INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La détection hétérodyne est une technique largement utilisé dans le domaine des microondes. Elle offre des possibilités intéressantes et nouvelles dans le domaine des fréquences optiques.
Soient deux ondes z L (L: oscillateur local) et Z S (S : signal), de fréquences différentes #L, #S, qui interfèrent sur un photodétecteur 1 étendu (A) d'efficacité quantifiés n (x,y), comme représenté à la figure 1.
Les amplitudes des ondes z L et #S sont respectivement UL = UL (x,y,z)ei#Lt US = US (x,y,z) ei#St L'intensité instantanée délivrée par ce photodétecteur (photocourant) est donnée par la relation: J(t) = ## A #(x,y).|US + UL| dA j Le terme intéressant de I(t) est celui à la différence de fréquence (#S a > L > , c'est à dire: ISL = ## A #(x,y)USUddA Dans le cas général, son expression est assez compliquée. Pour simplifier les expressions on suppose que: SL et Es sont des ondes planes (de vecteur d'ondes kL et k5), comme représenté à la figure 2.
que l'efficacité quantique n (x,y) du photodétecteur est uniforme: n(x,y)= n et que la géométrie du système est à deux dimensions Cest à dire que le détecteur 1 est une bande de largeur l.
Dans ces conditions l'espression de ISL se simplifie et devient :
Sin X Cette expression ést du type X , ce qui signifie que ISL décroit très rapidement dès que kL et kS ne sont -plus colinéaires, et d'autant plus rapidement que Q est grand.- devant la longueur d'onde X , c'est à dire d'autant plus rapidement que le détecteur est étendu.
Le détecteur a une sélectivité angulaire semblable à celle d'une antenne dont l'ouverture est (T) fois la longueur d'onde d'utilisation. D'une manière générale, la sélectivité angulaire est la transformée de Fourier de [A (x,y) n (x,y) . On peut ainsi en fonction de la sélectivité angulaire désirée, choisir la forme du détecteur étendu la plus appropriée.
La figure 3 illustre un schéma de détection hétérodyne suivant l'art antérieur. Ce dispositif nécessite de disposer d'un oscillateur local cohérent avec le signal optique à détecter; l'oscillateur local et le signal étant à des fréquences légèrement différentes FL et-F.-L'écart de fréquences f = FL - F5 étant faible par rapport aux fréquences FL et Fs.
Sur cette figure 3 on a donc supposé que les fronts d'onde signal et référence, z 5 et EL sont plans et rendus parallèles par un miroir semi transparent 3. Après focalisation par un objectif 2 les deux ondes sont reçues par le détecteur 1. Le courant fourni par le détecteur hétérodyne l est alors filtré par un filtre 4 centré sur la fréquence f.
Le dispositif de l'invention est basé sur la propriété de sélectivité angulaire d'une détection hétérodyne - optique. En effet contrairement à un dispositif d'imagerie conventionnel dans lequel on détecte directement l'intensité lumieuse émise par l'objet - comme une fonction des directions spatiales, dans le dispositif de l'invention chaque direction des faisceaux incidents sur le détecteur est caractérisé par une fréquence et l'image est formée par l'analyse du spectre du signal détecté.
Ce dispositif prend tout son sens dans les domaines de longueurs d'ondes où soit les composants optiques, soit les détecteurs a plusieurs points de détection, soit les deux simultanément sont difficiles ou impossibles à réaliser. C'est le cas dans le domaine de l'infrarouge à 10,6 micromètres qui présente un intérêt tout particulier du fait de la bonne transparence de l'atmosphère à cette longueur d'onde, et de l'existence de lasers à dioxyde de carbone fiables.
Le dispositif de l'invention repose sur ce fait que à chaque direction de l'espace e i correspond une fréquence angulaire particulière #i = #o + Aa > i Où essO est la fréquence angulaire de l'oscillateur local et A ( i le décalage en fréquence de l'oscillateur local obtenu soit par un modulateur acoustooptique (fonctionnant dans la région de Bragg ou dans le régime de Raman Nath), soit par un modulateur électrooptique de phase, soit par tout autre moyen permettant de décaler la fréquence d'une source laser de fréquence angulaire O.
