INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l'invention, une pièce pour l'articulation et le maintien de la partie inférieure droite ou gauche d'une porte réversible de meuble, constituée d'un pivot et d'un support de pivot est caractérisée en ce que le support possède deux emplacements auxquels le pivot peut être placé selon le côté où la porte doit être articulée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description de quelques uns de ses modes de réalisation, faite en regard des figures annexées sur lesquelles: - la figure 1 est une vue générale d'un meuble à ouverture frontale; - la figure 2 est une vue en perspective du support de pivot et du pivot de l'invention; - la figure 3 est une vue de face du support de pivot et du pivot de l'invention; - la figure 4 montre le support de pivot et le pivot de l'invention, en perspective, utilisés sur un meuble ménager.
La figure 1 montre, en perspective, le principe de l'articulation d'un meuble à porte frontale. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un réfrigérateur.
La porte 1 est articulée sur la carcasse 2 à l'aide de deux supports 3, 4 de pivots fixés à cette carcasse. Le support 3 du pivot supérieur 5 est fixé sur la paroi supérieure 6 sur la carcasse 2, à l'aide de vis 7, 8. Le pivot 5 coopère avec un orifice ménagé sur le chant supérieur 9 de la porte 1.
Ce support 3 de pivot supérieur est généralement utilisable indifféremment à droite ou à gauche, car il n'a pas à posséder une structure lui conférant une rigidité très importante.
Le support 4 du pivot inférieur - ce dernier n'est pas visible sur la figure en raison de la perspective - est fixé à la carcasse 2 sur un bandeau 10 du bas de la carcasse, à l'aide de vis 11, 12.
Le pivot est également engagé dans un orifice menagé sur le chant inférieur de la porte 1.
Pour que la porte s'ouvre correctement, les points de pivotement sont ménagés, sur les champs supérieurs et inférieurs, leplus près possible de l'arête commune au chant latéral et à la face avant de la porte.
Le support 4 du pivot inférieur possède une surface d'appui importante sur le bandeau 10 du bas de la carcasse 2, afin d'éviter la déformation de ce bandeau par effet de levier. En outre, le support lui-même doit posséder des renforts pour ne pas se déformer.
Sur cette figure 1, est également représentée une poignée 13 permettant l'ouverture de la porte. Cette poignée est, d'une façon connue, montée sur un bandeau 14 occupant toute la largeur de la porte et qui est également réversible.
Le meuble est également muni, sur la paroi supérieure 6 d'orifices 15, 16 pour la fixation du support 3 de l'autre côté, d'un orifice 17 pour l'engagement du pivot sur - le chant supérieur 9, d'orifices 18, 19 pour la fixation du support inférieur sur le bandeau et d'un autre orifice sous le chant inférieur de la porte pour le pivot.
Le support de l'invention, pour un pivot inférieur, représenté aux figures 2, 3, 4 permet l'utilisation à droite ou à gauche.
Le support 20 comporte une -partie plate 21, de forme rectangulaire, dans laquelle sont ménagés deux orifices identiques 22 et 23, destinés à accueillir le pivot 30.
Un autre objet de la présente invention est de trouver un élément de jonction de conception simple, d'emploi souple et sûr et d'un coût relativement bas.
L'élément de jonction selon la présente invention pour structures à barres orthogonales, en particulier pour étagères par éléments et analogues, est constitué d'un corps de forme cubique, creux à l'intérieur et ouvert sur une de ses faces et d'un couvercle capable de stembofter dans ce corps comme fermeture de la face ouverte, les faces de ce corps et du couvercle présentant chacune au moins un trou dans lequel un ergot disposé axialement à une extrémité d'une barre est destiné à s'insérer.
Les détails de l'invention seront plus évidents dans la description détaillée d'un mode de réalisation particulier d'élément de jonction pour structure réticulaire à barres orthogonales illustre à titre indicatif dans les figures jointes parmi lesquelles la figure 1 représente une vue en perspective de ltélément de jonction selon la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe verticale médiane de ltélément de jonction et d'une barre destinée à s'unir à cet élément de jonction, la figure 3 est une vue de détail, en coupe, d'une portion de ltélément de jonction avec l'un des trous mentionnes,et la figure 4 représente, en coupe partielle, une forme différente d'attache de l'élément de jonction sur une barre.
