INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette distance peut bien entendu varier selon la hauteur et la forme des articles traités. Les roues, en caoutchouc, ont un diamètre d'environ 160 mm et une épaisseur d'environ 10 mm ; elles présentent une périphérie 15 découpée grossièrement pour agir plus efficacement sur les gobelets.
Les roues sont montées solidairement aux extrémités supérieures d'arbres verticaux 16 porteurs à leurs extrémités inférieures de roues dentées 17. Ces roues dentées sont reliées par une chaine 18 à un pignon 19 porté au bout d'un arbre 20 actionné par un moteur 21.
L'ensemble du dispositif est porté par un bâti 22.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante. Les gobelets 3 sont amenés par le convoyeur à coussin d'air 2 sous l'action des bu- ses inclinées dont est muni ledit convoyeur. Arrivés au séparateur 1, les gobelets sont séparés en 5 files correspondant aux 5 canaux 4, 5, 6, 7, 8. La cadence de séparation est d'environ 150 gobelets à la minute. Pour obtenir cette cadence les roues 9, 10, ll, 12, 13, 14 sont entrainées en rotation à une vitesse d'environ 20 t/mn, par le moteur 21 dont le mouvement est transmis aux roues dentées 17 par le pignon 19 et la chaine 18.Lorsque deux gobelets 31 et 32 se présentent simulta- nément à å l'entrée d'un même canal, par exemple le canal 4, le sépara- teur 1 empêche ces deux gobelets de coincer dans l'entrée du canal par l'action des deux roues 9, 10 sur lesdits gobelets. La roue 9 par sa périphérie grossière agit sur le gobelet 31 en l'entrainant vers le canal 4 alors que l'autre roue 5 agit sur le second gobelet 32 en le retenant et même en le poussant vers l'amont.
Les figures 3 et 4 représentent une variante pour séparer les gobelets amenés par le convoyeur à coussin d'air 2 en deux files seele- ment correspondant aux deux canaux 22, 23 et dans laquelle le séparateur dynamique 1 est constitué de courroies 24, 25, 26, 27 associées par paires 24 et 25, 26 et 27 formant des V ou entonnoirs pour guider les gobelets 3. Deux courroies forment l'entrée en V de chaque canal.
Les courroies sont entrainées par des poulies 28, 29, 30 disposées dans un plan horizontal. Chaque courroie passe autour de 3 poulies, deux poulies d'extrémité amont 28 et aval 29 au bout des branches du V et une poulie excentrée 30 vers l'axe de l'entonnoir qui donne un mouve- ment transversal à la courroie de façon à déplacer les gobelets et accentuer l'effet de brassage. Les poulies 28 sont portées par des arbres verticaux 31 qui comportent à leur extrémité inférieure des roues dentées 32 reliées par une chaine 33 à un pignon 34 porté par un arbre 35 acticnné par un moteur 36. Les autres poulies 29 et 30 sont montées libres. Le niveau des courroies est placé à environ 25 mm au dessus du coussin d'air. Ce niveau étant bien entendu variable selon le type d'articles traités.
Le dispositif fonctionne de la manière suivante Les gobelets disposés en vrac sur le convoyeur à coussin d'air vont être séparés en deux files, à une cadence de 150 gobelets par minutes. Chaque courroie est entrainée à une vitesse d'environ 10 mètres/mn selon un sens déterminé représenté par des flèches sur la figure 3, les deux courroies d'une paire tournant autour des poulies dans un même sens. Ainsi les courroies 24 et 25 tournent dans le sens trigonométrique autour de leurs poulies respectives et les courroies 26 et 27 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre.
Les deux courroies 25 et 26 agissant en poussant les gobelets dans les couloirs, les autres 24 et 27 en retirant l'excédent de gobe- lets qui viendrait coincer. Ces mouvements de courroies et 1' excentra- tion de la troisième poulie produisent un brassage des gobelets permettant la formation des deux files à grande cadence.
