INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît, par le brevet allemand 1 178 284, un séparateur à circulation d'air comportant un espace de tri circulaire, central, ainsi qu'un ventilateur situé à l'extérieur, dans lequel l'air de séparation est insufflé à l'extrémité inférieure de l'espace de tri à travers une couronne formée de lamelles superposées et provoquant la rotation de l'air, le produit introduit étant projeté dans l'espace de tri au moyen d'un plateau diffuseur disposé dans la partie inférieure dudit espace. La fraction grossière tombe alors dans la partie inférieure en forme dê trémie du séparateur, tandis que le produit fin monte dans l'espace central en même temps que l'air de séparation et parvient dans les cyclones séparateurs de produit fin dans lesquels il est séparé de l'air.
Le problème que l'invention doit résoudre est de conformer le séparateur à circulation d'air connu de telle manière qu'il réalise non seulement une séparation en une fraction fine et une fraction grossière, mais en outre une subdivision du produit fin en plusieurs fractions de granulométries différentes. Toutefois, la construction fondamentalement simple du séparateur connu et sa bonne puissance de séparation doivent être maintenues.
Avantageusement, chaque pignon est monté à friction autour de son axe, de sorte que lorsque la configuration de la piste, ou un obstacle, interdit la poursuite de la circulation de la palette dans le sens qui correspond à l'engrènement du pignon avec la chaîne d'entraînement, le pignon tourne autour de son azee L'invention prévoit l'utilisation d'un pignon dont le contour des dents ménage un Jeu avec les rouleaux définissant les maillons de la chaîne d'entraînement, de sorte que, pour une palette circulant dans une direction, la mise en prise d'un pignon avec un brin de chaîne prévu pour l'entraînement de la palette dans la direction perpendiculaire se fait sans difficulté.
Dans un but analogue, un brin de chaîne d'entraînement présente une incurvation en regard de la trajectoire d'un pignon qui l'aborde perpendiculairement.
L'invention prévoit l'utilisation, pour l'entraînement des palettes par l'intermédiaire de pignons que comporte celle-ci, d'une double channe et d'imposer à la double chaîne la configuration correspondant au contour du module par des pignons de renvoi d'angle dont le diamètre primitif est identique il celui des pignons équipant chaque palette.
Suivant un autre exemple, un module est utilisé pour l'assemblage et/ou l'usinage automatique et comprend au moins un poste d'assemblage et/ou d'usinage et@des moyens pour amener les palettes automatiquement dans un guichet que comporte un tel poste.
La description qui suit, faite A titre d'exemple, se réfère aux dessins annexés,' dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique perspective d'un atelier flexible selon l'invention, les modules ayant été écartés les uns des autres dans un but de clarté; - la figure 2 est une vue schématique en coupe horizontale d'un tel atelier; - la figure 3 est une vue schématique en plan d'un module; - la figure 4 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne IV-IV de la figure 3, et à plus grande échelle; - la figure 5 est une vue encore à plus grande échelle, également en coupe verticale, au voisinage de l'extrémité d'une voie;; - la figure 6 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne VI-VI de la figure : - la figure 7 est une vue on coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 3; - la figure 8 est une vt1O en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 3, mais à plus grande échelle; - la figure 9 est une vue schématique on plan d'un module de parking; - la figure 10 est une vue on coupe suivant la ligne X-X de la figure 9; - la figure 11 est une vue très schématique d'un disposifif de raccordement faisant partie de l'atelier montré sur la figure 2; - la figure 12 est une vue analogue, mais pour un autre dispositif de raccordement;; - la figure 1J est une vue très schématique des dispositifs de chaîne d'un module destiné à être desservi par une opératrice; - la figure 1 est une vue très schématique des moyens d'entraînement des palettes pour un module de parking; - la figure 15 est une vue très schématique d'un dispositif d'entraînement pour le retour des palettes; - la figure 16 est une vue très schématique d'un module avec deux guichets d'assemblage et/ou d'usinage; - la figure 17 est une vue très schématique d'un poste autonome destiné à être desservi manuellement;; - la figure 15 est une vue d'un poste autonome comprenant deux guichets d'assemblage etiou d'usinage automatique; la figure ]9 est une vue d'une partie d'une palette destinée à être utilisée dans les postes selon la figure 17 ou la figure 18.