En relation avec ces figures, on va décrire l'assemblage selon des structures réticulaires d'éléments de jonction 1 et de barres orthogonales 2.
L'élément de jonction 1 est essentiellement constitué d'un corps 3 de forme cubique, creux à l'intérieur et ouvert sur une de ses faces ; du côté de cette face, le corps 3 est doté d'un couvercle 4 de fermeture, capable de s'emporter sur ce même corps.
Le couvercle 4 a une structure plane du côté destiné à être tourne vers l'extérieur de l'élément de jonction alors qu'il présente le long des bords de la face opposée un pan coupé 4a sensiblement à 45 destiné à venir en appui sur un pan coupé correspondant du corps 3. A la limite de ce pan coupe 4a, le couvercle 4 comporte un relief 5 tout au long de son périmètre qui constitue ltélément d'embottement du couvercle lui-meme dans le corps 3.
Au centre de chacune des faces du corps 3 et du couvercle 4, est pratique un trou circulaire 6 dont le fond est fermé par un diaphragme 7 amovible au moment de l'emploi duzjoint.
Comme cela est représenté en détail en figure 3, le trou 6 présente, vers l'extérieur de l'élément de jonction, une portion 6a de diamètre agrandi, et, vers l'intérieur, ledit diaphragme 7.
Le diaphragme 7 présente de façon opportune, sur le coté, un alésage annulaire 7a de résistance inférieure afin d'en faciliter le détachement.
Dans les trous 6, sont destinés à être insérés, après avoir détaché le diaphragme 7, les ergots respectifs 8 profilés axialement aux extrémités des barres 2. De préférence, ces barres sont de section carrée identique à la surface des faces de ltélément de jonction ; ainsi ltélément de jonction lui-meme ne constitue pas un élément de discontinuité par rapport aux barres.
L'élément de jonction 1 permet d'assembler jusqu a six barres 2 qui convergent vers lui, l'ergot 8 de chacune étant emboîté dans le trou 6 d'une face. I1 faut remarquer que l'on ne détache pas les diaphragmes 7 sur les faces de lsélément de jonction qui ne viennent pas à être occupées par les barres 2 ; le trou 6 fermé sur son fond constitue ainsi, dans ce cas, une sorte d'élément décoratif du joint.
il est possible de prévoir que l'ergot 8 des barres 2 soit fileté de façon à permettre le vissage d'un boulon de serrage de l'élément de jonction à la barre elle-meme ; ltenlèvement du couvercle 4 permet un accès facile à l'intérieur de l'erement de jonction pour serrer ce boulon.
I1 est aussi possible de prévoir que la liaison de la barre 2 à l'élément de jonction 1 soit réalisée au moyen d'une vis 9 passant à travers le trou 6, la tête de cette vis étant à l'intérieur de l'élément de jonction, cette vis se vissant dans un trou fileté correspondant 10 pratiqué dans l'axe de la barre, comme cela est représenté en figure 4.
Il faut mettre en relief le fait que ces moyens à vis restent cachés, dans tous les cas, à l'intérieur des joints.
Il faut noter enfin que l'on ne peut reconnattre le couvercle 4 des autres faces de l'élément de jonction une fois monté.
Ce couvercle n'étant pas fixé au corps 3, on le disposera de préférence en position horizontale de façon à ne pas le soumettre à des efforts de traction.
Le corps 401 étant fixé dans le carter 50, on comprend que le guide 420 est lui-même immobile en regard du carter 50.
Au moins une bille de sécurité 430 logée dans un orifice latéral prévu dans la paroi cylindrique du guide 420 vient en appui contre une surface tronconique 411, effilée vers l'avant, prévue sur la périphérie extérieure de la tige de verrouillage 410, sensiblement à mi-longueur de celle-ci.