Le dispositif séparateur selon l'invention a surtout été dé crit pour la séparation des gobelets. Bien entendu l'invention concerne tout autre dispositif séparateur dynamique permettant la séparation d'articles creux en verre disposés en vrac sur un convoyeur à coussin d'air et la formation de files d'articles.
ELEMENT DE CONSTRUCTION PERMETTANT L'EDIFICATION DE PAROIS VERTICALES AUTO-ALIGNEES ET PROCEDE DE CONSTRUCTION DE TELLES PAROIS AU MOYEN DUDIT ELEMENT.
Dans d'autres cas, les résultats de calcul disponibles dans le registre P du circuit 2 doivent être traités par un organe périphérique, par exemple un comparateur ou un enregistreur, avant d'être envoyés soit à l'une des entrées X ou Y du circuit 2, soit dans le dispositif de mémoire vive 17 Dans ces cas, on rend passantes dans le sens convenable les portes 9 et 12 ou 8 et 14 pour envoyer le contenu du registre P vers l'organe périphérique approprié qui peut être relié soit à la borne 11, soit à la borne 13. Après traitement par cet organe périphérique, la valeur traitée est envoyée soit au dispositif de mémoire vive 15 ou 17, soit directement au circuit 2, la porte 12, et la porte 9 (dans le cas de l'envoi dans le dispositif 17) étant rendues passantes dans le sens convenable.Cette valeur traitée peut également être envoyée simultanément aux registres X et Y du circuit 2, les portes 12 et 7 étant rendues passantes dans le sens convenable, en vue d'effecuter une élévation au carré de ladite valeur traitée.
Selon un autre cas d'utilisation, dans le cas où les organes reliés à la borne 11, et les organes reliés à la borne 13 n'ont pas de liaison directe entre eux, l'échange de données entre ces organes peut être effectué via les portes 12, 7 et 14 rendues passantes dans le sens approprié.
L'invention s'applique également au cas ou le circuit de calcul 2 a, en plus ou au lieu de sa fonction de multiplication, une fonction d'addition et/ou de soustraction Si on veut effectuer la division d'un premier nombre binaire par un second avec le processeur de l1invention, on envoie le premier nombre sur l'une des entrées du circuit 29 par exemple l'entrée correspondant au registre Y, et on convertit le second nombre en son inverse avant de l'envoyer à l'autre entrée du circuit 2 fonctionnant en multiplieur.La conversion du second nombre en son inverse est réalisée, de façon connue en soi, à l'aide d'une mémoire morte de transcodage qui peut soit être contenue dans le dispositif de mémoire 15, soit être extérieure au processeur 1 et située en amont de la borne 1 lo Il est également possible d'effectuer des multiplications ou des divisions de nombres binaires en les convertissant en valeurs loga- rithmiques dans des mémoires mortes de transcodage extérieures ou contenues dans les dispositifs 15 et 169 et en les traitant à l'aide du circuit de calcul 2 fonctionnant alors en additionneur ou en soustracteur, respectivement.
On a représenté sur la figure 2 le bloc-diagramme simplifié d'une variante perfectionnée du processeur de la figure 1, variante dans laquelle des éléments identiques à ceux du circuit de la figure 1 portent les mêmes références numériques.
Le processeur 1A de la figure 22 diffère du processeur 1 de la figure 1 en ce que l'on a inséré une porte bidirectionnelle 18 entre les portes 7 et 9, et une autre porte bidirectionnelle 19 entre les portes 7 et 8. Le tronçon de bus 4 du processeur 1 se trouve ainsi divisé en deux tronçons 4A et 4B dans le processeur lA, le tronçon 4A étant celui situé le plus près de la porte 7, et le tronçon de bus 5 du processeur 1 se trouve divisé en deux tronçons SA et 5B, le tronçon 51k étant celui situé le plus près de la porte 7. Le dispositif 15 est relié au tronçon 4A, et la porte 12 est reliée au tronçon 4B. Le dispositif 16 est relié au tronçon 5A, et la porte 14 est reliée au tronçon 5B.Les bornes de commande des portes 18 et 19 sont respectivement référencées 18A et l9A.
