INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Celui dont le tronçon supérieur est articulé sur le plancher du grenier par l'intermédiaire soit d'un coulisseau, comme dans le brevet CH A 259 028 ou le brevet F. 1.456.828, soit par l'intermédiaire d'un bras articulé comme dans le brevet DE. C 953.554 ou US 1.621.539, soit par une combinaison des deux bras comme dans le brevet EP. A. 0 038 428.
Ce mode de réalisation, s'il permet l'escamotage de l'ensemble par une trappe d'une longueur inférieure à celle du plus grand tronçon, présente l'un des deux, voire les deux, inconvénients suivants A) De ne pouvoir être installé si la trappe est située contre un mur.
B) D'encombrer une partie de la surface du plancher de l'étage supérieur.
La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients grâce à une ferrure de tête articulée, composée d'un étrier fixe vertical solidaire d'une des solives délimitant le pourtour de la trappe et de deux bras mobiles articulés à l'une de leurs extrémités sur l'étrier fixe et à l'autre extrémité sur le tronçon supérieur composant escalier escamotable.
Le règlage du niveau de liquide (ou du niveau de référence) dans le(s) diffuseur(s) s'opère, aux phénomènes de capillarité près, par règlage du niveau relatif de la cuve à niveau constant 550 elle même par rapport au(x) diffuseur(s). Ce règlage nécessite un repérage qui peut être obtenu (par exemple Fig.3) par la mise au même niveau horizontal d'un repère d'une pièce 571 et d'un repère R1 faisant partie de la pièce 303 du diffuseur (type 300 et pièces comparables pour d'autres types de diffuseurs).Le règlage peut, également, être repèré (par ex; Fig.4) par la mise au même niveau d'un repère de la pièce 571 et d'un repère R2 faisant partie de la pièce 304 du diffuseur ( et des pièces comparables pour d'autres types de diffuseurs).
Il existe la possibilité de chaîner plusieurs grandes réserves mais, à la différence des Fig.29 et 30, seuls les tuyaux concernant les siphons d'écoulement du liquide existent, les grandes réserves étant, par ailleurs, à la pression atmosphérique, sauf mise en jeu d'un système de "sécurité" (voir 1.5).
5 Dispositif, facultatif de "sécurité".
Le principe général est le suivant: L'écoulement du liquide à partir de la grande réserve nécessite l'entrée d'air dans la dite grande réserve. Dans un certain nombre de cas, la grande réserve est à "l'air libre". Par contre, dans un certain nombre d'autres cas, un "obturateur" ne laisse entrer l'air que par l'intermédiaire d'un tuyau 521 (Fig.1) ,(Fig.3).
Ce tuyau est relié par le conduit 801 (ex: Fig.1) ou (ex: Fig3), à l'organe "de sécurité" (ex: 802 Fig.1, Fig.3).
Le principe de cet organe de sécurité est le suivant: Si l'alimentation du milieu en liquide dépasse les besoins de ce milieu, il se produit une accumulation de liquide dans la partie basse du contenant du milieu (Ex: A Fig.1, B Fig.2, le contenant A, pourvu d'un orifice à sa partie inférieure pouvant, du reste, être utilisé avec l'ensemble des organes présentés en Fig.2, et inversement). Un organe pouvant s'humecter par capillarité obture partiellement ou totalement l'arrivée d'air dans le conduit amenant l'air à la grande réserve. Cet organe de capillarité, réalisé au moyen d'un matérieu aux propriétés adéquates, peut avoir plusieurs aspects: mèche, étoffe tissée ou "intissée" à laquelle on donne la disposition et la forme voulue.Par exemple (Fig.1), l'organe de capillarite 802 obture l'orifice de 803 sur lequel le conduit 801 est fixé.Quand l'organe de capillarité (ici XXXX1.2)-est suffisemment sec, de l'air peut le traverser et alimenter la grande réserve ( ici 11 ). Si un surplus de liquide humecte l'organe de capillarité, ce dernier peut perdre totalement sa perméabilité à l'air. Un nouveau niveau de référence" s'établit, par équilibre, entre l'écoulement (à débit décroissant jusqu'à devenir nul) du diffuseur, un surplus de dépression dans la grande réserve et, même éventuellement, une remontée du liquide dans le conduit d'amenée d'air. Le même résultat peut être obtenu au moyen d'un organe de capillarité n'obturant pas totalement le conduit 801, ou une pièce sur laquelle ce dernier est fixé.L'obturation de ce conduit est, alors, obtenue en partie par le liquide lui-même s'élevant dans 801 jusqu'à l'équilibre dû au fait que l'écoulement du liquide d'alimentation du milieu est ralenti ou arrêté.
