INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la sorte, si un client a perdu la clef (23) de son couvercle (16), il est possible de savoir quel est le couple de fermeture qui lui a été transmis. Un registre spécial rassemble les caractéristiques de la serrure permettant de réaliser un double de la clef égarée.
En référence aux figures 1 et 5, est décrit un mode préféré par l'invention, de réalisation des moyens de blocage de la cassette de sécurité (1) sur la paroi (2) de la chambre (3j.
Outre le trou de fixation central (25), on remarque que le fond (7) de la boite de sécurité (5) est percé d'un second trou de blocage (45) excentré par rapport au premier trou de fixation (25). Le trou (45) est muni d'un filetage (47). Un pointeau de blocage (48), muni également d'un filetage (49) de même diamètre, est introduit à l'intérieur du trou de blocage (45). Grâce à la pointe d'un tournevis coopérant avec la tête (50) du pointeau (48), on peut faire pénétrer celui-ci dans un évidement de blocage (33,52) pratiqué dans la paroi (2). On empêche ainsi aisément le pivotement de la boite (5) autour de sa tige filetée de fixation (27). De la sorte, il est impossible à un cambrioleur de désacoupler la cassette de sécurité (1) de la paroi (2) par rotation autour de l'axe (x-x') de la tige filetée.
Préférentiellement, et conformément à la figure 5, les parois latérales (9) de la boite (5) débordent du fond (7) pour ménager un rebord (54) plaqué à force contre la paroi (2). I1 est recommandé par l'invention de faire pénétrer à force l'extrémité (55) du rebord (54) à l'intérieur de la paroi (2). Cette formule de mise en oeuvre est particulièrement aisée lorsque la paroi (2) de fixation est en plâtre. Celle-ci est destinée à empêcher un éventuel voleur d'utiliser un levier pour écarter et arracher la boîte (5) de la paroi (2).
Ainsi que cela apparaît figure 4, il est également conseillé par l'invention de cranter le rebord (54) du fond (7) à l'aide de dents (56) afin d'accroître la pénétration dans la paroi (2).
Les figures 7 et 9 décrivent deux variantes particulièrement aisées de montage des boites de sécurité selon l'invention sans scellement.
La variante de la figure 7 utilise une particularité très courante des chambres d'hôtel consistant à juxtaposer côte à côte les placards (60,60') de deux chambres (3 et 3') séparées par une simple paroi formant cloison (2). Dans ce cas, l'invention recommande de pratiquer un évidement (58) de part et d'autre de la paroi (2) mitoyenne aux deux chambres, de disposer face à face, au même niveau, chacune des boites (5 et 5') destinées à équiper les chambres (3 et 3'). Les boîtes (5 et 5') sont donc placées toutes deux à l'intérieur d'un placard (60,60'). Leurs trous de fixation (25,25') sont situés en regard l'un de l'autre dans le prolongement de l'évidement (58).Une tige (27) commune est introduite à l'intérieur de l'évidement (58) de la paroi (2) pour déboucher aux deux extrémités, au travers de chacun des trous de fixation (25 et 25') à l'intérieur des volumes (11 et 11') des boîtes (5 et 5v). Les deux portions extrêmes (62 et 62') de la tige (27) sont filetées. On bloque ensemble les deux boîtes (5 et 5') contre la paroi (2) par vissage de boulons (29 et 29') sur les extrémités de la tige (27).
Ensuite, il est recommandé de souder ou de mâter les deux extrémités (64,64') de la tige filetée commune (27).
On immobilise en rotation chacune des boites (5 et 5') à l'aide d'une protubérance (31,31') et notamment d'un pointeau de blocage (48, 48').
L'intérêt de cette variante est de permettre l'immobilisation conjointe de deux boites (5 et 5') à l'aide d'une unique tige filetée (27), ceci en pratiquant un seul évidement dans la cloison (2). De surcroît, on constate que les parois latérales (9) de chaque cassette protègent l'autre cassette des possibilités de désolidarisation de la paroi (2) par creusement à l'aide d'outils.
