INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Et le plateau 21, qui épouse une forme homologue de la forme du conduit 2 lui-même, présente une surface supérieure à la sortie de ce dernier et surmonte le jeu conique 6 des plateaux déflecteurs étant espacé de cet ensemble d'une chaleur égale à l'espace maintenu entre chacun de ces plateaux. Cet ensemble formé-par le jeu conique 6 des plateaux déflecteurs et le plateau 21 peut ainsi se déplacer verticalement le long de la tige centrale 20. On constate qu en position Laute, le plateau 21 s'efface en se logeant dans la surface concave inférieure du chapeau 1, ne diminuant en rien la surface du conduit, et qu'en position basse, il prend appui sur le sommet de l'embase tronconique 11 qui se trouve ainsi obturée, supprimant toute possibilité de raisonnance du vent dans la cheminée quand celle-ci n'est pas utilisée.
Le déplacement de cet ensemble de déflecteurs-obturateur est effectué manuellement le long de la tige verticale 20 qui le supporte au moyen de la gaine 22 qui est solidaire de la base du jeu de plateaux déflecteurs 6 et qui contient la tige centrale 20 sur laquelle est monté le ressort hélicordal à compression 23 qui, prenant appui sur la base du jeu des plateaux déflecteurs 6 est arrêté par la tête 24 de l'extrémité inférieure de la tige 20.
Un anneau, non représenté, situé à la base fermée de la gaine 22 permet la manoeuvre de cet ensemble depuis l'âtre de la cheminée grâce au filin 25 qui lui est arrimé.
Par la manoeuvre de ce filin 25, on peut amener et arrêter cet ensemble à un niveau quelconque au-dessus de la bouche supérieure du conduit de fumée, disposant ainsi de véritable registre de contrôle du tirage.
Il est noté que la gaine 22 étant ainsi fermée peut contenir une graisse résistante à la chaleur en vue de la parfaite conservation des organes qu'elle protège. Quand le chapeau 1 est maintenu par les pattes 16 situé à la périphérie interne du conduit (fig. 3) le plateau obturateur 21 comporte les échancrures 26 (fig. 4) dans lesquelles se situe chacune des pattes 16, ce qui permet de guider le plateau 21 de manière particulièrement utile, quand sa forme, homologue de celle du conduit de fumée, n'est pas circulaire ( par exemple polygonale ou oblongue), ce qui permet l'adaptation du dispositif à toutes formes de conduit.
On remarque qu'en position haute la présence de l'obturateur 21 ne nuit en rien à l'effet produit par le jeu de déflecteurs 6, dont le rôle est essentiellement de faciliter l'inflexion horizontale des fumées extraites du conduit 2 en vue de faciliter leur éjection ainsi que de supprimer la chute de tirage due à certains vents qui se trouvent guidés par ce même jeu conique de plateaux déflecteurs 6.
Selon un autre mode de réalisation (fig. b) cette même inflection des fumées extraites du conduit 2 peut être réalisée de façon identique dans son résultat par l'utilisation de l'énergie du vent lui-même qui balaie la tête de la cheminée en utilisant un moyen dynamique qui joue le même rôle que les éléments déflecteurs statiaues 6 pour cela, le chapeau 1 supporte à sa partie inférieure un plateau circulaire 27 muni à sa partie inférieure aussi des aubes 2o qui, sous l'effet du vent, provoquent la rotation spontanée de ce plateau 27 supporté par des roulements à bille étanches. La rotation dudit plateau 27 crée à son tour un effet d'entrainement centrifuge des fumées qui s'échappent du conduit 2 et provoque encore leur éjection selon la flèche A', provoquant ainsi le même résultat que précédemment.