L'analyse spectrale du photocourant issu du photodétecteur étendu permet d'obtenir l'image d'un objet éclairé par une source laser à la fréquence angulaire (t) O (ou à une fréquence ess 'o différente de U o).
Le dispositif de l'invention est représenté sur la figure 4. Un laser signal 6 de fréquence angulaire a > o (ou éventuellement w o') éclaire l'objet 5 que l'on suppose situé à l'infini, c'est à - dire à une distance du système d'imagerie grande devant la longueur d'onde. Cette structure est en général celle rencontré pour les applications dans le domaine de l'infrarouge à 10,6 micromètres. Cette hypothèse permet de n'avoir à considérer que des ondes planes issues de chaque point de l'objet. (Dans le cas où l'objet serait à distance finie les surfaces d'ondes à considérer seraient sphériques.Ceci imposerait de créer au niveau de l'oscillateur local des surfaces d'ondes sphériques de même courbure) soit # S,# i une telle onde.
Au niveau du dispositif d'imagerie, un laser oscillateur local de fréquence angulaire # o, qui sur la figure 4 est confondu avec le laser signal 6, permet de créer autant d'ondes de référence planes que de points images souhaités. La résolution maximum est directement liée au rapport entre la D dimension du détecteur étendu et la - longueur d'onde: -. . Chacune de ces ondes L, ( > i est décalée en fréquence par rapport à la fréquence angulaire a > o, d'une quantité égale à A a > i: a > i = #o + X a > Pour obtenir ce décalage en fréquence on utilise des translateurs de fréquence 8 qui peuvent être des modulateurs acoustooptiques.
de bois de manière à élargir la découpe. Cependant lors-
qu'une partie plus conséquente de la lame est insérée à force dans la découpe, l'effet cumulé de la résistance fournie par le morceau de bois à cette compression rend très rapidement le travail de coupe très difficile pour
que l'opérateur puisse le poursuivre.
La scie à main, dont le bord de la lame est cons- titué par une succession d'éléments pointus (désignés sous le terme de dents) découpe un sillon ou un trait de scie
qui permet une pénétration libre de la lame. De façon ty-
pique l'action de coupe de la scie implique une traction sur la lame de scie associée à un pivotement vers l'avant
du poignet de manière à réaliser la pénétration des dents.
Ces dernières pénètrent dans le matériau et s'en dégagent librement selon une action répétitive rapide et lors de ce processus, des particules de bois sont détachées ou arrachées du morceau de bois. Etant donné que les dents de la scie pénètrent selon un mouvement de va-et-vient dans la coupe, lé trait de scie augmente jusqu'à ce que
la subdivision désirée du morceau de bois soit obtenue.
Cette action de coupe sera désignée ci-après sous le terme
de coupe saccadée.
Un problème essentiel, que pose la lame de scie, tient au fait qu'au moins au démarrage, l'action de coupe répétitive permet difficilement un maintien de la lame
sur la ligne de coupe désirée. Cette difficulté est dési-
gnée comme étant la tendance de la scie à déraper et est
une cause principale d'accidents légers subis par les opé-
rateurs qui placent leur main libre, trop près de la ligne
Comme montré dans les figures 1, 3 et Lt, le bloc de circulation 14 comprend une première partie iota, qui comporte un canal central 16 aligné axialement avec l'orifice de sortie 13 de l'unité d'injection 12 et qui est fixée de manière détachable à cette dernière par une bague de serrage 17 en une matière thermiquement isolante et par des vis 18. Une rondelle 19, en une matière isolante, assure l'isolation thermique entre la partie 14a et l'unité d'injection 12 et joue le rôle de joint d6tanchéite pour la matière moulable circulant dans les canaux 13 et 16.Le bloc de circulation 14 comprend en outre au moins une partie 14W formant porte-buse et de forme allongée, qui sietend en direction du moule 8 et qui comporte un canal 21 dont l'extrémité interne communique avec le canal 16 de la partie iota.