La variante de la figure 9 se rapporte au montage d'une unique boîte (5) sur une cloison mince (2) en utilisant une tige filetée (27), dont une extrémité située de l'autre côté de la cloison (2), est munie d'une tête large (64). On interpose entre cette tête (64) et la cloison (2) une contre-plaque (66).
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le contour du sommet du bourrelet est symétrique par rapport au plan passant par les deux points précités et par l'axe de la tubulure.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'un tel boîtier, caractérisé en ce qu'il consiste à former, au moulage, deux surfaces sur le bourrelet extérieur de l'extrémité de la tubulure qui sont tangentes à la surface cylindrique externe de la tubulure en deux points diamètralement opposés et qui ont un rayon de courbure, dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tubulure, variant entre le rayon de la surface extérieure de la tubulure et le rayon du contour circulaire du sommet du bourrelet, le procédé utilisant deux parties de moule dont le plan de joint passe par les deux points précités et par l'axe de la tubulure et consistant, au démoulage, à écarter une première de ces deux parties de moule en la déplaçant per pendiculairement au plan de la face ouverte ou au plan de joint, puis à écarter la deuxième de ces deux parties de moule en la déplaçant parallèlement à ce plan et en provoquant une flexion de l'ensemble de la tubulure dans une direction perpendiculaire audit plan et opposée à la face ouverte du boîtier.
Bien que le boîtier soit réalisé en matière plastique rigide, la tubulure peut, dans son ensemble et en raison de sa longueur, subir une flexion faible par rapport au boîtier proprement dit, ce qui permet le démoulage sans qu'il soit nécessaire de réduire ou d'interrompre le bourrelet annulaire de l'extrémité libre de la tubulure sur une longueur importante.
Dans la description qui suit, faite à titre d'exenple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue de face d'une partie d'..lle boite à eau selon la technique antérieure, représentée montée sur le collecteur d'un faisceau d'échangeur de chaleur; - la figure 2 est une vue de gauche de l'ensemble représenté en figure 1; - la figure 3 est une vue schématique en coupe illustrant une technique connue de moulage et de démoulage d'une boîte à eau appartenant à la technique antérieure; - la figure 4 est une vue schématique en coupe illustrant le procédé de fabrication selon l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe axiale, à plus grande échelle, de la tubulure;; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne lI-Vl de la figure 5 et représente deux modes de réalisation de 1 'invention.
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2, représentant une boîte à eau de la technique antérieure, montée sur le faisceau d'un échangeur de chaleur.
La boîte à eau 10 est de forme sensiblement semi-cylindrique, fermée à ses extrémités longitudinales et prtételate une face ouverte plane (qui est sa face inférieure ouverte vers le bas dans les figures 1 et 2) opposée à sa paroi 12 de sommet et bordée par un rebord périphérique extérieur 14 qui s'étend sensiblement dans le plan de cette face ouverte.
Ce rebord périphérique 14 permet la fixation de la boîte à eau 10 sur un collecteur 16 (appelé encore plaque à trous ou plaque à tubes), qui est une plaque plane présentant des trous dans lesquels sont xllontéez de fuc;on étanche les extrémités des tubes faisant partie du faisceau 18 de l'échangeur de chaleur et qui comprend également un rebord périphérique 20 présentant des pattes ou griffes 22 de sertissage propres à être rabattues sur le rebord péri- phérique 14 de la boite à eau. Cette structure de boîte à eau et d'échangeur, ainsi que la fixation de la boîte à eau sur le collecteur de l'échangeur, sont bien connues dans la technique.
Cette boîte à eau 10 comprend une tubulure sensiblement cylindrique 24 dont l'axe longitudinal 26 s'étend dans ltexemple représenté, parallèlement au plan de la face ouverte de la boîte à eau et perpendiculairement au plan longitudinal médian de cette boîte à eau, la trace de ce plan étant désignée par la référence 28 en figure 2.