Le principe de fonctionnement et les applications du processeur lA sont les mêmes que ceux du processeur 1, mais le processeur 1A présente l'avantage de permettre d'effectuer simultanément le chargement des registres X et Y du circuit 2 depuis les dispositifs 15 et 16 et les envois d'informations du registre P (via le circuit 10 le cas échéant) vers les organes extérieurs reliés aux bornes Il -et/ou 13 ou les échanges d'informations entre le dispositif de mémoire 17 et lesdits organes reliés aux bornes Il et/ou 13, les portes 18 et 19 étant alors évidemment bloquées dans les deux sens. On accroît ainsi la rapidité de traitement du processeur de l'invention.
On a représenté sur la figure 3 une variante du processeur de l'invention utilisant en tant que circuit de calcul un multiplieuraccumulateur 20 dont l'entrée de commande est référencée 20A, et qui est du type à entrées sur seize éléments binaires et sortie sur trente-deux éléments binaires, une liaison interne 21 étant établie entre les seize éléments binaires de poids faible de la sortie et l'entrée multiplexées du registre Y, pour économiser des broches de connexion du circuit intégré.
On trouve un tel circuit par exemple chez TRW sous la désignation TDC 10103.
Dans le circuit du processeur 1B de la figure 3, les éléments identiques à ceux du processeur 1 de la figure 1 ont été affectés des mêmes références numériques. Le bus tronçonné 3 est à seize éléments binaires au maximum. Le tronçon de bus 5 est toujours relié à l'entrée du registre Y du circuit 20 et aux éléments 7, 16, 14, mais il est également relié aux bornes de poids faibles de la mémoire vive 17, au nombre de seize. Le tronçon de-bus 6 est relié de la même façon que dans le circuit de la figure 1, mais il faut noter qu'il est relié seulement aux bornes de poids forts de la mémoire vive 17. Dans le cas d'un bus tronçonné 3 à seize éléments binaires, le tronçon 5 relie les seize sorties de poids faibles du circuit 20 (qui sont reliées par la liaison interne 21 à ce tronçon 5) aux seize bornes de poids faibles de la mémoire 17, tandis que le tronçon 6 relie les seize sorties de poids forts du circuit 20 (le cas échéant via le circuit 10) aux seize bornes de poids forts de la mémoire 17.La porte 8, lorsqu'elle est bloquée dans les deux sens, permet d'isoler le tronçon 5 du tronçon 6 lors de l'envoi de la partie de poids faibles des résultats contenus dans le registre P du circuit 20, via la liaison interne 21, vers la partie correspondante de la mémoire 17, ou bien lors de la transmission de la partie de poids faibles de données entre la mémoire 17 et la mémoire vive du dispositif 16 si ce dernier en contient une, ou les organes reliés à la borne 13 (la porte 14 étant rendue passante dans le sens approprié).
Cette partie de poids faible peut également être envoyée de la mémoire 17 au registre Y via le tronçon 5. L'envoi de la partie de poids forts des résultats contenus dans le registre P du circuit 20 vers la partie correspondante de la mémoire 17 se fait directement via le tronçon 6.
L'échange de la partie de poids forts de données entre la mémoire 17 et les organes reliés à la borne Il ou les mémoires vives du dispositif 15, ou bien l'envoi de cette partie de poids forts au registre X du circuit 20 se fait par les tronçons 6 et 4 via la porte 9, et le cas échéant la porte 12, rendues passantes dans le sens approprié. Cet échange peut également avoir lieu entre la mémoire 17 et les organes reliés à la borne 13 via les portes 8 et 14 rendues passantes dans le sens approprié. Le fonctionnement du processeur 1B est moins rapide que celui du processeur 1, puisqu'il faut multiplexer les parties de poids faibles et celles de poids forts, mais permet d'obtenir un résultat plus précis puisque déterminé sur un nombre double d'éléments binaires.