Le nombre des porte-buse 14b est égal au nombre des orifices d'entrée 11 du moule 8. Dans le cas où le moule 8 comporte quatre orifices d'entrée 11, il est prévu quatre porte-buse 14b comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 4. Une buse d'injection 22 est montée à l'extrémité externe du canal 21 de chaque porte-buse 14b, chaque buse étant alignée axialement avec l'un des orifices d'entrée 11 du moule 8.De préférence, chaque buse d'injection 22 est montée axialement flottante dans l'extrémité externe du canal 21 du porte-buse 14b correspondant comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 2 Du fait de ce montage flottant et du fait de la pression différentielle exercée sur chaque buse d'injection 22 pendant l'injection de la matière moulable, chaque buse d'injection 22 s'appliquera parfaitement contre le bord de l'orifice d'entrée 11 correspondant du moule 8, même si les bords de tous les orifices 11 ne se trouvent pas exactement dans un même plan ou même si les faces avant de tous les porte-buse 14b ne se trouvent pas exactement dans un même plan par suite des tolérances de fabrication ou de montage, comme cela est montré dans la figure 2.En outre, l'orifice de sortie de chaque buse d'injection 22 a de préférence un diamètre plus petit que celui de l'orifice d'entrée 11 correspondant du moule 8, de telle sorte que la matière moulable puisse néanmoins être injectée correctement dans l'orifice 11 même s'il n'est pas parfaitement aligné avec la buse d'injection 22 comme cela est montré dans la partie supérieure de la figure 2.
Entre les porte-buse 14b et la partie 14a, le bloc de circulation 14 comprend une partie 14c dans laquelle est formé au moins un canal 23 (figure 1), par exemple quatre canaux dans le cas où il y a quatre porte-buse 14b, qui relient les canaux 16 et 21. De préférence, la partie 14c est fixée de manière détachable à la partie 14a par des vis 24 (figure 4) et chaque porte-buse 14b est fixé de manière détachable à la partie 14c. A cet effet, la partie arrière de chaque porte-buse 14b est filetée et vissée dans un trou taraudé correspondant de la partie 14c. De cette manière, la partie 14c et le nombre des porte-buse 14b peuvent ^etre facilement changés en fonction du nombre d'orifices d'entrée 11 du moule 8.
Des moyens de chauffage sont associés respectivement à la partie 14a et à chaque porte-buse 14b du bloc de circulation 14, pour maintenir la matière moulable circulant à travers les ca naux 16, 21 et 23 à une température prédéterminée et nettement inférieure à celle qui règne dans le moule 8 pour la réticulation ou vulcanisation de la matière moulable. Elle dépend de la matière moulable utilisée et est choisie de telle façon que cette dernière reste dans un état plastique et fluide à l'intérieur des canaux 16, 21 et 23.Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 1, le moyen de chauffage as socié à chaque porte-buse 14b peut être par exemple constitué par une résistance électrique chauffante 25 enroulée hélicoldalement et entourant concentriquement le porte-buse 1lob.
De même, le moyen de chauffage associé à la partie 14a peut être par exemple constitué par quatre résistances électriques chauffantes 26, en forme de bâtons qui sont insérés respectivement dans des trous cylindriques 27 de la partie 14a. A une de leurs extrémités, les résistances 26 sont reliées mécaniquement à une boite à bornes 28 et électriquement à un câble d'alimentation 29.
Bien entendu, à la place des résistances électriques chauffantes décrites ci-dessus, on pourrait -utiliser#une circulation de fluide chaud, par exemple de huile chaude, dans les trous cylindriques 27 et dans un chemisage entourant chaque porte-buse 14b.
Comme montré dans les figures 3 et Lt, la partie 14a du bloc de circulation 14 comporte deux chevilles 31, ayant une extrémité tronconique, qui peuvent s'engager dans des trous correspondants (non montrés) formés dans la face arrière du plateau fixe 2 pour indexer le bloc de circulation 14 par rapport au plateau fixe quand l'unité d'injection 12 est amenée dans sa position de travail représentée dans la partie supérieure de la figure 1.