L'extrémité libre 30 de la tubulure 24 présente un bourrelet annulaire extérieur 32 favorisant le maintien d'un tuyau en caoutchouc ou matière analogue monté sur cette tubulure et fixé à celle-ci par un collier de serrage ou analogue.
Dans la technique antérieure, l'une des grandes parois longitudinales 33 de la boîte à eau, à partir de laquelle s'étend la tubulure 24, présente une surépaisseur 34 qui s'étend entre le rebord périphérique 14 de la boîte à eau et la tubulure 24, sensiblement jusqu'au niveau du plan 36 parallèle à la face ouverte de la boîte à eau et passant par l'axe 26 de la tubulure. Cette partie 34 forme une surépaisseur, sur la paroi 33 de la boite a eau, qui est égale à la dimension correspondante du rebord périphérique 14, de telle sorte que les griffes ou pattes de sertissage 22 du rebord 20 du collecteur 16 ne peuvent être rabattues sur l'étendue de La surépaisseur 34, comme on le voit sur les figures 1 et 2.Ce défaut de fixation sur une longueur équivalant à peu près au diamètre de la tubulure 24 peut se traduire par un défaut d'étanchéité dans cette zone.
On a représenté schématiquement en figure 3 différentes possibilités classiques de fabrication d'une boîte å eau du meme type que celle représentée dans les figures i et 2. Ce moule comprend par exemple une première nartie 40 définissant la surface intérieure de la boîte à eau, une seconde partie 42 définissant une moitié de la surface extérieure de la boîte à eau, ne comprenant pas la tubulure, et une troisième partie 44 définissant l'autre moitié de la surface extérieure de la boîte à eau, comprenant la tubulure 24. Cette troisième partie de moule coopère avec une broche 46 définissant la surface interne de la tubulure 24.
Avec un tel moule, le démoulage est réalisé tout d'abord en retirant la broche 46 dans le sens indiqué par la flèche 47, puis en déplaçant la troisième partie 44 du moule dans le sens indiqué par la flèche 45. On comprend que, comme la boîte à eau et sa tubulure sont réalisées en une matière plastique rigide, ce démoulage n'est possible que si la tubulure 24 ne comprend pas le bourrelet annulaire extérieur 32 à son extrémité libre. La rigidité de la matière constituant la boîte à eau et la tubulure interdit toute déformation vers l'intérieur de l'extrémité libre de la tubulure présentant ce bourrelet, et le démoulage est impossible. Il est donc nécessaire dans ce cas de supprimer complètement le bourrelet 32.
Dans une variante connue de ce procédé, la troisième partie 44 du moule peut etre réalisée en deux parties 44a et 446 raccordées selon un plan de Joîni p-i > sant par l'axe 26 de la broche 46 ou axe 26 de la tubulure 24, la partie supérieure 44a étant écartée, au démoulage, par translation verticale comme indiqué par la flèche 48 et la partie inférieure 44b étant écartée par translation horizontale comme indiqué par la flèche 50, ce qui oblige alors à supprimer la moitié inférieure du bourrelet 32, à partir du plan de joint horizontal passant par l'axe 26.
Selon encore une autre variante connue de ce procédé, qui permet l'obtention de la boîte à eau représentée dans les figures 1 et 2, la partie inférieure 44b du moule est écartée par translation verticale dans le sens opposé à la flèche 48, mais doit avoir alors le contour représenté en trait pointillé par la ligne 52, ce qui conduit à l'obtention de la surépaisseur 34 sur la paroi 33 de la boîte à eau, entre la tubulure 24 et le rebord périphérique 14 de la boîte à eau.
Il est clair que ces procédés classiques de moulage ne pernict- tent pas d'obtenir une boîte à eau présentant à la fois un rebord périphérique et un bourrelet 32 qui soient complets.
On réfère maintenant aux figures 4 à 6 qui représentent schématiquement le procédé de fabrication d'une boîte à eau selon l'invention et la tubulure de cette boîte.
Cette situation présente plusieurs inconvénients.