L'installation montrée sur la figure 1, ou atelier flexible, comprciid un premier module M1 c et un second module M2, adjacent au premier. Chacun des modules comprend un plateau 21 porte par des pictls 22, 23 et 24, 25, les pieds 22 et 23 étant reliés par une traverse 26 et les pièds 24 et 25 par une traverse 27.
Un plateau 21 ménage, pour des palettes rectangulaires 28 (figure 2), une piste de circulation comprenant deux voies parallèles longitudinales 29@ 31, cette dernière adjacente au bord antérieur 32 du plateau 21, et deux'voies 33 et 34 perpendiculaires aux voies 29 et 31..
Les plateaux 211 et 212 sont accolés, de sortc que la @ voie 292 prolonge la voie 291, sans discontinuité sensible.
Lt.s plateaux 211 et 212 ménagent des postes de travail pour des opérateurs ou des operatrices O1 et et 02, qui prennent place devant les bords antérieurs 321 et 322 et disposent de réceptacles G destinés à recevoir des pièces, éventuellement d'un outil 37 porté par une potence 38 dépendant de montants 39 (figure 1).
Un plateau 41 d'un poste 35 ménage une voie 43, dans le prolongement des voies 291 et 292, ainsi qu'une aire de stockage de palettes 42.
La voie 43 se prolonge par une voie 47 faisant partie d'une unit d'assemblage et/ou d'usinage automatique 48 avec un premier poste 49 pour l'amenée de pièces contenues dans un bac 51, un second poste 52 d'assemblage et/ou d'usinage, un troisième poste 53 d'évacuation dans un bac 40 des pièces assemblées et/ou usinées, L'entrée de chaque voie 291, 292 est contrôlée par une butée éclipsable, comme montré en 541s 5420 La sortie du poste 35, qui est un poste "parking", c'està-dire d'accumulation de palettes, est contrôlée par une butée 55, également éclipsable.
Des butées éclipsables 50 sont prévues i l'aplomb des guichets 49, 52, 559 la piste longitudinale formée par les voies 291, 292, 43, 47 est raccordée à son extrémité par une voie transversale 56, que ménage un dispositif de raccordement 579 à une piste de retour rapide 58, que menage un dispositif de guidage 59, vers un poste 61 constitué par un module rectangu- laire dont trois voies 62, 63, 64 constituent un circuit en dérivation par rapport à une voie 65 prolongeant la piste 58 et dont l'accès est contrôlé par une butée éclipsable 66.
La voie 65 se raccorde à l'entrée de la voie 291 par une piste de raccordement 67 que présente un dispositif de raccordement 68e Chaque module 21 comprend un cadre intérieur 71 (figure 3), rectangulaire, à faces ou côtés 72, 73 et 74, 75, et un cadre extérieur 762 à côtés 77, 78 parallèles aux côtés 72, 73 et 79s 81 parallèles aux côtés 74 et 750 Les côtés en regard des cadres, respectivement 79 et 74, présentent des rainures en regard 81 et 82 et, de mimez les côtés 77 et 72 présentent des rainures en regard 83 et 84, les côtés 81 et 75 des rainures en regard 85 et 86 et les côtés 78 et 73 des rainures on regard 87 et 88.
Ces rainures sont destinées au support et au guidage des palettes 28, les fonds 89 et 91 (figure 4) de rainures en regard étant distantes de la longueur du petit côté.
d'une palette 28.
