INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
PROFILS HYDROPORTSURS ESCAMOTABLES & BR ARTICULES DESTINES A DIMINUER LA TRAINEE D'UN FLOTTEUR.
L'usage de plans hydroporteurs (foïls) est de plus en plus répandu pour tous les flotteurs à propulsion vélique comme pour ceux à propulsion mécanique.
L'avantage de l'adjonction de plans hydroporteurs est de diminuer la résistance à l'avancement (tratnée) du flotteur à partir d'une certaine vitesse.
Les "foïls" sont de deux types: 1. Type foïl partiellement immergé donc facilement escamotable mais ayant une traînée assez forte 2. Type foïl complètement immergé donc difficilement escamotable mais ayant une traînée plus faible.
L'intérêt de l'escamotage est de diminuer partiellement ou complètement la traînée du fofl dans le cas où le bateau ayant une vitesse trop faible le foïl augmente la traînée au lieu de la diminuer.
De plus, la portance d'un foïl fixe ne peut p s être modulée indépendamment de la vitesse du bateau.
BUT.
Par ailleurs, le réglage du débit est fonction du travail à effectuer.
La disposition des aérographes sur une rampe peut être réalisée de différentes manières.
Ainsi, les aérographes peuvent être alignés (disposition linéaire), un nombre déterminé d'aérographes étant juxtaposé à des distances régulières variables sur un même axe.
Selon un autre mode de réalisation, les aérographes peuvent être disposés "en épis", plusieurs aérographes d'une même rampe présentant des jets convergents.
Ces deux formes peuvent être multipliées et/ou associées.
Les deux dispositions précitées permettent de remplir des fonctions différentes.
La disposition en épis, de par le fait d'avoir plusieurs aérographes à jet convergent, peut permettre une distribution de différents colorants simultanément ou alternativement , cela sans interruption dans la dispersion de la coloration.
La disposition linéaire permet, quant à elle, une diffusion du colorant, soit uniforme (l'ensemble des déro- graphes dispersent le même colorant), soit nuancée, chaque aérographe dispersant un colorant différent.
Le changement simultané est propre à la disposition en épis.
Ces groupes d'aérographes (rampes linéaires ou en épis ou composées) peuvent avoir deux sortes de mouvement: vertical ou horizontal.
Horizontalement, le mouvement se décompose de trois façons, à savoir - statique, - unilatéral (longitudinal ou transversal), - composé {longitudinal et transversal) rapport dit "XY" permettant toutes les combinaisons et configurations possibles dans une surface de plan.
Ces mouvements peuvent être soit mécanisés soit informatisés.
Par ailleurs, comme dit précédemment, si l'installation conforme à l'invention peut être utilisée pour distribuer des colorants directement sur l'étoffe à décorer elle peut également être utilisée en association avec un cadre ou pochoir, disposé entre la source de colorant et la surface de l'étoffe, ledit cadre ou pochoir comportant un motif à reproduire.
Dans un tel mode de mise en oeuvre, le pochoir peut revêtir différentes formes pouvant correspondre à des utilisations différentes.
I1 peut ainsi, par exemple, se présenter sous la forme d'un châssis utilisé d'une manière similaire aux méthodes d'impression traditionnelles (fixes, sur rail..).
Avantageusement, selon ce mode de mise en oeuvre, le pochoir est constitué d'un châssis sur lequel est tendu un tissu constitué de larges mailles (un ou deux millimètres au plus) dont les fils sont les plus fins possible, ce tissu présentant la caractéristique d'offrir le moins de résistance possible à l'air. Le motif à reproduire est réalisé en posant cette toile sur une feuille imperméable et en recouvrant l'ensemble d'une gélatine photo-sensible à l'aide d'un rouleau encreur (ou d'une spatule). Après séchage de la gélatine, on retire le film imperméable et on procède alors comme pour tout sys- tème de photogravure.
La figure 2 représente la manière de "visualiser" l'état de tension du ressort dans son barillet grace à des microcontacts inverseurs concentriques dont les poussoirs apprécient la déformation. Les poussoirs (PR) traversent le barillet (X).
