INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D'une manière particulière, le dispositif selon l'invention permet a - d'utiliser un acide ou base forte quelconque ; b - de n'exiger aucune protection de la surface non soumise à traitement c - d'empêcher des pollutions par des adhésifs, cires et/ou pellicules de protection ; et d - d'attaquer en séquence des matériaux divers par l'utili sation de différents processus "attaque+lavage+atta que", etc., sans limitations.
Le but ci-dessus et d'autres objets de l'invention ressortent de la lecture de la description ci-après.
Le dispositif selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend un élément en forme de plateau définissant une surface circulaire sensiblement concave, pourvue d'une ouverture centrale, et un corps engagé dans ladite ouverture centrale jusqu'à sortir de celle-ci pour faire saillie hors de ladite surface circulaire, ledit corps comportant un conduit traversant axial ayant une première extrémité reliée à une source de vide tandis que la seconde extrémité dudit conduit, qui fait saillie hors de ladite surface circulaire, est pourvue de plusieurs trous radiaux reliés à une source d'eau sous pression.
Le dispositif pour la protection d'une surface d'un élément lenticulaire en général et d'une tranche de silicium en particulier, est représenté à titre d'exemple non limitatif dans la figure unique du dessin annexé, qui montre une vue en coupe verticale du dispositif.
En se référant à la figure ci-dessus, on voit le dispositif désigné généralement par 1, qui comprend un élément en forme de plateau 2 définissant une surface circulaire 3 sensiblement concave pourvue d'une ouverture centrale 4, et un corps 5 muni d'un conduit axial 6 ayant une première extrémité 61 reliée à une source de vide (non illustrée), tandis que la seconde extrémité 6" du conduit porte plusieurs trous radiaux 7 reliés, via des conduits 7' aménagés dans le corps 5, à une pompe (non illustrée) puisant dans une source (également non illustrée) d'eau déionisée, ladite pompe opérant avantageusement à une pression de 91.193,5 Pascals.
Placée à l'extrémité supérieure du conduit axial 6, à proximité des trous 7, se trouve une cavité circulaire 8 recevant une garniture 9 de type joint annulaire. La pompe reliée à l'extrémité 6' du conduit 6 est, d'une manière avantageuse, une pompe à eau (principe Venturi) qui est susceptible de créer à l'intérieur dudit conduit axial une dépression appropriée permettant de maintenir une tranche de silicium 10, ou élément lenticulaire équivalent, en place sur la garniture 9.
L'isolement entre les solutions chimiques utilisées (arrivant sur la surface supérieure de la tranche de silicium 10 selon les flèches F) et la surface inférieure de ladite tranche, est fonction du ménisque Il qui est formé périphériquement entre le bord de la tranche 10 et le bord de l'élément en plateau 2, comme résultat du voile d'eau projeté par les trous 7 sur la surface circulaire 3.
Le réglage de la quantité et vitesse de l'eau -eau dé ionisée dans le cas considéré- permet de déterminer les types de solutions pouvant être employées sur ladite surface supérieure pour n'importe quel traitement de celle-ci.
Le dispositif selon l'invention peut être utilisé, entre autres applications, pour attaquer la -partie arrière de tranches de silicium -avant leur métallisation, attaquer chimiquement du silicium pour en enlever des jonctions ou des zones endommagées, récupérer des tranches métallisées d'une manière incorrecte, et pour laver une surface polluée sans pollution de la surface qui n'est pas destinée à recevoir le traitement.
SYSTEME DE DETECTION DE DEPLACEMENT D'UN BATEAU A L'ANCRAGE.
La présente invention concerne un système de détection de déplacement d'un bateau à l'ancrage.
Il arrive parfois qu'un bateau à l'ancrage dérive de son emplacement initial Dans la limite de la circonférence engendrée par la longueur du cabale qui le relie à son point d'ancrage, et, a fortiori, au-delà de cette limite, un tel déplacement peut être inquiétant, voire meme dangereux, la nuit, à proximité d'une cote.