Un ressort de tige de verrouillage 440 vient en appui d'une part contre une surface radiale annulaire présentée vers l'avant par la chambre interne du guide 420 recevant la tige de verrouillage 410, d'autre part contre une surface radiale en couronne 412 de la tige de verrouillage 410, dirigée vers l'arrière.
Le ressort 440 sollicite ainsi la tige 410, en déplace- ment coaxialement à l'axe P-P vers l'avant de la fusée.
De ce fait, le ressort de compression 440, en sollicitant la tige vers l'avant, maintient la surface tronconique 411 de la tige contre la bille de sécurité 430.
Celle-ci est quant à elle immobilisée initialement dans l'orifice latéral précité du guide 420 grâce à une masselotte 450, en forme de chemise cylindrique, recouvrant la partie avant du guide 420 et la bille 430.
Dans cette position (tige de verrouillage 410 immobilisée par la bille de sécurité 430), l'extrémité arrière 413 de la tige 410 viént en prise avec le tiroir 492 porte-amorce. Cette extrémité arrière 413 de la tige de verrouillage sert ainsi de butée pour le tiroir porte-amorce 392 de façon à immobiliser initialement celui-ci dans une première position telle que les électrodes de l'amorce 390 illustrées schématiquement en 393 sur la figure 1 soient éloignées des contacts électriques 304, 305 précités.
A cette fin, l'amorce 390 est logée dans un alésage 394 du tiroir porte-amorce 392 s'étendant parallèlement à l'axe P-P. Les électrodes 393 de l'amorce 390 font saillie vers l'avant du tiroir 392 sensiblement parallèlement à l'axe P-P. Enfin, les contacts électriques 304 et 305 s'étendent sensiblement radialement en regard de l'axe P-P au voisinage de celui-ci.
La masselotte 450, cylindrique, est portée coulissante sur le guide 420, coaxialement à l'axe P-P.
Un ressort 455 de masselotte, logé dans un évidement annulaire prévu entre le guide 420 et la masselotte 450 vient en appui d'une part contre une surface radiale du guide 420 dirigée vers l'avant, d'autre part contre une surface radiale, en couronne, de la masselotte 450, prévue à l'avant de celle-ci et dirigée vers l'arrière.
Ce ressort 455 sollicite la masselotte 450 vers l'avant de la fusée.
Toutefois, en position de stockage, le déplacement vers l'avant de la masselotte 450 est limité, de telle sorte que celle-ci recouvre la bille de sécurité 430, pour immobiliser la tige de verrouillage 410 dans la position précitée, grâce à une bille d'armement 460 intercalée entre la surface radiale avant de la masselotte 450 et la surface arrière, légèrement incurvée de la tête 414 de la tige de verrouillage 410, qui présente un diamètre supérieur à celui du corps de cette dernière.
Comme cela apparat à l'examen de la figure 1, le corps 401 définit une chambre interne comprenant de l'avant vers l'arrière une première section 402 de faible diamètre suivie d'une seconde section 403 de diamètre plus important.
Le diamètre extérieur de la masselotte 450 est proche du diamètre interne de la chambre 402 cylindrique logeant initialement la tête 414 de la tige de verrouillage et la bille d'armement 460, de telle sorte que cette dernière ne puisse sortir de la chambre 402 que lorsque la masselotte 450, sous l'effet d'une accélération a reculé suffisamment pour se retirer complètement de cette chambre 402, et libérer un passage au moins égal au diamètre de la bille 460.
En outre, de préférence, tel que cela est décrit par exemple dans la demande de brevet en France n02539 225, la masselotte cylindrique 450 est munie d'une rainure traversante, d'extension générale parallèle à l'axe P-P et comportant de l'avant vers l'arrière, une pluralité de segments formant entre eux des angles alternativement saillants et rentrants, et une section rectiligne parallèle à l'axe P-P.
Un pion de guidage, normal à l'axe P-P est porté par le guide 420, en saillie sur l'extérieur de celui-ci, et pénètre dans la rainure précitée.
