INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
2 s s R5 X M COoCH3 CH3 x o o o o o o H3C I CH3 11-217 M ÇÀ McH3 O H u COOCH3 CH3 !o H M ÇÀ Mc3"? n n n X CH3 2 S 2 5 S S 2 M ÇÀ ffC'\4H9-t. O H gr; Y zY zY 0; M ÇÀ O H COOCH3 CH3 n n -221 M ÇÀ m m ú Su Su Su Su 2u g I I g I g I 1 8 1 na; ut ut Ut ut ut ut cJ sO s os o ~ w ~ ~ H N N E N N N N N N av TABLEAU 2 (suite 44)
Exempte R R4 R X M *m +m m m CH3 X m m X X z Z Z Z Z CONH2 O Na COOCH3 CH3 x o o o o 0CH3 o o 2 o nr 2 COOCH3 CH3 u M ÇÀ ffc\H2OH O Na+ .= h h Q p S X P: M ÇÀ SCH3 O Na+ COOC3H7-î CH3 r? S ÇÀ S O H COOC3H7-i uk u 11 CH3 er; .rl b s n X r) t-; S S u u 2u u U u mm U b U b Ub U b Ub Ub @ N tn v Lt D s ~ N N N N N N E N N N N N N av I I TABLEAU 2 (suite 45)
3: = S R5 X M OCP3 CH3 X O ÇÀ C4H9-L. O H J CH3 S ÇÀ CH3 O H COOCH3 W Il -230 M N;) Àj O H CH3 m m; tn 2 2 U ZU S In H u c u o u o u CH3 Z s Àj O H CH3 rx US su mm Ub b b b zb Q1 O N ~ N N tn E N N N N N TABLEAU 2 (suite 46)
Exemple R3 R R5 X M Br OCH3 z M 2 S O H CH3 Br OCH3 (U I CH3 cr Br OCH3 'gr P v7$XP CH3 11-236 MBr OCH3 Àĭ; O H CH3 t S u = u S u = U 2 11-237 M À O H CH3 t; mb mb mb mb b as n v n D s ~ rv n n m; E N N N N N LJ o4 ~ H ~ ~ TABLEAU 2 (suite 47)
s s s s X M COoCH3 OCH3 x o o o o o OCH3 Cl OCH3 L 2 p p À O H OCH3 OCP3 OCH3 11-240 M À O H OCH3 OCP3 uu uu u u u u u u u u u O H cr1/ Z', OCP3 OCH3 11-242 M À SCH3 O H m u r: mm Ub Hub ob b hob ~ 0L 0 N Q n n v v v E N N N N N TABLEAU 2 (suite 48)
ExempLe R3 R4 R5 X M OCHF2 OCH3 s M À O H OCH3 x o o o o OCH3 fi 1 OCH3 2 OCH3 LaX M À O H OCH3 1. OCH3 m F; mm À 1f; m H Z1 er 22 TT ZT 2 U UU UU UU UD U 0)6X0 Ù2 0|20 OCH3 2; Zy Zy Zy Zy Zy N N N t; X rz S S S U U U N N z z Z Z Z S S N N N mm b b Xb Xb Xb a LP Z s Q v v v v tJ E N N N N N aJ I I | i @ TABLEAU 2 (suite 49)
+m Exemple R3 2 S SO2N OCH3 X I-2a8 o o o o o OC"3 I 1-249 M y,:ÀCH3 CH3 O H OCH3 5 B m p p N mm M À om oo H OCH3 Z 22 T 22 2 t u u u u u M À O u Q i,L i i! i z OCH3 11-252 M À O H OCH3 N N N N n n m; n n 2 S S S S u U u u u N N N N N o I o I O I O I o ~ 0v 0 N Q sr v LD LD 0 E N N N N N uXu H ~ ~ ~ TABLEAU 2 (suite 50)
+X OCH3 z = v 2 2 Z OCH3 x CH3 11-254 M À S H CH3 2 CH3 7p: M À $ ss f CH3 COOCH3 CH3 Il rn; CH3 u UZ ZZ 22 22 I: C uu U4 U UfU vm M .kh Ik Ih CH3 A uS Su Su uS mU g b b gb b t n v X ~ Ln Ln LD Ln LD ;;~ N N N N N c TABLEAU 2 (suite 51)
ic6 R3 2 R5 X M x CH3 N M À' hÉ') S CH3 COOC3H7-j CH3 Il -259 M À ff() S H CH3 Ci CH3 11-260 M À S H CH3 Cl CH3 vm uVu M À S H CH3 H2N Cl CH3 1 M À CH3 S H CH3 N n X S tn u u z 8b u8b 6;;b HUb U~b QX O N E N N N N N TABLEAU 2 (suite 52)
Exemple R3 R4 R5 X M r:i CH3 z = = 2 2 S CH3 X CH3 0 Su CH3 Ci CH3 z 1-265 $ P CH3 CH3 11-266 M À ffci S H CH3 Z 22 22 22 2T 2 11-267 OCF3 ::H3 S H M CH3 E I N N N N N b TABLEAU 2 (suite 53)
x s s s X M OCF3 CH3 11-268 M À v) ut CH3 OCHP2 CH3 11-269 M À S H CH3 SO2N(C2H5 > 2 CH3 11-270 M À ffo\ S H CH3 SO2NHOCH3 CH3 2 22 22 r2 2 H CH3 P: CH3 11-272 M À S H CH3 XN su U N S S n z Z Z Z Ub Ub b b b @ 0s 0 N J vD 0 s ;N s E N N N N N aJ | , , , , TABLEAU 2 (suite 54)
