INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de percussion pour allumeur de mine antichar, caractérisé en ce qu'il conprend une pièce tubulaire fermée à une extrémité et ouverte à l'autre, montée coulissante dans un alésage de l'allumeur, entre une position de repos ou sortie et une position active ou enfoncée, ladite pièce étant rappelée à sa position de repos par des premiers moyens ressorts et logeant un percuteur sollicité par un ressort de percussion vers ladite extrémité ouverte, ledit percuteur étant maintenu en position armée par un système de verrouillage comprenant une gorge annulaire formée sur le percuteur, au moins une bille reçue dans ladite gorge et dans un trou percé dans la paroi de la pièce tubulaire et un manchon annulaire monté coulissant entre ladite pièce tubulaire et l'alésage, ledit manchon annulaire pouvant occuper une première position pour laquelle la distance entre son extrémité inférieure et le centre dudit trou est supérieure à la course de la pièce tubulaire, et pouvant être entraîné par la pièce tubulaire lors du rappel de cette dernière vers sa position sortie après avoir été enfoncée une fois, à une seconde position pour laquelle la distance susmentionnée devient inférieure à la course de la pièce tubulaire.
Il en résulte qu'à la première impulsion sur la pièce tubulaire, la bille ne peut pas se dégager du trou dans laquelle elle est reçue, nais qu'à la seconde impulsion sur la pièce tubulaire, la bille du système de verrouillage arrive à se dégager de son logement, libérant ainsi le percuteur qui provcque le fonctionnement de l'allumeur de la mine.
Un exemple de réalisation de l'invention sera à présent décrit en regard des dessins annexés sur lesquels La figure l est une vue en coupe transversale du dispositif de percussion dans l'état de montage, La figure 2 est une vue en coupe transversale du dispositif pendant la première impulsion, et La figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif après la fin de la première impulsion ; La figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif pendant la deuxième impulsion.
Le dispositif de percussion, comme représenté figure 1, comprend une pièce tubulaire l montée dans un manchon 14. Ladite pièce l est ouverte à son extrémité inférieure 3 et comporte à sa partie supérieure une tette 4 dont la face supérieure 5 est prévue pour recevoir la pression d'inpulsion. La pièce l est maintenue en position haute par un premier ressort 6 qui prend appui sur un épaulement 7 de l'alésage 2 et sur la face inférieure 8 de la tête 4.
La pièce tubulaire 1 loge un percuteur 9 qui est sollicité vers l'extrémité ouverte 3 par un ressort de percussion 10, et qui est maintenu en position haute par un dispositif de verrouillage comprenant deux billes 11 logées partiellement dans une gorge annulaire 12 formée sur le percuteur 9 et partiellement dans deux trous 13 percés à travers la paroi de la pièce tubulaire. Lesdites billes 11 sont maintenues dans les trous 13 par un manchon tubulaire 14 monté coulissant dans l'intervalle tubulaire défini entre la pièce tubulaire 1 et l'alésage 2.
La pièce tubulaire 1 présente deux gorges circulaires 15 et 16 recevant des bagues élastiques respectivement 15a et 16a, telles que des clips. La bague 15a située dans la partie inférieure de la pièce tubulaire 1 vient en butée sur une pièce cylindrique 17 fixée sur l'alésage 2 du corps de l'allumeur de la mine et permet de définir la position haute de la pièce tubulaire 1. Dans l'état de montage, la bague élastique supérieure 16a est comprimée dans sa gorge 16 par la paroi intérieure du manchon 14 et est située à une distance de l'extrémité inférieure du manchon, inférieure à la course L de la pièce tubulaire 1. Cette course L doit être inférieure à la distance c entre le bord inférieur du manchon 14 et l'axe du trou 13.
Le manchon 14 vient en appui par son épaulement 18 sur un épaulement complémentaire de l'alésage 2 sous l'action d'un second ressort 19 prenant appui sur la face inférieure 8 de la tête 4 de la pièce tubulaire 1 et sur le manchon 14. Le manchon présente sur sa portion supérieure une gorge circulaire 21 logeant une bague élastique expansible 20. Cette dernière est maintenue comprimée dans sa gorge par la paroi adjacente de l'alésage 2 et est placée à une distance e de l'épaulement 7, inférieure à la distance susmentionnée e.