Comme montré dans la figure 1, chacun des deux plateaux 2 et 3 de la presse 1 porte, du coté tourné vers l'autre plateau, un porte-moule 32 ou 33, respectivement, qui est régulé en température et isolé thermiquement par rapport au plateau 2 ou 3 correspondant par une garniture 34 ou 35, res- pectivement en matière isolante.Comme montré dans les figures 5 et 6, le porte-moule 32 porte, sur sa face tournée vers le plateau fixe 2, deux chevilles 36 qui sont engagées dans des trous correspondants du plateau 2, ces trous pouvant être les mêmes que ceux qui reçoivent les chevilles 31 du bloc de circulation 1lut. Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 5, le porte-moule 32 comporte, dans sa partie centrale, une ouverture 37 en forme de croix, qui communique avec l'ouverture 15 du plateau fixe 2 et qui a des dimensions suffisantes pour permettre le libre passage à travers elle des quatre porte-buse 14b du bloc de circulation 14 sans contact latéral avec eux.Le porte-moule 32 comporte en outre, dans sa face tournée vers le porte-moule 33, une cavité 38, à section circulaire, apte à recevoir la partie arrière en partie cylindrique et en partie tronconique de la coquille de moulage 8a.
Cette dernière est fixée de manière détachable dans la cavité 38 par deux clavettes 39 (l'une d'elles est représentée dans les figures 5 et 6, l'autre dans la figure 7), qui sont engagées à coulissement respectivement dans des rainures 41 à section en forme de T du porte-moule 32 et dans une gorge circulaire 42 formée dans la périphérie de la partie arrière de la coquille de moulage 8a (voir aussi les figures 9 et 11). Chacune des deux clavettes 39 comporte, à une extrémité, une tête 39a ayant deux trous 43 et 4lut. Un crochet 45 peut être engagé dans le trou 43 comme montré sur la figure 8 pour extraire la clavette 39 hors de la rainure 41 correspondante pour libérer la coquille de moulage 8a et pour permettre ainsi, si on le désire, son remplacement par une autre coquille de moulage pour l'obtention d'un autre modèle de pièce moulée .L'autre trou 44 est destiné à coopérer avec un dispositif de verrouillage à bille 46 permettant de verrouiller, par encliquetage élastique, la clavette 39 dans la rainure 41 correspondante comme montré dans la figure 10. Après enlèvement des deux clavettes 39, la coquille de moulage 8a peut être extraite de la cavité 38 du porte-moule 32. Cette extraction est facilitée par un poussoir 47 ayant une extrémité biseautée Lt7a, qui agit sur la partie arrière tronconique de la coquille de moulage 8a comme montré sur la figure 11.
Afin de faciliter le remplissage de la cavité 9 du moule avec la matière moulable, la cavité 9 peut être mise sous vide.
A cette effet, la coquille de moulage 8a comporte un canal 48 (figure 12) qui communique avec un canal 49 (figures 5 et 12) du porte-moule 32 pouvant être relié à une pompe à vide (non montrée).
La coquille de moulage 8a comporte, dans sa face tournée vers le porte-moule 32, quatre cavités 51 (seulement deux d'entre elles sont visibles dans les figures 1 et 2), qui communiquent avec ltouverture 37 en forme de croix du porte-moule 32 et qui ont des dimensions suffisantes pour recevoir, sans contact latéral, l'extrémité avant des quatre porte-buse 14b, respectivement. Les quatre orifices d'entrée 11 de la coquille de moulage 8a sont formés respectivement dans le fond des cavités 51. Ceci permet de réduire de façon importante la longueur axiale des orifices d'entrée 11 et, par suite, de réduire la longueur des carottes de moulage, donc les pertes de matière.
Comme cela est plus particulièrement visible dans la figure 2, une rondelle 52, en matière thermiqueemnt isolante, est placée autour de l'orifice d'entrée 11 dans le fond de chaque cavité 51. La rondelle 52 a trois fonctions : elle sert d'appui axial pour la buse d'injection 22 et pour le porte-buse 14b correspondant, elle sert de joint d'étanchéité et elle sert à isoler tbermiguement le porte-buse 14b par rapport à la coquille de moulage 8a.
Des moyens de chauffage sont associés au porte-moule 32 pour chauffer le moule à une température prédéterminée (la température nécessaire pour la réticulation ou vulcanisation de la matière moulable injectée dans la cavité 9). Comme montré dans les figures 1 et 5, les moyens de chauffage peuvent être par exemple constitués par deux jeux de quatre résistances électriques chauffantes 53, en forme de bâton, qui sont insérées respectivement dans des trous cylindriques 54 du porte-moule 32. Les quatre résistances 53 de chaque jeu sont fixées mé- caniquement à une boite à bornes 55 et sont reliées électriquement à un câble d'alimentation 56, lui-même relié à une source de courant (non montrée) comme le câble 29.L'une des deux boîtes à bornes 55 porte également une sonde thermométrique 57, par exemple un thermocouple, qui est inséré dans un trou correspondant 58 du porte-moule 32 pour mesurer sa température.
