portée de l'homme de métier. Ces machines 32 à 35 peuvent être programmées pour actionner les portillons 30-31 ou pour délivrer un jeton, un ticket ou un bodge permettant au client d'agir sur ces portillons 30-31 mais rappelons que la présence de ces portillons 30-31 n'est qu'une possibilité.
Dans la pratique, on peut penser qu'il se trouvera à la fois des clients poyont en argent liquide à la caisse 20 et des clients payant au moyen de cortes par les machines 32 à 35. En conséquence, la probabilité de formotion de files d'attente dans l'enceinte 3 est encore affoiblie.
Pour des roisons de confort autant que de sécurité, on peut donner à l'enceinte 3 des dimensions relotivement vastes mais l'inconvénient d'une surface occupée assez grande non consacrée à la vente proprement dite est largement compensé par l'augmentation du débit, la diminution des investissements en machines informatiques, la baisse des dépenses de personnel et la satisfaction des clients, facteur de fidélisation.
Dons la protique, beaucoup de magasins nécessitent plus de cinq comptoirs 10 et plus de deux postes de poiement (correspondont aux deux machines 21 et 22) et l'on voit sur le dessin que de part et d'autre de l'enceinte 3, on a prévu deux autres enceintes analogues, respectivement 3a et 3b. On équipe ainsi le magasin d'autant de modules enceintecomptoirs-coisse-sorties que cela est nécessoire. Les éléments des enceintes 3a et 3b étont les mêmes que ceux de l'enceinte 3 portent les mêmes références que ceux-ci.
La présente invention concerne un appareil qui coupe un morceau de produit
long tel qu'une tige et en particulier un appareil de coupe tel qu'une scie horizontale
à bande.
Un appareil de coupe tel qu'une scie horizontale à bande destinée à couper une pièce, ayant une tête de coupe qui est mobile librement en direction verticale et qui comporte un outil de coupe tel qu'une bande de scie
ou analogue, est déjà bien connu. En outre, un étau princi-
pal, ayant un mors fixe et un mors mobile destinés à serrer la pièce afin qu'elle soit immobile lorsqu'elle est découpée par l'outil, est aussi incorporé. En outre, l'appareil de coupe comporte un étau d'avance qui, comme l'étau principal, a un mors fixe et un mors mobile et qui serre la pièce entre les mors. Le mors d'avance peut se déplacer librement en translation alternative dans la direction longitudinale (avant-arrière) afin qu'il fasse avancer la matière. L'étau principal est disposé vers l'arrière, à une faible distance de l'emplacement auquel la pièce est découpée par l'outil. L'étau d'avance est
Cependant, I'expérience a montré qu'il n'était pas possible d'obtenir de cassure franche s'il n'était pas réalisé au paravent une amorçe sur la périphérie de la fibre optique à l'endroit choisi pour la cassure. Cette amorçe se présente sous la forme d'un sillon réalisé à l'aide d'une pointe diamant ou d'un organe analogue.
Cependant, si l'on considère le faible diamètre d'une fibre optique, et notamment le diamètre d'une fibre optique mono mode qui est de l'ordre de 125 micromètres, il peut être aisément réalisé que la manipulation d'un objet de si petite dimension et le traçage d'un sillon sur celui-ci n'est pas une opération aisée, en particulier lorsqu'on utilise des moyens volants sur chantier.
L'invention se fixe pour but de répondre à ce besoin.
L'invention à donc pour objet un dispositif portatif de traçage d'un sillon sur la circonférence d'une fibre optique caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens comprenant des premier et second arbres mobiles en rotation autour de premier et second axes parallèles entre eux et entrainant chacun un train de disques circulaires identiques, chacun de ces trains étant centré sur l'un de ces axes et dont les faces principales sont orthogonales à ces axes; l'écart entre les deux axes étant inférieur à la somme des rayons des disques des deux trains et ces disques étant dispos9 s lelong des arbres de rotation de manier à autoriser l'imbrication d'un train de disques dans l'autre selon une succession alternée et former un berceau pour ladite fibre optique aligné sur une direction parallèle aux axes de rotation et constitué par les parois périphériques des disques alternés ; et en ce qu'il comporte des deuxièmes et troisièmes moyens mobiles en translation par rapport aux premiers moyens, suivant une direction orthogonale aux axes de rotation, entre une première position extrème et une seconde position extrème; les deuxièmes moyens comprenant un troisième arbre mobile en rotation autour d'un troisième axe parallèle auxdits premier et second axes de rotation et entrainant un troisième train de disques circulaires identiques centré sur ce troisième axe de rotation et dont les faces principales sont orthogonales à celui-ci, les disques étant disposé lelong du troisième arbre de rotation de manière à autoriser l'imbrication du troisième train de disques dans les premier et deuxième trains de disques selon une succession alternée, lorsque lesdits deuxièmes moyens sont dans une première position extrème et à exercer une pression par l'intermédiaire des parois périphériques des disques du troisième train sur la paroi de la fibre optique et å la maintenir dans ledit berceau lorsque ces deuxièmes moyens sont dans une seconde position extrème ; et un organe de commande de la rotation de Marbre d'entrainement des disques autour du troisième axe de rotation entrainant en rotation la fibre optique; et les troisièmes moyens comprenant un outil de traçage entrainé suivant un axe de translation interceptant la fibre optique à angle droit de manière à ce que cet outil de traçage vienne en contact avec la région périphérique de la fibre optique lorsque les troisièmes moyens sont dans la première position extrème et à réaliser ledit sillon lorsque la fibre optique est mise en rotation par ledit organe de commande de rotation.