Sur la figure 2, le contact de la clé de contact (CC) ne peut couper l'alimentation électrique du moteur que si le ressort est suffisament tendu. Un contact en série peut néanmoins permettre l'arrêt du moteur. Les microcontacts sont arbitrairement repérés de A à H; Ils sont branchés en série, cette série possède à chacune de ses extrémités un collecteur électrique Ces collecteurs électriques sont circulaires. Des palpeurs dlec- triques viennent en contact avec les collecteurs nous avons donc boucle ou ouverture de boucle entre chaque palpeur. Le palpeur (PE) alimente le collecteur d'entrée (VE). Le palpeur de sortie (PS) recueille la polarité du collecteur de sortie (CS) et alimente le primaire de la bobine d'allumage et le rupteur.
Le contact de la clé de contact (CC) est branché en parallèle entre les deux palpeurs Un arrêt de l'allumage ne peut ainsi être réalisé que s' il y a ouverture des deux boucles électriques parallèles. Le point de raccordement commun au contact de serrure et au palpeur d'entrée est alimenté par un contact supplémentaire de coupure impérative (CCI) qui peut permettre arrêt du moteur dans de mauvaises conditions de redémarrage.
Par ailleurs, an voyant ou une diode électroluminescente ($E) est intercallée entre le collecteur des contacts de travail et la masse. Le voyant permet ainsi de connaître l'état de tension du ressort (I6) en permanence. Le collecteur supllémentaire (CS).
unit tous les contacts de travail, ce collecteur est relié électriquement au voyant (DEJ raccordé par son second fil à la masse.
Le voyant s'allume lorsqu'il y a tension du ressort (I6), en cela il informe le conducteur de la qualité du freinage première re étape qu'il peut effectuer.
II. Méthode Nous admettons que le moteur est arrêté et le ressort (I6) tendu. Le démarrage du véhicule se fait ainsi (figure TJ: Moteur (A) arrêté, embrayage (B) fermé, boite de vitesse (C) au point mort, la tirette de verrouillage manuel (TVM) poussée, contact électrique (CC) germé. (figure 2).
La tirette de démarreur (TD) tire le cable de démarage (CD I).
Ce cable est relayé dans son action par le second cable (CD 2).
CD I traverse les bras actionnant les fourchettes (FB") et (?D I) qui actionnent respectivement l'embrayage (B") qui désolidarise le pignon d'attaque supplémentaire (PAS), et la translation du pignon tD I) de démarrage. La traversée de ces éléments, de même pour le cable (Cp 2) qui traverse lui-aussi.le bras (FB"), se fait au travers de trous passe-cable (TPC)q Les actions des cables (CD I & CD 2) se font grace à des butées de cable (3C) dont la position est réglée d'usine.
La traction de la tirette de démarrage tUD) provoque l'entrai- nement du bras de fourchette (PD I) qui entrain le déplacement du pignon de démarrage (D I) et sa mise en place (selon l'implan tation des éléments), soit face à la couronne de démarreur (D2i ou face au premier pignon de renvoi (PR) qui transmet sa rotation à la couronne (D 2) via d'autres pignons (PR);; S suite la second de butée (BC) du cable de démarrage (CD I) vient en appui sur le bras de fourchette (FB") qui ouvre l'embrayage (B") et désolidarise ainsi le pignon d'attaque supplémentaire (PAS) le déplacement du bras (FB") l'amène en appui sur la butée (BC) du cable (eD 2) qui transmet une légère tension du cable (KA) d'accélération deuxième étape, ceci par l'intermédiaire de la poulie de dérogation (PDKA) tirée par-(.CD 2) entre deux poulies fixes (PF I & PF 2).
Le conducteur, après avoir tiré la tirette de-démarrage (TD), appuie sur la pédale d'accélérateur. (PA) pour provoquer la première étape d'accélération.
L'appui sur (PA) entraîn dans l'ordre: loy l'embrayage des grifes (I3 & I4) de restitution d'énergie.