Lorsqu'une première impulsion est exercée sur la tête 4 de la pièce tubulaire 1, cette dernière ainsi que le percuteur 9 qui lui est lié par l'intermédiaire des billes 11, descendent conjointement dans le manchon 14, d'une distance égale à L et comprise entre t eut c (figure 2). I1 en résulte que la bague 16a se dégage sous le manchon 14, faisant saillie partiellement hors de sa gorge 16.
Après la fin de la première impulsion, la pièce tubulaire 1 est rappelée vers Sa position haute par le ressort 6. Le manchon 14 est entrainé dans ce mouvement par ladite bague 16a venant en butée sur le bord inférieur dudit manchon 14. Ce mouvement de rappel prend fin lorsque la bague élastique 15a vient en contact arec la base de la pièce cylindrique fixe 17.
Avant la fin de ce mouvement de rappel, la bague élastique 20, montée dans la gorge 21 du~manchon 14 peut se dégager partiellement de ladite gorge et faire saillie dans l'alésage 2 de l'allumeur.
Le dispositif de percussion est alors dans la position montrée par la figure 3.
Ainsi le lest collé magnétiquement contre l'élément ferromagnétique (qui lui-même est fixé à l'équipage mobile) est détaché de ce dernier lorsque l'organe de manoeuvre relève l'équipage mobile de façon suffisante pour que ledit lest vienne au contact de la butée amagnétique, avec échappement de l'élément ferromagnétique au-dessus de celle-ci.
Le lest ainsi détaché devient libre de coulisser vers le bas jusqu a ce qu'il soit soutenu par les moyens de soutien qui permettront le réarmement pour une autre évacuation.
I1 est à remarquer que les moyens de solidarisation du lest peuvent revêtir d'autres formes de réalisation que la forme magnétique ci-dessus définie et notamment : accrochage amovible du type "VELCRO", accrochage par encliquetage d'un organe mâle dans un organe femelle, adhésif...
Dans leur forme de réalisation la plus simple, les moyens de soutien du lest comprennent un support fixe agencé pour offrir un appui sur lequel peut reposer ledit lest dans sa position basse, l'élément ferromagnétique étant agencé sur l'équipage mobile de façon à venir c o o p é r e r magnétiquement avec le lest 1 o r s q ue celui-ci repose sur son support fixe et lorsque l'équipage mobile est en position basse. Le réarmement se produit alors dès la fin de l'évacuation lorsque l'équipage mobile -parvieht en position basse et que le clapet se referme.
Selon une autre version, les moyens de soutien du lest comprennent un flotteur solidarisé au lest et adapté pour développer, en présence d'eau, une poussée d'Archimède au moins égale au poids du lest, l'élément ferromagnétique étant agencé sur l'équipage mobile de façon à venir coopérer magnétiquement avec le lest lorsque celui-ci est soutenu par le flotteur dans le réservoir plein et lorsque l'équipage mobile esten position basse.
Le réarmement se produit dans cette version, en fin de remplissage du réservoir.
Dans de nombreux dispositifs de chasse d'eau, l'équipage mobile est entouré par une enveloppe tubulaire fixe, cependant que l'orifice de vidange est muni d'un culot, fixé sur le fond du réservoir et auquel est assuJettie ladite enveloppe tubulaire.
Dans ce cas, la butée de libération du lest et ses moyens d'échappement peuvent être solidaires de la partie haute de ladite enveloppe, ou assujettis à cette partie haute, cependant que le support de soutien du lest est lui-même solidaire de cette enveloppe et est si-tué à un niveau inférieur par rapport au niveau de la butée de libération.