La présente invention conserve un dispositif de retenue de la tension d'une corde à l'intérieur du cadre d'une raquette de tennis, de badminton ou de squash et quelle que soit la nature du dit cordage.
Dans les dispositifs connus de ce genre, le serrage de la corde se fait par des dispositifs à came, à levier ou à grenouillère qui exercent une pression fixe sur la corde, ce qui nécessite des réglages fréquents de ces dispositifs selon le diamètre des cordes et la tension exercée, et oblige à une pression initiale plus forte sur les cordes avant la traction, pour compenser le changement de section des cordes sous l'ac- tion de la tension de cordage.
Le dispositif de mise en position de la pince est souvent fixé au centre du support du cadre, ce qui, dans certains cas, éloigne ce point de blocage pour la position extr & me de la pince.
Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans celui-ci en effet, l'action du ressort permet un serrage suffisant de la corde avant la tension de retenue, car au moment de la modification de la section dans la zone de serrage sous P'atin d la tenson, le ressort compensera facilement cette modif-i.cation de section par son énergie potentielle de compression Le dispositif de mise en position de la pince par un chariot mobile dans sa rainure et son immobilisation près du point d'action de retenue de la pince permet : 1) Un bras support plus court, donc plus rigide.
2) La possibwlitd d'utilisation de deux supports de retenue sur une mEme rainure, pour les cordages à tension éle vée.
3) La possibilité d'utilisation de deux systèmes de retenue sur deux rainures, pour les cordages à tension élevée.
Le dispositif, objet de l'invention, comporte une pince amovible en deux parties s le corps rigide dans le sens vertical sur lequel s'articule la poignée. pivotant autour d'un axe horizontal. La force de serrage est donnée par un ressort placé au-dessous de cet-axe, perpendiculairement à celui-ci, en appui d'une part, sur le corps dans le logement d'une vis creuse et, d'autre part, en appui dans un centrage sur la poi gazez Cet ensemble pince étant lui-mtme posé sur un axe vertical (ou dans un alésage si le corps de pince est plein) qui peut se mouvoir à l'intérieur du cadre des raquettes, par l'intermédiaire d'un dispositif mobile dans le plan horizontal.
La figure 1 représente une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention, plus une coupe.
La figure 2 représente une vue de la pince avec son corps creux.
La figure 3 représente une vue de la pince avec son corps plein et sa douille.
La figure 4 représente une vue de dessus de l'ensem- ble à une rainure avec un chariot.
La figure 5 représente une vue de dessus, de l'ensemble à une rainure avec deux chariots.
La figure 6 représente une vue de dessus, de l'en- semble à deux rainures avec deux chariots.
Ce dispositif étant conçu coimne suit Un chariot mobile coulissant dans une rainure qui tourne avec le cadre des raquettes.
Ou deux chariots mobiles coulissant dans une rainure qui tournent avec le cadre des raquettes. (Figure 5) Ou deux chariots mobiles coulissant dans deux rainures qui tournent avec le cadre des raquettes. (Figure 6) Un bras support de pince avec son axe vertical (ou une douille verticale) coulissant et oscillant sur le chariot, par l'intermSdiaire d'une rainure et de l'axe d'une vis.
L'ensemble étant immobilisé par un système vis écrou qui bloque à la fois le chariot mobile dans sa rainure et le bras oscillant et coulissant sur le chariot.
montée fixe au moyen de boulons 105, 107 au moyen d'une plaque inter-
médiaire 103, mais peut toutefois tourner autour de l'axe 109 du tourillon 83. Avec le tourillon central 83 qui fait saillie vers
l'extérieur du côté opposé à la barre d'estampage 100, la plaque in-
termédiaire 103 traverse la plaque de guidage 85 par une douille 101 adaptée à un alésage de la plaque de guidage; elle suit donc, d'une
part, ses mouvements alternatifs et est, d'autre part, logée pivotan-
te autour de l'axe 109 dans la douille 101. Sur le côté de la plaque
de guidage 85 tourné vers la barre d'estampage 100 sont vissées, di-
rectement à c8té de la plaque intermédiaire ronde 103, deux éclisses
diamétralement opposées 111, 113 qui, toutes deux, recouvrent la pla-
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que intermédiaire 103 par une partie 110, 112 de faible épaisseur.