I bis) aucune action dans le cas du système à roue libre 2 ) ouverture de l'embrayage (B') (inopérant) 3 )le déverrrouillage du barilet (L) qui entraîna sa rotation, il entraînw en rotation les pignons (D I & D 2), le moteur (A) tourne Remarque: l'allumage est provoqué par une dynamo qui ne nécessite pas d'excitation électrique, cette dynamo alimente la bobine du système d'allumage, on concevra que la batterie electri que peut etre remplacée par une -batterie de condensateurs, ceuxci n1 étant pas sensibles aux conditions climatiques, ceci afin de stabiliser la tension primaire de la bobine d'allumage Le moteur tourne, le conducteur relache l'accélération qui provoque le reverrouillage du barillet, la fermeture de B' et éventuellement l'ouverture des griffes (13 & 14) de l'embray- age à griffes On notera le rôle que joue à nouveau l'un des systèmes, soit à roue libre, soit à griffes, en effet il rempla- ce la rampe hélicoIdale ou le système dit "Bendix".
Le conducteur repousse ensuite la tirette de démarrage (TD) qui provoque la détente du cable d'accélérateur (RA), la séparation des pignons de démarrage (D I & D 2-ou B I & PR) puis le réaecouplement du pignon d'attaque supplémentaire (TAS) par fermeture de l'embrayage (B").
Le véhicule peut quitt.er le stationnement Principe du système avec restitution en marche avant et arrière Les figures II,I6, 17, IB & 19 illustrent le présent descriptif de fonctionnement Selon la figure Il, le pignon d'attaque supplémentaire (PAS) est coaxial au système à double paire de griffes dont nous verrons le fonctionnement, qui fait l'objet des figures I6 & 17;; il est aussi coaxial au Pignon de restitution (7), à la roue à rochet (KL), au ressort (I6) mené par l'axe (x) dans le barillet (L), barillet verrouillé par le verrou (V), ainsi qu'avec le pignon conique (I) solidaire du barillet.
On peut ainsi dans cette réalisation commuter le gain de l'amplificateur entre O et +32 dB.
Ainsi cet étage d'entrée permet, à partir de deux signaux binaires de commande des commutateurs 1C4 et 105 d'obtenir un gain global sur le signal d'entree pouvant prendre l'une des trois valeurs - 32 dB, O et 32 dB.
Le signal obtenu sur les bornes de sortie de l'amplificateur 101 est appliqué sur les bornes d'entrée 1 et 14 d'un amplificateur 111 du meme type formant un deuxième etage.
Le gain de cet amplificateur 111 est commandé par un jeu de resistances 116 sélectionnées par un circuit multiplexeur 115 du type connu 4051 et introduites entre les bornes 4 et 11 de l'amplificateur. Cette sélection s'opère sous la commande de 3 signaux binaires appliqués sur les bornes d'entrée 9 à 11 du circuit 115.
Les valeurs des resistances sont choisies pour obtenir toutes les valeurs de gain entre + 30 dB et + 33,5 dB par pas de 0,5 dB.
Un troisième étage comportant un amplificateur 121 du même type reçoit le signal de sortie de l'amplificateur 111. Le gain de cet amplificateur est aussi fixé par un jeu de resistances 126 et un multiplexeur 125 commande par trois signaux binaires.
Les valeurs des résistances 126 sont choisies pour obtenir toutes les valeurs de gain entre + 4 dB et + 32 dB par pas de 4 dB.
Ainsi donc, le signal d'entree E se retrouve sur les bornes de sorties 7 et 8 de l'amplificateur 121 amplifié d'une valeur comprise entre + 2 dB et + 97,5du par pas de 0,5 dB, selon la valeur du nombre binaire de 8 bits appliqué sur les commutateurs 104 et 105 et les multiplexeurs 115 et 125.
Dans cette realisation, on utilise le signal sur la borne 8, qui est appliqué sur la borne d'entrée 1 d'un circuit détecteur efficace 131, de type connu AD 536. Le signal sur la borne 7, qui est symétrique de celui sur la borne 8, peut être utilisé pour d'autres applications.
Le signal de sortie disponible sur la borne 6 du circuit 131 représente donc la valeur efficace de l'amplitude du signal E multiplié par le gain des trois étages d'amplification.