A l'entrée 92 de la voie 29, sur le fond 93 de celle-ci est prévue une butée escamotable 94 Sur ledit fond 93 est prévue une seconde butée escamotable 95 (ou 541) distante de la butée 94 de la longueur du grand côté d'une palette Chaque palette porte sur sa face supérieure 96 un dispo- sitif de codage 979 programmable, propre à coopérer avec des capteurs répartis le long des voies de circulation.
lentilles convergentes telles que 50 présentent la cou-
leur des éléments filtrants 57; - prévoir des éléments filtrants 58 de couleur rouge N 1 dans la zone 29 du globe 28 et dans les zones 4 et 6 du globe 35, de telle sorte que, pour
les feux 8, 4, 6, les faisceaux élémentaires 55 présen-
tent également la couleur rouge N 1 et que, lorsque les sources de lumière respectivement correspondantes
sont alimentées en électricité, la combinaison des fais-
ceaux 54 et 55 donne un faisceau composé 56 présentant lui-même la couleur rouge N 1; - prévoir des éléments filtrants 58 de couleur jaune N 2 dans la zone 30 du globe 28 et dans la zone 33 du globe 35, de telle sorte que les feux 9 et 5, lorsque leurssourcesrespectivessont alimentées en électricité, émettent des faisceaux élémentaires 55 présentant cette couleur jaune et qui, après mélange avec les faisceaux élémentaires 54 de couleur rouge N 1, donnent un faisceau composé 56 de couleur orange ou ambre N 4; ce résultat est obtenu si la lumière du faisceau 56 se compose de 50 % de lumière jaune N 2, fournie par les faisceaux élémentaires 55, et de 50% de lumière rouge N 1, provenantdes faisceauxélémentaire 54; prévoir des éléments filtrants 58 de couleur vert clair N 3 dans la zone 31 du globe 28, de telle sorte que les faisceaux élémentaires 55 présentent cette couleur vert clair et, après s'être combinés avec les faisceaux élémentaires 54 de couleur rouge N 1, donnent un faisceau composé 56 de couleur blanche N 5, sur étalon A. Cet exemple de combinaison possible de couleurs n'est nullement limitatif et, à partir du globe 28 incolore décrit en référence à la figure 5 et d'un
globe 35 en tout point identique, on peut également réa-
liser des feux de recul 10 et des feux indicateurs de-
changement de direction 5, 9 présentant lorsqu'ils ne sont pas en service une couleur verte N 9, en prévoyant - des éléments filtrants 57 de couleur verte N 9 dans les zones 30 et 31 du globe 28 et dans la zone
33 du globe 35, de telle sorte que les feux 9, 10, 5 pré-
sentent cette couleur lorsqu'ils sont observés alors qu'ils ne sont pas en service; - des éléments filtrants 58 de couleur magenta N 6 sans élément filtrant 59 dans la zone 31 du globe 28, de telle sorte que les faisceaux élémentaires de couleur magenta N 6 se combinent à des faisceaux élémentaires 54 de couleur verteN 9 en un faisceau 56 de couleur blanche N 5 sur étalon A; - des éléments filtrants 58 de couleur rouge N 1 sans élément filtrant 59 dans les zones 30
du globe 28 et 33 du globe 35, de telle sorte que, lors-
que les sources de lumière respectivesdes feux 9 et 5
sont alimentées en électricité, des faisceaux élémentai-
res 55 de couleur rouge N 1 se combinent à des fais-
ceaux élémentaires 54 de couleur verte N 9 en un fais-
Le produit peut etre en effet facilement manipulé sans risque de déchirure ou coupure.
De manière analogue, les éventuelles particules en suspension dans l'air dans les locaux de travail, s'échappant le cas échéant lors de l'épuration, ne constituent également pas de danger pour le personnel affecté à la production et à la confection du produit.
Comme déjà mentionne ci-dessus, le produit en poudre peut présenter une granulométrie variant de 1200 pm à quelques pm et peut être sélectionné selon sa taille en fonction de l'utilisation pour laquelle il est destine.