Dans le cas d'un système de sécurité extérieur au milieu (ex: Fig.1), une partie de 802 étant à l'air libre assure l'évaporation du liquide humectant cet organe (l'organe de capillarité doit être en contact, au moins partiel, avec l'extrémité de 801 ou de la pièce 804 ). La capillarité de 802 aidant, le liquide ayant remonté dans le conduit 801 redescend, s'évapore, et l'air peut à nouveau repasser, déclenchant un nouveau cycle d'écoulement du liquide.
Quelques particularités peuvent être signalées, selon les types de système de sécurité: 5.1 Extérieur au milieu (ex: Fig.1), décrit immédiatement ci-dessus.
5.2 Intérieur au milieu, mais plus ou moins éloigné du (ou des) diffuseur(s).
5.2.1 Ex: Fig 2, 17 . 851 , directement enfonçé dans le milieu par un "puits" réalisé par un accessoire du genre plantoir.
5.2.2 Ex: Fig.16 . 851 , intégré dans un tube 853 de plus forte section, l'ensemble étant enfonçé dans un puits réalisé avec un accessoire du genre plantoir.
Dans les deux cas, le puits atteint, préférentiellement, le niveau le plus bas du contenant. L'organe de capillarité 852 a toujours une partie en contact avec le milieu qui, selon le stade du cycle où l'on se trouve, l'humecte ou.le sèche. De même, 852 doit toujours être en contact avec au moins une partie de l'extrémité inférieure de 851 principalement pour capter, par capillatité lors de la phase de séchage, le liquide ayant remonté dans 851 .Dans le cas où 852 est une mêche, la base de 851 peut même être échancrée sur une génératrice, ou deux génératrices se faisant face, afin d'avoir une meilleur stabilité, ainsi qu'un meilleur contact avec le liquide présent dans 851 Bien que la Fig.2 présente un contenant "B" dépourvu d'orifice d'écoulement du liquide, ce type de sécurité décrite en 1.5.2 est utilisable également avec des contenants presentant un ou plusieurs orifices d'écoulement du liquide.
5.3 Intérieur au milieu, mais solidaire du diffuseur (Fig.11). Le diffuseur est du même principe que la famille décrite en 2.2.3.
Le liquide arrive par la pièce 903 (de même principe que 303 en 1.2.2.3), sur laquelle est adapté un conduit provenant soit de la grande réserve, soit d'une cuve à niveau constant. Le liquide se répartit dans la pièce 902 jusqu'à atteindre un niveau, règlable; et s'écoule sous l'effet de la capillarité de 901 . La fixation de 903 à 902 relève des mêmes principes que ce que nous avons vu en 2.2.3 pour, respectivement 303 et 302 . Un tube 914 , à l'extrémité supérieure duquel est adapté le conduit amenant l'air à la grande réserve, traverse, de façon étanche, la pièce 902 .L'extrémité inférieure de ce tube est coiffée par une pièce 918 , dans laquelle est ménagée une saignée (analogue à 305 en 2.2.3), de façon que l'organe de capillarité 901 soit en contact avec l'extrémité inférieure de 914 Le jeu de 901 , du liquide en surplus dans le milieu et de la limitation du passage de l'air est identique à ce que nous avons vu en 1.5.2 pour 852 et 851 , mais, dans ce cas, 901 et 851 sont le même organe. La pièce 918 peut être accolée à la pièce 901 (ou même ne faire qu'une seule et même pièce). Dans d'autres modes de réalisations, elle peut être éloignée plus ou moins de 901 . Ce positionnement règlable s'obtient, par exemple (ces cas n'étant pas limitatifs): soit par vissage ou dévissage de 918 sur 914 , dans le cas où des pas de vis correspondant (et non réversibles) sont ménagés sur chacune de ces pièces.
soit par coupure de 914 à la longueue voulue, et emmanchement à force sur lui, de 918 Il peut exister, également, une pièce 916 , dont la forme et le rôle sont identiques à ce que nous avons vu pour 306 (Fig.15).