Comme dans le processeur 1A de la figure 2, le processeur 1B peut comporter deux portes bidirectionnelles supplémentaires 22 et 23 (représentées en trait interrompu et comportant des entrées de commande 22A et 23A) permettant simultanément le chargement des registres X et Y du circuit 20 et l'échange de données entre le registre P du circuit 20 ou la mémoire 17 et les organes reliés à la borne Il et/ou à la borne 13.
En conclusion, le processeur de l'invention permet de faire communiquer n'importe quelle sorte de sources de données (mémoires, registres, sources extérieures) avec n'importe quelle destination (mémoires, registres, organes extérieurs) en choisissant le chemin disponible ou le mieux adapté par commande des portes appropriées.
Le processeur de l'invention présente en outre l'avantage d'une structure modulaire : il peut ne comporter que le circuit de calcul le plus simple et une seule mémoire aussi bien qu'un circuit de calcul complexe de grande capacité et un grand nombre de mémoires et de circuits annexes (circuit 10, registres, etc . . .) reliés au bus tronçonné et séparés entre eux par des portes bidirectionnelles en nombre voulu.
La présente invention concerne un système de visualisation d'information sur un écran vidéo par balayage de trame en mode graphique au cours duquel l'image de l'écran est affiché ligne par ligne et point par point à partir de données binaires provenant d'une mémoire de'page, prealablement chargées, et ce sous la commande d1un processeur d'affichage vidéo (Vidéo Display Processor ou V.D.P.). L'inscription de l'image sur l'écran est donc réalisée selon le mode graphique" par opposition au "mode typographique" qui consiste d'une fa- çon connue à composer le message sur EDeeran a l'aide de caractères qui sont mémorisés dans un générateur de caractères.
L'affichage en mode graphique est avantageux en ce sens qu'il permet de composer une image constitube de texte, d'informations genre photos et d'une façon générale de toutes lis informations que l'on trouve habituellement dans un document imprimé tel qu'un journal ou une revue.
DISPOSITIF CAPTEUR DE DEPLACEMENTS SELON PLUSIEURS AXES, EN PARTICULIER POUR POIGNEES DE COMMANDE ACTIVES DE TABLES DE RADIOLOGIE La présente invention se rapporte à un dispositif capteur de déplacements selon plusieurs axes, en particulier pour poignées de commande actives de tables de radiologie.
Pour commander manuellement des organes lourds tels que des tables de radiologie, dont les mouvements sont assistés par une commande asservie, et lorsque l'on veut que les mouvements de l'organe de commande et de l'organe commandé, en translation le long d'un axe et/ou en rotation autour d'un axe soient similaires, à un facteur d'échelle près, on utilise généralement des manettes, poignées, ou organes semblables, munies de capteurs, tels que des jauges de contrainte. Ces capteurs déterminent la force exercée par la main de l'opérateur, et les circuits auxquels ils sont associés commandant un moteur dont la vitesse est fonction de cette force.
Les jauges de contraintes équipant ces capteurs, sont généralement du type à semiconducteurs, fragiles et non fiables, et même trop fidèles à cause de leur sensibilité à de très faibles déformations (de leur support par exemple), et à la température.
L'invention a pour objet de perfectionner ou de créer un bouchon de garantie du genre précité de façon à assurer une fonction de sécurité univoque.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que la face des segments de bride annulaire associée au collet extérieur est plane et perpendiculaire à l'axe du bouchon et qu'elle se transforme en un bord intérieur de bride à angle aigu. Cette face des segments de bride associée au collet extérieur est réalisée à l'aide de 11 outil extérieur.Dans un mode de réalisation préféré de l'invention permettant une fabrication particulièrement avantageuse sur le plan de la technique du moulage par injection et notamment sur celui de la construction des moules, le bouchon de garantie est caractérisé par le fait que, vu dans le sens circonférentiel, les segments de la bride annulaire se situent au milieu entre les barrettes de déchirage réparties de manière régulière, que le diamètre intérieur de la bague de sécurité est plus grand que le diamètre extérieur de la capsule-verrou, et que la bague de sécurité présente des évidements de paroi axiaux entre les segments de bride annulaire et la capsule-verrou.