La présente Invention a pour but de surveiller les déplacements du bateau à l'ancrage pour détecter le dépassement d'une limite prédéterminée.
Ce but est atteint grâCe à un système comportant, conformément à l'invention - un corps mort, distinct de l'ancre du bateau, destiné à être placé au fond sensiblement à la verticale de l'emplacement initial du bateau, - un détenteur solidaire du bateau et destiné à produire une alarme lorsque la distance entre le corps mort et le détecteur dépasse une valeur prédéterminée, et, - des moyens établissant une liaison entre le corps mort et le détecteur tout en autorisant un déplacement relatif entre eeux el.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la liaison entre le corps mort et le détecteur est matérialisée par un organe de liaison souple, tel qu'un cabale, un cordage ou une chaîne, ayant une première extrémité fixée au corps mort et coopérant avec le détecteur du este de sa seconde extrémité.
Par exemple, si le jet d'air introduit du gaz non réchauffé dans 11 orifice de formation de la flamme et si l'air comburant qui traverse ce orifice est pré-chauffé, comme tel est par exemple le cas dans le four régénérateur 10, il est préférable d'appliquer une vitesse élevée plutôt qu'un grand volume du jet dsair, afin de réduire au minimum l'effet Produit par le jet d'air sur le rendement thermique de l'orifice de formation de la flamme.
L'emplacement du tube de contrôle du courant dans l'ori- fice est également considéré, dans les formes de réalisation des fig. 4 et 5, comme ayant une influence sur le degré de contrôle que l'on peut obtenir avec un jet donné. Plus préci- semant, pour augmenter le courant d'air comburant à travers l'crificr,' en appliquant une vitesse et un volume particuliers d'air injecté, on considère qu'on obtiendra un effet de propulsion plus marqué si le jet d'air pénètre dans le courant d'air comburant plus près de l'ouverture 36 que de la bouche 22 de l'orifice, la situation préférée étant à proximité immédiate de l'ouverture 3f, comme illustre par le tube 52 sur la fig. 4.
Par contre, on considère que pour freiner le courant d'air comburant, il est préférable d'insérer le tube de jet d'air à plus grande distance de l'ouverture 36. Bien que dans ce cas, le tube :34 ait été inséré dans une fente existante pour atténuateur, située entre le quart et la moitié de la distance entre l'ouver- ture 36 et la bouche 22 de l'orifice, comme le montre la fig. 4, on considère que l'effet de freinage serait plus grand si le tube 54 était placé aussi près que possible de la bouche 22, tout en étant quand même en amont (c'est-à-dire à gauche en considérant la fig. 4) de l'injecteur de combustible 18.
Il y a lieu de considérer que des fours qui utilisaient auparavant des modérateurs insérés à travers le plafond 32 ou les parois latérales 30 des orifices peuvent être rapidement transformés en vue de 11 application de la présente invention, par insertion d'un ou de plusieurs tubes de contrôle du courant dans des fentes disponibles pour les modérateurs. les emplacements des modérateurs peuvent être considérés comme appropriés pour la mise en place de tubes de contrôle de courant efficaces. De plus, en faveur de la durabilité des tubes, il est souhaitable de réduire au minimum la longueur de tube en saillie dans l'orifice. Pour cette raison, l'emplacement des tubes doit être choisi en fonction de la forme particulière de l'orifice de formation de la flamme et du trajet de l'air comburant.à travers cet orifice.
Dans la pratique, un tube 54 de contrôle du courant a été inséré à travers la partie horizontale 35 du plafond 32, à peu près au milieu de cette partie 35 en un point situé approximativement au quart de la distance entre l'ouverture 36 et la bouche 22, sa tuyère étant dirigée vers l'arrière en direction de la chambre de surpression 14 pour freiner le courant d'air comburant vers l'orifice à travers l'ouverture 36. Avec un diamètre d'environ 0,27 pouces (0,69 cm) de la lumière de la tuyère, une pression de ligne d'environ 80-100 livres par pouce carré (14 000 à 17 500 N/m2), on a appliqué une vitesse du jet d'air d'environ 1000 pieds/seconde (304,8 m/s) pour freiner le courant d'air comburant à travers l'orifice.L'analyse des gaz d'échappement dans l'orifice opposé de formation de la flamme dans la phase d'échappement a montré une baisse des taux d'oxygène de 4,5 % sans jet d'air de freinage à 3,1 70 avec le jet d'air de freinage, ce qui témoigne d'une réduction mesurable de l'air comburant à travers orifice.