Cette valeur est comparée dans un comparateur 132 à une valeur de référence obtenue à partir d'une source de tension + par un potentiomètre 133. Cette valeur de référence est choisie pour être égale à la valeur de mesure lorsque le signal E est maximal et l'amplification des trois étages minimale.
Pour un niveau quelconque du signal E, et une valeur quelconque du gain, la valeur de la mesure délivrée par le circuit 131 sera supérieure ou inférieure à cette valeur de référence. Le signal de sortie du comparateur 132 sera alors un chiffre binaire dont la valeur sera 1 ou O selon le résultat de la comparaison.
Ce chiffre binaire est appliqué sur la borne d'entrée 6 d'un circuit logique 141 de type connu MC 14549 B. Ce circuit est un registre à approximations successives, dit SAR, qui permet d'obtenir le nombre binaire de 8 bits qui sert à commander l'amplification. Ce nombre est disponible sur les bornes de sorties 1 à 4 et 12 à 15 du circuit 141. Les bornes 12, 13, 14 sont reliés respectivement aux bornes 11, 10, 9 du circuit 115 par l'intermédiaire duquel elles commandent les pas d'amplification 0,5 dB, 1 dB et 2 dB de l'allplificateur 111. Les bornes 15, 1, 2 sont reliées respectivenient aux bornes 11, 10, 9 du circuit 125 par l'intermédiaire duquel elles commandent les pas d'amplification 4 dB, S dB et 16 dB de l'am,plifi-cateur 121.Les bornes 3 et 4 sont reliées aux entrées d'un circuit ;Oìt - ET 142 dont la sortie commande les. comirutateurs 1C4 pour obtenir une atténuation de - 32 dB. La borne 4 est, en outre, reliée au comimutateur 105 par l'intermédiaire duquel elle commande un pas d'amplification de 32 dB de l'amplificateur 101.
Avec cette comoinaison, on obtient bien tous les pas de 0,5 B entre + 2 GB et + a7,5 dj.
Le circuit SAR fonctionne en commandant tout d'abord une am- plification correspondant au milieu de gamme. Selon que la valeur mesurée par le détecteur 131 est supérieure ou inférieure à la valeur de référence, il commande ensuite une amplification correspondant à la moitie de la demi-Gamme où doit se trouver la valeur finale et qui a été déterminee dans la phase précédente. Ce processus, qui est très rapide, se poursuit de proche en proche jus- qu'à obtenir une valeur finale de l'amplification qui est telle que la valeur de mesure soit égale à la valeur de reférence, à 0,25 dB près.
Le nombre binaire, obtenu aux bornes de sortie du SAR et disponible sur les sorties S du convertisseur, mesure alors le niveau du signal d'entree, à un transcodage près, et la courbe de numérisation est logarithmique. On pourrait bien entendu obtenir tous les genres de courbes nécessaires.
dans les deux documents précités), on incline l'en-
semble filament-réflecteur vers le bas et vers la droite en direction du point de concentration maximal tel que défini par la norme SAE J 579 c, comme indiqué
Il est alors nécessaire de ramener les images produites par les régions latérales du réflecteur (régions 16 à 19 et 16' à 19') au niveau des deux
Z583139
demi-plans de la coupure, par des moyens correcteurs appropriés. Dans un premier mode de réalisation, ces moyens correcteurs sont constitués de prismes formés sur les régions homologues 30b et 30c de la glace de fermeture (figure 3), qui sont pourvues de prismes
de 1 à 3 . La région centrale 30a de la glace de ferme-
ture peut être striée de manière classique, pour obte-
nir le confort et l'élargissement souhaités pour le
faisceau lumineux.
Dans un second mode de réalisation, illustré
figures13 à 15, la surface 10a du réflecteur est pro-
longée par deux surfaces latérales 10Ob et 10c de même équation, mais légèrement décaléesangulairement (comme on peut le voir figure 15), d'un angle également de
l'ordre de 1 à 3 .
En d'autres termes, on modifie le réflecteur
du mode de réalisation précédent (figure 2) en conser-
Avantageusement et en pratique, le dispositif conforme à l'invention présentera les caractéristiques suivantes.
La table d'aspiration sera constituée d'un caisson étanche pourvu d'une turbine aspirante.
