INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matelas 10 est superposé au matelas 9 de manière à présenter un même axe longitudinal de symétrie A, le matelas 10 débordant latéralement de part et d'autre du matelas 9 dans la zone des rabats 20, comme le montre surtout la figure 2.
Des lignes longitudinales de colle 25 déposées sur la feuille imperméable 1 de la couche culotte, sur toute la largeur de cette feuille, assurent la fixation à la feuille 1 du voile 2, du matelas 9 ainsi que de la partie du matelas 10 débordant latéralement sur le matelas 9 dans la zone des rabats 20.
Le mode de réalisation illustré par les figures 4 et 5 diffère de celui des figures 1 à 3 par le fait que la profondeur des incisions 17, comparativement à la largeur totale du matelas 9, est plus grande de sorte que les deux rabats 20, après repliage, ne sont pas jointifs, mais se chevauchent par leurs extrémités libres. Par ailleurs, le matelas 10 superposé au matelas 9 fixé à la feuille imperméable 11 par des lignes longitudinales de colle 25 présente sensiblement la même largeur que la zone médiane 22 du matelas 9 à l'endroit des rabats 20, et est fixé aux rabats par des lignes longitudinales de colle 26.
Dans le mode de réalisation suivant les figures 6 et 7, le coussin absorbant 3 dans son ensemble présente une forme rectangulaire au lieu d'une forme en sablier. Les deux rabats 20 du matelas 9 s'étendent de ce fait sur toute la longueur du matelas 9. Par ailleurs, le coussin absorbant 3 est fixé en position inversée sur la feuille imperméable 2 de la couche-culotte, c'est-à-dire que le matelas 10 est disposé sur la feuille imperméable 2 et que le matelas 9 est superposé au matelas 10, avec les deux rabats 20 tournés vers le matelas 10.
On reconnaît par ailleurs que le matelas 10 présente, sur toute sa longueur, une largeur supérieure à la largeur du matelas 9 plié.
Le matelas 9 est fixé au matelas 10 par deux lignes longitudinales de colle 26.
La matière superabsorbante utilisée suivant 1 invention peut être constituée par exemple par des polymères à base d'acidepoly- acrylique ou des dérivés d'amidon ou de cellulose obtenus par greffage, par exemple polysaccharide, alginate, carboxyméthyl-cellulose > sous forme de poudre, fibres, laminés. De telles matières superabsorbandes sont par exemple commercialisées sous la marque déposée "Lucquasorb" de la Société BASF, RFA, ou sous la marque déposée "Aquakeep" de la Société SEITETSU KAGAKU, Japon.
Le non-tissé (voile 11, 14) des matelas 9, 10, peut être, par exemple, un non-tissé hydrophile tel qu'un non-tissé de viscose, exerçant un effet de drainage en plus de l'effet de cohésion sur la nappe de matière fibreuse. Dans le cas où ce voile a uniquement pour fonction d'améliorer la cohésion, il peut être constitué, par exemple, outre par un non-tissé, également par une grille ou un film "fibrillé".
Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus dans son application à une couche-culotte en forme de sablier, il va de soi qu'elle est applicable également à des couches-culottes de forme rectangulaire. Par ailleurs, le coussin absorbant conforme à l'invention, peut être utilisé également pour d'autres articles d'hygiène absorbants.
DISPOSITIF DE PULVERISATION DE LIQUIDE, EN PARTICULIER POUR L'AGRICULTURE L'invention concerne un dispositif de pulvérisation de liquide, destiné en particulier à l'agriculture, du type comprenant un conduit qui est muni d'au moins une buse de pulvérisation et qui est relié à des moyens d'alimentation en liquide, par exemple une pompe associée à un réservoir, le dispositif comprenant également des moyens d'ionisation du liquide pulvérisé par la ou les buses du conduit.
I1 est courant, dans le domaine agricole, d'utiliser des rampes de pulvérisation pour épandre des produits phytosanitaires, pour le traitement des cultures. Ces rampes comprennent un grand nombre de buses de pulvérisation, qui sont par exemple à cinquante centimètres les unes des autres, et sont portée ou déplacées par des tracteurs agricoles, en étant associées à des réservoirs et à des pompes d'alimentation entraînées également par les tracteurs.
