INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube 15 est pourvu d'un couvercle 16 à travers lequel s'étend une vis de réglage verticale 17 La vis de réglage 17 25 est pourvue d'une rondelle taraudée 18 qui est placée dans un évidement formé dans le couvercle 16 L'extrémité inférieure de la vis 17 porte un collet 19 s'étendant radialement et sur lequel repose une plaque annulaire inférieure formant bride 14 Un arbre de montage principal 20 s'étend à l'intérieur du 30 tube 15 L'arbre 20 s'étend vers le bas à travers le tube 15 et en dessous de ce tube, et à son extrémité inférieure il est fixé à la bride radiale 14 L'arbre 20 porte une paire de bras de support 22 et 23 s'étendant vers l'extérieur et espacés l'un de l'autre Le bras de support supérieur 22 s'étend vers le bas suivant un certain angle et sert, comme on le décrira par la suite, d'élément de châssis principal pour le mécanisme de ciseaux On comprendra que les bras 22 et 23 sont pourvus d'éléments annulaires 24 et 25, respectivement, qui entourent l'arbre 20 Dans l'espace compris entre les éléments 24 et 25 sur l'arbre 20, se trouve une paire de bielles d'actionnement de ciseaux, qui sont représentées en détail sur les figures 9 et 10 Une des bielles sert à actionner les deux structures de support de ciseaux de l'invention La pièce moulée supérieure 22, comme représentée 10 à gauche sur la figure 1, forme une surface horizontale plate dans son ensemble qui s'étend sur la longueur de la cuvette 10 La pièce moulée inférieure 23 a également une
PORTE PLIANTE A BATTANTS ARTICULES.
L'invention concerne une porte pliante à un ou plusieurs vantaux dont chacun comprend deux battants articules montes entre deux profils horizontaux supérieur et inférieur.
Dans les portes de ce type, les deux battants de chaque vantail sont articules entre eux -au moyen de charnieres, de façon à rester juxtaposés à l'ouverture et déployes dans le prolongement l'un de l'autre, en position approximativement coplanaire, à la fermeture. Ces portes sont très largement utilisées dans les armoires domestiques; d'archives, etc.
Dans le modèle d'utilité espagnol N0 183 151, on a décrit une porte pliante du type susvisé, dans laquelle chacun des battants est formé d'un panneau en tôle métallique, avec leurs bords longitudinaux doubles jusqu'a une même region pour de terminer des joues situées dans un plan parallèle au panneau.
On fixe transversalement å ces joues des renforts constitués de profils en U. Au moins les profils extremes, supérieur et inférieur, présentent dans leurs ailes des orifices opposés pour le montage de tiges qui servent, les unes dianes de rotation pour l'un des battants et les autres, de guides du battant opposés afin de permettre le pliage et l'adossement des deux battants a 3--ouverture de la porte Les tiges possèdent au moins une partie filetée et se fixent au moyen de fourchettes de pression qui agissent contre les profils de renfort.
Ces portes, avec la structure décrite, présentent une série d'inconvénients liés à la facilité avec laquelle les tiges peuvent se déplacer de leur position initiale, la fourchette de pression pouvant se relâcher en libérant partiellement les tiges.
En outre, les tiges sont liées aux profils métalliques de renfort au moyen de fourchettes de pression métalliques, à cause de quoi, aussi bien pendant l'ouverture qu'à la fermeture de la porte, des bruits pratiquement impossibles à éliminer se produisent.
L'invention se propose de réaliser une porte du type susvisé, de construction simple, dont le montage et le démontage sont rapides et dans laquelle en outre la position des tiges est assurée de. manière qu'il soit pratiquement impossible de les déplacer à partir de leur position d'origine.
L'invention a encore pour objet de réaliser une porte dans laquelle les bruits sont pratiquement éliminés, par suite du fait que l'appui entre les différents éléments métalliques qui composent I'ensemble est réalisé au moyen d'éléments en matière plastique ou amortisseurs qui, en outre, permettent d'effectuer les opérations d'ouverture et de fermeture de manière plus douce et totalement silencieuse.