L'invention met à profit la découverte que, pour les bouchons de garantie considérés, une fonction de garantie irréprochable n'est assurée qutà condition que la bague de sécurité s'engage avec une surface plane et à angle aigu derrière le collet extérieur du col du récipient. La réalisation d'une telle conformation est impossible en procédant de la manière bien connue et décrite précédemment par l'intermédiaire de l'outil intérieur. Il en résulte que, grâce à une modification relativement peu importante de la conformation, l'invention permet d'aboutir à un avantage fonctionnel considérable.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 représente un bouchon de garantie partiellement en coupe longitudinale et partiellement en vue de côté.
La figure 2 représente une vue d'en haut d'une partie de l'objet de la figure 1.
La figure 3 représente, à plus grande échelle, une coupe A-A de l'objet de la figure 2.
La figure Lt représente, à plus grande échelle, une coupe B-B de l'objet de la figure 2.
Le bouchon de garantie pour récipient représenté dans les dessins est réalisé en matière plastique et se compose fondamentalement d'une capsule-verrou 1 à laquelle est raccordée une bague de sécurité 2. Dans l'exemple de réalisation la capsule-verrou 1 est réalisée sous la forme 2 est raccordée a la casule-verrou 1 tzar ITintermediaire d'un bouchon fileté. La-bague de sécurité/de barrettes de déchirage 3 et elle présente sur sa face intérieure des segments de bride annulaire 5 faisant saillie vers l'intérieur sur un plan perpendiculaire à l'axe 4 du bouchon qui sont destinés à s'engager derrière un collet extérieur prévu sur le col du récipient. Le col du récipient ou le collet extérieur ne sont pas représentés dans les dessins.
Comme ii ressort notamment des figures i et Lt, la face 6 des segments de bride annulaire 5 associée au collet extérieur est plane et disposée perpendiculairement à l'axe Lt du bouchon. I1 ressort également de ces figures que la face de bride 6 mentionnée se transforme en un bord intérieur 7 de la bride à angle aigu.
Vus dans le sens circonférentiel, les segments de bride annulaire 5 se situent au milieu entre les barrettes de déchirage 3 lesquelles sont réparties, tout comme les segments de bride annulaire 5, de manière régulière Comme il ressort de la figure 2, la bague de sécurité 2 présente abstraction faite des segments de bride annulaire 5 - un diamètre intérieur qui est plus grand que le diamètre extérieur de la capsule-verrou 1 si l'on fait abstraction pour cette dernière des nervures axiales 8 prévues à la face extérieure et servant à assurer la maniabilité de la capsuleverrou 1. De toute façon, la conformation décrite a pour effet que les barrettes de déchirage 3 sont en quelque sorte orientées radialement. Dans l'exemple de réalisation, elles sont raccordées aux nervures axiales 8 de la capsule-verrou 1.Par ailleurs, on remarque dans la figure 1 que la bague de sécurité 2 est pourvue d'évidements de paroi axiaux trapézoldaux 9 entre les segments de bride annulaire 5 de la capsule-verrou 1.
Lors de la première mise en place du bouchon de garantie décrit sur le col du récipient, les segments de bride annulaire triangulaire 5 passent de manière univoque, après retour élastique de la bague de sécurité 2 élargie, derrière le collet extérieur associé sur le col du récipient de telle façon qu'une libération ultérieure n'est possible qu'au prix d'une destruction certaine des barrettes de déchirage 3.
Le bouchon de garantie décrit est réalisé en matière plastique par moulage par injection dans un moule avec outil intérieur et outil extérieur. Comme cela ressort aisément des figures, la face 6 de tous les segments de bride annulaire 5 associée au collet extérieur est alors réalisée à l'aide de l'outil extérieur.