On a constaté depuis longtemps qu'une partie du liquide pulvérisé par une telle rampe ne se déposait pas sur le sol ou sur les cultures dans la zone de passage du tracteur, mais était déplacée par le vent et se dispersait aux alentours pour se déposer finalement de façon aléatoire sur le sol et/ou sur la végétation au voisinage d'un espace cultivé, créant ainsi une pollution.
On remarque que l'invention procure un connecteur électrique particulièrement performant, d'un coût modéré et pouvant être installé dans des conditions difficiles ou l'on ne peut pas disposer d'un outillage lourd et encombrant. Il suffit en effet de disposer de clefs pour le serrage de la vis 48, à l'exclusion de tout autre outillage
DISPOSITIF PORTABLE POUR LA RECOLTE DES FRUITS, ET EN PARTICULIER DES OLIVES L'invention se rapporte à un dispositif portable pour la récolte des fruits et plus particulièrement à un dispositif spécialement conçu pour la récolte des olives.
On connaît des procédés partiellement mécanisés pour récolter les olives qui prévoient l'utilisation de batteurs motorisés, qui consistent en des bras de longueur appropriée terminés par des pales ou autre équipement similaire, qui, en tournant parmi les branches des olives provoquent le détachement des fruits qui tombent donc dans des moyens de ramassage situés dessous, par exemple des filets, convenablement déployés et fixés à un certain niveau au-dessus du sol. Selon cette méthode, la récolte des olives se compose de deux opérations distinctes : le gaulage de l'arbre et la récupération des olives qui sont tombées dans les filets ou autres moyens équivalents.En conséquence, la récolte des olives en utilisant le matériel décrit ci-dessus devient extrêmement laborieuse à la fois parce que l'opération de séparation des olives est totalement indépendante de celle du ramassage, et parce qu'il est nécessaire de prévoir un moyen de ramassage des olives au milieu des oliveraies. Ceci implique la nécessité de pourvoir de grandes surfaces de filets pour collecter les olives détachées - un investissement considérable ou alternativement la mise en place continuelle de filets plus petits d'un groupe d'oliviers à l'autre - préparation très laborieuse -. D'autres moyens mécaniques de récolte sont également utilisés qui comprennent, par exemple, des dispositfs d'aspiration, où les olives sont ramassées du sol une fois que les arbres ont été gaulés.Dans ce cas, il est absolument nécessaire d'assurer la propreté de la plantation.
Un des principaux objets de la présente invention est un dispositif du type portable pour la récolte des fruits, et en particulier pour la récolte des olives.
Un autre objet de la présente invention est un dispositif mobile pour la récolte des olives qui détache les olives et les collecte simultanément dans un conteneur approprié.
Le dispositif consiste essentiellement en un bras tubulaire, avec une entrée d'alimentation à une extrémité délimitant un conduit intérieur partant de cette entrée.
En correspondance avec l'entrée d'alimentation, des moyens mobiles de peignage sont prévus, en extension vers l'extérieur pour saisir les olives, les détacher ainsi de la branche et les amener dans l'entrée d'alimentation.
De préférence en correspondance avec, ou à proximité de l'autre extrémité du bras tubulaire, sont prévus des moyens d'entraînement pour lesdits 'moyens mobiles de peignage et des moyens pour rassembler les olives détachées communicant avec ledit conduit intérieur. En particulier, I'axe de l'entrée d'alimentation à l'extrémité opérante du bras est sensiblement perpendiculaire à l'axe du bras lui-même et ladite entrée est tournée vers le haut lorsque le dispositif fonctionne. Le dispositif, conçu pour être bien équilibré, léger et facile à manipuler, offre de remarquables avantages aux agriculteurs, les olives détachées des branches étant convoyées le long du conduit intérieur du bras jusqu'au conteneur approprié qui est vidé de temps en temps.De cette manière, la récolte devient extrêmement aisée et l'agricul- teur peut opérer sans les filets ou autres moyens équivalents de ramassage des olives, économisant temps et argent.