Suivant l'invention, chacune des tiges qui servent de gonds ou d'axe de rotation des vantaux porte un support en forme de U situé à l'intérieur de la traverse correspondante du battant intérieur de chaque vantail sans s'appuyer sur ladite traverse. Ces tiges traversent perpendiculairement les ailes du support et se vissent dans un écrou fixé à l'une des ailes. Les traverses supérieure et inférieure de chaque battant interne s'appuient sur l'aile supérieure des supports montés dans les tiges, qui jouent le rôle d'axes, avec interposition d'un élément d'assise en matière plastique, qui permet d'obtenir un appui parfait et silencieux entre les différents éléments.
Chacun des supports dispose également, dans son âme ou branche centrale, d'un orifice fileté dans lequel on dispose une vis de pression capable d'appuyer perpendiculairement contre la tige pour obtenir le blocage de-celle-ci.
De leur côté, les tiges qui servent de guide portent, montés à l'extérieur des traverses, à l'extrémité externe, une chape de nylon ou matière similaire et un ressort de compression situé entre cette chape et la traverse, tandis qu'à l'extrémité interne est montée une rondelle élastique de blocage.
Les profils qui constituent les chemins supérieur et inférieur de la porte portent des coussinets dans lesquels s'introduisent les extrémités des tiges qui jouent le rôle de gonds. Ces coussinets sont constitués par des douilles de "Nylon", de manière que la rotation des vantaux au cours de l'ouverture et la fermeture de la porte s'effectue d'une manière silencieuse. Les coussinets restent bloqués au moyen d'un guide qui est traversé par les tiges. Ces guides sont constitués par une tôle pliée en Z, dont l'une des branches extrêmes est destinée à s'appuyer au fond du sillon, pour sa fixation à l'encadrement de l'armoire au moyen d'une vis ou analogue, tandis que l'autre branche extrême, de plus grande largeur, s'appuie extérieurement sur le sillon et dispose d'un orifice de passage de la tige ainsi que de griffes d'ancrage dans le sillon.
Comme il est traditionnel dans ce type de portes, sur les sillons, est en outre monté un butoir de fermeture pour les vantaux. I1 est constitué, suivant l'invention, d'un taquet prismatique droit dont la base est un trapèze isocèle en plastique ou en caoutchouc et par une rondelle d'assujetis sement. Le taquet possède un orifice fendu et deux canaux centraux opposés dans ses parois principales. De son côté, la rondelle possède un orifice fendu et deux pattes latérales destinées à s'accoupler sur les canaux du taquet.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après d'une forme d'exécution préférée donnée à titre d'exemple non limitatif.
Au dessin annexé La figure 1 est une vue en élévation d'un vantail à deux battants, vu de l'intérieur La figure 2 est une vue de profil d'une porte à deux battants, telle que représentée à la figure 1 La figure 3 est une vue en coupe, à échelle agrandie, suivant III-III de la figure 1 ; La figure 4 est une vue de profil de l'un des guides qui sert d'élément de fixation des coussinets fixés aux sillons La figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4 ; La figure 6 est une coupe, à échelle agrandie, suivant VI-VI de la figure 1 ; La figure 7 est une vue en perspective du butoir des vantaux de la porte ; La figure 8 est une vue de profil du taquet qui fait partie de ce butoir ; et La figure 9 correspond au profil des sillons supérieur et inférieur de la porte.
Sur ce côté du BJA 33, on monte un capuchon 34 de manière à ce qu'il puisse se déplacer vers le
haut et vers le bas.
La structure du BJA 33 est illustrée à
la figure 4.
Le BJA 33 est assemblé avec un châssis
solide 34 en tant que support et il est monté amovible-
ment dans l'espace supérieur de l'unité supérieure 20. Quatre unités à jets à bulles (mentionnées ci-après sous le nom de BJU) 35-38 sont montées amoviblement
sur la face frontale du châssis 34.