Le plateau de cette table est constitué d'une structure, d'une part offrant le moins possible de résistance au passage de l'air tout en étant, d'autre part, suffisamment résistante à la dépression~provoquée sous le tissu.
Les dimensions de cette table seront fonction des dimensions de l'étoffe à traiter. Afin de pouvoir traiter des étoffes de différents formats, un obturateur pourra être utilisé pour délimiter la surface d'aspiration de la table, la surface laissée libre par ledit obturateur étant fonction des dimensions du décor à effectuer.
La turbine aspirante aura une capacité proportionnelle à la surface de l'étoffe à traiter et son débit sera modifiable en fonction de deux paramètres, à savoir la texture ou densité du tissu et la surface laissée libre par l'obturateur.
Le maintien et le positionnement du tissu sur le plateau de la table pourra être réalisé de différentes manières.
Ainsi, par exemple, le tissu peut s'enrouler d'un côté-pour se dérouler de l'autre côté de la table d'impression. Pour ce faire, - soit le tissu est lui-même l'objet de la traction, - soit la traction (avance par intermittence ou en continu) est effectuée par l'intermédiaire d'un tapis roulant (constitué d'un tissu genre toile à tamis) sur lequel le tissu sera véhiculé.
Dans le premier cas, des moyens de synchronisation permettant le déplacement pas à pas de l'étoffe (-cellules photo-électriques, caméras de repérage, palpeurs, etc..) sont prévus.
Dans le deuxième cas, le système de synchronisation, pourra être beaucoup plus mécanique étant donné que le tapis roulant n'est sujet à aucune distention.
Comme système de distribution des colorants par vaporisation (ou atomisation), on utilisera, par exemple, des buses du type connu sous le nom d'aérographes qui permettent la vaporisation de colorants liquides sous l'effet d'air comprimé.
Ces aérographes peuvent produire des vaporisations variables en densité et en concentration, soit par le diamètre des buses utilisées, soit en modifiant le paramètre colorant/air.
D'une manière générale, de tels aérographes comportent un conduit d'air comprimé, un conduit d'alimentation de colorant, une vanne d'ouverture et de fermeture et un système de réglage de débit.
Paur la mise en oeuvre de l'invention, on utilisera ces aérographes sous la forme de rampes constituées d'un ensemble d'aérographes fixes ou amovibles positionnés sur un support.
Ces aérographes sont alimentés par un conduit d'air comprimé, chaque aérographe pouvant, par ailleurs, être alimenté par un ou plusieurs conduits de colorants, ces conduits pouvant alternativement être obturés ou ouverts par l'intermédiaire d'un système de vannes appropriées.
I1 peut être également prévu l'arrivée d'un produit net touant, ainsi qu'un système de purge.
La commande de l'ouverture ou de la fermeture de chaque aérographe peut être réalisée soit de manière mécanique soit par l'intermédiaire d'un système électronique approprié.
L'avantage de présenter les paniers inclinés dans le même sens que celui de la rotation est très important (voir FIG 2). On peut remarquer suivant la dynamique des fluides que les mouvements d'air se créant entre les paniers favorisent une évacuation écourtée et directe du miel sur l'extérieur alors que sur la (FIG 3) nous observons que les courants d'air s'opposent à l'évacuation du miel (réalisés actuellement dans les extracteurs) en le refoulant comme indiqué sur la flèche vers l'intérieur de l'extracteur puis sur l'extérieur en prenant un chemin détourné il faut par conséquent une trande vitesse pour vaincre cette inertie.
Il est important dans un système reversible de limiter les diamètres des appareils dits " extracteurs " sans se pénalisen du nombre de paniers entraînés en rotation.
Afin de rendre l'appareil plus performant nous avons interposé des ailettes (1) (Fig 2) entre chaque panier favorisant les mouvements d'air ainsi que l'évacuation du miel sur l'enveloppe conique.
Ces ailettes protègent chaque cadre pendant la rotation et évitent que le miel soit projeté d'un cadre sur un autre ; ceci ayant un effet négatif à la bonne évacuation du miel des cadres.