A titre d'exemple, les trois types de poudre mentionnés cidessus ayant des granulométries différentes, peuvent être utilisés dans les secteurs suivants - de 1200 à 250 vmB la poudre peut être utilisée directement dans les installations de régénération des fibres de verre de type "E" - de 250 à 10 pm, la poudre peut servir à la préparation de mélanges de frittes céramiques ; - 4 10 vm, la poudre peut rentrer dans la préparation directe de frittes céramiques, dans les additions de support de biscuits céramiques et vitrosanitaires et similaires.
Dans l'utilisation en vue de la régénération ou recyclage des fibres de verre E", le produit en poudre autorise un mélangeage facile avec les matières premières utilisées dans l'industrie de production du verre, permet une homogénéisation optimale des composants et permet une économie sensible de matière première.
Dans son emploi dans l'industrie céramique, le produit en poudre peut être utilisé, directement mélangé en pourcentage variable, en tant que fritte céramique, ou en tant qu'émail sur des carreaux ou sur des types quelconques de produits céramiques ou sanitaires, ou il peut être également émaillé ou fondu sur les biscuits céramiques.
D'une manière différente, il peut être également utilisé comme matière première dans la préparation des frittes céramiques, à savoir qu'il peut être utilisé, en fonction de ses composants, mélangé et fondu avec d'autres composants fondamentaux pour les frittes céramiques.
A titre d'exemple uniquement, le produit en poudre peut constituer un élément fondamental de frittes contenant du bore, de l'alumine, du calcium et de la silice.
On utilise également de façon efficace le produit dans les supports ou biscuits céramiques etXou vitrosanitaires.
Dans ce cas, grâce à ses caractéristiques et sa granulométrie, il autorise également une économie d'énergie non indifférente du fait que la température de cuisson, dans les fours monocuissons, peut être inférieure à environ 400C par rapport à celle qui est actuellement nécessaire. L'une de ses autres caractéristiques fondamentales consiste en ce qu'il fait augmenter sensiblement l'antigélivité des mélanges dont il est composant.
Comme on a pu le comprendre dans ce qui précède, le produit en poudre, obtenu par le procédé selon l'invention, en dehors du fait qu'il assure une importante économie de matière première dans la réalisation des fibres de verre de type "E" et qu'il diminue sensiblement la pollution de vastes zones de terrain, trouve une application utile dans d'autres branches de l'industrie et, en particulier, dans l'industrie céramique, en permettant d'abaisser les coûts des produits, de limiter les consommations d'énergie et de réaliser des produits de haute qualité.
La figure 2 représente une installation pour l'élimination des liants et/ou colles de surface par solubilisation par voie liquide.
Dans ce cas, l'installation représentée dans la figure 1 est modifiée dans la partie intermédiaire après la paire de vis d'Archimède 10 et 11. Le produit broyé, sortant desdites vis, est envoyé, au moyen de bandes transporteuses 22, à d'autres paires de vis d'Archimède 23 inclinées remplies à ras bord d'eau, contenant éventuellement de la soude caustique ou d'autres alcalis quelconques.
Sur son parcours, le produit subit un fort brassage et frottement entre les hélices des vis et l'eau ou la solution aqueuse, jusqu'à être déchargé depuis la partie supérieure parfaitement débarrassée des résines thermoplastiques et thermodurcissables présentes sur sa surface.
Supérieurement, la vis 23 est continuellement arrosée avec le même produit liquide, sortant de pulvérisateurs 31.
Pendant ledit traitement, il se vérifie que la concentration maximale des produits liants et/ou colles, est négligeable.
Les particules de résine de PVC absorbantes 14 utilisées pour réaliser le stratifié décoratif de l'invention doivent être remarquables par deux caractéristiques essentielles, à savoir la taille de particule et les propriétés d'absorption du plastifiant. En particulier, les particules de résine de PVC 14 doivent avoir un diamètre de particule d'environ 150 microns (6 mils) et d'environ 500 microns (20 mils) avec de préférence une taille moyenne de particule comprise entre environ 200 microns (8 mils) et environ 300 microns (12 mils).