Dans le cas de la présente forme de réalisa-
tion, ces BJU 35-38 sont disposées à partir du dessus selon l'ordre des couleurs noire, turquoise, magenta et jaune. Chacune des BJU 35-38 comporte plusieurs éléments de tête 1 dont chacun comprend des buses par t
exemple 128 buses (non illustrées).
Les éléments de tête sont disposés de façon décalée en deux étages dans chaque BJU 35-38, tandis
que les buses sont disposées de façon à ne pas se chevau-
cher verticalement.
En dessous des BJU 35-38, on monte amovible-
ment des seconds réservoirs d'encre 12 remplis d'encres
que décrite ci-dessus donne lieu auxproblèmes suivants.
Tout d'abord survient le problème d'un moule métallique. En d'autres termes, on doit préparer pour des récipients de moulage comportant des parties découpées à des positions différentes, un certain nombre de récipients
correspondant aux types de récipients, et ceci est coûteux.
Il y a également un procédé selon lequel on n'utilise pas différents moules métalliques mais un noyau permettant de mouler suivant un sicinal un moule métallique mais dans ce cas le noyau est compliqué et ainsi, les dépenses sont élevées tout comme dans le cas o on utilise plusieurs
moules métalliques.
Un autre problème est celui de la garde et de la
manipulation des récipients.
Les récipients ne diffèrent seulement que pour les positions et les formes des parties découpées et dans les autres parties ils sont entièrement de la même forme, ce qui fait qu'une sélection erronée par l'opérateur peut survenir. Un autre problème important est le chargement incorrect de l'encre qui provient de la mauvaise sélection
mentionnée ci-dessus.
Dans cette situation, le travail de chargement
de l'encre est réalisé sans utiliser la sélection automa-
tique des récipients et, donc, si l'opérateur commet une
erreur en choisissant les récipients, des couleurs diffé-
rentes d'encres seront chargées dans les récipients et si de tels récipients sont montés dans l'imprimante ceci peut provoquer un accident grave tel que le mélange des encres ou l'enregistrement à l'aide de deux types d'encres
ou plus de la même couleur.
La présente invention a pour but de remédier auKproblèmesindiquéscidessus et un de ses objets est de fournir un dispositif d'alimentation en encre ayant un dispositif à soupape dans lequel la commande de séquence est remarquablement simplifiée et la consommation d'énergie est notablement diminuée, tandis que la production de chaleur est faible, ainsi qu'un appareil d'enregistrement par jet d'encre comportant un tel dispositif d'alimentation
Le transversal inférieur (13) est suspendu au funiculaire (12) au moyen de pendules (16) et supporte les lignes de contact électrique (17), lignes -supportant les lampes d'éclairage ou autres... Chacun de ces cables, funiculaire (12), transversal inférieur (13) et pendule (16) est un cable en fibres synthétiques, les cables (12) et (13) ont par exemple un diamètre de 11 mm alors que le cable (16) a un diamètre de 7 mm.
L'ancrage du funiculaire (12) et du transversal inférieur (13) sur chaque poteau (14) est réalisé au moyen d'un terminal oscillant (18) en alliage léger, tel qu'un alliage d'aluminium, non corrodable, et d'un dispositif d'ancrage (19) de type connu associé au poteau.
Ainsi que le montre la figure 3, chaque terminal oscillant (18) est formé par un fourreau montrant une partie conique (20) et une partie cylindrique (21) et par une pièce conique ou cône (22), tous deux en alliage d'aluminium.
La partie conique (20) du fourreau présente un alésage conique (20a). Deux échancrures (21a) s'étendant axialement sont ménagées dans la partie cylidrique (21) du fourreau (19). Ces deux échancrures (21a) sont disposées à chaque extrémité d'un diamètre de cette partie (21) et délimitent deux oreilles (21 b) ; Deux trous transversaux (21c) coaxiaux sont ménagés dans les oreilles (21b) (un trou dans chaque oreille) et sont aptes à recevoir chacun un axe de pivotement (23) en acier inoxydable. Cet axe (23) présente à une extrémité une collerette (23a) de diamètre supérieur à celui des trous (21 c) et à son autre extrémité un trou transversal (23b) pour le logement d'une goupille d'arrêt (24).