Exemple R3 R4 R5 X M Cl CH3 z 2 T 2 À S H Ci CH3 COOCH3 CH3 11-274 M ÇÀ S H n T e 2 Il -275 M ÇÀ ffc\H3 b H COOCH3 CH3 11-276 M ÇÀ ffc'i S H COOCH3 CH3 en M m n m 2 ST T 2 S 2 COOC2H5 CH3 un n r] ; S U U U SU UN = -utu u8b u b u b u b ub ar n v un Z s X ~ N N N N s N Q N N N N N N Lt; TABLEAU 2 (suite 55)
rd I: z S S S X M Ci CH3 11-279 M ut rr, OCF3 CH3 11-280 M ÇÀ S H CH3 11-281 ÇÀ S H COOCH3 OCH3 n M m (1, m o 2 mX m2 3: CH3 OCP3 OCH3 a M À S H CH3 COOCH3 OCH3 M À S H oCH3 ra uS m; su 1Z; bbbb b b @ 0s 0 N n v I N CD C Q I N N N N N N E TABLEAU 2 (suite 56)
Exemple R R4 R5 X M Ci OCH3 z :r: S À S H OCH3 OCF3 OCH3 11-286 M À S H 0CR3 OCHP2 0CR3 Il -287 M À S H 0CR3 OCHF2 OCH3 N 2 5 cr, mm oo ocr, m I X S S S S S S to tn U UU UU UU UT. 2 HHCH3 p: H3C S H CH3 J LD @ s Q co Q X E N N N N N x TABLEAU 2 (suite 57)
Selon un autre aspect, l'invention concerne un instrument pour la mise en oeuvre du procédé défini plus haut, en vue d'assurer le parallé lisme de l'organe d'attache d'un second élément de support par rapport à l'organe d'attache d'un premier élément de support fixé à une dent support. Cet instrument est caractérisé en ce qu'il comporte deux branches dont l'une est agencée pour pivoter par rapport à l'autre autour d'un axe d'articulation, et en ce que chacune de ces branches comporte un organe de maintien qui détermine la direction de l'organe d'attache auquel il correspond, les directions respectives des deux organes de maintien et de l'axe d'articulation étant parallèles. Selon une forme de réalisation, chacun des deux organes de maintien est agencé pour s'engager dans l'organe d'attache correspondant.Selon une autre forme, seul l'un des deux organes de maintien est ainsi agencé, tandis que l'autre est un support pour un organe de fraisage utilisé pour réaliser un fraisage dans l'organe d'attache correspondant.
D'autres caractéristiques de l'invention et ses avantages ressortiront mieux de la description de divers exemples de réalisation, donnés ci dessous en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente en perspective plusieurs éléments individuels de support destinés à être collés contre des dents naturelles et pourvus de différents organes d'attache, La figure 2 est une vue générale e perspective d'une forme de réalisation d'une prothèse dont la partie fixe comporte un élément de support en forme de plaque allongée, La figure 3 est une vue générale en perspective d'une prothèse dont la partie fixe a la forme d'une barre solidaire de deux plaques, La figure Il représente une prothese amovible s'étendant sur les deux côtés de la mâchoire supérieure, La figure 5 est une vue schématique en perspective d'un instrument utilisable pour assurer le parallélisme des organes d'attache de deux éléments individuels de support, et La figure 6 illustre une variante de réalisation de l'instrument de la fig. 5.