De même, les particules de résine de PVC 14 doivent être du type pour usages généraux (SP)(tel que spécifié dans le tableau 1 de liASTM-D-1755) Les particules de résine de PVC 14 sont caractérisées par une absorption de plastifiant supérieure à environ 40 grammes pour 100 grammes de résine de PVC (tel que mesuré par l1ASTM-D-3367, modifiée pour permettre un temps de repos de 5 minutes au lieu des 15 minutes spécifiées au paragraphe 7.6 du mode opératoire ASTM).
L'absorption de plastifiant specifique des particules de résine de PVC 14 peut varier en fonction du nombre de compositions d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique utilisées pour imprimer les particules de PVC absorbantes.
Par exemple, une absorption de plastifiant plus faible suffit si l'on n'utilise qu'une seule composition d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique, et un taux d'absorption de plastifiant supérieur est nécessaire si l'on utilise trois compositions d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique pour imprimer les particules de résine de PVC absorbantes 14. On a obtenu des résultats satisfalsants en utilisant des résines pour usages-généraux ayant un numéro de classification de cellule de 4 (ASTM-D-1755).
Des particules de résine de PVC 14 ayant la taille de particule et les propriétes d t absorption du plastifiant qui précèdent sont nécessaires pour obtenir les caractéristiques d'impression (couleur traversante) et de finesse du stratifié décoratif de la présente invention. Des résultats satisfaisants ont été obtenus en utilisant une résine de PVC particulaire vendue sous la marque commerciale "Geon 92" par B.F. Goodrich Chemical Company, Zinc., Cleveland, Ohio.
Des résines de PVC particulaires qui nDont pas fourni les caractéristiques ou propriétés d'impression (couleur traversante) et de finesse désirées comprennent des résines de mélange telles que la TENNECO 501 et le Pliovic M-70 de Goodyear, et des résines de PVC en dispersion telles que la TENNECO 1732 et la TENNECO 1755.
Les particules de résine de PVC absorbantes 14 peuvent être soit limpides, c'est-à-dire non colorées, soit colorees.
Des particules de résine de PVC 14 convenablement colorées peuvent être obtenues en mélangeant des particules de résine de PVC limpides avec des pigments opaques secs -et avec une quantité appropriée de plastifiant. La concentration du pigitnt opaque utilisé ne doit pas etre élevée au point d'affecter la propriété d'absorption des particules de résine de PVC, sinon la propriété d'absorption des particules de résine de PVC et les caractéristiques désirées d'impression (couleur traversante) et de finesse du stratifié décoratif final ne sont pas obtenues. L'utilisation dlune quantité trop grande de plastifiant doit être évitée lorsqu'on prépare les particules de résine de PVC colorées 14.De grandes quantités de plastifiant influent dans un sens défavorable sur l'absorption des encres d'imprimerie ultérieurement appliquées, ce qui, par suite, rend plus difficile la réalisation des caractéristiques visuelles désirées du stratifié fini, imprimé. Par exemple, la quantité de plastifiant primaire qui peut être ajoutée aux particules de résine de PVC absorbantes telles que le "Geon 92 "comme dans l'exemple 1, doit être inférieure à 30 parties pour 100 parties de résine.
Le substrat 1 ayant les particules de résine de PVC absorbantes 14 fixées sur la couche adhésive de plastisol vinylique 13 est chauffé par des moyens classiques, par exemple dans un four à convection ou par des éléments chauffant radiants,pour gélifier la couche adhésive de plastisol vinylique et pour y faire adhérer solidement les particules de résine de PVC. Il fautprendre soin d'éviter une surchauffe de la couche adhésive 13 au cours de la séquence de gélification, sinon les particules de résine de PVC absorbantes 14 absorberont le plastisol vinylique adhésif de la couche 13 et ne produiront pas l'absorption désirée des encres d'imprimerie ultérieurement appliquées.
Un intervalle de chauffage approprié est compris entre environ 121 0C (250 F) et environ 2320C (4500F), de préférence 1490C (3000F).