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif portable de récolte des fruits, comme par exemple la récolte des olives, selon l'invention seront expliqués plus clairement dans la description qui suit d'une réalisation donnée à titre d'exemple et non limitative de ce dispositif faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels La Figure 1 est une vue schématique du dispositif selon l'invention; la Figure 2 est une vue de côté partiellement en coupe, de la partie opérante du disposit f selon l'invention ; la Figure 3 est un plan en élévation partiellement en coupe de la partie opérante du dispositif selon l'invention ; la Figure 4 montre une coupe partielle selon les flèches IV-IV de la Figure 2 la Figure 5 est une vue latérale du détail de la Figure 4 selon la flèche F;; la Figure 6 est une vue en plan des peignes de la tête opérante la Figure 7 montre un autre détail de l'extrémité opérante du dispositif selon l'invention ; la Figure 8 donne une coupe possible du bras tubulaire du dispositif selon l'invention la Figure 9 est une vue en coupe latérale d'un autre type de peigne du dispositif selon l'invention ; et la Figure 10 est une vue en plan des moyens de support du peigne de la Figure 9.
En se référant à la Figure 1, le dispositif selon l'invention est représenté selon une vue schématique afin de mettre en évidence ses composants.
II est donc indiqué en 1, un bras tubulaire de longueur appropriée à l'extrémité 2 duquel - appelée extrémité opérante - est formée une entrée d'alimentation 3 qui s'étend latéralement à l'axe du bras 1 et est tournée vers le haut. De l'entrée d'alimentation 3 font saillie des moyens de peignage, désignés 4 de manière globale, mobiles le long de l'entrée dans la direction de l'axe du bras tubulaire 1. A l'autre extrémité du bras tubulaire 1, est situé un moteur 5 qui, par l'intermédiaire d'un arbre 6 à l'intérieur du bras 1, représenté à la Figure 2, entraîne les peignes 4.Le bras tubulaire définit intérieurement un conduit 7 reliant l'entrée d'alimentation 3 à un grand sac 8 destiné à collecter les olives, placé le long du bras 1 lui-même et de préférence et pour des raisons évidentes de stabilité et d'équilibre, près du centre de gravité du dispositif lui-même. Des moyens de support 9, par exemple des poignées, sont prévus afin d'autoriser l'utilisateur à porter le dispositif et à le positionner et l'incliner correctement par rapport à l'olivier.
Le bras 1 est fait de métal, de préférence l'aluminium, ou d'un matériau plastique approprié, et sa coupe, selon une réalisation préférée pour sa rigidité ainsi que pour une distribution rationnelle des volumes intérieurs, est opportunément de la forme représentée à la Figure 8, afin de garder séparées le plus possible les sections désignées pour le logement de l'arbre 6 de propulsion et le convoyage des olives détachées vers le sac 8. Dans la réalisation du bras tubulaire 1 représentée à la Figure 8, le conduit intérieur 7 du bras 1 est subdivisé à cet effet en une section supérieure 7a le long de laquelle est placé l'arbre propulseur 6 avec ses supports intermédiaires, et en une section inférieure 7b, profilée en U, le long de laquelle les olives peuvent rouler vers le sac 8.Dans d'autres réalisations, plus économiques, la section transversale du bras 1 peut être faite dé deux tubes séparés, un pour l'arbre propulseur 6, I'autre pour convoyer les olives, ou bien un conduit fait dans une feuille d'aluminium préformée en section polygonale et constituant la section pour le convoyage des olives, fermée dans sa partie supérieure pour former un canal pour loger l'arbre de propulsion 6.
Comme ie n-.oizrert plus clairen ert les Figures 2, 3 et 4, les moyens de peignage 4 comprennent trois rangées de dents profilées fixées à une courroie 10 d'où elles partent orthogonalement. La courroie 10, qui s'étend à l'intérieur de l'extrémité opérante 2 sur la longueur de l'entrée d'alimentation 3, est en prise avec deux roues de transmission 11 et 12.