Dans les cas où un tel dispositif se trouve mis en place sur plusieurs conduits de fumée juxtaposés de façon contiguë sur un même fut (fig. 6a et 6b), on constate que, du fait de leur proximité, la pose des dispositifs ci-dessus décrits ne pourrait s'effectuer chacun empiétant sur le conduit voisin, Même dans le cas où le dispositif pourrait être placé sur des conduits voisins qui seraient proches sans être contigus, on constate que leur proximité nuit au rendement de chacun, chacun d'eux provoquant une perturbation du fonctionnement du voisin pour éviter cet inconvénient, il est prévu de monter le dispositif éjecteur sur le conduit intermédiaire déporté 29 (fig. 5) qui est scellé sur l'extrémité supérieure du conduit et qui supporte l'élément tronconique 11 muni de l'ensemble du dispositif, Cela permet d'équiper les conduits contigus selon les figures (6a) (6b) par exemple, qui permettent de constater que grâce au conduit intermédiaire 29, chacun des dispositifs installés se trouve suffisamment écarté des dispositifs voisins pour ne pas subir de perturbations de leur fait.
Ainsi de suite, par poids décroissants le registre RAS applique sur une sortie un bit 1 et ce bit est maintenu ou inversé selon qu'il faut augmenter ou diminuer la tension de sortie du convertisseur CNAX8.
A la fin de cette recherche, la tension VCOMP8 en sortie du convertisseur est celle qui se rapproche- le plus de la valeur qui compense l'écart entre la valeur de C8 et la somme des capacités C3 à C7. Le séquenceur enregistre dans le registre de mémorisation MEM8 l'état des sorties du registre d'approximations successives RAS de sorte que la tension VCOMP8 est définitivement établie, jusqu'à un nouveau cycle de calibration de C8, sur la sortie du convertisseur CNAX8.
c) Cycles de calibration des autres capacités Le cycle de calibration de la capacité C9 est analogue à celui de la capacité C8: on va maintenant comparer C9 à la somme des capacités C3 à C8 mais entendant compte de la correction apportée par la capacité C'8; pour cela, à la phase initiale les capacités C3 à C8 sont reliées à Vref et C'8 reçoit VCOMP8 ; les capacités C9 à Cli et C'9 à C'll sont reliées à la masse; à la phase finale de calibration, seule la capacité C9 est reliée à Vref ; la capacité C'9 est reliée à la sortie du convertisseur auxiliaire CNAX9, toutes les autres sont reliées à la masse, et on effectue une recherche par approximation successive pour établir sur C'9 une tension VCOMP9 qui annule sensiblement le potentiel sur l'entrée de l'amplificateur.
La calibration des autres capacités C10 et Cl est identique mais à chaque fois on tient compte des calibrations précédentes des capacités de poids inférieur, ce qui explique la nécessité de calibrer les capacités dans l'ordre de leurs poids croissahts.
H. CYCLES DE CONVERSION NUMERIQUE/ANALOGIQUE Ces cycles sont analogues à ceux qui ont été décrits à la figure 1, avec les différences suivantes: a) phase initiale de conversion : Figure SC Le convertisseur reçoit le nombre A à convertir; pour les huit bits de poids faible aO à a7 il n'y a aucun changmenet par rapport à ce qui a été décrit à propos de la figure 1: C3 reçoit la tension VLSB du convertisseur d'interpolation CINT (bits aO à a3); C4 à C7 sont reliées à Vref ou à la masse selon la valeur respective des bits a4 à a7. De même pour les bits de poids fort, C8 à Cli sont reliés à Vref ou à la masse selon la valeur des bits a8 à all.
Mais, selon la valeur des bits a8 à all, les capacités auxiliaires C'8 à C'li sont reliées soit à la masse (bit égal a zéro) soit à la sortie du convertisseur auxiliaire respectif CNAX8 à CNAX11 (bit égal à 1).
La figure 5C représente à titre d'exemple la configuration du circuit pour un nombre binaire d'entrée A = 101101110010 b) Phase finale de conversion: Figure 5D Cette phase est rigoureusement identique à ce qui a été décrit à propos de la figure 1, mais de plus toutes les capacités auxiliaires sont reliées à la masse.
La redistribution de charges consiste-donc à répartir entre les capacités principales C3 à Ciel, toutes mises en parallèle entre la sortie et l'entrée de l'amplificateur, les charges stockées pendant la phase initiale d'une part sur celles des capacités prncipales qui étaient reliées à Vref et d'autre part sur les capacités auxiliaires correspondantes qui étaient reliées aux sorties des convertisseurs auxiliaires.