Les différentes portions a à d de la figure 1 représenteht quatre formes de réalisation différentes d'éléments de support 1 à 4 prévus pour être collés contre une dent naturelle et pour supporter la partie amovible d'une prothèse dentaire partielle ou d'une attelle. La partie e de la fig. l représente l'un quelconque des éléments l, 2, 3 ou 4, tel qu'il apparaît vu de dos. Chacun des éléments de support 1 à 4 comporte une plaque métallique 5 et qui est incurvée de maniée à pouvoir être appliquée étroitement contre la dent support. Le contour de cette plaque peut avoir une forme quelconque en fonction de la forme de la dent et des exigences esthétiques. Sa face arriere 6 est de préférence structurée, par exemple par fraisage, pour favoriser la tenue de l'adhésif.Comme le montrent les figures la à id, l'autre face de la plaque 5 porte un organe d'attache qui est généralement métallique. Cet organe peut être façonné d'une seule piece avec la plaque, ou bien etre réalisé séparément, puis soudé à la plaque.
La figure la montre un organe d'attache 7 ayant une partie cylindrique verticale, pourvue d'une rainure médiane de retenue 8. En outre, une butée 9 est prévue à l'extrémité inférieure de cet organe. L'élément 2 représenté sur la fig. lb est pourvu d'un organe d'attache 10 en forme de cylindre vertical ouvert, formant une sorte de glissière. Cet organe est conçu pour coopérer avec un organe d'attache de forme cylindrique, semblable à organe 7 décrit ci-dessus et installé sur la partie amovible de la prothese. L'organe 10 a une certaine élasticité transversale et il comporte un bourrelet intérieur 11 qui s'engage dans la rainure 8 de l'organe correspondant afin de retenir celui-ci.Selon le même principe, un organe d'attache semblable à l'organe 10 peut être prévu sur la partie amovible de la prothese pour coopérer avec l'organe d'attache ? de l'élément de support 1.
De même, les éléments de support 3 et 4 représentés sur les figures îc et id comportent des organes d'attache dont les formes sont complémentaires, c'est-à-dire que la partie amovible de la prothese peut être pourvue d'un tel organe d'attache afin d'être fixée de maniere amovible sur l'élément de support correspondant. L'élément 3 comporte simplement une patte latérale horizontale 12 percée d'un alésage vertical 13. L'elément 4 comporte également une patte latérale 14 portant un bouton renfle 15 orienté verticalement et fendu en croix afin de présenter une certaine élasticité transversale.Ce bouton est agencé pour s'engager dans l'alésage d'une patte du type de la patte 12, dans lequel il est retenu élastiquement grâce à sa forme renflée.
D'autres formes sont connues et utilisées pour fixer des protheses sur des couronnes métalliques.
La figure 2 représente une prothese du type pont comportant une dent artificielle 20 supportée par deux dents naturelles 21 et 22 situées de part et d'autre. Dans le cas présent, la prothèse comprend une partie amovible 23 formée par la dent artificielle 20 et un organe d'attache 24 solidaire de cette dent, et une partie fixe 25 comprenant une plaque métallique allongée 26 équipée d'un organe d'attache 27 de forme complémentaire à celle de l'organe 21. Dans l'exemple représenté ici, cet organe est du type à bouton illustré par les figures ic et id, mais le bouton et l'alésage correspondant ont ici une section sensiblement carrée afin de maintenir l'orientation de la dent 20 pendant sa mise en place.La plaque 26 a une forme sinueuse, chacune de ses extrémités étant incurvée de manière à epouser étroitement la face latérale de la dent support 21 ou 22 sur laquelle elle doit être collée. Une telle prothèse peut être réalisée avec les matériaux habituels utilisés dans ce domaine. Si la plaque 26 est fixée sur le côté intérieur des dents supports, comme c'est le cas sur la fig. 2, île est totalement invisible de l'extérieur et l'aspect d-s dents naturelles 21 et 22 n'est pas altéré.- La partie amovible 20 de la prothese peut facilement être mise en place par le porteur, dans la direction indiquée par la flèche de la fig. 2. Si la prothèse doit être du type amovo-inamovible, une vis de blocage mise en place par le dentiste peut être prévue à l'extrémité du bouton 21.