En premier lieu celui du remplissage de la réserve qui nécessite un tube lui aboutissant et débouchant en surface. Ce tube est nécessairement de faible diamétre pour ne pas trop empiéter sur le volume de terre disponible, ce qui impose l'utilisation d'un entonnoir, lequel n'est pas toujours facilement accessible spécialement lorsque les plantes le recouvrent.
Dans ces conditions le remplissage est souvent une opération délicate avec risques de débordements d'eau sale sur la moquette ou le tapis.
De plus, lorsque le bac ou la jardinière est posé sur le sol il est assez peu commode de voir le niveau du liquide dans le réservoir malgré les accessoires destinés à faciliter cette lecture.
Bien entendu, tubes et autres accessoires grèvent le prix de revient tant par leur fabrication que par les manipulations qu'ils entrainent.
Le présent brevet propose un contenant à reserve d'eau qui ne possède pas ces inconvénients car le réservoir 1, séparé et facilement amovible se trouve placé latéralement comme le montre la Fig. 1 en coupe.
Ce réservoir 1 peut être fabriqué en verre ou en matière plastique, partiellement ou entièrement transparente, ce qui permet d'un coup d'oeil d'en observer le niveau.
S'il s'avère nécessaire de le remplir on l'enlève sans aucun démontage pour le remettre en place tout aussi facilement après l'avoir rempli sur l'évier.
L'analyse du fonctionnement s'établit ainsi : l'eau s'écoule par I'orifice-2 calibré faisant partie du goulot 3. Cet écou- lement a pour effet de faire monter le niveau dans la cuvette 4 jusqu'au moment ou l'orifice 2 est obstrué par le liquide.
A ce moment la dépression formée dans le récipient contrebalance le poids de la colonne d'eau qui surmonte l'orifice 2 ce qui provoque l'arrêt de l'écoulement.
Le tissu 5, faisant office de mêche, prélève alors uns partie du liquide de la cuvette 4 pour le distribuer à la terre de culture voisine.
Cette absorption y fait descendre le niveau ce qui autorise un nouvel écoulement du liquide et le cycle se poursuit.
Le tissu 5 recouvre les ouies d'aération 6 prévues dans le fond du contenant pour compléter l'oxygénation du liquide d'irrigation et assurer le drainage en cas d'arrosage intempestif.
I1 est interessant de noter que le réservoir 1 peut très bien être vendu séparément dans le commerce et dans ce cas contenir une solution nutritive pré-conditionnée en usine et de ce fait permettre la culture sur un substratum propre et mieux adapté que la terre à la croissance des végétaux en appartement.
Disons aussi que ce dispositif permet de couper court aux reproches que font les usagers aux récipients à réserve d'eau d'être malsains du fait qu'ils entretiennent de l'eau croupie.
Un autre avantage à considérer de la réserve séparée c'est de permettre facilement la fabrication des contenants en élements emboitables vendus en kit.
Là également, les couches (13) et (14) sont associées par des techniques connues, notamment de contrecollage.
Le fond (1) constitué par le complexe (13,14) est mis également en forme par thermoformage et selon des techniques connues.
Avantageusement, on améliore l'étanchéité du complexe à l'oxygène, donc la durée de conservation,en adjoignant par exemple en sandwich en (15) entre les couches (11) et (12) une couche d'enduction formant barrière à oxygène, telle que par exemple une couche de polyvinylidène.
La couche (12) d'enduction d'éthyl- vinyle acétate est destinée essentiellement à empêcher la migration totale des -molécules de polyéthylène des deux couches (11) et (14) disposées en regard l'une de l'autre lors de la thermosoudure. En d'autres termes, cette couche (12) assure une certaine étanchéité à l'ensemble,mais permet le décollage facile, c'est-à-dire l'ouverture de la boite, grâce à la languette d'ouverture (16) solidaire du fond (1) mais disposée vers l'intérieur.
Les portions élémentaires, notamment triangulaires emballées (17) sont disposées de manière traditionnelle sur la base (3) du fond (1).