Le porte-moule 33 et la coquille de moulage 8b ont en gros la même structure que le porte-moule 32 et la coquille de moulage 8a, respectivement, de sorte qu'il n'est pas jugé utile de les décrire en détail. On notera simplement que le portemoule 33 et la coquille de moulage 8b ne comportent pas de canaux semblables aux canaux 48 et 49 et que la coquille de moulage 8b ne comporte pas d'orifices d'entrée semblables aux orifices 11 et pas de cavités semblables aux cavités 51 de la coquille 8a. D'un autre côté, la coquille de moulage 8b comporte, dans le fond de la cavité de moulage 9, une cavité 59 avec un trou central 61 dans lesquels se trouve un éjecteur 62 pour l'éjection des pièces moulées. A sa partie arrière, l'éjecteur 62 est relié à la tige de piston 63 d'un vérin hydraulique 64 (figure 13 et 14).Le cylindre du vérin hydraulique 64 est fixé au plateau mobile 3, tandis que sa tige de piston passe à travers des ouvertures formées dans le plateau mobile 3 et dans le porte-moule 33 et alignées avec l'ouverture centrale 61 de la coquille de moulage 8b.
De préférence, comme montré sur les figures 13 et 14, la machine de moulage par injection comprend plusieurs presses 1 équipées chacune d'un moule. -Chaque presse 1 et le moule 8 y associé ont une structure semblable à celle décrite plus haut. Comme cela est plus particuliêrement visible sur la figure 14, les presses 1 peuvent être avantageusement disposées en deux rangées parallèles, chaque presse d'une rangée étant disposée en vis à vis d'une presse de l'autre rangée. Dans ce cas, la machine de moulage par injection comprend deux unités d'injection 12 situées entre les deux rangées de presses 1.
I1 content un ressort très puissant. Ce ressort est calé par une tirette @@r,sûre, de préférence à vis. Un bout du ressort est accrocné au fond du Tube(le Cylindre ou la partie oui fait la couverture de l'arme s'appelle TUBE).
L'autre bout du ressort @@@x@@@x@@@@x@@ @@@@x@@x@@@@ a un tig -e ou piston environ de 3cm au bout arrondis qui se tient juste au milieu des cercles du ressort.
b.Le petit cylindre à gaz ou le 'Cylindre'.
Le 'Cylindre' a la forme d'un @@ylindre, de diamètre petites par rapport à l'arme.Il se tient au centre de l'arme par des pieds reposant sur le fonds.
Le Cylindre a ceux bouts aux deux extrémités.
Au premier bout (Fig ) il a une membranne en caoutchouc qui se tient un peu en profondeur, pour laisser la place pour la projectile.Celle-ci se tient juste dans le cylindre, au bout reposant sur la membranne.
Après avoir chargé de gaz, on ferme l'autre bout du Cylindre par une aut'e membranne aussi, moins épais. A ce bout,juste derrière la membranne,il y a un bouchon.Ce bouchon sert de sécurité,ou une sorte ce capuchon à vis, ou une sorte de serrure ee Serviette '@cholac', c*est à dire avec une poussée asses fort du doight,le serrure s'ouvre, ce qui signifie que le bouchon est ouvert et laisser libre le trou du cylindre à ce extrémiré en cas de besoin de tir.
c.La projectile. La projectile a la forme cônique.
Elle a la tête estrêmement aigue.Ses alentours sont en pétales tranchantes. Mais il ne sert pas pour tuer ou blesser.
Le fabricant doit calculer comment au moment du tir* la projectile fait sa fonction de déchirer la première membranne, pousse le gaz durant son trajectoire dans le cylindre pAis déchire ensuite la deuxième membranne, une fois le bouchon est ouvert d'avance par l'utilisateur au moment qu'il a senti venir le danger, et pousser le gaz dehors,mais sans blesser l'agresseur, et surtout sans le tuer.