'exemple qui précède a été présenté à des fins d'illustration et il ne limite aucunement l'invention. Il n'y a pas de limites, dans le cadre de l'invention, en ce qui concerne la quantité d'air injectée par les jets d'air. Dans l'exemple qui précède, le jet d'air utilisé correspondait environ à 1,0 1,3 50 de l'air comburant total passant à travers l'orifice, cette proportion étant la meilleure dans la pratique pour l'environnement de cette application. Comme indiqué précédemment, une limite supérieure du débit volumétrique choisi dans la pratique pour un jet d'air dans un four utilisant de l'air comburant pré-chauffé, par exemple dans un four régénérateur, est imposée par 11 effet de refroidissement et, en conséquence, la baisse de rendement thermique lorsque l'air injecté n'est pas réchauffé.
Par ailleurs, bien que l'air ait été utilisé comme gaz injecté dans la description qui précède, l'invention peut être avantageusement mise en pratique en utilisant n'importe quel gaz. ?ar exemple, dans certaines circonstances, il peut etre désirable,par exemple pour élever la température de la flamme, d'ajouter des quantités contrôlées d'oxygène à l'air comburant.
les tubes de contrôle dl courant peuvent autre opportunément 'tilisés, à la fois p3u augmenter rapport dtoxygène et pour modifier le volume du courant d'air comburant à travers l'orifi- ce. Par ailleurs, l'utilisation de tubes séparés de contrôle du courant pour l'augmentation et la diminution de l'air comburant n'est pas nécessaire. Il peut être prévu par exemple un seul tube avec deux tuyères doubles et des soupapes ou avec un dispositif qui fait tourner le tube et/ou la tuyère, pour que le jet puisse être injecté, soit à co-courant, soit à contre-courant par rapport au courant principal.
'a,'tres variantes, concernant par exemple la position des tubes de jet d'air de contrôle du courant ou les dimensions et les débits, peuvent être adoptées sans que l'on s'écarte ;,our autant du cadre de l'invention.
STRUCTURE TEXTILE UTILISABLE NOTAMMENT POUR LA REALISA TION DE STORES OU ARTICLES SIMILAIRES.
La présente invention concerne un nouveaut type de matériau textile utilisable notamment pour la réaiisation de stores ou articles similaires, de tentures, rideaux, revêtements muraux... Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux structures textiles constituées essentiellement de trames parallèles, dont le maintien est assuré par une armature textile (tissée ou tricotée), lâche, à base de fils fins par rapport aux trames précitées, de telle sorte que lesdites trames apparaissent de façon prépondérante à la surface du tissu.
Elle concerne plus particulièrement un matériau du type précité dans lequel les trames sont à base de fibres discontinues, se présentant sous la forme de mèches ou filés ayant peu ou pas de torsion, à base de fibres de verre par exemple, l'armature textile (tissée ou tricotée) étant en général à base de fils de même nature que les fibres précitées.
Dans la suite de la description, un tel article sera désigné par l'expression "texture textile à aspect trame" étant entendu que lors de l'utilisation de l'article, cette trame peut être orientée dans n'importe quelle direction.
De tels articles posent de nombreux problèmes.
Tout d'abord, ils sont en général facilement déformables compte-tenu du fait que la structure de liage est lâche. De plus, leurs caractéristiques mécaniques sont peu élevées, ce défaut étant particulièrement évident dans le cas où comme matière, on utilise des fils de verre, par exemple lorsque l'on souhaite obtenir un article non feu.
de mémoire à son niveau de fond, où il continue les activités interrompues par la requête. Au contraire, l'opération de "forçage" fait repasser le processeur de gestion de mémoire à son niveau de fond, en abandonnant l'activité interrompue par la requete, au profit d'une activité indiquée par l'opération de forçage (voir Annexe 4, page 13).
