INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - l'une au moins des deux pièces articulées formant la partie centraie est un cadre et doit recevoir une partie rapportée devant appa reître dans la partie centrale vide du cadre; - la partie rapportée est une plaque telle qu'un décor, un miroir et analogue, maintenue a l'extérieur du cadre par rapport a l'inté- rieur du boîtier afin que sa périphérie soit masquée par le cadre; - la partie rapportée présente au reins un rebord pour former au moins un compartiment, ce rebord devant être engagé dans le cadre de telle manière que le(s) compartiment(s) soi(en)t accessible(s) depuis 15intérieur du bottier;; - les panneaux extérieurs présentent un rebord périphérique déterminant une ouverture dont les dimensions intérieures concordent avec les dimensions extérieures des pièces devant les recevoir, afin que chaque panneau puisse être fixé a 9a pièce correspondante par emboîtement pinçant; - les panneaux extérieurs sont fixes soit directement sur les pièces articulées, soit sur des parties rapportées, elles-m6xes fixées aux pièces articulées; - les deux pieces articulées s'embsitent l'une dans l'autre lorsque le boîtier est fermé, celle de ces deux pièces qui est alors située a l'extérieur présentant une hauteur substantielle et formant une ceinture continue susceptible, par exemple, de recevoir des inscriptions;; - les deux pièces articulées comprennent une charnière obtenue par la conjugaison diun élément central solidaire de l'une des pièces et de deux éléments d'extrémité solidaires de l'autre pièce, ces deux éléments présentant un évidement sur une longueur suffisante pour permettre d'engager latéralement un axe dans chacun d'eux puis d'introduire axialement ces deux axes alignés dans des trous prévus de part en part dans l'élément central et seulement dans la face des éléments d'extrémité adjacente audit élément central; - chacun des trois éléments constituant la charnière a une face plane et les trois faces planes sont alignées et dans le prolongement de la ceinture lorsque le boftier est fermé;; - les évidements des éléments d'extrémité sont prévus a un endroit qui doit être recouvert par un panneau extérieur afin d'être masqués par ledit panneau.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ciaprès faite en référence au dessin annexé. Bien entendu la description et le dessin ne sont donnés qu'a titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique d'un boîtier conforme a l'invention dont les éléments de personnalisation sont représentés séparés de la partie standard.
La figure 2 est une vue schématique en coupe des différents élé- ments montes constituant le couvercle.
La figure 3 est une vue schématique partielle en coupe montrant le boîtier en position de fermeture.
La figue 4 est une vue schématique partielle montrant le montage de la charnière d'un boîtier conforme a l'invention.
La figure 5 est une vue schématique partielle montrant le boîtier conforme a l'invention vu du cdté de la charnière.
rence 8 et placé juste en aval du rouleau 7. Le dispositif 8 comprend un rouleau d'aspiration motorisé supporté par la base 2 et tournant autour de son axe
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Comme indiqué sur les figures 2 à 4, le rouleau 10 comporte une coque extérieure tournante perforée 11 définissant une chambre intérieure 12 communiquant avec
des conduits d'aspiration d'air 13.
Le rouleau 10 est placé à l'extrémité d'entrée d'un banc 14 de mise en forme de la tige 5, ce banc étant supporté par la base 2 dans une position parfaitement horizontale, et supportant la branche supérieure 15 d'un convoyeur sans fin 16 faisant partie du dispositif 8 et comprenant une branche inférieure 17 passant autour de deux rouleaux d'extrémité 18 et 19, et autour de trois rouleaux intermédiaires 20, 21
et 22, le rouleau 21 étant un rouleau d'entrainement.
La branche supérieure du convoyeur 16 est disposée de manière à guider la feuille 4 dans un poste de chargement 23 dans lequel un courant ou une couche continue 24 de tabac déchiqueté, est déposé sur la feuille 4 par un convoyeur 25 sortant d'un dispositif d'alimentation de tabac 26. La branche 15 est également disposée de manière à guider la feuille de papier 4 dans un tube 27 le long duquel la feuille 4 est repliée transversalement autour de
la couche 24 pour former la tige de cigarettes 5.