5.4 Les différents systèmes de sécurité peuvent être appliqués au cas de la Fig.28. Le tube de sécurité représenté sur cette figure peut, lui-même, se voir doté d'une mêche dont une des extrémités le pénètre et l'autre extrémité remonte le long de sa paroi extérieure de façon à pouvoir assurer progressivement l'évaporation du liquide qui pénètre dans le dit tube si le niveau de référence s' élève trop. Le tube de sécurité peut également être glissé dans un manchon fermé à la base et réalisé dans une matière ayant des propriétés de capillarité, afin de jouer le rôle décrit ci-dessus pour la mêche.
Les industries pharmaceutique et cosmétique utilisent dans leurs formulations des substances actives résultant de l'extraction de végétaux secs ou frais.
Parmi ces extraits la forme liquide est courante et issue de techniques connues. La matière étant divisée par des moyens mécaniques, il s'en suit, expression, macération, digestion, décoction, percolation, du végétal divisé en présence de solvant, le produit recherché étant obtenu en séparant les phases solide liquide par decantation, filtration, centrifugation ou autres procédés séparatifs existants.
L'usage des solvants permettant l'extraction est connu, les principaux sont l'eau, les alcools, le propylène-glycol, le glycérol, l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, les huiles minérales, végétales ou hydrophiles, les tensio-actifs, pouvant etre utilisés seuls ou associés.
Les procédés pour obtenir ces extraits liquides présentent de grands inconvénients Le premier, ces extraits proviennent le plus souvent de plantes séchées et dans ce cas le végétal se présente au solvant avec une dégradation des principes actifs et de l'équipement enzymatique des cellules de ce dernier, due au processus de séchage.
Cet inconvénient ne concerne pas les extraits provenant de fruits, légumes, comme le concombre connu en cosmétique, ou autres végétaux utilisés sous la forme teinture en homéopathie par exemple le Calendula, l'Arnica. Par contre, l'inconvénient est constitué par le broyage s'il est pratiqué sans précautions.
En effet, le deuxième inconvénient est rencontré au niveau de la division mécanique des végétaux frais, néfaste à leur entité, l'énergie de fragmentation éleve la température de la matière, de plus les particules en contact avec l'air présentent une grande surface à l'oxydation. On assiste å des altérations que l'on peut observer comme la couleur, le gout, l'odeur. Ces inconvénients croissent avec la finesse des particules.
Afin de lutter contre ce défaut on limite la division par un broyage grossier, handicapant alors l'efficacité extractive du solvant.
La présente invention s'est donc fixée comme objectif de présenter un procédé de préparation d'extraits liquides de végé taux en partant d'un végétal ou partie de végétal frais donc au plus prés de son etat de vie, de lui appliquer une méthode de préparation mieux adaptée que les procédés antérieurement connus, notamment en ce qu'il permet de préserver les caractéristiques de fraicheur du végetal, tout en restant facile a mettre en oeuvre.
La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'extraits liquides de végétaux stabilisés, plus particulièrement caractérisé par les étapes suivantes Toutes les garanties d'identification et de fraicheur étant prises, le végétal (ou sa partie utile) frais, récolté dans les heures précédentes, va subir successivement : a) Un nettoyage éliminant les pollutions naturelles.
b) Un prélèvement nécessaire pour les besoins analytiques et à la détection d'éventuelles pollutions chimiques, hors normes qui élimineraient la matière pour une utilisation commerciale.
c) Une cryogénisation, étape importante, est imposée au matériel végétal. On emploie un gaz neutre liquifié pour obtenir cette congélation ultra rapide et a coeur. Suivant le cas, il pourra etre utilisé de l'azote liquide, de l'anhydride carbonique.