La roue 12 est la roue motrice, étant liée à l'arbre 13 duquel est sol daire une troisième roue 14, qui par transmission au moyen d'une courroie 15, est mue en rotation par une quatrième roue de transmission 16 solidaire d'un arbre 17. Une autre roue de transmission 18 est liée à l'arbre 17 et est en prise avec une vis sans fin 19 sortant de l'extrémité de l'arbre 6.
Comme le montre en détail la Figure 4, chaque rangée de dents est solidaire d'une plaque de support 20 placée transversalement à l'entrée d'alimentation 3 et fixée à la courroie 10. La plaque 20 possède à ses extrémités deux paires de galets 21 qui courent dans des rainures de guidage 22 sur les parois latérales internes 23 de l'extrémité opérante 2. Dans la réalisation de l'invention illustrée ici, I'extrémité opérante 2 est fixée à l'extré- mité du bras 1 et ses parois latérales 23 sont des panneaux à nervures ouvertes pour en réduire le poids, tenus ensemble par des goupilles traversantes 24 et recouverts de treillis métallique 25 pour empêcher les olives détachées de tomber à l'extérieur.Comme le montre la Figure 7, chaque plaque 20 portant les peignes 4 est fixée à la courroie 10 au moyen d'une goupille 26 sur laquelle elle est montée coulissante, ladite goupille étant solidement reliée à un cintre 27 ayant la même - courbure que les roues de transmission 11 et 12, solidaire de la courroie 10. Tension et flexion sont ainsi évitées dans les peignes lorsqu'ils passent autour de l'une des roues dentées.
Les trois rangées de dents 4, positionnées sur l'extrémité opérante 2 du dispositif selon l'invention, sont soumises à un mouvement continu en direction de l'axe du bras 1 par la courroie 10. A partir de l'entrée d'alimentation, une seule rangée se déplace à l'extérieur en direction de l'opérateur, les deux autres rangées parcourant l'intérieur de l'extrémité opérante dans la direction opposée. Les dents de chaque rangée, dont l'écartement entre elles ne dépasse pas la taille d'une olive moyenne, sont recourbées pour former une cavité afin d'éviter qu'une olive saisie entre deux dents consécutives ne puisse rouler le long des dents pendant l'opération de détachement et ne s'échappe par le haut.De plus, pour amener les fruits vers le centre de l'extrémité opérante, les dents de chaque rangée, qui sont habituellement groupées par quatre, ont une hauteur qui décroît du centre de la partie opérante vers les parois latérales, et sont disposées selon un profil concave, comme le montre le détail de la Figure 6. Le fond 28 de l'extrémité opérante 2 est partiellement ouvert pour autoriser le passage des rangées de dents 4.
Les bords (5) du plateau (1) d'une hauteur de 2,5 mm environ, et de 0,5 mm d'épaisseur environ, sont concaves et recourvertssur une hauteur de 1 mm environ, d'un anneau de textile (6) (Meadox) pour permettre une fixation et un positionnement physiologique de la gencive. Le bord libre de l'anneau de textile (6) de forme ovulaire, circonscrit l'extrémité inférieure des bords (5) du plateau (1) sur tout son périmètre sur une largeur de 2 mm dans son plus petit diamètre, et de 4 mm dans son plus grand diamètre.
La forme et l'épaisseur du plateau (1), la forme du fond (4) du cylindre creux (3) sont telles qu'une force exercée sur eux provoque leur déformation qui absorbe de ce fait cette force.
MACHINE A PETRIR, EN PARTICULIER POUR LE MELANGE DE PRODUITS ALIMENTAIRES.
La présente invention se rapporte aux machines à pétrir, en particulier pour le mélange de produits alimentaires.
Dans Le détail, l'invention est relative aux machines à pétrir de type connu, camprenant: une structure fixe de support, une cuve de pétrissage, supportée en son centre par ta structure fixe de support, et montée de façon à pouvoir tourner autour d'un axe verticale, des dispositifs pour commander la rotation de ta cuve de pétrissage, portés par ta structure fixe de support, un élément pétrisseur en forme de fourche, disposé à l'intérieur de ta cuve de pétrissage, et monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe incliné par rapport à t'axe verticaL, et des dispositifs pour commander la rotation du pétrisseur à fourche.