Comme indiqué plus parti-
culièrement sur les figures 2 à 4, le dispositif 8 comprend en outre undispositif d'enlèvement 28 comprenant un levier 29 pivotant autour d'un premier axe 30 parallèle à l'axe du rouleau d'aspiration , et monté de manière à basculer autour de cet axe sous la poussée de moyens de manoeuvre comprenant
un organe de manoeuvre 31 co-axial avec l'axe 30.
A l'extrémité libre du levier 29 est relié un élément de support constitué par un rouleau de support 32 monté de façon libre sur le levier 29, de manière à tourner par rapport à ce dernier autour d'un second axe 33 parallèle à l'axe 30. Le rouleau 32 est un rouleau de support d'un couteau 34 faisant saillie radialement à l'extérieur du rouleau 32, en direction du rouleau 10, et de moyens d'aspiration comprenant un bloc d'aspiration debouchant dans la surface extérieure du rouleau
32, au voisinage du couteau 34.
Deux appendices 36 et 37 partent des extrémités opposées du levier 29, le premier de ces appendices est relié rigidement au levier 29 et part d'un point de ce dernier voisin de l'axe 30 pour se diriger vers la périphérie du rouleau
d'aspiration 10; le second de ces appendices est soli-
daire du rouleau 32, de manière à faire saillie vers l'extérieur en un point du pourtour extérieur du rouleau 32 se situant dans une position exactement opposée au couteau 34. Les extrémités libres des appendices 36 et 37 sont reliées ensemble par un organe de manoeuvre
La disposition de la garniture de frein sur la plaque d'armature du dispositif de freinage est avantageuse en ce sens qu'il ne se produit que des forces centrifuges minimales et que l'on obtient une séparation thermique vis-à-vis du ventilateur.
L'invention est expliquée plus précisément à propos de dessins. A titre d'exemple, on a représenté ici une meuleuse d'angle, mais l'invention peut aussi être transposée purement et simplement à d'autres outils électriques guidés manuellement: la figure 1 montre une coupe longitudinale d'une meuleuse d'angle, et la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
La meuleuse d'angle 1 est entraînée par un moteur électrique 2 qui se trouve dans un carter en matière isolante 3. Un arbre de moteur 4 transmet le mouvement de rotation de l'induit, par l'intermédiaire d'un pignon, d'une roue conique 6 et d'un arbre d'entraînement 7, à un outil 8. L'arbre de moteur est monté, d'une part, dans l'extrémité non représentée du carter en matière isolante 3 et à l'autre extrémité, par le palier 9, dans le carter de transmission 10. Pour protéger le logement de transmission contre la salissure, le palier 9 est muni d'un recouvrement 11 qui porte, en direction de l'arbre 4 du moteur, un élément d'étanchéité 12.
Le carter en matière isolante 3 se termine à peu près à l'extrémité de l'induit de sorte qu'une roue de ventilateur 13 montée de façon fixe sur l'arbre 4 du moteur juste à lasuite de l'induit se trouve déjà dans le carter de transmission 10 faisant suite au carter en matière isolante 3. Entre la roue de ventilateur 13 et le palier 9, un dispositif de freinage 14 est disposé concentriquement autour de l'arbre 4 du moteur avec un espacement. Le dispositif de freinage 14 est ancré fermement dans le carter de transmission 10 mais séparé électriquement de celui-ci par l'enveloppe en matière isolante 15. Un manchon intermédiaire 16, qui s'applique contre la paroi intérieure du carter de transmission 10, empêche que des courants de fuite puissent arriver de la bobine d'aimant 17 au carter de transmission 10.Des ressorts 18 sont disposés, sur un anneau intérieur 19 du dispositif de freinage 14, de telle-sorte qu'ils peuvent exercer une pression uniforme sur une plaque d'armature 20. La plaque d'armature 20 est avantageusement munie d'une garniture de frein 21. La garniture de frein 21 peut aussi être posée sur le côté de la roue de ventilateur 13 qui est opposé aux pales.
