INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l'invention consiste à faire passer un gaz renfermant du méthane (ou du gaz naturel) et de l'oxygène au contact d'une solution catalytique constituée d'un ou plusieurs composés inorganiques en fusion, portes à une température comprise entre 300 et 1000 C.
Malgré l'éloignement du filament 8 par rapport à la plage 3 et le fait que ce filament 8 soit masqué par rapport à cette plage, on obtient un éclairement de la plage 3 conforme aux exigences, sans ampoule spéciale ni écran.
PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS ALIMENTAIRES PAR MISE EN FORME DE LA CHAIR D'ANIMAUX AVEC UN LIANT UTILISE EN CHARCU TERIE, DU BLANC D'OEUF ET UNE EMULSION OBTENUE A PARTIR DE CHAIR OU DE CERTAINS SOUS-PRODUITS ANIMAUX ET PRODUIT ALIMENTAIRE OBTENU AU MOYEN DUDIT PROCEDE.
On a déjà proposé, par exemple dans le brevet US-A-3 173 795 (David Torr), de préparer des rouleaux ou pains à partir de morceaux de viande de volaille liés entre eux par un produit fibreux obtenu à partir de sous-produits de volailles tels que les glandes, viscères, cartilage et la peau.
Selon le brevet JP-A-5 786242 (NIHON SUISAN K.K.), on peut également préparer du rôti congelé de poisson incorporant les arêtes broyées et présenté en tranches pré-grillées.
Ces produits alimentaires de l'art antérieur sont présentés cuits ou pré-cuits et les sous-produits qu'ils incorporent sont broyés jusqu'à consistance fibreuse. Ces sous-produits ainsi traités jouent un certain rôle de liant des morceaux de chair qui ont alors, lorsqu'ils sont refroidis, une consistance suffisante pour pouvoir les découper en tranche.
Ils sont destinés à être servis froids et ne possèdent, absolument pas, s'ils sont portés à la température de sortie d'un four, une consistance suffisante pour permettre de les découper en vue de les servir chauds, ce qui présenterait cependant un intérêt évident.
Dans FR-A-l 310 117 (COLLOID PROCESSES CO.), on a proposé de préparer une émulsion à partir des sous-produits de volaille, soit en traitant les sous-produits cuits dans un émulseur ou broyeur à colloldes, après broyage préalable, soit en les soumettant à une digestion par enzymes. Ce procédé confère aux sous-produits ainsi rendus pâteux ou semi-fluides des propriétés de liant vis-à-vis des morceaux de viande, suffisantes pour les découper à froid ; mais si on les chauffe, les sous-produits fondent pour former une sauce dans laquelle baignent les morceaux de viande.
Il est connu par ailleurs d'utiliser différents liants, tels que le blanc d'uf, ayant tendance à se solidifier à la cuisson, mais les produits obtenus en agglomérant des morceaux de viande avec de tels liants n'ont pas en pratique, une tenue suffisante pour pouvoir les découper à chaud en tranches ayant une présentation satisfaisante.
L'invention a pour objet un procédé qui permette de lier des morceaux relativement gros de viande ou de poisson pour constituer une pièce telle que rôti ayant une tenue suffisante après cuisson pour être découpée en tranches dès la sortie du four.
Elle a encore pour objet le produit alimentaire, exempt de farine, d'amidon ou autres produits de complément similaires, obtenu au moyen dudit procédé.
Le procédé selon l'invention comporte le mélange de morceaux de chair d'animal désossée avec une émulsion obtenue à partir de chair d'animal ou de sous-produits animaux et est caractérisé en ce qu'il comporte les opérations successives suivantes a) malaxage desdits morceaux avec quelques grammes d'un liant utilisé en charcuterie par kg de chair en mor ceaux b) mélange de quelques décagrammes d'émulsion par kg de chair en morceaux avec quelques grammes dudit liant et quelques grammes de blanc d'oeuf cru c) malaxage des morceaux imprégnés dudit liant au cours de l'opération a) avec le mélange résultant de l'opération b).
De préférence, les opérations a) et b) utilisent chacune de 5 à 7,5 g du liant utilisé en charcuterie, tandis que l'opération b) utilise, outre ledit liant, de 20 à 35 g de blanc d'oeuf et de 100 à 200 g d'émulsion par kg de chair en morceaux.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après, d'un exemple non limitatif.