La figure 3 représente un autre exemple de prothèse en forme de pont, comportant ici deux dents artificielles 31. Pour la clarté du dessin, on a représenté la partie amovible 30 en traits interrompus, sauf ses organes d'attache 32. La partie fixe 33 de la prothèse comporte un seul élément de support, comprenant une barre métallique 34 dont chaque extrémité est soudée à une plaque métallique incurvée 35 prévue pour être collée contre une face d'une dent naturelle respective 36 utilisée comme support. Les deux organes d'attache 32 scellés dans la partie amovible 30 ont la forme de coquilles métalliques cylindriques ouvertes latéralement, prévues pour chevaucher une partie correspondante de la barre 34 et être retenues sur celle-ci par leur élasticité.De préférence, la barre 34 a une forme sinueuse et les deux organes 32 ne sont pas disposés dans le prolongement l'un de l'autre, afin d'assurer une meil-leure stabilité de la partie amovible. En outre, celle-ci peut comporter des bords en forme de sell-e s'appliquant contre la gencive. Les plaques 35 peuvent être légèrement déca lées vers le coté intérieur de la mâchoire afin de rester invisibles de l'extérieur.
La fig. If, elle, représente un exemple de prothèse partielle ayant une partie amovible 40 comportant des dents artificielles 41 i des deux côtés de la mâchoire, ces dents etant montées ensemble sur une pièce en résine pourvue d'un voile central 42. La partie fixe de la prothèse est constituée simplement de deux éléments de support 3 du type repré senté sur la fig. îc, ces éléments étant collés chacun contre une dent naturelle 43. Les organes d'attache de la partie mobile 40 ne sont pas représentés; dans le cas particulier, ils seront de préférence du type à vis afin d'assurer une stabilité suffisantezde la prothese.
Pour fixer sur les dents supports une prothèse du type illustré par les exemples ci-dessus, on prépare la surface latérale appropriée des dents supports par brossage, fraisage éventuel, puis mordançage de l'émail, selon les techniques connues pour la mise en place des prothèses collées. On effectue ensuite le collage des éléments de support, par exemple en maintenant l'élément au moyen d'un porte-matrice classique. Les adhésifs à utiliser sont également connus dans ce domaine. Dans le cas oû 'on utilise deux éléments de support distincts, par exemple du type illustre par les fig. 1 et 4, il importe d'assurer le parallélisme des organes respectifs d'attache de ces -éléments. A cet effet, la présente invention prévoit un instrument paralléliseur dont la forme de principe est illustrée par la fig. 5.
L'instrument comporte deux branches 51 et 52 qui sont articulées l'une par rapport à l'autre à l'une de leurs extrémités, de manière à pivoter autour d'un axe 53. A l'autre extrémité, les branches 51 et 52 comportent chacune un organe de maintien 54, 55 agencé pour s'engager dans l'organe d'attache d'un élément de support correspondant, en maintenant ces organes d'attache dans des directions paralleles quel que soit leur écartement mutuel. L'articulation de l'instrument peut avantageusement être du type à friction. De préférence, on colle au préalable le premier élément de support. On adapte ensuite les organes de maintien 54 et 55 dans les organes d'attache respectifs des deux éléments de support, et l'on amène le second élément à l'emplacement voulu pour le fixer par collage.
Cet instrument peut également être utilisé sous une autre forme, illustrée par la fig. 6. Dans ce cas, l'organe de maintien 55 de la seconde branche est remplacé par un organe en forme de pince 56, constitué par exemple par un clip de support d'une turbine de fraisage 57. En utilisant un tel instrument, on peut coller séparément des éléments de support 3 tels que représentés par les figures 1c et 4, puis fraiser dans ces élements des alésages 13 qui sont rigoureusement paralleles, le second alesage étant positionné par rapport au premier à l'aide de l'instrument paralléliseur.
Une fois que les éléments de support et leurs organes d'attache sont mis en place, on peut fixer dans la partie amovible les organes d'attache correspondants, en assurant leur positionnement de la manière suivante: on installe les organes d'attache de la partie amovible sur les organes d'attache correspondants de la partie fixe et i'on prend une empreinte de l'ensemble puis, ourla base de cette empreinte, on peut positionner directement les organes d'attache dans la partie amovible. Selon une autre technique plus sûre, on peut prévoir dans la partie amovible de la prothèse un logement pour chaque organe d'attache, en se basant sur l'empreinte.Ensuite, on installe ces organes d'attache sur les organes correspondants de la partie fixe et l'on adapte sur eux la prothèse amovible après avoir rempli les logements d'une résine autopolymérisante ou photopolymérisante. Selon une autre variante, on peut également prévoir des organes d'attache qui sont montés de manière réglable dans la partie amovible de la prothèse, par exemple au moyen de vis, ce qui permet de régler progressivement la position de la prothèse en fonction de l'évolution des supports muqueux situés en dessous.