L'invention peut être appliquée, par des modifications simples et peu coûteuses, à tout dispositif de chasse d'eau du type précédemment évoqué et notamment sur les dispositifs dans lesquels un ou plusieurs flotteurs assurent la sustentation de l'équipage mobile en cours d'évacuation, les dispositifs dans lesquels une cloche d'air assure cette sustentation en cours d'évacuation, les dispositifs dans lesquels la sustentation de l'équipage mobile est au moins partiellement dynamique grâce à la présence d'une tuyère à la partie inférieure de l'équipage mobile.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui en présentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation ; sur ces dessins, qui font partie intégrante de la présente description - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale axiale d'un dispositif de chasse d'eau conforme à l'invention, équipant un réservoir pour vidange de cuvette de toilette, - la figure 2 est une coupe à échelle dilatée de la partie P de ce dispositif qui comprend les moyens de l'invention, - les figures 3a, 3b et 3c sont des coupes schématiques de cette partie P, montrant les moyens de l'invention dans des positions différentes, - les figures 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f sont des coupes schématiques illustrant le fonctionnement du dispositif, - enfin, la figure 5 est une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation Le dispositif de chasse d'eau pour "W. C.", représenté à titre d'exemple aux figures 1 et 2-, présente la structure générale d'un dispositif classique à sustentation partiellement dynamique, et comprend des moyens nouveaux permettant de lui conférer deux capacités d'évacuation.
Les moyens connus sont rappelés ci-dessous.
Le réservoir référencé en R est obturé par un couvercle C percé en son centre pour le passage de la commande de vidange. Ce reservoir est doté d'une vanne V d'admission d'eau et d'un flotteur T de commande de ladite vanne.
Le fond du réservoir est doté d'un orifice autour duquel est fixé un culot 1 (en deux pièces vissées la, lb) qui délimite l'orifice de vidange, sert de guide à un équipage mobile 2, et forme un siège pour un clapet de soupape 3 que comporte cet équipage mobile.
L'équipage mobile 2 est disposé dans une enveloppe tubulaire 4 qui est fixée à sa base sur la pièce lb du culot 1 ; celle-ci est ajourée de façon à permettre le passage de l'eau.
L'équipage mobile représenté à titre d'exemple est doté de moyens de sustentation dynamique 17 et d'un flotteur de substentation 5. En cours d'évacuation, ces moyens dé.veloppent sur l'équipage mobile des forces de sustentation dirigées vers le haut, qui sont fonctions directes du niveau d'eau et décroissent progressivement lorsque le réservoir se vide. Les moyens 17 sont constitués par une tuyère prolongeant la partie basse de l'équipage au niveau du culot 1 ; cette tuyère présente un profil adapté pour engendrer lors de l'évacuation un effet Venturi et une sustentation dynamique.
L'équipage mobile 2 se prolonge e-n partie haute par une tige 6 qui traverse le couvercle et est munie d'un bouton de manoeuvre 7 à son extrémité supérieure.
De préférence, le transistor attaque également l'entrée d'initialisation du compteur des moyens de contrôle, selon le premier mode de réalisation des moyens de traitement. Ainsi, le compteur n'est validé qu'après une temporisation déterminée par la charge du condensateur.
Selon une caractéristique de la présente invention, la fusée comprend une plaquette enfichable qui porte des moyens d'alimentation électrique et un élément émetteur lumineux susceptible d'être alimenté par l'intermédiaire de l'interrupteur de commande précité pour visualiser l'état de celui-ci.
De préférence, les moyens de filtrage comprennent au moins un filtre passe-bande. Les frdquences de coupure de ce filtre peuvent être par exemple respectivement 600 Hz et 15 KHz.