La figure unique du dessin annexé illustre schémati quement une installation de mise en oeuvre, ainsi que les étapes du procédé.
On introduit dans un hachoir 1 l'échine et le cou d'une volaille préalablement désossée. Le produit broyé est malaxé dans un appareil 2, par exemple du type à grande vitesse de rotation, apte à réaliser une émulsion colloldale. Pendant le malaxage, on injecte de la neige carbonique dans l'appareil pour éviter l'échauffement qui serait favorable au développement des germes. La pâte relativement fluide obtenue est transférée dans un mélangeur 3 où on la mélange avec un liant utilisé en charcuterie et du blanc d'oeuf cru, dans les proportions indiquées ci-dessus. Après mélange, on introduit les morceaux de viande de volaille désossée préalablement malaxés avec une quantité supplémentaire du liant utilisé en charcuterie, pour les imprégner de la manière indiquée ci-dessus et on remplit des bacs ou moules B avec le mélange.
Dans ce mélangeur 3, on injecte également de la neige carbonique en quantités appropriées pour amener le mélange à une température comprise entre 0 et -40C.
Cet embout est intéressant en raison de ses capacités d'adaptation aux conditions d'alimentation par simple changement de la pièce cylindrique logée à l'intérieur du corps.
Enfin, ce dispositif présente l'avantage de permettre l'adjonction au mélange d'au moins un autre fluide, tel qu'un fluide réfrigérant, qui permet la formation de neige à une température ambiante positive.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet embout, décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
C'est ainsi notamment que la forme du corps de l'embout pourrait être différente, que les moyens d'assemblage des différentes pièces constitutives de cet embout pourraient être différents ou que les joints d'étanchéité pourraient être localisés différemment sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.
PROCEDE DE MESURE DES ECARTS DE CALAGE ENTRE LE TRIEDRE DE REFERENCE D'UNE CENTRALE A INERTIE ET UN TRIEDRE DE REFERENCE EXTERIEUR, ET SON UTILISATION DANS UN SYSTEME D'ARMES La présente invention se rapporte à la navigation aéronautique en général, et plus particulièrement à la mesure des écarts de calage, en translation et en orientation, entre le trièdre de référence d'une centrale à inertie équipant un mobile (tel que missile, fusée... ) et un trièdre de référence extérieur.
La présente invention sera plus particulièrement illustrée ciaprès par son application à un système d'armes mais son principe est transposable à toute autre application dans laquelle se posent des problèmes analogues.
Un système d'armes se compose de manière connue d'une unité d'acquisition UA apte à assurer la détection et la localisation de cibles par rapport à un trièdre de référence lié à cette unité d'acquisition, et d'unités de lancement UL aptes à assurer le lancement de missiles. On considère plus particulièrement les systèmes d'armes dans lesquels ces missiles sont équipés d'un autodirecteur et d'une centrale à inertie, et dans lesquels la trajectoire de ces missiles est déterminée par enchaînement successif de deux types de guidage, de précision croissante: tout d'abord, à partir de l'unité de lancement UL et tant que la cible est hors de portée du faisceau de l'autodirecteur, un guidage dit inertiel, puis entre un point M de cette trajectoire qui est tel que la cible puisse être interceptée par le faisceau de l'autodirecteur, et le point d'impact du missile sur la cible C, un guidage par écartométrie entre la position de la cible et la position de l'axe du faisceau de l'autodirecteur.
La centrale à inertie d'un missile est constituée par un cube qui est logé dans ce missile et qui, lorsque celuici est encore immobile sur l'unité de lancement, définit "mécaniquement" un trièdre ayant pour origine l'unité de lancement et pour directions les arêtes de ce cube.
Ce cube est muni sur ses différentes faces, d'appareils de mesure tels que accélérométres et gyromètres qui permettent de déterminer en tout point de la trajectoire du missile les coordonnées de ce point par rapport au trièdre de référence qui est défini par les directions occupées par les trois axes de la centrale à inertie, avant le lancement du missile.
Le guidage inertiel est assuré par comparaison à chaque instant entre d'une part les coordonnées de la cible fournies à cet instant au missile par l'unité d'acquisition, et d'autre part les coordonnées du missile fournies au même instant par la centrale à inertie, puis réaction sur les gouvernes du missile, en fonction du résultat de cette comparaison, de manière à ce que la trajectoire du missile se rapproche le plus possible de la cible. Le guidage par écartométrie est assuré à chaque instant par la mesure de l'écart entre l'axe du faisceau de l'autodirecteur et la position de la cible, puis réaction sur les gouvernes du missile de manière à annuler les éventuels écarts.