La figure 5D représente la configuration du circuit pour le nombre A = 101101110010.
Selon un aspect important de l'invention, comme les cycles de calibration sont de préférence alternés avec les cycles de conversion, et comme il est essentiel que le comparateur COMP ait une tension de seuil très proche de zéro, on prévoit que ce comparateur est un comparateur à autozéro et que la séquence alternée de cycles de calibration et de cycles de conversion commence par un cycle d'autozéro du comparateur. Ce cycle est décrit en référence à la figure 6 qui représente un exemple simple de comparateur approprié.
Le comparateur proprement dit, 60, est associé à trois interrupteurs 62, 64, 66 et une petite capacité 68 de stockage de la tension d'offset du comparateur; dans une phase initiale d'autozéro, un interrupteur 62 est fermé et relie l'entrée 70 du comparateur 60 àla sortie 72 de ce comparateur; en même temps un interrupteur 64 relie une première armature de la capacité 68 à la masse, L'autre étant reliée en permanence à l'entrée du comparateur. Dans cette phase initiale, la capacité 68 prend en mémoire la tension de décalage existant à l'entrée du comparateur. Dans une phase finale d'autozéro, les interrupteurs 62 et 64 sont ouverts ; un interrupteur 66 est fermé pour relier le noeud de sommation E à la première armature de la capacité 68. La tension de décalage à l'entrée du comparateur est ainsi virtuellement ramenée à zéro vue de l'entrée E.
Selon un autre aspect important de l'invention, I'architecture du convertisseur numérique/analogique selon l'inventIon prend en compte le fait que le test du circuit est rendu beaucoup plus difficile du fait de la présence des circuits d'autocalibration.
C'est pourquoi on prévoit que la puce de circuit intégré sur laquelle on réalise le convertisseur comprend non seulement les éléments décrits en référence aux figures 1 à 6 mais aussi des bornes extérieures d'accès permettant d'une part d'introduire arti flciellement des données de calibration à l'entrée des convertisseurs auxiliaires et d'autre part de lire le nombre binaire appliqué à chacun de ces convertisseurs (par exemple par lecture du contenu des registres de mémorisation MEM8 à MEM11).
L'architecture générale de cette partie du circuit est représentée de manière simplifiée à la figure 7. On voit des entrées 80 de données à convertir (12 bits ou deux fois 12 bits si on veut avoir deux voies de conversion multiplexées); des entrées d'horloge et d'autres signaux d'autorisation de fonctionnement, de test etc...
(CLK); des entrées d'alimentation et de potentiels de référence (VCC, VEE, DGND, AGND, VREFN, VREFP); une sortie S de tension analogique; des entrées 82 d'adresse de calibration définissant des informations sur un convertisseur auxiliaire CNAX8 à CNAX11 que l'on veut tester ou charger avec des données de calibration imposées par l'extérieur; des entrées/sorties 84 de données de calibration servant d'une part à lire le contenu des registres de mémorisation MEM8 à MEM11 et d'autre part à écrire de l'extérieur un contenu imposé.
Comme on le voit sur la figure 7, le circuit intégré comprend, relié aux entrées/sorties 84 un circuit d'aiguillage 86 commandé par un décodeur d'adresses 88 (recevant les signaux issus des entrées 82).
121, est supportée par ce tronçon courbé 123C. L'organe élas-
tique 125 est formé d'une tige repliée en U, les deux extrémités de la tige étant repliées vers l'extérieur afin qu'elles donnent une certaine souplesse assurant le maintien du contact avec
la gorge circonférentielle 121g.
La configuration qui précède montre clairement que la brosse métallique rotative 47 montée sur l'arbre 121 tourne avec celui-ci grâce à la coopération du tronçon plat 121f de l'arbre 121 avec le tronçon 1231 de contact de la plaque 123. En outre, étant donné le contact temporaire de l'organe élastique 125 avec la gorge circonférentielle 121g de l'arbre 121, le montage et le démontage de la brosse rotative 47 sont
facilement réalisés.