Quand on branche l'outil électrique, la bobine d'aimant 17 est aussi parcourue par un courant redressé, la plaque d'armature 20 est attirée contre la force des ressorts 18 et la garniture de frein 21 s'écarte de la roue de ventilateur 13. Le moteur 2 peut démarrer et atteindra en service permanent un échauffement notable. Un échauffement supplémentaire du moteur 2 est évité par le fait que le dispositif de freinage 14, qui est aussi soumis à un échauffement continuel en service, est disposé dans le carter de transmission 10. Etant donné que le carter métallique de transmission 10 peut mieux dissiper la chaleur que l'enveloppe en matière isolante 3, le moteur 2 ne subit pas notablement l'action du dégagement supplémentaire de chaleur du dispositif de freinage 14.Toutefois, pour répondre aux prescriptions concernant l'isolation de protection, il est nécessaire que le contact direct entre carter de transmission 10 et dispositif de freinage 14 soit empêché. L'en veloppe en matière isolante 15 empêche ce contact direct La figure 2 montre comment on obtient le montage rigide du dispositif de freinage 14 dans le carter de transmission 14. Des nervures 22, qui sont disposées en direction axiale sur la surface latérale de l'envieloppe en wa- tière isolante 15, s'engagent dans des rainures 23 qui sont ménagées sur la surface intérieure du carter de transmission 10, également en direction axiale. Le diamètre de l'enveloppe en matière isolante 15 en elle-meme est inferieur au diamètre intérieur du carter de transmission. Le dispositif de freinage est donc seulement relié au carter de transmission 10 par l'intermédiaire des nervures 22 de l'enveloppe en matière isolante 15, par ailleurs', l'espacement entre surface latérale de l'enveloppe en matière isolante 15 et diamètre intérieur du carter de transmission 10 forme des fentes à air 24 par lesquelles peut passer l'air qui vient du moteur 2.
Grâce à cette disposition, on arrive à disposer d'un outil électrique guidé manuellement una d'un dispositif de freinage, qui est moins fortement exposé à ltéchauffement et qui n'a pas non plus de dimensions notablement supérieures à celles des outils électriques antérieurement connus de cette espèce et répond tout de même aux exigences de la classe de protection II,
La présente invention concerne un dispositif manuel d'arrachage de végétaux tout en ayant la possibilité de couper les racines et de réaliser une motte de terre parfaite, pour faciliter la reprise des plants.
L'arrachage se fait traditionnellement à l'aide d'une bêche plate enfoncée avec le pied et les mains. Ceci est très difficile quand la terre est dure et que les racines sont grosses. La motte réalisée se défait souvent et sa forme est fonction de l'habileté et de la force de l'opérateur.
Le dispositif selon l'invention représenté par la figure 1 se compose d'une bêche semi cylindrique (1) d'un manche (2) et d'une masse (3), la bêche (1) a le diamètre de la motte à obtenir.
Après avoir placé l'ensemble au pied du végétal l'enfoncement de la bêche (1) est obtenu à l'aide de la masse (3) qui coulisse sur le manche (2), le fait de soulever la masse en haut du manche, puis de la laisser retomber sur la bêche, provoque l'enfoncement et coupe les racines par effet de choc.
La pénétration est améliorée par la fine épaisseur et l'affûtage parfait du bord de la bêche.
Après découpe de la totalité du cylindre soit par un ensemble soit par deux ensembles, il suffit d'incliner le ou les manches vers l'extérieur pour extraire la motte découpée.
L'utilisation de ce système peut se limiter à l'enfoncement de la bêche pour le cernage de la plante. Le système pouvant être retiré du sol par effet inverse de la masse frappant sur une butée haute (4) fixée sur le manche (2).
La longueur de la bêche est fonction de la motte à obtenir.
Selon une variante le manche peut être soudé ou démontable sur la bêche.
Selon une autre variante la masse peut être mue mécaniquement par une autre source d'énergie que celle de l'opérateur ou être placée à l'intérieur du manche.