Par ailleurs, de façon avantageuse, l'antenne est adaptée pour émettre le rayonnement hyperfréquence selon une inclinaison en regard de l'axe de déplacement de la fusée comprise entre environ 30 et 500.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaItront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe axiale longitudinale d'une fusée à détection de proximité pour projectiles conforme à un premier mode de mise en oeuvre de la présente invention, - la figure 2 représente une vue en coupe axiale longitudinale d'une cavité résonante intégrée dans la fusée à détection de proximité illustrée sur la figure 1, - la figure 3 représente schématiquement le circuit de moyens électroniques de traitement intégrés à la même fusée à détection de proximité conforme à la présente invention, - la figure 4 représente un schéma détaillé d'un exemple de réalisation des moyens de traitement précités, - la figure 5 illustre schématiquement le diagramme de rayonnement de l'antenne intégrée à la fusée à détection de proximité conforme à la présente invention, illustrée sur la figure 1, - la figure 6 représente une vue partiellement en coupe axiale longitudinale d'une fusée à détection de proximité pour projectiles, conforme à un second mode de mise en oeuvre de la présente invention, - la figure 7 représente une vue partielle en coupe axiale longitudinale d'une fusée à détection de proximité pour projectiles, conforme à un troisième mode de mise en oeuvre de la présente invention, - la figure 8 représente un schéma détaillé d'un autre exemple de réalisation des moyens de traitement, susceptibles d'être intégrés dans les second et troisième modes de mise en oeuvre des fusées conformes à la présente invention.
MODE DE REALISATION ILLUSTRE SUR LES FIGURES 1 A 5 On va dans un premier temps décrire le premier mode de réalisation de la fusée conforme à la présente invention, illustré sur les figures 1 à 5.
D'une façon générale, la fusée à détection de proximité conforme à la présente invention comprend des moyens oscillateurs hyperfréquences 100 associés à une antenne 130, des moyens électroniques 200 de traitement et de détection d'effet Doppler, des moyens 300 de mise à feu d'une amorce 390, et des moyens mécaniques 400 à inertie contrôlant la mise sous tension des moyens oscillateurs 100, des moyens électroniques 200 et des moyens de mise à feu 300.
Ces différents éléments sont logés dans un bottier 10 de la fusée.
BOITIER 10 DE LA FUSEE.
Comme cela est représenté sur la figure 1, le bottier 10 de la fusée à détection de proximité conforme à la présente invention se compose de l'avant vers l'arrière de la fusée, d'une coiffe 20 d'enveloppe générale tronconique et d'un carter 50 généralement cylindrique.
Le carter 50 présente en sa partie avant de plus grande section un embout 51 généralement cylindrique et fileté extérieurement en 52, qui est destiné à venir en prise dans un filetage interne complémentaire 21 prévu dans une section cylindrique ménagée à l'arrière de coiffe 20. Une collerette 53 d'extension radiale prévue sur le carter 50 à l'arrière de l'embout 51 sert de butée à la coiffe 20,lors de l'assemblage par filetage du carter 50 et de cette coiffe 20.
Un joint torique d'étanchéité 54 est inséré dans une rainure annulaire 55 prévue sur l'embout fileté 51 du carter 50. Le joint torique 54 est dimensionné de telle sorte qu'il soit comprimé par la coiffe 20 lors de l'assemblage du carter 50 et de la coiffe 20, pour assurer l'étanchéité correcte entre ces deux éléments.
La coiffe 20 loge les moyens oscillateurs hyperfréquences 100 et l'antenne 130, ainsi que les moyens électroniques 200 de traitement et de détection d'effet Doppler, tandis que le carter 50 loge en particulier les moyens mécaniques 400 à inertie.
MOYENS OSCILLATEURS HYPERFREQUENCES.
Les moyens oscillateurs hyperfréquences 100 comprennent, de façon connue en soi, une cavité résonante 150 excitée par une diode à effet GUNN D101. La cavité résonante 150 est associée à une antenne 130 pour émettre un faisceau d'ondes hyperfréquences dont la géométrie sera précisée par la suite en regard de la figure 5 et détecter un effet Doppler produit par la présence d'un corps dans le faisceau d'ondes.
Comme illustré sur la figure 4, l'anode de la diode à effet GUNN D101 est reliée par l'intermédiaire d'une résistance R102 à une borne d'alimentation positive + VCC tandis que la cathode de la diode D101 est reliée à la masse du montage. Par ailleurs, un condensateur C103 est connecté en parallèle de la diode D101.