L'invention sera mieux comprise et dlgautres avantages apparaîtront à l'aide de la description qui suit, en référence aux figures annexées parmi lesquelles: - la figure 1 est un exemple de réalisation concrète d'un dispositif selon l'invention; - les figures 2 et 3 sont des éléments de détails agrandis illustrant de façon plus complète le fonctionnement du dispositif selon la figure 1.
Le traçage d'un sillon sur la circonférence d'une fibre optique nécessite au moins deux opérations: la fibre optique doit être maintenue de manière à ce quelle reste rectiligne et parallèle à son axe de symétrie, et le traçage proprement dit réalisé en appliquant un outil de traçage sur la fibre optique et en créant un mouvement relatif de l'outil par rapport à la fibre optique. Dans la réalité cette derniere opération, vu les dimensions de la fibre optique, ne peut être réalisé que, d'une part, en mettant en rotation la fibre optique autour de son axe de symétrie et, d'autre part, en appliquant une force de pression sur l'outil de traçage, et non l'inverse. Le maintien de la fibre optique ne présente pas de problème particulier.On pourrait penser pouvoir disposer celle-ci dans un canal en forme de Vé, disposition connue lorsqu'il s'agit de positionner une fibre optique pour la coupler à une autre fibre optique ou, plus généralement, à un élément optoélectronique telle qu'une diode laser. On peut penser que l'application d'un outil, par exemple une pointe diamant, solidaire d'un porteKutil appuyant sur la paroi externe d'une fibre optique ne soulève à priori pas de problème particulier. Cependant, la mise en rotation de cette fibre optique, objet fragile de faible dimension, frottant sur le fond de la gorge en forme de Vé et sur laquelle l'outil de traçage exerce une pression, ne peut se concevoir de façon pratique dans ces conditions.
Le dispositif de l'invention permet simultanément le maintien ferme de la fibre optique, sa mise en rotation simple gt le traçage précis d'un sillon en périphérie de celle-ci de manière à la préparer pour une cassure franche.
Le dispositif va maintenant être décrit en relation avec les figures 1 à 3.
Selon une première disposition importante de l'invention, la fonction de maintien rectiligne de la fibre optique parallèlement à son axe de symétrie est assuré par deux jeux de disques ou molettes circulaires respectivement 10 et 20, solidaires d'arbres 1 et 2 tournant autour d'un axe de symétrie, A 1 et A2, ces deux axes étant parallèles entre eux. Les molettes solidaires d'un même arbre 1 ou 2, ont toutes même dimension de manière à ce que l'enveloppe de celleci soit constituée par un cylindre. De façon préférentielle, sans que cela soit limitatif; le rayon de ces disques est commun et égal à r (Fig.3).Deux conditions supplémentaires sont réalisées: la distance séparant les deux axes de symétrie 1S l et A 2 est inférieure à la somme des rayons des disques, c'est à dire dans l'exemple retenu inférieure à 2 r et les rayons respectifs des arbres, qui peuvent être communs et égaux à une valeur r' (Fig.3), choisis de telle manière que la distance d séparant les axes A 1 et A 2 soit plus grande que la somme r + r'. En outre, il est naturellement nécessaire que les disques soient disposés lelong des axes de façon à être imbriqués. Les cylindres enveloppe des deux jeux de molettes se coupent selon une arête commune.Si le nombre de disque 10 et 20, et leur espacement sont suffisamment réguliers au vu des dimensions d'une fibre optique, l'ensemble forme donc un berceau, à flancs inscrits dans des portions de cylindre, au fond duquel la fibre optique f peut être disposée paralèllement aux deux axes de rotation A et A 2 comme 1 2 illustré sur la figure 3.