L'action de l'ammoniac sur AlF3 entre 800 et 10000C conduit à AlN. L'inconvénient majeur de cette synthèse est la formation de quantités importantes de HF au cours de la réaction.
Le procédé selon l'invention écarte ces inconvénients en proposant une méthode simple de préparation de nitrure d'aluminium pur et réactif, facile à mettre en oeuvre.
La présente invention concerne un procédé de nitruration d'oxydes réfractaires, en particulier d'alumine, caractérisé en ce que l'on fait réagir de l'ammoniac sur ledit oxyde réfractaire en poudre à une température d'au moins environ 12O00C. La nitruration directe de l'oxyde réfractaire utilisé, en particulier l'alumine, en poudre par l'ammoniac à une température de plus de 12000C (soit environ 400 à 50 2 C au-despus de la température de pré paration usuel' mû nitrure d'aluminium) permet d'obtenir un nitrure beaucoup plus réactif. A cette température, l'ammoniac se dissocie, ce qui explique sa grande réactivité.Il est donc nécessaire de travailler dans des conditions telles que l'ammoniac se décompose au contact de l'oxyde réfractaire, en particulier de l'alumine.
L'oxyde réfractaire utilisé, en particulier l'alumine, de granulométrie moyenne de 1 Lt environ, est porté dans le four de réaction à une température supérieure à environ 12O00C. Le flux d'ammoniac, à une température inférieure à sa température de dissociation, est introduit dans le four et réagit avec l'oxyde réfractaire pour donner le nitrure correspondant, & savoir le nitrure d'aluminium dans le cas de l'alumine.
Dans un mode particulier de mise en oeuvre de l'invention, on a utilisé de façon satisfaisante de l'alumine commerciale VENTRON @ de granulométrie 1 iim à 99,99 %. On obtient ainsi un nitrure d'aluminium de granulométrie moyenne 0,2 am et de surface spécifique 6,8 cm2/g. La fin de la réaction est contrôlée par variation de masse et analyse radiocristallographique. Le nitrure obtenu se présente sous la forme d'une poudre blanche, légèrement hygroscopique. La pureté du nitrure obtenu est vérifiée par analyse de l'azote et par mesure de la masse spécifique (p).Les résultats très significatifs, sont présentés dans le tableau suivants :
Valeurs Valeurs expérimentales calculées p(g/cm3) 3,18 3,26 % N 33,8 34,2 Plusieurs expériences ont été conduites afin de prouver la meilleure réactivité du nitrure d'aluminium préparé selon le procédé de l'invention comparé au nitrure d'aluminium préparé selon le procédé classique.
a) Oxydation comparée des deux nitrures La figure 1 représente l'oxydation d'une même quantité de produit par chauffage sous oxygène pur. On remarque que le seuil de réaction est inférieur d'environ 100De et que la cinétique d'oxydation est beaucoup plus rapide pour le nitrure d'aluminium selon l'invention (courbe I) que pôur le nitrure préparé selon le procédé classique (courbe Il). Ainsi à 10500C, la réaction est terminée dans le cas du nitrure obtenu selon l'invention alors que seulement 20 % environ du nitrure selon le procédé classique a réagi.
b) Etude de la zone vitreuse dans le système Na-Si-Al-O-N La figure 2 représente l'étendu du domaine vitreux obtenu dans les deux cas - trait plein : zone avec AIN selon le procédé classique.
- trait pointillé : zone avec AlN obtenu, selon l'invention.
L'étendue du second domaine vitreux est d'environ 4 fois supérieure à celle du premier.
On rappellera brièvement que l'introduction d'azote dans les verres améliore de façon significative les propriétés mécaniques et physiques de ces matériaux dureté, modules élastiques, résistances à l'irradiation, etc.
La présente invention se rapporte donc également à l'utilisation de nitrure d'aluminium obtenu selon le procédé décrit, à la préparation de verres oxyazotés.