Les machines pétrisseuses connues du type décrit précédemment, communément appelées "pétrisseuses à fourches", présentent a caractéristique d'avoir L'axe du pétrisseur dans une position Légèrement oblique par rapport à L'axe horizontal. Du fait de cette caractéristique, perdant le pétrissage, le mélange est continuellement retourné par l' élément petrisseur, ce qui fait que la portion du mélange se trouvant dans la partie inférieure de la cuve est continuellement remplacée par la portion du mé I ange se trouvant dans la partie supérieure. La totalité du mélange est ainsi aérée, ce qui évite un échauffement important du mélange à la suite du pétrissage.Le fait que te mélange ne subisse pas d'échauffement sensible lui garantit une excellente qualité.
L'inconvénient principal des machines à pétrir à fourche réside dans te fait que le temps nécessaire à la réalisation du mélange est relativement important.
Afin de réduire ce temps de pétrissage, on connait et on utilise depuis longtemps des machines à pétrir du type "à spirale", dans lesquelles l'élément pétrisseur 2 la forme d'une spirale, et a son axe de rotation disposé verticalement. Le fonctionnement du pétrisseur à spirale à axe verticat permet d'obtenir le mélange relativement vite, mais provoque dans le meme temps, un réchauffement important du mélange. Ce réchauffement, nuisant à la qualité du mélange, est provoqué par l'action de La pression exercée par L'élément à spirale sur le mélange, en direction des parois et du fond de La cuve.En outre, l'élément pétrisseur à spirale n'est pas capable de retourner énergiquement le mélange dans la cuve, ce qui fait que la portion du mélange se trouvant dans La partie inférieure de la cuve peut rester au fond pendant un certain temps sans remonter, sans etre aérée, et donc sans évacuer de chaleur.
La présente invention a pour but de réaliser une machine à pétrir du type à fourche, qui réunisse tous les avantages de ce type de machine, et qui cependant permette a'obtenir le mélange en un temps relativement court, comparable au temps mis par une machine à pétrir de type à spirale.
Un autre objet de l'invention est de réaliser une machine à pétrir du type spécifié précédemment, qui présente une structure relativement simple et économique, et qui soit par ailleurs peu encombrante.
Afin d'atteindre ces objectifs, L'invention a pour objet une machine à pétrir du type spécifié au début de la présente description, caractérisée par le fait que l'élément pétrisseur est monté, de façon à pouvoir tourner, sur une structure auxiliaire de support comprenant un bras faisant saillie, dans une direction substantiellement radiale à partir d'un arbre vertical disposé au centre de ta cuve de pétrissage et qui fait partie de Ladite structure fixe de support, et par le fait que l'angle formé entre l'axe de rotation de L'élément de pétrissage à fourche et la verticale est sensiblement inférieur à 60 degrés.Du fait de l'inclinaison particulière de l'axe de rotation de l'élément de pétrissage, qui est donc intermédiaire entre la verticale et l'angle d'inclinaison de L'axe de rotation de l'élément pétrisseur d'une machine à fourche classique, L'échauffement du du mélange au cours de l'opération de pétrissage se trouve donc réduit de façon importante par rapport au cas des machines à pétrir à spirale, et malgré cela, le temps nécessaire pour réaliser le mélange est réduit de façon importante par rapport au cas des machines à pétrir classiques à fourche.Le fait que l'élément pétrisseur soit en outre supporté par une structure faisant saillie e partir d 'un arbre disposé au centre de ta cuve de pétrissage, permet d'obtenir un encombrement sensiblement inférieur à celui des machines à pétrir classiques à fourche, dans la mesure où l'element pétrisseur est supporté par une structure auxiliaire disposée latéralement par rapport à la cuve.