Le transfert de froid est réalisé par aspersion du fluide cryogénique, ou trempage dans celui-ci. Le végétal est ami bloqué par le froid. La température atteinte en moins de 30 secondes est de - 1000 C.
d) Un stockage éventuel dans des enceintes frigorifiques réglées à moins trente degrés C dans l'attente de traitement.
e) Une fragmentation primaire : le végétal entier ou pré-decoupé est broyé cryogéniquement en particules de granulométrie inférieure a 300 microns, a une température inférieure a 500 C.
f) Le produit obtenu est aussitot mis en présence du solvant choisi en fonction du végétal et de ses capacites à ne pas dégrader les principes actifs de ce dernier.
g) Selon l'invention une division plus poussée du produit est mis en oeuvre dans des broyeurs par écrasement de façon a activer par ce traitement l'effet d'extraction Le broyeur utilisé sera pris dans le groupe des triples cylindres, broyeur à billes, & broches, a marteaux, a percussion, a Jets d'air ou azote, à sélecteurs. La température ne dépassera pas 300 C au cours de cette opération. Cette division peut avoir lieu en présence du solvant (h).
Les flotteurs peuvent encore trouver une application dans d'autres domaines que la navigation. Ainsi, dans les usines hydrauliques ou marémotrices de production de l'élec- tricité, le rotor peut être constitué par un ou plusieurs flotteurs rotatifs cylindriques ou sphériques munis de palettes, de l'un des types qui ont été décrits précédemment, ces flotteurs étant posés sur l'eau de manière à être immergés jusqu'au quart environ de leur diamètre avec leur axe dirigé perpendiculairement au sens du courant de l'eau. Les flotteurs sont montés tournants autour de leur arbre axial mais celui-ci doit pouvoir se déplacer verticalement de manière à ce que les flotteurs puissent suivre fidèlement les variations du niveau de l'eau, par exemple lorsque la marée monte ou descend ou lorsque le régime du courant d'eau varie.
Plusieurs solutions peuvent être utilisées pour résoudre ce problème. Par exemple, con me le montre a figure 21, l'arbre 210 du flotteur 211 peut entre porté aux extrémités de deux bras 252, 214 dont les axltres extrémités sont articulées librement sur un axe de pivotement 216. Ainsi, lorsque le niveau 218 de l'eau monte (ou descend), le flotteur 211 est soulevé (ou est abaissé) en faisant pivoter les bras 212, 214 autour de l'axe 216.
Dans le mode de réalisation de la figure 20, les extrémitésde l'arbre 210 du flotteur 211 sont montées librement coulissantes dans deux rails de guidage verticaux 220, 222. Ainsi, lorsque le niveau de l'eau varie, le flotteur coulisse automatiquement le long des rails jusqu'à atteindre le niveau où il est encore immergé d'un quart de son diamètre.
Dans les deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le flotteur est entrainé en rotation autour de son axe 210, par le courant de l'eau, et cela aussi bien lorsque le courant s'écoule dans le sens du flux que du reflux. De façon connueen soi,le flotteur peut entrainer une génératrice de courant électrique.
On notera que dans toute la description qui précède on a supposé que les palettes étaient plates, mais il est évident qu'elles peuvent avoir un profil incurvé en forme de cuillère.
CAISSON HORIZONTAL INCORPORE AU PLANCHER D'UTN BATIMENT ET DESTINE AU PASSAGE DES RESEAUX ET A LEUR BRANCHEMENT SUR DES GAINES TECHNIQUES VERTICALES.
Les différents réseaux d'un bâtiment, en particulier immeubles d'habitation, canalisations de distribution d'eau, de gaz, d'électricité, conduits de fumée, de ventilation et d'évacuation, peuvent être regroupés dans des gaines techniques verticales qui desservent les différents niveaux.
Il est évidemment avantageux d'effectuer à chaque niveau, des liaisons horizontales à ces gaines techniques verticales qui restent entièrement au même niveau, seules les gaines techniques étant alors partagées entre les co-propriétaires de l'immeuble.
L'invention propose d'obtenir ce résultat et, en outre, de fournir la possibilité de réaliser des distributions de pièces différentes et transformables à chaque niveau, en construisant le plancher de chaque niveau sous la forme d'une dalle de béton coffré formant, entre deux gaines techniques verticales, un caisson horizontal incorporé venu de coffrage avec la dalle et contenant les liaisons horizontales des réseaux.