Ce travail est fatiguant, et les coquillages tels que les huitres ont une action agressive importante sur les protections de caoutchouc, qui sont rapidement déteriorées. Les blessures sont donc fréquentes.
Après le décollage des coquillages, les collecteurs doivent etre grattés manuellement pour pouvoir être réutilisés. Cette opéra d) tion longue et fastidieuse permet de libérer le collecteur des coquillages très adhérents qui subsistent après le décollage.
Le collecteur (i) sur lequel se sont fixées les huitres à décoller pénètre dans la tête de décollement () qui tourne à faible vitesse. La partiè active de cette tête se présente sous la forme d'un couteau tubulaire dont la lame est constituée de deux rampes hélicoidales asymétriques, celle qui est bisautée décollant les coquillages, l'autre, au bord arrondi, régularisant le décollement et assurant une pénétration progressive du collecteur. Les @coquillages et leur support ne sont donc pas détruits, le faible jeu qui existe entre le collecteur et l'intérieur de la tête permettant à cet outil d'avoir une action directe sur le talon d'accrochage du coquillage, qui est ainsi décollé sans blessure.
Cette tête de décollement est liée en rotation et en translation a la broche () par assemblage fileté. Cette liaison, démontables permet la mise en place rapide de têtes de décollement différentes suivant la grosseur des coquillages. Deux têtes différentes seront utilisées, le couteau d'épaisseur la plus faible étant réservé aux coquillages de faible développement.
La broche (3) est entrainée en rotation par la poulie (7) qui reçoit son mouvement de Da courroie trapézoidale (8) montée sur la poulie menante (32) bloquée sur l'arbre de la sortie A du moteur (planche 2/2).
Le guidage en rotation de la broche ( ) est assuré par la bague de frottement épaulée (10) montée avec serrage radial dans le palier support (11) solidaire du bâti de la machine par liaison permanente soudée.
Les efforts axiaux qui s'exercent sur la broche durant le travail de la tête (2) (décollement des coquillages) sont transmis à la bague épaulée (10) par la poulie (7) qui a-pour cet effet une fonction de butée reportée. Une rondelle de frottement (9) est interposée entre la poulie et la bagué (10) du palier.
La liaison axiale de la broche (3) est complétée par une rondelle de frottement (13) interposée entre la bague (10) et la bague d'arrêt (15) liée à la broche (j) par une vis d'arrêt (14).
Lorsque le collecteur (1) se présente entre les galets (16) et(17) sa section circulaire est très légèrement écrasée dans le fond des gorges. Cette déformation, qui ne le détèriore pas, crée des forces d'adhérence suffisantes pour permettre au glet moteur (1) de e) communiquer au collecteur un mouvement de ranslation vers la sortie de la machine. Le déplacement du collecteur entraîne donc 'e alet (16) libre en rotation sur un axe dont la position rè- glable autorie le passage de collecteurs de différentes section Ce chalet (10) aura donc dans le dispositif les fonctions de rogla- ge et de ugidage.
L'axe (18) du galet rnoteur (17) est entrains en rotation par la poulie à gorge (20) sur laquelle est montée une courroie trapé- zoldale (22) qui transmet le mouvement de rotation de la poulie à gorge (30) liée en rotation à l'arbre de sortie du réducteur(j5).
Les forces d'adhérence qu'exercent les galets sur le collecteur l'immobilisent en rotation. Cette liaison est indispensable pour permettre le décollement des coquillages. Ce dispositif d'entraînement est débrayable. Lorsque l'opérateur manoeuvre le levier (24) vers l'avant de la machine, il entraîne dans son déplacement angulaire le galet (26) qui libère la tension de la courroie (22).
La transmission du mouvement n'est plus assurée; le galet (17) s'arrê- te.
Cet équipement de la machine en débrayage est nécessaire pour la raison suivante: sur le domaine de captage les collecteurs sont assemblés en trappes; le collecteur central est équipé de flasques qui règlent l'écartement des autres; pour permettre un décolleaent correct des coquillages de ce collecteur su port, les flasques devront être démontées; cette dépose implique un décollement partiel du collecteur. L'entroînement devra donc être débrayable pour pouvoir traiter ce collecteurs particuliers.