Le cable transversal supérieur (12) ou inférieur (13) est introduit dans le fourreau du terminal (18) par une de ses extrémités, et est coincé dans la partie conique (20) de celui-ci à l'aide du cône (22) coopérant avec l'alésage (20a) de cette partie conique. Le terminal (18) est monté sur un anneau d'ancrage (19a) du dispositif d'ancrage (19) au moyen des échancrures (21a) et est fixé dans cette position par passage de l'axe (23) dans chacun des trous (21c), cet axe (23) étant maintenu dans la partie (21)du terminal par sa collerette et la goupille d'arrêt (24).
De cette façon, le terminal (18) est ancré au poteau (14) tout en pouvant osciller autour de son axe (23).
La figure 4 montre de façon plus détaillée la liaison d'un pendule (16) à chaque cable transversal supérieur (12) et inférieur (13).
Chaque pendule (16) est relié au cable transversal supérieur (12) à l'aide d'un terminal oscillant (25) et d'un cavalier (26) en polymère.
Le cavalier (26) a en section transversale sensiblement la forme d'un U et présente deux branches (27) traversées chacune par un trou (28).
Une saillie (29) est également prévue sur chaque branche (27), au niveau du fond du cavalier, chaque saillie (29) s'étendant vers l'intérieur. Ces deux saillies sont conformées de façon à laisser dans le fond du U un espace suffisant pour le logement du cable transversal supérieur (12) tout en délimitant entre elles un passage (29a) de largeur inférieure au diamètre du cable (12). Le cavalier (26) est enfoncé en forçant sur le cable (12) et est maintenu sur celui-ci par les saillies (29).
Le terminal oscillant (25) a sensiblement la même structure que le terminal oscillant (18) décrit ci-avant et présente également un fourreau muni d'une partie conique (25a) coopérant avec un cône (non représenté) pour le serrage du cable (16) et d'une partie cylindrique (25b).
Le terminal (25) est cependant de dimensions plus petites que le terminal (18), du fait que le diamètre du cable formant le pendule (16) est plus petit que celui du cable formant le transversal supérieur (12).
Son axe de pivotement (30) est alors formé d'une simple vis en acier inoxydable et le terminal oscillant (25) est monté pivotant dans le cavalier (26) à l'aide de la vis (30) passée dans les trous (28) des deux branches (27), et est verrouillé dans cette position par un écrou frein en acier inoxydable (31) pouvant être formé par exemple par un écrou connu sous la dénomination commerciale "Nylstop", et sa rondelle.
Une pince de suspension (32) permet à la fois le raccordement du pendule (16) au transversal inférieur (13) et la suspension à ce même cable transversal inférieur (13) d'une ligne de contact (17), ce raccordement et cette suspension étant réalisés suivant sensiblement ie même axe vertical.
La pince de suspension (32) est, de façon connue en soi, formée par un fourreau (33) présentant un évidement conique apte à coopérer avec un coin (34) pour le serrage d'un cable, en l'occurence le cable transversal inférieur (13).
Le fourreau (33) est en alliage d'aluminium, donc incorrodable, le coin (34) est en matière synthétique, également incorrodable.
Des cellules ont été recueillies de la culture ainsi obtenue. Les cellules recueillies ont été mises en suspension dans 5 ml du milieu R pour obtenir une suspension de cellules. A 4,5 ml de la suspension de cellules, on a ajouté 0,5 ml du milieu R contenant 3 mg/ml de lysozyme (stérilisé en utilisant un filtre Millipore) avec ensuite incubation à 350C pendant 5 heures pour ainsi former des protoplastes. La culture résultante a été soumise à centrifugation à 7000 t/mn (4500 g) à 50C pendant 7 minutes pour obtenir les protoplastes. Les protoplastes ainsi obtenus ont été mis en suspension dans 5 ml du milieu R. La suspension de protoplastes a été soumise à centrifugation dans les mêmes conditions que celles mentionnées ci-dessus pour obtenir des protoplastes.Les protoplastes ont été mis en suspension dans 5 ml du milieu R pour obtenir une suspension de protoplastes.