Avec le nitrure d'aluminium obtenu selon l'invention, il a été possible de préparer des verres avec des compositions molaires pour lesquelles jusqu'alors on n'avait jamais réussi à obtenir de phases vitreuses (jusqu'à 25 % molaire de nitrure d'aluminium).
Bien entendu, la-présente invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre particulier décrit, mais il est parfaitement possible, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention, d'en imaginer un certain nombre de variantes d'exécution. C'est ainsi que le procédé de nitruration peut parfaitement s'appliquer. à des oxydes réfractaires, par exemple aux silicates tels que Li2 Si03 ainsi qu'aux alumino-silicates.
les buts de la présente invention sont atteints grâce aux composants de ladite bande, qui lui permetient d'adhérer spontsnément sur elle-même, et évitent donc l'emploi de moyens d'agraffage tels qu'épingles ou autres, et permettant d'enserrer une quelconque partie du corps lors de différents soins.
Le matériau de la bande provient du latex naturel qui est une suspension collcidale naturelle d'isoprène constituant entre autre la sève de l'hevéa, ainsi que d'autres espèces végétales.
- Lors de la filtration, l'imprégnation de l'eau est parfaite et homogene sur toute la surface de la membrane selon l'invention, ce qui n'est pas le cas pour les membranes en acétate de cellulose qui présentent souvent des petites zones qui ne s'hydratent pas et ne remplissent donc pas leur rôle pendant la filtration. Avec Escherichia coli, qui donne des colonies non envahissantes, ce phénomène est mis en évidence: les zones blanches au centre et qui s'en vont en périphérie représentent les endroits restés secs, en apparence fort peu hydrophiles et qui ne s'imprègnent pas de l'échantillon filtré (exemple 10).
- Lors de la culture sur le milieu nutritif, l'exemple 7 (Staphylococcus sur milieu de Chapman) grâce à l'indicateur coloré de pH qu'il contient (rouge de phénol prenant la couleur rouge si pH > 6,8) montre que tout le milieu imprègne bien l'intégralité de la membrane qui est en contact avec la gélose. D'autre part, les exemples 3 (eau du Rhône) et 5 (Protéus) confirment ceci et précisent que l'imprégnation de la membrane par le milieu de culture s'étend même où la membrane qui est cornée ne repose pas sur la surface de la gélose.
- transparence de la membrane.
La possibilité d'observation par transparence révèle la perméabilité de la membrane aux photons (exemples 2, 8, 9, 12 et 13). Ceci procure des avantages certains, tels que l'éclairage par dessous pour une observation à l'oeil nu, à la loupe,- au microscope, et la compatibilité avec les appareils automatiques de comptage jusqu'alors réservés aux dénombrements en masse (avec ou sans éclairage par dessus).
2. Aspect quantitatif.
La membrane selon l'invention présente deux avantages importants: - le comptage plus aisé à l'oeil nu, rendant le résultat plus précis pour un dénombrement, surtout avec des colonies incolores ; - lors d'un cas malheureux au laboratoire où la gamme de dilution pour un produit inconnu n'est pas assez grande, on pourra "récupérer" le résultat grâce à la possibilité de dénombrer plus de 300 colonies (300 est le nombre maximum de colonies décomptables dans une boîte d'après les textes officiels) (exemple 13).
On peut, en conclusion de ce qui précède, souligner une fois encore l'intérêt des membranes selon l'invention, appliquées en microbiologie et en virologie, qui sont autoclavables et stérîlisables par les rayonnements ionisants , possèdent en plus un débit à l'eau suffisant pour être adaptées sans modification aucune aux appareils classiques type rampe de filtration ou module filtrant.
La présente invention est un dispositif pour retirer les saletées (genres peluches, fil, poils etc...) des vêtements.
Traditionnellement ce travail s'effectue d l'aide d'une brosse manuelle, de rouleaux papiers addésifs(onéreux) etc...