D'une manière connue, notamment par balayage ou mieux par vide compensé, on injecte dans la chambre (18) formée entre le fond (1) et le couvercle (2,4), un yaz inerte vis-à-vis du fromaqe, c'està-dire un gaz ne contenant pas d'oxygène et qui dans le temps, ne modifie pas les caractéristiques du fromage, notamment son pH. I1 va de soi que ce gaz doit être bon marché. Avantageusement, en pratique, on utilise des mélanges d'azote et de gaz carbonique, notamment des mélanges à 80 % en volume d'azote et 20 % en volume de gaz carbonique,afin d'assurer une légère dépression dans la chambre (18).
Comme déjà dit, avantageusement en pratique, le couvercle (2) est coloré, notamment en blanc afin de lui donner une allure rappelant une boite traditionnelle de carton.
Par ailleurs, avantageusement, le fond (1), au contraire, est transparent, de sorte que le consommateur puisse utilement voir le produit se trouvant dans la chambre (18), notamment si le nombre de portions (17) annoncé est bien correct.
Pour que l'ensemble soit bien rigide, la couronne (5) et le couvercle (2),peuvent être associés à une collerette en carton (19) représentée symboliquement à la figure l, qui rigidifiera l'ensemble et permettra de recevoir une impression.
Selon une technique classique, cette collerette (19) est thermosoudée ou thermocollée à la couronne (5) et (7).
Dans une autre variante, ces couronnes (5) ou (7) peuvent recevoir des poutrelles, non représentées, venues directement de moulage, destinées à rigidifier l'ensemble.
Comme on le voit sur la figure 2, la partie supérieure (5) du couvercle (2) formant la chambre (18) s'emboite, à la dépouille près, sous le fond (1) de la boite précédente.
Ainsi, cette disposition permet de réaliser des ensembles parfaitement homogènes, stables et très résistants.
Ainsi, on diminue l'encombrement de l'ensemble.
L'invention présente de nombreux avantages par rapport aux réalisations connues à ce jour. On peut citer - du fait de la-présente obligatoire du gaz neutre ou contrôlé dans la chambre (18), on augmente considérablement la durée de conservation des portions de fromage fondu ainsi conditionnées, notamment en la doublant, ce qui permet d'envoyer sans aucun problème ces produits dans les pays lointains; - le gain de volume à l'empilage, donc l'économie lors du transport - une bonne résistance aux chocs résultant des variations de température,même dans des conditions climatiques sévères - la possibilité de réaliser un emballage inerte aux conditions hydrométriques de stockage - un prix compétitif - la possibilité pour le consommateur de visualiser le produit contenu dans la chambre (18) grâce au fond transparent (1).
De la sorte, ce mode d'emballage peut être utilisé avec succès pour les fromages fondus en portions individuelles emballées unitairement, quelle que soit la forme d'ailleurs de ces portions.
périphérie une chaine de scie sans fin amovible, ledit ensemble compor-
tant un premier disque circulaire et un second disque circulaire sensi-
blement du même diamètre placés de façon à se recouvrir l'un l'autre et présentant des alésages centraux alignés pour le passage d'un arbre d'entraînement, les disques divergeant l'un de l'autre pour définir entre eux un espace en dépouille et des moyens formant connecteurs, dans ledit espace en dépouille, connectant lesdits disques ensemble tout
en maintenant ledit espace en dépouille, lesdits moyens formant connec-
teurs étant placés radialement à l'intérieur des périphéries du premier et du second disquespour définir, radialement à l'extérieur desdits moyens formant connecteurs, une rainure annulaire périphérique o se logent, avec frottement, les portions de fixation des éléments formant
maillons d'entrainement d'une chaine de scie sans fin.
Du fait du contact avec frottement entre les portions annulaires des éléments formant maillons d'entrainement et les
portions périphériques du premier et du second disques, il est substan-
tiellement possible d'éliminer la tendance de la chaine de scie à être rejetée vers l'extérieur par la force centrifuge. La force de frottement
de ce contact est améliorée par l'action élastique des disques.