Il convient maintenant de retourner brièvement à la définie tion des instructions 'réduire' et ereprendret dans l'Annexe 3. Ces instructions provoquent une requête de "démarrer une fournée", adressée par le processeur d'exécution au processeur de gestion de mémoire, avec pour paramètre le contenudu registre géniteur courant, et trois noms zlR n2 n3, déterminés par le processeur d'exécution comme étant respectivement "ultime valeur11 des noms nn1' nn2' 3 initialement associés à l'instruction'réduire'. ou bien définir au cours de 1 t instruction 'reprendre', suivant le cas.
C'est donc dans le mode de réalisation décrit l'une des instructions 'réduire' et 'reprendre' qui va provoquer les opérations de récupération automatiques de cellules par le processeur de gestion de mémoire 12.
A cet effet, le processeur de gestion de mémoire 12 est associé à la mémoire des statuts d'allocations 15, dont la nature a déjà été exposée et se prouve précisée dans l X annexe 4. Le processeur de gestion de mémoire 12 contient en outre une série de registres également exposés dans la meme annexe Le processeur de gestion de mémoire 12 est microprogrammé selon deux mécanismes très simples, également explicités dans l'annexe 4 - décider si une cellule est marquée, - marquer une cellule.
Schématiquement, la récupération automatique se déroule alors de la manière suivante - le processeur de gestion de mémoire 12 explore une partie au moins des treillis de termes définis par le contenu des moyens de mémoire vive, c'est-à-dire de la mémoire de cellules qui réunit ici la mémoire de désignation et la mémoirepile de géniteurs. Dans le cas présent, la partie concernée est définie par l'identification de la fournée en cours" et par les indications accompagnant la requete démarrer une fournée" telle que fournie par le processeur d'exécution. Comme on le verra plus loin, cette requête est accompagnée de quatre paramètres, consistant en la référence d'un géniteur et en trois noms.
Lors de cette exploration, les cellules sont marquées en fonction de conditions prédéterminées que l'on explicitera en détail ci-après. Dans le mode de réalisation préféré, ce marquage consiste en une inversion de l'indication de fournée dans l'emplacement de la mémoire 15 des statuts d'allocations qui correspond à la cellule à marquer.
Enfin est effectué un ramassage des cellules non marquées, qui vont donc maintenant etre considérées comme libres. Ce ramassage consiste ici à faire passer à l'état libre les éléments de la mémoire de statut d'allocation qui ont conservé la marque qu'elles avaient au début de cette fournée.
Il est rappelé que, dans l'exemple préféré décrit, la mémoire de statuts d'allocations comporte, en correspondance bi-univoque, autant d'éléments qu'il y a de cellules dans les moyens de mémoire vive. En d'autres termes, pourront etre marquées non seulement les cellules de la mémoire de désignation, mais aussi celles de la pile de géniteurs.
On va maintenant décrire en référence à l'Annexe 4, ainsi qu'aux figures 2 à 5, l'ensemble des conditions prédéterminées qui permettent une récupération très efficace des cellules de mémoire.
Ces mécanismes sont décrits de manière formelle dans i'Annexe 4.
Les figures 2 à 5 en donnent une représentation algorithmique correspondante. La description qui va être donnée maintenant se fonde en même temps sur les annexes et sur les figures 2 à 5, en cherchant à refléter les cheminements du pro cesseur de gestion de mémoire 12.
Un autre aspect est à souligner. Jusqu'd présent, les mécanismes de récupération de mémoire connus se sont intéressés essentiellement aux cellules de type constructeurs, sans pouvoir résoudre correctement le cas des cellules variables, et encore moins celui de la pile de géniteurs.La présente invention offre l'avantage de poudre, d'une manière complète, le problème de la récupération destcellules de variables, lorsqu'elle est possible En plus, elle permet également d'effectuer des opérations de récupération dans la pile de géniteurs.