Il est important de soulignen que l'évacuation du miel sera favorisée par un fonds conique inversé (9) - (FIG 4) L'enveloppe conique (4) ou toute enveloppe à pans inclinés (polygones) est reliée au moyeu (5) par l'intermédiaire du rayon (6).
L'invention est remarquable par la création d'une enveloppe conique (4) ouverte vers le bas comme précisé sur le schéma A qui a les fonctions suivantes : a. Recueillir le miel à la même vitess VO 2 que celle d'origine du miel VO 1 au départ des cadres lors de l'extraction.
On peut constater que le miel ne s'allonge plus comme un cheveu très fin sur la paroi fixe de l'extracteur comme il avait l'habitude de le faire lors de l'extraction avec des cuves ou enveloppe conique tournante.
Malgré tout, il existe quand même une différence de vitesse relative VO 2 - VO 1 # O sue aux effets divers mécaniques de frottement des molécules de miel sur l'enveloppe conique.
Ceci n'est pas nuisible à la qualité du miel qui avant tout est préservée par cette virole conique.
Le miel garde ainsi son arôme car nous évitons toute émalsion.
b. De favoriser l'écoulement du miel vers la bas de l'appareil grâce à la pente de l'enveloppe pleine (toute forme possible). Le courant d'air produit par les rayons et les paniers en rotation crééra un tourbillon et favorisera l'extraction dirigée du miel vers le bas pendant la rotation de l'appareil.
c. D'être un système auto-nettoyant car le miel ne restera plus accroché à cette enveloppe.
d. Grande rapidité, le miel coulera donc en permanence pendant la rota tion de l'appareil favorisant la rapidité de l'évacuation de celui-ci ; sans l'émulslon car miel coulant sur miel.
e. L'enveloppe peut être aussi le support des cadres de miel pendant l'extraction aussi bien en tangentiel qu'en sustème reversible ou qu'en radiaire.
f. Cette enveloppe conique peut être généralisée à la centrifugation du miel de façon à séparer le miel de la cire en vue de l'épurer, à la centrifugation des opercules permettant ainsi de trier le miel des opercules Il est intéressant de combiner une enveloppe conique dont le diamètre du cône est plus grand en bas qu'en haut avec un système de panier reversible dont les paniers s'inclineraient dans le même sens de rotation permettant une meilleure extraction du miel évitant ainsi l'émulsion et la perte d'aiôme du miel ainsi que la cristallisation.
Nous avons la possibilité d'incliner les paniers porteurs des cadres par un système de pignon satellite décrit sur lu Fig 5 Ces pignons satellite venant mettre en place un taquet poussant le panier afin d'entraîner l'ensemble de la cage. Sur let Fig. 6, vous remarquerez que le panier (1) a dans son fonds une lumière permettant à un doigt de circuler librement et de créer le déphasage au démarrage.
Dans la mesure où l'évaporateur n'est pas un constituant du bassin de coagulation, celui-ci peut etre disposé dans le circuit de recyclage de l'eau du séparateur de brouillard dé peinture et en sé- rie avec lui ou bien aussi dans un circuit supplémentaire de recyclage de l'eau placé parallèlement au séparateur de brouillard de peinture.
L'exécution mentionnée en premier lieu présente l'avantage que la dépense de montage est plus faible.
Le dispositif conforme à l'invention convient cependant aussi pour les cas d'utilisation où l'évaporateur est disposé dans le canal d'évacuation de l'air et influencé par le courant d'air évacué.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisations et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente une cabine de projection avec récupération de la chaleur en employant une pompe à chaleur dont l'évaporateur est disposé dans le canal d'évacuation de l'air.
La figure 2 représente une cabine de projection avec récupération de chaleur, où l'évaporateur est disposé dans un circuit de recyclage de l'eau de l'installation de coagulation.
La figure 3 représente une variante de l'exécution de la figure 2.
La figure 4 représente une variante de l'exécution de la figure 2, où l'évaporateur du circuit de recyclage de la pompe à chaleur forme un ensemble avec l'installation de coagulation.
La figure 5 est la représentation schématique d'une coupe de l'installation de coagulation avec évaporateur intégré.
La figure 6 est une vue latérale d'une installation de coagulation selon la figure 5.