La réalisation de la présente invention est de fabrication économique, d'emploi facile, ne nécessite pas un fraisage
de précision pour réaliser la piste et ne souffre donc pas de l'incon-
vénient des dispositifs de l'art antérieur.
Pour permettre de mieux comprendre la présente
invention, on en donne la description suivante, simplement à titre
2587267'
La figure 1 représente un processeur conforme à l'invention.
La figure 2 représente le détail des unités d'adressage.
La figure 3 représente le détaiL du circuit séquenceur.
La figure 4 représente un diagrammetemps dans Le cas d'un branchement immédiat déclenché par Le circuit séquenceur.
La figure 5 représente un diagramme temps dans Le cas d'un branchement calculé décLenché par le circuit séquenceur.
La figure 6 représente la structure des instructions utilisées par Le processeur de l'invention.
La figure 7 représente le détail d'une unité d'adressage affectée à une mémoire morte et à un adressage externe.
Les figures 8a et 8b représentent La succession des instructions pour un premier exemple de programmation.
Les figures 9a et 9b représentent la succession des instructions pour un deuxième exemple de programmation.
La figure 10 montre une cellule biquad.
La figure 11 montre l'implantation en mémoire des coefficients de cette ceLlule.
La figure 12 représente la succession des instructions pour un troisième exemple de programmation.
Le processeur montré à la figure 1 est destiné plus particulièrement à effectuer des opérations de filtrage adaptatif.
Ces opérations se rencontrent notamment lorsqu'on veut simuler les fonctions de filtres semblables à celles qui sont effectuées dans les modems du type avec égaliser et annuleur d'écho.
Dans ces opérations on fait appel à des grandeurs pouvant provenir de mémoires 10 et 20 ; l'opération de multiplication est effectuée par un organe de multiplication 30 ; cet organe est muni de deux entrées d'opérande Rx et Ry connectées respectivement aux registres de sortie 31 et 32 des mémoires 10 et 20. Une ligne commune BUSZ transfère à ces mémoires des données transitant par des registres d'entrée 33 et 34 ; ces mémoires sont adressées par des unités d'adressage 35 et 36. Une unité arithmétique et logique 37 permet d'effectuer notamment l'opération de somme.
Cette unité 37, tout comme l'organe de multiplication 30 permet d'effectuer des opérations selon différents modes c'est-à-dire sur des grandeurs complexes, réelles ou double précision ; on pourra à ce sujet se reporter à la demande de brevet déposée conjointement avec la présente demande, sous le numéro 84 12 799 . Cette unité 37 se compose essentiellement d'une unité arithmétique et logique standard 40 munie d'entrées pour opérande A et B, d'une entrée pour retenue RE et d'une entrée pour code de commande K pour recevoir des codes alu définissant l'opération à exécuter par l'unité 40. Le résultat de l'opération apparaît à La sortie SALU et des informations pour un registre de statut 44 apparaissent à une sortie ST.Pour opérer seLon les différents modes on a prévu un organe de gestion des codes de commande 45 de l'unité 40 qui fournit, outre les codes "a lu", la valeur à appliquer à l'entrée RE. Un organe de gestion de statut 50 fournit les informations au registre 44 en fonction des indications disponibles à La sortie ST. Différentes informations RST sont dérivées de ce registre 44.
L'invention a pour but, surtout, de rendre les dispositifs d'entraînement à moteur électrique, du genre en question, tels qu'ils répondent mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique et notamment tels que leur montage soit plus rapide et plus simple. On souhaite, en outre, que l'encom- brement soit réduit grâce à une bonne utilisation de la place disponible.
Selon l'invention, un dispositif d'entraînement à moteur électrique, du genre défini précédemment, est caractérisé par le fait que le bloc support comprend une extension admettant un plan moyen transversal, notamment orthogonal, aux lignes moyennes des broches, cette extension étant disposée de manière à se trouver, au moins partiellement, à l'extérieur du carter, ladite extension comportant un logement pour un composant électrique, en particulier la bobine d'anti-parasitage.