I1 est alors possible de faire des piquages en un pont quelconque de ce caisson horizontal qui règne sur toute une dimension de la dalle.
Au dessin annexé : La figure 1 est une vue en perspective d'une dalle de béton coffré à caisson technique horizontal incorporé selon un mode d'exécution préféré de l'invention ; et La figure 2 est une vue en coupe verticale du caisson et de son raccordement à une gaine technique vertica le.
On voit au dessin que la dalle de béton coffré 1 forme dans sa partie médiane un caisson 10 à section droite en V, aplati fermé à sa partie supérieure par un couvercle en aggloméré 11 ou autre matériau qui assure la planéité et sert simplement de support à la moquette ou autre revêtement du plancher. Les différentes canalisations sont logées dans ce caisson horizontal et raccordées à la gaine technique verticale G. A titre d'exemple, on a représenté les emplacements des canalisations électriques EL, des conduits de ventilation mécanique VMC, d'évacuation des eaux usées EU, d'évacuation et d'alimentation en eau EV et AL (figure 2), sur lesquels on pourra effectuer des piquages à n'importe quel endroit le long du caisson horizontal.
A titre d'exemple, pour une dalle de 20 cm d'épaisseur, la distance entre l'arrête inférieure du caisson et la surface plafond de la dalle pourra être de 40 cm et la largeur du caisson, de 1,85 m.
Une gaine technique verticale est évidemment prévue à chaque extrémité du caisson horizontal.
Il va de soi que les dispositions et les dimensions indiquées ne sont nullement limitatives.
Nous avons vu que pour les essieux II et III, lors d'un virage l'angle d'orientation ss est inférieur à l'angle d'orientation o( des essieux I et IV, il raut donc en permanence contrôler l'angle ss en fonc tion de l'angle , c'est le rôle du doseur du sys tème considéré. Par contre, lors d'un deplacement la téral, il est nécessaire d'une part d'inverser l'orien tation des demi-roues des essieux III et IV et de don ner le même angle aux essieux II - III - IV que l'angle o de l'essieu I. Cette inversion est confis à l'inverseur du système. Ainsi l'inverseur-doseur monté sur les essieux II - III - IV permet de maîtri ser rigoureusement les orientations des demi-roues selon les besoins d'évolutions du véhicule, Fig. 17 et 18 2.3.3. Fonctionnement de 1 'inverseur-doseur (37) Le plateau 8)est commandé directement par la position du volant(V).
Considérons la figure en trait plein. Une rotation vers la droite du plateau (38) entraîne, par l'inter médiaire de la biellette(40) le tiroir (36) vers la gauche, ce qui aura pour effet d'alimenter la face gauche du piston (31) en huile s/pression et de déplacer celui-ci vers la droite. Une rotation inverse du pla teau(38)entrainerait un mouvement inverse du vérin Dans ce cas, la commande volant (V)barre d'accouplement (29) est directe.Si l'on désire démultiplier la rotation du plateau (38)par rapport à la barre d'acdouplement(29 il suffira d'agir vers la droite sur la commande(44) le renvoi (43) abaissera par l'intermédiaire de la biel lette (42) le coulisseau(41). Ainsi la rotation du pla teau(38)déterminera un déplacement du tiroir (36) plus réduit jusqu'à annuler ce déplacement. Si le point neutre N du coulisseau coricide avec le point T du tiroir(36)dans ce cas particulier, toute rotation du plateau n'aura aucun effet de déplacement sur le ti roir; la direction dans ce cas précis est neutralisée.
Si nous continuons à déplacer le coulisseau (41) vers la figure en trait mixte, nous constatons que la ro tation du plateau vers la droite transmet son mouve ment par l'intermédiaire de la biellette (39) au ti roi(36)1 dans cette configuration le tiroir se dépla cera vers la droite, alimentant ainsi le vérin(30)en huile s/pression par la canalisation C2, la face droite du piston(31)soumise à la pression, se dépla cera vers la gauche. Ainsi, nous aurons obtenu une inversion de l'orientation des demi-roues Fig. 18 malgré la même sollicitation de la part du volant (V > .