On peut également appliquer directement les particules de résine de PVC 14 à la couche de plastisol de PVC expansible 12 avant la couche de gélification 12 sans utiliser de couche adhésive de plastisol vinylique 13. Cette façon de procéder ne permet pas une impression directe de la couche de plastisol expansible gélifiée 12 en soi, et dans ce cas la couche de plastisol expansible 12 fait également fonction de couche adhésive pour les particules de résine de PVC 14.
L'exemple 1 ci-dessous concerne ce mode de réalisation du stratifié décoratif de la présente invention.
COMPOSITION D'IMPRESSION DE PLASTISOL VINYLIQUE La couche de particules de résine de PVC absorbantes 14 fixée à la couche 13 d'adhésif de plastisol vinylique gélifié est imprimée ou revêtue d'une ou plusieurs compositions d'encre d'imprimerie appropriées dans n'importe quel arrangement ou dessin désiré. L 'arrangement ou dessin particulier qui est utilisé ne concerne pas l'essence de l'invention et on peut choisir n' importe quel arrangement ou disposition ou dessin approprié. Le mode opératoire d'impression d'une manière générale, est classique, et ne devrait pas exiger de description ultérieure, dans la mesure où ces techniques sont bien connues dans l'industrie et sont décrites dans de nombreuses publications et de nombreux brevets.
La composition d'impression est de préférence une encre de plastisol vinylique qui est appliquée à la couche 14 des particules de résine de PVC absorbantes au moyen d'un dispositif d'enduction à tamis rotatif/lame ou à rouleaux.
La combinaison d'impression à tamis rotatif et d'une raclette à lame ou à rouleaux permet un bon réglage de l'application d'encre de plastisol.
Une caractéristique marquante de la présente invention est que les particules de résine de PVC absorbantes 14 spécifiées ont des caractéristiques d'absorption qui permettent l'application d'une ou plusieurs compositions d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique directement sur les particules de résine de PVC pour réaliser n'importe quel effet d'impression ou visuel désiré. Fait surprenant, les compositions d'encre d'imprimerie de plastisol vinylique peuvent être appliquées successivement sans qu'il soit nécessaire de sécher les encres d'imprimerie entre les applications successives-de celles-ci, d'une manière ou selon une méthodologie désignée sous le nom d'impression 'nouillé- sur-mouillé (WOW).
La présente invention se rapporte a un film d'emballage alimentaire synthétique, apte à être soumis un fumage, et, plus particulièrement, à un film d'emballage alimentaire synthétique, apte à être soumis à un fumage, qui présente une perméabilité à la fumée et une propriété de barrière à l'oxygène, et qui, également, présente une excellente aptitude à être soumis à un fumage et un effet de conservation sans nécessiter d'emballage secondaire dans des sacs en matière plastique.
Jusqu'ici, les emballages pour denrées alimentaires, telles que la viande préparée qui est destinée à être soumise à un fumage, sont principalement réalisés par un emballage primaire et un emballage secondaire.
Pour l'emballage primaire, une matière d'emballage est choisie de telle sorte qu'elle soit appropriée pour former et maintenir la forme de denrées alimentaires, qui sont emballées directement dans la matière d'emballage, et pour faire pénétrer rapidement les composants de la fumée durant le procédé de fumage. Comme exemples de matières d'emballage, qui sont utilisées pour l'emballage primaire, on peut mentionner les enveloppes réalisées à partir d'intestins d'animaux, tels que ceux de vaches, porcs ou moutons, ainsi que les enveloppes de cellulose, réalisées à partir d'un film de viscose. Cependant, ces matières d'emballage primaire, qui sont aptes à être soumises à un fumage, manquent des propriétés de barrière aux gaz et ne sont pas appropriées en tant que matières d'emballage pour le stockage d'aliments ordinaires.Par conséquent, il est nécessaire d'emballer les denrées alimentaires à nouveau dans un film qui présente une propriété de barrière aux gaz (emballage secondaire).