Un problème apparaît alors qui est dû au fait que au cours du guidage inertiel les coordonnées comparées ne sont pas mesurées dans le même trièdre de référence. En effet les coordonnées de la cible sont fournies par l'unité d'acquisition et sont donc mesurées dans le trièdre de référence lié à celle-ci, et les coordonnées de la position du missile sont fournies par la centrale à inertie du missile et sont donc mesurées dans le trièdre de référence lié à celle-ci.
Or il peut exister entre ces deux trièdres de référence des écarts de calage, d'une part en translation (dQs au fait que les origines de ces deux trièdres, constituées respectivement par l'unité d'acquisition et par l'unité de lancement, sont géographiquement distinctes) et d'autre part en orientation (dûs au fait que les directions des axes de ces deux trièdres peuvent être différentes). S'il est relativement facile de connaître les écarts en translation entre ces deux trièdres, un problème se pose toutefois pour la mesure des écarts en orientation.
Il convient alors de voir comment en pratique sont déter minées les directions des axes de ces différents trièdres. Soit (UA, X0 Yo Z0) le trièdre de référence lié à l'unité d'acquisition et (UL, X', Y' Z') le trièdre de référence lié à la centrale à inertie. En pratique les axes verticaux Z0 et Z' peuvent être déterminés au moyen d'inclinomètres asservis, les axes Y0 et Y' peuvent être déterminés au moyen de chercheurs de Nord géographique et les axes X0 et X' peuvent être déterminés connaissant les axes Y0, Z0 d'une part et Y', Z' d'autre part.
On pourrait alors penser que ce mode de détermination garantit à lui seul une identité entre les directions des axes de ces deux trièdres de référence. Or il n'en est rien car une difficulté pratique apparaît pour assurer une identité entre les directions Yo et Y'. En effet, sur une même unité de lancement (en pratique constituée par un véhicule) plusieurs missiles sont regroupés à l'intérieur d'un conteneur dans lequel ils sont disposés côte à côte dans des glissières. Un chercheur de Nord géographique étant un appareil relativement encombrant et d'emploi très délicat, chacun des missiles ne peut être équipé individuellement d'un tel appareil.
Un seul chercheur de Nord géographique est alors disposé à proximité de ce conteneur en s'efforçant de disposer une des faces de ce conteneur qui constitue la référence, parallèlement à la direction donnée par ce chercheur de Nord, et en mesurant l'éventuel écart entre ces deux directions au moyen d'un système de mesure optique (miroir et lunette de visée).Mais cet écart ne peut être admis comme constituant l'écart entre la direction Y0 et la direction Y' relative à chacun des missiles que si l'on est assuré que la face de référence des cubes des centrales à inertie des différents missiles du conteneur est bien parallèle à la face de référence du conteneur et que d'une manière générale la chaîne mécanique constituée par les blocs des centrales à inertie des missiles, les structures des missiles, les conteneurs des missiles et la rampe de lancement des missiles présente une rigidité parfaite. On conçoit aisément que ceci est très difficile à obtenir en pratique, si ce n'est au prix d'une mécanique extrêmement précise et extrêmement coûteuse.
En revanche, des appareils tels que les inclinomètres asservis (permettant de déterminer la direction verticale Z en un lieu donné) étant des appareils relativement peu encombrants, chacune des centrales à inertie des différents missiles peut être équipée individuellement d'un tel appareil, ce qui permet de garantir une identité entre les directions verticales Z et Zg, malgré l'orientation à priori inconnue des cubes des différentes centrales à inertie dans les différentes glissières du conteneur.
Dans les cas illustres par lea figures 1 à 3, la partie 3b dtz oouvrcie 3 est rendue solidaire, au cours du montage de la boîte 1, du réceptacle 2 par tout moyen approprié (non représenté), tandis que l'autre partie 3a (c'est-à-dire la partie susceptible de s'ouvrir) du couvercle 3 est liée au réceptacle 2 par l'intermédiaire de la partie 3b, ainsi qu'éventuellement par une liaison détachable schématisée par la ligne 9 en traits mixtes sur la figure 1, et constituée par exemple par des points de colle.