Deux planches graphiques sont annexées.
La figure 1 de la planche 1/2 est une vue en coupe Je la partie supérieure de la machine. C'est à ce niveau que s'effectue le décollage des coquillages et le nettoyage du collecteur. Le dessin définit géométriquement la têt de décollement (2) dont la partie active se présente sous la forme d.'un couteau tournant dont la lame est constituée de deux rampes hélicoîdules asymétricues (figures 2 et planche 1/2). Celte jui est biseautée décolle les coquillages; l'autre, au bord arrondi, régulurise le décollement. @lle assure une pénétration pro re@@ive du collecteur. La vitesse de rotation de la tête est @aitle. La rampe oi@eautée ur@sonte une arête lé èrement êmous éer le desein dé@i- nit équlement l'implantation du dispositif d'entraîneaent par galets (16) et (17). Le guidage et l'entrainement de la broche (3) sont également représentés.
La planche 2/2 est une coupe schématisée de l'ensen7ble. Les éléments fonctionnels principaux sont représentés et repérés.
D'abord la séquence de PstI a été .éliminée par insertion du fragment AhaIII-AhaIII de pUC8 (Vie ira et Messing, 1982) entre deux sites AhaIII de pML2 en éliminant 19 paires de bases. On a utilisé la méthode de "linker-tailing" (Lathe et al., 1984) pour insérer un linker HindIII entre les sites NruI et EcoRI traite par la nucléase S1 . en éliminant le site BamHI. Ceci conduit à un plasmide de 2049 paires de bases portant le gène t-lactamase fonctionnel (conférant la résistante à l'ampicilline)et comportant en outre une origine de réplication active dans E. coli et un site de restriction unique HindIII.
Cette construction a été appelée pTGlH.
4/ Le fragment Hin-J de 1'ADN de W portant le gène TK a préalablement été cloné dans un vecteur provenant de pBR327 (Drillien et Spehner, 1983). Ce fragment de 4,6 kb a été recloné dans le site HindIII de pTG1H.
Un clone a étX sélectionné dans lequel le gène TK est situé distalement par rapport au gène codant pour la résistance à l'ampicilline.
Cette construction pTGlH-TK a été utilisée comme porteur dans l'expérience suivante.
5/ L'étape suivante a été d'isoler un promoteur de W utilisable pour commander l'expression de la séquence codant pour le docteur IX inséré.
Le promoteur d'un gène précoce codant pour une protéine de 7 500 daltons (7,5K) a déjà été utilisé avec succès dans un but identique (Smith et all., 1983) et on a donc procédé à son isolement. . .
Le gene 7,5K est situé sur l'un des plus petits fragments SalI (fragment Sal-S) du génome de W type WR (Venkatasan et al., 1981). Comme les petits fragments sont clones de façon préférentielle, une grande proportion des clones obtenus par clonage direct de 1'ADN de W type WR coup par SalI dans le plasmide pBR322 porte le fragment Sal-S. Ce fragment est transféré sur le bactériophage vecteur M13mp701 (voir Kieny et al., 1983), par digestion SalI et religation, en conduisant ainsi au phage M13tgSal-S.
Dans ce clone, un site ScaI se trouve immEdiate- ment à proximité de 1'ATG d'initiation du gène 7,5K. En aval du gène 7,5K se trouvent situés des sites uniques BamHI et EcoRI provenant du vecteur. Les sites BamHI et ScaI sont fusionnés par l'intermédiaire d'un linker BglII 5'-CAGATCTG-3' par la technique des "linker" après avoir complété les extrémités générées par digestion BamHI avec le fragment Klenow de la polymérase. Ce procédé élimine le site ScaI mais reconstitue le site BamHI et place le.site-unique EcoRI immédiatement en aval du site BamHI. En même temps, le site SalI(AccI) en aval est éliminé, le site en amont devient donc unique.
Cette construction est appelée M13tg7,5R.