Par rapport aux procédés classiques de fixation de prothèses amovibles, le procédé selon l'invention présente des avantages importants.
Mise a part la préparation très légère et facultative des dents supports en vue des collages, on respecte totalement l'intégrité des dents naturelles. Comme on est capable de décoller les éléments de support sans altérer les dents et de les recoller ensuite, on peut procéder à des adaptations successives d'une manière relativement facile et surtout sans laisser de séquelles dans la bouche du patient.
Le procédé permet d'utiliser des éléments de support relativement simples, qui sont beaucoup moins coûteux que les ancrages traditionnels, notamment ceux du type à couronne ou à pivot. Enfin, le procedé permet d'éviter pratiquement dans tous les cas des crochets ou d'autres moyens d'ancrage habituels visibles, c'est-à-dire qu'il permet d'obtenir une importante amélioration du point de vue esthétique.
Ce liquide de laminage est entraîné par les cylindres de travail vers le çoté sortie du laminoir, où il se redépose sur la bande laminée. Comme celle-ci est ensuite bobinée, il est impératif qu'elle soit parfaitement sèche et débarrassée de toute trace de liquide de laminage, car celui-ci est en général oxydant et formerait des souillures et des taches sur la bande qui devrait être mise au rebut.
Pour éviter cet inconvénient, on a déjà proposé de sécher la bande sortant du laminoir, sur ses deux faces, au moyen de jets d'air soufflé qui tendent à chasser le liquide vers les bords de la bande, d'où il peut être ensuite repris par aspiration.
Toutefois, ces procédés connus ne donnent pas entièrement satisfaction, car il se produit, côté sortie du laminoir, un véritable brouillard de liquide de laminage qui est entretenu par les jets d'air soufflé et qui est susceptible de se redéposer sur la bande en aval de l'emplacement des moyens de soufflage d'air.
L'invention se propose d'apporter une solution nouvelle à ce problème, visant, non pas à sécher une bande en sortie de laminoir, mais à empêcher le liquide de laminage de se déposer d'une façon ou d'une autre sur la bande à la sortie du laminoir.
L'invention propose donc, à cet effet, un procédé de protection d'une bande en sortie de laminoir, en particulier contre les projections de liquide de laminage, caractérisé en ce qu'il consiste à former, à la sortie du laminoir et autour de la zone de passage de la bande, une enceinte de protection présentant une face d'entrée ouverte à contour fermé au voisinage immédiat des cylindres de travail du laminoir, qui est traversée par la bande, et à interdire l'entrée de liquide de laminage dans l'enceinte au moyen d'un écoulement régulier d'air sur le contour de cette face d'entrée, dans un sens tendant à dévier les gouttelettes de liquide de laminage vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte.
Cette enceinte assure la protection de la bande entre la sortie du laminoir (au plus près) et une zone propre où l'air ambiant n'est pas chargé d'humidité. Comme elle est formée autour de la bande dès la sortie du laminoir, elle permet d'éviter que le brouillard formé par le liquide de laminage en suspension dans l'air se dépose sur la bande. Par ailleurs, I'écoulement d'air, qui est produit sur le contour de sa face d'entrée, au voisinage immédiat des cylindres de travail, dévie vers l'extérieur les gouttelettes de liquide de laminage qui tendraient autrement à rentrer dans l'enceinte et à se déposer sur la bande.
Cet écoulement d'air est avantageusement produit par aspiration, pour être aussi régulier que possible et ne pas présenter de turbulences, afin d'éviter que des gouttelettes très fines de liquide rencontrant ces turbulences viennent se déposer sur les parois de l'enceinte à l'intérieur de celle-ci et / ou sur la bande laminée.
Le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que, en sortie du laminoir, le long de chacun des cylindres de travail et sur une longueur correspondant sensiblement à la largeur maximale d'une bande laminée, on réalise, par exemple au moyen d'un écoulement d'air soufflé et guidé vers l'extérieur de l'enceinte dans une direction sensiblement parallèle à une tangente au cylindre pour provoquer un effet de trompe, une aspiration d'air tangentielle au cylindre et orientée vers l'extérieur de la face d'entrée de l'enceinte.