On se réfère maintenant aux figures 1, 7 et 8 qui indiquent que le dispositif 49 de protection de la lame, qui recouvre la partie exposée de la lame 25 entre le tronçon 13 de boîtier qui loge la roue menée 23 et le bras mobile 33 de guidage, est disposé de manière qu'il puisse se déplacer télescopiquement, en fonction du déplacement du bras mobile
33 de guidage. Plus précisément, plusieurs organes télescopi-
ques 127A, 127B et 127C de l'organe protecteur 49 sont réalisés afin qu'ils coopèrent télescopiquement. Plus précisément, chacun des organestélescopiques 127A, 127B et 127C a, en coupe, pratiquement une forme en U retourné, avec la configuration
d'un tube horizontal dont la face inférieure est ouverte.
Une première extrémité du premier organe télescopique 127A, ayant les plus grandes dimensions externes, est montée de manière amovible par un dispositif convenable de fixation
129, par exemple un boulon, sur un organe 131 de montage dis-
posé dans le tronçon 13 de boîtier.
Une première extrémité du second organe télescopique 127B est introduite télescopiquement à l'autre extrémité du premier organe télescopique 127A. Une extrémité du troisième organe télescopique 127C est introduite télescopiquement dans l'autre extrémité du second organe télescopique 127B. L'autre extrémité du troisième organe télescopique 127C est articulée sur un organe 133 de manière qu'elle puisse tourner vers le
haut par rapport au guide 37 qui est monté à l'extrémité infé-
rieure du bras mobile 33 de guidage. Comme déjà indiqué clairement, le dispositif 49 de
protection de la lame de scie s'allonge et se rétrécit téles-
versale, comportant une pluralité d'éléments coupants 40 qui débordent à l'extérieur d'un côté de la chaine, une pluralité d'éléments formant maillons 42 (figure 3) qui débordent à l'extérieur du côté opposé de la chaine, et des éléments 44 formant maillons de jonction ou de connexion pour interconnecter les éléments coupants 40 et les éléments formant maillon d'entrainement 42 pour former une chaine de scie sans fin 14. La chaine de scie 14 comporte des maillons coupants à gauche 46, des maillons coupants à droite 48, des maillons râcleurs à droite 50 et des maillons râcleurs à gauche 52. Les maillons râcleurs à droite et à gauche, qui opèrent au cours de la coupe pour racler le trait de coupe,sont, de façon générale, non affûtés, tandis que les maillons coupants à droite et à gauche, qui opèrent comme parties coupantes de la
chaîne de scie, sont affûtés le long de leurs bords d'attaque.
Lorsque l'on fixe la chaine de scie 14 sur la lame circulaire 12, on dispose dans la rainure périphérique annulaire 34 les éléments 42, formant maillons d'entrainement, de la chaine de scie 14 qui viennent en contact, avec frottement, avec les portions latérales,
qui se font face, 54, 56 du premier et du second disques 16, 18 définis-
sant la rainure 34. Puis, on relie ensemble les extrémités de la chaîne de scie à l'aide d'un connecteur ou d'un maillon 42 formant connecteur de jonction, ---- de façon conventionnelle, de sorte que la chaîne de scie soit substantiellement tendue autour de la périphérie de la lame
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circulaire 12. On choisit la largeur de la chaine de scie 14 supérieure à l'épaisseur de la lame circulaire 12 de façon que le trait de coupe produit par les éléments coupants donne un jeu suffisant pour la lame circulaire 12 pour permettre à la scie de tourner sans à-coup dans le trait de coupe sans coincer.