La liste de registres du processeur de gestion de mémoire 12; telle que donnée dans l'annexe 46 tient compte de cette situation.
En présence d'une requête 'démarrage-fournée2, le processeur d'exécution va (annexe 4, page 10) ç - inverser la marque, c'est-d-dire l'indication de fournée, contenue dans le registre "fournée courante", - ranger la référence du géniteur accompagnant la requête comme paramètre dans le registre géniteur sommet", - ranger le ou les "noms" (ici trois nomsr accompagnant la requête comme paramètre, dans le registre "nom:sous marquage", - ranger le niveau du nouveau géniteur sommet dans le registre "niveau sous marquage".
Il est avantageux d'effectuer aussi la recherche immédiate du géniteur qui représente ce géniteur sommet, le mécanisme impliqué étant décrit plus loin.
La suite est alors le mécanisme dit récupération (annexe 4, page 1), qui se décompose en trois phases successives, à savoir: marquage; ramassage; attente-fournée.
Le niveau de l'eau dans le puits (1) peut varier au rythme des marées ou des chanqements de niveau transmis par la tubulure de mise a la mer (2) Le capteur de pression (5) est raccorda au > cois les de référence (8) et (9) qui elles-memes sont racco@ dées aux électrovannes (16) (17) et (18).
Les électrovannes étant toutes ouvertes,la face active du capteur de pression est en communication directe avec l'eau ambiante, d'autre part son autre face étant en communication grace au tuyau (6) avec la pression atmosphérique, c'est bien la colonne d'eau qui surmonte le capteur qui crée la pression mesurée par celui-ci a l'exclusion de tout effet de la pression atmosphérique ,celle ci ' s'exercant de facon égale sur ses 2 faces d'une part dirrectement par la prise de pression d'air,d'autre part par l'intermediaire de la surface du liquide sur la quelle elle pèse uniformément.
Si par l'effet de la marée ou d'un remplissage artificiel le niveau de l'eau dépasse la tranche supérieure du tube de référence (8) que 1 l'on commande la fermeture des clapets ou électrovannes (16) et (18) et que l'on laisse baisser le niveau de l'eau soit artificiellement 'soit qu'il s agisse d'une variation naturel le comme le mouvement de la marée, les clapets (16) et 118) étant fermés, le tube de référence (8) restera plein a ras bord et le capteur de pression mesurera la pression causez par la colonne d'eau contenue dans ce tube de longueur parfaitement connue, quelle que soit la densité DU la température de l'eau ou du fluide.
Cette mesure servira de référence N 1 pour l'étalonnage du capteur de pression et d système lul-meme.
Cette mesure étant faite les électrovannes (16) (17) et (18) étant ouvertes, les mesures du niveau libre de l'eau pourront se poursuivre.
Le niveau continuant à baisser a l'approche du tube de référence inférieure (9) 1' électrovanne (17) sera fermée le niveau descendant toujours. Le tube (9) restera plein à ras bord et le capter mesurera la pression de la colonne d'eau de hauteur parfaitement connue contenue dans ce tube (9).
Cette deuxième mesure constituera la référence N" 2' Disposant maintenant de 2 références de pression correspondant à des niveaux géométriquement connus, indépendants de la pression barométrique, des facteurs de température ou de densité du fluide à mesurer , cs 2 références vont constituer les 2 points d'étalonnage de la courbe du capteur de pression.
Ces 7 valeurs étant introduites dans une table de calcul, toutes les mesures de pression du niveau libre de l'eau pourront etre corrigées par la table étalonnée Il est important ici de remarquer que toutes les mesures étant comparées a 2 références géométriques, les dérives éventuelles du capteur, les variations des conditions physiques extérieures restent sans influence et sont périodiquement corrigées Sur le plan pratique il est à noter - que les tubes de référence (8) et (9) et le capteur (7) doivent etre parfaitement solidaires de la base (3) et en suivre les éventuel s mouvements - que les tubes (8) et (9) sont construits dans un matériau les mettant eux mèmes à l'abri des variations de température tel que 1 'invar,le quartz ou autre.