Grâce à ces moyens, on évite un impact direct des jets d'air soufflé sur les cylindres de travail et on améliore la déviation vers l'extérieur de l'enceinte des gouttelettes de liquide projetées par ces cylindres.
En outre, sur chaque rive de la bande en sortie de laminoir, on réalise un écoulement transversal d'air aspiré, qui circule d'abord dans l'enceinte à contre-courant de la bande en direction des cylindres de travail, puis transversalement sur la bande en direction de la rive correspondante et d'un moyen d'aspiration associé.
Le liquide de laminage passant entre les cylindres de travail de chaque côté de la bande laminée est ainsi dévié et aspiré à l'extérieur de l'enceinte et ne peut venir se déposer sur la bande laminée.
L'invention propose également un dispositif de protection d'une bande en sortie de laminoir, caractérisé en ce qu'il comprend, à la sortie du cylindre de travail, une enceinte de protection qui entoure la bande et comprend,au voisinage immédiat des cylindres, une face d'entrée à contour fermé traversée par la bande, des moyens d'aspiration d'air, extérieurs à ladite enceinte et communiquant avec elle par sa face d'entrée pour réaliser, sur le contour de cette face d'entrée et à travers au moins la majeure partie de sa surface, un écoulement régulier d'air orienté vers ltextérieur de l'enceinte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'aspiration d'air comprennent des moyens de mise en vitesse de l'air, reliés à des caissons de circulation d'air prévus sur le contour de la face d'entrée de l'enceinte, et dont certains sont mobiles par rapport aux autres pour adapter les dimensions de la face d'entrée de l'enceinte à la largeur de la bande laminée.
Avantageusement, ce dispositif comprend deux caissons transversaux parallèles, situés respectivement au-dessus et au-dessous de la bande et s'étendant le long des cylindres de travail sur une longueur au moins égale à la largeur maximale d'une bande laminée, et deux caissons latéraux, situés entre les extrémités des caissons transversaux, chacun en regard d'une rive de la bande et qui sont déplaçables parallèlement aux axes des cylindres pour adaptation à la largeur de la bande laminée.
Chaque caisson transversal comprend au moins une entrée d'air raccordée à un moyen d'alimentation en air soufflé, et une fente de sortie d'air s'étendant au voisinage d'un cylindre de travail parallèlement à l'axe de celui-ci, cette fente de sortie étant orientée vers l'extérieur de l'enceinte pour souffler une lame d'air sensiblement tangentielle au cylindre de travail dans le sens de rotation de celui-ci provoquant par effet de trompe un écoulement d'air aspiré entre la fente de sortie et la surface du cylindre de travail.
Les caissons latéraux comprennent chacun une entrée d'air située au voisinage des cylindres de travail et d'une rive de la bande et communiquant avec l'intérieur de l'enceinte et une sortie d'air raccordée à un moyen d'aspiration, ainsi que, du côté des cylindres de travail, deux parois frontales concaves en portion de cylindre, réunies le long d'un de leurs bords pour former un dièdre incurvé épousant avec un jeu faible la forme des cylindres de travail à l'extérieur de la zone de laminage de la bande.
Un tel feu présente cependant plusieurs incon-
vénients. D'une part, le ballon filtrant doit laisser autour de la lampe un espace suffisamment grand pour éviter un échauffement excessif à l'intérieur de
celui-ci. Sa dimension est donc relativement impor-
tante. En outre, il ne faut pas que le cache recouvre une proportion excessive de la surface du ballon, car il influe sur le rendement lumineux du feu, qui ne peut pas être excessivement réduit. Pour ces raisons, la coloration ambre du feu éteint tel qu'observé de
l'extérieur est certes atténuée, mais elle reste ce-
pendant nettement perceptible.
La présente invention vise à proposer un feu de signalisation lumineuse de véhicule automobile, tel qu'un feu clignotant indicateur de direction, dont l'aspect général soit incolore lorsque le feu est éteint, avec bien entendu la fonction lumineuse
convenablement colorée à l'état allumé.
A cet effet, la présente invention concerne un feu de signalisation pour véhicule, tel qu'un
véhicule automobile, susceptible d'émettre un rayon-
nement lumineux de signalisation coloté à travers une glace de fermeture incolore, caractérisé en ce qu'il comprend un réflecteur du genre parabolique
ayant un foyer, une fenêtre ménagée dans le réflec-