A partir de la description ci-dessus, il est apparent
que l'ensemble formant lame de scie circulaire peut se fabriquer sans
qu'il soit nécessaire d'un fraisage précis pour former la rainure péri-
phérique. La conception de la lame circulaire 12 permet de placer la chaine de scie autour de cette lame sans qu'il soit nécessaire d'avoir des goupilles de connexion conventionnelles. De plus, la conception de la lame de scie circulaire 12 permet d'ajuster facilement la rainure périphérique 34 pour y loger, en contact avec frottement, des éléments formant maillons d'entrainement de chaînes de scie de différentes tailles et largeurs, apportant ainsi à un ensemble formant lame de scie circulaire une souplesse désirée que l'on ne pouvait pas obtenir
jusqu'ici avec les dispositifs de l'art antérieur. -
Pour construire les lames de scie circulaire 12, on fabrique les disques 16, 18 à la taille désirée et on perce les alésages centraux 24, 30 à travers leur portion médiane 20, 26. Puis on préforme le premier et le second disques 16, 18 pour leur donner une forme légèrement bombée, puis on les dispose de façon à ce qu'ils se
recouvrent pour définir entre eux l'espace en dépouille 32, substan-
tiellement en forme de V, divergeant radialement, la portion périphé-
rique 22, 28 des disques 16, 18 définissant la rainure annulaire 34.
sation est décrite et représentée dans le brevet DE-C-
1 960 473. Dans ce type de réalisation connu, il est certes possible de contrebalancer, grâce au contrepoids, la masse d'inertie engendrée par le mouvement de va-et-vient effectué en service par le couteau alternatif, mais il subsiste un couple de rotation agissant, pour l'essentiel, dans un plan passant par l'axe du corps rotatif. Dans cette réalisation connue, le couple de rotation est inhérent à la conception et il est répercuté sur le support, par l'intermédiaire du
boitier, en tant que contrainte.
L'invention a pour objet une machine à couteau alterna-
tif du genre susmentionné, réalisée de telle sorte qu'elle
soit exempte de couples de rotation agissant, pour l'essen-
tiel, dans un plan passant par l'axe du corps rotatif.
Cet objet est atteint par le fait que les excentriques
sont disposés, dans un plan de rotation, sur deux corps ro-
tatifs qui sont situés l'un derrière l'autre dans la direc-
tion des mouvements saccadés du couteau alternatif, et tournent
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à des vitesses angulaires identiques.
Dans la réalisation conforme à l'invention, les deux excentriques se trouvent dans un plan de rotation. Cela est rendu possible par le fait qu'on a prévu deux corps rotatifs se succédant mutuellement dans la direction des mouvements saccadés du couteau alternatif, et sur lesquels
les excentriques peuvent être façonnés sans se gêner réci-
proquement. La disposition des-excentriques dans un plan de rotation offre, en principe, deux possibilités d'agencer le couteau alternatif (ou respectivement un élément de liaison
A cette fin, l'invention a pour objet un engin sportif du type planche à spatule avant sur lequel un usager doit se placer pour glisser, caractérisé en ce qu'il comprend une partie longitudinale médiane qui constitue une bande de glissement limitée par des carres avanta- geusement courbes et des flancs relevés qui prennent naissance à la partie médiane au-dessus des carres, qui s'étendent jusqu'à donner à ltensemble, à l'endroit où un usager doit placer ses pieds, une largeur correspondant sensiblement à la largeur des chaussures que lEdit usager doit porter et qui sont munies de carres extérieures avantageusement courbes et de rayon de courbure inférieur à celui de la bande de glissement, l'engin présentant, en outre, au moins un galbe en voûte à l'endroit où l'usager doit poser ses pieds.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la bande de glissement a une largeur et une courbure de ses flancs analogues à celles d'un ski; - l'engin comprend deux galbes en voûte correspondant aux deux pieds de l'usager; - la partie de l'engin située entre les galbes en voûte est plus étroite que les parties comprenant lesdits galbes; - le galbe, respectivement chaque galbe, est renforcé par rapport aux autres zones de l'engin.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ciaprès faite en référence au dessin annexé. Sien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un engin conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue schématique en plan du même engin.
La figure 3 est une vue schématique faite en coupe longitudinale du même engin.
La figure 4 est une vue perspective du même engin.
La figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'un engin réalisé selon une variante.