A 0,5 ml de la suspension de protoplastes on a ajouté un mélange de 50 pl du mélange obtenu à l'étape 2 de l'exemple 3 et 50 ri d'une solution de 2 x TSMC (solution aqueuse contenant TES 50 mM, saccharose 0,8 M, MgC12 20 mM et CaC12 60 mM et ajustée à pH 7,2 en utilisant NaOH). Alors, au mélange résultant on a ajouté 1,5 ml de la solution PEG, on a doucement soumis à agitation et on a laissé reposer à température ambiante pendant 2 minutes. Alors, au mélange on a ajouté 5 ml de la solution R-PVP, avec ensuite centrifugation à 4000 t/mn (1800 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour former un produit surnageant et des précipités. Le produit surnageant a été retiré.Aux précipités on a ajouté 5 ml de la solution R-PVP avec ensuite centrifugation dans les mêmes conditions que celles mentionnées ci-dessus pour obtenir des protoplastes en tant que précipités. Les protoplastes ainsi obtenus ont été doucement mis en suspension dans 0,5 ml de la solution R-PVP. La suspension a été incubée à 300C pendant 3 heures et diluee avec la solution R-PVP pour obtenir une suspension diluée. La suspension diluée a été mélangée à 3 ml du milieu d'agar fondu ayant la meme composition que celle de la couche supérieure du milieu d'agar du milieu régénérant contenant 10 jig/ml de tétracycline à l'étape 1-(3) de l'exemple 3 et le mélange résultant a été appliqué sur la couche inférieure de milieu d'agar.Le milieu régénérant résultant a été incubé à 320C pendant 7 jours pour former des cellules résistant à la tétracycline.
On a fait croître sous forme biologiquement pure les cellules ainsi formées résistant à la tétracycline sur le milieu d'agar LG contenant 10 pg/ml de tétracycline. De chacune des cellules, un plasmide a été isolé sensiblement de la meme manière qutà l'étape 1 de l'exemple 3 avec ensuite analyse sensiblement de la même manière qu'à l'étape 6 de l'exemple 1. Le plasmide ainsi obtenu a été désigné par pAG2001. La carte de scission par endonucléase de restriction du plasmide pAG2001 est montrée sur la figure 10.Comme cela est apparent sur la figure 10, le plasmide pAG2001 est un plasmide hybride contenant le plasmide pAG50 et, inséré au site scindé par l'enzyme de restriction SalI, un fragment d'ADN dérivé d'une bactérie produisant l'acide glutamique, appartenant au genre Corynebacterium, contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 3,3 kb.
Etape 4. (Mesure de l'activité de PEPC d'un transformant retenant le plasmide pAG2001).
La cellule de Corynebacterium melassecola 801 (pAG2001) retenant le plasmide pAG2001 a été mis en culture à 320C pendant une nuit dans 50 ml d'un milieu de mélasse du type employé à l'étape 1 de l'exemple 1 contenant 10 yg/ml de tétracycline. De la culture ainsi obtenue, les cellules ont été recueillies, lavées deux fois avec 20 ml d'une solution aqueuse à 0,8% de NaCl et mises en suspension dans 10 ml d'un tampon MES (pH7,0) contenant de l'acide 2-(N-morphoiino) éthanesulfonique 50 mM (appelé ci-après MES), MnS04 10 mM et EDTA 10 mx.
La suspension a été homogénéisée en utilisant un homogénéiseur de cellules (Homogénéiseur de cellules MSK modèle 85321 fabriqué et vendu par Braun Inc., Allemagne de l'Ouest) avec ensuite centrifugation à 14000 t/mn (20000 g) à température ambiante pendant 20 minutes pour obtenir un extrait de cellules (solution d'enzyme brute).
L'activité de PEPC et la concentration en protéine de extrait de cellules ont été déterminées sensiblement de la meme manière qu'à l'étape 5 de l'exemple 1. Les résultats sont montrés au tableau 4 donné à l'étape 5 qui sera mentionnée ci-après.