Ainsi cela répond au besoin d'inversion sur les essieux III et IV lors d'un déplacement latéral.
Ainsi nous aurons réalisé la possibilité de respec ter la valeur des angles et des orientations, en agissant pour les essieux intéressés sur la comman de (44}.Une procédure appropriée automatique détermine la position convenable de la commande (44)pour chaque essieu.
2.3.4. Déplacement latéral . Fig. 16 - 18 Ce train de roulement a la propriété de permettre le déplacement latéral grâce à une orientation conjuguée dans le même sens de tout le train de demi-roues.
3. PARTICULARITES DES ESSIEUX Fig. 17-48 Les particularités résident dans l'équipement de chaque essieu en fonction de sa position sur le chassis, elles sont nécessaires du fait que le braquage des demi--roues de chaque essieu est différent suivant que l'on est en virage classique ou que l'on est en déplacement latéral.
Essieu I . Virage : demi-roues orientées suivant un Déplacement latéral Demi-roues orientées suivant un angle + α1 Essieu II . Virage : demi-roues orientées suivant un anglets 4 scdx Déplacement latéral Demi-roues orientées suivant un angle + > Essieu III . Virage : Demi-roues orientées suivant un angle -ss2 ss2 = ss1 Déplacement latéral Demi-roues orientées suivant un angle * ss 2 = Essieu IV .Virage : demi-roues orientées suivant un angle c-α2 -α2 = α1 Déplacement latéral : Demi-roues orientées suivant un angle + α2 = =α1 Le respect des angles d'orientation des roues est obtenu par le dispositif ae direction décrit en 2.3.
4. PIVOTEMENT SUR PLACE Fig. 19 - 20 Pour certaines versions de véhicules, on peut être amené à disposer de mobilité supplémentaire. C'est à ce titre que le chassis du train de roulement concerné dispose, dans sa partie centrale et latéralement de deux vérins verticaux (49), lorsque l'un d'eux est en extension, son embase inférieure(50)prend appui sur le sol et soulève le côté correspondant. Ainsi, lors de la mise en mouvement des demi-roues, le train en contact avec le sol crée un mouvement de giration du véhicule autour du point d'appui fixe.
La mise en action des deux vérins permet au véhicule, soit de franchir des obstacles plus élevés par relèvement de sa proue, soit de faciliter des opérations d'entretien.
5. PROPULSION MARINE Fig. 21 - 22 Du fait de sa faculté amphibie, le déplacement nautique peut s'effectuer sous deux formes 1) avec son train de roulement restant en configuration terrestre, le simple effet de rotation des demi-roues compte-tenu de leur forme; détermine un avancement conséquent, mais à relative faible vitesse, propre aux manoeuvres d'accostage Fig. 21 2) Le véhicule étant en configuration nautique grande vitesse Fig. 22, la propulsion est assurée par une hélice entrainée par un moteur(52)approprié intérieur ou hors-bord. Un relèvement de l'hélice est nécessaire lorsque le véhicule est terrestre, afin d'éviter des détériorations de l'hélice dues au relief du sol.
Ceci pouvant être obtenu par un mécanisme de relevage(51) par exemple sous forme de parallélogramme mu hydrauliquement.
DISPOSITIF DE RETENUE POUR CADENAS ANTIVOL EN U, EQUIPANT NOTAMMENT DES PARTIES DE CADRES DE VEHICULES DEUX ROUES La présente invention se rapporte à un dispositif de retenue pour cadenas antivol en U, notamment du type dans lequel une anse allongée peut être entierement séparée du corps de serrure, ce dispositif de retenue comprenant une pièce de comblement pouvant être reçue par l'espace vide separant les branches du cadenas en U ; des moyens d'arret qui sont installés sur cette piece de comblement et emprisonnent au moins en partie les branches et/ou la boucle de l'anse allongée ; et des moyens de fixation assurant l'assuJettis- sement a un support, notamment a une partie du cadre d'un véhicule deux roues.Dans ce contexte, l'expression "partie de cadre" doit etre comprise dans une acception très générale et peut également, par exemple, se rapporter a un accessoire monté sur le véhicule deux roues, par exemple un portebagages.