L'appareil invente', fonctionne å l'aide d'un moteur d'une certaine puissance et vitesse, et alimenté par piles ou secteur et entrainant une brosse tournante ou rotative, à poils parallèles ou en hélices qui peuvent être de différente matière venant effleurer très légérement le vetement, afin "dattraper" les saletées et les envoyer dans le bac récupérateur. L'appareil est léger et maniable et comporte une poignée dont la forme est telle qu'il est facile de la tenir dans la main.
I1 se met en marche, â laide d'un interrupteur placé sur cette poignée de telle façon qu'il suffit d'une simple pression du pouce pour en effectuer la mise en marche.
Selon une forme de réalisation préférentielle, esthétique et encombrement de son moteur et de ces piles, le boitier est réalisé en plastique rigide et de couleur afin de conserver sa légéreté.
La planche I/3 représente trois vues du boitier d'un profil de brosse réalisée, sans pour cela dire que la forme retenue ne pourra être autre que celle-ci, toujours en fonction de l'esthétique et des encombrements. Ce boitier comporte une poignée (2) dans lequel vient se loger les piles ou le passage du fil d'alimentation avec dans ce cas une fiche mâle (7) pour le branchement sur le secteur. La partie (I) dans lequel se situe le moteur, comporte un couvercle fixé par une vis (27), se trouve également sur cette partie l'interrupteur (6).
Dans l'autre partie du boitier se trouve le récupérateur de saletées (3) ainsi que la brosse le tout caché par un couvercle (5) articulé sur des charnières (4). Le dessous de l'appareil (8) qui se trouve au con 'tact du vertement comporte devant la brosse une sorte de grille (9) passant entre chaque rangée de poils (fig. 8 planche 3B afin d'éviter d la brosse de happer les vêtements légers.
Sur la planche 2k, la fig/* représente la brosse vue de dessus le couvercle moteur enlevé et le couvercle (5) de la brosse et du boitier récupérateur ouvert, ce qui donne accès très facilement pour le nettoyage de cet ensemble.
La fermeture de ce couvercle (5) se réalise très facilement par un système d'agrafe (I3). Le moteur est fixe sur une plaque (20) et fig.6 comportant des lumières (25) se fixant sur le boitier et pour Le réglage en hauteur de la brosse et un axe (24) pour recevoir la brosse. A l'autre extrémité de la brosse nous trouvons également une plaque support (T5) et fig. !;avec un axe (21) sur lebel tourne la brosse et une linière (22) pour le régalage en hauteur. L'entrainement de la brosse se fait par deux pignons (I8) celui moteur et(ls) celui brosse fig. 8 planche 3/3. Sur cette fig.4 de la planche 2/3 le boitier comporte deux petites grilles (10) et(II) genre tamis très fin, afin de cette å l'air provoqué par la vitesse de rotation de la brosse de s'échapper et éviter toutes turbulences et retour des déchets sur la brosse , il est évident que les saletées ne pourront s'échapper par ces grilles.
Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'on pourra y apporter toute modification utile, notammeiil; d:tns le domaine des équivalences techniques, sans sortir de son cadre
POUTRE, EN PARTICULIER D'EPANDAGE, DESTINEE A ETRE SUSPENDUE A UN CADRE DE SUSPENSION D'UNE NíACHI ìlE AGRICOLE La présente invention se rapporte à une poutre, en particulier une poutre d'épandage destinée à être suspendue à un cadre de suspension d'une machine ou d'un véhicule agricole, et qui est du type dans lequel le dispositif de suspension comprend des mécanismes de suspension élastiques, en particulier à ressort et des dispositifs amortisseurs ou absorbeurs de choc, tel qu'une suspension trapézoïdale comportant deux barres ou poutres sensiblement parallèles, respectivement une barre de cadre et une barre de suspension de la poutre, reliées au cadre de suspension.
On connaît déjà des poutres, par exemple des poutres d'épandage, qui comprennent de telles suspenssions trapézoidales, lesquelles sont capables de recevoir, dans différentes conditions, des oscillations accidentelles résultant d'inclinaisons du véhicule d'un côté sur l'autre, ces oscillations devant naturellement se produire sans être transférées à la poutre dans une mesure appréciable.