Une autre caractéristique de L'invention est qu'elle prévcit des dispositifs de réglage de L'angle d'inclinaison de l'axe de rotation de L'élément pétrisseur, à l'interieur d'une plage déterminée. Ce réglage, obtenu par la rotation de la structure auxiliaire de support de L'éLément pétrisseur, permet d'utiliser la machine pour des productions plus diversifiées (par exemple de la pâtisserie ou de La boulangerie).
Selon une autre caractéristique, l'élément pétrisseur est relié à L'arbre de manière à pouvoir en etre désaccouplé au cas où on voudrait le remplacer par un autre élément, en fonction du type de mélange ou de pfte que t'on veut obtenir.
Naturellement, ta machine faisant l'objet de la présente invention peut etre ancrée au chariot mobile d'un dispositif élévateur-verseur du genre de celui déjà produit depuis longtemps par le . Déposant, afin de permettre le renversement du mélange, en fin de cycle, sur une table de travail ou dans une machine de traitement, et ceci à diverses hauteurs possibles.
D'après une autre caractéristique de l'invention,les dispositifs servant à commander la rotation de l'élément pétrisseur sont constitués par un groupe motoréducteur associé à la la structure auxiliaire de support de l'élément pétrisseur, indépendamment des dispositifs de commande de la rotation de la cuve. Du fait de cette caractéristique, de meme que du fait de l'inclinaison particuliére de t'axe de rotation de l'élément pétrisseur, ta machine faisant L'objet de L'invention peut effectuer L'action de pétrissage y compris sur des petites quantités de pte, par exemple deux ou trois kilogrammes, éventuellement en inversant le sens de rotation de la cuve de pétrissage.
Des expériences conduites par le Déposant ont démontré, en outre, que la machine faisant l'objet de l'ir,vention peut etre utilisée pour des mélanges particulièrement ours, c est-à-dire contenart une tes faible propcrtion a'eau (35%), avec des temps de pétrissage relativement brefs (7 à 8 minutes).
Un objet portatif (2) est accouplé à l'appareil (3) par les deux interfaces (22, 33) reliées par une ligne-de transmission (L).
Une fois cet accouplement réalisé, les circuits de traitement (DST) du dispositif de contrôle (4) vont calculer une clé diversifiée (Sd) à partir d'une clé de base (Sb) préenregistrée dans sa mémoire (DSM) et du programme (P1) préenregistré dans sa mémoire et identique à celui utilisé dans la phase d'initialisation. En effet, le dispositif de contrôle (4) de tous les appareils (3) délivrant un même service ont une mémoire qui contient la même clé de base (Sb) et le même programme (P1) que la mémoire du dispositif d'initialisation (1) de l'organisme habilité qui gère ces appareils (3).
Les circuits de traitement (DST), du dispositif de contrôle (4) calculent donc une clé diversifiée (Sd) telle que Sd = fl(Sb, Eu) où la donnée (Eu) est prélevée dans la mémoire (DOM) de l'objet portatif (2).
Le dispositif de contrôle (4) doit vérifier que cette clé diversifiée (Sd) ainsi calculée correspond à celle qui est préenregistrée dans la mémoire (DOM) de l'objet portatif (2).
Comme ces clés doivent rester secrètes, il est exclu que le dispositif de contrôle (4) puisse prélever directement la clé diversifiée (Sd) de l'objet portatif (2) pour la comparer avec celle qu'il vient de calculer. Dans ces conditions, la comparaison est effectuée indirectement sur deux résultats (Ri, R2) respectivement calculés par l'objet portatif (2) et par le dispositif de contrôle (4).
Les calculs de ces résultats prennent au moins en compte d'une part, la clé diversifiée (Sd) de l'objet portatif (2) pour le résultat (R1) et la clé diversifiée (Sd) calculée par le dispositif de contrôle (4) pour le résultat (R2), et d'autre part une même donnée (X) ou paramètre. La donnée (X) peut être soit interne à l'objet portatif (2) et transmise au dispositif de contôle (4) pour le calcul du résultat (R2), soit externe à l'objet portatif (2) et transmise par le dispositif de contrôle (4) pour le calcul du résultat (R1) dans l'objet portatif (2).