La figure 1 illustre le cas où le réceptacle 2 et le couvercle 3 de la boîte 1 sont- entièrement montés avant mise en place du couvercle, les produits sont alors placés dans le réceptacle avant mise en place du couvercle. On peut également envisager, comme l'illustre la figure 2, qu'un côté de la boîte 1, correspondant aux côtés arrière 2b, 5b du réceptacle 2 et du rebord périphérique 5 du couvercle 3 respectivement, reste ouvert, après mise en place du couvercle 3, pour l'introduction des produits P. Cela facilite le remplissage des boîtes par des machines automatiques comme c'est le cas par exemple lorsque les boîtes doivent contenir des volailles à congeler ou déjà congelées.
Dans ce cas, les pattes de renforcement angulaires 10 du réceptacle de la boîte 1 ne sont fixées, avant introduction des produits P, qu'aux côtés latéraux 2e, 2d du réceptacle 2. Le fond de la boîte 1 est ensuite fermé et ses différentes parties solidarisées après l'introduction des produits P.
Les figures Lt et 5 illustrent schématiquement deux autres exemples de réalisation de la boite 1 selon l'invention.
Dans ces deux exemples, le couvercle 3 présente deux lignes prémarquées précitées dont seules les parties de déchirure 6a sur un côté de la boite apparaissent clairement sur le dessin.
Ici, les lignes prémarquées séparent le couvercle 3 en trois parties adjacentes 3a1 , 3a2 et 3a3 (figure 4) et 3b1, 3b2 et 3b3 (figure 5), parmi lesquelles seules les parties centrales 3a2 et 3b2 sont solidaires du réceptacle 2, les parties d'extrémité respectives 3a1, 3a3 et 3b1, 3b3 pouvant s'ouvrir en pivotant autour des charnières 6b.
Dans le cas de la figure Lt, les portions formant charnière des deux lignes prémarquées sont séparées par un certain intervalle, contrairement au cas de la figure 5 où lesdites portions sont pratiquement confondues, le couvercle s'ouvrant alors en deux moitiés.
Ainsi, la boîte selon l'invention est particulièrement facile à ouvrir sans détruire son couvercle ou endommager les produits qui y sont contenus.
Il va de soi qu'il est possible, par exemple en vue de la présentation des produits à la vente, de séparer completement les parties de couvercles ouvrantes 3a, 3al, 3a3, 3bl et 3b3 du reste de la boite.
EMBOUT DE MELANGE DE FLUIDES POUR APPAREIL DE FABRICATION DE NEIGE ARTIFICIELLE La présente invention a pour objet un embout de mélange de fluides pour appareil de fabrication de neige artificielle.
Compte tenu des aléas de l'enneigement naturel, les stations de sports d'hiver équipent, de plus en plus fréquemment, certaines de leurs pistes de ski, d'installations de fabrication de neige artificielle, encore appelées "canons à neige".
Un premier type d'appareil concernant les mélangeursdiffuseurs, met en oeuvre deux fluides sous pression, à savoir de l'air et de l'eau. Ces deux fluides proviennent d'une centrale où se trouvent regroupés une source d'air comprimé et une station de pompage d'eau. Des canalisations enterrées amènent l'air et l'eau sous pression à chaque appareil, qui comprend un embout où se fait le mélange d'air et d'eau, avec formation de neige si la température ambiante avoisine 00C ou est négative.
Cependant, les appareils connus sont de structure complexe, ne comportent pas de moyens permettant un réglage pour tenir compte des pressions et débits des fluides, ce qui rend leur fonctionnement aléatoire. En outre, ces appareils-ne peuvent pas travailler à une température positive, ne permettent pas l'adjonction d'un troisième fluide, et leur structure les rend sensibles au phénomène de givrage bouchant les canalisations.