En résume l'invention porte essentiellement sur une methode permettant d'étalonner periodiquement un systeme de mesure de niveau de liquide par pression hydrostatique,en mesurant la pression régnant dans des tubes de longueur connue contenant le meme liquide que celui a mesurer Les mesures de référence ainsi obtenues servent de base a l'échelle des mesures Cet étalonnage periodique du systeme par comparaison a un phénomene purement physique,permet d'éliminer les problemes de dérive du capteur de pression,de variation des conditions de l'environnement tels que variations de densité du fluide ,de sa temperature,ou variation de la pression atmospherique.
La présente invention concerne un embout de guide de lumière, utilisable
notamment pour un éclairage de ville intégré à un ensemble projecteur pour automobile; elle concerne également un tel ensemble projecteur. Par "guide de lumière", on comprendra un barreau homogq-ne de matériau réfringent (par exemple de verre ou de matière plastique) de forme allongée, généralement cylindrique. A l'une de ses extrémités (l'embout considéré ici, et désigné "embout de couplage"), le guide recueille la lumière produite par
une source lumineuse adjacente, et les rayons lumi-
neux ainsi captés sont transmis le long du guide par
réflexions multiples à l'interface du milieu réfrin-
gent avec l'air.
On montre:ue, dans le cas d'un guide cylin-
La première étape 372 est la recherche du géniteur 'représentant', noté gr, du géniteur g. Ce mécanisme est déjà décrit à propos de la figure 3B.
Le géniteur représentant gr ainsi déterminé est alors mis dans le champ f, à la place du géniteur g qui s'y trouvait précédemment, ce à l'étape 373, après quoi on passe à l'étape de fin 375.
Tout ce qui vient d'être décrit à propos des figures 3, 3A, 3B et 3C constitue des sous-mécanismes de l'étape 202 de la figure 2. Leur exécution est donc nécessairement suivie d'une décrémentation du niveau de marquage à l'étape 205.
Ce mécanisme noté 400 dans son ensemble sera maintenant décrit à propos Ha la figure 4.
L'homme de l'art pourra se référer aux pages 6 et 7 de l'annexe 4, ainsi qu'à la figure 22.
La première étape 401 consiste à examiner si la nature du géniteur sommet est ou non 'coupée'. Si oui, l'étape 403 consiste en une mise à 'mort' de ce géniteur sommet. Le géniteur défini par son chars 1précédent' devient le nouveau géniteur sommet. fait retourne ensuite immédiatement en amont du test 401.
Il est maintenant possible, aqprès les traitements décrits plus haut, de mettre z more le géniteur coupé De cette manière, on va rencontrer tôt ou tard un géniteur actif. La sortie non dn test 401 mène alors à l'étape 405.
Cell-ci consiste @ mearquer la on les cellules occupées par le géniteur sommet.
Après, l'étape 407 consiste à décrémenter le niveau de marquage d'une unité, dens le registre prévu à cet effet.
Si le niveau de marquage n'est pas négatif, on continue.
S'il est devenu négetil marquant la fin du marquage, c'est alors l'étape de fin 410 qui intervient. On sortira par l'étape de ramassage 500.
Dans le cas contraire, l'étepe 411 vaq chager de géniteur sommet, tout en gardant la trace du géniteur sommet précédent En d'autres terme cette étape réserve tout d'abord le géniteur sommet en cours. Elle prend le géniteur défini par son champ 'précédent' et en fait le nouveau géniteur sommet.
L'étape 413 détermine alors le géniteur gr qui va être le représentant' du souveau géniteur sowr' Ce mécanisme a déjà été décrit propos de la figure 33 Ensuite, l'étape @15 zange la rérférence de ce géniteur repré sentant gr dans le champ ' 1précédent1 du géniteur réservé, c'est-ä-dire du géniteur sommet qui était en vigueur jusqu'à l'étape 411.