Conformément à la Fig. 2, l'éclisse supérieure 111 est pla-
cée devant la barre d'estampage par rapport au côté d'exploitation de la presse et l'autre éclisse 113 est placée derrière et en dessous de la barre d'estampage sur la plaque de guidage 85. Dans la zone de l'éclisse supérieure 111, la plaque intermédiaire 103 est munie d'un trou borgne non représenté dans lequel peut s'engager la tête d'un tourillon d'arrêt soumis à l'action d'un ressort et se terminant vers
l'extérieur par une poignée 115. Lorsque le tourillon d'arrêt est en-
gagé dans ce trou borgne, il définit la position verticale de la bar-
re d'estampage 100; s'il est sorti du trou borgne au moyen de la poignée 115, la barre d'estampage 100 peut être déplacée au moyen de la plaque intermédiaire 103 dans le sens antihoraire autour de l'axe 109 selon la Fig. 2, jusqu'à ce que le tourillon tombe dans un trou
d'automobiles munis d'une glace inclinée.
On sait que, dans les constructions automobiles modernes, la plupart des projecteurs sopt incorporés à la carrosserie des véhicules, Un projecteur comporte classi-
quement au moins une source lumineuse, au moins un réflec-
teur le plus souvent paraboliqcue renvoyant vers l'avant les
rayons de la source selon un,ail,lceau le payons sensible-
ment parallèles à une direction d'émi Ssion, et une glace de diffusion et de dispersion située en avant Au réflecteur et
de la source L'incorporation d'un projecteur à la carros-
serie d'un véhicule fait que la glace, qu'elle soit ou non liée à la carrosserie du véhicule, doit en suivre la forme
et en épouser la ligne Pour les véhicules dont la carros-
serie comporte, à l'emplacement des projecteurs, une forme aérodynamique fuyante, l'intégration du projecteur conduit à plus ou moins incliner sa glace qui, en fonctionnement, ne se trouve plus verticale, mais bien inclinée par rapport
à la verticale, cette inclinaison étant principalement diri-
gée de bas en haut et d'avant en arrière, ce qui signifie
que les zones les plus basses de la glace sont les plus a-
vancées dan l'axe du véhicule, et les zones les plus hautes les plus reculées On peut également souhaiter des glaces inclinées dans le sens contraire (projecteurs de complément placés sous le pare-choc par exemple) On retrouve le même
phénomène en sens inverse.
Sur le plar optique, les glaces portent en géné-
tes de diodes lumineuses, correspondant à une tension appli-
quée de 24 Volts Les diodes lumineuses à trois phases jux-
taposées dans une ligne se situent toutes parallèlement au
premier montage en série.
Les zones de couleurs de signaux expliquées à l'aide de la figure 3 ne représentent qu'un exemple de réalisation; il y est tenu compte des intensité lumineuses usuelles ou prescrites par la loi pour les différentes fonctions de signaux, en ce sens que, pour le feu arrière normal, est appliquée la tension à une proportion réduite dans la mesure appropriée des diodes lumineuses par rapport à l'état de freinage La zone de feu arrière 22 correspond à peu près à la moitié de la zone de feu clignotant 23 et
environ au quart de la zone 24 utilisée pour le feu stop.
En complément aux couleurs de signaux utilisées aujourd'hui pour les feux de véhicules automobiles, il est possible, avec l'agencement proposé, par exemple aussi d'émettre dans l'ensemble une couleur de signal verte comme signe pour indiquer le roulement sans danger du véhicule
automobile qui circule devant D'autre part, toute la sur-
face lumineuse servant aux feux pourrait être divisée da-
vantage pour indiquer des freinages relativement légers ou
relativement forts par un feu stop rouge d'autant plus fai-
ble ou plus intense D'autres variations sont possibles également.