Un second type d'appareil comprend un ventilateur de grandes dimensions aspirant l'air ambiant et le refoulant au travers d'un rideau d'eau pulvérisée. Un tel appareil est d'une mise en oeuvre complexe, en raison des moyens qu'il nécessite, et ne fournit pas de très bons résultats.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un appareil du premier type cité dans lequel l'embout pour le mélange des fluides comprend un corps de forme allongée, à l'intérieur duquel est ménagé un alésage axial comportant une partie postérieure de section déterminée, et une partie avant formant un canal de section réduite, reliée à la partie postérieure par une surface tronconique inclinée de l'extérieur vers l'intérieur et de l'arrière vers l'avant, la partie postérieure de l'alésage servant au logement d'une pièce cylindrique aux extrémités profilées délimitant, avec la paroi du corps, une chambre annulaire communiquant avec l'extérieur par un orifice ménagé dans ladite paroi permettant son alimentation par un fluide, la pièce cylindrique comportant, en outre, des passages axiaux situés concentriquement à l'intérieur de celle-ci par rapport à la chambre annulaire, la pièce cylindrique étant maintenue en position dans la partie arrière de l'alésage par un bouchon fileté qui, vissé dans l'alésage, comporte un orifice axial par lequel est amené un autre fluide destiné à circuler dans les passages axiaux de la pièce cylindrique, des moyens étant prévus pour assurer la mise en contact des fluides circulant dans la chambre annulaire et dans les passages axiaux de la pièce cylindrique.
En pratique, I'un des fluides, tel que l'air, est amené axialement et l'autre fluide, tel que l'eau, est amené dans la chambre annulaire périphérique avant de se mélanger avec stabilisation du mélange dans le canal constitué par la partie avant de l'alésage axial, et de s'évacuer à l'extérieur en formant de la neige en atmosphère négative. Une alimentation inverse peut être envisagée, avec amenée centrale de l'eau et amenée périphérique de l'air.
REVENDICATION Panneaux de particules caractèrisés par l'emploi exclusif comme matériaux structurants de roseaux de deux espèces, l'une fortement lignifiée et dure, l'autre plus tendre facilitant le collage, qui sont broyées avec un système à marteaux pour diminuer au collage les inconvénients de l'épiderme verni des roseaux
REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de produits constitués au moins en partie de matériau expansé caractérisé en ce que le matériau est déposé par coulée sous forme liquide sur la partie inférieure d'une feuille souple moulée en forme de l#r 2) Procédé de répartition homogène du liquide sur la feuille décrite au 1. 3) Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'une deuxième feuille souple est déposée sur les bords de la feuille en forme des et soudée avec elle lorsque le produit expansé a atteint une structure molle. 4) Procédé de fabrication caractérisé en ce que la soudure des deux feuilles se fait par thermo soudure au moyen de deux galets chauffants constituant ainsi le caisson mobile longi tudinalement. 5) Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 3 caractéris#é en ce que l'on peut déposer des éléments tels que charges renforts ou parements soit en phase liquide soit en phase de mousse molle. 6) Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendi cations précédentes en ce que l'avancement de l'ensemble qui constitue le caisson mobile est obtenu par traction sur le produit fini après durcissement de la mousse. 7) Procédé de fabrication utilisant toutes les revendications précédentes caractérisé par la juxtaposition d'éléments unitaires tels que décrits précédemment en utilisant une feuille inférieure à n canaux alimentés chacun par une tête de coulée de même débit chacune, la feuille supérieure étant soudée aux deux bords de la feuille inférieure. 8) Procédé de fablication caractérisé en ce que la feuille supérieure peut être perméable à 11 air seulement ou à l'air et aux liquides. 9) Procédé de fabrication isolant totalement de l'ambiance extérieure le produit expansé. 10) Procédé de fabrication continu de produits expansés pourvus de solutions de continuité dans les 3 dimensions. 11) Procédé de fabrication de panneaux sandwich obtenus par soudure avec le produit décrit précédemment au 7 d'éléments de protection ou de renforcement, après polymérisation et stabilisation complètes. 12) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications. 13) Installation de tout système complémentaire à celle prévue à la revendication 10 permettant une fabrication continue de panneaux de grandes dimensions comportant des solutions de continuité longitudinale ou transversale. ABREGE DESCRIPTIF Procédé pour fabrication en continu d'éléments contenant au moins une matière expansée recouverte de feuilles externes caractérisé en ce que le mélange à expanser est coulé a partir d'organes de distribution fixes, que l'on assemble les feuilles externes de façon étanche et que l'on calibre l'ensemble à la fin de l'expansion après soudure des 2 feuilles Selon l'invention le produit est animé d'un mouvement de translation et tracté dans sa phase finale à l'intérieure d'une gaine ou de parements. Alication : Obtention de panneaux homogènes de mousse, panneaux composites d'isolation ou de renforcemer éléments d'emballage composites.