B.LE FONCTIONNEMENT ET L'UTILISATION A un passage d'insécurité,l'utilisateur enlève le bouchon de sécurité.Le gaz contenu dans l'arme nc sort pas parce que les membrannes l'ont déjà retenu. Au moment nécessaire, l'utilisateur fait le tir,c'est à dire faire déclencher le système de tir, par un tour de main,il dévisse@ la tirette qui a tenu le ressort en posltion serré depuie longtemps, Ce système de tirette à vis puetêtre changé par un système de clavier instantanné,dans ce cas, on n'a qu'à relevé une partie du clavier, comme les serrures des serviettes actuelles. -Alors, le ressort serait libéré.Il va pousser tout droit devant lui.Grâce à son piston, il pousse la projectile en avant: le tir est fait1 Il faut que l'utilisateur observe deux réserves importantes: -la première est qu'il faut garder l'effet de surprise: cela fait peur l'agresseur.@@@@x@@@x@@x@@@x@@@@x@@@ -la seconde est qu'il faut avoir sur soi un mouchoir pour couvrir le nes si besoin, et il ne faut jamais en cas de vent asses fort0 surtout de vent contraire.
Ensuite pour éviter de blesser l'agreseeurtil ne faut pas le viser directement,mais un peu de travers, comme çà si la projectile est trop tanchante,elle ne touche pas l'agresseur: le but est d'utiliser le gaz pour le neutraliser en attendant le secours.
II. LA PARAPLUIE ET LE BATON DE DEFENSE.
Ces objets sontbasé sur le même pr@cipe ,mais plus facilement,parce qu'ils ont des Tubes déjà fait. Le bâton ou la canne de la parapluie doit être creux,pour incorporer le système de tir.
DEUXIEME PARTIE OBJETS D DEFENSE UTILISANT LE SON ET La SURPRISE.
Ce sont des objets usuels tels que la Serviette, la parapl -ie,le bâton abritant un système de propagation de son très fo -te pour faire peur à l'agresseur comme une sirène d'alarme par lc surprise et par le son violent.
vail 4 comporte une table d'estampage 141 solidarisée avec les par-
ties de bâti 3, 4 qui absorbe la pression d'estampage exercée par le couteau d'estampage. Par rapport à la barre d'estampage, la table d'estampage 141 est encaissée de façon à obtenir un renfoncement de
coupe transversale rectangulaire sur toute la largeur de la presse.
Dans ce renfoncement est placée une barrette de contre-pression 143 qui peut en être facilement retirée. Comme le montre la Fig. 2, l'axe médian 145 de la barrette de contre-pression 143, qui est parallèle
au plan médian 133, est décalé vers l'arrière par rapport au plan mé-
dian 133.
Pour réaliser des encoches dans des cartons d'emballage, on
fait appel à des couteaux d'estampage dont le bord inférieur est rec-
tiligne. Pour les opérations de perforation, le bord inférieur du
couteau d'estampage est dentelé en fonction des perforations souhai-
tées. Si le carton doit être incisé, le couteau d'estampage comporte,
sur son bord inférieur, une lame qui découpe le carton.
Pour ces travaux, on utilise un gabarit comme celui repré-
senté à la Fig. 3. Le gabarit se compose d'une bande étirée en matiè-
re plastique dont la longueur correspond à celle de l'empreinte sou-
haitée sur le carton. Le gabarit 151 comporte un pied large 157 pro-
Sur la face extérieure du panneau 5 est projeté, après fixation du panneau aux poutrelles, un revêtement comportant un mortier sec d'imperméabilisation 6, suivi d'un crépi 7 destiné à améliorer l'aspect extérieur du mur. A titre d'exemple, le mortier 6 a 20 mm d'épaisseur, le crépi 7 ayant 5 mm d'épaisseur. Le mortier, lors de sa projection, traverse un peu les perforations et vient constituer des sortes de clés de verrouillage. I1 laisse intact la lame d'air comprise entre les poutres 1, 3.
Les enduits 6 et 7 ont avantageusement un très faible retrait (350 microns par mètre par exemple) et une forte perméabilité à la vapeur.