En figure 4, là référence 30 désigne une pla-
que de base qui reçoit dans des cavités 32 un certain nom-
bre de microplaquettes 31 de diodes lumineuses à trois pha-
ses, Toute la surface de la plaque de base 30, y compris les cavités 32, est munie d'un dép 8 t en couche d'aluminium réfléchissante-33, en vue de réfléchir la lumière émise par les diodes lumineuses dans la direction prédéterminée à la manière d'un réflecteur parabolique Les lignes de connexion entre les diverses microplaquettes distinctes de diodes lumineuses 31 sont indiquées par 34 La plaque de base 30 est constituée avantageusement en matériau conducteurs par exemple en cuivreq et peut, par conséquent, Gtre inrtég-ée directement, de préférence sous forme de cathode mise à 1 s
Le- nouveau micro-organisme conforme aux dispositions de la présente invention est un micro-organisme anaérobie qui se distingue essentiellement par les caractéristiques suivantes Caractéristiques cellulaires morphologie : bâtonnets isolés à spores sub-termi nales mobilité : flagelle polaire paroi : gram-positive Caractéristiques de croissance température : 30 - 370C optimum O2 : anaérobie obligatoire gamme de pH : 6 - 8 durée de doublement : 2 heures sur gélatine Caractéristiques métaboliques source d'énergie : gélatine, serum-albumine, collagène, caseine, viandes, diverses protéines produits finaux de: en majorité = acétate fermentation : traces = H2 , étharol isovalérate et isobutyrate nutrition : ne requiert pas de facteurs de croissance Habitat Digesteurs de boues d'eaux résiduaires : 3,5 x 1 n /ml Selon un autre mode de réalisation préféré de la culture inductrice conforme à la présente invention, la culture de M. barkeri souche MS qui constitue l'autre composant de la co-culture, est une culture adaptée par incubation en présence d'acétate comme source de carbone et d'énergie.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'isolement du nouveau micro-organisme anaérobie dénommé C.
proteolyticum, qui est caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape, une boue d'eaux résiduairespu une autre source de déchets protéiques, est soumis à la technique de numération par calcul statistique en cinq tubes connue sous le nom de Méthode de McCrady, utilisée pour dénombrer les bactéries qui utilisent la gélatine, par calcul du "most probable number", ou nombre le plus probable, au bout de 3 à 4 semaines d'incubation, et à une sélection des tubes dont l'absorbance à 660 nm est supérieure à 0,2, considérés comme étant les tubes positifs ; en ce qu'au cours d'une deuxième étape, le contenu desdits tubes positifs est enrichi par culture en milieu minimal approprié pour la culture de micro-organismes anaérobies stringents, qui contient de la gélatine comme seule source de carbone ; en ce que cet enrichissement est suivi de plusieurs transferts, de préférence 5 à 6 environ, après lesquels des dilutions en série sont cultivées sur plaques de gélatine contenant du milieu minimal approprié, gélosé, dans des conditions anaérobies, en ce qu'au cours d'une troisième étape, les colonies individuelles résultant de cette culture sont prélevées et purifiées par culture en stries, puis transférées dans un milieu liquide en vue de la préparation d'une culture-souche.
La présente invention a, d'autre part, pour objet un procédé de préparation de la co-culture de M. barkeri et de C. proteolyticum , qui consiste, dans un premier temps, à incuber M. barkeri dans des flacons contenant un milieu approprié pour la culture de micro-organismes anaérobies stringents, tel que, notamment, le milieu PBB (phosphate Buffer Basal Medium) et un mélange de H2-CO2 comme 'source d'énergie et de carbone, de préférence sous agitation et à une température d'environ 37 0C, jusqu'à ce que la culture ait atteint la fin de la phase logarithmique et soit stabilisée par addition d'un agent réducteur, et, dans un deuxième temps, à ajouter à cette culture de M. barkeri , une concentration appropriée d'inoculum de C. proteolyticum et de la gélatine stérilisée, puis à incuber, de préférence sous agitation et à une température de l'ordre de 370C environ, jusqu'à consommation sensiblement totale de la gélatine, pour récolter la co-culture de M. barkeri et de C.proteolyticum.