Selon le mode de réalisation représenté au dessin, l'engin comprend plusieurs parties assenblées et combinées entre elles telles que des fibres de verre, des profilés métalliques et des parties en matières synthétiques mais il va de soi que l'on peut utiliser n'importe quelle mode de fabrication différent parmi tous ceux que l'homme de métier connaît tant pour réaliser des skis que des planches de surf.
Sur la figure 1, on voit que l'engin comporte une partie longitudinale médiane 1 qui constitue une bande de glissement analogue à un ski et bordée de deux carres 2 et 3.
Aux carres 2 et 3 sont assujettis des flancs 4 et 5 qui sont divergeants et qui prennent naissance au-dessus des carres 2 et 3 ce qui peut être réalisé en prévoyant des longerons 6 et 7 par exemple en une matière différente de celle qui constitue les flancs 4 et 5. On peut aussi prévoir que les flancs 4 et 5 sont reliés directement à la partie 1, ce qui suppose que les longerons 6 et 7 n'existent pas.
Les bords extérieurs des flancs 4 et 5 sont munis de carres 8 et 9 fixées, dans le cas de la figure 1, à une semelle supérieure 10 déterminant un volume intérieur pouvant être rempli d'un matériau compo- site à base de fibres de verre 11.
Sur la figure 2, on voit que l'engin présente à l'avant une spatule 12 et à l'arrière une fente 13 déterminant deux appendices 14 et 15, ce dernier ensemble étant connu en soi et rappelant la forme d'une queue de poisson donnant à l'engin une souplesse arrière propre à lui conférer une bonne adhérence.
On remarque que les carres 2 et 3 qui délimitent la bande de glissement 1 présentent une courbe qui, sur le dessin, est exagérée pour être mieux perçue mais qui dans la réalité correspond sensiblement à la courbure des carres de ski.
On remarque aussi, sur les figures 2 et 4, que les flancs 4 et 5 ont une partie centrale rétracte par rappport aux zones sur lesquelles doivent reposer les pieds A de l'usager.
Cette partie rétrécie est courbe, ainsi que les carres 8 et 9, le rayon de courbure de celles cri étant plus petit que le rayon de courbure des carres 2 et 3.
Le corps 10 est une pièce moulée, par exemple en un alliage d'aluminium de type AS7G OU AS13. Il comporte une partie centrale 11 en forme de demi-coquille semi-cylindrique d'axe parallèle à l'axe d'articulation 30. Du côté de cet axe, la partie 11 est prolongée par une partie inférieure présentant plusieurs nervures 12 parallèles entre elles, espacées les unes des autres et s'étendant en direction transversales et présentant des trous alignés pour le passage de l'axe 30. De l'autre côté, la partie 11 est prolongée par une partie supérieure 13 présentant un orifice 14 pour le passage d'une vis de serrage 25.
Le chapeau 20 est également une pièce moulée, par exemple en un matériau identique à celui du corps 10. Le chapeau 20 a une partie centrale 21 présentant, du côté tourné vers le corps 10, une surface en creux en forme de portion de cylindre d'axe parallèle à l'axe d'articulation 30. Les parties 11 ét 21 du corps et du chapeau définissent ensemble le logement 15 pour le câble 2 sur lequel le bloc doit être monté. Du côté de l'axe d'articulation 30, la partie 21 du chapeau est prolongée par plusieurs nervures 22 parallèles entre elles, s'étendant en direction transversales et présentant des trous alignés pour le passage de l'axe 30. Comme le montre la figure 2, les nervures 12 et 22 du corps et du chapeau sont mutuellement intercalées.Du côté opposé à celui situé au voisinage de l'axe d'articulation 30, le chapeau 20 présente une partie terminale 23 présentant un orifice 24 pour le passage de la vis de serrage 25.
Dans l'exemple illustré, l'axe d'articulation 30 est matérialisé par un rivet qui traverse les trous alignés des nervures 12 et 22. On notera que la tête du rivet 30 s'appuie sur la surface extérieure de l'une 12a des nervures latérales de la partie inférieure du corps 10 tandis que l'extrémité du rivet s'engage dans un trou borgne formé à partir de la surface intérieure de l'autre nervure latérale 12b (voir fig. 2).