Le revêtement peut également être réalisé par exposition des particules noyaux de matière à une pulvérisation de la matière de revêtement superficielle à une température légèrement supérieure à sa température de durcissement, sur les particules noyaux. De prelerence, les particules noyaux sont agitées pendant l'opération de pulvérisation de manière que la pulvérisation de matière de revêtement superficielle rencontre toutes les parties de particules noyaux et donne naissance à un revêtement superficiel sensiblement uniforme et qui possède une épaisseur minima désirée.Comme dans le cas le l'immersion dans un bain de matière de revêtement, les particules de la pulvérisation de matière de revêtement se congèlent immédiatement en entrant en contact avec les particules noyaux entièrement congelée et elles forment progressivement un revêtement superficiel autout des particules noyaux.
Il sera facile de comprendre que le procédé et l1installa- tion peuvent être mis en oeuvre dans ls mole discontinu ou dans le mole continu.
L'installation de mise en oeuvre de oye procédé en plusieurs phases comprend des moyens de congélation partielle réfrigérés par voie cryogénique présentant n'importe quelle construction et nlimporie quel mode de fonctionnement approprié.Par exemple5 les moyens de congélation peuvent comprendre un tunnel réfrigéré par voie cryogéni que et dans lequel on fait passer le produit du noyaux le tunnel étant exposé à une pulvérisation d'azote liquide ou de dioxyde da carbone liquide (qui donne du dioxyde de carbone gazeux et de la "neigez' le C02) de manière à congeler partiellement le produit qui passe dans le tunnel à la température nécessaire pour donner un produit de sortie qui possède les propriétés physiques requises.
L'installation comprend ensuite des moyens de calibrage d'un type adapté soit à l'agitation et au retournement du produit cons titutif du noyau ; soit à la compression du produit, par exemple en feuille d'épaisseur appropriée, puis au découpage en particules de forme cubique ; soit à l'extrusion, dans une extrudeuse a travers une filière ou des filières, munie de moyens de découpage à cadence régulée.
L'installation comprend des moyens de congélation totale du type moyen de congélation cryogénique,constitué par une enceinte,de congélation totale,du bain de liquide- cryogénique ou une chambre de pulvérisation, qui agit sur les particules noyaux qui traversent ce bain ou cette chambre ou encore d'autres moyens appropriés pour assurer une congélation totale des particules noyaux.
En outre, les moyens de revêtement par immersion ou pulvérisation peuvent comprendre une enceinte d'immersion des particules noyaux dans la masse de matière superficielle.
Dans une variante, les moyens de revêtement de l'installation peuvent comprendre des moyens de pulvérisation qui pulvérisent la matière de revêtement superficielle.
Le produit final du-procédé et de l'installation selon l'invention sera constitué par une matière particulaire congelée qui comprend un noyau intérieur qui peut être liquide, mou ou poisseux et un revêtement superficiel extérieur congelé qui est dur, pour les besoins du stockage et de la manutention aux températures normales d'exécution de ces opérations. Le produit particulaire considéré comprend un noyau fait d'un jus ou d'une pulpe de fruit concentré possédant une haute teneur en sucre et une température le durcissement, par exemple inférieure-outà peu près égale à - 300C, et un revêtement de glace qui recouvre toute la surface du noyau sans laisser aucune partie du noyau non recouverte, par où la matière du noyau pourrait fuir.En outre, l'épaisseur du revêtement de glace sera suffisante pour permettre au revêtement de résister aux pressions ou chocs mécaniques normaux pendant les opérations normales de stockage et de manutention.
Il ressort de la description donnée ci-dessus qu'un avantage de l'invention consiste dans l'aptitude du produit final à conserver sa forme dans les conditions actuelles du stockage industriel à l'état congelé. Par exemple, le produit qui comprend un revêtement de glace entourant une matière de noyau qui possède uns température de durcissement très inférieure peut être stockée à une température comprise entre OOC et, par exemple, - 1000, température qui est dans les capacités des congélateurs industriels et ménagers normaux.