Etape 5. (Insertion d'un fragment d'ADN contenant un gène codant pour PEPC et ayant une longueur moléculaire d'environ 11,5 kb dans le plasmide pAG50).
On a fait réagir 5 pg de 1'ADN du plasmide pAG50 préparé à l'étape 1-(6) de l'exemple 3 avec 15 unités d'une enzyme de restriction XbaI dans 60 ul d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4), MgS04 10 mM et NaCl 100 mM à une température de 370C pendant 2 heures.
Alors, la température a été élevée à 700C et maintenue à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction. Au mélange réactionnel, on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles et un volume double d'éthanol et on laissé reposer à -300C pendant 3 heures. Ensuite, le mélange a été soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette ainsi obtenue d'ADN a été séchée sous vide.
L'ADN séché a été dissous dans 200 pi d'un tampon BAPT contenant Tris-HCl 50 mM (pH8,4). A la solution résultante on a ajouté une unité de phosphatase alcaline bactérienne (fabriquée et vendue par Takara Shuzo Co., Ltd., Japon) avec ensuite incubation à 650C pendant 30 minutes. Alors, au mélange résultant on a encore ajouté une unité de phosphatase alcaline bactérienne avec ensuite incubation à 650C pendant 30 minutes. Au mélange réactionnel ainsi obtenu on a ajouté un volume égal de phénol saturé du tampon TNE et on a soumis à agitation. Alors, le mélange a été soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal de phénol saturé du tampon TNE et on a soumis à agitation. Le mélange a été soumis à centrifugation dans les mêmes conditions que celles mentionnées ci-dessus pour obtenir une phase aqueuse. A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal d'un mélange à 1:1 (volume/volume) de phénol et de chloroforme, on a agité et soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) pendant 10 minutes avec ensuite récupération d'une phase aqueuse.
A la phase aqueuse, on a ajouté un volume égal de chloroforme, on a soumis à agitation et à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes avec ensuite récupération d'une phase aqueuse. A la phase aqueuse on a ajouté de l'acétate de sodium jusqu'à une concentration finale de 300 millimoles puis on a ajouté un volume double d'éthanol, et on soumis à agitation. Alors, on a laissé le mélange reposer à -300C pendant 3 heures et l'on a soumis à centrifugation à 12000 t/mn (8900 g) à température ambiante pendant 10 minutes pour obtenir une boulette d'ADN. La boulette d'ADN ainsi obtenue a été séchée sous vide.
On a fait réagir toute la quantité de l'ADN ainsi obtenu et 1 pg de l'ADN préparé à l'étape 7 de 1'exemple 2 avec 3 unités d'ADN ligase T4 phage (fabriqué et vendu par Nippon Gened Co., Ltd., Japon) dans 50nul d'un tampon contenant Tris-HCl 50 mM (pH7,4) MgC12 10 mM, dithiothréitol 10 mM, spermidine 1 mM, ATP 1 mM et 0,1 mg/ml de BSA (fabriquée et vendue par Bethesda Research Laboratories, E.U.A.) à une température de 150C pendant une nuit. La température a été élevée à 700C et maintenue à cette valeur pendant 10 minutes pour terminer la réaction. On a ainsi obtenu un mélange réactionnel de ligase.
Etape 6.(Isolement d'un plasmide hybride pAG2002 contenant un gène codant pour PEPC).
En utilisant le mélange réactionnel de ligase obtenu à l'étape 5 de l'exemple 3, des cellules de Corynebacterium melassecola 801 (déposé au Fermentation Resarch Institute sous le numéro d'accession FERM BP-558) ont été transformées sensiblement de la même manière qu'à l'étape 3 de l'exemple 3 pour obtenir des transformants résistant à la tétracycline. On a fait croître les transformants résistant à la tétracycline ainsi obtenus sous une forme biologiquement pure sur le milieu d'agar LG contenant 10 ,ug/ml de tétracycline.